推荐第1篇：制造企业加工承揽合同
某制造企业加工承揽合同
甲方： （定作方）
地址:×××工业城
法定代表人:
营业执照证号:
乙方： （承揽方）
地址:
法定代表人:
营业执照证号:
合同编号： 合同签订地：×××工业城内
乙方是为甲方加工 _____________所需零部件的生产厂家，双方本着互惠互利，友好合作的原则，为明确双方权利和义务，特订立本合同。
一、本合同所指加工行为是：
甲方向乙方下达加工订单，由乙方按照甲方提供之加工图纸、技术指标、质量标准、验收标准及其它约定条件，加工产品并送货至甲方指定地点，经甲方验收合格后，甲方支付加工费给乙方的行为。
二、本合同所指加工之零部件见下表:
甲方企业物料代码 产品品名、规格 单位 单价 备 注
1.根据生产实际情况,增加上表以外的同类型零部件加工,双方可签订补充协议。
2.本合同所指加工之零部件以下简称“加工零部件”
三、加工零部件的技术标准（包括质量要求）：
甲方企业物料代码 产品品名 规格 技术标准或要求
备 注
四、加工零部件价格及加工费的确定：
1.乙方加工零部件的价格，由双方依据《报价核算表》确认，该价格自确认之日起生效。因市场价格的变动或其它原因，需要调整价格的，按该程序重新确认，之前仍按原价格执行。
2.为确保甲乙双方长期有效的合作关系，乙方提供给甲方的加工零部件必须最具市场竞争力。如乙方销售与加工零部件类似的产品给其它客户，则乙方必须保证加工零部件与这些类似产品相比价格最低；在其它厂家能以比乙方更低的价格提供相同质量的加工零部件时，甲方有权要求乙方在保证质量的前提下，将价格调整到与其它厂家相同或更低。乙方在甲方提出要求之日起15天内不予调整价格也不能合理说明原因的，甲方可以终止本合同的履行。
3.加工费计算方法：
(1) 对甲方提供的原材料、零部件，应在核定加工零部件价格基础上，扣除甲方提供之原材料、零部件价格，余额为乙方的加工费。
(2) 由甲方提供原材料、零部件的，乙方必须按照甲方规定的程序到甲方指定仓库办理领料手续，领取物料并按照甲方规定之原材料、零部件损耗标准进行加工，超过规定标准，造成甲方原材料、零部件损失的，甲方有权直接从乙方加工费中扣除。
五、加工订货：
1.甲方向乙方下达订单，乙方接受：
(1) 甲方以传真或电脑下单（下同）的形式向乙方发出《委外加工生产通知单》订货，乙方确认订单的具体要求后回传，该订单作为甲方向乙方订货的依据。
(2) 电话通知订货。但订购的货值或甲方提供给乙方加工的材料货值必须在5000元人民币以下，同时，甲方必须填写《电话通知订货记录》，作为电话订货或更改订单的原始记录凭证。
2.因甲方的生产计划变动，要求更改订货时，乙方接受：
(1) 甲方向乙方发出《加工订单更改通知单》或取消原《委外加工生产通知单》从新发出《委外加工生产通知单》，乙方确认后回传。
(2) 电话通知更改。但更改的货值必须在5000元人民币以下。
3.如甲方通知取消订单：
(1) 订货当天通知取消的，订单取消。
(2) 在一个货期段内（非订货当天）通知取消的，乙方在接到通知时应立刻停止该订单的生产，并将己生产数量如实反映甲方，经核实是在乙方生产力范围内的数量，甲方仅负责安排此数量已生产的加工零部件的使用，协助乙方消化为该订单生产的正常备料。
4.乙方需领用甲方提供的原材料、零部件，于订单下达之日，凭甲方订单按本合同第三条规定办理领料手续。
六、加工零部件的包装、运输与交货：
1.加工零部件的包装，按甲方企业技术规定执行：_______________________________；
2.包装物标识规定：_________________________________________________________；
3.如某加工零部件没有甲方的企业技术规定则按国家有关规定或采用适宜运输与保证质量的包装。
4.乙方必须按合同及订货单的要求将加工零部件送至甲方指定仓库，运输、装卸费用自负。送货时应包装完整，标识明确，规格统一，并在送货单上注明甲方制订的物料码、名称规格、数量、单位及生产厂的合格证。
5.甲方收到乙方的加工零部件时，经检验合格开具合格检验报告后，开具《收料单》。
6.甲方负责乙方要求回收的加工零部件包装物的保护并统一地点存放。乙方应在七（7）天内将加工零部件的包装物运走，否则，对包装物的任何问题甲方不负责。
七、双方就合同产品所需模具，约定如下：
1.图纸的设计与提供：乙方进行图纸的设计开发，图纸及技术资料需经甲方确认，费用由乙方承担。
2.模具的制造及其费用承担：由乙方承担；
3.模具的验收及其标准：由甲方或甲方确认的图纸及零件检验标准确定。
4.模具的使用、维修、保养及费用承担：由乙方承担；
5.模具的知识产权：甲方所有；
6.模具的所有权：甲方所有。
八、知识产权保护
1.按照双方签订的《知识产权保护协议》规定执行，有商标许可的，还须签订《商标使用许可合同》。
九、产品技术、质量标准与控制
1.合同生效后 日内，甲方应向乙方提供相关图纸、检验标准及下列文件、资料：
(1)
(2)
(3)
2.产品质量控制：
(1) 乙方须先按甲方提供的相关资料、首样等要求，制作样品，并经甲方检验合格后，进行小批量生产。小批量产品质量经甲方检测合格确认后，才能进入批量生产。
(2) 甲方有权向乙方派驻技术管理人员并对乙方的产品、材料、零部件及生产装配过程随时进行抽检；乙方应予配合，并免费安排住宿。甲方及时将每次抽检、验收结果通报乙方，以帮助乙方解决质量问题。
(3) 甲方原则上每年一次派具内审资格人员对乙方的质保体系进行检查评审，并出具由甲方管理者代表签发的审厂报告，乙方有责任按照质保体系要求配合甲方进行工厂审查，并对甲方提出的不合格项目及时进行整改。甲方针对乙方质保体系中的不合格项进行二次评审，如仍未达到要求，则可中止或终止本合同。
(4) 乙方同意将加工零部件之主要原材料及关键零配件供应商名单及价格之详细书面资料送甲方备案，乙方更改零配件及其供应商前必须经甲方书面确认并报甲方备案。乙方已通过3C认证的产品品种，零部件不得更改。
(5) 一般情况下，乙方可在甲方推荐的供应商范围内选择，也可选择符合甲方质量要求的其它供应商，但应向甲方提供该供应商生产的关键零配件足够检验数量的样品，经甲方检测合格并书面确认、封样交甲方后，方可采购并投入生产。
(6) 虽然甲方根据经验或样品检测结果向乙方推荐供应商，或者同意了乙方选定的供应商，或者借甲方名义采购原材料、零配件后向乙方提供，或对加工零部件进行了检验。但是甲方的认可或受托购买行为并不代表乙方进货质量控制责任的免除，由乙方对所采购零配部件的质量承担责任。虽然甲方进行了上述质量检验与控制活动，但甲方不对加工零部件的质量承担任何责任，由乙方承担全部的产品质量责任。
3.质量整改
(1) 同一型号的加工零部件，乙方若连续出现二次不合格，甲方可发出整改通知书，并可应乙方要求，派出技术检验人员予以帮助，但其费用由乙方支出，经整改仍不合格的，甲方有权终止与乙方之间的合同履行。
4.产品技术、质量与控制，不合格品与产品质量事故的处理适用双方签订的《质量保证协议书》。
十、加工费的结算
1.加工费的结算方式为：每月二十五（25）日前结清截止上月二十五（25）日检验合格的加工零部件之加工费，扣除加工费__________作为质量保证金，乙方根据余额开具发票，甲方以三（3）个月承兑汇票的方式支付加工费（乙方如要求将承兑方式改为现汇支付，由乙方不低于月息0.28%贴息给甲方）。
2.质量保证金于双方终止业务来往的 年内结清。第一年结算_______%，第二年结算________%，第三年结算____________%。
十一、验收方法
1.甲方自合同物料入库之日起七个工作日内完成验收，验收标准与手段按照本合同第三条的规定或行业通行标准或国家标准执行。双方如对质量问题产生争议的，按甲方所在地质量监督检查机关检测结果为准。十
二、对加工零部件提出异议的时间和办法
1.甲方在验收过程中，如果发现加工零部件的品种、型号、规格、花色和质量不符合规定，应妥为保管并在 天内向乙方提出书面异议。书面异议中，应说明合同号、运单号、车或船只、发货和到货日期；不符合规定的加工零部件的名称、型号、规格、花色、标志、牌号、批号、合格证或质量保证书号、数量、包装、检验方法和检验情况；提出不符合规定的加工零部件的处理意见。在付款期内，甲方有权拒付不符合合同规定部分的货款。
2.乙方在接到需方书面异议后，应在___________天内负责处理，否则即视为默认甲方提出的异议和处理意见。
3.加工零部件在用于甲方生产的过程中出现质量问题，乙方应对此负全部责任，甲方负责协助。造成甲方无法正常使用的加工零部件，乙方应负责退、换。由此引起所涉及之加工费无法按时付款的，甲方不承担
任何责任，但由此造成甲方不能生产或延误的，其损失由乙方承担赔偿责任。
4.加工零部件出现售后质量问题的，由甲方将存在问题的产品提交甲方所在地质量监督检查机关检测，报告确认属乙方责任的，由乙方承担全部责任。
十三、乙方违约责任：
1.乙方不能按时、按质、按量交货的，根据不同情况进行处理，具体如下：
(1) 因质量问题批次检验不合格退货的，扣罚当批货值的5%，但不低于500元，不高于5000元；在甲方通知乙方后，乙方做出返工、挑选、重新生产或其它手段在原订单要求的交货期内重新提交合格之加工零部件；不能在原订单要求的交货期内重新提交合格之加工零部件品的，应及时知会甲方，并按第（4）条接受扣罚。
(2) 因质量问题批次检验不合格让步接收的，扣除当批货值的10%；
(3) 因批次或零星不合格（料废）造成停工、返工或全检的，按未能按期按量交货造成停工处理，按50元/工时累计扣罚，物料损失由乙方负责；
(4) 未能按期、按量交货或不合格造成计划调整的，扣罚违约金3000元/次；
(5) 未能按期、按量交货或不合格造成出货延误，批次或零星不合格（料废）造成出货延误的，扣罚违约金5000元/次，损失另计；
(6) 故意将不合格的加工零部件混放在合格品中，或明知是不合格品却冒充合格品的，扣罚20000元以上的违约金，情节严重的除罚款外取消供应商资格；
(7) 未经确认，私自更换、更改原材料、零部件规格型号或供应厂家，扣罚20000元以上的违约金，情节严重的除罚款外取消供应商资格；
(8) 送货实物数量或重量不足，扣除欠货价值10～100倍的违约金；
2.乙方所交的加工零部件品种、型号、规格、花色、质量不符合合同规定的，除按以上进行扣罚，乙方还必须负责包换或包修，并承担修理、调换或退货而支付的实际费用。乙方不能修理或者不能调换的按不能交货处理。
3.乙方因加工零部件的包装不符合合同规定，除按以上进行扣罚，乙方必须返修或重新包装的，乙方应负责返修或重新包装，并承担支付的费用。甲方不要求返修或重新包装而要求赔偿损失的，乙方应当偿付甲方该不合格包装物低于合格包装物的价值部分。因包装不符合规定造成加工零部件损坏或灭失的，乙方应当负责赔偿。
4.乙方提前交货的、多交的和品种、型号、规格、花色、质量不符合合同规定的加工零部件，甲方在代保管期内实际支付的保管、保养等费用以及非因甲方保管不善而发生的损失，由乙方承担。
5.乙方提前交货的，甲方接货后，仍可按合同规定的交货时间付款；合同规定自提的，甲方可拒绝提货。乙方逾期交货的，乙方应在发货前与甲方协商的，甲方仍需要的，乙方应照数补交，并负逾期交货责任；甲方不再需要的，应当在接到乙方通知后15天内通知乙方，并自动解除乙方未按时完成部份的订购计划。
6.加工零部件错发到货地点或接货人的，乙方除负责应运交合同规定的到货地点或接货人外，还应承担甲方因此多支付的一切实际费用和逾期交货的违约金，并承担由此增加的费用。
十四、甲方的违约责任
1.甲方逾期付款的，应按照中国人民银行有关延期付款的规定向乙方偿付逾期付款的利息。
2.甲方无正当理由拒绝接货的，应当承担由此造成的损失；甲方如错填到货地点或接货人，应当承担乙方因此所受的损失。
十五、合同的变更、解除：
1.合同期内，甲乙任何一方经协商一致均可变更或解除本合同。如有《合同法》第94条规定的解除合同条件的情况出现，均可解除合同。
2.乙方连续或累计二个月未能按时交货的，或生产的合同产品发生重大质量事故的，甲方有权解除本合同，并有权要求乙方赔偿由此给甲方造成的损失。
3.合同因任何原因而解除，乙方应在30天内将甲方所有为履行本合同而提供乙方使用的物品和材料，包
括但不限于模具、商标标识、技术资料、供应商名单等，归还甲方。
十六、不可抗力
1.甲乙双方的任何一方由于不可抗力的原因不能履行合同时，应及时向对方通报不能履行或不能完全履行的理由，在取得有关主管机关证明以后，允许延期履行、部分履行或者不履行合同，并根据情况可部分或全部免予承担违约责任。
十七、其他
1.按本合同规定应该偿付的违约金、赔偿金、保管保养费和各种经济损失，应当在明确责任后十天内，按银行规定的结算办法付清，否则按逾期付款处理。但任何一方不得自行扣发加工零部件或其他货物来充抵。
2.本合同一式叁份，甲方二份，乙方一份。经双方签字并加盖合同专用章后生效，有效期自______年____月____日到____年____月____日，或终止于合同完全履行或其他解除事由出现时。
3.执行本合同发生争议，由双方协商解决。协商不成，双方同意由甲方所在地人民法院管辖。
4.双方签订的《质量保证协议》、《业务交往若干问题备忘录》、《商标使用管理合同》、《知识产权保护协议》为本合同的附件。
十八、其他需约定事项：
1.____________________________________________________________________________
2.____________________________________________________________________________
3.____________________________________________________________________________
4.____________________________________________________________________________
5.____________________________________________________________________________
甲方： 乙方：
授权代表： 授权代表：
日期：____年____月____日 日期：_____年_____月____日
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引导语：对于合同相信大家都不陌生，亦有很多人有接触过合同，那么相关的制造加工合同要怎样制定呢？制造加工合同范本哪里有？接下来是小编为你带来收集整理的文章，欢迎阅读！
制造加工合同范本一
甲方：
乙方：
