推荐第1篇：焦化厂熄焦迁车台电气控制系统说明
焦化厂熄焦迁车台电气控制系统说明
该迁车台采用变频调速控制系统，选用优质电气设备及材料。实现了基速以下的无极调速功能。改变以往的绕线电机起动特性软、速度稳定性和调速精度差、耗能大等缺点。
使得系统操作简便，运行更加稳定可靠。并同时采用了现代流行的优质安全滑线，提高了设备的安全可靠性能，从而充分地满足了生产的需求。
该系统具有如下主要功能： 1． 2． 3． 4． 5． 额定转速下的无极调速功能。 自动定位功能。 自动手动转换功能。 行车警报和超极保护功能 设备故障自动保户及报警功能。
一． 变频器。采用的是德国西门子6SE6430系列节能型变频，为保证两台电机良好的同步特性，使用了断相保护等多种保护功能，使其运行更加安全可靠。主要技术参数如下： 型
号: 6SE6430-2AD31-8DA0 电源电压:380V-480V三相交流
额定输入电流：45.2 额定输出电流：38.0A 额定输出功率：18.5KW 二.电动机。采用的是国产优质变频专用YVP系列电机,电机采用鼠笼型结构设计，运用最先进的制做工艺，具有良好的低频特性
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恒力矩及调范围宽等优点,运行可靠,维护方便.为保证电机在不同转速下均有较好的冷却效果,电机单独装有轴流风机,进一步提高了电机的可靠性.其主要技术指标如下： 型
号:YVB160M-6 7.5KW 额定电压:380V 额定频率:50HZ 变频调速范围:5-50HZ 额定电流:18.7A 额定转矩:71.6N.M 额定功率:7.5KW 三.安全滑触线。采用的国内名牌厂家生产的HFJ4系列，铝塑复合式滑触线，其主要如下特点：
1、安全：供电滑触线外壳系由高绝缘性能的工程塑料和铝合金材料复合制成．外壳防护等级可根据需要达到ＩＰ５５级，能防雨、雪、冰冻袭击以及异物触及．产品经过多种环境条件考验，绝缘性能好，对检修人员触及输电导管外部无任何伤害．
2、可靠：输电导轨导电性能极好，散热较快，并用电流密度高，阻抗值低，线路损失小．电刷由具有高导电性能，高耐磨性能的金属石墨材料制成．受电器移动灵活，定向性能好．有效控制了接触电弧和串弧现象．
3、方便：供电滑触线装置将多极母线集合于一根导管之中，组装简便．其固定支架、连接夹、悬吊装置均以通用件供应，装拆、调整、维修亦十分方便．
主要技术参数如下： 型
号：HFJ4-10/50 截面积：10平方毫米 极
数：4极 载流量：50A 四．控制箱。采用2.0m冷轧板制成,内部自动开关、接触器等.均采用国内外知名厂家优质产品,使其系统运行更加稳定可靠,故障率降至到最低。
五．自动定位功能。采用有触点行程开关和无触点接近开关进行位置检测，使其定位更加准确可靠。该系统还采用了超级保护和报警功能使其保护功能更加完善；更好地适应现场的不同需求！
推荐第2篇：熄焦
焦化废水处理技术分析
此内容被浏览：【10011】次 添加日期：【2012-10-24 11:33:23】 做了众多行业的污水处理工程,焦化废水处理行业还是第一次做,今天就拿出来讲讲这个焦化废水处理工艺吧.
我们所处的平顶山是一个以煤业为主要重工业的城市，在发展过程中所产生的一系列的环境问题中，焦化废水显得就尤其严重，因为在焦化生产过程中会排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水，对人类社会造成严重影响，政府也在加大力度对此进行治理。焦化废水主要来自炼焦和煤气净焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可按装炉煤14％计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸菜氨，脱酸蒸氨前要进行过滤除油。焦化厂还含一些其它废水，其所占比例不大，污染指标也较低，这里就不介绍了，它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题，已成为摆在人们面前的一个迫切需要解决的问题。
畜产废水是含BOD较高的难处理有机废水，采用合成有机絮凝剂虽然有较好的效果，但存在二次污染。猪粪尿废水采用NOC—1加Ca2+处理10 min后，废水的上清液变成几乎透明的液体，废水中的TOC由处理前的8 200 mg/L变为2 980 mg/L，去除率达63.7%，OD660由处理前的15.7变为0.86，浊度去除达94.5%。 （1）可消除污泥膨胀
不少工业废水在采用活性污泥处理过程中，形成的活性污泥容易发生膨胀，从而影响处理效率，若添加微生物絮凝剂，会取得良好效果。如甘草制药废水生化处理过程中形成的膨胀性污泥，当在其中添加NOC—1微生物絮凝剂后，污泥的SVI很快从290下降到50，消除了污泥的膨胀，恢复了活性污泥的沉降能力。 （2）建材废水的处理
含有高悬浮物的建筑材料加工废水也是较难处理的一类废水，例如陶瓷厂废水，主要包括胚体废水和釉药废水两种，前者主要含有较多的粘土颗粒，后者除含粘土颗粒外，还有相当数量的釉药。当添加NOC—1后5 min，胚体废水的OD从原来的1.4降低到0.043；釉药废水的OD660从17.2下降到0.35；浊度去除率分别为96.6%和97.9%，可得到几乎透明的上清液。 （3）废水的脱色
现今的活性污泥法技术除去废水中的BOD并非难事，但对于脱色几乎还没有特效的方法，特别是对于那些可溶性色素很难处理，而采用微生物絮凝剂NOC—1，对墨水、糖蜜废水、造纸黑液、颜料废水等进行的试验表明，处理后上清液变为无色透明。辛宝平用P.alcaligenes 8724菌株产生的絮凝剂在实验室对纸浆黑液和氯霉素等颜色较深的废水进行脱色处理，其脱色率分别达95%和98%以上。 （4）给水处理
邓述波等人利用含有糖醛酸、中性糖和氨基糖的多糖絮凝剂处理河水，相比于海藻酸钠、明胶絮凝剂而言，絮团大、沉降快、上清液浊度低，而且处理后COD值最小。混凝法是向废水中加入混凝剂并使之水解产生水合配离子及氢氧化物胶体，中和废水中某些物质表面所带的电荷 ，使这些带电物质发生凝集。混凝法的关键在于混凝剂 ，目前国内焦化厂家一般采用聚合硫酸铁（PFS），助凝剂为聚丙烯酰胺（PDM）。赵玲，吴梅研究了混凝澄清法在焦化废水处理中的应用，生产实践证明，采用混凝澄清法对焦化生化后废水进行深度处理，聚合硫酸铁（PFS）的投加量在20~30mg/L，聚丙烯酰胺的投加量在0.25~0.13 mg/L，能够去除45%的COD、37%的氰化物，达到较好效果。
首要问题是提高钢铁厂及焦化厂各级领导对焦化废水处理的重视程度，不要认为不创效益就无须投人，仅要焦炭、煤气，忽视环保。而应把其视为头等大事，不是一般经济问题，而是社会综合问题，是为人类造福的大事。从事环保工作的人员应增强责任心，配合各级环保部门严格执行环保法和有关规定。对目前正在运行的不同类型焦化厂废水处理装置进行严格管理，从宏观上开好、运行好国内焦化厂现有的废水处理装置，减少全国焦化废水COD、氨氮等有害物的外排总量，从而减轻对各类水体和地下水的污染。 3.2 加强开工调试工作
将现有的占大多数的普通生化装置开好、巩固好，不断努力完善，并应努力降低成本。如不少小厂的焦炉投产后，净化车间仅开鼓冷工段，其它工段不开，直接将水送到废水处理工段，致使生化开工困难，处理装置出水不达标或运行不正常。因此应明确焦化废水处理装置开工必须保证净化工艺备工段的正常开工、运行这个重要条件。
前几年，我们为几个焦化厂普通生化处理装置进行了开工调试工作，使这些废水处理装置顺利投入运行，获得当地环保部门的验收。九九年为青岛煤气厂在蒸氨工段未开工的情况下，进行了污泥培养驯化工作，经过两个月的努力，使生化装置正常投入运行。有些厂己闲置多年的生化装置，迫于环保部门的压力，也在修复旧有设备，尽快重新投入运行，使排水投入人力，将已建成的焦化废水脱氮装置运行好，降低运行费用，总结开工运行经验，指导和改进今后的设计。我们与安钢焦化厂、合钢焦化厂的同志们进行脱氮开工的调试工作，在工作中积累和总结了经验，从而指导了今后的设计和开工调试工作。 3.3 寻求新技术、降低处理成本
收集整理国内外焦化废水处理的新技术、新工艺，开展降投资、降运行费、减少占地的调研和试验研究工作。目前焦化废水脱氮的投资为15－20万元/吨水、运行费为5-6元／吨水、占地为100－150m/吨水。在总结宝钢、安钢焦化废水开工调试经验和有关资料的基础上，焦化厂废水生物脱氮设计采用A／O/O工艺，将O分为两段，一部分亚硝酸根水回流到A段进行直接脱氮，用亚硝酸根脱氮的方法，可减少碱的投加量约20%左右。
改进煤气净化工艺，如采用带导向塔盘的蒸氨塔，降低蒸氨塔蒸汽耗量和氨氮出口浓度，从而减少生物脱氮装置负荷。 3.4 采取综合措施，为处理好焦化废水做出新贡献 3.4.1开源节流，严把审批关。
对新建的小型焦化厂必须搞“三同时”，而对设在环保标准较严格的地区就不应建焦化厂，这是国外发达国家早已执行的原则。对地处环保要求严格地区的一些正在生产的小型焦化厂，因生产工艺本身不完善，经济效益又差，应限期整改，否则应停产或搬迁。国家对小焦化厂早有明确的政策，我们应认真执行，反对地方保护主义。
3.4.2寻求焦化废水利用的出路，争取废水零排放。
前面已提及可将焦化废水经厂内一级或二级处理后，送往附近的洗煤厂做洗煤补充水，或送往高炉做冲渣补充水，也可送往城市污水处理厂统一处理和利用。
2对经生物脱氮处理后的水回用于焦化，作循环水系统补充水这个课题，应抓紧试验研究，借鉴国外的先进经验.尽快实施。对于以生产焦炭为目的而煤气又相对过剩的焦化厂，可用煤气焚烧炉将剩余氨水焚烧，经计算，焚烧lm3剩余氨水约需720m3煤气，这种方法正在实施。对于焚烧之外的废水经处理后用作熄焦补充水、除尘及煤场喷洒等用水，力争做到废水零排放。 3.4.3积极采用先进技术，开发应用新设备。
近几年废水处理新设备和新技术不断涌现，我们应积极努力将其应用到焦化废水处理中去。废水处理的用电大户是充氧设备，约占总电耗的60－70％，如采用新的离心调速风机，根据水中DO的含量自动调节风机的风量；采用可调节浸设深度的表爆机，根据水中的DO含量和水质情况自动调节浸没深度；这些设备都可节省电耗。对于采用多年的螺旋曝气器应更新换代，可改用新型的微孔曝气器；微孔曝气器以橡胶膜为原料，由激光穿孔制成，己在鞍钢化工总厂南部生物脱酚曝气池中进行试验，并运用于焦化工程设计中，可比螺旋曝气器降低电耗30－40％。在经济条件好的焦化厂应逐步推广采用PLC和自动检测仪表，这样虽然增加了建设投资，但可降低运行成本，提高处理效果，使焦化废水处理技术和设备上一个新台阶，与焦化工艺同步。
3.4.4积极收集探讨国内外新的处理焦化废水信息和动态。
开展SBR等方法用在焦化废水处理的开发研究，我们应积极了解和收集各方面资料和动态。目前台湾的厂商正在搞特种菌处理焦化厂废水的试验；马钢焦化公司正在进行新物化法处理焦化废水的试验；淮阴焦化厂的剩余氨水采用烟道气汽化处理也是一种新方法。一些著名学府的给排水专业人员和兄弟科研单位也都非常关心焦化废水处理的新工艺，研究解决处理废水的好办法，我们要与他们合作，共同搞好焦化废水处理的技术开发。而对国外技术更应努力收集、消化，一经发现，及时研究，以便应用到焦化废水处理设计中去。
3.4.5实事求是根据国情和焦化废水的特点，配合有关部门修订好《焦化废水排放标准》。近几年来，从事焦化废水处理的设计、科研及生产单位曾遍认为，《焦化废水排放标准》定的偏严，COD和氨氮应适当调整，这些意见己被有关部门所接受。国家环保总局的科技标准司正会同全国设计、科研和主管部门的专家一起进行调研，很快要出台修订后的新标准。新标准的基本原则应是符合我国的国情，并与国际标准接轨，有针对性的制定灵活的标准，对于确实难降解的成分应适当调整，并实行行业标准，按吨焦排水量计算污染物排放总量。
应根据焦化废水的特点、我国的国情和现有的200多个不同规模焦化厂的实际情况，采取实事求是的方针，努力搞好现有焦化废水处理的开工运行，努力开发应用新工艺、新技术，逐步改进和完善现有废水处理装置，努力降低运行费用，提高达标率，从整体上减轻焦化废水对各地水体的污染。在会后的实际工作中努力进取，探寻最佳处理焦化废水的新方法，为祖国的焦化事业，为人类的健康而不懈努力。
龙派公司从事环保行业20多年,有丰富的水暖环保经验,河南,山东都是生产水处理设备基地,现在公司业务已从水暖扩展到热风机,净水设备,污水处理设备,除尘器等多个领域,现在全国20多个省都有办事处,可见实力雄厚.当然这10大品牌都不错,是中国环保行业中的佼佼者,现在已经是中国环保业的中流砥柱.
