推荐第1篇：电厂脱硫
循环流化床锅炉脱硫工艺是近年来迅速发展起来的一种新型脱硫技术，通常采用向炉内添加石灰石等脱硫剂在燃烧的同时实现脱硫，其工作原理是燃料和作为吸收剂的石灰石粉送入燃烧室下部，一次风从布风板下送入，二次风从燃烧室中部送入，气流使燃料颗粒、石灰石粉和循环灰一起在循环流化床内强烈扰动并充满燃烧室，天然石灰石是一种致密的不规则结构，主要成分是CaCO3，石灰石在炉内经过煅烧后分解，颗粒中CO2析出，CaCO3颗粒就变成多孔的CaO颗粒，孔隙率和比表面积均有极大增加，CaO颗粒中由于大量气孔的存在，以及表面积的大大增加，一方面有利于贮集反应产物，另一方面可以使反应气体穿透至颗粒内部进行反应，因此大大加速了CaO与SO2反应生成CaSO4的机会，于是原煤中的硫就被固化为硫酸钙进入灰渣中，最后排出床层，以达到脱硫的目的。
流化床燃烧床内加钙脱硫石灰石粒径的影响:
流化床燃烧床内加钙脱硫的影响因素包括Ca/S比、床温、料层厚度及流化速度、石灰石性能和石灰石颗粒直径；在CFB锅炉工程一定的情况下，石灰石的反应能力决定了需要加入添加的石灰石的数量，其中石灰石的颗粒直径对床内脱硫反应工况具有重大的甚至决定性的影响。如果颗粒太细，它从床内飞出后不能被气固分离器捕捉送回，不能充分利用；颗粒太大，CaO和SO2反应后在颗粒表面形成CaSO4，由于CaSO4的分子量比CaO大得多，所以颗粒外表面的致密的CaSO4层阻止了SO2与颗粒中心区域CaO的进一步反应。因此，循环流化床锅炉脱硫过程中，对石灰石的颗粒尺寸具有严格的要求。一般，进入炉膛的石灰石颗粒直径应小于1mm，从粒径分布上讲，大多数颗粒的直径应集中于d50附近区域。
因此，减小颗粒粒径可以提高脱硫效率。而过细的石灰石在没有全利用之前就已经从分离器出口逃逸出去，而无法参与循环过程。所以，存在一个最佳的石灰石颗粒粒径，以达到最佳的石灰石利用率。最佳的石灰石粒径分布应与通过的热循环回路循环物料典型颗粒分布（40μm～1.0mm）相对应。CFB锅炉用石灰石的典型的粒度：最大粒径为1mm，d50＝90μm～200μm。国外多数CFB锅炉基本上采用0～1mm粒径范围的石灰石，并尽可能减小细粉的份额。
床内最佳粒径并不是一个固定值，它与床内的流化速度、料层压差、循环倍率、分离器特性等工况参数密切相关。从国外资料看，几家大型循环流化床锅炉制造商提供的最佳颗粒直径各不相同，法国通用电气阿尔斯登工业公司（GASI）认为d50应是120～150μm，美国福斯特惠勒（Foster Wheeler）公司认为
300μm，美国ABB-CE公司认为500μm。柱磨机以其独特的工作原理使其粉磨的产品在产能、细度、粒级分布等方面比其它粉磨设备更适合CFB锅炉脱硫剂的生产。目前有17家CFB锅炉的火电厂和热电厂中采用柱磨机配套生产石灰石脱硫剂，并取得了良好的效果。
柱磨机的工作原理
柱磨机采用连续反复中压力的辊压粉磨原理，其工作原理见图三，结构简单、科学。该机上部传动，带动主轴旋转，使辊轮在环锥形内衬中转动（辊、衬之间间隙可调，不接触），物料从上部给入，靠自重下落，由于上部推料和下部堵料相互作用，物料在辊轮与衬板之间形成料层，料层受到辊轮的反复滚动碾压而成粉末，最后从磨机的下部自动卸料。柱磨机辊轮只做规则的公转和自转，而料层厚度可以根据物料特性和进出料粒度要求进行调整，其工作压力主要来自于弹性装置给予的压力，从而避免了辊轮与衬板因撞击而产生的能耗及磨损。
柱磨机的粉磨特性
柱磨机采用上进料、下出料，连续反复中压力的料床挤压粉碎原理，粉碎和分级分别进行。该设备能通过调整堵料高度、弹簧压力和碾磨间隙很方便的控制出料粒级范围。它的粉碎和分级方式使其最适于生产1~0.1mm粒度的产品。柱磨机粉磨脱硫石灰石具有以下特点:
1、柱磨机“料挤料”的辊压粉磨原理及中等工作压力（3-5MPa）使其未经分级的一次性出磨产品中50%以上粒径小于1mm，用其加工-1mm石灰石脱硫剂，其效率和经济性是一般设备不可比拟的，鄂破、锤破等粒度太粗，立磨、球磨等粒度太细，即使通过分级机能得到-1mm的区间产品，也缺乏效率和经济性。
2、由于柱磨机独特的工作原理，在粉磨石灰石粉的过程中，物料经过反复的碾压与搓揉，破坏了石灰石的内应力，使石灰石粉产生大量的微裂纹，颗粒里面的孔隙率增多，增加了比表面积，加大了石灰石粉的活性，并使石灰石受热后易自碎，加速了CaO与SO2反应生成CaSO4的机会，使脱硫效果更彻底。（柱磨机粉磨后石灰石微观效果图见附件一）。此外柱磨机产品的颗粒一般呈多角形的片状，使其表面积增大，这也增大了其石灰石粉的活性。
3、柱磨机粒级分布集中，粒径调节方便。
为了保证脱硫效率，控制石灰石粉的用量，对特定的CFB锅炉采用特定的石灰石粒径分布时，存在一个最佳的石灰石粒径及其分布范围。柱磨机能通过调整堵料筒的高度、弹簧压力和碾磨间隙的方式很方便地控制出料粒度及分布范围,可使大部分颗粒粒径集中在d50附近区域
表一是柱磨机在天津石化3×420t/hCFB锅炉炉内脱硫项目中粉磨石灰石的粒径及分布情况（锅炉燃料：石油焦，含硫6.67%，用粉量45.6万吨/年，配套ZMJ1150柱磨机三台）
表一：CFB锅炉对石灰石粉粒度要求与柱磨机加工产品对比表：
项 目 dmax d50 d99 d90 d80 d30 d25 d12 d7
锅炉要求（mm） 1.00 0.15 0.70 0.25 0.200.100.044
柱磨产品（mm） 0.70 0.12 0.63 0.32 0.25 0.0530.044
注：为使石灰石粉粒级分布更接近其CFB锅炉要求,天津石化将其柱磨机产品最大粒径确定为0.5-0.7mm。
推荐第2篇：电厂 脱硫方法
电 厂 脱 硫
干法脱硫：主要的是循环流化床反应器脱硫。石灰石加入循环流化床锅炉后，将发生两步高温气固反应：燃烧分解反应和硫盐化反应，通过这两个反应来脱硫。
湿法：石灰石/石灰—石膏湿法，锅炉烟气经增压风机增压，通过气－气热交换器交换热降温后进入脱硫塔，自下而上流经脱硫塔，与自上而下的石灰石/石灰浆液形成逆向流动，同时发生热量交换和化学反应，除去烟气中的SO2。净化后的烟气经除雾器除去烟气中携带的液滴，通过气－气热交换器升温后从烟囱排出。反应生成物CaSO3进入脱硫塔底部的浆液池，被通过增氧风机鼓入的空气强制氧化，生成CaSO4，继而生成石膏。为了使浆液池中的硫酸钙保持一定的浓度，生成的石膏需不断排出，新鲜的石灰石/石灰浆液需连续补充，石膏浆经脱水后得到纯度较高的石膏。
半干法：喷雾干燥烟气脱硫以及循环流化床烟气脱硫（CFB法）（也可以为半干法，最后处理不同）。经破碎后石灰在消化池中经消化后，与脱硫副产物和部分煤灰混合，制成混合浆液，经浆液泵升压送入旋转喷雾器，经雾化后在塔内均匀分散。热烟气从塔顶切向进入烟气分配器，同时与雾滴顺流而下。雾滴在蒸发干燥的同时发生化学反应吸收烟气中的SO2。
双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。
半干法
技术原理
从锅炉尾部排出的含硫烟气被引入循环流化床反应器喉部，在这里与水、脱硫剂和还具有反应活性的循环干燥副产物相混合，石灰以较大的表面积散布，并且在烟气的作用下贯穿整个反应器。然后进入上部筒体，烟气中的飞灰和脱硫剂不断进行翻滚、掺混，一部分生石灰则在烟气的夹带下进入旋风分离器，分离捕捉下来的颗粒则通过返料器又被送回循环流化床内，生石灰通过输送装置进入反应塔中。由于接触面积非常大，石灰和烟气中的SO2能够充分接触，在反应器中的干燥过程中，SO2被吸收中和。
在反应器内，消除二氧化硫的化学反应如下：
SO2+Ca(OH)2+H2O=CaSO3+2H2O
含有废物颗粒、残留石灰和飞灰的固体物在随后的旋风分离器内分离并循环至反应器，由于固体物的循环部分还能部分反应，即循环石灰的未反应部分还能与烟气中的SO2反应，通过循环使石灰的利用率提高到最大。
脱硫剂与烟气中的SO2中和后的副产品与锅炉飞灰一起，在旋风分离器和反应主塔间循环。因此，新鲜的生石灰与含硫烟气能保持较大的反应面积。反应塔的高度提供了恰当的化学中和反应时间和水分蒸发吸热时间，同时由于高浓度的干燥循环物料的强烈紊流作用和适当的温度，反应器内表面积保持干净且没有沉积物，这也是该系统的主要特点之一。
最后，多余的脱硫副产物就通过螺旋器从系统中导入灰斗排至灰场，去除了SO2后的烟气通过烟道引入布袋除尘器或静电除尘器，除去粉尘和灰粒，净化的烟气通过烟囱放入大气。 循环流化床烟气脱硫系统主要由以下系统组成，石灰进料系统、循环流化床脱硫净化系统、监测控制系统、电气系统、烟道系统。
干法脱硫与半干法脱硫哪个好？
两者不是很好比较：干式烟气脱硫工艺始于80年代，与常规的湿法工艺相比投资费用较低、脱硫产物易处置、节省了除雾器和换热器安装和运行成本、设备不易腐蚀、不易发生结垢及堵塞。但其缺点更明显：吸收剂的利用率远低于湿法工艺、对含硫分高的煤种适应性很差、干灰与脱硫产物无法分开利用等。目前脱硫设备设计规程要求是大容量机组或设计煤种含硫量超过2%的机组优选湿法工艺，脱硫效率要求90%以上。200MW以下或者剩余寿命低于10年的老机组，以及设计煤种含硫量低于2%的机组，推荐采用干式、半干式或其他费用相对经济的脱硫技术，脱硫效率要求仅为75%。所以如果是属于后者的情况，要根据当地水源等条件综合评估，基本来说效益比较接近，但是干式更胜半干式一筹。
电厂干法脱硫与湿法脱硫有什么区别，都采用什么脱硫工艺流程？
一个用水少（钙乳）一个用水多（钙水）
一个用喷射式喷嘴（类似洗衣粉厂的喷雾干燥喷嘴），一个用的是大流量实心锥喷嘴 一个泵很少（制乳系统和喷射系统i），一个泵很多（制浆、废水、喷淋、转运等） 一个除尘器是主力，一个和除尘器没关系
两种脱硫方法的系统是最大的区别，这个您在网上能查到，大把大把的。
一般30MW一下的干法，30~60MW两个都行，60MW以上的基本都是湿法
前者投资小，后者投资大。两种方法好坏都超不多，专家们还在讨论中，
我的回答比较简练，希望对您有所帮助
湿法脱硫技术的原理、工艺流程等 ？
湿法脱硫技术
一、技术原理
烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2 后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。
技术特点
⑴、吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等；
⑵、燃料适用范围广：适用于燃烧煤、重油、奥里油，以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理； ⑶、燃料含硫变化范围适应性强：可以处理燃料含硫量高达8%的烟气；
⑷、机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15～100%负荷变化范围内的稳定运行； ⑸、脱硫效率高：一般大于95%，最高达到98%；
⑹、专利托盘技术：有效降低液/气比，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，方便吸收塔内件检修；
⑺、吸收剂利用率高：钙硫比低至1.02～1.03；
⑻、副产品纯度高：可生产纯度达95%以上的商品级石膏；
⑼、燃煤锅炉烟气的除尘效率高：达到80%～90%；
⑽、交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度。
六、推荐的适用范围
⑴、200MW及以上的中大型新建或改造机组；
⑵、燃煤含硫量在0.5～5%及以上；
⑶、要求的脱硫效率在95%以上；
⑷、石灰石较丰富且石膏综合利用较广泛的地区。
干法脱硫和湿法脱硫有什么不同？谢谢！
电厂脱硫一般有二种脱硫方法：
一是燃烧脱硫，燃烧脱硫又分为煤粉炉炉内脱硫和循环流化床脱硫二种。这二种脱硫都是在炉内燃烧时脱硫，这种脱硫方法不会产生石膏，只能产生含亚硫酸钙、硫酸钙和脱硫粉煤灰。
二是烟气脱硫，烟气脱硫也有好多种，现在比较成熟的石灰石湿法脱硫，也就是燃烧后的经过电除尘器后的烟气，经过与石灰石粉浆相混合时发生的化学反应，生成了二水石膏。
请教火电厂干法，半干法，湿法脱硫的问题 ？
现在干法脱硫并同时脱销成为趋势，参看我国新标准对脱销进行了规定，同时脱硫脱销参看中科院煤化所，过程所，浙江大学等得活性炭、离子液体脱硫脱销。单一功能的脱硫可能市场在萎缩，研究也在比较落后。
推荐第3篇：电厂的脱硫
电厂的脱硫、固硫技术路博环保火力发电厂的so2污染治理是“十五”期间、乃至今后的治理重点。而煤炭依然是我国的主要。在商品煤中约有85%直接作为动力燃料使用。到2000年，燃煤电厂的煤炭消耗已达到5亿吨/年以上, 是燃煤的最大用户，占当年煤炭产量的40%左右。据统计，全国发电用煤的平均硫份为1.04%，若so2排放因子按0.81计算，仅燃煤电厂2000年排放的so2就达842.4万吨/年，约占全国so2排放总量的43.6%，预计到2010年将占60%以上。因此，即使so2排放收费按200元/吨计，全国电力系统因燃煤排放的so2罚款收费就达16.646亿元/年。如1998年上海电管局仅so2排放一项就上缴罚款4600万元，江苏省电管局上缴罚款5000万元。so2排放造成的酸雨不仅危害工农业生产及人们的身心，给国家和社会带来巨大损失，而且加大了成本，尤其是自2000年7月开始执行新的环保标准及so2排放收费标准提高以来，国家对力度日益加大，广大对so2排放技术及产品的要求日益迫切。我部开发的中小锅炉的so2排放控制技术和产品能适应目前电厂so2减排达标的要求。
路博环保燃煤电厂的脱、固硫技术归纳起来有三种，即燃前——选煤，燃中固硫——加入固硫剂、工业型煤等以及燃后——等，其中选煤仅仅能脱除40%~60%的无机硫；燃后脱硫虽然脱硫效果好，脱硫率可达80%以上，但由于投资大，运行成本高以及脱硫后废石膏的出路问题，致使国内很少采用。国外普遍采用燃后脱硫技术。而燃中脱硫，即加入固硫剂——该法虽然固硫率只有50%左右，但只要在电厂的配煤系统中增加一个固硫剂添加系统即可实现，方便易行，投资少，运行费用低，效果明显，是一项比较适合中国现阶段国情的实用技术。因此，燃煤电厂采用固硫剂固硫，结合我国煤炭特征和电厂实际，选用合适的高效固硫剂，特别是对于“两控区”内so2排放总量减排及实现中低硫煤地区锅炉的达标排放，具有重要的现实意义。
电厂用固硫剂，与协作单位或者生产，已形成了年产一万吨的生产能力。已经在不同规模的电厂和35 t/h链条炉及75 t/h、225 t/h煤粉锅炉上成功使用， 实测固硫效率50%以上，发电成本增加每度电不足0.005元。固硫效率、性能价格比为国内领先。
推荐第4篇：电厂脱硫工作总结
工作总结
一年以来，从我的工作职责方面，我很感激公司领导以及班组成员的扶持帮助，让我将在课本中学到的知识得以实践并学到了在学校里学不到的东西。这些功绩的取得与领导以及班组成员的帮助是分不开的
作为项目部新的一名，面对从未接触过的脱硫巡检工作，一年多以来我时时刻刻力求严格要求自己，事事尽量力求身体力行，在实践中锻炼自己，在问题面前提高自己。
现将自己一年多的工作简单总结如下：
一：基本情况
作为项目生产运行的一员，敬业爱岗，以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排， 在班组遇到班组缺少人员时坚持在本职岗位上，努力工作，客服自身困难，认真仔细的巡检，不放过现场任何一个细小的设备缺陷，在发现问题的同时第一时间通报级组长，避免了设备重大事故的发生。始终以积极的心态对待工作。 这一年多来，我深深了解到自己肩负着的重要使命，深感责任的重大。在职担任巡检的时候，也深感自己是安全生产的责任人，所以认真做好各项巡检记录义不容辞。巡检时，按时对所有设备进行巡检，并认真填写巡检记录，巡检过程中力求全面，不放过任何细节问题，若果发现问题及时向班组负责人反应。当班期间，及时完成相关的定期工作。平时工作期间都按照相关工作制度按时上下班与交接班，上下班期间力求做到不迟到，不早退，接班的过程中做到仔细认真，不了解
的情况及时向当班同事详细了解清楚后方可接班，交班时将本班发生过的事情与发生在本班但没有及时处理到位的问题与接班人员全部交代清楚。非正常上班与学习班期间，充分利用时间学习各方面专业知识，把在工作中遇到的不懂的问题以及不是非常清楚的东西，及时向相关人员了解清楚。巡检上，认真做好相关设备启动前和运行中检查，包括球磨机的检查；称重皮带给料机的检查；斗式提升机的检查；振动给料机的检查；称重皮带给料机的检查；三个旋流器（石灰石旋流器，废水旋流器，石膏旋流器）的检查：脱水机的检查；真空泵的检查；还有另外搅拌器等设备的检查；工作中积极配合相关人员完成相关设备的启停操作。
二、工作中存在的不足之处
1.工作中最大的弱点当属是对专业知识掌握的不够透彻和全面，对所有运行数据的了解不够深入，简单来说只是将表面的运行数据罗列到各项报表中，对产生数据的原因和结果的由来分析不够透彻。
2、对设备的学习不够深入，知其然而不知其所以然，设备故障时，只是简单按照相关操作对于故障进行排除，并没有深入分析产生故障的原因。
3若说“技术”比作“智商”的话，那么“能力”就可比作“情商”，运行亦是如此，智商高就不见得情商高，因为技术是死的，能力是活的。工作一年的经验告诉我只有做到活学活用，才能更好地干好工作。
三、回顾过去，展望未来。
对于过去得与失，我会吸取有利因素强化自己工作能力，把不利因素在自己以后工作中排除，一年工作让我在成为一名合格职工道路上不断前进，我相信通过我努力和同事合作，以及领导们指导，我会成为一名优秀员工，充分发挥我个人能力。也感谢领导给我这一个合适工作位置，让我能为公司做出自己该有贡献。一年来我做得虽然还不够最好，但我相信在今后工作中，我还会继续不断努力下去，我相信，只要我在岗位上一天，我就会做出自己最大努力，将自己所有精力和能力用在工作上，相信自己一定能够做好！
今后要为自己制定出一套详细的，长久的学习计划，通过工作实践与理论知识相结合，认真钻研专业知识。工作中力求做到认真细致，不放过任何小问题，面对问题和数据时多想为什么，在反复思考的基础上能够举一反三。
四：对公司的建议：
1、希望公司加强对生产运行工作的管理。
2、安全设施能否更加完善、细致一些，设定设备误动保护措施，故障演习预案以及酸碱事故求援方案，防患于未然，更新传统的化学监督观念，变被动处置为主动预见预防。
总结工作不是为了应付工作，需要的是在总结中认识到自己存在的缺点和不足的地方并加以改正，在今后的工作中以此为戒，避免重复同样的错误的发生，才能不断提高和完善自己。
2014年6月24日彭鸿华
推荐第5篇：电厂脱硫题库
一、单项选择（每题2分，共40分）
1、除雾器叶片之间的距离越小，（D）。
（A）越有利于除雾器的高效运行；（B）除雾效果越差；
（C）除雾器压降越小；（D）越容易结垢堵塞。
2、吸收塔加入石灰石浆液的多少主要取决于（B）。
（A）吸收塔液位；（B）循环浆液pH值；（C）锅炉负荷；（D）烟气含硫量。
3、脱硫系统的工艺水中若含有颗粒性杂质，下列哪种情况不会发生（B）
（A）造成喷嘴堵塞；（B）堵塞循环泵入口滤网；
（C）造成除雾器的堵塞；（D）磨损使用轴封水的轴和密封。
4、脱硫剂颗粒变大时，在保证相同脱硫效率的前提下，（B）。
（A）脱硫剂的耗量会减小；（B）脱硫剂的耗量会增加；
（C）脱硫剂的耗量不变； （D）系统Ca/S减小。
5、喷淋层喷嘴的作用是将（C）均匀的喷出，以使烟气和它充分的接触。
（A）原烟气；（B）净烟气；（C）石灰石浆液；（D）石膏浆液。
6、对电除尘效率影响较大的因素是（A）。
（A）烟气性质、粉尘特性、结构因素、运行因素；
（B）运行结构因素；
（C）漏风量及控制的好坏；
（D）与粉尘的比电阻有关
7、如果化验表明脱硫石膏产品中亚硫酸盐的含量过高，应检查系统中（C）的运行情况。
（A）石灰石浆液泵；（B）循环泵；（C）氧化风机；（D）水力旋流器。
8、吸收塔收集池中的PH值通过注入（A）来进行控制。
（A）石灰石浆液；（B）工艺水；（C）氧化空气；（D）石膏。
9、吸收塔入口烟气温度较低时，SO2的吸收率（B）。
（A）较低；（B）较高；（C）不变；（D）不一定。
10、石灰石粉的主要成分是（C）。
（A）氧化钙；（B）氢氧化钙；（C）碳酸钙；（D）碳酸氢钙。
11、当吸收塔液位过高时，禁止（A）。
（A）冲洗除雾器； （B）向事故浆池排水；
（C）停运氧化风机；（D）停浆液循环泵。
12、用工艺水进行除雾器的冲洗的目的有两个，一个是防止除雾器的堵塞，另
一个是（A）。
（A）保持吸收塔内的水位；（B）调节pH值；
（C）保持浆液密度；（D）调节浆液流量。
13、滤液箱中滤液一部分送到吸收塔，另一部分作为制浆的补充水送到（D）系
统再次使用。
（A）除雾器；（B）工艺水；（C）吸收塔；（D）石灰石浆液制备
14、火电厂烟囱排出的烟气对大气造成的最主要的污染是（A）污染。
（A）二氧化硫；（B）氮氧化物；（C）粉尘；（D）二氧化碳。
15、湿法脱硫实际工程中，吸收装置的选型基本要求：气液之间（D），吸收阻力小，吸收效率高。
（A）气流平缓； （B）接触面积小；（C）接触时间越长约好；（D）扰动剧烈
16、二氧化硫与二氧化碳作为大气污染物的共同之处在于（A）
（A）都是一次污染；（B）都是产生酸雨的主要污染物；
（C）都是无色、有毒的不可燃气体；（D）都是产生温室效应的气体
17、在石灰石-石膏脱硫系统中，影响石膏垢形成的主要因素是（C）。
（A）循环浆液PH值；（B）循环浆液氧化程度；
（C）石膏在循环浆液中的过饱和度 ；（D）循环浆液密度。
18、为保护吸收塔搅拌器不会因空转而发生故障，搅拌器在收到吸收塔低液位信号后将（A）
（A）自动停运；（B）自动启动；（C）延时后启动；（D）延时后停运
19、石膏水力旋流器有双重作用，一个是石膏浆液预脱水，另一个是（B）。
