推荐第1篇：丝网印刷工程师岗位职责
1.制定丝网印刷工艺标准工作流程。2.制定丝网印刷工艺质量标准。3.制定丝网印刷工艺培训材料。4.管理优化丝网印刷工艺的量产BlS可靠性。5.管理优化丝网印刷工艺的设备。6.管理优化丝网印刷的工序及成本。
推荐第2篇：丝网印刷工艺 实验报告
《丝网印刷工艺》实验报告
卢凌舍
主编
西 北 工 业 大 学
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实验一 丝网版制作
一、实验目的
通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉绷网工具设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种丝网的印刷适性。掌握实验的操作流程和注意事项。
二、实验内容和基本要求
掌握绷网的原理与方法、手工绷网操作及绷网质量控制的手段。
要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备工具、使用试剂注意安全。
三、实验仪器和设备
1.手持重力订书机 2.绷网钳 3.电吹风
四、实验步骤
1.裁取丝网布
裁切边平行于丝网的经纬丝线，尺寸比网框四周各大2-4cm 2.用清水打湿丝网 3.在重力订书机中装上订针 4.绷网
（1） 丝网的经纬线与框边平行的放在框上 （2） 从丝网框一个短边开始，使用重力订书机固定 （3） 固定另外一条长边 （4） 固定剩余短边和长边
在操作过程中，注意用绷网钳将丝网拉紧，保持经纬线挺直。
（5） 整边：将多余的丝网剪去并修齐。
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（6） 网版标注
绷好的网版，应在框架方便处，注明下列内容：丝网的材质、目数及绷网日期等。如：单纱尼龙110 2000.8.5 标注的字符，最好用耐溶剂的双组分油墨书写，或在其上涂覆一层耐溶剂的透明涂料。这样，网版长期保存和反复使用都不会搞错。裁去多余丝网
（7） 清洗
将绷好的丝网用洗衣粉、洗洁精或乙醇等作为清洗剂进行清洗，再用清水冲净，经热风干燥后待用。不能用肥皂或汽油等作为清洗剂清洗丝网，以免影响感光胶(膜)的附着牢度。
网版前处理的好坏，可观察水在丝网上的分布情况加以判断：水冲丝网呈片状，即为合格；若见反泼现象，表示反泼处仍有污渍，必须继续处理。
五、实验报告要求
拍摄操作过程及最终网版照片，打印提交。
六、思考题
1、填写以下数据：
试验中所用网框的尺寸： cm 丝网的尺寸： cm
2、绷网张力受那些因素影响？
3、操作步骤照片
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实验二 晒版
一、实验目的
通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉晒版设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种感光材料的印刷适性。掌握晒版（制版）实验的操作流程和注意事项。
二、实验内容和基本要求
掌握感光制版工艺原理与方法及制版质量的控制，学习感光胶的涂布、晒版机的使用及晒版参数的确定、印版显影的原理与方法及整个制版过程中的注意事项。
要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备、使用试剂注意安全。
三、实验仪器和设备
1.丝网晒版机 2.丝网版 3.刮胶斗
四、实验步骤
1.制作底板
原稿：阳图，使用硫酸纸激光打印输出。 使用増黑剂处理原稿：
将适量增黑剂倒进纸杯使用（拧好瓶盖以免挥发影响使用效果）。 用脱脂棉制作2-3公分棉球，蘸增黑剂药剂在图文面轻轻均匀快速地刷涂一遍，数秒钟后即可晒版印刷。
2.丝网前处理，即清洗网布。3.感光液配制
按生产厂家使用说明配制感光胶。
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4.涂布感光胶
将网版以70～80°的倾斜角固定在一个支座上，涂胶面朝向操作人员。 在胶斗中注入6～7成的感光胶，
双手拿住刮斗的两端，使胶斗的刮胶边平贴住丝网，前倾胶斗，使胶液面全部均匀地接触丝网，随即慢而匀速地由下往上进行涂布
涂布到距离网框边1～2cm时，让斗的倾斜恢复到接近水平，使胶液不再涂布至丝网上。涂布时胶斗不能太斜，防止胶液过多地停留在网版上。 将网框颠倒过来，再涂布一次 反面涂布两次
为了保证涂层均匀和干燥彻底，涂布与干燥应交替进行，每交替一次，称为一遍，一般膜层需涂2～3遍；薄膜层，只要一遍即可。为使感光胶充分地堵塞丝网网孔，保证印迹边缘光洁，一般每遍要涂布2～5次，并且二次涂布的方向可相反，这样可使涂布均匀。涂胶主要在网版的印刷面（与承印材料接触面）上进行，但在刮墨面上也应涂布1～2遍。
5.干燥
使用吹风机均匀吹干网面，注意温度控制在50℃左右（即热风吹在手上不烫手） 干燥时间主要根据胶液的浓度和每遍的涂层厚度而定，每遍涂胶后，干燥时间一般为5～10min。
6.晒版
晒版底片为阳图正象，使底片的碳粉面与网版的印刷面密合放入丝网晒版机中进行曝光。
7.显影
用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份。
显影程度的控制原则是：在显透的前提条件下，时间愈短愈好。时间过长，膜层湿膨胀严重，影响图象的清晰性；时间过短，显影不彻底，会有蒙翳，堵塞网孔，造成废版。
8.烘干
先用白纸吸除印版二面多余的水份，然后以热风（50℃左右）吹干，可放入烘干箱内干燥。
9.修整
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若曝光、显影失败，则将原感光膜脱掉，再次重复涂布感光胶、晒版的过程。 脱膜采用脱膜剂进行。应注意版膜上若有其他残物（如残墨、封网胶及油脂等）时。脱膜就会发生困难，因此脱膜最好是在印刷后。洗版（用溶剂洗去网版上的印刷油墨）液干前立即进行，可按下列步骤进行：
洗去封网胶——对网版两面去脂——用适当溶剂洗净印版上的残墨———涂脱膜剂于网版的两面，静置2-5分钟，使用软布擦拭网面，直到版膜彻底溶解——用高压水枪冲洗。
10.筑护墙
为防止油墨、清洗油墨溶剂侵蚀粘网胶，破坏胶力，应用胶带粘住框架的内侧，也可用耐溶剂的涂料涂覆该处。
五、实验报告要求
1.记录曝光显影条件（光源、时间等）。2.记录感光胶的涂布次数（正反两面涂算一次） 3.拍摄操作过程照片
六、思考题
1、操作中，实际显影时间为 秒。
2、感光胶涂布次数与感光时间的关系是？
2、操作步骤照片。
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实验三 印刷
一、实验目的
通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉印刷设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种丝印材料的印刷适性。掌握实验的操作流程和注意事项。
二、实验内容和基本要求
制作单色原稿及其阳图菲林片，分别在纸张、纺织品上进行单色印刷，掌握丝印原稿的制作方法及制作注意事项。
要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备、使用试剂注意安全，准备好需要的承印物（要求为纸质或棉织物）。
三、实验仪器和设备
1.手工丝网印台 2.刮板
四、实验步骤
1.将承印物固定在印刷平台上，在承印物的两边（假如承印物是长方形的，那么就在长边的两个地方和短边的一个地方），贴与承印物同样厚度的小片（金属、塑料、纸等）作为挡规。
2.将网版固定在丝网印刷机上，调节合适的网距。
3.准备好油墨，用调油刀将调好的油墨或浆料倒于网框内印版上方。4.选择合适尺寸的刮板
刮板长度要长于图文画面宽度2-8cm，且刮板长度小于网框内尺寸 5.试印
（1） 定规矩：在印台合适位置放上测试纸张，用刮板压印，揭去印版，观察图案位置，进行调整，直至印到承印物需要的位置后，在承印物的左边和下边贴上和承印物厚薄相同的纸条或其他材料作为规矩。
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（2） 调网距：网距即印版上丝网与承印物的距离，一般3mm。有一定的网距，靠丝网的回弹性以便和承印物分离。防止承印物黏在丝网版上。 方法：在丝网版印刷面的上、下边框上贴上3mm厚木条（厚薄同三合板），或将3mm厚木条用胶带纸黏在玻璃板上。
6.开始印刷。用手握住刮刀，刮油墨开始刮印，刮刀与印刷面倾斜度以20～70°为宜，用力要均匀，大小要合适。每刮完一次，回墨后抬起网框。 7.停印、洗版和刮板
印刷完毕后，及时使用清水将印版及刮板清洗干净。刮板干后用塑料袋封存，避免硬化。
五、实验报告要求
1.记录使用的油墨颜色、承印物及其颜色。2.拍摄操作过程照片 3.拍摄印刷结果
六、思考题
1.记录使用的油墨颜色、承印物及其颜色。
2.拍摄操作过程、印刷结果照片
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推荐第3篇：第一章 丝网印刷概述
第一章 丝网印刷概述
第一节 丝网印刷原理
丝网印刷是一种古老的印刷方法。其印刷的基本原理是：丝网印版的部分孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统的制版方法是手工的，现代较普遍使用的是光化学制版法。 这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光．显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨，印版上需要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成黑迹，
如图示1－1所示。
誉写版印刷原理与丝网印刷一样，所不同的是誉写版不采用丝网做版。织物印染则同丝网印刷一样采用丝网做版，图像复制过程也几乎是相同的，只是印染不使用印刷油墨而采用印花浆。
二、手工底版制作工艺
手工制作底版的方法一般有两种，即描绘法和刻膜法。
1.描绘法。采用手工，把原稿上的图文描绘到透明薄膜(如涤纶片基)或绘图纸(硫酸纸) 上制成底版的方法，称为描绘法。描绘法制作底版时，把原稿或草稿放在平台上或看版台上，然后在其上面加上透明软片并予固定，用墨在软片上绘制成图像。描绘时涂墨要均匀，应完全把光遮住。如果照相原稿及绘制在软片上的图像是同一颜色，容易出现漏涂，因此在涂墨时要随时认真检查。 用毛笔或钢笔所描绘的线或文字应是均匀的全黑色的，干燥后不能有裂纹或针孔。为防止干裂可在墨汁中混入少量的砂糖，为了消泡可加入少量啤酒。如果使用市面上出售的红褐色的软片的话，就不用担心干裂，而且干燥也很快。总之所描绘的图形部分最重要的是要能充分遮光。这种方法适于制作大型的精度要求不太高的图案和文字。
描绘图案一般用直尺、鸭嘴笔、圆规等工具，手工描绘，精度可达0.2毫米。如要求再高的精度，就需用制图仪或照相法制作。
要求尺寸精度高的图案，应当把使用无伸缩性软片，或把软片贴在玻璃板上制作底版。但必须把无伸缩性的聚酯软片进行单面消光处理。描绘软片市场有出售，可以购买使用。
对于高精度(要求变形小于1×10的线性长度)的图件，应将涤纶片做加热定型处 理后，再予使用。涤纶片的化学极性低，一般水性墨汁粘结不牢，须用涤纶专用墨水，或用涤纶油墨绘图。这些墨料，均因流动性差，难以绘出精细(小于0.2mm)的线条对此，可以使用优质墨汁加重铬酸铵调匀后，专门用于绘制细线。
涤纶片易带静电而吸附灰尘，亲水差而感脂强，易遭油污，这些都会影响墨线的粘附牢度。为此应注意去指清洗和图面的清洁保护。
绘图纸亦称透明纸、硫酸纸。其优点是绘图性能好，能用各种墨水绘图。缺点是变形大，约达15%。其湿变形最为严重，常因绘制大面积图像而引起纸张皱曲；另外纸质脆，易产生折缝，折缝处的透光率变小，影响晒版质量；绘图纸日久易变黄，影响蓝紫光的透过。因此，此种阳片，只适用于做精度要求不高，图面不大的底版。
2.刻膜法。把剥膜片蒙在原稿上，用雕刻刀依照原稿图案的轮廓挖剪，去掉不必要部分，只留下需要部分的制取底版方法，称为刻膜法。这种方法作业快，切边齐，图案准确。其所使用的剥膜片，是透明片基上复合了一层能遮挡红光的薄膜制成的，俗称红膜。 刻膜的另一种方法是在一块硬透明塑料片上，涂一层透明纤维素胶膜，成为一块刻膜板。将它蒙于原稿上，用刻针刻绘(而不是切刻)图像。刻毕后，用适当的油墨涂察版面，使刻线着色不透光，刻线外的油墨能被抹净，保持透明，成为一块阳片。此法刻得的线条十分精细，但是不便作面积刻绘，故只适用于细线作业。
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4以上所介绍的是用手工制作阳图底版的方法，它适用于精度要求不太高的底版制作，高精度的底版可用机器制作。如果印刷品要求阶调、彩色、放大与缩小时，就必须采用照相法制作底版了。 3.压敏转印法。它是在透明片基上预制有标准的字体及常用符号，且涂有一层特种压敏 胶制成的。在压力作用下字符能与图面粘牢，而与转印片基脱离，达到转印的目的，使用十分方便。
4.绘画法。在制作底版时，还可采用绘画法，在软片上直接设色绘画。制版后进行多色 套印，套色印刷时要随时观察色调情况，及时校色，可对照原修改。若画家本人亲自印刷时一般问题不大，若委托外人印刷时，作者最好在现场观察印刷情况。
三、丝印底版照相制版工艺