推荐第3篇：熄焦
焦化废水处理技术分析
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我们所处的平顶山是一个以煤业为主要重工业的城市，在发展过程中所产生的一系列的环境问题中，焦化废水显得就尤其严重，因为在焦化生产过程中会排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水，对人类社会造成严重影响，政府也在加大力度对此进行治理。焦化废水主要来自炼焦和煤气净焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可按装炉煤14％计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸菜氨，脱酸蒸氨前要进行过滤除油。焦化厂还含一些其它废水，其所占比例不大，污染指标也较低，这里就不介绍了，它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题，已成为摆在人们面前的一个迫切需要解决的问题。
畜产废水是含BOD较高的难处理有机废水，采用合成有机絮凝剂虽然有较好的效果，但存在二次污染。猪粪尿废水采用NOC—1加Ca2+处理10 min后，废水的上清液变成几乎透明的液体，废水中的TOC由处理前的8 200 mg/L变为2 980 mg/L，去除率达63.7%，OD660由处理前的15.7变为0.86，浊度去除达94.5%。 （1）可消除污泥膨胀
不少工业废水在采用活性污泥处理过程中，形成的活性污泥容易发生膨胀，从而影响处理效率，若添加微生物絮凝剂，会取得良好效果。如甘草制药废水生化处理过程中形成的膨胀性污泥，当在其中添加NOC—1微生物絮凝剂后，污泥的SVI很快从290下降到50，消除了污泥的膨胀，恢复了活性污泥的沉降能力。 （2）建材废水的处理
含有高悬浮物的建筑材料加工废水也是较难处理的一类废水，例如陶瓷厂废水，主要包括胚体废水和釉药废水两种，前者主要含有较多的粘土颗粒，后者除含粘土颗粒外，还有相当数量的釉药。当添加NOC—1后5 min，胚体废水的OD从原来的1.4降低到0.043；釉药废水的OD660从17.2下降到0.35；浊度去除率分别为96.6%和97.9%，可得到几乎透明的上清液。 （3）废水的脱色
现今的活性污泥法技术除去废水中的BOD并非难事，但对于脱色几乎还没有特效的方法，特别是对于那些可溶性色素很难处理，而采用微生物絮凝剂NOC—1，对墨水、糖蜜废水、造纸黑液、颜料废水等进行的试验表明，处理后上清液变为无色透明。辛宝平用P.alcaligenes 8724菌株产生的絮凝剂在实验室对纸浆黑液和氯霉素等颜色较深的废水进行脱色处理，其脱色率分别达95%和98%以上。 （4）给水处理
邓述波等人利用含有糖醛酸、中性糖和氨基糖的多糖絮凝剂处理河水，相比于海藻酸钠、明胶絮凝剂而言，絮团大、沉降快、上清液浊度低，而且处理后COD值最小。混凝法是向废水中加入混凝剂并使之水解产生水合配离子及氢氧化物胶体，中和废水中某些物质表面所带的电荷 ，使这些带电物质发生凝集。混凝法的关键在于混凝剂 ，目前国内焦化厂家一般采用聚合硫酸铁（PFS），助凝剂为聚丙烯酰胺（PDM）。赵玲，吴梅研究了混凝澄清法在焦化废水处理中的应用，生产实践证明，采用混凝澄清法对焦化生化后废水进行深度处理，聚合硫酸铁（PFS）的投加量在20~30mg/L，聚丙烯酰胺的投加量在0.25~0.13 mg/L，能够去除45%的COD、37%的氰化物，达到较好效果。
首要问题是提高钢铁厂及焦化厂各级领导对焦化废水处理的重视程度，不要认为不创效益就无须投人，仅要焦炭、煤气，忽视环保。而应把其视为头等大事，不是一般经济问题，而是社会综合问题，是为人类造福的大事。从事环保工作的人员应增强责任心，配合各级环保部门严格执行环保法和有关规定。对目前正在运行的不同类型焦化厂废水处理装置进行严格管理，从宏观上开好、运行好国内焦化厂现有的废水处理装置，减少全国焦化废水COD、氨氮等有害物的外排总量，从而减轻对各类水体和地下水的污染。 3.2 加强开工调试工作
将现有的占大多数的普通生化装置开好、巩固好，不断努力完善，并应努力降低成本。如不少小厂的焦炉投产后，净化车间仅开鼓冷工段，其它工段不开，直接将水送到废水处理工段，致使生化开工困难，处理装置出水不达标或运行不正常。因此应明确焦化废水处理装置开工必须保证净化工艺备工段的正常开工、运行这个重要条件。
前几年，我们为几个焦化厂普通生化处理装置进行了开工调试工作，使这些废水处理装置顺利投入运行，获得当地环保部门的验收。九九年为青岛煤气厂在蒸氨工段未开工的情况下，进行了污泥培养驯化工作，经过两个月的努力，使生化装置正常投入运行。有些厂己闲置多年的生化装置，迫于环保部门的压力，也在修复旧有设备，尽快重新投入运行，使排水投入人力，将已建成的焦化废水脱氮装置运行好，降低运行费用，总结开工运行经验，指导和改进今后的设计。我们与安钢焦化厂、合钢焦化厂的同志们进行脱氮开工的调试工作，在工作中积累和总结了经验，从而指导了今后的设计和开工调试工作。 3.3 寻求新技术、降低处理成本
收集整理国内外焦化废水处理的新技术、新工艺，开展降投资、降运行费、减少占地的调研和试验研究工作。目前焦化废水脱氮的投资为15－20万元/吨水、运行费为5-6元／吨水、占地为100－150m/吨水。在总结宝钢、安钢焦化废水开工调试经验和有关资料的基础上，焦化厂废水生物脱氮设计采用A／O/O工艺，将O分为两段，一部分亚硝酸根水回流到A段进行直接脱氮，用亚硝酸根脱氮的方法，可减少碱的投加量约20%左右。
改进煤气净化工艺，如采用带导向塔盘的蒸氨塔，降低蒸氨塔蒸汽耗量和氨氮出口浓度，从而减少生物脱氮装置负荷。 3.4 采取综合措施，为处理好焦化废水做出新贡献 3.4.1开源节流，严把审批关。
对新建的小型焦化厂必须搞“三同时”，而对设在环保标准较严格的地区就不应建焦化厂，这是国外发达国家早已执行的原则。对地处环保要求严格地区的一些正在生产的小型焦化厂，因生产工艺本身不完善，经济效益又差，应限期整改，否则应停产或搬迁。国家对小焦化厂早有明确的政策，我们应认真执行，反对地方保护主义。
3.4.2寻求焦化废水利用的出路，争取废水零排放。
前面已提及可将焦化废水经厂内一级或二级处理后，送往附近的洗煤厂做洗煤补充水，或送往高炉做冲渣补充水，也可送往城市污水处理厂统一处理和利用。
2对经生物脱氮处理后的水回用于焦化，作循环水系统补充水这个课题，应抓紧试验研究，借鉴国外的先进经验.尽快实施。对于以生产焦炭为目的而煤气又相对过剩的焦化厂，可用煤气焚烧炉将剩余氨水焚烧，经计算，焚烧lm3剩余氨水约需720m3煤气，这种方法正在实施。对于焚烧之外的废水经处理后用作熄焦补充水、除尘及煤场喷洒等用水，力争做到废水零排放。 3.4.3积极采用先进技术，开发应用新设备。
近几年废水处理新设备和新技术不断涌现，我们应积极努力将其应用到焦化废水处理中去。废水处理的用电大户是充氧设备，约占总电耗的60－70％，如采用新的离心调速风机，根据水中DO的含量自动调节风机的风量；采用可调节浸设深度的表爆机，根据水中的DO含量和水质情况自动调节浸没深度；这些设备都可节省电耗。对于采用多年的螺旋曝气器应更新换代，可改用新型的微孔曝气器；微孔曝气器以橡胶膜为原料，由激光穿孔制成，己在鞍钢化工总厂南部生物脱酚曝气池中进行试验，并运用于焦化工程设计中，可比螺旋曝气器降低电耗30－40％。在经济条件好的焦化厂应逐步推广采用PLC和自动检测仪表，这样虽然增加了建设投资，但可降低运行成本，提高处理效果，使焦化废水处理技术和设备上一个新台阶，与焦化工艺同步。
3.4.4积极收集探讨国内外新的处理焦化废水信息和动态。
开展SBR等方法用在焦化废水处理的开发研究，我们应积极了解和收集各方面资料和动态。目前台湾的厂商正在搞特种菌处理焦化厂废水的试验；马钢焦化公司正在进行新物化法处理焦化废水的试验；淮阴焦化厂的剩余氨水采用烟道气汽化处理也是一种新方法。一些著名学府的给排水专业人员和兄弟科研单位也都非常关心焦化废水处理的新工艺，研究解决处理废水的好办法，我们要与他们合作，共同搞好焦化废水处理的技术开发。而对国外技术更应努力收集、消化，一经发现，及时研究，以便应用到焦化废水处理设计中去。
3.4.5实事求是根据国情和焦化废水的特点，配合有关部门修订好《焦化废水排放标准》。近几年来，从事焦化废水处理的设计、科研及生产单位曾遍认为，《焦化废水排放标准》定的偏严，COD和氨氮应适当调整，这些意见己被有关部门所接受。国家环保总局的科技标准司正会同全国设计、科研和主管部门的专家一起进行调研，很快要出台修订后的新标准。新标准的基本原则应是符合我国的国情，并与国际标准接轨，有针对性的制定灵活的标准，对于确实难降解的成分应适当调整，并实行行业标准，按吨焦排水量计算污染物排放总量。
应根据焦化废水的特点、我国的国情和现有的200多个不同规模焦化厂的实际情况，采取实事求是的方针，努力搞好现有焦化废水处理的开工运行，努力开发应用新工艺、新技术，逐步改进和完善现有废水处理装置，努力降低运行费用，提高达标率，从整体上减轻焦化废水对各地水体的污染。在会后的实际工作中努力进取，探寻最佳处理焦化废水的新方法，为祖国的焦化事业，为人类的健康而不懈努力。
龙派公司从事环保行业20多年,有丰富的水暖环保经验,河南,山东都是生产水处理设备基地,现在公司业务已从水暖扩展到热风机,净水设备,污水处理设备,除尘器等多个领域,现在全国20多个省都有办事处,可见实力雄厚.当然这10大品牌都不错,是中国环保行业中的佼佼者,现在已经是中国环保业的中流砥柱.
推荐第4篇：推焦车司机岗位职责
第二章 运转工段岗位技术操作规程
第一节 推焦车司机岗位技术操作规程
一、岗位职责：
1. 直属班长领导，听从出炉班长指挥和命令，正司机不在，副司机负全职。
2. 按推焦计划推焦，并认真做好推焦和炉墙情况的原始记录。
3. 督促检查炉门、炉框的清扫、调换工作，及时消除炉门跑烟冒火。
4. 负责所属设备的维护保养和岗位环境卫生清洁工作。5. 认真填写各项原始记录，做到工整、真实、准确。
二、技术要求：
1.严格按照推焦计划表进行推焦，推焦计划按9-2串序编排。
2.推焦计划系数K1标志各班推焦计划表中各炭化室计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况。
计算公式：k1=M-A1／M
其中： M：本班计划推焦炉数。
A1：计划与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。 3.推焦执行系数k2，用以评定各班组执行推焦计划的实际情况。
计算公式：K2=N-A2／M
其中：N：本班实际推焦炉数。
A2：实际推焦时间与计划推焦时间相差±5分钟以上的炉数。
M：本班计划推焦炉数。
4.推焦总系数K3，用以评价炼焦系统在遵守规定结焦时间方面的管理水平。5.炭化室自开门到关门的敞开时间不能超过7分钟，从焦饼推出到装煤开始的空炉时间不能超过8分钟，烧空炉时不能超过15分钟。
6.因故延长推焦时间10分钟以上时，必须把炉门重新上好，拧紧螺丝。7.因故推迟出炉，故障排除后允许适当赶炉，但每小时比正常推焦计划增推炉数
-1-
不得超过两炉。
三、一般操作：
1. 认真如实及时填写操作记录：
1.1 推焦时间(推焦杆紧贴焦饼，开始启动的时间）。 1.2 推焦电流（焦饼开始滑动时的电流）。
1.3 推焦最大电流（推焦过程中的最大瞬间电流，不得超过300A）。
1.4 炉墙损坏情况，只记录不正常的炉号（炭化室）损坏的位置、程度及形状
等。 1.5 记录装煤不满的炉号。
1.6 炭化室顶部、炉墙石墨增长情况，只记录不正常炉号的石墨厚度和部位。
2. 启门操作：
2.1 启门时，应按推焦计划和司机认定的参照物，看准炉号，以免搞错。
2.2 最多只准提前7分钟打开炉门，如超过10分钟不推焦时，应重新上好炉门。
2.3 操作走行主令控制器手柄，缓缓向右（或向左）扳，按低速—高速—低速—停的程序操作将推焦车开向准备出焦的炭化室前。
2.4 操作移门控制（向前）开关，使开门装置向前，靠近炉门，使拧螺丝头套入压门螺栓尾部。
2.5 操作提门控制开关（一提）使提门钩钩上炉门上、下钩槽。 2.6 操作上下拧螺丝机构（松）开关，使压门螺栓横铁松开。
2.7 操作提门开关（二提），将炉门提起10-45mm，使横铁脱离炉门挡钩。
2.8 操作移门（向后）开关，使开门装置带着炉门退回，开门操作完成。
2.9 副司机配合炉前工彻底清扫炉门、衬砖、刀边及炉门框，
-2-
炭化室炉头两侧的焦油和石墨。
3. 推焦操作；
3.1 操作行走主令开关，迅速移动推焦车，使推焦杆头对已推开门焦饼中心。
3.2 当焦侧相关车辆发出可以推焦信号之后，推焦车司机应在发出“推焦开始”的指令后，操作推焦杆主令开关开动推焦传动装置，由1—2—3—4—3—2—1来进行推焦。观察推焦杆的标记，推焦到规定行程时，推焦杆自动停止推焦，同时信号灯亮，表示推焦完毕，这时向后拉推焦主令控制手柄，开始后退，速度可以快些，到快退出炭化室时，速度应放慢，使推焦杆退回原位停止。
3.3 第一次推焦如果超过最大电流，须立即停止推焦，将推焦杆退回原位，报告组长，找出难推焦原因，进行处理后，方可进行二次推焦。
3.4 推焦后，若发现炉底有大量焦炭时，需通过班长，经同意后补推一次，将尾焦推干净。