（A）增加浆液PH值；（B）石膏晶体分级；
（C）回收结晶水；（D）生成石膏产品
20、事故浆液池主要用于存放（B）。
（A）系统排污水；（B）吸收塔剩余浆液；
（C）石灰石浆液清空排水；（D）石膏浆液箱清空排水。
二、判断题（每题2分，共20分）
1、旁路挡板门一半安装在垂直烟道上。（×）
2、吸收塔搅拌器的作用是使塔内浆液混合均匀，保证固体颗粒处于悬浮状态，同时将氧化空气分散到浆液中（√）
3、循环泵前置滤网主要作用是防止塔内沉淀物质吸入泵体造成泵的堵塞或损坏，以及吸收塔喷嘴的堵塞和损坏。（√）
4、石灰石－石膏湿法吸收塔内浆液的PH值越高，氧化的效果越好。×）
5、石灰石-石膏法脱硫系统中，最主要的腐蚀介质是二氧化硫和硫酸根离子。（×）
6、pH值表示稀酸的浓度，pH值越大，酸性越强。（×）
7、脱硫吸收塔内的浆液和烟气中携带的二氧化硫反应后生成了化学性质非常稳定的硫酸钙，因此，吸收塔中不需要防腐。（×）
8、经过脱硫的锅炉排烟温度越低越好。（×）
9、湿法脱硫的主要缺点是烟气温度低，不易扩散，不可避免产生废水和腐蚀。（√）
10、脱硫剂颗粒越细，烟气中的SO2浓度越低，脱硫率越高。（√）
三、问答题
1、画出我厂二期脱硫烟气系统图（15）
2、写出FGD系统主要子系统和用化学方程式说明在吸收塔中脱除SO2的过程？
（15）
3、石灰石-石膏脱硫系统中，氧化空气的作用是什么？氧化空气不足的危害？
（10）
答：在石灰石-石膏脱硫系统中，吸收塔浆液池注入氧化空气的主要目的是将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙。一方面可以保证吸收SO2过程的持续进行，提高脱硫效率，同时也可以提高脱硫副产品石膏的品质；另一方面可以防止亚硫酸钙在吸收塔和石膏浆液管中结垢。
氧化空气不足会造成吸收塔浆液中亚硫酸盐含量增加，将会使石膏脱水困难（亚硫酸盐颗粒太小，易将滤布堵塞，使石膏含水量增大），脱硫效率将下降，吸收塔出口SO2含量超标，长时间在这种工况下运行将导致吸收塔的结垢。
推荐第6篇：电厂烟气脱硫设备及运行P69～102
第三章 FGD系统的防腐材料
第一节 FGD系统内的主要腐蚀环境及常用的防腐材料
烟气中含有粉尘、S0
2、HF、HCL、NOx、水蒸气、H2S0
4、H2S03等复杂的组合成分，酸碱交替、冷热交替、干湿交替、腐蚀磨损并存，系统必须承受物理、化学、机械负荷、温度变化等多种多样的损伤。特别是其中新生态的H2S0
3、H2S0
4、HF、HCL是导致设备腐蚀的主体，因此，FGD设备对防腐材料的要求极为严格。FGD系统内的主要腐蚀环境见表3-1。但是直到现在，对FGD湿法工艺主要设备的防腐仍没有形成统一的模式，各国在工程实践中形成了各自的技术特点。综合考虑国内外防腐公司多年研究结果和电厂的实际运行经验，目前烟气脱硫防腐中一般采用以下几种防腐材料：
(1) 镍基耐蚀合金。
(2) 橡胶衬里，特别是软橡胶衬里。
(3) 合成树脂涂层，特别是带玻璃鳞片的。 (4) 玻璃钢。 (5) 耐蚀塑料，如聚丙烯，硬聚氯乙烯，填充聚四氟乙烯，聚三氟氯乙烯等。 (6) 不透性石墨。
(7) 耐蚀硅酸盐材料如化工陶瓷。 (8) 人造铸石等。
这些材料的性能各异，具体的应用范围也不尽相同。
第二节 镍基耐蚀合金
许多早期的FGD设备通常在碳钢表面衬塑料或非金属涂层。但在一定的温度条件下，内衬损坏会导致电厂停机，如1987年1月德国莱茵——威斯特法仑公司努劳特电厂的FGD设备失火、1990年5月日本关西电力公司的Kainan电厂失火、1993年德国费巴公司的苏尔文电厂失火和北美的电厂失火等。目前非金属防腐材料已有很大发展，镍基合金以其出色的防腐蚀性能，在FGD装置中得到了广泛的应用。选用适当的含镍合金和不锈钢，可以有效地解决大部分FGD设备的材料问题，在常规电厂预期设备寿命期间，可确保较低的维修费用和较高的设备利用率。
镍之所以能作为高性能耐蚀合金的重要基体，是因为它具有一些独特的电化学性能和其他必要的工程性质。由于镍的电位序高于Fe(E0Ni＝-0.025V；E0Fe＝-0.44V)，容易极化，同时镍能耐性质活泼的气体(如氟、氯、溴以及他们的氢氧化物)、氢氧化物(如NaOH、KOH)和盐等介质，并且抵御多种有机物质的腐蚀能力比Fe好得多，这也暗示镍基耐蚀合金的耐蚀性要远优于铁镍基合金和铁基不锈钢。镍的电极电位尽管比Cu(E0Cu＝0.34V)小，但它在非氧化性酸中保持稳定，因为与Cu相比，镍具有较大的转化为钝化态的能力，使其耐蚀性能显著提高，尤其在中性和碱性溶液中。
镍在干、湿大气中非常耐蚀，在非氧化性的稀酸(如小于15％的盐酸、小于70％的硫酸)和许多有机酸中，室温下相当稳定。镍在碱类溶液(无论高温或熔融状态的碱)中都完全稳定，这是镍的突出特性，如镍在75％NaOH中的腐蚀率为0.076mm/a，仅为钢的1/100，因此镍是制造溶碱容器的优良材料之一。镍还具有较高的强度与塑性。 镍在耐蚀合金中的一个极其重要的特征是，许多具有种种耐蚀特性的元素(例如Cu、Cr、Mo、W)，在镍中的固容度比在Fe中大得多(在Ni中分别可溶100％Cu、47％Cr、39．3％Mo及40％W)，能形成成分广泛的固溶体合金，既保持了镍固有的电化学特性，又兼有合金良好的特有耐蚀品质。这样镍基耐蚀合金既具有优异的耐蚀性能，又具有强度高、塑韧性好，可以冶炼、铸造，可以冷、热变形和成型加工，以及可以焊接等多方面的良好综合性能。
一、常用的几种镍基合金的化学成分
镍基合金的种类很多，常用的几种镍基合金的化学成分见表3-2。
不同的镍基合金，其化学成分不同，因此它们的耐蚀能力也不一样，组成一种合金的每一种元素都会对合金暴露于各种环境时的特性和使用性能产生影响。
铬是一种比铁更为活泼的元素，在氧化性介质环境下很容易与氧反应，在合金表面生成一种具有保护性的薄膜——钝化膜，而绝大部分的金属或合金的耐蚀能力主要是由这种金属或合金能否迅速生成钝化膜，以及这层钝化膜被破坏后，再次生成钝化膜能力的高低所决定的。铬与氧反应生成的钝化膜是使铁基和镍基合金具有良好耐蚀性能的主要原因，因此，铬赋予镍在氧化条件下(如HNO
3、HCLO4中)的抗蚀能力，以及高温下的抗氧化、抗硫化的能力，使其耐热腐蚀性能提高。实践表明，当镍、铬合金表面的钝化膜遭受破坏时，钝化膜可以在瞬间修复，比纯铬合金表面钝化膜的修复要快得多。
钼可以提高奥氏体不锈钢对硫酸、新生态亚硫酸和大多数有机酸的耐蚀性。在石灰石/石膏湿法FGD装置中，各运行区的pH值在0.1～7之间，CL-的浓度在0．01％～3％之间。此时钼对合金的耐蚀性能影响最大，它可以提高合金对点蚀和缝隙腐蚀的耐蚀性，特别是在CL-浓度较高时，更显示出钼的作用，钼的含量超过2.9％时，其耐应力腐蚀断裂的性能大大增强。试验表明：Crl8Nil4M4合金在中性氧化物中抵抗应力腐蚀断裂的时间为1440h，在酸性氧化物中为1464h；而工业品的304不锈钢Cr8Ni9在同样环境中分别为120h和160h以下。试验表明，随Mo含量的提高，镍铬合金在H2S0
4、HCL、H3P04等还原性酸和HF气氛中的耐一般腐蚀性能，以及在FeCL3，溶液中的耐孔蚀性能均提高。
铜的加入提高了镍在还原性介质中的耐蚀性和在高速流动的充气海水中均匀的钝性；但铜会降低镍在氧化性介质中的抗蚀能力以及在空气中的抗氧化性。
不锈钢只能用于普通自然环境以及稀硝酸中，在较高温度和较苛刻的介质(无论是还原性或氧化性的)中腐蚀严重。一旦存在氯离子，不锈钢就会产生点蚀和缝隙腐蚀，还具有严重的应力腐蚀倾向(危害最大)，氯化物应力腐蚀断裂是限制奥氏体不锈钢应用的主要因素，铜合金主要耐大气腐蚀、淡水腐蚀，白铜对海水有较好的抗蚀能力，铁及钛合金容易钝化，但在许多介质中(含海水)有较为严重的应力腐蚀开裂倾向。
镍基耐蚀合金，不光耐蚀性能比上述合金更为优良，而且适应性比较广泛。它除了适应于普通环境(大气、淡水、海水、中性溶液)外，还能在氧化、还原反应性介质中应用。镍基耐蚀合金对特别强烈腐蚀性介质(如盐酸、氢氟酸)以及某些特殊介质(如3价铁离子溶液、热的HF溶液)具有卓越抗力，这一家族中的某些合金还能承受各种复杂的化工过程和污液侵蚀。由于合金中铬、钼的含量高，其抗均匀腐蚀性远胜于奥氏体不锈钢，在含热氯化物介质中也极少发生应力腐蚀、点蚀、开裂，是能够抵抗热氢氟酸的少数几种材料之一。这种介质对于Ti、Zr、Nb及Ta极具腐蚀性。例如镍基耐蚀合金具有大大改善了的、在各种氯化物介质中抗应力腐蚀开裂的性能，有试验表明，美国304与316L奥氏体不锈钢在沸腾的42％MgCl2中1～2h即断裂，而镍基耐蚀合金C-276及625在同样条件下1000h仍未断。
二、不同腐蚀环境条件下镍基合金的选材原则
在FGD装置中，镍基合金的选择主要由以下几个因素来决定：使用环境条件下的温度、pH值、氯化物的浓度以及可溶性氟化物的浓度。不同腐蚀环境条件下的选材原则见表3-3。
由于绝大多数大型洗涤塔都是石灰石/石膏法，氟离子可以与钙离子生成氟化钙沉淀下来，不存在氟离子富集的问题，因此可溶性氟化物的腐蚀问题可以不考虑。在我国FGD系统中，C1-浓度在3×10-2(体积分数)就使用C276了。
注意：无论吸收塔的性能多么相似，塔内环境条件都不尽完全相同，燃料、水、运行状态等的微小差异都会对材料性能产生较大的影响。
三、设计中的注意事项
奥氏体不锈钢及高镍基合金在设计制造中应注意的事项如下： (1) 采用轻型设计，降低设备成本。
(2) 设计安装的少死角原则(光滑曲面可以)。
(3) 基板应平整，无凹凸。在焊接前应清理干净，确保无油物、氧化物、腐蚀物等，特别是要保持焊接区域干净。需要焊接的部件和焊条上的焊药应干燥无水，无焊渣，无氧化物，以避免焊缝出现气孔。同时为防止缝隙腐蚀，焊接应完全焊透，表层焊缝及焊渣必须清理干净。
(4) 焊接时应按规定的参数要求操作，如电源特性、移动速度、电压高低、电流大小、焊接速度等。
(5) 在采用贴壁纸衬里时，应注意到奥氏体不锈钢的电阻率、导热性和热膨胀系数，与碳钢焊接时，应事先计划好操作顺序、定位工序，防止扰曲或皱折。加工安装时应小心，防止造成贴壁纸的机器损伤。当然，碳钢基体与前面讲到的橡胶、涂层衬里一样，需要进行表面去锈、去油污等工作后方可进行衬里的有关操作。
目前，合金钢在FGD领域中的应用有两种方式：一种是在FGD系统中某一局部范围内作为整体构件使用，如局部区域吸收塔入口烟道壁板、烟气挡板、部分管道等，国外也有极少整个吸收塔等罐体用合金钢制造的；另一种是在价格低廉的碳钢上衬合金钢箔(贴壁纸)形成复合板，用于吸收塔和烟道内表面的防腐。
四、整体合金钢的使用
整体合金就其单位成本而言，与其他材料相比，其价格要高得多，但它具有以下优点：
(1) 整体合金设备的维护工作既可以在锅炉设备检修停炉时平行进行，又可以在烟气除尘脱硫装置运行中从外部进行维修，而采用衬里结构的装置出现故障时必须立即停机检修，以免造成更大程度的损坏。
(2) 合金设备的外表面不用刷漆，改变设备结构容易，不用担心衬里造成破坏。
(3) 可以根据设备不同部位的腐蚀环境，选择相应的镍基合金，采用不同耐蚀合金的组合焊接，以获得最低成本的设备。
(4) 镍基合金具有很好的加工特性，这为改变设备结构和维修提供了方便。 (5) 镍基合金耐高温性能好，即使在使用过程中出现温度高于设计要求的现象，也不会对烟气除尘脱硫装置造成损害。
(6) 贴壁纸工艺是采用薄壁合金板材作为碳钢的衬里，典型使用的厚度仅为1.6mm。采用贴壁纸工艺可以大大降低FGD装置的造价，从长远来看，比磷片或衬胶更节约成本，因此，贴壁纸工艺也就越来越得到人们的重视。美国和欧洲在这方面已有近20年的丰富经验。但它对焊接工艺参数的控制要求较为严格，通常需要用微机严格控制焊接工艺参数，并使用MIG焊机进行焊接，以避免碳钢基体和镍基合金衬里因热膨胀而产生热应力。若用电弧点焊时，在完成焊接工艺后，需利用填充金属连续地对焊接处进行熔敷盖面，以弥补焊接缝耐蚀能力的降低。图3-1为确保合金薄板贴到基板和完全密封所采用的贴壁纸焊接技术示意图，以适当的间距(0.61m)进行塞焊或电弧点焊可有效地减少振动。
第三节 橡 胶 衬 里
橡胶是有机高分子化合物，有优良的物理、化学性质，如高度的弹性和一定的机械性能，耐磨、耐腐蚀、可黏结、可配合、可硫化，是用途广泛的一种工业材料。通常将其加工成片状，贴合在碳钢或混凝土表面形成良好的表面防腐层，将基体与介质隔离。
一、对橡胶衬里的要求
橡胶衬里应满足的要求如下：
(1) 应对水蒸气、S0
2、HCl、S0
3、NOx、02及其他气体有强的抗渗性。(2) 能耐盐酸、新生态亚硫酸、浓硫酸、氢氟酸及盐类的腐蚀。 (3) 有较强的抗氧化性(主要是浓硫酸氧化)、抗老化性。 (4) 能耐较高的温度(通常在70~C以上)。 (5) 耐磨性能好(与悬浮液接触时)。 (6) 有良好的黏结性。
(7) 施工操作简单安全可靠。
天然橡胶的基本化学结构是异戊二烯，以其为单体，通过与其他有机物、无机物、单元素等反应，得到合成橡胶，主要有氯丁橡胶、丁基类橡胶(包括丁基橡胶、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶)等。与天然橡胶相比，合成橡胶的化学、物理性能都发生了变化。
二、橡胶的抗渗透性
橡胶衬里的抗渗透性能(或橡胶的低溶涨性)是评价和选择橡胶的一个非常重要的指标。气体渗透的基本原理是：气体分子首先溶解于橡胶材料中，然后，由于橡胶两面分压差的存在，气体分子由分压高的一侧向分压低的一侧扩散。因此，渗透过橡胶板的气体流量Q与橡胶表面积A、时间t和分压差Δp成正比，而与橡胶板厚度L成反比，即
Q＝DSAtΔp/L 比例系数D表征气体分子在橡胶层中的流动性，称做扩展系数；S为溶解系数，代表气体在橡胶层中的溶解度。两者的乘积称为渗透系数P＝DS，P越大表明材料的防渗透性越差。
在FGD系统中，对水蒸气、S0
2、HCl和其他气体有较低渗透系数的要求，限制了橡胶的选择。只有几种橡胶对水蒸气及其他气体的渗透性较低，其中最重要的是丁基材料，如丁基橡胶、氯丁基橡胶、溴丁基橡胶。几种橡胶的抗水蒸气渗透性能见表3-4。
38℃时，丁基橡胶由于甲基群体的存在而导致很低的渗透率；氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶由于含有极性卤原子，而渗透率降低。从表3-4中还可看出，渗透系数随温度的升高而增大。
人们发现，氯丁基橡胶可掺入一定比例的氯丁橡胶而不致明显地增大渗透性。随着氯丁橡胶的掺入，橡胶衬里的一些特性，如可加工性得到改善。用掺入氯丁橡胶的氯丁基橡胶制的预硫化橡胶板在FGD装置中显示出优良的性能。
一般可采取以下措施来增强橡胶的抗渗耐蚀性能：
(1) 增强硫化程度。硫化程度增强，橡胶渗透性减小。但硫化程度对丁基橡胶抗渗性能的影响比对其他橡胶(如天然橡胶)的影响要小。
(2) 适当提高补强剂、填充剂等添加剂及颜料的含量。选用特种填充剂可将水蒸气渗透性在一定程度内降低，但过高的添加剂和颜料的含量会引起橡胶基体中固体的分散不均匀，形成不合要求的孔隙率，而且由于极性组分的加入会使橡胶的吸水量增高，引起橡胶膨胀，造成橡胶机械性能下降。
(3) 增加橡胶件层的厚度。渗透通量与衬里厚度成反比，达到饱和浓度的时间与厚度的平方成正比，实践中基于这一方面的考虑，橡胶层的厚度高达3～4mm，甚至更厚。与合成树脂涂层不同，衬橡胶达到这一厚度没有特殊的技术问题。
(4) 采用合适的硫化方式。硫化决定了橡胶衬里的基本特性。对于厂家车间生产衬橡胶无任何困难，因为硫化可在温度为120～150℃、压力高达600kPa条件下完成。可在蒸汽硫化釜或热空气硫化釜内进行。然而，现场无法满足这些条件，故现场一般使用自硫化橡胶板或预硫化橡胶板。自硫化橡胶板的硫化经加速(加含硫的加速剂)后在40℃以下就能进行。预硫化橡胶板是厂家已在一定条件下硫化的，在现场可直接应用。
预硫化橡胶有下列特点：
1) 预硫化橡胶板具有一定的硫化度，在现场应用时已有稳定的机械性能； 2) 它们可以无限期储存而不必冷藏； 3) 无需在现场进行费时而昂贵的硫化； 4) 衬完胶后即可承受各种物理、化学负荷； 5) 黏合剂可在环境温度下凝固； 6) 可方便地连接和维修。并非所有橡胶都适于制作自硫化或预硫化橡胶板。溴丁基橡胶、氯丁基橡胶及氯丁橡胶比丁基橡胶容易硫化，后者需要更高的硫化温度。因此，含丁基橡胶的衬胶一般在厂家生产车间内完成。
(5)选择合适的黏合剂，严格控制黏合剂的用量。
为了保证橡胶衬里的使用寿命，整个钢表面都要与橡胶衬里完全贴好。要达到这一目的，必须使用黏合剂。黏合剂含有天然橡胶、聚合物及树脂等。在厂家生产车间内衬胶时，黏合剂与橡胶板一起硫化。在现场衬胶时，由于只能在环境温度或比它稍高一点的温度下施工，黏合剂中必须加入硫化剂，以加速硫化。硫化剂与橡胶板中的相似，如含硫的加速剂，还有聚异氰酸酯(其中以三异氰酸酯用得最多)。用预硫化橡胶板时，要求黏合剂能在短时间内达到其黏合强度，以克服橡胶板的恢复力，尤其是径向产生的恢复力。在其他领域已用了几十年的由氯丁橡胶和芳香三异氰酸酯制成的黏合剂在实际应用中很成功。
溶剂蒸发后，氯丁橡胶部分结晶，从而获得了初始黏合强度。聚异氰酸酯和氯丁橡胶的烃基进行反应，使黏合剂的黏合强度在几天内进一步提高。聚异氰酸酯的应用不仅提高黏合强度，也提高抗化学腐蚀性、抗热性和黏合力。应注意的是，一定要使聚异氰酸酯均匀地分布于整个黏合层上，并且过量添加，以便反应后黏合剂中仍有自由异氰酸酯存在。异氰酸酯是可与许多物质发生反应的活性部分。但它与水反应产生的二氧化碳会引起麻烦，因为二氧化碳的累积可在橡胶衬里中形成气泡。黏合剂的涂量为15mg/cm2时，若黏合剂中异氰酸酯的质量百分比为1.5％，则异氰酸酯与水完全反应生成的二氧化碳为0.12mg/cm2或0.06cm3/cm2(常温常压下)。这一少量的二氧化碳是在水渗过整个厚度中很长的时间内生成的，故一般不考虑气泡的生成。
使用氯丁橡胶黏合剂时可能会生成氯化氢，但试验结果没有发现氯化氢的大量生成。在正常黏合剂涂量下，钢表面的氯负荷大约为15mg/m2，这大大低于DIN标准中的危险氯负荷500mg/cm2。这一结果与实践及文献中描述的结果一致，含氯丁橡胶的黏合剂能够长时间使用。
橡胶板内的气体(如水蒸气)的分压差也影响渗透。若橡胶板内的温度梯度很低，则仅有很小的分压差。这样，在设计FGD装置的构件时，衬胶部件的绝缘问题就显得特别重要。
三、橡胶的防Cl-性能
Cl-对橡胶具有强烈的渗透性能，一般应选择在任何溶液中都具有很好抗Cl-性能的丁基橡胶和氯丁橡胶，这样，完全不会发生任何腐蚀问题。
四、橡胶的抗热性
橡胶被热源破坏是由于电解氯气渗透到橡胶分子中而导致胶板被氧化和破坏。同时，橡胶的防热性能比处于高度不饱和状态下的橡胶分子差。橡胶的防热性能通常按以下顺序排列：天然硬质橡胶≥丁基橡胶>氯丁橡橡胶>天然软质橡胶。一般氯丁橡胶的最大操作温度为90℃，比丁基类橡胶低30℃。氯丁橡胶的抵抗热性会使其暴露部位的机械性能下降，并使它在工作环境中表层等脆化。
五、橡胶的耐磨性
几种橡胶的耐磨性能见表3—5。橡胶的防浆料磨耗性能是由于橡胶的高弹性，能够吸收碰撞浆料带来的能量形成的。
橡胶的防磨耗性能按以下顺序排列：天然软质橡胶>氯丁橡胶>丁基橡胶>天然硬质橡胶。
从FGD装置及其管道的实际使用情况来看，丁基橡胶的防浆料磨耗性能足以满足使用要求，橡胶只用于接头和管道的法兰橡胶。另外，防浆料磨耗性能在很大程度上取决于橡胶板厚度。
六、橡胶的抗膨胀性
橡胶吸水能力强，就容易膨胀，抗膨胀性就差。由于硫化和交链程度低于热固塑料，与合成树脂涂层相比，橡胶衬里对水分的吸收量较大，因而有较大的膨胀度。这一弱点，可以用橡胶衬里的厚度来弥补，因为吸收达到饱和的时间与橡胶衬里厚度的平方成正比，分析表明，丁基类橡胶能从吸收塔内介质中吸收水分。橡胶衬里对水吸收的饱和度取决于它的组成，非极性橡胶，如丁基橡胶，比含极性组分的橡胶吸收的水要少。在丁基类橡胶中，丁基橡胶对水的吸收量最少，而氯丁基橡胶和溴丁基橡胶由于含有极性卤原子，而吸收更多的水。对水的吸收也受填充剂、颜料、硫化剂等能引入极性组分物质的加入和橡胶衬里硫化度的影响。由于水分子要占据一定的空间，橡胶的膨胀与水的吸收有关。橡胶的膨胀度，尤其与工艺介质接触的一层，如果吸水量很高，会引起机械性能的下降。橡胶抵抗这种膨胀的能力按以下顺序排列：天然硬质橡胶>氯丁橡胶>丁基橡胶>天然软质橡胶。
七、橡胶的防氟离子(F-)性能
若胶板用于含有F-的盐溶液中，如NaF或CaF2溶液中，F-不会直接影响橡胶衬里。若胶板存在于酸性介质中，如氢氟酸中，胶板会由于强烈的渗透性而膨胀和被破坏。胶板的抗F-性能一般按以下顺序排列：天然硬质橡胶＝丁基橡胶>氯丁橡胶>天然软质橡胶。
八、橡胶的防SO2性能
S02气体和H2S04很容易和有机物质相溶，他们含量越高，胶板越容易膨胀和被破坏。如果含量较低，所有胶板都能保持良好的抵抗性能，即使S02气体和H2S04变成盐质，也不会对胶板带来任何直接影响。橡胶抵抗S02性能按以下顺序排列：天然硬质橡胶>丁基橡胶>氯丁橡胶>天然软质橡胶。
由以上分析可知，丁基橡胶具有良好的抗蒸汽渗透、防浆料磨耗、防F-、防S02腐蚀和抗热性能，因此选择丁基橡胶作为衬里材料极佳，厚度为5mm较合适。但不论是何种橡胶作衬里，都有着表3-6中所示的优缺点。
为确保橡胶衬里的质量，必须对整个施工过程进行全面的质量控制(见表3-
7、表3-8)。
第四节 合成树脂涂层
防腐涂层是将防腐涂料涂敷于经处理的金属表面、混凝土表面等需防护的材料表面上，再经室温固化后所得到的衬层。由于涂层具有屏蔽缓蚀和电化学保护功能，可以对被防护的材料起到良好的保护作用。
