推荐第1篇：模具保养流程
模具改进、保养流程
1.阮中义每天巡查车间2次，检查出有问题或工艺可以改进的模具。
2.阮中义估计维修时间，和吴宪本商量是否换模具或等完成生产后再维修。
3.阮中义填写模具维修单，白单自己留底，兰单放在机床工作台看板栏上，黄单交给修模老师。
4.保全工换模后将模具放在指定位置连同兰单交给模具老师。
5.模具老师根据维修内容维修模具。
6.模具维修好后将兰单转交给阮中义，由阮中义视模具的维修内容确定是否试模；不用试模的模具老师将模具入库，要试模的模具老师将模具放到指定位置。
7.由阮中义通知吴宪本试模，试模样件合格模具入库，不合格重修。
编制： 阮中义 2003.3.20
推荐第2篇：冲压模具维护保养
新威冲压模具维护保养计划
为延长公司冲压模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：
一、装模时的检查、维护
1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。
2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。
3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。
5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。
二、生产中的保养
1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。故障排除后再进行生产。
三、生产后的保养
1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。
3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
四、模具的
一、二级保养
1、模具的一级保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。二级保养的主要内容:
a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。 b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。
d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。 e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。
f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有，则进行更换。
g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。 h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。
五、久放模具的保养
对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。
推荐第3篇：模具的保养[1]
模具的保养
模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。 模具保养主要分三点：
1． 模具的日常保养（一级）：各种运动部件如顶针、冲针（模）、导柱、
导套加油，模面的清洁，浇道的疏通，模温控制，这是模具生产时每天要维护的。
外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。
高速冲剪油、压铸冲头油等使用。
操作前、操作中、下班时该做哪些工作？。。。。。
２．定期的保养（二级）：定期保养包括排气槽的清理，损伤、磨损部位修正等。。。。。。。。
３．大修（三级）：按模具寿命要求，规定何时大修？修啥？。。。。。
本周内，工模部编制出高冲模、压铸模、级进模等模具的不同要求保养、维修、使用等规定并培训使用部门（至少3次）。
必须坚决执行。
推荐第4篇：如何保养冲压模具
生产模具保养
1．目的：为保证模具正常生产，减少故障及品质问题,延长模具使用寿命。
2．适用范围：注塑部量产中的模具，不含试模模具。
3．日常保养
3.1 每班（12H）由责任技师保养一次，并记录在《作业日报表》上。
3.2 保养项目:
3.2.1 前、后模面胶丝、脏物抹拭、清理；
3.2.2 检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应落模修理；
3.2.3检查运水是否堵塞，如有应进行疏通；
3.2.4 顶针、行位、导柱、导套等活动部位加黄油。
4.定期保养
4.1 按注塑机机型大小来划分每次进行保养的模数，以《生产命令单》所统计的产量除以穴数来计算，由修模组进行保养，并由模具管理员记录在《模具履历表》上：
30T～100T： 每生产6万模保养一次
150T～160T：每生产5万模保养一次
220T～350T：每生产4万模保养一次
4.2 保养项目：
4.2.1 P/L面胶丝、脏物抹拭、清理；
4.2.2 检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应落模修理；
4.2.3检查运水是否堵塞，如有应进行疏通；
4.2.4 顶针、行位、导柱、导套等活动部位加黄油；
4.2.5 分解顶针、行位、抽芯、检查是否有烧伤、断裂、严重磨损等现象，如有应修理或更换；
4.2.6 排气槽、孔的清理，有困气烧黑部位加排气；
4.2.7 损伤、磨损部位修正。
5．外观保养：
5.1外观保养由模具管理员及上下模技工负责进行.
5.2 保养项目:
5.2.1、模胚外侧涂油漆，以免生锈；
5.2.2、落模时，型腔应喷上防锈油；
5.2.3、保存时应闭合严实，防止灰尘进入模CORE。
6．模具保养注意事项
6.1活动部位，每日保养必需加油；
6.2模面必须清洁：不得在P/L面粘标签纸；禁止产品粘模未取出仍继续啤货；P/L面胶丝必须清理干净
推荐第5篇：模具保养维护计划
模具保养维护计划
概论
模具保养的好坏不仅仅只是会左右模具寿命，其还对生产计划有重大的影响，也会影响最终的制造成本。
因此，担当模具保养工作的保养者必须慎重、细心地作业，努力保证模具能做到制造生产时最有效、最经济，尽可能的降低制造成本。
1.模具保养须知
1-1 担当模具保养者，必须把模具图纸作为基础。在做模具保养时，需要按照图纸检查部件；即使没有特别指示的东西，也要在入库时进行检查。
1-2 没有经过允许，不得擅自将模具零部件尺寸修改不符合图纸规定，也不得用垫块或者垫片进行尺寸追加插入。
1-3 如模具在使用后需要根据实际情况进行修改，需要与模具设计部门（或客户、模具所有者）进行商议后进行。
1-4 生产订单完成后的模具保养，必须参照生产部门提供的问题点、生产部门记录以及最终产品进行。
1-5 模具保养作业完成后，需要把模具保养结果整理、记录。
1-6 在模具保养中，如发现重大问题，必须立即向上级主管报告，并等待指示。
2.关于模具保养
2-1 在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格，尺寸必须与图纸相吻合。 2-2 模具保养中，各部件拆卸、装配必须轻敲、缓压。
如果模具部件装配间隙过小，装入困难，需要检测模具部件相关配合尺寸。在保证尺寸的情况下进行修正，然后再装配；
如有模具部件配合效果太松动，请验证该配合间隙是否小于该模具生产产品材料允许的飞边产生临界值。
2-3 在各模具镶件装配时，必须确认配合间隙合格。
2-4 模具保养中，必须避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情况。
