推荐第1篇：能源管理系统
能源管理系统对象定义
能源介质种类主要包括：高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）、转炉煤气（LDG）、天然气（NG）、氧气（O2）、氮气（N2）、氩气（Ar）、压缩空气（Air）、蒸汽、氢气（H2）、采暖热网、生活水、工业净环水、工业浊环水、浓盐水、除盐水、酚氰水、软化水、电力等。
能源介质信息包括：压力、流量、温度、煤气热值、供水品质（水质）、阀门开闭、调节阀开度、开关信号、动力设备运行状态、主生产线设备的运行状态等。
环保信息包括：环保设备的运行情况、外排水中主要污染物的浓度、流量、主要废气排放点的外排放废气中烟（粉）尘、SO
2、NOx、CO2 等污染因子的浓度和流量、污染物排放总量、大气质量指标、厂区视频检测、厂界噪音
能源中心：以SCADA软件为核心，建立I/O Server实时数据服务器，实现在线的数据监视、工艺操作和实时的能源管理功能；基于数据库技术开发具有模型背景的能源管理功能并对外提供接口。
通讯网络： 采用工业级以太网交换机，建立分区域的冗余环网，环与环之间采用耦合拓扑结构进行连接，从而建立高可靠专有的能源数据采集通讯网络。
数据采集： RTU产品为核心，通过信号采集、通讯、协议转换等技术手段，将能源介质参数的采集与生产控制系统隔离，提供连续、真实、可靠的数据依据
企业“节能降耗”要自动化与信息化相结合
工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。工业控制自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。虽然自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程有明显的提升作用。在企业“节能降耗”的过程中也不例外。
而信息化对企业的贡献则主要体现在，一方面提高了企业设计与生产经营水平、带动企业管理内涵的进步、节约能源消耗、减少生产过程污染排放、促进资源的循环利用；另一方面，还可以提高企业管理水平、提高产品质量、劳动生产率和资源利用率。
信息化能够沟通全部工业自动化生产过程，特别是在网络系统异常发达的今天，在工业自动化领域中，有成千上万的感应器，检测器，计算机，PLC，读卡器等设备，需要互相连接形成一个控制网络，而工业控制网络将正在向有线和无线相结合的方向发展。如果说自动化系统是企业主体骨干，那么信息化则是企业神经系统。因此，企业“节能降耗”必须要自动化与信息化相结合，互相渗透才能够取得更好的效果。
模块化的能源管理系统功能
能源管理系统（Energy management system，简称EMS）是以帮助工业生产企业在扩大生产的同时，通过能源计划、监控、统计、消费分析、重点能耗设备管理和能源计量设备管理等多种手段，合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，提高经济效益为目的信息化管控系统。能源管理系统是耗能企业实现优化资源配置、合理利用能源的系统节能战略措施。
能源管理系统在冶金企业应用非常普遍，是企业信息化系统的重要组成部分。冶金是耗能型工业，其耗能量占我国总能耗的10%左右。在钢铁总成本中，能耗费用成本约占18~35%。通过对冶金企业电力系统、动力系统（燃气、热力、氧氮氩）、水系统实行集中监控和管理，可实现从能源数据采集、过程控制、能源介质消耗分析、能耗管理全过程自动化、高效化、科学化管理，使能源管理与能源生产、使用的全过程有机结合起来，提升能源管理的整体水平。
新模式助力节能减排
因为产业结构调整无法一蹴而就，而企业管理也有待规范，企业通过技术实现节能减排就成为当前最为实际的一种方式。但是，从目前全社会节能情况来看，“十一五”前三年仅完成单位GDP降耗20%一半的任务。中国节能减排工作还存在一些难点，一方面，我国节能减排工作主要通过政府主导加以推进，不能适应市场的需要，难以形成长效机制；另一方面，节能的长周期和高投入使很多企业缺乏足够的动力，对短期经济利益的追求也使企业对节能不够重视。 针对节能减排工作贯彻实施的难点，一些新的节能模式在中国慢慢推广，合同能源管理和合同自愿协议就是几个途径：
合同能源管理（Energy Management Contract，简称EMC）是上世纪70年代在西方发达国家开始发展起来的一种基于市场运作的全新节能新机制。节能公司为企业提供节能潜力分析、节能项目可行性分析、项目设计、项目融资、设备选购、施工、节能量检测、人员培训等项目的全过程服务，并且不需要企业投入节能改造的资金。其实质就是企业按比例以减少的能源费用向节能服务公司支付服务费用。
除了合同能源管理之外，中国节能协会也在尝试引进在国外已经成熟的节能自愿协议在国内企业中推广。节能自愿协议，是目前许多国家为提高能源利用效率所采取的一种管理模式。它的基本形式是，企业在政府政策的引导和鼓励下，就实现节能和环保目标，自愿与政府部门签订协议，做出承诺并付诸实施。与以强制标准推行环保节能不同，这是我国政府部门以市场手段推动节能事业，促进可持续发展重要举措。
宝信能源管理系统
企业能源管控中心解决方案
1.解决方案名称 企业能源管控中心 Energy Management System（EMS）
2.所针对的市场现状 随着经济的快速发展，能源环保已经日益成为中国经济发展中的重要制约因素。各能源消耗实体特别是高耗能行业面临的形势和任务是空前的。节能环保已被列入基本国策，节能目标完成情况列入各级政府、大型企业领导班子考核的指标后，采取节能措施降低能耗已成为重点用能单位的必然选择。加强能源管理和综合利用，实现资源优化配置，降低能源消耗，不仅可以为企业带来巨大经济效益，而且可以为企业树立良好的品牌形象，在竞争中处于优势，这已经成为很多企业的共识。 宝信EMS是基于宝钢能源中心建设的实践经验和管理理念发展起来的一套成熟先进的解决方案。宝信软件在企业能源管控中心系统设计中，将自动化和信息化领域的最新技术和成果密切结合，尤其是将宝信的行业经验与合作伙伴在相关领域的技术和成果结合，确保客户的价值最大化。宝信为客户提供的不仅仅是一套系统，更是先进的理念和管理体系。
3.业务范围 能源的产业链可以划分为能源的生产、输配和使用三大环节。能源管理项目关注能源产业链上的各个环节，特别是关注耗能量大、能源介质种类多、副产能源大的工业企业。目前主要关注工业领域，特别是钢铁、有色、重型机械、化工等高耗能行业。 宝信EMS通过能源监控，能源计划，能源统计，能源消费分析，重点设备能耗管理，能源计量管理等多种手段，使企业管理者对企业的能源成本比重，发展趋势有准确的掌握，并将企业的能源消费计划任务分解到各个生产部门，使节能工作责任明确，促进企业健康稳定发展。
EMS变条块分割为扁平化的能源监控和调度，将分散的企业各区域的能源管理站变为集中的能源管理，以客观数据为依据的进行生产和消耗评价，帮助企业实现：
(1) 提高利用率、降低能耗：运用EMS强大的功能和手段对各能源介质实现有效在 线调控，充分利用企业二次能源，确保系统经济合理运行，提高节能降耗水平，改善环境质量；
(2) 实时监控、快速响应：在能源系统异常和事故时，EMS通过集中监控作出及时、快速和准确的处置，把能源系统故障所造成的影响控制在最低限度，保证能源系统稳定运行，提高能源系统的运行管理水平及整体安全水平，确保生产正常进行；
(3) 分析评估、持续优化：EMS从管理的角度，实现对能源的质量、工序能耗和运 行管理的前端控制和评估，还能对能源介质进行趋势预测，从而为能源管理的持续改进提供依据；
(4) 提高劳动生产率：EMS通过对能源系统集中监控，减少人工操作，提升效率。 4.能力描述
宝信EMS结合宝钢30年来先进的能源管理经验，为客户建立先进的能源管理体系和管控系统，主要有：
建立一个适合工业企业实际的管控一体化系统；
建立一套能源系统运行和基础管理体系；
建立一组以公司效益最大化为目标的能源考核和管理标准。 宝信EMS的三大理念: 以远程综合监控（AT)为基础的扁平化、高效的运行管理模式；
以集中管控（IT)为核心的一体化能源基础管理模式；
以建立客观能源系统评价和考核体系为宗旨的价值管理模式。 宝信EMS解决方案的核心内容主要包括以下四个部分：
以需求为导向的能源管理中心系统规划和设计；
集中、全局和扁平化的能源系统综合管理思想；
模块化、产品化为特点的能源管理中心应用系统；
系统与管理紧密集成的能源生产指挥系统。 5.技术特色及产品介绍 5.1 产品介绍
宝信EMS系统从功能上可分为三大部分，分别为：能源综合监控系统、能源预测和优化调度系统以及基础能源管理系统，各部分的功能如下所述：
能源综合监控系统
主要完成能源数据采集与处理、潮流及设备状态监视、设备远程控制与调整、事件及故障处理、数据归档预处理，支持调度人员完成日常调度、巡检、点检等工作。
能源预测和优化调度系统
主要完成电力负荷预测、用电量预测、煤气平衡预测、多介质平衡优化调度等功能，利用能源管控中心系统的数据和控制平台，建立能源主要介质的产销预测模型，并通过能源综合平衡分析，给出能源系统优化调度方案，通为用户的调度及管理提供决策依据，实现能源系统的平衡优化运行，达到节能降耗的目的。
基础能源管理系统
该系统支持管理人员完成能源计划管理、实绩管理、平衡管理、生产运行管理、质量管理、成本管理、用能设备管理以及综合分析等功能。
推荐第2篇：能源管理岗位职责
能源管理岗位职责
1、在公司节能工作领导的指导下，负责本公司能源的综合管理工作。并做好下一年度的各项能源消耗指标上报上级部门。
2、积极宣传贯彻国家能源相关的法令、法规和上级部门的有关规定，负责修改、完善公司能源管理制度和考核颁发，并检查督促实施。
3、负责制定和完善节能奖惩制度，加强能源消耗定额管理和考核工作，奖惩兑现。
4、负责组织公司节能知识培训、教育工作(业务外培或内培)，开展节能合理化建议活动，提高广大员工的节能意识，杜绝浪费，不断提高能源利用率。
5、负责落实本单位节能技术改造项目的实施，降低能耗;加大本单位节能“四新”(新技术、新工艺、新设备、新材料)技术的推广应用力度，加快科技成果的转化。并负责组织申报各级政府部门的节能技改财政奖励工作。
