推荐第1篇：模具维修工程师岗位职责
1.参与新产品工装模具的开发认证、设计方案评估论证、加工制造、调试、验收入库等整个过程，并进行跟踪、监督。2.建立汇总设计制造及维修过程中的各种数据、要求、修改通知，并进行归档。遵守安全方针,遵守安全管理手册、程序文件、作业指导书和其他规章制度。3.掌握生产区域内各种模具的结构及其工作原理、作用，解决模具使用过程中发生的各种问题。4.每月对所负责区域的模具维修情况进行汇总分析，列出模具发生问题的原因并进行彻底整改的计划。5.掌握工装模具在使用过程中的状态并进行跟踪，对于需更改的模具编写工装模具改进方案，并将更改依据及更改方案存档。6.配合维修工人对工装模具的维修，对出现故障模具尽快拿出可行维修方案并实施维修，减少停机时间，保障生产正常进行。7.对维修超过2小时的模具进行8D分析，并提出处理、整改意见。8.对于模具中重复发生的故障，需做8D分析，要求根据其原理、作用、结构等提出持续改进意见并实施，并在相应预防性维护中加人易发生故障的预防内容。
推荐第2篇：维修员岗位职责
1.负责机械设备的检查、维修、保养，保障设备正常运行。2.熟练掌握机械设备的数量、型号、性能、工作原理,发生故障能正确分析，及时排除。3.机械设备故障需检查维修时，必须切断电源，停机检查。4.使用电动工具时，要有防触电保护，且需注意高速旋转机头的击伤。.5.维修工作时，需注意工作地周围环境的安全防范。6.每次维修、排障情况要有记录，加工件要留图纸。7.液压系统、各传动部位要经常检查，定期或适时加油(脂)。8.做好现场培训工作。
推荐第3篇：设备维修员岗位职责
1.负责设备文件的编制和维护工作。2.协助电控维修工和维修工程师对无法解决的复杂设备故障进行分析和排除。3.对所有的设备运转情况和产品质量情况进行分析和评估,并制定改进措施。
推荐第4篇：工程技术部维修员岗位职责
工程技术部维修员岗位职责
维修员在工程技术部维修班长的指导下，负责责任范围内的维修工作，对工程技术部维修班长负责。具体工作如下：
1． 遵守公司各项规章制度，坚守岗位，努力学习业务知识，提高业务水平。
2． 熟悉所管房屋的建筑结构，负责查勘共有部位和公共设施的完损程度并及
时修缮。
3． 掌握本行业各种设备操作方法，具有排除故障的能力。
4． 每天巡查设备运行情况，定期对设备进行保养。
5． 发生停水、停电、停气事故时，必须及时赶到现场，检查事故原因，联系
专业部门及时解决。
6． 根据业主报修对业主室内电、水、气、给排水设施的有偿维修工作，做到
及时快速修理，解决业主困难。
7． 协助收费员做好查水表及其它收费工作。
8． 按时交接班，绝不允许擅自离岗，参加夜间值班，处理突发问题，并详细
做好值班记录。
9． 根据项目情况，随时向主管或班长提出合理化建议和设想。
10． 根据业主要求和上级领导安排，做好各项特约有偿服务。
11． 完成上级领导交办的其他任务。
推荐第5篇：飞机维修机电员岗位职责
1.了解并自觉遵守飞机维修及安全管理方面的一般操作规范和程序，能掌握机电专业所用的标准施工程序。2.了解与飞机维修机电专业相关的所有资料、手册和公司的各种程序规范。3.根据手册规定，完成机电专业基本的部件拆装、维护和功能测试工作。
推荐第6篇：学生宿舍零星维修员岗位职责
1.负责学生宿舍区的门锁、配钥匙、玻璃门窗、家具、水龙头、上下管道、电路、电器等零星维修工作。2.维修工作做到主动、热情，争取及时解决问题，小修一般半天之内解决。如有客观原因无法及时修理应及时向学生及各楼组长说明情况。3.J方行节约，修旧利废，节约开支。4.修理人员经常对责任范围进行巡回检查,及时发现问题、解决问题。5.完成上级分配的其他任务。
推荐第7篇：模具维修工具
设计人：吕树彬、刘培明、曹宝明、王振扬、侯 军
加以下CAD格式原图 ：
模具修整工具
1.一种模具维修工具，其特征在于：包括基座（1）、Y轴平台（2）、X轴平台（3）、工作
平台（4）、汽摩（6）、可旋转汽摩夹紧（7）、工具主悬臂（8）、主旋臂支撑（9）、Y轴
升降手柄（10）、Z轴升降器（11）、工具主体1（12）、工具主体2（13）。
说 明 书
模具修整工具
技术领域
本实用新型涉及模具行业的模具维修辅助设备，具体地说特别适用于模具使用过程中及
其他原因造成的模具缺损，及模具镶件之间、镶件与型腔间隙的不良间隙，补焊接后的修整。
背景技术
在注塑加工行业中，模具在使用过程中，会产生故障，尤其是模具故障造成的模具缺损
及多次检修保养过程后会造成模具镶件之间或镶件与型腔之间产生不良间隙，使生产出的注塑产品产生不良，为保证产品质量，需对模具进行焊接，及焊接后的修整。以往焊接修整基本由手工完成，因此要求模具维修人员要有很强的维修能力，而且在完成修整过程中费时，费力，并且很难达到完美效果。如果补焊后的修整工作使用机加工来完成，会增加很大的模具维修成本，并且模具维修周期过长，也会影响生产进度。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述的模具故障维修问题，解决维修能力不足，以及减少模具维修成本，提供一种半手工，半机诫的模具补焊后的修整工具。
本实用新型为了实现上述目的所采取的技术方案是：一种模具修整工具，其特征在于：包括基座、工具主体、X轴平台、Y轴平台及工作平台使，用可旋转汽磨夹紧装置将气磨安装在工具主旋臂上，X轴平台，Y轴平台移动使被加工件进行切削，Z轴升降器可进行切削深度调整。
本实用新型具有通用性强，适用于多种模具镶件，及模具型腔，型芯补焊后模具修整工作，具有设计合理、结构简单、操作容易、维修精度高的优点，本实用新型成本低，易制造，可广泛适用于模具制造和修理的场所。
附图说明：
图为本实用工作状态示意图；
图中：1：基座、2：Y轴平台、3：X轴平台、4：工作平台、6：汽摩、7：可旋转汽摩夹紧、8：工具主悬臂、9：主旋臂支撑、10： Y轴升降手柄、11：Y轴升降器、12：工具主体
1、13：工具主体2。
具体实施方式、
如图所示，模具修整工具包括基座1和与之连接的工具主体
1、工具主体2，X平台3与工具主体2连接，连接位置可根据被加工零件大小尺寸，在X轴方向左右调整，工作平台4与Y轴平台2连接，连接位置可根据被加工零件大小尺寸，在Y轴方向前后调整，Z轴升降器11与主悬臂支撑9连接，可旋转汽磨夹紧7与工具主悬臂8连接，并安装在主悬臂支撑上，Z轴升降手柄10，带动Z轴升降器，作Z轴方向上下调整，可旋转气磨夹紧7，可在X轴方向角度调整，工具主悬臂8，可在Y轴方向角度调整。