四、特殊操作：
1. 推焦发生困难时，应退出推焦杆，并立即通知组长，分析原因，未找出原因不能第二次推焦，推三次焦以上（包括三次）时，必须有车间负责人在场。在二次以上推焦时，必须清理好推焦杆接触的焦饼垂直面（能看见焦饼收缩缝），方可推焦。 2. 推焦中途发生停电事故的操作：
2.1 一个司机处理事故，另一个司机与电工联系，并立即报组长。
2.2 将主令控制器回到零位，必须使手动与机械传动联锁开关断开（以防突然来电造成人身事故），立即组织员工用手轮传动装置从炭化室内退回推焦杆。
2.3 停电或检修时，要拉下电源总开关，各操作手柄和主令控制器手柄均必须处于零位上。
-3-
3. 推焦杆掉入炭化室：
3.1 距离近时可用大螺丝或铁垫片卡住推焦齿轮未接触齿槽部位拉回推焦杆。
3.2 距离远时，用钢丝绳一端系在推焦杆上，另一端系在传动轮上，启动传动装置，使传动齿轮一转与推焦杆齿咬合。 4. 炉门横铁蹦开和炉门向外斜：
4.1 下横铁蹦开，用移门机顶住炉门，拧开上、下大螺丝抬起提钩，将炉门取出，经过处理后将炉门重新挂好。
4.2 上横铁蹦开炉门落地，用钢丝绳系在炉柱上用导链将炉门吊起，挂在移门机上，重新上好炉门。如炉门损坏，可将坏炉门移向一边，大车从炉门站取下新炉门，重新挂好。
五、操作禁止事项：
1. 相邻炭化室烧空炉时推焦。2. 用变形推焦杆头推焦。 3. 打开炉门烧空炉。 4. 不经任何处理强行推焦。 5. 停止加热时进行推焦。 6. 没有推焦信号推焦。 7. 解除联锁强行开车。 8. 开车时打倒车。
六、设备的维护和使用：
1. 经常检查大车的液压站、推焦系统、移门机及其他设备，保持灵活好使。
2. 接班后，要认真检查各部位润滑点，确保润滑良好，发现问题报告组长进行处理。
3. 实行操作、巡检有机结合，经常检查各部位螺丝是否松动，电机、轴承外表温度不得超过65℃和55℃。4. 每班都要擦吹设备，保持设备清洁卫生。
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5. 开车时注意电机、减速机、液压站的运转情况，发现异常应停止检查。
6. 电气设备操作时，发现接触器粘住不放，应立即停开关，并通知电工处理。
7. 禁止设备不正常时继续使用。
8. 经机、电修修理后的设备要进行试车，合格后方可使用。9. 设备病态使用时，须经主管设备领导批准，并有防范措施。 10. 保持炉门、炉框等部件的清洁完整。
七、安全注意事项：
1. 行车前要检查摩电线上有无障碍物，行车时要鸣笛，要注意操作台、轨道上有无行人、车辆及其他障碍物，并保持轨道清洁。
2. 操作时应精力集中，手不能离开主令操作器，严禁交谈、打盹、睡觉。
3. 车上设备未回复原位前禁止开车。4. 严禁非本岗位司机试车或开车。 5. 设备运行中严禁加油清扫。
6. 当摘门、推焦时不准任何人通过操作平台。7. 劳保用品穿戴不齐全禁止开车。 8. 上升管未打开时，不准摘炉门。
9. 炉门、炉框着火时，严禁不处理，去出下一炉。
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推荐第5篇：焦化厂拦焦车机械系统综合优化改进
焦化厂拦焦车机械系统综合优化改进
摘 要：焦化厂炼焦系统主要机械设备为四大机车，分别为装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车。在生产过程中由于设计等原因，存在部分性能不实用或达不到生产要求的问题，如除尘接口阀密封不严、易撞击损坏，除尘效果不好。为此根据工况要求和存在的问题，针对焦炉系统拦焦车机械系统存在的问题应用了新的技术进行了优化。
关键词：拦焦车；除尘接口阀；提门油缸；软连接
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.10.049
1 背景
拦焦车是炼焦生产系统中主要设备，其性能好坏直接影响到炼焦生产是否顺利以及烟尘处理的环保问题。通过对设备运行情况观察，发现由于设计等原因，存在部分性能不实用或达不到生产要求的问题，如除尘接口阀密封不严、易撞击损坏，环保效果不好，。国内生产炼焦设备的厂家对此类问题并没有好的解决方法。为此根据工况要求和存在的问题，针对拦焦车系统主要设备存在的问题进行优化，提高设备使用性能，降低故障率，提高环保效果和安全性。
2 技术方案
2.1 拦焦车除尘接口阀新技术应用
除尘接口阀是炼焦生产出焦时拦焦车除尘系统中重要的部件，作用是在焦炉出焦时将栏焦车除尘系统与除尘站除尘系统连接，将烟尘吸走，所以接口阀使用效果直接会影响到焦炉除尘效果。传统除尘接口阀的除尘导套活动接口部位为刚性连接，在除尘阀导套顶出与除尘管道接口对接时，顶杆力度大了会出现撞击现象，将导套和翻板等部件损坏，修复难度大，影响生产。顶杆力度小了会出现接口不到位，接口密封不严，导致吸力不够，除尘效果差。
改造后，将除尘接口阀活动导套前部接口部位改?槿嵝粤?接，增加了导套接口的补偿性能，既能保证接口阀连接严密，除尘效果好，又能缓冲对接时的冲击力，保护除尘装置不被撞坏。
对接方法兰1用钢板制成，一端为对接平面，另一端通过连接段2与缓冲带3连接，用压条5固定连接；所述缓冲带3由带线层的皮带制成，一端与方法兰1连接，另一端与活动导套4连接，连接方式为螺栓连接，便于更换；所述除尘导套4用钢板制成，由液压顶杆驱动顶出，完成接口阀与除尘管道的对接。改造后结构简单、工作可靠、制造成本低、维修方便、避免了因撞击对除尘装置造成损坏，起到保护除尘装置和提高接口密封性的作用。
2.2 拦焦车提门油缸机构底座销轴改型
提门油缸是栏焦车使用过程中执行取焦炉炉门的一个机构，该机构能否正常运行直接影响到拦焦车能否完成取门拦焦工作。当提门油缸出现故障时，能否顺利的将油缸拆检也直接影响到拦焦车能否快速恢复使用性能。提门油缸与底座为销轴连接，原设计为三根销轴，其中两根用于将底座固定在结构框架上，另一根销轴用于连接油缸与底座，油缸末端连接柄在销轴上可以转动。在检修过程中发现连接油缸和底座的销轴发生窜轴时或销轴磨损后，油缸连接柄就无法拆下，只能进行破坏性拆除，既浪费备件又费时间，对设备运行和检修很不利。针对提门油缸连接销轴设计缺陷中的问题，决定将连接销轴改为一根通轴，将钢结构和油缸底座及油缸连在一起，避免了中间销轴出现窜轴或磨损无法拆下的问题，不仅提高了检修效率，同时避免破坏性拆除的浪费。
3 实施效果
软连接技术在除尘接口阀上应用后，除尘效果明显提高，故障率明显下降。拦焦车提门油缸机构改型后检修方便，缩短了检修时间，较少了备件浪费。以上成果可应用于各种顶装焦炉生产设备，已进行了推广应用。
4 关键技术及创新点
拦焦车除尘接口阀采用软连接技术同时解决了除尘接口阀撞击损坏和密封不严两个问题。提门油缸和底座的连接轴三根改为一根，解决了轴磨损后出现卡阻无法拆卸，维修成本高的问题。国内炼焦除尘接口阀以刚性连接为主，此次柔性连接的应用尚属首例，且效果明显优于刚性连接。拦焦车提门油缸机构改型的应用在炼焦工况下使用效果明显优于以前设备厂家采用的技术。
参考文献：
[1]宫?B璐.焦化厂拦焦车检修过程质量控制与持续改进[J].中国新技术新产品，2016（03）：95.
[2]陈立京.6米焦炉拦焦车可靠运行措施研究与实施[J].化学工程与装备，2014（02）：96-99.
[3]武文义，徐长征，马志国，李海燕.新型出焦装煤除尘工艺在捣固焦炉上的应用[J].山东化工，2013，42（10）：140+143.
[4]徐吉福，周梦远.浅析煤焦化生产过程中存在的危险、危害因素[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011（10）：120.
作者简介：李勇（1981-），男，河北张家口人，管理部项目负责人，主要研究方向：机电设备安装与维修。
推荐第6篇：干熄焦面试题库
干熄焦面试题库
一．基本操作
1.干熄焦运行调整的主要操作任务
1) 保持锅炉的蒸发量稳定。
2) 保蒸汽温度540+5-10℃、蒸汽压力9.8MPa。 3) 均衡给水，并保持正常水位±50mm。 4) 保持循环风量的稳定，提高锅炉效率。 5) 保证锅炉机组安全、稳定运行。 2.如何进行锅炉汽包水位调节
1) 锅炉给水要均匀，保持锅炉水位在允许的变化范围。在正常运行中，严禁中断锅炉给水。 2) 锅炉给水应根据汽包水位计指示进行调整（同时参考给水流量、减温水流量、排污水流量及蒸汽流量），并应保证锅炉汽包水位三冲量自动调节装置始终处于良好的运行状态。 3) 当汽包水位处于自动调节状态时，仍需监视汽包水位的变化，并经常对照给水及蒸汽流量是否相吻合。
3.如何进行循环风量、排焦量的调整
1) 依据焦炉的出炉计划设定合理的排焦量，保证焦炉顺利生产的同时保证不排出红焦，同时还要保证排焦量及循环风量的稳定。
2) 根据发电要求，保持锅炉产生蒸汽的汽温、汽压、蒸发量的稳定。
3) 保持锅炉入口气体温度的稳定，并保证锅炉入口气体温度不超过980 ℃。 4) 加减风量要缓慢，每次加减应控制在300 Nm3/h以内。 5) 加减排焦量要缓慢，每次加减应控制在10t/h以内。 4.如何进行系统内部可燃气体成分的控制
1) 当锅炉入口气体温度大于600℃、小于980℃时，应采取导入空气的方法，使系统内的可燃成份完全燃烧。
2) 当锅炉入口气体温度小于600℃、大于980℃时，应采取充入氮气的方法，调整系统内的可燃成份含量。
3) 当系统内可燃成份异常升高，不能通过导入空气的方法降低时，应采取充入氮气的方法，调整系统内的可燃成份含量，同时应查找可燃成份升高原因并及时处理。
5.如何进行锅炉排污
1) 定排
a.每班接班后1小时内进行排污。
b.排污前通知中控室，注意监视给水压力与汽包水位，维持在正常水位±50mm。 c.缓慢开启排污一次阀至全开状态，缓慢开启排污二次阀15～20s。
d.缓慢关闭排污二次阀然后缓慢关闭一次阀，缓慢开启二次阀排出积水然后关闭。 2) 连排
正常生产时，调整连排电动阀开度为15%左右，保持﹤2%的排污量。 6.如何进行水位计冲洗
在锅炉运行中至少保持两台汽包水位计完整可靠（一台现场液位计，一台远传液位的平衡容器），指示正确、清晰、易见、照明充足，当班校对、冲洗水位计一次，运行中发现指示异常应及时冲洗，冲洗水位计操作如下： 1) 缓慢开启疏水阀。
2) 关闭水联管手阀，冲洗汽管及水位计，然后开启。 3) 关闭汽联管手阀，冲洗水管及水位计，然后开启。 7.
8.
9.
10.4) 缓慢关闭疏水阀，冲洗后与另一台水位计校对，若水位显示值差20mm以上，再重复上述操作。
如何进行除氧泵现场操作 1) 启动前的准备
a.联轴器手动盘车正常。
b.检查各轴承油质清洁，油量在标准位置。 c.确认除盐水箱水位应不低于2m。 d.关闭水泵出口阀，全开水泵入口阀。 2) 启动
a.按启动按钮，启动水泵。
b.缓慢开水泵出口阀，向外供水。 3) 停止
按停止按钮，停止给水泵运行。 4) 倒备用泵
a.备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。
b.倒用时，再按备用泵“启动”按钮，备用泵运行；先按在用泵停止按钮，在用泵停车。 如何进行循环风机现场启停操作 1) 风机启动前的检查
a.确认风机电机及机械部分的检修工作全部结束。
b.检查集中润滑装置油箱油位大于240L，冷却水流量大于60L/min。 c.查看各轴承油位在标示的最低和最高油位线之间。
d.启动循环风机集中润滑装置，调节出口压力为0.6MPa ，回油管道有油通过。 e.打开风机轴封氮气阀，调整压力为10kPa。 f.风机入口档板应在关闭位置。 g.投入循环风机各项联锁。 2) 启动
a.联系电器人员送电，做现场及中央“空投”试验。 b.将现场操作箱中的转换开关切换到“现场”，按启动按钮启动循环风机。
c.观察电动机电流指示，电流降至40A左右时，缓慢打开入口档板，开始进行风量调节。 d.按照风料比为1240 Nm3/t红焦来调节风量。 3) 停止
a.按停止按钮，停止循环风机运行。 b.确认关闭循环风机入口挡板。
c.当风机轴温高于环境温度3～5℃时，关闭冷却水入口阀停冷却油泵及风机轴封氮气阀。
循环风机运行有哪些工艺停机联锁条件？ 1) 锅炉给水泵全部停止，延迟30s 2) 汽包水位上上限250mm，延迟30s 3) 汽包水位下下限-250mm，延迟30s 4) 二过出口主蒸汽温度上上限553℃，延迟3s 5) 除氧器水位下下限-1000mm 6) 仪表用压缩空气压力低0.4 MPa 锅炉汽包水位调节操作的单冲量和三冲量调节如何使用？：
1) 在锅炉投入运行的初期阶段，锅炉入口气体温度、主蒸汽温度等参数未达到投入三冲量调节的条件，此时应选择单冲量调节控制汽包液位。 2) 在锅炉以额定负荷的75%以上运行时，可以投入三冲量调节。
3) 当锅炉工况不稳定时可以将三冲量转为单冲量调节，等汽包液位稳定后再投入三冲量调节。
特殊操作：
1.干熄焦大面积停电事故处理
1) 立即向作业区领导、管控中心进行汇报，通知电工，同时与电厂联系停止外供蒸汽。停止干熄作业，通知炼焦作业区改为湿熄操作。
2) 手动打开主蒸汽气动放散阀调整主蒸汽放散，保持汽包压力＜9.8MPa，打开主蒸汽切断阀后管道疏水阀。
3) 关闭锅炉所有排污阀和取样阀，尽量降低蒸发量，保住汽包液位。 4) 手动关闭空气导入调节阀。