为维护甲乙双方合法权益，根据《中华人民共和国合同法》，《中华人民共和国产品质量法》规定，双方协商一致，签订以下合同：
一、工程名称：XX·黄金国际
二、工程地点：XX县孤山街原劳动局地段
三、工程内容：XX·黄金国际小区2#、5#、6#、7#、8#五栋住宅楼（5#，6#一二层为商铺），塑钢窗，纱窗制作和安装。
四、承包方式：包工包料，塑钢窗中标价格包括合同范围内的材料费、机械费、人工费、检测试验费、运输费、税费、水电使用费、风险费等全部费用。
五、合同综合价格：本合同为含税等费用固定价格合同，综合价格不随市场材料价格变化升高或降低，以中标价格为本工程的价格。
六、合同工期:合同签订后乙方要及时与项目部联系，根据施工进度控制好加工制作的时间，乙方接到通知后迅速组织人员进场施工，自开工之日起15天内完成窗框和固定玻璃的安装，窗扇按照甲方确定的截止时间之前安装完毕。
七、付款条件及方式：
1、向甲方出具的货物税务发票必须正式合法，且应保证甲方在使用时不受第三方的指控，结算工程数额以双方签字认可的实测数量为准，本工程款全部抵顶房子（南沿街一套，住房一套）多退少补。
2、办理完按揭手续，加工制作单位开出当地地税局的税务发票。
八、质量标准
1、乙方所施工的项目必须完全达到国家检测标准及合同规定的质量规格和性能要求。如因乙方私自使用不合格材料，造成建设单位损失，由乙方承担建设单位的损失。
2、乙方在对塑钢窗加工制作过程中，要按XX县质监站对塑钢窗有关规定和要求办理，并承诺保证在工程竣工验收时一次验收合格。
3、乙方在施工准备，窗口安装、玻璃安装、施工工艺要按本合同附件“塑钢窗制作技术去做，达到门窗安装质量要求。
4、塑钢窗各种材料参数达到节能65%标准的相关要求。乙方承担全部检测试验费用，并保证检测试验合格，无合格的检测实验报告，不予结算，并承担给甲方带来的全部损失。
5、推拉窗安装推拉纱窗，保证牢固不掉落。窗框四周缝隙用聚氨酯发泡密封，填满充实，牢固可靠。 合同签订后，塑钢窗招标时“推拉窗型图”再对照设计图纸和项目部，工程部进行审核，双方认为无问题，经甲方项目部经理在窗型图上签字后进行制作和安装。
九、验收方式：甲方或者甲方委托的单位负责对乙方所使用的材料、品牌、规格及施工质量进行验收，工程竣工验收完毕后，由监理公司，甲方和总承包单位对工程质量进行共同验收，并对乙方提供的工程量进行核实，确定最终工程量，以该工程量进行结算。如所用材料被证明存在缺陷，包括潜在的缺陷或检查实验确定的缺陷，甲方有权凭有关证明文件向乙方提出索赔。甲方抽查（进行破坏性试验），不符合国标要求和合同规定的材料，坚决进行退场处理，不得使用否则造成损失由乙方全部承担。
十、塑钢窗所用甲方指定的材料由乙方择机订购，避免涨价风险
十一、甲乙双方权利与义务
1、甲方承诺
① 为乙方提供良好的工作环境，及时协调处理乙方在现场遇到的各种问题。
② 为乙方提供图纸，并审查乙方提供的施工资质等。
③ 在乙方生产塑钢窗过程中，甲方要加强现场检查与监督，发现问题及时纠正。
④ 甲方承诺自觉遵守物资采购招标文件内容。
2、乙方承诺
① 接到甲方通知后，未按照约定时间进行施工，或者因工程质量达不到协议要求，甲方有权单方面解除合同，更换施工队伍，所发生的一切损失费由乙方承担，不合格工程不予结算，若返工乙方承担因乙方责任带来的所有经济损失。
② 供应货物不符合本合同要求，甲方有权拒收，因此给甲方造成的经济损失由乙方承担。
③ 不得将承揽的塑钢窗工程转让给第三方施工。
④ 进入施工现场所需的水、电、住等问题，由乙方自行处理，甲方帮助协调。
⑤ 不能按照合同约定准时进行施工而影响工期，甲方有权要求赔偿，因此造成的经济损失由乙方承担。
⑥ 竣工验收时负责所施工项目的竣工验收，承担期间所发生的一切费用，保证一次验收合格，未达到合格工程的除了承担返工整改费用外，并承担合同工程款5%的违约金，并扣除履约保证金。
⑦ 按甲方要求向甲方提供合法有效的质量证明文件及施工过程中的技术资料。
⑧ 必须按照双方约定的工期完成约定工程项目，每拖延一天支付甲方壹仟元违约金。
⑨ 进场施工前需要与甲方签订“安全施工措施保证书”若乙方在施工过程中不加强对施工人员进行安全教育，遵守安全规范，制定安全方案，采取安全管理措施，确保每个职工在保证安全的情况下进行施工。若不重视安全，违章作业，乙方同意为发生的一切伤亡事故承担全部责任并赔偿一切经济损失。
⑩ 自行协调与政府部门的塑钢窗合同业务，甲方可以协调配合，但是所有费用由乙方承担。
11）不按本合同约定提交货物所发生的任何费用由乙方负责，甲方对此所引起的变动不予确认。
12）不能按照国家规范，图纸及合同约定进行加工制作与施工，导致产品质量差，工期时间长，甲方有权要求赔偿因此造成的经济损失。
十二、质量保修：质量保修期自工程竣工交付使用之日起开始，
免费保修两年终身维修。质保期满后，产品发生问题，只收材料费，不收维修费和安装费及交通补贴费，乙方的维修服务要在接到业主通知六小时内到达现场维修。
制造加工合同范本二
甲方： 乙方：
经甲乙双方充分协商，就乙方委托甲方制作 事宜达成如下协议：
一、项目名称：
二、制作工艺、数量和其他
三、合同总金额：人民币 （￥ 元）
四、完成时间：年月日前完成制作安装并交乙方进行验收。
五、结算方式：乙方先付甲方订金 元，甲方应开具收据给乙方。而甲方按乙方要求在规定时间内严格按报价工艺完成相关物料的成品制作、安装并交乙方进行验收。在乙方验收合格后，乙方凭甲方开具的收据一次性付清
本合同尾款，共人民币元（￥ ）。
六、双方权利及义务：
1、乙方必须按合同时间付款，逾期未付款者，每逾期一日，乙方按应付款的千分之五(5‰)收取违约金，直至所有款项付清为止。
2、乙方提供的样版、设计图等不够清晰，规格不符，甲方已要求更改，但乙方没有更改而按样品做出产品时，一切责任由乙方承担。
3、而甲方出具的样品、报价单、价格表、订单确认等文件资料的打印、书写或其他的错漏，可以更正，且甲方对此类错误不承担任何责任。
4、如甲方不能准时按质按量制作完成，每逾期一日应按合同总金额的百分之三（3％）向乙方支付违约金；
5、如甲方按乙方提出的要求制作的成品不符合乙方要求，乙方有权要求甲方重做，并由甲方承担重做费用。
6、甲方经两次重做后仍不符合乙方要求，乙方有权解除合同，甲方也应将已收款返还给乙方，由此造成的损失由甲方承担。
7、履行本合同产生的任何争议，由双方友好协商解决，协商不成，双方同意向提请裁决。
七、本合同一式二份，甲方执一份，乙方执一份，具同等法律效力；而本合同自甲乙双方签字盖章之日起生效，直至双方权利义务履行完毕后自动失效。未尽事宜，双方协商解决。
甲方：乙方：
甲方法定代表人： 乙方法定代表人：
甲方经办人：乙方经办人：
年 月 日 年月日
推荐第3篇：加工制造部工作总结
生产部工作总结
2011年半年度总结：
一，今年前半年虽然说不算过于忙碌 比之前一年总的来说忙了很
多，今年新添了******复合设备， 并增加了*******（***专用） 公司增加了新产品（********） ， 自从设备到厂在3个多月的时间合附了有三万多平米，在工作中充分掌握了设备的使用方法和使用和复和用胶的配比，达到了用最少的胶复合出合格的产品的目的 ， 为公司节约了加工成本。
二，为适应市场的需求， 又增加了****设备 增加到现在四套生
产设备 ，加快了生产进度 ，满足了销售的需求 ，基本达到了供需平衡，加工工作在有序可控的条件下都在按部就班的运行，除了满足客户的需求还根据公司要求裁切及加工了许多的****样品， （做实验用和客户要的）。
三，透气膜的生产工作 ，*****由先前的一种宽度调整到1.65M
和1.2M两种 ，其中1.2的是专门用来做复合产品的 ，并进行了阻燃性的的试验生产工作（最终合格的阻燃产品正在积极的试验中 原料已经都选好）。预计近期一个月内可出合格的阻燃产品。
四，冲床工作； 冲床加工***U型铁工作，为了作出标准的产品，
定做专用的冲床模具一套，作出了合格标准的产品。
******加工由切面设备加工完成
五，*****的生产，卷材订单较少，生产次数和产量都有
限，
六，生产部负责车间设备的维护和保养 ，保证设备可正常运行工 作
七，还有就是仓库的管理工作 ，仓库产品种类较多需要分类分产 品码放 账务卡要跟踪产品到位发货要保证准确及时 不错发 不延发并要及时沟通合同部采购相同产品做好充分的库存 以备不耽误公司 销售业务
总结；生产部要总结前面的不足之处 克服不足加强自身学习和工作的实践能力 不断提高自己的本职业务能力 认真学习相关的专业知识 为公司发展尽自己的微薄之力。
生产部；*******
2011-8-25
推荐第4篇：模具制造加工工艺流程
模具制造加工工艺流程
一、模具制作流程 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出其内容如下 1.经过审签的正规制制件图纸并注明采用塑料的牌号、透明度等。
2.塑料制件说明书或技术要求。3.生产产量。 4.塑料制件样品。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
二、收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料以备设计模具时使用。
1.消化塑料制件图了解制件的用途分析塑料制件的工艺性尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
2.消化工艺资料分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途成型材料应满足染色、镀金属的、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
3.确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。
4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说在规格方面应当了解以下内容注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
5.具体结构方案 一确定模具类型 如压制模敞开式、半闭合式、闭合式、铸压模、注射模等。
二确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备理想的型腔数在绝对可靠的下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低生产效率高模具能连续地工作使用寿命长节省劳动力。
三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多很复杂 1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说塑料制件精度为3级和3a级重量为5克采用硬化浇注系统型腔数取4-6个塑料制件为一般精度4-5级成型材料为局部结晶材料型腔数可取16-20个塑料制件重量为12-16克型腔数取8-12个而重量为50-100克的塑料制件型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50。
2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工排气、脱模及成型操作塑料制件的表面质量等。
3.确定浇注系统主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小和排气系统排气的方法、排气槽位置、大小。
4.选择顶出方式顶杆、顶管、推板、组合式顶出决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
推荐第5篇：加工制造类企业的税种及税率
加工制造类企业的税种及税率
一、增值税
增值税是对在我国境内销售货物或者提供加工、维修、修配劳务，以及进口货物的单位和个人，就其取得的货物或应税劳务销售额，以及进口货物金额计算税额，并实行税款抵扣制的一种流转税。简单地说，增值税是对企业在生产经营过程中产品增值的部分征税的一种税。
工厂分为两种不同的登记形式，即公司类和个体工商户类，在纳税上，公司类和个体工商户类有很大的不同。
(1)个体工商户。在个体工商户的缴税管理上有个特别的称号，叫“双定户”，在税务部门的分类中又叫C类纳税人。个体工商户的“双定”是指定期、定额缴纳增值税。
在办理了工商营业执照登记后，紧接着需办理税务登记。办理个体工商营业执照的，所办理的税务登记证即是C类纳税人。
双定户认定程序：新办税务登记的承包户和个体工商户，开业后第
一、第
二、第三个纳税月份，必须如实就其生产经营情况申报纳税(在办好税务登记证时，发证处会给你发放一个“双定户纳税申报卡”，用于第
一、第
二、第三个月内向税务机关申报纳税)。在第三个月申报纳税的同时，向办税大厅的文书发放受理窗口领取《固定工商户定期定额纳税申报表》，及时填好后再交回原窗口。税务局核税科在10天内会派专人到工商户调查，如果其账册不全，不能准确提供纳税依据的，税务局就将你核定为“双定户”，即作为定期、定额征收的C类纳税人。同时，税务机关将根据你经营行业、经营规模、经营地点。结合《固定工商户定期定额纳税申请表》内容，核定C类纳税人认定通知单上的核定纳税额。
个体户业主到这里就会产生疑问了，税务局凭什么依据来确定工商户应该缴纳的增值税呢?税务局确定税收定额时，是以以下四种方法作为测定依据的。
①盈亏平衡法(费用测算法)。根据纳税人即工商户的经营费用发生情况，测算工商户的保本营业额(假定纳税人经营利润为零)。本法一般适用于商业、服务业、娱乐业等。其计算方法为：
月营业额=月费用总额/毛利率-征收率（税率）
上式中的月费用总额主要包括每月支付的水电费、工商管理费、市场管理费(或摊位费)，生产、经营用房租金(自有生产、经营用房按同等出租房折算成租金)、运杂费、广告费、工人工资、业主生活费、利息以及其他费用。如果是承包户、租赁户还应包括上缴的利润和各种租金费用。
②材料消耗法：适用于原材料采购比较均衡或生产的产品品种比较少的工业户。其计算方法为：
月营业额=原材料的购进数量/单位产品耗用量×产品销售单价
对原材料购进不均衡的工业户可用“原材料月均消耗数量”来代替“原材料购进数量”。
③电力耗用法：适用单一产品的工业户或加工业户。其计算方法为：
月营业额=月均生产耗电量/单位产品耗电量×产品销售单价（加工业户为单位产品的加工费）