6、负责做好各级政府部门以及公司节能减排文件、通知、季报、年报等文档的收集、存档工作。
7、每季度及时收集公司各单位节能减排总结、报表并编制公司节能减排季报。
8、配合公司相关部门完成节能减排季度经营性分析、年度结算、年度领用节能设备的统计以及下一年度节能减排费用预算工作。
9、协助项目部做好工程项目节能评估和审查、竣工验收和节能效果鉴定工作。
10、负责完成各级政府临时性下发的各项节能减排报送工作。
11、敬业爱岗；应当热爱本职工作，努力钻研业务，使自己的知识和技能适应所从事工作的要求。
12、完成科室领导交付的其他工作。
推荐第3篇：能源管理系统(EMS)
能源管理系统EMS
全球能效管理专家施耐德电气日前参加了ODVA(开放式网络设备供应商协会)能源利用优化方案论坛。作为ODVA的核心成员之一，施耐德参与了此次论坛并发表相关主题演讲，向业界介绍分享了施耐德基于以太网的协同自动化控制系统，更好地帮助企业实现节能增效，为工业用户实现能源利用的安全、可靠、高效、绿色、多产。在此次ODVA能源利用优化方案论坛上，施耐德电气重点介绍分享了EcoStruxure™能效管理平台及其重要组成部分PlantStruxure™协同自动化控制系统。施耐德电气推出的EcoStruxure™能效管理平台保证了五个业务领域(电力管理、IT管理、建筑楼宇管理、安防管理、工业过程和设备管理)专业经验的兼容、协同与使用，增强客户经验，节省高达30%的资本支出和运营成本，基于开放透明先进的以太网通讯技术Ethernet/IP™，帮助客户从容应对能源挑战。作为EcoStruxure™能效管理平台的重要组成部分，其PlantStruxure™协同自动化控制系统是一套开放、协同的解决方案，解决了过程自动化和能源管理与企业系统连接的挑战，助力企业实现可持续、高效和环境友好的工业领域主动式能效管理。PlantStruxure™协同自动化控制系统已成功运用于山西煤炭行业的合同能源管理项目和河北某钢铁集团EMS项目。
“许多企业已经认识到节能增效的紧迫需求，但是不确定的投资回报率风险、节能项目所需资金的短缺、对节能效果及其可持续性的怀疑却往往使其对节能增效望而却步。”施耐德电气工业事业部控制和架构产品市场部总经理陆伯德在论坛上指出，“在工业领域实现可持续节能增效的关键在于对过程工艺的理解，控制和优化。施耐德电气将通过最有效的方式满足客户节能增效的需求。通过提供最优秀的专业技术，帮助企业达到节能目标，同时保证正常生产，提高能源管理能力和过程效率，实现可持续发展。此外，施耐德电气更提供融资支持，确保客户获得可靠的财务回报，提供长期、可持续、完善的服务。”
施耐德电气于2007年加入ODVA，始终作为一个核心委员会成员不断推广ODVA技术和标准在中国和亚太地区的影响力。施耐德电气的加入更促成了Modbus/TCP和Ethernet/IP的融合，不仅为客户带来更多灵活的选择，更将客户利益放在首位，保护了已有用户的投资。未来，施耐德电气将把现有的以太网标准、技术规范跟能效管理相融合，帮助客户更好地实现能源优化。同时，与ODVA成员共同合作开发新技术标准和新通讯规范，并应用到OEM机械设备制造商领域，在节能增效领域实现新突破。
ODVA 是由全世界自动化领导企业组成的一个国际性组织。ODVA与其会员一起，共同提供基于通用工业协议 (CIP™) 的网络技术支持。这些网络技术目前包括 DeviceNet™、EtherNet/IP™、CompoNet™，以及由CIP扩展而得的CIP安全(CIP Safety™)，CIP同步(CIP Sync™)，和CIP伺服(CIP Motion™)。
推荐第4篇：企业能源管理系统（材料）
企业能源管理系统
系统概述
随着政府、企业节能意识的提升和能源信息化市场的成熟，企业为了完成节能降耗目标，进行更好的资源调配、生产组织、部门能源结算、成本核算，以及争取政府节能技改资金支持，亟需建立一套有效的能源管理系统，对能源供应、存储、使用进行有效的管理。在用能在线监测系统的基础上，针对用能企业的工作性质和使用需求，我们进一步研制开发了功能更强大、更有针对性的企业能源管理信息系统。
该系统是一套综合能源数据获取、分析、管理的信息系统，提供了对企业能源的供应、存储、消耗全过程进行实时监测跟踪功能，同时利用能耗分析模型对企业用能管理提供业务支撑，以满足企业实时掌握能源状况、加强管理节能的需求，同时也方便了企业能源计量和核算工作。使企业能及时掌握能源消耗情况，挖掘节能潜力，提升能源管理水平和效率。
该系统由企业能源计量器具管理、重点耗能设备管理、能耗在线监测、能耗预测预警管理、能耗指标管理、自主清洁生产、自主能源审计管理、综合报表管理、智能决策支持、能效自控等10个模块构成，通过与数据采集系统以及企业自动控制系统的有效集成，能够在企业内部实现能源在线监测和综合管理服务功能。
企业能源监测管理系统可以应用到大型集团用户、工业企业及大型公建用户中，可以满足不同类别用户能源管理的需求。
系统特点
发挥在线监测系统优势借助软件开展自主能源审计拓宽能源管理增值服务
量身定做运营维护模式节能与信息化相融合实现能效分析、节能潜力挖掘、节能解决方案
系统功能
计量器具管理
研发单一或集团类企业能源相关计量器具分类台帐、器具检定以及计量数据的综合管理。耗能设备管理
研发单一或集团类型企业能源重点耗能设备台帐、设备改造、设备用能数据统计的综合管理。
能耗在线监测
通过能耗数据采集终端的实时数据采集，研发不同能源在企业中实际使用情况的在线监测展现形式和监测方法。
能耗预测预警
通过制定不同的能耗标准和定额、以及特征阀值，研发企业用能的自动预测预警（并通过选装模块，短信通知预警信息）
综合报表管理
通过对多方式采集的数据进行统计，研发企业能源信息的多种报表形式输出。
能耗指标管理
通过对企业历史能耗数据的分析和统计，制定详细的企业能源管理的指标体系，形成企业能源管理的核心和目标。
自主清洁生产
该模块和政府清洁生产项目审核相辅相成，提供企业自主清洁生产的项目申报、数据审核、以及能耗评估功能。
能源审计管理
根据能源管理法，实现企业自主能源审计管理，系统根据企业能源管理过程中产生的能源消耗数据以及分析结果，自动生成初级能源审计报告。
能源数据管理
该功能为系统标准功能，主要提供企业能源相关数据与政府能源管理平台的上传下载的传输。
系统管理
可根据客户需求定制不同的软件内置用户、权限管理。
推荐第5篇：能源管理系统成功案例
国内企业能源管理系统节能成果
随着国家节能减排工作的大力开展，国务院已将节能定位“十二五”重要工作，节能已经作为我国新的经济增长点。部分企业响应国家号召，通过国家财政补贴和奖励手段积极实施设备节能改造。但大部分企业落实节能改造速度慢，改造项目滞后，系统性节能改造不足，企业任然停留在设备项目改造，对能源管理系统节能认识薄弱。2009年能源管理体系和能源管理中心建设首先在高能耗高成本的钢铁行业进行试点工作。邯钢作为同时接受能源管理体系和能源管理中心建设的企业经过两年的摸索已经呈现出显著地成效。
当前，我国钢铁产业正处在高产能、高成本、低利润的困难时期，钢铁企业面临着前所未有的生存、发展和竞争压力，主要表现在：整个行业产能居高不下，产能过剩；原燃料成本不断上升，高位运行；吨钢利润不断下降，一度低到吨钢利润仅为1.68元。
当前绝大多数钢铁企业都不是满产运行，能耗成本高，利润低，钢铁企业面临的最关键、最核心、最迫切的工作就是要搞好系统节能，积极跟进节能新技术，加强节能管理，提高企业竞争力。在内部成本上升、外部市场疲软的双重压力下，河北钢铁集团邯钢紧紧围绕“内涵挖潜、降本增效”的主线，推行系统节能减排，使得邯钢综合能耗与主要工序能耗显着降低，并促进了企业管理方式由粗放向精细化转变，形成了邯钢特色。
一是成立能源中心，该中心是集生产管控、物流管控、能源管控三调合一的管控中心，实现了物流、能源流及信息流的三流合一。
二是对多种能源介质实施统一管理和优化调度。能源中心实现对电、蒸汽、压缩空气、燃风、燃气和水等有关能源介质的实时数据采集和监控，进而完成能源的优化调度和管理，深度挖掘系统节能潜力。
三是重视二次能源的回收利用。从副产煤气、余热余能、水资源循环、发供电系统运行方式优化等方面着手，在焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等各个工序及辅助系统，全方位开展二次能源综合利用。
四是以能源平衡为中心的生产检修组织模式，替代以前的以生产平衡为中心的组织模式。以前的以设备为中心的检修模式目的是确保生产，以能源为中心的检修模式把能源的利用和平衡作为检修的标准，有多少能源保多少生产，在不影响生产的前提下，减少了能源放散。
邯钢能源管理中心（管控中心）于2010年底建成投运，全面开展系统节能、整体挖潜，实施一年多以来，取得了显着的成效，主要表现吨钢综合能耗与主要工序能耗显着降低、经济效益显着提高、管理方式由粗放型转向精细化转变等三方面。
推行系统节能，最直接的成效表现为提高了企业的能效水平，减少了能源消耗。吨钢综合能耗的不断降低，不仅体现了各工序的消耗水平不断降低，还体现了工序间高效对接水平及由此产生的放大效应。
总体来看，采取系统节能以后，2011年邯钢吨钢综合能耗达到584kgce（2011年，我国钢铁行业吨钢综合能耗为601.72kgce），利用余热发电量达到30.1亿kWh，自发电比例达到60%；高炉煤气、焦炉煤气、氧气实现“零”放散；转炉煤气整体回收水平达到了130m3/t以上；工业废水实现零排放，均处于行业领先地位。
2011年公司“吨钢降本增效355元”的目标，实现了全厂均衡吨钢综合能耗下降到584千克标准煤，年节能总量达到5.37万吨标准煤，显着降低了能耗成本，提高了经济效益。2011年，利用余热发电量达到30.1亿kWh，自发电比例达60%，大大节约了公司的用电能耗成本，按照每度电0.5元计算，2012年为公司节约15亿元左右，余热的高效利用成果显着。
同时，通过推行系统节能，全厂高炉煤气、焦炉煤气、氧气都实现了“零”排放，工业废水通过循环利用也实现了零排放，不光取得良好的环境效益，还大大降低了企业的污染治理成本和人力成本。
