推荐第1篇：制造工程师岗位职责
1.从事产品实现过程中的技术工艺保证及支持工作。2.组织和实施生产设备的预见性和预防性维修工作。3.持续改善生产流程和工艺，以提高生产率降低生产成本。4.设定加工工艺，维护和改进现有加工工艺及流程。5.完成作业指导书，根据需求对本部门或生产部门的员工提供技术培训及支持。6.负责对新生产加工设备及相关设施等进行安装、调试工作。
推荐第2篇：阀门制造标准
中国标准标准名称对应国际标准
GB12220－89通用阀门标志ISO5209
GB12221－89法兰连接金属阀门结构长度ISO5752
GB12222－89多回转阀门驱动装置的连接ISO5210/1~3
GB12223－89部分回转阀门驱动装置的连接ISO5211/1~3
GB12224－89钢制阀门一般要求ANSI B16.34
GB12225－89通用阀门铜合金铸件技术条件ASTM B584 GB12226－89通用阀门灰铸铁件技术条件ISO 185,BS 1452
GB12228－89通用阀门碳素钢锻件技术条件ASTM A 10
5、A181 GB12229－89通用阀门碳素钢铸件技术条件ASTM A703 GB12230－89通用阀门奥氏体钢铸件技术条件ASTM A351 GB12232－89通用阀门法兰连接铁制闸阀ISO 5996-1982, API 595
GB12233－89通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀BS 51
52、5153 GB12234－89通用阀门法兰和对焊焊连接铜制闸阀API 600
GB12237－89通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀ISO 7121,API 607 GB12238－89通用阀门法兰和对夹连接蝶阀BS 5155
GB12239－89通用阀门隔膜阀BS 5156,NFE 29
GB12240－89通用阀门铁制旋塞阀API 593
GB12241－89安全阀一般要求ISO 4126
GB12242－89安全阀性能试验方法ANSI/ASME PTC 25.3 GB12243－89弹簧直接载荷式安全阀JIS B8210
GB12244－89减压阀一般要求JIS B837
2、B8410
GB12245－89减压阀性能试验方法JIS B837
2、B8410
GB12246－89先导式减压阀JIS B8372,DSS405
GB12247－89蒸汽疏水阀分类ISO 6704
GB12248－89蒸汽疏水阀术语ISO 6552
GB12249－89蒸汽疏水阀标志ISO 6553
GB12250－89蒸汽疏水阀结构长度ISO 6554
GB12251－89蒸汽疏水阀试验方法ISO 69
48、78
41、7842 GB/T13927-92通用阀门压力试验ISO 5208
JB/T5296-91通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法JIS B2005 JB/T6899-93阀门的耐火试验ISO 10497
JB/T7927-95阀门铸钢件外观质量要求MSS SP55
ZBJ16006-90阀门的试验与检验API 598
推荐第3篇：制造工艺工程师岗位职责
1.进行新技术的试制；在试制成功后,在其他工厂相关领域迅速进行推广和应用。2.进行现有技术的革新与突破；系统性分析生产运作，改进不合理的生产流程与工艺。3.组织对现有工艺的分析和提高；支持工厂重大工艺技术问题的解决。4.组织进行工艺技术交流；对现有工艺系统化总结。
推荐第4篇：高级制造工程师岗位职责
1.负责建立和批准在工作范围之内的能源锁定，保证设备最少每年检查一次；负责实施每年的能源锁定培训。2.负责保证每台设备由相关的经过授权的人负责；负责记录并审核各自领域发生的能源锁定事件。3.负责批准所有的ODS,并保证在ODS的工艺图表上已经有合适的ODS指导书；执行所需的能力调研和现有能力的控制。4.保证所有的操作者都经过培训来执行过程控制；对不稳定或能力不高的生产线做改进计划；建立对现有过程的控制程序。5.负责制定、批准、维护一系列工作相关程序有效(质量警报、工作启动指导书、表格和所需部件、ODS等)。6.负责工艺更改和进行可行性调研；负责保证所有工艺的开发遵照此工作指导书；负责根据不同的项目制定生产过程能力。7.保证在所有的使用外协件的工序、生产领域能得到所需的外协件；维护有关外协件的信息；保证备档生产记录；负责维护TPM指导书；确认、安装和审核新工装和设备的安全性；负责审核和批准更改从供应商处的来件;根据定额列出所需的设备、固定资产、测量要求并审报相关的CAR;组建多功能小组来建立和更新FMEA表格等。8.负责获得、控制和维护客户对颜色和外观的要求；创建供应商名称清单、各物料名称、工厂接受到的零件；创建和批准来件认证工作指导等。
推荐第5篇：轴承制造工程师岗位职责
1.负责轴承锻件的精加工过程的控制。2.负责轴承锻件的精加工工艺、程序设定等工艺及图纸设计。3.负责轴承锻件的质量工程工作。
推荐第6篇：制造机械工程师岗位职责
1.设计非标准电梯机械部件，并编写相关技术文件。2.为完成生产计划提供技术支持。3.电梯产品部件改进及产品部件成本节约设计。
推荐第7篇：阀门岗位职责
职责和权限控制程序 1目的
本程序规定了部门人员的职责和权限，旨在保证公司各级人员职责分明，更好地实施质量管理体系活动。 2 范围
本程序适用于全公司所有部门及人员。 3 程序 3.1总经理 a） 负责贯彻国家质量法规、政策和指令 b） 决定公司的经营计划和投资方案，年度财务预、决算方案 c） 负责公司内部管理机构的设置和资源的配置 d） 坚持贯彻执行质量方针、目标，负有质量管理体系成败的直接责任 e） 负责委派管理者代表 f） 负责主持管理评审活动 3.2 技术部 3.2.1主管 a) 领导并组织公司新产品开发和新技术、新材料、新工艺的应用，对新产品开发、设计、工艺的质
量问题负全面责任 b) 组织和领导技术人员开展质量攻关，解决产品生产中的重要技术问题 c) 组织公司产品鉴定、产品评审、工艺评审等工作，对其正确性、有效性负责 d) e) 性 f) 3.2.2 设计工艺人员
负责组织召开有关的技术专业会议
在总经理领导下，认真贯彻公司的质量方针，保证公司质量方针目标的实现
负责组织、督促新产品的开发和产品整顿工作，检查设计、工艺档案的完整性、正确性和统一 a) 贯彻执行公司质量工作要求，对产品设计工艺的先进性及制造质量的保证性负责 b) 负责设计图纸、工艺文件的完整性、正确性、统一性 c) 参加产品设计、工艺各阶段的评审工作 d) 解决产品生产制造过程中出现的技术问题 3.3 质管部 3.3.1 主管 a) 在总经理的领导下负责公司质量管理工作，对公司质量责任制落实负责，行使质量监督、考核 b) 制订并组织实施公司各项质量管理与活动计划、组织、协调、督促、检查公司各部门的质量工作 c) 组织、编制、修改、实施公司质量体系文件，负责质量体系文件和资料的管理工作，协调公司领
导制定和宣贯质量方针和目标 d) 组织实施公司内部质量审核工作，制订改进措施，并督促措施的实施 e) 负责管理公司质量信息系统，协调质量信息的流通，搞好质量信息的处理、编辑、归档和存储等
工作 f) 及时处理质量问题，提出处理意见，并督促、检查纠正和预防措施的实施情况 g) 负责组织对不合格品的评审工作，确保产品的质量能满足产品的要求 h) 协助管理者代表组织准备管理评审
3.3.2检验员（含焊工检验员） a) 负责按产品图样、技术标准、检验规范的规定对产品进行检验和验证，作出准确判断，并及时填
写各种质量记录 b) 做好不合格品的标识和隔离工作，及时反馈质量信息 c) 对填写的质量记录、检验表卡的正确性及完整性负责 d) 对产品生产过程实行监控，监督工艺纪律的执行情况，做好检验和试验状态的标识工作
3.4 生产部 3.4.1主管 a） 在总经理领导下，认真贯彻公司的质量方针，保证公司质量方针目标的实现 b） 负责公司质量方针、目标的制定与监督实施 c） 负责生产计划的审批 d） 负责日常生产物资采购计划的核准及重大生产设施采购计划的审核
东莞德信诚精品培训课程(部分) (点击课程名称打开课程详细介绍) a) 贯彻执行公司的质量方针，对车间人员进行质量管理教育，负责完成公司下达的生产任务 b) 负责车间的工序质量控制和定置管理工作，及时填报有关统计技术，做好质量信息的反馈工作 c) 对车间的质量事故负责，及时报告，协调召开质量分析会议，提出纠正和预防措施 3.4.3车间工人（含焊工）
a) 熟悉工作岗位的质量标准，工艺文件和作业指导书 b) 严格遵守工艺纪律和操作规程，搞好“三检”，对加工的产品负质量责任 c) 努力完成质量指标的考核 d) 爱护工具、计量器具和工位器具，做到擦洗干净、摆放整齐 e) 搞好文明生产和安全操作，做好标识管理工作 3.5 销售部 3.5.1主管 a) 负责做好市场的调研、分析、预测和质量信息的收集工作，并按规定反馈给公司有关职能部门 b) 负责产品销售合同的签定和管理工作，并组织合同评审 c) 及时处理顾客来信、来电、来访及投诉，并将使用过程中的质量信息反馈质管部及有关部门，为
产品改进提供依据 d) 贯彻执行公司的有关质量文件，按技术要求和生产计划组织好物资的采购工作 e) 负责组织对供方的评定，搞好物质的采购工作，对采购的物资的质量负责 3.5.2销售员 a) 负责进行市场调研，即时将信息反馈部门主管 b) 接待顾客来访来电，及时处理顾客投诉，使顾客满意 c) 产品发运时，应保证发运地点正确，所发产品与合同相符 3.6 采购部 a) 负责组织进行供方的评定，建立合格供方名录，并对供方的供货业绩进行评估； b) 负责贯彻执行公司的有关质量文件，按技术要求和生产计划组织好物资的采购工作 c) 及时组织处理供方质量信息反馈质管部及有关部门，为产品改进提供依据； 3.6.1 采购员 a) 在对采购的物质做到质量合格，时间保证，不影响生产 b) 负责编制采购订单，并对其正确性负责 c) 建立采购合同档案，保存供方的供货记录篇2：岗位职责
董事长秘书
工作职责：
1、协助董事长对公司运作与各职能部门进行管理、协调内部各部门关系；
2、起草公司各阶段工作总结和其他正式文件；
3、配合董事长处理外部公共关系，参与公司大型公关活动的策划、安排、组织工作；
4、协助董事长安排各项高层会议的日程与议程，撰写和跟进落实高层会议、主题会议等公司会议纪要；
5、撰写董事长的有关报告、文件，安排董事长的各项工作时间。
任职要求：
1、22-30岁，大专以上学历；
2、具备两年以上工作经验，其中一年以上同岗位工作经验；
3、具备严谨、细致、耐心的工作作风，原则性强；
4、具备优秀的沟通、协调能力；
5、责任心强，具备较强的职业素养。
6、优秀毕业生亦可考虑。
行政科长 (车辆）4000-6000 岗位职责：
1、负责车辆日常管理工作，制定和完善车辆管理科相关制度，熟悉车辆管理及车辆年检、保险、维修、保养、违章处理、交通事故处理等流程。
2、负责驾驶员管理，根据公司实际情况，完善驾驶员考核制度。
3、负责车辆调度、驾驶员加班安排、统计、每月行车费用报表制作、车辆出租费用结算、统计。
4、负责车辆费用审核、结账及维修、保养、保险、年检的监督工作。
任职资格：
1、女士优先考虑
2、有c1级以上驾驶证
3、大专以上学历，有行政方面相关经验。
应收会计2000-3000 工作职责
1、负责应收账款的账务处理；
2、负责应收账款票流、物流、资金流的追踪、把控；
3、负责应收账款的核对、追踪；
4、上级领导交办的其他事项。
任职资格
1、女性，22-30岁，大专以上学历，财务相关专业；
2、具备一年以上应收会计相关经验，造型企业工作经历者优先考虑；
3、能吃苦耐劳，具备较强上进心，责任心强，有良好的职业素养。
成本会计2000-3000 任职资格
1、25-35岁，大专以上学历，财务相关专业；
2、具备1年以上五金卫浴等制造业成本核算经验；
3、具有成本管控理念，能为企业控制生产成本； 4，具有erp核算经验，能控制审核单据的准确性；
5、责任心强，具备良好的职业素养。
工作职责
负责公司生产成本的核算。
报税专员2000-3000 岗位职责：
1、开具发票及对外报税等工作。
2、完成上级交代的其他工作任务。
任职资格：
1、大专以上学历，会计财务相关专业毕业；
2、1年以上会计工作经验，有会计证；
3、性格开朗外向、口齿伶俐、善于沟通、原则性强、工作认真负责细心。 统计员2000-3000 岗位职责：
1、对部门生产物资、成品进出进行账务录入与统计；
2、完成部门生产材料进出库的盈亏、工料废数据的汇总、分析；
3、依据相关管理规定，对部门外出物资进行出门条办理；
4、负责部门的辅料品管理，包含辅料品申购、保管及发料统计；
任职资格：
1、女，高中及以上学历
2、能熟练的使用办公软件（excel）
3、做事细心认真，对数字较为敏感，做事积极主动 ie工程师 （生产中心）
任职资格
1、25-40岁，大专以上学历，工业工程、机械等相关专业；
2、具备2年以上外资企业或大型制造业ie相关工作经验。
工作职责
1、建立产品之标准工时，并按月季或视情况更新人工，成本进行产能分析；
2、参与新产品试产，决定试作制程作业标准，产预估生产工时；
3、作业方法研究改善，生产治具.仪器及设备合理化分析舆提议；
4、建立生产设备产能负荷分析数据；
5、设定作业流程；
6、因人工，工程或材料变动之工时估算作业；
7、重工流程办制作，重工工时估算；
8、改善作业流程，提高生产率及降低成本之构思推动；
9、舆相关单位人员沟通，协调；
10、完成上级交办其他工作事项。 qcc专员
精通qcc开展流程及方法，熟悉质量管理体系，熟练掌握qc
7、qcc、8d质量管理工具，了解水暖卫浴产品相关标准及工艺流程，并能开展培训指导，协调沟通能力强
品保工程师（qa）
岗位职责
1、负责生产制程品质监控、管理；
2、负责日常重要品质异常处理；
3、负责质量数据分析，品质改进
4、负责检验细则、指导书的修订；
5、负责产品质量相关检试验方法研究、完善；
6、负责qc（品管）等关键岗位的培训考核；
7、负责qcc活动推行，参与质量文化建设；
8、负责完成上级交办其他工作事项。
任职要求
1、了解水暖卫浴产品相关标准及工艺流程，并能开展培训指导；
2、熟练运用iso9000等质量管理体系、qc手法等质量管理工具；
3、具备较强抗压能力，良好沟通表达能力，责任较强，原则性较强。
供应品保工程师（sqe）
熟悉质量管理体系，熟练掌握qc
7、qcc、9d质量管理工具，了解水暖卫浴产品相关标准及工艺流程，并能开展培训指导 oqc组长（陶瓷） 熟悉水暖卫浴陶瓷产品相关外观、性能要求，会使用量检具，有机械识图能力，能使用各种常规量检，熟练掌握qc
7、8d、5s管理工具 oqc(品管员）
熟悉水暖卫浴产品相关外观、性能要求，会使用量检具，有机械识图能力，能使用各种常规量检
营销知识培训师
1、1名，大专以上学历，管理学、市场营销、人力资源管理等相关专业；
2、3年以上培训工作经验；
3、较好的文字功底和语言表达能力；
4、熟练使用ppt等办公软件。
工作职责：
1、负责对公司的销售人员进行市场营销知识等相关培训工作；
2、负责对代理商、分销商、终端促销员进行终端营销知识培训工作。
品牌推广专员
工作职责：
1、负责品牌的传播和推广，对资源的分析和数据收集；
2、负责与第三方服务公司的工作沟通，准确传达推广主题、品牌调性，把控项目的进度、方向等。
任职要求：
1、25-35岁，大专以上学历，广告、新闻传媒等相关专业；
2、具备三年以上同岗位工作经验；
3、具备优秀的沟通能力、执行力及团队合作精神；
4、具备较强的媒介资源的整合及分析能力。
文案策划专员
岗位要求;
1、大专以上学历，中文、新闻等专业；
2、熟悉公司内刊的策划、编辑、征稿、组稿、排版、校对工作
3、熟悉使用办公软件。 erp管理员
任职要求：
1、熟悉erp原理及操作流程；
2、有3年以上 金蝶k3操作或2年以上金蝶k3erp实施经验；
3、会bos开发或vb语音更佳。
职责：
1、用户账号权限管理
2、系统应用规则制定
3、用户应用问题的处理
4、erp用户培训
5、erp相关sop制作
淘宝运营专员
岗位职责：
1、全面负责淘宝店/商城的销售与管理工作，熟悉淘宝网网店各个运营流程；
2、负责产品策划，数据分析，活动策划和执行，渠道分析等工作；
3、负责公司淘宝商城及店铺装修，推广，提高店铺点击率、浏览量和转化率，完成在公司制定的目标。
任职资格：
1、中专以上学历；
2、熟悉办公软件操作；
3、一年以上淘宝平台运营管理经验。
品管oqc 任职条件：
1、20-30岁，中专以上学历，机械相关专业；
