推荐第1篇：堆取料机维护检修总结报告
2012年度堆取料机维护检修总结报告
光阴似箭，日月如梭，不知不觉间，我们项目部来到国电霍州发电厂将近一年的时间了。古话说以铜为鉴可以正衣冠，以人为鉴可以佐言行，以史为鉴可以知兴替。其实年度总结就像一面镜子，透过镜子我们可以看到自己都做了哪些成绩，又出现了哪一些失误，哪些长处没有发挥，哪些不足还有待改正。在设备的维护检修的工作中，经历了很多酸甜苦辣，认识了很多良师益友，获得了很多经验教训，感谢电厂领导给予我们项目部的大力支持与关心。回顾过去的2012年，现将工作总结如下：
一、工作内容总结：
1、我们项目部自四月底进入电厂以来，积极的投入到对设备的功能和性能了解工作中去。由于此设备属于国内首台，没有任何经验可借鉴，我们的检修人员克服重重困难，天天同厂家调试人员在一起，有不懂的地方虚心向厂家请教，晚上回去之后爬在电脑桌前翻阅设备的各种资料，发现资料不全的就马上向厂里汇报，并多次协助厂里向厂家所要设备的短缺资料，在最短的时间内熟悉了设备的各个性能以及设备的保养注意事项。并肩负起设备的维护任务。并结合厂里的检修部对设备导轨和刮板电机的防护罩、爬梯等多处进行了整改。对一些安装不合理的设备也进行了改造，如液
力偶合器不同心。
2、我项目部在日常的维护中作到谁叫谁到，对设备的一般故障的排除不论是白天还是晚上以做到从接到电话到故障排除时间不超过1小时。对设备每日巡检，做到发现问题就地解决问题，在当时设备不能停的情况下要在设备运行的间隙把问题解决好，并做好当天的巡检记录。
3、我项目部结合检修部和生技部对设备设计上的缺陷和厂家进行了沟通。并提出我方的整改方案。
二、设备的运行与保养
为了延长堆取料机的使用寿命，提高堆取料机的完好率遏制和减少设备事故的发生，我们项目部制定了设备的维修、保养制度。
1、在设备使用过程当中，我们维护检修人员定期向运行人员咨询设备使用情况和运行情况，对于比较集中出现的故障和缺陷，给予积极的排除和整改，以确保机械设备的完好率。
2、维护检修人员每一天都要做好设备安全检查的巡检工作，时刻注意设备运转、油标油位、各部件温度、仪表压力、指示灯信号、保险限位装置是否正常，发现问题及时排除。保证堆取料机的正常运转。
3、严格按照设备的润滑周期对设备的各个润滑点进行润滑，该换油的换油，该加注润滑脂的加润滑脂，杜绝设备的缺油运转。并做好润滑记录。
4、在每次设备维修结束之后，详细记录故障部位、故障发生时间、故障原因、排除方法以及预防下次出现的措施等等。为以后的维修保养工作提供可靠的依据，缩短设备的维修时间，提高设备的运行周期。
三、明年的工作重点和工作方向
1、我部门在明年的工作中因把主要工作放在设备缺陷
改造上。
（1）如刮板电机过载保护问题，运行人员在夜间操作时因看不见刮板的吃煤量，导致刮板在取煤时造成过载保护。
（2）在刮板上升和下降时如果没有打开变频开关就会造成刮板迅速下降到底，容易造成人员和设备的重大事故。为避免上述问题要配合厂里要求厂家尽快解决上述问题。
2、结合运行人员，看运行人员对设备还有什么操作上的问题或那些需要改进的地方，把问题和要求加整改方案一起报检修部和生技部。
3加强学习通过各种知识如机械设备运行保养、相关业务知识的学习和各种培训，不断地提高机械设备管理与检修人员的专业素质和工作效率。提高责任意识，严把个人关，勤思考，学会从中发现问题，探索解决问题的途径和办法。通过更深入的工作，不断地改进、提高机械设备管理统计分析水平。通过每个人的共同努力，把堆取料机维护工作做好，为霍州电厂的管理、领导决策提供详实、可靠依据。
4、在今后的工作中发扬优点、克服困难为电厂里做好堆取料机的后勤保障工作，保证及时的上煤，为电厂尽自己的一份薄力。
河南矿山重型起重机械有限公司
2012年12月23日
推荐第2篇：JBT 7257~1994 行车式提板刮渣刮砂机作业指导书
行车式提板刮渣刮砂机作业指导书
1.目的：为了规范检验员的检验作业程序，特制定本规范。2.范围：适用于检验人员对行车式提板刮渣刮砂机的型式试验及检验 3.职责：检测人员应严格按照规范、程序和作业指导书进行设点和测试。 4.参考标准：
JB/T 7257~1994 行车式提板刮渣刮砂机作业指导书
GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 13683-1992 销剪切试验方法
GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9793-1997金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 GB/T 1720~1979漆膜附着力测定法
GB 1764-79(89) 漆膜厚度测定法
GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范
GB/T 3768~1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法
5.检验步骤：
5.1检查刮砂机按规定批准的图纸，是否与实物相符，是否符合标准的规定。5.2审查技术制造文件说明，留意不同类型的产品对加工的要求。
5.3审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。
5.4检查外购件、零配件、原材料及水下紧固件的产品合格证书及相关检测证明。5.5依据出厂检验和现场检验的先后顺序，对产品标准中规定的参数进行检验，并做好原始数据记录。
5.6产品存在重大技术质量问题，检验人员应作好记录并及时上报技术质量负责人。5.7产品检验完毕，检验人员应签署检验记录。 6.检验项目及方法
刮砂机的检验包括产品厂内检验、现场安装检验和运行试验三部分，共19个指标。 6.1产品厂内检验包括4项指标。 （1）焊接件焊缝 检验方法：目测检查
方法标准： GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 结果判定：
每台产品均应按照检验规程的规定进行出厂检验，出厂检验特定项目应在制造厂内进行，涉及到运转状态的亦可在现场进行。 （2）除锈质量
材料和仪器设备：钢材质量对照样板照片
方法标准：GB/T 8923.1-2011 《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》 检验方法：目测，检查其合格证书，看其是否符合标准中的要求及规定。
结果判定：钢材表面除锈质量应符合SYJ 0407-2012和GB/T 8923.1-2011中规定的St3级或Sa 2.5级 （3）漆膜外观质量
检验方法：目测，看其是否符合标准中的要求及规定。 结果判定：油漆外观应均匀、细致、光亮、完整，不得有粗糙不平、流痕、漏漆现象，漆膜应附着牢固。 （4）漆膜厚度
材料和仪器设备：电磁式膜厚计
方法标准：《漆膜厚度测定法》GB 1764-79(89) 操作步骤：
(1) 调 零 ;取出探头，插人仪器的插座上。将已打磨未涂漆的底板(与被测漆膜底材相同)擦洗干净，把探头放在底板上按下电钮，再按下磁芯，当磁芯跳开时，如指针不在零位，应旋动调零电位器，使指针回到零位，需重复数次，如无法调零，需更换新电池。 (2) 校 正：取标准厚度片放在调零用的底板上，再将探头放在标准厚度片上，按下电钮，再按下磁芯，待磁芯跳开后旋转标准钮，使指针回到标准片厚度值上，需重复数次。 (3) 测 量：取距样板边缘不少于1厘米的上、中、下三个位置进行测量。将探头放在样板上按下电钮再按下磁芯，使之与被测漆膜完全吸合，此时指针缓慢下降，待磁芯跳开表针稳定时，即可读出漆膜厚度值。取各点厚度的算术平均值为漆膜的平均厚度值。 结果判定：水上金属表面150-200μm；水下金属表面250-300μm。 （5）车轮轮缘淬火硬度
材料和仪器设备：金属布氏硬度计
方法标准：GB/T 231.1-2009《金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法》 检验方法： ①硬度计操作规程
1.1 根据硬度测试范围和试样厚度情况选用压头(Φ
10、Φ
5、Φ2.5)合理选择负荷(187.5kg、750kg、3000kg)并选择相对应的负荷保持时间(10秒、•30秒、60秒) 1.2 以上准备工作就绪后，首先打开电源开关，接通电源，此时电源指示灯燃亮。然后启动按钮开关，立即作好拧紧螺钉的准备，在加荷指示灯燃亮的同时迅速拧紧，使园盘随曲柄一起回转至自动反向和停止转动为止。从加荷指示灯燃亮到熄灭为全负荷保持时间。
1.3 试验结束后，转动手轮，取下试样，用读数显微镜测量试样表面的压痕直径，将测得的结果查表确定试样硬度值。
② 硬度计试验规程 2.1 试样支撑面、压头表面及试台面应清洁。试样应稳固地放置于试台上，保证在试验过程中不发生位移和挠曲。试样应制成光滑平面。试样表面光洁度不应低于Ra1.6以下，试验面光洁度必须保证压痕直径能精确地测量，•其表面应无氧化皮、电镀层、脱碳层、渗碳层及表面受热、加工硬化或其他污物。
2.2 钢球直径，负荷大小及保持时间根据布氏硬度测试范围，试样厚度，负荷与钢球直径的相互关系进行合理选择。
2.3 试样厚度应不小于压痕深度的10倍，试验后试样边缘及背面呈现变形痕迹时，则试验认为无效，此时应先用直径较小的钢球及相应的负荷重新试验。
2.4 试验后压痕直径应在0.24～0.6D之间。
2.5 压痕中心距试样边缘距离不应小于压痕平均直径的2.5倍，两相邻压痕中心距离不应小于压痕平均直径的4倍。布氏硬度小于35时，上述距离应分别为压痕平均直径的3倍和6倍。
结果判定：车轮轮缘表面淬火，硬度为350HB。 6.2现场安装检验包括10项
（6）端梁及钢结构桁架
主要检测设备：0.35-0.52mm的钢丝（长度应大于所测项目至少1m）；钢直尺0-500mm；等高垫铁或两边带有小滑轮的等高支架（需根据实际情况定做）
检验方法：目测检查相关合格证、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 测量步骤：
a 将拉直的钢丝用等高垫铁或带有小滑轮的等高支架固定于主梁盖板宽度的中心，应避开轨道的压板，钢丝的两端用150N的拉力配重（约15kg的重锤）拉紧挂于等高块或滑轮下。
b 根据不同长度的钢梁应按照等分布点法，用钢尺测量所布点位钢丝与主梁盖板表面之间的距离，然后记录所测数据。
c 至少进行两次复测之后，统计所测数据中最大值（一般为主梁中心与主梁盖板之间的距离），其与钢梁长度的比值即为挠度的限值。 结果判定：主梁挠度的要求不大于1/1000 （7）行走传动机构
主要检测设备：平尺、百分表、塞尺
方法标准：GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
方法步骤：平尺测量工件的直线度和平面度。特点是把平尺工作面作为测量基准，对工件表面直线度，平面度进行比较，测量，获得直线度，平面度误差值。常用方法有打表法，垫塞法。 1.打表法
用带指示表的测量装置测出被测直线相对于平尺的偏离量，进而评定直线度误差值的方法称为打表法。具体测量方法有两种。 方法一
打表法测量示意图如所示。它是以平尺1作为测量基准，将表座2置于其上，并以指示表（如千分表）3打在被测2件4的表面上。
测量时将平尺与被测件工作面并列，用指示表调整被测件工作面两端与平尺平行，然后将表座沿平尺从一端移至另一端，记下指示表3读出的被测件表面各点相对于平尺的变动量，其中最大值与最小值之差即为按两端点连线法评定的直线度误差值。按最小区域法评定直线度误差值时，可通过作图或计算进行数据处理求得。
打表法适用于中，小平面及圆柱，圆锥面素线或轴线直线度误差测量。 方法二
将被测件置于两等高块上，其支承的位置应以其变形影响最为最小，选择在距平尺端面约为平尺全长2/9处。而等高块放置在平尺上，如图所示。用带座指示表按规定的测点进行测量。为提高其测量准确度，可对平尺各点偏差加以修正。 2.垫塞法
垫塞法也称为间隙法。它是用平尺作为理想直线测量被测件直线度误差的一种方法与光隙法不同之处是平尺不直接与被测面相接触，而是架在置于被测表面两量块上，用量块或塞尺测出各处被测直线和平尺之间的间隙，得到各点被测面至平尺工作面之间的距离，也就是被测面上各点到两支承点连线的高度值，求得直线度误差值。
垫塞法适用于低精度的磨削或研磨制件，特别是刮削的中等尺寸制件直线度误差测量，该法较为繁琐，效率低，不经济。平尺使用注意事项
使用平尺进行测量时应注意：
使用前，必须将平尺工作面和被测表面擦拭干净，不应有锈蚀，斑痕，鳞片，凹坑，裂缝以及其他缺陷，否则将会直接影响测量的准确度，甚至划伤平尺和被测工件的工作面。 使用平尺时，应按被测件的不同要求，选用不同准确度等级的平尺。
结果判定：车轮平面度公差不大于5mm；车轮轴距偏差不超过±2mm；车轮轮距偏差不超过±5mm；四车轮平行度公差，对角线不大于6mm，同侧不大于3mm （8）轨道
主要检测设备：水平仪、平尺、百分表、塞尺、钢尺、细钢丝 方法标准：GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB 50334-2002 《城市污水处理厂工程质量验收规范》
测量步骤：水平度测量用水平仪，平面度测量用平尺和百分表，直线度测量用钢丝和钢尺，导轨偏差应按照导轨长度均匀布点后，用钢尺测量，安装间隙可采用钢尺或游标卡尺进行测量。
结果判定：轨道轨距偏差不大于±5mm；轨道顶面水平度公差不大于5mm，平面度公差不大于5mm，轨道直线度公差不大于1/1500水池宽度；轨道接头间隙，夏季为2-3mm，冬季为5-6mm；轨道接头高差不大于0.5mm，端面错位不大于1.0mm；两平行轨道的接头必须错开布置，其错开距离应大于轴距；导轨的两端应安装牢固的限位装置，其高度应等于轮径的2/3；大车行走水磨石轨面，其水平度公差不大于10mm；两导轮接触面之间距离偏差±10mm。 （9）刮沙（泥）机构
主要检测设备：水平仪、钢尺、细钢丝
方法标准：GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB 50334-2002 《城市污水处理厂工程质量验收规范》
检测方法：平行度测量用细钢丝和钢直尺，水平度测量采用水平仪。
结果判定：摇杆及刮砂架组装时，必须保证各销轴同心，销轴与刮泥板平行无扭曲，平行度公差不大于5mm；刮砂机构组装后，作提板、放板试验，并检验其水平度，其水平度在刮板两端检查水平度公差不大于10mm。 （10）刮砂（泥）机构调试
检测方法：目测，调整后上下五次动作，记录五次动作的落点位置。