照相制版是现代丝印制版的主要方式。它是通过照相设备，把要复制的文字、图案按要 求，拍摄在感光片上，以此获得丝印制版用的阳图底版。由于照相技术被应用于丝印制版，从而扩大了丝网制版和丝印的应用范围。照相制作底版，不仅可以提供非常精细的线条，文字底版，还可以复制色彩、阶调复杂的图案，制出符合丝印制版要求的分色底版。因此，照相制版在丝印制版工艺中占有重要地位。丝印照相制版工艺可分为线条、文字稿照相；单色网目调照相、彩色网目调分色照相三大类。
下面简单介绍照相制版的各工艺环节的具体内容：
①整稿。整理原稿、确定春风格比例、确定规矩线。
②照相。使用照相设备、器材，拍摄原稿的单色片或分色片。
③显影。把曝光后的底片放入显影液中显影。感光胶片曝光后，乳剂层的卤化银受光作用形成潜影，经显影液的化学处理，潜影即变成可见的清晰影像。常用显影液由显影剂米吐尔(又名依伦)、几奴尼(又名海得尔，学名对苯二酚)；保护剂亚硫酸钠；促进剂碳酸钠；抑制剂溴化钾等组成。
④定影。定影是为了使显影后的银像长久保持不变，其原理是将感光胶片上未感光的残留卤化银溶解除去，从而得到固定的影像。定影液一般为硫代硫酸钠(大苏打)溶液。为了防止感光胶片在定影液里发生显影反应可在普通定影液中加入一定量的弱酸制成酸性定影液，酸性定影液的pH值应保持在4～6之间。为了加强感光胶的机械强度，可在酸性定影液里加入一定量的钾矾、铬矾、等坚膜剂，制成坚膜定影液。
⑤水洗。水洗分为中间水洗和最终水洗。中间水洗在显影后、定影前进行，可起到停显和保护定影液的作用；最终水洗在定影后进行，其作用是冲洗掉定影过程中在感光胶片上生成的可溶性复盐。水洗用水以流动水为好，水温应保持在16～24℃。
用照相方法制取底版，操作简便，速度快。近年来，自动显影机和自动定影机的出现，使照相制版工艺逐渐走向机械化和标准化。
1.线条、文字底版的制作。线条、文字原稿的基本特征是黑白分明，无阶调变化。这种 原稿包括表格、文字、线条画、色块图案等。采用丝网印刷复制这类原稿，除用手工方法制取底版外，目前多使用照相方法制取底版。
①工艺过程。线条、文字底版的制作工艺过程大致如下：
整稿(工艺设计、检查原稿、计算缩放比例等)→放置原稿→对光→调节光圈→计算曝光时间→放置感光片→曝光→显影→定影→水洗→干燥→检查→修版→翻拷阳图
整稿时要注意的问题是：首先检查原稿质量，不能缺笔断道，墨色要黑，稿面要清洁。如果不符合要求，能修的应修整后再照相，难以修整的，则可建议换稿。其次是鉴别原稿的色彩，如果原稿是带色彩的，就要搞清原稿对什么色感光，对什么色不感光，以便选用合适的感光材料进行拍照。
放置原稿时必须注意将其置于原稿架正中央，如果原稿剪贴过多，最好使光源照射方向和剪贴字条长边平行，以避免阴片影过多，减少版版工时。
对水洗、干燥后的阴图底版要认真检查，检查内容一般为尺寸是否正确，版面图像是否齐全(有无挡掉和遗漏)，密度是否符合要求，版面感光是否一致，线条、文字、色块是否清晰透明、符合原稿要求。
检查、修正过的阴图底片即可交付翻拷阳图版，以供丝网印版晒版使用。
翻拷阳图的方法有两种，一种是将阴图版装在照相机的原稿架上翻拍，这种翻拍方法，可以把阴图底版的图像尺寸放大或缩小；另一种是接触拷贝法，这种方法只能得到原大图像。
接触拷贝法翻制阳图，要使用拷贝机，拷贝时要将感光片的药膜面与阴图底版的药膜面相合。
②作业室。照相作业最主要的作业室是暗室，一般在暗室外也需要相当大的作业场地。
暗室的面积应根据照相机的大小而定。暗室照相机的工作场地应考虑对焦毛玻璃和暗盒的开闭、显影作业、水槽、作业台、工作桌、网框等物件的放置，并留有余地。如果相机用的是50厘米见方的调焦毛玻璃，那么相机所占的标准面积应为3×8米。若设备中附有密封晒版机、放大机时，就需要与之相应的更大的场地。
暗室出入口只设一道门时会进入有害光线，所以应设两道门，门与门之间要有一定的距离，并且要有黑色的门帘，如图2-62所示。
四、绷网工艺
1.绷网的工艺过程。绷网要首先按照印刷尺寸选好相应的网框，把网框与丝网粘合的一 面清洗干净。如果是第一次使用的网框，需要用细砂纸轻摩擦，使网框表面粗糙，这样易于提高网框与丝网的粘结力。如果使用过程的网框也要用砂纸摩擦干净，去掉残留的胶及其它物质。清洗后的网框在绷网前，先在与丝网接触的面预涂一遍粘合胶并晾干。
绷网时，用手工或机械绷网，丝网拉紧后使丝网与网框贴紧，并在丝网与网框接触部分再涂布粘合胶，然后干燥，注意粘合胶不宜涂丰得过厚或过薄，在干燥时，可用橡胶板或软布，边擦拭粘结部分，边施加一定的压力，使丝网与网框粘结得更牢固。待粘合胶干燥后，松开外部张紧力，剪断网框外边四周的丝网，然后用单面不干胶纸带贴在丝网与网框粘结的部位，这样可起到保护丝网与网框的作用，还可以防止印刷时溶剂或水对粘合胶的溶解，以保证丝网印版的有效使用。
2.手工绷网。手工绷网是一种简单的传统方法。通常适用于木质网框。这种方法是通过 人工用钉子、木条、胶粘剂等材料将丝网固定在木框上。手工绷网的张力一般能够达到要求，但张力不均匀，操作比较麻烦、费时，绷网质量不易保证。这种方法多用于少量印刷和印刷精度要求不高的场合。
第五节 丝网印刷工艺概要
无论哪种印刷方式，印刷工序的最初阶段都是整稿。丝网印刷也不例外。与此同时，承印物的质地、形状、印数及制品的使用目的等都需明确。根据使用目的不同，印刷图案的精度图像的质量要求也将有变化。对于室外展示物将特别要求其耐气候性及耐用性等。丝网印 刷工艺如图1-3所示。
如上所述，丝网印刷的工艺既复杂又富于变化，在众多的方法中怎样选择最适当的方法，需要有丰富的技术知识。可以设想，今后的丝网印刷应用范围将更加广泛，更加多样化。随着机器、材料的进一步革新，将会产生更多、更新、质量更好、更具特点的产品。但是无论如何变换，丝网印刷的基本技术是不会改变的。
六、拼版工艺
拼版是制版照相工艺中的一个重要工序，其技术性虽然要求不高，但要求准确，责任大。要做到：
①台纸正确，与出版社的版式完全一致。
②各色版的图像、文字位置、花边地色要拼准确，不然就容易造成事故差错。
拼版工艺随着电子分色和照相直接加网工艺的普遍推广使用而不断变革，出现了多种拼版方法。但是目前无论是国内还是国外，绝大多数还是以手工拼版为主。近年来国外相继推出各种类型的电脑控制拼版机和电子分色与拼版一起进行的电子分色机。但因这类机器效益不佳未能推广。最近德国又推出最新型的彩色拼版系统。我国已有引进，但由于工艺操作复杂和价格昂贵，仍在试用阶段。所以在一个相当长的时期内，拼版工艺仍将以手工为主。
1.拼版的目的。
①将数张或几十张彩色的稿件和花边、底色、文字，按照客户设计的版式要求，拼制在一幅版子上称为拼版。由于各张原稿缩小与放大的比例不一，需待电子分色或照相分色的比例缩放合适后，再作软片的拼版工作。客户设计的图形种类多，有的要圆形，有的要方形，有的要图中套图，有的要图中套字，这就要求在拼版时一一解决，以达到版式设计要求。
②为了提高晒版、印版的效率和质量，要根据印刷条件拼制大版。即对开印刷拼制成对开版面，三开印刷拼制成三开版面，四开印刷拼制成四开版面等，这样可以避免因原版小，晒版要经多次套晒，往往套晒不准而影响印刷的质量和效率。同时也减少了晒版交 ，提高了晒版的质量和效率。
综上所述，通过拼版工艺，把所需的各个图像、文字、底纹、花边等，按版式设计要求和印刷条件，拼在一副对开、三开或四开的版面上，这就是拼版的目的。
拼版工作随着客户设计的多样化和电子分色工艺的普遍采用而更加复杂，任务更加繁重。因此，必须十分重视拼版工作和推广使用先进的拼版方法。
2.套图拼版。图套图拼版是近年来采用的新方法，拼得既准确又迅速，已被广泛采用。 图套图拼版有几种方式，可根据各单位的条件分别选用。分别叙述如下：
①用定位条的套图拼版。用定位条、打孔套图拼版，是最准确、最迅速的一种拼版方法。其方法是先用一张四开(或对开)的涤纶透明片基，按客户规定的版式做一张反方向的阳图台纸，然后用定位机打孔，套上定位条，固定阳图台纸。取SO软片一张，打孔套上阳图台纸，拷出正方向的阴图台纸版，即可拼版。
拼版前首先考虑：如果原稿是风景图片，就先拼先拷青版阳图，这样对下一步拼黄、品红、黑版套图比较方便。若原稿是人物，就先拼先拷品红版阳图。总之，要根据原稿主色调，决定先拼先拷出哪一张阳图版。
以风景片为例，先拼出拷出一张青版阳图，快干处理后，套上定位条，加以固定。再将青版阳图软片膜面朝下放于看版台上，然后将SO软片台纸版上的青版阴网揭去，和阳网的规矩线套合。接着将第二色的阴网，用阴图像套阳图像的方法，逐一拼贴后拷贝阳图。第三色、第四色依次进行。操作程序如图2-87所示。
二、丝网印刷机工作原理
1.平网平面丝网印刷机工作原理。
①平网平面丝网印刷机的工作循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。
在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。
③压印线。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。
在能完全收容扇形abed的版efgh上，制出与扇形相符的印版。在版efgh上固定直角杆，并以o为轴安装成可作扇形转动的版。然后同圆柱体的表面印刷一样，在版的下方用4个辊支撑承印物，刮板呈固定状，按扇形移动版框，刮板加压就可进行圆锥版的表面印刷了。印刷时，圆锥形承印刷在一定的刮板压力下与丝网印版呈线接触；当丝网印版绕扇形展开图的轴心作水平扇形移动时，承印物在支撑装置上作同步旋转运动；油墨在刮板的压挤下，漏印到承印物的表面，完成印刷。
推荐第4篇：丝网印刷班组长岗位描述
太阳能电池生产线班组长岗位职责（丝网印刷）
1.生产班组长为该班产品质量、安全生产完全负责人。组织本班人员进行 “安全第
一、质量第一”的思想教育。
2.负责本班的班前、班后会的组织和召开。
班前会要求：1）、提前20分钟到岗，班前会在10分钟之间完成；
2）、安全检查：静电服、静电鞋干净整齐，手套口罩的准确佩戴；
3）、班组长根据公司会议精神以及生产部的会议精神
向员工如实传达、使班前会真正起到上传下达的作用；
4）、根据当天的生产情况布置当天的的工作安排及工作要求。尤其对生产产量、质量要求着重强调；
班后会要求：根据当天生产情况，将本班生产方面的具体情况进行总结，对当班生产中出现的问题进行归纳、总结；
对生产线的设备运转情况、成品质量进行分析，以四区生产看板
和成品质检看板为准进行分析，找出提高生产效率的最有效的办
法。
3.工作过程中要求：
1）、组织生产人员学习操作规范，严格按照工艺规程和岗位职责执行、保质保量的完成任务。
2）、对生产线的生产工艺参数、产品质量、设备运转情况做到心里有数发现问题及时向线长汇报。
3）、确保每隔一小时对浆料、网版使用搅拌情况、产品质量和产量及人员状况进行检查监督。
4）、对产线上的突发事件及时处理及汇报。针对问题性质通知相关部门（工艺、设备及动力等）。
5）、对于特殊生产情况应积极配合，根据要求协调本班人员配合生产，一般包括实验、重测等。
6）、新进员工的接纳、培训，工作方式改进、工作环境的改善等。
4.交接内容要求：
负责班组之间材料（浆料、网版剩余和设备运转等）交接，负责收集本班所有记录（浆料、网版使用量等）、负责本班的各项统计、工作日志准确填写并按时上交。负责本班设备维护的停机记录并记录对生产造成损失。
靖喜东
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转让丝网印刷店合同书
甲方：
乙方：
乙方现转让给甲方名下的丝网印刷店，经双方友好协商，根据互惠互利的原则，特订立以下合同，双方共同遵守。
一、乙方应把所有的印刷技术毫无保留的传授给甲方，并保证甲
方能学会丝网印刷技术，并能独立开展丝网印刷业务。
二、甲方向乙方一次性支付叁万玖千元，此款包含技术转让和培
训费、从事丝网印刷的机器设备，客户信息、油墨、制版等（详单附后）。
三、乙方保证自己的机器设备能正常运转一年，如果出现故障要
负责免费的维修，不得影响甲方正常业务的开展，若给甲方造成损失，应给甲方赔偿。
四、乙方自签定合同之日起，不得从事丝网印刷业务，也不得委
托第三方从事此业务，若干年后，也不得从事丝网印刷或培养第三人从事丝网印刷业务，从中为自己牟取利益。乙方帮助甲方共同维护现有的老业务单位，接到的客户信息应告之甲方，并让甲方联系与客户洽谈业务事宜。
五、甲方接手丝网印刷店，目前，以天华网印的名义开展业务，
乙方不得散布对甲方不利的言行，而影响商誉。
六、甲乙双方若有违反，要赔偿给守约方违约金人民币肆万元。
七、未尽事宜,依《合同法》执行。
乙方：日期：甲方：（签字）（签字）日期：
推荐第6篇：丝网印刷步骤(3)曝光
今日小编接着和大家分享丝网印刷中的：曝光
丝网印刷中的曝光是将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。
步骤：
·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条要与丝网丝平行垂直。（注：特别是线路、字符）
·将校好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固等问题；而曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光计算尺测定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。
推荐第7篇：丝网印刷技术员试题B
丝网印刷试题B
姓名：工号：得分：
一、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”）（15分）
1.开始生产时不经称重直接正常生产。（）
2.背电场印刷时出现的铝苞是由于背电场印刷太薄、网版有小洞等原因造成的。（）
3.丝网印刷三道的铲刀可以交换使用。（）
4.刮浆板刮完浆料后要擦拭干净后放回挂钩上（）
5.丝网印刷称重要保证及时．准确．真实．（）
二、填空题（40分）
1.常见的印刷缺陷有几种（写出五种）﹑﹑﹑﹑。
2.丝网印刷的原理：。
3.丝网印刷的目的：。4.5.
