电石厂循环水岗位职责（精选多篇）

推荐第1篇：循环水岗位职责

循环水系统岗位职责范围

1.贯彻执行公司及事业部各项规章制度。

2.负责公司各生产装置的冷却水供应，确保个各生产装置安全,稳定,高效的运行。

3.负责循环水系统各种水量的统计,水质的监测与控制。

4.负责循环水系统各种设备的运行,检查,维护及各设备运行参数的记录,统计。

5.严格按循环水系统操作规程操作,保证完成循环水系统各项工艺指标。

6.负责消防泵的运行,维护保养,保证消防泵随时都能投入使用。

7.负责两台深井泵的运行, 维护,巡回检查,及运行参数的记录

8.负责公共给水、污水、雨水管网的巡检、管网阀门的切换、阀井的清理。9负责循环水泵房,两座深井泵房室内外环境卫生的清扫及保养。

日常巡检制度

为加强公司的用水管理，杜绝跑、冒、滴、漏和保障水的正常供应，操作人员每天对公司室外供水设施的检查项目如下：

1、检查室外给水管，主管闸阀，消防栓是否损坏和漏水；

2、检查进户水表的运行是否正常：抄表掌握好公司的日用水量和进户水压；

3、检查公共供水管线是否有人擅自接水；

4、检查施工单位及用水大户的水表运行是否正常；

7、检查室外盥水台水龙头是否漏水；

8、检查各用水单位的水表是否损坏漏水；

9、检查供水设施是否存在安全隐患。

循环水岗位操作工岗位职责

1、坚守工作岗位，遵守操作规程，确保公司各生产装置生产、生活用水。

2、负责水泵的日常维护保养工作，确保水泵正常运行。

3、经常巡查管线，掌握好全公司用水情况，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

4、注意观察循环水系统各机组的运行参数，水质变化情况,适时调整运行参数。

5、搞好泵房内外环境卫生，做好水泵的保洁工作。

6、学习文化专业知识，提高技术水平和自身素质。

7、完成好领导交办的其它工作任务。

抄表工作程序

1、各生产装置、两台深井泵出口总表、安定水厂进公司总表每日抄一次水表，时间为每日上午12:00以前。

2、办公楼、食堂、职工宿舍、建筑工地、民工宿舍、经警宿舍等用水户，每月抄一次水表，时间为每月的1日。

3、水表抄好后，数据立即交核算员。

4、抄表要认真负责，不要漏抄，误抄、不抄。

交接班制度

一、交接工作应严肃认真，一丝不苟；交班者要做到完全彻底，接班者要做到心中有数。

二、交班人员必须填写好本班内的值班记录，保证设备运行安全及清理好室内外环境卫生，交班人员应将下列情况向接班者做好详细交待。

1、设备运行情况。

2、上级指示和命令。

3、本班内未完成的工作及注意事项。

4、本班内发生的事故，不安全情况和处理情况。

5、各种设备情况，如工作用具，消防器材等。

三、接班人员应做到：

1、接班前不准喝洒。

2、接班人员应提前20分钟到达交接班室。

3、认真听取交班人员的介绍并阅读运行记录。

4、检查信号装置是否良好，并巡视设备等运行情况。

5、到现场检查安全措施等情况。

6、检查工具、仪表、安全用具、消防器材等。

四、接班人员因故未按时接班时，交班人员不得离岗，交班人员发现接班人员喝洒或精神异常，应拒绝交班，并及时向有关领导汇报。

五、接班时若遇运行故障，应停止交接班，接班者应协助交班人员共同处理好故障。

六、交接班人员履行好相关手续后，双方应在运行记录上签字。

推荐第2篇：循环水供热规程

循 环 水 供 热 规 程

序

言

1、本规程根据《电力工业技术管理法规》及部颁典型规程的有关规定，结合现场实际情况，并参照制造厂提供的有关资料的基础上编制而成。

2、本规程在执行中，如发现与部颁规程相抵触，均以部颁规程为准。

3、本规程经下列人员审核、批准。编制： 审核： 审定： 审批：

本规程自发布之日起生效。

第一章 总则

一、电力工业生产具有高度地的科学性和技术性，要保证电厂生产的顺利进行，就必须进行一系列的技术管理和运行管理，规章制度是电厂企业管理的重要组成部分，运行人员必须明确自己的岗位职责，认真学习并严格执行《电业安全工作规程》和《汽轮机运行规程》，确保安全生产，实现安全、低耗、满发、多供的目标。

二、运行人员值班期间应严格执行各项规章制度，对违章作业的人员根据情节轻重给予批评教育，直至纪律处分。

三、值班过程中应做到“勤检查、勤联系、勤分析、勤调整”，努力降低发电成本。

四、运行人员应努力学习专业知识，不断提高技术业务水平，达到“三熟”、“三能”（熟悉设备系统，熟悉操作及事故处理，熟悉本岗位的规章制度。能正确分析运行情况，能及时发现处理设备缺陷，能掌握一般的维修技能）的技术要求。

五、严格遵守劳动纪律，做到不迟到，不早退，坚守工作岗位，值班期间不做与工作无关的事情。

六、搞好文明生产，做好生产现场和设备的卫生清洁工作。

七、值班期间要服从上一级值班人员的指令（严重威胁人身及设备安全者除外），不应自由主义，各行其是。

八、认真执行“两票、三制”制度，搞好巡回检查，按时正确记录运行情况，保持各种记录齐全准确。

九、做好事故预想，发生异常情况应认真处理，如实反映，对发生的事故应做到四不放过：事故原因不清楚不放过，事故责任者得不到处理不放过，教训得不到吸取不放过，整改措施得不到落实不放过。

十、值班人员接到指令时应复诵指令内容，确认无误后执行，使用生产电话时，应先互通姓名，后通话。

第二章 交接班制度

一、运行人员必须按厂规定的交接班内容，按要求办理交接班手续，做到交班清楚，接班明确。

二、交班人员必须做到：

1.交班时交班人员提前1小时对管辖的设备全面检查一次，整理好现场所用工具、仪表。各种记录应齐全完整，现场设备清洁完好。

2.当班的操作、试验、切换等工作应全部完成，当班发生的异常情况及设备缺陷等应记录清楚。

3．主动向接班人员介绍本班的运行情况、操作试验内容，有关上级通知，下一班需要进行的工作及注意事项，耐心回答接班人提出的询问。

4.发现接班人酗酒或精神不正常，应拒绝交班并汇报班长。5.交班者未办妥交接手续或接班者未到，交班者不得擅自离开工作岗位，应汇报班长，等待安排，直到有人接替为止。

6.双方交接不清或发生分歧时，双方应分别汇报各值值长，由双方值长或班长协商解决，不得在班中争吵。

7.双方正点交接班，并在值班记录上签名，正式交接后，交班人员方可离开工作现场。

8.交班后，参加值长主持的班后会，并回报当班工作情况。

三、接班人员应做到：

1．接班前30分钟到厂，进入工作现场后，认真听取交班人口头介绍，并查阅运行日志和值班记录。

2.对汽机系统设备按照分工进行全面检查，如发现异常时应向交班人员提出询问，由交班人员进行处理。

3.因事或有病不能正常上班时，应提前四小时书面向车间领导或运行值长请假。

4.运行人员接班前四小时不准饮酒，严禁酗酒上班。5.各项工作交接清楚后于正点在值班记录上签名，正式交接。 6.班长接班后二十分钟内应向值长汇报接班情况，听取值长下达调度指示和交待注意事项。

7.遇到发生事故或重大操作时，交接班双方应暂停交接班，接班人员可以在取得交班人员同意后协助处理事故，待事故处理完毕后或重大操作告一段落时，经双方值长同意方可交接班。

第三章 巡回检查制度

一、运行人员应认真执行巡回检查制度，不断提高巡回检查质量和对设备隐患的判别能力，力争把事故消灭在萌芽状态。

二、巡回检查必须由责任运行人员执行，不得由实习人员、学徒工或其他人员代替。

三、巡回检查时应随身携带必要的工具（如：手电筒、听针等），检查中做到认真细致，不得有漏项。

四、巡回检查要根据设备运行特点，采用听、看、嗅、摸、试等方法来判断分析运行情况，但必须严格执行安全规程，注意人身设备安全。

五、巡回检查时可同时进行设备清洁、加油、调整冷却水等维护工作，同时也应进行防火检查。

六、巡回检查中发现的异常情况或设备缺陷应认真分析，查明原因及时采取措施，防止事态扩大，同时汇报班长，尽快消除缺陷。

七、值班人员应对运行系统设备全面检查，每1小时巡回检查一次，如设备发生异常时，不受规定时间限制，必须随时监视异常情况的变化。

第四章 供热首站岗位责任制

一、在行政上受车间主任的领导，在运行操作上受值长的领导。

二、值班人员应有较高的政治觉悟、文化素质、技术水平，熟悉现场规程、热力系统、设备特性，并具有较多的现场实践经验。

三、值班运行人员是安全经济运行的负责人，必须严格要求自己，贯彻执行各项规程制度和上级指示，确保安全经济运行，完成领导交给的各项工作任务。

四、当发生异常或事故时，应立即汇报值长，并按规程立即进行处理，事后向值长和车间汇报事故发生的经过、原因以及处理情况，并认真做好记录。

五、每小时全面检查供热首站各设备运行情况不少于一次。

六、值班人员有事须离开岗位时，应得到值长的同意，并向其他值班人员说明去向，以便联系。

七、值班人员负责抓好交接班工作，开好班前班后会。

八、搞好文明卫生工作。

第五章 卫生管理制度

一、文明生产是体现设备管理及运行状况的重要标志，运行人员应保持生产现场设备、管道、门窗、栏杆、楼梯、地面等处的清洁。

二、运行人员交班前应将所辖的设备、地面全面清扫。仪表、工具齐全完好整洁。接班人员接班时应认真检查设备和地面卫生情况，不合格可拒绝接班，直至清扫干净。

三、车间应不定期检查各岗位的卫生情况，并纳入岗位考核范围。

四、检修工作完毕后，检修人员应把检修场地、设备打扫干净，否则运行人员可拒绝验收试运。

五、运行人员的卫生范围由车间根据实际情况进行安排。

第六章 供热循环泵运行

一、设备规范

1、1#供热循环水泵 型号：SLOW 400-550 双吸泵 生产厂家：中国上海连城（集团）有限公司 流量：2418立方米/小时 汽蚀余量：7m 转速：1480r/min 扬程：71.6米 效率：81% 电机型号：YKK450-4 电机功率：630kW 定子电压：6000V 功率因数：0.9 电机厂家：上海电气集团上海电机厂有限公司 2.2#供热循环水泵 型号：SLOW 400-550 双吸泵

生产厂家：中国上海连城（集团）有限公司 流量：2420立方米/小时 汽蚀余量：7m 转速：1480r/min 扬程：71米 效率：81% 电机型号：YKK4504-4 电机功率：630kW 定子电压：6000V 功率因数：0.86 电机厂家：西安西玛电机（集团）股份有限公司

二、供热循环泵启动程序

1、打开供热循环泵进口阀门、打开供热循环泵进口放气阀，稍开汽机冷凝器出水进供热循环泵房隔离门进行补水，管道满水后开大汽机冷凝器出水进供热循环泵房隔离门，此时要注意保证机组运行正常。

2、放气阀出水后关闭放气阀，打开供热循环泵顶部放气阀，有水冒出后关闭。

3、关闭滤水器旁路门，打开市区回水进除污器进口门。打开市区回水放气门。

4、全面检查供热循环水泵及电机，注意轴承加油。

5、检查供热循环泵泵出口门处于关闭位置（或稍开）。

6、启动供热循环泵。

7、全面检查，检查电泵振动，电机电流，轴承发热等。

8、缓慢关闭汽机冷凝器出水进凉水塔门，同时缓慢开启供热循环泵出口门，注意电机电流不要超过360kW电机的额定电流（ A），注意监视电机温度。

9、检查吸水井水位，若影响机组正常运行则停供热循环泵，否则开始打循环。

10、正常循环30分钟后，打开滤水器旁路门，关闭滤水器进口门，打开滤水器排污门进行排污，排水干净后打开滤水器进口门，关闭滤水器旁路门，进行正常循环。

11、汽机凝汽器出口放气门稍开，若回水过少则全开，直到放掉空气为止（此时汽机循环泵正常运行），此时要注意凉水塔水位。

12、检查供热循环泵房出水压力在0.30—0.35MPa之间，回水压力在0.17—0.2MPa之间，电机电流正常，电机外壳发热不超过90℃.

13、试验补水泵正常后，投入到自动补水状态。

14、缓慢关闭汽机循环泵出口门。如机组参数正常则停汽机循环泵。

15、缓慢降低汽机真空（最低到-0.07Mpa），提高循环水出口循环水温度到55℃—65℃，直到正常供热。此时要保证机组各参数正常，特别是振动、轴向位移、油温、推力瓦温度、后汽缸温度。

16、冷油器、空冷器温度高时改用工业水，切除循环水。

17、检查出水压力、温度，回水压力、温度。检查循环泵房电机正常，做好记录，汇报领导。

三、停泵程序

1、打开汽机凝汽器出水进凉水塔门。

2、开启汽机循环泵，观察多功能阀打开。

3、缓慢关闭市区回水进凝汽器门，同时关闭凝汽器出水进供热循环泵房门。注意真空变化门。

4、市区回水进凝汽器门、凝汽器出水进泵房门全关，汽机凝汽器出水进凉水塔门、汽机循环泵出口门全开后，检查正常后关闭供热循环泵进出口门，停供热循环泵。

5、停运后若管道压力高可开除污器排污放水卸压。

第七章 事故处理

一、供热循环泵突然停运的处理方法

1、迅速开启凝汽器出水进凉水塔门。启动汽机循环泵，打开出口门进行机组正常运行的水循环。汽轮机组运行人员及时调整负荷，保证机组真空。

2、关闭泵房供热循环泵进出口门，关闭市区回水进凝汽器门。

3、全面检查正常后汇报领导，并做好记录。

二、汽轮机真空下降的处理方法

1、开凝汽器出水至凉水塔门少许。

2、开补水泵补充凉水。

3、调整供热循环泵进出口及汽轮机真空，达到供暖要求。

三、回水压力高的处理方法

1、关供热循环泵进出口节流调节（反应慢）

2、关市区回水进滤水器门节流（反应快）

第八章 除污器反冲洗

1、开启除污器旁路门，关闭除污器进口门（注意检查机组运行正常，如有异常则处理好后再反冲洗）。

2、带开除污器排污门，进行反冲洗，无杂物后关闭。

3、开启除污器进口门，关闭除污器旁路门，正常运行。

第九章 供暖结束

供暖结束后，除了设备正常停运外，下列阀门应处于以下位置：（个别阀门根据实际情况确定开关位置）

1、供热循环泵进出口门 关闭

2、除污器进口门 关闭

3、回水进凝汽器门 关闭

4、除污器旁路门 关闭

5、除污器排污门 开启

6、凝汽器出水进凉水塔门 开启

7、凝汽器出水进供热循环泵门 关闭

第九章 设备的保养

一、换热器

1、换热器换热效果下降时，应对换热器进行清洗。

2、设备每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内、外部检查，每六年至少进行一次全面检查。检查内容按《压力容器安全监察规程》执行。

3、设备停止运行时，应选择适当的方法防止设备腐蚀。

二、供热循环水泵

1、当水泵停止运转时，关闭进出口门。如所处的环境温度较低时，打开泵体下部的四方螺栓放净水，以免冻裂。

2、长期停止使用时，应拆开水泵，进行防锈处理。

附：循环水供热热力系统图

附：循环水供热热力系统图

2#凝汽器名称电动门逆止阀水泵阀门凉水塔来水回凉水塔 图例名称热量计安全阀 图例水表1#凝汽器循环泵供热循环泵凉水塔来水市区回水回凉水塔补水泵凉水塔来水加热器分汽包来汽除污器循环水供热热力系统图去市市区回区水

推荐第3篇：循环水事故案例

循环水连通管堵塞处理

一、循环水流程介绍@g

我车间水泵组负责2#一万四制氧机空压机、氧压机、两台氮压机、空气予冷系统冷却用水的供应。供水流程：换热后的热水回到凉水塔顶部通过喷头均匀喷出流下在水泥架滤料中与风机抽上来的风进行换热换质，水被冷却，并流到下面的水池，然后通过连通管，流到吸水井，再由主泵提供给各换热器，如此不停地循环流动。平时两台主泵一开一备，过滤器采用无阀全自动式，操作简单，反冲洗自动进行。过滤水源可通过过滤泵或回流热水旁通阀提供，冬天和春、秋季节采用旁通阀，这样停开过滤泵，减少电耗及维护。夏天则须开过滤泵，因为开旁通阀则有100m3/h的热水不能回凉水塔被冷却，直接回到吸水井，使吸水井里的水温温度超高。吸水井水位低于4m，电动补充水阀自动打开，高于4.2m，该阀自动关闭。吸水井水位高于4.7m通过溢流管自动溢流。水压低于0.35MPa，或出水总管流量低于1500m3/h时，备用泵自动启动，工作泵停止运行。水处理剂采用我公司附企生产的，缓蚀阻垢剂分低温和常温两种，低温药剂主要是针对凉水塔里的低于15℃的低温水，防止结晶堵塞，该种药剂三班平均投加，直接加到吸水井里，空分系统停运时，停加，以节约药费。常温药剂每天定时一次性投加到搅拌器中，搅拌均匀，流入吸水井中，24小时流完。杀菌灭藻剂分固体、液体两种，交替投加，以防止菌、藻产生抗药性，失去药效。循环水重要水质指标每天化验一次，若有不合格项目，及时进行调整。凉水塔风机夏季两台全开，冬季开一台，甚至全停。旁通阀在空分系统检修，只供氮压机用水时，打开，以降低水压。\"a

2二、事故经过XIj

元月12日下午13点43分，五车间水泵房吸水井水位突然由高水位4.40m（因为13点补水阀热过载出现故障，无法操作，一直处于开的状态，所以水位较高，13点水位4.3m，13点40分水位升至4.40m。）下降至3.45m，10分钟之内下降0.95m。当时值班人员正好从吸水井人孔处加药发现水池水位低，立即关闭排污阀。查看补水阀实际运行状态，有补水量75m3/h。14点大水池点检未发现异常。当时分析水位降低原因以为一是过滤器正好4个仓一块反冲洗，消耗水量大，致使水位降低。二是水位计13点40分之前显示有误。所以未引起足够重视，只去关了关补充水阀，实际这两条理由都不充分，不成立，因为过滤器刚开始投入运行时，在反冲洗时，曾有吸水井水位稍有下降的现象，但自从加装流量计水量控制得好，过滤器工作正常，不再出现水位下降的现象。二是补水阀一直开着，到现场查看水位下降幅度确实很大。15点发现冷却塔水池向外溢水，这时才确定两水池之间的连通管堵塞，致使冷却塔水池内的水不能流回到吸水井，导致吸水井水位降低，冷却塔水池内的水因进出不平衡，进大于出，所以往外溢。感觉问题比较严重，赶紧向车间汇报。车间人员到现场询问、查看后，认为问题确实严重，马上向厂里汇报。同时临时增加一路消防水作为补充水，以防止吸水井水位进一步降低，危及水泵运行。AX])

三、原因分析K>H80E

凉水塔水池里的水往外溢，吸水井水位低，说明两个水池之间的连通管堵塞了。两个水池之间通过一个管径为DN800mm防水套管联通，在凉水塔水池侧进口处装有用φ6mm圆钢制作间距@50mm的挡网。吸水井水位能稳定在3.7m，说明并没有完全堵死，只是部分堵塞。但堵塞物不能确定，可能是防腐沥青脱落块或淤泥或以前就存在的杂物突然堵塞挡网。clQY1]

四、处理方案2

这种事故制氧厂也是首次碰到，没有处理经验，当时不太清楚堵塞程度，被堵塞的连通口位置再哪，堵塞物是啥。一旦处理不了，将停水处理，这样对公司生产影响很大，因为冷却水一停，将使整个2#一万四制氧机组全停，氧气将少供应1/3多，氮气的停供，将使公司炼钢溅渣护炉停，炼铁喷煤不能正常使用，同时只有三车间一台六千活塞压氮气，供应1#一万四制氧机氧压机密封气，氧压机运行隐患很大。而排水、处理、灌水空分再启动，大概需三天多时间，这样损失太太大。即使采用全开补充水 阀，增加一路消防补充水法，能稳定水位，但长此这样运行，补充水量很大，相当于排污量很大，水处理剂量将大增，同时隐患很大。因此情况很紧急，大家都比较焦急，厂调度马上通知公司总调，总调人员也及时来到现场。并从技术科找来图纸，查看凉水塔水池结构布置情况，确定堵塞流水口位置。最后研究决定：首先由机修用6分钢管制作一六米长抓钩（经初步计算6米长足够用），看看能否把堵塞物拉出来。最稳妥可靠是找一潜水员下去把堵塞物拿出来，这由总调负责寻找。

五、事故处理_4Qkxq

首先再投用一台过滤器，这样可使回吸水井水增加100吨/时，这样保证吸水井水位稳定，维持正常供水。Ru{p;T

车间钳工先把处理口处不锈钢挡网拆下机修三个主任亲自上去进行处理，同时参考图纸，进一步确定挡网口位置。然后把这个专用工具伸进水里探索，还好，很快确定到坑口位置，照着挡网的大概位置不断地钩拉，16点40分疏通有明显效果。凉水塔水池水位开始下降吸水井水位升至4.05m，关闭消防补水，17点 水位4.3m，17点10分水位升至4.47m。从两边水位看，联通管基本疏通，很快两水池水位平衡问题得以解决。[6#)-

最后总调说安阳地区没有潜水员，不能直接下去清理堵塞物。虽然联通管疏通，水池水位正常，但因为堵塞物没有确定，没有拉上来，所以不能保证这样的情况不再一次发生。为了应急，决定再往大水池里加放一潜水泵，一旦再出现类似情况，马上启动潜水泵，这样可维持循环水系统运行，为进一步处理赢得时间。VF

六、总结SK

因凉水塔结构布置的比较合理，处理措施也很得当，另外运气也比较好，挡塞物粘的不是很牢，使问题得到顺利解决。虽然这种事故本系统第一次出现，也是我厂首次出现，但从发现到判断、处理有许多地方值得总结。水位突然下降很快，这是一种不正常状态，应引起高度重视，应把问题往更深处想，不能只牵强地认为反冲水量过大，水位计不准，应付、搪塞问题。同时点检应更细心些，应该勤查看一 下两水池水位变化，应及时向车间汇报。另外就是遇到事故时，虽然很危急，结果可能很糟，但不要慌乱，要采取积极有效的措施、方法，往最小损失方面去努力做、解决，这样往往就能把看似复杂的问题简单化解。

一起循环水泵短路跳车事故分析

2009年1月14日19时36分，某公司动力厂循环水岗位当班操作人员打扫泵房卫生时，使用水冲地，导致。B01B线间短路跳车，同时影响到后续装置部分停车。为了总结经验，吸取教训，促进公司安全稳定生产，本着“四不放过”原则，公司对此次事故进行了调查处理。

一、事故经过

2009年1月14日19时30分，某公司动力厂循环水当班人员徐某吃过饭后，采用水冲地的方式对当班所辖卫生区进行打扫。19时36分，伴随着一声巨响，正在运行的循环水泵B01B突然跳车，同时现场有电弧出现，泵房照明突暗一次。徐某和当班人员迅速进行停车处理，同时立即汇报调度及该厂领导，并重新要电开水泵B01C。19时45分开启循环水泵B01C，循环水系统恢复正常。此次事故造成公司全厂停车，影响公司产量近200t，并使公司6个高压爆线桥直接爆毁，价值近7万元。

二、事故原因

此次事故是由于该动力厂当班员工在打扫卫生时所采取的方式不当，在使用水冲地时水溅入循环水泵的接线箱引起接线柱短路。

1．该岗位人员打扫现场卫生方式不当，责任心不强，对事故发生的预见性不够，在冲地时造成飞溅水沿电线接线盒底部进线口进入接线盒内，形成线间拉电弧是此厂此次事故发生的直接原因。

2．该动力厂相关管理人员责任心不够，未能及时发现用水冲地打扫卫生的不当行为并予以制止。

3．循环水泵B01B水泵接线盒打开后发现接线盒的下部原有挡板已经断裂破损，也需要电气厂定期维护。

三、整改措施

1．动力厂要加强管理，完善相关制度，明确区分卫生区的不同性质，采取合理的清洁措施。

2．动力厂要召开专题事故分析会，认真分析，深入整改，彻底从安全意识上使员工入脑入心。

3．动力厂要从此次事故中吸取教训，举一反三，严格各类基础管理，由专人负责落实，及时消除安全隐患，杜绝类似事故的再次发生。

4．动力厂要制订详密的安全培训计划，针对生产厂的生产性质，严格落实培训内容。

水换热器内漏导致循环水水质恶化

事故经过：

2000 年 1 月上旬开始，某装置循环水的水质逐渐恶化，COD、异氧菌等主要水质指标超标， 系统滋生大量灰色生物粘泥， 沉积在凉水塔布水槽、水冷器换热管束及循环水管网中，严重影响换热效率，生产负荷被迫降到 80%维持运行。

从 2 月份开始，使用“舒而果” （Shur-GO）对系统粘泥进行了为期 2 个月共4 个周期的处理。通过投加“舒而果”以及水稳剂 WP-4D、分散剂 T-225 等，控制有机膦浓度 1.5～2.5mg/L，Zn2+1～3mg/L，浓缩倍数 2.0～2.5，使换热器粘泥松散、脱落下来，被循环水带走，通过排污不断排出系统，同时，根据部分水冷器循环水流速低，疏松后的粘泥无法带走的情况，各工艺装置根据换热器压力变化情况，对出、入口适时进行反冲洗。

通过采取上述方法，虽在一定程度上缓解了生产危机，但不足以把系统中的粘泥清洗干净，根本的解决办法还是要堵住漏点，根除微生物产生的根源。为此，2000 年 4 月 6 日全厂停车 6 天，对循环水系统进行了大规模的治理，生物粘泥得到清除，循环水的水质明显改善，系统恢复正常。

原因分析：

1、循环水换热器泄漏是生物粘泥产生的主要原因。由于换热器制造质量较差，1999年12 月下旬在裂解装置丙烯塔顶冷凝器（E-1555A/B）、丙烯机段间换热器（E-1699A/B/C）的检修中竟发现有 200多根管泄漏，虽经多次修复仍有泄漏。这次加上一段稳定塔塔顶冷凝器（E-1725）和丁二烯第一精馏塔顶冷凝器（E-2301）的大面积泄漏，加剧了循环水出现乳化油的现象，结合水中的絮状物，形成深色粘泥，导致水质变黑。粘泥和油垢沉积在凉水塔布水槽、水冷器换热管束及循环水管网中，严重影响换热效率，迫使装置降低负荷运行甚至停车。

2、循环水杀菌用药单一。日常投加的非氧化性杀菌剂一直延用低泡沫的 JN-2A，细菌已对其产生抗药性，杀菌效果不明显。

3、循环水系统投用时预膜效果不太理想。

整改措施：

1、在大修后系统投用时应进行酸洗，置换合格后，进行预膜处理。

2、正常投用后的强化杀菌，严格控制异氧菌和生物粘泥，防止细菌再次大规模繁殖。

3、强化日常生产管理。一是在保证冷却效果的前提下，对冷却塔逐间停运一段时间进行凉晒，以清除填料上黏附的残余澡类、粘泥。二是加强旁滤，在不影响循环水系统正常运行的情况下，除去水中大部分微生物及微生物粘泥。三是完善循环水换热器出口取样管，实行定期监控，及时发现、消除泄漏点。

循环水系统事故应急事故预案

为了更好地加强循环水系统的安全运行，防止因水系统发生故障而影响公司的正常冶炼生产，特制定本车间循环水系统的应急事故预案。

一、发生原因及现象

1.因水泵本身原因（叶轮烂、轴断） 2．电气原因，电动机烧毁 3.进水口堵塞。 4．水位低 5.严重漏水情况

二、事故危害

1.会给电炉设备造成短时间内烧坏，造成电炉铜瓦、水冷电缆的於堵。2.会造成其他水冷设备的裂纹漏水，不能工作。 3.造成停炉事故。

三、预防措施

1.加强操作工的学习教育，增强工作责任感。

2.加强车间管理力度，严格制止窜岗、脱岗、睡觉的现象。

3.加强操作工的业务技能培训，保证及时地处理突发事件的应对能力。4.加强操作工的爱岗敬业教育，加强自觉巡回检查的力度，确保设备正常运行。

四、应急预案

1.如果东水池溢水，应先检查管道泵是否有跳闸，如有跳闸应及时打开备用泵，并注意观察西水池水位情况。

2.如果西水池溢水，应先检查循环泵是否有跳闸，如有跳闸及时打开备用管道泵。3.如果西水池缺水，应先检查管道泵是否有跳闸，如有及时打开备用管道泵。 4.如果冶炼车间缺水，应先检查循环泵是否有跳闸，如有应及时打开备用循环泵，如果循环泵工作正常，就应检查西水池是否缺水。

5.如果冶炼车间有气化现象，表明循环水温度高，应检查冷却塔工作是否正常，如不正常及时处理。如果冷却冷却塔工作正常，应加开备用循环泵，增大循环量。

6.如果需要加开备用泵时，应注意各台泵的电流，如电流没有达到额定电流时，应作排气处理。

7.冶炼五车间使用的两台循环泵，如有跳闸，需等十分钟之后方可开启。

事故名称：中冷器列管腐蚀。

发生日期：1993年1月18日。

发生单位：天津某厂。

事故经过：19日15时45分中班接班后2#氯压机组运转正常，各项控制指标均符工艺要求。16时50分中冷器下水pH值出8.5下降到7.1，当班值岗人员认为中冷器下水pH下降原因可能是周围大气中含氯浓度高溶解至循环水中所致，但也不排除中冷器漏，氯气跑到循环水中，因此采取加大往循环水池中补充水量的措施，用以置换pH值低的循环水。但经30分钟的置换，循环水的pH值并没有上升，反而下降至6.5。鉴于此，对机组各级中冷器下水和循环水池的水取样滴入药液均呈红色，并有絮状物沉淀(平时用比色法分析水中游离氯含量，当时此仪器坏了)，说明循环水池中的水和各级中冷器下水含氯大大超标。18时15分再次取样分析，发现三级中冷器下水有明显氯气味，从而判断三级中冷器已漏。于是同调度及有关岗位联系，氯压机停车处理。18时20分纳氏泵与Ⅱ型泵并网，氯压机氯气往纳氏泵切换，并注意氯压机各级出口压力，停下循环水泵并排掉中冷器中冷却水，18时30分切换完华，空气运转10分钟后停主机。翌日8时打开三级中冷器氯气进口，发现三级中冷器氯气进口管及三级中冷器气相中潮湿，证明三级中冷器确实漏了，同时也说明二级中冷器气相中有水。此时怀疑机中进水，但将一级进口加空气管法兰断开后，示发现积水。当时欲将一冷、二冷、四冷氯气进口管断开，检查是否有水，保全工说没有问题，就没有进行此项工作。将3#中冷器换新后进行空气运转约10分钟，循环水变黄(在空气运转前已将循环水池的水用清水置换完毕)，余者正常。后将循环水再次置换变清，为稳妥起见，夜间不通氯，在空气运转期间与仪表联系做含水分析，因含水分析仪有问题，故未做。19日9时通氯主机电流波动，主机声音不正常，停机。将四台中冷器氯气进口打开皆有大量水，打开机盖后，发现各级叶轮腐蚀严重，尤以二级叶轮为最。后将四台中冷器全部试漏检查。仅2#中冷器未漏，余者皆漏。

原因分析： 1.冷器漏的原因

(1)置于循环水池上的次氯酸钠罐中的次氯酸钠，曾多次溢流至循环水池中，次氯酸钠是强氧化物，从管内腐蚀列管(水走管内)。

(2)1月18日14时10分，钛管(氯气处理工序)加酸管冻，用蒸汽吹化，蒸汽冷凝水顺着电缆流进配电室，造成钛管电气系统掉闸，后经抢修于l4时45分送电开车。在长达35分钟时间里，电槽出来的湿氯气未经冷却、干燥直接进到氯压机中(一级进口温度48℃，出口1l℃，造成氯压机和中冷器的严重腐蚀。(风险管理世界-riskMW.com 世界安全员门户网!专业风险研究,欢迎安全风险投稿,谢谢关注!)

