第一章 丝网印刷概述
第一节 丝网印刷原理
丝网印刷是一种古老的印刷方法。其印刷的基本原理是：丝网印版的部分孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统的制版方法是手工的，现代较普遍使用的是光化学制版法。 这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光．显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨，印版上需要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成黑迹，
如图示1－1所示。
誉写版印刷原理与丝网印刷一样，所不同的是誉写版不采用丝网做版。织物印染则同丝网印刷一样采用丝网做版，图像复制过程也几乎是相同的，只是印染不使用印刷油墨而采用印花浆。
二、手工底版制作工艺
手工制作底版的方法一般有两种，即描绘法和刻膜法。
1.描绘法。采用手工，把原稿上的图文描绘到透明薄膜(如涤纶片基)或绘图纸(硫酸纸) 上制成底版的方法，称为描绘法。描绘法制作底版时，把原稿或草稿放在平台上或看版台上，然后在其上面加上透明软片并予固定，用墨在软片上绘制成图像。描绘时涂墨要均匀，应完全把光遮住。如果照相原稿及绘制在软片上的图像是同一颜色，容易出现漏涂，因此在涂墨时要随时认真检查。 用毛笔或钢笔所描绘的线或文字应是均匀的全黑色的，干燥后不能有裂纹或针孔。为防止干裂可在墨汁中混入少量的砂糖，为了消泡可加入少量啤酒。如果使用市面上出售的红褐色的软片的话，就不用担心干裂，而且干燥也很快。总之所描绘的图形部分最重要的是要能充分遮光。这种方法适于制作大型的精度要求不太高的图案和文字。
描绘图案一般用直尺、鸭嘴笔、圆规等工具，手工描绘，精度可达0.2毫米。如要求再高的精度，就需用制图仪或照相法制作。
要求尺寸精度高的图案，应当把使用无伸缩性软片，或把软片贴在玻璃板上制作底版。但必须把无伸缩性的聚酯软片进行单面消光处理。描绘软片市场有出售，可以购买使用。
对于高精度(要求变形小于1×10的线性长度)的图件，应将涤纶片做加热定型处 理后，再予使用。涤纶片的化学极性低，一般水性墨汁粘结不牢，须用涤纶专用墨水，或用涤纶油墨绘图。这些墨料，均因流动性差，难以绘出精细(小于0.2mm)的线条对此，可以使用优质墨汁加重铬酸铵调匀后，专门用于绘制细线。
涤纶片易带静电而吸附灰尘，亲水差而感脂强，易遭油污，这些都会影响墨线的粘附牢度。为此应注意去指清洗和图面的清洁保护。
绘图纸亦称透明纸、硫酸纸。其优点是绘图性能好，能用各种墨水绘图。缺点是变形大，约达15%。其湿变形最为严重，常因绘制大面积图像而引起纸张皱曲；另外纸质脆，易产生折缝，折缝处的透光率变小，影响晒版质量；绘图纸日久易变黄，影响蓝紫光的透过。因此，此种阳片，只适用于做精度要求不高，图面不大的底版。
2.刻膜法。把剥膜片蒙在原稿上，用雕刻刀依照原稿图案的轮廓挖剪，去掉不必要部分，只留下需要部分的制取底版方法，称为刻膜法。这种方法作业快，切边齐，图案准确。其所使用的剥膜片，是透明片基上复合了一层能遮挡红光的薄膜制成的，俗称红膜。 刻膜的另一种方法是在一块硬透明塑料片上，涂一层透明纤维素胶膜，成为一块刻膜板。将它蒙于原稿上，用刻针刻绘(而不是切刻)图像。刻毕后，用适当的油墨涂察版面，使刻线着色不透光，刻线外的油墨能被抹净，保持透明，成为一块阳片。此法刻得的线条十分精细，但是不便作面积刻绘，故只适用于细线作业。
