煤矿采掘工岗位职责（精选多篇）

推荐第1篇：煤矿采掘工培训试卷

采掘工培训试卷

姓名分数

一、填空：（每空1分共计35分）

1、

2、煤矿三大规程是、、

3、矿井的五大灾害、。

4、贯彻安全生产方针的“三并重”原则是

5、综采放顶煤支架分、

6、“三违”是指、、。

7、采煤工作面的炮眼分、、。

8、井下避灾自救的五字原则是

9、巷道永久支护，根据支护结构的特点可分为

10、一坡三挡是、。

二、名词解释（每题5分共计20分）

1、敲帮问顶：利用镐或钢钎等工具站在安全的地方敲击已暴露而未加管理的岩（煤）体使其发出回音来，探明岩（煤）体内部是否松动、断裂或者离层的方法。

2、片帮：指岩体或煤体由于受压力的作用，容易被压酥、滑落而被挤出的岩体或煤体的东西叫片帮。

3、超前支护：指煤壁片帮严重，不等采煤机割煤，支架就利用前柱与输送机之间

的富裕量向前推移，使煤壁片帮后的顶板得到提前支护。

4、复合顶板：指煤层顶板由下软上硬不同岩性的岩层组成，软硬岩层间夹有煤线或薄层软弱岩层（如泥岩、炭质页岩等），下部软岩的厚度一般为0.5m~2.0m之间的顶板。

三、问答题：

1、瓦斯煤炸的条件是什么？（5分）

答：（1）浓度瓦斯含量不低于5%~16%（2）温度不低于650℃~750℃（3）氧气含量达到12%以上

2、煤炭自燃的条件有哪些？（5分）

答：（1）煤尘本身具有自然倾向性（2）有不断适量供应的氧气（3）由于散热不良使热量得以积聚

3、透水前的预兆有哪些？（10分）

答：（1）空气变冷（2）出现雾气（3）挂汗（4）挂红（5）有水叫声（6）顶板出现异常（7）地板出现异常（8）工作面有害气体增加

4、简述处理支架压死的方法？（8分）

答：（1）加设移架千斤顶（2）增大支撑力法（3）挑顶法（4）卧底

法（5）松顶松底法

5、矿井通风的任务是什么？（8分）

答：（1）向井下输送新鲜空气满足井下人员需要。

（2）冲淡排出有害气体和浮游矿尘，使之达到安全浓度以下保证安全。

（3）调节井下温度和湿度，提供井下适用的气候条件，制造良好的生产

环境。

6、下井人员为什么不能穿化纤衣服？（9分）

推荐第2篇：国有煤矿采掘工待遇十大优势

国有煤矿采掘工待遇十大优势

一是享受安全奖励基金。企业给予相应匹配。

二是享受养老保险。个人按工资的8%缴费，企业按20%比例匹配。如果采掘工月均工资为3000元，按55岁退休、缴费够20年计算，退休后可享受每月2000元的退休工资，真正实现老有所养。

三是享受医疗保险。个人按工资基数的2%缴费，46岁以上，企业按2.0%匹配，45岁以下按1.4%匹配。以采掘工月平均工资3000元计算，每年打入医保卡总钱数分别为1440元和1224元，而且该钱可以继承；大病救助每年扣10元，如患大病，医疗费每年度内最高可报销14万元，8万元起基本医疗保险6万元进入大病医疗保险，报销比例力争达到85%。

四是享受失业保险。企业按本单位工资总额的2%缴纳，职工按个人工资的1%缴纳。如果职工一旦失业，可以根据《失业保险条例》到社保局申请失业保险待遇金。

五是享受工伤保险。职工万一受伤，矿里会及时办理工伤卡片，及时给予治疗，直至治疗终结。在停工留薪期内，每月享受伤前12个月平均工资。停工留薪期满进行劳鉴，1—10级享受一次性伤残补助金，1—6级享受伤残津贴。 六是享受住房公积金。按每月工资3000元计算，职工个人每年缴纳2880元/年，企业补贴2880元/年。如果工作20年，可多得57600元。

七是享受取暖费。工人参加工作超过一年以上，就可以享受每年最低64平方米的住房取暖费补贴1543.68元。 八是生活有保障。为困难职工子女上大学发放助学款，

生活困难发放扶贫款。遇天灾人祸，矿党政工青可以组织捐款。不幸患上重病有10—30万元的大病救助。具备一定条件的采掘工人可以享受廉租房待遇。

九是政治待遇高。在国有煤矿工作5年以上，可以参加职业技能鉴定，考评中级工、高级工、技师和高级技师，中级和高级技工享受副科级取暖费待遇，技师享受正科级取暖费待遇，高级技师享受副处级取暖费待遇。有一定管理能力者可提升为班长、段长乃至副区长，按干部管理，评先评模优先。

同时，在煤矿工作5年以上的一线工人和班组长可向矿里申请廉租房政策，每平方米每月只收一元钱房租，有效解决职工住房紧张难题。

十是国有煤矿安全系数高、劳动强度小、设施配备全、工作环境优。国有煤矿机械化程度高，劳动强度低；安全设施完善，系统合理、稳定可靠；工资涨幅大，劳保发放齐，保健质量好，作业环境优，能满足职工各种生产生活需要，让职工在工作生活全过程都身心愉快、幸福安康。

推荐第3篇：煤矿采掘技术

煤矿采掘技术 31.它们的区别就是：岩石强调的是其本身的岩性和物理、化学特征，而岩体强调的是在地质环境下岩石作为地质体的特征，如岩石性质、地质构造、强度、含水情况等等，包含的研究内容比岩石更广；它们的联系就是：岩体是由岩石构成的，不同的岩石构成的岩体其特点是不一样的。

32.长壁式回采工作面采煤工作包括哪些工序？

破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。

33.井田开拓要解决哪些问题？

确定井筒的形式、数目及其配置，合理选择井筒及工业场地的位置；

合理地确定开采水平数目和位置；

布置大巷及井底车场；

确定矿井开采程序，做好开采水平的接替；

进行矿井开拓延深、深部开拓及技术改造。

34.矿井延深方式有哪些？

主、副井直接延深。

暗立井或暗斜井延深。

一个井筒直接延深，另一个井筒用暗井延深。

新开一个井筒，延深一个井筒。

35.何为锚杆的加固拱作用？

对于被纵横交错的弱面所切割的块状或破裂状围岩，如果及时用锚杆加固，就能提高岩体结构弱面的抗剪强度，在围岩周边一定厚度的范围内形成一个不仅能维持自身稳定，而且能阻止上部围岩松动和变形的加固拱，从而保持巷道的稳定。

36.何为开拓巷道？常见的开拓巷道有哪些？

为全矿或一个开采水平服务的巷道称为开拓巷道，常见的开拓巷道有主井、副井、风井、井底车场、运输大巷、回风大巷、轨道大巷、立井、斜井、平峒、暗斜井、暗立井等等。

37.试述倾斜长壁开采的优缺点及适用条件。

优点：

巷道布置简单，巷道掘进和维护费用低，准备时间短、投产快；

运输系统简单，占用设备少，运输费用低；

有利于综合机械化采煤；

通风线路短，风流方向转折变化少，漏风少，通风效果好；

对地质条件的适应性强；

技术经济效果好。

使用条件：

煤层倾角小于12°的煤层；

当对采煤工作面设备采取有效措施后，倾斜长壁采煤工艺可适用在12°到17°的煤层； 对于倾斜或斜交断层比较发育的煤层，在能大致划分成比较规则带区的情况下，可采用倾斜长壁采煤法或伪斜长壁采煤工艺；

对于不同开采深度、顶底板岩石性质及其稳定性、矿井瓦斯涌出量和矿井涌水量的条件，均可采用倾斜长壁采煤工艺。

38.试述下山开采的特点及适用条件。

特点：

下山巷道掘进困难；

煤炭向上运输，没有反向运输；

增加了排水费用；

存在下行通风。

适用条件：

煤层倾角小于16度，瓦斯及水的涌出量不太大。

当井田深部受自然条件限制，储量不多、深部境界不

一、设置开采水平有困难或不经济时，可在最终水平以下设一部分下山采区。

一些多水平开采矿井，为了解决接替紧张，可布置一个下山采区生产，并利用该下山巷道掘下水平开拓巷道。

推荐第4篇：煤矿采掘现场管理

现场生产技术管理

采煤技术员现场生产技术管理工作内容：

1、根据煤层的赋存条件，选择合理可操作的采煤工作面布置和采煤方法。

2、做好采面开采设计，合理安排回采顺序，并据此编制作业规程。督促采煤队落实有关安全技术，条件发生变化时，及时制订补充安全技术措施。

3、协同采煤队长、班长，制定现场采煤工作面布置方案。

4、现场具体布置和落实各类小眼（开切眼、联络眼、主斜坡、分斜坡、高位眼）开口位置、支护方式、方向、断面、质量要求。

5、煤层赋存条件及顶板发生变化时，现场具体布置和落实工作面布置方案的调整，小眼方向、断面、支护的调整措施。

6、现场具体布置和落实贯通面和防治水面的钻眼深度、角度和方向，躲避峒施工，顶板管理，协同通风技术员做好风量调整。

7、具体布置和落实短壁（长壁）推采的生产组织、支护质量要求、顶板管理、特殊支护。

8、进行采面小块段储量核算，预计推采时间。

9、具体落实并与队长协同组织指挥采面初次放顶、小块段收作、采面收作、过断层、过透水区，监督检查小眼封口、栅栏管理、局部通风管理。

10、认真对采面的支护强度、三岔口的支护强度，上出口、回风巷的支护强度、质量，下出口联络眼、运巷的支护强度进行检查，并落实整改。

11、及时发现采面生产的违章作业或危险征兆，必要时制止或停止作业，组织人员撤离并向矿调度、信息站及矿领导汇报。

12、收集、整理现场煤厚、倾角、构造、开采范围等第一手资料，及时绘制采煤工作图，准确、实事求是地反映现场情况，为采面储量核算、回采率考核、工资考核提供、真实材料。

13、认真观察、分析、掌握采煤工作面顶板活动情况、压力变化规律，及时提出顶板管理方案和改变支架形式，从技术上采取措施（支护形式、参数、强度、材质、材径、特殊支护、加强支护），预防顶板事故。

14、按作业规程要求，认真做好采面工程质量管理。

15、提出采煤工作面上下煤柱、三岔口煤柱、构造带可采煤柱的回收措施，并协同队长组织实施。

16、采面遇构造时，根据地质资料和现场揭露情况，分析提出采面构造改造的处理意见，协助队长做好构造改造的前期准备工作，并协调好队伍的临时接替工作面。

17、做好采面日常爆破效果的资料收集。针对存在问题，提出建设性的解决方案，参与现场跟踪，及时调整爆破技术方案。

掘进技术员现场生产技术管理工作内容：

1、按照作业规程、巷道布置设计、巷道围岩条件与采掘进队长研究制定掘进工作面施工方案和施工方法。并向班长、工人进行现场传达和布置。

2、做好掘进正规生产的组织和管理，指导掘进队做好材料、工具、设备的准备及劳动力配备和调整平衡，协助队长制定班组长正规生产考核办法。

3、检查督促施工队执行作业规程，落实施工方案和施工方法，根据现场条件提出作业规程修改补充意见，报生产股负责人审批。

4、检查掘进工程质量，对巷道断面、成型、水沟、轨道铺设质量、支护质量、工作室设置、管线吊挂、文明生产状况进行检查，安排落实掘进施工的一次成巷与文明生产整改工作。

5、根据现场督促落实巷道开口、反眼开口的位置、支护方式、方向、断面、质量要求。

6、布置和落实工作面的支护质量要求、顶板管理、特殊支护。

7、煤层赋存条件及顶板发生变化时，现场具体布置和落实工作面掘进方向、断面、支护的调整措施。

8、组织指挥掘进过断层、过透水区，监督检查小眼封口、栅栏管理、局部通风管理。

9、检查掘进面巷道的支护强度、交岔口的支护强度和质量，并落实整改。

10、及时发现工作面生产的违章作业或危险征兆，必要时制止或停止作业，组织人员撤离并向矿调度、信息站及矿领导汇报。

11、认真观察、分析、掌握工作面围岩情况、压力变化，及时提出顶板管理方案和改变支架形式，从技术上采取措施，预防顶板事故。

12、收集、整理现场第一手资料，及时绘制掘进工作图，准确、实事求是地反映现场情况，为工资考核提供、真实材料。

13、工作面遇构造时，根据地质资料和现场揭露情况，协同地质技术员做好构造分析，提出巷道施工方案调整意见和措施。

14、做好工作面日常爆破效果的资料收集。针对存在问题，提出建设性的解决方案，参与现场跟踪，及时调整爆破技术方案。

推荐第5篇：煤矿论文谈采掘

煤矿巷道掘进技术现状及发展

摘

要：众所周知，巷道掘进是煤矿开采的重要环节。在这里我们探讨一下巷道掘进的有关技术，旨在增进对掘进技术的认识，加强我们的采矿专业的专业素养。

关键词：掘进技术 矿山巷道 掘进 发展

在我国的自然资源中，基本特点是富煤、贫油、少气，这就决定了煤炭在一次能源中的地位。我国煤炭资源总量为5.6万亿吨，其中已探明储量1万亿吨，占世界总储量的11.60%。我国煤层赋存条件复杂，呈现多样性，煤层厚度从零点几米到几十米之间变化，为了开采煤炭，需要开掘大量的煤岩巷道。掘进和回采是煤矿生产的重要生产环节，采掘技术及其装备水平直接关系到煤矿生产的能力和安全。高效机械化掘进与支护技术是保证矿井实现高产高效的必要条件，也是巷道掘进技术的发展方向。 巷道掘进技术

20世纪80年代以来，我国对矿井设计进行了改革，取消了岩石集中巷布置方式，将开拓巷道和采准巷道布置在煤层中，增加了煤巷在井巷工程中的比例。目前，煤矿掘进巷道中大量的是煤巷，约占总掘进巷道工程量的70％左右。 我国煤巷高效掘进方式主要有3种：第1种是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线，也称为煤巷综合机械化掘进，在我国国有重点煤矿得到了广泛应用，主要掘进机械为悬臂式掘进机，它适应范围广；第2种是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线，在我国神东、万利等矿区及鄂尔多斯地区进行了推广应用，主要掘进机械为连续采煤机，它需要多巷掘进，交叉换位施工；第3种是掘锚机组掘锚一体化掘进，仅在一些矿区进行了使用，目前处于试验阶段。 1.煤巷综合机械化掘进

煤巷综合机械化掘进由悬臂式掘进机、转载机、可伸缩带式输送机（或刮板输送机）、单体锚杆钻机、通风除尘设备及供电系统等设备组成。悬臂式掘进机是煤巷综合机械化掘进的关键设备，掘进机的性能对于提高掘进工效和掘进进尺具有重要作用。

我国煤巷悬臂式掘进机的研制和应用始于20世纪60年代，以30～50kW的小功率掘进机为主，研究开发和生产使用都处于试验阶段。80年代初期，为适应煤矿机械化生产发展的需要，我国引进了AM50型、S-100型掘进机两种为代表的机型，对发展我国综掘机械化起到了推动作用。同时，国内加强对引进机型的消化吸收工作，积极研制开发了适合我国地质条件和生产工艺的综合机械化掘进装备。经过近30年的消化吸收和自主研发，目前，我国已形成年产1000余台的掘进机加工制造能力，研制生产了20多种型号的掘进机，初步形成系列化产品，基本能够满足国内市场的需求。

AM50型、S-100型掘进机均为国外20世纪70年代的产品，设备功率小、机重轻、破岩能力低及可靠性差，仅适合在条件较好的煤巷中使用。近年来，我国相继开发了以EBJ-120TP型掘进机为代表的替代机型，在整体技术性能方面达到了国际先进水平，正在推广应用。EBJ-120TP型掘进机于2002年通过了中国煤炭工业协会组织的鉴定，2003年获中国煤炭工业科技进步特等奖，2004年获国家科技进步二等奖，目前已应用500多台。 我国研制的新一代煤巷掘进机具有以下技术特点： 1)整机结构紧凑、设计合理； 2)机身矮、重心低、工作稳定性好； 3)生产能力大、破岩能力强、适应性好；

4)采用液压马达直接驱动装载机构，结构简单，工作稳定，可靠性高，减少了维护量；

5)采用无支重轮履带行走机构和履带导向轮黄油缸张紧装置，提高了履带行走机构的可靠性；

6) 液压系统简单可靠，增设了自动加油装置，提高了液压系统的可靠性； 7) 电气系统采用了PLC控制，具有工矿检测和故障诊断功能。

近几年，国产掘进机在煤巷掘进中取得了较好的成绩，实际年进尺可达6 000～8 000m，基本满足了煤巷高效掘进的需要。2004年潞安矿业集团常村煤矿综掘一队采用 EBJ-120TP型掘进机，在大断面煤巷掘进中创月进680m的好成绩。2005年金峰集团寸草塔煤矿使用EBJ-120TP型掘进机最高日进尺为72m,月进尺905m。2005年鄂尔多斯宏景塔矿使用EBJ-120TP型掘进机日进尺达到了40m。

悬臂式掘进机在我国重点煤矿已普遍使用，发挥了重要作用。但由于是单巷掘进，且采用单体锚杆进行锚杆支护，掘进和支护不能平行作业，影响了掘进速度的进一步提高。

2.大断面煤巷连续采煤机高效掘进

连续采煤机是一种具有较大截割宽度的集落煤、装运及行走为一体的综合机械化掘采设备，在国外广泛应用于矩形断面的双巷或多巷快速掘进，以及短壁开采，已成为现代高产高效矿井的重要设备。我国引进连续采煤机始于1979年，迄今为止大体经历了单机和成套设备引进两个阶段。目前我国神东公司、晋城煤业、万利公司、晋神公司、鲁能集团、伊东公司及伊泰公司等矿区使用连续采煤机近60余台，用于大断面煤巷的掘进和短壁开采。

连续采煤机掘进工作面设备配置按工作面运输方式一般分为两种：一种是间断式运输方式，工作面配置为连续采煤机、运煤车或梭车、给料破碎机、锚杆钻车、铲车及胶带输送机；另一种是连续运输方式，工作面配置为连续采煤机、锚杆钻车、连续运输系统、铲车及胶带输送机。连续采煤机在大断面煤巷掘进时，连续采煤机与锚杆钻车采用交叉换位作业方式，如图1所示，连续采煤机在运输巷道掘进的同时，锚杆钻车正在回风巷道进行锚杆支护作业，当连续采煤机完成一个掘进循环时，与锚杆钻车交换位置。为满足机器调动和运输的要求，两条巷道之间每隔50m掘一条联络巷。 巷道掘进影响因素

巷道掘进是一个系统工程，影响因素较多，该系统中包含人（施工者和管理者）、技术装备、生产技术以及管理、安全、技术革新的影响等诸多因素所构成的综合复杂体系。现将其归纳以下三个主要方面：（1）人的因素（施工人员的基本素质和管理组织形式）；（2）施工机械设备及生产技术因素；（3）施工工作地点安全因素（即环境因素）。三者之间如“木桶理论”一样，任何一个环节的欠缺都会影响到整个掘进施工的进度。下面就制约巷道快速掘进诸因素探讨分析：

1．人的因素

1.1施工人员的素质培养

一项工程如果没有人的参与，其永远不可能实现。无论是全自动机械化作业还是全人工原始施工，施工人员是关键因素，在施工过程中起积极能动作用，超过其他任何因素，其具体包括以下两点： （1）劳动者的素质

劳动者的素质主要包括受教育程度、技术熟练程度、劳动者的生产积极性、安全教育等几个方面。影响地下矿山井巷掘进的因素很多，比如操作人员没有按照规程作业，操作人员文化水平比较低，对生产工艺不熟悉，对生产设备的性能了解不够，操作不熟练等等。因此，在施工前和劳动过程中，加大对工人的技能培训尤为重要，劳动者的劳动技能获得改善，可极大提高工作效率。

在新工艺施工前，要对职工进行技术培训，使工人尽快掌握每一道工序及要求，这样才能保证此施工工艺顺利进行。

在掘进施工中，在人员配备上做到工种齐全、分工明确、密切配合，各工程衔接紧密，有效地利用工时，提高工效、提高工人素质，培养出尽可能多的多面手，只有这样才能使其掘进效率保持较高的水平。 （2）管理者的能力

管理者，特别是基层直接管理者的技术水平、组织能力、管理能力、培训能力等方面在施工组织中尤为重要。施工过程中，作业规程编制及技术交底质量差，对生产的指导性不强；安全规程不完善，现场管理不到位或制定的管理制度未认真贯彻；技术人员业务素质低，巷道掘进设计不合理，生产工艺不完善，支护设计不合理等都会给生产造成隐患，从而影响施工的顺利进行。 1.2管理组织形式 （1）基本管理制度

健全和坚持以岗位责任制为中心的各项管理制度，是施工技术措施、施工设备和施工组织得以顺利实施的保证，是加快施工速度、降低生产成本、保证施工质量和安全的基础。 （2）合理的施工方法

对于巷道掘进，采取一次性开挖成型或多次开挖成型方式，根据围岩情况进行超前支护或初期支护，必要地段加强支护，以保证安全。

在支护过程中，改善施工艺，如采用湿喷工艺、发挥围岩自承能力的锚杆支护等，既减少工人劳动强度，又改善施工环境。 （3）科学的施工组织

科学地施工组织要求作到以下几点：

①、确定每个工序作业时间和循环时间，尽量压缩关键线路上关键工序外时间；

②、多工序平行作业；

③、编制合理高效的循环图表，优化劳动组织； ④、合理选择施工作业方式和循环方式； ⑤、确定循环合理的循环进尺。 2．施工机械设备及生产技术因素 2.1机械设备

钻眼、爆破与装运是巷道施工中主要工序，而钻眼与装运设备的合理选择及使用将直接决定巷道掘进速度。 （1）钻眼

当前巷道掘进普遍使用的仍是气腿凿岩机（如7655型、YT-28型、YTP26型等），由于气腿凿岩机输出功率小，钻速低，所钻炮孔深度浅，要想提高工作面钻孔速度，就得多机作业，但掘进工效仍无法提高。我国部分工程项目已采用单臂、双臂或三臂凿岩台车进行施工，但就我国凿岩设备使用及更新程度来说，大部分仍停留在第

一、第二代水平，即气腿凿岩机或半液压凿岩台车水平。而国外在大断面巷道中已基本采用盾构机或TBM掘进机，小断面内均采用凿岩台车，使得钻孔时由换钎、定位、开孔钻孔、返钎均全部自动化控制。另外，60年代美国第一台直径3.1m的全断面掘进机试验成功（页岩中月进尺达到2087.6m），给巷道掘进带来新的革命。又经近五十年来不断研究，从技术角度出发，它已能在任何岩石中钻进。由于全断面掘进机掘进速度快，成本低，工效高，巷道掘进质量好，又安全可靠，所以其势必将取代其他凿岩设备。 （2）装运

装岩工序在平巷掘进中占整个循环时间的30～50%，当前国内已基本实现机械化作业。从五十年代到现在，我国工程施工中装运机械共进行了四个阶段的更新，在装岩上总的趋势是从效率低的装载设备为主的间断出碴设备配套，向高效率连续出碴设备配套发展，即采用连续作业的蟹爪式或立爪式装载机与皮带转载机和矿车配套，或采用的无轨铲运机出碴或与大吨位自卸汽车配套出碴，其可把掘进工效提高1～2倍，采准时间缩短75～80%。 2.2生产技术

根据我国井巷掘进当前施工水平，广泛采用的仍是钻爆法施工，而支护方式基本为锚喷支护。该方法在施工速度、安全质量、劳动强度、生产成本方面均优于传统的架棚支护和砌碹支护方式。但施工中仍存在一些问题，如由于巷道成形欠佳造成网、喷质量差，锚杆安装质量不好等，对于围岩较差地段不但会存在安全隐患，而且还会制约井巷掘进进度。 （1）改进光爆技术，加强巷道成形

当前巷道爆破均采用光面爆破，而大多为浅孔爆破，为提高进尺，可从加大孔深和孔径入手，并且经多年实践，中深孔（5m）爆破也是可行的。同时，为加强巷道成型，由于加大孔径而减少的扩炮孔数量可转移至周边，即增加周边眼数量，保证光爆效果。而且，增加孔深和炮眼数可以提高台车的纯钻眼时间，充分发挥高效设备的利用率。

（2）合理选择锚杆，提高安装质量

锚杆是否发挥作用，最关键是选型是否正确及安装规范与否。不同围岩需选用合理的锚杆，如砂浆锚杆、树脂锚杆、中空注浆锚杆及预应力锚索、对穿顶应力锚索等。锚杆安装角度、锚垫板是否贴紧岩面及注浆是否饱满，都将直接影响锚固质量。

（3）选用合格材料，保证网喷质量

金属网主要增加喷砼的抗弯强度和韧性，但其安装时必须紧贴岩面。选用合格的喷浆料生产砼，并选择湿喷工艺，不但可提高喷浆效果，减少回弹率，还可改善工作环境。

3．施工地点安全（环境因素） （1）自然因素

地下突水、瓦斯、高地温及高压力围岩变形等自然灾害将直接危害巷道施工安全，其在施工中可借助相关设备（如地质雷达、红外线设备等）进行监测，采取必要措施达到安全条件，但其势必影响施工进度。 （2）人为因素

平巷掘进，基本为独头施工，掌子面空间狭小，人员、机械较多，空气质量差，特别是钻眼和出碴时。对此必须加强通风，保证空气质量及能见度，减少安全隐患。 人在施工中的随意性，是最不安全因素。在保证个人施工能力及操作规范性同时，安排合理工作时间、保持施工人员的良好施工状态，也是安全施工必备条件。

我国平巷掘进发展方向

凿岩爆破方面，在中小型矿山进一步推广半液压凿岩台车，在先进的大型矿山，特别是新建矿山引进推广先进的全液压凿岩设备，在长巷道独头掘进中，研制和推广凿岩装载联合设备，同时，进行小直径全断面掘进机的引进和应用。 出碴方面，采用效率较高的装载设备，比如蟹爪式和耙斗式装载机，大力推广梭式矿车，长巷道独头掘进尽量搭接使用，采准巷道多头掘进时，采用铲运机出碴。

加强平巷施工组织和管理工作。平巷施工要达到快速、优质、低耗和安全的要求，除合理地选择先进技术和设备配套外，还要正确选择作业方式，采用行之有效的施工组织与科学的管理方法。作为科研项目，重点研究全断面掘进机，因为其势必将成为主流的破岩设备。 参考文献：

1何满潮；袁和生；靖洪文；王方荣；景海河.中国煤矿锚杆支护理论与实践.科学出版社，2004-04 2周兴旺；程桦；郑高升；赵世晨；姚直书；荣传新；杨海胜；汪春勤.矿山建设工程技术新进展——2008全国矿山建设学术会议文集（上）.合肥工业大学出版社，2008-09 3曾凡副.水平转弯巷道掘进定向.中州煤，1996--5 4廖绍贤.钻瀑技术在水平巷道掘进口的改进.铁道建筑技术，1993—6

5王玉浚.中国煤炭开发战略研究.山西科学技术出版社，1999

推荐第6篇：煤矿五年采掘规划

-------煤矿五年采掘规划

一、编制目的

为了合理开发我矿煤炭资源，有计划、有步骤地协调采掘关系，促进我矿经济持续、稳定、健康发展。

二、“五年”采掘规划

（一）指导思想

坚持“安全第

一、预防为主、综合治理、整体推进”的安全生产方针，走科技兴矿的道路，以人为本构建和谐矿区，本着实事求是、积极稳妥的工作作风，合理安排今后五年采掘规划，以满足我矿及公司发展的要求。

（二）总体规划

五年完成原煤产量450万吨，其中回采产量390万吨，工程煤60万吨；计划完成工程进尺43500米。

三、各年度采掘方案

一2009年采掘方案

1、主要指标安排

1）2009年产量计划90万吨，其中回采产量78万吨，掘进产量12万吨。 2）2009年掘进进尺计划8500米，其中开拓进尺1660米，回采巷道进尺6840米。

3）安全；实现安全生产。

2、2009年采掘基本情况

开拓巷道以一采区三条下山为主，分别为一采轨道下山、一采胶带下山、一采回风下山、以及采区变电所及泵房、采区水仓为主，回采巷道以15109胶带顺槽、15109轨道顺槽、15109尾巷及15109胶顺配风巷为主；综采面以15101工作面及15105工作面为主。

⑪掘进工程

1）开拓巷道：

①一采轨道下山：计划80米/月，完成480米；

②一采胶带下山：计划100米/月，完成400米（煤巷）；

③一采回风下山：计划80米/月，完成240米；

④采区变电所及泵房：计划80米/月，完成160米；

⑤采区水仓：计划100米/月，完成200米。

以上工程均采用普掘。

2）回采巷道：

①15109胶带顺槽：工程量1760米，计划260米/月，完成1760米； ②15109轨道顺槽：工程量1760米，计划300米/月，完成1200米； ③15109尾巷：工程量1760米，计划300米/月，完成1760米；

④15109胶顺配风巷：工程量1600米，计划100米/月，完成700米，剩余900米。

⑤其他：工程量1420米，计划200米/月，完成1420米。

以上工程除15109配风巷及联络巷采用普掘，其他均为综掘。

⑫回采工作面

1）15101工作面：月计划推进85米，预计09年6月结束；

2）15105接替工作面：15105工作面09年3月份形成系统，7月中旬工作面搬家，8月份15105工作面开始出煤，计划月推进780米，年底剩余190米。 二2010年采掘方案