6.丝网印刷的四种印刷方式：
7.写出以下印刷参数的中文含义：
3.Preure5.Preure
8、“P”界面里的X代表调节，Y代表T代表
三、选择题（单选或多选，共15分）
１、背电极使用（），背电场使用（），正电极使用（）
A银浆B铝浆C银铝浆
2、解决虚印的方法有（）
A抬高丝网间距，减小压力B更换刮条C降低丝网间距，适当加大压力
3、正式生产前必需先试印硅片，目视检查印刷后的图形，要求图形()
A完整、对称B无断线C无漏浆、无结点；
四、简答题（30分）
1、试简要分析第二道背电场印刷出现粘版的原因和对策。
2、试简要分析第三道背电场印刷出现印刷偏移的原因和对策。
3、请简述一下你对丝网印刷这道岗位的认识。
推荐第8篇：浅谈丝网印刷蒙砂玻璃
浅谈丝网印刷蒙砂玻璃
蒙砂是指在制品玻璃上，粘附一定大小面积的玻璃色釉粉，经过580~600℃的高温烘烤，使玻璃色釉涂层熔化在玻璃表面，并显示出具有与玻璃主体不同颜色的一种装饰方法。粘附玻璃色釉粉，可用排笔涂刷，亦可用胶辊滚涂。通过丝印加工，可以得到蒙砂面的楼空图案。其方法是：在玻璃制品表面上，丝印一层由阻熔剂形成的图案纹样。待印上的图案纹样风干后，再进行蒙砂加工。然后经过高温烘烤，没有图案纹样处的蒙砂面便熔融在玻璃面上，而丝印图案的地方由于阻熔剂的作用，蒙在图案上的砂面不能熔隔在玻璃面上。烘烤后透明的楼空图案便透过半透明的砂面而显现出来，形成一种特殊的装饰效果。蒙砂丝印阻熔剂，由三氧化二铁、滑石粉、粘土等组成，用球磨机研磨，细度为350目，丝印前用粘合剂调合。
制做蒙砂玻璃工艺流程：底稿—制网版—印刷玻璃蚀刻油墨—冲洗—成品
1．底稿：用电脑设计所需的花纹。小幅面可用激光打印机输出底片，大幅面可利用电脑刻绘机刻到黑色即时贴上或用激光照排机输出都可。
2．制网版：使用网版请用100-180目涤纶丝网，最好选用单丝涤纶网布为佳，用水性感光胶制版。
3．印刷玻璃蚀刻油墨，印刷前需清除玻璃表面的污、湿，充分搅伴蒙砂膏（即丝网印刷油墨），忌用铁器，最好用“竹木”制品。印刷时，需在网版上刮印二次，其目的是增加墨料。如手工印刷可把蚀刻油墨从一端刮到另一端，再把刮板提起放在油墨的后面，再刮向起印的一端。其目的是增加印料。也就是说在玻璃表面达到理想的墨量。如果印刷在冬天时应把蚀刻油墨加温到20℃-40℃使用最佳。使用玻璃时必须选用浮法玻璃，平板玻璃不可取。因为该玻璃的厚薄不匀，在玻璃制作热压后，冷却不均匀使玻璃的材质结构不匀，所以即使印后，蚀刻出的平面效果也好坏不均。
4．冲洗，把先印好的玻璃停放三分钟后放到水池中冲洗或用皮管接自来水冲洗即可，等玻璃上的水干后，呈现出一种雪花般的图纹。这种玻璃在市场很流行，得到广大消费者的喜爱。
利用以上工艺可制作出如茶具、工艺品、礼镜、玻璃容器等
推荐第9篇：硅藻土壁纸丝网印刷工艺论文
1、实验
采用大红油墨、金墨、荧光油墨和水墨，分别对硅藻土壁纸进行印刷，从实地密度、墨区密度均匀性、色差和印刷光泽度等4个指标分析印品的质量，对比分析4种油墨发现，水墨最适用于硅藻土壁纸印刷。印刷油墨采用水墨（白），用水性色浆进行调色。根据正交试验方案，在煅烧硅藻土壁纸上印刷实地色块，分别得到样张，取9张效果较好的样张，采用分光密度仪测量样张的主色调实地密度和颜色空间值，并以常用的胶版纸作为标准样，计算色差值。采用正交试验得到最佳工艺参数，分别在煅烧硅藻土壁纸和胶版纸上印刷网点梯尺：0，10%，20%，30%，40%，50%，60%，70%，80%，90%和100%，由分光密度仪对样品检测网点面积，绘制阶调复制曲线。
2、结果与讨论
2.1煅烧土壁纸印刷工艺条件的确定
煅烧土壁纸的试验方案及结果。为了明确各因素的显著性，提高论证的可靠性，对实地密度和色差结果进行极差分析，从极差R可知，对实地密度指标影响的主次因素分别为B（刮板角度）﹥A（印刷压力）﹥C（网距）；对色差指标影响的主次因素为A（印刷压力）﹥C（网距）﹥B（刮板角度）。由表3可知，在对实地密度的影响中，随着刮板角度的增加，实地密度减小，即墨层厚度减小。这是由于刮板角度越大，透墨量越小，因而，实地密度随着刮板角度的增大而减小。最优解为A2，B2和C1，即印刷压力为0.4MPa，刮板角度为75°，网距为6mm。由表3可知，在对色差指标的影响中，当印刷压力最大为0.5MPa时，色差最小。这是由于在印刷过程中，墨层厚度的变化会引起色差的变化，而当印刷压力不足时，接触面积不能充分接触，则油墨转移不充分，特别是对于表面平滑度低的纸张，转移区油墨少甚至露白，因此油墨的覆盖力差、色差大。然而，随着印刷压力在一定范围内的增加，印刷密度不断增加，墨层厚度增加，色差减小。在实际印刷中色差越小越好，因此，优化后得到的最优解为A3，B2和C2，即印刷压力为0.5MPa，刮板角度为75°，网距为7mm。由实地密度的极差分析发现，A2与A3，C1与C2对实地密度的影响程度相似，因此，煅烧土壁纸印刷工艺参数的最佳方案为A3，B2，C1，即印刷压力为0.5MPa，刮板角度为75°，网距为7mm。为了更一步验证结论的可靠性，对实地密度和色差结果进行了方差分析，结果见表4—5。观察表4—5，根据实地密度的方差分析可知，3个影响因素的主次顺序为B，A，C。即B的影响最为显著，而A，C有一定影响；根据色差的方差分析可知，3个影响因素的主次顺序为A，C，B。即A的影响最为显著，而B，C有一定影响。综上所述，通过实地密度和色差的极差和方差分析可知，硅藻土壁纸丝网印刷的最佳工艺参数为：印刷压力0.5MPa，刮板角度75°，网距为7mm。
2.2煅烧硅藻土壁纸的阶调复制曲线
用正交试验确定的丝网印刷最佳工艺参数印刷煅烧硅藻土壁纸，得到的样品效果。印刷壁纸样品可以看出，印刷图案清晰、颜色鲜艳、着墨均匀，印刷效果比较理想。阶调复制是指以原稿为基础，通过色调的分解、传递和合成过程，即将原稿的阶调复制成印刷品的阶调的全过程。阶调复制曲线即原稿图像阶调数值与印刷品阶调数值之间的对应关系曲线，用来评价印品的质量。理想的阶调复制曲线是过原点斜率为1的直线。理想曲线和胶版纸、煅烧土壁纸的阶调复制曲线。，煅烧土壁纸和胶版纸的阶调复制曲线呈“S”形，没有明显波动，整体在曲线附近。在亮调和暗调部分，煅烧土壁纸的阶调再现性稍稍差于胶版纸，可能会出现网点印迹不全。而在网点面积40%~60%处，煅烧土壁纸的阶调再现性强，接近理想曲线。结果表明，在上述最佳工艺条件下，煅烧土壁纸印品的重复精度较好，网点扩大较小，印刷品质量好。
3、结语
通过极差分析可以看出，各因素对实地密度和色差的影响是有主次的。对于实地密度来说，刮板角度对其影响最大。对于印品的复制，合理的刮板角度是正确印刷的基础。对于色差来说，印刷压力对色差的影响最大，色差是衡量印品质量的基本要求，可见选择合适的印刷压力是非常必要的。通过方差分析可知，虽然刮板角度对实地密度的影响最大，但是影响并不显著，而印刷压力对色差的影响呈显著性。综合考量，在实际的印刷生产过程中，应首要考虑印刷压力。通过正交试验可以看出，采用丝网印刷对煅烧硅藻土壁纸进行印刷时，最佳的印刷工艺条件为：印刷压力0.5MPa，刮板角度75°，网距7mm。研究发现，丝网印刷技术适用于特种纸煅烧土壁纸的印刷，阶调再现性较好，能够再现比较宽的阶调范围。与常用纸相比，能够达到胶版纸的印刷效果。影响丝网印刷的因素较多，这里只是考虑了其中的3个主要影响因素，下一步的工作可扩大因素水平，如实地密度方差分析Tab.4Varianceanalysisofthedensity丝网目数、丝径等，对各参数的影响进行研究，进一步提高壁纸的阶调再现性，扩大阶调的范围。
推荐第10篇：丝网印刷常见故障排除3_摄像
丝网印刷常见故障分析 – 2 :
摄像系统
一,由摄像系统出错引起的故障现象:
1, 印刷偏移.
2, 印刷台面上下料检测报警.
3, 碎片检测报警.
4, 网版自动校正报警.
5, 不抓片或抓片位置不正确.(分类检测) 二, 故障原因分析.
Baccini丝网印刷机通过光学摄像系统捕捉电池片和网版点的图像,运用不同的数学算法,来确定电池片和网版的形状或位置.如果摄取的图像不够清晰准确,或图像设定不合理,就容易产生出错
1, 印刷偏移: 主要原因为摄取的电池片图像不够清晰,背景(塑料印刷台面)太赃形成的阴影和电池片的边缘太近,使图像软件误判断,将阴影部分做为电池片部位计算, 使实际印刷的位置产生偏移.
解决办法:
1), 清理塑料印刷台面.
2), 重新进行1 号摄像头的电池片摄像校正(1-4search),将摄像暴光时间(exposure time)适当延长即可(小于25ms).观看实际的图像效果.
2, 印刷台面上下料(1和13号摄像头)检测报警 :
主要原因为电池片在印刷台面上的实际位置太偏,,超出程序以前摄像设定的范围.
解决办法:
1), 调整印刷机上料行走臂放电池片在印刷台面上时的位置, 使电池片尽量处在图像的中心位置.