2012设协相关人员参加工信厅工业和信息化部组织召开的化工企业能源管理中心示范项目建设经验交流会后与会代表实地参观了湖北兴发化工集团能源管理中心项目，对企业节能工作予以表彰。
化工是继钢铁行业后，工信部拟开展能源管理中心建设示范工作的重点领域。湖北兴发化工集团能源管理中心项目是化工行业的首个示范项目。该项目通过对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理，实现了节能降耗的管控一体化，目前已具有能源实时监控、电力无功管理、电力线损管理、远程开停机请求、大屏幕监视、系统实时报警、趋势查询、能耗对标分析、电量平衡、能源计划报表编制等15个功能。
兴发化工集团从事黄磷生产，目前国内黄磷生产都存在能耗较高，污染严重的现象，特别是黄磷尾气和黄磷除渣时的水汽造成严重的污染，因此降低黄磷生产的能耗好减少生产污染显得至关重要。
2010年集团董事会通过项目设计方案并组建能源小组、年底完成项目招标和设备采购，2011年7月完成系统调试并上线试运行。整个项目建设分为三大内容：
一、现场控制系统改造；
二、数据采集系统建设；
三、能源管控中心建设。
现场控制系统改造包括：
1、黄磷生产二次能源综合利用；
2、黄磷清洁生产工艺改造；
3、化工系统自动化能源自动化改造；
4、水电系统监控系统升级改造；
5、水电系统各电站水池位自动调节建设。
黄磷生产尾气中含90%CO，进过技术改造后将尾气通过输送管道用于生产燃料。系统自动化改造包括水、电、煤、汽和煤气的自动化改造，在能源管理体系运行中需要对不同能源介质进行实时调控，因而需要针对不同介质进行系统自动化改造以满足个能源介质远程控制的需要。
数据采集系统建设主要是能源采集计量点的建设，针对不同介质进行不同方式的现场计量。不同能源介质按四级能耗指标要求、能源介质平衡要求、能源介质质量管理要求、行业计量配置率要求，平衡设置和建设安装各类计量装置，以满足能源管理体系对能源介质数据采集的要求。
能源管理中心建设的重点在于能源管理软件的开发，根据企业的要求和企业运行情况为企业开发包括能源计划管理、能源经济调度管理、能源过程管理、能源质量管理、能源计量管理、能耗数据统计分析、能源指标绩效管理考核、能源成本结算管理的管理软件。能源中心场地、监控大屏幕、计算机、现场监控设备和通讯网络建设是其硬件建设。
兴发化工集团能源管理中心建设总投资8750万元，万元产值能耗同比下降7.14%，万元工业增加值同比下降0.586%，水、电、煤、汽、煤气等能源每年降耗23392吨标煤，加上人工和其他损耗每年节约资金3676万元，三年内收回投资。
能源管理中心建设的核心内容是建立能源管理体系，能源管理体系建立的核心是让企业能源管理人员学会如何识别企业潜在节能点，如何使系统自身不断完善和改进。中心建设则是体系运行的现代化手段，帮助企业管理者跟快跟准确的掌握能源数据，及时提供能源管理政策，帮助企业降低成本提高能源使用效率。
今年10月份国务院和工信部要求能源管体系和能源管理中心建设由钢铁和化工行业向其他工业领域发展，力争在“十二五”末在各行业开展企业能源管理体系建设。我省在发改委和工信部的财政补贴和奖励的基础上推行“电机能效提升计划”，通过电机惠民工程和省工信厅特有政策对省内机械制造、冶金锻造等中小企业节能改造予以帮助。
推荐第6篇：智能楼宇能源管理系统
智能楼宇能源管理系统
一、前言
随着我国经济社会的发展，大型公共建筑耗能的问题日益突出，对建筑执行能耗量化管理以及效果评估，来控制降低建筑运营过程中所消耗的能量，最终降低建筑的运营成本，提高能源使用效率，已经成为社会最为关注的问题。
中恒汇鼎长期致力于为客户提供广泛的能源管理解决方案，此能源系统作为智能楼宇管控一体化的能源综合监控信息化平台，采用先进的在线监测技术、云计算、物联网等技术的应用实现供能设备与耗能设备的直接对话，传感器和执行器、监测和检测间环环相扣，从而实现智能楼宇的数字化管理。
整个能源管理系统将从以下几个方面着手，最终实现建筑管理辅助决策系统。
（1）实现对楼宇自控、门禁、智能空调、ups、电梯、变配电、照明、消防等子系统的大融合，通过汇总后由控制中心统一调度。
（2）减少能源消耗，采用实时能源监控、分户分项能源统计分析、优化系统运行。通过重点能耗设备监控、能耗费率分析等多种手段，使管理者能够准确掌握能源成本比重和发展趋势，制订有的放矢的节能策略。与蓄能装置、无功补偿装置联动，达到移峰填谷、提高功率因数的目的。
（3）监控办公、居住环境舒适信息：主要包括环境的温度、湿度、空气质量指标等。
二、系统架构设计
智能楼宇能源管理系统设计采用分层分布式结构, 系统自上而下共分四层：
现场设备层：指分布于高低压配电柜中的测控保护装置、仪表、以及楼宇自控、门禁、智能空调、ups、电梯、变配电、消防等子系统。
网络通信层：使用通信网关可以将各个子系统所使用的非标准通信协议统一转换为标准的协议, 将监测数据及设备运行状态传输至智能楼宇能源管理平台，并下发上位机对现场设备的各种控制命令。
监控层：具有良好的人机交互界面，软件负责和国内外各种楼宇控制厂家的检测、控制设备构成任意复杂的监控系统，实现完美的过程可视化，并且可与“第三方”的软、硬件系统来进行集成。实时历史数据库提供丰富的企业级信息系统客户端应用和工具，大容量支持企业级应用，内部实现高数据压缩率，实现历史数据的海量存储。
能源管理层：为现场操作人员及管理人员提供充足的信息(包含楼宇供用能信息, 电能质量信息, 各子系统运行状态及用能信息等)制定能量优化策略, 优化设备运行, 通过联动控制实现能源管理, 提高经济效益及环境效益。
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图1 智能楼宇能源管理系统框架
三、系统功能模块组成 3.1 数据采集
数据采集管理以楼宇管理过程中所涉及的各种控制，监测，计量，检测等为基础，支持opc、dde、odbc等相关接口，全面采集各种数据采集器和人工录入设备。
现场采集内容覆盖楼宇自控、门禁、智能空调、ups、电梯、变配电、消防等系统。其中主要关注核心系统运行状况、主要能耗管网状态、环境介质质量监测等数据。将全楼宇的智能控制系统的实时状态采集进入系统，供数据监视、存储、报警、分析、计算、统计平衡等使用。 主要功能包括：
★整合现场各种控制系统。
★整合建筑物内各个耗能、产能、用能的信息孤岛及子系统。 ★将孤立的散点进行数据采集，整合进大型建筑节能集控智能平台 。 ★与有线网络、无线网络集成。
3.2 控制调度中心
该系统采用了云计算技术，可以提供利用同一平台管理全球建筑机电设备的无限容量的架构，能够在同一平台下融合和兼容目前主流自控厂家的产品。可以兼容的协议不仅包括所有公开的bacnet、lonworks、m-bus、iec60870-5-101/102/103/10
4、dlt-6
45、cdt、modbus等标准协议，还可以与楼宇自控系统主流品牌控制系统私有协议进行兼容。技术人员远程即 2
可了解现场参数，观察现场设备的运行状态；实现楼宇全过程的“可视化”管理。该平台基于云架构技术，还可为专家和技术人员提供远程指导功能。
需要整合、集控的子系统有楼宇自控系统、变配电调度系统、智能照明系统、无功补偿装置、自发电装置、蓄能装置、馈电线路控制系统、门禁、消防监测系统、智能中央空调控制系统等。
3.3 报警管理
系统平台利用多个报警模型，负责过程，设备，质量，安全指标，能源限额的超限进行多种方式的报警。包括模拟量报警，事件报警，重大变化连续重复报警，硬件设备报警等。支持一个完全分布式的报警系统，报警及事件的传送，报警确认处理以及报警记录存档。用户可以自定义各种报警，报警信息可以通过不同方式传送至用户。 主要功能包括： 1）设备报警
重要能耗设备的运行状态异常报警。 2）环境质量报警
空气质量，温度，湿度等异常报警。 3）电源故障报警
设备电源故障，ups断电报警。 4）网络通讯报警
设备通讯及网络故障等异常报警。 5）报警级别设定
基于事件的报警，报警分组管理，报警优先级管理。 6）报警和事件输出方式
报警窗口、声、光、电、短信、文件、打印等方式。
3.4 设备管理
能源管理系统的对象覆盖楼宇的各种大型能源设施，通过对能源设备的运行、异常、故障和事故状态实时监视和记录。通过技改和加强维护，指导维护保养工作，提高能源设备效率，实现能源设备闭环管理。 主要功能包括：
★运行记录、启停记录的实时数据和历史数据查询。 ★缺陷、故障记录维护，查询。
★维修工单，试验工单，保养计划等设备维护管理。 ★设备基础信息管理(型号，厂家，电压等级等信息)。 ★维修成本，运行成本分析和报表。
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图2 楼宇能源管理之设备管理模块
3.5 计划与实绩管理
根据能源分配计划、检修计划、历史能耗数据分析和统计、能源消耗预测、供能状况等可自动计算能源消耗计划和外购计划，制定详细的建筑能源管理指标体系，指导相关部门按照供需计划组织配电、配热。
采集、提取和整理各种楼宇子系统实际能源消耗量和能源介质放散量等数据，获取能源分析所需的实绩数据，为所有部门编制各类其他报表提供基准。通过计划与实绩数据的分析比较，对楼宇所有能源数据进行有效跟踪，帮助管理者理清近期潜在影响因素，快速制定实行的决策，增进应变能力。
能源实绩有日、月、季、年能源实绩表 (包括电，热，水等不同分析切入点)；能源计划有日、月、季、年能源供需计划表 (包括电，热，水等不同分析切入点)。计划与实绩比较有同比环比比较分析，其中包括柱状，曲线，饼图。
3.6 平衡优化管理
能源供应和能源消耗直接存在距离，调整复杂，系统在大量历史数据基础上，对能源的生产，存储，混合，输送和使用各环节集中管理与控制，为大型建筑群建立一套与能源管理系统集成的能源分布网络和平衡优化模型。通过综合平衡和燃料转换使用的系统方法，计算评价大型建筑能源利用水平的技术经济指标，实现能源供需动态与静态平衡，得出各种能源介质的优化分配方案，使大型建筑能源的合理利用达到一个新的高度。 主要功能包括：