为提高防腐涂层对水蒸气、二氧化硫及其他气体的抗扩渗能力，20世纪50年代美国一家公司发明出鳞片树脂防腐涂料。它在涂料中掺入具有一定片径和厚度的磷片，鳞片填料对于大幅度提高防腐涂料的耐蚀性能具有重要的作用。目前，国内外生产使用的鳞片主要有玻璃鳞片、镍合金不锈钢鳞片、云母鳞片及利用其他一些硅酸盐类矿产原料生产的鳞片，这些鳞片具有良好的耐蚀、耐温性能。玻璃片可采用人工吹制或专用机械制得，而云母由于其具有极其良好的解体整理性，可以剥成很薄的鳞片。由于镍合金不锈钢鳞片和云母鳞片价格昂贵，其他一些硅酸盐类鳞片尚未有长期应用的经验，因此，目前应用最为广泛的鳞片仍是玻璃鳞片。玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂作为成膜物质，以玻璃鳞片为骨料，再加上各种添加剂组成的厚浆性涂料。由于玻璃鳞片穿插平行排列，使抗介质渗透能力得到极大提高。玻璃鳞片涂层断面显微照片如图3-2所示。
一、鳞片防腐层组成及各组分对材料性能的影响
鳞片衬里材料的组成主要有树脂、鳞片、表面处理剂、悬浮触变剂、其他添加剂等。对其性能影响最大的是鳞片填加量及表面处理剂量，对施22\'哇能影响较大的是悬浮触变剂等。
1．树脂
凡可室温固化的离子型固化反应的耐腐蚀热固性树脂均可作材料的基料，如环氧、聚酯、乙烯基酯树脂等。之所以要强调室温固化，是因为高温固化的树脂在升温时会出现流淌，使厚度失控，导致表面劣化。
如先经室温初步固化，再进行热固化则是允许的。此外，若树脂在固化时，有大量低分子气体逸出则应慎重，因这种情况下低分子气体在鳞片层中不易逸出，影响材料的使用寿命。
2．鳞片
目前国内生产的鳞片主要由人工吹制，化工机械研究院1992年开发成功机械化生产装置，生产的鳞片厚度为40um以下、20um以下、6um以下3种规格。粒径分3级，分别为0.4mm以下，0.4～0.7mm，0．7～2.Omm，以满足不同的配制需要。
由于鳞片的原料与制造玻璃纤维用的原料相同，故耐蚀性可参照玻璃纤维。鳞片的影响主要在于它的填加量及片径大小。试验结果表明，鳞片填加量越高，其沸水煮8h的弯曲强度也越高，但其孔隙率则随之增大。浸泡质量增加试验结果表明，鳞片片径的增大使材料的抗渗性提高(见图3-3)。
但对强腐蚀介质(如H2S04)效果则不显著，这是因为强腐蚀介质对树脂及界面的破坏作用已超出鳞片片径对材料所起的作用。
3．界面偶联
界面偶联即采用化学处理剂来改善树脂与鳞片的界面黏结，旨在提高材料的湿态强度及耐蚀性。玻璃鳞片是否经偶联剂处理，对材料性能及预混料性能的配制工艺影响很大。增加质量及巴氏硬度测定结果表明：偶联剂对材料性能的影响特别是在H2S04类强腐蚀介质中最为明显(见图3-
4、图3-5，浸泡温度80℃；H2S04质量分数25％；NaCl溶液浓度饱和)。
这说明不同介质对同一种偶联剂作用不同，破坏力也不同。H2S04对树脂及界面的破坏力较强，故偶联剂对界面的效应很明显，而NaCl及水对界面的破坏力较弱，故偶联剂对它们破坏的缓解作用也不明显。
4．防腐特性
鳞片涂层或胶泥具有优良的耐腐蚀性能，主要与其组成有关。一般情况下，防腐功能的减退表现为：基体树脂首先产生失重、变色等情况，引起材料的鼓泡、分层、剥离或开裂，最后导致防腐蚀层失效。尤其由于渗透等因素，加速了腐蚀性的化学介质渗入到防护层的内部。因此在选择具有良好耐腐蚀性能树脂基体的同时，应采取有效的措施来减弱、减缓腐蚀介质或水蒸气的渗透作用。以乙烯酯树脂VEGF(Vinyle Ester Gla Flake)鳞片胶泥为例，它比基体树脂能够提供更为有效的耐腐蚀性能，主要是因为它能够有效地防止腐蚀介质或水蒸气的物理渗透。
5．抗渗透性
VEGF鳞片胶泥中含有10％～40％片径不等的玻璃鳞片、胶泥，在施工后，扁平的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，形成致密的防渗层结构，并有迷宫效应。腐蚀介质在固化后的胶泥中渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大延长，客观上相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度，或提高了渗透阻止效应。而在无玻璃鳞片增强情况下，树脂基体连续相中会存在大量的所谓“缺陷”，如微孔、气泡及其他微缝等，这些缺陷的存在会加速腐蚀介质的渗透过程。因为一旦介质渗透到这些缺陷中，即加速了物理渗透和化学腐蚀过程。而在玻璃鳞片胶泥中，由于平行排列的玻璃鳞片能够有效地消除、分割基体树脂连续相中的这些“缺陷”，从而能够有效地抑制腐蚀介质的渗透速度。
除了具有腐蚀性的化学介质渗透之外，还存在着水蒸气的渗透。通常高分子
-10聚合物材料的分子间距为10A(1A＝10m)，而对于水蒸气来说，只要高分子聚合物材料的分子间距达到3A，水蒸气就能容易地透过高分子聚合物的单分子层。若基础材料是碳钢，水蒸气由于渗透而达到碳钢表面后，在氧气存在情况下，由于电化学反应而生锈。
VEGF鳞片胶泥在固化后，乙烯基酯树脂的高交联密度可以有效地减弱水蒸气和化学腐蚀介质的渗透，并由于其独特结构更能达到防渗和减渗效果。
6．固化后的鳞片胶泥
固化后的鳞片胶泥是一种复合材料，其中基体树脂起黏结作用。具有高度活性的不饱和双键基体树脂通过交联，形成三维的体型结构，其线性的高分子形成网状的介质会导致化学体积的收缩，同时分子中的不饱和双键打开生成饱和单键时伴随着分子体积的变化。有数据表明：液态树脂中C＝C基因分子体积在固化后会缩小25％，这个树脂固化过程中分子自由体积的变化，也是造成不饱和树脂收缩的一个重要原因。而收缩会产生内应力，严重时会导致微裂纹等的出现，并且残余内应力的存在为微裂纹的扩展提供了潜在条件。因此在选择基体树脂时，应充分考虑树脂具有良好的耐腐蚀性能，同时应具有较低的收缩率。由于加入了玻璃鳞片和其他填料，鳞片胶泥的收缩率会大幅度降低。玻璃鳞片的存在还可以起到降低固化后的残余内应力的作用，这是因为在树脂基体中不规则分布的玻璃鳞片是具有较大比面积的分散体。在胶泥固化后，树脂由于固化后收缩而产生的界面收缩内应力可以被玻璃鳞片所稀释或松弛，因此有效地减弱了内应力影响。虽然玻璃鳞片在树脂基体连续相中，绝大多数是近乎平行排列的，但还是存在一定的倾角，该倾角的存在，对收缩应力起到制约作用，可以有效地分割树脂基体连续相为若干个小区域，使应力不能相互影响或传递，如图3-6所示。
7．良好的耐磨性
鳞片树脂衬里的耐磨性是通过合理的材料配比实现的，其中玻璃鳞片是耐磨的主要骨架。另外，在个别磨损严重的部位还须作特别处理或进行特殊耐磨结构设计。试验表明，在无腐蚀条件下，玻璃鳞片树脂的耐磨性优于天然橡胶和丁基橡胶，但较氯丁橡胶略差一些。经过腐蚀介质的浸泡后，橡胶的耐磨性急剧下降，而玻璃鳞片树脂涂层的耐磨性却几乎保持不变，这是对富土6R涂层与橡胶的对比试验得出的结论(氯丁橡胶是早期FGD防腐内衬采用的橡胶，由于其较高的吸水率、水蒸气透过率和可被吸收浆液浸出相关组分等缺陷而被丁基橡胶取代)。图3-7是在耐腐蚀试验(5％H2S04，80℃)后做擦伤试验得出的性能比较曲线。
另外，鳞片涂层的机械性能通过叠压平行于基体表面的鳞片而得到明显改善，它具有较小的扯断伸长率。双酚A型乙烯酯树脂的热稳定性为120℃(在干燥环境中)，酚醛类乙烯酯树酯可耐180℃。
二、橡胶衬里和防腐涂层对基体(金属和混凝土) 结构及表面状态的要求
(一)对金属基体结构及表面的质量要求
(1)金属构件必须具有足够的强度和刚度，确保 能够承受金属构件在运输、安装、施工、使用等过程 ’中所发生的机械性强度，不发生变形。当采用硬橡胶 或涂层时，更应注意防止金属构件变形而发生龟裂 (对涂层来说，还要考虑温度变化时，两体线胀系数差 异可能造成的不良影响)。
’ (2)金属构件的结构必须满足材料施工的作业条 件，以能够用手够得到为宜，同时还应考虑检测、维
护、保养是否容易进行，所以构件结构应尽可能简单，并可拆卸分割。 (3)无论是橡胶衬里还是涂层，其施工条件都是比较恶劣的，且属于有毒易燃物质，有
关密闭容器应按规定开设人孔，使容器内部保持良好的通风条件，并有利于安全监护人员处 理紧急情况。
(4)需进行衬里的表面应尽量简单、光滑平整及无焊渣、毛刺等，表面焊缝凸出高度不
应超过0．5mm。
(5)不可直接向衬胶壳体外侧加热，以防止橡胶、涂层的剥离和翘起。从衬里侧加热
时，加热管道应距离衬里100mm以上；吹入蒸汽时，其构造不能使蒸汽直接吹在衬里 表面。
(6)装有内部构件并在运行使用中需经常检修的设备，应具有检修、安装的条件，确保
在安装及检修中不损坏衬层。
(7)金属表面预处理质量的好坏，直接影响到防腐蚀施工质量。基体表面不但要达到规
定的除锈标准，而且还要有一定的粗糙度。通常要求表面必须经过严格的喷砂除锈，并使预
处理表面质量等级至少达到GB 8923—1988规定的Sa21／2的水平。金属表面预处理后应立
即施工或采取保护措施，以防重新锈蚀。
(8)衬里侧的焊缝应为连续焊缝，不能采用重叠焊缝，应采用对接焊缝。焊接时优先焊
接衬里一侧，不得已从对侧先开始焊接时，应将焊缝间隙扩大，先对背面打磨加工后再进行 焊接。
(9)在使用铆钉的场合，衬里侧应使用沉头铆钉，完全铆接后进行平滑加工。 (10)需进行衬里施工的阴阳角处应有圆滑过渡，过渡半径应不小于3mm，通常选择
6mm以上比较合适。
(11)应避免管口直接伸入内表面，必要时可采用法兰连接。
(12)对要进行衬里施工的螺孔不能进行圆弧加工时，应取45~左右的斜面。 (13)设备所有的加工、焊接、试压应在衬里施工之前完成，衬里完成后严禁在金属构
件上进行焊接，否则轻则破坏衬里，重则引发火灾。
(14)进行衬里施工的管道尽可能用无缝钢管，镀锌表面不能涂盖防锈漆。 (二)对混凝土基体结构及表面的质量要求
(1)混凝土基体或水泥砂浆抹面的基体，必须坚固密实、平整，需对衬里表面进行喷砂
处理，除去那些松脆、易剥落的水泥渣块、泥灰及其他杂物。
(2)进行衬里施工的表面的平整度可用2m的直尺检查，允许间隙不大于5mm。 (3)表面应在衬里施工之前，涂上一层约lmm厚的光洁导电薄膜找平层，可改善表面
的平整度及用作电火花检测衬里密封性时的反极。 (4)混凝土必须干燥，其表面残余湿度应低于4％。 (5)选用底漆时，应考虑到混凝土的碱性是否会使底漆发生皂化反应，因为基体发生皂
化反应，涂层将会很快脱落，此时应考虑选用耐潮、耐碱性能良好的底漆对混凝土表面进行 中和处理。
(6)施工环境温度以15～30~C为宜，相对湿度以80％一85％为宜。 应该说涂层的防腐蚀性是相当出色的，但目前其价位仍然偏高，是限制涂层广泛应用的—个重
要因素。因此，国内外的厂家都在积极开发物美价廉的涂料，他门主要从以下几方面着手：
(1)采用价格低廉的鳞片填料。通常采用一些来源广泛、价格便宜的硅酸盐类矿产原料
或废渣制取鳞片，经过化学处理剂进行表面处理后，可以达到与玻璃鳞片相当的防腐性能，
用来替代玻璃鳞片，因而也就降低了成本。 (2)无溶剂化。所谓无溶剂化是指涂料中不含或仅含有少量的挥发性溶剂，这样的涂料 固体含量高，大大减少了施工中溶剂挥发造成的材料浪费，同时也减轻了环境污染，涂装效
率也得到了提高。
(3)表面处理简单化。涂层对基体表面较高的预处理要求，也是导致使用涂料价位偏高 的原因之一，基体表面处理的简单化依赖于涂层与基体要求(金属或混凝土表面)黏结强度 的提高。
(4)采用先进的涂装技术。如果涂料的涂装工艺过于烦琐，要求过于苛刻，即使其防腐 性能再突出，要在工程上实施也是很困难的。现在比较流行的涂装技术是采用高压无空气喷
涂，底漆、面漆合一的技术，简化了施工工艺难度，提高了涂装效率，降低了工程成本。
第五节 湿法烟气脱硫设备中鳞片衬里的防腐3-艺
一、湿法烟气脱硫的防腐选材
由于湿法烟气脱硫的基本原理是，烟气中的S0
2、S0
3、HF和其他有害成分与液相中
的吸收剂起化学反应产生稀硫酸、硫酸盐和其他化合物，烟气温度随之降低到露点以下，给
脱硫装置带来腐蚀问题。因此，对于湿法烟气脱硫工艺来说，必须对有关设备进行防腐处
理。湿式烟气脱硫的防腐材质应具备的条件是：耐腐蚀、耐磨损、耐高温。耐腐蚀主要是耐 硫酸、盐酸腐蚀，以及F—的腐蚀，能够阻挡有害气体侵蚀和F／—等离子的渗透；耐磨损主要
是能够抵御吸收浆液中含固量的磨损、喷淋层浆液的冲击以及烟气的冲刷；耐高温主要是能
够承受烟气入口高温烟气，同时应能承受锅炉运行故障时烟气温度突变的冲击。湿法烟气脱
硫需要防腐部位主要有吸收塔、烟气换热器、烟气换热器与吸收塔之间的烟道、净烟道、事
故浆液罐、浆液管道、盛有腐蚀性液体的浆液罐、地坑和地沟等，其中烟道和吸收塔的防腐
面积最大，所占费用比例也最高。烟道主要以涂玻璃鳞片为主。对于吸收塔，美国主要采用
镍基合金或碳钢内覆高镍基合金板；德国多采用碳钢内衬橡胶板；日本多采用碳钢内涂玻璃
鳞片树脂防腐。国内根据引进的脱硫技术不同，主要是衬胶和鳞片衬里，具体情况见表3-9，
镍基合金或碳钢内覆高镍基合金板使用寿命长但价格过于昂贵，国内尚无使用业绩。
二、鳞片衬里的防腐特点
鳞片衬里是以耐酸树脂为主要基料，以薄片状填料(外观形状似鱼鳞，故称之为鳞片) 为骨料，添加各种功能添加剂混配成胶泥状或涂料状防腐材料，再经专用设备或人工按一定
施工规程涂覆在被防护基体表面而形成的防腐蚀保护层。图3—8为鳞片衬里的断面结构。
鳞片衬里层有不连续的片状鳞片。单层鳞片是不透性实体，在衬层中垂直于介质渗透方
向的鳞片呈多层有序叠压排列。
鳞片树脂衬里最突出的性能是具有优良的抗腐蚀介质渗透性。有关试验表明：0.5mm 厚的鳞片的抗渗透性略大于20mm的玻璃钢，1.5mm厚的鳞片衬里，就可以达到非常理想
的抗渗效果。鳞片防腐之所以具备很高的抗渗透性能，是由于鳞片的防腐层中扁平的鳞片在
树脂中平行叠压排列，介质渗透为绕鳞片曲折狭缝扩散过程。玻璃鳞片具有很好的迷宫效
应，如图3-9所示，使渗透介质在不同鳞片层内渗透动力逐渐衰减，介质向纵深渗透趋缓。
对于烟气脱硫来说，玻璃鳞片按照其使用部位与特点，可分为低温玻璃鳞片、高温玻璃
鳞片和耐磨玻璃鳞片等。低温玻璃鳞片一般具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀
性等特点，使用温度一般低于100~C，是脱硫装置的重要衬里材料，主要应用于吸收塔的低
温部分、事故浆罐、净烟气烟道等部分。高温玻璃鳞片一般具有优良的耐高温性能，其长期
使用温度可以达到160~C以上。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔 入口处、烟气换热器原烟气区域以及烟气出口挡板门后的烟道部分。耐磨玻璃鳞片是特殊配 方的鳞片树脂，一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鳞片主要应用于吸收塔喷淋
部位或浆液磨损严重的区域(如安装搅拌器的部位)。
三、玻璃鳞片的施工要领
鳞片衬里施工为手工作业，施工质量在很大程度上取决于操作者的操作技能和熟练程
度。在钢材表面涂玻璃鳞片时，要求在焊缝位打磨、钢板焊接、喷丸处理等各个方面都必须
严格把关，一个环节出现问题都会引起运行后鳞片衬里起气泡、脱落等问题。一般应从以下
几个方面控制施工质量： 1．环境参数的控制
环境参数对于喷丸处理、刷底涂层和涂鳞片都非常重要，尤其是湿度的控制。湿度一
般应低于70％，设备表面的温度至少应高于露点温度3K以上，在整个施工过程中不能有 结露，冬天施工环境温度至少在lo~C以上，达不到上述条件应采取去湿或升温等相应措 施。
2．喷丸前的表面检查
喷丸前对表面进行检查的项目主要有表面平整度、焊缝打磨检查。表面平整度一般要小
于3mm／m。要求焊缝打磨成圆角，外凸的最小圆角为3mm，内凹的转角的最小半径为
10mm，焊缝处不得有气孔。 3．喷丸要求
喷丸首先要保证环境参数的控制，可使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。对喷丸工艺有一
个重要的检查指标是表面粗糙度，喷丸标准要达到表面粗糙度为R。>70／1m?喷丸结束后的
金属表面和焊缝不能有气孔等缺陷。
喷丸用的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污。检验方法：将白布或白漆靶板置
于压缩空气流中lmin，表面观察无油污为合格。 4．刷底涂
刷底涂是为了增加玻璃鳞片的附着力。刷底涂应在喷丸后尽快涂刷，一般应在表面处理
完成后6h内完成第一道底漆涂刷。刷底涂前将金属表面的灰尘清理干净，刷底涂应均匀，
避免淤积、流挂或厚度不匀等。第二道底漆应在第一道底漆初凝后即行涂刷，且涂刷方向与
第一道相垂直。
5．不同涂层的施工要领 ·
鳞片衬里的施工方法有3种：一是高压无空气喷涂；二是刷、刮涂，主要用于厚浆型
涂料施工；三是抹涂滚压法，主要用于胶泥状鳞片衬里涂抹施工。其中抹涂滚压法施工简 便，衬里施工质量高，应用较广泛。作为鳞片涂料，厚浆型无溶剂鳞片涂料是发展选择的 方向。
(1)抹层防腐。抹层防腐是用抹刀施工，其结构通常有以下几个部分：底涂、中间层、
抹层、密封层。抹层的鳞片一般粒径较大。原材料按厂家说明书按比例添加凝固剂，需配备
专用真空搅拌混料设备混合均匀，以最大限度地减少配料过程中气泡的产生。用抹刀均匀地
将涂料抹在已刷底涂的基体表面上，并使表面平整一致，必要时再用棍子压实，使鳞片埋在
树脂中合适的位置，避免鳞片外露、涂层内无气泡，厚度不足处应补足厚度。
第一层涂完后应进行相关的检查，合格后再进行第二层的施工。两层涂抹层的搭界接头
处必须采取搭接方式。
(2)喷涂防腐。喷涂一般只有两层：底涂和喷涂层。采用喷涂可以多遍喷涂，每一遍的
厚度和施工时间间隔由涂层材料厂商提供。各层的颜色应有区别，以便检查和确定是否 漏喷。
6．中间检查和最终验收
防腐是湿法烟气脱硫工程建设中非常重要的环节，关系到脱硫系统投入运行后设备能否 安全运行，因此必须加强防腐施工过程的验收，同时要检查和监督施工过程中同时制作的实 验板。
(1)外观检查。目视、指触等确定有无鼓泡、针孔、伤痕、流挂、凹凸不平、硬化不
良、鳞片外露等。 (2)厚度检查。使用磁石式或电磁式厚度计测定鳞片涂层厚度，对不合格处进行修
补。
(3)硬度检查。玻璃鳞片的硬度检查应在实验板上进行，不能直接在涂层上做硬度检
查，以免损坏玻璃鳞片。 · (4)打诊检查。用木制小锤轻轻敲击衬里面，根据声音判断衬里内有无气泡或衬里不实 的现象。
(5)漏电检查。对于玻璃鳞片衬里，漏电检查非常重要，其目的是检查有无延伸到基体
的针孔、裂纹或其他缺陷。使用高压漏电检测仪100％扫描衬里面，根据衬里的厚度调整检
查电压数值。如果漏衬或衬里层有孔，电弧会被金属吸引，产生电火花。 (6)黏结强度。将实验模块黏结在实验板上，在模块上施力通过拉断实验模块与实验板
间的玻璃鳞片，确定玻璃鳞片的黏结力。一般黏结强度应大于5N／mm2。 7．缺陷的修补
鳞片衬里在施工过程中或运行一段时间后出现以 下情况需要进行修补处理：①针孔；②表面损伤；③ 鳞片内有明显杂物；④施工后出现的碰伤。修补时将 缺陷周围磨成波形坡口，将缺陷完全消除，然后用溶 剂清洗干净，应打磨该区域，然后按鳞片衬里施工方 法修涂，缺陷的修补方法如图3—10所示。
对于特殊部位的处理，如烟道与吸收塔的连接、法兰面等处，由于鳞片是分散不连续填料，其配制成 鳞片衬里的材料强度比玻璃钢低，易受应力破坏，因此需要在特殊部位采取玻璃布补强 措施。
由于防腐技术的不断进步，鳞片衬里在湿法烟气脱硫工艺中应用越来越广泛，基本能够
满足湿法烟气脱硫苛刻的工艺要求。鳞片衬里具有的耐高温特性(可在160~C环境下稳定运
行)是衬胶和玻璃钢所不具备的，同时具有耐腐蚀和耐腐损的特性。某电厂鳞片防腐验收检
查结果汇总表见表3—10。 第六节 玻 璃 钢
一、组成与特点
玻璃钢(fiberglareinforcedplastics，FRP)是一种由基体材料和增强材料两个基本
组分，并添加各种辅助剂而制成的一种复合材料。常用的基体材料为各种树脂，如环氧树
脂、酚醛树脂，呋喃树脂等；常用的增强材料主要有碳纤维、玻璃纤维、有机纤维等；常用
的辅助剂有固化剂、促进剂、稀释剂、引发剂、增韧剂、增塑剂、触变剂、填料等。在
FGD装置中，用的较多的玻璃钢是由玻璃纤维和碳纤维制成的。
碳纤维多采用聚丙烯腈纤维为原料制成，玻璃纤维则是由各种金属氧化物的硅酸盐类经
熔融后抽丝而成，其成分以二氧化硅为主，通常含有碱金属氧化物。碳纤维与玻璃纤维相
比，前者的弹性模量高于后者，在相同外载的作用下，应变小；前者制件的刚度也比后者制
件高。此外，碳纤维比玻璃纤维具有更好的耐腐蚀性能，但碳纤维与树脂的黏结能力比玻璃 纤维差，所以碳纤维复合材料的层间剪切强度较低。目前烟气除尘脱硫装置中使用最多、技
术最为成熟的玻璃钢仍采用玻璃纤维作为增加材料。
FGD装置中使用的玻璃钢通常有两种形式，即整体玻璃钢和玻璃钢衬里。整体玻璃钢大
多作为单元设备来使用，玻璃钢作衬里使用时，绝大多数是以碳钢作为基体，但玻璃钢的许多
性能与钢材相比，具有较大的差别。玻璃钢的热导率比碳钢低，具有较好的绝热性能，在20 ～200~C范围内玻璃钢的热导率约为3kI／mh~C，钢材的热导率为148～221kI／mh~C。另外，在
20～200~C范围内，玻璃钢的线膨胀系数约为1．8X10—5C-’，钢材约为1．2X10—‘℃”。因此， 使用玻璃钢衬里时，需考虑到玻璃钢基体的黏结性能及基体本身的耐酸、耐温性能。根据使用
树脂的不同，玻璃钢可分为环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢及呋喃玻璃钢。常用玻璃钢的性能及其适
用范围见表3-11。
从表3-11可以看出，单一树脂的玻璃钢各有各的优缺点，难以满足FGD系统的防腐
要求，但可将这些树脂进行混配改性，优势互补，可制得性能优良的复合玻璃钢。一般
FGD装置中使用的玻璃布为无碱(或微碱)、无捻平纹方格玻璃布，可以避免强度的方向
性和减轻腐蚀介质沿玻璃布纹的渗透。树脂一般采用黏结力强、机械强度高；固化成型
方便的环氧树脂打底，复配耐温性好、耐酸碱性能也较好的呋喃树脂，并加入耐磨(如