结果判定：落点位置的误差不得大于10mm，限位开关的出点检查电控箱电控元件的工作元件。 （11）刮渣机构
主要检测设备：水平仪、钢尺、细钢丝
检测方法：平行度测量用细钢丝和钢直尺，水平度测量采用水平仪。
结果判定：左右支架销孔必须在焊接后再钻孔，安装时必须保证四支架销孔同心且与桁架底梁平行，其平行度公差不大于3mm；左右刮渣架在装配时必须保证四销孔同心，且与刮渣板平行，其平行度公差不大于3mm；刮渣机构组装后，做提板放板试验其刮板水平度公差不大于10mm （12）刮板与池底的距离 主要检测仪器：钢直尺
检验方法：沉淀池底部分别在三个点测量刮泥板与池底的距离，分段刮板彼此之间的重叠量。
结果判定：应与池底坡度相吻合，钢板与池底距离50-100mm （13）刮渣机构的调试
检测方法：目测，调整后上下五次动作，记录五次动作的落点位置。 结果判定：落点位置的误差不得大于10mm，限位开关的出点检查电控箱电控元件的工作元件。 （14）行走机构
检测方法：目测，行走机构调试应将大车开至终端，调整行程开关，保证刮沙（泥）板进入聚沙（泥）槽，再将大车开至始端，调整行程开关，使刮渣板进入聚渣槽。 （15）程序控制试验
检测方法：各部件检查调试完毕后，将选择开关置于自动运动档，开动刮沙机前后三次，检查各部件运行情况，并在一次运行中检查记录行走速度、停机、点动试验，在始端和终端检查并记录提放刮板和延时时间是否满足设计要求。 运行后检验项目3项 （16）电机
检验方法：目测，检查其合格证书 结果判定：满足标准要求 （17）电控设备及安全
检验方法：目测，检查其合格证书 结果判定：满足标准要求 （18）负荷试验
主要检测设备：声级计声级计及其相关配件、红外测温仪、转矩试验机、测力仪 方法标准：GB/T 3768~1996《声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法》
安装调试完成，注水后，负荷运转24-72h以后，测试如下参数： 噪声测试操作步骤：
① 环境要求：a) 需提供一个反射平面上方自由声场的实验房间。
b) 具有上述反射平面的室外场地，在距测点位置10m 之内没有声反射物。
c）环境修正值K不大于2.2 dB的场地，如普通房间和不满足b)要求的户外。这些场地要求具有上述性质的反射平面，并按附录A规定的方法确定环境修正值K，以便使测量值修正到半自由场条件下的结果。
② 背景噪声要求：机械工作时各测点测得的声压级与背景噪声声压级之差不小于6 dB。 风速：测量时测点附近的风速应小于6m /s（相当于四级风），当风速大于1m /s时，传声器应使用风罩。
③ 噪声声压级的测定：待测设备的安装、测试基准体的选取、测量表面的选取、测点的布置、背景噪声的修正、数据的记录具体见标准GB/T 3768-1996中要求和规定，严格按照标准的要求进行检测。
轴承温升测试步骤：对于润滑情况采用目测判定；对于滑动轴承，温度计放入轴承的测温孔内或者放在接近轴瓦的表面处，对于滚动轴承，温度计放在最接近轴承外圈处。
结果判定：电机、减速机及各轴承部位按使用说明书的要求加注润滑油、脂，所加各种油脂均应洁净无杂质，符合相应标准要求；运转中轴承部位不得有不正常的噪音，滚动轴承的温度不应高于70℃，温升不应超过40℃；滑动轴承的温度不应高于60℃，温升不应高于30℃。
难点：转矩测试和测力测试？ 7.检验需要注意的问题
7.1检验人员应在确保在安全的条件下对设备进行检测，检测设备的操作严格按照产品说明书的要求和规定方法进行。
7.2现场检测之前应准备好所携带的检测设备仪器，做好仪器设备的检查工作。7.3 由于该设备不能在实验室条件下进行检测，检测人员应注意测试环境的改变对检测结果的影响。
推荐第3篇：刮板输送机机司机安全生产岗位责任制
刮板输送机机司机安全生产岗位责任制
1、必须遵守有关矿山安全地法律、法规和企业规章制度，维护矿山企业的生产设备。
2、必须依法接受专门培训，经考试合格后取得操作资格证书，方可上岗作业。
3、依法行使职工安全生产十项权利，有权对危害安全的行为提出批评、检举和控告。
4、熟练掌握操作规程，熟悉机械设备工作原理及使用保养，严格按操作规程进行操作。
5、坚持持证上岗，按章作业，搞好互保联保和相互保安，严禁违章。
6、开机前检查机头、机尾各部螺丝是否紧固和齐全，信号及操作按钮是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否正常，如有问题存在，应先处理好再开机。
7、试运转一周，检查刮板运输机及螺丝有无缺少、松动及严重变形，刮板链张紧是否合适，发现断链、搭链、打链轮牙时，应及时处理，找清原因。
8、工作中应集中精力，听清信号，出现特殊情况及时停机。
9、不得用运输机运送物料，严禁杂物进入煤流系统，发现杂物及大块矸石要及时停机拣出。
10、停机时关闭各转载点喷雾，并切断电源，开关闭锁，清理好各转载点卫生。
11、严格执行现场交接班制度，上井后，要认真、如实填写设备运转记录。
推荐第4篇：斗轮堆取料机安全操作规程
斗轮堆取料机安全操作规程
1.斗轮机作业存在起重伤害、触电、高空坠落以及机械伤害、物体打击等危险因素，岗位操作人员应该规范有效的对危害因素采取防范措施。
2.司机应全面了解和掌握斗轮机的机械性能及运行技术状况。开机前认真检查工作环境，发现机体周围有障碍物和人，要通知撤离或拆除。
3.动机必须听从中控指挥，要响铃，作业时，根据堆场均匀化、标准化的要求及堆场设备状况正确使用，严格按堆取料工艺进行操作。
4.在电路接通前，必须确认供电电压是否正常，各操作手柄必须放回零位，不准随便用短接继电器的接触方法起动机械，或用手拉限位开关控制停车。
5.取料作业前，当主皮带机运转正常后，方能起动机上皮带机，取料时，取料高度不得超过斗轮半径，取料进程速度，以慢速为准，料堆开面或清理场地时，不准使用快档行走，司机在斗轮机斗臂回转角度大于30度和堆料作业时，严禁开快车。
6.取料要开面合理，层次分明，取底层料时，斗轮不返料，不留存边角料，底面平整，防止斗轮碰撞地面，斗轮机在取料作业中，应根据不同的货种，确定取料量。
7.调车时，斗轮悬臂应于地面皮带机平行，堆料行走时，要充分估计料堆之间有一定间隙，堆料高度不得超过场地载荷。
8.遇六级以上大风或防台警报后，应立即停止作业，放下悬臂架，将斗轮放在料堆上，夹紧夹轨器，切断总电源。
9.工作中必须集中思想，加强了望，注意观察各种仪表、信号、机械等情况，经常检查电缆绝缘及其它机电设备是否良好，发现故障应立即停机，切断电源，查明原因，待处理后方可运行，高压设备严禁带电维修。
10.严禁无关人员在悬臂皮带机上走动和堆放物料，维修工需要在皮带机上维修和处理故障时，必须和司机联系，司机发现机电故障不符合安全操作时，应立即停机排除，采取相应安全措施。
11.堆取料机行走时，上下配合，注意观察行机情况，上下扶梯要脚站稳、手扶牢，防止坠落，司机离开驾驶室，必须戴安全帽。
12.工作完毕后，必须搞清机械上的余料，轨道两旁滑线盖板上不准积有余料。
13.无关人员不准进入变电室，高压柜除维修外，不准打开，维修人员进入变电室，必须二人，不穿绝缘鞋严禁入内。
14.高压电源开关分、合闸必须在高压真空断路器负荷切断后，方能进行操作。
推荐第5篇：取虫门
取虫门
牙齿虫痛
镜面草半握，入麻油二点，盐半捻摇碎，左疼塞右耳，右疼塞左耳，以薄泥饼贴耳门，闭其气，仍侧卧泥耳。一二时，去泥取草放水中，看有虫浮出，久者黑，次者褐，新者白，须于午前用之。
取牙虫
韭子一撮，将碗底盛之，覆水中，用火烧烟，外用小竹梗，将下截劈开，以纸如喇叭样，引烟熏蛀齿，如下牙蛀者，煎韭子浓汁漱之，虫自出。
齿蜃并虫
雀麦一名杜姥，俗名牛星草，用苦瓠叶三十枚洗净，取草剪长二寸，以瓠叶作五色包之，广五分，以三年醋渍之，至日中，以两包并炮令热，纳口中熨齿外边，冷易之，取包置水中，解视即有虫，长三分，老者黄，少者白，多则二三十枚，少则一二十枚，此方甚妙。
牙齿虫蜃
韭菜连根洗捣，同人家地板上泥和敷痛处腮上，以纸盖住，一时取下，有细虫在泥上，可除根。 又方
韭根十个，川椒二十粒，香油少许，桶上泥同捣敷痛牙颊上-。良久，有虫出，数次即愈。
烟熏虫牙
瓦片煅红，安韭子数粒，青油数点，待烟起，以筒吸引至痛处。良久，以温水漱吐，有小虫出为效，未尽再熏。
牙虫作痛
鱼腥草 花椒 菜子油
上各等分，捣匀，入泥少许，丸如豆大，随左右塞耳内，两边轮换，不可一齐用，闭耳气塞，一日夜取看，有细虫为效。
风虫牙痛 杨梅根皮、韭菜根厨案上油泥等分捣匀，贴于两腮上，半时辰，其虫从眼角出也，屡用有效。
虫牙
鲜猪肚里面微洗，用竹刀刮下末，以缔纱裹末咬紧虫牙，其上虫即钻入纱内，痛立止。
寸白蛔虫
醋石榴东引根一握，洗锉，用水三升，煎去半碗，五更温服尽。至明，取一大团，永远绝根，食粥补之，榴皮煎粥食之亦良。
寸白虫痛
先食猪肉一斤，以沙糖水调黑铅灰四钱，五更服之，虫尽下，食白粥一日。
下蛔虫
心痛如刺，口吐清水，乃蛔痛也。白艾一升，水三升，煮一升服，吐虫出。或取生艾捣汁，五更食香脯一片，乃饮一升，当下虫出。
取心气痛虫
无阐新久，以生地黄一味，随人所食多少，捣绞取汁，溲面作饪饪，或冷淘食。良久当利出虫长一尺许，似璧宫，后不复患矣。
腹中虫痛
大麻子仁三升，东行茱萸根八升渍水，平日服二升，至夜虫下。 又方
腹中有白虫，以马齿苋水煮一碗，和盐醋食之，须空腹下，少顷白虫自出也。
一切虫痛
狼毒杵末，每服一钱，用锡一皂子大．沙糖以水泡开，卧时空腹食，次早虫即下也。
小儿虫疮 旧绢作衣，以柏油涂之，与儿穿著，次日虫皆出油上，取下褴之有声者是也。别以油衣与穿，以虫尽出为度。
取瘰疬虫
先于疮上灸三壮，然后用药清作疮口，用新活鳝鱼截作一指大，劈开就掩在疮口，少时觉疮内痒，急揭起鱼觑鱼上，有细虫如马尾一节，虫出如卷，三五次取尽虫子后，用药敛疮口。
取足疮生虫
南方地土卑湿，人多患足疮，久生虫如蛭，乃风毒攻注而然。用牛或羊或猪肚去粪不洗，研如泥，看疮大小，入煅过泥矾半两研匀，涂帛上，贴须臾，痒人心，徐徐连帛取下，火上炙之，虫出丝发马尾千万，或青白赤黑，以汤洗之，三日一作，不过数次，虫尽出疮愈。
取疽疮虫
生麻油渣贴绵裹，当有虫出。
积年骨疽
一捏一汁出者，熬饴饧勃疮上，仍破生鲤鱼监之顷，刮视虫出，更洗敷药，虫尽则愈。
消渴有虫
苦楝根白皮一握切焙，入麝香少许，水二碗，煎一碗，空心饮之，下虫如蛔而红色，其渴自止，虽困顿不妨，消渴有虫人所不妨。
瘘有虫
八月中多取斑蝥，以苦酒浸半日晒干，每用五个铜器炒熟为末，巴豆一粒，黄犬背上毛二七根炒研，朱砂同和苦酒顿服，其虫尽出也。
聤耳有虫 脓血不止，用鲤鱼醋三斤，鲤鱼醋脑一枚，鲤鱼肠一具洗切，乌麻子炒研一升，同捣，入器中微火炙暖，布裹贴两耳，食顷，有白虫出，尽则愈，慎风寒。
吐蛊
吮白矾味甘，嚼黑豆不腥，即中蛊也。石榴根皮煎脓汁服，即吐出活蛊，无不愈者。
蠼螋屎疮
清明酿造春酒，饮之至醉，须臾虫出如米也。
取疳眼虫
烂眼疳有虫，用覆盆子叶咀嚼，留汁入筒中，以皂纱蒙眼，滴汁渍下弦．转瞬间虫从纱出。数日下弦干后，如法滴上弦，又复得虫数十而愈。或用覆盆子嫩叶捣汁点目眦，三四次有虫随眵泪出成块也。无鲜叶以干者煎浓亦可。
三十六黄
中虫出为效，撅黄者不过三枚神效。
五色带下
以面作煎饼七个，安于烧赤黄砖上，以黄瓜蒌敷面上，安布两重，令患者坐之，令药气入腹熏之，当有虫出如蚕子，不过三五度瘥。
臁疮蛀烂
鳝鱼数条打死，香油抹腹蟠疮上，系足顷，则痛不可忍，然后取下，看腹有针眼者虫也。未尽再作，后以人胫骨灰油调擦之。
臁疮生虫
小虾三十尾去头足壳，糯米饭研烂，隔纱贴疮上，别以纱罩之，一夜解下挂看，是小赤虫，即以葱椒汤洗净，用旧笼内白竹叶随大小剪贴，一日二换，待汁出尽，逐日煎苦楝根汤洗之，以好膏贴之，将生肉勿换膏药。
取痔虫
水银枣膏各二两，同研纳下部，绵裹纳，明日虫出。
痔漏有虫
黑白牵牛各一两，炒为末，以猪肉四两，切碎炒熟，蘸末食之，食尽以白米饭三匙压之，取下白虫为效。
肠痔出血
桃叶一斤，杵纳小口器中，坐蒸之，有虫自出。
下部虫痒
蒸大枣取膏，以水银和捻长三寸，以绵裹，夜纳下部中，明日虫皆出。
下部蛩虫 痛痒脓血，旁生孔窍。
蜣螂七枚，五月五日收者，新牛粪半两，羊肉一两炒黄，同捣成膏，丸莲子大，炙热绵裹纳肛中，半日即大便中虫出,三四度。
三木节散
治风劳面色青，肢节沉重，膂间痛，或热，或躁，或嗔，思食不能食．被虫侵蚀，证状多端。 天灵盖酥炙研二两，牛黄、人中白焙各五钱，麝香二钱，为末，别以樟木瘤节、槐木瘤节各为末五两，每以三钱，水一盏，煎半盏，去渣，调前末一钱，五更顿服，取下虫物为妙。
肝劳生虫 眼中赤脉。
吴茱萸根为末一两半，粳米半合，鸡子白三个，化蜡一两半，和丸小豆大，每米汤三十丸，当取下虫。
脾劳发热
有虫在睥中为病，令人好呕口
东行茱萸根，大者一尺，大椿子八升，橘皮二两，三物合咀，以酒一斗，浸一宿，微火薄暖之，绞去渣，平旦空腹服一升，取下虫，或死或半烂或下黄汁。凡作药时，切忌言语追劳取虫。啄本禽一只，朱砂四两，精猪肉四两，饿令一昼夜，将二味和服之，至尽，以盐泥固济，煅一夜，五更取出，勿打破，连土埋土中二尺，次日取出，破开入铅口器内，研末，以无灰酒入麝香少许，作一服，须谨候安排，待虫出，速钳入油锅内煎之，后服《局方》嘉禾散一剂。
大风癞虫
苦参末二两，猪肚盛之，缝合煮熟取出去药。先饿一日，次早先饮清水一盏，将肚食之，如吐再食。待一二时，以肉汤调无忧散五七钱服，取出大小虫一二万为效。后用不蛀皂角一斤去皮子，煮汁入苦参末，调糊下何首乌末四两，防风末一两半，当归末一两，白芍药末五钱，人参末三钱，丸梧子大。每服三五十丸，温酒或茶下，日三服。仍用麻黄、苦参、荆芥煎洗之。
疠风有虫
眉落声变，用预知子、雄黄各二两为末，以乳香三两，同水一斗，银锅煎至五升．入二末熬膏，瓶盛之，每服一匙，温水调服，有虫如尾随大便而出。
大风疠虫
黄柏末、皂角刺灰各三钱研匀，空心酒服，取下虫物，亦不损人，食白粥三两日，服补气药数剂。如四肢肿，用针刺出水再服。忌一切鱼肉发风之物，取下虫大小长短，其色不一约一二升，其病自愈。
推荐第6篇：机料工作总结
2010年机料工作总结
2010年机料科在桥梁养护部领导的正确指导合理部署及其他各项目的积极配合和大力支持下，本着高标准、严要求的原则，始终把提高工程质量作为首要任务来抓，克服了诸多困难，很好的完成了2010年的工作任务，也为2011年的工作奠定了良好的基础。
现将2010年工作总结如下：
一、机料供应完成情况
项目地处交通要道，工期短，任务重。这就给材料的供应提出了很严峻的问题，但是这些困难并没有给工程的进度带来影响，在保证工程质量的前提下圆满的完成了2010年的工作计划。
