推荐第1篇：开采原煤
ZQA001 《煤矿总工程师技术手册》 16开 780
ZQA002 《煤矿物资手册》16开 880
ZQA004 《煤矿安全规程》（2011年修订） 64开 22
YF003 《煤矿安全规程》专家解读 16开 98
YF004 《煤矿安全规程》修改条文对照及专家解读 32开 30
ZQA006 《防治煤与瓦斯突出规定》 32开 8
ZQA007 《防治煤与瓦斯突出规定》读本 32开 36
ZQA008 《煤矿防治水规定》 32开 12
YF001 《煤矿安全培训教学方法及教案编写范例》（上、下册）16开 198 YF002 《煤矿企业安全管理手册》 16开 180
YF005 《煤矿瓦斯抽放实用技术》 16开 280
YF006 《煤与瓦斯突出防治技术手册》 16开 280
YF006 煤矿井下作业人员全员安全再培训考核教材 本 17
YF007 煤矿生产一线岗位安全必知必会必禁知识 本 18
YF008 煤矿“三违”行为释义及矫正必读本 15
YF010 煤矿工人不可不知的1000个安全生产常识 本 15
YF012 煤矿区队班组“四自”安全管理必读 本 15
YF013 煤矿安全生产亲情教育读本 本 18
YF014 班前会一周一案学习必读——52起煤矿典型事故案例剖析 本 18 YF015 煤矿班组长资格准入培训教材 本 39
YF017 煤矿新工人岗前安全培训教材（修订版） 本 15
YF024 煤矿企业井下作业人员全员培训教材 本 15
YF025 煤矿企业班组长培训教程—怎样当好煤矿班组长 本 15ZA006 全国煤矿班组长安全培训教材--《采煤班组长》 32开 16ZA007 全国煤矿班组长安全培训教材--《掘进班组长》 32开 18ZA008 全国煤矿班组长安全培训教材--《机电班组长》 32开 15ZA009 全国煤矿班组长安全培训教材--《运输班组长》 32开 16ZA010 全国煤矿班组长安全培训教材--《通风班组长》 32开 15E2941 凿井工程图册（一～四册） 16开 612
E4606 综采技术手册 16开 490
E4712 简明建井工程手册(上、下册) 16开 360
E4727 采矿工程设计手册(上、中、下册) 16开 580
F5689 安全生产标准汇编（第一辑） 16开 98
F5871 安全生产标准汇编（第二辑） 16开 120
F5896 安全生产标准汇编（第三辑） 16开 180
F6284 安全生产标准汇编（第四辑） 16开 280
E6022 煤矿爆破实用手册 16开 300
F5321 煤炭企业岗位标准化作业标准（上，下） 16开 380
推荐第2篇：验收员岗位职责
1.负责仓库进货的现场验收，保持验收记录的完整。2.负责检验报告、通关单的收集和整理。3.验收过程中发现质量问题，及时向质量管理人员报告。4.负责货物出库时的质量、数量等的复核。5.定期汇总验收过程中的不合格情况，并向质量部报告。
推荐第3篇：验收员岗位职责
5.2.12药品收货员、验收员岗位职责
5.2.12.1药品到货时，收货人员应当核实运输方式是否符合要求，并对照随货同行单（票）和采购记录核对药品，做到票、账、货相符；冷藏、冷冻药品应对其运输方式及运输过程的温度记录、运输时间等质量控制状况进行重点检查并记录，不符合温度要求的应当拒收。
5.2.12.2收货人员对符合收货要求的药品，应当按品种特性要求放于相应待验区域，通知验收；冷藏冷冻药品应当放置冷库内待验。
5.2.12.3药品验收员应严格按照法定标准和合同规定的质量条款对购进药品、销后退回药品的质量进行逐批验收。
5.2.12.4验收时必须认真按抽样原则和比例，对药品外观质量、药品包装、标识、说明书及有关要求的证明或文件进行逐一检查，不符合要求的有权拒收。
5.2.12.5验收进口药品应有符合规定的《进口药品注册证》和《进口药品检验报告书》或注明“已抽样”的《进口药品通关单》复印件；以上文件应加盖供货单位原印章。
5.2.12.6验收首营品种，必须有该货批号的质量检验报告书。
5.2.12.7对销后退回的药品，验收人员应按进货验收的规定验收，必要时，应抽样送药品检验机构检验。
5.2.12.8药品验收应在规定场所进行，并在规定时间内完成。
5.2.12.9经验收合格的药品必须在有关单据上签名，未验收的药品不得签字入库。
5.2.12.10对实施电子监管码管理的药品进行扫码并及时上传。
5.2.12.11 做好药品质量验收记录台帐，内容完整，验收记录应保存至超过药品有效期一年，但不得少于三年。
推荐第4篇：原煤均化堆场岗位职责（小编推荐）
原煤均化堆场岗位职责
1、负责进厂原煤的卸车、输送和入库料及立磨取料工作，配合中控室操作，保证库内有一定的存料量。满足生产需要。
2、负责本岗位所属设备的巡检、润滑和维护保养工作。熟练掌握本岗位所属设备的性能、规格、工作原理操作方法。
3、负责所属设备及环境卫生的清扫工作及现场的规范化整理工作。
4、工作范围：原煤均化堆场及卸煤机系统
5、本岗位主要设备名称及参数：皮带输送机、煤取料机、卸煤机
6、工作内容与标准
7、1交接班：严格执行《交接班管理标准》，接班人员开完班前会后检查主机设备运转情况，询问上班生产情况；检查岗位卫生情况，查看巡检记录，确认无误并签字后方可接班，交班人员方可离岗。
8、设备的巡检维护：
煤粉制备系统严禁烟火，如需动用明火或电气焊必须向安保处申办动火证，必须将动火点上下及周围煤粉清理干净，做好防火措施方可作业，工作完毕后做重点防火检查并做好详细记录，让下班做为巡检重点并持续三个班以上。系统禁止煤粉堆积，如发现积灰自燃必须及时处理。
设备开启前必须确认设备完好，各润滑点润滑油正常，方可开启设备。设备开启后对设备进行认真巡检,设备停车后方可回休息室.
推荐第5篇：原煤购销合同
原煤购销合同
供方：合同编号：需方： 曲靖市鑫鑫商贸有限公司签订时间：20年月日合同签订地点：曲靖
依照《中华人民共和国合同法》及其他相关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就买卖有关事项协商一致，订立以下合同条款，双方共同遵循。
二、质量要求和技术标准
（1）煤：水份≤%，超过扣减实物数量，灰分≤%，超过%按产率结算，当产率达到%时，单价元/吨结算，产率每升降%奖扣元，挥发份≥%，全硫≤%，每上升%扣元。
（2）煤、煤按产率结算，当产率达到%时，单价元/吨结算，产率每升降%奖扣元。
三、单价
此合同执行以上表格中单价。
四、交货地点、方式和运输费用
需方自运，运输费用由需方支付。
五、验收标准
以需方化验为准，若有争议双方取样到143化验为结算依据。
－1－
六、结算日期
每月25日为结算日；即上月26日到次月25日。
七、付款方式
需方付给供方煤款为预付款，供方收到预付款后，立即组织车辆把煤运给需方。
八、约定事项
因市场发生大的变化或不可抗拒等因素，数量及价格根据市场变化，双方进行协商调整，以补充协议为准。
九、违约责任
甲乙双方都必须遵照合同条款，若有违反本合同任一条款，均视为违约，违约方必须支付守约方违约金（每天按预付款总额的5%计算），守约方有权决定是否终止合同。
十、合同有效期限
自年月日起至年月日止。
十一、争议解决方式
双方协商解决，协商不成的，由合同签订地人民法院予以解决。
十二、本合同一式叁份，经甲乙双方签字盖章后生效，供方一份，需方二份。
－2－
推荐第6篇：原煤生产进度
7#井、2#井原煤生产情况说明
7#井
目前7#井A503综采工作面已进入搬家锚网准备阶段，根据回采进度，预计11月16日矿井停止出煤，开始搬家至A504工作面，由于搬家路线较远，程序较多，预计A504综采工作面12月15进行初次放顶，开始出煤。
2#井
目前2#井A505综采工作面剩余可采长度为55米，每天回采长度为4.5米，根据职工倒班休息及工作进度，预计11月30日停止出煤，开始搬家至A506工作面，由于搬家路线较近，预计A506综采工作面12月25日进行初次放顶，开始出煤。
推荐第7篇：原煤购销合同
原煤购销合同
甲方（供货方）：
乙方（购货方）：
根据《中华人民共和国合同法》及其有关法律法规，为明确甲乙双方的权利义务，方经友好协商，就甲方在合约期内为乙方供应原煤，达成如下协议：
一、原煤的供应：甲方向乙方供应原煤、数量不限。
二、原煤的质量：灰份：30%以内，水份7%。硫0.5%以内.