（1）能耗报告能耗采集的是电表的总有功功率，主要是帮助用户掌握能源消耗情况，找出
4
能源消耗异常值。包括能耗值的逐时、逐日、逐月、逐年报告；单位面积能耗为能耗评价提供数据支持；管理值（即目标值）参考帮助分析实际能耗值与能耗目标值的差异；功率因子参考提供能耗值（电能）与用能品质间的比对；温度、湿度参考帮助分析能耗资料与环境数据的相关性。
（2）能耗排名不同时间范围内的能耗值排序，以升序或降序显示，帮助用户找出能耗最低和最高的设备单位。
（3）能耗比较比较相同时间范围内不同单位的能耗值，或比较相同单位在不同时间范围内的能耗值。
（4）日平均报告率任何一天每 15 分钟平均能耗（电能）需求的报告，帮助用户了解能源消耗模式并找出超出预期的峰值需求，为与电力公司签订合同时提供参考。
（5）偏差分析任何一天不同时段能耗值与管理值（即目标值）的偏差计算，能耗值超过管理值的时段偏差值用红色表示，表明能源消耗的增加倾向。
（6）回归分析回归分析----对每位能耗类型为电类的成员内的有功功率、无功功率、瞬间功率、功率因数进行线性回归分析，展现各成员参数之间的线性关系。
（7）用电分析根据所选费率以及实际用电状况，分时间段（离峰、半尖峰、尖峰）显示用电趋势以及用电报表。
（8）系统运行优化发挥集中管控的平台优势，对空调风机、热交换器、空气循环系统及末端系统进行优化调节，避免因憋压、压力失衡造成的不必要能耗增加，根据负载变化自动调节风机转速或冷热源输出功率。
3.7 配电及能源优化策略
配电及能源优化系统从电力专业的深度对电能消耗进行数字化和集成化的管理、控制和优化。系统能够与无功补偿装置联动来提高功率因数，通过与自发电装置（如太阳能发电装置或其他类型发电装置）、蓄能装置的联动与交互，完成馈电线路控制，实现移峰填谷。 本系统提供了用户可自主编程的控制策略生成工具，用户可根据具体需求自主编程实现优化策略。
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图3 楼宇配电及能源优化策略
控制策略的编制基于建筑用电结构、季节、环境等因素。实现移峰填谷、提高功率因数，减少能源支出。
1）降低用电消耗，提高设备效率 延长设备使用寿命。
2）通过对历史用电情况的分析，优化各子系统运行策略，确保用电设备的正常高效运行。 3）对全楼宇用电负荷，电能质量及电价架构进行综合分析，制定新能源并网策略及系统充放电策略，实现节能减排。 联动控制
★提供互动模式，用户自行定制用电策略，并实时分析。模拟用电策略，预测用电信息，为用户制定用电策略提供数据支持。
★根据空间环境参数及当前用电负荷情况，调节系统中的空调及通风系统运行策略。 ★根据能量优化控制策略实现对各个子系统的远程控制，并通过运行结果说明能量优化控制策略的效果。
3.8 报表分析和经济性分析管理
通过能源消费结构，楼层能耗对比，重点耗能设备分析等多种分析方式，报表分析可以帮助物业管理人员计算特定房间或人均能耗，实现自主能源审计管理。报表可以自动生成，按实际需要实现手动或自动打印，供调度和运行管理人员使用。其中有能源调度日报表、能源供需计划报表、能源实绩报表、能源平衡报表、能源质量管理报表、能源成本报表、能源单耗报表、能源综合报表、能源设备状态报表、能源故障信息统计报表、能源设备备件报表、能源配送消耗报表等。
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图4 楼宇能源报表分析
3.9 能源对标管理
利用建筑物规范的能源管理体系，通过与竞争对手或是行业领导者比较，建立完善持续改进的流程。 主要功能包括：
1）结合国家标准，对主要设备的单耗指标、单位能耗等指标进行线上监测。 2）国家有关标准规定的经济运行指标。
3）对国家规定的节能目标设置警戒线，对未达目标的指标进行自动警示。
3.10 基础数据管理
基础数据管理是大型建筑群开展能源工作的重要基础内容，是大型建筑能源管理信息化建设的前提和基石。主要功能包括：能源介质编码、能源计量单位体系、计量仪表、计量点、计量区域。
3.11 权限维护管理
针对不同程序的信息敏感度，系统提供一个优秀的权限维护管理模块，可以满足复杂的系统管理要求。主要功能包括：用户信息、角色管理、控制操作管理、系统日记维护、数据库维护。
中恒汇鼎楼宇能源管理系统的运行在保证楼宇环境舒适的前提下, 能够实现优化楼宇共用能系统的运行, 同时降低智能楼宇的能源消耗。目前为止此套系统已经有多个实际应用案例，并且都取得了不错的效果。
推荐第7篇：能源管理部经理岗位职责
1.负责抄收全校供电局、自来水公司进户总表，核算支付水电费，并列出月、季、年用水用电量曲线图。2.负责节能的管理、宣传，稽查违章用电(每月对全校公用房巡査一遍)，并做好巡视统计表，推广应用节能器具。3.负责校内院系单位、住宅区用水用电装表计量，每季度抄表一次，半年通知财务处定期扣住宅区水电费。4.负责校内新增水电容量审核工作，按学校规定收取水电增容费。
推荐第8篇：合同能源管理钢铁行业水循环系统节
江苏省最大合同能源管理项目开建
中国合同能源管理网 - 2011-11-22 11:28:23
近日，南钢集团与江苏恒丰集团签订协议，启动江苏省最大的合同能源管理项目建设。按照设备10年寿命期，节电效益可达2.93亿元。
在钢铁企业，循环水系统的用电量占到一成左右。恒丰集团调查发现，钢铁企业90%的循环水系统都具有节能潜力，一次技术改造，节能效益在6年以上。此次南钢应用的循环水系统节电技术，核心是通过对循环水泵的流量和冷却塔风机的风量等优化配置，达到节能效果。
“以往都是自己投资进行节能技术改造，为降低资金和技术风险，这次我们选择了合同能源管理，尝试用市场化机制促进节能减排。”南钢总经理吕鹏介绍。
按照合同能源管理模式，恒丰集团负责项目的设计、设备制造、施工和合同期维护，南钢用电收益支付恒丰的相关费用。合同期为4年，前两年恒丰和南钢按节电效益的75%：25%、后两年按33.5%：66.5%分成，预计4年内南钢支付给恒丰节电总收益为8017.46万元、南钢的节电收益为6761万元。
既然是合同能源管理，肯定有约束。一旦改造后节电率小于预定值的80%，恒丰不参与节能效益分享；在80%-90%之间每降一个百分点，恒丰就将分享效益额的2%给南钢；高于预定值，高出部分恒丰按分享效益的50%提取。奖惩分明，让南钢真正实现零投入、零风险。
合同能源管理正在调动越来越多用能企业的节能积极性，省经信委表示，将通过资金、政策等优惠，引导工业企业、公共机构开展合同能源管理项目建设，充分挖掘全社会节能潜力。
来源：新华日报
推荐第9篇：能源管理
能源管理
1、术语定义：能源是指直接 生产或辅助生产所消耗的水、电、天然气、煤、柴油、汽油主要能源；
2、诺博公司能源种类：电、水、天然气、蒸汽
3、使用范围：
①、电：车间设备运转、顶棚照明、辅助公共设备、办公用电
②、水：前处理车间清洗、磷化等，车间设备冷却降温
③、天然气：挤出车间生产线体
④、蒸汽：前处理车间磷化线、车间取暖
4、能源管理项目：
①、基础项目
㈠文件上交：能源各类文件上交设备动力部，设备动力部上交到股份安保部 ㈡能源目标：依据公司负荷、产量等因素进行目标制定与管控
㈢能源管理专员：公司能源主管部门设备动力部，设立能源管理专员。各部门、各车间设立能源管理接口人
㈣能源监察：定期针对公司车间用能进行现场的监察，并依据各项规定进行持续改进。 ②活动项目
㈠能源培训：能源管理相关人员逐级的进行公司级、部门级、车间级的能源管理知识的培训。 ㈡能源宣传活动：提升员工节能意识，增强能源管理力度的公司级、车间级活动。 ㈢能源管理文章发表：上报的任何形式能源管理类稿件在长城汽车报上发表 ㈣能源管理对标:集团外部对标，学习外公司的节能技术与先进的能源管理理念。 ③节能项目：
A设备节能：引进节能设备，原有设备基础上节能改造、提升效能、设备过剩能量变废为宝及类似形式节能；
B工艺节能：引进节能工艺、工艺调整节能、参数调整节能、程序调整节能及类似形式节能；
C方式节能：效率提升节能、生产周期节能、不良品递减节能及类似形式节能； D其他节能：引进高效新能源节能、能源替代节能等少用能或不用能形式，以及上述形式以外的其他节能项目。
5、节能小常识
①.使用节能灯，随手关灯、拔插头。
②.少用空调多开窗。
③.尽量把工作放在白天做，可以省电。
④.饮水机等电器闲置时关掉电源。
⑤.关掉不用的电脑程序，减少硬盘工作量，既省电也维护电脑。⑥.短时间内不用电脑，就转为睡眠模式；长时间内不用，就关机。⑦.空调选变频的，比普通空调耗电量低。
⑧.定期清洗空调，既健康又省电。
⑨.空调调高一度，节电7%，夏季空调不低于26℃。
⑩.空调开启几小时后关闭，马上开电风扇，省电近50%。
推荐第10篇：钢铁企业能源管理系统及节能技术汇总
《一》钢铁企业能源管理系统（EMS）简介
1．概述
能源管理系统是钢铁企业信息化系统的一个重要组成部分，在能源数据进行采集、加工、分析，处理以实现对能源设备、能源实绩、能源计划、能源平衡、能源预测等方面发挥着重要的作用。
能源介质种类主要包括：高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）、转炉煤气（LDG）、氧气（O2）、氮气（N2）、氩气（Ar）、压缩空气（Air）、蒸汽、氢气（H2）、生活水、工业净环水、工业浊环水、浓盐水、除盐水、软化水、电力等。
能源介质信息包括：压力、流量、温度、煤气热值、供水品质（水质）、阀门开闭、调节阀开度、开关信号、动力设备运行状态、主生产线设备的运行状态等。
环保信息包括：环保设备的运行情况、外排水中主要污染物的浓度、流量、主要废气排放点的外排放废气中烟（粉）尘、SO
2、NOx、CO2 等污染因子的浓度和流量、污染物排放总量、大气质量指标、厂界噪音等。
2．系统架构
典型能源系统架构包括能源调度管理中心、通讯网络、远程数据采集单元等三级物理结构，如下图示：
系统结构示意图
数据流
3．系统功能
EMS监控部分分为4 个子系统，即电力系统、动力系统、水系统和环保系统。其中动力系统包括燃气系统、蒸汽系统、氧氮氩系统，水系统包括化学水、工业水和生活水。
1）数据的实时采集与监控
