推荐第1篇：注塑技术员岗位职责
1.现场生产控制，安全有效使用操作机器。2.维护机器设备的正常工作状态。3.对生产的机器设备及模具必须作日常的维护保养。4.做好生产现场的原始记录。5.解决日常的生产问题及设备问题。7.协助班组长监控产品的质量和产量状态。8.协助班组长做好班组的各项管理工作。
推荐第2篇：注塑车间技术员岗位职责
注塑车间技术员岗位职责
主要向当班领班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理： 1.
2.
3.
4.
5.
6.自觉遵守公司各种规章制度，服从车间主任及当班领班长的安排，积极主动完成车间领导分配的各项任务。协助领班完成本班的生产工作，严格按照《注塑车间上模作业指导书》规范操作，保证及时换模调试，提高机台利用率减少时间浪费。 参与上模、试模、调试、注塑机维修、模具保养、改善产品品质，积极提高生产效率，减少不必要的浪费，降低公司成本。 合理提出改进生产、提高品质、改善工作环境的建议。 负责对注塑机及周边辅助设备点检，发现问题自己可以处理的要快速解决，没把握的要及时向领班或车间主任反映。 严格按照车间制定的工艺卡调试产品，工艺调试要做到保证质量、保证
数量、减少生产周期、节能、减少对注塑机和模具的损坏、便于员工操作（少毛边、好取、没有更多工序）。
机台出现问题时，当员工来报要及时赶到现场处理不得相互推脱，自己处理不好的要上报领班。
调机、换模、修机完成后要及时清理现场，把工具摆放到原位或指定位置，做好车间5S管理的维持。
监督员工严格按照《注塑作业指导书》和《注塑机安全操作规程》进行操作，对本班的安全生产负责。
监督、提醒员工生产中的自检，分析、解决员工发现的质量问题，解决不了及时上报。
检查机台原料的烘烤温度是否符合规定，原料预备是否充足，不足时及时向领班提醒，如果因为原料不足或烘烤不充分造成停产，追究技术员监督汇报不力责任。
下班前监督好员工填写各种报表，发现员工弄虚作假要及时制止并纠正其错误，如有不听者有权对其批评教育及开罚单，屡教不改者上报领班或车间主任处理。
下班后要协助领班完成交班任务。（如那台机要换什么模具什么料等都要交代下一班的相关人员）
领班不在时可暂代其岗位完成当班工作。
积极学习专业知识；快速提升自己的工作技能；主动发挥自己的工作激情。 7.8.9.10.11.12.13.14.15.
推荐第3篇：注塑部技术员岗位职责
注塑部技术员岗位职责
岗位基本情况 岗位名称：注塑部技术员 直接上级：注塑部领班 定员编制： 所属部门：注塑部 直接下级：本班所有员工 职务性质： 岗位职责概要:直接上级注塑领班，向其汇报工作，服从注塑领班管理和工作安排。 岗位职能：协助领班管理本班组按计划保质、保量完成生产计划，提高工作效率、组织生产、协助并配合主管工作；
主要职责： 1.遵守公司/部门的各项规章制度和运作管理规范，并监督本班员工严格遵守。
1.1协助领班负责本班组的安全生产管理和组织安排工作，并监督下属严格遵守安全生产条例，一 切按程序、目标进行工作。
1.2依据注塑部的品质目标/工作目标，推动本班组各项工作的开展，达成部门各项工作指标的完成。
1.3协助领班做好本班组生产过程中的品质、效率、产量、交期、原料损耗的跟进/管理工作。
2.协助领班负责生产设备、模具、工具、夹具的使用/维护/保养工作；及时反映或处理本班组 生产过程中出现的模具、原料、设备、工艺、品质等方面的异常问题。
2.1负责本班组事务沟通协调工作，负责本班组员工的加工方法品质意识进行培训督导。
2.2监检加料员的工作质量、效率。提前30分钟到车间了解各机位的生产情况及注意事项，做好交 接班工作、巡机、检查交接（包括生产状况“5S”等），也要做好书面记录，并在记录签名确认。
2.3组织本班班前会并要传达当班工作要求及注意事项，将当班存在问题作总结，做好预防工作。
2.4负责跟进各机台的生产情况，人员安排是否合理，必要时作出调整，并指导各机台员工对加工 方法、质量自检、包装方式按要求操作，努力减少机台加工人手，降低能耗、提高生产效率。
2.5跟进本班生产的产品，返工的产品必须当班处理完；监督本组员工按“5S”要求工作，保证本 组“5S“区域能处于达标状态。
2.6监督员工的劳动纪律，对违规、违纪现象进行及时指出和纠正，必要时有权处罚。
3.负责对注塑成型工艺进行合理调较，对生产周期合理控制，努力提高生产效率，保证质量达标。按要求严格控制不良品的发生，对各机台的不良品的原因作分析与及时处理跟进，并向上级报告。
3.1严格控制各机台用料情况，对耗料超出规定的机台或产品进行分析与跟踪，找出解决的方法上 报并实施。
3.2努力学习新的技术、管理知识，不断提升自己，满足公司发展的需要。4.负责本班产品质量的检查与监督，并详细记录，出现问题要及时发现，快速处理，争取将不良损失降至最低程度。
推荐第4篇：设备技术员岗位职责
设备技术员岗位职责
职责一：设备管理员岗位职责
1.贯彻设备管理各项规章制度，制订设备维修计划和生产设施之维护保养管理工作。
2.负责建立设备、模具台帐统一编号，对日常设备、模具进行维修管理。
3.参加设备、模具更新、改型工作，需添置设施、工装模具，由生产部提出申请，设备管理员办理。
4.根据公司生产实际情况，编制可行的维修计划，交相关人员对设备实施维修，确保生产能力和产品质量要求。
5.参加设备、模具质量事故分析，对设备、安全、人身事故坚持“三不放过”。
6.负责建立设备技术资料档案，完善设备资料（包括图纸、说明书、合格证）。
7.定期对操作工进行正确使用设备的宣传指导和培训。
8.负责对设备、模具外购、外协加工任务，贯彻执行设备管理制度有关之规定。
9.负责指导生产部门、操作人员对设备正确使用、维护管理，督促操作者遵守有关生产设施、工装模具的使用要求。
10.负责制订公司安全、文明生产等各项管理制度并进行监督检查。
职责二：设备管理员岗位职责
1.熟悉住宅供水、供电、消防系统、管线路和公共设施位置，机电设备的性能和使用状况。熟练操作水、电设备系统及消防设备，能及时排除故障。
2.熟练掌握并严格执行操作规程，遵守制定的水电公共设施运行保养，每周保养一次，小修不过夜，大修一周内处理完毕。会判断和处理一般的故障及处理故障的应急措施。
3.按规矩巡查设备、仪表运行情况，认真做好各种运行记录，发现问题或业主投诉要及时处理。
4.保持室内和设备的整洁，机电设备完好率要达100%以上，机电设备的运行率在100%，及时更换损坏的开关和灯泡，保证照明和用水。
5.发生停电、停水、火警或其它事故，应立即到位，并迅速查明原因，采取应急措施处理，并及时报告上级。
6.对装修施工用户现场进行监督，确保施工不影响设备正常运行。
7.坚守岗位，按时上下班，做好各种记录，下班前要做好交接工作，保管好资料、图表及工具。
推荐第5篇：设备技术员岗位职责
设备技术员岗位职责
1、在车间设备副主任的领导下，开展车间设备动力方面的管理工作，对生产工段，班组进行设备技术指导。
2、负责分管设备的安全管理，对分管设备的运行全面负责。
3、负责编制全车间的设备操作安全技术规程及管理制度。在编制设备维护、检修、保养制度和方案时，要有可靠的安全卫生技术措施，并对执行情况进行检查监督。
4、负责设备检修计划时，要监督各级人员进行条件确认签字，负责检修前的技术方案交底。
5、动设备断电后方可进行检修，对断电操作进行确认、挂牌，同时要对检修质量进行监督、把关。
6、负责车间备品、配件计划，对装置上使用的阀门、管件、备品、备件要严把质量关。
7、坚持每日两次的岗位巡检制度，坚持每日记录制度每天深入现场检查设备运行情况，发现事故隐患及时整改，制止违章作业，在紧急情况下，对不听劝阻者，有权停止作业并报请领导处理。
8、负责设备档案、技术资料、图纸、固定资产台帐的管理。
9、负责检查设备润滑三级过滤制度的执行情况。
10、负责向机动处报送设备状况统计表。
11、负责对车间设备管理活动和服务中所涉及的环境因素实施有效控制，不断提高环境管理意识。
12、负责全车间静设备安全附件的检修、校验、监督日常的使用情况。
13、参加车间工艺改造，设备操作条件变动方案的审查，使之符合安全技术要求。
14、对车间职工进行设备安全操作技术知识培训，组织安全生产技术
练兵考核。
15、发生设备事故时，及时向安全主管部门报告，参加有关事故调查分析。
16、负责装置停工检修安全技术方案的制订，对方案执行进行检查监督。
设备管理员岗位职责
一、贯彻设备管理各项规章制度，制订设备维修计划和生产设施之维护保养管理工作。
二、负责建立设备、模具台帐统一编号，对日常设备、模具进行维修管理。
三、参加设备、模具更新、改型工作，需添置设施、工装模具，由生产部提出申请，设备管理员办理。