2010年自项目开工以来总共购买螺纹钢1085吨，钢绞线100吨，圆钢150吨。配件4583.5元、化工6725.7元、五金3721.2元、电料53099.3元、砂石料1950元、燃润95504.81元，其中柴油15205.99升，汽油1315.825升、建材2068696.5元其中使用混凝土6937.5方。劳保71500.5元、工具10135.7元、其它271407.1元其中包括声测管165000元。
为了配合工程的需要在施工开始之前就租赁了施工中必须的设备。如：挖掘机、推土机等机械设备，全站仪等实验仪器。随着施工的不断进行旋挖钻机、汽车起重机等机械又成为了工作的必需品，机料科又在第一时间租赁了这些机械设备，保证了工程的进度。
二、在机料管理工作中所存在的问题和不足
项目是一个特殊的项目，施工现场技术人员和后勤工作人员不在同一地点办公，这就会不可避免的造成工作上的不协调。采购人员在办理完采购手续、验收入库之后，由于不在同一地点办公势必就会造成入账、报销的滞后。这样采购人员的备用金就会受到影响，不利于下次材料的采购。
也正是因为不在同一点办公的缘故，保管人员不能经常到工地察看机械设备的工作使用情况，材料的保管及使用情况，尤其是对大型材料（钢筋）的使用、损耗及保管情况不能做到及时的了解掌握，不利于成本的核算。
三、2011年工作计划
为贯彻落实集团公司开展的“精细化管理”的活动，机料科积极的响应上级领导的号召，按照项目制定的实施方案，针对在2010年机料管理工作中存在的问题和不足，对2011年的工作提出以下几点要求：
1.对材料管理人员加强教育，提高管理水平和业务素质，一切以工程质量
和进度为中心。
2.严格采购审批程序，规范材料领用制度。
3.保管定期对材料和设备的使用保管情况进行检查记录，并定期汇总。
4.及时报销。
在2011年的工作中，机料科全体成员仍然会以严谨的工作作风，严肃的工作纪律，扎实有效的工作措施，确保各项任务的圆满完成。
2010.12.25
西客站项目机料科
推荐第7篇：DRC刮砂机
XDRC多尔沉砂池刮砂机说明
一、主要参数
·池径：（B×H）=12m×12m ·池深：H= ·设计水深：h= ·刮砂机形式：中心驱动旋转式 ·刮砂板形式：前后重叠布置式 ·刮砂板外缘线速度：V≤3m/min ·适用电源：380V，50HZ，3PH ·电机功率：N=1.5kw ·防护等级：IP55 ·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行
二、主要结构说明
1、中心传动刮砂机主要由栏杆、工作桥、驱动装置、传动轴、拉杆、刮砂板、刮臂等部件组成。
⑴工作桥采用型钢梁，拼装应在专用工作平台上组装，每米承受负荷不小于200kg/m，工作桥的设计制造牢固、外形，最大挠度小于1/750mm。
⑵传动主轴用不锈钢管制作，采用法兰形式与驱动装置连接固定。
⑶驱动装置采用摆线针轮减速机和蜗轮蜗杆两级驱动，传动扭矩大，稳定性好。
⑷刮砂板采用不锈钢板制作，并设有加强筋，刮板呈重叠式布置，在中心驱动装置驱动下旋转，将池底泥砂刮入池边砂斗。
⑸设有过力矩保护装置，电机减速机超负荷时不受损伤，自动停机报警。
2、导流板
沉砂池设导流板，导流板为悬挂式安装，间隔300～400mm，导流板由钢板制成，应为中空的流线型，阻水系数小。导流板角度应可任意调节，通过调整手柄可任意调节导流板角度，使进水在不同流量范围内变化时，能使整个布水断面上的配水均匀，水流不发生紊乱，保证沉砂池的沉砂效果。
3、清砂搅拌器
清砂搅拌器置于沉砂池侧部的积砂斗内，每座沉砂池配一台。通过搅拌叶轮的搅拌提升有两方面的作用，其一：对沉砂进行清洗，通过剧烈的搅拌使砂粒表面的有机物分离，提高砂粒的清洁度，降低出砂的有机物含量；其二：使砂斗内的沉砂松动，避免堵塞提砂泵。
搅拌器采用两片推进式叶片，叶片由耐磨耐腐的不锈钢材料制成，叶片旋转时应能使水流作提升和旋转的双重作用。搅拌器应能24h运行，远转应平稳无异常抖动，在污水环境中具有良好的寿命。
4、吸砂泵
吸泵泵采用悬臂式吸砂泵，泵腔为大流道，不堵塞，允许通过最大粒径不少于40mm，泵叶轮采用耐磨材料精密铸造而成，耐磨损使用寿命长。砂泵采用干式安装，扬程不少于15m，泵轴密封应采用软填料密封，运行可靠寿命长。
三、主要部件材质
·工作桥：Q235A碳钢 ·栏 杆：Q235A碳钢 ·走道板：Q235A碳钢 ·中心主轴：SUS304不锈钢
·刮 臂：SUS 304不锈钢 ·拉 杆：SUS 304不锈钢 ·刮 板：SUS 304不锈钢
四、电气控制系统
控制箱设有起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯，其防护等级IP55，并具有同时控制配套螺旋式输砂机的功能。
五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB），这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下： JB2932-86 水处理设备制造技术条件 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件
JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件 JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件 GB1176 铸造铜合金技术条件 GB1220 不锈钢棒 GB6414 铸件尺寸公差
GB9439 灰铸铁件
GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件 GB4720-84 低压电器电控箱 GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级
GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB4979-85 防锈包装
YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法 JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求
适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”
适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”
适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”
六、设备的可靠性及耐久性
1、设备无故障运行时间大于20000小时。
2、整机使用寿命在25年以上。
3、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电气装置不少于3年，防护涂层年限在5年以上。
七、设备的防腐
1、碳钢件除锈达Sa2.5级标准。
2、涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆，氯化橡胶面漆，漆膜总厚度不低于200μm。
3、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗钝化处理。
4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。
5、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
八、供货范围
·整机供货：包括固定工作桥、栏杆、走道板、驱动装置、、中心主轴、刮臂、拉杆、刮板、紧固件
·控制箱（同时控制螺旋式砂水分离机）
扬州新河水工业设备有限公司
推荐第8篇：刮板输送机包机承诺书
刮板输送机包机承诺书
为确保矿井机电设备安全可靠运行，减少和杜绝刮板输送机事故的发生，消灭责任事故，保证安全生产，进一步明确岗位责任制，在安全生产管理上做到事事有人管、层层有人负责，特签订此承诺书。
一、安全生产目标
1、死亡率为零；
2、重伤率为零；
3、机械设备检查合格率为100%；
二、包机人安全生产职责
1、刮板运输机包机人必须经过培训，考试合格，取得合格证后方可上岗。
2、包机人必须熟练掌握刮板运输机的一般构造，工作原理、技术特征、各部性能，供电系统和控制回路，做到“三知、四会”。
3、每班应对刮板运输机运转情况进行认真检查，发现问题及时汇报处理。
4、刮板运输机检修时，严格执行停、送电制度。
5、必须坚守岗位，不得擅离职守，不能过载运行，不能出现刮板运输机断链、缺油、缺刮板及链条过长等现象。启动刮板运输机前，必须检查机头、机尾地锚是否齐全牢固,先打信号铃，再点动，通知其他人员撤离到安全地点，听到回铃后方可开启刮板运输机，打点信号必须清晰，信号不清不得开机。
6、包机人员要认真填写各种运行、检修记录，字迹清晰，不准涂改。包机人员负责其包机范围内的标准化工作，保持设备的完好和设备的清洁。
7、必须严格执行交接班制度和工作岗位责任制。
三、处罚
1、刮板运输机包机人上班期间，做到勤检查、勤维护、勤保养，严禁脱岗，查出一次，处罚100元；
2、刮板运输机开启前，必须确保减速箱油位正常，检查刮板运输机机头、机尾压柱、地锚是否齐全牢固，链条松紧情况、电机温度是否正常，否则，对刮板运输机造成损坏的视情节的轻重给予包机人100—500元的处罚。
3、由于设备不能正常工作影响区域生产4小时以上；处罚包机人200元。
4、设备、设施检查维护不到位局部停产的；处罚包机人200元。造成安全事故的按照事故处罚规定执行。
5、队长对所分管范围内的设备全面负责，未对包机人管理到位造成以上情形的处罚300元，造成事故的按照事故处罚规定执行。
设备地点： 包机责任人: 队 长： 分管矿长： 2013年 月 日 2013年 月 日
备注：
1、包机人所签订的承诺书在此设备安装地点拆除以后自动解除，当设备安装到新的地点后重新签订承诺书。
2、承诺书自签订之日起执行。
带式输送机包机承诺书
为确保矿井机电设备安全可靠运行，减少和杜绝带式输送机事故的发生，消灭责任事故，保证安全生产，进一步明确岗位责任制，在安全生产管理上做到事事有人管、层层有人负责，特签订此承诺书。
一、安全生产目标
1、死亡率为零；
2、重伤率为零；
3、机械设备检查合格率为100%；
二、岗位安全生产职责
1、带式输送机包机人必须经过培训，考试合格，取得合格证后方可上岗操作。
2、熟练掌握带式输送机的一般构造，工作原理、技术特征、各部性能，供电系统和控制回路，做到“三知、四会”。
3、每班应对带式输送机运转情况进行认真检查，发现问题及时汇报处理。下班前，必须清理转载点文明卫生。
4、带式输送机检修时，严格执行停、送电制度。
5、必须坚守岗位，不得擅离职守，不能过载运行，不能出现皮带跑偏、打滑现象。启动皮带运转前，必须打点通知其他人员撤离到安全地点后，方可开启皮带运转。
6、须严格执行交接班制度和工作岗位责任制。
三、处罚
1、皮带包机人上班期间，做到勤检查、勤维护、勤保养，严禁脱岗，查出一次，处罚包机人100元；
2、开启皮带前，必须确保皮带减速箱油位正常，检查皮带各保护装置是否正常，皮带是否跑偏撕坏，电机温度是否正常，机头机尾是否正常，
声音是否有异常，否则，对皮带造成损坏的视情节的轻重给予当班包机人100—500元的处罚。
3、机头、机尾落煤下班前必须清理干净，否则处罚50元。
4、由于设备不能正常工作影响区域生产4小时以上；处罚包机人200元；
5、设备、设施检查维护不到位造成安全事故和局部停产的；处罚包机人200元；
6、队长对所分管范围内的设备全面负责，未对包机人管理到位造成以上情形的处罚300元，造成事故的按照事故处罚规定执行。
设备地点： 包机责任人: 队 长： 分管矿长： 2013年 月 日 2013年 月 日
备注：
1、包机人所签订的承诺书在此设备安装地点拆除以后自动解除，当设备安装到新的地点后重新签订承诺书。
2、承诺书自签订之日起执行。
给煤机设备包机承诺书
为确保矿井机电设备安全可靠运行，减少和杜绝事故的发生，消灭责任事故，保证安全生产，进一步明确岗位责任制，在安全生产管理上做到事事有人管、层层有人负责，特签订此承诺书。
一、安全生产目标
1、死亡率为零；
2、重伤率为零；
3、机械设备检查合格率为100%；
二、岗位安全生产职责
1、给煤机包机人必须经过培训，考试合格，取得合格证后方可上岗操作。
2、熟练掌握给煤机的一般构造，工作原理、技术特征、各部性能，供电系统和控制回路，做到“三知、四会”。
3、每班应对给煤机运转情况进行认真检查，发现问题及时汇报处理。下班前，必须清理转载点文明卫生。
4、给煤机检修时，严格执行停、送电制度。
5、必须坚守岗位，不得擅离职守，不能过载运行，不能出现皮带跑偏、打滑现象时继续开启给煤机放煤。
6、必须严格执行交接班制度和工作岗位责任制。
三、处罚
1、包机人上班期间，做到勤检查、勤维护、勤保养，严禁脱岗，查出一次，处罚当班包机人100元；
2、开启给煤机前，必须确保给煤机减速箱油位正常，检查电机温度是否正常，否则，对给煤机造成损坏的视情节的轻重给予当班包机人100—500元的处罚。
3、由于设备不能正常工作影响区域生产4小时以上；处罚包机人200元；
5、设备、设施检查维护不到位造成局部停产的；处罚包机人200元；
6、队长对所分管范围内的设备全面负责，未对包机人管理到位造成以上情形的处罚300元，造成事故的按照事故处罚规定执行。
设备地点： 包机责任人: 队 长： 分管矿长： 2013年 月 日 2013年 月 日
备注：
1、包机人所签订的承诺书在此设备安装地点拆除以后自动解除，当设备安装到新的地点后重新签订承诺书。
2、承诺书自签订之日起执行。
绞车设备包机承诺书
为确保矿井机电设备安全可靠运行，减少和杜绝事故的发生，消灭责任事故，保证安全生产，进一步明确岗位责任制，在安全生产管理上做到事事有人管、层层有人负责，特签订此承诺书。
一、安全生产目标
1、死亡率为零；
2、重伤率为零；
3、机械设备检查合格率为100%；
二、岗位安全生产职责
1、包机人员应熟悉本职业务，钻研技术，做到“三懂四会，(懂设备结构原理，懂技术性能，懂安全装置的作用；会操作，会保养，会维护，会排除一般故障)。
2、必须持证上岗，坚守工作岗位，不得擅离职守。
3、绞车运行前必须仔细检查，尤其对安全保护装置和仪表、钢丝绳进行重点检查，发现问题及时处理，不能处理的应及时报告。
4、严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。
5、绞车在运行中的非正常信号或发现故障，必须立即停车，查明原因，排除故障后，再继续开车。