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4以上所介绍的是用手工制作阳图底版的方法，它适用于精度要求不太高的底版制作，高精度的底版可用机器制作。如果印刷品要求阶调、彩色、放大与缩小时，就必须采用照相法制作底版了。 3.压敏转印法。它是在透明片基上预制有标准的字体及常用符号，且涂有一层特种压敏 胶制成的。在压力作用下字符能与图面粘牢，而与转印片基脱离，达到转印的目的，使用十分方便。
4.绘画法。在制作底版时，还可采用绘画法，在软片上直接设色绘画。制版后进行多色 套印，套色印刷时要随时观察色调情况，及时校色，可对照原修改。若画家本人亲自印刷时一般问题不大，若委托外人印刷时，作者最好在现场观察印刷情况。
三、丝印底版照相制版工艺
照相制版是现代丝印制版的主要方式。它是通过照相设备，把要复制的文字、图案按要 求，拍摄在感光片上，以此获得丝印制版用的阳图底版。由于照相技术被应用于丝印制版，从而扩大了丝网制版和丝印的应用范围。照相制作底版，不仅可以提供非常精细的线条，文字底版，还可以复制色彩、阶调复杂的图案，制出符合丝印制版要求的分色底版。因此，照相制版在丝印制版工艺中占有重要地位。丝印照相制版工艺可分为线条、文字稿照相；单色网目调照相、彩色网目调分色照相三大类。
下面简单介绍照相制版的各工艺环节的具体内容：
①整稿。整理原稿、确定春风格比例、确定规矩线。
②照相。使用照相设备、器材，拍摄原稿的单色片或分色片。
③显影。把曝光后的底片放入显影液中显影。感光胶片曝光后，乳剂层的卤化银受光作用形成潜影，经显影液的化学处理，潜影即变成可见的清晰影像。常用显影液由显影剂米吐尔(又名依伦)、几奴尼(又名海得尔，学名对苯二酚)；保护剂亚硫酸钠；促进剂碳酸钠；抑制剂溴化钾等组成。
④定影。定影是为了使显影后的银像长久保持不变，其原理是将感光胶片上未感光的残留卤化银溶解除去，从而得到固定的影像。定影液一般为硫代硫酸钠(大苏打)溶液。为了防止感光胶片在定影液里发生显影反应可在普通定影液中加入一定量的弱酸制成酸性定影液，酸性定影液的pH值应保持在4～6之间。为了加强感光胶的机械强度，可在酸性定影液里加入一定量的钾矾、铬矾、等坚膜剂，制成坚膜定影液。
⑤水洗。水洗分为中间水洗和最终水洗。中间水洗在显影后、定影前进行，可起到停显和保护定影液的作用；最终水洗在定影后进行，其作用是冲洗掉定影过程中在感光胶片上生成的可溶性复盐。水洗用水以流动水为好，水温应保持在16～24℃。
用照相方法制取底版，操作简便，速度快。近年来，自动显影机和自动定影机的出现，使照相制版工艺逐渐走向机械化和标准化。
1.线条、文字底版的制作。线条、文字原稿的基本特征是黑白分明，无阶调变化。这种 原稿包括表格、文字、线条画、色块图案等。采用丝网印刷复制这类原稿，除用手工方法制取底版外，目前多使用照相方法制取底版。
①工艺过程。线条、文字底版的制作工艺过程大致如下：
整稿(工艺设计、检查原稿、计算缩放比例等)→放置原稿→对光→调节光圈→计算曝光时间→放置感光片→曝光→显影→定影→水洗→干燥→检查→修版→翻拷阳图
整稿时要注意的问题是：首先检查原稿质量，不能缺笔断道，墨色要黑，稿面要清洁。如果不符合要求，能修的应修整后再照相，难以修整的，则可建议换稿。其次是鉴别原稿的色彩，如果原稿是带色彩的，就要搞清原稿对什么色感光，对什么色不感光，以便选用合适的感光材料进行拍照。