使用方法：将被加功零件固定在“工作平台”上，调整“可旋转气磨夹紧”X轴向，工件所需加工角度，调整“工具主悬臂”Y轴向，工件所需加工角度，调整”Z轴升降手柄”Z轴向，工件所需加工深度，以“气磨”作为切削动力，将工件进行X轴向，或Y轴向切削加工。将切削刀具更换为合金磨头，可进行磨削加工，尤其对加工模具气道尤为方便。
2011年10月
推荐第8篇：汽车维修价格结算员岗位职责
汽车维修价格结算员岗位职责
汽车维修价格结算员岗位职责
（1）严格按照国家的法律法规、行业管理规章以及本企业规章制度，做好汽车维修 价格结算工作，合理收费。
2）实事求是地统计核实汽车维修全过程、各工种和各项目的收费。
（3）热情耐心地向托修方解释说明各项收费及其依据。
（4）及时掌握汽车维修市场的价格变化信息并向企业做好信息反馈工作。
（5）及时学习和掌握汽车维修价格结算的新政策、新知识，并运用在岗位工作上。
推荐第9篇：模具维修方法标准
模具维护方法标准
1、模具维护的基本要求
1.1冲子的要求
1.1.1冲子槽位的高度：
不管是规格冲子、异形冲子还是折弯冲子，它的槽位都有较严格的要求，如果说冲子的槽位偏高，在冲子固定的垫片压力作用下冲子会向固定螺丝的方向倾斜，严重时它能使冲子及脱料板拉伤或整块脱料板偏心；而如果说冲子的槽位偏低则会造成冲子过于松动，冲子的松动在模具正常工作时会有断冲子的隐患；如果是折弯则有可能造成角度不稳定。一般的来说，冲子的槽位高度是等于上夹板高度（通常为18或20mm）到小于上夹板高度0.1之间。例如：上夹板为18mm，冲子槽位须在17.9—18mm之间。
1.1.2冲剪冲子的挡刀
冲子的挡刀虽然不参与冲剪，但其作用不可小视，它能使冲子刀口部分精准导入入块，避免冲子刀口与入块刀口撞击、啃伤，从而达到工站的使用寿命，它相当于模具的导柱，所以冲子的挡刀除刀口面外，其它三个面均须倒0.5左右的R角，以便冲子更顺导入。挡刀的高度不可过长，一般为1—3mm最佳。
1.1.3冲子刀口的研磨
冲子刃口的研磨应选择适当的砂轮及适当的转速，避免烧刀（详见《磨床教育训练资料》）。如果砂轮及速度选择不当造成刃口烧掉，则会大大影响冲子的使用寿命，冲子刃口面应尽量保持平面，不可任何冲子都研磨锥度或其它异形，如果研磨了锥面在冲剪时就会造成拉伸状态，影响其冲剪的尺寸及外观。如经确认需研磨锥面等，应考虑相关的尺寸及外观是否影响，在不影响的情况下选择适当大小的锥度或弧度。
1.1.4冲子的长度
冲子的长度是指冲子的有效长度（挡刀除外），在维修模具时如不注意冲子的长度则有可能极大的影响修模的成功率。冲子太长会引起跳屑、压伤、变形等负面的问题，还会影响冲子的使用寿命。一般冲子的长度应在闭模后露出脱料板2个料厚（铁件）或3mm以内（铜件）为佳，即冲剪的废料留在3mm的入块内，但不是所有的冲子一概而论，如有装有吸尘器的模具，其冲子的长度应露出脱料板3mm再加一个料厚的长度，使废料直接吸走。
1.2 入块的要求
1.2.1冲剪入块的高度
冲剪入块的高度要在入块装入模板内以后与模板平或低于模板0.005mm以内，不可过高，过低,因为过高、过低都会造成压伤，压痕。入块过高还会影响脱料板与下模板的密合度，从而影响尺寸的稳定性；而入块过低则会影响工站的冲剪精度（料带无法压住，定住），入块的高度 + B块的高度 =模+0 1.2.2入块周边倒角
冲剪入块周边应适当倒角，而且正反面均需要倒。大家都知道正面要倒角，因为没倒角会有压痕，往往会忽略反面，而反面如没有倒角会造成入块装配困难，易损伤入块及模板之型腔，在装入时不平行极易刮伤模板，而刮出来的屑则垫在入块底部造成入块一边高，一边低不垂直，这样一来就会产生毛边或间隙小的问题。
1.2.3冲剪入块内腔局部倒角
切边入块均须在入块内腔的后侧面倒，防跳屑之倒角。这里的倒角要求顺滑，光亮，在操作时须小心，不可伤到有用的冲剪刀口，且操作时须细心倒顺,避免此处刮屑。
1.3 折弯备品
1.3.1 折弯冲子的长度
折弯冲子的长度要求不同于冲剪冲子、挤压冲子，它的要求是等于脱料板、脱料背板（深度固定板）、上夹板的厚度的总和，即是上模闭合状态冲子与脱料板持平，特殊情况可稍高于脱料板，但须控制在0.02mm以内，因为冲子过高会造成此工站压伤料带和产品，也会造成其它工站闭合度达不到，其次是影响角度和稳定性，另外须注意周边的倒角，以免造成压痕。
1.3.2 折弯入块的高度
折弯入块的高度要求与其冲子类似，不可低于模板，低于模板会造成尺寸不稳定及折弯变形，也有可能会造成压痕，应与下模持平，特殊情况可高出模板0.02mm以内，以保证工站稳定。
1.3.3 折弯备品的周边倒角
折弯入块、冲子周边应倒角，须保持备品与模板间有滑配的间隙，并且能用手或铜棒轻松装入，特别是比较旧的模具，其模板入块型腔均没有线割清角，如备品也是清角或倒角太小，就会装入困难，严重时会损伤模具备品，也有可能无法取出。
另：除了磁极的折弯备品的折弯点需确保清角外，其余产品折弯备品的折弯点均需倒0.2—0.5的R角（材料越厚倒角就越大，但不能超出R0.5，否则易出现尺寸不稳定），以免破坏性实验出现断裂现象。
2、导柱的装配
2.1 装配前的工作
2.1.1如何确认是否更换导柱、导套
A、用千分尺测量导柱的磨损程度，确认评估是否应该更换。一般中弹片模具导柱的磨损量应控制在单边0.015mm以内，因为中弹片材料厚度较小，其折弯间隙、冲剪间隙都比较小，如导柱起不了作用，会影响折弯稳定性及冲剪工站偏心而且不稳定；其它模具导柱的磨损量应控制在单边0.03mm。
B、用新导柱配怀疑磨损的导套，看导柱在导套内的晃动程度，再用新导柱、导套配一下，感觉旧导套的磨损程度，如旧导套实配时有较明显的晃动，则可以确定导套须更换。
C、用千分尺测量导套的外径看是否有磨损，或是用新旧导套实配模板，看导套在模板内的松动情况，比对其新旧的差别。如新导套实配时没有松动，而旧导套有松动，可以确认为导套外径磨损须更换；没有差别新旧导套都有松动，就说明模板导套孔内腔磨损，在装配模具时须浇注导套。
2.1.2模具的拆卸
A、拆卸模具时须先整理一块干净的桌面，并准备如装备品的整理盒，再有顺序地拆下模具上的备品、螺丝、弹簧等，并有序放于整理盒内，拆卸时检查桌面及模板周边是否还有掉落的垫片之类似东西。
B、拆卸模板时应注意先后顺序。首先拆掉模具内的弹簧，特别是弹力大的弹簧，再拆螺丝，最后拆模板内的销钉（因为如果没有先拆掉弹簧，拆掉螺丝以后，弹簧的弹力会使模板不平行，造成销钉弯掉，而如果没有先拆螺丝就拆销钉，会使销钉拉伤）。