(3)2#机在运转过程中，中冷器两次停水(一次换水泵出口阀门，一次换l#机中冷器阀门)，使中冷器氯气进出口温度升高。

(4)1#中冷器已使用三年以上。

2.三台中冷器(1#、3#、4#)是何时漏的

(1)1#中冷器是最先漏的，因为钛管停车高温湿氯气首先进一级，然后进l#中冷器，经冷却后的水蒸汽冷凝成水，与氯气反应生成HCl和HClO，造成对1#中冷器的严重腐蚀。二级叶轮腐蚀最严重也证明了这一论点。因为该厂进中冷器冷却水压约0.04MPa，一级出口氯气压力为0.03～0.04MPa，1#中冷器漏后水要进到氯气中,故对二级叶轮造成严重腐腐蚀。1#中冷器小漏是不易被发现的，因为水要进到氯气中，氯气很少跑到水中，但要仔细分析观察还是能检查出1#中冷器下水pH和游离氯变化的，特别是该厂1#中冷器气相与液相压力相近的情况下，水能跑到氯气中，氯气也能跑到水中，故L#中冷器列管遭到里外腐蚀。

(2)3#中冷器漏容易被发现，因为三级出口氯气压力较高，加之该厂三级中冷器曾漏过多次。

(3)2#机空气运转时该厂与仪表联系要做一级出口含水分析，但仪表单位认为不能做，若能做，也能判断币冷器是否漏。

(4)发现3#中冷器漏，打开其氯气进口管有水，就要全面检查四台中冷器是否漏。

(5)空气运转10分钟后，发现冷却器下水变黄，也说明中冷器漏，不要继椟空气运转。

(6)通氯主机电流波动，主机声音不正常，是中冷器及机里有水受阻所致。

(7)4#中冷器排水有气，说明该中冷器已漏。

教训：

1.钛管(氯气处理系统)掉闸超5分钟，切换纳氏泵，然后进行空气运转，待钛管生产恢

复正常后再带量进行正常输氯操作。

2.氯压机通氯前进行空气运转，空气含水和一级进口含水合格后，方可进行通氯运转。

3.每班要密切注视冷却器下水pH值的变化，若冷却器下水pH值达到7.5，要每小时对

每台中冷器下水含游离氯分析一次，当其游离氯达到3mg/L时，要停中冷器和主机。

4.中冷器使用一年后不管是否漏要进行检查。

5.氯压机运转中发现一台中冷器漏，余者均要检查试漏。

推荐第4篇：循环水水质化验

化验室水处理检验规范

编纂

修订

审核

2008年9月20日

1

目录

pH值的检测

3页 电导率

4页 悬浮固型物

5页 溶解固型物

6页 浊度

碱度

硬度

铁离子

锌离子

铜离子

铵离子

氯离子

磷酸盐

7页

8页

9－10页

11页 12－13页

14页

15页

16页 17－19页

PH值 测 量

1． 按剂量来配置标准缓冲溶液，复合电极使用前应在3.3mol/l的KCL溶液中浸泡2小时以上。

2． 接通电源前，先检查供电电源电压是否与本仪器相符，为使仪器工作正常，仪器必须有良好的接地。

3． 开启电源开关，拔去复合电极前端的保护套，且与仪器连接，然后进行标定，测量。 4． PH值标定

a.将配好的PH6.86,PH4.00(或9.18,根据被测溶液酸碱度而定)标准溶液，分别倒入烧杯中少许，测量该溶液的温度，将温度补偿器转到该温度处。

b.将电极浸入PH6.86标准溶液，稍加搅动，静置，待数值稳定后，调节定位调节器，使数值与该温度时的标准值一致。 c.取出电极，洗净甩干，浸入PH4.00标准溶液（或9.18）标准溶液中，搅动，静置，观察数值并与标准值对照，如误差超过允差，调节斜率调节器，使数值与标准值在允差内。 d.动过斜率调节器，应重新回到PH6.86标准溶液中调节，然后再到4.00(9.18)溶液中调节。如此反复，直至数值与标准值对照在允差范围内，校正完毕。

5． 将校正好的电极清洗，甩干后浸入被测溶液中搅动，静置，待数值稳定后，仪器显示的数值即为该被测溶液的PH值。 电极和仪器的日常保养参看产品使用说明书。

3

电 导 率 测 量

1．接通电源开关，让仪器预热10分钟左右。

2．用温度计测出被测液的温度后，将“温度”电位器置于被测液相同的温度刻度上，当“温度”置于25℃，则无温度补偿作用。 3．“校正－测量”开关置“校正”位，调节“常数”电位器，使数字显示值与电极常数标称值相一致。

4．将“校正－测量”开关置“测量”位，将“量程”开关扳到合适的量程挡，待数字显示稳定后，仪器的数字显示即为该被测液在25℃时的电导率。如果首位为1，后三位数字熄灭，这表明被测液值超过量程范围，应将量程开关扳高一挡来测量，如读数很小，为提高精度，可扳低一挡量程来测。

5．如要测高纯水，应在密闭的容器内，采用流动状态测量才能显示正确的电导率值，否则空气中的二氧化碳进入水中，将明显明显影响测量的正确性。

6．仪器在使用中应防止湿气和腐蚀性的气体进入仪器内部，电极插头，插座应保持清洁，干燥。

7．电极在使用完毕后应用蒸馏水冲洗干净，盛放溶液的容器应干净，防止其他离子沾污。

电极和仪器的日常保养参看产品使用说明书。

4

悬浮固形物测量

1． 用硝酸溶液清洗过滤器，再用蒸馏水冲洗干净，然后置于105－110℃烘箱中干燥1小时，取出置于干燥冷却器中冷却30分钟，称量。重复以上操作直至恒重。

2． 将过滤器安装在吸虑瓶中，启动真空泵。将水样摇匀，准确吸取一定体积的水样，徐徐注入过滤器中，最初滤出的200毫升水样应重复过滤一次，滤液可留作全分析。

3． 过滤完毕后，用少量水冲洗取样用具和过滤器数次。将过滤器移入105－110℃烘箱中干燥1小时，出置于干燥冷却器中冷却30分钟，称量。重复干燥，冷却，称量操作直至恒重。 4． 水样中的悬浮物含量为（G1-G2）*106/V，式中G1为玻璃过滤器与悬浮物的总重量，G2为玻璃过滤器的质量，V为水样体积。 5． 无玻璃过滤器时，可用铺有5mm厚石棉的古氏坩锅过滤或用普通玻璃漏斗和滤纸进行过滤，这时应先将滤纸放入称量瓶中烘干至恒重后再使用。

6． 用不同的过滤材料，所得的结果不同，报告分析结果时，应注明过滤材料。

7． 取样体积取决于水样中悬浮物的含量多少，一般悬浮物含量大于50毫克每升，取500毫升；悬浮物含量为20－50毫克每升时，取1000毫升。在20毫克以下时可采用总固体与溶解性固体之差求得。

5

溶解固形物的测量

1． 取直径100mm的玻璃蒸发皿，洗净后在101－105℃烘箱中干燥半小时，称量。反复以上操作，直至恒重。

2． 吸取一定量的已过滤的水样，逐次注入已经恒重的玻璃蒸发皿中，在沸水浴蒸发近干时，移入101－105℃烘箱中干燥1小时，出置于干燥冷却器中冷却30分钟，称量。重复以上操作直至恒重。

3． 水样中的溶解固型物含量为（G1-G2）*106/V，式中G1为水样蒸发后残渣和蒸发皿重量，G2为蒸发皿的质量，V为水样体积。 4． 取样体积根据溶解固型物含量多少而定，一般所取水样中含溶解性固体100毫克为宜。

5． 若使用其他过滤材料，则在报告中应予以说明。

6

浊度的测定

1． A液：称取10.00克六次甲基四胺溶于少量无浊度水中，移入100毫升容量瓶中并稀释至刻度摇匀。

2． B液：称取1.000克硫酸肼溶于少量无浊度水中，移入100毫升容量瓶中并稀释至刻度摇匀。

3． 标准贮备液 移取5.00mL A液和5.00mL B液于100 mL容量瓶中，摇匀后在25±3℃下静置24小时，然后稀释至刻度。此标准贮备液的浊度为400FNU。

4． 吸取25.00 mL上述标准贮备液（其浊度为400FNU）于250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此标准对照液的浊度为40FNU.取此溶液2.5，5.0，7.5，10.0，15.0，20.0，25.0mL分别置于7只50mL容量瓶中，用无浊度水稀释至刻度，摇匀。以无浊度水为参比，用3cm比色皿于420nm处用分光光度计测量其吸光度。以标准浊度为横坐标，吸光度为纵坐标绘制标准曲线。

5． 取摇匀未经过滤的水样于3cm比色皿中，以无浊度水为参比，测定其吸光度A，从标准曲线上查出水样的浊度。 6． 采集来的水样应立即测定，最多不得超过24小时。

7． 当测定色度比较大的水样时，要用慢速定量滤纸或孔径为2－5um的玻璃砂芯漏斗过滤水样，然后测定该过滤水样的浊度。再从未经过滤的水样的浊度值中减去过滤后水样的浊度值，即为被测水样的浊度。

7

碱度的测定

1． 取100.00mL透明的水样（若水样混浊必须过滤），放入250mL锥形瓶中，加入酚酞指示剂2―3滴。

2． 若酚酞加入后水样呈红色，则用0.1mol/L盐酸标准溶液滴定到红色刚好褪去，记下盐酸标准溶液的用量P(mL)，再在水样中加1－2滴甲基橙指示剂，继续用0.1mol/L盐酸标准溶液滴定到橙色，并记下盐酸的总用量T(mL)。

3． 若1中酚酞加入水后水样呈无色，则表示水样的酚酞碱度为零。再在水样中加1－2滴甲基橙指示剂，继续用0.1mol/L盐酸标准溶液滴定到橙色，并记下盐酸的总用量T(mL)。 4． 碱度的计算：

酚酞碱度＝P*C*1000/V mmol/L 甲基橙碱度＝T*C*1000/V mmol/L 式中C为盐酸标准溶液浓度，mol/L V为水样的体积，mL.P为滴定至酚酞褪色时消耗盐酸的体积，mL.T滴定至甲基橙变色时消耗盐酸的总体积（即使酚酞变色和甲基橙变色过程中滴定盐酸消耗的总体积，mL.5．上面碱度是以mmol/L（H＋计）为单位来表示的。若以mg/L（以CaCO3计）为单位来表示水样中的酚酞碱度，则为P*C*0.1001*106/2V,甲基橙碱度为T*C*0.1001*106/2V。

8

硬度的测定

一 钙离子的测定

1．用移液管吸取50mL水样于250mL锥形瓶中，加入1mL1＋1硫酸溶液和5mL40g/L过硫酸钾溶液煮沸至近干，取下冷却到室温。

2．加50mL水，3mL1＋2三乙醇胺溶液，7mL200g/L氢氧化钾溶液和约0.2g钙－羧酸指示剂，用0.01mol/LEDTA标准溶液滴定，近终点时速度要慢，当溶液颜色由紫红色变成亮蓝色时即为终点。

二 镁离子的测定

1．用移液管吸取50mL水样于250mL锥形瓶中，加入1mL1＋1硫酸溶液和5mL40g/L过硫酸钾溶液煮沸至近干，取下冷却到室温。

2．加50mL水，3mL1＋2三乙醇胺溶液， 200g/L氢氧化钾溶液调节PH值近中性，再加5 mL PH =10氨－氯化铵缓冲溶液和3滴铬黑T指示液，用0.01mol/LEDTA标准溶液滴定，近终点时速度要慢，当溶液颜色由紫红色变成纯蓝色时即为终点。

三 结果计算

钙离子含量＝CV1*0.04008*106/V

mg/L 镁离子含量＝C(V2-V1)*0.02431*106/V

mg/L 式中V1为滴定钙离子时消耗的EDTA标准溶液的体积，mL

C为EDTA标准溶液的浓度，mol/L

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V为所取水样的体积，mL

V2为滴定钙镁含量时消耗的EDTA标准溶液的体积，mL

10

铁离子的测定

1． 称取0.863g硫酸铁铵，精确到1mg，置于200 mL烧杯中，加入100 mL水，10.0mL硫酸，溶解后全部转移到1000mL容量瓶中，用水稀释到刻度，摇匀。

2． 取上述所配的浓度为0.100mg/L溶液稀释10倍，只限当日使用。 3． 分别取0，1，2，4，6，8，10mL0.01mg/L铁标准于7个100mL容量瓶中，加水约40 mL，加0.50 mL1＋35硫酸溶液调PH值接近2，加3 mL20.0g/L抗坏血酸溶液，10.0 mLPH值4.5的乙酸－乙酸钠缓冲溶液，5.0 mL2.0g/L邻菲罗啉溶液。用水稀释至刻度，摇匀。室温下放置15分钟，用分光光度计于510nm处，以试剂空白调零用3cm的吸收池测吸光度。以测得的吸光度为纵坐标，相对应的铁离子含量为横坐标，绘制工作曲线。 4． 取5－50 mL试样溶液于100 mL锥形瓶中（体积不足50 mL的要补水至50 mL）, 加1.0 mL 1＋35硫酸溶液，加5.0mL40g/L过硫酸钾溶液，置于电炉上，缓慢煮沸15min，保持体积不低于20mL，取下冷却至室温，用1＋3氨水或1＋35硫酸溶液调PH值接近2，备用。

5． 将上述已调好PH值的试样全部转移到100mL容量瓶中，加3 mL20.0g/L抗坏血酸溶液，10.0 mLPH值4.5的乙酸－乙酸钠缓冲溶液，5.0 mL2.0g/L邻菲罗啉溶液，用水稀释至刻度。于室温下放置15分钟，用分光光度计于510nm处，以试剂空白调零用3cm的吸收池测吸光度。

11

锌离子的测定

1． 称取0.500g优级纯锌（或基准氧化锌0.6224g）于烧杯中，加入少量水，1＋1盐酸20mL，缓慢加热溶解，冷却后全部转移到1000mL容量瓶中，用水稀释到刻度，摇匀。

2． 吸取50.00mL上述溶液于1000mL容量瓶中，用去离子水稀释至刻度。

3． 分别取0，1，2，3，4mL上述标准液于5个50mL容量瓶中，加水约30 mL，加10mL硼酸盐缓冲溶液和5mL锌试剂溶液，用水稀释至刻度，摇匀。室温下放置10分钟，用分光光度计于620nm处，以1号试剂为参比用1cm的吸收池测吸光度。以测得的吸光度为纵坐标，相对应的锌离子含量为横坐标，绘制工作曲线。

4． 含有机膦酸盐的水样 取10mL试样溶液于100 mL锥形瓶中，另一锥形瓶不加水样做空白，各加0.5 mL0.5mol/L硫酸溶液和1 mL过硫酸氨溶液，再加去离子水30 mL，加热煮沸5min后取下冷却至室温，各加1滴0.02%甲基橙溶液，用1mol/L氢氧化钠溶液调节至溶液呈黄色，再分别加入10mL硼酸缓冲溶液及5.0mL锌试剂溶液，转移入50mL容量瓶中，用去离子水稀释至刻度，摇匀。放置10min后，在与标准曲线测定的相同条件下以空白为参比，测定吸光度。

5． 不含有机膦酸盐的水样 在两只50mL容量瓶中，一只加入水样，另一只不加水样，再加去离子水30 mL，分别加入10mL

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硼酸缓冲溶液及5.0mL锌试剂溶液，以下步骤与绘制标准曲线的操作相同。以不加水样的空白为参比，测定吸光度。

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铜离子的测定

1． 称取电解铜0.100g于烧杯中，加3mL H2O2和8 mL1＋1盐酸溶液，待溶解后加热煮沸以分解剩余的双氧水，冷却后移入1000 mL容量瓶中并稀释到刻度。

2． 将上述铜离子标准溶液稀释成0.005mg/mL的标准溶液，分别移取此溶液0.00，0.20，0.50，1.00，2.00，3.00，5.00 mL于7只分液漏斗中，加水至50 mL，加5.0 mL EDTA-柠檬酸铵缓冲溶液和4滴甲酚红指示剂，用1＋1氨水调至溶液由红色经黄色变为紫色为止，加5.0 mL二乙基二硫代氨基甲酸钠溶液，摇匀。静置5min，加10.0 mL四氯化碳，用力振荡2min，静止分层后在1小时内进行测定。

3． 吸干漏斗颈管内的水分，再塞入一小团脱脂棉，弃去最初的有机相，然后将有机相移入1cm比色皿中，在440nm波长处，以四氯化碳为参比，测量吸光度。各吸光度减去空白吸光度后，以吸光度为纵坐标，各溶液中含铜的毫克数为横坐标作图。 4． 供测铜的水样在采样时应即刻加入硝酸酸化，硝酸加入量为2 mL/L。水样中含有有机物和悬浮物极少时，取酸化后的水样50.0 mL于烧杯中，加2.0 mL硝酸，盖上表面皿，加热微沸10min，冷却后移入分液漏斗中，用水稀释至50 mL，加5.0 mL EDTA-柠檬酸铵缓冲溶液和4滴甲酚红指示剂，以下步骤与标准曲线绘制操作相同。

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铵离子的测定

1． 准确称取2.965g已于105℃烘干后的氯化铵，溶于去离子水中，转移至1000mL容量瓶中并稀释至刻度，摇匀。此溶液含铵离子1000mg/L，贮存塑料瓶中，用时逐步稀释成10mg/L的溶液。 2． 将铵离子标准溶液稀释成浓度10mg/L的溶液，分别吸取0.00,1.00，2.00，4.00，6.00，8.00，10.00mL于7只50mL容量瓶中，加水至刻度，再加酒石酸钾钠溶液或EDTA溶液1－2滴，充分混匀。各加纳氏试剂1mL，混匀放置10min后用1cm比色皿以试剂空白为参比，在430nm处测量各溶液的吸光度，以吸光度为纵坐标，铵离子含量为横坐标，绘制标准曲线。 3． 取50mL水样于50mL容量瓶中，加酒石酸钾钠溶液或EDTA溶液1－2滴，充分混匀。加纳氏试剂1mL，混匀放置10min后用1cm比色皿以试剂空白为参比，在430nm处测量吸光度。根据所测水样的吸光度，在标准曲线上查出相应的铵离子的含量。 4． 水样中铵离子的含量为1000a/V mg/L

a为从标准曲线上查的铵离子的毫克数。 V为所取水样的体积

5． 混浊水样需要先过滤，最初的200－300mL应弃去，以防止滤纸中的氨混入水样中，样品少于50mL时应用蒸馏水补至50mL后再加其他试剂。

15

氯离子的测定

1． 若被测水样含有5 mg/L以上的聚丙烯酸一类的水质稳定剂，可在100mL水样中加入6滴2％Cu(NO3)2溶液，煮沸半分钟，形成聚丙烯酸铜絮凝沉淀，过滤后再进行测定。

2． 吸取100mL水样于250mL锥形瓶中，加入2滴酚酞指示剂，用0.1mol/L的NaOH和0.1mol/L的HNO3溶液调节水的PH值，使酚酞由红色刚变为无色。再加入50 mg/LK2CrO4溶液1mL，在不断的摇动情况下，用硝酸银标准溶液滴定至出现砖红色，记下消耗的硝酸银标准溶液的体积V1（mL）.

3． 用100mL蒸馏水取代水样，按上述步骤做空白试验，记下所消耗的硝酸银标准溶液的体积V0（mL）.4． 计算

水中氯离子的含量为（V1－V0）*c*35.46*1000/V V1为测试水样时消耗的硝酸银标准溶液的体积，mL V0为空白试验消耗的硝酸银标准溶液的体积，mL C为硝酸银标准溶液的浓度，mol/L V为水样的体积。

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磷酸盐的测定 1．称取0.7165g已于105℃干燥过的磷酸二氢钾(KH2PO4)溶于100mL Ⅲ级试剂水中，并转移到1L容量瓶中，用Ⅲ级试剂水稀释至刻度，摇匀。此溶液 1mL含0.5mgPO3-4。

2．准确吸取100mL贮备溶液于500mL容量瓶中，稀释至刻度，此溶 液1mL含0.1mgPO3-4。

3．准确吸取0，0.5，1，2，3，4mL磷酸盐标准溶液(1mL含0.1mgPO3-4)， 分别加到六支50mL比色管中，用Ⅲ级试剂水稀释至10mL。

4．向各比色管中准确加入4mL钼酸钠-硫酸溶液及1mL0.15%硫酸肼溶液，混 匀，放入沸水浴中煮沸10min，取出，立即流水冷却，用Ⅲ级试剂水稀释至刻度， 混匀。

5．用1cm比色皿，以试剂空白为对照，在波长660nm处进行分光光度测定。以 吸光度为纵坐标，磷酸盐(以PO3-4计)含量(毫克)为横坐标绘制标准曲线。

6．准确吸取10mL经慢速滤纸过滤后的水样于50mL比色管中。加入30～60mg亚硫酸钠或片剂一片及4mL钼酸钠-硫酸溶液，混匀，在 已煮沸的水浴中煮沸10min，取出。加入1mL0.15%硫酸肼溶液，混匀后继续煮沸10min，取出，流水冷却，用 Ⅲ级试剂水稀释至刻度，混匀。立即用1cm比色皿，以试剂空白为对照，在波长660nm处测定其吸光度，从 标准曲线上查得相应的总无机磷酸盐(以

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PO3-4计)含量(毫克)。

7．当水样中硝酸根离子浓度超过20mg/L，可适当稀释后再测定，否则 结果偏低。测定磷-锌预膜液中磷酸盐含量时，水样可适当少取。

8．水中总无机磷酸盐的含量Ｘ(mg/L)按式(1)计算：

Xa1000 (1) V式中 a——从标准曲线查得的磷酸盐含量(以PO3-4计)，mg；

V——吸取水样体积，mL。

9．水样中聚磷酸盐的含量Ｘ1(mg/L)按式(2)、(3)、(4)计算：

X1(以PO3-4计)Xb (2)

X1(以Na5P3O10计)X1(以PO3-.(3) 4计)129X1[以(NaPO3)6计)X1(以PO3-.(4) 4计)107式中 b——正磷酸盐含量(以PO3-4计)，mg/L；

1.29——正磷酸盐换算为三聚磷酸钠的换算因数；

1.07——正磷酸盐换算为六偏磷酸钠的换算因数。

9．总有机膦含量的测定 先测出总磷含量，总磷含量减去总无机磷酸盐的含量即为总有机膦酸盐的含量。从试样中取5 mL试验溶液于100 mL锥形瓶中，加入1 mL1+35硫酸溶液，5 mL过硫酸钾溶液，用水调整锥形瓶溶液体积约为25 mL，置于可调电炉上缓缓煮沸15min至溶液快蒸干为止。取出后冷却至室温，定量转移至50 mL容量瓶中。

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加入2 mL钼酸铵溶液，3 mL抗坏血酸溶液，用水稀释至刻度，摇匀，室温下放置10min。在分光光度计710nm处，用1cm吸收池，以不加实验溶液的空白调零测吸光度。以 吸光度为纵坐标，磷酸盐(以PO3-4计)含量(毫克)为横坐标绘制标准曲线。

推荐第5篇：电石厂稿件

安全培训体会 离开学校，来到蓝山屯河能源公司,第一节课就是安全教育培训。经过安全教育，彻底颠覆了我当初应付的想法。对于安全生产有了深科的体会，现将学习情况和心得总结如下：

安全第一，预防为主这是化工厂安全的总方针，它时刻提醒我在努力工作的同时不可忽视安全隐患的存在。要想把方针落实，首先要规范自己的操作，把操作工六严格熟记于心:

这不仅是遵守公司的安全规定条文，同时是对自身安全防护的提高。

三级安全教育:公司级安全教育，车间安全教育，班级安全教育。熟练掌握，牢记于心，这是进入工厂的前提！安全教育不能存在半点马虎，否则就会有生命危险。

经过培训，使我增强了安全教育意识！无论什么时候，都要把安全放在第一位，安全第一，预防为主的方针。在工厂中我应该履行的义务和职责，同时我所享受的权力和义务。以及一些安全消防知识，例如:干粉灭火器，二氧化碳灭火器，泡沫灭火器等适用范围和使用方法。还有一些遇到事故时的应急处理措施和逃生方法。这些东西让我们感到受益匪浅，因为他贴近我们的生活，增强自我防护能力，保护我们生命的安全，也是验证我们作为一名合格化工人员进厂的前提条件。 在这里我也要特别感谢几位培训老师，是你们的付出，换来了我们的收获！你们是公司最可爱的人，因为有你们在公司才能健康，稳定的发展，是你们解决了公司的后顾之忧，也为我们今后在工作中的安全，谱写下了重重的一笔，让我们牢记于心，安全第一！

推荐第6篇：电石厂工作思路

电石厂2012年工作思路

2012年，是公司的“文化年”，也是打造千亿元产业基地和实现第五发展阶段蓝图的关键一年，更是我们电石厂夯实安全稳定基础、推进建设发展的重要战略期。工厂既面临着难得的宝贵机遇，同时内外部因素的影响也不容忽视。

2012年，工厂面临的机遇和有利条件有四个方面：一是尽管世界经济持续低迷，但是国家的总体形势向好，化工产业的生命力依然旺盛，需求持续增加，为我们企业的加快发展带来了新机遇；二是吉林省在“十二五”期间实施“三动”、“三化”战略，将重点打造国内重要的大型石化产业基地，吉林地区石化产业将迎来大发展，为工厂提供了良好的外部环境；三是公司坚持“四加一”定位不动摇，并将碳五分离、异戊橡胶、环氧乙烷等一批新项目交给我厂建设，将为工厂发展树立新的里程碑；四是近年来，随着改革创新力度的不断加大，工厂已形成了具有自身特点的一套管理理念和方法，坚持制度管理与文化建设并重，使工厂具备了向更高层次管理和发展迈进的基础。

2012年，工厂面临的考验有四个方面：一是面临着安全的考验。今年工厂将进入施工建设的密集期，“四年一大修”、新项目建设、技改项目等工作安全风险高，需要我们付出更大的努力，做更多艰苦细致的工作；二是面临着稳定的考验。2012年，国家“两会”、

— 1 — 党的“十八大”等重大政治活动较多，外部不稳定群体十分活跃，厂内不稳定群体的诉求多元化，加之结构调整所带来的人员转岗分流等新问题，使工厂稳定工作要内外兼顾，压力巨大；三是面临着发展的考验。当前的发展机遇既异常宝贵又稍纵即逝，一方面要继续积极争取项目，增强发展后劲；另一方面要立足现有装置，实施技术改造，增强竞争力，每个环节都必须牢牢把握，全力以赴；四是面临着效益的考验。当前市场还存在不确定性，价格波动对工厂效益影响很大。工厂现有装置创效能力差，要实现扭亏为盈和持续盈利，难度很大，任重道远。

综上所述，2012年，工厂要以科学发展观为统领，深入贯彻落实党的十七届六中全会和集团公司2012年工作会议精神，紧跟公司发展步伐，围绕“文化年”部署和“六促进六增强”目标开展工作，工厂2012年工作的总体思路是：突出“一个中心”，防范“两个风险”，创建“五型工厂”，为圆满完成全年工作目标，建设全新的电石厂而努力奋斗。

“一个中心”：以发展为中心，坚持“两手抓”，一手抓新项目建设；一手抓老装置改造，努力实现工厂的新腾飞。

“两个风险”：安全环保和维护稳定始终是企业面临的颠覆性风险，一方面要强“三基”，反“三违”，筑“三防”，夯实安全环保基础；另一方面要抓稳控，解难题，送温暖，全力维护大局稳定。

“五型工厂”：积极创建本质安全型、和谐魅力型、学习进步型、经济效益型、资源节约型工厂。

— 2 — 本质安全型：以安全生产为基础，进一步健全完善安全管理长效机制，提升本质安全水平，争创“无事故工厂”。

和谐魅力型：以文化建设为促进，弘扬吉化精神和电石文化，激发员工的爱岗敬业热情，营造和谐稳定的良好氛围。

学习进步型：以人才强企为保证，积极创建“学习型”工厂。坚持新老装置并重，扎实推进技术进步，提升竞争力。

经济效益型：以扭亏增效为大局，优化调整产品结构，保证产品质量，努力实现投入产出最优化、整体效益最大化。

资源节约型：以节能减排为目标，淘汰落后设备和工艺，深化攻关挖潜，提高资源的利用率，努力实现可持续发展。

2012年主要工作目标是：

经济总量：完成产品总量21.85万吨。

安全环保：全年无轻伤以上人身伤害事故；无生产、设备、火灾爆炸事故及环境污染事件；污水排放综合达标率达到99%。

维稳综治：无规模性群体越级访，无刑事治安案件。 项目建设：“三大项目”完成前期工作，力争年内开工建设，2013年投产。

成本管理：消耗定额等四项指标计划完成率100%；单位现金加工费和可控费用控制在计划范围内。

质量管理：主要产品出厂合格率等6项质量考核指标均达到100%；杜绝质量事故和我方原因造成的质量纠纷。

员工培训：在岗员工培训率100%，年人均培训50学时以上；

— 3 — 新入厂员工和转岗员工岗前培训率100%。

2012年，工厂全年工作任务艰巨而繁重，全厂上下务必要以高度的责任感和使命感，牢牢抓住公司第五发展阶段战略契机，凝心聚力，克难求进，全力开创电石厂各项工作新局面！