④同区域、同行业毛利率测定法：税务局在有的区域并不需要做具体的测算，同一区域之内，同样的业户，同样的经营性质，其经营额和毛利率受市场制约趋向平均化，故税务局一视同仁，对所有摊位和商铺核定同一征收标准。对这类个体工商户采用的是“双定”征税方式，即由税务局核定销售额和征收额，核定的征税额中包含了征收的增值税和企业所得税，并且核定的额度在一年内一般不作调整。如税务局认为你的工厂的销售额为60000元／月，征收税额为3600元，则每到月底，不论你经营额是多少，赚钱与否，都按此额度缴纳。当然，如果你的工厂长期达不到此经营标准，可向税务局提出重新核定。
对业主而言，要想少缴税只有多做生意，那才是扩大利润的根本方法。“双定户”的缴税额度一般一年调整一次。
(2)公司类。公司类工厂在办理营业执照时便和个体工商户区分开了：个体商户到工商所办理，公司类工厂到市(区)32商局办理，在办理税务登记时，同样有不同的标准。
前面介绍过，注册为小型公司的工厂，在税收上，又分为两个纳税的档次，即A类的一般纳税人和B类的小规模纳税人，小型公司一般都归为B类，故先从B类介绍。
①小规模纳税人：判断是否为小规模纳税人的主要标准是销售规模不大、不能建立规范的会计核算，正因为不能建立规范的核算体系，有些工厂甚至没有专职的正式财会人员，不能用进项税额抵扣的方法来核算应交增值税，故采用6％的征收率征收增值税，并且不抵扣。
资料
小规模纳税入用简易方法以6％的税率征收增值税，不抵扣，是根据对企业实际纳税水平的评估而测定的，与可抵扣的以17％的税率征收的一般纳税人的税负水平大致相等，不会负担过高，且简单易行，故称为简易方法。
加工、制造类公司类申请办理税务登记证时，是按照小规模纳税人办理的。在税务分类上划分为B类纳税人，根据1993年12月13日国务院公布的《中华人民共和国增值税暂行条例》规定，凡在我国境内销售货物或者提供加工、修理修配劳务及进口货物的单位和个人，为增值税的纳税义务人。同时规定“小规模纳税人销售货物或者应税劳务，实行简易办法计算应纳税额”，即应纳税额=销售额×征收率。这里的销售额是纳税人销售货物或者应税劳务向购买方收取的全部价款和费用，但是不包括收取的销项税额，即为不含税销售额。其计算公式为：
不含税销售额=含税销售额÷(1+6％)
纳税人销售货物或者应税劳务的价格明显偏低并无正当理由的，由主管税务机关核实其销售额。
资料
公司类企业办理税务登记时，首先被认定为小规模纳税人(相对于一般纳税人而言)。它与一般纳税人比较的主要不同点是：小规模纳税人在缴纳增值税时，按不含税销售额的6％计收，并且无进项税额可抵扣；一般纳税人则按17％征收，但可以抵扣进项税额。有关增值税规定，请参阅我国的《增值税暂行条例》。
②一般纳税人：有别于小规模纳税人，主要标准是年销售额较大，财务制度健全，有专职财会人员，能提供准确的会计核算资料，能正确核算企业进项和销项税金，可以向税务局提出认定为一般纳税人申请。在提出申请时，应提供以下资料：营业执照；有关合同、章程、协议书；银行开户账号；有关销售资料证明，如普通发票的销售记录，或者是向税务局提出的《增值税小规模纳税人申请代开增值税专用发票报告单》的底单；填写《增值税一般纳税人申请认定表》并交税务局审核，税务局一般在30天内会作出答复。
当认定书批复后，企业的纳税人即从B类上升为A类，成为一般纳税人。可以申请增值税发票，同时核算上也完全不同于小规模纳税人了。
一般纳税人有两档税率：一档是基本税率，普通加工、制造类企业适用，税率为17%；另一档是低税率，经营农产品加工、饲料制造的企业适用，税率为13％。
进项税额：是企业在采购货物时所负担的税额，也是支付给供货商的税额。进项税额代表了采购货物时支付的增值税部分，这部分税额是用来抵扣的。它构成了增值税的基本部分。
销项税额：工厂的销项税额分为两种情况：如果工厂生产的产品是卖给另一个生产者生产使用的，那么工厂可以开出增值税专用发票，用于收取产品价款和增值税。因为售出价总是大于成本，因而增值税中的销项税额也就大于进项税额。大于的部分代表了生产制造过程中的增加价值，也就是增值税所要收取的部分，这种情况下计算应交的增值税金额公式为：
应交增值税额=销项税额-进项税额
其中，进项税额是销项税额中扣减的部分，所以通常就称进项税额可抵扣。
销项税额还有另一种较常见的情形是，工厂生产的产品是卖给消费者消费的。对消费者而言，发票一般都不需要，更不需要增值税专用发票。在这种情形下，首先表现出来的是无销项税额。如果根据这些记录，企业就只有进项税额，也就是只有抵扣额，没有销项税额记录，也就不需缴纳增值税了。这么大的漏洞显然税务局是不允许存在的。故对于购进货物取得增值税专用发票，而销售是面向零售消费者的，税务局采用的是将销售收入视为包含有增值税的销售收入。这样，在计算销售税金时，就需要将视为含增值税的收入分离成两部分：一部分是不含增值税的纯销售收入，一部分是销项税额，作为计算缴纳增值税的依据，分离纯销售收入和销项税额的计算公式为：
不含增值税销售额=换算前销售额合计数/1+适用税率
销项税额=换算前销售额合计数-不含增值税销售额
(3)计算增值税实例。
①“双定户”：当月实际销售额记录为58 642元，核定的销售额为60 000元，应纳税额2 400元，按核定额度2400元交税。
②小规模纳税人：工厂核定为小规模纳税人，即B类纳税人，当月销售记录为146 850元，计算的应纳增值税额为：
应纳增值税额=不含税销售额×征收税率
不含税销售额=146 850÷(1+6％)=138 537．74(元)
应纳增值税额=138 537．74×6％=8 312．26(元)
③一般纳税人：
如果是向其他一般纳税人销售，可以开出增值税专用发票。
例：月末，汇总进项税额记录为18 654元，销项税额记录为27 645元，
应纳增值税额=销项税额-进项税额=27645-18 654=8 991(元)。
如果是向零售消费者出售产品，不能开出增值税专用发票并记录销项税额的。
例：月末，进项税额记录汇总数为28 654元，当月销售收入记录汇总额为318467元，按照公式分离销售收入中包含的增值税。
不含增值税销售额=换算前销售额汇总额/1+17%
=318467/1+17%=272 194．02(元)
销售汇总数销项税额=换算前销售汇总数-不含增值税销售额
=318 467-272 194．02
=46 272．98(元)
应缴纳增值税额=销项税额-进项税额=46 272．98-28 654
=17 618．98(元)
二、所得税
所得税具体分为企业所得税和个人所得税两种，征收的方式和对象完全不同。
(1)企业所得税。企业所得税是对企业合法经营所得，扣除成本费用后的纯收益所征收的一种税。当然，也是国家参与企业利润分配的一种形式。
凡是正常经营的公司类工厂(双定户另外征收所得税)，不管是A类的一般纳税人，还是B类的小规模纳税人，在缴纳增值税、城市维护建设税、教育费附加后，如果企业账上的收人扣除了成本和费用后尚有剩余，这剩余部分就是企业的盈利，就是所得税要征收的对象。
所得税税率：企业所得税实行33%的比例税率，并且，不分沿海内地，不论地处城乡，也不管企业规模大小，盈利100元就缴33元的税。同时，考虑到有些工厂生产的是低毛利产品，盈利水平较低，赚钱不易，又规定如果计算出应交所得税额在3万元以下的企业，减按18％征收。
资料
在深圳、珠海等经济特区，为了吸引更多投资，在企业所得税上实行优惠政策，税率低至15％，并且，如果是“三资”性质的企业，更可享受从开始盈利的年份三年免征、二年减半征收企业所得税的优惠，以吸引外资。
企业所得税应纳税额的计算：将企业全年度的收入总额减去成本和费用后，就是应征税的基数，乘上适用的税率，即是你的企业应交的企业所得税额。其计算公式为：
应交所得税额=(收入总额-成本费用总额)×适用税率
(2)个人所得税。个人所得税不同于企业所得税，企业所得税的征收对象是企业经营盈利；个人所得税是针对自然人(具体个人)、双定户和承包人而征收的税种，其出发点是为了调节社会中收入过分悬殊的情况。具体而言，个人所得税针对个人所得征收，对工厂而言，业主并不一定是征收对象。如果工厂经营亏损，或经营略有盈利，缴纳企业所得税后利润已所剩无几。而企业中的经理、业务骨干、技术人员，每月所拿到的工资、奖金、津贴等相加已超过了征收个人所得税的标准，那么这时征收的对象就不是业主而是工厂中的其他人了。
个人所得税税率：这一税种的作用是调节社会上收入悬殊的现象，因而不同于企业所得税采用比例税率，盈利100万元征33％，盈利200万元也是33％，个人所得税税率采用累进税率，即收入越高征税越多。
①工资、薪金所得。工资、薪金所得是指具体自然人在受雇的工厂、公司取得工资、薪金、奖金、分红、津贴等合计后的总额，对工资、薪金所得采用的征收税率是九级累进税率，即挣得越多，收税越多。个人所得税税率表见表1所示。
资料
工薪收入中，首先要扣除定额基本生活费用，然后按照收入的数额依次进行征税，为了计算方便，税务局有个快速计算公式：
应纳税额=应纳税收入额×适用税率-速算扣除数
=(每月收入额-800元)×适用税率-速算扣除数
按照速算法计算，就必须要知道速算扣除数，速算扣除数可查表1。
表1
个人所得税税率表(工薪所得适用)
级数
全月应纳税所得额
税率(％)
速算扣除数
不超过500元的
O
超过500元～2 000元的部分
25
超过2 000元～5 000元的部分
125
超过5 000元～20 000元的部分
375
超过20 000元～40 000元的部分
25
1 375
超过40 000元～60 000元的部分
30
3 375
超过60 000元～80 000元的部分
35
6 375
超过80 000元～100 000元的部分
40
10 375
超过i00 000元的部分
45
15 375
注：本表所称全月应纳税所得额是指依照税法的规定，以每月收入额减除费用800元后的余额或者减除附加减除费用后的余额。
举例：某工厂经理月薪加津贴共3 500元，计算应纳个人所得税如下：
应纳所得税额=(3 500-800)×15％-125=2 700×15％-125
=405-125=280(元)
②个体工商户经营所得。“双定户”在缴纳了定额的增值税和地方税收后，按照“销售收入-成本费用-盘点损失”后的剩余部分，就是所得税征收部分。因为个体工商户投资人为个人，所以征收所得税就等同于征收个人所得税。对个体工商户的经营所得征收所得税，也采用超额累进税率征收，即挣得多也就征得多，税率共有五档，在计算应缴税上，同样也采用速算法。但与工薪收入的所得税不同，个体工商户收入没有费用扣除部分，见表2。
表2
个人所得税税率表(经营所得适用)
级数
全月应纳税所得额
税率(％) 速算扣除数
不超过5 ooo元的
O
超过5 000元～lO 000元的部分
IO
250
超过lO 000元～30 000元的部分
1 250
超过30 000元～50 000元的部分
30
4 250
超过50 000元的部分
35
6 750
举例：某个体户全年的销售收入为112 116元，销售成本计算出为72 161元，费用总额为12634元。计算应缴个人所得税如下：
利润总额=销售收入-销售成本-费用
=112 116-72 161-12 634
=27 321(元)
应纳税额=全年利润总额×适用税率-速算扣除数
=27 321×20％-1 250
=5 464．20-1 250
=4 214．20(元)
三、城市维护建设税
城市维护建设税，是为城市建设发展、改造旧城区、发展公用事业和维护公共设施而征收的税种。这个税种特殊的地方，是它征税的对象不是具体的公司或个人，而是企业已缴纳的增值税、消费税和营业税的缴纳总额，故行话称为“税中税”。对于工业企业而言，主要缴纳的税种是增值税，因而城市维护建设税的征税基础就只有增值税。
(1)城市维护建设税的税率。按工厂所处城市大小不同，其征收税率也不同，主要原因是大城市公用事业多于小城市。适用税率分别为：
①工厂所在地为市级城市，税率7％；
②工厂所在地为县、镇级城市，税率5％；
③工厂所在地不在市、县、镇的，税率1％。
(2)应纳税额的计算。城市维护建设税应纳税额的大小是由已缴纳的增值税的数额来决定的，其计算公式为：
应纳税额=(实际缴纳的增值税+消费税+营业税)×适用税率
举例：某工厂地处市区，在2001年8月份缴纳增值税62 500元，无营业税和消费税。其应缴纳的城市维护建设税计算如下：
应纳城市维护建设税=实际缴纳增值税额×适用税率
=62 500×7％=4 375(元)
四、教育费附加
教育费附加和城市维护建设税一样，属于税中费，以实际缴纳的增值税、营业税、消费税的税额为计税依据，税率为3％。其计算公式为：
应纳教育费附加=(实际缴纳的增值税、营业税、消费税合计税额)×3％
工厂除了以上几种常见的税种外，如果自有运货车辆，则还须每年缴纳车船使用税。如果与客户等订立经济合同、租房合同，还有印花税和契税。但这些税种不是每个企业都会遇到，而且计算和缴纳都很简单，故不在此细述。
推荐第6篇：制造经理岗位职责
1.负责工厂的生产计划及管理、制造工艺管理、产品质量管理、设备管理、成本管理、新产品投产管理。2.按照精益生产原则，实施持续改进工作，提高工厂运行质量。贯彻安全第一的理念，努力提高员工的自我保护意识。3.管理好部门重要危险因素，使其处于受控状态。
推荐第7篇：制造工程师岗位职责
1.从事产品实现过程中的技术工艺保证及支持工作。2.组织和实施生产设备的预见性和预防性维修工作。3.持续改善生产流程和工艺，以提高生产率降低生产成本。4.设定加工工艺，维护和改进现有加工工艺及流程。5.完成作业指导书，根据需求对本部门或生产部门的员工提供技术培训及支持。6.负责对新生产加工设备及相关设施等进行安装、调试工作。
推荐第8篇：制造科科长岗位职责
版本号/修订号：1.0 制造科科长岗位职责
一、岗位基本信息： 岗位名称
二、岗位关系： 岗位职务关系 直接上级 直属下级
三、岗位绩效与职责： 岗位设立目的概述 加强生产管理，保证生产正常运行，实现质量、成本目标，有效控制成本，协助二部经理完成生产工作。
四、岗位职责与任务描述 岗位名称及人数 生产二部经理 生产二部制造科班长 岗位编号
一、质量职责
1、按时完成生产任务，降低产品不良率，提高收货率，控制辅料、劳保的使用量，依照品质要求制定各 岗位品质控制点并在生产中记录，制定岗位安全制度向下属宣导并查核
2、贯彻执行公司制定的各项制度和操作规程、整改措施，及时向下属宣导并查核。
3、积极推动设备管理，向下属宣导并查核设备清洁、保养、维护、点检及相关作业标准规范，参与设备 验收，配合实施改造更新。
4、环境卫生管理：制定制造科 OPRP 计划并组织落实、监督检查。
5、对各类产品做标识，严格做好批次记录，确保产品可追溯性。
6、产品防护：做好对物料、化学品和半成品的防护，防止二次交叉污染。
7、过程监视：制定各类过程参数的监控计划，组织制造科相关岗位实时监控。
8、纠正措施和预防措施：分析各类重大不合格产品的原因，且建立防止再发生机制。
9、数据分析：按月搜集各数据，进行汇总分析，形成月总结。
10、做好制造科人员培训工作，使每一位员工成为合格的工作者。
