服装裁剪车间主任岗位职责跟流程（精选多篇）

推荐第1篇：裁剪车间主任岗位职责[版]

裁剪车间主任岗位职责

一、职责描述

在生产部的领导下，全面负责裁剪车间生产、品质各项运作程序，全面管理协调裁剪车间的生产、技术、品质、设备等相关职能部门事务。完善生产部下达的生产、品质目标管理体系，规范生产、品质流程运作程序，提高裁剪车间整体工作效率，保证生产、计划顺利达成，以达到高品质、高效率的完成生产任务。

二、职责内容

1．由生产部指导其业务工作，每天向生产部汇报裁剪车间生产情况。

2．重点统筹裁剪车间生产、品质工作，认真解读《生产工艺通知单》，对新款在产前督导主裁、辅裁进行生产流程分析并召开产前例会，把质量要求及操作规范落实到位。

3．执行生产部下达的作业标准、品质要求，对异常现象及时督促裁剪车间人员及时进行处理，不得拖拉。并制定本车间的生产计划，引导裁剪车间技术人员按规定的时限完成生产计划任务。

4．负责本车间员工的出勤考核，监督工作纪律，提高车间工作效率

5．自行依据车间情况处理一切品质异常情况，制定合理的措施，及时地帮助各工作人员解决品质上出现的问题，并用书面形式汇报给生产部。

6．检查裁剪车间现场次序，了解生产任务执行状况，督导加强生产效率、次序、品质的管理。了解车间各序作业方式，研究改进可行性措施并督促执行。

7．督导安全生产管理工作及车间整理、整顿工作，检查各类机电、水暖、安全设施维护保养状况并督促执行改善。

8．填写各类生产报表了解生产状态，并把整理后的及《裁床生产报表》呈报生产部。

9．了解当前裁剪车间生产人员，设备配置与生产计划执行负荷程度，考虑调整需求并督导执行。

10．了解裁剪车间技术人员、新进人员、生产员工的工作绩效，安排必要的培训内容，提高车间人员素质，并做好考核与适当的工作调整。

11．每天必须在09：00以前将填写好的《裁床生产报表》及交生产部审核后备案。如有需要上级部门支持的事宜则以书面形式反映。

12．及时完成上级安排的正常任务及临时任务。

13．无条件服从生产部正常的工作安排、调动、指挥及监督，并认真学习、贯彻公司的规章制度。

三．职责权限

1、有权解当前生产计划安排状况，反馈生产负荷状况。

2、有权根据生产部下达的生产任务，结合车间实际情况做出属下人员调动；

3、有权根据订单安排情况提出生产人员、生产设备、水电设施配置需求；

4、有权根据生产计划安排下达各项生产任务并督促执行；

5、有权对裁剪车间下技术人员、生产人员进行工作绩效考核，并做出奖惩决定；

6、有权要求裁剪车间生产人员执行合理的生产管理指令，并对其执行态度与效果进行合理的奖惩处理；

7、有权参与一切与裁剪车间生产管理相关的会议，并提报合理的要求；

8、有权制定加强生产过程管理的各项规定，并要求执行；

9、对裁床主要技术人员有任免、奖惩的提报权，对其他员工有直接任免权

有限公司生产部

2011年03月13日

推荐第2篇：裁剪岗位职责

裁剪部门岗位工作职责 服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础。而裁剪是服装加工生产的第一个环节，裁剪质量是保证缝制质量的前提，必须严格把好裁剪质量关。 裁剪主管：

一、把好原辅料的质量关：以专业技术根据样衣的款型风格协助采购员，选择优质皮料，把好皮质的质量关。

二、合理裁剪控制皮料的损耗，灵活根据样板搭色进行精确排版，以节省皮料，降低成本。

三、确定排料方法，根据生产通知单，皮料进库数量，安排排料及裁剪计划，确保缝制车间的正常生产。

四、合理搭配利用库存积压的皮料，减少积压降低库存率。

五、严格把好裁片的质量关，对不合格的裁片可以修整的进行修整，不能修整的进行补裁调片处理，确保不合格裁片不投入缝制工序。并对裁换片进行分析总结，制定纠正措施，确保裁片质量。

六、负责皮料的领用和清退工作，保证皮料的受控状态。

七、从生产现场及时掌握、发现，解决质量隐患问题，并及时向上级人员汇报。

八、负责对裁剪车间的全面管理，包括裁剪部人员的工作时间安排

及就岗情况等。

九、核对统计流水卡，做好登记管理工作。

十、协助各部门做好日常工作，积极学习和提升自己和部门员工各

方面的技能。

裁剪员：

一、裁剪员首先应熟悉生产通知单和工艺制作单的裁剪要求，了

解皮面料性能，根据下达的定额用料，认真、细致的进行排料、划样，不得超出，如有超出与主管联系解决。

二、严格执行上级主管的工作安排，不得挑单，保质保量完成工

作内容。积极学习，提高专业技能。

三、裁剪前要把领取的皮料进行登记整理，按皮料的大小分档，

分别合理使用，碰到皮料的瑕疵色差等要及时挑出，并向上级主管反映，以便及时解决问题。

四、裁剪时必须严格按照裁剪图上画出的轮廊线进行裁剪，使裁

刀正确划线。

五、将不符合质量要求的裁片查出，避免布疵裁片投入缝制工序，

同时报告主管进行修整。篇2：裁剪工岗位职责

裁剪工岗位职责

1、遵守公司的各项规章制度，服从分配，认真做好本职工作。

2、在组长的领导下，严格按照技术要求进行裁剪、画皮，严格控制用布量。

3、认真裁剪，杜绝裁剪失误和浪费，确保衣片的质量，保证生产正常进行。

4、提高安全生产意识，做到文明生产。

5、做到不迟到、不早退、不串岗聊天。

6、认真学习科学知识，不断提高技术水平。

7、保质、保量、按时完成当日任务。

8、完成领导交办的其它工作。篇3：裁剪职责工作职责

职 位 说 明 书

编写： 审核： 批准：篇4：裁剪岗位职责

裁剪组长岗位职责和流程

一、职责：

1、在厂长领导下工作，按照生产指令，带领本班组员工正确使用设备，生产出合格的成品。对本班组的安全生产、产品质量及现场卫生、产品计量等工作负责。

2、执行上级下达的任务、指令，合理安排本班组人员的岗位、工种，认真检查各工序的工作质量，及时正确地处理生产过程中出现的问题，有效地组织生产，确保完成任务。

3、组织本班组员工认真做好生产车间的机器设备的清理保养工作，随时保持设备处于良好的状态，保持各个生产环节整洁有序。

4、带头遵守公司的各项规章制度，教育本班组员工严格按照作业规程作业，正确使用和保管好本班组的设备、工具，正确使用劳动防护用品，制止违章操作。

5、

6、每批产品完成后，督促所有余料如零头布，废品及时清退工作 下班后检查班组各责任区卫生，断开电源，锁好门窗，方可离开。

7、做好本班组人员的思想教育工作，互助团结，共同搞好生产;节约能源，减少机器零部件的损坏;搞好岗位培训，提高本班组人员的岗位技能，争做多面手。

8、

9、提交本组考勤统计表，员工请假单、离职单 组织班组例会，做好生产过程发生问题的记录，协助厂长合理

制定工价，月底协助生产统计和财务部核算工资

10、向公司和生产领导提出工作改进建议。

11、完成上级交给的其它任务。

二、流程：

1、计划：根据生产科下达的生产计划任务，做好裁剪计划，并监督落实，按时完成裁剪任务。

2、领料：根据核料单、布卡到仓库领取布料及签收。

3、排版：负责根据生产工艺单数量、工艺要求、布料规格、单耗进行排版。

4、开裁：根据生产工艺单，了解制单要求，了解该款布料的

特性，确保裁片质量。

5、分包/数量：按要求对裁片进行分包，标记数量；

6、验片：依据客户要求或行业要求进行查片；对有问题的裁片要

及时配片，及做好记录；

7、发料：根据单据准确发放裁片，确保对缝制车间裁片供应充足，

不担误车间生产；

8、做好每天工作和生产日志。

推荐第3篇：服装跟单流程

服装跟单流程

1、查阅订单资料

服装接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确。订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。

核对分析资料的具体内容：

a)资料是否完整

b)文字描述是否与款式图一致

c)确认面、辅料

d)查看绣印花等其他设计要素

e)了解客户特殊要求

2、制作办单，查办，寄办。

跟单研究订单资料，制作出办单，列出所需的面辅料并配好，交给板房打纸样及做办，做好办后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查验，技术部核查OK后寄给客户批核。

同时根据办房报用料，整理出用料成本表一式二份，一份给香港跟单员，一份留底用于成本核算及订购物料作准备。

a)初办：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等。生产办可以使用代用面料制作。生产办的数量根据客户的需求而定。

b)大货办：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货办制作的要求比较高，需要用订单中的面、辅料，要求制作的规格全色全码。大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。

c)样办检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。检验尺寸规格和包装等。

成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验。

3、定购大货面、辅料，报价、检验

跟单依照客的定单数量及客提供的资料，计算清楚各物料的用量，并跟进客户直接提供的面，及物料尽快上厂。

香港供料时，跟单向香港方面索取价格，输进XXXX系统；[没有使用系统的自己打单]

除香港供料外，其他物料原则上由采购部统一采购，跟单员将详细资料交采购部门，由采购部门进行大货面辅料采购。

但某些物料由于货期紧等原因，将由跟单自己采购。

跟单自采购物料，选定、联系供应商，将价格输进系统，打出采购单，交给供应商，告知数量、交货期。

跟单将所有物料的价格输进系统，计算出总价，交组长及总经理批核，通过后，方可进行生产。

大货布料及物料回厂后，大货布由仓库验布员验布，提供验布报告，并需给一份给客。跟单员根据验布报告进行跟进，同时剪疋头布和缩水布。要洗水的要交由洗水部根据客要求去洗水。回厂后由洗水部，分出LOT色办交客批核（有些客是要求整个布封的疋头布，去批颜色的，并且要求洗前与洗后的，但有些是不用的，根据客人的要求来做，并且要留意布的正反面，中边色差，倒顺毛等等）然后根据做办的用料，初步计算该单的用布量，加裁或缩裁交客户确认，跟单员必须在大货生产前整理好制单资料和物料咭，在裁剪之前分发给相关部门。

物料管理控制：必须做一份物料跟进表，进行追踪。每单物料回厂后，清楚地做好明细登记，并核查物料的规格，数量是否正确，要有处理物料质量和数量分配及物料差异，有物控的能力。节约公司成本，并在大货物料发料前列出一份物料发放表，发给仓库及车间，以作为发料，用料参考，不足的物料，负责追补回，保证生产需要。

审批用料及通知开裁：核实大货物料是否跟报给客人的相同，计算用布量，是否够用.如在有多/少的情况下，问客人是否可缩裁/加裁.遇有绣/印花的，需整理好绣/印花样办，核对正确后，才可外发.

二、中期跟单

客户批办OK后，接下来生产大货，首先跟生产部排期，标准办样办返厂后，根据客人的评语，要求和样办，制作大货生产单，交技术部审查。

召集工厂管理人员、QC以及客户QC开产前会议。核对工厂的生产工艺单是否与客户标准一致，核对的重点包括：

面、辅料的材质、颜色是否正确；

款式是否正确

注意事项：

生产过程中，将资料交QC，由QC跟进生产质量监控跟进生产进度，及时做好客户要求与车间生产之间的协调和沟通，遇有客更改资料，需在第一时间传达到相关部门，并要保持资料的最新版本，做好签收记录。

发现在未能达到生产计划要求的情况，反映给上级部门，以督促解决，并了解和部门的生产实情，以求完成预定的任务，保证货期和质量.

大货因客观问题需要延期，必需写出廷期原因及廷期后的交货期，与客户商讨，要求尽快回复，需客人出邮件/书面签回。

成品洗水时，必须要车间尽快做几件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同时给客人批核洗水颜色是否OK，确定接受后，方可洗大货。

当成品在总查后发现有太多次品需每件查看，如有轻微的次品挑出可给走货，严重的属于哪个部门的责任去追查该部门的当事人，通知生产厂长。

三、后期跟单

核查包装办：大货包装前，核查包装的第一件包装办，确保物料齐备及包装方法正确后，方可进行包装，如有客要求要批核后再进行大货包装，就需提前包装一件样办给客去批办。

积极准备及配合客户初查，中查，尾查的查货，并且将客户查货信息反馈到各部门。

生产成品后按客要求挑船头办或收货办给客户，目的是让客户预先了解大货的生产情况和订单质量，样办的数量根据客人的要求而定。

并需走货前一星期做好商检资料交报关员做商检，商检需要什么资料，要问明报关员后提供。

客验货合格后，核实走货数量，整理装箱单及出货通知书，并向相关部门汇报可以安排出货。

资料整理及保存：出货后，整理并保存好有关的生产资料及标准样办，遇有次布及不合格的物料，整理好数据资料报客，以安排退回给客户，修正生产中的不足之处，以免翻单时不清楚

服装生产工艺流程图 服装类产品工艺流程图

┌——┐ ┌——┐ ┌———┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│

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服装生产的工艺流程大全

（一）面辅料进厂检验

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格

后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品

率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验

中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能

符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容

在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。

在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之

一。

（四）裁剪工艺要求

裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。

（五）缝制缝制

缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。

在缝制加工过程实行流水作业。

粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。

（六）锁眼钉扣

服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽

眼孔。

睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼开口是否切好。（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足

（七）整烫

整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。

避免以下现象的发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。（3）存在漏烫部位。

（八）成衣检验

服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进

行全面的检验，以保证产品的质量。

成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。（6）同件服装中是否存在色差问题。（7）整烫是否良好。（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。（9）线头是否已修净。（10）服装辅件是否完整。（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。 （12）服装整体形态是否良好。（13）

包装是否符合要求。

（九）包装入库

服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。

内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。

外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。

推荐第4篇：服装跟单流程

实用服装跟单流程

一.阅订单资料

1.服装接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确。订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。

核对分析资料的具体内容：

a)资料是否完整 b)文字描述是否与款式图一 c)确认面、辅料 d)查看绣印花等其他设计要素 e)了解客户特殊要求

2、制作办单，查办，寄办。

跟单研究订单资料，制作出办单，列出所需的面辅料并配好，交给板房打纸样及做办，做好办后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查验，技术部核查OK后寄给客户批核。

同时根据办房报用料，整理出用料成本表一式二份，一份给香港跟单员，一份留底用于成本核算及订购物料作准备。

a)初办：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等。生产办可以使用代用面料制作。生产办的数量根据客户的需求而定。

b)大货办：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货办制作的要求比较高，需要用订单中的面、辅料，要求制作的规格全色全码。大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。

c)样办检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。检验尺寸规格和包装等。

成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验。

3、定购大货面、辅料，报价、检验

跟单依照客的定单数量及客提供的资料，计算清楚各物料的用量，并跟进客户直接提供的面，及物料尽快上厂。 香港供料时，跟单向香港方面索取价格，输进XXXX系统；[没有使用系统的自己打单] 除香港供料外，其他物料原则上由采购部统一采购，跟单员将详细资料交采购部门，由采购部门进行大货面辅料采购。 但某些物料由于货期紧等原因，将由跟单自己采购。

跟单自采购物料，选定、联系供应商，将价格输进系统，打出采购单，交给供应商，告知数量、交货期。 跟单将所有物料的价格输进系统，计算出总价，交组长及总经理批核，通过后，方可进行生产。

大货布料及物料回厂后，大货布由仓库验布员验布，提供验布报告，并需给一份给客。跟单员根据验布报告进行跟进，同时剪疋头布和缩水布。要洗水的要交由洗水部根据客要求去洗水。回厂后由洗水部，分出LOT色办交客批核（有些客是要求整个布封的疋头布，去批颜色的，并且要求洗前与洗后的，但有些是不用的，根据客人的要求来做，并且要留意布的正反面，中边色差，倒顺毛等等）然后根据做办的用料，初步计算该单的用布量，加裁或缩裁交客户确认，跟单员必须在大货生产前整理好制单资料和物料咭，在裁剪之前分发给相关部门。

物料管理控制：必须做一份物料跟进表，进行追踪。每单物料回厂后，清楚地做好明细登记，并核查物料的规格，数量是否正确，要有处理物料质量和数量分配及物料差异，有物控的能力。节约公司成本，并在大货物料发料前列出一份物料发放表，发给仓库及车间，以作为发料，用料参考，不足的物料，负责追补回，保证生产需要。

审批用料及通知开裁：核实大货物料是否跟报给客人的相同，计算用布量，是否够用.如在有多/少的情况下，问客人是否可缩裁/加裁.遇有绣/印花的，需整理好绣/印花样办，核对正确后，才可外发.

二、中期跟单

客户批办OK后，接下来生产大货，首先跟生产部排期，标准办样办返厂后，根据客人的评语，要求和样办，制作大货生产单，交技术部审查。

召集工厂管理人员、QC以及客户QC开产前会议。核对工厂的生产工艺单是否与客户标准一致，核对的重点包括： 面、辅料的材质、颜色是否正确； 款式是否正确 注意事项：

生产过程中，将资料交QC，由QC跟进生产质量监控跟进生产进度，及时做好客户要求与车间生产之间的协调和沟通，遇有客更改资料，需在第一时间传达到相关部门，并要保持资料的最新版本，做好签收记录。

发现在未能达到生产计划要求的情况，反映给上级部门，以督促解决，并了解和部门的生产实情，以求完成预定的任务，保证货期和质量.大货因客观问题需要延期，必需写出廷期原因及廷期后的交货期，与客户商讨，要求尽快回复，需客人出邮件/书面签回。

成品洗水时，必须要车间尽快做几件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同时给客人批核洗水颜色是否OK，确定接受后，方可洗大货。

当成品在总查后发现有太多次品需每件查看，如有轻微的次品挑出可给走货，严重的属于哪个部门的责任去追查该部门的当事人，通知生产厂长。

三、后期跟单

核查包装办：大货包装前，核查包装的第一件包装办，确保物料齐备及包装方法正确后，方可进行包装，如有客要求要批核后再进行大货包装，就需提前包装一件样办给客去批办。

积极准备及配合客户初查，中查，尾查的查货，并且将客户查货信息反馈到各部门。

生产成品后按客要求挑船头办或收货办给客户，目的是让客户预先了解大货的生产情况和订单质量，样办的数量根据客人的要求 1 而定。

并需走货前一星期做好商检资料交报关员做商检，商检需要什么资料，要问明报关员后提供。 客验货合格后，核实走货数量，整理装箱单及出货通知书，并向相关部门汇报可以安排出货。

资料整理及保存：出货后，整理并保存好有关的生产资料及标准样办，遇有次布及不合格的物料，整理好数据资料报客，以安排退回给客户，修正生产中的不足之处，以免翻单时不清楚。

服装跟单的工作职责

跟单工作比较繁琐，小事，杂事 ，难事不少，如果借助于一些跟单方面的工具，会解决不少日常重复处理的工作，从而提高跟单效率，减少出错的可能性。比如：跟单网提供的跟单系统，就是这样一个工具:跟单网,提供跟单行业的丰富资讯与企业跟单的软件系统，帮助企业解决跟单过程中的大事，杂事，琐碎事，使跟单再无难事.跟单英文walkthrough的直译 ,意思是从业务的起始一直到业务的结束——一般都是到财务做账结束——一整套业务流程的。跟单就是跟着这些已经发生的业务所留下的证据——各种证据、单据、报表等——对业务流程进行重复模拟。

跟单员的定义Documentary Handler 跟单员是指在企业运作过程中，以客户订单为依据，跟踪产品，跟踪服务运作流向的专职人员。（不能兼职，替代） 所有围绕着订单去工作，对出货交期负责的人，都是跟单员。 以下是服装业的跟单员：

跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。

一、日常工作安排： ⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统

一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。 ⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）

⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。

⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。

⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。 6.订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，双与对方沟通，将问题降到最低限度。

二、生产过程中的验货工作程序：

⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。 ⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。

⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。

⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。 ⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。

⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 ⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。

⒓ 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。

13.在检查过程中一定要公平，客观。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责.

2 怎样做好面料与服装跟单员？

面料跟单与服装跟单流程 :

一、首先跟单进入工作前需准备以下资料： 1． 颜色原样。 2． 原手感样。

3． 客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。 4． 原品质样。

5． 合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。 6． 以及相关资料。

二、工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情： 1． 按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。

2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。

3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D6

5、TL8

4、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。

4．根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。

5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。

6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。 7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。

三、中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：

提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。

四、生产大货过程中：

1． 明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。

2． 制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。 3． 每道质量进行跟踪，主要注意： ①是否在规定灯源下对色。

②小样、确认样或头缸样是否正确一致。

③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。 ④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。

五、大货检验：

4． 检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。

5． 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。 3．外观质量：

1． 布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。

2． 总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、

六、包装要求：

根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。

七、测试样布３－５Ｍ带回公司进行相关物化性要求测试。

八、测试ＯＫ，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）。

九、交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见……

还有，跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。

A.跟版要求：

1）要有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对（面料/服装）生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装等等。

2）接单：清楚明白不同客户对样办款式及风格上的需求，在跟客户接单时，能及时发现一些生产上可能出现的问题，诱导客户接受既具他的产品独特风格而又适于大货生产的产品（注意：“是否适合于生产大货”这一点是做样办时特别重要考虑到的！！！ 3 因为，如果难度太大而不是普遍工厂能到好，那么无疑就是大大提高了生产成本……），把客户各项要求清楚地标明在办单上。 3)布产：A.让纸样师傅做图稿的同时安排备料，认真做到跟进每工序的进度并记录生产过程中碰到的每个问题、需注意的事项、每种物料的用量及各工序生产工时以作成本核算的基本资料。

4）看办：样办完成后，可请本厂设计师一起看办（这个对于初入门的跟单员相当重要，可以从中学到一些技术上的东西），看看这办是否已做到如你从客户那了解到的他所要的样办。

5）成本资料：样办寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎认真。大家都知道，如果成本出了点错或是报价出错，会对以后这个款的大货带来很大损失…… B.跟大货生产要求：

1）有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对服装生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装

2）接单：特别注意与跟办同事衔接好相应款式在做办时存档的资料----这部分工作得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。

3）布产：将生产单及各工序在做办时遇到的问题、修改方法以及人客意见的资料分发给各相应工序。

4）跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户反映问题及建议或征求意见……

5）货期及质量：跟进货期的同时要让QC控制好质量……

6）出货箱单资料：需预先提供出箱装单资料给船务部用于做报关资料……

7）包装出货：一般情况下，不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料。按客户要求做就可以了啦……

1、头办：设计图纸发外厂做头版，头版批核尺寸和板型（和设计师一起），若不确认，必须继续做复版。

2、确认生产款：做面辅料订购预算单交采购部订购。

3、发面辅料：开单发面辅料（CMT单不用发面料）

4、做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前办，追办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。

5、生产进度和质量跟进，确保货期和质量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退主辅料清算。中间要解决各种生产中问题，对每款易出问题部分要时时提点检查。如裁数多了或少了，物料补订和补发，对FOB单数量的正常接受范围外的：要不要多的数量、接不接受少了数量，三期的质量问题如何解决如何监督，货期晚了如何解决等等。 跟单除了专业技术之外，还有的就是要注意和工厂的关系处理，这是一个很重要的关键

跟单的步骤包括：产前样的确认，船样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原料的质量鉴定，生产技术，产品包装方式，交期的跟催和跟进，等等，总之包括生产的全过程。

还有的一种跟单是业务跟单，多为外贸公司，对技术的知识要求不是太高，主要是负责生产工厂和客人的联系，并安排出货方式和船期，付款等 。当然对于面料（服装）的质量也相当重要。

跟内单的大致流程如下：从客户下单到签定完合同，根据排料室提供的排版图进行前期的面料准备工作，同时可着手下投产资料单给各个部门（包括计划办、品质部、技术部、采购部）。面料到厂后可根据工厂的实际情况到车间跟踪一下生产进度，以便更好的与客人沟通，并及时让客人了解工厂的大货操作情况，以备在出现特殊情况下（如交期不及时、不能按时交货等）让客人在第一时间得到消息，避免出现客人提前订好船期或空运，因退仓不及时而给工厂造成不必要的损失。 C.跟单注意事项: 1：物料是否正确。 2：尺寸是否“准确”。 3：款式是否错误。 4：做工是否细致。

5：成品颜色是否“正确”。 6：有无漏定物料。

7：物料是否能按预定时间到加工厂。 8：时间上是否有问题。

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服装出口贸易质量跟单管理

服装出口贸易是指我国内加工或自营出口的服装销往国外，外贸公司负责对外贸领域的商品流通，其商品生产则在国内服装厂承担。目前对外贸易有两种形式：一是外贸机构与工业部门合作完成服装出口任务；二是工业企业内部生产的自营出口的服装。无论那一个种形式，出口服装的质量要认真对待，出口公司或出口部门要组织专人对服装质量进行跟踪管理，行业中俗称质量跟单。由于服装出口贸易与服装生产休戚相关，没有出口的任务就没有生产，生产出质量不好的产品也就谈不上出口。为此，应该作为一个管理系统来理解。

从贸易的发生---进料-----试样----生产-----托运直至贸易结束，主要有24个环节，现逐一介绍如下: 1.询价 又称询盘，是指买方或卖方为了洽购或销售服装，向对方提出的关于交易条件的询问。可以只问价格，又可以问一些其他交易条件，直至要求对方发盘。在实际业务中，由买方主要发问。可以只问价格，也可以问一些其他交易条件，直至要求对方发盘。在实际业务中，由买方主要发问询盘的比较多。

2.核价、报价 根据客户对服装的要求，请工厂具体核价，计算面、辅料成本，加工费，加工利税等，扣除各环节费用，然后向客户报价。

3.样品试制，确认样品 客户接受我方价格后，请厂方根据客户的要求制作样品，对各技术条件均应仔细考虑，符合批量生产的要求。如客户提供样品，则应认真复样。样品做好后必须寄往客户处进行确认。各项技术数据要妥善保存。

4.发盘和接受（要约和承诺） 根据法律要求，国际买卖合同是经过发盘和接受程序而订立的。发盘和接受都是法律行为，必须符合法律规定。

5.签定出口合同 根据要约和承诺的内容，即根据最后确定的价格和确认的样品以及合同的各个要求，签定书面合同。同时对确认样品进行封样。

书面合同的意义在于：一可以作为合同成立证据；二有时是合同生效的条件；三可以作为履行的依据。

书面合同一般包括三个部分：第一部分是合同的首部，包括合同名称、合同编号、缔约日期、缔约地点、缔约双方名称和地址等；地二部分是合同的主体，主要是交易条款；第三部分是合同的尾部，包括合同的份数以及缔约双方的签字和适用的法律、惯例等。 签定合同要做到内容完备，条款明确、严密及前后一贯，与交易磋商的内容一致，合同对双方都有约束力，我们应根据重合同、守信用的原则，严肃对待。

到此为止完成了交易磋商与订立合同的工作，接下去是合同的履行。

合同的履行包括货（备货）、证（催证、审证、改证）、运（托运、抱关、保险）、款（制单收汇）四个主要环节。着四个环节的工作之间的有着紧密的不可分割的内在联系，在进行每个环节的工作时，都要互相配合，协调一致，防止货、证、运脱节和“单、证不符”等现象的发生，影响及时履行合同和安全收汇。

6.开信用证（催证、审证、改证） 如果采用信用支付方式，要催客户及时来信用证，并认真审核。 信用证（L/C）是指进口方银行应进口商的请求，给出口商开出的、在一定条件下保证付款的凭证。

信用征结算货款的方式,有利于缓解进、出口商之间互不信任的矛盾,也便于银行对进、出口商的融资。这是当今国际贸易结算中重要的支付方式。最常用的是不可撤消即期信用证。 信用证内容：