二硫化钠)、导热(如金属粉末)及抗老化、抗渗性能好的填料(如瓷土、石英粉等)和
辅助剂。
实践表明，这种利用改性呋喃树脂制成的玻璃钢，其耐磨、耐水、耐湿热、抗老化、抗
拉、抗压、抗剪切力学性能均明显优于单一树脂制成的玻璃钢。 (1)耐腐蚀性。玻璃钢的耐腐蚀性主要取决于树脂。随着科学技术的不断进步，树
脂的性能也在不断完善，尤其是20世纪60年代乙烯基酯树脂的诞生，进一步提高了玻
璃钢的耐腐蚀性及耐热性。乙烯基酯是用环氧与不饱和酸反应制成的。它的分子链结
构不同于聚酯，末端具有高交联度、高反应活性的双链，具有稳定的化学结构，其中
的稳定苯醚键使树脂耐腐蚀，强度接近环氧。另外，酯基只位于分子链端部，与聚酯
不同，聚酯的酯基出现在主链上，因此，水解后，乙烯基酯性能并不下降。此外，当
固化反应后，交联反应只在端部进行，整个分子链不全参加反应，因此，分子链可以 拉伸，宏观上表现出较好的韧性，乙烯基酯延伸率为4％～8％，而聚酯的仅为1％～
1．5％。由于乙烯基酯独特的分子链构造及其制造合成方法，使其固化后的性能与环氧
接近，其工艺性能类似于聚酯，耐酸性优于氨类固化环氧，耐碱性优于酸类固化环氧
和不饱和聚酯。从工艺上看，乙烯基酯适合于大多数的玻璃钢成型工艺，例如纤维缠
绕；拉挤、手糊等等。乙烯基酯黏度低，与纤维浸渍效果好，可保证制品的质量。因
此乙烯基酯非常适合于做脱硫玻璃钢设备的树脂基体，它的防腐性能好，韧性好，高
温性能突出，价格适中。在国外的玻璃钢脱硫设备中基本上都采用乙烯基酯玻璃钢，
几种国外的乙烯基酯室温时的标准性能见表3—12。表3—13列出了几种材料的耐酸性比
较。
(2)耐热性。图3—11是酚醛环氧型乙烯基酯树脂玻璃钢和氯茵酸型聚酯树脂玻璃钢在
连续干热状态下的抗弯强度和耐温性能比较。
将用2种树脂分别做成的试样暴露在193~C空气中12个月后，发现酚醛环氧型乙烯基
酯树脂的保留强度比氯茵酸聚酯树脂高得多，而后者已在湿法FGD系统的烟道和烟囱衬里
工艺中成功应用多年。由此可以证明，乙烯基酯树脂玻璃钢做成的脱硫塔，将能耐受更高的
温度，使用寿命更长，也更可靠。图3—12是2种树脂做成的玻璃钢层合板暴露在65~C烟气
中90天弯曲强度与热震性能比较。
热震性能试验是把2种玻璃钢层合板放到204~C以上的溶液中，取出后立即放入冷水并
保持2h，再对2种层合板进行6h的干燥，然后测定弯曲强度。试验表明，用乙烯基酯树脂
制成的玻璃钢层合板保留了绝大部分抗弯强度，而用耐温氯茵酸聚酯树脂制成的玻璃钢层合
板暴露在干热状态下4h后就开始分层，弯曲强度下降了40％。乙烯基酯树脂的抗热震性能
归功于它的延伸率是氯茵酸聚酯树脂的3—4倍。高的延伸率使它具有极高的抗冲击性能，
并增大了对温差、压力波动、机械振动的适应范围。乙烯基酯树脂做成的玻璃钢已成功地用
于湿法FGD系统的烟囱衬里。
(3)耐磨损性能。在腐蚀环境中，玻璃钢的耐磨性能优于钢铁，为提高玻璃钢的耐磨 性，可以在树脂基体中适当加入填料如金刚砂等，但不能使玻璃纤维暴露出来。1987年，
位于德国Weisweiler的某火电厂采用湿法石灰石／石膏FGD工艺，浆液中固体含量达15％，
吸收塔和输送浆液的管道均为玻璃钢，至今运行良好。
阻燃性能也是另一关键问题．玻璃钢结构在制作时可加入适量的阻燃剂以保证其安全 工作。
二、玻璃钢的质量检验
常见玻璃钢的缺陷及解决办法见表3—14，玻璃钢的质量检验见表3—15。
三、玻璃钢的应用
由于玻璃钢具有耐化学腐蚀且价格低的特点，故已成功地应用于湿法FGD系统。主要
在以下部位使用：①吸收塔等塔体；②喷头；③集液器、除雾器；④管路；⑤烟道；⑥烟
囱。使用者认为玻璃钢质量轻、耐腐蚀，造价比合金材料低，极具应用潜力，德国某电厂几
台洗涤塔长期使用此种材料的成功就是例证。不同材料除雾器的价格比较见表3—16。
玻璃钢烟道的成功应用已有相当长的时间，1982年，美国就在直径4—9m的烟道上应
用了玻璃钢；1988年，德国在直径为7m的烟道上的应用也获得成功。玻璃钢烟囱作为脱硫
工厂的一部分，成为代替混凝土烟囱，提高烟囱使用寿命的理想替换结构。1983年，美国
ASTM学会起草了玻璃钢烟囱的设计标准ASTMD-20，建议烟囱的最大挠度不应超过烟囱
高度的5％。20世纪80年代，美国CenturyFibergla公司制造了当时世界上最高的自支撑
式玻璃钢烟囱。烟囱高5L 8m，总质量9．53t，顶部壁厚0．64cm，底部壁厚2．21cm，烟囱
的防腐层厚0．05m，用10％的表面毡，树脂含量为90％，前两层是用0．25cm厚的短纤维
(1．9cra长)增强树脂层，纤维含量为25％，延伸率大于40％，以防开裂。结构层采用纤维
编绕工艺成型，玻纤含量为70％。在玻璃钢烟囱的外表面要涂覆耐大气老化层。
在国内，北京国华热电公司的进口FGD系统中，石灰石浆液输送管道和储存罐均为玻
璃钢。广东连州电厂和瑞明电厂FGD系统的石灰石浆液罐、吸收塔浆液循环管道及塔内浆
液分配管也都是玻璃钢。深圳西部海水FGD系统的海水输送及恢复管道、在四川白马电厂
试验的采用NADS技术的吸收塔均是玻璃钢。随着FGD装置的增长，玻璃钢应用得越来 越多。
玻璃钢脱硫装备的社会效益和经济效益都很显著。在国外，玻璃钢设备已趋于成熟，其
显著的优点已被人们承认和接受。目前玻璃钢脱硫装备正趋于大型化，如英国Plastilon计
划制造直径为20m的洗涤塔。大的玻璃钢结构，给运输带来了很大的麻烦。因此，“就地”
制造的技术与设备就显得十分重要，国外正在进行这一方面的研究，应引起重视。
第七节 其他耐蚀材料
一、高分子热塑性塑料
聚氯乙烯塑料是以PVC树脂为主要原料，加入其他添加剂，经过捏和、混炼、加工成
型等过程制得。根据增塑剂的加入量的不同，分硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯两大类。硬聚氯乙
烯具有较高的机械强度和刚度，一般可以用作结构材料。它具有优良的耐化学腐蚀性，当温
度低于50~C时，除强氧化性酸外，耐各种浓度的酸、碱、盐类的侵蚀。在芳香烃、氯化烃
和酮类介质中，硬PVC溶解或溶胀，但不溶于其他有机溶剂。其耐热性常用马丁耐热温度
表示，为6500。实际使用中的硬PVC塑料的使用温度常根据其使用条件的不同而不同，如
介质腐蚀性越强，使用温度越低。另外，作为受力构件使用时，应力越高，使用温度下降。
硬PVC塑料由于其一定的机械性、优良的耐化学腐蚀性，更因为其来源广泛、价格便宜，
且相对密度小，吊装方便，焊接、成型性能良好，易加工，而成为化工、石油、染料等工业
中普遍使用·的一种耐腐蚀材料。它常用来做塔器、储槽、排气筒、泵、阀门及管道。由于硬
PVC线膨胀系数较大，较高的温度会造成较大的应力，因而在设计PVC设备、管道及固定
安装时，必须考虑这一特点。
软PVC由于加入大量的增塑剂，质地较软，强度低，刚性差，耐热性不如硬PVC，耐
化学性与硬PVC近似，主要用于制造密封垫片、密封圈及软管，还适用于大型设备衬里。
二、聚丙烯(PP) PP树脂根据合成过程中使用催化剂的不同，所得分子结构有所不同。其耐蚀性、物理
机械性及耐热性等与其结晶性有密切的关系。一般来说，结晶度越高，耐蚀性越好。它对于
无机酸碱盐化合物，除氧化性的介质外，接近loo~C无破坏作用。室温下，PP在大多数有
机溶剂中不溶解，某些氯化烃、芳香烃和高沸点脂肪烃能使PP溶解，且溶胀度因湿度升高
而升高。聚丙烯耐热性较高，在熔点以下，材料具有很好的结晶结构。其使用温度为110～
120~C，无外力时，可达到150~C。PP的高度结晶性，使其具有较好的机械强度，常温下，
可用作结构材料，但其刚性因温度升高而降低较大，因而在高温下，不宜作结构设备。与
PVC比较，当温度大于80~C时，PVC已完全失去强度，而PP仍可保持一定的强度，作为
耐蚀材料使用。
PP常用于化工管道、储槽、衬里等，湿法FGD的除雾器常常用PP制造，如连州电
厂、太原一热FGD的除雾器。在实际使用安装时，因其热膨胀系数较大，需考虑安装热补
偿器，另外，采用无机填料增强PP，可提高其强度、抗蠕变性，如使用玻纤增强PP制造
保尔环及阶梯环。若用石墨改性，可制成石墨换热器。
三、氟塑料
含氟原子的塑料总称氟塑料。由于分子结构中含有氟原子，使聚合物具有极为优良的耐
蚀性、耐热性、电性能和自润滑性，主要品种有聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚全氟乙 丙烯。
聚四氟乙烯又称特氟隆，简称PTFE或F4，是单体四氟乙烯的均聚物。PTFE是白色
有蜡状感觉的热塑性树脂，它具有高度的结晶性，熔点为327~C，熔点以上为透明状态，几
乎不流动，不亲水，光滑不黏，摩擦特征与水相似，密度很大，为塑料中密度最大者，具有
良好的耐热性及极佳的耐化学药品的腐蚀性，能耐王水的腐蚀，有“塑料王”之称。
PTFE有如下特性：
(1)优良的耐高、低温特性。能在一269～+260~CT作温度下工作。 (2)优异的耐化学腐蚀性。除熔融的碱金属或其氨溶液、三氟化氯及元素氟在高温下对
它发生作用外，其他任何浓度的强酸、强碱、强氧化剂和溶剂对它都不起作用，如它在浓硫
酸、硝酸、盐酸甚至王水中煮沸，其质量及性能均无变化。它能耐大多数有机溶剂，如卤代
烃、丙酮、醇类等，不会产生任何质量变化及膨胀现象。可见，它的化学稳定性甚至超过贵
重金属(如金、铂等)、玻璃、搪瓷等。 (3)很低的摩擦系数。比磨得最光滑的不锈钢的摩擦系数小一半，磨损量只有它的1％。
(4)优异的介电性能。一片0．025mm的薄膜，能耐500V高压，比尼龙的介电强度高—倍。
另外，PTFE的抗渗性能优良，吸水率仅为0．005，由于聚四氟乙烯分子间作用力小，
表面能低，因而具有高度的不黏性，很好的润滑性。当粘贴于橡胶表面时，可以有效地防止
结晶石膏的结块现象，以及FGD下游烟道中潮湿部分强烈的水蒸气渗透和橡胶的溶胀。其
综合性能见表3—17。
但是，聚四氟乙烯的机械强度一般，蠕变现象严重，刚性低，不易作刚性材料。聚四氟
乙烯的主要缺点是其成型加工困难，不能用一般热塑性塑料的成型加工方法来加工，只可采
用类似粉末冶金的方法把聚四氟乙烯粉末预压成型，再烧结成型。为了适应使用要求，应对
PTFE进行填充改性，常用的填充剂有石墨、二硫化钼、碳黑、云母、石英、玻璃纤维、青
铜粉、石棉、陶瓷等。玻璃纤维是最常用的填充剂，它对PTFE的化学性能、电气性能影
响很小，却提高了其他性能。青铜的作用是增加了散热性。二硫化钼的作用是增加耐磨性、刚性、硬度。
聚四氟乙烯主要用于衬里材料，其不黏性使其衬里工艺较困难，可采用深层或板衬形
式，一般用于管道、管件、阀门、泵、容器、塔等设备衬里的防腐。在太原一热FGD系统 中，除雾器的冲洗喷嘴是用聚四氟乙烯制造的。其他氟塑料由于分子结构上不全为氟原子组
成，因而其耐蚀性、耐热性比聚四氟乙烯稍差。但其加工性要优于聚四氟乙烯，可用一般塑
料加工方法加工，用于制作泵、阀、棒、管等，还可用于设备的防腐涂层。
四、氯化聚醚
氯化聚醚是一种线形高结晶度热塑性塑料，具有较高的耐热性及耐蚀性。耐蚀性仅次于
聚四氟乙烯，除强氧化剂及酯、酮、苯胺等极性大的溶剂外，能耐大部分酸、碱和烃、醇类
溶剂以及油类的作用。其耐磨性好，尺寸稳定性好。其抗拉强度与特性黏度V有关。V≥
1．2，可用作结构材料，V在0．8～1．2之间，用作涂层。其加工法可用一般的加工方法，注
射、挤出、模压、焊接、喷涂都可。氯化聚醚在化工中除了可以加工成管、板、棒及相应的 零件外，还常用于涂层和衬里。
五、聚苯硫醚
聚苯硫醚是一种较好的耐高温、耐蚀工程塑料，其耐热性可与聚四乙烯、聚酚亚胺
媲美，250℃以下可长期使用。线形聚苯硫醚加热或化学交联后，可在200℃以下使用，
其机械强度高于氯化聚醚，特别是高温机械强度好，抗蠕变性优良。175℃以下不溶于所
有溶剂，250—300℃不溶于烃、酮、醇等，耐酸、碱作用，但不耐强氧化剂的酸，也不
耐氟、氯、溴介质的腐蚀。聚苯硫酸的主要加工方法有注射、压制、喷涂等，压制成棒
材、板，再制成相应的零件。另外，还可用热压的方法制作金属泵、阀等的衬里。目前，
国内多采用它作防腐材料。
六、热固性增强塑料
热固性增强塑料是一种以合成树脂为基体，以纤维质为骨架的复合材料。由于它具有质
量小、强度高、耐腐蚀、成型性好、适用性强等优异性能，已成为化工防腐工程中不可缺少
的材料之一。 ·
热固性增强塑料的强度主要由骨架材料纤维质承受，合成树脂黏附于纤维骨架，是传递 力的介质。
增强塑料的性质不仅取决于骨架纤维材料、合成树脂，而且还与两者的黏结性有关。增
强塑料的树脂与纤维界面间的黏结性决定了其物理、化学性能。纤维表面因为拉丝的需要，
沾有石蜡等浸润剂，会严重影响玻纤与合成树脂的黏结力。因此，玻纤表面的处理是改善纤
维与树脂间黏结性的关键。工程中常采用偶联剂对玻璃纤维进行表面处理，目的是使增强塑
料界面黏合从物理黏合变为化学结合，以提高纤维与树脂的黏结力，从而使复合材料具有较
高的刚性及强度。增强塑料常用的合成树脂如下： 1．酚醛树脂
酚醛树脂是酚类化合物与醛类化合物在催化剂的作用下，缩合而成的一类化合物的总
称。其特点是耐化学性好，在非氧化性的酸中稳定，但不耐碱及氧化性酸，耐热性较好，其
马丁耐热温度为120~C。为了克服酚醛树脂耐碱性差的缺点，可引入。、p—二氯丙醇。另外，
根据施工的需要，还常引入稀释剂，如苯、甲苯、二甲苯、丙酮、乙醇等来调节树脂黏度。 2．呋喃树脂
呋喃树脂具有良好的耐酸、耐碱性，可在酸、碱交替的介质中使用，但对强氧化性酸如
浓H。80
4、HNOs及其他氧化性介质不耐蚀。它由于固化程度较高，因而具备良好的耐溶
剂性及耐热性，其耐热温度可达180～190~C。呋喃树脂性脆，可通过加入增塑剂，如苯二
甲酸二丁酯，或其他树脂(如环氧树脂)来加以改性。其对光滑无孔的基材黏结性差，而对
多孔表面材料有好的浸渍渗透和黏结性。 3．环氧树脂
环氧树脂是含有环氧基的高聚物的统称。其种类很多，但在防腐工程中使用最广泛的是
环氧氯丙烷与双酚A。环氧树脂化学性质稳定，耐稀酸、碱，但在浓碱及加热情况下易为碱
所分解。其机械强度主要体现为抗弯强度较高，具有柔韧性。另外，由于环氧树脂含有许多
强极性基，因而具有很强的黏结力，可黏结金属、非金属与多种材料，因而广泛用于玻璃
钢、黏结剂、涂料等。环氧树脂的耐热温度(马丁耐热温度)为105～130~C，使用温度应
根据实际应用条件而确定，如在酸碱浓度较高的环境下，其使用温度大大下降，只可在常温
下使用，在非腐蚀性条件下，固化物使用温度大于100~C。 4．不饱和聚酯
不饱和聚酯是聚酯树脂的一类，它是由不饱和二元酸及其酸酐或饱和多元酸及其酸酐与
二元醇经缩聚而成的合成树脂。不饱和聚酯的最大优点就是成型工艺优良，固化后的综合性
能良好。其力学性能介于环氧与酚醛之间。不饱和聚酯不耐氧化性介质，耐碱、耐溶剂性能
差，耐温性较差，且随温度的上升其老化加速，这些缺点可通过在树脂结构中引入其他单体 加以改进。
七、石墨
1．不透性石墨
石墨是一种结晶形碳，它与其他碳(如焦炭、无烟煤)的主要区别在于有明显的晶
体构造。石墨晶体属六方晶体系列，在石墨晶体中，碳原子按正六角形排列于各平面上，
在每一个平面内，每一个碳原子都和其他三个碳原子以共价键相连接。这种共价键结合
是非常牢固的，所以有很好的化学稳定性。这就使石墨表现出卓越的耐腐蚀性，除了强 氧化性的酸如硝酸、铬酸、发烟硫酸、卤素之外，在其他化学介质中都很稳定，甚至在
熔融的碱中亦稳定。但在人造石墨的制造过程中，由于高温焙烧而逸出的挥发物，致使
石墨材料形成很多微细的孔隙，孔隙的存在不但影响到它的机械强度和加工性能，而且
使它对液体和气体的抗渗性能变差。因此，需要采取适当的方法填充石墨的孔隙，即进
行不透性处理，使其成为不透性石墨。不透性石墨可进行各种机械加工，如车、刨、锯、
钻、铣等。它的耐蚀性与耐热性由合成树脂和石墨共同确定。石墨本身在450~C以下对大
多数腐蚀介质具有很高的稳定性，但在空气中，温度高于450～500~C时，开始氧化。根
据制造方法的不同，可分为浸渍石墨、压型石墨、浇注石墨。石墨的物理机械性能及耐
蚀性能见表3—
18、表3—19。
不透性石墨材料是非金属材料中唯一具有优良导电、导热性能的材料，其线膨胀系数较
其他材料小，化学稳定性高，且具有良好的机械加工性能。因此不透性石墨常用来制作传
热、传质设备，反应设备及流体输送设备。用不透性石墨制成的传热设备，由于传热效率
高，耐蚀性好，使用最为广泛。 2．浸渍石墨
浸渍石墨是目前国内用于设备防腐蚀内衬用不透性石墨板主要材料，其基本过程是先将
人造石墨材料烧结成棒材或块材，用机械方法加工成所需板材，然后通过真空法使浸渍剂在
外压条件下浸渍石墨板孔隙，再固化成型。人造石墨在成型烧结过程和石墨化过程中会挥发
出低沸点组分，从而产生密布的微孔，经合成树脂浸渍将微孔填塞，所得浸渍石墨具有不 透性。
浸渍石墨常用的浸渍剂有酚醛树脂、呋喃树脂、水玻璃、氟树脂等，其中以酚醛浸渍石
墨最常用。酚醛浸渍石墨具有良好的耐酸、耐溶剂性，耐碱和氧化性酸较差，可加入
1、3—
二氯丙醇改进其耐碱性。若经高温处理，树脂开始焦化，其耐酸、耐碱性提高，但机械强度
下降。其耐热性由酚醛树脂决定，一般在170℃下使用，也可在180℃下使用，但由于树脂
的老化，强度下降，树脂分解，易造成渗漏。
呋喃浸渍石墨具有良好的耐酸碱性和耐溶剂性，在浓度较高的醋酸溶液中尤为稳定，耐
热性优于酚醛浸渍石墨。
氟树脂浸渍石墨耐蚀性优良。由于氟树脂的耐蚀性超过石墨材料，因此，其耐蚀性取决
于石墨的耐蚀性，即耐除氧化性酸以外的多数酸，耐任意沸腾碱，在氯一碘中稳定。耐除氧
化性盐溶液以外的多数盐溶液，对大多数有机溶剂稳定。其耐热性取决于氟树脂，只可在
200~C以下的介质中使用。水玻璃浸渍石墨常用于不能使用合成树脂浸渍的石墨材料，能在
强氧化性介质或较高的温度条件下使用。耐高温可达300—400~C，但不耐稀酸和水的腐蚀。
3．压型石墨
压型石墨是用石墨粉作骨料，与合成树脂经捏合机混匀，制成坯料或造粒，于液压机中
模压成型或挤压成型。可以制成压制石墨制品，如管材、板材、三通、阀门、泵叶轮等。其
中管材应用最广，除用于流体输送系统外，还用来制作各种类型的列管式换热器。压型石墨
制品的主要品种有酚醛压型石墨、呋喃压型石墨、环氧压型石墨及改性树脂压型石墨。当石
墨含量为75％左右时，有较高的化学稳定性。压型不透性石墨板的耐腐蚀性能主要取决于
树脂的耐腐蚀性，如压型酚醛石墨板除强氧化性介质外(硝酸、铬酸、浓硫酸等)，能耐大
多数无机酸、有机酸、盐类及有机化合物、溶剂等介质的腐蚀，但不耐强碱。
八、耐蚀硅酸盐材料 1．化工陶瓷 ’
陶瓷一般为陶器、烙器、瓷器等黏土制品的通称。其坯体主要由黏土、长石、石英配制
而成。作为化工陶瓷设备，除了要求耐腐蚀以外，还要求尺寸较大，耐一定的温度急变和压
力等。化工陶瓷中坯体原料主要有三种：黏土(赋予泥料以成型性能)、长石和石英(减小
干燥与烧成收缩)、溶剂原料长石(降低烧成温度)。原料坯体中的化学成分主要有Si0
2、
Al：O，、Fe20。、MgO等。原料产地不同，所含的化学成分也不同，则制品的性能也不同，
如Si02：A1：O，＝3 c1(质量)制品具有较好的机械强度和低的线膨胀系数。当A120s含
量为23％一27％时，制品的耐酸性最好。
化工陶瓷除氢氟酸和硅氟酸外，几乎能耐所有浓度的无机酸和盐类以及有机介质的腐
蚀，但它对磷酸的耐蚀性差，不耐碱，特别是浓碱。缺点是机械强度较差，是典型的脆性材
料，冲击韧性低，抗拉强度小，且热稳定性低。因此其使用温度、压力都很低，只能用在常
压或一定真空度的场合。一般耐酸陶瓷设备、管道的使用温度小于90~C。耐温陶瓷设备、
管道的使用温度小于或等于150~C。化工陶瓷的主要技术性能见表3—20。 在FGD装置中，化工陶瓷砖板主要用于吸收塔底部的吸收氧化槽内壁、槽底及烟气入
口等冲刷强度高、容易造成机械损伤的地方，吸收塔喷淋层的喷嘴也常用陶瓷制造，如
FGD的雾化喷嘴等。在安装及使用中应注意：化工陶瓷耐温度急变性差，设备和管道应尽
量安装在室内，特别是加热设备，如在露天安装，应考虑保温措施。操作时还应避免过冷、过热，如突然往冷的设备内加入热的介质，陶瓷设备允许的温度急变范围一般为20～30~C。
另外化工陶瓷不宜高压操作，其升压、减压应缓慢进行。陶瓷管道的安装应在地下或以支架 架空，不允许呈悬垂状态。在与泵设备连接时，应加一柔性接管，以免受振破坏。连接陶瓷
管的阀门应个别固定，以防扳动阀门时扭坏陶瓷管。在采用法兰连接时，连接处必须填有耐
蚀垫片，且螺母应均匀拧紧。安装大型塔器、容器时，必须有混凝土基础，上面垫以石棉及 其他软垫片。
陶瓷制品的机械加工较困难，一般用砂轮磨削，也可用金刚石钻制的车刀进行车削，加
工时，可在一般的金属切削机床上进行，也可用金刚砂手工研磨。 2．4~,-Y-搪瓷
化工搪瓷是将瓷釉涂在金属底材上，经高温浇制而成，它是金属与瓷釉的复合材料。化
工搪瓷设备选用含硅量高的耐酸瓷釉涂敷在钢制设备表面，经高温烧制，使之与金属附着形
成致密的耐蚀玻璃质薄层。因此，化工搪瓷设备兼有金属设备的力学性能和瓷釉的耐蚀性。
制品的基体材料主要是低碳钢、铸铁。制造瓷釉的原料有石英砂、长石等天然岩石加上助熔
剂，如硼砂、纯碱、氯化物等，以及少量使瓷釉能牢固附着的物质。除氢氟酸及含氟的介 质、温度高于180~C的浓磷酸及强碱外，搪瓷能耐各种浓度的无机酸(包括强氧化性酸)、
有机酸、弱碱和强有机溶剂。具备一定的热传导能力，其使用温度在缓慢加热和冷却条件下
为一30～270~C。耐冷冲击(由热快变冷)的允许温差小于110~C。耐热冲击(由冷快变热) 的允许温差小于120~C。能耐压力，搪瓷使用压力取决于钢板强度、设备的密封性及制造水
平。一般罐内压强小于或等于0．25MPa，夹套内压强小于或等于0．6MPa。负压操作时，使
用真空值小于或等于700mmHg。搪瓷还具有良好的耐磨性、电绝缘性、抗污染性、不易黏
附物料等优点。