1、主要指标安排

1）2010年产量计划90万吨，其中回采产量78万吨，掘进产量12万吨。 2）2010年掘进进尺计划8700米，其中开拓进尺1160米，回采巷道进尺7540米。

3）安全；实现安全生产。

2、2010年采掘基本情况

开拓巷道以一采区三条下山为主，分别为一采轨道下山、一采胶带下山、一采回风下山、采区水仓以及4＃联络巷为主，回采巷道以完成15109工作面剩余工程量及15103接替工作面工程量。

⑪掘进工程

1）开拓巷道：

①一采轨道下山：计划80米/月，完成240米；

②一采胶带下山：计划80米/月，完成320米（岩巷）；

③一采回风下山：计划80米/月，完成400米；

④采区水仓：计划100米/月，完成200米。

以上工程均采用普掘。

2）回采巷道

①15109高抽巷：工程量1560米，计划120米/月，完成1200米，剩余360米；

②15109胶顺配风巷：工程量900米，计划300米/月，完成900米； ③15109尾巷联络巷：工程量800米，计划200米/月，完成800米； ④15103胶带顺槽：工程量1560米，计划260米/月，完成1560米。 ⑤15109轨道顺槽：工程量560米，计划300米/月，完成560米。 ⑥15109切眼及扩刷：工程量400米，计划200米/月，完成400米。 ⑦15103尾巷：工程量1540米，计划300米/月，完成1200米。

⑧15103轨道顺槽：工程量1460米，计划300米/月，完成900米。 ⑨其他硐室：计划完成20米。

以上除15109高抽巷、15109尾行联络巷及硐室采用普掘，其他工程均采用综掘。

⑫回采工作面

1）15105工作面：本年度以该工作面为主，计划推进65米，预计年底剩余190米；

三2011年采掘方案

1、主要指标安排

1）2011年产量计划90万吨，其中回采产量78万吨，掘进产量12万吨。 2）2011年掘进进尺计划8500米，其中开拓进尺960米，回采巷道进尺7540米。

3）安全；实现安全生产。

2、2011年采掘基本情况

开拓巷道以一采区三条下山为主，分别为一采轨道下山、一采胶带下山、一采回风下山、以及采区联络巷为主，回采巷道以15103工作面剩余工程量及15107工作面工程为主。

⑪掘进工程

1）开拓巷道：

①一采轨道下山：计划80米/月，完成320米；

②一采胶带下山：计划80米/月，完成240米；

③一采回风下山：计划80米/月，完成240米；

④5＃联络巷：计划80米/月，完成160米。

以上工程均采用普掘。

2）回采巷道

①15109高抽巷：工程量360米，计划120米/月，完成360米；

②15103高抽巷：工程量1420米，计划120米/月，完成1080米； ③15103轨道顺槽：工程量560米，计划300米/月，完成560米； ④15103尾巷联络巷：工程量900米，计划200米/月，完成900米； ⑤15103尾巷：工程量240米，计划300米/月，完成240米；

⑥15107胶带顺槽：工程量1560米，计划260米/月，完成1560米； ⑦15107尾巷联络巷：工程量800米，计划200米/月，完成200米， 剩余600米；

15103切眼及扩刷：工程量400米，计划200米/月，完成400米； ⑧15107尾巷：工程量1200米，计划300米/月，完成1200米；

⑨15107轨道顺槽：工程量900米，计划300米/月，完成900米； ⑩其他硐室：完成140米；

以上除高抽巷、尾巷联络巷及硐室采用普掘，其他工程均采用综掘。 ⑫回采工作面

1）15105工作面：月计划推进65米，预计2011年3月结束；

2）15109接替工作面：计划推进65米/月，年底剩余190米。

四2012年采掘方案

1、主要指标安排

1）2012年产量计划90万吨，其中回采产量78万吨，掘进产量12万吨。 2）2012年掘进进尺计划8500米，其中开拓进尺960米，回采巷道进尺7540米。

3）安全；实现安全生产。

2、2012年采掘基本情况

开拓巷道以一采区三条下山为主，分别为一采轨道下山、一采胶带下山、一采回风下山、以及采区联络巷为主，回采巷道以15107工作面剩余工程及15113工作面工程为主。

⑪掘进工程

1）开拓巷道：

①一采轨道下山：计划80米/月，完成240米；

②一采胶带下山：计划80米/月，完成240米；

③一采回风下山：计划80米/月，完成320米；

④6＃联络巷：计划80米/月，完成160米。

以上工程均采用普掘。

2）回采巷道

①15103高抽巷：工程量340米，计划120米/月，完成340米；

②15107高抽巷：工程量1440米，计划120米/月，完成1080米；

③15107尾巷联络巷：工程量1400米，计划200米/月，完成1400米；

④15113胶带顺槽：工程量2860米，计划260米/月，完成2340米，剩余520米。

⑤15107尾巷：工程量300米，计划300米/月，完成300米；

⑥15107轨道顺槽：工程量600米，计划300米/月，完成600米； ⑦15107切眼及扩刷：工程量400米，计划200米/月，完成400米；

⑧15113尾巷：工程量2700米，计划300米/月，完成600米，剩余2100米； ⑨15113轨道顺槽：工程量2700米，计划300米/月，完成300米，剩余2400米；

⑩其他硐室：完成180米；

以上除高抽巷、尾巷联络巷及硐室采用普掘，其他工程均采用综掘。 ⑫回采工作面

1）15109工作面：计划推进65米/月，年底该工作面剩余190米。 五2013年采掘方案

1、主要指标安排

1）2013年产量计划90万吨，其中回采产量78万吨，掘进产量12万吨。 2）2013年掘进进尺计划9300米，本年度仅回采巷道进尺9300米。

3）安全；实现安全生产。

2、2013年采掘基本情况

回采巷道以15107工作面剩余工程及15113工作面工程为主。

⑪掘进工程

1）回采巷道

①15113高抽巷：工程量1440米，计划120米/月，完成1440米； ②15107高抽巷：工程量360米，计划120米/月，完成360米；

③15117高抽巷：工程量1080米，计划120米/月，完成1080米； ④15113胶带顺槽：工程量520米，计划260米/月，完成520米； ⑤15113尾巷：工程量2100米，计划300米/月，完成2100米；

⑥15113尾巷联络巷：工程量1400米，计划200米/月，完成1400米； ⑦15113轨道顺槽：工程量2400米，计划300米/月，完成2400米； 以上除高抽巷、尾巷联络巷采用普掘，其他工程均采用综掘。

⑫回采工作面

1）15109工作面：计划推进65米/月，年底该工作面剩余190米。 2）15103接替工作面：计划推进65米/月，年底该工作面剩余780米。

四、重点攻克的技术难关

1、瓦斯治理：随着开拓水平的延伸，从以揭露的工作面及邻近矿区的资料，本煤层瓦斯涌出明显增加，给开采带来很大难度，因此制定确实可行的综合治理瓦斯措施作为当前首要任务。

2) 优化设计方案：由于改采区地质构造复杂，不仅给开采带来很多负面影响，同时严重制约着工程进度，因此优化设计方案，合理确定工作面长度也是一个难点。

3）提高煤质：由于工作面地质构造复杂，在穿过断层及无煤柱时生产的大量矸石，使煤炭质量大打折扣，提高煤质也是我们面临的技术难点。

附：

1、2009～2013年开拓掘进进尺计划表

2、2009～2011年掘进衔接表

3、2009～2013年采煤计划表

4、2009～2013年采煤接续表

推荐第7篇：煤矿采掘考试题[优秀]

1、刮板输送机刮板链掉道原因有哪些？如何处理？

2、刮板输送机刮板链在链轮处跳牙原因有哪些？如何处理？

（

1、2）答：原因有：

1、圆环链拧链或链条接链环装反。

2、两链长度超出规定范围

3、链轮磨损过度。

4、刮板链过度松弛。

5、刮板过度弯曲。

6、链条卡进金属物。处理方法：

1、消除拧链和接链环装反现象。

2、更换超差的链段。

3、更换链轮。

4、重新紧链。

5、更换弯曲的刮板。

6、检查处理。

3、液体偶合器喷油（液）原因有哪

些？如何处理？

答：原因有：转载机运转不平稳，或刮板链被卡住使液力偶合器转差率过大致使液力偶合器超过规定温度。处理方法：

1、清除障碍物

2、清除联接罩内妨碍液力偶合器旋转的任何凸起物，更换爆破片。

4、桥式转载机桥悬拱部分有明显下垂原因有哪些？

答：原因有：

1、连接螺栓松动或脱落

2、连接挡板焊缝开裂。处理方法：

1、拧紧或补齐螺栓。

2、更换新连接板。

5、胶带输送机胶带跑偏原因有哪

些，如何处理？

答：原因有：

一、安装质量

1、机架滚筒没有调整平直。

2、托辊轴线与输送带中心线不垂直。

二、输送机质量

1、输送机带接头与中心不垂直

2、输送带边呈S形。

三、装载质量1装载点不在输送带中央。处理方法：

1、调整机架或滚筒使之保持平直。

2、利用托辊调位，纠正输送带跑偏

3、重新做接头，保证接头与输送带中心线垂直。

4、割去不直部分，重新做接头。

5、调正落煤点位置。

6、胶带输送机胶带打滑原因有哪些，如何处理？

答：

1、输送带张紧力不足。负载过大。

2、由于淋水使传动滚筒与输送带之间磨擦系数降低。

3、超出适用范围，倾斜向下运输。处理方法：

1、重新调整张紧力或者减少动输量。

2、消除淋水增大张紧力，采用花纹胶面滚筒

3、订货时向供方说明使用条件，提出特殊要求。

7、胶带输送机胶带撕裂原因有哪些？如何处理？

答：

1、输送带与机架磨擦导致带边拉毛开裂

2、输送带与固定硬物干涉导致撕裂。

3、保客不善，张紧力过大，铺设过短导致挠曲次数超过限值，提前老化。处理方法：

1、及时调整，避免输送带长期跑偏。

2、防止输送带挂到固定构件上，或输送带中掉进金属构件。

3、按输送带保管要求贮存，尽量避免短距离铺设使用。

8、刮板输送机电机工作但链子不动，原因可能有哪些，如何处理？

答：原因有：

1、刮板链卡住。

2、负荷过大。

3、液力偶合器内的油量不足。

4、液力偶合器的易熔合金塞损坏。处理方法：

1、处理被卡住的刮板链。

2、将上槽煤挑掉一部分。

3、按规定补充油量。

4、更换易熔合金塞并充油。

9、胶带输送机胶带突然停住原因有哪些？如何处理？

答：原因有：

1、胶带被物料挤住。

2、制动闸挤住。

3、传动滚筒或机尾滚筒被卡死。处理方法：

1、排除物料。

2、检查制动闸。

3、更换轴承或损坏的滚筒。

10、输送机电机不启动的原因有哪

些？如何处理？

答：原因有：

1、负荷过大。

2、电器寿终正寝路损坏。

3、电压下降。

4、接触器有故障。

5、拉回煤过多。

6、液力偶合器打滑。处理方法：

1、减轻负荷。

2、检查电路，更换损坏零件。

3、检查电压达到额定电压允许波动范围后启动。

4、检查过载保护继电器。

5、调整输送机机头与转载机机尾搭接位置。

6、检查液力偶合器。

11、液力偶合器打滑原因主要有哪些？如何处理？

答：原因有：

1、充液量不足。

2、严重超载。处理方法：

1、按规定补足工作液。

2、减轻负荷。

12、输送机电动机温度高

原因可能有哪些？如何处理？

答：原因有：

1、注液量过多。

2、没使用易熔塞，液力偶合器失去了作用。处理方法：

1、放出多余工作液。

2、安上易熔塞，不能用其他东西代替。

13、输送机减速在声音不不正常原因有哪些？如何处理？

答：原因有：

1、齿轮啮合不好。

2、轴承或齿轮过度磨损或损坏。

3、减速器内有金属杂物。

4、轴承游隙过大。处理方法：

1、高速更换齿轮。

2、更换。

3、清除减速器内的金属杂物或更换润滑油。

4、圆锥轴承可以调整其余应更换。

14、输送机减速器温度过高原因有

哪些？如何处理？

答：原因有：

1、润滑油不合格或不清洁/。

2、润滑油过多。

3、泠却不良，散热不好。处理方法：

1、按规定更换新润滑油。

2、放出多余润滑油。

3、、检查冷却管，清除减速器周围杂物。

15、输送机减速器漏油（液）原因有哪些？如何处理？

答：原因有：

1、密封圈损坏。

2、减速器箱体接合面不严，各轴承螺栓松动。处理方法：

1、更换损坏的密封圈。

2、拧紧箱体接合面的各轴承螺栓。

16、液压牵引采煤机牵引力大小原因有哪些？如何处理？

答：原因有

1、主油管路漏油。

2、油马达泄漏过大功率、冷却不好。

4、高压安全阀过压关闭阀整定值过低。

5、补油量不足。

6、液压油不合格。处理方法：

1、拧紧更换密封件或换油管。

2、更换。

3、调定供水压力，流量达到适宜值。

4、重新整定，达到规定值。

5、清洗过滤器或更换漏量小的补油泵背压阀调到规定值。

6、更换合乎规定的液压油。

17、液压牵引采煤机牵引速度低原因有哪些？如何处理？

答：原因有：

1、管路漏油。

2、油马达或主油泵泄漏过大。

3、主油泵调节机构不正确。

4、过滤器堵塞。处理方法：

1、拧紧或更换。

2、更换。

3、重调至要求。

4、清洗或更换。

18、采煤机开车时摇臂立即升或立即降可能原因有哪些？如何处理？

19、采煤机摇臂立即升或立即降可能原因有哪些？如何处理？

（

18、19）答：原因有：油路密封不严。

1、液压锁失灵。

2、油缸串油。

3、管路漏油。

4、安全阀定值过低。处理方法：

1、更换。

2、更换。

3、拧紧或更换。

4、重调到要求。

20、采煤机一起动就停原因可能有

哪些？如何处理？

答：原因有：

1、保护系统动作。

2、接地。

3、想间通路。处理方法：

1、调整到要求。

2、更换。

3、更换。

推荐第8篇：煤矿采掘连队工作总结

煤矿采掘连队工作总结

煤矿采掘连队工作总结2007-12-07 12:14:16第1文秘网第1公文网煤矿采掘连队工作总结煤矿采掘连队工作总结(2)2004年度工作总结2004年，我队认真贯彻落实上级有关安全生产的一系列重要指示、指令，坚持“安全第

一、预防为主”的方针和“管理、装备、培训并重”的原则，以强化现场管理为重点，以强化职工教育为突破口，狠抓采面质量标准化工作，狠抓现场监督检查，狠抓干部作风及区队各级管理人员安全生产责任制的落实，营造安全氛围，实现了区队安全生产五周年，确保了全矿安全生产十一周年。为认真贯彻落实集团公司、指挥部、矿2004年安全生产工作会议精神及处五届一次、二次职代会精神，继续推进全矿及我队安全生产工作

向更长周期迈进，现就2004年行政工作总结如下：

一、2004年行政工作指导思想以“三个代表”重要思想为指导，全面贯彻落实十六大和十六届四中全会精神，以加快发展建设和扩大经营成果为主线，以提高职工收入为目的，积极推进区队文化建设，贯彻落实“安全第

一、预防为主”的方针和“管理、装备、培训并重”的原则，全面落实集团公司及矿2004年安全生产工作及矿五届一次、二次职工代表大会会议精神，强化安全生产责任制的落实，强化监督检查，强化工程质量达标，夯实安全管理基础，超前防范，不断开创我队安全生产好成绩，继续推进全矿及我队安全生产工作向更长周期迈进，现就2004年行政工作总结如下：安全生产平稳发展今年，我队干部职工按照集团公司、指挥部及矿三级安全管理体制要求，突出以人为本的管理理念，坚持以“管理为重点，以现场为阵地，以培训为手段，以提高职工安全素质为中心“的原则，扎实地搞好安全工

作。一是狠抓职工安全思想教育，教育职工在安全生产上要对自己负责，对家庭负责，对企业负责，牢固树立“三不生产”的原则，实施安全意识、知识、技能和事故应急处理的教育，不断提高职工生产意识和自主保安能力。二是结合“日清日安，日学日高”现场安全教育培训，以现场工序操作为重点，对特殊工种、转岗人员及班组长进行强化培训，确保作业人员安全有序可控，基础稳固扎实，技术素质过硬。三是完善各项管理制度，认真落实各级人员的安全生产责任制，通过抓管理层、执行层、操作层安全责任的落实，营造了一个人人抓安全、人人保安全、人人管安全的良好氛围。四是以现场管理为重点，围绕现场抓管理，围绕问题抓整改，管理干部以现场为阵地，发扬“严、细、实”的工作作风，使各项安全工作做到有目标、有安排、有措施、有奖惩。重点抓好采面顶板、放炮、移溜、回柱、片帮煤及斜巷小绞车运输提升等关键工序和重点工作的管

理，有效地改善了作业环境。加大反“三违“力度，对在工作中违章操作的职工，经批评教育不改者，立即辞退，及时清除各种安全隐患，有效地遏止了“三违”现象的发生，实现了全队安全生产。二.采面质量标准化水平进一步提高我们认真执行质量标准化标准，加强现场质量管理，夯实标准化基础工作，以工序质量促工程质量，严格要求各生产班组按质量标准进行作业，作业人员从支柱角度，质量、支架结构及浮煤的清扫，每一道工序必须现场立即整改，直到达到质量要求，从根本上消灭不合格品。同时，加大动态下质量标准化达标工作力度，在各生产班组进行工程质量自检、互检、专人检查工作，验收员对各班组进行质量验收，第二天在班前会上公开考核，对造成质量问题的责任人，按责任大小给予相应的经济处罚。由于采取了严格的质量管理，杜绝了采面质量验收走过场、检查留死角、考核看关系的现象，全面提高了采面工程质量和质量

标准化管理水平，为安全生产奠定了坚实的基础。三..强化培训提素质加强教育培训，提高职工素质，是实现安全生产的有效途径。我们结合本队实际情况，制定了详细的教育培训计划，成立了以当党支部书记为组长的安全教育培训活动领导小组，加强教育培训，夯实安全工作基础。在安全教育培训上，我队坚持以人为本，以现场为阵地，以管理为重点，注意引导职工从思想上，行为上提高控制不安全因素能力。在教育内容上，突出抓好职工“安全第一”的意识，突出提高职工“我要安全”的觉悟，突出掌握“我会安全”的技能，突出履行“我管安全”的责任，突出完成“我保安全”的任务。我们坚持以班组长和操作人员为主体，区队长为重点，在现场实行“日清日安”八项考核，在班前会上针对“日清日安”考核表中出现的问题进行专项培训，职工在逐步的培训当中达到“日学日高”，使职工安全意识不断增强，理论素质提高，技术操作逐步规范，培养出了

一支作风硬、素质高、安全好的新型采煤队伍。四.生产经营成效显著1.在原煤生产管理上，我队在安全压力大、生产任务繁重的情况下，始终坚持把强化生产组织，提高原煤产量作为重中之重常抓不懈。队上把产量指标分解落实各生产班组，制定了严格的奖罚制度，把原煤产量与职工工资挂钩，提高了职工的生产积极性，各生产班组狠抓循环率，加大开帮进度，每班开帮进尺平均达米，使全队原煤产量稳步增长；1——10月份，累计计划产量万吨，实际完成产量万吨，超产

煤矿采掘连队工作总结

推荐第9篇：采掘机电检修工复习题

采掘机电检修工复习题

一、填空题（共61题）

1、刀、斧等锋利工具应套上（护套），以防碰伤他人。

2、在巷道行走要注意力集中，随时注意路面和（巷道支护）情况。

3、运输大巷行走严格认真执行巷道行走规定，坚持(行车不行人，行人不行车)。

4、通过弯道、交叉口、风口等时，都应(一停、二看、三通过)，随时注意来往车辆。

5、携带火工品行走人员必须认真执行有关规定，保持一定的(间距)，中途不准(逗留)。

6、所有下井职工，都应熟悉(行走路线)，特别是(避灾路线)，熟悉本矿井规定的各种(信号、巷道标志)等。

7、胶带运输机和刮板输送机不论是否开动，都不准在上面(行走或跨越)。

8、采掘工作面所有爆破地点都必须实行“一炮三检”，即（ 装药前、爆破前和爆破后）都要检查瓦斯。

9、瓦斯爆炸必须具备三个基本条件，缺一不可。一是空气中瓦斯浓度达到（ 5—16%）；二是要有温度为（650—750 度）的引爆火源；三是空气中氧含量（12% ）。

10、在采区巷道行走，通过一道风门后，必须（随手关闭 ），严禁同时打开（两道风门）。

11、采掘工作面因故停风，要自动（停下工作），并在班长的指挥下及时、有序（撤离）工作面。

12、通过设有挡车栏、挡车门的地方，打开通过后（随手关闭）。

13、跨越钢丝绳时要小心谨慎，无论何时都不准（骑着钢丝绳行走），通过弯道，要走钢丝绳（外侧）。

14、携带长件器具行走，要注意力集中，避免碰伤人或电灯线等，尤其不能碰触电机车（架空线）。

15、在采掘工作面要时刻注意周围的支护情况，并执行（敲帮问顶制度）。

16、不准随意进入无支护的煤墙旁，如确因工作需要，必须要有（相应措施 ）。

17、行进中接近放炮警戒区域时，必须（ 停止行进 ），听从警戒人员的指挥。

18、“三专两闭锁”是指（ 专用变压器、专用开关、专用线路和风电、瓦斯电闭锁 ）。

19、每个上岗干部和职工，都应按时参加 （ 班前会 ），了解情况，（接受任务），熟记（安全注意事项 ）。

20、所有岗位人员必须携带（ 安全工作资格证 ），无证不准（上岗 ）。

21、乘罐人员的身体和携带的长物不准（ 伸出罐外 ），严禁向井筒（抛扔）任何物品。

22、“一通三防”中，“一通”是指：（矿井通风 ）；“三防”是指：（防治瓦斯、防治煤尘、防治自燃发火 ）

23、按照瓦斯预警管理规定，采煤工作面风流中的甲烷传感器的报警浓度≥（ 0.8% ），断电浓度≥（ 1.2% ）。

24、煤层自燃倾向性分（易自燃、自燃、不易自燃）三类。

25、煤矿防治水综合治理措施 （防、堵、疏、排、截）。

26、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距（ 50 ）米前，其他巷道在相距（20）米前，必须停止（一个工作面作业 ），做好调整（ 通风系统）的准备工作。

27、地质灾害的防治方针是（ 预防为主），（避让与治理相 ）相结合。

28、地下水具有臭鸡蛋气味时，说明水中含有（H2S）物质。

29、瓦斯综合治理的“十六字”方针是（预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采 ）。

30、《规程》规定：严禁使用（ 3）台以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风。

31、探放水老空水应遵循的原则是（主动探放 ）、先隔离后探放、（先堵后探放 ）、先降压后探放。

32、雨季“三防”指：（指防洪）、（ 防排水 ）、（ 防雷电 ）。

33、身体欠佳、精神不振者不准下井，（酒后）不准下井。

34、不准在工作面互相（打闹嬉戏），也不准钻进采空区作业、休息，更不准在井下（睡觉）。

35、已设置栅栏和挂有危险警告牌的巷道，严禁（擅自进入）。

36、电缆穿过墙壁部分应用 套管 保护，并要有密封管。

37、不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的 接线盒 进行连接。

38、压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不应超过电缆直径的10%。

39、值班室电钳工 每天 必须对漏电继电器的运行情况进行检查和跳闸试验。

40、瓦斯电闭锁的作用是：由瓦斯监控系统对掘进工作面的动力电源实行闭锁。当瓦斯浓度达到 0.8% 时，瓦斯监控器发生警报；当瓦斯浓度达到 1.2%时，立即切断掘进工作面内的非本质安全型电气设备。

41、低压配电点或装有 3台 以上电气设备的地点，应装设局部接地极。

42、检修电气设备，要严格执行“ 谁停电、谁送电 ”的原则。

43、井下防爆型的通信、信号和控制装置，应优先采用本质安全型。

44、对触电人员进行抢救时，若触电人员呼吸和心跳都已停止，应同时进行 人工呼吸、胸外心脏挤压。

45、检修电设备必须严格执行 停电、放电、验电 制度，并悬挂标志牌。

46、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即 处理或更换 ，严禁继续使用。

47、造成电气设备短路的主要原因是设备的绝缘 受到破坏。

48、防爆电气设备密封圈的单孔内只能穿进 一根 电缆，不为失爆。

49、煤矿井下，严禁用 试送电 的方式进行故障判断和寻找电缆的故障点。

50、采用滚筒驱动的带式输送机应加设 软启动装置 ，下运的带式输送机应加设软制装置。

51、带电的电气设备、电缆及变压器油失火电火时，必须使用 干粉灭火器 灭火。

52、井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应有短路、过负荷、接地和 欠电压释放 保护。

53、局部通风机供风的地点，必须装设 风电闭锁 装置。

54、有故障的供电线路，严禁强行 送电 。

55、电缆和电气设备长期过负荷运行，会使绝缘老化而造成 漏电 。

56、在井下采掘机械中，由于堵转可能 烧毁 电动机。

57、当电缆因故障引起火灾时，应立即切断 电源 ，并不失时机地灭火救灾。

58、煤矿井下出现的“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”都称为 失爆 接头。

59、需要重复操作的防爆电气设备，应具有 机械联锁 装置，从结构上保证操作顺序，防止误操作。

60、防爆接合面用的紧固螺栓和螺母必须有 防松 装置。

61、对所辖电气设备进行全面防爆，完好检查，检查进线电源接头有 无松动、发热 现象。

二、单选题（共39题）

1、甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于（ B ），距巷道侧壁不得小于200mm。

A、150mm B、300mm C、200mm D、400mm

2、探放水牌板应悬挂于巷道迎头（ A ）范围之内，和巷道的掘进同步跟进。

A、30米 B、40米 C、50米 D、60米

3、探放老空积水的超前钻距不得小于（ D ）米。 A、20米 B、50米 C、40米 D、30米

4、下列选项中，不属于矿井有害气体的是（ C ）。 A、硫化氢 B、氧化氮 C、氮气 D、一氧化碳

5、进风井口以下的空气温度必须在（ A ）以上

A、2℃以上 B、3℃以上 C、5℃以上 D、6℃以上

6、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面进风流中，氧气浓度不得低于（ B ）。

A、15% B、20% C、30% D、10%

7、串联通风的次数不得超过（ B ）次。 A、2次 B、1次 C、3次 D、4次

8、恢复通风前必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过（ A ）时，方可人工开启局部通风机。 A、0.5% B、1.5% C、1.2% D、1.0%

9、《煤矿安全规程》中规定矿井空气中一氧化碳的最高允许浓度为（A）。A、0.0024% B、0.0023% C、0.0025% D、0.0022%

10、探水钻孔除兼作堵水或者疏水用的钻孔外，终孔孔径一般不得大于（D）。

A、80mm B、85mm C、120mm D、75mm

11、应沿老空积水线或老空边界平行外推60～150m，定为老空的探水线（C）。

A、60～100m B、100～180m C、60～150m D、100～150m

12、探水线再外推（ D ）作为警戒线。 A、60～100m B、100～200m C、30～50m D、50～150m

13、超前距根据水压、煤（岩）层厚度和强度及安全措施等情况确定一般采用20米，探放老空积水的超前钻距不得小于（B ）。 A、50m B、30m C、20m D、40m

14、采煤工作面必须保持至少（B）个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。A、1 B、2 C、3 D、4

15、井下巷道坡度大于（ C ）时，严禁人力推车。 A、5‰ B、6‰ C、7‰ D、4‰

16、井下搬迁、检修电气设备前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于（ B ）时方可验电。 A、0.5% B、1.0% C、1.5%

17、煤矿井下供电系统的“三大保护”是指（ A ） A、过流、漏电、接地保护 B、过载、漏电、接地保护 C、短路、漏电接地保护

18、每（ A ）必须对漏电继电器进行1次跳闸检查。 A、天 B、周 C、月

19、不同型的电缆之间（ C ）直接连接。 A、可以 B、必须 C、严禁

20、照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压不超过（ A ） A、127V B、220V C、380V

21、各变（配）电所的入口或门口应悬挂（ A ）字样的警示牌 A、非工作人员禁止入内 B、闲人免进 C、有电危险

22、在井下敷设电缆必须悬挂,在水平巷道或倾斜井巷内电缆悬挂点的间距不得超过（ A ） m A、3 B、4 C、5

23、（ B ）以上的电动机，应采用真空电磁启动器控制。 A、30kW B、40kW C、50kW

24、必须打牢刮板输送机的机头、机尾（ C ） A、顶梁 B、钢回柱 C、锚固支柱

25、井下防爆型的通信、信号和控制装置，应优先采用（ D ） A、增安型 B、隔爆型 C.、特殊型 D、本质安全型

26、井下照明和信号装置，应采用综合保护装置配电，其保护功能为（ D ） A、失电保护 B、先导控制回路短路保护 C、断相保护 D、短路、过载和漏电保护

27、在总回风巷和专用回风巷中（ A ）敷设电缆。 A、不应 B、可以 C、经矿长批准可以

28、在煤矿井下（ B ）使用矿灯的人员拆开、敲打、撞击矿灯。 A、允许 B、严禁 C、大巷里允许

29、煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须经过安全检验并取得煤矿矿用产品（ C ）

A、防爆标志 B、入井合格证 C、安全标志 30、使用局部通风机的地点，必须实现（ A ）闭锁。 A、风电 B、瓦斯电 C、风电、瓦斯电

31、因检修、修电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定（ C ） A、停电措施 B、检查方案 C、停风措施