（1）信用证的当事人：包括开证人、开证行、收益人、付款人、议付行等。 （2）对信用证本身的说明：如信用证编号、种类、开证日期等。

（3）信用证金额与汇票条款：金额或汇票金额、出票人、付款期限及其确定方法和出票条款等。 （4）装运期限、交单期限、有效期限和到期地点。

（5）单据条款：主要规定应交哪些单据（例如发票、提单、保险单、装箱单、重量单、产地单、商品检验证书等），各种单据的份数以及这些单据应表明的货物的名称、品质规格、数量、包装、单价、总金额、运输方式、装卸地点等。 （6）特殊条款：根据进口国政治、经济和贸易情况的变化或每一笔具体交易的需要，做出特殊的规定。 （7）开证行保证条款：开证行对收益人及汇票持有人保证付款的责任文句。 信用证业务性质：属于银行信用。

信用证业务特点：开证行负第一性付款责任，信用证是一项自足文件，信用证业务所处理的是单据。 信用证业务原则：“严格符合原则”，不仅要求“单、证一致”，而且还要求“单，单一致”。

信用证结算方式就是“一个原则，两个„只凭‟。就是“严各符合的原则单据必须与信用证规定完全一致两个只凭就是只凭信用证条款办事，不受买卖合同的约束；只凭有关单据办事，不问有关货物的真实情况。

审核信用证的要点：1开证银行；2信用证的性质（不可撤消）；3信用证金额（机动条款）；4有效期交单期和交货期（未规定有效期的信用证是无效信用证）；5转运和分批装运。

改证：在审核信用证时，如发现有不能接受的条款时，应及时向开证人提出，得到有关当事人同意，方能修改。

7.备货和质量跟踪 我方收到信用证后，根据信用证的要求即与工厂签定生产合同。作为外贸部门的跟单人员，除了督促生产部门要严格按照客户的技术要求进行生产外，同时还要对产品的档次销往地区的特性合同认可的价格产品总成本结算方式等了解得一 清二楚，以便于在跟单过程中对发生的问题采取对策。跟单时要认真做好以下几项工作：

（1）技术能力分析：跟单人员对加工部门或加工单位的技术能力必须做一次全面分析，检查其企业技术管理部门的技术管理能力及人员配置是否合理；检查其质量管理制度是否齐全，质量控制手段及其质量控制人员配备是否适应；检查操作人的技术熟练程度，是否适应本产品的生产技术要求。

（2）生产能力分析：为了确保按期交货，必须对生产单位的加工能力进行全面评估，了解生产单位的生产规模、员工及车台数、日产量、加工设备能力及生产计划安排等，是否达到执行合同交货的要求。

5 （3）质量细则：跟单人员与生产单位技术人员共同研究，根据我国同类产品的国家标准，结合客户特定的技术要求，制定出符合该产品的质量检验细则，作为双方遵守的共同依据。

（4）来样分析：跟单人员要组织生产技术人员对客户提供的样品及技术文件进行研究和分析,把可能产生的问题,形成文件,交客户确认或备案。

（5）确认样的鉴定:作为跟单人员确认样品,不是为了一件样品的合格,而是为了使一批产品的合格.为此,跟单人员必须督促生产单位的全部产品与确认样保持一致,要求生产厂实行逐级封样确认,即生产小组向车间封样,车间向厂部封样,跟单人员认为符合客户要求后,还必须交客户封样、确认、立据,才能批量投产。

（6）加强质量巡视:跟单质量管理人员心须随时检查各工序的质时量动态,发现问题立即纠正.（7）随时检查生产进度,以便及时调整生产计划。

（8）抽查检验人员检验过的合格产品，核实其是否符合质量细则规定的技术要求。

8.我方准备面、辅料 与面料厂签定面料生产或采购合同：如面、辅料由工厂自行解决，出口公司应预付工厂30%的定金。 9.客供原辅料 如果是做进料加工，则在签定出口合同的同时，与客户签定进口合同，然后填写信用证申请书，请银行开出进口面料的信用证（是同一个客户可开归信用证），寄给客户。

10.办理加工手册 凭进口合同和进料加工的保证函办理进口加工的手册。由于这批进口面料加工成成品后仍要出口，所以海关对这批进口面料免证关税，但是记录在册，作为出口核销时的凭证。

11.办理进口报关 客户将面料运出后，立即将面料的提单，发票，装箱单等寄给方，我方凭此办理进口报关。 12.提货到码头将面料提出，运至工厂（如采用国产面料，10-12项省去）

13.质量进度监督面辅料到位，工厂进行批量生产，在此期间，要一直与工厂保持联系，对货物的质量，进度进行监督。按客户要求，第一批产品寄一件样品给客户（批量生产的样品）

14.验货在服装生产或完成时，可请客户代表到现场验贷（附客户检查 报告单）,并由工厂出交货通知单，列明箱号，箱数，花色搭配，每箱尺寸搭配，共计数量，每箱毛重，箱子的长，宽，高以及每箱体积等。 15.到商检局办理商检手续商品检验的概念是指在国际货物买卖中：

（1）对卖方交付给买方的货物的品质，数量和包装进行检验，以确定其是否符合同的规定。

（2）有时还对装运技术或货物在装卸过程中发生的残损，短缺进行检验和鉴定，以明确事故的起因和责任的归属。

（3）商品检验还包括根据一国的法律或行政法规对某些货物进行品质，数量，包装，卫生，安全的检验和动，植物病虫害检疫。 商品检验时间，地点的规定。在国际货物买卖中，关地于检验时间，地点的规定基本有三种做法：1在出中国检验，2在进口国检验，3在出中国装运港检验，进口国目的港复验。这种方法即以装运（地）检验、进口国目的港（地）复验。这种方法即以装运港（地）的检验证书作为收款的依据，货到目的地的港（地）后买方有复验权。这种做法对买卖双方都比较方便和公平合理，因而使用最广。

办理商检需要的单证有：出口合同，进口合同，信用证，出口发票，出口装箱单，出口报关单两份，标识查验放行单，商检申请书等。

预约商检日期，商检局办理商检通过后，在一份出口报关单，标识查验放行单上盖放行章，用于出口报关。

16.办理托船 当货物全部备齐，信用证审核无误后，就可以办理托运，即按信用证和合同内有关装运条款以及货物名称，数量，装运港装运日期等填写托运单，作为订仓依据。在截止收单期前送交外运机构。

外运机构在收到托单后，根据载配原则，货物性质，运货数量，装运港，目的港等情况，会同中国外论代理公司，结合船期安排船只和舱位，然后由外轮代理公司签发装货单，作为通知船方收货装运的凭证。

外贸公司通知工厂在船只期前２～３天，将货物送低船公司仓库，并及时办理报关，保险等手续。外运机构根据期代各外贸企业往仓库提取物送进码头，凭装货单将货装船。

货物装缠完毕，由船长或大副签发“大副收据”，托运人则凭大副收据向外轮代理公司换取提单。

提单是由船公司签发的，证明以收到特定货物，允诺将货物运至特定目的地，并交付收货人的凭证。其性质如下： （1）提单是承运人或其代理人签发的货物收据。证明已按提单所列内容收到货物。 （2）提单是一种货物所有凭证。可凭其提货、转让或抵押。

（3）提单是托运人与船公司间所订运输契约的证明。银行只接受“清洁的”“已装船”提单（对有不良批注和备运提单而言）。 17.办理出口报关手续

货物装运出口前，必须先向海关申报。申报时需缴验出口许可证、出口货物报关单、商品编码（又称IIS商品编码、世界通用，比如62052000代表全棉男式长袖衬衫）．出口报关退税专用联、出口发票、出口装箱单、核销单以及商检盖过“放行章”的出口报关单和标识查验放行单（进料加工的好要“手册”）等必要的证件个单据。海关在查验核对无误后，在装货单上签章放行，然后才能装船。

18.办理保险 凡按CIF条件成交的出口货物，在装船前均需按照合同和信用证规定（由谁办理保险，保险险别，包括“平安险、水渍险、一切险和附加险“等；保险金额的确定方法，生效日期等）向中国人民保险公司投保手续，并取得保险单据。 19.运货 在办理了托船、报关、保险等手续后，通知工厂在开船前2~3天，将货物运至船公司仓库。

20.制单结汇

信用证支付的只要特点就是“凭单付款”，因此当货物发运后，立即按照信用证规定正确制备各种单据，并在信用证有效期内送交银行，办理议付结汇。特别要注意的是“单证一致，单单一致”，在信用证业务中由于银行“只凭信用证，不管合同；只凭单据与货物一致，真实的代表货物，才能保证安全、及时收汇。

银行接到单据审核无误后，一方面向国外银行收款，另一方面，按照银贸之间约定的结汇方法，以人民币付给外贸公司。 信用证主要结汇方法有三种：

（1）收妥结汇：又称“先收后结”，是指议付银行经审查外贸公司交来的单据，认定单、证一致后，将单据寄往国外付款行索汇，等接到国外银行将价款收入议付行帐户的贷记通知书时，即按当日的外汇牌价，结算人民币收入收益人帐户，一般需20~~30天。

6 （2）定期结汇：定期结汇是指议付行根据向国外银行索偿的邮程远近，预先确定一个固定的结汇期限（例如银行审单认可后7~14天不等），到期不管是否收妥票款，主动将应收款结算成人民币记入外贸公司的帐户。

（3）买单结汇：也称“出口押汇”即国际上银行界通常采用的“议付”做法。是指议付行在审查单人口的情况下，按信用证的条款买入收益人的汇票和单据，按照票面金额扣除从议付到估计收到票款之日期和手续费，将净数按议付日外汇牌价折成人民币付给收益人。

出口押汇是出口的银行对外贸企业的资金融通，使外贸企业在交单议付时即可取得贷款，从而加速资金周转，有利扩大出口业务。 常用的出口单据和凭证：

（1）汇票：是指一个人向另一个人签发的，要求在见票时或可以确定的将来时间，向特定是人或其指定的人或持票人无条件支付一定金额的书面命令。

汇票是一种票据，同时又是可以作为流通证券使用的收款凭证。在信用证业务中，它是随附单据的“跟单汇票”。

（2）发票：又称商业发票。是出口企业开立的凭以向买方收款的发货价目清单，是供买卖双方凭以发货、收货、记帐、收付款和报关纳税的依据，是出口企业必须提供发主要单据之一，分数一般就多。

（3）运输单据（提单）：在我国出口业务中，通常要求提供“全套清洁已装船作成凭证指标和空白背书的提单”。银行一般都不接受“备运”和“不清洁”提单。“全套提单”是指承运人在签发的提单上所注明的全部正本份数。一般是正本一式两份。

（4）保险单据：是保险人（即保险公司）与被保险人（即投保人，一般为进出商）之间订立的保险合同。在国际贸易中，货物运输保险单据如同海运提单一样，也是由被保险人背书，随物权的转移而转让。

（5）产地证明书：是一种货物原产地或制造地的证件。主要用途是提供进口国海关凭以确定货物的生产国别，从而核定进口货物应征收的税率。

（6）普惠制单据：普惠制是工业发达国家对来自发展中国家的某些产品，特别是工业制成品和半制成品，给予的一种普遍的关税减免制度。目前已有新西兰、日本、加拿大和欧洲经济共同国成员等19国家给予我国以普惠制待遇。对这些国家的出口货物，必须提供普惠制单据，作为进口海关减免关税的依据。

（7）检验证书：用以分别货物的品质、数量、重量和卫生条件。注意证件名称及所列项目和检查结果应与出口合同和信用证的规定相符。

（8）装箱单：装箱单和重量单是商业发票的补充单据。对每件包装内的货物名称、规格、花色等逐一作详细说明，以便进口地的海关检验，也便与进口商核对、使用和销售。

制单结汇工作中最要紧的是“单证一致，单单一致”，货物与合同的规定一致，货物与单据一致。这样环环紧扣，即可保证安全收汇，又可避免买方收到货物后提出异议和索赔。 21.支付工厂货款

22.办理进料核销 对进口的面料做到跟踪监督手册，业务完成后，去海关进行核销。海关将进料手册退回后，填好，进行进口面料的核销。

23.外汇核销 结到外汇后，凭银行的结汇水单及海关退回的外汇核销进行核销。

24.出口退税 这是我国鼓励出口的政策。“奖出限入”有利于我国民族工业的发展，取得更多的外汇，用于经济建设。 凭外汇核销单退税联、工厂开出的增值税发票、外销发票、报关单退税等到税务管理局福利出口退税。

在外销业务中，环环紧扣，随时与工厂和客户保持联系是十分重要的，及时发现问题，迅速采取措施，解决问题，才能保证出口合同的顺利履行

推荐第5篇：服装跟单流程

服装跟单流程

1、查阅订单资料

服装接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确。订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。

核对分析资料的具体内容：

a)资料是否完整

b)文字描述是否与款式图一致

c)确认面、辅料

d)查看绣印花等其他设计要素

e)了解客户特殊要求

2、制作办单，查办，寄办。

跟单研究订单资料，制作出办单，列出所需的面辅料并配好，交给板房打纸样及做办，交板房做后整及查验，技术部核查OK后寄给客户批核。

同时根据办房报用料，整理出用料成本表一式二份，一份给版房，一份留底用于成本核算及订购物料作准备。

a)初办：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等。生产办可以使用代用面料制作。生产办的数量根据客户的需求而定。

b)大货办：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货办制作的要求比较高，需要用订单中的面、辅料，要求制作的规格全色全码。大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。

c)样办检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。检验尺寸规格和包装等。

成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验。

3、定购大货面、辅料，报价、检验

跟单依照客的定单数量及客提供的资料，计算清楚各物料的用量，并跟进客户直接提供的面料及物料尽快上厂。

其他物料原则上由采购部统一采购，跟单员将详细资料交采购部门，由采购部门进行大货面辅料采购,告知数量、交货期。交组长及总经理批核，通过后，方可进行生产。

大货布料及物料回厂后，大货布由仓库验布员验布，提供验布报告，并需给一份给跟单部。跟单员根据验布报告进行跟进，同时剪疋头布和缩水布。要洗水的要交由采购部根据客要求去洗水。回厂后由采购部，分出LOT色办交客批核（有些客是要求整个布封的疋头布，去批颜色的，并且要求洗前与洗后的，但有些是不用的，根据客人的要求来做，并且要留意布的正反面，中边色差，倒顺毛等等）然后根据做办的用料，初步计算该单的用布量，加裁或缩裁交经理确认，跟单员必须在大货生产前整理好制单资料和物料咭，在裁剪之前分发给相关部门。

物料管理控制：必须做一份物料跟进表，进行追踪。每单物料回厂后，清楚地做好明细登记，并核查物料的规格，数量是否正确，要有处理物料质量和数量分配及物料差异，有物控的能力。节约公司成本，并在大货物料发料前列出一份物料发放表，发给仓库及车间.工厂，以作为发料，用料参考，不足的物料，负责追补回，保证生产需要。

审批用料及通知开裁：核实大货物料是否跟报给客人的相同，计算用布量，是否够用.如在有多/少的情况下，问客人是否可缩裁/加裁.遇有绣/印花的，需整理好绣/印花样办，核对正确后，才可外发.

二、中期跟单

客户批办OK后，接下来生产大货，首先跟生产部排期，标准办样办返厂后，根据客人的评语，要求和样办，制作大货生产单，交技术部审查。

召集工厂管理人员、跟单员开产前会议。核对工厂的生产工艺单是否与客户标准一致，核对的重点包括：

面、辅料的材质、颜色是否正确；

款式是否正确

注意事项：

生产过程中，将资料交跟单员，由跟单员跟进生产质量监控跟进生产进度，及时做好客户要求与车间生产之间的协调和沟通，遇有客更改资料，需在第一时间传达到相关部门，并要保持资料的最新版本，做好签收记录。

发现在未能达到生产计划要求的情况，反映给上级部门，以督促解决，并了解和部门的生产实情，以求完成预定的任务，保证货期和质量.

大货因客观问题需要延期，必需写出廷期原因及廷期后的交货期，与客户商讨，要求尽快回复，需客人出邮件/书面签回。

成品洗水时，必须要车间尽快做几件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同时给客人批核洗水颜色是否OK，确定接受后，方可洗大货。

当成品在总查后发现有太多次品需每件查看，如有轻微的次品挑出可给走货，严重的属于哪个部门的责任去追查该部门的当事人，通知生产厂长。

三、后期跟单

核查包装办：大货包装前，核查包装的第一件包装办，确保物料齐备及包装方法正确后，方可进行包装，如有客要求要批核后再进行大货包装，就需提前包装一件样办给客去批办。

积极准备及配合客户初查，中查，尾查的查货，并且将客户查货信息反馈到各部门。

生产成品后按客要求挑船头办或收货办给客户，目的是让客户预先了解大货的生产情况和订单质量，样办的数量根据客人的要求而定。

并需走货前一星期做好商检资料交报关员做商检，商检需要什么资料，要问明报关员后提供。

客验货合格后，核实走货数量，整理装箱单及出货通知书，并向相关部门汇报可以安排出货。

资料整理及保存：出货后，整理并保存好有关的生产资料及标准样办，遇有次布及不合格的物料，整理好数据资料报客，以安排退回给客户，修正生产中的不足之处，以免翻单时不清楚。

服装生产工艺流程图┌——┐ ┌——┐ ┌———┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘ └——┘ └———┘ └——┘ └——┘ └——┘ └——┘

服装生产的工艺流程

（一）面辅料进厂检验

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容

在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。

在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。

（四）裁剪工艺要求

裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。

（五）缝制缝制

缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。

粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。

（六）锁眼钉扣

服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。

睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼开口是否切好。（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足

（七）整烫

整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。

避免以下现象的发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。（3）存在漏烫部位。

（八）成衣检验

服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。

成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。（6）同件服装中是否存在色差问题。（7）整烫是否良好。（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。（9）线头是否已修净。（10）服装辅件是否完整。（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。 （12）服装整体形态是否良好。（13）包装是否符合要求。

（九）包装入库

服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。

内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。

外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。 跟单简单总结起来就是：

一、前期跟单

1、查阅订单资料

2、制作办单，查办，寄办。

3、定购大货面、辅料，报价、检验

二、中期跟单

客户批办OK后，接下来生产大货，首先跟生产部排期，标准办样办返厂后，根据客人的评语，要求和样办，制作大货生产单，交技术部审查。

召集工厂管理人员、QC以及客户QC开产前会议。核对工厂的生产工艺单是否与客户标准一致，核对的重点包括：

面、辅料的材质、颜色是否正确；款式是否正确

三、后期跟单

检查货物包装、数量（验货），是否需要商检，一切OK后安排出货。

出货后，整理并保存好有关的生产资料及标准样办，遇有次布及不合格的物料，整理好数据资料报客，以安排退回给客户，修正生产中的不足之处，以免翻单时不清楚

推荐第6篇：服装跟单流程

服装跟单流程描述

一、前期跟单

1、审核订单资料

接到订单资料后，跟单人员需仔细查看资料是否完整准确，确保跟单工作的顺利进行。 核对分析资料的具体内容如下：

a)资料是否完整

b)文字描述是否与款式图一致

c)确认面、辅料品种无疑问

d)查看绣印花，水洗方式等其他生产要素 e)了解客户特殊要求

f) 与成本核算表核对是否有超出成本和与双方约定不同的因素

2、安排打样，核查样品，寄出样品。

a) 跟单人员需研究订单资料，列出所需的面辅料并以最快速度配好，交给相关打样工厂板房打纸样及制版，并要求打样工厂完成的时间。 在打样前需先根据客人要求和自己对客人的理解与打样工厂技术部做充分沟通，避免打样错误，样品收到后交技术师傅同时自己核查OK后寄给客户批核。

b) 要求打样工厂交回样衣时需同时寄回原样衣（如有）和纸板，当天内交给核料师傅报用料，整理出大货生产耗用表报经理批核签字，如此时大货面料品质已确认，且认为此客人不会有大的尺寸修改，可根据此用料订大货面料数量。

耗用表需跟单留存完整，用于今后成本核算及订购物料的核查。

c) 头样及修改版的制作如客人无特殊规定可以使用代用面料或代用颜色制作，数量根据每个客人具体需求而定， 但原则上公司至少需有留样1件。

产前版是大货生产前客户最后一次确认的样衣，因此产前版制作要求较严格，需要用正确的大货面、辅料制作，尺码和数量根据每个客人不同要求来安排。意一般情况下产前版需得到客户的确认后才能进行大货生产，但如因特殊原因或交期问题，不得不提前进行大货生产需报公司经理批核确认。

为避免工厂无法完整完全理解客人产前版确认意见，需要跟单人员自己完全理解客人产前版确认意见并用贴纸贴在相应需要修改的部位帮助工厂理解透彻。

d) 样品检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。检验尺寸规格和包装等。

成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对。原则上样衣需由公司技术师傅和跟单人员共同确认后方可寄出。

3、定购大货面、辅料，定价、检验

a）客人指定原材料供应商时时，跟单人员可依照客户的定单数量及提供的资料，核算各物料的用量，并跟据公司的最晚物料的到厂时间，以最快速度下单并确认物料到厂时间。

b）自己采购物料时，跟单人员首先联系供应商，本着节约公司成本的原则将所需物料的用量及价格确认完毕，价格确认标准为低于每款成衣成本核算表，交由经理批核并下单采购。如有超核算成本的情况需及时与公司经理确认方可下单。大货面料完成后，需由跟单人员核对订货数量+公司验布报告，按订货数量发货至服装加工企业。跟单人员还需根据验布报告跟进大货面料缩率，与工厂确认开裁单耗及最终裁剪数量。如面料不容易分清正反面或有一定瑕疵时需指导服装加工企业和QC师傅注意辨别面料的正反面，中边色差，倒顺毛等等）

4、物料管理控制

1)做4份面辅料卡， 自己留存一份，QC师傅一份，服装加工企业一份，客人一份如需。

2)在大货物料发货前提前完成面辅料订购清单1份，发给服装加工企业，每种物料发货时，需提醒服装工厂查收并根据面辅料订购清单核查物料的规格，数量是否正确。不足的物料，负责及时追补回，保证生产进度需要。 在这里需要特别提出，请务必避免将公司内部面辅料订购资料泄露给生产加工企业，以免造成工作上的不便。

二、中期跟单

1、客户产前版样衣确认OK后，进入生产大货过程，首先需确保服装加工企业和相关跟单QC师傅持有我司报由经理审核后生产工艺单+产前版（需扣防盗扣）+产前版确认意见。

如有订单数量较大且工厂为第一次做此客人的订单，需要召集工厂管理人员及公司相关QC开产前会议。如遇客人更改资料，需根据情况判断是否能改，如可行的情况下，需在第一时间传达到相关部门，并需保持生产企业和我司QC资料的更新。如不可行，需与客人据理力争。

2、生产大货前，需将面辅料卡+审核后生产工艺单+产前版确认意见交给QC，由QC跟进生产质量和生产进度，及时做好客户要求与工厂生产之间的协调和沟通。大货开裁前跟单人员需与服装生产企业确认大货开裁单耗，并填写开裁单耗确认表交由公司相关负责人签字确认方可开裁。

3、及时根据交期和工厂生产进度向公司相关领导申请安排QC师傅去验货，根据既定交期制定验货计划，同时做好与客人验货人员的协调和安排工作。

4、发现在未能达到生产计划要求的情况，反映给公司相关领导，以督促解决，并跟进了解服装加工企业的生产状况和进度，保证货期和质量.

5、大货因客观问题需要延期，需写出廷期原因及廷期后的交货期，与客户商讨，要求尽快回复，需客人出邮件确认。

6、如大货产品需成衣洗水时，须要求服装加工厂大货有成品后即刻安排几件去洗水，寄给我司跟单，以了解大货尺寸及确认洗水效果，我司确认后将确认样品挂上我司水洗确认样吊牌，方可进行大货水洗。

7、跟单人员根据每个客人要求提交船样的时间，安排生产企业提前准备相应船样，船样到公司时间不得晚于寄给客人确认前一周。

8、当QC师傅在尾查后发现有太多次品需与跟单人员反映，同时要求工厂翻箱并申请跟进每箱抽查，如有轻微的次品挑出即可走货。尾验结束前我司QC师傅需填写公司验货报告以留底确认。

三、后期跟单

1、核查包装样：由我司QC师傅在工厂确认第一件包装样及箱唛并拍照后发给相应跟单人员确认，确认后方可进行大货包装。

2、积极准备及配合客户初查，中查，尾查的查货，并且将客户查货信息反馈到相关QC。

3、需于走货前10天左右催促单证部门安排商检资料交服装工厂做商检，商检资料上的明细需与单证部门确认无误后寄出并追回工厂商检换证凭条。

3、客人验货合格后，核实走货数量，整理明细装箱单，并通知生产工厂安排出货。

4、收款：出货后，请根据不同客人的付款方式安排发票+箱单+明细箱单+提单副本向客人索汇并追要付款水单，直至金额正确，收款完毕。

5、资料整理：收回生产过程中使用产前版样衣+我司验货报告+来往文档作为留底封存。

推荐第7篇：服装生产跟单岗位职责

1）根据设计款式制作规范详细的生产制造单； 2）跟进大货面料及生产辅料的确认情况；

3）全程跟踪生产过程，能协助工厂及时解决生产过程中出现影响品质的问题、影响进度的问题；

4）反馈并改善有关生产中的质量问题，及时统计生产数量； 5）定期汇报生产进度及出货计划，监督大货入库情况。

推荐第8篇：服装立体裁剪教案

服装立体裁剪 教案

许丽莎

第一章 绪 论

教学目的：

1、使同学们了解立体裁剪的含义及其历史与发展

2、立体裁剪的基本操作程序

3、立体裁剪与平面裁剪的关系

4、了解立体裁剪的用具并做准备 教学重点：

1、立体裁剪的优点以及如何学习立体裁剪

2、了解立体裁剪的含义

3、人体模型的补正教学方法：讲述法、举例法、图示法 学

时：2 教

具：粉笔、人体模台、大头针 作

业：

1、查阅相关资料

2、收集立裁图片 教学内容：

第一节 立体裁剪简介

一、立体裁剪的含义

立体裁剪是主要采用立体造型分析的方法，来确定服装结构的形状，完成服装款式的纸样设计。具体的说，立体裁剪就是以立体的操作方法为主，直接用布料在人台或人体上进行服装款式的造型，边裁边做，直观地完成服装结构设计的一种裁剪方法。

二、立体裁剪的历史与发展

立体裁剪诞生于西方，人类从比拟身材式样的仿效裁剪，到科学合理的平面裁剪，前后经历了从立体到平面，再从平面到立体与平面并存的结构设计方法的演变过程。平面与立体相辅相成，兼而用之。

三、立体裁剪的基本操作程序

1、确定基本服装款式。

2、根据穿着者的体形选择人台，必要时适当地补正人台。

3、以坯布或面料为材料，以剪刀和大头针为工具，在人台或人体上边裁边做，进行服装初步造型。

4、用铅笔或胶带进行标点描线，将初步造型完成的服装衣片结构加以记录。

5、平面布样整理。

6、假缝。

7、试样修改。

8、划样、裁剪、缝制。

四、立体裁剪与平面裁剪的关系

立体裁剪和平面裁剪同为服装结构设计的两种不同的方法，二者殊途同归、相辅相成、相互渗透。

立体裁剪离不开平面裁剪的支持。立体裁剪的最终目的是平面纸样。在批量化的工业生产中，还要结合平面推档技术将纸样进行系列化

平面裁剪离不开立体裁剪。平面裁剪来源与人体的原型，而原型的确定就是大量立体裁剪原型结构的分析与归纳。另外，立体试样又为观察修正服装和累积平面裁剪经验提供了参考和源泉。