2-5 模具保养中，垫块或者垫片原则上是禁止使用的。如经过模具设计部门（或者客户）同意后再使用，必须确保其使用的安全性及尺寸的精度。 2-6 模具保养中，对螺钉使用必须注意以下事项：
a） 严禁使用受损、弯曲等不良螺钉； b） 模具保养中，更换螺钉时，请根据模具图进行选配，保证螺钉有效长度； c） 安装螺钉时，确保力度足够，不会因为生产时模具震动而脱落； d） 如有螺钉选用正确而不能装配到位，需要确认相关部件螺钉孔是否同心，螺孔中螺牙是否受损；
e） 选用扳手时，确保扳手头部没有磨损，其不会对螺钉六角沉头损坏。
2-7 模具保养中，如有部件需要更换，请与模具设计部门确认。
2-8 模具保养中，拆卸前后模架或者模芯时，注意保持部件拽拉平衡。
2-9 模具需要定期确认“O”型圈、油封、水堵等部件的老化情况，如有需要更换的部件，必须及时更换。
3.关于模具的分解
3-1 3-2 3-3 3-4 分解前必须查看模具装配图，需要理解模具结果及部件固定方式。 模具保养时，分解模具部件请选用硬度合适的铜棒进行敲击。
模具保养拆卸各部件时，必须避免其表面产生破损、压痕、拉伤、划痕。 模具保养作业中，不允许有模具部件丢失情况发生。
4.关于组装
4-1 4-2 4-3 4-4 4-5 模具保养完成后，模具部件装配时必须参照装配图。
模具保养作业时，必须确保部件装配时没有拉伤、划痕、成型面受损等情况。 模具部件装配时请轻敲缓压。
模具部件装配时，确认各部件相关装配位置编号。 模具部件装配时，必须确保运动部件运动顺畅。
5.关于装配结束后的检查
5-1 5-2 5-3 5-4 参照模具装配图，检查模具保养作业完成后的模具装配情况。 模具部件完全装配检查。
模具部件相互接触面紧密结合。 确认模具编号、序号。
6.关于模具的存放
6-1 在模具保养记录表上如实记录保养作业事项。 6-2 模具部件，外表面防锈处理。 6-3 模具放置位置确认。
7.关于模具保养作业
7-1 模具保养作业事项毫无遗漏填入《记录表》。
7-2 确认模具保养作业完成后，无部件、配件漏装情况。 7-3 《模具保养记录表》保存完好。 7-4 模具保养作业场所、动作规范。 7-5 最终样品使用后保管妥善。
7-6 模具保养作业完成后，及时向上级主管报告。
8.其它
8-1 所谓气体弯曲
防止产品的气泡，缺料，缩水，烧焦等的手段之一。 决定适当的加工场所，加工方法。 8-2 对于安全，要时常提高警惕。
8-3 有任何异常、问题时，及时联系上级主管。
推荐第6篇：模具维护保养计划
合肥松亚模具维护保养计划
为延长公司模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：
一、装模时的检查、维护
1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。
2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。
3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。
5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。
二、生产中的保养
1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。故障排除后再进行生产。
三、生产后的保养
1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。
3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
四、模具的一、二级保养
1、模具的一级保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。二级保养的主要内容:
a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。
b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。
d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。
e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。
f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有，则进行更换。
g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。
h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。
五、久放模具的保养
对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。
编制：
审核：
批准：
推荐第7篇：模具保养计划规范
模具保养计划 概
模具保养的好坏不仅仅只是会左右模具寿命，其还对生产计划有重大的影响，也会影 响最终的制造成本。
因此，担当模具保养工作的保养者必须慎重、细心地作业，努力保证模具能做到制造
生产时最有效、最经济，尽可能的降低制造成本。
1.
模具保养须知
1-1
担当模具保养者，
必须把模具图纸作为基础。 在做模具保养时， 论 需要按照图纸检
查部件；即使没有特别指示的东西，也要在入库时进行检查。
1-2
没有经过允许，
不得擅自将模具零部件尺寸修改不符合图纸规定， 也不得用垫块
或者垫片进行尺寸追加插入。
1-3
如模具在使用后需要根据实际情况进行修改， 需要与模具设计部门 （或客户、模
具所有者）进行商议后进行。
1-4
生产订单完成后的模具保养， 必须参照生产部门提供的问题点、生产部门记录以 及最终产品进行。
1-5
模具保养作业完成后，需要把模具保养结果整理、记录。
1-6
在模具保养中，如发现重大问题，必须立即向上级主管报告，并等待指示。
2.
关于模具保养 2-1
在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格，尺寸必须与图纸相吻合。
2-2
模具保养中，各部件拆卸、装配必须轻敲、缓压。
如果模具部件装配间隙过小，装入困难，需要检测模具部件相关配合尺寸。在
保证尺寸的情况下进行修正，然后再装配；
如有模具部件配合效果太松动，请验证该配合间隙是否小于该模具生产产品材 料允许的飞边产生临界值。
2-3
在各模具镶件装配时，必须确认配合间隙合格。
2-4
模具保养中，必须避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情 况。
2-5
模具保养中，垫块或者垫片原则上是禁止使用的。如经过模具设计部门（或者
客户）同意后再使用，必须确保其使用的安全性及尺寸的精度。
2-6
模具保养中，对螺钉使用必须注意以下事项：
a ）
严禁使用受损、弯曲等不良螺钉；
b ）
模具保养中， 更换螺钉时，
请根据模具图进行选配， 保证螺钉有效长度； c ）
安装螺钉时，确保力度足够，不会因为生产时模具震动而脱落；
d ）
如有螺钉选用正确而不能装配到位，需要确认相关部件螺钉孔是否同 心，螺孔中螺牙是否受损；
e ）
选用扳手时，确保扳手头部没有磨损，其不会对螺钉六角沉头损坏。
2 2-7
模具保养中，如有部件需要更换，请与模具设计部门确认。
2-8
模具保养中，拆卸前后模架或者模芯时，注意保持部件拽拉平衡。
2-9
模具需要定期确认“ O ”型圈、油封、水堵等部件的老化情况，如有需要更换的 部件，必须及时更换。
3.
关于模具的分解 3-1
分解前必须查看模具装配图，需要理解模具结果及部件固定方式。 3-2
模具保养时，分解模具部件请选用硬度合适的铜棒进行敲击。
3-3
模具保养拆卸各部件时，必须避免其表面产生破损、压痕、拉伤、划痕。
3-4
模具保养作业中，不允许有模具部件丢失情况发生。
4.