二、食品安全职责 工作职责
1、配合品保部制定制造科的设施、设备接触表面交叉污染、二次污染、虫害、废弃物、空气、水、人员、洗手消毒设施等 PRP、OPRP 计划并组织检查落实。
2、配合研发部进行危害分析。
3、严格按 CCP 计划对 CCP 点进行标识、监控、纠偏。
4、根据品保部的验证通报对不合格项进行分析整改。
三、其他职责
1、掌握生产、人员、设备的状况，发现问题及时处理，了解下属管理人员和员工的思想状况，及时纠正 不良倾向，对下属进行职业道德、公司经营理念等方面的教育，培养员工的责任感与爱岗敬业意识。
2、做好安全管理工作，创建员工安全的工作环境。
3、做 好 日、旬、月 报 表 及 相 应 问 题 的 分 析、对 比、汇 总 4、负责本科员工的培训，达到一岗多能的培养，
5、本部门的报表审核
6、本科岗位定期巡检，发现问题及时处理，重大事项及时上报生产经理。
7、做好与其他部门的协调沟通，完成上级领导临时交办的其它事宜。绩效指标
五、岗位任职要求 上岗基本要求： 学历 1.大专以上 见绩效指标库 部门负责人： 人力行政中心经理： 总经
理： 日期： 版本号/修订号：1.0 培训要求 专业技能要求 行业或专业经 验要求 健康要求 其他要求
2、无
3、机电、化工、自控或相关专业、熟练使用办公软件
4、从事食品或饮品相关管理工作经验 2 年以上；领导能力、团队协作能力、执行力、沟通能力、计 划能力及财务知识
5、有合格的健康体检证
6、无 部门负责人： 人力行政中心经理： 总经理： 日期：
推荐第9篇：加工制造类高考方案
2017加工制造类高考方案
一、考试性质
为迎接2017年加工制造类专业毕业生报考普通高校职教师资和高职班对口招生的选拔性全省统一考试改革。现对我专业的理论课程设置和操作技能考试设置进行如下调整安排。
二、考试依据
1.《中等职业学校加工制造类专业教学标准（试行）》，（教职成厅函[2014]11号）。
2.教育部中等职业学校机械制图等4门机械类专业基础课程教学大纲,（教职成[2009]8号）：
（1）中等职业学校《机械制图》教学大纲； （2）中等职业学校《机械基础》教学大纲； （3）中等职业学校《金属加工与实训》教学大纲； （4）中等职业学校《电工电子技术与技能》教学大纲。
3.国家职业标准：钳工（装配钳工、职业编码：6-05-02-01，工具钳工、职业编码：6-05-02-02，标准发文：劳社厅发[2002]1号、人社厅发[2009]66号）
三、考试方法
加工制造类职业技能考试由专业知识（应知）和技能操作（应会）考试两部分组成，考试总分为350分，其中专业知识（应知）部分为200分，技能操作（应会）部分为150分。
专业知识（应知）考试采用上机考试形式，内容为加工制造类专业共性基础知识，考试时间为120分钟，考试试卷由计算机考试系统按规定的比例关系从题库随机抽取、组合。技能操作（应会）考试采取实际操作考试方式，考试时间为60分钟。
四、考试内容和要求 第一部分专业知识（应知）
（一）考试科目与分值比例 1.机械制图,约占30%; 2.机械基础,约占25%; 3.金属加工与实训,约占35%; 4.电工电子技术与技能,约占10%。
（二）试卷结构与分值比例 1.单项选择题,约占20%; 2.多项选择题,约占20%; 3.填空题,约占30%; 4.判断题,约占30%。
（三）参考教材
考试内容以本考试大纲规定的内容为准，原则上不指定考试教材版本，参考教材为：
1.王幼龙.《机械制图》(机械类)第三版.北京：高等教育出版社，2007.2.李世维.《机械基础》(机械类)第二版.北京：高等教育出版社，2006.3.王英杰，陈礁.《金属加工与实训：基础常识与技能训练》.北京：高等教育出版社，2013.4.程周.《电工电子技术与技能》.北京：高等教育出版社，2010.第二部分技能操作（应会）
（一）考试科目
考虑到钳工在加工制造类专业内各工种技能操作的基础性支撑作用，故选择钳工作为考试科目；考试时，要求考生抽取试题零件图纸，识读后运用钳工工艺手段，完成零件加工操作考试。
（二）考试方法与分值比例 （1）考试时间：60分钟；
（2）考试组织：考试采用现场实际操作形式，考生为一人一工位； （3）分值比例：尺寸精度约占35%，形状精度约占15%，位置精度约占25%，表面粗糙度约占10%，安全文明生产约占15%； （4）评分方法：尺寸精度、形状精度、位置精度采用三坐标测量机检测，表面粗糙度采用粗糙度仪检测，违反安全文明生产要求根据现场考评人员记录扣分，考生现场确认。
五、专业理论课程和技能操作课程设置
1、专业理论课程设置和技能操作课程课时安排 《电工电子技术与技能》（每周2课时）
《金属加工与实训：基础常识与技能训练》（每周6课时） 《机械基础》（每周4课时） 《机械制图》（每周4课时） 《钳工技能》（每周8课时）
2、考试内容范围及要求 【机械制图】
1.制图的基本知识和技能
（1）理解国家标准《技术制图》和《机械制图》中的基本要求； （2）了解平面图形的分析和画法，能正确进行平面图形的尺寸标注； （3）了解机械制图中尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等基本概念，理解其符号、代号含义，能正确标注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。 2.投影基础
（1）了解投影的概念及分类，理解正投影的基本性质；
（2）了解点、直线、平面的绘制与投影规律；能识读点、直线、平面的空间位置；
（3）了解三视图的形成过程，理解三视图之间的对应关系，能识读与绘制物体三视图。 3.基本体及其截断
（1）能识读与绘制平面体、回转体（圆柱）的三面投影； （2）会使用平面基本体、回转体（圆柱）表面取点的方法； （3）了解截交线的概念，会使用简单基本体的截断画法。 4.组合体识读与绘制
（1）了解组合体的构成；了解圆柱正交相贯的相贯线画法，会进行组合体的尺寸标注； （2）理解组合体的读图方法，理解中等复杂程度组合体补图、补线的方法。
5.图样的常用表达方法
（1）理解基本视图、向视图、局部视图、斜视图画法与标注方法； （2）理解常用剖视图、断面图的画法与标注方法； （3）了解局部放大图、常用的简化画法。 6.标准件和常用件
（1）理解螺纹的规定画法及标注方法，螺栓、双头螺柱、螺钉的装配连接画法；
（2）了解直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法及键连接、销连接、滚动轴承的规定画法、简化画法和示意画法。 7.零件图
（1）了解零件图的作用和内容；
（2）能识读一定复杂程度的零件图（2-3视图，约20个尺寸）； （3）能识读零件图尺寸公差、形位公差、表面粗糙度。 【机械基础】 1.常见机械连接
（1）了解螺纹主要参数，能判断螺纹类型，认识普通螺纹标记； （2）理解螺纹连接的几种形式，能正确选用螺纹连接形式； （3）了解螺纹连接预紧与防松的基本原理，了解螺纹防松类型； （4）了解键、销连接的功用、类型、特点和应用，会选用普通平键； （5）了解各种联轴器、离合器的结构原理、特点及应用。 2.常见机械传动
（1）理解带传动的类型、工作原理及特点，能正确计算传动比；了解普通V带相关国家标准，能识别普通V带标记；理解带传动张紧的基本知识，了解普通V带张紧的基本类型；
（2）理解链传动的特点、应用场合，能正确计算传动比； （3）理解齿轮传动的特点、分类，能正确计算传动比；熟悉直齿圆柱齿轮主要参数，能计算标准直齿圆柱齿轮的各部分尺寸；了解斜齿圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮传动的特点；
（4）了解蜗轮蜗杆传动的特点，能计算传动比；
（5）了解轮系的概念及类型，能分析平面定轴轮系运动方向，计算传动比；
（6）了解螺旋传动的类型。 3.轴系零部件
（1）了解轴的功用、分类，了解轴上零件轴向固定及周向固定常用形式，了解轴上零件的装拆要求；
（2）了解滑动轴承、滚动轴承的结构、应用、类型和特点，能识别滚动轴承代号。 4.常见机构
（1）理解平面连杆机构的基本类型、特点及其类型判别方法，理解铰链四杆机构特性，认识铰链四杆机构急回特性及死点位置； （2）了解凸轮机构的组成、分类、特点和应用； （3）了解棘轮机构、槽轮机构组成、特点。 【金属加工与实训】 1.金属材料及热处理
（1）了解金属材料的强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等力学性能，理解金属材料工艺性能的概念；
（2）了解常用金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号，了解常用金属材料的性能及用途；
（3）了解金属材料热处理的概念，了解退火、正火、淬火、回火及表面热处理的目的、方法及应用范围。 2.热加工基础
（1）了解金属材料铸造的分类、特点及应用范围，了解砂型铸造的特点及工艺过程；
（2）了解金属材料锻压的分类、工艺特点及应用范围，了解自由锻造的特点、基本工序及应用；
（3）了解金属材料焊接的分类、特点及应用范围，了解焊条电弧焊的工艺方法。 3.冷加工基础
（1）金属切削加工基础
①了解金属切削运动及其特点，理解切削用量三要素的概念、符号、选择方法并能进行简单计算；
②了解常用刀具材料及其应用特点，能针对常见加工材料及条件进行刀具材料选择；
③了解车刀的主要角度及其作用。 （2）常用加工方法及其应用基础
①了解金属切削机床的分类及型号编制方法，能正确识读常用机床的型号，能理解其主要技术参数的含义；
②了解卧式车床的分类、组成、应用范围及加工特点；了解车床上常用刀具的种类；了解车床常用夹具、工具的特点及应用场合；了解车床上常见的工件安装方法；了解常见车削表面的加工方法及特点； ③了解铣床的分类、组成、应用范围及加工特点；了解常用的铣削方法，并根据加工条件正确选择铣削方法；了解常用铣刀种类；了解铣床上常见工件安装及找正方法；了解常见铣削表面的加工方法及特点； ④了解常见磨床的分类、组成、应用范围及加工特点；了解砂轮组成要素，能进行粗磨、精磨条件下的砂轮选择；了解磨床常用附件、工具及常用工件安装方法；了解常见磨削表面的加工方法及特点； ⑤了解钻床的分类、组成、应用范围及加工特点，了解钻削常用刀具及工具；了解常见孔加工方法及特点；
⑥了解常用钳工工具、刀具、辅助工具的种类及用途，能进行常见工作条件下的工具、刀具及辅具种类选择；了解常见钳工工艺的应用特点；
⑦了解常用量具种类，能进行常用量具的使用与简单保养； ⑧了解常用机床的安全操作知识；了解常用机床的日常保养要求。 （3）零件加工工艺基础部分
在识读零件图的基础上，读懂常见工种的工艺卡，具备按工艺卡安排进行工艺准备及工艺实施的能力。支撑该能力的“应知”内容如下： ①了解生产过程、生产类型；理解基准、工序、安装、工位、工步、走刀的概念；
②能正确识读常见工艺卡；按加工要求合理选择定位基准，确定工件安装方法；按加工要求正确选择刀具种类；按加工要求合理安排加工工步顺序；合理选择切削用量、切削液；
③了解典型表面及典型零件的加工方法及加工精度； ④能按零件加工对象及加工精度合理选择量具；
⑤具有安全、规范、文明生产、节能环保及零件质量等职业意识。 【电工电子技术与技能】 1.电路基础 （1）安全用电
①了解常用电工电子仪器仪表及工具的类型及作用； ②了解人体触电的类型及常见原因；
③了解电器火灾的防范及扑救常识，能正确选择处理方法。 （2）直流电路
①了解电路的基本组成，会识读基本的电气符号和简单的电路图； ②理解电路中的电流、电压、电能、电功率等常用物理量的概念，能对直流电路的常用物理量进行简单的分析与计算；
③了解电阻器和电位器的外形、作用、主要参数，能利用欧姆定律对电路进行分析与计算；
④掌握电阻串联、并联及混联的连接方式与电路特点，会计算串联、并联及混联电路的等效电阻、电压、电流及电功率； ⑤理解基尔霍夫定律，能应用KCL、KVL列出简单电路方程。 （3）电容与电感
①了解电容的概念、参数及标注； ②了解电感的概念。 （4）正弦交流电路
①了解实训室工频电源，了解交流电压表、交流电流表、试电笔等； ②理解正弦交流电三要素（最大值、角频率、初相角）的概念及关系； ③理解电路有功功率、无功功率和视在功率的概念，了解功率因素的意义、提高功率因素的方法；
④了解三相正弦交流电的产生，理解相序的意义，了解三相四线供电制。 2.电工技术 （1）用电技术
①了解发电、输电和配电过程；
②了解保护接地、保护接零的方法和漏电保护器的使用及应用，会保护人身与设备安全，防止发生触电事故。 （2）常用电器
①了解单相变压器的基本结构及用途；理解变压器变压比、变流比的概念；了解变压器的损耗及效率；
②了解三相笼型交流异步电动机的基本结构、铭牌、技术参数、转动原理；
③了解常用低压电器的分类、符号；了解熔断器、电源开关、交流接触器、主令电器、继电器等常用低压电器的结构、工作原理及应用场合。
3.三相异步电动机的基本控制
（1）了解三相异步电动机点动、连续运行、接触器互锁正反转控制线路的工作原理；
（2）了解点动、连续运行、接触器互锁正反转控制线路配电板的配线及安装方法要点。
【钳工技能】考试条件及其要求 1．考试设备及毛坯材料
（1）设备：台式钻床、钳工工作台、台式虎钳；
（2）工具：划线平台、铁刷子、清洁用棉纱、划针、手锤、样冲、手锯、锉刀、刀口尺、直角尺、划线高度尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、钻头等；
（3）毛坯材料：Q235钢板，厚度8mm。 2.考试技能要求
（1）具备划线、锯削、锉削、钻孔工艺的基本实施能力，遵守操作规范；
（2）正确使用常用钳工工具与游标卡尺、千分尺、钢直尺、刀口尺、直角尺等常用量具；
（3）正确识读零件图，了解钳工加工技术规范要求；
（4）能按图纸及工艺要求，合理安排加工步骤，完成单个零件加工。 3．考试安全文明生产要求 （1）服从监考教师安排，遵守考场秩序；
（2）操作时穿好工作服，袖口需扎紧，戴工作帽，正确执行安全技术规范，避免发生安全事故；
（3）加工步骤设计合理、加工工具选择正确；
（4）工件装夹牢固，加工操作规范，钻孔完毕断开钻床电源； （5）正确使用量具测量工件，工具、量具摆放整齐；
（6）加工结束后应将所有用过的物品擦拭干净，摆放整齐，将台虎钳钳口调整到开口最小位置。
（四）加工零件的技术规格
零件可有两种类型，A与B型。注：提供已磨好基准的精毛坯，尺寸为50×50×8mm。 1.A型零件
（1）构形特征：含直线、斜线、阴角、阳角，阴角含有让刀孔并具有配作要求。
（2）尺寸精度要求：至少具备两个以上的IT13尺寸要求（可含配作尺寸）,配合表面尺寸公差不大于0.5mm，其余加工表面尺寸公差不大于0.5mm，角度尺寸偏差不大于±1°。
