推荐第1篇：IPQC领班岗位职责
IPQC领班岗位职责
1.负责领导、安排全班IPQC的工作；
2.班组品质管制规划的制定与执行。
3.负责对所属IPQC岗位培训、督导与评价。
4.数据统计与品质异常分析。
5.负责跟踪对产品首件检验的确认。
6.追踪、确认品质异常情况；矫正、预防措施的有效性。
7.检测报告的审核与保存。
8.依权限做出品质判定和意见签署。
9.负责相关设备的管理。
10.负责控制不合格产品的转序
11.针对不合格品召开本班组会议，分析不合格品原因及改善状况，并作详细记录。
12.针对客户投诉进行调查、处理，并书面提出改善情况，向直属上级汇报。
13.负责完成上级交办的其他工作，做好本部门与其他部门的工作衔接及协调。
推荐第2篇：IPQC的岗位职责
IPQC的岗位职责
一、根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品;
二、将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置;
三、不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品;
四、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题;
五、协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理;
六、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货;
七、统筹车间品质管理工作。
八、执行检验任务，依据华为、中兴、各客户不同要求的文件与检验指导书完成产品的巡检、抽检工作;
九、依自制工单、电子、BOM架构、ECN、联络单、软件发放表、Checklist《关键器件清单》等执行首件、上线物料确认工作。(依不同客户需求不同检验文件进行首件确认)
十、配合产线退料确认工作
十一、点检检验工装设备，熟练运用检验工装设备完成各项检验任务
十二、依据相关文件《条码信息表》对产品标签检验，并进行扫描动作
十三、提供物料试产不良现象记录
十四、受控文件的接收、分类、归档及回收 十
五、对产线6S、ESD等影响品质方面进行巡查稽核，推动产线制程改善。十
六、记录和完成相关品质报表
推荐第3篇：生产车间线长岗位职责
生产车间线长岗位职责
线长职责：
信息的传达
-- 员工培训：（例如一些理论知识和实际操作手法，以及教导员工要按MI文件要求操作。）
-- 安排工作：维持生产正常运作，对生产线各工序物料，品质、效率，不定时跟进工作结果（让工作操作畅顺）达成目标，准时交货。
-- 物料方面：对生产线的物料收发、运送要做好相关数据记录，对成品，半成品要标识清楚，例如：物料名称，P/N、数量、合格、不合格等状态。
-- 记录生产数据统计日常报表，例如：出勤报告、出数统计表、工序生产效率、以及员工每天出数一览表。
-- 每日执行工作场所，包括工作台、仪器设备、工装夹具等“7S”工作。
-- 解决生产中的各种问题，监督生产线的纪律，例如：员工离位、上下班秩序等。
-- 关心员工 （例如观察员工动向）。
1、协助主管处理日常工作，服从主管的工作安排。
2、统筹每日生产计划，例如：生产人力安排、申请物料、仪器设备、工装夹具以及出货安排等。
3、尽职尽责，合理分配计划，完成公司下达的生产任务。
4、监督生产线的纪律，工作现场的“7S”执行情况。
5、严格要求所有员工要按照公司运作程序进行生产。
6、参加每天的品质/上级的有关会议，坚持每日早会传达相关信息。
7、定时培训助理组长的管理工作和员工的操作技巧。
8、监督生产线各工序的操作是否符合要求，达到品质标准，不合格产品要及时处理，如不能处理应及时向上级报告。
9、处理生产线的突发事件。
推荐第4篇：IPQC总结
3.轮班或操作工人变化时.
4.材料发生变化时.
六.IPQC应重视巡视.
1.巡视不是做样子,何谓巡回检验.
巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.
七.巡视的重要性
1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.
2.可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.
3.可以监督线上的5S情况.
八.IPQC应怎样进行巡视
1.定时抽检容易发生品质变异之工序.
2.及时检查各工序变更之原材料是否符合要求.
3.检查线上5S是否OK.
4.检查每位作业员是否依标淮作业.
5.当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情况反应给上级.
6.检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求.
7.及时检查成品的各项电气特性是否符合要求.
8.认真真实地填写好每一份报表.
总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今 天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了 解就越多.
3.轮班或操作工人变化时.
4.材料发生变化时.
六.IPQC应重视巡视.
1.巡视不是做样子,何谓巡回检验.
巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,
检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.
七.巡视的重要性
1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.
2.可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.
3.可以监督线上的5S情况.
八.IPQC应怎样进行巡视
1.定时抽检容易发生品质变异之工序.
2.及时检查各工序变更之原材料是否符合要求.
3.检查线上5S是否OK.
4.检查每位作业员是否依标淮作业.
5.当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实
情况反应给上级.
6.检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求.
7.及时检查成品的各项电气特性是否符合要求.
8.认真真实地填写好每一份报表.
总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今 天就不一定了,改善永无
止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了 解就越多.
在这繁忙的工作中还不觉又迎来了新的一年，2012年是有意义 有收获的一年。在这平
凡的一年中，我们犹如一颗冉冉升起的明珠，在不断创新，，极力改革产业效益再创新高。
在过去的一年里，在公司领导和同事的帮助下，克尽职守，圆满的完成领导布置的各项任务，
现将自己工作总结汇报如下
推荐第5篇：ipqc年终总结
各位领导：
大家好！
很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我从侧三线后测调到
五、六线做oqc已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了很多东西，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：
一、品质标准的
认识
我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道为什么好，为什么不好。
3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。
无论是产线的后侧（fqc），还是品管部的oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。
可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比如前段时间五六线做的sc035所产生的问题与客诉，完全就是我们oqc在检验时候毫无依据二造成，当然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。
现在我们品管部品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，那么现在我们检验一些产品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们oqc的工作就起了很大的帮助。
二、品质标准的管控
作为品质oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，容易产生冲突。
其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。
不论是原料、制程、成品、出货。 只要涉及到产品，关系到品质！而问题的根源在哪里呢？
我们oqc职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是再厉害的oqc，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。
三、表单的填写问题
如何正确填写表单不是一个简单的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。
如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却留空等。
特别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。
在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为
五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。
四、品质与产品交期
我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！
我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢？回答是否定的。
如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是pmc、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。
由于我在我们公司作oqc时间还不长，也就只能总结出这么多了，写的不好，还请领导能够原谅。
推荐第6篇：IPQC年终总结
各位领导： 大家好！ 很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我从侧三线后测调到
五、六线做oqc已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了很多东西，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：
一、品质标准的认识 我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事： 1.要知道什么是好，什么是不好。 2.要知道为什么好，为什么不好。 3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。 无论是产线的后侧（fqc），还是品管部的oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。 可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比如前段时间五六线做的sc035所产生的问题与客诉，完全就是我们oqc在检验时候毫无依据二造成，当然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。
二、品质标准的管控 作为品质oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，容易产生冲突。 其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。 不论是原料、制程、成品、出货。
三、表单的填写问题 如何正确填写表单不是一个简单的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。 如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却留空等。 特别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。 在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为
五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。
四、品质与产品交期 我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！ 我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢？回答是否定的。
推荐第7篇：IPQC报告
IPQC总结报告
品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之, 提升产品品质.一： IPQC应重视首件.量产.1.一批产品开始投产时,进行首检.2.首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产物料,按一定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定的过程.3.首件,量产的重要性.通过试做可以找到最佳组合的生产物料.尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.二：IPQC应重视巡视.1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.2.可以随时检查作业员的制作过程,使品质处于受控状态.3.及时检查各工序变更之物料是否符合要求.4.当巡视到某工序品质发生异常时,尽自已的能力快速解决,如果不能及时快速解决,应及时把情况反应给上级.5.及时检查成品的各项是否符合要求.总结: 现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多.IPQC必须时刻有问题发生的意识,真实的记录一切.