6、认真填写运转，检查、检修记录和交接班记录。
三、处罚
1、包机人员上班期间，严禁脱岗，查出一次，处罚200元；
2、其他闲杂人员严禁进入绞车房内，查出一次，处罚100元；
3、记录填写不清或不完善，查出一次，处罚50元；
4、必须保证工作场所内卫生干净，否则，一次处罚50元。
5、由于设备不能正常工作影响区域生产4小时以上；处罚包机人200元；
6、设备、设施检查维护不到位造成局部停产的；处罚包机人200元；造成安全事故的按照事故处罚规定执行。
7、队长对所分管范围内的设备全面负责，未对包机人管理到位造成以上情形的处罚300元，造成事故的按照事故处罚规定执行。
设备地点： 包机责任人: 队 长： 分管矿长： 2013年 月 日 2013年 月 日
备注：
1、包机人所签订的承诺书在此设备安装地点拆除以后自动解除，当设备安装到新的地点后重新签订承诺书。
2、承诺书自签订之日起执行。
主水泵设备包机承诺书
为确保矿井机电设备安全可靠运行，减少和杜绝事故的发生，消灭责任事故，保证安全生产，进一步明确岗位责任制，在安全生产管理上做到事事有人管、层层有人负责，特签订此承诺书。
一、安全生产目标
1、死亡率为零；
2、重伤率为零；
3、机械设备检查合格率为100%；
二、岗位安全生产职责
1、水泵包机人必须经过培训，考试合格，取得合格证后方可上岗操作。
2、熟练掌握水泵的一般构造，工作原理、技术特征、各部性能，供电系统和控制回路及水泵开启流程，做到“三知、四会”。
3、每班应对水泵运转情况进行认真检查，并如实填写和保存好运转记录。
4、严格执行停、送电制度，每次切换水泵，必须检查水泵房瓦斯浓度、水位传感器等参数及电机运行情况（对轮间隙），并作好水泵运行记录。
5、必须坚守岗位，不得擅离职守，检查仪器仪表。
6、必须严格执行交接班制度和工作岗位责任制。
三、处罚
1、水泵包机人上班期间，严禁脱岗，查出一次，处罚100元；
2、记录填写不清或不完善，查出一次，处罚50元；
3、必须现场交接班，若查出现场不交接班，处罚50元；
4、水泵设备、设施检查维护不到位造成的后果，按照情节严重处罚包机人100——500元的罚款；
5、队长对所分管范围内的设备全面负责，未对包机人管理到位造成以上情形的处罚300元，造成事故的按照事故处罚规定执行。
设备地点： 包机责任人: 队 长： 分管矿长： 2013年 月 日 2013年 月 日
备注：
1、包机人所签订的承诺书在此设备安装地点拆除以后自动解除，当设备安装到新的地点后重新签订承诺书。
2、承诺书自签订之日起执行。
井下电气设备包机承诺书
为确保矿井机电设备安全可靠运行，减少和杜绝事故的发生，消灭责任事故，保证安全生产，进一步明确岗位责任制，在安全生产管理上做到事事有人管、层层有人负责，特签订此承诺书。
一、安全生产目标
1、死亡率为零；
2、重伤率为零；
3、机械设备检查合格率为100%；
二、岗位安全生产职责
1、包机人必须经过培训，考试合格，熟练掌握变压器及开关的一般构造，工作原理、技术特征、各部性能，供电系统和控制回路，做到“三知、四会”。
2、严格执行停电、检电、验电、放电、挂接地线、挂牌、上锁和站岗制度、停、送电制度，停送电工作必须有经矿领导签字审批停送电申请书。
3、停电前，必须悬挂有“有人工作，严禁送电”的警示牌，必须做到谁停电、谁送电。
4、必须严格执行交接班制度和工作岗位责任制。
5、认真填写运转，检查、检修记录、交接班记录及外来人员登记记录。
6、严格执行工作票制度。
三、处罚
1、包机人上班期间，严禁脱岗，查出一次，处罚200元；
2、记录填写不清或不完善，查出一次，处罚50元；
3、包机人必须佩带便携式甲烷报警仪，查出一次未携带，处罚50元。
4、包机人对机电设备检查不到位，造成设备有失爆现象的，处罚200元。
5、未执行相关用电的规定，查出一次罚款200元。
6、对于无计划停电造成局部区域停风停电现象的，处罚包机人200元；
7、电气设备检查维护不到位造成局部停产的；处罚包机人200元；造
成安全事故的按照事故处罚规定执行。
8、队长对所分管范围内的设备全面负责，未对包机人管理到位造成以上情形的处罚300元，造成事故的按照事故处罚规定执行。
设备地点： 包机责任人: 队 长： 分管矿长： 2013年 月 日 2013年 月 日
备注：
1、包机人所签订的承诺书在此设备安装地点拆除以后自动解除，当设备安装到新的地点后重新签订承诺书。
2、承诺书自签订之日起执行。
局部通风机设备包机承诺书
为确保矿井通风安全，减少和杜绝事故的发生，消灭责任事故，保证安全生产，进一步明确岗位责任制，在安全生产管理上做到事事有人管、层层有人负责，特签订此承诺书。
一、安全生产目标
1、死亡率为零；
2、重伤率为零；
3、机械设备检查合格率为100%；
二、岗位安全生产职责
1、局扇包机人必须经过培训，考试合格，熟练掌握通风机的一般构造，工作原理、技术特征、各部性能，供电系统和控制回路以及供风工作面的情况，做到“三知、四会”。
3、每班应对通风机运转情况进行认真检查，并如实填写和保存好运转记录。
4、严格执行停、送电制度，每次转换风机，必须检查风机是否反转，风流是否正常，操作完好后，并作好记录。
5、在使用局扇通风的掘进工作面，临时停工不准停风，避免瓦斯积聚，如果停风，必须撤出设备封闭，确保通风机正常运转。
6、经常清理局扇吸风口附近的杂物，避免吸入局扇，影响供风。
7、必须严格执行交接班制度和工作岗位责任制。
三、处罚
1、局扇运行、检修记录填写不清或不完善，查出一次，处罚50元；
2、局扇开启后，若出现一次风机为反转，处罚包机人200元。
3、未能及时清理吸风口处的杂物，造成杂物吸入局扇、影响供风的，处罚包机人200元。
4、局扇因检查维护不到位造成局部停风停产超过2小时的；处罚包机人200元；
5、队长对所分管范围内的设备全面负责，未对包机人管理到位造成以上情形的处罚300元，造成事故的按照事故处罚规定执行。
队 长： 包机责任人: 设备地点： 分管矿长： 2013年 月 日 2013年 月 日
备注：
1、包机人所签订的承诺书在此设备安装地点拆除以后自动解除，当设备安装到新的地点后重新签订承诺书。
2、承诺书自签订之日起执行。
架空乘人装置设备包机承诺书
为确保矿井架空乘人装置设备安全可靠运行，减少和杜绝事故的发生，消灭责任事故，保证安全生产，进一步明确岗位责任制，在安全生产管理上做到事事有人管、层层有人负责，特签订此承诺书。
一、安全生产目标
1、死亡率为零；
2、重伤率为零；
3、机械设备检查合格率为100%；
二、岗位安全生产职责
1、包机人必须经过培训，考试合格，熟练掌握架空乘人装置的一般构造，工作原理、技术特征、各部性能，供电系统的情况，做到“三知、四会”。
2、观察并检查吊座、钢丝绳、托绳轮、减速器、电动机及巷道情况。
3、检查信号进行双打、对打、是否声音洪亮、清晰准确。
4、启动后，应集中精力细心观察有无异常，确认无问题后准备正式开车运送人员。
5、停车后,包机人应检查电机、减速器有无过热漏油现象,联轴节销有无折断和缺少情况,制动闸的磨损余量是否超限
6、运行中发现钢丝绳脱轮,应立即打点停车,使用专用工具进行处理。
三、处罚
1、各项记录填写不清或不完善，查出一次，处罚50元；
2、架空乘人装置开启前，未事先检查吊座、钢丝绳、托绳轮、减速器、电动机，发现一次处罚包机人200元。
3、停机后，包机人未及时检查电机、减速器、联轴节销情况的,处罚包机人200元。
4、因检查维护不到位造成架空乘人装置不能正常运转的；处罚包机人200元；
5、队长对所分管范围内的设备全面负责，未对包机人管理到位造成以
上情形的处罚300元，造成事故的按照事故处罚规定执行。
设备地点： 包机责任人: 队 长： 分管矿长： 2013年 月 日 2013年 月 日
备注：
1、包机人所签订的承诺书在此设备安装地点拆除以后自动解除，当设备安装到新的地点后重新签订承诺书。
2、承诺书自签订之日起执行。
综采采煤机设备包机承诺书
为确保矿井采煤机设备安全可靠运行，减少和杜绝事故的发生，消灭责任事故，保证安全生产，进一步明确岗位责任制，在安全生产管理上做到事事有人管、层层有人负责，特签订此承诺书。
一、安全生产目标
1、死亡率为零；
2、重伤率为零；
3、机械设备检查合格率为100%；
二、岗位安全生产职责
1、包机人必须经过培训，考试合格，熟练掌握采煤机的一般构造，工作原理、技术特征、各部性能，供电系统的情况，做到“三知、四会”。
2、采煤机停止工作和检修时，必须切断电源并打开其磁力起动器的隔离开关。
3、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，包机人有权制止开机。
4、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，包机人有权制止采煤机强行截割。
5、采煤机所用电气，液压保护装置必须保护灵敏可靠。
6、坚持采煤机正常检修，不准带病运行。
7、开机前检查采煤机各部螺栓是否齐全、坚固，滚筒齿座、截齿是否齐全、锋利，链轮是否完好无损。检查采煤机电缆及电缆卡子是否完好，严禁电缆受力运行。注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，滚筒是否反转。
三、处罚
1、采煤机停止工作和检修时，未切断电源未打开其磁力起动器的隔离开关，处罚包机人200元。
2、包机人对采煤机检修不到位造成设备损坏，处罚500元；
3、截齿缺少或截齿无合金的数量超过10%，齿座损坏或短缺的数量超过2个，处罚200元；
4、采煤机带病运转的，处罚包机人200元；
5、各类油脂标号不按规定加注或油质不符合要求没有及时更换，处罚包机人200元；；
6、没有使用内、外喷雾装置或冷却水的，处罚200元；
7、检修维护记录未填写清楚或未及时填写的；处罚50元；
8、队长对所分管范围内的设备全面负责，未对包机人管理到位造成以上情形的处罚300元，造成事故的按照事故处罚规定执行。
设备地点： 包机责任人: 机电队长： 分管矿长： 2013年 月 日 2013年 月 日
备注：
1、包机人所签订的承诺书在此设备安装地点拆除以后自动解除，当设备安装到新的地点后重新签订承诺书。
2、此承诺书自签订起执行。
综掘机设备包机承诺书
为确保矿井综掘机设备安全可靠运行，减少和杜绝事故的发生，消灭责任事故，保证安全生产，进一步明确岗位责任制，在安全生产管理上做到事事有人管、层层有人负责，特签订此承诺书。
一、安全生产目标
1、死亡率为零；
2、重伤率为零；
3、机械设备检查合格率为100%；
二、岗位安全生产职责
1、包机人必须经过培训，考试合格，熟练掌握综掘机的一般构造，工作原理、技术特征、各部性能，供电系统的情况，做到“三知、四会”。
2、综掘机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
3、必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班人交待清楚。
4、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统，冷却、降尘系统各部的压力。
5、开机前检查截齿磨损、丢失情况，磨损超标的应及时更换，缺齿的要补齐。
6、开机前检查液压阀组和管路系统有无泄漏。
7、开机前检查所有电气控制开关和液压操作手柄是否齐全，动作应灵敏、准确、可靠。检查结束后所有电气控制开关和液压操作手柄应打到断开或中位。
8、开机前检查截割、装载机构摆动、转动是否灵活。
9、开机前检查行走履带、输送机刮板链松紧度是否合格。
10、开机前检查液压系统、冷却喷雾系统，各回路压力调整值是否正
常，冷却喷雾系统水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
11、开机前检查各油箱油标油位是否正常。
12、开机前检查前后照明灯是否明亮，清理掘进机上的煤矸、工具及其他杂物。
13、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。
三、处罚
1、综掘机停止工作和检修以及交接班时，未将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，处罚包机人200元。
2、记录填写不清楚的或未及时填写的，处罚50元；
3、截齿缺少或截齿无合金的数量超过10%，齿座损坏或短缺的数量超过2个，处罚200元；
4、综掘机带病运转的，处罚包机人200元；
5、没有使用内、外喷雾装置或冷却水的，处罚200元；
6、电缆吊挂不规范、不整齐、有破损、挤压现象的，处罚200元；
7、开机后因检查维护不到位造成综掘机不能正常运转的；处罚包机人200元；造成事故的 按照事故处罚规定执行；
8、队长对所分管范围内的设备全面负责，未对包机人管理到位造成以上情形的处罚300元，造成事故的按照事故处罚规定执行。
设备地点： 包机责任人: 机电队长： 分管矿长： 2013年 月 日 2013年 月 日
备注：
1、包机人所签订的承诺书在此设备安装地点拆除以后自动解除，当设备安装到新的地点后重新签订承诺书。
2、此承诺书自签订起执行。
空压机设备包机承诺书
为确保矿井空压机设备安全可靠运行，减少和杜绝事故的发生，消灭责任事故，保证安全生产，进一步明确岗位责任制，在安全生产管理上做到事事有人管、层层有人负责，特签订此承诺书。
一、安全生产目标
1、死亡率为零；
2、重伤率为零；
3、机械设备检查合格率为100%；
二、岗位安全生产职责
1、包机人必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。
3、必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班人交待清楚。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“三无”（无积水、无积尘、无杂物），设备做到“三不漏”（不漏油、不漏电、不漏气）。
5、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，压力自动调节装置、温度控制装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。
7、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验，均应按照国家有关规定执行。
三、处罚
1、油分离气内的油位过多或者过少，处罚包机人100元。
2、风管、油管联接处有破损、漏油现象，处罚包机人100元。
