MQ600B门机专项安全措施
1 概述
1.1 工程概况
安装该门机的主要任务是：xxxxxxxxxxxxx
1.2 主要施工项目工程量
1.2.1 安装工程量
MQ600B门式起重机全机总重210t，结构重量138T、平衡重72T。
1.2.2 MQ600B门式起重机主要参数
在22～45m全幅度内，额定起重量为10t，起升范围70m（其中轨上70m,轨下53.6m）用于３m3砼吊罐的砼浇筑作业；在22～40m幅度内，额定起重量为20t，用于6m3砼吊罐的砼浇筑作业；在最小幅度22m～30m时，最大起吊高度70m，采用圆筒型塔身，大大扩大工作范围，有利于起重机在较小轨距时的稳定性。
消力池MQ600B门机安装构件门架 (管柱Ⅰ、门腿2条)重量为11t，外型尺寸为6900mm×3300mm×1100mm，起吊高度为：12 m（安装高程不含挂绳距离）；
最大构件机台重量为19t(含司机室及电缆等附件)，外型尺寸为1120mm×6600mm×2000mm，起吊高度为：33 m（安装高程不含挂绳距离）；
最高安装件人字架重量为11t，外型尺寸为9150mm×2920mm×1860mm；安装起吊高度为48m（安装高程不含挂绳距离）。
2 存在的安全隐患分析
2.1 进场运输
（1）门机的各部件具有体积庞大，有超高超宽超长构件，在进场过程中有可能会因为道路原因，导致擦挂或碰撞。
（2）进场的道路有的地方坡度比较大，容易使运输车打滑从而发生危险。
2.2 卸车
（1）在卸比较重的部件的时候，如果吊索破损的话有可能发生事故。
（2）在经过一定距离的运输之后，运输车的摽车绳有可能发发生松动，对卸车人员造成危险。
（3）工地上人多，机械也多，噪音也就比较大而且繁杂，可能导致指挥人员信号传递不畅。
2.3 拼装
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（1）部件的拼装通常需要多台吊车同时相互配合工作，对重量的分布要求比较严格，如吊装力部分配不当，可能发生部件翻转甚至是吊车倾覆。
（2）部件的拼装通常是把两个部件平行吊起靠拢，在靠拢时容易发生碰撞，致使部件摆动，挤压，从而发生机械碰撞或伤人事故。
（3）拼装联接工作中施工器具的使用不当，会发生机械打击伤害或人员坠落事故。
2.4 安装
（1）门机行走台车的安装需要支护架，支护架如不够坚固，行走台车则可能倾覆。
（2）门腿与塔柱Ⅰ的联接处比较高，而且可供站立施工的地方比较狭窄，容易发生坠落事故。
（3）门机的机台是部件中最重的约19t而且体积庞大，安装时可能受到风力的影响，使机台摇摆不定难以控制。
（4）人字架是门机最高的一个部件，且螺栓联接处皆在机台的边缘，安装有坠落隐患。
（5）起重臂是门机最长的一个部件，施工场地复杂，吊装时有碰撞隐患。
2.5 其他安全隐患
（1）目前枕头坝工地处峡谷地带，边坡陡峭，现正值雨季，各边坡有滚石滑落隐患。
（2）施工现场土建单位在进行开挖爆破作业，爆破飞石可能对安装设备及施工人员造成伤害。
（3）空气中粉尘弥漫，影响施工人员健康及能见度容易导致各种碰撞事故。
（4）施工现场施工单位较多，施工作业面复杂，人员及各种机械较多，人员繁杂与车辆来往对我安装施工造成一定影响，可能发生意外事故。
3 安全保证制度
（1）建立完善的施工安全保证体系。由施工局局长、专职负责安全的安全总监、各职能部门、作业队、班组、作业个人组成安全保证体系。
现场安全组织机构:
总负责人：xx
安全总监：xxx
现场技术：xxx
组员：xx xx
x
（2）建立安全责任书制度，采用层层签订安全责任书的办法来强化各施工队的安全管理。严格落实“一岗双责”制度。
（3）坚持“入场教育和培训”制度，以“班前五分钟”、宣传板和现场警示牌等形式不间断进行安全教育。