搪瓷机械强度比陶瓷、玻璃制品要好得多。但它的瓷釉毕竟是玻璃质脆性材料，易受损 坏，因此在搪瓷设备的使用及安装吊运过程中应避免碰撞和振动，在室外放置应避免雨淋、
灌水，否则冬季结冰会将瓷层胀裂。搪瓷设备焊接时，不允许在瓷层外壁焊接，应在无瓷层
的夹套上施焊，且需采取保护带瓷钢板的措施，即不用氧气割、焊，而用电焊，并采取冷却
措施以避免局部过热。升温、降温、加压和降压也应缓慢进行，避免酸、碱介质交替使用。
另外清洗设备夹套严禁用盐酸，以免引起罐内壁爆瓷。 3．人造铸石
人造铸石是以天然石材辉绿岩、玄武岩为原料，配以解闪石、白方石、铬铁等附加料，
经配料粉碎、熔化、浇铸、成型、结晶、退火等工序而制成的一种耐磨、耐腐蚀的硅酸盐制
品。根据所用原料的不同，人造铸石可分为玄武岩铸石、辉绿岩铸石，其中以辉绿岩铸石最 为常用。
虽然铸石所用的原料中含有Fe20。等不耐酸成分，但在高温时能和Si0
2、A1203等化
合成具有良好耐酸性能的铁铝硅酸盐，所以铸石具有良好的物理、化学、机械性能。与化工
陶瓷一样，它硬度高，耐磨性能好，除氢氟酸、热磷酸、熔碱以外，对其他各种浓度的无机酸、有机酸、氧化性介质、盐类、稀碱溶液性能均稳定。铸石制品具有独特的耐磨性能，在
干摩擦或半干摩擦工作状态下，铸石的耐磨性能比合金钢、普通碳素钢、铸铁等高十几倍。
20世纪70年代初就广泛用于火力发电厂水力出灰槽和球磨机出口等易磨损部位，以及水电
站排沙管的护衬，轴的机械密封部件，是代替金属的理想材料。
铸石表面光滑，可以按照用户要求设计成各种尺寸和形状，如圆形、矩形、扇形、多边 形等形状，常用于输送腐蚀介质的明渠中，用于各种酸碱反应设备或容器的防腐蚀内衬，是
代替有色金属或橡胶的理想材料。铸石的主要缺点是脆性大、抗冲击韧性差和热稳定性不
高，单纯的铸石管不适合广泛应用。通常的做法是铸石管外加套钢管，钢管与铸石管之间的
间隙用水泥浆填充，形成复合铸石管。这种复合铸合管具有很好的抗磨损性，良好的抗弯、
抗拉性能，以及耐腐蚀、稳定性好等优点。目前我国生产的工业用铸石产品大体有三大类，
即普通、异型铸石板，各种规格的铸石管件以及铸石粉等。最近又开发了夹筋铸石管和夹筋
铸石板新产品。我国目前铸石产品的品种、质量和生产能力大体可以满足需要。只要严格执
行施T_T艺，即可达到预期的技术经济效果。常见铸石的化学成分、物理化学机械性能见表
3—
21、表3—22。
第八节 防腐材料的比较与选用
湿法FGD设备防腐措施的采用主要取决于所接触介质的温度、成分。从理论上讲，橡
胶衬里的耐热性比涂层差，而耐磨性、抗渗透性比涂层要好，因此，橡胶衬里一般应用于机
械负荷大的区域，如吸收塔内部、石灰石浆液系统、石膏干燥系统、温度较低的烟道等。一
般衬里为4～5mm厚，个别区域采用双层衬里。涂层一般应用于烟道、热交换器等。另外，
喷涂涂层的耐温性高于抹涂涂层，而抗渗透性低于抹涂涂层，因此，在长期潮湿的部位，优
先采用较厚的抹涂涂层，而在干燥部位，一般采用喷涂涂层。在实际操作中，大面积区域用
喷涂法，局部用抹涂法。
在腐蚀强烈、温度较高以及机械负荷较强等防腐条件特别苛刻的情况下，单一衬里往往
难以满足设备的使用要求，此时往往需要采用复合多层防腐衬里，如在橡胶或涂层表面再铺
上一层陶瓷砖板或炭砖，形成一个隔热层，用环氧树脂或水玻璃进行黏结，这种方法特别适
用于吸收塔的原烟气入口处或吸收塔底部。瓷砖铺面也能对机械性损伤起到良好的保护作
用，如在吸收塔内的衬胶上加铺瓷砖，可以避免脱落石膏片的损伤。 ·
欧洲的橡胶板复合技术和黏连技术发展较成熟，德国等国家倾向在吸收塔和出口烟道内
表面使用橡胶衬里。连州电厂FGD装置的吸收塔使用了防腐橡胶内衬。
早期使用氯丁橡胶作为衬里材料，但效果不好，最后在丁基橡胶的应用上取得成功，现
在德国大部分FGD吸收塔使用这种橡胶。德国LCS公司在中国承包的3个FGD项目在吸 收塔和出口烟道上使用的胶板就是氯丁基预硫化胶板。
人们在成膜物质的选择上经过了长期实践，如对美国SanMingual电厂FGD吸收塔的
维修过程中曾先后使用聚酯树脂、氟橡胶、乙烯基酯树脂等材料，根据使用状况，认为玻璃
鳞片乙烯基酯树脂在FGD工艺中是最理想的抗腐蚀材料，与基体具有优良的黏结性，固化
时放热量低、收缩小，1．5年后的维修率小于1％。同橡胶衬里一样，施工质量很大程度上
影响涂层的使用寿命。因施工质量问题而出现失败的例子在FGD防腐领域中已屡见不鲜，
所以一些著名的防腐公司对施工要求极为严格。
日本从美国引进涂磷技术用于吸收塔和出口烟道内表面防腐，并成为日本FGD防腐技 术的特点。日本在橡胶衬里方面也经历了从天然橡胶、氯丁橡胶到丁基类橡胶的发展过程，
并且技术也很成熟。但从施工角度来说，使用鳞片树脂施工费用比衬胶低。在劳动力相同的 情况下，鳞片施工的速度比衬胶快4—5倍左右。但鳞片树脂在角落部位易产生裂纹，通常
需用FRP材料进行强化。另外，相对于衬胶，该方法容易产生裂纹，需定期检查和维修。
某电厂FGD上一人孔门上出现过涂层裂纹情况。
在FGD系统中，如果某些区域腐蚀条件恶劣，同时环境温度较高，这时依靠合金钢防
腐显得很有必要，一些特殊的合金材料都在FGD中使用过，如镍基合金钢、钛基合金钢，
主要牌号有2．460
5、C27
6、C
22、904L等。这种方法施工要求较严，使现场施工难度增大，
但施工质量不像上面两种方法对使用寿命的影响那样显著。该方法成本高，增加了FGD系
统的投资，对发展中国家来说，受到资金方面的制约。
美国在尝试了玻璃鳞片和橡胶后更倾向使用衬合金钢箔用于吸收塔和烟道内表面的防
腐，并成为美国FGD防腐技术的特点。以乙烯基酯树脂做成的玻璃纤维增强塑料(玻璃钢
FRP)在20世纪70年代首先在美国得到应用，80年代在欧洲掀起了用玻璃钢制造脱硫设
备的热潮，其价格比不锈钢低，可以部分取而代之。
日本是较早对火电厂FGD设备制定技术指南的国家，1975年制定了《排烟脱硫设备
指南》，并于1989年和2002年进行了两次修订。在2002年的修订中，将JEAG 3603 《排烟脱硫设备指南》、JEAG 3604《排烟脱硝设备指南》以及JEAC 3719《除尘装置规 程》合并成JEAG 3603—2002《排烟处理设备指南》(以下简称《指南》)。《指南》由日
本电气协会火电专委会制定，并由日本电气协会发行，属指导性的技术指南。《指南》以
石灰石／石膏法为例，从影响因素(腐蚀性气体、酸性溶液、反应生成物)、影响因子
(腐蚀、磨损)、影响结果(腐蚀与影响的状况)等出发，提出了将不同材料(陶瓷、金
属材料、塑料、橡胶内村、树脂内村)用于不同设备的要领。当腐蚀性大、磨损也大时，
选用陶瓷材料，主要用于喷雾器喷嘴、旋流器喷嘴、泥浆调节阀的接触液体部分和小型
泵。当腐蚀性大、磨损稍大时，选用金属材料，如吸收塔内部元件、泵、配管、阀等。
塑料用于喷雾器导管、除雾器、填料、配管、阀等。橡胶内衬用于吸收塔内部元件、贮
罐、泵、配管、阀等。当腐蚀性大、磨损小时，可用树脂内衬，如烟气处理系统的外壳、
酸露点及低pH值水雾氛围下的管道、贮罐等。表3—23给出了石灰石／石膏法FGD系统
的主要设备、部件的使用材料。
防腐材料各有特点，表3—24对它们的性能作了一个简要的评价。
推荐第7篇：电厂烟气脱硫原理
石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术
1、石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术特点：
1）．高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到4.0 m/s。
2）．技术成熟可靠，多于 55,000 MWe 的湿法脱硫安装业绩。
3）．最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了 SO2 去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本最低。
4）．吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。
从而达到：
· 脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制；· 技术成熟，设备运行可靠性高（系统可利用率达98%以上）；· 单塔处理烟气量大，SO2脱除量大；
· 适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫；
· 对锅炉负荷变化的适应性强（30%—100%BMCR）；
· 设备布置紧凑减少了场地需求；
· 处理后的烟气含尘量大大减少；
· 吸收剂(石灰石)资源丰富，价廉易得；
· 脱硫副产物（石膏）便于综合利用，经济效益显著；
2、系统基本工艺流程
石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺流程如下：
锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO
2、SO
3、HCL和HF，与
此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4·2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。
经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺流程图
3、脱硫过程主反应
1） SO2 + H2O → H2SO3 吸收
2） CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和
3） CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化
4） CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3·1/2H2O 结晶
5） CaSO4 + 2H2O → CaSO4 ·2H2O 结晶
6） CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH 控制
同时烟气中的HCL、HF与CaCO3的反应，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般pH值在5.5—6.2之间。
4、主要工艺系统设备及功能
1）烟气系统
烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机和气—气加热器（GGH）等关键设备。吸收塔入口烟道及出口至挡板的烟道，烟气温度较低，烟气含湿量较大，容易对烟道产生腐蚀，需进行防腐处理。
烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。前者安装在FGD系统的进出口，它是由双层烟气挡板组成，当关闭主烟道时，双层烟气挡板之间连接密封空气，以保证FGD系统内的防腐衬胶等不受破坏。旁路挡板安装在原锅炉烟道的进出口。当FGD系统运行时，旁路烟道关闭，这时烟道内连接密封空气。旁路烟气挡板设有快开机构，保证在FGD系统故障时迅速打开旁路烟道，以确保锅炉的正常运行。
经湿法脱硫后的烟气从吸收塔出来一般在46—55℃左右，含有饱和水汽、残余的SO
2、SO
3、HCl、HF、NOX，其携带的SO42-、SO32-盐等会结露，如不经过处理直接排放，易形成酸雾，且将影响烟气的抬升高度和扩散。为此湿法FGD系统通常配有一套气—气换热器（GGH）烟气再热装置。气—气换热器是蓄热加热工艺的一种，即常说的GGH。它用未脱硫的热烟气（一般130～150℃）去加热已脱硫的烟气，一般加热到80℃左右，然后排放，以避免低温湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁，并可提高烟气抬升高度。烟气再热器是湿法脱硫工艺的一项重要设备，由于热端烟气含硫最高、温度高，而冷端烟气温度低、含水率大，故气—气换热器的烟气进出口均需用耐腐蚀材料，如搪玻璃、柯登钢等，传热区一般用搪瓷钢。另外，从电除尘器出来的烟气温度高达130～150℃，因此进入FGD前要经过GGH降温器降温，避免烟气温度过高，损坏吸收塔的防腐材料和除雾器。
2）吸收系统
吸收系统的主要设备是吸收塔，它是FGD设备的核心装置，系统在塔中完成对SO
2、SO3等有害气体的吸收。湿法脱硫吸收塔有许多种结构，如填料塔、湍球塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等等，其中喷淋塔因为具有脱硫效率高、阻力小、适应性、可用率高等优点而得到较广泛的应用，因而目前喷淋塔是石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺中的主导塔型。
喷淋层设在吸收塔的中上部，吸收塔浆液循环泵对应各自的喷淋层。每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成，其作用是将循环浆液进行细化喷雾。一个喷淋层包括母管和支管，母管的侧向支管成对排列，喷嘴就布置在其中。喷嘴的这种布置安排可使吸收塔断面上实现均匀的喷淋效果。
吸收塔循环泵将塔内的浆液循环打入喷淋层，为防止塔内沉淀物吸入泵体造成泵的堵塞或损坏及喷嘴的堵塞，循环泵前都装有网格状不锈钢滤网（塔内）。单台循环泵故障时，FGD系统可正常进行，若全部循环泵均停运，FGD系统将保护停运，烟气走旁路。
氧化空气系统是吸收系统内的一个重要部分，氧化空气的功能是保证吸收塔反应池内生成石膏。氧化空气注入不充分将会引起石膏结晶的不完善，还可能导致吸收塔内壁的结垢，因此，对该部分的优化设置对提高系统的脱硫效率和石膏的品质显得尤为重要。
吸收系统还包括除雾器及其冲洗设备，吸收塔内最上面的喷淋层上部设有二级除雾器，它主要用于分离由烟气携带的液滴，采用阻燃聚丙烯材料制成。
3）浆液制备系统
浆液制备通常分湿磨制浆与干粉制浆两种方式
不同的制浆方式所对应的设备也各不相同。至少包括以下主要设备：磨机（湿磨时用）、粉仓（干粉制浆时用）、浆液箱、搅拌器、浆液输送泵。
浆液制备系统的任务是向吸收系统提供合格的石灰石浆液。通常要求粒度为90％小于325目。
4）石膏脱水系统
石膏脱水系统包括水力旋流器和真空皮带脱水机等关键设备。
水力旋流器作为石膏浆液的一级脱水设备，其利用了离心力加速沉淀分离的原理，浆液流切进入水力旋流器的入口，使其产生环形运动。粗大颗粒富集在水力旋流器的周边，而细小颗粒则富集在中心。已澄清的液体从上部区域溢出(溢流)；而增稠浆液则在底部流出(底流)。
真空皮脱水机将已经水力旋流器一级脱水后的石膏浆液进一步脱水至含固率达到90%以上。
5）排放系统
排放系统主要由事故浆池、区域浆池及排放管路组成。
6）热工自控系统
为了保证烟气脱硫效果和烟气脱硫设备的安全经济运行，系统装备了完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。其自动化水平将使运行人员无需现场人员配合，在控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统的启、停及正常运行工况的监视、控制和调节，系统同时具备异常与事故工况时的报警、连锁和保护功能。
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电厂脱硫工艺介绍
氧化镁脱硫工艺介绍：
1、技术成熟：镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地非常突出，其中在日本已经应用了120多个项目，台湾岛的电站97%应用氧化镁法除硫，美国、德国等国家都已经广泛应用，并且目前在我国部分地区也广泛应用。
2、原料资源充足：我国是镁石储量大国，矿资源丰富，目前已探明的镁石储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量84.7%，其次是山东莱州，占总量10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁13130094333完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。
3、脱硫效率高：在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量比碳酸钙和氧化钙都比较小。因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到95~98%以上，而石灰/石膏的脱硫效率仅达到90~95%左右。
4、投资费用少由于氧化镁作为脱硫本身有其独特的优越性，因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，因此整个脱硫系统的投资费用可以降低20%以上。
5、运行费用低：决定脱硫系统运行费用的主要因素是脱硫剂的消耗费用和水电汽的消耗费用。氧化镁的价格比氧化钙的价格高一些，但是脱除同样的SO2氧化镁的用量是碳酸钙的40%；水电气等动力消耗方面：液气比是十分重要的因素，它直接关系到整个系统的脱硫效率以及系统的运行费用。对石灰、石膏系统而言，液气比一般在15L/m3以上，而氧化镁在5 L/m3以下，这样轻烧氧化镁脱硫工艺就起到了大量节省资金。同时氧化镁脱硫的副产物具有回收价值。
6、运行可靠性：镁脱硫法相对于钙脱硫法的最大优势是脱硫系统不会发生设备结垢堵塞问题，能保证整个脱硫系统安全有效的运行，同时镁脱硫法PH值控制在6.0~6.5之间，在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。总体来说，氧化镁脱硫法在实际工程中的安全性能拥有非常有利的保证。
7、综合效益高：由于镁脱硫法的反应产物是亚硫酸镁和硫酸镁，回收利用价值很高。一方面我们可以进行强制氧化全部生成硫酸镁，然后再经过浓缩、提纯生成七水硫酸镁进行出售，另一方面也可以直接煅烧生成纯度较高二氧化硫气体来制硫酸。
8、副产物利用前景广阔。我们知道硫酸被称为“化学工业之母”，二氧化硫是生产硫酸的原料。我国是一个硫资源相对缺乏的国家，硫磺的年进口量超过500万吨，折合二氧化硫750万吨。另外硫酸镁在食品、化工、医药、农业等很多方面应用都比较广，市场需求量也比较大。镁法脱硫充分利用了现有资源，推动了中国循环经济的发展。
9、无二次污染常见的湿法脱硫工艺里面，不可避免的存在着二次污染的问题。对于氧化镁脱硫技术而言，对于后续处理较为完善，对SO2进行再生，解决了二次污染的问题。
推荐第9篇：电厂运行
一般值班员在学校毕业后要做一名上岗的值班员一般需要一年左右。集控专业对电气要求不高，但实际中电气比锅炉汽机更重要。祝你学习顺利
主值的工作标准
总体目标：负责做好本台机组各项生产工作，督促、检查本台机组各岗位人员严格执行三票三制，规范各项操作。确保机组安全、稳定、经济运行，确保完成发电部年度生产任务。
配合值长完成值内各项管理工作， 加强对副值、主巡、巡操岗位人员的日常安全、培训管理。
遵守国家、公司、部门各项规章制度，无违法违纪和触及刑事治安行为，无违反公司制度行为和不诚信行为。
基本责任：负责正常运行时本台机组的生产组织及执行、故障情况下的应急处理、检修状态下的系统隔离、恢复及投运的工作，对本台机组运行的安全经济负责；对本台机组人员日常培训、安全、各项制度的贯彻执行负责。对完成本台机组的发电量负责任。
主要的业务工作：
接受值长的生产指挥，配合值长进行生产管理工作，执行值长各项生产调度指令，完成值长下发各项工作任务。负责本台机组生产工作，负责本台机组设备安全、经济、稳定运行和文明生产。
严格执行运行操作规程、安规、二十五项反措、技措及部门、公司各项管理制度，进行本台机组运行调整，对本台机组运行方式的正确性负责；保证设备，系统安全稳定运行。
按照《发电部监盘管理制度》进行监盘、抄表工作，认真分析设备参数及系统运行状况，并做相应的调整使参数在正常运行范围。
按照《机组DCS系统报警管理制度》及时发现系统设备运行报警，通过参数分析及观察，及时发现存在的缺陷，并采取风险控制措施，按照缺陷管理流程进行缺陷处理，保证设备的安全运行。
按照《操作票管理标准实施细则》要求，严格执行操作票制度、操作监护制度，监督、指导本台机组各项运行操作正确规范进行
依据《保护联锁报警系统投退管理细则》规定进行保护、联锁、报警的正常投退。
按照《设备定期轮换与实验管理标准实施细则》进行设备定期试验及轮换工作。
按照《运行交接班管理实施细则》进行本台机组运行交接班工作，负责本台机组各岗位交接班的各项工作安排，对交接班的准时性和交接班的质量负责。 按照《运行巡回检查管理标准》要求，定期进行系统运行状况核查，确保机组各项参数正确。
按照《机组运行指标监控标准》加强对机组运行参数的监控和分析，提高安全意识，优化机组运行工况，精心调整使机组保持安全经济运行的状态。
按照批准的措施方案组织进行特殊运行方式下的监控及操作，安全地完成试验或其他方式下的工作
根据季节情况、设备缺陷、隐患、重大操作及特殊运行方式开展风险评估及事故预想，确保运行操作的安全高效地完成。
生产区域的文明生产环境有提出、监督、评价及保持的责任。
负责在本台机组内组织开展具有针对性的工作观察，针对巡检情况，日常操作习
惯，三票三制执行情况进行观察，及时暴露发现问题，提出相应防范、改进措施。
按照《运行日志记录管理标准》、《运行台帐管理标准实施细则》要求进行台帐、日志的记录，客观记录运行中例行及例外的事件。 依据规程、《工作票管理制度实施细则》、《动土工作票管理制度》、《隔离闭锁管理标准》及相关制度的要求及检修内容，对检修作业措施、隔离范围、运行方式及风险控制进行审查，并对其正确性负责。