四、根据公司生产实际情况，编制可行的维修计划，交相关人员对设备实施
维修，确保生产能力和产品质量要求。
五、参加设备、模具质量事故分析，对设备、安全、人身事故坚持“四不放过”。
六、负责建立设备技术资料档案，完善设备资料（包括图纸、说明书、合格证）。
七、负责编制设备安全操作之之规程，定期对操作工进行正确使用设备之宣传指导和培训。
八、负责对设备、模具外购、外加工任务，贯彻执行设备管理制度有关之规定。
九、负责指导生产部门、操作人员对设备正确使用、维护管理，督促操作者遵守有关生产设施、工装模具的使用要求。
十、负责制订公司安全、文明生产等各项管理制度并进行监督检查。
推荐第6篇：设备技术员岗位职责
设备技术员岗位职责
1、在部长领导下，认真做好分管业务范围内的工作，完成领导交办的临时性指令工作。
2、负责制定公司机电设备配置的中长期规划、年度实施计划。
3、负责制定机电设备管理制度，考核各队组机电事故率和设备完好率。
4、负责设备大修、更新、改造计划的编制、上报及实施，并在计划实施后组织有关部门进行验收。包括法定节假日机电设备维修（尤其是大型固定设备和主要生产设备）计划的编制和组织实施。
5、负责压力容器及特种设备的监督检查和管理。
6、牵头“冬季三防”工作，落实“三防”的措施。
7、负责设备、配件管理，电缆管理、胶带管理等。
8、负责对全矿机械设备设施的使用、调拨、维护保养的指导与管理。
9、负责全矿机械设备设施运行情况、使用维护情况的监督检查。
10、负责全矿机械设备设施备件材料的计划上报与备件的催提、调拨及其质量检验和使用情况的跟踪。
11、负责全矿机械设备设施的检修计划的拟定、实施、指导与监督。
12、负责全矿设备设施事故的原因调查与分析。
13、配合供销部、仓储部对购进、外委修理设备等进场验收工作。
推荐第7篇：设备技术员岗位职责
设备技术员岗位职责
1 在车间设备副主任的领导下，开展车间设备动力方面的管理工作，对生产工段，班组进行设备技术指导。
2负责分管设备的安全管理，对分管设备的运行全面负责。
3负责编制全车间的设备操作安全技术规程及管理制度。在编制设备维护、检修、保养制度和方案时，要有可靠的安全卫生技术措施，并对执行情况进行检查监督。
4负责设备检修计划时，要监督各级人员进行条件确认签字，负责检修前的技术方案交底。
5动设备断电后方可进行检修，对断电操作进行确认、挂牌，同时要对检修质量进行监督、把关。
6负责车间备品、配件计划，对装置上使用的阀门、管件、备品、备件要严把质量关。
7坚持每日两次的岗位巡检制度，坚持每日记录制度每天深入现场检查设备运行情况，发现事故隐患及时整改，制止违章作业，在紧急情况下，对不听劝阻者，有权停止作业并报请领导处理。
8负责设备档案、技术资料、图纸、固定资产台帐的管理。
9负责检查设备润滑三级过滤制度的执行情况。
10负责向机动处报送设备状况统计表。
11负责对车间设备管理活动和服务中所涉及的环境因素实施有效控制，不断提高环境管理意识。
12负责全车间静设备安全附件的检修、校验、监督日常的使用情况。
13参加车间工艺改造，设备操作条件变动方案的审查，使之符合安全技术要求。
14对车间职工进行设备安全操作技术知识培训，组织安全生产技术练兵考核。 15发生设备事故时，及时向安全主管部门报告，参加有关事故调查分析。 16负责装置停工检修安全技术方案的制订，对方案执行进行检查监督。
从职责上就能看出日常的工作了。
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推荐第8篇：设备技术员的岗位职责
设备技术员的岗位职责
第一条，负责对公司全部生产设备、设施的管理和维护。 第二条，参与设备使用及维护工作指引的编写。 第三条，负责重大机械问题的分析和解决。
第四条，知道和监督机修质量和维修计划的实施。对检修员工进行培训，提高设备维护人员的技能水平。
第五条，督促员工正确使用设备，维护设备，严格设备使用安全管理规定。
第六条，建立主要设备台账、技术档案。
第七条，设备责任事故的调查、取证，参与设备责任事故的处理。
第八条，按时完成好领导交办的其他工作。
推荐第9篇：设备技术员岗位职责细则
设备技术员岗位细则
一、执行安全操作规程
1.指导、监督设备操作人员严格遵守设备操作规程、履行维护保养职责、合理使用和正确操作设备，及时掌握运行中设备的状态。
2.结合工区的实际情况编制工区内部设备维护和检修规程，、巡回点检制和岗位责任制。
3、对违反操作规程和不履行设备保养职责、野蛮装卸的行为要及时制止，并做好记录上报工作。
二、检查与管理
1.指导、督促各班组做好主要设备的晨检、保养工作，做好记录
2.负责做好工区主要生产设备的巡检、点检和动态监测，按要求填写检查结果，建立检查台账；
3.根据生产设备部要求，组织班组进行设备检查整改工作，每月不少于2次，参加公司组织的设备检查。
4.每周组织1次工区内设备卫生保洁检查，记录检查结果，进行内部通报并送生产设备部备案；
5.针对现场设备“跑、冒、滴、漏”的问题，要求领导召开班组会，提出处理意见，并及时整改，处理办法和结果予以记录，并报生产设备部备案；
三、维护保养工作的指导与监督
1.负责工区设备状况的检查与保养的督促，并入账建档月报等工作。
2.做好工区所有设备的巡检、定检工作;每台设备每天最少巡检一次，定检在设备运行作业时每天一般不少于2次，并记录现状况登帐管理。
3.加强工区设备的润滑管理，按润滑的“五定”要求开展设备润滑工作报表；
4.检查督促做好工区设备润滑保养“五定”定点、定质、定量、定时、定人的检查、督促落实，确保设备处于良好润滑状态。
5.做好工区领用油料的记录登记，换油、废油回收都要登帐；如遇某种润滑油料不足时，应及时上报有关部门，对油料进行合理储备确保生产需要。
四、设备使用安全管理
1.完善并执行交接班制，规范填写交接班表格，加强设备运行日志的规范管理
2.具备设备安全防护技能，并能根据现场设备实际情况采取合理的设备安全防范措施控制设备安全。
3.协助负责人定期组织工区设备例会的召开、检查及设备事故专业分析会召开，做好一般、重大、特大设备事故的管理与分析，提出处理意见及上报工作；
五、设备台账及设备状况管理
1.并将结果登记好做好工区设备管理台账
2.负责做好工区所有设备的能耗、备件物品消耗等统计、报表等工作。
3.做好设备的事故管理工作。对一般性设备事故做到及时发现、分析、处理和上报，严格按“四不放过”进行处理；对重大及特大性设备事故及时向相关部门汇报；
4.完善工区设备使用的各项管理办法，包括：做好工区设备管理基础台账的梳理工作，建立本工区固定资产台账、卡片以及设备报废更新计划申报工作。
5.做好工区工器具管理工作，班组共用工器具、个人工具登记入账，合理调配工区工器具合理运用，发挥工器具的最大效应。
6.做好对设备技术资料的收集、整理工作，对现场设备使用和维护中发现的有价值方法、资料要及时记录整理归档；
7.做好用水、用电管理，进一步开展开源节流活动；
六、设备修理的管理
1.负责工区内所有设备修前的联络准备，修理过程安全和进度控制，修后的质量验收等工作；做好备件的申报、领用、核对工作；做好工区设备的小修、大修计划申报、安排等工作。建立设备维修等管理台账。
2.设备发生一般规章时，需要继续生产的，必须马上制定安全可靠的临时性措施，经生产设备部批准后执行。生产结束、故障排除后恢
复到正常程序。
3.抓好检修质量和文明施工工作，对维修后的设备卫生管理坚持“谁返工、谁污染、谁治理”的原则进行监督。凡因维修施工不规范、维修施工质量问题导致设备“跑、冒、滴、漏”以及施工清场工作不彻底而使现场环境和设备受到污染的，联系维修施工、作业班组必须立即进行处理，在未处理好期间，由施工作业班组每天安排人员对现场及设备进行保洁的督促；
4.负责组织计划工区所有设备大修理计划的编制报批工作；
七、做好设备现场管理工作
1.定期向生产设备保部报送有关设备统计资料。其中要求有：
2.积极组织在工区内开展小改小革及合理化建议活动，提高合理化
建议的质量和实施，优化设备使用效能。
3.在执行岗位规程中，发现规程内容不合理、完善时要及时逐级反映，联系规程管理专业人员到现场核实情况，对规程内容进行及时增补或修改，确保规程实施作用最大化。
4.协助工区负责人成立工区设备卫生保洁管理组织机构并形成网络；制定各设备保洁管理人员的工作职责，报生产设备部备案；
5.做好回收废油管理，规范废油存放并标记清晰做好台账，根据公司规定有公司安排部门统一时间一次性集中处理
6.督促设备使用各班组每周对现场环境和设备卫生进行一次检查，发现设备卫生保洁存在问题，及时提出整改指导并对该设备保洁，责
任人纳入当月考核，并详细记录登帐；
编制单位：生产设备部