2) 重新进行1 号摄像头的电池片摄像校正(1-4search).
3, 碎片检测报警: 1),可能是电池片尺寸偏小,接近于碎片检测功能设定的极限.
2),可能是碎片检测功能设定的不合适,检测报警余量太小.
解决办法:
1), 重新进行摄像系统的碎片检测功能的设定 (11 或 13 search)
4, 网版自动校正报警: 主要原因为图像中的网版校正点不够清晰.
解决办法:
1), 重新擦拭网版, 并补上合适的涂改液.
2), 重新进行(9 或 10 号摄像头)网版摄像照点.
5, 不抓片或抓片位置不正确.(分类检测): 主要原因为灯光照不够或图像设定不合适.
解决办法:
1), 保证灯光照强度足够.
2), 重新进行摄像设定.图像捕捉框的大小和摄像捕捉的分辨率(threshold)设定一定要合适.三, 摄像功能使用注意要点:
1, 一定要在手动模式下修改摄像设定.
2, 修改了摄像设定后一定要保存然后再自动运行.
3, 图像捕捉框(线)尽量接近被捕捉物体图像的边缘(相切或重叠).4, 摄像捕捉的分辨率(threshold)设定一定要合适,太大不易捕捉;太小易捕捉过多或误捕捉.(丝网印刷6—10, 分类检测: 65—85).
第11篇：塑料丝网印刷的常用方式
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塑料丝网印刷的常用方式
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛。
塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工(或称再加工)中的一种。所谓二次加工就是在塑料制品注射成型后，再进行一次表面装饰性的处理，比如：塑料电镀、塑料喷涂、塑料烫印、塑料丝印等。 塑料制品所以要进行二次加工，主要是由塑料本身的性能决定的，如它的染色性比较单一，而且颜色的耐晒性也差。为了弥补这些缺点，改善塑料制品的外观装饰，就需要进行二次加工。
塑料制品的种类繁多，但就丝印方法来说，片材及平面体用平面丝印法;可展开成平面的弧面体用曲面丝印法;异形制品则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题，成为塑料丝印产生故障的根源。
1.聚氯乙烯塑料的丝网印刷
聚氯乙烯(PVC)于1931年投入工业生产。聚氯乙烯塑料具有色泽鲜艳、不易破裂、耐酸、耐碱、价格低廉等优点。但由于制造聚氯乙烯塑料时，加入的一些辅助材料，往往带有毒性，所以聚氯乙烯制品不宜盛放食物。 聚氯乙烯薄膜花色品种繁多，市售的五颜六色的塑料布、人造革等大都是聚氯乙烯产品。
2.ABS塑料的丝网印刷
ABS树脂塑料，是一种工程塑料。近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。由于 ABS塑料是三元共聚物，因此兼有三种组元的共同特性，丙烯睛能使共聚物耐化学腐蚀和具有一定的表面硬度;丁二烯能使聚合物具有橡胶状韧性;苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。ABS塑料有北京圣迪印艺包装技术有限公司 http://www.daodoc.com/ 各种颜色，制品具有光泽的外表，吸水率低，在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性。大多数ABS树脂在-40℃温度下仍有相当的抗冲击强度，表现出韧性，其制品的使用温度范围在-40~60℃，ABS塑料的分子量高，物理性能好，易加工成型，印刷适性较好。
3.聚乙烯、聚丙烯塑料的丝网印刷
聚乙烯(PE)塑料：聚乙烯塑料用途广泛，可以通过挤出、注射等成型工艺制成各种成品。聚乙烯的分子系由亚甲基构成的长链，其中含有一定量的侧基。聚合体链中的侧基越多越长，则聚合物结晶度越低。也就是说聚乙烯的密度越高越不利于表面涂饰。聚乙烯在多种溶剂中不清，但在温度超过70℃时，聚乙烯能少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶剂中。聚乙烯这一性质，为表面涂饰提供了条件。可用加热溶剂浸泡塑料，使其表面溶胀，破坏部分结晶来提高墨膜在塑料表面的附着力。发烟硫酸、浓硝酸、铬酸和硫酸的混合液，在室温下能缓慢作用于聚乙烯;在90~100℃时硫酸和硝酸，能迅速破坏聚乙烯;用重铅酸钾、硫酸、蒸馏水的混合液，在70~75℃下浸泡聚乙烯塑料，有利于增强墨膜在塑料表面的附着力。
聚丙烯(PP)塑料：聚丙烯多年来是塑料发展的重要品种之一。适用于一切成型方法。可做各种管材，各种箱体及薄膜、纤维等。工业聚丙烯具有高度的空间规整性，有高度的结晶性，等现指数在89~95%范围，同时含有少量非结晶的无规立构和低结晶的立体嵌段结构的大分子链。溶点在170~175℃范围内，玻璃化温度等规聚合体为-13~0℃，而间规聚合体为O℃。浓硝酸、发烟硫酸能够浸蚀聚丙烯，在较高温度下，能溶于芳烃和氯化烃类中，室温仅能使之膨胀。酸类和酯类对它也有某些溶蚀作用，随等规聚合体含量增高，耐溶剂性也相应提高。
总的来说聚乙烯和聚丙烯都是结晶度较高，表面张力低的非极性分子结构的高分子材料。在它们的分子结构中没有像碳基、羧基、羟基这样的极性基团，与聚乙烯比较起来，聚丙烯表面涂饰容易些。
4.电子产品塑料部件的丝网印刷 北京圣迪印艺包装技术有限公司 http://www.daodoc.com/
电子产品特别是无线电产品如收音机、录音机、电视机等，对于外观的要求是很高的。美工设计人员对产品的外观装饰是非常重视的，而我国目前用于外观装饰的工艺较少，限制了美工人员的思路，使他们只能通过产品的尺寸，各种线条的运用，塑料本身有限的颜色，来改变产品的外观。塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便，因此近几年来国内各种电子产品的塑料丝印得到广泛的运用。
5.塑料标牌的丝网印刷
近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。如在聚氯乙烯硬板(PVC板)、聚碳酸酯、ABS、有机玻璃、改性聚苯乙烯的塑压件上进行丝网印刷，得到了广泛的应用，取得了良好的装饰效果和经济效益。
6.软、硬质塑料件的丝网印刷
①塑料软管的丝印。塑料软管印刷有几种方法，其主要的方法为热转印法。热转印法是用升华性染料油墨或其它材料，将图文先印到转印纸上，然后将其与承印物贴合在一起，从转印纸背面加热，使纸面染料升华而将图文转印到承印物上的。塑料软管经过表面处理后，被孙气体，转印纸从软管与一块加热的铁板之间通过，加热铁板将转印纸推向软管，加热完成转印。转印后软管进入干燥装置，干燥温度一般为65℃左右。②软质塑料的丝印。软质塑料多用于制作玩具，如充气卡通玩具等。制作时通常是先在软质片状塑料上丝印图案，再裁切、热合成型。所用材料厚度一般为0.8~3.0mm。若进行两道色以上的丝网印刷时，大部分的塑料会有伸缩，出现第二道色与第一道色的套色误差。这种套色误差使商品失去了原有价值，无法作为合格品摆上货架。为此，进行多色印刷只能采用能固定软质塑料的长台印刷机而别无它法。进行长台印刷时，承印物要使用粘着剂固定。值得注意的是，玩具印刷必须使用有关标准规定的无毒、无害的油墨。③硬质塑料制品的丝印。硬质塑料制品有硬质板和成型品两种。票券、招牌、仪器刻度盘、化妆品容器等都是由硬质塑料制成的。
7.仪器面板的丝网印刷
面板的表面材料可能是金属、各种塑料和油漆等，选用合适的油墨，在面板上丝印一些北京圣迪印艺包装技术有限公司 http://www.daodoc.com/ 文字和图形，表示仪器设备的一些功能，同时也美化了面板。网印的文字和图形要求清晰、附着力好、耐磨，而且也要求色调柔和素雅，给人们以美的感觉。这里我们主要讨论用丝印工艺如何提高面板的质量。
8.彩色涤纶标牌的丝网印刷
涤纶标牌是国内近几年才迅速发展起来的新型标牌品种。由于它具有色彩鲜艳、装饰性好、粘贴方便、制造方法简单、成本低廉等优点，因而深受广大用户的欢迎，并迅速在高、中、低档电子产品、家用电器，以及文化用品上得到了普及应用。目前国内已有许多专业化的工厂生产这种标牌。但是，由于这些工厂的生产工艺都是按照大批量标牌加工的需要设计的，因而对于那些品种多、数量少的涤纶标牌产品来说，无论是从加工工艺，还是生产成本方面来看，均无法适应。这里介绍一种利用丝网印刷法来印制彩色涤纶标牌的工艺技术，供从事小批量、多品种彩色涤纶标牌生产者参考。
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第12篇：丝网印刷劳动力效率战略分配
丝网印刷劳动力效率战略分配
人们经常提到“时间就是金钱”，这句话在针对生产中的时间浪费问题时，变得非常有意义。对于浪费时间这个问题，有一个简单的解决方案，就是确定导致停工期的原因，并用有效的措施去纠正它们。
我的做法是确定生产中最常犯的错误是什么，以及怎样来避免这些错误的发生。如果你使用我的简单解决方案，那么你的账本底线和员工士气都会得到提高。一旦你开始实施这些措施，你必须确保你的员工遵守这些规定，而且在实施了一段时间后，你不会回退到“原来的模式”。如果这些措施在生产的各个领域都能得到顺畅的实施，必然会对你公司的其他职能部门比如：销售、客户服务和市场也产生积极的影响。
1．生产次序
所有的生产都是从生产次序部门制定的文件开始的。如果在工厂接文件后，或者已经开始印刷后却发现生产次序文件有错误或者数据缺失，那么必须停止生产，而且花费在生产准备上的时间都被浪费了并导致了停工期。
避免产生以上错误的方法就是当生产次序文件进入生产流程后，设置一个内部清单。这样做将会促使员工回顾每一个工作细节以确保正确的生产次序。
对那些必须预先从客户那里得到的关于产品的信息，必须及时从客户那里获得，不要等到已经印刷后才开始了解。我建议在生产进行的同时关注客户订单，并随时与客户进行交流。如果生产次序文件的制定完整并且准确，那么整个生产过程将会非常流畅地进行。
2．丝网
如果没有高品质的丝网，工人不可能印刷出合格的产品。没有任何一种丝网印刷能由劣质的丝网来完成。丝网车间必须针对印刷品所要使用的感光胶和油墨来使用合适的丝网网目和绷网张力。一般来说，针眼不能在丝网车间修复，修复必须在印刷中完成。
在丝网被用于生产之前，必须对它的质量进行检测。如果已经开始印刷却发现丝网需要修复或者需要更换，那么将会导致生产的中断，并导致停工期。丝网车间的工人应该接受周期性的培训，使他们详细了解每种印刷的局限性和印刷所必须具备的条件。
3．油墨、刮胶和固定
大部分印刷工人所从事的工作是在多种不同种类的承印物上面印刷，因此他们需要使用不同种类的油墨和添加剂。为了确保工人使用的是合适的油墨，在油墨调配室应该配置训练有素的油墨技术人员。
同时，也应该保证各种油墨的库存足够，以预防任何时候的油墨短缺。油墨调配室的工作是将常用的和不常用的油墨调配在一起。很多的油墨调配室也存储印刷固定物和胶刮，它们的库存也都应该维持在合适的水平。
这个部门的技术人员应该在印刷固定物回收重复利用的时候对它们进行检查，在需要的时候更换印刷固定物或者进行维修。如果胶刮由于磨损或者产生了缺口而需要磨尖时，也可以使用同样的步骤。
一旦丝网被交给了印刷主管，就可以去油墨调配室取用印刷固定物、油墨和胶刮。提高工序执行速度的最好方法之一就是对所有的工序进行规划，使得在同一个印刷工序中使用同样颜色的油墨。丝网、油墨和固定物应该被存储在尽量靠近使用区域的地方。这些工作应该在这个印刷工序开始之前就要做好，那么工人就可以没有任何延迟的继续下一个工序。
4．图像部门
图像部门在防止生产过程中的延时方面担任着非常重要的角色。许多的订单都来自于将客户需求转化成完美的艺术品这项工作。但是，客户往往仅从艺术的角度考虑，他们并不了解丝网印刷的局限性，因此图像部门的工作就是将艺术转变成可以印刷出来的图形。
此外图像艺术家们必须在生产流程上经过一定培训，使他们能够为印刷车间提供合适的艺术设计。我将这称为弥补不足，发挥丝网印刷最大的优势，使用更加适合的尺寸和风格，比如在放标识的位置留出一小块面积来放置印刷图像，这种工艺适应于丝网的加工。
丝网印刷就相当于在膜层上的复制过程，这个过程由图像部门和生产工序共同完成。如果由于不合适的艺术设计使得印刷质量不能符合你所设置的标准，那么将由于生产的停工期而导致巨大的损失。如果图像部门能够很好地完成他们的工作，这个情况是可以避免的。
人们经常提到“时间就是金钱”，这句话在针对生产中的时间浪费问题时，变得非常有意义。对于浪费时间这个问题，有一个简单的解决方案，就是确定导致停工期的原因，并用有效的措施去纠正它们。
我的做法是确定生产中最常犯的错误是什么，以及怎样来避免这些错误的发生。如果你使用我的简单解决方案，那么你的账本底线和员工士气都会得到提高。一旦你开始实施这些措施，你必须确保你的员工遵守这些规定，而且在实施了一段时间后，你不会回退到“原来的模式”。如果这些措施在生产的各个领域都能得到顺畅的实施，必然会对你公司的其他职能部门比如：销售、客户服务和市场也产生积极的影响。
5．产品
对承印物的不了解同样会导致生产中完成工序速度的下降。这时，我认为生产管理者应该了解承印产品的详细情况。如果该物品是塑料，那么就必须鉴别是由哪种塑料制成的。对别的承印物也应该作这样的了解。
不同的承印物需要使用不同的油墨和添加剂，它们对烘干过程的要求也是不同的。为了使油墨能够附着在承印物上，有一些承印物在印刷前需要进行加热。 在某些情况下，承印产品在使用油墨之前必须去除表层的覆盖物和化学物质。