放置原稿时必须注意将其置于原稿架正中央，如果原稿剪贴过多，最好使光源照射方向和剪贴字条长边平行，以避免阴片影过多，减少版版工时。
对水洗、干燥后的阴图底版要认真检查，检查内容一般为尺寸是否正确，版面图像是否齐全(有无挡掉和遗漏)，密度是否符合要求，版面感光是否一致，线条、文字、色块是否清晰透明、符合原稿要求。
检查、修正过的阴图底片即可交付翻拷阳图版，以供丝网印版晒版使用。
翻拷阳图的方法有两种，一种是将阴图版装在照相机的原稿架上翻拍，这种翻拍方法，可以把阴图底版的图像尺寸放大或缩小；另一种是接触拷贝法，这种方法只能得到原大图像。
接触拷贝法翻制阳图，要使用拷贝机，拷贝时要将感光片的药膜面与阴图底版的药膜面相合。
②作业室。照相作业最主要的作业室是暗室，一般在暗室外也需要相当大的作业场地。
暗室的面积应根据照相机的大小而定。暗室照相机的工作场地应考虑对焦毛玻璃和暗盒的开闭、显影作业、水槽、作业台、工作桌、网框等物件的放置，并留有余地。如果相机用的是50厘米见方的调焦毛玻璃，那么相机所占的标准面积应为3×8米。若设备中附有密封晒版机、放大机时，就需要与之相应的更大的场地。
暗室出入口只设一道门时会进入有害光线，所以应设两道门，门与门之间要有一定的距离，并且要有黑色的门帘，如图2-62所示。
四、绷网工艺
1.绷网的工艺过程。绷网要首先按照印刷尺寸选好相应的网框，把网框与丝网粘合的一 面清洗干净。如果是第一次使用的网框，需要用细砂纸轻摩擦，使网框表面粗糙，这样易于提高网框与丝网的粘结力。如果使用过程的网框也要用砂纸摩擦干净，去掉残留的胶及其它物质。清洗后的网框在绷网前，先在与丝网接触的面预涂一遍粘合胶并晾干。
绷网时，用手工或机械绷网，丝网拉紧后使丝网与网框贴紧，并在丝网与网框接触部分再涂布粘合胶，然后干燥，注意粘合胶不宜涂丰得过厚或过薄，在干燥时，可用橡胶板或软布，边擦拭粘结部分，边施加一定的压力，使丝网与网框粘结得更牢固。待粘合胶干燥后，松开外部张紧力，剪断网框外边四周的丝网，然后用单面不干胶纸带贴在丝网与网框粘结的部位，这样可起到保护丝网与网框的作用，还可以防止印刷时溶剂或水对粘合胶的溶解，以保证丝网印版的有效使用。
2.手工绷网。手工绷网是一种简单的传统方法。通常适用于木质网框。这种方法是通过 人工用钉子、木条、胶粘剂等材料将丝网固定在木框上。手工绷网的张力一般能够达到要求，但张力不均匀，操作比较麻烦、费时，绷网质量不易保证。这种方法多用于少量印刷和印刷精度要求不高的场合。
第五节 丝网印刷工艺概要
无论哪种印刷方式，印刷工序的最初阶段都是整稿。丝网印刷也不例外。与此同时，承印物的质地、形状、印数及制品的使用目的等都需明确。根据使用目的不同，印刷图案的精度图像的质量要求也将有变化。对于室外展示物将特别要求其耐气候性及耐用性等。丝网印 刷工艺如图1-3所示。
如上所述，丝网印刷的工艺既复杂又富于变化，在众多的方法中怎样选择最适当的方法，需要有丰富的技术知识。可以设想，今后的丝网印刷应用范围将更加广泛，更加多样化。随着机器、材料的进一步革新，将会产生更多、更新、质量更好、更具特点的产品。但是无论如何变换，丝网印刷的基本技术是不会改变的。
六、拼版工艺
拼版是制版照相工艺中的一个重要工序，其技术性虽然要求不高，但要求准确，责任大。要做到：
①台纸正确，与出版社的版式完全一致。
②各色版的图像、文字位置、花边地色要拼准确，不然就容易造成事故差错。