三、原煤的价格基价:每吨按元,随行就市。
四、供应原煤的期限、地点、方式。
1、乙方自年日止向甲方采购原煤。
2、运费由乙方负责。
五、检验的标准与方式。
乙方按实际收到的数量验收，按化验结果结算货款。
六、货款结算方式。
1、实销实结：甲方开具增值税票给乙方。
2、乙方支付方式为（A、电汇；B、支票；C、现金）。
七、其他约定：
八、甲、乙双方在履行合同的过程中发生争议，应当协商解决，协商不成，双方约定乙方所在地人民法院解决。
九、本合同一式两份，双方各执一份。未尽事宜，双方协商签定补充协议书，该补充协议书与本合同具有同等法律效力。
甲方：乙方：
主要负责人：主要负责人：
（签章）（签章）
签署日期：年月日
推荐第8篇：原煤采购管理制度
原煤采购管理制度
一、原煤采购内部控制业务流程
制定采购计划→询价采取煤样→提出合理价格→定价实施预购→供应商挂账→实施采购→检斤保管→化验室抽检→财务结算
1、制定采购计划
物资采购人员，根据公司下达的年计划采购任务及指标检验考核标准，制定本单位阶段性采购计划，并直接落实到人，以采购员任务完成和指标检验对采购员实施考核。
2、询价采取煤样
采购员通过实地考察，广泛收集各矿井原煤指标及销售报价等信息，严格按照操作规程亲自采取样煤，并及时交予公司化验室进行指标化验。
3、提出合理价格
采购人员根据原煤市场动态及阶段行情，结合采样煤指标化验结果和洗煤工艺要求，选择部分预购原煤供应商，根据化验指标，经过测算后提出建议价格，采购公司经理对建议价格进行核准，确认签字后及时上报，以便公司领导参考、商议、确定具体的原煤采购价格。
4、定价实施预购
原煤供应商和采购价格确定后，采购员通过协商与供应商确定预购原煤的采购价格，其指标要求不得低于公司指标要求的下限，价格不得高于公司给定价格的上限，如果协商困难价格差异较大，采购员应及时汇报，依照公司领导的安排进行处理。待指标、价格商定后，采购员可以向供应商预定采购原煤的吨位。
5、供应商挂账
已建立供需关系的原煤供应商，应迅速到公司财务部门挂账，以预购前商定的付款方式（预付煤款、承兑汇票、转账结算）等,由物资采购人员下达《付款回执单》，取代采购员携带大额现金实施采购、预付、结算煤款等行为，保证采购员自身安全，避免公司经济利益受到不法侵害。
6、实施采购 采购员与供应商约定供煤或给煤时间后，应迅速通知公司车队或联系雇佣车队担负原煤运输工作，并告知地衡员供煤单位和供煤时间，由地衡员通知化验室原煤采样和货场主任供煤情况，以便货场主任及时安排来煤存放的位置，负责进场原煤的数量、质量得验收及卸车工作，发现问题及时汇报公司，将采购工作逐步实施，确保阶段性的采购工作顺利完成。
7、检斤保管
原煤入厂经地衡检斤，地衡员累计入厂原煤检斤小票，将累计吨位和检尺吨位进行比较，测算出盈亏比例，为物资采购人员和公司年度指标考核提供依据。入厂原煤的保管职责由原煤货场履行。
8、化验室抽检
公司化验室应不定时或随车对入厂原煤实行抽检化验，化验结果应及时上报，货场主任依据公司有关规定，对与大量原煤相比对质量不合格的原煤，指标检验严重低于公司采购标准的，应迅速通知物资采购人员减少或停止相关的原煤采购。
9、财务结算
公司财务部根据供应商所持原煤入库单和检斤单进行煤款结算。
二、公司合理确定原煤采购价格
1、针对原煤市场煤矿出售原煤是以体积“检尺”的计量方法，与公司进厂原煤以重量“检斤”的计量方法不统一的状况，公司在采购原煤业务过程中，在对拟采购原煤价格合理性分析时，要将煤矿原煤的堆积比重换算成1, 原煤采购价格是对应堆积比重为1的每吨买卖价值。因此，按体积 “检尺”的计量方法购买的原煤是存在“亏吨”现象的，这种现象公司是认可的。
2、在保证所采购原煤的洗煤技术指标的前提下，根据市场上不同煤矿原煤灰分和回收率指标，确定拟购供应原煤煤矿的原煤采购价格。确定采购的原煤，公司质检部必须对原煤小样进行工业分析，指标达到公司要求的，确定公司认可的原煤采购价格。拟购煤矿的原煤采购价格和公司的原煤采购价格两者进行比较，并与煤矿协商，最后确定公司与煤矿都认可的原煤标准采购价格。当新送单车大样原煤入厂后，质检部必须及时对单车大样原煤重新取样化验，化验结果没有出来之前，公司或本部门工作人员，均无权重新拟定原煤采购价格和通知原煤入厂。只有化验结果得出，不符合指标要求的原煤采购人员应通过沟通，询问可否适当降价，符合指标要求的原煤才可大量进购。
三、原煤采购价格的调整办法
1、针对单一供煤煤矿，公司要根据近几个月的原煤采购价格和原煤灰分、回收率波动情况对其进行统计，利用管理图法，找出原煤采购价格与原煤灰分及原煤回收率之间的关系，把认可原煤采购价格变化控制在一定范围之内，以便更直接、清晰的掌握煤质波动情况。
2、在实际业务过程中，根据公司认可的标准采购价格进行原煤采购。直接从煤矿采购的原煤，如果原煤灰分或回收率有波动，按原煤灰分增加3个百分点以上，或回收率下降3个百分点，确定波动值控制上限或下限，以超出允许范围的那部分来调整原煤标准采购价格。出现这种情况，采购公司必须及时与煤矿进行充分协商解决，以降低其原煤销售价格，或者公司降低原煤采购量，或者取消这个煤矿的采购原煤。
3、个人实际供应原煤采购价格的调整办法
1）如果原煤灰分增加3个百分点以上,或者回收率降低3个百分点以上时，灰分每增加1个百分点原煤标准价格下调1%，减少1个百分点原煤标准价格上调1%；回收率每降低1个百分点，原煤标准价格每吨下调5元，回收率每上升1个百分点，原煤价格每吨上调5元，但是回收率超标准和灰分超标准的调价只调一种。
2）如果原煤未做浮沉实验时，灰分允许向上浮动3个百分点，超过标准，灰分每增加1个百分点，原煤标准价格下调1%，反之价格上调1%。
3）如果原煤灰分不变时，回收率允许向下浮动3个百分点，超过标准，回收率每低1个百分点，原煤标准价格每吨下调5元，反之每吨增加5元。
4）如果灰分向上浮动超过3个百分点，同时回收率向下浮动超过3个百分点，灰份每增加1个百分点，原煤标准价格下调1%；回收率每低1个百分点，原煤标准价格每吨下调5元，反之每吨增加5元。
5）当送原煤可见岩石多时，要适当扣量，大块岩石多时、加倍扣量。
四、加强对运输原煤“检尺”管理工作，合理配备原煤监装人员数量，提高原煤配备监装人员浮动工资额度，提高原煤配备监装人员工资待遇。
五、公司领导有权采用明察暗访的方式监督、检查原煤采购业务活动。在监督检查过程中，原煤采购业务人员必须配合公司工作。如果查出业务人员在原煤采购业务活动中有损害公司利益、赢私舞弊现象，将被严肃处理。
六、公司奖罚政策
1、针对不同煤矿，物资采购业务人如果购得低于其市场原煤价格原煤，同时质量、数量符合公司政策规定要求，公司则依据公司制定对本单位的奖罚标准对采购员实施奖励。
2、原煤出现质量问题，采购业务人员有责任首先出面解决问题，如果解决的结果公司不认可，公司受到损失，采购业务人员应接受公司的合理处罚。学习是成就事业的基石
3、如果查出业务人员在原煤采购业务活动中有损害公司利益、营私舞弊现象，将被严肃处理。
4、物资采购人员将依据公司奖罚政策对相关业务人员实施奖罚。
推荐第9篇：原煤购销合同
下面是xx收集整理的原煤购销合同范文，仅供参考
甲方(销售方)________________
乙方(购买方)________________
根据《中华人民共和国合同法》及相关法律、法规的规定，甲、乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的基础上，经协商一致，达成如下协议：
第一条 煤炭品种、数量、价格
1.1煤炭品种为 煤矿生产的 煤，数量以实际供应并验收的为准，长期供应，但每月保证供应壹万叁仟吨以上煤炭，发热量在5200大卡以上，硫0.8左右，挥发6—15个之间，水10个以下。粒度最大不能超过50mm。
1.2 价格：发热量在5200大卡以上按0.13元结算，每降低100大卡降低20元/吨。(若煤炭掉价，乙方将提前六天通知甲方)
第二条 煤炭质量
注：，煤质误差按国家标准执行，煤炭质量要求以商丘裕东发电有限责任公司的合同要求为准。
第三条 交货时间、地点及运输方式
3.1交货时间：____________________
3.2交货地点：商丘裕东发电有限责任公司煤厂
3.3运输方式：火车运输及费用由甲方负责，货到夏邑火车站后转汽车运输，汽车车辆由乙方负责，但运费每吨30元由甲方承担。煤从火车站拉出以火车站的过磅为准。甲方应给乙方到电厂的合理消耗(按国家标准)，数量以电厂过磅为准。如出现数量短少由乙方按价赔偿。煤炭到火车站后，乙方保证三天运完3000吨，如不能运完，在站内产生的费用由乙方负责。但火车到站卸车费、装车费，站台费等费用由甲方承担(如果油价变动，运费按市场价调整)。
第四条 煤炭验收
4.1 煤炭交货后，由上去裕东发电有限公司于三日内完成验收。
4.2 质量确认：双方同意以商丘裕东发电有限责任公司煤厂的检验结果为准。(附数量单据)检验结束后，各种税收由甲方负责交纳。
第五条 货款支付方式
5.1 乙方收到甲方向商丘裕东发电有限责任公司煤厂的交货验收单据，票据齐全后以银行国内信用证方式付清单据记载的全部煤炭款。
5.2 信用证支付的条件如下：甲方向乙方提供全额的增值税发票。电厂煤质检验合格证明和过磅数量单据，双方对上述单据验证可盖章后三日内(休息日除外)。甲方只能划走这批煤的总额，多余的资金等下批甲方到货后，符合上述条款可划付。信用凭证到期不能履约有乙方收回信用凭证。
第六条 保证方式
6.1乙方应前期开具______元的银行信用证明交给甲方，甲方也应在乙城市的银行存入______元的保证金，双方同时到场共同签字才能取款。时间为_____天。
第七条 违约责任
7.1 甲方如不能按约定的时间_____年___月___日(以银行国内信用凭证使用期限为准)供应数量、质量符合合同规定的煤炭，存入永成银行的保证金______元作为违约金归乙方所有，并承担违约责任。
7.2 一方违约给对方造成的损失应承担赔偿责任，但因不可抗拒的自然灾害造成的损失除外。(但必须有省级政府的证明)
第八条
8.1 各种税收由甲方负担，甲方每吨付给乙方纯佣金肆拾元。
8.2 本合同未尽事宜可根据情况的变化，经双方商定可另行协商以书面形式签订补充合同，与本合同具有同等效力。
第九条 合同争议的解决
9.1 双方发生争议的，可协商解决;协商不成提请_____市仲裁委员会仲裁。
第十条 本合同一式三份，甲乙双方各执一份。
甲方： 乙方：
主要负责人： 主要负责人：
(签章) (签章)
签署日期： 年 月 日
推荐第10篇：原煤购销合同
山西玉龙集团右玉洗煤有限责任公司
原煤购销协议
购货单位（以下简称甲方）：山西玉龙集团右玉洗煤有限责任公司 供货单位（以下简称乙方）：______________________________
为增强甲乙双方的责任感，提各自高经济效益，确保双方实现各自的经济目的，本着公平、公正和互利共赢的原则，经甲乙双方充分协商，特订立本合同，以便共同遵守。
一、交货时间及数量乙方应该按照在本合同规定在指定时间内将规定数量煤炭运送到甲方指定地点，并自行卸货。
二、交货地点山西玉龙集团右玉洗煤有限责任公司洗煤厂原煤场地。
三、煤炭运输时间：
四、质量要求（以________________为准）:
1、浮精产率：______________
2、矸石产率：______________
3、全水份：________________
4、含硫量：______________
5、粘结指数：______________
6、浮精灰份：______________
五、单价及金额 经过甲乙双方充分协商，乙方给甲方提供的煤炭单价为（元/吨）________(大写)。在
合同期内，如遇交易产品市场价格发生较大变化，幅度超过±10%时，双方协商适当调整价格。
六、煤炭检验
1、煤炭检验数据以______________________为准。
2、煤炭到货后，由甲方化验人员按照国家有关规定现场采样并进行化验分析，如达到甲方上述质量要求，甲方则通知乙方供煤_________吨进行试洗。如煤炭能够满足甲方生产工艺和指标要求则继续履行合同，如不能够满足甲方生产工艺和指标要求则甲方中止本购销合同，乙方损失自负。
3、甲方在进煤过程中，发现乙方掺假作弊，有权立即终止合同。经甲方人员化验分析，如果发现乙方提供的煤炭出现如下情况应该按照以下方式解决：