关于组装 4-1
模具保养完成后，模具部件装配时必须参照装配图。
4-2
模具保养作业时，必须确保部件装配时没有拉伤、划痕、成型面受损等情况。
4-3
模具部件装配时请轻敲缓压。
4-4
模具部件装配时，确认各部件相关装配位置编号。
4-5
模具部件装配时，必须确保运动部件运动顺畅。
5.
关于装配结束后的检查 5-1 参照模具装配图，检查模具保养作业完成后的模具装配情况。
5-2
模具部件完全装配检查。
5-3
模具部件相互接触面紧密结合。
5-4
确认模具编号、序号。
6.
关于模具的存放 6-1
在模具保养记录表上如实记录保养作业事项。 6-2
模具部件，外表面防锈处理。
6-3
模具放置位置确认。
7.
关于模具保养作业 7-1
模具保养作业事项毫无遗漏填入《记录表》 。
7-2
确认模具保养作业完成后，无部件、配件漏装情况。
7-3
《模具保养记录表》保存完好。
7-4
模具保养作业场所、动作规范。
7-5
最终样品使用后保管妥善。
7-6
模具保养作业完成后，及时向上级主管报告。
3 8.其 8-1 它
所谓气体弯曲
防止产品的气泡，缺料，缩水，烧焦等的手段之一。
决定适当的加工场所，加工方法。
8-2
对于安全，要时常提高警惕。
8-3
有任何异常、问题时，及时联系上级主管。
推荐第8篇：模具维修与保养方法
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模具维修与保养方法
模具维修的主要方法:
一、经验法：
经验法往往是解决问题比较有效的要领。它以他人或自己以前对于某一问题的改善作为借鉴来维修。
二、观察法：
有些模具出现的问题点必须通过料条的不良来仔细观察它的外观，找出变异的工位，才能解决它的问题点。维修压伤是这一种要领的主要表现，但有些问题其实不如压伤如此明显，如果单凭经验可能找不到产生问题的根本。所以一定要认真仔细去观察料条与模具的变异，才能真正达到观察法的目的。
三、比较法：
有的零件比较复杂，当出现了尺寸不良，而难以去判定是哪一工位出了问题，这就要将此套模具与其它模具的料条进行比较，或将现在的料条与以前出产正常的料条进行比较，找出它们的不同之处，然后对于症下药。当尺寸不良时用比较法与各成型工位比较，往往会很快找到问题产生的真因。
四、测量法：
修模时咱们有时候会遇到这样一种现象，可能有几个工位均可导致某尺寸不良或变形，咱们通过测量各工位就发现问题之所在，这就是测量法。它主要是通过对于料条各工位慢慢测量，进而找出变异工位，如用此要领可以维修多工位落料或工位成型后尺寸的不良。
五、分析法：
分析法也可说是思考法，它主要用在维修以前没碰到的问题，或维修以前没接触过的模具，这种要领是前四种手法的综合运用，对于移转模具或新开模具的维修多用此法。
六、改善法：
每一套模具设计其实不是尽善尽美，总存在着或多或少的不足，当这种不足在出产过程中达不到出产的需求，就会暴露出难以修复的问题，它主要表现在设计失误，加工错误等方面。如某些工位经过计较出现它的位置偏差，上下模配合不妥，这就需咱们对于其改善，但改善不是简单的试做，而应通过计较合理地分析，用恰当的方案，精确的数据甚至用电脑作为东西，对于模具中存在的问题进行修正或再设计。
模具保养方法：
一、模具如冲次达到30万次，都必须进行模具工位保养。
保养内容：
A．冲载刃口的冲子及入块都必须研磨或改换。折弯的冲子及入块改换与修补及抛光。
B．折弯的冲子及入块改换与修补及抛光。
C．全面清冼干净各工位的型腔，查抄弹簧及紧固件是否有损坏等。
二、模具如冲次达到200万次，都必须进行模具保养。
保养内容：
A．冲头刀口都必须研磨，折弯的冲子及入块改换与修补，折弯处的冲子入块要进行抛光。
B．查抄弹簧是否断掉，是否疲乏等。
C．全面清冼干净各工位的型腔。
D．查抄螺丝是否松掉、断掉等现象。
E．上下垫板磨损测量和研磨，特别是滑块处的位置缺刻处的测量，若有磨损必须研磨。
推荐第9篇：模具验收和保养控制程序
三明电器设备有限公司体系文件第 1 页，共 6 页
金翔公司体系管理
程序文件
1.目的：
为规范模具的验收、保养流程，做好模具的维护和管理，特编制本文件。
2.范围：
适用于生产用的所有五金模具和塑胶模具的验收和保养；(包括客供模具)
3.职责：
3.1.研究所工模房负责模具的制作及模具试模确认；主导客供模具的验收；
3.2.研究所模具工程师负责模具质量把关，项目工程师负责样品的检测和确认；
3.3.品质部品工负责样品的检测和确认；
3.4.品质部及研究所所长负责产品的最终确认及模具投入生产的确认；
3.5.模具使用部门：
3.5.1.负责根据合格的《零件样板评测报告》对模具进行验收和管理；
3.5.2.负责对模具进行登记入帐、贮存、标识、保养；
4.模具的验收、管理：
4.1自制模具：试模准备和产品检测跟踪：（外发模具，按《设计和开发》控制程序进行。）
4.1.1五金模具由研究所用《模具移交单》交冲压课进行试模或接收；塑胶模具由研究所
用《模具移交单》交注塑课进行试模或接收；
4.1.2模具做好后，研究所工模房填写《模具试模通知单》交生产部，并知会资材部总生
管。
4.1.2.1《模具试模通知单》应一式三联，一联存档，一联交生产车间，一联交品质部；
4.1.2.2《模具试模通知单》里应注明试模时间需求，达到的产品效果等；
4.1.2.3研究所将生产部经理回签的《模具试模通知单》以及《模具移交单》交生产车间
及品质部；
4.1.3生产车间及品质部在接到《模具试模通知单》后在规定的时间内完成试模，试模过
程中必须通知研究所项目负责人及品工、PIE工程师进行现场跟进产品的初步确认
及机械的各项参数确认及定案；
4.1.4.在产品的试模中：
4.1.4.1研究所项目负责人全权负责产品的试样效果及相关尺寸测量和记录的跟踪，并提
出T1-TF的检讨；
4.1.4.2生产车间负责机台及相关材料的供给，提供足够的人力资源进行充分协助；
4.1.4.3品质部品工、PIE工程师负责产品的尺寸检测及外观功能的初步现场判定；
4.1.5产品的确认：
4.1.5.1品质部品工、PIE工程师及研究所项目工程师在对所有产品进行最终确认后， （在确认过程中必须对产品的尺寸、外观、功能进行全方面评测）交部门经理级以上人员进行批准，合格的《零件样板评测报告》由研究所提交体系管理部门进行受控发放；参见《设计开发的控制程序》
4.1.5.2在产品的各段评审、更改和确认中，应进行T1-TF的试模及评测情况进行记录，必要时召集T1-TF检讨会，以更好地完善模具投入前的确认工作；
4.1.6经研究所及品质部共同确认合格的《零件样板评测报告》后，由研究所工模房用《模
具移交单》的形式交由相应的生产车间接收；生产车间在接收模具时必须有经研究所及品质部共同确认合格的《零件样板评测报告》，方可进行模具验收入库，进行帐务管理；
4.2 客供模具
4.2.1 客供模具的进厂验收
客供模具到场后，由研究所工模房主导验收，填写《模具验收报告》，生产部PIE确认。
4.3 模具的入库验收、投入生产：
4.3.1模具接收：
4.3.1.1冲压课及注塑课模具管理员根据接收到的合格的《零件样板评测报告》《模具移
交单》填写《模具入库单》作为登帐依据，办理入库手续，进行帐务处理；
4.3.1.2外发模具、客供模具，由资材部签收，移交研究所工模房验收，验收合格后，
以《模具移交单》交生产部接收。
4.4 模具编号：
4.4.1冲压课及注塑课模具管理人员应根据《产品模具编号说明》对合格的模具进行编号；
4.4.2模具编号：必须清晰易辨，编号内应含有产品名称、模具类别、工序等代码；
4.5 帐目：
4.5.1 冲压课及注塑课应编制《产品模具清单》，及时登记模具，做到帐模对应；
4.6 模具发放：
4.6.1生产发放：由生产组长凭《生产日计划》中要求，填写《模具移交单》经部门负责
人签核后发往生产现场进行生产；
4.6.2交付研究所工模维修发放：由模具管理员填写《模具维修单》，经车间负责人签核
后交工模房进行维修；
4.6.3产品ECN模具发放：由研究所填写《模具移交单》经研究所最高负责人签核后，发
放生产车间领取模具，对模具进行变更；
4.6.4模具管理员负责对模具的收发进行帐务管理，旧模具的发出及收回的模具均以《模
具移交单》作为作帐依据，进行帐务管理；
4.7 模具回收及确认：