为此，今年工厂要着力抓好以下八个方面的工作：

一、以强化整体受控为重点，夯实安全环保基础

安全是企业最大的效益，是员工最大的福利。要进一步落实责任，深化管理，确保实现安全环保整体受控。

一是强化体系建设。抓好HSE体系20项管理规定的执行，推行安全观察与沟通、能量隔离和上锁挂签等先进管理方法，持续开展安全标准化建设，做到层次清晰、覆盖全面、操作性强。全年开展两次体系自查和内审，深入查找和改进薄弱环节，充分发挥HSE体系在安全生产管理中的作用。

二是强化安全教育。继续深化“事故事件是资源”的理念，深入挖掘典型案例，实现资源共享。举办安全知识讲座，增强各级人员对规定的理解和掌握。完善应急预案，定期组织演练，提高应急救援能力。开展“安全大家谈”等活动，完善安全警示标识，营造浓厚的安全氛围。

三是强化安全监管。将大检修、项目建设等作为安全管理的重点，突出抓好风险识别和现场监护。扎实推进“三违”记分管理，发挥“曝光板”的警示作用，减少“三违”问题的发生。建立隐患滚动排查机制，发动全员查隐患，完成电解氯氢干燥系统改造等隐患

— 4 — 治理项目，消除诱发事故的危险因素。

四是强化生产受控。抓好三级巡检和装置关键工序管理点等制度的执行，规范生产操作行为。延长装置运行考核周期，加大奖励力度，增强激励作用。强化纪律检查管理，督促员工精心操作，认真巡检，保证装置平稳生产。不放过每次生产异常和波动，深入查找原因，实现资源共享。增上视频监控，升级对讲系统，完善生产和应急指挥网络。

五是强化环保管理。开展“环境日”等活动，增强全员环保意识。加大监测力度，严格考核计划排放执行情况。实施丙烯酸酯C-430废水治理等环保项目，推进清洁生产。通过改线和新建切换井，解决东10#线污染问题。高度重视施工建设产生的危险废物，妥善进行无害化处理，避免二次污染。

二、以推进群众工作为根本，维护和谐稳定大局

做好群众工作是以人为本的重要体现，是创建和谐魅力工厂的根本需要。要积极为群众解难题，办实事，保稳定。

一是搞好维护稳定工作。坚持源头治理，由解决群体问题向个体问题转化，逐个破解稳定难题，从源头消除不稳定因素。充分发挥扶贫基金的作用，将帮扶形式由“输血”向“造血”转变，有效消除“两困”。提前部署落实党的“十八大”等特殊阶段的维稳工作，确保重点时期稳定受控。

二是搞好综合治理工作。落实“一岗双责”，加强库房等重点部位巡检，消除治安死角。强化门卫管理，严把物资出入关。开展

— 5 — 经常性法制教育，举办“六五”普法培训班，增强员工法律意识，使其做到八小时内遵章守纪，八小时外遵纪守法，确保无盗公等违法违纪问题的发生。

三是搞好群团后勤工作。巩固“双五”创建成果，开展特色活动，提高创建质量。发挥协会的作用，开展文体活动，丰富员工生活。总结和推广“员工创意”工作经验，深化“青年创新创效”等活动，调动和发挥广大团员青年投身工厂建设发展的积极性。继续在提高后勤服务质量上下功夫，发挥好食品卫生安全监督员的作用，保证员工切身利益。

三、以加快结构调整为中心，推动科学发展进程

发展是解决工厂一切问题的根本途径。要扎实做好项目建设、技改项目实施和现有装置规划工作。

一是抓实“三大项目”建设。加快碳五分离、异戊橡胶项目进度，力争上半年获批，年内开工建设，2013年投产。搞好环氧乙烷项目前期工作，完成技术交流和可研编制。充分发挥我厂作为项目建设单位的主体作用，以我为主，不等不靠，密切与有机合成厂、研究院、设计院、公司机关的沟通和协调，做好设计审查、员工培训等工作，切实建好新项目，建设一个全新、强盛的电石厂。

二是抓细技改项目实施。落实项目经理责任制，加强项目技术交流、现场施工等关键环节的管理，优化实施工期，严控费用支出，强化质量控制，6月末前完成氯磺化装置改造项目，7月末前完成丙烯酸酯装置DCS系统改造项目，按计划完成增加乙醛产

— 6 — 品储能等21项技改项目，确保改造后的装置安全、平稳、绿色一次开车成功。

三是抓好现有装置规划。解放思想，打破束缚，加快现有装置的结构调整。紧紧围绕公司发展战略，开展市场调研，科学研判市场预期和技术条件，开拓思路，找准出路，积极推进氯磺化、醇醚新牌号、丙烯酸精酸等有利于提高工厂竞争力的项目。争取公司支持，扩大优势项目，优化产品结构，使老装置与新项目协调发展，构建科学发展的新格局。

四是抓牢报废装置拆除。借鉴焦化装置拆除的经验，做好拆除醋酐、有机硅成品包装等单元的方案论证。落实专人负责，加强现场监管，搞好拆前确认，确保实现连续多年拆除无事故。此外，还要做好103站、桶库、东分馏院内资产的变卖工作，为项目建设腾出空间，创造良好条件。

四、以紧跟市场变化为导向，提升整体创效水平

效益是企业生存的基础。要加强成本管理，紧跟市场变化，挖掘装置和管理潜能，推进效益提升。

一是提高市场应对水平。坚持周询价制度，紧跟市场行情，优化品种排产，增产高效产品，限控亏损品种。打好时间差，在大检修前攒足盈利产品，提升创效能力。开发、生产适销对路的醇醚小品种，保原有市场，开发新市场，增加产品附加值。

二是提高成本控制水平。深入开展对标分析，与同行业和历史最好水平对比，查找和改进管理中存在的薄弱环节。深入开展

— 7 — 班组成本核算，逐步推行“日盘点”制度，发挥班组在成本管理中的基础作用。运用ERP数据平台，严控各项支出，确保费用不超计划。

三是提高节能降耗水平。深化装置达标活动，加强全品种、全定额管理，实现公司考核的5套装置综合达标率100%。优化公用工程，整合电气系统，阶段停运1#、5#蒸汽管线，隔离空气支线，优化工业水线路，进一步降低能源消耗。实施高耗能变压器及电动机节电改造，提高资源利用效率。

五、以装置集中检修为抓手，增强运行保障能力

检修效果是装置安全平稳生产的关键。要以“四年一大修”为契机，消除瓶颈，加强管理，提高工厂设备运行水平。

一是高质量完成大检修任务。按照“安全、清洁、优质、受控、节约”的大检修目标，结合“深度准备”的要求，落实专人跟踪检修物资，2月末前完成施工交底，3月末前完成检修文件编制。按照“深度论证”的要求，加强检修立项和风险识别的分析论证。成立检修组织机构，细化各项工作，确保所有参检装置一次开车成功。

二是高标准实施设备管理。严格落实重点部位领导包保责任制，认真做好设备巡检。加强对压力容器等重点设备的检验和特保特护，及时发现和消除设备隐患。利用新技术、新材料治理设备腐蚀，保障设备长周期运行。实施丙烯酸反应器列管清理等5项攻关，解决西部冷冻站蒸发器泄漏等难题。

三是高起点改善厂区环境。开展“季节环境整治”等活动，将工

— 8 — 作重点向边远部位延伸，消除卫生死角。扎实开展“创完好”活动，实现全厂“完好岗位”覆盖率80%以上、生产装置创建率100%的目标。修建绿化景观，更新绿地4000平方米，种植树木600余棵，打造“花园式”工厂。

六、以提高全员素质为关键，深挖员工内在潜力

员工素质是企业的核心竞争力。要持之以恒地开展“提素”工程，加强队伍建设，提高人力资源管理水平。

一是加强队伍建设。深化“四好”班子创建，开展“四比”竞赛活动，增强班子的团队意识和凝聚力。坚持“德才兼备，以德为先”的用人标准，注重培养具有基层经验的年轻干部。强化干部培训、经验交流，提高干部的技术、管理能力，培养一批技术精、管理通的复合型干部。

二是加强员工培训。以“差别化、精细化”为工作方向，做好培训需求调查分析，依托“周末综合讲堂”、岗位技能大赛、管理和技术人员考试等成熟有效模式，抓实人员分类培训，提高整体素质，着力培养高技能人才。探索班组自主培训、网上教学、技能与分配挂钩等新模式，逐步实现培训工作的重心下移和资源优化配置。此外，还要做好新项目人员培训，组织好集中授课、现场实习等，为工厂发展培养人才。

三是加强资源优化。深化“三控制一规范”工作，控制总量，优化存量，提升质量，着力解决总量与结构之间的矛盾。按照公司要求，组织核定编制定员，提高工作效率。通过技术手段，实施

— 9 — 岗位整合，逐步消除单人岗位。坚持向骨干人员和关键、艰苦、生产一线岗位员工倾斜的分配原则，提高相关岗位的收入，发挥薪酬激励的导向作用，充实一线力量。

七、以强化基础建设为核心，提高工厂管理水平

基础建设是增强企业科学发展能力的重要保障。要牢固树立“抓管理从基础入手”的理念，切实加强基础建设工作。

一是改进质量管理。牢固树立“质量是企业生命”的理念，深入开展AES、氯磺化等主要产品质量攻关。强化生产、储存、运输等全过程质量控制，加大监督检查力度，严把原料入厂和产品出厂质量关，减少纠纷，杜绝质量事故，提高优等品率。

二是改进制度管理。3月份开展“基础工作整顿月”活动，本着“提高质量、控制数量”的原则，完善两级制度，做到简单实用。推进信息化建设，依托ERP等信息平台，对现有的制度和流程进行优化、固化，进一步规范员工作业和工厂管理。加强合规性检查，确保通过内控体系测试。

三是改进计量管理。牢固树立“没有计量就没有管理” 的理念，强化测量体系建设，深入查找、整改体系运行存在的问题，推进体系有效运行，降低生产经营风险。落实能源转供合同管理制度，对外转供用户实施动态管理，坚持“五方联检”，强化计量结算监督，维护工厂利益。

八、以创新党建思想政治工作为手段，提升保驾护航能力 党建和思想政治工作是搞好各项工作的有力保证。要坚持围

— 10 — 绕中心工作，服务发展大局，提高保障能力。

一是着力抓好党建纪检工作。深入开展“创先争优”等活动，充分发挥和体现党员的先进性。以“党支部创品牌”活动为有效途径，推进支部建设工作上水平。筹备召开工厂第十五次党代会，为行政工作提供组织和思想保证。厂纪委要定期开展“三个一”廉洁从业教育，全程参与拆除、外转供、项目建设等工作，堵塞漏洞，避免违规违纪问题发生。

二是着力抓好企业文化建设。依托“电石文化走廊”，巩固老站点，创建新站点，加快区域化进程。开展文化建设“手牵手”活动，促进一期建设达标单位与新建单位携手共进。展示企业文化建设成果，分期组织员工参观，激发干部员工爱岗敬业的热情。全面完成《厂志》编纂工作，记录、展示工厂发展历程，将电石精神发扬光大。

三是着力抓好宣传思想工作。以“强三基、促发展、保稳定、做表率”为主题，开展实践活动，围绕工厂新一轮发展建设，进行形势任务教育，把广大干部员工的思想凝聚到各项任务中来。挖掘工厂工作亮点，利用报纸、电视等媒体进行广泛宣传。开展大检修专题报道，以简报、广播等形式，营造检修氛围，鼓舞参检人员士气。

此外，我们还要做好清欠、计划生育等工作，确保各项工作取得新成果。

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推荐第7篇：工厂化循环水养虾

工厂化循环水养虾项目简介

一、项目背景及意义

随着我国经济的发展，人民生活水平的提高，民众对优质水产品的需求日益增长，旺盛的市场需求，极大地促进了水产养殖行业的发展。随着工农业的发展和人民生活质量的提高，工业排污和人们生活排污对环境的污染日益严重，特别是河流水质的污染，严重影响水产品的质量安全。

南美白对虾传统养殖模式存在着病害频发、单位面积产量低、对恶劣气候条件的抵抗力弱、对水环境污染大等缺点。因此，优质、高产高效、对环境友好型工厂化循环水养殖模式越来越得到行业的重视。工厂化循环水养殖采用在养殖池之间设生物净化器的方式，将养殖污水进行处理，循环重复利用，理论上可以实现了养殖的零排放，减少了环境的污染，保持了环境的生态平衡。

工厂化养虾就是利用现代化工业手段，控制池内生态环境，为对虾创造一个最佳的生存和生长条件，在高密度集约化的放养情况下，促进对虾的顺利生长， 提高单位面积的产量和质量，争取较高的经济效益。具体的讲，就是在具有保温、控光的室内水泥池或塑胶池内，通过太阳能或其它热能把水温控制在养殖生物最适温度；通过充气甚至充氧， 保证池内有充足的溶解氧，不仅供养殖对象呼吸所需，更可改善池内水质条件；通过适量换水，去除水中有害物质，供应和补充有益物质，保持优良的水质条件；通过化学或生物手段， 建立一个优良的生物群落、抑制有害生物，避免严重疾病的发生；以优质的饲料保证对虾生长发育的需要，促进生长和提高抗病力，从而提高对虾的成活率

铜仁锦江水产科技有限公司 和生长率，提高产品质量和数量， 达到优质、高产和高效之目的。工厂化养虾的优点是产量高、多茬养殖和拓宽上市时间，尤其是疾病容易控制。

研究和生产实践证明：在所有的对虾类中南美白对虾是一个最适合高密度工厂化养殖的虾种。在无意外情况下，一般每平方米单批可产白对虾4-7kg，一年可养殖4－6批。

二、工厂化循环水养虾的基本设施

工厂化养虾厂的基本设施有供水和水处理设施、养殖池及保温升温设施、供气增氧设施，废水净化及循环设施。

1、水源和水处理设施

有地下水资源的地区应尽量采用地下水，其最大的优点是病原体少，在对虾白斑病毒病仍很严重的今天，使用地下水具有明显地防病作用，而且设施简单成本较低。只需打井和建一个贮水池， 其容量可是养殖总水体的1-2倍，其作用是暴气氧化水中还原物质并起升温之作用。

2、水循环系统

水循环系统是工厂化循环水养虾的核心系统，一般含有集污池、生物池、微虑机、蛋白分离器、水体消毒器等系统组成，使养殖水体循环再利用，实现零排放标准。

3、养虾池及暖棚

工厂化养虾池多种多样，但较好使用的有两种，即圆形或近圆形池及环道式养虾池。其共同特点是池水可做环形流动，不仅可使池内水质条件均一，而且可将虾的粪便等废物及时排至池外， 保持池内清洁。养虾面积可大可小，池深1.2-1.5m。池壁一般为砖石结构，水泥砂浆抹面，池角弧形，避免磨伤虾的额角。 池底水泥砂浆抹面需平整光滑以微小坡度(0.5％)顺向排水口。圆形池中央排水口周围约2m半径范内围建成锅底形以利于聚集污物。精养池塘多在1 0亩以下的小池塘中进行， 其形状和结构与上述方形水泥池相同，亦有不设中央排污管，利用水泵或虹吸管吸出污物。

为了提高水温延长养殖期，还可建塑料大棚或具有透明屋顶的温室。

铜仁锦江水产科技有限公司

4、动力及增氧系统

养殖池内水的流动及增氧是高密度养虾的必需条件，它不仅可使池内水质条件均匀，还可把虾的排泄物集中于排污口排至池外，保持池内水质清洁。动水有三种方法： 较大的池子以使用水车式增氧机为佳，具有动水及增氧的双重效果，每亩水面早期使用一台1kw的增氧机，中后期增至两台。小型虾池可使用拐嘴气举泵动水兼增氧， 利用罗茨鼓风机或其它无油鼓风机送气。每分钟的供气量应达养殖总水体的0.5-1％以上。水源充足者也可利用喷水推动池水流动，喷水管由水面以上斜向喷入池内推动池水流动， 并可将空气带入水内，流水养虾法的日供水量应达养殖总水量的4-5倍。也可根据已有条件，采取以上两种或三种方法并用。

5、加温系统

在我国的大部分地区，为了实现全年不间断养殖，工厂化循环水养殖场要设有升温系统，一般装锅炉加温，有工厂余热和天然热源的地方，可利用该热能提高水温进 行多茬养殖，可提高虾场的利用率，增加经济效益。

三、南美白对虾工厂化养殖技术要点

1、用水处理

水源必须清净，无病原体特别是应不合白斑病病毒及其携带生物。海水必需经砂滤池或砂滤井严密过滤。再经消毒后方可使用，海水消毒可用15-30ppm的漂白粉，撒药后应经充分搅匀， 做到彻底消毒。

盐碱地区可利用地下渗水或咸井水，地下水不需过滤和消毒，但必须经充分氧化后才可使用。某些地区地下水是不能直接放养虾苗的，放入虾苗后虾苗表现翻滚不安，久之则死亡， 经研究主要是由于这些地区地下水中钾离子含量不足引起的，但是并不决定于钾离子的绝对含量而是决定于钾和钠离子的比值，正常海水中钾的含量是钠的3.6-3.7％， 而许多地区钾离子是钠离子的1％以下， 经试验要想使虾苗成活，必需使钾离子含量达钠离子的2％以上，因此，，需补充钾离子(氯化钾)后才能放苗，根据以上道理，越是低盐度池水，需补充的钾离子越少。

2、浸池与消毒

新建水泥池必须经过10天以上浸泡时间，溶出咸性物质及其它有害物质．使用过的虾池，也应浸泡数日，而后用30-50ppm的漂白粉消毒，并开动增氧机将药物搅匀，做到彻底而严格地消毒。 使用过的精养池塘必须彻底清淤，有小虾、小蟹及蜻蜓幼虫(淡水池塘)的池塘还应在放苗前一个月用0.2-0.3ppm的杀灭菊脂或2ppm的含量80％

铜仁锦江水产科技有限公司 的敌敌畏毒杀干净，2日后排除池水。而后灌入半池海水， 再用80-100ppm的漂白粉泊毒，并开动增氧机将药物搅匀，做到彻底而严格地消毒。

3、繁殖饵料生物

繁殖基础饵料生物是促进虾苗快速生长、降低饲料用量的有效手段，工广化虾池可于放苗前一个月施肥繁殖浮游植物，每立方米施尿素5克、过磷酸钙2克，以后每天施前量的1／2， 使透明度达30cm左右，再投入活卤虫100克或卤虫卵10克。

4、放苗

(1)虾苗选择 虾苗选择的关键是选用无病和不带白斑病病毒的虾苗，肉眼观测大小整齐，体长0.6cm以上，越大越好。虾苗应活泼健壮，无病弱苗和死苗，溯水能力强，体色透明，不发红， 肝心区黑褐色。取虾苗试养1—2天，死亡率不应大于5％。有条件者可取50尾虾苗，送有关 部门进行病毒检测，选用不带白斑病毒之虾苗。最好选用由夏威夷购进的第一代SPF亲虾繁育之虾苗。

(2)放养时间 南美白对虾是高温虾种，在低温环境中不仅 生长缓慢且易发病，最好水温升至2 3℃以上放苗，或者先在有供热的池中暂养，以延长养殖期，养殖大规格构商品对虾。

(3)放养密度 工厂化养殖每平方米放苗300—500尾，暂养后的大虾苗可减少20％-30％。实行三级养殖时第一级每平方米可放养虾苗1000-1200尾， 二级每平方米放养500-800尾，三级池每平方米放养300-400尾。

(4)虾苗的淡化 在低盐度或淡水中养殖白对虾时，必须对虾苗进行淡水驯化，在育苗室淡化速度每日盐度降低不超过5，降至5时便可直接向微盐池塘中放苗。 在淡水池塘养殖时亦可先向池塘内加20-30cm的淡水，再用出盐前的卤水或海水素将盐度调至25—30，可直接放养未经淡化的虾苗，经数日暂养后，再逐日加入淡水。

(5)虾苗的中间培育 除直接放养外，尚可对幼小的虾苗进行中间培育，其好处是放养大规格虾苗的成活率较稳定，便于养成期的管理。其二是增长养殖期，在露天池尚达不到放养水温时， 可先将虾苗放在有塑料大棚或其它升温条件的池内暂养一个时期，待露天池水温上升后再分池养殖以延长养殖期。中间培育的放苗密度可是养殖池的3-5倍。

5、饵料投喂

饵料是白对虾生长的物质基础，充足优质的饲料不仅可保证白对虾快速成长的需要，而且还具有健体防病之功能，因此，一定要保证白对虾对饵料质量和数量的要求。 虽然曾有报告白对虾对蛋白质的需求较低，20-25％即可满足生长。但生产证明，高蛋

铜仁锦江水产科技有限公司 白饲料效果更佳。如：使用蛋白质含量为48-50％的日本对虾饲料，60天体重可达10-12g，投饵系数为0.8-0.9； 使用蛋白质含量40-42％的斑节对虾饲料，70天体重可达10-12g，投饵系数1.0-1.2；使用低蛋白的白对虾饲料，150-180天体重可达ll-15g，投饵系数为1.8-2.0。 而且在低盐度水体中体内能源来源倾向于蛋白质，而不是脂肪， 所以，在淡水中养殖需要更多的蛋白质，应该选择蛋白质更高的配合饲料投喂。由此看来，南美白对虾摄食高蛋白饲料确实更有利于生长，尤其对于生长期较短的北方，可促使其在60-70天的适温期内达到商品虾规格。

早期最好投喂卤虫或优质的0号配合饲料， 投饵尽量做到少投勤喂，一般工厂化养殖在仔虾期每日投饵6-8次，中后期每日4-6次，日夜均等投饵或白天稍多于夜间。

投饵量可按体重计算，3cm虾苗日投饵量为总虾重的8％，以后逐渐下降，至养 殖末期减至总重量的4％左右。 幼苗时投饵应全池均匀投撒，3cm以后应沿池四周均匀投撒。为了掌握投饵量，每池应设数只饵料盘，投饵时与池内一样投饵，投饵后两小时提盘检查。此时，所投饵料应基本吃完， 虾的饱胃率和多胃率应达70％以上。如在投饵三小时后投饵盘上仍有剩饵，就应减少投饵量或停投一次饲料。亦可用小操网，操起底泥检查饵料的剩余情况。投饵时应关闭增氧机1 h ， 否则饵料将被旋至池子中央与排泄物堆积一起而不易被摄食。南美白对虾还具有嗜食性，吃习惯了某种饵料时不愿摄食新的饵料，在更换饵料时应逐渐更换，避免浪费饵料和影响生长。 水中溶解氧下降、氨氮升高、水温下降均能影响对虾的摄食量，此时应相应在虾病流行期间，应严禁投喂由海中捕捞的鲜活杂鱼虾。

6、病害防控

南美白对虾的主要疾病有对虾白斑综合症病毒病(WSSV)、肝胰脏细小病毒病(HPV)、红体病(由嗜水气单胞菌、副溶血弧菌等细菌引起)，还有由细菌引起的烂眼病、烂腮病、烂尾病等。 在美洲尚有桃拉综合症病毒病(TSV)及传染性皮下及造血组织坏死病(IHHNV)。该虾对白斑病有一定的抵抗力，带有白斑症状的虾仍可以养殖到商品虾，但当与细菌等并发感染时则死亡非常严重， 这是目前威胁南美白对虾养成的主要疾病。

防病的基本原理是：优化生态环境，保证营养需求，增强对虾体质，增强对虾抗病能力；杜绝或减少虾体和水环境中病原体的数量；控制细菌或支原体等的并发感染，减轻或避免白斑病的暴发。 为此水体的严格消毒及使用无特异病原(SPF)虾苗是首要条件。保持池水盐度和水温的相对稳定，减少对虾适应环境剧变的能量消耗也可防止疾病暴发。池塘内安装增氧机使溶解氧始终保持在5mg／L以上，不仅可满足对虾呼吸需要， 还可改善水质条件，减少氨及硫化氢的毒害作用，因此 也具有较好的防病作用。

7、收虾

铜仁锦江水产科技有限公司 工厂化养殖收虾比较容易，根据需求量的多少，可以采用旋网、抬网、拉网收捕，大量收虾时亦可从排口放水口收虾。由于虾的密度较大，在对虾基本达到商品规格后就应进行逐步地间收， 以降低池内压力。一般应在水温10℃前收虾完毕

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推荐第8篇：化工厂循环水的水质处理

化工厂循环水的水质处理

A、阻垢杀菌

循环水在使用过程中由于降温的需要，少量的水在冷却塔中蒸发，而盐分仍留在系统中，产生盐类浓缩作用。同时由于热水与空气充分接触，使循环水中二氧化碳逸出，从而破坏水中碳酸平衡状态，引起水质不稳定，在系统中产生结垢和腐蚀现象，因此必须对水质进行稳定性处理。外界的污物（如有机物、微生物、藻类）也会影响水质。

水垢主要是水中的碳酸钙和氢氧化镁等在换热器及管道形成沉淀物，天然水中含有一定数量的钙镁的重碳盐类和游离二氧化碳。他们在水中存在下列平衡：当水中原有二氧化碳大量逸出时，则破坏了上述平衡状态，使反应右移动。产生了碳酸钙沉淀，趋向与产生水垢，在循环水中二氧化碳不发生损失的前提下，但当水温升高后，由于平衡二氧化碳的需要量升高，也会使水具有产生水垢的性质。反之，当水温降低时，水中二氧化碳的需要量降低，如果低于水中二氧化碳含量，则此时水中的二氧化碳具有侵蚀性，使水具有腐蚀的性质。另外循环水中微生物和藻类的生长，使管道内产生大量粘垢，它即妨碍了热的传递，同时也造成了强烈的腐蚀。 为了保证水质的稳定，采取的主要方法是向水中投加阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂。目前我循环水场采用补软化水式，暂时未投加药剂。

B、为了保证循环水场的水质，设置了旁流过滤，过滤后的水进入吸水井，以减少循环水中的悬浮物的含量。为了防止矿化度较高的补充水在工艺设备冷却系统中结垢，定期加阻垢剂，设加药系统。旁滤罐填料层（由下而上） 第一层砾石d=32-64mm厚280mm 第二层砾石d=16-32mm厚150mm 第三层砾石d=8-16mm厚100mm 第四层砾石d=4-8mm厚100mm 第五层砾石d=2-4mm厚100mm 第六层砾石d=0.5-1.2mm厚700mm 补充水及排污:

循环水场循环水在塔内蒸发、风吸、排污等损耗需及时补充一定量软化水，其水温不超过30℃，水压0.15-0.2Mpa,补水量为循环量的2.7%，为了保证水质的浓缩倍数的要求排污量为循环量的0.67%。

推荐第9篇：循环水考试题库加药

循环水题库（加药）

一 填空题

1、冷却水系统通常有两种，即（直流式）和（循环式）。

2、敞开式循环冷却水系统一般有蓄水池、（循环水泵）、换热器、冷却塔、集水池、补水管、（过滤器）及它们的连通管道及沟道组成。

3、浓缩倍数是循环水系统中(循环水中某离子的含量)与(补充水中某离子的含量)之比。

4、碳钢在冷却水中的腐蚀形态可分两大类，即（均匀）腐蚀和（局部）腐蚀，循环水场的水质处理工作就是避免设备（局部）腐蚀。

5、水泵是（输送）和（提升）液体的机器。他把原动机的机械能转化为被输送液体的能量，使液体获得(动能)或(势能)。

6、循环水的供水的混凝效果受(水温)、(PH值)和(浊度)影响较大。

7、通常，把（ 淤泥）、（腐蚀产物）和（生物沉积物）三者统称为污垢。

8、240P101A/B中，240指（ 单元号 ）、P指（ 设备代号）、101指（ 设备编号）、A/B指同类设备编号。

9、循环冷却水系统的现场检测方法有（旁路挂片）、（监测换热器）、（旁路挂管）、（细菌总数的监测）。

10、化学清洗的方法有（酸）、（碱）、（络合剂）和（表面活性剂）等方法。

11、冷却塔，是用来冷却换热器中排出的热水，在塔内，热水与空气发生两种传热作用，一种是(蒸发传热)，一种是(接触传热)，(蒸发传热)带走的热量约占冷却塔中传热量的(75%－80%)。

12、神华煤化工循环水装置工艺控制指标，其中一循供水水温（15～30℃），供水压力（0.45～0.50 Mpa），回水压力（0.15～0.20 Mpa），吸水池水位（4.8～5.5米）。

