推荐第1篇：变电站主值岗位职责
变电站主值班员工作标准
1.范围
本标准规定了***变电站主值班员的任职条件、工作内容与要求、责任与权限及检查与考核。
本标准适用于****变电站主值班员。
2.任职条件
2.1.文化程度
具有中专及以上学历，并经考试、考核取得本岗位任职资格。
2.2.工作经历
具有本专业副值两年运行工作经历。
2.3 所学专业
发电厂与变电站或电力系统自动化专业。
2.4专业知识
2.4.1本专业知识
掌握《电子技术》、《电机学》、《电工基础》、《继电保护及自动化技术》、《高电压技术》、《电气设备及运行》的相关专业知识，掌握电气设备运行维护知识，会识二次接线图及简单原理图，能够绘图，并了解电气一次设备的构造及工作原理，了解电气设备的预防性试验项目。
2.4.2相关专业知识
熟悉发电厂生产工艺流程，掌握计算机的操作及简单工作原理。
2.4.3政策法规知识
掌握掌握《电力安全生产法》、《国家电网公司电业安全工作规程》、《两票》实施细则、《电力设备典型消防规程》、《变电运行规程》、《电业生产事故调查规程》、《乌海地区电力系统调度规程》等与本专业相关知识。
2.4.4实际工作能力
2.4.4.1理解判断能力
能正确理解国家、企业管理的决策，能正确判断生产过程中出现的不正常现象，并迅速查明原因、采取措施、果断处理。
2.4.4.2语言文字能力
有一定的语言文字表达能力，能撰写一般的通讯文稿类、工作体会及工作总结等。
2.4.4.3业务能力
有组织本站安全经济运行的能力，能解决生产技术问题，能按行业标准配合站长建立新投运变电站的技术台帐，能监护其它岗位人员进行倒闸操作及事故处理，能对设备异常正确判断，并采取正确的处理，熟练掌握本站设备倒闸操作、办理工作票及安全措施的布置。
2.4.4.4 组织协调能力
能够配合站长做好本站设备安全经济运行及人员培训工作。
3 工作内容与要求
3.1担任与电气值长及实业调度之间的启停负荷、倒闸操作、缺陷上报和消除及工作票办理的联系工作。
3.2努力学习业务知识，提高业务能力。
3.3正确地判断运行中发生的异常，并能采取有效措施消除隐患；在发生事故时能指挥本班人员迅速、正确地做出判断，并正确处理；及时向站长、值长汇报事故及处理情况。
3.4按“巡视检查制度”对设备巡视检查，在检查中发现的缺陷应及时汇报值长及站长，并根据运行、缺陷情况、气候条件及重要节假日进行重点巡视检查及事故预想。掌握设备的运行状况，对设备的安全、经济运行进行分析。
3.5受理电气值长及实业调度的调度指令，审核倒闸操作票，并监护执行。
3.6领导本站人员做好日常运行维护、监盘、缺陷处理、记录审核填写及定期试验工作等。
3.7配合站长制定本班人员的培训计划，并负责本班人员的安全及业务培训工作。
3.8监护副值布置检修现场的安全措施，办理工作票，参加检修工作结束及新设备投运的验
收工作。
3.9配合站长组织本班安全活动、运行分析、反事故演习，执行各项安全技术措施。
4.责任与权限
4.1在值班期间受站长、值长的领导。
4.2负责本站设备安全、经济运行及文明生产工作。
4.3配合站长监督本班人员规程、制度的执行情况。
4.4负责本班人员的培训工作。
4.5负责倒闸操作的监护、工作票的审核办理及工作结束的验收。
4.6对违章作业、违章指挥现象进行制止。
4.7有权提出合理化建议。
5.检查与考核
5.1由变电站站长、班长负责按月检查与考核。
5.2按照******《经济责任制考核细则》进行考核。
推荐第2篇：燃运主值岗位职责
输煤程控值班员工作标准
04230290-NEC-MS-MR-0125-A
1 范围
本标准规定了输煤程控值班员岗位的职责与权限、工作内容与要求、上岗标准、检查与考核。
本标准适用于输煤程控值班员工作岗位。 2 职责与权限 2.1 职责
2.1.1 在行政上受燃料运行班长领导，技术上受发电部输煤主管指导，安全上受各级安监人员监督、指导。
2.1.2 是本班各生产岗位相互联系的协作者，负责对各岗位人员传达生产指令。 2.1.3 班长不在时，负责代理班长搞好输煤生产运行工作。
2.1.4 做好所辖设备的启动、运行监视、维护、切换、停运、事故处理等工作，按规定的运行方式与各岗位值班员配合，完成输煤、配煤和卸储煤的任务。 2.1.5 坚持“安全第
一、预防为主”的方针，严格执行“两票三制”，提高自身的安全素质。
2.1.6 负责本班所辖系统的安全经济运行工作。 2.1.7 对设备由于过载等可调节因素所引起的故障负责。 2.1.8 对设备启、停和检修的安全负责。
2.1.9 运行设备出现缺陷需要检修时，及时与检修人员联系处理。 2.1.10 制止和纠正违章作业，禁止无关人员进入控制室。 2.1.11 当班期间做好文明生产工作。 2.2 权限
2.2.1 有权拒绝接受检修质量不符合标准的设备投入运行或转入备用，并向班长汇报。
2.2.2 有权按照运行规程组织燃料系统的合理运行方式，并根据设备运行情况做适当的调整。
2.2.3 有权对当班运行人员违反安规、管理标准和技术标准的行为进行制止。 2.2.4 有权监护值班员进行重大操作，对值班员的不当操作有权指出和纠正。 2.2.5 有权向上级领导反映当班煤质情况，尤其是当煤质不合格时，应及时汇报。
2.2.6 有权向上级领导反映当班所辖设备运行情况，尤其是设备存在安全隐患时。
2.2.7 对于上级命令、通知可能危及设备及人身安全的内容有权不执行并申述自己的理由。 3 工作内容与要求 3.1 工作内容
3.1.1 值班期间认真监控，精心操作，做好交接班工作。
3.1.2 随时掌握来煤车数、煤质、煤种、卸车情况及锅炉原煤仓的存煤情况。掌握煤的质量标准，落实配煤方案，搞好煤的掺烧，提高锅炉燃烧稳定性及经济效益。
3.1.3 正确处理所辖设备系统的切换和定期试验工作，监护值班员的重大操作。 3.1.4 负责各岗位间的通讯联络工作，向值长、班长请示工作，并向各岗位负责传达，保证设备的安全运行。对所辖设备系统进行定期巡视检查，做好设备缺陷管理工作。
3.1.5 对发生的异常情况应果断采取措施，避免由于异常情况的扩大而导致设备损坏，积极与有关的班组联系及时消除设备缺陷。
3.1.6 认真分析设备运行中的不安全因素，做好设备事故的预想、参加反事故演习及班内组织的安全活动，配合班长做好设备缺陷的管理工作。 3.1.7 设备检修时，根据检修工作要求，做好安全措施。 3.1.8 积极参加技术培训、技术革新、合理化建议活动。
3.1.9 认真填写运行日志，协助班长做好班内的其它记录，内容详实、字迹清晰。
3.1.10 完成领导交给的其他工作。 3.2 工作要求
3.2.1 每班接班以前，应提前20分钟到达现场，对燃料系统运行方式、主要设备运行状态进行检查并了解上一班运行情况，有无进行重大操作等。
3.2.2 参加班前会，听取上级指示，接受班长布置任务，根据系统运行状况，做好事故预想。
3.2.3 接班时，对当时输煤设备和主机系统运行状况了解清楚，不得留有疑点。 3.2.4 接班后，在规定时间内向班长汇报本班燃料系统运行方式和存在的缺陷等情况。
3.2.5 当班期间，随时了解设备运行状况和全班各岗位工作情况。在下达操作指令时要讲清工作内容、注意事项、安全措施，并认真检查落实情况。 3.2.6 严格执行值长、班长命令，按照要求及时组织调整燃料系统的运行方式，保持系统合理经济运行。
3.2.7 及时将设备异常，设备缺陷状况向班长汇报，联系检修人员处理。 3.2.8 认真做好输煤系统设备启动、停止、实验等重大操作。 3.2.9 协助班长进行输煤系统设备的事故处理。
3.2.10 做好本岗位的操作记录，对于本班的运行方式、操作项目、设备存在问题应交待清楚。
3.2.11 交班后参加班后会，汇报本岗位的工作情况。
3.2.12 学习日积极参加全班会议，研究分析生产相关问题，如：事故处理方法、季节性生产特点等等。 4 上岗标准
4.1 思想政治和职业道德
4.1.1 热爱社会主义电力事业，热爱本职工作，努力学习专业技术知识，实事求是，密切联系群众，遵纪守法。
4.1.2 爱岗敬业，事业心和责任感强，忠于职守，有良好的职业道德。 4.2 必备知识
4.2.1 掌握本厂输煤及卸、储系统布置图及各主要设备原理图、构造图的识绘知识。
4.2.2 掌握采用集控、程控装置系统的启、停和运行方式。
4.2.3 掌握燃料的基本知识及煤种、煤质变化对输煤及卸、储系统及锅炉运行的影响，掌握配煤的计算方法及运行调度方式。 4.2.4 掌握燃料设备常见故障的原因处理原则和方法。 4.2.5 正确使用本专业各种信号、联锁装置和事故按钮。 4.2.6 落实输煤及卸储煤设备的启、停、调整、运行方式更改和事故处理工作。 4.2.7 正确实施本专业所属设备检修前的安全措施，并做好检修后的验收工作，参与制定运行规程。
4.2.8 了解锅炉主要设备的运行工况，合理供煤、配煤，保证锅炉的安全运行。 4.2.9 掌握消防器材的使用方法，发生火灾时，能正确使用消防器材进行灭火工作。
4.2.10 指导值班员的技能培训和技艺传授。 5 检查与考核
5.1 按经济责任制考核办法进行检查与考核。 5.2 按发电部工作标准和本标准进行检查和考核。 5.3 接受公司主管领导和有关部门的检查与考核。
推荐第3篇：电厂码头主值长岗位说明书
主值长岗位职责
1.负责安排、协调各班主值的生产业务和生产管理工作，按照生产作业计划要求布置生产任务和工作重点，并做好记录。2.根据生产作业计划要求，合理组织船舶靠、离泊作业。 3.跟踪督促船舶手续办理过程，掌握办理进度，做好卸船的准备工作。
4.与调度长沟通卸船方案，并按照单机分舱作业顺序进行卸船作业；5.熟练掌握码头设备的运行状态、工艺流程，协调好调度和现场工作人员的关系，保证生产的正常运行。
6.做好生产指令的上传下达，确保指令及时、准确无误；7.定期巡视作业现场，掌握生产作业计划落实情况和偏差； 8.组织开展安全生产和生产组织、协调，系统设备检查。 9.负责监督、检查、考核本部门人员的值班纪律和劳动纪律； 10.重大缺陷，及进组织人员处理，并组织部门相关人员验收，处理情况汇报上级领导并做好记录。
11.贯彻安全第一的方针，监督检查部门人员严格执行两票三制。12.监督检查作业过程中的环保措施落实情况，发现扬尘、粘带、撒漏等环保问题，及时通知相关人员整改；
13.负责生产作业信息的收集、整理、汇总与分析工作；14.协助完善本部门生产运行相关规章制度，并监督执行。 15.协助做好本部门的培训管理工作。 16.完成领导交办的其他工作。
推荐第4篇：电厂锅炉巡检
《电厂锅炉巡检》课程是火电厂集控运行专业的核心专业课程，是在充分进行火电厂集控运行主要工作岗位工作过程调研、分析的基础上，校企合作进行设计的。课程设计目标为培养学生火电厂煤粉锅炉工作过程知识及锅炉巡检及工作分析能力，为学生日后进入火电厂集控运行工作岗位打下坚实的基础。
课程教学内容设计以火电机组锅炉设备巡检主线，包括：锅炉本体设备认知、系统工作状态分析，锅炉燃料特性分析等。在教学内容的组织上，考虑学生的知识基础、素质水平和心理准备，注意学生学习兴趣的激发及学习方法的改进，不仅重视运行操作技能训练，更加注重学生“做中学”理论知识的提升，着眼于学生的终身学习和可持续发展能力的培养。
针对火电厂锅炉系统庞大复杂、运行操作技术要求严格、安全可靠性要求高、责任重大等行业特点，教学过程中渗透锅炉安全经济、环保运行的知识和要求，培养学生社会责任感和爱岗敬业、严谨守纪、沟通协调、团结协作精神。使学生具备火电厂集控运行人员上岗必备的知识和能力，养成电力生产
推荐第5篇：电厂锅炉防腐
新阳矿电厂锅炉防腐；安全生产；确保质量
锅炉防腐工作开始以来，在开工开始前，公司安全部对现场安全措施及警示牌进行检查，在日常检查过程中，按照公司要求分工，由车间负责质量检查检修进度情况，确保质量，由安全部负责全面监督治理工作，对每天现场卫生进行检查督促清理工作以做到文明施工。
推荐第6篇：电厂锅炉评估
电厂锅炉的评估报告
电厂现有三台循环流化床锅炉，分别为130t/h、130t/h、260t/h，其相关系统的设置如下：
1、三台锅炉分别由云南省特检院按周期进行了检验，坚持一年一次外检、两年一次内检、六年一次水压试验，均全部合格；
2、锅炉运行和安全有关的重要参数，如温度、压力、流量、液位等全部接至DCS系统，可以直接监视和操作，实行就地、远程双重监控且其历史趋势连续记录保持在两个月以上；
3、为了保证锅炉的安全运行，锅炉控制系统设置了MFT，将床温、气温、汽压、炉膛压力、水位、风机、给煤系统等都设置了联锁保护，在超限时将进行报警、停炉等保护；
4、锅炉的压力和水位必须控制在正常的范围内，在压力和水位异常时，为了保护锅炉的安全，在汽包和过热器等处设置了安全阀，在过热器和旋风筒等处设置了电动放空阀，以及多处设置了疏水和排污阀；
5、锅炉的安全附件齐全，安全阀和压力表、安全门由有资质的单位按周期进行了校验，全部合格；
6、电厂锅炉操作人员都按特种设备要求持证上岗，并按规程严格操作，坚持定期巡检并做好记录，车间、科室对操作人员进行经常性的安全及运行规程的培训，定期组织考试实行优胜劣汰，提高职工操作技能，从技术上保证锅炉安全长周期运行；
7、电厂锅炉由化学持证人员进行水质化验，不论进是锅炉水还是外排水在公司及政府相关部门的历次检查中全部合格；
8、电厂三台锅炉均属重大危险源，已按重大危险源的管理标准建立档案，实行公司、分厂、车间、班组四级检查制度，并接受公司主管生产副总的亲临督导；
9、我厂锅炉全部安装了紧急停车系统、热工、仪表、电气连锁；设置了超温、超压、高低水位联锁报警，自动排渣机、从自动化程度上进一步提高安全保障能力；
10、我厂已征对锅炉这一重大危险源制定了专项应急预案，准备了必需的消防、应急救援器材，并定期组织演练，提高职工抗风险能力；
11、我电厂锅炉实行静电除尘及添加石灰石脱硫，且安装在线监测设施接受政府的监督，在政府的历次监测、检查中全部合格。灰渣均送往水泥厂消耗，进而确保不浪费资源、不污染环境，适应可持续发展的需求；
综上所述，我自备电厂的三台在用锅炉，从设备上是安全的、操作上是可靠的，运行六年多以来，从未出过重伤及以上事故，从未出过重大设备事故、操作事故、环境污染事故，因此可以评定电厂锅炉是安全的，环保的，安全性良好。
自备电厂风险评审小组
2010-4-27
推荐第7篇：锅炉岗位职责
锅炉本体检修班长岗位职责
1、在检修副经理的直接领导下，负责全班工作。在技术管理和安全管理上受公司专业专责和安全员的指导。
2、是本班第一安全责任人，经常进行安全教育，发生异常坚持“三不放过”的原则，认真组织调查分析。
3、认真执行各项规章制度，加强劳动管理，全面完成生产任务，落实岗位责任，搞好文明生产。
4、根据上级下达的生产计划，制定本班的工作计划和安全技术措施。
5、制定班内培训计划，搞好技术培训，提高人员的素质。
6、带领全班人员认真执行各项规章制度，努力搞好安全生产。
7、准确及时传达公司及上级下达的有关文件、指令并贯彻实施。
8、按时完成年、季、月度计划，特别是大、中、小修任务，达到主设备完好率100%、辅助设备完好率97%以上。
9、坚持巡回检查制度，及时组织消除缺陷，严格保证检修质量，提高设备健康水平。
10、经常检查各种设备台帐及班组台帐，保证准确清晰、完整。
11、定期召开班组会议，总结和安排工作，推广先进经验。
12、保证班内、检修间卫生区的清洁。检修现场要达到工器具摆放整齐，做到“工完聊尽场地清”。
13、有权审批班内人员半天假期，对班内人员有权调配。
14、有权对班内违章、违纪人员提出处理意见。
15、对班内人员晋级、调资有建议权，对奖金有分配权。
16、熟练掌握锅炉本体设备和安装知识。
锅炉本体检修班技术员岗位职责
1、在班长的领导下,负责班组生产技术管理工作,在安全生产,设备维修.经济技术管理,现场培训等方面做班长的助手。
2．根据设备状况协助部专责和班长编制年，月度检修计划、编制检修规程和有关技术技术原理制度。
3.总结和推广检修方面的先进经验和新技术，做好设备状况分析和管理工作。
4．督促检修人员抓好文明生产，维持好正常生产秩序。
5、班长不在的情况下，代理班长职责，全面管理班组事务。
6、正确贯彻有关检修的文件、指令，并组织实施。
7、正确判断所辖设备的异常情况，并能正确指导检修工作。
8、负责组织向班组成员讲解检修规程、设备构造特性和技术理论，指导班组搞好培训。
锅炉本体主要检修工岗位职责
1.在班长的领导下，服从班组和公司分配，负责对所管辖设备的维护检查。缺陷缺陷处理和检修工作。
2.按计划规定项目、检修工艺、技术措施进行检修施工，做好原始记录，测量数据的记录，设备及零件变更记录，检修材料，工时，消耗等记录。
3.检修工作应严格执行安全规程措施，做好检修后的验收，试运交接手续。
4.在加设备管理，提高设备健康水平。
5、遵守各项规章制度，钻研业务。提高技术素质，搞好文明生产。
6、每天要对所辖设备进行上岗检查，察看运行设备缺陷记录，并及时处理。
7、熟练地组织工作班成员，按照安规要求，开展检修工作。
锅炉本体检修工岗位职责
1.在班长领导下，服从班长的工作分配，负责对所管辖设备的维护检查，缺陷处理检修工作。
2.按计划规定项目，检修工艺，技术措施进行检修施工，做好原始记录，测量数据的记录，设备及零件变更记录，检修材料，工时，消耗等记录
3.检修工作管理应严格执行安全规章和安全措施，做好检修后的验收，试运交接手续。
4.加强设备管理，提高设备健康水平
5、遵守各项规章制度，钻研业务，提高技术素质，搞好文明生产。
6、工作现场，服从工作负责人的分配，协助工作班全体，完成好检修任务。
锅炉风扇磨检修班长岗位职责
1、在检修副经理的直接领导下，负责全班工作。在技术管理和安全管理上受公司专业专责和安全员的指导。
2、是本班第一安全责任人，经常进行安全教育，发生异常坚持“三不放过”的原则，认真组织调查分析。
3、认真执行各项规章制度，加强劳动管理，全面完成生产任务，落实岗位责任，搞好文明生产。
4、根据上级下达的生产计划，制定本班的工作计划和安全技术措施。
5、制定班内培训计划，搞好技术培训，提高人员的素质。
6、带领全班人员认真执行各项规章制度，努力搞好安全生产。
7、准确及时传达公司及上级下达的有关文件、指令并贯彻实施。
8、按时完成年、季、月度计划，特别是大、中、小修任务，达到主设备完好率100%、辅助设备完好率97%以上。
9、坚持巡回检查制度，及时组织消除缺陷，严格保证检修质量，提高设备健康水平。
10、经常检查各种设备台帐及班组台帐，保证准确清晰、完整。
11、定期召开班组会议，总结和安排工作，推广先进经验。
12、保证班内、检修间卫生区的清洁。检修现场要达到工器具摆放整齐，做到“工完聊尽场地清”。
13、有权审批班内人员半天假期，对班内人员有权调配。
14、有权对班内违章、违纪人员提出处理意见。
15、对班内人员晋级、调资有建议权，对奖金有分配权。
16、熟练掌握锅炉风磨检修质量标准，验收项目和方法。
锅炉风磨检修班技术岗位职责
1、在班长的领导下,负责班组生产技术管理工作,在安全生产,设备维修.经济技术管理,现场培训等方面做班长的助手。
2．根据设备状况协助部专责和班长编制年，月度检修计划、编制检修规程和有关技术技术原理制度。
3.总结和推广检修方面的先进经验和新技术，做好设备状况分析和管理工作。
4．督促检修人员抓好文明生产，维持好正常生产秩序。
5、班长不在的情况下，代理班长职责，全面管理班组事务。
6、正确贯彻有关检修的文件、指令，并组织实施。
7、正确判断所辖设备的异常情况，并能正确指导检修工作。
8、负责组织向班组成员讲解检修规程、设备构造特性和技术理论，指导班组搞好培训。
锅炉风磨主要检修工岗位职责
1.在班长的领导下，服从班组和公司分配，负责对所管辖设备的维护检查。缺陷缺陷处理和检修工作。