（4）建立安全员全程监督制度，及时制止违章作业，及时沟通安全信息，对现场发现的不安全因素，及时通知相关负责人进行整改，力保施工过程万无一失。
（5）做好技术交底工作，每天现场技术员利用作业过程发现的问题，及时纠正错误的施工操作行为。
4 安全保证措施
（1）施工现场做好标识，并做好必要的围栏、隔离。
（2）施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽。上高空应按要求系挂安全带。
（3）各工种施工作业人员施工中应严格遵从施工安全操作规程。严禁违章作业。
（4）在安装施工前，应对吊装设备150t吊车使用性能及相关使用操作条例进行学习和了解，应预先确认设备有关的机械、电气性能及各种安全保护装置的完好。熟悉150t吊车的指挥方式，及时对设备状况情况与相关单位沟通交流。
（5）施工过程中，应根据设备、场地的具体特点与可能的各种不安全因素制定切实可行的作业方案与应对措施，并开展班（工）前技术安全交底与教育，使每位作业人员心中有数。
（6）起重作业前应确立合理的吊装方案，选择适宜的吊点（必要时可做适当加强。）、吊具与索具（使用前应检查确认吊具、索具的完好）。大件高悬空吊装，应先试钩确认吊装可行后方可正式实施。起重作业时应分工明确，专人指挥，专人监护（专职安全员应对起重等特种作业实施有效现场监督与管理），号令准确规范。大件、高空、危险吊装时应悬挂牵引绳控制引导构件安装就位。
（7）运输时门机部件用方木垫好，绑扎牢实，特别在运输大件时还要注意
在坡道上的突然刹车或启动车辆的冲击（重物的惯性）容易造成的故事。重心较高的结构件运输时，转弯要慢。在侧向倾斜的道路。首先要选择行走路线，并慢行。
（8）电气作业、焊接作业，施工人员应按要求穿戴好劳动防护用品。规范作业，保证质量，确保施工及现场安全。
（9）高空作业应做好防护，必要时装设安全网及防护装置。（有关防护方案需精心准备与谨慎实施，确保万无一失。）上高空人员需按要求系挂好安全带，严格遵从操作规程，高空作业工器具、零件、材料需用绳索系牢或有效固定，严防落物伤人。
（10）施工临时工装、器具、设施（如吊具、运输吊装扁担、上人爬梯、高空围栏、防护网、架子、工作平台等）应认真设计，精心制作，严格验收，合理使用。
（11）施工场地应合理规划使用，严禁无序乱用。场内构件、设备、设施、器具、材料应分类整齐放置。电气线缆应妥善布置，氧气瓶、乙炔瓶应妥善放置且相距有安全距离。
5 安全防护措施
（1）门机台车安装
安全措施：用10㎝×10㎝方木将台车组垫实或用架管将台车组支护时要注意支护位置适当，支护有力，防止台车组倒塌伤人。施工人员在施工过程中持证上岗，指挥信号明确。对安装完的部份也要时进行监控，避免意外情况的发生。
（2）平衡梁的安装
安全措施：施工人员在施工过程中持证上岗，指挥信号明确。对安装完在的台车组做好观察，在两部份拼接时要做到轻、稳、慢，避免冲击力太大。拼接完后，要进行实时监察。
（3）塔柱Ⅰ与两门腿的安装
安全措施：在吊装过程中施工人员持证上岗，指挥信号明确。在侧立塔柱时要轻、慢、稳。当塔柱侧立稳定后进行短时的观察后吊车才能取钩。在有必要的情况下可以采取焊接钢筋进行临时支撑。
在与门腿拼接过程中，动作要轻、慢、稳，减少两构件之间的碰撞冲击力。
施工人员在拼装过程中，要配戴安全帽，高处作业要配戴安全带。
当整体拼装完成后，主要用150t汽车吊进行吊装。在吊装过程中吊车司机吊装视线要好，指挥人员信号明确。汽车吊吊装应平稳准确。应利用绳索及钢管或钢筋做好构件及吊机吊钩的稳护，避免吊装构件时，汽车吊吊装运行速度过快，发生构件碰撞，汽车吊在吊装过程中施工人员持证上岗，指挥信号明确。在侧立塔柱时要轻、慢、稳。当塔柱侧立稳定后进行短时的观察后吊车才能取钩。在有必要的情况下可以采取焊接钢筋进行临时支撑。
（4）门腿及十字架、爬梯等附件安装
