推荐第1篇：机加车间物料员岗位职责
铆焊机加车间物料员工作职责
一、在车间主任领导下组织日常生产中的各种材料下单、跟踪、整理。协助车间生产计划员做好材料供应，保证车间生产顺利开展。
二、本厂下料的材料：由生产计划员提供尺寸或下料图纸后，根据生产计划员的时间要求安排车间下料，跟踪下料进度，进度跟不上时，及时反映车间领导。材料下好后对材料按要求规定区域摆放，并清点材料数量、签收，并登记入生产计划。做到随时掌握材料的摆放区域，方便生产计划员安排生产。
三、外购的材料：由生产计划员提供买料尺寸，根据买料尺寸打印购料清单，并做好计划登记后送至供应部,材料买回后及时跟踪退火、调直等工序后移交生产计划员，并做好生产计划登记。
四、供应部外厂铸料：供应部材料回厂后，对材料进行清点，并登记入生产计划中，对铸回来不合格的零件（包括加工时发现）做好手续退回供应部。
五、供应部直接订购回仓库的铜料：生产计划员需要用到铜料时，及时开单去仓库领出移交生产计划员。
六、负责下料班组的车间常用材料清点，申请购买。
七、对机加车间材料放置区负责，包括材料清点接收、剩余材料盘点、清退等。
八、车间主任临时安排的其他工作。
推荐第2篇：机加车间清洁人员岗位职责
机加车间清洁人员岗位职责
鉴于现有车间清洁人员对本职岗位认识不清、执行力度欠佳、并累次三番的造成工作关系紧张、顶撞管理人员，为严肃工作纪律、明确其岗位要求，特制定以下职责。
日常工作：
1、按照公司、车间卫生区域划分标准，主动、积极的清洁卫生区域并随时保持区域的清洁、清扫。卫生区域划分有变动时，必须服从安排，不能以各种借口拒绝执行。
2、清洁区域责任人未明确的，或者责任人请假或者临时调岗时，由专职清洁人员顶替进行维护清洁。
3、清洁工具及清洁工具摆放区域必须随时保持干净整洁，清洁工具自行维护并保持完好。
4、卫生区域每日下班前必须全部清扫干净，每日清洁次数不少于2.5次。专项工作：
1、公司、车间随时根据工作需要安排其进行力所能及的专项事务，和本职工作有冲突时，可以提出建议，但不能拒绝安排。
2、在管理人员对其工作进行调配时，服从为主。如有意见和建议，可在工作完成后，利用业余时间进行沟通，不能在工作时间反复纠缠，影响正常工作秩序。
行为准则：
1、公司以生产为主，卫生清洁为生产服务，设立专职清洁人员是对公司卫生清理的专业保证和全面补充，从业人员必须有“兜底保卫生”的大局岗位观念，对卫生区域的大小与其他员工进行争论、与管理人员进行争吵，都是对岗位职责的亵渎。都是不适应岗位的表现。
2、服从公司各项规章制度，遵规守纪。任何时候不能和同事吵架、不与任何人打架。
3、任何建议和意见，均需先完成本职工作后，利用闲余或者业余时间沟通，严禁以反映问题为借口而停止做本职工作。
以上规定如若违反一次警告处理、二次罚款、三次开除。
附件：《机加车间卫生区域划分细分表》
推荐第3篇：机加车间工作思路
机加车间工作思路
车间是企业内部的一级生产管理组织，在企业管理中的作用是承上启下、组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。所谓车间，是指企业在完成生产过程中的若干工序或单独生产某种产品的单位。由若干个工段、生产班组和一定数量的生产工人组成。车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”等各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色。
我的指导思想
贯彻执行装备公司生产任务，认清当前形势及面临的困难，坚定信心，理顺车间内部管理，提升整体管理水平；工作突出重点，设置阶段性目标、解决方案，以做好设备、工艺、生产组织为支撑带动、促进车间全面开展。
车间劳动和职工管理
车间劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地去工作，不断提高劳动生产率。职工管理 :“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，
根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。 在日常生产中，要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
车间班组管理
1）车间主任：负责车间全面管理工作，组织、协调、检查车间各项管理工作；
2）车间副主任：分管车间生产、技术、工艺、质量管理工作；协管安全、培训工作。
车间计调员：协助主任做好车间的日常管理工作负责按生产部下达的零部件生产计划做好车间内零部件的生产调度工作；检查督促车间工人按时保质保量完成车间加工任务，合理调度车间人员和设备实现均衡生产及满足公司急需产品的加工；指导工人严格按图纸、按标准、按工艺生产，控制车间的不合格率，提高加工质量。
车间生产管理
以分类组织管理的思路，围绕产品实现过程，完善车间生产组织、管理流程，明确人员职责，让生产管理人员清楚做什么、怎么做；
以产前准备工作的落实为主线，带动生产过程监控、现场调度、入库管理工作。
车间现场管理“5S”