2.按计划规定项目、检修工艺、技术措施进行检修施工，做好原始记录，测量数据的记录，设备及零件变更记录，检修材料，工时，消耗等记录。
3.检修工作应严格执行安全规程措施，做好检修后的验收，试运交接手续。
4.在加设备管理，提高设备健康水平。
5、遵守各项规章制度，钻研业务。提高技术素质，搞好文明生产。
6、每天要对所辖设备进行上岗检查，察看运行设备缺陷记录，并及时处理。
7、熟练地组织工作班成员，按照安规要求，开展检修工作。
锅炉风磨检修工岗位职责
1.在班长领导下，服从班长的工作分配，负责对所管辖设备的维护检查，缺陷处理检修工作。
2.按计划规定项目，检修工艺，技术措施进行检修施工，做好原始记录，测量数据的记录，设备及零件变更记录，检修材料，工时，消耗等记录
3.检修工作管理应严格执行安全规章和安全措施，做好检修后的验收，试运交接手续。
4.加强设备管理，提高设备健康水平
5、遵守各项规章制度，钻研业务，提高技术素质，搞好文明生产。
6、工作现场，服从工作负责人的分配，协助工作班全体，完成好检修任务。
燃料检修班长岗位职责
1、在副经理的直接领导下，负责全班工作。在技术管理和安全管理上受公司专业专责和安全员的指导。
2、是本班第一安全责任人，经常进行安全教育，发生异常坚持“三不放过”的原则，认真组织调查分析。
3、认真执行各项规章制度，加强劳动管理，全面完成生产任务，落实岗位责任，搞好文明生产。
4、根据上级下达的生产计划，制定本班的工作计划和安全技术措施。
5、制定班内培训计划，搞好技术培训，提高人员的素质。
6、带领全班人员认真执行各项规章制度，努力搞好安全生产。
7、准确及时传达公司及上级下达的有关文件、指令并贯彻实施。
8、按时完成年、季、月度计划，特别是大、中、小修任务，达到主设备完好率100%、辅助设备完好率97%以上。
9、坚持巡回检查制度，及时组织消除缺陷，严格保证检修质量，提高设备健康水平。
10、经常检查各种设备台帐及班组台帐，保证准确清晰、完整。
11、定期召开班组会议，总结和安排工作，推广先进经验。
12、保证班内、检修间卫生区的清洁。检修现场要达到工器具摆放整齐，做到“工完聊尽场地清”。
13、有权审批班内人员半天假期，对班内人员有权调配。
14、有权对班内违章、违纪人员提出处理意见。
15、对班内人员晋级、调资有建议权，对奖金有分配权。
16、熟练掌握燃料系统检修质量标准，验收项目和方法。
燃料主要检修工岗位职责
1.在班长的领导下，服从班组和公司分配，负责对所管辖设备的维护检查。缺陷缺陷处理和检修工作。
2.按计划规定项目、检修工艺、技术措施进行检修施工，做好原始记录，测量数据的记录，设备及零件变更记录，检修材料，工时，消耗等记录。
3.检修工作应严格执行安全规程措施，做好检修后的验收，试运交接手续。
4.在加设备管理，提高设备健康水平。
5、遵守各项规章制度，钻研业务。提高技术素质，搞好文明生产。
6、每天要对所辖设备进行上岗检查，察看运行设备缺陷记录，并及时处理。
7、熟练地组织工作班成员，按照安规要求，开展检修工作。
燃料检修工岗位职责
1.在班长领导下，服从班长的工作分配，负责对所管辖设备的维护检查，缺陷处理检修工作。
2.按计划规定项目，检修工艺，技术措施进行检修施工，做好原始记录，测量数据的记录，设备及零件变更记录，检修材料，工时，消耗等记录
3.检修工作管理应严格执行安全规章和安全措施，做好检修后的验收，试运交接手续。
4.加强设备管理，提高设备健康水平
5、遵守各项规章制度，钻研业务，提高技术素质，搞好文明生产。
6、工作现场，服从工作负责人的分配，协助工作班全体，完成好检修任务。
推荐第8篇：电厂锅炉工作原理
电厂锅炉工作原理
2009-03-24 10:32
电厂锅炉是发电厂三大主要设备中重要的能量转换设备。它的作用是将燃料的化学能转变为热能，并利用热能加热锅内的水使之成为具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。现在火力发电厂的锅炉容量大、参数高、技术复杂、机械化和自动化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃烧之前先制成煤粉，然后送入锅炉在炉膛中燃烧放热。概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。
整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。
锅炉本体：
锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。
(1) 省煤器。位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。
(2) 汽包。位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。
(3) 下降管。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷管中。分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。小直径下降管管径小，对水循环不利。
(4) 水冷壁下联箱。联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。
(5) 水冷壁。位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。
(6) 过热器。其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。
(7) 再热器。其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。
“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。
（1） 炉膛。是由炉墙和水冷壁转成的供燃料燃烧的，燃料在该空间内呈悬浮状燃烧，释放出大量的热量。
（2） 燃烧器。位于炉膛四角或墙壁上，其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内，使其在炉内能进行良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完全地燃烧。分直流燃烧器和旋流燃烧器两种基本类型。
（3） 空气预热器。位于锅炉尾部烟道，其作用是利用烟气余热加热燃料燃烧所需要的空气，不仅可以进一步降低排烟温度，而且对于强化炉内燃烧、提高燃烧的经济性、干燥和输送煤粉都是有利的。锅炉效率可提高2%左右。分管式和回转式两种。
（4） 烟风道。是由炉墙、部分受热面管道及包墙管等组成的管道，用以引导烟气的流动，并经各个受热面进行热量交换，分为水平烟道和尾部烟道。
辅助设备
辅助设备包括通风设备（送、引风机）、燃料运输设备、制粉系统、除灰渣及除尘设备、脱硫设备等。
三、电厂锅炉的工作过程
由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。在原煤磨制过程中，需要热空气对煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同时这部分空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。
煤粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛火焰中心的温度具有1500度或更高的温度。炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部的工质在吸引炉膛的辐射热的同时，使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。为了防止熔化的灰渣黏结在烟道内的受热面上，烟气向上流动到达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰的熔点。
高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量交换，然后进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来，使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160度之间。低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰，最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气。
煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣装置中，形成固定排渣。
由给水泵送向锅炉的给水，经过高压加热器加热后进入省煤器，吸收锅炉尾部烟气的热量后进入汽包，并通过下降管引入水冷壁下联箱再分配给各个水冷壁管。水在水冷壁中吸收炉膛高温火焰和烟气的辐射热，使部分水蒸发变成饱和蒸汽，从而在水冷壁内形成了汽水混合物。汽水混合物向上流动并进入汽包，通过汽包中的汽水分离装置进行汽水分离，分离出来的水继续循环。而分离出来的饱和蒸汽经汽包上部的饱和蒸汽引出管送入过热器进行加热。最后达到要求的过热蒸汽通过主蒸汽管道引入汽轮机做功。
对于高参数、大功率机组，为了提高循环热效率和汽轮机的相对内效率，采用了蒸汽的中间再热，在汽轮机高压缸内做完部分功的过热蒸汽被送回锅炉的再热器中进行加热，然后再送到汽轮机的中低压缸做功。
推荐第9篇：电厂锅炉吹管措施
＃ 机组吹管运行操作措施
一、吹管的目的
锅炉的过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管，在施工过程中内部可能残留杂物以及由于管道大气腐蚀产生的氧化物等杂质，将对机组的安全运行造成巨大危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹扫，以保证机组的安全经济运行。
二、锅炉吹管范围
锅炉吹管范围主要包括过热器系统、再热器系统、高旁管路-冷再管路系统、小机高压系统。
本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。
三、吹扫系统介绍
1、第一阶段，过热器、主蒸汽、高压旁路吹扫： 1) 汽机中压、高压自动主汽门前的滤网应摘除。
2) 将汽机两侧的高压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管。在两根临时管水平段上装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路，吹管临时门后的两根临时管与冷段管相连，在冷段再热器减温器后接两根临时管向空中排汽，排汽口向上倾斜。
3) 过热器、主蒸汽管道、低温再热管道系统吹扫。（图中加黑部分） 排汽管水压至辅助蒸汽堵阀再阀心拆除热器阀心拆除排汽管高压缸排汽低旁汽包过热器至二抽高旁轴封供汽高旁门主汽门M中联门中联门主汽门M临时电动门 消音器消音器
4) 吹扫高压旁路（不加靶板排气口清洁即可）
在高排逆止门后两根冷再管上分别加装临时堵板。在冷段至辅助蒸汽系统、至＃2高加及至轴封供汽管道上加装临时堵板。高旁电动阀用作吹管控制阀。两个再热器减温器先不装，用等径的临时管引出后排入大气，排汽管方向朝斜上方安全区域，并应考虑排汽口的反作用力。高旁—冷段再热蒸汽管路的吹扫在4～5次。吹扫流程图见下图（图中加黑部分）
排汽管水压至辅助蒸汽堵阀再阀心拆除热器阀心拆除排汽管高压缸排汽低旁汽包过热器至二抽高旁轴封供汽高旁门主汽门M中联门中联门主汽门M临时电动门 消音器消音器
2、第二阶段：过热器、再热器串联吹扫（加靶板验收）
1) 恢复第一阶段吹管临时系统。
2) 拆除再热器减温器处的临时管，把再热器减温器安装完。
3) 主汽管与冷再管的连接：高压缸排汽逆止门先不装，将靶板架后的两根临时管与高排逆止门后的两根冷再管相连。
4) 再热蒸汽热段管与临时主排汽管的连接：将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管，引出的两根临时管和两根临时主排汽管相连。在从中压缸引出的两根临时管水平段安装两套靶板架，靶板架的位置尽量靠近正式管路，并离开上游弯头4～6米。
水压至辅助蒸汽再再热器减温器堵阀阀心拆除热器阀心拆除低旁汽包高压缸排汽过热器至二抽高旁轴封供汽高旁门主汽门M中联门中联门主汽门M临时电动门 消音器消音器 5) 低压旁路不参与吹扫。
四、吹管应具备的基本条件
1、吹管前应检查下列工作完成
1) 检查所有辅助系统分步试运合格，验收资料齐全。
2) 锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求。 3) 锅炉膨胀指示器安装结束，影响锅炉的临时设施拆除。
4) 冷态通风试验结束，风量标定试验完成，炉膛及烟风道系统内部脚手架拆除，内部杂物清理干净。
5) 锅炉化学清洗完，酸洗用的临时设施拆除，设备系统恢复正常。 6) 锅炉燃油系统、空预器的蒸汽吹灰系统调试完。 7) 炉膛出口烟温探针可以投用。
8) 运行设备及系统的参数在DCS上调试好，正确投入。 9) 试运设备系统周围照明充足。
10) 吹管现场整洁，道路畅通，妨碍运行操作的脚手架拆除，无孔、洞等不安全因素。
11)平台、栏杆、沟盖板齐全。 12) 设备、阀门挂牌正确、齐全。
2、吹管前下列系统及设备应投入运行 1) 厂用电系统已恢复正常，并投入运行。 2) 水源地供水设备投入运行或完好备用(根据厂区蓄水池水位决定)。 3) 辅机冷却水系统投入运行。 4) 空压机冷却水泵投入运行。
5) 厂用压缩空气系统投入运行，且仪用和杂用气压力正常。 6) 消防水系统已投入并运行正常。
7) 煤场存煤充足、原煤仓上满煤，输煤系统程控完好备用。
8) 化学制出充足、合格除盐水，并且锅炉补给水系统投入运行或完好备用 9) 除灰、除渣系统正常可随时投入运行。 10)燃油系统投入运行。
11) 除盐冷却水泵运行，除盐冷却水系统投入运行。 12) 启动锅炉运行正常，机组辅助蒸汽系统投入运行 13) DCS系统及其声光报警系统。
3、下列设备联锁试验合格，满足运行要求 1) 辅机冷却水系统及其空压机冷却水泵。 2) 除盐冷却水泵及其系统。
3) 凝结水泵、凝结水补充水泵及凝结水系统。 4) 电动给水泵组及辅助油泵。 5) 给水系统。
6) BOP、MSP、EOP、油箱排油烟机、主机润滑油系统。 7) 密封油主油泵、密封油事故油泵、密封油排油烟风机。 8) 除氧器及除氧器上水泵。 9) 主机盘车电机。
10) 主机顶轴油泵及其顶轴油系统。 11) 引风机、轴承冷却风机及电机油站。 12) 送风机、风机油站及电机油站。 13) 空气预热器。 14) 火检冷却风机。 15) 暖风器疏水泵。 16) 炉膛出口烟温探针。 17) 空气预热器吹灰器。 18) 制粉系统。
19) 过热汽减温水、再热汽减温水。 20) 锅炉疏水系统。
4、下列系统试运合格，并达到投运条件： 1) 凝结水系统 2) 给水系统
3) 汽轮机润滑油系统 4) 电动给水泵润滑油系统 5) 顶轴油系统 6) 发电机密封油系统 7) 除氧器
8) 汽轮机本体及管道疏放水系统 9) 锅炉疏放水系统 10) 主、再热蒸汽系统 11) 风烟系统 12)燃油系统
13) 炉水泵注水及冷却水系统 14) 暖风器系统 15) 空予器吹灰系统 16) 吸、送风机油系统 17) 制粉、等离子系统
18) 除氧器水位、凝汽器水位、各低压高压加热器水位、主油箱油位、电动给水泵油箱油位、各疏水罐水位 19)吹管所加临时系统（一公司负责）
5、下列主要电动门、调节阀、挡板已调试完毕且动作正常
1) 辅机冷却水系统：A、B辅机冷却水泵出口电动门，主机润滑油温度调整阀， A、B、C给水泵润滑油温度调整阀。
2) 凝结水系统：除氧器水位主、辅调整阀及旁路门，凝汽器水位调整阀及旁路门，凝水再循环阀及旁路门，凝汽器高水位溢流阀，凝结水泵出入口电动门，低压加热器进出口及旁路电动门。
3) 给水系统：电动给水泵出入口门、电动给水泵出口旁路门，电动给水泵最小流量阀，高旁温度水电动门，高压加热器入口三通阀及出口电动门，过热器减温水电动门，再热器事故喷水电动门。
4) 高低压加热器系统：所有低压加热器、高压加热器的正常、危急疏水门。 5) 汽轮机本体及疏放水系统：汽轮机各抽汽逆止门关闭，确认与疏水扩容器连接的与吹管无关的疏水门全部关闭，并挂“禁止操作”牌，汽轮机本体在高中压调节阀前的疏水门开启。
6) 风烟系统：送风机动叶，引风机调节挡板，辅助风调节挡板，燃料风调节挡板，过燃风调节挡板。
7) 燃油系统：启动炉油压调节阀，供油泵出口电动阀，燃油压力调节阀，燃油跳闸阀，燃油再循环阀，油枪电磁阀。
8) 空气预热器吹灰系统：辅汽至空气预热器吹灰电动阀，空气预热器吹灰电动疏水阀。
9) 锅炉疏放水系统：连排至连排扩容器调节阀，连排至定排扩容器电动阀，连排扩容器至除氧器调节阀，锅炉前墙水冷壁放水电动门，锅炉后墙水冷壁放水电动门。
10) 制粉系统：一次风机入口调节挡板，一次风机出口联络挡板，冷一次电动挡板，空预器出口一次风挡板，磨煤机冷一次风调节挡板，磨煤机热一次风调节挡板为，磨煤机关断档板，磨煤机出口门，密封风机入口挡板，磨煤机密封风门。
五、各系统及设备投入注意事项
1、水源地供水系统及设备的投入
供水系统投入运行时，主要是防止发生水锤和高位水池溢流。投入时一定要确认供水管道尾端的阀门在开启位置，供水管线入口压力在1.0～1.1MPa，升压泵出口持压泄压阀的动作值正常在1.05～1.1 MPa，并且投入运行。在升压泵启动时一定要确认出口门在关闭位置，供水管线入口总门开度在10%。
2、除盐冷却水系统投入
除盐冷却水系统投入时，确认除盐冷却水泵联锁试验合格，化学已准备足够的除盐冷却水。在凝汽器补水或凝结水系统注水时一定要注意各主要辅机的冷却水压力的变化，特别是炉水循环泵的清洗水压力变化。
3、辅机冷却水系统投入
各主要辅机在投入冷却水时在注意冷却水压力，对主冷油器、电动给水泵冷油器、汽动给水泵冷油器、投入冷却水时一定要先投入油侧后投入水侧，防止油中进水。
4、凝结水系统投入
凝结水泵启动前一定要检查凝汽器水位正常在800mm以上，凝结水系统已恢复正常并注水完毕，启动时一定要先开启凝结水泵出口门10%再启动泵， 除氧器已具备投入条件。
5、给水系统投入
给水系统投入运行时，一定要确认除氧器水位正常，电动给水泵已进行各项静态联锁试验合格，在用电动给水泵上水时一定要确认给水系统的隔离措施正确，防止其它系统进入高压给水。
6、辅助蒸汽系统的投入
辅助蒸汽系统投入时一定要确认高压辅助蒸汽联箱、低压辅助蒸汽联箱与#2机之间的隔离门关闭，并上锁。
7、汽轮机润滑油系统顶轴油系统的投入
确认主油箱油质合格，油箱油位正常，投入主油位排烟机，润滑油系统联锁试验合格，启动MSP、TOP油泵，EOP投联锁，检查运行正常。在盘车投入前，一定要确认顶轴油压力正常，油泵运行，润滑油压力正常。投入盘车运行后，一定要检查各轴承回油及回油温度、轴承温度、转子偏心正常，并记录初次盘车电流。
8、发电机密封油系统投入
发电机油系统投入时，确认密封油真空泵电机接线正确，分离器油位正常，密封油真空泵启动条件具备。主密封油泵启动前一定要开启出口门，溢流阀投入，密封油差压阀解列。