3、供电情况不正常，仪表盘、指示灯或显示屏显示不正常。对显示的故障未及时排除的，处罚包机人100元。
4、试验安全阀、传感器、电子互锁和元器件检查不到位，处罚包机人200元。
5、未对空压机设备进行定期、定量、定点润滑的，处罚包机人200元。
6、压缩机未检查到位，空压机油反转现象的，运行过程中齿轮箱上的观察孔观察有油飞溅，齿轮润滑情况不正常，润滑油路不畅通。运转发现油位计的油位指示过低，处罚包机人200元。
7、空气滤清器、油过滤器、油分离滤芯阻塞的，未按提示立即更换的，处罚包机人200元。
8、开机后因检查维护不到位造成空压机不能正常运转的；处罚包机人200元；造成事故的 按照事故处罚规定执行；
9、队长对所分管范围内的设备全面负责，未对包机人管理到位造成以上情形的处罚300元，造成事故的按照事故处罚规定执行。
设备地点： 包机责任人: 机电队长： 分管矿长： 2013年 月 日 2013年 月 日
备注：
1、包机人所签订的承诺书在此设备安装地点拆除以后自动解除，当设备安装到新的地点后重新签订承诺书。
2、此承诺书自签订起执行。
综采设备包机承诺书
为了加强机电设备的管理，减少机电设备的事故率，提高设备维修人员的主观能动性，保证安全生产，进一步明确岗位责任制，在安全生产管理上做到事事有人管、层层有人负责，特签订此承诺书。
一、安全生产目标
1、死亡率为零；
2、重伤率为零；
3、机械设备检查合格率为100%；
二、岗位安全生产职责
（1）严格执行交接班制度，所包设备问题、隐患、操作注意事项现场必须交接清楚，等设备试运转正常后才能离开现场。
（2）交班上井后，包机人必须到工区将设备存在的问题、隐患、需求配件及需要协调的问题汇报给工区，并填好所属工种的日检记录。
（3）对于工区出现的机电事故，机电事故抢险小组发挥职能，包机人必须随叫随到，必须积极主动的处理事故，不隐瞒，不消极。
（4）液压支架、喷雾泵、乳化泵所用的压力表必须完好，安全阀、卸载阀运行正常，保证正常供液，液压系统杜绝跑、冒、滴、漏现象。压力达到规程要求，并指示正确。
三、处罚
1、包机人所包设备发生事故影响生产，经分析是检修责任，除按以下规定处罚：
① 影响生产一小时以内对包机人罚款100元，当班代班长罚50元；
② 影响生产一小时至四小时以内的对包机人罚款300元，当班代班长罚200元；
③ 影响生产四小时以上的对包机人、带班长、跟班队长各罚款500元。
2、包机人必须实行交接班制度，未执行的罚包机人200元。
3、液压支架压力应大于24MPa，否则查出一架罚款50元；推拉杆和其它销轴损坏，每架处罚100元；各支架间的喷雾效果达不到要求，每次罚款50元；各类高压液管的插接必须使用标准的U型卡，用铁丝或其他代替U型卡的，每次罚款50元；因检修不位，影响支架正常操作的，每次罚款200元；
4、乳化泵、喷雾泵泵站压力必须达到要求，液压系统完好，乳化液浓度3%—5%，并现场有检测仪器，否则罚款100元；液压系统、供回液及防尘主管路有跑、冒、滴、漏现象的罚款200元；安全阀、卸载阀运行不正常，不能保证工作面正常供液的，罚款200元；乳化液箱内有杂物，过滤器清理不及时，罚款200元；
5、队长对所分管范围内的设备全面负责，造成事故的按照事故处罚规定执行。
设备地点： 包机责任人: 队 长： 分管矿长： 2013年 月 日 2013年 月 日
备注：
1、包机人所签订的承诺书在此设备安装地点拆除以后自动解除，当设备安装到新的地点后重新签订承诺书。
2、此承诺书自签订起执行。
推荐第9篇：矿用刮板输送机管理制度
为加强我队的机电运输管理，保证我队使用的刮板运输机的安全正常运转，使刮板运输机的安装、使用、维护做到规范化、制度化、精细化管理。特制定管理制度如下：
—、刮板运输机的安装
1．刮板运输机安装达到“三平、三直、一稳、一齐全、一不漏、两不准”，即：三平：溜槽口要平，电机与减速器底座要平，对轮中心线接触要平；三直：机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中心要直，链轮要直：一稳：整台刮板运输机安设要稳，开动时不摆动；一齐全：刮板要齐全；一不漏：溜槽接口要严密不漏煤；两不准：运转时刮板链不跑偏、不飘链。
2、机头、机尾搭接时，高度不小于0.3m，前后交错不小于0.5m，不带回煤，切眼运输机与顺槽运输机搭接合理。
3．刮板运输机挡煤板使用挡板并安装齐全，搭茬合理，各部小件上齐。
4．减速箱使用合格的油脂，油量适当，各种保护罩齐全、完整。
5．刮板运输机链条松紧适宜，卡兰、螺丝、刮板齐全。
6．刮板运输机运转时无跳齿、无刮卡、无飘链、无落链。
7．刮板运输机头、机尾的必须安装底托梁，稳固用圆木压柱的直径不得小于100mm；压柱要垂直于顶板和底托梁，顶板固定处要背牢、背实，不得松动。机头压柱不得少于4个，机尾不得少于两个。
8、所有木压柱必须退皮、进行刷漆，标准为红白条相间，每段长度为200mm。
二、使用与维护
1、机电维修工进班后要及时检查各部刮板运输机的供电线路和设备完好情况，发现问题及时处理，保证设备在完好状态下运转。
2、刮板运输机司机必须经过培训学习，拿到操作资格证才能上岗作业。
3、刮板运输机司机要做到“四勤”，即勤检查、勤修理、勤注油、勤清理。
4、输送机司机开机前必须做如下检查：
（1）检查落煤坑是否符合规定，机头、机尾压柱是否齐全牢固，挡煤板是否齐全，有无煤埋电机现象。
（2）刮板运输机机头固定螺丝是否齐全紧固。
（3）刮板运输机护圈盖板是否齐全。
（4）刮板链是否有缺螺丝、缺刮板等现象。
（5）刮板运输机中部槽是否有脱节现象。
（6）刮板运输机的声光信号是否完好。
确认以上检查无问题后方可开动刮板输送机。
5、刮板运输机司机必须在前一部设备运转正常后，发出开车信号(先点动开启)，然后正式启动，以防有人在运输机上造成事故，正常停机时必须将煤开空后方可停机，以免大负荷启动。
6、刮板运输机运转时，要注意刮板运输机运行是否正常，注意刮板链松紧情况是否合适。
7、司机要坚守工作岗位，不能擅离职守，发现问题及时停止运行。协助有关人员进行修理。
8、当刮板运输机出现被煤压死或卡死时，要立即停机，严禁强行启动，必须攉出部分煤或找出卡死原因，排除故障后，方可重新启动。
9、刮板运输机司机离开机头时必须停电落锁，以防误启动造成事故。
推荐第10篇：机料工作年终总结
机料处2014年工作总结
2014年即将过去，在各级领导及同事们大力的支持协助下，机料处以集团公司物资机具管理制度为准则，以加强项目成本控制为遵旨，责无旁贷地保证着各类材料及设备满足项目施工需求。现将机料处一年来所完成主要工作及存在的问题总结如下：
一、2014年我部主要材料进场如下：
1、钢筋 吨，开工至今累计进场 吨；
2、型材 吨，开工至今累计进场 吨；
3、水泥 吨，开工至今累计进场 吨；
4、粉煤灰 吨，开工至今累计进场 吨；
5、外加剂 吨，开工至今累计进场 吨；
6、地材 吨，开工至今累计进场 吨；
二、施工过程中发生的问题
1、连续梁桥梁支座原因导致工期拖延 铁路工程甲供物资必须提前三个月由指挥部报业主物资部，再由业主下达生产任务进行生产。因项目部连续梁支座型号发生变更，导致项目部在0#块施工时支座未到场，严重拖延工程工期。因此在今后工作中对于项目施工所需的特殊材料必须提前做好计划，避免因材料未到场而不能正常施工。
2、瓦斯隧道防爆电器摸索前进 我部仙女岩隧道为低瓦斯隧道，施工用电必须安装防爆型器材。项目部主要领导成员对于隧道防爆电缆及器材都未曾接触过，经过多方参观学习，项目部合理定制瓦斯隧道电路安装方案，并组织协作队伍对瓦斯隧道进行防爆电缆及器材的安装，进一步减小隧道施工存在的安全隐患。在此过程中大家从不了解到逐渐认知再到完全熟悉，相信没个参与过的人都有新的收获。
3、修城坝墩身模板计划过多
工程施工初期考虑到修城坝桥梁施工工期较紧，墩柱必须连续施工，所以在定制墩身模板时数量有所增加。但在实际施工中受到修城坝城房拆迁及高压线迁移影响，施工工期较慢，定制的模板大部分未得到使用，造成材料过剩。往后的工作中，必须根据施工任务合理定制施工计划，与工程部门多沟通交流，保证到场的材料的到合理的利用。
4、资金紧缺时的材料保供
10月项目资金周转困难，部分供应商因资金原因，停止对我部进行供货。每个项目都会存在资金周转困难的情况，如何在资金困难的时候保证项目施工顺利进行是考验材料人员的一大难题。机料处实时掌握项目资金周转情况，提前囤积后期工程施工所需材料。在资金困难的时候依靠早期囤积的物资保证了项目的正常施工。
5、成本核算
8月由项目经理带头项目部进行了成本核算，对我部从开工以来的所有发生的成本进行了彻底的核算。从材料盘点，到账务核对，每一项工作大家都认认真真的进行。在此过程中大家不但对成本核算有了更清晰的认知，更重要的是加强部门之间的合作，统一思想、真抓实干，给了集团公司一个明确的交代。
2014年即将过去，回首一年的时间，机料处人员在自己平凡的岗位上默默无闻的为工程施工奉献着，有过高潮也有低落，但是大家都坚定自己的信念努力干好自己的本职工作，争取成为一名优秀的川桥材料工作者，为早日贯通西成客专而不懈奋斗！
第11篇：节能降耗控制程序(机料)
节能降耗控制程序
1.目的
加强能源管理，科学合理地利用能源、资源，杜绝浪费现象，确保公司管理方针、目标和指标的实现。
2.适用范围
公司下属各项目部在施工生产中涉及的能源、资源消耗，均适用本程序。
3.职责
3.1安全部负责组织实施本程序。
3.2项目部安全员监督、落实节水、节电具体降耗指标，组织实施用能设施、设备、器具的节能技术改造，纠正现场用能过程中的违章浪费现象。
3.3项目部工程部负责制定材料计划用量，机料部门要按预算的计划用量对施工的领料进行控制，各施工员在施工过程中负责监督材料的使用，修旧利废，消除浪费现象。
3.4公司、分公司及项目部行政部门负责纸张使用的管理。
4.工作程序
4.1公司安全部每半年对项目部进行一次能源管理的全面检查，项目部每月进行一次自查。
4.2生产用水管理
4.2.1施工现场要设置沉淀池，以实现废水回收，再用于清洗、防尘等，提高水的重复利用率。冲洗机械车辆要注意节约用水，有条件的要使用节水枪，避免用胶管直接自来水直接接冲洗机械车辆。要将冲洗搅拌机用水回收沉淀。
4.2.2在施工现场的供水部位或醒目位置，要设立节水标志，提醒大家时刻注意节约用水。
4.3生产用电管理
4.3.1实施性施工组织设计中根据工程项目用电总负荷及高峰期用电量对施工现场临时用电办理用电进行设计、并合理规划生产、生活用电线路。
4.3.2项目部依据用电指标结合生产特点、进度计划及水电预算，制定月用电计划，以保证目标、指标的实现。
4.3.3现场使用的变压器，由项目部电工定期巡查，发现漏油时，及时向有关电力部门报告。
4.3.4施工现场、生活区应分别安表计量，以便进行分类统计和控制。
4.3.5对施工现场的机具设备，做到随用随开，人离机停，防止空载运转。
4.3.6施工现场要合理设置照明灯数量与功率，根据需要开关，鼓励使用节能型灯具杜绝昼
夜长明灯。
4.3.7加强安全用电管理，各种机具要安装漏电保护器做到“一机、一闸、一漏电保护器”，对用电节电设备，建立定期检查制度，保证无故障运行，安全用电。
4.4材料管理
4.4.1各项目部要依据产品材料预算，按品种计算出生产中各种材料的用量作为计划用量，在生产中实行限额领料，根据工种工序特点合理地用料，物资部门填写《材料消耗节超情况报表》，当出现实际用量大于计划用量时应制定纠正、预防措施。
4.4.2各项目部根据实际情况合理优化加工工艺，采用先进技术，从而减少材料的消耗。
4.5纸张的管理
4.5.1公司、分公司项目部行政部门负责控制纸张的使用。
4.5.2对内能用电脑共享的尽量不打印，对基层尽量用网络传递信息。
4.5.3各部门应分类存放纸张，双面打印过的可做废纸回收处理。
第12篇：节能降耗控制程序(机料)
节能降耗控制程序
1.目的
加强能源管理，科学合理地利用能源、资源，杜绝浪费现象，确保公司管理方针、目标和指标的实现。
2.适用范围
公司下属各项目部在施工生产中涉及的能源、资源消耗，均适用本程序。
3.职责
3.1安全部负责组织实施本程序。
3.2项目部安全员监督、落实节水、节电具体降耗指标，组织实施用能设施、设备、器具的节能技术改造，纠正现场用能过程中的违章浪费现象。
3.3项目部工程部负责制定材料计划用量，机料部门要按预算的计划用量对施工的领料进行控制，各施工员在施工过程中负责监督材料的使用，修旧利废，消除浪费现象。
3.4公司、分公司及项目部行政部门负责纸张使用的管理。
4.工作程序
4.1公司安全部每半年对项目部进行一次能源管理的全面检查，项目部每月进行一次自查。
4.2生产用水管理
4.2.1施工现场要设置沉淀池，以实现废水回收，再用于清洗、防尘等，提高水的重复利用率。冲洗机械车辆要注意节约用水，有条件的要使用节水枪，避免用胶管直接自来水直接接冲洗机械车辆。要将冲洗搅拌机用水回收沉淀。
4.2.2在施工现场的供水部位或醒目位置，要设立节水标志，提醒大家时刻注意节约用水。
4.3生产用电管理
4.3.1实施性施工组织设计中根据工程项目用电总负荷及高峰期用电量对施工现场临时用电办理用电进行设计、并合理规划生产、生活用电线路。
4.3.2项目部依据用电指标结合生产特点、进度计划及水电预算，制定月用电计划，以保证目标、指标的实现。
4.3.3现场使用的变压器，由项目部电工定期巡查，发现漏油时，及时向有关电力部门报告。
4.3.4施工现场、生活区应分别安表计量，以便进行分类统计和控制。
4.3.5对施工现场的机具设备，做到随用随开，人离机停，防止空载运转。
4.3.6施工现场要合理设置照明灯数量与功率，根据需要开关，鼓励使用节能型灯具杜绝昼
夜长明灯。
4.3.7加强安全用电管理，各种机具要安装漏电保护器做到“一机、一闸、一漏电保护器”，对用电节电设备，建立定期检查制度，保证无故障运行，安全用电。
4.4材料管理
4.4.1各项目部要依据产品材料预算，按品种计算出生产中各种材料的用量作为计划用量，在生产中实行限额领料，根据工种工序特点合理地用料，物资部门填写《材料消耗节超情况报表》，当出现实际用量大于计划用量时应制定纠正、预防措施。
4.4.2各项目部根据实际情况合理优化加工工艺，采用先进技术，从而减少材料的消耗。
4.5纸张的管理
4.5.1公司、分公司项目部行政部门负责控制纸张的使用。
4.5.2对内能用电脑共享的尽量不打印，对基层尽量用网络传递信息。
4.5.3各部门应分类存放纸张，双面打印过的可做废纸回收处理。
第13篇：门式脚手架
建筑施工安全检查标准实施指南/门型脚手架检查评分表
门型脚手架检查评分表
表3.0.4.