安全措施：施工过程中，施工人员配戴相应的安全防护用具，高空作业要配戴安全带。在构件吊装过程中，应利用绳索进行稳定，避免构件晃动过大。指挥人员视野开阔，信号明确，施工监控仔细。所有构件均要在连接稳固后方能进行吊车取钩取钩。
（5）中心集电环
安装安全措施：集电环是重要的电气设备，量轻，在吊装过程中容易摆动易造成碰撞。在施工过程中，施工人员配戴安全帽及安全带。指挥人员视野开阔，信号明确，施工监控仔细。构件在吊装过程中要有风缆绳进行稳定运行，吊装到位后的连接要稳固。
（6）门机机台安装（含司机室等附件）
安全措施：机台是重要的设备部件，重量大，结构大，是门机安装的关键步骤。在吊装过程中，施工人员严格遵守作业规范，配戴安全帽及安全带。指挥人员视野开阔，信号明确，施工监控仔细。构件在吊装前要反复确定吊点吊索的安全性，检查可能存在的安全隐患点。在吊装前要进行试吊重荷试验，将机台在离地面十厘米左右位置悬停一段时间，同期检查吊装吊点及吊索，确保装机台在安装吊运过程中不发生安全事故。因构件吊装跨距大、吊索长，其吊装过程中受风速及自身应力影响，在吊装机台过程中，摆动惯性和吊钩起伏值及时间都会较长。所以在吊装过程中要有足够风缆绳进行稳定运行，在施工过程中不急不燥，一个步骤一个步骤地有序进行，每个工序施工前要等前一工序充分完成并进行检查确定后方可进行。在机台吊装到位后，通过调整自检后进行连接，连接要稳固。在充份连接后，经过吊索适量松劲观察无误后方能取钩。
（7）起升机构、变幅机构、电气柜、回转机构安装
安全措施：这几个机构是重要的设备部件，在吊装过程中，施工人员严格遵守作业规范，配戴安全帽及安全带。指挥人员视野开阔，信号明确，施工监控仔细。吊装过程中要有风缆绳进行稳定运行，吊装到位后的连接要稳固，在充分连接后方能取钩。
（8）立轴、轴承及电气设备安装
安全措施：这些设备部件是重要的设备部件，且较轻，在吊装过程中，容易发生摆动。施工人员严格遵守作业规范，配戴安全帽及安全带。指挥人员视野开阔，信号明确，施工监控仔细。吊装过程中要有风缆绳进行稳定运行，避免发生碰撞，吊装到位后的连接要稳固，在充分连接后方能取钩。
（11）人字架、机房的安装
安全措施：人字架部件重，吊装高度高，在与机台边接时，销轴与轴孔间隙少，安装对位时对吊装设备的吊装精度要求较高。是门机安装中的最关键一环。施工过程中，施工人员严格遵守作业规范，配戴安全帽及安全带。指挥人员视野开阔，信号明确，施工监控仔细。吊装过程中要有风缆绳进行稳定运行，避免发生碰撞，吊装到位后的连接要稳固，在充分连接后方能取钩。
（13）门机起重臂及剩余的50%平衡重块安装
安全措施：施工人员严格遵守作业规范，配戴安全帽及安全带。指挥人员视野开阔，信号明确，施工监控仔细。在进行起重臂拼装过程中，支护设施要合理牢固，要搭设临时安全防护平台，防止发生施工人员坠落事故。在起重臂吊装过程中要有风缆绳进行稳定运行，避免发生碰撞，造成设备变形或人员伤亡事故。吊装到位后的连接要稳固，在充份连接后方能取钩。在安装钢绳时要注意油滑发生危险，除配戴安全带外，有必要时还需配带安全绳。
表2
备注：实际安装时将根据现场实际情况，合理增加安全防护投入。
附：引用标准和规程规范：
⑴ 《起重机械安全规程》（GB/T6067）
⑵ 《起重设备安装工程施工验收规程》（GB/50278-1998）
⑶ 《电站门座起重机》（GB10038-1988）
⑷ 《电气装置施工及验收规范》（GB50156-1996）
⑸ 《水利水电建设用起重机技术条件》（SL/T241-1999）
⑹ 《起重机试验规范和程序》（GB/T5905-1986）
⑺ 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）
⑻ 《MQ600B高架门座起重机使用说明书》
⑼ 《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）