9、炉水泵注水排空气
炉水泵注水排空前一定要确认管道冲洗经化验合格后，炉水泵方可注水排空气。检查暖风器疏水泵运行正常，注水前检查关闭＃1炉凝结水至＃1炉炉水循环泵清洗及充水隔离门，并上锁。炉水循环泵注水管路冲洗合格后，对炉水循环泵放水
一、二次门关闭并上锁。对炉水循环泵注水放空气结束后，对炉水循环泵进出口放水总门关闭并上锁。待锅炉给水水质化验合格后，锅炉方可上水。
10、引风机、送风机、一次风机投入
引风机、送风机、一次风机投入运行前一定要检查各风机油站已投入运行，联锁试验完毕正确，油压正常，风机各动叶、静叶角度在最小，风门、挡板位置正确。
11、投入燃油及蒸汽吹扫系统
燃油系统投入运行时，应确认关闭燃油至＃2炉供油总门，并上锁。关闭＃2炉回油至燃油泵房总门，并上锁。
12、投入汽包水位和炉膛火焰电视。
13、锅炉上水（每次上水均要通知化学加药）
锅炉上水用电泵上水，在启动电动给水泵前，检查电泵启动条件满足，泵组排空气完毕。锅炉上水时要注意控制上水时间，汽包水位至+200mm时停止上水，启动炉水泵。上水水质必须合格。
14、投入火检冷却风机，检查运行正常。
15、启动空气预热器，检查运行正常。
16、送、引风机投入
送、引风机启动后，检查运行正常，调整风量在＞25%最大风量，辅助风挡板投自动，维持大风箱/炉膛差压在380Pa，调整炉膛负压为-100Pa。
六、吹管的方法和步骤
1、锅炉点火升压
1) 按冷态点火条件检查锅炉各汽、水阀门位置正确，联系燃料往＃1炉A原煤仓上煤质符合要求的好煤。
2) 检查暖风器、炉水循环泵系统正常，进行炉水泵清洗注水，炉水泵清洗注水放空气后，投入连续注水。
3) 检查除氧器水温与汽包壁温差＜90℃，启动电动给水泵，调节电动给水泵转速，控制给水流量60～120t/h，进水全部时间＞2小时。 4) 在汽包水位计出现水位时，降低电动给水泵转速，使水位缓慢上升至＋200mm，关闭电动给水泵出口门，停止上水。
5) 启动B炉水循环泵，当汽包水位降至最低可见水位时，停止B炉水循环泵，上水至＋200mm。启动A炉水循环泵，水位稳定后，启B、C炉水循环泵。 6) 启动一台火检冷却风机，将另一台火检冷却风机投入备用。 7) 投入炉膛烟温探针。 8) 启动A、B空气预热器。
9) 启动A、B吸、送风机，调节送风机和风箱挡板使送风量＞25％BMCR，使大风箱与炉膛间的压差为380Pa，并维持炉膛负压－100Pa。 10) 进行炉膛吹扫，并进行5min倒计时。 11) 炉膛吹扫完成后。
12) 确认所有点火条件满足后，并检查A制粉系统等离子点火系统正常，投入A磨煤机等离子暖风器，使A磨煤机入口风温达160℃。
13) 将A制粉系统切至等离子点火模式，进行磨煤机暖磨程序，当A磨煤机分离器出口温度达65℃，投入A磨煤机等离子装置并四角拉弧正常。 14) 启动A磨煤机和给煤机，确保磨煤机分离器出口温度，锅炉点火。 15) 点火成功后，及时做好燃烧调整工作；并以检查燃烧情况，对燃烧不正常应找出原因予以消除。
16) 控制好磨煤机出力，确保过剩空气系数在正常范围内，使炉膛热负荷均匀，升温、升压符合要求；升压速度＜0.05MPa/min，升温速度＜1.5℃/min。 17) 当汽包压力升至0.1MPa，进行水位计冲洗。18) 当汽包压力升至0.15MPa，关闭汽包空气门。
19) 当汽包压力升至0.2MPa，关所有空气门。
20) 当汽包压力升至0.5MPa，关闭顶棚管入口集箱疏水电动门。 21) 汽包压力维持0.5MPa，进行锅炉热紧螺栓工作。
22) 汽包压力升至0.7MPa，打开临时吹管电动门旁路门，进行暖管工作。 23) 汽包压力升至1.0MPa，关闭过热器系统所有疏水门，打开临时吹管系统的所有疏水门，打开机侧所有疏水门。
24) 汽包压力升至1.5MPa，维持此压力，进行热工仪表吹扫工作，完成后投入仪表。
25) 汽包压力升至2.0MPa时，稳定压力不变。进行临时管道暖管工作，缓慢开大吹管临时电动门，当排汽口蒸汽量很大且很少有水滴，且排汽温度大于120℃时，暖管结束，缓慢关小临时管道及汽机侧各部疏水门，锅炉开始升压，在升压时应控制好主汽温度。
26) 锅炉开始吹管前，检查汽包水位保护已解除。
2、第一阶段吹管(过热器系统、高旁管路-冷再管路) 初压：4.0MPa；（汽包压力） 终压：3.0MPa；
主汽温度：350℃～450℃
1) 过热器系统的吹扫
1.1 汽包压力升至3.8MPa，检查全关汽包连排及吹管临时电动门。
1.2汽包压力升至4.0MPa，全开吹管临时电动门试吹一次，当汽包压力降至3.0MPa时，关闭吹管临时电动门。试吹的目的在于检查临时系统支撑及固定情况，掌握锅炉补水规律，掌握吹管临时电动门全关过程中汽包压降值，从而确定正式吹管时关门时间，并校核吹管参数。 1.3 检查吹管临时系统没问题后，进行连续吹扫4－5次。
1.4 在本阶段吹扫末期，选择适当时间进行主汽减温水管路的蒸汽反吹扫，控制汽包压力在4.0MPa，每条管线吹扫20分钟。 2) 高旁管路-冷再管路的吹扫
2.1 汽包压力升至4.0MPa，全开高压旁路临时控制电动门，试吹一次，约2分钟后，关闭高压旁路临时控制电动门；
2.2 当汽包压力升至5.0MPa，正式吹扫高旁-冷再管路，当汽包压力降至3.5MPa时，关闭临时电动控制门，停止吹扫。本阶段共吹扫5次，不加靶板。
3、第二阶段吹管(过热器、再热器串联吹扫) 初压：6.0MPa；（汽包压力） 终压：3.0MPa；
主汽、再热蒸汽温度：350℃～450℃
1) 在第一阶段吹扫结束后，锅炉降压放水。 2) 维持适当的升温、升压速率升压至4.0MPa，全开吹管临时门，试吹一次。当汽包压力降至3.0MPa，关吹管临时门。 3) 吹管临时门全关后，锅炉继续升压。
4) 当汽包压力升至6.0MPa，打开吹管临时电动门开始正式吹管，当汽包压力降至3.5MPa时，关闭临时吹管门，结束本次吹管。 5) 重复上述正式吹管过程，直至系统靶板合格为止；
4、注意事项
1) 检查暖风器疏水泵运行正常，炉水循环泵注水管路冲洗合格后，对炉水循环泵放水
一、二次门关闭并上锁，对炉水循环泵进出口放水总门关闭并上锁。2) 锅炉上水、点火过程中，应注意汽包上、下壁温差＜46℃，当汽包上、下壁温差≥46℃时，应减缓锅炉上水或升压速度，控制炉水温升率＜1.5℃/min。 3) 加强巡检，每小时检查一次锅炉膨胀情况，并记录锅炉膨胀指示器指示值。 4) 当炉膛出口烟温至538℃时，必须立即退出烟温探针。
5) 吹管过程中，要解除汽包水位保护，但需严密监视汽包水位，保持较高汽包水位，防止汽包水位过低，影响炉水循环泵正常运行；当汽包水位过高时，应通过降低开启后墙水冷壁下集箱放水门和开大连续排污调节门进行放水。 6) 锅炉整个吹管期间等离子点火，控制制粉系统出力维持燃烧，应投入空气预热器连续吹灰。
7) 吹管运行中，运行人员要经常就地检查炉内燃烧情况，当发现燃烧不完全时，应立即汇报进行燃烧调整。
8) 吹管运行中，要确保参数：P≤6.0MPa，t≤430℃，以保证吹管安全，当达到吹管压力时应迅速打开吹扫门。
9) 运行时应密切注视再热器入口压力≤3.4MPa。
10) 吹管过程中，当吹管临时电动门关闭时，应加强排污以提高蒸汽品质，在打开吹管临时电动门时，停止排污。
11) 当发生MFT时，应重新进行炉膛吹扫合格后才能点火。
5、吹管合格标准
1) 过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1。
2) 在被吹洗管末端的临时排汽管内（尽量靠近正式管道）装设靶板。在保证吹管系数的前提下，连续两次打靶检查，第二次靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点，即认为吹管合格。
推荐第10篇：电厂锅炉学习总结
电厂锅炉工作学习总结
时间如梭，不知不觉在锅炉岗位上已经学习快三个月了，在这三个月里，我每天睡觉前都在问自己，今天我到底学到了多少东西，真正学会了多少了，掌握了多少了。我真的一天都不敢懈怠，一开始的时候范工就给我说，“人有压力才会有动力”。也许是和压力有缘，外面的锅炉时时刻刻要承受这巨大的压力，而我们呢，从事锅炉行业的，自然也得有压力才能把工作干好，才能把知识学牢固。一知半解不是学习，不懂装董更是得笑话层出不穷，只要学就得学好。
刚开始接触锅炉自然有些生疏，随着时间的推移，我对锅炉的认识逐渐加深，从以前是锅炉的门外汉，到慢慢的尝试着把从学校学到的知识运用到中去，这中间是一个摸索的过程，有时候对不理解的地方硬是死记硬背下来，等后来慢慢的在时间中用到了，才猛然回想，哦，原来是这么回事啊，问题也豁然开朗。例如，刚开始听他们说点火用火把点，很好奇，也很奇怪，为什么这么大的锅炉要用火把去点？后来才知道，那只是开玩笑。真正的点火是不用火把的，用的是向长矛似的油枪，当油泵产生巨大的压力时，油便像一条长蛇一样喷到炉膛里，熊熊燃烧起来．．．
循环流化床锅炉，英文名称circulating fluidized bed boiler,它是通过将烟灰用旋风分离器从炉膛里不断分离出来再次进入炉膛燃烧，从而提高了燃烧效率，节省了成本。我们电厂的锅炉有两台75ｔ/h和一台130ｔ/h的循环流化床锅炉，担负着几乎全厂的供汽，供热，可谓责任重大。记得崔总说过：荣誉与责任并存。虽然“烧锅炉”有些辛苦，但是因为拥有一份责任背后沉甸甸的荣誉，我们电厂的员工从来没有一句埋怨的话和丝毫懈怠的情绪。
李工是锅炉工段的工段长，也是我的工段长。从一开始我学习锅炉，李工就努力帮我尽快熟悉岗位，为了让我学的快，李工亲自带我将整个锅炉熟悉了一遍，从煤厂到给煤机，再到炉膛，汽包，凡是能看到的设备都一一指给我看，凡是看不到的设备都给我精心讲解。李工的眼睛从来都是红红的，这我从一开始就注意到了，经过一段时间的相处，我逐渐明白了，李工是一个非常尽职尽责的好工段长，每次点炉都有他的身影，每一次维修都有他轮大椎的风景，每一次劳动班都有他忙前忙后．．．李工的说话也非常幽默，每次都能把人逗乐，在紧张的工作之余，给人们带来欢乐的慰藉。
我跟李工学了不少的知识，经过这三个月的学习，基本上把锅炉的基本知识掌握。从锅炉一开始的安装完毕后的煮炉，到最后的正常运行，这中间经过的步骤，有了大体的了解。锅炉安装后要经过一次烘炉，就是利用高温烟气将里面的浇筑料烘干，蓓干，具体没有见过，听说开始的时候他们抱木头烘炉的故事。利用煮炉，通过往水里加入一定量的碱，将锅炉管道里面的铁锈或者杂质除去，再就是点炉升压并炉一系列过程，将炉子点起来，如果新安装的蒸汽灌倒还得吹管，也就是将管道里面的焊渣，铁屑什么之类的东西通过高压蒸汽吹走，以保证蒸汽的品质。
除了正常的运行之外，我也经历了几次点炉和停炉以及维修的事情。通过这些工作让我从工段长和同事身上学到不少的知识。当遇到问题时一定要保持一颗沉稳的心，切忌手忙脚乱。点炉前有许许多多的准备工作要做，检查各仪表是否正常，检查各个阀门的安全性，还要检查油箱的油位以及各风机电机，给煤机设备，ｄｃｓ的仪表等设备是否正常，等等，一项都不能省略，所有检查完毕后，开始作硫化试验，并将硫化试验的结果详细记录，作为以后流化的依据。先通引
风机，再开一次风机，等待炉温升到450度左右开始给煤，等到床温继续升高到900度时，将二次风机开启，打开快速风门．．．严格按照规程一步一步的做，然后就是升压，将空气门关闭，汽包压力升高到工作温度和压力即3.43mｐａ，450度时，开始并炉．．．所有这些过程进行下来大约得5－7个小时，如果中间顺利可能会节省一些时间，一般的来说，夏天时间会短一些，冬天由于温差较大，可能会将时间稍微拉长，减少因为温差对锅炉产生的应力造成的损坏。大修的时候，是在秋天，虽然外面温不高，然而炉膛的温度并不饶人，穿着汗衫，还能让你出汗。也就是那次让我看到了炉膛里面的结构以及水冷壁的样子，还有小小的风帽，轮锤敲打的声音，工段长不知疲倦的劳作，电厂同事的工作精神．．．这一切都是那么真切，让我深深感动．．．
时光如箭，来公司已经半年多了，转眼间又到了新的一年，在过去的一年里，厂领导给了我悉心的指导，好心同事帮我熟悉了设备，手把手的将操作技术交给我，在新的一年里，我唯有用一颗感恩的心，将工作做好，将知识学好，用丰硕的成绩来汇报给他们。
（正文一般分为如下三部分表述：
1、情况回顾 这是总结的开头部分，叫前言或小引，用来交代总结的缘由，或对总结的内容、范围、目的作限定，对所做的工作或过程作扼要的概述、评估。这部分文字篇幅不宜过长，只作概括说明，不展开分析、评议。
2、经验体会 这部分是总结的主体，在第一部分概述情况之后展开分述。有的用小标题分别阐明成绩与问题、做法与体会或者成绩与缺点。如果不是这样，就无法让人抓住要领。专题性的总结，也可以提炼出几条经验，以起到醒目、明了。运用这种方法要注意各部分之间的关系。各部分既有相对的独立性，又有密切的内在联系，使之形成合力，共同说明基本经验。
3、今后打算 这是总结的结尾部分。它是在上一部分总结出经验教训之后，根据已经取得的成绩和新形势、新任务的要求，提出今后的设法、打算，成为新一年制订计划的依据。内容包括应如何发扬成绩，克服存在问题及明确今后的努力方向。也可以展望未来，得出新的奋斗目标。）
第11篇：电厂锅炉专业总结
2007年年度发电部锅炉专业总结
2007年即将过去，这一年里在公司、安生部、发电部的领导下，按照公司年初制定的生产目标和任务，做为发电部锅炉运行专责工程师能够严格执行并认真落实，保证了本专业的安全、经济运行，完成了本年度的安全生产任务,特别是在保“元旦”、“春节”、“五一”、“十一”节日用电,在保“两会”及党的“十七”政治用电期间,制定了详细的措施,未出现了任何异常情况,确保了用电的安全,在年内凡大的操作如:开停机、主要设备的试验、大小修后的设备验收等工作,都是亲自到现场指导监督,在日常运行中加强了运行人员的技术培训工作,提高了运行人员技术水平,积极参加并认真落实了集团公司安评复查整改工作和集团公司运行规程审核修订的工作,能够协调好与维护部、安生部及运行各值的工作关系,具体主要体现在如下几个方面：
一、安全运行方面
1.针对#
6、#7炉在冬季、夏季大负荷期间，炉内结焦问题，在总工、安生部的领导下，组织了本专业的燃烧调整工作，统计了相关数据并进行了分析研究，制定了相关运行措施，根据公司来煤煤种的不同，逐渐摸索出合理的配烧方式和最佳的运行模式，使今年掉焦情况明显低于去年,特别是对准格尔、张家口煤的配烧，在本着确保安全的前提下，降低了公司运营的成本。
2.针对往年运行中出现喷燃器烧损问题，今年加强了这方面的工作，分析、研究、总结了以往的现象、原因、措施，分别从煤质方面、一次风风速、一次风风温和喷燃器构造等方面着手，采取了相应的措施，确保了今年未出现喷燃器烧损现象的发生。
3.针对#
6、#7炉捞渣机因运行年头长，设备老化，容易出现故障而影响机组运行的情况，采取了由除灰班长与零米值班工共同加强对捞渣机的巡检工作，发现问题及时联系检修处理，避免了事故的扩大,在今年未因捞渣机故障造成机组降负荷甚至被迫停炉的事故的发生.4.针对脱水仓经常出现溢流问题，组织了除灰专业进行了分析，通过零米与回水泵两岗位之间反复调试，在目前设备状况下（灰管路积灰,流通面积变窄），在保证除灰、除渣系统正常的情况下，在保证捞渣机、渣泵正常运行的前提下，控制额外用水量，多用回水,减少溢流情况的发生.5.天然气调压站系统、油站系统泄漏检查
做为防火重点的天然气升压站，检漏工作非常重要，尤其在系统有泄漏点后，从新制定巡检路线和巡检次数，并建立了检漏记录。 在油站运行中除正常巡检外，配备了油气浓度检测仪，建立了检漏记录，尤其在汽车卸油过程中,加强了油气浓度的测检工作,确保了安全卸油工作,强化了油站出入登记制度和防火制度.
二、经济运行方面
1.按照公司的月度指标计划，认真执行并加以落实，首先确保每月发电量任务的完成，没有因锅炉专业问题造成机组出力受阻,如因#6炉屏过第一点温度测点指示偏高问题，影响#6炉指标，经过认真分析、观察,在对照其材质查阅了相关资料后,并报总工批准进行了定值修改，从而提高了机组的效率。2.#
6、#7炉排烟问题
针对#
6、#7炉尤其#7炉排烟温度偏高，进行了专项试验工作，组织运行各值燃烧调整试验工作，分析了影响排烟温度的每项因素，如一次风风速的高低的影响，一次风风温高低的影响，二次风配风的影响，炉膛氧量的影响,不同媒质的影响,基本控制在#7机满负荷时排烟温度在160℃左右,比去年同负荷下要降低10℃.3.飞灰问题
飞灰可燃物直接影响锅炉的效率，年度组织了多次针对锅炉飞灰的几次专题分析,对飞灰出现异常时进行了跟踪调查、统计,找出了影响飞灰的因素,制定了降低飞灰可燃物的措施,锅炉运行人员班班注意飞灰的变化,根据媒质、负荷情况,合理控制炉膛氧量,加强燃烧调整,提高了锅炉效率. 4.水耗分析
根据公司用水水源情况及费用分析,进行了全厂用水情况的摸底调整工作,锅炉专业在保证安全的前提下,对转动设备的冷却水进行限量控制,对捞渣机锅炉冷灰斗水封用水进行了调整,对停用的渣泵、灰浆泵射水、轴封水关闭或调小,减少了工业水的用量,多用回水及循环水,降低了用水量.
三、本专业运行人员的培训
运行人员的技术素质的提高,是安全经济运行的前提条件,为此采取了自上而下逐级培训的办法,通过运行岗位分析、技术问答、专题分析的形式,专工对司炉、除灰班长进行培训,司炉、除灰班长对班组成员进行培训,使员工的技术水平有了很大的提高,使安全生产有了保证.
四、安评整改工作
根据集团公司安评检查组提出的整改意见,锅炉专业进行了认真落实,能够进行的立即进行了整改,当时不具备条件的制定了整改时间,并已在期限内完成,对根据公司具体情况暂不进行整改的,也制定了相关措施及应急预案,圆满地通过了专家组的安评复查审核.
虽然在今年做了许多工作,取得了一定的成绩,但离公司、发电部的要求还有一定距离,自己在工作中还有不足之处,主要在以下几个方面.1.年内出现了几次炉内掉焦,造成锅炉保护动作锅炉熄火的事故,虽然制定有防结焦燃烧调整的措施,有后夜负荷波动的制度等,说明在防止锅炉结焦掉焦灭火方面工作还有待进一步加强和摸索.2.对于因天然气调压站值班工误操作造成燃机跳机的事故,说明在防止误操作方面相应的措施不细；在对新人员培训方面工作还不到位.3.对于燃机在做定期设备轮换,做给水泵倒换工作时,因水位低燃机跳机事故,说明在运行管理,在规范现场操作方面还有漏洞.
根据公司明年具体情况,#
6、#7机面临关停,燃机改供热、启动锅炉的上马建设,新机组扩建前生产准备工作等,任务多、责任大,做为锅炉专工有信心继续做好本职工作,吸取2007年工作中好的经验,改进工作中不足,并有能力去面对新的形势和新的任务.
明年的工作思路:继续严格控制本专业事故、障碍、异常的发生,牢牢树立“安全第一”方针,在确保安全的前提下,抓好济济运行工作,认真对待运行指标工作,降低发电成本,搞好在岗人员的技术培训工作及扩建新机组人员学习培训,为我公司的发展壮大做出贡献.
重点做好以下几点: 1.明年1～4月份,两台煤机仍将担负发电供热的任务,且供热期间负荷较大,工作重点是防止锅炉大面积结焦,防止因掉焦造成锅炉灭火,从这几个方面:入炉煤煤种及配比、锅炉根据不同煤种的燃烧调整、防止结焦后夜负荷波动等措施,减少或杜绝掉焦灭火事故的发生.
2.整理、修编运行各种专业管理制度,各项运行措施和应急预案,修编运行规程,并且主要抓落实情况,重点是“两票三制”和习惯性违章行为,严格管理,奖罚分明,真正做到有章可循
3.明年除继续做好在岗人员的技术培训外,对煤机停产后人员按照发电部统一布置,组织好培训学习,主要是大机组集控运行的研究学习工作.
2008年的工作要在今年的基础上,使本专业更上一个新的台阶,要有新的发展,新的突破,确保明年生产任务的圆满完成,为公司做大、做强做出贡献.
