推荐第1篇：压力容器设计资质
A
超高压容器、高压容器（A1）；
第三类低、中压容器（A2）；
球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3）；
非金属压力容器（A4）；
医用氧舱（A5）
A1
应注明单层、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板、无缝、锻造、管制等结构形式
B1
无缝气瓶（B1）；焊接气瓶（B2）；特种气瓶（B3）
B2
注明含（限）溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶。B3注明机动车用、缠绕、非重复充装、真空绝热低温气瓶等
C
铁路罐车（C1）；
汽车罐车或长管拖车（C2）；
罐式集装箱（C3）
D
第一类压力容器（D1）；
第二类低、中压容器（D2）
注：1.
一、
二、三类压力容器的划分按照《压力容器安全技术监察规程》确定；
2.超高压容器：设计压力大于及等于100MPa的压力容器；
高压容器：设计压力大于及等于10MPa且小于100MPa的压力容器；
中压容器：设计压力大于及等于1.6MPa且小于10MPa的压力容器；
低压容器：设计压力大于及等于0.1MPa且小于1.6MPa的压力容器。
3.按分析设计标准设计的压力容器，其制造企业应持有A或C级许可证。
4.球壳板制造项目含直径大于及等于1800mm的各类型封头。
5.对于产品种类单一的制造企业，应对其许可范围进行限制，如限制产品或制造方法、材质、种类、用途等。
推荐第2篇：赛孚机械压力容器岗位职责
南通赛孚机械设备有限公司SFZZ-2014
压力容器制造
岗
位 （第
2014-01-01发布
职
责
版）
2014-01-01实施
1 目 录
一、公司领导层成员职责、权限
二、多质控系统责任人职责、权限
三、职能部门职责
四、职能部门负责人职责、权限
五、其他有关人员职责、权限
岗位职责
一、公司领导层成员职责、权限
1.总经理职责、权限
a.全面负责公司各项工作，带头贯彻执行国家的方针、政策和特种设备相关的法律、法规、规范、标准。
b．确立、批准公司的质量方针、目标和发展计划。
c．批准发布质量保证手册，建立、健全和完善质量保证体系，任命各质控系统责任人，任命、授权质保工程师在质量保证体系中处理和裁决重大问题的权力。
d．审批内部审核和管理评审计划，适时主持管理评审，确保质量保证体系的适宜性和有效性。
e．为质量保证体系有效运行和质量目标的实现提供资源配套，对质量目标进行考核和奖惩。
f.对重大质量问题、产品结构调整和经营作出决策，是公司压力容器产品安全质量的第一责任人。
2.副总经理职责、权限
a．在总经理的领导下，负责分管范围内的工作，对分管的工作质量负责。 b．协助总经理制订质量方针、目标和发展规划。
c．负责协调管辖部门内的资源配置，确保分管范围内相关质量目标的实现。 d．负责分管部门内沟通途径的建立及与其它部门接口的协调，支持质保工程师和各质控系统责任人的工作。
e．负责处理、完成总经理指派的其它工作，参加管理评审。 3.质保工程师职责、权限
a．协助总经理制订质量方针、目标，具体负责质量保证体系的建立、健全、实施、保持和改进。
b．支持各质控系统责任人不受干扰独立行使各自的职责、权限，对各质控系统的工作按法规、规范和质量保证体系文件要求进行监督和检查。
c．组织贯彻、执行特种设备相关的法律、法规、规范和标准。
d．定期组织开展质量分析活动，主持内部质量审核，协助总经理组织管理评审工作，向总经理报告质量保证体系的状况、业绩和改进的需求。
e．具体负责编制、修改质量保证体系文件，审核批准质量保证体系相关层次的文件。
f．坚持“质量第一”的原则，行使质量否决权，有越级向上级主管部门、特种设备安全监察机构反映质量问题的权力和义务。
g.负责质量保证体系有关事宜的外部联络，部门与部门及各质控系统之间接口的协调。
h.掌握质量方面信息，确定质量改进的时机。 4.技术负责人职责、权限
a.在总经理领导下，负责公司技术工作，对产品开发、工装设计和通用工艺质量负责。
b.主持公司技术培训工作，为质量保证体系提供人才资源和专业技能。 c.协助总经理制订质量方针和质量目标。
d.批准PWPS、PQR、超次返修返修工艺，解决重大技术问题。
e.参加质量保证体系文件的编制、修订、审批相关层次的文件，支持各质控系统责任人的工作，参加管理评审。
二、各质控系统责任人职责、权限
1．设计、工艺质控系统责任人职责、权限
a.在质保工程师领导下，建立健全设计、工艺质控系统，定期向质保工程师报告工作。
b.结合本单位实际，参与制（修）订设计、工艺质控系统方面的质量体系文件，符合相关法规、规范和标准的规定。
c.负责设计、工艺质控系统切实贯彻质量保证体系文件和相关法规、规范和标准，正确处理质量与技术问题。
d.负责对顾客产品条件的确认，履行设计委托的职责，对设计图样进行审核，对设计文件的符合性、正确性、工艺可行性及设计深度负责，负责设计变更的联系。
e.组织编制产品专用工艺，审核后及时发放到制造部。
f.负责与荣标委、锅容标（北京）技术服务中心有限公司取得联系，掌握标准动态，及时采集更新并加以宣贯实施。
g.组织对设计、工艺质控系统有关人员开展业务培训和工作质量的监督、检查与考核。
h.主持公司工艺纪律执行情况的检查。 i.定期分析设计、工艺质控系统质量控制情况，组织对本系统的内部审核，参与管理评审工作。
2.材料质控系统责任人职责、权限
a.在质保工程师领导下，建立健全材料质控系统，定期向质保工程师报告工作。
b.结合本单位实际，参与制(修）订材料质控系统方面的质量体系文件，符合相关法规、规范和标准的规定。
c.负责材料质控系统切实贯彻质量保证体系文件和相关法规、规范和标准，监督检查系统内的质量控制工作，对材料质量控制负责。 d.审核材料入库检验单和材料复合报告。
e.主办材料代用手续，主持对合格分供方的评价工作，建立合格供方名录。 f.对材料、零部件的检验、复验、台账、保管环境、入库标识和发放工作进行经常性检查、监督和组织整改。
g.配合培训主管部门对本系统工作人员进行培训。
h.对本系统控制活动出现不符合时，负责组织分析并制订纠正预防措施。 i.定期分析材料质量控制情况，组织对本系统的内部审核，参与向质保工程师报告工作。
3.焊接质控系统责任人职责、权限
a.在质保工程师领导下，建立健全焊接质控系统，定期向质保工程师报告工作。
b.结合本单位实际，参与制(修）订焊接质控系统方面的质量体系文件，符合相关法规、规范和标准的规定。
c.负责焊接质控系统切实贯彻质量保证体系文件和相关法规、规范和标准，监督检查系统内的质量控制工作，对焊接质量控制负责。
d.负责编审焊接工艺试验和焊接工艺评定方案，指导并参加焊接工艺评定工作，审核PWPS和PQR。
e.审核焊接工艺文件，保证焊接工艺的正确性与合理性，确保工艺得到工艺评定的覆盖，监督检查焊接工艺的执行情况，指导现场施焊并解决实际遇到的焊接技术问题。
f.负责审批
一、二次返修工艺，审核超次返修工艺并组织实施。
g.负责焊工技术培训和考试工作，指导、督促建立焊工焊接档案，对系统内的质控人员进行业务培训。
h.负责焊接材料代用的批准和相关代用的会签工作。
i.定期分析焊接质量控制情况，组织对本系统的内部审核，参与管理评审工作。
4.热处理质控系统责任人职责、权限
a.在质保工程师领导下，建立健全热处理质控系统，定期向质保工程师报告工作。
b.结合本单位实际，参与制(修）订热处理质控系统方面的质量体系文件，符合相关法规、规范和标准的规定。
c.负责热处理质控系统切实贯彻质量保证体系文件和相关法规、规范和标准，监督检查系统内的质量控制情况，对热处理质量控制负责。
d.审核热处理工艺与方案并指导实施，审核热处理自动记录和报告。 e.审核热处理设备订货技术条件。 f.组织对系统内的工作人员进行培训。
g.负责对热处理分包方的评价和对分包方的记录、报告的审核确认。 h.定期分析热处理工作质量，组织对本系统的内部审核，参与管理评审工作。 5.无损检测质控系统责任人职责、权限
a.在质保工程师领导下，建立健全无损检测质控系统，定期向质保工程师报告工作。
b.结合本单位实际，参与制(修）订无损检测质控系统方面的质量体系文件，符合相关法规、规范和标准的规定。
c.负责无损检测质控系统切实贯彻质量保证体系文件和相关法规、规范和标准，监督检查系统内的质量控制情况，对无损检测质量负责。
d.组织编审无损检测工艺和操作规程，确定检测方法和顺序，审核无损检测的返修扩探比例。
e.组织并解决无损检测重大技术问题，提出检测设备器具的维修计划并组织实施，制订并监督执行安全防护措施。
f.审查无损检测报告、记录与委托是否相符，抽查底片质量，对缺陷的评定及报告的正确性负责。
g.负责射线探伤底片的管理和无损检测人员的业务培训工作。
h.负责将焊接质量、材料质量问题与焊接、材料质控系统责任人进行沟通。 i.负责对无损检测分包方的评价和对分包方的无损检测工艺、记录和报告进行审查确认。
j.负责无损检测设备器材的使用、保养、维修和检定工作。
k.定期分析无损检测质量控制情况，组织对本系统的内部审核，参与管理评审工作。
6.理化检验质控系统责任人职责、权限
a.在质保工程师领导下，建立健全理化检验质控系统，定期向质保工程师报告工作。
b.结合本单位实际，参与制(修）订理化检验质控系统方面的质量体系文件，符合相关法规、规范和标准的规定。
c.负责理化检验质控系统切实贯彻质量保证体系文件和相关法规、规范和标准，监督检查系统内的工作质量，对理化检验质量负责。 d.负责审核理化检验工艺、报告。
e.负责理化检验设备器具的管理和对理化检验人员的业务培训。
f.负责对理化检验分包方的评价和对分包方的理化检验人员的业务培训。 g.定期分析理化检验分包方的评价和对分包方的理化检验工艺、记录和报告的审查确认。
h.负责理化检验设备仪器的使用、保养、维修和检定工作。 7.检验与试验质控责任人职责、权限
a.在质保工程师领导下，建立健全检验与试验质控系统，定期向质保工程师报告工作。
b.结合本单位实际，参与制(修）订检验与试验质控系统方面的质量体系文件，符合相关法规、规范和标准的规定。
c.负责检验与试验质控系统切实贯彻质量保证体系文件和相关法规、规范和标准，监督检查系统内的质量工作质量，对产品检验、试验工作质量和产品质量负责。
d.组织编审检验计划、检验与试验工艺和规程和产品检验计划。
e.注重发挥各专业检验人员的作用，支持他们的工作，关键工序检验与试验要到场，并给予指导、监督、检查和考核，对检验与试验的记录，报告的齐全完整性，准确性和真实性负责。
f.对出现的不合格品（项）按规定程序处理，做到违章必究、不合格材料不投用，上道工序不合格不准转入下道工序，不合格的零部件不装配、不合格的产品不出厂，行使质量否决权，有越级向特种设备安全监察机构反映质量问题的权利和义务。
g.负责产品检验与试验记录、报告的收集、审查与归档工作和审核竣工图。 h.配合培训主管部门做好系统内工作人员的业务培训。 i.负责将产品质量有关信息与其他质控系统责任人进行沟通。
j.定期分析检验与试验工作质量情况，组织对本系统的内部审核，参与管理评审工作。
8.设备计量质控系统责任人职责、权限
a.在质保工程师领导下，建立健全设备计量质控系统，定期向质保工程师报告工作。
b.结合本单位实际，参与制(修）订设备计量质控系统方面的质量体系文件，符合相关法规、规范和标准的规定。
c.负责设备计量质控系统切实贯彻质量保证体系文件和相关法规、规范和标准，监督检查系统内的质量工作质量，对设备计量工作负责。
d.组织编审设备操作规程，制订设备更新、维修、检定计划，并组织实施。 e.严格计量器具的检定管理，确保量值溯源和对不合格计量器具的控制。 f.组织对设备事故的技术调查和分析，负责报废设备的鉴定与审核，检查设备档案的完善情况，保持设备的完好率和专管率。 g.配合培训主管部门做好系统内工作人员的业务培训。
h.定期分析设备计量管理工作情况，组织对本系统的内部审核。
三、职能部门职责 1.公司办职责
1）在总经理领导下，负责办理企业日常性事务工作； 2）负责上级外来文件的管理和公司文件、报告起草等工作； 3）负责上级来宾、有关业务单位的接待及会务处理工作； 4）参与上级组织的整顿、验收、迎检安排布置工作；
5）根据岗位设置，实施人员培训、考核及管理工作，加强相关人员的管理，建立相关人员考核档案；
6）负责公司基础设施的日常管理；
7)负责劳护用品、办公用品的计划制定工作。 2.质管部职责
1）在质保工程师领带下，具体负责质量保证体系文件的制（修）订、发放、回收等管理工作；
2）负责质量信息的收集、反馈、分析与处理，建立信息台账；
3）负责产品从原材料到出厂的全过程检验，对无损检验、理论检验、检验与试验工作质量负责。
4）对生产过程中执行质量标准、图样、工艺文件和管理制度情况行使检查监督权，有权制止不合格的工序流转和不合格的产品出厂；
5）对不合格品（项）进行严格控制，杜绝不合格品（项）的异常流转和误用；
6）配合监检工作，具体负责与监检单位（人）联系、沟通和协调； 7）负责产品质量记录的收集、整理、出证和归档工作；
8）随时掌握产品质量动态，定期进行质量分析，与相关职能部门及时沟通，针对存在问题及时提出解决办法，重大问题及时向总经理和质保工程师报告。 3.技术部职能
1）根据总经理下达的任务、订货合同及公司生产能力编制月生产计划，组织召开生产调度会；
2）压力容器产品设计条件与要求负责与顾客进行沟通后委托设计，对设计文件进行审查，对设计的合法性、正确性和工艺性负责，做好审核登记和审核图样的发放。
3）负责办理材料代用和设计变更的批准手续；
4）根据生产计划和设计图样提出材料、零部件、外购件计划及执行标准； 5）负责编制相关通用工艺、专用工艺、产品过程流转卡、产品焊接工艺规程以及工装设计验证工作，做好产品工艺发放记录；
6）对产品焊接和热处理工作质量负责。
7）保证焊接工艺评定覆盖率达到100%，做好焊工建档工作；
8）负责法规、规范、标准的管理，及时组织宣贯，配合公司办做好培训工作；
9）深入制造现场，解决技术、工艺问题，对工艺纪律执行情况进行检查。 4.营销部职责
1）对市场进行调研，收集信息为公司的经营作出决策； 2）明确顾客和产品质量等要求，负责合同评审，签订、修订销售合同，并将有关信息及时传递到相关职能部门；
3）负责成品的管理和销售，建立销售台帐；
4）加强售前售后服务，采用多种形式的收集、记录、分析、处理顾客的信息，直到顾客满意；
5）对供方进行评审，建立合格供方名录，根据技术部提供的材料、零部件、外购外协计划，编制采购计划，经批准到合格供方采购，对其质量负责；
6）提供采购清单和相应的质量证明文件，配合检验合格后入库，对负责相应库房分区标识保管和发放工作；
7）负责材料代用的申请；
8）负责劳护用品、文具用品的发放工作。 5.制造部职责
1）根据生产计划，合理组织生产；
2）加强作业人员和作业安全管理，对持证作业人员必须做到持证上岗； 3）加强现场管理，做到相对整洁，文明生产，尤其是不锈钢压力容器制造和低温容器制造，做好表面防护工作；
4）加强质量管理，做到工艺执行严格、自检到位、标识签转及时； 5）负责设备的申购、验收、安装、使用、维修保养、检定、事故、判废和建档等环节的管理，保证设备的完好率，满足生产和产品质量需求；
6）负责计量器具的管理，属法定检验的必须按周期检定计划及时检定，做到检定报告齐全、标识及时。
6.财务部职责
1）认真贯彻执行党和国家的方针政策和财经纪律，加强财务管理和经济核算工作；
2）正确使用会计科目，建立健全各种会计账簿； 3）严格执行税法，按规定及时上缴各种税； 4）及时组织资金回扰，协助总经理做好职工分配；
5）定期分析企业经营状况，准确提供经济管理数据，参与合同评审。
四、职能部门负责人职责、权限
1.公司办负责人职责、权限
1）在总经理的领导下，对公司办工作全面负责，向总经理、分管领导和质保工程师报告本部门的工作；
2）负责组织处理公司日常事务、来宾接待、会议安排和后勤保障工作； 3）组织制定公司全员培训计划、实施和总结；
4）负责外来行政文件、公司文件和相关人员考核档案的管理； 5）参与管理评审和部门质量目标的考核。 2.质管部负责人职责、权限
1）在总经理的领导下，对质管部工作全面负责，向总经理、分管领导和质保工程师报告本部门的工作；
2）负责对质量保证体系文件的管理，对法规、规范、标准和质量保证体系文件的执行情况加以监控和检查；
3）掌握产品质量动态，对质量信息进行汇总和分析，与有关职能部门进行沟通；
4）支持和检查相关质控系统责任人、检验人员的工作，让他们不受外来干扰独立行使质量否决，对归口管理的质量要素控制质量负责；
5）组织对重大不合格品（项）进行评审；
6）负责与特种设备安全监察机构、监察单位联系、沟通与协调，做好接受监察、配合监检和许可证管理工作；
7）参与管理评审和部门质量目标的考核。 3.技术部负责人职责、权限
1）在总经理领导下，对技术部工作全面负责，向总经理、分管领导和质保工程师报告工作；
2）主持生产调度会，确保生产计划的完成；
3）支持和检查相关质控系统责任人、技术工艺人员的工作，对归口管理的质量要素控制质量负责；
4）组织法规、规范、标准的宣贯，指派适合人员配合公司办做好培训工作； 5）组织工装设计和验证工作；
6）深入制造现场，组织解决技术、工艺、进度问题，负责与相关职能部门沟通；
7）参与管理评审和部门质量目标的考核。 4.营销部负责人职责、权限
1）在总经理领导下，对营销部工作全面负责，向总经理、分管领导和质保工程师报告工作；
2）主持合同评审工作，对产品的交付质量负责，做好用户服务和顾客信息反馈工作；
3）支持和检查相关质控系统负责人、材料检验员、采购员的工作，对归口管理的质量要素控制质量负责；
4）检查监督库房物资的标识、保管、发放、回收和盘点工作，做到符合规范和体系文件要求；
5）参与管理评审和部门质量目标的考核。 5.制造部负责人职责、权限
1)在总经理领导下，对制造部工作全面负责，向总经理、分管领导和质保工程师报告工作；
2）根据生产计划和质量要求，合理、有序组织生产；
3）支持和检查相关质控系统负责人、检验人员、设备管理人员的工作，对归口管理的质量要素控制质量负责；
4）协助做好作业人员的培训工作，加强日常的质量意识和安全教育，督促工艺纪律的严格执行；
5）加强现场管理，关注不锈钢制压力容器的表面防护，对于各质控系统责任人作出的质量、技术和管理决定，应采取有力措施及时处理给予保证；
6）参与管理评审和部门质量目标的考核。 6.财务部负责人职责、权限
1）在总经理领导下，对财务部工作全面负责，向总经理报告本部门的工作； 2）认真执行财经制度、法规，严格遵守财经纪律，对企业的财务工作负责； 3）组织做好经济核算、现金管理、职工分配和账册、凭证、报表的管理等工作；
4）参与管理评审。
五、其他有关人员职责、权限
1.工艺人员职责
1）应掌握法规、标准动态，注意知识更新，不断提高自身的业务能力； 2）对设计图样进行审查，对设计单位的合法性、与顾客要求的符合性、执行标准的正确性、设计文件间的一致性和工艺可行性负责；
3）根据设计文件和生产计划，提供材料和零部件计划； 4）负责通用工艺、产品工艺文件的编制、校对、送审、修改工作，工艺文件要符合相关法规、规范、标准要求，做到正确、清晰、简明、易懂；
5）负责产品工装的设计和工装验证工作；
6）做好工艺文件、工装设计图样的整理、归档工作；
7）深入制造现场检查工艺执行情况，解决制造过程中的工艺问题，对作业人员给予指导。
2.理化检验人员职责
1）要经过培训上岗，熟悉检验与试验方法和相关规范、标准；
2）对委托单和送检实物（试板、样屑）的标识、尺寸、外观、质量进行检查，发现问题及时向委托人反馈；
3）对试板进行划线、取样、和送加工，加工后对试样进行检验；
4）按试验标准、工艺和操作规程进行检验和试验，按规范、标准进行评定，做好记录和台帐，出具相应的报告送审，对检验与试验的正确性负责；
5）负责指定设备仪器的使用、保养工作。 3.无损检验人员职责
1）无损检测人员必须经过考试机构的培训、考核取得资格证书方能承担与资格证书技术等级相应的无损检测工作。
2）探伤前，先对无损检测委托单和被检工件条件进行审查，发现问题及时向委托人反馈。
3)要做到不受外来干扰独立行使自己的职责，对不符合检测条件的可拒检。 4）按工艺和操作规程进行检测绘制探伤部位布片图，按规定放置好产品编号、底片编号、日期、定位标记铅字和透度计等，对拍片质量负责，贴片要正确、对曝光要准确和保证黑度。