5) 手动打开风机前后、旁通、空气导入和排焦充氮阀，调整炉顶压力为正压。 6) 打开炉顶放散阀，观察炉顶水封槽水位，若水位不能封住炉盖，采用水箱送水。 7) 联系高压变电操作员到干熄焦现场，查明原因，尽快送电。 8) 手动关上除尘风机入口挡板。
9) 若不能及时恢复现场手动，打开一次除尘器紧急放散阀。
10) 若不能及时恢复，且提升机提升红焦或运载车上有红焦，请示领导找消防车熄焦后再做处理。
2.锅炉给水泵突然停机操作
1) 立即汇报管控中心、作业区领导，通知电站岗位停止发电，并通知炼焦作业区准备湿熄。 2) 联系电工或检修工到现场检查。
3) 立即停止排焦，停止循环风机，立即关闭所有排污阀，系统充氮，开启紧急放散阀。 4) 15分钟之内能够开启给水泵，上水速度控制为60t/h；15～30分钟能够开启给水泵，上水速度控制为40t/h；30分钟之后开启给水泵，上水速度控制为20t/h。 5) 汽包水位达到-100mm以上时，关闭紧急放散阀，开启循环风机。 3.排出装置故障处理
1) 通知主控室人员进行保温保压操作。 2) 旋转密封阀选择“现场手动”。
3) 开启皮带，密切观察，对旋转密封阀反转点动，正转点动几次，使异物松动。 4) 确认正转、反转是否正常，如正常则继续投入生产；
5) 如故障不能消除，则需要关闭闸板阀，停循环风机，加大排焦处除尘阀门开度，打开旋转密封阀人孔门处理。处理前要进行振动给料器、旋转密封阀通风冷却，气体检测合格( CO＜40ppm，VO2,%20%)，方可进入取出异物。或采用关闭闸板阀，减小循环风量，操作佩戴空气呼吸器进行处理。
6) 取出异物后封闭人孔门,打开闸板阀，通知主控室升温升压。 4.焦炭漂浮故障处理
1) 主控工现场确认焦炭的漂浮现象。
2) 根据焦炭的漂浮程度可以分别采取以下措施：
a.当程度较轻，发现较早时，可采取减少生产负荷，风料比降至1：1250以下，待漂浮现象消失再缓慢地增加焦炭排出量和循环风量，恢复风料比1：1250及正常生产负荷。 b.漂浮现象严重时：
通知炼焦作业区，停止干熄改为湿熄。
在保证排出焦炭温度在180℃以下的情况减少循环风量，并且使焦炭连续排出，降低干熄炉料位。 保持干熄炉料位在环形风道底部下300mm时，停止焦炭的排出。 将环形风道处堵塞的焦炭清除掉。
缓慢增加焦炭排出量及循环风量，当料位装至30～50t后，恢复原来的风料比及生产负荷。
5.什么是锅炉的缺水事故和满水事故？如何处理？
1) 水位低于安全水位下限时称为一般缺水，当低于下下限水位时，称为严重缺水事故。 2) 处理方法：轻微缺水时，应首先减少排焦量和循环风量，减少干熄炉带入锅炉的热量，并缓慢开大向锅炉进水，直至水位恢复正常。当严重缺水时，应立即采取紧急停炉，绝对允许向锅炉进水。
3) 水位超过安全水位上限时称为一般满水，当高于上上限时称为满水事故。
4) 处理方法：轻微满水时，将给水自动调节改为手动调节，减少给水，并相应减少排焦量和循环风量。必要时锅炉可进行少量排污，直至水位恢复正常。当严重满水时，应采取紧急停炉措施。
安全：
1.干熄焦系统的安全特点有哪些？应配置哪些主要安全设施？
1) 干熄焦系统具有高温、高压、高空、有毒、有害、噪声、粉尘、易燃易爆、机械伤害、高空坠落等特点。
2) 针对干熄焦的安全方面的特点应配置：便携式CO报警器、便携式O2报警器、固定式CO报警器、循环气体在线分析仪、空气呼吸器、干粉灭火器、应急照明、声光报警器、消火栓等安全设施。
2.干熄焦巡检每班巡检的安全内容有哪些？
1) 各电机对轮护罩、是否齐全有效
2) 梯架扶手、踏板和平台护栏有无开焊、断裂及严重锈蚀。 3) 电气开关、线路、照明等是否完好无损，指示正常。 4) 设备运行是否正常：包括振动、温度、润滑状况。 5) 除尘管道完好情况、除尘效果是否良好。 3.干熄焦主控工的主要安全规程有哪些？
1) 每班检查干熄焦各设备运行及设备运行参数是否正常，各工艺参数是否正常：包括温度、压力、流量等，发现事故隐患及不安全因素应立即报告作业区及当班调度，以及时妥善处理。
2) 严禁排红焦
3) 严格按工艺要求控制循环气体成份，即O2
5) 设备故障时，严禁盲目开停设备，待现场查明原因、排除故障并与现场人员联系确认好后再按操作程序开停设备。
6) 岗位员工必须熟悉掌握本岗位特殊操作，如突然停电、停水、停氮气等的操作方法。 7) 送蒸汽前必须确认疏水打开，且缓慢开启阀门，要有足够的暖管时间，以防爆管。
8) 密切监控各项工艺参数，严禁超标。确保系统安全稳定运行。如有异常及时处理并汇报，并做好记录。
9) 与动力发电、调度等岗位确认联系，确保工序畅通。 10) 锅炉作业必须持有特种设备资格证。
11) 严格按规定对安全阀、压力表、水位计进行定期校验。 12) 严禁违章操作锅炉各阀门，严禁盲目开、关阀门。
（面试想法：基本操作10选3，特殊操作5选1，安全3选1）
推荐第7篇：干熄焦实习小结
干熄焦培训小结
时光飞逝，转眼间一个多月的时间过去了，对干熄焦的学习也有一段时间了。由开始的陌生、不了解，到现在对干熄焦有了一个基本的认识。
干熄焦工艺是利用冷的惰性气体，在干熄炉内与高温红焦进行换热，从而冷却焦炭，吸收红焦热量的惰性气体，将热量传给干熄焦锅炉产生高压蒸汽，蒸汽可用来发电或并入蒸汽管网使用。冷却后的循环气体再由风机加压，鼓入干熄炉内循环使用。在干熄焦冷却段，焦炭向下流动，惰性气体向上流动，焦炭通过与循环气体进行热交换而冷却。惰性循环气体在干熄炉冷却段与焦炭逆流换热，升温后进入干熄焦锅炉，干熄焦锅炉再利用吸收了红焦显热的高温循环气体与除盐除氧纯水热交换，产生额定参数和品质的蒸汽，并输送给发电机和供汽。
工作内容：干熄焦在实际生产中，需中控和现场两部分相互协作完成。中控主要通过电脑终端时时检测干熄焦的运行情况，根据适时数据微量调节各主要数据。当有异常情况时，要及时通知现场人员协助完成对工况恢复。现在重点描述下现场的工作情况。
现场每隔4个小时就要对整个干熄焦的设备进行一次巡检： 1) 旋转密封阀，每班加油一次，加油时要保证有油从阀两端的轴中溢流而出。注意听阀在工作时有无异常声响，有异响需及时上报并处理。
2) 循环风机，工作时无异常声音，冷却水系统运行正常管道无损伤。 3) 中栓处空气导入和旁通管道无损伤，紧急放散阀水封槽水位正常。 4) 炉顶装入装置运行时注意听走行时轮子的运行是否有异响，同时要保证系统内的油量，维持其正常运行。
5) 提升机处，保证各转轴运行时所需的油量，听提升机提升焦罐时齿轮运行时有无异响。
6) 锅炉，查看汽包液位计是否能正常显示汽包的液位，并及时进行清洗。然后对整个锅炉系统进行全面的查看，发现管道或阀门出现泄漏应及时进行处理。
7) 水泵房，查看各泵水冷系统是否运行正常，泵运行时无异常声响，保证各加药槽内液位在1m左右，除氧器水位压力在正常范围内。
出去正常巡检以外，还要配合中控对对现场的阀门进行手动调节。如主蒸汽温度过低要打开主蒸汽疏水阀。当电动或气动阀因故障中控无法控制时，要通知现场人员进行手动调节，并及时通知机修来处理。当提升机因故障突然停机时，现场人员要及时到达提升机现场控制室进行人工调节，直至提升机能自动运行。
工作感想：通过学习认识到干熄焦系统并不是一个独立的单元，它的正常生产需要和焦炉进行合作。干熄焦内部各个班组也需相互协作。每个班在上班前应主动询问上一班组的生产情况：如重要阀门的开度，上一班中出现的问题的处理进度如何。上班期间，要如实记录生产上出现的问题，这样方便下班组人员的查看。下班之前向接班人员说明处理过和待处理的问题。
从交接班的严密性上看出，团队协作的重要性，尤其是像干熄焦这样高危性的生产工艺，一个很小的纰漏就有可能造成严重的后果。同时在上班期间，员工要保持良好的的精神状态，积极认真的处理工作中的问题，并要保证高质的完成。在处理问题的过程中要和中控室有良好的沟通，时时关注中控室相关参数的变化，适时的作出调整。
建议和规划：明确上下班的时间，以保证员工有充足的休息时间，这样才会有良好的精神状态进入当天的工作中，更好的完成工作中的要求。通过对干熄焦的学习，熟练掌握后，以对干熄焦知识为基础来了解整个焦化厂的生产工艺。
倪新凯
2016年3月
推荐第8篇：干熄焦项目考察报告
干熄焦项目考察报告
——安阳顺成焦化、济钢焦化厂
2011年1月6-11日，公司安排焦化厂相关技术人员到河南安阳顺成焦化和济钢焦化厂考察干熄焦情况，并与相关人员就我厂的实际情况进行了探讨、论证，现将考察情况汇报如下：
一、具体情况
1、安阳顺城焦化共有四座4.3m的捣固焦炉，结焦时间22.5小时，炭化室孔数174孔，每座焦炉各配备一套推焦装煤车、炉顶除尘车、拦焦车，两座焦炉为一组，每组焦炉配备一台湿式熄焦车。2010年初开始进行干熄焦改造，干熄焦装置额定能力125t/h，现已到收尾阶段，预计2011年4月投入运行。干熄焦轨道基础与地面平，轨距较宽，钢轨用的是80轨，轨道下垫的是枕木，承重能力强。焦罐采用的是方形焦罐，接焦时需移动运焦罐车，焦罐到干熄炉采用的是先横移再提升的方式。
施工现场照片
焦炉设备装备照片
干熄焦轨道照片
焦罐横移装置照片
焦罐直提装置照片
2、济钢焦化厂1#、2#、3#、4#焦炉是4.3m顶装焦炉，结焦时间19小时，炭化室孔数168孔，每座焦炉各配备一套推焦车、炉顶装煤除尘车、拦焦车，两座焦炉为一组，每组焦炉配备一台湿式熄焦车。1999年干熄焦投入运行，装置额定能力2x70t/h， 2007年在1#、2#焦炉侧又新建了一座65孔4.3m焦炉，同时装置了一套额定能力125t/h的干熄焦。干熄焦轨道基础与地面平，轨距1.6m，钢轨用的是80轨，轨道下垫的是枕木，承重能力强。焦罐采用的是方形焦罐，接焦时需移动运焦罐车，焦罐到干熄炉采用的是先横移再提升的方式。 2008年建成6#、7#两座6m顶装焦炉，结焦时间19小时，炭化室孔数120孔，每座焦炉各配备一套推焦车、炉顶装煤除尘车、拦焦车，装置了一套额定能力125t/h的干熄焦。干熄焦轨道基础与地面平，轨距2m，钢轨用的是100轨，轨道下垫的是枕木，承重能力强。焦罐采用的是圆形焦罐，接焦时不用移动运焦罐车，焦罐到干熄炉采用的是直接提升的方式。现在这几座焦炉的干熄焦装置运行正常。
圆形焦罐照片
圆形焦罐直提照片
二、分析比较
干熄焦项目在国家“十一五”规划中重点推广项目，符合国民经济和社会发展总体规划和要求，这个项目的实施对企业的节能减排工作都有很大推动作用，而且许多大中型企业已投入使用并正常运行，这就证明了此项目既意义重大又完全可行，但就我厂目前的布局、装备的状况，要进行改造存在以下问题：
1、现场布局
我厂焦炉焦侧场地受限：西半部有焦二通廊、磅房、焦仓，中间有晾焦台、地面除尘站，干熄焦只能摆布到东半部，这将增加运焦罐车的行程，增加操作时间，从而制约生产。
2、改造难度大
（1）、现有的熄焦车轨道基础和钢轨都不适合干熄焦运焦焦罐的载重负荷，需要进行彻底改造，影响生产周期长。
（2）、现有熄焦轨道及两侧空间狭窄，需对晾焦台进行改造，影响生产和上焦。
3、装备限制
安阳顺城焦化和济钢焦化厂每座焦炉都单独配备了推焦车、装煤车、除尘车、拦焦车，可以互备，有充足的操作时间；而我厂四座焦炉共有炭化室152孔，却只有两台推焦车、两台捣固车、两台炉顶除尘车。都是满负荷运转，没有备用车，其中一辆车出现故障，就会打乱出炉计划，影响四座焦炉的生产节奏。
以上情况仅是初步考察所暴露出的问题，其它许多问题待设计单位进行现场勘察、施工以及投入运行后才能逐一显现出来。
焦化厂 2011年1月12日
推荐第9篇：上半年干熄焦发电站工作总结
2013年上半年干熄焦发电站工作总结
及下半年工作计划
2013年上半年干熄焦发电站全体员工本着“保生产稳定，促指标进步”的工作理念，立足于设备“零故障”运行管理，把提高电站职工的技能水平与培养自主管理思想作为首要工作。开展多项技术培训工作，针对一些典型事故，组织多次反事故演习，保证在事故发生后能迅速控制其发展，保持事故在处理时不扩大，提高运行岗位人员的应变能力；通过事故应急模拟演习，达到促进职工掌握和提高事故状态下的操作、汇报、联系等处理问题的实战能力。
电站检修人员的工作也由过去的“等活干”转变为现在的“主动点检、提前防范、预检预修”，并且破除小团体思想淡化工种概念积极参与TRT等外部检修消缺，形成了良好的工作氛围。
上半年站所紧紧围绕设备“零故障”运行管理和“反违章、查隐患”开展各项工作，干熄焦电站上半年完成隐患排查设备80余项，消除设备缺陷20余项，干熄焦电站2013年1-5月共启停机6次，完成发电产量9582.9万KWh，完成上半年生产计划的104.35%，超产计划399.169万KWh。截至2013年6月30日实现安全生产1297天，较好的完成了公司下发的生产和安全目标。
虽然干熄焦电站安全生产工作较之2012年有了一定进步，但
1 也暴露出很多工作上的不足之处。
1、干熄焦电站汇杰员工共12人，占全站运行人员总数的67%，而新入厂刚满一年的汇杰9人，汇杰人员的技术能力无法满足生产需要是干熄焦电站如今面临的最大难题。
2、上半年在标准化作业“两票”规范管理工作虽然取得了很大进步，但从细化管理角度来看，站所在监督两票的执行过程中，只浮于票面上的检查，对工作票的安全措施的落实方面还存在问题，运行人员对操作票的作业前分析还没有加以重视。
3、站所的基础管理方面虽然小有进步，但比起其他站所还有很大的差距，其