（1） 浮精产率每低于规定值1%，吨煤扣除______元。
（2） 矸石产率每高于规定值1%，吨煤扣除______元。
（3）全水份每高于规定值1%，吨煤扣除______元。
（4）含硫量每高于规定值0.1%，吨煤扣除______元。
（5）粘结指数每低于规定值2，吨煤扣除______元。
（6）浮精灰份每高于规定值0.2%，吨煤扣除______元。
七、奖罚措施
1、乙方严格按甲方购煤计划和本合同中有关质量要求供货，因供货不及时或煤炭质量未达到本合同有关质量要求的，由此给甲方造成的一切损失，由乙方承担。
八、数量计量
煤炭重量计量以_______电子地磅称量为准。
九、本合同如有变更，双方另立供货合同。
十、本合同如发生纠纷由双方协商解决，如协商不成，提请有关司法机关解决。
十一、本合同一式两份，甲乙双方各一份。
甲方：（盖章）
乙方：（盖章）
法定代表人或委托代理人：
法定代表人或委托代理人：
开户行及帐号：
开户行及帐号：
年月日
第11篇：便利店验收员岗位职责
1.检査商品质量，审核商品产地、生产日期、发货时间、数量、价格、品种。2.对食品的色、香、味、形进行验收，合格食品入库储存，不合格食品退回。3.对商品的包装完整、应该注明的法定标识等进行验收。检查所购食品有无合格或检疫证明。4.做好数量、质量、有輔害食品聽等记录。5.发现有腐败变质、发霉、生虫、有毒、有害、掺杂、掺假等不符合卫生要求的食品不签收。6.验收记录妥善保存，以备查验。
第12篇：餐馆验收人员岗位职责
餐馆验收人员岗位职责
一、要认真执行《食品卫生法》和有关饮食卫生规定。
二、严格履行验收手续，验收前要问清价格，再过秤，保质保量。
三、验收员在验收材料时，发现质量问题，应要求采购员负责调换。
四、采购的物资经过验收后，凡需要进库的物资立即入库，登记入帐。
五、当原材料采购回来后，验收人员元特殊原因不得拖延时间。
六、验收人员填写验收单时，要认真仔细不得随意更改数量、价格。
七、认真学习专业知识，熟悉商品质量鉴别方法，以杜绝质次价高商品入库。
八、具有下列情况，验收人员有权拒收商品：
（1）商品无厂家，无商标，无厂址；
（2）商品有效期已超过；
（3）商品规格不符；
（4）商品非本部门所需；
（5）其它不符合规定的特殊情况。
九、开饭期间严禁进货、验收、领料，不准在办公室处理验收业务。
十、完成领导交给的其他任务
第13篇：质量验收员岗位职责
1.负责按法定的质量标准和质量条款对购进药品及销后退回药品进行质量验收。
2.认真按《质量验收管理操作程序》规定，对购进药品逐品种逐批次进行验收，要检査药品的包装、标签、说明书、标识等，外观质量合格的方可通知入库，对外观质量不符合要求的要拒收，并填《拒收报告单》，验收中发现假劣药品及时报告。
3.验收药品需抽样时按《药品抽样管理程序》要求操作。
4.对精神药品等特殊药品要按《精神药品管理办法》等相关规定进行验收。
5.验收进口药品,要按有关规定进行，并要验其相关合法证明文件。
6.验收中药饮片要按规定的质量标准检查包装及相关内容。
7.验收药品要做好验收记录，记录要项目齐全，内容完整，按规定保管。
8.对质量验收工作中掌握的质量信息及时上报。
9.负责对质量标准及相关资料的收集、整理。
第14篇：原煤皮带司机培训
原 煤 皮 带 司 机 培 训 教 案
编 写 人：魏 颖 浩 编写日期：2011-7-3
培训大纲：
1、皮带输送机简介，结构及原理（本节重点对皮带输送机结构，工作原理有一定的了解）。
2、煤矿皮带输送机司机操作规程（本节重点司机在操作过程中应注意的事项）。
3、安全生产法律法规及相关规定（本节重点职工对国家相关法律有的一定的了解认知）。
4、事故案例分析（通过事故案例分析提高职工对安全的重视）
一、皮带输送机简介
带式输送机是由承载的输送带兼做牵引机构的连续运输设备，可用来输送矿石，煤炭等散装物料和包装好的城建物品。
带式输送机的产生已有200多年的历史了。20世纪40年代末以来，带式输送机进入了崭新的发展阶段。它具有运输能力大，运行阻力小，耗电量低，运行平稳，在运输中对物料的损伤小等优点，被广泛应用于国民经济的各个部门，特别是煤矿井下，地面的煤炭运输，主要采用带式输送机。 我国带式输送机的技术现状：
我国生产的带式输送机品种较多，技术水平有了较大的提高。特别是20世纪90年代后期，随着煤矿现代化发展的需要，我国对大倾角带式输送机，高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机及大运量带式输送机关键技术、关键零部件进行了研究，应用动态分析技术及中间驱动与智能化控制技术等。研制成功了软启动与制动装置。煤矿井下使用的长距离、大运量带式输送机关键技术的研究和新产品的开发都有了较大的进步，成功的运用了多种软启动装置及以PLC为核心的可编程序控制装置，驱动系统采用调速型液力耦合器与行星齿轮减速机。
国内带式输送机的发展趋势：
1、设备大型化，提高其运输能力 2提高关键零部件的性能和可靠性 3扩大功能，一机多用化
带式输送机的结构、原理及关键部件介绍： 带式输送机的组成：
主要传动系统（电机、减速机、传动滚筒、导向轮、机头架、逆止器）、控制系统（开关、启动器、各种保护装置）导向系统（导向滚筒、机架）、拉紧装置以及装载机构、清扫机构等组成。 带式输送机的传动原理：
带式输送机在运行中，借助于传动滚筒与输送带间的摩擦力将驱动装置与输送带有机的联系起来，以完成二者的能量传递任务，保证输送机的可靠运行。 带式输送机零部件介绍： 输送带：
输送带在带式输送机中既是承载构建又是牵引构建，它不仅要有承载能力，还有足够的抗拉强度。在带式输送机的构造成本中，输送带要占30%-40%左右。输送带由带芯和覆盖层组成，带芯主要有各种织物或钢丝绳构成，它们是输送带的骨架层，几乎承担输送带的全部负荷。覆盖层用以保护中间的带芯不受机械损伤及周围介质的有害影响。输送带按带芯的结构及材料不同，被分为织物层芯和钢丝绳芯两大类。 托辊： 托辊是承托输送带使它的垂度不超过限定值以减少运行阻力，保证带式输送机平稳运行的部件。托辊沿带式输送机全长分布，数量较多，其总重量约占整机的30%-40%，价值约占整机的20%，托辊的质量好坏直接影响输送机的运行，要求托辊运行阻力小，运转可靠，使用寿命长等。托辊按用途分为承载托辊、挑衅托辊和缓冲托辊。 驱动装置：
驱动装置的作用是将电动机的动力传递给输送带，并带动它运行。
驱动装置由电机、减速机、联轴器、传动滚动、逆止器及控制装置组成。 机架：
机架是用于支撑滚筒及承受输送带张力的装置，它包括机头架、机尾架和中间架。、拉紧装置：
拉紧装置的作用是在于使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒直接产生摩擦力是输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送带正常运行，常见的拉紧装置有。螺旋拉紧装置，重锤拉紧装置，绞车式拉紧装置、液压自动拉紧装置等。 制动装置：
带式输送机的制动装置有逆止器和制动器。逆止器是供向上运输的输送机停车后限制输送带倒退用；制动器是供向下运输的输送机停车用，水平运输若需准确停车或紧急制动，也应该设制动器。逆止器的种类：赛带逆止器，滚柱逆止器。 清扫装置：
清扫装置时为卸载后的输送带清扫表面粘着物之用。有刮板式清扫器、旋转刷、指状 弹性利刃，水力冲刷、震动清扫等。 装载装置：
装载装置是由给煤机、挡板组成。 带式输送机的调偏：
带式输送机胶带跑偏的原因及胶带的调偏：
1承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，导致胶带在承载段向一侧跑偏。
调偏措施：在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
2头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成胶带在头部滚筒或尾部改向处跑偏。即所谓的“跑松不跑紧”。
调偏措施：对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可以将左侧或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反，经过反复调整指直到胶带调到理想的位置。
二、煤矿皮带输送机司机操作规程
（一）一般规定：
1、认真执行交接班制度。
2、熟悉本规程，未经培训考试合格不能上岗，并做到持证上岗。
（二）开机前的检查：
1、认真检查各机械部位是否良好，螺栓是否齐全、紧固及连接装置情况，机头、机尾、皮带上、下有无障碍物等。
2、检查各种保护装置、制动装置、信号闭锁系统，机头机尾清扫器，胶带张紧情况，滚筒托辊等是否完好，符合有关要求。
3、检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其他障碍物，如有要及时清理。
4、检查电动滚筒或减速器电机是否有漏油现象，各部油量是否符合规定。
5、检查皮带是否有刮痕，破损及断裂等情况。
（三）皮带输送机的启动、运行 ：
1、就地控制方式下：开机前，首先发出开机信号，使沿线人员离开转动部位，防止伤人，待收到开机信号后，启动皮带电机。
2、集中控制方式下：启动之前，信号联系一定要清晰，待收到开机信号时，要仔细观察，看是否有人员在皮带上工作，确定人员离开皮带后方可回开机信号，防止伤人。
3、遇有下列情况之一者应立即停机检查处理： A：有异常声响、异味、异和皮带着火时；
B：皮带有新破损，新划痕或皮带严重跑偏；
C：发现意外故障时；
4、胶带机运行中做到三注意：即一要注意胶带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的即时汇报。二要注意胶带运行情况，发现跑偏等异常情况立即处理或即时汇报。三要注意开机、停机信号，是集中控制还是就地控制，不得出现误操作。
5、一般情况下，皮带停机前应将胶带上的煤运空，以免启动时电动机负荷过重，应尽量避免短时间频繁启动。
（四）正常停机：
1、在就地控制方式下：停机时先发出停机信号，待收到同意信号后，再按顺序停机。
2、集中控制方式下：收到给煤机司机的停机信号后，将信号发给后一级设备司机，主控收到停机信号后，由主控室集中停机。
（五）集中控制方式新老系统联系方式
1、由一号给煤机司机发送煤仓有煤，可以输煤信号给一号皮带司机；
2、由一号皮带司机将信号发送给一号振动筛司机；
3、由一号振动筛司机将信号发送给二号皮带司机；
4、由二号皮带司机确认老系统、给煤机、一号皮带、振动筛正常无误后再将信号发送给三号皮带机尾司机；
5、由三号皮带机尾司机将信号发送给三号皮带机头司机；
6、由三号皮带机头司机将信号转发给主控室操作人员；
7、由主控室人员将信号转发给
四、
五、六号皮带机头司机和三号振动筛司机。
8、主控室人员接到
四、
五、六号皮带机头和三号振动筛司机的返回信号后，将信号返回。
9、确定信号联系清晰后，主控室操作人员方可开始在集中控制方式下启动设备。
（六）紧急停机：
1、发生紧急情况需要停机时，就近使用急停按钮实现紧急停机，并及时通知其他操作人员。
2、一般情况下，禁止使用急停按钮，实现紧急停机。
3、三号胶带机头至缓冲仓溜煤槽堵塞处理：先停三号胶带机，并拉断刀闸，并悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。三号皮带机头司机打好保险带，站立在机头平台护栏内，用铲煤板或铁锨清理。严禁站在护栏外清理溜槽，以防滑入缓冲仓。由三号皮带机尾司机在旁监护。
（七）其他事项：
1、皮带工到岗后，袖口衣襟要扎紧，衣着要利索。
2、检查维护时，如需在转动部分作业，必须停止皮带运行作业，禁止用手指接触转动部位，运转中严禁用铁锹或其他工具刮滚筒或托辊上的附着物，不得用工具拨跑偏的胶带。
3、人员横过胶带时，必须从过桥或有安全防护装置的地点通过，如必须从其他地点通过时要事先与司机联系好，停机后再过。
4、严禁在皮带运行时检修皮带机械与托辊和滚筒，防止带入皮带伤人。
5、信号不清，保护装置不全不灵不许开机。
6、经常保持皮带走廊卫生，皮带运行中要经常注意清扫器，提煤板是否磨损超限要求。