5）按暗室处理技术要求进行显定影，做到无污水渍和划伤。
6）按无损检测标准、设计图样和工艺文件要求进行评定，做好评片记录，对评片正确性负责；
7）复评人员进行最终评定，发现超标缺陷及时出具焊缝返修通知单送委托人，并按规定扩深和返修后重探；
8）做好无损检测原始记录、台帐，评片人员出具无损检测报告送审； 9）射线检测要做好防护工作，检测人员要戴剂量器； 10）负责无损检测设备器材的维护、保管工作。 4.材料检验员职责
1）要熟悉相关标准和检验程序，对材料、零部件检验质量负责。 2）收到采购清单、材料到货通知单和相关材料、零部件质量证明文件后，及时进行检验，填写相应的检验入库单送材料质控系统责任人审核。
3）对相应库房管理员对材料、零部件标识、保管和发放加以检查和监督。 4）发现不合理的材料、零部件，及时填写不合理处置报告，协助保管员标识和隔离，经材料责任人评审后交营业部采购人员与供方交涉退回处理。
5）负责建立分门别类的材料、零部件台账，将相应的检验入库单、复验报告和质量证明书一一对应地附后。
5.焊接检验员职责
1）熟悉相关法规、规范、标准及产品焊接工艺文件，掌握焊接要求与检验要求，对焊接检验质量负责。
2）对焊材烘焙、发放进行监督。
3）在产品施焊过程中，对坡口加工，清理、装配尺寸和焊接参数执行情况进行检查与监督。
4）焊后检验焊工钢印和焊接接头外观质量及几何尺寸，做好焊接接头外观检查记录。
5）焊缝检验合格后，填写无损检测委托单送无损检测部门（或单位） 6）负责焊缝返修的有关联系、办理相关手续，并监督和记录返修情况，返修后再行检验和无损检测。
6.产品检验员职责
1）熟悉相关法规、规范、标准和图样、产品工艺流转卡要求，负责下料、成型、组对、装配、开孔、试压、油漆包装等质量检验，对产品检验质量负责。
2）对下料的材质、尺寸和材料标记移植进行检查确认，在产品工艺签转卡上签字并作好记录。
3）按产品工艺要求，按工序逐个、逐项检验，不合格的禁止使用和停止流转，在工艺卡签字确认的同时按规定的表式做好检验记录。
4）负责耐压试验、气密性试验的条件及准备工作情况进行检查确认，过程的监察和具体检验工作，及时做好检验记录。
5）负责成品检验并做好记录。 7.机加工检验员职责 1）熟悉加工图样和质量要求，对机加工件检验质量负责； 2）对机加工件的材质、材料标记移植和毛坯尺寸进行检查确认；
3）对机加工件进行检验，做好机加工检验记录并在产品工艺卡上签字确认； 4）对材料标记因加工去除的，加工经检验合格后须再次进行材料标记移植； 5）对不合格的加工件按不合格品（项）控制程序严格控制，做到工序不流转。
8.产品资料员职责
1）负责收集整理产品工艺流转卡、产品焊接工艺规程、设计变更文件、材料代用单、所有原始检验记录、报告等；
2）出具产品合格证、产品质量证明书和竣工图送检验与试验质控系统责任人审核；
3）在收集、整理产品资料是发现问题，及时报告相关质控系统责任人，直到问题圆满解决为止。
4）产品资料按规定及时交库，应归档的按季度交公司档案室保存。 9.档案管理员职责
1）必须严格执行有关档案管理的规定；
2）负责公司各类归档资料的分类、编目、整理、建账等管理工作； 3）严格执行保密制度，做好有关资料的借阅、整理工作。
4）对档案的保管环境注意检查，防止各种形式的损坏和丢失，又要便于存取和检查。
10.设备计量管理员职责
1）负责设备、计量器具的日常管理，机那里设备和计量器具台帐； 2）参加设备、计量器具的验收、领用、维修、检定等管理工作，并收集相关资料，主要设备逐台建档；
3）经常检查设备完好情况且进行标识，发现问题及时向设备、计量质控系统责任人报告和处理；
4）计量器具按周期检定表计划送法定计量检定单位检定，检定后及时标识，检定报告妥善按年度保存。
11.采购、外协员职责
1）配合材料质控系统责任人做好对供方的评价，建立合格供方名录； 2)按技术部工艺人员提供的产品材料计划，编制采购、外协计划，报营销部负责人批准；
3）按批准的承购计划或加工图，与合格供方签订采购外协合同；
4）对采购的材料、零部件的质量、价格、数量、执行标准及及时性负责； 5）材料、零部件到货后，组织卸到相应库房的待检区，提供采购清单和相应 质量证明文件，配合相应保管员清点核对，配合材料检验员专检，待检验合格后方可办理入库手续；
6）对检验不合格的材料、零部件，负责与供方交涉退货处理； 7）负责对供方按年度进行考核，建立合格供方档案。 12.库房保管员职责
1）板材库、管材库、备用配件库保管员对采购的材料在入库前按采购清单核对成品、规格、材质、数量后，负责暂时保管，不得损坏和丢失；
2）收到检验入库单后，按规格整齐地放到合格区，及时标识；
3）一律凭领料单发放，发放时要核对材质、规格、数量，材料标识移植工作；
4）做好包装材料回收管理工作； 5）建立台账，做到帐、物、卡相符。 13.焊材保管员职责
1）收到焊材检验入库单后，按材检号有序摆放在一级合格区的货架上，及时用标牌标识，接受材料检验员的监督；
2）每天至少两次检查记录焊材一级库的温度和湿度；
3）二级库每天按生产计划、产品焊接工艺规程提前按烘干曲线将焊条烘干后存放在保温箱内，做好焊条烘干记录；
4）凭领料单按焊工发放，做好焊材发放回收记录，当天退回的焊材检查完好后，次日烘干后先行发放，避免二次以上的烘焙；
5）做好库房进出台帐和每台产品焊材用量汇总记录。 14.焊工职责
1）必须在合格证有效期内方能从事合格项目范围内相应的焊接工作； 2）按产品焊接工艺要求，凭领料单和保温筒到二级库领取焊材，上午用的上午领，下午用的下午领；
3）在产品施焊前，对坡口制备、清理和组对情况进行检查，不符合工艺要求可拒焊； 4）在施焊过程中，必须严格执行产品焊接工艺参数，接受焊接检验员的监督与检查，做好产品施焊记录；
5）焊条电弧焊必须使用保温筒，注意焊条头的回放；
6）焊后要清渣、清理飞溅物，自检合格后打上本人的代号钢印，及时在产品工艺流转卡上签字，交焊接检验员专检；
7）焊接返修严格执行焊接返修制度。 15.总账会计职责
1）建立各种会计账册，制定公司统一的原始记录和经济核算凭证，正确使用会计科目，合理组织会计核算；
2）负责会计凭证的审核、汇总和装订，做到日清月结账，使账、证、表相符；
3）负责工资基金的复核、发放及相关业务管理；
4）认真执行固定资产管理规定，做到手续完备、数据正确、处理及时； 5）及时报送上级规定的会计报表，妥善保管会计档案。 16.现金会计职责
1）认真执行相关规定，审核收付凭证，手续完备齐全； 2）现金账目要做到账账、账物对口；
3）严格银行结算制度，掌握好核定的库存先进限额、存款金额。
推荐第3篇：压力容器设计人员工作总结
压力容器设计人员2014工作总结
经过一年来的工作，我逐渐的了解了压力容器的设计制造知识和公司产品，生产过程。在师傅的指导下可以设计简单的固定式压力容器了（管壳式换热器、非标准的产品等），主要从以下以几个方面进行了学习。
一、首先，从标准开始，陆续的学习了容规、固定式压力容器、管壳式换热器、焊接考规等参考资料 ；已基本掌握了以下几个方面的知识。
1、固定式压力容器方面可根据客户的需求设计让客户满意的产品。
2、管壳式换热器方面可根据客户的需求设计让客户满意的产品。
3、容器焊接方面已基本掌握了焊接材料及使用方法、容器焊接方式、焊接、电流、焊接电压、保温时间等知识。对承压焊接工艺评定、压力容器焊接规程、承压设备产品焊接试件的力学性能分析也有所涉及。
4、对各种型号的钢板及其他焊接材料也有多了解如：Q345R、Q235B/C、S30408等材料。
5、对公司金工车间的零件的加工也开始渐渐了解。
二、随后进行了以下方面的工作： 快速的学习公司产品设计、生产加工的知识，从大师和师傅及老员工那里获得设计经验。 设计简单的容器如：空气缓冲罐、R410储罐、R22卧室储罐、套管加热器、碱冷却器、碱给料槽、冷却器、氯仿冷凝器、脱氟塔、氯仿储罐等产品的设计。 下车间了解产品的生产过程及各个步骤的信息使自己快速的进步，通过网络和资料收集关于产品的信息。 快速的浏览我公司收集的标准，使自己的产品有据可依，有据可查，一切按照标准要求产品的设计加工。
三、在工作中主要存在的问题有：
由于对容器行业不是很熟悉，所以在容器设计的过程中多次出现了图纸错误的情况，但是通过了解和学习，对相关的流程有了越来越深的认识。在新产品设计中，很多新的技术，新的想法不是很成熟，由于时间紧促，发现的问题不能马上解决，但是设计的过程，同时也是学习的过程，通过不断的学习和总结，遇到的问题都得到了很好的解决。 在工作初期，对工作认识不够，缺乏全局观念，对压力容器行业缺少了解和分析，对工作定位认识不足。从而对工作的最优流程认识不够，逻辑能力欠缺，结构性思维缺乏。不过我相信，在以后的工作中，我会不断的学习和思考，从而加强对工作的认知能力从而做出工作的最优流程。
四、工作心得
1、在这一年的工作实践中，我参与了许多产品的设计工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会成功。在这一年工作中，很多工作是同事和师傅帮助我完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。
2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极自信的行动起来是这半年我在心态方面最大的进步。 现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少；时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算；遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。
3、在一年的工作中，我学到了很多技术上的知识，也强化了产品设计的质量、成本、进度意识；与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的道理，也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个优秀的团队，做出更好的成绩。
五、工作教训
经过这一年的工作学习，我也发现了自己离一个职业化的人才还有差距，主要体现在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细总结一下，自己在半年的工作中主要有以下方面做得不够好：
1.工作的条理性不够清晰，要分清主次和轻重缓急；
在设计时间很仓促的情况下，事情多了，就一定要有详实而主次分明的计划，哪些需要立即完成，哪些可以缓缓加班完成，今年在计划上自己进步很大，但在这方面还有很大的优化空间。
2.对流程不够熟悉；在半年工作中，发现因为生产流程的问题而不知道如何下手的情况有点多，包括错误与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方，对于这块的控制力度显然不够。
3.工作不够精细化；平时的工作距离精细化工作缺少一个随时反省随时更新修改的过程，虽然工作也经常回头看、做总结，但缺少规律性，比如功能修改等随时有更新的内容就可能导致其他的地方出现错误。以后个人工作中要专门留一个时间去总结和反思，这样才能实现精细化。
4.工作方式不够灵活；
在设计的过程中，周围能利用资源的就要充分利用，该让其他部门或者人员支持的就要求支持，不要把事情捂在自己手上，一是影响进度，二是不能保证质量。做事分清主次，抓主要矛盾，划清界限，哪些是本职工作，哪些是提供的帮助，哪些是自己必须要做的，都要想清楚。怎么和其他部门进行沟通，怎么和本部门人员进行沟通，怎么和客户沟通，怎么才能提供高质量的服务又不会多做职责外事情，以后是需要重点沟通学习的地方。
5.缺乏工作经验，尤其是现场经验；
现在通过下车间，我的现场经验有了很大的提高，对整个产品的设计开始分析到出图有了新的认识，但在一些细节上还缺乏认知，具体的做法还缺乏了解，需要在以后的工作中加强学习力度。
6.缺少平时工作的知识总结。
这一年在工作总结上有了进步，但仍不够，如果每天、每周、每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。在以后的工作中，此项也作为重点来提高自己。
在以后的工作中，我一定时时刻刻注意修正自己不足的地方，一定会养成良好的工作习惯，成长为一名优秀的职业化人才。
推荐第4篇： RQ1压力容器设计习题
2018 RQ-1压力容器设计习题
一、单选题 【本题型共63道题】
1.对于锥壳的大端，可以采用无折边结构，锥壳半顶角（ ）。
A．α≤30° B．α≤45° C．α≤60° D．α≤75° 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：1.30
2.根据《压力容器封头》（GB/T25198-2010）和《压力容器》GB150.4-2011的规定，（ ）封头的拼接焊接接头不需要进行表面检测。
A．要求局部射线或超声检测的容器中先拼板后成形凸形封头上所有拼接接头 B．Q345R材料制，旋压（冷成形）封头拼接的焊接接头 C．复合钢板制封头的复合层焊接接头
D．标准抗拉强度下限值大于540MPA.钢板制封头缺陷的修磨处 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.30
3.等直径、等壁厚塔式容器的自振周期是将其简化成（ ）。
A．单自由度体系 B．双自由度体系 C．多自由度体系 D．弹性连续体 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.30
4.在下列管壳式换热器元件中，应考虑腐蚀裕量的元件为（ ）。
A．换热管 B．管板 C．折流板 D．支持板 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.30
5.根据GB12337-2014《钢制球形储罐》的规定，铁磁性材料球罐内侧表面检测时，宜采用（ ）。
A．黑磁粉检测 B．荧光磁粉检测 C．渗透检测 D．射线检测 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.30
6.容器内的压力若有可能小于大气压力，该容器又不能承受此负压条件时，容器上应装设（ ）。
A．拱形防爆片 B．正拱形防爆片 C．防负压的泄放装置 D．非直接载荷式安全阀 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.30
7.Q235-B钢板制作压力容器，其设计压力P小于或等于（ ）Mpa；钢板的使用温度为（ ）；用于壳体时，钢板厚度不大于（ ）mm。
A.10 Mpa B.1.6 Mpa C.2.5 Mpa D.0-300℃ E.20-300℃ F.16mm G.30mm
A．Ｂ、E、F B．C、E、F C．Ｂ、D、F D．Ｂ、E、G 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：1.30
8.钢制压力容器，采用相当于双面焊的全焊透对接接头，当采用全部无损检测时，其焊接接头系数应取（ ）。
A．1.0 B．0.9 C．0.85 D．0.8 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：1.30
9.根据
A．回火脆化 B．石墨化倾向 C．475℃脆化 D．蠕变 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.30 GB150.2-2011《压力容器 第2部分：材料》的规定，对于碳素钢和碳锰钢在高于425℃的温度下长期使用时，应考虑钢中碳化物的（ ）。
10.根据《钢制压力容器-分析设计标准》（JB4732-1995 200
5确认版）的规定，（ ）是峰值应力的基本特征。
A．自限性 B．局部性
C．自限性和局部性 D．线性 正确答案：[C]
用户答案：[B] 得分：0.00
11.（ ）低于-20℃的碳素钢及低合金钢制低温压力容器称之为低温容器。
A．操作温度
B．钢材的使用温度环境温度 C．设计温度 D．大气极端温度 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.30
12.按照
A．5℃ B．10℃ C．15℃ D．0℃ 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：1.20 GB150.4-2011《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》的规定，Q345R制容器进行液压试验时，液体温度不得低于（ ）。
13.下列缺陷中，（ ）是压力容器常见的焊接缺陷。
A.裂纹 B.分层 C.未焊透、未熔合 D.气孔、夹渣 E.腐蚀 F.咬边
A．A、C、D、F B．B、C、D、F C．A、C、E、F D．A、D、E、F 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：1.30
14.对于金属温度在（ ）的容器，其设计温度不得高于壳体金属可能达到的最低金属温度。
A．≤-20℃ B．
用户答案：[C] 得分：1.30
15.GB.12337-2014适用于设计压力不大于（ ）的球罐。
A．10.0 MPA B．6.4MPA C．4.0 MPA D．1.0 MPA 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.30
16.不同强度级别钢材组成的焊接接头，其产品焊接试板中拉伸试样的检验结果，应不低于（ ）。
A．两种钢材标准抗拉强度下限值中的较大者 B．两种钢材标准抗拉强度下限值中的较小者 C．两种钢材标准抗拉强度下限值的平均值 D．两种钢材标准抗拉强度下限值之和 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.30
17.奥氏体不锈钢焊管用作换热管时，其设计压力不得大于（ ）。
A．1.0MPA B．4.0MPA C．6.4MPA D．10MPA 正确答案：[C]
用户答案：[D] 得分：0.00
18.根据NB/T47042-2014《卧式容器》的规定，当卧式容器采用三个鞍座支承时，鞍座应在（ ）。
A．两端固定，中间滑动或滚动固定，两段滑动或滚动 B．一端和中间固定，另一端滑动或滚动 C．中间固定，两段滑动或滚动 D．全部固定 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.30
19.下列密封属于自紧密封的有（ ）。 A．平垫密封 B．伍德密封 C．卡扎里密封 D．双锥密封 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.30
20.钛和钛合金的设计温度应当（ ）。
A．不高于350℃ B．不高于315℃ C．不高于300℃ D．不高于280℃ 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.30
21.压力容器焊接接头系数φ应根据（ ）选取。
A．焊缝型式和无损探伤检验要求 B．焊缝类别和型式 C．坡口型式 D．焊接工艺 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：1.30
22.奥氏体钢的使用温度高于525℃时，钢中含碳量应不小于（ ）。
A．0.4% B．0.03% C．0.04% D．0.02% 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.30
23.压力面积补强法与等面积补强的区别是壳体的有效补强范围不同，前者为圆柱壳（ ）应力的衰减范围，后者为均匀受拉伸的（ ）应力的衰减范围。
A.环向薄膜 B.环向弯曲 C.轴向薄膜
D.轴向弯曲 E.平板开大孔孔边 F.平板开小孔孔边
A．A、F B．B、F C．C、E D．B、E 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：1.30
24.按钢板标准，16mm 厚的 Q345R 钢板，在 0℃时的一组冲击功（J）数值为（ ）的是合格产品。.
