炼铁厂岗位职责（精选多篇）

推荐第1篇：炼铁厂岗位职责

目 录

一、厂领导职责

二、办公室人员职责

三、生产技术科岗位职责

四、设备科岗位职责

五、高炉车间岗位职责

六、环境除尘岗位职责

七、喷煤岗位职责

八、鼓风机岗位职责

九、供水泵站岗位职责

十、冲渣泵站岗位职责 十

一、天车工岗位职责 十

二、维修车间岗位职责

一、厂领导岗位职责

炼铁厂厂长职责

1、全面负责炼铁厂日常工作；

2、负责审核或审批炼铁厂各项规章制度、工作标准和管理机构设置；

3、负责根据公司决议决定，组织落实炼铁厂决议决定；

4、负责组织和督促落实炼铁厂生产经营指标的完成；

5、负责组织制定并实施炼铁厂薪酬分配和绩效考核等方案；

6、负责协调炼铁厂与公司机关部门、其他二级单位的关系；

7、完成上级领导交办的其他工作。

生产厂长职责

1、在厂长领导下，组织有关部门做好安全、环保、生产经营、质量、能源、技改等方面的管理工作，对主管科室直接领导；

2、领导和指挥生产调度系统工作，组织均衡生产，确保生产安全；

3、组织建立健全生产技术工作范围内各项规章制度及规程的修订；

4、协调生产和技术改造之间出现的问题；

5、完成上级领导交办的其他工作。

生产厂长职责

1、在厂长领导下，组织有关部门做好机械、电器等各种设备管理及检修工作，对主管科室直接领导；

2、组织编制年季设备大中修计划和备品备件计划，并组织实施，确保生产安全；

3、组织建立健全设备工作范围内各项规章制度及规程的修订；

4、协调生产和设备改造之间出现的问题；

5、编制日常维修项目，抓好设备日常管理工作；

6、完成上级领导交办的其他工作。

二、办公室人员岗位职责

办公室主任职责

1、带头学习和遵守公司的各项规章、规程、制度、管理办法，将公司文件精神贯彻下发。

2、认真执行公司、厂下达文件，组织办公室人员进行学习。

3、负责办公室的全面工作，积极配合支持厂长工作，向厂领导及全体职工负责。

4、按要求、按时请领发放办公用品、办公配置、劳保用品。

5、负责全厂的人事管理工作，

6、关心职工生活，负责对伤、残、病等职工的看望工作，解决职工工作生活上的困难。

7、按厂领导及办公室计划按时完成各项工作任务。

8、负责炼铁厂日常事务性工作，负责与其他厂、部门的联系协调工作。

9、配合其他车间、科室做好工作。

10、与劳资员一起搞好劳资工作。

11、负责向公司领导反映、汇报分厂合理化建议。

12、按时完成厂领导交办的临时性任务。

办公室人员岗位职责

1、负责发动职工支持炼铁厂的工作，维护职工合法权益，及时收集反映职工的合理化建议，作好对外宣传及外联工作。

2、密切联系群众，发现不良现象及时制止、上报。

3、关心职工生活，负责对伤、残、病等职工的看望工作，解决职工工作生活上的困难。

4、负责炼铁厂技术比武的宣传发动，积极开展工作，调动职工的积极性，促使炼铁厂生产任务的完成。

5、负责组织检查炼铁厂室内外环境卫生清洁工作，负责炼铁厂日常事务性工作。

6、负责传达上级和炼铁厂下达的文件、通知精神及报刊的领取发放工作。负责上级下达文件的登记整理工作。负责传达电话和接待联系工作的客人。

7、负责炼铁厂办公用品、办公配置、劳保护品的请领和发放工作，做到合理、准确、充足、不得影响生产和办公使用。

8、负责全厂的人事管理工作。

9、负责全厂职工的劳资管理工作。

10、完成炼铁厂领导交办的任务，及时向厂长汇报工作，不越级上报。

办公室现场管理员岗位职责

1、检查监督现场、操作室卫生情况。

2、统计上报，及时申领全厂劳保护品。

3、为生产一线搞好服务工作。

4、及时深入现场，搞好意见反馈工作。

5、配合办公室主任搞好内勤、外联工作。

6、完成所有临时性统计工作。

7、按时完成领导交办的各项工作。

成本统计员职责

1、是炼铁厂基础数据的主要统计员，对各种数据的准确性、完整性负责。

2、按期完成生产日报统计报表，做到数字准确、完整。

3、负责炼铁厂当日经济技术指标有关报表的统计上报工作。

4、整理保管好车间有关报表、帐簿、凭证，做到整理及时、数据完整、数字准确、清晰。

完成炼铁厂交办的任务，及时汇报工作，不得越级上报。

三、生产技术科岗位职责

生产技术科科长职责

1、在炼铁厂厂长的领导下，完成炼铁厂的各项任务和公司领导交办的各项任务。向炼铁厂厂长负责。

2、负责炼铁厂技术、成本管理工作，掌握炼铁厂的生产技术、成本状况，全面完成厂部下达的各项生产技术和成本指标。

3、负责炼铁厂原材料计划的编制，并按计划实施。

4、对炼铁厂生产过程中出现的操作和技术问题及影响安全生产的相关因素，要及时查明原因，报厂长批准后，组织有关人员处理，保证生产的稳定顺行。

5、对炼铁厂发生的生产、质量、安全、操作等事故，要及时组织生产调度会分析，查明原因，制定防范措施，写出书面报告及处理意见。

6、负责厂内生产工艺技术、操作工艺纪律、原材料质量状况的检查、指导、考核工作。

负责管理、技术进步工作的提出、实施和总结工作

调度长职责

1、在生产厂长、科长的领导下负责调度的管理工作，对厂长负责。

2、对完成生产技术指标负责，组织本横班生产，协调联系，合理组织、调配本横班资源，准确及时控制生产过程，服从工序，安全生产。

3、按时参加调度会，及时了解调度指令和生产信息，并及时传达。

4、按时组织召开班前会，布置生产任务，通报生产、安全、质量、设备等信息，落实当班工作任务及其他临时工作和注意事项。

5、有权对本横班人员工作情况做出奖惩考核，对本横班生产、安全、质量、设备等事故负直接领导责任。

6、有权按经济责任制和有关管理条例对本横班人员进行考核，但不得干预工艺纪律。

7、及时完成炼铁厂安排的各项任务。及时向炼铁厂汇报工作，不得越级上报。

值班调度职责

1、负责本横班的生产工作。

2、对完成生产技术指标负责，组织本横班生产工序协调联系，合理组织、调配本横班资源，准确及时控制生产过程，确保安全生产。

3、及时了解调度指令和生产信息，合理安排生产并及时上报领导。

4、按时布置、组织生产，落实当班工作任务及其他临时工作和注意事项。

5、有权对本横班生产岗位工作情况做出奖惩考核，对本横班生产、安全、质量、设备等事故负直接领导责任，但不得干预工艺纪律。

6、有权按经济责任制和有关管理条例对本横班人员进行考核。

7、对本横班人员的考核情况负责，确保准确、及时。对交接班负责，认真做好调度生产工作记录。

8、及时完成炼铁厂安排的各项任务。及时向炼铁厂汇报工作，不得越级上报。

工程师职责

1、负责制定高炉生产工艺技术、操作方针，并对执行情况检查、落实、考核。

2、对原材料、耐火材料和熔剂、铁水等质量变化情况的监督、检查、考核和稳定负责。

3、有权向有关单位提出改进铁水质量，降低生产成本，完善生产工艺流程等方案，并做相应的配合工作，随时跟踪、了解各工序的生产情况。

4、对本专业经济技术指标分析总结。随时检查各岗位的各项记录，发现问题及时纠正。

5、参与生产事故调查分析工作，查明原因，制定措施，减少生产操作事故。

6、参与技术创新、技术进步，促进各项工作不断上水平。

7、及时完成炼铁厂安排的各项工作，及时向炼铁厂领导汇报工作

安全员职责

1、在生产技术科长的领导下，认真贯彻执行有关安全生产的规章制度，接受上级安全部门的业务指导，做好炼铁厂安全文明生产的管理和服务工作。

2、负责组织新职工（含实习、调转、参观人员等）进入炼铁厂和复工人员的安全教育和考试。负责安全技术培训工作。定期对职工进行安全文明生产宣传教育，做好考核、登记和上报工作。

3、协助炼铁厂开展定期的职业安全、卫生自查和专业检查，对查出的问题进行登记、上报，并督促按期解决。负责特殊工种的培训、取证及考核、管理工作。

4、负责组织检查车间内岗位和所属设备的安全防护设施完好情况，对查出的问题及时组织整改，确保完整、齐全、清洁卫生。

5、协助制定安全管理制度、活动计划、检修安全措施，负责各班组安全活动记录的检查、考核。负责车间现场双定管理的检查、整改和考核工作，对危及职工生命安全的重大隐患，有权停止生产，并立即报告厂长，督促安全隐患的整改。

6、随时检查职工对安全文明生产规章制度的执行情况，制止违章操作和指挥，并对提出的违章现象提出考核意见。对不符合安全文明生产的行为随时予以纠正，并考核。

7、负责组织、督促、落实本单位冬、夏季安全四防工作，负责劳保护品质量、使用情况的检查，减少和杜绝安全伤害，确保安全，稳定生产。

8、负责炼铁厂工伤事故的调查、分析、上报工作，写出书面意见，制定防范措施，需整改的项目监督落实整改情况。

9、及时完成炼铁厂安排的各项任务。及时向炼铁厂汇报工作，不得越级上报。

四、设备科岗位职责

设备科科长职责

1、协助各厂长搞好全厂的设备管理工作。

2、负责与公司各职能部门的联系和协调工作。

3、负责主持召开设备事故分析会和调查会。

4、负责本科室的工作安排和协调工作。

5、负责向厂长汇报设备运转和本科室的工作情况。

6、负责厂长安排工作的执行和落实工作。

7、负责本厂设备的大中小修和技术改造的立项和申报工作。

8、负责本厂设备的大中小修的质量监督检查工作。

设备科员职责

1、负责向采购部申报本厂所需备件、材料、工具计划。

2、负责设备的运行管理。

3、负责特种设备的管理。

4、负责向主管部门申报外 检修项目与检修单位的协调。

5、负责检修质量的监督检查。

7、负责组织设备事故、故障的调查原因、分析。

8、对维修车间提供技术指导。

9、负责设备技术改造的立项、申报。

机械工程师岗位职责

1、对本厂所属机械设备的运行和使用情况要做到心中有数。

2、负责监督检查厂属各岗位机械设备的润滑和运行情况。

3、协助检修人员及时处理在检修过程中出现的技术难题，并向检修人员提出技术指导和相应的技术数据。

4、负责所有图纸资料的保管和检阅工作。

5、负责对全厂机械类设备的备品备件、材料及工具的申报及领用工作。

6、负责与各车间之间的协调工作。

7、负责所检修机械设备的质量检查监督、认证工作。

8、负责厂属机械设备的图纸设计工作。

电气工程师岗位职责

1、对本厂所属电气设备的运行和使用情况要做到心中有数。

2、负责监督检查厂属各岗位电气设备运行情况。

3、协助检修人员及时处理在检修过程中出现的技术难题，并向检修人员提出技术指导和相应的技术数据。

4、负责所有图纸资料的保管和检阅工作。

5、负责对全厂电气类设备的备品备件、材料及工具的申报及领用工作。

6、负责与各车间之间的协调工作。

7、负责所检修电气设备的质量检查监督、认证工作。

8、负责厂属电气设备的图纸设计工作。

仓库保管员职责

1、负责对厂设备、备品备件、材料及工具的领取、保管和发放工作。

2、对保管的设备、备品备件、材料及工具要做到堆放整齐，没有锈迹和损坏现象。

3、对所保管的各类物品要做到心中有数，对所缺物品要及时汇总上报。

4、对所保管的各类物品要做到发放准确、及时，不能出现错发、漏发或多发少发现象。

5、对所保管的物品发现有质量问题或损坏现象应及时向上级主管领导反映。

6、要做到帐目清楚准确，账目和实物要始终保持一致。

7、要严格执行厂规定的物品领用制度。

8、对领用人要热情、诚恳、耐心。

五、高炉车间岗位职责 车间主任岗位职责

1、负责高炉区域的全面工作，向厂长负责。

2、接受炼铁厂和上级专业部门的技术操作、生产管理指导，执行厂长命令。

3、为高炉区域安全生产第一负责人，负责安全环保工作及定置定位管理。

4、负责开展高炉区域劳动竞赛、岗位练兵活动，负责班组岗位经济责任制的考核，对完成高炉经济技术指标负责。

5、负责高炉区域职工的专业技术培训和技术评定工作。

6、按时参加生产调度会，及时了解车间生产信息，并传达执行。

7、对高炉区域设备使用、维护质量负责，认真执行设备点检制度、润滑制度，并检查落实考核执行情况。

8、主持召开高炉专业会议，制定高炉操作方针及技术操作考核，经炼铁厂批准后实施。负责高炉区域的生产成本管理。

9、负责高炉各类事故的组织处理，分析原因和提出整改措施，并组织实施。

10、对高炉区域班组人员，报经车间批准后，有权进行调整。

11、对违章违制者有限令整改权和考核权。

12、完成炼铁厂交办的各项其他任务，及时向厂长汇报工作，不得越级上报。

高炉主控室岗位职责

1、负责本横班所辖区域的生产管理和工艺纪律的执行，接受车间主任和调度直接管理，

对完成本区域的生产任务和经济技术指标负责。

2、接受车间和上级专业部门的技术操作、生产管理的指导，执行车间主任的命令。

3、对所辖区域安全生产、工艺顺行、质量稳定负直接责任。认真执行各种规章制度，贯彻好考核制度和经济责任制。

4、有权协调本区域内各岗位人员的临时性工作，有权对所辖区域人员向炼铁厂和车间提出考核意见。

5、落实、布置本区域内的生产任务、生产进度情况、检查劳动纪律、劳保护品穿戴、区域卫生及工具准备等工作，有权依据生产情况的变化，在允许范围内调整生产工艺，并及时向车间主任和调度汇报，做好记录，交接班时交接清楚。

6、对所辖区域设备使用、维护质量负责，认真执行设备点检制度、润滑制度，并检查落实考核执行情况。

7、负责向炼铁厂提供工艺、设备、安全等方面状况和隐患的信息，对标准化操作负检查指导责任。对突发的生产事故，要及时到现场组织处理，并及时通知调度，服从调度指挥。

8、认真填写有关的记录和报表，参加车间召开的有关会议，并认真传达执行。

9、完成车间交办的任务，及时汇报工作，不得越级上报。

炉前技师岗位职责

1、主抓炉前三班炉前操作、出铁操作、铁口维护、主沟、支沟、下渣沟使用维护及检查。对因三班工作没有达到标准而引发的事故负责。

2、炉前送风件更换、检查。

3、炉前主要设备：天车、泥炮、开口机的使用、检查、维护、加油、保养、清洁。

4、备件、备品申报，使用数量统计。

5、耐材申报，使用结果统计（数据要真实）。

6、现场备品、备件摆放有序，现场整洁干净。

7、隐患排查、整改、治理。

8、高炉大、中、小修备品、备件申报，计划检修项目申报。

9、劳动纪律：违章、违纪的检查与考核。

10、对因铁口不达标而造成事故负责。

11、对炉前的环保工作负责。

12、对炉前各班人员调配负责。

炉前岗位职责 炉前班长职责

1、在工长的领导下召开班前会，搞好交接班，并做好记录。

2、组织全班人员按时出净渣铁，做到安全文明生产。

3、安排专人负责炉前开口机，泥炮，堵渣机、行车的操作和维护。

4、在班长的指挥下组织人员休风更换风、渣口及班长交办的任务。

5、搞好班组管理，实行班务公开，并督促全班职工遵守劳动纪律，执行经济责任制考核。

6、完成领导交办的临时任务。

铁口负责人职责

1、负责泥炮、开口机的操作及维护，按时出净渣铁。

2、负责铁口泥套的制作和修补。

3、准备好出铁用的原材物料。

4、在班长的指挥下更换风、渣口及处理炉外事故。

5、班长不再临时主持班内工作。

铁口助手

协助铁口负责人工作，铁口负责人不在负责铁口全部工作。

大闸负责人

1、负责大闸的制作和修补。

2、出铁前挡好沙、坝。

3、出铁前清理撇渣器内的残渣、残铁及渣壳保证铁水畅通和渣铁分离。

4、负责出铁用的物料。

5、负责撇渣器的事故处理。

6、完成班长交办的临时工作。

大闸助手职责

1、负责行车的操作与维护。

2、出铁前挡好沙、坝。

3、制作和修补支铁沟流嘴。

4、准备好出铁用的物料，出铁时看好铁罐。

5、协助大闸负责人工作。

6、大闸负责人不在负责大闸工作。

7、完成班长交办临时任务。

下渣沟负责人职责

1、负责下渣沟的沟嘴制作。

2、负责撇铁坑的制作，渣铁清理。

3、负责冲渣水的联系。

4、负责下渣沟的干渣清理及渣沟修补。

5、协助大闸负责人工作。

6、完成班长交办的临时任务。

水工岗位职责 水工技师职责

1、在厂部和车间的领导下，负责本岗位的设备维护、生产操作和工作安排.