开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。因此，作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企业文化一样，无孔不入，深入人心。
车间质量管理
质量是一个企业的生命，车间将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使全体人员的质量意识得到进一步提高，有效保证产品质量，车间组织生产管理员、修理工和操作工开展了“质量体系”文件培训向参会人员阐明了体系文件培训的必要性和重要性，要求车间全体员工，特别是机床操作人员要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。
车间设备和工具管理
设备管理
推行设备定检定修工作，重点解决车间设备精度恢复；坚决贯彻公
司设备管理“以我为主”的指导思想，组织车间维修人员、操作工全员参与设备检修工作，实行有计划、有组织的设备检修管理工作，组织现场集会学习、案例分析等培训形式，提升车间维修能力。
以提高设备有效利用率为工作切入点，通过加强设备“三好四会”培训、标准化点检、日常检查，以开展“红旗设备”评比活动为主线，提高员工设备维护意识，规范员工设备规程执行，发挥设备能力;
淘汰低效能设备，改造设备，为特定工序批量加工、配套、定型产品服务。 工具管理
1）对工具进行分类和编号 2）工具的领用和保管 3）工具的使用和报损 4）工具的合理使用
5）班组工具管理和工具管理的考核
上述这些内容开展“工具管理体系”向全体员工阐明体系文件的必要性和重要性。
车间物料管理和物流控制
对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内；将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。
控制车间物资流动的全过程，从原材料申购、投料，在产品、半成品至产成品都要严格监控，也就是控制资金在车间实物化的运动过程。实践表明，加强物流控制是车间从内部找利润的有效途径，也
是企业增强竞争力的有力举措。
车间安全管理
我们将认真吸取社会上事故教训的基础上，把安全生产作为车间管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；重点抓好行车吊运等要害部位的管理工作。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
车间经济核算
车间推行成本核算，建立完善车间成本核算体系，采用分类方法，按产品对象、成本构成、作业区、设备等分类，建立成本台账、数理统计及成本分析；
通过工艺路线优化、生产科学排产、应用计量手段、规范设备使用等措施，重点对刀具、油耗、备件采购等可变成本进行有效控制； 在成本核算工作基础上，合理设置、分解成本指标，下达至各班组、岗位，组织、发动职工参与成本管理，以提高工效工作为切入点，挖潜降耗。
车间实行民主集中制，定期召开领导班子会，检查、考评各项工作，班子成员所分管工作均围绕公司总体工作目标实施，以此工作平台
进行沟通交流、协商、解决问题、矛盾，求同存异、统一思想，集体决策；
重要制度、与职工利益密切相关的决策，采取民主集中、广泛听取各方意见、组织职工代表充分讨论，形成决议，公示后执行落实。 车间实行A管理模式，即逐级管理，合理授权；强调水平沟通、横向联系，团结协作；
车间推行项目负责制，以促进重大项目、工作的开展，锻炼、提升管理人员业务能力、为生产一线创造便利条件；
车间实行工作绩效管理，围绕车间经济责任制，合理设置、分解绩效指标，对各级员工实行量化绩效考评；分配制度针对操作工以工时、产值为量化指标，对管理人员以任务完成率指标进行衡量； 车间按以人为本、调动员工主观能动性的原则，对各级管理人员、职工以绩效考核为主，教导、引导、培训、激励为辅的管理模式。
总结
既然做了车间主任我就要有知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象、力争通过扎实有效的工作，实现公司的经营指标。在不断实践中不断成长，不断改进。
推荐第4篇：机加车间工作思路
机加车间工作思路
车间是企业内部的一级生产管理组织，在企业管理中的作用是承上启下、组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。所谓车间，是指企业在完成生产过程中的若干工序或单独生产某种产品的单位。由若干个工段、生产班组和一定数量的生产工人组成。车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”等各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色。
我的指导思想
贯彻执行装备公司生产任务，认清当前形势及面临的困难，坚定信心，理顺车间内部管理，提升整体管理水平；工作突出重点，设置阶段性目标、解决方案，以做好设备、工艺、生产组织为支撑带动、促进车间全面开展。