编制时间：2011年8月21日报 公 司:
审核
推荐第10篇：设备能源部技术员岗位职责
部门：设备能源部
姓名：吴明德
岗位：电气技术员
设备能源部电气技术员岗位职责
（1）参与制定、修订电气管理方面的规章制度和操作规程。
（2）负责电气设备设施的的技术管理工作。
（3）根据我公司生产计划，编制年度、季度、月度能源动力计划，并进行指标分解落实。
（4）负责电力等能源管理工作，制定合理的能源消耗定额，提高能源利用率。
（5）根据负荷变化情况，做好高低压电容器的无功率补偿管理，使功率因数稳定在90%以上。
（6）协调管理电气维修工作，参与电气设备、设施的安装、试车与验收工作。
（7）负责制定电气设备的保养、维修计划，并组织实施。
（8）开展节能降耗新设备、新技术、新产品的引进和应用工作。
（9）参与电气设备事故的调查、分析工作，并提出处理意见和整改措施。
（10）负责电气操作人员的技术培训工作，提高维修技术水平和操作技能。
（11）严格遵守我公司的各项规章制度，搞好文明办公。
（12）负责电气设备图纸、资料等的收集、整理及归档
工作。
（13）负责本部门网络信息的收集、整理、录入等工作，并做好计算机的维护保养工作。
（14）按时完成领导交办的各项工作任务。
部门：设备能源部
姓名：梁建军
岗位：设备技术员
设备能源部设备技术员岗位职责
（1）在部长领导下抓好我公司机械专业的技术管理工作、设备管理工作、设备检修工作。
（2）负责制定贯彻执行我公司主要设备的技术规程、检修规程。
（3）建立管好设备档案，设备台帐及设备使用台帐。
（4）审核我公司设备大修计划，掌握大修质量情况。会同有关部门编制设备中修计划，定期检查和鉴定主要设备的技术状况，提高设备完好率。
（5）编制设备补充计划，参加鉴定并办理设备的报废工作。
（6）积极开展技术更新和技术进步工作。
（7）负责收集和整理设备、能源、基建方面的图纸、资料，并及时归档
（8）负责机械设备零件和自制设备、零件的设计技术工作。
经常深入现场，检查解决机械技术工作。
第11篇：设备部技术员岗位职责
设备部技术员岗位职责
1、测绘，车间零配件的测绘工作和图档管理工作（图档包含电子版）。
2、外协件加工，设计制图，工艺指导，预算材料，预算价格，验收入库，安装指导工作。
3、设计改造旧设备，不断改进原设计缺陷，进行技术改革，使设备性能日益完善
4、设计制造专用设备，根据生产实际需要为依据，进行设计实用新型的专用设备，制图，工艺，零件加工技术指导，机架等焊接件的材料预算，申购材料清单，轴承螺丝等标准件的申购物品清单，
第12篇：设备技术员的岗位职责
设备技术员岗位职责
1.严格贯彻执行公司设备部的各项规章制度和操作规程，热爱本职工作，不断提高维修技能，防范机械事故的发生。
2.每班对机械设备进行“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”十字作业，清除故障隐患，及时掌握设备的运行状况做好例行保养记录。
3.依据设备保养规程规定的运转时间（或产量）间隔和保养内容进行保养，填写定期保养记录。
4.机械设备在作业过程中出现突发性故障，修理人员要求在最短时间内修复或更换发生故障的零部件，尽快恢复机械设备性能，使施工中的相关损失最小化。
5.所需配件要履行出入库手续，配件名称、规格、型号、数量等填写真实准确，实行备品备件申领管理。
6.对故障原因、维修部位、零部件更换、停机时间、复工时间等要据实填写故障维修记录。对故障高发点进行改造升级。
7.协助编制并实施设备管理、设备安全操作规程及维修保养等各项管理制度。协助编制公司设备维修计划、备品备件计划。
8.负责设备的日常检修及小修工作，并配合设备的大、中修外协联络工作。
9.负责指导各岗位做好设备的维护保养工作，确保设备完好率。10.按下达的维修预算，严控维修成本。
11.完成领导交办的其它工作任务
第13篇：设备维修技术员岗位职责
1.生产线设备仪器的维护。2.日常设备仪器的保养和点检。3.不良电路板分析维修。4.新产品导入试制。
第14篇：注塑技术员个人简历
求职的时候我们需要简历，各位注塑技术员，我们看看下面的简历吧！
注塑技术员个人简历
1姓名：xx
性别：男
民族：汉族
出生年月：19**年*月*日
婚姻状况：未婚
现所在地：
求职意向：
模具工程师-注塑工程师-工程/机械绘图员
期望工作地区：福建厦门、福建泉州
待遇要求：2000--3000元
教育背景：
006年9月- 2008年7月**旅游商贸职业学院专科
语言能力：
英语一般
电脑水平：熟练使用office办公软件
工作经历
所在公司：安溪洋子建材
时间范围：2007年9月
公司性质：民营/私营公司
工作描述：安装各类建材
自我评价：
我是一名性格开朗、积极进取、乐观向上的当代青年，对于知识的不断追求使我在大学里奋力汲取，三年的大学生活给了我丰富的专业知识和生活经验。工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳，有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神。
注塑技术员个人简历
2黄先生
目前所在： 广州
年 龄：
41户口所在： 湖北
国 籍： 中国
婚姻状况： 已婚
民 族： 汉族
身 高： 172 cm
体 重： 61 kg
求职意向
人才类型： 普通求职
应聘职位： 总工程师/副总工程师，生产总监/经理/车间主任，生产总监/经理/车间主任
工作年限： 12
职 称： 高级
求职类型： 全职
可到职日期： 一个月
月薪要求： 8000～9999元
希望工作地区： 广州，深圳，东莞
工作经历
**公司 起止年月：2004-10 ～ 至今
公司性质： 外商独资 所属行业：医疗/护理/保健/卫生
担任职位： 注塑高级工艺工程师/注塑经理
工作描述： 负责公司注塑生产安排,人员管理,制定工艺,生产,安全,管理流程,工艺技术指导.塑胶产品外发，新模具开发等。
离职原因：
**公司
起止年月：1998-08 ～ 2004-0
5公司性质： 外商独资
所属行业：贸易/消费/制造/营运
担任职位： 工程部试模主任/注塑主管
工作描述： 负责公司所有新开发模具试模工作，工艺参数设定，制作工艺参数模卡，负责车间的一切生产事宜。
离职原因：
**公司
起止年月：1995-09 ～ 1998-08
公司性质： 外商独资
所属行业：通信/电信/网络设备
担任职位： 注塑技术员，领班
工作描述： 负责本班注塑机台生产，机器调较，人员安排。
离职原因：
教育背景
毕业院校： 武汉电大
最高学历： 大专
获得学位:
毕业日期： 1993-07
专 业 一： 理科
专 业 二： 电大
起始年月 终止年月 学校(机构) 所学专业 获得证书 证书编号
1991-09 1993-07 湖北通城第一中学 理科 毕业证
1993-09 1995-07 湖北武汉电大 机械 毕业证
语言能力
外语： 英语 较差
粤语水平： 一般
其它外语能力：
国语水平： 良好
工作能力及其他专长
懂注塑工艺及管理流程.熟悉多种塑胶原料.工程塑料，改性塑料的特性.能独立处理注塑过程的产品质量问题.分析原因及解决办法.能够协调处理好机台、模具、工艺之间的关系.能对模具在注塑过程中存在的缺陷提出改善的建议.能熟练地制作符合各公司注塑工艺作业指导书.精通注塑机及注塑设备原理,熟悉主塑设备保养.本人对各种玩具类、电器电子类、日常用品、医疗用品、机械及汽车等的产品都较为熟悉。对整个注塑流程有丰富的管理经验。
自我评价
本人从事注塑行业多年，注塑方面有良好的人际关系。本人熟悉注塑方面市场行情，对各塑胶原料，塑胶产品注塑，模具制作的市场价格行情较为熟悉。并有良好的人际关系。本人工作认真负责，与人沟通融洽，能处理好上下级之间的关系。
第15篇：注塑岗位职责
① 对不按作业指导书,安全操作规定作业的员工有监督权、呈报权
.②对机台、模具维修，物料不合格有建议、决定权。
② 对产品质量、生产进度负责。
岗位职责说明：
①负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量。
②负责模具更换及开机调试。
③协助生产领班跟进生产进度及质量，协助qc领班进行首件确认。
④提出工艺改善、质量改善方案。
⑤监督生产作业人员进行机台的日常维护。
⑥负责机台、模具的简易故障处理。
⑦负责作业人员的技能培训。
⑧督导作业员工的安全作业。
⑨完成上级交代的各种事项。
一,注塑工程师
部门:工程部 科室:注塑科
授权:工程部经理 职级:6级
上级报告:工程部经理 下属:领班级以下全体人员
主要职责范围:
给项目工程师提供技术支持,解决注塑过程中的技术方面问题,协调注塑部与其它部门的工作.