2、掌握本班人员的思想工作情况，负责职工业务学习及安全活动。

3、贯彻上级指示，落实各项规章制度和技术操作规程。

4、熟练掌握冷却及喷吹系统的工作原理、设备性能及工艺流程。

5、掌握本岗位设备运转状况，负责提出检修计划及整改意见，协同检修人员进行施工检查和验收。

6、工具、备件按时计划上报，设备定期检查。

7、做好原始记录的保存。对直接影响高炉指标、安全生产的数据进行定期检查，发现问题及时处理。

8、做好本工种职工的政治业务技术水平的学习培训，确保本工种全体员工人员安全生产。

9、负责各班人员管理和调配。

10、对所辖区域设备的安全负责，对因此引发的事故负责。

水工岗位职责

1、负责维护和处理高炉本体、风口冷却设备及排除故障。

2、保证风口玻璃明亮。

3、严格执行交接班制度，对各种报表的填写要真实、工整。

4、负责好废旧物料的回收、处理和节水、节气等工作。

5、认真做好休风前的风口准备工作及更换工作。

6、负责分配器后的高炉喷煤工作。

热风炉岗位 热风技师职责

1、管理三班人员休假、工作安排、人员调配。

2、严格执行厂部、车间的工作安排。

3、全面维护热风，煤气系统及炉前除尘设备正常运行。

4、对三班人员烧炉、排灰，操作进行培训。

5、煤气知识、各岗位工艺流程培训，除尘灰尘检测，现场卫生检查监督。

6、组织安全培训，事故应急预案及现场演练。

7、以身作责，公正处理问题，做好正确的下达工作。

8、以安全为中心，在确保安全的基础上安排工作。

9、做好设备点检、润滑、卫生工作，检查和监督工作。

10、发现问题及时处理，必须做到有检查、有跟踪、有反映。

11、对所辖区域引发的事故负责。

热风工岗位职责

1、负责热风炉烧炉、换炉、烘炉、凉炉及热风炉区域设备维护、清扫以及加油工作。

2、负责一般事故的处理。

3、负责热风系统冷却设备的检查和处理。４、听从高炉（当班）工长的指挥。

5、认真填写当班记录情况。

6、提前10分钟到岗，了解上班的生产情况。

7、上班期间，严禁喝酒、睡觉、串岗。

布袋除尘岗位职责

1、负责除尘器及煤气系统有关操作。

2、负责煤气的除尘、输送、调解工作。

3、负责重力除尘器、布袋除尘器的清灰及场地的清扫工作。

4、负责煤气系统设备、阀门、布袋日常维护检查。

5、负责一般事故的处理。

运行过程中如发现除尘器出现故障和布袋破损要及时维修更换。

供料岗位职责 上料技师岗位

1、负责供料车间的全面工作，积极配合和支持厂长工作，向厂长负责。

2、组织本车间职工认真贯彻执行企业的有关设备维修、检修、管理等规章制度。

3、对本车间正确使用、维护设备、按计划完成设备检修负责，努力做到设备处于完好状态，确保设备作业率。

4、定期检查本车间设备，组织设备事故分析，提出整改措施。

5、对违章、违纪、有权制止和批评，对屡教不改者可调离工作岗位。

6、对本车间安全生产负责，努力完成各项技术和经济技术指标，最大限度地降低成本，节能降耗。

7、认真做好本车间职工的政治思想工作，增强职工的凝聚力。

8、精心组织、协调本车间的生产工作，为高炉提供合格物料。

9、当设备检修与生产发生矛盾时，应坚持原则，不能拼设备，有权停用严重带病设备，与检修协调，安排检修时间。

10、经常向职工介绍安全生产，节能降耗。

上料主控室岗位职责

1、认真填写纪录，精心操作，确保上料及时、准确，按规定料线布料，严禁亏料线，维护好岗位设备，确保上料设备正常运转。

2、搞好室内及现场卫生，及时清理回收洒落的废旧物料。

供料工段职责

1、供料工段服从厂长领导，完成厂部及公司下达的各项生产任务，对炼铁厂负责。

2、与各单位协调合作，为高炉提供合格的物料。

3、本着节能降耗的原则，组织协调生产。

4、对全体职工的安全负责。

皮带转运工岗位职责

1、严格遵守厂内、车间的各项规章制度。

2、负责检查、维护所管皮带机、震动筛、闸门等设备，并在供料主控室出现故障时，负责各设备的手动操作。

3、协助检修工对皮带机、震动筛、闸门等设备进行检修，并对检修后的设备质量进行验收。

4、负责本岗位的一般事故处理。

5、负责皮带机托辊的更换，对设备进行日常点巡检。

6、定期观察贮料仓中物料位置变化情况，及时与主控室联系补充供料，确保高炉用料。

7、负责本岗位工具和材料的保管。

8、认真填写本班设备运行记录。

9、搞好岗位环境卫生，做到文明生产。

六、环境除尘岗位 除尘班组岗位职责

1、严格遵守厂内、车间的各项规章制度。

2、负责点巡检，维护本岗位的设备。

3、负责本岗位设备润滑点的润滑，及时补充润滑油。

4、认真填写主要设备（风机、电机、减速机等）的运行记录。

5、负责本岗位一般事故处理。

6、负责本岗位工具和材料的保管。

7、协助检修工对所属设备检修，并对检修后的设备进行质量验收。

8、做好本岗位的设备、环境卫生。

七、喷煤岗位职责 喷煤技师职责

1、对本岗位的生产组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治工作全权负责。

2、在工段内部直接受工段的领导，向工长负责。

3、负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算，做到安全文明生产。

4、教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程，按时组织开展班组安全活动。

5、认真执行交接班制度，负责处理上下班职工发生的争议。

6、根据生产需要，经工段同意，有权调配四班岗位人员工作。

7、负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划，根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议，并参加本系统的检修及验收工作。

8、对本系统人员经济责任制进行认真公平考核和提出奖惩、评优、晋升等意见。

9、负责组织处理事故，开好分析会，提出防范措施，杜绝重复事故发生。

10、负责对新工人和老工人新岗位进行班组的安全教育，组织全体人员学业务、掌握先进技术、开展各种形式的劳动竞赛。

11、负责本系统领换工具、用具及原始记录的检查、整理和保存。

12、关心职工生活、注意工作方法，公平、公正地对待小组成员。

喷煤班长岗位职责

1、在工长的领导下，负责协调好纵横关系，组织好当班生产，做到安全和文明生产。

2、认真执行交接班制度，为下班和下道工序创造良好的条件。

3、负责“三大规程”的贯彻落实，不违章作业和违章指挥，对违规违制者提出初步处理意见，对所管辖范围内的安全工作负责。

4、合理安排本班人员工作和休息，认真执行考勤制度。

5、带领职工学技术、学文化，开展合理化建议和双增双节活动。

6、负责本系统的设备检查、设备故障的联系处理和日常维护。

7、积极组织处理当班发生的各种事故，组织开好分析会。

8、对本班职工的技术水平、工作表现、遵章守纪等各方面进行考核，并对其奖惩、评优、晋升等提出意见。

9、中夜班带班工长相互配合搞好生产，接受调度的指挥，完成各项任务。

10、完成上级交给的其它任务。

喷煤岗位工职责

1、穿戴齐全劳保用品，执行交接班制度，严格按标准化操作。

2、熟练掌握本岗位安全操作规程，做到会讲、会背、会用。

3、要学习和掌握各设备的性能和工作原理，做到会操作，会判断异常，会处理事故。

4、岗位人员要分工负责，严格执行巡回检查制和点检制。

5、烟气炉操作工按磨煤机要求切送合格的烟气，负责高温风机、加热炉、系统阀门等的正常操作、检查维护和故障处理等。

6、上煤工按要求为磨煤机提供合格的原煤，负责煤场、原煤质量、品种和数量等的管理，保证按时、按要求上煤，同时负责三条皮带、除铁器、各原煤仓等所属设备的运行、维护等工作。

7、制粉工按喷煤量的要求，磨制合格的煤粉，负责全封闭给煤机、中速磨、布袋除尘器、振动筛、煤粉仓、煤粉引风机等的正确操作和维护。

8、喷吹工负责各高炉的喷煤、停煤、煤量调整等任务，与看枪、制粉等岗位联系，保证按时按量均匀喷煤。

9、看枪工负责喷枪的插、拔、调整、更换、处理管道堵塞等，保证全风口喷吹，与喷吹岗位配合完成喷煤任务。

10、要象爱护自己的眼睛一样爱护所负责的设备，不得违章操作和破坏设备，如发现有违章和破坏行为，将给予从重处罚。

11、负责所辖区域的设备和现场卫生，填写好各种记录。

12、完成上级交给的其它任务。

八、鼓风机岗位 风机技师岗位职责

1、负责风机系统的全面工作，向厂长负责。

2、接受炼铁厂和上级专业部门的技术操作、生产管理指导，执行厂长命令。

3、为风机系统安全生产第一负责人，负责安全环保工作及定置定位管理。

4、负责开展本工段劳动竞赛、岗位练兵活动，负责班组岗位经济责任制的考核，对完成车间经济技术指标负责。

5、负责工段职工的专业技术培训和技术评定工作。

6、按时参加生产调度会，及时了解车间生产信息，并传达执行。

7、对本工段设备使用、维护质量负责，认真执行设备点检制度、润滑制度，并检查落实考核执行情况。

8、对本工段班组人员，报经办公室批准后，有权进行调整。

9、对违章违制者有限令整改权和考核权。

10、完成炼铁厂交办的各其他任务，及时向厂长汇报工作，不得越级上报。

鼓风机工岗位职责

1、全面完成本岗位鼓风机和发电机组的各项工作任务。

2、掌握本区域工艺流程、设备规格、性能，具有分析、判断能力，并能够处理一般性设备故障。

3、认真按点检标准定期检查设备的运行情况。

4、严格执行标准化作业，认真完成当班生产任务。

5、严格遵守安全规章制度，积极参加班组安全教育培训活动，搞好互保、联保、安全确认制，杜绝“三违”现象。

6、保持室内外卫生干净、整洁，物品堆放有序，定置管理。

7、严格进行交接班制度，对本班生产任务、设备运行情况等各项工作落实并进行认真记录。

九、供水泵站岗位职责

水泵工岗位职责

1、在区域组长的直接领导下，全面完成本区域各项工作任务。对本班的安全、生产、设备、现场等管理工作负责。

2、负责本班安全生产组织及班前五分钟安全预控预知工作。

3、负责本班设备点检、维护，了解本区域设备的性能、规格、型号，能够处理一般性设备故障。

4、负责本班工作区域的工作现场，物品堆放有序，定置管理。

5、严格进行交接班制度，对本班生产任务完成、设备运行情况等各项工作检查落实并进行认真记录。

十、冲渣泵站岗位职责

1、全面完成本岗位冲渣水泵的各项工作任务。

2、掌握水泵区域工艺流程、设备规格、性能，具有分析、判断能力，并能够处理一般性设备故障。

3、认真按点检标准定期检查水泵的运行情况。

4、严格执行标准化作业，认真完成当班生产任务。

5、严格遵守安全规章制度，积极参加班组安全教育培训活动，搞好互保、联保、安全确认制，杜绝“三违”现象。

6、保持室内外卫生干净、整洁，物品堆放有序，定置管理。

7、严格进行交接班制度，对本班生产任务、设备运行情况等各项工作落实并进行认真记录。

十一、天车工岗位职责

1、冲渣池抓斗吊车操作工作。

2、铸铁机翻罐双钩吊车的操作工作。

3、铸铁机成品跨电磁吊车的操作工作。

4、天车的日常检查、维护保养、润滑工作。

5、配合检修工进行设备检修工作。

6、如实填写生产、运行记录，交接班记录。

7、本岗位的卫生工作。

十二、维修车间岗位 维修主任岗位职责

1、负责炼铁区域的全部设备工作，向设备厂长负责。

2、接受炼铁厂和上级专业部门的技术操作、管理指导，执行厂长命令。

3、为炼铁区域设备安全负责人。

4、负责本车间职工的专业技术培训工作。

5、按时参加生产调度会，及时了解生产信息，并传达执行。

6、对设备使用、维护质量负责，认真执行设备点检制度、润滑制度，并检查落实考核执行情况。

7、及时参与和组织设备事故和故障的分析会，查明原因，制定防范措施，写出书面报告并组织实施。负责各类事故的抢修处理，分析原因和提出整改措施，并组织实施。

8、对车间人员，报经厂部批准后，有权进行调整。

9、对违章违制者有限令整改权和考核权。

10、完成炼铁厂交办的各项其他任务，及时向厂长汇报工作，不得越级上报。

维修工岗位职责

1、负责炼铁厂设备操作、维护、点检、润滑等工作的监督执行工作，及时收集反馈信息，并向厂长负责。

2、参与厂内设备检修计划及备品备件计划的制定、组织、实施和监督、检查、考核工作，确保设备安全、稳定运行。

3、及时参加设备事故和故障的分析会，查明原因，制定防范措施，写出书面报告并实施。

4、参与设备管理、技术创新工作的具体实施和总结。

5、完成领导交办的各项任务，及时向厂长汇报工作，不得越级上报。

电工岗位职责

1、在车间的领导下，负责所有电气设备检修和维护，根据生产情况提报材料计划。

2、组织本班安全生产、设备维护及检修工作。

3、认真贯彻执行分厂及车间规程制度。

4、按时完成分厂及车间下达的各项任务。

5、每日主持召开班前、班后会，布置生产与各项任务，总结工作情况。

6、搞好电气设备的检修和维护工作。

7、根据车间布置，制订班内培训计划并实施。

8、正确执行车间命令，迅速进行设备维护和事故处理。

9、组织对电气设备异常情况的分析和制定解决措施。

10、参加各种电气设备检修后验收工作。

11、组织新设备的技术业务学习，并组织本班人员进行现象考问。

12、做好班前、班后会，总结和布置当班工作。

13、定期组织班内安全活动、技术学习。

14、每天进行电气设备巡检、点检，并组织完成各种检修任务。

15、每周组织本班人员开工作总结会。

16、要求与自动化仪表班、高压运行班通力协作，做到分工不分家，对车间安排的工作任务共同完成，在电气设备的检修、维护工作中有所偏重。

自动化仪表工职责

1、在车间的领导下，负责所有自动化仪表检修和维护，根据生产情况提报材料计划。

2、组织本班安全生产、设备维护及检修工作。

3、做好本班内技术管理和文明生产。

4、认真贯彻执行分厂及车间规程制度。

5、按时完成分厂及车间下达的各项任务。

6、每日做好班前、班后会，完善各种变电运行制度，布置生产与各项任务，总结工作情况。

7、搞好自动化仪表的运行、检修和维护工作。

8、根据车间布置，制订班内培训计划并实施。

9、正确执行车间命令，迅速进行设备维护和事故处理。

10、组织对自动化仪表异常情况的分析和制定解决措施。

11、参加各种自动化仪表检修后的验收工作。

12、组织新设备的技术业务学习，并组织本版人员进行现场考问。

13、做好班前、班后会，总结和布置当班工作。

14、定期组织班内安全活动、技术学习。

15、每天进行自动化仪表巡检、点检，并组织完成各种检修任务。

16、每周组织本班人员开工作总结会。

17、要求与电工班、高压运行班通力协作，做到分工不分家，对车间安排的工作任务共同完成，在自动化仪表的检修、维修工作中有所偏重。

推荐第2篇：炼铁厂岗位职责

一、厂长岗位职责

1、厂长对本单位的所有工作负全面领导责任。

2、编制本单位年度经济承包责任制，传达上级文件精神，并督促、检查所属部门认真贯彻落实。

3．负责本单位安全生产工作，定期召开安全生产例会；组织安全大检查；审定本单位安全生产规章制度、安全技术操作规程以及安全教育计划；编制长远或年度安全技术措施计划；组织对重伤以上事故的调查分析，并督促所属单位贯彻执行。 4．负责本单位员工的培训、教育工作，狠抓劳动纪律，深入做好员工的思想政治工作。

5、负责本单位的设备管理及质量计量工作，狠抓落实，确保设备运行正常。 6．负责本单位的双基管理、环境保护、文明卫生及绿化美化工作，落实环保制度，抓好节能减排工作。

7．定期向职代会报告工作情况，执行职代会决议，接受职代会的监督。

二、生产副厂长岗位职责

1、在正职领导下，分管本单位的安全生产、文明班组创建、双基管理、绿化美化及内保管理工作。

2、抓好各车间的安全生产、文明创建及现场管理工作，定期召开安全方面的会议，研究存在的问题，总结经验，对存在的隐患积极采取措施，及时整改。

3、负责对本单位新调入的工人进行厂级安全教育，对特殊工种

人员进行培训，经考试合格并持有操作合格证，方可上岗操作。

4、负责对本单位的安全规章制度、技改项目、定置管理、绿化美化、双基管理及文明班组创建等工作，不断提出改进意见。

5、生产和安全发生矛盾时要首先考虑安全工作，发生安全事故或重大未遂事故时要保护现场，及时报告有关部门，并协调相关部门进行事故调查，按照“四不放过”的原则进行事故分析。

6、落实环保制度，抓好节能减排工作。

三、技术副厂长岗位职责

1、在正职领导下，分管本单位的生产工艺、技术管理工作。

2、负责抓好各车间的工艺操作工作，定期召开炉况分析、高炉操作技术、工艺技术、对标挖潜方面的会议，总结经验，及时整改。

3、负责对本单位新调入的工人进行工艺技术培训，提高员工的技术水平。

4、负责对本单位的工艺制度、工艺技术、技改项目等，不断提出改进意见，报上级批准。

5、生产和安全发生矛盾时要首先考虑安全工作，发生工艺事故或重大未遂事故时要保护现场，立即报告有关部门，并协调相关部门进行事故调查，按照“四不放过”的原则进行事故分析。

四、设备副厂长岗位职责

1、在正职领导下，分管本单位的设备管理、修旧利废、节约挖潜、设备改造及定置管理工作。

2、抓好各车间的设备管理、设备巡检工作，定期召开有关设备管理、技术改造方面的会议，研究存在的问题，总结经验，对存在的

隐患积极采取措施，及时整改。

3、负责对本单位新调入的工人进行设备性能、维护保养、设备管理知识及特殊工种人员进行培训，经考试合格并持有操作合格证，方可上岗操作。

4、对本单位的设备管理制度、技改项目、修旧利废、定置管理等，不断提出改进意见，报上级批准，对临时性工作，必须明确具体的安全措施，实行“一项目一措施”。

5、设备运行和安全发生矛盾时要首先考虑安全工作，发生设备事故或重大未遂事故时要保护现场，立即报告有关部门，并协调相关部门进行事故调查，按照“四不放过”的原则进行事故分析。

6、落实环保制度，抓好节能减排工作。

五、高炉车间主任岗位职责 1．在厂部的领导下对本车间的安全生产、工艺技术、设备管理、文明班组创建、双基管理、绿化美化等工作负全面管理责任。 2．按照“安全、高产、优质、低耗、长寿”的方针组织生产，全面完成厂部下达的生产任务。