总结人:何艳星
推荐第8篇：线长工作职责
1:督促各班组开好员工早会7.55---8.00
2:督促各班组做好员工出勤记录
3:督促各班组的员工做好开线前工具.,工装等必备用品的准备工作,确保准时正常的生产
4:根据生产计划合理的分配各班的生产任务,合理的调配人员组织均衡生产提高生产效率
5:根据生产计划提前把物料准备好:跟领料班作好沟通
6:提前一天做好生产前所需的技术资料
7:组织品质部的人员.班长做好物料的首检确认,记录工作
8:组织好班长做好机型的转换,生产,品保.工作
9:每个两个小时对所有岗位巡视一次
10;协助班长指导员工操作方法
11:随时关注返修线上不良品,协助班长及时找出不良的原因,解决问题
12:做好个班组的不良品审查,跟踪工作
13:培训,教育督促好员工严格执行车间的各项管理条例
14:做好设备保养.点检记录工作
15:配合好个班长做好日报表的工作
16:组织各班组长召开装配质量检讨会,保质保量,降低消耗
17:组织各班组长抓好现场6s工作
18:提前5分钟督促各班组长管好好员工关好门窗.水,电,气,设备等开关
19:每天7.50到车间召开班组长会安排当天的生产任务
推荐第9篇：线长工作报告书
线长工作报告书
线长的特点用16个字概括就是：职位不高，决策不少，“麻雀”最小，责任不小。明确自己的地位、使命和责任，确保班组这一个企业“细胞”的健康，有了健康的“细胞”，企业才会充满活力。
企业要发展，班组是基础；班组要发展，线长是关键！
作为一线的管理者应认真的做好计划，并且要详细周密才成。作为线长应做到与时俱进，对生产流程进行再造。流程再造分为四个方面：清除，简化，整合，自动化。
在生产管理中，线长知识水平的高低关键体现在如何协调各岗位之间、工序之间的关系，为了保证班组高效、稳定的进行，作为一名线长必须严格执行各种规章制度。
作为一名线长，每天都会遇到大量需要决断的事情，而这些问题往往都是瞬间发生的，需要在很短的时间内做出应有的回答，有时完全就凭借我平时的经验积累，直觉和个人的风格。组员在请求问题时，线长的反问不仅能充分调动下级的积极性，同时也把 握了下级的脉搏。
作为一名线长，用好班组成员组织好生产的一个关键环节，在用人的过程中应本着以下原则：量才使用，扬长避短。古人云：“峰谷并存”意在说明，山峰越高，峡谷也就越深。表达的就是优点突出，缺点也突出。作为管理者应把员工安排到最合适的岗位上，把员工的长处用到极致。
担任线长不仅仅是为了追求：每个月多拿几百元的岗位津贴，分房时多几平方米的这些最基本的生理上的需求和安全上的需求，而是要有较强的自我价值体现和尊重的需求。随着时代的发展，要提高自己角色的认识能力，还需要进行管理方法，领导水平方面的培训，并不断的进行知识更新，这样才能更好的管理班组，为企业带来更多利润！
2012/7/14某某某
推荐第10篇：切线长定理
《切线长定理》评课稿
舒 兰 十 二
曹雪松
中
李艳萍老师的《切线长定理》这一课体现了“阳光课堂” 的理念。所谓“阳光课堂”，它的核心理念是“积极向上、优质高效、和谐愉悦、整体提升”； “阳光课堂”的内涵：培养学生高尚健全的思想品格，自信乐观的人生态度，积极进取的阳光心态；提高学生自主学习、自我管理的能力，以达到知识与方法的优质高效；营造和谐愉悦的课堂氛围，创设轻松快乐的学习环境；整体提升学生的综合素养和教师的专业品质，全面推进教育内涵的发展。李艳萍老师此次的阳光教学行动，采用“问题导学”的教学模式，即学前准备——自主学习——合作探究——归纳提升——达标测评。
一、课前学案的充分“预设”与课堂的自由“生成”相呼应。本节课中李老师课前以学案的形式预设问题：分别让学生画圆的一条切线，两条切线，三条切线、四条切线。以开放的形式为学生创造广泛的思考空间，同时赋予学生充分的思考时间。优秀的学生可以画出多种位置的切线发展他们思维的广泛性，学困生也可以在复习切线判定的基础上顺利完成，激发他们研究的兴趣。这样，不仅节省了课上时间，也兼顾到所有学生的发展，为课堂自由“生成”切线长的概念做好了铺垫。由于，课前学生亲自动手画出圆的切线，不仅增强了学生直观体验，更易于学生体会并发现切线和切线长的区别，完成基础目标的教学。
二、充分体现新课标中自主学习、合作探究的精神。
新课标中积极倡导自主、合作、探究的学习方式。以激发学生的学习兴趣、好奇心和求知欲。本节课中设置了三个探究问题主线： 问题一：观察从圆外一点画出圆的两条切线的图形，小组交流讨论你的发现和结论，加以验证，并向大家展示你的成果。此环节让学生经历观察、猜想、验证、最后归纳得出切线长定理，使学生的直观操作与逻辑推理有机的整合到一起，让学生在探究的过程中体验数学活动充满着探索性和创造性，感受证明的必要性，证明过程的严谨性以及结论的确定性。学生在总结出切线长定理的同时，又通过观察图形发现了圆心和这一点的连线为圆的对称轴，利用对称性还可的到更多的边等、角等、弧等的结论。然后，通过动态演示强化切线长定理这一核心知识。可以看出设置探究性的问题，可以树立学生已知与未知、简单与复杂、特殊与一般在一定条件下可以转化的思想，使学生学会把未知转化为已知，把复杂问题化为简单问题，把一般问题转化为特殊问题的思考方法。本环节教师通过学生探究、学生讲解、学生总结、归纳总结得出本节课的核心知识“切线长定理”，又通过动态演示强化核心知识。最后通过习题、生活中的实例让学生应用核心知识，树立学生的应用意识。这样多种形式、多种角度强化核心知识，更易学生接受。 这一环节结束后，教师再次创设问题二：观察圆的三条切线组成
三角形的图形，此环节让学生根据题设和已有的切线长定理，经过观察推理学生水到渠成的得出三角形的内切圆的相关概念。问题二的引入自然流畅，层层递进不仅符合学生认知规律，也激发了学生进一步研究的兴趣，达成本节课知识目标的教学。最后，通过在三角形铁皮上裁下一个最大的圆的实际问题的探究，帮助学生从实际中发现数学问题，运用所学知识解决实际问题，提高他们数学的应用意识和解决问题的能力。 前两个问题的研究使本节课的探究达到高潮，为了给学生形成完整的知识体系，教师又引入了问题三：观察圆的四条切线形成四边形的图形。学生通过在图形中识别切线长定理的基本图形，总结的出圆外切四边形的性质，学生再次应用本节核心知识发现新的结论。这样教学，教师不只是让学生“见到树木，也看到了他们所在的森林”。三个问题的探究都是让学生根据题设和已有的知识，经过观察、推理得出结论，这些对激发学生的学习兴趣，活跃学生的思维，对发展学生的思维能力有好处。 总之，教师只有在课堂教学中巧设问题，就可激发学生的自主学习的兴趣，让学生主动参与到问题探究活动中，交流分享、质疑解惑，让他们体会合作探究的乐趣。每个环节都经历了生本对话、生生对话、师生对话、归纳提升。体现阳光课堂理念，课堂上学生活动是“明线”，教师的教学是“暗线”，体现“学生主体”教学观。
三、运用多媒体教学，增强学生的直观感觉，增大教学容量。本节课教师采用多媒体辅助教学，尤其是动态演示，使学生一目了然，不仅给学生以直观的印象，同时也扩大了课堂的容量，使学生获得更多的信息。
四、归纳提升环节即谈收获又谈疑惑，即整合知识，又给学生留下思考的空间。例如学生提出：
1、筷子问题中的切线长定理。
2、过圆外一点用尺规做圆的切线的方法。
3、圆外切五边形的性质。
课堂教学不仅是传授知识的主阵地，同时培养学生思维，进行学生思维外延。
几点建议：
一、精心设计课堂语言，评价学生要及时到位。