3注：1．每项最多扣减分数不大于该项应得分数。
2．保证项目有一项不得分或保证项目小计得分不足40分的，检查评分表计零分。
门型脚手架也称门式钢管脚手架，门型架使用首先组成基本单元，其主要部件包括门型框架、交叉支撑和水平梁架等，门架立杆的竖直方向采用连接棒和锁臂接高纵向使用交叉支撑连接门架立杆，在架顶水平面使用挂扣式脚手板或水平梁架。这些基本组合单元相互连接，逐层叠高，左右伸展，再设置水平加固件、剪刀撑及连墙杆等，便构成整体门型脚手架。
（一） 施工方案
1． 门架的选型应根据建筑物的形状、高度和作业条件确定，并绘制搭设构造及节点详图。
2． 脚手架搭设高度一般限定在45m以下。高度在20m以下，可同时四层作业；高度在35m以下可同时三层作业；高度在45m以下可同时两层作业。当降低施工荷载
并缩小连墙杆的间距手，脚手架搭设高度可增至到60m。
3． 当脚手架搭设高度超过60m时，应进行计算，采用分段搭设方法进行。其设计计算应按上级技术部门或总工审批。
（二） 架体基础
1． 立杆基础应平整夯实。
（1） 搭设高25m以下时，原土夯实，其上垫5cm厚木板。
（2） 搭设高度在25~45m时，原土夯实，其上铺15cm厚道渣夯实，再铺木板或槽钢。
（3） 搭设高度超过45m时，应对基础进行设计计算确定。
2． 底步门架下端纵横设置扫地杆，用于调整和减少门架的不均匀沉降。
（三） 架体稳定
1． 门架的内外侧均应设叉支撑，其尺寸应与门架间距相匹配，并与门架立杆锁牢。
（1） 连墙杆的设置：架高45m以下时，垂直≤6m，每两层设一处，水平≤8m；架高45~60m，垂直≤4m（每层设一处），水平≤6m，并应符合规范规定。
（2） 水平架的设置要求：架高45m以下时，每两步门架设置一道；架高45~60m时，水平架应每步门架设置一道。（当采用挂扣式脚手板时，可不设置水手架）。
2． 连墙件的设置应按规定间距随脚手架搭设同步进行不得漏设。连墙杆应采用刚性作法，其承载力不小于10kN，靠近门架横梁设置。脚手架转角处及一定型或非闭合的脚手架两端应增设连墙件。
3． 剪刀撑设置要求：
（1） 脚手架高超过20m，应在脚手架外侧每隔4步设置一道，并形成水平闭合圈。剪刀撑沿脚手架高度与脚手架同步搭设。
（2） 剪刀撑宽度为4~8m，与地面夹角45°~60°。
（3） 剪刀撑接长采用搭接，搭接长度应≥50cm，用两个扣件扣牢。
4． 脚手架搭设应与主体高度相适应，一次搭设高度不应超过最上层连墙点二步以上（或自由高度≤4m）。脚手架随搭设随校正垂直度，沿墙面纵向垂直偏差应
≤H/600及50mm（H为脚手架高度）。应该严格控制首层门架的垂直度和水平度，使门架立杆在两个方向的垂直偏差均在2mm以内，顶部水平偏差控制在5mm以内。安装门架时，上下门架立杆对齐，对中偏差不应大于3mm。
（四） 杆件、锁件
1． 不同产品的门架与零配件不得混合使用。上下门架的组装必须设置连接棒及锁臂。加固件、剪刀撑及连墙件的安装必须与脚手架同步进行。
2． 门型架内外侧均应设置交叉支撑，并与站架立杆上的锁销锁牢，由于施工要求需要拆除内侧交叉支撑以保证架体稳定。
门架安装应自一端向另一端延伸，不得相间进行，搭完一部架后，应检查调整水平度及垂直度。各部件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。
（五） 脚手板
1． 作业层应连续满铺挂扣式脚手板，脚手板搭钩应与门架横梁扣紧，用滑动挡板锁牢。
2． 当采用其他一般脚手板时，应将脚手板与门架横杆有铅丝绑牢。严禁出现探头板。并沿脚手架高度每步设置一道水平加固或设置水平架。加强脚手架的稳定。
（六） 交底与验收
1． 脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案的要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细交底，并确定指挥人员。
2． 脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织有关人员参加，按照施工方案和规范要求进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。
3． 对脚手架检查验收应按规范规定进行，凡不符合规定的应立即整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。
（七） 架体防护
1． 作业层外侧应按临边防护要求，设置两道防护栏杆和挡脚板，防止作业 人员坠落和脚手板的物料滚落。
2． 脚手架的外侧应按规定设置密目安全网。密目网必须使用合要求的系绳将网周边每隔45cm（每个环间隔）系牢在脚手杆上。
（八） 材质
1． 门架及其配件的规格、质量应符合《门式钢管脚手架》JGJ76的规定，并应有出厂合格证书及产品标志。
2． 门架平面外弯曲≤4mm、可轻微锈蚀、立杆中一中间距差±5mm，其他配件弯曲应≤3mm、无裂纹、可轻微锈蚀者为合格，或按规范规定标准检验。
3． 一般质量检查可不按同情况分为甲、乙、丙三类
甲类：有轻微变形、损伤、锈蚀，经简单处理后，重新油漆保养可继续使用。
乙类：有一定轻度损伤、变形和锈蚀，但经矫直、平整、更换部件、修复、除锈油漆等，可继续使用。
丙类：主要受力杆件变形较严重、锈蚀面积达50%以上、有片状剥落、不能修复和经性能试验不能满足要求的，应报废处理。
（九） 荷载
1． 门型脚手架施工荷载：结构架3kN/m2，装饰架2kN/m2。施工中脚手架堆料数量和作业人员不应超过规定。
2． 避免集中堆料的较重设备，防止脚手架变形和脚手板断裂。
3． 脚手架上同时有两个以上作业层时，在一个架距内作业层的施工均布荷载总和不得超过5kN/m2。
（十） 通道
1．禁止在脚手架外侧任意攀登，不但易发生人身事故，同时由于交叉支撑本身刚度差，产生变形后影响脚手架的正常使用。
2．门型架有钢制梯配件，专门为提供作业人员上下使用。，由钢梯梁、踏板、搭钩等组成。钢梯挂扣在相邻上下两步门架的横杆上，用防滑脱挡板与横杆锁扣牢固。
第14篇：门式架
9.4.8安全管理与维护
第8.0.5、8.0.10条
技术要点说明
1、主要规定
①脚手架在使用期间必须保持整体稳定性及其承载能力，若交叉支撑、水平架被拆除，会造成门架平面外变形；连墙件被拆除，会造成脚手架横向倾斜；剪刀撑、水平加固杆等加固杆件是保证整体稳定的，当被拆除后，门架基本单元之间将失去连接，整体稳定性将被破坏；防护栏是作业层临边防护的必要措施，施工期间不得拆除。
②脚手架设有上人梯道供操作者上下，当在脚手架外侧攀登时，不仅容易导致坠落事故，还由于交叉支撑为细长杆件刚度差，易造成杆件变形。
2、相关规定
本规范第8.0.6条规定，当由于作业需要，临时拆除局部交叉支撑或连墙件时，应遵守的规定。
3、注意事项
由于脚手架属临时设施，往往被忽视管理，施工期间或由于工程施工部位的特殊或施工工艺的要求，而任意拆除脚手架的杆件，造成架体变形，严重时造成倒塌事故。所以必须加强管理与维护工作，不准超载使用、不准任意拆除杆件，临时需要拆除应经批准和取加固措施，保证脚手架的使用安全。
实施与检查的控制
1、实施
①施工现场应建立对脚手架的管理制度。搭设后经验收确认，符合要求后使用。使用期间设专人巡回检查，遇有变形，杆件变化等情况应及时整修。当需临时拆除部分杆件时，经施工负责人同意并采取加固措施。
②脚手架使用中，附近地面不准挖掘，脚手架上荷载不得超出原设计规定，作业人员从规定通道和梯子上下，不准攀爬脚手架，不准脚手架与其它设施进行连接。
2、检查
对正在使用的脚手架进行检查，是否符合构造要求，是否有被拆除的杆件，是否已进行了加固措施。
安全管理与维护
搭拆脚手架必须由专业架子工担任并按现行国家标准
特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格
持证上岗上岗人员应定期进行体检凡不适于高处作业者不
得上脚手架操作
搭拆脚手架时工人必须戴安全帽系安全带穿防滑鞋
操作层上施工荷载应符合设计要求不得超载不得在
脚手架上集中堆放模板钢筋等物件严禁在脚手架上拉缆风绳
或固定架设混凝土泵泵管及起重设备等
六级及六级以上大风和雨雪雾天应停止脚手架的搭
设拆除及施工作业
施工期间不得拆除下列杆件
交叉支撑水平架
连墙件
加固杆件如剪刀撑水平加固杆扫地杆封口杆等
等
栏杆
作业需要时临时拆除交叉支撑或连墙件应经主管部门
批准并应符合下列规定
交叉支撑只能在门架一侧局部拆除临时拆除后在拆
除交叉支撑的门架上下层面应满铺水平架或脚手板作业完成
后应立即恢复拆除的交叉支撑拆除时间较长时还应加设扶 手或安全网
只能拆除个别连墙件在拆除前后应采取安全措施
并应在作业完成后立即恢复不得在竖向或水平向同时拆除两个 及两个以上连墙件
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘作业
临街搭设的脚手架外侧应有防护措施以防坠物伤人 脚手架与架空输电线路的安全距离工地临时用电线路
架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业标准施工现场临时 用电安全技术规范的有关规定执行
沿脚手架外侧严禁任意攀登
对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作对高
层脚手架应定期作门架立杆基础沉降检查发现问题应立即采取 措施
拆下的门架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物并按 本规范附录的规定分类检验和维修按品种规格分类整理 存放妥善保管
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
第15篇：门式脚手架
一般常用的标准型门架的宽度为1.219m,高度有1.9m和1.7m.。门架的重量，当使用高强壁钢管时为13-16kg；使用普通钢管时为20-25kg。梯形框架可以承受较大的荷载，多用于模板支撑架，活动操作平台和砌筑里脚手架，架子的梯步可供操作人员上下平台之间，简易门架的宽度较窄，用于窄脚手板。还有一种调节架，用于调节作业层高度，以适应层高变化时的需要。
门架之间的连接，在垂直方向使用连接棒和锁臂，在脚手架纵向使用交叉支撑，在架顶水平面使用水平架或脚手板，交叉支撑和水平架的规格根据门架的间中距来选择，一般多采用
1.8m。
（2）底座和托座，底座有三种，可调底座可调高200-550mm,主要用于支模架以适应不同支模高度的需要，脱模时可方便地将架子降下来，用于外脚手架时，能适应不平的地面，可用其将各门架顶部调节到同一水平面上。简易底座只能起支承作用，无调高功能，使用它时要求地面平整。带脚轮底座多用于操作平台，以满足移动的需要。
托座有平板和U形两种，置于门架竖杆的上端，多带有丝杆以调节高度，用于支模架。
（3）其它部件
有脚手板、梯子、扣墙器、栏杆、连接棒、锁臂和脚手板托架等。
脚手板一般为钢脚手板，其两端带有挂扣，搁置在门架的横梁上并扣紧，在这种脚手架中，脚手板还是加强脚手架水平刚度的主要构件，脚手架就每隔3-5层设置一层脚手板。
梯子为设有踏步的斜梯，分别扣挂在上下两层门架的横梁上。扣墙器和扣墙管都是确保脚手架整体稳定的拉结件。扣墙器为花篮螺栓构造，一端带有扣件与门架竖管扣紧，另一端的螺杆锚入墙中，旋紧花篮螺栓，即可把扣墙器拉紧，扣墙管为管式构造，一端的扣环与门架拉紧，另一端为埋墙螺栓或夹墙螺栓，锚入或夹紧墙壁。
托架分定长臂和伸缩臂两种形式，可伸出宽度0.5-1.0m，以适应脚手架距墙面较近的需要。
第16篇：无线传输电台和堆取料机的滑线比较
关于在堆取料机上
使用Data-Linc无线数传电台和传统滑线的对比说明
在钢铁厂、发电厂或港口的堆取料机或斗轮机上使用美国Data-Linc Group公司制造的2.4GHz智能频谱通讯设备（SRM6100工业级无线电调制解调器）,和传统的使用滑线（盘卷电缆）通讯相比，主要体现在以下几个方面：
1、因堆取料机上常规通讯电缆一般是和动力电缆一起捆绑走线，而堆取料机又是经常移动的设备，运行时间长了，对电缆的磨损不可避免，需要经常进行维护和更换，而使用无线电调制解调器，将使设备投入运行的时间更短，免除了配线装置和滑动环通信的维护费用。
2、常规通讯电缆如果在运行过程中如果断了的话，需要整根电缆更换，甚至有可能会牵连到动力电缆的更换，这就可能造成运行后的维护成本是非常昂贵的（电缆费用加上安装费用，安装电缆需要花时间），若用无线调制解调器的话，运行后的维护成本几乎为零，这将使原料传输程控系统进一步完善，有利于提高生产效率。
3、传统的通讯电缆（盘卷电缆）可传输的信息量有限，而且对于斗轮机/堆取料机这类移动的设备来说，敷设难度大，易损坏，维修困难，而使用无线调制解调器，将会提高点检维修人员的工作效率，降低了劳动强度，避免了使用滑线电缆所引起的高投入，易损坏，数据传递量有限、维修工作量大且可靠性差等弊病。使用串口无线调制解调器SRM6100的主要优点：
1、这是一种串行通讯设备，主要用于带有RS-2
32、RS-
422、RS-485标准接口的上位机、各种品牌的PLC/RTU以及数据终端设备相互之间的无线电通讯；
2、全双工的工作模式：一是不存在收/发转换时间，不存在发射建立时间，这对实时控制十分有利；
3、接收灵敏度很高：其接收灵敏度达到 –108dBm @ BER 10-6；品质因素高：工作环境温度为 –40 oC -- +75 oC；
4、智能频谱技术：能够自动地避开同频干扰的影响，即使二套相互独立系统的设备安装在同一地点，相互之间也不会干扰对方的工作，自动组成冗余通讯路径和自动选择最佳通讯路径）、信息的安全性（和伪随机码有关的相关性决定了通讯的保密性）；
5、很强的抗多径干扰能力：特别适合在钢铁厂或发电厂这类电磁环境比较恶劣的工业场合下使用，充分利用二次辐射源（反射信号）维持正常的数据通讯，既不误码，更不会传递错误的信息。
6、智能化程度高：能够自动避开同频干扰，强大的通讯纠错能力：通过自身强大的纠错功能，绝不会向所连接的数据终端设备传递错误的信息。
7、工作模式设置灵活：SRM6100在系统中，无论是作为主站、从站中继站或是从站/中继站，无论是点对多点方式还是点对多点方式，它们在硬件上都是一样的，只是内部工作参数设置不同。使用“视窗”操作系统所包含的“超级终端”，就可以方便地对系统的各台站进行维护。这意味着备份设备的型号是单一的，备份的设备量将大大减少，维护费用是经济的；也意味着维护时间短，系统恢复快，对生产过程的影响时间缩短，这本身就具有经济性；
8、优良的电磁兼容性能：SRM6100的带外杂散辐射功率指标，选择性指标都远远优于FCC论证要求和中国无线电管理核准要求，通常，SRM6100和各种品牌的PLC/RTU设备安装在同一个机柜里，它们之间不会相互干扰，尤其是插槽式SRM6100可以直接插在相应品牌的PLC上，不会对PLC的工作造成任何不良影响；SRM6100的射频电缆可以和动力电缆（包括变频器动力电缆）一起敷设，它们之间的相互感应都不会影响对方的正常工作；