印刷管理者应该在印刷前就对所有的这些信息有充分的了解，而不是在印刷过程中才发现这些问题。这些信息可以很容易的从购买承印产品的地方获得。在印刷之前，所有的这些信息都应该提交到生产部门。如果是由你的客户提供的承印产品，你也需要从他们那里获取承印物的相关信息。
6．印刷工人
很多的印刷工人并没有意识到除了生产的停工期外，在印刷过程中还有另一个我称之为“低效率时间”的因素。避免低效率时间的关键在于印刷工人。在新的操作工人从事印刷工作前进行充分的培训是非常重要的。
在初期，操作工人应该确定他在所要从事的印刷操作中的位置。一旦这个位置确定，新的操作工人应该在技术娴熟的工人的密切指点下逐步开始印刷工作。你必须对要印刷的产品的每一个印刷过程和印刷工艺的生产水平进行确认。
每一个操作工人都必须完成产品的一个加工环节，而且生产管理者需每天都会对此进行检查和统计数据。这个过程将确认那些没有达到最低标准的操作工人，从而使得管理者可以设法与他们一起去提高生产水平。如果操作工人在30天后仍然不能在产品质量和数量上达到标准，那就需要对人员进行调整。
有些人不适合作为印刷工人，他们需要被调换到其它岗位或者辞退。一个好的操作工人是避免低效率时间的关键，他们也可以提升劳动力价值。每天都必须确认所有的印刷工序都被很好地执行，你的所有指令都能在工厂顺畅的执行。
7．环保+健康+安全
在现今的工作场所，你必须严格遵守政府制定的有关保护员工健康和安全的各级法规。如果你的公司还没有大到需要成立一个环保+健康+安全的部门，那么高级管理人员必须担任这个职责。
如果由于职业安全与卫生条例检查或者工人的投诉而发现你没有遵守这些法规，那么你不仅会被处以罚金，而且你的工厂可能会被关闭，直至你对违规行为进行了纠正。
许多公司都没有意识到这个问题的重要性，或者他们认为不需要对这个问题进行重视。这是极为错误的。你必须详细了解所有涉及工人健康和安全的法规。你必须在生产中制定书面的安全规定，并确保这些规定都被很好地执行。那些可能造成巨大损失的工业事故随时可能发生，并导致生产停工期。
对设备的每个部件都应该定期进行预防性的保养检查；这将有利于预防机器事故的发生。工人们应该在安全的条件下工作，而你必须提供给他们这种安全的保障。
如果你不坚守安全规定，那么你的公司将会在生产过程中遭遇某些严重事故而导致停工。不要忽视工作中的这个方面。应该将这方面的花费包括在公司预算之内。如果你需要这方面的帮助，SGIA将会提供给你有效的帮助并为你提供最新的相关法规。
人们经常提到“时间就是金钱”，这句话在针对生产中的时间浪费问题时，变得非常有意义。对于浪费时间这个问题，有一个简单的解决方案，就是确定导致停工期的原因，并用有效的措施去纠正它们。
我的做法是确定生产中最常犯的错误是什么，以及怎样来避免这些错误的发生。如果你使用我的简单解决方案，那么你的账本底线和员工士气都会得到提高。一旦你开始实施这些措施，你必须确保你的员工遵守这些规定，而且在实施了一段时间后，你不会回退到“原来的模式”。如果这些措施在生产的各个领域都能得到顺畅的实施，必然会对你公司的其他职能部门比如：销售、客户服务和市场也产生积极的影响。
8．烘干和包装
生产的最后一个步骤也可能会导致延期，但是良好的计划可以消除这种情况的发生。对于不同的承印物和不同的油墨，烘干方法也是不同的。
无论你选择哪种方法都可能产生问题。如果你使用晾架和空气来进行干燥，那么一定确保是在无尘的环境中，以避免在油墨未干时有污染物附着在产品上。如果是那样的话，就得重新印刷了。
如果你以传送的方式使用热空气或者uv灯来进行干燥，则要确保设定好了恒温装置并且传送的速度足以确保产品的烘干时间。以上两点只要有一个没有得到很好的实施，就会破坏产品，而你不得不加大投入来重新印刷。
另一种烘干方法是使用热烘箱。他的使用要点是产品应该在印刷后直接放在烘箱的烤架上，避免两次搬运。你应该定期检查恒温装置以避免温度过高导致印刷品燃烧和温度过低不足以烘干油墨。并始终保证使用的烘干设备四周有足够的空余空间。
如果产品需要进行特殊包装，生产管理者必须预先对此进行准备。在印刷品到达前，包装材料应该已经到达了包装部门，而且关于使用何种包装的生产指令也应该已经得到了清晰地说明。良好的计划能避免由于包装工人等待包装材料而导致的停工期。
9．质量控制
一个好的质量控制部门能够在最短的时间执行你的“重做”指令。对任何规模的印刷厂来说都是如此。如果你的工厂规模没有大到需要一个专门的质量控制人员，那么生产管理者和印刷工人就应该承担起质量控制的责任。
质量控制程序必须形成一个书面的文件，而且你必须强调每一个人都要对质量控制负责任。既然这样，一旦在生产过程中发现有质量问题，最好在一开始就中断生产。这样做也许会导致一些延期，但是可以防止产品由于质量问题而被客户退回，或者造成更多的损失。
纸张和产品校样必须与订单一起提供给印刷车间，以便对质量进行检查。在印刷开始的阶段发现问题就中止印刷的工作系统使产品的质量得到了保证。但是质量控制并不仅仅在于开始的那一个阶段。质量问题可能发生在任何一个阶段，在整个生产过程中都应该对质量进行检测。
为了更好地完成质量控制，负责质量控制的人员必须有权在发现质量不符合要求的时候中止生产。为了预防工作流程被打断，在承印产品到送达后和它们进入生产流程之前，应该对承印产品质量进行最终检验。这个过程可能会在生产开始的阶段导致时间延迟，但是会挽救更大的损失。
结论
在丝网印刷生产中，这是最容易导致无效工作的九个方面。如果你回顾这几个方面的运行过程，并且对所有的错误都足够重视，你的丝网印刷的生产将会运转得更加顺畅。
工厂的产品质量是需要考虑的最重要的因素。对于提高公司的生产效率和提升生产线水平来说，人是最关键的要素，需要的得到全体员工的支持。
很多取得成功的丝网印刷公司都具有高效率的设备。如果你在以上这九个主要的方面取得了很好的效果，那么你就进入了第二个阶段。对产品生产的其他方面进行调查，以优化生产线。一旦你对工厂实施变革来提升效率，那就必须坚持下去而不要退回到原来的状态。
第13篇：丝网印刷实验教学中油墨调配技巧
丝网印刷实验教学中油墨调配技巧
【摘要】文章主要阐述了华东理工大学艺术设计与传媒学院丝网印刷实验室、学生实验守则以及丝网印刷过程中油墨调配的技巧，期望各高校的艺术设计专业学生能够充分利用丝网印刷实验室，严格遵守学生实验守则，把学习到的油墨调配知识与实践印刷相互结合。
【关键词】丝网印刷实验；学生实验守则；油墨调配技巧
一、前言
对于高校教学而言，实验是不可或缺的一部分，如果拥有雄厚的师资队伍、设备完善的实验室与实验环境，将会极大程度提高实验效果，最终达成实验教学的目标。艺术设计专业是实践性较强的专业，很多高校开设了相关实验教学课程，使得相关专业学生可以通过实验把理论知识运用到实践中。而在丝网印刷实验过程中有很多值得注意的步骤，其中之一就是调配油墨。选择合适的油墨颜色并进行调配，才能得到最终想要的色彩效果，否则即使设计再精妙的图形也无法达到预期的效果。华东理工大学艺术设计与传媒学院拥有良好的丝网印刷实验环境与教学理念，但在进行丝网印刷实验教学过程中，学生经常会面临油墨调配问题，调配油墨质量的优劣直接影响印刷效果。
二、丝网印刷实验介绍与学生实验守则
（一）丝网印刷实验室介绍
华东理工大学艺术设计与传媒学院实验教学中心――丝网印刷实验室是培养我院艺术设计专业学生图形印刷技能的重要实训基地。实验室拥有先进的印刷实验教学设备：FZJ-60J全自动平面丝印机、FZJ-250曲面印刷机、FZJ-Q单色移印机、FZJ-100SB自动晒版机、FZJ-100HB烘版箱、手自一体气动绷网头等，总实验资产价值达12万元人民币。实验室为本学院师生提供了广阔的丝网印刷实验工作平台，实验室整套丝网印刷设备可完成绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷等全部丝印工艺流程，还可对多种材料的表面进行印刷处理并能达到特种油墨印刷的效果。
丝网印刷实验室满足了艺术设计专业师生图面印刷的需求，并从形式上弥补了电脑视觉形象表达的不足，使图形展示更加生动与人性化。通过整个实验教学，学生可以将自己的创意图形印刷于实际产品中，使设计与实践更加紧密地结合。
本实验室以服务于创新教学活动为主，同时还面向大学生USRP等创新活动、创新课程、毕业设计、各类竞赛活动等，为有志于创新设计与实践活动竞赛的学生提供了广阔的实验与学习的空间与条件。目前我院丝网印刷实验室相关设备已对全院其他各专业学生开放，已成为我院学生进行创新活动的基地与创新实验成果的展示平台。
（二）丝网印刷实验室学生实验守则
1.在丝网印刷实验前必须认真预习相关实验流程，不得迟到、早退。进入实验室必须穿戴实验服，保持实验室安静、整洁，未经许可不得擅自动用与本实验无关的仪器设备。
2.严格遵守实验室规章制度，服从指导教师与实验室技术人员的指导，并在实验室教师指导下进行相关实验操作，擅自操作发生实验安全事故由实验者本人承担。
3.借用相关实验工具，必须由班长统一向实验室管理人员办理相关手续。使用工具时学生必须佩戴相关实验防护用具，凡因保管不善所造成工具丢失、损坏等，由借用人原价赔偿。
4.凡有危险性、照射性设备，腐蚀性溶液使用时，学生不得擅自使用，如需使用必须在实验室指导教师监护指导下进行操作，如不按规定擅自使用，出现任何安全事故由学生本人承担相应责任。
5.为确保实验室安全，未经同意，外来人员与非课程、项目实验人员不得进入本实验室，严格遵守实验室日常作息进出实验室，严禁过夜，留宿。
6.每次实验结束后，必须由实验者清理各自工作台面与地面，由班长安排每日值日生打扫实验室卫生，保持实验室清洁卫生。实验结束后，带走自己所有随身物品，经实验室教师检查通过后方可离开实验室。
7.学生离开实验室必须随手关灯，关闭实验设备、风扇、空调、排风扇、抽风机、烘干机等，每次实验结束后必须切断电源，确保实验室的用电安全。
8.丝网印刷实验室内严禁吸烟、饮食。
三、丝网印刷实验教学中的油墨调配技巧
调配油墨是丝网印刷实验教学过程中的关键步骤，而调配方法对最终印刷效果有着至关重要的作用。优秀的丝网印刷作品颜色鲜亮，色相精准，因此想要精准地调配油墨，需掌握以下几点技巧。
（一）分析稿件色相，利用补色纠正偏色
在进行丝网印刷过程中，若已拿到原始色稿，不应当立即调配油墨，而是应该针对色稿内每一种色彩展开鉴赏与探析，明确每一种颜色油墨的配比。因为每一种墨色都源于三原色，根据三原色变化规则，除去金、银两种颜色之外，无论多复杂的颜色均可通过调制得到。然而进行丝网印刷时，单纯依据三原色进行调制，是没有办法获得每一种纯正的油墨颜色的。出现这种现象的原因在于市场上出售的每一批次油墨颜色并非标准原色，有时候不同批次的油墨在色彩上也会具有某些不同之处。所以调制墨色?r还需选择、添加某些辅助油墨色，如中蓝、中黄、淡红等，这样才能获得丝网印刷作品中所需的颜色。无论多么复杂的色彩，均是由三原色变化获得，因此应当牢记这一原则，从而轻松调制所需色彩。经过分析得到主色、辅色油墨与其所占比重之后，就能进行调制了。如果调制出的色相存在差异，就可通过补色进行弥补。比如，若经过调制之后发现某一色相绿味过重，则可选择添加一定红墨进行纠偏。
（二）掌握三原色变化，实现准确油墨调配
三原色按照不一样的比重混合即可获得所需色彩，在丝网印刷实验中油墨色相变化也依照该原则。举个例子，若三种原色等比例混合，就能够得到黑色油墨。若在其中添加不一样比重的白墨，则能获得不一样色调的浅灰度色墨。如果三原色油墨依据不同比重混合调配，就能够得到大量色相存在差异的间色或者复色，不过若某个原色所占比重较大，则在色相上会有所偏重。如果选择两种原色等比重混合调配以后，能够得到标准间色；如果比重并非相等，则可以得到大量色相存在差异的间色，哪种原色比重大就在色相上有所偏重。除此之外，无论什么色彩的油墨，其中只要添加白墨，则能够使其色相更为明亮；反之，若添加黑墨，则能够使其色相更为深暗。
（三）掌握调配墨色的基本操作方法
在丝网印刷实验教学中，根据印刷产品质地的不同可选择相应的水性或油性油墨，在调配油墨之前应按照色稿探析选择对应色相及其相应的油墨。举个例子，若想调配湖蓝色墨，应当选择白墨作为主色，辅助色彩应当选择少量孔雀蓝。若所需颜色更深一些，则可添加微量品蓝色墨。在调配过程中，主色一旦明确，别的颜色均为辅色，需要一点点添加并混合均匀。之后选择两张样纸，在一张样纸上涂抹经调配得到的油墨，在另一张样纸上反复进行刮擦直到达到印刷油层的厚度，然后与原始色稿比较查看是不是相互匹配。与原稿对比时，应当重点查看油墨层较薄以及颜色较淡的位置，因为此位置区域是最能体现油墨色彩准确度的。在调配油墨过程中还需遵循另一原则，那就是尽可能减少使用油墨颜色数量，目的是防止油墨光泽度下降，使印刷出的产品失去一定光泽度与纯度。除此之外，刮样油墨色时应当稍微比原色稿件颜色要深，从而确保最终印刷出的色样更加精准。在调配好样品墨色以后，可以按照每一种墨色所占比重大量调配，从而保障调配油墨品质，并提升印刷效率。但必须注意所调配油墨的体量，一般遵循“易多不易少”原则，原因是万一遇到油墨不够重新调配就有可能出现不同批次的细微色差问题，因为每一次重新调配都会存在微量的偏差，不可能每一次调配出的颜色与上次的颜色在纯度、明度上完全一样。
四、结语
综上所述，华东理工大学艺术设计与传媒学院丝网印刷实验室已成为艺术设计专业学生提高图形印刷制作技能的实训场所。在丝网印刷实验教学过程中，学生严格遵守实验相关守则，将自己的创意图形印刷于实际产品中。调配油墨更是丝网印刷实验教学中的一项重要步骤，此项实验工艺的熟练程度直接关系到产品的印刷质量。学生应掌握好三原色的基本变化规律，应用好色彩知识，认真实践并加以分析总结，才能既快又准确地调配出色相准确、色彩鲜艳、印刷适性好的彩色油墨，为提高产品丝网印刷质量打下坚实的基础。
【参考文献】
[1]何茂军.印刷用油墨的调制方法[J].丝网印刷，2015（12）：33-34.