（3）形状精度要求：至少有两个面（含基准面）要求直线度在0.5mm以内。
（4）位置精度要求：配作面要求与底面垂直度在0.5mm以内，有一个面与基准面平行，平行度、垂直度公差值不大于0.5mm。 （5）加工表面粗糙度要求：锉削面平整，一般表面要求Ra6.3μm，配作面要求Ra3.2μm。 2.B型零件
（1）构形特征：含直线、斜线、阴角、阳角、圆弧，阴角含有让刀孔。
（2）尺寸精度要求：至少具备两个以上的IT13尺寸要求，配合表面尺寸公差不大于0.5mm，其余加工表面尺寸公差不大于0.5mm，角度尺寸偏差不大于±1°。
（3）形状精度要求：至少有两个面（含基准面）要求直线度在0.5mm以内，圆弧面形状精度在1mm以内。
（4）位置精度要求：圆弧面要求与底面垂直度在0.5mm以内，有一个面与基准面平行，平行度、垂直度公差值不大于0.5mm。 （5）加工表面粗糙度要求：锉削面平整，一般表面要求Ra6.3μm，圆弧面要求Ra3.2μm。
技能操作（应会）部分样题
（1） 毛坯
（2） 样题一
3） 样题二
六、任课老师设置及教学建议
针对今年高考考纲的变化，现对我专业的课程设置调整作如下变化： 任课教师安排：
《电工电子技术与技能》（杨溢）
《金属加工与实训：基础常识与技能训练》（罗文） 《机械基础》（杨溢） 《机械制图》（鲁杰） 《钳工技能》（付德祥或罗文） 教学建议：
1、增加技能实训课程，将原来的钳工技能4节增加到现在的8节，加大实训力度。
2、改变教学方法，从理论复习转变为习题练习和习题讲解，将最近两年的高考题型作为参考。
3、根据高考考纲和各门课程的内容，各任课教师做好高考复习知识点的掌握。
4、培养学生学习习惯，对学习不好和行为习惯差的学生多鼓励和动员其积极性。
推荐第10篇：加工车间主任岗位职责
东莞市星品铝业有限公司
一、岗位名称：生产副厂长
二、直接上司：厂长
三、直接下级：机加班长、包装班长、锯料班长、打磨
四、岗位性质：负责全面主持领导加工车间生产工作，锯料、打磨、机加工、包装、交期、成本等生产方面的管理工作。
并承担执行公司各项规定，工作指令的义务。
六、管理职责：对公司机加车间生产工作全面负责，安全培训、人员安排、调动，产品质量、交期负责
七、工作职责：
1、负责按公司生产计划组织、安排生产工作，确保完成机加车间的生产任务；
2、负责本车间质量计划指标的分解和实施。负责本车间产品生产过程中的质量控制。负责本车间产品质量的稳定和提高；
3、负责机加车间生产设备的维护、使用，确保其正常运作；
4、负责本车间纠正，预防措施计划的编制及实施；
5、负责机加车间内部各项管理制度制定、完善工作和质量体系文件中作业指导书的编制、修订完善工作；
6、负责机加车间的各项基础管理工作；如：现场管理、安全文明生产、报表、原始记录管理等工作。 ；
7、负责机加车间生产成本的控制，达到降低损耗，提高效益的目的；
8、负责本车间的岗位设置、岗位定员、人员分配及班组长的任用。；
9、负责本车间人员的管理工作，作好机加车间人员绩效考评及奖罚分配工作；
10、负责本车间的安全工作。包括：安全教育、劳保用品穿戴、安全生产和安全操作设备等。
八、工作职权：
1、有权按生产计划安排、组织、指挥、协调生产工作；
2、有权制定本车间各项管理制度、组织召开车间各项会议；
3、在确保正常生产的情况下采用新技术、新工艺以提高产品质量、降低生产成本；
4、在不影响生产计划完成的情况下，有权安排设备检修、设备维护和保养；
5、有权对本车间人员进行安排、调配和任用；
6、有权对本车间人员进行考勤、对工资进行分配、对人员进行奖罚。
7、有请假权。请假的权限在2日以内，超出此权限请假需报请生产厂长批准。
8、对本车间内不服从工作分配安排、长期不能胜任本职工作、劳动纪律差等的工人，有调离本车间的权利。
9、有辞退、开除本车间工人的建议权。
10、有权纠正和制止本车间工人的违章、野蛮操作行为，维护正常安全的生产秩序。
11、对上一级领导的失职、渎职行为有申报权。
五、管理权限：对公司机加车间生产作业指导、组织、指挥、督处、进度、排期管理的权利；
第11篇：火车制造企业
火车制造企业
1、齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司公司是以铁路货车新造、修理、铁路起重机造修、铁路车辆配件制造四大单元为核心业务的大型企业集团。地址：黑龙江省齐齐哈尔市中华东路10号
2、哈尔滨轨道交通装备有限责任公司公司具备铁路货车制造、货车检修两大系列为主的铁路车辆修造体系，是我国特种长大货车和工矿车辆的主导设计和定点生产企业。地址：黑龙江省哈尔滨市道外区先锋路10号
3、长春轨道客车装备有限责任公司（长春客车厂）以客车修理和配件加工为主营业务、以工模具修造和货物运输为辅的生产经营系统的基本格局。（生产车轴）地址：吉林省长春市凯旋路2155号
4、中国北车集团沈阳机车车辆有限责任公司（沈车公司）以新造铁路货车和检修铁路货车、内燃机车为主，修、造并举的机车车辆工业大型骨干企业。
6、大连机车车辆有限公司主要制造内燃机车、电力机车、城市轨道车辆及各种机车车辆配件产品。
7、唐山轨道客车有限责任公司以铝合金、碳钢材质为主导的2条车体生产线。铝合金生产线正在从事时速300公里动车组的生产，碳钢车生产线以25型客车为主。公司以市场为导向，形成了由高速动车组、城轨车、中低速普通客车、特种车4个系列构成的产品体系。公司“两线四系”的工艺布局和产品体系，搭建起以时速300公里动车组为标志的一流轨道装备制造技术平台。目前，公司具备年产400辆高速动车组、200辆城轨车及500辆碳钢客车的生产能力。
8、唐山轨道交通装备有限责任公司公司主要从事轨道交通装备的检修、改造及相关配件的制造、修理，是我国机车车辆检修行业的重点骨干企业。
9、天津机辆轨道交通装备有限责任公司公司主产品已形成增压器、调速器、制动机、缓冲器、弹簧、活塞环、电机、滤油器、减振器等九大系列。
10、北京二七轨道交通装备有限责任公司与大连机辆公司、同车公司、株洲电力共同生产制造具有国际先进水平的“和谐”系列大功率交流传动电力机车。
11、北京南口轨道交通机械有限责任公司齿轮机械传动系统、压缩机风源系统和燃油喷射系统三大产品研发制造基地，产品涵盖轨道交通机械和石油机械两大领域。
12、中国北车集团大同电力机车有限责任公司形成了以电力机车为主业，机车车辆配件，包括铸钢车轮、主变压器、受电弓、铆焊产品、出口轮对以及轨道产品技术服务配套发展的多元化格局。
13、太原轨道交通装备有限责任公司
公司产品主要集中在电力机车检修、货车新造与检修、工程作业车制造三大领域。
14、永
济新时速电机电器有限责任公司主要从事铁路机车车辆、城市轨道交通车辆、铁路起重机械、各类机电设备及部件的
设计、制造和销售。
15、济南轨道交通装备有限责任公司
主营业务：机车、货车及配件制造、风动工具制造、铆焊，机械加工，机车、货车的修理，钢结构桥梁、铁塔，食品机械的制作、安装；环保设备设计、制造、维修等 。
16、西安轨道交通装备有限责任公司
已发展成为中国铁路货车制造、货车修理、客车修理和车辆配件制造及国内唯一拥有铁路罐车设计、制造主导权的国有大型企业。17
、兰州金牛轨道交通装备有限责任公司公司除检修各型机车以外，还生产8吨～160吨多个品种的固定臂和全液压伸缩臂式铁路轨道起重机；自行研发制造1
4吨～45吨蓄电池式交流传 动工矿电机车和10吨、14吨、40吨架线式交流传动工矿电机车以及各种机车车辆配件新制、加工、销售；机械设备、工装制造、加工等。
18、中国北车集团大连机车研究所有限公司一直从事机车及轻轨车总体、走行部、柴油机及主要零部件、增压器、机车微机控制系统、传动系统、液力机械、换热元件以及专用试验设备的技术开发、试验研究和产品设计制造工作。
1、南车长江车辆有限公司、货车研发、制造、销售与服务的企业，是在原株洲车辆厂、武汉江岸车辆厂、铜陵车辆厂、武昌车辆厂和戚墅堰机车车辆厂（货车部分）整合基础上新组建成的。公司主要从事铁路货车产品的研发、制造、维修和服务，同时兼营铁路城轨车辆维修、铁路车辆配件和自产机电产品的销售及出口。
2、南车株洲电力机车有限公司、地处南方工业重镇和交通枢纽湖南省株洲市，公司前身为株洲电力机车厂。是轨道电力牵引装备主要研制生产基地和城轨交通设备国产化定点企业。
3、南车资阳机车有限公司、形成了以六轴电力机车、出口内燃机车为代表的机车产业，以燃气发动机、船用发动机为代表的发动机产业，以全断面隧道掘进机、隧道快速施工机械为代表的重型装备产业，以中速发动机全纤维锻钢曲轴、大型锻铸件为代表的优势零部件产业。
4、南车戚墅堰机车有限公司、地处中国江苏常州。公司具有较强的内燃机车新造、修理和配件产品的生产能力。
5、南车青岛四方机车车辆股份有限公司、公司在青岛市区拥有两个制造基地。坐落于城阳区棘洪滩的厂区，是公司产品研发、制造的主厂区，占地面积约为79万平方米，主要从事铝合金车体、不锈钢车体和转向架生产，高速列车、城市地铁车辆以及高档铁路客车的集成总装等；位于四方区杭州路的厂区，主要制造碳钢车体和内燃动力产品等。
6、南车南京浦镇车辆有限公司、企业产品包括25B、25G、25K、25T各个速度等级产品以及系列转向架、制动机、客车轴承等核心部件。
7、南车眉山车辆有限公司、
是中国高速、重载、专用铁路车辆生产经营的优势企业，轨道车辆制动机研发制造的主导企业。
8、
南车成都机车车辆有限公司、公司主要修理和再制造各型铁路机车、客车、轨道吊车、工矿机车等，业务遍布全国；研制生产各型机车、城轨地铁和石油钻井的配套电机71个品种，产品配套于国内轨道交通装备制造企业和石油钻井装备制造企业。
9、
南车洛阳机车有限公司、具备年检修700 台内燃、电力机车和大批量生产铁路大型工程机械设备的能力。机车检修产品主要包括北京型、东风4系列，东风
5、东风7系列、东风 8B、东风12等系列内燃机车和韶山3、韶山4、韶山
7、韶山8、韶山9 等系列电力机车，涵盖了国内主要牵引动力机型。铁路大型工程机械产品主要包括无碴轨道施工装备、950T提梁机及运梁车、盾构机组件、铁路牵引电机、工程桥梁锚具等。是中国检修机车品种最多、客户分布最广的专业化大型铁路机车修理和铁路装备制造企业。
10、南车二七车辆有限公司、是京西著名的机械设计、制造企业。
11、南车石家庄车辆有限公司、
现已发展成为集铁路货车制造与修理、铁路特种车辆制造、轨道交通制冷装备研发制造、机车车辆中小配件生产制造于一体的现代大型企业。
12、南车株洲电机有限公司公司主要从事牵引电机、牵引变压器、风力发电电机和工业特种电机的制造，是我国电力机车、高速动车组、城轨车辆电机和变压器专业化科研、生产基地，风力发电电机最大规模生产企业之一。
第12篇：制造企业成本核算
成本费用核算细则
第一节 材料费用核算
1.1 企业材料采购成本包括：
（一）购入材料的原价（不含增值税；不包括购入材料包装物或容器的押金）；
（二）购入材料的外地运杂费；
（三）符合集团主管部门制订的、材料运输途中定额损耗率限额内的损耗；
（四）材料入库前，整理挑选时发生损耗的净损失，及其整理费用；
（五）进口材料的国外进价，进口环节的各种税金和其他进口费用。委托其他单位代理进口的商品的采购成本为实际支付给代理单位的全部价款。
1.2 企业采用计划价格进行材料日常核算的，月终要分类别计算材料成本差异率，不得使用 一个综合差异率。 除外加工材料可按上月差异率计算材料成本差异外，都应将耗用的材料按当月实际材料成本 差异率计算调整为实际成本。分类差异率的计算公式如下： 本月某类材料 成本差异率 = 月初结存材料的成本差异额+本月收入材料的成本差异额 *100% 月初结存材料的计划成本+本月收入材料的计划成本
1.3 核算企业生产耗用的各种材料，都要根据合法的材料收发凭证，经过收发、记账、稽核，按材料的计划价格或实际价格进行核算。 核算材料成本，要收集当月生产过程中领用、退库、交库的全部材料凭证进行核算。对于尚未收取发票已经采购入库材料的领用，要按计划成本估价入账。所领用的材料仍应计入领用 期成本，不准任意提前或延迟实际领用期。外购材料直接发交车间使用时，仍应按照规定的收发程序，办理材料检验和收发手续。
1.4 核算材料成本，应与供应部门发放数核对一致，然后按成本项目进行分配，计入产品成本计算对象或费用项目。
1.5 直接用于产品的材料成本，应当直接计入有关的成本计算对象。凡是由几种产品共同负担的材料，可分别按消耗定额比例、耗用重量比例、产品数量比例、主材成本金额比例等方法，在有关的成本计算对象之间进行分配。
1.6 车间（分厂）月末已领未用的产品原材料，必须办理实物退料或“假退料”手续。 产品完工下场，工作命令执行完毕或中途停止执行时，所有已领未用的原材料应全部退库，不得移作他用。 1.7 生产过程中的废料、边角短料和回收的包装物，应按月回收交库。废料、边角短料退库成本，凡是能直接计入产品成本或工作命令的，应直接冲减原材料成本。如果无法计入产品或原工作命令成本的，可以按成本计算期内的全部产品原材料成本的比例扣除，期末在产品可以不分摊废料回收成本。
1.8 车间（分厂）设有二级材料储备小仓库的，必须严格按仓库管理程序，专库保管，专设账册凭证，专人收发保管。二级材料储备小仓库的期末存料，应办理库存材料的移库核算手续，不得计入生产成本。 在车间（分厂）二级材料储备的体制下，供应部门材料仓库的发料，作为车间（分厂）储备材料的收入，成本核算要以内部发料凭证为依据。
1.9 不论是准备车间或供应部门，对属于生产工艺过程的下料工序加工，使材料具有初步零件形状的，应作为基本生产工序，纳入生产成本核算范围，不应作为自制材料成本。 企业由于生产需要，对库存材料进行的各种加工，包括外部加工和自制，加工后虽然改变了原有材料的形状或规格，但仍具有通用材料性质，并入库待领的，作为自制材料处理。凡是自制材料和自制半成品的界限难以划分的加工工序，一般应按照加工完成后入库归属，作为区别的标准：
（一）材料加工后仍交供应部门仓库保管的，作为自制材料。
（二）材料加工后交生产计划部门所属毛坯库或在半制品仓库保管的，作为自制半成品。自制材料实际成本，应包括：领用材料和加工费用，扣除退库的余料价值。委托外部加工材料成本，应包括：发生材料成本，外付材料加工费用，扣除下脚废料回收后的实际价格。
1.10 车间（分厂）领用各种材料，要按照实际领用数量计价，不得把由于仓库保管责任所造成的材料溢缺、损坏等经济责任，利用“清帐法”自行修正领用数量，转嫁给领用部门承担。仓库保管材料盈、亏、毁损的核算规定如下：
（一）由于物资自然损耗，在集团主管部门规定自然损耗率范围以内的，经物资保管部门、财务部门领导批准，计入管理费用。
（二）由于材料采购入库和收发工作的疏忽，造成同类材料的型号、规格、颜色等数量相互混杂，但是没有造成经济损失，或差额极为微小的材料溢缺的等量调整，经物资保管部门和财务部门领导批准，差额可以计入同类材料价格差异。