五、立体裁剪的优点

1、立体裁剪造型直观准确，既适合初学者的掌握，也适合专业人员的提高。更利于服装设计者的创作。

2、立体裁剪造型快捷、随意，既有利于结构简单的普通服装，也可用于形态新颖款式多变的流行时装。

3、立体裁剪便于理解和加深平面裁剪的理论。

4、立体裁剪易处理特殊体形。

六、如何学习立体裁剪

1、多实践、勤动手。

2、规范操作。

3、与平面裁剪知识融合贯通。

第二节 人体与服装的立体性

一、人体的立体特征

对人的体型特征的分析可使我们加深对服装立体性的理解，明确人体对服装的基本要求。

人体是一个特定的立体，它是由若干个基本线条来呈现的。从正面看，肩部较宽、略倾斜，肩部到腰部逐渐变窄，从腰部到臀部有逐渐变宽，臀部以下有逐渐变窄，从侧面看，胸部前突，以胸围线为界，向上至颈部，向下至腰部逐渐变窄，并以胸厚味最大，臀部微后翘，以臀部为界，向上、向下厚度逐渐变小；从背面看，虽然线条组成有所不同，但其特征仍与从正面观察所得的结果大致相同。人体的立体形象就是由具有上述特征的基本线条所组成的一个廓形。

人体是一个特定的立体，它是由若干戈面组成的一个集合体，对于这些面，我们可以根据服装制作的要求，将它们加以分割。从宏观上看，可大致分为前、后、左、右四个面，面与面结合处形成的线条，也就是立体裁剪中必须重视，并按服装款式需要体现的基本线条。这基本线条对形成服装的立体效果具有决定性的意义。也是款式设计构思的重要依据。

二、服装立体感解析

服装款式依赖于人体形态。因此，服装也必然是一种立体表现。只要以此为出发点，在实际裁减操作中想象人体的立体形状，我们就可以制作地服装尽可能的美观合体，富于立体性。

怎样才能使服装具有立体性？就是不仅要考虑到人体的体型特征，而且还充分考虑到侧面的因素，增加与人体特征相符合的侧面结构线。就可以得到立体的服装效果。

第三节 立体裁剪的用具与材料

一、人体模型

现在使用人体模型的种类大致分三种：立体裁剪用、成品检验用、服装展示用。人体模型按长度分，有全身模型、2/3身模型、半身长模型等；根据性别与年龄分为三种：女装用模型、男装用模型、童装用模型。

二、用具与材料准备

1.布料 2.棉花 3.大头针 4.针包 5.剪刀 6.色带 7.记号笔（或画粉） 8.滚轮 9.蛇形尺 10.袖窿尺 11.软尺 12.直尺 13.熨斗 14.牛皮纸 15.针与线

第四节 立体裁剪的准备

一、布纹的整理

（一）布纹整理的必要性

立体裁剪的第一步就是整理面料的纹路。一般布料在织造、染整的等过程中，常常会出现布边过紧、轻度纬斜、布料拉延等现象，导致布料丝缕歪斜、错位。以这样的布料做出的衣服会出现形态畸变，这是立体裁剪的大忌。因此布料在使用前应检查布料的经线与纬线是否垂直，并对布料烫平而消除褶皱。

（二）整理布纹的方法

1.划出印记：用右手拿一根大头针，把针尖插入织线与织线之间，左手拽住布端，右手向后微力移动大头针，使布料上面形成一条顺直的纵向印记，再用相同的方法做出一条顺直的横向印记。

2.矫正布纹：布料在纺织过程中，由于受到拉力的作用，纵横丝缕发生变化。因此，把布料较短的一面向斜向拉伸使之加长，这种作法达不到要求时，可使用熨斗进行推拉、定型，直到纵横丝缕顺直为止。

3.检查整理：用直角三角板的两条边对合布料的纵横丝缕，当它们各自吻合时（即相互垂直）便说明布纹整理好了。

立体裁剪中布边也需要处理，这是因为布边过紧、过硬的缘故。通常是将布边撕掉（0.5厘米），以保证坯布经纬纱向正常的服装裁剪。

二、大头针别法

（一）正确使用大头针

第一，大头针针尖不宜插出太长，这样易划破手指。 第二，大头针挑布量不宜太多，防止别合后不平服。

第三，别合一进一出要用大头针的尾部，固定后比较稳定。

第四，衣片直线部分的大头针间距可稍大些，曲线部分的间距要小些。

（二）大头针的别法

1.对别法 2.重叠法 3.折叠法 4.藏针法

第二章 立体裁剪基础

教学目的：

1、基础标识线的贴制

2、紧身衣的立体裁剪基本操作方法

3、紧身衣的分析和调节

4、布手臂的制作 教学重点：

１、紧身衣的立体裁剪基本操作方法

２、紧身衣纸样的分析和调节

３、基础标识线的贴制 教学方法：

讲述法、图示法、操作法

学

时：4

教

具：粉笔、标记线、人体模台、大头针

作

业：

1、为人台贴制基础线

2、制作紧身衣

3、收集立裁图片

教学内容：

第一节 人台基准线的标记

一、基础标识线的贴制

1、基准线的标记：就是将人体模型的重要部位或必要的结构线，在人体模型上标记出来。

2、标注线的应选用色彩醒目、鲜明，透过布料易被识别的粘合带。一般选用黑色、红色或色彩对比明显的颜色。宽度为0.3—0.5cm。

二、标记部位

基准线的标记部位有横向标记线、纵向标记线、弧向标记线等。

纵向标记线包括：前中心线、后中心线、左侧缝线、右侧缝线、前公主线、后公主线，共6条标记线。

横向标记线包括：胸围线、腰围线、臀围线。共3条标记线。在设计裤装时，需增加膝围线。

弧向标记线包括：颈围线、左袖窿弧线、右袖窿弧线、肩线，共4条标记线。

三、标记方法

人体模型上的各基准线都要作得平整、规范，基准线要贴靠，该直顺的地方要直顺，该圆顺的地方要圆顺，左右基准线的标记要对称，弯势一致，充分体现人体的曲线，真正起到立体裁剪的尺规作用。

第二节 紧身衣的制作

一、布料准备

（一）确定用布量

前衣片取长为人体模型长加6～8cm，宽为臀围/2+14cm的经向布料一块。后衣片取长为人体模型长加6～8cm，宽为臀围/4+8～10cm的经向布料两块。紧身衣的布料一般选用中厚胚布。

（二）确定标志线

将撕下的布料整理熨烫好后，按图中显示的基准线的位置，在布料上用色笔标出前中心线、后中心线、胸围线、腰围线、臀围线、BP点等，注意各线条与人体模型一致。也可以用较醒目的纱线，先将各横向和纵向线条抽丝，再用平缝针的针法，将横向和纵向的线条手缝出来。

紧身衣的布料准备

二、操作步骤及操作技巧

（一）前衣身的立体裁剪

1、固定前中心线：布料上的前中心线、胸围线、腰围线、臀围线与人体模型复合一 致，并有大头针将其固定。

2、固定前领口：为使领口部位平服，可在领口部位剪放射状刀口，将领口部位捋平，并用大头针将其固定。

3、收肩省：把布料上的胸围线、腰围线、臀围线与人体复合一致，再把布轻轻地拉向侧缝后固定。在肩部作一肩省，使胸围线以上部位平整。

4、做分割缝：先在臀部的公主线处捏出缝份（大于2×1.2cm）的量，捏出后将臀围线在侧缝处固定。纵向纱支要保持竖直，衣服的各部位布料应平服于人体上。

5、剖开分割缝：前衣片上的左右衣片及分割缝做好后，用剪子将分割缝剖开，前衣身被分为三片，剪时注意两边缝份要均匀，不要偏斜，以免衣片缝份不够。

6、点影：用色笔按人体模型标记线，标出侧缝线、袖隆弧线、肩线、分割线、下摆线的点影线。

（二）左后衣身的立体裁剪

1、固定后中心线：后衣身的后中心线、胸围线、腰围线、臀围线与人体模型复合一致后，用大头针将后中心及胸围线加以固定。

2、固定后领口：方法同前衣片领口。

3、做分割缝：先在公主线的下端捏出缝份（大于2×1.2cm）的量，再沿公主线向上的位置作腰省和肩背省，并连成分割线。

4、剖开分割缝：左后衣片及分割缝做好后，用剪子将分割缝剖开。为使衣片在腰部处贴体，可将衣片腰部剪刀口。

5、点影：在剖开的后中衣片上，用色笔按人体模型标记线，标出领口线、肩线、分割线、下摆线的点影线。

6、划线：将各点影进行连线，注意轮廓线要光滑圆顺，最后将多余布料剪掉。

（三）缝合前、后衣身

1、缝合前、后衣身：缝合前后衣片肩缝、侧缝、公主线，再将各缝进行劈缝。

2、处理袖窿、下摆：将袖窿剪刀口，袖窿、下摆处的缝份向里折光。再将后衣身的左侧背缝缝份折光，用手工缲缝固定。

（四）烫领、绱领

1、裁剪衣领：衣领取长为领围加4cm，宽为7cm，要求为450正斜向布料。

2、折烫衣领：在斜向布料上，按衣领用布量将领子轮廓线画好，按折线进行熨烫，领子要贴体，领宽为2cm。

3、绱领：衣领的曲线状与人体体型完全吻合后，将衣领用手针扦于衣身领窝处。

第三节 布手臂的制作

一、布手臂的结构制图

小袖

大袖

盖肩布

臂根布

袖口布

手臂模型的结构图

二、布手臂的裁剪

裁剪时先留缝份后粗剪，用手将布料撕开，再进行布纹整理并熨烫好。然后留出的缝份进行裁剪。

三、布手臂的制作

（一）做手臂面

1、拔开处理：将大袖的前袖缝用熨斗进行拔开处理，或用手把大袖布料斜向拉伸。

2、袖片拔开效果：用熨斗将袖片拔开，能折出很顺的曲线为止。

3、固定前袖缝：将大袖与小袖的基准线对合，到缝纫机上进行缝合。

4、缉合后袖缝：把前后袖缝用机器缉好并劈缝，大袖片的肘线比小袖片的肘线抬高0.5cm，袖口处的基准线应对位。

（二）做手臂里并絮填充物

1、手臂里布的裁剪：手臂里布的布料通常选用薄或中厚的白胚布，但要采用斜纱裁剪，裁剪时先留缝份后裁剪。

2、包裹填充物：一支手臂的填充物用棉花150克～200克（用腈纶棉1.2米），此次手臂的填充物为晴纶棉。

3、袖里布缲缝完成：腈纶棉的填充合适后，将两袖侧缝的净样线扣净后对齐，用大头针暂时固定，并用白棉线进行缲缝。

（三）手臂里装入手臂面内

1、手臂里装入手臂面内：手臂面套折三段，然后将里布手臂插入其中，袖口处要插实。

2、修剪里布袖口：里布包布在腕部处的缝份向内翻折，里布袖口留4～5cm，多余量修剪。

3、包裹里布袖口：将里布袖口处留出的多余包布向内包折，包折时面布袖口不能空起，里布袖口包布可向外凸起，使袖口处做的饱满。

（四）封袖口

取用已做好的袖口布，将其与手臂腕口处对位，短轴为左右方向，手臂前后中线对准袖口布的中央垂直线。

（五）装臂根布

将手臂面的袖山边缘用针缝缩处理，缩缝量较大，一般为6～7cm。注意扌寨针的缝线为双股白棉线。

（六）装袖山斜长

手臂取下。将手臂袖山多余布料剪掉，留2cm缝份，使其不超过布条的宽度。斜条锁缝，将手臂缝份向内翻卷锁缝。

（七）装盖肩布

盖肩布底边扣好缝份后翻到正面，将两缉线上下对合，再用熨斗将两边折线烫好。将烫好后的盖肩布贴在手臂模型上，使盖肩布与手臂袖山处的形态贴合一致，固定盖肩布与手臂模型。

第三章

衣身立体裁剪

教学目的：

1、掌握胸省、肩省立体操作的基本步序

2、掌握褶在衣身上的立体操作的基本手法

3、掌握分割线的立体裁剪手法 教学重点：

1、掌握胸省、肩省立体操作的基本步序

2、掌握褶在衣身上的立体操作的基本手法

3、掌握分割线的立体裁剪手法 教学方法：讲述法、图示法 演示操作 学

时：6 教

具：粉笔、人体模台、大头针 作

业：

1、省饰款例

2、褶饰款例

3、分割饰款例 教学内容：

第一节

省在衣身中的应用

一、贴体型基本衣身的立体裁剪

（一）准备工作

1、确定用布量

贴体型基本衣身为两块长方形布料，布料的纵向取前（后）腰节长加8cm，横向取前（后）胸围大加8cm。

2、粗裁

布料的纵横向均用手撕开，整理布纹，要求布样丝绺平直。

3、划样

用醒目色线或2B的铅笔，将基准线标记清楚。前衣片的标示线有：前中心线、胸围线。后衣片的标示线有：后中心线、胸围线、背宽线水平线。

（二）操作方法及技巧

1、前衣片立体裁剪

(1)固定前中心线及胸围线:

将衣片的前中心线、胸围线与人体前中心线、胸围线对齐，用大头针固定BP点及前中心。

(2)粗裁领口:将布料从中心线向领口处扶平，粗裁领口。

(3)修剪领口:在领口边剪放射状剪口，将多余布料沿颈围剪掉。

(4)整理肩胸部及纳省: 将布料从领口向肩部、袖窿自然地贴在模型上，多余的部分做为袖窿省，用大头针将其别出。

(5)整理腰部及纳省: 将布料从袖窿向侧缝处扶平，侧缝用大头针固定，再将腰部多余的部分做为腰省。

(6)点影: 在衣片上用笔将肩线、袖窿弧线、侧缝线、腰口线进行点影。

(7)划线、整理: 把衣片从人体模型上拿下来放平，先将省位确定下来。再按照各轮廓线点影将衣片的轮廓线用笔画好，并将多余量剪掉。

2、后衣片立体裁剪

(1)固定后中心线及胸围线:把布料披到人体模型上，将衣片的后中心线、胸围线、背宽线与人体后中心线、胸围线、背宽线对齐，并用大头针固定后中心线、背宽线。

(2)粗裁后领口:将布料从中心线向领口处扶平，粗裁领口，裁时从后领窝点开始至颈肩点，颈肩点很容易剪过。粗裁时一定慢慢剪，千万不要剪过。

(3)修剪领口:在领口边剪放射状剪口，将多余布料沿颈围剪掉，注意不要剪过领窝净线。

(4)整理肩背部:将领口、袖窿理顺自然地贴在模型上，多余量留在肩部，整理布料时，理顺一处就用大头针固定好一处。

(5)纳省:肩部多余的部分做为肩省，用大头针将其别出，肩省指向肩胛骨最高点。

(6)固定袖窿及侧缝:将布料从肩部向袖窿、侧缝处理顺，衣身上的多余量放至腰部，并用大头针固定袖窿、侧缝。最后用剪刀修剪肩缝、袖窿弧线。

(7) 修剪侧缝: 侧缝固定好后，将侧缝处的多余量进行修剪。

(8) 固定腰口及纳省:理顺后的布料在腰部处产生余量，所以在腰处纳省，腰省省尖指向肩胛骨最高处。

(9)修剪腰口: 腰口及腰省固定好后，将腰口处的多余量进行修剪。

(10)标记腰口:用粘纸或彩带，将腰口净线标记出来。

(11)点影:在后衣片上，分别将人体模型上的领口线、肩线、袖窿线、侧缝线、腰围线如实地在坯布上标记出来。

(12)划线整理: 将后衣片取下，连接各点影标记，留出缝份，其余剪掉。

第二节

褶在衣身中的应用

一、前中心抽褶衣身的立体裁剪

（一）准备工作

1、布料准备

前中心抽褶的衣身布料为长方形，纵向取前腰节长+8cm，横向取前(后)胸围大+8cm。在布料上将前（后）中心线、胸围线标记出来。

2、标记衣身造型线

根据设计者的要求，在人体模型台上将前衣身造型线用粘纸标记出来。

（二）操作方法及技巧

1、前衣片立体裁剪

(1)固定前中线：把布料披到人体模型上，将衣片的前中心线、胸围线与人体前中心线、胸围线对齐，并用大头针固定。

(2)固定侧缝线：布料从腰口向侧缝处扶平，腰部留有部分余量，侧缝用大头针固定，胸围线后端略上抬。

(3)固定袖窿及肩部：侧缝用大头针固定好后，将布料顺着侧缝向袖窿、肩部扶平。

(4)修剪轮廓线：将侧缝、袖窿、肩部、领口粗略进行修剪。

(5)抽褶及标记前止口线：将集中在前胸中心处的多余布料抽褶，抽褶可与固定前止口标记线同时进行，一边标记，一边抽褶，把所移动的褶分成若干小褶，整理好形状后加以固定。

(6)点影：根据衣片侧缝、袖窿、肩部、领口的位置，在衣片上用笔将肩线、袖窿弧线、侧缝线、腰口线进行点影。

(7)划线、整理：衣片放平后，按照前止口造型线及各轮廓线点影将衣片的轮廓线用笔画好，并将多余量剪掉。

2、后衣片立体裁剪

(1)固定后中心线：将衣片的后中心线、胸围线与人体后中心线、胸围线对齐， 并用大头针固定后中心下端。

(2)固定侧缝线：将布料顺着腰口向侧缝处扶平，腰部留有部分余量，使布料下端平服，侧缝用大头针固定。

(3)固定袖窿及肩部：将布料顺着侧缝向袖窿、肩部扶平，使衣片与人体贴合，袖窿处略留有余量，肩部用大头针固定，注意领口处的布料要扶紧。再将侧缝、袖窿、肩部、领口粗略进行修剪，领口打剪口使其平服。

(4)点影：各部位调整好后，根据衣片侧缝、袖窿、肩部、领口的位置，在衣片上用笔将领口、肩线、袖窿弧线、侧缝线、腰口线进行点影。

(5)划线、整理：把衣片从人体模型上拿下来展平，按照各点影将衣身的轮廓线用笔画好，并将多余量剪掉。

第三节 分割线在衣身中的应用

一、刀背分割处理胸部

（一）准备工作

1、布料准备

准备两块长方形布料，即前面布与后面布。前面布包含前正面布及前侧面布，后面布也包含后正面布及后侧面布。

2、标记衣身造型线

按款式造型图用粘纸在人体上将前后刀背分割线及胸侧短斜省位置标记出来。

（二）操作方法及技巧

1、前面布的立体裁剪

（1）前正面布的立体裁剪：固定前中心十字点、前中心线及胸围线、前领口、前胸肩部、腰部、胸侧短斜省，修剪前刀背分割线、袖窿及肩，再进行前正面布点影、划线。

（2）前侧面布的立体裁剪：固定前侧胸围线、前侧腰围线、前胸袖窿部，修剪前侧面布，在前侧面布上沿人体侧缝线、袖窿线、刀背分割线、腰线进行点影、划线。

２、后面布的立体裁剪

（1）后正面布的立体裁剪：固定后中心十字点、后中心线及胸围线、后领口及后肩部、分割线及腰部，修剪后正面布，在后正面布上沿人体领口、肩线、袖窿线、刀背分割线、腰线进行点影、划线、整理。

（2）后侧面布的立体裁剪：同前侧面布的立体裁剪

第四章 衣领立体裁剪

教学目的：

1、了解和掌握基本领型的立体裁剪方法

2、掌握变化的领型操作方法及规律 教学重点：

1、掌握基本领型的立体裁剪方法

2、掌握变化领型的操作方法及规律 教学方法：

讲述法、图示法、演示操作 学

时：4 教

具：粉笔、人体模台、大头针、标记线 作

业：

1、制作基本领型3款

2、制作变化领型3款 教学内容：

第一节 基本型衣领

一、无领立体裁剪

在无领立体裁剪中有两种操作方法，一是先在人体上将领口造型标记出来，后进行衣片的别扎，称人体标记法；二是在人体上先将衣片制作出来，后将领口造型标记出来，称衣片标记法。

二、立领立体裁剪

立领围绕于人体颈部，呈封闭状态，给人干净、利落、保暖之感，是衣领的重要种类之一。下面介绍向内倾斜型立领，向内倾斜型立领结构特点是领下口线呈一 条向上翘起的弧线，领上口围小于领下口围

（一）准备工作

1、布料准备

向内倾斜型立领的布料为长方形，纵向取m+6～8cm（m为领宽），横向取N/2+6（N为领围）。

2、标记前后领窝及后中心

用粘纸在人体模型的衣身上，将领窝的形状调整好，并将颈部的中心线也标记好。

（二）操作方法及技巧

1、固定领片后中心及领宽：将领片的后中心线与人体模型的后中心位置对齐，在颈根的净线上横向别两个大头针，再在中心线处将领宽别出。

2、确定后领下口线：将后领片下口的布边向上翘起，确定后领下口线，布边向上翘起时注意领片与人体颈部要留有空隙。

3、确定领翘：先将领片下口的布边向上翘起，再把领片向前围绕，前领中心布边向上翘起量增大，领片上口将靠近颈部，形成梯形的立领造型。

4、领下口剪刀口：为使领下口的缝份平服于人体模型上，即领片平服，将领下口线剪刀口，注意剪口不能超过人体模型颈根净线。

5、领下口线点影：根据衣片领窝弧线的位置，在领片布上用笔将领下口净线按领窝弧线进行点影。

6、确定领上口造型线：根据设计者的要求，用粘纸将领上口造型线标记出来，或用笔标记也可。

7、卸下领片：将领片从人体模型上卸下来。

8、划线、整理：把领片从模型上拿下来展平，将领子的轮廓线用笔画好。

9、修剪领片：将领子的轮廓线用笔画好，留出缝份将多余布料剪掉。

三、连翻领立体裁剪

连翻领由底领与翻领组成，但两部分不断开，连在一起，由一块面料组成，连翻 领的底领宽与翻领宽差数较小，底领略高，是常见的领型之一。

（一）准备工作

1、布料准备

准备一块长方形斜纱领布，长为N/2+6cm，N为领围；宽为m+n+8cm，m为翻领宽，n为底领宽。在布料上将后中心线、领下口净线标记出来。

2、标记前后领窝及后中心

领片进行立体裁剪之前，先在人体模型上将领子后中心线及领窝线按款式要求用粘纸标记好。

（二）操作方法及技巧

1、固定后中心线：将领片的后中心线与人体后中心线对齐，将领片下口净线用大头针水平别两针，在后中心线上再将底领宽别出。

2、折领下口线：将领下口多余布料向上折，向上折的越多则翻领松度越大。底领宽与翻领宽的差量越大，则翻领松度越大；反之则小。

3、调整连翻领：将领下口线向下修正，并将领布下口线向上折起后固定于领窝上。边固定边翻向正面，观察翻折线的形状是否满意，然后再翻向反面修正或继续固定领布，直到满意为止。最后将翻领多余布料向上翻折。

4、领下口线剪刀口：用大头针沿领窝线别插固定领片与衣身，剪好刀口后进一步调整领片与人体颈部的关系。

5、调整领造型：再次将领子翻折好，进一步调整领造型，领造型不满意则重新调整领下口线的位置。

6、领下口点影：领片调整好后，根据衣片领窝弧线的位置，在领片布上用笔将领下口净线按领窝弧线进行点影。

7、标记领外口造型：将领翻到正面，观察翻领宽、底领宽、翻折线的造型，要注意它们之间的平衡关系，底领与颈部留有空隙。

8、划线、整理：把领片展平，按照领上口造型线及领下口点影将领子的轮廓线用笔画好。

9、修剪领片：留出缝份将多余布料剪掉。

第二节

变化型衣领的立裁

变化型领款是指一些富于层次及形态变化的领款，其结构较复杂，是一种高品味的设计，具有独特的视觉美感，深受广大女性的喜爱。

一、波浪领

波浪领的领呈V字形，是坦翻领的变形领，此领基本无底领，翻领部分为波浪状，造型活泼生动、随意、富有动感，适合少年儿童及青年女性服装，面料应选择柔软，但有弹性、有身骨的面料，如乔其纱，尼丝纺等织物。