13、对循环水质的控制，主要是控制（结垢）、（腐蚀）和（微生物）。

14、冷却塔根据空气进入塔内的情况分（自然通风）、（机械通风）。

15、国标规定循环冷却水中碳钢换热器管壁的腐蚀速度不得大于(0.075) mm/a。

16、离心泵的基本性能参数有（流量）、（扬程）、（轴功率）、（效率）、允许吸上的真空高度及汽蚀余量。

17、物理清洗有几种方法：（人工）清洗、（机械）清洗、（空气搅动法）清洗。

18、神华煤化工循环水装置水质控制指标：其中浓缩倍数（≥4.0），PH：（7.9-8.4 ），电导（＜5000μs/cm）, 浊度（≤30NTU）。

19、提高用水单位换热器的换热效果，供水装置可以通过( 提高供水流量)和( 降低供水温度 )两种方式

1 来实现。

20、风机在运行中要经常检查润滑油的（ 质量 ）、（油位）是否合格。

21、氯气为（淡黄）色气体，有（刺激性）气味，一体积水能溶（2.5）体积氯气。

22、缓蚀剂按化学性质分为（ 有机）缓蚀剂和（ 无机 ）缓蚀剂两大类。

23、循环水系统中如果钙离子和镁离子大量减少，说明系统中有(结垢)发生。

24、化工装置常用单位换算：1公斤等于（ 10 ）米水柱压力，等于（0.1）兆帕。

25、氯气进入水中后，不仅会降低水的PH值，还会增加水的(腐蚀性)。

26、挂片安置在需要监测的换热器（回水管线）上，使其尽可能地与需要监测的换热器有同样的（温度）、（流速）等腐蚀条件。

27、循环水系统中总铁不断上升，说明系统中不断有铁溶解，系统中腐蚀(加剧)。

28、神华煤化工循环水装置管道介质代号：CWS指（循环冷水）、RUD指（回用水）、IA指（仪表空气）BW指回收水管线，SD指生产生活污水。

29、加氯量是由(需氯量)和(余氯量)组成，用于抑制水在管道中传输过程残存细菌再度系列所需少量氯称为(余氯量)。

30、循环水供水温度偏高，正确的处理方法有（ 增加风机运行台数）、（ 增加上塔水量）。

31、敞开式循环水的浓缩倍数并不是越高越好，通常情况下控制在 (4 - 5)之间。

32、一级用火作业票有效时间不超过（8小时）；二级用火作业票有效时间不超过（72小时）。

33、循环水的电导率为1200，补水的电导率为200，则循环水系统当前的浓缩倍数约为( 6 )倍。

34、控制腐蚀的方法有投加（缓蚀剂）、（电化学）保护法，（涂料）覆盖法。

35、工业污水排放中油含量的最高允许浓度是（10mg/L）。

36、人在含氯(0.1-0.2mg/l)的空气中呼吸(30分钟)以上即可导致死亡。

37、安全生产中的“三违”是（违章指挥）、（违章操作）、（违反劳动纪律）。

38、安全生产中对事故的“四不放过”是指（事故原因未查清不放过）、事故责任者得不到处理不放过、整改措施不落实不放过、（有关人员未受到教育不放过）。

39、（本质安全）是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。

40、可燃气体、蒸汽或粉尘与空气形成的混合物，遇到火源即能发生爆炸的最低浓度，称为该气体、蒸汽或粉尘的（爆炸下限）。

一、单选题

1、水中含盐量大小可用( A )大小来表示。

（A）电导率（ B）酸度 （C） 总碱 （ D）碱度

2、氯气杀菌主要起作用的是（ C ）。

2 （A）氯气 (B)盐酸 (C)次氯酸 (D)氯离子

3、能达到迅速有效地杀伤微生物，应选择（ D ）加药方式。

（A）连续 （B）间歇

（C）周期 （D）冲击性

4、从经济角度和循环水阻垢要求来看，循环水的排污量（ B ）。

( A）越大越好（B）不超过3％为宜（C）不超过5 ％为宜（D不超过8 ％为宜

5、碳酸钙、磷酸钙等属微溶性盐，它们的溶解度随（ A ）而降低。

( A ）温度的升高（B ）湿度的增大（C ）质量减少（D ）溶剂量减少

6、调节提高浓缩倍数的措施是降低（ C ) ，减少排污量。

( A ）循环量（ B ）蒸发量（ C ）补水量（ D ）药剂量

7、在循环水冷却水系统中，补充水的细菌数应控制在（ D ）以下。

( A ) 108个/mL ( B ) l07

个/mL ( C ) 106

个/mL ( D ) 10

5个/mL

8、对循环冷却水系统中微生物的控制，可采用的方法有（ D ）。

( A ）原水预处理和投杀生剂（ B ）过滤和投杀生剂

( C ）原水预处理和过滤（ D ）原水预处理、过滤和投加杀生剂

9、一般循环水pH 值应控制在（ C ）。

( A ) 5.5 －7.5 ( B ) 6.5 －8.5 ( C ) 7.5 －9.2 ( D ) 7.0 左右

10、在实际应用中,( A ）法消毒因具有价格低、设备简单等优点被使用得最为普遍。

( A ）加氯（B ）臭氧（C ）紫外线（D ）超声波

11、滤料长期使用会被杂质堵塞而失效，所以每（ B ）需要反洗一次。 ( A ) 12h ( B ) 24h ( C ) 48h ( D ) 72h

12、循环水含油是由于（ A ）漏油造成的。

( A ）冷换设备（B ）过滤设备（C ）机泵管线( D ）隔油池

13、储存氯瓶时，氯库内温度不宜超过（ D ) ，不得有火种、热源物质，夏季不应受日光曝晒。( A ) 70 ℃ （B ）60℃ （C ) 50 ℃ （D ) 40 ℃

14、水垢加人盐酸后能缓慢溶解，向溶液中加人氯化钡溶液后，生成大量白色沉淀，则此水垢为（水垢。

( A ）碳酸盐（ B ）硫酸盐（C ）硅酸盐（D ）磷酸盐

15、按药剂的化学组分，属于无机盐缓蚀剂的一组是（ B ）。 ( A ）聚磷酸盐、硅酸盐、胺盐（B ）聚磷酸盐、硅酸盐、硝酸盐 ( C ）聚磷酸盐、胺盐、硝酸盐（ D ）胺盐、硅酸盐、硝酸盐

16、水温对设备腐蚀的影响下列描述正确的是（ A ）。

）

B （A）水温高加速腐蚀 （B）水温低加速腐蚀 （C）摄氏4度时腐蚀加剧（D）不影响

17、滤池发生物堵塞的原因是（ A ）的存在。 （A）藻类

（B）细菌 （C）有机污染物 （D）昆虫

18、冷却水中的水垢一般是( A )盐类。 （A）难溶或微溶 （B）易溶 （C） 悬浮物

19、经过水煮沸后易生成碳酸盐沉淀析出，这种硬度称为( B )硬度。 （A）永久 （B）暂时 （C）总硬 （D）碱硬度

20、循环水开工后对加药岗位的要求是：严格控制加药量及投（ C ）时间。 （A） 氟 （B）氮 （C） 氯 （D）盐

21、单位时间内流过水泵的液体从水泵那里得到的能量叫做（ D ）。 (A)效率 (B)扬程 (C)轴功率 (D)有效功率

22、对循环水旁滤效果影响最大的物质是（ C ）。 A 溶解盐类 B 微生物 C 石油类 D黏泥

23、加（ A ） 的目的是络合Ca2+

，吸附或沉积在金属表面，形成一种致密的保护膜。 (A) 缓蚀剂

(B) 水稳剂

(C) 阻垢剂 (D) 破乳剂

24、加氯时在液氯钢瓶上淋水的目的是（ B ）。

（A） 防止氯气泄露 (B) 加热 （C） 降温（D） 防止氯瓶腐蚀

25、特别是对有（ D ）设备的循环冷却水系统必须严格控制氯离子的浓度。 A 碳素钢 B铸铁 C 铜 D不锈钢

26、若系统有不锈钢、铝等设备时，不能选用（ C ）清洗。 A硫酸 B稀硝酸 C盐酸 D 磷酸

27、循环冷却水系统危害较大的细菌有铁细菌和（ C ）。

（A）大肠杆菌 (B)酵母菌 (C)硫酸盐还原菌 (D)真菌

28、浓缩倍数调节主要靠调节( D )实现的。

（A）循环量（B）回水量 （C）排污量

（D）补水量及排污量

29、一般防腐阻垢剂在系统中的停留时间在（ D ）以内较为合适。 ( A ) 5h ( B ) 10h ( C ) 25h ( D ) 50h 30、由于其他离子在水中的含量较少，所以通常把Ca2+

、Mg2+

的总浓度看做水的( B ）。( A ）浑浊度（ B ）硬度（ C ）色度（ D ）含盐量

三、判断题（对的画“√”，错的画“x \" )

1、冷却水中的微生物一般是指细菌和真茵。（×）

2、混凝效果受水温、水的PH值和水的浊度影响不大。（×）

3、对冷却水系统中金属的腐蚀控制就是要求金属绝对不发生腐蚀。（×）

4、循环水浓缩倍数越高节约的水量越大，因此，浓缩倍数越高越好。（×）

5、循环水系统的清洗方法可以分为水清洗法和化学清洗法。（

×

）

6、控制冷却水的PH值，可以控制金属的腐蚀。（√）

7、钢管的承受能力强，但不耐腐蚀。（√）

8、综合治理要求水处理药剂要对腐蚀、水垢及污垢各方面同时进行综合处理。（√）

9、离心泵的转速或转数，是指泵轴每分钟的转数，一般用符号n 表示，单位为r /min 。（√）

10、当水体污染严重时，水中溶解氧会增大。（ × ）

11、水中除了溶解气及溶解盐类以外的一切杂质称为固体。（√ ）

12、水中的总固体和总溶解固体在数量上都比含盐量高。（ √ ）

13、水越浑浊，反射光和透光度越弱。（ × ）

14、由于水中含悬浮物的数量和直径不同，水的浑浊程度也不同。（√ ）

15、金属的腐蚀速度与溶解氧的浓度成反比。（ × ）

16、氧气在水中的溶解度比氯气的大。（ × ）

17、循环水用氯气做杀菌剂时，一般游离氯控制在小于0.5 mg/L。（ × ）

18、浓缩倍数降低可以节约用水和降低药剂费用。（ × ）

19、循环水的极限碳酸盐硬度大于浓缩倍数和补充水碳酸盐硬度的积时，一般要产生水垢。（ × ） 20、应用化学清洗法时应根据循环冷却水系统的材质来选择确定所用化学药剂和清洗方案。（×）

21、现在循环水处理中，一般采用单一的方法或单一的药剂。（ × ）

22、金属钝化预膜后，其腐蚀速度有明显的升高。（ × ） 四 简答题

1、适当地提高浓缩倍数有何意义？

答：适当提高浓缩倍数可以节约补水量和减少排污量，在一定条件下，补充水量减少，则供水费用降低，排污量减少，用于稳定水质的药剂水泵量也会随之减少，使水处理的药剂费用降低，有益于降低供水成本，提高经济效益。

2、水垢形成对系统的危害? 答：水垢沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，其导热系统小，严重影响传热效率，降低传热效率。严重时，需要停产检修，甚至更换换热器。

3、投加氯气方式有哪几种，哪种较好？ 答：有连续加氯和间断性加氯两种。

间断性加氯缺点：（1）由于一次性加入量大，产生的盐酸改变系统PH值，易产生腐蚀;(2)产生大量黏泥，堵塞管道；(3)氯离子浓度高加速对设备的腐蚀。故应选择连续性投加氯气。

4、简述循环水中水垢的形成？

答：水中溶解有多种盐类，如重碳酸盐、碳酸盐、硫酸盐等，其中溶解的重碳酸盐，如Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)

2 等，最不稳定，容易分解成碳酸盐，当它通过换热器表面时，会受热分解成碳酸钙或碳酸镁，在金属表面形成水垢。此外，水中溶解的硫酸钙、硅酸钙等，当其阴阳离子的乘积走过其本身溶度积时，也会生成沉淀，沉积在传热表面上，形成水垢。

5、为什么要对循环冷却水水质进行稳定处理？

答：采用循环冷却水是节约水资源的一条重要途径，而且高浓缩倍数运转的循环冷却水还可减少环境污染，但循环水冷却水结垢，腐蚀现象严重，容易生菌源。因此需要对循环冷却水进行水质稳定处理。

6、循环水正常运行过程中水质有何变化？

答：（1）二氧化碳含量的降低；（2）碱度的增加；（3）浊度的升高；（4）溶解氧浓度的增大； （5）PH值的升高；（6）含盐量的升高；（7）有害气体的进入；（8）工艺泄漏物的进入； （9）微生物的滋长。

7、影响腐蚀的因素有哪些？如何影响？

答：（1）水质的影响；硬度高不易产生腐蚀，所以软水比硬水易腐蚀，盐类高腐蚀性增加，

（2）PH值的影响；PH值低时，易破坏碳钢表面的氢氧化铁，导致腐蚀，而且还易破坏碳酸钙垢层，导致腐蚀。

（3）溶解气体的影响；多指氧气和二氧化碳，加剧设备的腐蚀，

（4）水温的影响；80度以内，温度越高，氧的扩散速率增大，腐蚀速率越高。 （5）水流速的影响；流速高，有利于氧的扩散，加速腐蚀，

（6）悬浮物的影响；悬浮物易在水流速慢处沉积，形成浓差电池，加局腐蚀，

（7）微生物的影响；最主要是铁细菌和硫酸盐不愿菌的存在引起的腐蚀；有的微生物代谢产物使水质发生变化，加剧腐蚀；

8、如何控制水垢？

答：水垢主要是指碳酸盐水垢，控制碳酸盐水垢大致有以下办法： （1）从冷却水中除去成垢的钙离子；

（2）加酸或通二氧化碳，降低水的PH值，稳定重碳酸盐； （3）投加阻垢剂，控制水垢形成。

9、微生物有什么危害？

答：① 形成生物粘泥；② 微生物对金属的腐蚀作用；③ 微生物影响冷却塔的效率并对冷却塔本身造成破坏；④ 微生物对水处理药剂的影响：妨碍保护膜的形成，分解水处理药剂。

10、什么是预膜处理？预膜处理的目的是什么？

答：

1、为了提高某些缓蚀剂的成膜效果，常常在初期投加较高的药剂量，待成膜后，再降低药剂浓度，使其用量能维持修补保护膜就可以了，这种处理方法就称为预膜处理。

2、预膜处理的目的就是希望在金属表面上能很快地形成一层抑制腐蚀的保护膜。

推荐第10篇：电石厂实习心得

电石厂实习心得

时间过的真快，转眼间,2013年即将过去，充满希望的2014年已悄然而至。回顾这几个月所经历的种种可谓是记忆犹新。我们自从2013年8月开始进入中泰化学集团托克逊新冶能源化工工园开始实习，到现在已经五个月有余了。进入企业的第一天就开始了一级安全教育，使我对化工厂安全有了很高的认识。

在实习过程中，我可以感受到公司“以人为本”的管理思想，始终把顾客的需要放在第一位，这是作为一间公司逐渐形成了良好的企业文化，也就是说，公司已经具备了足够的亲和力和一个良好的工作环境。在我的意识中，我觉得一个好的品牌首先是有好的质量和信誉，其次就是有足够大的知名度。我觉得做大牌，应该把公司的整体形象给宣传出去，让这个品牌深入人心，不仅要利用传统的广告媒体，同时也要利用现代的网络技术，在短短的几个月左右的时间里，我学到了很多以前从未涉足的事物，在这要感谢中泰化学集团公司给了我一次深刻的实践机会，去更好的学习化工专业知识。真正的将我所学理论知识与实践结合起来。因此，我对自己说，无论你拿着本书说的怎样厉害都好，轮到你要实际操作的时候，你只能无奈地站在那里，“纸上谈兵”在这个年代是行不通的。这同时又证明了要做好一份工作，不仅要了解相关的理论知识，还要了解实际操作。

通过这段时间的学习，从对电石生产的无知到认知，公司专门派人给我们讲解电石生产工艺流程和专门的设备原理及所需原料等知识，因此我对电石生产这个项目也由肤浅到深入了解，渐渐的喜欢上这个全新的专业，让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，新的相法，说的很多，我总结下来主要有以下几点：

1、保持好心态，努力学习

我们不管到那家公司，一开始都不会立刻给工作我们做，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。

2、努力实践，自觉进行角色转化。

“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。

从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。 我们到公司去实习，公司多数是把我们当学生看待。公司在这个其间一般不会给我们什么重要的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，我们应该主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有打杂。

这样公司同事才会更快的接受你领导才会喜欢你，接下来才会让你做一些重要的工作。

3、多听、多看、多想、多做、少说

我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少就是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

4、少埋怨

有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常埋怨，这样只会影响自己的工作情绪，不但做不好工作，还增加了自己的压力，所以，我们应该少埋怨，要看到公司好的一面，对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。

5、虚心学习

在工作过程中，我们会碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有很多是我们不懂的，不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。

6、错不可怕，就怕一错再错

每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，公司领导会纠正并原谅你，但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享受不到第一次犯错时的待遇了。

经过这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西我们初到社会才接触、才学习。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。

普11应化2班何琴琴

2013年12月31日

第11篇：电石厂述职报告

电石厂述职报告

1。电石厂班长述职报告

在即将过去的20XX年，电石厂在公司的正确领导下，在兄弟单位的帮助及全体员工的共同努力下，电石厂安全、平稳的完成了既定的工作计划。实现了无重伤及以上人身安全、无机械设备事故、无火灾事故、无环境污染事故的安全目标。现将我单位的安全工作总结如下：

第一方面 取得的成绩

一、领导重视，制度先行

20XX年是电石厂的开篇之年，自

2月份正式成立电石厂以来，我单位各级管理人员都高度重视安全工作，逢会讲安全、时时说安全、处处做安全，始终把安全工作放在第一位。为此成立了“电石厂安全生产委员会”、“雨季三防”应急小组、应急抢险队等组织机构;制定了《安全生产奖惩制度》《劳保用品管理制度》《消防管理制度》《安全隐患排查制度》《安全检查制度》《重大危险源管理制度》等6项管理制度，做到了有法可依，有法必依。

二、注重安全教育，完善安全制度宣贯

1、由于电石厂90%的员工都没有在电石行业工作的经历，所以总体员工的业务水平、工作经验都十分欠缺。电石厂高度重视新员工的培训工作。专门从浙江巨化集团电石厂聘请有丰富经验的专家，到电石厂来做业务指导，以师傅带徒弟的模式手把手教学。

2、高度重视“三级安全教育”。

凡是新进员工都必须经过电石厂和车间两级的安全教育经考试合后，方可正式上岗。无论是厂部开展的安全教育还是车间开展的安

全教育，都安排专业的老师从劳动纪律;岗位安全知识;安全制度、程序等几个方面进行授课。

3、注重平时的培训工作。

电石厂严格按照年度培训计划每月都对安全程序进行考核;开展了2次专门的消防培训工作;开展了多次特种作业人员的培训工作。积极开展安全月、119消防日等宣传活动，共悬挂横幅6副、组织知识竞赛2场、千人安全大签名活动一次。

三、职业健康工作有序开展

为认真贯彻落实《职业病防治法》和国家安监总局

23、27号令等法律法规，切实保障公司从业人员健康权益，在公司的统一部署下组织全体员工进行了安全体检。

四、认真开展安全检查 大力整治安全隐患

1、为规范安全检查流程，特制定了安全检查制度，形成了以“厂部每周一查、车间每日一查、班组每班一查”为核心的安全检查制度。每周由厂领导带队对全厂的安全隐患进行逐一细致的排查，对在检查中暴露出的问题进行汇总、归纳，凡是电石厂自身有条件进行整改的就坚决自己整改，并将相关责任落实到个人。对于电石厂自身无法解决的安全问题也能与有关部门及时沟通请兄弟单位帮助协调解决。并在每周一下午的

平衡例会上向公司领导汇报。

2、每逢重大节日都会组织相关单位进行专项的安全检查工作;尤其在党的十八大召开之际，我单位组织下属车间、科室、承包商共同对辖区所有的装置进行了一次大检查。

3、严格开车流程，做好了各装置的启动前安全检查工作。根据公司要求，按照杜邦安全理念，结合电石厂实际，我单位在6月份就对各生产装置的启动前安全检查工作召开专项会议，做了统一的部署。成立了以厂长为组长的PSSR领导小组，下辖电石PSSR小组和原料PSSR小组。由生产技术科统一协调。统一部署。经过几个月大量细致扎实的工作。我单位实现了8#、7#、6#电石炉;煤气净化洗涤系统;碳材干燥窑系统;石灰窑系统等装置的安全开车。

五、应急管理工作稳步推进

按照公司的要求，结合电石厂工作实际制定了《电石厂应急预案》，完善了预报、预警、预防等应急管理工作，增强各单位、部门间协同配合能力，提高应对自然灾害、突发事故的应急响应和处置能力以及职工自我保护意识，先后开展了“石灰窑煤气加压站co泄漏应急演练”;“循环水水泵故障应急演练”和“煤气柜co泄漏应急演练”进一步强化应急管理机构及职能定位，做到应急管理的监督、指挥体系专业化、预案管理动态化、联动体系规范化。

六、扎实开展特种设备、特种作业工作

1、特种设备工作： 我单位共有压力管道、压力容器、起重机械、电梯4种特种设备。自成立电石厂以来，我单位就安排专人负责对特种设备进行管理。建立了电石厂特种设备管理台账。

从5月份开始就联系施工单位陆续的对所有的特种设备进行了测试。积极配合HSE部对特种设备的报验工作的相关事宜进行跟进、督促、落实。

2、特种作业工作：我单位有起重工、电焊、高/低压电工、煤气

作业人员、压力容器作业人员等特殊工种。首先对从事这些工种的员工进行专项的业务能力培训。公开办四期培训班，在HSE部的帮助下组织从事特种作业的员工到滁州参加了开核、取证工作。其次，在11月份对部分的特种作业人员的业务水平进行了摸底、考核。 第二方面 存在的问题

一、安全基础不扎实。由于部分设计不合理;施工、安装过程不规范、大部分员工缺乏工作经验等原因导致了电石厂的安全基础不牢固。

二、业务水平有待提高。由于我单位大部分员工，都是大学刚毕业无工作经验。尤其是无电石行业工作的经验。所有我单位员工的业务水平和全安全意识还有待于进一步提高。

三、安全隐患的治理不到位。有的安全隐患早就向有关单位下达了整改要求，但直至今日仍然有安隐患未整改

第三方面、20XX年重点工作安排

一、明确工作目标，严格责任落实

一是加强组织领导，制定明确目标，推进安全管理各项工作扎实有效开展，确保公司安全生产局面的稳定和提高，认真制定并落实好安全技术措施计划。三是加强监控，超前防范，认真组织开展危险源的识别建档，切实加强对公司各项目重大危险源监督管理工作的指导，确保制定的工作目标和工作计划

能够落实到人，全程抓好电石厂安全管理工作。

二、加强现场管控力度

将继续坚定不移地执行副主管及以上人员值班制度，每周进行一次系统的安全大检查。进一步明确各单位有哪些安全职责、需要做哪些安全管理工作、该记哪些管理记录。进一步落实厂部、车间各级管理人员的分级把关作用，确保安全管理基础工作落实到位。

三、做好安全培训工作

按照公司要求编制20XX年安全教育培训计划，按计划开展岗位安全职责、风险意识和知识培训。结合现场实际情况，强化各级安监人员安全健康环境管理的有关理论知识，进一步提高管理人员的理论水平和自身素质，为更好地服务于生产奠定基础。

四、认真开展安全检查

20XX年要在贯彻落实华塑公司各项管理规定的基础上，认真组织开展对现场的作业环境、劳保用品的穿戴、“三违”等安全隐患进行检查。通过检查，及时发现并消除各类作业风险和存在的问题，正确引导、规范人员行为、养成良好的工作习惯，落实安全责任。同时对检查结果即时通报，鼓励先进、鞭策落后，进一步促进和规范安全管理标准化建设工作。

五、加强安全设施建设，防范安全风险

加强现场安全防护工作，现场要切实落实各项人身安全防护措施，确保安全围栏、孔洞盖板、安全通道的设置符合规定。高处作业现场和作业人员上下通道必须设置便于悬挂安全带的防坠落

装置或安全带挂点。进一步强化在安全设施制作与设置、作业区域二次规划、电源盘柜及线路设计、机具放置与物料摆放等方面的管理力度。

同时，加大对安全设施的保护和维护，使施工场做到“有边必有栏、有轴必有罩、有孔必有盖”，为广大员工创造出良好的工作环境，保证员工的人身安全。

七、统筹安全工作，认真开展“安全生产月”活动

为完善预报、预警、预防和应急救援预案，增强各单位、部门间协同配合能力，提高应对自然灾害、突发事故的应急响应和处置能力以及职工自我保护意识，本着面向一线、面向职工，贴近实际、贴近生活的工作思路，进一步宣传贯彻党和国家安全生产的方针、政策，普及安全生产法律法规和安全知识，认真开展好20XX年“安全生产月”活动，

督促各项目积极开展应急演练。提高公司对自然灾害和突发事故的综合预防能力。

八、做好劳保用品的管理工作。从质量、数量及到货时间上要明确责任。 2。电石车间述职报告

眨眼间一年又过去了，回顾这充实忙碌的一年，觉得自己又收获很多。年初为电石****车间的开炉工作做准备，中间***车间又停炉二十余天，接着**号炉又开展清炉工作。我以车间副主任的角色，将全年的工作述职如下：

一、紧抓生产和工艺不放松

我一直主管车间的生产和工艺，我深知自己水平有限，听不懂维语，更不会说维语，而车间员工大多数是民族员工，维吾尔族员工又占了绝大多数，车间培训时语言障碍就是个很大的难题。只能一遍一遍的重复同样的动作，同时找会双语的员工教他们，一个一个的教，一个一个的带，看着新工慢慢地学会了

操作，才觉得自己的付出有了成效。

如何能让电石炉安全平稳生产是我工作的重心，大多数配电工是新工，刚刚从学校毕业不久，先让老配电工和班长教，等掌握一些基本知识，再集中起来培训，学习如何焙烧电极、如何分析判断炉况。教班组长如何调整炉况、如何才能避免电极过烧，硬断，软断等等，让他们对生产有较清晰的了解，心里有底。

在生产中，严格工艺纪律，严格按照工艺要求来控制电石炉的各项生产运行指标，把电极长度和发气量作为重中之重来管理，这两个关键指标抓住了，生产就稳了，抓不住就容易出事。

在用钢钎测量电极时，要求测量误差在200毫米以内，尤其是在交接班时，出现测量误差大的时候，便把两个班的班组长喊到一起测电极，反复确认，直到有了统一的结果为止，这样电极长度便不会忽长忽短。

二、在生产中不断学习进步

从**主任身上学到了很多做事和做人的经验，对“先做人后做事”这句话也有了更深的理解。

在七号炉清炉工作中，我带领员工加班加点，抓紧清炉，充分调动员工的积极性，发挥员工的聪明才智和创造性如，团队的力量是伟大的。在密闭空间内清炉，困难是巨大的，面对困难没有退缩，摸索出了边浇水边点火的办法，最终我们以最快的速度完成了清炉工作。

经过全体员工的共同努力，车间停炉的次数和事件减少了，设备运转率高了，可以在较长时间内保持较高的负荷，产量有了明显的提高，也提高了员工的工作热情和积极性。真正实现了高产稳产。

三、廉洁守法

在生产工作中，我严格要求自己，不做无原则的事，不说无原则的话，在处理车间问题时，按照公司相关规章制度，公开结果，尽可能做到让大多数人

满意，做到公平公正。

为员工谋福利，为公司做贡献，从来不向员工要好处，或是变相要好处，也不向领导邀功请赏，认真做事，踏实做人。

虽然在平时的工作中尽心尽力，但是离优秀还有一段距离，离公司领导的要就还有明显的差距，我相信勤能补拙，在工作中不断学习，学习如何做一名合格的员工，做一名廉洁自律，懂法守法的公民。向先进人物学习，向优秀共产党员学习，学习科学发展观，用知识武装大脑，用实践填补自身不足。

虽工作中有了一定的进步和成绩，但在工作中有时着急上火，没能够控制好情绪，偶尔爆出粗话，在今后的工作中要做到以下几点：

1、工作中不断学习，坚持理论知识与实践相结合，不断的提高自己。

2、协助车间主任做好的车间的生产管理工作，带领员工完成公司的生产任务。

3、严格控制各项生产工艺指标，把各项指标控制在合理范围内，消除潜在的生产事故隐患，加强对员工的生产工艺培训，强化员工的按章操作意识和安全生产意识。

4、提高自身发现问题的能力，及时发现问题，并提出合理化建议，妥善解决问题。

作为一名中层管理人员，我深知自己的责任和使命我将在生产中不断锤炼自己、提高自己。决不辜负领导对我的期望和信任。

电石**车间

二〇一二年十二月**日 3。电石厂员工述职报告

转眼又到了年底，回顾这波澜壮阔的一年，心中不禁感慨万千。我经历了电石***车间的开炉，又参与到了**号炉的清炉工作。期间我也成长为车间副主任，现将工作述职如下：

一、虚心学习保持进步

一年来，公司的发展速度很快，生产规模迅速壮大。公司的发展形势要求每位员工要有快速学习能力，并能灵活运用所掌握的知识，来跟上公司的发展速度。正所谓“活到老学到老”，身为车间的管理者，我更不能例外。设备学习是开始，从配料站到主厂房，从出炉设备到净化设备，很多设备从陌生到熟悉再到了解。电石炉的操作管理是基础，如何焙烧电极、如何分析判断炉况、如何调整炉况、如何有效避免电极过烧，硬断，软断等等。向车间领导学习，跟配电工学习，跟班长学习，同样的问题不同的人有不同的理解和认识;不同岗位的员工，看问题的角度不一样，通过跟他们的沟通，使自己看问题更加全面，分析和处理问题时考虑的不再那么片面和偏激。

二、克服困难开拓进取

在九月份，我调入电石***车间，协助****开展工作，针对生产中出现的异常和电极事故，我们认真查找自身原因，结合炉况，制定出切实可行的对策，一步步扭转被动的生产局面，慢慢的把炉况调整正常。我们一致认为只有成功的团队，没有成功的个人。如果团队的力量不能发挥出来，那么仅仅靠几个人很难取得成功。在困难面前没有退缩，在事故面前没有推卸责任。从上到下转变思想改变观念，带领班组长排查隐患解决问题，充分利用培训机会，让班组长和配电工重新学习生产知识，改变操作习惯，转变工作态度。反复要求员工遵守操作规程，用生产工艺规定来指导生产，控制好各项工艺指标。改变是困难的，但是改变后的效果是显著的。车间停炉的次数减少了，停炉的时间缩短了，电极事故也明显少了，由最坏的两天停一次炉，到一周停一次炉，再到两周停一次炉。设备运转率高了，产量自然提高了，最明显的是员工的士气提升

了，信心更强了，工作的积极性也提高了。实现了我们想通过稳定炉况来增产，通过提升士气来提高战斗力的目的。由于前期积累了许多安全，环保和设备方面的诸多问题，也严重制约了安全平稳生产。集中力量解决设备问题，设备缺陷，安全隐患，环保治理等问题。目前已经解决了绝大多数问题，但是还有一部分问题等待解决。

三、廉洁自律

在平时工作中，我坚持公平、公正、公开的原则，只针对问题本身，深挖根本原因，解决员工的问题。在处理车间问题时，按照公司相关规章制度，公开结果。在处理人情关系时，坚持工作原则，不偏不倚，不越级，不邀功。同时也不向员工要好处，或是通过威胁、暗示员工变相要好处，鼓励员工发扬优良传统，弘扬正气，认认真真做事，踏踏实实做人。在工作中，时常以“八荣八耻”