3．每周召开一次有关安全生产、技术、设备管理方面的会议，研究并制定各种安全、技术措施，统一三班操作，对生产中存在的问题，及时组织处理。

4、制定符合本车间实际情况的高炉操作方针和基本制度，抓好各班组的安全生产活动，总结经验，表扬好人好事，对事故隐患要积极采取措施，及时整改。 5．负责对本车间新调入的工人及转岗人员进行车间级安全教育，

对特殊工种的工人必须进行培训，经考试合格，并持有操作合格证，方可上岗操作。 6．生产与安全发生矛盾时，要首先考虑安全，不准违章指挥和冒险作业。 7．负责教育和组织员工搞好现场安全文明生产、双基管理、绿化美化、定置管理、节能降耗等工作，定期向厂部汇报本车间的安全生产情况。

8、负责对本车间的安全规章制度、技术操作规程、设备规程，不断提出改进意见。对临时性工作，必须明确具体的安全注意事项，严格执行“一项目一措施”制度。

9、深入做好员工的思想政治工作，关心职工生活，经常听取职工的批评和建议。

六、高炉车间副主任岗位职责

1、在正职的领导下，分管本车间的生产、技术、工艺、设备管理工作。

2、认真执行上级指示和各项规章制度，对各岗位的技术操作、设备点检以及人身安全负全面责任。

3、负责定期召开三班会议，统一三班操作，研究、讨论、制定适合本高炉的操作方针和各项防范措施。

4、根据生产需要，有权对本车间人员人事调动、技术晋级、奖惩事宜提出意见和建议，配合正职查纪律、查考勤、查设备、查安全。

5、负责本车间的安全、生产、工艺和设备专题总结，积极组织三班处理疑难问题，并对车间发生的各类事故按照“四不放过”的原

则进行分析。

6、了解掌握本车间所属设备的运转情况、工艺操作情况，提出检修和技改项目。

7、负责本车间的劳动保护工作，有权对正职的违章指挥和侵犯员工利益的行为进行监督和批评。

8、落实环保制度，抓好节能减排工作。

七、铸铁车间主任岗位职责 1．在厂部的领导下对本车间的安全生产、工艺技术、设备管理、文明班组创建、双基管理、绿化美化等工作负全面管理责任。 2．每周召开一次有关安全生产、技术、设备管理方面的会议，研究生产中存在的问题，组织安全、设备、卫生等方面的检查。 3．制定适合本车间的规章制度，抓好各班组的安全活动，总结经验，表扬好人好事，对事故隐患要积极采取措施，及时整改。 4．负责对新调入的工人及转岗人员进行车间级安全教育，对特殊工种的工人进行培训，经考试合格，并持有操作合格证，方可上岗操作。 5．生产与安全发生矛盾时，要首先考虑安全，不准违章指挥和冒险作业。

6、对本车间的安全规章制度、技术操作规程、设备管理制度、技改项目、修旧利废、定置管理等，不断提出改进意见。对临时性工作，必须明确具体的安全措施，严格执行“一项目一措施”制度。 7．教育和组织职工搞好现场文明生产、绿化美化、定置管理节能降耗等工作，定期向厂部汇报本车间的安全生产情况。篇2：炼铁厂设备副厂长岗位职责

设备副厂长岗位职责

1、负责在分管单位落实公司、厂部的各项规章制度。

2、按时参加生产早调会议及其他厂部例会，负责传达落实会

议精神。主持分管单位内部各种例会和专题会议。

3、按照厂部下达的目标任务，指导分管本单位完成内部成本

（费用）、安全、设备、环保等各项指标的确定、分解工作，并制定单位内部的考核方案。

4、接受厂部的统一考核，对分管单位内部的考核、分配工作

负全责。

5、负责审核全厂设备检修、委外修理计划，设备、备品备件、五金电料、工器具及其他维修用材料等采购计划。对上述工作的合理性负责。

6、按照厂部下达的目标任务，合理编制、审核、上报分管单

位设备、工作计划和奋斗目标。组织员工认真落实，确保计划、目标任务的完成和超额完成。

7、负责厂内维修力量的组织、协调及与外围的协调工作。

8、负责组织设备维护、保养、定期检修工作，确保设备完好

率，完成目标设备作业率，实现周期检修。

9、负责监督、指导设备科制定、审核、修订设备维护和使用

操作规程。

10、强化单位内部班组管理工作，夯实基础管理。

11、负责对发生的设备事故，积极组织相关单位和个人进行

抢修，同时本着“三不放过”的原则进行分析、总结，吸取教训。

12、积极组织本单位员工开源节流、增收节支，努力降低成

本，反对铺张浪费。篇3：炼铁厂岗位职责

炼铁厂岗位职责 1.炉内岗位职责 1.1 工长岗位职责

1.1.1认真贯彻执行操作方针，组织好本班生产，完成生产计划。 1.1.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。 1.1.3按照操作方针，组织好本班操作，并为下道工序创造条件。 1.1.4督促本班职工严格执行岗位责任制和技术操作规程，并进行安全技术交底，制止违章操作。

1.1.5发生重大生产事故时，及时向车间、调度汇报，同时组织力量处理。 1.1.6督促本班正确使用和维护本岗位的设备，做好原始记录。 1.1.7配合主操分析三班的技术操作情况。 1.1.8负责检查各仪表讯号工作状态是否正常。 1.1.9负责观察风口工作情况；每次出铁时，观察生铁质量、炉温、炉渣、碱度。 1.1.10负责组织炉前安全出铁，发生事故时，及时处理，并汇报。 1.1.11负责检查各岗位操作及设备运转状况。 1.2室内副工长的岗位职责

1.2.1协助工长贯彻执行操作方针，组织好本班生产，完成生产计划。 1.2.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。 1.2.3负责根据当天操作方针，执行日常操作。 1.2.4掌握原燃料的情况并及时汇报工长。 1.2.5负责操作日志的填写，数据整理。 1.2.6配合工长分析三班的技术操作情况。 1.2.7发生事故时，协助工长组织处理。 1.2.8负责对外联系，保证高炉正常运转。 1.3室外副工长的岗位职责

1.3.1协助工长贯彻执行操作方针，组织好本班生产，完成生产计划。 1.3.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。 1.3.3配合工长分析三班的技术操作情况。 1.3.4发生事故时，协助工长组织处理。 1.3.5组织炉前安全出铁，发生事故时，组织处理。 1.3.6协助工长检查各岗位操作及设备运转状况。

2、热风炉岗位职责

1.1 组长岗位职责 1.1.1掌握热风炉的工艺过程、设备规格、性能，具有分析生产、设备故障的能力并能独立处理中小事故。

1.1.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。 1.1.3负责热风炉岗位的全面工作，统一操作，保证设备完好率。 1.1.4负责建立本区域设备档案：规格型号、生产厂家、安装尺寸、润滑、维护周期、油质等，负责设备更换前的校对。 1.1.5负责检修计划的制订、项目落实，关键设备更换维修的过程监督、质量验收。 1.1.6负责制定本区域的设备维护制度，监督检查本区域内岗位工作的质量，定期公布设备状况。

1.1.7负责热风炉风温的提高，满足高炉风温使用。 1.1.8负责本区域工艺过程管理及提出工艺改进的合理化建议。 1.2 热风炉主操职责

1.2.1负责热风炉当班工艺操作，检查所属设备及正常维护，保证高炉所需风温。 1.2.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。 1.2.3负责协助组长制订检修计划、项目落实。 1.2.4负责关键设备更换维修的过程监督、质量验收。 1.2.5负责协助组长制定本区域的设备维护制度，监督检查本区域内工作的质量。 1.2.6负责热风炉微机控制系统显示数据的正常监测及调整，出现问题，及时处理并汇报记录在案。

1.2.7负责本班对外联系、协调工作，保证高炉所需风温。 1.2.8负责换炉、烧炉、停烧、休（复）风、切（送）煤气、倒流等日常工作。 1.2.9负责热风炉日常报表的填写，要求数据准确，故障记录真实。 1.3 热风炉助手岗位职责

1.3.1负责本岗位的工艺操作，有单独处理和解决本岗位常见设备故障的能力。 1.3.2掌握热风炉安全技术操作规程和本岗位的设备性能。 1.3.4负责检查热风炉所属设备，及时维护，发现问题时能够及时处理并通知主操。 1.3.6负责热风炉微机控制系统显示数据的正常监测及调整，出现问题，及时处理并汇报记录在案。

1.3.7负责本班对外联系、协调工作，保证高炉所需风温。 1.3.8负责换炉、烧炉、停烧、休（复）风、切（送）煤气、倒流等日常工作。 1.3.9负责热风炉日常报表的填写，要求数据准确，故障记录真实。

3、配管岗位职责 1.1 组长主操职责 1.1.1掌握冷却系统及喷煤系统的工艺流程、设备规格、性能，负责配管岗位的全面工作，

统一操作，保证设备完好率。 1.1.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。 1.1.3 负责建立本区域设备档案：规格型号、生产厂家、安装尺寸、润滑、维护周期、油质等，负责设备更换前的校对及备品备件的管理。 1.1.4 负责制定本区域的设备维护制度，监督检查本区域内岗位工作的质量，定期公布设备状况。

1.1.5 掌握本岗位设备运转情况，负责检修负责提出检修计划及改进意见，协同检修人员进行施工检查和验收。 1.1.6做好各种原始记录，对直接影响高炉安全、生产的数据进行定期检查, 发现问题及时处理并汇报。

1.1.7负责本区域工艺过程管理及提出工艺改进的合理化建议。 1.2 配管主操职责 1.2.1 主操在工长领导下进行工作，生产中听从工长指挥，业务上接受技师及厂技术人员的指导，对本区域安全生产负责。 1.2.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。 1.2.3 掌握本岗位设备运转情况，协助组长制定检修计划并提出改进意见，协同检修人员进行施工检查和验收。 1.2.4 熟练掌握冷却设备及喷煤系统的工作原理、设备性能及工艺流程，并负责冷却设备及喷吹设备的检查、维护及故障处理。 1.2.5冷却设备水压每班至少检查两次，喷吹压力随时检查。 1.2.6认真填写水温差、喷吹报表及交接班记录，发现问题及时处理并汇报工长。 1.3 配管工助手职责 1.3.1 助手在主操领导下进行工作，主操不在时替代其工作，有单独处理和解决本岗位常见设备故障的能力。

1.3.2掌握安全技术操作规程和本岗位的设备性能。 1.3.3 熟练掌握冷却设备及喷煤系统的工作原理、设备性能及工艺流程。 1.3.4 负责冷却设备的检查、维护、更换及故障的处理，并按时做好记录。 1.3.5 保证视孔镜明亮并负责喷吹设备的检查、维护、更换及故障的处理，消除结渣和磨损风口。

4、上料岗位职责 1.1组长岗位职责 1.1.1负责本区域的工艺操作，设备的正常运转，统一操作，具有分析判断设备故障的能力，并能独立处理中小事故。 1.1.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。 1.1.3建立设备档案：规格型号、生产厂家、安装尺寸、润滑、维护周期、油质等，负责设

备更换的校核对。 1.1.4负责检修计划的制订、项目落实，关键设备更换维修的过程监督、质量验收，各项防范措施的制定与监督。 1.1.5负责备品备件的计划编制、质量验收，对不合格备品备件要及时上报或拒收、拒用。

1.1.6负责制定本区域的设备维护制度，监督检查本区域内操作工的使用质量，定期公布设备状况，安全注意事项及监护源点、要求。 1.1.7负责本区域工艺过程管理及提出工艺改进的合理化建议。 1.2 上料主操职责

1.2.1熟练掌握炉顶系统的工作原理、设备性能及工艺流程，负责本班的全面工作。 1.2.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。 1.2.3负责协助组长制订检修计划、项目落实，关键设备更换维修的过程监督、质量验收。

1.2.4负责协助组长制定本区域的设备维护制度，监督检查本区域内工作的质量。 1.2.5负责微机控制系统显示数据的正常监测及调整，出现问题，及时处理并汇报记录在案。

1.2.6负责炉顶设备的检查、维护及故障的处理。 1.3 上料助手岗位职责 1.3.1掌握本区域各系统的工艺流程、技术性能及要求，负责炉顶所有设备的操作与日常维护。

1.3.2掌握安全技术操作规程和本岗位的设备性能。 1.3.3 负责做好工艺、设备、安全的交接。 1.3.4具有分析和处理生产事故和故障的能力，负责每班的安全生产巡检，对设备出现的隐患和问题及时处理，并对维修过程质量进行监督及验收。 1.3.5严格执行设备维护制度。 5.炉前岗位职责

1.1 炉前大班长岗位职责

1.1.1在作业长领导下负责炉前区域的全面工作。 1.1.2负责制定工艺操作参数和操作标准，统一三班技术操作，对新入岗员工进行岗位培训。

1.1.3严格执行各项规章制度和技术操作规程。 1.1.4建立设备档案：规格型号、生产厂家、安装尺寸、润滑、维护周期、油质等，负责备品备件计划的编制、质量验收，工具的领取及正确使用和保管。 1.1.5负责检修计划的制订、项目落实，关键设备更换维修的过程监督、质量验收，各项防范措施的制定与监督。 1.1.6负责了解、登记设备的规格、性能及润滑维护措施，并指导本区域职工正确操作和维护，保证设备完好率，具有分析判断设备故障的能力，并能独立处理中小事故。 1.1.7负责作好工艺设备的合理配置和材料消耗。 1.1.8负责定期校正铁口角度与铁口中心线。 1.1.9负责本区域工艺过程管理及提出工艺改进的合理化建议。 1.2 炉前常白班组长职责

1.2.1熟练掌握炉前设备的工作原理、设备性能及主要参数，负责本班的全面工作。 1.2.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。 1.2.3负责协助班长制订检修计划、项目落实，关键设备更换维修的过程监督、质量验收。 1.2.4负责协助班长制定本区域的设备维护制度，监督检查本组人员对炉前设备的检查、维护及润滑工作的质量。

1.2.5负责炉前耐材及工具的准备工作。 1.3 炉前组长岗位职责

1.3.1在大班长和当班工长领导下进行工作,对本班生产、安全负全面责任。 1.3.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。 1.3.3负责本班人员的调配分工及工艺操作指导，带领本组人员按标准化规程和各项制度工作。

1.3.4负责本组工人的技术学习和新员工的培训。 1.3.5负责本区域设备的维护，定人、定时、定量对设备进行润滑。 1.3.6负责对主沟、铁钩、渣沟、砂口的检查并进行维护。 1.3.7确保出铁正点率，负责指导主操做好开口、堵口工作，决定打泥量，维护好铁口工作。

1.3.8负责组织更换风口和吹管弯头，发生紧急事故及时组织出铁。 1.3.9负责协调指挥炉前天车按要求作业。 1.3.10负责本班工具材料的使用管理。 1.3.11铁口钻不动时，负责氧气烧铁口。 1.3.12负责填写操作记录和交接班。 1.4 炉前主操职责

1.4.1 负责炉前设备泥套的检查维护，组织炉前出铁生产，检测出铁过程。 1.4.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。 1.4.3 熟练掌握炉前系统的工作原理、设备性能及工艺流程。 1.4.4 负责开口机，泥炮的操作及简单故障的处理。 1.4.5 掌握本班设备的工作状态，负责设备的检查、维护工作。 1.4.6 认真填写交接班记录，发现问题及时处理。 1.5 炉前工岗位职责

1.5.1 协助主操做好炉前设备泥套的检查维护工作，检测出铁过程。 1.5.2 熟练掌握炉前系统的工作原理、设备性能及工艺流程。 1.5.3 协助主操作好开口机，泥炮工作及简单故障的处理。 1.5.4 掌握设备的工作状态，负责设备的检查、维护。 1.5.5 协助主操，发现问题及时汇报。 1.5.6 出铁后30分钟内做好渣铁支沟的清理工作，检查好铁罐及配备情况。篇4：炼铁厂各岗位职责(全) 高炉炉前技师岗位职责

1.负责上级精神和临时任务的贯彻执行。 2.负责炉前经济责任制考核，基础管理工作和精神文明建设。 3.负责炉前主沟、付沟、炭包制作，确保工作质量和工作周期。 5.负责所需用沟料、炮泥、保温剂、河沙、焦粉的质量监督，负责炉前原材料的联系、准备、发放统计及考核。

6.负责缸口保护板的制作和更换，负责渣沟衬板的更换。 7.保证炉前设备正常使用。 班组安全管理员岗位职责

1.严格执行公司各项安全制度，不得放过任何漏洞。 2.负责组织职工安全教育及考核，不得轻视应付。 3.负责巡查班组工作范围安全状况，不得遗漏死角。 4.负责每周一次的安全活动日，不得有名无实。 5.组织协调每日班前会，不得敷衍了事。 6.安全事故“四不放过”，不得弄虚作假。 7.认真作好安全工作记录，不得马虎了事。 8.违章隐患及时纠正，不得有视无睹。 9.服从领导工作安排，认真完成工作任务。

班组质量管理员岗位职责 1.熟知产品技术指标要求。 2.认真填写统计质量报表。 3.组织班成员认真学习质量标准。 4.实行“三检”：即自检、互检、专检—首件检、中间检、完工检；“三按”：按工艺、按规程、按要求。

5.对班组生产产品进行抽查统计分析工作。 6.积极开展qc活动。

7.作好各项工作活动记录。 8.认真完成领导安排的各项工作。

班组设备管理员岗位职责

1.熟知设备的性能及操作规程。 2.设备维护必须做到：

“三好”即：管好、用好、修好。

“四会”即：会使用、会保养、会检查、会排除故障。

“四项要求”即：整齐、清洁、润滑、不得带病生产。 3.工装设备使用合理，不得损坏器具。 4.执行三级保养制度，保证工装设备完好。 5.执行点检，巡检制，认真做好工作记录。 6.及时汇报工装设置状况，提供设备调整信息。 7.认真填写设备运行交接班记录，保障设备运行安全。 8.服从领导工作安排，认真完成各项任务。

