模具保养计划 概
模具保养的好坏不仅仅只是会左右模具寿命，其还对生产计划有重大的影响，也会影 响最终的制造成本。
因此，担当模具保养工作的保养者必须慎重、细心地作业，努力保证模具能做到制造
生产时最有效、最经济，尽可能的降低制造成本。
1.
模具保养须知
1-1
担当模具保养者，
必须把模具图纸作为基础。 在做模具保养时， 论 需要按照图纸检
查部件；即使没有特别指示的东西，也要在入库时进行检查。
1-2
没有经过允许，
不得擅自将模具零部件尺寸修改不符合图纸规定， 也不得用垫块
或者垫片进行尺寸追加插入。
1-3
如模具在使用后需要根据实际情况进行修改， 需要与模具设计部门 （或客户、模
具所有者）进行商议后进行。
1-4
生产订单完成后的模具保养， 必须参照生产部门提供的问题点、生产部门记录以 及最终产品进行。
1-5
模具保养作业完成后，需要把模具保养结果整理、记录。
1-6
在模具保养中，如发现重大问题，必须立即向上级主管报告，并等待指示。
2.
关于模具保养 2-1
在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格，尺寸必须与图纸相吻合。
2-2
模具保养中，各部件拆卸、装配必须轻敲、缓压。
如果模具部件装配间隙过小，装入困难，需要检测模具部件相关配合尺寸。在
保证尺寸的情况下进行修正，然后再装配；
如有模具部件配合效果太松动，请验证该配合间隙是否小于该模具生产产品材 料允许的飞边产生临界值。
2-3
在各模具镶件装配时，必须确认配合间隙合格。
2-4
模具保养中，必须避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情 况。
2-5
模具保养中，垫块或者垫片原则上是禁止使用的。如经过模具设计部门（或者
客户）同意后再使用，必须确保其使用的安全性及尺寸的精度。
2-6
模具保养中，对螺钉使用必须注意以下事项：
a ）
严禁使用受损、弯曲等不良螺钉；
b ）
模具保养中， 更换螺钉时，
请根据模具图进行选配， 保证螺钉有效长度； c ）
安装螺钉时，确保力度足够，不会因为生产时模具震动而脱落；
d ）
如有螺钉选用正确而不能装配到位，需要确认相关部件螺钉孔是否同 心，螺孔中螺牙是否受损；
e ）
选用扳手时，确保扳手头部没有磨损，其不会对螺钉六角沉头损坏。
2 2-7
模具保养中，如有部件需要更换，请与模具设计部门确认。
2-8
模具保养中，拆卸前后模架或者模芯时，注意保持部件拽拉平衡。
2-9
模具需要定期确认“ O ”型圈、油封、水堵等部件的老化情况，如有需要更换的 部件，必须及时更换。
3.
关于模具的分解 3-1
分解前必须查看模具装配图，需要理解模具结果及部件固定方式。 3-2
模具保养时，分解模具部件请选用硬度合适的铜棒进行敲击。
3-3
模具保养拆卸各部件时，必须避免其表面产生破损、压痕、拉伤、划痕。
3-4
模具保养作业中，不允许有模具部件丢失情况发生。
4.
关于组装 4-1
模具保养完成后，模具部件装配时必须参照装配图。
4-2
模具保养作业时，必须确保部件装配时没有拉伤、划痕、成型面受损等情况。
4-3
模具部件装配时请轻敲缓压。
4-4
模具部件装配时，确认各部件相关装配位置编号。
4-5
模具部件装配时，必须确保运动部件运动顺畅。
5.
关于装配结束后的检查 5-1 参照模具装配图，检查模具保养作业完成后的模具装配情况。
5-2
模具部件完全装配检查。
5-3
模具部件相互接触面紧密结合。
5-4
确认模具编号、序号。
6.
关于模具的存放 6-1
在模具保养记录表上如实记录保养作业事项。 6-2
模具部件，外表面防锈处理。
6-3
模具放置位置确认。
7.
关于模具保养作业 7-1
模具保养作业事项毫无遗漏填入《记录表》 。
7-2
确认模具保养作业完成后，无部件、配件漏装情况。
7-3
《模具保养记录表》保存完好。
7-4
模具保养作业场所、动作规范。
7-5
最终样品使用后保管妥善。
7-6
模具保养作业完成后，及时向上级主管报告。
3 8.其 8-1 它
所谓气体弯曲
防止产品的气泡，缺料，缩水，烧焦等的手段之一。
决定适当的加工场所，加工方法。
8-2
对于安全，要时常提高警惕。
8-3
有任何异常、问题时，及时联系上级主管。