一、因岗位人的思想意识被动，没有居安思危的主动意识，还存在“等、靠、要”的惰性思想；其
二、站所的工作缺乏对工作计划的灵活性，在因受到外界因素影响一些工作不得不延期进行，工作进度缓慢。
4、设备方面①2012年年底因外围系统故障造，成干熄焦电站全停事件的发生，停机后#1机组因直流屏电压低直流油泵无法正常启动导致机组在正常运行中在润滑油温42℃时#2瓦轴承温度超过85℃，轴承温度超上限运行；②#1机组循环水塔因坐落在焦化区域水中有焦炉逸散物造成#1机长周期运行致使凝汽器内部结垢严重，影响机组发电负荷的问题；③#2机组DDV阀阀芯位臵经常超过额定阀芯位臵65%±5范围内运行，直接威胁着#2机组的安全稳定运行。
2 总结2013年上半年出现的不足，在下半年的工作中要着重踏实的做好以下工作：
1、针对干围绕干熄焦电站岗位人员的技能需求，有针对性的对站内的汇杰员工进行专项技能培训，力争按作业区制定的岗位晋级计划完成人员的拿岗培训工作。且针对一些典型事故，继续组织反事故演习活动培养职工的居安思危的意识。
2、严格贯彻标准化作业的方针，抓好每项作业的分析，对于“两票”的静态检查指导，转为动态跟踪确保每个作业环节的准确性。
3、站所的基础管理方面严格按年初制定的计划推进，每次的工作计划制定备用计划。破除因客观因素影响基础管理推进工作，充分利用好“包保联动”制度充分发扬每一名员工的使命感和责任感。
4、切实的抓好7-8月份#
1、2机停机检修工作，确保设备隐患“零缺陷”运行。
生产二作业区干熄焦发电站 2013年6月18日
推荐第10篇：专利分析方法总结(干熄焦)
附录：项目实施情况总结
吉盛干熄焦项目为吉盛专利代理公司与华江环保公司合作项目，华江环保公司的主营项目即是环境保护相关设备，在此项目中，其主要作用是作为项目申报方，以及项目技术指导，并派遣一名专家与吉盛专利代理公司合作完成项目，吉盛公司是项目的主要承担方，负责项目的具体工作，另外，西安市专利局为本项目的监理方，负责项目质量的监控以及对项目成员的培训工作。 项目工作机制：
华江环保方面专家主要负责项目目标的确定以及作为相关技术的技术指导，对项目进行中产生的技术方面问题进行相应解答。吉盛专利干熄焦项目组由六人小组组成，其中一人主要负责统筹安排，项目整体的进度规划以及日常工作的安排与整理，会议安排，企业联络等，一人负责项目进程中各期报告的撰写，以及协调与企业方面的各项事宜，一人负责技术资料的汇总编写等，一人负责外文词汇翻译等事宜，其余查全，查准，分析等工作由所有人共同完成。 主要环节：
一、样本库的建立
项目初始由一人负责与企业相关人员进行沟通协调，确定项目相关技术资料，项目目标等。其余人员负责查阅相关专业资料。样本库的建立主要以主分类号C10B
39、C10B
43、C10B45为检索条件建立样本库；样本库的建立主要使用的是佰腾和soopat两个数据库。
二、技术方面的学习、整理 技术相关资料的查阅主要是从网上搜索相关文献、资料、书籍等，另外，企业同时也提供了部分相关资料。
项目组内部定期组织学习研讨会，对所有成员进行相关技术的培训和分析方法的学习。样本库建立完成后，根据项目组人员查阅的相关资料和企业提供的相关资料，对该行业进行技术分解，初步拟出项目技术分解表。
三、查全
根据项目分解表进行分配，每人负责一至两个分支的查全工作，查全工作一般采用每一分支技术术语作为关键词，辅以重要申情人、分类号、同义词以及俗称等作为检索式。
以每一检索式检索出的结果作为查全样本库，与最初构建的原始样本库进行对比，查漏补缺。在各人分配的各分支的查全率达标后，对各部分汇总，再对汇总后的样本库进行查全，整体查全率达标后再进行下一步的查准工作。
四、查准
查准工作的实施方法是，以样本库中专利的总量平均分配至每一小组成员，每人负责其中一部分。由于样本库专利量较大，因此查准时采用抽样检验法，即从整体样本库中以十比一至二十比一的比例随机抽出一部分专利建立查准样本库进行查准率的验证，查准率不合格则要进行去噪工作。
五、去噪
本项目中去噪工作采用批量去噪与逐篇去噪相结合的方法：即先检出一些含有最核心的关键词或最核心的分类号（指主分类号精确到第三级的分类号）的文献，再进行快速查阅，去掉其中的噪声文献；另一方面，也可先检出含有噪声关键词或偏差较大的分类号的的文献，再快速查阅，留下其中与项目相关的文献；最后，对于前面未检出的文献进行人工逐篇去噪。去噪完成后再次进行查全率的验证，合格后，将各人各部分汇总起来进行整体的查准工作，若未达标，继续进行分工查准，直至合格后，方可进行下一步的分析工作。
六、标引
在查准率合格，查准工作结束后，即开始对样本库文献进行数据标引。数据标引采用逐篇检阅的方法，主要根据标题与摘要内容将其划入技术分解表中相应技术分支下，标上该技术分支相应的代码，对于从标题摘要中无法看出核心发明点的文献需从专利网站上下载专利全文进行细读后再标引。
另外，在标引过程中遇到分解表中为列出的技术点，可经小组集体讨论后对技术分解表进行相应的修改。技术分解表的修改是一项贯穿始终的工作，因此在每次修改时必须慎重，修改时以尽量不影响其他技术分支的代码为原则，若必须作出大的调整，一定要及时修改样本库中已标引的专利的技术分支代码。
七、专利分析
专利分析划分为中文与英文两部分，分别包含申请人分析，申请时间分析，地域分析，发明人分析以及技术分布分析等项目。
对于重要申请人再进行详细分析，主要包括其主要发明人发明量和逐年研发趋势分析，可根据该结果梳理出其师承关系（本项目中对于日本新日铁与韩国浦项制铁公司进行了发明人分析）。
申请时间分析分为总体与局部两块，总体分析表示的是该技术的整体发展趋势，即其萌芽、发展、成熟、衰退等趋势，从中得出该项技术在国外已处于成熟衰退期，而在国内依然处于起步阶段；局部时间分析是以时间与技术分支作为坐标进行分析，从中可得出每一项技术的发展情况，对于一些尚未发展成熟的技术分支，可以作为一个主攻方向，从而为企业提供有用的参考建议。
地域分析可以看出该项技术在国内及国际的主要分布情况，以便给企业研讨学习等提供参考。 资源投入：
本项目目前投入分析人员六名，每人配备相应电脑器材等所需工作资料，另外，本项目主要使用了佰腾网，soopat，专利之星，专利信息服务平台，中外专利数据库服务平台以及韩国专利网等专利数据库进行样本库构建，查全、查准等工作。 沟通协调：
项目沟通工作主要由两个负责人负责与企业和监理方的沟通，另外，在有需要时，项目组全体成员集体参与与企业和监理方的沟通，以便达到更好的沟通效果。 主要困难及应对策略：
由于此次项目是西安市第一批专利分析项目，因此项目初期小组成员对于分析工作的流程及操作方法都不是很熟悉，另外，对于一个新的技术领域，要了解清楚也需要分析人员投入大量的时间，精力。因此，在此双重困难下，项目完成过程可谓一路坎坷，一项工作常常需要返复完成，直至合格。小组成员唯有一路摸着石头过河，不过幸而有专利局的培训指导以及同行们的相互沟通，交流，使得我们溏开了一条光明大道，为以后的分析项目积累了宝贵的实战经验。
第11篇：低水熄焦技术的应用
低水熄焦技术的应用
目前，熄焦技术分为湿法和干法两种。干熄焦具有环保、回收热能的效果，但由于投资和运行费用高，短时内还难以推广，所以采用更好的低水熄焦技术已经成为许多老厂改造和新建焦化厂考虑的方案。同时随着低水熄焦技术的不断优化，其在环保等方面有着和干法同样或更好的性能。
低水熄焦技术
喷雾低水熄焦技术是在整个熄焦过程中，通过安装在原熄焦车上方的喷嘴喷雾来达到熄焦的目的，其原理是：通过喷嘴喷出的水打击力大、分布均匀，使喷水与高温焦炭接触后产生的大量蒸汽（上升速度可达15m／s）被压在焦车周围循环，从而隔绝了焦炭与周围空气的接触，实现了窒息熄火的作用。据国外试验，通过喷水雾隔绝空气窒息的条件下，可以在3s内熄灭明火，剩余的喷水仅是用于焦炭降温和调整水分。因此熄焦时间可以缩短，焦炭水分可以长期稳定在设定值；该设定值可以按需要控制，最低2．5％。焦炭强度m25提高约1％。
喷雾低水熄焦导致焦炭温度很快下降，缩短了生成水煤气和h2s的反应时间，使外排蒸汽中的co和h2s等有害成分减少。其它优点包括：外排蒸汽量大幅减少（减少30％～50％），且基本不夹带焦粉。这会使焦化厂周围的粉尘和臭味得到控制，大气质量明显改善。
由于采用大孔径（50mm以上）的专用喷嘴，可以使用焦化厂的废水或中水，也就是说喷嘴对水质没有要求，可以每吨焦炭处理利用废水约0．3～0．5t。
原有熄焦系统改造很方便，只需要以下几步(以4．3m焦炉为例)： 1)在保持原有的供水泵、阀门、总水管、支管不变的条件下，重新制作两条新的供水管。这使得改造时间和改造量最小，可以利用生产间隙时间既可完成。 2)在新增两条支管上安装喷嘴。喷嘴高度、管间距、喷嘴间距等参数需要严格按照有关的设计要求控制；
3)改造可以采用铸铁管，也可用钢管，与原来牌号相同； 4)喷嘴入口压力大于1巴；如果水泵不能满足入口压力大于1巴，也可以用，但实际使用效果有明显降低。
改造后达到的效果
2002年5月，杭钢焦化厂首次在国内采用了该技术。如今已经有30多家焦化厂采用。河北邯钢焦化厂既有干熄焦，也是国内最早引进定点低水熄焦技术，2005年将最后的两座熄焦塔均采用喷雾低水熄焦技术进行了改造。生产实践证明，采用该技术投资特别节省、改造时间短、效果好，主要效果包括：
在没有亮焦的前提下，焦炭含水量约3％。据有关鉴定结论：焦炭含水量每降低1％，炼铁焦比可降低约2％，吨铁成本可降低约6元。稳定并降低焦炭水分具有显著的节能和经济效益。
熄火时间可以减少到约70～90s，仅为传统熄焦时间的一半左右。
喷嘴不堵塞，不像原有系统经常会堵塞或不封闭管子端头来排出焦炭颗粒。
由于没有焦车底部进水引起的高温焦炭剧烈搅动，焦炭机械损坏少；也没有焦炭蹦出焦车问题。
由于喷水有力、均匀，蒸汽中所夹带的焦粉显著减少，既减少了浪费，又控制了粉尘污染。
熄火放散的水蒸汽明显减少，相应减少了补充新水量，补水量会明显减少，约减少50％；
喷嘴喷孔不易堵塞；
喷水能将焦车上的焦炭全覆盖，隔绝与空气接触，可以在几秒钟内实现焦炭窒息熄火，所以没有红焦； 焦炭强度提高约1％，m25为90％～91％。
低水分湿法熄焦以其简单实用的特点，现在越来越被广大的钢铁企业所采用，尤其原来采用湿法熄焦工艺的焦化厂，采用本工艺只需简单的改造即可完成，基本上不占用生产时间。国内已有本钢、唐钢、邯钢等近20个焦化厂采用了此项技术
第12篇：焦化厂拦焦车检修质量控制与持续改进论文
摘要：本文对焦化厂5#拦焦车需要检修的原因进行分析，并对其进行相应的维修，介绍了检修后的效果等。
关键词：拦焦栅；检修；焊接；加固
一、概述
焦化厂5#拦焦车因高强度、长时间工作，其导焦栅已不能满足使用要求，应焦化厂要求，需对拦焦栅本体及其吊轨进行更换及新更换设备的加固改进。5#拦焦车在检修前，我公司已对6#拦焦车导焦栅进行更换，其中暴露出的问题在5#拦焦车检修过程中予以解决，且在检修后2个月内负责跟踪维护，以适应生产的需要。
二、原因分析
1焦化厂在技改扩大生产建设后，5#、6#拦焦车承担起对9#、10#高炉供用部分焦炭，但实际上为了满足生产任务的要求，2部推焦车几乎满负荷、高强度生产作业。
2拦焦栅部分由于长时间在高温恶劣环境中，其吊轨载荷受到交变应力的作用。原栅体本身衬板严重翘曲变形，承重栅体的上部吊轨出现开裂。吊轨呈前后高差达15mm，两侧轨道磨损严重，因吊轨支架变形后，其支架中心与下部导轨中心吊线测量偏差达12mm，吊辊出现啃轨现象，给正常生产与安全管理造成极大影响。原拦焦栅上下两端结合处出现3mm~8mm的缝隙，连接螺栓已严重变形，个别螺栓已脱落。
3拦焦栅在设计过程中，栅体与吊轨设计较为单薄；且拦焦栅本体为了满足运输需要，分4片制造，现场螺栓拼装后整体强度降低。
三、制定对策
根据我公司在6#拦焦车的检修过程中积累的经验与不足，在5#拦焦车检修前期我公司作出了大量而繁杂的工作，同时与焦化厂设备科进行了有效的沟通，制定了一下相关对策：
1采用δ30mm×100mm×550mm“L”形钢板对更换的吊轨下行走轨道间距600mm焊接加固，如图1所示。
2对拦焦栅结构体外侧“井型框”内用【12采取“×型”焊接加固（图2）。
3在拦焦栅进口处联测衬板外焊接合计160块筋板（δ10×150×800）（图2）。
4连段分体拦焦栅在组装完毕后，用4块δ20mm×150mm×2000mm钢板在两段栅体位置焊接加固，使其成为一整体框架（图2）。
5由于吊轨焊接在拦焦车车体顶部的钢支撑梁上，在安装过程为了防止因焊接变形产生较大水平度误差，故在原吊轨拆除时严格控制切割时切缝的直线度；在安装时，应用割矩将梁上切割缝处修正平；在吊轨吊装就位后与梁相结合，用水平尺对整体吊轨找平，对称焊接。
四、效果
到写稿时，5#拦焦车已使用2个月，导焦栅及吊轨本身设备检修故障率降低了80%，检修时间由原平均每周停机15小时，缩短为现在的平均每周2小时。5#拦焦车经8周的跟踪检查，拦焦栅栅体经受长时间高温，衬板及框架无明显变形。因吊柜的变形而造成的吊辊啃轨现象消除，拦焦栅栅体在作业运行时的晃动明显减小，生产情况也更加安全可靠、顺畅。
此次拦焦车检修方案讨论会开了不少，上上下下都很重视，提出了不少宝贵意见，并结合检修实践与后期调查结论，证明此方案是可行的，同时为我公司在以后类似的设备检修提供了宝贵的经验。
参考文献
[1]王志民，高书琴，李东风，等.6m焦炉拦焦车导焦栅吊辊改造[J].冶金设备管理与维修，2011，28（05）：48-49.