发电部
2007-12-13
第12篇：电厂锅炉采暖措施
云南镇雄#2锅炉采暖措施
由于天气寒冷，为防止锅炉受热面及管道受到天气寒冷带来的伤害，采取以下取暖措施：
一、辅汽管道取暖
在8米炉后辅汽管道上引出一路Φ60*3的管道至55米包墙区炉右，在包墙55米炉右人孔门穿入管道，在包墙55米包墙里面用Φ108*4的管道做2个长20米的蛇形管加热器。（再热器、过热器侧各一个）在包墙内Φ108*4的管道上，引出一路至水平烟道，在水平烟道里面做2个长20米蛇形管加热器。在8米炉后辅汽管道上引出一路Φ60*3的管道至冷灰斗，在冷灰斗里面用Φ108*4的管道做2个长20米蛇形管加热器。在冷灰斗管道最低点安装Φ25mm疏水至渣沟，在包墙区、水平烟道蛇形加热器回路末端安装Φ25mm疏水至无压放水母管
二、火炉取暖
在捞渣机3个关断门上做3个直径1.5米的大火炉，火炉下面用砖采取隔热措施。从炉左8米进入进行加碳。
锅炉工程处
2011-12-24
第13篇：电厂锅炉专业总结
2007年年度发电部锅炉专业总结
2007年即将过去，这一年里在公司、安生部、发电部的领导下，按照公司年初制定的生产目标和任务，做为发电部锅炉运行专责工程师能够严格执行并认真落实，保证了本专业的安全、经济运行，完成了本年度的安全生产任务,特别是在保“元旦”、“春节”、“五一”、“十一”节日用电,在保“两会”及党的“十七”政治用电期间,制定了详细的措施,未出现了任何异常情况,确保了用电的安全,在年内凡大的操作如:开停机、主要设备的试验、大小修后的设备验收等工作,都是亲自到现场指导监督,在日常运行中加强了运行人员的技术培训工作,提高了运行人员技术水平,积极参加并认真落实了集团公司安评复查整改工作和集团公司运行规程审核修订的工作,能够协调好与维护部、安生部及运行各值的工作关系,具体主要体现在如下几个方面：
一、安全运行方面
1.针对#
6、#7炉在冬季、夏季大负荷期间，炉内结焦问题，在总工、安生部的领导下，组织了本专业的燃烧调整工作，统计了相关数据并进行了分析研究，制定了相关运行措施，根据公司来煤煤种的不同，逐渐摸索出合理的配烧方式和最佳的运行模式，使今年掉焦情况明显低于去年,特别是对准格尔、张家口煤的配烧，在本着确保安全的前提下，降低了公司运营的成本。
2.针对往年运行中出现喷燃器烧损问题，今年加强了这方面的工作，分析、研究、总结了以往的现象、原因、措施，分别从煤质方面、一次风风速、一次风风温和喷燃器构造等方面着手，采取了相应
的措施，确保了今年未出现喷燃器烧损现象的发生。
3.针对#
6、#7炉捞渣机因运行年头长，设备老化，容易出现故障而影响机组运行的情况，采取了由除灰班长与零米值班工共同加强对捞渣机的巡检工作，发现问题及时联系检修处理，避免了事故的扩大,在今年未因捞渣机故障造成机组降负荷甚至被迫停炉的事故的发生.
4.针对脱水仓经常出现溢流问题，组织了除灰专业进行了分析，通过零米与回水泵两岗位之间反复调试，在目前设备状况下（灰管路积灰,流通面积变窄），在保证除灰、除渣系统正常的情况下，在保证捞渣机、渣泵正常运行的前提下，控制额外用水量，多用回水,减少溢流情况的发生.
5.天然气调压站系统、油站系统泄漏检查
做为防火重点的天然气升压站，检漏工作非常重要，尤其在系统有泄漏点后，从新制定巡检路线和巡检次数，并建立了检漏记录。 在油站运行中除正常巡检外，配备了油气浓度检测仪，建立了检漏记录，尤其在汽车卸油过程中,加强了油气浓度的测检工作,确保了安全卸油工作,强化了油站出入登记制度和防火制度.
二、经济运行方面
1.按照公司的月度指标计划，认真执行并加以落实，首先确保每月发电量任务的完成，没有因锅炉专业问题造成机组出力受阻,如因#6炉屏过第一点温度测点指示偏高问题，影响#6炉指标，经过认真分析、观察,在对照其材质查阅了相关资料后,并报总工批准进行
了定值修改，从而提高了机组的效率。
2.#
6、#7炉排烟问题
针对#
6、#7炉尤其#7炉排烟温度偏高，进行了专项试验工作，组织运行各值燃烧调整试验工作，分析了影响排烟温度的每项因素，如一次风风速的高低的影响，一次风风温高低的影响，二次风配风的影响，炉膛氧量的影响,不同媒质的影响,基本控制在#7机满负荷时排烟温度在160℃左右,比去年同负荷下要降低10℃.
3.飞灰问题
飞灰可燃物直接影响锅炉的效率，年度组织了多次针对锅炉飞灰的几次专题分析,对飞灰出现异常时进行了跟踪调查、统计,找出了影响飞灰的因素,制定了降低飞灰可燃物的措施,锅炉运行人员班班注意飞灰的变化,根据媒质、负荷情况,合理控制炉膛氧量,加强燃烧调整,提高了锅炉效率.
4.水耗分析
根据公司用水水源情况及费用分析,进行了全厂用水情况的摸底调整工作,锅炉专业在保证安全的前提下,对转动设备的冷却水进行限量控制,对捞渣机锅炉冷灰斗水封用水进行了调整,对停用的渣泵、灰浆泵射水、轴封水关闭或调小,减少了工业水的用量,多用回水及循环水,降低了用水量.
三、本专业运行人员的培训
运行人员的技术素质的提高,是安全经济运行的前提条件,为此采取了自上而下逐级培训的办法,通过运行岗位分析、技术问答、专题
分析的形式,专工对司炉、除灰班长进行培训,司炉、除灰班长对班组成员进行培训,使员工的技术水平有了很大的提高,使安全生产有了保证.
四、安评整改工作
根据集团公司安评检查组提出的整改意见,锅炉专业进行了认真落实,能够进行的立即进行了整改,当时不具备条件的制定了整改时间,并已在期限内完成,对根据公司具体情况暂不进行整改的,也制定了相关措施及应急预案,圆满地通过了专家组的安评复查审核.
虽然在今年做了许多工作,取得了一定的成绩,但离公司、发电部的要求还有一定距离,自己在工作中还有不足之处,主要在以下几个方面.
1.年内出现了几次炉内掉焦,造成锅炉保护动作锅炉熄火的事故,虽然制定有防结焦燃烧调整的措施,有后夜负荷波动的制度等,说明在防止锅炉结焦掉焦灭火方面工作还有待进一步加强和摸索.
2.对于因天然气调压站值班工误操作造成燃机跳机的事故,说明在防止误操作方面相应的措施不细；在对新人员培训方面工作还不到位.
3.对于燃机在做定期设备轮换,做给水泵倒换工作时,因水位低燃机跳机事故,说明在运行管理,在规范现场操作方面还有漏洞.
根据公司明年具体情况,#
6、#7机面临关停,燃机改供热、启动锅炉的上马建设,新机组扩建前生产准备工作等,任务多、责任大,做为锅炉专工有信心继续做好本职工作,吸取2007年工作中好的经验,改进
工作中不足,并有能力去面对新的形势和新的任务.
明年的工作思路:继续严格控制本专业事故、障碍、异常的发生,牢牢树立“安全第一”方针,在确保安全的前提下,抓好济济运行工作,认真对待运行指标工作,降低发电成本,搞好在岗人员的技术培训工作及扩建新机组人员学习培训,为我公司的发展壮大做出贡献.重点做好以下几点:
1.明年1～4月份,两台煤机仍将担负发电供热的任务,且供热期间负荷较大,工作重点是防止锅炉大面积结焦,防止因掉焦造成锅炉灭火,从这几个方面:入炉煤煤种及配比、锅炉根据不同煤种的燃烧调整、防止结焦后夜负荷波动等措施,减少或杜绝掉焦灭火事故的发生.
2.整理、修编运行各种专业管理制度,各项运行措施和应急预案,修编运行规程,并且主要抓落实情况,重点是“两票三制”和习惯性违章行为,严格管理,奖罚分明,真正做到有章可循
3.明年除继续做好在岗人员的技术培训外,对煤机停产后人员按照发电部统一布置,组织好培训学习,主要是大机组集控运行的研究学习工作.
2008年的工作要在今年的基础上,使本专业更上一个新的台阶,要有新的发展,新的突破,确保明年生产任务的圆满完成,为公司做大、做强做出贡献.
发电部2007-12-13
第14篇：电厂锅炉助理工程师论文
循环流化床锅炉运行优点及体会
一、引言 循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项
高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。
二、循环流化床锅炉的优点
1、燃料适应性广
这是循环流化床锅炉的主要优点之一。在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1～3%，其余是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣等。因此，加到床中的新鲜煤颗粒被相当于一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包围。由于床内混合剧烈，这些灼热的灰渣颗粒实际上起到了无穷的“理想拱”的作用，把煤料加热到着火温度而开始燃烧。在这个加热过程中，所吸收的热量只占床层总热容量的千分之几，因而对床层温度影响很小，而煤颗粒的燃烧，又释放出热量，从而能使床层保持一定的温度水平，这也是流化床一般着火没有困难，并且煤种适应性很广的原因所在。
2、燃烧效率高
循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡流化床锅炉高，通常在95～99%范围内，可与煤粉锅炉相媲美。循环流化床锅炉燃烧效率高是因为有下述特点：气固混合良好;燃烧速率高，其次是飞灰的再循环燃烧。
3、高效脱硫
由于飞灰的循环燃烧过程，床料中未发生脱硫反应而被吹出燃烧室的石灰石、石灰能送回至床内再利用;另外，已发生脱硫反应部分，生成了硫酸钙的大粒子，在循环燃烧过程中发生碰撞破裂，使新的氧化钙粒子表面又暴露于硫化反应的气氛中。这样循环流化床燃烧与鼓泡流化床燃烧相比脱硫性能大大改善。当钙硫比为1.5～2.0时，脱硫率可达85～90%。而鼓泡流化床锅炉，脱硫效率要达到85～90% ，钙硫比要达到3～4，钙的消耗量大一倍。与煤粉燃烧锅炉相比，不需采用尾部脱硫脱硝装置，投资和运行费用都大为降低。
4、氮氧化物(NOX)排放低
氮氧化物排放低是循环流化床锅炉另一个非常吸引人的特点。运行经验表明，循环流化床锅炉的NOX排放范围为50～150ppm或40～120mg/MJ。循环流化床锅炉NOX排放低是由于以下两个原因：一是低温燃烧，此时空气中的氮一般不会生成NOX ;二是分段燃烧，抑制燃料中的氮转化为NOX ，并使部分已生成的NOX得到还原。
5、燃烧强度高，炉膛截面积小
炉膛单位截面积的热负荷高是循环流化床锅炉的另一主要优点。其截面热负荷约为3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉炉。同样热负荷下鼓泡流化床锅炉需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2～3倍。
6、负荷调节范围大，负荷调节快
当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，不 必像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。也不象煤粉锅炉那样，低负荷时要用油助燃，维持稳定燃烧。一般而言，循环流化床锅炉的负荷调节比可达(3～4)：1。负荷调节速率也很快，一般可达每分钟4%。
7、易于实现灰渣综合利用
循环流化床燃烧过程属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含炭量低(含炭量小于1%)，属于低温烧透，易于实现灰渣的综合利用，如作为水泥掺和料或做建筑材料。同时低温烧透也有利于灰渣中稀有金属的提取。
8、床内不布置埋管受热面
循环流化床锅炉的床内不布置埋管受热面，因而不存在鼓泡流化床锅炉的埋管受热面易磨损的问题。此外，由于床内没有埋管受热面，启动、停炉、结焦处理时间短，可以长时间压火等。
9、燃料预处理系统简单
循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于13mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为简化。
10、给煤点少
循环流化床锅炉的炉膛截面积小，同时良好的混合和燃烧区域的扩展使所需的给煤点数大大减少。既有利于燃烧，也简化了给煤系统。
三、关于锅炉燃烧调整的体会循环流化床锅炉效率的高低在于：
1、循环的速度
①循环速度是以一次风量来控制，在一定量的给煤量，风量给大时，床温会降低，燃烧效率降低，造成温度场的不匀，制约锅炉的热效率，同时造成可燃物排放增加，排渣管容易堵塞，时间稍长随着料层增加，流化不良，料层与风帽连接中有一定厚的大料存在，长时间不能及时排掉大料使大料逐步大面积冷却，形成死区与比较细的燃料分层燃烧，及时压火处理也很难避免结焦事故。
②在一定给煤量，一次风量过小，当然不低于流化风量，床温在理论上当然会提高，但是它的循环速度降低，部分受热面的温度场相对降低，炉膛内燃料颗粒摩擦力相对降低，稀相区烟气灰浓度也要减少，传热效果受到影响，因此风量小也直接影响锅炉效率。③风量加大的同时给煤量到一定时不能再给，因为煤进
入炉内燃烧，燃尽是有一定过程的，随着料层的高度和燃料的燃尽程度制约，同时在燃烧不充分情况下时间稍长造成排渣管堵塞，容易造成事故发生。
④一定负荷下低风量运行，燃烧也完全燃尽，排渣也困难，因为接近风帽处的部分大颗粒总处于静止态，大部分的大料不能带动它们流化，容易结小焦坯，造成排渣困难，以及后续的一系列问题。
2、温度场均匀控制。
温度场均匀与否在于循环灰量，循环速度，二次风的进入，料层高度等等；旋风分离器分离效率越高，返料量越多。料层高度，循环速度都调整到最佳范围内，如各温度温差过大，说明还没有达到最佳调整效果，找原因，精心细调，这样任务是使温度场均匀。
3、燃料颗粒度
燃料颗粒粗细也能增加炉膛内灰浓度、循环灰量，增加传热效果，节约燃料，提高锅炉热效率。
总之，我认为温度场均匀，循环灰量速度适当，烟气灰浓度高，热效率就越高。
四、结束语
循环流化床技术是国际上公认的最有前途的洁净煤燃烧技术，为处理高硫煤和劣质煤及满足严格的大气排放标准带来了美好的前景，一定会成为锅炉行业的主导方向。
第15篇：电厂锅炉专业应急预案
天津华电福源热电有限公司
备用锅炉事故应急预案
锅炉专业事故应急预案
1.总则
1.1目的:
为确保锅炉机组安全、连续、稳定运行，防范突发事故发生，积极应对突发事故，高效、有序地组织事故处理，最大限度减少人员损伤和财产损失，根据锅炉机组安全使用的要求及特点，制定本应急预案。
1.2编制依据:
依据国家《安全生产法》、《锅炉及压力管道的管理规定》、《特种设备安全监察条例》安全规定、锅炉运行技术标准等，结合电厂生产的实际情况，特制订本应急预案。
1.3预案适用范围:
锅炉专业。
1.4事故处理原则:
1.4.1迅速、有效、有序地处理事故，事故应急工作实行分级负责制，按照《预案》要求，履行职责，密切配合，分工协作。
1.4.2迅速采取措施，严防事故损害的扩大和蔓延。保证锅炉机组事故处理工作有序、果断。
2.预警：
锅炉岗位人员明确警报方式，发现事故立即发出警报。
3.应急情况报告：
3.1应急情况报告的基本原则：快速、准确。
3.2报告内容：事故发生后锅炉值班人员立即汇报值长，事故的名称、时间、地点。
4.现场事故处置：
发生事故锅炉值班员及时向值长汇报，启动应急事故预案，采取措施进行处理，防止事故扩大；
5.应急结束、后期处置：
5.1 将事故原因、责任人及处理意见进行上报；
5.2总结事故处理的经验教训；
5.3分析事故原因，制订预防措施，防止同类事故再次发生。事故调查坚持“事故原因调查不清不放过、事故责任人和员工没有受到教育不放过、没有落实安全防范措施不放过、事故责任人未得到处理不放过”的四不放过原则，积极配合上级事故调查组开展现场事故调查工作。
6.预防措施：
6.1锅炉值班员严格遵守各项规章制度、岗位责任制，坚持“预防为主，超前防范”的原则，严格按照操作规程操作，按照三项标准巡检，加强发电机组设备日常检查及维护保养工作。
6.2锅炉专业人员熟知设备性能及其内部结构，能熟练操作设备，持证上岗。
6.3维修人员加强对锅炉机组的维修，保证检修质量。
事故处理总则
一．
二．
三．
四．
五．
六．锅炉运行人员应熟悉和掌握设备性能和各种运行方式及紧急情况下的事故处理，千方百计保证人身及设备安全。 根据仪表指示事故征兆，及时准确地判断事故性质，原因范围，不能盲目处理，防止事故扩大，避免不必要停炉。 发生事故时，应迅速向值长汇报，按本规程规定，在值长的领导下，单独沉着，冷静地进行处理。 如遇新发生的事故，本预案中没有规定，运行人员应根据当时的设备和负荷情况及其发展趋势进行处理，并及时向有关领导汇报。 处理事故时，禁止与事故处理无关人员停留在现场。 发生事故后，要尽量保护好现场，及时汇报。
1.锅炉停炉：
(1)遇有下列情况之一，应采取紧急停炉
1.1锅炉严重缺水，虽经补水仍见不到水位。
1.2锅炉严重满水，水位升到最高水位以上，经放水后仍见不到水位。
1.3受热面爆管，影响运行人员安全和不能保持正常水位。
1.4 所有水位计损坏时。
1.5给水系统全部失灵。
1.6炉墙倒塌、开裂，柱和梁被烧红，严重威胁锅炉安全运行。
1.7锅炉汽水品质严重低于标准，经努力协调暂时无法恢复时。
1.8水泥窑系统严重损坏必须停炉时。
1.9主要转动设备故障，危及设备和人身安全时。
1.10所有汽水管道爆破威胁设备和人身安全时。
紧急停炉时，炉温变化较快，必须采取一定的技术措施，以防止事故的扩大，或发生新事故。同时除缺水、满水事故外，注意调整锅炉给水以维持正常水位，同时应注意不要引起汽压过高，造成安全阀动作。
紧急停炉的冷却过程和正常停炉的步骤相同，但时间约少一半。一般熄火6小时后，即可进行自然通风，同时上水、放水一次，以后每隔1小时以上放水一次。当放水温度到70-80℃时，即可放掉全部炉水。
(2)遇有下列情况应请求停炉
2.1 锅炉承压部件泄露时。
2.2 炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。
2.3 安全门动作，经采取措施不能回座时。
2.4 锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重超标，或汽水共腾，经处理无效时。
2.5 其他辅助设备不正常，且危机锅炉正常运行时。
2.6 绝热材料损坏严重时。
2.管道水冲击
（1）现象:
1.1发生水冲击的管道上的压力表指示波动大,甚至损坏压力表.