班组民主管理员岗位职责

1.认真贯彻学习企业各项规章制度、文件指示。 2.结合班级实际，发挥职工主观能动性。 3.配合企业搞好职工文化技术培训，提高职工工作技能。 4.关心职工生活，做到心中有数，体现企业温暖。 5.定期开展各种练兵竞赛，惩罚分明，促进职工上进心。 6.搞好新来职工“传、帮、带”工作，保障团体素质。 7.认真做好各项工作记录，保证有据可查。 8.认真完成领导安排的各项工作。

班组成本核算员岗位职责

1.填写记录，字迹工整清洁，不得随意涂改。 2.记录数据真实，不得随意捏制。 3.采用法定计量单位，不得公制市制混用。 4.成本核算准确无误，不得出现偏差。 5.核算结果按时上报，不得拖延时间。 6.原始记录有序装订封存，不得随意乱放。 7.按规定进行成本分析，提供基础依据。 8.听从领导安排，认真完成各项工作任务。

高炉炉长岗位职责 1.高炉炉长是高炉生产、技术、行政方面的全权领导，是高炉生产过程的直接组织者、指挥者和操作者。

2.贯彻执行公司、分厂、调度的指示指令，向有关部门及时传递各种信息。 3.检查和组织贯彻三大操作规程，对违反或不遵守制度、规程、纪律的现象，提出批评或考核意见，对严重威胁职工生命安全，打乱生产秩序的行为有权立即停止其工作。 4.对班组长有任免建议和奖罚权。 5.组织全体工长贯彻执行《三大操作规程》，指导工长学习操作技术，定时召开工长例会，实施分厂制定的各项技术措施，并统一三班操作。 6.督促所属人员做好设备、计量、仪表、微机的检查维护和考核，定期向分厂提出检修计划，教育职工搞好安全生产、文明生产，处理好生产与安全、质量设备之间的关系，坚持巡检，对设备的安全装置和岗位人员的精神状态等进行检查，发现问题及时解决处理。 7.组织生产事故的抢修与处理，并在事后组织有关人员进行事故的分析，并写出报告。 8.对本高炉所属人员，根据其工作表现有奖罚权以及重大罚奖建议权，负责值班室人员的调配，经济责任制考核和基础管理工作及精神文明建设。 9.负责上级精神和临时任务的贯彻执行，负责完成分厂所下达的各项指标。

值班工长与副工长的职责 1.值班工长在炉长领导下，组织本班日常生产，完成值班室一切技术操作，处理一般事故，负责工作上对外联系。

2.有权指挥各班组，努力完成上级交给的各项任务。 3.严格贯彻出铁时间次数，特殊情况下工长可临时调整出铁次数。 4.操作上的重大变更和重大事故应请示汇报上级。 5.负责开好工段班前班后会，认真总结本班操作经验教训。 6.根据生产需要，安排本班临时工作任务，组织本班处理事故，分析事故。本着三不放过的原则，按时上报事故。 7.加强业务学习，努力提高操作水平，对炉况处理做到判断准确，调剂及时，措施有效，杜绝责任事故。

8.检查料仓上料，质量数量，对原料成份和物理性能有疑问时，提出复验。 9.值班副工长在工长领导下工作，工长不在时，代理工长工作。 10.负责核算上班、本班用料，班中检查用料情况，及称量准确性，仪表工作情况。 11.巡视值班室各种仪表，出渣出铁情况，发现异常果断处理。 12.出铁时按规定取好渣铁样。 13.正副工长应密切配合共同提高。

上料系统供料中控室岗位职责 1.严格遵守厂内和车间的各项规章制度。 2.负责操作，维护管辖的电气设备。 3.协助检修维护人员搞好检修，以后对设备进行质量验收。 4.保管好岗位的工具，和设备材料。 5.认真填写好供料系统各运行记录，及每班供高架料仓各种物料的次数、数量。 6.做到文明生产，搞好岗位的环境卫生。

炉前班长岗位职责 1.职能范围和工作内容：领导和指挥本班的炉前全部工作，了解本班的生产情况及时组织处理本班炉前所发生的事故，合理安排本班炉前各岗位的工作。对炉前的工作提出建议和改进。 2.工作数量和工作质量：按工作需要认真做好各项工作，并负责所管范围内的文明生产。 3.协作关系：与值班长密切配合，搞好炉前各口的协调工作，保证高炉正常出铁，放渣的需要。

炉前铁口工岗位职责 1.职能范围和工作内容：维护好铁口工作，正点出净渣铁，维护和点检炉前铁口设备及现场文明生产工作。 2.工作数量和工作质量：对炉前铁口的工作任务全面完成，对炉前四大经济指标全面负责。

3.协作关系：与炉前各岗位密切配合，做好炉前工作，发现设备问题及时联系检修并向值班长汇报。

炉前渣口工岗位职责

1.职能范围与工作内容：维护好渣口设备正点放渣，及时修补渣口泥套和清理渣沟。 2.工作数量和工作质量：按要求做好渣口工作，保护好渣口套不破损，放好上渣，减轻炉内压力，保炉况顺行。

3.协作关系：适应铁口要求，出现事故时及时与检修联系，并积极协作。

炉前砂口工岗位职责 1.职能范围和工作内容：维护好砂口的各项工作及时配好铁水罐，砂口保温正常，挡好砂坝，维护好砂口的各种设备，出铁前检查小坑是否通畅，保证铁水入罐正常。 2.工作数量和工作质量：按要求准备好砂口所需要各种资材工具，装罐铁水高度适中，及时保温，严禁将渣放入铁水罐。 3.协作关系：与炉前班长铁口工密切配合，保证高炉正点出铁。

配管工岗位职责 1.职能范围与工作内容：高炉配管工保证高炉本体，炉顶打水冷却壁破损，堵渣机冷却风口，渣口各套冷却系统正常运行及事故的处理。 2.工作数量和工作质量

(1) 负责更换视孔小镜，保持明亮，遇有灌渣及时处理大盖水口视孔镜及旋塞阀保持完

好，对破损的冷却设备及时处理避免往炉内漏水避免因冷却设备破损造成软水系统补水不正常。

(2) 负责看护好已破损的风，渣口各套，并有专人监护，保证不凝块，不烧穿，不往炉

内大量漏水，避免大事故发生。 (3) 负责维护好出铁场打水胶管完好，及堵渣机胶管的维护使用以及水冷沟水冷套的畅

通和事故处理。

(4) 负责和其它岗位配合的要配合好，如更换风、渣口各套等。 3.协作关系：与各岗位密切配合，发现问题及时向当班值班长汇报并处理。

运行矿槽工岗位职责 1.职能范围与工作内容：矿槽工负责矿石和焦炭系统设备正常运转，负责各条皮带的工作正常。 2.工作数量和工作质量：确保高炉生产正常上料，及时更换返焦，返矿托辊，盯好返焦，返矿槽位，每班四次点检所属设备。 3.协作关系：同中控人员密切联系，配合值班室完成上料任务。

热风炉工岗位职责 1.职能范围与工作内容：运转热风工主要负责热风炉烧炉、换炉、休送风操作，保证炉内指定风温，负责赶、引热风炉至1.4米插板伐之间的煤气,并负责与煤防人员联系做点火试验,负责煤气管道的排水及排水器的工作正常和放水。篇5：三宝炼铁厂高炉各岗位岗位职责

目录

高炉工段各岗位职责 1.煤气防护员岗位职责 2.高炉炉长岗位职责 3.高炉副炉长岗位职责 4.高炉炉内工长岗位职责 5.高炉炉内副工长岗位职责 6.高炉工段炉前大班长职责 7.炉前班长职责 8.铁口工职责 9.撇渣器工职责 10.看包工职责 11.天车工职责

12.看水工班长岗位职责 13.看水工岗位职责

14.高炉工段供料大班长岗位职责 15.高炉工段卷称班长岗位职责 16.卷扬工岗位职责

17.高炉工段槽下工岗位职责 18.上料班长岗位职责 19.上料工岗位职责

20.高炉工段热风大班长岗位职责 21.热风班长岗位职责 22.热风工岗位岗位职责 23.除尘班长岗位职责

24.高炉工段布袋工岗位职责 25.铸铁班长岗位职责

26.高炉工段铸铁工岗位职责 27.班组长岗位职责 28.水泵工岗位职责

29.风机工岗位职责 1.煤气防护员岗位职责

一、掌握本企业的煤气动态，协助领导做好煤气防护工作，并对煤气违章作业提出制止。

二、负责配合新改建煤气工程的验收及投产前的检查工作。

三、做好煤气设备及设备检修时现场煤气检测防护工作，并参加停、送煤气时的监护安全措施的检查落实、监理、监护工作要遵章守纪。

四、负责监护前，严格仔细检查保护仪器，确认合格方可使用，保证灵活有效，坚持按班次定点进行巡回检查，并将情况填入记录。

五、煤气区作业必须两人以上，做好煤气设备及设备检修时现场煤气检测防护工作，煤气设备，煤气管道动火前，做好检查测试，并进行现场及时提供测试准确数据。

六、负责监护任务时，必须做到情况明确，判断准确，监测位置正确，方法措施得当，发现ｃｏ超标时，及时采取安全可靠措施，确保检修人员和自身安全，监测达到标准后，方可进行工作。

七、发生煤气泄露后，要进行现场监督，警戒测试，并立即向部门领导及值班负责人汇报，不得拖延时间，更不许盲目工作，以免造成事故，防止煤气中毒事故发生。

八、发生煤气中毒事故后，煤防人员佩戴专业防护标志，携带测定仪氧气呼吸器及救护仪器迅速赶到现场，对中毒者实施现场救护和护送医院治疗。

九、经常对各种仪器、仪表进行检查保养，随时处于良好使用状态，经常进行煤气防护、急救、抢救的训练，增强自身救护能力。 2.高炉炉长岗位职责

一、负责高炉的生产组织工作。

二、负责高炉的安全生产工作。

三、负责高炉的现场管理工作。

四、负责高炉的技术工作。

五、负责高炉的质量工作。

六、负责高炉的设备管理工作。

七、负责高炉各班组的检查、评比、考核工作。

八、负责高炉的设备故障及时叫修工作。

九、负责完成高炉的经济技术指标工作。

十、负责高炉的成本指标。 4.高炉炉内工长岗位职责

一、对当班生产的组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治工作全权负责。

二、直接接受炉长领导。

三、负责当班的炉况调剂，保证炉况顺行稳定，完成作业计划指标。

四、教育和检查本班职工严格执行各项规章制度和操作规程，进行安全、文明生产。

五、负责组织处理当班发生的各种事故。

六、认真进行交接班，并与上下班工长共同分析炉况，协商处理好交接班中的争议。

七、负责记录作业日报，填写作业长交接班本，简要说本班情况。

八、遇有特殊情况领导不在时及时向厂调和值班人员请求汇报，服从调度和值班人员的指挥。

九、负责本班人员的考勤和组织好每天的班前会。 5.高炉副工长岗位职责

一、负责炉前出铁生产组织工作。及时出净渣铁。避免各项生产事故，确保生产过程正常进行。

二、负责炉况调剂、操作，根据生产情况调剂本班操作，确保高炉稳定、顺行、优质、高产。

三、负责非正常生产状态时处理事故、操作和指挥工作，防止事态扩大和避免二次事故发生，减少经济损失避免发生人身事故。

四、确保产量计划完成，杜绝产品质量问题。

五、及时汇报基本操作制度的适应情况，完成各项经济技术指标，降低生铁成本。 6.高炉工段炉前大班长职责

一、在高炉炉长的领导下，负责炉前全面工作，除正常组织本工段生产外，组织本工段人员处理事故和更换各冷却设备。

二、检查贯彻执行岗位责任制、操作规程、安全规程及各项规章制度。

三、负责布置及分析生产操作及设备事故的原因。 7.炉前班长职责

一、在炉前大班长的指挥下，负责组织班组炼铁生产，执行各项规章制度、管理制度及工作指令。

二、检查贯彻执行岗位责任制、操作规程、安全规程及各项规章制度。

三、负责布置及分析生产操作及设备事故的原因。

四、负责本班所用材料、工器具的领用保管消耗。

五、领导和指挥本班的炉前全部工作，了解本班的生产情况及时组织处理本班炉前所发生的各种事故。合理安排本班炉前各岗位的工作。对炉前的工作提出建议和改进。

六、按工作需要认真做好各项工作，并负责所管范围内的文明生产。

七、与炉内工长、炉前大班长密切配合，搞好炉前各处的协调工作，保证高炉正点出铁的需要。

8.铁口工职责

一、协助班长工作。

二、维护好铁口，保持足够的铁口深度和角度，以确保铁流顺畅，按规定时间出净渣铁，维护和点检炉前铁口设备及现场文明生产工作。

三、对炉前的工作任务全面完成，对炉前经济指标全面负责。

四、与炉前各岗位密切配合，做好炉前工作,发现设备问题及时联系检修并向班长汇报。 9.撇渣器工职责

一、负责使用和维护好小坑，坐牢砂坝，不准下渣中带铁和铁中带渣。

二、负责小坑的保温和砂坝用料准备。

三、负责准备与保管砂口采样工具。

四、定期更换新砂口的制作。

五、负责砂口附近及附沟区域卫生。 10.看包工岗位职责

一、负责使用和维护好流沟，做好支沟挡板。

二、负责铁水包的对位。

三、负责铁水包的保温工作。

四、负责流沟、支沟附近区域卫生。 11.天车工职责

一、执行安全操作规程和各项规章制度。

二、认真完成上级交给的各项生产任务。

三、负责天车的保养点检，对钢丝绳和吊具的磨损情况要及时掌握。

四、发现问题叫修并报有关部门。要掌握对一般常见故障处理的常识。

五、确保及时吊运炉台上的残渣铁及备料。

六、了解天车的安全性能，电气和机械的一般知识及触电急救方法。

七、负责设备的擦拭和所辖区域的卫生工作。 12.看水工班长岗位职责

一、服从炉长的统一指挥，执行其工作指令，一切行为为炉长负责。

二、遵守车间的各项管理制度，认真行使炉长给予的管理权利。

三、负责制定本班组的工作计划和目标。

四、负责检查生产作业计划地执行情况。

五、负责对下属人员检查、考核、评比。

六、负责生产过程中的物质消耗量的统计。

七、负责加强对生产安全方面的知识教育工作。

八、完成临时交办的其他工作。 13.看水工岗位职责

一、高炉看水工保证高炉本体，各层平台排水头的正常运行及炉顶打水、冷却壁破损、风口各套冷却系统正常运行及各事故的处理。

二、负责对水温，冷却强度与本系统有关画面的正常检查工作，发现问题及时找有关人员解决，对外联系由工长执行，并对工作范围内文明生产负责。

推荐第3篇：炼铁厂安全员岗位职责

安全员岗位职责

1、在安环科长领导下开展工作，对本单位的安全生产情况负责督促、检查、考核；对本职责范围内因工作失误导致的伤亡事故负责。

2、负责协助科长制定、完善本单位的安全生产规章制度和操作规程。

3、扎实做好基础管理工作，组织检查厂属各单位的安全检查记录、交接班记录、有害气体监测记录等安全生产台帐，对检查出的问题进行登记分类，并督促落实整改措施。

4、定期参加厂属各单位召开的安全会议，传达、总结、安排、部署本班安全生产工作；定期检查班组安全活动情况，推广安全工作的经验和做法。

5、负责落实安全生产规章制度，查处违章作业，发现危及人身安全的重大隐患，有权停止作业，并立即报告上级领导和部门。

6、负责对本单位内进行的检修技改工程实施安全监督，落实安全检修过程中的安全措施，检查检修职工在作业中的违章行为，并及时制止并考核。

7、根据规定，督促检查劳动保护用品、防暑降温等物品的发放和使用情况。

8、督促检查本单位特种设备的安全运行和正常性的维护保养，并做好内部自查工作。

9、参加本单位伤亡事故、险肇事的调查、分析、处理、负责工伤事故的统计上报工作。

10、严格贯彻国家公布的交通安全管理和消防安全管理法律、法规，切实做好交通安全管理和消防安全落实工作。

11、定期组织交通安全、消防安全专业大检查，对查出的隐患（问题）提出改进意见或措施，并督促落实。

12、认真做好消防设备、器材的配备和定期更换、维护保养等各项管理工作，保证各种消防设施，设备充足完好。

推荐第4篇：炼铁厂各岗位职责(全)

高炉炉前技师岗位职责

1.负责上级精神和临时任务的贯彻执行。

2.负责炉前经济责任制考核，基础管理工作和精神文明建设。3.负责炉前主沟、付沟、炭包制作，确保工作质量和工作周期。

4.负责处理特殊情况下，炉外事故的现场指挥，执行调度、工段、工长的临时指令。5.负责所需用沟料、炮泥、保温剂、河沙、焦粉的质量监督，负责炉前原材料的联系、准备、发放统计及考核。

6.负责缸口保护板的制作和更换，负责渣沟衬板的更换。7.保证炉前设备正常使用。

班组安全管理员岗位职责

1.严格执行公司各项安全制度，不得放过任何漏洞。2.负责组织职工安全教育及考核，不得轻视应付。 3.负责巡查班组工作范围安全状况，不得遗漏死角。 4.负责每周一次的安全活动日，不得有名无实。 5.组织协调每日班前会，不得敷衍了事。 6.安全事故“四不放过”，不得弄虚作假。 7.认真作好安全工作记录，不得马虎了事。 8.违章隐患及时纠正，不得有视无睹。 9.服从领导工作安排，认真完成工作任务。

班组质量管理员岗位职责

1.熟知产品技术指标要求。2.认真填写统计质量报表。 3.组织班成员认真学习质量标准。

4.实行“三检”：即自检、互检、专检—首件检、中间检、完工检；“三按”：按工艺、按规程、按要求。

5.对班组生产产品进行抽查统计分析工作。6.积极开展QC活动。 7.作好各项工作活动记录。 8.认真完成领导安排的各项工作。

1

班组设备管理员岗位职责

1.熟知设备的性能及操作规程。2.设备维护必须做到：

“三好”即：管好、用好、修好。

“四会”即：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 “四项要求”即：整齐、清洁、润滑、不得带病生产。 3.工装设备使用合理，不得损坏器具。 4.执行三级保养制度，保证工装设备完好。 5.执行点检，巡检制，认真做好工作记录。 6.及时汇报工装设置状况，提供设备调整信息。 7.认真填写设备运行交接班记录，保障设备运行安全。 8.服从领导工作安排，认真完成各项任务。

