一位合格的注塑工作者应具备哪些专业知识？
（7分）
。
一、选择填空题——可多项选择（每题0.5分，共15分）
1、实验证明一次回料的添加比例在 以内，对其塑料制品的强度影响不明显（10%以下）；
A、10% B、25% C、50% D、100%
2、的熔体粘度不仅对温度敏感而且对剪切速率也很敏感； A、PS B、ABS C、PC D、PMMA
3、塑料的加工温度需达到 温度以上时，才能进行注塑成型； A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、液态
4、PA极易吸湿，加工前一定要进行干燥，其含水量应控制在 以下； A、0.15% B、0.20% C、0.25% D、0.5%
5、当熔料温度合理时,熔料射进模腔前，塑料会发生以下哪些变化
A、受热软化 B、脱气 C、熔融流动 D、绝热压缩 E、分子链断裂
6、一般情况熔融塑料注射入模腔后发生的物理变化有 ；
A、绝热膨胀 B、分子定向 C、冷却固化 D、温度上升 E、结晶化
7、设定注塑工艺条件的依据是 ； A、塑料的流动性 B、胶件的壁厚 C、模具温度 D、浇口情况 E、技术人员的经验
8、保压压力过大不会出现以下何种品质问题： ；
A、胶件粘模 B、胶件顶白 C、飞边（毛边） D、重量变轻 E、内应力大
9、背压的作用是： ； A、压实熔料 B、熔料脱气 C、增加熔料密度 D、减少注射时间 E、加快螺杆转速
10、设定注射速度参数的依据是： ；
A、模具排气效果 B、胶件的结构 C、模具温度 D、胶件的外观质量 E、流道粗细长短
11、增加注射速度可能会出现以下不良现象： ；
A、熔接线明显 B、困气烧焦 C、飞边增加 D、内应力变小 E、充填困难
12、冷却时间过短会出现以下不良现象： ；
A、产量降低 B、周期时间延长 C、变形量增大 D、胶件粘模 E、料头易拉断
13、设定注射压力大小的依据是： ；
A、浇口的数量 B、浇口的位置 C、模具温度 D、射胶量 E、流动阻力
14、塑料干燥不充分会出现以下不良现象： ；
A、银纹 B、气泡 C、强度降低 D、飞边（溢料） E、熔料粘度增加
15、分流道截面形状有梯形、圆形、U字形等，其中 的效率最高； A、梯形截面 B、U字形截面 C、圆形截面
16、在注塑中若模具排气不好，可能会使塑料制品产生以下 等不良现象； A、烧焦 B、飞边 C、流纹 D、缺胶 E、气泡
17、为了防止码模螺丝受力矩过大，需限制套筒长度： 的锁模螺丝，适宜用L=40～45CM A、M16 B、M18 C、M20 D、M24
18、安装吊环时，需用合适的吊环且牙纹旋进部分深度需在 孔径（8-10圈）以上；
A、1倍 B、2倍 C、5倍 D、10倍
19、通常模具顶针端面应与型芯面平齐，不能高出或低于型芯表面 较好； A、0.1mm B、0.2mm C、0.5mm D、0.8mm 20、塑料性能对注塑缺陷的影响因素主要有： ；
A、结晶度 B、熔融指数（FMI） C、收缩率 D、热稳定性 E、塑料的密度
21、模具结构对注塑缺陷的影响因素主要有： ；
A、浇口位置 B、模具大小 C、排气效果 D、冷却系统 E、模具材料
22、注塑机对注塑缺陷的影响因素主要有： ；
A、锁模力 B、塑化量 C、精确性 D、稳定性 E、顶出装置
23、产生收缩痕明显的主要原因有：
A、塑料收缩率过小 B、塑件太厚度 C、模温过低 D、浇口尺寸过小 E、干燥不良
24、影响注塑件质量的因素有： A、塑料性能 B、注塑机性能 C、注塑模具结构 D、注塑工艺参数 E、车间环境
25、注塑件表面混色的原因有：
A、注塑压力过大 B、背压过大 C、料筒未清洗干净 D、注塑速度过快 E、色粉扩散不良
26、注塑件内气泡产生的原因有： ；
A、原料干燥不好 B、背压过小 C、料温过高 D、注塑速度太慢 E、保压时间太长
27,、喷嘴漏胶会发现下列注塑缺陷：
A、收缩痕（凹陷） B、注不满（缺胶） C、浪费原料 D、烧坏发热圈 E、毛边（溢料）
28、防止压模的方法有： A、模具加装顶针板复位装置 B、设置好低压保护功能 C、防止胶件粘模
D、安装模具保护装置 E、压模现象很难避免的，无法控制
29、模具温度过低会出现下列不良缺陷： A、熔接线明显 B、收缩痕 C、胶件尺寸变大 D、混色 E、光泽不良
30、除塑料本身的收缩率不同以外，影响注塑件成型收缩率的因素还有： 。 A、保压压力及时间 B、模温的高低 C、浇口的大小 D、背压的大小 E、烘料时间长短
二、填空题： （每题1分，共20分）
1、修模停机时，需射出料筒内的
胶料，螺杆头应停在料筒的
端；
2、放假时，停产后的模具要喷上
关掉水阀后，合上模具，勿升高压，并将射咀
，让其离开模具；
3、塑料一般分为热塑性塑料和
塑料，热塑性塑料又分为
塑料和
塑料；
4、塑料的三态为：
、高弹态和粘流态；
5、开机生产时，塑化温度要达到
以上，并需
启动螺杆；
6、流长比为熔料在模具内的流动长度与
之比；
7、浇口的位置应开设在塑件截面的
，在主流道和分流道末端均需开设
；
8、背压具有改善熔料塑化质量的作用，一般不应超过 ；