1.2管道内有水冲击声,管道振动严重,造成系统管道、支吊架的损坏，管道保温脱落。
（2）原因:
2.1 给水压力和温度波动大。
2.2 给水管道逆止门或调节门动作不正常。
2.3 蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。
2.4 蒸汽温度过低或蒸汽带水，锅炉满水进入蒸汽管道。
2.5 给水管道充压时空气未排出或给水流量过大。
2.6 冷炉进水温度过高或速度过快。
2.7 冷却水量小，回水温度汽化。
（3 ）处理:
3.1给水管道水冲击时, 应设法保持给水压力和温度正常，降低负荷，关小给水门，严重水冲击时，停止进水，水冲击消失后关闭。
3.2低压蒸汽管道发生水冲击应立即停止供汽，加强疏水和暖管后再供汽。
3.3发生水冲击后，应检查支吊架情况，发现缺陷及时汇报并消除。
3.4运行中蒸汽管道发生水冲击，控制锅炉蒸汽温度，开启有关疏水。
3.汽水管道损坏：
(1)蒸汽或给水管道损坏时的现象：
1.1管道轻微泄漏时，发生响声，保温层潮湿或漏汽漏水。
1.2管道爆破时，发出显著响声，并喷出汽水。
1.3蒸汽或给水流量变化异常，若爆破在流量表前，则流量减少，反之则增加。
1.4蒸汽压力和给水压力下降。
(2)蒸汽或给水管道损坏的原因：
2.1管道安装不当，制造有缺陷，材料不合格，焊接质量不良。
2.2管道的支吊装置安装不正确，影响管道自由膨胀。
2.3蒸汽管道超温或超压运行，蠕胀超过标准或运行时间过长，金属强度降低。
2.4蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。
2.5给水质量不良，造成管道腐蚀。
2.6给水管道局部冲刷，管壁减薄。
2.7给水系统运行不正常，压力波动过大，水冲击或振动。
(3)给水管道损坏的处理：
3.1给水管道泄漏轻微能够保证锅炉给水，且不致使很快扩大事故时，可维持短时间运行。若故障加剧，直接危及人身及设备安全时，则应停炉。
3.2如给水管道爆破，应设法将故障段与系统解列，若无法解列又不能维持锅筒水位时，应立即停炉。
(4)蒸汽管道损坏时的处理：
4.1如蒸汽管道泄漏轻微不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，如故障加剧，直接危及设备和人身安
全时应停炉。
4.2如锅炉蒸汽管道爆破，无法维持压力时亦应停炉。
4.汽水共腾
(1)现象
1.1水位剧烈波动，严重时水位计中看不清水位。
1.2过热蒸汽温度急剧下降，严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。
1.3 蒸汽和炉水含盐量增加，导电度升高。
(2)原因
2.1 炉水质量不符合标准，悬浮物含盐量过大。
2.2 没有按规定进行排污。
2.3 锅炉负荷大幅度波动。
(3)处理
3.1 适当降低锅炉蒸发量并保持稳定。
3.2 全开连续排污门，必要时开启事故放水门及定排，加强进水放水，维持汽包水位略低于正常值 - 50mm左右。
3.3 停止加药。
3.4 通知化验人员化验炉水，采取措施，改善水质。
3.5在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷 。
3.6 故障消除后，必须冲洗水位计一次。
7.现场事故处置
7.1若发生事故，现场人员及时向本单位领导报告，积极采取自救措施进行抢救，启动应急事故预案，防止事态发展，并保护好事故现场；
7.2立即报告发电部部、应急救援组织机构进行援助，应急机构接到报告后，应立即赶赴现场，组织指挥应急救援工作，启动相应应急救援预案；
7.3各个工作组按职责分工，及时、有序、有效地实施现场急救与安全转移伤员，尽最大可能降低人员伤害率，减少事故损失；
7.4做好警戒保卫和维持治安秩序；
7.5若发生泄漏事故，要及时控制危险源，并对事故造成的危害进行检验、监测，对有毒有害介质的事故，要测定事故的危害区域及危害程度。应尽快与事故单位技术人员一起及时堵源，防止事故继续扩大；
7.6组织员工采取各种措施进行自身防护，并往上风方向迅速撤离危险区或可能受到危害的区域，同时做好自救和互救工作。
7.7做好现场清理，消除危害后果。迅速采取封闭、隔离、清洗等措施，防止环境污染对人的危害；
7.8若发生锅炉爆炸事故，现场人员立即切断锅炉热风系统，供水系统、与外界连接的蒸汽系统；
7.9发生锅炉爆管时应进行紧急停炉，并迅速关闭相应的阀门，迅速查明漏点，及时救护烫伤人员，被水烫伤时应及时用水冷却；
7.10如因燃烧系统泄漏引起火灾的要紧急切断锅炉燃料供料系统，启动消防设施灭火；
7.11 发生触电事故时应立即切断电源，进行救护，严重时应进行人工呼吸并立即通知医院进行抢救。 8 培训与演练
组织锅炉专业岗位人员开展应急培训，广泛宣传事故预防、避险、自救、互救常识，做到事故相关人员应知应会，熟练掌握，并通过事故模拟应急演练，做到迅速反应、正确处置、领会疏散要领，提高人员应急能力，应急演练结束后并对演练效果做出评价，不断补充、修订应急预案。
9 应急物资装备保障
为保证应急救援工作及时有效，配备装备器材，平时要专人维护、保管、检验，确保器材始终处于完好状态，保证有效使用。
10 报警方法、电话
对员工进行经常性的应急救援常识教育，使每位人员都能熟练掌握报警方法、电话。
报警110火警119医疗救护120
11 应急人员紧急联络电话
主管：15692210677值长:82140191
生产准备部
2013年10月
第16篇：电厂锅炉工作学习总结
锅炉学习总结
电厂：路绪伟
时间如梭，不知不觉在锅炉岗位上已经学习快三个月了，在这三个月里，我每天睡觉前都在问自己，今天我到底学到了多少东西，真正学会了多少了，掌握了多少了，电厂锅炉工作学习总结。我真的一天都不敢懈怠，一开始的时候范工就给我说，“人有压力才会有动力”。也许是和压力有缘，外面的锅炉时时刻刻要承受这巨大的压力，而我们呢，从事锅炉行业的，自然也得有压力才能把工作干好，才能把知识学牢固。一知半解不是学习，不懂装董更是得笑话层出不穷，只要学就得学好。
刚开始接触锅炉自然有些生疏，随着时间的推移，我对锅炉的认识逐渐加深，从以前是锅炉的门外汉，到慢慢的尝试着把从学校学到的知识运用到中去，这中间是一个摸索的过程，有时候对不理解的地方硬是死记硬背下来，等后来慢慢的在时间中用到了，才猛然回想，哦，原来是这么回事啊，问题也豁然开朗。例如，刚开始听他们说点火用火把点，很好奇，也很奇怪，为什么这么大的锅炉要用火把去点？后来才知道，那只是开玩笑。真正的点火是不用火把的，用的是向长矛似的油枪，当油泵产生巨大的压力时，油便像一条长蛇一样喷到炉膛里，熊熊燃烧起来．．．
循环流化床锅炉，英文名称circulatingfluidizedbedboiler,它是通过将烟灰用旋风分离器从炉膛里不断分离出来再次进入炉膛燃烧，从而提高了燃烧效率，节省了成本。我们电厂的锅炉有两台75ｔ/h和一台130ｔ/h的循环流化床锅炉，担负着几乎全厂的供汽，供热，可谓责任重大。记得崔总说过：荣誉与责任并存。虽然“烧锅炉”有些辛苦，但是因为拥有一份责任背后沉甸甸的荣誉，我们电厂的员工从来没有一句埋怨的话和丝毫懈怠的情绪。
李工是锅炉工段的工段长，也是我的工段长。从一开始我学习锅炉，李工就努力帮我尽快熟悉岗位，为了让我学的快，李工亲自带我将整个锅炉熟悉了一遍，从煤厂到给煤机，再到炉膛，汽包，凡是能看到的设备都一一指给我看，凡是看不到的设备都给我精心讲解。李工的眼睛从来都是红红的，这我从一开始就注意到了，经过一段时间的相处，我逐渐明白了，李工是一个非常尽职尽责的好工段长，每次点炉都有他的身影，每一次维修都有他轮大椎的风景，每一次劳动班都有他忙前忙后．．．李工的说话也非常幽默，每次都能把人逗乐，在紧张的工作之余，给人们带来欢乐的慰藉，工作总结《电厂锅炉工作学习总结》。
我跟李工学了不少的知识，经过这三个月的学习，基本上把锅炉的基本知识掌握。从锅炉一开始的安装完毕后的煮炉，到最后的正常运行，这中间经过的步骤，有了大体的了解。锅炉安装后要经过一次烘炉，就是利用高温烟气将里面的浇筑料烘干，蓓干，具体没有见过，听说开始的时候他们抱木头烘炉的故事。利用煮炉，通过往水里加入一定量的碱，将锅炉管道里面的铁锈或者杂质除去，再就是点炉升压并炉一系列过程，将炉子点起来，如果新安装的蒸汽灌倒还得吹管，也就是将管道里面的焊渣，铁屑什么之类的东西通过高压蒸汽吹走，以保证蒸汽的品质。
除了正常的运行之外，我也经历了几次点炉和停炉以及维修的事情。通过这些工作让我从工段长和同事身上学到不少的知识。当遇到问题时一定要保持一颗沉稳的心，切忌手忙脚乱。点炉前有许许多多的准备工作要做，检查各仪表是否正常，检查各个阀门的安全性，还要检查油箱的油位以及各风机电机，给煤机设备，ｄｃｓ的仪表等设备是否正常，等等，一项都不能省略，所有检查完毕后，开始作硫化试验，并将硫化试验的结果详细记录，作为以后流化的依据。先通引风机，再开一次风机，等待炉温升到450度左右开始给煤，等到床温继续升高到900度时，将二次风机开启，打开快速风门．．．严格按照规程一步一步的做，然后就是升压，将空气门关闭，汽包压力升高到工作温度和压力即3.43mｐａ，450度时，开始并炉．．．所有这些过程进行下来大约得5－7个小时，如果中间顺利可能会节省一些时间，一般的来说，夏天时间会短一些，冬天由于温差较大，可能会将时间稍微拉长，减少因为温差对锅炉产生的应力造成的损坏。大修的时候，是在秋天，虽然外面温不高，然而炉膛的温度并不饶人，穿着汗衫，还能让你出汗。也就是那次让我看到了炉膛里面的结构以及水冷壁的样子，还有小小的风帽，轮锤敲打的声音，工段长不知疲倦的劳作，电厂同事的工作精神．．．这一切都是那么真切，让我深深感动．．．
时光如箭，来公司已经半年多了，转眼间又到了新的一年，在过去的一年里，厂领导给了我悉心的指导，好心同事帮我熟悉了设备，手把手的将操作技术交给我，在新的一年里，我唯有用一颗感恩的心，将工作做好，将知识学好，用丰硕的成绩来汇报给他们。
第17篇：电厂锅炉新员工培训计划
锅炉新员工内部培训计划
第一个月：理论学习
第一周：循环流化床历史发展概况及特点
一、循环流化床工作原理
1.工作原理及流程
2.循环流化床锅炉基本结构
二、循环流化床历史发展概况
三、循环流化床的优缺点
第二周：我公司循环流化床锅炉的具体情况
一、基本特性
1.主要工作参数；
2.设计料种及其颗粒要求；
3.点火用油及其出力状况；
4.安装与运行条件；
二、结构简述
1.炉膛水冷壁：形状、下部区域的设计、二次风口的布置、炉膛出口、
循环倍率
2.旋风分离器：工作原理、工作效率、种类
3.锅筒及其内部设备：工作原理、工作参数
4.燃烧设备：给料装置（出力、型号、生产厂家）、布风装置、排渣装置、
二次风装置、床上及床下点火燃烧器、返料回灰装置
5.省料器：作用、布置位置
6.空气预热器：作用、布置位置
7.吹灰装置：作用、数量、生产厂家
第三周：系统设备的学习
1.引风机：作用、生产厂家、风机型号、额定转速、风机布置情况、出
力情况
配用电机：电机型号、电压、电流、功率、额定转速
2.一次风机：作用、生产厂家、风机型号、额定转速、风机布置情况、
出力情况
配用电机：电机型号、电压、电流、功率、额定转速
3.二次风机：作用、生产厂家、风机型号、额定转速、风机布置情况、
出力情况
配用电机：电机型号、电压、电流、功率、额定转速
第1页，共4页 1
4.增压流化风机：作用、生产厂家、风机型号、额定转速、风机布置情
况、出力情况
配用电机：电机型号、电压、电流、功率、额定转速
5.冷渣器：生产厂家、型号、出力情况、进出渣的温度、额定转速
冷却水：水源、水量、进出水温度
6.给料机：生产厂家、型号
第四周：安规学习
1.总则
2.热力机械工作票制度
3.燃油设备的运行和检修
4.锅炉设备的运行、维护与检修
5.高处作业
第二、三个月：现场实践（视设备安装情况安排）
第五周：系统图学习
1.给水系统：给水操作台、下降管到水冷壁管的布置
2.主汽系统：流程走向
3.给料系统：设计料种、料种粒度、料种耗量
4.一次风系统：作用、最小流化风量、压力、流程走向
5.二次风系统：作用、流程走向、压力
6.增压流化风系统：作用、风量、压力
7.油系统：出力、油压、风量要求
8.风烟系统：将一次风、二次风、增压流化风、除尘引风系统组合
9.燃烧系统；将给料、返料、引风除尘组合
第六周：锅炉设备的启动
1.引风机：启动步骤、停止步骤、跳闸条件
2.一次风机：启动步骤、停止步骤、跳闸条件
3.二次风机：启动步骤、停止步骤、跳闸条件
4.增压风机：启动步骤、停止步骤、跳闸条件
5.给料机：启动前准备工作、启动过程、停止过程、故障处理
6.冷渣器：启动过程、运行过程中注意事项、停止
第七周：锅炉的安全连锁
1.引风机保护：保护、报警
2.增压风机：保护、报警
3.一次风机：保护、报警
4.二次风机：保护、报警
5.启动燃烧器联锁
6.锅炉吹扫联锁
7.主燃料跳闸联锁
第八周：锅炉机组的启动前的准备
1.启动前的检查工作：炉内检查、炉外检查、汽水系统检查、主要辅机
检查、燃油系统检查、其它系统检查
2.锅炉水压试验：水压试验的有关规定、试验前准备、试验步骤、水压
试验有关注意事项
3.安全门校验：校验目的、校验的条件、校验的规定、校验原则、整定
压力原则、校验前的检查与准备、安全门校验方法
4.禁止锅炉启动的条件
5.锅炉上水
第九周：锅炉机组的启动过程
1.装填床料：装料量、有何作用
2.风机启动：启动引风机、启动增压风机、启动一次风机、启动二次风
机
3.锅炉吹扫：吹扫时间、吹扫条件、吹扫风量
4.启动燃烧器点火
5.锅炉升温、升压：温升率、压力升率
6.投料：投料时间、投料方式
7.并汽：并汽前的准备工作、并汽操作
8.热态启动
9.锅炉启动过程中的注意事项
第十周：锅炉机组运行中的检查与调整：
1.锅炉运行中的检查工作
2.锅炉运行的调整
1） 锅炉调整的任务
2） 负荷调节
3） 水位调节
4） 汽压调节
5） 汽温调节
6） 床温调节
7） 配风调节
3.锅炉吹灰：吹灰前的准备工作、吹灰操作
4.转动设备的运行维护
5.锅炉排污：操作过程、操作注意事项
第十一周：锅炉停炉
1.停炉前的准备
2.停炉操作
3.停炉热备用
4.停炉后的冷却
5.停炉注意事项锅炉停炉保养：充氮法、热炉放水烘干保养法、锅炉充
压防腐法
第十二周：锅炉常见事故处理
1.事故处理总原则
2.紧急停炉申请停炉
3.主燃料切除（MFT）：现象、原因、处理
4.床温过高或过低：现象、原因、处理
5.床压高或低：现象、原因、处理
6.锅炉水位异常（锅炉缺水、满水事故）：现象、原因、处理
7.锅炉叫水操作
8.锅炉水位不明：现象、原因、处理
9.汽包水位计的损坏：现象、原因、处理
10.水冷壁爆管：现象、原因、处理
11.过热器爆管：现象、原因、处理
12.省料器泄漏：现象、原因、处理
13.床面结焦：现象、原因、处理
14.流化不良：现象、原因、处理
15.负荷骤减：现象、原因、处理
16.厂用电中断：现象、原因、处理
第18篇：电厂锅炉节能降耗研究论文
第一篇
一、电厂锅炉的研究意义
随着经济的发展，我国不断深入进行工业化的建设，因此，对于目前的发展而言，需要更多的能源。节约能源和降低能源消耗作为目前需要重点进行关注的事情，在能够保证社会和谐发展的同时，也存在一些问题。例如，随着消费的群体不断加大，导致能源消耗的增多，因此会导致一定的供不应求。再加上对于使用的能源而言，具有较低的利用率，因此会造成一定的能源浪费。针对以上问题，电厂锅炉施行相应的节约能源和降低能源消耗措施，以期有效提升能源的利用效率，满足经济的发展。但是在使用电厂锅炉促进经济发展的同时，也会产生一定的有害物质，导致环境的污染。旧的发展理念是先污染后治理，已经不能够满足现代社会的飞速发展，基于这一事实，需要国家对自身的发展观念进行一定程度的更改，从而降低电厂锅炉的污染，在合理保护环境的基础上，进行经济方面的持续发展。所以对于节约能源和降低能源消耗的相关措施成为目前需要关注的重点内容。
二、电厂锅炉使用问题
对于一个电厂的发展而言，其受到很多环节的影响，具体包括电厂锅炉的动力供应、电厂锅炉相关使用设备、电厂锅炉自身的容量和参数等。所以，不断提升的技术会增加电厂锅炉的发电效率。对于我国半个世纪的发展而言，对于电厂锅炉方面的问题已经取得了显著的成就，如二十世纪八十年代的垂直上升锅炉的制造和配套电厂锅炉的组合等。这类成就能够更好地对我国相关电力方面的产业存在较好的支撑。目前我国使用电厂锅炉的主要区域是对人们生活的能源进行供应。我国对于电厂锅炉的使用问题而言，主要存在的问题包括锅炉使用过程多次发生熄灭、锅炉内可燃物产生的灰尘较多、锅炉设备过于老化和陈旧等。
三、电厂锅炉改进办法
(一)辅机节能。对一个动力设备使用效率影响最大的一点就是电厂锅炉的辅机效率，并且这些辅机也会对节约能源和降低能源消耗方面存在影响。对于主系统的节约能源问题，多数设计者都能够纳入考虑之中，但是对于辅助系统而言，其节约能源方面的问题则会被大大忽略。对于一个电厂锅炉而言，辅机对于电厂锅炉的正常运行起到了至关重要的作用，并且辅机也作为一个能源消耗过程中最主体的部分，需要我们在今后对电厂锅炉进行相应的节约能源和降低能源消耗时，将辅机的相关部件进行改造，从而有效提升电厂锅炉的使用效率。比如，使用风机改造叶轮，能够更好地帮助系统降低能源消耗。利用风机的不同工作电长产生不同的工作效果，从而有效降低风机的负荷，以此来达到节约能源和降低能源消耗的目的。
(二)合理开启和关闭辅机。对于一个电厂锅炉而言，其工作效率受到电厂锅炉运行参数相关配置的合理性影响。多数的电厂使用一致的参数进行锅炉的运行，造成行业内污染持续增多的问题。我国使用的电厂具有直吹式制粉配置，会严重影响系统的磨组，因此对于这种系统进行开启和关闭，是一个相当复杂的大工程。从某种程度上讲，也就是说辅机的开启和关闭严重制约了节约能源和降低能源消耗。所以需要我们对于电厂锅炉的内部运行参数进行合理的调整，从而有效节约系统能源和降低能源消耗。为有效地避免高峰用电时发生故障，需要我们有效地对电网价格进行了解，并合理制定其价格，例如在用电低谷时，可以进行一定的切换。开启和关闭辅机时，需要尽量提升电厂的使用效率，而不是仅仅依靠提升电厂的成本来增加效率。
(三)使用变频调速法。为了保证电厂锅炉的正常工作，需要使用多种辅机进行相应的配合，因此，辅机具有其存在的意义。辅机由于具有相对复杂的组成，需要依靠工作人员对于辅机的熟练程度进行机器的调整工作。对于辅机系统内有关风机和水泵的相关使用，目的都是为了提升锅炉进行定向加速的运行作用。随着电厂锅炉的规模扩大，导致其工作量的提升，相应地，辅机的工作负荷也变多。针对这一情况，需要我们改变辅机中风机的出口挡板或者入口档板，或者是改变水泵的出口阀门进行对应的调节工作，从而有效降低辅机运转的负荷。不过，对于这一改变，会影响辅机的使用效率，并且不能够很好地降低能源的消耗。针对这一问题，使用对应的变频调速设备，可以很好地解决能源损耗等诸多方面的问题。正是由于变频调速设备，可以根据不同情况进行有针对性的调整，才能够更好地保证设备进行高效率的工作，从而有效降低能源消耗，提升辅机运行效率。
(四)设计照明设备。根据不同电厂锅炉内的情况，进行相应照明设备的设计，能够有效地促进能源的合理使用。照明设备能够明显地保证辅机的工作，提升电厂锅炉的使用效率，给工作人员提供一个尽可能安全的工作环境。对于一般机器的照明设备而言，主要选择直接的灯光设备进行照明工作，能够在很好地解决黑夜给工作带来的不便的同时，尽可能满足电厂的日常工作。但是这一照明设备具有明显的缺点就是不能够很好地节约能源与保护环境。因此，为了寻找节约能源和降低能源消耗的有效方案，需要我们聘请专业的设计团队进行照明设备的设计工作，从而达到最科学的照明效果，并可合理保护环境和节约能源。
(五)加强对燃料的管理。燃料作为电厂锅炉内较为重要的环节，涉及到多方面的管理。因此，对于一个燃料的采购问题，不但要保证有一个安全的电力输送，还要求保证燃料能够有一个相对均衡的供应，以此来尽可能地保证能源的利用。燃料成本作为电厂发电相关成本的重要组成，需要充分考虑在采购和运输燃料时，合理降低成本。使用相同的成本提高采购质量，使用合理的办法进行运输和存储，从而降低燃料的损耗。如此可以更好地对成本进行降低，以及有效减少资源的消耗，达到节约能源和降低能源消耗的目的。
四、结语
综上所述，本文主要讨论有关电厂锅炉在节约能源和降低能源消耗上的解决办法，具体包括对辅机的使用，变速调频设备以及相关照明设备上的改进措施。虽然我们目前对于电厂锅炉在节约能源和降低能源消耗上的研究已经取得了一定的成果，但是电厂锅炉在节约能源和降低能源消耗方面的研究是一个错综复杂的漫长过程，需要我们合理提升主系统的同时，还要兼顾辅系统。对电厂进行有关节约能源和降低能源消耗的开展，既有利于电厂锅炉的自身发展，又给国家的可持续发展带来帮助。
作者:林东海 单位:国电泉州热电有限公司
第二篇
1电厂锅炉节能降耗的意义
1.1能源和环境形势日臻严峻