[2]宋倩，Nick， Henton.三原色复制基础知识[J].丝网印刷，2001（5）：34-38.
第14篇：21世纪丝网印刷的发展趋势与市场
21世纪丝网印刷的发展趋势与市场
■资料来源：《中国印刷》第七届世界印刷大会特刊
丝网印刷被称为万能印刷。它能在各种承印材料上进行印刷，如对各种塑料、纺织品、金属、玻璃、陶瓷等材料的丝网印刷对商业、广告业、装潢业、美术业、建筑业、出版业、印染业、电子等工业的丝网印刷。总之，任何有形状的物体不论形状大小、厚薄，不论软质、硬质，也不论曲面、平面都可进行丝网印刷。所以，从20世纪70年代起丝网印刷在全球范围内得以发展。
我国从20世纪80年代起，由于对丝网印刷的材料、设备、工艺加速了研制和开发，使丝网印刷在同柔版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势。每年以７％的速度递增。随着我国改革开放政策的进一步深入，工农业的发展，近13亿人口生活水平的提高，购买力的上升，预计周世纪的中国将成为世界上最大的网印市场，毫无疑问，丝网印刷将会发挥巨大的作用。
一、丝网印刷在商业广告中将有更多市场，中国消费者的品牌意识逐渐加强，一些大的公司，尤其是电器公司，烟酒公司为了宣传自己的形象都非常重视广告的作用。广告的时间和质量在一定程度上确定了公司在市场上占有的份额。因此各种电气广告、包装广告、户外广告、固型广告、商业广告给丝网印刷提供了广阔的空间。
在商业竞争中，大型户外广告被重视，因为大型户外广告视野宽、效果好。所以我国网印大型彩色户外广告也随着商品广告的发展，日益显示了批量大。价格便宜、色彩鲜艳、保存期长，交货快等优势，被越来越多的大中城市的规划部门、广告管理部门所认可，吸引很多广告商。如信步北京、广州、上海、沈阳、武汉、成都、昆明等城市的街道，尤其是北京的地铁通道，网印的大幅面彩色广告五彩缤纷、到处可见。难怪近几年大幅面彩色网印机及配套设备在我国供不应求。
中国网印商业广告的潜在市场是巨大的，今后10年网印商业广告仍将保持高速发展。
二、丝网印刷在包装市场中呈现勃勃生机
近几年来，丝网印刷在包装行业占领了一定市场。很多胶印厂利用丝网印刷墨层厚、覆盖力强、承印材料广泛等优点。在原有设备的基础上增添网印设备，发挥胶印和网印的两个优势，大上包装印刷，也促进了包装业的发展。 据资料表明，亚洲包装市场发展迅速，而在众多亚洲国家中，尤以我国的包装业增长最为迅速，自1990年开始年增长率为20％－30％。按此速度，我国2000年的包装生产总值预计可达270亿一280亿美元。毫无疑问，丝网印刷技术的不断开发应用，将更好地服务于包装装潢业，为包装装潢业的更加繁荣年出贡献的同时，也将为丝网印刷业带来更广阔的市场。
如同印高档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面。特别是超大型外包装和产品的外装饰，同样随着商品即将流人市场，在客户面前亮相。如果我们将大型电器产品的外壳用丝印工艺印上绚丽的画面，这些大型外壳装饰的产品无论放在那个商场，都会受到顾客的青睐。起到包装广告不可替代的宣传效果。在这方面丝网印刷蕴藏着巨大的优势和潜力，只不过人们尚未发现它的开发价值。开发这个项目无疑具有灿烂前景。
采用四色丝网印刷，印刷彩色超大型包装和产品外壳是非常容易的事，大型彩色丝网印刷的向前发展，为超大型彩色纸箱外包装和大型电器产品外壳彩色图像装饰，为产品增加了亮丽的色彩，开发这个项目具有光彩夺目的灿烂前景。
三、电子产品的网印仍占绝对优势
在电子工业中，丝网印刷技术占有率高达90％。如生产一台电视机，需用 很多丝网印刷技术，如开关、操作盘、显示屏、图像防腐、印刷电路板等都离不开丝网印刷。可以说没有丝网印刷就没有电视机、就没有电气产品，也可以说若没有丝网印刷技术，航空、航海、航天工业就得不到发展。代表今后发展趋势的超大型和超薄型壁挂电视机的液晶显示屏，也必须采用丝网印刷。丝网印刷的重要性因此可见一斑。
丝网印刷集成电路简称IC，就是一种体积非常小和重量非常轻的电路。所谓集成度指在一定尺寸的芯片上可以做出多少个晶体管，现在16兆位的，64兆位的已经解决，IOO兆位的很快就要商品化。近年来美、日、英等国家在研制第六代计算机中经计算机），它将和人的大脑一样具备思考、分析、判断、和模糊信息处理等功能。这种计算机所用的厚薄IC就是应用丝网印刷厚膜技术制造的。其导体、电极、电介体、电阻体、电阻保护层等都是用丝网印刷工艺制作的。我们可以说丝网印刷技术不仅是高科技含量的技术，而且丝网印刷制作的产品直接服务于高科技。
四、网印制版技术趋向高科技化
随着当代科技的快速发展，计算机与电子扫描技术已渗透到各个领域，形成了科技与行业技术的交叉与相融。快速、现代、精品已成为现代人追求的目标。在这个科技浪潮的冲击之下，印刷领域中的印前系统己产生了飞跃的变化，印刷中的原稿采集、图像处理、分色制版均由彩色桌面系统所代替，速度快、精度高，显示了现代特征。这项技术的发展无疑会把丝网印刷制版技术推向一个更高的层次。
无底版计算机直接热蜡模版成像：20世纪90年代末，随着电脑数码化处理技术不断成熟，在网印制版技术方面正在引起一场重大的技术革命，这便是电脑无菲林直接制版CTP，亦称数码化直接制版备简单地说，就是通过电脑直接喷涂一种涂料，在模版上形成图像，之后再晒版显影。这就是直接扫描制版成像，其网点的角度，喷涂材料的厚薄、密度、曝光度等程序都是事先用计算机设计好之后，进行直接扫描制版，然后晒版显影。这种新型制版的方法，具有下列特点：减少了制版工序，达到快速制版的目的是节省软片，防止了污染Z提高了质量。
现在又有一种模版直接成像制版法，丝网印版不用涂感光胶，而是涂上一种化学涂料，不用喷涂热蜡，而是用计算机直接在已喷涂好的化学材料的模版上，根据原稿图像由计算机在模版上扫描，之后用水冲掉化学材料即可成像。这种在模版上直接成像的制版方法是今后研制的方向。还有一种直接成像制版的方法是在一种特制的金属台金膜上，直接用计算机扫描激光成像。可将丝网和感光胶省掉，不需要复杂的绷网工艺，这种制版方法制作的模版，不变形、对位准、印刷精度高，是今后发展的方向。
五、我国丝网印刷设备的发展趋势
目前我国的网印设备，中低档的手动小型设备基本配套。每年销售额为3亿元。每年进口同印设备销售额约2亿元。
20世纪90年代，国外推出有代表性的丝网印刷机。如滚筒式单页网印机最高速度每小时可达3600印。美国M＆R公司生产的幅面2m*4m由电脑控制的六色全自动丝网印刷机，印刷大幅面户外广告每小时可达50O张。相比之下，我国还处在相对落后的状态。
通过研究国外丝网印刷技术的发展过程和现状，可以得出这样的论断：随着数字式印刷的发展和普及，对世纪现代化的丝网印刷设备、技术和工艺将发挥巨大的作用。并将不断地有所创新，将会逐步取代落后的丝网印刷设备赢得更广阔的市场。
六、网印油墨发展趋势
总的来说，我国生产的丝印油墨门类比较齐全，有的质量很不错，应当说发展很快。年产约12万吨、产值36亿元。问题是溶剂型油墨溶剂的比例占60％，干燥时溶剂都要挥发在空气中，故污染严重。 目前，国内同印油墨生产自动化程度较差。发达国家在油墨制造工艺中普遍采用了计算机，不仅使油墨生产管理科学化，而目也快了油墨技术研究开发和产品更新换代的速度。
现在，我国使用高质量、高精细印品的油墨和特种用途的油墨，四色加网用的油墨和UV油墨几乎全靠进口，年进口额为6亿元左右。因此，同印油墨的应用与开发有无限美好的前景。为此，网印油墨厂应针对不同的承印材料及不同行业的工艺要求，研制出相应的细度、流动性、粘度等特性要求的油墨，这是提高同印产品的质量、拓宽同印领域的重要途径。特别是我国的水性油墨从环保要求和使用要求角度看，前途无量，有待于大力开发。
总之，对世纪以知识化、信息化。网络化、数字化等成为新经济的主要特征。它会给丝网印刷业带来前所未有的发展机遇。随着知识化、信息化、数字化的发展，及人们生活水平的提高，对网印产品的要求也愈来愈高。所以网印企业投资重点应理所当然地放在高新技术方面，作为一个企业家，把投资重点转向知识经济、转向高新技术产业，无疑是具有战略眼光的。
丝网印刷以其独特的魅力和自身的特点，如万能、特印、应用广泛等。使其具有了很强的生命力、发展潜力与发展空间。然而就我国目前的现状来讲，从设备到材料，从制版工艺到印刷以及印后加工均处于相对落后的状态，没有形成规模化、现代化。所以，同印行业必须向高科技进军、积极吸收现代科学技术，最大限度地利用计算机这一现代化的科学工具，使同印设备、材料、工艺含有更多的高科技成份，紧紧围绕自身的特点和优势，扬长避短，在整个印刷的大气候中快速发展，不断创新，以先进的充满科技含量的设备、材料、工艺技术取代落后的丝网印刷设备、材料和工艺，使网印技术再放光彩，创造更大的经济价值，开发更广的应用领域，赢得更多的市场。为我国网印技术在21世纪创造更辉煌的成绩。
第15篇：丝网印刷工序组长的岗位描述
丝网印刷工序组长的岗位描述
岗位名称：丝网印刷工序组长
直接上级：生产线生产领班
直接下级：丝网印刷生产员工
本职工作：保证丝网印刷顺畅满负荷有效运行
直接责任：
1.熟练掌握丝网印刷岗位的工艺流程、日常生产操作、设备及工夹具的使用。
2.了解丝网印刷岗位使用的各种原辅料的特性（包括：银浆、银铝浆、铝浆、
酒精、松油醇、封网浆），做到能正确辨别、正确使用。
3.懂得各种浆料的正常搅拌和正确使用，确保浆料不混用。
4.懂得丝网印刷质量优劣的判别，能根据印刷质量状况正确调节设备的相关参
量。
5.懂得丝网印刷网版的正确安装、更换、清洗，并对网版的使用寿命进行跟踪。
6.懂得换网版后对机械手的相关位置参量进行调整，保证印刷图形不存在明显
偏移。
7.懂得对使用中的丝网版出现的小孔洞进行正确修补，杜绝漏浆现象。
8.懂得传输履带及传输台面的定期清洁，保证硅片在印刷岗位不受污染。
9.对烧结炉的工作状态进行监控，保证印刷好的电池片能很好烧结。
10.对设备的使用要做到“三好”、“四会”、“五熟悉”。
11.懂得各生产记录的正确填写，确保生产过程中的统计准确。
12.带领丝网印刷员工不断提高并保持工艺卫生，按标准作业，进行文明生产。
13.及时发现生产过程中的各种问题，并及时向领班汇报，争取在第一时间内解
决问题。
14.合理对组员进行分工协调，使大家团结协作，与组员共创有意义的工作环境。领导责任：
1.对组员违规操作负责。
2.对组员采用不正当防护负责。
3.对组员统计不准确负责。