9、注塑机的规格表示法有注射量、合模力和
10、卧式注塑机的锁模装置主要有
和肘节式两种；
11、注塑机锁模过程的控制一般为：慢速、快速、慢速、
和升高压等；
12、注塑工艺条件主要包括：注射压力、注射速度、注射时间、
、保压压力/位置/时间、冷却时间、背压、螺杆转速、熔料温度、残留量及倒索等；
13、注塑机的保养内容包括：机身、电气系统、油压系统、射胶系统和
等；
14、注塑机的安全保护装置有：机械保护装置、液压保护装置和
等；
15、锁模力的设定值一般不应超过注塑机最大锁模力的
% 。
16、“三分工艺，七分”，在注塑生产中，对注塑模具进行清洁、维护与保养工作非常重要；
17、通常模具的浇注系统由主流道、分流道、浇口和
构成；
18、浇口的位置应开设在塑件截面
的位置；
19、高速填充时模腔填充的快慢取决于 --，低速填充时模腔填充的快慢取决于 ；
20、模具是一类应用前景很广的模具，其流道系统构成为：热喷嘴、热分流板、温控器。
三、判断题：（每题0.5分，共20分）请在以下各题后面的括号中打上对“√”和错“×”的符号：
1、产品表面出现缩水（收缩痕），调大保压压力和保压时间就可改善； （）
2、转模开始注塑时，背压一般都不需要去调动其数值； （）
3、模具温度对注塑成型工艺和产品质量没有影响，只与生产效率有关； （）
4、产品表面熔接线只要提高模具温度就会改善； （）
5、转模开始调机时，一般不需要参考以前的“注塑工艺参数”； （）
6、产品表面冷料斑是由于模具温度过低造成的； （）
7、注塑工艺参数是一个范围值，生产中可以随便改变它； （）
8、注射速度与注射压力一定成正比，需要同步调整； （）
9、产品粘模只要喷脱模剂就可解决； （）
10、产品出现飞边时，只要减小注射压力就可改善； （）
11、生产中胶件的颜色发生变化是因为色粉变色造成的； （）
12、胶件表面出现水波纹，是因为注塑速度过快造成的； （）
13、注塑技术人员工作年限越长，他的调机水平就越高； （）
14、热塑性塑料的塑化温度超过分解温度会导致料筒中的熔料分解； （）
15、因为ABS料的塑化温度高，所以开模后ABS料的产品比POM料产品烫； （）
16、顶针或行位断弹弓后仍可以继续注塑生产，对模具没有影响； （）
17、同一规格的注塑机螺杆直径越大，其射胶量和注射压力就越大； （）
18、注塑机螺杆的压缩比、长径比及有效长度越大，注塑机的塑化能力就越强（）
19、结晶型塑料注塑的制品，具有后收缩现象，一般需要在冷却24小时后进行测量其其尺寸； （）
20、ABS注射时不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性； （）
21、在设定注塑工艺条件时，需要彻底了解所用塑料的相关性能，才能科学地设定工艺条件；（）
22、一般情况需选择射胶量为注塑机最大射胶量30%～80%的注塑机为宜； （）
23、在保证胶件质量的前提下，注射速度越慢越好； （）
24、在保证胶件注塑成型的情况下，锁模力越大越好； （）
25、注塑技术人员经验越多，设定的工艺条件越科学； （）
26、注射压力的作用是克服熔料流动过程中的阻力； （）
27、注射速度的作用是确保熔料能顺利充填型腔，并调节熔料粘度的变化； （）
28、保压压力越大，保压时间越长，胶件的内应力也越大； （）
29、注塑生产过程中，注塑工艺条件是可以随便更改的； （） 30、锁模力越大，注塑件的毛边(溢料)就越小； （）
31、在熔料过程中,螺杆转速越快越好； （）
32、背压越大，螺杆后退的速度就越快； （）
33、模具温度只有达到进入模腔内的熔料吸热与放热平衡时才能稳定； （）
34、防延量（松退）的作用是降低料筒内的熔料压力，防止熔料流延；（）
35、在设定注塑工艺条件时，首先要找准各段射胶的位置，再设定其它参数。 （）
36、在上模时为防止码仔锁不紧模具，可将套筒扛在肩上使劲向上托； （）
37、通常浇口位置不能设置在塑件承受弯曲负荷或受冲击力的部位；（）
38、蛇纹现象是由于模具浇口尺寸比较小，并且正对着一个宽度和厚度大的型腔内喷射引致的； （）
39、注塑机的螺杆一般为A型、B型、C型三种，对同样大小的机台，A型螺杆，其注射压力和射胶量最小 ； （）
40、低压保护的位置（大小）是在胶件壁厚与型腔深度之间，压力一般为0~10 kg/cm2之间 （视锁模阻力的大小而定）； （）
四、下图为一注塑件（工业品）的示意图，请计算其锁模力的大小是多少吨？ （6分）
（水口流道可以不计算在内）
参考答案
1、投影面积：
五、某一注塑件（中间有柱位的按键，一出32个胶件，），注塑时柱位表面有缩水，加大保压压力，延长保压时间后，缩水不但没有改善，产品周边又出现披峰（毛边），在顶出时还有顶白现象，请分析其产生的原因，并提出改善措施。（12分）
六、模温的作用是什么？如何真正控制到模温？ （10分）
七、为什么一些厂的注塑工艺条件重复性不好？怎样控制注塑工艺条件和品质的稳定性（10分）
一些厂的注塑工艺条件重复性不好的原因有：
控制注塑工艺条件和品质的稳定性的方法：
八、一位合格的注塑工作者应具备哪些专业知识？ （7分）
（The end）