C、拆下来的备品配件须用布擦干净并摆放整齐于整理盒内，此时须注意备品上的垫片，将垫片与对应的备品放在一起，以免搞错。
2.2装配工作
2.2.1 导套的装配
将模板的导套孔擦干净，并于导套孔周边添加适量润滑油，再平行放置于垫板上取新导套垂直放置于导套孔上，接垂直压入（注意：润滑油及垂直）。
2.2.2导柱的装配
A、新导柱与上模板配合较紧时（上夹板导柱孔无损伤），将上夹板平放于垫块上，再将装好导套及脱料背板的脱料板平放于上夹板上面，接着分别将外形冲剪冲子、折弯冲子从脱料板正面插入上夹板（脱料板内的脱料板入块不能是磨损大的），最后取新导柱从脱料板的导套孔内穿过，垂直压入上夹板。
B、新导柱与上夹板配合较松时，须将装配好的下模平放于桌面上，再将装好导套及脱料背板的脱料板平放于下模板上（下模板须是取掉弹簧的）；第三，将没装冲子的上夹板平放在脱料板上面（须保证每块板之间无废料等异物，做到模板与模板之间闭合）；第四，新导柱从上夹板背面穿入脱料板、下模板；第五，取各类冲子从上夹板背面插入；第六，将上垫板平放于上夹板上面并轻轻锁一下导柱螺丝；第七，将上模座盖上去，并轻轻锁一下上夹板与下模座的螺丝；第八，取销钉从上模座垂直压入上垫板、上夹板内，接着锁紧导柱螺丝，并抬起上模座活动几下，再锁紧上模座螺丝，第九，依次装入等高套、垫片、弹簧，接着对着平衡锁住上盖板。（注T型导柱之模具装配方法类似）
C、导套与模板松动的情况：须对导套进行浇注，以确保模具之精度。具体操作如下：
①.换新冲剪入块及脱料板入块（冲剪间隙较小可用，冲剪间隙较大时须加工制作与冲子1:1的入
块）。
②.下模板与脱料板盖在一起并平放于垫块上（须将模板的油污清洗干净，两块模板间须完全闭
合）。
③.新冲子小心从脱料板入块插入下模入块（此操作须特别小心，以免伤到冲子、入块之刃口），冲子须多装几支，以达到更好的冲子入块同心度，准确度。
④.新导套，在导套上加适量厌氧胶，然后入入导套孔内（上下导套须同时操作），并及时用新导柱将上下导套套在一起，须小心导柱表面不可粘有厌氧胶）。一个浇注完成后，接着按此操作浇注对角的导套，直到全部完成。
⑤.浇注用的厌氧胶完全凝固后，先抽出导柱，再小心取出冲子。
⑥.夹板与导柱的松紧程度，选择合适的装配方法装配。
3、模具装配的注意事项
3.1 销钉装入时须注意销钉的表面是否有拉伤、毛躁等问题。如以下事项
3.1.1 有发现销钉拉伤，应更换新销钉或对销钉表面进行处理，并检查销钉孔是否也有同样问题。
3.1.2 销钉装入模板的方向：销钉有一头R角，一头C角，应将R角那头先进，顺着下模板、下垫板、下模座敲入，或是顺着上模座、上垫板、上夹板敲（敲出来以同样的方向敲出来，30516模除外，须从反方向敲出）
3.2下模的装配顺序
将擦洗干净的下模座平放于桌面上，再盖上下垫板，接着盖装有挂台浮升块的下模板，然后依次装销钉、螺丝；最后，从下模座背面依次装入浮升销、顶杆及弹簧（特别注意弹簧一定要从背面装入）。
以上如有不详及不合理之处敬请及时提出，谢谢！
会模具课全体：
推荐第10篇：设备模具维修作业指导书
XXXX有限公司设备模具维修作业指导书
1目的
建立规范的设备维修作业程序，减少因不规范维修作业而造成的设备故障扩大、生产延误和产品质量等问题的发生，同时提高维修效率，延长设备使用寿命。
2范围
2.1适用于公司所有设备、模具、仪器仪表、制具及生产辅助设施的维修；
2.2适用于公司所有设备模具工程师、维护员。
3引用文件
4职责
4.1工程师职责
4.1.1制定设备、模具大修方案并实施；
4.1.2对生产线的设备﹑模具故障进行排除或维修，对设备模具异常造成的异常产品进行原因分析，并提出改善的方案和采取的措施；
4.1.3及时申报备件计划，保证设备、模具正常运行；
4.1.4对设备、模具的运行状态进行监控，发现问题及时处理；
4.1.5配合生产和品管对质量异常产品及时进行处置（主要是MRB单，特采单的工程确认）；
4.1.6对损坏或到寿命的备件进行更换；
4.1.7对技术员及维修员进行业务培训、指导和考核。
4.2技术员
配合工程师工作，并对维修员培训、指导
4.3维修员
4.3.1负责对设备的维护保养；
4.3.2发现设备异常停机处理，并及时报告工程师。
5术语和定义
无
6设备、材料及工具
6.1螺丝刀、内六角扳手、T形扳手或活动扳手；
6.2手电钻、钻头、丝锥；
6.3铜棒或铜板；
6.4镊子、钳子；
6.5铅笔、记号笔、刻字笔和清模笔；
6.6棉布、酒精、毛刷；
6.7 卡尺、千分尺、投影仪；
6.8油石、锉刀、砂纸、抛光膏；
6.9万用表、嵌流表、电烙铁；
6.10其它专用的测量用工具、仪器仪表，校准用工具、仪器仪表。
7流程图
8流程说明
8.1点检异常
8.1.1维护员或设备工程师在现场点检时发现设备、模具故障隐患，停机并填写《设备点检问题反 馈记录》，并按点检作业指导书规定程序反馈；
8.1.2对异常设备、模具进行状态评估
8.1.2.1对设备、模具安全性、产品安全性、人身安全性进行评估；
8.1.2.2因生产需要特采生产的设备，按照《设备/模具特采管制作业指导书》程序进行特采生产。
8.1.3协调生产
8.1.3.1填写“设备故障作业单”，简要说明故障部位、现象、开始维修时间，提出停机维修申
请；
8.1.3.2如果是4台（≤4台）设备加工同一品种产品，其中有1台以上设备停机维修2小时以上， 维修工程师必须通知生产工序主管，由主管协调生产及时更换夹具，调用其它设备，以确保生产；
8.1.3.3对不影响产品质量和不会当即引起机器性能恶化的隐患，可以和当班领班协商维持生产，在维修更换材料准备到位后再进行维修；
8.1.3.4针对以上三项，征得领班或生产主管同意停机后，挂出“设备或模具正在维修”标志牌。
8.1.4停机维修
8.1.4.1如果是在现场自行完成维修，则应由操作人员或品管人员确认通过后方可交生产使用，填写“设备故障作业单”或“设备维修记录”；
8.1.4.2如果公司内自修无法完成，应由主管设备（模具）工程师、生产主管、工艺工程师等共同组织紧急现场会议，按下述程序进行：
8.1.4.2.1将“设备模具外协维修报告（保修期外）”送主管部门审批 ；
8.1.4.2.2由设备模具工程师组织提出维修技术方案及提供有关图纸；
8.1.4.2.3经主管领导批准后，由设备部送外修理或请供应商来厂维修；