A．22，35，38 B．25，38， 38 C．22， 45，45 D．25，39，39 正确答案：[D]
用户答案：[B] 得分：0.00
25.在换热器中，由于流体垂直于管子轴线方向流过管束进行热交换时，最容易出现（ ）。 A．热疲劳 B．振动疲劳 C．接触疲劳 D．腐蚀疲劳 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.30
26.对有晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢筒体，经热加工后应进行（
）热处理。
A．退火 B．正火加回火 C．稳定化 D．固溶化加稳定化 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.30
27.在下述厚度中满足强度及使用寿命要求的最小厚度是（ ）。
A．名义厚度 B．计算厚度 C．设计厚度 D．公称厚度 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.30
28.内径Di＞1500mm的圆筒最大开孔直径应为（ ） 。
A．开孔最大直径d≤1/4Di，且d≤800mm B．开孔最大直径d≤1/3Di，且d≤1000mm C．开孔最大直径d≤1/2Di，且d≤1200mm D．开孔最大直径d≤1/5Di，且d≤520mm 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.30
29.根据GB.150.4-2011《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》的规定，制造单位应根据制造工艺确定加工余量，以确保受压元件成形后的实际厚度不小于设计图样标注的（ ）。
A．名义厚度 B．计算厚度 C．最小成形厚度 D．有效厚度 正确答案：[C]
用户答案：[A] 得分：0.00
30.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004—2009）、《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》（GB150.4-2011）的规定，牌号为SUS304的奥氏体型不锈钢开平板应 （ ）。
A．按批号复验力学性能，按炉号复验化学成分 B．按炉号复验力学性能，按批号复验化学成分 C．按炉号复验化学成分 D．按批号复验力学性能 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：1.30
31.根据下列哪些条件判断容器是否需要焊后热处理（ ）。
a、材质； b、盛装介质的毒性； c、设计压力； d、钢材厚度；
e、焊接方法 A．a、b、d B．a、c、d C．a、b、e D．a、d、e 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：1.30
32.钢制塔式容器中设置长圆形人孔时，按强度要求筒体上人孔长轴方向与筒体轴线方向垂直时为最佳；裙座上人孔长轴方向与轴线方向（ ）时为最佳。
A．平行 B．垂直 C．夹角 30o D．夹角 45o 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：1.30
33.计算垂直地震力时，应先计算出总垂直地震力，然后再分配至各质点，其分配原则为（ ）。
A．平均分配 B．三角形分配 C．倒三角形分配 D．全部分配至底部质点 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.30
34.换热管拼接时，对接后换热管应逐根作液压试验，试验压力为设计压力的（ ）。
A．1.15倍 B．1.25倍 C．1.5倍 D．2倍 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.30
35.根据《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》（GB 150.4-2011）的规定，对于经过正火、正火加回火或调质处理的钢材制造受压元件，如采用温成形时，要避开（ ）。
A．敏化温度区 B．回火脆性温度区 C．σ相脆化温度区 D．淬火区 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.30
36.按GB150规定，管板与筒体非对接连接的接头应是（ ）。
A．A类焊接接头 B．B类焊接接头 C．C类焊接接头 D．D类焊接接头 正确答案：[A]
用户答案：[C] 得分：0.00
37.在圆筒壳体中由轴向温度梯度引起的应力属于（ ）。
A．一次弯曲应力 B．二次应力 C．峰值应力 D．薄膜应力 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.30
38.根据
A．标准各许用应力表中各钢号许用应力所对应的最高温度 B．不高于材料的相变温度 C．不高于材料的蠕变温度 D．不高于材料的再结晶温度 正确答案：[A]
用户答案：[C] 得分：0.00 GB150.2-2011《压力容器 第2部分：材料》的规定，钢材的使用温度上限（相应受压元件的最高设计温度）为（ ）。
39.一台外压容器直径φ1200mm，圆筒壳长 2000mm，两端为半球形封头，其外压计算长度为（ ）。
A．1200mm B．2000mm C．2400mm D．2600mm 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.30
40.根据NB/T47041-2015《塔式容器》规定，当塔式容器下封头的设计温度大于或者等于400℃时，在裙座上部靠近下封头处应设置隔气圈，其目的是为了（ ）。
A．防止裙座金属过热
B．B.减小温差应力，防止热疲劳 C．防止产生蠕变 D．防止产生应变时效 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.30
41.用于紧固法兰的螺栓材料硬度应（ ）螺母材料硬度（ ）。
A.略高于 B.略低于 C.等于 D.30HB E.20HB F.50HB
A．A、D B．B、D C．A、E D．A、F 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：1.30
42.根据GB/T151-2014《热交换器》的规定，有间隙腐蚀的场合，换热管与管板宜采用的连接方式是（ ）。
A．密封焊 B．强度焊 C．强度焊加贴胀 D．强度胀加强度焊 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.30
43.根据GB150-3-2011《压力容器 第3部分：设计》的规定，对于标准椭圆形封头，在承受内压力时，过渡转角区存在最大（ ）。
A．周向压缩应力 B．径向压缩应力 C．周向拉伸应力 D．径向拉伸应力 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：1.30
44.根据《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》（GB 150.4-2011）的规定，容器和受压元件按材料、（ ）和设计要求确定是否进行焊后热处理。
A．钢板厚度
B．受压元件中厚度最大者 C．焊接接头厚度 D．焊缝金属厚度 正确答案：[C]
用户答案：[B] 得分：0.00
45.压力容器元件的金属温度是指该元件的金属的（ ）。
A．表面温度的较高者 B．内外表面温度的平均值 C．截面温度的平均值 D．截面温度的较高者 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.30
46.碳素钢和Q345R容器进行液压试验时，液体温度不得低于（ ）℃。
A．0 B．5 C．10 D．25 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.30
47.多腔压力容器(如换热器、夹套容器等)按照类别高的压力腔来作为该容器类别，其设计制造技术要求按（ ）。
A．较低类别 B．较高类别
C．每个压力腔各自类别 D．中等类别 正确答案：[C]
用户答案：[B] 得分：0.00
48.对充装LPG的球罐，计算物料质量m2时所用的物料密度ρ2应使用（ ）下的液体密度。
A．常温 B．操作温度 C．最高设计温度 D．最低设计温度 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.30
49.塔器裙座壳的名义厚度不得小于 （ ） mm。
A．4 B．6 C．8 D．10 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.30
50.管壳式换热器计算传热面积是以换热管（ ）为基准计算的。
A．内径 B．中径 C．外径 D．直径 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.30
51.根据GB150.4-2011《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》的规定，07MnNiVDR材料制造的压力容器，制造过程中无损检测的时机为（
A．焊接完成24小时后、焊后热处理后和耐压试验后 B．焊接完成24小时后和焊后热处理后 C．焊接完成24小时后和耐压试验后 D．焊接完成12小时后和焊后热处理后 正确答案：[A]
用户答案：[B] 得分：0.00
）。
52.厚度附加量C是指（ ）。
A．钢材厚度负偏差
B．钢材厚度负偏差和腐蚀裕量与容器制作减薄量之和 C．钢材厚度负偏差与腐蚀裕量之和 D．直接用火焰虽热的容器 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.30
53.根据GB150.4-2011《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》的规定，对于经过正火、正火加回火或调质处理的钢材制造受压元件，如采用温成形时，要避开（ ）。
A．敏化-晶间腐蚀温度区 B．σ相脆化温度区 C．回火脆性温度区 D．475°脆化温度区 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.30
54.《压力容器》GB150.3规定，凸形封头或球壳的开孔最大直径d小于或等于（ ）Di。
A．1/3 B．1/4 C．1/2 D．1/5 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.30
55.用有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成至少经（ ）小时后，方可进行焊缝的无损检测。
A．12 B．24 C．36 D．48 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.30
56.在卧式容器的强度计算中，若考虑了地震力和其它载荷的组合时，壳壁的应力允许不超过许用应力的（ ）倍。
A．1.0 B．1.1 C．1.2 D．1.5 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.30
57.H/D大于5中的D对于不等直径的塔式容器是指（ ）。
A．各塔段中最小直径 B．各塔段中最大直径 C．各塔段直径的算术平均值 D．各塔段直径的加权平均值 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.30
58.根据《塔式容器》（NB/T47041-2014）规定，当塔式容器下封头的设计温度大于或者等于400℃时，在裙座上部靠近封头处应设置隔气圈，其目的是为了（ ）。
A．防止裙座金属过热 B．减小温差应力，防止热疲劳 C．防止产生蠕变 D．防止产生应变时效 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.30
59.根据
A．按批号复验力学性能，按炉号复验化学成分 B．按炉号复验力学性能和化学成分 C．按炉号复验化学成分 D．按批号复验力学性能 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：1.30 GB150.4-2011《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》的规定，牌号为SUS304的奥氏体型不锈钢开平板应（ ）。
60.焊缝余高对容器运行安全的影响主要在于下述（ ）方面。
A．疲劳寿命 B．应力腐蚀 C．强度削弱 D．屈服强度 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：1.30
61.最大允许工作压力是按（ ）计算而得。
A．设计厚度 B．有效厚度 C．计算厚度 D．名义厚度 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.30
62.根据《压力容器 第3部分：设计》（GB.150.3-2011）的规定，关于等面积开孔补强下列（ ）说法是错误的。
A．等面积补强是以补偿开孔局部截面的拉伸强度作为补偿准则的
B．等面积补强法对开孔边缘的二次应力（弯曲应力）的安定性问题未加以考虑 C．等面积补偿法对开孔边缘的峰值应力未加考虑，因此不适于疲劳容器的开孔补强
D．如补强圈材料与壳体材料相同时，所需补强面积与壳体开孔削弱的强度面积相等，俗称等面积法 正确答案：[B]
用户答案：[D] 得分：0.00
63.一个压力容器由四个受压元件组成。经计算四个元件的最大允许工作压力分别为Pw1=2.14MP，请确定该容器的最大允许工作压力 Pw=（
A．Pw=2.14MPA B．P w=2.15MPA C．P w=2.25MPA D．P w=2.41MPA 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：1.30
）。
二、多选题 【本题型共14道题】
1.外压球壳的许用外压力与下述参数有关 （ ）。
A．腐蚀裕量 B．球壳外直径 C．材料抗拉强度 D．弹性模量 正确答案：[BD]
用户答案：[BD] 得分：1.30
2.外压计算图表中，系数（ ）。
A．无量纲参数 B．应力 C．应变
D．应力与弹性模量的比值 正确答案：[ACD]
用户答案：[ACD] 得分：1.30
3.加工成形后的圆筒壳体最小厚度，对碳素钢低合金钢制容器不小于 3mm，这其中不包括（ ）。
A．腐蚀裕量 B．钢材厚度负偏差 C．加工减薄量 D．钢材厚度正偏差 正确答案：[AC]
用户答案：[AC] 得分：1.30
4.下列哪些情况，必须选用爆破片装置作为压力容器超压泄放装置（ ）。
A．容器内介质为极度或高度危害介质 B．容器内压力增长迅速 C．容器对密封要求很高 D．设计压力高于 10MPA的压力容器 正确答案：[BC]
用户答案：[BC] 得分：1.30
5.仅考虑材料厚度下列哪些容器的A和B类焊接接头应进行 100%射线或超声检测（ ）。
A．厚度34mmQ235-C.制容器 B．厚 28mmQ345R 制容器 C．厚 36mmQ245R 制容器 D．厚 16mm Q345R 制容器 正确答案：[AC]
用户答案：[AC] 得分：1.30
6.产品焊接试板为何要求进行无损检测（ ）。
A．保证试板焊接接头与产品焊接接头质量相当； B．检查焊接工艺是否合格； C．保证在焊接接头的合格部位取样 D．避免超标缺陷影响力学性能检验的准确性 正确答案：[CD]
用户答案：[CD] 得分：1.30
7.GB150不适用下列容器（ ）。
A．操作压力为0.05MPa，设计压力为 0.1MPa 的容器 B．涡轮机外壳 C．立式容器 D．火焰加热消毒锅 正确答案：[BD]
用户答案：[BD] 得分：1.30
8.设计温度为 600℃的压力容器，其壳体材料可选用的钢板牌号有（ ）。
A．S30408 B．S31608 C．S31603 D．S30403 正确答案：[AB]
用户答案：[AB] 得分：1.30
9.根据GB/T151-2014《热交换器》中规定，（ ）部件必须要进行消应力热处理。
A．低合金钢制拼接管板 B．带分程隔板的管箱 C．浮头盖 D．U型换热管 正确答案：[ABC]
用户答案：[BD] 得分：0.00
10.设计温度为400℃的压力容器，其壳体材料可选用的钢板牌号有（ ）。
A．Q235-B B．20R C．16MnR D．QT350-22R 正确答案：[BC]
用户答案：[BC] 得分：1.30
11.设计温度为-50℃的压力容器，其壳体材料可选用的钢板牌号有（ ）。
A．16MnDR B．15MnNiDR C．09MnNiDR D．08Ni3DR 正确答案：[CD]
用户答案：[CD] 得分：1.30
12.根据《钢制压力容器-分析设计标准》（JB.4732-1995 2005确认版）的规定， 采用分析设计的疲劳压力容器，哪些说法是正确的（ ）。
A．材料确认标记不得采用硬印 B．嵌入式接管内壁转角处应当倒角处理 C．A、B类焊缝的表面余高应当磨平D．应当进行焊后热处理 正确答案：[ABC]
用户答案：[CD] 得分：0.00
13.压力容器类别的划分跟下列哪些因素有关（ ）。
A．介质危害性 B．设计压力 C．容积
D．生产工艺过程 E．材料 正确答案：[ABC]
用户答案：[ABC] 得分：1.30
14.热壁加氢反应器不宜采用下列哪些壳体结构（ ）。
A．单层卷焊 B．热套 C．锻焊 D．多层包扎 正确答案：[BD]
用户答案：[BD] 得分：1.30
推荐第5篇：锅炉压力容器主管工程师岗位职责1
锅炉压力容器主管工程师岗位职责
①、负责总站锅炉房及其锅炉主体、辅机配套设施的管理工作 ②、负责总站锅炉房及其锅炉的大维修、技术改造任务的下达、
质量资料验收工作
③、负责锅炉及其附属设备的先进技术的推广及运用工作 ④、负责本科目的成本维修计划与支出
⑤、负责组织、督促、检查冬季供热，文明红旗锅炉房评比工
作
⑥、参加相关工程验收工作
⑦、负责锅炉设备及其附属设备相关技术资料的整理与修订工
作
⑧、完成上级领导交办的各项临时任务
推荐第6篇：压力容器
一、填空：
1、黑龙江省安全生产条例自(2006.10.1)执行。
2、(生产经营单位)是安全生产工作责任主体。
3、某企业在一起事故中，轻伤120人，重伤55人，死亡7人，直接经济损失260万元间接经济损失810万元这次事故是(重大事故)
4、可燃液体蒸发的蒸汽与空气形成的混合气体，遇火源发生闪燃的低温度成为(闪点)
5、燃烧的特征(放热)、(发光)、(生成新物质)
6、毒物进入人体的途径包括(食入)(吸入)(皮肤)
7、安全生产工作，应坚持(以人为本)的理念。
8、爆炸的破坏作用包括(冲击波)(碎片冲击)(震荡作用)(造成二次伤害)
9、安全生产应当以人为本，坚持(安全第一)(预防为主)(综合治理)的方针