评价的目的是全面考察学生的学习状况，激励学生的学习热情，促进学生的全面发展，评价也是教师反思和改进教学的有利手段。对学生数学学习的评价，既要关注学生知识与技能的理解和掌握，更要关注他们情感与态度的形成和发展，对于学生回答问题不完整的地方或出错的地方，教师可采用“你们的看法和他相同吗？”“好像不完整谁还有补充？”“大家比较谁的说法更有理？发表你的见解”等形式激发学生相互质疑解疑。这样既关注学生数学学习的结果，更关注他们在学习过程中的变化和发展。 评价的手段和形式应多样化，要将过程评价与结果评价相结合，定性与定量相结合，充分关注学生的个性差异，发挥评价的激励作用，保护学生的自尊心和自信心。例如学生到黑板上做题出错了，当别人给他改对之后，教师可以让做错的同学给大家一些经验提醒；也可以在课堂小结环节教师总结知识后，让学生通过说出自己错误的体验升华本节知识。例如，在课堂练习时，如果有学生独立说出答案，并说出理由，是否会更好的帮助老师发现学生个性问题，兼顾全体学生的发展。总之，数学教师的功底，关键在于能否抓住学生回答问题的点滴，对学生进行指导。引导学生在他原有的认知的基础上提高一个层次，这样的教学才是真正的数学教学。这是我们所有数学教师在平时教学中要体会的。
二、备课认真，但更要重视细节。
1、板书切线长定义时“切线长：从圆外一点到切点之间的线段的长度。”不太严谨。应该写为“切线长定义：从圆外一点可以引圆的两条切线，这一点和切点之间线段得长度叫做切线长。”
2、教师课堂语言“告诉我你的思想？”是否换成“告诉我你的想法？”更合适些。这也提示我们数学教师需要锤炼课堂语言。
第11篇：切线长定理
切线长定理
教学目标
1．理解切线长的概念，掌握切线长定理；
2．通过对例题的分析，培养学生分析总结问题的习惯，提高学生综合运用知识解题的能力，培养数形结合的思想．
3．通过对定理的猜想和证明，激发学生的学习兴趣，调动学生的学习积极性，树立科学的学习态度．
教学重点:
切线长定理是教学重点
教学难点:
切线长定理的灵活运用是教学难点
教学过程设计:
（一）观察、猜想、证明，形成定理
1、切线长的概念．
如图，P是⊙O外一点，PA，PB是⊙O的两条切线，我们把线段PA，PB叫做点P到⊙O的切线长．
引导学生理解：切线和切线长是两个不同的概念，切线是直线，不能度量；切线长是线段的长，这条线段的两个端点分别是圆外一点和切点，可以度量.
2、观察
利用电脑变动点P 的位置，观察图形的特征和各量之间的关系．
3、猜想
引导学生直观判断，猜想图中PA是否等于PB． PA＝PB．
4、证明猜想，形成定理．
猜想是否正确。需要证明．
组织学生分析证明方法．关键是作出辅助线OA，OB，要证明PA＝PB．
想一想：根据图形，你还可以得到什么结论？
∠OPA＝∠OPB(如图)等．
切线长定理：从圆外一点引圆的两条切线，它们的切线长相等，圆心和这一点的连线平分两条切线的夹角．
5、归纳：
把前面所学的切线的5条性质与切线长定理一起归纳切线的性质
6、切线长定理的基本图形研究
如图，PA，PB是⊙O的两条切线，A，B为切点．直线OP交⊙O于点D，E，交AP于C
(1)写出图中所有的垂直关系；
(2)写出图中所有的全等三角形；
(3)写出图中所有的相似三角形；
(4)写出图中所有的等腰三角形．
说明：对基本图形的深刻研究和认识是在学习几何中关键，它是灵活应用知识的基础．
（二）应用、归纳、反思
例
1、已知：如图，P为⊙O外一点，PA，PB为⊙O的切线，
A和B是切点，BC是直径．
求证：AC∥OP．
分析：从条件想，由P是⊙O外一点，PA、PB为⊙O的切线，A，B是切点可得PA＝PB，∠APO＝∠BPO，又由条件BC是直径，可得OB＝OC，由此联想到与直径有关的定理“垂径定理”和“直径所对的圆周角是直角”等．于是想到可能作辅助线AB.
从结论想，要证AC∥OP，如果连结AB交OP于O，转化为证CA⊥AB，OP ⊥AB，或从OD为△ABC的中位线来考虑．也可考虑通过平行线的判定定理来证，可获得多种证法．
证法一．如图．连结AB．
PA，PB分别切⊙O于A，B
∴PA＝PB∠APO＝∠BPO
∴ OP ⊥AB
又∵BC为⊙O直径
∴AC⊥AB
∴AC∥OP (学生板书)
证法二．连结AB，交OP于D
PA，PB分别切⊙O于A、B
∴PA＝PB∠APO＝∠BPO
∴AD＝BD
又∵BO=DO
∴OD是△ABC的中位线
∴AC∥OP
第12篇：切线长定理
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切线长定理
一、教材说明：
这是人教版九年级上册第二十四章圆中直线与圆位置关系的《切线长定理》的教学设计。
二、教材分析：
1、在教材中的地位和作用
直线和圆是生活中最常见的几何图形，它的有关性质被广泛应用，尤其对于切线长定理，它体现了圆的轴对称性，为证明线段相等、角相等、弧相等和垂直关系等提供了一个基本图形和理论依据，为解决与圆有关的计算问题做好了铺垫，具有承上启下的作用。
2、教学目标：
（1）知识目标：了解切线长的定义，掌握切线长定理，并利用它进行有关的计算。 （2）技能目标：经历画图、度量、猜想、证明等数学活动过程，培养学生推理能力和阐述自己的观点的能力。
（3）情感目标：引发学生对数学的好奇心与求知欲，在数学学习活动中获得成功的体验，并培养学生良好的学习习惯和严谨的思维品质。
3、教学重点：理解切线长定理
4、教学难点：应用切线长定理解决问题
三、教法分析：
根据本节课的教学目标和内容及九年级学生基本形成逻辑思维的能力，利用形象直观的图片，在教学上采用直观演示、猜想论证。启发式教学，引起学生的求知欲，激发学生思维活动。
让学生经历观察、画图、猜想、论证以及讨论、分析、演示相结合的教学方法，在帮助学生通过自己动手实验，分析归纳，从实践中获取知识，并通过讨论来加深对知识的理解。
四、学法分析：
通过前一段时间的学习，学生对点和圆的位置关系、直线和圆的位置关系以及圆的基本性质有了一个大概的了解，尤其是通过垂径定理、（圆心角、弧、弦、弦心距）定理、圆周角定理、切线的判定定理、切线的性质定理等定理的学习和应用，学生的推理和证明能力已经得到一定的锻炼。因此，本课定理的证明学生不会感到困难，但定理的应用，尤其是复杂的应用，学生将会感到一定的困难。
学法指导：
观察猜想、合作交流、总结归纳。
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五、教学过程：
（一） 旧知联想：
《数学课程标准》中指出，数学教学活动必须建立在学生的认知发展水平和已有的知识经验基础上，通过对旧知的回忆，明确概念，加深理解。 温故知新篇：提出问题：
1、直线和圆有几种位置关系，分别是什么？
2、什么叫直线与圆相切？
3、切线的性质定理内容是什么？
4、过圆上一点作圆的切线，能作几条？过圆外一点作圆的切线能作几条？
以提问的形式创设情境，引起学生的认知冲突，使学生对旧知识产生设疑，把学生带入下一环节——— 发现问题，探求新知
探究应用篇：
（二）新知探究：观察、猜想、度量、证明，形成定理 设计活动
一、
过圆外一点画出圆的切线，①切线PA能否度量？为什么？
②切线上点P到切点A的距离能否度量？
引导学生理解：切线和切线长是两个不同的概念，切线是直线，不能度量；切线长是线段的长，可以度量。
设计意图在于让学生区别切线和切线长是两个不同的概念。 导出切线长的定义：经过圆外一点作圆的切线，这点和切点之间的线段的长叫做这点到圆的切线长。
利用课件来展示点P 的位置的变化，观察图形的特征、猜想 各量之间的关系． 设计活动
二、
学生动手操作：先画再折画直线OP，沿OP对折，两半圆能否重合？如果重合，设与A重合点为B，连接PB， 直线PB是否是⊙O切线？
观察、猜想图中PA和PB是否相等？∠APO和∠BPO相等吗？如何验证你的结论？
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设计意图：让学生自主探索，归纳经验的基础上获得，教学中应展现的思维形成过程。 证明猜想，形成定理．
证明关键是作出辅助线OA，OB，利用三角形全等证明PA＝PB．∠OPA＝∠OPB
归纳总结：切线长定理：从圆外一点引圆的两条切线，它们的切线长相等，圆心和这一点的连线平分两条切线的夹角． 用符号语言表示定理：