通过建立可靠的数据采集系统（SCADA系统）对能源潮流数据（如电流、电压、压力、温度、流量、环境数据等）、设备状态（如开、停、阀门开度、报警信号等）等进行采集；提供过程监视、操作控制、实时调整等画面,过程曲线及信息显示等辅助界面、大屏幕等完成能源设备状态及潮流的监视功能；提供过程控制和实时调整,参数设定窗口等实现控制功能；并对信息进行归档。 2）基础数据管理
包括介质参数管理、维护单位管理、计量设备管理、测点耗量关系、用户权限设置、以及其他需人工录入的参数管理界面。 3）能源管理功能
将采集的数据进行归纳、分析和整理，结合生产计划和检修计划的数据，实现基础能源管理功能，包括能源实绩分析管理、能源计划管理、运行支持管理、能源质量管理、能源平衡管理等。 4）环境监测功能
对环保设备运行状态的监测，对水、烟气等污染源排放进行监测、分析和管理。 《二》钢铁企业主要工艺涉及的节能技术
焦化工序（干熄焦技术、焦炉煤气脱硫净化技术）
烧结球团工序（烧结余热回收利用技术、球团废热循环再利用技术、烧结烟气湿法/干法脱硫技术）
炼铁工序（高炉煤气余热余压发电技术TRT、高炉热风炉双预热技术、高炉煤气汽动鼓风技术、高炉煤气干法布袋除尘技术、高炉炉渣利用技术）
炼钢工序（转炉“负能”炼钢技术、转炉烟气高效利用技术、转炉烟气干法除尘技术、电炉烟气余热回收除尘技术） 轧钢工序（加热炉蓄热式燃烧技术）
综合性节能技术（能源管理及优化调控技术、燃气-蒸汽联合发电技术、全燃高炉煤气锅炉发电技术）
《三》钢铁节能减排相关的技术
结合公司的目前在节能环保方向（余热回收及发电）的主要业务，归纳了如下11种节能技术：
1、干熄焦技术（焦炭显热、焦炉煤气余热）
2、烧结余热
余热利用有两种方式：
第一种是热利用，即利用余热来助燃、预热、干燥、供热、供暖等。
（1）用作点火炉助燃空气：将冷却机废气除尘后，输送至点火炉空气管道内，以节省点火燃料；
（2）预热烧结混合料：在点火炉前设置预热炉，冷却机废气由鼓风机送入预热炉内，对混合料进行预热，以提高混合料温度，降低固体燃料消耗；
（3）热风烧结：此方法是在烧结机点火后，继续以 300~1000℃热风或热废气向料层提供热量，进行烧结； （4）产生蒸汽供暖、供热：该方法通过余热锅炉产生蒸汽，送至管网供全厂使用。
第二种是动力利用，即将热能用作余热锅炉或其它余热回收装置的热源，生产蒸汽将其转化为电或机械能，如余热发电。
3、高炉炉顶煤气余压发电技术TRT 高炉炉顶煤气余压发电装置（Top Gas Preure Recovery Turbine, 简称 TRT）是在减压阀前将煤气引入一台透平膨胀机作功，将压力能和热能转化为机械能并驱动发电机发电的一种能量回收装置。
TRT 在运转中不需要燃料，不改变原高炉煤气的品质和正常使用，却回收了相当可观的能量（约占高炉鼓风机所需能量的 30%），同时又净化了煤气，减少了噪音，改善了炉顶压力控制品质，且不产生新的污染，发电成本极低，是典型的高效节能环保装置。
4、高炉热风炉双预热技术
高炉热风炉双预热技术是指同时预热高炉煤气和助燃空气的技术，这不仅会明显提高热风炉的理论燃烧温度，而且有利于提高热风炉的寿命，降低能源消耗。
5、高炉煤气汽动鼓风技术
高炉煤气汽动鼓风技术主要是利用高炉本身产生的富余煤气，通过锅炉燃烧产生蒸汽，蒸汽驱动工业汽轮机带动风机运转对高炉鼓风。常规汽动鼓风技术通常是采用中温中压参数凝汽式汽轮机，由工业汽轮机直接带动鼓风机运行，实现高炉煤气→蒸汽→冷风的能源转换。
6、转炉“负能炼钢”技术
负能炼钢指炼钢过程中回收的煤气和蒸汽能量大于实际炼钢过程中消耗的水、电、风和气等能量总和。
要实现转炉工序“负能炼钢”，一方面要努力降低炼钢耗能；另一方面要加强能量回收，提高回收效率。提高转炉煤气和转炉烟气余热回收率和利用率是实现转炉“负能炼钢”的重要保障。
7、高炉炉渣显热回收技术
炉渣的显热回收方法大致分为两类：一类是利用循环空气回收炉渣显热，然后通过余热锅炉以蒸汽的形式回收显热，如风淬法；另一类是将高温炉渣注入容器内，在容器周围用水循环冷却，以蒸汽形式回收炉渣显热，如环形床法。
8、转炉烟气高效利用技术
烟气能量的高效转换与回收利用是转炉工序能耗实现“负值炼钢”的主要途径。烟气能量回收主要以烟气显热和化学能转换为中、低热值的转炉煤气，中、低压蒸汽两种方式并加以回收利用。
转炉余热锅炉生产蒸汽既可以供饱和蒸汽发电设施，也可用于精炼。
9、电炉烟气余热回收利用除尘技术
电炉烟气余热回收形式基本都是蒸汽，回收装置主要有两种：热管余热回收装置和余热锅炉回收装置。热管余热回收装置有较大优势。
10、轧钢加热炉蓄热式燃烧技术
蓄热式燃烧技术是一种烟气余热回收技术，其核心是高温空气燃烧技术，即利用高温烟气对助燃空气或/和煤气进行预热。 蓄热式燃烧技术的工作原理是，一组蓄热式烧嘴在正常工作时，两只燃烧器不会处于同一种工作状态。当一只烧嘴处于燃烧工作状态时，此燃料通路开通、常温空气（常温煤气）通过炽热的蓄热体，被加热为热空气（热煤气）去助燃（燃烧）；另一只烧嘴一定处于蓄热状态作为烟道，此燃料通路关闭，燃烧产物在引风机的作用下经燃烧通道到蓄热体，使蓄热体蓄下热量后，经烟道由烟囱低温排出。经过一段时间后，换向阀换向，两只烧嘴的工作状态互换，两种工作状态交替进行，周而复始。通过蓄热体，出炉烟气的余热得到回收利用。具有足够传热能力和含热能力的蓄热体，能使烟气余热得到充分的回收，将空气预热到很高的温度。
11、燃气-蒸汽联合循环发电技术
燃气-蒸汽联合循环发电技术充分利用钢铁企业低热值高炉煤气，由燃气轮机循环以及汽轮机循环所组成，煤气的热能既利用了烟气的做功能力发电，又利用了蒸汽的做功能力发电，从而更大限度的提高了能源利用效率。该技术将钢铁企业高炉等副产煤气经除尘器净化加压后与经空气过滤器净化加压后的空气混合进入燃气轮机燃烧室内混合燃烧，高温高压烟气直接在燃气透平内膨胀做功并带动发电机完成燃机的单循环发电。燃气轮机做功后的高温排气送入余热锅炉，产生高、中压蒸汽后进入蒸汽轮机作功，带动发电机组发电，形成煤气-蒸汽联合循环发电系统，系统中锅炉和汽机均可外供蒸汽，灵活组成热电联产系统。该技术主要工艺流程图如下：
《四》能源管理系统的效益
a）完善能源信息的采集、存储、管理和提高能源的有效利用率 b）实现对能源介质的分散控制和集中管理
c）提高企业能源管理水平，减少管理环节，优化管理流程，建立客观能源消耗评价体系
d）降本增效，提高劳动生产率
e）加快系统的故障处理，提高对全厂性能源事故的反应能力 f）通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源和改善环境
g）深化能源数据的挖掘、加工、处理、分析，为“节能改造”提供能源决策依据
附录：
钢铁企业节能减排技术/能源回收利用技术/污染治理技术
第11篇：系统工程师岗位职责
1、在部门经理的领导下，管理本系统的员工和所辖设备。
2、制定并监督执行本系统的设备定期保养规定和技改项目方案。
3、制定本系统员工的安全教育和业务培训计划。
4、填写本系统的操作要求和工作指令。
5、提出本系统的备仓计划，协助采购专用性较强的工具和零件。
6、负责本系统的外判项目（含外判工程、代维工程以及仪器、仪表、工具送检）的洽谈审定，监督并验收施工。
7、负责与相关业务主管部门进行业务联系。
8、负责本系统各类图纸和资料的收集、分类。
9、负责室内二次装修的初审。
第12篇：系统架构师岗位职责
1.主持产品架构分析和架构设计，构建系统核心原型。2.参与关键技术问题的紧急攻关活动。3.与各项目开发组进行技术交流，指导日常开发工作。4.参与技术评审，控制产品设计质量。5.制定产品、开发规范。
第13篇：系统、网络管理员岗位职责
1.负责公司局域网的建设、维护，保障网络安全。2.了解网络安全产品及网络安全技术，并能进行网络结构、网络安全产品结构的设计。3.负责电脑软硬件的日常管理、维护，定期对公ff]电脑进行维护。4.优化网络环境，满足网站部的网络需求。
第14篇：系统工程师岗位职责
系统维护工程师岗位职责
1、负责维护地区总部服务器，财务服务器，门店服务器，卡券服务器，银行服务器的系统安全、硬件维护保养，业务系统的安装；
2、协助电脑部主管完成总部、财务、门店业务系统的调整、升级、修改、数据全局备份工作；
3、对业务系统进行定期检查包括：磁盘空间、程序版本、总部系统模块使用情况、收银系统模块使用情况、财务系统使用情况、卡券系统使用情况、银行pos系统使用情况；
4、负责财务、总部、收银系统等出现的问题及故障的响应和初步诊断，并进行处理，将不能解决的相关系统问题及时反馈部门主管进行处理；
5、对门店服务器的运行情况进行监督、检查，定期对门店服务器进行维护；
6、负责安排定期检查门店及地区公司各类硬件及网络设备，安排保养、清理和维护工作；
7、负责公司内部关键硬件及网络设备的安装、调试和维护工作，对硬件使用部门提出的硬件问题及时予以解决和答复；
8、根据公司要求对下属各门店进行网络规划，并根据电脑部的要求完成网络建设工作；
9、对公司的设备使用情况定期检查、维护，并对使用人员进行培训，指导其正确操作；
10、负责百货、超市店、各门店的POS机、电子称的保养和维护工作；
11、对公司的硬件使用情况提出合理建议或意见；
12、做好机房防尘、防潮、防火、防静电工作；
13、做好防火、防盗工作；
14、完成领导安排的其他工作。
第15篇：能源管理规定
能源管理规定 1 目的和适用范围
1.1 为了加强公司内部能源管理，更加有效、合理地利用能源，提高能源利用效率和企业经济效益，促进公司各项经济指标的完成，根据《中华人民共和国节约能源法》，结合本企业实际情况，特制定本规定。 1.2 适用于公司内用能单位的管理。 2 职 责
2.1 生产质量部负责全公司及外供能源的管理。 2.2 各车间负责本车间内部能源的管理。 3 术 语
3.1 本管理规定所称能源，是指煤炭、原油、电力、煤气、焦炭、蒸汽、空气、氧气、氮气、水等和其他直接或者通过加工、转换而取得有用的各种资源。 3.2 本管理规定所称节能，是指加强用能管理，合理使用能源提高用能效率和采取技术上可行、经济上合理的办法进行节能项目改造实施，从而减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理地利用能源。 4 管理规定 4.1 通 则