（一）准备工作

1、布料准备

取一圆形布料，需要在布料的中间先剪去圆形或桃形的孔洞，孔洞的周长为领口线周长的1/2，大约为N/2。

2、标记前后领窝及后中心

根据设计者的要求，在人体模型台上将衣片领窝线用粘纸标记出来。

（二）操作方法及技巧

1、固定后中心线：将领片的后中心线与人体后中心线对齐，并用大头针固定。

2、固定后领下口线：将领片的后领部位固定于衣身后领窝处，并按领窝形状在领片上作剪切口，从而固定后领下口线及波浪。

3、作领外侧波浪：领下口一边刀口，一边将领子捏住做波浪，观察领外口的波浪。

4、修剪外侧波浪：将领样固定于衣身后，观察波浪的位置是否合适，最后按波浪领的造型将多余的部分粗略剪去。

5、标记领外口波浪造型：领外侧波浪修剪好后，在领波浪布上将领外口造型用粘纸标记好。

6、点影：领下口线及领外口线分别点影。

7、划线、整理：把领片展平后，按照领外造型线及领下口点影将领子的轮廓线用笔画好，留出缝份将多余布料剪掉。

第五章

衣袖的立体裁剪

教学目的：

1、了解和掌握基本袖型立裁方法

2、了解和掌握变化的袖型立裁方法 教学重点：

1、了解和掌握基本袖型立裁方法

2、了解和掌握变化的袖型立裁方法 教学方法：讲述法、图示法、演示操作 学

时：2 教

具：粉笔、人体模台、大头针、标记线 作

业：

1、基本袖1款例

2、变化袖2款例 教学内容：

第一节

基本型衣袖的立裁

一、无袖

无袖是只有袖窿没有袖身部分的衣袖，袖窿的形态即为衣袖的造型线，在衣片袖窿上进行各种造型变化，其构成是所有衣袖中最简单的，造型变化只体现在袖窿的形状变化。

（一）准备工作

1、布料准备

准备两块长方形布料，布料的纵向取前（后）衣长加8cm，横向取前（后）胸围大加8cm。

2、标记衣身造型线

在人体模型上，按款式造型图用粘线将前后袖口、领口、衣长位置标记出来。

（二）操作方法及技巧

1、前衣片立体裁剪

(1)固定前中心线及胸围线：将衣片的前中心线、胸围线与人体前中心线、胸围线对齐，并用大头针固定BP点及前中心。

(2)整理肩胸部：先将领口粗裁，注意不要剪过。

(3)固定侧缝：将布料从袖窿向侧缝处扶平，多余量留在腰部，侧缝用大头针固定。

(4)粗裁及纳省：先将肩线、袖窿、侧缝进行粗裁。将腰部多余的部分做为腰省。

(5)点影：在衣片上用笔将领口线、肩线、袖窿弧线、侧缝线、腰口线进行点影。

(6)划线、整理：衣片放平，再按照各轮廓线点影将衣片的轮廓线用笔画好。

2、后衣片立体裁剪

(1)固定后中心线及胸围线：把布料披到人体模型上，将衣片的后中心线、胸围线与人体后中心线、胸围线对齐，并用大头针固定后中心线。注意后片中心基准线成垂直状态。

(2)粗裁后领口：将布料从中心线向领口处扶平，粗裁领口，裁时从后领窝点开始至颈肩点。

(3) 固定袖窿及侧缝：将布料从肩部向袖窿、侧缝处理顺，衣身上的多余量放至腰部，并用大头针固定袖窿、侧缝。

(4)纳省及修剪：腰部多余的部分做为腰省，用大头针将其别出。

(5) 点影：在后衣片上，分别将人体模型上的领口线、肩线、袖窿线、侧缝线、腰围线如实地在坯布上标记出来。

(6) 划线整理：将后衣片取下，连接各点影标记，留出缝份，其余剪掉。

二、基本型袖立体裁剪

基本型袖为一片袖，袖身、袖口有一定的放松量，为满足肘部凸起，设定袖肘省。基本型袖款式

（一）准备工作

为操作方便，可把手臂从人体模型上取下来， 布料为长方形，长为袖长+6～8cm，宽为臂根围+6～10cm。在布料上按图示标记袖中线、袖深线。

（二）操作方法及技巧

1、固定袖中线：将布料的袖中线、袖深线与人代手臂复合一致，并用大头针固定。

2、加放松量：留取松量的部位是袖根、袖肘、袖口等。

3、确定袖内缝标记：用粘纸在手臂的内侧将袖内缝的位置标记下来。

4、包裹前侧布：处理前袖缝时，把前侧布包裹到手臂里侧。

5、点影：以袖内缝标记为准，在前侧布上进行点影。

6、修剪前袖缝：以前侧布上的点影为准，留出缝份，将多余布料剪掉。

7、确定后袖缝：先将前侧布翻起，以便固定后侧布。把后侧布包裹到手臂里侧中线。将肘部多余量用大头针别起，即为袖肘省。

8、点影：以袖内缝标记为准，在后侧布上进行点影。

9、固定袖内缝：将前后袖缝用大头针固定在一起，进一步整理其形态。

10、固定袖底缝：将袖山顶点对准肩缝线，别上针固定。

11、固定袖山：用大头针逐一别出袖山余料，把袖山处轮廓大概确定下来。

12、确定袖口：根据袖长决定袖口的位置。

第二节

变化袖款的立裁

变化袖型一般用于表演装、婚礼服、酒会服、夜礼服等服装上，其结构是在原型袖基础上变化，加之分割与皱褶手法的运用，使造型更加完美别致。

（一）准备工作

这是一款斜插肩短袖型，为了取得较好的贴体效果和比较丰富自然的波浪效果，袖片的丝缕也采用变形量较充分的斜纱方向。

（二）操作方法及技巧

1、袖片的对位

将袖中线与模型的肩部基准线对位并固定袖片于肩部。

2、修剪袖造型

按照款式效果需要，修剪领弧线、前后插肩线处多余面料。

3、袖片的点影和连线

依据袖造型标记点影并取下袖片，将点影线连接，形成袖片轮廓线，再按照轮廓线加放适当的缝份、贴边，最终形成袖片裁片轮廓。

4、袖裁片拷贝

由于本款服装左右对称，将所得到的服装袖片进行对称拷贝。

第六章 下装立体裁剪

教学目的：1.掌握裙子立体裁剪的基本原理和方法。

2.掌握裤子立体操作方法。教学重点：

1.掌握裙子立体裁剪的基本原理和方法。

2.掌握裤子立体操作方法。教学方法：讲述法、图示法、演示操作 学

时：4 教

具：粉笔、人体模台、大头针、标记线 作

业：

1、基本裙型1款例

2、变化裙型2款例 教学内容：

第一节 裙装的立体裁剪

一、直身裙

直身裙也称筒裙、一步裙，它是裙装中最基本的款式。

（一）准备工作

1、布料准备

根据直身裙臀围确定用布的宽度，用布长为（裙长+5cm），宽为（臀围/4 +8cm）。

2、标记腰围线、臀围线的位置

根据款式要求，用粘纸在人体模型上分别粘好腰围线、臀围线的位置。

（二）操作方法与技巧

1、固定前中心线：将布料的前中线和臀围线分别与人体模型上的前中心标志线和臀围标志线对齐，用大头针固定中心线。

2、折叠臀围放松量：在臀围线处折叠0.5～1cm，即加入2～4cm的臀围放松量，用大头针固定臀围线及折叠量。

3、固定侧缝：将臀围线以上部分向侧缝方向推抚，下部分根据造型来固定。

4、固定前腰省：根据造型需要将腰部余量折出两个省道，并用大头针固定腰围线。

5、固定后中线、折叠腰围放松量：对齐后中心线和臀围线，大头针固定后中心线，臀围线处也要折出0.5～1cm的放松量。

6、固定后腰省：将臀围线以上部分向侧缝推抚，侧缝处留有一定的缩缝量。

7、固定后侧缝：将前后裙片侧缝处对合，折叠后片侧缝缝份，大头针固定。可在前（后）中心或侧缝处开衩。

8、固定裙腰：将腰面布对准前中心和腰下口线，边抚平腰布。

9、点影：在前后裙片上，要求点出腰围线、侧缝线、省道、裙长线及开衩位置。

10、划线整理：从人体模型上取下前后裙片，按照点影线位置，重新修正裙片平面结构图。从结构图中可以看出，腰省不是直线而是弧线。

二斜裙

斜裙也称波浪裙。腰口没有省道，下摆呈波浪形。可以根据造型需要，制做不同的斜裙摆度，其制作过程比直身裙简单。

（一）准备工作

1、布料准备

用布量要考虑摆度的大小和面料的丝缕方向。

2、标记前后腰围线、臀围线的位置

根据款式要求，用粘纸在人体模型上分别粘好腰围线、臀围线的位置。

（二）操作方法与技巧

1、固定前中心线：将斜裙前身布料的中心线对齐人体模型前中线，腰围线也与人体模型标记的腰围线对齐，大头针固定。

2、形成第一个波浪：在款式有波浪的部位将腰部面料向上拉伸，形成一个自然波浪，用大头针固定，腰部打剪口。

3、形成前身其余波浪：按同样的手法作出其余波浪，注意波浪要均匀、自然。同时将腰线以上余料打剪口，以保持平整。

4、固定后裙片：将后裙片按前片的方法固定在人体模型上。

5、形成后身波浪：同前身波浪操作方法。

6、固定侧缝：拼合前后裙片侧缝线，用大头针固定。

7、固定裙腰：裙腰的操作方法同直筒裙。

8、确定裙长：根据款式确定裙长，标记位置。

9、点影：要求点出腰围线、侧缝线及裙长线的位置。

10、划线整理：从人台上取下前后裙片，按点影线位置，重新修正裙片平面结构。

第二节 裤装的立体裁剪

筒型裤

筒型裤臀围有一定的放松量，直裆长稍短，裤管大小适宜，裤长较长，给人以修长的感觉。

（一）准备工作

1、布料准备

筒型裤前片用料长为（裤长+10cm），用料宽为（臀围/4 +15cm）；筒型裤后片用料长为（裤长+10cm），用料宽为（臀围/4 +20cm）。

2、标记腰围线和臀围线的位置

根据款式要求，用粘纸在人体模型上分别粘好腰围线、臀围线及裙长线的位置。

（二）操作方法与技巧

1、固定前中线：裤片烫迹线和右腿中心线对齐，裤片臀围线与人模臀围线对齐，并用大头针固定布料。

2、固定腰围褶裥：向上抚平布料，将腰围处多余部分用折裥折叠。要求第一个折裥设计在烫迹线上，并保持上下顺直。

3、固定侧缝部位：横档以上部分可以和人模平服，根据布料的热缩程度，固定侧缝，侧缝和人体要留有间隙，多余部分剪去。

4、固定前裆缝：抚平前裆以上部分布料，多余部分剪去。

5、固定后中线：后片布料中心线、臀围线与人模烫迹线、臀围标志线对齐。

6、固定后裆斜线：抚平后裆部位，固定后裆斜线。同时按前片方法固定后片外侧缝。

7、固定外侧缝：臀围处稍加褶皱，作为工艺吃势量。

8、固定后裆弧线：按照前裆的处理方法，处理后裆弧线，边剪边固定。

9、固定裤腰：裤腰布可双折，宽度男裤3.5cm左右，女裤可稍窄。

10、点影：腰口、前后裆、下裆线、脚口线、外侧缝要进行点影。

11、划线整理：用直尺、弯尺按照前后裤片上的点影位置将各点连接。

第七章 服装立体构成艺术技法

教学目的：

1、掌握各种布纹处理方法和技巧

2、了解立体构成原理在服装上的应用 教学重点：

1、掌握各种布纹处理方法和技巧 教学方法：讲述法、图示法、演示操作 学

时：4 教

具：粉笔、人体模台、大头针、标记线 作

业：

1、款例1

2、款例2 教学内容：

第一节 抽褶法

一、抽褶法及其特点

所谓抽褶法是将布料反复无规则地折叠固定，或用缝线收紧固定，使面料呈现抽褶效果的褶纹，从而产生必要的量感和美观的折光效应的立体构成手法。

二、抽褶法的工艺技术要点

抽褶法的工艺技术要点：先在布料上画出要抽褶的线的位置，然后按造型的需要计算布料上所需抽褶线的长度，抽褶线的长度一般为抽褶长度×（1.5～3倍）。

第二节 折叠法

一、折叠法及其特点

折叠法是将布料的一部分按有规则或规则的方法进行折叠，用大头针或针线将折叠的部分拉开或不拉开，从而产生富有立体感、蓬松的外观造型的立体构成方法。

二、折叠法工艺技术要点

折叠法的工艺技术要点：估计用布量。用布量的实际长度（或宽度）=实际造型的长度（或宽度）+折叠造型所需的用布量（或蓬松造型的用布量），折叠用布量=折叠个数×一个折叠宽度。

第三节 编织法

一、编织法及其特点

编织法是将布料折成条或扭曲缠绕成绳状，然后将布条、布绳之类材料用编织形式编成具有各种美观纹样的衣身造型，若辅之以其他的方法如折叠、抽缩等能作成具有雕塑感的立体造型，是具有“前卫”意识的设计师经常使用的方法。

二、编织法的工艺技术要点

编织法的工艺技术要点：条状编织造型是将布料折成所需宽度的扁平状布条。布条裁剪宽度为：2×布条实际宽度+2×缝份。扁平状布条是通过缝纫机缝合来完成，将缝份藏在布条的里端。先面面相对进行缝合，后翻到正面烫平。

第四节 缠绕法

一、缠绕法及其特点

缠绕法是将布料有规则地或随机地缠绕在人体或人体模型上。缠绕法是人类自古至今最基本的服装样式之一，从原始人用树叶、兽皮缠绕裹身作为身体的遮蔽和保暖物，古罗马人用缠绕式托嘎作为装束以及印度妇女的莎丽装，到现代法国女装设计师格瑞夫人著名的缠绕式时装，缠绕式造型样式真可谓千姿百态源远流长。

二、缠绕法的工艺技术要点

缠绕法的工艺技术要点：为布料的缠绕作好前期准备工作，根据款式的需要将准备用于缠绕的部位确定下来。布料的边缘要折净、折光，形成的布纹要流畅自然、不能生硬刻板。

第五节 绣缀法

一、绣缀法及其特点

绣缀法是通过手工缝缀形成凹凸、旋转等立体感强的纹理，装饰在服装的各个部位，通过巧妙的大头针别合方法，在人体模型上形成优雅别致的造型。它的处理方法常有两种，一种是用布料缝缀成图案后用针与衣服固定；另一种是直接在衣服上缝缀成图案。

二、绣缀法的工艺技术要点

绣缀法的工艺技术要点：先观察服装款式造型，在服装款式造型所需的部位上，将绣缀针针法画出来，并将针法图中的直线两端进行缝缩。绣缀针针法的每格间距根据款式缝缩需要而定，可宽可窄。

第六节 堆积法

一、堆积法及其特点

堆积法是根据面料的剪切性，从多个不同方向进行挤压、堆积，以形成不规则的、自然的、立体感强烈的皱褶的立体构成技术手法。由于堆积法能利用织物皱痕的饱满及折光效应，因而堆积法形成的造型极富艺术感染力。

二、堆积法工艺技术要点

堆积法的工艺技术要点：从三个或三个以上方向挤压、堆积布料，使布料皱褶堆积呈三角形或多边形。各个皱褶之间最好不能形成平行堆积关系，平行则显得呆板单调，各部位的堆积量要大小不同，从而有所变化。

第八章 整装立体裁剪与制板

教学目的：

1.掌握立体裁剪组合成衣的操作方法。

2.培养和提高学生把握服装整体造型及制板的能力。

3.服装样板的制作方法及规范化。教学重点：

1.培养和提高学生把握服装整体造型的能力。

2.服装样板的制作方法及规范化。教学方法：讲述法、图示法、演示操作 学

时：8 教

具：粉笔、人体模台、大头针、标记线 作

业：

1、款例1

2、款例2 教学内容：

第一节 生活装立体裁剪与制板

吊带领型刀背缝分割上装

（一）准备工作

1、布料准备

为保证丝缕的一致和用料的经济性，一般刀背缝两个分割片用同片面料同步下料，只是在胸围尺寸上增加5厘米的分割预备尺寸。

2、标记衣身造型线

根据款式效果在人体模型上贴制款式造型线。

（二）操作方法及技巧

1、前衣身立体裁剪

(1)前片标志线对位：将前衣片面料胸围标识线、前中心标识线与模型相应标识线对位固定。

（2）前片刀背分割：胸围线保持水平，前中心线保持垂直，将胸围线上下的松量分别向将前衣片侧逢方向推转，抚平面料。

（3）前中心线裁剪：将领部前中心线剪口至1厘米缝份处，边打剪口边裁剪领窝。

（4）吊带领的修剪：将颈胸部余量向后推转，边打剪口，边将面料抚平至肩线后。

（5）前片点影：将吊带领抚平，修剪多余面料。用记号笔点影并取下。

（6）前侧片与标志线对位：将剪下待用的刀背侧片取出，胸围线与模型胸围标记线对正固定。

（7）前侧片省量推转：在胸围线不变的情况下将上下余量向刀背分割线处推转，即将胸省、腰省推入刀背分割线。

（8）前片轮廓连线：修剪分割线处多余余量，并且点影取下。

（9）前片裁剪完成：将明确轮廓线的裁片加放适当缝份、贴边和余量后进行裁剪，形成最终前衣片裁片轮廓。

2、后衣身立体裁剪

（1）后片标志线对位：将后片坯布胸围线、后中心线与模型标记线对正固定。

（2）后片刀背缝裁剪：以胸围线不变，将上下余量分别推转进入后刀背缝，用针固定。

（3）后片侧片对位：取出后片刀背分割裁片，将胸围线与模型标志线对正固定。

（4）后侧片省量推转：将侧片余量沿箭头方向抚平，余量分别推转进入刀背分割和侧缝。

（5）后侧片点影： 将粗裁后的后片进行点影处理。

（6）后侧片轮廓连线： 取下裁片用记号笔将点影连接成线，形成裁片清晰轮廓。

（7）后片裁片完成：将明确轮廓线的裁片加放适当缝份、贴边量和余量后进行裁剪，形成最终裁片轮廓。

第二节 礼服立体裁剪与制板

横向细褶礼服

（一）准备工作

1、布料准备

布料宽约为55，长为衣长加抽褶量，抽褶量越大，则布料越长。

2、标记衣身造型线

根据款式效果在人体模型上贴制款式造型线。

（二）、操作方法及技巧

1、前衣身里布制作：

（1）前衣身里布对位：将前中心线、胸围线与模型标志线对位，并用大头针固定。

（2）前衣身里布裁剪：通过收取腋下省、胸腰省，将衣片上的浮余量收光。

（3）前衣身里布点影 与连线：点影取下前衣片里布，连接点影形成衣片轮廓。

2、后衣片里布制作

（1）后衣身里布对位：将后中心线、胸围线与模型标志线对位，并用大头针固定。

（2）后衣身里布裁剪：通过收取腰背省，将衣片上的浮余量收光。

（3）后衣身里布点影与连线：同前衣片里布。

3、前衣片外层立体裁剪

（1）前衣片外层对位：前衣片取料45度斜纱，用布纵向长度为与缩褶量的大小和多少成正比例变化，一般为成品衣长的1.5倍左右。

（2）前衣片缩褶处理：两侧缝同时设置缩褶，但左右衣褶不一定完全对称或相连。

（3）调整固定缩褶：完成缩褶后，对整体效果进行调整，修剪多余布料并用手针在两侧缝处、褶集中处进行与里布固定。

4、后衣片外层立体裁剪

后衣片外层立体裁剪方法与前衣片的制作方法基本相同。

5、裙的立体裁剪

外裙片为腰部抽缩褶的喇叭裙形式，外裙片长需比成品裙长长出20厘米，为形成灯笼裙的裙摆蓬松饱满状态准备足够的回转量。

6、裁片整理

将所得到的服装的前、后裙片、进行点影、连线、修剪。

7、裁片的假缝试样

将裁片的贴边扣烫，缝份扣净，曲度较大的边口部位要打刀眼。用大头针将服装相关结构线进行假缝。效果完成。

推荐第9篇：服装生产跟单流程

服装生产跟单流程

一、得到订单后

首先由市场部人员跟踪客户，了解具体资料，报总经理备案。

其次，客户订单如有不清楚或不合理的地方（或我公司不具备生产条件）市场部人员必须向客户做出书面证明（24小时内）。

最后，客户订单具有生产可能性，方可进入报价程序。

二、报价

1、由市场部人员同生产部计划组分析资料来源并计算

用料量（服装技术组） 面、辅料成本（采购部）

加工产值（服装厂） 印绣花等其他费用（生产部）

包装料（采购部） 合理利润（跟单员） 运费（跟单员）

2、由计划员填写估价单，报总经理批准和备案。如客户有修改，须依程序重新报价审批。

3、经总经理批准后，由跟单员书面向客户提供报价单，包括品名、规格、价格术语、打板时间、打板数量、打板金额、交货地点、预计交货期、起订量、付款方式等，必要时注明质量要求。在获得客户书面确认回复意见后进入打板程序

三、打板

1、由跟单员编写打板任务单，列明打板的具体要求，客供技术资料，打板面辅料来源，打板数量、规格，打板目的（头样、品质样、推销样、照片样、船样）及要求交期，交生产部，经生产部评审下达至服装技术组，并同时通知质检部

2、技术组主管负责核对客户的技术要求，制定打板工艺，安排打板计划（24小时内回复生产部计划组）

3、技术组主管根据打板要求，提出打板需用的原辅料领用申请，报生产部审批后领用。生产计划组按照面辅料生产采购程序，负责和打板相关的原辅料及印绣花。

4、服装技术组主管负责打板进度、打板技术、打板质量的全部过程，负责审核纸样，审核面辅料用料量，测试和检查、验收打样用面辅料的质量。

5、样板完成后，先由技术组批板，质检部指定专职QC按客户要求验货，不合格的要返工或重新打板；QC检验合格后交跟单员复核。

6、打样结束后，技术组填写送样通知单并随样衣交跟单员，跟单员负责按客户要求填写样衣出运单，交行政部寄出样衣。

四、大货生产

1、由生产部召集跟单员、技术组、采购部、生产工厂、质检部举行生产计划安排会，决定此单的生产和外发计划，由跟单员开设该组订单的订单档案，编制服装生产预算表；计划员编制订单总计划表，并开出生产任务单和相应的外发加工合同，统一报总经理审批执行；面料生产部门和原辅料采购部门按照各自计划进入生产和采购程序；财务部根据预算控制资金流动；跟单员从定单下达之日起必须做定单日记，随时跟踪和反映定单的进展情况。

2、技术组负责：a.准确的样衣 b.工艺制单 c.CAD排版图与各码用料单 d.准确的配色色板 e.准确的辅料样板 f.印绣花定位图，线色花色 g.裁床用纸样，经服装厂厂长批准后下达工厂

跟单员负责：核对工艺资料，核对准确的色板和配色资料，核对准确的面料、辅料样板，核对准确的印绣花资料和线色

每组订单结束后，跟单员和生产工厂必须做出订单总结。对进度、质量、损耗等进行分析和总结，由财务部决算，提交总经理。

五、收货及交货

1、所有面辅料及包装料的采购，必须具备合同、入库单，用款申请单、**交财务部统一审核。由财务部按预算批款承付，超出预算需报总经理审批。

2、所有物资的内部流转必须按物资流向开具出库单和入库单。正本在物料部建帐，副本送财务部备案。所有产品的发出和收回，计划组必须有专人负责，报财务部立帐，在定单结束时，据此进行核销结算。

3、所有销售产品必先入库，外发产品一律不允许在外加工点直接出货，先回本公司入库，必须凭质检部的产品放行单出货。

4、销售时，由仓管部开具出库单，交财务部开具**、出货单，由财务部签证后，仓管部可放行。

5、直接出口的产品：由跟单员提前一周审报出口装运计划、报关资料包括品名、成份、单价、数量、每箱件数、每箱体积、箱子体积，每箱毛净重。出口报关员负责统计装柜体积，安排订仓、出运和报关，负责会同仓管人员核对出口数量，并编制出口清单，财务部开具出口**。

6、内销产品：由跟单员负责统计装车数量，会同仓管人员安排送货或客户提货，财务部开具销售**。英文版重点列出了跟单员的职责：

Production Flow

A: Receive The Order

Firstly, Marketing Department members trace the client, acquaint detailed information, and later submit to General Manager for accreditation.

Secondly, as the order expreed unclear or unreasonable in some place ( or our company has no capacity), the member of Marketing Department should notice clients by formal letter or fax in 24 hours.

At last, the member could acce to quotation procedure if client’s order is operable.B: Quotation

1.Marketing Department member and Production Department Planning Team analyze the information and calculate fabric quantities, fabrics cost, acceories cost, proceing value, printing & embroidery fees, packing materials cost, freight and proper profits

2.Write down evaluation list, submit to General Manager to approve and do accreditation.If the client revised some clauses, it must re-quote to clients according to procedures.

3.After approved by General Manager, the merchandiser provide clients quotation list, which including name of goods, specification, terms of shipment, pattern making time, quantity, amount, port of destination, delivery date, terms of payment, the lowest quantities of order.If neceary, marking the quality condition.After acquire the formal confirmation reply by clients, then it could enter into pattern making procedure.

C: Pattern Making

1.The merchandiser edit pattern making report, noting specific request, specs provided by clients, supplier of fabrics and acceories, pattern quantities, purpose( 1st Fitting, quality sample, promotion sample, shipping sample and etc.) and delivery date, hand over to apparel technical team and notice Quality Inspection Department synchronously.

D: Bulk Goods Production

1.The merchandiser is charge to check specs, color card, match color information and inspect accurate samples fabrics and acceories, printing & embroidery files and relative seam color.

2.The merchandiser should write Order Diary every day since the date of receiving the order, traces and reflects the proceing of order.

3.After the order is completed, the merchandiser and factories should analyze quality, wastage, schedule and other sides to make a conclusion.

E: Delivery Goods

1.For exporting products: merchandisers prepare to apply for shipping plan and shipping list including commodity, composition, unit price, total amount, pieces per carton, cubage of every carton, gro weight and net weight.

2.For domestic products: merchandisers take charge statistic quantities, arrange to send commodities.

推荐第10篇：服装业务跟单流程

1)业务接单工作是公司组织生产的第一环节，业务员工作的好坏直接关系到公司的形象，关系到公司接单的数量。因此业务员必须树立以客户为中心的思想，为客户做好服务工作，为公司组织生产做好资料收集和信息传递工作。

2)业务员要及时收发各种资料。收到客户样衣打样单后首先要对打样单进行登记，如打样技术资料不全则及时通知客户提交相关的打样技术资料，并对收到的打样技术资料进行登记。业务员通过打样通知单来通知技术中心打样，通知单上要明确打样计划完成时间，并在打样单登记表中填转载自百分网转载请注明出处，谢谢！

(3)业务员收到面辅料打样单后，要对打样单进行登记，业务员通过面辅料打样通知单去通知供销科联系加工商打样。通知单上要明确打样计划完成时间，并在打样单登记表中填写实际完成时间和客户批文时间。业务员要关注面辅料的打样情况, 在客户交期内寄或送到客户手里。收到客户的确认意见（客户批文）后，及时反馈给供销科。

4)业务员收到需报价的订单后，立即准备报价资料，争取科学、合理、准确、快速地报价。业务员根据客户的要求可进行快速报价和精确报价，快速报价的依据是经验值，主要有总经理或业务经理完成，报价结果要记录。精确报价可转载自百分网转载请注明出处，谢谢！

5)业务员收到大货订单后，做好客户订单登记工作，根据货期做订单粗计划安排，并通知有关部门。业务员应负责确认客户订单的详细信息，包括款式、尺寸、面辅料的供应情况、包装方法、交货时间等信息的确认。客供面辅料则要做客供计划，要提醒客户按计划供货。自购面辅料则根据技术中心提供的用料单耗数据，做需货单，并提交给供销科安排采购。业务员还要做好面辅料的样品确认工作。

)业务员还要做好跟单工作，督促技术科、供销科、生产科、生产车间按计划完成任务。确保按期交货。

(7)业务员在发运前要尽早做好单证工作，确保报关工作的顺利完成。

(8)业务员还要做好应收款的回款工作，及时收回客户的欠款。

(9)业务员要做好客户服务工作，对打样下单情况进行统计分析，便于公司采取对策。

第11篇：服装外贸业务跟单流程

服装外贸跟单流程

跟单员的工作内容十分繁杂，涉及面广，面对部门多。即要对上级反馈进度，又要对相关人员进行及时跟踪，稍有不慎，即铸成大错。因此, 在跟单过程中,如果能够借助于一些专业的跟单工具,就会收到事半功倍的效果。比如:跟单网,提供跟单行业的丰富资讯与专业的外贸跟单软件，帮助企业解决跟单过程中的大事，杂事，琐碎事，使跟单更加轻松.解决了跟单过程中的知识问题与提供了跟单过程中的专业软件系统,使得跟单员真正从繁杂的跟单事务中解脱出来,从而提高了企业的跟单管理水平。

跟单员是指在企业运作过程中，以客户订单为依据，跟踪产品，跟踪服务运作流向的专职人员。（不能兼职，替代）所有围绕着订单去工作，对出货交期负责的人，都是跟单员。

跟单员的工作性质

跟单员是业务员。他的工作不仅仅是被动的接受订单，而是要主动的进行业务开拓，对准客户实施推销跟进，以达成订单为目标，既进行业务跟单。因此，跟单员要：

（1）寻找客户：通过各种途径寻找新客户，跟踪老客户。为自己下一步的工作打算.