∵PA、PB分别是⊙O的切线，点A、B分别为切点 ∴PA=PB，∠APO=∠BPO.设计意图：数学概念、定理要明确其内涵和外延（条件、结论、应用范围等），通过对定理的阐述，使学生的认知结构得到优化，知识体系得到完善，使学生的数学理解突破思维的难点。
活动
三、切线长定理的基本图形研究（小组合作交流）
若连接AB，有AD=BD等．想一想：根据图形，你还可以得到什么结论？
对于这个题目，引导学生积极思考，大胆思维，与学生一起探究新知识，及时总结、归纳出切线长定理，体现了圆的轴对称性，为我们证明线段相等、角相等、弧相等、垂直关系等提供了一个基本图形和理论依据，从而使学生思维层次飞跃一个新的台阶。 应用新知：
例1：已知：如图，P为⊙O外一点，PA，PB为⊙O的切线，A和B是切点，CD是⊙O的切线，切于点E，PA=10，
（1）求PCD的周长；（2）∠P=500，F是优弧AB上一点，求∠AFB的度数和∠COD的度数。
巩固练习；
1、如图1，PA、PB是⊙O的两条切线，A、B为切点，PO交⊙O于E点 （1）若PB=12，PO=13，则AO=____
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（2）若PO=10，AO=5， 则PB=____ （3）若PA=4，AO=3，则PO=____；PE=_____ （4）若PA=4，PE=2，则AO=____.
2、如图2，PA、PB是⊙O的两条切线，A、B为切点，CD切⊙O于E交PA、PB于C、D两点。
（1）若PA=12，则△PCD周长为____ （2）若△PCD周长=10，则PA=____ （3）若∠APB=30°,则∠AOB=_____，M是⊙O上一动点，则∠AMB=____
设计意图：1道例题及巩固练习题由浅入深、由易到难、各有侧重，体现新课标提出的让不同的学生在数学上得到不同发展的教学理念。这一环节总的设计意图是反馈教学，内化知识。
归纳、小结、反思：总结归纳不应该仅仅是知识的简单罗列，而应该是优化认知结构，完善知识体系的一种有效手段，为充分发挥学生的主题作用，从学习的知识、方法、体验是那个方面进行归纳。 作业延展：
设计了必做题和选做题，必做题是对本节课内容的一个反馈，选做题是对本节课知识的一个延伸。
六、教学反思：
在整节课中对本课的重点能组织学生自主观察、猜想、证明，并深入分析切线长定理的基本图形，对重要的结论进行总结。切线长定理的基本图形研究环节学生能充分利用已有的知识和新授内容结合，把切线长定理和圆的对称性紧密接合，体现了本节课知识点的基础性和应用的价值。在例题的选择中注重了角度计算，长度计算和在具体情境中能准确地找出并运用切线长定理来分析问题，解决问题。
第13篇：SMT生产线长
SMT线长
1.根据生产计划每日保质保量完成生产计划，达到公司效率、质量要求，生产士气的带动和保持；2.实现生产过程工艺、管理制度、公司规定的遵守； 3.生产现场5S管理、TPM（以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系 ）的改善； 4.转产前组织定单样机的制作和确认，保证生产顺畅； 5.负责新员工的教育指导和监督工作； 6.保证定单的及时清尾； 7.生产现场的状态标识； 8.产线资源保管、调配和人员考核。
关键考核指标（KPI） 权重 1.生产产量按生产计划目标达成率100%以上； 30% 2.产品直通率≥98％； 20%
3.损耗成本下降10%；（物料损耗，非正常生产用电，劳工配置） 10% 4.工艺流程执行程度90%； 10% 5.全年生产效率提高30％（离线编程，尽可能机贴，小单手摆）； 10% 6.现场5S改善件数全年≥12例； 10% 6．员工培训平均每月不少于2次。 10%
第14篇：线长工作日志
线长工作日志
一．提前一小时到厂，由科长安排本班任务和生产计划，看对班交接班记录，了解上班的情况和本班的安排，打印好当天的保留品记录表。到热后检验看一下返工返修品，及时清理。
二．班前会前巡视生产现场。
1． 检查生产线是否有异常（如设备、现场等有异常及时向科长汇报，找对班查明原因）。
2． 认真清数接班在制情况。
3． 填写好目视管理板上的内容。
三．提前15分钟开班会，
1、集合队伍；把队伍整齐，检查是否有人缺勤，检查工作服、工作帽是否穿戴整齐。
2、布置一天的工作；传达今天的生产任务，把加工产品的特性及注意事项通知职工。
3、总结上个班的工作情况，说明应该注意的地方。
4、公司指示事项及各项通知内容的传达。
四．班会后职工开始上线工作线长巡视现场。
1．检查设备运转和质量情况。
2．检查职工首件、自检件是否合格。
3．检查现场定置、工艺、设备点检、“5S”、是否合格到位。
五．本班加工出产品后制定保留品台首件，按规定填写保留品台记录。
六．工作一小时后按时填写生产实际表，每小时填写一次。
七．生产线正常后，在生产现场进行巡视。
1．对现场、设备、安全、质量出现问题隐患，及时解决及时向科长汇报。
2．对领导检查出的问题及时整改。
3．负责在线指导、督察学徒工、转岗工、其他替代工的操作规范性和产品符合性及稳定性。
4．不定时、不定次的检查产品质量是否合格。
八．如需换线，根据换线准备要求认真填写换线申请表，换线前落实准备物资齐全与否，特别是从未在本线加工过的产品，还要确定它们是否适合本线机床，确认无误后，才带领全线人员换线。
九．工作过半确定中间件，并随时对生产线加工的产品质量进行抽检。生产线出现异常及时解决及时向上汇报。
十．下班前对生产线进行检查。
1．检查末件情况。
2．检查员工对设备的点检、清扫、润滑工作。
3．检查润滑油、液压油、切削液是否填加。
4．检查拉刀、滚刀、插齿刀、剃齿刀是否需要刃磨。
5．现场5S、班组园地卫生是否做好。
十一．下班后要对产品进行末件检查，并做好记录。
十二．填写当日考勤表、设备调查表、日产量报表,安全绿十字、员工绩效等内容。
十三．根据生产计划，每班查证下一班和第二天的毛坯否正常，并把结果和科长、生产调度联系。 十四．详细地填写交接班记录。
1．对生产线发生的异常现象要重点交接，让下一班能准确掌握各种问题情况。
2．清数在制、毛坯、成品、废品、料废情况并在交接班记录上详细记录。
十五．下班组织班后会。
1．对质量、生产准备、“5S”、劳动纪律、标准作业、设备、安全进行评述总结，好的表扬坏的批评。
2．传达公司指示及各项通知。
3．简单介绍一下明天的工作生产情况。
第15篇：IPQC培训备忘录
IPQC培训备忘录
IPQC培训备忘录
1.IPQC的含义及定义
IPQC是一个英文的缩写，它的全拼是：In-proce Quality Control（In proceing quality control），其中文意思应该是生产过程的控制，即过程控制。但一般情况下，工厂都将IPQC理解为“制程巡检”，这更符合中国人理解上的习惯。
一个“巡检”动作是由若干个“点检”动作组成的，也就是说，如果“点检”工位设置足够多，几乎所有的“巡检”（IPQC）都可以取消。但是“点检”设置过多，会造成人力资源的浪费，所以，采用“巡检”方式更符合公司“成本控制”的理念。 例如，在我们公司，如果设置专门的“首件确认QC”、“物料上线确认QC”、“工艺检查QC”、“品质异常对策QC”等等，那么就可以完全取消IPQC，但是那样按照拉线配置的QC人数就会急剧膨胀，而品质控制水准并不会发生明显变化。
要想正确理解IPQC的含义，就必须首先理解In-proce（In proceing）。在ISO9001：2000中，“过程”的定义是这样的：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。那么过程控制是什么？
过程控制是一种获得影响最终结果的特定操作中相关数据的能力。过程控制寻求收集特定过程的数据，并按照其工艺技术规范衡量所获得的信息，从而在不符合技术规范的情况出现之前，立即采取纠正措施（纠正措施定义：为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施）。