9、极低的故障率：平均无故障时间 MTBF ≥ 40万小时；
10、使用业绩不凡：在中国市场，SRM6100已经在很多高可靠性要求的工业自动化场合经受了严峻的考验，投入使用一年以上的SRM6100无线电调制解调器已达1000多台，目前尚无在使用现场发生故障的记录，从而树立了良好的品牌形象。
尽管选用Data-Linc的产品一次性投资可能比滑线要大，但从实用性能和长期使用可靠性的观点看，其经济性是很明显的：
1）“实用性能/价格”比高：从2.4GHz跳频扩频通讯技术及产品的实用性能和在系统中所能完成的通讯质量来衡量，其投资是值得的。
2）“可靠性/价格”比高：从2.4GHz跳频扩频通讯技术及产品的长期可靠性和在紧急情况下可靠地完成数据交换、实时控制、通讯路径冗余和通讯切换等功能来看，其投资也是值得的。
3）可以避免重复投资：如果使用了性能差和可靠性差的通讯产品，结果不能充分满足系统的使用要求，可能会使业主单位提前进行技术改造，被迫重复投资，造成更大的浪费。
附：Data-linc在中国区钢铁厂、发电厂及港口行业中的应用项目和投产日期
1.首都钢铁公司堆/取料机数据采集和控制无线电通讯链路 1998年11月 2.马鞍山钢铁公司的物料堆取系统数据采集和控制无线电通讯链路 2002年9月 3.天津钢厂的行车监控 2000年5月 4.天津大无封公司钢管运输小车数据采集和控制无线电通讯链路 2002年8月 5.河北秦皇岛港务局矿石码头的堆/取料机数据采集和控制无线电通讯链路 2001年9月 6.河北秦皇岛港务局矿石码头输煤系统卸船机数据采集和控制无线电通讯链路2002年8月 7.辽宁双辽电厂输煤系统叶轮给煤机数据采集和控制无线电通讯链路 1998年6月 8.辽宁浑春电厂输煤系统叶轮给煤机数据采集和控制无线电通讯链路 1999年9月 9.内蒙古托和托电厂输煤系统叶轮给煤机数据采集和控制无线电通讯链路 2001年11月 10.宁夏石嘴山电厂输煤系统叶轮给煤机数据采集和控制无线电通讯链路 2001年11月 11.河南开封电厂输煤系统叶轮给煤机数据采集和控制无线电通讯链路 2002年4月 12.甘肃兰州电厂输煤系统叶轮给煤机数据采集和控制无线电通讯链路 2002年8月 13.辽宁第二热电厂煤场储煤量监测系统 1998年10月 14.浙江台州电厂输煤系统码头卸船机数据采集和控制无线电通讯链路 2001年5月 15.华能福州电厂输煤堆/取料机数据采集和控制无线电通讯链路 2001年6月 16.三峡水电站高坝洲升船机数据采集和控制无线电链路 2002年7月 17.安徽洛河电厂输煤系统叶轮给煤机数据采集和控制无线电通讯链路 2002年9月 18.河北省唐山电厂输煤系统叶轮给煤机数据采集和控制无线电通讯链路 2003年5月 19.攀枝花钢厂推焦机拦焦机数据采集和控制无线电通讯链路 2003年12月 20.河北宣化钢铁公司推焦机拦焦机数据采集和控制无线电通讯链路 2004年4月 21.山西省河曲电厂输煤系统叶轮给煤机数据采集和控制无线电通讯链路 2005年4月 22.广东省韶关电厂输煤系统叶轮给煤机数据采集和控制无线电通讯链路 2004年5月 23.河北秦皇岛港务局煤码头堆取料机电子秤信号实时采集无线电通讯链路 2004年5月 24.上海宝钢集团堆取料机信号实时采集控制无线电通讯链路 2002年8月 25.广西柳州钢铁公司堆取料机信号实时采集控制无线电通讯链路 2004年6月 26.武汉钢铁集团公司自备电厂江边泵站数据采集和控制无线电通讯链路 2002年7月 27.武汉钢铁集团公司第二炼钢厂钢包行车数据采集和控制无线电通讯链路 2004年10月 28.秦皇岛港务局矿石码头高塔吊、料斗、堆取料机数据采集和控制无线电通讯链路 2004年6月
第17篇：刮板输送机的安装技术措施
BBAM08-046刮板输送机安装安全技术措施
一、安装顺序及技术要求
1、对安装地点巷道进行平整、清理。
2、钳工将减速器与机头架联接好，再安装联接罩、联轴器、电机，减速器输出轴的密封壳体定位轴颈应与机头架支撑孔吻合紧密。
3、在机头架另一侧链轮轴孔内安装盲轴。盲轴轴承座的定位轴颈应与机头架支撑孔吻合紧密。
4、在减速器输出轴和盲轴的伸出部分上安装链轮。然后装上半滚筒。半滚筒与链轮之间的端面键要吻合好。
5、安装拨链器与舌板。
6、安装过渡槽，并在下槽体内安装刮板链。联接环螺母应朝向运行的后方。依次安装下刮板链和过渡槽。
7、安装机尾，在铺设全长度上安装上槽内的刮板连。
8、接上机尾后，在机尾打上压柱或双地锚，地锚与机头方向的夹角为120度。
9、接通电源，安装声光信号。
10、试运转。
二、安全技术措施
１、刮板输送机未进入工作面之前,首先检查铺设地点的煤壁和支护情况,要清理好底板,确实可靠后再进行安装。
２、对输送机的机身，安装要求做到平、直、稳，相邻中部槽接头应靠紧，搭接处平整无台阶。
3、使用回柱器时，吊挂点必须牢固，要注意防止回柱器手把反弹伤人。
4、两人对接槽子时，手不要放在溜槽接头处，以防挤伤手指。
5、安装输送机时要注意刮板链的松紧程度，要根据链条的松紧情况及时张紧，防止卡链、跳牙、断链及底链掉道等事故。
6、铺设刮板链时要注意输送机运行方向，刮板宽端在前，窄端在后（输送机运行方向）。圆环链不得有扭弯，双链必须等数，不得错环。
7、减速器、半滚筒以及所有链条联接环上螺母、螺栓必须齐全紧固。
8、刮板输送机机尾必须打上压柱或双地锚,以防治下滑。
9、安装完毕后，必须检查各部件安装是否正确，刮板连接是否牢固，各润滑系统油量是否充足，各电气设备和电缆是否符合要求。检查合格后，进行紧链工作，要使链子达到一定的紧力。进行运行试验，开始运行时，要断续起动，当刮板链转过一个循环后再正式运转，空转运转检查各部正常后，再适当调节刮板链松紧程度，要使刮板链松紧程度合适。
10、紧刮板机链条时，应使用紧链器；紧链人员要站在溜槽两侧。
11、安装刮板输送机过程中，必须有队领导现场统一指挥，正真做到提高自保、互保、联保的安全意识。
第18篇：705刮板事故分析报告
705刮板输送机刮板损坏事故分析 时间：2010年11月11日
地点：重介班前会议室
参加人员：赵红卫、李志远、王文斌、毕海田吴畏、任建荣、卫华、武俊玲
一、事故经过：
2010年11月08日下午4点，705刮板输送机岗位工人武俊玲在机头铲煤，发现积煤顶到机头，遂去刮板检查。发现705刮板积煤严重，刮板、大链缠在机头。立即汇报当班跟班副主任李志远，李志远到现场检查后汇报机电主任王文斌，王文斌立即组织包机组进行检修。
二、事故原因：
由于705刮板岗位工人武俊玲脱岗，事故发生时没有在应在的岗位上。705刮板在运行过程中大链发生错位、掉链而未能及时发现停车，导致精煤堆积。积煤增加刮板运行阻力，致使刮板多数拉弯，联接环、刮板拉断，而大链由机头带动继续运行，运行过程中部分刮板在机头处绞断。 岗位工人武俊玲的责任心不强，岗位责任意识淡薄。消极怠工，没有及时的发现和汇报岗位上的事故，是造成本次事故恶化的直接原因。
三、责任追究：
停止武俊玲工作，让其在周
一、周三学习时对各生产班
做检查，并写保证书。由于其认错态度较好，罚款500元。如再有类似事件发生将对其不再使用。
四、采取措施：
1、对70
4、70
5、706刮板底部钢板进行更换，减少大链错位事故发生；
2、加大对车间的考核力度，严肃处理脱岗、串岗等行为；
3、对岗位工人加强思想教育，要以此为戒，杜绝此类事故的发生。
重介车间
2010年11月11日
第19篇：刮板输送采煤机管理规定
交接班制度
一、交接班必须在现场进行。
二、交接班司机必须将当班运转情况、巡回检查情况存在问题，下一班应注意事项等，向接班司机详细交待清楚。
三、工具、备品、配件必须交点清楚。
四、在规定的接班司机缺勤时，交班司机不得擅离工作岗位，必须经领导同意后方可离开工作岗位。
五、交接班双双应按巡回检查路线，对主要部位进行交接检查，各部件是否运转正常、有无异状异响，各部位是否清洁。
六、交班司机如发现接班司机醉酒或精神不正常现象时，应拒绝交班，并向领导汇报。
七、接班司机应与交班司机一同操作，以实际体会设备运转情况从而确保安全。
八、接班司机认为交班司机未按照规定要求交待清楚必要的情况和设备有不能接班的情况时，有权拒绝接班并向领导汇报请示。
岗位责任制
一、严格执行各项规章制度、操作规程和安全规程，确保设备安全运转，发现问题及时汇报处理
二、工作时要精力充沛，思想集中，坚守岗位，不准擅离工作岗位，，不准做与工作无关的事。
三、坚持现场交接班，交班者必须交清本班的一切情况，接班者要严格检查，无误后方可接班，发现问题当班负责。
四、熟悉设备性能，达到三好（管好、用好、修好）四会（会使用、会维修，会保养、会排除故障），实现司机钳工化。
五、认真填写各种记录，做到当班必须填写完毕，字迹整齐清晰，不准乱写乱画或损坏少页。
六、熟悉设备的完好标准，并参加设备的检查验收工作，设备质量达不到标准者不准投入运行。
七、关心同志，尊师爱徒，爱护公物，处处注意节约。
采煤机操作规程
一、总则：
1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。 2.正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。
二、开机前的检查与准备
1.全面检查工作面情况，如煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况；工作面溜子是否平直，（运闭）按钮是否可靠。
2.全面检查采煤机，要求所有操作手把位置正确，动作灵活；截齿锐利齐全，方向正确；冷却和喷雾装置完整良好；各部螺丝齐全紧固；各部油位符合规定；各密封完好无滴漏；拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；滑鞭、导向筒磨损不超限；销轨要固定牢靠，导向管无错位，行走轮与销轨齿啮合应良好；各防护装置齐全，有效。
3.检查电缆无损伤，电气设备无失爆，各仪表指示正常，各种保护可靠。
上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病运转。
三、操作程序
1.电工在割煤司机的指令下将顺槽内采煤机开关由分闸转换到合闸；
2.采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可起机； 3.解除工作面溜子闭锁，电控箱上（运闭）按钮提起，发出信号。 4.工作面溜子空转正常后，合上采煤机的左右截割电机隔离开关手把，并将电控箱上停机按钮（主停）解锁；
5.按启动按钮（主启），按（主停）按钮，停止电动机，当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器，左右滚筒按规定方向正常旋转；
6.打开水路总闸门，并调节好各路水量；
7.发出起机信号，按（主起）按钮，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况；
8.采煤机空转正常后，按照电控显示指示，将（牵引送电）按钮拉出；按下牵引启动（牵启）按钮；
9.选择牵引方向，按下电控箱上（左牵）或（右牵），或者按端头站（向左）或（向右）按钮。牵引过程中的换向。可直接按下相应的方向按钮或遥控器，采煤机可自动换向；
10.摇臂升降：操作调高手把时，往里推，实现摇臂下降；往外拉，实现摇臂上升；或在端头控制站遥控器上（左升）（左降）（右升）（右降），实现摇臂升降；
11.牵引加减速：按（加速）按钮，将按选择的方向逐渐加速，直到松开按钮为止。减速操作按下（减速）按钮，过程与加速过程相同；
12.牵引停止：在电控箱或左右端头站或遥控机上按（牵停），可将牵引速度降为零。牵停后，不再工作时，应快速按下牵引断电； 13.牵引断电：将电控箱上的（牵引断电）按钮按下，停止牵引供电；
14.停止操作：应在牵引断电后在电控箱、左右端头站、遥控机上任意一处按（主停），可停止采煤机主机，但工作结束时应按下电控箱上（主停），以实现闭锁。正常工作如不涉及安全，不得按急停按钮；
15.方式选择：按下 （方式）按钮，采煤机调整为高速状态，速度可在0-12米间调节。只能用于空车调车用，严禁用于割煤。
16.显示操作：按下（显示）按钮，可循环显示存储的工作参数。17.正常停机：先停牵引，再对牵引进行断电，然后停截割电机，待电机温度降下后按（主停）按钮，再断水。
四、注意事项
1.操作时应随时注意滚筒的位置，防止割顶、割底。
2.要随时注意电缆的拖动状态，及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故。
3.注意油温及机器的运转声响，注意监测显示是否正常，如有异常，立即停机处理。
4.停机时必须做到：隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合手柄要脱开，调速手把回到“零”位。
5.除紧急情况外，不允许用“闭锁按钮”停机。
6.采煤机工作时，应随时注意各路水的出水情况，如发现有水路不出水，必须立即停机，查明原因，进行处理。
7.采煤机开机必须先通水，无水立即停止电机运转。停机时，先关机，后关水。
8.截割电机经过长时间的运转停机后，不要马上关闭冷却水。电机有过热或异常情况，应立即停机检查。需要点动电机时应尽量减少点动次数和延长两次点动间隔的时间。
9.牵引操作必须按牵引送电、牵启、方向、加减速的顺序进行，正常情况下应先停止牵引后，再牵引断电。 10.端头控制站按钮为微动开关，在使用时无须大力挤压，不能用硬物敲打或顶压，以免损坏微动开关。
11.更换截齿或其它检修工作，必须在停止电动机，脱开离合器和隔离开关处于“分”状态下进行；
12.下班或人员离开割煤机，应将截割开关，牵引开关打到“分”闸状态。
13．割煤机上的瓦斯报警和断电装置严禁甩掉不用。
凡违反以上规定造成零部件或设备损坏的，按原价的10%罚使用单位，罚责任人500元，造成人身伤害事故的按公司有关规定处理。 过断层时，必须提前放振动炮，松动岩石，严禁直接割岩石。发现一次罚采煤机司机500元，罚跟班队长600元。
刮板输送机司机管理制度
1.开机前检查及准备工作
1.1检查机头，机尾各连接螺栓是否牢固、完好；1.2检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好； 1.3检查链条松紧程度；
1.4检查各润滑部位油量是否够，需用油枪加油润滑的必须定期加油；1.5检查各电缆及连接处是否完好，做到无失爆。 1.6正常开机前试运行一周,检查声音是否正常。 以上各项检查达完好后进行操作。 2.操作程序
2.1先给各冷却部位送水（电机、减速器）
