压力容器、
压力管道、
安全管理制度
（一）安全法规
一、所有制冷操作工必须进行岗前培训，了解操作技能，安全操作要点，并经有关部门考试合格，取得证书后，方可独立工作。
二、制冷装置在运行期间，操作人员必须坚守岗位，不得兼管其它工作，或从事与操作无关事宜，以免发生事故。
三、必须建立良好的规章制度。如：制冷系统操作细则，设备维护、保养细则，技术安全规程，岗位责任制，交接班制度等等，操作管理书面化、程序化，避免事故发生。
四、制冷系统进行操作时，每位操作工都应清楚了解所操作阀门用途，了解系统流程，头脑时刻清醒，严禁酒后或其它注意力分散情况下操作阀门、启动机器设备。
五、制冷系统相关设备启动后，应遵循《制冷工安全用电守则》相关规定，确保人员、设备安全，阀门开启缓慢，以防过快开启造成机器液击。
六、制冷系统操作时应：
（一）不得使用制冷装置内的制冷剂蒸气出现异常高压。
（二）不得违章操作而造成系统局部液体压缩或集体膨胀而使压力增大。
（三）不得使压缩扣和氨泵等运转设备部件有所破损而使机械被破坏。
七、制冷操作工应随时巡检冷却水、冷冻水系统，配电设备，运行各级参数，油位、液位严禁串岗、脱岗，更不允许外人随意摸弄机器。
八、制冷机房门、窗、通道应保持畅通，便于突发事故人员疏散。制冷装置、管道附近严禁烟火，禁止攀登小直径管道，更不准在上面悬挂重物。 压力容器、压力管道安全标准：
1、压力标准：
A、高压部分：压力表示值≤1.65Mpa B、低夺部分：生产运行时：压力表示值≤0.1Mpa
系统停止时：压力表示值≤0.6Mpa
系统打压时：压力表示值≤0.9Mpa C、中压部分：压力表示值≤5.1Mpa
2、液位标准：
贮氨器：30%≤贮液≤70%
中冷器：40%≤贮液≤60%
低压循环贮液桶：30%≤低液≤60%
氨液分离器：30%≤低液≤60%
3、温度标准：
一级排气≤120℃
二级排气≤150℃
单级排气≤150℃
4、制冷系统运行参数标准：
一级吸气：-0.1Mpa≤一级吸压≤0.1 Mpa
二级排气：0Mpa≤一级排压≤0.4 Mpa
二级吸气：-0.1Mpa≤一级吸压≤0.4 Mpa
二级排气：二级排气≤1.5 Mpa
油
压：油压≥0.15 Mpa+曲轴箱压力 安全教育制度
一、操作员上岗前应进行岗前培训、认真、系统了解所有相关设备性能；认真学习掌握设备操作规程，规章制度，并油主管部门考试、登记、备案后，方可上岗。
二、上岗操作期间，由各主管单位要间断地组织技能培训，岗位练兵，模拟事故处理，并登记、备案、申报到上级主管单位。（书面形式）
三、各机房每周对本区域进行安检，写出一周安全工作总结汇报，及时发现和排除不安全因素，以便杜绝安全事故发生。
四、两机房部门主管干部每月召开安全例会，总结通报二部门的工作情况，并指出两部门工作中的不足之处，及时改进方案，制定下月安全工作重点，并向上级主管部门做出书面汇报。
五、利用班前饭后空余时间，及时传达公司安全会议精神，“时时刻刻安全生产观念”要达到每位员工熟知熟记，并与其它部门积极讨论、配合综合做好安全工作。 安全应急预案：
一、紧急泄氨应急预案：
1、当泄氨事故发生后，在场各级干部应首先组织附近人员疏散，并立即通知相关机房操作工。有可能情况下，打开事发现场尽可能多的水头，降低大气中氨含量。