7、严禁皮带运行时进行清扫工作，必须停机后再清理皮带卫生。
三、法律法规
•
1、《安全生产法》；（2002.11.1）
•
2、《矿山安全法》；（1993.5.1） •
3、《煤炭法》；（1998.12.1）
•
4、《煤矿安全监察条例》；（2000.12.1）
•
5、《煤矿安全规程》；
•
6、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院446号令）等。（2005.9.3）
• 国务院第446号令的立法目的：为了及时发现并排除煤矿安全生产隐患，落实煤矿安全生产责任，预防煤矿生产安全事故发生，保障职工的生命安全和煤矿安全生产，制定本规定。 • 国务院第446号令第五条规定：煤矿未依法取得采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、营业执照和矿长未依法取得矿长资格证、矿长安全资格证则，煤矿不得从事生产。擅自生产的，属非法煤矿。
• 《煤矿安全规程》第六条规定：煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。
• 矿务局（公司）局长（经理）、矿长必须具备安全专业知识、具有领导安全生产和处理煤矿事故的能力，并经依法培训合格，取得安全任职资格证书。
• 特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。
• 国务院446号令第十六条规定：煤矿企业应当依照国家有关规定对井下作业人员进行安全生产教育和培训，保证井下作业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，并建立培训档案。未进行安全生产教育和培训或者经教育和培训不合格的人员不得下井作业
• 县级以上地方人民政府负责安全生产监督管理的部门应当对煤矿井下作业人员的安全教育和培训情况进行监督检查；煤矿安全监察机构应当对煤矿特种作业人员持证上岗情况进行监督检查。发现煤矿企业未依照国家有关规定对井下作业人员进行安全生产教育和培训或特种作业人员无证上岗的，应当责令限期改正，处10万元以上50万元以下的罚款；愈期未改正的，责令停产整顿。
• 煤矿1个月内3次或3次以上未依照国家有关规定对井下作业人员进行安全生产教育和培训或特种作业人员无证上岗的，报请当地人民政府，予以关闭。
• 煤矿安全培训监督检查办法》第14条规定：安全培训机构从事煤矿安全教育和培训活动，必须取得相应的资质证书，教师应当接受专门的培训，经考核合格后方可上岗执教。煤矿安全培训机构要严格按照统一大纲组织教育活动，并每半年向社会公布一次培训计划。
• 第17条规定：煤矿安全监察机构应当对煤矿特种作业人员持证上岗情况进行监督检查。监督检查的主要内容，包括证件的合法性（颁证机关、印章、项目内容是否过期等）；人员、证件是否相符；在岗人员是否做到持证上岗等。
• 监督检查应当作为对煤矿安全实施重点监察、专项监察和定期监察的重要内容之一。每年开展一次对重点地区煤矿特种作业人员持证上岗情况的专项监察。
煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）
第一条 为了准确认定、及时消除重大安全生产隐患和违法行为，根据《安全生产法》和《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等法律、法规，制定本办法。
第二条 本办法适用于各类煤矿重大安全生产隐患的认定。
第三条 \"超能力、超强度或者超定员组织生产\"。
第四条 \"瓦斯超限作业\"。
第五条\"煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施\"。
第六条 \"高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行\"。
第七条 \"通风系统不完善、不可靠\"。
第八条 \"有严重水患，未采取有效措施\"。
第九条 \"超层越界开采\"。
第十条 \"有冲击地压危险，未采取有效措施\"。
第十一条 \"自然发火严重，未采取有效措施\"。
第十二条 \"使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺\"。
第十三条 \"年产6万吨以上的煤矿没有双回路供电系统\"。
第十四条 \"新建煤矿边建设边生产，煤矿改扩建期间，在改扩建的区域生产，或者在其他区域的生产超出安全设计规定的范围和规模\"。
第十五条 \"煤矿实行整体承包生产经营后，未重新取得煤炭生产许可证和安全生产许可证，从事生产的，或者承包方再次转包的，以及煤矿将井下采掘工作面和井巷维修作业进行劳务承包\" 。
第十六条 \"煤矿改制期间，未明确安全生产责任人和安全管理机构，或者在完成改制后，未重新取得或者变更采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照\"。
第十七条 \"有其他重大安全生产隐患\"，是指省、自治区、直辖市人民政府负责煤矿安全生产监督管理的部门、煤矿安全监察机构，根据实际情况认定的可能造成重大事故的其他重大安全生产隐患。
第十八条 本办法自印发之日起施行。
事故案例分析
郑煤集团公司大平煤矿“3.14”运输事故 详见资料《郑州地区煤矿事故案例汇编》P143。
培训教师：
参加培训职工：
机电车间 2011年 月 日
第15篇：煤矿原煤生产工作汇报
进入今年以来，原煤部针对矿井生产衔接实际，结合两级公司年度工作要求，以强化基础管理为前提，以推进双建双达为目标，通过规范制度的建立，认真开展制度的落实，确保两面质量标准化建设和班组建设有序开展，初步向动态质量达标、动态操作达标迈出了坚实的一步，为进一步提高两面质量标准化内涵水平、构筑安全可靠的生产环境、促进安全生产秩序的建立奠定了
坚实的基础；同时针对矿井生产衔接实际，积极进行采掘衔接布暑和产品结构的调整，保证了各采区各煤种均衡稳定生产；积极开展开掘装备和工艺升级，开掘面实现了风动化作业，普及三化作业线，积极推广双锚支护，为提高单进水平降低支护成本创造了有利条件。改造完善平峒、斜井主要生产系统，保证系统能力在适应生产战线不断延伸的前提下得以高效发挥。虽然通过一年来原煤系统上下的不懈努力取得了一定的成绩，但仍存在许多问题和不足，仍需进一步严细管理加强考核，努力提高企业的生存竞争能力。下面就2003年的工作总结、2004年工作思路汇报如下。
一、2003年度工作总结
㈠、2003年主要生产技术指标完成情况：
1、原煤产量：1-11月份计划74.5万吨，实际完成84.23万吨，完成计划的113.06，同比减产0.26万吨，全年计划80万吨，预计完成91.73万吨，完成计划的114.66，同比减产1.13万吨。
（1）、回采产量：1-11月份计划66.8万吨，实际完成76.68万吨，完成计划的114.79，同比增产0.63万吨，全年计划72万吨，预计完成83.28万吨，完成计划的115.7，同比减产0.43万吨。
（2）、掘进产量：1-11月份计划7.7万吨，实际完成7.56万吨，完成计划的98.2，同比减产0.89万吨，全年计划8万吨，预计完成8.46万吨，完成计划的105.75，同比减产0.69万吨。
2、总进尺：1-11月份计划15020米，实际完成16065米，完成计划的106.95，同比多掘811米，增幅5.32。全年计划16500米，预计完成17385米，完成计划的105.44，同比多掘686米，增长4.1。
（1）、开拓进尺：1-11月份计划729米，实际完成895米，完成计划的122.77，同比多掘264米，增幅41.8。全年计划800米，预计完成1005米，完成计划的125.63，同比多掘297米，增长41.95。
（2）、准备进尺：1-11月份1900米，实际完成1868米，完成计划的98.3，同比少掘554米，降低21.87。全年计划2000米，预计完成2008米，完成计划的100.4，同比少掘474米，降低18.8。
3、综合单产：月计划3.1579万吨，1-11月份实际完成3.5546万吨，完成计划的112.56，同比提高4818吨，增幅15.68，全年预计完成3.5万吨，完成计划的110.83，同比提高4299吨，增幅14。
4、综合单进：月计划176.3米，1-11月份实际完成191米，完成计划的108.34，同比提高9.8米，增幅11.57，全年预计完成190米，完成计划的107.8，同比提高20.5米，增幅11.8。
5、回采人效:全年计划134.83吨，1-11月份实际完成177.37吨，完成计划的133.55，同比提高21.31吨，增幅13.66，全年预计完成176.58吨，完成计划的130.96，同比提高18.75吨，增幅11.88。
6、掘进人效:全年计划2.07米，1-11月份实际完成2.62米，完成计划的126.57，同比提高0.48米，增幅22.43，全年预计完成2.60米，完成计划的125.6，同比提高0.44米，增幅20.37。
7、回采工效:全年计划14.0吨，1-11月份实际完成13.86吨，完成计划的99，同比提高0.1吨，增幅0.7，全年预计完成14.01吨，完成计划的100.07，增幅0.7。
8、掘进工效:全年计划0.18米，1-11月份实际完成0.2米，完成计划的111，同比提高0.02米，增幅11，全年预计完成0.195米，完成计划的108.3，增幅8。
㈡、2003年主要工作
1、重点工程完成情况：
⑴、370工程：
①、指标完成情况：年计划800米，1-11月完成895米，全年预计完成1005米，完成年计划125.6；具体上仓石门41米，井底大巷103米，皮带下山321米，轨道下山277米，下部车场102米，水仓105米，二联巷30米，下部煤仓及通风立眼26米。
②、370主要工程完成情况：一是完成370主暗斜井返修330米，行人斜巷起底80米，两部强力皮带基础及巷道铺底工程；二是两部强力皮带安装工程完成投用；三是临时排水系统650米6寸管路及临时配电点安装投用。
③、年末形象进度：到2003年末370水平一期工程完工并投入运行。具体是370水平通风系统形成、主运输两部强力皮带、上部车场架线机车投运、370集中临时排水系统形成并投用。首采区首采面具备开工条件。
⑵、525准备工程：
年计划1000m，1-11月完成887m，全年预计完成1007m。具体是525轨道巷711m，
皮带巷296m。
2、积极开展双建双达工作，使班组管理队伍建设形成规范
2003年围绕集团公司全面开展双建双达工作的要求，以建设标准化班组为载体，实施安全监管分离，推行工序流程化验收，强化旬检月验工作，成立\"双建双达\"领导组织机构，下达了\"双建双达工作实施方案\"，明确了\"以人本管理为主，构建班组建设、工资分配机制，着眼于现场动态操作达标和质量达标的规范考核，使班组管理工作得到了规范和加强。
⑴、坚持月度\"班组双建双达\"考核，依据日常动态抽查考核、过程跟踪监督管理、旬检月验结果考核、班组内部管理考核四项考核，对采掘班组进行排名奖励，1-11月累计考核462个班组，表彰优秀班组232个，班组达优率50.21，奖励金额29.6万元。激发了班组自身开展管理的热情，规范了班组考核程序，使班组管理向制度化迈进。
⑵、严格执行采掘工序流程化验收，由生产、安全业务科室、矿科两级小分队进行现场动态管理、流程验收执行考核情况进行检查，按照检查合格率分队进行月度排名考核，结果同队干、验收员安全绩效进行联责，推进了班组过程管理的规范化。
⑶、改进旬检月验方式，坚持旬检月验专业大组统一行动，吸纳队组队干一级参与，实行以检代培、以检代会，促进了队组间的工作交流，并通过现场针对性的点评，分析原因，制定措施，有效地提高了队干的标准化认识。
⑷、依靠安全监管，由安全员履行现场跟踪监督考核，实现了过程控制、过程把关、过程考核，有力地推进了动态双达标工作的深入开展。
⑸、加强职工培训，以班组长以上干部业余培训、职工脱产轮训的方式，提高基层骨干人员的质量标准化知识水平。全年对特殊工种、班组长、队干组织培训40期990人（其中矿组织培训21期709人、参与集团公司培训29期281人）。
3、专项治理及五项整顿进展情况