车间劳动和职工管理 车间劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影
响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地去工作，不断提高劳动生产率。职工管理 :“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，
根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。 在日常生产中，要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
车间班组管理
1）车间主任：负责车间全面管理工作，组织、协调、检查车
间各项管理工作；
2）车间副主任：分管车间生产、技术、工艺、质量管理工作；协管安全、培训工作。
车间计调员：协助主任做好车间的日常管理工作负责按生产部下达的零部件生产计划做好车间内零部件的生产调度工作；检查督促车间工人按时保质保量完成车间加工任务，合理调度车间人员和设备实现均衡生产及满足公司急需产品的加工；指导工人严格按图纸、按标准、按工艺生产，控制车间的不合格率，提高加工质量。 车间生产管理
以分类组织管理的思路，围绕产品实现过程，完善车间生产组织、管理流程，明确人员职责，让生产管理人员清楚做什么、怎么做；
以产前准备工作的落实为主线，带动生产过程监控、现场调度、入库管理工作。
车间现场管理“5S”
开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效
率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。因此，作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企业文化一样，无孔不入，深入人心。
车间质量管理
质量是一个企业的生命，车间将产品质量作为车间最为重要的
管理工作来抓。为了使全体人员的质量意识得到进一步提高，有效保证产品质量，车间组织生产管理员、修理工和操作工开展了“质量体系”文件培训向参会人员阐明了体系文件培训的必要性和重要性，要求车间全体员工，特别是机床操作人员要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。
车间设备和工具管理
设备管理
推行设备定检定修工作，重点解决车间设备精度恢复；坚决贯彻公
司设备管理“以我为主”的指导思想，组织车间维修人员、操作工全员参与设备检修工作，实行有计划、有组织的设备检修管理工作，组织现场集会学习、案例分析等培训形式，提升车间维修能力。
以提高设备有效利用率为工作切入点，通过加强设备“三好四会”培训、标准化点检、日常检查，以开展“红旗设备”评比活动为主线，提高员工设备维护意识，规范员工设备规程执行，发挥设备能力;淘汰低效能设备，改造设备，为特定工序批量加工、配套、定型产品服务。
工具管理
1）对工具进行分类和编号
2）工具的领用和保管
3）工具的使用和报损
4）工具的合理使用
5）班组工具管理和工具管理的考核
上述这些内容开展“工具管理体系”向全体员工阐明体系文件的必要性和重要性。
车间物料管理和物流控制
对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料
的消耗控制在3%之内；将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。
控制车间物资流动的全过程，从原材料申购、投料，在产品、半成品至产成品都要严格监控，也就是控制资金在车间实物化的运动过程。实践表明，加强物流控制是车间从内部找利润的有效途径，也
是企业增强竞争力的有力举措。
车间安全管理
我们将认真吸取社会上事故教训的基础上，把安全生产作为车
间管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；重点抓好行车吊运等要害部位的管理工作。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
车间经济核算
车间推行成本核算，建立完善车间成本核算体系，采用分类方法，按产品对象、成本构成、作业区、设备等分类，建立成本台账、数理统计及成本分析；
通过工艺路线优化、生产科学排产、应用计量手段、规范设备使用等措施，重点对刀具、油耗、备件采购等可变成本进行有效控制；
在成本核算工作基础上，合理设置、分解成本指标，下达至各班组、岗位，组织、发动职工参与成本管理，以提高工效工作为切入点，挖潜降耗。
车间实行民主集中制，定期召开领导班子会，检查、考评各项工作，班子成员所分管工作均围绕公司总体工作目标实施，以此工作平台
进行沟通交流、协商、解决问题、矛盾，求同存异、统一思想，集体决策；
重要制度、与职工利益密切相关的决策，采取民主集中、广泛听取各方意见、组织职工代表充分讨论，形成决议，公示后执行落实。 车间实行A管理模式，即逐级管理，合理授权；强调水平沟通、横向联系，团结协作；