按照批准的工作票及时进行方式切换、及时进行正确有效的隔离，隔离操作前组织进行现场系统及风险交底，并按程序进行许可
检修结束后按照技术标准进行设备试运或进行试验，对设备质量、系统的完整性（包含标识及环境）进行验收。
严格按照《工作票管理制度实施细则》工作票延期规定进行延期工作。验收结束后按照《工作票管理制度实施细则》办理工作终结，并恢复投入设备系统的运行。
负责按照制度进行计划检修前的准备工作，配合完成检修前机组参数的收集及性能试验的工作，完成检修工作票的审核。
负责按照发电部相关策划安全高效地组织本台机组人员进行设备系统的停运及保养的工作，并按照相关规定继续进行停机后参数的监控。
依据规程、《工作票管理制度实施细则》、《动土工作票管理制度》、《隔离闭锁管理标准》及相关制度的要求及检修内容，对检修作业措施、隔离范围、运行方式及风险控制进行审核并对其正确性负责，按照批准的工作票及时进行方式切换、及时进行正确有效的隔离，进行现场系统及风险交底，并按程序进行许可，并对检修过程进行监督检查，确保措施有效，配合检修中相关试验。
负责按照规程、技术标准、《600MW机组检修传动及设备试运管理制度》、《600MW机组检修机组启动管理制度》及计划组织本台机组检修设备单体试运、分系统试运、整套启动工作（包括阀门传动、保护联锁传动、试验），对设备质量、系统的完整性（包含标识及环境）进行验收。
负责按照《设备变更管理制度实施细则》要求，及时了解和掌握系统的变更情况，掌握相关的操作要求和规定。
负责机组启动后各系统的核查工作，负责机组检修前及检修后的设备系统主要参数的分析对比。
按照后评价要求开展相应的总结工作。
负责按照规程或预案要求，结合实际情况，及时采取应急措施，控制异常的发展，尽快将系统转到稳定的状态，并按相关规定进行汇报。
参与查找设备故障的原因，尽快消除故障根源，组织恢复机组正常运行方式。 负责对事故处理过程进行分析和总结。
每天的标准工作流程
坐车开始，掌握本台机组人员情况，包括出勤、是否有人替班，下级各岗位人员的精神状况，及时布置和调整接班检查区域和接班前工作任务
到现场，接班检查，根据分工进行所负责区域检查
回到控制室，翻阅各种记录及台帐、重点为工作票收发记录、检修交待 在DCS上查看机组运行方式，掌握设备运行状态
和当班主值交流，针对运行记录及检修交待，以及查看画面中发现的问题，要求
当班主值详细说明。
对于遗留问题，要求做书面记录，如工器具、钥匙等。
接班会上，向值长详细汇报运行方式、设备状态、检修交待内容、工作票收发情况、现场缺陷、本班即将进行的定期工作及主要工作。
按值长令进行交接班，履行交接班手续。
接班后，根据机组运行方式，做好与副值的工作分工，布置完成事故预想并进行审阅。
完成各种定期工作。
及时完成运行记录及台帐
接收及审核工作票
机组监盘调整
班中对机组运转层的定期巡检
监护副值、主巡及巡检完成日常及定期工作
交班前1小时开始对本班进行的各种工作进行盘点。有无遗漏。
与接班主值进行岗位交接。 电气工程及其自动化这个专业下的方向主要有：电力系统（强电方向，就是供电局的那种，主要负责高压设备的检修和维护），超高压与绝缘技术（同上），电气技术（弱电方向，主要负责仪表和控制），电子技术（这个就是更弱的电了，做一些变频啊，电源什么的，科研性很强）。当然，强电方向的两个专业都会涉猎继电保护这个东东，这个东东是特别有用的。
其次我再说一下电厂，电厂一线有两个工种，运行和检修。运行就是负责机组正常运转的，以前小机组的时候汽机，锅炉，电气三个专业分开，现在大机组都是全能值班员，要机，炉，电全懂。火电厂的工人大多都是锅炉和汽机出身的，对于电气不是特别精通，所以现在可能会培养一些在运行一线的电气专业人员，以便应对并网以及日常的电气操作。运行的缺点是要上倒班，没有白天黑夜，没有周六周天，没有节假日。不知有汉，无论魏晋，着实惶恐。优点是在设备正常运转的时候，工作强度相对较小。检修负责机组在故障状态下尽快恢复设备正常和一些定期的大小修及临休工作。在电气专业主要的检修班组有二次班（主要是干继电保护的，干的全是技术活啊，有前途的班组），高压班（修理6kv电机，变压器啊，升压站啊，母线啊这些东东），低压班（相对高压班而说，修些400v电机，哈哈，这是个调侃的说法），高压试验班（负责做高压试验，特别闲的一个班组，适合养老），电检班（主要是负责换厂房里外的一些灯泡, 哈哈，这也是调侃）。当然，班组不一样，干的活不一样，发展前途不一样，挣得钱也不一样。我个人觉得二次班比较适合发展，如果你想做技术的话。检修的缺点是必须24小时在岗，如果机组发生事故需要你所在的班组进行消缺，不论多晚给你打电话，你都必须接（不接扣钱）；不论你在哪，都必须赶到，哪怕是你刚在洗脚城交了钱准备按摩，也给我马上穿上鞋打车赶到厂里。优点是当机组正常运转时，你就完全没有工作量，上长白班。周末休息，国家法定节假日。
当然，这两个工种如何选择还要看个人兴趣。喜欢一直安稳过日子并不十分反感熬夜的，那就上运行。喜欢平时正常生活，偶尔来点小刺激，那就上检修。学电气的检修专业最好的技术岗位莫过于二次班了。这个岗位要求特别细心，特别耐心，特别冷静。但具体干什么岗位好像不是由自己决定的，要看厂里的安排。其实对一些厂来说，你学的专业对你来说是个事情，对厂里的领导来说根本不是个事情，他们认为他们招来的人就应该什么岗位都能胜任，即使不能胜任，通过学习以后也能胜任。他们觉得什么岗位缺人，或者什么岗位更需要人他们就会派你到哪个岗位。
分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便
推荐第10篇：脱硫项目经理岗位职责
岗位名称：脱硫项目经理
脱硫项目经理岗位职责：
1、执行国家、地方和公司的各项规章制度，全面负责施工组织管理和施工质量，深入研究工程承包合同，制定施工项目总体管理规划，严格履行合同，保证资金回收工作。
2、主持或参与制定施工组织设计和质量计划，负责编制总体进度计划、各项施工方案和质量、安全的保证控制措施并组织实施。
3、全面负责项目对内、对外的分包，并对分包的进度（工期）、质量、安全、成本和文明施工等实施监督、协调、管理并全面负责。
4、根据公司的年、季、月度生产施工计划，组织编制施工年、季、月、旬计划及劳动力、材料（周转工具）、资金等需用量计划。
5、科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等各生产要素，协调好与建设单位、设计单位、监理单位、地方主管部门（或业主）、分包单位等各方面的关系，及时解决施工中出现的问题，确保施工项目管理目标的实现。
6、接受有关职能部门、上级单位、地方主管部门（或业主）对工程项目的监督、检查和审计，定期与公司和业主进行沟通。
7、建立施工项目核算制度，加强成本管理，注重成本信息反馈，发现问题并及时采取措施。每月召开一次成本分析会议或按分部工程完成情况适时进行成本分析，使项目班子成员对项目经营情况、计划收入或支出情况有全面的了解，使各项开支按计划进行有效控制。
8、加强项目经济技术资料的管理，及时办理各种签证和向建设单位、
其他有关单位办理相关结算、索赔。
专业知识：熟悉项目管理、财务、人力资源管理知识。
专业技能：受过生产作业管理、工业建筑学、管理学等方面的培训。 工作经历：5年以上相关职位工作经验。
综合技能：很强的人际沟通、协调能力，敬业，较强的团队意识。 积极的工作态度和强烈的职业责任感。
第11篇：脱硫运行试题库判断题
1 PH值表示稀酸的浓度，PH值越大，酸性越强。 错
2 空气污染物按其形成的过程可分为一次污染物和二次污染物。 对 3 高烟囱排放是处理气态污染物的最好方法。 错
4 火电厂大气污染监测机组应在运行负荷75%以上进行。 对 5 我们俗称的“三废”是指废水、废气和废热。 错 6 酸雨属于二次污染。 对
7 “环保三同时”是指环保设施与主体设施同时设计、同时施工、同时投运。 对 8 二次污染对人类的危害比一次污染物要大。 对
9 大气污染是人类活动所产生的污染物超过自然界动态平衡恢复能力时，所出现的破坏生态平衡所导致的公害。 对
10 《环境空气质量标准》规定，SO2日平均二级标准为0.15mg/m3（标准状态下）。 对 11 火力发电厂的燃料主要有固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。 对 12 火力发电厂对大气的污染主要来自燃料的燃烧。 对
13 我国的大气污染属于典型的煤烟形污染，以粉尘和酸雨的危害最大。 对 14 企业三废是指废水、废气、废渣。 对
15 电厂的热污染主要是指烟囱排烟的温度高。 错
16 《火电厂烟尘排放标准》中，允许烟气排放浓度与火电厂投产年限、除尘器类型、燃烧灰分、烟囱的高度有关。 错
17 酸雨控制区和二氧化硫污染控制区简称两控区。 对 18 一般将PH值≤5.6的降雨称为酸雨。 对 19 二氧化硫是形成酸雨的主要污染物之一。 对
20 二氧化硫是无色而有刺激性的气体，比空气重，密度是空气的2.26倍。 对 21 煤是由古代的植物经过长期的细菌、生物、化学作用以及地热高温和岩石高压的成岩、变质作用逐渐形成的。 对
22 脱硫吸收塔内的浆液和烟气中携带的二氧化硫反应，生成了化学性质非常稳定的硫酸钙，因此，吸收塔中不需要防腐。 错
23 燃用中、高硫煤的电厂锅炉必须配套安装烟气脱硫设施进行脱硫。 对 24 火电机组烟气排放应配备二氧化硫和烟尘等污染物在线连续监测装置，并与环保行政主管部门的管理信息系统联网。 对
25 火力发电厂的基本循环是朗肯循环。
对
26 标准状态指烟气在温度为273.15K，压力为101325Pa时的状态。 对 27 火力发电厂烟囱排出的烟气对大气造成的最主要污染是粉尘污染。 错
28 电站锅炉的烟囱高度根据电站有害物质的排放量及附近环境允许的污染条件来确定。 对
29 烟囱烟气的抬升高度是由烟气的流速决定的。 错
30 烟囱越高，越有利于高空的扩散稀释作用，地面污染物的浓度与烟囱高度的平方成反比。 对
31 带有脱硫系统的火力发电厂，一般不会规定烟囱排烟温度。 错 32 火力发电厂按最终排烟温度的不同，可将烟囱分为干湿两种。 对 33 火力发电厂脱硫技术主要分为燃烧前脱硫和燃烧后脱硫两大类。 错 34 湿法脱硫效率大于干法脱硫效率。 对
35 湿法FGD设备防腐措施的采用主要取决于所接触介质的温度、成分。 对 36 提高脱硫设备的使用寿命，使其具有较强的防腐性能，唯一的办法就是把金属设备致密包围，有效地保护起来，切断各种腐蚀途径。 对 37 锅炉烟道气脱硫除尘设备腐蚀原因可归纳为三类：化学腐蚀、结晶腐蚀和磨损腐蚀。 错
38 吸收塔主要由吸收系统、除雾器、浆液池和搅拌系统四部分组成。 对
39 脱硫系统退出运行时，必须及时关闭吸收塔对空排气门，以防热烟气损坏吸收塔防腐层。 错
40 脱硫系统需要投入的循环泵的数量和锅炉负荷的大小及烟气中二氧化硫的浓度无关。 错
41 目前保持吸收塔浆液池内的浆液不沉淀有两种方式：脉冲悬浮和机械搅拌。 对 42 除雾器冲洗水量的大小只取决于吸收塔液位。 错 43 除雾器烟气流速一般选定为3.5~5.5m/s 对
44 运行中应保证每级除雾器冲洗水压力都相同。 错
45 吸收塔中最后一级除雾器的背风侧是粘污最严重的一面，运行中应加大冲洗水量并适当增加冲洗频率。 错
46 除雾器的冲洗时间长短和冲洗间隔的时间完全取决于除雾器的压差。 对
47 FGD系统内的结垢和沉积将引起管道的阻塞、磨损、腐蚀以及系统阻力的增加，应尽量减少结垢现象的发生。 对
48 适当提高吸收塔内的ph值，可以达到减少结垢的目的。 错
49 湿法FGD系统中，保证吸收塔浆液充分氧化，可以减少结垢现象的发生。 对 50 氧化不充分的浆液易结垢的主要原因是浆液中二水硫酸钙的化学性质不太稳定。 错 51 湿法FGD系统中，应选择合理的ph值运行，尤其要避免ph值的急剧变化。 对
52 湿法FGD系统中，吸收塔内的ph值过高，会降低循环浆液对二氧化硫的吸收能力，从而使系统脱硫效率下降。 错
53 表示SO2排放含量的单位主要有ppm和mg/m3,它们之间可以相互转换。 对 54 在湿法脱硫中，烟气冷却到越接近露点温度，脱硫效果越好。 对 55 启动氧化罗茨风机前，必须先关闭出口门。 错
56 氧化罗茨风机入口过滤器太脏，会导致运行电流大大提高。 对 57 多投入氧化风机，可以适当提高石灰石---石膏脱硫系统的脱硫效率。 对 58 使用管网式氧化空气系统的吸收塔，氧化配气管的喷嘴鼓泡应均匀。 对 59 经过脱硫的锅炉排烟温度越低越好。 错
60 烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失，称为除雾器的系统压力降。 对 61 除雾器叶片结垢会使系统压降明显降低。 错
62 湿法脱硫工艺的主要缺点是烟气温度低，不易扩散，不可避免产生废水和腐蚀。 对 63 启动烟气系统前，必须沿烟道貌岸然检查烟气系统。 对
64 二氧化硫吸收塔防腐内衬应无针孔、裂纹、鼓泡和剥离，磨损厚度小于原厚度的2/3。 对
65 脱硫塔体和出口烟道部分的腐蚀都属于高温腐蚀。 错
66 当电除尘器有一个电场退出运行时，就应立即停止脱硫系统的运行。 错 67 ph值测量传感器有浸入式、流通式和直接插入式三种形式。 对 68 吸收塔内的PH值降低，有利于SO2的吸收。 错 69 吸收塔内温度降低，有利于SO2的吸收。 对
70 钙硫比是指注入吸收剂量与吸收的SO2量的摩尔比，它反映单位时间内吸收剂原料的供给量，通常以浆液中的吸收剂浓度作为衡量度量。 对 71 二氧化硫在线监测仪的探头必须定期进行吹扫。 对
72 SO2的排放浓度是由二氧化硫连续在线监测仪在烟囱入口处对烟气中SO2浓度检测的数值，仪器直接测量的含量是以ppm或mg/m3表示的。 对 73 锅炉启动后，即可投用脱硫系统。 错
74 通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行。 对 75 除雾器叶片之间的距离越小，越有利于除雾器的高效运行。 错 76 FGD系统中除雾器的冲洗时间越长越好。 错
77 脱硫系统阀门应开启灵活，关闭严密，橡胶衬里无损坏。 对 78 机组正常运行时，每隔8h必须化验煤中含硫量。 对
79 在运行过程中，发现空气压缩机油位较低，可直接打开加油孔旋塞进行加油。 错 80 锅炉MFT后，应连锁停用脱硫系统。 对
81 烟气中的二氧化硫在吸收塔中与石灰石浆液进行反应。 对 82 脱硫烟气系统一般都设有旁路烟道，以保证锅炉的安全运行。 对
83 在吸收塔中主要除去了烟气中的二氧化硫、灰分、氯化氢、氟化氢等。 对 84 烟气挡板设有密封气的主要目的是防止烟道的腐蚀。 错
85 脱硫系统中所需的浆液循环泵数量主要取决于烟气中二氧化硫的含量和烟气量。 对 86 吸收塔收集池中的ph值是通过注入新鲜的石灰石浆液来控制的。 对 87 电石渣浆液的加入量取决于吸收塔的液位。 错
88 吸收塔中循环浆液的空心锥喷嘴的作用是将浆液进行细化喷雾。 对 89 除雾器能分离烟气中携带的大量的液滴。 对
90 吸收塔内的两极除雾器的冲洗周期和时间应相同，以保证每级除雾器都清洁不结垢。 错
91 事故浆液池用于在系统检修期间保存吸收塔内全部或部分的浆液。 对 92 加热烟气挡板密封空气的目的是防止烟气挡板处结露。 对 93 脱硫增压风机启动前，必须关闭吸收塔出口烟气挡板。 错 94 DCS中所有的重要信号均采用3取2的方式。 对
95 脱硫系统中的工艺水即使含有杂质也不会影响系统的正常运行。 错 96 石膏浆液泵出口压力过低不会影响水力旋流器的脱水能力。 错
97 真空皮带过滤机是利用水环式真空泵产生的负压，强制将水与石膏分离。 对 98 水力旋流器运行中主要故障有管道堵塞和内部磨损。 对 99 吸收塔内的石膏浆液的质量分数一般为10%-30%。 对
100 石膏水力旋流器投入运行的数目过多，会导致石膏浆液脱水能力不足。 错 101 脱硫剂颗粒变大时，在保证相同脱硫效率的前提下，脱硫剂的耗量会减小。 错 102 吸收塔内液位低于5m时，就可以停运全部吸收搅拌器。 错
103 湿法FGD停机后，必须对系统中可能有浆液沉积的泵体及管路进行冲洗。 对 104 烟气流量增大会造成系统脱硫效率下降。 对
105 吸收塔内浆液的ph值越高，越不利于二氧化硫的吸收。 错 106 向吸收塔内补充电石渣浆液会使吸收塔的ph值降低。 错
107 对除雾器进行冲洗时，不必监视吸收塔内水位的变化情况。 错 108 烟气由旁路切换到FGD运行时，不应引起炉膛内负压的波动。 对
109 脱硫系统短时间停机后的启动一般指系统停运一个星期以上的启动。 错 110 吸收塔内正常的ph值应控制在4.5左右。 错
111 吸收塔内鼓入的氧化空气量过小，会降低脱硫系统的脱硫效率。 对
112 随着吸收塔内循环浆液温度的升高，对烟气中二氧化硫的淋洗吸收的效率也提高。 错
113 脱硫系统临时停运时必须停止工艺水系统、压缩空气系统、吸收塔的运行。 错 114 吸收塔搅拌器的作用是使塔内浆液混合均匀，保证固体颗粒处于悬浮状态，同时将氧化空气分散到浆液中。 对
115 燃烧后的烟气中含有三氧化硫，是造成脱硫设备腐蚀的重要原因之一。 对 116 石膏的化学性质不太稳定，是造成石灰石-石膏脱硫系统结垢的主要因素。 错 117 烟气换热系统有蓄热式和非蓄热式两种。 对 118 脱硫风机（BUF）装设在烟气脱硫装置后为最佳。 错
119 吸收塔是烟气脱硫的核心装置，要求气液接触面积大，气体的吸收反应良好，压力损失小，并且适用于大容量烟气处理。 对 120 脱硫后净烟气通过烟囱排入大气时，有时会产生冒白烟的现象。这是由于烟气中还含有大量未除去的二氧化硫。 错
121 当脱硫系统发生必须停运的故障时，首先应立即关闭脱硫系统的出、入口烟气挡板。 错
122 石膏脱水系统由初级旋流器浓缩脱水和真空皮带脱水两级组成。 对 123 干法烟气脱硫是指无论加入的脱硫剂是干态的或是湿态的，脱硫的最终反应产物都是干态的 对
124 运行中应始终将吸收塔内浆液密度保持在1250kg/m3左右。 错
125 在脱硫系统跳闸后，系统自动打开脱硫系统的旁路烟气挡板即可，不必到就地检查旁路烟气挡板的开启情况。 错
126 烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板 对
127 FGD正常运行时，旁路烟道烟气挡板应处于开启位置。 错 128 脱硫剂颗粒越细，烟气中的SO2浓度越低，脱硫率越高。 对
129 在脱硫系统跳闸后，系统应自动打开脱硫系统的旁路烟气挡板。 对 130 氧化风机出力不足会造成脱硫效率下降。 对
131 在脱硫系统的启停过程中如果操作不当，锅炉炉膛负压将有较大的波动。 对
132 脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。 对
133 吸收塔内水的消耗主要是由于吸收塔向地沟排水。 错
134 吸收塔内补水的途径有工艺水补水、除雾器冲洗水、旋流站回收水等。 对 135 Ca/S摩尔比增大，SO2排放量降低，脱硫率增大。 对
136 在FGD装置中，用的较多的玻璃钢是由玻璃纤维和碳纤维制成的。 答案： 137 Ca/S摩尔比越高，Ca的利用率也就越高。 错
138 用工艺水进行除雾器的冲洗只有一个目的，即防止除雾堵塞。 错
139 在其他条件下变的情况下，增加吸收塔循环浆液流量，即增大L/G，脱硫效率会随之下降。 错
140 通过除雾器的烟气的流速过低会减弱气液分离的能力，降低除雾效率。 对 141 通过除雾器的烟气流速越高，除雾效率也越高。 错 142 密封风机的只要作用是防止烟气挡板结露腐蚀。 错
143 增压风机用来提供足够烟气通过系统到烟囱入口处所需的压力。 对
144 脱料系统长期停运时，只需将烟气系统、石灰石浆液系统、石膏浆液系统和吸收塔系统停运。 错
145 吸收塔液位没有完全完全淹没吸收塔搅拌器叶片时，不准启动吸收塔搅拌器。 对 146 密封风机的主要作用是防止烟气泄露。 对
147 FGD保护动作后要注意调整和监视各浆液池内浆液的液位。 对 148 密封风机排出的压力应低于烟气的运行压力 错 149 水泵流量与效率成正比。 对 150 离心泵的效率在50%左右。 错
151 水泵的实际扬程总是比理论扬程大。 错 152 改变管道阻力特性的常用方法是节流法。 对
153 启动脱硫循环泵前，首先应开启轴封水，以防机械密封装置烧伤。 对 154 应在脱硫循环泵已经启动3-5s之后再打开泵的入口门。 错 155 循环浆液固体物含量高有利于石膏的脱水。 对 156 脱硫循环泵停运7天以上再次启动时，必须联系电气人员对高压电动机绝缘进行测量。 对
157 系统中所有浆液循环泵因故障而不能投入运行时，必须将脱硫系统推出运行。 对 158 当发生威胁人身和设备安全的情况时，运行人员应紧停个别设备或FGD系统。 对 159 当DCS自动执行某一顺控程序出现故障时，可手动按顺控程序完成操作。 对 160 氧化风机启动时，应检查油箱油位在油位计的2/3处。 对 161 运行中的氧化风机各油箱的油位不得低于油位计的2/3。 错 162 吸收塔的作用是将原烟气中的污染气体以及固体污染物脱除。 对 163 在脱硫系统中，石膏的生成是在水力旋流器中完成的。 错 164 吸收塔喷淋层由许多管道和喷嘴组成。 对
165 喷淋层喷嘴的作用是将原烟气均匀地喷出，以使烟气和石灰石浆液充分接触。 错 166 氧化空气中加入工艺冷却水使氧化空气冷却增湿的目的是防止氧化空气喷口结垢。 对
167 不断向吸收塔浆液池中鼓入空气是为了防止浆液池中的固体颗粒物沉淀。 错
168 为了保持吸收塔内浆液一定的密度，必须定期或连续地将吸收塔内生成的石膏浆液排出吸收塔。 对