32、选用的井下电气设备，必须符合（ C ）

A、防爆要求 B、保护要求 C、煤矿安全规程要求

33、带式输送机的启动顺序是（ B ）。 A、点动、发信号、观察、开机 B、发信号、观察、点动、开机 C、发信号、观察、开机

34、井下电气设备电压在36V以上就必须有（ A ）。 A、保护接地 B、接地极 C、接地网

35、电缆必须悬挂，在水平巷道中，电缆应由（ C ）。

A、铁丝悬挂 B、铜丝悬挂 C、吊钩悬挂 D、夹子、卡箍等敷设

36、远距离控制线路的额定电压，不超过（ B ） A、127V B、36V C、380V

37、风电闭锁是风机停转时，（ B ）电源也同时被切断。 A、风机 B、掘进工作面动力 C、所有

38、瓦斯电闭锁是当瓦斯超限时，切断（ B ）电源并闭锁 A、风机 B、掘进工作面动力 C、所有

39、（ B ）是指在开关合闸前对电网进行绝缘监测，当电网对地绝缘值低于闭锁值时开关不能合闸，起闭锁作用。

A、风电闭锁 B、漏电闭锁 C、瓦斯电闭锁

推荐第10篇：煤矿采掘工作面标准化细则

采掘工作面质量标准化检查细则

组长：安检科科长

副组长：安检科副科长

成员：调度室主任、副主任技术科科长、副科长掘进区队区长采煤区队区长

一、检查与

每周检查一次，每月检查三次；上旬、下旬检查打分按每条50元处罚；评比打分为月度考核基准。

二、每次由安检科（科长或副科长）牵头。调度室主任或副主任、技术科科长或副科长；采掘区队区长或技术副区长参加。各单位必须参加1人，缺1个对科长或副科长按50元/次处罚；区队缺人按50元/次处罚。

三、完不成月度考核要求，掘进进度按当月进尺的60%报劳资科；采煤产量按当月产量的60%报

四、每月的5~6号、15~16号、25~26号为每旬检查日期。如有特殊情况必须经矿长批准后方可延迟一天，否则对安检科科长按每拖延一次罚款50元处罚。

第11篇：煤矿采掘专业实习报告

煤矿采掘专业实习报告

两年的实习生活就要结束了，回顾实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习期间，我利用此次难得的机会，努力工作，严格要求自己，虚心向领导和同事们求教，认真学习政治理论，党和国家的政策，学习法律、法规等知识，利用空余时间认真学习一些课本内容以外的相关知识，掌握了一些基本的专业技能，从而进一步巩固自己所学到的知识，为以后真正走上工作岗位打下基础。 实习期间努力将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化，尽量做到理论与实践相结合，在实习期间能够遵守工作纪律，不迟到、早退，认真完成领导和检察人员交办的工作，得到实习单位领导及同事们的一致好评，同时也发现了自己的许多不足之处。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对煤

矿井下生产有了更深的认识。

所谓读万卷书，行万里路。没有经过实践烤炼的理论永远都是纸上谈兵。实践，自古以来就被认为是成长的必修之路。然而，当你迈开了实践的第一步时，你就会发现，原来这条路从来不会宽阔绵长、平平坦坦。这里的规则不容你随便打破，前行的方向也要自己把握；这里没有想像中的多姿多彩，也没有传说中的高深莫测；这里朴朴实实，却也暗藏波澜。这里才是知识的真正的源泉。我想，平职学院是一个由学校

到社会的过渡地带，它应当教会学生的不仅仅是知识，更是生存的本领和技巧。大概正是基于此，学校才会安排我们进行社会实践。而作为一名刚刚井下生产的我，虽然尚不具备扎实的煤矿专业知识，对各种问题的看法更多的局限于感性认识的阶段，但是在生产实践的过程中我的的确确走进了社会这个大课堂，体验着与以往完全不同的世界，增长了见识，

开阔了视野，为今后一步步走进社会打下了基础！

第12篇：煤矿采掘专业实习报告

煤矿采掘专业实习报告

两年的实习生活就要结束了，回顾实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习期间，我利用此次难得的机会，努力工作，严格要求自己，本文来源于实习报告网虚心向领导和同事们求教，认真学习政治理论，党和国家的政策，学习法律、法规等知识，利用空余时间认真学习一些课本内容以外的相关知识，掌握了一些基本的专业技能，从而进一步巩固自己所学到的知识，为以后真正走上工作岗位打下基础。 实习期间努力将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化，尽量做到理论与实践相结合，在实习期间能够遵守工作纪律，不迟到、早退，认真完成领导和检察人员交办的工作，得到实习单位领导及同事们的一致好评，同时也发现了自己的许多不足之处。 通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对煤矿井下生产有了更深的认识。

所谓读万卷书，行万里路http://shixi.xiexiebang.com/。没有经过实践烤炼的理论永远都是纸上谈兵。实践，自古以来就被认为是成长的必修之路。然而，当你迈开了实践的第一步时，你就会发现，原来这条路从来不会宽阔绵长、平平坦坦。这里的规则不容你随便打破，前行的方向也要自己把握；这里没有想像中的多姿多彩，也没有传说中的高深莫测；这里朴朴实实，却也暗藏波澜。这里才是知识的真正的源泉。我想，平职学院是一个由学校到社会的过渡地带，它应当教会学生的不仅仅是知识，更是生存的本领和技巧。大概正是基于此，学校才会安排我们进行社会实践。而作为一名刚刚井下生产的我，虽然尚不具备扎实的煤矿专业知识，对各种问题的看法更多的局限于感性认识的阶段，但是在生产实践的过程中我的的确确走进了社会这个大课堂，体验着与以往完全不同的世界，增长了见识，开阔了视野，为今后一步步走进社会打下了基础！

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第13篇：煤矿采掘工作面安全技术措施

煤矿采掘工作面安全技术措施

我国煤矿资源丰富，煤炭开采历史悠久。煤矿工业呈多层次发展，煤炭企业按所有制分为国有重点煤矿，国有地方煤矿和乡镇煤矿。但我国煤矿安全状况发展很不平衡，国有重点煤矿安全状况良好，国有地方煤矿较差，乡镇煤矿最差。虽然近几年来煤矿安全状况形势好转，但与国外相比还有很大差距，百万吨死亡率较高，重大灾害事时有发生。其主要原因是：

（1） 我国煤矿的自然开采条件复杂，井工开采的矿井多，自然灾害重。

（2） 安全投入严重不足，基础薄弱。

（3） 受利益驱动，矿井超能力生产。

（4） 机械化水平很不平衡，生产技术落后的矿井数量多，井下人员密度大，接

触事故风险的人数多。

（5） 安全管理水平落后，措施落实不到位，监管力度不够。

因此，我国煤矿安全工作任务仍然很艰巨，仍需不懈地努力。下面就高瓦斯突出矿井并结合“十三条红线”对采掘工作面安全技术措施进行总结。

一、瓦斯防治管理措施

为防止发生重大瓦斯事故，必须强化矿井瓦斯防治管理，为此，特制定瓦斯防止管理制度。

（一）瓦斯检查与管理

1、瓦检员必须经过专门培训，持证上岗。

2、瓦检员所带仪器必须完好，精度符合要求。

3、瓦检员必须按矿技术负责人编制的巡回检查计划图表检查，检查地点、次数、路线、时间符合规定。

4、下列地点必须设点挂牌检查瓦斯和二氧化碳浓度。

5、瓦检员在日常检查瓦斯和CO2必须使用光学瓦斯检测仪，不准用便携式瓦检器进行检测，就瓦斯和CO2检测次数、周期必须符合规定：

6、瓦斯检查不得发生空班、漏检、少检、假检，做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐“三对口”，瓦检员必须执行井下现场交接班。

7、瓦检员发现瓦斯超限、积聚必须按《规程》有关规定进行处理，严禁瓦斯超限作业，严禁瓦斯积聚。停电停风区域必须先停止作业，撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，并向矿领导和技术负责人汇报。

8、任何人不得进入瓦斯浓度大于3%，其它有害气体超过《规程》规定的地点，否则，必须采取专门措施。

9、井下放炮地点，必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度 。

10、通风瓦斯日报每日矿长、技术负责人必须审阅签字。

11、井下瓦斯排放必须制定专门措施并严格执行。

二﹑防治水灾安全措施

1．地下水探放

(1)矿井工程地质和水文地质观测工作。水文地质工作是井下水害防治的基

础，应查明地下水源及其水力联系。

(2)超前探放水。在矿井生产过程中，必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,探明水源后制定措施防水。

2．矿井水的隔离与堵截在探查到水源后，由于条件所限无法放水,或者能放水但不合理，需采取隔离水源和堵截水流的防水措施。

(1)隔离水源。隔离水源的措施可分为留设隔离煤(岩)柱防水和建立隔水帷幕带防水两类方法。

(2)矿井突水堵截。为预防采掘过程中突然涌水而造成波及全矿的淹井事故，通常在巷道一定的位置设置防水闸门和防水墙。

三 防治火灾安全措施

矿井火灾防治重点是井上下明火引燃的火灾，但也不能排除煤层自燃发火，为此，特制定火灾防治制度。

1、定期对地面建筑物、库房等进行一次防火检查，发现问题和隐患要及时整改。

2、地面主要机房、库房等必须设置灭火器材，井口必须有消防沙池，并堆放足量黄沙，井下各机电硐室、主要巷道及电气设备集中的地段必须设置消防灭火器材和足量黄沙。

3、机电设备严禁超负荷运转，井下使用不阻燃电缆。

4、井下电焊、气焊等必须制定专门措施报矿技术负责人、矿长（生产矿长）批准后方可实施，井下使用过的纸、棉、废油脂等易燃物必须装入铁桶内盖严后带回地面。

5、加强井口检身工作，杜绝穿化纤衣服和携带火种入井，主平硐硐口和风机房附近20m不得有明火或用火取暖。

6、加强放炮管理，杜绝放炮火源。

7、为防止煤层发火，对采空区不用的老巷要及时封闭，每月对采空区进行一次全面检查，检测温度CH4和CO2浓度，密切注视是否有发火预兆。

8、井下防尘洒水管道兼作消防管道，一旦发生火灾可利用其灭火

四、采掘工作面电器设备安全管理

一）瓦斯监控系统的管理

1、系统地面中心站必须安装在干燥、通风、防尘、防雷电的专门的操作间内，操作间不得堆放杂物和作人行道，应随时保持室内清洁卫生。

2、地面中心站电脑主机必须经过培训合格人员进行管理和操作，持证上岗，操作人员必须严格按照程序操作，不得改动电脑上的驱动程序文件，不得将电脑挪作它用，更不得将电脑交给未经培训或培训不合格的人员操作。

3、监控系统地面中心站必须适时监控全部采掘工作面瓦斯浓度和被监控设备的通、断电状态及运行情况，并作好运行日志记录。

。

4、必须保持电缆完好，插头接插可靠，系统24小时连续运行，不准随意关停监控系统，若系统出现故障，不能正常工作，必须在出现故障后30分钟内报县煤

管局备案，并及时通知服务站排除，并作好记录，不得自行拆除设备。

5、指定专人对系统进行定期和不定期的巡查和维护记录，防止甲烷传感器的气窗、负压传感器气管发生堵塞，通信电缆接头牢固可靠，风速传感器方向不正确，开停传感器出现松动等现象。从而保持系统正常运行，避免出现误 差，同时 应按照瓦斯管理的有关规定，将瓦检员检查出的结果与甲烷传感器监测的数据当班及时对照，当二者数据差值超过0.1%时，必须查明原因，以所读数大者为依据，并采取相应措施进行处理和调校。

8、系统中心站必须坚持操作人员24小时值班监控，不得脱岗。当井下瓦斯浓度超限，开停传感器监控的设备停止运传 ，主要风门开启时，必须报告生产矿长和技术负责人进行处理，并做好记录备查。

9、操作人员必须于每天午夜零点编制当天的瓦斯监测日报表，一式三份，次日上午报矿长（生产矿长）和技术负责人审阅签字。

五、顶板管理安全措施

(一)顶板管理措施及要求：

1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘安全可靠性。

2、严格执行敲帮问顶制度，采掘工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。

3、加强采掘工作面巷道管理，始终保持巷道完好。凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、背设不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。

5、采煤工作面上下端头、超前支护、工作面煤壁区、放顶区以及放顶、采煤等工序是工作面顶板事故多发区，要加强日常管理。

6、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道的工程质量，正确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。

7、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持矿、队干跟班。

8、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板

(二)、掘进迎头临时支护

1、掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方式、操作程序、技术要求等进行规定。

2、采用的临时支护方式要由矿生产科认可。

3、巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行，不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。

4、采用架棚支护时，应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。加固装置必须是刚性材料，并能适应棚距的变化。

六、综合防尘措施

根据我国矿山几十年来积累的丰富的防尘经验，大体上将综合防尘措施分为通风除尘 湿式作业 密闭抽尘 净化风流 个体防护及一些特殊的除尘 降尘措施。

（一）、通风除尘

通风除尘是指通过风流的流动将井下作业点的悬浮矿尘带出，降低作业场所的矿尘浓度，因此搞好矿井通风工作能有效地稀释和及时排除矿尘。

（二）、湿式作业

湿式作业是利用水或其他液体，使之与尘粒相接触而捕集粉尘的方法，它是矿井综合防尘的主要技术措施之一，具有所需设备简单、使用方便、费用较低和排尘效果较好等优点。

（三）、净化风流

净化风流是使井巷中含尘的空气通过一定的设施或设备，将矿尘捕获的技术措施。目前使用较多的是水幕和湿式除尘装置。

（四）、个体防护

个体防护是指通过佩戴各种防护面具以减少吸入人体粉尘的最后一道防尘措施。

七、小结

安全技术措施的编写，其目的是消除隐患，避免安全事故的发生，因此不能流于形式，必须贯彻落实，为煤矿提供了安全技术措施宣贯记录的维护，使安全技术措施的落实情况有据可查。

第14篇：煤矿采掘队工资实施细则

xx煤矿采掘队工资实施细则

为进一步加强工资分配管理，保证工资分配的公平、公正、公开，充分发挥工资的杠杆作用，调动职工的积极性，经矿领导办公会研究，制定工资分配方案，具体分配方案如下：

一、工资分配原则: 坚持按劳分配与生产要素分配相结合的原则

二、每月总工程款及平均工资：

1、采掘队每月的总工程款由矿下发的基层队工程结算单和队出勤人员的下井补贴两部分组成。

2、平均工资=队总工程款÷队在册人员的总出勤天数。

3、按照矿要求每月在总工程款中提取1.5%作为工区的提留款。

三、采煤队具体的工资分配：

矿拨付掘进单位实际单价28元/吨（原煤），杂工135元/工，以上单价包含了区队内管辅工资。实际分配方案如下。

（一）、计件部分

1、计件部分按原煤28元/吨计算，煤质要求为发热量4800大卡以上。如当班产原煤未达要求发热量，当班原煤单价下浮5％。

（二）、计时部分

1、井下杂工按照135-180元执行，跟班队长根据工作任务及现场完成的工作量现场评定，下班后及时填写报工单，包工活按照事先确定的金额执行。

2、采煤队队长按照全队人均工资的1.6倍执行。

3、跟班队长按照全队人均工资的1.4倍执行。

4、技术员按照全队人均工资的1.2倍执行。

5、班长按照当班人均工资1.3倍执行。

6、库管按照全队人均工资的1.0执行。。

（管理人员的工资是否考虑由矿上按定员直接拨付？）

（三）、班组内部工资及工作分配

1、班长享受当班人均工资1.3的系数，负责本班的安全生产工作，当割煤低于1刀按1.1系数，一刀按1.2系数，二刀或二刀以上按1.3系数。班长有权利对当班工作人员根据现场工作表现对工资分配系数进行微调。

2、副班长享受当班人均工资1.2的系数，负责本班的工程质量及支护材料的验收工作，当割煤低于1刀按0.8系数，1-2刀按1.1系数 二刀或二刀以上按1.2系数。

3、采煤机司机享受当班人均工资1.1的系数，采煤机的使用及日常维护当班割煤1-2刀按1.1系数，低于1刀按0.8系数执行。

4、采煤机看先工享受当班人均工资0.9的系数，在施工过程中必须看好大线防止掉落刮板机内损坏。

5、皮带机司机享受当班人均工资0.8的系数，采面皮带机清水泵 乳化泵的使用及日常维护，所属设备前后20米范围内的环境卫生，必须现场交接班。

6、630刮板机司机享受当班人均工资0.8的系数，采面刮板机的使用及日常维护，下出口20米范围内的环境卫生，采面工具箱的

管理及工具发放及回收。

7、转载机司机享受当班人均工资0.7的系数，采面转载机的使用及日常维护，皮带机尾、转载机头20米内的环境卫生，必须现场交接班。

8、现场组工资细则：每节溜槽20分，其中回料5分，推溜子3分，窜梁或挂梁5分，支设支柱5分，清理浮煤2分。

验收要求：回料时一根支柱不回扣3分，一梁不回的扣2分，掩埋料的照价陪偿。

（1）回出的料必须全承载（密集或戗柱）否则扣2分。 （2）回出的梁必须靠放好，否则扣1分。 （3）及时回收条棍及半圆木，否则扣1分。

（4）推溜必须按要求施工，如推宽了或不够宽扣3分。 （5）窜梁必须按要求施工，否则扣2分。 （6）窜梁或挂梁时必须把棚档摆匀，否则扣2分。 （7）支设支柱必须角度合理并确保初撑力，否则扣3分。 （8）浮煤不清理扣2分，清理不彻底扣1分。

9、沿空留巷班组成员按当班生产班人均工资0.8的系数对其结算。

10、检修班以当天生产班平均工资0.6的系数保底，如检修后再割煤，检修班工资为保底工资+实际吨煤单价进行结算。

注：所有岗位工负责的卫生区域及工作面现场组必须经过班长验收合格后方可离开工作范围，否则不予记功。其它未尽事宜按《采煤工区

验收制度》执行！

（四）、出勤管理

1、所有职工每月拿出300元作为保勤奖，出勤达到26个班的保勤奖全额返还，未达到26个班的，将暂扣300元。如再接下来的一个月出勤达到26个班将返还上月暂扣款的300元。如出勤未达到26个将继续扣300的保勤浆，所有保勤奖只能返还上月的保勤奖。其余的将不给予返还（保勤天数将按照兴隆煤矿掘进队出勤制度执行）。

（五）、矿每月结算的材料考核、生产考核、班组罚款及生产奖励将按照各班组当月吨煤折算到各班组成员之中。

（五）、工资管理办法

1、每月考勤将按照点名册做，并在月初考勤人员将上月在册人员的考勤公布出来，所有人员在1天内对自己的出勤天数进行核对，如有不符在当天与考勤人员进行核实，如有差错将进行更改。

2、各班班长必须认真填写原始记录表，如发现漏掉当班人员必须及时补上，发现班长未如实填写原始记录表，将对班长处罚100元，并补贴漏掉人员当天的工资。

3、每月工资做完之后，考勤员将工资交由队长同意后及时组织队民管小组及管理人员召开工资平衡会。工资平衡会议通过之后，及时组织召开工资公布会议，所有人员必须参加，凡不参加的所造成的后果自行负责。

4、全体会议召开完后，将工资明细表贴出来，所有人员在1天内核实自己的当月工资，并签字。如有疑问与考核员进行核实，在2

天内完成。

5、每月考勤员按照签字的工资表经采煤队队长、生产矿长、董事长签字同意后上交到矿财务，如矿对当月的工资进行修改，考勤员将重新计算当月的工资并重新公布签字。

6、工资平衡会议及工资公布大会必须有生产矿长、生产副总参加。

注：

1、以上工资包含了下井补贴及中、夜班补贴，工资核算时没有下井补贴及夜班补贴。

2、如矿对采煤队吨煤单价及杂工单价进行调整后，本方案作废重新编制工资分配方案。

四、掘进队具体的工资分配：

矿拨付掘进单位实际单价，半煤岩巷平巷断面在8m²—10m²范围内炮掘执行单价为1072元/m，（半煤岩巷斜巷断面在8m²—10m²范围内炮掘执行单价为XX元/m），全岩斜巷断面在8m²—10m²范围内炮掘执行单价为1185元/m，煤岩巷平巷断面在8m²—10m²范围内综掘执行单价为517元/m，（半煤岩巷斜巷断面在8m²—10m²范围内综掘执行单价为XX元/m）杂工135元/工，以上单价包含了区队内管辅工资。实际分配方案如下。

（一）、计件部分

1、炮掘工作面：（平巷）

断面在8m²—10m²范围内执行单价900元/米，具体分配如下： （1）、打眼放炮：270元/米；

（2）、出渣：310元/米；

（3）、顶板锚网支护：138元/米，折算下来锚杆：22元/根； （4）、巷帮锚网支护：105元/米，折算下来锚杆：14元/根； （5）、锚索支护：30元/米，折算下来锚索：90元/根； （6）、接刮板输送机：33元/米，折算下来：40元/节； （7）、水沟：14元/米。

2、炮掘工作面：（斜巷）乘以系数？

断面在8m²—10m²范围内执行单价900元/米，具体分配如下 （1）、打眼放炮：270元/米； （2）、出渣：310元/米；

（3）、顶板锚网支护：138元/米，折算下来锚杆：22元/根； （4）、巷帮锚网支护：105元/米，折算下来锚杆：14元/根； （5）、锚索支护：30元/米，折算下来锚索：90元/根； （6）、接刮板输送机：33元/米，折算下来：40元/节； （7）、水沟：14元/米。

3、综掘工作面：（平巷）

断面在8m²—10m²范围内执行单价400元/米，具体分配如下： （1）、进尺及锚网支护（包含顶部及两帮）：296元/米； （2）、锚索支护：30元/米，折算下来锚索：90元/根； （3）、水沟：14元/米。

4、综掘工作面：（斜巷）乘以系数？

断面在8m²—10m²范围内执行单价400元/米，具体分配如下：

（1）、进尺及锚网支护（包含顶部及两帮）：296元/米； （2）、锚索支护：30元/米，折算下来锚索：90元/根； （3）、水沟：14元/米。

（二）、计时部分

1、井下杂工按照135-180元执行，跟班队长根据工作任务及现场完成的工作量现场评定，下班后及时填写报工单，包工活按照事先确定的金额执行。

2、掘进队队长按照全队人均工资的1.6倍执行。

3、跟班队长按照全队人均工资的1.4倍执行。

4、技术员按照全队人均工资的1.2倍执行。

（管理人员的工资是否考虑由矿上按定员直接拨付？）

5、运料班按照全队人均工资的70%执行。

6、电工及库管按照全队人均工资的1.0执行。

7、钳工按照全队人均工资的90%执行。

（三）、班组内部工作分配

1、班组内原则上按班长1.3，副班长1.2，大工1.1，小工1.0，开刮板机及皮带机0.8的系数进行当班工资分配。

2、班长有权利对当班工作人员根据现场工作表现对工资分配系数进行微调。

3、所有职工每月拿出300元作为保勤奖，出勤达到26个班的保勤奖全额返还，未达到26个班的，将暂扣300元。如再接下来的一个月出勤达到26个班将返还上月暂扣款的300元。如出勤未达到26

个将继续扣300的保勤浆，所有保勤奖只能返还上月的保勤奖。其余的将不给予返还（保勤天数将按照兴隆煤矿掘进队出勤制度执行）。

（四）、矿每月结算的材料考核、生产考核、班组罚款及生产奖励将按照各班组当月进尺折算到各班组成员之中。

（五）、工资管理办法

1、每月考勤将按照点名册做，并在月初考勤人员将上月在册人员的考勤公布出来，所有人员在1天内对自己的出勤天数进行核对，如有不符在当天与考勤人员进行核实，如有差错将进行更改。

2、各班班长必须认真填写原始记录表，如发现漏掉当班人员必须及时补上，发现班长未如实填写原始记录表，将对班长处罚100元，并补贴漏掉人员当天的工资。

3、每月工资做完之后，考勤员将工资交由队长同意后及时组织队民管小组及管理人员召开工资平衡会。工资平衡会议通过之后，及时组织召开工资公布会议，所有人员必须参加，凡不参加的所造成的后果自行负责。

4、全体会议召开完后，将工资明细表贴出来，所有人员在1天内核实自己的当月工资，并签字。如有疑问与考核员进行核实，在2天内完成。

5、每月考勤员按照签字的工资表经掘进队队长、生产矿长、董事长签字同意后上交到矿财务，如矿对当月的工资进行修改，考勤员将重新计算当月的工资并重新公布签字。

6、工资平衡会议及工资公布大会必须有生产矿长、生产副总参

加。

注：

1、以上工资包含了下井补贴及中、夜班补贴，工资核算时没有下井补贴及夜班补贴。

2、如矿对掘进队进尺单价及杂工单价进行调整后，本方案作废重新编制工资分配方案。

第15篇：沙田煤矿采掘作业计划

2018年沙田煤矿

采掘作业计划

2018年沙田煤矿采掘计划

由于各种原因，我矿现在采掘已严重失调，经我矿全体矿级领导反复的研究，根据现行政策，结合本矿实际，特拟定如下采掘作业计划：

一、采煤计划

1、10605采煤工作面

该工作面处于一采区，采面运输巷、切眼已于2017年5月份前形成，原计划利用10601运输巷（保留巷道）作为10605采面的回风巷，但是因采面上部（10601运输巷北侧）有一断层，落差8.3m，严重影响采面回采，故计划掘进10605回风巷。2018年4月中旬形成工作面系统，开采煤层为M6煤，该工作面可采面积7055㎡，煤层倾角9°，煤层厚度2.06m，容重1.51t/m³，2017年5月下旬回采结束。该工作面可产原煤7055㎡÷cos9°×2.06m×1.51t/m³=2.22（万吨）。

2、10603采煤工作面

该工作面处于一采区（10601采面南侧），计划利用10601回风巷（保留巷道）作为10603采面的运输巷，3月下旬开始掘进10603回风巷，开采煤层为M6煤，可采面积10305㎡，煤层倾角9°，煤层厚度2.06m，容重1.51t/m³，计划于2017年5月份底形成采煤工作面，7月下旬回采结束。该工作面可采原煤10305㎡÷cos9°×2.06m×1.51t/m³=3.25（万吨）。

3、10604采煤工作面 该工作面处于一采区，开采煤层为M6煤，可采面积24772㎡，煤层倾角3°，煤层厚度2.06m，容重1.51t/m³，计划今年4月中旬开掘10604运输巷、4月底开掘10604回风巷，预计8月底形成采煤工作面，11月中旬回采结束，该工作面可生产原煤24772㎡÷cos3°×2.06m×1.51t/m³=7.72（万吨）。

4、20601回采工作面

该工作面处于二采区，作为二采区首采工作面，开采煤层为M6煤，采面为不规则梯形，可采面积27442㎡，煤层倾角5°，煤厚2.06m，容重1.51t/m³。根据相关规定二采区系统未形成前严禁对二采区布置采掘作业。因此，计划在2018年7月中旬形成二采区通风、排水系统后，开始掘进20601回风巷、运输巷，计划11月中旬形成采煤工作面。该工作面可采储量27442㎡÷cos5°×2.06m×1.51t/m³=8.57（万吨），该工作面2018年度可回采煤量13718㎡÷cos5°×2.06m×1.51t/m³=4.28（万吨）。

5、2018年计划回采煤量： 2.22+3.25+7.72+4.28＝17.47万吨

（附表1：2018年度回采工作面接续作业计划表）

二、掘进计划

1、开拓一队掘进计划 （1）二采区轨道下山

工程量336米，其中：岩巷306m、煤巷30m，巷道设计方位10°，施工坡度-8°，大约在110m处揭露、穿过M12煤层，进入M12煤底板。该巷道为二采区的轨道运输、进风、排水专用巷道，为采区开拓巷道。计划2018年3月中旬开始施工，6月下旬完成。掘进煤量365吨。

（2）二采区副水仓

岩巷，工程量60米，为二采区副水仓，收集、存储二采区矿井水，计划6月下旬开始施工，7月上旬完成。

总进尺：396米；掘进煤量365吨。

2、开拓二队掘进计划 （1）二采区轨道联巷

煤巷，工程量42米，巷道方位190°，施工坡度3‰，作为二采区轨道提升系统、排水系统专用巷道。开门点为二采区M6煤底板最低点，便于矿井水自流到二采区水仓。计划3月中旬开始施工，3月下旬完成，掘进煤量550吨。

（2）二采区轨道斜巷

岩巷，工程量136米，巷道方位190°，施工坡度-18°，为二采区轨道提升巷道，计划3月下旬开始施工，5月初完成。

（3）二采区轨道平巷

岩巷，工程量50米，位于M12煤底板下12m（M12煤底板到二采区轨道平巷顶板距离），计划5月初开始施工，5月中旬完成。为二采区井底车场。

（4）二采区水泵房

岩巷，工程量38米，为二采区水仓排水硐室。计划5月中旬施工，工期19天，6月上旬完成。

（5）二采区管子道

岩巷，工程量20米，为二采区水泵房排水管理专用通道。计划6月中旬完成。

（6）二采区主水仓

岩巷，工程量100米，为二采区主水仓，收集、存储二采区矿井水，计划6月中旬开始施工，7月中旬完成。

掘进煤量：550吨 总进尺：386米

3、掘进一队掘进计划 （1）10605回风巷

煤巷，工程量154米，计划2018年3月中旬开始施工，4月上旬完成，掘进煤量1710吨。

（2）10604运输巷

工程量315米，其中岩巷52米，煤巷263米，计划4月中旬开始施工，为了便于瓦斯治理、探放水工作，与10604回风巷交替掘进。开门沿M6煤层顶板掘进13m后，与北侧已闭联络巷贯通作为掘进前期回风，然后起坡跨越二采区回风下山再次进入M6煤层，8月初完成，掘进煤量2923吨。