车间推行项目负责制，以促进重大项目、工作的开展，锻炼、提升管理人员业务能力、为生产一线创造便利条件；
车间实行工作绩效管理，围绕车间经济责任制，合理设置、分解绩效指标，对各级员工实行量化绩效考评；分配制度针对操作工以工时、产值为量化指标，对管理人员以任务完成率指标进行衡量； 车间按以人为本、调动员工主观能动性的原则，对各级管理人员、职工以绩效考核为主，教导、引导、培训、激励为辅的管理模式。 总结
既然做了车间主任我就要有知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象、力争通过扎实有效的工作，实现公司的经营指标。在不断实践中不断成长，不断改进。
推荐第5篇：机加车间主任岗位职责
机加车间主任岗位职责 生产部机加工车间主任
一、岗位基本信息
岗位名称：生产部机加工车间主任
二、岗位设置目的
负责按生产计划及调度指令安排生产；工艺标准的贯彻、品质管理及技术指导；成本控制等。
三、岗位职责
按生产计划及调度指令安排生产 ，根据生产部经理下达的生产计划，负责机加工车间车床、铣床、钻床、锯床工位任务单的排程，上报审批后保证计划按期完成。 负责下达本车间的作业计划，组织本车间内的生产，对生产进行跟踪和指导，根据需求计划的变更及时调整生产计划，调整后的生产计划须经上级批准后方可实施。根据产品图样、技术规范和企业生产条件，对本车内的员工进行工艺标准的教育，并保证加工过程中严格贯彻工艺标准。负责进行车间内的日常巡视，组织检查工艺执行情况。 品质管理及技术指导
1、负责本车间质量计划指标的分解，上报审批按分解指标实施。
2、监督对测试设备、计量器具和各类工装的定期检定。
3、对车间各类设备的改造提高、采购提出意见和书面报告。
4、根据公司要求定期对加工车床、铣床、钻床、锯床的工人进行定期培训。
5、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员做好员工的质量培训，提高员工的质量意识。
四、工作特征
工作时间 ，紧张程度 ，负荷均衡 ，工作地点以车间办公室工作为主，须时常到现场巡查。
五、权限
1、有权对车间发生的各项成本的统计，负责车间成本分析，为达到降低损耗、提高效益目的而制定 计划的权力。
2、有权组织对本车间人员进行安全教育，指导车间人员安全操作设备，加强车间的安全管理，保 证车间安全无事故的权力。
3、有权对规划及督导现场 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）执行的权力。
6、有权对环境整理标准的建立，卫生责任落实到个人，报上级审批后监督贯彻实施的权力。
7、有权本车间员工的表现进行记录、考核，并负责本车间内员工的工作调度的权力。
8、有权协调本车间与工艺车间、仓库等之间的关系，保证工作顺利开展的权力。
推荐第6篇：设备员岗位职责
设备工程师岗位职责
1、设备相关文件的编制、归档、保管，记录的收存、整理。
2、设备档案管理，包括说明书、图纸、购买资料归档，备件表、大修情况等。
3、主要设备台帐整理、及时修订。
4、主要备件的台帐整理和修订。
5、备件库存数量及时了解，提出备件订购的计划，保证合理库存。同时注意控制库存量不超标，减少备件积压。
6、主要设备大修计划制订，协调实施，结果论证分析等。
7、结合工厂实际，提出技改方案，以及技改项目立项、实施协调、分析等。
8、维修备件费用核算和分析。
9、主要备件的订购，保证备件及时供应。
10.新设备选型、调研等。
11.设备TPM的推进，由基础阶段开始，逐步推行，逐步改善。
12.安装项目的配合，绘图、协调、费用核算等。
作为工程师的储备，设备管理员岗位职责：
1.在熟悉工厂设备的基础上，建立完善主要设备的设备台帐。
2.收集设备资料，逐步完善设备档案。
3.学习备件管理措施，进行备件台帐的建立、合理库存分析、购买周期分析、供应商信息完善等，试用期以后能独立管理备件。
4.学习备件订购，熟悉主要供应商联系人员和方式，熟悉购买流程。试用期满后可独立办理备件购买。
5.协助进行大修计划制订、实施和分析。
6.协助进行技改的立项、实施等。
7.在工程师指导下进行维修费用核算。
8.其它临时事项。
推荐第7篇：设备员岗位职责
设备员岗位职责
1、机房人员首先必须遵守站内各项规章制度，熟练掌握站内各设备的操作方法、懂得其结构和工作原理。
2、提前10分钟上班与交班人员共同对站内各设备的运行状况及卫生责任区域的卫生情况进行巡视和检查。
3、对本岗位所辖生产系统所有设备必须严格按安全操作规程进行操作；按工艺指标要求监控设备，严禁超压、超温、超负荷运行。
4、对本岗位控制柜、控制配电箱的仪器、仪表必须按工艺指标要
求进行监控。
5、、出现故障及时排除，杜绝事故发生。
6、严格执行设备、工艺管线的巡回检查制度，设备工作时，随时检查各电器元件是否有异响、异味，发现隐患及时上报、及时记录、及时处理、杜绝事故的发生。
7、在紧急情况下，应及时切断电源，防止机械、电器事故的发生。
8、认真做好压缩机，控制柜、加气机的维修记录，做好安全生产工作日志。记录内容要齐全，数据准确，不得弄虚作假，并收集、整理、保管好资料档案。