4.7.1生产完回模库：由模具管理员对模具的外观进行检查，如：有无标识不符，少针、
断针、漏装模具组件等，然后在开出的《模具移交单》上注明模具状况，以及冲压次数，然后进行登帐工作。
4.7.2当模具因有问题维修或更改时：
4.7.2.1由研究所将变更要求予模具管理员，模具管理员填写《模具移交单》并注明移交
原因后，交研究所人员签收，分发研究所及品质部；
4.7.2.2模具维修或更改后，将模具及《模具移交单》一同交由模具管理员安排试模；
4.7.2.3冲压课、注塑课在接到研究所的《模具移交单》《试模通知》后对模具进行试模，
并将试模样件交研究所及品质部品工确认；
4.7.2.4经确认合格的样件，由研究所及品质部品工、共同填写《零件样板评测报告》、
签零件样板交体系管理部门进行发放给相关单位；
4.7.2.5冲压课、注塑课模具管理员在接到体系管理部门发来的《零件样板评测报告》
后，以及《模具移交单》办理帐务登记；
4.8 模具保养（包括客供模具）：
4.8.1冲压课、模具课应编制《模具管理作业指示》《模具保养指示》，建立模具清单及帐
页；
4.8.2 模具管理人员按照《模具管理作业指示》《模具保养指示》对模具进行保养；
4.8.3领用者负责对领用的模具进行保养；
4.8.4模具保养应包含以下内容，但不仅于此：（模管员应对模具进行日常点检）
4.8.4.1对模具除尘、除污；
4.8.4.2模具应长期保持防锈状态，添加防锈油，预防模具生锈，影响产品性能；
4.8.4.3对不清晰的模具编号添加编号，保持模具清楚易见；
4.8.4.4模具摆放应按产品类别、大小摆放，以便于存取，注意安全存放；
4.8.4.5模具架应按区域进行，标识明确，保持通风环境。
4.8.4.6模管员负责将模具点检情况记录于《模具点检表》上；
4.9模具报废：
4.9.1当模具长期不用，或产品过期等情况需要对模具进行处理时，由冲压课、注塑课模
具管理员向研究所提交《工程通知书》，并经总经理（或其授权人）批准，方可填写《模具报废单》执行报废；
4.9.2模管员接到经总经理批准的《模具报废单》后，办理报废手续。报废单必须提交财
务部并进行帐务登记，将模具变更的清单进行台帐管理并分发资材部。
4.10变动记录：
4.10.1 新增/改模/报废，应在模具出入帐本上显示；
4.10.2模具管理员应对每月的模具使用情况及维修情况进行统计，并形成记录填写在《模
具维修月报》上，交生产部负责人审阅，必要时发往研究所、品质部、总经办。 5.0 相关质量记录：
5.1《零件样板评测报告》（参见《设计开发控制程序》）
5.2《产品生产模具清单》（冲压课、注塑课保存，与模具对应直至模具报废后两年
以上）
5.3 《模具移交单》 （模具内部领用时保存半年，发工模维修或改模的保存至模具收回
后一年以上）
5.4 《模具维修月报》（使用部门保存一年以上）
5.5 《模具点检表》（使用部门保存一年以上）
5.6 《模具出入帐》（采取帐页形式，冲压课、注塑课保存至模具报废后两年以上）
5.7 《模具保养记录》（格式自定，冲压课、注塑课保存一年）
5.8《模具验收报告》（研究所保存至模具报废或移还验客户为止）
6.0 相关质量文件：
6.1 《产品模具编号说明》
6.2《模具管理作业指示》
6.3《模具保养作业指示》
推荐第10篇：模具维修工岗位职责
维修班组岗位职责
一遵守公司的各项规章制度，严格执行设备、模具维修、保养、操作规程，认真履行自己的工作职责，接受部门主管的监督。
二配合技术部，建立健全完善模具档案，制定相应日常保养计划及跟踪运行使用状况。
三负责设备及模具的维修、保养、安装工作，确保其正常使用，保障生产顺利进行。设备坚持以保养为主、维修为辅的原则，坚持巡回检查制度，每班不低于3次对机台及机台上安装的模具巡回检查，发现问题及时维修，并做好相应工作记录，不能及时处理的，报告部门主管。
四接到模具拆装通知单后，应及时到位，展开工作。对于临时性的装模计划，必须做到随叫随到。拆下的模具应及时检修、保养，以便下次能正常运行。
五装模时，应仔细核对计划单上的模具型号，严防错装。模具装好后，应及时交与调试人员，配合调试人员处理装模过程中出现的各种问题。
六在机台上装模、维修时应挂维修警示牌，防止意外事故的发生。
七生产过程中出现模具及其附属设施故障时，必须做到随叫随到，及时维修。对于不能及时或无能力维修的，应及时报告部门主管，以便采取相应措施。
八应经常巡视生产现场，对模具料枪、顶杆、各连接管网等有跑、冒、滴、漏的，应及时维修。
九对锅炉、空压机组、冷却水泵应每天巡查，不得有漏气、缺油、缺水现象。对变压器、配电柜应每天检查一次，发现故障及时排除。对设备内的电气系统应定期检查，控制柜内的线路应做到整齐、规范，严禁私拉乱接。
十配合公司其它部门，完成临时交待的其它工作。
飞祥泡沫制品有限公司
第11篇：模具管理岗位职责
模具工岗位职责
1、掌握设备安全操作规程、安全生产操作卡、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、做到三不伤害，并严格遵守执行。
2、遵守相关规章制度，不违章作业、拒绝违章指挥行为，制止他人的违章行为。
3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理，掌握调整方法，提高处理问题和排除故障的能力。
4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作，制定模具保养计划，定期对模具进行保养和检查。
5、监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用，并对结果负责。
6、解决生产过程中冲压生产出现的故障，保障生产任务顺利完成。
7、了解生产计划，负责按照生产计划及时调试产品（包含新品、切换产品的调试等），对调试产品的质量负责（包含首件和批量生产），必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。
8、认真做好巡线工作，跟踪模具使用和生产情况，及时发现问题，及时进行解决，并指导操作工进行批量生产。
9、在调试和维护保养过程中对员工的安全负责，对设备、模具和装置的质量负责。
10、及时、如实的汇报维修保养情况，并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。
11、严格执行备件领用和保管制度，对模具备件领用和归还的数量和完好度负责，正确妥善地保养和保管模具备件。
12、积极进行小改小革，提高模具和装置的使用寿命，提高产品质量，降低因模具和装置的原因造成废损。
13、严格遵守“5S”管理要求，保持现场的清洁卫生，工装、夹具的归类、合理放置。
第12篇：模具课长岗位职责
模具课长的岗位职责
部门名称： 模具课
直接上级： 研发部经理
下属部门： 模具设计组、机械加工组，数控加工组，钳工组
部门性质：配合公司生产任务完成，确保模具能按时交付使用，制造新模与维修旧模。 岗位职责：
1.在研发部经理领导下全面负责模具课的生产、质量、技术、设备、安全等各项工作， 努力提高管理水平，提高生产效率，全面负责保质保量的完成上级下达的各项指标和任务；
2.根据研发部经理下达的生产计划，组织模具车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务的完成。
3.严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按图、按工艺、按标准认真操作；
4.根据企业对设备管理的要求，切实做好设备维护保养工作，定期组织保养检查；
5.督促员工自觉遵守计量器具的保管、送检等有关规定，正确的使用工具，做到文明生产；
6.认真协同有关部门做好质量控制点的管制工作，经常检查质量易发点；
7.积极协助公司管理层做好员工质量教育和技术培训，不断提高员工素质；
8.支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报；
9.对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责；并负责检查工艺纪律执行情况；
10.在模具车间现有条件下，充分科学合理的规划生产现场，使生产现场井然有序、道路畅通、安全文明生产。