2、具备一年以上品质管理相关经验；
3、具备一定的机械识图能力，熟练使用游标卡尺和螺纹规；
3、工作细心，责任心较强强，沟通能力较强。
岗位职责
1、负责品质抽样检测及判定；
2、负责做好质量检验报告及异常提报；
3、完成上级交办其它工作事项。 ie专员
岗位职责
1、负责各车间相关岗位sop制订与改善；
2、负责各车间产品加工工时制定与更新；
3、负责各工序vsm（价值流程图）作成与改善；
4、负责产品物流layout改善；
5、负责各车间ie相关技术资料建立；
6、负责技术日常改善；
7、完成上级交办工作事项
任职要求
1、大专学历，25-35岁，工业工程相关专业；
2、了解产品的生产流程、木工机械加工的基本知识；
3、熟练使用cad及办公软件。
4、掌握一定的卫浴家具产品知识；
5、熟悉产品生产流程；
6、熟悉ie技术知识、工艺设计知识；
供应品保科长
任职要求：
1、男女不限，25-38岁，大专以上学历，机械等相关专业；
2、五年以上质量管理相关工作经验；
3、熟悉质量管理体系、供应商管理等相关质量管理工作。
岗位职责：
1、负责主导或参与各子公司外购原材料、配件检验标准的制订；
2、负责编制各子公司/事业部供应商辅导计划并组织实施，促进供应商来料品质的稳定及品质保证能力的提升；
3、负责各子公司/事业部供应商进料品质异常改善发起、追踪落实、验证关闭等；
4、负责参与各子公司/事业部新供应商评估鉴定、现场评审；合格供应商供货业绩的动态评估等；
5、参与会签各子公司/事业部外购来料不合格品的处理等；
6、负责下属sqe工作的安排及本科室日常工作的开展；
7、完成上级主管交办的其他临时工作任务。篇3：供水管网部岗位职责 供水管网部岗位职责 1.贯彻执行国家和地方有关法律、法规、政策，制定公司供水管网管理制度，并组织实施；
2.负责定期对供水区域内管线、节点阀门等进行维修养护，确保管线、各种阀门的良好使用; 3.负责定期检查供水区域内各水表井、阀门井等盖封是否严实，防止杂物或人落入井中造成伤害; 4.负责定期检查管网各井室有无水和泥沙进入，做好防腐工作; 5.及时处理管网系统出现的突发性爆管、阀门渗漏等事件，大事件1周内恢复，小事件2天内恢复，一般事件在8小时内恢复，确保管网处于良好运作状态; 6.负责供水区域内井盖的检查、修补，完好率保持在90%以上; 7.负责全面了解供水区域内给水管网的分布情况，以便正常巡查及检修，发现问题及时处理并做好记录; 8.负责给水管网的抢修工具、施工器材的维护及常用管材管件的准备工作; 9.负责给水管网建设及资料完整; 10.负责用水户开口审核及用水合同签订工作； 11.负责完成领导交办的其他工作。篇4：阀门附件
张家港富瑞特种装备股份有限公司
安
全
标
准
化
班
组
管
理
台
账
事 业 部： 气瓶事业部 班组名称： 阀门附件班 班组组长： 李永明
目 录
1、班组安全管理制度及职责要求
2、张家港富瑞特种装备股份有限公司安全标准化班组考评验收细则
3、班组成员登记表
4、班组特种作业人员登记表
5、班组安全教育/安全活动记录
6、班组自检安全检查记录/班组日常检查记录
7、班组隐患整改统计记录
8、具有职业危害因素的工序目录
一、班组班前会制度
1、班前会由班长或当班副班长主持，安全管理人员及本班次工人必须全部参加。
2、主持人在班前会上传达上级的指示，布置本班的工作，对职工进行安全教育，强调各岗位、各工种的安全注意事项和安全措施。
3、技术员要从技术管理角度，安排布置本班组工作的技术要求，强调技术安全措施。
4、班前会严禁迟到、点名不答道。班前排查到喝酒上班按严重“三违”处理，班前会闹事和不服从分配的停班处理。
5、班前会评选优秀员工和后进员工，后进员工必须谈认识和如何整改，优秀员工谈如何超前完成工作；如何规范自身操作行为的。班前会抽查“岗位描述、手指口述”的熟练与应用。
6、按计划进行安全培训学习，内容包括：班组管理、自救互救、班组长培训、岗位描述、手指口述、党员、先进员工经验交流。
7、对不参加班前会的人员，不准点名记工。
8、要认真准备班前会的会议内容，做好班前会记录。
二、班组安全检查制度
1、班组安全检查要求 1.1班组长安全检查
班组长应在班前、班中、班后检查本班的安全生产情况，设备设施运行情况，本班工作人员劳动纪律状况等。在此基础上班组长每周组织一次全面检查。 1.2操作人员安全检查
操作人员上岗前对作业环境、劳保用品、使用工具、设备设施进行全面检查，并认真填写记录。 1.3班组长安全检查
班组组织本班组从业人员对本班组管辖范围内的作业场所、设备设施、安全防护设施进行检查，发现问题及时通知相关人员进行维护。 1.4管理人员监督检查
管理人员不定期到车间、班组进行安全检查，主要检查各车间班组管理制度、操作规程、劳动纪律、安全防护用品使用情况等，检查现场有无“三违” 等现象。
2、班组安全检查的主要内容 2.1班组安全检查由班组长组织有关人员对当班安全生产状况定期检查，目的在于发现和处理各种隐患及违章行为，确保安全生产。 2.2班组安全检查必须全面无死角，要特别注意检修设备、恢复生产和节假日期间的安全检查，查找物的不安全状态、人的不安全行为、环境的不安全因素以及管理上的漏洞。 2.3对检查中发现的隐患，要制定相应的处理办法及时整改，班组不能整改的，必须按规定向上级和有关部门报告。
2.4对于检查中发现的“三违”行为，必须立即制止，并给予相应处罚。 2.5班组要建立安全检查及隐患整改台账，掌握隐患情况，及时总结分析，参加检查人员应签字。
三、班组安全活动制度
1、班组安全活动是班组班组的一项重要活动，班组长要认真组织好，严格考勤制度，保证出勤率，班组成员不得无故缺席，有事须向单位领导请假。
2、各事业部、各车间结合本单位安全生产工作实际，制定本单位《安全活动计划》，并做到计划、时间、内容、人员和检查五落实。
3、安全活动的主要内容： （1）传达上级有关会议和文件精神；
（2）布置、检查、交流、总结安全生产工作；
（3）学习安全生产有关的法律法规、制度、标准和作业规程等；
（4）分析班组内外事故案例，举一反三，防止类似事故的重复发生；
（5）结合本班组的作业特点、生产经营状况和危险源辩识工作开展事故隐患的预测、预控；
（6）开展防火、防爆、防中毒及自我保护能力训练，以及异常情况紧急处理和应急预案演练；
（7）开展查隐患、纠违章活动；
（8）开展安全技术座谈；
（9）其他安全活动。
4、班组安全活动记录内容要齐全，包括参加人数、参加领导、活动内容、发言情况、领导签字，记录要认真、真实，防止走过场和弄虚作假。
5、生产部门经理每月要对班组安全活动开展情况和记录情况进行监督检查，并签字。安全员每月对活动记录要进行抽查。
四、班组安全培训教育制度
1、为加强和规范车间班组安全培训工作，提高从业安全素质，防范事故，减轻职业危害，根据安全生产法和有关法律、行政法规，制定本制度。
2、班组级岗前教育培训内容： （1）班组的安全生产规章制度和劳动纪律、岗位职责与岗位安全责任制；
（2）各岗位安全操作规程；
（3）各岗位生产过程中的危害因素、危险源点的辨识与防范措施；篇5：岗位职责
测温工岗位职责
1、直属班长领导，执行班长所交给的工作任务。
2、负责检查炉温，维护加热制度。
3、负责检查燃烧室各立火道煤气燃烧情况并记录。
4、负责所使用的红外线高温仪的保管和维护。
5、负责计算温度均匀系数和安定系数。
6、熟悉本岗位的操作规程和安全规程，并认真执行。
测温工安全规程
1、炉顶操作时，要注意装煤车行走和装煤孔着火。
2、在立火道内操作的工具必须有安全档或安全环，以免工具落入炉内。
3、严禁踩踏装煤孔盖，打开看火孔盖应站在上风侧。
4、立火道内不准烧东西或落入脏物、铁件等。
5、不准任意带煤气操作，煤气区域动火需经车间同意，并办理“动火作业许可证”。
6、在交换机系统操作时，必须注意交换换向，一般情况应在交换前5分钟时停止作业。
7、任何煤气设备除有特殊规定外，必须保持正压操作，在焦炉停止生产时，若不能保持正压，应可靠地切断煤气来源，将内部煤气用蒸气吹净。
8、煤气点火时，必须先点火，后送煤气，严禁先送煤气后点火。
9、地下室各种煤气设备严禁漏气，清扫和更换小孔板或捅砖煤气道时，眼睛不准对着煤气道，丝堵和管堵必须上到位。
10、烟大汽大时，注意导烟车行走。
调火工岗位职责
1、直属车间领导，执行车间布置的工作任务，搞好本职工作。
2、在结焦时间或配煤比变动较大时，要及时做好焦饼中心温度、炭化室底部压力的测量等工作，为车间制定合理的加热制度提供条件。
3、在车间规定的加热制度下，必须配合有效的调节方法，使每个炭化室的焦饼在规定的结焦时间内沿炭化室长向和高向均匀成熟，为提高焦炭质量，降低耗热量，维护好炉体创造条件。
4、有计划的测量和调节各种温度、压力，保证测量和记录准确。
5、对加热系统所属设备的运转、润滑部位，要勤检查、勤调节、定期加油。
6、定期检查蓄热室，小烟道、立火道等处砌体的漏气情况，并配合热修工处理。
7、定期（特殊情况除外）清扫煤气、废气设备，保证气流畅通。
8、维护好各种仪表和工具，使之不受损坏和丢失。
9、发现难推焦号要及时观察焦饼成熟情况，查明原因，并作相应处理。
10、每天上班后应与三班测温工加强联系，共同管好炉温。
11、配合废气分析工取样分析。
12、卫生包干区要经常保持清洁干净。
调火工安全规程
1、严格执行调火工、测温工的安全规程。
2、打开看火孔盖后，必须等待不往上喷火时，方可观察立火道情况。
3、测温测压时，应注意四大机车的行走。
4、烟大汽大时，注意行走。
5、测炉头温度，应防止上升管及蒸汽冷凝水烫伤。
6、禁止一个人在煤气设备上维修、清扫、测定、调节等工作。
7、一切煤气管道应严密，空气中一氧化碳的含量不应超过30mg/m3。
8、照明灯齐全，并有防爆罩，禁止接临时照明，只许用12~36伏手提灯。
9、低压警报器、事故照明、信号灯及消防用具等，随时保证完整无缺。
10、地下室、蓄热室走廊要定期做co含量测试。
11、插拔焦饼测量管时，防止碰触到摩电道，必要时，切断电源。
12、做焦炉废气分析时应注意： a、在炉顶取样时，注意煤车行走，以免伤人； b、在立火道取样时，应站在上风抽，以免火道正压着火烧伤； c、在装煤、推焦的炉号附近，不许取样，在废气取样时，必须遵守有关防火、防爆的安全规定，必须二人操作；
d、在交换前两分钟不准取样，并把取样孔盖严。
换向工岗位职责
1、直属班长领导、执行其布置的工作任务。
2、按时用交换机交换煤气、空气和废气。
3、按时填写加热制度记录表，保证记录的正确、完整、清洁。
4、保持工作地区的清洁。
换向工安全规程
1、严禁非工作人员进入地下室，参观人员进入地下室，必须有专人陪同或监护，穿戴好劳保用品。
2、禁止在交换机室、地下室和蓄热室走廊吸烟。如若动火，必须办理《动火作业许可证》。
3、焦炉停止加热时，煤气管道应保持正压，严禁负压操作。
4、交换机自动交换时，操作工必须在现场，交换机不能自动交换时，必须有两人在现场操作。
5、利用手摇交换时，必须切断自动交换系统的电源，并挂上警示牌。
6、严禁在交换时进行设备检修、加油及动火作业。
7、没有特殊情况，严禁停送煤气和更改加热制度。
8、交换机油缸不准发生严重退缸（即一个交换过程：焦炉煤气油缸不准退10mm，废气油缸不准退20mm。）
9、交换机、地下室应备有消防器材，并禁止挪做他用。
10、应保持旋塞、管堵严密，消除交换爆鸣现象。
11、一切易燃易爆物品，不准放入煤气管道附近，禁止氧气瓶和乙炔瓶进入地下室。
12、严禁一个人在地下室停留。
焦台放焦工岗位职责
1、直属班长的领导，完成其布置的任务。
2、熟悉皮带机、减速机、刮板放焦机、plc运行原理，并认真保养管理和维护。
3、负责清扫所属区域的卫生。
4、完成车间布置的其他任务，认真做好交接班工作。
拦焦车司机岗位职责
1、直属班长领导，完成其布置的任务。
2、熟悉拦焦车的设备性能、构造及操作原理，维护和保养好机车设备。
3、按照推焦计划表摘,对好炉门，使焦炭顺利地导至熄车箱内。
4、负责配合炉前工清扫炉门、炉框砖槽以及炉框上横头部位积存的焦油、石墨，负责调换炉门，协助炉前工处理跑烟冒火，协助热修搞好炉头喷补工作。
拦焦车司机岗位安全规程
1、严禁跨越导焦栅。
2、未切断拦焦车摩电道电源，严禁到拦焦车顶上作业。
3、拦焦车上部必须装设安全挡。
4、运行时，司机身体任何部位不准露在车外。
5、看准炉号，禁止摘错炉门。
6、导焦栅移门机械除尘导套等未返回原位禁止开车。
7、机械运转时，禁止检修或加油。
8、烟大汽大，车应慢行，不断鸣笛。
9、启门时要注意并确认吊钩挂住炉门。
10、尾焦未清理干净不准对炉门。
11、非拦焦车司机严禁操作。
12、导焦栅对好后，要插好安全插销。
13、拦焦车在操作中突然停电，应将主令控制器拉到零位，并切断总电源开关，方可进行手动操作。
14、未得到炉前工信号，不得行车或对门。
15、对门时应注意并确认横铁到位。
16、未到欲出炉的炉号前，不得启动旋转机构。
17、行驶前，应到导焦栅后面观察前方，确认无人或障碍物。
18、行驶前及行驶过程中应鸣笛。
19、车辆行驶过程中，禁止上下车。 20、在操作平台行走时，应靠近焦炉一侧。
21、严禁私自解除联锁装置。
22、禁止私自改动对讲机频道。
23、对讲机通话过程中，禁止说脏话和无关生产的任何语言，实现文明生产。
24、设备维修时，应有操作票，断开设备电源，挂检修牌，设专人监护。
炉顶工岗位职责
1、直属班长领导，完成其布置的任务。
2、按推焦计划完成推焦前的准备工作和装煤操作。
3、协助装煤车司机搞好装煤工作。
4、装煤后确保装煤孔盖不冒烟，搞好本岗位环境卫生。
推荐第8篇：项目制造工艺工程师岗位职责
1.消化产品图纸、数据及实样，编制产品报价BOM、工艺流程、设备模具清单等资料，支持新业务可行性评审和报价。2.参加新产品开发项目组，并负责新项目开发过程中的制造工程开发工作。3.负责编制批产前的相关技术文件。4.协助制造部门进行持续改进工作。
推荐第9篇：压力管道阀门制造许可证
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压力管道阀门制造许可证
压力管道阀门制造许可证该怎么办理，具体的流程是什么呢？希望在看完本文之后，能为迷茫的你提供一点帮助~ 第一条 压力管道元件制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证。
第二条 制造许可申请采取网上填报方式。申请单位应当登陆国家质检总局网站，填写《特种设备制造许可申请书》，并且附以下扫描资料（PDF或者JPG格式）提出申请：
（一）《申请书》中的申请许可类别表（单位法人代表签字，加盖单位公章）；
（二）工商营业执照；
（三）组织结构代码证书；
（四）特种设备质量保证体系目录（也可以为其他电子文本）。因特殊情况，无法实施网上申请的而以纸质文件方式进行申请的，应当提交《申请书》（原文、一式三份）、工商营业执照和组织结构代码证书（复印件）和特种设备质量保证体系目录（一份）。
向省级质量技术监督部门提出申请的，按省级质量技术监督部门规定的填报方式执行。
第三条 负责受理的机关对制造单位提交的申请资料进行审查，在收到申请资料后，应当在5个工作日内确定是否予以受理。
申请资料齐全、符合法定形式的申请，或者申请人按照要求完成全部补正申特种设备许可证·船级社认证·煤安(MA)认证·工业产品生产许·可证建筑行业
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共创共赢 http://www.daodoc.com/ 请材料的，负责受理的机关应当当场予以受理，并且出具《特种设备行政许可申请受理决定书》。对资料不全的，出具《特种设备行政许可申请材料补正告知书》。
对不符合以下受理条件的，出具《特种设备行政许可申请不予理受理决定书》：
（一）申请资料不能达到第二章规定要求的；
（二）隐瞒有关情况或提供虚假申请材料的；
（三）处于对办理《特种设备制造许可证》有不利影响的法律诉讼等司法纠纷或者正在接受有关司法限制与处罚的。
制造单位隐瞒有关情况或者提供虚假材料申请许可的，1年内不得再次申请。由于制造单位原因，18个月内末能完成许可工作的，制造单位应当根据单位条件变化情况重新提出申请。
第四条 许可申请被受理后，制造单位应当约请鉴定评审机构进行鉴定评审。产品有型式试验要求的，由制造单位或者其委托的进口代理商约请型式试验机构进行型式试验。
采取型式试验方式的许可申请被受理后，制造单位或者其委托的进口代理商应当约请型式试验机构进行型式试验。
受约请的鉴定评审机构和从事型式许可的型式试验机构，应当在约请生效后将鉴定评审通知单和型式试验通知单报审批机关。
第五条 许可申请被受理的制造单位，应当按照适合鉴定评审和型式试验要求的规格及数