4.1.1 节能是公司生产经营发展一项长远的战略方针，各单位要加强节能技术改造，降低单位产值能耗和单位产品能耗，逐步提高能源利用效率。
4.1.2 公司鼓励、支持节能新技术的应用和推广，加强节能宣传和教育，增强员工的节能意识。
4.1.3 任何单位和个人都应履行节能义务，有权检举、制止浪费能源的行为。 4.1.4 各用能单位应加强节能宣传和教育，增强员工的节能意识，在节能或节能新技术应用、推广中有显著成绩的单位和个人给予奖励。 4.2 能源管理
4.2.1 生产质量部是公司能源管理工作的主管部门，负责全公司用能平衡管理工作，落实能源管理制度和各用能单位的能源指标。
4.2.2 生产质量部定期和不定期对用能单位进行用能检查，对重点节能项目进行跟踪和督办。有权对违规用能单位和个人进行考核，提出整改意见。
4.2.3 各单位主管领导对本单位的能源管理工作要亲自监管，要纳入日常的管理工作中。
4.2.4 各单位在新建、扩建和技改项目上，要把能源节约放在重要位置考虑，应当遵守合理用能标准和节能设计规范，达不到合理用能标准和节能设计规范要求的，生产质量部有权不予立项验收。
4.2.5 主管部门和各用能单位，做好能源消费、能源利用和能源指标的统计数据工作，公布主要耗能产品的能耗等状况。 4.3 合理使用能源
4.3.1 用能单位应当按照合理用能的原则，加强节能管理， 用能单位应当开展节能教育，组织有关人员参加节能培训，建立节能培训档案。
4.3.2 用能单位应当加强能源计量管理工作，健全能源消费统计和能源指标分析，任何单位和个人不得擅自调整计量数据和损坏计量仪表。
4.3.3 用能单位应当建立节能工作目标责任制，对节能工作取得成绩的集体、个人给予奖励。
4.3.4 生产耗能较高产品的单位，应当制定单位产品能耗限额。超过单位产品能耗限额用能的，提出整改意见和整改时间。
4.3.5 用能单位应当按时定期报送能源利用状况报表。能源利用状况报表包括能源消费情况、用能效率和节能效益分析、节能措施等内容。 4.3.6 能源管理人员负责对本单位的能源利用状况进行监督、检查。
4.3.7 能源外供必须报请生产质量部批准，并转供能单位按照公司的规定和合同的约定向用能单位提供能源。任何单位和个人无权私自向外提供能源。 4.4 节能技术应用与推广
4.4.1 公司鼓励、支持开发先进节能技术应用和推广，确定开发先进节能项目技术的重点，与技术单位建立和完善节能技术服务体系。
4.4.2 公司组织实施重大节能示范工程项目，提出节能推广项目，引导各单位和个人采用先进的节能工艺、技术、设备和材料。公司制定优惠政策，对节能示范项目和节能推广项目，达到节能效果的给予奖励。
4.4.3 各单位应制定节能技术政策，发展、推广节能新技术、新工艺、新设备和新材料，提高能源利用效率，降低能源消耗，使我公司能源利用状况达到行业先进水平。 4.5 能源检查 4.5.1 公司主管部门每月一次的对公司各单位的月度用能情况进行检查，并对存在的问题进行通报、考核、提出整改意见。
4.5.2 各车间单位对内部用能情况不少于1次/月的自查，并对自查情况月底总结上报主管部门。
4.5.3 能源检查内容：生产现场设备用能；外转供用能及工程现场施工用能；能源介质的跑、冒、滴、漏浪费现象；各单位能源检查、整改及能源活动的落实；能源介质使用标识。 5 节能奖励与考核
5.1 公司每年度进行一次节能评选活动，对节能技术应用与推广取得显著成绩的单位和个人进行表彰和奖励。
5.2 对采用节能措施使能源消耗指标下降的，当年免于调整。 5.3 对效果好、贡献大的单项节能改造项目及时上报奖励。
5.4 对立项实施的节能改造项目未按计划时间完成的，按所签定的项目承包责任书的条款进行考核。
5.5 公司外用户未办理用能手续的擅自用能的，考核2000元，停止用能并限期补办用能手续。
5.6 公司外的用户利用不正常的手段窃取计量数据，考核用能单位2000元，停止用能并按正常使用量的6倍进行结算。
5.7 公司内部单位，利用不正常的手段破坏、修改计量设施，考核使用单位1000元、单位领导考核200元，相关单位连带考核。
5.8 未经主管部门批准擅自向外转供或未安装计量设施、直接向外转供能源介质的，考核责任单位1000元，单位主管领导考核200元、能源管理员考核100元。 5.9 因各种原因造成设备空转的考核责任单位：10分钟以内0.5元/Kwh、10—30分钟以内1.0元/Kwh、30分钟以上2元/kwh。
5.10 有节能设备未及时调整的，发现一次考核100元，并实行月度总用电量考核。
5.11 现场能源介质跑、冒、滴、漏一处考核200元，长明灯一盏考核50元、长流水一处考核100元。
5.12 单位未组织能源检查，缺一次考核300元，对检查的问题未及时整改落实的，每个问题考核50元，因特殊原因不能及时整改的需挂牌说明，未挂牌的考核50元/处。
5.13 班组未按规定组织每月一次能源学习的，缺一次考核班组50元，车间100元。
6 报告和记录表式
第16篇：能源管理规定
6、负责基地能源使用情况的监察、合理用能的管理及相关考核。
7、负责公司节能减排工作及能源循环利用工作的管理。
8、负责公司工业炉窑（加热炉及各类热处理炉）运行状况的监督检查，负责公司工业炉窑检修计划的提出、报批及计划的组织实施和效果评价工作。
9、负责公司动力系统检修计划的提出、报批及计划的组织实施和效果评价工作。
10、负责研究、引进、评价、推广节能新技术、新材料、新工艺和新设备，并组织在公司的实施。
11、负责公司设备能源技术档案的建立、补充、完善等管理工作。
12、负责基地对外购水电等能源费用结算工作。
13、负责基地能源及动力介质（电、水、蒸汽、压缩空气、煤气、氧气等）的生产调度、指挥、平衡和监控工作。 查。
责根据本单位的实际，制定能耗分解指标、考核办法，落实责任者，制定相关的考核制度，并监督执行。负责宣传贯彻上级有关部门的能源方针、政策、法规、指令等。
4、用能单位要设一名专（兼）职能管员，负责本厂层面的能源日常管理工作，包括各种消耗数据的收集、统计、汇总、报表输出、上报及内部考核等各项管理工作，完成公司布置的任务，并组织落实本单位的节能降耗工作，组织本单位员工的节能技术培训等，以提高员工的节能意识和节能素质。
5、作业区作业长负责本作业区各种耗能设备的日常能源管理、考核及指标的分解落实工作，并监督主要能耗指标的运行状况，对异常情况及时反馈、分析和处置。
6、主要设备（主要工序）的专（兼）职管理者负责具体设备的日常能源管理，负责各种基础能源消耗数据的填写和上报，负责各项能耗指标的运行管理，对指标的异常变化要 划及经济责任制考核办法。
2、各用能单位根据公司下达的各项能耗指标，按照全面预算和班组核算的要求，分解落实到各车间（作业区）、班组和炉台、设备上，建立健全能耗责任考核制度。
3、因生产工艺调整、落后设备关停或新设备投产等原因，造成能源消耗状况发生变化时，能源处可根据公司能源消耗总量的变化及各项能耗指标完成情况，对用能单位能源管理指标提出合理的修订意见，经公司领导审核后,下发执行；如需调整用能单位的能源消耗指标，需公司领导审核同意后，报企业管理处，对指标做出适当调整。 管部门报送能源统计报表。
6、自动化处要根据国家有关计量规定和相关部门的要求，配备和完善能源计量仪表，并确保能源计量的检测周期和计量仪表的准确性。
电暖器等），确因工作需要，由单位提出申请，能源处审核备案，公司主管副总经理批准，签发《电加热器使用许可证》方可使用。
4、新厂区目前暂时允许使用电热水壶，每个房间允许使用一台，必须指定责任人，电热水壶不加热时必须断开电源。待各单位具备热水集中供应系统后，将禁止使用电热水壶。
5、各单位要建立健全用电管理制度和用电设备档案。
6、各单位要制定采用新技术、新工艺、新材料、新设备的计划。
7、凡属国家淘汰的费能产品，不得购进、使用。
8、各单位增加用电容量，必须到能源处办理增容手续并备案。临时用电必须填写“临时用电申请单”，经能源处批准备案后转自动化处同意，并指定安装位置后方可使用。
9、厂房照明应实行分组分段控制，休息室、更衣室、办公室实行一灯一个开关，开关设专人挂牌管理，照明开关要设置在门口、楼梯口等易随手开关的位置，使用高效节能照明灯具，合理控制，杜绝常明灯，除工作需要外，室内不得乱设电气插座。
10、厂区路灯、探照灯及确因工作需要的夜间照明灯，要根据季节调整开关时间，并设专人负责。采取光电自动控制装置时，应根据天气变化改变自控光度，办公室、休息室、更衣室、走廊、厕所、仓库等部位照明在冬季7：30—15：30，夏季6：30—17：30原则上不准使用，因工作需要必须使用照明的工作完毕立即关灯，做到人走灯灭。
11、照明灯使用功率规定：办公室≤40W，更衣室、休息室≤60W，操
作室、仪表室等室内工作岗位≤100W，修磨、检验等生产现场操作岗位照明≤200W，生产厂房、泵站厂房、变电所等大空间照明≤450W，建议使用新型高效节能灯具，确因采光不好或房间太大等原因需要增加照明瓦数，需报能源处审批备案，但最大不能超过200W（含200W）。
12、各种电机、风机在主机停止作业时，需根据设备需要及时停机，不得空转（各用能单位制定相关规定）；各种设备与电机的功率要相匹配，避免大马拉小车，其他用电设备，如电焊机、砂轮机、切片机、剪床等，严禁从事与工作无关的事情，工作完毕后立即切断电源。
13、空调管理，除设备工艺原因需要使用的配电室、仪表室、控制室及会议需要使用的会议室，其他地点禁止使用空调。因设备工艺原因需要使用空调的单位需向能源处提出申请，并提供需要使用空调调温设备的技术证明及工作温度参数等材料，经批准后按规定温度调节使用空调，有空调房间必须设置温度计。
空调不使用时应断开电源，不得处于待机状态，空调运行时应关闭门窗，房间保温条件符合要求，按设备需要合理调节空调温度，（以室内温度计指示温度为准）。
中央空调夏季室外温度在30℃以上、冬季在取暖期内方可运行，夏季室内温度设置不得低于26℃；冬季室内温度设置不得高于18℃。