（3）10604运巷临时回风联巷

煤巷，工程量4米，为了便于10604运输巷掘进前期回风，10604运输巷于二采区运输下山开口，开口13m与北侧已闭联络巷贯通。贯通前打开北侧联络巷靠二采区回风下山侧密闭墙，修复后作为10604运输巷掘进前期在未形成通风系统前，作为临时回风通道。掘进煤量45吨。

（4）10604回风巷

工程量315米，其中岩巷52米，煤巷263米，计划4月底旬开始施工。为了便于瓦斯治理、探放水工作，与10604运输巷交替掘进。开门沿M6煤层顶板掘进13m后，与北侧已闭联络巷贯通作为掘进前期回风，然后起坡跨越二采区回风下山再次进入M6煤层，8月中旬完成，掘进煤量2923吨。

（5）10604风巷临时回风联巷

煤巷，工程量13米，为了便于10604回风巷掘进前期回风，10604回风巷于二采区运输下山开口，开口13m与北侧已闭联络巷贯通。贯通前打开北侧联络巷靠二采区回风下山侧密闭墙，修复后作为10604回风巷掘进前期在未形成通风系统前，作为临时回风通道。掘进煤量145吨。

（6）10604运巷回风联巷

煤巷，工程量28m，在10604运输巷跨越二采区回风下山再次进入M6煤层后，从南侧沿煤层与二采区回风下山贯通，形成10604运输巷回风联络巷，再次密闭临时回风通道。掘进煤量311吨。

（7）10604切眼

煤巷，工程量105米，计划2018年8月中旬开始施工，8月底完成，形成10604采煤工作面，掘进煤量1045吨。

（8）20602切眼

煤巷，工程量100米，计划8月底开始施工，9月中旬结束。与20602运输巷交替掘进。掘进煤量995吨

（9）20602运输巷

煤巷，工程量276米。20602采面工作面作为二采区的备采工作面，回风巷已经于2017年5月份前形成，运输巷及切眼未施工，计划9月中旬开始施工，12月初完成。为了便于瓦斯治理、探放水工作，与20603回风巷及20603切眼交替掘进，掘进煤量3067吨。

（10）20603风巷回风联巷

煤巷，工程量22米。为了便于20603回风巷剩余巷道掘进时期及20603采煤工作面回采时期回风，将20603回风巷与二采区回风下山贯通，贯通距离22m。掘进煤量245吨。

（11）20603回风巷

煤巷，工程量90米。为了便于瓦斯治理、探放水工作，作为20602运输巷备掘巷道，掘进煤量1000吨。计划10月初施工，10月中旬完成。

（12）20603切眼

煤巷，工程量123米。为了便于瓦斯治理、探放水工作，作为20602运输巷备掘巷道，掘进煤量1253吨。计划11月初施工，12月上旬完成。 （13）10701回风巷

煤巷、巷道设计长度315米，2018年度计划掘进工程量90米，计划12月中旬开始施工，掘进煤量1000吨.总进尺：1635米 掘进煤量：16662吨

4、掘进二队掘进计划 （1）10603回风巷

煤巷，工程量280米，其中：岩巷40米，煤巷240米，计划2018年3月下旬开始施工，5月下旬完成，掘进煤量2667吨。

（2）10603回风斜巷

岩巷，工程量43米，10603回风巷岩巷掘进18米后与10601回风联巷贯通，作为10603回风巷的专用回风巷。计划3月下旬开始施工，4月上旬完成。

（3）10603切眼

煤巷，工程量72米，计划5月下旬完成，8天完成，掘进煤量716吨。

（4）M7煤运输下山

煤巷，设计工程量348米。M7煤运输下山布置在M7煤层中，开口位置位于11轨道斜巷M7煤揭煤点，计划6月初开始施工，为了便于瓦斯治理、探放水工作，与10702回风巷、20601运输巷、20601回风巷等掘进工作面交替掘进，掘进煤量3868吨。

（5）M7煤运输下山回风斜巷 岩巷，工程量15米，该巷道为M7煤运输下山的专用回风巷。在M7煤运输下山掘进25米后，与10601回风巷贯通。计划6月底施工，7月初完成，工期4天。

（6）M7煤仓联巷

煤巷，工程量10m，在M7煤运输下山掘进156m后与主煤仓贯通，解决M7煤运输下山及10701采面掘进和回采时期煤炭运输问题。计划施工日期为9月下旬。掘进煤量98吨。

（7）10702回风巷

煤巷，巷道设计长度200米，计划2018年度完成掘进114米，作为M7煤运输下山备掘工作面，掘进煤量1267吨。

（7）10702风巷回风斜巷

岩巷，工程量42米，在10702回风巷施工24米后与回风斜井贯通，施工坡度-27°，作为10702回风巷的专用回风巷。计划时期日期为6月中下旬完成。

（8）20601运巷回风绕道

岩巷，工程量70米，设计从M6煤顶板跨越二采区运输下山与二采区回风下山贯通，为20601运输巷专用回风，计划在7月中旬开始施工，月底完成。

（9）20601运输巷

煤巷，设计长度332米，于2017年5月份前完成282米，剩余工程量50米，计划8月下旬施工，掘进煤量556吨。

（10）20601回风巷 煤巷，工程量354米，计划在8月上旬开始施工，11月底完成。为了便于瓦斯治理、探放水工作，与M7煤运输下山掘进工作面交替施工，掘进煤量3934吨。

（11）20601切眼

煤巷，工程量60米，计划2018年8月底开始施工，9月上旬完成施工，掘进煤量592吨。

（12）一采区M7煤回风联巷

岩巷，工程量53米，计划11月下旬掘进施工，12月上旬完成。M7煤运输下山施工到位后与二采区回风下山贯通，形成为一采区M7煤运输下山专用回风巷。

总进尺：1508米 掘进煤量：13498吨

三、采掘生产计划汇总

掘进进尺：3928米，其中煤巷2821米，岩巷1107米。 2018年计划生产原煤20.58万吨，其中回采煤量17.47万吨，掘进煤量3.11万吨

（附表2：2018年度掘进工作面接续作业计划表） （附表3：2018年度采掘工作面接替计划图表）

第16篇：地方煤矿年度采掘计划编制内容

地方煤矿年度采掘计划编制内容

一、矿井基本情况

（一）矿井位置及开采范围。

1、矿井位置。包括：矿井所在行政区划位置，所在矿区、井田（或勘区）。

2、开采范围。包括：开采范围长、宽，开采面积，开采垂深。详见拐点座标表。

（二）开采煤层和储量。

1、开采煤层。按煤炭生产许可证界定的煤层叙述，说明各煤层的厚度。

2、储量。包括：矿井地质储量、工业储量（或保有储量）、可采储量。

（三）矿井生产规模。包括：设计生产能力、核定生产能力。

（四）开采技术条件。

1、水文地质。只作简单、复杂等结论性叙述。

2、工程地质。对煤层顶、底板条件作综合性叙述。

3、地质构造。对断裂、褶皱构造作简单、复杂等结论性叙述。

4、瓦斯、煤尘、煤的自燃、地温、地压。

二、开拓开采现状

（一） 开拓方式。

（二） 水平及采区划分。

（三） 采掘现状。包括：现有开采水平、采区、煤层， 回采方式和工艺，改扩建或技改项目建设。

三、现有生产系统。

（一）提升、运输系统。包括：运煤井、运料井，井筒、大巷、采区主要巷道的运输方式及设备。

（二）通风系统。

1、通风方式。包括：进风井、回风井，中央并列、分区等方式。

2、矿井风量。说明采、掘作业及其它地点所需配备的总风量。

3、矿井通风阻力。按通风能力测定的数据叙述。

4、主要通风设备及参数。

（三）排水系统。包括：水仓容量、排水制备及管路。

（四）供电系统。包括：是否有双回路供电，供电容量、井上、下供电等级。

（五）六大安全避险系统。对各系统的设备、管线作简要叙述。

（六）抽放系统（高、突矿井）。对设备、管路安装作简要叙述。

四、年度采掘接替计划

（一）生产计划。

1、掘进。各掘进巷道名称、工程量、施工顺序、时间安排。

2、井巷巷改造。各改造巷道名称、工程量、施工顺序、时间安排。

3、回采。各采煤工作面（包括残采）名称，回采顺序、时间安排。

4、抽放。叙述如何进行采掘作业区域瓦斯抽放以达到采、掘、抽平衡。

5、计划年产量。

（二）改扩建（或技改）项目建设计划。

附：采掘接替计划表（与文本装订在一起），采掘计划平面图（三号图，与文本装订在一起）。

五、设备、器材购置及安装。

六、投资计划

包括：井巷工程投资，设备、器材购置及安装投资及其它方面投资。

第17篇：煤矿采掘安全知识培训教案

煤矿采掘安全知识培训教案

第一节 煤田地质

一、煤是如何形成的？

煤是古代植物遗体堆积在湖泊、海湾、浅海的地方，经过复杂的生物化学和物理化学作用转化而成的一种具有可燃性能的沉积岩。在显微镜下可以发现煤中有植物细胞组成的孢子花粉等，在煤层中还可以发现植物化石，所有这些都可以证明煤是由植物遗体堆积而成的。

科学家们在地质考察研究中发现，在地球上曾经有过气候潮湿，植物茂盛的时代。如按地质年代来说，晚古生代的石碳纪、二迭纪（距今约有3亿年）中生代的侏罗纪（距今约1.3亿—1.8亿年）等，当时大量繁生的植物在封闭的湖泊、沼泽或海湾堆积下来，并迅速被泥沙覆盖，经过亿万年以后，植物变成了煤，泥沙变成了沙石。由于有节奏的地壳运动和反覆堆积，在同一地区往往有很多煤层，每个煤层都被岩石分开。

煤的形成：泥炭化阶段→煤化阶段→变质阶段（泥炭→褐煤→烟煤→无烟煤）

二、煤的埋藏特征

1、煤的结构：简单结构和复杂结构（含夹石层）

2、煤层厚度：薄煤层＜1.3m、中厚煤层1.3-3.5m、厚煤层＞3.5m(在生产工作中习惯上将厚度在6m以上的煤层称为特厚)

3、煤层倾角：煤层倾角是指倾斜面与水平面的夹角。

根据煤层倾角大小将煤层分为以下四类

近水平煤层：＜10度、缓倾斜煤层：10-20度、倾斜煤层：20-45度、急倾斜煤层：＞45度

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三、普采工艺控顶排数（

三、四排控顶），柱距1米，最大控顶距3.6米，最小控顶距2.8米，放顶步距0.8米。

四、人工开切口：采用人工爆破开切口打机窝。

五、割煤方式：煤层较薄，采用单滚筒采煤机割煤，滚筒直径接近煤层厚度（650mm、580mm）左右往返一次进两刀。

六、采煤机进刀方式：切入工作面端部机窝煤壁、采用直接推入法。

七、支护型式

1、齐梁直线柱布置：绞接机梁端在煤壁方向相齐，支柱成直线。多为正悬臂。

2、错梁直线柱布置：顶梁交错、柱成直线，但不利于切顶。

八、普采工艺支护基本要点

1、加强机道支护，防止机道冒顶

2、加强端头支护：工作面端头是指工作面与顺槽连接处附近的区域，这个区域是人员与设备出入工作面的出入口。一般端头设备和人员集中、控顶面积大、矿山压力复杂，而且随工作面推进，需要不断在这里拆除和更新顺槽中的支护，作业量大。端头支护即指这个区域的支护。端头支护是工作面顶板管理的重要内容之一，对工作面安全生产和设备能力的发挥有很大影响。常用的普采工作面端头支护方式用单体支柱与长钢梁组成迈步抬棚支护（四对八梁、两对四梁）。

3、加强超前支护：机风巷距煤壁20米范围加强支护，支柱加密。

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掘进机的行走。

三、掘进工作面的支护形式

1、木支架。木梯形支架是掘进工作面常用的一种支架形式。

2、金属梯形支架。金属梯形支架的顶梁、柱腿大多数用矿用工字钢加工而成，少数用重型钢轨制成。

3、金属拱形可缩性支架。金属拱形可缩性支架由矿用特殊钢制作。整个支架可以是三节、四节或更多节的，各节之间用卡箍夹紧。金属拱形可缩性支架适用于地压大、地压不稳定和围岩变形量大的巷道，是我国煤矿使用最普遍、性能最好的一种支架。

4、装配式钢筋混凝土支架。装配式钢筋混凝土支架是在地面预先制成支架构件，在井下现场只进行装配即可。装配式钢筋混凝土支架一般用于地压稳定、服务年限长及断面小于12m2的巷道。

5、砌碹支架。砌碹支架是指用砖、料石、混凝土或钢筋混凝土预制块砌筑而成的连接整体或支架。砌碹支架由直墙、拱顶和基础三部分组成。砌碹支架主要用于围岩十分破碎、淋水较大、服务年限长、变形量小的岩巷。

6、喷射混凝土支护和喷浆。喷射混凝土支护是将一定配合比的水泥、砂子、石子和速凝剂输送到喷嘴与水混合后高速喷射到岩面上从而在凝结、硬化后形成一种支护结构的支护方式。

7、锚杆支护。锚杆支护是在巷道掘进后向围岩中钻眼，然后将锚杆安设在眼内，对巷道围岩进行加固，以维护巷道稳定的一种支护

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10、架设支架时设专人观察。支架间应设撑木或拉杆，支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。

五、掘进施工规范化管理

掘进施工巷道要达到“一巷、两全、三不漏、四坚持、五点、六条线”的规范化管理，并做到安全质量标准化常态化管理。工程质量优良、文明生产环境干净整洁、材料码放整齐，无安全隐患、无电器失爆、通风系统合理、特殊工种持证上岗、规程措施编制、审批贯彻及时准确。

1、一巷：施工巷道。

要求巷道整洁美观、干净卫生、无淤泥积水、无杂物及浮煤浮矸。

2、两全：安全设施齐全、图板齐全。

安全设施齐全包括：临时支护材料（前探梁、内注式单位支柱）、斜巷运输的声光信号、防跑车装置（一坡三档）和跑车防护装置、通防设施（瓦斯探头的正确悬挂：风筒的另一侧、距碛头不大于5米，距回风口10-15米、距顶不大于300mm，距帮200 mm，掘进碛头班组长应携带便携式报警仪，煤巷、半煤巷旋工的隔爆水袋：其安装位置和、悬挂方式、安装数量、水量必须符合作业规程规定、局扇的风、瓦电闭锁和备扇能自动切换）。

图牌齐全包括：三图一表、管理牌（一炮三检牌、三人联锁放炮牌、交接班牌、测风牌）、安全出口路标主各类警示标志牌。要求图文清晰、内容齐全、统一制作、美观醒目。

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（4）、轨道应按中腰线铺设、不得使用杂拌道、轨枕间距1米。 （5）、水沟按腰线施工、水流保持畅通、上沿面平齐轨枕面。临时水沟应紧跟耙沙机后、永久水沟距耙沙机不得大于10米。

（6）、中腰线要醒目，无红外线的巷道成巷部分必须画齐，吊挂中线点每40米一组。有红外线的巷道每掘100米必须对红外线进行校核。

六、工程质量标准

（一）、锚杆支护质量要求

1、锚杆托板必须紧贴煤岩壁，不松动。

2、锚杆的方向应与岩石层面垂直、当层理面不明显时，锚杆眼的方向应与巷道周边垂直。

3、锚杆的外露长度应不超过50mm，不小于20mm。

4、打锚杆眼前应严格执行敲帮问顶及采取临时支护措施。

5、锚杆支护巷道后路若顶板破碎威胁安全时，应及时用工字钢支护。

（二）架厢巷道质量要求

1、必须严格按中腰线施工，做到棚子高矮明暗一致。

2、架厢后的巷道净高应符合作业规程规定。

3、水平巷道支架的前倾后仰，倾斜巷道支架的迎山角必须符合掘进质量标准化的标准要求。不得退山，柱窝深度应符合规程要求。

4、腰帮背顶全部要背牢，帮顶严实有劲，严禁架设门字棚，严

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第18篇：煤矿采掘专业实习报告（推荐）

煤矿采掘专业实习报告

两年的实习生活就要结束了，回顾实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习期间，我利用此次难得的机会，努力工作，严格要求自己，虚心向领导和同事们求教，认真学习政治理论，党和国家的政策，学习法律、法规等知识，利用空余时间认真学习一些课本内容以外的相关知识，掌握了一些基本的专业技能，从而进一步巩固自己所学到的知识，为以后真正走上工作岗位打下基础。实习期间努力将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化，尽量做到理论与实践相结合，在实习期间能够遵守工作纪律，不迟到、早退，认真完成领导和检察人员交办的工作，得到实习单位领导及同事们的一致好评，同时也发现了自己的许多不足之处。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对煤矿井下生产有了更深的认识。

所谓读万卷书，行万里路。没有经过实践烤炼的理论永远都是纸上谈兵。实践，自古以来就被认为是成长的必修之路。然而，当你迈开了实践的第一步时，你就会发现，原来这条路从来不会宽阔绵长、平平坦坦。这里的规则不容你随便打破，前行的方向也要自己把握；这里没有想像中的多姿多彩，也没有传说中的高深莫测；这里朴朴实实，却也暗藏波澜。这里才是知识的真正的源泉。我想，平职学院是一个由学校到社会的过渡地带，它应当教会学生的不仅仅是知识，更是生存的本领和技巧。大概正是基于此，学校才会安排我们进行社会实践。而作为一名刚刚井下生产的我，虽然尚不具备扎实的煤矿专业知识，对各种问题的看法更多的局限于感性认识的阶段，但是在生产实践的过程中我的的确确走进了社会这个大课堂，体验着与以往完全不同的世界，增长了见识，开阔了视野，为今后一步步走进社会打下了基础！

完

第19篇：煤矿采掘队质量标准化简报

亮剑，重放光芒煤矿采掘队质量标准化简报2011年8月17日，寺湾井安全质量标准化建设专题会议在寺湾井调度会议室正式举行，新任矿长朱金山在会上做了重要指示，要求全矿上下转变思想，从文明卫生抓起坚持做到每天一个样、月底大变样，努力打造亮点工程、标杆工程。各单位积极响应矿党委和矿领导的号召，采掘一队更是一马当先，走在质量标准化的前列，在此之前，原采掘一队老队长张海良于7月初被从新任命为采一队主管队长伊始，就开始了标准化工作的准备工作，在班前会上，为广大员工多次对质量标准化工作的可行性、必要性和重要性进行了分析，为此专门成立了标准化工作组，组织人员专门负责标准化工程。同时，多次要求生产班组要以亮点工程、标杆工程为起点，逐步向标准化工程迈进。2011年8月18日，由队长张海良带领的由党员干部、地面年轻员工等组成的一支突击队，到被认为最乱、最差的采掘一队生产施工地点1004工作面下顺槽进行清理和整顿，张海良和员工一样，搬物料、清淤煤，一铁锨一铁锨的往罐车里装，将该码放的物料统一码放，该回收的共计三大罐全部回收上井，大块的用铁锨很难清理，他就第一个带头弯下腰用手扒、用手捧、用手拿，经过努力下顺槽由原来的脏、乱、差，变成现在的干净、整齐，得到了矿领导一致肯定。采掘一队全体员工在他的感召下，就像一群饿狼嗷嗷直叫，工作热情异常高涨，作业现场很多工人都是光着膀子在施工，采掘一队的日产量有原来的150吨到现在日产量已达到350余吨。著名影视剧《亮剑》中，有一位出色的团长叫李云龙很会带兵、会打硬仗，而采掘一队有一位会带人的好党员、好干部，他总是亲临一线，沉着指挥，鼓舞士气，带领大家用最短的时间完成最重的任务。张海良正像一把出鞘的利剑，重新绽放出耀眼的光芒，他正带领采掘一队广大员工，为圆满完成矿年初下达的全年生产目标而奋斗。

第20篇：煤矿采掘机电技术员培训讲义

煤矿采掘机电技术员培训讲义 第一章 采掘机械

第二章 运输机械

第三章 矿井提升设备

第四章 流体机械

第一章 采掘机械

采掘机械包括：采煤机械、回采工作面支护设备、掘进机械。

第一节 采煤机械

一、采煤机械的种类

煤矿井下广泛使用的采煤机械有两类：滚筒式采煤机和刨煤机。

由于滚筒式采煤机的采高范围大，对各煤层适应性强 ，能截割硬煤，并能适应较复杂的顶底板条件，因而得到了广泛应用。刨煤机要求的煤层地质条件教严，一般适用于煤质较软不粘顶板、顶底板较稳定的薄煤层或中厚煤层，故应用范围较窄。但是刨煤机机构简单，尤其在薄煤层条件下劳动生产率较高。

采煤机的分类方法：主要有按牵引方式分链牵引和无链牵引；按牵引部位分內牵引和外牵引；按牵引传动方式分机械牵引、液压牵引和电牵引。

采煤机电牵引的实现方式，目前主要有三种:

1、变频器调速；

2、开关磁阻调速；

3、（电磁）滑差调速。

变频器调速：简单说就是改变电动机定子供电频率，而达到调速的目的。优点：变频调速技术成熟可靠；调速范围宽；适合多电机拖动系统；控制精度高、系统保护全；交流异步电动机结构简单、运行可靠；效率高节能。 开关磁阻调速：通过控制器的逻辑电路及功率开关器件，改变施加在磁阻电动机定子绕组上的电压和电流，实现调速和稳速的目的。

改变绕组的通电相序，既可改变电动机的转向，控制激磁电流的大小和通断时间，可以改变转距和转速。优点：控制精度高；控制技术新；调速范围宽、较稳定；开关磁阻电动机专用；效率高、节能。

（电磁）滑差调速：滑差离合器调速系统，国外称VS电机或HC电机，它是由异步电动机、电磁转差离合器、控制装置，并且有松动反馈系统。异步电动机为原动机以恒速带动电磁离合器电枢转动，通过对电磁离合器励磁电流的控制，来实现对磁极的速度调节的目的。优点：控制系统简单；调速器件、滑差离合器结构简单；调速范围略窄；效率低。 我们目前采用的都是变频器调速方式。

二、对采煤机械的一般要求 对采煤机械的要求，是根据工作面的条件和采煤工艺的需求而提出的。现代采煤机必须满足下列要求：

（1）生产率满足要求。

（2）采煤机工作机构能适应煤层厚度变化；牵引机构能在工作过程中随时根据需要改变牵引速度，应能实现无级调速，以适应煤质硬度的变化，发挥机器的效能。 （3）机身所占空间较小，对薄煤层采煤机尤为重要。

（4）采煤机可拆成几个独立的部件，以便下井和运输，也便于拆装和检修。 （5）所有电气设备都应具有防爆性能，采煤机能在有煤尘瓦斯爆炸危险的工作面安全工作。

（6）电动机、传动装置和牵引部应具有超负荷安全保护装置。 （7）具有防滑装置，以防机器沿斜坡自动下滑。 （8）具有内外喷雾灭尘装置。

（9）工作稳定可靠，操作简单方便，操作手把或按钮尽量集中，维护方便。

三、采煤机选型原则

（1）适合特定的煤层地质条件，并且采煤机采高、截深、功率、牵引方式等主要参数合理，有较大的适用范围。

（2）满足工作面开采生产能力要求，采煤机实际生产能力大于工作面设计生产能力。 （3）采煤机技术性能良好，工作可靠性高，各功能完善。 （4）采煤机使用、检修、维护方便。

四、采煤机的参数

1、采煤机的生产率

（1）理论生产率 它是采煤机的最大生产率，是在所给工作面条件下，以最大参数运行时的生产率，其计算公式为

Qt=60B×H× Vq×ρ （t/h） Qt---采煤机理论生产能力 t/h B---滚筒的有效截深 m Vq---给定条件下滚筒采煤机最大牵引速度 m/min H---工作面的平均采高 m ρ---煤的实体密度，一般为1.3～1.4 t/m3

采煤机的理论生产率是选择采煤机配套的工作面输送机、转载机、皮带输送机生产能力的依据。一般，工作面输送机的生产率应略大于采煤机的理论生产率。

（2）技术生产率 它是指除去采煤机必要的辅助工作（如调动机器、检查机器、更换截齿、自开缺口等）和排除故障所占用的时间外的生产率。 Q= Qt×k1 （t/h）

K1----与采煤机技术上的可靠性和完备性有关的系数，一 般为0.5—0.7.（3）实际生产率 它是采煤机工作面每小时的实际产量，其计算公 式为 Qm= Q×K2 （t/h）

Qm---采煤机实际生产能力 t/h K2----工作面其他配套设备影响、处理顶底板、劳动组织等被迫停机所占用的时间系数，一般为0.6～0.65

采煤机的实际生产率应当满足工作面的日产能力的要求。

也可用工作时间利用系数直接计算采煤机的实际生产能力： Qt=60B×H×Vq×ρ×K （t/h）

K---工作时间利用系数 （要实测）统计资料 K=0.3～0.45

2、滚筒直径和截深

滚筒直径是指截齿齿尖的直径。滚筒直径大小应按煤层厚度来选择。

薄煤层双滚筒采煤机或一次采全高的单滚筒采煤机，滚筒直径按下式选取：

D=Hmin-(0.1～0.3) (m) Hmin---煤层最小厚度，m；

(0.1～0.3) ---考虑到割煤后的顶板下沉量，防止滚筒割支架顶梁。

中厚煤层单滚筒采煤机，如果上行割顶部煤，下行割底煤并清理余煤，即往返进一刀，完成一个循环，其滚筒直径为：

D＝（0.55～0.6）Hmax (m) Hmax----煤层最大厚度。

双滚筒采煤机一般都是一次采全高，滚筒直径应稍大于最大采高的一半。

滚筒直径已系列化：0.6，0.65，0.7，0.8，0.9，1.0，1.1，1.25，1.4，1.6，1.8，2.0，2.3，2.6 m。

滚筒宽度即截深，是指滚筒外缘到端盘外侧截齿齿尖的距离。中厚和厚煤层采煤机常用0.6（或0.63）m；薄煤层采煤机为了提高生产率，截深较大，一般为0.75～1.0 m。 采煤机的截深应当与液压支架的推移步距相同，与金属铰接顶梁的长度成整倍数。

3、牵引速度、牵引力

4、滚筒转速和转向

滚筒转速高，则切削厚度小，截割能耗大，粉煤量大，煤尘飞扬严重；转速过低则切削厚度增大，受到截齿伸出长度的限制。一般认为滚筒转速以30～50 r/min为宜。薄煤层采煤机，由于滚筒支架小，装煤效果差，为加快每的排运，滚筒转速较高，一般为60～100 r/min。 薄煤层双滚筒采煤机应采用两滚筒正向对滚的旋转方向；中厚和厚煤层双滚筒采煤机两滚筒转向都采用反向对滚的旋转方向 。

5、装机功率

采煤机装机功率的大约85％用于截煤和装煤，用在牵引的功率只有一小部分。为了防止电动机经常处于过载状态，一般电动机都有一定的富余量。

6、采煤机的质量

采煤机的质量太小，会影响机器的稳定性；太大又要增大牵引力。常用采煤机的质量M（t）与电动机功率N(kw)之间有如下关系: M=(0.07～0.1) N (t)

MG250/600-WD1型电牵引采煤机 第一章 整 机 1.概述

MG250/600-WD1型电牵引采煤机如图1-

1、图1-2所示，是一种多电机驱动，电机横向布置， 交流变频调速无链双驱动电牵引采煤机。总装机功率587.5，机面高度1422.5mm， 适用于采高1.30～3.20m，煤层倾角≤40°的中厚煤层综采工作面，要求煤层顶板中等稳定，底板起伏不大，不过于松软，煤质硬或中硬，也能截割一定的矸石夹层。工作面长度以150～200m为宜。

该采煤机的电气设备符合矿用防爆规程的要求， 可在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中使用， 并可在海拔不超过2000m、周围介质温度不超过40℃，空气湿度不大于95%(在+25℃时)的情况下可靠地工作。

该采煤机适用于与相应的液压支架， 各种型号工作面运输机配套，实现综合机械化采煤或放顶煤综采。

采煤机机械传动、液压、冷却喷雾、润滑各系统图见图1-3至图1-6。

2.主要技术特征

(1)适用煤层

采高范围 1.30～3.20m 煤层倾角 ≤40°

煤质硬度 硬或中硬

(2)整机主要参数

机面高度 1422.5mm 滚筒直径 Φ1800mm Φ2000mm 最大采高 3200mm 3400mm 卧 底 量 300mm 400mm 过煤高度 688mm 装机功率 2×250＋2×40＋7.5 kW 摇臂摆动中心距 6046mm 截 深 630mm 800mm

(3)电动机: 截割电机 牵引电机 调高电机

型 号 YBC－250D2 YBQYS-40(B) YBC-7.5 功 率 200kW 40kW 7.5kW 电 压 1140V 380V 1140V 转 速 1470r/min 0-2470r/min 1470r/min 冷却水量 25L/min 18L/min 7L/m

冷却水压 1.5Mpa 1.5Mpa 1.5Mpa (4)牵引: 型 式 交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引