8.1.4.2.4外协修理完成后，要进行设备验收，并经过评估方可接受使用；
8.1.4.2.5将维修协议及维修结果验收情况存入设备档案。
8.1.4.3如果是计划大修、更换、保养需停机3小时以上时，设备模具工程师应提前一周作出计 并与生产主管，副部长沟通，尽量利用停机间隙安排维修更换。
8.1.5验证验收
设备、模具维修后负责维修的维护员、工程师必须确认状态，然后交生产由生产组长配合好试封品的首件检验，合格后品管或生产及设备维修人员在“设备故障作业单”或“设备维修记录”签字确认。
8.1.6交付生产，设备、模具状态牌“设备正常”。
8.2生产反馈异常
生产线操作人员发现设备异常后应先通知领班（生产组长）确认，如确定是设备问题按
“8.1.2-8.1.6” 程序进行处理。
8.3突发性异常
设备发生突发性异常问题应及时停机，通知维修人员按“8.1.2-8.1.6” 程序进行处理。
8.4品管反馈异常
8.4.1品管发现设备异常及时挂“停机”牌，通知维修人员按“8.1.2-8.1.6” 程序进行处理；
8.4.2同时如有产品异常开具的MRB单，应分析原因，对设备模具状态评估后将处理措施填写在MRB单上。
9注意事项
9.1设备、模具拆卸说明
设备、模具都是由若干零、部件按照一定顺序装配起来的，因此拆卸工作也要按一定顺行，以解除零、部件间的约束和固定形式。拆卸是维修工作中的重要环节，如果拆卸不当，会造成零部件损坏和设备、模具精度降低或丧失，甚至会使拆卸工作停顿，维修时间延长，影响生产进度。
9.2设备、模具维修时应遵循的先后原则
9.2.1先简后难。指多台设备出现故障时，应先处理简单故障；
9.2.2先单台设备，再多台设备。指对某一品种的产品而言，只有一台设备加工而且出现故障时应先处理这台设备；
9.2.3先保障重点品种，后保障一般品种。指每一阶段的生产均有重点供货品种，在设备维修时应与生产需求保持一致；
9.3设备、模具维修过程应遵守的制度
9.3.1操作人员在设备出现故障时，不得私自拆卸、调整（包括接线、换保险丝），应保持故障现场，由生产组长或领班及时报告生产主管、维护员、设备工程师，并在“设备故障作业单”中记录当时情况，以便维修。
9.3.2维修人员在进行设备维修工作时，要以维修资料和工作经验为依据,不得乱拆乱卸，草率行事，即使无故障也要按程序做好记录，并确保安装牢固，接触良好，绝缘可靠。修好后必须进行试机试模，先首检确认设备运行良好，经生产或品管确认加工质量合格后，方可交付使用，并认真填写“设备故障作业单”或“设备维修记录” ，以备查索；
9.3.4维修过程中如果查明需更换备件，在按照《设备备件管理制度》的有关规定领用备件的同时，还要查找损坏原因：
a.操作不当；
b.维修保养不彻底；
c.自然老化；
d.其它。
9.3.5维修过程中需要用同类设备的相同部件进行替换试验时，必须注意同规格、同型号，换后
必须对原机进行复原，不要出现缺螺丝、少垫片现象；
9.3.6设备零、配件计划要在检查预防过程中提前申报,不要等到坏了再提；
9.3.7维修过程中插、拔机板、更换保险要在断电状态下按同规格容量更换，并进行跟踪观察，不要带电作业，随意更换；
9.3.8设备维修调试过程中丢失的工具、螺丝、垫片等物品一定要找到,不要让其存留在机器中，以免设备在故障隐患下工作；
9.3.9拆卸作业要按规范使用工具，不要顺手拿来，只图方便;附件、夹具、附属设备的维护使用要放到与主要设备同等重要的位置来对待；
9.3.10在维修过程中善于钻研，发现问题，并尝试以自己独特的方式去解决问题，能力与水平方能不断提高；
9.3.11对于疑难故障，应由设备工程师提出维修方案（对疑难故障至少应有两条以上方案），必要时可组织相关工序设备（模具）工程师对方案进行论证，然后实施；
9.3.12对疑难故障的维修过程，分管设备的副部长要及时跟踪掌握维修工作进展情况，对技术、备件等无法解决的问题要通过向设备厂家咨询采购，并制定应急解决方案，减少产量损失；
9.3.13经过长期使用，消化吸收，需要对设备零部件的结构及基控制线路进行革新改造或重新设计加工时，要先写出书面报告，说明革新原因、革新方案及要达到的效果，报主管设备的领导同意后方可实施。工作完成后，要以科学求实的态度写出工作总结报告，对确有效果的革新项目申请奖励；
9.4设备、模具拆卸时的注意事项
9.4.1从外部拆到内部，从上部拆到下部；
9.4.2螺钉的拆卸应按对角平衡同时拆卸；
9.4.3拆卸时用铜棒或螺钉从后面顶出；
9.4.4先拆部件或组件，然后再拆零件；
9.4.5用击卸法拆卸零件时，应垫上软衬垫，或用软材料制成的手锤、铜棒或冲棒，以免损坏零件表面；
9.4.6安装模具时应用抹布擦去机台表面的浮尘、模具底面的杂质；
9.4.7吹干保养或维修时要用气枪清理备件中的异物和灰尘,清洗备件后用气枪吹干；
9.4.8一般在拆卸时用顶丝从对角顶起要拆卸的机构或部件。
第11篇：模具维修职位说明书
佛山顺德尚厨一品厨房电器有限公司
职位说明书 基本信息
职位名称：模具维修
所处等级：科员
所在城市：佛山顺德
所在部门：工艺部
直接上司：工艺主管编 写 人：邝新平审 核 方： 审核日期： 确 认 方： 确认日期：
执行工艺科下达的生产制造计划，按时保质完成，协助车间班组工艺改进和模具改造任务，强化现场管理，做到安全文明生产
工作职责描述
重要性
具体职责
1执行工艺科下达的生产制造计划、及时准确完成生产任务； 2强化现场管理，做到安全文明生产； 3负责执行公司各种程序、制度、工艺规程和质量控制； 4协助各车间工艺改进和模具改造任务； 5模具、工装夹具维修、改良 6执行计划下达的生产排产计划、及时按照计划要求拆装模具完成生产任务
对外及对内联系
对外：
对内： □ □ □
□各车间
□
在职者人数 职位汇报关系 职位名称
直接上级 □工艺主管 （ 1 ）人
（）人
（ ）人
（ ）人 直接下属 □ □ □
职位权限：
□
□有权建议处罚违反工艺、劳动纪律人员。
□
□
关键胜任能力
□
□
□四十五岁以下，五年机械模具制造实际经验
□能吃苦耐劳，责任心、原则性强
□
工作经验及学历 (为胜任该职位，个人必须能够良好地完成各项工作任务。以下是该 职位所需具备的一些典型的知识、技能及/或能力。) 经验年限 （ 10 ）年
行业经验
专业经验
学历
专业资格 （5）年 机械模具制造管理 （ 中专 ）
其它基本技能
□懂电脑一般操作
□安全、现场管理
□
□
工作负责范围:
□本部门（科室、岗位）