11.提前做好设备准备工作，下班后监督员工搞好车间环境卫生、设备保养、安全等检查工作。
第13篇：模具技师岗位职责
设备部模具研发技师岗位职责
一、职位名称：模具设计工程师
二、直接上级：设备部经理
三、现行人员：待定
四、工作职责：模具及工装夹具的设计与开发
五、详细工作内容：
1、严格遵守公司各项管理制度，服从领导安排，积极主动完成各项任务
2、根据公司生产需要，负责完成新报模具（工装夹具）的设计工作
3、协助部门主管确定年度新产品模具（工装夹具）的设计及加工计划
4、按设计要求协助模具（工装夹具）制造人员完成新报模具（工装夹具）的制造工作
5、协助采购部门完成模具（工装夹具）采购，外购模具（工装夹具）的申报、技术参数的提供及技术支持等工作
6、协助设备部及生产负责人完成现有压机及相关设备的技术改造工作
7、及时和相关部门沟通、按进度要求及生产任务的轻重缓急进行模具的改造工作
8、及时跟踪、观察模具使用过程中发生的问题，并进行必要的处理，确保加工过程中的产品质量
9、加强专业知识的学习，及时掌握现行行业管件加工的新工艺，并能及时应用于公司的生产中
10.、对自己使用的设备要加强维护保养
第14篇：模具仓库管理员岗位职责
模具仓库管理员岗位职责
1、依据车间请购单或送货单办理物料进仓手续；
2、依据技术部门的验收报告办理模具进仓手续；
3、做好对出仓物料单据的追踪管理回收工作；
4、对进出仓模具物料所出现的异常现象要及时反映至部门主管处；
5、要及时做好不良物料及报废物料的汇总上报工作；
6、仓库里库存用于模具上常用物料要及时做好请购追踪管理工作；
7、做好每一批次模具成本的跟踪记录核算工作并将相关数据及时汇报至相关部门责任人手中；
8、物料发放应遵循物料储存三原则：“定点、定位、定量，防火、防水、防压，先进先出；”
9、当日料帐、当日完结，对进仓物料要及时做好卡帐、电脑帐的记录工作、表单的保存与分发；
10、在规定日期内按时提交当月进出仓月报表、当月模具成本月报表、不良 品及报废品月报表；
11、仓储区域6S：“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”工作；
12、做好仓库安全十二防工作：“防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。”
13、做好领导安排的其他相关工作。
第15篇：模具员工作职责
模具员工作职责
1、掌握设备安全操作规程、安全生产操作、重要危险源的应急措施及“四懂、三会”的具体内容：四懂即懂构造，懂原理，懂性能，懂用途。三会即会使用，会排除故障，会维护保养、做到三不伤害，并严格遵守执行。
2、遵守相关规章制度，不违章作业、拒绝违章指挥行为，制止他人的违章行为。全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理，掌握调整方法，提高处理问题和排除故障的能力。
3、责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作，按操作规程和相关规定制定模具保养计划，定期对模具进行保养和使用，并对结果负责。
4、解决生产过程中冲压生产出现的故障，保障生产任务顺利完成。
5、了解生产计划，负责按照生产计划及时调试产品（包含新品、切换产品的调试等），对调试产品的质量负责（包含首件和批量生产），必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。
6、认真做好巡线工作，跟踪模具使用和生产情况，及时发现问题，及时进行解决，并指导操作工进行批量生产。
7、在调试和维护保养过程中对员工的安全负责，对设备、模具和装置的质量负责。及时、如实的汇报维修保养情况，并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。
8、严格执行备件领用和保管制度，对模具备件领用和归还的数量和完好度负责，正确妥善地保养和保管模具备件。
9、积极进行小改小革，提高模具和装置的使用寿命，提高产品质量，降低因模具和装置的原因造成废损。
10、严格遵守管理要求，保持现场的清洁卫生，工装、夹具的归类、合理放置。
11、凡未按照操作流程造成损失。每发现一起罚款50元，另扣除积分10分，并按原材价处罚。
第16篇：模具员工作规范
模具员工作规范
一、目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二、定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1． 每日的例行检查和维护：
运行中的模具是否处于正常状态
a． 是否有低压锁模保护；
b． 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
c． 模具的固定模板的螺丝和锁模
夹是否松动；
生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关。
下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
下机后的模具要放在指定地点并作好记录:
(1)模具状况：完好还是待修。
(2)下模时的防锈处理方式。
2． 每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油。
放回原位并作好记录
三、模具的保养：
1．生产前模具的保养
须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是
否有水路不通。
需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅。
2．生产中模具的保养。
每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱、行位等部件,定期对其加油保养。
清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次 。
定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。
检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常。
3.停机模具的保养
停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录。
四、维修注意事项：
1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。2.生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：
进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。
3.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
4.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
第17篇：注塑模具维护与保养规范
注塑模具维护与保养规范QW3604/
1如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划注塑模具维护与保养规则
一． 目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行
二． 适用范围：适用模具的维修和保养
三． 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查
1． 每日的例行检查和维护：
1.1 运行中的模具是否处于正常状态
a． 是否有低压锁模保护；
b． 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油特殊结构要增加加油次数
c． 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；