第13篇：我市首个干熄焦余热发电项目启动
我市首个干熄焦余热发电项目启动
预计年可节约标准煤4万余吨
近来，我市煤化工领域积极探索干熄焦余热发电技术应用。市天龙焦化有限公司与西安华江环保科技股份有限公司正式签约合作，已经启动了我市首个与炼焦配套的干熄焦余热发电项目，让炼焦余热的回收再利用成为可能。
干熄焦相对湿焦而言，是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法，工艺先进，能够提高焦炭强度、降低焦炭反应性，提升焦炭质量，有效降低污染。用熄焦产生的大量余热发电，可明显降低企业电耗，发电后的蒸汽还可以被应用到其他生产工序中。干熄焦余热发电项目符合国家产业政策，经济效益和社会效益明显，可谓是一举多得的好项目。项目建成后，年发电量将达1.3亿度，产值1.5亿元，每年可节约标准煤4万余吨，减排二氧化碳7万余吨。
第14篇：低水湿法熄焦技术的应用分析
低水湿法熄焦技术的应用分析
熄焦技术的现状
熄焦技术分为湿法和干法两种。干熄焦具有环保、回收热能的效果，曾被指望能广泛应用，但由于投资和运行费用高，短时内还难以推广，所以采用更好的低水熄焦技术已经成为许多老厂改造和新建焦化厂考虑的方案。同时随着低水熄焦技术的不断优化，其在环保等方面有着和干法同样或更好的性能。
几十年来，湿熄焦一直是采用管子上开孔喷淋水的落后工艺，喷水孔频繁堵塞，熄焦时间长了水分高、短了有红焦，熄焦后焦炭强度、水分均不够稳定。
喷雾低水熄焦技术概述
喷雾低水熄焦技术是美国喷雾公司的专有技术。该技术是在整个熄焦过程中，通过安装在原熄焦车上方的喷嘴喷雾来达到熄焦的目的，其原理是：通过喷嘴喷出的水打击力大、分布均匀，使喷水与高温焦炭接触后产生的大量蒸汽（上升速度可达15m／s）被压在焦车周围循环，从而隔绝了焦炭与周围空气的接触，实现了窒息熄火的作用。据国外试验，通过喷水雾隔绝空气窒息的条件下，可以在3s内熄灭明火，剩余的喷水仅是用于焦炭降温和调整水分。因此熄焦时间可以缩短，焦炭水分可以长期稳定在设定值；该设定值可以按需要控制，最低2．5％。焦炭强度M25提高约1％。
喷雾低水熄焦导致焦炭温度很快下降，缩短了生成水煤气和H2S的反应时间，使外排蒸汽中的CO和H2S等有害成分减少。其它优点包括：外排蒸汽量大幅减少（减少30％～50％），且基本不夹带焦粉。这会使焦化厂周围的粉尘和臭味得到控制，大气质量明显改善。
由于采用大孔径（50mm以上）的专用喷嘴，可以使用焦化厂的废水或中水，也就是说喷嘴对水质没有要求，可以每吨焦炭处理利用废水约0．3～0．5t。
原有熄焦系统改造很方便，只需要以下几步(以4．3m焦炉为例)：
1)在保持原有的供水泵、阀门、总水管、支管不变的条件下，重新制作两条新的供水管。这使得改造时间和改造量最小，可以利用生产间隙时间既可完成。
2)在新增两条支管上安装喷嘴。喷嘴高度、管间距、喷嘴间距等参数需要严格按照有关的设计要求控制；
3)改造可以采用铸铁管，也可用钢管，与原来牌号相同；
4)喷嘴入口压力大于1巴；如果水泵不能满足入口压力大于1巴，也可以用，但实际使用效果有明显降低。
改造后达到的效果
2002年5月，杭钢焦化厂首次在国内采用了该技术。如今已经有30多家焦化厂采用。河北邯钢焦化厂既有干熄焦，也是国内最早引进定点低水熄焦技术，2005年将最后的两座熄焦塔均采用喷雾低水熄焦技术进行了改造。生产实践证明，采用该技术投资特别节省、改造时间短、效果好，主要效果包括：
在没有亮焦的前提下，焦炭含水量约3％。据有关鉴定结论：焦炭含水量每降低1％，炼铁焦比可降低约2％，吨铁成本可降低约6元。稳定并降低焦炭水分具有显著的节能和经济效益。
熄火时间可以减少到约70～90s，仅为传统熄焦时间的一半左右。
喷嘴不堵塞，不像原有系统经常会堵塞或不封闭管子端头来排出焦炭颗粒。
由于没有焦车底部进水引起的高温焦炭剧烈搅动，焦炭机械损坏少；也没有焦炭蹦出焦车问题。
由于喷水有力、均匀，蒸汽中所夹带的焦粉显著减少，既减少了浪费，又控制了粉尘污染。
熄火放散的水蒸汽明显减少，相应减少了补充新水量，补水量会明显减少，约减少50％；
喷嘴喷孔不易堵塞；
喷水能将焦车上的焦炭全覆盖，隔绝与空气接触，可以在几秒钟内实现焦炭窒息熄火，所以没有红焦；
焦炭强度提高约1％，M25为90％～91％。
结语
低水分湿法熄焦以其简单实用的特点，现在越来越被广大的钢铁企业所采用，尤其原来采用湿法熄焦工艺的焦化厂，采用本工艺只需简单的改造即可完成，基本上不占用生产时间。国内已有本钢、唐钢、邯钢等近20个焦化厂采用了此项技术。
第15篇：十三建设干熄焦项目职业病防护总结报告
山西永鑫煤焦化有限责任公司 120万吨/年焦化新建干熄焦项目
（干熄焦本体除外）
职业病防护施工总结
中国化学工程第十三建设有限公司
2016 年 5 月
1．概述
结合120万吨/年焦化新建干熄焦项目施工，对施工内容中涵括的地基打桩处理、土方开挖与基础施工、砌筑施工、建筑装饰装修、钢结构及非标设备件制作焊接、除尘及给排水工艺安装、设备吊装等施工工序进行了分析，按照《建筑行业职业病危害预防控制规范》（GBZ/T211-2008）中规定，建设施工及设备安装过程中，施工人员可能接触的职业病危害因素主要包括：
（1） 粉尘：电焊烟尘、水泥粉尘、扬尘； （2） 毒物：煤焦油、甲苯、汽油、甲醛； （3） 物理因素：噪声、高温、局部振动；
根据本项目建设工程的特点，施工现场可能发生的职业病有：高温条件下的中暑（建筑工人）；职业性噪声聋（木模板加工人员、混凝土振捣工）；工业尘肺（打磨人员、钢结构除锈人员）等等。本规程施工就针对以上可能发病因素实施对策。
2.职业病防治原则
2.1职业危害因素产生的职业病防治工作贯彻以预防为主的方针，实行防治结合、综合治理、监督与服务相结合的原则。
2.2加强职业病防治工作的宣传教育，普及预防知识，加强个人防护，开展群众性的防治工作。
2.3建立、健全职业病防治组织体系和责任制，职业病防治工作所需的费用在施工安全措施费中列支。
2.4加强现场机电设备的管理，防止有害、有毒物的跑、冒、滴、漏，要采取通风法、排毒、降噪、隔离等技术性措施来降低或消除生产性有害因素。2.5配备劳动者个人劳动防护用品，需加强对个人防护，养成良好的卫生习惯教育，合理安排员工休息。
2.6高温季节合理安排生产，避免高温作业施工，并配备相应的防暑用品以防中暑等职业病危害因素的发生。
2.7特殊工种人员必须进行严格培训，持证上岗，遵守各项安全操作规程和有关的职业健康安全卫生制度，防止发生意外事故。
1 2.8将各项控制、消除职业病危害的措施落实到每一个单位，每一个岗位，每一个人，对违反本规定而造成职业病事故的，将追究主要责任人和直接责任人的责任并作出相关处罚。
3．职业病危害防治具体措施
3.1防尘措施
3.1.1采用不产生或少产生粉尘的施工工艺、施工设备和工具，以及无危害或危害较小的建筑材料。
3.1.2采用机械化、自动化或密闭隔离操作，主要施工机械的驾驶室或操作室密闭隔离。
3.1.3产生粉尘的工作场所（如水泥库、余土场地），尽量采取苫盖法及湿式作业方法。
3.1.4施工现场保持场地整洁，并适时洒水降尘。3.2防毒措施
3.2.1采购部门优先选用了无毒建筑材料，未使用国家明令禁止或不符合国家标准的有毒化学
3.2.2分装和配制油漆、防腐、防水材料等挥发性有毒材料时，采用露天作业.3.2.3各种涂料、有机溶剂的容器及时加盖封严，废弃容器进行回收处理。3.2.4焊接作业做好工序规划，尽量减少密闭空间内焊接工作量。
3.2.5施工现场应将电焊作业与其他区域隔开，禁止无关人员进入操作区。3.3防暑防寒措施
3.3.1夏季高温季节合理调整作息时间，避免了中午高温时间施工，严格控制作业人员加班时间。
3.3.2夏季施工现场设置有工间休息室，保证通风良好；工人夜间宿舍要求配备电风扇，每间宿舍（按15平方米）住宿不得超过6人。
3.3.3对于土方人工开挖清槽等露天高温作业，采取轮流作业制度，减少劳动者接触高温时间，增加工间休息次数和休息时间。
3.3.4高温作业时，为作业人员提供了绿豆汤等清凉饮料，同时配备藿香正气水、人丹丸等解暑药品。
3.3.5冬季作业推迟上工时间，室外温度-10℃优先安排室内作业，中午时分方可
2 安排室外作业且连续作业不能超过1小时。
3.3.6冬季职工宿舍应有保暖措施，在用电负荷满足情况下可考虑电加热，严禁自制煤炉以免煤气中毒。3.4防噪防振措施
3.4.1木工房加工区、钢结构加工区独立设置，并做好音屏障。
3.4.2对振动设备（如打夯机械、振捣器等）加设隔振垫，手持振动工具的手柄，包扎泡沫塑料等隔振垫，以减少振动的危害。
3.4.3在物料运输中（如卸钢材）避免大落差和直接冲击地面造成的噪声。3.4.4除锈喷砂用空压机选用螺杆式压缩机，从源头上避免噪声。 3.5个人卫生防护措施
3.5.1挖掘机、推土机、铲运机驾驶员：配防噪耳塞 3.5.2混凝土振捣工、锯木工人：配防噪耳塞、防护手套； 3.5.3工程防水、防腐人员：配防毒口罩、防护手套； 3.5.4电焊工：配护目镜、防烫工作服、电焊防护手套； 3.6应急措施
3.6.1根据安全施工的要求，我公司建立有应急救援机构，针对施工过程中可能发生的急性职业病危害事故制定应急救援预案，
3.6.2施工现场配备了急救医疗设备、急救药品、冲淋设备、应急通讯工具、照明装置、个体防护用品等应急救援设备，施工现场设有应急撤离通道。3.6.3施工现场配备了受过专业训练的急救人员，配备了急救药箱和其他急救用品，急救药箱由急救人员保管。
3.6.4劳动者进行了针对性的应急救援培训，使劳动者掌握事故预防和自救互救等应急处理能力。
3.6.5根据施工现场地理位置，与就近的医疗机构建立了合作关系，以便及时得到医疗救助。
第16篇：焦化厂
中 国 焦 化 企 业 名 录
1
目录
山西
山西阳光焦化集团有限公司 ....................................................................................................3 山西焦化集团有限公司 ............................................................................................................4 金业集团 ....................................................................................................................................4
江苏
江苏安和焦化有限公司 ............................................................................................................7
黑龙江
黑龙江省鲲鹏焦化有限公司 ....................................................................................................9
云南
云南宇龙焦化有限公司 ..........................................................................................................10
湖南
湖南兴工焦化有限公司 ..........................................................................................................12
河南
河南煤业化工集团有限责任公司 ..........................................................................................13
河北
河北旭阳焦化有限公司 ..........................................................................................................15
山东
山东兖矿国际焦化有限公司 ..................................................................................................19
上海
上海焦化有限公司 ..................................................................................................................20
2
焦
化
厂
山
西
1、山西阳光焦化集团有限公司坐落在物阜天华、人杰地灵的山西省河津市境内，集团正式组建于1992年。现已发展成为集“原煤洗选、炼焦化工、自备发电、铁路发运、煤气外供、自营出口”等为一体的大型焦化集团。
集团目前拥有总资产30亿元，员工3500余名。主要产品有冶金焦、洗精煤、煤焦油、硫铵、粗苯等化工产品。公司拥有自备铁路专用线、自营进出口权，产品远销国内外10余家大型钢铁公司，并批量出口日本、德国、巴西等国。公司先后被省政府确立为全省“300万吨以上三大焦化企业”之一；先后被国家、省、市有关部门授予“光彩之星”、“中行AAA级信用单位”、“重合同、守信用单位”、“山西省精神文明建设先进单位”；被运城市、河津市确立为明星集团、龙头企业等荣誉称号，连续多年纳税额位居河津市地方企业首位，是山西省纳税模范户，运城市纳税大户。集团董事长薛靛民因贡献突出，先后获“全国劳动模范”、“山西省特级劳模”等荣誉，被推选为省政协委员，省工商联副会长，运城市政协副主席、运城市河津市两级工商联会长等职务。
“十一五”期间，集团将投资30亿元，完成400万吨选煤技改项目、2×13.5万千瓦煤矸石自备发电项目、20万