按照集团公司年度及各季度专项治理要求，结合三季度以来开展的五项整顿，积极制定实施考核方案。进展情况如下：
⑴、精品工程：
1-11月份完成10-30
4、1-10
12、1-10
14、1-1015及11-303采面采场支护及两巷管理达标工程；完成了11-30
32、十采区轨道巷和525轨道巷掘进精品工程；完成了525轨道巷中运输精品工程。
⑵、专项治理：
①采面专项治理：
a、完成了采面端头及两巷管理，端头统一实行五对十梁，端头三角区形成抬棚支护。
b、采面上下安全出口实现\"格网式封闭支护\"。
c、完善了两面工序流程验收制度，规范了过程考核；并组织了采掘小队长、验收员、三职队干进行了理论培训和实施情况评比。
d、采面液压系统进行了规范管理，使用了自动配液装置，改用φ25大流量钢性液压管路，完成了大流量泵站应用，泵站实现了峒室化管理。
e、规范了移溜器使用，杜绝了移溜不规范现象。柱鞋全部采用热铸冲压球面式，减少了平底柱鞋支柱受力不平衡易损坏的情况。
②开掘专项治理：
a、积极推进\"采掘一体化\"，在掘进时完成了顺槽皮带峒室、设备存放峒室、泵站峒室等，规范了缆线、管路吊挂。
b、开掘面全部实现了风动化，保证了高强支护的全面推广。
c、斜巷小运输全部采用25kw绞车运输淘汰了11.4kw绞车，普及了自制\"夹板护轨式道岔\"，彻底淘汰简易道岔。
d、双锚支护巷道顶板离层监测到位，安设锚杆离层监测装置53套，监测拉力使用液压枕22个；对所有锚杆巷道实行监测数据的日常收集分析，根据分析结果对支护设计进行及时改变，巷道开口、拐弯全部实现了高强支护。
e、锚喷支护质量管理配备了岩芯钻取机、喷层强度拉拨仪、点荷载强度试验机等监测仪器，制作砼模块进行压力试验。
③中运输专项治理
消灭了非标道岔，治理轨道580m，改造更新了安全防跑车装置20套，施工水沟750m，整挂缆线管路8500m，使盘区中运输标准化基础得以巩固提高。
4、存在问题及原因剖析
总结一年来的生产组织工作，存在的主要问题仍然是衔接紧张、生产组织不均衡稳定性差，具体原因有以下几个方面：
⑴、地质条件复杂多变，无炭柱和断层发育异常，衔接计划性差、生产稳定性差，采掘巷道施工设计变更频繁，巷道拐弯多环节多，采面圈定储量较小；不仅制约着单产单进的提高，而且直接导致矿井衔接不能按计划稳定开展，成为矿井衔接组织落实的突出矛盾。今年以来采掘生产揭露无炭柱45个密度达116个/km2，1米以上断层72条密度达75条/km2；1-11月共计圈定采面11个，圈定储量103.7万吨，实际采出76.67万吨，其中单面储量在5万吨以下的有3个。绕过构造掘进绕巷2138m（其中沿空留巷14次608m）。
⑵、采掘搬家倒面频繁，工程头绪多，点多面广线长，安全生产管理难度大，1-11月共安装采面10次，结束采面8次，采面延长缩短搬家14次，采面初采初放16次，开掘搬家开口53次，贯通36次。
⑶、采掘装备落后，三化作业线普及推广后效果未能得到充分体现，也是造成衔接紧张的原因。
⑷、采掘两面质量标准化内涵水平虽有所提高，但距精品亮点和双建双达要求仍存在差距。
二、2004年工作思路及主要工作
㈠、工作思路：
确保一个投产、搞好两项改造、实施三项创新、实现四个提高。
1、确保一个投产：即确保370水平首采区首采面2004年9月1日投产；
2、搞好两项改造：即对455水平、525水平生产系统能力不能适应水平生产能力充分发挥的主要环节进行改造；
3、实施三项创新：即依靠技术进步，积极进行370轻放、525轻综、370综掘三项先进装备和技术工艺的推广应用，改善矿井采掘装备及工艺低效落后的现状，实现矿井生产技术内涵水平的不断提高；
4、实现四个提高：依靠加强基础管理、应用先进技术达到单产、单进水平两项指标的提高；依靠推行数字化考核，完善队组分配用人用工制度，还原队组对班组管理的主体职能，深化双建设双达标工作，实现班组管理水平和质量标准化内涵水平的双提高。
㈡、2004年度矿井生产格局调整及生产组织安排
1、指标计划：
原煤产量：90万吨；目标：100万吨
总进尺：17500米，其中：开拓900米，准备2300米；
综合单产：32051吨/个·月；综合单进：182米/个·月；
回采人效：162.70吨/人·月；掘进人效：1.944米/人·月；
2、2004年生产格局调整工作思路：
围绕370水平2004年9月1日投产，矿井生产格局到04年三季度由\"两井口两水平两采区、两采六掘二开三准\"转变为\"两井口三水平三采区、三采六掘二开三准\"，形成三个采区三个采队分区生产格局；
立足370十一采区轻放、525三采区轻综、370综掘三项采掘装备升级，提高采掘生产技术水平。
3、队伍配置：
立足370水平投产，采掘比例按1：2配备，即三采六掘，准备头按两区2.5个头配备，370开拓两头保持长期生产。如此队伍配置仍维持03年\"三采六掘二开三准\"14个采掘头面，370首采区首采面不考虑增队，由十采二个准备头进入施工准备进尺、十采两个掘进头进入施工回采进尺。
采煤队：全年按2.5个头安排，十采区一个队、三采区一个队、十一采区0.5个队。即前半年370投产前一个采队兼顾矿井生产安装准备工程，370投产后形成三个采队分区生产格局。
开掘队：仍保持两开三准六掘十一个头。从年初即调整为平峒三采区一准两掘保一采，斜井十采区调整为两掘保一采，370调整为两开两准两掘保一采，（考虑370首采区18°下山施工、涌水影响，安排两准全力组织准备工程，待6月份一个准备头工程完成后转为三采区准备和回采绕巷施工）。
4、衔接产量进尺：
2004年矿井衔接产量安排105.8万吨（其中回采96.8万吨，掘进9万吨），衔接回采进尺14300米。
其中：采一队衔接产量47.3万吨，衔接进尺3400米，需衔接单进150米/头月；采二队衔接产量35.7万吨，衔接进尺5600米（含绕巷进尺1000米），需衔接单进170米/头月；采三队衔接产量13.8万吨，衔接进尺4800米（含绕巷进尺1000米），需衔接单进200米/头月。
㈢、环节系统改造工程安排：
为了确保2004年370水平首采区2#煤合并层轻放综采、525水平三采区轻型综采和370综掘三项技术改革工作的顺利进行，并确保其先进装备工艺高效生产效能的充分发挥，通过对现有矿井主要生产系统能力核定，确定2004年对不能满足平峒60万吨、斜井90万吨能力提升要求的主要生产系统进行改造，总费用预计1898万元。
1、项目及费用：
⑴、斜井455水平环节改造（总费用预计612.5万元）：
①、455大巷1吨矿车需改为1.5吨底卸运输，投入150辆1.5吨矿车180万元，更换整流柜2台6万元，对455运输大巷宽度不足的384米进行巷修需120万元，大巷水沟570米返修18万元，2700米38kg/m的轨道更换85万元；
②、井底双翻笼需拆除安装1.5吨底卸站16万元，绕道水沟制作180米及640米轨道更换需46万元，安装工程费用6.5万元。
③、主斜井强力皮带更换需90万元，给煤机更换5万元，机头基础施工15万元，安装工程费用6.5万元。
④、斜井大巷人车投用峒室返修60米，铺轨安设照明120米需12万元。安装工程费用6.5万元。
⑵、370水平投产系统工程（总费用预计1106万元）：
①、370水平排水系统形成并投用，购置水泵4台，铺设φ325管路4800m，变压器3台，电缆5200米，开关等35台件，安装工程费用6.5万元。总费用609.5万元。
②、斜井地面供电系统改造：由水电中心安排。
③、370水平运输系统形成并投用，两部皮带800m400万元，基础工程50万元，电气设备40万元，安装工程费用6.5万元，总费用496.5万元。
⑶、平峒辅助运输系统改造工程（共计179.5万元）：
平峒525轨道巷运输系统改造工程，需投用单轨无极绳两部110万元，巷修200米60万元，峒室施工6米3万元，安装工程费用6.5万元，共计179.5万元。
2、工程安排及工期：
⑴、455大巷巷修：工程量384米；
⑵、455大巷换轨3340米，其中大巷重车道2700米，车场绕道640米；
⑶、455大巷水沟返修750米，其中大巷返修570米，车场绕道返修180米；
⑷、井底翻笼改造；
⑸、主斜井强力皮带改造。
以上工程调整和委外队伍合理安排从2004年2月1日开工至2004年6月30日完工。
㈣、集中精力抓好重点工程施工组织，圆满完成370投产及两井口生产能力达产工作
1、工作目标：
具体情况：
⑴、370水平：首采区首采面2004年9月1日高标准投产，截止2003年12月底，370首采区首采面1-1102正巷具备开口条件，付巷距开口条件准备进尺还有120米，预计3月1日开口。370首采面1-1102设计总进尺1480米，单进150米/个·月，工期5个月，贯通时间2004年6月30日，安装期2个月，2004年9月1日高标准投产。
⑵、截止2003年12月底，370水平变电所水仓剩余开拓工程量470米，单进45米/个·月，工期5个月，工程完工2004年6月30日，安装期1个月，2004年8月1日370水平变电所水仓投运。
⑶、斜井455系统改造6月底高标准完成。
⑷、平峒525辅助运输系统改造3月底高标准结束。
2、主要措施：
⑴、成立技术管理专职机构（重点工程办），负责工程施工方案优化、施工队伍的协调配合、工程质量的验收把关、新技术装备的推广应用等日常管理工作，确保重点工程按照\"高起点、高标准、高质量、高效组织\"四高标准如期落实；
⑵、继续推行重点工程项目责任制，由分管领导全面负责，采取联责抵押的办法，对所有班组长以上骨干人员进行联责；
⑶、立足阶段系统形成即投用，在年初投用主运输系统，并逐步投用综掘及三化普掘，确保工程高效组织；
⑷、生产口领导把主要精力放在重点工程组织上，全方位开展协调服务，积极为施工队组创造宽松便利的工作条件。
㈤、深入开展双建双达，加强班组管理，强化队伍建设：
1、工作思路：
2004年，在认真巩固2003年双建双达工作成绩的基础上，重点依靠规范班组队伍建设管理体系、培养素质型员工、塑造学习型骨干班组、建设标准化重点队组，来深入开展双建设双达标工作。
2、主要措施：
⑴进一步健全双建双达管理体系，建立日常管理考核机制，明确分步达标规划。由分管领导全面负责，依靠专职人员动态抽查、安检人员跟踪考核、月度达标考核评比来推动双建双达管理考核规范化；
⑵进一步深入推行工序流程化验收考核工作，从验收员抓过程、班组长联结果、队干三职抓落实实行逐级负责制，明确责任，明确要求，明确考核，真正使工序流程化验收成为动态管理的一项主要措施来体现；二是开展工序间、岗位间过程监督制约，每道工序进行前由操作者对上一道工序结果进行验收，不合格的返工，合格后方可进行下道工序，以此保证动态操作标准化。
⑶强化职工培训教育，以现场帮教、业余学习、脱产培训三结合开展职工教育工作，依靠完善的技师评聘程序，按季度对优秀员工进行重点培养、脱产培训、业余培训，每季末评定一次，受聘技师享受特殊津贴。激发员工的学习热情，塑造素质型员工。
⑷认真落实专项治理、积极创建精品工程，分阶段达标并不断巩固提高，从而达到提高质量标准化内涵水平的目的，实行选项立项制、项目责任制、指导验收制、成果巩固制几个环节的重点管理，促进专项成果和精品建设的良性发展。具体目标是采面克服地质因素100达标，50达精品；开掘面100达标，60达精品，在标准化基础上实现精品意识的提高。
⑸从抓队组分配管理入手，立足培养基层骨干管理人才，搞好队伍建设。由分管领导、业务科室重点联点联责，分阶段明确标准要求，明确目标计划，还原队组对班组全责管理职能，让队干从机械单纯的生产中解放出来，借助管理手段推动队组工作，充分发挥班组长的团结协调能力；积极开展重点队组的塑造工作，从而激发队组队干创造性工作的热情。以重点队组建设的幅射效应带动队组整体管理上水平；年内采掘开分三个系统分别塑造1个重点队组、全优队组。
㈥、依靠技术进步，改进工艺装备，提高生产能力，改善矿井技术水平：
1、工作目标：
围绕370轻放综采、综掘和525轻综应用，全面推行技术改革，实现装备、工艺升级，实现效率、效益增加，达到提高矿井安全生产经营内涵水平的目的。
2、主要措施：
⑴早动手，早准备，一季度起积极开展新技术新装备操作人员的培训，立足走出去学、坐下来听、请进来教的原则，搞好新工艺装备技术应用培训，做到有的放矢。