第12篇：模具维修上半年工作总结
模具维修上半年工作总结
模具维修上半年工作总结应该要怎么写呢?下面是小编为大家搜集整理出来的有关于模具维修上半年工作总结，欢迎阅读!
模具维修上半年工作总结1
一模具仓库：
模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求，使模具库储存的模具及其它辅助物品、配件以及现场环境达到最佳状态，同时为了能够以最快的速度找出生产时所需的模具及配件，并且顺利的办理好出仓手续投入生产，模具库工作人员以5s管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作。
XX年以来，在5s委员会的领导
下，同时在模具库人员的共同努力下模具库的5s工作在以下方面有了明显的改善。
①环境卫生方面：为了保持模具仓库内干净整洁，模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分，从而保持通道顺畅无任何杂物。
②现场管理方面：为了能够快速的找到生产所需要的模具，按照5s整顿中5t对库内模具做到了五统一：模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。以前模具上的表示是用油漆笔写上去的，经常出现脱落现象导致不易寻找。现在改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不脱落的效果，提高了寻模具的效率。
③检修保养方面：为了提高产品质量和模具使用寿命，模具库人员按照5s清扫、清洁，对模具表面全部油漆。不仅对模具起到了防锈的作用，同时使
模具颜色统一美观整洁。(如下图对比)
未做5s之前照片(2张)
做5s之后照片(3张)
二制罐二车间及模具维修班：
制罐二车间在经过公司5s委员会及日本常务长期以来5s活动实践的培训，XX年已取得一定的效果，5s活动作为在生产过程中最基础的管理工作，为提高企业形象，提高生产效率，减少故障、保障品质，减少安全隐患，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化等多方面都有着极其重要的作用：
①生产现场规范化：
为减少产品在生产过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产生，车间将原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只限放一个产品的传递台，其成本低，预防产品堆积现象，同时方便清扫，有效利用作业空间。
日本常务在车间巡查过程中发现员工在操作过程中出现动作过大而产生的易疲劳、效率低现象，车间在对冲床
踏板高距离部份采用增加横杆措施，保障员工对操作方便、快捷。同时对人员、设备、模具的安全起到一定的保障作用。从而避免员工用胶垫垫脚的不良现象。
所有物料按区域划分进行摆放，并进行标识、表示，使车间整洁、规范，从而预防物料混用或浪费现象的产生。
②降低成本、提高生产效率及合格率：
清洁剂在生产过程中是必不可少的，但在以前使用过程中未按整顿中要求进行操作，导致清洁剂随处摆放、甚至因倒地而浪费现象时时发生，通过5s活动培训后，每张台只限放2-3瓶明确标识的清洁剂，即保持现场的规范，同时减少浪费，降低成本。
生产制成过程中，各工序均按5t要求进行操作，生产员工窜岗现象已明显改良，各工序中呈现相互不脱节、顺畅，待生产已不存在，从而提高其生产效率，相关数据已明确显示，过去的两片罐生产每班只能生产3500个罐左右，
而今在设备、模具正常情况下，最高已升到4500个罐，由于在传递过程中每张台只限放一个产品，因碰撞导致的刮花、变形已明显降低，各批次合格率也呈上趋势。
制罐二车间模具维修班在没有接受5s培训以前，车间的设备、模具架、维修工具等随处摆放现场乱七八糟。需要用的东西很难找到，现场环境卫生没有定时、定期清扫，很乱、脏、杂。
经过公司5s委员会及日本常务多次的5s培训之后，制罐二车间模具维修班对5s有了进一步了解、明白了5s管理工作的作用，现在大家都能够将学到的5s知识运用到日常工作中。例如：按照5s整顿中的5t要求对车间的物品以定位置、定方向、标识、表示的方法摆放，从而使车间的整体环境有了明显的改善。现在要用的东西在最短的时间内就能找到，因此提高了维修工作效率。制罐二车间模具维修班现在已达到定时、定期清扫、清洁，打造出一个舒适、
有效的工作环境。
模具维修上半年工作总结2
这个阶段，我刚进公司不久，对模具行业和项目管理也是慢慢从零开始的摸索学习阶段。接手的第一个项目是cp项目。本项目主要是承制德国audi公司的几套模具，我则主要负责该项目的进度推进和日常项目管理。
工作内容：
1，配合cp公司进行项目日程的管理与进度推进;
2，负责与cp和allgaier公司相关负责人接洽，协助公司相关部门与他们进行相关技术对接工作;
3，组织召开项目会议，并对相关问题点进行记录、整理、反馈、确认，并跟踪落实整改;
4，负责cp项目物流、回款等相关商务工作;
5，负责cp项目验收相关技术文件的采集、整理、翻译、移交、归档等工作，主要包括模具动静检查表、补焊
记录、检具报告等相关资料。
第二阶段：XX年3月至XX年11月份
经过上一阶段的培训和学习，我在项目管理、公司流程、模具相关知识方面有了一定提升，逐渐能够应对工作各个方面的要求。这一阶段，由于cp项目的结束，我的工作主要是以marujun2ap和2ps项目为重点，从事相关项目管理、商务并为客户验收提供相关服务等方面的工作。
工作内容：
1，结合marujun和南京新干线的需求制定各个阶段工作计划;
2，配合新干线公司进行项目日程管理与进度推进;
3，负责接待marujun和新干线相关到访人员;
3，针对钣件、模具问题点召开修模会议，并跟踪落实整改有关事宜;
4，根据marujun的装车情况，负责相关取样计划的编制、提样、发货相
关事项;
5，协调公司内部各部门做好困难件整改相关工作;
6，负责项目验收相关技术文件的采集、整理、移交、归档等工作;
第三阶段：XX年10月至今
由于marujun2ap与2ps两个项目已完成公司内部制作并交付，同时因为unipres项目担当离职，所以我在这个阶段的工作重点转移到499t-76516/7和475c-74568两个项目上。主要从事项目管理、生产进度推进和为客户提样、验收提供相关服务等方面的工作。