（2）设定目标：主要客户和待开发的客户。我们的工作着重点及分配的工作时间。

（3）传播信息：将企业产品的信息传播出去。

（4）推销产品：主动与客户接洽，展示产品，为获取订单为目的。

（5）提供服务：产品的售后服务，及对客户的服务。

（6）收集信息：收集市场信息，进行市场考察。

（7）分配产品：产品短缺时先分配给主要客户。

跟单员是业务助理；跟单员在许多时候扮演业务经理助理的角色，他们协助业务经理接待，管理，跟进客户，因此跟单员要：

（1）函电的回复：

（2）计算报价单

（3）验签订单

（4）填对帐表

（5）目录，样品的寄送与登记

（6）客户档案的管理

（7）客户来访接待

（8）主管交办事项的处理

（9）与相关部门的业务联系

跟单员是协调员：跟单员对客户所订产品的交货进行跟踪，即进行生产跟踪。跟踪的要点是生产进度，货物报关，装运等。因此，在小企业中，跟单员身兼数职，既是内勤员，又是生产计划员，物控员，还可能是采购员。在大企业，则代表企业的业务部门向生产制造部门催单要货，跟踪出货。

跟单员的工作特点：

跟单员的工作几乎涉及的企业的每一个环节，从销售，生产，物料，财务，人事到总务都会有跟单员的身影出现。特点是：复杂的，全方位的。

1．责任大。跟单员的工作是建立在订单与客户上的，因为订单是企业的生命，客户是企业的上帝，失去订单与客户将危及到企业的生存。做好订单与客户的工作责任重大。

2．沟通，协调：跟单员工作涉及各部门。跟单员与客户，与计划部门，生产部门等许多部门的工作是一种沟通与协调。都是在完成订单

的前提下而进行的与人沟通的工作。沟通，协调能力特别重要。

3．做好客户的参谋：跟单员掌握着大量的客户资料，对他们的需求比较熟悉。同时也了解工厂的生产情况，因此对客户的订单可以提出 意见，以利于客户的订货。

4．工作节奏多变，快速：面对的客户来自五湖四海，他们的工作方式，作息时间，工作节奏各不相同，因此，跟单员的工作节奏应是多变的。另外，客户的需求是多样的。有时客户的订单是小批量的，但却要及时出货。这就要求外面跟单员的工作效率是快速的。

5．工作是综合性的：跟单员工作涉及企业所有部门，由此决定了其工作的综合性。对外执行的是销售人员的职责。对内执行的是生产管

理协调。所以跟单员必须熟悉进出口贸易的实务和工厂的生产运作流程。

跟单员的素质要求：

跟单员的工作性质与特点决定了其从业的素质要求：

（1）分析能力。分析出客户的特点及产品的价格构成，以利于报价。

（2）预测能力。能预测出客户的需求，企业的生产能力及物料的供应情况，便于接单，生产及交货的安排。

（3）表达能力。善于用文字和语言与客户沟通。

（4）专业知识。对所跟单的产品要熟悉。了解产品的原材料特点，来源及成分。知道产品的特点，款式，质量。便于和客户及生产人员的沟通。

（5）与人共事的能力。与各部门的人员打成一片，使其自觉完成客户订单。

（6）人际关系处理的能力。处理好与客户，与上级，与同事，与外单位人员的关系。通过他们来完成自己想要做的事。

（7）法律知识。了解合同法，票据法，经济法等与跟单工作有关的法律知识。做到知法，守法，懂法，用法。

（8）谈判能力。有口才，有技巧。

（9）管理与推销能力。对外推销高手。对内管理行家。

（10）物流知识。了解运输，装卸搬运，保管，配送，报关等知识。

跟单员的工作内容及知识，技能要求：

跟单员的工作内容主要有：外贸业务跟单，物料采购跟单，生产过程跟单，货物运输跟单及客户联络跟踪（客户接待）。

1.出口货物跟单；（外贸业务跟进）了解基本外贸知识：（谈判，报价，接单，签合同等等）。基础外语及函电往来。

2 .物料采购跟单。（业务跟进）懂营销，懂产品。（物料，性能，使用，保养）

3 .生产过程跟单（生产进度跟进）懂生产，懂管理，懂沟通。

4 .货物运输跟单（出货跟进）货物运输知识，（运输工具，方法，配柜）及了解报关知识。

5.客户联络跟踪（客户接待）：了解对客户的管理，懂国际礼仪知识。

举例来说：服装跟单员的工作流程如下：

一、首先跟单进入工作前需准备以下资料：1．颜色原样。

2．原手感样。

3．客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。

4．原品质样。

5．合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。

6．以及相关资料。

二、工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情：

1．按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、

色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大孝打样坯布规格、完成时间）等。

2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。

3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D6

5、TL8

4、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。

4．根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色 布都是打A、B、C、D四个样）。

5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。

6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。

7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。

三、中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。

四、生产大货过程中：

1．明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。

2．制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。

3．每道质量进行跟踪，主要注意：

①是否在规定灯源下对色。

②小样、确认样或头缸样是否正确一致。

③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。

④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。

五、大货检验：

4．检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比

如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。

5．在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返藁蛲缎屡髦刈觥?

3．外观质量：

1．布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。

2．总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、

六、包装要求：根据不同的面料性质，可采用匹装或卷

装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。

七、测试样布３－５Ｍ带回公司进行相关物化性要求测试。

八、测试ＯＫ，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）。

九、交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如 有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见„„ 编辑本段外贸跟单员和业务员工作重点的区别

一、外贸跟单员的主要工作是在企业业务流程运作过程中，以客户定单为依据，跟踪产品（服务）运作流向并督促定单落实的专业人员，是各企业开展各项业务，特别是外贸业务的基础性人才之一。一名合格的跟单员需要掌握外销、物流管理、生产管理、单证与报关等综合知识。

二、外贸业务员的主要工作：

1、熟悉公司所经营的产品，准确报出销售价格。

2、积极主动与客户保持联系，促使客户及早下订单。样品寄给客户之后，应在快递网页上查阅客户是否已经收到样品，确认客户样品收到后，应立即发信给客户，询问客户对样品的评价，询问客户是否有下订单的可能。

3、客户下订单后，业务员应在第一时间整理出中文订单，并立即下发到有关生产部门。全身心投入到对客户订单的分析，如有客户交待不 清的，应立即发电子邮件与客户书面确认。

4、产品准备过程中，货款结算问题亦同步进行，货物备妥后，根据合同安排货物的最终发运。

一、日常工作安排：

全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统

一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。 工作前需准备以下资料 颜色原样 原手感样

客人确认的小样（工厂第一次打的色样） 原品质样

合同复印件（工厂的质量要求、标准、交期，数量等 相关资料

二、工厂打颜色小样：跟单需做以下事情：

1．按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有《打色通知书》，内容包 括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。

2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特 点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。

3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D6

5、TL8

4、U3000等）避免跳灯现象，提高打 样准确率。

4．根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环 问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。

5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。 6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编 号、送样日期等。

7．色样卡管理：妥善保管，防止褪色，编号放好，做到用的时候随时能找到。 三， 中样或大货头缸样（生产大货前的第一次生产试样）：

中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。 四， 生产大货过程中：

1． 明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。

2． 制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时 填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主 管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。 3． 每道质量进行跟踪，主要注意： ①是否在规定灯源下对色。

②小样、确认样或头缸样是否正确一致。

③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。 ④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。 五，大货检验：

1． 布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。 2． 总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、3．外观质量：

4． 检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验 标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的， 这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。 5． 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级， 不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。

六，包装要求：根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且 唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等． 七，测试样布３－5天带回公司进行相关物化性要求测试．

八，测试ＯＫ，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）．

九，交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员 了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题 及建议或征求意见„„

二、生产过程中的验货工作程序：

⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。 ⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。 ⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。 ⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。

⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。

⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。

⒑大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。

⒒加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。 ⒓对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。 13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。 跟版要求：

1）要有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对（面料/服装）生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装等等。

2）接单：清楚明白不同客户对样办款式及风格上的需求，在跟客户接单时，能及时发现一些生产上可能出现的问题，诱导客户接受既具他的产品独特风格而又适于大货生产的产品（注意：“是否适合于生产大货”这一点是做样办时特别重要考虑到的！！！因为，如果难度太大而不是普遍工厂能到好，那么无疑就是大大提高了生产成本„„），把客户各项要求清楚地标明在办单上。

3)布产：A.让纸样师傅做图稿的同时安排备料，认真做到跟进每工序的进度并记录生产过程中碰到的每个问题、需注意的事项、每种物料的用量及各工序生产工时以作成本核算的基本资料。

4）看办：样办完成后，可请本厂设计师一起看办（这个对于初入门的跟单员相当重要，可以从中学到一些技术上的东西），看看这办是否已做到如你从客户那了解到的他所要的样办。 5）成本资料：样办寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎认真。大家都知道，如果成本出了点错或是报价出错，会对以后这个款的大货带来很大损失„„ 跟大货生产要求：

1）有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对服装生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装

2）接单：特别注意与跟办同事衔接好相应款式在做办时存档的资料----这部分工作得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。

3）布产：将生产单及各工序在做办时遇到的问题、修改方法以及人客意见的资料分发给各相应工序。

4）跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户反映问题及建议或征求意见„„ 5）货期及质量：跟进货期的同时要让质检员控制好质量„„

6）出货箱单资料：需预先提供出箱装单资料给船务部用于做报关资料„„

7）包装出货：一般情况下，不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料。按客户要如裁数多了或少了，物料补订和补发，对FOB单数量的正常接受范围外的：要不要多的数量、接不接受少了数量，三期的质量问题如何解决如何监督，货期晚了如何解决等等。 跟单注意事项: 1：物料是否正确。 2：尺寸是否“准确”。 3：款式是否错误。 4：做工是否细致。

5：成品颜色是否“正确”。 6：有无漏定物料。

7：物料是否能按预定时间到加工厂。 8：时间上是否有问题。

一、工艺单

1先对工艺单进行文字处理，翻译成中文。

2参照和对照往年的工艺单进行核对（主要指老客户），研究是否有新的变化或者是有不对的地方，着重看一下有无特殊要求，工艺单指示不明的地方要及时和客户沟通，如客户有不明白的地方可按照订单常规操作要求处理。 3对着工艺单进行逐项检查：（1）首先是主料，如面料的品种、纱支、结构、克重、颜色（特别注意特殊色，如麻灰）；（2）辅料，包括拉链（是否特指，如YKK）、绳、扣、风眼、花边、松紧带、梭织布（应注意是否需要染色）、横机罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。 4对照工艺单认真研究印、绣花及其它处理方式，如面料丝光、水洗、扎染等（有关HTP订单中对印、绣花方面没有详细的资料，甚至在最初打样时连印花颜色、印花尺寸也没有明确指示，客户只有一个要求：效果好就行。虽然客户把这个权利给了工厂，但也给工厂带来一定难度，要揣测客户的心态，自己要主动去创新设计一些东西。在这点上，应尽快适应客户的这种要求）。

二、核价

认真研究完工艺单后，安排进行核价，即填写核价单，在填写核价单时一定要清晰、认真，经过谁手该把关的没把好关的要负首要责任；建议跟单员最好整理一份工厂面料、纱支、克重、幅宽一览表，以便以后核价遇到相同的面料时，可按固定的工艺去填制核价单，印、绣花价格最好也有价格一览表。

1核实工艺单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度，主要是与染整厂沟通，落实确定后，明确面料有关资料，以便工艺人员核算用料时与染整厂核对面料幅宽、克重资料，注意面料的纱支与克重的对比，方便用料的核算。

2工艺室人员进行有关工艺用量的计算，此时要对辅料情况（特别是客户对辅料一般都是指定厂家，要对辅料的价格进一步落实好，以免大货投产后出现价格上的差异）进行详细解说，问明客户哪些辅料属于客供及印花的种类及绣花线的种类，避免遗漏，客户有特殊要求的，更是需要特别说明。

3生产车间对照工艺单，进行生产量及加工费的计算，由于车间是参照工艺单进行计算，好多内容仅是“纸上谈兵”，因此有条件的尽可能提供样衣，对于工艺单上或是客户特别指示的，要一并详细告知(最好是书面)生产部门，以便尽可能核算准确。

4汇总资料，核算价格。由于核价员习惯于按照自己知道的资料进行核价，因此在客户有特殊要求的时候，一定要有明确指示并做相关提醒，如面料有特殊要求（有无水洗等），辅料比较奇特，印、绣花价格等。所有这一切,都必须详细准确的写到核价资料或者是工艺单里,以便以后备查.5报价时如对某些辅料及印、绣花价格不明确的，报价时要注明所列辅料及印、绣花的价格，如百家好事订单经常会指定辅料厂，而唯嘉、欧美订单牵扯到面料检测及成衣检测（客户指定辅料，跟单员一定要注意，如果跟单员没明确标注，跟单员要负主要责任；所有担当学会看核价单上的资料，一定要看清楚，把经手的资料要做到心中有数；有特殊要求的，一定要告诉核价员）。

三、备样

一般来说，报完价后，如客户觉得价格接近或者是可以接受，会要求安排备样（原则上先谈价格，后打样；对新客户原则上不备样，备样要收样品费）。备样时主要注意（备样时关键在于保证交期及质量，因此我们经手的资料务必要准确，与客户要求一致，才能保证样品及时得到确认，避免重复返工）：

（一）样品

1款式样,一般来说款试样主要是看做工的,可以用代替面料,但当有配色时,一定要搭配合适才行，尺寸做工完全按照客供指示及要求。

2确认样 ,作为确认样,客户看重的是,颜色要对,辅料要齐,印绣花也要按照要求的去做,特别是代表大货面料,一定要好.因为一般来说,确认样是给设计师看的,所以一定是好的和准确的,符合设计师口味的,此项工作非常重要.如果做得不好,可以说前功尽弃,一切都是白费.3产前样,一般来说是在大货面料出来以后,为了保证大货的准确性,在裁剪前,做给客户看得样品,代表大货水平,也是客户对大伙的检验.为了生产的方便,要求产前样必须符合客户对大货的一切要求，避免出现生产损失,安排起来一定要快。对于HTP订单，大货下来后，再安排做大货产前样，待产前样确认后，进行大货生产。HTP订单不要求打印、绣花样。

4广告样,广告样一般来说是在订单确定后,大货出货前,客户用来扩大宣传,增加销售量的样品,齐色齐码,外观效果要好,一定要起到门面作用（广告样必须提前安排，不能临近再下备样）。 5齐色样,此项要求的客户比较少,可以灵活掌握。对于HTP的订单，客户要求在工艺单下达后，安排做销售样，而且对于不好找的辅料可用类似或接近的代替，样衣发走后，安排核价、报价，然后等客户确认意见。

6水洗样，要保证成衣水洗尺寸，必须做好前提工作面料缩水率。

7船样，大多数客户船样要并到大货里，如该并入大货收费的船样未并入大货，跟单员应负主要责任。

（二）色样

1色样,制作要好看、及时，保存要完整，一式三份：自已必须留存一份，以免以后的生产过程中，对大货的颜色进行核对，问明客户是在自然光还是在灯光下对色，以便及时确认。 2纱样 3布样，如麻灰：如客户指定麻灰色号时，可与客户沟通直接进行大货生产，如有客户布样，可找一些颜色比较相近的布样待客户确认。色样在涉及到麻灰或烟灰色时，最好是让客户指定华孚或金兰纱卡上的色号，便于采供部门购纱。

（三）印、绣花样

首先是要求尽可能用正确颜色的布、线打样，特别是绣花，绣花线一定要用正确颜色，如确有难度，可以与客户沟通，变通安排。印、绣花资料必须保证准确，如颜色搭配、花型等，要及时同客户沟通不明确的地方，争取缩短确认周期(印、绣花打确认样时间：原则上从业务员将印、绣花资料转交外协员后三日内应将确认样转业务员，外协员要注意打确认样布料的颜色一定要正确，确认样原则上要检验合格后才能出厂，对确认样跟单员也要进行检查，由跟单员将确认样寄给客户确认，客户确认后的确认样要及时转生产厂，并做好交接记录)。外协员要对以前及以后外加工的印、绣花价格等资料进行汇总，便于以后出现同类加工业务时方便查询。

（四）辅料

由于我们的辅料开发有一定局限性，因此安排辅料时一定要尽可能广。如同行、客户及其它部门，在此特别指出的是网络查询，重点是快！！光客户要求的辅料确有一定难度时，及时与客户协商处理意见。辅料管理员要对以前及以后采购的辅料价格等资料进行汇总，便于以后出现同类辅料时方便查询。对于HTP的订单，辅料多而且杂，要特别注意染色问题，如梭织布，人字带等；还有一些辅料虽然好找，但达不到辅料厂的起订量，工厂不愿意做，本着客户一般确认销售样上的辅料的作风，因此，应在打样时，就考虑找一些好做、好找的辅料，减少大货生产不必要的麻烦。辅料总体要求为价格低及质量好，因此广泛汇总各辅料厂资料是非常必需的，以后再遇到此类辅料时能有据可查。辅料打确认样时间：原则上从业务员将打辅料确认样的资料转交辅料管理员后三日内应将确认样寄给客户确认。

四、合同的执行

在征得客户同意或签定合同并确认客户已执行合同后（如开L/C、电汇、预付款等），以L/C结算的，要尽快催信用证，以预付款结算的，款要及时催，以电汇结算的，风险较大，通常适用于老客户。下达生产通知单，生产通知必须尽可能资料齐全、完备、正确，并在指令下达后落实相关部门在合理的时间内接收到了正确的指令，并已开始执行。向生产厂要生产计划，监督生产指令在各环节中的进行，保证其顺畅。如有客户资料未到时，要及时与相关部门和客户进行沟通和调解，做出最合理的生产计划。

五、确认

在合同签定后，对于担当来说，确认工作是最重要的。在安排确认时，要掌握以下几条原则： a)首先排列生产计划，盘查确认点，首先要清点好辅料，核对好来料颜色是否一致，特别是对主、辅料的盘查，保证生产安期顺利开始。

b)监督和督促生产计划，确认所有保证生产顺利进行的有关指示，书面或实物已交待到有关部门的责任人心中，并已得到认真执行。如正确的工艺单、样品、印绣花样、客户的最终确认意见或修改意见要及时传达，对生产中出现的各种问题进行监督、反馈，对于生产中出现的问题要及时和客户进行沟通和处理。

c)核对所有来物，与客户确认意见相符一致。 d)要注意客户的变更，如面料颜色、合同数量，如出现变更，要在第一时间内通知生产部门，减少不必要的损失。

六、合同的跟踪

在合同的执行过程中，要准时填报跟单表，及时给客户报告生产进度，并要及时汇总资料，整理订单，避免出现疏漏的地方，并及时与客户和生产部门沟通，对出现的意外情况要及时处理，如上报、与客户协商拖期、协调有关部门采取补救措施等。 在临近交期时，如生产过程中如有防碍大货交期无法按合同顺利执行时，必须事先通知客户；当大货生产过程中，缝制、印花、绣花等出现防碍生产顺利进行时，一定要及时通知客户（同时发样给客户）采取有关补救措施。 为了大货生产能够顺利进行，首先要及时去生产厂看每天的生产情况。对于客户确认迟缓或者提供一些资料不及时，除了沟通之外，还应有书面形式传真于客户或者把生产进度情况告诉客户，并提醒有可能影响交期，同时，要排查生产环节中还可能存在的问题，要及时汇总情况，尤其是辅料。

品管主管要会同品管员一起在大货交货前对产品进行检验，并出具验货报告单（对于发现的问题要提出整改建议和防范措施）；客户来我司验货时，品管主管或品管员要陪同客户一起验货，并做好记录。

七、出货

根据合同的规定及与客户协商的最后结果，及时安排出货（HTP的客户可能不止一个，他对于箱唛、条形码、包装袋会有不同要求，应当引起注意，并以书面形式下达给车间）

1出货时间、数量、入货时间，及时通知相关部门（根据入货通知时间及时安排发货，如不能保证交货，衣时同船运公司或客户协商处理） 2订舱、报关 3办理内部发货手续

4船样及相关事宜，船样一般在大货出货前一周给客户寄出。

八、发票的开具及货款回收

国际业务部单证员负责外销产品发票的开具，并负责填写开具外销发票的相关表格；国际业务部核算员负责内销产品发票的开具，由跟单员负责填写开具内销发票的相关表格。

跟单员负责内销货款的回收，及时督促客户办理，加快我司的资金周转。对于外销产品货款的结算方面，信用证结算的，由跟单员督促客户及时为我司开具信用证，单证员负责对信用证的内容进行审核；电汇方式结算的，要在发货后，及时督促客户付款，避免坏帐损失的发生。

九、报帐

对于我部门负责的采购及加工业务，要及时与生产厂进行对帐，在业务结束确认无误后，让对方开具符合我司要求的增值税专用发票，并按我司相关文件规定进行及时报帐。

对于费用方面的报帐：差旅费，出差归来后，要及时报帐，具体按公司文件执行；其他费用的报帐，力求在费用发生的当月进行报帐，避免费用跨月报帐，影响公司及部门的利润核算。

十、资料的整理与归档

本部门所有人员对于自己负责的所有资料要及时进行整理并归档，保持桌面清洁、资料摆放有序，分配到个人的档案橱要及时进行整理，保持资料的整体外观和实用性，不准乱放；对于公用部分的办公用品等，要及时进行整理，个人的资料、样品、样布等不准随意乱放，如发现随意乱放者，将对责任人进行处罚。 十

一、产品的售后服务

第12篇：面料跟单与服装跟单流程

一， 首先跟单进入工作前需准备以下资料： 1． 颜色原样。 2． 原手感样。 3． 客人确认的小样。 4． 原品质样。 5． 合同复印件。 6． 以及相关资料。 二， 工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情： 1． 按客供样的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括等。 2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。 3．根据打样通知书，正确使用光源避免跳灯现象，提高打样准确率。 4．根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数。 5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。 6．文字说明：小样须贴在规定表格内，根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。 7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。

三， 中样或大货头缸样： 提供中样或大货头缸样应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。

四， 生产大货过程中： 1． 明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。 2． 制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。 3． 每道质量进行跟踪，主要注意： ①是否在规定灯源下对色。 ②小样、确认样或头缸样是否正确一致。 ③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。 ④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。

五， 大货检验： 4． 检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验。 5． 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。 3．外观质量： 1． 布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。 2． 总体检验：幅宽、克重、经纬密、长度、色差、

六， 包装要求： 根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。

七， 测试样布３－５Ｍ带回公司进行相关物化性要求测试。

八， 测试ＯＫ，方可发货。

九， 交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见„„

最后： 跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。

一、日常工作安排： ⒈ 全面准备并了解订单资料，确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统

一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。 ⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。 ⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。 ⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。 6.订单跟单员与订单负责人要保持密切的联系，出于双方的利益着想，双与对方沟通，将问题降到最低限度。

二、生产过程中的验货工作程序： ⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。 ⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。 ⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。 ⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。 ⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。 ⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。 ⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 ⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。 ⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。 ⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 ⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。 ⒓ 对生产过程中各环节的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。 13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。 跟版要求： 1）要有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉/排花--车缝--手工--后整--查货--包装等等。 2）接单：清楚明白不同客户对样办款式及风格上的需求，在跟客户接单时，能及时发现一些生产上可能出现的问题，诱导客户接受既具他的产品独特风格而又适于大货生产的产品，把客户各项要求清楚地标明在办单上。 3)布产：A.让纸样师傅做图稿的同时安排备料，认真做到跟进每工序的进度并记录生产过程中碰到的每个问题、需注意的事项、每种物料的用量及各工序生产工时以作成本核算的基本资料。 4）看办：样办完成后，可请本厂设计师一起看办，看看这办是否已做到如你从客户那了解到的他所要的样办。 5）成本资料：样办寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎认真。大家都知道，如果成本出了点错或是报价出错，会对以后这个款的大货带来很大损失„„ 跟大货生产要求： 1）有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对服装生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉/排花--车缝--手工--后整--查货--包装 2）接单：特别注意与跟办同事衔接好相应款式在做办时存档的资料----这部分工作得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。 3）布产：将生产单及各工序在做办时遇到的问题、修改方法以及人客意见的资料分发给各相应工序。 4）跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户反映问题及建议或征求意见„„ 5）货期及质量：跟进货期的同时要让QC控制好质量„„ 6）出货箱单资料：需预先提供出箱装单资料给船务部用于做报关资料„„ 7）包装出货：一般情况下，不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料。按客户要求做就可以了啦„„

1、头办：设计图纸发外厂做头版，头版批核尺寸和板型，若不确认，必须继续做复版。

2、确认生产款：做面辅料订购预算单交采购部订购。

3、发面辅料：开单发面辅料

4、做产前版：用大货面辅料做正确产前办，追办并批复。

5、生产进度和质量跟进，确保货期和质量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退主辅料清算。中间要解决各种生产中问题，对每款易出问题部分要时时提点检查。如裁数多了或少了，物料补订和补发，对FOB单数量的正常接受范围外的：要不要多的数量、接不接受少了数量，三期的质量问题如何解决如何监督，货期晚了如何解决等等。 跟单除了专业技术之外，还有的就是要注意和工厂的关系处理，这是一个很重要的关键 跟单的步骤包括：产前样的确认，船样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原料的质量鉴定，生产技术，产品包装方式，交期的跟催和跟进，等等，总之包括生产的全过程。 还有的一种跟单是业务跟单，多为外贸公司，对技术的知识要求不是太高，主要是负责生产工厂和客人的联系，并安排出货方式和船期，付款等 。当然对于面料的质量也相当重要。 跟内单的大致流程如下：从客户下单到签定完合同，根据排料室提供的排版图进行前期的面料准备工作，同时可着手下投产资料单给各个部门。面料到厂后可根据工厂的实际情况到车间跟踪一下生产进度，以便更好的与客人沟通，并及时让客人了解工厂的大货操作情况，以备在出现特殊情况下让客人在第一时间得到消息，避免出现客人提前订好船期或空运，因退仓不及时而给工厂造成不必要的损失。 跟单注意事项: 1：物料是否正确。 2：尺寸是否“准确”。 3：款式是否错误。 4：做工是否细致。 5：成品颜色是否“正确”。 6：有无漏定物料。 7：物料是否能按预定时间到加工厂。 8：时间上是否有问题。 员工的一切行为代表着整个公司的企业形象，不论从个人言行或者处事上，注重个人以及公司形象很重要。对公司要忠实，不能为了个人利益而出卖了公司。跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。

第13篇：面料跟单与服装跟单流程

面料跟单与服装跟单流程

面料跟单与服装跟单流程：

一、首先跟单进入工作前需准备以下资料：1.颜色原样。2.原手感样。3.客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。4.原品质样。5.合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。6.以及相关资料。

二、工厂颜色小样：，跟单需做以下事情：1.按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。2.打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其他规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。3.根据打样通知书，正确使用光源（如：D6

5、TL8

4、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。4.根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样的大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。5.时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。6.文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。7.色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号防好，做到用的时候随时能找到。

三、中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要留样可查。

四、生产大货过程中：1.明确要求：明确订单合同的各项要求，特别是内外质量的标准要求和交期。2.制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。3.每道质量进行跟踪，主要注意：①是否在规定灯源下对色。②小样、确认样或头缸样是否正确一致。③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。

五、大货检验：1.检验标准和方式：按美国AATCC国标标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。2.在规定的关源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坏重做。3.外观质量：①布面检验：重点检查污渍、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。②总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差。

六、包装要求：根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。

七、测试样布3—5M带回公司进行相关物化性要求测试。

八、测试OK，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）。

九、交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过程中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见......最后：跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。

一、日常工作安排：1.全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统

一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给 技术部和业务部，以便及时确认。2.务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）3.事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。4.跟单员言行、态度均代表本公司，因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态，有问题及时请示公司决定。5.预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。6.订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，及时与对方沟通，将问题降到最低限度。

二、生产过程中的验货工作程序；1.面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。2.如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认，整改无误后方可投产。3.校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。4.根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。5.投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。6.每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。7.每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量，并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。8.针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。9.成品进入后整理车间，需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。10.大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。11.加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料，辅料。12.对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结，以书面形式报告公司主管领导。13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。跟版要求：1）要有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对（面料/服装）生产流程有基本上的了解：接单—备料—开裁—打粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱土排花款）--车缝—手工—后整—查货—包装等等。 2）接单：清楚明白不同客户对样办款式及风格上的需求，在跟客户接单时，能及时发现一些生产上可能出现的问题，诱导客户接受既具他的产品风格而有适于大货生产的产品(注意：“是否适合生产大货”这一点是做样办时特别重要考虑到的！！！因为，如果难度太大而不是普通工厂能到好，那么无疑就是大大提高了生产成本„„)，把客户各项要求清楚地标明在办单上。 3）布产：A.让纸样师傅做图稿的同时安排备料，认真做到跟进每工序的进度并记录生产过程中碰到的每个问题、需注意的每个事项、每种物料的用量及各各工序的生产工时以作成本核算的基本资料。4）看办：样办完成后，可请本厂设计师一起看办（这个对于初入门的跟单员相当重要，可以从中学到一些技术上的东西），看看这办是否已做到如你从客户那了解到的他所要的样办。5）成本资料：样办寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎认真。大家都知道，如果成本出了点错或是报价出错，会对以后这个款的大货带来很大损失„„6）跟大货生产要求：①有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对服装生产流程有基本上的了解：接单—备料—开裁—打粉（如有车花或钉珠）/排花（如是哩上排花款）--车缝—手工—后整—查货—包装。②接单：特别注意与跟办同事衔接好相应款式在做好时存档的资料---这部分工作得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。③布产：将生产单及各工序在做好遇到的问题、修改方法以及客意见的资料分发给各相应工序。④跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过程中所碰到的问题，如有必要，需向客户反映问题及建议或征求意见„„⑤货期及质量:跟进货期的同时要让QC控制好质量„„7)出货箱单资料:需预先提供出箱单资料给船务部用于做报关资料„„8)包装出货:一般情况下,不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料。按客户要求做就可以了啦„„①头办:设计图纸发外厂做头版,头版批核尺寸和板型(和设计师一起),若不确认,必须继续做复版。②确认生产款：做面辅料订购预算单交采购部订购。③发面辅料：开单发面辅料（CMT单不用发面料）④做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前办，追办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。⑤生产进度和质量进度，确保货期和质量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退主辅料清算。中间要解决各种生产中问题，对每款易出问题部分要时时提点检查。如裁数多了或少了，物料补订和补发，对FOB单数量的正常接受范围外的：要不要多的数量、接不接受少了数量，三期的质量问题如何解决如何监督，货期晚了如何解决等等。跟单除了专业技术之外，还有的就是要注意和工厂的关系处理，这是一个很重要的关键。跟单的步骤包括：产前样的确认，船样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原料的质量鉴定，生产技术，产品包装方式，交期的跟催和跟进等等，总之包括生产的全过程。还有的一种跟单员是业务跟单，多为外贸公司，对技术的知识要求不是太高，主要是负责生产工厂和客人的联系，并安排出货方式和船期，付款等。当然对于面料（服装）的质量也相当重要。跟内单的大致流程如下：从客户下单到签定完合同，根据排料室提供的排版图进行前期的面料准备作，同时可着手下投产资料单给各个部门（包括计划办、品质部、技术部、采购部）。面料到厂后可根据工厂的实际情况到车间跟踪一下生产进度，以便更好的与客人沟通，并及时让客人了解工厂的大货操作情况，以备在出现特殊情况下（如交期不及时、不能按时交货等）让客人在第一时间得到消息，避免出现客人提前订好船期或空运，因退仓不及时而给工厂造成不必要的损失。跟单注意事项：①物料是否正确。②尺寸是否准确。③款式是否错误。④做工是否细致。⑤成品颜色是否正确。⑥有无漏定物料。⑦物料是否能按预定时间到加工厂。⑧时间上是否有问题。员工的一切行为代表着整个公司的企业形象，不论 个人言行或者处事上，注重个人以及公司形象很重要。对公司要忠实，不能为了个人利益而出卖了公司。跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。