⑵明确370防治水、综采综掘单产单进水平提高作为2004年技术攻关项目来积极开展，达到装备更新的同时效率提高、效益增值的投入产出目的；力争达到综掘单进350米以上，轻放单产7万吨以上，轻综单产5万吨以上的目标。
⑶在技术装备更新的同时，在环节系统、施工工艺等方面积极开展小改小革创新，及时排除系统上、工艺上不适应新技术应用的因素，为新技术的成功应用和高效运行创造条件。
㈦、需集团公司帮助解决的问题：
1、轻放、轻综、综掘前半年设备需组织到货，要求370轻放5月底到、525轻综3月底到、370综掘2月底到。
2、370首采面掘进顺槽支护设计需集团公司帮助确定。
3、370投产后辅助生产系统需增人86人，以满足370投产主付运输、供电、排水系统人员的配置。
第16篇：煤矿原煤生产工作汇报
进入今年以来，原煤部针对矿井生产衔接实际，结合两级公司年度工作要求，以强化基础管理为前提，以推进双建双达为目标，通过规范制度的建立，认真开展制度的落实，确保两面质量标准化建设和班组建设有序开展，初步向动态质量达标、动态操作达标迈出了坚实的一步，为进一步提高两面质量标准化内涵水平、构筑安全可靠的生产环境、促进安全生产秩序的建立奠定了坚实的基础；同时针对矿井生产衔接实际，积极进行采掘衔接布暑和产品结构的调整，保证了各采区各煤种均衡稳定生产；积极开展开掘装备和工艺升级，开掘面实现了风动化作业，普及三化作业线，积极推广双锚支护，为提高单进水平降低支护成本创造了有利条件。改造完善平峒、斜井主要生产系统，保证系统能力在适应生产战线不断延伸的前提下得以高效发挥。虽然通过一年来原煤系统上下的不懈努力取得了一定的成绩，但仍存在许多问题和不足，仍需进一步严细管理加强考核，努力提高企业的生存竞争能力。下面就2003年的工作总结、2004年工作思路汇报如下。
一、2003年度工作总结 ㈠、2003年主要生产技术指标完成情况：
1、原煤产量：1-11月份计划74.5万吨，实际完成84.23万吨，完成计划的113.06%，同比减产0.26万吨，全年计划80万吨，预计完成91.73万吨，完成计划的114.66%，同比减产1.13万吨。（1）、回采产量：1-11月份计划66.8万吨，实际完成76.68万吨，完成计划的114.79%，同比增产0.63万吨，全年计划72万吨，预计完成83.28万吨，完成计划的115.7%，同比减产0.43万吨。 （2）、掘进产量：1-11月份计划7.7万吨，实际完成7.56万吨，完成计划的98.2%，同比减产0.89万吨，全年计划8万吨，预计完成8.46万吨，完成计划的105.75%，同比减产0.69万吨。
2、总进尺：1-11月份计划15020米，实际完成16065米，完成计划的106.95%，同比多掘811米，增幅5.32%。全年计划16500米，预计完成17385米，完成计划的105.44%，同比多掘686米，增长4.1%。 （1）、开拓进尺：1-11月份计划729米，实际完成895米，完成计划的122.77%，同比多掘264米，增幅41.8%。全年计划800米，预计完成1005米，完成计划的125.63%，同比多掘297米，增长41.95%。 （2）、准备进尺：1-11月份1900米，实际完成1868米，完成计划的98.3%，同比少掘554米，降低21.87%。全年计划2000米，预计完成2008米，完成计划的100.4%，同比少掘474米，降低18.8%。
3、综合单产：月计划3.1579万吨，1-11月份实际完成3.5546万吨，完成计划的112.56%，同比提高4818吨，增幅15.68%，全年预计完成3.5万吨，完成计划的110.83%，同比提高4299吨，增幅14%。
4、综合单进：月计划176.3米，1-11月份实际完成191米，完成计划的108.34%，同比提高9.8米，增幅11.57%，全年预计完成190米，完成计划的107.8%，同比提高20.5米，增幅11.8%。
5、回采人效:全年计划134.83吨，1-11月份实际完成177.37吨，完成计划的133.55%，同比提高21.31吨，增幅13.66%，全年预计完成176.58吨，完成计划的130.96%，同比提高18.75吨，增幅11.88%。
6、掘进人效:全年计划2.07米，1-11月份实际完成2.62米，完成计划的126.57%，同比提高0.48米，增幅22.43%，全年预计完成2.60米，完成计划的125.6%，同比提高0.44米，增幅20.37%。
7、回采工效:全年计划14.0吨，1-11月份实际完成13.86吨，完成计划的99%，同比提高0.1吨，增幅0.7%，全年预计完成14.01吨，完成计划的100.07%，增幅0.7%。
8、掘进工效:全年计划0.18米，1-11月份实际完成0.2米，完成计划的111%，同比提高0.02米，增幅11%，全年预计完成0.195米，完成计划的108.3%，增幅8%。㈡、2003年主要工作
1、重点工程完成情况： ⑴、370工程： ①、指标完成情况：年计划800米， 1-11月完成895米，全年预计完成1005米，完成年计划125.6%；具体上仓石门41米，井底大巷103米，皮带下山321米，轨道下山277米，下部车场102米，水仓105米，二联巷30米，下部煤仓及通风立眼26米。 ②、370主要工程完成情况：一是完成370主暗斜井返修330米，行人斜巷起底80米，两部强力皮带基础及巷道铺底工程；二是两部强力皮带安装工程完成投用；三是临时排水系统650米6寸管路及临时配电点安装投用。 ③、年末形象进度：到2003年末370水平一期工程完工并投入运行。具体是370水平通风系统形成、主运输两部强力皮带、上部车场架线机车投运、370集中临时排水系统形成并投用。首采区首采面具备开工条件。 ⑵、525准备工程： 年计划1000m，1-11月完成887m，全年预计完成1007m。具体是525轨道巷711m，皮带巷296m。
2、积极开展双建双达工作，使班组管理队伍建设形成规范 2003年围绕集团公司全面开展双建双达工作的要求，以建设标准化班组为载体，实施安全监管分离，推行工序流程化验收，强化旬检月验工作，成立双建双达领导组织机构，下达了
双建双达工作实施方案，明确了以人本管理为主，构建班组建设、工资分配机制，着眼于现场动态操作达标和质量达标的规范考核，使班组管理工作得到了规范和加强。 ⑴、坚持月度班组双建双达考核，依据日常动态抽查考核、过程跟踪监督管理、旬检月验结果考核、班组内部管理考核四项考核，对采掘班组进行排名奖励，1-11月累计考核462个班组，表彰优秀班组232个，班组达优率50.21%，奖励金额29.6万元。激发了班组自身开展管理的热情，规范了班组考核程序，使班组管理向制度化迈进。 ⑵、严格执行采掘工序流程化验收，由生产、安全业务科室、矿科两级小分队进行现场动态管理、流程验收执行考核情况进行检查，按照检查合格率分队进行月度排名考核，结果同队干、验收员安全绩效进行联责，推进了班组过程管理的规范化。 ⑶、改进旬检月验方式，坚持旬检月验专业大组统一行动，吸纳队组队干一级参与，实行以检代培、以检代会，促进了队组间的工作交流，并通过现场针对性的点评，分析原因，制定措施，有效地提高了队干的标准化认识。 ⑷、依靠安全监管，由安全员履行现场跟踪监督考核，实现了过程控制、过程把关、过程考核，有力地推进了动态双达标工作的深入开展。 ⑸、加强职工培训，以班组长以上干部业余培训、职工脱产轮训的方式，提高基层骨干人员的质量标准化知识水平。全年对特殊工种、班组长、队干组织培训40期990人（其中矿组织培训21期709人、参与集团公司培训29期281人）。
3、专项治理及五项整顿进展情况 按照集团公司年度及各季度专项治理要求，结合三季度以来开展的五项整顿，积极制定实施考核方案。进展情况如下： ⑴、精品工程： 1-11月份完成10-30
4、1-10
12、1-10
14、1-1015及11-303采面采场支护及两巷管理达标工程；完成了11-30
32、十采区轨道巷和525轨道巷掘进精品工程；完成了525轨道巷中运输精品工程。 ⑵、专项治理： ①采面专项治理： a、完成了采面端头及两巷管理，端头统一实行五对十梁，端头三角区形成抬棚支护。 b、采面上下安全出口实现格网式封闭支护。 c、完善了两面工序流程验收制度，规范了过程考核；并组织了采掘小队长、验收员、三职队干进行了理论培训和实施情况评比。 d、采面液压系统进行了规范管理，使用了自动配液装置，改用φ25大流量钢性液压管路，完成了大流量泵站应用，泵站实现了峒室化管理。 e、规范了移溜器使用，杜绝了移溜不规范现象。柱鞋全部采用热铸冲压球面式，减少了平底柱鞋支柱受力不平衡易损坏的情况。 ②开掘专项治理： a、积极推进采掘一体化，在掘进时完成了顺槽皮带峒室、设备存放峒室、泵站峒室等，规范了缆线、管路吊挂。 b、开掘面全部实现了风动化，保证了高强支护的全面推广。 c、斜巷小运输全部采用25kw绞车运输淘汰了 11.4kw绞车，普及了自制夹板护轨式道岔，彻底淘汰简易道岔。 d、双锚支护巷道顶板离层监测到位，安设锚杆离层监测装置53套，监测拉力使用液压枕22个；对所有锚杆巷道实行监测数据的日常收集分析，根据分析结果对支护设计进行及时改变，巷道开口、拐弯全部实现了高强支护。 e、锚喷支护质量管理配备了岩芯钻取机、喷层强度拉拨仪、点荷载强度试验机等监测仪器，制作砼模块进行压力试验。 ③中运输专项治理 消灭了非标道岔，治理轨道580m，改造更新了安全防跑车装置20套，施工水沟750m，整挂缆线管路8500m，使盘区中运输标准化基础得以巩固提高。
4、存在问题及原因剖析 总结一年来的生产组织工作，存在的主要问题仍然是衔接紧张、生产组织不均衡稳定性差，具体原因有以下几个方面： ⑴、地质条件复杂多变，无炭柱和断层发育异常，衔接计划性差、生产稳定性差，采掘巷道施工设计变更频繁，巷道拐弯多环节多，采面圈定储量较小；不仅制约着单产单进的提高，而且直接导致矿井衔接不能按计划稳定开展，成为矿井衔接组织落实的突出矛盾。今年以来采掘生产揭露无炭柱45个密度达116个/km2，1米以上断层72条密度达75条/km2； 1-11月共计圈定采面11个，圈定储量103.7万吨，实际采出76.67万吨，其中单面储量在5万吨以下的有3个。绕过构造掘进绕巷2138m（其中沿空留巷14次608m）。 ⑵、采掘搬家倒面频繁，工程头绪多，点多面广线长，安全生产管理难度大，1-11月共安装采面10次，结束采面8次，采面延长缩短搬家14次，采面初采初放16次，开掘搬家开口53次，贯通36次。 ⑶、采掘装备落后，三化作业线普及推广后效果未能得到充分体现，也是造成衔接紧张的原因。 ⑷、采掘两面质量标准化内涵水平虽有所提高，但距精品亮点和双建双达要求仍存在差距。
二、2004年工作思路及主要工作 ㈠、工作思路： 确保一个投产、搞好两项改造、实施三项创新、实现四个提高。
1、确保一个投产：即确保370水平首采区首采面2004年9月1日投产；
2、搞好两项改造：即对455水平、525水平生产系统能力不能适应水平生产能力充分发挥的主要环节进行改造；
3、实施三项创新：即依靠技术进步，积极进行370轻放、525轻综、370综掘三项先进装备和技术工艺的推广应用，改善矿井采掘装备及工艺低效落后的现状，实现矿井生产技术内涵水平的不断提高；
4、实现四个提高：依靠加强基础管理、应用先进技术达到单产、单进水平两项指标的提高；依靠推行数字化考核，完善队组分配用人用工制度，还原队组对班组管理的主体职能，深化双建设双达标工作，实现班组管理水平和质量标准化内涵水平的双提高。 ㈡、2004年度矿井生产格局调整及生产组织安排
1、指标计划： 原煤产量：90万吨；目标：100万吨 总进尺：17500米，其中：开拓900米，准备2300米； 综合单产：32051吨/个·月；综合单进：182米/个·月； 回采人效：162.70吨/人·月；掘进人效：1.944米/人·月；
2、2004年生产格局调整工作思路： 围绕370水平2004年9月1日投产，矿井生产格局到04年三季度由两井口两水平两采区、两采六掘二开三准转变为两井口
三水平三采区、三采六掘二开三准，形成三个采区三个采队分区生产格局； 立足370十一采区轻放、525三采区轻综、370综掘三项采掘装备升级，提高采掘生产技术水平。