牵引力 500～300kN 牵引速度 0～8.3～13.9m/min 牵引部总减速比 198.94

(5)截割: 摇臂长度 1950mm 摇臂摆角 -20.7°～＋31.4°

总减速比 40.92 滚筒直径 Φ1800 Φ2000 滚筒线速度 3.38m/s 3.76m/s 滚筒转速 35.92r/min (6)调高泵箱

调高泵型号： 26005-RZA(美国伊顿公司) 工作压力： 20MPa(最高压力23Mpa) 控制油压力： 2MPa 理论排量： 13.8ml/r 工作转速： 1470r/min 滚筒全行程升起时间： 56s 滚筒全行程下降时间 34s

(7)操纵方式: 中部手控(开停机、停运输机、调速换向) 两端电控(停机、调速换向、调高) 无线摇控(停机、调速换向、调高) (8)主电缆: 拖缆方式 自动拖缆

主电缆规格 二根 UCPQ3×95＋1×25＋4×10 (9)冷却和喷雾: 冷 却 各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂分别冷却。

喷 雾 内外喷雾

供水压力 3.0MPa 供水流量 250l/min 供水管直径 Φ32mm (10)机器重量: 45t

3.主要组成部分及工作原理：

MG250/600-WD1型交流电牵引采煤机主要由以下部件组成：(1) 左牵引部(2)右牵引部 (3) 左摇臂(4)右摇臂(5)调高泵箱(6)联接框架(7)高压开关箱(8)变频器箱(9)变压器箱(10)行走箱(两件)(11)机身联接件(12)冷却喷雾系统 (13)电气外部连接件(14)拖缆装置(15)左、右滚筒(16)各部件电动机

工作原理及主要结构：

采煤机由老塘侧的两个导向滑靴和煤壁侧的两个平滑靴分别支承在工作面刮板运输机销轨和铲煤板上。当行走机构的驱动轮转动时，驱动齿轨轮转动，齿轨轮与销轨啮合，采煤机便沿运输机正向或反向牵引移动，滚筒旋转进行落煤和装煤，沿工作面长截割一刀即进尺一个截深，见图1-1,1-2所示。

采煤机由左、右牵引部, 电控箱三段组成主机身，该三段主要采用液压拉杠联结，无底托架，机身两端铰接左右摇臂，左、右摇臂的小支臂与调高油缸铰接。两个行走箱左右对称布置在牵引部的老塘侧，由两台40KW电机分别经左右牵引部减速箱驱动实现双向牵引。采用销轨式牵引系统，导向滑靴和齿轨轮中心重合骑在运输机销轨上，可保证采煤机不掉道，同时保证齿轨轮和销轨柱销有良好的啮合性能。

机身中段为一整体联接框架，高压开关箱、变频器箱两个独立的电气部件分别从老塘侧装入联接框架。

调高泵箱、变压器箱两个独立的部件分别自老塘侧装入左右牵引部的一段 框架内。

摇臂采用弯摇臂结构形式， 左右摇臂输出端采用410x410mm的方形出轴与滚筒联结。滚筒直径规格可根据煤层厚度选取，建议选用1800mm直径的滚筒。滚筒叶片和端盘上装有截齿，滚筒旋转时靠截齿落煤，再通过螺旋叶片将煤输送到工作面刮板运输机上。

机器的操作可以在采煤机中部电控箱上或两端左右牵引部上的按钮箱进行，也可以用无线遥控器控制。采煤机中部可进行开停机、停运输机、牵引调速换向和调高操作，采煤机两端和无线遥控均可进行停机、牵引调速换向和滚筒的调高操作。

4.结构特点：

MG250/600-WD1型交流电牵引采煤机采用多电机传动，电机横向布置的总体设计，其结构简单可靠，各大部件之间只有联接关系，没有传动环节，其主要特点如下: (1)所有电机横向装入每个独立的机箱内，为抽屉式型式，各部件均有独立的动力源，省略了复杂的螺旋伞齿轮传动及过轴系统，各大部件之间无力的传递，故障点、漏油点减少，维护、维修方便。

(2) 三个独立的电气箱部件和一个独立的调高泵箱部件分别从老塘侧装入中间联接框架内和左右牵引部的一段框架内，均为抽屉式结构型式，该四个独立部件不受力，拆装运、维修方便。

(3)机身由三段组成，采用液压拉杠和高强度螺栓联结为一个刚性整体，无底托架，增加了过煤空间高度。摇臂支承座受到的截割阻力、调高油缸支承座受到的支反力、行走机构的牵引反力均由牵引部箱体承受，省略了传统底托架结构复杂的对接螺栓和地脚螺栓，联结简单可靠、拆装方便。机身短，对工作面适应性好，通过工作面三机配套，可以方便地调整采煤机总宽度，能适应与各种工作面运输机配套和不同综采工作面的需要。

(4) 采用弯摇臂，加大了装煤空间，摇臂行星头采用四组行星轮结构，齿轮强度和轴承寿命高，行星头外径尺寸小，可配套的滚筒直径范围大。摇臂设有齿式离合器及扭矩轴机械保护装置，以实现离合滚筒及电机、机械传动系统过载保护。摇臂行星头油池和摇臂身油池隔离，为两个独立的润滑油池，可以保证滚筒位于任何位置时，行星机构部分都能得到良好的润滑。同时，在摇臂身中部设置了强迫润滑装置，保证摇臂身中部的齿轮也都能得到良好的润滑。

(5) 调高系统控制液压元部件均集成安装于调高泵箱上平面，液压元件均采用成熟定型的产品，系统简单、管路少、可靠性高。

(6) 采用销轨式无链牵引系统，牵引部与行走箱为两个独立的箱体，煤壁侧的平滑靴采用一支撑板与牵引部机壳联结，与工作面运输机配套性能好，适用范围广。

(7)牵引电气拖动采用一拖一，即由二台变频器分别拖动二台牵引电机，技术领先。

(8)电气拖动系统具有四象限运行的能力，采煤机可用于大倾角工作面，并采用电阻能耗制动，简单而可靠。

(9)采用的水冷式变频器，技术领先、可靠性高、占用空间小。

(10) 采用PLC控制,全中文液晶显示系统，易于熟悉掌握；具有简易智能监测系统，保护齐全、查找故障方便。

(11)控制系统完备，具有手控、电控、无线遥控多种操作方式，可以在采煤机中部或两端操作，可单人操作或双人同时操作。

第二章 牵引机构 1.概述

MG250/600-WD1型交流电牵引采煤机牵引机构由左、右牵引部和左、右行走箱组成，位于机身的左右两端，是采煤机行走的动力传动机构。左、右两个牵引部内各有一台用于采煤机牵引的40kW交流电机，其动力通过二级直齿轮传动和二级行星齿轮传动减速传至驱动轮，驱动轮驱动齿轨轮，使采煤机沿工作面移动。

左右两个牵引部内部传动元、组件完全相同。两个行走箱内部传动元、组 件完全相同，可互换。

2.牵引机构的机械传动

2.1 牵引机构的传动系统（见图1-3）

牵引电机出轴外花键与电机齿轮轴内花键相联，将电机输出转矩通过齿轮

Z

1、Z

2、Z

3、Z

4、Z5两级齿轮减速传给双级行星机构，经双级行星减速后由行星架输出，传给驱动轮至齿轨轮与销轨啮合，使采煤机来回行走。一轴同时与液压制动器联接，以实现采煤机的制动。

(1)牵引机构的总传动比

i=(Z3÷Z1)×(Z5÷Z4) ×(1+Z8÷Z6) ×(1+Z11÷Z9) =(47÷36)×(80÷18) ×(1+66÷14) ×(1+70÷14) =198.94 牵引机构的传动齿轮及支撑轴承参数及规格见图1-3

(2)采煤机的最大牵引速度

驱动轮转速：n驱=2470÷198.94=12.41r/min 最大牵引速度：v=Z驱×n驱×t=9×12.41×0.125=13.96m/min (3)采煤机的最大牵引力

驱动轮输出扭矩：M驱=Mo×i×η机=259.86×198.94×0.9=46526.9Nm 最大牵引力：F=2×(M驱÷R驱)= 2×(46526.9÷0.179055)≈519kN 2.2主要结构

牵引部由机壳、牵引电机、液压制动器、电机齿轮轴、惰轮组、牵引轴、中心齿轮组、行星减速器及油位标尺等主要零部件组成(见图形2-1a、2-1b)。左右行走机构由底壳、面板、驱动轮、联结花键轴、齿轨轮组、导向滑靴等组成(见图2-2)。

牵引部有如下特点：

(1) 牵引力大，是机器重量的1.2倍。

(2) 制动采用液压制动器,制动力大，使采煤机在较大倾角条件下采煤，有可靠的防滑能力。

(3) 采用双级行星减速机构， 减速比大，结构简单。行星减速器采用四行星轮结构使轴承寿命和齿轮强度裕度大、可靠性高。行星减速机构为双浮动

结构，即第一级太阳轮、行星架浮动，第二级太阳轮、内齿圈浮动，以补偿制 造和安装误差，使各行星轮均匀承担载荷。

(4)平滑靴通过一更换方便的支撑板与牵引部机壳联接，易于与工作面运 输机配套。

(5)导向滑靴回转中心与齿轨轮中心同轴，保证齿轨轮与销轨的正常啮合。

(6) 机壳采用铸、焊结构，强度高。左牵引部机壳的右端和右牵引部机壳 的左端为一箱体框架，独立的调高泵箱部件和变压器箱部件分别装入左右牵引部的箱体框架内。

（7）左、右两个牵引部采用对称设计。 2.2.1电机齿轮轴(见图2-3) 电机齿轮轴为轴齿轮， 一端为内花键，与牵引电机出轴外花键联接，将牵引电机的动力传至轴齿轮，另一端通过平键、轴齿轮与液压制动器相联，以实现采煤机制动。轴两端用两个42217E轴承支承，两端分别用油封座、油封将电机和液压制动器与牵引部油池隔离。

2.2.2惰轮组(见图2-4) 惰轮组由轴、齿轮(m

4、z39) 及两个42509E轴承组成，是根据结构需要传递动力而设置

的。

2.2.3牵引轴(见图2-5) 牵引轴由轴齿轮(m

5、z18)、齿轮(m

4、z47)、轴承(42219E、53520)、距离套、端盖等组成。齿轮轴与齿轮通过渐开线花键联接，安装时可成组或分步从机壳后端装入。 2.2.4中心齿轮组(见图2-6) 中心齿轮组由大齿轮(m

5、z80)、太阳轮和两个42128轴承等组成，大齿轮两端由两个42128轴承支撑， 太阳轮通过花键与大齿轮相连，将动力传递给行星减速器，在安装时应先成组安装好后再装入机壳。

2.2.5行星减速器(见图2-1a) 牵引行星减速器采用双级行星减速机构， 两级均为四个行星轮，这样使整个减速机构齿轮和轴承的寿命大为提高，两级行星减速机构各有一段内齿圈，第一级行星架和太阳轮采用浮动结构，行星架两端无轴承支承，第二级太阳轮和内齿圈采用浮动结构，这种双浮动结构具有良好的均载特性，运动受力时可自动补偿偏载，使各齿轮受力均恒，有利于提高零部件寿命。

结构上由行星齿轮组Ⅰ(图2-7)、行星齿轮组Ⅱ(图2-8)、联接套、轴承座、挡环等组成。 第一级行星机构速比为1+（66÷14)=5.71。第二级行星机构速比为 1+（70÷14)=6.0

行星齿轮组Ⅰ(图2-7)主要由行星架、行星齿轮、行星轮轴和轴承、内齿圈、联接第二级行星机构的太阳轮等组成。行星齿轮组Ⅱ(图2-8) 主要由行星架、行星齿轮、行星轮轴和轴承、支承行星架的两个轴承、内齿圈、行星架出轴端轴承座、油封等组成。行星架出轴端是内花键，通过行走机构的花键轴将动力传递给驱动轮。

安装时，行星齿轮组Ⅰ、Ⅱ成组依次装入机箱内。 2.2.6 行走机构(图2-2)：

如图2-2所示，主要由行走箱壳、驱动轮、齿轨轮组、齿轨轮轴、导向滑靴、与牵引部行星机构出轴联接的花键轴、支承驱动轮和齿轨轮的轴承及密封件等组成。驱动轮为轴齿轮，通过轴承支承在箱壳上，驱动轮通过内花键与花键轴一端相联，花键轴另一端与牵引行星减速器行星架内花键相联，将行星架输出动力传给驱动轮。 花键轴上设有扭矩槽，当实际载荷大于额定载荷的2.8倍时，花键轴从扭矩槽处断裂，对采煤机机械传动件起到保护作用。齿轨轮内装轴承，并通过轴套装在齿轨轮轴上，可相对齿轨轮轴转动。

齿轨轮轴装在机壳上，且挂有导向滑靴。导向滑靴套在销轨上，它是支承采煤机重量的一个支承点，并对采煤机行走起导向作用，它同时承受采煤机的部分重量及采煤机的侧向力，行走箱内的支承轴承用ZL-3H锂基润滑脂润滑，需要定期加油。

行走机构左、右各一组，行走箱箱体牢固地固定在左、右牵引部箱体上，通过止口与牵引部箱体定位联接，承受剪力，同时用10条高强度螺栓和液压螺母，将行走机构箱体与牵引部箱体紧固成一刚性整体。

3.牵引电机 (图2-10) 牵引电机为YBQYS-40(B)型矿用隔爆型三相交流异步电动机，电压等级380V，功率40kW，可用于环境温度≤40℃，有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面。

牵引电机的供电拖动由交流变频调速电控装置提供， 通过变频器改变供电频率，从而改变牵引电机的转速，即改变采煤机的牵引速度。变频器调控供电频率的范围0～84Hz， 对

应电机转速为0～2470r/min，电机转速在0～1470r/min范围内为恒扭矩输出， 1470～2470r/min为恒功率输出。电控装置及其工作原理详见第五章（采煤机电气）。

该电机卧式安装在左、右牵引部上，电机外花键出轴与电机齿轮轴（图2-3）内花键联接。电机外壳水套冷却。

使用时注意： 开机前应先检查冷却水的水压、水量，先通水后启动电机，严禁断水使用，断水或有其它异常响声时必须立即停机检查。

4.液压制动器 (图2-9) 4.1 工作原理：

液压制动器是采煤机的安全防滑装置，是一种弹簧加载液压释放式制动器，主要由缸体、活塞、内齿圈、前盖、后盖、摩擦片组件、片齿轮、加载弹簧及密封件等组成。

由调高液压系统控制油路自进油口13供油松闸，切断控制油时，在加载弹簧9弹簧力作用下进入抱闸状态，此时加载弹簧力通过活塞10压向片齿轮5, 使两组摩擦片组件1与片齿轮

4、5紧密压靠，产生磨擦力矩，采煤机被制动。松闸时，两组小弹簧8的弹簧力使两组摩擦片组与片齿轮脱离接触。

缸体

6、后盖7和前盖2分别与内齿圈3用两组螺栓联接为一体。液压制动器通过前盖2的止口与牵引部机壳联接， 通过前盖2的法兰盘用4个螺栓与牵引部机壳紧固在一起。 电机齿轮轴的轴齿轮一端与制动器两组摩擦片组1的内齿轮联接。

液压控制油受一个制动电磁阀控制，当采煤机牵引速度为零或电气控制发出制动信号时，制动电磁阀断电复位，制动器内的压力油经电磁阀回油池，制动器处于制动状态，采煤机刹车。

技术特征：

最小松闸压力 1.2~1.6MPa 动制动力矩 450Nm 静制动力矩 850Nm 4.2 机械释放(松闸) 若液压系统发生故障或检修拆卸时，液压制动器可用机械方式释放：即把两个螺钉15卸下，把两个对称的螺塞16拆下，用螺钉15旋进活塞16的螺孔中，完全旋紧后，活塞10被提起，制动器即被释放。

使用时注意：当工作面倾角＜15°时，厂家建议在使用时最好用螺钉将制动器用机械方式释放(松闸)，使制动器处于松闸状态，以消除采煤机换向时经常制动发热及磨擦片磨损消耗。 4.3 拆卸：

拆卸时应均匀松开联接后盖9的16个螺栓， 缓慢均匀地释放弹簧的预压力，注意防止弹力伤人事故。 更换摩擦片或密封圈

11、12时才需拆卸，摩擦片组件1一般成组更换，也可以只更换摩擦片与钢质园盘的铆焊件。4.4 维护：

经过常期或频繁操作后活塞及缸体的密封

12、11处可能发生少量漏油现象，使用过程中每周检查一次漏油情况，拆下螺塞14检查，若漏损严重，需更换O形密封圈

11、12。

每月检查一次磨擦片的磨损情况，新制动器活塞释放行程为2mm，对应图中h尺寸为15mm，测量无油压状态下h尺寸即可知磨擦片磨损程度。检查方法：拆去后盖7上与活塞10上M8螺孔不对应的一个M10×1螺塞，用深浅尺测量h尺寸值，若磨损程度达到4mm以上(即h≥19mm)，即应换磨擦片。

4.6 磨损检测

摩擦片的磨损检测为四周一次。新液压制动器的间隙为2.65mm，使用一段时间后，其极限间隙达到6mm时，应及时更换摩擦片。

检测磨损时，必须卸下螺钉11,把一个M8×16的螺纹销1拧进活塞中，以便进行测量。用深度尺分别测量液压制动器表面至螺纹销端部的释放和制动状态下的距离，两者之差，即为磨损片的间隙。测完后取出螺纹销，装上螺钉11。 5.润滑 (图1-6) 牵引部齿轮减速箱传动齿轮、轴承采用飞溅式润滑，齿轮箱内注入N320齿轮油，机身处于水平状态时，油面高度距机壳上平面340~370mm，在左右牵引部靠摇臂端的侧面设有油位窗口，可观察和测量油位高度。在机壳上平面设置一个透气塞，在机壳煤壁侧的底部有一个放油孔和螺塞，机壳上平面设有加油孔。

第三章 截割机构 1.概述

MG250/600-WD1型交流电牵引采煤机截割机构由左右摇臂、左右滚筒组成，其主要功能是完成采煤工作面的落煤，向工作面运输机装煤和喷雾降尘。左、右摇臂内各装有一台250kW截割电机，其动力通过三级直齿轮减速和一级行星齿轮减速传给出轴方法兰驱动滚筒旋转。

摇臂减速箱设有离合装置、冷却润滑装置、喷雾降尘装置等(图3-1a、图3-1b)。

摇臂减速箱为整体弯摇臂型式，除壳体外，其余零件左、右通用。左右摇臂减速箱壳体与左右牵引部机壳铰接，左右摇臂的小支臂与左右调高油缸铰接，通过调高油缸实现摇臂的升降。摇臂和滚筒之间采用方榫联接。

由于截割电机横向布置， 省略了伞齿轮传动，结构简单，制造工艺性好，有利于提高制造质量，安装维护方便，使可靠性和生产能力相应大大提高。

2.截割机构的机械传动 2.1 传动系统(图1-3) 截割电机空心轴通过扭矩轴花键(m=3，Z=21) 与一轴轴齿轮联接，将动力传入摇臂减速箱，再通过Z

14、Z

15、Z

16、Z

17、Z

18、Z19~Z21传递到行星减速器，行星减速器行星架出轴渐开线花键(m=5，Z=48) 与方法兰(410×410)联接驱动滚筒。 截割机构的总传动比: i=(Z16÷Z14)×(Z18÷Z17) ×(Z21÷Z19) ×(1+Z24÷Z22) =(36÷18)×(40÷23) ×(40÷17) ×(1+64÷16) =40.92 当电机转速为1470r/min时，滚筒转速为: n=1470/i=1470/40.92=35.92(r/min)

2.2 主要结构

截割机构主要由截割电机、摇臂减速箱、滚筒等组成，机构内设有冷却系统，内喷雾等装置。

截割电机直接安装在摇臂箱体内，机械减速部分全部集中在摇臂箱体及行星机构内，与传统的采煤机相比，没有固定减速箱及伞齿轮传动系统，因而机械传动系统简单、可靠。摇

臂通过销轴与牵引部机壳铰接，其小支臂与安装在牵引部上的调高油缸之活塞杆铰接，通过油缸的伸缩，实现截割滚筒的升降

截割机构具有以下特点: (1) 摇臂的回转采用铰轴结构，没有机械传动，回转部分的磨损与机械传动的齿轮啮合无关。

(2) 摇臂减速箱机械传动都是简单的直齿轮传动，结构、制造简单，传动效率高。

(3) 截割电机和摇臂主动轴齿轮之间，采用细长扭矩轴联接，可补偿电机和摇臂主动轴齿轮安装位置的小量误差，不影响动力传递，便于安装，在扭矩轴上设有V型剪切槽， 受到较大的冲击载荷时，剪切槽切断，对截割传动系统的齿轮和轴承及电机起到保护作用，提高可靠性。

(4) 摇臂机壳内外设有冷却元件和水道，在外喷雾降尘的同时，对摇臂减速箱起到冷却作用。

(5) 摇臂行星传动 与臂身直齿轮传动分油池润滑，保证了行星头部分 的润滑，整个传动系统润滑效果好。

(6) 摇臂减速箱内的传动件及结构件的机械强度设计有较大的安全系数。

2.2.1 截割电机(图3-2)：

截割电机为YBC－250D2型矿用隔爆型三相交流异步电动机。 可用于环境温度≤40℃，有甲烷或煤尘爆炸危险的采煤工作面，卧式安装在摇臂减速箱内，中间空心轴，由内花键与细长扭矩轴相联，外壳水套冷却。

安装时， 注意电机冷却水口与摇臂壳体相对，接线盒为左右对称结构，使左、右截割电机通用，接线喇叭口可以改变方向，方便电缆引入。拆卸时，可以利用电机联接法兰上的顶丝螺孔顶出，从老塘侧抽出，拆装方便。

使用时注意: 开机前应先检查冷却水的水压水量，先通水后启动电机，严禁断水使用，当电机长时间运行后停机时，不要马上关闭冷却水。发现电机运行中有异常声响时，应立即停机检查。

2.2.2 摇臂减速箱(图3-1a、图3-1b) 摇臂减速箱主要由壳体、一轴、第一级减速惰轮组、二轴、三轴、第二级减速惰轮组、中心齿轮组、行星减速器、中心水路、离合器等组成。截割电机出轴（扭矩轴） 外花键与摇臂减速箱一轴轴齿轮内花键联接， 按电机转速n=1470r/min， 摇臂减速箱输出轴转速（滚筒转速）为n=35.92r/min。在截割电机尾部设有齿轮离合器，可使摇臂的传动接通或断开。离合器为推拉式，由人工操作。由于摇臂工作时一般都不呈水平状态，而为了使摇臂减速箱 中的齿轮组得到充分的润滑，在摇臂减速箱 中部设置了强迫润滑装置，同时为了使行星头中有足够的润滑油，所以将摇臂分为两个润滑油池。分界处是在中心齿轮组轴承座上装置两对骨架油封，当滚筒升高时，行星头油池中的油不会流入摇臂体油池，保证行星头行星减速器齿轮、轴承有良好的润滑。

当滚筒落下时，摇臂体油池中的油也不能进入行星头油池，保证行星头行星减速器齿轮有良好的润滑，避免行星头中的油过满而发热。

由于本采煤机摇臂是独立的机构，截割电机又是横向布置，没有了伞齿轮，全部采用圆柱齿轮传动，其传动轴为一平行轴系，所以给制造、安装以及检修、拆卸带来很大方便。 现分述如下：

(1)壳体：

壳体为弯摇臂形式，用ZG25Mn材料铸成整体，有利于提高整体强度，在机壳内腔壳体表面设置有冷却水管，壳体外表面设置有冷却水槽，以实现水的流动冷却，同时又提供内、外喷雾的通道。左右壳体结构对称，摇臂内的所有零部件左右通用。

(2)一轴(图3-3) 一轴主要由轴齿轮、轴承、端盖(轴承座)、密封座、铜套、密封件等组成，与截割电机空心轴以花键联接的扭矩轴通过INT/EXT21Z×3m×30p×6H/6h花键与一轴轴齿轮相联。所有零件成组或分步自煤壁 侧装入壳体。 (3)第一级减速隋轮组(图3-4) 由齿轮、轴承、距离垫、挡圈组成，先成组装好，再与惰轮轴一起装入壳体。 (4)二轴(图3-5) 主要由轴齿轮、齿轮、轴承、端盖、距离套、密封圈等组成，成组或分步自煤壁侧装入壳体。

(5)三轴(图3-6) 三轴主要由轴齿轮（三轴）、齿轮、轴承、端盖、密封件等组成。安装时先将老塘侧轴承、端盖装入机壳，再将大齿轮送入摇臂体内，最后将轴齿轮等件分别自煤壁侧装入壳体。 (6)第二级减速惰轮组(图3-7) 由齿轮、轴承、挡圈、垫组成，先成组装好，再与惰轮轴一起装入机壳。

(7)中心齿轮组(图3-8) 主要由轴齿轮 (M=

10、Z=40)、太阳轮 (m=

8、z=16)、两个轴承座、两个42134轴承和四个骨架油封等组成。轴齿轮两端由两个42134轴承支承，太阳轮通过花键与轴齿轮相联并将动力传递给行星减速器。

安装时应按内轴承座(含油封、轴承)、轴齿轮组(含太阳轮)、外轴承座(含轴承、油封) 的顺序依次自老塘侧装入机壳内。在轴齿轮两端设有两组共四个骨架油封，其作用是隔离行星头油池和臂身油池，保证摇臂在任一位置，行星头都有润滑油，臂身油液不会流入行星头，避免搅油损失大，行星头发热。 (8)行星减速器(图3-9) 该行星减速器为截割传动的最后一级减速， 主要由行星架、内齿圈、行星轮、行星轮轴及轴承、支承行星架的两个轴承、轴承杯、联接法兰、滑动密封圈、及一些辅助件和密封件等构成，该行星减速器为四组行星轮结构，太阳轮浮动，行星架一端通过轴承30244A支承于摇臂壳上 (参见图3-1a) , 另一端通过轴承32056X支承于轴承杯上，轴承杯、内齿圈通过螺栓、销子与摇臂壳紧固为一体。

行星架输出端部通过花键与联结方法兰联结， 该联结方法兰的外端有与滚筒联接的方块凸缘(410×410mm) ,在联结方法兰和密封盖之间装有滑动密封圈，以防止行星头油液外漏。安装时，除内齿圈外，可以成组装配好后自煤壁侧装入，也可以行星架与行星轮安装成套后分步装入。

由于行星减速器为四行星轮结构， 在制造、安装方面比三行星轮结构要求要高，否则会引起均载性能差。

在组装行星轮和行星架时，需注意以下几点： a.选用四组行星轮的内孔偏差接近一致的； b.齿轮的节圆与内孔具有较好的同心度；

c.行星轮内的弹性挡圈不能过硬，以防使用时，挡圈断裂，碎片卡坏轴承，在安装时，要用钳子送到位，不要在还未到位时，用锤子敲入，以防挡圈预先有裂纹等缺陷；

d.行星架与行星轮装好后，在与内齿圈装配前要测量四组行星轮的径向跳动，并在齿轮的径向跳动量最大处作一标记，然后使其都朝外装入内齿圈，以提高四组行星轮的均载效果。 (9)中心水路(内喷雾供水机构)(图3-10) 行星减速器装完后， 开始装内喷雾中心水管，不锈钢送水管右端在插入通水座时，管上的突缘要对准通水座的槽口，使送水管和行星架、滚筒一起转动。送水管左端通过轴承1305支承在轴承座内，为了防止水进入摇臂壳内，在水封后面又加了泄漏环和油封，泄漏的水经泄漏环、水封座流出槽外。内喷雾水从水封座进入送水管。送水管出口端通过软管与滚筒内喷雾进水口联结。

(10)离合器(图3-11) 截割机构的离合器安装在截割电机的尾部，主要由离合手把、压盖、转盘、推杆轴、扭矩轴等组成。其中细长扭矩轴为一主要零件，其一端通过渐开线花键同电机空心轴相联，另一端通过渐开线花键与一轴相联，并通过轴承、螺母等与推杆轴相联。

离合器操作时，拉动离合手把使扭矩轴在拉力作用下，行程65mm，使扭矩轴与一轴花键联接脱离，此时转动手把，通过转盘两个凸爪和压盖上的园形槽定位。相反复位时转动手把，脱离定位，推动手把，使扭矩轴在推力作用下行程65mm与一轴内花键完全相联。当需要更换扭矩轴时，只须拆掉压盖和小端盖，就可从老塘侧抽出扭矩轴。

2.2.3 滚筒：

MG250/600-WD1型交流电牵引采煤机适宜滚筒直径为Φ1800mm，Φ2000mm , 截深630mm、800mm，可以根据需要配置不同技术参数的滚筒。 (1)滚筒结构组成

滚筒主要由滚筒体、截齿、截齿固定装置和喷嘴等组成。滚筒体为焊接结构主要由端盘板、螺旋叶片、筒毂、联接方法兰、齿座和喷嘴座等零部件组焊而成。根据不同工作面煤层煤质条件，可以配置4头或3头螺旋叶片，也可以配置镐形截齿或刀型截齿等不同技术特征的滚筒。