1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;
1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式
2． 每季的例行检查：
主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护
2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并作好记录.
四． 维修注意事项：
1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修
2生产过程出现小的故障
调机人员可根据情况加以解决如：2.1入胶口粘模：应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具2.2型腔轻微模痕
可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗
由专业维修人员完成2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面
3.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行
4.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法
以最快速度完成
五． 质量记录：
1.注塑机及模具保养记录表
一、目的:
1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求
二、职责
2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导.三 注塑模具的保养内容分为：
1.0生产前模具的保养
1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.
1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否编制：审核：日期：
顺畅.
2.0生产中模具的保养
2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.
2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次
2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.
3.停机模具的保养
3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.
四.塑胶模具的维护管理要点
模具维护管理的重点，主要的维护项目为:
1.模具PL面, 模穴、型心面等部位的清洁，
2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，
3.冷却水孔的防锈, 电器件的断线检查等
连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机 维护，使其在最佳保养状态
模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具维护与保养」入行，并以 「模 具保养检查表」确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助维护上的要点在于
在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生
注塑试模管理
试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量
试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息
制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程
并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息
模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标
模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）
模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告
模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等
模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（渗入渗出库）情况主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人
模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等
模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等
注塑模具的结构、用法与保养实务
“七分模具，三分工艺”注塑模具结构与注塑工艺条件密切相关
模具在注塑生产中出现的变化往往被人们忽视；若注塑模具使用不当就会产生很多问题（如：模具变形、模具生锈、模具人为损伤、压模、模具故障多，落模/修模频繁，产品出现毛边、人手多、不良率高、料耗大、生产效率低等„„），严重影响注塑生产的顺利进行
掌握注塑模具的结构、使用与保养知识是每一个注塑相关的技术人员、管理人员必备的专业知识，模具结构是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现品质问题和异常现象时必须考虑的因素之一
若不深刻懂得模具结构与使用保养知识，就不可能是一位合格的注塑技术人员或注塑管理者；长期以来，很多注塑工作者对注塑模具结构、使用与保养知识不甚了解，凭经验做事盲目调机注塑中出现的问题70%的情况与模具结构不合理及模具使用不当有关；目前，很多注塑工作者不善于分析模具结构与注塑工艺条件、品质不良之间的关系，造成调机时间长、原料浪费大本课程是专为学习注塑模具结构、使用/保养知识，欲快速提升分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的
注塑模具维护与保养
注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义.一、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满意不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸
最大模厚，最小模厚，模板行程
顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大
注射压力太高
注射的速率太快
模温过高等都会对模具使用寿命造成损害
二、模具装上注射机后，要先入行空模运转观察其各部位运行动作是否灵活，是否有 不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位
合模时分型面是否吻合严密
压板螺丝是否拧紧等
三、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽暖，在正常温下工作，可延长模具使用寿命
四、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油以保证这些滑动件运动灵活
防止紧涩咬死
五、每次锁模前，均应注意
型腔内是否清理干净
绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面
六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.七、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.