班组民主管理员岗位职责

1.认真贯彻学习企业各项规章制度、文件指示。2.结合班级实际，发挥职工主观能动性。

3.配合企业搞好职工文化技术培训，提高职工工作技能。4.关心职工生活，做到心中有数，体现企业温暖。 5.定期开展各种练兵竞赛，惩罚分明，促进职工上进心。 6.搞好新来职工“传、帮、带”工作，保障团体素质。 7.认真做好各项工作记录，保证有据可查。 8.认真完成领导安排的各项工作。

班组成本核算员岗位职责

1.填写记录，字迹工整清洁，不得随意涂改。2.记录数据真实，不得随意捏制。

3.采用法定计量单位，不得公制市制混用。4.成本核算准确无误，不得出现偏差。 5.核算结果按时上报，不得拖延时间。 6.原始记录有序装订封存，不得随意乱放。 7.按规定进行成本分析，提供基础依据。 8.听从领导安排，认真完成各项工作任务。

2

高炉炉长岗位职责

1.高炉炉长是高炉生产、技术、行政方面的全权领导，是高炉生产过程的直接组织者、指挥者和操作者。

2.贯彻执行公司、分厂、调度的指示指令，向有关部门及时传递各种信息。

3.检查和组织贯彻三大操作规程，对违反或不遵守制度、规程、纪律的现象，提出批评或考核意见，对严重威胁职工生命安全，打乱生产秩序的行为有权立即停止其工作。4.对班组长有任免建议和奖罚权。

5.组织全体工长贯彻执行《三大操作规程》，指导工长学习操作技术，定时召开工长例会，实施分厂制定的各项技术措施，并统一三班操作。

6.督促所属人员做好设备、计量、仪表、微机的检查维护和考核，定期向分厂提出检修计划，教育职工搞好安全生产、文明生产，处理好生产与安全、质量设备之间的关系，坚持巡检，对设备的安全装置和岗位人员的精神状态等进行检查，发现问题及时解决处理。

7.组织生产事故的抢修与处理，并在事后组织有关人员进行事故的分析，并写出报告。8.对本高炉所属人员，根据其工作表现有奖罚权以及重大罚奖建议权，负责值班室人员的调配，经济责任制考核和基础管理工作及精神文明建设。

9.负责上级精神和临时任务的贯彻执行，负责完成分厂所下达的各项指标。

值班工长与副工长的职责

1.值班工长在炉长领导下，组织本班日常生产，完成值班室一切技术操作，处理一般事故，负责工作上对外联系。

2.有权指挥各班组，努力完成上级交给的各项任务。

3.严格贯彻出铁时间次数，特殊情况下工长可临时调整出铁次数。4.操作上的重大变更和重大事故应请示汇报上级。

5.负责开好工段班前班后会，认真总结本班操作经验教训。

6.根据生产需要，安排本班临时工作任务，组织本班处理事故，分析事故。本着三不放过的原则，按时上报事故。

7.加强业务学习，努力提高操作水平，对炉况处理做到判断准确，调剂及时，措施有效，杜绝责任事故。

8.检查料仓上料，质量数量，对原料成份和物理性能有疑问时，提出复验。9.值班副工长在工长领导下工作，工长不在时，代理工长工作。

10.负责核算上班、本班用料，班中检查用料情况，及称量准确性，仪表工作情况。11.巡视值班室各种仪表，出渣出铁情况，发现异常果断处理。

3 12.出铁时按规定取好渣铁样。 13.正副工长应密切配合共同提高。

上料系统供料中控室岗位职责

1.严格遵守厂内和车间的各项规章制度。2.负责操作，维护管辖的电气设备。

3.协助检修维护人员搞好检修，以后对设备进行质量验收。4.保管好岗位的工具，和设备材料。

5.认真填写好供料系统各运行记录，及每班供高架料仓各种物料的次数、数量。6.做到文明生产，搞好岗位的环境卫生。

炉前班长岗位职责

1.职能范围和工作内容：领导和指挥本班的炉前全部工作，了解本班的生产情况及时组织处理本班炉前所发生的事故，合理安排本班炉前各岗位的工作。对炉前的工作提出建议和改进。

2.工作数量和工作质量：按工作需要认真做好各项工作，并负责所管范围内的文明生产。3.协作关系：与值班长密切配合，搞好炉前各口的协调工作，保证高炉正常出铁，放渣的需要。

炉前铁口工岗位职责

1.职能范围和工作内容：维护好铁口工作，正点出净渣铁，维护和点检炉前铁口设备及现场文明生产工作。

2.工作数量和工作质量：对炉前铁口的工作任务全面完成，对炉前四大经济指标全面负责。

3.协作关系：与炉前各岗位密切配合，做好炉前工作，发现设备问题及时联系检修并向值班长汇报。

炉前渣口工岗位职责

1.职能范围与工作内容：维护好渣口设备正点放渣，及时修补渣口泥套和清理渣沟。2.工作数量和工作质量：按要求做好渣口工作，保护好渣口套不破损，放好上渣，减轻炉内压力，保炉况顺行。

3.协作关系：适应铁口要求，出现事故时及时与检修联系，并积极协作。

4

炉前砂口工岗位职责

1.职能范围和工作内容：维护好砂口的各项工作及时配好铁水罐，砂口保温正常，挡好砂坝，维护好砂口的各种设备，出铁前检查小坑是否通畅，保证铁水入罐正常。

2.工作数量和工作质量：按要求准备好砂口所需要各种资材工具，装罐铁水高度适中，及时保温，严禁将渣放入铁水罐。

3.协作关系：与炉前班长铁口工密切配合，保证高炉正点出铁。

配管工岗位职责

1.职能范围与工作内容：高炉配管工保证高炉本体，炉顶打水冷却壁破损，堵渣机冷却风口，渣口各套冷却系统正常运行及事故的处理。2.工作数量和工作质量

(1) 负责更换视孔小镜，保持明亮，遇有灌渣及时处理大盖水口视孔镜及旋塞阀保持完好，对破损的冷却设备及时处理避免往炉内漏水避免因冷却设备破损造成软水系统补水不正常。

(2) 负责看护好已破损的风，渣口各套，并有专人监护，保证不凝块，不烧穿，不往炉内大量漏水，避免大事故发生。

(3) 负责维护好出铁场打水胶管完好，及堵渣机胶管的维护使用以及水冷沟水冷套的畅通和事故处理。

(4) 负责和其它岗位配合的要配合好，如更换风、渣口各套等。 3.协作关系：与各岗位密切配合，发现问题及时向当班值班长汇报并处理。

运行矿槽工岗位职责

1.职能范围与工作内容：矿槽工负责矿石和焦炭系统设备正常运转，负责各条皮带的工作正常。

2.工作数量和工作质量：确保高炉生产正常上料，及时更换返焦，返矿托辊，盯好返焦，返矿槽位，每班四次点检所属设备。

3.协作关系：同中控人员密切联系，配合值班室完成上料任务。

热风炉工岗位职责

1.职能范围与工作内容：运转热风工主要负责热风炉烧炉、换炉、休送风操作，保证炉内指定风温，负责赶、引热风炉至1.4米插板伐之间的煤气,并负责与煤防人员联系做点火试验,负责煤气管道的排水及排水器的工作正常和放水。

5 2.工作数量和工作质量：采用双烧双送，拱顶温度不大于1300℃，废气温度不大于350℃，负责填写作业日志。

3.协作关系：设备出问题负责与检修方联系。

煤气取样工岗位职责

1.职能范围与工作内容：负责铁厂高炉车间煤气取样工具的使用和维护。

2.工作数量与工作质量：每班取样两次，保证取样质量，为高炉操作，提供数据保证高炉生产。

3.协作关系：及时将煤气样作出报值班室。

铸铁机工段长岗位职责

1.职能范围和工作内容：负责工段安全生产，行政管理，工作负责小组的铸铁生产，消耗等各项生产技术经济指标，负责组织落实上级交给的各项任务。

2.工作数量和工作质量：按时完成铸铁计划和所要求的各项技术经济指标，通过铸铁工作保证高炉顺行。

3.协作关系：了解炉前出铁情况，对铸铁设备进行维护，发现问题及时联系检修。

铸铁操作台岗位职责

1.职能范围和工作内容：

(1) 操作台主要任务是严格执行工艺技术规程保质保量完成铸铁任务，生产出优质型铁。

(2) 负责铁水罐的倾翻及链带运转，及时调整链带运转速度，正常生产中负责型铁合格率残铁率异常时泄报处理。

2 工作数量和工作质量，确保产量计划和质量指标的全面完成杜绝因自身责任造成的事故。 3 协作关系：与各岗位密切配合完成铸铁作业，发现问题及时向工段长汇报并联系检修。

铸铁平台工岗位职责

1.职能范围与工作内容

(1)平台工主要任务是严格执行工艺技术规程，保质保量完成生产任务，生产出优质型铁。

(2) 负责机前设备的维护及使用，正常生产中负责型铁合格率，残铁残渣铁的及时清理，指挥天车进行整理作业，铸铁异常指挥回罐。

2.工作数量和工作质量：确保产量计划和计划指标的全面完成，杜绝因自身责任造成的事

6 故。

3.协作关系：与各岗位配合完成铸铁任务，发现设备问题及时向工长联系检修。

铸铁制浆工岗位职责

1.职能范围与工作内容。

(1) 铸铁制浆工主要任务是严格执行工艺规程，保质保量完成铸铁生产任务。

(2) 负责喷浆工作：正常生产中负责型铁的合格率、残铁率、负责中部落铁的清理工作，铸铁异常时及时联系停机处理。

2.工作数量和工作质量，确保产量计划和质量指标的全面完成，杜绝因自身责任造成的事故。保证喷浆均匀。

3.协作关系：与各岗位密切配合完成铸铁任务，发现设备问题及时向工段长汇报并联系检修。

铸铁机尾工岗位职责

1.岗位职能范围和工作内容。

(1) 铸铁机尾工主要任务是严格执行工艺技术规程，保质保量完成生产任务。 (2) 负责机尾落铁装车，型铁二次冷却铸铁异常时及时停机并汇报处理。

2.工作数量与工作质量：确保产量计划和质量指标的全面完成，杜绝因自身责任造成的事故。

3.协作关系：与各岗位密切配合完成铸铁任务，发现问题及时向工段长汇报并联系检修。

铸铁天车工岗位职责

1.职能范围和工作内容：

(1) 铸铁天车工主要任务是严格执行操作规程，保质保量完成铸铁任务。 (2) 负责铸铁吊运设备维护，必须听专人指挥，有异常时及时停车汇报处理。

2.工作数量和工作质量：确保产量计划和质量指标的全面完成杜绝因自身责任造成的事故。

3.协作关系：与各岗位密切配合完成铸铁作业，发现设备问题时向工长汇报并联系检修。

水渣天车工岗位职责

1.职能范围与工作内容：负责水渣抓放工作。

2.工作数量与工作质量：负责天车设备的检查与维护及事故联系。3.协作关系：与操作工联系后进行抓渣。

7

布袋除尘岗位职责

1.负责荒煤气、净煤气和总管煤气赶引。

2.负责箱体除尘效果检查，向各用户输送合格煤气。3.负责点检煤气设备运转情况，出现故障及时联系处理。 4.负责各箱体中间仓清灰，负责高位灰仓清灰。 5.负责清灰设备的正常运转，出现问题及时联系处理。 6.负责常用材料和工具的领取和保管。

7.负责操作室内和布袋除尘器各平台及周围的卫生。8.负责荒、净煤气管道和煤气主管网的放水。

称量工岗岗位职责

1.在值班工长和组长领导下，严格按规定的原燃料，批重装料顺序上料。2.认真准确填写记录。

3.负责称量振动筛周围和各条皮带周围的卫生清扫工作，对除尘设备每班进行检查维护和管理工作。

4.入炉料发生变化时，要及时向组长和值班工长汇报。5.认真填写设备检修记录。

6.负责主卷料坑积料清扫，和炉顶卫生清扫工作。

净浊环岗位职责

1.负责维护净浊环岗位的门禁制度，做到三防（防火、防盗、防破坏）。2.负责填写岗位交接班班记录和设备运转记录。 3.负责检查和维护操作，净浊环设备。 4.负责室内外的卫生及照明开关。 5.负责消防器的检查与更换工作。

卷扬工岗位职责

1.在值班工长的领导下，严格按值班工长规定的料制的料线，准确上料，做到不错料，每班至少和称量核对4次装料制度记录。

2.认真准确按时填写记录。发现料速不正常及时汇报工长。

3.认真对设备维护，保养、检查、提高自检、自修技术水平，发现隐患向工长汇报并与有关人员联系处理确保设备正常。

8 4.每周八点班清理炉顶检查设备进行加油，量大、小料钟行程。 5.负责室内外所属卫生清扫，及料坑清扫工作。

看水工岗位职责

1.负责维护和检查高炉炉体的泠却设备及处理工作，

2.巡回检查水压、水量、水质和水温差的变化，发现导常及时处理和上报。3.按规定时间次数测量水温、水压做好记录。

4.配合炉前更换，冷却设备、并做好备品备件的准备工作。5.保持各风口视镜的明亮。

6.负责炉缸周围及一层平台的卫生清洁。7.负责炉体的照明开关。

检修钳工焊工岗位职责

1.职能范围与工作内容：

(1) 认真遵守厂及车间各项规章制度，在组长的领导下进行日常工作。 (2) 严格执行检修操作规程，保质，保量完成各项检修任务。

(3) 全面掌握各人分工负责的设备数量和状态，认真搞好自检自修，预防维修设备状态及检修情况，要全面准确迅速地按程序反馈。 (4) 负责所管设备检修计划的制定。

(5) 负责设备检修所需的资材、备件的计划报出及准备。

(6) 切实加强点检，不断提高常规检质量，针对设备缺陷积极提出合理改进建议。 (7) 负责做好检修记录，做到及时反馈信息，记录准确。 2.工作数量与质量

(1) 工时利用率≥80%以上。 (2) 设备完好率≥95% (3) 确保设备检修周期。

(4) 对检修设备质量负责，设备反修率为零。 (5) 对本区域设备的安全可靠性负责。 (6) 对检修记录的准确性负责。 3.协作关系

(1) 了解生产情况和设备运行情况。

(2) 机械设备检修对负责配合工种人员的统一协调指挥及生产方和有关单位联络事宜。 (3) 配合其它工种或单位作业时应积极主动，服从指挥。

9

检修电工仪表工岗位职责

1.职能范围与工作内容。

(1) 认真遵守厂及车间各项规章制度，在组织的领导下，进行日常工作。

(2) 严格执行电气设备检修操作规程，坚决执行停送电规定要求，做到人事和设备安全保质保量，完成各项检修任务。

(3) 全面掌握负责的设备数量，性能参数，运行特点及技术状态，认真做好自检自修，预防维修，设备状态及检修情况要全面准确迅速地按程序反馈。 (4) 负责所管设备检修计划的制定。

(5) 负责设备检修所需备品、备件、资材、计划的板出及准备。

(6) 切实加强点检，强化设备管理，不断提高常规检修质量，针对设备缺陷积极提出实施合理改进建议。

(7) 负责做好检修记录，做到及时反馈信息，记录准确。 2.工作数量与质量

(1) 工时利用率≥80%。 (2) 设备完好率≥95%。 (3) 确保设备检修周期。

(4) 对检修的电气设备的技量负责，设备反修率为零。 (5) 对区域电气设备的安全可靠性负责。 (6) 对检修记录的准确性负责。 3.协作关系

(1) 了解生产情况和设备运行情况。

(2) 电气设备检修时，负责配合工种人员的统一协调，指挥及与生产方和有关单位的联络事宜。

(3) 配合其它工种或单位作业时，要服从指挥主动配合。

值班钳工焊工岗位职责

1.职能范围与工作内容

(1) 严格执行设备维护规程，安全技术操作规程。

(2) 负责高炉设备临时突发故障，事故的抢修处理，确保设备生产，安全顺利。 (3) 负责高炉重点设备的巡检与维护。 (4) 负责带病运转设备监护。

(5) 负责抢修常用资材，备件工具的计划与准备，确保满足抢修要求。 (6) 严格执行交妆班制度，做到交班清，接班明确。

10 2.工作数量与工作质量

(1) 对设备的正常安全运行负责。

(2) 一般故障及事故处理，及时妥善，不使高炉减风、休风、不留尾巴。 3.协作关系

(1) 各工种团结协作，共同进行设备的检查，维护与抢修。

(2) 与高炉中控及各岗位人员保持良好的工作联系，了解设备运转及生产情况。

料厂管理工岗位职责

1.严格遵守厂内和车间的各项规章制度；2.掌握进厂料、燃料的品种、数量、质量情况。

3.严格把好进厂原燃料的质量关，发现问题及时向有关部门反映。4.负责料场管理，按品质组织分卸存放，不得混料。

5.每班认真填写各种物料的进料量，消耗量的原始记录，字迹要清晰。6.搞好场地环境卫生，做到文明生产。

煤防岗位职责

1.负责全厂煤气区内一氧化碳含量的监测。

2.当工作环境超出国家规定时，为保证人身安全，有建议停止工作、撤出工作地点的权利。

3.对煤气防护设备精心维护，出现问题及时找维修人员处理。4.负责常用材料和工器具的领取和保管。 5.负责值班室内、外的卫生。 6.认真填写好交接班本。

热风岗位职责

1.按操作规程要求，完成烧炉、换炉、送风等任务，保证高炉所需要的热风温度。2.负责点检热风阀、冷风阀、混风阀、混风调节阀、烟道阀、燃烧阀、煤气切断阀、煤气调节阀、废气阀、助燃空气切断阀、助燃空气调节阀、倒流休风阀、煤气支管放散阀发现问题及时与维修人员联系处理。 3.负责点检助燃风机的运转情况。