拼版工艺随着电子分色和照相直接加网工艺的普遍推广使用而不断变革，出现了多种拼版方法。但是目前无论是国内还是国外，绝大多数还是以手工拼版为主。近年来国外相继推出各种类型的电脑控制拼版机和电子分色与拼版一起进行的电子分色机。但因这类机器效益不佳未能推广。最近德国又推出最新型的彩色拼版系统。我国已有引进，但由于工艺操作复杂和价格昂贵，仍在试用阶段。所以在一个相当长的时期内，拼版工艺仍将以手工为主。
1.拼版的目的。
①将数张或几十张彩色的稿件和花边、底色、文字，按照客户设计的版式要求，拼制在一幅版子上称为拼版。由于各张原稿缩小与放大的比例不一，需待电子分色或照相分色的比例缩放合适后，再作软片的拼版工作。客户设计的图形种类多，有的要圆形，有的要方形，有的要图中套图，有的要图中套字，这就要求在拼版时一一解决，以达到版式设计要求。
②为了提高晒版、印版的效率和质量，要根据印刷条件拼制大版。即对开印刷拼制成对开版面，三开印刷拼制成三开版面，四开印刷拼制成四开版面等，这样可以避免因原版小，晒版要经多次套晒，往往套晒不准而影响印刷的质量和效率。同时也减少了晒版交 ，提高了晒版的质量和效率。
综上所述，通过拼版工艺，把所需的各个图像、文字、底纹、花边等，按版式设计要求和印刷条件，拼在一副对开、三开或四开的版面上，这就是拼版的目的。
拼版工作随着客户设计的多样化和电子分色工艺的普遍采用而更加复杂，任务更加繁重。因此，必须十分重视拼版工作和推广使用先进的拼版方法。
2.套图拼版。图套图拼版是近年来采用的新方法，拼得既准确又迅速，已被广泛采用。 图套图拼版有几种方式，可根据各单位的条件分别选用。分别叙述如下：
①用定位条的套图拼版。用定位条、打孔套图拼版，是最准确、最迅速的一种拼版方法。其方法是先用一张四开(或对开)的涤纶透明片基，按客户规定的版式做一张反方向的阳图台纸，然后用定位机打孔，套上定位条，固定阳图台纸。取SO软片一张，打孔套上阳图台纸，拷出正方向的阴图台纸版，即可拼版。
拼版前首先考虑：如果原稿是风景图片，就先拼先拷青版阳图，这样对下一步拼黄、品红、黑版套图比较方便。若原稿是人物，就先拼先拷品红版阳图。总之，要根据原稿主色调，决定先拼先拷出哪一张阳图版。
以风景片为例，先拼出拷出一张青版阳图，快干处理后，套上定位条，加以固定。再将青版阳图软片膜面朝下放于看版台上，然后将SO软片台纸版上的青版阴网揭去，和阳网的规矩线套合。接着将第二色的阴网，用阴图像套阳图像的方法，逐一拼贴后拷贝阳图。第三色、第四色依次进行。操作程序如图2-87所示。
二、丝网印刷机工作原理
1.平网平面丝网印刷机工作原理。
①平网平面丝网印刷机的工作循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。
在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。
③压印线。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。
在能完全收容扇形abed的版efgh上，制出与扇形相符的印版。在版efgh上固定直角杆，并以o为轴安装成可作扇形转动的版。然后同圆柱体的表面印刷一样，在版的下方用4个辊支撑承印物，刮板呈固定状，按扇形移动版框，刮板加压就可进行圆锥版的表面印刷了。印刷时，圆锥形承印刷在一定的刮板压力下与丝网印版呈线接触；当丝网印版绕扇形展开图的轴心作水平扇形移动时，承印物在支撑装置上作同步旋转运动；油墨在刮板的压挤下，漏印到承印物的表面，完成印刷。