2.2采煤机司机发给启动信号则给接面刮板运输机发开车信号；2.3查视输送机沿线人员，发出信号让人员处于安全位置； 2.4确认接面刮板运输机启动后再启动输送机； 2.5停机时（采煤机发出停机信号）必须将输送机置空； 2.6停机后将开关手把打在“零”位，清扫机头架上浮煤等。 3.刮板输送机运行注意事项 3.1刮板输送机严禁转运材料；
3.2运行中随时检查冷却水及减速箱，电机温度；
3.3运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况；一旦该情况发生，则立即停车检查；
3.4运行中注意观察减速箱等各转动部件有无异响声，如有则立即停车检查。
3.5无特殊情况不允许重载启动，严禁频繁点动。3.6机头、机尾必须设专人巡查，发现异常及时处理。
3.7移机头、机尾时，移溜器必须顶在设计位置，阻止顶坏设备。4.1凡违反以上规定造成零部件或设备损坏的，按原价的10%罚使用单位，罚责任人500元，造成人身伤害事故的按公司有关规定处理。
溜子、皮带使用及维修、维护的
管理规定
为加强对采煤工作面、掘进迎头所用溜子及皮带运输设备的管理，降低维修费用，提高设备质量和运转效率，特做如下规定：
一、溜子、皮带铺设完毕交接后，即交由使用单位维修、维护和管理。
二、溜子溜头、皮带机头固定要牢靠，减速机千斤螺丝齐全、紧固，减速机、电动机与连接筒连接的结合面要合口，运行中不得有颤动现象，盲轴螺丝齐全、紧固。结合面一处不符合要求罚款50元，螺丝不紧固或缺少一条罚款20元。
三、减速机油量适中，不漏油，注油孔螺丝有透气孔，并保持畅通，电机接线室接线工艺符合完好标准要求，螺丝紧固，卫生清洁，防爆面不缺油，有风扇，风罩不变形，固定牢靠。有连接筒护罩，并固定牢靠，有一项不符合要求罚款20元。
四、溜头压链器、分链器、压板、托梁齐全，不变形，固定牢靠，缺少压链器、分链器一处罚款50元，固定不牢靠、变形一处罚款50元。
五、溜子刮板、螺丝齐全不变形，刮板跑斜不超过一个链环长度，链条松紧适度，正反方向运行无卡阻现象，溜槽接口要平，溜槽、刮板、链环、链条磨损不超限。刮板、螺丝缺少一个（条）罚款20元，其余一项不符合要求罚款50元。
六、皮带中部架正，间隔不得大于2米，上托辊间隔不得大于1米，上、下托辊齐全，转动灵活，钢丝绳张紧适度，在钢丝绳上固定上托辊及中部架的销子要销紧，并固定有力。一项一处不合格罚款20~50元。
七、皮带张紧适度，不跑偏，皮带道消防器材齐全，皮带机综合保护齐全，正常使用，灵敏可靠。一项不合格罚款50元。
八、机头、机尾处护栏齐全，固定牢靠，安全间隙符合规程要求，溜子、皮带在行人需跨越处设置合格的过桥，机头机尾有压（线）柱固定，一处不合格罚款50元。
九、搭接高度符合要求：两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm,机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm，溜子与皮带搭接运输时，搭接长度和搭接高度均不小于500mm。一处不合格罚款100元。
十、信号装置齐全，信号电缆悬挂整齐、美观，电铃、按钮、打点器、三通、四通上板管理，一项不符合要求罚款20元。
十一、控制开关整定合理，单机（15KW），不得超过18A，双机（30KW），不得超过36A，40T溜子（40KW）不得超过48A，整定不合格一台次罚款100元。
十二、设备卫生清洁，溜子、皮带机头机尾处淤煤及皮带机身下部的煤粉必须及时清理，电机、减速机不得有淤煤覆盖，不得有油污，发现一处不合格罚款50元。十
三、溜子挡煤板必须齐全、完整，溜子道、皮带道的卫生要班班清理，挡煤板一处不符合要求罚款50元，溜子道、皮带道卫生不合格一处罚款50元。
十四、溜子、皮带司机岗位责任制牌板现场悬挂整齐，无牌板一处罚款50元，悬挂不好一处罚款30元。
十五、各使用单位要配齐、配足溜子及皮带操作司机，发现一处无人操作罚款200元，司机要持证上岗，熟悉操作设备的性能、结构原理，对设备精心维护，遵守劳动纪律，不得出现脱岗、睡岗现象，发现不持证上岗及违犯劳动纪律一次罚款50元。
十六、设备科按照一面、一头、一台帐的要求，交接时建立工作面（迎头）运输设备及配件台帐，列清交接设备及配件的状况和数量，由交接双方签字后对使用单位下井使用和升井的设备及配件逐项在台帐中登记清楚，作为撤面（头）时清查设备或配件的依据。
十七、各使用单位领用溜子、皮带配用设备及配件时，必须由设备科出具领用证明，或在领料单上加盖公章，否则不得领用，发放单位不得发放，违反者按领取设备或材料的价值进行处罚。
十八、各使用单位对领用的溜子、皮带备用设备及配件要集中管理，备用开关、电机、减速机、链轮、盲轴、机头机尾滚筒要上架。对因管理不善造成损坏者按原价进行处罚，不能正常使用者视情况给予50~100元的罚款。
十九、撤换下来的设备、配件必须集中存放，二天内必须升井，出现乱存乱放，设备一台罚款100元，配件一件罚款50元。晚升井一天罚款50元。
二
十、升井的设备及配件必须及时通知机电科进行验收，记入台帐，损坏的设备及配件按《设备管理制度》的要求进行处罚。撤面（头）时，由机电科根据台帐记录对设备、配件进行清查，丢失、损坏部分对使用单位按原价进行处罚。
二十一、各单位溜子、皮带的开、停信号装置必须设置齐全，并确保完好、正常使用。不齐全、不完好或不正常使用，一处罚责任单位50元。
二十二、开动溜子、皮带时，必须按逆煤流方向逐台开动，待前部溜子、皮带开动正常后方可开动本台溜子、皮带；停止溜子、皮带时，必须按顺煤流方向逐台停止，待后部溜子、皮带停止后方可停止本台溜子、皮带。
二十三、开动溜子、皮带前必须先发出开机信号，待接到开机信号点动两次试运转后再正式启动运转，信号不明时严禁开机，严禁带负荷开机。
二十四、停止溜子、皮带运转前，必须将溜子、皮带内的煤全部运完，停机后要及时向下台溜子、皮带发出停机信号，否则每发现一次罚责任人50元。
二十五、严禁溜子、皮带空载运转，每发现一次罚责任人100元。
采煤机管理制度
一、使用采煤机必须得到“一坚持”、“五严禁”、“十必须”
1、一坚持：坚持执行“四检制”（班、日、旬、月）不得漏检，做好检修记录和汇报工作。必须达到完好标准，否则处罚责任单位及主管领导。
2、五严禁：
1、严禁甩掉牵引的零件保护。
2、严禁用采煤机做牵引动力牵引物件。
3、严禁在电缆槽内堆放矸石等杂物，做到及时清理。
4、严禁对各种保护采取钩、联、电。
5、严禁重载起车。（滚筒不允许顶住煤壁）
3、十必须：
1、机组司机必须坚持培训、持证上岗开机作业。
2、开机前必须做好检查工作，油位、手柄、按钮、信号、截齿、电缆夹、销排、滑靴，正、副司机必须同时到岗，确认无误才能开机。 3、开车前必须先给水后开车，先停机、后停水。
4、开车必须在牵引为零的状态下起主机，而后再给牵引，加速要均匀，停机相反。
5、截割时，司机必须随时依据顶底板、煤层、煤质的变化选择合适的牵引速度和高度，不得损坏设备。
6、割煤时，必须严格按作业规程规定的采高，顶底板要割平，严禁割碰顶梁、铲板和顶网。
7、割煤时，必须随时注意电缆、水管一电缆头的连接。有大块时必须先处理后开机，不得使电缆夹落在槽外或受挤、压、卡、砸。
8、割煤时，司机要随时监护转动音响和部件温升，发现异常必须停机通知检修人员，排出故障后方可作业。
9、举起的摇臂时间不宜过长，必须每小时放下2—3分钟，然后继续工作，班末将双臂放在底板上。
10、摘挂离合必须停机操作，确保准确、到位。停止作业时必须可靠摘脱，司机方可离机。
违反以下规定之一者，追究司机责任，并罚款50元。
（1） 各部件螺栓齐全、紧固。
（2） 各手把、按钮灵活可靠。
（3） 截齿齐全锋利，安装牢固。
（4）喷雾、冷却装置工作良好，禁止使用有腐蚀性水、脏水，水的压力、流量应符合设备出厂要求，无水不开机。
（5）开机顺序符合操作规程。
（6）采煤机割煤时，发现截齿短缺和不锋利时，立即更换。
（7）溜子出现急转弯，大于规程规定要求时，司机有权停机。
（8）随时注意电缆、水管与电缆夹的连接，电缆水管不得受力，电缆夹不得落在电缆槽外或被挤压损坏。
（9）发现异常的振动和声音，立即停机检查分析原因进行处理。
（10）不得在重载下割煤。
（11）非紧急情况下，不得急停开关，进行停机。
（12）不得带病运转。
（13）液压油泵的工作压力保持在规定范围内，发现表针摆动异常，及时处理。
（14）油温、油质、油位要符合规定要求。
（15）采煤机停机后，完全关闭供水管路;长时间停机时，将滚筒放在底板上，同时将速度控制离合器等手把和电气隔离开关打在中间或断开位置。
（采煤机） 液压系统的维护管理制度
液压系统的维护管理包括两个方面：一是对液压油的管理，二是对液压元件的管理。实践证明，由于液压油被污染和进入空气等原因引起的液压系统故障约占70 ％左右。所以，必须充分注意对液压油的使用管理。在了解和掌握液压系统的工作原理，液压元件的结构、操作方法的基础上，更好地使用和维护液压系统。对提高生产率，降低事故，延长设备的寿命是非常有益的。液压系统的主要维护管理内容是：
（1） 建立健全设备维修管理制度，每台掘进机都应设立设备档案和维修卡片。注明注油日期、油脂牌号和数量，以便适时补充油量；
（2） 向油箱内注油。注油前最好将液压油沉淀一个星期。注油时先将油箱盖板和注油孔清理干净，避免煤尘杂物进入液压系统，然后用干净的手摇泵通过滤网向油箱内注油；
（3） 更换新油：油经过长期使用后，变质、变脏，都需及时更换，对于新换的油，一般在使用1500h （运行小时） 或6 个月更换一次；
（4） 液压油定期化验：根据所用液压油的粘度、抗氧化性，水分含量、沉淀物、颜色和燃点等，确定抽样次数和换油时间；
（5） 液压油的贮运管理：液压油存放时要严格避免不同牌号的油液相混。液压油应存放在阴凉干燥的专门库房内，以避免在露天中受阳光爆晒和进入水分，并应严格采取防火措施。装液压油的容器应注意清洗干净后再使用。有条
件时最好容器专用。将液压油带到井下，一定要用密封的箱、筒，装运中应尽量减少倒油次数，避免污染。手摇泵泵体和注油口要用结实的塑料袋包好再运至井下，或在井下洗净后再使用；
（6） 安装、运转前清洗液压系统：清洗时最好采用液压系统所需的油或试车油，而不要使用煤油、汽油或酒精。清洗油箱时不得使用棉纱或棉布擦洗，应使用泡沫塑料。试车清洗时应让油泵作间断运行；
（7） 限制液压系统的油温：对于正常工作的液压系统，油温应控制在60 ℃以下。如果系统中装设冷却器，应保证冷却水畅通，水量充足；
（8） 及时更换滤油器芯或冲洗滤油器；
（9） 检查管路、元件，连接件的泄漏情况并更换橡胶密封圈和油封；
（10） 检查元件、油缸、活塞杆及管路处的紧固螺钉。
采煤机检修工
岗位标准：
1、滚筒采煤机司机，必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。
2、采煤机杂求截齿齐全锋利。地脚对口和其它各种丝齐全紧固。各减速箱不漏油，注油符合标准。喷雾喷咀齐全雾化效果好。
3、采煤机冷却水水路畅通，布置合理。仪表齐全，灵敏准确。 设备运转平稳无异常。操作手把、按钮、旋钮灵活可靠，位置正确。
4、采煤机滚筒、破碎机，牵引部升降行走自如，灵敏可靠。各种销压板齐全完好紧固。
工作标准：
1、要求交接班安全检查的时，检修工与上班司机在现场交接班，交清接明工作面工具、备品备件的数量和存放地点，设备的运行情况。
2、外观检查
1) 采煤机各部件齐全，清洁、整齐，无杂物。 2) 控制按钮、管路系统的悬挂符合设计要求、
3) 各类护罩齐全牢固可靠,内外喷雾系统畅通无阻,雾化良好,冷却系统管路连接正确,水量分配合理、
4) 各阀门、管路接头、内外喷雾系统无渗漏现象。 5) 电控部外观，指示明确，部件齐全符合井下防爆要求。 6) 各种保护、指示齐全，观察方便清晰可见。
3、动作试验检查
1）、整机所有操作手把、控制按钮，应操作灵活，准确可靠，各仪表显示正常。
2）、操作调高系统按钮，滚筒升降自如、无卡滞现象,胶管及接头无膨胀及渗漏现象; 3）、截割部:空载运行1小时,无异常声响和振动,各结合面密封处无渗漏现象,各部分无局部异常温升,各部温升不大于70度,最高温度不超过80度,各部件不允许有失效现象、
4）、牵引部:以最大牵引速度正反向空运转各30分钟无异常声响和振动,各结合面密封处不允许有渗漏现象、各齿轮箱油温达到热平衡时,温升不大于70,最高温度不超过80各部件不允许损坏,齿轮不允许失效、
5）、电控部件试验要求:各种指示保护可靠,各元件温升不大于各 元部件技术文件规定值。 技术标准：
1.电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
2.防滑装置（采煤工作面倾角大于15°时）应安全可靠。 3.截齿齐全锋利。
4.地脚对口和其它各种螺丝齐全紧固。 5.不漏油，注油符合标准。 6.喷雾喷咀齐全雾化效果好。 7.冷却水水路畅通，布置合理。 8.仪表齐全，灵敏准确。 9.设备运转平稳无异常。
10.操作手把、按钮、旋钮灵活可靠，位置正确。 11.滚筒、破碎机，牵引部升降行走自如，灵敏可靠。 12.各种销压板齐全完好紧固。
13.滚筒、底托架、行走箱、滑靴、破碎机无裂纹，无开焊，磨损不超标。
14.装配齿轮副时，啮合齿长中心线应对准，偏差不得大于1毫米，圆锥齿轮副的啮合端面偏差不得大于1.5毫米。
15.滑靴磨损量不超过10毫米，如超出应出井补焊或更换。各种连接销、轴磨损不超过1毫米。滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺，外表磨损量不大于5毫米，否则应补焊或更换新件。 16.处理机组故障，更换截齿或距离滚筒上下3m以内有人工作时，都必须切断电源，并打开离合器。
17.开动采煤机时，必须喷雾降尘，水压必须达到2MPa，并保持恒压，以保证喷水雾化，无水或喷雾装置损坏时必须停机。 18.要求更换机组平面滑靴、调高油管、工作面溜子的开关打在零位，以防将人拉伤，并超前拉架，严格执行机道作业的安全措施，以防片邦煤伤人。
19.检查油位是否正确。如摇臂的油位是：摇臂处于水平位置时，位于窗口的1/2─2/3，并且注入中极压齿轮油N320，牵引通过注油接头注入极压齿轮油N320，注到牵引传动箱的油标2/3处。 20.各处冷却水保证水流量大于
2、1m3/h。
第20篇：煤矿刮板输送机司机岗位责任制
刮板输送机司机岗位责任制
第一条、严格执行刮板运输机司机“岗位操作规程”及管理制度，持证上岗。
第二条、负责刮板输送机的日常检查、维护、保养。
第三条、负责刮板输送机信号通讯系统、打点器、防爆开的日常管理工作。发现问题及时汇报处理。
第四条、负责喷雾设施的日常维护和使用工作。
第五条、负责刮板输送机的开、停及正常运行工作，及时处理出现的问题。
第六条、负责刮板输送机零配件的更换、斩机尾、整链条以及整机的安装和拆除工作。
第七条、负责刮板输送机备用材料的领用和现场储备工作。负责机头附近浮煤的清理。