10、安全生产应当坚持，分级负责、属地管理的(管生产必须管安全)(谁主管谁负责)的原则
11、压缩气体和液化气体除具有爆炸性外还具有(燃烧性)(助燃性)(毒害性)(窒息性)的性质
12、易燃液体(挥发性大)，当盛放易燃液体的容器有某种破损或不密封时挥发出来的(易燃蒸汽)扩散到存放或运载该物品库房或车箱的(整个空间)与空气混合，当浓度达到(爆炸浓度)即达到(爆炸极限)遇明火或火花即能引起爆炸。
13、危险化学品是指具有(易燃)(易爆)(有毒)(腐蚀)放射性等危险特性，在生产储存运输使用和废弃处置过程中极易造成(人身伤亡)(财产损失)(污染环境)的化学品。
14、每一种危险化学品往往具有多种(危险性)但是在多种危险性中，必有一种危险性是对人类危害(最大)的。
15、从业人员(二百人)以上的危险化学品生产、经营、储存运输单位，(五十人以上不足二百人)的从业人员，不足(五十人)的应当配备专职安生产管理人员。
简答
1、易燃气体的主要危险特性有哪些？
答：易燃、易爆、膨胀、压缩、助燃、毒害
2、简述易燃液体有哪些险特性？
答：1高度易燃性2易爆性3高度流动性扩散性4受热膨胀性5忌氧化剂和酸6毒性
3、根据安全生产法律法规从业人员有哪些权利义务？
答：权利：1知情权2建议权3批评、检举、控告权4拒绝权5紧急避险权6要求赔偿的权利7劳动防护用品的权利8获得安全生产教育和培训的权利
义务：1自律遵规的义务2自觉学习安全生产知识的义务3危险报告义务
4、燃烧的必要的条件有哪些？ 答：必要条件有：可燃物助燃物、氧化剂和着火源。充分条件：1一定的可燃物浓度2一定的含氧量3一定的着火源能量4相互作用
5、在(LGB-13690-1992)常用《危险化学品的分类及标志》分哪几类？
答：1爆炸品2压缩气体和液化气体3易燃液体4易燃固体自然物品和遇湿易燃物品5氧化剂和有机过氧化物6有毒品7放射性物品8腐蚀品
6、锅炉的爆炸是典型的物理性爆炸，粉尘爆炸是典型的化学性爆炸。
7、国家标准对烦的分类。A类火灾：指固体可燃物。 B类火灾：指液体火灾和可燃化的固体物质火灾等。
C类火灾：指可燃气体火灾。 D类火灾：指可燃金属火灾。
8、灭火基本方法1窒息灭火法2冷却灭火法3隔离灭火法4化学抑制灭火法。
9、消除静电危害的基本措施。1静电接地2采用导电性好的管道输送易燃液体4增加湿度
10、人体防静电措施。1人体接地2工作地面导电化 3安全操作
11、危险化学的事故应急救援是指危险化学品由于各种原因造成众多人员伤亡及其他较大社会危害时，为及时控制危险源，抢救受害人员，指导群众防护和组织撤离消除危害后组织救援活动。
12、应急预案的编制过程 1成立预案编制小组。 2危险分析和应急能评估 3编制应急预案 4应急预案的实施
13、生产条件评估报告，应包括以下内容：1生产条件评价的依据2被评价单位的基本情况3评价方法的选择，评价单元的划分4包装物，容器定点生产企业生产条件评价现场检查情况5分析评价6对生产条件不足之外提出建议对策和措施7整改情况的复查8评估结论。
一、选择题： 1.中闪点燃液体是指闪点(B-18℃至23℃)的液体。 2.液体火灾和可熔化的固体的物质火灾为(B B) 3.下列哪一种方式不能消除静电积累(D保持空气干燥) 4.下面哪些图径不是有毒物质侵入人体的途径(D听觉系统) 5.重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运贮存危险物质一旦危险物质的数量等于或超过(D临界量) 6.降低可燃物质温度燃点以下的灭火法为(B冷却灭火法) 7.危险化学品生产从业人员在(B200人以上)必须设置安生生产管理机构。 8.正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时出现的区域为(C2区) 9.下面哪一项不是生产工艺过程中心有害因素(D厂房建筑或布局不合理) 10.危险化学品的副标志与主标志相比缺少(D危险类别号)
二、填空 1.《黑龙江省安全生产条例》指出各级人民政府是安全生产工作的(监管主体)生产经营单位是安全生产工作的(责任主体) 2.“三同时”是指“新建、改建、扩建”工程项目的安全设施必须与主体工程(同时设计、同时施工、同时投入生产和使用) 3.危险化学品生产经营，储存单位主要负责人和安全生产管理人员资格培训时间不得少于(72)学时，每年再培训时间不得少于(20)学时。 4.国家对危险化学品生产企业实行市场(准入)制度生产，企业必须依法申请(安生生产许可证)否则不得从事危险化学品生产。 5.燃烧必要条件是指燃烧三要素即(可燃物、氧化剂、着火源) 6.应急演习采用包括(桌面演习、功能演习、全面演习)在内的多种演习类型。 7.根据各种危险化学品的主要危险特性掌握(择重归类)原则对化学品进行分七类(爆炸品、压缩气体和液化气体，易燃液体、易燃固体、自然物品、和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物、有毒品腐蚀品等) 8.安全评价可分四类：(安全预评价、安全验收评价、安全现状、综合评价、安全专项评价) 9.安全生产许可证有效期为(3年)有效期满后继续生产危险化学品的应当于安全生产许可证有效期满(3个)月前，向(原发证机关)提出延期申请 10.安全生产方针(安全第一)(预防为主)(综合治理) 11.按照爆炸的性质不同，爆炸可分为(物理爆炸)(化学爆炸)和(核爆炸)爆炸的破坏作用主要是(冲击波)、(碎片冲击)(震荡作用)(造成二次事故) 燃烧：物质相互作用同时伴有光和热和化学反应。 燃烧主要特征：放热发光、生成新的物质。 燃烧类型(点燃)(闪燃)(自燃) 《危险化学品安全管理条例》规定了危险化学品经营许可证的发证程序。一是申请。二是审查。三是审批。四是登记注册 桌面演习是指由应急组织的代表或关键岗位人员参加的按照应急预案及其标准运作程序讨论紧急情况时应采取行动的演习活动。
三、简答题 1.安全生产投入入要用于哪些方面？ 答：1建设安全和卫生技术措施工程，如防火防爆工程，通风除尘工程等。2增设和更新安全设备器材、装备仪器仪表等以及这些安全设备的日常维护3重大危险源、重大安全生产隐患的评估，整改监控。4重大安全生产课题的研究5按照国家标准为职工配备劳动用品和设施6职工的安全生产教育和培训7其他有关预防事故应急救援预案等 2.废弃危险化学品处置的基本方法有哪些？ 答：1埋藏法2焚烧法3固化法4化学法5生物法 3.影响爆炸的因素的因素有哪些？ 答：初始压力、初始温度、含氧量、惰性气体含量容器的材质与大小、点火能量。 4.从业人员都有哪些权利？ 答：知情权、建议权、批评、检举、控告权、拒绝权、紧急避险权，依法向本单位提出要求赔偿的权利，获得符合国家标准或行业标准劳动防护用品的权利获得安全生产教育和培训的权利。
推荐第7篇：压力容器
压力容器、
压力管道、
安全管理制度
（一）安全法规
一、所有制冷操作工必须进行岗前培训，了解操作技能，安全操作要点，并经有关部门考试合格，取得证书后，方可独立工作。
二、制冷装置在运行期间，操作人员必须坚守岗位，不得兼管其它工作，或从事与操作无关事宜，以免发生事故。
三、必须建立良好的规章制度。如：制冷系统操作细则，设备维护、保养细则，技术安全规程，岗位责任制，交接班制度等等，操作管理书面化、程序化，避免事故发生。
四、制冷系统进行操作时，每位操作工都应清楚了解所操作阀门用途，了解系统流程，头脑时刻清醒，严禁酒后或其它注意力分散情况下操作阀门、启动机器设备。
五、制冷系统相关设备启动后，应遵循《制冷工安全用电守则》相关规定，确保人员、设备安全，阀门开启缓慢，以防过快开启造成机器液击。
六、制冷系统操作时应：
（一）不得使用制冷装置内的制冷剂蒸气出现异常高压。
（二）不得违章操作而造成系统局部液体压缩或集体膨胀而使压力增大。
（三）不得使压缩扣和氨泵等运转设备部件有所破损而使机械被破坏。
七、制冷操作工应随时巡检冷却水、冷冻水系统，配电设备，运行各级参数，油位、液位严禁串岗、脱岗，更不允许外人随意摸弄机器。
八、制冷机房门、窗、通道应保持畅通，便于突发事故人员疏散。制冷装置、管道附近严禁烟火，禁止攀登小直径管道，更不准在上面悬挂重物。 压力容器、压力管道安全标准：
1、压力标准：
A、高压部分：压力表示值≤1.65Mpa B、低夺部分：生产运行时：压力表示值≤0.1Mpa
系统停止时：压力表示值≤0.6Mpa
系统打压时：压力表示值≤0.9Mpa C、中压部分：压力表示值≤5.1Mpa
2、液位标准：
贮氨器：30%≤贮液≤70%
中冷器：40%≤贮液≤60%
低压循环贮液桶：30%≤低液≤60%
氨液分离器：30%≤低液≤60%
3、温度标准：
一级排气≤120℃
二级排气≤150℃
单级排气≤150℃
4、制冷系统运行参数标准：
一级吸气：-0.1Mpa≤一级吸压≤0.1 Mpa
二级排气：0Mpa≤一级排压≤0.4 Mpa
二级吸气：-0.1Mpa≤一级吸压≤0.4 Mpa
二级排气：二级排气≤1.5 Mpa
油
压：油压≥0.15 Mpa+曲轴箱压力 安全教育制度
一、操作员上岗前应进行岗前培训、认真、系统了解所有相关设备性能；认真学习掌握设备操作规程，规章制度，并油主管部门考试、登记、备案后，方可上岗。
二、上岗操作期间，由各主管单位要间断地组织技能培训，岗位练兵，模拟事故处理，并登记、备案、申报到上级主管单位。（书面形式）
三、各机房每周对本区域进行安检，写出一周安全工作总结汇报，及时发现和排除不安全因素，以便杜绝安全事故发生。
四、两机房部门主管干部每月召开安全例会，总结通报二部门的工作情况，并指出两部门工作中的不足之处，及时改进方案，制定下月安全工作重点，并向上级主管部门做出书面汇报。
五、利用班前饭后空余时间，及时传达公司安全会议精神，“时时刻刻安全生产观念”要达到每位员工熟知熟记，并与其它部门积极讨论、配合综合做好安全工作。安全应急预案：
一、紧急泄氨应急预案：
1、当泄氨事故发生后，在场各级干部应首先组织附近人员疏散，并立即通知相关机房操作工。有可能情况下，打开事发现场尽可能多的水头，降低大气中氨含量。
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1.压力容器运行期间的检查
压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。
对运行中的容器进行检查，主要包括以下三个方面：
（1）工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。
（2）设备状况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。
（3）安全装置方面。主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。
对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。
2.作业人员的职责
1，熟悉所操作压力容器的技术性能，并能熟悉掌握操作方法，做到精心操作，及时维修，正确保养。,2.切实执行压力容器操作规程和各项规章制度，确保压力容器的安全经济运行，发现问题及时处理；发现压力容器有异常现象危及安全时，有权采取紧急停车措施，并及时报告有关部门领导。
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为了规范锅炉、压力容器、压力管道、特种设备的事故报告、调查和处理工作，减少事故损失，根据《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及《锅容管特事故处理规定》（国家质监总局2号令）、《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质监总局13号令）等法规、规章的规定，结合我县实际，制订本预案。
一、锅容管特行业基本情况
我县在用锅炉 台，已建液化气贮罐站1家，在用石油液化气贮罐 只，在用压力容器约 只(除液化气钢瓶及液氯、乙炔钢瓶等外)，在用建筑塔吊 台(主要外来)。
二、锅容管特重特大事故分类
根据《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》，重特大事故可分类为：
一、锅炉爆炸事故及由此酿成的火灾事故；
二、压力容器及压力管道爆炸事故；
三、压力容器、压力管道泄漏中毒事故；
四、客运架空索道吊厢坠落事故；
五、起重伤害事故。包括挤压、高处坠落、倒塌、折断、倾翻、触电、撞击等；
六、厂内车辆伤害事故。
三、使用单位重特大安全事故报告程序及时限要求
一、发生重特大安全事故后，事故发生单位或者业主必须立即报告县发展计划局和质量技术监督局，移动式压力容器、特种设备异地发生事故的，业主或者聘用人员还应同时报告设备使用注册登记的质量技术监督行政部门。事故报告时间不得超过事故发生后1小时。县发展计划局接到报告后1小时内报县政府及县安委会，并督促事故单位报告县公安局、总工会等事故调查组成员单位。
二、事故报告内容：事故发生单位(或者业主)名称、联系人、联系电话；事故发生地点(准确位置）、时间；事故设备名称及事故类别；人员伤亡、经济损失以及事故概况。
四、重特大安全事故现场组织指挥系统
一、现场指挥部组成
锅容管特重大安全事故发生后，由分管锅容管特安全的副县长任总指挥长，县质监局局长任副总指挥长，县公安局、总工会、发展计划局为组成成员。现场指挥部职责：研究、制定可行性抢险救援方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资及交通工具；维护事故现场秩序，
防止意外事件的发生；保持与上级领导机关的通讯联络，并及时发布现场信息。
二、现场指挥部下设机构
1、抢险组：由劳动从事局派员，协同事故单位，指导并为指挥部制定抢险救援方案。
2、安全保卫组：由县质监局派员，协同县公安局人员，保护事故现场，对需要采集证据的物品，现场进行拍照或摄像。
3、后勤保障组：由县质监局派员，协同指挥部搞好后勤保障工作，包括急用物资采集及交通工具的调配。
4、医疗救护组：由县质监局人员参加，协同现场医疗救护人员对受伤人员实施医疗救护。
5、善后处理组：由县质监局派员，协同指挥部做好伤亡人员家属的安抚工作，稳定家属的情绪，以防意外事件发生。
6、事故调查组：由县质监局派员，会同县公安局、发展计划局、建设局、总工会、事故单位主管部门组成事故调查组搞好事故调查处理工作。
五、锅容管特重特大安全事故救护方法
锅容管重特大事故发生后，各有关部门立即赶赴事故现场，迅速成立现场抢险指挥部，现场指挥抢险救援工作，并根据发生事故类别，制定详细而具体的抢险方案。
一、锅炉、压力容器、压力管道发生爆炸事故后，为防止事故扩大，锅炉的燃烧剩余应用水熄灭，压力容器、压力管道所有阀门应迅速关闭或采取堵漏；对可燃气体和油类应用沙石或二氧化碳、干粉等灭火器进行灭火，同时设置隔离带以防火灾事故蔓延；对受伤人员立即实行现场救护，伤势严重的立即送往附近医院。
二、压力容器、压力管道发生泄漏中毒事故后，现场抢险人员必须佩带风面盔、过滤式防毒面具或口罩、氧气呼吸器等进行呼吸防护，进入现场关闭所有通气阀门或采取堵漏，并将救出人员抬至通风空气新鲜处进行现场救护，中毒严重的应立即送往附近医院。
三、火灾发生会伴有浓烟、火光，产生大量的烟、一氧化碳和二氧化碳。同时，合成纤维、像胶、塑料等燃烧时还可能产生二氧化硫、氧化氮、氰化氢等毒气；苯、汽油等易燃液体燃烧会产生有害的苯、汽车蒸汽。因此，参予消防灭火和救护人员进入事故现场必须采取或掌握灭火过程中防烟防毒的基本措施：
(1)、发生室外火灾，消防人员一般不要站立在着火点的下风侧，避免吸入烟气晕倒。
(2)、发生室内火灾，消防人员进行扑救前，应先打开门窗。若火灾发生在地下室，消防人员灭火时还应佩戴防毒面具和氧气呼吸器，避免中毒危险。
(3)、发生在有毒有害工作场所的火灾，消防人员在扑救时一定要配备过滤式防毒面具或氧气呼吸器，穿戴安全帽，防护衣鞋等。过滤式防毒面具应根据化学毒剂和有害气体的种类选用相应类型的滤毒罐。当空气中氧气浓度降到18%以下，毒性气体浓度在2%以上时，各种型号的滤毒罐都不起滤毒作用，应停止使用滤毒罐，改用氧气呼吸器。如果发现抢救人员有头晕、恶心、发冷等中毒症状，应立即撤离火灾现场，让其安静休息，吸取新鲜空气，严重者应立即送往医院进行急救。
六、本预案由市质量技术监督局组织实施，自发布之日起施行。
伊吾县爆炸物品和化学危险品重特大安全事故应急处理预案
为了迅速、妥善处置民用爆炸物品和危险化学品重特大安全事故，保护国家、集体和人民群众的生命财产安全，维护正常的生产、工作、教学、生活秩序，保障事故处理依法有序进行，依据《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和《化学危险品管理条例》等法规的规定，制订本预案。
一、重特大民用爆炸物品和化学危险物品安全事故具体标准，按照国家有关规定执行。
二、事故处理指挥系统：事故发生后，应立即成立县委、政领导挂帅的指挥部，并由政府县安全生产委员会办公室负责组织协调，县公安局局长主要负责人任现场指挥长。下设五个组：
一、救援组：由县卫生局局长任组长，主要负责事故现场伤者救护。
二、现场勘查组：由县公安局局长任组长，主要负责事故现场勘查(包括死者尸体检验，现场勘查和现场调查走访)。
三、事故现场警戒组：由县公安局分管副局长任组长，主要负责疏散群众，保护现场，维护现场秩序。
四、事故调查组：由县发展计划局局长任组长，县公安局、监察局、劳动从事局等相关部门派员组成，主要调查事故的起因、经过、责任。
五、事故善后处理组：由县政府办公室主任任组长，县劳动从事局、民政局派员组成，根据事实，依据国家有关法律法规和规定，对死、伤者，进行妥善处理。
三、重特大民用爆炸物品和化学危险物品事故报告程序。事故发生后，所在地乡镇党委、政府必须在最短的时间内将发生事故准确位置、死伤人数及有关情况向县委、政府报告。各乡镇派出所要随时向县公安局报告现场处置情况。
事故发生后，如出现聚众闹事现象，公安局要在县委、政府的统一领导下进行妥善处置。要坚持原则，讲究策略，坚持“慎用警力，慎用武器警械，慎用强制措施和依法果断处置”的原则，将闹事苗头消灭在萌芽状态。
各乡镇应组建应急队伍，一般不得少于20人，随时准备处置突发性、群体性事件。处置过
程中，若警力不足，按有关规定程序请示增调警力。
四、工作要求
一、加强情报信息工作，严格报告制度。要按照及时、准确、全面的要求，建立灵敏、高效的情报信息网络，认真落实情况报告分析、反馈制度，切实做到早发现、早报告、早控制、早解决。
二、各乡镇、各部门、各单位都要依据有关规定，制定相应的工作预案。同时要认真组织预案的实战演练，具体确定应急处置重特大事故的相关人员并确保随时到位。
三、重特大事故处置，要在指挥部的统一指挥下进行，做到令行禁止。相关部门及人员要各司其职，各负其责，通力协作，严守纪律，保证事故处置工作正常有序进行。
五、本预案由县公安局组织实施，自发布之日起施行
推荐第10篇：压力容器
1、安全理念：以人为本，安全发展，科学发展
2、生产方针：安全第一，预防为主，综合治理
3、《安全生产法》是2002.11.1施行
4、新特种设备安全监察条例于2009.5.1施行
5、老特种设备安全监察条例条例2003.6.1施行