织物分析

由于织物所采用的组织，色纱排列，纱线的原料及特数，纱线的密度，纱线的捻向和捻度以及纱线的结构和后整理方法等各个不相同。因此形成的织物在外观上也就不一样。为了生产，创新或仿造产品，就必须掌握织物组织结构和织物的上机技术条件等资料。为此就要对织物进行周到和细致地分析，以便获得正确地分析结果，为设计，改造或仿造织物提供资料。为了能获得比较正确地分析结果，在分析前要计划分析的项目和他们的先后顺序。操作过程中要细致，并且要在满足分析的条件下尽量节省布样用料。

织物分析一般按下列顺序进行：

一、取样

分析织物时，资料的准确度与取样的位置，样品面积大小有关，因而对取样的方法应有一定的规定。由于织物品种极多，彼此间差别又大，因此，在实际工作中样品的选择还应根据具体情况来定。

（一）取样位置

织物下机后，在织物中因经纬纱张力的平衡作用，是幅宽和长度都略有变化。这种变化就造成织物边部和中部，以及织物两端的密度存在着差异。另外在染整过程中，织物的两端，边部和中部所产生的变化也各不相同，为了使测得的数据具有准确性和代表性，一般规定：从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于5CM，离两端的距离在棉织物上不小于1.5-3CM；在丝织物上约3.5-5CM。此外，样品不应带有显著的疵点，并力求其处于原有的自然状态，以保证分析结果的准确性。

（二）取样大小

取样面积大小，应随织物种类，组织结构而异。由于织物分析是消耗试验，应根据节约的精神，在保证分析资料正确的前提下，力求减小试样的大小。简单组织的织物试样可以取得小些，一般为15CM*15CM。组织循环较大的色织可以取20CM*20CM。色循环大的织物（如床单）最少应取一个色纱循环所占的面积。对于大提花（如被面，地毯）因其经纬纱循环数很大，一般分析部分具有代表性的组织结构即可。

第14篇：面料跟单与服装跟单流程

面料跟单与服装跟单流程

面料跟单与服装跟单流程 一， 首先跟单进入工作前需准备以下资料： 1．颜色原样。 2．原手感样。 3．客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。 4.原品质样。 5． 合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。 6． 以及相关资料。

二、工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情： 1． 按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。 2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D6

5、TL8

4、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。4．根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。 5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。 6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。 7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。 三，中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）： 提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。 四，生产大货过程中： 1．明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。 2．制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。 3.每道质量进行跟踪，主要注意： ①是否在规定灯源下对色。 ②小样、确认样或头缸样是否正确一致。 ③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。 ④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。 五，大货检验： 4．检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。 5． 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。 3．外观质量： 1.布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。 2． 总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、六，包装要求： 根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等． 七，测试样布３－５Ｍ带回公司进行相关物化性要求测试． 八，测试ＯＫ，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）． 九，交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见„„ 最后： 跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。

一、日常工作安排： ⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统

一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。 ⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明） ⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。 ⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。 ⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。 6.订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，双与对方沟通，将问题降到最低限度。

二、生产过程中的验货工作程序： ⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。 ⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。 ⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。 ⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。 ⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。 ⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。 ⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 ⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。 ⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。 ⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 ⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。 ⒓ 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。 13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。 跟版要求： 1）要有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对（面料/服装）生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装等等。 2）接单：清楚明白不同客户对样办款式及风格上的需求，在跟客户接单时，能及时发现一些生产上可能出现的问题，诱导客户接受既具他的产品独特风格而又适于大货生产的产品（注意：“是否适合于生产大货”这一点是做样办时特别重要考虑到的！！！因为，如果难度太大而不是普遍工厂能到好，那么无疑就是大大提高了生产成本„„），把客户各项要求清楚地标明在办单上。 3)布产：A.让纸样师傅做图稿的同时安排备料，认真做到跟进每工序的进度并记录生产过程中碰到的每个问题、需注意的事项、每种物料的用量及各工序生产工时以作成本核算的基本资料。 4）看办：样办完成后，可请本厂设计师一起看办（这个对于初入门的跟单员相当重要，可以从中学到一些技术上的东西），看看这办是否已做到如你从客户那了解到的他所要的样办。 5）成本资料：样办寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎认真。大家都知道，如果成本出了点错或是报价出错，会对以后这个款的大货带来很大损失„„ 跟大货生产要求： 1）有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对服装生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装

2）接单：特别注意与跟办同事衔接好相应款式在做办时存档的资料----这部分工作得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。 3）布产：将生产单及各工序在做办时遇到的问题、修改方法以及人客意见的资料分发给各相应工序。

4）跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户反映问题及建议或征求意见„„5）货期及质量：跟进货期的同时要让QC控制好质量„„ 6）出货箱单资料：需预先提供出箱装单资料给船务部用于做报关资料„„ 7）包装出货：一般情况下，不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料。按客户要求做就可以了啦„„

1、头办：设计图纸发外厂做头版，头版批核尺寸和板型（和设计师一起），若不确认，必须继续做复版。

2、确认生产款：做面辅料订购预算单交采购部订购。

3、发面辅料：开单发面辅料（CMT单不用发面料）

4、做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前办，追办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。

5、生产进度和质量跟进，确保货期和质量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退主辅料清算。中间要解决各种生产中问题，对每款易出问题部分要时时提点检查。如裁数多了或少了，物料补订和补发，对FOB单数量的正常接受范围外的：要不要多的数量、接不接受少了数量，三期的质量问题如何解决如何监督，货期晚了如何解决等等。 跟单除了专业技术之外，还有的就是要注意和工厂的关系处理，这是一个很重要的关键 跟单的步骤包括：产前样的确认，船样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原料的质量鉴定，生产技术，产品包装方式，交期的跟催和跟进，等等，总之包括生产的全过程。 还有的一种跟单是业务跟单，多为外贸公司，对技术的知识要求不是太高，主要是负责生产工厂和客人的联系，并安排出货方式和船期，付款等 。当然对于面料（服装）的质量也相当重要。 跟内单的大致流程如下：从客户下单到签定完合同，根据排料室提供的排版图进行前期的面料准备作，同时可着手下投产资料单给各个部门（包括计划办、品质部、技术部、采购部）。面料到厂后可根据工厂的实际情况到车间跟踪一下生产进度，以便更好的与客人沟通，并及时让客人了解工厂的大货操作情况，以备在出现特殊情况下（如交期不及时、不能按时交货等）让客人在第一时间得到消息，避免出现客人提前订好船期或空运，因退仓不及时而给工厂造成不必要的损失。 跟单注意事项: 1：物料是否正确。2：尺寸是否“准确”。3：款式是否错误。4：做工是否细致。 5：成品颜色是否“正确”。 6：有无漏定物料。 7：物料是否能按预定时间到加工厂。 8：时间上是否有问题。 员工的一切行为代表着整个公司的企业形象，不论从个人言行或者处事上，注重个人以及公司形象很重要。对公司要忠实，不能为了个人利益而出卖了公司。跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。

织物分析

由于织物所采用的组织，色纱排列，纱线的原料及特数，纱线的密度，纱线的捻向和捻度以及纱线的结构和后整理方法等各不相同。因此形成的织物在外观上也就不一样。

为了生产，创新或仿造产品，就必须掌握织物组织结构和织物的上机技术条件等资料。为此就要对织物进行周到和细致地分析，以便获得正确地分析结果，为设计，改造或仿造织物提供资料。 为了能获得比较正确地分析结果，在分析前要计划分析的项目和他们的先后顺序。操作过程中要细致，

并且要在满足分析的条件下尽量节省布样用料。

织物分析一般按下列顺序进行。

一：取样

分析织物时，资料的准确程度与取样的位置，样品面积大小有关，因而对取样的方法应有一定的规定。由于织物品种极多，彼此间差别又大，因此，在实际工作中样品的选择还应根据具体情况来定。

（一）取样位置

织物下机后，在织物中因经纬纱张力的平衡作用，是幅宽和长度都略有变化。这种变化就造成织物边部和中部，以及织物两端的密度存在着差异。另外在染整过程中，织物的两端，边部和中部所产生的变化也各不相同，为了使测得的数据具有准确性和代表性，一般规定：从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于5cm，离两端的距离在棉织物上不小于1.5-3m；在毛织物上不小于3m；在丝织物

上约3.5-5m。

此外，样品不应带有显著的疵点，并力求其处于原有的自然状态，以保证分析结果的准确性。

（二）取样大小

取样面积大小，应随织物种类，组织结构而异。由于织物分析是消耗试验，应根据节约的精神，在保证分析资料正确的前提下，力求减小试样的大小。简单组织的织物试样可以取得小些，一般为15cm＊15cm。组织循环较大的色织物可以取20cm＊20cm。色循环大的织物（如床单）最少应取一个色纱循环所占的面积。对于大提花（如被面，地毯）因其经纬纱循环数很大，一般分析部分具有代表性的组织结构即可。因此，一般取为20cm＊20cm,或25cm＊25cm。如样品尺寸小时，只要比5cm＊5cm稍

大即可分析。 二：确定织物的正反面

对布样进行分析工作时，首先应确定织物的正反面。

织物的正反面一般是根据其外观效应加以判断。下面列举一些常用的判断方法。

1.一般织物正面的花纹，色泽均比反面清晰美观。

2.具有条格外观的植物和配色模纹织物其正面花纹必然是清晰悦目的。3.凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹，而反面较粗糙，有较长的浮长线。 4.起毛织物：单面起毛织物，其起毛绒一面为织物正面。双面起毛绒织物，则以绒毛光洁，整齐的一

面为正面。

5.观察织物的布边：如布边光洁，整齐的一面为织物正面。

6.双层，多层及多重织物，如正反面的经纬密度不同时，则一般正面具有较大的密度或正面的原料较

佳。

7.纱罗织物：纹路清晰绞经突出的一面为织物正面。

8.毛巾织物：以毛圈密度大的一面为正面。

多数织物其正反面有明显的区别，但也有不少织物的正反面极为近似，两面均可应用。因此对这类织

物可不强求区别其正反面。 三：确定织物的经纬向

在决定了织物的正反面后，就需判断出在织物中那个方向是经纱，哪个方向是纬纱，这对分析织物密度，经纬纱特数和织物组织等项目来说，是先决条件。

区别织物经纬向的主要依据如下。

1.如被分析织物的样品是布边的，则与布边平行的纱线便是经纱，与布边垂直的则是纬纱。

2.含有浆份的是经纱，不含浆份的是纬纱。3.一般织物密度大的一方为经纱，密低小的一方为纬纱。

4.筘痕明显之织物，则筘痕方向为织物的经向。

5.织物中若干纱线的一组是股线，而另一组是单纱时，则通常股线为经纱，单纱为纬纱。

6.若单纱织物的成纱捻向不同时，则Z捻纱为经向，S捻纱为纬向。7.若织物成纱的捻度不同时，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向。

8.如织物的经纬纱特数，捻向，捻向都差异不大，则纱线的条干均匀，光泽较好的为经纱

9.毛巾类织物，其起毛圈的纱线为经纱，不起毛圈的纱线为纬纱。

10.条子织物其条子方向通常是经向。

11.若织物有一个系统的纱线具有多种不同特数时，这个方向则为经向。

12.纱罗织物，有扭绞的纱线为经纱，无扭绞的纱线为纬纱。

13.在不同原料交织中，一般棉毛豁棉麻交织的织物，棉为经纱；毛丝交织物中，丝为经纱；毛丝棉交织物中，则丝，棉为经纱；天然丝与绢丝交织物中，天然丝为经纱；天然丝与人造丝交织物中，则

天然丝为经纱。

由于织物用途极广。因而对织物原料和组织结构的要求也是多种多样的，因此在判断时，还要根据织

物的具体情况进行确定。 四：测定织物的经纬纱密度

在织物单位长度中排列的经纬纱根数，称为织物的经，纬纱密度。

织物密度的计算单位以公制计，是指10cm内经纬纱排列的根数。密度的大小，直接影响织物的外观，手感，厚度，强力，抗折性，透气性，耐磨性和保暖性能等物理机械指标，同时他也关系到产品的成

本和生产效率的大小。

经，纬密度的测定方法有以下两种。

（一）直接测数法

直接测数法是凭借照布镜或织物密度分析镜来完成。织物密度分析镜的刻度尺长度为5cm,在分析镜头下面，一块长条形玻璃片上刻有一条红线，在分析织物密度时，移动镜头，将玻璃片上红线和刻度尺上红线同时对准某两根纱线之间，以此为起点，边移动镜头边数纱线根数，直到5cm刻度线为此。

输出之纱线根数乘以2，即为10cm织物的密度值。

在点数纱线根数时，要以两根纱线之间的中央为起点，若数到终点时，超过0.5根，而不足一根时，应按0.75根算；若不足0.5根时，则按0.25根算。织物密度一般应测得3-4个数据，然后取其算术

平均值为测定结果。

（二）间接测试法

这种方法适用于密度大的，纱线特数小的规则组织的织物。首先经过分析织物组织及其组织循环经纱数（组织循环纬纱数），然后乘以10cm中组织循环个数，所得的乘积即为经（纬）纱密度。

五：测定经纬纱缩率

经，纬纱缩率是织物结构参数的一项内容。测定经纬纱缩率的目的是为了计算纱线的特数和织物用纱量等。由于纱线在形成织物后，经（纬）纱在织物中交错屈曲，因此织造时所用之纱线长度大于所形成织物的长度。因而我们把其差值与原长之比值称为缩率。以ａ（％）表示。

缩率=100%＊（伸直长度-试样中长度）/伸直长度

经纬纱缩率的大小，是工艺设计的重要依据，他对纱线的用量，织物的物理机械性能和织物的外观均

有很大的影响。

影响缩率的因素很多，织物组织，经纬纱原料及特数，经纬纱密度及在织造过程中纱线的张力等的不

同，都会引起缩率的变化。

分析织物时，测定缩率的方法，一般在试样边缘沿经（纬）向量取10cm的织物长度。并记上记号（试样小时，可量取５ｃｍ的长度），将边部的纱缨剪短（这样可以减少纱线从织物中拔出来时产生以外伸长），然后轻轻将经（纬）纱从试样中拔出，用手指压住纱线的一端，用另一只手轻轻的将纱线拉直（张力要恰当，不可有伸长现象）。用尺量出记号之间的经（纬）纱长度这样连续作出十个数后，取其平均值，带入上述公式中，即可求出经或纬纱的缩率值。这种方法简单易行，但精确程度较差，测定纱线缩率的目的是为了计算纱线特数和织物用纱量等。在测定中应注意以下几点： 1.在拔出和拉直纱线时，不能使纱线发生退捻或加捻。对某些捻度较小或强力很差的纱线，应经量避

免发生意外伸长。

2.分析刮绒和缩绒织物时，应先用剪刀或火柴除去表面的绒毛，然后再仔细的将纱线从织物中拔出。

3.粘胶纤维在潮湿状态下极易伸长，故在操作时避免手汗沾湿纱线。

六：测算经纬纱特数

纱线是用特数来表示其细度的。纱线特数是1000m的纱线在公定回潮率时的重量克数。计算公式如

下： tex=1000G/L tex表示经或纬纱特数；G表示在公定回潮率时的重量（g）；L表示长度（m）。

纱线特数的测定一般有两种方法。 1.比较测定法：此方法是将纱线放在放大镜下，仔细的与已知特数的纱线进行比较，然后决定经纬纱的特数。此方法测定的准确程度与试验人员的经验有关。由于做法简单迅速，工厂的试验人员往往乐

于采用。

2.称重法：在测定前必须先检验样品的经纱是否上浆，若经纱是上浆的，则应对式样进行退浆处理。测定时从10cm＊10cm织物中，取出10根经纱和10根纬纱，分别称其重量。测出织物的实际回潮率，在经纬纱缩率已知的条件下，经纬纱特数可用下式求出：

tex=G(1-a)(1+W~)/(1+W) G表示10根经纱或纬纱实际重量；a表示经或纬纱缩率；W表示织物的实际回潮率；W~表示该种纱线

的公定回潮率。

以下为各种纱线的公定回潮率（%）：棉 8.5 ；粘胶 13 ；精梳毛纱 16 ；粗梳毛纱 15 ；晴纶 2 ；醋脂 7 ；绢丝 11 ；涤纶 0.4 ；锦纶 4.5 ；维纶 5 ；丙纶 0 ；

七：鉴定经纬纱原料

正确和合理的选配各类织物所用原料，对满足各项用途起着极为重要的作用。因此对布样的经纬纱原

料要进行分析。主要有两个方面。

1.织物经纬纱原料的定性分析 目的是分析织物纱线是什么原料组成，即分析织物是属纯纺织物、混纺织物，还是交织织物。鉴别纤维一般采用的步骤是先决定纤维的大类，属天然纤维素纤维，还是属天然蛋白质纤维或是化学纤维。再具体决定是哪一品种。常用的鉴别方法有手感目测法、燃烧法、显微镜法和化学溶解法等，其具体方法与纤维的鉴别方法相同。

2.混纺织物成分的定量分析 这是对织物进行含量的分析，一般采用溶解法，它是选用适当的溶剂，使混纺织物中的一种纤维溶解，称取留下的纤维重量，从而也知道溶解纤维的重量，然后计算混合百

分率。

具体方法同混纺纱线含量分析法。

八：概算织物重量

织物重量是指织物每平方米的无浆干重克数。他是织物的一项重要的技术指标。他也是对织物进行经济核算的主要指标，根据织物样品的大小及具体情况，可分两种试验方法。

1．称重法 用此方法测定织物重量时，要使用扭力天平，分析天平等工具。在测定织物每平方米的重量时，样品的面积一般取10x10(CITi2)。面积愈大，所得结果就愈正确。在称重前，将退浆的织

物放在烘箱中烘干，至重量恒定，称其干重，则

G(g／m2)=gxl0000/（Lxb）

G--样品每平方米无浆干重(g／平方米)；s--样品的无浆干重(g)；L--样品长度(cm)；b--样品宽度

(cm)。

2．计算法 在遇到样品面积很小、用称重法不够准确时，可以根据前面分析所得的经纬纱特数，经

纬纱密度，经纬纱缩率进行计算，其公式如下：

G={10P,＊Tex,/[(1-a,)＊1000]+10P。＊Tex。/[（1-a。）＊1000]}＊[1/（1+W\'）] =1/100＊[P,＊Tex,/(1-a,)+P。＊Tex。/(1-a。)]＊[1/(1+W\')] =1/[100＊(1+W\')]＊[P,＊Tex,/(1-a,)+P。＊Tex。/(1-a。)]

G——样品每平方米无浆干重(s／平方米)； P，、P。——样品的经纬纱密度(根／lOcm)；

a,、a。——样品的经纬纱缩率(％)； W\'——样品的经，纬纱公定回潮率(％)， Tex，、Tex。--样品的经，纬纱特数。 九：分析织物的组织及色纱的配合

对布样做了以上各种测定后，最后应对经纬纱在织物中交织规律进行分析，以求得此种织物的组织结构。在此基础上再结合织物经纬纱所用原料、特数、密度等因素正确地确定织物的上机图。 在对织物的组织进行分析的工作中，我们常用的工具是照布镜、分析针、剪刀及颜色纸等。用颜色纸的目的是为在分析织物时有适当的背景衬托，少费眼力。在分析深色织物时，可用白色纸做衬托，而

在分析浅色织物时，可用黑色纸做衬托。

由于织物种类繁多，加之原料、密度，纱特数等因素的不同，所以应选择适当的分析方法以使分析工

作能得到事半功倍的效果。 常用的织物组织分析方法有以下几种。

l，拆纱分析法 这种方法对初学者适用。此法应用于起绒织物、毛巾织物、纱罗织物、多层织物和

纱特数低、密度大，组织复杂的织物。 I 这种方法又可分为分组拆纱法与不分组拆纱法两种。

(1)分组拆纱法：对于复杂组织或色纱循环大的组织用分组拆纱法是精确可靠的，现将此法介绍如下。 a.确定拆纱的系统：在分析织物时，首先应确定拆纱方向，目的是为看清楚经纬纱交织状态。因而宜将密度较大的纱线系统拆开，利用密度小的纱线系统的间隙，清楚地看出经纬纱交织规律。 b.确定织物的分析表面；究竟分析织物哪一面，一般以看清织物的组织为原则。如：若是经面或纬面组织的织物，以分析织物的反面比较方便，若是表面刮绒或缩绒织物，则分析时应先用剪刀或火焰除

去织物表面的部分绒毛，然后进行组织分析。

c.纱缨的分组：在布样的一边先拆除若干根一个系统的纱线，使织物的另一个系统的纱线露出10mm的纱缨，然后将纱缨中的纱线每若干根分为一组，并将

1、

3、5„„等奇数组的纱缨和

2、

4、6„„等偶数组的纱缨,分别剪成两种不同的长度。这样，当被拆的纱线置于纱缨中时，就可以清楚的看出

它与奇数组纱和偶数组纱的交织情况。

填绘组织所用的意匠纸若每一大格其纵横方向均为八个小格，正好与每组纱缨根数相等，则可把每一大格作为一组，亦分成奇、偶数组与纱缨所分奇偶数组对应，这样，被拆开的纱线在纱缨中的交织规

律，就可以非常方便的记录在意匠纸的方格上。

(2)不分组拆纱法：当了解了分组拆纱法后，不分组拆纱法就容易了解了。首先选择好分析面，拆纱方向与分组拆纱相同，此法不需将纱缨分组，只需把拆纱轻轻拨入纱缨中，在意匠纸上把经纱与纬纱

交织的规律记下即可。

2.局部分析法 有的织物表面，局部有花纹，地布的组织很简单，此时只需要分别对花纹和地布的局面进行分析；然后根据花纹的经、纬纱根数和地布的组织循环数，就可求出一个花纹循环的经纬纱数，而不必一一画出每一个经，纬组织点，须注意地组织与起花组织起始点的统一问题。 3．直接观察法 有经验的工艺员或织物设计人员，可采用直接观察法，依靠目力或利用照布镜，对织物进行直接的观察，将观察的经纬纱交织规律，逐次填入意匠纸的方格中。分析时可多填写几根经纬纱的交织状况，以便正确的找出织物的完全组织来。这种方法简单易行主要是用来分析单层密度不大，纱特数较大的原组织织物和简单的小花纹组织织物。 ’

在分析织物组织时，除要细致耐心外，还必须注意布样的组织与色纱的配列关系。对于白坯织物，在分析时不存在这问题。但是多数织物其风格效应，不光是由经纬交织规律来体现，往往是将组织与色纱配合而得到其外观效应。因而，在分析这类色纱与组织配合的织物(色织物)时，必须使组织循环和色纱排列循环配合起来，在织物的组织图上，要标注出色纱的颇色和循环规律。

在分析时大致有如下的几种情况。

1.当织物的组织循环纱线数等于色纱循环数时，只要画出组织图后，在经纱下方，纬纱左方，标注上

色称和根数即可。

2.当织物的组织循环纱线数不等于色纱循环数时，在这情况下，往往是色纱循环大于组织循环纱线数。在绘组织图时，其经纱根数应为组织循环经纱数与色经纱循环数的最小公倍数，纬纱根数应为组织循

环纬纱数与色纬纱循环数的最小公倍数。

第15篇：面料跟单与服装跟单流程

面料跟单与服装跟单流程

跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。

一， 首先跟单进入工作前需准备以下资料：

1． 颜色原样。

2． 原手感样。

3． 客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。

4． 原品质样。

5． 合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。

6． 以及相关资料。

二， 工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情：

1． 按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。

2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。

3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D6

5、TL8

4、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。

4．根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。

5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。

6．文字说明：小样须贴在规定表格内（波司登股份公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。

7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。

三， 中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：

提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。

四， 生产大货过程中：

1． 明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。

2． 制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。

3． 每道质量进行跟踪，主要注意：

①是否在规定灯源下对色。

②小样、确认样或头缸样是否正确一致。

③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。 ④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。

五，大货检验：

4． 检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或波司登公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。

5． 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。

3．外观质量：

1． 布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。

2． 总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、

六，包装要求：

根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等．

七，测试样布３－５Ｍ带回公司进行相关物化性要求测试．

八，测试ＯＫ，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）．

九，交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见…… 最后：

跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。

一、日常工作安排：

⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统

一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。

⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）

⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。

⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。

⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。

6.订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，双与对方沟通，将问题降到最低限度。

二、生产过程中的验货工作程序：

⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。

⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。

⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。

⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。

⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。

⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。

⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。

⒓ 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。

13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。

跟版要求：

1）要有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对（面料/服装）生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装等等。

2）接单：清楚明白不同客户对样办款式及风格上的需求，在跟客户接单时，能及时发现一些生产上可能出现的问题，诱导客户接受既具他的产品独特风格而又适于大货生产的产品（注意：“是否适合于生产大货”这一点是做样办时特别重要考虑到的！！！因为，如果难度太大而不是普遍工厂能到好，那么无疑就是大大提高了生产成本……），把客户各项要求清楚地标明在办单上。

3)布产：A.让纸样师傅做图稿的同时安排备料，认真做到跟进每工序的进度并记录生产过程中碰到的每个问题、需注意的事项、每种物料的用量及各工序生产工时以作成本核算的基本资料。

4）看办：样办完成后，可请本厂设计师一起看办（这个对于初入门的跟单员相当重要，可以从中学到一些技术上的东西），看看这办是否已做到如你从客户那了解到的他所要的样办。

5）成本资料：样办寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎认真。大家都知道，如果成本出了点错或是报价出错，会对以后这个款的大货带来很大损失……

跟大货生产要求：

1）有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对服装生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装

2）接单：特别注意与跟办同事衔接好相应款式在做办时存档的资料----这部分工作得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。

3）布产：将生产单及各工序在做办时遇到的问题、修改方法以及人客意见的资料分发给各相应工序。

4）跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户反映问题及建议或征求意见……

5）货期及质量：跟进货期的同时要让QC控制好质量……

6）出货箱单资料：需预先提供出箱装单资料给船务部用于做报关资料……

7）包装出货：一般情况下，不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料。按客户要求做就可以了啦……

1、头办：设计图纸发外厂做头版，头版批核尺寸和板型（和设计师一起），若不确认，必须继续做复版。

2、确认生产款：做面辅料订购预算单交采购部订购。

3、发面辅料：开单发面辅料（CMT单不用发面料）

4、做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前办，追办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。