3 吨聚氯乙烯及烧碱配套项目、30万吨煤焦油深加工和20万吨苯加氢五大项目，把阳光集团建设成为世界一流的、具有较强核心竞争力的清洁型煤焦化工业园区。
2、山西焦化集团有限公司是一个对煤进行深加工，集采煤、洗煤、炼焦、焦油加工、化肥、建材和投资网络科技、对外参股等为一体的国有大型一档企业。现有职工6500余人，占地面积214公顷，总资产22.31亿元。97年12月通过了ISO9002质量体系认证，2000年2月在全国焦化行业率先通过了 ISO14001环境管理体系认证，2002年7月通过了OHSMS职业健康安全管理体系认证。公司对上市公司“山西焦化”控股，为国务院确定的520户国家重点企业和山西省重点保护的优势企业之一。
3、金业集团百万吨焦化项目是由省计委、省经贸委批准立项的符合国家产业政策和环保政策的大型焦化项目，是山西省“1311”重点调产项目。炉型为4350A型，孔数为4*41孔。配套的年入洗原煤200万吨的洗煤厂，采用国内先进的重介洗煤工艺、并配套4*6000千瓦自备电厂。项目总投资116566.62万元。
该项目是目前国内一次性投资规模较大、起步较高、配套较为齐全、科技含量较高的大型焦化项目。从项目设计、
4 施工、监理都做到了高起点、严要求。化工部第二设计院承担项目的设计工作。具有国家甲级施工资质的十三治、省安、化二建、省电建等四家建设队伍分别承担焦化项目的建设。山西省建设监理总公司担任工程监理，对项目工程实行全面监理。在项目建设过程中严格按照环保政策要求，执行“三同时”，选择了国内先进的环保设备，脱硫装置选用了最新研制成功的熔硫釜。除烟、除尘、煤泥及污水处理等也都分别采用了先进的工艺和设备。全厂生产运行采用科技含量较高的DCS控制系统和PLC控制系统。
该项目从去年五月三日开工建设至目前正式建成投产，仅仅用了17个月的时间，今年四月十八日4#焦炉投产，七月三日3#焦炉投产，九月份1#、2#焦炉投产，是同类项目建设速度较快的工程。截止九月底，已生产一级冶金焦20万吨，预计年内可生产50万吨。
金业焦化项目一级冶金的生产，结束了全国主焦煤生产基地古交市不能生产一级冶金焦的历史，使古交产业结构、产品结构上升到了一个新的水平。预计今年公司可完成销售收入3亿元，上缴税金保证达到2500万元，力争突破3000万元，明年预计可上缴税金6000万元。
在该项目的建设过程中，得到了国家有关部委、省、太原市及古交市等各级领导和社会方方面面的大力支持。金业公司百万吨焦化被列入山西省“1311”重点调产项目和太
5 原市重点扶持做大做强的30户企业之一。省长刘振华、省委常委、太原市委书记云公民、太原市市长李荣怀等省市领导先后深入现场指导工作。云书记五次来金业听取工作汇报，了解情况并帮助解决因难。古交市委、市政府以服务为天职，将金业焦化项目列为全市重点工程，进行重点支持，专门成立了金业焦化项目服务小组，主要领导亲自挂帅，以最及时的方式协调解决项目建设过程中遇到的各种困难和问题，为项目建设提供了优质高效的服务。在金业集团焦化项目的建设过程中，处处都感受到来自全市各个方面的关注和支持。太原市商业银行、华夏银行、中国银行、工商银行、民生银行等金融机构先后为金业注入大笔资金，促使工程快速建成投产。金业百万吨焦化项目的建成投产，是国家、省、太原市、古交市各级领导和有关方面关怀支持的结果，是古交市高度重视民营经济、大力倡导“民营强市”的结果，是广大建设者和金业公司全体员工奋力拼搏、无私奉献的结果。
目前,金业公司正在建设与该项目相配套的年产原煤150万吨的两座大型矿井,年吞吐量350万吨的煤焦铁集运站和4.6公里铁路专用线.计划投资14.5亿元筹建20万千瓦环保型矸石电厂及其配套的年产20万吨铬铁、20万硅铁项目。到2005年，金业集团将形成“煤——焦——化”和“煤——电——铁”两条产业链，将成为一个资产规模达到30亿元以上，年销售额达30亿元以上，年上缴国家税金两亿
6 元以上，集原煤开采、洗选、冶炼、化产、热电联产、国内外贸易为一体的现代化大型企业集团。
江 苏
江苏安和焦化有限公司由福建籍企业家吴忠和先生投资建设，主要产品为焦炭以及焦炉煤气、硫胺、粗苯等附产品。计划总投资10亿元，建设年产160万吨焦炭生产线。其中
一、二期工程投入6亿元，已建成80万吨捣固焦生产线以及备煤、运焦、冷凝鼓风、脱硫、废水生化处理等相关配套设施，分别于2005年6月、2009年1月建成投产。
公司选用国内先进的大型4350型侧装煤捣固焦炉，炉高4300mm、宽500mm、长14080mm,采用双联、下喷、单热式、废气循环等先进技术，在国内焦炭行业处于领先地位。与传统顶装煤焦炉相比，具有原料范围广、生产效率高、产品质量好等优点，可以用弱粘结煤生产优质焦炭，产品市场竞争力较高，生产过程中产生的煤气实行综合利用，与中玻特种玻璃等项目配套。2008年企业实现销售6.6亿元，税收4580万元。预计2009年可实现销售15亿元，税收1亿元。
安和焦化原来生产过程中产生的大量焦炉煤气几乎全部放空燃烧，由于这些副产品没能利用起来，不仅每年有近2亿立方米的焦炉煤气被白白浪费掉，而且焦炉煤气燃烧产生的大量二氧化碳对大气还造成了污染。
7 安和焦化一直致力于节能降耗，每年投入不少资金加大环保设施的改造和完善。2009年，在市政府为安和焦化与中玻“联姻”之时，信用联社支持了安和焦化1亿元的技改资金，帮助其建设输送煤气的设备和管道。很快，一条节能环保的绿色产业链建设起来并初具规模，安和焦化80%富余的焦炉煤气输送到中玻、上矽电工钢等企业作为其生产的燃料，帮助节约了大量的生产成本，同时，也为安和焦化每年带来了至少1.2亿元的收益。
新型工业化会议的召开，让安和焦化发展前景更加清晰，思路更加明确，投入更加坚定。“投入建设三期工程，加大技改扩能、创新创牌势在必行。”吴忠和谈及今年的发展踌躇满志。今年下半年，安和焦化规划投资10亿元建设年产100万吨的捣固焦生产线以及备煤、运焦、冷凝鼓风、脱硫、废水生化处理等相关配套设施。三期工程的推进建设有望使安和焦化发展成为年产量达180万吨，年产值35亿元，税收达1亿元的规模企业。“新型工业化会议上，提出的包括鼓励企业技改扩能、合作重组、创新创牌等十八项具体政策让我们深受鼓舞。这样的举措，既能提高企业的投入热情，更能够壮大东台的特色产业。” 吴忠和说，会议的召开让安和焦化意识到，这正是推动三期工程投入建设，做大做强企业的绝佳良机。
三期工程建成后，安和焦化焦炉煤气的年产量将达到5亿立方，这会为我市招商引资工作再添砝码，5亿立方的优
8 质廉价煤气资源，可以带动100个亿产值的玻璃等建材行业。同时，企业规模扩大，产品产量增加后，也有助于企业根据产业结构，对焦炉煤气等产品进行深加工，促进资金的再投资，形成产业链条，拓展产品延伸线，从而真正实现企业循环经济的良性发展。
安和焦化的有关负责人介绍说，目前约有40%的焦炉煤气用于自用，而其余的60% 的焦炉煤气都是出售，与过去相比，焦炉煤气的利用给厂里每个月带来了近千万元的收益。
从2007至2009三年间，安和焦化的焦炉煤气被逐步利用，初步统计，三年间减少浪费约18.38万吨标煤。焦化厂的“火炬”熄灭了，取而代之的是焦炉煤气合理利用带来的一笔笔丰厚的利润。
黑龙江
黑龙江省鲲鹏焦化有限公司，坐落在小兴安岭南麓，黑龙江畔，美丽富饶的鹤岗市。是鹤岗市独家原煤洗选焦化深加工的私营企业。公司占地面积30万平方米，总资产4.1亿元，公司下设焦化厂、洗煤厂、不定型浇注材料有限公司、陶粒有限公司、水利工程建设有限公司和页岩矿。是洗精煤、焦化生产、煤气发电、一体化的联合生产单位。其中不定型浇注材料有限以司已被黑龙江省科技厅认定为高新技术企业和民营科技企业。拥有3.7公里铁路专用线，2万平方米货物发运站台。
9 有年产精煤90万吨的洗煤厂，洗煤厂采用“三产品重介洗煤”全自动机控装备，有30孔焦炉四座，年产焦炭60万吨。自备机械化车队30余台，一条龙的后勤生产服务体系。
公司现有员工800人，高级管理人员14人，大专以上学历30人，技术开发人员178人，占企业人员总数的22.25%，内部管理和远程销售实行网络化监管，产品质量实行国际化“TQC”管理，监测手段采用国际化标准。公司用精尖的技术队伍，先进的生产设备，完善的检测检验系统保证了产品的质量。主要产品有铸造焦、一级冶金焦炭、二级冶金焦炭、三级冶金焦炭，化工产品有煤焦油，已经销往全国各地，用户反应良好，洗煤副产品有洗块，中煤等可供工业、民用、发电生产。鹤岗煤炭资源得天独厚，煤种有焦煤、1/3焦煤、肥煤、气煤，品种齐全，低硫，低磷，发热量在5000－7500卡/克(20-31mi/kg)的优质煤源。超轻质页岩陶粒也供不应求，KS-S系列防水型耐酸耐热轻质隔热浇注料被黑龙江省科技厅认定为高新技术产品，同时得到了中国电力规划总院的评审和推广，评审总见认为该产品填补了国内空白，达到了国际水平。
云 南
云南宇龙焦化有限公司位于宣威市板桥镇歌乐村羊场经济开发区，主要经营洗煤、炼焦、化产等业务，下属1个煤矿，一个60万吨/年产洗煤厂和20万吨/年焦化厂。
10 云南宇龙焦化有限公司位于宣威市板桥镇歌乐村羊场经济开发区，主要经营洗煤、炼焦、化产等业务，下属1个煤矿，一个60万吨/年产洗煤厂和20万吨/年焦化厂。
宣威市是全国100强产煤大县之一，是云南省的第二产煤基地，其周边地区煤炭资源丰富，煤种齐全，炼焦用煤品质好，具备发展焦化工业的优势，针对我市39户小焦化企业污染重，能耗高的问题，我市市委、政府按上级环保部门的要求，采取坚决有力的措施已于2009年4月宣威市关停拆除39户小焦化企业。我市境内已无任何焦化企业，全市生产生活用焦、需要到沾益、富源、贵州等地购买，22户企业的洗精煤需远距离运输到外地焦化企业，造成流向不合理。云南宇龙焦化有限公司是一家集采煤、冼煤、焦化为一体的综合性企业，拥有自己的煤矿和洗煤厂，但焦化装置产能太小，炉型落后，己属淘汰之列。2004年以来，国家和云南省对焦炭行业进行了清理整顿，依法淘汰落后生产设施，彻底淘汰了土焦、改良焦设施，并加速淘汰小机焦企业，焦化行业结构调整取得明显成效。为了实现宣威市煤炭产业的产品升级，优化产业结构，提高产业集中度，合理利用资源，实现可持续发展的目标，政府积极支持企业依托自身优势尽快做大做强，提高企业竞争能力，走煤炭资源综合利用，煤、焦一体化道路。所以配套建设一座现代化大型焦化厂势在必行。因此，云南宇龙焦化有限公司决定建设190万吨/年焦
11 化工程，前期100万吨，配套建设100万吨/年洗煤装置。本项目拟采用2×55孔TJL55-50D型捣固焦炉，配套先进的高效全重介洗煤装置及煤气脱硫、硫回收、焦油回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等全套化产回收装置，净化后的焦炉煤气供玻璃厂作燃料，洗煤装置产生的中煤和煤矸石可供当地电厂发电。全套装置技术先进，成熟可靠，资源利用率高，环境效益好。项目实施后，可进一步完善企业产品结构，充分利用焦炉煤气及化产资源，形成煤矿、洗煤、炼焦、化产深加工、发电等煤化工产业链，做到资源充分的利用，走循环经济和可持续发展之路，符合科学发展观和可持续发展战略。
湖 南
湖南兴工焦化有限公司是湖南曾氏集团新创办的一个子公司，其前身为湖南省邵东焦化厂、邵东鑫湘煤化工有限责任公司，集炼焦、化工、发电、制气于一体。公司坐落于邵东县城荷花社区，专用线与娄邵铁路连接、公路与320国道、上瑞高速、1814省道直通。工厂占地面积30万平方米，焦炭产能60万吨、焦油2.6万吨、硫铵6000吨、粗苯8000吨，输送城市煤气1500万立方米，发电3000万KW/h，是中南地区最大的专业冶金焦生产基地。现有在岗职工600人，其中拥有各级各类专业技术人员近200人。技术力量雄厚，化验检测设备齐全，属国家二级计量单位。
12 曾氏集团拟投资13亿元人民币对焦化项目进行技术改造，将焦炭产能扩大到120万吨，化产品进行深加工；并将煤气、沥青等副产品配套利用，建一个年产15万吨的阳极炭素厂。
河 南
河南煤业化工集团有限责任公司（Henan Coal Chemical Industry Group Co.,Ltd）河南煤业化工集团有限责任公司位于河南省郑州市郑东新区商务外环与商务西三街交叉口国龙大厦，是经河南省委、省政府批准，在永煤集团、鹤煤集团、焦煤集团、中原大化、省煤气集团的基础上重组的国有独资公司。2013年9月12日，河南煤化集团和义煤集团战略重组，组建河南能源化工集团。
河南煤化集团是河南省首家资产、营业收入双双超千亿元的企业，是河南省最大、最强、最具活力和成长性的工业企业。2010年，河南煤化集团营业收入突破1400亿元，资产总额突破1400亿元，煤炭产量完成7401万吨，实现利润80亿元，重组的短短两年，营业收入、资产总额、煤炭产量接近翻番。其中资产总额、营业收入均占全省省管工业企业资产总额和营业收入总额的40%以上。
河南煤化集团位居中国企业500强第60位、中国500强竞争力第8位、中国企业成长100强第1位、中国煤炭企
13 业100强第2位、入选世界著名品牌500强，连续两年列中国煤炭开采和洗选业行业“效益十佳”第1位。
煤化工产业是河南重要的支柱产业和战略支撑产业，在全省经济发展格局中举足轻重。近年来，省管煤炭化工企业取得长足发展，在国家能源战略和我省经济社会发展中发挥了重要作用。但随着当前经济形势变化和国家产业政策调整，产业集中度低、资源配置分散、产业结构不合理等不符合科学发展要求的问题日益突出，影响和制约了产业规模发展和上档升级。面对新情况，在省委、省政府的领导下，在广泛调研论证，深入分析研究的基础上，决定启动煤炭化工企业战略重组，整合永煤集团，焦煤集团，鹤煤集团，中原大化集团，省煤气化集团创建河南煤业化工集团。 其中永煤集团名列中国企业500强第130位、中国煤炭企业100强第4位、河南省工业企业产值利润第一。焦煤集团名列中国煤炭企业100强第37位。鹤煤集团名列中国煤炭企业100强第35位。中原大化是河南省属国有大型化肥、化工企业。河南省煤气集团是亚洲最大的煤制气企业。
河南煤化集团发展后劲充足，煤炭资源储备400多亿吨，遍布河南省内10多个地市及贵州、新疆、内蒙古、安徽等省（区），煤炭产能2011年将超过8000万吨；拥有钼金属储量150万吨，是全国拥有钼资源量最大的企业；拥有国内外铝土矿资源20亿吨；掌握煤化工的世界高端技术，是目前亚洲最大的煤制气企业和华中地区最大的甲醇生产企业，