随着经济和社会的快速发展，人们的生活质量和社会面貌都发生了巨大的变化，同时，一些片面追求经济水平提升的发展模式也要让生态环境遭受了巨大的损害。由于能源利用效率低，如今许多自然资源变得稀缺，与这些能源相关的产业和研究领域也因此难以生存和发展。对生态环境的保护意识的低下，也让许多大范围的自然灾害此起彼伏，社会生产和人们生活的正常、稳步进行构成了威胁。尤其是在煤、石油、天然气等一些不可再生的能源方面，现代许多以此为支撑的技术和设备，由于这些资源的逐渐匮乏，也难以在人们工作和生活中发挥出其应有的作用。因此，近些年来，人们逐渐意识到节能减排的重要性。并相继提出了与之相呼应的方针和办法。人们对新能源的探索和节能技术的研究脚步也逐步向前迈进。尽管人们为节能减排作出了如此多的努力，但目前能源形势仍旧严峻。电厂锅炉作为电厂发电过程中所使用到的能量转换装置，必然会有许多能量从这一生产环节中流失。因此，加强锅炉节能降耗方法和措施的研究，是提升能源利用率，为缓解地球资源形势的重要部分。
1.2电厂锅炉承担着巨大的能量转换任务
在日臻严峻的资源形势和气候环境条件的驱使下，人们在新能源的开发，以及节能减排事业的发展方面都作出了巨大的努力。尽管在快速发展的经济和科技地推动下，新能源及相关技术已经在人们的工作和生活中有所运用，特别是新的清洁能源发电技术已经能够向人们提供大量电力的情况下，火力发电仍旧在电力市场中占据着最重要的地位。火力发电厂在发电的过程中，主要将天然气、石油等燃料放入锅炉当中燃烧，然后在适当的时机，将适量的热水加入到其中，在高温的炙烤下，这些水迅速转换成蒸汽，同时将燃料中所含有的能量带走，水蒸气也因此具备巨大的动能和热能。最后通过将这些贮备这巨大能量的水蒸气聚集在固定的容器当中，以建立高压，带动汽轮机旋转，实现水蒸气热能、动能与汽轮机机械能的转换。由于在发电的过程中，所涉及的是高温、高压的环境，同时所采用的锅炉、汽轮机等设备体积和质量都比较大，与与空气接触的面积也相对较大，因此在实际的作业过程中，难免会有能量的损失。而这能量损失的多少，与仪器设备的设计制造水平和工作人员的操纵水平有着巨大的关系。鉴于电厂发电过程中，锅炉工作时会有大量能量的散失，而能量散失的多少，是能够通过技术的改进和人员的管理实现减少的，所以，加强电厂锅炉节能降耗措施的研究有着重要的意义。
2电厂锅炉节能降耗的有效措施
2.1对电厂锅炉设计和制造技术的改进
随着人们工作和生活中对电力的需求量和质量的要求日臻提升，现代火力发电厂中所使用的锅炉不仅在体型上变得巨大、结构上变得复杂，同时在所使用的材料和各个部件之间的联接和配合方式上也发生了很大的变化。尽管锅炉在工作的可靠性、稳定性和寿命上都较以往取得了新的进步，但许多电厂的锅炉在运行的过程中，仍旧难以保障高的能源利用效率，造成了大量能源的浪费。为了适应时代的发展，提升能量的利用率，需要电厂锅炉的设计者在对当前的锅炉进行改造的过程中，针对锅炉运行时常出现的问题和自身在节能减排方面的缺陷，对其结构和材料作及时的调整。锅炉的制造者在对锅炉进行制造和加工时，要严格按照相关的制造流程和加工工艺进行，同时要认真对待每一个锅炉加工制造环节，保障加工制造的精度，使制造出来的锅炉能够按照设计者的意图工作，实现发电和节能降耗。
2.2升级锅炉燃烧技术
要实现锅炉的节能降耗，最主要的是减少不同形势的能量在装换的过程中的损失。燃料燃烧是火力发电时的重要环节，燃料燃烧质量的好坏，不仅影响着燃料能量的充分释放，同时还会影响颗粒、粉尘等对环境有害的物质的产生。因此，升级锅炉燃烧技术对提升能量利用率、降低能量转换过程中能量损失有着重要仪器。目前常用的锅炉燃烧技术主要有低氮氧化物燃烧技术和电厂锅炉烟气余热利用节能技术两种。低氮氧化物燃烧技术主要是对燃料燃烧过程中的点火、燃烧、能量传递等环节的控制，将这些环节中能量损失降低到最小，以实现总的能量损失的降低。而电厂锅炉烟气余热利用节能技术主要是对燃料燃烧过程中所散失出来的热量，以及粉尘、颗粒等物质进行重新收集，再利用其中的能量。在实际发电的过程中，可以将这两项技术结合起来，实现能量利用率的最大化。
3电厂锅炉节能降耗过程中需要注意的问题
尽管在日臻严峻的能源和环境形势的要求下，电厂锅炉节能降耗工作变得越来越重要，但由于现今所能使用的节能降耗技术较多，技术之间的利弊也有很大的不同，因此，火力发电厂在使用这些技术的时候，不仅要考虑电厂发电的成本，同时还要考虑技术与电厂发电设备的兼容性，对市场上所流行的节能降排技术要有明确的认知，避免由于采用了不适宜的节能降耗技术，导致节能降耗技术的效能没能发挥，发电长发电成本的提高。另外，一些发电厂尽管在节能降耗设备技术的匹配上达到了一定的水准，按理说能够实现很好的节能降耗效果。但这些电厂在对锅炉和节能降耗设备的日常操作和维护上，没有按照相关的标准执行，使锅炉和节能降耗技术设备的寿命和运行的稳定性得不到保障，节能降耗的效能无法充分发挥出来。这都是电厂锅炉节能降耗工作中所应该注意的问题。
4结束语
当今社会，人们工作和生活中所使用到的许多仪器和设备的正常运行都依赖于电力的供应，电力对我国经济的发展和人们生活水平的提高息息相关。在日臻严峻的资源和环境形势的要求下，我们不仅要注重发电质量，同时应兼顾发电过程中的节能降耗工作，将电厂锅炉发电过程中的能量损耗降到最小，提高能量的利用率，降低粉尘、颗粒等对环境和人体有害的物质的排放，实现电厂发电的经济效益和环境效益。
作者:吴达超 单位:湛江电力有限公司
第三篇
1研究背景
通过分析有关的数据我们得知，当前我们国家的特种装置的能耗非常高，排放的物质占据的比例很大。就拿锅炉来讲，当前我们国家使用的锅炉大约有60万台，而有超过四分之三的设备运转依靠的都是煤炭。整个行业单年耗用的煤炭超过4亿吨，但是其产生的热效率只有65%，较之于国际优秀水平有较大的差距。
2锅炉燃料热损失的组成部分
在锅炉运行中满足Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6的能量守恒等式，其中Q为锅炉燃料燃烧输入的总热量，Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6分别为锅炉散出的热量，根据能量守恒定律两者相等。其中Q1为锅炉有效利用热量，即工质焓变吸收的热量，也就是在单位时间内工质在锅炉中所吸收的热量。Q2指的是排烟过程中烟气带走的热量损失值，Q3为燃料化学燃烧过程中由于燃料燃烧不充分造成的热量的损失部分，Q4为由于机械不完全燃烧造成的热量损失，包括从炉中排出的煤，灰渣中含有的可燃物和随烟气飘出炉外的飞灰中含有的可燃物。Q5指的是锅炉散热造成的热量损失。Q6指的是灰渣物理上的热损失。锅炉热损失主要由Q2、Q3、Q4、Q5、Q6的值体现。排烟损失指的是设备烟气释放造成的能量损失，它是各种损失中最为严重的一种。化学未完全燃烧造成的热损失主要是因为在燃烧的是会后，炉内的气体含量指数以及气流等干扰，使得一些气体没有有效释放就排出，最终导致热能耗损。机械未完全燃烧热损失主要是因为设备炉膛在燃烧的时候，因为一些固体物质没有充分燃烧就被灰尘带到炉子外面了，此时导致能源得不到合理的使用。具体来讲，这种问题的形成和物质的特性以及炉膛的气温有着非常紧密的关联。散热损失指的是因为设备暴露在大气里面，伴随着热量传递而导致热能损失。
3锅炉燃料热损失的原因及回收方式
根据锅炉燃烧热量守恒等式可以发现，锅炉燃料燃烧热量的损失主要有排烟损失、化学未完全燃烧热损失、机械未完全燃烧热损失、散热损失和灰渣物理热损失。要充分利用锅炉燃料，实现特种设备的节能降耗就需要从燃料热损失的角度进行考量。当前我们在减少热能损失的时候，主要是经由回收热能，提升设备的利用率，来实现节能意义的。通过分析设备的热损失情况，我们得知当前的热量回收工作包括三个要点，分别是锅炉排放烟气、锅炉介质热量回收和锅炉残渣回收利用。所谓的锅炉排烟再利用，指的是经由对烟气降温，使得其散发热能，进而对此热能多次使用，最终起到节能的意义。而锅炉介质相关的回收工作指的是借助水以及蒸汽降温，确保介质释放热能，最终将热能合理运用。对于第三种来讲，它指的是经由残渣的多次使用，确保热能得以释放，或是把残渣转变为肥料，最终实现节能目的。
4锅炉燃料余热回收技术应用
针对锅炉热损失的情况以及相应的回收技术分析，目前对锅炉燃料燃烧形成的热能排放损耗也有相应的技术支持进行回收。对于锅炉燃烧排放的烟气进行热能回收的技术包括加装省煤器、蒸汽发生器和空气预热器等。省煤器是在锅炉的尾部排烟管道中利用锅炉排放烟气的温度通过热面接触将锅炉给水进行加热，使锅炉给水达到汽包压力下的饱和状态，从而降低烟气排放温度，将烟气中含带热能进行回收，实现热量资源的重复利用。例如某冶金行业的大型锅炉设备，前期运行时煤气热值产量只有2900kJ/Nm3，经过省煤器的安装，锅炉热值产量提高到了3268kJ/Nm3。同时，因为设备在给水，进入汽包以前的时候，就经由省煤器开展了预热活动，此时能够防止给水吸收热量，最终降低了单位的投资。蒸汽发生器和空气预热器原理与省煤器类似，蒸汽发生器通过利用锅炉中排放烟气带有的热量将其它设备用水加热成蒸汽进行利用。空气预热器是通过利用锅炉排放烟气的热量将其它生产设备实现空气的加热，进而使得热量能够多次使用，减少了投资。在回收锅炉介质中的热能的时候，我们经常会用到两种方法，分别是蒸汽回收装置和冷凝水回收技术。蒸汽回收装置通过闭合回收系统，通过管内凝结水的流动将蒸汽中的热量进行吸收并输送到锅炉系统中释放，实现热能回收利用。因为该装置本身是个闭合的体系，因此不用单独处理管中的水，此时就降低了投资，而且使得步骤更加精简，能够明显的提升利润。冷凝水回收技术一方面通过冷凝水的过滤回收再次用于锅炉设备中实现水资源的重复利用，另一方面通过喷淋水旁路系统，确保了锅炉释放的气体可以在短时间内变冷，进而挥发热量，确保了设备的补水气温上升，最终保证了热能循环使用，实现节能的意义。燃料残渣剩余热值的回收通常通过对煤渣进行回收实现，例如将煤渣做成蜂窝煤进行再次利用或者将燃料灰渣进行处理用作生物肥料。锅炉燃料废渣一方面可以将残渣进行脱硫处理后再次燃烧利用，确保那些燃烧不充分的物质可以二次燃烧，把释放的热量合理的运用。另外，通过把煤渣以及水泥等适当的配比，确保了建筑物质能够被再次的使用。而且，因为煤渣里面有许多的矿物成分，这些矿物质本身是一种非常好的肥料，所以，我们可以经由合理的处理煤渣来增加农业产值，提升利润。
5结束语
通过上述我们发现，当前时期特种设备的能耗相当严重，要想降低耗损，增加效益，就必须积极的开展节能工作。经由不断的研究锅炉装置的预热利用情况，我们得知当前这些设备的热能耗损是由多种要素导致的。要想降低其耗损的话，就要合理的回收利用热能，只有这样才可以降低耗损，才能够增加相关单位的收益。而且，还能够精简产能环节，减少投资，提升最终的利润。最主要的是对生态保护有益处。
第19篇：电厂锅炉的停用保护
电厂锅炉的停用保护
1、停用保护的必要性
在锅炉停用时期，如不采取保护措施，锅炉水汽系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。因为，当锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉水汽系统内。此时，锅炉虽已放水，但在炉管金属的内表面上往往因受潮而附着一薄层水膜，空气中的氧会溶解在些水膜中，使水膜中饱含溶解氧，所以很容易引起金属的腐蚀。若停用后未将锅内的水排放或者因有的部位水无法放尽，使一些金属表面仍被水浸润着，则同样会因大量空气中的氧溶解在这些水中，而使金属遭到溶解氧腐蚀。
当停用锅炉的金属表面上还有沉积物或水渣时，停用时的腐蚀过程会进行得更快。这是因为，有些沉积物和水渣具有吸收空气中湿分的能力，水渣本身也常含有一些水分，故沉积物（或水渣）下面的金属表面上仍然会有水膜。而且，在未被沉积物（或水渣）覆盖的金属表面上或者沉积物的孔隙、裂隙处的金属表面上，水的含氧量较高（空气中的氧含量扩散进来）；沉积物（或水渣）下的金属表面上，水的含氧量较高；沉积物下的金属表面上，水的含氧量较低。这使金属表面产生了电化学不均匀性：溶解氧浓度大的地方，电极电位高而成为阴极；溶解氧浓度小的地方，电极电位较低而成为阳极，在这里金属便遭到腐蚀。此外，沉积物中有些盐类物质还会溶解在金属表面的水膜中，使水膜中的含盐量增加，因而也能加速溶解氧的腐蚀。所以在沉积物和水渣的下面最容易发生停用腐蚀。
停用时锅炉金属的腐蚀，与运行中发生溶解氧腐蚀的情况一样，属于电化学腐蚀；腐蚀损伤呈溃疡性，但是它往往比锅炉运行时因给水除氧不彻底所引起的氧腐蚀严重得多。这不仅是停用时进入锅内氧的量多，而且还因为停用时在锅炉的各个部位都能发生腐蚀。为了区别停用腐蚀与运行中氧腐蚀，现将它们发生的部位对比如下：运行时过热器管不会发生氧腐蚀，但停用时立式过热器下弯头处因常常会积水而腐蚀往往很严重；运行中的氧腐蚀只是在省煤器的进口管段较严重，而停用时整个省煤器管内均会腐蚀；运行中仅在除氧器工作失常的情况下，氧腐蚀才会扩展到汽包和下降管中，而上升管（水冷壁管）是不会发生氧腐蚀的，但发生停用腐蚀时，这些部位的金属表面都会遭到腐蚀损害。停用腐蚀的危害性不仅由于它在短期内会使大面积的金属发生严重的损伤，而且还会在锅炉投入运行后继续发生不良影响，其原因如下： （1）停用时因金属的温度低，其腐蚀产物大都是疏松状态的Fe2O3，它们附在管壁上的能力不大，因此，很容易被水流带走。所以当停用机组启动时，大量腐蚀产物就转入锅内水中，使锅内水中的含铁量增大，这会加剧锅炉炉管中沉积物的形成过程。
（2）停用时腐蚀金属表面上产生的沉积物（金属腐蚀产物）及所造成的金属表面的粗糙状态，会成为运行中腐蚀的促进因素。因为从电化学观点来看，腐蚀产生的溃疡点坑底的电位比坑壁及其周围金属的电位更低，因此在运行中它将作为腐蚀电池的阳极而继续遭到腐蚀；而且停用腐蚀所生成的腐蚀产物是高价氧化铁，在运行时能起阴极去极化作用，它被还原成亚铁化合物，这也是促使金属继续遭到腐蚀的因素。假如锅炉经常停用、启动，运行腐蚀中生成的亚铁化合物，在锅炉下次停用时，又被氧化为高铁化合物，这样腐蚀过程就会反复地进行下去。所以经常启动、停用的锅炉，腐蚀尤为严重。
由上述可知，停用腐蚀的危害性非常大，防止锅炉水汽系统的停用腐蚀，对锅炉的安全运行有重要的意义。为此，在锅炉停用期间，必须对其水汽系统采取保护措施。
2、选择停用保护方法的原则
以后讲述了许多停用保护的方法，而且对它们的特点和适用范围也作了一些介绍。现为了便于选择，这里再将有关选择的各因素综述如下：
（1）锅炉的结构。对于具有立式过热器的汽包锅炉，保护前如不能将过热器内存水吹净、烘干，那就不要用干燥剂法；保护后如不能进行彻底冲洗，不宜采用碱液法。直流锅炉和工作压力高于130表大气压的汽包锅炉，因水汽系统复杂，特别是过热器系统内往往难以将水完全放尽，故一般采用充氮法或联氨法，也有采用氨液法的，但启动前应特别注意对水汽系统进行彻底冲洗的问题。
（2）停用时间的长短。对于短期停运的锅炉，采用的保护法应能满足在短时间内启动的要求，如采用保持蒸汽压力法、保持给水压力法等。长期停运或封存存的锅炉，应采用干燥剂法、联氨法或氨液法等。
（3）环境温度。在冬季应估计到锅内存水或溶液是否有冰冻的可能性，如锅炉车间温度会低于0ºC，那么就不宜采用碱液法或氨液法等。
（4）现场的设备条件。如锅炉能否利用相邻的锅炉热风进行烘干，过热器有无反冲洗装置等。
（5）水的来源和质量。采用满水保护法时，若没有质量合格的给水或除盐水，停用保护的效果往往不够理想。
3、停用保护的方法
防止锅炉水汽系统发生停用腐蚀的方法较多，但其基本原则却不外以下几条： （1）不让空气进入停用锅炉的水汽系统内；
（2）保持停用锅炉水汽系统金属内表面的干燥。实践证明，当停用设备内部相对温度小于20％时，就能避免腐蚀；
（3）在金属表面造成具有防腐作用的薄膜；
（4）使金属表面浸泡在含有除氧剂或其它保护剂的水溶液中。停用保护的方法大体上可分成：满水保护和干燥保护两类。
1.满水保护法这类方法是用具有保护性的水溶液充满锅炉，借以杜绝空气中的氧气进入锅内。此类方法根据所用水溶液组成的不同，有以下几种。
（1）联氨法
联氨法是用除氧剂联氨配成保护性水溶液充满锅炉。其具体做法，按锅炉类型分别叙述如下：
1)汽包锅炉。在锅炉停用后不进行放水，而是用加药泵将氨水和联氨注入（添加氨水的目的是调节水的PH值），使锅炉水汽系统各部分都充满加有氨和联氨的水，而且各处的浓度都很均匀。它们的加入量应使锅内水中的过剩联氨浓度为200毫克/升。PH值（25ºC）大于10。如果锅炉是在大修后或放水检查后进行保护，则应先往锅炉内灌满水或经除氧的除盐水，然后再往水中加联氨和氨水。当没有给水或经除氧的除盐水时，可先充灌未除氧的除盐水，然后将锅炉点火并将汽压升至稍高于大气压，放出一定量的蒸汽，使锅内的水得以除氧，最后再加入联氨和氨水。
2)直流锅炉。在直流锅炉停运过程中，当锅炉的停运程序已进行到带启动分离器阶段后，应加大给水处理设备的联氨和氨的设药量，使进入锅炉给水中过剩联氨为200毫克/升、PH值（25ºC），直到锅炉停运后，还应使这种水溶液一直留在锅内。无论是汽包锅炉还是直流锅炉，若采用此法进行停用保护，在将联氨与氨溶液加入锅内前，应检查所有有关阀门及水汽系统其它附件的严密性，以免药液漏泄；当锅内充满保护性溶液后，应关闭所有阀门并再次进行水汽系统严密性的检查，最好用泵将锅内的保护性水溶液升压至10公斤/厘米2，以防止空气漏进而消耗联氨。或者在锅炉最高位置加装适当大小的水封箱，箱中装有保护性溶液，以保证锅炉各部分均充满着这种保护溶液。
若保护时期较长，则应定期（如每3-7天一次）取样分析锅炉水汽系统各部分的联氨浓度和PH值，发现联氨浓度或PH值下降时，应补加联氨或氨水。若保护时期很短，在阀门等附件严密性很好的条件下，为了简化操作也可不取样分析。
在冬季采用满水保护法时，因气温低，锅内有冰冻的可能，因此应有防冻措施。例如，将锅炉间断升火，使锅内水保持一定温度。
联氨法宜用于停用时间较长或者备用的锅炉。它适用于保护锅炉本体、过热器以炉前热力系统。对于中间再热式机组的再热器，不能采用联氨法或其它满水保护法，因为再热器是与汽轮机系统连接在一起的，如用上述方法汽轮机内就会有进水的危险性，一般是用干燥的热空气进行停用保护。
采用联氨溶液保护的锅炉，在启动前应将保护用药液排放到地沟中去。因为联氨有毒，排放时应就是给以稀释以保安全，排放后应对锅内进行冲洗。在锅炉点火后汽轮机暖机前，锅炉应先向空排汽，排汽到蒸汽中含氨量小于2毫克/公斤时才可送汽。这是为了防止凝汽器等设备的铜管被联氨在高温高压下分解产生的氨腐蚀。
（2）氨液法
氨液法是基于在含氮量很大的水（800-1000毫克/升）中，钢铁具有不会被氧腐蚀的性能。氨液停用保护法，是将凝结水或补给水配制成浓度800毫克/升以上的稀氨液，用泵打入锅炉水汽系统内，并使其在系统内进行循环，直到各采样点取得样品的氨液浓度趋于相同，然后将锅炉所有阀门关严，以免氨液漏掉。在保护期间每星期应分析氨液浓度一次，若发现氨浓度显著下降，应寻找原因，采取防止措施并补加新氨液。
锅炉充氨液前，应将存放水放掉，立式过热器内存水应用氨液将积水顶出。因为氨液对铜制件有腐蚀作用，事先应拆除或者隔离可能与氨液接触的铜制件。氨液容易蒸发，故水温不宜过高，系统要严密。
锅炉启动前，应将全部氨液排出后再进水，在锅炉点火并升汽压后，用蒸汽冲洗过热器并向空排汽，直到蒸汽中含氨量小于2毫克/公斤，才可将锅炉出口蒸汽并入主蒸汽母管或向汽轮机送汽。采取这种措施的目的，是为了防止蒸汽含氨量太高引起铜制件的腐蚀。
液氨法适用于保护长期停用的锅炉。若在冬季锅炉房气温低，有冰冻可能时，采用此法时也应有防冻措施。
（3）保持给水压力法 保持给水压力法是在锅炉内充满着除氧合格的给水，并用给水泵顶压，使锅内水的压力为10-15表大气压，然后将水汽系统所有阀门关闭，以防止空气渗入锅内而达到防腐目的。保护期间应严密监督锅内的压力（最好利用压力自动记录表），如果发现水的压力下降，应再送给水顶压；保护期间应每天分析水中溶解氧一次，若含氧量超过给不所允许的标准，应换水。
此法一般适用于短期停用的锅炉。冬季采用此保护时，应有防冻措施。 （4）保持蒸汽压力法
对于容量锅炉（如链条锅炉）或经常启、停的锅炉，可在停用后，用间断升火的办法，保持锅炉蒸汽压力为5-10表大气压，以防止空气渗入锅炉水汽系统内。在保护期间，炉水磷酸根应维持运行时的标准，每班分析锅炉水的PO43-和含氧量一次，并记录锅炉压力。当锅炉水中溶解氧不合格时，应升火排汽。
此法操作简单，启动方便，适用于热备用的锅炉。 （5）碱液法
碱液法是采用加碱液的办法，使锅炉中充满PH值达10以上的水，以抑制溶解氧对锅炉金属的腐蚀。所用的碱为氢氧化钠或磷酸三钠。
配制碱液时，应使用给水或软化水，水中加药量与配制碱液的水质有关。碱液的体积根据锅炉容积来确定。
锅炉水汽系统加入碱液以前，应先将全部阀门关严，防止进碱后碱液外漏。对于结有水垢的锅炉，应先将水垢清除干净，然后再进碱液，以防水垢被碱液浸泡后脱落，堵塞管道。
碱液的配制和送入锅炉的方法，依据现场条件而定，一般有以下几种：
1)在进行锅内加药处理的设备处，安装临时溶药箱，配制浓碱液，然后利用原有的药泵将此碱液送入锅内；
2)安装一个容量为2-3米3的溶药箱，配制碱液，然后用一台专门设备的泵将此碱液送入锅内；
3)安装一个容量为了30-40米3的溶药箱，或利用疏水箱配制，然后用一台专门设置的泵送入已将水放空的锅内。
在采用上述1)、2)法时，为了保证锅内充满碱液，而且其浓度均匀，应按以下步骤操作：锅炉进行排水，使汽包水位降至最低水位；送入全部浓碱液；继续向锅内进水，使整个锅炉和过热器都充满溶液；利用泵将锅内的水进行循环流动。循环方式一般为由溶液箱分成两路：一路进入过热器出口联箱，另一路进入省煤器入口联箱，这两路水均从水冷壁下联箱流出，又送回溶药箱往复循环，直到锅炉各取样点取出水样的碱液浓度接近相同为止。
锅炉在停用保护期间，应经常进行系统严密性的检查，最好每天检查一次，如发现漏泄，应予消除。每月应从各取样点取样1-2次，检查其碱的浓度，如发现浓度显著下降，应查明原因并加以消除，然后补加碱液。