9、随时检查曲轴箱油位、注油器油位及注油状况，严禁缺油或不注油。
10、密切注意站内各压力表示值的差异，以使自己清楚正常压力情况，保证压力平稳和加气安全。
11、检修输气设备时，必须首先切断气源、并放空，保持工作场所的通风良好，经检查无隐患后，方可作业。
12、做好工作场所的设备，消防器材、场地、环境的日常保养、
清洁卫生，做到文明生产、优质服务。
13、在易燃、易爆场所检修等作业时，必须严格遵守有关安全制度，工作时禁止撞击产生火花。
14、根据本岗位操作经验进行总结，对不完善的生产工艺控制系统操作，提出合理化建议。
15、遵守劳动纪律，做到不迟到、不早退、不脱岗、不串岗、不旷工、不在岗位上睡觉、打闹、看小说。
16、设备维护和保养
（1）每周对站内所有压力管道接头进行检漏。
（2）每小时更换空压机机油并注明运行时间。
（3）每小时检查压缩机内阀板，如出现异响，及时检查更换。
（4）每对泵头注射黄油。
（5）每6个月协助质检人员对加气机做好加气机检测。
17、设备员完成维修后，将工作现场打扫干净。
18、服从命令。听从指挥，随时接受站长、班长检查考核。
19、完成领导交办的临时性工作任务。
推荐第8篇：设备员岗位职责
设备员岗位职责
根据“一体化管理体系”的要求，在工作中把质量、环境、职业健康安全工作落实到实处，规范化管理企业，特制定岗位职责。
一、真学习建筑机械基本知识和有关机械设备运补保管的有关规定，认真负责地协助保管员收好、保管好入库材料。
二、全公司的机械设备使用、维护、检修、检验组织工作。
三、机械设备入库时必须做到：检品名、规格、型号、数量、质量、设备证明材料；设备与单据相符时及时入库，并分门别类做好登记，挂标识牌。
四、入库设备应分类放置，妥善保管，严防受潮、丢失，经常检查，发现账、物不符时及时向领导汇报。
五、没有领导批准，设备及零部件不得外借，严禁私人动用设备、零部件，否则视为偷盗。
六、负责填写各种机械设备的运行记录，机械设备记录内容包括：设备运转达情况，发生故障内容、原因、维修更换零部件具体名称、件数，停工时数等。
七、机械设备发生故障原因，一定要实事求是填写，否则予以1～5倍的赔偿（包括停工损失、换件费用、维修工费等）。
八、机械设备运行记录必须每日填写一次，不能拖拉，每月检查一次，漏填者扣发当月工20%。
推荐第9篇：机加车间班组长职责
机加车间班组长职责
1.负责监督本班组人员的出勤情况。
2.负责监督本班组人员上班时间内的纪律遵守情况(中途脱岗;聊天等)，做好纪录以此来作为给本班组成员评分的依据。
3.负责监督本班的设备保养情况（注油、换油、润滑等）。设备出现故障班组长必须知情并及时上报车间，否则将承担和责任人同样的责任。
4.负责监督本组人员的卫生情况（设备及占地）。抽检时若卫生不合格车间将对班组进行处罚，找不出责任人的由班组长承担。
5.负责监督本组人员生产任务完成情况（数量、质量）。
6.负责监督本组人员是否按正确操作规程操作设备。
7.负责监督本组人员是否加工工艺加工工件。
8.负责监督本组人员上班时是否存在事故隐患。
9.下班时，负责监督车间各设备电源是否关掉及大门是否锁好。
10.负责管理好车间的量具，出借时必须作好纪录、下班时收回，并与接班班长作好交接。
11.组员若违反车间任何一项规章制度，班组长有权对其进行5 —50元的经济处罚。
12.组员违反制度，若因班组长监管力度不够的，班组长承担连带责任。
13.班组长违反规章制度的，加倍处罚。
机加车间
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机加车间实习报告
从7月8日开始到15日我在机加车间实习了六天。在这六天的时间里，我先操作了两路机、510APC型来加工铸件，后来有协助李秀莲师傅和井师傅调机4天。通过这6天的实际操作机床和协助调机，我对机加的整个工艺过程有了更深的了解，并且学到了很多机械方面的知识，感觉受益匪浅。机加与铸造不同，每一个产品都有其一定的工艺过程，都有其加工的先后，所以在生产过程中要协调好各个方面的工作，我觉得这对于管理要求挺高，不然就是无序生产，会造成很多问题。对于机械加工来说，我懂的很少，在几天的实习过程中，我体会到调机（夹具和刀具的相对位置是否符号产品要求）是影响产品良品率的最主要因素。
7月8日，我操作两路机加工零件图号为1084572（1098608）-AA的铸件，刀具名称为Φ20立铣刀。在这一天中我操作了差不多360件左右，我觉得机械加工很简单，都是半自动化的，人对产品的影响很小。不过还是有我们应该注意的地方：
1.对于这个型号的产品，每加工40件就要检测以下加工后的尺寸是否符合要求；2.夹具闭合是一定要注意安全，不可用手去固定铸件；
3.过一段时间就应该把夹具里面加工下来的铜屑弄干净，不然夹具就夹的不是很合。对于机加来说，人的不确定性很小，所以我们要注意模具和夹具，出现问题早发现，早解决，才能最大限度的提高生产效率。还有就是人在操作中一定要按照要求规范操作，注意自身的安全，也是提高机床的使用年限。
7月9日，我操作CNC510APC加工零件图号为1084572（1098608）-AA的铸件，夹具名称为JA1084572-01。加工的工序如下表： 工部号 10 15 20 30 40 50 60 70 80