4.负责点检热风炉本体及管道是否有跑风、烧红现象。5.负责保管和领用，热风炉所使用的工器具。 6.负责填写好当班操作记录。

11 7.负责热风炉操作室内和热风炉平台及场地卫生。

上料皮带工岗位职责

1.严格遵守厂内车间的各项规章制度。

2.负责检查，维护所管皮带机的设备，并在供料中控室出现故障时，负责皮带机的手动操作。

3.协助检修工对皮带机进行检修，并对检修后的设备进行质量验收。4.负责岗位的一般事故处理。 5.负责皮带机日常托辊的更换。 6.负责本岗位工具和材料的保管。 7.认真填写皮带机运行的原始记录。 8.搞好本岗位的环境卫生，做到文明生产。

高架贮矿仓岗位职责

1.严格遵守厂内和车间的各项规章制度。

2.定期观察贮矿仓中物料位变化情况，按规定的料位，负责与供料中控室联系及时供料。3.定期处理贮矿仓壁附料，以保持料仓的容积。 4.保管好本岗位的工具和材料。 5.认真写好本班加仓情况和次数。

6.搞好岗位环境卫生的清扫，做到文明生产。

料场收料员岗位职责

1.必须现场收货，确认货物卸清，验质后签字盖章；

2.确保物料按计划合理规划，确保文明生产，所收物料存放整洁有序。

3.必须及时向有关单位及车间领导汇报，所进物料数量，质量等，确保物料卸货及时，避免压车，以免厂内交通堵塞。

4.发现送货的产品与实际不符或弄虚作假，必须向上级领导汇报，避免给企业造成经济损失。

5.对同一品种，不同厂家的物料要单独造垛堆放。6.加强蠊正建设，拒绝他人行贿。

7.严格遵守厂规厂纪，圆满完成上级领导交给的任务。

12

受料槽电动给料机岗位职责

1.严格遵守厂内和车间的各项规章制度。2.负责操作，维护所管辖的设备。

3.协助检修工对设备检修后，负责对设备的试运转验收。4.及时与装载机人员联系，向地下受料仓供应物料。 5.保管好本岗位的工具和材料。 6.认真填写设备运行原始记录。 7.搞好岗位环境卫生，做到文明生产。

振筛岗位职责

1.本岗位负责高炉用焦炭、烧结矿、球团矿、石灰石等原燃料的筛分工作。2.负责所属设备的点检，维护使用及检修后的试车验收工作。 3.负责电液、三通分料返板的调节维护使用。 4.负责本区域的照明更换及环境卫生的清扫。

除尘放灰岗位职责

1.负责烧结返矿、球团矿、焦粉、石粉的放料工作。2.负责将各种物料落入矿车内。

3.拉运物料车辆不得过满，造成沿途落料。4.负责槽下落料及室内外四外卫生的清扫。

水泵工岗位责任制

1.值班人员应严格执行要害门禁制度，对外来人员要进行登记。

2.值班人员应负责所管辖设备的全部操作，认真学习不断了解，严格执行操作规程，不断提高操作技术。

3.经常观察水泵出水是否达到额定压力，如发现问题及时处理，或找维修人员解决，同时尽快通知用水单位及采取妥善措施。4.水泵轴封漏水时，应负责紧法兰或填盘根。

5.每隔1小时检查一次水泵，电机轴承温度以及运转部位有无异常声音。

6.每隔4小时观察一次开关柜，接触器以在及接触部位有无放电，松动或发热衷现象。7.认真填写交接班记录，把当日设备及运转情况详细记录，以供维修人员参考使用， 8.保持室内清洁，人行道畅通无阻，坚持每班清扫设备，保证设备没有大量灰尘，使设备

13 露出本色。

料场上料工岗位职责

1.服从中控室及班工长指令，保证上料及时，防止上错料、混料等。2.对所上物料了解其质量、数量、并做好原始记录。

3.指挥汽车、铲车上料，注意安全，并随时清理散落物料，做到物流有序，文明生产。4.物料中有杂物要及时拣出，为下边工序创造条件，保证生产顺利完成。

5.由于地仓料位紧张而仓中有料与所上料品种不一致时，通知中控放尽后，再上其它品种。

14

推荐第5篇：炼铁厂技术副厂长岗位职责

技术副厂长岗位职责

1、负责在分管单位落实公司、厂部有关全面技术管理的规章制度。

2、按时参加生产早调会议及其他厂部例会，传达落实有关质量管理方面的会议精神。主持分管单位内部各种例会和专题会议。

3、负责主持召开技术工作会议，解决一切技术工作中的问题。

4、按照公司下达的质量目标任务，负责制定、审核全厂质量工作计划和确定全厂质量目标。指导做好质量计划和目标的分解工作，确保计划和目标完成。

5、接受厂部的统一考核。负责制定、审核厂部技术指标考核方案，对考核结果负全责。

6、负责组织有关部门、车间对产品质量、工艺流程、技术操作中存在的技术隐患或技术问题进行技术攻关。

7、负责分析、研究本厂与国内外同行业技术发展状况，提出提高产品质量和工艺改进整体方案。

8、负责在全厂范围内开展群众性的技术工艺改进、技术革新和合理化建议等工作。

9、负责全厂能源计量工作。

10、负责制定、审核本厂技术操作规程，并对规程的合理性负全责。

11、强化班组管理工作，夯实质量基础管理。

12、对由于技术原因造成的事故，有责任本着“三不放过”的原则进行分析、总结，吸取教训。

13、积极组织全员工开源节流、增收节支，努力降低成本，反对铺张浪费。

推荐第6篇：炼铁厂设备副厂长岗位职责（推荐）

设备副厂长岗位职责

1、负责在分管单位落实公司、厂部的各项规章制度。

2、按时参加生产早调会议及其他厂部例会，负责传达落实会议精神。主持分管单位内部各种例会和专题会议。

3、按照厂部下达的目标任务，指导分管本单位完成内部成本（费用）、安全、设备、环保等各项指标的确定、分解工作，并制定单位内部的考核方案。

4、接受厂部的统一考核，对分管单位内部的考核、分配工作负全责。

5、负责审核全厂设备检修、委外修理计划，设备、备品备件、五金电料、工器具及其他维修用材料等采购计划。对上述工作的合理性负责。

6、按照厂部下达的目标任务，合理编制、审核、上报分管单位设备、工作计划和奋斗目标。组织员工认真落实，确保计划、目标任务的完成和超额完成。

7、负责厂内维修力量的组织、协调及与外围的协调工作。

8、负责组织设备维护、保养、定期检修工作，确保设备完好率，完成目标设备作业率，实现周期检修。

9、负责监督、指导设备科制定、审核、修订设备维护和使用操作规程。

10、强化单位内部班组管理工作，夯实基础管理。

11、负责对发生的设备事故，积极组织相关单位和个人进行

抢修，同时本着“三不放过”的原则进行分析、总结，吸取教训。

12、积极组织本单位员工开源节流、增收节支，努力降低成

本，反对铺张浪费。

推荐第7篇：炼铁厂厂长到班长岗位职责

厂长的岗位职责

1、负责全厂的日常及行政管理工作、负责全厂人员的工作状态，指挥生产的正常有序运转。

2、负责组织全厂各项规章制度的制定，并监督执行。

3、负责对各生产线主任的工作考核，切实做好奖惩工作，提高工作积极性。

4、负责组织对装置的改造、维护及保养工作，对设备的定期检修准确及时的作出决策。

4、及时召开生产会议，听取各线主任的工作汇报并及时给出处理意见。

5、负责生产与其它部门工作环节的沟通，及时调整生产方案。

6、负责公司可持续发展的项目调查，为公司的进一步发展壮大提供可行性依据。

7、完成公司交给的其它工作任务。

行政厂长岗位职责

1、在总经理的领导下，全面负责工厂的运营与生产；

2、负责组织全厂各项规章制度的制定，并监督执行；

3、主持行政全面工作，使生产行政各项重大问题得以及时研究处理；

4、及时召开生产会议，听取各单位工作汇报并及时给出处理意见；

5、负责厂部职能部门的工作考核，严格奖惩，提高工作积极性；

6、负责生产与销售环节的沟通，及时调整生产方案；

7、负责生产现场管理,重视环境保护工作。

设备厂长岗位职责

1、负责公司下达的质量、安全、环境等管理方针、管理目标及厂相关制度在本单位的贯彻实施。

2、负责设备、安全、环境管理、监视和测量设备的管理。

3、负责对设备备品备件的消耗管理工作和修旧利废工作。

4、负责完成公司下达的设备管理及各项指标。

5、负责编制年工作计划和车间钳工的增减工作。

6、对全厂钳工等机修人员附有奖罚权。

值班主任岗位职责

1、负责本条生产线的行政管理工作及生产、检修、等工作。

2、负责召开班前会和班组长会议，做好安排和工序衔接事宜，组织职工对提高产品质量的意识。

3、负责全车间的安全工作，传达贯彻落实上级指示及安全生产的文件和决议。

4、负责本线职工的调配，保证生产顺利进行。

5、每月总结材料备件的消耗和修旧利废工作。

6、经常检查本线的文明生产情况，宣传法制教育，掌握每个职工的思想动态，不断改进职工的业务水平，保持车间及设备的卫生，注重产品质量。

7、附有对本条生产线职工的奖罚权。

高炉炉长岗位职责

1、在公司和车间领导下，积极贯彻执行公司的各项规章制度。组织好本炉职工全面完成公司下达的各项生产任务及其他各项经济技术指标。切实做好安全均衡生产。实现一代炉龄的优质、高产、低耗、长寿、高效益。

2、根据生产的要求及设备状况、原燃料条件，选择合适的操作制度，搞好四班协调生产。

3、根据生产情况，协调本岗位人员，认真填写有关报表，分析总结生产情况。搞好效益、效率文明生产。

4、组织好本炉人员努力学习业务技术，不断提高技术操作水平。

高炉工长岗位职责

1、认真执行上级安全生产的指示，对本班组职工在生产中的安全健康负责，是班组安全生产的负责人。

2、严格执行安全技术操作规程和各项安全生产规章制度，交接班制度，安全活动日制度，班组安全教育制度，安全确认制度，安全联保制度，安全检查制度，劳保用品穿戴制度，危险源管理制度等制度。

3、组织职工进行安全教育，教育职工遵章守纪，提高职工自我防护能力和事故应变能力。

4、配合值班主任做好生产作业现场管理，做到清洁文明生产。

5、不违章指挥，有权杜绝不符合安全生产的指令。

6、发生事故，立即上报，组织抢救，并保护现场，配合事故调查分析。

炉前段长岗位职责

1、负责贯彻上级指示，对炉前全体员工的安全生产负责。

2、负责督促和检查炉前岗位安全操作规程及执行情况，提出奖惩意见。

3、对本工段的设备检修提出检修计划，并负责施工监督与验收。

4、负责本工段所使用的材料计划和备品备件计划的申报。

5、负责本工段员工的技术指导和培训，定期召开专业会，统一各班操作。

6、负责组织指挥炉前一切事故，对发生的事故负责，组织召开事故分析会，找出原因，制定防范措施，做出处理。

7、负责本工段考勤管理，严格执行公司考勤制度。

8、负责炉前耐火材料及炮泥申报和质量监督，保证生产需要。

9、参与开炉、停炉准备工作和大、中修质量验收。

炉前大班长岗位职责

1、协助炉前段长做好本高炉炉前全面管理工作。

2、做好炉前材料、备品备件的管理和计划中报工作。

3、检查炉前主要设备的运转情况、铁渣沟及炮泥质量使用情况， 及时联系处理和改进。

4、做好炉前重大事故的预防、处理和分析，负责吹管、风口中小套等的更换工作，确保装配严密不漏风。

5、监督、指导炉前各班维护好铁口、撇渣器、摆动流嘴和渣铁沟督促各班按时完成炉前生产任务。

6、检查炉前各项规章制度的贯彻落实情况，协调处理炉前各班矛盾，对炉前的技术操作进行监督、指导和考核。

7、定期核对和校正铁门角度与中心线。

8、完成工段临时交办的其他任务。

炉前班长岗位职责

1、负责本班全面工作，是本班安全生产责任人。

2、负责贯彻员工安全技术操作规程和各项规章制度，检查、落实情况，以身作则，制止“三违”行为。

3、班前会时， 认真听取工长指示和安排， 以及高炉的运行情况， 并在接班时了解上班的具体情况和操作方针，合理安排本班工作。杜绝各类事故的发生。交接时详细向接班的人说明本班的情况。

4、严格执行安全操作规程，及时检查设备和各岗位人员工作与安全情况。

5、负责对外联系。处理设备故障，认真填写种原始记录，并及时进行信息传递。

6、掌握炉前常见事故处理措施。及时组织处理各类事故。对班中发生的事故组织分析，制定防范措施。

7、监督铁口泥套的制作，检查泥炮是否跑偏，开口机钻头琴否对准铁口中心线。排除潮铁口、浅铁口，并且会组织人员进行人工开口、堵口。合理制定打泥量，保证合格的铁口深度。

8、对全班人员在生产过程中的各项指标进行严格考核。做到公正、公平、公开，提高各项操作指标，减少产量差、晚点、浅铁口。出现浅铁口时分析原因采取有效措施，杜绝闷炮操作。了解闷炮的危害性，特殊情况下需要闷炮，必须经本班工长同意后方可操怍。

9、负责休风事故工器具的准备工作。能组织人员迸行风口小套、二套及各套的更换。

10、服从车间大班长的指挥与调配，努力完成上级交给的任务。保持炉台及休息室环境卫生整洁做到文明生产。

供上料段长岗位职责

1、严格执行公司的各项规章制度及管理规定，在厂部，车间领导的管理下负责本工段人员管理设备技术工作。

2、对本工段的设备使用情况，文明生产情况，技术态度，劳动纪律和安全管理，做到了如指掌。

3、加强对本工段员工的安全知识培训和专业技术培训工作，直接对他们进行考核。

4、负责执行监督检查公司及厂的各项规章制度，落实情况，解决实际工作中出现的问题。

5、发生事故应立即向上级报告，并积极采取有效措施，防止事故扩大尽量减少损失，以及保护事故 现场配合有关部门，对事故进行调查，找出事故原因，防止事故重复发生。

6、全面负责本工段安全，现场卫生，定置管理，设备运行工作。

供上料大班长岗位职责

1、大班长在工段长的领导下，做好行政和技术管理， 负责全工段人员安全，设备，材料，记录，各项管理工作。

2、负责组织学习和检查工艺技术和设备操作规程的执行情况。

3、负责本系统各设备日常点检，润滑及维护的管理工作，发现问题及时与有关人员联系处理。

4、负责组织，处理本系统所发生的一切故障， 并组织有关人员及时召开事故分析会， 找出原因， 防止事故重复发生，并写出事故分析报告，呈报相关领导和部门。

5、组织召开班组安全活动乍，做好员工安全生产，技术培训，设备，维护方面的知识教育。

6、负责定期提出设备检修工作及计划，并做好检修后的验收工作。

供上料班长岗位职责

1、在大班长领导下，负责当班人员安全，设备生产，卫生全面管理工作。

2、接班前组织全班人员对设备进行全面检查，负责当班点检，润滑工作。

3、负责组织全班人员按照值班工长指挥进行操作，随时掌握本班的设备运转情况，发现问题及时向值班工长反映，并联系处理。

4、组织处理当班所发生的一切事故，并及时汇报，组织全班人员开分析会。

5、负责组织当班卫生清洁工作。

6、负责做好本班各项记录。

7、负责做好工具保管与交接班工作。

热风除尘段长岗位职责

1、负责带领本工段员工完成好主管领导安排及下达的各项任务.