（三）由于采购和保管责任而造成盘盈盘亏、毁损的，要由有关责任部门和人员提出书面说明和改进措施，经主管副总经理和财务总监共同签署后（超过规定限额，要报经上级主管部 门批准）报总经理批准，其盘盈数按计划价格，盘亏和毁损按实际成本，扣除责任人赔偿，并通过规定的待处理核销程序后计入管理费用。
（四）由于自然灾害和各种意外造成的损失，应查清原因，扣除保险公司和有关责任人的赔偿，减去残余价值，经集团分管副总裁批准，将净损失列入营业外支出。不论是库内保管物资，或是露天堆放物资，都要定期盘点核实库存数。如有盘亏或毁损，应按上述规定处理，不得擅自采用定额损耗率予提损耗计入成本。
1.11 车间领用钢坯材料，要实行计量交接，明确经济责任。可以逐日填制领料凭证，也可以逐日交接记录数量，月终汇总填制领料凭证，但不得实行由车间包干采购数量，溢缺不计、责任不清，更不得将钢坯材料仓库划归车间管辖，转移物资仓储职能，削弱物资计量交接，混淆物资保管责任。
1.12 实行钢材切割核算的企业，应该根据同规格材料的领用成本，减除余料短料价值，按已经切割完工的各产品零件切割后重量的比例，分配核算钢材切割成本，不得人为随意划分。
第二节 低值易耗品费用核算
2.1 低值易耗品是指不构成固定资产的劳动资料。一般是指使用年限在一年以内，或单位价值在两千元限额内的劳动资料。
2.2 企业在生产经营过程中领用的低值易耗品，按下列办法处理。
（一）一般低值易耗品皆可采用一次性摊销的办法，即在领用时一次摊入有关成本费用。
（二）对于单位价值较大，或一次领用数额较大，影响当期成本水平的，可以分期摊销，但摊销期限一般不超过一年。
（三）不论采用何种摊销办法，企业都应加强对低值易耗品的日常管理，建立在库、在用台帐，严格按原始凭证办理借领、退库和报废手续。
2.3 产品专用工具和工艺装备，不管自制或外购，在领用时，按产品型号或工作命令，一次计入产品成本。两种以上产品共同使用的专用工装，可以根据产品制造数量和制造工时的比例，分摊计入各种产品成本。专用工装成本不多的，也可以全部计入当月产品成本。 2.4 企业各种自制通用工具，要纳入厂部工具总库的管理范围，按照辅助生产核算办法核算自制成本，并进行完工入库计价入帐，领用时按规定计入生产成本。 期末库存的自制工具，要按实物管理制度进行管理，不能采用计量不计价、领用不结算的管理办法。
2.5 领用工具采用计划价格核算的企业，应参照材料价格差异分摊办法，调整为实际成本。
2.6 车间用于产品生产的专用工具、专用型板和模具，按专用工装进行核算。通用工具，在领用时一次摊销，但必须将当月报废的工装工具办理废料交库手续，冲减报废月份的工装工 具领用成本。
第三节 工资及福利费核算
3..1 企业支付全体在册人员、临时工、合同工的各项工资，包括：计时工资、计件工资、以及属于集团规定工资总额范围内的辅助工资、津贴、补贴、奖金等，都应当根据手续完备的 原始凭证进行计算、支付、汇总、分配。不实行工资总额与产值量挂钩的企业，计入产品实际成本的工资、奖金和津贴、补贴应该是 当月实际支付的应付工资。
3.2 实行计件工资制的企业，计件生产工人的工资，可以根据上月实际完成合格品的实物量，或按实物量折算的劳动量，乘计件单价计算。计件工人由于从事工艺过程未规定的额外工作，或由于工作条件变更而补付的工资补贴等，应按企业规定的审核程序，编制各类表单后计算发放，并计入产品成本。
3.3 企业应当按照国家的规定计提职工福利费。提取职工福利费的基数，按规定为企业每月实际的应付工资。不准任意变动计提的基数和提存率。
3.4 实行工资总额与产值量挂钩的企业，在两级核算的体制下，为了有利于考核，对车间（分厂）的工资费用可按实际支付数进行核算，企业按集团核定的工资总额数与企业实际应付数的差额，列入应付工资待实际发放时转出。
3.5 企业直接从事产品生产的生产工人工资和福利费，凡是能直接划分产品成本归属的，应直接计入该产品成本。计件工资一般应直接计入有关的成本核算对象。不能直接划分产品成 本归属的计时工资和职工福利费，可以根据产品加工的定额工时，或产品重量的比例等，分配计入各有关的成本核算对象。
3.6 企业在归集和分配工资费时，应当严格区分工资费的用途，不能将应由其他项目负担的工资费用和应列入产品成本费用中的工资费用混淆。
第四节 动力、折旧和其他费用核算
4.1 企业的动力费用，包括外购和自制的水、电力、蒸汽等费用。外购动力按实际支付数核算，自制动力作为基本生产或辅助生产核算。外购电力需要经过企业变电所变压输电的，一般仍应作为外购电力核算。变电所的费用单独列作基本生产或辅助生产核算。月终结算外购动力成本时，应扣除增值税，按无税成本分配核算动力费用。生活福利部门、专项工程等耗用的外购动力，要按含税实际成本核算，对进项税金作转出处理。实行内部结算制的企业，动力费用的结算，可按内部结算单价执行。
4.2 动力费用应当根据实际耗用量分摊计算。能直接划分产品动力消耗的，应按产品实际耗用量直接计算动力成本。无法划分产品的动力费用，可以分别车间（分厂）和部门，与其他间接费用同作为加工成本(或制造费用)分摊计算。外购动力费用的实际支出，与内部动力消耗仪表显示数之间的差额，按下列情况处理：
（一）如果动力供应部门与生产单位抄表时间一致，由于计量误差(表与表之间)产生的差额分摊计入各受益对象成本。
（二）如果动力供应部门与生产抄表时间不一致，仪表显示数的差额进行预提处理，单位价格按开票价格计算，但每个季度末必须对预提数进行检查核对。
4.3 企业计提折旧的范围，按集团公司固定资产管理办法有关规定执行。 4.4 计提折旧的方法，集团公司所属企业固定资产折旧的方法采用平均年限法，具体按集团公司固定资产管理办法规定执行。
4.5 企业应按使用车间（分厂）和部门，分别核算折旧费，一般不直接计入产品成本，而作为间接费用分配核算。生产车间计提的折旧，记入制造费用，管理部门应提的折旧计入管理费用；租出固定资产应提的折旧计入其他业务支出。
4.6 固定资产的修理费，按实际发生额一次或分次计入生产成本或期间费用。 修理费用的内容一般包括：房屋、建筑物及设备的修理、维护及保养费用，补付的零星修理费，限额内的简易料棚，不构成固定资产的小型零星土建改造设施的实际费用等。属于外包的修理费，按实付金额计算。属于集团内委托修理的劳务费，可以按实际发生额计算，也可以按集团内劳务结算价格进行结算，以明确双方的经济责任，子公司内部维修工人为本车间进行经常性维修工作，一般只计材料消耗，不计人工成本。
第五节 待摊费用、递延资产和预提费用核算
5.1 企业对于一次支付分期摊入当月和以后各月产品成本的各种待摊费用，应按受益期限，分月摊入成本，分摊期限一般不得超过一年。一般情况下在年终结算时结清，不得保留余额。因特殊情况必须保留余额的，应经集团财务部门批准。企业不准利用待摊费用虚减费用，调节成本。
5.2 递延资产是指不能全部计入当年损益，应当在以后年度分期摊销的费用，按照不短于五年的期限平均摊销。
5.3 对于应由本月成本负担而在以后月份支付的费用，应在下列费用范围内通过预提科目计入本月产品成本：
（一）租入固定资产的修理费支出；
（二）按季结算的流动资金借款利息支出；
（三）根据产品质量三包要求，企业在商品出厂后继续进行的工序费用成本，如安装调试成本、油漆成本等；
（四）其他按权责发生制原则应该确认为当期的费用，但尚未发生，或者由于结算期滞后与成本计算期不一致的费用。
5.4 预提费用应按项目、按供货单位进行明细核算，不得在一级会计科目内合并汇总核算。 预提费用与实际发生数的差额，必须及时调整成本负担数，或在年终结算时结清，不得保留余额。因特殊情况必须保留余额的，应经集团财务部门批准。企业不准利用予提费用虚列费 用，调节成本。
第六节 辅助生产核算
6.1 企业辅助生产车间发生的各项费用，应按照成本核算对象和规定的成本项目进行归集， 一般可分两种情况：
（一）只生产一种产品或只提供一种劳务的辅助生产车间、部门，如供水、供电、供汽等部门，可按车间别设置辅助生产成本明细帐。
（二）提供多种产品或多种劳务的辅助生产车间，如工具、修理车间等，除按车间别设置辅 助生产成本明细帐外，还应按各种产品和劳务，分别设立成本计算单，登记直接费用。其他费用可先在制造费用——辅助生产车间明细帐核算，月末再采用适当标准分配计入各有关产品或劳务成本计算单中。 6.2 辅助生产费用的分配
（一）自制的材料、工模具等，完工后转入原材料、低值易耗品等帐户，各车间领用时，比照材料的核算方法，按用途和数量，转入有关费用帐户。
（二）提供水、电、蒸汽等劳务的辅助生产车间，根据各受益部门的耗用数量进行分配。但由于辅助部门之间也互相提供劳务，所以应先进行辅助部门之间的交互分配，然后再确定实际单位成本，向基本生产车间分配。一般的分配方法有以下几种：
1．直接分配法，即不进行交互分配，仅在各基本生产车间和管理部门等之间，按受益数量进行分配。这种分配方法的标准不够完整，特别是在辅助部门之间互相提供劳务较多时。
2．一次交互分配法，即分两次进行分配，第一次只限于各辅助部门之间交互分配费用；第 二次是各辅助生产部门分配前的费用，加上分入费用，减去分出费用，计算出实际费用和单 位成本，再按直接分配法分配给各基本生产车间和管理部门等。
3．内部结算价格分配法，或计划成本分配法，是根据事先确定的内部结算价格或计划价格，和各受益单位的实际耗用数量，计算应分配的辅助生产费用。各辅助部门的差异，可列入管理费用。这种方法的优点是手续简单，计算快速，并能考核各辅助生产部门的成本计划执行情况，有利于厂内经济核算。但价格若制订的不准确，会影响成本的准确性，价格一般应以 市场价为基础。
4．代数分配法，是利用多元方程的原理，计算出各辅助生产车间劳务的单位成本，再按直接分配法分配于各基本生产车间及管理部门等。代数分配法的最大优点是分配结果准确，是其他分配方法所不能达到的，但如企业辅助部门较多，计算起来就较麻烦，所以只适用于辅助生产部门较少，或实现了电算化的企业。 企业可根据其生产特点和其他方面的条件采用某种方法来分配辅助生产费用。但辅助生产车间如有对外销售产品或对外承制工业性作业，以及为自营基建工程等提供产品或劳务，则必须按工作命令分别归集每项产品作业的费用，采用定单法核算实际成本。
第七节 制造费用核算
7.1 制造费用的归集，设置制造费用明细帐，按车间设置帐户，采用三栏式或多栏式帐页，按明细项目归集费用发生额，月末汇总结转生产成本帐。制造费用明细帐期末应无余额。 第八十八条 制造费用的分配，应分别车间进行。在只生产一种产品的车间，可以直接计入该产品成本。在生产多种产品的车间，应采用适当的分配标准，分配计入各产品成本。分配 方法一般可按生产工时（实际工时或定额工时）比例法，生产工人工资比例法、机器工时比 例法，或财务制度规定的其他分配方法。一般较多采用工时比例法，因这种方法的优点是资料容易取得，方法较简单，在原始记录和 工时统计资料比较健全的车间，都可采用这种方法。但不论采用实际工时、定额工时、或者机器工时都不应忽视各种机械小时加工费的差别。如果在一个机械型号较多、精密复杂程度相差悬殊的车间里，就必须根据各类机械的折旧、维修、保养等方面费用为依据，计算与编 制设备复杂系数表，再按系数别统计与折算生产工时，据以分配制造费用，这样更为合理准确。企业应当加强基础工作，争取采用这种按系数折合工时的加工费用分配方法。
第八节 在产品、自制半成品、产成品成本核算
8.1 企业各基本生产车间（分厂）必须加强在产品的管理和核算，设置在产品数量台帐，记录车间在产品投入、转移、交库等数量变动及生产进度。车间（分厂）内部如设有中间库的，应当设置实物收发保管数量卡片，根据车间内部收发凭证进行登记。为了保证在产品数量的准确性，车间（分厂）计划调度员要对在产品数量台帐和中间库的数量卡片进行定期稽核，作到卡物相符。已制订另件定额成本并实行二级核算的企业，其车间核算员应设置产品投入产出明细帐，登记毛坯投入，零件交库及期末在产的数量和定额成本。同时进行内部结算，并负责与生产管理部门半成品库的明细帐核对，保持帐帐相符，保证在产品成本的准确、完整。
8.2 企业生产管理部门所属的毛坯库、零部件库，都要加强实物管理和记帐核算。实物的收发要有合法的原始凭证。半成品的发放和入库，都要实行点数交接。也可根据管理要求，实行毛坯、半成品的内部转移结算。委托外单位加工的自制半成品，应在自制半成品科目下单独设置委托外部加工自制半成品明 细科目进行核算，控制委托发外加工的实物数量。
8.3 企业对在产品、半成品应当定期组织盘点，防止成本虚增、虚减。要建立全厂在产品的盘存制度，由生产管理部门组织盘存。盘存工作一般可按下列办法进行：
（一）单件小批生产和轮番投产的生产类型，当产品完工下场时，应及时组织静态盘点。
（二）成批大量生产的生产类型，应定期组织盘点。在设有实物台帐的企业，一般每季度盘点一次。
（三）在年度终了前，要组织在产品、半成品的全面盘存，发生盈亏应查明原因，按照规定的审批权限，经批准后，扣除责任人赔偿，计入管理费用。如果没有在产品实物数量记录的，必须按月组织盘点。企业应当根据在产品的数量记录、盘存记录，正确计算月末产品成本，不得任意估计。
8.4 在产品成本的计算方法，一般有以下几种：
（一）不计算在产品成本如果各月月末在产品数量很少，不计算在产品成本对完工产品成本影响很小，可以不计算在 产品成本。本月发生的生产费用全部由完工产品成本负担。
（二）在产品成本按年初数固定计算 如果在产品数量各月变化不大，月初月末在产品差额对完工产品成本影响很小，为简化计算，各月在产品成本可固定按年初数计算。当月发生的生产费用，可全部作为当期完工产品的总成本。但必须在年终进行盘点，并根据实盘的数量重新计算在产品成本。
（三）按直接材料费用计算如果直接材料费用在全部成本中占有较大比重，在产品成本可以只计算直接材料成本，其他费用全部由当期完工产品负担。（如薄膜产品）计算公式如下：月末在产品成本=月末在产品数量×单位产品材料费用 ，本月完工产品成本=月初在产品成本+本月发生的费用-月末在产品成本
（四）约当产量法是指将月末在产品按其完工程度折算为完工产品产量，并按在产品约当产量与完工产品产量比例分配加工成本的一种方法。（原材料不折算）。这种方法适用面较广泛，特别是在月末在产品数量较大，且各月在产品数量不稳定的生产车间。为简化计算，一般采用 50%作为综合折率，（主要用于机械制造业）计算公式是：月末在产品约当产量=月末在产品数量×完工程度 完工产品加工费用成本=月初在产品加工费用成本+本月发生加工费用-期末在产品加工费用成本