试制产品。许可有型式试验要求的，应当在型式试验前完成产品试制工作；许可没有型式试验要求的，应当在鉴定评审前完成产品试制工作。
第六条 负责型式试验的型式试验机构，应当 在接受型式试验约请后15天内派两名技术人员进行现场取样，并且及时安排型式试验。
对采取型式试验方式的许可，不需要进行鉴定评审的，型式试验机构现场取样时，还应当进行以下工作：
（一）核查制造单位的实际情况是否与申请资料相符合，是否满足本规则第二章第七条的要求；
（二）检查质量管理体系实施以及许可标志的试验规定；
（三）审查设计文件、工艺文件，查看制造单位资源条件和其他必备条件是否满足要求，检测手段是否与制造的产品相适应，并且跟踪检查产品制造过程。
现场取样时发现制造单位的实际情况与申请资料不符，型式试验单位不得取样，并且在15日内审批机关报告。
第七条 型式试验应当按照压力管道元件型式试验的安全技术规范以及相应的产品标准进行。型式试验结束后，型式试验机构应当及时出具型式试验报告，型式试验合格的，还应当出具型式试验证书。
型式试验报告和型式试验证书一般一式三份。一份制造单位保存，一份型式试验机构存档，一份用于办理有关许可。
许可项目型式试验不合格的，型式试验机构应当及时向审批机关报告。 第八条 许可产品试制、型式试验后，鉴定评审机构按照规定组织对制造单位进行鉴定评审鉴定评审工作的主要内容如下：
（一）现场核查制造单位是否符合本规则第二章第七条、第八条、第九条、特种设备许可证·船级社认证·煤安(MA)认证·工业产品生产许·可证建筑行业
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共创共赢 http://www.daodoc.com/ 第十第十一条的要求；
（二）通过审查试制产品的技术资料和检查实物制造质量（出厂检验项目与工序检验项目），考核安全性能是否符合要求；
（三）确认许可标志的使用方法；
（四）核实型式试验报告；
（五）确定许可产品项目及产品范围。
鉴定评审机构应当在现场鉴定评审工作结束后的20个工作日内出具鉴定评审报告；鉴定评审结论要求制造单位整改的，自整改结束确认后10个工作日内出具鉴定评审报告。
第九条 审批机关在接到鉴定评审报告后，应当在30个工作日内完成审查、批准、颁发许可证等工作。
第十条 获得制造许可证的制造单位，当单位名称、地址发生变化时，应当办理许可证变更手续。
当更换法定代表人、技术负责人或者质量管理手册换版时，应当在15天内书面告知当地质量技术监督部门（市级）、审批机关和监督检验机构。
制造单位制造场所变更时，应当及时报告审批机关，由审批机关按照下述原则处理并且通知制造单位：
（一）生产条件没有变化的，可以继续许可范围内产品的制造；
（二）生产条件发生变化的，制造单位应当约请原鉴定评审机构进行一次补充鉴定评审，由审批机关根据鉴定评审结果确定是否可以继续许可范围内产品的制造。
办理变更时应当提交的资料及相关程序按照国家质检总局公告的相关规定执行。
第十一条 获得制造许可的制造单位，如果在制造许可证有效期内需要增加许可项目或者扩大许可项目，应当按照本规则的要求重新办理制造许可申请手续。
第十二条 获得《特种设备制造许可证》的制造单位，在生产经营活动中应当遵守以下规定：
（一）不得违反国家相关法 律、法规、规章和安全技术规范组织生产制造和经营活动；
（二）不得涂改、伪造、转让或者出卖《特种设备制造许可证》；
（三）不得超过许可范围制造产品或超过许可范围使用许可标记；
（四）不得非法提供（出卖）质量证明书、合格证或者产品铭牌；
（五）不得贴牌或被贴牌生产许可范围的产品；
（六）不得向用户隐瞒有关情况或提供虚假文件资料。
第十三条 获得制造许可证的制造单位，有效期满后需要继续从事制造工作时，应当在许可证有效期满6个月前，向负责受理的机关提出换证申请。换证时，按照安全技术规范规定需要重新进行型式试验的，型式试验应当在提出换证申请前完成。逾期未换证的，原许可自动失效。
第十四条 制造单位提出换证申请时，除提供第十四条规定的资料外，还应当提供以下资料：
（一）制造许可有效期内制造产品的汇总表；
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（二）产品质量事故处理情况；
（三）原《特种设备制造许可证》复印件。
第十五条 换证时，对原许可证有效期内的许可项目无相应产品制造业绩时，应当重新试制产品并进行型式试验，换证程序按照第三章有关规定。
换证评审除包括第二章规定的内容外，还应当包括以下内容：
（一）是否存在超出许可范围进行制造的行为；
（二）产品安全性能接受监督检验的情况；
（三）有关法律、法规、规章、安全技术规范、标准的执行情况；
（四）质量管理体系实施情况；
（五）与许可产品有关的重大质量事故、用户反馈意见的处理情况；
（六）许可项目产品的生产数量情况。
第十六条 取得制造许可证（包括换证、增项）的单位及其许可范围，由国家质检总局统一向社会公告。
南京顺杰企业管理咨询有限公司主要是从事特种设备行政许可证代办咨询机构中心，位于江苏省南京市栖霞区和燕路289号锦华大厦1802室。我们从事矿用产品安全标志认证咨询代办服务，及具体承接代办全国工业生产许可证、各类压力管道元件产品制造许可证、压力容器制造及安装改造维修许可证、压力管道安装许可证、电梯制造及安装改造维修许可证、锅炉制造及安装改造维修许可证、民用核制造许可证、起重机械制造及安装改造维修许可证、立体车库制造及安装改造维修许可证(机械式停车设备)、大型游乐实施制造及安装改造维修许可证、铁路产品CRCC认证以及其他各类行政许可证取证咨询服务。
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推荐第10篇：焊接工程师岗位职责(管件制造)
1.制定实施焊接控制方案。2.确认合适的用于焊接生产和工艺检査的设备与装备的调试验证过程。3.参与聘用、培训操作者和技术人员执行焊接检查和工艺检查。4.执行生产焊接检查和工艺检査包括数据采集等。
第11篇：工艺工程师岗位职责(电器制造公司)
1.组织新工艺、新技术的研究和应用，开展标准化、通用化管理。2.产品开发阶段工艺方案设计与跟进，组织新产品试产、生产过程工艺技术准备、提供及维护。3.组织产品的质量整改和产品的优化设计。4.出口产品制单设计及生产技术支持。
第12篇：结构设计工程师岗位职责(电器制造公司)
1.负责新、老产品的结构设计。2.负责项目跟进及物料组织。3.负责解决生产过程中的有关结构问题。4.负责编制所承担项目相关的技术文件。
第13篇：研发工程师岗位职责(电器制造公司)[优秀]
1.参与开发过程PCB板、硬件电路设计的工艺评审工作。2.提供PCB板制造工艺方面的技术支持。3.对PCB工艺设计及制造质量进行把关。4.编制电路板制造工艺流程。5.负责硬件各方面的试制工作，编制试制计划、方案、总结。
第14篇：卡车内饰工厂制造工程师岗位职责
1.保证生产工艺满足工厂内生产的正常运行。2.进行工艺改进，实施工艺规程及ODS的标准化工作。3.进行持续改进活动。4.进行产品的质量改进工作。5.编制标准作业指导书。6.负责组织生产验证阶段及投产阶段的设备及工装安装调试、OTS样件提供等工作。7.编制生产验证阶段及投产阶段的问题清单、PEIL，填写制造报告。8.参与产品设计确认阶段的样件试制及试装工作。9.参加新产品开发的SDT小组,进行工艺流程图、平面布置图、PFMEA、设备及工装投资等的编制工作。
第15篇：高级技师论文阀门典型产品制造工艺
阀门典型产品的制造工艺
Xxx 湖北洪城通用机械股份有限公司
NK阀制造工艺
一、原材料组织：
1、阀轴为棒料，向国内大型钢铁公司定购。
2、中阀体、边阀体、阀盖、球面板、启闭体等铸钢件零件，由与我们公司长期合作的国内大型铸钢铸造厂采购，坯件采用树脂砂造型整体结构铸造。
3、对于板材、棒料、标准件等原材料的采购，公司按照严格的供方评定制度，选用的都是国内外的大型企业或行业内的知名企业的产品，产品质量有保证。
二、对坯件及辅件进行复检: 材料进厂后，必须进行100%的复检，确保原材料的质量达到设计相关标准的要求。目前我们公司的检测设备非常全面，涉及到化学成分、机械性能、无损检测、尺寸检测等各方面的设备相当齐备，包括直读光谱仪、大型X射线探伤室、万能试验机、三坐标测量仪等大型检测设备。原材料进厂后，同样按照相关工艺流程进行各种复检试验，合格后才能进入下道工序。
对中阀体、边阀体、阀盖、球面板、启闭体等铸钢件类零件除检查结构尺寸外，取坯件本体上的附铸试块来进行化学成分检测，并制成试棒进行机械性能试验。合格后再对铸件内外表面全部打磨抛光，然后进行100%超声波探伤、磁粉或渗透探伤检查。根据铸钢件等级标准判定是否合格，对于标准以内的微小缺陷应按公司补焊工艺评定的要求进行消缺，确保铸件内部和表面缺陷彻底清除。板材、棒料等
其它原材料同样按标准进行无损探伤检查。
三、焊接工艺过程
经过多年的积累，我们公司已完成一百多种焊接工艺评定工作并制定了相应的工艺规程，覆盖了目前公司产品的各种规格材料焊接工艺的需要。焊接完成后，将所有焊缝打磨光滑，按设计要求对焊缝及堆焊层进行无损探伤检查。
四、热处理: （1）碳素钢铸件的热处理： 碳素钢铸件为了消除铸造应力、细化金相组织、提高机械性能和改善切削性能，通常采用退火或正火+回火的热处理工艺。
①退火：碳素钢铸件材料一般采用WCB，其退火的加热温度为880-920℃，保温时间以铸件壁厚确定，一般保温2～5小时，保温后随炉冷却。
WCB的退火工艺曲线如右图：
②正火+回火：为了改善铸钢件的强度可以采用正火代替退火，即将退火保温后随炉冷却改为出炉空冷。但正火时空冷会产生较大的应力，需要增加一次高温回火。采用正火十回火比单纯退火所获得的组织均匀．晶粒较细．综合机械性能较好。
WCB正火+回火工艺曲线如右图。
（2）奥氏体不锈钢铸件的热处理
奥氏体型不锈钢的耐腐蚀性能、高温机械性能和抗氧化性能都很好，它在超低温下仍能保持良好的低温冲击韧性。
奥氏体不锈钢的主要缺陷是容易产生晶间腐蚀，而克服这一缺陷的方法，除降低钢的含碳量（C≤0.08%）和在钢中添加稳定元素（钛、铌）外，就是增加固溶化处理，以提高耐腐蚀性能。
铸件固溶化处理的加热温度是影响热处理质量的重要因素。各种牌号奥氏体不锈钢的成分虽然不同，但固溶处理的加热温度差异不大，均在1000～1150℃温度范围。加热速度在430～820℃区间加热速度应更快，以避免析出碳化铬相。保温时间取决于铸件壁厚和装炉量，一般保温系数采用每25㎜壁厚保温1小时。出炉后要采取激冷，尤其在通过430～820℃温度范围时，冷却速度要快，一般采用水冷。
ZG1Cr18Ni9铸件固溶化处理工艺曲线见右图。
（二）不锈钢阀杆毛坯的热处理
⑴ Cr13类阀杆毛坯退火处理： Cr13钢属于马氏体型不锈钢，常用的阀杆材料是1Cr13或2rC13，现以2rC13阀杆毛坯的热处理为代表简要介绍如下。
2Cr13阀杆毛坯锻造后要及时进行退火，因为其在锻造后即使采用空冷也会发生硬化，而使机械加工困难。此外，
由于锻造应力等因素影响容易使阀杆产生裂纹。因此为了消除应力，降低硬度，防止产生裂纹，改善机械加工性能，并为以后调质处理做好组织准备，在锻造后要进行软化处理。2Crl3锻件软化处理方法在阀门生产中通常采用退火工艺。
退火的加热温度一般采用840~860℃。保温时间主要取决于阀杆毛坯的直径及装炉量。空气炉加热时保温系数一般采用每30毫米直径保温60分钟。保温后炉冷，当炉冷至500℃时，可以出炉空冷。 2Crl3锻件退火工艺曲线见右上图。
（2）Cr13类阀杆毛坯调质处理：调质处理是淬火加高温回火，其目的是为了获得良好的综合机械性能和耐腐蚀性能，从而满足使用上的需要。
2Cr13类阀杆毛坯淬火加热最适宜的温度为980～1000℃。若加热温度低
于950℃时，则碳化铬（主要为Cr23C6)不能充分溶解，这样既不利于机械性能的改善，又降低了材料的耐腐蚀性能。若加热温度高于1050℃时，则容易使组织过热，淬火后造成马氏体组织粗大，使冲击韧性显著降低，这时即使随后提高回火温度，冲击韧性也不能得到改善。保温时间要充分，使碳化物能充分溶解。保温时间主要取决于阀杆毛坯有效直径及装炉量，保温系数一般可采用每30毫米直径保温90分钟。1Cr13临界冷却温度较低，淬透性极好，所以2Cr13阀杆淬火冷却可采用油冷。淬火后要及时进
行回火，一般间隔不得超过48小时，以防止造成2Cr13阀杆开裂。回火温度根据技术要求确定，当2Cr13阀杆硬度要求为HB240-280时，回火温度一般采用600～650℃，回火用油冷却。
2Cr13阀杆调质工艺曲线见右图。 （3）沉淀硬化不锈钢阀杆热处理：
在强腐蚀性介质里使用的阀门，阀杆需要采用沉淀硬化不锈钢。在沉淀硬化钢中除加入Cr和Ni外，还有加入Al、Cu、Co、Ti、Mo、Nb等元素的。
常用的材料有17-4PH（0Cr17Ni4Cu4Nb）和17-7PH（0Cr17Ni7Al）。它们是通过热处理析出微细金属化合物的沉淀物，从而获得高强度和高耐蚀性。
17-4PH（0Cr17Ni4Cu4Nb）属于马氏体系列沉淀硬化不锈钢，固溶处理后的时温组织为马氏体，经400～650℃时效进行沉淀硬化，以析出富铜的沉淀物达到强化的目的。该钢耐腐蚀性高于13Cr系不锈钢，而且焊接工艺简便、具有良好的综合力学性能。
17-7PH（0Cr17Ni7Al）属于半奥氏体系列沉淀硬化不锈钢，它的含碳量较低，其耐腐蚀性能接近于18-8系列不锈钢。由于采用沉淀硬化的特殊处理，钢具有较高的强度和弹性，钢在奥氏体状态下具有良好的冷加工性能、焊接性能和高温强度。
沉淀硬化不锈钢的热处理比较复杂，根据不同的要求应用了一系列的热处理规范，主要内容包括：
1） 均匀化处理：毛坯加热至1050～1200℃，保温约2个小时，
然后空冷。
2） 固溶化处理：毛坯加热至1020～1060℃，保温约2个小时，然后水冷。
3） 奥氏体调节及马氏体转变处理：又称T、R处理，如：TH1050、RH950、CH900等，这一系列的热处理都有其不同的温度控制和操作规范，使奥氏体中的碳化物析出，金相组织转变成马氏体。
4） 时效处理：利用时效处理，使马氏体基体沉淀硬化，产生微细弥散的沉淀相，获得高强度和良好的综合力学性能。 沉淀硬化不锈钢的热处理是要求严格的复杂工序，必须有完善的设备条件，并在专业人员的指导和操作下进行，才能保证热处理质量。
六、机加工：
1、中阀体及阀盖加工
对中阀体划线，划出阀体中心线和车加工线；在立式车床上校正，加工两连接法兰；阀盖先车加工，然后与中阀体配装，在数控镗床上配镗阀盖轴孔，保证其同轴度及对称度。
2、边阀体加工
在数控立车上车法兰及定位止口,加工橡胶密封圈定位槽。
3、球面板加工
在数控卧车上车圆弧密封面，抛光，保证表面粗糙度。
4、启闭体加工
在数控立车上加工两法兰连接面，在数控镗床上镗两支撑臂轴孔，保证同轴度。
七、涂漆：
清洗各零件表面，按合同要求涂漆，内表面中间漆、面漆涂漆完成。
八、装配：
首先将零件全部进行清洗，去除铁屑、油污等，合格后才能进入装配，对于主要承压的紧固件预紧采用液压力矩扳手按照要求的预紧力进行预紧。轴承、橡胶密封圈、螺纹等活动部位装配时都按照相应的要求涂抹对应的润滑油脂，启闭体内装满润滑油；检查阀门开启是否灵活，是否到位。
九、试压：
阀门压力试验按照GB/T13927的规定：在强度试验压力下保压10min，要求不产生渗漏、有害的变形和结构损伤。从中阀体注水，在密封试验压力下，保压10min，泄漏量达到标准要求。从中阀体注空气，在要求试验压力下，保压，泄漏量达到标准要求。
十、动作调试：
保持气压不下降，按要求力矩能开启阀门；检查开启或关闭位置是否正确，检查开度指示位置情况，检查启闭时间是否符合要求。 十
一、涂漆：
外表面涂装中间漆和面漆，要求涂漆均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，无粗糙不平、漏漆、错漆、皱皮及严重流挂等缺陷。 十
二、包装: 根据阀门部件和组件的特点提供专门的包装措施，做好相应的标志，便于安全起吊和运输。对其它货物按标准保护措施进行包装。
核电产品制造注意事项
一、图纸修改及工艺文件编制注意事项 1.图纸序
工艺修改申请→设计院下达更改通知→按更改通知单更改，并填写通知单编号，签名及日期
以保持更改有追溯性，若原图更改的里内容较多，应换页或换版本。 2.工艺文件编制
编制质量记录卡→编制工艺过程卡
查阅相关资料，了解公司的制造能力，编制合适的工艺文件，熟悉相关的标准，在工艺文件上体现出来，质检的质保大纲的质量工作计划是根据工艺过程编制的，是质量控制的依据，要保证工艺的正确性和完整性。（如台山核电阀座的热处理） 文件必须有编制，审核，批准。
二、生产过程注意事项 1.材料复检 机械性能试验：
1.取样时，应防止过热，加工硬化而影响力学性能。