叶片出煤口处焊接有耐磨板或堆焊有耐磨材料， 以提高滚筒的使用寿命。连接方榫为410X410mm。

(2) 内喷雾装置

滚筒的内喷雾装置包括内喷雾供水水路、喷嘴座、喷嘴等。内喷雾供水水路由连接方法兰盘中的通水孔槽、端盘板和叶片内缘的环形水槽、U形管和端盘板、叶片中的径向孔等组成。 由于滚筒以及截齿、喷嘴均属易损件，正确维护和使用滚筒，对延长其工作寿命，提高截割效率是十分重要的，所以开机前必须做到如下几点: a.检查滚筒上截齿和喷嘴是否处于良好状态，若发现截齿刀头严重磨钝，应及时更换，若喷嘴被堵，亦应及时更换。换下的喷嘴经清洗后可复用; b.检查滚筒上的截齿和喷嘴是否齐全，若发现丢失，则应及时补上; c.截齿和喷嘴的固定必须牢靠;

d.检查喷嘴及系统管路是否漏水，水量、水压是否合乎要求; e.固定滚筒用的螺栓是否松动，以防滚筒脱落;

f.采煤机司机操作时，做到先开水，后开机;停机时先停机，后停水;并注意不让滚筒割支架顶梁和输送机铲煤板等金属件。 3.截割机构的润滑 (图1-6) 摇臂机身和行星减速器这两部份为互相分隔， 各自独立的油池，摇臂机身采用强迫润滑而行星减速器采用飞溅润滑。均加注N320齿轮油。强迫润滑系统是一个可调整润滑油喷射方向的机构，由一个齿轮泵和油管组成。可根据工作面坡度的方向来调整以适应不同的工况，在大坡度情况下，机壳内的润滑油将汇集在摇臂身的低位。强迫润滑就是齿轮泵从低位吸油向高位进行喷射。从而可以保证左右摇臂的一轴和中心齿轮组及中间的传动齿轮得到充足的润滑

第四章 调高液压系统 1.概述

MG250/600-WD1型交流电牵引采煤机调高液压系统及其元部件是为实现采煤机滚筒的调高需要而设置的。调高液压系统原理见图1-4所示。液压系统元、部件由电动机、齿轮泵、调高油缸及其液压控制阀、吸油滤油器、高压溢流阀(安全阀)、节流阀、定值减压阀、调高换向阀组、制动电磁阀、压力表、以及油箱、管路系统等组成。

除了调高油缸及其液压 控制阀(液压锁等)，其余所有液压元、部件均安装于调高泵箱内(图4-1)。调高泵箱为一独立的部件，主体为焊接结构的油箱和电机箱，在箱体上平面设置一抽屉板，所有液压元、组件和管路均在该抽屉板上固定和联结。独立的调高泵箱部件自老塘侧装入左牵引部右端的框架内。

油位要求：在摇臂水平时，摇臂身油池油位应在摇臂身上油窗位置，油窗设在摇臂身老塘侧，可方便地观察。行星减速器油池油位应在行星头透气塞以下，行星头油位塞以上位置。透气塞和油位塞设在摇臂行星头老塘侧中部。

在摇臂身老塘侧上方设有透气塞，下方设有放油塞。在摇臂行星头上方设有加油塞，下方设有放油塞。

第四章 调高液压系统 1.概述

MG250/600-WD1型交流电牵引采煤机调高液压系统及其元部件是为实现采煤机滚筒的调高需要而设置的。调高液压系统原理见图1-4所示。液压系统元、部件由电动机、齿轮泵、调高油缸及其液压控制阀、吸油滤油器、高压溢流阀(安全阀)、节流阀、定值减压阀、调高换向阀组、制动电磁阀、压力表、以及油箱、管路系统等组成。

除了调高油缸及其液压 控制阀(液压锁等)，其余所有液压元、部件均安装于调高泵箱内(图4-1)。调高泵箱为一独立的部件，主体为焊接结构的油箱和电机箱，在箱体上平面设置一抽屉板，所有液压元、组件和管路均在该抽屉板上固定和联结。独立的调高泵箱部件自老塘侧装入左牵引部右端的框架内。

调高泵箱液压油箱内注入N100抗磨液压油，注油量为85升，在泵箱的老塘侧设有两个油窗，下方的一个油窗是油箱的最低油位，采煤机正常工作时，油面应到该油窗位置，如不到应予补充。左箱体的正面上方设有加油阀，下方有放油孔，在箱体的上平面设置有空气滤清器(透气孔)，也可以将该滤清器拆下，从该处加油。

两个调高油缸(含液压锁、安全阀)的活塞杆端与左右牵引部下的支座铰接，缸体端与左右摇臂的小支臂铰接。

2.调高液压系统工作原理 (图1-4) 由7.5KW电动机驱动调高齿轮泵运转，齿轮泵通过吸油滤油器自油箱吸油，在调高换向阀未操作状态下，齿轮泵排油经两个调高换向阀和低压溢流阀回油池，此时高、低压表显示压力均为2Mpa。当一个调高换向阀操作时，即操作左或右滚筒升降时，齿轮泵排油经调高

换向阀进入调高油缸，调高油缸排油腔的油液经另一个调高换向阀和低压溢流阀回油池，直到调高换向阀停止操作即滚筒调整到位为止。在齿轮泵排油油路上设置有防止齿轮泵和系统压力过载的安全阀、压力表。在低压溢流阀的前端设置有低压表。在调高油缸上设置有液压锁以保证滚筒锁定在所需要的高度位置，另外在油缸上还设有安全阀，以防止截割机构、油缸受外力过大造成机械损伤事故。

注意：两个调高换向阀应单独操作，即两个滚筒不能同时升降。

控制油路：

在系统的主油路上串接一个低压溢流阀，该阀的调定压力为2Mpa，这样，不论是否进行滚筒的调高操作，只要调高齿轮泵运转，在该阀的前端始终保持2Mpa的恒定压力，该压力油源用于调高换向阀组电液控制阀的控制油源和左右牵引部液压制动器的控制油源。

3.调高液压系统元件：

3.1 调高换向阀组(图4-2) 调高换向阀组是摇臂滚筒调高的控制元件，它是由H型三位四通手、液控换向阀和34GDEY-H6B-T型三位四通隔爆电磁换向阀组成，可以电控操作，也可手动操作。

其工作原理: 当电磁阀左电磁铁带电，控制油液通过电磁阀推动手、液控换向阀动作，调高压力油由P口通向A口进入调高油缸压力腔，油缸的回油则由B口经过手、液控换向阀到O口回油池，当右电磁铁带电，控制油液通过电磁阀推动手、液控换向阀动作，调高压力油则由P口通向B口进入调高油缸另一腔，油缸回油则由A口经过手、液控换向阀回油池。

在手动情况下,由于电磁阀的Y型机能,手、液控换向阀两液控腔与油池相通。手液控换向阀的主要技术参数为: 最小 控制压力 ≥1.0MPa 手动操作力 ≤150N 最高工作压力 31.5MPa 漏损量 ≤40ml/min 3.2 调高油缸（图4-3）

两只调高油缸设置在左右牵引部的煤壁侧，油缸缸体端与摇臂、油缸的活塞杆与牵引部箱体分别用销轴铰接，以实现左、右滚筒的调高。调高油缸由缸体、活塞杆、活塞和液压锁、安全阀等组成。

其主要技术参数为: 行 程 575mm 缸 径 Φ200mm 活塞杆直径 Φ130mm 工 作 压 力 20MPa 油缸最大推力 628kN 油缸最大拉力 363kN

其工作原理（见图1-4）: 当由换向阀B2口进油时，压力油经液压锁进入活塞腔，推动缸体移动，摇臂升高，活塞杆腔的回油经换向阀A2口回油池；当由换向阀A2口进油时，压力油经液压锁进入活塞杆腔，活塞腔的回油经换向阀B2口回油池，缸体缩回，摇臂下降。该油缸采用活塞杆固定，缸体移动的运动方式。活塞左、右两腔的密封采用密封性能好的蕾形密封圈。

液压锁是由二个单向阀和一个活塞组成。为了便于维护，它安装在油缸后座上，用以密封油缸两腔的油液。其工作原理与液控单向阀相似，只是把两个液控单向阀组合在一起，液控口和进油口合二为一。

3.3 调高泵电机（图4-4）

该电机为矿用隔爆型三相异步电动机。可适用于环境温度低于40℃，且有甲烷或煤尘爆炸危险的采煤工作面。

主要规格及技术参数：

型 号 YBC-7.5 冷却方式 水套冷却 额定电压(V)1140 冷却水量(l/min)7 频率(Hz)50 冷却水压(MPa)≤2 转速(r/min)14703.4 调高齿轮泵

该泵为美国伊顿(Eaton)威格士液压公司的高压齿轮泵。体积小，重量轻，结构简单，寿命长。

主要技术参数：

允许最大压力(bar)241实际工作压力(MPa)23允许最大转速(r/min)3600实际工作转速(r/min)1470每转排量(ml/r)13.8 3.5 DBD型溢流阀(图4-5)

3.5 DBD型溢流阀(图4-5) 在液压系统中，调高泵出口高压安全阀采用DBD型直动型溢流阀。高压安全阀选用DBDS10K10/31型，调定压力为23MPa。 3.6 ZL自封式吸油滤油器（图4-6）

ZL自封式吸油滤油器适用于液压传动系统中液压泵吸油过滤，用以避免油箱内污物进入液压泵，以保持油液清洁，提高液压泵等元件的工作寿命和可靠性。本滤油器采用新型的自封装置，适宜于液压系统的油箱液面高于滤油器出口的状况，其具有以下特点：

（1）本滤油器结构简单，安装方便，通过四只螺钉固定在油箱老塘侧，结构简单紧凑。

（2）当清洗或更换滤芯时，只须松开滤芯端头上六只螺钉，就可连同螺钉一起取出滤芯，此时密封垫就会在压缩弹簧的作用下贴紧底座，以防止油箱内油液从滤油器壳体流出。当重新安装好滤芯时，密封垫自动开启，液压油又可以从油箱内进入滤油器。

3.7 低压溢流阀 （参见图4-5）

该低压溢流阀是为系统回油路上分流出一路低压恒值控制油源而设置的。 该溢流阀采用DBD型直动式溢流阀 。低压溢流阀选用DBDS10K10/2.5型，调定压力为2MPa 3.8 机外油路

机外油路是指自调高换向阀组到左右调高油缸的高压软管组件（共四组）和从制动电磁阀组的三通接头到左右牵引部的液压制动器的高压软管（共两组）。

在安装机外油路时，需注意：不允许损坏O型密封圈，同时须有足够的弯曲半径使高压

软管不蹩卡，做到排列合理、整齐、美观。

第五章 采煤机电气 1 概述

1.1 产品特点

MG250/600-WD1型交流变频调速电牵引采煤机电气部分, 是该采煤机的一个主要组成部分。该部分结构上由三个独立的电控箱共同组成, 系统上采用了可编程控制器(PLC),中文液晶显示，直接转矩(DTC)变频调速技术和信号传输技术,来共同控制两台250kW的截割电机、两台40kW的牵引电机、以及一台7.5KW的泵电机的运行状态,使采煤机控制和保护性能完善, 操作方便、可靠。电气系统采用了“一拖一”，即两个变频器分别拖动两个牵引电机，提高了系统的控制精度。系统具有再生制动功能，可以四象限运行，拓宽了采煤机的适应性。

1.2 主要用途

该部件由三个独立的电控箱:N

23、N24C、N26共同组成。其中N23为高压开关箱,此箱主要为整个采煤机提供～1140V电源,N24C为变频器箱,此箱主要用于采煤机的控制,可以控制采煤机的左、右行走速度,左、右滚筒的升降，左、右截割电机的分别启动和停止;N26为变压器箱,其中的变压器将～1140V电压变为～400V电压,为变频器提供了电源。 1.3 型号的组成及意义（示例）

Ｍ Ｇ 250 ／ 600 Ｗ Ｄ 1

改进序号 电牵引

无链

总装机功率(KW) 截割电机功率(KW) 采煤机

1.4 使用和工作条件

(1)海拔高度小于2000m; (2)周围介质温度在-5℃～+40℃之间；

(3)+25℃时周围空气的相对湿度不大于95%；

(4)在 周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不超过《煤炭安全规程》中所规定的安全含量, 海拔不超过2000m、周围介质温度不超过40℃，空气湿度不大于95%(在+25℃时) 的矿井中使用；

(5)电网交流电压1140(+10%，-20%)，50Hz；

(6)周围介质无破坏性金属和绝缘材料的气体、蒸气和尘埃 1.5 安全

①概述

本节给出了在安装， 操作， 运行及维修MG250/600-WD1型交流变频电牵引采煤机时，必须遵守安全注意事项。

如果不加以注意，将造成意外的人身伤害和死亡，或者损坏MG250/600-WD1型交流变频电牵引采煤机电控系统、电机及其它传动设备。在操作和使用MG250/600-WD1型交流变频电牵引采煤机之前务必阅读该部分的内容。

②警告和注意事项

警告部分用于说明在进行非正常操作时，何种情况会造成严重的故障、人身伤害及死亡。注意事项出现在说明书中读者需要特别注意的地方，及某些特殊问题需要补充说明时，注意部分虽然不如警告部分重要，但是也不应忽视。

危险电压警告∶警告有危险电压存在，会造成人身伤害或设备损坏的情况给予警告，标志旁边的内容说明了避免危险的方法。

一般警告∶对除了电气原因之外，造成人身伤害或设备损坏的情况给予警告，标志旁边的内容说明了避免危险的方法。

注意∶当说明书中有需要特别注意的地方，或有需要补充说明的问题时，用以下标志提示读者。

注意！“注意”意思是应对特殊问题予以特别注意；

补充说明 “补充说明”给予补充信息，或者指出对于该主题可供参考的 更多信息。

危险电压警告∶所有的MG250/600-WD1型交流变频电牵引采煤机的电气安装和维护工作都必须由专业技术人员完成。

所有的MG250/600-WD1型交流变频电牵引采煤机和相关设备都必须正确接地。 2 技术特性 2.1 主要功能

该部件主要能实现采煤机的启动、停止;启动预报警;左、右牵引;左、右滚筒的升降; 左、右截割电机的分别启动和停止; 左、右截割电机的恒功率保护;左、右截割电机的温度保护; 左、右牵引电机的过载保护;采煤机的故障监测; 变频器故障复位;单牵;牵引变压器的温度保护;闭运输机;采煤机零位抱闸保护;瓦斯断电保护;变频器的所有保护等诸多功能。

主要参数

MG200/500-WD MG250/600WD MG300/700-WD 装机功率200×2+40×2+7.5kW 250×2+40×2+7.5kW 300×2+40×2+7.5kW 调速和牵引方式：交流变频调速，交流电机驱动，齿轮销轨式无链牵引变频器型号ACS800-01-0070-3适配电机容量45kW(重载应用） 55kW（一般应用）输出额定电流89A(重载应用） 112A（一般应用）输入电压交流380V～415V输入频率50Hz短时过载电流1.5Ie运行频率0～50Hz～83Hz

2.3 结构特征与工作原理

该部件由三个独立的电控箱N23(开关箱)、N24C(变频器箱)、N26(变压器箱) 共同组成（见图5-1）,其中N

23、N24C共同安装在一个整体的联接框架内,N26安装在右牵引部的一段框架内。三个独立的电控箱均可从老塘侧装入、抽出,而且三个电控箱本身不承受力量。每个电控箱均由两个独立的腔体: 隔爆腔和接线腔组成,隔爆腔供安装电气元部件用,接线腔供电缆引入接线用。以下就每个箱体作以详细说明: 2.3.1 开关箱KXJ-700/1140C(参见附图5-6a、5-6b、5-6c) （1）型式：开关箱为隔爆兼本安型“Exd[ib]I”

（2）产品型号及含义（示例） KX Ｊ － 700 / 1140 Ｃ

采煤机

电压（V） 功率（kW）

隔爆兼本安型

控制箱 （3）简介：

开关箱位于联接框架的左端,可以在老塘侧方便地推入和抽出。高压开关箱由2个接线腔和一个隔爆腔组成， 接线腔供电缆引入接线用，隔爆腔供安装电气元部件用。高压开关箱的作用是将～1140V电源引入采煤机并将电源进行分配。 其正面盖板上装有2个隔离开关手把，隔离开关具有超前断电功能。盖板上有高压箱铭牌和开盖警告牌。

隔爆腔内安装有2台GM2-400隔离开关(带超前断电)，用于左、右截割电机主回路, 紧急时也可以通过它来切断主回路。在开关转轴边上有一机械连锁装置,带动一个行程开关来控制磁力启动器的控制回路,以保证隔离开关不带电操作(先合闸,后送电;先断电,后分闸)。

隔爆腔内有一台控制变压器(～1140V/220V.42V)。控制变压器初级边有2个高压保险2A/1140V; 每组次级边有1个空气断路器。～220V为PLC、开关电源供电。

隔爆腔内安装有1个本安(12V) 电源模块。输入为～42V,输出为12V(+12V时,电流为1.1A;电流互感器TA

1、TA2等的供电

还有2个JCA300-P/4～20mA霍尔电流传感器安装在该腔。 用于检测左、右截割电机电流,为PLC控制提供信号,完成采煤机截割电机的恒功率保护。

接线腔分为2个，1个为位于老塘侧的主进线接线腔，接线腔与隔爆腔通过6个1140V/200A高压接线柱和一个21芯过线组来联系。

另外还有2个接地线压板。其作用是引入1140V电源。煤壁侧还有一个接线腔，用于向左、右截割电机、泵电机和牵引变压器提供电源。

2.3.2 变频器箱KXJT-110/380C(参见附图5-7a、5-7b、5-7c) （1）型式：变频器箱为隔爆兼本安型“Exd[ib]I” （2）产品型号及含义：

KX Ｊ Ｔ 110 / 380 Ｃ 采煤机

电压（V） 功率（KW）

调速

隔爆兼本安型 控制箱

（3）简介：变频器箱位于联接框架的右端,由一个隔爆腔和一个接线腔组成,隔爆腔在前,接线腔在后,隔爆腔底面有冷却水槽。接线腔通过2个9x25mm2的过线组(GXB

1、GXB2)和3个21芯过线组(GXB

3、GXB

4、GXB5)与隔爆腔相连,主要作用是引入变频器的进线和引出变频器的出线。其中GXB1的6根线为主变频器1V1的输入、输出;另外2根作为制动单元的输出。GXB2中有6根为从变频器1V2的输入和输出。GXB3和GXB4是非本安控制

的过线组;GXB5是本安控制的过线组，接线腔内还有接线端子若干,以及用于进出线的喇叭口,共21个。

隔爆腔内安装有2台拆装后水冷式ABB变频器(1V1和1V2,包括电容、电抗及变频器等)，可编程序控制器(PLC)1台，开关电源1台，6个快熔(1F6～1F11)及分线盘等。

该箱体正面有2个盖板， 左面盖板上安装有12个操作按钮，用于控制采煤机的动作，遥控接收天线也安装在此盖板上;右面盖板上安装有中文显示窗，可实时显示工作参数，工作状态及信息;2台变频器的参数显示窗也安装在该盖板上，显示变频器的工作状态及故障。

此腔完成采煤机电气系统的主要功能,电气控制系统为"一拖一"方式。即用一个变压器给2台交流变频器供电,由两台变频器分别驱动2台交流牵引电机,从变压器次边出来的～400V/50Hz供电电源经六个快速熔断器分两路进入变频器,通过变频器整流、逆变输出频率、电压可变的交流电压作为牵引电机的供电电源。

补充说明：由交流异步电机的转速公式: n=(1-S)60f1/P

其中: f1: 定子供电电源频率

P: 极对数(常数) S: 转差率(常数) n: 电机转速

所以在其它参数不变的情况下,电机的转速与电源的频率成正比,所以通过改变电机供电电源的频率而改变电机的转速,从而改变采煤机的行走速度。

另外，由于供电电源频率的变化，不仅会影响电机的转速而且还会影响电机内部气隙磁通的大小。从而影响电机的运行特性。当电源频率在基频以下时，

由于频率降低时，若要保持定子电压不变，则电机的励磁电流将增加，而电机在额定频率下工作时，磁通已接近饱和状态。因此，在基频以下调速时，电机必然工作在过励磁状态，这样，一方面降低了电机的功率因数，同时，又

影响到电机的负载能力。因此，为了保证电动机在基频以下运行时的良好特性，必须在改变频率的同时改变供电电源的电压。此时，为恒转矩调速；当定子供电频率超过基频（50Hz）时，气隙磁通将下降，使得磁通小于额定值。这样电机在额定电流下工作时，电机随着频率的升高转速也升高，电机输出扭矩减小，但功率不变，此时为恒功率调速。

①变频器

变频器选用ABB公司的直接转矩控制(DTC)变频器ACS800系列,变频器可在零速时产生150％Me转矩,且无速度传感器,其转矩环是内环,速度环是外环,系统通过自动识别建立电机模型,可以得到准确的转子速度信号作为速度环的反信号,所以不需要速度编码器仍可以对电机进行精确的速度控制。变频器改装为水冷装置,其整流模块与逆变模块均安装在专用的散热铝板做成的底板上,底板与腔体底面水冷壁紧密接触(中间由导热脂传递热量)。正常使用时,变频器产生的热量由水冷壁带走。

②可编程序控制器(PLC) PLC是采煤机电气系统的控制中心。选用Omron CQM1系列具有高可靠性、抗干扰能力强的特点, 且采用导轨式安装, 非常方便。其平均无故障时间大大超过了EC规定的10万小时,甚至有些PLC的可靠性已达到300000～500000MTBF。并且采用模块式硬件结构,组合和

扩展都很方便。在实际使用过程中,增加或减少功能比传统继电器电气控制方案更简单易行。 在PLC正常时,变频器的速度给定,牵引方向,加减速、水流量保护,2台截割电机的温度监测、电流采样、截割电机的恒功率保护,采煤机零位抱闸、启动预报警、2台截割电机的分别启动和停止、瓦斯断电、绝缘监测、牵引变压器温度监测及采煤机的动作执行等均通过PLC来达到完美的控制性能。

PLC由CPU及电源模块，开关量输出模块，模拟量输出模块，RTD模块模拟量专用电源等组成。

③控制盒

控制盒采样信号的隔离,本安与隔爆线路的转换,有线指令与无线遥控信号 的转换,及对输出信号的功率放大等作用。

④ 显示

显示器有两处：一处中文显示器，另一处为两个变频器的显示窗。

中文显示器通过与PLC通信，实时显示系统的各种工作参数、工作状态和各种信息。

二个变频器显示窗实时显示变频器的工作参数、状态及信息。

⑤ 操作

可以在左右端头站，遥控器及电控箱上对采煤机进行操作。也可以手动操作左右摇臂的升降。遥控器有左右之分，左右端头站和遥控器上各自有8个按钮，分别为总停、牵停、左行、右行、上升、下降及两个备用钮。左端头站及其遥控器可以操作采煤机左行、右行、总停、牵停及左摇臂的上升、下降。右端头站及其遥控器可以操作采煤机左行、右行、总停、牵停及右摇臂的上升、下降。变频器箱前面左盖板上共有12个操作按钮, 它们的功能如下: 1S1— 总启(采煤机启动按钮) 1S2— 总停(采煤机停电按钮) 1S3— 左牵(机器在零位时，按左牵选定左牵方向且不松手时机器向左行走，按的时间越长速度越高。机器左行时需要减速按右牵，需要加速按左牵。)

1S4— 右牵(机器在零位时，按右牵选定右牵方向且不松手时机器向右行走，按的时间越长速度越高。机器右行时需要减速按左牵，需要加速按右牵。) 1S5— 显示翻页

1S6—左摇臂升

1S7—左摇臂降

1S8—右摇臂升

1S9—右摇臂降

1S10—牵停(复位) 1S11—闭运(停运输机) 1S12—单牵

补充说明：停牵引时用“牵停”按钮，变频器箱务必在断电5分钟后开盖。 2.3.3 变压器箱KXBY-150/1100C （1）型式：变压器箱为隔爆型“ExdI” （2）产品型号及含义： KX Ｂ Ｙ- 150 / 1100 Ｃ 采煤机

电压（V） 容量（KVA）

电压

隔爆型 控制箱

（3）简介：变压器箱由前面的一个隔爆腔和后面的一个接线腔组成。隔爆腔正面有一个大盖板,底面有冷却水槽,变压器安装在隔爆腔内。隔爆腔和接线腔隔墙上有2个穿墙过线组。接线腔内有接线端子若干和两个接地压板和三个进出喇叭口。变压器将～1140V电源引入,并变成～400V为两个变频器提供电源。(参见附图5-10a、5-10b) 3 采煤机控制和保护

3.1 采煤机的控制（线路图如图5-8） 3.1.1 采煤机的启动和停机

采煤机启动和停机,借用动力电缆一根控制芯线,使采煤机的控制回路与

磁力启动器先导回路相接, 组成远地控制回路,采煤机主电缆是一根UCPQ 3x95+1x25+4x10的矿用电缆。

采煤机启动只有一处1S2（变频器箱盖板上），采煤机送电后只有泵电机运行。停机有五处：分别为左右端头站的总停、左右遥控器的总停、1S1（变频器箱盖板上）。在启动回路里串进了两截割电机和泵电机的温度接点。瓦斯接点接进PLC中与其它故障一起通过自保接点接进启动回路里。无论哪台电机的温度超限或瓦斯浓度超限,均可通过这些接点断开启动回路。从而切断采煤机的电源。 3.1.2 运输机控制

按下1S12(安装在变频器箱盖板上),即可在采煤机上控制运输机的停机(只控制停机,不控制启动)。采煤机检修时运输机应闭锁。

3.1.3 电磁阀控制

采煤机上所用的电磁阀全部为隔爆电磁阀。有两个三位四通电磁阀控制采煤机左、右摇臂的升降,还有一个二位四通的电磁阀控制牵引电机制动闸的松闸和抱闸。通过左右端头站和左右遥控器上的上行、下行或手动可实现左右摇臂的升降。通过PLC中的程序控制制动闸松闸或抱闸。 3.1.4 电源

采煤机控制电源由一台控制变压器1T1提供。1T1将～1140V电源变为～220V、42V分别提供给相应的控制回路。12V本安电源由本安电源模块1G1提供; 开关电源1G2将～220V变为24V提供给电磁阀。

3.1.5 采煤机的操作方式

可以在左右端头站，遥控器及电控箱上对采煤机进行操作。也可以手动操作左右摇臂的升降。遥控器有左右之分，左右端头站和遥控器上各自有8个按钮，分别为总停、牵停、左行、右行、上升、下降及两个备用钮。左端头站及其遥控器可以操作采煤机左行、右行、总停、牵停及左摇臂的上升、下降。右端头站及其遥控器可以操作采煤机左行、右行、总停、牵停及右摇臂的上下降。

补充说明：左右端头站，遥控器上的操作通过控制盒转换隔离之后，进入PLC。遥控器有左右之分。

3.1.6 牵引控制

2台变频器分为主、从变频器。主变频器设置为速度给定,从变频器设置为转矩给定。主变频器由PLC给出速度给定,从变频器以主变频器的转矩输出作为其转矩给定。即主变频器由速度和转矩环控制,从变频器仅由转矩环控制。从变频器跟随主变频器动作。

变频器箱内装水冷装置的专用变频器2台,快速熔断器6个,PLC一套，中文显示一台以及其它一些辅助元件,当按下“左牵（或右牵）”按钮后,变频器得电整流部分工作，整个变频器将开始运行,采煤机则按所选择的方向以一定的速度牵引。按按钮的时间越长,则采煤机的牵引速度越大。如果采煤机已在左牵引，如果需要减速,则按下右牵引按钮,采煤机牵引速度将会逐渐降低直至到零(反之亦然)。此时抱闸亦会动作。当需要停止牵引时,则按下电控箱上或左、右端头站或遥控器上的牵停按钮,则采煤机停止牵引。

3.1.7 单牵引

每个牵引部设有齿式离合器,当变频器或所驱动的牵引部出现故障时,左右变频器均可方便进行单牵引。 3.2 采煤机的保护

MG250/600-WD1采煤机具有下列保护: 3.2.1 截割电机恒功率自动控制

用2个电流互感器分别检测左、右截割电机的单相电流,将截割电流信号转变为4～20mA的信号送入PLC进行比较,得到欠载、超载信号。当两台电机都欠载(P≤90％Pe) 时，发出加速信号，牵引速度增加(最大至给定速度) ;当任一台电机超载(P>110％Pe)时，发出减速信号，牵引速度自动减小，直到退出超载区域。

3.2.2 采煤机过零保护

当采煤机已在左牵引时，按下“右牵”按钮，此时采煤机将会减速;如果一直按下“右牵”按钮，则采煤机速度将会减小到零速。但是采煤机到零速后不会继续向右牵引，只有松开“牵”按钮重新选择“左牵”或“右牵”，则采煤机将沿着所选的方向行走，反之亦然。 3.2.3 截割电机温度保护

在左、右截割电机绕组内埋有温度接点,将其串在启动回路中,当任意一台电机的温度超过155℃时,接点断开,从而断开启动回路,使采煤机整机断电。同时左、右截割电机绕组内埋有Pt100热电阻,热电阻值直接接入PLC的PT100模块,当任意一台电机温度达135℃时,电机降低容量30％运行,达155℃时,PLC输出信号将采煤机控制回路切断,使整机停电。

3.2.4 瓦斯保护

当采煤机工作环境中瓦斯浓度超限时,瓦斯断电仪将报警并动作,将瓦斯断电仪接点接于PLC中,控制启动回路自保接点, 浓度超限时整机断电。 3.2.5 牵引电机电流保护

当左、右牵引电机电流小于90Ie％时，牵引可以加速，当90％Ie≤I≤100％Ie时，牵引恒速运行，当I≥100％Ie时，牵引减速运行;当I≥120％Ie时，变频器停止输出，采煤机停止牵引。