主要具体内容:
1.给项目工程师提供技术支持,帮助他们处理一些专业的技术问题.
2.解决注塑过程中的技术方面问题,模具,机台,原料有异常时的再确认.
3.生产过程中的重大异常及时向上级报告.
4.对注塑领班及调机员给予技术指导.
5.作好注塑部与其它部门之间的工作协调.
二,注塑主管
部门:工程部 科室:注塑科
授权:工程部经理 职级:6级
上级报告:工程部经理 下属:领班级以下全体人员
主要职责范围:
1.监督生产,相关记录审核.
2.安排调动人手,技术指导.
3.车间纪律,环境卫生监管.
4.模具,生产设备保养维修内部联络,追踪和协调.
主要具体内容:
1.根据生产指令单组织安排生产,监管生产运作.
2.组织啤机的调校,工模安装,检查全部机器,工模以及运输带的保养.
3.检查注塑机,附件机,空调的运作情况,带领,指导,督促及协调安排,保证各种机械运行正常.
4.模具,生产设备保养维修内部联络,追踪和协调相关事宜.
5.组织安排或自行对机器调校,故障处理,工模保养&检查等相关记录依文件要求进行督查,审核或填写.
6.组织或协助训练和指导相关技术人员的工作技能.
7.监查原料的使用情况,特别是机水口清理及混合添加使用等问题.
8.协助生管科开展多项工作,检查监督设备的安全,环境卫生及本生产车间各员工工作的执行情况.
9.在生产过程中出现的意外事故,及时报告予生管科(生管)和上级,以便及时组织处理和改善.
10.执行上级对本生产车间的要求,执行公司质量文件和各项管理规章.
三,注塑领班
部门:工程部 科室:注塑科
授权:工程部经理 职级:5级
上级报告:注塑主管 下属:注塑调机员
主要职责范围:
1.服从生产安排/啤机调校.
2.组织上落模和检查.
3.技术指导&培训.
4.安排模具,有关机器设备的日常保养.
5.注塑机,附件机,工模,辅助设备的运转&保养检查.
6.车间环境卫生,工作纪律管理.
主要具体内容:
1.提前15分钟接班,认真查阅上一班填写的交班记录,做到接班前掌握上一班的生产状况.
2.按生产指令单的指标安排和组织生产.
3.负责或组织啤机的调校,工模的上落,生产工场机器设备的日常保养检查和管理,保证各种机械运行正常,处理组长及qc反应的啤塑问题.
4.根据公司管理系统相关文件要求,认真填写或督导填写好相关记录.
5.对调机员的工作做具体安排并训练和指导调机助理的生产技术,并不断提高自身技术和管理水平.
6.审查本班物料(包括水口)的使用情况,特别是水口的清理和再生,原料干燥使用问题.
7.协助生产组长开展多项工作,检查监督设备安全,环境卫生,本班员工工作的执行情况.
8.机器,模具及辅助机器的保养,清洁等所需物品及工具的预算,请购.
9.生产中发现严重故障应立即反映报告主管.
10.协助主管各项工作,以不断提高自身的工作能力.
四,注塑调机员
部门:工程部 科室:注塑科
授权:工程部经理 职级:4级
上级报告:注塑主管/领班 下属:无
主要职责范围:
1.协助领班工作,负责巡视生产运行情况,确保生产正常.
2.上落模,啤机故障处理&调校.
3.工模,设备的日常护理&月保养.
主要具体内容:
1.提前15分钟接班,认真查阅上一班填写的交班记录,巡视交班时的机械运行&生产情况.
2.在生产指令下达后,协助领班安排,组织生产.
3.在领班的督促下进行工模的安装,所有设备的保养需检修情况报告,确保生产正常.
4.在领班的指导下认真学习,掌握熟练的调校技术,在未掌握熟练的调校技术之前,(即无合格证),不准独立进行啤机的调校.
5.生产过程中,如啤机或工模发生故障时应立即处理,处理不好向领班报告.
6.随时检查注塑机,恒温机,机械手等的运行情况,保持机位的清洁卫生,时刻留意锔炉里原料是否满桶,抽料机运转是否正常,督促加料员添加原料.
7.模具日常保养,妥善处理模具内的拉丝,油污,污渍和防锈情况,工模运转情况检查发现不通畅或其它异常情况及时向领班报告.
8.开机与停机必须协同领班且按照其工序进行.
9.有关管理文件要求及时,认真填写有关记录.
10.下班时向领班汇报本班情况需下一班继续处理的问题,以便领班填写交班记录.
五,工模工程师
部门:工程部 科室:工模科
授权:工程部经理 职级:6级
上级报告:工程部经理 下属:工模领班/工模技术员
主要职责范围:
给项目工程师提供技术支持,审核新项目的模具图纸,协调模房与其它部门的工作.
主要具体内容:
1.给项目工程师提供技术支持,帮助他们处理一些专业的技术问题.
2.审核新模具图纸,提供一些必要的信息给模具工厂及注塑科,并与客户共同讨论一些技术上的问题.
3.作好模房与其它部门之间的工作协调.
六,工模主管
部门:工程部 科室:工模科
授权:工程部经理 职级:6级
上级报告:工程部经理 下属:工模领班/工模技术员
主要职责范围:
根据自身经验,按照模具保养计划安排好模房的每日工作,检查工模月保养计划及半年保养计划,给予必要的补充并审核.与注塑科共同分析模具损坏原因及较复杂的问题并及时解决它,以确保正常生产.
主要具体内容:
1.检查工模月保养计划及半年保养计划,给予必要的补充并审核,确认及审核工模月保养及工模维修单之保养结果.
2.指导并安排工模技术员进行模具维修及保养.
3.根据每一套模的损坏情况,与注塑科共同分析并提出切实可行的解决方法.
七,工模领班
部门:工程部 科室:工模科
授权:工程部经理 职级:5级
上级报告:工模主管/工模工程师 下属:工模技术员
主要职责范围:
根据计划安排工模保养及维修,按照技术员的维修需求请购必要的配件,并对修模情况进行跟进.
主要具体内容:
1.根据上级安排,保养,维修模具,尽可能以最快速度完成工作.填写《工模维修单》,《模具保养表》和《模具保养与维修统计记录》并跟进,定时检查模具保养及维修结果.
2.指导技术员进行设备保养并确认.
3.按照技术员维修实际之需求填写《间接物料请购单》并跟进.
八,工模技术员
部门:工程部 科室:工模科
授权:工程部经理 职级:4级
上级报告:工模领班 下属:无
主要职责范围:
伟创力精密注塑斗门分厂之所有模具及设备的维修与保养.
主要具体内容:
1.根据组长及工程师的安排,进行模具保养与维修,以最快速度完成工作,填写《工模维修单》,《模具保养表》及《模具保养与维修统计记录》.
2.进行设备日保养并填写设备日保养及月保养记录.
3.定期检查入仓的模具,并将检查结果报告予领班.
九,设备主管
部门 :工程部 科室 :设备科
授权 : 工程部经理 职级 : 6级
上级报告 : 工程部经理 下属 : 设备科技术员
主要职责范围:
负责计划,安排生产设备,设施检查,保养,维修工作,申购,跟进所须零配件,协助其它部门完成生产计划.
主要具体内容:
1.计划安排注塑机及其附属设备的维护保养.
2.培训,指导注塑机,机械手的维修工作.
3.计划日常所需零配件,消耗品的购买及管理.
4.负责检查,督促相关程序的执行及其表格的登录.
十,设备技术员
部门 :工程部 科室 :设备科
授权 : 工程部经理 职级 : 4级
上级报告 : 设备科主管 下属 : 无
主要职责范围:
负责全厂生产设备及设施维护,保养与检修工作.
主要具体内容:
1.注塑机及附属设备检查保养与维修.
2.移印装配设备检查保养与维修.
3.照明,供电,冷却,压缩空气,空调等系统设备检查保养与维修.