3、队伍配置： 立足370水平投产，采掘比例按1：2配备，即三采六掘，准备头按两区2.5个头配备，370开拓两头保持长期生产。如此队伍配置仍维持03年三采六掘二开三准14个采掘头面，370首采区首采面不考虑增队，由十采二个准备头进入施工准备进尺、十采两个掘进头进入施工回采进尺。 采煤队：全年按2.5个头安排，十采区一个队、三采区一个队、十一采区0.5个队。即前半年370投产前一个采队兼顾矿井生产安装准备工程，370投产后形成三个采队分区生产格局。 开掘队：仍保持两开三准六掘十一个头。从年初即调整为平峒三采区一准两掘保一采，斜井十采区调整为两掘保一采，370调整为两开两准两掘保一采，（考虑370首采区18°下山施工、涌水影响，安排两准全力组织准备工程，待6月份一个准备头工程完成后转为三采区准备和回采绕巷施工）。
4、衔接产量进尺： 2004年矿井衔接产量安排105.8万吨（其中回采96.8万吨，掘进9万吨），衔接回采进尺14300米。 其中：采一队衔接产量47.3万吨，衔接进尺3400米，需衔接单进150米/头月；采二队衔接产量35.7万吨，衔接进尺5600米（含绕巷进尺1000米），需衔接单进170米/头月；采三队衔接产量13.8万吨，衔接进尺4800米（含绕巷进尺1000米），需衔接单进200米/头月。 ㈢、环节系统改造工程安排： 为了确保2004年370水平首采区2#煤合并层轻放综采、525水平三采区轻型综采和370综掘三项技术改革工作的顺利进行，并确保其先进装备工艺高效生产效能的充分发挥，通过对现有矿井主要生产系统能力核定，确定2004年对不能满足平峒60万吨、斜井90万吨能力提升要求的主要生产系统进行改造，总费用预计1898万元。
1、项目及费用： ⑴、斜井455水平环节改造（总费用预计612.5万元）： ①、455大巷1吨矿车需改为1.5吨底卸运输，投入150辆1.5吨矿车180万元，更换整流柜2台6万元，对455运输大巷宽度不足的384米进行巷修需120万元，大巷水沟570米返修18万元，2700米38kg/m的轨道更换85万元；②、井底双翻笼需拆除安装1.5吨底卸站16万元，绕道水沟制作180米及640米轨道更换需46万元，安装工程费用6.5万元。 ③、主斜井强力皮带更换需90万元，给煤机更换5万元，机头基础施工15万元，安装工程费用6.5万元。 ④、斜井大巷人车投用峒室返修60米，铺轨安设照明120米需12万元。安装工程费用6.5万元。 ⑵、370水平投产系统工程（总费用预计1106万元）： ①、370水平排水系统形成并投用，购置水泵4台，铺设φ325管路4800m，变压器3台，电缆5200米，开关等35台件，安装工程费用6.5万元。总费用609.5万元。 ②、斜井地面供电系统改造：由水电中心安排。 ③、370水平运输系统形成并投用，两部皮带800m400万元，基础工程50万元，电气设备40万元，安装工程费用6.5万元，总费用496.5万元。 ⑶、平峒辅助运输系统改造工程（共计179.5万元）：平峒525轨道巷运输系统改造工程，需投用单轨无极绳两部110万元，巷修200米60万元，峒室施工6米3万元，安装工程费用6.5万元，共计179.5万元。
2、工程安排及工期： ⑴、455大巷巷修：工程量384米； ⑵、455大巷换轨3340米，其中大巷重车道2700米，车场绕道640米； ⑶、455大巷水沟返修750米，其中大巷返修570米，车场绕道返修180米； ⑷、井底翻笼改造； ⑸、主斜井强力皮带改造。 以上工程调整和委外队伍合理安排从2004年2月1日开工至2004年6月30日完工。 ㈣、集中精力抓好重点工程施工组织，圆满完成370投产及两井口生产能力达产工作
1、工作目标： 具体情况：⑴、370水平：首采区首采面2004年9月1日高标准投产，截止2003年12月底，370首采区首采面1-1102正巷具备开口条件，付巷距开口条件准备进尺还有120米，预计3月1日开口。370首采面1-1102设计总进尺1480米，单进150米/个·月，工期5个月，贯通时间2004年6月30日，安装期2个月，2004年9月1日高标准投产。 ⑵、截止2003年12月底，370水平变电所水仓剩余开拓工程量470米，单进45米/个·月，工期5个月，工程完工2004年6月30日，安装期1个月，2004年8月1日370水平变电所水仓投运。 ⑶、斜井455系统改造6月底高标准完成。 ⑷、平峒525辅助运输系统改造3月底高标准结束。
2、主要措施： ⑴、成立技术管理专职机构（重点工程办），负责工程施工方案优化、施工队伍的协调配合、工程质量的验收把关、新技术装备的推广应用等日常管理工作，确保重点工程按照高起点、高标准、高质量、高效组织四高标准如期落实； ⑵、继续推行重点工程项目责任制，由分管领导全面负责，采取联责抵押的办法，对所有班组长以上骨干人员进行联责； ⑶、立足阶段系统形成即投用，在年初投用主运输系统，并逐步投用综掘及三化普掘，确保工程高效组织； ⑷、生产口领导把主要精力放在重点工程组织上，全方位开展协调服务，积极为施工队组创造宽松便利的工作条件。 ㈤、深入开展双建双达，加强班组管理，强化队伍建设：
1、工作思路： 2004年，在认真巩固2003年双建双达工作成绩的基础上，重点依靠规范班组队伍建设管理体系、培养素质型员工、塑造学习型骨干班组、建设标准化重点队组，来深入开展双建设双达标工作。
2、主要措施： ⑴进一步健全双建双达管理体系，建立日常管理考核机制，明确分步达标规划。由分管领导全面负责，依靠专职人员动态抽查、安检人员跟踪考核、月度达标考核评比来推动双建双达管理考核规范化； ⑵进一步深入推行工序流程化验收考核工作，从验收员抓过程、班组长联结果、队
第17篇：煤矿原煤生产工作汇报
进入今年以来，原煤部针对矿井生产衔接实际，结合两级公司年度工作要求，以强化基础管理为前提，以推进双建双达为目标，通过规范制度的建立，认真开展制度的落实，确保两面质量标准化建设和班组建设有序开展，初步向动态质量达标、动态操作达标迈出了坚实的一步，为进一步提高两面质量标准化内涵水平、构筑安全可靠的生产环境、促进安全生产秩序的建立奠定了坚实的基础；同时针对矿井生产衔接实际，积极进行采掘衔接布暑和产品结构的调整，保证了各采区各煤种均衡稳定生产；积极开展开掘装备和工艺升级，开掘面实现了风动化作业，普及三化作业线，积极推广双锚支护，为提高单进水平降低支护成本创造了有利条件。改造完善平峒、斜井主要生产系统，保证系统能力在适应生产战线不断延伸的前提下得以高效发挥。虽然通过一年来原煤系统上下的不懈努力取得了一定的成绩，但仍存在许多问题和不足，仍需进一步严细管理加强考核，努力提高企业的生存竞争能力。下面就2003年的工作总结、2004年工作思路汇报如下。
二、2004年工作思路及主要工作㈠、工作思路：确保一个投产、搞好两项改造、实施三项创新、实现四个提高。
1、确保一个投产：即确保370水平首采区首采面2004年9月1日投产；
2、搞好两项改造：即对455水平、525水平生产系统能力不能适应水平生产能力充分发挥的主要环节进行改造；
3、实施三项创新：即依靠技术进步，积极进行370轻放、525轻综、370综掘三项先进装备和技术工艺的推广应用，改善矿井采掘装备及工艺低效落后的现状，实现矿井生产技术内涵水平的不断提高；
4、实现四个提高：依靠加强基础管理、应用先进技术达到单产、单进水平两项指标的提高；依靠推行数字化考核，完善队组分配用人用工制度，还原队组对班组管理的主体职能，深化双建设双达标工作，实现班组管理水平和质量标准化内涵水平的双提高。㈡、2004年度矿井生产格局调整及生产组织安排
1、指标计划：原煤产量：90万吨；目标：100万吨总进尺：17500米，其中：开拓900米，准备2300米；综合单产：32051吨/个·月；综合单进：182米/个·月；回采人效：162.70吨/人·月；掘进人效：1.944米/人·月；
2、2004年生产格局调整工作思路：围绕370水平2004年9月1日投产，矿井生产格局到04年三季度由\"两井口两水平两采区、两采六掘二开三准\"转变为\"两井口三水平三采区、三采六掘二开三准\"，形成三个采区三个采队分区生产格局；立足370十一采区轻放、525三采区轻综、370综掘三项采掘装备升级，提高采掘生产技术水平。
3、队伍配置：立足370水平投产，采掘比例按1：2配备，即三采六掘，准备头按两区2.5个头配备，370开拓两头保持长期生产。如此队伍配置仍维持03年\"三采六掘二开三准\"14个采掘头面，370首采区首采面不考虑增队，由十采二个准备头进入施工准备进尺、十采两个掘进头进入施工回采进尺。采煤队：全年按2.5个头安排，十采区一个队、三采区一个队、十一采区0.5个队。即前半年370投产前一个采队兼顾矿井生产安装准备工程，370投产后形成三个采队分区生产格局。开掘队：仍保持两开三准六掘十一个头。从年初即调整为平峒三采区一准两掘保一采，斜井十采区调整为两掘保一采，370调整为两开两准两掘保一采，（考虑370首采区18°下山施工、涌水影响，安排两准全力组织准备工程，待6月份一个准备头工程完成后转为三采区准备和回采绕巷施工）。
4、衔接产量进尺：2004年矿井衔接产量安排105.8万吨（其中回采96.8万吨，掘进9万吨），衔接回采进尺14300米。其中：采一队衔接产量47.3万吨，衔接进尺3400米，需衔接单进150米/头月；采二队衔接产量35.7万吨，衔接进尺5600米（含绕巷进尺1000米），需衔接单进170米/头月；采三队衔接产量13.8万吨，衔接进尺4800米（含绕巷进尺1000米），需衔接单进200米/头月。㈢、环节系统改造工程安排：为了确保2004年370水平首采区2#煤合并层轻放综采、525水平三采区轻型综采和370综掘三项技术改革工作的顺利进行，并确保其先进装备工艺高效生产效能的充分发挥，通过对现有矿井主要生产系统能力核定，确定2004年对不能满足平峒60万吨、斜井90万吨能力提升要求的主要生产系统进行改造，总费用预计1898万元。
1、项目及费用：⑴、斜井455水平环节改造（总费用预计612.5万元）：①、455大巷1吨矿车需改为1.5吨底卸运输，投入150辆1.5吨矿车180万元，更换整流柜2台6万元，对455运输大巷宽度不足的384米进行巷修需120万元，大巷水沟570米返修18万元，2700米38kg/m的轨道更换85万元；②、井底双翻笼需拆除安装1.5吨底卸站16万元，绕道水沟制作180米及640米轨道更换需46万元，安装工程费用6.5万元。③、主斜井强力皮带更换需90万元，给煤机更换5万元，机头基础施工15万元，安装工程费用6.5万元。④、斜井大巷人车投用峒室返修60米，铺轨安设照明120米需12万元。安装工程费用6.5万元。⑵、370水平投产系统工程（总费用预计1106万元）：①、370水平排水系统形成并投用，购置水泵4台，铺设φ325管路4800m，变压器3台，电缆5200米，开关等35台件，安装工程费用6.5万元。总费用609.5万元。②、斜井地面供电系统改造：由水电中心安排。③、370水平运输系统形成并投用，两部皮带800m400万元，基础工程50万元，电气设备40万元，安装工程费用6.5万元，总费用496.5万元。⑶、平峒辅助运输系统改造工程（共计179.5万元）：平峒525轨道巷运输系统改造工程，需投用单轨无极绳两部110万元，巷修200米60万元，峒室施工6米3万元，安装工程费用6.5万元，共计179.5万元。
2、工程安排及工期：⑴、455大巷巷修：工程量384米；⑵、455大巷换轨3340米，其中大巷重车道2700米，车场绕道640米；⑶、455大巷水沟返修750米，其中大巷返修570米，车场绕道返修180米；⑷、井底翻笼改造；⑸、主斜井强力皮带改造。以上工程调整和委外队伍合理安排从2004年2月1日开工至2004年6月30日完工。㈣、集中精力抓好重点工程施工组织，圆满完成370投产及两井口生产能力达产工作
1、工作目标：具体情况： ⑴、370水平：首采区首采面2004年9月1日高标准投产，截止2003年12月底，370首采区首采面1-1102正巷具备开口条件，付巷距开口条件准备进尺还有120米，预计3月1日开口。370首采面1-1102设计总进尺1480米，单进150米/个·月，工期5个月，贯通时间2004年6月30日，安装期2个月，2004年9月1日高标准投产。⑵、截止2003年12月底，370水平变电所水仓剩余开拓工程量470米，单进45米/个·月，工期5个月，工程完工2004年6月30日，安装期1个月，2004年8月1日370水平变电所水仓投运。⑶、斜井455系统改造6月底高标准完成。⑷、平峒525辅助运输系统改造3月底高标准结束。