3.2.6 牵引变压器温度保护

牵引变压器三相绕组内各埋一个160℃的温度接点,三相串联,中间一相内埋有一个Pt100电阻,当变压器温度超过160℃时,不允许牵引或者停止牵引。

3.2.7 变频故障保护

变频器的保护有：接地保护、过压保护、欠载保护、供电电源缺相保护、变频器输出短路保护、及变频器对牵引电机的缺相保护、堵转保护、过流保护。当启动采煤机后,变频器带电,此时若两个变频器中任意一个有故障,则不允许牵引,同样在牵引的过程中,两个变频器中无论哪个有故障,则停止牵引。 3.3 采煤机的显示

采煤机显示有两处: 一处为全中文显示界面;另一处为2个变频器参数设置的显示。全中文显示器通过与PLC通讯，可实时显示系统的各种工作参数，工作状态和各种故障信息

3.3.1 中文显示主运行画面的内容有: ① 加减速状态

② 左、右截割电机温度: ℃ ③ 左、右截割电机电流: A ④ 牵引变压器温度: ℃ ⑤ 左、右牵引电机电流: A ⑥牵引速度: 米／分 ⑦牵引方向: 左牵或右牵 ⑧液压制动闸的状态: 抱闸或松闸

3.3.2 中文显示主监测画面的内容有: ①瓦斯接点

②左、右截割电机温度预警 ③左、右截割电机电流预警 ④牵引变压器温度预警 ⑤左、右牵引电机电流预警 ⑥牵引速度 米／分 ⑦机器送电

⑧左、右截割电机绝缘 ⑨牵引送电

⑩左、右变频器的故障

故障状态时,可显示故障信息和相应的解决方法等。

3.3.3 变频器自身显示的内容

变频器的输出频率或转速: Hz（r/min） 变频器的输出电流: A 变频器的输出转矩: % 变频器的温度 ℃

变频器状态显示: 准备好开机 显示报警和故障信息： 运转 故障 4 使用与维护

使用采煤机前，首先要熟悉该电气系统性能和工作原理，仔细阅读操作说明书。由于长途运输，机器内的紧固件和插件可能松动，试车前要紧固各连接件以保障良好的运行。

4.1 主电缆和磁力启动器连接好后，可按以下步骤试验电气系统

(1)使隔离开关手把置于“ON”位。 (2)启动采煤机，使它位于运行状态；

(3)观察中文显示窗内工作参数、工作状态及各种信息的显示是否正确； (4)操作左右摇臂升、降按钮，观察摇臂动作是否正常；

(5)按下电控箱上的“左牵”或“右牵”按钮，观察中文液晶显示和变频器显示窗中的状态显示及采煤机的实际工作状态；

(6)按下电控箱上的“左牵”或“右牵”按钮

(7)分别脱开变频器所驱动牵引部的齿式离合器，让两变频器进行单牵引 (9)按下“总停”按钮，采煤机整机断电。

4.2 操作步骤

(1)将隔离开关手把置于“ON”位置；

(2)按下1S1启动按钮，采煤机得到～1140V电源，左右截割电机和泵电机运行；

(3) 按一下“左牵”或“右牵”按钮，变频器工作，机器按所选定的方向牵引，且按住按钮的时间越长，则牵引速度越大，时间越短则速度越小。 (4)采煤机的减速操作

当采煤机正在左牵引时，如果需要减速时则按下“右牵”按钮，则采煤机减速，减速的多少由按住按钮的时间长短来决定。如果一直按住“右牵”按钮，则采煤机速度会降至零速。反之亦然。

(5)按下 “左升”，左摇臂升;

(6)按下 “左降”，左摇臂降; (7)按下 “右升”，右摇臂升; (8)按下 “右降”，右摇臂降; (9)脱开左、右牵引部的齿式离合器，变频器可分别进入单牵引状态; (10)按一下“牵停”，采煤机停止牵引; (11)按下总停按钮“1S1”,则采煤机整机断电，停止工作; 补充说明：

a.当采煤机需要改变牵引方向时，先按下“牵停”，使采煤 机停牵引，然后再按与原方向相反方向即可。

b.采煤机停机时，应先停牵引，再按总停断整机电源。 5 电控系统常见故障分析与处理(一)先导回路：不能启动。 1.原因：

A、控制芯线断裂 B、顺槽磁力起动器故障 C、隔离开关未合闸 D、终端二极管损坏

2.处理方法：

A、更换电缆或修复控制芯线 B、更换或修复磁力起动器 C、将隔离开关合闸 D、更换终端二极管 (二)启动回路不自保

1.原因：A、控制变压器的1140V熔断器烧断 B、控制线断开

C、自保继电器K2故障 2.处理方法： A、更换熔断器

B、检查控制线自保回路 C、修复或更换自保继电器

(三)指令发送器控制不灵 1.原因：

A、按钮不灵 B、控制讯号发不出去 2.处理方法：

A、检查并修复按钮 B、检查指令器上插座接触是否良好 C、检查本安电源是否正 (四)摇臂升降不灵活 1.原因：

A、按钮不灵 B、电磁阀不能换向 C、油路不畅 2.处理方法 ：

A、检查指令器上按钮 B、更换电磁阀 C、检查油路

(五)变频器送不上电

A、检查牵引变压器输出电压是否正常 B、快速熔断器熔断 C、变频器未复位 D、变频器故障

（六）牵引方向无法改变 A、系统内部控制电路损坏 B、PLC故障 C、变频器故障

1、变频器在运行和维护时必须遵守安全规范，否则将造成意外人身伤害，或损坏变频器。

（1）、变频器断电后，必须等待5分钟以上，以防止中间直流回路放电造成电击。

（2）、用万用表测量每个输入端子和地之间的电压，以保证变频器装置放电完毕。

2、变频器在运行过程中，不允许在1分钟内连续三次切断电源，以避免变频器内的充电电阻因过流而烧毁，造成变频器不能工作。

3、测量牵引电机的绝缘时，必须把牵引电机和变频器的连接电缆从电机端子上拆下，否则，有可能造成变频器内的IGBT模块永久性损坏。

4、变频器的输出是由高压高频窄脉冲组成，其峰值约为电源电压的1.35-1.4倍，这个电压有可能因电缆性能不好而加倍。因此牵引电机的电缆选择非常重要，在更换牵引电机电缆时必须咨询制造厂家。

5、变频器在出厂时已经作了耐压实验，用户不必再做绝缘实验。

附录：变频器操作面板CDP312故障显示信息

变频器有完善的故障自诊断和显示功能，系统运行时连续监视电机和变

频器自身的状态，保证变频器不受损坏。

1、变频器过温警告

显示信息：TEMP 故障原因：变频器装置内部过温，过温温度整定在115°C 解决方法：检查变频器箱内环境温度条件。

检查冷却水压力和流量是否正常。

检查变频器底板水套是否被堵。

检查变频器冷却底板与变频器箱底板是否紧密结合。

2、变频器输出过流

显示信息：OVER CURRENT 故障原因：变频器输出电流过流或电机、电缆发生短路，触发极限是3.5Ie。

解决方法：检查电机负载，电机、电机电缆是否短路。

检查电机和机械部件的连接处。

3、变频器输出短路

显示信息：SHORT CURRENT 故障原因：变频器输出过流。

解决方法：检查电机和电机电缆。

检查采煤机的机械行走部件和滑靴。

4、变频器直流母线过压

显示信息：DC OVERVOLT 故障原因：变频器内部直流母线电压太大。

解决方法：检查过压控制器设置是否正确。

检查牵引变压器输出有无波动或静态过压。

检查减速时间。

5、变频器输入电源缺相

显示信息：SUPPLY PHASE 故障原因：变频器内部中间直流电压振动，可能是主电路缺相，快速熔断器烧断，或是整流桥内部故障引起。

解决方法：检查供电电源是否缺相。检查变频器输入回路上的快速熔断器是否烧坏。

6、变频器中间直流回路欠压

显示信息：DC UNDER VOLT 故障原因：变频器供电电源缺相，快速熔断器烧坏，或整流桥内部故障损坏。欠压触发极限为0.65Umin。

解决方法：检查牵引变压器是否正常工作。检查变频器输入端快速熔断器是否烧坏。

7、变频器输出接地故障

显示信息：EARTH FAULT 故障原因：电网不平衡。相应牵引电机、电机电缆或变频器内部故障造成。

解决方法：检查电机和电机电缆。检查在变频器输出侧有无功率因数矫正电容或浪涌吸收装置。

8、控制板故障

显示信息：I/O COMM 故障原因：变频器内部中的NAMC板通道CH1发生通讯故障。电磁干扰， 变频器中的I/O控制板（NIOC）内部故障。

解决方法：检查NIOC和NAMC板之间的光纤连接是否松动。

检查NIOC和NAMC板之间的光纤是否完好。

更换NIOC板。

9、变频器环境温度

显示信息：AMBIENT TEMP 故障原因：变频器内部的I/O控制板温度低于-5„0°C或高于+73„82°C。

解决方法：检查冷却风机和冷却水流量。

检查变频器冷却通道是否畅通。

10、牵引电机堵转保护

显示信息：MOTOR STALL 故障原因：牵引电机堵转。

可能是机械故障、过载等引起。

解决方法：检查牵引电机负载

检查采煤机牵引部和滑靴。

11、牵引电机缺相

显示信息：MOTOR PHASE 故障原因：牵引电机缺相。

牵引电机、电机电缆的损坏造成，也可能是变频器内部损坏造成。

解决方法：检查牵引电机和电机电缆。

检查变频器输出是否缺相。

12、控制盘故障

显示信息：PANEL LOSS 故障原因：与变频器连接的CDP312控制盘通讯故障，

解决方法：检查控制盘连接器。

重新连接控制盘。

检查PANEL LOSSS相关参数。

13、电机过温保护

显示信息：MOTOR TEMP 故障原因：牵引电机过温或有过温趋势。

可能由于电机过载，电机冷却条件不符合或错误的启动数据引起。

解决方法：检查牵引电机的额定参数、负载情况和冷却条件。

检查启动参数。

14、电机辩识

显示信息：ID MAGN REQ 故障原因：需要电机辩识，这个警告属于正常的启动步骤。传动希望用 户选择如何进行电机辩识运行：通过辩识励磁还是辩识运行。

解决方法：启动辩识励磁。在变频器进行电机辩识前，必须把牵引电机 和负载脱离，否则可能造成机械或电机损坏。

第六章 辅助装置

MG250/600-WD1型交流电牵引采煤机的辅助装置包括:机身联接、拖缆装置、冷却喷雾装置等。

1.机身联接 (图6-1) 采煤机机身联接主要由平滑靴及其支撑架、液压拉杠、高强度螺栓、高强度螺母、调高油缸、铰接摇臂的连接件以及各部位连接零件、采煤机护板等组成，其结构具有以下特点：

(1)该型交流电牵引采煤机采用无底托架总体结构方式，其机身由三段组成，三段机身联接以液压拉杠联接为主，在四条液压拉杠和十六个高强度螺柱、螺母的预紧力作用下，将采煤机三段机身联为一个刚性整体。四条液压拉杠的各项参数见图6-1，液压拉杠联接工作原理如下（图6-2）：

在液压拉杠两端分别安装高强度螺母，其中一端再安装液压拉紧装置，液压拉紧装置在高压手动泵超高压油的作用下，使液压拉杠拉长一定尺寸，接近其材料的弹性极限，这时在高强度螺母和机壳紧固

端面之间产生一个间隙，拧紧高强度螺母，消除间隙，再卸去液压力，去掉拉紧装置，此时液压拉杠不能回缩，达到预期的紧固和防松目的。

注意事项： 液压拉杠在紧固之前，高强度螺母在液压拉杠的端头螺纹上必须转动灵活。 紧固分两步进行，先用50％的压力使 四条液压拉杠将三段箱体联成整体，然后再用接近所要求的压力紧固，并防止压力超限。拆卸液压拉杠时，瞬时压力可达到所要求的压力值，防止压力严重超限。

(2) 左右摇臂减速箱壳体分别与左右牵引部铰接；左右摇臂的小支臂耳与调高油缸活塞杆用销轴铰接，结构简单。

(3)根据采煤机工作面三机配套的需要，可以方便地改变平滑靴 组件和平滑靴支承架的结构和尺寸，以适应与各种型号工作面运输机的配套要求。

调高油缸见本说明书第四章。

2.拖缆装置 (图6-3) 拖缆装置用一组螺栓固定在采煤机电控箱机壳右端老塘侧。

采煤机的主电缆和水管从顺槽进入工作面。 从工作面端头到工作面中点的这一段电缆和水管固定铺设在输送机电缆槽内，从工作面中点到采煤机之间的电缆和水管则需要随采煤机往返移动。为避免电缆和水管在拖缆过程中受拉受挤，将它装在一条U型式或H型电缆夹板链中。该机主电缆为两根70平方隔爆橡胶电缆，进水管通径为32K2标准。 3.冷却喷雾装置 (图6-4) 3.1 冷却喷雾系统(见图1-

5、图6-4) 来自泵站250l/min的高压水由软管经拖缆装置进入安装在电控箱左端老塘侧的水开关阀，由水开关阀经过滤后出来进入安装在电控箱煤壁侧的水分配阀，

由水分配阀分出五路水，其中二路分别进入左、右摇臂进行滚筒内喷雾和摇臂外喷雾，第三路水进入右牵引电机和变压器组件(并联)冷却，从右牵引电机和变压器组件出来接入流量传感器，然后进入右截割电机冷却后泄出。第四路水进入左牵引电机冷却，从左牵引电机出来接入流量传感器，然后进入左截割电机冷却后泄出。第五路水进入两个变频器组件冷却（串联），从变频器组件出来接入流量传感器，然后泄出。

注意：两路冷却电机的进水口和冷却变频器组件的进水口均设有安全溢流阀，调定压力为1.5MPa，以保护电机冷却水套及变频器冷却水道的安全。进入电机和变频器组件的三路水管路中均设有流量传感器，以控制、检测各冷却水量是否符合要求。

3.1.1水阀

水阀为球形截止阀，与过滤器和压力表等件联接。球形截止阀有开关两个位置。当手把扳到开的位置时，水经截止阀进入过滤器，再通过水管到设置在电控箱煤壁侧的水分配阀。在额定流量时，压力表显示出的水压应不低于3MPa。 3.1.2内喷雾水路

由水分配阀出来的左、右内喷雾水通过左、右摇臂和内喷雾供水装置，进入滚筒中的流道，最后经叶片及端盘上的喷嘴喷出灭尘。 3.2 配套设备

为了使采煤机喷雾冷却系统正常工作， 工作面必须具备有效的供水系统。在供水量、水压和水质方面都要满足采煤机喷雾冷却系统的要求。当供水压力不能满足喷雾要求时，可以在采区顺槽设置喷雾泵站。选用PB-250/6.3型喷雾泵站，其额定流量为250L/min，最大压力6.3MPa。泵站至采煤机的输水管道为通径32mm高压水管。

3.3 使用中注意事项

⑪对喷雾系统的日常维护， 每天至少检查一次各喷嘴情况，如有堵塞或丢失，应及时处理。

⑫注意内喷雾供水装置密封端盖泄漏孔， 如发生线状漏水现象，应及时查明原因，必要时更换水封。

⑬电机进水口安全阀整定压力为1.5MPa， 在运行过程中，如发现安全阀开启，应及时查清原因并处理。

⑭定期检查和清洗水过滤器。

⑮从喷雾泵站至采煤机输水胶管各连接处应密封良好，不得有渗漏现象。当采煤机有连续半小时以上时间停机时，应关停喷雾泵站。

第七章 使用维护与检修 1.井上检查与试运转

采煤机出厂时已做过部件和整机出厂试验。 机器到矿后，无特殊原因不要重新拆装。由于经过途中运输，在下井前还必须进行检查和试运转。在试运转前，首先需检查机器各部位是否正常，有否缺损，外接管线有否挤压碰撞损坏，再检查各部件连接部位有无松动，油位是否正确，手把是否灵活、可靠。然后骑上输送机，接通水电进行整机空负荷运行。在试运转过程中观察各部分声响、发热情况、密封情况、操作状况及与输送机配套情况等等，并作必要的改装或修配，务必做到把隐患消除在下井之前。

1.1 检查的主要内容

(1)各零部件是否完整无损。

(2)所有紧固件是否松动。尤其要检查4条液压拉杠和液压螺母联结部位是否打压锁紧。

(3)外接油管、水管、接头是否拧紧，有无渗漏。

(4)各箱体是否漏油、漏水，油位是否正确。

(5)各手把、按钮是否灵活、可靠。离合器手把位置是否正常。

(6)遥控器电源是否充满电。

1.2 试运转

(1)采煤机骑在辅设好的工作面输送机上，接上水、电进行整机空负荷运行。先点动、待正常后开车并观察各部分的声响、发热、密封等状况。

(2)进行司机操作培训。

(3) 检查采煤机、工作面输送机和液压支架的配套关系，必要时作一些改装或修配，务必把隐患消除在下井之前。 2.解体下井运输

在条件许可时， 应尽量减少分解后的件数，并应根据组装程序确定下井的先后顺序。

(1) 整机解体。建议本机解体为五段，即左牵引部、右牵引部、电控箱、左右摇臂。

(2)对解体后外露的孔、腔必须严密封闭。

(3)对裸露的结合面、齿轮、轴头、管接头、电器插头、操作手把、按钮必须采取保护措施。

(4)对某些活动部分必须加以固定措施。

(5)油管、水管两端必须堵后包扎方能下井。

(6)对紧固件及小体零件必须分类装箱下运，以免丢失。

3.采煤机的操作 (图7-1) 3.1 开机前检查如下事项

(1)机器开动前所有人员必须离开机器一段距离; (2)机械检查: a.滚筒有无卡死现象; b.各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正常; c.油位是否符合规定要求，有无渗漏现象; d.截齿是否齐全，是否需要更换。

(3)电器检查:(详见电气说明书) 3.2 操作注意事项

(1)先供水后开机，先停机后关水。

(2)未遇意外情况，在停机时不允许使用"紧急停车措施"。

(3)随时注意滚筒位置，防止割顶梁或铲煤板。

(4) 随时注意电缆运动状态,防止电缆和水管挤压，蹩劲和跳槽等事故的发生。

(5)注意观察油压、油温及机器的运转情况，如有异常，应立即停机检查。如液压系统控制油路压力(低压表表压)低于1.3MPa，应立即停机和检查。

(6)经常观察油位、油温及声响，如有异常情况，应立即停车检查并即时排除故障。

(7)较长时间停机或下班时必须断开隔离开关，把离合器手把脱开，并关闭水阀开关

3.3 操作顺序

各种手把、按扭和显示在机器的位置如图7-1所示。

操作顺序如下：

(1)接通电气隔离开关。

(2)开通水阀。

(3)点动截割电机，停稳后，闭合截割部离合器。

(4)启动牵引电机、打开调高系统乳化液来油节流截止阀。

(5)启动截割电机。 (6)正、反牵引。

(7)正常停车: 停牵引，停牵引电机，关闭调高系统乳化液来油节流截止阀，停截割电机，再停水。

(8)紧急停车: 揿紧急停止按钮或打开隔离开关。

4.维护和检修

4.1 采煤机的注油 4.1.1 一般要求

(1) 必须按注油图标明油脂牌号加油，不允许混用。

(2) 油液存放、运输必须防水、防尘。

(3) 盛、贮油容器必须洗净。

(4) 井下检修开大盖时必须支蓬、洒水灭尘, 并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池。

(5) 严禁用纱布、普通布、棉纱等擦洗液压油池及液压元件，而应用泡沫塑料或绸缎擦抹。

(6) 各部分油位应在适当位置。

4.1.2 按润滑系统图(图1-6)的部位和本说明书所述各大部件润滑要求： 分别注N320极压工业齿轮油、N220极压工业齿轮油和2L-3锂基润滑脂。 4.2 日常维护 4.2.1 日检内容

(1) 各大部件连接松紧程度。

(2) 电缆、水管、油管有无破损。

(3) 各部分的渗漏情况。

(4) 各部分的油位。

(5) 操作机构的准确性、灵活性及可靠性。

(6) 齿座有无损坏，更换刀齿。

(7) 喷嘴是否堵塞、水阀工作是否正常。

(8) 销轨固定是否牢固，齿轨轮和销轨的啮合情况，导向滑靴的磨损情况。

(9) 铲煤板是否脱落。

(10) 运转时的压力、温升及声响。 4.2.2 周检

(1) 清洗滤油器、过滤器。

(2) 检查各压力表。

(3) 对司机日检工作进行督促并做好必要记录。 4.2.3 季检

从放油口取样，化验液压油和齿轮油的油质。

除周检内容外，对遗留的较大问题进行处理，并作好有关记录。

4.2.4 大修

采煤机在采完一个工作面后应升井大修。 大修要求采煤机进行解体清洗检查，更换损坏零件，测量齿轮啮合间隙，对液压元件应按要求进行检查和试验，电气元件检修更换时，应

做电气试验，机器大修后，主要部件应做性能试验，整机空运转试验，检测有关参数，符合大修要求后，方可下井。 4.2.5 储存

（1）采煤机及其零部件应储存于通风、干燥的仓库内。

（2）采煤机及其零部件外露的加工面应涂以防锈油，并用油纸覆盖。

（3） 橡胶密封件、各种高压胶管、各种电缆应在库房内储存。库房内空气中不应含有酸、碱性或其它腐蚀性物质，应避免太阳光照晒，以免引起过早老化。胶管的接口需用塑料帽或塑料塞堵好，防止灰尘杂质进入。

第二节 煤矿安全规程对采掘机械使用管理的有有关规定

一、采用综合机械化采煤时，必须遵守下列规定：

（一）、必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制设计（包括设备选型、选点）。

（二）、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。

（三）、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。

（四）、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上防冒顶时，必须制定安全措施。

（五）采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片邦时，必须停止采煤。

（六）、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。

（七）、当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。

（八）、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。

（九）、工作面装载机安有破碎机时，必须有安全防护装置。

（十）、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。

（十一）、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。

（十二）、乳化液的配置、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空。

二、采用放顶煤采煤法开采时，必须遵守下列规定：

（一）、必须根据煤层地质特征编制放顶煤开采设计。

（二）、工作面必须符合下列条件：

1、无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性；

2、顶煤和煤层顶板能随放煤即行垮落或在采取预裂爆破等措施后能及时垮落，且顶板垮落充填采空区的高度大于采放煤高度。

（三）、必须针对煤层的开采技术条件和放顶煤开采工艺的特点，对防火、防尘、防瓦斯、放煤步距、放煤顺序、采放平行关系、顶板控制、支架选型、端头支护、切眼扩面、支架安装、初次放顶（煤）、工作面收尾及支架回撤等制定安全措施。

（四）、大块煤（矸）卡住放煤口时，严禁爆破处理；有瓦斯或煤尘爆破危险时，严禁挑顶煤爆破作业。

三、使用滚筒式采煤机采煤时，应遵守下列规定：

（一）、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故障暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险时，方可接通电源。

（二）、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。

（三）、工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。

（四）、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

（五）、采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。

（六）、采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。

（七）、更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

（八）、采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常经常刮板输送机的溜槽联结、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板机送机。

四、使用掘进机掘进应遵守下列规定：

（一）、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

（二）、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

（三）、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

（四）、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割壁附近无人时，方可开动掘进机。

（五）、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

（六）、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。

（七）、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业

五、采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。

刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准的物品代替。

刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠，移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。

第三节 回采工作面支护设备

液压支架

一、液压支架的工作原理：

液压支架以高压乳化液作为动力，使支架的支撑、切顶、移架和输送机推移等工序全部实现了机械化。大大改善了回采工作面的作业环境，有效提高了劳动安全性，为工作面实现自动化创造了条件，但液压支架的初期投资较大。液压支架的主要动作有升架、降架推移输送机和移架，是通过液压控制系统控制不同功能的液压缸来实现的。每架支架的进、回液管路都与连接泵站的工作面主供液管路和主回液管路并联，全工作面的支架公用一个集中的泵站作为液压动力源。工作面的每架支架形成独立的液压系统，其中液控单向阀和安全阀均设置在本机内；

操纵阀可设在本架内，也可装在邻架上，前者称为“本架操作”，后者称为“邻架操作”。

二、支架的承载过程

支架的承载过程分为三个阶段：

1、初承阶段

在升架过程中，从顶梁接触顶板，至立柱下腔液体压力逐渐上升到泵站工作压力止，为初承阶段。初撑阶段终了时，支架对顶板产生的支撑力称为初撑力。支撑式支架的初撑力为

Pc=(π/4) D²×Pb×N×10 (kN) 式中 D----支架立柱的缸经， m

Pb----泵站工作压力，MPa N-----支架立柱的数量。

初撑力的大小取决于泵站的工作压力、立柱缸经、立柱数量。较大的初撑力能防止直接顶过早地因下沉而离层。减缓顶板的下沉速度，增加其稳定性。通常用提高泵站工作压力的办法提高初撑力，以免立柱缸经过大。

2、增阻阶段

初撑结束后，液控单向阀关闭，立柱下腔的液体被封闭。随着顶板的下沉，立柱下腔内的液体压力逐渐升高，逐渐的支撑力增大，呈现承载增阻状态，这就是逐渐的增阻阶段。

3、恒阻阶段

当立柱下腔内的液体压力随顶板压力的增大而升高到安全阀的开启压力时，安全阀开始溢流，立柱下缩，立柱下腔内的液体溢流也随之降低，当溢流降低到安全阀的调定溢流时，安全阀又关闭。

支架承载时，随着顶板的继续下沉，安全阀重复着这一过程。由于安全阀调定压力的限制，支架的支撑力维持在某一恒定数值上，即呈恒阻特性，这就是支架的恒阻阶段。此时，支架对顶板的支撑力称为工作阻力，它是由安全阀的调定压力决定的。支撑式支架的工作阻力为 P=（π/4）D²×Pa×N×10³ (kN) 式中 Pa-----支架安全阀的调定压力， MPa。

工作阻力标志着支架的最大承载能力。

支架的恒阻特性不但对支架自身有安全保护作用，还防止因支撑力过大而压碎顶板。由上可知，立柱、液控单向阀、安全阀和操纵阀是液压支架的关键液压元件。液压支架的工作特性

与这些元件的性能、密封好坏关系极大。液控单向阀与安全阀组合一起，称控制阀。

支撑式支架工作阻力与支护面积之比定义为支护强度，即

Q＝P/F ×10ˉ

(Mpa) 式中，F（m2）为支护面积。支护强度是衡量支架对顶板支撑能力大小的重要指标。

三、液压支架的分类及其特点

液压支架按其对顶板的支护方式和机构特点不同，分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三种基本架型。

1、支撑式支架

支撑式支架是最早出现的液压支架。它是在一个底座上竖置几根立柱支撑顶梁、并通过顶梁支撑顶板的结构基础上发展起来的。

支撑式支架主要由顶梁、底座、立柱及挡矸装置组成。

支撑式支架的结构特点：呈框型结构，顶梁较长，4米左右，立柱多，一般为4—6根；支架后部有简单的挡矸装置。

其性能特点：支撑力大，切顶能力强；易将顶板顶碎；抗水平载荷能力差；支架间不接触不密封，矸石易窜入工作空间；当然，这种支架的作业空间和通风断面大。

该支架适用于直接顶稳定以上、老顶有明显或强烈周期来压、且水平力小的顶板条件。

2、掩护式支架

掩护式支架都有一个宽大的掩护梁将作业空间与采空区冒落的矸石隔绝；掩护式支架的立柱只有一排；架间通过活动侧护板互相靠拢，实现架间密封；顶梁较短3米左右。

性能特点：支撑力小，切顶能力弱，但支撑力集中作用于机道上方的顶板上，故支撑强度较大且均匀；对顶板的重复支撑次数少；密封掩护性好；能承受较大的水平力，允许带压移架。工作空间和通风断面小。

3、支撑掩护式支架

支撑掩护式支架是在垛式支架和掩护式支架的基础上发展起来的一种架型。它保留了垛式支架支撑力大、切顶性能好、工作空间宽敞的优点，采用双排立柱支撑；同时又吸取了掩护式支架挡矸掩护性能好、抗水平力强、结构稳定的长处。而且采用坚固的掩护梁及侧护板，将工作空间与采空区完全隔开；用前后连杆连接掩护梁和底座。

该支架适用适用范围广，可用于各种顶板条件，尤其适用于中等稳定以上的顶板条件和大采高的条件。其缺点：结构复杂、重量大、价格贵。

4、特种支架

特种支架是为满足某些特殊要求二发展起来的液压支架，在机构形式上仍属于上述某种架型。如端头支架、放顶煤支架、过渡支架等架型。

三、有关液压支架的几点要求 (一) 液压支架使用注意事项

1、操作者必须经过培训，熟悉支架性能、结构及各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。

2、移架前，要认真清理架前、架内的浮煤和碎矸，以免影响移架。

3、认真检查管路有无被砸、被挤情况，防止胶管和接头损坏。

4、认真检查顶梁与掩护梁、掩护梁与连杆、连杆与底座、立柱、千斤顶与架体间的连接销子有无脱落、窜出、弯曲现象，并及时处理。

5、爱护设备，不允许用金属件、工具等硬物碰撞液压元件，尤其要避免碰伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层。

6、液压支架工作面，一般不允许放炮，如遇特殊情况必须放炮时，应对放炮区域内的支架立柱、千斤顶、软管等采取可靠的保护措施，并经支架工严格、认真检查同意后方可放炮。放炮后，要加大通风风量，尽快排除有害气体和煤尘。