5、生产进度和质量跟进，确保货期和质量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退主辅料清算。中间要解决各种生产中问题，对每款易出问题部分要时时提点检查。如裁数多了或少了，物料补订和补发，对FOB单数量的正常接受范围外的：要不要多的数量、接不接受少了数量，三期的质量问题如何解决如何监督，货期晚了如何解决等等。

跟单除了专业技术之外，还有的就是要注意和工厂的关系处理，这是一个很重要的关键

跟单的步骤包括：产前样的确认，船样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原料的质量鉴定，生产技术，产品包装方式，交期的跟催和跟进，等等，总之包括生产的全过程。

还有的一种跟单是业务跟单，多为外贸公司，对技术的知识要求不是太高，主要是负责生产工厂和客人的联系，并安排出货方式和船期，付款等 。当然对于面料（服装）的质量也相当重要。

跟内单的大致流程如下：从客户下单到签定完合同，根据排料室提供的排版图进行前期的面料准备工作，同时可着手下投产资料单给各个部门（包括计划办、品质部、技术部、采购部）。面料到厂后可根据工厂的实际情况到车间跟踪一下生产进度，以便更好的与客人沟通，并及时让客人了解工厂的大货操作情况，以备在出现特殊情况下（如交期不及时、不能按时交货等）让客人在第一时间得到消息，避免出现客人提前订好船期或空运，因退仓不及时而给工厂造成不必要的损失。

跟单注意事项:

1：物料是否正确。

2：尺寸是否“准确”。

3：款式是否错误。

4：做工是否细致。

5：成品颜色是否“正确”。

6：有无漏定物料。

7：物料是否能按预定时间到加工厂。

8：时间上是否有问题。

员工的一切行为代表着整个公司的企业形象，不论从个人言行或者处事上，注重个人以及公司形象很重要。对公司要忠实，不能为了个人利益而出卖了公司。

第16篇：服装立体裁剪授课总结

《服装立体裁剪》课程总结

《服装立体裁剪》课程是服装专业的主要课程，通过立体裁剪知识的学习和实训练习，学生可以了解服装平面结构与立体结构之间的关系、结构的变化规律，熟练掌握立体裁剪的基本原理、方法，能够独立进行有目的的服装立体裁剪的操作。

本次《服装立体裁剪》课程的任课班级为15级服装2班，这个班级的同学是二年级的学生，有比较扎实的服装制板和工艺制作基础，因此在教学和实训操作过程中进行的比较顺利，课程也达到了比较理想的教学效果。本学期主要的任务是，通过教学，让学生把立体裁剪与毕业设计相结合。

但其中也存在很多不足：1.个别学生学习积极性不高，每次集中示范时候在后面玩，自己做时候发现不会，不主动提问。2.立裁需要用许多工具，许多学生在中途用完材料之后就不在购买。3.实践课程相对课堂教学纪律上较难管理，个别班级学生自觉性较差。

《服装立体裁剪》是一门动手操作性很强的专业课程，要求同学在通过学习学会观察基本人体结构和特征，了解立体裁剪的操作手法和步骤的基础上，将平面裁剪与立体裁剪结合起来，人体结构与服装的关系及立体构成手法综合到一起，完成设计的全过程。

此次课程通过大量针对性作业的训练强化学生综合运用各种基本技能的能力，完成从构思到成品立体裁剪的全过程。在知识的难点方面，如特殊部位的造型和工艺等，通过反复讲解和演示操作，结合习作辅导，并针对不同学生给予不同程度的教学。对基础较差的加强对其基础知识和技能的训练和要求，能力较强的在保证扎实的基础之上对其作品的精细程度和创造能力都做了更进一步的要求。这样同学们也能更好地接受课程所设计的知识点，掌握所传授的知识，并取得了比较理想的教学效果。针对每节内容，我都能亲自动手制作演示，在演示过程中结合理论知识将正确的知识内容和操作方法传授给同学，在实训练习时不断进行认真的指导和示范，这样同学们就能有最直观的认识。通过对典型立体裁剪作品的分析，启发和引导同学们进行思考和创作。

第17篇：车间主任岗位职责

车间主任岗位职责

组织拟定年度车间工作计划，具体安排每月、每旬、每个工作日的工作计划，生产现场管理，生产安全管理，指导培训，车间人员，控制生产成本，评估班组工作效率、参与企业全面质量管理制度体系的建设等。

1、根据作业计划，开展生产工作，监控产品质量，确保产品按时、保质、保量交货。

2、协助生产厂长合理调配人力资源，调整生产布局。

3、加强对车间各班组的生产管理、监督与检查。落实工序的生产进度和计划完成情况。

4、实施标准生产作业方法，填报标准生产能力表。

5、改进生产作业的方法，研究提高生产效率的对策。

6、生产质量管理及异常情况的预防、纠正、改进。

7、做好生产成本控制工作，做好每个月的成本核算分析工作。

8、建立车间、班组责任制，按月考核并兑现，调动车间职工工作的积极性。

9、做好车间的固定资产、劳动保护用品、水、电、气的管理工作。

10、加强对车间的安全生产管理、生产现场的环境卫生管理。

11、车间主任为车间安全生产，确保产品质量的第一责任人，对发生的事故应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。车间班组长岗位职责

其主要职责包括调配人员、分配任务、完成生产计划，抓好班组现场管理，把好本班组生产质量关，负责本班组各项生产、业务统计及汇报等工作。

1、主持班前会和班后会，布臵每日生产任务；

2、写好交班记录，上报生产统计报表；

3、按生产指挥对班组生产进行现场指挥；

4、协调与相关部门的工作联系；

5、巡视、监督、检查班组各项工作；

6、进行操作示范和实地解决生产、工艺、技术、质量问题。

7、检查班组安全技术操作规程；

8、推行“5S”实现目标管理；

9、负责对员工进行有关生产方面的培训；

10、做好每个工作日考勤、工作量及质量考核；

11、车间班组长为班级管理直接责任人，对发生的事故应承担直接责任，并将按有关制度进度责任追究。

12、完成车间主任临时交办的其他工作。生产设备主管岗位职责

在生产厂长的领导下，制定生产设备维修保养、更新报废等制度监督实施，拟订生产设备更新改造，大修的中长期规划，进行生产设备的日常保养、维护管理，以保证企业生产的正常进行，避免事故发生，提高设备管理水平和企业的经济效益。

具体职责如下：

1、结合企业实际，制定符合企业特点的设备管理、设备考核制度并贯彻执行，同时根据企业发展的实际要求不断对其进行修改和完善。

2、组织拟定设备更新改造、大修等中长期规划、审查、设备更新、大修计划并协调实施。

3、组织制度提高生产设备管理水平的规划和措施，编写、审核有关技术规程、技术标准。

4、了解、掌握企业设备运转状况，熟悉现场生产装臵和设备及生产过程的变化情况，分析各种设备运行的经济性能，做好设备更新改造工作。

5、制定设备的维修保养制度，监督检查设备维修维护情况，发现管理漏洞及时查漏补缺。

6、领导下属参与各项设备管理工作，制定部门工作计划并落实，协调与设备有关联的各部门间的关系，完成设备管理目标。

7、计划、组织、实施大修、技改等各项工作，包括方案的制定审核、费用预算与控制、组织验收等。

8、配合生产统筹安排工艺停加，组织编制大修停车检修计划并付诸实施，检查和监督检修进度及质量，组织验收交接。

9、协调安排、组织事故抢修工作，尽快组织生产的恢复减少事故损失，调查事故原因，参与或组织事故分析会，加强事故教育。

10、综合历年经验和下一年度生产需要，提出下一年度发生的各项设备管理目标，并监督、检查目标的落实情况。

11、生产设备主管为生产设备管理部门第一责任人，对发生的事故应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。

12、完成上级交办的其他工作。质量主管岗位职责

根据企业总体发展规划，确定产品质量方针，建立企业产品质量控制体系及标准，推进企业质量管理体系的运作与实施，全面提升企业产品的质量水平。

1、拟定企业各项质量管理制度，报领导审批后严格执行。

2、组织编制符合ISO9000质量体系认证的质量手册和程序文件并申请通过认证。

3、对生产过程半成品的品质进行跟踪控制，对生产过程中的质量问题进行妥善处理。

4、对原材料、半成品、成品进行检验。

5、组织相关人员对产品质量问题和客户进行分析，并提出改进措施。

6、负责各类质量管理文件、信息的采集、整理与归档。

7、追踪国内外质量管理动态，对质量管理新思想、新技术、新方法提出建议。

8、撰写质量分析报告并报送相关领导审阅。

9、负责本部门日常管理工作，完成上级交办的其他任务。

10、质量主管为质量保证第一责任人，对发生的质量事故，应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。采购主管岗位责任

主要完成企业生产系统所需物品的采风管理及相应特资废品的处理工作，以提高采购物资质量，降低采购成本。

1、制定并执行采购计划，保证满足经营活动需要，降低库存成本。

2、全面负责规划、指导和协调各处生产所需要物料的采购工作。

3、组织对采购物品及运输费用的市场行情进行跟踪，并预测价格变化趋势。

4、寻找物料来源，调查和掌握供应渠道。

5、负责采购物流、资金流、信息流的相关工作。

6、参与采购预算的编制，报批后监督实施。

7、参与协调采购、提货、供应工作。

8、参与开发、选择、处理与考核供应商、建立供应商及运输商名录。

9、参与采购合同的签订和实施。

10、负责废料、质量事故的预防与处理。

11、控制采购成本和费用、协助审核采购订单和调拨单。

12、参与企业全面质量管理制度体系的建设。

13、向管理层提供采购报告。

14、负责采购人员的绩效、培训等管理工作。

15、负责本部门的日常管理工作，负责和其他部门的协调工作。

16、采购主管为采购部门第一责任人，对采购中发生的事故应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。

17、完成上级交办的其他工作。

仓库员岗位职责

1、负责建立仓库内所有物资的台帐。

2、按定臵管理要求摆放整齐，做好标识，做到帐卡、物一致。

3、做好仓库物质的库存控制工作，及时提醒计划专员做好产品计划。

4、负责做好库内物资保管及防护工作，按规定手续做好产品的收发工作。

5、与生产部门协调办理产成品的入库手续。

6、与销售部门协调合作，出库单及时入账，上报财务。

7、负责仓库管理数据系统的维护与更新。

8、月底盘点库存，做月报表，做好仓库的现场管理工作。

9、每月及时编制库存报表工作，按财务要求做好库内物资的成本核算工作。

10、仓库专员为仓库管理直接责任人，对发生事故应承担直接责任，并按有关制度进行责任追究。

11、完成上级领导临时交办的工作。安全专员岗位职责

安全生产知识教育和法规的宣传，及时制止违章作业和消防隐患，保证消防设施完好，协助安全事故处理，进行安全流程设计等。

1、编写安全生产管理制度。

2、给新招员工和变换岗位的员工传授安全生产知识。

3、定期宣传相应安全法规。

4、进行安全隐患排查，落实防范及整改措施。

5、检查和维护消防设施。

6、协助安全主管进行事故调查、撰写事故调查报告。

7、安全专员为安全管理直接责任人，对发生的事故应承担直接责任，并按有关制度进行责任追究。

8、完成安全主管交办的其他任务。生产厂长岗位职责

根据企业总体战略，完成总经理下达的年度经营指标：在生产、安全、质量、能源、设备和技术改进方面，建立和完善管理体系，构建良好的沟通渠道，组织完成生产部门的工作目标和任务。

1、全面管理企业生产和技术开发工作，组织工厂按照制定的工艺流程进行生产。

2、负责组织拟定生产、技术、供应、机电、质量各部门内部机构设臵和内部管理方案，提高管理效率。

3、负责组织设备增减计划的制定，设备的维护保养，努力提高设备的使用率和完好率。

4、负责组织制定生产、供应、技术开发等工作计划，协调生产系统各部门的关系，以及生产系列各部门与企业其他部门的关系。

5、负责生产队伍的建设与考核工作。

6、参与企业生产战略规划和年度、月份计划的制定。

7、生产厂长是工厂安全生产、保证产品质量的第一责任人，对发生的事故应承担主要领导责任。制液车间主任技术操作规程

1、提前20分钟进入车间、了解中、夜班的生产、设备运行、安全卫生情况及存在的问题，查看各班生产、安全、考勤记录，了解溶液质量、数量、电解用液、阳极液质量以及原辅材料消耗情况。

2、巡查车间设备状况，有无跑、冒、滴、漏现象，检查阳极液池、硫化池、中性液池、计量池溶液贮存情况，根据巡查情况安排当天生产任务。

3、了解进入车间原辅材料质量情况，指导班长和化合工正确计算和投入原辅材料，了解各种原辅材料库存、材料短缺情况，及时上报公司相关部门。

4、经常检查、督促各岗位工艺纪律执行情况，发现安全隐患时及时处理，发现违纪现象及时做出处罚，对存在较多或较大问题的班组或岗位，要定点抓好管理。

5、收集整理生产原始记录，对班组及化合工原辅材料消耗进行分析，合理调整生产工艺参数，每天将班组及化合工原辅材料消耗情况公布在车间宣传栏内。

6、每天下班前，组织班组长总结当天工作情况，分析、讨论当天生产中存在的问题和准备调整或处理的方法，对第二天工作做出安排。

7、抓好车间环保和卫生工作、检查当班人员到岗和劳保用品穿戴情况。定期组织各班组长、安全员对车间内安全、卫生、纪律例行检查。

8、做好各相关部门、车间之间的协调工作。分管净化、压滤副主任技术操作规程

1、提前20分钟到车间工作场地，全面了解上一班生产情况，检查硫化池、中性液池、计量池溶液平衡情况，查看生产记录、化验记录和计量记录，了解溶液质量、数量、电解用液和各种原辅材料消耗情况。

2、根据了解情况和车间主任安排，对当天生产任务、净化及压滤要求和材料消耗情况进行安排和调整，确保生产任务完成。

3、深入生产现场，对班组工作及岗位操作进行指导，检查设备运行、工艺操作、溶液跑、冒、滴、漏等情况，发现问题及时处理、纠正。

4、组织生产现场有关人员开展净化工艺技术创新。

5、根据溶液净化质量情况，指导净化工准确操作，提高工作效率、降低材料消耗。

6、检查各岗位工作任务完成情况，工作质量情况以及生产原始记录是否完整、准确。

7、严格把好净化、压滤质量关、经常检查溶液质量，严禁黑液进入硫化池，严禁SDD泡沫、重金属不合格液进入中性池和计量池。

8、定期组织清洗净化桶、沉清池、中性液池及搅拌杆等设备设施上的杂物。搞好设备大修记录和设备材料报废管理，开展修旧利废工作。

9、根据生产情况，合理安排压滤布的清洗和更换，协调压滤布的加工制作。

10、参加每天工作小结会，分析、讨论生产中存在的问题。化合、压滤、净化班长技术操作规程

1、提前15分钟进班，检查上一班生产及设备运行、工具及材料保管情况，及时查看上一班交班记录，进行本班交接和记录工作，检查交班溶液、材料及压滤备用板数量是否属实，出现较大出入及时上报领导协调并查清原因。

2、组织全班人员召开班前会，通报前一天的生产、消耗等情况，根据车间下达的生产任务和生产实际情况，安排各岗位员工的工作。

3、协调和指导化合工、压滤工、净化工工作，保证浸出、净化等工序的作业时间，严格控制浸出终点余酸量，努力提高浸出率，降低材料消耗。

4、压滤前安排压滤工整理好滤板，压紧压滤机并做好防滤液喷溅准备工作，当接到压滤指令后，通知压滤泵工打开矿浆阀门，开阀时必须小心不能开错阀门，同时通知泵工和压滤工进行压滤作业。压滤前还必须检查中性液池的容量情况，严禁池满溢出。

5、压滤开始后，对溶液跑、冒、滴、漏及出黑液、硫化、净化等情况进行严格检查，并根据压滤情况及时调整净化剂用量，发现问题及时组织处理，严禁长流水、长明灯和设备空转。

6、压滤中途和压滤完毕后，及时通知化验人员取样分析。

7、经常查看化验记录，掌握中和液、硫化液、净化液池等溶液含锰量、PH值、铁及重金属等的合格情况。

8、根据本班生产任务，准备和配臵SDD等净化剂和净化用材料。

9、加强学习、勤于思考、善于总结，协助有关部门开展技术创新、妥善处理生产中的突发性问题。

10、本班完成生产任务后，及时检查设备、清点工具和材料，安排各岗位人员搞好生产场地和规定区域卫生，组织定期清理生产设备设施、池槽，自觉并检查和监督有关人员填写生产原始记录。

11、参加车间工作小结，组织本班班后会，做好交接班准备。化合岗位技术操作规程

1、提前15分钟到岗，进班后，先检查使用的生产设备是否运转正常，是否存在跑、冒、滴、漏现象，所有泵、阀是否完好，再到车间化验室抄取阳极液的含锰、含酸以及硫酸氨的含量。

2、重点检查物料、液体计量设备和仪表是否控制在规定状态，根据上一班计量、调整以及接班生产运行情况，安排本班工作。

3、根据原料成分、阳极液的含锰、含酸以及硫酸氨的含量和计量数据，核算投料的精确性。

4、在浸出过程中随时注意浸出槽内反应情况，取样监测锰浸出量、过程反应、PH值、中和除铁等是否达到工艺要求。如果出现异常及时上报车间，查找原因后妥善处理。如PH值达不到除铁规定的2.5～3.5（即余酸约1.5g/L）要求，须及时调整锰粉或硫酸加入量，使PH值达到要求值。

5、中和液取样定性分析铁是否除净，如未除净，加化工锰粉直到铁除净为止。

6、中和时氨水应缓慢加入，以免加入过快造成锰局部水解，降低溶液含锰。中和终点PH值控制在6.4～6.7之间，取样分析含锰量、硫酸铵以及铁，保证全部合格，否则必须立即采取措施处理。

7、本班工作完成后，将各项已用的原材料与计量人员核对、签字，并将工具收好，搞好场地和设备卫生，准备交班。压滤泵岗位技术操作规程

1、提前15分钟到岗，接班前穿戴好劳保用品。

2、接到化合工通知后，压滤泵工与压滤操作工联系，并核对化合工的通知，要求压滤作好准备，同时检查输送设备是否正常，配电情况有无异常。

3、接到压滤工准备完毕信息的反馈后，打开底流阀门，启动压滤泵。

4、压滤时，操作工要随时注意底流浓度和泵的运行情况，避免冒桶或规定浓度的低流抽空后，造成短路压滤。

5、操作工打泵放液时，要随时观察和检测底流浓度情况，如发现异常，应立即关闭阀门和停泵。

6、压滤泵工应随时观察泵的运行情况，听泵内和轴承是否有异声，泵体是否振动，观测电机电流和温度是否在正常范围。如有异常，应及时停机处理。 压滤岗位技术操作规程

1、压滤工应提前15分钟进岗，进班后，先检查上一班工作场地是否干净，移交的工具是否齐全，设备是否完好，交接消楚后方可接班。

2、压滤前，检查油压机油量，油质是否符合要求，油封是否良好，油压设臵是否正确，地脚螺栓是否牢固，各部零件有无松动或损坏，电机周围有无杂物，填料压盖松紧要合适。

3、检查压机，压滤布要平整，无折角，压滤板框是否完好，压机是否压紧，再检查管道、阀门有无漏液等现象。

4、检查完毕后根据班长的指令，进行压滤，打开压滤机进料阀门，合上压滤机电源开关，通知泵工开启压滤泵，同时检查压滤机框板各部位是否漏液，不得出黑液，如有小量漏液，应用布盖好，加大量漏液则停止压滤，重新装好框板和滤布，开机初液或黑液应入浊液溜槽返回重新压滤。

5、压滤过程中，必须定人定机检查压滤情况，杜绝跑、冒、滴、漏，杜绝黑液进入下一工序。

6、压滤工应随时注意泵的运行情况，听泵内和轴承是否有异声，观测电机电流和温度是否在正常范围。如有异常，应及时停机处理。

7、必须待滤渣压干后，视生产情况，停机卸渣，停机时应先停泵，进行洗渣，再松压滤机卸渣，并进行附液回收，滤渣水份应在25%以下。

8、卸完渣后，压紧板框，准备再次压滤。再次压滤过程中，要注意压滤布不能有破损，不能折角、折边。

9、松紧压滤机时应适度，以防损坏压机。观察每块滤板溶液流量，保证不出现堵塞现象。

10、本班压滤工作完成后，打扫好场地和设备卫生，收好使用的工具，做好设备运行记录，准备交班。

11、定期清理缓冲池、流化池、净化池、贮液池及溜槽等。电解看槽岗位（出槽班）技术操作规程—普通电解锰

1、提前30分钟进班，了解零点班看槽人员所提供的槽面运行情况。协助清槽人员清理病槽，为清槽人员提供槽况情况。

2、发现酸槽、碱槽、病槽等一系列未处理好的问题，必须要零点班人员处理好后方可同意下班。

3、检查本班所用氨水浓度，检查电解液及单槽的含锰量、槽温等，把槽温控制在40-50℃之间；平时槽液含锰量控制在12～15g/L以内；PH值控制在7.0～7.4。

4、调仓时槽液含锰量应比平时提高1～2g/L，PH控制在7.4-7.6范围，出槽时不能将水或溶液洒在极板及汇流铜排上。

5、出槽前按每槽100g的要求称好SeO2，出槽前2-3分钟按规定用槽液溶解后，均匀地加入电解槽内，通知出槽工取装板。

6、装板人员装入新的阴极板后，看槽人员应及时调整极距，检查阴、阳极板的导电情况，查看阴极板上锰情况，起壳的、不导电的阴极板应及时取出，及时填入起步板。

7、出槽完后，及时调出一定数量的起板备用，并且对槽面情况进行巡查，及时更换不良极板。严禁用水或其它溶液冲洗铜排。

8、收集地板上的残锰、碎片，打扫生产场地卫生。

9、认真搞好交接班工作。本班所消耗的各种原材料必须准备并及时填好记录。

10、如遇有计划停电，首先应切断补充液，关闭氨水和冷却水阀门。冲洗好溶液管道。协助出槽人员取出锰板。

11、如遇突然停电，应根据车间和有关部门的通知及时做出相应的处理。电解车间班组长技术操作规程

1、提前30分钟进入车间，听取夜班槽面工生产操作情况和存在问题的汇报，巡查本班组所有设备的完好情况，查看夜班生产记录和原材料消耗情况，查看槽液和新液含锰、氨水浓度、阳极液含锰和含酸情况，逐槽检查PH值、槽温及冷却水情况，检查是否存在跑、冒、滴、漏现象，根据检查情况和车间主任安排，对本班组当天的工作做出安排。

2、检查本班人员工作质量，确保各项工作顺利开展。检查员工到岗情况，做好考勤记录，协调各岗位工作，督促员工穿戴好劳保用品，合理调配好本班组员工的工作。

3、组织配臵好水玻璃、硝酸洗液、钝化液等。检查阴极板是否充足，行车、极板车、烘箱是否完好，生产场地是否畅通，敲锰间是否干净。

4、检查本班组工艺纪律执行情况，发现违规违纪现象做出处罚，发现安全隐患及时纠正处理。本班组发生较大的生产、设备、安全、质量问题，及时上报车间和公司有关部门。保护本班组设备、材料不被人破坏。

5、检查槽面、出槽、清槽、钝化、产品冲洗、烘干、敲锰、包装等岗位工作质量，严格把好产品质量关，努力提高产品品级和正品率，督促搞好锰粒子回收和生产场地卫生工作。

6、指导本班组各岗位开展好工作，严格控制各种原辅材料消耗，努力做到高产出、低消耗。

7、核算本班组各种原辅材料消耗情况，记录奖罚情况。参加车间生产总结、分析讨论会，接受车间工作安排。 电解车间主任技术操作规程

1、提前30分钟进入车间，听取夜班槽面工生产操作情况和存在问题的汇报，巡查车间各岗位设备状况，材料保管、消耗情况，检查是否存在跑、冒、滴、漏现象，了解冷却水系统情况。

2、到化验室了解槽液和新液含锰、氨水浓度、阳极液含锰和含酸情况，上一批产品质量情况等。

3、到整流室了解电压、电流情况，用电量情况，查看夜班生产操作、消耗记录，根据巡查情况，安排当天工作。

4、调仓开始前后，到生产现场检查、督促工艺纪律的执行，指导生产，发现生产或安全隐患及时处理。

5、收集、检查、整理各种生产原始记录，认真分析后指导生产工艺控制参数的调整。

6、检查设备运行状况和原材料库存情况，及时与有关部门或车间联系，协调解决本车间存在的问题。

7、下班前，与副主任、班组组长总结当天工作情况，讨论生产中存在的各种问题，指出中、夜班的重点注意事项，预安排第二天工作。电解看槽岗位（非出槽班）技术操作规程——普通电解锰

1、提前30分钟到岗，听取出槽槽面工槽况运行情况介绍，查看电解车间交接班记录、电解车间化验报告单，与上一班看槽工一起检查槽面情况是否与记录相符合，设备运转是否正常，确认后在电解交接班记录上签字交接班。

2、发现酸槽、碱槽、起壳现象的槽子时，必须要求上一班槽面工共同处理完后，方可同意其下班。本班发生酸槽、碱槽、起壳现象的槽子、冷却水或进液管堵塞以及跑、冒、滴、漏现象应及时处理，不能处理的及时上报有关领导。

3、看槽工接班后，通知化验员取电解槽液样品检验，再根据化验报告单上的数据及时将槽内的指标调整到工艺要求范围内。控制指标为：槽液含锰：12～15g/L；PH值：7.0～7.4;槽温：40～45℃。

4、加氨水调PH值时，要多点少量加入，氨水管要插入液面50cm以下，不能加在表面，以免使电解槽造成局部过碱。

5、电解液管不能放在接近阳极液出口处，更不能让电解液直接流入阳极室内，并且每1小时要调整一次电解液管的位臵，确保槽内含锰均匀。

6、看槽工每两小时要测量一次槽温、PH值、查一次断电。每班至少要求中控化验员取两次槽液样和四次阳极液综合样进行检测，并根据以上操作得到的数据，及时把电解槽内的各种理化指标调整到工艺规定的范围内。

7、认真观察极板导电情况，及时处理不导电的极板，发现死板、起壳板和花板，必须取出更换起步板，阴阳极板提动后，必须用砂布砂亮接触点，保持导电良好。经常查看电解槽周围的情况，杜绝液体“跑、冒、滴、漏”。

8、每天至少一次用砂布或钉子布清刷导电公用铜排，保持导电良好。及时清理电解槽上的结晶物，保持电解槽的干净、整洁，严禁用水或其它溶液冲洗铜排。

9、根据电解槽各时段的情况，通知整流运行工及时调整电流，避免造成电能的浪费。经常了解用电和各种材料消耗情况，根据槽况和消耗情况，调整生产控制参数，把消耗控制在考核指标之内。

10、夜班槽面工下班前，将热水桶灌满水，打开蒸汽阀门冲汽，为出槽创造条件。

11、检查阴极板的发热情况，将严重发热的极板作好记号，以便修极板时进行修理。剥离岗位技术操作规程

1、剥离产品前，应将剥离场地打扫干净，保证无其他杂物，准备好剥离工具、穿戴好劳动保护用品。

2、剥离时应用木锤敲打锰板的四角及凸起部位，保证上锰极板敲得干干净净，严禁用铁锤敲锰，以防极板损坏和变形。必须分级剥离产品，严禁将二级、次品剥离到一级品中。

3、在剥离时，应随时注意锰板是否烘干。如发现未烘干的锰板，应立即停止剥离，送入烘箱内继续烘干。如已剥离未烘干的少量锰板，则应用铁铲铲出，送入烘箱内烘干。严禁干湿混合而影响产品质量。