4.对组员错用、滥用原辅材料负责。
5.对组员间的不团结协作负责。
6.对组与组之间的交接结果负责。
7.对丝网印刷岗位与前后道工序的交接结果负责。
8.对新到丝网印刷岗位的员工在岗岗位培训负责。
主要权力：
1.对组员的工作分配协调权。
2.对组员的工作表现及能力的监督及反映权。
3.对其他在丝网印刷岗位工作的非本生产线人员的监督权。
管理范围：
所属生产线的丝网印刷岗位。
素质要求：
高中或者中专毕业，具有较好的敬业精神，心身健康，勤劳肯干，能与人和睦相处，具有一定的沟通协调能力。
第16篇：印刷机长岗位职责
印刷机长岗位职责
岗位职称：机长
报告对象：生产厂长
一、岗位要求：
1．
1、初中及以上学历；
1．
2、三年及三年以上印刷机长经验。
二、岗位职责：
2．
1、严格遵守公司所制定的各项规章制度，考核制度；
2．
2、努力完成各项生产任务；
2．
3、配合主管其相关部门做好人力调配工作，合理调配好本班组
人员；
2．
4、定期做好设备保养工作；
2．
5、妥善保管好本班组的所有工具及其它用品。
三、操作规程
3．
1、班前检查设备是否完好，交接班卫生是否干净，交接班记录
是否清楚；
3．
2、根据印版网点多少预置墨量；
3．
3、严格参照客户所提供的有效样稿校色，无样稿的参照本公司
的密度值标准；
3．
4、印前检查，检查用纸是否符合工单要求，客户要求，检查拼
版版式是否正确，检查副机长所校“十”字线是否达到四线合一；
3．
5、过程抽样检查，每平均150—200张进行抽样检查，进行墨
量大小跟踪及处理其它不良原因；
3．
6、数量控制，裁切单张产品下机合格数多于计划数30－50印
张，样本封面 下机合格数多于计划数50－100印张，样本内页下机合格数多于计划数80－150印张；
3．
7、下班前负责检查班组其它人员工作完成情况。
慈溪凯丽印务
生产部
第17篇：印刷公司岗位职责
生产厂长岗位职责
厂长担负全厂安全生产、日常工作任务组织计划和管理工作，要有全局观念、有较强的工作能力和责任心，处处以身作则。要不断加强组织领导，关心职工，做好员工的思想和管理工作，重视沟通，强调团队精神，保持工作的高标准严要求，不断提高员工的思想素质、业务能力和技术水平，带领车间全体人员保质保量地完成各项生产任务。
1、确定全厂的经营思想、经营目标和经营策略。
2、组织全厂职工共同参与企业的各项管理工作，广泛听取职工意见，制定和健全各项规章制度。
3、全面掌握本厂和外来加工客户的在印、待印的产品信息，按顺序合理安排当天各项生产计划，排单，下单并督促各机组按期完成。
4、负责产品质量的检查，经常下班组检查产品生产进度和质量，发现问题及时处理解决，重大质量问题及时如实向厂部反映。
5、组织厂办公会议、生产会议及全厂职工大会的定期召开。
6、督促检查各主管部门、职能人员的工作任务的完成情况，统计填写当天机组生产任务完成情况的报表，协调各部门、各班组之间的工作。
7、认真贯彻各项指标，负责职工的政治思想工作，抓好精神文明建设及安全生产，对不服从安排和违规现象的员工有权停止其工作。
8、生产区保持环境整洁，下班前必须清扫。
质检部岗位职责
1、贯彻“质量第一”的方针，负责公司整个生产流程的质量检查。制定各生产工序的质量标准及实施细则。
2、根据客户提供样品或制作要求，安排整体制作方案，制定各工序生产工艺，认真填写工艺流程单，交付生产部负责人统一安排。
3、充分发挥质量检验，保证产品质量事故的预防和质量动态的报告作用，确保产品出厂达到或高于客户要求。
4、负责从原材料入库到成品出库全过程的进出货检验、工序检验、成品检验工作，严把质量关。
5、负责质量检验原始数据的整理分析上报工作和月质量分析工作，编写质量动态报告，作为质量信息向生产厂长反溃生产过程中出现的问题。
6、定时检查各工序质量管理的工作情况，负责检查考核各车间质量责任的报告情况，重大质量事故直接报总经理，如发现隐而不报，将责以重罚。
7、工作严谨，原则性强，勇于负责，不徇私情。出库做到“宁缺勿滥”。
8、完成领导交给的其他任务。
9、生产区保持环境整洁，下班前必须清扫。
晒版房岗位职责
1、负责本厂晒版工作，在接到软片后遵照操作规程进行检查仔细校对，如发现问题及时向生产厂长或业务员反映。
2、在拼版工作中，要保证颜色不拼错，规距线套准确，软片擦拭干净，无脏点污渍，一项工作完成后认真检查质量情况，消除脏点。
3、做好软片和原稿的保管工作，不损坏遗失原稿，不损坏软片。晒完版后，所有原稿要保存好，以便交还。软片要按客户分类分开装袋放回软片架，软片架标明各客户名称，并登记造册以便查找。
4、在保证质量的前提下，提高晒版速度。
5、晒版前做好准备工作，晒版机玻璃要擦干净，准备好版材，配好显影液及各项用品。
6、晒版时检查规距线、网点是否符合晒版要求。按不同网点准确把握曝光时间，晒完后再次进行认真检查，不符合质量要求的版不出门。并且和拼版人员配合好，为下道工序打好基础。
7、晒完处理待印的PS版，如不马上上机印刷，必需擦拭保护液。
8、生产区保持环境整洁，下班前必须清扫。
会计、出纳岗位职责
1、遵守国家有关财务管理的政策法规，做到坚持原则秉公办事。积极参与厂的经营管理工作，提出改善经营管理的建议和措施，进一步挖掘增收节支的潜力。
2、按照国家规定应该上缴的各项税金、基金等严格审核制表，并做到按期足额上缴。按月、年制作财务有关报表，在规定时间送上级主管单位或部门。
3、按照国家有关现金管理和银行结算制度的规定，根据稽核人员审核签章的收付款凭证，进行复核，办理款项收付。
4、当日办理完毕的收付款凭证，应每笔按顺序登记现金和银行存款日记帐，并结出余款。现金的帐面余款要同实际库存核对相符。
5、出纳人员所管的印章必须妥善保管，严格按照规定用途使用。空白支票必须严格管理，专门设登记簿登记，认真办理领用、注销手续。
6、负责厂职工每月的工资、奖金加班费等的发放。根据各班组有关报表，做到认真核实，秉公办理。不出错漏。
7、协助业务员负责做好对客户的收费工作，并将结算单按月归档妥善保存。
8、工作区保持环境整洁，下班前必须清扫。
劳动纪律
1、按时上下班，不迟到不早退，有事请假需提交请假条并经主管人员批准，否则按旷工处理。
2、工作时间要坚守岗位，不得擅离职守，不得窜岗。
2、工作时间内不办私事，不做私活。原则上不准私人会客，不打私人电话，确有急事时间不宜过长。
4、工作时间内不能吃零食，不能饮酒，不能听放MP3或手机音乐，工作岗位严禁吸烟。吸烟要到指定的吸烟区，不得大声喧哗、吵闹。
5、注意保持工作区域干净整洁，保持良好的工作环境。
6、工作岗位上要按规定穿工作的服装，方便于工作。
7、上班时要保持良好的精神面貌，集中精力进入工作状态。
8、每天上班到达工作岗位后检查机器设备是否正常，如发现问题要及时向主管反应情况。
业务部岗位职责
1、遵守有关出版印刷法规，树立顾客至上的服务思想，热情耐心的接洽所有印刷业务。
2、承接业务时，按当时市场成本价仔细核算价格，并交有关主管复核，合理安排交货时间认真填写《业务登记表》。
3、计划单注明生产工艺要求，材质、产品数量及交货时间，有计划的下达生产任务。并督促各生产班组按顾客的要求进行生产。
4、对已完成的生产任务应及时进行收费核算，如实填写收费通知单交厂核算员(财务)并于
月底累总归档。
5、认真审核来稿，并在生产过程中应妥善保管，防止丢失。
6、随时掌握原材料的市场价格信息，加强与客户的沟通，保持与客户的正常业务关系，并得到不断加强。
7、协助财务人员共同负责催收客户应付的货款。
8、工作区保持环境整洁，下班前必须清扫。
电脑排版岗位职责
1、按时上下班，不迟到早退，不中途私自离开工作岗位，遵守劳动纪律和厂的各项规章制度。保持工作环境的干净整齐，爱护公物，合理使用设备及原材料。
2、服从调动，遵守操作规程，按照工程单和质量标准与客户要求进行生产，确保发片文件不出现丢图、丢字、丢色按时完成和超额完成任务，如遇紧急任务，服从安排，加班完成。
3、对原稿件负责保管好，不污损或丢失。如发现原稿件有疑问，应及时报告业务员，或与来稿人取得联系，不得随意删改。
4、遵照电脑设备开机顺序进行操作，工作时间集中精神，不得大声谈笑，不许私自带人入电脑室，不准看电视，不准打游戏。
5、做到不私自接收稿件，不将未经厂同意的稿件进行排印、复印。
6、做好来稿的登记工作，以备查询。稿件排完后，及时签注姓名、日期，并送厂业务员。
7、下班前，清理好文件，如实登记《生产日报表》，注意关闭电源。
8、工作区保持环境整洁，下班前必须清扫。
班组长岗位责任
1、领导本班组的全面工作，带领全组员工遵守厂内的一切规章制度。
2、服从厂部各职能主管的领导，组织本组员工认真落实厂下达的各项生产任务，做到按时、按质、按量的进行生产。根据生产情况负责组织职工进行必要的加班，保证生产任务的完成。
3、负责与上下工序的班组取得联系，发扬互助友爱的精神，确保整个生产流程的顺利进行。
4、担负本厂二级质验工作，督促检查本组的生产情况，做到严格把关，不出废品、次品，做到原稿、派工单不短缺，不丢失。
5、管理本组的机电设备，督促、检查职工遵守操作规程，做到安全文明生产，做好本班组的防火措施工作。
6、教育职工爱护厂内的公共财产，管理班组的生产原材料，对于一切不合理的使用，浪费现象应予制止。
7、以身作则秉公办事，如实做好考勤登记，督促检查本班组组员按时填写《生产日报表》，做好每月的班组生产报表(考勤、生产核算、超产、加班等)。
仓库保管员岗位职责
1、负责全厂物资保管、请购、领用和发放。对物资和原材料入库，要进行验收、清点。
2、熟悉仓库管理业务，负责对库存的各种材料名称、型号、规格以及它们的分类和编号的登记工作。
3、熟悉本厂所需原材料和使用情况，及时向厂领导提供库存情况，制定采购计划。
4、根据领料单发放各种纸张、油墨、配件等，各类物资出库要有领用人签收。
5、负责仓库的整洁和卫生，经常检查材料增减变化情况，及时向厂领导反映。
6、严格遵守安全防火制度，定期检查消防器材和仓库防火设施。
7、完成厂长交办的其他工作。
8、工作区保持环境整洁，下班前必须清扫。
员工宿舍管理制度
为使员工宿舍保持一个良好、清洁、整齐的环境，以保证员工在工作之余得到充分的休息，维护宿舍安全和提高环境品质，特制订本制度。
1、宿舍内部所有的公共财产，每个职工必须爱护，不得任意搬迁，更不准损坏和拆改，否则照价赔偿，并视其情节轻重给予罚款。