7、操作动作完成了，将手柄放回原位，以免发生误动作。

8、支架的各种阀类以及各种液压缸，均不允许在井下调整和解体修理。若有故障时，只能用同类组件更换。

9、井下更换零部件时，要关闭截止阀，使受检支架与主供、回液管路断开，严禁带压作业。

10、如果工作面各种软管、阀类、液压缸等必须用堵头封好油口，只允许在使用地点打开。使用前，接头部分必须用乳化液清洗干净。

11、如果工作面支架较长时间不需供液时，应关闭泵站。

12、当底板出现台阶时，支架工必须采取措施，把台阶的坡度减缓。若底板松软，支架下陷到输送机的水平以下时，要用木楔垫好底座，或用抬架机构调整底座。

13、若顶板出现冒落空洞，应及时用坑木或板皮塞顶，使支架顶梁能较好地支撑顶板。

14、应根据不同水质，选用适当牌号的乳化油，按5％：95％的油水比例配制乳化液。在使用过程中，应经常检查其性能。

15、当需要用支架起吊输送机中部槽时，必须将该架和左右相邻的几架支架的推移千斤顶与输送机的连接销脱开，以免在起吊过程中将千斤顶的活塞杆蹩弯。

16、应经常保持底板上没有浮煤、浮矸，以保持支架实际的支撑能力，有利于管理顶板。

17、要注意及时清除掉支架顶梁上冒落的坚硬石块，使支架保持良好接顶状况，防止支架顶梁遭到破坏。

18、调架时，要注意保持支架顶梁和底座相对位置正确，特别是支撑高度较大的支架，严防顶梁和底座产生相对横向移位，以免支架受力状态恶化。

19、使用液压支架时，要随时注意采高的变化，防止支架“压死”事故，支架被“压死”，要活柱完全被压缩，而没有行程，支架无法降柱，也不可能前移。使用中要及早采取措施，进行强制放顶或加强无立柱空间的维护。在顶板冒落处，必须用木垛填实，浮煤、浮矸要清理干净，使支架处于正常工作状态。

（二）液压支架的完好标准

1、支架的零部件齐全、完好、连接可靠合理；

2、立柱和各种千斤顶的活塞杆和缸体动作可靠、无损坏、无严重变形、密封良好；

3、金属结构件无影响正常使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹；

4、各种阀密封良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠。安全阀压力符合规定数值，过滤器完好，操作时无异常声音；

5、软管与接头完好无缺、无漏液、排列整齐、连接正确、不受挤压、U形销完好无缺；

6、泵站供液压力符合要求，所有液体符合标准。

（三）液压支架五检内容和要求

液压支架五检：班随检、日小检、周中检、月大检、总检。

1、班随检 生产班维修工跟班随检，着重维修保养支架和处理一般故障。

2、日小检 检修班维护和检修支架上可能已发生的故障部位和零部件，基本上能保住三个班

正常生产。

日小检的内容和要求：

1）液压支架系统有无漏液、窜液现象，发现立柱和前梁有自动下降现象时，应寻找原因及时处理。

2）检查所有千斤顶和立柱用的连接销，看其有无松脱，并要及时紧固。 3）检查所有软管，如有堵塞、卡扭、压埋和损坏，要及时整理更换。 4）、检查立柱和千斤顶，如有弯曲变形和伤痕要及时处理，影响伸缩时要修理或更换。 5）、推溜千斤顶要垂直于工作面输送机，其连接部分要完好无缺，如有损坏要及时处理。 6）、当支架动作缓慢时，应检查其原因，及时更换堵塞的过滤器。

3、周中检 对设备进行全面维护和检修，对损坏变形较大的零部件漏、堵的液压支件进行“强制”更换。

4、月大检 在周检的基础上每月对设备进行一次全面检修，统计出其完好率，找出故障规律，采取预防措施。

5、总检 一般在设备换岗时进行，主要是统计设备完好率，验证故障规律，找出经验教训，特别要处理好在井下不便处理的故障，使设备处于完好状态。

四、液压传动系统

1、一个完整的液压系统包含以下几个组成部分：

（1）动力源元件 机械能转换成液体压力能的元件，常称液压泵

（2）执行元件 转液体压力能换成机械能的元件， 工作缸

（3）控制元件 各种阀类

（4）辅助元件 油箱、虑油器、储能、冷却、管路

（5）工作液体 传递能量 润滑 冷却

2、液压传动最基本的技术参数是工作液体的压力和流量，压力常用单位是MPa（兆帕），我国过去在工程上常用kgf/cm ，其换算关系为：0.1 MPa=10.2 kgf/cm ≈1 kgf/cm²， 流量常用Q表示，单位是m3/s，工程上常用l/min作为流量单位，其换算关系为：1m3/s=10l/s=6×10（l/min）。

3、液压控制阀 在液压系统中按所起的作用不同分为三类：

（1）压力控制阀 用于控制工作液体的压力，以实现执行机构提出的力或力矩的要求，主要有溢流阀、安全阀、减压阀、卸载阀、顺序阀、平衡阀等。

（2）流量控制阀 控制调节流量，改变机构的速度，主要有节流阀、调速阀和分流阀。 （3）方向控制阀 控制改变系统中工作液体的流向，实现执行机构方向的改变，二通、三通、四通、多通，手动电动液动等，单向阀、截止阀也属于方向控制阀。

各种液压阀的阀口数量因阀而异，有各种功能，一般可分为5种，分别用7个拼音字母表示： 压力油口（P）进入压力油的油口 （减压阀、顺序阀除外）

回油口（O或T）低压油口，阀内低压油从此流出，流向下一元件或油箱 泄油口（L）也是低压油口 阀体中漏到空腔中的低压油 油箱 工作油口 一般指方向阀的A、B油口，由它连接执行元件

控制油口（K） 使控制阀动作的外接控制压力油由此进入。 第四节 工作面设备配套要求

一、刮板机与采煤机的配套要求

1、刮板输送机的输送能力必须与采煤机或刨煤机的生产能力相匹配。应使输送机的输送能力等于或大于采煤机或刨煤机的生产能力。但刮板机的输送能力和采煤机的生产能力也要与采区巷道、运输大巷以及整个矿井的运输提升能力相配套。要防止工作面产量过大，但采区巷道及大巷的运输能力不够而出现“卡脖子”现象。

2、刮板输送机的结构型式及附件必须能密切与采煤机结构相配套，如采煤机的牵引机构，行走及导向机构，底托架及滑靴的结构，电缆及水管的拖移方法，是否要求自开切口，是否往复采煤以及是否连锁控制等。

二、刮板输送机与液压支架的配套要求

1、刮板机的型号及中部槽结构要与液压支架的架型相匹配。

2、刮板输送机的中部槽长度要与液压支架的宽度相匹配。

3、刮板输送机的中部槽与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和配合结构要匹配。

三、采煤机与液压支架的配套要求

1、采煤机的采高范围（机面高）与支架最大和最小结构尺寸相适应。

2、采煤机截深与支架推移步距相适应。

四、刮板输送机与桥式转载机的配套要求

1、刮板输送机的输送能力要与桥式转载机的输送能力相匹配。一般转载机的输送能力要大于刮板输送机，为此，多采用增大中部槽断面（中部槽两侧加挡板）、增大链速（改变减速器内第二级齿轮传动比）或缩短刮板间距等措施，这可根据具体条件采取适当措施。

2、桥式转载机的传动装置均布置在机头部，应根据运量大小和运距的长短来确定电动机功率和台数，应优先选用单电动机传动；当运量较大和运距较长时，可选用双电动机传动。其传动装置应尽量与刮板输送机的传动装置相同，以便通用。

3、桥式转载机的机尾与刮板输送机的连接处要配套，有搭接式和非搭接式两种型式。无论哪种结构，都应保证刮板输送机机头有一定的卸载高度，以避免刮板输送机底链回煤。

4、桥式转载机是刮板输送机与可伸缩带式输送机的中间转载设备，因此宜采用桥式结构。

5、桥式转载机的零部件与刮板输送机的零部件应尽可能通用，以利备件供应和维修。

6、可伸缩带式输送机的输送能力要与转载机相匹配。可伸缩带式输送机的机尾受载部的长度和结构型式要与转载机的桥身部重叠长度及行走部结构型式相匹配。

7、破碎机安装在转载机中部地段，以便破碎大块煤，并可防止直接砸到带式输送机的输送带上。

随着我国高产高效矿井建设的蓬勃发展，“一矿一面”或“一矿两面”的发展趋势，综采工作面年产量的不断刷新，至今一个综采工作面年产量已超过1000万吨，它不但要求综采主要运煤设备生产能力加大，而且要求辅助运输装备也要相应的改善和提高，以减少工作面设备搬家倒面时间，运送物料设备及时，保证充足的生产时间，不断提高工作面产量和效率。为此，我国单轨吊车、卡轨车、齿轨车、胶套轮机车、蓄电池机车、无极绳连续牵引车等均有研制和使用，有些设备取得良好效果。

第二章 运输机械

第一节刮板输送机

刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机械。可弯曲刮板输送机即其相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的刮板输送机。

刮板输送机是综合机械化采煤工作面的主要运输设备，除运送煤炭外，还可作为采煤机械的运行轨道、液压支架移动的支点、固定采煤机有链牵引的拉紧装置或无链牵引的齿轨（销轨或链轨），并兼有清理工作面浮煤，放置电缆、水管、乳化液胶管等功能。 刮板输送机的分类：

刮板输送机的类型很多，分类方法各不相同：按刮板链型式可分为中单链、边双链、中双链、准边双链4种刮板输送机；按卸载方式可分为端卸式和侧卸式刮板输送机；按最大工作载荷可分为轻型、中型、重型和超重型刮板输送机。

刮板输送机型号编制方法

S G □---□/□ □ □ C-侧卸式

输送机 F-封底式中部槽

刮板 G--90° 拐弯

D—单中

Q（X）--倾斜煤层

B—边双链型 R—软煤层

Z—中双链型 S—双速电机传动

N—准边双链型 W—配无链牵引系统

中部槽宽度 改进序号

电动机功率KW

刮板输送机的安装与试运转

一、安装前的准备工作 （1）、根据工作面设计和采区运输条件，确定机头、机尾分别进入工作面运输巷和回风巷的路线。 （2）、参加安装的人员应熟悉所安装刮板输送机的结构、工作原理、安装顺序、注意事项和安全操作规程。 （3）、按照制造厂的发货明细，对各零部件、附件、备件及专用工具等进行核对检查，应完整无缺。 （4）、准备好安装工具及润滑油脂。 （5）、对安装工作面要进行检查验收，确保安装位置平、直，无浮煤。

二、安装方法

刮板输送机的安装方法应根据矿井运输条件和工作面特点，以实际出发来确定。

1、安装顺序

无论采用哪一种安装方法，输送机都应由机头向机尾依次进行安装。将机头部布置在卸煤地点的合适位置，摆好放正，然后装中部槽及刮板链的下链；最后装接机尾部；再装接好上刮板链。以上工序经检查无误后，即可紧链试车。最后可装上挡煤板、电缆槽和铲煤板等附件，投入整机试运行。

上述安装工序决定了刮板输送机各部件应放置的地点。当安装地点在回采工作面时，应首先把机尾部和挡煤板、铲煤板等附件先运到工作面回风巷；把机头部、机头过渡槽，以及全部溜槽和刮板链等组件都运到工作面运输巷，然后按安装次序将所有溜槽及刮板链依次运进工作面，并在安装位置打开（亦可全部由工作面回风巷运入，依次打开）。铲煤板为安全起见，当从输送机上卸这些附件并向机体安装时必须停机。

在将全部零部件运往安装位置时，要注意零件的彼此安装次序和它本身的方向正确（例如中部槽的连接头方向应一律超前）。

2、安装工艺 （1）、机头部

机头部的安装质量与刮板输送机能否平稳运行关系甚大，必须要求其稳固、牢靠。在机头架上的主轴链轮未挂链之前，应保证其转动灵活。当装链轮组件时，要保证双边链的2个链轮的轮齿在相同的相位角上，否则将会影响刮板链的传动，并可能造成事故。起吊传动装置的起吊钩，要挂在电动机和减速器的起重吊环上，切不可挂在连接罩上。传动装置被吊起后，用撬棍等工具将其摆正，再用木垛、木楔等物垫平，将减速器座与机头架连接处垫上安装垫座。

该座的作用一般是使传动装置与机身保持一定距离，便于采煤机能骑上机头，实现自开切口。再将减速器外壳侧帮耳板上的4个螺孔处穿人地脚螺栓，把它固定在机头架的侧帮上。电动机通过连接罩与减速器固定并悬吊起来。尔后，按安装中线再一次用撬棍将机头摆正。按安装中线校正机头的方法是：1个人站在机头架的中间处，同另一个人站在机尾的人用矿灯对照，借光线使机头架的中线与轨道的安装中线重合即可。 （2）、中间部与机尾部

过渡槽安装好之后，将刮板链穿过机头架并绕过主动轮，然后装接第一节中部槽。其方法是：先将链子引入第一节溜槽下边的导向槽内，再将链子拉直，使溜槽沿链子滑下去，并与前节溜槽相接。尔后，用同样方法继续接长底链，使之穿过溜槽的底槽，并逐节地把溜槽放到安装位置上，直到铺设到机尾部。

将机尾部与过渡槽对接妥当后，可将刮板链穿过过渡槽，从机尾滚筒（或带有传动装置的机尾传动链轮）的下面绕上来放到中板上，继续将刮板链接长。先将接长部分的刮板倾斜放置，使链条能较顺利地进入溜槽的轨道，然后再将其拉直。依此方法将上刮板链一直接到机头部。在这之后进行紧链，并根据需要调整刮板链的长度。最后将上链接好。为减少紧链时间，在铺设刮板链时要尽量将链子拉紧。

在安装过程中，应注意如下事项：

1）、安装刮板链时，要注意按做好的标志进行“配对”安装，否则会影响双边链链条的受力均匀和链条与链轮之间的啮合情况。

2）、在上溜槽装配时，连接环的凸起部位应朝上，竖链环的焊接对口应朝上，水平链环的焊接对口应朝向溜槽的中心线，且不许有扭花的现象。

3）、在安装中，应避免用锯断环的办法取得合适的链段长度，而应用备用的调节链进行调整。

三、试运转

刮板输送机在试运转之前，应重点进行如下诸项检查： 为安全起见，检查前应切断电源，并进行闭锁。

1）、在初次安装时，机体要直，沿机身均匀取10点进行检查，其水平偏差不应超过150mm；垂直方向接头平整严密不超差；接头不平度错口规定不超过3～4mm，角度不超过3°～4°。

2）、各部螺栓、垫圈、压板、顶丝、油堵和护罩等须完整齐全、紧固。

3）、液力偶合器、减速器、传动链、机头机尾和溜槽等主要机件要齐全完整。

4）、电气系统开关接触情况良好，工作状态可靠，电气设备有良好接地。

5）、减速器、液力偶合器、轴承等润滑良好，符合要求。

若以上检查没有发现问题，即可进行试运转。试运转分负载和空载两部分进行。先进行空载运转，开始时断续启动电动机，开、停试运。当刮板链传过一个循环后再正式运转，时间不少于1h，各部检查正常后做一次紧链工作，然后带负荷运转一个生产班。

试运转时重点应注意如下诸事项：

1）、机器各部件运行的平稳性，如振动情况，链条运行是否平稳、有无刮卡及跳牙现象，刮板链的松紧程度及各部声音是否正常等。

2）、负荷是否正常，乳减速器、机头、机尾轴的轴承、电动机及其轴承等，一般温度不应超过65～70°C；液力偶合器的温度不应超过60°C；大功率减速器的温度不应超过85°C。

3）、负荷是否正常，重点是电动机启动电流是否超限。

4）、观察减速器、液力偶合器及各轴承等部位是否有漏油情况。

5）、令采煤机在刮板输送机上试运行，观察其是否能顺利通过。

刮板输送机常见故障分析与处理

第二节 带式输送机

一、整机的安装与调试

对整机安装总的要求是做到“横、平、竖、直”。安装质量的好坏将会直接影响整机的正常运行和使用寿命。

1、安装 1）、安装前的准备 （1）、设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料。根据矿井的搬运条件，确定设备部件的最大尺寸和质量。 （2）、在安装设备的巷道中，首先确定输送机安装中心线和机头的安装位置，将这些基准点在顶、底板相应的位置标志出来。 （3）、清理巷道底板。根据设备总体装配图所标注的固定安装部分长度，将巷道底板平整出来，对安装非固定部分（主要指落地架式的机身）的巷道也要求做一般性平整。

机身一侧如能铺设一条轻便轨道，将给零部件的搬运带来极大方便。 （4）、为便于运输，一般将大部分解体。在拆卸设备的较大部件时，应在设备上做好标记，以便对号安装。为避免搬运过程中可能产生零部件磕碰损伤或进入尘土，对于外露的齿轮、轴承以及加工配合面，必须采取措施予以保护。 2）、井下铺设

（1）、为避免巷道堵塞，应按照先里后外的原则，即按机尾、移动机为装置、机身（中间架）、上托辊、下托辊、卷带装置、储带仓（包括张紧小车、游动小车、托辊小车、储带仓架、储带转向架等）、机头传动装置顺序将它们搬运到各自安装点的巷道旁。

（2）、根据以确定的基准点，首先安装固定部件如机头部、储带仓、机尾等部件。安装后，机头、机尾及各滚筒中心线应在同一直线上，滚筒轴线的水平度允差在1/50以下。

（3）、输送带的铺设方法很多，各矿可根据自身条件和经验确定。为避免下股输送带铺设过

程中引起不必要的麻烦，一般铺带时采取先下后上的原则。下股带铺设应与H架结构结合起来考虑。一般上股输送带在整机上托辊（槽型托辊）安装后铺设。铺上股带时可借助主传动滚筒和另设置1台牵引绞车进行。 （4）、检查各部分安装情况，清除影响运转的障碍物，做好通讯联络，检查电控保护装置动作，准备点动开车。

2、调试

整机安装铺设完成后，尚需进行调试，方可逐步加载，然后正式投入生产。 1）、未装输送带的试运转

当机头、储带仓和电气设备都装好后，先不装输送带，进行空运转，检查减速器运转是否平稳，轴承温度是否正常，张紧小车、卷带装置是否性能良好。

2）、装山输送带后的空运转

（1）、输送带拉紧：在运转之前，开动张紧小车给输送带以足够的张力。初张力靠输送带悬垂度调整，先不要靠负荷传感器。

（2）、空运转：空运转时全线各要点都必须派人观察情况，发现输送带跑偏、打滑及其他不正常情况，立即停车进行调整。 3）、输送带跑偏的调整

输送带跑偏是输送机运转过程中的不正常现象。长期地跑偏运转，将会导致输送带带边拉毛甚至被撕裂，降低输送带使用寿命。

造成输送带跑偏的影响因素很多，有设备安装质量问题（如机身歪斜不直）；有输送带内在及外观质量问题；有装载不在输送带中间（偏载），等等。这些问题均可造成输送带跑偏，因此应空载运转时对其进行调整。首先从机头卸载滚筒处开始，沿着输送带运行方向先调下股回空段，后调上股乘载段。

常见跑偏现象的判别与调整方法如下： （1）、机器在运转过程中，若输送带经常在某一段出现跑偏，首先观察该处安装是否倾斜或不直；若安装质量没问题，可调整托辊或，使输送带复位。 （2）、若输送带上某一段一运行到某处，就出现跑偏现象，则主要是由于输送带呈“S”形或接头不正常造成的。 （3）、若装载机卸下的煤落不到输送带的中间位置，则会引起长距离跑偏。这时，应首先经常是由于输送带跑偏造成的落点不准，还是因落煤不正而造成的输送带跑偏。这时，先将机尾部（尤其是机尾滚筒）找直找正，若落料点仍偏，再调整落料导向板位置。 （4）、如国上述几种原因同时存在，则先按（1）、（3）、情况分析调整，并反复观察调试。若无明显好转，则按（2）分析处理。

4、输送带张力的调整

带式输送机正常（不打滑）所必需的初张力随运输量和运输长度而变化。过大的初张力将会导致输送带提前老化；输送带运行一段时间后，可能产生松弛而引起初张力下降。为此，必须及时对输送带初张力予以调整。调整程度以输送带在传动滚筒上不打滑为宜。

5、输送带纵向坡度调整

在整机铺设过程中，由于巷道底板不平，有可能出现凹凸不平的地方。对底板凸起的部位，其变化范围的长度不小于3架中间架（约9M左右），并调整成缓和凸曲线，以防止负荷集中在个别托辊上，可增加托辊组数。对底板凹下的部位，一定要调整到输送带和任意一组托辊都能接触为止。

带式输送机常见故障及其处理方法 带式输送机型号说明

二、《煤矿安全规程》规定：采用滚筒驱动胶带输送机时，必须遵守下列规定：

1、必须使用阻燃输送带。

2、巷道内要有充分照明。

3、必须装设驱动轮防滑保护、烟雾保护、温度保护和堆煤保护装置。

4、必须装设自动洒水装置和防跑偏装置。

5、在主运输巷道内安设的带式输送机，还必须装设： （1）、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。 （2）、在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

6、在倾斜井巷中使用的带式输送机，必须装设防逆转装置或制动装置。

7、液力偶合器不准使用可燃性传动介质。

8、严禁乘人。

第三节 桥式转载机

一、概述

桥式装载机是机械化缓倾斜长壁采煤工作面运输系统中采用的一种中间转载运输设备，安置在采煤工作面运输巷道中，它可将刮板输送机运来的煤转运到带式输送机上。它主要由机头部（包括传动装置、机头架、链轮组件、支撑小车）、机身部（标准槽、凹形溜槽、凸形溜槽）、机尾部（机尾架、机尾轴、压链板）、刮板链、挡煤板等部件组成。

为了便于卸载，装载机有20°倾角爬坡高度，使装载机分成落地段、过渡段和悬空段三部分。它的长度较短，便于随着采煤工作面的推进和带式输送机的伸缩而整机移动。在机械化采煤工作面运输巷中使用装载机，可以减少运输巷中可伸缩式输送机的伸缩、拆装次数，并将货载提高，便于向带式输送机装载，从而加快采煤工作面的推进速度，提高采煤生产效率，增加煤炭产量。

二、桥式转载机型号含义

S Z □---□/□ □

输送机 设计序号

转载

电动机功率

中部槽宽度

D---单中链型

B—边双链型

Z---中双链型

三、装载机的安装、使用与维护

（一）、安装与拆卸

1、安装前的准备

在安装装载机之前，应先安装好可伸缩带式输送机机尾（包括转载机机头小车行走轨

道），然后将转载机各部件搬运到相应的安装位置，并需准备好起吊设备和支撑材料（如方木或轨枕等），以便吊起转载机部件和安装机头及桥拱部结构时架设临时木垛。

2、安装程序

（1）、从机头小车上卸下定位板，将机头小车的车架和横梁连接好，然后把小车安装在带式输送机机尾部的轨道上，并安上定位板。在后退式采煤系统中，采煤工作面循环开始时，转载机机头小车处于带式输送机机尾末端的上方。

（2）、吊起机头部，将其安放在机头行走小车上，将机头架下部固定梁上的销轴孔对准小车横梁上的孔，然后插上销轴，拧上螺母，以开口销锁牢。 （3）、搭起临时木垛。将中部槽的封底板摆好，铺上刮板链，再将中部槽装上去，将圆环链拉入链道，再将两侧挡板安上，并用螺栓与中部槽及封底固定。依次逐节安装，相邻侧板间均以高强度紧固螺栓连接好。正确拧紧各紧固件，以保证桥拱部结构的刚度。 （4）、安装弯折处凸、凹槽及倾斜段中部槽时，应调整好位置和角度，然后再拧紧螺栓。安装倾斜段中部槽时，亦应先搭临时木垛来支撑。 （5）、水平装载段的安装方法与桥拱部分相同，只是在巷道底板上安装时不再需要临时木垛。

（6）、两侧挡板由于允许有制造公差，因而连接挡板的端面可能有间隙。安装时根据情况可将垫片插入挡板端面间隙中，进行调整（有条件时最好在井上进行预安装、试运转，各侧板、底板全部编号标注，以便于井下对号安装。这样配合较好。桥身刚度较大）。 （7）、水平装载段中部槽逐节装好后，即接上机尾，将中部槽、封底板、两侧挡板全部用螺栓紧固好。 （8）、各部结构安装好后，即可拆除临时木垛。 （9）、试运转传动机构。 （10）、将导料槽装到带式输送机机尾部轨道上，置于转载机机头下面，上好导料槽于机头小车的连接销轴。 安装时，应注意将传动装置装在人行道一侧，以便于检查、维护；刮板链的安装应符合要求；刮板链的连接螺栓应向刮板链的运行方向；

链条不许有拧麻花现象；刮板链在上槽中时，连接环的突起部分向上，立链环的焊口向上，平链环的焊接口向溜槽中心线，以减少链环磨损，延长使用寿命。

3、拆卸顺序

转载机拆卸顺序应根据具体情况而定，一般可按安装顺序进行。 （1）、拆除破碎机及溜槽挡煤板。 （2）、抽出刮板链，拆除机头部传动装置。 （3）、拆除机尾架，逐节向前拆除中部槽。在拆除桥拱部分时，需逐步交替铺设木垛支撑。 （4）、拆除机头架以及行走部，并把拆除下的设备装车运走。 （5）、回收运输巷道内吊起设备、电缆、水管和运输设备等。拆除传动部时，所有外露的轴端、轴套、连接罩、法兰盘止口等部位应防止生锈、弄脏、损坏；拆卸胶管时，胶管两端必须用堵塞堵住；拆卸的零部件（如螺栓、螺母等连接件）应放在适当的箱内，以防止生锈和损坏。

（二）、操作及运转

转载机在下井之前，为了检查其机械性能，使安装、维修和操作人员熟练地掌握操作技术，应在地面进行安装和试运转。

1、试运转

试运转时应检查下列各部 （1）、检查电气控制系统运转是否正确。 （2）、检查减速器和液力偶合器有无渗漏现象，刮板链过链轮时是否正常，刮板链松紧程度是否适当。

2、正常运转

正常运转应注意下列事项： （1）、在减速器、链轮、液力偶合器和电动机等传动装置处必须保持清洁，以防止过热。否则会引起轴承、齿轮和电动机等零部件损坏。

（2）、圆环链链条必须有适当的预紧力。一般机头链下链条的松弛量为圆环链节距的2倍为宜。 （3）、拉移转载机时，须保证行走部在带式输送机的导轨上顺利移动。如果歪斜，应及时进行调整。 （4）、拉移装置的锚固柱必须锚固可靠。 （5）、要经常检查刮板链螺栓、挡板之间的螺栓、底板螺栓以及齿轮联轴器螺栓有无松动现象，发现松动应及时拧紧。 （6）、转载机严禁运送材料，应避免空负荷运转，无正常理由不得反转。

（三）维护

1、日检 （1）、检查转载机刮板链的张紧程度，发现松弛时应及时拉紧。 （2）、检查刮板有无弯曲，刮板链连接螺栓有无松动或脱落。发现损坏的刮板要及时更换，脱落的螺栓要及时补齐，松动的要拧紧。

（3）、检查电动机、减速器的声音是否正常，以及振动、发热情况。 (4)、检查液力耦合器、减速器的油量是否符号规定要求。 （5）、检查桥身部分及爬坡段有无异常现象，溜槽两侧挡板和封底板的连接螺栓有无松动现象。 （6）、检查机头行走小车和导料槽移动是否灵活可靠。 （7）、向各润滑脂注油点注入规定的润滑油。

2、月检

除包括日检内容外，还应检查： （1）、电动机绝缘及接线情况。 （2）、减速器的油脂是否良好，轴承、齿轮的润滑状况和各对齿轮的啮合情况。 （3）、液力偶合器的油质是否良好，必要时可清洗换油。

（4）、机头架与各部的连接情况，如有松动要及时紧固。 （5）、链轮与机尾滚筒的运转情况，注意有无磨损和松动现象。

3、大修

当一个工作面采完之后，应将设备升井进行全面检查。 （1）、对转载机进行全部解体、除锈、清洗检查。 （2）、对开裂变形的机头、铲煤板、挡煤板、机尾、底托架等结构进行整形、补焊、加固。 （3）、更换磨损的中部槽的中板或中部槽、过渡槽。

（4）、更换各部磨损超限的轴承，损坏的弹簧、螺栓等易损件。 （5）、更换全部密封件和其他橡塑件。 （6）、检修减速器，更换损坏的齿轮等零部件。 （7）、检修电动机。 （8）、对各零部件进行防锈处理。

转载机的故障及其处理方法：

第四节 破碎机

一、概述

在综合机械化采煤工作面运输巷中，破碎机与桥式转载机联为一体，配套使用。与转载机配套使用的破碎机有颚式破碎机和锤式破碎机两大类。

颚式破碎机的生产能力较低，只适宜破碎中等硬度的煤块。在综合机械化采煤工作面运输巷道中，与重型转载机配套使用的一般为锤式破碎机。锤式破碎机生产能力大，可破碎普氏硬度f≤4.5的硬煤。锤式破碎机的工作机构是破碎机主轴（破碎轴）及轴上对称安装的轮锤。在轮锤的锤端固装硬质合金齿形冲击锤头。由电动机经液力偶合器、齿轮、减速器（或传动皮带轮）驱动主轴旋转。轮锤冲击和截割大块每使其破碎。调节主轴的安装高度即可控制破碎后煤的最大块度。

二、破碎机型号表示方法

P C M 132 Ⅱ

破碎机 改进序号

锤式 功率（KW）

煤矿

《煤矿采掘工岗位职责.doc》

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