八、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季时间再短也要做防锈处理空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷
九、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意
十、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹
使所有冷却管道有一层防锈油层
十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要在每一个生产周期结束后
都应对棒式加热器
带式加热器，热电偶学用欧母入行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封
以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境
十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查
发现有异常现象时，应及时处理
十三、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外
对模具使用状况也要有详细的交待
十四、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员此外
还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好若模具有问题
要在使用单上填写该模具存在什么问题
提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员
留给模具工修模时参考
十五、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理模具库应选择潮气小通风的地方
温度应保持在70%以下
若湿度超过70%，则模具很容易生锈
模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等要标上需要修理或完成修理、保养的标识
第18篇：注塑模具结构使用与保养
★★★★★★★★★★注塑模具结构、使用与保养★★★★★★★★★★
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【主办单位】 华南注塑技术管理顾问有限公司 (权威、专业、品牌)
【媒体支持】 中国注塑人才网、中国注塑培训网、华南注塑技术顾问网、中国注塑模具网、中国塑料人才网
【培训对象】注塑厂长/副总、注塑部经理/主管、工模部经理/主管、注塑品管部经理/主管、工程部经理/主管、注塑品质工程师、注塑生产工程师、注塑试模师傅、模具设计工程师、产品设计工程师、注塑部领班/组长等„„
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◆◆◆◆◆◆课--程--背--景
“七分模具，三分工艺”。注塑模具结构与注塑工艺条件密切相关，模具在注塑生产中出现的变化往往被人们忽视；若注塑模具使用不当就会产生很多问题（如：模具变形、模具生锈、模具人为损伤、压模、模具故障多，落模/修模频繁，产品出现毛边、人手多、不良率高、料耗大、生产效率低等„„），严重影响注塑生产的顺利进行。
掌握“注塑模具结构、使用与保养”知识是每一个注塑相关的技术人员、管理人员必备的专业知识，模具结构是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现品质问题和异常现象时必须考虑的因素之一。
若不深刻懂得模具结构与使用保养知识，就不可能是一位合格的注塑技术人员或注塑管理者；长期以来，很多注塑工作者对“注塑模具结构、使用与保养”知识不甚了解，凭经验做事，盲目调机。注塑中出现的问题70%的情况与模具结构不合理及模具使用不当有关；目前，很多注塑工作者不善于分析模具结构与注塑工艺条件、品质不良之间的关系，造成调机时间长、原料浪费大。“注塑模具结构、使用与保养”专题讲座是专为学习注塑模具结构、使用/保养知识，欲快速提升分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的„„
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◆◆◆◆◆◆课--程--内--容
1、注塑模具的结构、组成、分类及功能；
2、注塑模具浇注系统的结构、作用及加工要求；
3、浇口的形式、作用及设计/加工要求；
4、冷料井的作用及设计/加工要求；
5、冷却系统的作用及设计/加工要求；
6、排气系统的作用及设计/加工要求；
7、流道系统、浇口形式/位置/数量与注塑工艺之间的关系；
8、胶件/水口粘模时的正确处理方法；
9、锁模力的估算方法；
10、开合模位置、速度及低压保护的正确调校方法；
11、注塑模具在生产过程中常出现的故障与防范措施；
12、试模的目的、技巧与要求；
13、注塑模具的一般性加工要求；
14、不合格模具的判别方法；
15、“注塑模具使用/维护/保养”守则；
16、注塑模具的科学标识、存放与管理；
17、模具保养员的工作职责及内容；
18、增强模具使用/保养意识，减少注塑生产过程中模具故障，确保生产顺利；
19、达到减少盲目调机时间、降低不良率/料耗、提升分析问题/处理问题能力的目的„„
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◆◆◆◆◆◆培--训--流--程
★★专家讲授●模具结构●工艺关系●保养技术●案例分析●学员互动●经验总结●快速提升★★
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◆◆◆◆◆◆讲--师--介--绍
余成根（TONY）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国首席高级注塑培训师，中国注塑协会顾问，具有20年注塑行业实际工作经验，曾到日本制钢研究所和香港塑胶科技中心进修。历任高级注塑工程师、注塑工程经理、注塑部高级经理、注塑企业厂长/副总、多家知名外资企业高级注塑顾问等职，曾服务于香港伟易达集团、美国惠普公司、日本松下电器、德国KIP集团等多家国内外知名企业„„
◆◆◆◆◆◆曾--参--加--培--训--的--部--分--企--业
广州本田公司、惠州中建电讯集团、惠州TCL国际电工集团、顺德惠而浦家电制品厂、珠海威士茂塑胶厂、汕头国际航空实业公司、广州韦士泰医疗器械公司、广州智择电子五金厂、惠阳帝宇工业有限公司、番禺旭东阪田电子厂、深圳欣旺达电子厂、深圳耐普罗塑胶五金厂、深圳创华电子厂、深圳横岗协调电子厂、深圳大和塑料机械厂、深圳亿利达电子机械厂、深圳华丰隆玩具有限公司、佛山远威实业有限公司、佛山智讯电子有限公司、武汉伟豪打火机厂、东莞伟易达集团、东莞怡高集团、美泰玩具厂、荣文灯饰厂、顺建塑胶五金厂、精诚电子有限公司、同达塑胶厂、宏泰塑胶厂、联亚五金塑胶厂、顺里工模塑胶厂、大宇电器塑胶厂、恒钰塑胶厂、台桦塑胶厂、五川音响器材厂、敏利电子厂、劲胜塑胶制品厂、嘉安塑胶制品厂、朗迪电器塑胶厂、乐域塑胶电子厂、益智玩具有限公司、高美电子厂、奇峰五金塑胶厂、联弘玩具有限公司、国莱塑胶模具厂、宏翊塑胶厂、旭品五金塑胶厂、时运达