锅炉启动时，当将碱液排出后，应将过热器进行彻底的冲洗，因为残留的碱液会严重地影响蒸汽品质，可能导致过热器管和汽轮机叶片积盐。所以，采用碱液保护的锅炉，启动前最好用单元式冲洗法冲洗过热器。
为了节约药液，排出的碱液应收集起，加以适当的利用。对于装有立式过热器的锅炉，只有在过热器能进行彻底冲洗的情况下，才能采用碱液停用保护法。如果锅炉结构复杂，内部存有的碱性水既不易放出，又难用水冲洗的情况下，就不能采用碱液法。所以碱液法一般只适用于保护长期停用的低压和中压的小容量汽包锅炉。对于高参数锅炉，因其结构复杂，碱液难以放尽和冲洗干净，且考虑到浓碱液可能腐蚀合金钢，所以很少采用。
采用此法保护的锅炉，在冬季有冰冻可能时，应有防冻措施。 6）磷酸三钠和亚硝酸钠混合溶液的保护法
此法是基于亚硝酸与磷酸三钠溶液能在金属表面形成保护膜，从而防止了金属的腐蚀。 其方法为：用含NaNO20.1-1%与Na3PO40.1-1%的混合溶液灌满锅炉中被保护的部分，即可达到保护的目的。当锅炉投运前，应将这种溶液排放干净，并进行彻底冲洗。
此法可用于保护容易排干净存水的锅炉，也可在中、低压锅炉检修期间用于保护其过热器。
2.干燥保护法这种方法是使锅炉金属表面经常保持干燥，以防腐蚀。其办法有如下几种： （1）烘干法。烘干法为在锅炉停运后，当锅炉水温大约降至100-120ºC时，就进行放水 （常称热炉放水）。当水放尽后，利用炉内余热或利用点火设备再在炉内点微火，或将部分热风引入炉膛中将锅内金属表面烘干。此法只适用于锅炉在检修期间的防腐。在检修期间如需要清除锅炉水汽系统内的沉积物，应安排在检修将近结束时进行。锅炉检修完毕并进行水压试验后，如不能立即投入运行，应立即采取其它的停用保护措施。
（2）充氮法。此法是将氮气充入锅炉水汽系统内，并使其保持一定的正压（大于外界的大气压），以阻止空气的渗入。由于氮气很不活泼，无腐蚀性，所以可以防止锅炉的停用腐蚀。其方法为：在锅炉停炉降压至3-5表大气压时，将充氮管路接好，当锅内压力降至0.5左右大气压时，开始由氮气罐或氮气瓶经充氮临时管路向锅炉汽包和过热器等处送氮气。所用氮气的纯度应达99％或更高。充氮时，可将锅炉水汽系统中的水放掉，也可以不放水。充氮后，锅炉水汽系统中氮气的压力应为0.5表大气压以上。对于未放水的锅炉或锅炉中不能放尽水的部分，充氮前最好在锅内存水中加入一定剂量的联氨，并用氨将水的PH值调节至10以上，并定期监督水中溶解氧和过剩联氨量等。充氮时，锅炉水汽系统的所有阀门应关闭，并应严密不漏，以免因漏泄而使氮气消耗量过大和难以维持氮气压力。在充氮保护期间，要经常监督锅炉水汽系统中氮气的压力和锅炉的严密性，若发现氮气消耗量过大，应查找漏泄的地方并采取措施消除之。锅炉启动时，在上水和升火过程中即可将氮气排入大气中。充氮法具有操作简便、启动方便的优点，适用于短期停用锅炉的保护。
（3）干燥剂法。干燥剂法是采用吸湿能力很强的干燥剂，使锅炉水汽系统保持干燥，防止腐蚀。其方法为：锅炉停用后，当锅炉水水温降至100-120ºC时，将锅炉各部分的水彻底放空，并利用炉内余热或利用点火设备在炉内点微火烘烤，将金属表面烘干，清除掉沉积在锅炉水汽系统内的水垢和水渣（因为它们具有吸湿能力，且会促进金属的腐蚀），然后在锅内放入干燥剂并将锅炉上的阀门全部关严，以防外界空气进入。
常用的干燥剂有：无水氯化钙（粒径约为10-15毫米），生石灰或硅胶（硅胶应先在120-140ºC干燥）。放置干燥剂的方法，是将药品分盛在几个搪瓷盘中（以防药品潮解成稀泥状，但硅胶也可放入布袋中），沿汽包长度均匀排列在汽包内，此外，各个联箱和老式锅炉的泥包也应放入干燥剂，然后即封闭汽包和联箱，关闭全部阀门。经7-10天后检查干燥剂的情况，如已经失效，应换新药。此后，每隔一定时间（一般为一个月）检查和更换一次失效的药品。
此法防腐效果良好，但只适用于低压和中压、小容量汽包锅炉的长期停用保护。因为高压、大容量汽包锅炉的水汽系统结构较复杂，汽包容积在整个锅炉水容积中所占的比例较小，锅内各部分的水往往以完全放尽等原因，所以一般不用此法。
第20篇：电厂锅炉检修实习心得体会
检修实习报告
姓 名：
学 号：
专 业：热能与动力工程
班 级：
指导老师：
实习单位：
实习时间2011年5月9日至22日 前言 2011年5月，我们在老师的带领下到邯郸市锅炉制造有限公司、邯郸市机床厂、邯郸市兴发热力有限公司等地分别参观实习.这2周的检修实习。这次检修实习，是我们分专业以后的第一次实习，这将为我们下一个学年学习专业知识打下了一个坚实的基础。我们学校安排此次检修实习是培养我们理论联合实际的重要环节，对我们把所学习的知识投入到生产实际中起到重要作用。我们将以满前的热情投入到这次的检修实习，以自己最大的能力虚心求教，争取学到更多有用的知识。
实习目的：
1、了解生产中常见的机床，铣床，镗床，钻床，磨床等设备以及机床加工工艺。
2、了解锅炉的类型、构造、工作原理以及制造安装等知识。
3、认识我国的集中化供热系统其节点的构成，了解汽热交换以及水热交换其中的优缺点，供热末端的框架构成。
4、培养认真专业的工作态度。 实习内容：
一、实习工厂简介：
1、邯郸锅炉制造有限责任公司是由原邯郸市锅炉厂改制设立的股份制企业，始建于1954年，目前拥有邯郸志品环保科技发展有限公司、邯郸市科宇电气有限责任公司二个控股子公司和一个下属独立法人企业邯郸市消防器材厂。公司现有职工500余人，专业技术人员85人，占地面积51000m2 ，建筑面积29500m2 , 总资产9500万元，是国家首批定点生产锅炉和压力容器的企业之一， 具有b级锅炉制造许可证、a级余热锅炉和
一、二类压力容器设计、制造许可证。公司主要产品有：余热发电锅炉、余热锅炉、循环流化床锅炉、燃油燃气锅炉、燃渣锅炉、工业锅炉、导热油炉、工业自动化控制设备、消防器材产品等等。生产能力锅炉产品达到1100蒸吨/年、容器产品达到2400吨/年、垃圾焚烧炉达到50t/d。
2、邯郸市机床厂，是中型国有企业，建厂于1966年，是机械工业部在华北地区唯一生产φ630普通车床的定点厂家。企业总资产5039万元。现有职工650人，其中高、中级专业技术人员98人，技术力量雄厚。企业目前主导产品有两大系列：cw6163卧式车床和钢球加工设备，其中3msa4982光球机、3msa4682磨球机、3msa4782研球机钢球机加工设备曾获中华人民共和国国家科学技术委员会颁发的“国家级新产品奖”和河北省人民政府颁发的 “振兴河北经济奖”。
3、邯郸市兴发供热有限公司成立于2003年1月24日，由邯郸市万兴实业有限责任公司和邯郸市世纪开发建设有限公司共同出资组建。公司现有员工33人，中级职称2人，大专以上学历22人。公司主要承担邯郸经济开发区新区的供热工程，为开发区内外企业的工业用汽、单位和民用采暖服务。公司从邯郸热电厂至开发区敷设了两条蒸汽主管线，已建成了三个汽水交换站，并于2004年年底投入使用，今年再建两个汽水交换站，以进一步满足区内外热用户的需求。
二、实习过程 1安全措施：
在着装上，我们身穿实习专用服装，头上戴着安全帽。在实习中，安全是第一位的，这是每个老师和工厂师傅给我们的第一忠告。实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。为了保证生命安全，进入厂区时，必须要配戴安全帽，身着工作服。女生不允许穿高跟鞋和短裤进入车间厂房。男生进入厂区后不许吸烟。在车间内，听从厂方工作人员的指挥，不能妨碍工厂正常的生产生活活动。 2简要过程：
在进行分组之后排队进入厂区总体参观-生产车间观看工人生产过程-组装车间观看组装过程-与工人展开座谈会，交流和解决问题，并认真学习有关知识。 3 具体过程 一 、在邯郸锅炉厂，我们先后都认识并且初步了解了普通的锅炉，火电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。
锅炉使用的均为煤，是热电厂的原料。游工带我们参观了锅炉制造车间，我没法形容，实习期间在电厂中听到最多的关于锅炉方面的当属汽包。几经询问和看参考书，才明白汽包的大致情况。它的主要作用就是将其中的汽水混合物分离，蒸汽从汽包顶部引出，经加热到额定温度后送到汽轮机中做功，而水则继续留在里面进行下一次循环。这就是自然循环锅炉。?? 在参观锅厂之前，说实话，并没有认识到什么是锅炉，在锅炉厂，又没有成品（都是锅炉的各个部分，没有组合），所以还是没有弄清楚，直到在邯郸锅炉厂，在游工的解说下才明白那方形的就是，据说有六十多米高，周围有许多水管，也就是水冷壁。游工告知，锅炉一般是吊着的，这点很多人不明白，如此巨大的东西为何要吊着？其实原因很简单，就是为了应付锅炉的热胀冷缩。 锅炉：利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生
活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
锅炉的燃烧方式有三种形式：层燃（火床燃烧）、室燃（悬浮燃烧）、沸腾燃烧。各种燃烧方式有其相应的燃烧设备。固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等属于层燃式，适用于燃烧固体燃料。煤粉锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等属于室燃式，适用于粉状固体燃料，液体燃料和气体燃料。鼓泡流化床、循环流化床属于沸腾燃烧方式，适用于燃烧颗粒状固体燃料。抛煤机链条炉排，兼有层燃和室燃的燃烧方式，属于混合燃烧方式。 可以从不同角度出发对锅炉进行分类：一般按照用途分有生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉、车船用锅炉，按照燃料分燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉，按照压力分常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉。邯郸锅炉厂主要生产工业锅炉，其中一般都是中压锅炉，余热锅炉现在为其主要产品。和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器。其与燃气轮机配合，燃气轮机的排气进入余热锅炉，加热受热面中的水，水吸热变为高温高压的蒸汽再进入汽轮机，完成联合循环。这次参观实习过程我们有幸看到了导热油炉（属于工业锅炉）的生产过程，并且亲身体验了在车间内的生产氛围。导热油炉中的传热的介质是油，相对水来说可以达到更高的温度，而且通常固定，在需要特定的温度的工厂，如化工厂、食品厂中广泛应用。
我们以后工作中经常接触的锅炉为电站锅炉。电站锅炉，通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉。一般容量较大，现在主力机组为300mw。电站锅炉主要有两类：煤粉炉和循环流化床锅炉。循环流化床锅炉，其燃烧机理是把固态的燃料流体化，使它具有液体的流动性质促成燃烧。循环流化床锅炉燃烧的是煤颗粒对锅炉的磨损比较严重，维修费用一般都挺高。电站煤粉炉，只是把煤磨细成煤粉，然后用空气吹入炉膛燃烧。燃烧的是粉末对锅炉磨损较小，比循环流化床锅炉好控制，给锅炉加压或着降压的时候它的反应时间比循环流化床快。
实习过程中，通过亲历和询问工人师傅，了解到了完整的生产过程： 第一步 产品销售研发：销售、计划、采购 研发、工艺
第二步 采购物资入厂验收、化学分析 力学性能验收
第三步 产品制造：切割下料 自动坡口加工 锅桶加工 数控钻孔 装配焊接 自动弯管 自动焊接 自动对焊接
第四步 产品验收与实验 ：无损探伤 x射线实时成像检测 圆盘管加工检查 水压试验
第五步 成品入库发运：产品入库 装车 产品发运 在生产工艺环节，我们询问了工作在第一线的工人师傅，对于整个的工艺流程有较深入的认识，对于不同的锅炉也有了直观的了解，这对于我们以后的学习与工作有了很大的帮助。
炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。为了公共安全、人民生命和财产安全，从锅炉的设计，选料，生产制造，安装，调试，运行和维护各个方面都要做好安全防护。原料进厂时原料厂家应提供相应的合格和检验证明，原料到厂后要组织严格的质量检测试验以保证原材料的
安全和可靠。锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向市质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。验收后，应该申领《特种设备安全使用登记证》，并由取得特种设备作业人员证》的持证人员操作。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。 二 、在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。
为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。
在邯郸机床厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。 机床：机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为”工作母机”或”工具机”，习惯上简称机床。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。在一般的机器制造中，机床所担负的加工工作量占机器总制造工作量的40％-60％，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
车床：主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
铣床：主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、垂直面、斜面、各种沟槽或成型面，如果配一些附件（如分度头）也可以加工螺旋槽，凸轮、成型面等。篇二：电厂实习心得体会
电厂实习心得体会
去年夏天，我实习刚开端就碰到了厂里的一次锅炉检修。别人都忙的满头大汗，我心里却偷着乐，这可是百年不遇的学习机遇啊！
炎炎烈日，谁看见太阳都惧怕，可是作为检修工人的却不能由于这些就废弃检修，厂里的出产离不开他们，肩膀上的义务更是提示着他们。固然锅炉早已停炉许久，可是炉膛内部依然炙人。为了学到常识，更好的懂得炉膛的构造，我仍是硬着头皮钻进了火焰山似的锅炉。锅炉内，检修师傅们挥汗如雨，然而他们的干劲却热气腾腾，叮叮当当的声音不绝于耳，他们的笑声也阵阵一直。
见到我进来，他们就笑着对我说：“你说你怎么进来了，大学生还用学这个吗？”我看着他们辛苦的样子心里想：检验工人真辛劳啊，他们就是咱们工作中最可恶的人！我笑了笑：“师傅你不能这么说啊，大学生更应当从基本学起，只有这样才干学好啊！” 在锅炉里帮师傅们敲了多少十个风帽，我便累的腰酸背痛了，只好出来了。外面真凉爽，风吹在脸上，像漂亮的姑娘微微的吻，那么惬意。可是他们在锅炉里的检修工人呢，谁又能给他们“俏丽的吻”呢？我不想做个逃兵，于是又钻进了锅炉始终干到收工。
锅炉检修睦了，我也累倒了，修了一天班，在床上趴了一天，还阵阵的酸痛，真是想不到，那些可恨的检修工人怎么就能不怕累呢？有那么一首歌，其中唱到“泥巴裹满裤腿，汗水湿透衣背，我不晓得你是谁，我却知道你为了谁，为了谁”不是为了咱们的企业更美，我们的员工更富饶吗？“谁最累，谁最美．．．”我想，在我们厂检修工人最累也最美。。。篇三：电厂实习心得体会范文 电厂实习心得体会范文 去年夏天，我实习刚刚开始就遇到了厂里的一次锅炉检修。别人都忙的满头大汗，我心里却偷着乐，这可是千载难逢的学习机会啊！
炎炎烈日，谁看见太阳都害怕，可是作为检修工人的却不能因为这些就放弃检修，厂里的生产离不开他们，肩膀上的责任更是提醒着他们。虽然锅炉早已停炉许久，可是炉膛内部仍然炙人。为了学到知识，更好的了解炉膛的结构，我还是硬着头皮钻进了火焰山似的锅炉。锅炉内，检修师傅们汗流浃背，但是他们的干劲却热火朝天，叮叮当当的声音不绝于耳，他们的笑声也阵阵不断。 见到我进来，他们就笑着对我说：“你说你怎么进来了，大学生还用学这个吗？”我看着他们辛苦的样子心里想：检修工人真辛苦啊，他们就是我们工作中最可爱的人！我笑了笑：“师傅您不能这么说啊，大学生更应该从基础学起，只有这样才能学好啊！” 在锅炉里帮师傅们敲了几十个风帽，我便累的腰酸背痛了，只好出来了。外面真凉快，风吹在脸上，像美丽的姑娘轻轻的吻，那么惬意。可是他们在锅炉里的检修工人呢，谁又能给他们“美丽的吻”呢？我不想做个逃兵，于是又钻进了锅炉一直干到收工。
锅炉检修好了，我也累倒了，修了一天班，在床上趴了一天，还阵阵的酸痛，真是想不到，那些可爱的检修工人怎么就能不怕累呢？有那么一首歌，其中唱到“泥巴裹满裤腿，汗水湿透衣背，我不知道你是谁，我却知道你为了谁，为了谁”不是为了咱们的企业更美，我们的员工更富裕吗？“谁最累，谁最美．．．”我想，在我们厂检修工人最累也最美。。。篇四：火电厂电气检修实习报告
目录 1 实习目的....................................................................................................................1 2 实习单位及岗位介绍................................................................................................1 2.1单位介绍..........................................................................................................1 2.2岗位介绍..........................................................................................................2 3实习内容及过程.........................................................................................................3 3.1安全教育..........................................................................................................3 3.1.1安全现状...............................................................................................3 3.1.2安全培训...............................................................................................3 3.2了解发电厂的三大系统..................................................................................5 3.2.1汽水系统...............................................................................................5 3.2.2燃烧系统...............................................................................................6 3.2.3发电系统...............................................................................................6 3.3变压器的运行监视..........................................................................................6 3.3.1变压器日常维护...................................................................................6 3.3.2变压器的投运和停运...........................................................................8 3.3.3瓦斯保护装置的运行...........................................................................9 3.3.4变压器分接开关的运行维护 ..............................................................9 3.3.5变压器的并列运行.............................................................................10 3.4其他电气设备................................................................................................10 3.4.1高压断路.............................................................................................10 3.4.2互感器.................................................................................................11 3.4.3高压隔离开关.....................................................................................11 3.4.4避雷器.................................................................................................12 4实习总结...................................................................................................................12 1 实习目的