制程巡回检查：指在产品制程中，专职人员用巡回方式定时检查、确认各制程参数、作业变更、设备状态、使用的标准等到是否符合要求，并记录状态和加以控制的检验作业方法。
2.为什么要进行过程控制
电子组装业的技术发展、设备特性、生产率和材料性能在质量和可靠性方面都达到了高水平。目前，由于电子组装业将重点转移到了工艺功能上，制造厂家开发和控制各组装工艺的能力，使得其以最低成本达到所要求的质量方面呈现出明显的差别。实时工艺数据能够即时反馈工艺的“健康”状况，采用这种方法可以实现零缺陷制造，可使操作人员在发现不符合技术规范的情况之前着手处理存在的问题。
当前业界关注的重点是工厂怎样运作才能达到更高的效率。不考虑现有的设备情况，厂商头脑中有两个目标：达到所要求的质量，以及尽可能低的成本实现质量要求。
今天，过程控制的目的就是实现这两个目标。然而在过去，过程控制更象是一种折衷，即以额外的成本改进质量，或者牺牲高质量来降低成本。而应用现代过程控制手段，就可以降低废品率，降低返修成本，提高设备无故障时间几率，提高生产率和降低保修成本。 过程控制 vs.机器控制
当今的专业生产设备都十分复杂，某些情况下都具有自监控的功能。这种功能当然是很有作用的，不过监控一台机器和监控生产过程之间存在着差别。波峰焊就是个恰当的例子。波峰焊的加热器中装有发热管和热电偶，通过热电偶检测的温度参数与系统设定温度进行比较，根据比较结果来控制发热管的工作状态（通、断），不论是预热温度还是锡炉温度，都是采用这个原理来进行控制的。然而，这并不是实际的工艺控制信息。由于PCBA的可焊性、PCBA面积、锡的成份、助焊剂比重及喷涂量、链条流速等都会影响最终的焊接效果，因此，监控实际工艺过程数据，而不仅只监控机器控制数据，是很重要的，不然的话，它就只是机器控制，算不上真正的工艺过程控制。在波峰焊工序，应该通过产品的最终焊接结果，来及时纠正机器参数并使之达到稳定状态。 仅仅发现缺陷是不够的
统计过程控制（SPC）是W．A．Shewhard于1924年发明的用于过程控制的一种技术。当时，这种方法使用随机采样技术，希望能够体现出某种制造工艺过程。现代过程控制的方法是采用传感器技术，这种技术能够提供加工过程中的每个产品的连续和实时的信息。
过去，当人们谈到改进质量时，他们通常采用的做法都是对成品进行检验。如果发现产品有问题，就将不合格的产品废弃或退回到某个生产工序进行返修和返工。最终出厂送到用户手中的产品（希望）是无缺陷的。虽然用户可能基本上不会收到有缺陷的产品，但显然产生缺陷的问题并没有解决。即便产品在出厂之前，有缺陷的产品都已被剔除，制造厂商在生产中产生的缺陷量还是那样多，说明生产并未改进。由于废品率高和返工维修费用居高不下，生产成本也无法得到控制。
今天，最佳形式的过程控制实现了实时监控工艺过程和测量工艺的实际质量性能。通过监控工艺变
1 IPQC培训备忘录
量，当工艺开始偏移失控时，工程技术人员可以迅速调整工艺。根据实时数据快速调整工艺的最佳过程控制可以先发制人，预防缺陷的产生。
过去，真正的过程控制费用很高，而且需要有内部资源的支持才能实现。所以大多数公司放弃选择投入资源去改善其工艺过程。然而，新技术使得过程控制的实施不再是伤脑筋的事，而且也比过去容易得多。过程控制可以改善公司的总体\"健康\"状况和并提高其底线。有许多供应商已做好了充分准备，可为整个工厂的过程控制的实施提供有帮助的制造数据。另外一些供应商则为满足更多的单一工艺需求如再流焊接工艺提供制造数据。不管选择哪一种控制方式，通过真正的过程控制提高产量和质量是让公司强大起来并增加效益的好方法。
3.为什么要设置IPQC 设置IPQC的因素主要是来自于公司现场的实际需要和相关方面对产品工艺的要求，通常包括以下内容：
生产自动化程度越低，IPQC需要管理的项目越多； 公司管理制度越不规范，设置IPQC的必要性越大； 员工岗位素质越差，制程控制对IPQC的要求越严； 生产过程变异因素越多，IPQC的工作量越大；
产品工艺越不稳定，IPQC的巡回时间间隔越要缩短； 最高管理者的要求是IPQC的工作方向
其它方面要求：如波峰炉的焊锡渣排放，环境保护各方面等；
IPQC现场作业三要素
巡回间隔时间（检验频率）； 检验项目、数量；
检验项目难度（检验每个项目需要多长时间）；
IPQC权力的权力
要求立即改正 要求限期改正
停线（产）整顿； 警告并记录
填写产品制程异常通知回复单 追踪效果 通报反馈
如下图所示：
IPQC作业1）要求立即改正2）要求限期改正3）停线（产）整顿；4）警告并记录填写产品制程异常通知回复单通报反馈追踪效果
4.IPQC的岗位素质要求
专业技术素养
1) 没有过硬的专业技术素养，仅依靠生硬的几个品管概念是做不好IPQC的。一个优秀的IPQC，不仅懂得产品工艺、设备参数，而且对制程当中的每一个细节都了如指掌，对可能存在的潜在风险有清晰、客观的评价。换句话说，一个IPQC应该是一个“准QE”。
2) 要有逻辑分析能力，能透过统计数据分析得出某种结论，不应该把支离破碎的事件看成是相对独立的个体事件，而是要看到其客观存在的必然联系；
3) 知识的来源有两个途径：亲自参与实践活动并进行理论总结，再就是借鉴别人的经验（也就是学习）。只有懂得借鉴，懂得吸收，懂得自我纠正，专业技术素养才会得到积累和提升；
态度决定一切
2 IPQC培训备忘录
1) 工作是有标准的，可以量化的，但是人的态度却不能时时刻刻去量化。但是态度的变化对工作的影响却是致命的；
2) 影响态度的因素有很多：情绪、压力、爱好、理想、他人影响、经济状况、别人的评价、上司认可度等等；一个不能控制个人情绪、不能用积极公正的心态对待工作的人，是永远做不好工作的，他所做的主要事情就是：这不关我的事；这种错误不是（或不只是）我一个人造成的；我不知道；没有人通知我；你要有意见你应该去找我的上司；我说怎么办就怎么办；叫你怎么做就怎么做„„
3) 对于工作态度不端正的人，公司的做法就是“彻底抛弃、绝不姑息”。
因为关注品质而关注过程；因为关注过程而关注与过程相关的要素；因为关注这些要素而关注这些要素的成因（形成的原因）； 树立统计过程控制（SPC）理念
经验不能依赖，但应该借鉴；过去的历史数据往往隐藏着现有困惑的答案。
5.IPQC工作的基本原则
据实判定原则
1) 据实是依据全面的事实（不全面就不是事实），客观的事实（任何经过加工、粉饰的事实都不客观），充分的事实（事实不充分就不能得出结论）。A+B=C,不代表A不能＝C，也不代表A＝C； 2) 判定结论必须清晰、准确，任何人不得有任何歧义。一个判定结论必须清晰的包含：能不能继续做下去还是停产、换料？要采取什么样的临时对策？临时对策是否涉及到资源配置？如果我自己无法作出结论，我会在多长时间内经过请示汇报给出结论？
灵活控制原则
1) 所有的民事案件都可以调节而不是只能依靠法院宣判，这并不意味着法律没有严肃性、权威性；写在纸上的标准，有些时候只能那么写，否则就是一种低级错误；但是没有任何标准是绝对的，因为任何测量仪器的精度都会存在误差，误差存在的差别就是精度等级。当等级升高到一定程度，再准确的数据、结果，也会变得不准。因此，灵活控制原则实际上就是弹性应对原则。灵活控制不是不控制，不是脱离标准的要求；恰恰相反，灵活控制实际上是为了更好地贯彻执行标准、规范；只有偷懒、别有用心、推卸责任的人，才会执行“死的标准”，“僵化的标准”。 2) 《刑法》涉及到一个人的生死，应该是最有权威的。但是刑法的量刑，弹性依然很大，这就说明，一部法律要想有可操作性，要想有生命力，不仅需要与时俱进，经常修订，而且要有在执行的弹性空间，否则，就是具体案例的漠视和否定。
纠正优先原则
1) 没有纠正措施的对策是不完整的对策，就像一个人吃了一顿大餐，但是临睡觉之前却忘了刷牙； 2) 纠正分为“现场纠正”、“长期纠正”；