4.喷油设备检查保养与维修.
5.设备简易电源线,管路安装.
第16篇：注塑技术员工作职责
塑技术员工作职责
1、熟悉注意事项，按操作规程正确操作机台，做出合格的产品，如实填写成型日报表，在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认;
2、每一批量开始生产时，主动向生产主管交付2模首件，由质检人员确定后方可以生产;仔细核对首件等样件，具备对不良现象的认识和辨别，严格遵守质量标准;
3、在产品出现质量问题时、机器出现异常，及时向保全和相关主管反映，对不良品隔离标识，并作及时处理;做好产品的自检工作，中晚班须每2小时保留样件进行品检确认，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反映，未经许可不可擅自调试工艺参数或维修模具;
4、生产时负责回料的回收、生产过程中的加料工作，并根据剩余量及时通知保全;做好废品、料杆清理和机台的清洁工作，并送指定位置，严禁浪费原材料，并相互监督;
5、按检验规定修整毛边，当班未按规定修好，修完才能下班，不计加班。
6、做好交接-班工作。机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接-班人员交代清楚。交-班人员收尾工作未做好，接-班人员可拒绝接-班，并及时向当班主反映。若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担并处罚;
7、未经许可，不得私自带领外来人员入厂，携带公物出厂，必须持有公司领导签名仔的放行条，经门卫核实后才能带出公司，对私自携带公物出厂的一经发现，由保安扣留，并交生产部按有关规定处罚。
8、工作中服从领导，配合领班完成工作任务，勇于承担个人责任，对自己所做的工作负责。
9、凡未按照操作流程造成损失。每发现一起罚款50元，另扣除积分10分，并按原材价处罚
第17篇：注塑技术员入门培训
注塑技术员入门培训
调整操作条件必须注意：
1、每次变动一个因素见到其结果再去变动另一个因素。
２、调整完了以后必须观察一段时间，待操作平衡稳定后之结果才算数，压力之变动在一两模内即知结果。而时间尤其是温度之变动需观察十分钟后之结果才算稳定结果。 ３、熟知各种缺点可能之原因及优先高速之因素及方向，以下分项说明各种缺点其可能发生之原因及对策。 １、成形末完成（short.hhot) 故障原因
处理方法
原料温度太低
提高料管温度 射出压力太低
提高射出压力 射出时间太短
增长射出时间 射出速度太慢
提高射出速度 熔胶量不够
增加计量行程 模具温度太低
提高模具温度 模具温度不均匀
重调模具水管
模具排气不良
恰当位置加适度排气孔 射咀阻宽
清理射咀
进胶不均匀
重开模具溢口位置 浇道或溢口太小 加大浇道或溢口 原料内润滑剂不够 酌加润滑剂 螺杆止逆环磨损 拆除查修机器 机器能量太小 更换较大机器
2、缩水（sinh.mark) 故障原因 处理方法
熔胶量不足 增加熔胶计量行程 射出压力不够 提高射出压力 保压压力不够 提高或增长保压 射胶时间不够 增长射胶时间 射胶速度太快 减慢射胶速度
溢口不平衡 调整模具入水口大小或位置 射咀阻塞 清理射咀 料温过高 降低料温 模温不当 调整适当模温 冷却时间不够 延长冷却时间 排气不良 在缩水处设排气孔 成品本身或肋、柱、过厚 检讨成品结构 料管过大 更换较小机台 螺杆止逆环磨损 拆除检修
3、成品粘模(prodvct.sticking) 故障原因 处理方法
射出压力太高 降低射出压力 射出剂量过多 使用脱模剂 保压时间太长 减短保压时间 射出速度太快 减慢射胶速度 料温过高 适当降低料温
进料不均使部分过饱 变更溢口大小或位置 冷却时间不足 延长冷却时间
模具温度过高或过低 调整模温及两侧相对温度 模具内有脱模倒角 修模除去倒角 模具表面不光滑 抛光模具
4、浇道水口粘模（sprve.sticking） 故障原因 处理方法 射出压力太高 降低射出压力 原料温度太高 降低料温 浇道过大 修改模具浇道
浇道冷却不够 延长冷却时间或降低料管温度 浇道脱模角不够 修改模具增加脱模角度 浇道凹弧浇口与射咀之配合不正 重新调整其配合度 浇道内表面不光或有脱模倒角 修模（省模） 浇道外孔有损坏 修模
无浇道抓锁 加浇道抓锁
填料过饱 减少射胶位置、速度、时间 背压过大或不足 调整背压大小
5、毛头、批峰（flash) 故障原因 处理方法
原料温度过高 降低料温或模具温度 射出压力太高 降低射出压力
填料过饱 降低射出时间、速度及剂量 合模线或靠密面不良 检修模具 锁模压力不够 增加锁模压力
制品投影面过大 更换锁模压力较大的机器
6、开模时或顶出时成品破裂或顶白（cracking) 故障原因 处理方法
填料过饱 降低射出压力、时间、速度及料理 模温太低 升高模温 部分脱模角不够 修模（省模） 有脱模倒角 修模（省模）
顶针不够或位置不当 修模（检讨模具结构） 成品脱时不能平衡脱离 修模
脱模时模具产生真空现象 开模顶出慢速度、加进气设备 顶出压力或速度太快马 减低压力、速度
7、结合线（weldlines) 故障原因 处理方法
原料熔料不佳 提高原料温度和背压、加快螺杆转速 模具温度太低 提高模具温度 射出速度太慢 增快射出速度 射出压力太低 增加射出压力 原料不洁或渗有杂料 检查原料
脱模油太多 少用或不用脱模剂 浇道及溢口过大或过小 调整模具入水口尺寸或位置
模具内空气排除不及 增开排气孔或检查排气孔是否堵塞
8、流纹（flow.lines) 故障原因 处理方法
原料熔料不佳 提高原料温度和背压、加快螺杆转速 模具温度太低 提高模具温度 射出速度太快或太慢 调整射出速度 射出压力太高或太低 调整射出压力 原料不洁或渗有杂料 检查原料 溢口太小产生射纹 加大溢口
成品断面厚薄相差太多 变更成品设计或溢口位置
9、银纹、气纹（silver.Streaks) 故障原因 处理方法
原料含有水份 原料彻底烘干、提高背压 原料温度过高或模具过热 降低料温、射咀及前段温度
原料中其它添加物分解 减少其使用量或更换耐高温之代替 原料中其它添加剂混合不均 彻底混合均匀
射出速度太快 减慢射出速度 模具温度太低 提高模具温度 原料颗粒粗细不均匀 使用颗粒均匀的原料
料管内夹有空气 降低料管后段温度、提高背压 原料在模具内流程不当 调整溢口大小位置、模具温度保持平均
10、黑纹（black streaks) 故障原因 处理方法
原料温度太高 降低料管温度 螺杆转速太快 降低螺杆转速 螺杆与料管偏心而产生非常磨擦热 检修机器 射咀孔过小或温度过高 重新调整孔径或温度 料管或机器过大 更换料管或机器
11、成品表面不光泽
故障原因 处理方法
模具温度太低 提高模具温度
原料之剂量不够 增加射出速度、压力、时间及剂量 模具内有过多的脱模油 将脱模油擦拭干净
模具内表面有水 擦拭并检查是否漏水 模内表面不光泽 模具抛光
12、黑点（black spots) 故障原因 原料过热部份附著料管管壁
原料混有杂物，纸屑等 射入模具时产生焦斑
料管内有使原料过热的死角
处理方法
彻底空射；拆除料管清理；降低原料温度；减短加热时间。 检查原料，彻底空射
降低射出压力及速度；降低原料温度；加强模具排气孔；适当降低锁模压力；更改入口位置。
检查射咀与料管间接触面有无间隙或腐蚀现象。
13、成品变形（warping) 故障原因
成品顶出时尚末冷却
成形品厚薄不对称。
填料过多。
几个溢口进胶不均。 顶出系统不平衡。 模具温度不均匀。
近溢口部份之原料太松或太紧。
处理方法
降低模具温度；延长冷却时间；降低原料温度 脱模后用定形架固定或变更成形设计。 减少射出压力、速度、时间及剂量。 更改溢口。
改善顶出系统。 调整模具温度。
增加或减少射出时间、背压。
14、成品内有气泡（air bvbbies) 故障原因
成品断面肋或柱过厚 射出压力太低 射出时间不足 浇道溢口太小 射出速度太快 原料含水份
原料温度过高以致分解 模具温度不平均 冷却时间太长 水浴冷却过急 背压不够
料管温度不当
处理方法 变更成品设计或溢口位置。 提高射出压力。 增加射胶时间。 加大浇道及入水口。 减慢射胶速度。 彻底烘干原料。 降低原料温度。 调整模具温度。
减少冷却时间，使用水浴冷却。减少水浴时间，提高水浴温度。 增加背压。
降低射咀及前段温度，提高后段温度。
15、螺杆打滑（无法熔胶） 故障原因
料管后段温度太高。 树脂干燥末完全。 料管及螺杆磨损。 背压及熔胶速度不当。 处理方法
检查循环水，降低后段温度。 再干燥树脂，增加适当润滑剂。 拆除整修。
重新调整背压，大料管降低转速，水料管增加速度。
16、射咀漏胶 故障原因
料管温度过高。 背压调整不当。 松退行程不够。 模具末装正。
处理方法
降低料管温度，尤其是射咀温度。 适当降低背压及螺杆转速。
增加松退行程，更改射咀头设计。 重新装模及校正射咀。
17、混色
故障原因 料管温度太低。 背压调整不当。
原料与色粉混合不均匀。 混料时扩散油放得太少。 射出速度太慢。
处理方法
增加料管温及熔胶行程。 调整背压。
适当延长混色时间。 适当增加扩散油。 提高射出速度。
18、料花
故障原因
原料末完全烘干，含有水份 背压调整不当。 松退行程太长。
原料温度过高以致分解。 射胶速度不够。 模具内有冷胶。
处理方法 彻底烘干原料。 重新调整背压。 减少松退行程。
降低料温和减少熔胶行程。 增加射胶速度。 检查模具。
17、使用回收料
必须考虑回收料的材质硬度必须要和新料相同；最理想的回收是连续性粉碎、干燥、加工不使回收材料放太久，粉碎粒子尽量和新粒子接近，树脂经过一再的回收将降低成品特性，制品有特殊性能要求时，最好勿使用回收料。