2、负责技术操作规程和安全规程的贯彻执行，负责组织本工段员工的培训、安全教育以及对新工人进行岗位技术培训和安全教育工作。

3、统一三班操作方针，根据实际操作和设备运行情况，提出改进设备和技术操作的建议及技术规程的修改意见。

4、积极组织排除热风炉及布袋除尘系统出现的各种故障，对热风炉生产事故应及时组织会议进行分析，同时写出事故报告。

5、负责提出热风炉及煤气除尘系统的材料、工具计划和设备检修计划。

6、检查热风炉报表记录，并妥善保存、分类存档。

7、安排、指导、督促、检查本工段的技术操作、安全、卫生、劳动纪律、休风检修等各项工作。

8、点检本工段设备，组织维修保养；减少设备事故，为高炉提供需要的最高风温。

热风除尘大班长岗位职责

1、在工段长的带领下，协助工段长带领本工段员工完成好主管领导安排及下达的各项任务。

2、协助工段长做好本工段员工的培训，安全教育以及对新工人进行岗位技术培训和安全教育工作。

3、协助工段长组织安排好工段的各项工作，对完成情况及时检查确认。

4、对本工段的技术操作，安全，卫生，劳动纪律等各项工作进行督促检查，发展问题汇报工段长，给予处理。

5、在本工段工段长不在的情况下，担起工段长职业，行使工段长权利。

热风除尘班组长岗位责任

1、在高炉值班工长的领导下，负责本组热风炉布袋除尘岗位的全面工作。

2、在业务上接受热风除尘工段长的技术指导与工作安排，负责本班组的技术、安全业务学习，不断提高本组职工的技术水平。

3、严格执行岗位责任制与各项操作规程，正确维护和使用设备，保证正常安全烧炉、换炉、送风、休风供给高炉所需的热风温度，以及布袋除尘的各项操作。

4、经常检查热风布袋的程序控制系统工作是否正常，观察仪表工作情况，发现问题及时联系处理，并向有关领导汇报情况。

5、组织搞好本班的各项生产卫生工作。

6、负责带领本班员工完成好除本岗位以外的各项工作和任务。

7、交接班时，负责对各项工作及设备进行全面的交接。

除尘工段长岗位职责

1、认真贯彻执行厂部及公司的制度，负责本工段的全面工作，按期完成厂部、公司安排的各项工作。

2、协助厂部保质保量完成生产任务，改善生产环境条件、杜绝违章作业。

3、注意工作方式方法调动员工积极性，关心员工生活。

4、建立健全各种规章制度，做到有章可循，有法可依，照章办事，赏罚分明。

5、定期向主管领导汇报本工段的工作情况，并经常沟通。

除尘工班组长岗位职责

1、组织和指挥本班组的生产，带领本班组人员按质按时的完成车间下达的任务。

2、督促本班主人员自觉遵守岗位安全技术操作，严格执行工艺规程的设备安全操作规程。

3、督促本班主人员的操作，负责本岗位生产过程的现场环境的除尘效果。

4、负责公司的各项规章制度和会议精神在本班主的贯彻执行。

5、接受上级主管的工作指令，做好上传下达，负责本班组各项工作的安排与落实。

6、召集本班组人员做好班前、班中、班后的各项工作。

7、接受公司组织的各项培训，负责本班组不断学习，巩固各项安全知识和岗位操作规程。

8、负责复核本班主各项工艺记录，交接班记录是否及时填写，内容是否正确。

维修工段长岗位职责

1、在厂部的领导下对车间的安全生产、工艺技术、设备管理、文明班组创建、双基管理和绿化美化工作负全面管理责任

2、每周召开一次有关安全检修方面的会议，研究安全生产中存在的问题并组织安全、设备检查。

3、制定适合本车间的规章制度，抓好各班的安全活动，对事故隐患积极采取措施及时整改。

4、负责对本车间新调入工人及转岗人员的车间级安全教育培训，并指派专人负责。

5、组织职工搞好技术革新活动，努力钻研业务，不断提高技术水平。确保检修质量和检修进度。

6、对本车间工段的安全规章制度、技术操作规程、设备管理制度、技术项目、修旧利废、定置管理等不断提出改进意见，对临时性工作必须明确具体的安全措施。

7、深入做好员工的思想政治工作，关心职工生活，经常听取职工的批评和建议。

根据生产需要，有权对本工段车间人员人事调动，技术晋级、奖惩事宜提出意见。管理本工段劳动纪律、考勤、设备、安全等工作。

维修工班长岗位职责

1、负责炼铁厂各种设备日常维护工作，确保区域范围内设备正常运行。

2、贯彻执行公司规章制度，确保炼铁厂所有设备处于安全良好的运行状态。

3、负责炼铁厂的所有设备运行、维修和保养工作，并进行定期和不定期检查运行情况。

4、按时按质按量完成上级交给的其他工作。

5、负责本班工作安排和设备强修及本班组卫生工作，负责本班人员考勤。

6、负责本班人员安全教育与技术指导。

看水工段长岗位职责

1、负责本工种的生产技术操作规程、安全技术操作规程、设备维护规程、岗位责任制及有关的各项规章制度的制定及培训工作。

2、负责高炉各段冷却器的使用数量、种类、规格。风口各段冷却器的水压及正常水温差，风口水压和风压关系调节。

3、负责每周一次安全培训工作，查找本岗位存在的安全隐患及时处理。

4、负责本岗位创新，整改工作。对员工提出合理化建议要落实到位。

5、负责本岗位申报的备件材料计划申报。

6、负责对高炉冷却水质的要求及含杂质对冷却强度的影响。

7、在厂部的领导下对车间的安全生产、工艺技术、设备管理、文明班组创建、绿化美化工作负全面管理责任。

8、遵守公司管理规定，认真执行厂部下发的各项规章制度并积极完成临时性工作任务。

看水大班长岗位职责

1、负责高炉各段冷却器的使用数量，种类，规格，风口，各段冷却器水压及正常水温差，风口水压和风压关系调节。

2、段长休假时，负责每周一次安全培训工作，查找本岗位存在的安全隐患并处理。

3、协助段长对本岗位创新，整改工作，对员工提出合理化建议要落实到位。

4、负责本岗位备品，备件的库存数量。

5、负责对高炉冷却水质的要求及含杂质对冷却强度的影响。

6、遵守公司管理规定，认真执行厂部下发的各项规章制度并积极完成临时性工作任务。

看水班长岗位职责

1、负责高炉冷却设备设施的检查，维护，确保其正常运行。

2、负责各部位冷却设备的水温测量，并掌握水温差的变化，保持风口视镜明亮，并负责更换视孔镜，发现水温差变化情况及时向工长联系。

3、负责风口平台喷煤设备和喷枪的检查及维护，发现堵塞及时疏通和更换。

4、负责做好高炉冷却设备的点检，维护记录。

5、保证冷却水压在正常工作范围内波动，如小于正常工作压力，负责清洗过滤器。

6、严格遵守规章制度和操作规程，做好工作过程中的安全确认工作，确保安全生产。

7、负责风口平台及室内卫生清扫工作，保持现场卫生整洁。

8、组织召开班前，班后会和安全活动。

9、配合段长完成上级安排的临时工作任务。

喷煤工段段长职责

1、在公司、分厂领导下，负责本工段的安全生产及技术管理工作，带领全工段员工完成好各项任务指标。

2、负责组织本工段安全会议的召开并做好会议记录。

3、负责传达公司、分厂的各项精神。

4、负责全工段员工的安全培训。

5、负责制定各系统的调整参数。

6、负责监督各设备的使用、维护和保养。

7、负责制定本工段的应急预案。

喷煤大班长岗位职责

1、协助喷煤段长做好喷煤工段全面管理工作

2、做好喷煤备品备件的管理和计划申报工作

3、检查喷煤主要设备的运转情况，备件使用质量跟踪，及时反馈和处理

4、辅助各班生产，监督各班对设备的维护保养

5、检查各班对各项规章制度的落实情况，协调各班矛盾，对技术操作进行指导和考核

6、完成工段临时交办的其它工作任务

喷煤工段班长职责

1、在工段长的领导下，负责本班各项工作。

2、负责召开班前班后会及班组安全例会。

3、负责本班的点巡检工作，发现问题及时上报处理。

4、确保各系统安全、稳定运行，遇有特殊情况及事故状态时应及时处理。

5、认真执行安全技术操作规程，熟悉掌握各种机械设备，做到精心操作，认真维护。

6、认真如实填写各项记录。

机车工段长岗位职责

1、协助车间主任或者主管安排本工段的生产计划，全面负责本工段的生产、安全、环保等工作。

2、负责本工段设备运行，故障保修，质量问题分析等，保证生产。

3、负责本工段日常具体工作的安排，人员培训，安全管理。

4、协助车间主管或者主任制定本工段人员绩效考核，奖金。

5、协助进行技术改造，技术创新，本工段团队建设等。

6、认真完成落实上级领导交办的临时性事务。

机车工大班长岗位职责

1、对生产运转中的设备、设施、安全、卫生和交接班制度的执行负责。

2、带领本工段员工认真执行各项规章制度和安全操作规程，负责督促检查情况落实情况。

3、做好日常机车车辆、铁路的设备巡检、排查安全隐患，发现问题及时整改并上报处理。

4、当段长公休或请假时，代理段长日常工作，确保安全生产无事故，圆满完成铁路运输任务。

5、做好对新员工的安全教育，并做好每周安全记录。

机车工班组长岗位职责

1、提前十分钟交接班，根据现场生产情况组织全班人员做好交接班工作，机车周转运行安排布置到位，合理。

2、根据铁水周转情况合理调配机车运转，严格落实铁路行车规定，如遇铁罐周转紧张，要及时倒用备用铁罐，保证高炉正常出铁。

3、做好生产运转时与高炉工长及调度的联系工作，确保心中有数，如遇突发事故及时越级上报。

4、在调车搬道作业时，一定确保道岔进路无误，尖轨无缝隙。

5、在调车周转倒灌运行中，一定严格落实班组之间联系制度。

6、对本班组生产过程中，机车设备班前、班中、班后三检，一定要严格执行到位，发现问题及时处理上报，并做好记录。

7、对本班组行车安全负责。

8、严格执行交接班制度，交代机车各部运行情况，并做好记录。

9、

仪表工段长岗位职责

1、组织和建立健全本工段的各项管理制度。

2、负责自控、仪表设备管理制度的正常实施。

3、负责所属设备的计划检修工作，定期检修杜绝事故。

4、监督所属设备的日常维护及保养，保证设备的正常运行。

5、组织解决设备技术问题，改进生产节能降耗方案。

6、负责本工段员工技能培训工作，提高员工素质。

7、负责本工段员工安全教育工作，强化劳动纪律。

8、负责本工段区域卫生管理，做好文明生产。

9、负责建立、健全仪表、自控设备的台账及档案。

10、负责所属设备的备品备件计划的审核及上报工作。

11、完成厂领导交办的各项其他工作任务。

自控仪表大班长岗位职责

1、服从工段长领导，执行公司、厂部、工段的各项规章制度。

2、协助工段长做好本工段的管理工作。

3、对所辖范围内的各项事务及时向工段汇报。

4、协助工段长做好员工的技术培训和考核工作。

5、负责工段员工的安全教育工作。

6、带领工段人员，及时维修所属设备故障，保证生产的正常进行。

7、负责对各班的检修任务进行监督检查。

8、负责督促各班对所属卫生区域及时清扫，做到干净整洁。

9、负责建立、健全所属仪表、自控设备的台账及档案。

10、负责工段范围内的备品备件计划上报工作。

自控仪表班长岗位职责

1、服从工段长领导，执行公司、厂部、工段的各项规章制度。

2、负责对本班组的各项管理工作。

3、负责本班组仪表工的技术培训和考核。

4、负责本班组的员工安全教育工作。

5、带领本班人员，及时维修所属设备故障，保证生产的正常进行。

6、认真对在线设备进行班中点检和巡检工作。

7、对所属卫生区域及时清扫，做到干净整洁。

8、负责建立、健全所属仪表、自控设备的台账及档案。

9、负责所属设备的备品备件计划上报工作。

电工工段长职责

1、工段长在分厂领导下，负责本工段的全面工作。

2、负责本工段的安全，确保工作的顺利完成。工段长是本工段安全生产第一责任人。

3、负责安排本工段对设备的巡检、保养及维护工作。

4、及时传达分厂领导的会议精神，及工作安排

5、负责对设备、工具和安全防护装置处于安全良好状态，负责及时组织消除不安全隐患或采取可靠的临时措施。

6、负责组织当班的日常生产及各项安排，有权对本班的人员和工具进行调配使用。

7、负责处理当班事故及有关事宜，遇到特殊情况。及时向有关部门汇报。

8、负责组织各种电气设备事故分析会，写出书面分析材料。

9、负责提出检修项目的验收和检修后的设备试车，为生产做好基础工作。

电工大班长的职责

1、负责电工班的日常管理工作，管理本区域的线路及电气设备的正常运行维护及维修，保证正常生产。

2、熟悉公司的供配电系统、电气设备及有关本专业方面的日常维护维修及保养方法。

3、负责电工班的日常维修安排，保证维修的及时及质量，清楚本班人员的工作情况。

4、定时或不定时的抽查下属员工的工作能力，并给与及时的指导和纠正。

5、负责本班的考勤和考核工作。

6、以身作则，带领并监督电工严格遵守操作规程、岗位职责、厂纪厂规等相关规范和管理制度，确保安全生产。

7、贯彻公司的管理理念及企业文化，与班组人员保持良好的沟通，及时掌握员工的思想动态，做好联系协调工作，不断的提高员工的技能水平和思想素质。

8、组织召开班前、班后会，学习业务知识，传达上级下达的各种文件、通知并认真执行。

9、负责本工段内公用工具的管理和使用工作。

10、按时完成厂级及工段安排的临时性工作。

电工班长的职责

1、熟悉本厂的供配电线路及电气设备的原理，并负责电气设备的技改、维修与保养工作。

2、严格遵守电工技术规程与安全操作规程，保证安全供电和电气设备正常运行。

3、认真执行分厂及工段安排的设备巡检及其他工作，严禁班中睡岗、串岗及干与工作无关的事

4、认真填写电气设备大、中修记录（检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项）积累好原始资料。

5、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管，节约使用备件、材料等。搞好文明生产，做好交接班记录。

6、对本班员工的思想状态要清楚，遇有特殊情况要及时汇报。

7、负责组织学习下达的文件、通知及技术资料，并认真执行各项规章制度。发现有人违章及时提醒纠正。

按时完成分厂及工段安排的工作任务。

运行段长岗位职责

1、负责风机系统的全面工作,向厂长负责。

2、接受炼铁厂和上级专业部门的技术操作、生产管理指导,执行厂长命令。

3、为风机系统安全生产第一负责人,负责安全环保工作及定置定位管理。

4、负责开展本工段劳动竞赛、岗位练兵活动,负责班组岗位经济责任制的考核,对完成车间经济技术指标负责。

5、负责工段职工的专业技术培训和技术评定工作。

6、按时参加生产调度会,及时了解车间生产信息,并传达执行。

7、对本工段设备使用、维护质量负责,认真执行设备点检制度、润滑制度,并检查落实考核执行情况。

8、对本工段班组人员,报经办公室批准后,有权进行调整。

9、对违章违制者有限令整改权和考核权。

10、完成炼铁厂交办的各其他任务,及时向厂长汇报工作,不得越级上报。

运行工段班组长岗位职责

1、熟悉掌握安全、工艺操作规程，专研技术不断提高自己的技能水平，带领全班工作人员进行工作，保证设备正常运行，确保生产任务的完成。

2、负责设备在运行过程中的监护，掌握机组运行情况，发现异常应积极组织处理和及时汇报。

3、发现设备故障和危及人身安全时，有权根据情况自行处理。

4、对本班的安全工作负责，开好每周的安全活动日、检查安全工作落实情况，布置下周的安全工作和措施的落实。

5、组织全班人员做好交接班工作，传达上级布置的任务和分析前两班的生产情况，提出的注意事项及安全要求。

6、负责开好班前会并进行当班小结。

7、在不影响生产的情况下，有权临时调配所属人员的工作，以身作则带领全班人员做好各项工作。

8、组织全班的学习完成其他临时工作。

液压工段段长岗位职责

1、在厂部的领导下对车间的安全生产、工艺技术、设备管理、文明班组创建、双基管理和绿化美化工作负全面管理责任

2、每周召开一次有关安全检修方面的会议，研究安全生产中存在的问题并组织安全、设备检查。

3、制定适合本车间的规章制度，抓好各班的安全活动，对事故隐患积极采取措施及时整改。

4、负责对本车间新调入工人及转岗人员的车间级安全教育培训，并指派专人负责。

5、组织职工搞好技术革新活动，努力钻研业务，不断提高技术水平。确保检修质量和检修进度。

6、对本车间工段的安全规章制度、技术操作规程、设备管理制度、技术项目、修旧利废、定置管理等不断提出改进意见，对临时性工作必须明确具体的安全措施。

7、深入做好员工的思想政治工作，关心职工生活，经常听取职工的批评和建议。

根据生产需要，有权对本工段车间人员人事调动，技术晋级、奖惩事宜提出意见。管理本工段劳动纪律、考勤、设备、安全等工作。

液压工大班长岗位职责

1、严格执行安全生产管理制度和安全技术操作规程。

2、组织班组每周开展一次安全活动，做到有内容、有完整记录、有考勤。负责对新调入的职工进行安全教育并派专人指导其操作。

3、每曰班前应结合生产任务，现场作业环境和职工的思想动态进行安全交底。做好班中巡回检查及指导，发现隐患及时消除，当班解决不了的立即报告上级领导并采取临时有效的安全措施。

4、按法规和安全规章制度组织生产，不冒险违章作业，经常对职工逬行安全生产教育，随时纠正职工不正确操作，发现违章及时制止并按照\"四不放过”制度教育处理。

5、经常教育和检查职工遵守安全操作制度，正确使用备、工具、安全设施、个人防护用品等。

6、经常检查并保持工作地点的文明生产。保持成品、半成品、材料及废物的合理放置。

7、有权拒绝上级的违章指挥，遇有重大险情时有权指辉职工撤离现场并报告上级领导。

8、负责所属危险源（点）的监控管理，严格贯彻安全技术操作规程，保证各种安全防护设施齐全、灵敏、有效，操作地点清洁整齐。

9、发生伤亡事故积极抢救伤员，保护事故现场，立即报告上级领导，并如实反映事故发生的情况，及时组织分析并制定防范措施

推荐第8篇：炼铁厂安环科科长岗位职责

科长岗位职责

1、负责在本厂宣传、贯彻、落实国家有关安全生产的各项法律、法规和公司、厂部安全生产规章制度，及时修订、修改、补充、完善本厂安全管理标准和规章制度，并负责具体的组织实施。

2、对安全管理台帐、原始记录和安全培训、安全教育、安全检查、事故案例、报表等管理工作负直接领导责任。

3、根据公司、厂部安全生产责任制，对公司、厂部下达的各项安全生产指标按照车间、班、组、职工四级管理网络进行层层细化分解，明确各级安全责任，并对落实情况及时检查、指导、监督。

4、负责组织、制订本厂安全生产工作计划和奋斗目标，交厂长审核批准后组织落实。对计划的合理性、可行性负直接责任。

5、结合本厂实际需要，提出适合本厂的安全管理改进措施的建议和意见。不断创新安全管理方法并总结经验。

6、负责组织、检查、落实安全现场管理相关项内容的达标情况；按公司和厂部有关规定认真实施安全检查、奖惩和及时办理有关手续；

7、对本厂内发生的各类伤亡事故，及时组织或协助相关单位和个人进行事故调查，本着“四不放过”的原则分 1

析原因，分清责任，制定防范措施。按照要求及时向厂长提交事故报告，协助有关部门做好事故善后处理工作。对各类工伤事故负管理责任。

8、每天按时参加生产早调会、其他厂部例会，负责在本科室内传达落实会议精神，主持本科内部各种例会和专题会议。

9、接受厂部的统一考核，负责本科内部的分配、考核工作。

10、指导、监督各车间干部、职工对安全操作规程的掌握、使用和落实工作，并及时进行跟踪、检查与考核。按照国标，负责制定、修订各岗位的安全操作规程。

11、根据公司统一确定的劳动保护用品发放标准、发放周期，负责职工劳保防护用品计划汇总、审核以及质量监督、发放工作。

12、参与制定设备大、中、小修及临时检修工程项目的安全措施，并监督检查有关单位的落实情况。

13、负责职业病和职业中毒的防治与管理工作，配合公司安全监察部定期组织有关工种的职工进行体检，并建立档案。发现患有职业病或患有职业禁忌症的人员，及时提出调动工作意见。