6、2011.7.1起特种设备作业证每四年复审一次
7、什么是特种设备？是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场内专用机动车辆。
8、特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当向特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
9、锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆的作业人员及其相关管理人员（以下统称特种设备作业人员），（应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相当的作业或者管理工作。）必须持证上岗。
10、事故可分为：特别重大事故、重大事故、较大事故、一般事故。
11、《特种设备作业人员证》每四年复审一次。持证人员应当在复审期届满3个月前，向发证部门提出复审申请。
12、特种设备作业人员应当持证上岗，按章操作，发现隐患及时处置或者报告。
13、考试结束后，考试机构应当在20个工作日内将考试结果告知申请人，并公布考试成绩。
14、特种设备作业人员考核发证工作遵循便民、公开、高效的原则。
15、有下列情形之一的，责令用人单位改正，并处1000元以上3万元以下罚款：
（1）违章指挥特种设备作业的；（2）作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操作，或者在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素未立即向现场管理人员和单位有关负责人报告，用人单位未给予批评教育或者处分的。
压力容器安全操作知识
1、大气压力：大气层越厚，密度越大，压力就越大，反之压力就越小。所以大气压力不是恒定不变的，高山上的大气压就比海平面小。
2、真空表的压力值即为介质的压力低于大气压力的部分，表压力为负压或真空，简称负压。关系：P绝=P表+P大气 ；
P负=P大气-P绝
3、人们通常所说的容器压力或介质压力均指表压力而言。
4、压力来源可分为气体压力的产生或增大来自容器内或容器外两类。
5、常用的压力容器中，气体压力在容器处增大的较多，在容器内增大的较少。但后者危险性较大，对压力控制的要求也更严格。
6、一般说来。压力容器发生爆炸事故时，其危险性大小与工作介质的状态、工作压力及容器的容积等因素有关。
7、什么叫压力容器？《容规》规定：所有承受压力的密闭容器均被称为压力容器。同时具备下列
三个条件的容器作为特殊设备来管理：（1）最高工作压力（Pw）大于等于0.1Mpa ; (2) 内直径大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3；(3) 介质为气体、液化气体和最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
8、工程上为了计算方便，把1千克力/厘米2（0.098Mpa）的压力称为1个工程大气压。
9、压力容器的工艺参数是根据生产工艺的要求确定的，是进行压力容器设计和安全操作的主要依据。压力容器的主要工艺参数为压力和温度及介质。
10、《容规》规定容器的设计压力，应略高于容器在使用过程中的最高工作压力。
11、只有当元件金属的温度低于-20°C时，才按最低温度确定设计温度，除此以外，设计温度一律按最高温度选取。
12、压力容器的设计必须满足以下要求：强度、刚度、稳定性、耐久性、密封性。
13、按所承受压力的高低，压力容器可分为：（1）低压容器P
14、压力容器可分为反应容器、换热容器、分离容器、贮运容器。
15、《容规》对压力容器的分类：
第一类压力容器：低压容器；第二类压力容器：中压容器；第三类力压容器：高压容器。
16、对选用钢材的要求：重点考虑钢材的机械性能、工艺性能、耐腐蚀性。
17、一般情况下材料的硬度与强度呈一定的正比关系
18、广泛用来制造一般的中、低压容器：常用的低碳钢有Q235系列钢板、20g等。
19、什么叫薄膜应力？压力是压力容器最重要的载荷，受内压的容器，由于壳体在压力作用下要向
外扩张，所以在容器壁上总是要产生拉伸应力，这一应力又称为薄膜应力。
20、薄膜应力就是这样一种应力，因其能直接导致容器的破坏，所以是影响容器安全的最危险的一
种应力。
21、常见压力容器一般有筒体、封头（管板）、法兰、接管、人（手）孔、支座等部分组成。
22、常用的接管有三种型式：即螺纹短管、法兰短管、平法兰接管。
23、开孔补强方法有整体补强和局部补强两种。容器上的开孔补强一般均用局部补强法，其原理是等面积补强。局部补强常用的结构有补强圈、壁厚短管、整体锻造补救等数种。
24、安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计等都是压力容器的安全附件、在压力容器使用过程中必须加强维护保养和定期校验。
25、安全阀是一种超压自动泄压阀门，是压力容器应用最为普遍的安全附件之一。
26、安全阀按其整体结构及加载结构的型式可分为杠杆式、弹簧式、净重式和先导式四种。
27、微启式安全阀的开启高度为阀座喉径的1/20-40，全启式安全阀的开启高度为阀座喉径的1/4以上。
28、安全阀的选用与安装：安全阀的排量是选用安全阀的最关键问题，安全阀的排量必须不小于它
的安全泄放量。安全阀必须垂直安装，装在容器气相空间上。
29、安全阀在安装前应进行水压试验和气密性试验，合格后才能进行调整校正。安全阀的开启不得超过容器的设计压力，一般应为容器最高工作压力的1.05-1.10倍，对压力较低的低压容器，
41、压力容器的安全操作要点：（1）压力容器严禁超温超压运行；（2）操作人员应尽心操作，严格
遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程；（3）压力容器应做到平稳操作；（4）不拆卸压紧螺栓；（5）有关换热容器的操作；（6）要坚守岗位；（7）坚守容器运行期间的巡回检查；（8）可调节到比工作压力高一个大气压。
30、安全阀的校验由具有相应资质的单位进行，《容规》规定，安全阀要定期校验，每年至少检验一次。
31、压力表有液注式、弹性元件式、活塞式和电量式四大类。单弹簧管式压力表广泛用于压力容器中。
32、装在容器上的压力表，其量程应与容器的工作压力相适应。压力表的最大量程最好选用为容器工作压力的2倍，最小不能小于1.5倍，最大不能大于3倍。
33、压力表的使用压力范围不应超过刻度极限的70%，在波动压力下，不应超过60%。
34、低压容器一般不应低于2.5级，中压容器不应低于1.5级，高压容器应为1级。
35、压力表表盘直径一般不应小于100毫米。
36、压力表表盘上应有警戒红线。
37、压力表必须定期校正，每半年至少经计量部门校验一次。
38、液位计安装完毕并经调校后，应在刻度表盘上用红色油漆画出最高、最低液位的警戒红线。
39、紧急切断阀的作用：这是一种通常装设在液化石油气储罐或液化气体汽车槽车、火车槽的气、液出口管道上的安全装置，当管道及其附件破裂、误操作或容器附近发生火灾事故，为了防止事故蔓延和扩大，需立即紧急关闭阀门，以迅速切断气源，杜绝事故的继续发生，此时紧急切断阀应立即投入。
40、对压力容器操作人员的具体要求：（1）压力容器操作人员要定期参加培训；（2）要严格遵守安全操作规程，掌握好本岗位压力容器操作程序和操作方法及对一般故障的排除技能，并做到认真填写操作运行记录或工艺生产记录，加强对容器和设备的巡回检查和维护保养；（3）压力容器的操作人员应了解生产流程中各种介质的物理性能和化学性质，了解它们相互之间可能引起的物理化学反应，以便在发生意外情况时，能做到判断准确，处理正确及时；（4）压力容器操作人员必须掌握各种安全附件的型号、规格、性能及用途，经常保持安全附件的齐全、灵活、准确可靠；（5）压力容器操作人员应取得当地锅炉压力容器管理机构颁发的《压力容器操作人员合格证》后，方能独立承担压力容器的操作；（6）压力容器操作人员年龄应年满18周岁以上，并具有初中以上文化程度，必须是热爱本职工作，认真负责，身体健康和无妨碍本岗位操作的疾病和生理缺陷，并经医院体检检查合格； （7） 压力容器操作人员应履行以下职责：（1）严格执行各项规章制度，精心操作，认真填写操作运行记录或生产工艺记录，确保生产安全运行;（2）发现压力容器有异常现象危及安全时，应采取紧急停机措施并及时向上级报告；（3）对任何有害压力容器容器的违章指挥，应拒绝执行；（4）努力学习业务知识，不断提高操作技能。
认真填写操作记录；（9）跑、冒、滴、漏处理；（10）容器的紧急停止运行。
42、通常人们把压力容器及装置的操作划分为：机泵操作、灌区装卸操作、设备工艺操作三大部分。
43、压力容器紧急停止运行的条件和措施：（1）停止运行的条件；（2）相应措施。
44、压力容器维护保养的目的在于提高设备的完好率，使压力容器能保持在完好状态下运行，提高
使用效率，延长使用寿命，保证运行安全，其内容包括:日常维修、大修、停用期间的维修保养等。
45、压力容器的防腐措施：（1）金属防腐层；（2）搪瓷，搪玻璃；（3）橡胶衬里；（4）涂漆。
46、在压力容器使用过程中产生的缺陷主要有腐蚀、裂纹、变形、材质劣化等。
47、在用压力容器的缺陷处理应符合“和乎使用”的原则，从实际出发，以安全可靠和经济合理为出发点，对缺陷进行具体分析后决定处理修复方案。
48、容器的断裂形式分为：韧性断裂；脆性断裂；疲劳破裂；腐蚀破裂；蠕变破裂
49、引起容器发生韧性破坏的主要原因是超压，主要有以下因素：（1）违反操作规程，操作失误引起超压；（2）仪表控制系统故障导致超压；
（3）超压泄放装置失灵或选用不当，如安全阀超压时不开启、爆破片不破；（4）液化气体储存容器严重超装，致使气相空间过小，容器因受坏境影响温度升高时，液体体积膨胀超过饱和蒸汽压而超压；（5）因腐蚀，容器壁厚大面积减薄。
50、压力容器紧急停止运行的条件：（1）容器的操作压力、介质温度或壁温超过工艺安全操作规程
所规定的极限值（包括最高温度和最低温度）经采取措施无法控制，并且又继续恶化的趋势；（2）容器本身不合格危及安全；（3）安全附件失效接管端断裂、紧固件损坏，难以保证安全运行；（4）容器的信号孔或警告孔泄漏；（5）操作岗位发生火灾或其他自然灾害，威胁到容器的安全操作。
51、压力容器紧急停止运行的相应措施：
(1)对关键性的压力容器和设备，为防止突然断电而发生事故，应配置双电源与连锁自控装置； (2)若需要进行加热的容器或管道突然发生停气，则容器或管道的温度会很快下降在常温下呈固态而在操作温度下成液态的物料，会因温度下降凝结而堵塞管道，应及时关闭物料连通的阀门防止蒸汽倒流至蒸汽系统；
(3)停风会使所有以气体为动力的仪表、阀门都不能动作，必须加强厂房内通风换气，以防止可燃气体进入电器和仪表内部；
(4)对可燃物大量泄漏的处理。当生产过程中有大量可燃物泄漏时，首先应正确判断泄漏部位，及时报告有关部门和领导，迅速切断泄漏物料来源，在一定区域或范围内严格禁止动火及其他火源产生。
操作人员应坚守岗位，密切注视容器内物料的工艺变化，工艺控制如果达到了临界压力或临界温度的危险值，应正确地进行停车处理。
第11篇：压力容器设计换证文件目录
压力容器设计换证文件目录
序号
名
称
1 设计资格换证申请书
2 自检报告
3 企业法人营业执照
4 中华人民共和国组织机构代码证
5 机构设置框图
6 设计装备表
7 各级压力容器设计人员概况表
8 各级设计人员毕业证、职称证、任命书
9 设计质量保证体系文件
10 各级设计人员的培训、考核记录 11 有效期内各级设计人员变动情况表
12 典型压力容器设计产品一览表
13 设计常用必备标准、规范及配备情况表
14 有效期内年度综合报告
15 原设计许可证
16 上次审查时，审查组提出的整改意见
17 用户反馈意见
18 有效期内设计产品目录
压力容器设计许可证换证审查计划
编写： 校对： 审核： 批准：
沈阳新光压力容器制造公司 2006/8/10
公司各单位；
根据国家质量检验检疫总局（2002）235号关于《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》的通知精神，本公司压力容器设计许可证，编号：SPR(A.C.D)027-2007，于2007年6月26日有效期满。应在2006年12月26日前向发证机关提交“更换压力容器设计许可证申请报告”。为了满足设计换证条件，依据2003年换证审查内容与目前实际情况相比较分析，存在问题比较多，现把“压力容器设计换证措施计划”下发各相关单位，请各有关单位负责人把审查内容及措施计划落实到人，在规定时间内完成计划。
压力容器设计换证由技术总负责人吴连春负责，更换“设计单位许可证申请报告”及“设计单位基本情况汇报”资料由技术科负责在规定的时间内提出申请。
1
说明：1.换证审查项目分为A、B、C三类，A类为保证项目：B类为重要项目：C类为一般项目。A类项目中任一项被评不合格时即为不具备换证条件，不能换证。
2.评定依据： A类
B类
C类
具备条件
全部合格
序号
2、
5、
7、
8、
14、
15、
16、
17、
31、40、42应合格，其余项基本合格不超过20%，其余合格。
60%以上为合格，其余项为基本合格。
基本具备条件
全部合格
基本合格不超过20%，其余合格。
合格+基本合格80%以上，其中合格不低于50%。
压力容器设计资格许可换证审查项目及措施计划
序号
审查项目
类别
检查情况及存在问题
措施计划
负责人
完成时间 1
换证基本条件件
换证基本条
件
企业法人营业执照
A 有企业法人营业执照
与2003年换证保持一致
技术科
2006/12/10 2
组织结构代码
B 有组织结构代码
与2003年换证保持一致
技术科 2006/12/10 3
健全的质量保证体系
A 有健全的设计质量保证体系，但内容及组织机构图应修改
对2002年版“设计质量保证手册”修改完善
技术科
2006/12/30 4
切实可行的设计管理制度
A 有切实可行的设计管理制度
修改完善后纳入企业标准
技术科
2006/12/30 5
与设计相适应的技术法规
B 技术标准、工具书丢失严重
检查统计丢失书籍，购买
技术科
2006/12/30 6
专门的设计机构和场所
A 无专门的设计机构和场所
（目前在筹建中）
建立完善专门的设计机构和场所
技术总负责人
2007/02/30 7
必要的设计装备和手段
B 基本有必要的设计装备和手段
逐步完善设计装备和手段
技术科
换证前
计算机辅助设计和计算机出图率
B 已达到100%
技术科
互联网上传递图样和文字的条件
B 已具备条件，但未联网
与公司有关部门联系安装
技术总负责人
2006/12/30 10
持有设计审批证书的人员数量
A 现有2人 要求不少于3人
培训人员
技术总负责人
2006/10/30 11
专职设计人员总数
A 现有3人 要求不少于10人
调入人员、并培训
技术总负责人
2006/10/30 12
各级设计人员的条件
B 现有人员基本具备条件
各级设计人员每年变化率
B 大于20%，不合格
换证前设计人员应配备不少于10人
技术总负责人
换证前
因设计原因造成的重大设备事故
B 无设计原因造成的重大设备事故
有效期内每一级别设计文件数量最少2项，
B 缺少汽车罐车设计文件，该级别是否取消由领导决定 准备有效期内设计的压力容器数量统计表和设计档案明细表
技术科
换证前 16
设
计
管
理
设
计
管
理
质量体系运行情况
B 质量体系运行目前基本正常
设计管理制度执行情况
B 制度健全能够执行（属于一般）
核对设计换证申请书与设计单位情况是否相符
B 相符
与2003年换证保持一致
技术科
设计产品档案、底图管理情况
C 设计产品档案、底图管理良好
对设计产品档案、底图管理进行复查
资料室
2006/12/30 20
标准、图书、规范管理情况
C 标准、图书、规范管理情况基本良好
对标准、图书、规范的管理情况进行检查 资料室
2006/12/30 21
各级设计人员任职资格任命手续管理
B 设计质保手册已规定任命手续，目前无任何资格任命手续
有关单位在换证前完成资格任命手续
办公室
2006/12/30 22
各级设计人员培训考核计划
C 没有各级设计人员培训考核计划（03~06年）
补充完善
培训员
2006/12/30 23
各级设计人员培训考核档案
C 没有各级设计人员培训考核档案（03~06年）
补充完善
培训员
2006/12/30 24
各级设计人员职、责、权是否明确
C 各级设计人员职、责、权明确
25
对用户反馈的设计质量问题的处理
C 不能及时处理用户反馈问题
收集整理用户反馈问题
技术科
2006/12/30 26
用户和监检单位对设计的评价
B 目前没有用户和监检单位对设计的评价
收集整理用户和监检单位对设计的评价
营售科
2006/12/30 27
设计单位资格印章使用、管理情况
B 目前没有按“设计质量保证手册”执行
印章使用应由技术总负责人归口保管
技术总负责人
2006/08/30 28
每年上报年度报告情况
A 04年以来没有上报“年度综合性报告”
补充完善后上报
技术科
2006/09/30 29
上次换证整改意见整改情况
C 上次换证整改意见2条
按2条整改意见整改
技术科
2006/09/30 30 设计条件
设计工作场地、工作环境
C 设计工作场地、正在建设中，
工作环境有待改进
技术总负责人
2007/02/30 31
设计计算、绘图设备、绘图软件
B 缺少压力容器绘图软件，绘图设备
补充购买
技术科
2006/08/30 32
设计用规范、标准品种、数量
B 规范、标准品种、数量不够
补充购买
技术科
2006/08/30 33
晒图、文件复制手段
C 满足要求
34
设
计
产
品
设计任务书和条件图是否符合规定
C 符合规定
对缺少的任务书、条件图补充完善
技术科
2006/11/30 35
设计图纸、文件是否齐全
C
对有效期内设计图纸、文件进行检查、登记
技术科
2006/11/30 36
设计计算书完整正确
C
对有效期内设计计算书进行检查
技术科
2006/12/30 37
校、审记录，标准化审查签署是否齐全
C
对有效期内设计图纸、文件进行检查
技术科
2006/12/30 38
总图上是否正确使用单位资格印章
B 能正确使用单位资格印章
对有效期内产品档案复查
技术科
200612/30 39
是否有超越许可证批准范围的设计
B 没有超越许可证批准范围的设计
200612/30 40
抽查设计产品档案审查情况
B 分为：良好图纸齐全，无技术性错误
一般有一般技术性错误
差严重违规或重大错误
对有效期内产品档案复查
技术科
200612/30 41
设计人员
设计校对人员口头答辩回答问题
B 分为：正确 基本正确
基本不正确
设计、校对人员准备图纸及相关技术资料（现在设计人员数量不够）
设计、
校对人员
换证前
42
设计校对人员基本知识笔试成绩
B 分为：良好平均80分以上，无不及格
一般平均70~79分
差平均低于70分
设计、校对人员培训学习压力容器基本知识（现在设计人员数量不够）
设计、校对人员
换证前
压力管道安装取证整改计划
序号
整改内容
整改措施
负责人
完成时间
备 注