毕业实习的质量关系到了毕业设计的好坏，作为大学期间最重要的实习之一，我们认真参与。这次实习我们去了位于焦作市马村区的金冠嘉华电厂，将我们学过的知识运用到实践中，同时也培养了自己的安全意识，和在工作中的责任意识。更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离通过最后一次实习，让进一步了解生产现场，把在校期间的学习和生产结合起来，发现自己的不足，温顾已学过的知识。
我不仅从各个老师和技术员工的身上学到了很多东西，而且和他们成为朋友，更重要的是，我在实习过程中感觉所学的到东西远远要比三年里在校园里学到的更丰富、更精彩。当然，这并非否定老师的教学和自己的学习，只是实践中收获到的远比书本来得真切和实在。正所谓：“千淘万漉虽辛苦，一波三折有收获。” 2 实习单位及岗位介绍 2.1单位介绍
焦作金冠嘉华电力公司，位于焦作市马村区，注册资本37000万人民币，公司主要从事电力生产、供电、粉煤灰的综合利用。装机容量为2台13.5兆瓦机组。作为经营的企业，我们始终坚持诚信和让利于客户，坚持用自己的服务去打动客户。
焦作能够充分保障能源的供应，这里煤炭储量丰富并且毗邻晋东南煤海，地表地下水资源充足为发展大型火电提供了便利条件，境内现有焦作电厂、丹河电厂、爱依斯电厂、金冠能源等大型电厂，电力装机总容量302万千瓦。正在规划建设的紫陵、九里山、丹河三个电厂装机容量超过1000万千瓦，建成后焦作将成为全国最重要的能源基地之一。该公司的股权状况，焦作市万方集团有限责任公司工会持46％的股权、焦作健康元公司持有其29％的股权、香港嘉华国际企业有限公司持25％的股权。公司电力供应主要来自网电、金冠嘉华、焦依斯，加权平均电价与国内电解铝生产加权平均电价相当，但由于氧化铝采用长单，按期铝结算价的17％计量，目前采购价低于市场采购价约100元/吨左右，从而使得现金生产成本低190元/吨左右，所以公司的生存状况略好于全国平均状况。 1 2.2岗位介绍
我实习所在部门为电厂的维修检修班，以下是所从事工作的职责：
（1）牢固树立“安全第一”思想，认真落实上级有关安全工作规定及规章制度，自觉履行岗位安全职责。
（2）积极参加班前、班后会，接受班长工作安排。
（3）根据作业中存在的危险点，做好安全防范措施。 （4）严格遵守公司员工守则和各项规章制度，服从领导安排，除完成日常维修任务外，有计划地承担其他工程任务。
（5）工作前必须对使用的工器具认真检查符合要求后方可使用，手持电动工具必须使用触电保安器，工作中应正确配戴合格的劳动保护用品。
（6）积极参加班组安全日活动，对本班组发生的不安全现象，按照“三不放过”原则，分清原因，吸取教训，制定防范措施，防止不安全现象重复发生。
（7）积极参加安全技术培训，熟知本岗位设备安全、技术性能，熟知《安规》、《检规》及各种安全规定。
（8）严格执行“两票三制”，杜决无票作业，借票作业和违章作业。
（9）努力学习技术，熟练地掌握电厂电气设备的原理及实际操作与维修。
（10）制订所管辖设备的检修计划，按时按质按量地完成，并填好记录表格。
（11）积极协调配电工的工作，出现事故时无条件地迅速返回机房，听从值班长的指挥。
（12）严格执行设备管理制度，做好日夜班的交接班工作。
（13）交班时发生故障，上一班必须协同下一班排除故障后才能下班，配电设备发生事故时不得离岗。 （14）请假、补休需在一天前报告主管，并由主管安排合适的替班人。
（15）每月进行一次分管设备的维修保养工作。
（16）搞好班内外清洁工作。 2 3实习内容及过程 3.1安全教育 3.1.1安全现状
“安全”是发电企业永恒的主题，而安全教育和培训是现代电力企业经营管理的基础工作，是保证安全生产的前提。安全生产是电力企业的头等大事，关系到企业的前途和命运，没有安全生产就没有电力效益。要取得良好的经济效益，建立一流的电力企业职工队伍，就必须坚持以人为本的原则，加强职工的安全教育培训工作。 电力生产具有技术密集、人才密集、专业性强的特点，是一门非常复杂的系统工程。一般而言，电力生产事故有三类：一是“天灾”，如雷电、大风、暴雨、施工爆破等不可控或不便控的自然因素，有其突发性。二是线路、设备、器材的“先天不足”，有其隐蔽性。三是“人祸”，人为地违法、违规、违章，有其盲目性，且占所有事故中的绝大部分。而“人祸”又可分为三种表现形式：其一是对规章明知故犯，明知这样做不符合要求，但图一时方便或抱着侥幸心理的习惯性违章。其二是对规章似懂非懂，知其一，不知其二，工作中又恰好在其二中发生了问题。其三是对规章不懂装懂，稀里糊涂，发生了事故才恍然大悟。
在安全管理体系中，人是最重要的因素，也是最活跃的因素。综观我厂历年事故情况，90%以上的各类事故是由于责任人对有可能造成伤害的危险点，缺乏预想或缺乏有效的防范而造成的。一起事故的发生有多种事故隐患存在（即人、机、环境的安全匹配中存在缺陷），这其中人为的因素占很大比重。违章指挥、违章作业、违章操作，一切习惯性违章都容易产生不安全因素和隐患。怎样避免因人为原因而造成的生产事故，加强安全教育和培训是解决这一难题最基本也是最有效的手段和方式。 3.1.2安全培训
职工安全教育培训，分为安全思想教育和岗位技能培训两个部分，二者处于同等重要的位置，相辅相成，缺一不可。
来到电厂后首先在老师的指导下学习了《安规》，例如：
一 作业现场的基本条件：
3 1 作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动保护用品应合格、齐备。 2 经常有人工作的场所及施工车辆上宜配备急救箱，存放急救用品，并应指派专人经常检查、补充或更换。
3 现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。 4 各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故紧急处理措施。
二 作业人员的基本条件： 1 经医师鉴定，无妨碍工作的病症(体格检查每两年至少一次)。 2 具备必要的电气知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。
3具备必要的安全生产知识，学会紧急救护法，特别要学会触电急救。
三 教育和培训：
1 各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格上岗。 2 作业人员对本规程应每年考试一次。因故间断电气工作连续3个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。 3 新参加电气工作人员、实习人员和临时参加劳动的人员(管理人员、临时工等 非全日制用工)应经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，并且不得单独工作。 4 外单位承担或外来人员参与公司系统电气工作的工作人员应熟悉本规程、并经考试合格，方可参加工作。工作前，设备运行管理单位应告知现场电气设备接线情况、危险点和安全注意事项。 5 任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。 四 保证安全的组织措施：
1 电气线路安全工作的组织措施; 工作票制度；
工作许可制度；
4篇五：火电厂检修实习报告
火电厂检修实习报告
实习目的：
通过专业设备检修实习训练，使学生掌握热力设备检修的基本工艺、基本方法、基本步骤，培养学生的安全意识和质量意识，使学生熟悉火电厂有关设备的结构和工作原理。主要目的如下：
1、提高阅读工程图纸和工程技术资料的能力；
2、熟悉拆装检修的安全生产知识；
3、熟悉常用工具、专用机具、量具的正确的使用方法；
4、熟悉阀门、风机、水泵等火电厂常用设备的结构、各部件作用、工作原理及检修方法；
5、掌握转子的一般检修、测量工艺；
6、培养理论联系实际的实习方法和独立观察客观事物，独立分析问题和解决问题的能力，培养吃苦耐劳的精神。
实习内容：
一、电厂安全规程教育
1、安全生产方针是安全第
一、预防为主、综合治理。
2、《安全法》第49条规定：从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
3、安全生产要树立“ 以人为本”的理念，以“关爱生命，关注安全”为出发点，做到“三不伤害”（即：不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害）。
4、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。
5、所有电气的金属外壳均应有良好的接地装置。使用中不准将接地装 置 拆除或对其进行任何工作。
6、电气工具用具应由专人保管，每6个月须由电气试验单位进行定期检查。
7、发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源 并进行急救。如在高空工作，抡救时必须注意防止高空坠落。
8、在发电机、氢气设备系统附近工作时，工作人员不准穿有钉子的鞋。应使用铜制工具，以防发生火花。
9、任何人进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组室除外），必须戴安全帽。高处作业必须使用安全带。高处工作传递物件，不得抛掷。
10、禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立。应尽可能避免靠近和长时间的停留在人孔门、检查孔、防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽鼓的水位计等处。
11、凡在离地面2米及以上 的地点进行的工作，都应视为高处作业。人在梯子上时，禁止移动梯子。工作人员必须登在距梯顶1米的梯蹬上工作。
12、巡视高压设备时,不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏。巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好 。
13、事故发生后做到“四不放过”：事故原因不放过，事故责任人、受教育人未受教育不放过，无相应事故防范措施不放过，事故责任人未收到处罚不放过。
14、生产现场检修前需确认工具的完整性，不使用不完备的工具进行检修作业，对于带电设备的检修需使用绝缘手套。检修过程中对于行灯的使用，要求在密闭容器内使用电压在24v以下，动作电流15ma以下，间隔时间为0.1s。
15、进入安全现场需注意的事项：a、必须按照要求佩带安全帽；b、按照安全规程要求正规着装，禁止穿着化纤衣服等不合要求的服装及佩带首饰；c、必须遵守现场的各项规章制度及劳动纪律；d、巡视设备必须在师傅的带领下进行，不许随意的碰触设备开关、阀门等影响设备正常工作的元件。
二、电厂检修常用工具、量具、专用机具
电厂检修细分有锅炉、电气、汽机、燃料、热工仪表、继电保护六个检修部分内容，检修工具的使用主要分为常用的工具、量具及专用机具三方面的内容。 2.1、常用工具
1、+/-子螺丝刀、活扳手、呆扳手、内六角扳手、套筒扳手用以卸载和安装螺母。
2、此外铜棒、铁锤、木锤、錾子等是必备敲击工具；
3、拆卸轴承、对轮要用拉子；
4、内六角是不可少的，分公制、英制等；
5、记号笔在拆卸之前做好标示也很必要；
6、对于较重的零件就要用到葫芦、钢丝绳、粗绳啦；
7、撬棍、加长杆、套筒扳手等省力。 2.2、量具
卷尺、卡尺、水平尺、塞尺、百分表、万用表、兆欧表、钳形电流表、接地电阻测量仪等。
2.3、专用机具
力矩扳手、老虎钳、内/外卡簧钳、管道破口机等，此外还有： power team液压千斤顶：采用分体式，泵最高使用压力可达700bar，体积小、重量轻、操作简便。因采用先进的工艺处理，密封及油缸使用寿命长，能正常使用在倒置位置，表面抗腐蚀性强。
阀门研磨机：用于发电厂各种截止阀、闸阀的阀芯、阀座，安全阀和法兰端面的现场研磨。分为便携式、台式阀门研磨机，高压口法兰研磨机，八角垫法兰研磨机三种。 heliot303as型全自动氦质谱检漏仪机。
三、部分大型机械的使用常识及转子测量 3.1、起重常识：熟悉常用起重工具及使用方法、保养方法和安全知识； 3.1.1 起重机械的工作特点及其分类
起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一 类：轻小型起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或 其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。 3.1.2 起重机械保养
六种方法教你学会起重机保养： 1) 净：即油净、水净、气净和机体净； 2) 足：即油足、水足、空气足； 3) 磨：即磨合，这是延长使用寿命的基础，无论是新车还是大修后的发动机，都必须按规程进行磨合后，方能投入正常作业； 4) 调：即柴油机或汽油机的气门间隙、配气相位、供油提前角、喷油压力以及点火正时等都应及时检查并调整，以保证起重机发动机经常处于良好的技术状态，方能节省燃油，延长使用寿命；
5) 检：即经常检查紧固部位； 6) 用：即起重机发动机正确使用。
行驶前，应使各轴瓦等润滑部位得到润滑。起动后应待水温达到40℃-50℃时再投入作业。严禁长时间超负荷或低速作业。停机前，应先卸掉负荷降低转速。冬季停车后应待水温下降至40℃-50℃时，放净冷却水牗已注防冻液的发动机除外牘。平时要经常性做好发动机的保养工作，使起重机发动机始终保持在良好状态运转。要勤观察、勤检查，发现故障，及时排除。
3.1.3 造成起重伤害事故的主要因素
由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大的难度。在日常起重作业中，常见的伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等。造成这些事故的原因是多方面的，但主要因素有操作因素和设备因素。 3.1.4 起重机械的安全装置
起重机械属于特种设备，鉴于其安全至关重要，因此在起重机械上需装设安全装置。不同类型的起重机，应安装不同类型和性能的安全装置。较常见的安全装置有：过卷扬限制器、行程限制器、自动联锁装置、缓冲器、制动器、重量限制器、力矩限制器 （分为机械式和电子式）、危险电压警报器。
3.1.5 起重伤害事故的预防
起重伤害事故一般有挤压、高处坠落、重物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击事故等。每一种事故都与其环境有关，有人为造成的，也有因设备有缺陷造成的，或人和设备双重因素造成的。 3.2、转子晃动、瓢偏、轴弯曲等的测量:熟悉转子晃动、瓢偏、轴弯曲测量的正确方法，掌握轴弯曲曲线坐标图的绘制方法。 3.2.1 转子定义
根据iso标准，由轴承支撑的旋转子称为转子。如光盘等自身没有旋转轴的
物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子，转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。典型的转子有透平机械转子、电机转子、各种泵的转子和透平压缩机的转子等。转子在某些特定的转速下转动时会发生很大的变形并引起共振，引起共振时的转速称为转子的临界转速。在工程上，工作转速低于第一阶临界转速的转子称为刚性转子，大于第一阶临界转速的转子称为柔性转子。由于转子作高速旋转运动，所以需要平衡。静平衡主要用于平衡盘形转子的惯性力。刚性转子的动平衡可以通过通用平衡机来平衡惯性力和惯性力偶，消除转子在弹性支承上的振动。柔性转子的动平衡比较复杂，从原理上区分，有振型平衡法和影响系数法两类。
3.2.2 转子的晃动、瓢偏、轴弯曲 转子的晃动是指转子因为各种因素偏心作用引起转子的不平衡旋转，它通过晃动度来表观其不平衡的程度，晃动度即挠度：在大轴人为缓慢顺时针转动时从机头推力轴承附近转子表面测出的大轴晃动程度。旋转零件对轴心线的径向跳动即晃度，而其旋转端面沿轴向的跳动，即轴向晃动，称为瓢偏。
轴弯曲通常分为热弹性弯曲和永久性弯曲。热弹性弯曲是指转子内部温度分布不均匀，转子受热后膨胀而造成转子弯曲，即转子的一侧高于另一侧，温度高的一侧的热膨胀大于另一侧，从而产生热弯曲。永久性弯曲则不同，当转子局部受到急骤加热（或冷却），该区域与其它部位产生很大的温度偏差，受热部位热膨胀（冷受缩）受到压缩（拉阻），产生高的压热应力（拉应力），当其应力超过转子材料的屈服极限时，转子局部便产生压缩塑性变形。 3.2.3 转子晃度及瓢偏度的测量方法
转子晃度测量： 1) 用00号细砂布，将测量位置打磨光滑，将百分表架固定在轴承座或汽缸水平结合面上，表的测杆头支触到被测表面上。为了测定最大晃度的位置，一般将圆周划分为8等分，以第一飞锤向上为起点，用粉笔顺序编号。 2) 表的测杆应和测量表面垂直按旋转方向盘动转子，一般情况下，不得逆向盘动转子，顺序记录各点测量数据，最后回到起点。该点的读数应与原始数据相符，否则，应查明原因，并重新对数据进行测量。最大晃度值，是直径两端，各相对差值中的最大差值。 3) 叶轮轮缘或轮毂上晃度的测量，用安置在专用表架上的百分表。通过加长杆来进行测量，专用表架固定在气缸平面上，百分表处于叶轮的轮缘外边，便于测量和调整。 4) 晃度测量工作，为大修标准项目，应在检修中执行，但如遇有下列情况，更需仔细地进行测量、检查，以便及早发现问题，并予以处理：叶轮之间的轴段或轮毂，有单侧磨损现象；汽轮机在运行中，振动较大；轴承乌金脱落；轴封单侧摩擦；轴封套位置发生偏移；大轴有弯曲的可疑现象。
转子上各部件瓢偏度测量： 1) 从危机保安器第一飞锤向上为起始位置，顺序将圆周八等分，用粉笔标清序号，除高压转子可用推力瓦定位外，其他转子定位需用定位压板给予定位，防止过渡窜动，给测量造成窜动。 2) 在直径相对1800的方向上，固定两只百分表，把表的测杆对准1号和5号，距边缘10－15毫米的端面上，且与盘面垂直，按转子旋转方向，每次盘动转子450，依次对各测点进行测量。最后，在回到位置1和5测点时，如果转动前后两表指示差值相等，则说明测量结果基本准确。 3) 在测量过程中，各点的指示值如果不是平衡地进行变化，表示百分表不灵活或被测盘面不规则，此时，应查明原因，加以消除，然后再进行测量，直到确信所得到的瓢偏值正确为止。 4) 瓢偏值的计算：先算出两表在同一位置读数的平均值然后，求出同一直径上两数之差，即为该直径上瓢偏度的绝对值，其中最大值为最大瓢偏值，即为该直径上瓢偏度的绝对值，其中最大值为最大瓢偏值。 5) 检修中，发现推力瓦块有不均匀的摩擦现象，以及推力盘在检修中做了修正以后，叶轮出现动静摩擦，特别是单侧磨擦；联轴器在找中心过程中，发现端面同一直径相对两点之差较大等情况，更应进行仔细的检查和测量。 3.2.4 轴弯曲的测量及曲线坐标图的绘制
轴有弯曲的情况下，每转一周则千分表有一个最大读数和最小读数，两读数差值的 1/2，即轴的弯曲度。通过绘制轴弯曲曲线，找到最大弯曲值和最大弯曲值部位。最大弯曲值部位即直轴的部位。
四、主要设备的检修工艺学习4.1、阀门检修：熟悉阀门、水位计的结构，了解阀门拆装、安全门的动作原理
及调试方法；
4.1.1 常见的阀门、水位计及其结构简介
抽汽止回阀：用来防止管道和设备中介质倒
流的一种阀门。汽轮机组中抽汽回热系统外置加
热器的各抽汽管上均设置抽汽止回阀其作用是在
机组甩负荷时，阀板自动关闭，防止加热器汽侧
及进汽管道中的蒸汽倒回汽轮机内，引起汽轮机
超速避免事故的发生。