为参照，认真学习科学发展观，向先进模模范学习，向创先争优中涌现出的优秀共产党员学习，学习他们的爱岗敬业，廉洁奉公等优良工作作风。

虽工作中有了一定的进步和成绩，但在工作中有时心急气躁，没能够注意方式和方法，不够沉稳，在今后的工作中要做到以下几点：

1、工作中不断学习电石生产的理论知识，坚持理论与实践相结合，在不断的磨炼中提高自己。

2、协助车间主任做好的各项管理工作，带领员工完成公司和车间分配的各项任务。

3、严格控制各项生产工艺指标，把各项指标控制在合理范围内，消除潜在的生产事故隐患，加强对员工的生产工艺培训，强化员工的按章操作意识和

安全生产意识。

4、提高自身发现问题的能力，及时发现问题，并提出合理化建议，妥善解决问题。作为一名年轻的员工，我坚决扎根一线，积极进取，在生产中不断锤炼自己、提高自己。我将不断提高综合素质，牢记自己的责任和使命，出色的完成任务，决不辜负领导对我的期望和信任。

电石****车间

二〇一二年十二月十七日 4。电石厂个人述职报告

2016年是不平常的一年，电石厂化验室在公司及电石厂领导的关心和重视下，在全体化验员工的支持配合努力下，化验室全体人员加强学习锻炼，认真履行职责，全面提高了思想认识、工作能力和综合素质，较好的完成了各项目标任务。虽然工作上经历了很多困难，

但对整我们来说每一次都是很好的锻炼，每一次都是进步和成熟的标志。

一、加强生产质量管理、做好每一项监测工作

1、原材料质量控制放于首位。电石质量是公司生命的源泉，原材料质量的好坏直接关系电石厂的效益和信誉，严把质量关，保证每项检验数据准确无误。因此，化验室坚持质量第一的方针。从源头围绕电石炉的生产，在石灰的检验上，由原来的随机采样改为多点式的采样方式，原材料检验质量控制当发生波动的时候，总是不厌其烦的加标样分析、留取样品分析、还和生产部门及时沟通。为了保证原料质量的及时性，炉前中控检验增加检验次数，给予电石炉及时掌握配比提供有力的参考依据。质量是化验室的生命，所以化验室的一切工作都是围绕提高化验室检验准确度而进行的。

2、在电石成品检验是坚持三级质保的原则进行，检验结果及时进行反馈，

保证质量稳定生产。

3．在循环水的控制管理上，在今年夏季严重缺水的情况下，大胆采用软水和新水混补的办法，改变水处理剂的配方，严格控制各项指标。克服各种困难，保证了水循环系统的稳定运行。这样同比去年同期在水处理消耗上降低了54000多元，在节能降耗上出一份微薄之力。

二、加强学习，提高业务技术水平

1.认真学习各项检验国标及操作规程进行试验性分析。学习石灰的活性度和有效氧化钙的分析，引导化验员工共同学习。

2.亲临现场，发现问题合理解释及时纠正，共同探讨新的检验思路。

3.加强仪器设备的理论知识，熟悉设备的工作机理，熟练设备的存在方法，了解设备的性能，使员工用好每一台设备。

三、加强安全教育，提高安全意识

安全第一，预防为主，这是公司遵

循的安全原则，化验室对安全毫不放松，积极探索更安全的途径，把安全做实做细。使员工坚决做到四不伤害原则，把安全时刻放在第一位。

总之，在质量检验上，尽心尽责做好本职工作，围绕“稳定、优质、高产、低耗”的电石生产任务目标，充当好助手，在实际工作中还存在有不足，比如在石灰的检验上，由于石灰是块状物存在其不均衡性，检验时存在一定的误差。还需不断的努力和克服，尽量使检验结果的误差降到最低。妥善处理内部事务工作，与相关部门沟通协作、和谐相处。在今后的工作能更上一个新台阶。

化验室王世明

二o一一年十二月十六日

第12篇：电石厂安全工作总结

电石厂2012年度安全工作总结

在即将过去的2012年，电石厂在公司的正确领导下，在兄弟单位的帮助及全体员工的共同努力下，电石厂安全、平稳的完成了既定的工作计划。实现了无重伤及以上人身安全、无机械设备事故、无火灾事故、无环境污染事故的安全目标。现将我单位的安全工作总结如下：

第一方面 取得的成绩

一、领导重视，制度先行

2012年是电石厂的开篇之年，自2月份正式成立电石厂以来，我单位各级管理人员都高度重视安全工作，逢会讲安全、时时说安全、处处做安全，始终把安全工作放在第一位。为此成立了“电石厂安全生产委员会”、“雨季三防”应急小组、应急抢险队等组织机构；制定了《安全生产奖惩制度》《劳保用品管理制度》《消防管理制度》《安全隐患排查制度》《安全检查制度》《重大危险源管理制度》等6项管理制度，做到了有法可依，有法必依。

二、注重安全教育，完善安全制度宣贯

1、由于电石厂90%的员工都没有在电石行业工作的经历，所以总体员工的业务水平、工作经验都十分欠缺。电石厂高度重视新员工的培训工作。专门从浙江巨化集团电石厂聘请有丰富经验的专家，到电石厂来做业务指导，以师傅带徒弟的模式手把手教学。

2、高度重视“三级安全教育”。

凡是新进员工都必须经过电石厂和车间两级的安全教育经考试合后，方可正式上岗。无论是厂部开展的安全教育还是车间开展的安全教育，都安排专业的老师从劳动纪律；岗位安全知识；安全制度、程序等几个方面进行授课。

3、注重平时的培训工作。

电石厂严格按照年度培训计划每月都对安全程序进行考核；开展了2次专门的消防培训工作；开展了多次特种作业人员的培训工作。积极开展安全月、119消防日等宣传活动，共悬挂横幅6副、组织知识竞赛2场、千人安全大签名活动一次。

三、职业健康工作有序开展

为认真贯彻落实《职业病防治法》和国家安监总局

23、27号令等法律法规，切实保障公司从业人员健康权益，在公司的统一部署下组织全体员工进行了安全体检。

四、认真开展安全检查 大力整治安全隐患

1、为规范安全检查流程，特制定了安全检查制度，形成了以“厂部每周一查、车间每日一查、班组每班一查”为核心的安全检查制度。每周由厂领导带队对全厂的安全隐患进行逐一细致的排查，对在检查中暴露出的问题进行汇总、归纳，凡是电石厂自身有条件进行整改的就坚决自己整改，并将相关责任落实到个人。对于电石厂自身无法解决的安全问题也能与有关部门及时沟通请兄弟单位帮助协调解决。并在每周一下午的平衡例会上向公司领导汇报。

2、每逢重大节日都会组织相关单位进行专项的安全检查工作；尤其在党的十八大召开之际，我单位组织下属车间、科室、承包商共同对辖区所有的装置进行了一次大检查。

3、严格开车流程，做好了各装置的启动前安全检查工作。根据公司要求，按照杜邦安全理念，结合电石厂实际，我单位在6月份就对各生产装置的启动前安全检查工作召开专项会议，做了统一的部署。成立了以厂长为组长的PSSR领导小组，下辖电石PSSR小组和原料PSSR小组。由生产技术科统一协调。统一部署。经过几个月大量细致扎实的工作。我单位实现了8#、7#、6#电石炉；煤气净化洗涤系统；碳材干燥窑系统；石灰窑系统等装置的安全开车。

五、应急管理工作稳步推进

按照公司的要求，结合电石厂工作实际制定了《电石厂应急预案》，完善了预报、预警、预防等应急管理工作，增强各单位、部门间协同配合能力，提高应对自然灾害、突发事故的应急响应和处置能力以及职工自我保护意识，先后开展了“石灰窑煤气加压站CO泄漏应急演练”；“循环水水泵故障应急演练”和“煤气柜CO泄漏应急演练”进一步强化应急管理机构及职能定位，做到应急管理的监督、指挥体系专业化、预案管理动态化、联动体系规范化。

六、扎实开展特种设备、特种作业工作

1、特种设备工作： 我单位共有压力管道、压力容器、起重机械、电梯4种特种设备。自成立电石厂以来，我单位就安排专人负责对特种设备进行管理。建立了电石厂特种设备管理台账。从5月份开始就联系施工单位陆续的对所有的特种设备进行了测试。积极配合HSE部对特种设备的报验工作的相关事宜进行跟进、督促、落实。

2、特种作业工作：我单位有起重工、电焊、高/低压电工、煤气作业人员、压力容器作业人员等特殊工种。首先对从事这些工种的员工进行专项的业务能力培训。公开办四期培训班，在HSE部的帮助下组织从事特种作业的员工到滁州参加了开核、取证工作。其次，在11月份对部分的特种作业人员的业务水平进行了摸底、考核。 第二方面 存在的问题

一、安全基础不扎实。由于部分设计不合理；施工、安装过程不规范、大部分员工缺乏工作经验等原因导致了电石厂的安全基础不牢固。

二、业务水平有待提高。由于我单位大部分员工，都是大学刚毕业无工作经验。尤其是无电石行业工作的经验。所有我单位员工的业务水平和全安全意识还有待于进一步提高。

三、安全隐患的治理不到位。有的安全隐患早就向有关单位下达了整改要求，但直至今日仍然有安隐患未整改

第三方面 2013年重点工作安排

一、明确工作目标，严格责任落实

一是加强组织领导，制定明确目标，推进安全管理各项工作扎实有效开展，确保公司安全生产局面的稳定和提高，认真制定并落实好安全技术措施计划。三是加强监控，超前防范，认真组织开展危险源的识别建档，切实加强对公司各项目重大危险源监督管理工作的指导，确保制定的工作目标和工作计划能够落实到人，全程抓好电石厂安全管理工作。

二、加强现场管控力度 将继续坚定不移地执行副主管及以上人员值班制度，每周进行一次系统的安全大检查。进一步明确各单位有哪些安全职责、需要做哪些安全管理工作、该记哪些管理记录。进一步落实厂部、车间各级管理人员的分级把关作用，确保安全管理基础工作落实到位。

三、做好安全培训工作

按照公司要求编制2013年安全教育培训计划，按计划开展岗位安全职责、风险意识和知识培训。结合现场实际情况，强化各级安监人员安全健康环境管理的有关理论知识，进一步提高管理人员的理论水平和自身素质，为更好地服务于生产奠定基础。

四、认真开展安全检查

2013年要在贯彻落实华塑公司各项管理规定的基础上，认真组织开展对现场的作业环境、劳保用品的穿戴、“三违”等安全隐患进行检查。通过检查，及时发现并消除各类作业风险和存在的问题，正确引导、规范人员行为、养成良好的工作习惯，落实安全责任。同时对检查结果即时通报，鼓励先进、鞭策落后，进一步促进和规范安全管理标准化建设工作。

五、加强安全设施建设，防范安全风险

加强现场安全防护工作，现场要切实落实各项人身安全防护措施，确保安全围栏、孔洞盖板、安全通道的设置符合规定。高处作业现场和作业人员上下通道必须设置便于悬挂安全带的防坠落装置或安全带挂点。进一步强化在安全设施制作与设置、作业区域二次规划、电源盘柜及线路设计、机具放置与物料摆放等方面的管理力度。同时，加大对安全设施的保护和维护，使施工场做到“有边必有栏、有轴必有罩、有孔必有盖”，为广大员工创造出良好的工作环境，保证员工的人身安全。

七、统筹安全工作，认真开展“安全生产月”活动

为完善预报、预警、预防和应急救援预案，增强各单位、部门间协同配合能力，提高应对自然灾害、突发事故的应急响应和处置能力以及职工自我保护意识，本着面向一线、面向职工，贴近实际、贴近生活的工作思路，进一步宣传贯彻党和国家安全生产的方针、政策，普及安全生产法律法规和安全知识，认真开展好2013年“安全生产月”活动，督促各项目积极开展应急演练。提高公司对自然灾害和突发事故的综合预防能力。

八、做好劳保用品的管理工作。从质量、数量及到货时间上要明确责任。

第13篇：电石厂技术员工作总结

电石厂技术人员工作总结

本人XXX，男，X年X月出生，共青团员，大学本科学历，机械设计及其自动化专业。2009年7月，加入电石厂，2009年7月-2009年8月，在电石厂三分厂维修工段实习工作，2009年9月-2012年8月，在电石厂二分厂从项目管理员的工作，2012年9月-2014年6月，在电石厂三分厂密闭炉改造项目部为机械组工程师，2014年7月至今，电石厂生产部技术人员。

我在电石厂主要从事项目管理方面工作，参与电石厂项目及技术改造。参加工作以来，我始终保持青年人的朝气，乐观向上，积极进取。工作中主动踏实，敬业奉献，一丝不苟，善于学习，灵活应用，富于创新，短暂五年我已从一名实习人员成长成一名优秀工程师，并以自己的实际工作能力赢得了同事、领导的认可和赞同。我本着勤奋，努力，结合实践创新的原则，在工程项目中认真工作，不仅历练了自己性格，也积累了丰富的工作经验。

1 在过去的五年中，我参与了电石厂十余项工程项目及技术改造，主要工程项目有：碳化钙用兰炭粉末成型项目、碳化钙石灰粉末成型项目、电石炉环保及综合节能技术改造项目等，主要技术改造有：金家湾一期上碳的改造、金家湾二期上碳的改造、炭筛分系统改造、制球热风炉改造、南漳汉成钙化技术改造、石灰破碎加工改造、电石包自动上车系统改造等。

一、勤勉敬业，扎实做好各项工作

我时时以一名优秀工程师的高标准来严格要求自己，不断学习汲取营养并提高思想觉悟。在工作中努力做到“干一行，爱一行，精一行”，勤勤恳恳、踏踏实实地完成各项工作任务。在思想上我能时刻以集体为先，个人在后来约束自己，服从领导的安排与指挥，积极地完成各项工作。

在兰炭粉末、石灰粉末成型项目中，我与项目小组人员一起分析、研究国内很多类似项目，对其中很多方面都做过很试验，不断得到新的数据，经过不懈的努力终于研发出最新的兰炭球粘接剂、兰炭球成型工艺系统、成套制作烘干设备等，并

2 在此项目中获得3项国家新型实用专利。此次项目深受公司领导好评。

电石厂技术改造过程中，有原材料粉末回收再利用，输送线路的改良，主体设备改造、原材料生产设备的改造、成品包装线的改造等。由于这些改造涉及电石生产的很多环节，需要充分了解生产与设备原理，那么改造设计人员就必须获得第一手的资料，为此我会投入大量时间研究学习，让数据真实可靠。为了很好的完成工作任务，每次开始一个工程的时候，我都会查阅相关的资料，虚心向同事请教，了解项目设计、施工特点，积累相关专业技术资料。当结束一个工程时，我会对此工程整体研究，加以分析，归纳整理，总结出我在此次工作中的收获和不足。

在电石炉环保及综合节能技术改造项目期间，我负责的部分为气体管网敷设与制氮车间的建设等。这些部分都需要对压力容器、压力管道各项标准与规定充分了解，对此我深入学习，不断结合实际，克服很多困难，最终确定方案，完成施工。在次期间，由于工期紧，任务重，我与项目部其他同事一

3 样几乎放弃所有的节假日，加班做好工作任务，终于顺利按时完成工程，深受同事、领导认可。

在电石厂三分厂生产部，主要从事生产部日常工作，对所负责的设备及工艺系统提供技术支持与服务。在平凡的岗位，我们不松懈，不轻视，努力服务好生产。

二、精益求精，持之以恒

我一直努力将精益求精工作理念贯彻于工作中，在每次项目或技术改造时都力争做出优质工程。我能专注于项目上，从多方面考虑，既要满足生产使用要求，又要经济合理，也要创新思维，努力提高工作效率，做到节约成本，旧材料的回收利用，重视高效沟通，使现场施工人员、同事和领导感受到专业技术人员的严谨、真诚和精益求精的质量。

项目改造工作中，我会注意向电气、土建方面同事虚心请教，对工程的在机械、电气、土建各个方面都考虑的情况下，做出对应的几种方案，分析总结和比较他们的经济、技术等方面，选出最优方案。由于项目设计优化，现场的特殊环境等因素，每个工程项目的方案都要进行多次修改与论证，我把每次

4 的修改都看成是使方案、工艺更加完善，更加经济的一次优化。我对其中的繁琐能做到不懒惰、不懈怠，在这些复杂和重复的工作中做到自我督促。

我的工作理念不仅是工作上，也体现在日常生活中。持之以恒、甘于奉献。办公室扫地换水这些小事也都是在别人不知道的情况下完成，同事遇到问题我也都能第一时间发现并及时尽自己所能地帮助同事，是同事心中的好同事，非常勤劳，乐于助人。

三、坚持学习，不断提高工作能力和素质

五年来，我努力学习，积极向上，在忘我工作、默默奉献的同时，始终保持着青春激情，充满活力。我也一直注重加强自身修养，不忘以一名优秀共青团员的标准来要求自己，努力做到“自重、自省、自警、自励”，不断强化自律意识。

我努力钻研专业技术，在熟练运用办公软件的同时，也能熟练掌握工程设计软件（CAD）的使用技巧，在本部及相关部门间的沟通顺畅。在虚心向老同志学习专业技术经验的同时，

5 深入浅出地为老同志讲解办公软件及工程设计软件的使用技巧，大大提高了大家的工作效率。

在工作之余，也参与电石厂及集团公司组织的培训及文体活动，如参与公司排球等比赛，另外还积极参加工会、团委组织的各类讲座，扩展自己的知识面。我平时能够积极学习、积累与总结，并将所学的应用到实践工作当中。我也注重提升各方面的素质，还自学了机电工程项目管理中所需的专业知识，目前正在报考相关一级建造师执业资格证的考试。

我在工作中也获得了一定的肯定，如参加的2012年汉江集团质量管理小组成果活动，由我撰写并发表的QC成果报告获得2012年集团公司优秀QC小组。在团青活动中，我也获得过湖北省企业团工委2013年度“优秀共青团员”。

我就是一个这样的青年同志，热爱自己的本职工作，踏踏实实、认认真真、扎扎实实地做事，不以事小而马虎，不以事多而敷衍，将每件工程都当作是一件作品来认真对待。在平凡的岗位上不平凡地工作着，学习着，探索着……

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第14篇：循环水结垢原因与防止

循环水结垢原因与防止

1、固相物的生成 ⑴形成污垢的原因：

①多组份过饱和溶液中盐类的结晶析出； ②有机胶状物和矿质胶状物的沉积； ③不同分散度的某些物质固体颗粒的粘结； ④某些物质的电化学还原过程生成物等。 以上混合物沉积总称作污垢。 ⑵形成水垢的原因：

水中溶解盐类产生固相沉淀是构成结垢（水垢）的主要因素，其产生固相沉淀的条件是：

①随着温度的升高，某些盐类的溶解度降低，如Ca(HCO3)

2、CaCO

3、Ca(OH)

2、CaSO

4、MgCO

3、Mg(OH)2等；

②随着水份的蒸发，水中溶解盐的浓度增高，达到过饱和程度；

③在被加热的水中产生化学过程，某些离子形成另一些难溶的盐类离子。 具备了上述条件的某些盐类，首先在金属表面上个别部分沉积出原始的结晶胚，并以此为核心逐渐合并增长。之所以易沉积于金属表面，这是因为金属表面在微观上具有一定的粗糙度，微观上的凹凸不平成为过饱和溶液中固体结晶核心；同时加热面上的氧化膜对固相物也有很强的吸附力。作为构成水垢的盐类——钙镁，在过饱和溶液中生成固相结晶胚芽，逐变而为颗粒，具有无定形或潜晶型结构，接着互相聚附，形成结晶或絮团。固相沉渣的生成与胚芽核心的生成速度有关，即与单位时间内出现的结晶核数量与结晶生长的线速度有关，而这两个因素又与水温和水中含盐浓度及其它杂质的存在有关。

2、重碳酸盐的分解

冷却水结垢的主要原因是因为水中含有较多的重碳酸钙，在加热过程中失去平衡，分解为碳酸钙、二氧化碳和水。碳酸钙溶解度较低，因而首先在冷却设备表面沉积下来。温度、压力等因素也影响结垢的强度与速度。重碳酸钙是反溶解度盐类，在超过一定温度（临界点）时，其饱和浓度急剧减小。

3、钙、镁碳酸盐水垢

碳酸盐水垢通常以致密的结晶沉淀在加热器壁面甚至冷却塔填料或壁上。但当水温在过热面超过100℃时，CaCO3沉淀是海绵状的絮状体。虽然，在沸腾温度以下，也有可能出现硫酸钙的沉淀，但这只能是特例，因为硫酸钙的三种状态：CaSO

4、2CaSO4·H2O、CaSO4·2H2O三者的溶解度都很大，因而在冷却水的具体条件下，可以完全不必考虑硫酸钙的沉积问题。氢氧化钙的溶解度也是随温度升

但在一般情况下在水中不会生成氢氧化钙，因而也不必考虑。重点在于钙镁的碳酸盐：

Ca2++2HCO3=H2O+CO2↑+CaCO3↓ Ca(HCO3)2=CaCO3↓+H2O+CO2↑ Mg(HCO3)2=MgCO3↓+H2O+CO2↑

MgCO3的溶解度比CaCO3的溶解度大六倍以上，而且在水中的MgCO3会很快水解。 MgCO3+H2O=Mg(OH)2↓+CO2↑

在水中以Mg(OH)2状态存在，而Mg(OH)2的溶解度因温度升高所起的变化较慢，基本上很少会沉积，况且在天然水中的钙离子远远大于镁离子，镁盐的沉积在数量上影响较微，可以忽略不计。

4、垢成份及来源 ⑴污垢的分类：

无机盐类的沉积称为\"垢\"，它有固定晶格，比较硬，其主要成份为Ca3(PO4)

2、CaCO

3、SiO2，镁盐和铁的氧化物。而有机物、菌类、藻类、悬浮物等称为\"污\"，即水中呈胶体状的粘泥。它比较软，无固定形态。 ⑵污垢成份：

污垢包括水垢、腐蚀产物、生物污泥、悬浮物沉积等。其主要成份为：SiO

2、P2O

5、SO42-、Fe2O

3、Al2O

3、CaO、MgO、CuO、CO

2、灼烧减量等。⑶污垢来源：

胶体有机物泥、原水滓、污物、可溶性铁、微生物沾污物、灰尘、空气带入；活性气体：H2S、SO

2、NH3等；源水垢：CaCO

3、CaSO

4、MgSiO3；腐蚀产物：Fe2O

3、循环水生产中泄漏物：烃、硫化物、微生物污垢。

冷却水系统中的污垢，不单纯是钙镁碳酸盐的结垢沉积，污垢的成份及其形成的因素是复杂的。

①结晶：溶解盐类的析出，以如前述，主要是钙、镁的碳酸盐；在热交换器加热面上也有可能产生硅酸盐水垢（当水中SiO2含量＞200PPM时），以及含有钙、镁、铝、钠等复盐的硬垢。而当水中磷酸盐和铁含量较高，而碱度又低时，则有可能产生铁磷酸盐的水垢NaFePO4。结晶水垢的种类大致有： a、低温下的重碳酸钙热分解：α-CaCO3松软水垢； b、高PH时Mg(OH)2的沉积：Mg(OH)2； c、壁面致密的碳酸钙 β-CaCO3； d、过剩的铁离子：FeCO3。

②沉积：腐蚀产物、粘土、砂尘的沉积，如补充水中带入的泥砂或悬浮物，进冷却塔空气带入的微尘粒子；换热器中渗漏的工艺杂质、油脂、细菌、藻类、真菌类所生成的粘泥。这些沉积物往往吸附在化学反应晶体水垢表面上而对反应起催化作用，加速了污垢的形成。

③反应与聚合：油泥、有机氧化物等的沉积。

⒌阻垢机理

水中的钙、镁离子与碳酸根、磷酸根等结合生成难溶的小晶体，这些小晶体不断碰撞并按一定的方向增长变成大晶体。水中的钙、镁盐晶体及其不溶性微粒同时受到两个力的作用，即与管壁上的水垢结合生成体积更大的垢的结晶力和水流的剪切力，当结晶力较大时便易使垢增长，当结晶力较小时（如加入阻垢剂后）或剪切力较大（如水流速较大的部位）时，垢无法增厚，水中的微粒只能以水渣的形式被水冲走。 ⑴增溶机理

有些阻垢剂能与水中的钙镁离子形成比碳酸钙等难溶盐更稳定的可溶解于水的络合物，使钙、镁无法形成碳酸钙等小晶体。这种阻垢剂不但能阻垢，若浓度达到一定程度，还能起到除垢的作用。 ⑵晶格畸变的机理

阻垢剂的活性基团与碳酸钙等晶体上的钙结合，由于阻垢剂分子的空间阻扰，使碳酸钙等难溶盐无法按正常的晶格方向增长，结晶力被削弱，垢变得松软，易被水流冲掉。 ⑶自解脱机理

阻垢剂分子与难溶盐小晶体共同沉淀形成垢，由于阻垢剂分子破坏了垢的晶格顺序，垢之间的结晶力较弱，这种垢无法形成坚实的垢，只能形成软垢。随着软垢的增厚，受到水流的冲击力也增大，当冲击力大于结晶力时，软垢与阻垢剂分子一起脱落被水冲走。因此加了这种阻垢剂循环水只能结一层薄薄的水垢。 ⑷分散机理

某些阻垢剂分子加入水中后能水解电离出高分子阴离子，这些阴离子能强烈地吸附在水中的各种微粒表面，使这些微粒都带负电荷。由于静电相斥力的作用，这些带负电荷的微粒无法碰撞生成大晶体，只能呈分散状态悬浮于水中。 ⒍控制结垢的措施 ⑴水的软化

用石灰软化法、反渗透法或离子交换法对循环水作软化处理，降低或去除水中的钙、镁离子，因无法形成饱和溶液而使水垢无法生成。

软化水消除了生成水垢的隐患，却无法防止污垢的生成。同时，软水的腐蚀速度要远远大于硬水的腐蚀速度。许多行之有效的常用缓蚀剂须有钙、镁离子才能发挥作用，因此使用软水作循环水水源给缓蚀剂的筛选带来限制。 ⑵加酸或通CO2气体

重碳酸盐在水中存在着下列平衡： Ca(HCO3)2＝Ca2+＋2HCO3- HCO3-＝H+＋CO32- Ca(HCO3)2＝CaCO3＋H2O＋CO2↑

从上述离解平衡可看出加酸或加CO2都可使Ca(HCO3)2稳定。但这种方法只能防止碳酸盐垢的形成，而对其它垢则不起作用。

加酸若控制不当，如加酸过多，或加酸速度过快，造成局部浓度过高等，都易造成金属的腐蚀。 ⑶增加旁滤设备

对于敞开式冷却水系统来说，增加旁滤设备可有效地减缓污垢的生成。因为空气带入的灰尘，菌藻的尸体，补充水带入的各种杂质可被旁滤设备过滤去除。但这种方法无法防止水垢的生成。 ⑷电子处理

电子处理对小型系统或某一特定的对象（如冷凝器）有较好的防垢、除垢的效果，但对大型系统或循环周期长的系统效果欠佳。 ⑸投加阻垢剂、分散剂

从污垢的形成机理可看出，污垢的形成需先生成晶核，形成少量的微晶粒，这些微晶粒由于布朗运动和金属器壁碰撞，从而吸附于金属表面并不断变大。因此可加入阻垢剂破坏水垢的晶格，抑制水垢增长变厚。或加入分散剂，把这些微粒稳定地分散在水中，防止在器壁上沉积变成污垢。

①酸化降低PH值：通常用硫酸，用量80～90mg/L，把PH值控制在6.0～6.5。 ②添加螯合剂，如聚磷酸盐，硫代磷酸盐，多元醇酯类，也称结垢抑制剂。

第15篇：火力发电厂循环水排污水处理工艺的实施

火力发电厂循环水排污水处理工艺的实施

天津华能杨柳青电厂 郑卫东

摘 要：华北地区缺水形势日趋严重，处理循环水排水并重复利用是电厂节水工作的重要内容。本文结合本厂水质及设备实际情况，如何合理的确定循环水排污水处理工艺进行了探讨。

关键词：火力发电厂；循环水排污水；处理工艺

天津华能杨柳青热电有限责任公司地处严重缺水的京津地区，电厂总装机容量为2×300MW，二台机组分别于1998年12月及1999年9月投运，锅炉为德国产液态排渣炉，凝汽器铜管为HAL77-2A及B30（空抽区），其它冷却器材质为B10。冷却水系统为开式循环冷却系统，循环水系统补充水为子牙河水。通过动态模拟试验，目前循环水系统的浓缩倍率控制在2.5倍左右运行。

2000年杨柳青电厂委托西安热工院，着手进行循环水排污水处理可行性研究工作。从经济运行和保护环境出发，初步设想循环水排污水处理目标为：结合本厂水质及运行设备情况，从减少河水的取水量及减少循环水排水量着手，确定了一种科学合理的处理工艺，达到节水的目的。

1 全厂用水、排水现状分析 1.1全厂补水总量

2000年全厂取子牙河水总量统计见表1，根据表中数据统计结果，2000年全厂平均取水量为1392.5m/h。

表1 2000年循环水补充水量统计结果

31.2循环水系统

表2为2000年循环水量、补充水量及冷却系统的浓缩倍率的统计数据，根据表中数据统计结果2000年平均循环水量为38197.7m/h，平均循环水补充水量为1343.6m/h，循环水系统平均浓缩倍率为1.93；冷却塔的风吹损失按循环水量统计值的0.1%即38.2m/h计，则可以推算出循环水系统的年平均排水量为658.0 m/h，蒸发损失为647.4 m/h。

对于杨柳青电厂，由于无水冲灰系统，循环水系统补充水量要占到全厂总耗水量的90%以上。 表2 2000年循环水量、补充水量及冷却系统的浓缩倍率统计结果

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1.3化学制水系统

化学制水车间用水为子牙河水，2000年化水车间的除盐水供水量通过全年统计，平均除盐水供水量为25.8m/h；化学制水车间的自用水率按30%计，则年平均用水量为25.8 m/h /(1-30%)=36.8 m/h。 33

31.4 其它系统

1.4.1、浇花草及冲厕用水

取自循环水，浇花水量估计值为6.3 m/h 。冲厕所水量估计值为6.5 m/h。 1.4.2、热网系统

2000年热网系统供水水量为2.8 m/h。 1.4.3、制氢站冷却水

制氢站冷却水为河水，水量约8.1m/h，冷却后水排至水塔。 1.4.4、至煤场喷淋补水

取自循环水，水量约100m/d，即4.2m/h。 1.4.5、至粒化水补水

取自循环水，水量约50m/d，即2.1m/h。 1.5水平衡现状

根据上述数据绘制的2000年全厂实际水量平衡简图见图1。

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由此可见，全厂2000年平均补水量为1384.4m/h，不包括热网供水的年平均耗水量为1380.4 m/h。根据统计的2000年平均负荷为398MW。由此可以计算出2000年的平均耗水率为0.96m/GW.s，这与国外先进水平的耗水率0.50m/GW.s有较大的差距，可见节水潜力很大。 2 循环水处理方案分析

杨柳青电厂循环水处理选择了两个技术方案进行分析，二个初步方案为：

1） 对全部循环冷却系统的补充水进行过滤—弱酸离子交换处理，将循环水系统的浓缩倍率提高至4。

2）循环水系统维持目前水质不变，对循环水排水进行RO处理后，RO产水回至循环水系统。 下面就上述2个方案进行技术分析

2.1 循环水补充水过滤-弱酸处理方案

2.1.1、方案概要

子牙河水经过滤除去悬浮物并经弱酸离子交换降低具有结垢性的离子成分的含量后，作为循环冷却水系统的补充水，由于补充水中的结垢性离子成分的降低，可以使冷却水在较高浓缩倍率下运行，从而达到降低循环水系统补充水量及减少排污水量的目的。

由于弱酸氢离子交换处理只能除去水中的暂硬，因此，为了保证处理效果，通常要求进水中的全碱度/全硬度≥0.60。统计1999年~2001年河水、循环水的水分析记录，循环水系统补充水全硬度范围为3.8mmol/L~12.0mmol/L，全碱度为2.4mmol/L~8.0mmol/L，水质变化较大，但其全碱度/全硬度均在0.65左右，因此，在技术上是可行的。

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32.1.2、方案技术特点及应考虑的问题

● 处理工艺简单。

● 需用酸进行再生，再生废水较难处理；考虑到无水冲灰系统，处理费用高。 ● 子牙河水氯离子含量一般在100PPm以上，特殊时期氯离子含量超过500PPm，弱酸处理后循环水中含盐量及腐蚀性离子将成倍的增加，对冷却设备的腐蚀加剧，如果控制不力，将对冷却设备产生极大的腐蚀隐患。

浇花草及冲厕水源需更改，循环水水质已不符合要求。 基于以上考虑，不考虑该技术方案。

附表3为杨柳青电厂接近2000年平均水质的全分析报告 表3 子牙河水水质全分析

2.2循环水排污水RO处理方案

2.2.1、方案概要

采用反渗透技术对循环水排水进行处理，循环水排水中的绝大部分盐分随RO系统浓水排出循环水系统，RO产水大部分回至循环水系统，使循环水维持在较低的含盐量水平；RO产水一部分至化学锅炉补给水处理系统经离子交换处理后作为锅炉补给水，一部分作为热网系统补充水，在热网不需要供水时，则返回至冷却塔。RO浓水排水作为煤场喷淋补水及粒化水补充水，多余部分水量排至原排水系统。 2.2.2、方案的技术特点及应考虑的问题

● 可以利用原化学水处理车间及化学热网软化水系统的现有预处理设备。

● 循环水水质较好，对冷却设备的腐蚀减缓，系统运行较安全。循环水处理方案可以维持现有的方案不变。

● 在维持目前循环水水质的情况下，系统的实际浓缩倍率可以得到提高。 ● 处理工艺较为复杂，对运行工况的要求高。

基于以上考虑，重点考虑该技术方案。

3．循环水排水RO处理系统计算及工艺 3.1、系统出力计算 3.1.