用烧割法取样时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量：一般应不小于钢产品的厚度或直径，但最小不得少于20mm。 2.应在钢板宽度四分之一处切取拉伸，弯曲或冲击试样，对于纵轧钢板，当产品标准没有规定取样方向时，应在钢板宽度四分之一
处切取横向样坯。切取冲击样坯时，根据产品标准或供需双方协议选择图示的取样位置。对碳素结构钢（如Q235）及低合金结构钢(Q345)材料取样，拉伸试样1件，弯曲试块1件，冲击试块1件 (一切三)；不锈钢材料取样，拉伸试样1件。
a) 对铸钢产品，试验用试料由零件附件,或附于零件上的铸锭,或单铸试块组成。单件重量大于1000Kg的铸件，应每个铸件带试块，其他铸件组成批，每批铸件带试块。试块与其所代表的铸件或一批铸件应同一熔炉号，同一铸钢牌号并同炉热处理。取样数量，拉伸试样1件，冲击试样1件（一切三）。 化学成份分析
对材料的化学成分检测取光谱试块一件。
2.焊接注意事项
1.焊接工艺规程，焊接工艺评定记录，焊工合格证书等在焊接生产现场应能备查。
2.焊接前应对待焊表面及邻近区域进行清理，不应有氧化皮、铁屑、铁锈、油脂、毛刺带有害物质。
3.产品的承压焊缝不允许咬边，焊缝余高不大于2mm，焊缝错边量应小于0.8mm，焊后焊缝应与母材平缓过渡。打磨应小心进行，以避免出现过热区，特别是对于奥氏体不锈钢。 4.拆除焊接临时性附件的热切割面距离设备侧壁至少为5mm。然后，用机械方法去除剩余部分的材料。拆除后留下的凹坑、焊疤应补焊打磨平滑 ，用目视及渗透检查，不应有裂纹等焊接缺陷。
5.承压对接焊缝应采用全焊透焊缝，外观检查和渗透检查应待焊件缓冷到常温24h后进行，如焊后需作热处理，那么应在热处理后待缓冷到常温24h后进行。
6.用于承压部位的角焊缝应采用全焊透焊缝，用于非承压部位可用非焊透焊缝，其理论角焊缝高度应大于0.7倍焊角尺寸。7.铸件的缺陷应用机械方法去除并用渗透检查，确认其无缺陷后方可施焊。铸件的补焊区均应作外观检查和渗透检查，当修补处坡口垂直深度超过10mm或截面厚度10﹪（取小值），但不超过名义壁厚三分之一时，应增加射线照相检查。当修补处坡口垂直深度超过名义壁厚三分之一时，但不超过三分之二，长度大于三倍壁厚的缺陷时，除渗透和射线检查外，还应带焊件见证件试验。
不符合项的控制
不符合项的定义：性能、文件或程序方面的缺陷，因而使某一物项的质量变得不可接受或不能确定。即成为不满足规定要求的或有缺陷的物项。 不符合项的分类
第一类为一般不符合项，属于较小的、偶然的偏差，经过返工后可使
不符合项满足规定的要求。通常在我们厂内自行解决，不须通知买方的监理或部门。
第二类为较大不符合项，这类不符合项偏离买方采购文件或买方批准的供方文件要求，并且对设备维修或设备采购有一定的影响，但能用采购文件中所规定的方法或已掌握的现有工艺予以修理，经修理后，物项能达到与规定的质量特性相应的要求。这类不符合项为必须通知的不符合项，它的处理需经责任单位的技术主管和质保负责人批准，还必须通知买方的监理或部门。（如台山核电铸件补焊）
第二类为严重不符合项，这类不符合项偏离了合同规定的技术要求，不仅影响到物项的性能（如可靠性、精度、使用特性和寿命），给维修增加困难，也对其他有关的物项的实体接口和互换性产生较大的影响，通常用现有的工艺无法修理。这类不符合项为必须批准的不符合项，需按照以专用的工艺评定为基础的修理计划进行修理、或者照原样使用或报废。如果存在着通过修理无法纠正或不能完全纠正的缺陷，责任单位应提交一份不符合项报告和一份照原样使用的申请，必须经买方审查批准。由买方的主管部或主管负责人作出决定，并以书面形式通知供方（表示照原样接受或拒收等），在买方作出决定之前，供方应发出停工通知。（如台山核电阀座热处理）
对于第二类、第三类不符合项补救行动或纠正措施的实施，买方可进行监督和检查。 清洁程序
一、涂漆前阀门的清洁
1.脱脂处理：对粘有润滑油或油脂的待涂表面应选用溶剂、乳剂或碱性溶液脱脂，用洗涤剂或碱性溶剂脱脂后必须用热水清洗；2.喷丸处理：环境温度高于5℃、相对湿度低于75%，并使用干磨料的情况下进行，当相对湿度超过85%时，必须停止喷丸处理； 3.手工或动力工具云除毛刺、肉瘤、厚锈等，对喷丸处理难以实现时可用此方法去除，但应遵守下规定：
1) 除锈时只允许对基体材料造成轻微的冷作硬化； 2) 用硬刷刷过后必须再用软刷仔细地扫刷；
3) 敲铲、扫刷、打磨或刮削之后，必须再用干燥无油的压缩空气
除尘。
4) 用机械方法处理后的表面，要求达到GB/T 8923中除锈等级St3级。
二、装配前阀门的清洗 1.初步清洗：对需清洗组装的零部件和使用的工具应作初步清洗（机械清理和化学清洗）后方可进入清洗车间。 2.清洗要求：
1) 根据阀门类型选用C类清洁度。
2) 清洗用水选用C级水，中间清洗用经过滤的自来水。
3) 清洗方式：对于小零件采用槽式浸洗法，对于大零件部件（如阀体）采用喷洗法与擦洗法。
4) 清洗工具：清洗时只能使用不锈钢丝刷，尼龙刷或未使用的干净的不起毛的布料。
3.清洗程序：
1) 金属清洗剂浸洗和擦洗。 2) 用经过滤的自来水冲洗。 3) 在常温用C级水冲洗。
4) 用温度在60℃至80℃的干燥无油的空气吹干。
5) 用脱酯不起毛的清洁白布擦拭，并及时做好防锈处理。
4.清洗质量的检验：清洁工作一旦结束，即应通过清洁度检查证明有关表面是否达到要求的清洁度。 清洁度要求：
1) 目视检查
碳钢表面允许存在牢固附着的氧化皮，以及在冷水洗涤时不剥落不脱皮的油漆标记，碳钢和不锈钢表面允许存在硬鬃刷刷不掉锈蚀膜。
2) 冲洗水检查
至少取决40L最终清洗或冲洗的水作为样品，并经过一个白棉布滤器过滤，滤布特征是90g/m2 ，每毫米经钞和纬纱3至4支纱，布表面积必须是10 dm2 。滤布的外观必须是湿润的、清洁的，仅可带有少量污点（灰尘和锈），一定不能有尺寸大于1.5mm的颗粒，允许有极细的毛状物，其长度可达3mm，滤布上一定不能有有机杂质或外来杂质的痕迹。
三、阀门总装配后的情况 1.阀门水压试验后，用B级水冲洗后，清除试验残液，用温度在60℃至80℃的干燥无油的空气吹干，最后，用脱酯不起毛的清洁布擦拭，并及时做好防锈处理。 阀门水质试验结束并按总装清洗程序检验合格后，其进出口处，应用聚乙烯或木制盲板封住，整机用聚乙烯塑料薄膜包扎后放入封闭的木箱。
质量大纲中的质量计划控制点
控制点是对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强制管理，使工序或检测过程处于良好状态，以保证达到规定的要求。
控制点包括书面见证点（R点），现场见证点（W点），停工待检点（H点）
书面见证点（R点）：检测方应向监督方提供质量计划中的R点（重要工序）的有关文件（如技术参数和检测数据等），监督方应将实测数据和检测记录与有关标准、作业指导书或验收准则等文件进行核对和比较，以确定该工序的内容是否已处于受控状态。主要设置在文件，程序，报告等审查步骤上。
现场见证点（W点）:应在W点（关键工序）到来之前通知监督方，由监督方派人对W点实施监督，如监督方因故不能到达检测现场出席监督，检测方可以进行W点相应的工序操作，包括可以进行W点以后的工作，同时，W点自动转为书面见证点（W点），检测方应向监督方提交W点有关的文件和记录，由监督方进行审核和认可。主要设置在关键工序或监督方关注的工序上，若监督方不能来，可以往下进行。
停工待检点（H点）：应在H点（关键工序）到来之前通知监督方，由监督方派人对H点实施监督，如监督方未按规定到达检测现场出席监督，检测方应停止进入H点相应的工序，更不能擅自进行H点以后的工作，此过程中，检测方应等待监督方一段时间，监督方也应与检测方及时联系并商定更改见证时间或转为书面见证点（R点）。主要设置在关键工序上，由监督方派人对H点实施监督，若监督方
没来，不能往下进行。这里检测方与监督方的通知和联系都是以书面形式传递的
这里主要介绍了NK阀的制造流程、核电阀门的注意事项、只有严格按照工艺流程一步步制造、才能生产出合格的产品、才能满足用户的需求、才能保证国家和人民的利益安全、同时才能有市场厂
参考文献
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第16篇：制造经理岗位职责
1.负责工厂的生产计划及管理、制造工艺管理、产品质量管理、设备管理、成本管理、新产品投产管理。2.按照精益生产原则，实施持续改进工作，提高工厂运行质量。贯彻安全第一的理念，努力提高员工的自我保护意识。3.管理好部门重要危险因素，使其处于受控状态。
第17篇：制造科科长岗位职责
版本号/修订号：1.0 制造科科长岗位职责
一、岗位基本信息： 岗位名称
二、岗位关系： 岗位职务关系 直接上级 直属下级
三、岗位绩效与职责： 岗位设立目的概述 加强生产管理，保证生产正常运行，实现质量、成本目标，有效控制成本，协助二部经理完成生产工作。
四、岗位职责与任务描述 岗位名称及人数 生产二部经理 生产二部制造科班长 岗位编号
一、质量职责
1、按时完成生产任务，降低产品不良率，提高收货率，控制辅料、劳保的使用量，依照品质要求制定各 岗位品质控制点并在生产中记录，制定岗位安全制度向下属宣导并查核
2、贯彻执行公司制定的各项制度和操作规程、整改措施，及时向下属宣导并查核。
3、积极推动设备管理，向下属宣导并查核设备清洁、保养、维护、点检及相关作业标准规范，参与设备 验收，配合实施改造更新。
4、环境卫生管理：制定制造科 OPRP 计划并组织落实、监督检查。
5、对各类产品做标识，严格做好批次记录，确保产品可追溯性。
6、产品防护：做好对物料、化学品和半成品的防护，防止二次交叉污染。
7、过程监视：制定各类过程参数的监控计划，组织制造科相关岗位实时监控。
8、纠正措施和预防措施：分析各类重大不合格产品的原因，且建立防止再发生机制。
9、数据分析：按月搜集各数据，进行汇总分析，形成月总结。
10、做好制造科人员培训工作，使每一位员工成为合格的工作者。
二、食品安全职责 工作职责
1、配合品保部制定制造科的设施、设备接触表面交叉污染、二次污染、虫害、废弃物、空气、水、人员、洗手消毒设施等 PRP、OPRP 计划并组织检查落实。
2、配合研发部进行危害分析。
3、严格按 CCP 计划对 CCP 点进行标识、监控、纠偏。
4、根据品保部的验证通报对不合格项进行分析整改。
三、其他职责
1、掌握生产、人员、设备的状况，发现问题及时处理，了解下属管理人员和员工的思想状况，及时纠正 不良倾向，对下属进行职业道德、公司经营理念等方面的教育，培养员工的责任感与爱岗敬业意识。
2、做好安全管理工作，创建员工安全的工作环境。
3、做 好 日、旬、月 报 表 及 相 应 问 题 的 分 析、对 比、汇 总 4、负责本科员工的培训，达到一岗多能的培养，
5、本部门的报表审核
6、本科岗位定期巡检，发现问题及时处理，重大事项及时上报生产经理。
7、做好与其他部门的协调沟通，完成上级领导临时交办的其它事宜。绩效指标
五、岗位任职要求 上岗基本要求： 学历 1.大专以上 见绩效指标库 部门负责人： 人力行政中心经理： 总经
理： 日期： 版本号/修订号：1.0 培训要求 专业技能要求 行业或专业经 验要求 健康要求 其他要求
2、无
3、机电、化工、自控或相关专业、熟练使用办公软件
4、从事食品或饮品相关管理工作经验 2 年以上；领导能力、团队协作能力、执行力、沟通能力、计 划能力及财务知识
5、有合格的健康体检证
6、无 部门负责人： 人力行政中心经理： 总经理： 日期：
第18篇：CAXA制造工程师教案
第1章 CAXA制造工程师应用基础知识
§1.1 数控加工技术概述
§1.1.1数控加工的特点
数控加工，也称之为NC（Numerical Contorl）加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。数控加工的最大特征有二点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。
一、数控加工具有如下优点：
1、提高生产效率；
2、不需熟练的机床操作人员；
3、提高加工精度并且保持加工质量；
4、可以减少工装卡具；
5、可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件，用数控加工可以一次装卡完成，缩短加工周期，提高生产效率。
6、容易进行加工过程管理；
7、可以减少检查工作量；
8、可以降低废、次品率；
9、便于设计变更，加工设定柔性；
10、容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床；
11、操作容易，极大减轻体力劳动强度
随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统的质量。
如何进行数控加工程序的编制是影响数控加工效率及质量的关键，传统的手工编程方法复杂、烦琐，易于出错，难于检查，难以充分发挥数控机床的功能。在模具加工中，经常遇到形状复杂的零件，其形状用自由曲面来描述，采用手工编程方法基本上无法编制数控加工程序。近年来，由于计算机技术的迅速发展，计算机的图形处理功能有了很大增强，基于CAD/CAM技术进行图形交互的自动编程方法日趋成熟，这种方法速度快、精度高、直观、使用简便和便于检查。CAD/CAM技术在 1 工业发达国家已得到广泛使用。近年来在国内的应用也越来越普及，成为实现制造业技术进步的一种必然趋势。
§1.1.2 数控加工
数控加工是将待加工零件进行数字化表达，数控机床按数字量控制刀具 和零件的运动，从而实现零件加工的过程。
被加工零件采用线架、曲面、实体等几何体来表示，CAM系统在零件几何体基础上生成刀具轨迹，经过后置处理生成加工代码，将加工代码通过传输介质传给数控机床，数控机床按数字量控制刀具运动，完成零件加工。其过程如下图所示：
【零件信息】→【CAD系统造型】→【CAM系统生成加工代码】→【数控机床】→【零件】
1、零件数据准备：系统自设计和造型功能或通过数据接口传入CAD数据，如STEP，IGES，SAT，DXF，X-T等；在实际的数控加工中，零件数据不仅仅来自图纸，特别在广泛采用Internet网的今天，零件数据往往通过测量或通过标准数据接口传输等方式得到。
2、确定粗加工、半精加工和精加工方案。
3、生成各加工步骤的刀具轨迹。
4、刀具轨迹仿真。
5、后置输出加工代码。
6、输出数控加工工艺技术文件。
7、传给机床实现加工。
§1.2 自动编程基础知识
§1.2.1自动编程的概念
前面介绍了数控编程中的手工编程，当零件形状比较简单时，可以采用这种方法进行加工程序的编制。但是，随着零件复杂程度的增加，数学计算量、程序段数目也将大大增加，这时如果单纯依靠手工编程将极其困难，甚至是不可能完成的。于是人们发明了一种软件系统，它可以代替人来完成数控加工程序的编制，这就是自动编程。
自动编程的特点是编程工作主要由计算机完成。在自动编程方式下，编程人员只需采用某种方式输入工件的几何信息以及工艺信息，计算机就可以自动完成数据处理、编写零件加工程序、制作程序信息载体以及程序检验的工作而无须人的参与。在目前的技术水平下，分析零件图纸以及工艺处理仍然需要人工来完成，但随着技术的进步，将来的数控自动编程系统将从只能处理几何参数发展到能够处理工艺参数。即按加工的材料、零件几何尺寸、公差等原始条件，自动选择刀具、决定工序和切削用量等数控加工中的全部信息。
2 §1.2.2自动编程的分类
自动编程技术发展迅速，至今已形成的种类繁多。这里仅介绍三种常见的分类方法。
一、使用的计算机硬件种类划分，可分为：微机自动编程，小型计算机自动编程，大型计算机自动编程，工作站自动编程，依靠机床本身的数控系统进行自动编程
二、按程序编制系统（编程机）与数控系统紧密程度划分
1、离线自动编程 与数控系统相脱离，采用独立机器进行程序编制工作称为离线自动编程。其特点是可为多台数控机床编程，功能多而强，编程时不占用机床工作时间。随着计算机硬件价格的下降，离线编程将是未来的趋势。
2、在线自动编程 数控系统不仅用于控制机床，而且用于自动编程，称为在线自动编程。 编程信息的输入方式划分
1、语言自动编程：这是在自动编程初期发展起来的一种编程技术。语言自动编程的基本方法是：编程人员在分析零件加工工艺的基础上，采用编程系统所规定的数控语言，对零件的几何信息、工艺参数、切削加工时刀具和工件的相对运动轨迹和加工过程进行描述形成所谓“零件源程序”。然后，把零件源程序输入计算机，由存于计算机内的数控编程系统软件自动完成机床刀具运动轨迹数据的计算，加工程序的编制和控制介质的制备（或加工程序的输入）、所编程序的检查等工作。