该阶段主要的工作内容和上个阶段大致相似，不同之处在于marujun公司与unipres公司管理模式差异。相对marujun来讲，unipres公司的管理从某种程度来讲更加苛刻，工作也更加细节化，平日工作相对烦琐。但是正如车间标语所说的那样：最苛刻的客人是企业成长最好的老师。通过根unipres公司的业务往来，对提升自身项目管理能力提供了
新的思路。
上一年度工作总结
总体来讲，XX年的工作有值得自我勉励的地方，也有需要我反思提高的地方，主要体现在：
值得自我勉励的地方：
1，通过领导和同事的帮助以及自身在工作上的历练，我对项目管理的理解上有了很大的提升，真正的理解项目管理在整个模具企业运转中所起的重要作用，也能够独立处理工作中遇到的各种问题。
2，自身的专业知识和技术素养得到了一定的提升，现在我能够真确理解技术、生产等环节出现的相关问题，从而有利于日常项目管理工作的开展。
3，树立了一种健康的工作心态
在这一年多工作时间里，自己有幸和一群优秀的人在一起工作和交流，自己也从他们身上学到很多东西，也能够慢慢地放下自己这颗浮躁的心，也逐渐养成了踏踏实实的工作态度，和一步
一个脚印的发展思路。
需要提高的地方：
1，外部市场开拓力度不够
虽然今年公司营业额再创新高，但是我们外部市场相对于上一工作年度来讲，市场有所萎缩，项目订单量并未到达XX年目标。这与大的经济环境有关，但是同时我们自身也有很多问题，譬如项目开拓力度不够、市场开拓手段单
一、日常准备工作未做到位等。由于国外市场与国内市场在相关标准，材料，制作方式，产品精度等方面都还没有接轨，同时公司在开展国外项目，特别是欧洲项目缺乏系统化经验可以借鉴，所以很多项目都夭折。所以在外部项目这一块，我需要做足功课，协助领导开拓国外高端市场。
2，项目管理经验不足
目前感觉自己在日常项目管理当中还比较稚嫩，项目管理比较被动，今后在项目管理手段和技巧上都要多向前辈取经。
3。项目总结不够
正如年终总结有利用提高自身工作，一个好的项目总结总能为后期工作的开展提供建设性的意见，是一个项目不可或缺的一部分。但是目前自己在这方面还比较欠缺，有待近一步提升。
4，工作规范化程度不够
承前所述，我在日常市场开拓和项目管理当中规范化程度不高，特别是项目资料管理还有很大的提升空间。
5，项目成本管理缺位
丸顺项目和优尼等项目暴露了我们在项目成本管理方面的不足，如何有效的配合财务部做好项目成本管理与分析工作将是我需要提升的地方。
6，专业知识和技术素养不够
虽然自己在专业知识方面较以前有所提升，但为了以后健康发展，必须近一步提升自己相关素养，否则将会成为制约自身提高的瓶颈。
XX年度的工作计划与思路
通过在公司一年多时间的学习与
锻炼，以及对过去工作的回顾，发现自己还有许多不足的地方需要去提高。新的一年意味着新的起点、新的挑战，希望自己在新的一年里能再接再厉，做好下面几项工作：
1，加强外部市场的开拓力度
在XX年度，我的主要工作目标一方面是协助领导进行外部市场的开拓。另一方面是结合前期工作上的不足，能做足功课，从而使外部市场开拓能顺利进行。
2，加强现有项目的管理
主要从q(质量)、c(成本)、s(客户满意度)三个关键指标入手，加强对现有项目的监管力度，阶段性地形成外部市场独特的kpi指标考核体系。
3，提升自身语言能力
在外部市场开拓中，语言技能将是一必不可少的工具，特别是专业术语方面，自己仍然有很大的提升空间。XX年在提升自身项目管理能力的同时，也要在提升外语技能上面做好具体安排。
4，规范外部项目工作方法
目前我们在日常工作当中，不规范是我最容易犯的错误，这直接影响到日常的工作效率。所以有效地规范工作方法也是我们XX年一个工作任务，例如加强对项目资料的管理与归档，学习unipres等先进公司工作方法用以指导日常工作等。
5，自身技术素养的提升
自身技术素养不够是制约我个人发展的最大瓶颈!在未来一年里，希望通过公司组织的培训以及与优秀同事之间的交流能够提升自己的技术素养，从而弥补以前工作上的不足。同时XX年度计划制定个人提升规划，并严格执行，希望自己在这方面有所提升。
第13篇：模具维修工岗位职责
维修班组岗位职责
一遵守公司的各项规章制度，严格执行设备、模具维修、保养、操作规程，认真履行自己的工作职责，接受部门主管的监督。
二配合技术部，建立健全完善模具档案，制定相应日常保养计划及跟踪运行使用状况。
三负责设备及模具的维修、保养、安装工作，确保其正常使用，保障生产顺利进行。设备坚持以保养为主、维修为辅的原则，坚持巡回检查制度，每班不低于3次对机台及机台上安装的模具巡回检查，发现问题及时维修，并做好相应工作记录，不能及时处理的，报告部门主管。
四接到模具拆装通知单后，应及时到位，展开工作。对于临时性的装模计划，必须做到随叫随到。拆下的模具应及时检修、保养，以便下次能正常运行。
五装模时，应仔细核对计划单上的模具型号，严防错装。模具装好后，应及时交与调试人员，配合调试人员处理装模过程中出现的各种问题。
六在机台上装模、维修时应挂维修警示牌，防止意外事故的发生。
七生产过程中出现模具及其附属设施故障时，必须做到随叫随到，及时维修。对于不能及时或无能力维修的，应及时报告部门主管，以便采取相应措施。
八应经常巡视生产现场，对模具料枪、顶杆、各连接管网等有跑、冒、滴、漏的，应及时维修。
九对锅炉、空压机组、冷却水泵应每天巡查，不得有漏气、缺油、缺水现象。对变压器、配电柜应每天检查一次，发现故障及时排除。对设备内的电气系统应定期检查，控制柜内的线路应做到整齐、规范，严禁私拉乱接。
十配合公司其它部门，完成临时交待的其它工作。
飞祥泡沫制品有限公司
第14篇：模具管理岗位职责
模具工岗位职责
1、掌握设备安全操作规程、安全生产操作卡、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、做到三不伤害，并严格遵守执行。
2、遵守相关规章制度，不违章作业、拒绝违章指挥行为，制止他人的违章行为。
3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理，掌握调整方法，提高处理问题和排除故障的能力。
4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作，制定模具保养计划，定期对模具进行保养和检查。
5、监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用，并对结果负责。