3) 纠正的原因在于处理已经发生的异常很重要，采取措施防止以后发生类似异常更重要； 效益优先原则
1) 公司内部管理分为很多专项管理：人力资源管理、财务管理、设备管理、生产管理、品质管理、市场管理、渠道维护管理等等。所有的管理都是公司正常运营的组成部分，在不同背景下，这些专项管理的内容各有侧重点，而且各个专项管理的紧迫程度也有交替变化，但是，绝对不存在一种固定的排序将某一项管理内容规定凌驾于其他管理内容之上，对品质管理也是一样；很难想象，一个只抓品质不抓效益的公司会有生命力；
2) 在标准和规范允许的范围内，用最少的投入去实现最有的品质，才是品管的核心职责。没有成本和效益的观念，品质就成了一些僵化的教条，空洞的约束；
6.IPQC工作内容简述
上线物料是否符合制造单和BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认。生产条件是否完备：制造单、BOM、工艺流程图、SOP、测试标准、员工上岗资格、物料、设备； 特采物料是否被识别和正确处理：“特采使用”、“特采加工”、“特采挑选”之间存在的区别； 是否按照制造单生产：产品颜色、品牌、容量（电池）； 设备控制参数是否符合要求；
首件确认；外观、功能、电气参数；
是否有新员工从事关键工序的操作？如果有，他是否得到培训和完善的指导； FQC是否按照规定要求在抽样检查？记录是否完整？
3 IPQC培训备忘录
LQC的作业是否规范；
过程控制是否存在缺陷和漏洞？
新产品导入的条件是否完备？相关要求是否被传达？
任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成时是否被及时处理？纠正措施是否被有效实施？
物料、半成品、产成品摆放是否有明确标识及标识是否规范（包括作业员签名） 认真按时填写巡检报表 7.现场管理五要素
现场管理中，有五个方面是需要现场注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素：人、机、物、法、环。
所谓人，就是指在现场的所有人员，包括管理人员、技术员、生产员工、搬运工等一切存在的人。现场中的人，IPQC应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。
人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。
人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。
如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式（见《工业心理学》人物性格特征）。
机，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。
物，指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。
所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。
法，顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。（ISO9001：2000 7.5.1a获得表述产品特性的信息；b必要时，获得作业指导书。）
环，指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO9001：2000 6.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。现在对工业制造企业也有了ISO14000环境管理体系的引进。6S运动也是企业对环境提高要求的具体表现。
生产现场的环境，有可能对员工的安全造成威胁，如果员工在有危险的环境中工作，么能安心工作呢？所以，环境是生产现场管理中不可忽略的一环。
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第16篇：IPQC组长工作计划
工作计划
一、确保首检的及时性与有效性
1、产前及时对物料进行核对（重点核对易混、易错物料）。
2、产中跟随首件产品移动核对各工序物料及员工操作手法。
3、每批生产首件完成时，立即对首件产品再次进行物料核对以及整机功能、性能测试，如实填写首检记录，并将检测结果即刻通知生产线。
二、确保巡检的及时性与有效性
1、强化巡线力度，确保切实做到每两小时巡查一次。
2、对试火、终检等重点工位进行重点巡查，确保员工按要求作业，确保检测发现得到及时记
录。
3、及时、真实填写巡检表、不良记录表。
4、生产过程中新领物料及时进行抽查确认，确保中途使用物料的正确性。
5、协助生产线加强作业人员对物料的熟知度，如现场指导、组织教育训练等，降低制程混料风险。
6、每天及时将前一天的巡检记录录入电脑并于上午下班前及时发到相关部门和人员。
三、设备点检的及时性和有效性
确保每天生产前在线检测设备点检完成及点检结果有效，真实、及时记录点检结果。
四、制程异常的处理、跟进
1、组织IPQC学习、了解之前出现过的问题，对以前曾经发生过的问题了然于胸，生产时特别
注意。
2、生产制程发生异常时，第一时间去现场确认、评估，若不能独自处理，则及时通知到相关部门和人员，并跟进问题的处理，协助、配合和督导改善对策的执行。
3、确保在线不良品得到确认、标识和隔离。
4、对制程重大异常及时跟进、记录并验证改善效果。
五、EGI/FQC抽检异常的跟进
1、收到EGI/FQC抽检异常的信息后，第一时间到现场确认，并把确认结果及时反馈IPQC和生
产线组长，协助生产线对在制品的处理。
2、对FQC开出的返工单，及时传递到相关IPQC,确保返工要求真正落实，并如实记录返工情况
和返工结果，并认真填写在返工单上。
六、与生产线构建良好的工作关系
在坚持品管员基本原则的基础上，本着服务的心态协助生产线进行品质管理，多站在生产线的 立场去考虑问题，积极帮助他们解决问题，让他们感受到IPQC是去帮助他们解决问题、控制 质量的，而不是去挑刺的、找毛病的，不能把IPQC放在生产线的对立面。
七、IPQC团队管理
1、与每个IPQC进行一次深入交谈，了解他们的性格、工作态度、价值观以及对工作的看法。
2、针对每个IPQC的具体情况分别制定管理对策。
八、质量周报、月报
及时按要求完成IPQC质量周报和月报。
九、自我成长
1、多了解产品、熟悉产品、以便能更好地胜任本职工作。
2、多请教其它同事、上级，学习质量管理的相关专业知识。
感谢公司给了我这个机会，我一定努力工作，不辜负公司的期望，谢谢！
第17篇：IPQC工作体会
IPQC工作体会
IPQC工作程序:
1、上班前交接班，交接班主要搞清楚以下问题:
A:对班发生异常有哪些？
B:那些事情未处理？需要对班QC跟进。
C;那些产品出现过客诉，那些产品出现过重大异常？
D:那套模具修过模改过模？
E:那些机型有特殊检验要求？
2、逐一对每一台进行首检:
A;首检主要确认产品尺寸、结构、外观、颜色，试装以及测试。
B:确认产品检验产品主要依据有:SOP.SIP,图纸.样品。
C;停机、修模、更换操作人员、调整成型参数以后都需要重新确认产品首件确认。
3、按照要求对每一台机进行巡检。
A;巡检为1之3模产品进行产品尺寸、结构、外观、颜色等逐一检查。
B;巡检过程中对于发生过较大异常、客诉过的产品要加严检查。
C;巡检过程中要确认作业员作业方法。对于新员工要重点关注。
D;新产品首产时候一定要了解清楚检验标准。
E;对于报废量较大的产品要即使通知生产改善。
F;发生任何异常处理不了的要及时反馈。
4、抽检
A;抽检严格按照GB2828正常抽样进行抽检。
B:抽检是对于产品品质确认，有一定风险，所以抽检方法要合理。