2、图形自动编程：这是一种先进的自动编程技术，目前很多CAD/CAM系统都采用这种方法。在这种方法中，编程人员直接输入各种图形要素，从而在计算机内部建立起加工对象的几何模型，然后编程人员在该模型上进行工艺规划、选择刀具、确定切削用量以及走刀方式，之后由计算机自动完成机床刀具运动轨迹数据的计算，加工程序的编制和控制介质的制备（或加工程序的输入）等工作。此外，计算机系统还能够对所生成的程序进行检查与模拟仿真，以消除错误，减少试切。
3、其它输入方式的自动编程：除了前面两种主要的输入方式外，还有语音自动编程和数字化技术自动编程两种方式。语音自动编程是指采用语音识别技术，直接采用音频数据作为自动编程的输入。使用语音编程系统时，操作人员使用记录在计算机内部的词汇，通过话筒将所要进行的操作讲给编程系统，编程系统自会产生加工所需程序。数字化自动编程是指通过三坐标测量机，对已有零件或实物模型进行测量，然后将测得的数据直接送往数控编程系统，将其处理成数控加工指令，形成加工程序。
§1.2.3自动编程的发展
数控加工机床与编程技术两者的发展是紧密相关的。数控加工机床的性能提升推动了编程技术的发展，而编程手段的提高也促进了数控加工机床的发展，二者相互依赖。现代数控技术下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向发展，而编程方式也越来越丰富。
数控编程可分为机内编程和机外编程。机内编程指利用数控机床本身提供的交互功能进行编程，机外编程则是脱离数控机床本身在其他设备上进行编程。机内编程的方式随机床的不同而异，可以“手工”方式逐行输入控制代码（手工编程）、交互方式输入控制代码（会话编程）、图形方式输入控制代码（图形编程），甚至可以语音方式输入控制代码（语音编程）或通过高级语言方式输入控制代码（高级语言编程）。但机内编程一般来说只适用于简单形体，而且效率较低。机外编程也可以分成手工编程、计算机辅助APT编程和CAD/CAM编程等方式。机外编程由于其可以脱离数控机床进行数控编程，相对机内编程来说效率较高，是普遍采用的方式。随着编程技术的发展，机外编程处理能力不断样强，已可以进行十分复杂形体的灵敏控加工编程。
在20世纪50年代中期，MIT伺服机构实验室实现了自动编程，并公布了其研究成果，即APT系统。60年代初，APT系统得到发展，可以解决三维物体的连续加工编程，以后经过不断的发展，具有了雕塑曲面的编程功能。APT系统所用的基本概念和基本思想，对于自动编程技术的发展具有深远的意义，即使目前，大多数自动编程系统也在沿用其中的一些模式。如编程中的三个控制面：零件面（PS）、导动面（DS）、检查面（CS）的概念：刀具与检查面的ON、TO、PAST关系等等。
随着微电子技术和CAD技术的发展，自动编程系统也逐渐过渡到以图形交互为基础的与CAD集成的CAD/CAM系统为主的编程方法。与以前的语言型自动编程系统相比，CAD/CAM集成系统可以提供单一准确的产品几何模型，几何模型的产生和处理手段灵活、多样、方便，可以实现设计、制造一体化。
虽然数控编程的方式多种多样，毋庸置疑，目前占主导地位的是采用CAD/CAM数控编程系统进行编程。
§1.3 CAD/CAM系统简介
§1.3.1基于CAD/CAM的数控自动编程的基本步骤
目前，基于CAD/CAM的数控自动编程的基本步骤如图1-1所示：
一、加工零件及其工艺分析
加工零件及其工艺分析是数控编程的基础。所以，和手工编程、APT语言编程一样，基于CAD/CAM的数控编程也首先要进行这项工作。在目前计算机辅助工艺过程设计（CAPP）技术尚不完善的情况下，该项工作还需人工完成。随着CAPP技术及机械制造集成技术（CIMS）的发展与完善，这项工作必然为计算机所代替。加工零件及其工艺分析的主要任务有：①零件几何尺寸、公差及精度要求的核准；②确定加工方法、工夹量具及刀具；③确定编程原点及编程坐标系；④确定走刀路线及工艺参数。
二、加工部位建模
加工部位建模是利用CAD/CAM集成数控编程软件的图形绘制、编辑修改、曲线曲面及实体造型等功能将零件被加工部位的几何形状准确绘制在计算机屏幕上，同时在计算机内部以一定的数据结构对该图形加以记录。加工部位建模实质上是人将零件加工部位的相关信息提供给计算机的一种手段，它是自动编程系统进行自动编程的依据和基础。随着建模技术及机械集成技术的发展，将来的数控编程软件将可以直接从CAD模块获得相关信息，而无须对加工部位再进行建模。
三、工艺参数的输入
在本步骤中，将利用编程系统的相关菜单与对话框等，将第一步分析的一些与工艺有关的参数输入到系统中。所需输入的工艺参数有：刀具类型、尺寸与材料；切削用量（主轴转速、进给速度、切削深度及加工余量）；毛胚信息（尺寸、材料等）；其它信息（安全平面、线性逼近误差、刀具轨迹间的残留高度、进退刀方式、走刀方式、冷却方式等）。当然，对于某一加工方式而言，可能只要求其中的部分工艺参数。随着CAPP技术的发展，这些工艺参数可以直接由CAPP系统来给出，这时工艺参数的输入这一步也就可以省掉了。
四、刀具轨迹生成及编辑
完成上述操作后，编程系统将根据这些参数进行分析判断，自动完成有关基点、节点的计算，并对这些数据进行编排形成刀位数据，存入指定的刀位文件中。
刀具轨迹生成后，对于具备刀具轨迹显示及交互编辑功能的系统，还可以将刀具轨迹显示出来，如果有不太合适的地方，可以在人工交互方式下对刀具轨迹进行适当的编辑与修改。
五、刀位轨迹的验证与仿真
对于生成的刀位轨迹数据，还可以利用系统的验证与仿真模块检查其正确性与合理性。所谓刀具轨迹验证（Cldata Check或NC Verification）是指零用计算机图形显示器把加工过程中的零件模型、刀具轨迹、刀具外形一起显示出来，以模拟零件的加工过程，检查刀具轨迹是否正确、加工过程是否发生过切，所选择的刀具、走刀路线、进退刀方式是否合理、刀具与约束面是否发生干涉与碰撞。而仿真是指在计算机屏幕上，采用真实感图形显示技术，把加工过程中的零件模型、机床模型、夹具模型及刀具模型动态显示出来，模拟零件的实际加工过程。仿真过程的真实感较强，基
5 本上具有试切加工的验证效果（对于由于刀具受力变形、刀具强度及韧性不够等问题仍然无法达到试切验证的目标）。
六、后置处理
与APT语言自动编程一样，基于CAD/CAM的数控自动编程也需要进行后置处理，以便将刀位数据文件转换为数控系统所能接受的数控加工程序。
七、程序输出
对于经后置处理而生成的数控加工程序，可以利用打印机打印出清单，供人工阅读；还可以直接驱动纸带穿孔机制作穿孔纸带，提供给有读带装置的机床控制系统使用。对于有标准通讯接口的机床控制系统，还可以与编程计算机直接联机，由计算机将加工程序直接送给机床控制系统。
§1.3.2基于CAD/CAM的数控自动编程系统关键技术概述
一、零件建模（造型）
零件建模是属于CAD范畴的一个概念。它大致研究三方面的内容：①零件模型如何输入计算机；②零件模型在计算机内部的表示方法（存储方法）③如何在计算机屏幕上显示零件。
根据零件模型输入、存储及显示方法的不同，现有的零件模型大致有四大类：①线框模型：通过输入、存储及显示构成零件的各个边来表示零件。其优点是数据量小、运算简单、对硬件要求低；缺点是描述能力有限，个别图形的含义不唯一。这种模型主要应用于工厂车间的布局、运动机构的模拟与干涉检查、加工中刀具轨迹的显示，也可用于建模过程的快速显示。②表面模型：通过输入、存储及显示构成零件表面的各个面及面上的各个边来表示零件。同线框模型相比，表面模型能精确表示零件表面的形状，信息更加完整，因而可以表示很多用线框模型无法表示的零件。但由于表面模型仅能描述零件表面情况，而无法描述零件内部情况，信息仍然是不完备的。利用表面模型可以进行消隐与渲染从而生成真实感图形。该模型可用于有限元网格划分及数控自动编程过程。③实体模型：通过将零件看成实心物体来描述零件。实体模型可以完备的表达物体的几何信息，因而广泛应用于CAD/CAM、建筑效果图、影视动画、电子游戏等各个行业。但实体模型对工程至关重要的工艺信息却还没有涉及。④特征模型：通过具有工程意义的单元（如孔、槽等）构建、表达零件模型的一种方法。该方法在上世纪八十年代后期获得了广泛接受与研究，是一种全新的、划时代的模型方法：对于零件设计者而言，机械零件的设计不在面向点、线、面等几何元素，而是具有特定功能的单元。而特征模型不仅可以完备表达零件的几何与拓扑信息，而且还包含精度、材料、技术要求等信息，从而使零件工艺设计、制造的自动化成为可能。需要指出的是，四种模型之间是有一定关系的：从线框模型到特征模型是一个表达信息不断完善的过程。低级模型是高级模型的基础；高级模型是低级模型的发展。
6 适合数控编程的模型主要是表面模型、实体模型及特征模型。现有技术条件下，应用最广泛的是表面模型，以表面模型为基础的CAD/CAM集成数控编程系统习惯成为图象数控编程系统。在以表面模型为基础的数控编程系统中，其零件的设计功能（或几何造型功能）是专为数控编程服务的，针对性强，易于使用，典型系统有MasterCAM、SurfCAM等。基于实体模型的数控编程较为复杂，由于实体模型并非专为数控编程所设计，为了用于数控编程往往需对实体模型进行加工表面（或区域）的识别并进行工艺规划，最后才可以进行数控编程。特征模型的引入可以实现工艺分析设计的自动化，但特征模型尚处于研究之中，其成功应用于数控编程还需时日。
二、刀具轨迹生成与编辑
刀具轨迹的生成一般包括走刀轨迹的安排、刀位点的计算、刀位点的优化与编排等三个步骤。编程系统对于刀具轨迹的具体处理一般分为二维轮廓加工、腔槽加工、曲面加工、多坐标曲面加工及车削加工等情况分别进行处理。下面仅介绍常用的前三种加工刀具轨迹的生成方法。
1、二维轮廓加工 对于二维轮廓加工，一般需要先在计算机中绘制出轮廓线，然后选择有序化串联方式将各轮廓线首尾相连，再定义进退刀方式及各基本参数（如粗精加工次数、步进距离等，系统即可以完成二维轮廓走刀轨迹的生成。
2、腔槽加工 腔槽加工走刀轨迹的生成一般分粗加工与精加工两种。精加工一般较简单，只需沿型腔底面和轮廓走刀，精铣型腔底面和边界外形即可。粗加工一般有两种生成方式可供用户选择：行切方式与环切方式。如图所示：行切方式加工时，首先使用者需提供走刀路线的角度（与X轴的夹角）及走刀方式是单向（one way）还是双向（zig-zag）、每一层粗加工的深度及型腔实际深度。之后，使用者还需指定腔槽的边界。编程系统根据这些信息，首先计算边界（含岛屿边界）的等距线，该等距线距离边界轮廓的距离为精加工余量。然后从刀具路径方向与轮廓等距线的第一个切线切点开始逐行计算每一条行切刀具轨迹线与等距线的交点，生成各切削行的刀具轨迹线段。最后，从第一条刀具轨迹线开始，按照走刀方式，将各个刀具轨迹线按照一定方法相连就形成了所需的刀具运动轨迹。环切加工一般沿型腔边界走等距线，其优点是铣刀的切削方式不变（顺铣或逆铣）。环切法加工时，编程系统的计算方法是：按一定偏置距离对型腔轮廓的每一条边界曲线分别
7 计算等距线。然后，通过对各个等距线进行必要的裁剪或延伸并进行一定的有效性检测以判断是否与岛屿或边界轮廓干涉从而连接形成封闭等距线。最后，将各个封闭等距线相连，就构成了所需刀具轨迹。
3、曲面的加工 曲面的加工相对较为复杂，目前常用的刀具轨迹生成方法有参数线法、截面法、投影法等三种方法。
参数线法的基本思想是：任何一个曲面都可以写成参数方程[x,y,z]=[fx(u,v),fy(u,v),fz(u,v)]的形式。当u或v中某一个为常数时，形成空间的一条曲线。采用参数线法加工时，选择一个参数方向为切削行的走刀方向，另外一个参数方向为切削行的进给方向，通过一行行的切削最终生成整个刀具轨迹。参数线法计算简单，速度快，是曲面数控加工编程系统主要采用的方法，但当加工曲面的参数线不均匀时会造成刀具轨迹也不均匀，加工效率不高。
截面法加工的基本思想是：采用一组截面（可以是平面、也可以是回转柱面）去截取加工表面，截出一系列交线，将来刀具与加工表面的切触点就沿着这些交线运动，通过一定方法将这些交线连接在一起，就形成最终的刀具轨迹。截面法主要适用于曲面参数线分布不太均匀及由多个曲面形成的组合曲面的加工。
投影法的基本思路是将一组事先定义好的曲线（也称导动曲线）或轨迹投影到曲面上，然后将投影曲线作为刀触点轨迹，从而生成曲面的加工轨迹。投影法常用来处理其它方法难以获得满意效果的组合曲面和曲面型腔的加工。
4、刀具轨迹的编辑
对于很多复杂曲面零件及模具而言，刀具轨迹计算完成后，都需要对刀具轨迹进行编辑与修改。这是因为：在零件模型的构造过程中，往往处于某种考虑对待加工表面及约束面进行延伸并构造辅助面，从而使生成的刀具轨迹超出加工表面范围需要进行裁剪和编辑；由于生成的曲面不光滑，使刀位点出现异常，需对刀位点进行修改；采用的走刀方式经检验不合理，需改变走刀方式等等，都需进行刀具轨迹的编辑。
刀具轨迹的编辑一般分为文本编辑和图形编辑两种。文本编辑是编程员直接利用任何一个文本编辑器对生成的刀位数据文件进行编辑与修改。而图形编辑方式则是在快速生成的刀具轨迹图形上直接修改。目前基于CAD/CAM的自动编程系统均采用了后一种方法。刀位轨迹编辑一般包括刀位点、切削段、切削行、切削块的删除、拷贝、粘贴、插入、移动、延伸、修剪、几何变换，刀位点的匀化，走刀方式变化时刀具轨迹的重新编排以及刀具轨迹的加载与存储等。
5、刀位轨迹的验证
目前，刀具轨迹验证的方法较多，常见的有显示法验证、截面法验证、数值验证和加工过程仿真验证四种方法。
显示验证就是将生成的刀位轨迹、加工表面与约束面及刀具在计算机屏幕上显示出来，以便编程员判断所生成刀具轨迹的正确性与合理性。根据显示内容的不同，又有刀具轨迹显示验证、加工表面与刀位轨迹的组合显示验证及组合模拟显示验证三种。刀具轨迹显示验证就是在计算机屏幕上仅仅显示生成的刀具轨迹，以便编程员判断刀具轨迹是否连续，检查刀位计算是否正确；加工表面与刀位轨迹的组合显示验证就是将刀具轨迹与加工表面一起显示在计算机屏幕上，从而使编程员可以进一步判断刀具轨迹是否正确，走刀路线、进退刀方式是否合理。组合模拟显示验证就是在计算机屏幕上同时显示刀位轨迹、刀具和加工表面及约束面并进行消隐处理。其作用是更进一步检查刀具轨迹是否正确。
截面法验证就是先构造一个截面，然后求该截面与待验证的刀位点上刀具外形表面、加工表面及其约束面的交线，构成一幅截面图在计算机屏幕上显示出来，从而判断所选择的刀具是否合理，检查刀具与约束面是否发生干涉与碰撞，加工过程是否存在过切。根据所用截面的不同，截面法验证又可以分为横截面验证、纵截面验证及曲截面验证。如果所取截面为平面且大致垂直于刀具轴线方向则为横截面验证；如果所取截面为平面且通过刀具轴线则为横截面验证；如果所取截面为曲面，则为曲截面验证。
距离验证是一种定量验证方法。它通过不断计算刀具表面和加工表面及约束面之间的距离，来判断是否发生过切与干涉。
加工过程动态仿真验证是通过在计算机屏幕上模仿加工过程来进行验证的。现代数控加工过程的动态仿真验证的典型方法有两种：一种是只显示刀具模型和零件模型的加工过程动态仿真，典型代表有UGII CAD/CAM集成系统中的Vericut动态仿真工具和MasterCAM系统的N-See动态仿真工具；另一种是同时显示刀具模型、零件模型、夹具模型和机床模型的机床仿真系统，典型的代表UGII CAD/CAM集成系统中的Unisim机床仿真工具。随着虚拟现实技术的引入和刀具、零件、夹具和机床模型的完善（特别是力学及材料模型的建立与完善），加工过程动态仿真将更加逼真准确，完全可以取代试切环节，从而提高效率、降低成本。
四、后置处理
上述生成的刀位文件还不能用于数控加工，还需要将刀位文件转化为特定机床所能执行的数控程序，这就是后置处理。为什么不让自动编程中刀位轨迹计算模块直接生成为数控加工程序？这是因为不同数控系统对数控代码的定义、格式有所不同。因此，配备不同的后置处理程序，就可以使计算机一次计算的结果使用于多个数控系统。
后置处理系统可分为专用后置处理系统和通用后置处理系统。
专用后置处理系统是针对专用数控系统和特定数控机床而开发的后置处理程序。一般而言，不同数控系统和机床就需要不同的专用后置处理系统，因而一个通用编程系统往往需要提供大量的专
9 用后置处理程序。由于这类后置处理程序针对性强，程序结构比较简单，实现起来比较容易，因此在过去的数控编程系统中比较常见，现在在一些专用系统中仍然普遍使用。
通用后置处理系统是指能针对不同类型的数控系统的要求，将刀位原文件进行处理生成数控程序的后置处理程序。使用通用后置处理时，用户首先需要编制数控系统数据文件（NDF）或机床数据文件（MDF）以便将数控系统或数控机床信息提供给编程系统。之后，将满足标准格式的刀位原文件和数控系统数据文件（NDF）或机床数据文件（MDF）输入到通用后置处理系统中，后置处理系统就可以产生符合该数控系统指令及格式的数控程序。数控系统数据文件（NDF）或机床数据文件（MDF）可以按照系统给定的格式手工编写，也可以以对话形式一一回答系统提出的问题，然后由系统自动生成。有些后置处理系统也提供市场上常见的各种数控系统的数据文件。特别要说明的是目前国际上流行的商品化CAD/CAM系统中刀位原文件格式都符合IGES标准，它们所带的通用后置处理系统具有一定的通用性。