1、计算依据

1）循环水水质维持在目前浓缩倍率2.0倍左右时的水质，以表3水质为计算水质，则循环水补充水的TDS为737 mg/L，循环水的TDS为1474mg/L。

2）RO系统脱盐率为97%，回收率为80%。

3) 由于计算的为夏季工况，因此，热网供水量未考虑。 3.1.2 出力计算

RO处理循环水排水时，循环冷却系统的水量、盐量平衡关系见图2。

图2 循环冷却系统水量、盐量平衡关系

根据图2冷却塔的水量平衡关系为：

Qm+QRO=QV+QW+QB+Qqt …………………………………………………（3） QB=QRO+QRO1+QROB 将式（4）代入式（3）得

Qm=QV+QW+QRO1+QROB +Qqt………………………………………………（5） 循环水系统达到动态平衡时的盐量平衡关系为：

…………………………………………………（4） Qm·TDSm+QRO·TDSRO=（Qqt +QW+QB）·TDSC………………………（6） 式（5）中： QV=647.4 m/h； QW=38.2m/h；

根据表3，冲厕平均水量~6.5m/h，浇花草平均水量~6.3m/h，因此Qqt =6.5m/h+6.3m/h=12.8 m/h；

根据统计化学除盐水2000年平均供水量为25.76m/h，推算至满负荷供水量~38.9m/h，RO后继除盐系统自用水量按1.5 m/h计，则QRO1=40.4 m/h；

设RO系统的回收率为80%，则（RO预处理系统自用水量未计入）：

QROB =（QRO+QRO1）/4=0.25 QRO+10.1……………………………………（7）将以上数据及式（7）代入式（4）

QB=QRO+QRO1+QROB= QRO+40.4+0.25 QRO+10.1=1.25 QRO+50.5…………（8） 将以上数据及式（7）代入式（5）得： Qm= QV+QW+QRO1+QROB +Qqt =647.4+38.2+40.4+(0.25 QRO+10.1)+12.8=0.25 QRO+748.9…………（9） 式（6）中 TDSm=737mg/L； TDSC=1474 mg/L；

TDSRO=1474·（1-97%）=44.22 将以上数据及式（8）、式（9）代入式（6）

（0.25 QRO+ 748.9）·737+ QRO·44.22=(12.8+38.2+1.25 QRO+50.5)·1474 计算得QRO =250.0m/h，即循环水排水RO处理系统产水需补至循环水系统的最大水量为250.0m/h。

将QRO =250.0m/h代入式（8）及式（9）计算得： 33

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333QB=1.25 QRO+50.5=363 m/h Qm=0.25 QRO+ 748.9=811.4 m/h，即循环水系统河水的最大补水量为811.4 m/h。 在此工况下循环水的实际浓缩倍率K为： K=（Qm +QRO）/（QW+QB+Qqt）=2.6 3.1.3 方案2实施后的全厂水量平衡及水耗见图3

图3 循环水排水RO处理系统方案实施后的水量平衡图

由此可见，在循环水排水RO处理方案实施后，在平均负荷工况下耗水量为811.4m/h，较原平均负荷工况取水量减少573 m/h，排水量减少583 m/h，耗水率由0.96 m/GW.s降至0.57m/GW.s。

3.2、循环水排水RO处理系统工艺及设备

根据上述计算，在仍维持目前循环水系统水质不变的条件下，则在平均负荷工况时，循环水排水RO处理系统产水需补至循环水系统的最大水量为250.0m/h，考虑到至化学除盐车间40.4 m/h（后继除盐系统自用水量按1.5 m/h计），因此反渗透处理循环水排水系统最大产水量应为290.4 m/h。

3.2.1、水处理工艺模拟试验结论

由于循环水中杂质被浓缩，其中致结垢、致污染成分含量将大大超过通常RO膜元件对进水水质要求，因此必须选择适当的预处理工艺，将这些成分降低至符合反渗透膜元件要求的进水水质范围。而对高浓缩的循环水排水进行RO脱盐处理，在国内应用实例较少，且因循环水水质的不同，反渗透前处理工艺的可借鉴性也不大。因此，为了保证反渗透系统的安全、可靠运行，确保系统出水水质，进行了此次RO前处理的现场模拟试验，以选择适当的RO前处理工艺，确定RO前处理系统的运行条件，为设计、调试和运行提供依据。

2001年10月30日至11月30日，西安热工院技术人员在我公司现场实际取循环水，进行了反渗透处理循环水排水前处理模拟试验，通过试验确定了反渗透处理循环水排水的前处理工艺流程，得出了RO前处理的运行方法和经前处理后的水质指标。试验结论如下：

3.2.2、试验结果表明，在现阶段的循环水水质条件下，循环水经NaOH软化、PFS混凝澄清、澄清水pH调节、NaOCl杀菌、PAC二次混凝、细砂过滤、活性炭吸附的预处理工艺处理后，系统出水水质符合RO复合膜元件对进水水质的要求，系统出水的SDI测定值可以稳定在4~5。在实际工业应用时，建议通过适当和严格的运行调整试验，使各阶段处理过程在较好的条件下运行，从而取得较模拟试验更好的系统出水水质。 3

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3

33.2.3、在现阶段循环水水质条件下，经试验确定的系统各种药剂的最佳加入量为： NaOH加入量为2.5倍的循环水中HCO3的mol数；PFS加入量30mg/L；H2SO4（或HCl）加入量~4mmol/L；NaOCl加入量为5.0mg/L；直流凝聚剂PAC加入量为9mg/L。

3.2.4、根据以上试验结果，并对照电厂现有的RO预处理设备及系统，提出以下预处理系统设备的设置及各水处理剂加入点的建议：增设加NaOH系统：NaOH的加入量（在不考虑增设石灰系统的情况下的加入量）以现阶段的水质条件应不低于17~18mol/m·H2O，相当于每吨循环水排水的NaOH加入量为~700g（100%NaOH计）；NaOH的加入点建议设在澄清池进水母管。

3.2.5、增设直流凝聚加药系统：试验结果表明，在加入PAC二次混凝时，SDI测定膜的膜面状况较未加PAC二次混凝时为好；另一方面增设直流凝聚加药系统可以适应因原水水质的变化而可能引起的加药方式的变化。PAC的加入量按3mg/L（以固体PAC为100%计）进行控制，加入点建议设在过滤器进水母管。

3.2.6、选用双滤料机械过滤器：此一般为与直流凝聚的配套通用设置，主要是增加过滤器的截污量（反洗周期延长）。在双滤料过滤器投运时投入直流凝聚系统，可以缩短过滤器的正洗时间，提高系统出水水质。建议双滤料过滤器滤料的配置为细砂0.3~0.5mm/800mm，无烟煤0.6~1.2mm/400mm。

3.2.7、加酸点建议设在清水箱至清水泵的管路上（加NaOCl前）；pH调节用酸选用硫酸或盐酸均可（试验时采用硫酸），一般情况下选用硫酸较为经济，加硫酸可能引起的主要问题是在RO膜面的硫酸盐析出问题，以目前的水质情况进行计算，RO浓水中的硫酸盐均在可以控制的范围内。

3.2.8、试验期间循环水中的有机物含量较高，试验结果表明经软化、混凝处理后，其CODMn

3-仍在6mg/L左右，为了保证活性炭去除有机物的效果，保证水与炭滤层的接触时间，建议活性炭过滤器选用较高的炭滤层（＞1800mm），并在设计时选取较低的运行流速（10m/h左右）。

3.2.9、根据经验，软化澄清池的运行效果对后续处理过程的出水水质有较大的影响。在工业应用时软化处理的效果与处理设备的运行条件有关，在相同的软化剂量条件下，出水水质有差别。因此，工业应用时应通过调试确定。为了保证澄清池的运行效果，应保证澄清池进水有足够的停留时间，建议澄清池的停留时间≮1.5~2h。

3.2.10循环水RO处理工艺流程

根据西安热工院《水综合利用技术咨询报告》及现场实际模拟试验结果，确定了如下工艺流程：

此方案主要特点如下：

1、可以完全使用现有的热网软化水及锅炉补给水系统的预处理系统、排水系统及富裕容量的反渗透系统。同时，能够满足四期扩建锅炉补给水的用水量问题，避免重复投资。

2、整个系统的取水、回水均就近实现，减少工程投资。3.2.

11、水处理设备

原化学水处理车间全部用作处理循环水排水，原热网供水车间的预处理设备也全部用作处理循环水排水，可用设备及出力为：

凝聚-澄清-初滤设备：

锅炉补给水水处理设备：3×100m/h=300 m/h 热网软化水处理设备： 3×1000m/h=300 m/h 合计600m/h，根据图3水量平衡图，需处理的最大循环水排水量为363 m/h，因此不需要新增凝聚-澄清-粗滤设备，可使用原锅炉补给水水处理系统及热网软化水处理系统的预处理设备即可，避免重复投资。

已运行的RO设备：

锅炉补给水水处理设备：3×40m/h=120 m/h 根据图2水量平衡图，RO系统的总出力为290.4 m/h，考虑到四期扩建的要求，因此在热网软化水处理车间新增加RO系统出力3×80 m/h，可在原锅炉补给水处理车间预留位置增设出力50 m/h 的RO设备一套，总计新增290 m/hRO设备。

华北电力设计院据此进行了设计。 4． 水处理系统出水水质

2003年4月份整个节水工程安装完毕进入整体调试阶段，经过一个月的调试，系统运行基本上达到了预期的目的。

水处理系统处理前后主要水质如下：

333

3

3

33

3

3

3

3

3

从以上数据可以看出来，系统的脱盐率基本上达到了95％。 5． 经济效益评估

华北电力设计院经过经济效益评估，得出如下结论：

第一， 每年少取水372万吨，按照人均每天用水200升计算，可供5万1千人一年的用水量。每年直接节约水费338万元。

第二，从技术角度考虑，热网补给水使用恶化后的水质，由于氯离子急剧增加，软化后的水质已经严重威胁热网系统的安全运行，大大缩短热网系统及换热器的使用寿命。节水系统投运后，热网补给水水质极大改善，热网运行安全性大幅度提高。

第四，节水项目最大限度的利用了原热网预处理澄清、过滤设备，如果不加以利用，该部分设备每年的折旧费很高，也不能发挥经济效益。长此下去，该设备将逐渐损坏。

节水系统使用反渗透系统，适用性强，子牙河水含盐量自600mg/L急剧恶化至2000mg/L，该节水系统仍然可以发挥作用，是其他水处理系统所不能达到的。

第五，对于严重缺水的天津市，对循环水排水进行处理，减少河水的消耗，具有巨大的社会效益。

第16篇：循环水真空泵操作步骤及使用方式

循环水真空泵操作步骤及使用方式

循环水真空泵操作步骤_循环水真空泵是众多常见泵中的一种，购买时一定要熟读使用说明书，以防不当操作造成泵体的损坏。如果你忘了一些操作步骤，又找不到说明书，那么就快收藏本篇文章，仔细研读吧! 循环水真空泵操作步骤：

1.在使用循环水真空泵前，应仔细阅读产品使用说明书，开箱后应检查装运质量。2.首次使用时，应先打开箱体的盖子，查看箱内的水是否足够，如水不够，应倒入清凉的凉水，当水面即将升至水箱后面的溢水嘴下高度时停止加水，可重复开机使用，不再加水，但最长时间不可超一星期，避免水质污染。

3.抽真空作业：将需要抽真空设备的抽气胶管接到抽气嘴上，检查连接是否牢固，查看真空泵背面的循环水开关是否关闭，将开关置于关闭位置，接通电源，打开开关即可进行抽真空作业。

4.真空泵在使用中，应注意观察真空表盘，如有不正常，则应立即停止使用。5.注意当本机长时间工作时，水箱内的水温会升高，从而会影响真空度，此时可将放水软管与水源(自来水)接通，溢水嘴可做排水口。

6.当需要为反应装置提供循环水时，将进水、出水管分别接到循环式真空泵的出水、进水嘴上，转动循环水开关至ON位置上，即可实现循环水供应。

最后，注意当仪器使用完毕，应关闭电源，并将仪器清扫干净。

热电联产135MW的机组的循环冷却水主要是为凝汽器装置配套，补充水采用地下水和从蒸汽加热器末端出来的凝结水。循环冷却水使用的目的是能有效地节约水资源、减少热污染，但循环冷却水在不断蒸发浓缩过程中，水中的有害离子成倍增加，再加上天气风沙灰尘，冷却塔在室外长年受阳光照射，风吹雨淋，灰尘、杂物的飘落，会产生结垢、腐蚀和微生物的滋生，由此而产生的污垢将堵塞输水管线，引起腐蚀穿孔、换热效率下降等一系列水质危害，威胁装置的正常运行。为防止设备产生结垢、腐蚀现象，确保系统安全、高效地运转，必须对循环冷却水进行水质稳定处理。

由于热电厂循环冷却水具有循环量大，热介质温度高，换热材质单一的特点。本方案是针对贵厂使用的水质特点、现场工艺参数以及热电厂以前所用药剂使凝汽器结垢，结合我们为国内诸多电力行业循环冷却水处理经验，经试验筛选出一个适合于贵厂循环冷却水水质的处理方案，以供选用。

本处理方案是针对电厂循环水为中硬度的水质及工况特点而制定的。本方案包括循环冷却水系统的正常运行的化学处理和微生物控制药剂的配方、药剂投加方法，控制指标及处理

效果的技术标准等。

第17篇：工业循环水水质化验项目及方法[材料]

工业循环水水质化验项目及方法

循环冷却水PH值的测定方法 方法：PH计直接测定 1.开机前准备

a、电极梗旋入电极梗插座，调节电极夹到适当位置。 b、复合电极夹在电极夹上拉下电极前端的电极套。 c、用蒸水清洗电极，清洗后用滤纸吸干。 2.开机

a、电源线插入电源插座。

b、按下电源开关，电源接通后，预热30min, 接着进行标定。 3.标定

仪器使用前，先要标定，一般来说，仪器在连续使用时，每天要标定一次。 a) 在测量电极插座处拨去短路插座； b) 在测量电极插座处插上复合电极； c) 把选择开关旋钮调到PH档；

d) 调节温度补偿旋钮，使旋钮白线对准溶液温度值； e) 把斜率调节旋钮顺时针旋到底（即调到100%位置）； f) 把清洗过的电极插入PH＝6.8 6的缓冲溶液中；

g) 调节定位调节旋，使仪器显示读数与该缓冲溶液当时温定下降时的PH值相一致（如用混合磷酸定位温度为100C时，PH=6.92）；

h) 用蒸馏水清洗过的电极，再插入PH＝4.00（或PH＝9.18）的标准溶液中，调节斜率旋钮使仪器显示读数与该缓冲溶液中当时温度下的PH值一致。 i) 重复（f）--（h）直至不用再调节定位或斜率两调节旋钮为止。 j) 仪器完成标定。 4.测量PH值

经标定过的PH计仪器，即可用来测定被测溶液，被测溶液与标定溶液温度相同与否，测量步骤也有所不同。

（1）被测溶液与定位溶液温度相同时，测量步骤如下： ①用馏水洗电极头部，用被测溶液清洗一次；

②把电极浸入被测溶液中，用玻璃棒搅拌溶液，使溶液均匀，在显示屏上读出溶液的PH值。

（2）被测溶液和定位溶液温度不相同时，测量步骤如下：

①电极头部，用被测溶液清洗一次；

②用温度计测出被测溶液的温度值

③调节“温度”调节旋钮（8），使白线对准补测溶液的温度值。 ④把电极插入被测溶液内，用玻璃棒搅溶液，使溶液均匀后读出该溶液的PH值。

循环冷却水电导率的测定方法 测定方法：电导率仪直接测量

1.开机：按下电源开关，预热30min。

2.校准：将“量程”开关旋钮指向“检查”，“常数”补偿调节旋钮指向“1” 刻度线，“温度”补偿调节旋钮指向“25”刻度线，调节“校准”调节旋钮，使仪器显示100.0mS•cm-1。 3.测量：

（1）调节“常数”补偿旋钮使显示值与电极上所标常数值一致。

（2）调节“温度”补偿旋钮至待测溶液实际温度值。

（3）调节“量程”开关至显示器有读数，若显示值熄灭表示量程太小。

（4）先用蒸馏水清洗电极，滤纸吸干，再用被测溶液清洗一次，把电极浸入 被测溶液中，用玻璃棒搅拌溶液，使溶液均匀，读出溶液的电导率值。 4.结束：用蒸馏水清洗电极；关机。 5．注意事项

1.清洗电极等过程应将“选择开关”置于“检查”位置。

2.使用完毕请将电极浸泡在蒸馏水中；关闭电源开关，不要拔下电极和电源插座！

循环冷却水总硬度测定方法

一、主要试剂 1．氨-氯化铵缓冲溶液（pH=10）：称取5.4g氯化铵溶于20mL水中，加入35mL氨水，用水稀释至100mL。

2．铬黑T指示剂（固体）：称取1.0g铬黑T和100.0g氯化钠混合，研细混匀。（液体）：称取1.0g铬黑T加75mL三乙醇胺，再加25mL无水乙醇混溶。 3．0.02M EDTA标准溶液的配制：称取分析纯EDTA（乙二胺四乙酸二钠）7.44g溶于1000mL水中，摇匀。（直接法配置：准确称取乙二胺四乙酸二钠1.8-1.9克，用少量除去二氧化碳的温水溶解，定量转移至250毫升容量瓶中，摇匀，定容。计算EDTA标准溶液的浓度。CEDTA=(m/372.09)/(250/1000)。

4．0.01M 氧化锌标准溶液的配制：称取于800℃灼烧至恒重的基准氧化锌0.2g，精确至0.0002g，加入10mL 1：1盐酸，加热溶解后，移入250mL容量瓶中，稀释至刻度。

标定：准确吸25mL0.01M氧化锌标准溶液于250mL锥形瓶中，加70mL水及10mL pH=10 的氨缓冲溶液，加入少许铬黑T指示剂，用0.01M EDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色变成纯兰色为终点。记下消耗的EDTA标准溶液的体积。同时作空白试验。

EDTA溶液的浓度用下式计算： c（EDTA）= 式中：V——消耗的EDTA标准溶液体积，mL。

V0——空白溶液所消耗的EDTA标准溶液体积，mL。 m——称取氧化锌的重量，g；

81.39——氧化锌的摩尔质量，g/mol；

二、测定步骤

取50.00mL水样（必要时先用中速滤纸过滤后再取样）于250mL锥形瓶中，加5mLpH=10的缓冲溶液，加入少许铬黑T指示剂，用EDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色变为蓝色时即为终点，记下消耗的EDTA标准溶液的体积，水样的总硬度X为

X= 式中：V1——滴定时消耗的EDTA溶液体积，mL； V——所取水样体积，mL； 100.08——CaCO3的摩尔质量，g/moL； C（EDTA）——EDTA标准溶液的浓度，mol/L。

三、注意事项

水样中含有铁、铝离子时它们会干扰测定，故应在加缓冲溶液前先加1：2三乙醇胺溶液2mL掩蔽铁和铝。水样含有锌时，则在加缓冲溶液前先加抗坏血酸0.1g和巯基乙醇0.5mL，再加1：2三乙醇胺3mL。含锌较高时，须另行测锌，再从总硬度中减去锌。

循环水中钙离子的测定方法

一、主要试剂

1．氢氧化钾溶液：20% 2．EDTA标准溶液：C（EDTA）=0.02mol/L 配置及标定方法见总硬度。 3．钙红指示剂 4.盐酸：1：1溶液。

二、测定步骤

用移液管移取水样50mL（必要时过滤后再取样）于250mL锥形瓶中，加1：1盐酸3滴，混匀，加热至沸30s，冷却至50℃以后，加20%氢氧化钾溶液5mL，加少许钙红指示剂，在黑色背景下，用EDTA标准溶液滴定至由酒红色变为纯蓝色即为终点，记下所消耗的EDTA标准溶液的体积，钙离子的含量X 为 X= 式中：V1——滴定时消耗的EDTA溶液体积，mL； V——所取水样体积，mL；

100.08——CaCO3的摩尔质量，g/moL； c（EDTA）——EDTA溶液体积的浓度，mol/L。

三、注意事项：

1．水样中大于10mg/L的EDTMP、大于6mg/L的六偏磷酸钠和大量重碳酸根存在时，对测定有干扰，加盐酸酸化后加热煮沸可消除它们的干扰。 2．水样中含有铁、铝离子时，用三乙醇胺消除它们的干扰。

3．水样含有锌时，增加氢氧化钾的用量使溶液pH≈14，可使锌沉淀为氢氧化锌消除干扰。

循环冷却水总碱度测定方法

一、主要试剂

1．酚酞指示剂：称0.5g酚酞溶于100mL无水乙醇中。 2．甲基橙指示剂：称0.1g甲基橙，溶于100mL蒸馏水中。

3．甲基红-溴甲酚绿指示剂：取3份1mg/ml溴甲酚绿乙醇（95%）溶液与1份2mg/ml甲基红乙醇（95%）溶液混合。 4．盐酸标准溶液：C（HCl）=0.05mol/L 4.1．配制：取4.5ml浓HCL用水稀释至1L，摇匀。

4.2．标定：准确称取经270－300℃烘干并置于干燥器中冷却并恒重的基准碳酸钠0.08g左右，置于250ml三角瓶中，加入煮沸后冷却的蒸馏水约 50ml和10滴甲基红-溴甲酚绿指示剂，用0.05mol/L的HCL标准溶液滴定至溶液出现浅紫色，记下HCL标准溶液消耗的体积V。 C（HCl）= 式中： m——碳酸钠的质量，g； V——滴定消耗的盐酸体积，mL； 53——1/2Na2CO3的摩尔质量。

二、测定步骤

吸取水样50ml于250ml三角瓶中，加入10滴甲基红-溴甲酚绿指示剂，用0.05mol/L的HCL标准溶液滴定至浅紫色出现，记下HCL标准溶液消耗的体积T 。水样总碱度按下式计算：

X=C T×1000/V mmol/L 式中c—盐酸标准溶液浓度，moL/L； V—水样的体积，mL；

T—滴至终点消耗HCL溶液的体积，ml

循环冷却水中氯离子测定方法

一、主要试剂 铬酸钾：5%水溶液 硝酸银标准溶液配制和标定：

1．配制：称取分析纯硝酸银1.25克左右放在烧杯内，加水使之溶解稀释至500ml，置棕色瓶内，此溶液的浓度约为0.0141N，待标定。

2．标定：取氯化钠于瓷坩埚内，于500—600℃灼烧50分钟，冷却后，准确称取2.0605克溶于水中，转移至250ml容量瓶，稀释至刻度。每毫升0.1410N的氯化钠标准溶液相当于5mg氯离子，称贮备溶液。

吸取贮备液10ml于100ml容量瓶内，稀释至刻度。没毫升0.1410N的氯化钠标准溶液相当于0.5mg氯离子，成为标准溶液。

吸取0.1410N的氯化钠标准溶液10ml于250ml锥形瓶中，加水90ml，加1ml铬酸钾指示剂，用硝酸银溶液滴定到淡砖红色出现，记下硝酸银标准溶液的体积V, 吸取水100ml于另一250ml锥形瓶中，加1ml铬酸钾指示剂，用硝酸银保准溶液滴定至淡砖红色出现，记下硝酸银标准溶液消耗的体积V0 ，硝酸银标准溶液的当量浓度N按下式计算： N=V1×N1/V－V0 （mol/L）

式中：N ——硝酸银标准溶液的当量浓度； V1 ——氯化钠标准溶液的体积， ml ; V0 ——空白溶液消耗的硝酸银标准溶液的体积，ml ； N1 ——--氯化钠标准溶液的当量浓度； V ——所消耗的硝酸银标准溶液的体积，ml。

二、测定步骤

吸取50mL水样于250mL锥形瓶子中，加铬酸钾指示剂1mL（1滴管），用硝酸银标准溶液滴定到溶液由纯黄色变至淡砖红色，记下所耗用硝酸银标准溶液的体积V1（mL）。

三、计算：

水样中氯离子含量X（mg/L）按下列式计算： X= 式中：V1——滴定消耗的硝酸银标准溶液体积，mL； V——水样体积，mL； C——硝酸银标准溶液的浓度，mol/L； 35.45——氯的原子量。

邻菲罗啉分光光度法测铁离子

一、主要仪器及试剂

1．邻菲罗啉溶液：0.12%水溶液； 2．盐酸羟胺溶液：10%水溶液； 3．1：1氨水 4．1：1盐酸

5．铁标准溶液：准确称取0.216g 硫酸铁胺(NH4Fe(SO4)2•12H2O)置于烧杯中，加少量水溶解，加0.625 mL 硫酸，定量转移到250ml容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液为1ml含0.1mg铁标准溶液。吸取上述溶液10ml，移入100ml容量瓶中用水稀释至刻度，此溶液为1ml含0.01mg铁标准溶液。 6．分光光度计 带有厚度为3cm的比色皿。 7．1：1盐酸 8．刚果红试纸

二、测定步骤 1．绘制标准曲线：

分别吸取浓度为0.01mg/mL铁标准溶液为0.0、1.0、2.0、3.0、4.0、5.0mL于6只50mL容量瓶中，加水至约25ml，各加1毫米长的刚果红试纸，在试纸呈蓝色时，各瓶加10%盐酸羟胺1mL，0.12%邻菲罗啉2ml,混匀后用1：1氨水调节使刚果红试纸呈紫色，再加一滴1：1氨水，使试纸呈红色，用水稀释至刻度，混匀。10min后于510nm处，以空白溶液为参比，测定各溶液的吸光度。以吸光度为纵坐标、铁的毫克数为横坐标绘制标准曲线。 2．总铁离子的测定：

吸取50mL水样于150mL锥形瓶中，放入1毫米长的刚果红试纸，用1：1盐酸调节使水呈酸性，PH＜3，刚果红试纸呈蓝色。加热煮沸10分钟，冷却后移入50ml容量瓶中，加10%盐酸羟胺溶液1mL，摇匀，1分钟后再加0.12%邻菲罗啉2ml，用1：1氨水调节PH，使刚果红试纸呈紫色，再加一滴氨水，使试纸呈红色后用水稀释至刻度，混匀。10min后于510nm处，用3cm比色皿，以试剂空白溶液为参比，测定溶液的吸光度。

三、计算

水样中总铁离子的含量X为 X= mg/L 式中：m——从标准曲线上查得的试样中含铁的毫克数，mg； V——所取水样的体积，mL。

循环冷却水中磷含量的测定方法 ZB/T G76 002-90

钼酸铵分光光度法

本标准参照采用国际标准ISO 6878/1《水质、磷的测定、钼酸盐分光光度法》

一、主要仪器与试剂

1．分光光度计：带有厚度为1cm的吸收池 2．硫酸：1：

1、1：

35、1：3溶液 3．抗坏血酸，20.0g/L溶液

称取10g抗坏血酸，精确至0.5g，称取0.2g乙二胺四乙酸二钠•2H2O，精确至0.01g，溶于200mL水中，加入8mL甲酸，用水稀释至500mL，混匀，贮存于棕色瓶中（有效期一个月）； 4．钼酸铵：26g/L溶液

称取13g钼酸铵，精确到0.5g，称取0.5g酒石酸锑钾（KSbOC4H4O6•1/2H2O）精确至0.01g，溶于200mL水中，加入230mL硫酸溶液（1：1），混匀，冷却后用水稀释至500mL，贮存于棕色瓶中（有效期二个月）； 5．过硫酸钾：40g/L溶液