工步内容 铣底面 写“DR”标 粗加工温控阀底孔 精加工温控阀底孔
铣定位槽 攻丝M36X1.5 加工过滤孔底孔
攻丝 铣安装孔上平面
刀具名称平面铣刀 成型刀 成型刀 成型刀 键槽铣刀 丝锥 成型刀 丝锥 键槽铣刀
刀具号 直径63 5105T01A1 3538T01A1 1084572T01
Φ5 M36X1.5 1084572T02 M27X1 Φ12加长
90
100 加工5毫米过孔及10-24螺纹孔倒角 加工10-24螺纹孔 成型刀 钻头 复合丝锥 5105T01A1 Φ4.2 经过一天的CNC的操作，我对机加有了更加深入的了解，也对数控机床的调试有很浓厚的兴趣，通过对前天加工的铸件在进行下一步工序的加工，熟悉了这个工件的整个加工步骤，让我学到了很多以前没有接触到的一些机械方面的知识。因为我是大学学的是材料，对机械几乎没有接触过，这次很荣幸有机会来扩展自己的知识面，可能我学到的是很肤浅的，但是对于我来说有很重要的意义。毕竟以后会经常接触这些，为以后的工作开展先打下一点基础。
最后4天，我就协助李秀莲师傅调机3天，由于倒班的原因又跟着井师傅调机1天。在这4天里，我先后协助调试的机床有V26型、510APC型、TMV850A型、TMV400型。由于对数控机床不了解，第一天在跟着李秀莲师傅调机时，我就看着她怎么调试，然后有些不懂的或者想了解的地方我就问问她，特别是那个控制面板上面的按键的功能。第二天我就叫她教我了怎么旋转刀具，然后怎么定位刀具，她很仔细的跟我讲了刀具定位原理，后来我也实际操作了以下刀具的定位。通过她的讲解，我知道了V26型的刀具有两个坐标轴，而后面的都是有3个坐标轴的定位，我学到了很多数控机床的知识，很感谢她的耐心教导。
在机加车间实习完了后，我想想我们是不是可以使自动化程度提高一点，这样可以提高生产的效率与产品的质量，或者有没有一种机床，换模具和刀具后，直接输入相应的程序就可以工作了，而不需要调机员调机，这样就可以节约很多的时间及人力成本。
第11篇：加气员岗位职责
加气站加气员岗位职责
1、严格遵守公司和加气站的各项规章制度和加气的操作规范，做好当班加气工作。
2、主动、热情、规范、快捷地为顾客提供加气服务，满足顾客的合理需求。
3、负责岗位范围内设备的维护、保养和清洁，能判断和排除一般的设备故障。
4、负责岗位的安全监督，发现不安全因素和危及加气站安全的行为，及时阻止和汇报。
5、熟悉站内消防器材性能，能熟练使用站内消防器材，并每日做维护、清洁和保养。
6、负责岗位范围内的卫生，保持环境整洁。
7、做好交接班工作。
8、完成班长和站长交办的其他工作。
第12篇：机加车间主任岗位职责[1]
御监阁家私
机加车间主任岗位职责
为了进一步加强机加车间生产管理，提高本车间产品产量和质量，降低各种消耗，特制本职责。
一、工作内容
负责机加车间生产管理工作。主要包括：生产管理、人员管理、质量管理、成本控制、组织协调和执行生产部安排的其他工作等。
二、工作目标
（一）生产管理。确保本车间生产组织合理、进度协调、高效有序进行。
1、规范车间工序。
（1）机加组：交接产品和资料→铣型→精切→上封闭底漆→打槽→打缺口→弯型→倒角→打燕尾榫→钻孔→部件试装→交件。
(2）组装组：交接产品和资料→上封闭底漆→部件机砂→部件试装→散件组装→整装→拼板→攻牙→检砂→白胚试装→交件。
2、按生产部下达的月度生产计划，合理分配生产力，安排生产。
3、生产任务分解严格执行专业化管理要求，原则上定员、定工序、定任务。
4、随时监控本车间各工序工作进度，发现不匹配问题，及时 1 / 3
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研究处理，
5、负责工序技术指导，及时解决工人操作过程中的技术问题。
6、随时跟踪掌握车间产品工艺流程、生产设备、生产环境等方面情况，发现问题，提出改进建议报生产部，按生产部通知进行处理。
（二）人员管理。确保车间员工思想愉快、身体健康、工作顺心。
1、思想管理。随时与员工交心谈心，及时掌握员工思想动态，立即解决员工思想问题，不能解决的问题上报处理，不让员工把思想包袱带入工作。
2、安全管理。制定本车间安全重点工序安全规范操作规程，建立安全管理责任制和违规操作惩处制度，报公司办公会议批准后执行。监督检查员工执行操作规程情况，提出处理意见，报生产部。
3、卫生管理。制定本车间的卫生管理制度，并监督执行。
4、监督检查本车间员工执行公司员工管理制度执行情况，发现问题，上报处理。
（三）质量管理。确保车间产品符合公司产品质量标准，最大限度提高产品合格率。
1、监督检查本车间执行公司产品质量标准情况，监督检查本车间工序间产品交接工作，搞好质量验收工作，确保上工序不合格产品不能流到下工序。
2、做好本车间与下序车间产品交接记录工作，搞好质量验收 2 / 3
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工作。
（四）成本控制。确保产品合格率和原材料利用率不断提高和单位产品物耗率不断下降。