14、电风扇管理，夏季尽量使用自然风降温，使用风扇必须设管理责任人，室内无人时严禁风扇开动，风扇不使用时应断开电源。
15、生产作业现场的风扇、轴流风机等降温通风设备，必须设管理责
任人，根据生产作业需要合理开动，生产停产时严禁开动，不使用时应断开电源。
16、电热水器管理，电热水器使用应设管理责任人，水加热后及时关闭水阀及电源，避免热水器反复加热，节假日和非工作时间要减少开水器的开启次数和时间。
17、合理开启和使用计算机、打印机、复印机、扫描仪、碎纸机、电视机等用电设备，下班时逐一关闭电源。打印机、复印机等办公设备要共享使用，不使用时即行关闭，减少待机能耗。
3、严禁用自来水冲刷车辆、洗衣物，严禁私放采暖温水，不得用自来水施工。
4、未经能源处批准不得私自设立浴池，特殊情况需报能源处审核，经主管副总经理批准后方可设置。使用浴池单位要加强管理，浴池内各用能设备设管理责任人，每次只准用一个池子，池水不准超过池深的四分之三，水阀等易损件出现故障时应及时检修，避免“跑、冒、滴、漏”浪费能源现象发生。
5、为节约用水、用电，公司内严禁私人在各类场所养鱼。
6、各单位应加强对员工节水宣传，从用水细节上节水，如洗手时水阀开小流，淋浴时及时关闭水阀等，各种阀门、开关、管道等供水设备及时检查，发现异常及时维修，坚决杜绝“跑、冒、滴、漏” 现象发生，严禁长流水。
7、绿地用水和景观环境用水要使用符合水质要求的中水、地下水等，尽量不要使用自来水，并采用喷灌、滴灌等节水灌溉方式，禁止采用漫灌方式。
8、广场喷泉早8:05开启，晚17:00关闭，在风雨天关停（有重要客人来访除外）。 报主管副总经理批准后方可增设。
3、获准使用汽暖的房间，保温条件要符合要求，疏水阀要好用，室内必须设置温度计，室温控制不得超过18℃。凡保温条件不符合要求的，一律不得使用蒸汽采暖方式。
4、不准用蒸汽做热源加热开水或制作蒸馏水，特殊情况需报能源处审核，经主管副总经理批准并办理相关手续后方可使用。严禁私设、使用蒸汽蒸饭柜（食堂除外）。
5、蒸汽、温水、液化气等管道要做好防冻保温工作，责任单位指定责任人管理，做好维护巡检工作。
6、蒸汽管线排水装置必须安装疏水器，并保证完好运行。
7、蒸汽主管道及支线管道上禁止接设临时用汽管道，确因工作需要，必须到能源处办理临时用汽手续，做好计量，审核批准后方可接设。
8、加强浴池管理，严格按规定时间开放，非开放时间不得送蒸汽加热。
提交用能申请报告，经主管副总经理批准后，施工单位需提供计量仪表，经自动化处计控室检验合格后，由能源处指定计量仪表安装位置，施工单位可自行安装或付费由能源处负责安装，计量装置施工单位要设专人管理，同时必须按规定交纳能源增容费。
能源增容费标准如下： 电：1200元/千瓦（千伏安） 水：4000元/吨 蒸汽：1000元.吨/小时
4、施工单位每月生活使用能源数据由自动化处计量室负责按时抄记，上报能源处，由能源处统一汇总计价后，向施工单位下发缴费通知单及向公司财务通报，由施工单位持单向公司财务处缴费，并将缴费收据（复印件）交能源处备案。施工单位要在能源处下达缴费通知单5日内，到财务处缴费，未按期缴费的，将停止动力供应，由此所造成的一切后果由施工单位承担。
5、外来单位使用能源动力不得私自增容、转供、出售或改变使用性质等，如违反规定将停止动力供应，并按规定予以相应的经济处罚，由此所造成的一切后果由施工单位自行承担。
《能源监察管理规定》有关规定进行处罚。
第17篇：合同能源管理
我县合同能源管理存在的问题和解决方案
目前各省市地区都在积极开展合同能源管理项目。我县也积极引导企业与节能服务公司建立合作关系，
2012年我县省千家企业力尔型材已走出了合同能源管理的第一步，按规定进行了能源审计并编写了节能规划。
但此项工作到现在为止完整的合同能源管理机制一直未能开展， 存在的主要问题有：
1、利益主体缺乏足够的动力。多数企业把发展方向用在努力扩大生产规模及拓展市场占有率上。
2、我县大多工业企业为轻工生产，规模和能源消耗相对来说较小，能源消耗占有比重较低。
3、我县企业大多为新生和新型企业， 单位GDP能耗在全市较低，节能空间相对较小。
对策措施
1、发挥政府机构的强大力量，公共机构率先进行合同能源管理，发挥率先垂范的作用
2、政府发挥自身优势，帮助企业寻找可信可靠地节能服务公司，强制能耗5000吨以上企业开展合同能源管理。
3、采取财政奖励措施，支持企业开展合同能源管理，并能起到示范作用，引导其他企业主动开展合同能源管理。
第18篇：能源管理工作总结
2013年能源管理工作总结
一、节能减排管理现状
1、加强节能工作领导 完善能耗考核机制;为了二O一O年的能源管理工作得到更好的开展，各项经济节能目标能够圆满完成，分厂在恢复生产后从新完善了能源管理组织机构，由厂长任组长和其它各车间第一负责人共同组成能源管理小组,并任命了能源专管，同时下发《硫酸三厂二0一0年度节能降耗工作计划》。 分厂实施管理创新，精确考核，将能耗与生产、安全、质量并重，将节能目标完成情况纳入各项经济考核中，向各车间下达了明确的节能任务，逐级落实节能工作责任。在每星期生产安全调度例会上，对统计情况进行公布，并做好各项能源单位产品消耗报表，加强了各项考核数据的准确性和可追嗍性，同时报送公司能源管理部门，以便公司有效地控制各单位的能源消耗。
2、层层分解节能目标 积极推进节能项目完成;各生产车间根据分厂下发的考核指标，积极贯彻落实，对分厂的节能目标进行细化分解，制订了具体的节能降耗措施计划和操作方案。
3、加强能源基础管理，全面提升管理水平;根据集团公司意向，我厂建立了以主管领导负责的节能降耗工作领导体制和能源管理二级网络，每个生产车间都设立了能源管理岗位，同时还建立了能源消费统计和能源利用状况报告制度，有着齐全原始记录和统计台帐，并向各主管部门及时报送能源统计报表。分厂根据规定配备能源计量器具，建立了计量器具配备台帐，每年定期编制计量器具确认间隔计划表，确保按时送检和检定/校准，同时对我厂内的一级计量仪表和二级计量仪表实行专人专管制，加强了特殊、注重仪表的使用和保护。进入三月份以来我厂加大节能意识的培训和宣传，积极响应公司本月底组织的能源管理学习班，分厂基层管理人员都全部参加此次活动，并进行了相关考试，同时在分厂进行了一次全员学习节能、人人要为降耗的组织活动，加深了我厂基层员工的节能降耗意识，为搞好节能减排工作营造好良好的氛围。
4、贯彻执行国家的节能法律法规，我硫酸三厂生三月生产过程中严格遵守国家的法规制度，所有气和水均实现了达标排放其中二氧 化硫平均排放量为210 mg/Nm3，最高排放量270mg/Nm3，稀酸日均排放量在51 m3以内。在技改项目中我们能够按照节能减排设计规范自觉进行建设、推进。
二、节能技术进步和节能技改实施情况
1、工艺优化，技术创新，节能降耗；以技术革新为突破口，充分发挥技术人员的作用，通过工艺创新、改进，减少能源消耗量，挖掘节能潜力，余热车间在此项中起到先锋示范作用，考虑到硫酸厂的设备多为持续工作类型，各工段的负荷也相对稳定，可以采取的节能操作空间弹性不大，特根据实际情况从余热锅炉率先实行工艺调整，大搞工艺优化，设备改造。首选针对外供蒸汽的各项指标和电解锌厂的使用情况，再结合锅炉的汽水饱和量，把外供蒸汽温度从180Ċ提升到240Ċ，这样就大大的减少了减温减压系统的用水量，同时也降低了蒸汽管道的溢流冷却水和冷凝水，保障了管道的汽路通畅也减少水与各类阀门的工作燥音。其次加强各管路的技改维护，对整个连续排污系统的进行控制调整，并及时有效的解决了各类阀门和垫子的漏水、漏汽现象，杜绝无作用的良费。再次就是严格控制水处理系统的各项工艺参数，及时的填补了阴阳离子交换器的树脂，之后对操作工艺进行针对性的调整，延长了再生周期，大大减少了外排污水量。经过建成投产至今，随着各种技改项项目的实施和运用，余热锅炉日均用水量同比下降110t（从550~590t/天下降到435~470t/天）。初步统计现阶段我厂余热车间月每节约自来水量约为2900~3400t。
2、合理安排生产，实施精细化管理；各单位及时调整管理思路， 千方百计从管理上寻找降低动能消耗的新途径，根据季节温度变化，对生产、办公环境的温度进行管理控制。随着春季将要过去，气候逐渐回暧，分厂根据实际情况关停和取蒂了部分工段的取暧设施，以降低不必要的电能浪费。
3、合理配置、优化系统，关停并转，减少设备的能耗；在该项控制中制酸车间严把干吸工段的各项工艺操作指标，对干行冷却系统进行实时有效的控制，在稳定酸的温度和浓度的同时对冷却水量进行控制，有效的降低了循环水泵电机的负荷，与此同时检查好冷却塔的喷淋情况，尽量利用自流旋转冷却的方式，减少冷却风扇开启时间。
4、积极推广节能灯，实施绿色照明；严格执行公司关于节能灯的领用和管理体制，同时对公司的办公及生产区域照明情况进行普查，要求各单位本着既节电又节资的原则，按照以坏换新，逐期逐批更换的方式进行，并在分厂制定了节能管制度，各车间对所辖区域内的所有节能灯负监管责任，电修车间在做好领用与更换灯泡的同时，还要做好相应的记录，明确更换地点、时间和数量，截止目前为止，我厂领用并更换的节能灯共计220颗，初步统计该项照明措施的实行，直接降低用电负荷20.9KW，日均节约电量209度，每月节约电量为6270度。
三、存在的问题
我厂节能工作总的势头是好的，但也存在着一些突出的问题，主要表现在以下几个方面:
1、部分主要用能设备能耗不降反升。1-3月，全厂内的各种风机、泵类为了满足生产工艺的需要，对设的工作状况进行了调整，这就导致各设备能耗不降反升，其中主要体现在以下几项；
1）SO2主风机；在前期的低负荷生产中发现风机喘振大，运行状况极不理想，分厂进对此进行详细检测分析，并作了相应的措施，但效果不佳。在把此情况呈报给了生产技术部和技术中心后，经过两主管部门专家现场检测查看，得出的结论是由于风机负荷过低、阀门开度偏小，在保障出口气压的情况下汽流速度必然增大，造成风机叶轮室气压不平衡，不稳定造成风机振动大，找明原因后就制定了解决方案——改进主风机的进出回风管，加装控制阀门。此项措施在应用后使主风机运行情况得到明显的改善，但同时也增加了配套电机的消耗功率，因为此方案是在保障风机阀门一定的开度（空载约开40A的电流），再以回风阀进行微调。在此之前空载电流为36A，现在空载电流必须开到40A才能避开振动区域，这就多开了4A的电流，经计算得该项每日多耗电量1401度，月增耗电量42030度。