C;对于新进员工的产品应该加强抽检数量。
D;对于品质意识不强的员工所生产的产品要加强抽检。
E;对于产品的包装方式要进行确认。
F;所有异常半小时内不能处理的开除《品质异常联络单》
5，异常处理办法;
A;发生任何异常都需要标识隔离。
B:自己可以判定的不良要及时通知生产车间处理。
C;不能判定的不良品交主管确认。
D:批量性异常需开除《品质异常联络单》。
F:不管什么异常都需要确认最终处理效果。
6，IPQC工作核心价值;
发现问题
分析问题
解决问题
预防问题
7，工作寄语:
胆大心细
尽职尽责
反应迅速
爱自我学习
自我总结
8，团队口号:
检查产品质量
监督生产过程
保障生产顺畅
工作分步法:
N多事情中我第一件事应该做什么？
做第一件事情需要那些东西？ 如何做好第一件事情？
N多事情中我应该做的第一件二事是什么？ 第二件事与第一件事有什么关系？
怎么做好第二件事情？从那些方面入手？ 如此循环,、、、
第18篇：如何做好IPQC
实用 | 如何做好一个IPQC（制程品管）
做IPQC（制程品管）已有一段时间，在这期间，哭过。笑过。犯过错，挨过教训，得到了诸位“武林前辈”的悉心指点，最终丰富了自己，想想所经历的那些小小的风雨，我认为是值得的。以下便是我的几点总结，不足或失误之处， 敬请列位看官提出宝贵意见。
一、敢于担当，不可优柔寘断:IPQC要树立好产线品管形象，首先就要对产品知识。制程状况。判定标准及相关“法律条文”如SOP等了如指掌，如此讲出的话有凭有据，落地有声，才有说服力。
其次，品质判定时语气要肯定。如产线人员拿一台产品问你“这个缺点可不可以”你却犹豫说“应该可以”。“或许可以过吧”，没有一点自信，人家又怎么会相信你呢？此时，我们的回答应是信心十足，干脆利落的“可以”或“不可以”，即使遇到没判过的不良一时不敢自己下结论或需要QC班长与QE的肯定，而此时线长又睁大双眼等着你的回答，心里确实有点慌，也要面不改色，镇定自如，先隔离不良，然后迅速地寻求正确的判定。
当然，我们在不断的学习中，也要总结经验，培养自己独当一面能力，学会站在客户的立场与考虑公司成本的前提下合理判定不良。在工作中多发现问题，以\"质量第一\"的原则要求自己，并将其潜移默化地渗透产线人员的观念中去，树立好形象，利于以后工作顺利开展。
二、扮警察角色，不随便开绿灯作为一个IPQC，决不能与现场“上下一气”，品管是执法单位，现场IPQC通常扮演着警察的角色，与产线处于一种监督与被监督的关系，当产线出现产品异常，应铁面无私，该怎么处理就怎么处理，决不能考虑到“嗯，我开了她的异常单，她会恨我，以后不给我好脸色看或不再这么配合我的工作怎么办”或“她是我朋友，记她的问题点，她会被罚，关系说不会闹僵”等因素。还有人会可怜兮兮或嬉皮笑脸说好话跟你磨，这时决不能为情面心慈手软或被一时的虚荣心左右该如何就如何。
我们的出发点是坚定的，因为开一次绿灯，便可能有第二次。第三次。甚至更多次。在质量把关这一段，我们代表的是一个公平的形象，否则不仅损害客户的利益，自己以后的工作也会难以开展，虽然这样会招至现场的怨言，但我们还是要求产线必须对自己的质量负责任，因为它关系着公司的质量形象。
三、精明、敏感、果断、使问题消于无形这是IPQC工作的重点，也是通过巡线体现出来的，在巡线过程中，不能走马观花，无事闲逛，而是带着问题、有目的地观察、确认。因为人、机、物、法、环境随时都在变，我们的产线这一秒与上一秒都可能存在极大的差异，时刻都可能会有新的异常出现，而所有状况不可能在短时间内掌握，如此稽核时便要抓住重点，层次分明。
例如刚开线时，IPQC首先确认产线机台，量具校验及使用状况，检查成品外观，各工站十点法是否OK，确认机种重要物料如说明书。变压器。防开启标签等是否与生产版本相符，计算一下它们的更换时机，心中有数，再一步一个脚印的从线头到线尾逐项确认，并用随身携带的卡片记下一天的异常处理状况，一班时作好质量记录。
那么，巡视是否就这么简单，循规蹈矩呢？非也，我们还要把握几个要点，才能够有效的发现问题、处理异常、处理异常、预防问题的发生，那就是“精明。敏感。果断”。
IPQC的精明主要体现在涉及工作方法的现场稽核上。我们可以想到，产能压力越来越大，作业人员是否有擅自减少作业步骤的动机呢？例如，不按SOP进行一些安规确认动作，或对一些动作“偷工减料”。这时候，若你站在她的后观察，往往得不到答案。 因为每个人都是聪明的，你要远远地在他看不到的地方看，再抓他个措手不及，才能达到目的，让他不敢再做什么小动作。
IPQC的精明还体现有抓住现在质量的变异时机，想一想，通常在什么情况下，作业员会分心，做错事？比方说，快休息时、饭前、下班前。放假前两天人最易分心，而上夜班刚吃夜宵或早餐那段时间人精神较松懈，此时IPQC便要特别警戒，关注质量，避免人为异常发生或敏感的观察出不良。IPQC的敏感主要是针对于预防异常状况的发生。例如。在产线切换不同版本生产时，要事先考虑到可能会出现哪些问题，物料更换了，要及时确认是否混料; 方法有变化，作业员会不会出错，怎样防止他出错？一些窗体，标示及SOP也要及时更换，线长有没有做到？还有就是对产线自己发现的异常要能敏感地体察：产线不顺畅了，插卡人员停下手中的事情，眼神闪烁不定或在东张西望，为什么？?有了疑问，马上去了解，往往是有异常，产线却想隐藏，害怕被品管发现。如果IPQC不能发现，产线草草解决掉，便可能使不良流出。
还有种情况是，产线插卡人员或线长拿一台产品问你“这台段差（或间隙）可不可以？”用厚薄规一量，都超规格5-10条了，肯定不可以了，又是换模号时未试做就直接上线生产，快看一下是几号模，插卡台面的不良都隔离开，赶紧换模号生产。这时候问一下插卡人员，“有没有不良流出去？”回答是“没有，一发现就问你了。”那么，我们是不是就不要追究了，心安理得的要求线长处理不良品呢? 不！我们要抽检嫌疑箱号的成品，往往是十有八九能抽到不良，岂能那么轻易地让他们蒙过去，侥幸地隐藏不良？他们不愿重工，不愿受处分，摸清了他们的这种心里，要自己亲眼看到了能完全放心，另一点，要密切关注不良品箱，有没有不良，什么原因，来料不良具倾向性应督促产线开单知会前工段改善，制程不良则提醒前工站注意，协助线长理顺产线。最后一点的“果断”，便是针对于异常处理，确认出现异常。首先便是界定不良及层别范围，隔离标示维持正常的生产流程，然后提供详细数据，协助主管分析原因，找出对策，确认改善效果，及预防再发，最后做好质量记录。
四、轻轻松松做IPQC 做IPQC存在相当大的压力，看哪几条，那几条线的质量便是我们的责任，我们要想法子发现问题，预防不良的发生，迅速处理异常，将不良品“扼杀”在制程中，而绝不能让流到客户手中，而经常想到自己责任重大，会有种紧迫感与危机感，便能转压力为动力不觉间就让自已“忙”起来了，这样工作也非常充实，有劲儿，因为坚持原则，难免会得罪产线人，有时甚至面临一些令人难堪的话语或场面，心中甚是委屈，这时候，我们也要学会给自己找个出口，想想“这一切总会过去的”，心情自然轻松起来，但无论如何，原则照样坚持。
讲了如何做好IPQC，想想自己，却并不能算是个合格的IPQC，检讨一下，首先是以往的工作方法一板一眼墨守陈规。不能随时总结更新，以致存在较多盲点，其次，我的执行力度不够，在窗体填写及一些细节上不能用“贯”精神要求自己；再次，在工作中不够细心有心浮气躁之倾向；最后，掌握的产品知识与品管知识还远远不够，有许多东西学了但又没能及时加以巩固，也未能灵活运用到实际工作中去，还有一些平日工作遇到的小疑问，当时没找到答案，也没能追根究底去弄清楚，时间久了，连最起码的工作中要时刻提醒自己注意并改善的要项，以尽力完善自我。
第19篇：ipqc年终工作总结
ipqc年终工作总结
产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求。ipqc年终工作总结范文，欢迎阅读参考。 ipqc年终工作总结一：
各位领导：
大家好!