电子厂、友兴塑胶厂、爱科信实业、高艺塑胶厂、塘厦三荣塑胶厂、盛泓五金塑胶厂、高科塑胶厂、弘升五金制品厂、堡盛威塑胶五金厂、德盈电子厂、名翔塑胶五金厂、南部塑胶厂、厦华电子注塑厂、北京富龙塑业有限公司、天津东明电子工业有限公司、佳兴精密注塑有限公司、浙江胜利塑胶有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆轩橡塑有限公司、河北文安友谊塑料厂、山东潍坊嘉华医疗产品有限公司、厦新工程塑胶有限公司、宁波军盈模塑有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、苏州明东电器有限公司、苏州广泽汽车饰件有限公司、苏州嘉捷塑料科技有限公司、苏州市万盛实业有限公司、苏州铂联电子制品有限公司、无锡市双赢塑业有限公司、上海亚马特塑胶有限公司、上海德澧塑胶制品有限公司、上海宝山立塑钢有限公司等„„
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◆◆◆◆◆◆客--户--评--价
1、王洪光（注塑经理）：我们2003年9月份派了5名注塑技术员/管理人员参加“注塑模具结构、使用与保养”专题讲座后，他们分析问题、处理问题的能力提升很快，工作质量和工作效率明显提高，增强了模具的保养意识。现在注塑生产过程中模具故障及维修次数大大降低，下次再有该内容的专题讲座课程，我们再派其余的8名相关人员参加。
2、李如晓（注塑工程师）：目前，大多数注塑技术人员在试模或注塑生产过程中出现问题时，不会从模具结构、流道系统、浇口的位置/形式等方面去加以科学分析原因，往往调机时间长、原料浪费大，还不能从根本上解决问题。而且在实际使用模具时，对模具的保护意识很低，导致模具故障多、落模修模频繁、产品周边披锋（毛边）大，机位人手多。去年，公司派我们3个人参加“注塑模具结构、使用与保养”专题讲座后，受益非浅，而且余老师讲课内容很实用、立竿见影，以后其它课程内容的专题讲座，我们都会参加，一定要系统地学习“注塑技术/管理知识”，谢谢余老师为我们提供这么好的学习/提升机会！
3、张 鹏（试模师傅）：我是从上模员开始做起来的，一直做到技术员、组长、领班，现在已经有十一年了。过去，我们在试模过程中总是盲目调机，根本不会从模具结构上去科学分析问题，总是不停地调校工艺参数，造成调机时间长、原料浪费很大、试模次数多。记得有几套模具试了十几次，每套模具都浪费了一吨多原料。每一个注塑企业的管理人员、技术人员及注塑工程师们都要掌握“注塑模具结构、使用与保养”知识，才能成为一名合格的注塑工作者，这是我发自内心的感受„„
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联系人：强先生13418378255Fax：（0769）22313969E-mail：inj99@163.com本课程同时接受企业内训服务，有意者联系！
网站支持： http://.cn
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我們要參加《注塑模具结构、使用与保养》课程學習，請給予留位。
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1、现场交费□
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4、支票备注:
☆ 学员报名参加培训至少应提前三天与本公司联络,以便为您提前做好培训证书及相关准备工作；
☆ 为保证培训效果，请您上课时将手机调为振动或关机状态,以免影响他人听课,感谢您的积极配合；
☆ 我们每个月将举行一个不同课程内容的专题讲座,企业也可要求注塑顾问(专家)上门为企业“量身定做”, 对相关注塑技术/管理人员进行针对性内容培训(企业内训)和注塑技术/管理顾问服务。
☆凡参加本公司专题讲座达3次以上或内训的企业，可免费六个月在中国注塑人才网（Http://.cn）上招聘各类注塑人才（价达3000元以上） 。
第19篇：模具车间人员岗位职责
模具车间人员岗位职责
一． 工作期间必须认真负责，遵守劳动纪律，集中思想精力，精心研制，以达到安全生产提高工作效率之目的。
二． 对技术业务力图达到精益求精，不断刻苦钻研技术，攻破难关，以老带新，以新促老，虚心学习，共同提高。
三． 厂长负责生产安排，技术指导及厂内一切事务，在职员工必须服从领导，接受生产任务，牢固树立坚定的质量观念、时间观念，以达到顾客满意的宗旨，按时完成生产任务。
四． 时刻注意注射车间生产情况与注塑厂经常保持联系，发现模具受损或其他问题应及时修复，同时必须注意轻急缓重，达到质量要求，保证生产不受影响。
五． 新模具合格后，必须编号入册，交模具仓库进仓，妥当保管，对于零配件等应注册，并备好配件。
六． 模具机械加工或需外加工件必须开出施工单，并注明需完成日期，机械操作工必须填写具体加工工时。
七． 下班后整理好工具和零件，擦干净机床，上好油，每天清扫做好卫生工作，使车间长期保持整洁。
第20篇：模具分厂厂长岗位职责
模具车间主任岗位职责
1、在总经理领导下，全面负责本单位的产品生产及管理工作，传达和贯彻公司的有关计划、指令、决议，组织有关人员定期讨论模具生产及员工管理等重点问题。
2、负责本单位员工的日常管理，不断提高员工综合素质，自觉遵守和执行公司的各项规章制度。
3、熟悉本单位全部生产过程，了解员工的实际操作水平。熟悉本单位所有设备的工艺参数及特点。
4、根据责、权、利三者结合的分配原则，拟定本单位管理制度和激励办法并不断修订和完善，经公司批准后实施；调动一切积极因素，保证各项工作保质、保量、按时完成。
5、根据公司下达的各项任务，具体的编制班组或个人的作业计划，搞好劳动组织、定员和定额管理。
6、加强对原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；贯彻各项技术标准和公司质量方针，对产品质量品种、规格、生产进度全面负责，定期召开质量分析会，组织对质量问题和工艺流程攻关，不断提高产品质量，制定措施加强工艺质量控制，以保证质量目标实施。
7、负责对员工进行各种培训，并组织实施，以提高员工素质，做好班组骨干的选拔、培训，关心员工生活。
8、加强对劳动的管理，根据生产任务的变化，配合公司其他部门开展工作，做好横向沟通.协调有关部门，及时调整，合理安排劳动力，认真搞好定时定额管理，不断提高劳动生产率。
9、做好6S管理，定期组织检查考核，搞好车间文明生产，安全生产，创造一个良好的工作环境。
10、积极深入员工，了解员工的思想动态，动员员工参加民主管理，采取合理的措施确保车间的稳定；及时处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示；
11、积极参加公司的各种会议，如实汇报本车间的实际情况和存在的问题，同时定期召开生产和工作会，解决生产中存在的问题，保证生产顺利进行。
金达机械模具有限公司
2011年10月