14 将在河南建成国内最大的高性能碳纤维生产基地、亚洲最大的聚甲醛生产基地、全球最大的煤制乙二醇生产基地，全力打造煤炭综合利用最完善、产业链最完整的现代新型煤化工；下属企业洛阳LYC轴承是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一，开封空分是中国自行设计与制造大、中型空气分离设备的重点骨干企业，分别拥有全国唯一的轴承研究院和空分研究所。
河南煤化集团始终坚持科学发展观，不断调整优化产业产品结构，加快发展方式转变，追求全面、协调、可持续发展。依托煤炭及其它矿产资源优势，加快体制机制创新和自主创新，重点发展煤炭、化工、有色金属、装备制造产业，加快发展现代服务业，实现金融、贸易、实业“三位一体”协同发展，努力把河南煤化集团打造成为一个股权结构优化、产业结构合理、管理模式科学、企业文化先进、核心竞争力突出的行业一流、国际知名的特大型能源化工企业集团，安全高效挺进世界企业500强。
2013年9月12日，河南煤化集团和义煤集团战略重组，组建河南能源化工集团。
河
北
河北旭阳焦化有限公司隶属于旭阳化工集团，旭阳集团成立于1995年河北邢台，经过十几年的发展，已成为集煤炭、焦炭、化工、贸易四大业务板块于一体的大型煤焦化工企业集团。 旭阳集团总部设在北京，拥有邢台、定州、唐
15 山、沧州四大化工园区，十几家煤化工子公司和合资公司。同时，建立了位于旭阳邢台园区的“河北省煤化工工程技术研究中心”和设在北京的“旭阳研究院”为核心的研发机构。
河北旭阳焦化有限公司成立于2003年10月，是旭阳集团收购保定焦化厂后成立的新型企业。 河北旭阳位于定州市西郊。公司成立以来，在保定市委、市政府和定州市委、市政府的大力支持下，为求得长期稳定的发展，以更新设备，扩大规模，提高产能，发展循环经济为基本途径，接收安置了原保定焦化厂职工700余人，通过强化内部管理和制度的变革及业务流程的再造，使企业面貌发生了翻天覆地的变化，2005年9月通过了ISO9001质量管理体系认证，2006年12月通过了ISO14001环境管理体系认证。公司生产环境达到国家二级清洁生产标准，实现了无烟化装煤和出焦，环境治理设施达到行业先进水平,获得保定市“清洁生产示范单位”称号。
为延伸产业链条，求得长期稳定的发展，“十一五”期间，将利用焦炉煤气重点发展甲醇及其延伸产品。 在省市各级政府的大力支持下，企业着眼长远发展，为实现资源的有效利用，大力发展煤化工产业，在老厂区西北2公里处的定州唐河循环工业园区规划建设环保、节能、绿色的煤化工示范园区，俯瞰公司目前已建成80万吨/年焦化项目。至此，河北旭阳在定州基地已形成每年200万吨焦化及配套
16 粗苯、焦油、硫铵等的生产能力。 企业经过几年的发展，完成了固定资产投资24.7亿元。2008年全年实现销售收入40.79亿元，实现利税3.79亿元，保定市工业企业50强排名第5位，为保定市纳税超亿元企业；2009年全年实现销售收入43亿元，实现利税5.06亿元。公司先后荣获保定市“工业企业优秀技术改造项目奖”、“纳税先进企业”、“定州市突出贡献企业”、“清洁生产示范单位”、“消防工作先进单位”、“保定市先进单位”、“安全生产管理先进单位”、“河北省质量效益型企业” “AAA级信用客户”等光荣称号。2005年9月通过了ISO9000质量管理体系认证，2006年12月通过了ISO14000环境管理体系认证，并于2008年1月通过了GB/T28001—2000职业健康安全体系认证。
2010年，河北旭阳在旭阳集团的领导下，继续深入开展“抓基层、打基础、抓培训、提素质”的管理工作，以生产经营为中心，逐步完善安全、设备、现场、指标体系和班组建设五项基础管理工作，进一步改善员工工作、生活环境，充分发挥党、工、团组织的作用，争取各种社会资源，营造和谐的发展环境，形成具有河北旭阳特色的管理体系，努力建设成为国内一流的煤化工企业。
旭阳焦化集团以人为本，不断引进高素质专业人才，建立了一支团结、高效、奉献、创新的旭阳企业团队；并与国内多所高校、科研机构及管理咨询机构建立了友好合作关系，
17 创建了旭阳人才培训基地。集团现有员工2800多人，其中中高级管理人员110人(大专以上学历占90%)。科学化、规范化、制度化的管理和知识化、专业化的人才队伍为旭阳焦化集团的稳健、快速、长远发展奠定坚实的基础。
截至到2004年底集团形成冶金焦炭300万吨、焦油13万吨、粗苯4.5万吨，外供煤气6亿立方米的能力。同时，公司注重技术创新，其中捣固炼焦技术等多项技术创新和技术专利，已被列入《国家重点支持和鼓励的产业目录》。旭阳焦化集团现有机械化焦炉10座，其中: 1996年3月建成2*25孔JN66-5D型焦炉2座； 2001年7月建成1*40孔JN66-5D型焦炉1座； 2003年8月建成1*60孔JNDK43-99D型焦炉2座； 2004年8月建成1*60孔JNDK43-99D型焦炉2座； 2004年9月建成1*60孔JNDK43-99D型焦炉1座； 2004年12月建成1*60孔JNDK43-99D型焦炉1座； 另有顶装焦炉一座。
经过十年的发展，旭阳焦化集团锐意进取，不断创新，努力开拓，在国内焦化行业占有重要地位：
A、2001年7月通过ISO9001质量管理体系认证，同时建立了ISO14001环境管理体系；
B、2002年5月加入中国北方焦炭化产品联合体，为焦联体副理事长单位；
18 C、2003年加入中国企业联合会，并成为中国企业家理事单位；
D、2003年6月成为全国工商联直属会员； E、2004年4月成为中国煤炭工业协会直属会员； F、2004年5月成为中国五矿化工进出口商会直属会员。
在未来五年内，集团将稳健扩大焦化总体规模，根据公司发展五年规划，集团2005年底焦炭产能达到500万吨，并力争2008年以前形成800－1000万吨的焦炭生产规模及相关化产品能力。在产品深加工及精细加工上做出努力，使集团年营业额达100亿元，实现利税20亿元，立志将焦化事业做专、做精、做强、做大，做服务一流的大型焦炭供应商，为社会创造更大的财富。
旭阳焦化集团董事长杨雪岗先生携全体旭阳员工，努力开拓，奋发图强，竭诚与社会各界精诚合作，再创事业辉煌！
地址：河北省定州市胜利路 邮编：100107
山
东
山东兖矿国际焦化有限公司是由兖矿集团有限公司与巴西CVRD公司的全资子公司ITACO公司、日本伊藤忠商事株式会社共同投资组建的合资企业。
企业成立于2004年，位于素以“孔孟之乡，礼仪之帮”闻名于世的山东济宁市境内，西临世界名山—泰山，东靠渤
19 海，水陆交通四通八达，是兖矿集团努力打造的三大煤化工基地之一。是一个年生产200万吨焦炭、20万吨甲醇、10万吨焦油为主产品的大型焦化企业。
山东兖矿国际焦化有限公司建设的炼焦炉是亚洲第一座2×60孔炭化室高7.63m大容积焦炉，年产量相当于目前国内最大的4×50孔炭化室高6m焦炉的产量，生产效率高。采用了当今世界上先进的焦化工艺、环保和自动化技术，并代表了目前国际先进的焦化技术水平，而且将对我国的焦化工业的技术进步发挥示范作用，为缩小我国焦化工业技术水平与世界先进水平的差距起到积极推动作用。
山东兖矿国际焦化有限公司作为一个新型的合资企业，秉承“以人为本、科技创新；诚信服务，追求一流”的企业理念，本着虚心务实、学习与坦诚合作的态度，为塑造全球知名品牌，为煤化工发展而积极贡献自己的力量。
上
海
上海焦化有限公司始建于1958年，是以煤为主要原料的综合性大型化工企业，总资产70亿元，年销售收入65亿元，已通过ISO19001：2000质量管理体系、ISO14001：200
420 环境管理体系和GB/T28001—2001职业健康安全管理体系的认证。
上海焦化有限公司是上海市最大的城市煤气生产企业，具有日产城市煤气240万m3的能力，约占全市供应总量的50%。企业年产冶金焦140万t、甲醇80万t、苯酐5万t ，以及煤焦油系列、油脂化工系列、工业气体系列、无机锌系列、活性炭系列、减水剂系列等产品120余种，总计20余万t。其中，上焦牌甲醇是上海化工名优产品，上焦牌苯酐是上海高新技术成果转化百佳项目之一。
公司拥有8套德士古气化装置和3套低压合成甲醇装置及低温分离一氧化碳装置，并以此为依托，积极走可持续发展道路，致力于煤的洁净气化、羰基化、氢化技术的开发和应用，并努力发展新型清洁能源。公司“碳一化工和羰基合成重大工程技术及关键产品”项目已列入2004年上海市科教兴市重大产业攻关首批29个项目之一，参与了国家多项863计划，获多项授权专利。
按照区域经济一体化和循环经济的发展模式，公司先后与国际著名大公司共同组建了六家中外合资企业：上海卡博特化工有限公司、卡博特化工（天津）有限公司、卡博特（天津）高性能材料有限公司、上海林德二氧化碳有限公司、上海华林工业气体有限公司、上海阿科玛双氧水有限公司，最大程度地实现了资源的综合利用。
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第17篇：车队长岗位职责
车队长岗位职责
车队队长职责除司机应有职责以外，补充以下职责： 1， 2， 以身作则，遵守公司规章制度，带动下属司机工作积极性。 作为司机队长，对于工作流程，运输路线，车辆状况要了如指掌并随时指导并解决下属司机工作中遇到的问题。 3， 4， 5， 6， 参与车辆管理，制定车辆管理规范，定期检查保养。 对于需要维修的车辆及时陪同相关责任人进行维修。 督促各车辆负责人月底拍行驶里程发到群里。
不定期检查各车辆外观是否损坏，如发现损坏，查出责任人并登记。 7， 8， 9， 不定期检查各车辆驾驶室内卫生状况是否清洁并打分。 定期检查各车辆是否违章，违章日期及责任人。 督促并协助违章司机完成车辆违章处理。
10， 每月统计各司机行驶公里数。
11， 定期给下属司机培训业务知识及线路优化。
运营部
第18篇：车务岗位职责
职位：车务 年龄：30-40 性别：男性
专业：不限（行政管理优先） 薪酬：？
工作职责描述：
一、岗位职责：
1、对车辆里程及耗油进行分析；
2、对车辆各类费用进行控制和统计。
3、负责对司机的管理；
4、负责公司车辆的调度；
5、做好车辆维护保养计划及相关记录；
二、任职资格：
1、熟悉各类车辆性能；
2、有一定管理能力，有团队合作精神；
3、大专或以上相关学历；
4、能熟练使用办公软件；
5、有驾照，驾驶技术熟练。
第19篇：车队长岗位职责
车队长岗位职责
车队队长隶属于综合办公室，直接上级为综合办公室负责人，直接下级为注册在公司和外租车的驾驶员。
一、车辆管理范围
1、注册在公司的车辆；
2、上海地区的外租车辆；
二、工作职责
1、
2、
3、
4、负责车辆（公司车、上海地区外租车）日常调度；根据项目需要合理安排公司车辆的跨地区调度； 负责公司车辆每月一次的日常检查，监督车辆交接手续； 负责驾驶员的日常管理，每周提交“周报”和“驾驶员跟踪表”，审核“出车单”和“驾驶员工作单”；
5、车辆保养、修理审核；修理范围大或修理金额大的，到修理厂实地查看；
6、
7、
8、
9、
办理车辆保险、上牌、缴费、年检、事故处理等事宜； 协助综合办公室做好驾驶员的日常考评和年终考评工作； 兼职驾驶员工作； 公司临时安排的其他工作。
综合办公室
2011.5.10
第20篇：车队长岗位职责
车队长岗位职责
1、认真学习惯彻国家及行业主管部门关于道路运输，安全生产的法律法规及相关规定，负
责车队管理工作。
2、严格执行公司各项安全生产岗位职责，岗位操作规程，安全生产应急预案，安全考核奖
惩等各项规章制度。
3、认真落实公司安全生产年度工作计划并细化分解与驾驶员签定安全生产责任书。
4、负责驾驶员的管理，考核工作，监督驾驶员的驾驶证，从业资格证按规定时间检审，对
驾驶员的违章行为按照公司制度进行处罚。
5、负责营运车辆的管理和调度工作，按期进行车辆年检，综合性能检测，二级维护，及时
修理和排除车辆故障，确保车辆技术状况完好。
6、负责对营运车辆保险的管理，按期投保，确保车辆保险不脱期。
7、组织车队安全生产例会和驾驶员安全教育培训。
8、负责建立营运车辆档案，营运车辆技术档案，驾驶员档案。
安全员岗位职责
1、在总经理和车队队长的领导下，贯彻执行“安全第一”方针，遵守交通法及各项规章制
度确保人员及车辆安全;
2、配合车辆管理，组织车辆运输，完成全年各项运输任务
3、落实车辆修理、配件、材料消耗计划:
4、落实全员岗位培训,提高员工技术素质,提高工效、降低消耗，提高劳动生产率。
5、教育驾驶员认真贯彻交通法，定期进行安全检查，每周组织进行一次安全学习:
6、加强车辆维修、保养和安全检查工作，做好与车辆、驾驶员相关的事务。
调度员岗位职责
1、热爱公司，爱岗敬业，自觉维护公司的和谐、团结和稳定，自觉维护公司良好形象严格
履行公司岗位职责，全面完成各项工作任务。
2、维护公司正常的运营秩序，能独立准确、快捷、合理调度车辆，保质保量完成运输任务。
3、熟悉车辆及司机的技术状况，熟悉调度工作的各个环节，掌握工作程序。
4、及时填写约车，定车，发车记录，交接班时做好记录，交待清楚需跟办的遗留事项。
5、严格执行，考勤制度，登记司机出勤情况，记录司机的出车情况，车辆的动态情况，初
审司机路单，发现问题及时上报，互相沟通。
6、机动灵活，准确无误地进行调度，千方百计提高车辆周转率。
7、认真填写《调度日志》，严禁弄虚作假，做到无差错、无遗漏，并按时整理、上报。
8、完成领导交办的临时性工作。
驾驶员岗位职责
1、严格遵守公司的各项规章制度，爱岗敬业忠于职守。
2、严格执行交通法规，讲究职业道德，遵守社会公德，牢固树立“安全第一”的思想按时
出车，不违章、不发生交通事故。
3、爱护车辆，严格执行车辆的“三检”制度做好车辆的日常保养，有毛病及时修理，让自
己的车辆始终处于良好的状态。
4、严禁洒后驾车和非司机开车，严禁疲劳驾驶。不开“英雄”车、不开斗气车、不开带病
车上路，杜绝各种事故的发生。
5、认真遵守《交通法规》上对驾驶员提出的“十三”不准的规定。按时参加交通安全学习， 不断提高自身的业务素质和驾驶技能，确保行车安全。
6、随时完成领导和车管干部交办的一切临时性工作。