169 吸收塔内除雾器能够除去流过的烟气中所携带的大部分液滴。 对 170 除雾器能进一步除去烟气淋洗时所未能除去的二氧化硫气体。 错 171 吸收塔内喷淋层喷嘴的作用是将循环浆液进行细化喷出。 对 172 除雾器是依据挡板原理工作的。 对
173 脱硫设备检修，需要断开电源时，在以拉开的开关、刀闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”警告牌即可，不需要取下操作保险。 错
174 大修后脱硫系统启动前，脱硫系统连锁保护装置因为检修已经调好，运行人员可不再进行校验。 错
175 锅炉紧急停炉时，脱硫系统可按正常步骤停运。 错 176 由于发电厂脱硫系统停运不影响锅炉正常步骤停运。 错
177 由于投用脱硫系统增加了发电厂的费用，所以锅炉运行中尽可能不投运或少投运。 错
178 脱硫系统大小修后，必须经过分段验收，分部试运行，整体转动试验合格后方能启动。 对
179 脱硫增压风机停运时间没有超过半个月，启动前不必联系电气人员测电动机绝缘，如果停运超过半个月，启动前必须测电动机绝缘。 错
180 脱硫系统检修后的总验收分为冷态验收和热态验收。 对 181 脱硫系统停止运行，一般分为正常停运和事故停运两种。 对 182 脱硫系统的长期停运是指系统连续停运三天以上。 错
183 脱硫系统事故停运是指无论由于脱硫系统本身还是外部原因发生事故，必须停止运行。 对
184 脱硫系统因故障停运后，应立即将吸收塔内的浆液排到事故浆液池。
错
第12篇：电厂脱硫脱销学期教案
学期教案
科目：电厂脱硫脱销
总体要求：
“电厂脱硫脱销”是近些年响应“节能减排、低污染”政策下的一门新型学科。通过本学期34课时对此课程的学习，要求学生能够掌握电站脱硫的工艺流程和机理；熟悉脱硫过程中主要系统和设备：浆液制备系统、吸收系统、烟气系统、废水处理系统、公用系统、事故浆液处理系统和DCS 系统的工艺流程、主要设备型式结构、特点还有工作原理；了解脱销技术。
为将来走上一线工作人员储备足够的专业知识；同时穿插进去大量的生产实例，引导学生一步步靠近实战大舞台。
大概任务：
1 重点掌握1——6章里的内容，也即电厂脱硫的工艺流程到重要系统及设备。
2 第
11、12章是脱销技术相关的一些基础知识，只需要学生了解即可。
脱硫脱销装置的投入和运行的一些知识，由于时间关系不做讲述 教材分析：
使用的教材是由周菊华等编写的《火电厂燃煤机组脱硫脱销技术》第一版，本教材一共16章，分为两篇，第一篇“脱硫技术”第二篇“脱销技术”。我们的重点在第一篇，第二篇只做了解。 学情分析：
经过几次教学和向其他老师了解，本班学生整体基础相对不错，尤其上课比较积极，在几位特别优秀的学生带领下课堂气氛比较活跃！但我们也有好多学生的起点不是很高，加上现在很年轻太贪玩的他们认识不到学习的重要性以至一些学生不是很自觉。在今后的教学过程中应想方设法调动学生的积极性和学习兴趣。
“电厂脱硫脱销”这么门课是和实际生产联系很紧密的学科，多找资料、多举电厂案例，为他们一年后走上工作岗位奠定基础！
第13篇：兴泰电厂脱硫试卷
兴泰电厂烟气脱硫测试试卷
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一．单选题（每个选项只有一个正确答案，2分*20题，共40分）
1、兴泰电厂的石灰石供浆系统目前采用的是（）
A：干式制浆系统B：湿式制浆系统C：石灰石粉浆液配置系统D：混合制浆系统
2、烟气脱硫塔中内添加石灰石的最主要作用（）
A：洗涤烟气B：调节浆液pHC：形成石膏D：调节液位
3、烟气在脱硫塔内吸收区的停留时间大约在（）
A：3秒B：10秒C： 3分钟D：10分钟
4、脱硫塔浆液的石膏相对饱和度应不超过（）
A：0.4B：0.8C：1.0D：1.4
5、脱硫塔除雾器除了具有除雾作用外，还具有（） 作用
A：延长烟气停留时间B：增进脱硫效率C：洗涤水可调节浆液池水位D：调节吸收塔压力
6、吸收塔石膏浆液排出的浓度为（）左右
A：10~20%wtB：20~30%wtC：30~40%wtD：40~50%wt
7、二级脱水后的石膏含水量要求为低于（）
A：5%wtB：10%wtC：15%wtD：20%wt
8、TMT-15是一种高效（）
A：水处理剂B：氧化剂C：重金属沉淀剂D：调节废水中氯离子浓度
9、脱硫系统烟气再热的要求排烟温度是（）
A： 50℃B：60℃C：80℃D：100℃
10、湿式石灰石石膏法工艺中，氧化钙与二氧化硫的摩尔比的控制在（）左右。A：0.5B：1.1C：1.5D：2.0
11、吸收塔丢失的水分中，大约有（）被烟气以水蒸汽的形式带走
A： 20%B：40%C：60%D：80%
12、脱硫系统工作的最佳pH在（）范围
A：8-9B：5-6C：3-4D：9-10
13、吸收塔烟气进口风道在吸收塔的（）
A：上部B：中部C：底部D：除雾器下部
14、吸收塔一般设（）级除雾器
A： 1B：2C：3D：4
15、循环浆液中的氯离子含量要求小于（）ppm
A：100B：200C：300D：20000
16、通过（）可以很直观的看出脱硫系统输入/输出的物料平衡关系
A：吸收塔系统B：系统图C：产出石膏量 D：物料平衡图
17、脱硫塔的压降大约为（）Pa
A：300B：600C：1000D：1500
18、吸收塔除雾器要求达到的除雾效果最好为烟气携带液滴小于（）mg/m3 A： 50B：75C：100D：200
19、石灰石的浓度可以通过浆液测量（）获得。
A：pHB：密度C：体积D：液位
20、吸收塔的浆液给料控制和下列哪个因素无关（） \"q;l)C环保论坛-j\"E1O$b2\\)[优化工程质量3W\"m2N:w%g#C.o:f5t能源环保论坛8r!_:e(G3J2k%K能源环保论坛0R8[+R8o)[7D.?能源环保论坛/@+\\(W;g;f+`%T9x/K4O.?&V.m-]:a\"B,u:y%w/r#S5A+J2p!l6h-K\'`#]$m+Z7e4p能源环保论坛2} ~![%j$r&^;i7s:U;@能源环保论坛8E%X.a1P r#t)R
A：锅炉负荷B：烟气中二氧化硫浓度C：吸收塔pHD：吸收塔浆液浓度
能源环保论坛1@4v2u\"a+M/I$S
能源环保论坛1@4v2u\"a+M/I$S4}3C#z!K)V,b(s\"S\"K;U2h
二、问答题：（5分*6题，共30分）
1、脱硫系统为什么必须外排一部分废水？能源环保论坛5C.S%l)Q2`
2、烟气脱硫塔内发生的主要传质过程有哪些？
3、烟气连续监测系统的组成和作用？
4、石灰石浆液的加入量是如何控制的？
5、对烟气脱硫系统防腐有何建议？
6、影响FGD系统可靠性的因素主要有哪些？
三、分析题（10分*3题，共30分）
1、电厂烟气脱硫效率偏低，列出可能的原因，并提出控制哪些方面可以提高脱硫效率？
2、画出典型湿式石灰石石膏法的工艺流程, 并对烟气脱硫系统优化运行节能降耗谈谈你的建议。
3、脱硫石膏品质不良，试分析原因，并提出控制哪些因素以改善石膏品质？
第14篇：电厂运行通讯稿
电厂培训通讯稿
怀着无比激动的心情，我加入了京能集团岱海发电有限责任公司这样一个充满生机活力的团队中，开始了我的一个新的征程，也是在这样的一个全新的开始中，迎来了我的新员工培训。培训期间，我清楚地认识到这里就是我的开始，未来幸福人生和成功事业都将以此为基石，因此我不断勉励自己锐意进取、奋发有为。今天远比我第一天到公司的时候感到喜悦和满足，因为我发现公司提供了尽情“欢歌”的舞台，也让我越来越肯定——它值得我为之努力奋斗。
学习过程当中，我能够按照领导的要求，结合岱海电厂的具体培训计划，服从管理，认真学习，注意总结，安全稳定的完成全部培训内容，总体表现比较良好。主要有以下几个好的方面：
1、服从管理，自我要求严格。
在整个的培训过程中，能够严格按照上级领导的要求严格自己的行为，严格遵守单位各项规章制度，服从师傅的管理。无论是在日常的学习中还是在平时的跟班工作中，都能够按照要严格自己的行为，能够按照要求做到不迟到不早退，一切按照规章制度进行，真正投入到实际的工作当中。
2、工作态度端正，积极上进。
实际的工作当中始终能够保持一个端正的工作态度和积极向上的心态。我认为既然选择了火电行业，就要培养对电厂运行工作的兴趣，要“干一行，爱一行，钻一行”。对待工作要有一种“研究的态度”。
在实际的培训工作中，不断发现问题和自己的不足，分析问题，解决问题，总结经验，最终达到操作的熟练化。具有正确的工作态度，是每个员工应有的责任，也是做人的一种品质。在日常的培训中，通过自身体会和对周围事物的认识，我也渐渐的感受到了正确的工作态度是做好工作获得成绩的首要条件，态度形成意向。一个对工作任务有着积极态度的人，在工作中表现出来的是勤快、严肃、细致、及时、准确的工作作风。为了今后能胜任实际岗位的工作，就要穿梭于各个设备之间，一丝不苟的查清设备和开关，熟悉现场系统，主动的跟着师傅学习现场的操作，掌握操作技巧和要点。
3、勤学理论知识，掌握实际操作。
作为一个新人，我们有必要且很需要学好理论知识，把基本功练扎实，为走上实际工作岗位做好准备。为此我对自己提出了具体的要求。
（1）熟悉系统。我们手中的资料就是系统图和设备结构的说明。我要求自己每天巡检的时候拿着图纸，在现场逐一的查找每一个设备，配电室的每一个开关。平时多看相关的专业知识书籍，了解设备的结构，理解设备及系统的功能。 （2）学会操作。掌握停送电前的检查操作以及运行中的维护，这更锻炼了现场的动手能力。这点主要掌握了运行规程和操作规程的大部分内容。同时完整而系统的学习书上的理论知识，奠定一个全面的理论基础。
（3）跟班学习。在跟班期间是跟着师傅学习操作的好机会。在 主控室只要师傅一出去工作，我就尽可能的跟着一块去，熟悉现场的实际工作情况。同时我还注意到在检查和操作中，要努力把理论学习所知和现场结合起来，不仅要懂得怎样操作，更要弄懂为什么这样操作，这样操作会有怎样的后果。如果不太明白，对其一一询问理解，这样才能真正提高操作的水平和业务技能。
4、具有良好的安全意识和规范的操作方法。
电气作业必须要求作业人员具备良好的安全意识和规范的操作方法。在培训期间，也注重了这方面意识的培养。按照规范的要求，结合现场的实际情况，以及每次师傅的实地操作情况，注意观察实际的操作步骤和操作方法，以及操作前后的检查项目和注意事项，从而保证操作的规范性和正确性，保证人身和设备的安全。
5、工作责任心建设得到进一步加强。 通过近期的培训学习和跟班作业，对整个岱海电厂的工作流程有了一个比较全面客观的认识和理解，同时工作责任心建设得到进一步加强。电气工作有着它特殊的规范要求和严格的操作流程，这就需要从业人员具备高度的工作责任心和强烈的责任意思，才能保证人身和设备的安全稳定运行。在整个的培训过程中，这方面的意识得到了进一步的加强。
通过这段时间的培训，感触良多。感谢公司给我们提供了这么好的学习机会，在这期间自身各方面的素质确实也得到了很大的提高。当然，自己的成长和进步，离不开岱海电厂各位领导的亲切关怀和各位师傅的辛勤教导。他们管理知识全面，专业技术过硬，知识层面广
阔，工作态度严谨，是我们学习的好榜样好楷模，在以后的工作当中，也将以他们为标杆努力工作，实现自己的人生价值。最后，衷心的祝福各位领导和师傅工作顺利，身体健康，也祝愿岱海电厂的发展越来越壮大。
兰俊伟 2014年11月30日篇2：吃苦耐劳的检修工-记电厂人物通讯稿
吃苦耐劳热工点检xxx 吃苦是成功的基石，任何事情想要获得成功，必须经过奋斗和努力，没有吃苦精神就无法到达成功的彼岸，也不能尝到成功的喜悦。设备维护部热工点检xxx就是一个这样的人，一提起他，大家都会赞不绝口，因为他在我们的心中的印象就是吃苦耐劳、勤恳踏实。 xxxx年x月出生，x年参加工作，从事热工专业的工作已经x年了。xx年来到xxx发电公司，从事热工点检的工作。他有点腼腆，但是爱笑，虽然不太爱说话，但是做起事情来一点都不像他文弱的形象，很干净利索。我们现场有什么工作需要他签票或者技术指导，他总会马上赶过来解决问题。
记得有一次我们需要校验电气专业的变压器用绕组控温器，当时班长把这个任务交给我，但是对这个控温器不熟悉的我很头疼，我在实验室把温度升到指定温度后，就不知道该怎么办了，不明白哪个开关会动作。我给x打了电话问他该怎么去做，他马上就赶了过来，告诉我怎么弄，并且和我一起完成了这项工作，我非常感谢他。他就是这样兢兢业业、负责无私。
作为检修部的员工，就得要有肯吃苦的精神，检修人员的工作态度会直接影响到检修工作的顺其进行和设备的正常运转。xxx就是这样一个负责吃苦耐劳的好点检。还记得一次零修，我们修了将近二十天，之后部门给大家福利可以给每人5天换休。我们
都休息了，但热工专业就他没有休息，因为当时主管专业的其他人都同时有事延长假期，他说他不能休息，得坚守岗位啊。 他干活踏实认真，从没见过他推诿扯皮，他勤劳奉献，从没见过他说不想做下去。我想每个人想成功，都有吃苦耐劳的品质，没从见过谁笑他老加班是笨蛋，从没听过谁说他干活多了是傻瓜。 我们都欣赏这样的他，这样的热工点检。篇3：三八参观蓄电厂通讯稿(修改稿) 电建集团本部女员工参观广州蓄能水电厂 阳春三月，春风和煦，百花盛开，3月15日，电建集团组织本部女员工到广州蓄能水电厂参观，通过认识发电，了解同行这种独特的方式纪念“三 “三〃八”国际妇女节的到来。 尽管身为电力行业员工的一分子，但对于本部的大部分女同胞来说，平时的工作都是以经营管理为主，很少接触到基层一线，也对发电的具体流程不甚清楚。因此，集团本部工会将三八节活动与普及企业生产知识有机结合，通过参观兄弟单位拓宽员工见识，增进与同行的交流，丰富妇女职工的业余文化生活，使全体妇女职员工过上一个难忘的节日。
据悉，广州蓄能水电厂位于，隶属于中国南方电网调峰调频发电公司，位于以“温泉、荔枝”著称的广州市从化境内，距广州市公路里程120公里。广蓄电厂总装机容量2400mw，是我国自行设计和施工的第一座高水头、大容量的抽水蓄能工程，也是目前世界上最大的抽水蓄能电厂。蓄能机组以其启动灵活、工况转换快速的特性在电网中起到调峰填谷、调频调相和事故备用的作用。在确保电网安全稳定运行的同时，该厂还保护和改善了厂区及周边的生态环境，带动了当地经济的发展，推动了社会主义新农村建设。
女同胞漫步在厂区里，满眼是青山皑皑、绿水悠悠，脚踏芳草茵茵，耳听鸟语唧唧，鼻闻花香阵阵，简直让人仿佛置身于风光如画，景色优美的旅游度假区。随后，女同胞们还在该厂工作人员的带领下，穿越400米长的深山隧道，参观了位于洞穴之中的发电厂房，一探水轮机发电的奥秘。最后，女同胞们还兴致勃勃地登上了海拨200多米高的大坝，领略整个蓄能水电厂的雄姿。
女同胞们用“大开眼界，增长见识”八个字来形容本次的行程。大家纷纷认为，通过参过，对发电的过程有了一个直观的认识，也深感电力生产过程的艰辛。这样的三八节活动别具意义，不但缓解工作压力，增进同事之间彼此交流，而且对电力行业、对企业生产有了一定认识，从而使到大家更加珍惜目前的一切来之不易。女同胞表示要以实际行动在工作中实践公控公司叶董事长提出的“孝敬、忠义、礼让、感恩、勤奋”的倡议，感恩企业、回馈社会。篇4：电力技术培训通讯稿
加强动力人才储备，提升电力维修技能 ——动力装备科举办2013电力技术培训班 按照采油厂关于岗位培训工作的有关要求，为进一步搞好现役电力设备的安全经济运行，同时针对目前我厂电气运行人才储备缺乏，动力装备日常工作中凸显的理论基础薄弱、维修技术经验欠缺等问题，6月24日，动力装备科在办公楼一楼电教室举办了为期10天的电力技术培训班。 培训开展前动力装备科召开专项会议，科长全面安排部署了各项准备工作。5月底，动力装备科按照厂内培训管理的要求办理了相关手续，并及时向各相关单位发布培训报名通知，同时诚挚邀请机电工程学院的老师来我厂授课。6月20日，动力装备科向参训人员所在单位发出通知，详细说明参训时间地点及具体要求。 6月24日，培训班正式开课，授课老师根据我厂实际情况科学拟定教学计划和教学进度，分别从电力安全知识、电工基础知识、实际操作技能等方面进行教学授课，使培训人员从基础理论入手，打好了实践操作的坚实基础。7月2日，课程学习结束，动力装备科组织了严格的理论和实操考试，57名参训学员均以合格成绩顺利完成学业。
培训期间，动力装备科派遣专人进行日常管理，负责学员的考勤、作息、课堂纪律等管理工作，了解学员思想动态及学习情况，积极配合授课老师的教学工作，确保培训任务的顺利完成。
通过此次培训，提高了我厂电力技术人员专业技术水平和工作能力，使参训人员掌握了初级电工工作的理论知识和操作技能，能独立上岗，完成一般电气线路及常用电气设备的安装、维护与操作。同时此次培训对提高我厂电力工作人员工作效率、促进个人全面发展，保障采油厂供配电系统的安全平稳运行做出了一定的贡献。篇5：吃苦耐劳的检修班-记电厂人物通讯稿,黄燊供稿 吃苦耐劳的检修班
吃苦是成功的基石，任何事情想要获得成功，必须经过奋斗和努力，没有吃苦精神就无法到达成功的彼岸，也不能尝到成功的喜悦。检修班就是这样的一群人，一提起他们，大家都会赞不绝口，因为他们在我们心中的印象就是吃苦耐劳、勤恳踏实。
范国民，从事锅炉检修的工作已经多年了经验老道，他有点腼腆，但是爱笑，虽然不太爱说话，但是做起事情来雷厉风行干净利索。我们现场有什么工作需要他签票或者技术指导，他总会马上赶过来解决问题，哪怕锅炉又脏又热他总是义无反顾的冲在前面。
记得前不久1#炉引风机轴承坏了，咣咣作响，影响安全和生产，中午十二点多本来检修班应该休息，可是他听到消息后顾不得休息就赶到现场查看，他只擦了擦汗说了句“立马抢修”，开票、签字、停电、检修工作立马就开始了，我给他送测温枪的时候看到他满手都是黑乎乎的机油，他已然和机器融为了一体，他就是这样兢兢业业、负责无私。作为检修班的员工，就得要有肯吃苦的精神，检修人员的工作态度会直接影响到检修工作的顺其进行和设备的正常运转。范国民就是这样一个负责吃苦耐劳的好检修。 还记得那次出去公司组织去旅游，在大巴车上我们欢声笑语而范国明却“偷偷”睡着了，他的鼾声打破了车内的热闹，顿时 都安静了下来，车外的风声呼啸着，大家都知道他平时太累了，这是我见过他睡得最香最踏实的一次了。 他经验丰富，但从来没见过他骄傲自满，他干活踏实认真，从没见过他推诿扯皮，他勤劳奉献，从没见过他说不想做下去。我想每个人想成功，都有吃苦耐劳的品质，从没见过谁笑他老加班是笨蛋，从没听过谁说他干活多了是傻瓜，我们都欣赏这样的他，这样的检修。他的精神也是正是伟明的精神，正因为伟明有这样的精神才有今天这样的辉煌。
第15篇：电厂运行 自我鉴定
自我鉴定
尊敬的领导：
您好！
由于本人一年见习期满，为发扬优点，克服不足，以利今后更好地工作，特自我鉴定如下：
我叫王晋宇，于2010年7月5日进入我厂，不知不觉已经经过了1年的试用期。在这段时间里，我感悟颇多，作为我的第一份工作，我一贯持谦虚谨慎、认真负责的态度。根据车间的需要，现担任我厂三号汽轮机运行主值，负责三号汽轮发电机组的安全经济运行。 本人工作认真、细心，勤勉不懈，富有工作热情，能够在工作中虚心向同事学习，不断改正工作中的不足，积极学习新知识、新技能，不断充实自己，提升自身能力；有很强的责任感，严格要求自己，能够认真及时地完成领导交给的工作；性格温和开朗，做事情成熟稳重，乐于与他人沟通，和同事之间相处融洽，注重团队协作。
工作上，我一直在我厂运行车间汽机专业做运行工作。由于在校学习期间认真学习汽轮机的原理及系统，对汽轮机有较深入的理论认识基础。参加工作以后，认真学习我厂汽轮机的实际结构和系统，已经熟悉我厂汽轮机运行的主要性能，能够熟练维护汽轮机的各项安全稳定运行，能够正确的处理可能出现的常见事故。
在思想上，了解企业的发展理念，紧紧跟随企业的发展思路走。
通过1年的不断地学习和自我提高，我已经适应了自己的本职工作，但是对于一个刚走出校门，初次参加工作的新人，要全面融入企业的方方面面，在一些问题的考虑上还有存在许多欠缺。在工作中我也出现了一些差错和问题，企业多方领导及时给我指出，使我能够及时的认识错误，积极改正，促进了我工作的成熟性。
我相信，在企业领导及同事的悉心指导和帮助下，我一定能在今后的工作中更好的提高自己的业务水平和综合素质，更好的完成本职工作，不辜负领导对我的期望。企业给了我这样一个舞台，我就要珍惜这次机会，为企业的发展竭尽全力！
在此我提出转正申请，希望自己能成为企业的正式员工，恳请领导予以批准。
申请人：王晋宇
2011年7月9日
第16篇：电厂运行工作总结
一、工作认真负责，敬业爱岗，以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，克服孕期反应等身体不适，始终以积极认真的心态对待工作。特别是四月份两台机组同时运转，劳动强度增加，在线仪表有的不准确，还要完全靠手工分析，如按一台机组的正常试验程序，做试验就得两小时，期间还要加药，监控水质，巡检设备，夜班还要排污。刚开始是忙的厕所都顾不上去，费尽心力唯恐水质控制不及时。后来又积极调整自己的工作思路，抓住重点，先做没在线仪表的和水质波动大的，再做水质指标较稳定的，两台机组水样交叉做试验，这样虽然一人一岗，仍坚持不懈，及时了解水质情况，更好地调节水质。
二、技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，自购其他化学学习资料;实践上严格遵守运行规程，培养独立操作能力，保证不发生误操事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向师傅、专工请教，虽然已能独立上岗了，但深知要想把化学专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的积累，循序渐进，一月才比一月强。即使休产假期间，利用间歇时间，不忘看化学专业书籍，做到身不在岗心在岗，还充分利用家里网络资源，查看电厂化学文献，开阔视野，继续充电，希望在上岗后能以新的认识高度对待工作。