1 焊工证合格项目中缺少“管材对接焊缝”的考核项目及合格项目代号
向“焊工考试委员会”申请培训、考试、增加焊工证合格项目。
关长文 谢志忠
2006/9/15
2 管道责任人员不了解本岗位职责
对管道责任人员组织专项培训、考核，做到职责范围明确清晰。
谢志忠 姜在田
2006/9/15
3 “质量手册”分发时无编号，在“质量手册”中缺少“管道检验与试验”条款
按文件管理规定进行编号，组织人员在“质量手册”中增加本条款内容
关长文 姜在田
2006/9/10
4 设备、计量器具管理混乱
对设备台账、计量器具台账进行整理，从台账中应反映出设备的状态、完好程度及计量器具的检验状况。
刘永刚
2006/9/15 技术部门配合
1 2006年8月25日，由管理者召集相关责任人员开会，研究压力管道取证整改方案。 2 2006年9月15日上报整改计划及见证资料。
第12篇：压力容器设计人员考核大纲
全国锅炉压力容器标准化技术委员会
压力容器设计人员考核大纲
(2014)
Guide of Checking Content for Designer and Approver of
Preure Veel Design
全国锅炉压力容器标准化技术委员会
2014年01月10日
- 2
全国锅炉压力容器标准化技术委员会
压力容器设计人员资格考试大纲
第一章 总则
第一条
为规范压力容器设计人员资格考试工作，依据为国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局颁布的TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》（以下简称规则）及全国锅炉压力容器标准化技术委员会制定的《压力容器设计人员考试规则》（2014），制定本大纲。
第二条
本规则适用于A、C、D类压力容器设计（以下称常规设计）审批（含审核、审定人）人员及SAD类压力容器分析设计（以下称分析设计）设计人、审批人的考核工作。
第二章
常规设计审批人员考试内容
第三条
A、D类压力容器设计审批人考试内容：
（一） 理论考试要求：
1．应熟悉压力容器设计相关的基本基础知识，包括材料、结构、力学基础、设计计算方法、热处理、腐蚀、焊接、无损检测等；
2．应熟练掌握压力容器设计相关的法规、安全技术规范、标准、文件； 3．能够正确解决压力容器设计、制造中常见的实际工程问题； 4．熟悉并及时掌握压力容器行业相关的标准信息
（二）相关的安全技术规范文件：
TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》等
-
全国锅炉压力容器标准化技术委员会
1．应熟悉压力容器及与所申请的C类移动式压力容器级别设计相关的基本基础知识，包括材料、结构、力学基础、设计计算方法、热处理、腐蚀、焊接、无损检测等；
2．除应熟练掌握相关A类压力容器的法规和文件外，还需掌握C类移动式压力容器的法规；
3．应熟练掌握压力容器设计相关的法规、安全技术规范、标准及移动式压力容器的标准规范。
（二）相关的法规、安全技术规范 1． C1级铁路罐车
《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号） 《铁路安全管理条例》（国务院令第639号） 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号） TSG R0005-2011《移动式压力容器安全技术监察规程》
《铁路机车车辆设计生产维修进口许可管理办法》（交通运输部令2013年第13号）
2．C2级汽车罐车或长管拖车
《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号） 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号） TSG R0005《移动式压力容器安全技术监察规程》
《道路危险货物运输管理规定》（交通运输部令2013年第2号） 3．C3级罐式集装箱或管束式集装箱
《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号） 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）
《国内水路运输管理条例》(中华人民共和国国务院令第625号） TSG R0005-2011《移动式压力容器安全技术监察规程》 《水路危险货物运输规则》（交通部令1996年第10号）
（三）相关的标准
1．C1级铁路罐车考核范围：
- 6
全国锅炉压力容器标准化技术委员会
GB/T 16563《系列1液体、气体及加压干散货罐式集装箱技术要求和试验方法》
JB/T 4781《液化气体罐式集装箱》 JB/T 4782《液体危险货物罐式集装箱》 JB/T 4784《低温液体罐式集装箱》。
（三） 图样答辩要求：
参加考试者按照其申请类别自带相应的压力容器图样，并对该图样以及所申请类别容器涉及的相关技术问题进行现场答辩，答辩内容包括基础理论、技术要求、结构形式、制造加工、计算方法等。
第三章
分析设计人员考试内容
第五条
SAD类压力容器设计审批人图纸答辩要求：
（一）应力分析报告内容完整，图纸内容符合相关标准的要求；
（二）技术内容应准确无误，包括：力学模型正确，边界条件无误，单元选择合理，应力分类及评定依据符合JB4732标准的规定；
（三）熟悉掌握并能应用压力容器分析设计相关的法规标准与规范等；
（四）能够正确解决压力容器设计制造中常见的实际工程问题；
（五）熟悉并及时掌握压力容器行业相关的标准信息。第六条
SAD类压力容器设计人考试要求：
（一）理论考试
1．基本掌握压力容器分析设计相关的理论基础知识，主要包括弹性力学、板壳理论、塑性力学、有限元方法等；
2．理解掌握压力容器分析设计人培训教材所介绍的相关内容；
3．熟悉掌握并能应用压力容器分析设计相关的法规、安全技术规范、标准等； 4．能够正确解决压力容器设计制造中常见的实际工程问题； 5．熟悉并及时掌握压力容器行业相关的标准信息。
（二）分析报告答辩
- 8
第13篇：压力容器设计人员理论考试题
一、填空题 （25题，每题1分，共25分）
1、压力容器的
设计、
制造、安装、改造、维修、使用 和
检验检测 等环节均应严格执行TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。
2、换热管与管板采用强度胀接时，换热管材料的硬度一般须
低于管板材料的硬度值。
3、用于壳体的厚度大于
36mm的Q245R钢板，应在正火状态下使用。
4、复合钢板的使用温度范围应
同时符合150对基材和覆材 使用温度范围的规定。
5、GB150规定奥氏体不锈钢在温度高于 525 ℃下长期使用，钢中含碳量应不小于
0.04%这是因为奥氏体不锈钢在在使用温度高于500℃—550℃时，若含碳量太低，强度及抗氧化性会显著
降低 。
6、用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件之一，应逐张进行超声波检测：
1) 盛装介质毒性程度为 极度、
高度 危害的压力容器。 2) 最高工作压力大于等于
10MPa的压力容器。
3) 盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于 mg/L的容器。
7、压力容器的无损检测方法包括 射线、超声、磁粉、渗透 和涡流检测等。
8、压力容器的对接焊接接头的无损检测比例一般分为
局部 和
全部 。对铁素体钢制低温容器，局部无损检测的比例应大于等于 。
9、GB150规定，钢材许用应力的确定,应同时考虑材料的抗拉强度, 屈服 , 断裂 ,和蠕变极限。
10、管板设计中，若管板应力超过许用应力，为使其满足强度要求，可以采用 进行调整。
11、计算压力是指在相应
设计 温度下用以确定
厚度 的压力,其中包括 液柱静压的液柱静压力 小于设计压力5% 时，可忽略不计。
12、设计压力指设定的
顶部最高压力 ，与相应的
设计温度 一起作为设计载荷条件，其值
不低于 工作压力。
13、内压圆筒计算公式δ=PcDi/(2[σ]φ-Pc)的理论依据是 ，公式的适用范围为Pc≤ 35 Mpa，其中Pc为
计算压力 。
14、压力容器的失效形式有： 和 。
15、提高奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀能力的措施有 、、 等方法。
16、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器安全附件包括：安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。
17、垫片起到有效密封作用的宽度位于垫片的 侧。
18、法兰按整体性程度可分为： 法兰、法兰、法兰。
t
19、对于同时承受两个室压力作用的受压元件,其设计参数中的 应考虑两室间可能出现的最大压力差。
20、在法兰设计计算中，增大法兰锥颈尺寸，则轴向弯曲应力σH ,径向弯曲应力σR ，环向应力σT 。
21、外压及真空容器的主要破坏形式是 ;低温压力容器的主要破坏形式是 。
22、一般来说压力容器的热处理按目的（作用）分为四种：、、、。
23、GB713-2008中的Q345R与GB713-1996中的Q345R相比较，厚度范围由原来的6-120mm变为 3-200 ；S、P含量降低，S由原来的≤0.020%变为 0.005%，P由原来的≤0.030%变为 0.015% 。
24、产品焊接试板的用材应与容器用材具有相同的 、和 。
25、确定双鞍座卧式容器的支座位置时，可利用封头对筒体的支承作用，此时，A应≤ 0.5Ra ；为使容器轴向受力较好支座位置A≈ ，当需要时A值最大为 。
二、选择题（25题，每题1分，共25分，多选题若少选则按比例得分，错选不得分）
1、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》适用于 大于或等于0.1MPa；工作压力与容积的乘积大于或等于 MPa.L；介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。
A) 工作压力 B) 设计压力 C) 最高工作压力 D) 2.5 E) 0.025
2、一台直径为1000mm的管壳式换热器，壳程工作压力为1.0 MPa，设计压力1.1 MPa， 工作温度50℃，介质为丙烷；管程工作压力4 MPa,设计压力为5 MPa，工作温度35℃，介质为水。其压力容器类别 。
A) Ⅰ类 B) Ⅱ类 C) Ⅲ类 D) 不划分类别
3、在下列管壳式换热器元件中,应考虑腐蚀裕量的元件为 。
A)换热管 B)管板 C)折流板 D)支持板
4、是反映垫片密封性能的两个基本参数。
A) 垫片宽度 B)垫片材料 C) 垫片厚度 D)密封面形式 E) 预紧密封比压y F)垫片系数m
5、在下述厚度中满足强度及使用寿命要求的最小厚度是 。
A）名义厚度 B）计算厚度 C）设计厚度 D）有效厚度
6、GB150规定，有效厚度系指 。
A) 名义厚度减去厚度附加量 B) 计算厚度和腐蚀裕量之和 C) 设计厚度加上钢材厚度负偏差值
7、压力容器焊接接头系数φ应根据 选取。
A) 焊缝型式和无损探伤检验要求 B）容器强度计算确定 C) 焊缝类别和型式 D) 坡口型式和焊接工艺
8、钢制压力容器，采用相当于双面焊的全焊透对接接头，当采用局部无损检测时，其焊接头系数应取 。
2
A) 1.0 B) 0.9 C) 0.85 D) 0.8
9、GB150-1998中试验压力PT=1.25P[σ]/[σ]计算中，如容器各元件（园筒、封头、接管、法兰及紧固件）所用材料不同时，取各元件材料[σ]/[σ]比值中 。 A)平均值 B) 最大者 C) 最小者
10、判定压力容器是否需要焊后热处理的因素有 。
A)容器类别 B)介质毒性 C)最高工作压力 D)钢材种类及其厚度
11、金属温度是指受压元件 。
A）外表面的最高温度 B）内表面的最高温度 C）沿截面厚度方向的平均温度
12、用于法兰、管板和平盖等受压元件的厚度大于 的Q245R和Q345R钢板应在正火状态下使用。
A) 30mm B) 40mm C) 50mm
13、设备主螺栓采用35CrMoA材料，应在 状态下使用。
A) 正火 B）正火＋回火 C) 调质 D) 稳定化处理
14、压力容器的设计温度低于20℃时，其材料的许用应力应取 ℃时的许用应力。
A) 20 B) 0 C) 40 D) 100
15、目前常用的容器封头有椭圆形、碟形、半球形、锥形、平盖等，从受力情况看，从好到差依次排列是 。
A) 椭圆形、半球形、碟形、锥形、平盖； B) 半球形、椭圆形、碟形、锥形、平盖； C) 半球形、碟形、椭圆形、锥形、平盖
16、以下哪些元件是受压元件 。
A）壳体锥形封头 B） 人孔平盖 C） 补强圈； D）支座垫板
17、GB150规定插入式接管在 情况下接管内径边角处应倒圆。
A）承受疲劳载荷的压力容器 B）低温压力容器 C）高压容器
D）钢材的标准抗拉强度下限值σb＞540MPa的容器
18、《钢制压力容器》GB150-1998中开孔补强采用的方法是 。
A) 等面积法 B) 极限分析法
C) 等面积法和极限分析法 D）压力面积法
19、法兰设计压力较高时，一般应选用m和y 的垫片。当垫片的预紧载荷远大于操作载荷时，宜改选 较小的垫片。
A）m B)y C)较大 D)较小
20、固定管板换热器管板计算中，按有温差的各种工况计算出的 不能满足强度条件时，就需要设置膨胀节。
A) 壳体轴向应力 B) 换热管轴向应力
C) 换热管与管板之间连接拉脱力 D) 管板径向应力
21、设计温度为-50℃的压力容器，其壳体材料可选用的钢板牌号有 。
A）16MnDR B）15MnNiDR C）09MnNiDR
22、管板厚度大于 时，宜采用锻件。
A) 30 mm B) 50 mm C) 60 mm D) 65 mm
23、GB151规定换热管拼接时，对接后的换热管应逐根作液压试验，试验压力为设计压力 的 。
t
t
A) 1.25倍 B) 1.5倍 C) 2倍
24、一台外压容器直径φ1200mm，圆筒壳长2000mm，两端为半球形封头，其外压计算长度为
。
A) 2000mm B) 2400mm C) 2600mm
25、法兰设计压力较高时，如选用强度较低的螺栓，会因所需螺栓面积
，使螺栓中心圆直径 ，导致法兰力矩的力臂 ，造成法兰设计的不合理。
A）增大 B）减小 C）不变
三、是非题 （30题，每题1分，共30分，正确的打√，错误的打X）
1、某夹套容器，内容器操作条件为真空，夹套内为0.25MPa加热蒸汽，现设定内容器设计压力为-0.4MPa（外压）；夹套设计压力为0.3MPa。 （ ）
2、有应力腐蚀的压力容器；盛装毒性程度为极度或高度危害介质的压力容器必须进行焊后热处理。 ( √)
3、压力容器受压元件所用钢材只需材料的力学性能和化学成分相同，就可以批准代用。（ × ）
4、最高工作压力小于0.1MPa，但设计压力高于0.1MPa的压力容器也应该受《容规》的监察。（ × )
5、GB150规定设计厚度系指计算厚度与腐蚀裕量之和，有效厚度系指名义厚度减去厚度附加量 。 ( )
6、管板和平盖上开槽时，可把高出隔板槽底面的金属作为腐蚀裕量，但当腐蚀裕量大于槽深时，还应加上两者的差值。(√ )
7、容器最大允许工作压力系指在设计温度下，容器顶部所允许承受的最大表压力，该压力是根据容器各承压元件的有效厚度代入相应的强度设计公式所得，且取其中的最大值。( )
8、根据GB150的规定进行压力容器设计时，采用GB713-2008规定的材料时必须考虑计入钢板负偏差。( √ )
9、在球壳上和在圆平板上开相同的孔，其所需要的补强面积相等。（ )
10、试验温度指压力试验时壳体的金属温度，GB150第10章内容中的试验温度是指试验时介质的温度。( )
11、任何情况下压力容器元件金属温度不得超过钢材的允许使用温度。( )
12、标准椭圆封头带有直边段，是制造工艺的需要。( )
13、压力容器设计单位必须在2008年9月1日起采用GB713-2008规定的材料。( )
14、Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面应进行磁粉或渗透检测。（ ）
15、JB/T4700-2000规定长颈法兰的工作压力大于或等于0.8倍标准规定的最大允许工作压力时，法兰与圆筒的对接焊缝必须进行100％射线或超声检测，检测方法按JB/T4730。( )
16、低温容器用钢的冲击试验温度应低于或等于壳体或其受压元件的最低设计温度。( )
17、安全阀安装在压力容器的第一个管法兰密封面以外，因此不属GB150压力容器的划定范围，故对安全阀的要求只应符合TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。 ( )
18、确定压力试验的试验压力时，式中P应为容器的设计压力或最大允许工作压力。( )
19、GB151中当管程介质为有腐蚀或有磨损的气体，蒸汽及气液混合物时，应设置
4
防冲板。( ) 20、外压圆筒失稳时凹陷波数n=2,则说明该圆筒为长圆筒。 ( )
21、碳钢或低合金钢制的换热器，其管箱侧向开孔等于1/3圆筒内径，则应进行焊后热处理。( )
22、盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器用钢板，应逐张进行超声检测。(√ )
23、设计压力大于5.0 MPa的压力容器对接接头须进行100%无损检测。 ( )
24、带外加热盘管（半圆管R100，P=0.8MPa，V=0.03m3）的真空容器（Dg=2500,L=2900）不接受TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的监察。 （ ）
25、设计温度-50℃的容器，其支承与壳体相连的焊缝应进行100%磁粉或渗透检测。( )
26、奥氏体不锈钢制压力容器，其A、B类焊接接头可以用射线或超声波检测；C、D类焊接接头可用磁粉或渗透方法进行检测。 ( )
27、GB150中的内压圆筒计算公式δ=PcDi/(2[σ]φ-Pc)，仅适用于设计压力不大于35MPa的钢制压力容器。( √ )
28、焊接工艺评定的作用在于验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性。( )
29、压力容器法兰连接的螺栓，其安全系数ns比其受压元件的安全系数ns大。（ ） 30、开孔处的应力集中与孔的形状和大小均有关。 （ ）
t
四、问答题 ( 4题，每题5分，共20分)
1、（1）GB150《钢制压力容器》中规定选择压力容器用钢时应考虑哪些因素？（2）一台承压设备，压力为低压；温度：70℃；介质：清水。请问：该设备如何分类？依据是什么？（3）一台容器其壳体焊缝为双面焊对接接头，要求20%射线检测，标准中同时要求椭圆形封头的拼接缝进行100%检测，试问封头厚度计算公式中的接头系数取多少？
2、管壳式换热器的换热管与管板之间在什么条件下必须采用胀接连接? 胀接连接的适用范围及一般要求是什么？
5
3、低温压力容器的结构设计应考虑什么问题?