§1.4 CAXA制造工程师软件介绍
§1.4.1CAXA制造工程师简介
20世纪90年代以前，市场是销售的CAD/CAM软件基本上为国外的软件系统。90年代以后国内在CAD/CAM技术研究和软件开发方面进行了卓有成效的工作，尤其是在以PC机动性平台的软件系统。其功能已能与国外同类软件相当，并在操作性、本地化服务方面具有优势。
一个好的数控编程系统，已经不是一种仅仅是绘图，做轨迹，出加工代码，他还是一种先进的加工工艺的综合，先进加工经验的记录，继承，和发展。
北航海尔软件公司经过多年来的不懈努力，推出了CAXA制造工程师数控编程系统。这套系统集CAD、CAM于一体，功能强大、易学易用、工艺性好、代码质量高，现在已经在全国上千家企业的使用，并受到好评，不但降低了投入成本，而且提高了经济效益。CAXA制造工程师数编程系统，现正在一个更高的起点上腾飞。
10 §1.4.2 利用CAXA制造工程师CAD/CAM系统进行自动编程的基本步骤 CAM系统的编程基本步骤如下：
理解二维图纸或其它的模型数据
建立加工模型或通过数据接口读入
确定加工工艺（装卡、刀具等）
生成刀具轨迹
加工仿真
产生后置代码
输出加工代码
现在分别予以说明。 1．加工工艺的确定
加工工艺的确定目前主要依靠人工进行，其主要内容有：
核准加工零件的尺寸、公差和精度要求
确定装卡位置
选择刀具
确定加工路线
选定工艺参数 2．加工模型建立
利用CAM系统提供的图形生成和编辑功能将零件的被加工部位绘制计算机屏幕上。作为计算机自动生成刀具轨迹的依据。
加工模型的建立是通过人机交互方式进行的。被加工零件一般用工程图的形式表达在图纸上，用户可根据图纸建立三维加工模型。针对这种需求，CAM系统应提供强大几何建模功能，不仅应能生成常用的直线和圆弧，还应提供复杂的样条曲线、组合曲线、各种规则的和不规则的曲面等的造型方法，并提供种过渡、裁剪、几何变换等编辑手段。
被加工零件数据也可能由其他CAD/CAM系统传入，因此CAM系统针对此类需求应提供标准的数据接口，如DXF、IGES、STEP等。由于分工越来越细，企业之间的协作越来越频繁，这种形式目前越来越普遍。
被加工零件的外形不可能是由测量机测量得到，针对此类的需求，CAM系统应提供读入测量数据的功能，按一定的格式给出的数据，系统自动生成零件的外形曲面。
11 3．刀具轨迹生成
建立了加工模型后，即可利用CAXA制造工程师系统提供的多种形式的刀具轨迹生成功能进行数控编程。CAXA制造工程师中提供了十余种加工轨迹生成的方法。用户可以根据所要加工工件的形状特点、不同的工艺要求和精度要求，灵活的选用系统中提供的各种加工方式和加工参数等，方便快速地生成所需要的刀具轨迹即刀具的切削路径。CAXA制造工程师在研制过程中深入工厂车间并有自己的实验基地，它不仅集成了北航多年科研方面的成果，也集成了工厂中的加工工艺经验，它是二者的完美结合。在CAXA制造工程师中做刀具轨迹，已经不是一种单纯的数值计算，而是工厂中数控加工经验的生动体现，也是你个人加工经验的积累，它人加工经验的继承，
为满足特殊的工艺需要，CAXA制造工程师能够对已生成的刀具轨迹进行编辑。CAXA制造工程师还可通过模拟仿真检验生成的刀具轨迹的正确性和是否有过切产生。并可通过代码较核，用图形方法检验加工代码的正确性。 4．后置代码生成
在屏幕上用图形形式显示的刀具轨迹要变成可以控制机床的代码，需进行所谓后置处理。后置处理的目的是形成数控指令文件，也就是平我们经常说的G代码程序或NC程序。CAXA制造工程师提供的后置处理功能是非常灵活的，它可以通过用户自己修改某些设置而适用各自的机床要求。用户按机床规定的格式进行定制，即可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。 5．加工代码输出
生成数控指令之后，可通过计算机的标准接口与机床直接连通。CAXA制造工程师可以提供我们自己开发的通信软件，完成通过计算机的串口或并口与机床连接，将数控加工代码传输到数控机床，控制机床各坐标的伺服系统，驱动机床。
随着我们国家加工制造业的迅猛发展，数控加工技术得到空前广泛的应用，CAXA的CAD/CAM软件得到了日益广泛的普及和应用。我们相信当你认识了CAXA制造工程师以后，CAXA制造工程师一定会走到你的身边，成为你身边的不可多得的造型能手，忠实可靠的编程高手，数控加工工艺的良师益友。
§1.4.3．CAXA制造工程师软件界面介绍
制造工程师的用户界面，是全中文界面，和其他Windows风格的软件一样，各种应用功能通过菜单和工具条驱动；状态栏指导用户进行操作并提示当前状态和所处位置；特征树记录了历史操作和相互关系；绘图区显示各种功能操作的结果；同时，绘图区和特征树为用户提供了数据的交互的功能。
制造工程师工具条中每一个按钮都对应一个菜单命令，单击按钮和单击菜单命令是完全一样的。
一、文件的读入
CAXA制造工程师是一个开放的设计和加工工具，它提供了丰富的数据接口，包括基于曲面的DXF和IGES标准图形接口，基于实体的X_T、X_B，面向快速成型设备的STL以及面向Internet和虚拟现实的VRML等接口。这些接口保证了与世界流行的CAD软件进行双向数据交换，使企业与合作伙伴可以跨平台和跨地区进行协同工作，实现虚拟产品开发和生产。
文件的读入通过“文件”下拉菜单中的“打开”命令来实现，可以打开制造工程师存储的数据文件，并为其他数据文件格式提供相应接口，使在其它软件上生成的文件通过此接口转换成制造工程师的文件格式，并进行处理。
在制造工程师中可以读入ME数据文件mxe、零件设计数据文件epb、、ME1.0、ME2.0数据文件csn、Parasolid x_t文件、Parasolid x_b文件、DXF文件、IGES文件和DAT数据文件。
单击“文件”下拉菜单中“打开”命令，或者直接单击按钮，弹出打开文件对话框。选择相应的文件类型并选中要打开的文件名，单击“打开”按钮。
CAXA制造工程师可以输出也就是将零件存储为多种格式的文件，方便在其他软件中打开。
1、单击“文件”下拉菜单中的“保存”，或者直接单击按钮，如果当前没有文件名，则系统弹出一个存储文件对话框。
2、在对话框的文件名输入框内输入一个文件名，单击“保存”，系统即按所给文件名存盘。文件类型可以选用ME数据文件mex、EB3D数据文件epb、Parasolid x_t文件、Parasolid x_b文件、DXF文件、IGES文件、VRML数据文件、STL数据文件和EB97数据文件。
3、如果当前文件名存在，则系统直接按当前文件名存盘。经常把结果保存起来是一个好习惯。这样，可以避免因发生意外而成果丢失。
二、零件的显示
制造工程师为用户提供了图形的显示命令，他们只改变图形在屏幕上显示的位置、比例、范围等，不改变原图形的实际尺寸。图形的显示控制对复杂零件和刀具轨迹观察和拾取具有重要作用。
用鼠标单击“显示”下拉菜单中的“显示变换”，在该菜单中的右侧弹出菜单项。
1、显示全部：将当前绘制的所有图形全部显示在屏幕绘图区内。用户还可以通过F3键使图形显示全部。
单击“显示”，指向“显示变换”，单击“显示全部”，或者直接单击
按钮。
显示窗口：提示用户输入一个窗口的上角点和下角点，系统将两角点所包含的图形充满屏幕绘图区加以显示。
（1）单击“显示”，指向“显示变换”，单击“显示窗口”，或者直接单击
按钮。
（2）按提示要求在所需位置输入显示窗口的第一个角点，输入后十字光标立即消失。此时再移动鼠标时，出现一个由方框表示的窗口，窗口大小可随鼠标的移动而改变。
（3）窗口所确定的区域就是即将被放大的部分。窗口的中心将成为新的屏幕显示中心。在该方式下，不需要给定缩放系数，制造工程师将把给定窗口范围按尽可能大的原则，将选中区域内的图形按充满屏幕的方式重新显示出来。
2、显示缩放：按照固定的比例将绘制的图形进行放大或缩小。用户也可以通过PageUp或PageDown来对图形进行放大或缩小。也可使用Shift配合鼠标右键，执行该项功能。也可以使用Ctrl键配合方向键，执行该项功能。
（1）单击“显示”，指向“显示变换”，单击“显示缩放”，或者直接单击
按钮。
（2） 按住鼠标右键向左上或者右上方拖动鼠标，图形将跟着鼠标的上下拖动而放大或者缩小。
（3）按住Ctrl键，同时按动左右方向键或上下方向键，图形将跟着按键的按动而放大或者缩小。
3、显示旋转： 将拾取到的零部件进行旋转。用户还可以使用Shift键配合上、下、左、右方向键使屏幕中心进行显示的旋转。也 可以使用Shift配合鼠标左键，执行该项功能。
（1）单击“显示”，指向“显示变换”，单击“显示旋转”，或者直接单击
按钮。
（2）在屏幕上选取一个显示中心点，拖动鼠标左键，系统立即将该点作为新的屏幕显示中心，将图形重新显示出来。
4、显示平移：根据用户输入的点作为屏幕显示的中心，将显示的图形移动到所需的位置。用户还可以使用上、下、左、右方向键使屏幕中心进行显示的平移。
（1）单击“显示”，指向“显示变换”，单击“显示平移”，或者直接单击
按钮。
（2）在屏幕上选取一个显示中心点，按下鼠标左键，系统立即将该点作为新的屏幕显示中心将图形重新显示出来。
第2章 曲线和曲面 §2.1 曲线的绘制
CAXA制造工程师为曲线绘制提供了十六项功能：直线、圆弧、圆、矩形、椭圆、样条、点、公式曲线、多边形、二次曲线、等距线、曲线投影、相关线、样条->圆弧和文字等。用户可以利用这些功能，方便快捷地绘制出各种各样复杂的图形。利用CAXA制造工程师编程加工时，主要应用曲线中的直线、矩形工具绘制零件的加工范围。
直线中的两点线就是在屏幕上按给定两点画一条直线段或按给定的连续条件画连续的直线段。
（1）单击直线按钮，在立即菜单中选择两点线。
（2）按状态栏提示，给出第一点和第二点，两点线生成。
图2-1直线的绘制
矩形是图形构成的基本要素，为了适应各种情况下矩形的绘制，CAXA制造工程师提供了两点矩形和中心_长_宽等两种方式。
两点矩形就是给定对角线上两点绘制矩形。如图2-2
（1）单击按钮，在立即菜单中选择两点矩形方式。
（2）给出起点和终点，矩形生成。
图2-2
中心_长_宽就是给定长度和宽度尺寸值来绘制矩形。
（1）单击按钮，在立即菜单中选择中心_长_宽方式，输入长度和宽度值。
（2）给出矩形中心（0,0），矩形生成。
图2-3
§2.2 曲线的编辑
曲线编辑包括曲线裁剪、曲线过渡、曲线打断、曲线组合和曲线拉伸五种功能。
曲线编辑安排在主菜单的下拉菜单和线面编辑工具条中。线面编辑工具条如下图所示。
图2-4
曲线裁剪中的快速裁剪是指系统对曲线修剪具有指哪裁哪快速反映。
（1）单击按钮，在立即菜单中选择快速裁剪和正常裁剪（或投影裁剪）。
（2）拾取被裁剪线（选取被裁掉的段），快速裁剪完成。
图2-5
曲线过渡就是对指定的两条曲线进行圆弧过渡、尖角过渡或对两条直线倒角。
曲线过渡共有三种方式：圆弧过渡、尖角过渡和倒角过渡。
圆弧过渡：
用于在两根曲线之间进行给定半径的圆弧光滑过渡。如图2-6
（1）单击2。
（2）拾取第一条曲线，第二条曲线，圆弧过渡完成。 按钮，在立即菜单中选择“圆弧过渡”，输入半径，选择是否裁剪曲线1和曲线 17
过渡前 过渡后
图2-6
尖角过渡
用于在给定的两根曲线之间进行过渡，过渡后在两曲线的交点处呈尖角。尖角过渡后, 一根曲线被另一根曲线裁剪。如图2-7
（1）单击按钮，在立即菜单中选择“尖角裁剪”。
（2）拾取第一条曲线，第二条曲线，尖角过渡完成。
(a)过渡前 (b)过渡后 (a) 过渡前 (b) 过渡后
图2-7
倒角过渡
倒角过渡用于在给定的两直线之间进行过渡, 过渡后在两直线之间有一条按给定角度和长度的直线。
倒角过渡后, 两直线可以被倒角线裁剪，也可以不被裁剪，如图2-8。
（1）单击1和曲线2。
（2）拾取第一条曲线，第二条曲线，尖角过渡完成。 按钮，在立即菜单中选择“倒角裁剪”，输入角度和距离值，选择是否裁剪曲线
(a) 有裁剪的倒角过渡 (b) 无裁剪的倒角过渡
图2-8 18
§2.3 几何变换
几何变换对于编辑图形和曲面有着极为重要的作用，可以极大地方便用户。几何变换是指对线、面进行变换，对造型实体无效，而且几何变换前后线、面的颜色、图层等属性不发生变换。几何变换共有七种功能：平移、平面旋转、旋转、平面镜像、镜像、阵列和缩放。几何变换工具条如下图2-9。
图2-9
平移就是对拾取到的曲线或曲面进行平移或拷贝。平移有两种方式：两点或偏移量。
偏移量方式就是给出在XYZ三轴上的偏移量，来实现曲线或曲面的平移或拷贝。
（1）直接单击量值如下图2-10。 按钮，在立即菜单中选取偏移量方式，拷贝或平移，输入XYZ三轴上的偏移
图2-10
（2）状态栏中提示“拾取元素”，选择曲线或曲面，按右键确认，平移完成如图2-11。
图2-11
两点方式就是给定平移元素的基点和目标点，来实现曲线或曲面的平移或拷贝。
（1）单击按钮，在立即菜单中选取两点方式，拷贝或平移，正交或非正交，如图2-12。
图2-12
（2）拾取曲线或曲面，按右键确认，输入基点，光标就可以拖动图形了，输入目标点，平移完成，如图2-13。
图2-13
§2.4 曲面的生成及编辑
CAXA制造工程师有丰富的曲面造型手段，共有10种生成方式：直纹面、旋转面、扫描面、边界面、放样面、网格面、导动面、等距面、平面和实体表面。
一、曲面生成
1直纹面(如下图2-14)：有3种形式的直纹面
曲线+曲线
曲线+曲面
点+曲线
直纹面是由一根直线两端点分别在两曲线上匀速运动而形成的轨迹曲面。直纹面生成有三种方式：曲线+曲线、点+曲线和曲线+曲面。
图2-14
（1）单击“应用”，指向“曲面生成”，单击“直纹面”，或者单击
（2）在立即菜单中选择直纹面生成方式。
（3）按状态栏的提示操作，生成直纹面。
曲线+曲线
曲线+曲线是指在两条自由曲线之间生成直纹面。
按钮。
图2-15
（1）选择“曲线＋曲线”方式。
（2）拾取第一条空间曲线。
（3）拾取第二条空间曲线，拾取完毕立即生成直纹面。
点+曲线
点+曲线是指在一个点和一条曲线之间生成直纹面。
图2-16
（1）选择“点＋曲线”方式。
（3）拾取空间点。
（4）拾取空间曲线，拾取完毕立即生成直纹面。
曲线+曲面
曲线+曲面是指在一条曲线和一个曲面之间生成直纹面。
图2-17
曲线+曲面方式生成直纹面时，曲线沿着一个方向向曲面投影，同时曲线与这个方向垂直的平面内上以一定的锥度扩张或收缩，生成另外一条曲线，在这两条曲线之间生成直纹面。
（1）选择“曲线＋曲面”方式。
（2）填写角度和精度。
21
（3）拾取曲面。
（4）拾取空间曲线。
（5）输入投影方向。单击空格键弹出矢量工具，选择投影方向。
（6）选择锥度方向。单击箭头方向即可。
（7）生成直纹面。
角度：是指锥体母线与中心线的夹角； 注意:
（1）生成方式为“曲线+曲线”时，在拾取曲线时应注意拾取点的位置，应拾取曲线的同侧对应位置；否则将使两曲线的方向相反，生成的直纹面发生扭曲。
（2）生成方式为“曲线+曲线”时，如系统提示“拾取失败”，可能是由于拾取设置中没有这种类型的曲线。解决方法是点取“设置”菜单中的“拾取过滤设置”，在“拾取过滤设置对话框”的“图形元素的类型”中选择“选中所有类型”。
（3）生成方式为“曲线+曲面”时，输入方向时可利用矢量工具菜单。在需要这些工具菜单时，按空格键或鼠标中键即可弹出工具菜单。
（4）生成方式为“曲线+曲面”时，当曲线沿指定方向，以一定的锥度向曲面投影作直纹面时，如曲线的投影不能全部落在曲面内时，直纹面将无法作出。
旋转面
按给定的起始角度、终止角度将曲线绕一旋转轴旋转而生成的轨迹曲面。
（1）单击“应用”，指向“曲面生成”，单击“旋转面”，或者单击
（2）输入起始角和终止角角度值。
（3）拾取空间直线为旋转轴，并选择方向。
（4）拾取空间曲线为母线，拾取完毕即可生成旋转面。
按钮。
图2-18
起始角：是指生成曲面的起始位置与母线和旋转轴构成平面的夹角。
终止角：是指生成曲面的终止位置与母线和旋转轴构成平面的夹角。
22
下图起始角为60度，终止角为270度的情况。
图2-19 注意：
选择方向时的箭头方向与曲面旋转方向两者遵循右手螺旋法则。
扫描面
按照给定的起始位置和扫描距离将曲线沿指定方向以一定的锥度扫描生成曲面。
图2-20
（1）单击“应用”，指向“曲面生成”，单击“扫描面”，或者单击
（2）填入起始距离、扫描距离、扫描角度和精度等参数。
（3）按空格键弹出矢量工具，选择扫描方向。
（4）拾取空间曲线。
（5）若扫描角度不为零，选择扫描夹角方向，扫描面生成。
起始距离：是指生成曲面的起始位置与曲线平面沿扫描方向上的间距；
扫描距离：是指生成曲面的起始位置与终止位置沿扫描方向上的间距；