（五）按定额成本计算 是根据月末在产品数量和产品零件定额成本计算在产品成本的一种方法。适用于各项消耗比较准确稳定，定额管理基础较好，各月在产品数量变化比较均衡的企业。产生的定额差异全 部由完工产品负担。使用定额成本计价，简化了生产费用在完工产品和在产品之间划分的手续，并使完工产品成 本指标能及时反映当期成本管理的工作质量。其计算公式是：在产品定额材料成本=∑在产品数量×单件产品材料费用 在产品定额加工成本=∑在产品数量×单件产品加工费用在产品定额成本=在产品定额材料成本+在产品定额加工成本 注：单件加工费用应按加工工艺路线及设备复杂系数、定额加工单价计算。此外，在产品加工成本仍可以采用约当法折算。
（六）定额比例法 是按照定额消耗量或定额成本的比例，分配完工产品与在产品成本的一种方法。直接材料按定额消耗比例分配；加工费用按各该定额工时或定额费用比例分配。公式是，以制造费用为例：月初在产品实际制造费用+本月实际发生制造费用 制造费用分配率＝————————————————————————*100%本月完工产品定额工时+月末在产品定额工时完工产品应分摊的制造费用＝本月完工产品定额工时×制造费用分配率，也可以采用简易方法进行费用分配，公式如下：月末在产品定额消耗量＝月初在产品定额消耗量+本月投入定额消耗量-本月完工产品定额消耗量但这一种计算方法容易掩盖在产品的盘亏，容易产生误差，所以采用这一方法必须结合定期盘点制，根据实盘数量及时调整修正在产品成本。集团公司目前在机械制造业推行约当产量法，其他行业根据自身情况选择适当的方法报集团财务部备案。
8.6 企业的在产品成本按其所采用的成本计算方法，可以选用：
（一）采用定单法核算成本的单件小批生产，在完工产品分月出产时，按定额成本资料结合成本实际发生数，计算出完工产品成本；也可以按照定单加工完成进度计算约当产量，用比例分摊计算在产品与产成品成本。
（二）采用分步法核算成本的连续性复杂工艺生产，如果期初、期末在产品变动不大的，工序在产品可以只计算直接材料成本。
（三）采用简单法核算成本的连续简单工艺生产，可以不计算在产品成本，或只保留在产品的材料成本。
（四）采用定额比例法核算成本的企业，可按照完工产品和月末在产品的定额成本、定额消耗量及定额工时的比例进行分配。
（五）采用定额法计算成本的企业，期末在产品可以按定额成本计算。企业可以根据生产类型和成本计算方法的不同，自行确定合理的在产品核算方法，但不得以估计成本作为在产品成本。
8.7 企业根据管理的需要，对自制半成品的流转，可以采用成本逐步结转法或成本平行结转法。实行成本逐步结转法，对自制半成品成本项目是否需要还原，应按集团财务部门的规定执行。自制半成品成本的结转，以使用定额成本为好，不仅简化了计算，更可以分清经济责任，且免去了还原计算。
8.8 已经完工的产成品和工业性作业，应在检查合格后填制完工交库凭证，办理入库手续。已经制造完工的自制材料、自制工具等自制产品，也应按规定程序办理完工报告或完工交库手续，划清产成品和在产品、自制材料和自制半成品的成本界限。企业应当根据本月完工产成品的交库凭证或统计资料，正确计算产成品实际成本，按月编制分产品的完工产品成本汇总表，并据以结转产成品成本。
8.9 企业应当加强产成品仓库的收发管理，要根据检验合格的成品交库单和手续齐全的发货凭证，记录成品卡片或成品台帐。财务部门设置的产成品明细分类帐，要按月与产成品库核对一致。产成品结转销售的明细分类核算，一般应按加权平均计算的实际成本进行，实行订单加产品型号为核算对象的，也可以按订单结转相应成本如空调产品、锅炉产品等。产成品仓库发生盈亏毁损，应当及时查明原因和责任。按照规定的待处理核销程序，在扣除过失人赔偿后，计入管理费用。
第九节 销售成本核算
9.1 产品的销售成本，一般应当是按加权平均法计算的产成品实际制造成本，实行订单加产品型号为核算对象的，则按订单结转相应成本。当期实际发生的销售费用，应作为期间费用，全部计入当期损益。结转销售成本的方法，亦可采用先进先出法、移动平均法等。但计价方法一经确定，则不能任意变动。若确需变动，应报经集团财务部门批准，并在财务报告中予以说明。
第13篇：制造工程技术岗位职责主管
电装制造工程技术主管岗位职责
一、职责：
1.组织改进现有产品制程以提高产线效率及质量，确认技术参数，满足产线技术支持
需求；审核新产品导入工艺流程，负责新技术新工艺引进；
2.审核调整制造定额、辅料定额；
3.协调产品制造所需工装；
4.协调配备测试仪器及备件；
5.解决产线发生的各种技术问题；
6.审核作业指导书、工艺流程图、控制计划、测试检验记录表单等
三、四阶文件；
7.组织试产、跟踪改进、效果确认，编写试产报告；
8.组织培训指导员工，检查员工作业合规性；
9.外部技术口联系，ESD全面管控，完成公司安排的其他事项。
二．日常工作：
1.在线技术支持
（1） 检查产线岗位平衡能力，通过指导或调整人员达到产线平衡；
（2） 检查关键工位制程品质，指导或调整工艺参数进行改进，效果确认；
（3） 检查工程师、技术员日常工作，随时指导纠正；
（4） 查看测试、修理记录，进行不良分析，工艺调整，效果确认；
（5） 再制品质量判定，随时分析解决产线技术问题。
2.测试备、工装准备
（1） 组织量产测试备、工装及调整；
（2） 组织试产测试备制作及调试；
（3） 审批落实备品、备件需求；
（4） 组织解决测试工装、针床修理；
（5） 监督产线测试程序维护、备份、电脑杀毒。
3.文件管理
（1） 量产文件变更及管理；
（2） 试产文件编制及管理。
4.定额管理
（1） 产能定额检查及调整审核；
（2） 辅料定额检查及调整审核。
5.试产技术指导
（1） 组织试产；
（2） 检查试产技术准备，
（3） 指导试产，督促平衡率调整，定额测试、辅料用量计量；
（4） 指导不良品分析，问题点确认，改进措施制定；
（5） 审核试产报告。
6.客诉品分析
审核8D报告；
7.培训
（1） 规划组织新员工技术培训及考核；
（2） 新仪器、测试备使用指导。
三、岗位技能
1.熟悉锡膏、点胶、回流焊、插件、波峰焊、整补、测试、涂漆、注胶、总装、老化工艺；
2.熟悉电装设备、测试仪器、工装性能，能及时解决产线技术问题；
3.熟练判断产品工艺问题、部品问题；
4.具备ICT、FCT针床修理、程序维护技能；
5.熟悉BOM,掌握部品A、B、C类分类，能审核替换关系；
6.有器件识别、手焊、整补件、换件技能；
7.有较高P板电路原理图分析能力，具备一定的修理技能；
8.有机械相关知识，具备工装夹具设计制图能力；
9.熟练掌握办公软件，编制各种文件、图表
10.熟练使用AUTO-CAD及CAM350等工程软件；
11.熟悉ESD防护，能编制ESD文件及制图，
12.熟悉ISO9000\\14000管理体系，能编写程序文件；
13.熟悉线路板制作文件；
14.熟悉ERP软件及操作。
魏明
2011-10-22
第14篇：制造部经理岗位职责
制造部经理岗位职责
岗位名称：制造部经理
直属上级：营运总监
下属岗位：生产调度
岗位性质：负责主持本部门的管理工作。
管理权限：行使对公司产品生产过程中工作的指挥、指导、协调、监督管理的权利，并执行公司规程及工作指令。
1、在营运部门领导下，负责制造部的生产、安全、设备、质量等管理工作，服从上级的指挥，向上级负责并汇报工作，组织并督促部门人员全面完成本部门职责范围内的各项工作任务。
2、组织落实公司下达的生产任务，了解各工序的生产进度。密切营销、财务、技术等部门的工作关系，加强与有关部门的协调沟通配合工作，确保产品合同的履行，力争全面完成生产任务。
3、负责组织生产，设备安全检查，组织召开生产例会，协调工序之间的关系。
4、负责组织编制月度生产作业、设备维护、保养、安全环保计划，及时组织实施、检查、协调、考核在生产产品过程，始终要狠抓质量、安全、严格按工艺要求组织生产，加强对员工的安全教育，严格执行安全操作规程杜绝不安全因素的发生。
5、配合技术参加技术管理、生产工艺流程、新产品开发方案工作，及时安排组织试生产，不断提高公司产品的市场竞争力。
6、负责做好生产统计、核算基础管理工作，做好生产设备、计量器具、工位、工装维护检查工作，合理安排设备检查时间。
7、强化调度管理，平衡综合生产能力，合理安排生产工作时间，平衡用电、节约能源、节约产品制造费用，降低生产生产。
8、负责组织生产调度员、统计员、设备管理员、安全员及车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查考核。
9、负责组织拟定本部门工作目标、工作计划并及时组织实施、指导、协调、检查监督
10、有权向主管领导提议下属提拔人选，并对其工作考核评价。
11、按时完成公司领导交办的其他工作任务。
第15篇：岗位职责生产制造总监
生产制造总监
岗位职责：
1、依据公司策略，组织拟定本部门工作目标和计划、及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制等；
2、监督、指导生产，协调生产过程中的各项工作，及时有效处理各类突发事件，随时掌握生产进度及生产过程中的质量状态，确保生产目标及时、保质、保量完成；
3、负责生产成本的预算、评估、控制和管理，优化工作流程，降低生产成本，有效提高产能与人均效率；
4、指导合理编制采购计划，保证物料采购的及时、合理，并与供应商建立好互利合作关系；
5、建立健全生产部管理体系，配合研发等部门开展现场各方面，包括人员、物品、设备、方法、环境等的改进工作，完善生产报告体系，提出改善建议；
6、承担部门组织结构设计和员工管理职责，正向引导本部门全员积极向上的精神，实施和完善绩效考核办法，培养储备人才，做好人才梯队建设；
7、完成上级领导安排的其他工作；
任职要求：
1、本科以上学历，理工科、电子信息类相关专业优先；
2、懂表冷器设计、熟悉电子类产品工艺流程，3年以上电子类或家电类生产运作管理和团队管理经验；
3、精通生产现场运作管理、质量体系管理、设备管理、生产安全管理、成本控制、采购与物流管理等相关知识，提出生产规划方面的改善建议；
4、熟练操作office办公软件，具有良好的目标、规划、预算管理能力；
5、正直诚信、有责任心，原则性强；
6、执行力强，优秀的领导能力、沟通及组织协调能力，能承受较大的工作压力。
第16篇：制造工艺工程师岗位职责
1.进行新技术的试制；在试制成功后,在其他工厂相关领域迅速进行推广和应用。2.进行现有技术的革新与突破；系统性分析生产运作，改进不合理的生产流程与工艺。3.组织对现有工艺的分析和提高；支持工厂重大工艺技术问题的解决。4.组织进行工艺技术交流；对现有工艺系统化总结。
第17篇：高级制造工程师岗位职责
1.负责建立和批准在工作范围之内的能源锁定，保证设备最少每年检查一次；负责实施每年的能源锁定培训。2.负责保证每台设备由相关的经过授权的人负责；负责记录并审核各自领域发生的能源锁定事件。3.负责批准所有的ODS,并保证在ODS的工艺图表上已经有合适的ODS指导书；执行所需的能力调研和现有能力的控制。4.保证所有的操作者都经过培训来执行过程控制；对不稳定或能力不高的生产线做改进计划；建立对现有过程的控制程序。5.负责制定、批准、维护一系列工作相关程序有效(质量警报、工作启动指导书、表格和所需部件、ODS等)。6.负责工艺更改和进行可行性调研；负责保证所有工艺的开发遵照此工作指导书；负责根据不同的项目制定生产过程能力。7.保证在所有的使用外协件的工序、生产领域能得到所需的外协件；维护有关外协件的信息；保证备档生产记录；负责维护TPM指导书；确认、安装和审核新工装和设备的安全性；负责审核和批准更改从供应商处的来件;根据定额列出所需的设备、固定资产、测量要求并审报相关的CAR;组建多功能小组来建立和更新FMEA表格等。8.负责获得、控制和维护客户对颜色和外观的要求；创建供应商名称清单、各物料名称、工厂接受到的零件；创建和批准来件认证工作指导等。
第18篇：轴承制造工程师岗位职责
1.负责轴承锻件的精加工过程的控制。2.负责轴承锻件的精加工工艺、程序设定等工艺及图纸设计。3.负责轴承锻件的质量工程工作。
第19篇：制造机械工程师岗位职责
1.设计非标准电梯机械部件，并编写相关技术文件。2.为完成生产计划提供技术支持。3.电梯产品部件改进及产品部件成本节约设计。
第20篇：委托制造外加工管理准则
委托制造、外加工管理准则
□ 总 则
第一条 目的订本细则。 为使本公司外制开发及半成品、成品外协处理有所遵循，特
第二条 范围本细则系指配合本公司销售、生产上需要，需通过协作厂商完成新产品零配件的试作、量试及认可后的大量外协制造等作业均属此范围。
第三条 外协类别
外协依其加工性质的不同区分为：
(一)成品外协系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品，其外协加工后即可缴交物量部门当作成品销售或可直接由协作厂商交运者。
(二)半成品外协系指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造，其外协加工后尚需送回本公司再经过加工始能完成成品者。
(三)材料外协产品制造所需经过的某段加工过程必需的材料，由于本公司无此种设备(或设备不足)需要外协加工使其于公司内能使用均属之。
第四条 经办部门
外协加工事务由下列部门办理。
□ 试作与量试外协 第六条 厂商调查
(一)为了解外协厂商的动态及产品质量，采购外制人员应随时调查，凡欲与本公司建立外协关系而能符合条件者应填具\"协作厂商调查表\"以建立征信资料，作为日后选择协作厂商的参考。\"协作厂商调查表\"一式一份呈主管核准后，自存。
(二)采购外制人员应依据\"协作厂商调查表\"每半年复查一次以了解厂商的动态，同时依变动情况，更正原有资料内容。
(三)于每批号结束后，将协作厂商试作、外协的实绩转记于\"协作厂商调查表\"以供日后选择厂商的参考。
第七条 申请
(一)试作采购外制人员依据产品设计人员所填制的\"开发通报书\"、\"开发进度表\"、\"新开发零件部门进度追踪报告\"、\"零件表\"及图详细审核归划外制的零配件等资料是否齐全、清晰，并即按进度要求分别开立\"外协加工申请单\"一式四联，呈总经理核准后，第一联送会计部门，第二联自存，第
三、四联物量，待试制品合格收料后，第三联附发票、收料单送会计部门整理付款。
(二)量试
1.采购外制人员于第一批小量试作品完成并送交工程设计人员经确认正常后(如需修改，则再通知外协厂商重新送样，以迄正常为止，即进行第二阶段的试量，其中申请手续同 第七条第一项作业。
如于量试与试作过程中，产品设计人员为求产品增加美观与功能必需增减或修改某些零配件时，应统一由产品设计人员重新绘制零配件成品图，循第七条第一项作业，唯若必需重新开发模具者，应洽协作厂商提供损失的费用。
第八条 询价
(一)采购外制人员提出\"外协加工申请单\"前，应依需要日期及协作厂商资料进行询价，询价对象以二家以上为原则(最好三家)并需提供估价单，其内容有模具与零件的材料、人工、税金、利润等资料，每家填写壹张\"外包零件模具估价表\"及\"估价分析表\"。