称取20g过硫酸钾，精确至0.5g，溶于500mL水中，摇匀，贮存于棕色瓶中（有效期一个月）；

6．磷标准溶液：1mL含有0.02mgPO43-；

称取0.7165g预先在100—105℃干燥并已恒重过的基准试剂磷酸二氢钾，精确至0.0002g，溶于500mL水中，定量转移至1L容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液为1mL=0.5mg（PO43-）。取此溶液20mL于500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，此溶液为1mL= 0.02mg（PO43-）。

二、测定步骤

1．工作曲线的绘制

分别取0（空白）、1.0, 2.0, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 7.0, 8.0mL磷标准溶液于9个50mL容量瓶中，依次向各瓶中加入约25mL水，2mL钼酸铵溶液，3mL抗坏血酸溶液，用水稀释至刻度，摇匀。室温下放置 10min。在分光光度计710nm处，用1cm吸收池，以空白调零测吸光度。以测得的吸光度为纵坐标，相对应的PO43-量（mg）为横坐标绘制工作曲线。 2．总磷含量的测定

取水样5—10mL于100mL锥形瓶中，加入1mL硫酸溶液（1：35），5mL过硫酸钾溶液，用水调整锥形瓶中溶液体积至约25mL，置于可调节电炉上缓缓煮沸15min至溶液快蒸干为止，取出后流水冷却至室温，定量转移至50mL容量瓶中，加入2mL钼酸铵溶液，3mL抗坏血酸溶液，用水稀释至刻度，摇匀，室温下放置10min，在分光光度计710nm处，用1cm吸收池，以不加试验溶液的空白调零测吸光度。

3．正磷酸盐含量的测定

取水样20mL于50mL容量瓶中，加2mL钼酸铵溶液，3mL抗坏血酸溶液，用水稀释至刻度，摇匀，室温下放置10min。在分光光度计710nm处，用1cm吸收池，以不加试验溶液的空白调零测吸光度。 4．总无机磷酸盐含量的测定

取水样10mL于50mL容量瓶中，加入2mL硫酸溶液（1：3），用水调整容量瓶中溶液体积至约25mL，摇匀，置于已煮沸的水浴中15min，取出后流水冷却至室温。用滴管向容量瓶中加入1滴酚酞溶液（1%），然后滴加氢氧化钠溶液(120g/L)至溶液显微红色，再滴加硫酸溶液（1：35）至红色刚好消失。加入2mL钼酸铵溶液，3mL抗坏血酸溶液，用水稀释至刻度，摇匀，室温下放置10min。在分光光度计710nm处，用1cm吸收池，以不加试验溶液的空白调零测吸光度。

三、计算

以mg/L表示的水样中总磷、正磷酸盐、总无机磷酸盐（以PO43-计）含量（X）计算：

X= ×1000

式中：m——从标准工作曲线上查得的总磷含量（以PO43－计）mg. V——移取水样的体积，mL。

循环水中总溶解固体的测定——重量法 一．方法概要

移取过滤后的一定量水样，在指定温度下干燥至恒重。 二．仪器设备 1．干燥箱 2．分析天平

3．滤板孔径为2—5μm的玻璃砂芯漏斗 4．蒸发皿 直径100mm 5．干燥箱 6．恒温水浴锅 三．操作步骤

将待测水样用砂芯漏斗过滤，用移液管移取100ml过滤后的水样，置于105—110℃干燥至恒重的蒸发皿中。将蒸发皿置于沸水浴上蒸发至干，再将蒸发皿蒸发皿于105—110℃下干燥至恒重。 四．结果计算

水样中溶解性固体含量X（mg/L），按下式计算： X=（m2- m1）×106/V

式中：m1—蒸发皿质量，g m2—蒸发皿与残留物质量，g V— 水样体积， ml 五 注意事项

1．将水样蒸发至干时，不得将蒸发皿直接置于电热板或电炉上加热，否则水样沸腾时水滴飞溅造成损失，使测定结果偏低。

2．为防止蒸干烘干过程中落入杂质而影响实验结果，必须在蒸发皿上放置玻璃三脚架并加盖表面皿。

3．测定溶解固形物使用的瓷蒸发皿，也可以用玻璃蒸发皿代替。优点是易恒重。

循环水中硫酸盐的测定

一、方法概要

在酸性溶液中氯化钡与硫酸根离子定量地产生硫酸钡沉淀，经过滤洗涤，灼烧称重后，求出硫酸根离子的含量。

二、仪器设备

1、恒温水浴

2、高温炉 0—1000℃

3、干燥箱

4、瓷坩埚 20ml

5、分析天平

6、坩埚式过滤器 孔径5—15μm

三、试剂药品

1、1：1盐酸

2、硝酸

3、甲基橙指示剂（1g/L） 称取0.1g甲基橙，溶于70℃三级试剂水中，冷后移入100ml容量瓶，定容。

4、氯化钡溶液（100g/L） 称取10g氯化钡（BaCL2•2H2O）,溶于三级试剂水中，并稀释至100ml。

5、硝酸银溶液（17g/L） 称取8.5g硝酸银，加0.25ml浓硝酸，再加200ml三级试剂水溶解，稀释至500ml。

四、操作步骤

1、准确量取经慢速定量滤纸过滤后的水样100—200ml于烧杯内，加入几滴甲基橙指示剂，滴加1：1盐酸使水样变红后,再过量2ml，加三级试剂水至200ml。

2、煮沸5分钟，在不断搅拌下，徐徐加10ml约80℃的氯化钡溶液，一直滴至溶液上部澄清液不再出现白色浑浊，说明硫酸盐已安全沉淀，再多加2ml氯化钡溶液，然后将烧杯放在80—90℃水浴中，加热2小时。

3、用已于105℃干燥至恒重的坩埚式过滤器过滤，用热的三级试剂水洗涤烧杯和沉淀，并将沉淀全部转移至滤纸上，一直洗至滤液加一滴硝酸银溶液不产生沉淀为止。

4、将坩埚式过滤器在105℃干燥0.5小时，如此反复操作，直至恒重。

五、计算

水样中硫酸根离子（以SO42-计）的含量X（mg/L）按下式计算： X=(m-m0)M1×106/VM2

式中 m— 沉淀于坩埚式过滤器质量，g m0 — 坩埚式过滤器质量 ，g M1— 硫酸根摩尔质量， g/mol (M1=96.06) M2 —硫酸钡摩尔质量，g/mol (M2=233.4) V— 水样体积 ， ml 。

循环水中铜含量的测定

—二乙基二硫代氨基甲酸钠直接光度法

一、方法概要

在PH = 8—9.5的氨性溶液中，铜于二乙基二硫代氨基甲酸钠作用生成换棕色络合物，采用淀粉液做稳定剂，于波长440nm处直接测量吸光度。

二、仪器及试剂

1、分光光度计

2、具塞比色管 50ml

3、硝酸

4、淀粉溶液 5g/L 现配现用

5、乙二胺四乙酸钠盐-柠檬酸 称取柠檬酸铵【（NH4）3C6H5O7】40g，乙二胺四乙酸二钠盐20g，溶于三级试剂水并稀释至1L。

6、二乙基二硫代氨基甲酸溶液2g/L，称取0.2g二乙基二硫代氨基甲酸钠溶于三级试剂水中，并稀释至100ml，置于棕色瓶中。

7、氨-氯化铵缓冲溶液（PH=9） 称取氯化铵7g，溶于适量三级试剂水，加氨水4.8ml，稀释至100ml。

8、铜标准贮备溶液 （1ml含0.100mg铜）：称取五水硫酸铜0.3930g溶于三级试剂水，加硝酸2ml移入1L容量瓶，稀释至刻度，摇匀。

9、铜标准溶液（1ml含0.00500mg铜） 移取铜标准贮备溶液25.0ml于500ml容量瓶中，加硝酸1ml，稀释至刻度，摇匀。

三、标准曲线的绘制

分别移取铜标准溶液0,1,2,3,4,5ml于6只50ml容量瓶中，加水至25ml左右，加入5ml乙二胺四乙酸二钠-柠檬酸铵溶液、5ml氨-氯化铵缓冲溶液、1ml淀粉溶液、5ml二乙基二硫代氨基甲酸钠溶液，用水稀释至刻度，摇匀。10分钟后用20mm比色皿，于波长440nm处，以试剂空白做参比，测吸光度。以铜含量为横坐标，相应吸光度为纵坐标绘制标准曲线。

四、测定

移取酸化后的水样25ml于50ml容量瓶中，加入5ml乙二胺四乙酸二钠-柠檬酸铵溶液、5ml氨-氯化铵缓冲溶液、1ml淀粉溶液、5ml二乙基二硫代氨基甲酸钠溶液，用水稀释至刻度，摇匀。10分钟后用20mm比色皿，于波长440nm处，以试剂空白做参比，测吸光度。从标准曲线上查出相应铜含量。

五、结果计算

水样中铜含量X（mg/L）按下式计算： X= 1000m /V 式中 ：m—由标准曲线查出的铜含量 mg； V—水样的体积 ml 。

第18篇：电石厂设备部百日安全总结

电石厂设备部“百日安全”总结

一、指导思想

牢固树立一人为本、安全发展的理念，坚持“安全第

一、预防为主、综合治理”的方针，全面贯彻落实陕西新元洁能有限公司关于安全生产的各项要求，大力推广电石厂先进生产经验，突出预防，超前治理，落实责任，加大安全投入，强化技术管理，认真排查安全隐患，加强安全基础管理，积极开展安全宣传活动，促进安全重点工作落实到位，创建本质安全型电石厂，实现全年安全生产目标。

二、具体工作

1、全面落实陕西新元洁能有限公司部署的百日安全活动，扎实完成安环部下发的安全隐患排查活动。

2、在百日安全期间，我部门共完成并书面回复安环部组织的“冬季三防、百日安全”、“防小动物专项检查”、“电石厂安全设施验收”、“电石厂安全专项的通知问题”专项检查4次，总计整改、消缺40余项。

3、在百日安全活动中，认真组织员工学习以“安全生产法”为主要内容的安全生产法律法规，设备部每周安全活动至少组织学习2次，安全培训每月至少完成培训4次，让设备部员工懂法、知法、守法，在工作中真正做到“三不伤害”，关心自己，关心别人。切实提高安全意识，开展反对违章作业，违章指挥、违反劳动纪律的三违行为，通过百日安全活动，进一步促进电石厂设备部员工安全生产技术，安全检修技术、安全知识、各项操作技能、防范技能和安全思想理念。

4、在百日安全活动中，认真开展自查自纠工作，检查设备部安全检查制度，真正把隐患排除在萌芽状态。在百日安全活动期间，设备部开展设备隐患排查活动并记录和隐患排查分析。真正把隐患排除在萌芽状态。在百日活动期间，共查出设备隐患100余项，并落实整改。

5、组织员工现场学习灭火器、空气呼吸器的使用方法，让员工了解其原理，掌握使用方法，为安全生产保驾护航。

6、“百日安全活动期间”，正值主汛期，电石厂坚持抗大洪、放大讯的指导思想，明确责任，落实情况，把防汛工作当成大事来抓，做到人员、物资、值班三到位，首先成立消防抢险突击队。二是防汛物资到位，包括防汛车辆，所有防汛物资不能占用，保证有备无患。

电石设备部

2017年01月02日

第19篇：第二届工业化循环水养殖技术培训班”的通知 (第一轮)

第二届工业化循环水养殖技术培训班”的通知 （第一轮）

中国农业工程学会特种水产工程分会 关于举办“第二届工业化循环水养殖技术培训班”的通知（第一轮）

各有关单位：“十三五”是全面建成小康社会的决胜阶段，也是大力推进渔业供给侧结构性改革，加快渔业转方式调结构，促进渔业转型升级的关键时期。工业化循环水养殖系统（Recirculating Aquaculture Systems，RAS）是依托现代工业建立起来的集工程化、设施化、规模化、标准化和信息化之大成于一体的现代化养殖生产新模式，具有养殖设施设备先进、管理高效、养殖环境可控、养殖生产不受地域空间限制、养殖产量高、产品质量安全有保障且可做到产品连续上市，以及社会、经济和生态效益良好等特点，被国际上公认为是现代养殖产业的发展方向。为推动工业化水产养殖在产业中的快速发展和应用，中国农业工程学会特种水产工程分会、工业化水产养殖与装备产业技术创新战略联盟特邀大连海洋大学、中国科学院海洋研究所、中国科学院半导体研究所、中国水产科学研究院黄海水产研究所、中国海洋大学、浙江大学、上海海洋大学、宁波大学、中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所等单位的相关专家、具有丰富循环水养殖设计经验的高级工程师、循环水养殖设备管理专家等开展工业化循环水养殖技术的培训，内容涵盖工业化水产养殖系统的基本生产原理与主要工艺；工业化水产养殖系统的工程设计、运行和管理；以及鱼虾工业化养殖的营养需求及精准投喂管理技术；病害预警与防控技术；养殖生产智能管理系统软件的应用；水质分析与水质调控技术；工业化水产养殖品种的选择、高效生产与健康管理；工业化水产养殖光源的选择与应用等方面的理论、技术和生产实践等内容。通过本次培训，进一步推广工业化循环水养殖模式的产业应用，普及工业化循环水养殖技术与知识，培养工业化循环水养殖技术人才，促进工业化循环水养殖经验的交流与分享，推动水产业走向产出高效、产品安全、资源节约、环境友好的中国特色渔业现代化发展道路。现将“第二届工业化循环水养殖技术培训班”的有关情况通知如下：一

培训对象国内水产养殖企业生产管理技术人员、水产教学科研单位的科研工作者，以及水产学科的本科生、研究生等。

二、时间与地点

1、培训时间：2017 年10 月20日---2017 年10 月26日（其中：2017年10 月20日9：00—21:00为培训学员报到时间）

2、培训地点：辽宁省大连市或者山东省东营现代渔业园区

三、组织机构主办单位：中国农业工程学会特种水产工程分会工业化水产养殖与装备产业技术创新战略联盟协办单位：大连海洋大学上海海洋大学浙江大学生物系统工程与食品科学学院中国水产学会鱼类工业化养殖研究会

四、培训费用2800元/人（含培训费、资料费、场地费、实习费），学生1400元/人（凭学生证注册）。食宿统一安排，费用自理。

五、主要培训内容

1、工业化水产养殖的基本生产原理与主要工艺

2、工业化水产养殖适宜品种的选择

3、工业化水产养殖车间、养殖池及水处理系统的工程设计理论与方法

4、工业化水产养殖系统设施设备的选型与运行管理

5、鱼虾工业化养殖的营养需求及精准投喂和管理技术

6、鱼虾工业化养殖的疫病特点与防控策略

7、工业化水产养殖系统的水质调控技术

8、工业化水产养殖系统光源的选择与应用

9、工业化水产养殖的废水资源化与无害化处理技术

9、工业化水产养殖产品的质量安全追溯与质量管控

10、工业化水产养殖产品的品牌建设与营销策略

11、FishCare水产智能管理专家系统的应用

12、工业化水产养殖系统的高效管理技术与应用

13、工业化水产养殖资本市场融资

14、工业化水产养殖系统的生产实习

六、联系方式本次会议设秘书组，联系人及电话：王朝夕：

第20篇：天能电石入厂新工安全培训资料

第一章 厂规厂纪

1 职工必须遵守国家法律﹑法令﹑严格执行本厂规章制度，不违纪犯法。

1.1 对违反政策法令﹑违反财经纪律，使国家和企业在经济上遭受损失的给予经济补偿外，给予行政处分。

1.2 职工违犯厂纪厂规，可视其情节和态度给予处分，情节严重者，由行政领导责令其停工﹑停职检查。在停工﹑停职期间只发生活费。

1.3 职工的行政处分分为：警告﹑记过﹑记大过﹑降级﹑撤职﹑留用察看﹑开除。 1.4 各级干部必须秉公办事，不徇私情，接受群众监督，不打击报复。违者，批评教育，情节严重的给予行政处分，直至追究法律责任。 2 公共财产神圣不可侵犯，每个职工都要爱护公共财产，不损坏﹑不浪费﹑不损公肥私。严禁任何单位﹑个人利用任何手段侵占﹑破坏公共财产。

2.1 凡因工作不负责任﹑损坏﹑丢失工具和劳动保护用品者，按劳动保护管理规定赔偿，节约者，按有关规定给予奖励。

2.2 因工作失职，损坏机器设备﹑浪费原材料和资源等造成经济损失的，按其情节和经济损失的大小，给予罚款﹑行政处分，直至追究刑事责任。

2.3 凡偷盗我公司一切物资者，发现后，按原价10倍罚款，并扣发当月奖金（年终不能评各项先进）。

2.4 保管﹑驾驶﹑联防及保卫人员利用工作之便,为偷盗财物的不法分子提供方便者,按原价两倍罚款.3 职工必须遵守和维护生产秩序﹑工作秩序。

3.1 不准以任何借口，任何手段扰乱生产﹑工作秩序。凡扰乱生产工作秩序的，使生产和工作受到严重影响和无法进行者，按治安条例有关规定处理，构成犯罪的报请司法机关依法处理。

3.2 职工有个人问题需要领导和有关部门解决时，应申明理由，逐级呈报有关部门和领导，凡到办公室吵闹﹑谩骂﹑冲击会议者，罚款100元；经教育不改者，给予行政处分。 3.3 凡为了个人或单位利益而有意给他人或下道工序制造困难者,除按所造成的损失给予一定的赔款外,按其情节性质给予行政处分或追究责任。 4

坚持安全生产、严防事故。不违章作业，严禁在厂区内吸烟和携带明火。

1 4.1 凡发生的重大生产、设备、人身事故，使职工生命和国家财产遭受严重损失的，厂长、书记，单位领导和负主要责任的操作人员，扣除当月奖金外，按安全奖罚条例处理 4.2 职工因酒后上岗、开车、开机而造成自伤或他人伤害的，自己不能上班按事假处理，并按肇事者的经济大小进行赔偿，构成犯罪者，报请司法机关处理。 4.3 职工必须严格执行安全消防制度及相关制度规定处罚。 5 职工在生产、工作时间内，必须坚守工作岗位，专心致志，积极工作认真执行岗位责任制。不干私活。不消极怠工，不玩忽职守。

5.1 凡在生产和工作时间内窜岗、聊天者，第一次罚款20元；二次加倍处罚。 5.2 生产过程中，违反技术操作规程和安全规程指挥造成事故，玩忽职守者，按安全生产奖罚条例有关规定处理，造成人命财产重大损失者，要追究刑事责任。 5.3 凡在生产操作岗位上工作，除工作需要外，不准看书、报违者罚款10元。 5.4 在生产厂区内及岗位上不准嗑瓜子及吃带壳的零食，违者罚款10元。

5.5 职工违犯本条规定，单位领导既不制止又不执行，每发现一次罚主管领导50元。 6 职工必须服从工作分配，听从指挥，下级服从上级，个人服从组织，不准以任何借口无理取闹，对抗领导，要团结同志，不打架斗殴。

6.1 凡不服从分配，不按规定时间到指定岗位工作，不办理调动手续（安排临时劳动除外），按旷工处理。

6.2 凡在公共场所及上班时间无理取闹、骂人、打架斗殴者，一次罚款100-300元，情节严重的，给予行政处分。

6.3 凡打架斗殴者，根据情节和造成的经济损失按其当事人的管辖范围，由主管部门和保卫科参照有关条例处理。

6.4 职工在履行工作职责或为了维护生产、工作、治安等秩序在与违规违纪、违法分子作斗争负伤的，休息治疗期间除工资奖金照发外，并根据其表现给予表彰或物质奖励。 7 职工应严格执行规定的工作时间，不准迟到、不早退、不旷工。

7.1 凡在生产和工作时间迟到、早退、中途擅离岗位，按考勤制度处罚。 7.2 擅离生产工作岗位，累计满八小时，按一天旷工处理。

7.3 没有正式请假手续，无故不上班，或者请假未批准不上班的，按旷工处理。 7.4 职工连续旷工时间超过15天以上，或全年累计旷工时间超过30天，厂有权解除劳动合同。

7.5 凡在开会和学习时间迟到、早退、中间擅离会场的，每次罚款10元，无故不到或以

2 各种借口不参会者，每次罚款20元。

7.6 职工探亲无故超假，未经批准又不按时返厂者：超假时间按旷工处理，返回后补假无效，有特殊情况须持当地证明签证后方可生效。 8 职工进出厂，必须遵守门卫制度，主动出示入厂证。

8.1 无入厂证者﹑员工卡者，罚款5元。

8.2 使用假入厂证或将入厂证转借他人使用以及代人打卡者，一旦查出，证件扣留，罚款20元。

8.3 无入厂证者，不听劝告，强行进厂，一次罚款20元。情节恶劣的给予行政处分。 8.4 职工在生产和工作时间内不准无故出厂，如需出厂办公或处理私事者，需持出厂手续（夜间有责任领导办理），否则门卫不予办理。

8.5 职工在生产和工作时间内不准会客，有特殊情况由门卫通知本人，在门卫室会客，不准到车间、办公室直接会客。

8.6 运输物资的大小车辆，必须在门卫处交验货单和出门证，待门卫验证无误后方可放行，凡物件不符者，门卫有权查验。

8.7 凡携带大小包，门卫有权检查，拒绝检查者，罚款20元。

8.8 凡来厂办事的外单位人员，必须持单位介绍信或证件，电话通知办事部门，登记办理进出厂手续，方可进厂。 9 凡出入厂区的一切人员，携带物资出厂，须持有我公司出据的车辆出入证，并主动接受门卫检查和有关人员查询，否则门卫有权制止出入厂区。

9.1 凡不服从门卫管理，不遵守门卫制度，罚款10-15元，无理取闹，甚至伺机报复者，根据情节给予行政处分。

9.2 门卫人员要忠于职守，不徇私情，坚持门卫制度，如不坚持门卫制度者，每次罚款20元。 10 进入车辆按规定线路礼貌行驶，并按指定地停放。

10.1 运输车辆，按厂规定的不同物资进厂，在厂区内必须以每小时≤5公里的速度，按规定的路线礼貌行驶，按指定地点停放，违者，每次罚款20元。 10.2 来厂办事人员的车辆，一律不许进入厂内（特殊情况除外）。

10.3 所有运出厂的物资，必须由我公司核发通行证的车辆运出，在我公司必须记录（包括：车号﹑物资名称及数量），以备今后查证。

3 11 保密义务

11.1 职员有义务保守公司的技术秘密。职员务必妥善保管所有的工艺技术文件。 11.2 职员未经公司公开授权或批准，不准对外提供公司文件资料，以及其他未经公开的经营情况﹑业务数据

第二章 岗位工安全责任

1 认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任； 2 遵守纪律，精心操作，严格执行工艺规程、安全技术操作规程和操作法。记录清晰、真实、整洁，并保持作业场所清洁； 3 认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施及工、器具是否齐全完好； 4 正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌牙状态，如发生事故，要正确处理，及时根据《中华人民共和国安全生产法》第五章第70条规定如实向上级报告，并保护现场； 5 6 认真维护保养设备，发现异常应妥善处理，及时上报，并认真做好记录；

上岗前必须按规定着装，正确使用、妥善保管各种劳动保护用品、器具和防护、消防器材； 7 8 积极参加安全活动、学习安全技术知识；

根据《中华人民共和国安全生产法》第三章第46条规定有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止，并及时向领导报告。

第三章 劳动保护制度

1 2 3 4 5

接班前要穿戴好劳保用品。

上班时间不许赤脚，光身，穿拖鞋，高根鞋,禁止喝酒。 接班前醉酒者，不准参加工作。

患有精神迷糊病（经医生证明）不准操作机械和从事工艺操作。

从事机械或在机械附近工作，应扎紧袖口，裤脚和衣襟，不得松散飘落，不得围围巾，长发整理好，放入帽内。

4 6 不许在运转设备，机困，走板，栏杆上坐，卧，跑，跳，不许跨越走板，栏杆及机器等。

7 8 9 10 11 12 工作现场由于照明不足，威胁生产与安全时，及时与电工联系，由电工处理。 工作时间不准干私活和与生产无关的事，更不能打闹，争吵，斗殴。 严格遵守上下班时间，不脱岗，不串岗，严格交接班制度。 不许在班上睡觉，带小孩，带外人进车间。 严禁在非吸烟区及库房吸烟。

消防器材必须保持良好，不得挪做他用。

第四章 生产厂区十四个不准

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 加强明火管理，厂区内不准吸烟。 生产厂区，不准未成年人进入。

上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 在班前，班上不准喝酒。

不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 不准用汽油等易燃液体擦洗设备，用具和衣物。 安全装置不齐全的设备不准动用。 不是自己分管的设备、工具不准使用。 检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。

未取得安全作业证的职工，不准独立作业，特殊工种职工，未经取证，不准作业。

第五章 生产劳动保护应知应会

1 四不放过：事故原因没有查清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。

三个不准：不准无证上岗，不准冒险作业，不准蛮干。

5 3 4 5 6 7 8 三个为主：安全生产要明确“预防为主，法制为主，重点为主。” 安全电压标准：42伏、36伏、24伏、12伏、6伏。 三违：违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。

四不伤害：我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害，保护他人不受伤害 三级教育：厂级安全教育，车间安全教育，班组现场岗位安全教育。

三个转变：由要我安全转变为我要安全，由被动安全转变为主动安全，由事后安全转变为事前安全。

9 我国的安全生产方针：安全第一 预防为主 综合治理。

第六章 电石生产基础知识

1 2 3 电石是商品名称，化学名称叫碳化钙。分子式CaC2，分子量64.1。 电石的颜色：黑灰色或紫褐色的块状固体,纯电石是无色立方体结晶。

电石的气味：纯电石是无味的，但工业电石水解后生成多份气体，并含有PH

3、H2S、NH3等刺激性有毒气体。4 5 6 7 8 9 电石的密度：决定于CaC2的含量，电石纯度越高，相对密度越小。 电石的熔点：约1800～2200C，纯电石熔点2300℃。 电石的硬度：电石质量越低，密度越大，越坚硬。

电石吸湿性：电石极易吸收空气中的水份而使断面失去光泽变成灰白色。 电石导电性：电石是导电体，导电能力随电石的纯度和温度升高而升高。

电石的爆炸性危险性：电石本身不具有爆炸性和着火性，遇水以后会产生多种成份的气体，主要是乙炔气体，遇火易与空气混合物易燃易爆，会形成爆炸性强的乙炔（乙炔爆炸极限2.1～87％）空气混合物。因此应加强对电石的管理。 10 11 12 电石生成的化学方程式：CaO+3C=CaC2+CO 电石与水反应方程式：CaC2+2H2O→C2H2+Ca(OH)2

电石的用途：电石被大量地用于溶解乙炔生产聚氯乙烯树脂，也被用于生产石灰氮、合成橡胶、聚乙烯醇，乙炔碳黑、炼钢脱硫剂等。

第七章 一氧化碳气体的性质及应急措施

CO是无色、无臭、无味、有毒的气体，通过呼吸进入人的血液后，能与血液中的血红蛋

6 白相结合，其与血红蛋白相结合的能力比氧大210倍，所以就制止了氧与血红蛋白的结合，使人缺氧而中毒。人体的各个部位都需要氧，而氧气是靠血液中的血红蛋白来输送的，当空气中的一氧化碳吸入肺中以后，它跟血液中的血红蛋白紧密结合在一起，使血红蛋白很难再与氧气结合了，丧失了输送氧的能力，就会使人发生一氧化碳中毒而死亡。标准状况下气体密度为l.25g/L和空气密度(标准状况下1.293g/L相差很小，这也是容易发生煤气中毒的因素之一。它为中性气体。 2 CO浓度控制在0.01％以下，都能确保人身安全，操作人员必须充分了解空气中CO气体浓度的毒性极限。当空气中CO浓度超过100ppm时会危及人身安全；当空气中CO浓度在800ppm时，人吸入2小时后会昏迷；当空气中CO浓度在1600ppm—2000ppm时，人吸入1-1.5小时后会中毒死亡，而浓度增加到5000ppm时，人吸入15分钟后即中毒死亡。 3 CO的燃烧和爆炸性：CO是一种易燃易爆气体，与空气混合达到一定浓度比例后，会引起爆炸和燃烧。应特别注意：空气温度在18—19℃时（空气中含氧5%时），CO在空气中的浓度达到12.5—74.2%的范围内即爆炸，CO在650℃时，与空气接触会自动着火。因此，正常操作时，炉内应保持正压，在开、停车或热备时，必须充氮或蒸汽予以置换。 4 氧气浓度在18％以下，有毒气体浓度2％以上地方，各种型号滤毒罐都不能起到防护作用，应改为供氧用具。 5 一氧化碳的后遗症：中、重度中毒病人有神经衰弱、震颤麻痹、偏瘫、偏盲、失语、吞咽困难、智力障碍、中毒性精神病或去大脑强直。部分患者可发生继发性脑病。 6 一氧化碳中毒特征：

6.1 轻微中毒时，中毒人员会发生头疼、恶心、呕吐等现象； 6.2 中度中毒时，人员会发生呕吐、抽搐、呼吸困难等现象； 6.3 深度中毒时，深毒人员会发生窒息乃至死亡。 7 CO泄漏处理方法：

7.1 撤离现场

7.2 无关人员至上风处 7.3 进行隔离严格限制出入

7.4 戴空气呼吸器和过滤式防毒面具 7.5 切断泄漏源 7.6 合理通风加速扩散

7 8 CO灭火方法：

8.1 切断气源 8.2 干粉灭火器 9 CO中毒急救措施：

9.1 跑到通风处及上风向处

9.2 到空气新鲜的地方休息，必要时进行人工呼吸、胸外挤压 9.3 到医院进行治疗 10 如何使用和佩戴过滤式防毒面具和滤毒罐？

10.1 检查面具外观无破碎、磨损现象。

10.2 进行气密性测试：用手掌捂住滤毒罐，吸气会使面具轻微向内陷、摒住呼吸五秒钟以上，面具应保持内陷状态。用手常捂住面具下方的出气阀并均匀呼气，面具应会轻微鼓涨 但不会有空气逸出。

10.3 检测滤毒罐的有效性。记录本最近最后一次记录罐体总重量小于罐体上标注的重量时，滤毒罐是有效的。记录本上罐体总重量大于罐体上标注的重量时，必须停止使用做失效处理。

10.4 将罐体上、下防潮封盖打开，使用者将佩戴面具与有效的滤毒罐连接好便可使用。 10.5 使用完后将罐体上、下防潮封盖打开，放置在干燥通风处，用空气进行置换，置换时间必须一小时以上，最后将罐体上、下防潮封盖盖好，收回到干燥处保存，防止受潮失效，待下次使用。