18、稳定的周期（HARMONIC CYCLETIME 以上列举的各种问题，其原因及对策大多数都与周期的稳定有关。因为无论塑胶在料管中适当之塑化，或模具恒定温度之保持，都是热的平衡的结果，也就是在整个连续操作中，料管之中塑胶接受自螺杆旋转之磨擦热，电热片之热，尤其是电热片之热与受热时间有关，其热量又跟着塑料送入模内。模具之热来自塑料及热水，损失在成品带走的，消失在空气中的或冷却水带走的。因此，无论料管或模具欲使其温度保持不变，必须维持其进出之热平衡。欲使其进出之热维持平衡则必须维持一恒定的周期时间。如周期愈来愈快，则料管中之热入不敷出，以致不足以塑化原料，模具中之热又入多于出，以致模温不断上升，反之，则将有相反的结果。因此在任何一个成型操作中，尤其插针手操作时必须控制稳定周期时间，尽量避免快慢不一，如其它条件维持不变则：
周期之加快将造成：短射、缩水、变形、粘模。
周期延慢将造成：溢料、毛头、粘模、变形、原料过热甚至烧焦，残留在模中之焦料又可能造成模具损坏。料管中过热之原料又可能造成料管之腐蚀及成品出现黑斑及黑纹。
第18篇：注塑成型技术员试题
注塑成型技术员试题
一、判断题（每题2分）
【
】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 【
】同一塑件的壁厚应尽量一致。
【
】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 【
】在注射成型中，料温高，流动性也大。
【
】任何模具上都不需高有冷却或加热装置。
【
】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是 直、斜或平行于合模方向。 【
】填充剂是塑料中必不可少的成分。
【
】所有的塑料制伯都可以使用强制脱模。 【
】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。
【
】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。
二、单选题（每题2分）
1． 式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【
】？ A、500 c㎡ B、50 c㎡ C、50KN D、500KN 2．注射机料筒温度的分布原则是什么？【 】？
A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【 】？ A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 4．下列不属于塑料模失效形式的是【 】？ A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却
5．凹模是成型塑件【 】的成型零件？
A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面
6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的【 】内容？ A、大平面 B、孔 C、导向孔 D、轮廓 7．下列不属于注射模导向机构的是【 】？
A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆
8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【 】？ A、直 B、相交 C、相切 D、重合 9．上列不属于推出机构零件的是【 】？
A、推杆 B、复位杆 C、型芯 D、推板
10．压缩模具中凸模的结构形式多数是【 】的，以便于加工制造。 A、不锈钢 B、整体式 C、工具钢 D、组合式
三、填空题（每题2分）
1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制【 】、喷嘴和【 】温度。
2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行【 】和【 】处理。 3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为【 】零件与【 】零件两在类。
4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在【 】上。
5．塑料是由【 】和【 】组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入【改善。
四、问答题（每题10分） 1． 写出10种常用的热塑料的中文名称及其英文名称 ANS：
2． 常见的分流道截面有哪些？ ANS：
】
第19篇：注塑成型技术员试题
注塑成型技术员试题
一、判断题
【Ｘ】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 【○】同一塑件的壁厚应尽量一致。
【Ｘ】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 【○】在注射成型中，料温高，流动性也大。 【Ｘ】任何模具上都不需设有冷却或加热装置。
【○】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 【Ｘ】填充剂是塑料中必不可少的成分。
【Ｘ】所有的塑料制件都可以使用强制脱模。
【Ｘ】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。
【○】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。 【○】注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。 【Ｘ】浇口的截面尺寸越大越好。
【○】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 【Ｘ】设计加强筋时没有任何特殊要求。
【Ｘ】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。
【○】注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 【○】一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。
【○】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。 【Ｘ】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。 【Ｘ】防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。
【Ｘ】注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。 【Ｘ】流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。
【Ｘ】塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。 【○】一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。 【○】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。
【Ｘ】在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。 【○】排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。
单选题
1.卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【 D 】
33A、500cm
B、50cm
C、50kN
D、500kN 2.注射机料筒温度的分布原则是什么？【 A 】
A、前高后低
B、前后均匀
C、后端应为常温
D、前端应为常温 3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【 A 】
A、玻璃态
B、高弹态
C、粘流态
D、气态 4.下列不属于塑料模失效形式的是【 D 】？
A、变形
B、断裂
C、磨损
D、冷却 5.凹模是成型塑件【 A 】的成型零件？
A、内表面
B、外表面
C、上端面
D、下端面 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的【 D 】内容？
A、大平面
B、孔
C、键槽
D、轮廓 7.下列不属于注射模导向机构的是【 D 】？
A、导柱
B、导套
C、导向孔
D、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【 D 】？ A、垂直
B、相交
C、相切
D、重合 9.下列不属于推出机构零件的是【 C 】？
A、推杆
B、复位杆
C、型芯
D、推板 10.压缩模具中凸模的结构形式多数是【 B 】的，以便于加工制造。
A、不锈钢
B、整体式
C、工具钢
D、组合式 11.以下属于天然树脂的是【 A 】。
A、松香
B、环氧树脂
C、聚乙烯
D、PVC 12.下列不属于塑料模具结构零件的作用的是【 D 】？
A、装配
B、定位
C、安装