4、计算液柱静压力的内压圆筒设计：某立式储罐的介质为密度1160kg/m3的液体，罐体材料为Q245R，罐内液面高度为3200mm，罐体内径2000mm，设计压力P=0.12MPa，设计温度60℃，腐蚀裕量2mm，焊接接头系数φ=1.0，试设计罐体壁厚。（设计温度下Q245R的许用应力[σ]t=133Mpa）
第14篇：《化工压力容器设计单位管理办法》实施细则
《化工压力容器设计单位管理办法》实施细则
【颁布单位】 化工部
【颁布日期】 19951110
【实施日期】 19951110
【章名】 第一章 总则
第一条 根据化工部颁发的《化工压力容器设计单位管理办法》（以 下简称《管理办法》）的有关规定，特制定本细则。
第二条 本《细则》适用于化工系统压力容器设计单位。
【章名】 第二章 设计资格申请程序
第三条 申请
一、二类设计资格
１．部直属企事业单位申请单位按《管理办法》第十条的要求，向化 工部提交《压力容器设计申请报告》，由化工部取证归口管理部门委托有 关单位进行初审基本符合要求的，办理受理手续后，由化工部组织审查组 进行资格审批、发证工作。
２．非直属企事业单位
申请单位按《管理办法》第十条的要求，向所在地省级化工厅（局） 提交《压力容器设计申请报告》，经省化工厅（局）初审基本符合要求的 ，由省化工厅（局）向化工部取证归口管理部门提交受理申请，经化工部 下达受理文件后，由省化工厅（局）负责审查、批准、发证，并报化工部 备案。
第四条 申请第三类压力容器、超高压容器、移动式压力容器设计资 格
１．部直属企事业单位
按本《细则》第三条第一款办理。
２．非直属企事业单位
申请单位向省化工厅（局）提交申请报告，省化工厅（局）组织初审 合格的，省化工厅（局）向化工部取证归口管理部门提交申请报告及初审 意见、有关技术资料，由化工部负责审查、批准、发证。
三、由化工部归口管理在地方隶属机械厅（局）管理的制造企业，申 请压力容器设计资格应按《管理办法》第十条规定，向省、自治区、直辖 市机械厅（局）提交《压力容器设计申请报告》，省机械厅（局）对其进 行初审确认合格后，报化工部生产协调司。由化工部审查、批准、发证。
第五条 压力容器制造单位申请设计压力容器的类别、品种不得超出 其压力容器制造许可范围。
【章名】 第三章 设计资格的审查
第六条 设计资格审查的内容
１．设计资格审查的内容必须符合《管理办法》第十四条规定。
２．对各级设计人员的考核采取基础知识书面考核与设计作品答辩相 结合的方式。
３．审查抽检的设计作品，必须覆盖设计单位申请的类别和品种。
第七条 设计资格的审查结果
１．对具备压力容器设计资格的单位，给予批准发证。
２．对基本具备压力容器设计资格的单位，限期在半年内完成整改工 作，并向审查部门提交整改报告。主管部门派员对其整改情况进行检查核 实，确认合格者按《管理办法》第十七条第一款办理。愈期未完成整改任 务或整改后仍不符合要求者，取消其本次申请资格。
３．经审查认为不具备压力容器设计资格的单位，取消其本次申请， 一年之内不得再提交申请。
【章名】 第四章 设计审批人员
第八条 在化工系统从事压力容器设计审批的人员必须经过考核，取 得《化工压力容器设计审批人员资格证书》后，方可由所在单位聘任从事 设计审批工作。
第九条 审批人员的资格分为审核和审定，项目分为
一、二类压力容 器、三类压力容器、超高压容器、压力槽（罐）车，具体审批项目必须与 所在单位《压力容器设计单位批准书》中的类别、品种相同。
第十条 新申请取证的单位由负责审批的主管部门在该单位设计资格 审查中，对审批人员进行考核认可。
第十一条 审批人员资格证书的有效期原则上为十年，期满应重新进 行资格认可。
第十二条 必须同时具备下列条件方可批准其审批资格。
１．必须符合《管理办法》第五条规定；
２．理论知识的书面考核合格；
３．设计作品及有关知识的答辩合格。
第十三条 申请审批资格的人员需填写《审批资格申请表》（附件一 ），并附本人申请项目的典型作品。
第十四条 设计取证归口管理部门应组织有较强工作责任心和丰富设 计经验，并具有审批资格的技术人员组成审批资格考评小组，对申请人员 进行考核与评审。
第十五条 审批资格考评组对申请人进行考核后，应在《审批资格申 请表》中填写考核成绩和评审意见，交取证归口管理部门审批。
第十六条 对考核合格的人员，由取证归口管理部门颁发《化工压力 容器设计审批人员资格证书》（以下简称《资格证书》）。《资格证书》 由化工部统一印制。
第十七条 已取得《资格证书》的人员，若审批项目需增加类别、品 种或改变资格时，均应按有关规定重新进行资格认可。
第十八条 由于审批人员工作失误造成重大质量事故或连续二年不从 事审批工作，则由主管部门吊销其审批资格。
第十九条 审批人员工作单位变动时，必须报取证归口部门备案，若 继续从事审批工作，须经调入单位的取证归口部门认可。
第二十条 设计单位各级人员的职责
一、压力容器设计单位技术负责人
１．对设计质量和重大技术问题负领导责任；
２．负责压力容器审批人员的聘任工作；
３．负责组织学习和贯彻执行有关压力容器设计的标准、法规；
４．负责压力容器设计资格印章的正确使用。
二、压力容器设计技术负责人
１．主持制定压力容器的设计原则、重要技术措施及管理制度，对重 大原则问题负直接责任；
２．负责本单位各级人员的技术培训、考核及技术交流工作；
３．协调审批人员之间的技术问题；
４．负责批准重要压力容器总图。
三、审定人员
１．参加重大设计原则和设计方案的讨论、审查及设计结构、计算方 法、材料选择和技术条件的确认；
２．审定关键性技术问题；
３．协调设计、校核、审核之间的设计技术问题，必要时可采取相应 措施，确保设计质量；
４．对重大原则问题负主要责任。
四、审核人员
１．参与设计原则和主要技术问题的讨论研究；
２．审核设计技术条件、计算、图面尺寸、选用标准及复用图的正确 性；
３．指导设计、校核人员的工作，协调解决设计中的疑难问题和分歧 ；
４．对主要技术问题和设计方案负责；
５．填写《设计文件校审记录》、质量评定及文件签署。
五、校核人员
１．会同设计人员商讨设计方案，帮助设计人员解决技术问题；
２．全面校核设计图样、计算、标准图及复用图的选用以及技术条件 是否符合标准、规范要求。
３．校核中发现问题要与设计人充分讨论、妥善处理。若仍有分歧， 提请审批人员决定。
４．填写《设计文件校审记录》；
５．对校核的设计文件质量负责。
六、设计人员
１．在有关人员指导下，承担具体设计任务，对设计质量和进度负责 ；
２．接受任务后核查设计条件，提出主要结构、材质选择、技术条件 等设计方案，并取得事先指导；
３．正确运用标准、规范，执行国家有关规定；
４．进行设计文件编制，图样应准确无误；
５．负责审查后的图样修改、送描、描校、整理及签署工作。
【章名】 第五章 《压力容器设计单位批准书》的更换
第二十一条 设计单位更换《压力容器设计单位批准书》，必须符合 《管理办法》第二十二条规定。
第二十二条 审查组必须按《压力容器换证审查报告》（附件二）的 要求逐项审查，并出具结论性意见。
第二十三条 换证单位在符合《管理办法》第二十二条的前提下，审 查评分在８０分以上者给予换证。评分在６５至７９分者限期整改，不足 ６５分者不予换证，并取消其设计资格。
【章名】 第六章 附则
第二十四条 中国化工装备总公司、化工部科学技术研究总院受部生 产协调司委托，分别负责化机企业、科研院所的资格审查、审批人员资格 考核，并将审查、考核结果报部生产协调司。由生产协调司审批、发证。
化机企业和科研院所设计单位的日常管理工作，生产协调司委托中国 化工装备总公司、化工部科学技术研究总院负责。
第二十五条 压力容器设计单位资格取（换）证受检单位及申请审批 资格考核人所在单位，应按规定承担审查组成员差旅费和资格证书费。
第二十六条 本细则由化工部负责解释。
第二十七条 本细则自发布之日起实施。（９１）化生字第５０１号 文《化工压力容器设计审批人员资格认可规则》同时废止。
附件一：化工压力容器设计审批人员资格申请表（略）
附件二：压力容器换证审查报告（略）
报告内容包括：
（一）检查工作概况（检查组组成、日程安排、分工等）。
（二）文字部分：
１．各级人员配备情况及相对稳定性；
２．设计工作秩序如何；
３．设计质量（包括危及安全的设计事故）。
（三）换证审查评分表（表１）（略）
（四）审查结论（表２）（略）
第15篇：度压力容器设计工作个人总结
2011年个人工作总结
技术开发中心：
高雪洲
经过半年的工作，我已渐渐的了解了压力容器的设计制造的知识和公司产品生产过程及型号等。在师傅的指导下可以设计简单的固定式压力容器了、管壳式换热器、非标准的产品等；过去的五个月中主要从以下以几个方面进行了学习；
一、首先，从标准开始，陆续的学习了容规、固定式压力容器、管壳式换热器、焊接考规等参考资料
已基本掌握了以下几个方面的知识。
1、固定式压力容器方面可根据客户的需求设计让客户满意的产品。
2、管壳式换热器方面可根据客户的需求设计让客户满意的产品。
3、容器焊接方面已基本掌握了焊接材料及使用方法、容器焊接方式、焊接电流、焊接电压、保温时间等知识。对承压焊接工艺评定、压力容器焊接规程、承压设备产品焊接试件的力学性能分析也有所涉及。
4、对各种型号的钢板及其他焊接材料也有多了解如：Q345R、Q235-A/B、S30408等材料。
5、对公司金工车间的零件的加工也开始渐渐了解。
二、其次，在五个月中进行了以下一个方面的工作：
快速的学习公司产品设计、生产加工的知识，从大师和师傅及老员工那里获得设计经验。
设计简单的容器如：空气包、受槽、R410储罐、R22卧室储罐、滚筒螺旋器、1#套管加热器、捕集器、碱冷却器、碱给料槽、冷却器、氯仿冷凝器、脱氟塔、氯仿储罐等产品的设计。
下车间了解产品的生产过程及各个步骤的信息使自己快速的进步，通过网络和资料收集关于产品的信息。
快速的浏览我公司收集的标准，使自己的产品有据可依，有据可查，一切按照标准要求产品的设计加工。
三、在工作中主要存在的问题有：
由于对容器行业不是很熟悉，所以在容器设计的过程中多次出现了图纸错误的情况，但是通过这几个月的了解和学习，对相关的流程有了越来越深的认识。 在新产品设计中，很多新的技术，新的想法不是很成熟，由于时间紧促，发现的问题不能马上解决，但是设计的过程，同时也是学习的过程，通过不断的学习和总结，遇到的问题都得到了很好的解决。
在工作初期，对工作认识不够，缺乏全局观念，对压力容器行业缺少了解和分析，对工作定位认识不足。从而对工作的最优流程认识不够，逻辑能力欠缺，结构性思维缺乏。不过我相信，在以后的工作中，我会不断的学习和思考，从而加强对工作的认知能力从而做出工作的最优流程。
四、工作心得
1、在这半年的工作实践中，我参与了许多产品的设计工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜。
在这半年工作中，很多工作是大师和师傅帮助我完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。
2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极自信的行动起来是这半年我在心态方面最大的进步。
现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少；时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算；遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。
3、在半年的工作中，我学到了很多技术上的知识，也强化了产品设计的质量、成本、进度意识；与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的道理，也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个优秀的团队，做出更好的成绩。
五、工作教训
经过半年年的工作学习，我也发现了自己离一个职业化的人才还有差距，主要体现在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细总结一下，自己在半年的工作中主要有以下方面做得不够好：
1.工作的条理性不够清晰，要分清主次和轻重缓急；
在设计时间很仓促的情况下，事情多了，就一定要有详实而主次分明的计划，哪些需要立即完成，哪些可以缓缓加班完成，今年在计划上自己进步很大，但在这方面还有很大的优化空间。
2.对流程不够熟悉；
在半年工作中，发现因为生产流程的问题而不知道如何下手的情况有点多，包括错误与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方，对于这块的控制力度显然不够。
3.工作不够精细化；
平时的工作距离精细化工作缺少一个随时反省随时更新修改的过程，虽然工作也经常回头看、做总结，但缺少规律性，比如功能修改等随时有更新的内容就可能导致其他的地方出现错误。以后个人工作中要专门留一个时间去总结和反思，这样才能实现精细化。
4.工作方式不够灵活；
在设计的过程中，周围能利用资源的就要充分利用，该让其他部门或者人员支持的就要求支持，不要把事情捂在自己手上，一是影响进度，二是不能保证质量。做事分清主次，抓主要矛盾，划清界限，哪些是本职工作，哪些是提供的帮助，哪些是自己必须要做的，都要想清楚。怎么和其他部门进行沟通，怎么和本部门人员进行沟通，怎么和客户沟通，怎么才能提供高质量的服务又不会多做职责外事情，以后是需要重点沟通学习的地方。
5.缺乏工作经验，尤其是现场经验；
现在通过下车间，我的现场经验有了很大的提高，对整个产品的设计开始分析到出图有了新的认识，但在一些细节上还缺乏认知，具体的做法还缺乏了解，需要在以后的工作中加强学习力度。
6.缺少平时工作的知识总结；
这半年在工作总结上有了进步，但仍不够，如果每天、每周、每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。在以后的工作中，此项也作为重点来提高自己。
在以后的工作中，我一定时时刻刻注意修正自己不足的地方，一定会养成良好的工作习惯，成长为一名公司优秀的职业化人才。
五、展望2012需要新的进步，也要改正老的问题。
2012年，公司将会在压力容器领域再创新的成绩，工作压力会比较大，要吃苦耐劳，勤勤恳恳，踏踏实实地做好每一项工作，处理好每一个细节，努力提高自己的专业技能和执行力，尽快的成长和进步。
其中，以下几点是我下年重点要提高的地方：
1、要提高工作的主动性，设计快而准，减少错误发生率，致使产品在设计的时间缩短；
2、工作要注重实效、注重结果，一切工作围绕着创新设计，减少成本目标的完成新的产品；
3、要提高大局观，新的产品设计是否能让车间的生产工作更顺畅，客户更满意作为衡量自己工作的标尺；
4、把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作；
作为一个新员工，我所有的地方都需要学习的，我会多听、多看、多想、多做、多沟通，向每一个员工学习他们身上的优秀工作习惯，丰富的专业技能，配合着实际工作不断的进步，不论在什么环境下，我都相信这两点：一是三人行必有我师，二是天道酬勤。
在参加工作的这半年中，有时候深刻的体会到，把自己所有的精力都投入进去，技术工作都不可能做到完美程度，毕竟技术工作太繁杂，但多付出一些，工作就会优化一些，这就需要认认真真沉下心去做事情。
2011年12月20日
第16篇：低温压力容器设计理念研究论文
摘要：
为了进一步提高低温压力容器的设计水平与使用性能，对国内外的低温压力容器设计理念进行了比较。首先，对我国GB150《压力容器》中的设计理念进行分析，然后以美国ASMEⅤⅢ-1规范中关于压力容器的设计理念和欧盟EN13445规范中关于压力容器的设计理念作为对比研究对象，分析对比三种低温压力容器设计理念的异同之处，仅供参考。关键词：低温压力容器；设计理念；比较
低温压力容器区别于常温压力容器的地方在于其容易发生脆性断裂，不可预知、不可控。换句话说，就是低温压力容器比常温压力容器更易引发重大的灾难事故。所以，必须要对低温压力容器进行科学的设计。对此，世界各国都出台了关于低温压力容器设计的规范条文，但各国之间各有一定的不同。目前，我国现行的规范是GB150《压力容器》，其中可以看出我国关于低温压力容器设计的理念。而美国现行的规范是ASMEⅤⅢ-1规范，欧盟则是EN13445规范。笔者对这三者设计理念进行了分析对比，仅作抛砖引玉之用。
1、我国GB150《压力容器》中的设计理念分析
在我国现行的GB150《压力容器》中，低温界限为-20℃以下时，可以在一定温度范围内发生韧性-脆性转变，而其尺度并没有严格规定，允许有一定差异。不过，对于工程设计而言，这一规定仍然具有一定的极端性。例如，当设计温度低于或者高于-20℃时，工程的设计、选材及制造等环节均存在较大的差异。所以，在低温压力容器设计时，明确设计温度是最为关键的一项环节。而若想确保设计温度的合理性，则必须要站在多个角度进行分析，如介质状态的影响、环境的影响、保护措施的影响、压力-低温组合工况的影响等等。根据既往经验，笔者认为设计温度可以依据以下方法来确定：
①若受压元件的两侧均具有热量传递，则可根据GB151-99中的相关公式，利用传热计算的方式计算出设计温度；
②若受压元件直接接触工作介质，则可以以介质的工作温度或者最低温度为标准，折减5℃-10℃作为设计温度；
③若受压元件受环境温度的影响，那么在确定设计温度时就需要充分考虑到多方面问题，如在寒冷环境下，若物料的充装量≥压力容器的25%，介质为液体，则应当在室外计算温度的基础上再加1℃，而若介质为压缩气体，则应当在室外计算温度的基础上减2℃。
2、国内外低温界定的分析对比
根据既往经验来看，压力容器在发生低温脆断破裂的过程中，并不会出现或仅有局部区域内极小塑性变形的现象，一般情况下，整体结构不会发生屈服现象。关于受压元件的低应力脆断问题，目前国内外都在相关压力容器规范中做出了相应的规定，并对其低温界限进行了划分。美国的ASMEⅤⅢ-1规范中所划分的低温界限标准为-3℃以下；德国的AD规范中所划分的低温界限标准为-10℃以下；英国的BS5500规范中所划分的低温界限标准为0℃以下；法国的非直接受压设备设计规范中所划分的低温界限标准为-20℃及以下；日本的JISB8243规范中所划分的低温界限标准为-10℃以下。而我国的GB150《压力容器》中所划分的低温界限标准则为-20℃，这是由于经既往经验来看，当在-20℃以上的温度环境下使用压力容器时，若以常温标准来选材、设计及制造，能够保障安全性。
3、国内外设计理念的分析对比
美国ASMEⅤⅢ-1规范中关于压力容器的设计理念和欧盟EN13445规范中关于压力容器的设计理念均遵循了断裂力学相关原理及方法，即通过分析材料组别、材料厚度、应力水平、元件最低操作温度等来对冲击试验的可行性进行评估，这一点十分符合钢材脆性断裂情况下的原理。并且欧盟EN13445规范中还对基于断裂力学原理的分析方法进行了详细描述，即当常规方法不适用时，可以采用后续方法来进行补充，这更加突出了其方法的实用性。而我国的GB150《压力容器》中虽然也建议遵循断裂力学相关原理及方法对冲击试验的可行性进行评估，但其总体设计思想却仍旧比较滞后，与美国和欧盟的设计理念相比存在一定的差距。并且我国的GB150《压力容器》中所划分的低温界限标准，并未充分考虑到材料的厚度和在此厚度下的实际缺陷尺寸等对材料的冲击韧性的影响。以Q345R正火板为例，美国的ASMEⅤⅢ-1规范中认为150mm的Q345R正火板在0℃以上的温度条件下仍然无法完全避免脆性断裂，而20mm的Q345R正火板即使是在-35.0℃的温度条件下也不用进行低温冲击性试验即能保证不会发生脆性断裂。而我国的GB150《压力容器》中则要求25-200mm的Q345R正火板必须都要做相应温度条件下的冲击性试验。这意味着若以我国的GB150《压力容器》进行设计，如果材料厚度较大，则不但要考虑标准条款，还需要分析材料的实际韧性要求。
4、结语
综上所述，对低温压力容器设计理念的分析具有很重要的意义和价值，而我国现行的GB150《压力容器》与国外相关规范相比，仍旧存在着一定的滞后性，因此未来仍需高度重视这一问题，在实践中不断完善和更新设计理念。
作者:董超 单位:****工程有限公司
参考文献：[1]刘英.国内外关于低温压力容器设计理念的比较[J].化学工程与装备，2***，(05):***-***.
[2]谭宝粉.低温压力容器设计的问题解析[J].科技展望，2***，(09):***.
[3]刘克*，孙健，魏瑞.有关低温压力容器设计的探析[J].中国石油和化工标准与质量，2***，(08):75.