2、主要措施：⑴、成立技术管理专职机构（重点工程办），负责工程施工方案优化、施工队伍的协调配合、工程质量的验收把关、新技术装备的推广应用等日常管理工作，确保重点工程按照\"高起点、高标准、高质量、高效组织\"四高标准如期落实；⑵、继续推行重点工程项目责任制，由分管领导全面负责，采取联责抵押的办法，对所有班组长以上骨干人员进行联责；⑶、立足阶段系统形成即投用，在年初投用主运输系统，并逐步投用综掘及三化普掘，确保工程高效组织；⑷、生产口领导把主要精力放在重点工程组织上，全方位开展协调服务，积极为施工队组创造宽松便利的工作条件。㈤、深入开展双建双达，加强班组管理，强化队伍建设：
1、工作思路：2004年，在认真巩固2003年双建双达工作成绩的基础上，重点依靠规范班组队伍建设管理体系、培养素质型员工、塑造学习型骨干班组、建设标准化重点队组，来深入开展双建设双达标工作。
2、主要措施：⑴进一步健全双建双达管理体系，建立日常管理考核机制，明确分步达标规划。由分管领导全面负责，依靠专职人员动态抽查、安检人员跟踪考核、月度达标考核评比来推动双建双达管理考核规范化；⑵进一步深入推行工序流程化验收考核工作，从验收员抓过程、班组长联结果、队干三职抓落实实行逐级负责制，明确责任，明确要求，明确考核，真正使工序流程化验收成为动态管理的一项主要措施来体现；二是开展工序间、岗位间过程监督制约，每道工序进行前由操作者对上一道工序结果进行验收，不合格的返工，合格后方可进行下道工序，以此保证动态操作标准化。⑶强化职工培训教育，以现场帮教、业余学习、脱产培训三结合开展职工教育工作，依靠完善的技师评聘程序，按季度对优秀员工进行重点培养、脱产培训、业余培训，每季末评定一次，受聘技师享受特殊津贴。激发员工的学习热情，塑造素质型员工。⑷认真落实专项治理、积极创建精品工程，分阶段达标并不断巩固提高，从而达到提高质量标准化内涵水平的目的，实行选项立项制、项目责任制、指导验收制、成果巩固制几个环节的重点管理，促进专项成果和精品建设的良性发展。具体目标是采面克服地质因素100%达标，50%达精品；开掘面100%达标，60%达精品，在标准化基础上实现精品意识的提高。⑸从抓队组分配管理入手，立足培养基层骨干管理人才，搞好队伍建设。由分管领导、业务科室重点联点联责，分阶段明确标准要求，明确目标计划，还原队组对班组全责管理职能，让队干从机械单纯的生产中解放出来，借助管理手段推动队组工作，充分发挥班组长的团结协调能力；积极开展重点队组的塑造工作，从而激发队组队干创造性工作的热情。以重点队组建设的幅射效应带动队组整体管理上水平；年内采掘开分三个系统分别塑造1个重点队组、全优队组。㈥、依靠技术进步，改进工艺装备，提高生产能力，改善矿井技术水平：
1、工作目标：围绕370轻放综采、综掘和525轻综应用，全面推行技术改革，实现装备、工艺升级，实现效率、效益增加，达到提高矿井安全生产经营内涵水平的目的。
2、主要措施：⑴早动手，早准备，一季度起积极开展新技术新装备操作人员的培训，立足走出去学、坐下来听、请进来教的原则，搞好新工艺装备技术应用培训，做到有的放矢。⑵明确370防治水、综采综掘单产单进水平提高作为2004年技术攻关项目来积极开展，达到装备更新的同时效率提高、效益增值的投入产出目的；力争达到综掘单进350米以上，轻放单产7万吨以上，轻综单产5万吨以上的目标。⑶在技术装备更新的同时，在环节系统、施工工艺等方面积极开展小改小革创新，及时排除系统上、工艺上不适应新技术应用的因素，为新技术的成功应用和高效运行创造条件。㈦、需集团公司帮助解决的问题：
1、轻放、轻综、综掘前半年设备需组织到货，要求370轻放5月底到、525轻综3月底到、370综掘2月底到。
2、370首采面掘进顺槽支护设计需集团公司帮助确定。
3、370投产后辅助生产系统需增人86人，以满足370投产主付运输、供电、排水系统人员的配置。
第18篇：原煤取样操作规程新
品管部作业指导书
600-2 分析检测中心-2 分析检测中心-2验收规程1.0 编制：
审核：
批准：
四川永祥多晶硅有限公司 年月日
原煤取样作业规程 1.目的
为规范公司原煤取样流程及相关要求，维护公司利益，特制定本规程。 2.职责和权限
品管部取样人员负责对来样进行抽样，并及时反馈质量信息。 生产部、车间负责协助品管部现场抽样。 3.原煤取样流程 3.1 取样
原煤到我公司后由采购通知库管，并由库管人员陪同供货商到磅房过磅，过磅后到锅炉车间煤场卸货。原煤到达煤场后，需品管和生产现场人员到达后，才能卸货。同一供货商同时到达的多车次可根据实际情况进行合并取样，并记录磅单号和车号。
卸货后，取样人员根据原煤特征进行多点取样，对原煤特性无法判断时，可用铲车将煤堆推散，从内部多点取样。取样人员根据来煤数量抽取具有代表性样品，（块煤每30吨抽取10公斤样品，沫煤每30吨抽取5公斤样品）。 3.2 样品的制备
品管部采样人员取样后，在供货商和生产人员同时在场时对样品破碎处理。将所有破碎后的样品倒入全密封二分器进行缩分，最后将缩分后的样品满足取4份（分析样品两份、厂家带走和保留样品）每份500克的要求。保留样品（由双方共同封存，并在封口标签上签字）作为仲裁样，保存36小时。 3.3 取样记录
取样后，在记录本上记录下取样时间，样品编号，供货商，车号，磅单号，取样人，并由供货商和生产人员签字确认。对某些异常情况需备注。 3.4 作业时间一般规定
为便于现场三方人员确认、保证取样公平公正具有代表性，煤炭供货商
第19篇：选煤厂原煤车间主任先进事迹
奉献在岗带头实干——**选煤厂管坤管坤同志，**选煤厂原煤车间副主任。2000年参加工作至今，他一刻也没有离开过洗选加工这一行，先后干过皮带司机、重控司机、洗煤运转值班长、运销科生产副科长。多个岗位的历炼，他硬是凭着吃苦耐劳的精神，在洗、运、销系统上是二塘选煤厂公认的“拼命三郎”。今年五月，他从运销科生产副主任岗位上调任原煤车间的时候，虽说是平调，但是却肩负起分管生产和机修双重压力。由于不是机修专业出身，强烈的责任感使他容不得有半点松懈，为了更了解机修工作，掌握第一手材料，他坚持每天紧盯维修现场，未放过任一细节，直到工作圆满结束。几个月下来，通过不断的学规程、跑现场、问同事、搞调研，加之自身不懈的努力，对机修工作他基本能够掌控自如，娓娓道来，得到了车间干部职工的一致肯定，实现了事业的华丽转身，但这声声赞誉背后又蕴藏了他多少艰辛„„他是一个以事业为重的人，经常早上班、晚下班，周末及节假日也很少休息过，任劳任怨，一心扑在工作上。5月份以来，他放弃个人休息时间义务献工达20余天，加班延点成了家常便饭。有一次，他加班到晚上11点，到家后累得一头扎在床上。这时又接到了车间的电话，他二话没说，徒步3公里又返回到了工作岗位上。在煤质差的时候，像这样突击抢修的事情他每季度都遇上好几次，有时一干就是两三天，他就索性带上被褥住在车间里面，却丢下他12岁的女儿经常独自一个人在家，时间一长懂事的女儿学会了自己做饭和照顾自己，时不时地给晚点下班的爸爸炒上几个菜，每每提到此事，他脸上往往挂着掩饰不住的愧疚。就是这样原煤车间机电班全体人员在他的“感染”下踏实肯干，时刻把车间的利益放在首位，从不计较个人得失，及时的完成厂分配各项任务，车间机电设备事故率也从以往的92%左右提高到95%以上，保证了原煤运输的通畅。干过洗煤厂的都知道，洗选玩的就是机电设备，可一遇到矿井过断层的时候，确保运输线设备正常运转仿佛是在和断层矸石进行着一次次博弈。今年上半年，原料煤矸石对原煤车间设备损害较大，尤其是两台分级破碎机，“保运”成为压倒一切的中心工作。为提高破碎率，在车间主任和管坤的带领下，重达6吨的209分级破碎机整体齿环从运输、安装、调配一干就是三十几个小时，他和车间主任不间断轮换抢修，饿了泡上一包方便面充饥，困了就在检修现场旁边打会盹，克服了尺寸不合等重重困难后，提前完成抢修任务，保证设备的正常运转，为顺利入洗提供了有力保障。管坤同志就是这样一个人，虽没有豪言壮语，却时刻把集体利益放在首位，用自己“特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献”的实干精神谱写着**美好的明天。
第20篇：煤矿原煤生产工作汇报
进入今年以来，原煤部针对矿井生产衔接实际，结合两级公司年度工作要求，以强化基础管理为前提，以推进双建双达为目标，通过规范制度的建立，认真开展制度的落实，确保两面质量标准化建设和班组建设有序开展，初步向动态质量达标、动态操作达标迈出了坚实的一步，为进一步提高两面质量标准化内涵水平、构筑安全可靠的生产环境、促进安全生产秩序的建立奠定了坚实的基础；同时针对矿井生产衔接实际，积极进行采掘衔接布暑和产品结构的调整，保证了各采区各煤种均衡稳定生产；积极开展开掘装备和工艺升级，开掘面实现了风动化作业，普及三化作业线，积极推广双锚支护，为提高单进水平降低支护成本创造了有利条件。改造完善平峒、斜井主要生产系统，保证系统能力在适应生产战线不断延伸的前提下得以高效发挥。虽然通过一年来原煤系统上下的不懈努力取得了一定的成绩，但仍存在许多问题和不足，仍需进一步严细管理加强考核，努力提高企业的生存竞争能力。下面就2003年的工作总结、2004年工作思路汇报如下。
一、2003年度工作总结
㈠、2003年主要生产技术指标完成情况：
1、原煤产量：1-11月份计划74.5万吨，实际完成84.23万吨，完成计划的113.06%，同比减产0.26万吨，全年计划80万吨，预计完成91.73万吨，完成计划的114.66%，同比减产1.13万吨。
（1）、回采产量：1-11月份计划66.8万吨，实际完成76.68万吨，完成计划的114.79%，同比增产0.63万吨，全年计划72万吨，预计完成83.28万吨，完成计划的115.7%，同比减产0.43万吨。
（2）、掘进产量：1-11月份计划7.7万吨，实际完成7.56万吨，完成计划的98.2%，同比减产0.89万吨，全年计划8万吨，预计完成8.46万吨，完成计划的105.75%，同比减产0.69万吨。
2、总进尺：1-11月份计划15020米，实际完成16065米，完成计划的106.95%，同比多掘811米，增幅5.32%。全年计划16500米，预计完成17385米，完成计划的105.44%，同比多掘686米，增长4.1%。
（1）、开拓进尺：1-11月份计划729米，实际完成895米，完成计划的122.77%，同比多掘264米，增幅41.8%。全年计划800米，预计完成1005米，完成计划的125.63%，同比多掘297米，增长41.95%。
（2）、准备进尺：1-11月份1900米，实际完成1868米，完成计划的98.3%，同比少掘554米，降低21.87%。全年计划2000米，预计完成2008米，完成计划的100.4%，同比少掘474米，降低18.8%。
3、综合单产：月计划3.1579万吨，1-11月份实际完成3.5546万吨，完成计划的112.56%，同比提高4818吨，增幅15.68%，全年预计完成3.5万吨，完成计划的110.83%，同比提高4299吨，增幅14%。
4、综合单进：月计划176.3米，1-11月份实际完成191米，完成计划的108.34%，同比提高9.8米，增幅11.57%，全年预计完成190米，完成计划的107.8%，同比提高20.5米，增幅11.8%。
5、回采人效:全年计划134.83吨，1-11月份实际完成177.37吨，完成计划的133.55%，同比提高21.31吨，增幅13.66%，全年预计完成176.58吨，完成计划的130.96%，同比提高18.75吨，增幅11.88%。
6、掘进人效:全年计划2.07米，1-11月份实际完成2.62米，完成计划的126.57%，同比提高0.48米，增幅22.43%，全年预计完成2.60米，完成计划的125.6%，同比提高0.44米，增幅20.37%。
7、回采工效:全年计划14.0吨，1-11月份实际完成13.86吨，完成计划的99%，同比提高0.1吨，增幅0.7%，全年预计完成14.01吨，完成计划的100.07%，增幅0.7%