1、做好本车间工序间产品数量交接工作和本车间与下序车间产品数量交接工作，完整做好数量记录。
2、按月准确计算本车间产品合格率和单位产品物耗率，各员工产品合格率和单位产品物耗率。
3、对产品合格率下降和单位产品物耗率上升降的，要认真分析，查找原因，制定办法和措施，加以改进。
（五）组织协调。
1、要跟踪生产状况，及时发现生产任务分配、工序间衔接不合理的问题，及时调整生产安排，确保生产协调进行。
2、做好人际协调。制定本车间的人际协调制度，并监督执行。
三、岗位职权
1、对下属员工的人事调动建议权
2、对车间各工序质量检查监督权
3、对生产指标完成情况的检查权
4、对车间下属工作范围的裁判权
5、对劳动纪律的监督管理权
6、对生产工艺纪律执行的管理权
7、对下属表彰建议权
8、对车间违反工艺纪律有批评和奖惩权
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第13篇：车间设备管理员岗位职责
车间设备管理员岗位职责
1． 特约售后服务中心车辆维修设备的维修、保养及添加。
2． 及时向SGM售后服务部设备专员汇报本中心设备方面的信息。
3． 负责本中心车辆维修设备保养方面的培训。
第14篇：车间经济员岗位职责
桥隧车间经济员岗位职责
（1）、在车间主任、支部书记领导下，协助车间主任搞好车间各项管理工作。
（2）、负责日常编制、汇总、上报各种计划、统计资料、报表，建立健全各种台账、簿册，内容达到齐全、完整、标准、规范。
（3）、每月对包工任务单、考勤、奖金分配单进行审核，并按时上报。
（4）、每月不少于5天深入班组现场，检查劳动定额执行情况、班组日评分和综合台帐等情况，指导班组搞好内业管理。
（5）、做好备用金的挂支和报销工作，做到月结季清。
（6）、负责每月的材料用料计划、审批和请领发放工作，确保现场及时用料。
（7）、做好劳动保护用品和防洪、防暑、防寒专用物品的发放及保管，做好各种票证填写、领取、发放和回收工作，发挥好后勤保障工作。
（8）、协助车间主任加强成本管理，每月进行一次经济核算，确保成本不超支。
（9）、负责固定资产、低值易耗的管理，每季进行一次核查，及时变更，确保帐、卡、物相符。
（10）、抓好自控型班组和学习型班组建设，每月对“五小设施”检查一次。
（11）、按时完成领导交办的临时性工作。
第15篇：车间核算员岗位职责
车间核算员岗位职责
1、每日做好车间上料、加工、产品入库的统计工作，保证数据真实、准确、及时。
2、月末根据日报汇总出月报，并按规定的时间上交财务部。
3、对于批次成本考核的产品，每批次结束后，及时统计并办好入库工作，月末及时汇总。
4、每月28号对本部门的材料、成品进行盘点，作好盘点表。
5、结合材料的领料单和产品入库单，核算投入产出率。
6、做好车间人员的考勤工作，及时核算工分，计入工分表。
7、汇总考勤结果上交劳资员，确保工资发放的正确
8、每月将工作小结交至财务室，小结中要包含工作中的存在的问题，对问题的解决方法
9、有权拒绝其他部门要求其修改统计报表。
10、有权拒绝其他部门要求其改变统计口径、核算方法、核算期间等。
11、对原始记录填写不规范、数据不准确的有权要求修改。
12、对数据弄虚作假、故意隐瞒事实的责任人及部门领导，及时向财务主管报告。
13、有权就工作中发现的问题，向主管提出修改报表格式、消耗定额。
第16篇：车间领料员岗位职责
车间领料员岗位职责
1.根据车间的生产计划制定车间领料计划，并及时提交;
2.按照车间的领料计划开始进行领料，保证生产所需的物料能及时领取并得到及时供应;
3.检查领悟的物料的数量、种类以及质量，将不合格或者不符合要求的物料进行退换;
4.按照车间生产物料发放计划进行生产物料发放;
5.将领料以及发放物料的情况及时上报领导;
6.做好物料的领取和发放计划，并整理归档。
第17篇：车间物料员岗位职责
车间物料员岗位职责
一、认真执行上级下达的指示与各项工作任务，负责生产车间物料的“领、退、管”等工作，协助车间生产拉长做好流水线开拉前的物料准备工作，保证生产额顺利进行。
二、每天提前10分钟到工作岗位，检查车将物料区摆放是否整齐、标识是否清晰、状态是否明确、数量是否准确、检查确认当日生产任务，材料是否准备就绪，当物料出现异常时要及时的向拉长反映，并把物料异常情况及时向车间主管报告。
三、按生产排程提前到仓库核对物料配套情况，在生产前4小时把各相关物料领的生产车间，并做好标识，放到指定的区域，对特殊的物料或特殊用的物料，要及时把相关信息在第一时间告诉拉长。
四、在仓库领料时要先确认物料是否当前待生产订单所用，物料名称规格型号是否正确，确认无误后当场清点数量，确认无误后河仓管当面双方签名确认。
五、对未领齐的物料及时告知生产拉长，并说明欠料情况，及时跟进欠料数量，在第二天早上以欠料单的形式把欠料明细上报办公室。
六、在生产线等拉长通知投产时，物料员须配合拉长把材料分发给相应的工位，对有凝问的物料必须在查清原因的情况下方可使用。
七、生产线的不良品要及时的整理退仓，来料不良和生产作业造成的不良要分开单据退仓，物料员按原包装整理好，经品质QC检验后方可退仓，物料员需跟进退不良品数量并及时的补回车间，便于车间的清尾工作。