(二)经办人员审核估价明细表后循议价、比价方式(以确保质量交货期为前提)将询价记录填写于\"外协加工申请单\"内呈主管核准后，外制人员需将承制厂商、外协工资及约定交货期转记于\"外协加工控制表\"凭以控制外协品的交货期。
(三)为配合工程设计部门之要求或制造部门的紧急需求，采购外制人员得参考以往之类似品的外协价格，免经过议价、比价手续，径行指定信用可靠的厂商先行加工作业，但亦应事后补办\"外协申请单\"及签订合同的手续。
第九条 外协内容与厂商变更
(一)外协询价经核准后，如需变更外协内容或承制厂商时，承办部门应开立\"外协内容变更申请表\"一式四联，注明变更的原因及更改的厂商呈主管核准，第一联送会计部门，第二联送物料管理，第三联办理付款时与发票一并附出，第四联自存。
(二)变更内容应转记于\"外协加工控制表\"内凭以管理进度。
第十条 签订合同
(一)询价完成后，采购外制人员应于外协零配件交运前与协作厂商签订\"外制品制作进度追踪表\"一式二联，一联自存，一联送协作厂商据此依进度作业，同时订立\"模具开发及制品委托制作契约书\"。
(二)\"模具开发及制品委托制作契约书\"一式三份，由协作厂商用印后，送呈科长、总经理核准用印后，一份送协作厂商，一份送会计部门，一份自存。
(三)协作厂商履行合同情况如有异常致使本公司遭受损失时，采购外制人员应立即设法改善依约追偿，并即以签呈，呈报主签，转呈总经理核示处理，扣损失金额超过××元以上时，应转呈总经理核示。
第十一条 质量检查
(一)检查依据协作厂商就依据采购外制人员所提供的正式工程图或样品，先行以\"检查记录表\"检查通过后，连同零配件(以塑胶透明袋装妥，并于袋上标明：
零配件名称， 数量， 厂商
)一并送交物料管理单位及外制人员登记，并转交产品设计人员检验。
(二)试样检查工程产品设计人员于接到采购外制人员所转来的样品后，应依原工程图的要求检查其规格与物性，其处理方式如下：
1.检验合格者：经检验合格者即填写\"检查记录表\"连同试样送交采购外制人员转记于\"外协加工控制表\"结案，并将零配件连同\"检查记录表\"送物料管理单位办理入库收料，待通知试装。
2.检验不合格者：其检验不合格的零配件，应由产品设计人员于\"检查记录表内注明不合格的原因，送回采购外制人员转记于\"外协进度表\"内，继续追踪协作厂商如期(或延期)完成。
3.如于检验过程中发生设计变更等事项，仍应通过采购外制人员向协作厂联系要求变更事宜。
第十二条 付款
(一)试作与量试之外协加工零配件经检验合格由物料管理单位办理入库后，采购外制人员应将\"外协申请单\"第三联，\"收料单\"第一联及发票一并核对无误，并呈核后，转会计部门审查凭以付款。
(二)若需由本公司支付模具费用者，除前述的付款凭证外，另由协作厂商提示模具、机具的照片各壹祯粘贴于\"模具履历表\"内连同发票一并送交本公司整理，并建卡列入资产管理。
(三)采购外制人员每半年整理壹次各协作厂商到期应付未付的试作、量试、模具费用于\"外制零配件逾期支付费用明细表\"内一式二联，提出原因对策后呈主管核示，一份自存，凭以追踪，一份送会计部门备查。
第十三条 模具管理
(一)建档按照固定资产管理办法，几经本公司支付模具费的任何模具均应按其编号别(按固定资产电脑编号说明书原则编定)列帐管理，每一模具以一张\"固定资产登记卡\"列管。
(二)异动
1.配合外协零配件质量与交货期等因素的变动，必需将模具由原协作厂异动到其他(或新开发)的协作厂或使用结案需移回本厂保管时，应按出入厂管理办法填写\"物品出入厂凭单\"一式三联，于出(入)厂内注明异动原因后呈主管核准，第一联自存，第
二、三联送交原协作厂商签名后，第二联连同物品送回本厂(或新协作厂商)，第三联存原协作厂商。
2.凡异动后的资料均应详细记载于\"固定资产登记卡\"内，若因产品停止生产、制程变更、设备更新等原因而闲置时，采购外制人员应以\"闲置固定资产处理表\"一式三联，提报模具闲置原因及研拟处理对策后，会业务部门呈总经理核准，第一联送会计部门，第二联送物料管理单位，第三联自存。
第十四条 协作厂商绩效评核
(一)为使协作厂商适时交运优良质量的零配件给予本公司生产总使用，采购外制人员应每月整理\"外作品新开发评分表\"，区分为A、B、C品种等级，呈主管核准后，参酌质量交货A级者，其货款以现金方式支付以示奖励；B级者货款以一个月票期支付；C级者以二个月票期支付(含新开发的协作商厂)；D级者以叁个月票期支付，而列入D级的协作厂商连续超过三次者，应予淘汰重新寻觅新协作厂商代替。
(二)采购外制人员为便于外协加工申请作业应于每月底将各协作厂所交的项目规格、材质、加工条件、价格等记录于\"外制零配件交运动态表\"，依机种别分类归档，以利查询。
□ 量试外协
第十五条 生产资料通知经量试的样品，经工程设计人员认可后，由采购外制人员主动联系生产部人员领取相关资料(产品零件表、零件图、组合图、标准规格及用料清单、零件部品的流程图及说明书、制程能力分析、产能设定资料、样品及各项操作、质量的基准等)，(若因业务需要，可由采购外制人员继续量产的采购)应立即由采购外制人员主动召集此项检查会，提出量试期间发生的各项修正与变化，详细列入会议记录。
第十六条量产订购、询价、收料、付款作业
(一)采购外制人员于接获产销部门通知生产后，即(按交货期间)适当安排各项外制零配件的交货进度，其手续同前第八条的询价作业，如价格与对象不变，不必再填\"外协申请单\"，而直接以\"订购单、填写、单价栏注明系外协单价按正常采购方式作业。
(二)由本公司提供原物料者，由生产部门提出申请核准后，由填写\"外协出厂单\"连同原料、半成品随车交运，\"外协出厂单\"一式四联，第一联自存，第二联存会计，第
三、四联送厂商，第四联由厂商签回，待加工完成并检验合格后，由物料管理单位填写\"外协收料单\"一式四联，第二联送会计，第
一、三联自存，待收到发票后，连第一联整理付款，第四联送厂商。
□ 附 则
第十七条 本办法呈总经理核准后实施，增设修改时亦同。
十一、委托制造、外加工管理准则
□ 总 则
第一条 目的订本细则。 为使本公司外制开发及半成品、成品外协处理有所遵循，特
第二条 范围本细则系指配合本公司销售、生产上需要，需通过协作厂商完成新产品零配件的试作、量试及认可后的大量外协制造等作业均属此范围。
第三条 外协类别
外协依其加工性质的不同区分为：
(一)成品外协系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品，其外协加工后即可缴交物量部门当作成品销售或可直接由协作厂商交运者。
(二)半成品外协系指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造，其外协加工后尚需送回本公司再经过加工始能完成成品者。
(三)材料外协产品制造所需经过的某段加工过程必需的材料，由于本公司无此种设备(或设备不足)需要外协加工使其于公司内能使用均属之。
第四条 经办部门
外协加工事务由下列部门办理。
□ 试作与量试外协 第六条 厂商调查
(一)为了解外协厂商的动态及产品质量，采购外制人员应随时调查，凡欲与本公司建立外协关系而能符合条件者应填具\"协作厂商调查表\"以建立征信资料，作为日后选择协作厂商的参考。\"协作厂商调查表\"一式一份呈主管核准后，自存。
(二)采购外制人员应依据\"协作厂商调查表\"每半年复查一次以了解厂商的动态，同时依变动情况，更正原有资料内容。
(三)于每批号结束后，将协作厂商试作、外协的实绩转记于\"协作厂商调查表\"以供日后选择厂商的参考。
第七条 申请
(一)试作采购外制人员依据产品设计人员所填制的\"开发通报书\"、\"开发进度表\"、\"新开发零件部门进度追踪报告\"、\"零件表\"及图详细审核归划外制的零配件等资料是否齐全、清晰，并即按进度要求分别开立\"外协加工申请单\"一式四联，呈总经理核准后，第一联送会计部门，第二联自存，第
三、四联物量，待试制品合格收料后，第三联附发票、收料单送会计部门整理付款。
(二)量试
1.采购外制人员于第一批小量试作品完成并送交工程设计人员经确认正常后(如需修改，则再通知外协厂商重新送样，以迄正常为止，即进行第二阶段的试量，其中申请手续同 第七条第一项作业。
2.如于量试与试作过程中，产品设计人员为求产品增加美观与功能必需增减或修改某些零配件时，应统一由产品设计人员重新绘制零配件成品图，循第七条第一项作业，唯若必需重新开发模具者，应洽协作厂商提供损失的费用。
第八条 询价
(一)采购外制人员提出\"外协加工申请单\"前，应依需要日期及协作厂商资料进行询价，询价对象以二家以上为原则(最好三家)并需提供估价单，其内容有模具与零件的材料、人工、税金、利润等资料，每家填写壹张\"外包零件模具估价表\"及\"估价分析表\"。
(二)经办人员审核估价明细表后循议价、比价方式(以确保质量交货期为前提)将询价记录填写于\"外协加工申请单\"内呈主管核准后，外制人员需将承制厂商、外协工资及约定交货期转记于\"外协加工控制表\"凭以控制外协品的交货期。
(三)为配合工程设计部门之要求或制造部门的紧急需求，采购外制人员得参考以往之类似品的外协价格，免经过议价、比价手续，径行指定信用可靠的厂商先行加工作业，但亦应事后补办\"外协申请单\"及签订合同的手续。
第九条 外协内容与厂商变更
(一)外协询价经核准后，如需变更外协内容或承制厂商时，承办部门应开立\"外协内容变更申请表\"一式四联，注明变更的原因及更改的厂商呈主管核准，第一联送会计部门，第二联送物料管理，第三联办理付款时与发票一并附出，第四联自存。
(二)变更内容应转记于\"外协加工控制表\"内凭以管理进度。
第十条 签订合同
(一)询价完成后，采购外制人员应于外协零配件交运前与协作厂商签订\"外制品制作进度追踪表\"一式二联，一联自存，一联送协作厂商据此依进度作业，同时订立\"模具开发及制品委托制作契约书\"。
(二)\"模具开发及制品委托制作契约书\"一式三份，由协作厂商用印后，送呈科长、总经理核准用印后，一份送协作厂商，一份送会计部门，一份自存。
(三)协作厂商履行合同情况如有异常致使本公司遭受损失时，采购外制人员应立即设法改善依约追偿，并即以签呈，呈报主签，转呈总经理核示处理，扣损失金额超过××元以上时，应转呈总经理核示。
第十一条 质量检查
(一)检查依据协作厂商就依据采购外制人员所提供的正式工程图或样品，先行以\"检查记录表\"检查通过后，连同零配件(以塑胶透明袋装妥，并于袋上标明：
零配件名称， 数量，
厂商)一并送交物料管理单位及外制人员登记，并转交产品设计人员检验。
(二)试样检查工程产品设计人员于接到采购外制人员所转来的样品后，应依原工程图的要求检查其规格与物性，其处理方式如下：
1.检验合格者：经检验合格者即填写\"检查记录表\"连同试样送交采购外制人员转记于\"外协加工控制表\"结案，并将零配件连同\"检查记录表\"送物料管理单位办理入库收料，待通知试装。
2.检验不合格者：其检验不合格的零配件，应由产品设计人员于\"检查记录表内注明不合格的原因，送回采购外制人员转记于\"外协进度表\"内，继续追踪协作厂商如期(或延期)完成。
3.如于检验过程中发生设计变更等事项，仍应通过采购外制人员向协作厂联系要求变更事宜。
第十二条 付款
(一)试作与量试之外协加工零配件经检验合格由物料管理单位办理入库后，采购外制人员应将\"外协申请单\"第三联，\"收料单\"第一联及发票一并核对无误，并呈核后，转会计部门审查凭以付款。 二)若需由本公司支付模具费用者，除前述的付款凭证外，另由协作厂商提示模具、机具的照片各壹祯粘贴于\"模具履历表\"内连同发票一并送交本公司整理，并建卡列入资产管理。
(三)采购外制人员每半年整理壹次各协作厂商到期应付未付的试作、量试、模具费用于\"外制零配件逾期支付费用明细表\"内一式二联，提出原因对策后呈主管核示，一份自存，凭以追踪，一份送会计部门备查。
第十三条 模具管理
(一)建档按照固定资产管理办法，几经本公司支付模具费的任何模具均应按其编号别(按固定资产电脑编号说明书原则编定)列帐管理，每一模具以一张\"固定资产登记卡\"列管。
(二)异动
1.配合外协零配件质量与交货期等因素的变动，必需将模具由原协作厂异动到其他(或新开发)的协作厂或使用结案需移回本厂保管时，应按出入厂管理办法填写\"物品出入厂凭单\"一式三联，于出(入)厂内注明异动原因后呈主管核准，第一联自存，第
二、三联送交原协作厂商签名后，第二联连同物品送回本厂(或新协作厂商)，第三联存原协作厂商。
2.凡异动后的资料均应详细记载于\"固定资产登记卡\"内，若因产品停止生产、制程变更、设备更新等原因而闲置时，采购外制人员应以\"闲置固定资产处理表\"一式三联，提报模具闲置原因及研拟处理对策后，会业务部门呈总经理核准，第一联送会计部门，第二联送物料管理单位，第三联自存。
第十四条 协作厂商绩效评核
(一)为使协作厂商适时交运优良质量的零配件给予本公司生产总使用，采购外制人员应每月整理\"外作品新开发评分表\"，区分为A、B、C品种等级，呈主管核准后，参酌质量交货A级者，其货款以现金方式支付以示奖励；B级者货款以一个月票期支付；C级者以二个月票期支付(含新开发的协作商厂)；D级者以叁个月票期支付，而列入D级的协作厂商连续超过三次者，应予淘汰重新寻觅新协作厂商代替。
(二)采购外制人员为便于外协加工申请作业应于每月底将各协作厂所交的项目规格、材质、加工条件、价格等记录于\"外制零配件交运动态表\"，依机种别分类归档，以利查询。
□ 量试外协
第十五条 生产资料通知经量试的样品，经工程设计人员认可后，由采购外制人员主动联系生产部人员领取相关资料(产品零件表、零件图、组合图、标准规格及用料清单、零件部品的流程图及说明书、制程能力分析、产能设定资料、样品及各项操作、质量的基准等)，(若因业务需要，可由采购外制人员继续量产的采购)应立即由采购外制人员主动召集此项检查会，提出量试期间发生的各项修正与变化，详细列入会议记录。
第十六条量产订购、询价、收料、付款作业
(一)采购外制人员于接获产销部门通知生产后，即(按交货期间)适当安排各项外制零配件的交货进度，其手续同前第八条的询价作业，如价格与对象不变，不必再填\"外协申请单\"，而直接以\"订购单、填写、单价栏注明系外协单价按正常采购方式作业。
(二)由本公司提供原物料者，由生产部门提出申请核准后，由填写\"外协出厂单\"连同原料、半成品随车交运，\"外协出厂单\"一式四联，第一联自存，第二联存会计，第
三、四联送厂商，第四联由厂商签回，待加工完成并检验合格后，由物料管理单位填写\"外协收料单\"一式四联，第二联送会计，第
一、三联自存，待收到发票后，连第一联整理付款，第四联送厂商。
□ 附 则 第十七条 本办法呈总经理核准后实施，增设修改时亦同。