三、能力包括协调能力和处理事故能力，若说“技术”比作“智商”的话，那么“能力”就可比作“情商”，化学专业亦是如此，智商高就不见得情商高，因为技术是死的，能力是活的。例如在七月份，二号机组凝结水溶解氧突然升高，化学上并无任何操作，询问汽机人员，因调整水位有操作，除氧装置上部没有达到真空，造成数值突然变化，并非水质劣化。所以判断能力快速准确，活学活用，才能更好地干好工作。
四、积累工作经验，贯彻公司“节能降耗”。在水质合格的基础上，精益求精，安全运行是首要，还要兼顾经济运行。如在五月份一号机炉水水质还不稳定，就要积极主动询问集控室，了解负荷变化，低负荷时尽量开大连排开度，以保证蒸汽品质，尽快让炉水合格并稳定，而高负荷时连排开大，排污效果既不明显又浪费工况。所以在尽量开大连排的基础上尽力节省资源，把握两者平衡点。六月份实行低磷酸盐处理，控制炉水加药量，既要防止锅炉的酸性腐蚀，又不能浪费药品，还要防止锅炉长期的人为积盐结垢，为做到一举三得，更是精心测定，细心监控，操心设备，耐心沟通。
五、建议：
1、安全设施能否更加完善、细致一些，设定设备误动保护措施，故障演习预案以及酸碱事故求援方案，防患于未然，更新传统的化学监督观念，变被动处置为主动预见预防。
2、加强微机自动化程度，最好能充分利用网络资源，让其物尽其用，使化学水质监督更加灵敏高效;完善化学在线仪表、仪器全自动操作及维护，使化学试验结果更科学精确。
3、现在都讲环保意识，作为热力发电企业，是否也能集思广益，制出更加节水的措施 ，少用或不用化学试剂，充分实行水的再循环和再利用，这只是我不成熟的想法，因个人能力有限，还需要师傅及专工的专业技术知识来看待。
年即将到来，新的一年有新的开始，有新的压力，制定新的合理目标才有新的突破。
第17篇：电厂运行工作总结
年终总结
本人进入我厂参加工作已一年有余，在这一年中，我遵守厂纪厂规，遵守部门管理制度，在厂、部门领导的领导下工作一直认真主动，能够按时按量完成领导交给的任务，注重与同事们的业务技术交流、合作、以及关系的融洽，不断积累业务工作经验，快步地沿着把理性思维运用到工作实际中来的路子上迈进。经过一年多来的磨练，已取得了一些成绩，现已立承担本职岗位工作。分以下几个方面进行总结：
在思想方面，我一直把厂当做我的家，我深知“厂兴我荣，厂衰我耻”的道理，坚持一切从我做起，实事求是努力认真，以工作力求仔细、岗位坚决坚守为原则，积极主动做好自己本职工作，随时准备接受厂部的检验与考核。
在工作方面，我兢兢业业、克勤克己、坚守岗位，一切以工作为重，服从领导安排，认真完成领导交给的每一项任务；虚心向同事们学习业务知识，注重与同事们的团结协作，与同事们相处融洽；工作认真主动，按时按质完成本职工作任务。
在自身建设方面，我一直注重自身业务知识和专业知识的积累与完善，努力以不断更新的知识理论武装自己，以期能不断以新的方式和理念适应工作中遇到的每一个问题，能够真正做到与时俱进。在过来的一年中，我积极参加厂里组织的活动，并在工作之余努力学习工作相关的专业技术知识和文学知识，努力提高自身修养、完善自身素质建设。
总的说来，我进厂至今，在思想上，我一直珍视现有的厂部工作环境，以能为厂部做出应有的贡献为己任；在工作上，我勤恳努力，服从领导安排，积极主动工作，按时按质按量完成工作为原则，确保本职工作尽善尽美；在自身方面，我认真积累工作经验，注重专业理论知识的完善，以期能使自己的业务水平不断提高。我深知，在工作中员工态度的端正、工作的仔细和耐心是业务工作效率与质量的保证，在以后的工作中，我将一如概往地尽我最大的努力把我的工作做得更好，为我们厂更加美好的明天做出自已，应有的贡献。
第18篇：电厂运行第一课
第一课讲什么？
1、什么叫电厂？宣城电厂在系统中的位置？
2、运行人员在电厂的主要任务？
3、运行队伍的半军事化管理？
4、运行人员的主要工作？
5、两票三制的主要内容？
6、如何防止误操作？
7、
第19篇：电厂运行工作总结
一、工作认真负责，敬业爱岗，以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，克服孕期反应等身体不适，始终以积极认真的心态对待工作。特别是四月份两台机组同时运转，劳动强度增加，在线仪表有的不准确，还要完全靠手工分析，如按一台机组的正常试验程序，做试验就得两小时，期间还要加药，监控水质，巡检设备，夜班还要排污。刚开始是忙的厕所都顾不上去，费尽心力唯恐水质控制不及时。后来又积极调整自己的工作思路，抓住重点，先做没在线仪表的和水质波动大的，再做水质指标较稳定的，两台机组水样交叉做试验，这样虽然一人一岗，仍坚持不懈，及时了解水质情况，更好地调节水质。
二、技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，自购其他化学学习资料；实践上严格遵守运行规程，培养独立操作能力，保证不发生误操事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向师傅、专工请教，虽然已能独立上岗了，但深知要想把化学专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的积累，循序渐进，一月才比一月强。即使休产假期间，利用间歇时间，不忘看化学专业书籍，做到身不在岗心在岗，还充分利用家里网络资源，查看电厂化学文献，开阔视野，继续充电，希望在上岗后能以新的认识高度对待工作。
三、能力包括协调能力和处理事故能力，若说“技术”比作“智商”的话，那么“能力”就可比作“情商”，化学专业亦是如此，智商高就不见得情商高，因为技术是死的，能力是活的。例如在七月份，二号机组凝结水溶解氧突然升高，化学上并无任何操作，询问汽机人员，因调整水位有操作，除氧装置上部没有达到真空，造成数值突然变化，并非水质劣化。所以判断能力快速准确，活学活用，才能更好地干好工作。
四、积累工作经验，贯彻公司“节能降耗”。在水质合格的基础上，精益求精，安全运行是首要，还要兼顾经济运行。如在五月份一号机炉水水质还不稳定，就要积极主动询问集控室，了解负荷变化，低负荷时尽量开大连排开度，以保证蒸汽品质，尽快让炉水合格并稳定，而高负荷时连排开大，排污效果既不明显又浪费工况。所以在尽量开大连排的基础上尽力节省资源，把握两者平衡点。六月份实行低磷酸盐处理，控制炉水加药量，既要防止锅炉的酸性腐蚀，又不能浪费药品，还要防止锅炉长期的人为积盐结垢，为做到一举三得，更是精心测定，细心监控，操心设备，耐心沟通。
五、建议：
1、安全设施能否更加完善、细致一些，设定设备误动保护措施，故障演习预案以及酸碱事故求援方案，防患于未然，更新传统的化学监督观念，变被动处置为主动预见预防。
2、加强微机自动化程度，最好能充分利用网络资源，让其物尽其用，使化学水质监督更加灵敏高效；完善化学在线仪表、仪器全自动操作及维护，使化学试验结果更科学精确。
3、现在都讲环保意识，作为热力发电企业，是否也能集思广益，制出更加节水的措施 ，少用或不用化学试剂，充分实行水的再循环和再利用，这只是我不成熟的想法，因个人能力有限，还需要师傅及专工的专业技术知识来看待。
××年即将到来，新的一年有新的开始，有新的压力，制定新的合理目标才有新的突破。
1、继续钻研化学专业技术，提高事故处理能力，争取汽水监督工作更加熟练，水处理工作会操作。
2、干好本职工作的同时，了解其他专业知识，争取早日达到公司的“全能培训”目标。
3、继续发挥团结协作精神，强化华润理念，鞭策自己有更高的认识和发展。
作为一名水电站运行人员，必须有过硬的技术、坚实的的理论基础以及丰富的工作经验。为使大家熟练掌握电站各方面的知识，提高实际工作能力，结合实际情况，开展了多种形式的培训工作。
督促运行各值组织学习规章制度,设备构造原理，技术管理和操作方法，做好技术问答、事故预想等技术培训工作，按要求进行岗位上岗考试，并定期进行考试、考核。根据调度下发的有关事故预案拟定运行反事故演习内容，组织运行人员进行演习，并做好评价和记录。
完成天工公司的49名新学员培训。结合以往的培训办法，总结以往的培训经验，现已对公司分入运行部的新学员开始了系统的培训，相信在不久的将来，在公司全体上下共同的努力之下，这些学员能够在规定的时间内掌握一定的水电站业务技能，顺利走上自己的工作岗位。
一、运行部人员简况
目前公司运行部共有人员38名（其中古城20人，xxxx18人），其中主任1人，副主任2人，值长10人、备用值长1人，主值班员8人、值班员14人、学员2人。通过考试、考核，他们都能够胜任自己的本职工作，为电站的正常生产运行奠定了良好的基础。
二、主要工作完成情况
1、日常工作
运行当班值及时联系调度，合理安排开停机工作，积极配合机电设备的消缺工作，每日及时填写、上报生产日报表、周报表及各种运行日志，各种报表由专人负责上传水电公司及省调、地调。每月1号统计月度电量，总结月度生产运行情况上报水电公司，以便于水电公司领导指导工作。根据季节、负荷和设备状况调整运行方式，及时总结运行经验。
在保证机组正常运行的同时，积极配合设备消缺工作，对影响机组及主要电气设备安全运行的重大缺陷进行彻底处理，保证电站安全运营。
xxxx年累计办理各种工作票404份（其中古城电站234份，xxxx电站170份）；操作项25270项（其中古城电站16774项，xxxx电站8496项）；发现大小缺陷310 个（其中古城电站137个，处理115个，xxxx电站173个，处理163个）。工作中无任何事故发生，安全长周期运行古城电站1193天，xxxx电站896天。
2、生产情况完成情况
xxxx年xxxx水库来水量23.66亿m3，古城水库来水量26.92亿m3。结合实际水文气象情况，参考当时入库流量、机组运转特性曲线，尽最大可能合理利用上游来水，安排机组运行方式，保证机组在高效区运行。公司xxxx年完成发电量为16653.916万kw.h, 完成全年发电任务17863万kw.h的93.23%。上网电量16337.84万kw.h，完成全年上网电量任务17500的93.36%。
分析xxxx未能完成计划发电量主要原因如下：
1、XX年洮河实际来水量较预计来水量低，是一个平水偏枯年份。
2、系统在夏大方式下检修工作安排及岷县110kv变电站输电导流载体原因造成部分时间段内限制发电机出力也略微影响了全年的发电量。
3、地方政府干预和农民无理取闹，是电站无法在汛期高水位运行，机组利用率和效率均未达到最优化工况。
4、xxxx电站尾水水位较设计水位高，不能满足机组在额定工况下满负荷运行。
5、夏季洮河漂浮杂物多造成拦污栅压差过大被迫停机清污，费时费力影响发电量的完成。
到目前为止，古城、xxxx电站机组主机设备整体运转正常，各部轴承瓦温、油温及定子温度稳定，冷却水供给正常，排水畅通。主要机电设备一次部分、二次部分及公用系统辅助设备整体运转正常。
3、安全
长期以来，电力系统事故造成人身与设备的重大损伤，造成了很大的经济损失。为此，运行把安全始终放在首位，在保证正常运行和配合设备消缺的同时，组织大家学习新电业安全工作规程、集团公司下发的安全文件、安全简报及其他有关安全的知识，增强大家的安全意识。规定运行各值每个倒班进行安全学习，并不定期组织进行检查，组织运行各值学习安全文件，并要求进行安全活动记录，对存在的问题进行安全分析并记录，并组织进行安全考试。督促大家时刻注意安全，做好安全生产工作，从而保证了全年没有发生人为误操作事故。
3、防汛
今年是洮河平水偏枯年，汛期来临之前，运行做了大量的工作，进行了泄洪闸的提落试验、坝顶柴油发电机的运行试验、各类反事故演戏等，确保汛期阶段电站的安全。汛期阶段，运行根据公司制定的防汛要求,全面落实防汛方案，完成了公司制定的防汛任务，在确保防汛的同时，大力发电，做好电站的经济运行工作。
第20篇：湖北省脱硫运行管理暂行办法
湖 北 省 环 境 保 护 厅 湖 北 省 经 济 委 员 会 湖 北 省 财 政 厅 湖 北 省 物 价 局 国家电力监管委员会华中监管局
文 件
鄂环发〔2009〕6号
关于印发《湖北省燃煤发电机组脱硫设施运行管理暂行办法》的
通知
各市、州、直管市、林区环保局、经委、财政局、物价局，省电力公司，各有关发电企业：
为进一步强化脱硫运行监管，提高脱硫装置的投运率和脱硫效率，减少二氧化硫排放，促进环境保护，现将《湖北省燃煤发电机组脱硫设施运行管理暂行办法》印发给你们，请遵照执行。
附件：湖北省燃煤发电机组脱硫设施运行管理暂行办法
二〇〇九年八月十一日
主题词：环保 脱硫设施 运行 管理 办法 通知 附件：
《湖北省燃煤发电机组脱硫设施运行管理暂行办法》
第一条 为加强燃煤机组脱硫装置运行监管，提高脱硫装置投运率和脱硫效率，深入开展环保绿色电力调度工作，促进国民经济、社会和环境的和谐发展，根据国家有关法律、法规、规章，结合我省实际，特制定本办法。
第二条 本办法适用于湖北省范围内由省级及以上电网电力调度机构统一调度的燃煤发电机组（简称统调燃煤机组）脱硫设施运行管理。
其它非统调燃煤机组（含热电联产、企业自备发电机组）锅炉脱硫设施运行管理参照本办法有关规定执行。
第三条 建立多部门定期协调机制，以进一步完善火电行业二氧化硫控制监管体系，改进监管方式，提高监管水平。
省环境保护行政主管部门负责燃煤机组脱硫设施运行的日常监管，定期核定和公布燃煤机组脱硫设施投运率、脱硫效率和排污费征收等有关情况；
省财政主管部门负责脱硫电价扣减资金的使用管理；
省电力行政主管部门负责制定环保绿色电力调度方案并监督实施； 省价格主管部门负责审核、扣减燃煤机组脱硫电价款，监督脱硫电价执行情况；
华中电监局负责电力企业和电力调度交易机构的监管；
省电力公司配合省电力行政主管部门制定环保绿色电力调度方案并负责落实，提供湖北电网燃煤机组烟气脱硫在线监测系统主站的监测数据。 第四条 所有燃煤机组必须按期完成污染源自动监控系统和烟气脱硫在线监测系统的安装和验收，实时监控脱硫系统的运行情况，并按要求分别与省环境保护行政主管部门和省电力公司联网运行。
第五条 污染源自动监控系统建设前，需按照《湖北省污染源在线自动监测系统建设方案编制规范》编制方案，并报省环境保护行政主管部门审查，通过后方可实施建设。
该系统烟气采样装置必须按要求设置在旁路排放原烟气与净化烟气汇合后的混合烟道部分，确实因客观原因无法规范安装的，应在旁路烟道加装烟气温度和流量采样装置。
第六条 所有脱硫设施必须安装完成分布式控制系统（或集散控制系统，简称DCS系统），DCS系统应按照环保部《关于加强燃煤脱硫设施二氧化硫减排核查核算工作的通知》（环办[2009]8号）有关规定，如实记录各项参数。在旁路烟道加装的烟气温度和流量等参数应记录入DCS系统。DCS系统应提供与烟气脱硫在线监测系统进行数据通信的接口。
第七条 污染源自动监控系统、DCS系统纳入脱硫设施竣工环境保护验收同时进行验收。验收不合格的，不能通过脱硫设施竣工环境保护验收。
第八条 安装脱硫设施的燃煤发电企业，可持国家或省环境保护行政主管部门出具的脱硫设施验收合格文件，报省价格主管部门审核后，自验收合格之日起执行燃煤机组脱硫标杆上网电价或脱硫加价。
省电力公司按照燃煤发电企业实际脱硫上网合格电量支付脱硫电费，不得任意扣减。 第九条 安装脱硫设施的发电企业要保证脱硫设施的正常运行，入炉煤硫份不得超过脱硫设施设计煤质要求，严禁开启烟道旁路运行和严禁脱硫设施无故停运。
脱硫设施因改造、更新、维修或喷油助燃需暂停运行而开启旁路的，需按有关规定提前将暂停原因、暂停起止时间等情况报当地市级以上环境保护行政主管部门备案，并及时通知省电力公司。
因脱硫系统事故需紧急停运的，应在事故发生24小时内向当地环境保护行政主管部门报告。对于脱硫设施停运时间超过72小时无法恢复运行的，要主动申请机组停运。
第十条 污染源自动监控系统运行维护单位和发电企业应保证污染源自动监控系统、烟气脱硫在线监测系统数据的正常采集和传输。不得擅自整定有关仪表定值或改变测量数据。
第十一条 污染源自动监控系统和DCS系统要确保能随机调阅各项运行参数及趋势曲线，相关数据至少保存十二个月以上。
第十二条 所有取得脱硫电价的燃煤机组，必须建立生产运行台账，记录脱硫设施主要设备运行和维护情况，并记录烟气连续监测数据、机组负荷（锅炉负荷）、燃料硫份和脱硫剂的用量、厂用电率、脱硫副产物产生量和处置情况、旁路挡板门启停时间、运行事故及处理情况等。
运行台账必须妥善保管，以备核查。各发电企业须指定专人负责，于每月初3个工作日内按指定格式向省环境保护行政主管部门报送上月脱硫设施运行有关数据，不得迟报、漏报、虚报。
第十三条 环境保护行政主管部门每月对燃煤机组脱硫设施进行一次现场执法检查，每季度进行一次比对监测校验，确保脱硫设施长期正常稳定运行。 第十四条 省环保、财政、电力、价格等行政主管部门会同华中电监局对燃煤发电企业脱硫设施的建设、管理、维护、运行等情况及脱硫电价执行情况进行经常性检查。
第十五条 省电力公司定期汇总分析湖北电网燃煤机组烟气脱硫在线监测系统数据，于每月初3个工作日内将脱硫设施运行有关基础数据报省环境保护行政主管部门、省电力行政主管部门、华中电监局。
第十六条 省环境保护行政主管部门会同省电力公司、有关发电企业每月计算辖区内各燃煤机组脱硫设施月投运率、脱硫效率，于每月初5个工作日内抄送省价格主管部门。同时向社会公告所辖地区各燃煤机组上月脱硫设施投运率、脱硫效率及排污费征收情况。
第十七条 脱硫效率为脱硫装置脱除的二氧化硫量与未经脱硫前烟气所含二氧化硫量的百分比。
脱硫效率=（c1-c2）/c1×100%
式中：c1——脱硫前烟气中二氧化硫的折算浓度，mg/m3；
c2——脱硫后烟气中二氧化硫的折算浓度，mg/m3。
脱硫设施烟气中二氧化硫的折算浓度以脱硫设施的实际运行值为准，数据取核算期内平均值。脱硫前浓度取省电力公司湖北电网燃煤机组烟气脱硫在线监测系统主站数据（因脱硫工艺所限，无法实时监测脱硫前浓度的，按入炉煤平均硫份估算），同时用污染源自动监控系统、脱硫DCS系统、脱硫设施运行台账数据进行校核;脱硫后浓度取省环境保护行政主管部门污染源监控中心数据。
第十八条 脱硫设施投运率为燃煤机组烟气脱硫设施正式投运后，从执行脱硫电价开始，脱硫设施投运时间除以相应发电机组运行核算时间的百分比。发电机组运行核算时间为机组启动后出力达到额定的50％（且未投油时）开始到机组解列前出力降到额定的50％为止；脱硫设施投运时间为发电机组运行核算时间内的脱硫设施正常运行时间。以下情况不计入脱硫装置投运时间：
（一）燃煤机组脱硫设施因改造、更新、维修暂停运行而开启旁路且按要求提前向环保部门备案的；
（二）脱硫设施运行监测和台账数据严重缺失或存在失真情况，导致无法认定脱硫设施正常运行的；
（三）脱硫设施运行后，二氧化硫排放超过国家规定的排放标准或二氧化硫排放总量控制指标要求的。
第十九条 以下情况应相应扣减当月脱硫设施投运率：
（一）脱硫设施运行后，当月平均脱硫效率低于90%或环境影响评价批复规定的，每低一个百分点扣减当月脱硫设施投运率的1%；
（二）发现脱硫设施非正常运行一次，扣减当月脱硫设施投运率的20%，非正常运行二次，扣减当月脱硫设施投运率的50%，超过二次非正常运行，当月脱硫设施投运率为0。
脱硫设施非正常运行定义为生产设施运行期间脱硫设施因故未运行而没有向当地环境保护行政主管部门及时报告的，擅自修改自动监测仪器数据的，没有按照工艺要求使用脱硫剂、无法稳定达标排放的，使用旁路偷排的，在线监测系统抽调数据不合格率大于20%的，以及按照国家有关规定认定为“不正常使用”污染物处理设施的其他违法行为。
第二十条 按国家有关规定，具有下列情形的燃煤机组，由省价格主管部门从上网电价中扣减脱硫电价：
（一）脱硫设施投运率在90％以上的，扣减停运时间所发电量的脱硫电价款。
（二）投运率在80％～90％的，扣减停运时间所发电量的脱硫电价款并处1 倍罚款。
（三）投运率低于80％的，扣减停运时间所发电量的脱硫电价款并处5 倍罚款。
第二十一条 省价格主管部门根据省环境保护行政主管部门提供的各月份脱硫设施运行情况计算年度投运率，于次年1月的第10个工作日内根据年度投运率扣减脱硫电价，并在15个工作日内向社会公告所辖地区各燃煤机组上年度脱硫电价扣减及处罚情况。从发电企业扣减脱硫电价形成的收入，由省价格主管部门上缴省财政主管部门，同时报国家发展改革委和环保部备案。
第二十二条 发电企业未按规定安装脱硫设施、污染源自动监控系统或安装没有达到国家规定要求的，由省环境保护行政主管部门按照《中华人民共和国环境保护法》第三十六条、《中华人民共和国大气污染防治法》第四十七条、《污染源自动监控管理办法》第十六条依法予以处罚。
发电企业擅自拆除、闲置或者无故停运脱硫设施及污染源自动监控系统，以及故意开启烟气旁路通道、未按国家环保规定排放二氧化硫的，按照《中华人民共和国环境保护法》第三十七条、《中华人民共和国大气污染防治法》第四十六条第三款及第四十八条、《污染源自动监控管理办法》第十八条第二款有关规定予以处罚。
第二十三条 扣减脱硫电价形成的收入，作为非税收入，统一缴入国库，实行部门预算管理。省财政主管部门根据工作需要，对脱硫设施环境管理、脱硫设施监测设备运行等安排必要的工作经费。 第二十四条
省电力行政主管部门在确保电力系统安全稳定运行、满足全社会正常用电和充分利用水能的前提下，依据省环境保护行政主管部门公布的脱硫设施日常运行情况等相关数据，合理调整发电企业年度发电计划，制定环保绿色电力调度方案和发电权交易意见。
第二十五条 省电力公司科学制定电网运行方式和开机方式，认真落实环保绿色电力调度方案，根据公布的各月份脱硫设施运行情况，优先安排脱硫设施投运率高、脱硫效率高、污染物排放水平低的燃煤机组上网发电。对处于脱硫设施故障期间和脱硫设施检修期间的燃煤机组，电网应调减发电负荷或安排停机。
第二十六条 华中电监局对发电企业开展发电计划指标有偿转让进行监管，同时加强对“三公”调度及交易信息披露的监管力度，促进绿色电力调度方案的落实。
第二十七条 本办法由省环境保护厅负责解释。 第二十八条 本办法自颁布之日起施行。