第17篇：压力容器设计人员理论考试题答案
2010年度压力容器设计人员理论考试题答案
一、填空题
1、设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造
2、低于
3、30 mm
4、同时满足基层材料和复层材料
5、525 ℃、0.04 %、下降
6、极度、高度、10 、100
7、射线、超声波、磁粉、渗透
8、局部、全部、50% 。
9、屈服强度、持久强度
10、增加管板厚度、降低壳体轴向刚度
11、设计、元件厚度、液柱静压力、小于5%设计压力
12、容器顶部的最高压力、设计温度、不低于
13、第一强度理论、0.4 [σ]tφ、计算压力
14、强度失效、刚度失效、稳定失效
15、固熔化处理、降低含碳量、添加稳定化元素
17、外径
18、松式、整体、任意
19、计算压力
22、焊后热处理、恢复力学性能热处理、改善力学性能热处理、消氢处理 。
24、钢号、规格、热处理状态
二、选择题
1、A、D
2、A
3、B
5、C
6、A
7、A
8、C
9、C
10、B D
11、C
12、C
13、C
14、A
15、B
16、A B C
18、A
19、A B 20、ABC
21、C
22、C
23、C
24、B
25、A、A、A
三、是非题
1、（ X ）
2、( √ )
3、（ X ）
4、（ X )
6、(√)
7、( X )
8、(√)
9、（ X )
10、(√)
11、(√)
12、( X )
13、( X )
14、（√）
15、( √ )
16、( √ )
17、( X )
18、( √ )
19、( X ) 20、( √ )
21、( X )
22、( √ )
23、( √ )
24、（ X ）
25、(√ )
27、( X )
28、( √ )
29、（ √ ） 30、（ √ ）
四、问答题
2、答:1.必须采用的条件:换热管与管板不可焊。
2.适用范围：
（1) 设计压力≤4MPa； （2）设计温度≤300℃；
（3) 操作中无剧烈的振动，无过大的温度变化及无严重的应力腐蚀。 3.一般要求：
（1) 换热管材料的硬度值一般须低于管板的硬度值；
（2）有应力腐蚀时，不应采用管头局部退火的方式来降低换热管的硬度；
（3）外径小于14mm的换热管与管板的连接，不宜采用胀接。
3、答:鉴于钢材随着使用温度的降低，会由延性状态向脆性状态转变，降低了抗冲
1 击性能;当有难以避免的缺陷时，在低于脆性转变温度下受力，会导致脆断。所以，低温容器除了对所用钢材提出较严格的抗冲击性能要求外，对容器的结构作出防止脆断的措施，需考虑如下问题: （I）、结构应尽量简单，减少约束; （2）、避免产生过大的温度梯度; （3）、应尽量避免结构形状的突然变化，以减小局部高应力;接管端部应打磨成圆角，使圆滑过渡; （4）、不应使用不连续的或点焊连接焊接; （5）、容器的支座或支腿需放置垫板，不得直接焊在壳体上。
第18篇：极度高度危害介质 压力容器设计
本人从事压力容器设计工作（D级压力容器设计，最多只能设计II类容器），在平时工作中最头疼的就是高度危害以及极度危害介质的容器设计，现将自己所知道一些注意点罗列一下，（一般设计依据：《固容规》，化工六连本，GB150-2011以及相关部件（法兰、人孔）的标准）：
1、需要制备产品焊接试件（《固容规》4.3.1）
2、AB类焊接接头须100%射线检测（GB150.4-2011的10.3.1条）
3、公称直径DN 4、需要做热处理（GB150.4-2011的8.1.1条）
5、需要进行气密性试验（GB150.1-2011的4.7.2）
6、管法兰形式紧固件，密封垫（查看《固容规》3.17第2条）
7、管法兰公称压力等级不小于2.0MPa（HG/T20583-2011的7.2.3条）
8、锻件不低于III级（HG/T20581-2011的6.4.3条）
9、厚度大于或等于12mm的碳素钢和低合金钢用于制造压力容器壳体时，需要逐张进行超声检测（《固容规》2.5.1）
10、常用的20#GB/T8163-2008的接管不能使用（GB150.2-2011的5.1.3）
11、开孔如需补强时，应采用整地补强或者局部整体补强（HG/T20583-2011的9.2.2条）
以上为本人所知道的一些注意点，望海友补充。 另外关于设备法兰的选取的注意事项有海友知道吗？
在设计，制造中应注意一下问题：
1) 盛装极度和高度危害介质的常压容器可以参考 GB150 进行设计。 2) Q235-B 不得用于极度和高度危害介质。（Q235-B.Q235-C不得用于极度和高度危害介质的容器--HG/T20581-2011P62 7.2.1条）——GB150 -2011中附录D 3) 奥氏体不锈钢焊接钢管不得用于极度危害介质。——GB151-99（P16）4.4.2 4）铸铁不得盛装毒性程度为极度、高度或者重度危害介质的压力容器的受压元件。------固容规P6 2.6.1条
5) 碳素钢和低合金钢钢板厚度大于等于12mm时用于制造压力容器壳体时应逐张进行超声检测，合格等级不低 II 级。——容规P6 2.5.1条 6) 盛装毒性程度为极度、高度危害介质的压力容器主要受压元件用铁素体钢板，应逐张进行超声检测，II 级合格。——HG/T20581-2011 P54 6.2.1 7）介质为为极度、高度危害的受压元件不得使用商品级紧固件。-----HG/T20581-2011 P59 6.6.1 8) 介质为为极度、高度危害的容器接管法兰的公称等级应不低于2.0MPa.。-----HG/T20583-2011 P437 7.2.3 9) 介质为为极度、高度危害的容器接管法兰应采用带颈对焊型管法兰。——HG/T20583-2011 P437 7.2.4 10) 使用介质极度、高度危害的锻件以及截面尺寸大于300mm 的锻件应符合III 级或IV 级要求。——HG/T20581-2011（P57）6.4.2 11) 真空容器，储存介质毒性程度为极度和高度危害或液化石油气的容器，工程压力为中高压的容器宜选用公称直径小的人孔——HG/T20583-2011 P440 8.5.4 12) 盛装毒性程度为极度和高度危害的介质应采用整体补强（增加壳体厚度）或采用局部整体补强元件——HG/T20583-2011 P443 9.2.2，JB/T4736 -2002 13) 盛装易燃、爆炸性危害介质和毒性为中、高、极度危害介质的压力容器，一般不得选用玻璃管液面计和玻璃浮子液面计。——HG/E20583-2011 P447 10.1.3 14) 压力容器用液面计用于易燃，毒性程度为极度和高度危害介质的液化气体压力容器上应有防止泄露的保护装置。——固容规 P40 8.5.1（5）条
15) 盛装毒性程度为极度和高度危害或有强渗透性的重度危害介质的设备焊接接头采用全焊透结构。——HG/E20583-2011 P489 18.9.2 及固容规P15 3.14.2条
16) 设备 A,B 类焊接接头进行全部射线检测或全部超声波检测—GB150 .4-2011P335 10.3.1e)条
17) 碳钢和底合金钢设备进行焊后热处理—HG/T20584-2011 P526 6.0.3 及GB150.4-2011 P332 8.2.2.3条
18）成型受压元件进行恢复性能热处理。----GB150.4-2011 P330 8.1条 19）按GB150-2011设计的产品应逐台制作A类焊接接头产品焊接试件。-----GB150.4-2011P333 9.1.1.1条a)及固容规P20 4.3条 20) 介质的毒性程度为极度和高度危害的容器，应在压力容器耐压试验合格后进行泄漏性试验—GB150 .1-2011 P15 4.7.2 21) 对易燃或毒性程度为极度，高度或中度危害的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。——GB150.1-2011中附录B B.3.10条及固容规P38 8.2（3）条 22）盛装液化石油气、毒性程度为极度和高度危害介质及强渗透性中度危害介质的压力容器，其管法兰应当按照行业标准HG/T20592~HG/T20615-2009系列标准的规定，至少应用高颈堆焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合。----固容规P16 3.17（2）条
答：TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150.1～4-2011《压力容器》，以及HG/T20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》都有部分条款对该类设备提出明确要求。
TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》要求：（1）厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体且盛装介质毒性程度为极度、高度危害时应当逐张按JB/T4730.3进行超声检测且合格级别不低于Ⅱ级；（2）铸铁不得用于盛装极度、高度或者中毒危害介质的压力容器；（3）接管（凸缘）与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计应当采用全焊透设计；（4）设计图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的压力容器，需要制备产品焊接试件；（5）耐压试验合格后，对于介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄露的压力容器，应当进行泄露试验；（6）对易爆介质或毒性程度为极度、高度或中毒危害的压力容器，应当在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气；（7）液位计用于易爆、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，有防止泄露的保护装置。 GB150.1～4-2011《压力容器》要求：（1）介质毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄露的容器，应在耐压试验合格后进行泄露试验；（2）对盛装易爆介质或毒性程度为极度、高度或者中度危害的容器，应在泄放装置的排出口装设导管，将泄放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气；（3）爆破片安全装置不能单独用于排放介质毒性程度为极度、高度危害或者易爆及液化石油气等场合，在这些场合可以和安全阀组合使用；（4）GB150.1-2011附录C：以验证性爆破试验确定容器设计压力的方法不得用于盛装极度和高度危害的容器设计；（5）GB/T8163中
10、20钢和Q345D不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质；（6）GB/T12771中的Ⅲ类和Ⅳ类钢管不得用于毒性程度为极度或者高度危害的介质；（7）GB/T24593中的钢管不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质；（8）GB/T21832中的Ⅳ类钢管不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质；（9）GB/T3274-2007中的Q235B和Q235C不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质；（10）盛装毒性为极度或高度危害介质的容器在焊后热处理后如进行任何焊接返修，应对返修部位重新进行热处理；（11）盛装毒性为极度或高度危害介质的容器，钢板冷成形受压元件变形率超过GB150.4-2011表4的范围，应于成形后进行相应热处理恢复材料的力学性能；（12）用于盛装毒性为极度或高度危害介质的碳素钢、低合金钢制容器应进行焊后热处理；（13）盛装毒性为极度或高度危害介质的容器，有A类纵向焊接接头的容器，应逐台制备产品焊接试件；（14）盛装毒性为极度或高度危害介质的容器，需采用设计文件规定的方法对A类和B类焊接接头进行全部射线或超声检测。
HG/T20581-2011《钢制化工容器材料选用规定》要求：（1）介质的毒性为极度和高度危害的锻件以及截面尺寸大于300mm的锻件应符合Ⅲ级或Ⅳ级要求。 HG/T20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》要求：（1）容器内为易燃、易爆介质或毒性为中度和轻度危害介质的接管法兰的公称应力等级选用应不低于1.6MPa；毒性为极度和高度危害介质以及介质特性为强渗透性介质的接管法兰的公称应力等级选用应不低于2.0MPa；（2）容器内介质毒性为极度危害、高度危害介质或有强渗透性的中毒危害和介质为液化石油气时，接管的法兰应采用带颈对焊型管法兰；（3）真空容器、储存介质毒性为极度、高度危害或液化石油气的容器，公称应力为中高压的容器宜选用公称直径小的人孔；（4）容器内介质毒性程度为极度和高度危害的场合应采用整体补强（即增加壳体的壁厚）或采用局部整体补强元件的补强方法；（5）容器中盛装易燃、易爆危险性介质和毒性程度为中都、高度、极度介质时，不允许选用玻璃管液面计和玻璃浮子液面计；（6）容器内盛装介质毒性为极度、高度危害或有强渗透性的中度危害介质时应选择全焊透焊缝。
HG/T20585-2011《钢制低温压力容器技术规定》要求：（1）易燃或毒性为极度、高度危害介质或压力大于或等于1.6MPa的低温压力容器，T型接管应采用无缝挤压三通或加厚管开孔焊接；（2）低温压力容器盛装毒性为极度、高度危害介质或设计压力大于或等于1.6MPa且盛装易燃介质的容器法兰和管法兰应采用对焊法兰。
NB/T47003.1《钢制焊接常压容器》要求：（1）本标准不适用于盛装极度和高度危害介质的容器，钢制焊接常压容器，其设计、制造、检验与验收按照GB150.1～4-2011；。
NB/T47003.2《固体料仓》要求：（1）本标准不适用于盛装极度和高度危害的料仓。
第19篇：某市压力容器设计取证自查工作报告
D
1、D2级压力容器
设计许可申请自查报告
某某市某某化工机械有限公司
二00八年十二月
某某市某某化工机械有限公司D
1、D2级
压力容器设计许可申请自查报告
1．公司综合情况
某某市某某化工机械有限公司成立于2006年6月，是国家质量监督检验检疫总局批准制造D
1、D2级压力容器的企业，制造许可证编号为：xxxxx，营业热照注册号为：xxxxx，组织机构代码编号为：xxxxx，压力容器为我公司的主导产品。
公司的生产和经营均在公司所在地：某某市xxxxx路东段。公司占地16000m2，作业面积5000m2。公司现有职工117人，工程技术人员20人。公司设有设计科、工艺科、营销科、质检科、容器车间及焊接试验室、无损检测室、钢材库和焊材库。公司具有先进的加工设备和检测手段，自取得D
2、D1级压力容器制造许可证以来，公司始终坚持以质量求生存的发展方针，不断提高专业技术人员和专业作业人员的业务能力，同时在压力容器生产中不断改善硬软件条件，逐步提高了制造水平。
公司具有完善的质量保证体系，共有合同评审、设计、工艺、材料、焊接、理化、热处理、无损检测、检验与试验、计量和设备十个质控系统，任命了各质控系统责任工程师对各系统进行有效控制，同时质保工程师被授予质量裁决权，为制造合格的压力容器产品提供了组织保证。
2．设计历史和现状
公司设计科为压力容器设计部门，公司设计科成立于2008年8月。设计科共有专职设计人员5名。5名设计人员均为大专或大专以上毕业生，其中工程师2人。设计人员中有2人持有XX省质量技术监督局颁发的D
1、D2级《压力容器设计审批员》资格证书，公司各级设计人员配备合理，并得到了任命。
设计室面积85平方米，配有计算机7台，多功能打印机2台，HP500
1 专用绘图仪1台,复印机1台，《过程设备强度计算软件包》（SW6-1998）1套，并配有电子图板绘图软件，计算机出图率和计算率均为100%。
公司非常重视提高设计人员的知识水平和业务水平，自成立设计科以来，先对设计人员进行培训考核，并派人参加了河南省质量技术监督局组织的设计审批人员培训，通过培训，设计人员的水平迅速得到了提高。
公司设计人员中，多人长期从事压力容器设计工作，具有较全面的压力容器专业知识，并能贯彻执行压力容器法规、安全技术规范、标准，均能独立承担设计工作。公司机构设置和人员配备符合《压力容器压力管道设计许可规则》的规定。
3．设计质量保证体系的建立和实施情况
依据《压力容器压力管道设计许可规则》的要求，根据我公司实际情况，本着规范化、实用性和趋于严谨的原则,公司于2008年9月建立了压力容器设计质量体系，发布第一版《压力容器设计质量手册》、《压力容器设计管理制度》和《压力容器设计技术规定》，并编制了设计用表格。《压力容器设计质量手册》阐述了公司的质量方针和质量目标，并对设计要素进行了描述；《压力容器设计管理制度》共16项，分别为：
（1） 压力容器各级设计人员的管理制度；
（2） 压力容器各级设计人员的培训和业务考核制度；
（3） 压力容器各级设计人员岗位责任制；
（4）压力容器设计工作程序；
（5）压力容器设计条件的编制与审查制度；
（6）压力容器设计文件签署与标准化审查制度；
（7）压力容器设计文件的质量评定制度
（8）压力容器设计文件档案（含电子文档）的管理制度； （9）压力容器设计文件的更改制度； （10）压力容器设计文件的复用制度； （11）压力容器设计条件图编制细则；
（12）压力容器设计资格印章的使用与管理制度；
2 （13）压力容器设计质量信息反馈与处理制度； （14）CAD文件管理存储与维护制度（试行）； （15）压力容器外来设计施工图审查制度； （16）设计文件编制管理规定。
公司在设计管理中，能严格执行质量手册及管理制度中的规定，公司对各级设计人员进行培训考核，并按制度任命了各级设计人员；各级设计人员能严格按设计工作程序，履行岗位责任制；各级设计人员能按制度做好设计、校核、审核及批准工作，并按规定进行签署和质量评定；设计文件的更改和复用都按规定进行校审和签署；。设计质量体系的建立和运行，加强了各级设计人员的责任心，设计质量得到了有效控制和保证。
4．试设计文件及相关资料
公司试设计文件4套，包括储存、换热、分离、反应容器各1台，并且包括了各个设计人员，其中D
1、D2级压力容器各2台，4台试设计产品分别是：
（1）变脱冷却器
D2
换热容器
壳程
管程 设计压力P
0.4MPa
2.5MPa 设计温度T
40°C
50°C 工作介质：
水
变换气 换热面积
F= 550 m2 （2）低温变换炉
D2
反应容器 设计压力P =1.0MPa
设计温度T= 400°C
工作介质：水煤气、变换气
全容积V= 69.5 m3
（3）空气储罐
D1 储存容器 设计压力P =1.0MPa
设计温度T=50°C
3 工作介质：压缩空气
全容积V=20m3
（4）饱和塔出口分离器
D1 分离容器 设计压力P =1.0MPa
设计温度T =170°C
工作介质：半水煤气、冷凝水
全容积V= 12m3
5．各级设计人员及其设计业绩情况
公司现有5名设计人员，其中设计人员2名，校核人员1名，审核人员2名，审核人员持有河南省质量技术监督局颁发的D
1、D2级《压力容器设计审批员》资格证书。
宋贤涛、刘静为设计人员，曾设计空气储罐、油水分离器等； 陈瑞为公司校核人员，曾设计过储罐、增温器等；
郭俊清、王海群为设计审核人员，曾设计过变换炉、换热器等产品，从事多年压力容器设计和校核工作；
6．执行压力容器有关法规、安全技术规范和标准情况
法规和标准，是各级设计人员设计的依据。我公司非常重视法规标准的 收集和征订，资料室共有各类技术书籍100余册，常用资料如《压力容器安全技术监察规程》（99版）、GB150、GB151等做到人手一册。设计人员除在日常工作中学习法规标准外，公司除对各级设计人员进行内部培训考核外，还参加了河南省质量技术监督局专业知识培训。各级设计人员通过对法规标准的理解和贯彻执行，确保了压力容器产品的设计质量。
7．设计业绩的综合分析和评价
通过对试设计的产品进行分析比较，我们认为：我公司压力容器设计水平在逐步提高，具体表现在以下几方面：（1）随着对法规、标准的深入理解、设计经验的积累及公司制造水平的提高，设计人员对压力容器技术要求的把握上趋于全面合理；（2）随着设计和制造的取证工作，使我们学到了许多先进的质量管理经验；（3）随着质量管理体系和设计管理制度的
4 逐步完善，设计工作正逐步走向标准化、规范化。
8．对复用设计文件的清理及处置情况
公司制订了压力容器设计文件复用管理制度，对需复用的设计文件，各级设计人员能按现行法规、标准进行重新设计、校审，并经标准化审查，复用的文件仍需按设计管理制度规定进行签署，确保原有文件在重新投入使用后，符合现行的法规、规程和标准的要求
9．差距与改进
我公司目前主要还存在以下差距和需要改进的地方：（1） 人员综合素质还需提高；（2） 设计还局限在较小领域范围内，需拓宽设计领域；（3）需加强新产品的开发。
公司各级设计人员应加强专业知识学习，积累设计经验，提高素质，以适应社会要求，为公司发展做贡献。
某某市某某化工机械有限公司
二00八年十二月
第20篇：设计岗位职责
1．行政隶属
1.1上级主管：刘总
1.2直属下级：无
2．主要工作：
2.1完成领导布置的设计工作，参与公司日常宣传、策划设计制作；
2.2根据企业文化、活动特点，完成公司设计、制作及其它图文处理；企业宣传资料的设计、制作与创新。
3.设计的岗位职责：
3.1.认真贯彻执行公司的各项管理规章制度，建立健全平面设计工作管理规章制度；
3.2.协助其他部门人员完成涉及设计及美学方面的工作；
3.3.协助网页设计人员对公司网站风格的把握，色调搭配，布局合理性，图片整理、公司徽标、商标的处理等等；
3.4.协助配合公司及本部门进行相关业务性工作；
3.5.承办领导交办的其他事项及未尽事宜。