扫描角度：是指生成的曲面母线与扫描方向的夹角；
下图为扫描初始距离不为零的情况。
按钮。
23
图2-21 注意：
扫描方向不同的选择可以产生不同的效果。
导动面
让特征截面线沿着特征轨迹线的某一方向扫动生成曲面。导动面生成有六种方式：平行导动、固接导动、导动线&平面、导动线&边界线、双导动线和管道曲面。
生成导动曲面的基本思想：选取截面曲线或轮廓线沿着另外一条轨迹线扫动生成曲面。
为了满足不同形状的要求，可以在扫动过程中，对截面线和轨迹线施加不同的几何约束，让截面线和轨迹线之间保持不同的位置关系，就可以生成形状变化多样的导动曲面。如截面线沿轨迹线运动过程中，我们可以让截面线绕自身旋转，也可以绕轨迹线扭转，还可以进行变形处理，这样就产生各种方式的导动曲面。
（1）单击“应用”，指向“曲面生成”，单击“导动面”，或者直接单击
（2）选择导动方式。
（3）根据不同的导动方式下的提示，完成操作。
平行导动
平行导动是指截面线沿导动线趋势始终平行它自身地移动而扫成生成曲面，截面线在运动过程中没有任何旋转。
按钮。
图2-22
（1）激活导动面功能，并选择“平行导动”方式。
（2）拾取导动线，并选择方向。
（3）拾取截面曲线，即可生成导动面。
固接导动
固接导动是指在导动过程中，截面线和导动线保持固接关系，即让截面线平面与导动线的切矢方向保持相对角度不变，而且截面线在自身相对坐标架中的位置关系保持不变，截面线沿导动线变化的趋势导动生成曲面。
固接导动有单截面线和双截面线两种，也就是说截面线可以是一条或两条，如图2-23。
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单截面线 双截面线
图2-23
（1）选择“固接导动”方式。
（2）选择单截面线或者双截面线。
（3）拾取导动线，并选择导动方向。
（4）拾取截面线。如果是双截面线导动，应拾取两条截面线。
（5）生成导动面。
导动线＆平面
截面线按以下规则沿一条平面或空间导动线(脊线)扫动生成曲面。规则：（1）、截面线平面的方向与导动线上每一点的切矢方向之间相对夹角始终保持不变；（2）、截面线的平面方向与所定义的平面法矢的方向始终保持不变。
这种导动方式尤其适用于导动线是空间曲线的情形，截面线可以是一条或两条。
单截面线
双截面线 图2-24
（1）选择“导动线＆平面”方式。
（2）选择单截面线或者双截面线。
25
（3）输入平面法矢方向。按空格键，弹出矢量工具，选择方向。
（4）拾取导动线，并选择导动方向。
（5）拾取截面线。如果是双截面线导动，应拾取两条截面线。
（6）生成导动面。
导动线＆边界线
截面线按以下规则沿一条导动线扫动生成曲面，规则：（1）运动过程中截面线平面始终与导动线垂直。（2）运动过程中截面线平面与两边界线需要有两个交点。（3）对截面线进行放缩，将截面线横跨于两个交点上。截面线沿导动线如此运动时，就与两条边界线一起扫动生成曲面。
（1）在导动过程中，截面线始终在垂直于导动线的平面内摆放，并求得截面线平面与边界线的两个交点。在两截面线之间进行混合变形，并对混合截面进行放缩变换，使截面线正好横跨在两个边界线的交点上。
（2）若对截面线进行放缩变换时，仅变化截面线的长度，而保持截面线的高度不变，称为等高导动。图2-25为单截面线变高导动。
图2-25
（3）若对截面线，不仅变化截面线的长度，同时等比例地变化截面线的高度，称为变高导动，图2-26为双截面线等高导动。
图2-26
（1）选择“导动线＆边界线”方式。
（2）选择单截面线或者双截面线。
（3）选择等高或者变高。
（4）拾取导动线，并选择导动方向。
（5）拾取第一条边界曲线。
26
（6）拾取第二条边界曲线。
（7）拾取截面曲线。如果是双截面线导动，拾取两条截面线（在第一条边界线附近）。
（8）生成导动面。
双导动线
将一条或两条截面线沿着两条导动线匀速地扫动生成曲面。
双导动线导动支持等高导动和变高导动，如图2-27。
(a) 单截面线等高导动
(b) 双截面线变高导动
图2-27
（1）选择“双导动线”方式。
（2）选择单截面线或者双截面线。
（3）选择等高或者变高。
（4）拾取第一条导动线，并选择方向。
（6）拾取第二条导动线，并选择方向。
（7）拾取截面曲线（在第一条导动线附近）。如果是双截面线导动，拾取两条截面线（在第一条导动线附近）。
（8）生成导动面。
管道曲面
给定起始半径和终止半径的圆形截面沿指定的中心线扫动生成曲面。
（1）截面线为一整圆，截面线在导动过程中，其圆心总是位于导动线上，且圆所在平面总是与导动线垂直。
（2）圆形截面可以是两个，由起始半径和终止半径分别决定，生成变半径的管道面。如图2-28所示。
27
图2-28
（1）选择“管道曲面”方式。
（2）填入起始半径、终止半径和精度。
（3）拾取导动线，并选择方向。
（4）生成导动面。
起始半径是指管道曲面导动开始的圆的半径。
终止半径是指管道曲面导动终止时的半径。 注意：
（1）导动曲线、截面曲线应当是光滑曲线。
（2）在两根截面线之间进行导动时，拾取两根截面线时应使得它们方向一致，否则曲面将发生扭曲，形状不可预料。
（3）导动线＆平面中给定的平面法矢尽量不要和导动线的切矢方向相同。
等距面
按给定距离与等距方向生成与已知平面（曲面）等距的平面（曲面）。这个命令类似曲线中的“等距线”命令，不同的是“线”改成了“面”。
（1）单击“应用”，指向“曲面生成”，单击“等距面”，或者单击
（2）填入等距距离。
（3）拾取平面，选择等距方向。
（4）生成等距面。
按钮。
图2-29
等距距离：是指生成平面在所选的方向上的离开已知平面的距离。
28 注意：
如果曲面的曲率变化太大，等距的距离应当小于最小曲率半径。
平面
利用多种方式生成所需平面。
平面与基准面的比较：基准面是在绘制草图时的参考面，而平面则是一个实际存在的面。
（1）单击“应用”，指向“曲面生成”，单击“平面”，或者单击
（2）选择裁剪平面或者工具平面。
（3）按状态栏提示完成操作。
裁剪平面
由封闭内轮廓进行裁剪形成的有一个或者多个边界的平面。封闭内轮廓可以有多个。
按钮。
图2-30
（1）拾取平面外轮廓线，并确定链搜索方向，选择箭头方向即可。
（2）拾取内轮廓线，并确定链搜索方向，每拾取一个内轮廓线确定一次链搜索方向。
（3）拾取完毕，单击鼠标右键，完成操作。
工具平面
包括XOY平面、YOZ平面、ZOX平面、三点平面、矢量平面、曲线平面和平行平面等7种方式。
XOY平面：绕X或Y轴旋转一定角度生成一个指定长度和宽度的平面。
YOZ平面：绕Y或Z轴旋转一定角度生成一个指定长度和宽度的平面。
ZOX平面：绕Z或X轴旋转一定角度生成一个指定长度和宽度的平面。
图2-31
29
三点平面：按给定三点生成一指定长度和宽度的平面，其中第一点为平面中点。
矢量平面：生成一个指定长度和宽度的平面，其法线的端点为给定的起点和终点。
曲线平面：在给定曲线的指定点上，生成一个指定长度和宽度的法平面或切平面。有法平面和包络面两种方式。
(a) 法平面 (b) 包络面
图2-32
平行平面：按指定距离，移动给定平面或生成一个拷贝平面（也可以是曲面）。
图2-33
（1）选择工具面类型。
（2）选择对应类型的相关方式。
（3）填写角度，长度和宽度等数值。
（4）根据状态栏提示完成操作。
角度：是指生成平面绕旋转轴旋转，与参考平面所夹的锐角。
长度：是指要生成平面的长度尺寸值。
宽度：是指要生成平面的宽度尺寸值。 注意：
（1）点的输入有两种方式：按空格键拾取工具点和按回车键直接输入坐标值。
（2）平行平面功能与等距面功能相似，但等距面后的平面（曲面），不能再对其使用平行平面，只能使用等距面；而平行平面后的平面（曲面），可以再对其使用等距面或平行平面。
边界面
在由已知曲线围成的边界区域上生成曲面。
30
边界面有两种类型：四边面和三边面。所谓四边面是指通过四条空间曲线生成平面；三边面是指通过三条空间曲线生成平面。
（1）单击“应用”，指向“曲面生成”，单击“边界面”，或者单击
（2）选择四边面或三边面。
（3）拾取空间曲线，完成操作。
按钮。
图2-34 注意：
拾取的四条曲线必须首尾相连成封闭环，才能作出四边面；并且拾取的曲线应当是光滑曲线。
放样面
以一组互不相交、方向相同、形状相似的特征线(或截面线)为骨架进行形状控制，过这些曲线蒙面生成的曲面称之为放样曲面。有截面曲线和曲面边界两种类型。
（1）单击“应用”，指向“曲面生成”，单击“放样面”，或者单击
（2）选择截面曲线或者曲面边界。
（3）按状态栏提示，完成操作。
截面曲线
通过一组空间曲线作为截面来生成曲面。
（1）选择界面曲线方式。
（2）拾取空间曲线为截面曲线，拾取完毕后按鼠标右键确定，完成操作。
按钮。
图2-35
曲面边界
以曲面的边界线和截面曲线来生成曲面。
31
（1）选择曲面边界方式。
（2）拾取空间曲线为截面曲线，拾取完毕后按鼠标右键确定，完成操作。
（3）在第一条曲面边界线上拾取其所在平面。
（4）拾取截面曲线，单击鼠标右键确定。
（5）在第二条曲面边界线上拾取其所在平面，完成操作。
图2-36 注意：
（1）拾取的一组特征曲线互不相交，方向一致，形状相似，否则生成结果将发生扭曲，形状不可预料。
（2）截面线需保证其光滑性。
（3）用户需按截面线摆放的方位顺序拾取曲线。
（4）用户拾取曲线时需保证截面线方向的一致性。
网格面
以网格曲线为骨架，蒙上自由曲面生成的曲面称之为网格曲面。网格曲线是由特征线组成横竖相交线。
（1）网格面的生成思路：首先构造曲面的特征网格线确定曲面的初始骨架形状。然后用自由曲面插值特征网格线生成曲面。
（2）特征网格线可以是曲面边界线或曲面截面线等等。由于一组截面线只能反应一个方向的变化趋势，还可以引入另一组截面线来限定另一个方向的变化，这形成一个网格骨架，控制住两方向（U和V两个方向）的变化趋势如图2-37，使特征网格线基本上反映出设计者想要的曲面形状，在此基础上插值网格骨架生成的曲面必然将满足设计者的要求。
32
图2-37
（1）单击“应用”，指向“曲面生成”，单击“网格面”，或者单击
（2）拾取空间曲线为U向截面线，单击鼠标右键结束。
（3）拾取空间曲线为V向截面线，单击鼠标右键结束，完成操作。
按钮。
图2-38 注意：
（1）每一组曲线都必须按其方位顺序拾取，而且曲线的方向必须保持一致。曲线的方向放样面功能中一样，由拾取点的位置来确定曲线的起点。
（2）拾取的每条U向曲线与所有V向曲线都必须有交点。
（3）拾取的曲线应当是光滑曲线。
（4）对特征网格线有以下要求：网格曲线组成网状四边形网格，规则四边网格与不规则四边网格均可。插值区域是四条边界曲线围成的(如图2-39a、b)，不允许有三边域、五边域和多边域(如图2-39c)。
33
(a)规则四边网格 (b)不规则四边网格 (c)不规则网格
图2-39
实体表面
把通过特征生成的实体表面剥离出来而形成一个独立的面。
（1）单击“应用”，指向“曲面生成”，单击“实体表面”。
（2）按提示拾取实体表面。
图2-40
曲面编辑
曲面编辑主要讲述有关曲面的常用编辑命令及操作方法，它是CAXA制造工程师的重要功能。
曲面编辑包括曲面裁剪、曲面过渡、曲面缝合、曲面拼接和曲面延伸五种功能。
曲面裁剪
曲面裁剪对生成的曲面进行修剪，去掉不需要的部分。
在曲面裁剪功能中，用户可以选用各种元素，包括各种曲线和曲面来修理和剪裁曲面，获得用户所需要的曲面形态。也可以将被裁剪了的曲面恢复到原来的样子。
曲面裁剪有五种方式：投影线裁剪、等参数线裁剪、线裁剪、面裁剪和裁剪恢复。
在各种曲面裁剪方式中时，用户都可以通过切换立即菜单来采用裁剪或分裂的方式。在分裂的方式中，系统用剪刀线将曲面分成多个部分，并保留裁剪生成的所有曲面部分。在裁剪方式中，系统只保留用户所需要的曲面部分，其他部分将都被裁剪掉。系统根据拾取曲面时鼠标的位置来确定用户所需要的部分，即剪刀线将曲面分成多个部分，用户在拾取曲面时鼠标单击在哪一个曲面部分上，就保留哪一部分。
（1）单击主菜单“应用”，指向“线面编辑”，单击“曲面裁剪”，或者直接单击
34
按钮。
（2）在立即菜单中选择曲面裁剪的方式。
（3）根据状态栏提示完成操作。
下面对曲面裁剪的四种方式依次进行介绍。
投影线裁剪
投影线裁剪是将空间曲线沿给定的固定方向投影到曲面上，形成剪刀线来裁剪曲面。
（1）裁剪时保留拾取点所在的那部分曲面。
（2）拾取的裁剪曲线沿指定投影方向向被裁剪曲面投影时必须有投影线，否则无法裁剪曲面。
（3）在输入投影方向时可利用矢量工具菜单。
（a）裁剪前 （b）裁剪后
图2-41
（1）在立即菜单上选择“投影线裁剪”和“裁剪”方式。
（2）拾取被裁剪的曲面（选取需保留的部分）。
（3）输入投影方向。按空格键，弹出矢量工具菜单，选择投影方向。
（4）拾取剪刀线。拾取曲线，曲线变红，裁剪完成。 注意：
剪刀线与曲面边界线重合或部分重合以及相切时，可能得不到正确的裁剪结果。
线裁剪
曲面上的曲线沿曲面法矢方向投影到曲面上，形成剪刀线来裁剪曲面。
（1）裁剪时保留拾取点所在的那部分曲面。
（2）若裁剪曲线不在曲面上，则系统将曲线按距离最近的方式投影到曲面上获得投影曲线，然后利用投影曲线对曲面进行裁剪，此投影曲线不存在时，裁剪失败。一般应尽量避免此种情形。
（3）若裁剪曲线与曲面边界无交点，且不在曲面内部封闭，则系统将其延长到曲面边界后实行裁剪。
35
(a) 裁剪前 (b) 裁剪后
图2-42
（1）在立即菜单上选择“线裁剪”和“裁剪”方式。
（2）拾取被裁剪的曲面（选取需保留的部分）。
（3）拾取剪刀线。拾取曲线，曲线变红，裁剪完成。 注意：
与曲面边界线重合或部分重合以及相切的曲线对曲面进行裁剪时，可能得不到正确的结果，建议尽量避免这种情况。
面裁剪
剪刀曲面和被裁剪曲面求交，用求得的交线作为剪刀线来裁剪曲面。
（1）裁剪时保留拾取点所在的那部分曲面。
（2）两曲面必须有交线，否则无法裁剪曲面。
(a) 裁剪前 (b) 裁剪后
图2-43
（1）在立即菜单上选择“面裁剪”、“裁剪”或“分裂”、“相互裁剪”或“裁剪曲面1”。
（2）拾取被裁剪的曲面（选取需保留的部分）。
36
（3）拾取剪刀曲面, 裁剪完成。 注意：
（1）两曲面在边界线处相交或部分相交以及相切时，可能得不到正确的结果，建议尽量避免。
（2）若曲面交线与被裁剪曲面边界无交点，且不在其内部封闭，则系统将交线延长到被裁剪曲面边界后实行裁剪。一般应尽量避免这种情况。
裁剪恢复
将拾取到的曲面裁剪部分恢复到没有裁剪的状态。如拾取的裁剪边界是内边界，系统将取消对该边界施加的裁剪。如拾取的是外边界，系统将把外边界回复到原始边界状态。
曲面过渡
在给定的曲面之间以一定的方式作给定半径或半径规律的圆弧过渡面，以实现曲面之间的光滑过渡。曲面过渡就是用截面是圆弧的曲面将两张曲面光滑连接起来，过渡面不一定过原曲面的边界。
曲面过渡共有七种方式：两面过渡、三面过渡、系列面过渡、曲线曲面过渡、参考线过渡、曲面上线过渡和两线过渡。
曲面过渡支持等半径过渡和变半径过渡。变半径过渡是指沿着过渡面半径是变化的过渡方式。不管是线性变化半径还是非线性变化半径，系统都能提供有力的支持。用户可以通过给定导引边界线或给定半径变化规律的方式来实现变半径过渡。
（1）单击主菜单“应用”，指向“线面编辑”，单击“曲面过渡”，或者直接单击
（2）选择曲面过渡的方式。
（3）根据状态栏提示完成操作。
下面对曲面过渡的七种方式依次进行介绍。
两面过渡
在两个曲面之间进行给定半径或给定半径变化规律的过渡，生成的过渡面的截面将沿两曲面的法矢方向摆放。
两面过渡有两种方式，即等半径过渡、变半径过渡。
等半径两面过渡有裁剪曲面、不裁剪曲面和裁剪指定曲面三种方式。
按钮。
37
(a) 过渡的两张曲面 (b) 不进行裁剪的过渡
（c）带裁剪的过渡 图2-44 等半径两面过渡
变半径两面过渡可以拾取参考线，定义半径变化规律，过渡面将从头到尾按此半径变化规律来生成。在这种情况下，依靠拾取的参考线和过渡面中心线之间弧长的相对比例关系来映射半径变化规律。因此，参考曲线越接近过渡面的中心线，就越能在需要的位置上获得给定的精确半径。同样，变半径两面过渡也分为裁剪曲面、不裁剪曲面和裁剪指定曲面三种方式。
(a) 待过渡的两张曲面 (b) 半径变化规律
38 (c) 不进行裁剪的过渡 (d) 带裁剪的过渡
图2-45 变半径两面过渡
等半径过渡与变半径过渡操作步骤不同，下面分别介绍。
等半径过渡操作：
（1）在立即菜单中选择“两面过渡”、“等半径”和是否裁剪曲面，输入半径值。
（2）拾取第一张曲面，并选择方向。
（3）拾取第二张曲面，并选择方向，指定方向，曲面过渡完成。
变半径过渡操作：
（1）在立即菜单中选择“两面过渡”、“变半径”和是否裁剪曲面。
（2）拾取第一张曲面，并选择方向。
（3）拾取第二张曲面，并选择方向。
（4）拾取参考曲线，指定曲线。