八、当批量订单生产完成后，及时收起多余的物料，清点数量，良品／不良品送品质检验后开单退仓来料不良与生产不良严格分开，便于车间每月的生产损耗统计汇总工作。
九、体腔整理好当天单据，上交到各不明，按公司流程准时上交，不得因为个人原因延迟交单时间。
十、对于清尾超领物料，车间物料根据剩余物料的实际情况，填写物料超领申请单给拉长签字确认后，上报生产主管复核，经生产经理批准后方可到仓库领料，对数量超出损耗标准时，必须追究相关人员的责任。
拟制：
复核：
审批 ：
日期：
第18篇：机加车间刀具管理制度范本
机加车间刀具管理制度范本
在生活中，制度对人们来说越来越重要，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？以下是小编为大家整理的机加车间刀具管理制度，希望能够帮助到大家。
关于卫生：
1.工作场所要求保持整洁，整齐，干净，有序；
2.各班组实行值日生制度；
3.值日生职责：上班前开车间门，开灯，开总气阀，下班后关灯，关气阀，关门，打扫地面卫生，倒垃圾，各类工具分类放置以及空压机的日常保养；
4.每天下班前五分钟打扫卫生，每人打扫自己车床内外及工作区域内地面卫生；
5.铜削每周三周六入一次库房；
6.车床铜削装满后再清除；
7.每周六大扫除一次；
卫生标准：
1.车床拖板及周边不许有铜屑堆积；
2.车床上下内外不许有铜料；
3.车床上下内外不许有中转盒，中转盘；
4.车床上下内外不许有杂物，纸屑；
5.车床上下内外工具工装摆放整齐；
6.车间地面卫生不许有铜屑，纸屑等杂物；
7.各类工具必须归位；
8.下班后所有灯，气阀关闭；
9.遇休息放长假,门窗，电源必关, 铜屑入库,做好车床保养。
关于检测工具：
1.测量工具有：千分尺，卡尺，通止规，螺纹环规，螺纹塞规，工装，目测;
2..机加工人员必须会使用测量工具；千分尺，游标卡尺必须经常涂油，以保证灵活； 千分尺，卡尺用完后必须放入盒内； 螺纹规通规必须用手指轻松划过全部螺牙，止规引许紧紧上过螺牙；
3.所有通止规，工装，环规必须两班同用并保存在半检；千分尺，卡尺，环规每月效对一次并做好记录； 测量工具应轻拿轻放，不得磕碰摔测量工具，如有不慎，应及时校准。
关于刀具：
1.班组长或副班组长，可以在库房领取刀具；
2.各类刀具由班组长负责保管，其余人员不得私自保管刀具；
3.装配车间或其他部门以借还的'形式领用刀具；
4.仪表车间和铣床刀具不得随意丢放，用完后及时归位；
5.库房作好刀具的领用记录；
6.未经许可不得私自磨制，损坏，私藏刀具。
关于调车:
调车员要求：
a .能认识看懂图纸；
b .会修磨各种车刀；
c .会操作各类车床；
d .有责任心；
e.不私自更改加工工艺；
2.调车流程：调车员调车认可合格 → 带班长认可 → 检验合格 → 加工；
3.调试成功车床要求：刀具布置，材料装夹合理，程序的编制简洁，刀具路径简短，所需通止规，工装等工具到位，所有尺寸
符合图纸要求并且填写《工艺流程卡》；
4.加工完待命车床，不引需拆毁;
5.调车必须经过两人以上检验合格，才可加工 ；
6.调车时注意：头尾孔和外圆的同心度，装夹时有无夹伤，孔有无变形。
第19篇：机加车间工作时间管理规定
零部件加工车间工作时间（8小时）管理规定
1、工作时间（8小时）：上午8:30—11:30；下午12:30—17:30。
2、每天早上8:25到岗开班前会（5—10分钟）：检查员工劳保护具穿戴，精神状态；点评前一天的工作情况（现场“6S”整理），安排当天的工作；最后安全喊号：唤醒一切安全意识；根除一切麻痹思想；杜绝一切违章行为；消除一切安全隐患；完善一切安全管理；不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，安全第一。
3、休息时间：上午10:00—10:15；下午14:00—14:15。
4、每天中午吃饭提前5分钟洗手，即11:25洗手，准备吃饭。
5、设备日常保养时间（现场“6S”）：周一至周四17:15—17:25，每周五17:00—17:25（车间范围内“6S”）。
零部件加工车间2013-11-13
第20篇：设备维护员岗位职责
设备维护员岗位职责
一．熟悉加压站工艺流程，熟练掌握加压站工艺、电气、自控系统、安防监控系统的工作原理；并熟练掌握各系统相关设备（低压配电柜、机泵、二氧化氯发生器、阀、仪器仪表等）的结构、电气原理及其常见故障排除。
二.按规定要求做好供水设备日常巡查工作及报表记录，设备维护人员应24小时处于待命状态，设备发生故障后应在最短时间内赶至现场排除故障，并在设备维护台帐中详细记录故障现象、原因及处理方法。
三.设备维护人员无法排除的设备故障，应详细观察并记录故障现象，汇总后及时上报分公司经理；同时加强对故障设备的观察，注意故障发展状况，以防故障扩大。
四.按时编制年度、季度设备维护保养计划并实施，做好备品配件管理及申报工作，使供水设备处于优良运转状况。
五．努力提高自身技术水平和专业技能，想方施法节约维护过程中的零耗件，努力降低维修成本。
六．应急抢修时，应以大局为重，努力配合，积极参与，服从城乡水务公司统一调度。