6、解决生产过程中冲压生产出现的故障，保障生产任务顺利完成。
7、了解生产计划，负责按照生产计划及时调试产品（包含新品、切换产品的调试等），对调试产品的质量负责（包含首件和批量生产），必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。
8、认真做好巡线工作，跟踪模具使用和生产情况，及时发现问题，及时进行解决，并指导操作工进行批量生产。
9、在调试和维护保养过程中对员工的安全负责，对设备、模具和装置的质量负责。
10、及时、如实的汇报维修保养情况，并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。
11、严格执行备件领用和保管制度，对模具备件领用和归还的数量和完好度负责，正确妥善地保养和保管模具备件。
12、积极进行小改小革，提高模具和装置的使用寿命，提高产品质量，降低因模具和装置的原因造成废损。
13、严格遵守“5S”管理要求，保持现场的清洁卫生，工装、夹具的归类、合理放置。
第15篇：模具课长岗位职责
模具课长的岗位职责
部门名称： 模具课
直接上级： 研发部经理
下属部门： 模具设计组、机械加工组，数控加工组，钳工组
部门性质：配合公司生产任务完成，确保模具能按时交付使用，制造新模与维修旧模。 岗位职责：
1.在研发部经理领导下全面负责模具课的生产、质量、技术、设备、安全等各项工作， 努力提高管理水平，提高生产效率，全面负责保质保量的完成上级下达的各项指标和任务；
2.根据研发部经理下达的生产计划，组织模具车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务的完成。
3.严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按图、按工艺、按标准认真操作；
4.根据企业对设备管理的要求，切实做好设备维护保养工作，定期组织保养检查；
5.督促员工自觉遵守计量器具的保管、送检等有关规定，正确的使用工具，做到文明生产；
6.认真协同有关部门做好质量控制点的管制工作，经常检查质量易发点；
7.积极协助公司管理层做好员工质量教育和技术培训，不断提高员工素质；
8.支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报；
9.对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责；并负责检查工艺纪律执行情况；
10.在模具车间现有条件下，充分科学合理的规划生产现场，使生产现场井然有序、道路畅通、安全文明生产。
11.提前做好设备准备工作，下班后监督员工搞好车间环境卫生、设备保养、安全等检查工作。
第16篇：模具技师岗位职责
设备部模具研发技师岗位职责
一、职位名称：模具设计工程师
二、直接上级：设备部经理
三、现行人员：待定
四、工作职责：模具及工装夹具的设计与开发
五、详细工作内容：
1、严格遵守公司各项管理制度，服从领导安排，积极主动完成各项任务
2、根据公司生产需要，负责完成新报模具（工装夹具）的设计工作
3、协助部门主管确定年度新产品模具（工装夹具）的设计及加工计划
4、按设计要求协助模具（工装夹具）制造人员完成新报模具（工装夹具）的制造工作
5、协助采购部门完成模具（工装夹具）采购，外购模具（工装夹具）的申报、技术参数的提供及技术支持等工作
6、协助设备部及生产负责人完成现有压机及相关设备的技术改造工作
7、及时和相关部门沟通、按进度要求及生产任务的轻重缓急进行模具的改造工作
8、及时跟踪、观察模具使用过程中发生的问题，并进行必要的处理，确保加工过程中的产品质量
9、加强专业知识的学习，及时掌握现行行业管件加工的新工艺，并能及时应用于公司的生产中
10.、对自己使用的设备要加强维护保养
第17篇：模具仓库管理员岗位职责
模具仓库管理员岗位职责
1、依据车间请购单或送货单办理物料进仓手续；
2、依据技术部门的验收报告办理模具进仓手续；
3、做好对出仓物料单据的追踪管理回收工作；
4、对进出仓模具物料所出现的异常现象要及时反映至部门主管处；
5、要及时做好不良物料及报废物料的汇总上报工作；
6、仓库里库存用于模具上常用物料要及时做好请购追踪管理工作；
7、做好每一批次模具成本的跟踪记录核算工作并将相关数据及时汇报至相关部门责任人手中；
8、物料发放应遵循物料储存三原则：“定点、定位、定量，防火、防水、防压，先进先出；”
9、当日料帐、当日完结，对进仓物料要及时做好卡帐、电脑帐的记录工作、表单的保存与分发；
10、在规定日期内按时提交当月进出仓月报表、当月模具成本月报表、不良 品及报废品月报表；
11、仓储区域6S：“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”工作；
12、做好仓库安全十二防工作：“防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。”
13、做好领导安排的其他相关工作。
第18篇：模具员工作职责
模具员工作职责
1、掌握设备安全操作规程、安全生产操作、重要危险源的应急措施及“四懂、三会”的具体内容：四懂即懂构造，懂原理，懂性能，懂用途。三会即会使用，会排除故障，会维护保养、做到三不伤害，并严格遵守执行。
2、遵守相关规章制度，不违章作业、拒绝违章指挥行为，制止他人的违章行为。全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理，掌握调整方法，提高处理问题和排除故障的能力。
3、责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作，按操作规程和相关规定制定模具保养计划，定期对模具进行保养和使用，并对结果负责。
4、解决生产过程中冲压生产出现的故障，保障生产任务顺利完成。
5、了解生产计划，负责按照生产计划及时调试产品（包含新品、切换产品的调试等），对调试产品的质量负责（包含首件和批量生产），必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。
6、认真做好巡线工作，跟踪模具使用和生产情况，及时发现问题，及时进行解决，并指导操作工进行批量生产。