2、爱护宿舍卫生不得随地吐痰，室内、过道、楼梯间保持清洁卫生，不准在室内外堆放垃圾，随地大小便、乱丢果皮、纸屑和乱倒脏物以及在墙上乱画，违者处以10～50元罚款，各室由室长安排每天轮流打扫室内清洁，凡不执行者，每次处以10元的罚款。
4、严禁将杂物剩饭等倒入厕所及排水管道，严禁向门口、窗外泼水、乱扔杂物。住宿员工个人床上用品起床后须摆放整齐，其它私人物品、衣物须摆放整齐或收入箱柜。
5、注意节约用水、用电，杜绝长明灯、长流水等浪费现象。各宿室每月除厂部固定免费提供用电量外，超出部份由员工自己分摊（一房一表）。
6、住宿员工必须按时就寝，晚上22：00后不得大声喧闹或发出大的噪声或在异性宿舍逗留，违者处以10～50元罚款。
7、严禁在宿舍内赌博、酗酒、打架、斗殴或侮辱他人，违者视其情节轻重处以10～100元罚款，情节严重者，送交公安机关处理。
8、提高警惕，搞好防火、防盗工作，严防火警，火灾事故的发生，宿舍内部发生被盗，除保护好现场外，应及时报告厂部，情节严重者，报公安机关处理。对于人为造成的火警、火灾事故，一经查实，给予责任者一次处以100元的罚款，情节严重者，由公安机关处理。
印刷机机长岗位职责
机长是机组(台)生产、安全、印刷质量的负责人，在生产主管领导下工作，接受厂部分配的任务。
1、带领机组人员保质保量完成任务、确保原材料消耗降到最低，努力优质高产。
2、按要求，全面熟悉印品规格、数量、色别(色样)、所用纸张及质量工艺要求。严格遵守操作规程，认真执行印刷质量标准和工艺要求，执行签样制度，坚持产品质量自检、印数准确，并对所印产品负责。
3、产品做到文字、图案清晰，色彩鲜艳，无色差、无干水、糊版、无套版不准确、无脏点、拉规准确。有原稿的按原稿印刷，无原稿的按正常四色印刷确保颜色饱满。
4、认真执行安全操作规程，每周一全面检修保养机器一次，发现问题及时解决、排除，以确保安全生产。
5、注意节约纸张、油墨、橡皮、汽油等原材料，降低生产成本。校版校色做到多用坏片，少用好纸，严格控制纸张损耗。
6、机长要坚守岗位，因工作需要暂时离开机台，要同助手打招呼，安排好机台工作。
7、认真填写生产日报表，接班人员提前10分钟到岗做好交接班工作，交班人员如实向接班人员提供本班生产遗留的问题及设备运转中出现的或可能出现的问题，以利于下班生产更好地进行。
8、工作区保持环境整洁，下班前必须清扫。
印刷机助手岗位职责
助手是机长在完成生产任务、保证产品质量和安全生产上的帮手，在机长的带领下工作。助
手应发挥个人主观能动性，积极配合机长完成定额、质量、材料消耗、安全等各项指标。
1、提前上机做好加油、上墨、上纸和机台整洁卫生等各项开机前的准备工作及工作结束后的各项清洗工作。严格执行操作规程，做到安全生产。
2、协助机长看好墨色，看好输纸台的工作，注意机器运转情况，发现问题及时报告机长。
3、熟悉操作规程，掌握质量标准，配合机长把好质量关，对不合格产品做好标记，妥善处理，保存签样。
4、印刷后的印版要清洗、擦胶后认真保管好，以备补版或二次印刷。
5、协助机长做好各种原材料的节约工作，努力降低损耗。
6、协助机长定期保养、检修机器，保管好机台的工具、用品，做好机器周围清洁卫生工作。
7、工作区保持环境整洁，下班前必须清扫。
切纸工岗位职责
1、按时上下班，不迟到早退，不中途私自离开工作岗位，遵守劳动纪律和厂的各项规章制度。保持工作环境的干净整齐，爱护公物，合理使用设备及原材料。
2、服从调动，听从主管的安排，遵守操作规程，严格按照工程单和质量标准要求进行生产，保证按时完成和超额完成任务，如遇紧急任务，服从安排，加班完成。
3、做好机器的保养和维修工作，保管好工具，每星期一对设备进行擦洗保养。
4、上班后，要抹净工作台，斟足机油、落刀前要认真检查切位，核对准确才下刀，防止歪斜，并不断检查、校正尺寸，避免移位。
5、做到各种开度的纸张和成品，按照规格加工生产，四边成直角，相差不得超过一公厘。如超过出现的次品、废品，要酌情赔偿损失。
6、合理使用机器设备，及时换刀，刀片要保持锋利，避免砂口、毛口、崩口和切口不平直等现象。
7、注意安全生产，及时清理纸边，严禁烟火，不得在生产车间内抽烟。
8、下班前，要收拾场地，保持整洁，关闭电源。
9、生产区保持环境整洁，下班前必须清扫。
复膜机岗位职责
1、认真仔细阅看生产流程单，并按流程单所提出的生产工艺质量要求、规格进行生产，发现有问题或疑问及时向主管提出，并得到纠正或认可后方能生产。
2、提高产品质量意识，开机前检查设备、电源、加油确认无问题后开机，根据产品要求准确调控胶水的大小，做到不榨胶、不沾张、不拉筋。
3、产品正式生产前应先打样，发现印刷品有粉应及时采取措施妥善处理或请示主管，防止出现泡膜现象。
4、开卷或收卷时应多用坏片，严格控制产品损耗，割膜人员思想集中，仔细归数保证每种产品下机数量的准确。
5、产品下机后应堆放整齐，不同品种分开堆放不可混杂，保证产品无膜头、无破张、无折角。
6、每星期对设备进行擦洗保养一次，发现故障及时处理。
7、生产区保持环境整洁，下班前必须清扫。
手工粘盒岗职责
1、服从生产主管的工作安排，积极努力完成下达的生产任务，无任务时听从主管调遣。
2、保证产品质量，做到产品粘合牢固、无脱胶、无榨胶、无歪斜、产品计数准确、堆放整
齐、发现上工序出现的质量问题应及时清除，并报告主管。
3、保证环境整洁，下班前清扫卫生，回收剩余胶水。
4、制作手提袋做到不沾胶、不歪斜、提绳不能漏穿数量准确。
5、生产区保持环境整洁，下班前必须清扫。
整理部岗位职责
1、服从生产主管的安排，不可消极怠工，努力完成当天下达的各项生产任务。
2、撕剥产品时按工单要求严把质量，做到产品无撕破、无漏剥、不同产品分类堆放整齐，不可混杂。发现质量有问题及时向有关人员或主管提出。
3、上下货注意安全，不可野蛮装卸，做到人货安全，货物堆放整齐，卸完 货必须将货拉进厂内不可滞留厂外，装完货做到货架板及时收回厂内。
4、注意防火安全，不准吸烟和使用明火，保持环境整洁下班前清扫纸边并及 时处理。
5、生产区保持环境整洁，下班前必须清扫。
压痕机岗位职责
1、服从生产主管的安排，严格按照生产流程单的工艺要求进行生产。努力完成当天各项生产计划。
2、装板前仔细核对板是否与产品规格相符合，发现有掉失刀线或刀板损坏变型应及时报告生产主管。
3、保证产品质量，做到产品暗线、凸字清晰、刀口无缺、暗线无缺裂、各机台产品摆放要整齐。
4、上班前设备应先加油后才能开机，每星期一对设备进行擦洗保养，发现机械或电路有故障应及时报告主管后作出修理。
5、加强安全意识，上班集中思想，不准听音乐手机和与人闲聊。
6、生产区保持环境整洁，下班前必须清扫。
粘盒机岗位职责
1、听从主管安排提高设备的生产效益，在机长带领下努力完成当天下达的各项生产计划。
2、保证产品质量，做到无脱胶、无榨胶、无破损、无折角、不挂手。
3、产品堆放整齐，按不同客户的要求分类打包，分客户分品种打包堆放，不可混杂。包要打得紧并外观要端正，不能破损，产品合格证要贴整齐。
4、保持设备及周边环境的整洁，每天开机前先加油，每星期一对设备进行擦洗保养。
5、做到安全生产，除掌机人员外其他人员未经许可不得随意开机，开机后不可将手接触机械传动部位和压辊皮带里，防止出现意外。
6、生产区保持环境整洁，下班前必须清扫。
第18篇：印刷技师岗位职责
1.印刷技师(兼印刷厂长)在公司经理领导下工作，全面负责印刷厂的工作。2.在保证完成正常印刷业务的同时，面向社会，积极承揽印刷业务。3.不断提高印刷工作质量，提高服务意识。4.树立急用户所急的观念，遇有急活，在保证质量的前提下，做到按用户要求的时间及时交付。5.不断拓宽业务范围，在条件许可的情况下增加服务项目。6.建立严格的物资消耗统计制度，及时准确记录物资消耗；实耗数与保管员出库数保持一致。7.对印刷厂的印刷、切纸、打印、复印等设备负有维护保养的责任;在设备保修期内负责与供货商联系，及时解决产品质量问题。8.负责印刷设备图纸资料的建档与保管。9.定期向公司经理汇报印刷厂业务的收入与支出情况，提出适合公司印刷业务发展的合理化建议。10.认真组织收入，每月将收入情况(内部转账)以表格形式报财务。11.完成经理布置的其他工作。
第19篇：印刷技术员岗位职责
1.负责印刷产品品质,满足客户需求。2.控制印刷的得率、产量、工时、物耗在标准范围内。3.负责生产设备的维修保养。4.负责印刷各类表单、流程的稽核。5.依各项生产规定保质、保量完成生产任务。
第20篇：印刷组组长岗位职责
武汉鑫恒越工贸有限公司
印 刷 组 组 长 岗 位 职 责
1.根据车间生产计划合理安排本组各班日作业计划，并保障物料、设备、人员的合理投入，在人员不充足或缺乏时，以身作则，代理职权范围内机长职责；
2.协调本组各工序产能及工序间物料流转，保障组内物料供给的及时性，保障物料投入与产出的节奏性；
3.监督、查核各班日产量、质量及损耗状况，督促各班认真填写《生产日报表》，并分析、改善及报告；
4.坚持优质、高效原则，保证各班完成规定的产量；
5.坚持质量就是生命、就是效益，保证各班之间物料零缺陷流转，保证流出本组物料零缺陷；
6.严控原纸、PE料、柔版、油墨、相关辅材（胶带、双面胶、辅助溶剂、机台用油、等）及区域内水、电、气的使用，不断降低不合理损耗；
7.原纸仓、印刷纸、PE料、印刷柔版、油墨及剩余油墨、辅助溶剂，分别建仓管理，帐、卡、物一致；
8.积极推行5S，保持本组各工作区域、机台卫生，物料摆放“三定原则”，随时稽核本班5S执行状况；
9.督促各班按机台《工艺操作规程》作业，做好机台日常保养并认真填写《机台日常保养台帐》，对工作中机台安全事故坚持“三不放过”原则；
10.当生产发生异常，须及时处置，并开立《纠正/预防措施表》，对生产中出现的质量、损耗、产量、机台、士气等工作难点，以QCC（品管圈）的形式立项解决与提高；
11.坚持本组班前会制度，讲解班内工作异常及纠正预防措施，通报公司相关政策指令等，并作好班前会记录；
12.坚决执行班内工作交接制度，各班机长认真填写《交接班簿》，书面交接生产状况、物料、机台、现场环境、质量等；
13.保持与组内员工的良好沟通，每两周至少与班内所有员工作一次正式交流，并作好交流记录，不断激励员工士气与工作热情，对本组人力资源管理负责；
14.教育培训，多形式持续提高自身及组内成员业务及专业技能、安全防护技能，营造遵守厂纪厂规、有朝气有效率的学习型团队；
15.生产不饱和时，根据实际合理安排组内成员工作；
16.服从上级临时工作分派。