4、在敲锰过程中，发现有杂物进入产品应及时取出。已剥离干净的阴极板应整齐堆放在极板车上送往洗板场上。选出有残锰的极板进行返工或在阳极液中返溶。

5、在敲锰过程中，发现极板螺线松脱、弯曲待修的极板应选出，以便及时维修。

6、对已经作了记号的极板，剥离干净后挑出送往极板修理岗位进行修理。

7、剥离完毕，打扫好场地卫生后，方可下班。包装岗位技术操作规程

1、上班时穿戴好劳保用品，准备好各种包装工具和包装袋或桶，包装前应对产品进行检查，清除杂物，并对包装桶（包装袋）内进行检查，清除杂物。

2、包装产品时，要先检查产品是否冷却，冷却后才能包装，不得边敲边装。同时根据质检员确定的级别，对产品进行分类包装和堆放。

3、包装工应按规定称量，过称时先校对磅称，校准后，再称皮重。产品重量要做到桶桶（每袋）无差错，产品的内袋要扎牢，不得弄坏，保证误差在规定的范围内，称好的产品应按顺序摆放在指定的地点，作好标记。

4、与成品保管衔接，把包装好的产品运往指定的仓库内存放，并注意防尘、防雨。剥离包装区域内严禁吸烟。

5、工作完毕，打扫场地卫生，收拾好包装工具、维护好计量器具，配合计量员作好记录。行车岗位技术操作规程

1、通电前对行车进行全面仔细的观察，行车电源开关、控制板是否完好，有无水珠，检查吊钩、吊架是否完好，存在问题时及时通知班组和维修工处理。确认无隐患后再合上电源开关。

2、通电后按前、后、左、右、上、下依次各空载运行一次，确定行车可以正常使用时，方可开车运行；如果空载运行不正常，立即通知维修工进行修理，修好并试车合格后再开车运行。

3、起吊重物时，尽量使重物重心与行车吊钩重心保持在同一垂直线上，并在重物起吊到位后再开车前后左右运行，尽量避免从槽、池、桶上通过；严禁从人群上方通过。

4、行车吊重物向各方向运行时，尽可能一次到位，减少控制按钮的启动次数。

5、行车使用时，横梁两侧必须同时运行，不允许两端不同步运行的现象出现。否则应停机检查。

6、不允许长时间把重物吊在空中，以防机件变形或发生其它事故。严禁倾斜、超重起吊。

7、在运行时出现打滑或自溜，应立即放下重物，切断电源及时检修。

8、运行完毕后，应把行车停在安全、不影响其它工作的地方，控制板应放在安全、干燥的地方，并把吊钩挂离地面2m处，并切断电源。

9、行车操作者要集中思想，观察前后左右，不得使重物碰着人或其它设施。

10、行车应由专人操作，操作者应了解其结构和性能，熟悉安全操作规程。

11、搞好场地和设备卫生，收好所用工具，如遇突然停电听从车间、班组的工作安排。洗板岗位技术操作规程

1、洗板工必须按时上班，遵守劳动纪律，听从车间的安排，穿戴好劳动保护用品，注意安全，防止事故的发生。

2、洗板前，检查极板是否有残锰，若有残锰，应退回剥离岗位进行剥离，如剥不下来的，放入阳极液浸泡池中直到残锰溶完。要严格掌握浸泡时间，避免因浸泡时间太长而损坏极板，浸泡时严禁极板铜排与阳极液接触。浸完残锰的极板取出用水清洗干净。无残锰的极板，则放入阳极液中浸泡1～3分钟，用水冲净，再放入洗液里浸泡3～5秒钟，取出用棉布逐块擦洗干净。

3、洗出的极板必须干净明亮，板上无异物，整齐地放在极板车上，以便使用。

4、选出铜条和极板弯曲的阴极板交整板人员整板。选出需抛光的毛板、在阳极液池中泡好洗净后送往抛光场地抛光。

5、对于抛光板的清洗，先用清水将抛光液洗净，再放入阳极液中浸泡10～30分钟，取出洗净备用。

6、在进出槽前，将洗好的极板放入水玻璃中浸泡一下，取出放上极板车用水冲洗干净备用。

7、洗完极板后，应将阳极液浸泡池、洗液池检查一遍，及时打捞出里面的杂物，并作相应的处理。所有洗好的极板必须按规定整齐摆放在指定的位臵。

8、及时回收洗板过程中产生的余锰，交剥离工处理。

9、按规定配制、更换或补充洗液。

10、工作完成后，打扫现场卫生，保持生产场地清洁。抛光岗位技术操作规程

1、必须按时上班，遵守劳动纪律，听从有关人员布臵任务，穿戴好劳动保护用品，注意安全，防止事故的发生。

2、抛光前先检查一下抛光设备、抛光液是否正常。查看上一班抛光运行情况，检查将要抛光的极板，确保进入抛光槽的极板干净、干燥。配臵好一定量的抛光液备用。

3、抛光前先将极板用砂布把极板铜排导电头擦亮，然后将极板一块一块放入抛光槽内，保持极板的同极间距在100mm左右，以免造成短路，在放极板时不得随意加减抛光板数量。

4、检查冷却水是否正常，确认后开启整流电源，并观看电流、电压是否正常。同时检查每块极板的导电情况，发现问题及时处理，保证抛光工作正常进行。

5、无异常现象后，将电流开到正常规定值，调节冷却水大小，控制抛光液的温度在50～60℃左右，极板抛光的时间根据亮度来确定，如果达不到要求需返工处理。抛光过程如有大量的气泡产生，可适量加入磷酸三丁脂消泡。

6、抛光合格的极板，取出放在抛光液沥池上沥干，再整齐码放到极板车上，及时用水冲洗干净，送洗板工段处理备用。

7、极板抛光完毕后，关闭电源，关掉抛光槽冷却水，打扫工作场地保持清洁和整洁。槽边池中的抛光液要及时回收使用。

8、严禁将杂质或水带入抛光槽内。每周将阴极板取出清洗一次，并定期清理抛光槽内的残渣。

9、按时、按规定对抛光液进行配制或补充。

第18篇：车间主任岗位职责

车间主任岗位职责

一：负责完成公司下达的车间各项生产经营、质量目标，合理安排生产计划，确保企业生产在满足产品质量的前提下以最短的生产周期产出，提高生产效率，努力做到产能最大化。

二：及时全面掌握坯布收入、成品产出、正品率、染化料及能源消耗等各项生产经济指标，发现问题，及时调整，以最低的生产成本完成各项生产任务。 三：加强对各部门的生产计划管理，建立生产全过程的计划管理和控制体系，保证整个生产过程有序、高效，并使车间生产计划管理逐步规范化。

四：产量必须服从质量，质量问题不解决不投产，建立并逐步完善以质量为保障的生产运作体系。

五：负责新产品开发工作，始终坚持“开发引导市场，开发拓宽市场”的原则，加强对试样工作的管理，根据客户及市场的需求，提高试样质量和效率，并积极推进新工艺、新技术、新助剂的应用。

六：负责指导各部门合理的核定机台、岗位和用工，加强对车间全体员工的素质、技能的培训，负责制定培训计划。

七：配合公司合理制定工资政策，不断完善工资制度，监督检查部门工资计算的合理性，充分利用工资这个经济杠杆，最大限度的调动全体员工的生产积极性，负责监督各部门对员工队伍建设状况，确保员工队伍的稳定。

八：履行管理职责，加强员工劳动纪律、生产现场的管理，建立并不断完善检查监督、各部门业绩考核制度。

九：作为本车间安全生产第一责任人，要坚持安全生产的原则，严格贯彻执行公司的各项安全规定及制度，加强对部门的安全生产工作的指导、监督与督促，切实采取有效措施杜绝各类人身、消防和设备事故的发生。

十：负责组织召开月度生产会，及时完成或安排各部门及时完成公司交办的临时任务。

十一：自觉加强自身学习，不断使管理、专业技能及综合素质水平得到提高。

2009年11月份修订

染色主管岗位职责

一：负责完成车间下达的部门各项生产经营、质量目标，合理安排生产计划，确保部门生产在满足产品质量的前提下以最短的生产周期产出，提高生产效率，努力做到产能最大化。

二：及时全面掌握染色产出、正品率、染化料及能源消耗等各项生产指标，发现问题，及时调整，以最低的生产成本完成各项生产任务。

三：负责对各班组的质量指导、检查、监督、考核，产量必须服从质量，质量问题不解决不投产，在车间质量保障体系下，严格遵循体制要求，保证产品质量稳定、提高，并逐步完善、规范本部门的质量保障体系。并严格遵守执行。 四：负责对各班组的生产计划指导、检查、监督、考核，在车间计划管理和控制体系下，严格遵循体制要求，保证整个生产过程有序、高效，并逐步完善、规范本部门生产计划管理保障体系，并严格遵守执行。

五：负责配合车间合理的核定部门机台、岗位和用工，加强对本部门全体员工的素质、技能的培训，负责制定本部门培训计划。

六：负责配合车间合理制定本部门的工资政策，监督检查班组工资结构的合理性，负责监督各班组对员工队伍的建设状况，确保员工队伍的稳定。

七：负责本部门设备使用及维护管理，经常检查设备的日常维护和清洁工作，确保设备正常运转。

八：履行管理职责，严格落实执行公司及车间下达的各项管理制度，加强员工劳动纪律、生产现场的管理，建立并不断完善检查监督、各班组业绩考核制度。 九：作为本部门安全第一负责人，要坚持安全生产的原则，严格贯彻执行公司及车间的各项安全规定及制度，加强对班组安全生产工作的指导、监督与督促，切实采取有效措施杜绝各类人身、消防和设备事故的发生。

十：负责组织召开部门各种会议，监督和参加班组班前会，及时完成或安排各班组及时完成公司及车间交办的临时任务。

十一：自觉加强自身学习，不断使管理、专业技能及综合素质水平得到提高。

2009年11月份修订

定型主管岗位职责

一：负责完成车间下达的部门各项生产经营、质量目标。

二：及时全面掌握定型产出、正品率、助剂及能源消耗等各项生产指标，发现问题，及时调整，以最低的生产成本完成各项生产任务。

三：负责对各班组的质量指导、检查、监督、考核，产量必须服从质量，质量问题不解决不投产，逐步完善、规范本部门的质量保障体系。并严格遵守执行。 四：负责对上下工序质量信息的反馈与听取，对本部门的问题要分析原因，落实整改，以稳定产品质量。

五：负责对各班组的生产计划指导、检查、监督、考核，在车间计划管理和控制体系下，确保部门生产在满足产品质量的前提下以最短的生产周期产出，提高生产效率，努力做到产能最大化。并逐步完善、规范本部门生产计划管理体系，并严格遵守执行。

六：负责配合车间合理的核定部门机台、岗位和用工，加强对本部门全体员工的素质、技能的培训，负责制定本部门培训计划。

七：负责配合车间合理制定本部门的工资政策，监督检查班组工资结构的合理性，负责监督各班组对员工队伍的建设状况，确保员工队伍的稳定。

八：负责本部门设备使用及维护管理，经常检查设备的日常维护和清洁工作，确保设备正常运转。

九：履行管理职责，严格落实执行公司及车间下达的各项管理制度，加强员工劳动纪律、生产现场的管理，建立并不断完善检查监督、各班组业绩考核制度。 十：作为本部门安全第一负责人，要坚持安全生产的原则，严格贯彻执行公司及车间的各项安全规定及制度，加强对班组安全生产工作的指导、监督与督促，切实采取有效措施杜绝各类人身、消防和设备事故的发生。

十一：负责组织召开部门各种会议，监督和参加班组班前会，及时完成或安排各班组及时完成公司及车间交办的临时任务。

十二：自觉加强自身学习，不断使管理、专业技能及综合素质水平得到提高。

2009年11月份修订

整理主管岗位职责

一：负责完成车间下达的部门各项生产经营、质量目标。

二：及时全面掌握本部门各工序产出、正品率、能源消耗等各项生产指标，发现问题，及时调整，以最低的生产成本完成各项生产任务。

三：负责对各班组的质量指导、检查、监督、考核，产量必须服从质量，质量问题不解决不投产，逐步完善、规范本部门的质量保障体系。并严格遵守执行。 四：负责对上下工序质量信息的反馈与听取，对本部门的问题要分析原因，落实整改，以稳定产品质量。

五：负责对各班组的生产计划指导、检查、监督、考核，在车间计划管理和控制体系下，，确保部门生产在满足产品质量的前提下以最短的生产周期产出，提高生产效率，努力做到产能最大化。并逐步完善、规范本部门生产计划管理体系，并严格遵守执行。

六：负责配合车间合理的核定部门机台、岗位和用工，加强对本部门全体员工的素质、技能的培训，负责制定本部门培训计划。

七：负责配合车间合理制定本部门的工资政策，监督检查班组工资结构的合理性，负责监督各班组对员工队伍的建设状况，确保员工队伍的稳定。

八：负责本部门设备使用及维护管理，经常检查设备的日常维护和清洁工作，确保设备正常运转。

九：履行管理职责，严格落实执行公司及车间下达的各项管理制度，加强员工劳动纪律、生产现场的管理，建立并不断完善检查监督、各班组业绩考核制度。 十：作为本部门安全第一负责人，要坚持安全生产的原则，严格贯彻执行公司及车间的各项安全规定及制度，加强对班组安全生产工作的指导、监督与督促，切实采取有效措施杜绝各类人身、消防和设备事故的发生。

十一：负责组织召开部门各种会议，监督和参加班组班前会，及时完成或安排各班组及时完成公司及车间交办的临时任务。

十二：自觉加强自身学习，不断使管理、专业技能及综合素质水平得到提高。

2009年11月份修订

化验室主管岗位职责

一：负责完成车间下达的部门各项生产任务，高质、高效地组织化验室的工作，满足客户的需求，确保生产的需要。

二：及时全面掌握本部门新样、生产样的进度及配方合理性的状况，发现问题，及时调整，以最低的生产成本完成各项生产任务。

三：负责对各班组的打样质量的指导、检查、监督、考核，逐步完善、规范本部门的质量保障体系。并严格遵守执行。

四：负责对客户、染色部门、质检部门的质量信息的反馈与听取，及时向车间主任提出合理的建议及整改意见，以稳定产品质量。

五：负责对各班组的打样进度的指导、检查、监督、考核，在车间计划管理和控制体系下，，确保本部门的打样任务在满足产品质量的前提下以最短的生产周期产出，以确保客户及生产的需要。并逐步完善、规范本部门的计划管理体系 六：负责配合车间合理的核定本部门设备、岗位和用工，加强对本部门全体员工的素质、技能的培训，负责制定本部门培训计划。

七：负责配合车间合理制定本部门的工资政策，监督检查班组工资结构的合理性，负责监督各班组对员工队伍的建设状况，确保员工队伍的稳定。

八：负责本部门设备使用及维护管理，经常检查设备的日常维护和清洁工作，确保设备正常运转。

九：履行管理职责，严格落实执行公司及车间下达的各项管理制度，加强员工劳动纪律、生产现场的管理，建立并不断完善检查监督、各班组业绩考核制度。 十：作为本部门安全第一负责人，要坚持安全生产的原则，严格贯彻执行公司及车间的各项安全规定及制度，加强对班组安全生产工作的指导、监督与督促，切实采取有效措施杜绝各类人身、消防和设备事故的发生。

十一：负责组织召开部门各种会议，监督和参加班组班前会，及时完成或安排各班组及时完成公司及车间交办的临时任务。

十二：自觉加强自身学习，不断使管理、专业技能及综合素质水平得到提高。

2009年11月份修订

质检主管岗位职责

一：负责完成车间下达的部门各项生产经营、质量目标。

二：及时全面掌握本部门检验发现的产品质量问题、成品产出、回修、包装材料消耗等各项生产信息及指标完成情况。

三：负责对各班组的检验工作质量的指导、检查、监督、考核，产量必须服从质量，质量问题不解决不投产，逐步完善、规范本部门的质量保障体系。并严格遵守执行。

四：负责对上工序质量信息的反馈与及时收取客户对检验质量的评价信息，对本部门的问题要分析原因，落实整改，以稳定产品质量。

五：负责对各班组的生产计划指导、检查、监督、考核，在车间计划管理和控制体系下，，确保部门生产在满足检验质量的前提下，提高生产效率，努力做到产能最大化。并逐步完善、规范本部门生产计划管理体系，并严格遵守执行。 六：负责配合车间合理的核定本部门机台、岗位和用工，加强对本部门全体员工的检验标准、素质、技能的培训，负责制定本部门培训计划。

七：负责配合车间合理制定本部门的工资政策，监督检查班组工资结构的合理性，负责监督各班组对员工队伍的建设状况，确保员工队伍的稳定。

八：负责本部门设备使用及维护管理，经常检查设备的日常维护和清洁工作，确保设备正常运转。

九：履行管理职责，严格落实执行公司及车间下达的各项管理制度，加强员工劳动纪律、生产现场的管理，建立并不断完善检查监督、各班组业绩考核制度。 十：作为本部门安全第一负责人，要坚持安全生产的原则，严格贯彻执行公司及车间的各项安全规定及制度，加强对班组安全生产工作的指导、监督与督促，切实采取有效措施杜绝各类人身、消防和设备事故的发生。

十一：负责组织召开部门各种会议，监督和参加班组班前会，及时完成或安排各班组及时完成公司及车间交办的临时任务。

十二：自觉加强自身学习，不断使管理、专业技能及综合素质水平得到提高。

2009年11月份修订

新产品试样主管岗位职责

一：负责完成车间下达的试样试制任务，合理安排生产计划，提高效率，确保试样工作保质保量的完成。

二：充分认识试样工作的重要性，关注客户的需求，真正了解新产品的相关要求，便于制定相对合理的试样工艺，不断提高试样产品的总体水平，以优质、新颖的风格增加客户满意度，为大生产打好基础。

二：关注试样成本，发现问题，及时调整，以最低的生产成本完成试样生产任务。 三：负责对各班组的质量指导、检查、监督、考核，保证试样质量稳定、提高，并逐步完善、规范试样的质量保障体系。并严格遵守执行。

四：负责对各班组的生产计划指导、检查、监督、考核，保证整个试样过程有序、高效，并逐步完善、规范本试样计划管理保障体系，并严格遵守执行。 五：负责配合车间合理的核定部门机台、岗位和用工，加强对本部门全体员工的素质、技能的培训，负责制定本部门培训计划。

六：负责配合车间合理制定本部门的工资政策，监督检查班组工资结构的合理性，负责监督各班组对员工队伍的建设状况，确保员工队伍的稳定。

七：负责本部门设备使用及维护管理，经常检查设备的日常维护和清洁工作，确保设备正常运转。

八：履行管理职责，严格落实执行公司及车间下达的各项管理制度，加强员工劳动纪律、生产现场的管理，建立并不断完善检查监督、各班组业绩考核制度。 九：作为本部门安全第一负责人，要坚持安全生产的原则，严格贯彻执行公司及车间的各项安全规定及制度，加强对班组安全生产工作的指导、监督与督促，切实采取有效措施杜绝各类人身、消防和设备事故的发生。

十：负责组织召开部门各种会议，及时完成或安排各班组及时完成公司及车间交办的临时任务。

十一：自觉加强自身学习，不断使管理、专业技能及综合素质水平得到提高。

2009年11月份修订

设备科长岗位职责

一：全面负责公司设备管理工作，负责组织完成设备安装、维护、保养等工作。确保设备运转正常，为公司生产经营指标的实现提供设备保障。

二：关注设备完好状态，每天上班要用1-2个小时巡查设备状况，检查跑、冒、滴、漏及设备运转情况，及时掌握状态，发现问题，做好记录及时整改，以确保设备运转正常，减少能源浪费。

三：负责制定本部门各岗位工作职责及安全生产职责，建立本部门各岗位各项管理制度及考核办法，并监督、确保有效执行。

四：负责制定年度设备大修、保养计划，并按计划安排设备大修、保养，建立记录档案，并监督严格执行。

五：负责制定本部门培训计划，定期对各岗位班组长及员工的服务意识、岗位技能的培训学习和提高，特别是油炉司炉工，应定期组织培训与考核，合格上岗。建立培训档案。

六：负责设备改造工作，根据生产质量及工艺要求、节能降耗等方面，进行有效的设备技术改造，并负责监督各班组对员工队伍建设状况，确保员工队伍的稳定。 七：负责对机配件质量的把关，加强机配件的消耗管理，充分做好机配件的修旧利废工作。

八：履行管理职责，加强员工劳动纪律、生产现场的管理，特别是对工作质量、服务质量的监督检查，建立并不断完善检查、监督、考核制度。

九：作为本部门安全生产第一责任人，要坚持安全生产的原则，严格贯彻执行公司及本部门制定的各项安全规定及制度，加强对本部门的安全生产工作的指导、监督与督促，切实采取有效措施杜绝各类人身、消防和设备事故的发生。 十：负责组织召开本部门的各类会议，及时完成或安排各班组及时完成公司交办的临时任务。

十一：自觉加强自身学习，不断使管理、专业技能及综合素质水平得到提高。

2009年11月份修订

电气科长岗位职责

一：全面负责公司电气设施管理工作，负责组织完成电气设施的安装、维护、保养等工作。确保设施运转正常，为公司生产经营指标的实现提供供电、用电保障。 二：关注电气设施完好状态，每天上班要用1-2个小时巡查电气设施的安全及运转状况，及时掌握状态，发现问题，做好记录及时整改，以确保设施运转正常。 三：负责制定本部门各岗位工作职责及安全生产职责，建立本部门各岗位各项管理制度及考核办法，并监督、确保有效执行。

四：负责制定年度电气设施大修、保养计划，并按计划安排电气设施的大修、保养，建立记录档案，并监督严格执行。

五：负责制定本部门培训计划，定期对各岗位班组长及电工的服务意识、岗位技能的培训学习和提高，应定期组织培训与考核，合格上岗。建立培训档案。 六：负责电气设施改造工作，根据生产质量及工艺要求、节能降耗等方面，进行有效的设施技术改造，并负责监督各班组对员工队伍建设状况，确保员工队伍的稳定。

七：负责对电气配件质量的把关，加强电气配件的消耗管理，充分做好电气配件的修旧利废工作。

八：履行管理职责，加强员工劳动纪律、生产现场的管理，特别是对工作质量、服务质量的监督检查，建立并不断完善检查、监督、考核制度。

九：作为本部门安全生产第一责任人，要坚持安全生产的原则，严格贯彻执行公司及本部门制定的各项安全规定及制度，加强对本部门的安全生产工作的指导、监督与督促，切实采取有效措施杜绝各类人身、消防和设备事故的发生。 十：负责组织召开本部门的各类会议，及时完成或安排各班组及时完成公司交办的临时任务。

十一：自觉加强自身学习，不断使管理、专业技能及综合素质水平得到提高。

2009年11月份修订

第19篇：车间主任岗位职责

车间主任岗位职责

车间主任是车间的主要负责人，负责对车间人员、生产、安全进行全面管理。

1、在主管段长领导下，组织实施段下达的生产计划，安全、保质、保量地完成生产任务；

2、拟定车间管理制度，经段批准后在车间推广实施，对车间员工进行奖励、惩罚；

3、对车间员工展开教育、培训，宣传上级的各项方针政策；

4、深入贯彻路局、段的安全生产制度，抓好车间的安全生产；

5、每半年对管内设备全面检查一遍，对重点设备至少每半年检查一遍，根据设备状况向桥隧科提报年度计划。

6、审查班组的月度计划，报桥隧科审批。

7、组织班组按计划搞好维修保养任务，班组自验后，组织复验。

8、组织段安排的外单位施工监护工作。

车间副主任岗位职责

协助车间主任进行合理调配班组员工的岗位，做好当天车间的各班组的生产记录，搞好车间的安全及生产环境管理，做好班组生产计划进度和质量检查。

1、负责车间每天生产记录的统计记录。

2、负责车间设备检查和维修保养记录。

3、负责协助车间主任进行生产现场的定置管理。

4、负责对班组实施自验、互验，保证作业质量。

5、熟悉管内重点设备，掌握重点病害的应急处理方案。

6、每年组织一次防洪演练。

7、完成主任临时交办的其他任务。

车间技术员岗位职责

1、全面负责车间技术工作，组织实施上级技术管理制度和技术标准在车间内部的贯彻落实；

2、制定、修订并在车间内部指导实施有关技术、工艺、安全操作等方面的规程和文件；

3、负责车间新技术、新工艺、新材料、新工具的研究和使用，做好段安排的课题攻关项目。

4、严格按照段质量管理体系要求做好技术文件的收发、归档工作；

5、组织车间技术比武。

6、抓好车间技术队伍建设，做好职工培训工作；

7、抓好桥检队的日常检查工作，制定桥检队的巡回图，组织春秋检，做好桥隧设备的状态评定工作。

8、做好领导安排的其它技术相关工作；

车间安全员的岗位职责

1、在车间主任领导下，负责车间的安全工作，贯彻上级安全生产的指示和规定，并检查督促执行，对班组安全员进行业务指导。

2、参与制订、修订车间有关安全生产管理制度、安全技术操作规程和车间级应急预案，并检查执行情况。

3、负责检查落实车间安全技术措施计划和隐患整改方案的执行情况。

4、协助车间领导做好职工的安全思想、安全技术教育工作，负责新入路、改职人员的车间级安全教育，指导并督促检查班组（岗位）的安全教育。

5、负责安排并检查安全活动，经常协助组织事故案例学习。

6、每天深入现场检查，发现隐患及时整改。制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，可停止其工作，并立即报请领导处理。

7、参加车间各类事故的调查处理，负责统计分析，按时上报。

8、健全完善安全管理基础资料，做到齐全、实用、规格化。

第20篇：车间主任岗位职责

车间主任岗位职责

一、负责合理安排维修人员的工作及车间看板的管理、开展并控制车间6S的具体实施，并保证本部人员有良好的工作状态。

二、负责督促员工对车间工具、设备的定期保养和维护，并作记录。

三、负责车间安全生产环境卫生的管理、物品规范摆放，监督员工做到油、水、物件，“三不落地”。

四、负责协调与各部门的关系，控制维修质量及生产成本，确保车辆维修按时、按质完成。

五、负责车间管理过程中的事务处理，并及时向管理层反映。

六、负责定期召开会议，使车间工作流程不断优化与改进，以提高工作效率。

七、负责确定维修员工的培训需求及计划制定，平时对本部人员岗位考核并及时上报和存档。

八、负责质量管理体系中的相关工作。

九、负责公司各项制度在本部门的宣导及信息的传递。

十一、负责质量管理体系中的相关工作。

索赔员岗位职责

一、熟悉授权公司索赔业务的具体工作流程。

二、负责协助业务接待，认真检查索赔车辆，做好车辆索赔的鉴定，保证索赔的准确性。

三、负责按规范流程输索赔申请及相应索赔事务。

四、负责定期整理和妥善保存所有索赔档案。

五、负责在授权公司开展的质量返修和相关活动中，报表资料的传递与交流。

六、负责按授权公司要求妥善保管索赔件和及时按要求回运。

七、负责客观真实的开展索赔工作，不得弄虚作假，并及时向管理层汇报工作状况。

八、主动收集、反馈有关车辆维修质量、技术等相关信息给相关部门。

九、积极向客户宣导授权公司的索赔条例。

业务接待岗位职责

一、负责按规范要求及时、热忱的接送客户，并实行首问责任制原则。

二、负责按规范操作流程，准确判断并详细记录：维修车辆的相关信息、车主的相关信息、维修的相关信息、其它要求有关手 续。

三、对接待客户负责并耐心解答客户疑问，保证兑现对客户的承诺，若有问题及时向上级领导反映，取得支持和帮助。

四、负责及时与客户沟通，告知车辆维修过程中出现的新的状况。

五、负责按规范流程进行索赔相关事务的处理。

六、不断提高专业技术水平和服务意识，优化改进工作。

七、完成部门负责人交办的相关工作。

八、每日评估自己的工作，每月总结工作并上交服务经理。

《服装裁剪车间主任岗位职责跟流程.doc》

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