10.6 每次使用前，使用者必须记录开始使用的时间。 11 如何使用和佩戴空气呼吸器？

11.1 检查面罩和气瓶的外观无破碎、磨损现象。打开瓶头阀2min后关闭瓶头阀，观察压力表的示值1min内的压力下降不超过2Mpa。

11.2 戴好全面罩（可不系带）进行深呼吸，用手堵住快速接头，检查面罩的气密性。 11.3 关闭供给阀的进气阀门，佩戴好全面罩吸气，供给阀的进气阀门应自动开启。 11.4 背戴好空气呼吸器，压力表放在胸前左侧位置，连接好快速接头。

11.5 打开瓶头阀，发出的短促声音，感觉舒畅，观察压力表示值，以估计使用时间。一旦听到报警声，应准备结束在危险区工作，并尽快离开危险区。 11.6 使用完后，切断供给阀的进气阀门，同时摘下全面罩。

8 11.7 关闭瓶头阀。

11.8 释放管路的剩余空气。拔开快速接头，将空气呼吸器从身体卸下。

第八章 密闭炉岗位通用安全规程

1 2 非工作人员禁止入内，进入密闭炉岗位严格遵守《密闭炉岗位通用安全规程》。 检修设备严格执行《检修挂牌制度》和《工作牌制度》，被检修的设备必须停机断电，检修牌悬挂在被检修设备的控制箱上，悬挂、拆卸检修牌由同一人操作，他人不得代替。检修作业至少两人，不得一人独立作业。 3 清扫卫生严格执行《清扫卫生的挂牌制度》，被清扫的设备必须停机。清扫卫生的警示牌悬挂在被清扫设备的控制箱上，悬挂、拆卸警示牌由同一人操作，他人不得代替。 4 配电箱挂设有检修牌或清扫卫生的警示牌，任何人禁止操作设备。待工作完毕，拆除检修牌或警示牌后，岗位工方可操作。但清扫破碎线设备，挂牌、拆牌由破碎班长操作。 5 转动设备试机由岗位工在本地操作。试机时，检修负责人、岗位工始终在现场，确认开动的设备周围无人及障碍物时，岗位工方可试机操作。试机过程中岗位工坚守岗位，不得离开控制箱，但破碎线设备的试机工作由破碎班长操作。 6 密闭炉空间动用明火，严格《动火制度》，必须向专职安全员申请，办理动火证并采取相应的安全措施，方可动火作业。 7 8 检修密闭炉二楼设备、净化系统、除尘大引风机及环形加料机，电石炉必须停电。 禁止吸烟及携带火种，禁止在岗位上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品，保持各岗位环境的整洁和工作通道的畅通。 9 各岗位应保持良好的通风条件，现场的通风风机全部打开，以防CO中毒或爆炸事故发生； 10 检修需动火，必须执行动火六大禁令

10.1 动火证未经批准，禁止动火； 10.2 不与生产系统可靠隔绝，禁止动火； 10.3 不进行清洗、置换不合格，禁止动火； 10.4 不消除周围易燃物，禁止动火； 10.5 不按时做动火分析，禁止动火；

9 10.6 没有消防措施，禁止动火； 11 凡进入设备或容器内，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必须”，以确保人身安全。

11.1 必须申请、办证、并得到批准。 11.2 必须进行安全隔绝。

11.3 必须切断动力电，并使用安全灯具。 11.4 必须进行置换、通风。

11.5 必须按时间要求进行安全分析。 11.6 必须佩带规定的防护用具。

11.7 必须有人在器外监护，并监守岗位。 11.8 必须有抢救后备措施。 12 紧急停电操作

12.1 CO管线及设备发生大量泄漏现象，严重危机人身安全。 12.2 四楼或监控画面上突然发现电极筒内冒黑烟。 12.3 电极软断、硬断、下滑危及人身和设备的电极故障。 12.4 导电系统出现放电现象或发生短路。

12.5 炉内设备大量漏水，具体反映在：当氢氧分析仪显示的氢含量超过18%，而且呈跳跃式继续上涨时。 12.6 料仓空仓。

12.7 炉底、炉壁严重烧穿。

12.8 出炉口大量漏水，危机安全生产时。

12.9 变压器发生故障及其油冷却系统发生大量漏油。 12.10 电石炉出现大塌料或者电极电流瞬间下降超过30KA。 12.11 液压系统发生大量漏油。

12.12 动力电突然跳闸导致循环水供应中断。 12.13 发生火灾或其它严重事故。

12.14 净化系统氧气含量超标（O2含量突然超过2.0%），出现设备故障（粗气或净气风机故障及防爆膜爆裂）。 13

降负荷停电

10 13.1 CO管线及设备发生泄漏现象，危机人身安全。 13.2 循环水断水。 13.3 料管不下料。

13.4 当环形加料机的某个料仓连续两个小时未上料。

13.5 当净化系统氢氧分析仪检测出氢含量超过15%，而且还在连续不断的上涨。 13.6 电石炉变压器出现轻瓦斯报警。

13.7 在出炉过程中出炉小车突然发生脱轨、电石锅倾覆或炉眼堵不上，危机人身和设备安全。

13.8 压缩空气、氮气气路、炉气管线发生故障造成压力过低，无法维持正常生产时。 14 电石炉发生电极事故，第一发现人必须立即通知配电工采取紧急停电措施，现场人员及时撤离，领导迅速赶赴现场进行统一指挥。 15 出炉口大量漏水，第一发现人必须立即通知配电工采取紧急停电措施，迅速关闭相应控制阀门，同时启动卷扬机，将电石锅拉出炉口，现场人员及时撤离出炉现场，值班领导得知汇报第一时间赶赴现场统一进行指挥。 16 液压系统发生大量漏油，第一发现人必须立即通知配电工采取紧急停电措施，迅速切断油路阀门，无关人员及时撤离，领导得知迅速赶赴现场进行统一指挥。如着火用干粉灭火器或干沙扑灭，禁止用水扑救。 17 密闭炉入口处应设置警告标志，现场符合进入条件或检修条件，维修人员方可进入，由专人对其进行监护； 18 19 20 报警装置处于完好备用状态。

为防止气体泄漏等意外事故发生，必须备置必要的检测仪、防毒面具，急救护具。 操作人员作业过程中如感到身体不舒服（如头痛、呼吸困难呕吐等），应立即通知组长或有关领导，到空气新鲜的地方休息或到医院进行治疗，禁止继续操作，以免发生事故。 21 巡视检查和检修作业时，戴好安全防护用具，随身携带CO气体检测器，巡检人员和监护人员检测CO气体时距离管线、设备在1米以内。巡检人员保持与中控室的联系，以防种种原因而造成CO中毒。 22

进入产生和存贮CO气体的工作场所，必须先观察CO在线检测值或使用CO检测仪进行检测，符合进入条件或检修条件，人员方可进入，其它无关人员不得进入。工作现

11 场CO的浓度超过70PPM，工作人员劳保用品必须穿戴齐全，佩戴CO过滤式防毒面具。工作现场CO的浓度超过400PPM，工作人员停止继续作业，迅速撤离或跑到通风处及上风向处，立即通知配电工和值班领导采取停电措施，停电后再查找原因。氧气浓度在18％以下，有毒气体浓度2％以上地方，各种型号滤毒罐都不能起到防护作用。 23 不得随意进入井下或沟内工作，必须做好各项安全措施及通风措施，专人监护方可作业。 24 密闭炉检修安全注意事项

24.1 检修CO管线及设备的安全注意事项

24.1.1 工作现场保持通风良好，有必要时现场安装通风设施。

24.1.2 工作现场必须有专人监护，禁止一人独立工作，监护人员必须坚守岗位，不得擅自离开，随时使用检测仪检测CO的浓度。

24.1.3 严格执行《进入容器、设备内部作业安全管理制度》、《动火制度》和《工作票制度》。

24.1.4 检修前的安全措施

24.1.4.1 首先挂牌作好标志，切断气体来源，在所有与容器相连的管道、阀门上加盲板进行隔绝，必要时应拆掉一段管道与系统彻底。水封内必须将水注满，冬季做好防冻措施。电动设备需挂牌，切除电源。

24.1.4.2 接着使用氮气对容器内的有毒有害物质进行清洗、置换。

24.1.4.3 然后在需要检修的管线、设备和容器内进行取样分析，动火指标符合: 乙炔(C2H2)

24.1.4.4 进入容器前做燃烧爆炸实验,合格后方可进入进入容器内作业。 24.1.5 检修时的安全注意事项

24.1.5.1 在容器内检修，打开排放阀及顶盖，禁止打开氮气阀。 24.1.5.2 检修压力容器严禁在承压状态下敲打和维修。

24.1.5.3 进入容器内作业人员必须按规定穿戴好安全防护用品，容器内不得随意解下安全用具。高空作业系好安全带，安全带的另一端要固定在容器外的设施上，当容器内有毒物质超标时，作业人员立即撤离容器，待查明原因消除隐患方可再进入容器作业。

12 24.1.6 加堵和拆除盲板的安全注意事项

24.1.6.1 设备必须停止运行，切断气体的来源。

24.1.6.2 加堵、拆除盲板时操作人员佩戴好长管呼吸器或空气呼吸器。

24.1.6.3 加堵和拆除盲板作业时，现场必须有专人监护作业人员的人身安全，随时检测CO的浓度。

24.1.6.4 现场通风良好，人员站在上风向处。

24.1.6.5 作业人员在装设盲板时先安装进口，再安装出口，拆盲板时，先拆出口，再拆进口。

24.1.6.6 禁止在同一管道上同时进行两处及两处以上安装和抽堵盲板作业。 24.1.6.7 检修时，禁止任意挪动、移动管道上的盲板。 24.1.6.8 盲板必须密封严实，无裂纹、无孔洞现象。 24.2 进入电石炉内维修时的注意事项

24.2.1 电石炉停炉，直排打开，净化系统置换合格。

24.2.2 现场必须有专人监护维修人员的人身安全，随时检测CO的浓度。 24.2.3 维修人员进入炉内戴防护眼镜。

24.2.4 人进入电石炉内必须站在踏板上，禁止脚踩踏料面。

24.2.5 进入炉内时必须有专人监护，监护人注意炉内的温度，防止人员中暑。 24.2.6 电极周围作隔热措施，防止人员烫伤。 24.3 检修环形加料机的安全注意事项 24.3.1 检修环形加料机，电石炉必须停电。 24.3.2 工作现场保持通风良好。

24.3.3 现场必须有专人监护，随时检测CO的浓度。 24.3.4 工具使用铜质的，禁止使用铁质工具敲打； 25 设备运行时的安全注意事项

25.1 设备禁止带病作业。

25.2 禁止在运转设备周围及机架、走板、栏杆上坐，卧，跑，跳，禁止跨越走板，栏杆及机器等。

25.3 设备运行时禁止身体触及转动部位，以防发生意外。 25.4 设备运行时禁止将身体或工具探入转动部位进行作业。

13 25.5 设备运行中，不能把手伸进转动部件或进料口取杂物，发现问题必须停车处理。 25.6 设备运行时禁止将工具伸入皮带内侧和皮带机滚轮内侧，防止手卷入皮带机内。 25.7 传动设备未停前，禁止用手、脚接触或强制停止。

25.8 设备运行时出现卡涩、卡料、於料、皮带机打滑等异常现象，立即采取停机处理。 25.9 设备突然停电时，视为设备带电，禁止接触设备，以防突然送电。 25.10 皮带机运行时禁止往皮带机抛扔物料或杂物。 25.11 无穿行通道的设备禁止穿行。 25.12 严禁在转动设备及附近追逐打闹。

25.13 操作工操作时，禁止他人影响其注意力（不得惊吓操作工）。

25.14 操作或巡回检查时，提防脚下滑到或踩空，劳保用品必须穿戴整齐，防止衣裤等被带入转动部位。 26 设备检修后的安全注意事项

26.1 设备检修完毕，其安全防护装置（包括新装、改装的设备及设备周边的防护装置）必须配备齐全、恢复完好后，方可使用。

26.2 工作结束后要清点工具，避免掉入设备中，造成事故的发生。

26.3 工作完毕时将现场清理干净并进行防火检查，经检查无误后方可离开现场 27 吊装时的安全注意事项

27.1 严格遵守《吊葫芦的安全注意事项》。 27.2 电极糊不能超载或超出料斗。

27.3 吊物必须吊到位方可打开防护栏的门，其它时间禁止打开防护栏的门，防护栏的门必须关好上锁。

27.4 吊物时吊装口禁止站人。

27.5 吊物时禁止进入或身体探入吊装口内。 27.6 防护栏内禁止堆放杂物。 28 电器安全注意事项

28.1 电器故障及接线必须由专业电工处理，非专业电工禁止作业。 28.2 禁止用手和金属触及电源，预防触电。 28.3 电器设备、线路的绝缘良好，不得承受张力。 28.4 移动设备安装漏电保护器。

14 28.5 电源线禁止触及、缠绕和搭接在人体和导体上，避免发生触电。

28.6 电气设备要保持干燥、通风、不准进水，蒸汽禁止喷洒在电器设备上以防事故。 28.7 电器设备安装接地装置。

28.8 易燃易爆场所，电器设备及照明灯具必须具备防爆性能，而且密封处理严实。 28.9 换灯时必须断电，并有人扶好梯子，防止触电及高空坠落。

28.10 移动照明灯具使用安全电压，绝缘完好无损，使用完后将电源线收起、挂好。 28.11 移动设备电源线、临时电源线不得拖地，需进行悬挂处理，不得影响人员作业和行走。

28.12 配电箱的门关好，配电箱内、外禁止放置任何物品。 28.13 任何电气设备上的标示牌，非有关人员不得移动。 29 其它安全注意事项

29.1 转动设备的防护罩必须完好，转动部位的防护装置固定牢固，不得随意拆除。 29.2 吊装口、预留口、观察口、料仓口、检修孔的盖板必须防护牢固。

29.3 禁止人员踩踏转动设备的盖板、检修孔、观察口和料仓口，防止人员受伤。 29.4 开动转动设备时，事先要进行检查和联系，确认所开动的设备周围无人及障碍物时，再行起动。

29.5 高空作业配置防坠楼用具与登高用具，安全带系在登高人员胸部的上方，现场专人监护。禁止从2米以上的高空抛、扔工具、零件、材料、其它物件及积灰。

29.6 在清扫场地、设备时，应先处理高处，然后清扫地面，防止高处停滞的石块或杂物滚落击伤。

29.7 氧气瓶、乙炔瓶必须安装瓶帽。

29.8 禁止人为损坏、破坏、随意拆除安全防护装置和消防装置。 29.9 防护装置需配置警示牌，安全标语正确，字迹清晰。

29.10 配备足够数量的灭火器材，操作人员应熟悉掌握使用方法。电器火灾应先切断电源，用干粉灭火器扑救，电石着火时用干沙或干粉灭火器扑救，禁止用水扑救。消防沙储备充足，沙内无油污、易燃易爆物品，且备有消防锹。

29.11 劳保用品穿戴齐全，防止石灰粉末灼伤皮肤，如石灰粉末飞入眼内，不得用手揉擦，少量时可立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应先采用油脂拭擦粉末，再用流动清水进行清洗。

15 29.12 电石粉落入眼内，不得用手揉擦，少量时应立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应首先用石蜡油等油类物质粘擦眼内电石粉，然后再用流动清水冲洗。 29.13 电石在贮存、装运、保管、运输过程中必须防水、防潮、防火，预防事故。 29.14 严禁踩踏除尘灰，以防除尘灰灼伤。

29.15 保持通道的畅通，出入口、走道处严禁摆放任何物品。 29.16 上、下楼梯时人员扶好楼梯扶手，防止滑落。 29.17 车未停稳时，人员必须远离车辆，以免造成事故。 29.18 人员禁止站在车辆的前面、后面。

第九章 动火管理制度

1.动火作业包括:动用气割、气焊、电焊、电炉、火炉、喷灯、明火熬炼、机械切割、机械磨削、机械撞击、塑料焊以及非防爆型电动工具(电钻,电锤)的作业和其它各能产生明火、火花、高温表面的作业 2.火区范围

2.1.凡属电石区域范围的除固定动火区以外一律为禁火区

2.2.根据我厂（公司）火灾危险程度及生产、维修建设等工作需要设立固定动火区,固定动火区的确定,由车间(科室)提出申请,经安全管理部批准 2.3.固定动火区应符合下列条件：

2.3.1.距易燃易爆厂房、设备、储罐区、阴井、水封井及排水沟等不应少于30米。2.3.2.生产正常放空或发生事故时，固定动火区内禁止动火。

2.3.3.室内固定动火区应以实体防火墙与危险源隔开、门窗要向外开，道路要通畅。2.3.4.固定动火区内不准堆放易燃、可燃物及其他杂物，并配备一定量的消防器材。 2.3.5.应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。 3.动火主要级别划分

3.1.禁火区内动火根据危险程度划分为三级

3.2.一级动火：指在运行或储存状态的易燃易爆物生产装置和罐区等重要部位的特殊危险的动火作业：直接在CO气体主体管线及设备、成品仓内进行动火作业等。

3.3.二级动火：易燃易爆车间工段岗位的设备、管道装置及其周围三米以内的动火作业：CO气体管线及设备周围、成品仓周围、电石炉三楼半、阴井、成品斗提机、电缆桥架

16 3.4.三级动火：在禁火区内，除了固定动火点及一级动火和二级动火范围外的其余地域：电缆桥架周围1米以内、密闭炉2至4楼、皮带机、质检中控室、高低压配电室内等。 3.5.固定动火点：除了一级、二级、三级区域以外的区域：机修车间、出炉岗位、冷却棚维修区域、原料维修区域、公用工程工房内等。 4.本厂（公司）规定的动火指标: 乙炔(C2H2)

5.1.一级动火许可证有效期限2小时；.5.2.二级动火证有效期限为4小时； 5.3.三级动火证有效期限为一天；

5.4.生产现场出现异常时或环境发生变化时，动火期限终止

第十章 工作票制度

1 填写第一种工作票的工作为：

1.1 在全部或部分停电的配电设备上的工作。（所谓全部停电，系指供给该配电设备上的所有电源线路均已全部断开者） 1.2 高压电力电缆停电的工作。 2 填写第二种工作票的工作为: 2.1 在带电线路或设备上工作。

2.2 在与生产有直接影响的设备上工作。如除尘引风机、破碎机、斗提机、振动筛、烘干窑窑体、公用工程循环水泵、环形加料机、搅笼、刮板机、链板机、更换皮带（包括粘皮带）等。 3 填写第三种工作票的工作为：

3.1 凡是在易燃易爆管道装置、罐区、设备上或及其周围3米以内作业 4 填写第四种工作票的工作为：

4.1 除了执行第一种工作票、第二种工作票、第三种工作票以外的检修作业。 5 第

一、第

二、第三种工作票设置专职监护人

第十一章 检修工作的监护管理规定

17 为加强检修工作的安全管理，工作负责人（监护人）在检修现场正确安全的组织工作，严防事故的发生。现将检修各种设备时现场检修负责人（监护人）的具体管理规定如下： 1 吊装重物的重量大于等于500kg小于等于2吨时的吊装作业，安全员在现场监护；吊装重物的重量大于等于2吨小于等于10吨时的吊装作业，设备所在部门和检修设备部门的车间主任在现场负责；吊装重物的重量大于10吨小于等于50吨时的吊装作业，设备所在部门和检修设备部门的分厂厂长、安全管理部安全员、设备部设备员在现场负责；吊装重物的重量大于50吨时的吊装作业时，厂主管安全和生产领导、设备所在部门和检修设备部门的分厂厂长、安全管理部部长、设备部主任和调度主任在现场负责。 2 作业高度在2米至5米时高处作业，车间安全员在现场负责，作业高度在5米至10米时高处作业，车间主任在现场负责，作业高度在10米至25米时高处作业，分厂厂长或安全管理部安全员在现场负责，作业高度在25米以上时高处作业，厂主管安全和生产领导、分厂厂长、安全管理部部长、生技部主任和调度主任在现场负责。 3 检修原料分厂和电石炉车间除尘引风机、破碎机、振动筛内部、斗提机、环形加料机、烘干窑窑体、公用工程冷却塔风机、搅笼、刮板机、链板机、和全厂的高压设备高压、CO管线及设备，设备所在部门和检修设备部门的车间主任在现场负责。 4 检修电石炉和堵眼困难、电石躺轨、小车掉道、清理轨道大量电石时，其所属车间主任在现场负责。 5 进入容器内作业（过滤器、环形加料机）、设备所在部门和检修设备部门的分厂厂长或安全管理部安全员在现场负责。 6 检修内部成品仓，设备所在部门和检修设备部门的分厂厂长、车间主任、安全管理部安全员、设备部设备员和调度在现场负责。 7 检修CO管线及设备、电极硬断1米以上电石炉所属分厂厂长、车间主任、安全管理部安全员、设备部设备员、生技部工艺员和调度在现场负责。 8 电厂故障严重影响电石炉生产、电石炉漏糊、电石炉放炮造成电石炉停电时，厂主管安全和生产领导、设备所在部门和检修设备部门的分厂厂长、车间主任、安全管理部部长、设备部部长、生技部主任和调度主任在现场负责。 9

加堵、拆除盲板需车间主任在现场监护，作业前监护人员不得离开作业现场，生产调度、检修负责人、安全员、岗位工必须在场。

18 10 凡是执行工作票及动火证需取样的作业，工作票的许可人（调度）、工作票负责人、车间主任、安全员、岗位工必须在现场，质检员方可取样，并对化验员作业进行监护。

11 除了以上检修设备以外，其它设备的检修车间安全员在现场负责监督检查。 备注：

1、分厂厂长因工作不能在现场，由分厂书记或分厂副厂长负责，车间主任因工作不能在现场，由副主任或车间值班领导负责。

2、中夜班由当值调度负责通知各部门领导，各部门领导接到通知后及时赶到工作现场。

第十二章 停机挂牌制度

1.清扫卫生时的挂牌安全规程

1.1.清扫卫生前挂牌安全规程 1.1.1.被清扫的设备处于停运状态；

1.1.2.岗位值班班长在中控室挂设“正在清扫卫生，禁止合闸”的标识牌；1.1.3.配电工在检修盒上挂设“正在清扫卫生，禁止合闸”的检修牌； 1.1.4.配电工在检修盒上挂设所清扫设备的小纸牌；

1.1.5.岗位值班班长将被清扫设备的控制开关由“远程”打到“本地”状态；1.1.6.岗位值班班长在被清扫设备的控制箱上挂设“正在清扫卫生，禁止合闸”的标识牌。

备注：小纸牌需注明清扫开始时间、清扫设备的名称、值班班长。 1.2.清扫卫生后拆牌安全规程

1.3.岗位值班班长将被清扫设备的控制开关由“本地”打到“远程”状态。

1.4.岗位值班班长拆除所清扫设备控制箱上 “正在清扫卫生，禁止合闸”的标识牌； 1.5.岗位值班班长拆除中控室被清扫设备的“正在清扫卫生，禁止合闸” 标识牌； 1.6.配电工在检修盒上拆除被清扫设备的小纸牌；

1.7.配电工将检修盒上所有清扫设备的小纸牌拆除完毕后，再拆除检修盒上 “正在清扫卫生，禁止合闸”的标识牌； 2.

配电工的挂牌安全规程

19 2.1.检修前的挂牌安全规程 2.1.1.确认被检修的设备处于停运状态。

2.1.2.维修负责人在中控室挂设被检修设备“正在检修，禁止合闸”的检修牌；2.1.3.配电工在检修盒上挂设被检修设备 “正在检修，禁止合闸”的检修牌； 2.1.4.配电工在检修盒上挂设被检修设备的小纸牌；

备注：①一个检修内容挂设一个小纸牌。

②小纸牌注明开始检修时间、检修设备的名称、检修的内容、检修负责人

2.2.检修后的拆牌安全规程

2.2.1.维修负责人在中控室先拆除所检修设备的“正在检修，禁止合闸”检修牌；2.2.2.配电工在检修盒上拆除相对应所检修设备的小纸牌；

2.2.3.配电工将检修盒所有小纸牌拆除后，再拆除检修盒上 “正在检修，禁止合闸”的检修牌； 3.维修工检修设备的挂牌安全规程

3.1.检修前的挂牌安全规程

3.1.1.确认被检修的设备处于停运状态。

3.1.2.检修负责人在中控室挂设被检修设备的“正在检修，禁止合闸”的检修牌；3.1.3.检修负责人在控制箱将被检修设备的控制开关 由“远程”状态打到“本地”状态； 3.1.4.检修负责人在被检修设备的控制箱上挂设“正在检修，禁止合闸”的检修牌。

备注：一个检修内容挂设一个小纸牌。 3.2.检修完毕后的拆牌安全规程

3.2.1.试机完毕后，维修工在控制箱将被检修设备的控制开关 由“本地”状态打到“远程”状态；

3.2.2.检修负责人拆除被检修设备控制箱上 “正在检修，禁止合闸”的检修牌； 3.2.3.检修负责人拆除中控室被检修设备“正在检修，禁止合闸”的检修牌； 4.电工检修设备的挂牌安全规程

4.1.检修前电工挂牌安全规程

4.1.1.确认被检修的设备处于停运状态。

4.1.2.电工检修负责人在中控室挂设被检修设备“正在检修，禁止合闸”的检修牌；4.1.3.电工检修负责人在配电室切断被检修设备的电源，在配电室被检修设备的开关上挂设“正在检修，禁止合闸”的检修牌；

20 4.1.4.电工检修负责人将检修设备的控制开关由“远程”状态打到“本地”状态； 4.1.5.电工检修负责人在被检修设备的本地控制箱上挂设“正在检修，禁止合闸”的检修牌。

4.2.检修完毕后电工拆牌安全规程

4.2.1.电工检修负责人将被检修设备的控制开关由“本地”状态打到“远程”状态；4.2.2.电工检修负责人在被检修设备的本地控制箱上拆除 “正在检修，禁止合闸”的检修牌；

4.2.3.电工检修负责人在配电室拆除被检修设备开关上的“正在检修，禁止合闸”的检修牌，合上所检修设备的电源；

4.2.4.电工检修负责人拆除中控室被检修设备“正在检修，禁止合闸”的检修牌。

第十三章 盲板挂牌、拆牌的安全规程

1.盲板挂牌的安全规程

1.1.加堵盲板经生产调度审批后，工作负责人在中控室挂设检修牌；1.2.盲板加堵完毕后，工作负责人在盲板的手柄处挂设盲板牌； 2.盲板拆牌的安全规程

2.1.检修完毕后经生产调度同意，工作负责人在盲板的手柄处拆除盲板牌；2.2.工作负责人在中控室拆除检修牌。

备注：原则上谁装的盲板由谁拆除，如加盲板人员不能及时拆除盲板时，必须详细记录，并向接班人员交待清楚。

第十四章 高处作业安全规程

1.高处作业 ：凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。

第十五章 相关的考核制度

1.安全档案未按要求建立，罚款安全员50元/项，安全档案不规范不符合要求，罚款安全员10元/项。

2.未按期组织车间自检查，罚款车间主任、安全员各50元/次.人，车间领导（包括安全

21 员）未参加车间自检，罚款50元/次.人。

3.安全隐患（包括三违行为）未按期按质整改或重复性发生安全隐患，罚款第一主管领导、安全员各20元/次。

4.部门下发的安全隐患通知单、安全生产违规、违制通知单未按期按质整改完毕，罚款第一主管领导、安全员各50元/次。

5.未按劳保要求穿戴，劳保用品穿戴不齐全者，每处罚款50元/次、人。未按规定穿戴棉质衣物者罚款20元/次，未按规定佩戴防尘口罩，处罚50元//次、人。衣扣、衣领、袖口未扣好、帽带未放者每处罚款10元/次、人。

6.车床作业、缝焊机作业未配佩戴防护眼镜、焊接作业未配戴防护面罩、氧焊作业未佩戴防护眼镜、砂轮机和磨光机作业未佩戴防护眼镜、钻床作业戴手套操作，处罚50元/次、人。

7.电石炉运行时进入料面操作区内和出炉时进入出炉警戒区（警示标示线为界限）不放面罩、出炉时上出炉平台不放面罩者罚款50元/次.人。8.违章指挥没有造成事故者罚款100－200元/次。

9.员工违章操作没有造成事故者一次罚款50-100元、人，管理人员负有连带责任罚款20－100元/次；管理人员违章没有造成事故者按员工违章的2倍罚款，管理人员不制止不纠正违章违纪不安全行为，罚款100元/次。 10.配电箱门未关，罚款20元/次。

11.电石的贮存、装运、保管、运输过程中没有防水、防潮、防火，罚款200-500元/处、次。

12.电器设备上没有防水、防潮、防火，违者考核100-200元/处、次。13.随意拆卸、未恢复或破坏、损坏防护装置、安全装置罚款50元//处、次。 14.随意拆卸、破坏、损坏消防器材罚款20-200元/处、次。

15.事故发生后24小时之内没有上报工厂的按瞒报处理，免除车间主任、安全员当月奖金各50%。事故发生后半小时之内没有上报工厂的按迟报处理，免除车间主任、安全员当月奖金200元。

16.违反工作票制度、挂牌制度、动火制度、高空作业、吹氧制度、检修监护制度的不安全行为,违者处于下岗学习，经三级安全培训教育合格后方可上岗，严重者辞退。管理人员负有连带责任罚款100－200元/次。

22 17.设备运行时违章作业，违章人员下岗学习，经三级安全培训教育合格后方可上岗，严重者辞退。管理人员负有连带责任罚款100－200元/次。

18.料仓捅料作业违章操作和现场无人监护、处理蓬料现象违章操作和现场无人监护，违章人员下岗学习，经三级安全培训教育合格后方可上岗，严重者辞退。管理人员负有连带责任罚款100－200元/次。

19.属于紧急停电范围内的操作没有采取紧急停电措施，属于降负荷停电范围内的操作没有采取降负荷停电措施，违规人员下岗学习，经三级安全培训教育合格后方可上岗，严重者转岗、降职或辞退。管理人员负有连带责任罚款200－500元/次。

20.安全检查中违章人员对自己的违章行为拒不承认，掩盖事实态度恶劣，按违章3-5倍的处理，严重者辞退。

21.安全员连续三个月安全考核不及格，处于免职。

22.被考核单位连续三个月安全考核不及格，车间主任降职或免职。

23.发现重大事故隐患和发生极易人身伤害事故及时上报，抑制人员伤害事故的发生和安全隐患的扩大未造成生产减产等重大影响的奖励200-1000元/次.人。

23

《电石厂循环水岗位职责.doc》

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