很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我从侧三线后测调到
五、六线做oqc已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了很多东西，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：
一、品质标准的
认识
我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道为什么好，为什么不好。
3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。
无论是产线的后侧(fqc)，还是品管部的oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。
可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比如前段时间五六线做的sc035所产生的问题与客诉，完全就是我们oqc在检验时候毫无依据二造成，当然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。
现在我们品管部品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，那么现在我们检验一些产品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们oqc的工作就起了很大的帮助。
二、品质标准的管控
作为品质oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，容易产生冲突。
其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。
不论是原料、制程、成品、出货。 只要涉及到产品，关系到品质!而问题的根源在哪里呢?
我们oqc职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是再厉害的oqc，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。
ipqc年终工作总结二：
一.何谓制程检验:制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状 况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中.二.IPQC的工作职责及应知应会:1.IPQC的工作职责A.制程稳定及制程能力的侦察.B.指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理)C.掌握不良样品之标淮.D.管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计)E.异常报告追踪及效果确认.F.重工的监督.G.报表的及时正确,真实,规范填写.2.IPQC的应知应会.A.熟悉产品特性.B.熟悉产品的制造流程.C.熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项.D.熟悉产品的检验标淮.E.熟悉仪器的使用.F.熟悉报表的填写.G.熟悉整个品保的运作流程.H.熟悉品管手法.I.会看蓝图.J.娈压器,电感基础知识的了解.K.电磁学基础知识的了解.L.正确的品保理念.M.正确的工作方法N.正确的人生观念.O.能自我管理.P.认识相关英语.三.IPQC应重视首件,量产.1.首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程.2.首件,量产的重要性.A.通过试做可以找到最佳组合的生产要素.B.通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误.C.可以比较测量仪器精度的偏差.D.防止看错图纸,用错材料等系统性原因.E.尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.四.IPQC应怎样跟踪量试,首件.1.首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求.2.首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求.3.检查各站半成品是否有异常发生.4.检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求.5.开量试会时,研讨解决发生不良的方法.6.跟踪改善后的实效性如何.ipqc年终工作总结三：
时间过得飞快，转眼我在***公司品质部从事QA工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了很多东西，也非常感谢各位领导的栽培，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进***公司前在其他公司工作的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：
一、品质标准的认识
我认为做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道为什么好，为什么不好。
3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。
无论是产线的终检，还是品管部的QA或OQC，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。 可是倘若再好、再严格的检验标准，如果身为过程检验的OQC或QA对标准不熟炼或不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，严重的会造成企业的良好声誉。比如前段时间二线做的天马产品所产生的问题与客诉(出货标签错误)，完全就是我们OQC在检验时候不认真、不仔细造成，虽然这是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上也需加大力度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持续确认、绩效考核的推动等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。 现在我们品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，增强了检验人员对不合格产品的记忆力，对我检验的工作就起了很大的帮助。
二、品质标准的管控
作为品质IPQC、QA、OQC感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部标准统一，容易产生冲突。 其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。 不论是原料、制程、成品、出货。 只要涉及到产品，关系到品质!而问题的根源在哪里呢? 我们检验人员职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是技能再优秀的检验人员，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。
第20篇：IPQC工作流程
1.目的：
防止批量性质量事故发生，确保制程产品品质。
2.适用范围：
适用于公司所有生产线上的IPQC检验。
3.职责和权限：
品质部IPQC负责首件确认和生产线的品质巡查。
4.程序：
4.1 首件确认：每个生产订单开始生产时，IPQC负责对产出的首件产品进行检验确
认；
4.1.1 IPQC依据生产计划，在生产订单开始生产前，至少提前两小时准备好相应产
品资料（生产订单、BOM、工程变更通知单、美工资料、联络单、客户要求）；
4.1.2生产前首先对生产线所领物料进行核对，如发现有不符合之处应及时通知生
产线纠正；
4.1.3生产订单开始生产时，IPQC对生产线做出的首件产品，从材料、工艺、外观、
功能、包装等作全面的检查，依据产品资料进行核对确认；
4.1.4IPQC确认后，分别交IPQC组长、跟线PE、QA、业务员签字确认（若是试产
新机，还必须交研发确认），记录于《首件确认表》；
4.1.5 首件确认必须在生产线做出首件产品后半小时之内完成；
4.1.6 首件确认合格方可进行批量生产；首件确认不合格由IPQC立即通知相关责任
部门整改，由IPQC负责跟进，改善后再由IPQC负责确认。
4.2 生产线的巡查：
4.2.1 量产后时IPQC依据产品资料和检查表对生产线进行巡查（内容包括生产工
艺、物料、员工操作、品质状况、仪器工具状况等），如有不符合之处应立即通知线长或跟线PE纠正，结果记录于《IPQC巡检日报表》；
4.2.2 IPQC对生产线物料的更换要及时跟进检查，各工位人员的变动时要及时跟
其作业品质；
4.2.3 IPQC随时了解各QC位和修理位品质状况，并对一些有代表性的问题进行
追踪或向生产线线长、跟线PE反映，分析原因并记录于《IPQC巡检日报表》；
4.2.4 品质有异常时，IPQC应及时报告上级主管和车间主任或厂长处理，并填写《品
异常联络书》发至责任部门整改，由IPQC负责跟进和改善后的验证。
4.3 IPQC每天下班前对当天发生的主要品质问题进行总结,对未解决的问题继续保持
跟进。
5.记录保存：
记录的保存部门及保存期限详见《记录保存一览表》。
6.相关文件：
《设计资料》 《生产订单》 《联络单》
《不合格控制程序》
7.相关表格：
《IPQC巡检日报表》 《首件确认表》 《品质异常联络书》
8.流程图： 见附页。