D、成型 13.下列不属于稳定剂的是：【 D 】
A、光稳定剂
B、热稳定剂
C、抗氧剂
D、树脂 14.【 C 】的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还 负责在开模时把凝料从主流道中拉出。
A、推杆
B、冷料穴
C、拉料杆
D、型腔 15.多型腔模具适用于【 B 】生产？
A、小批量
B、大批量
C、高精度要求
D、试制 16.检查机器液压油温，正常为【 B 】℃
A、15~35
B、35~55
C、45~75 17.PC料的干燥温度和时间为【 B 】
A、80℃～6H B、120℃～4H C、150℃～2H 18.尼龙料的干燥温度和时间为【 A 】
A、85℃～6H B、120℃～4H C、60℃～12H 19.不同特性的材料能直接混合在一起使用吗？【 B 】
A、能 B、不能 C、不清楚 20.检查注塑机滤油器过滤芯，给机械活动部位加注润滑脂，【 A 】进行一次。 A、三个月 B、半年 C、每天
21.良好的排气对于高速注射【 A 】尤为重要，通常排气槽设置在料流【 A 】。 A、高速注射、末端 B、高速注塑、始端 C、低速注射、始端 D、低速注射、末端
22.尼龙具有优良的韧性、耐磨性、耐疲劳性、自润滑性和自熄性。在成型过程中其收缩率约在【 A 】
A.0.8~1.4% B.0.7~1.6% C.1.2~1.8% D.0.5~1.2% 23.模具流道对注塑熔料流动的影向中以那个截面型状的流道效率最好？【 A 】 A.圆型
B.方型
C.梯型
D.半圆型(U型) 24.三板式注射模（双分型面注塑模）的一个分型面用于取出塑件，另一个分型面用于取出【 A 】 A、浇注系统凝料B、型心C、另一个塑件D、排气 25.热流道模具浇注系统中的热料始终处于【 A 】状态 A、熔融B、凝固C、室温D、半凝固
26.塑料材料UL94阻燃等级由低到高排列顺序正确的是?【
A 】
A.94HB 94V-2 94V-1 94V-0
B.94V-0 94V-1 94V-2 94HB C.94V-1 94V-2 94V-1 94HB
D.94HB 94V-0 94V-1 94V-2
填空题
1.在注射成型中应控制合理的温度，即控制【 料筒 】、喷嘴和【 模具 】温度。
2.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行【
退火
】和【
调湿
】处理。 3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为【
成型
】零件与【
结构
】零件两大类。 4.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在【 动模 】上。 5.塑料是由【
树脂
】和【
助剂
】组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入【
增塑剂
】改善。
6.塑料注射模主要用来成型【
热塑性
】塑料件。压缩成型主要用来成型【
热固性
】塑料件。 7.【 排气
】是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
8.注射模的浇注系统有主流道、【
分流道
】、浇口、【
冷料穴
】等组成。 9.凹模其形式有整体式和【
组合式
】两种类型。
10.导向机构的形式主要有【
导柱
】导向和锥面定位两种。 11.树脂分为【 天然
】树脂和【
合成
】树脂。
12.注塑模最主要的工艺条件，即“三要素”是【
压力
】、时间和【
温度
】。
13.粘度是塑料熔体内部抵抗流动的阻力，其值一般是随剪切应力的增加而减少，随温度升高而降低，但每种材料对两值的敏感程度不同，PC对【
温度
】敏感，而POM对【
剪切应力
】敏感。黏度大则流动性【
小
】，而【
流动性
】还与模具有关。
14.用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温度应高还是低？【
低
】
15.注塑产品常见的工艺问题有：【
披锋
】、【
缩水
】、【
料花
】、【
水纹
】、【
熔合线
】、【
顶痕
】、【
开裂
】、【
变形
】、【
粘模
】、【
缺料
】
16.一般地，在注塑成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷却水是为了【
缩短成型周期
】，而模具通入热水（热油）或加热是为了【
提高熔体流动性
】
17.一般从压力降最小的角度出发大多使用【
圆形
】流道，如果从加工方便角度出发大多使用【
U形
】流道。
18.浇注系统是指模具中从接触【
注塑机喷嘴
】开始到【
型腔
】为止的塑料流动通道。 19.精密注塑机器、精密注塑工艺和【
精密注塑模具
】是精密塑料成型加工中的三个基本因素。 20.一般设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能【
多
】，入水和出水温度差尽可能【
小
】。 21.注塑成型的四大要素是：塑料原料、【
模具
】、成型机及【
成型条件
】 22.塑化过程中螺杆熔胶时的转速一般若螺杆直径大于50MM之机台转速应控制在【
50
】RPM
以下,小于50MM之机台应控制在【
100
】RPM以下为宜.23.按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为【
立式
】、【
卧式
】和【
角式
】三种类型
24.注塑模的零件比较多，根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为【
成型零部件
】、【
浇注系统
】、【
导向机构
】、【
脱模机构
】、【
温度调节装置
】、【
结构零部件
】及其它机构等几个基本组成部分
25.注塑模的普通浇注系统一般由【
主流道
】、【
分流道
】、【
浇口
】和【
冷料穴
】等四部分组成
26.根据流道获取热量方式不同，一般将热流道注塑模分为【 绝热流道 】注塑模和【 加热流道 】注塑模
27 UL同意，在同一个模具工厂、同等级的热塑性新料下，次料重量比不超过【 25 】 % 时，不必再行测试。次料重量比超过时，UL即要求执行特别测试，其中包括相关的性能检验测试如强度、耐冲击性、软化温度、燃烧性、引燃性 (Ignition)、漏电电痕 (Tracking) 及长期老化测试。 问答题：
1、写出10 种常用的热塑料的中文名称及其英文名称 ANS：1.热塑性：
PVC 聚氯乙烯PE 聚乙烯PP 聚丙烯PS 聚苯乙烯
ABS 苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 PA 聚酰胺（尼龙） PC 聚碳酸酯POM 聚甲醛
PTFE 聚四氯乙烯PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯PPO 聚苯醚； 2.热固性：
PF 酚醛树脂EP 环氧树脂UF 脲醛塑料MF 三聚氰胺甲醛塑料UP 聚氨酯
2、常见的分流道截面有哪些？
ANS：圆形、半圆形、梯形、U 型、矩形、正六边形
3、限制性浇口是整个浇注系统浇口截面尺寸最小的部位，限制性浇口的组要作用是什么？ ANS：（1）浇口通过截面积的突然变小，致使从分流道过来的塑料熔体的流逝有一突变性增加，
提高塑料熔体的剪切速率，降低粘度，使其成为理想的流动状态，从而迅速均衡的充满模腔。
（2）对于多模腔模具，通过调节浇口的尺寸，可以使非平衡布置的模腔达到同时进料的目的。
（3）熔体充模后，浇口出首先凝固，可防止注塑机螺杆（或柱塞）退回时模腔熔体出现倒流。
（4）浇口通常是浇注系统截面最小的部分，这有利于塑件与流道凝料的分离。
4、排出注塑模具腔内气体的常用方式有哪几种？ ANS：（1）利用配合间隙排气（2）利用烧结金属块排气（3）开设排气槽排气
5、脱出点浇口浇注系统凝料的方式有哪几种？ ANS：（1）利用拉料杆拉断点浇口凝料
（2）利用斜窝拉断点浇口凝料 （3）利用推件板拉断点浇口凝料
6、注射模具上，常用的脱螺纹方式有哪几种？ ANS：（1）强制脱模（2）瓣合式脱模（3）旋转机构脱模（4）活动螺纹型心或型环脱模
7、写出5 种侧向抽芯机构的名称 ANS：（1）斜导柱抽芯机构（2）斜滑块抽芯机构（3）斜推杆抽芯机构（4）弯销抽芯机构
（5）斜滑槽抽芯机构（6）齿轮齿条抽芯机构
8、写出10 种常见的塑料模具用钢的牌号（国产5 种，日本5 种） ANS：国产：3Cr2Mo SM2 4Cr13 55 Cr12Mo 4Cr5Mo 日本：SCM440 PDSSS SKSS538 S55C SKD11 SKD61
9、热流道注射成型有哪些优点？ ANS：（1）节约材料、能源和劳动力（2）改善塑件质量（3）缩短成型周期
10、对于比较高的型心，为使型心表面迅速冷却，应设法使冷却水灾型心内循环流动，其常用的冷却形式有哪几种？ ANS：（1）台阶式冷却回路（2）斜交叉式冷却回（3）导流板式冷却回路
（4）喷流式冷却回路（5）螺旋式冷却回路（6）铜棒和热管冷却方式
第20篇：注塑技术员考试文档
一位合格的注塑工作者应具备哪些专业知识？
（7分）
。
一、选择填空题——可多项选择（每题0.5分，共15分）
1、实验证明一次回料的添加比例在 以内，对其塑料制品的强度影响不明显（10%以下）；
A、10% B、25% C、50% D、100%
2、的熔体粘度不仅对温度敏感而且对剪切速率也很敏感； A、PS B、ABS C、PC D、PMMA
3、塑料的加工温度需达到 温度以上时，才能进行注塑成型； A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、液态