2）空塔循环泵；由于去年的停机，导致我厂区内的各管道腐蚀加剧，特别是电收尘出口到空塔进口Φ1300mm的烟气管道已出现多处穿孔现象，在修复腐蚀部位后，经过研究决定把空塔进口气温提升到250Ċ，以减少烟气在管道内部形成冷凝酸从而加剧管道的腐蚀速率，但解决此问题后又必须保障空塔内的各部件和出口烟气的温度，那么也就要相应的加大上塔喷淋稀酸量，随之也就加大了电机的负荷量和消耗电量。
以上两项只是作为典型的示例，这些项目无论有没有客观上的原 因，对全厂的节能降耗工作而言，都是明显的薄弱环节。
2、节能空间逐渐变小。随着节能降耗工作的深入和技术改造力度的增加，企业装备的先进程度普遍提高，管理日益加强，大部分设备、设施的节能空间也正在变得越来越小。
一、主要工作：
1、加强能源计量管理
能源计量是能源管理工作中的中一项重要工作，认真组织了对各重要表计的清理、校核，如蒸汽管网、生产生活用水、煤气管网等的流量计都进行过多次校对，但由于有的表计如蒸汽管网上的，在非设计范围内或者低流量的时候存在误差，对计量的影响较大，这需要在流量计的设计选型和系统配置方面考虑加以解决。
2、抓精细化管理
1）节约用电
a．就是在光线较好的办公室尽量不开灯或者少开灯；
b．严格按公司规定，尽量少开空调，并且空调温度设置不得低于26℃。C、办公室的饮水机在需要喝水的时候才开，平时保持关闭；
D．下班前，要仔细检查，电脑、电灯、饮水机、打印机的电源处于关闭状态； 2）就是系统保护方面。系统保护是装置停产待气期间的一项重要工作，车间针对系统保护工作的特点，根据公司要求，从节能减排的角度，制定了详细的保护方案；
a．系统的充氮保护，为了减少氮气消耗，规定系统的充氮压力保持微正压即可，同时每班至少两次现场巡检，发现泄漏及时处理；在低调水和蒸汽冷凝液系统，由于设计上不是封闭系统，采用了加盲板处理；对不能加盲板的地方，如V901的水封，也用编织袋进行了密封，有效降低了氮气消耗；
b．动设备的保护，主要包括油系统和皮带，主要目的是为了防止油系统长时间不动作造成油中水含量增加加快油的乳化，同时保证油系统的运转可靠性，减少不必要的浪费；皮带系统也是出于同样的考虑，长时间不动会加快皮带滚轮和电机轴承的锈蚀；考虑到既能进行可靠的保护又减少用电消耗，车间规定油系统和皮带系统每周运行一次，每次运行时间为2--4小时，如果阴雨天气较多，运行时间适当延长，但最长不得超过4小时；在油系统运行的同时，对油动机进行调试，保持其灵活性；
3、加强培训，强化节能减排意识，让职工明白节能减排的重要性和必要性；以节能宣传周为契机，认真组织学习节能减排宣传文件，强化职工节能减排意识。
4、定期清理库存，对不必要的、非紧急的一些物质进行清理，降低这类物质的库存量。
5、加强技术改进，提高装置节能降耗措施。
a、喷头切换装置技改，节约了切换时间，减少了转循环尿素量，从而减少了蒸汽消耗和电能消耗。
b、装置工艺介质回收技改，通过对装置排放系统进行改进，将取样的尿液、排塔的倒淋等引入到废水槽进行回收，节约了成本。
二、车间能源管理中存在的不足
目前车间能源管理存在的问题主要是计量方面，计量偏差或计量不准，都会影响到车间的能源管理。另一方面就是车间新职工较多，节能减排意识还有待加强，这也是车间下一步工作目标。
1、督促用电较大的单位每月对电容补偿器进行检测，及时发现失效和已坏电容补偿器，及时对其更换，减少电力损耗。
2、深入生产现场，及时查找跑、冒、滴、漏并制止用能的浪费，同时也了解了生产过程中哪些环节还有潜力可挖。
3、配合全国节能宣传周，在全厂范围内开展节能月活动，以提高职工节能意识。
四、下半年工作打算
总体方面是在上半年工作的基础上，围绕各项指标，在公司领导的正确引领下继续完成好部门各项任务。 一是紧紧围绕公司指标，落实好各项工作。首先，要继续做好能源表计的抄录、费用的收取工作；第二，要严格按程序审核能源用户的报装申请、管线核查及用能检查等工作；第三，要加大节能减排措施的宣传力度。定期开展对能源用户，尤其是施工单位的用能检查工作，既要保证用能安全，又要做好节约工作，杜绝用水过程中的跑冒滴漏等现象。 二是加强能源管理知识的学习，探索适合机场能源管理的模式。一方面结合公司的重点工作，将能源管理系统建设好，运用好。快步加强学习，提升业务知识，锻炼业务能力，把过硬的本领投入到能源管理系统的运行当中，创新的搞好 5 贵阳机场的能源管理工作；另一方面加强人员培养培训工作，重点熟悉和掌握新建航站楼的相关资料，为对接二期工程后扎实开展能源管理工作打下基础。 我们相信，有了公司领导的指导、各部门的支持以及部门员工对待工作的激情迸发、不懈追求和团结奋进，能源管理室的各项工作将会有效的落地。
虽说今年能源管理做了不少工作，也取得了一定的成绩，但随着工厂逐步迈进精细化管理，曝露出了计量不到位、计量不准等管理上的问题。这些问题的存在，严重制约了各单位核算、控制和指标下达的准确度。明年的能源管理工作将攻克计量不到位、计量不准，逐步完善计量手段，确保能耗数据来源的准确性，并一如继往的贯彻执行“挖掘潜力，实现节能降耗”的方针和积极合理的使用节能新产品，使我厂能源管理工作迈向精细化，单位产品能耗处于同行业的领先水平。
第19篇：合同能源管理
合同能源管理
建议：
1、发改委、财政部、人民银行、税务总局联合发布的《关于加快推行合同能源管理促进节能服务产业发展的意见》中，项目主体必须是专门的节能服务公司才能享受相应的税收优惠，而在具体实施过程中，许多投资单位因种种原因未能成立相应的节能服务公司，能否把相关的优惠政策主体扩大到：实施了合同能源管理的投资单位（必须对合同能源管理收入分别核算）。
2、优惠政策第一条中：对其无偿转让给用能单位的因实施合同能源管理项目形成的资产，免征增值税，是否指视同销售的增值税？如是，那么相应的进项税额是否要转出？
3、能源管理合同期满后，投资单位一般情况下是将资产无偿转让给用能单位，对该部分资产，投资单位能否在合同期内按照直线法全额计提折旧？
4、政府应该对用能单位和项目投资单位分别进行补助或奖励，并且应该以项目投资单位为主。对投资单位的奖励额度以经过会计师事务所审计的实际投资额的10%-30%为宜；对用能单位的奖励额度以实际节能金额的10%-20%为宜。
第20篇：能源管理工作总结
能源管理工作总结
今年工厂要求单位产品能耗比上年下降8%，难度大，没有强有力的措施、科学的管理和敢于挖潜节能降耗极限的精神，无法实现这一目标。因此，今年的能源管理工作，主要是贯穿单位产品降低8%挖掘潜力和围绕《年度能源管理工作要点》开展，完成了工厂制定的能源消耗目标，单位产品能耗再创历史最好，尽管今年能源价格大幅度上涨，单位产品消耗的能源费用比上年降低4厘5，按单位产品消耗计算，比上年节约152693.25元，并消化涨价因素70.8
3万元。取
一、制定今年各单位能源消耗指标及考核办法
1、按照工厂“单位产品能耗比上年下降8%的要求，并结合今年生产任务，综合考虑实施的节能技改项目，下达了各单位年度、月份单位产品用能单耗及费用指标。
2、今年单位产品能耗下降幅度大，不易完成，根据这一情况，拟定了今年用能考核办法，按完成指标大小给予不同比例的奖罚,使考核更合理。
3、根据一季度各单位完成的能耗情况，及时调整了能耗指标，高的调低，低的调高，调动了节能降耗的积极性。
二、挖掘潜力，实现节能降耗
1、认真进行月度、季度能耗分析，帮助用能超耗的单位分析原因、查找问题，针对出现的问题与生产单位一道设法共同给予解决。
2、1月15日堵掉两个储气罐，使今年新厂9条生产线生产只开77立方的空压机就能满足，比去年少10立方，并降低了空压房提前开机时间。
3、由于今年原材料、能源价格继续上扬，工厂资金较为困难，年初制定的部份节能技改项目没有得到批准。这些节能技改项目是单位产品能耗比上年下降8%的关健，不能按期实施，下降8%将成为一句空话。因此，为保证完成单位产品能耗下降8%，我部结合近年来工厂开展的节能降耗情况和用能管理存在的问题，拟定了一个强化管理，实现节能降耗的方案上报工厂，方案得到厂长的赞扬，并根据拟定的方案组织予以实施。
4、督促用电较大的单位每月对就地补偿器进行检测，及时发现失效和已坏就地补偿器，及时对其更换，减少电力损耗。
5、每周不定期检查成型分厂机修工是否按照单压机、气压机、套楦机日巡制度开展工作，及时堵住了空压气的漏点。
6、深入生产现场，及时堵住漏点和制止用能的浪费，同时也了解了生产过程中哪些环节还有潜力可挖。
7、测算了生产区的用电负荷，根据测算结果，更换主变压器方案。通过与供电局多次磋商，供电局原则上同意我厂降低主变容量。此方案年节约基本电费12.96万元，但因工厂资金困难没有进行，推延到明年实施。
11、6月份配合全国节能宣传周，在全厂范围内开展节能月活动，以提高职工节能意识。
三、完善部份用电计量
1、6月份理清了各分厂用电线路，7月完成用电计量到机台的工作，为明年五分厂开展能耗投入产出打下基础。
2、蒸汽流量计元件老化，计量失准，联系厂家到修理工厂蒸流量计。
3、建立能源计量器具台帐、绘制能源计量网络图，并按总公司和省经委的要求，编写了能源消耗计算方法、填报了近两年我厂的单位产品用能单耗。
四、积极采用节能产品
1、去年我厂在锅炉风机安装使用变频调速器，节电率达30%以上，今年1月份在空压房推广使用（一台），年节电达5万千瓦时。
2、在X分厂试用节电器，经过近三个月的跟踪测试，节电率达10%至12%，计划在明年全厂推广使用。
3、经过认真的考查论证后，编制了明年年节能措施，共计13个大项，这此节能措施的实施将推动我厂节能降耗向深层次发展起到重要的作用。
虽说今年能源管理做了不少的工作，也取得了一定的成绩，但随着工厂逐步迈进精细化管理，曝露出了计量不到位、计量不准等管理上的问题。这些问题的存在，严重制约了各单位核算、控制和指标下达的准确度。明年年的能源管理工作将攻克计量不到位、计量不准，逐步完善计量手段，确保能耗数据来源的准确性，并一如继往的贯彻执行“挖掘潜力，实现节能降耗”的方针和积极合理的使用节能新产品，使我厂能源管理工作迈向精细化，单位产品能耗处于同行业的领先水平。