7、在调试和维护保养过程中对员工的安全负责，对设备、模具和装置的质量负责。及时、如实的汇报维修保养情况，并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。
8、严格执行备件领用和保管制度，对模具备件领用和归还的数量和完好度负责，正确妥善地保养和保管模具备件。
9、积极进行小改小革，提高模具和装置的使用寿命，提高产品质量，降低因模具和装置的原因造成废损。
10、严格遵守管理要求，保持现场的清洁卫生，工装、夹具的归类、合理放置。
11、凡未按照操作流程造成损失。每发现一起罚款50元，另扣除积分10分，并按原材价处罚。
第19篇：模具员工作规范
模具员工作规范
一、目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二、定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1． 每日的例行检查和维护：
运行中的模具是否处于正常状态
a． 是否有低压锁模保护；
b． 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
c． 模具的固定模板的螺丝和锁模
夹是否松动；
生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关。
下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
下机后的模具要放在指定地点并作好记录:
(1)模具状况：完好还是待修。
(2)下模时的防锈处理方式。
2． 每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油。
放回原位并作好记录
三、模具的保养：
1．生产前模具的保养
须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是
否有水路不通。
需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅。
2．生产中模具的保养。
每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱、行位等部件,定期对其加油保养。
清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次 。
定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。
检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常。
3.停机模具的保养
停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录。
四、维修注意事项：
1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。2.生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：
进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。
3.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
4.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
第20篇：维修员工作总结
工作总结
时间是旋转的年轮，转眼间紧张有序的2015年上半年已经结束，总结这半年来的工作成绩，既有骄人的业绩，也有需要升华的一面。华发岭南荟工程部在公司领导的正确指导下，同各部门紧密配合，圆满的完成了领导交给的各项任务。保证了园区的设备、设施的正常运行，同时受到同志们的好评及公司给予的肯定。在入户维修时更是得到了业主的好评，为下半年的维修工作打下了坚实基础。
我的工作思路和努力目标就是把维修工作做到精致完美，让我的客户满意，我的企业满意，且我也是这么做的。我们项目的地产遗留问题相对较多，在人少活多的情况下我们没有懈怠，而是变压力为工作的动力。在公司领导的的正确指导下，同主管紧密配合攻克一次次维修技术难关，充分发挥自身技术特长。与此同时也赢得了业主的赞扬，为物业服务的美誉起到了一个良好的作用。下面我与大家分享两个案例。记得2015年6月15日下午前台报修25#号楼15层1号业主家里漏水，接到报修我及时赶到现场，对25#号楼15层1号业主家进行排查，经查不是他家漏水。确认后我就一层层往上排查，终于在19层1号业主家发现漏水现象，并做了紧急处理关闭水阀门。立即通知客服与19层业主进行沟通，通过客服找到了业主。当业主赶到家打开房门时，业主家地面已积满了水，我快速的冲到厨房进行排查，发现是业主自家洗衣机进水管掉了，在对脱落点进行维修处理的同时呼叫我的主管牛工及队友带着水桶、戳子及抹布前来与我一同清理业主家的地面积水，在牛工的带领下将业主家的地面积水搽拭干净。业主看到我的鞋子已湿透非常感动，感动的同时给我们工程部送上一面锦旗以表谢意。
案例2 五月份雨后的一天，下午四点半多的时候接到报修述18#号楼业主家屋面有漏水现象，于是赶到业主家进行排查，当打开天台门时，发现屋面上满是积水，首先想到的是排水不畅，于是淌水走到排水口处，发现是雨排管软连接处发生断裂，水管里面还有建筑时遗留的水泥块等堵塞物，导致排水不畅屋面积水，造成积水渗漏到业主家。确认后我和刘师傅将水管里的堵塞物清理出去，排放积水并把损坏的雨水管修复。完工时已是晚上8点半多了，拖着湿透的衣服、鞋子和疲惫的身躯走在回家的路上，到家都晚上9点多了。
这就是我们物业人的一天，帮助业主解决难题，是我们物业人义不容辞的责任，从而保证业主的满意度，像这样的案例还有很多。我入司时间将近一年的时间，感受到物业大家庭的温暖，工作中得到各级领导的厚爱及对我工作的认可。我作为华发人，怀揣一颗感恩的心，在下半年的工作里要做出更加精彩的业绩回报我的企业。针对上半年工作中存在的不足做到心中有数，对园区的设备、设施逐一排查，找出最安全、有效的解决方法，把故障损失降到最低。本着业主的事无小事的服务理念，与领导及众位同仁为业主服务，让业主感到“贴心、细心、省心、安心”，走进我们华发岭南荟物业，如春天般温暖、归家般顺心。协助牛主管为维修班全年的维修工作画上一个圆满的句号。
华发岭南荟维修班张孝民
2015年1月5日