（5）指定参考曲线上点并定义半径，指定点后，弹出立即菜单，在立即菜单中输入半径值。
（6）可以指定多点及其半径，所有点都指定完后，按右键确认，曲面过渡完成。 注意：
（1）用户需正确地指定曲面的方向，方向不同会导致完全不同的结果。
（2）进行过渡的两曲面在指定方向上与距离等于半径的等距面必须相交，否则曲面过渡失败。
（3）若曲面形状复杂，变化过于剧烈，使得曲面的局部曲率小于过渡半径时，过渡面将发生自交，形状难以预料，应尽量避免这种情形。
曲面缝合
曲面缝合是指将两张曲面光滑连接为一张曲面。
曲面缝合有两种方式：通过曲面1的切矢进行光滑过渡连接；通过两曲面的平均切矢进行光滑过渡连接。
（1）单击主菜单“应用”，指向“线面编辑”，单击“曲面缝合”，或者直接单击
（2）选择曲面缝合的方式。
（3）根据状态栏提示完成操作。
下面具体介绍曲面缝合的两种方式。
曲面切矢1
曲面切矢1方式曲面缝合，即在第一张曲面的连接边界处按曲面1的切方向和第二张曲面进行连接，这样，最后生成的曲面仍保持有曲面1形状的部分。
按钮。
39
(a) 待缝合两曲面 (b) 缝合结果
图2-46
（1）在立即菜单中选择“曲面切矢1”。
（2）拾取第一张曲面。
（2）拾取第二张曲面，曲面缝合完成。
平均切矢
切矢方式曲面缝合，在第一张曲面的连接边界处按两曲面的平均切方向进行光滑连接。最后生成的曲面在曲面1和曲面2处都改变了形状。
(a) 待缝合曲面 (b) 缝合结果
图2-47
（1）在立即菜单中选择“平均切矢”。
（2）拾取第一张曲面。
（3）拾取第二张曲面，曲面缝合完成。
曲面拼接
曲面拼接面是曲面光滑连接的一种方式，它可以通过多个曲面的对应边界，生成一张曲面与这些曲面光滑相接。
曲面拼接共有三种方式：两面拼接、三面拼接和四面拼接。
在许多物体的造型中，通过曲面生成、曲面过渡、曲面裁剪等工具生成物体的型面后，总会在一些区域留下一片空缺，我们称之为“洞”。曲面拼接就可以对这种情形进行“补洞”处理。
40
（a）造型后留下一个“洞” （b）通过曲面拼接进行“补洞”
图2-48
单击“应用”，指向“线面编辑”，单击“曲面拼接”或单击
两面拼接
做一曲面，使其连接两给定曲面的指定对应边界，并在连接处保证光滑。
当遇到要把两个曲面从对应的边界处光滑连接时，用曲面过渡的方法无法实现，因为过渡面不一定通过两个原曲面的边界。这时就需要用到曲面拼接的功能，过曲面边界光滑连接曲面。
按钮。
（a）待拼接曲面 (b) 拼接结果
图2-49
拾取时请在需要拼接的边界附近单击曲面。拾取时，需要保证两曲面的拼接边界方向一致，这是由拾取点在边界线上的位置决定，即拾取点与边界线的哪一个端点距离最近，那一个端点就是边界的起点。两个边界线的起点应该一致，这样两个边界线的方向一致；如果两个曲面边界线方向相反，拼接的曲面将发生扭曲，形状不可预料。
（1）拾取第一张曲面。
（2）拾取第二张曲面，拼接完成。
三面拼接
做一曲面，使其连接三个给定曲面的指定对应边界，并在连接处保证光滑。
41
三个曲面在角点处两两相接，成为一个封闭区域，中间留下一个“洞”，三面拼接就能光滑拼接三张曲面及其边界而进行“补洞”处理。
（a）需拼接的三张曲面 （b）拼接结果
图2-50
在三面拼接中，使用的元素不仅局限于曲面，还可以是曲线，即可以拼接曲面和曲线围成的区域，拼接面和曲面保持光滑相接，并以曲线为边界。如图2-51和图2-52可以对两张曲面和一条曲线围成的区域，一张曲面和两条曲线围成的区域进行三面拼接。
（a） 需拼接的两张曲面和一条边界曲线 （b） 拼接结果
图2-51 42
（a）需拼接的一张曲面和两条边界曲线 （b）拼接结果
图2-52 一曲面和两曲线组成封闭区域的三面拼接
在三面拼接时，三个曲面围成的区域可以是非封闭区域。如图2-53，在非封闭处，系统将根据拼接条件自动确定拼接曲面的边界形状。
（a）需拼接的三张曲面 （b）拼接结果
图2-53 三张曲面组成非封闭区域的三面拼接
（1）在立即菜单中选择拼接方式。
（2）拾取第一张曲面。
（3）拾取第二张曲面。
（4）拾取第三张曲面，曲面拼接完成。 注意：
（1）要拼接的三个曲面必须在角点相交，要拼接的三个边界应该首尾相连，形成一串曲线，它可以封闭，也可以不封闭。
（2）操作中，拾取曲线时需先按右键，再单击曲线才能选择曲线。
曲面延伸
43
在应用中很多情况会遇到所做的曲面短了或窄了，无法进行一些操作的情况。这就需要把一张曲面从某条边延伸出去。曲面延伸就是针对这种情况，把原曲面按所给长度沿相切的方向延伸出去，扩大曲面，以帮助用户进行下一步操作。如图2-54所示。
（a）待延伸曲面 (b) 延伸结果
图 2-54
延伸曲面有两种方式：长度延伸和比例延伸。
（1）单击“应用”，指向“线面编辑”，单击“曲面延伸”或单击
按钮。
（2）在立即菜单中选择“长度延伸”或“比例延伸”方式，输入长度或比例值。
（3）状态栏中提示“拾取曲面”，单击曲面，延伸完成。 注意：
曲面延伸功能不支持裁剪曲面的延伸。
§2.5 五角星的框架绘制实例
§2.5.1 五角星曲线生成
1．圆的绘制。单击曲线生成工具栏上的
按钮，进入空间曲线绘制状态，在特征树下方的立即菜单中选择作圆方式“圆心点_半径”，然后按照提示用鼠标点取坐标系原点，也可以按回车“Enter”键，在弹出的对话框内输入圆心点的坐标（0，0，0），半径R＝100并确认，然后单击鼠标右键结束该圆的绘制。
注意：在输入点坐标时，应该在英文输入法状态下输入也就是标点符号是半角输入，否则会导致错误。
2．五边形的绘制。单击曲线生成工具栏上的
按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“中心”定位，边数5条回车确认，内接。按照系统提示点取中心点，内接半径为100（输入方法与圆的绘制相同）。然后单击鼠标右键结束该五边形的绘制。这样我们就得到了五角星的五个角点。如图2-55
44
图 2-55
3．构造五角星的轮廓线。通过上述操作我们得到了五角星的五个角点，使用曲线生成工具栏上的直线按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“两点线”、“连续”、“非正交”（如图所示），将五角星的各个角点连接。如图2-56所示。
图2-56
使用“删除”工具将多余的线段删除，单击会变成红色，单击右键确认，如图2-57所示
按钮，用鼠标直接点取多余的线段，拾取的线段
图2-57
裁剪后图中还会剩余一些线段，单击线面编辑工具栏中“曲线裁剪”
按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“快速裁剪”、“正常裁剪”方式，用鼠标点取剩余的线段就可以实现曲线裁剪。这样我们就得到了五角星的一个轮廓。如图2-58所示
45
图2-58
4．构造五角星的空间线架。在构造空间线架时，我们还需要五角星的一个顶点，因此需要在五角星的高度方向上找到一点（0，0，20），以便通过两点连线实现五角星的空间线架构造。
使用曲线生成工具栏上的直线
按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“两点线”、“连续”、“非正交”，用鼠标点取五角星的一个角点，然后单击回车，输入顶点坐标（0，0，20），同理，作五角星各个角点与顶点的连线，完成五角星的空间线架。如图2-59所示。
图2-59 §2.5.2 五角星曲面生成
1．通过直纹面生成曲面。选择五角星的一个角为例，用鼠标单击曲面工具栏中的直纹面按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“曲线＋曲线”的方式生成直纹面，然后用鼠标左键拾取该角相邻的两条直线完成曲面，如图2-60所示。
图2-60
注意：在拾取相邻直线时，鼠标的拾取位置应该尽量保持一致（相对应的位置），这样才能保
46 证得到正确的直纹面。
2．生成其他各个角的曲面。在生成其他曲面时，我们可以利用直纹面逐个生成曲面，也可以使用阵列功能对已有一个角的曲面进行圆形阵列来实现五角星的曲面构成。单击几何变换工具栏中的按钮，在特征树下方的立即菜单中选择“圆形”阵列方式，分布形式“均布”，份数“5”，用鼠标左键拾取一个角上的两个曲面，单击鼠标右键确认，然后根据提示输入中心点坐标（0，0，0），也可以直接用鼠标拾取坐标原点，系统会自动生成各角的曲面。如图2-61所示。
图2-61
注意：在使用圆形阵列时，一定要注意阵列平面的选择，否则曲面会发生阵列错误。因此，在本例中使用阵列前最好按一下快捷键“F5”，用来确定阵列平面为XOY平面。
3．生成五角星的加工轮廓平面。先以原点为圆心点作圆，半径为110。如图2-62所示。
图2-62
用鼠标单击曲面工具栏中的平面面”
工具按钮，并在在特征树下方的立即菜单中选择“裁剪平。用鼠标拾取平面的外轮廓线，然后确定链搜索方向（用鼠标点取箭头），系统会提示拾取第一个内轮廓线（图2-63a），用鼠标拾取五角星底边的一条线（图2-63b），单击鼠标右键确定，完成加工轮廓平面。如图2-63c所示。
47
图2-63a 图2-63b
图2-63c
48
§2.6 鼠标的曲面线架绘制实例
鼠标造型
图2-64鼠标二维图
§2.6.1 鼠标造型
造型思路：鼠标效果图如图所示，它的造型特点主要是外围轮廓都存在一定的角度，因此在造型时首先想到的是实体的拔模斜度，如果使用扫描面生成鼠标外轮廓曲面时，就应该加入曲面扫描角度。在生成鼠标上表面时，我们可以使用两种方法：一如果用实体构造鼠标，我们应该利用曲面裁剪实体的方法来完成造型，也就是利用样条线生成的曲面，对实体进行裁剪；二如果使用曲面构造鼠标，我们就利用样条线生成的曲面对鼠标的轮廓进行曲面裁剪完成鼠标上曲面的造型。做完上述操作后我们就可以利用直纹面生成鼠标的底面曲面，最后通过曲面过渡完成鼠标的整体造型。鼠标样条线坐标点：（-60，0，15），（-40，0，25），（0，0，30），（20，0，25），（40，9，15）
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一、生成扫描面
1．按F5键，将绘图平面切换到在平面XOY上。
2．单击矩形功能图标“
”，在无模式菜单中选择“两点矩形”方式，输入第一点坐标（-60，30，0），第二点坐标（40，-30，0），矩形绘制完成。
图2-65
3．单击圆弧功能图标“切。
”，按空格键，选择切点方式，作一圆弧，与长方形右侧三条边相
图2-66
4．单击删除功能图标“
”，拾取右侧的竖边，右键确定，删除完成。
图2-67
5．单击裁剪功能图标“
”，拾取圆弧外的的直线段，裁剪完成，结果如图。
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第19篇：制造产品工程师介绍
制造工艺工程师：
1.消化产品图纸、数据及实样，编制产品报价BOM、工艺流程、设备模具清单等资料，供新业务可行性评审和报价；
2.参与公司自主设计产品的结构评审及制造工艺可行性分析,并提出评审意见；
3.协助项目经理制定项目总体进度，包括设备、工装模具的实施计划，产品的试制、调试和认可计划；4.提出设备、工装模具的和产品有关的技术要求，并参与设备、工装模具的选择、合同签订； 5.参与原材料、外协件开发，与外协件厂签订技术协议，并负责原材料和外协零件的首批认可工作；
6.负责编制批产前的相关技术文件，如：工艺FMEA、工艺文件、特殊特性清单、BOM表及产品配置表；
7.组织新产品试制，并按客户要求提供认可资料和样品，直至新产品投产3个月；8.完成领导分派的其他各项任务。
产品工程师：
1．负责消化图纸、标准, 明确产品的性能要求、材料性能要求、产品的结构特点及产品的工艺性特点；
2．参与新产品项目的工艺设计工作，即负责新产品项目的工艺方案的设计、验证； 3．与采购部共同进行原材料/外协件开发试制和认可；
4．负责分析新产品项目中的工装模具、检具、设备工作，制定工装模具、检具、设备的工艺技术要求，并与供应商进行技术交流，参与供应商的选择和确定并签订相应的技术合同； 5．参与新设备、工装模具、检具的安装、调试、验收工作；
6．完成新产品项目工艺的调试、验证和支持新产品项目投产启动；
7.负责编制试制阶段的技术质量文件(包括工艺流程图、控制计划、标准化作业单、工艺参数卡、PFMEA、型式试验大纲、防错清单等)、尺寸测量计划、BOM清单（含产品配置表）等技术文件；
8.负责对操作工和技术小时工进行新产品项目试制和投产前的涉及工艺技术的应知应会培训；
9.协助项目经理投产经理向客户提交OTS (或ISIR)样品及报告、获取客户的 OTS (或ISIR)认可、并获得客户的PPAP批准(或客户的工序鉴定认可)；
10.负责组织实施对已投产产品的工程更改、验证、认可工作，并负责推进完成；
第20篇：制造工程师的个人简历
制造工程师的个人简历模板
姓名：龙女士性别：女
婚姻状况：已婚民族：汉族
户籍：湖北-荆州年龄：27
现所在地：广东-深圳身高：158cm
希望地区：广东-深圳
希望岗位：物流/采购类-采购专员/助理
电子/电器/元件类-电子工程师/技术员
质量/安全管理类-供应商管理
工业/工厂类-工程资料制作工程师
工业/工厂类-PE/产品工程师
寻求职位：电子电器类项目管理、电子电器类采购
教育经历
2005-09 ～ 2009-07 湖南工业大学 电子信息工程 本科
**公司 （2009-09 ～ 2011-04）
公司性质：跨国公司(集团) 行业类别：电子、微电子技术、集成电路担任职位：制造工程师岗位类别：
工作描述：工作主要内容包括：1.处理产线异常，跟进新产品状况；
2.制作品质检讨周报、月报，以及部门年度总结报告；
3.长期负责部门大早会会议记录。
1.处理产线异常，跟进新产品状况；
学会了识别&PTH常见的制程不良并提供解决方案。
2.制作品质检讨周报、月报，以及部门年度总结报告；
定期向相关单位提供生产品质状况，针对集中性的不良及时给出初步改善对策，使各单位能快速有效的解决问题。个人简历表格下载 http://
3.长期负责部门大早会会议记录；
及时追踪各单位处理生产异常状况的进度，保证产线的正常生产；
4.给HP的异常分析报告及厂内SOP等文件的翻译。
经过一年多的历练和学习，熟悉了生产部门的流程及处理问题的方式方法，同时增强了个人抗压能力和与人沟通的能力。
离职原因：职业规划
技能专长
专业职称：
计算机水平：高校非计算机专业二级
计算机详细技能：熟练运用Office办公软件,Word/Excel/PPT/Visio ,etc;
能用C语言或者汇编语言编写较简单的程序，并进行运行和调试；
会使用visio软件画基本的流程图，会使用Protel99作原理图，绘制元器件的封装，导入PCB及布局布线；
技能专长：熟悉采购跟单流程及ERP系统操作
较强的学习能力
较强的逻辑思维及语言表达能力
较强的亲和力
做事积极主动/认真负责
较强的抗压能力
熟练操作Word,Excel,Powerpoint，visio等常用办公软件；
熟悉CAD/Photoshop软件，绘制/处理图形/图片；
能用C语言编程，并进行运行和调试。
本人在校期间学习认真刻苦，连续三次获得奖学金，学习能力较强；两次担任班委，对人真挚诚恳，讲信用，有很强的团队合作精神和集体荣誉感；
工作期间虚心求教，了解了工厂运作流程及PCBA制造流程，通过翻译SOP等文件掌握了很多专业词汇，通过写报告锻炼了逻辑思维能力及语言表达能力。
求职期间学习了ERP系统操作及采购跟单流程，熟悉了IC采购（供应商资源分配、深圳/香港交货、交期选择、付款方式等）方面的相关知识。
语言能力
普通话：粤语：
英语水平：CET-6
英语：熟练
求职意向
发展方向：电子通讯等产品的物料采购;项目管理（从项目助理工程师做起）。
电子类采购：专业为电子信息工程，熟悉常见的电子元器件，且学习意愿较强，能承受压力，向往具一定挑战性本行业工作。
项目管理：
性格开朗，善于与人沟通，工作认真负责细心，做事积极主动，逻辑思维能力和学习能力较强；
熟悉PCBA制造流程，相信会更容易接受其他产品的制程，熟悉一些常见的制程异常，从而更能有重点的进行供应商品质管理和厂内制造流程管理。
其他要求：
自身情况
自我评价：较强的学习能力
较强的逻辑思维及语言表达能力
较强的亲和力
做事积极主动/认真负责
较强的抗压能力
熟练操作Word,Excel,Powerpoint等常用办公软件；
良好的英语听/说/读/写能力，常规的技术资料翻译；
本人在校期间学习认真刻苦，连续三次获得奖学金，学习能力较强；两次担任班委，对人真挚诚恳，讲信用，有很强的团队合作精神和集体荣誉感；
工作期间虚心求教，了解了工厂运作流程及PCBA制造流程，通过翻译SOP等文件掌握了很多专业词汇，通过写报告锻炼了逻辑思维能力及语言表达能力。