4、PA极易吸湿，加工前一定要进行干燥，其含水量应控制在 以下； A、0.15% B、0.20% C、0.25% D、0.5%
5、当熔料温度合理时,熔料射进模腔前，塑料会发生以下哪些变化
A、受热软化 B、脱气 C、熔融流动 D、绝热压缩 E、分子链断裂
6、一般情况熔融塑料注射入模腔后发生的物理变化有 ；
A、绝热膨胀 B、分子定向 C、冷却固化 D、温度上升 E、结晶化
7、设定注塑工艺条件的依据是 ； A、塑料的流动性 B、胶件的壁厚 C、模具温度 D、浇口情况 E、技术人员的经验
8、保压压力过大不会出现以下何种品质问题： ；
A、胶件粘模 B、胶件顶白 C、飞边（毛边） D、重量变轻 E、内应力大
9、背压的作用是： ； A、压实熔料 B、熔料脱气 C、增加熔料密度 D、减少注射时间 E、加快螺杆转速
10、设定注射速度参数的依据是： ；
A、模具排气效果 B、胶件的结构 C、模具温度 D、胶件的外观质量 E、流道粗细长短
11、增加注射速度可能会出现以下不良现象： ；
A、熔接线明显 B、困气烧焦 C、飞边增加 D、内应力变小 E、充填困难
12、冷却时间过短会出现以下不良现象： ；
A、产量降低 B、周期时间延长 C、变形量增大 D、胶件粘模 E、料头易拉断
13、设定注射压力大小的依据是： ；
A、浇口的数量 B、浇口的位置 C、模具温度 D、射胶量 E、流动阻力
14、塑料干燥不充分会出现以下不良现象： ；
A、银纹 B、气泡 C、强度降低 D、飞边（溢料） E、熔料粘度增加
15、分流道截面形状有梯形、圆形、U字形等，其中 的效率最高； A、梯形截面 B、U字形截面 C、圆形截面
16、在注塑中若模具排气不好，可能会使塑料制品产生以下 等不良现象； A、烧焦 B、飞边 C、流纹 D、缺胶 E、气泡
17、为了防止码模螺丝受力矩过大，需限制套筒长度： 的锁模螺丝，适宜用L=40～45CM A、M16 B、M18 C、M20 D、M24
18、安装吊环时，需用合适的吊环且牙纹旋进部分深度需在 孔径（8-10圈）以上；
A、1倍 B、2倍 C、5倍 D、10倍
19、通常模具顶针端面应与型芯面平齐，不能高出或低于型芯表面 较好； A、0.1mm B、0.2mm C、0.5mm D、0.8mm 20、塑料性能对注塑缺陷的影响因素主要有： ；
A、结晶度 B、熔融指数（FMI） C、收缩率 D、热稳定性 E、塑料的密度
21、模具结构对注塑缺陷的影响因素主要有： ；
A、浇口位置 B、模具大小 C、排气效果 D、冷却系统 E、模具材料
22、注塑机对注塑缺陷的影响因素主要有： ；
A、锁模力 B、塑化量 C、精确性 D、稳定性 E、顶出装置
23、产生收缩痕明显的主要原因有：
A、塑料收缩率过小 B、塑件太厚度 C、模温过低 D、浇口尺寸过小 E、干燥不良
24、影响注塑件质量的因素有： A、塑料性能 B、注塑机性能 C、注塑模具结构 D、注塑工艺参数 E、车间环境
25、注塑件表面混色的原因有：
A、注塑压力过大 B、背压过大 C、料筒未清洗干净 D、注塑速度过快 E、色粉扩散不良
26、注塑件内气泡产生的原因有： ；
A、原料干燥不好 B、背压过小 C、料温过高 D、注塑速度太慢 E、保压时间太长
27,、喷嘴漏胶会发现下列注塑缺陷：
A、收缩痕（凹陷） B、注不满（缺胶） C、浪费原料 D、烧坏发热圈 E、毛边（溢料）
28、防止压模的方法有： A、模具加装顶针板复位装置 B、设置好低压保护功能 C、防止胶件粘模
D、安装模具保护装置 E、压模现象很难避免的，无法控制
29、模具温度过低会出现下列不良缺陷： A、熔接线明显 B、收缩痕 C、胶件尺寸变大 D、混色 E、光泽不良
30、除塑料本身的收缩率不同以外，影响注塑件成型收缩率的因素还有： 。 A、保压压力及时间 B、模温的高低 C、浇口的大小 D、背压的大小 E、烘料时间长短
二、填空题： （每题1分，共20分）
1、修模停机时，需射出料筒内的
胶料，螺杆头应停在料筒的
端；
2、放假时，停产后的模具要喷上
关掉水阀后，合上模具，勿升高压，并将射咀
，让其离开模具；
3、塑料一般分为热塑性塑料和
塑料，热塑性塑料又分为
塑料和
塑料；
4、塑料的三态为：
、高弹态和粘流态；
5、开机生产时，塑化温度要达到
以上，并需
启动螺杆；
6、流长比为熔料在模具内的流动长度与
之比；
7、浇口的位置应开设在塑件截面的
，在主流道和分流道末端均需开设
；
8、背压具有改善熔料塑化质量的作用，一般不应超过 ；
9、注塑机的规格表示法有注射量、合模力和
10、卧式注塑机的锁模装置主要有
和肘节式两种；
11、注塑机锁模过程的控制一般为：慢速、快速、慢速、
和升高压等；
12、注塑工艺条件主要包括：注射压力、注射速度、注射时间、
、保压压力/位置/时间、冷却时间、背压、螺杆转速、熔料温度、残留量及倒索等；
13、注塑机的保养内容包括：机身、电气系统、油压系统、射胶系统和
等；
14、注塑机的安全保护装置有：机械保护装置、液压保护装置和
等；
15、锁模力的设定值一般不应超过注塑机最大锁模力的
% 。
16、“三分工艺，七分”，在注塑生产中，对注塑模具进行清洁、维护与保养工作非常重要；
17、通常模具的浇注系统由主流道、分流道、浇口和
构成；
18、浇口的位置应开设在塑件截面
的位置；
19、高速填充时模腔填充的快慢取决于 --，低速填充时模腔填充的快慢取决于 ；
20、模具是一类应用前景很广的模具，其流道系统构成为：热喷嘴、热分流板、温控器。
三、判断题：（每题0.5分，共20分）请在以下各题后面的括号中打上对“√”和错“×”的符号：
1、产品表面出现缩水（收缩痕），调大保压压力和保压时间就可改善；（）
2、转模开始注塑时，背压一般都不需要去调动其数值；（）
3、模具温度对注塑成型工艺和产品质量没有影响，只与生产效率有关；（）
4、产品表面熔接线只要提高模具温度就会改善；（）
5、转模开始调机时，一般不需要参考以前的“注塑工艺参数”；（）
6、产品表面冷料斑是由于模具温度过低造成的；（）
7、注塑工艺参数是一个范围值，生产中可以随便改变它；（）
8、注射速度与注射压力一定成正比，需要同步调整；（）
9、产品粘模只要喷脱模剂就可解决；（）
10、产品出现飞边时，只要减小注射压力就可改善；（）
11、生产中胶件的颜色发生变化是因为色粉变色造成的；（）
12、胶件表面出现水波纹，是因为注塑速度过快造成的；（）
13、注塑技术人员工作年限越长，他的调机水平就越高；（）
14、热塑性塑料的塑化温度超过分解温度会导致料筒中的熔料分解；（）
15、因为ABS料的塑化温度高，所以开模后ABS料的产品比POM料产品烫；（）
16、顶针或行位断弹弓后仍可以继续注塑生产，对模具没有影响；（）
17、同一规格的注塑机螺杆直径越大，其射胶量和注射压力就越大；（）
18、注塑机螺杆的压缩比、长径比及有效长度越大，注塑机的塑化能力就越强（）
19、结晶型塑料注塑的制品，具有后收缩现象，一般需要在冷却24小时后进行测量其其尺寸；（）
20、ABS注射时不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性；（）
21、在设定注塑工艺条件时，需要彻底了解所用塑料的相关性能，才能科学地设定工艺条件；（）
22、一般情况需选择射胶量为注塑机最大射胶量30%～80%的注塑机为宜；（）
23、在保证胶件质量的前提下，注射速度越慢越好；（）
24、在保证胶件注塑成型的情况下，锁模力越大越好；（）
25、注塑技术人员经验越多，设定的工艺条件越科学；（）
26、注射压力的作用是克服熔料流动过程中的阻力；（）
27、注射速度的作用是确保熔料能顺利充填型腔，并调节熔料粘度的变化；（）
28、保压压力越大，保压时间越长，胶件的内应力也越大；（）
29、注塑生产过程中，注塑工艺条件是可以随便更改的；（） 30、锁模力越大，注塑件的毛边(溢料)就越小； （）
31、在熔料过程中,螺杆转速越快越好；（）
32、背压越大，螺杆后退的速度就越快；（）
33、模具温度只有达到进入模腔内的熔料吸热与放热平衡时才能稳定；（）
34、防延量（松退）的作用是降低料筒内的熔料压力，防止熔料流延；（）
35、在设定注塑工艺条件时，首先要找准各段射胶的位置，再设定其它参数。（）
36、在上模时为防止码仔锁不紧模具，可将套筒扛在肩上使劲向上托；（）
37、通常浇口位置不能设置在塑件承受弯曲负荷或受冲击力的部位；（）
38、蛇纹现象是由于模具浇口尺寸比较小，并且正对着一个宽度和厚度大的型腔内喷射引致的；（）
39、注塑机的螺杆一般为A型、B型、C型三种，对同样大小的机台，A型螺杆，其注射压力和射胶量最小 ； （）
40、低压保护的位置（大小）是在胶件壁厚与型腔深度之间，压力一般为0~10 kg/cm2之间 （视锁模阻力的大小而定）； （）
四、下图为一注塑件（工业品）的示意图，请计算其锁模力的大小是多少吨？ （6分）
（水口流道可以不计算在内）
参考答案
1、投影面积：
五、某一注塑件（中间有柱位的按键，一出32个胶件，），注塑时柱位表面有缩水，加大保压压力，延长保压时间后，缩水不但没有改善，产品周边又出现披峰（毛边），在顶出时还有顶白现象，请分析其产生的原因，并提出改善措施。（12分）
六、模温的作用是什么？如何真正控制到模温？ （10分）
七、为什么一些厂的注塑工艺条件重复性不好？怎样控制注塑工艺条件和品质的稳定性（10分）
一些厂的注塑工艺条件重复性不好的原因有：
控制注塑工艺条件和品质的稳定性的方法：
八、一位合格的注塑工作者应具备哪些专业知识？ （7分）
（The end）
