制造工艺工程师：
1.消化产品图纸、数据及实样，编制产品报价BOM、工艺流程、设备模具清单等资料，供新业务可行性评审和报价；
2.参与公司自主设计产品的结构评审及制造工艺可行性分析,并提出评审意见；
3.协助项目经理制定项目总体进度，包括设备、工装模具的实施计划，产品的试制、调试和认可计划； 4.提出设备、工装模具的和产品有关的技术要求，并参与设备、工装模具的选择、合同签订； 5.参与原材料、外协件开发，与外协件厂签订技术协议，并负责原材料和外协零件的首批认可工作；
6.负责编制批产前的相关技术文件，如：工艺FMEA、工艺文件、特殊特性清单、BOM表及产品配置表；
7.组织新产品试制，并按客户要求提供认可资料和样品，直至新产品投产3个月； 8.完成领导分派的其他各项任务。
产品工程师：
1．负责消化图纸、标准, 明确产品的性能要求、材料性能要求、产品的结构特点及产品的工艺性特点；
2．参与新产品项目的工艺设计工作，即负责新产品项目的工艺方案的设计、验证； 3．与采购部共同进行原材料/外协件开发试制和认可；
4．负责分析新产品项目中的工装模具、检具、设备工作，制定工装模具、检具、设备的工艺技术要求，并与供应商进行技术交流，参与供应商的选择和确定并签订相应的技术合同； 5．参与新设备、工装模具、检具的安装、调试、验收工作；
6．完成新产品项目工艺的调试、验证和支持新产品项目投产启动；
7.负责编制试制阶段的技术质量文件(包括工艺流程图、控制计划、标准化作业单、工艺参数卡、PFMEA、型式试验大纲、防错清单等)、尺寸测量计划、BOM清单（含产品配置表）等技术文件；
8.负责对操作工和技术小时工进行新产品项目试制和投产前的涉及工艺技术的应知应会培训；
9.协助项目经理投产经理向客户提交OTS (或ISIR)样品及报告、获取客户的 OTS (或ISIR)认可、并获得客户的PPAP批准(或客户的工序鉴定认可)；
10.负责组织实施对已投产产品的工程更改、验证、认可工作，并负责推进完成；