14、加强班组安全管理，夯实安全基础管理工作。

15、完成领导交办的各项临时性工作。

推荐第9篇：炼铁厂

炼铁厂三季度工作总结

三季度，在公司的正确领导下，炼铁厂认真贯彻执行公司的指示精神，与公司保持高度一致，带领全厂职工，按照公司的布置努力完成各项安全生产任务。三季度是承上启下，关系到完成全年生产任务的关键时刻，起着举足轻重的关系。在高温酷暑和面对市场变化的不利条件下，教育职工干部找准自己的位置，眼睛向内找不足，在挖潜增效上下功夫，努力完成公司下达的各项任务。下面总结三季度的工作如下：

一、认真开展好三季度的安全工作。

1、三季度是高温雨季、是事故多发季节，炼铁厂把安全和环保工作放在首要位置上认真去抓好，每月认真召开安委会和安全例会，分析、研究安全和环保所存在的问题，制定具体的措施，有效地控制住危险源点，控制事故的发生。开展区域负责制，体现主体责任制，从被动管理向自我管理过度。各车间抓好自己的人，管好自己的事，充分发挥车间“一把手”的作用。职能科室进行检查、监督、指导、重心下移，协助各车间全力搞好安全工作。

2、做好新入厂员工的三级安全教育培训，是提高员工安全素质的一项重要工作，通过认真按要求进行培训，使新员工掌握和了解岗位安全规程、操作规程及非正常情况下应急事故处置方法，使员工对岗位环境有初步的了解。三季度培训新入厂的员工117人次，抽背了各车间安规150人，平均成绩95分以上。

3、遵循“安全检查就是消除事故隐患、防止事故、改善劳动条件、保证安全的重要手段”的原则，各级领导和安全员每天都深入生产和施工现场，检查生产过程中的危险因素、人的不安全行为和物的不安全状态，随时发现问题，随时整改，把事故消灭在萌芽状态，每月落实公司提出的最少开展四次安全检查的要求，由厂领导带领职能科室人员进行全方位的安检工作。三季度查出安全隐患68项，查处违规违

纪者64人，考核3100元，使安全和违纪得到了一定的抑制。

4、进一步抓好班组建设这个源点，规范周一安全活动，每周都由安全科制定活动内容，给班组准备好学习材料，厂安全员深入班组检查，督导班组的安全活动，使大多数班组在安全活动上都能有效的引导广大职工学习上级的文件精神，结合其它单位的事故案例，吸取教训，使班组这个“落脚点”的素质不断提高。

5、深入开展企业安全生产专项治理隐患整改阶段工作，为迎接省、市、区安检部门对公司安全生产专项治理及煤气专项整治工作的验收。炼铁厂认真落实每阶段公司提出的要求，准备专项治理档案，基本通过了公司的验收。在此阶段，各岗位共增设各种标志牌600余块，安全警示语40块，增设固定式煤气报警仪14台，便携式报警仪25台，空气呼吸器4台，苏生器2台，隔离式自救器2台，对煤气岗位的排风扇更换为防爆型并进行联锁，对煤气岗位进行两次煤气安全知识教育，216人进行了闭卷考试，安装快切阀12台，整改煤气隐患26项，更换煤气设备20台，使专项治理取得一定效果。

6、抓基层安全工作要抓实，抓而不实，等于不抓，一个单位的安全工作开展的好与不好，我们认为有四条标准：⑴领导重视；⑵员工素质；⑶做好检查预防工作，制定好对策；⑷按照上级的标准去落实。也就是说：领导要每天讲安全，布置安全对没落实的单位要点名批评，员工要不断的学习，再学习，培训与自学相结合，逐步按系统掌握安全知识和操作技能。管理人员要深入现场，重心下移，掌握第一手材料，查找隐患，制定措施，控制危险原源点，不断提醒岗位员工，不能违规操作、野蛮操作，克服习惯性操作，达到按标准化操作，有序的按规程规定操作，制定预案，方能控制事故。安全管理要全面落实国家提出的要求，认真执行，使区域环境、安全设施、防护、救护设施、劳动保护、环保设施、职业卫生、培训制度及管理制度等达到要求。开展好“三个坚持”，突出“十个创新”“十个强化”。由于我们把安全工作放在首位，放在心上，严格要求，强化管理，严肃考核，使

三季度没有发生轻伤以上事故，达到了安全生产的目的。

二、努力搞好三季度的生产指标。

三季度生产指标的好与坏关系到今年生产指标的完成，我们清醒的认识到：三季度是一年中最困难的时期，高温雨季不利因素较多，必须要保持厂班子的高度统一，才能带好队伍，对公司提出的要求要百分之百的落实，再大的困难要勇于战胜，我们在生产例会上，要求各车间要把困难想全，有解决困难的办法，发动员工，群力群策，把困难分解，要面对现实克服天气不利、原燃料波动、品味低的现实条件，把指标层层分解，车间要确保完成计划，要精心组织协调，强化调度指挥，落实工序服从，每个岗位都要以优质的工作质量，保证高炉正常生产的需求，上道工序提出的要求，就是下道工序的生产目标，保证生产链条正常运转。首先我们抓了烧结、竖炉工艺，由厂长助理辛贵俊主抓，要求合理利用现有的各种原料，进行科学的配比，保证落实好烧程的每一个细节，在降低成本的前提下，努力提高产品的质量和产量，给高炉顺行创造好的条件，质量、产量不达标要进行考核。在冶炼上由副厂长惠秀章主抓，要依据季节的变化，原燃料的变化，制定合理有效的操作方针，强化高炉工长的管理，严细操作，要适应各种变化，要落实一个“勤”字、一个“准”字，勤观察原燃料的变化，勤观察风口，勤看渣铁，勤观察炉内、炉外的各种条件和变化，勤分析，准确判断，准确组织好炉前工艺操作。眼睛向内，苦练内功，不断的提高冶炼技能，超前掌握炉况的动向，消除滞后操作，保证高炉顺行，实现稳产、高产、优质、低耗的方针，继续落实特殊炉况的分析会，有计划的培训工长，提高业务水平。

在较高的冶炼条件下，必须要有完好的设备运行来保证，在设备管理上由厂长助理冯晓芹主抓，我们要求机动科、机修车间、生产单位共同保证设备的正常运转，合理安排检修，做好设备维护、保养，落实公司、厂制定的设备管理制度，努力提高设备的作业率和设备完好率，保证全厂生产设备正常运转。由于我们抓了上述工作，三季度

共产生铁56万吨，完成全年计划的 24.6 %，烧结矿77.2万吨，球团矿22.8万吨，为完成全年的生产任务奠定了基础。

三、存在的问题

1、在安全管理上，我们还有一定的不足，存有漏洞，没能做到细化管理，对职工要求不严，存在违规违纪现象，习惯性作业，全员素质有待提高。

2、在生产上，优质均衡有差距，说明素质不高管理不到位，要作为一项重点认真解决。

3、竖炉车间因2#竖炉导风墙质量差、1#竖炉年久失修设备问题多的原因，产量有下降，现 1#竖炉大修接近尾声，我们有信心组织好竖炉的各项工作。

4、高炉生产出现波动，炉温不稳定，说明工长的操作水平有待于再提高。各级领导有待于提高管理驾驭生产的能力。

5、员工流动性大更换人员较多，三季度新入厂员工117名，使整体素质下降，目前正在以老带新，教安全教技术，以最快的速度提高他们的综合素质。

四季度到了，面临冬季生产，炼铁黄金季节，我们按照公司要求，解决以前存在问题，开展好四季度各项工作，落实“安全生产百日攻坚活动”，超前组织好冬季安全生产，特别注意第一场寒流到来之前的准备工作，保安全、保生产，我有决心带领职工克服困难，努力工作，较好完成公司交给的各项任务。

推荐第10篇：三宝炼铁厂高炉各岗位岗位职责

目录

高炉工段各岗位职责

1.煤气防护员岗位职责 2.高炉炉长岗位职责 3.高炉副炉长岗位职责 4.高炉炉内工长岗位职责 5.高炉炉内副工长岗位职责 6.高炉工段炉前大班长职责

7.炉前班长职责 8.铁口工职责 9.撇渣器工职责 10.看包工职责 11.天车工职责

12.看水工班长岗位职责 13.看水工岗位职责

14.高炉工段供料大班长岗位职责 15.高炉工段卷称班长岗位职责 16.卷扬工岗位职责

17.高炉工段槽下工岗位职责 18.上料班长岗位职责 19.上料工岗位职责

20.高炉工段热风大班长岗位职责 21.热风班长岗位职责 22.热风工岗位岗位职责 23.除尘班长岗位职责

24.高炉工段布袋工岗位职责 25.铸铁班长岗位职责

26.高炉工段铸铁工岗位职责 27.班组长岗位职责 28.水泵工岗位职责

29.风机工岗位职责

1.煤气防护员岗位职责

一、掌握本企业的煤气动态，协助领导做好煤气防护工作，并对煤气违章作业提出制止。

二、负责配合新改建煤气工程的验收及投产前的检查工作。

三、做好煤气设备及设备检修时现场煤气检测防护工作，并参加停、送煤气时的监护安全措施的检查落实、监理、监护工作要遵章守纪。

四、负责监护前，严格仔细检查保护仪器，确认合格方可使用，保证灵活有效，坚持按班次定点进行巡回检查，并将情况填入记录。

五、煤气区作业必须两人以上，做好煤气设备及设备检修时现场煤气检测防护工作，煤气设备，煤气管道动火前，做好检查测试，并进行现场及时提供测试准确数据。

六、负责监护任务时，必须做到情况明确，判断准确，监测位置正确，方法措施得当，发现ＣＯ超标时，及时采取安全可靠措施，确保检修人员和自身安全，监测达到标准后，方可进行工作。

七、发生煤气泄露后，要进行现场监督，警戒测试，并立即向部门领导及值班负责人汇报，不得拖延时间，更不许盲目工作，以免造成事故，防止煤气中毒事故发生。

八、发生煤气中毒事故后，煤防人员佩戴专业防护标志，携带测定仪氧气呼吸器及救护仪器迅速赶到现场，对中毒者实施现场救护和护送医院治疗。

九、经常对各种仪器、仪表进行检查保养，随时处于良好使用状态，经常进行煤气防护、急救、抢救的训练，增强自身救护能力。

2.高炉炉长岗位职责

一、负责高炉的生产组织工作。

二、负责高炉的安全生产工作。

三、负责高炉的现场管理工作。

四、负责高炉的技术工作。

五、负责高炉的质量工作。

六、负责高炉的设备管理工作。

七、负责高炉各班组的检查、评比、考核工作。

八、负责高炉的设备故障及时叫修工作。

九、负责完成高炉的经济技术指标工作。

十、负责高炉的成本指标。

4.高炉炉内工长岗位职责

一、对当班生产的组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治工作全权负责。

二、直接接受炉长领导。

三、负责当班的炉况调剂，保证炉况顺行稳定，完成作业计划指标。

四、教育和检查本班职工严格执行各项规章制度和操作规程，进行安全、文明生产。

五、负责组织处理当班发生的各种事故。

六、认真进行交接班，并与上下班工长共同分析炉况，协商处理好交接班中的争议。

七、负责记录作业日报，填写作业长交接班本，简要说本班情况。

八、遇有特殊情况领导不在时及时向厂调和值班人员请求汇报，服从调度和值班人员的指挥。

九、负责本班人员的考勤和组织好每天的班前会。

5.高炉副工长岗位职责

一、负责炉前出铁生产组织工作。及时出净渣铁。避免各项生产事故，确保生产过程正常进行。

二、负责炉况调剂、操作，根据生产情况调剂本班操作，确保高炉稳定、顺行、优质、高产。

三、负责非正常生产状态时处理事故、操作和指挥工作，防止事态扩大和避免二次事故发生，减少经济损失避免发生人身事故。

四、确保产量计划完成，杜绝产品质量问题。

五、及时汇报基本操作制度的适应情况，完成各项经济技术指标，降低生铁成本。

6.高炉工段炉前大班长职责

一、在高炉炉长的领导下，负责炉前全面工作，除正常组织本工段生产外，组织本工段人员处理事故和更换各冷却设备。

二、检查贯彻执行岗位责任制、操作规程、安全规程及各项规章制度。

三、负责布置及分析生产操作及设备事故的原因。

7.炉前班长职责

一、在炉前大班长的指挥下，负责组织班组炼铁生产，执行各项规章制度、管理制度及工作指令。

二、检查贯彻执行岗位责任制、操作规程、安全规程及各项规章制度。

三、负责布置及分析生产操作及设备事故的原因。

四、负责本班所用材料、工器具的领用保管消耗。

五、领导和指挥本班的炉前全部工作，了解本班的生产情况及时组织处理本班炉前所发生的各种事故。合理安排本班炉前各岗位的工作。对炉前的工作提出建议和改进。

六、按工作需要认真做好各项工作，并负责所管范围内的文明生产。

七、与炉内工长、炉前大班长密切配合，搞好炉前各处的协调工作，保证高炉正点出铁的需要。

8.铁口工职责

一、协助班长工作。

二、维护好铁口，保持足够的铁口深度和角度，以确保铁流顺畅，按规定时间出净渣铁，维护和点检炉前铁口设备及现场文明生产工作。

三、对炉前的工作任务全面完成，对炉前经济指标全面负责。

四、与炉前各岗位密切配合，做好炉前工作,发现设备问题及时联系检修并向班长汇报。

9.撇渣器工职责

一、负责使用和维护好小坑，坐牢砂坝，不准下渣中带铁和铁中带渣。

二、负责小坑的保温和砂坝用料准备。

三、负责准备与保管砂口采样工具。

四、定期更换新砂口的制作。

五、负责砂口附近及附沟区域卫生。

10.看包工岗位职责

一、负责使用和维护好流沟，做好支沟挡板。

二、负责铁水包的对位。

三、负责铁水包的保温工作。

四、负责流沟、支沟附近区域卫生。

11.天车工职责

一、执行安全操作规程和各项规章制度。

二、认真完成上级交给的各项生产任务。

三、负责天车的保养点检，对钢丝绳和吊具的磨损情况要及时掌握。

四、发现问题叫修并报有关部门。要掌握对一般常见故障处理的常识。

五、确保及时吊运炉台上的残渣铁及备料。

六、了解天车的安全性能，电气和机械的一般知识及触电急救方法。

七、负责设备的擦拭和所辖区域的卫生工作。

12.看水工班长岗位职责

一、服从炉长的统一指挥，执行其工作指令，一切行为为炉长负责。

二、遵守车间的各项管理制度，认真行使炉长给予的管理权利。

三、负责制定本班组的工作计划和目标。

四、负责检查生产作业计划地执行情况。

五、负责对下属人员检查、考核、评比。

六、负责生产过程中的物质消耗量的统计。

七、负责加强对生产安全方面的知识教育工作。

八、完成临时交办的其他工作。

13.看水工岗位职责

一、高炉看水工保证高炉本体，各层平台排水头的正常运行及炉顶打水、冷却壁破损、风口各套冷却系统正常运行及各事故的处理。

二、负责对水温，冷却强度与本系统有关画面的正常检查工作，发现问题及时找有关人员解决，对外联系由工长执行，并对工作范围内文明生产负责。

三、负责更换视孔小镜，保持明亮，遇有灌渣及时处理大盖、风口视孔镜及旋塞阀保持完好，对破损的冷却设备及时处理，避免往炉内漏水。

四、负责维护好已破损的风口各套，并有专人监护，保证不凝块，不烧穿，不往炉内大量漏水，避免大事故发生。

五、负责维护好出铁场各层平台打水胶管完好和维护使用。

六、负责和其它岗位配合的要配合好，如更换风口各套等等。

七、负责工艺管道畅通和插枪支数。对工艺管道以及枪的异常及时处理。认真执行班长及中控指令，负责填写作业日志及卫生处理。

八、按时完成上级下达的各项生产任务，确保插枪支数及管道畅通。

14.高炉工段供料大班长岗位职责

一、服从工段的统一指挥，执行其工作指令，一切行为为高炉负责。

二、遵守工段的各项管理制度，认真行使高炉给予的管理权利，杜绝一切越权事件的发生。

三、负责制定本班级的工作计划和目标。

四、负责生产任务和指标的下达。

五、负责检查生产作业计划地执行情况。

六、负责对下属人员检查、考核、评比。

八、负责对各班组的业绩检查、考核、评比。

九、负责监督生产过程中的物质消耗量的统计。

十、负责加强对生产安全方面的知识教育工作。十

一、完成临时交办的其它工作。

15.高炉工段卷称班长岗位职责

一、遵守工段的各项管理制度。

二、负责制定本班级的工作计划和目标。

三、负责检查生产作业计划地执行情况。

四、负责对下属人员检查、考核、评比。

五、负责生产过程中的物质消耗量的统计。

六、负责加强对生产安全方面的知识教育工作。

七、完成临时交办的其它工作。

16.卷扬工岗位职责

一、负责高炉上料系统中入炉料的运送及入炉时的分布，严格按规定的装料制度称量，不出料、不错料。

二、负责高炉生产过程中料车及炉顶设备的点检、操作及维护，及时与工长对料。

三、负责高炉炉顶向炉内布料时各种数据的更改及监控。

四、负责气密箱气体置换、炉顶各设备打干油，负责现场手动下料。

五、负责核对α角。

六、坚持料批确认制，随时监视设备运转情况，并组织好各岗位工作协调。

七、随时注意称量设备的运转情况，及时检查核对电子称运行情况，发现问题不能处理时、及时找有关部门处理。

八、负责填写作业日志和检修记录，认真做好称量记录。

九、认真执行操作规程，协助检修人员进行设备检修并配合试车，做好现场卫生。

17.槽下工岗位职责

一、负责槽下称量设备的检查与维护，当设备异常时及时进行处理。

二、配合卷扬岗位装料，保证按规定的装料制度称量上料，满足高炉要求。

三、专人负责看料与装料情况，并及时向卷扬工和班长汇报。

四、负责联系碎矿、焦的排放。

五、设备检修时，负责现场配合和试车验收。

六、负责现场清扫，料坑清理工作，保证整清卫生。

七、做好各种原始记录。

18.高炉工段上料班长岗位职责

一、遵守工段的各项管理制度。

二、负责制定本班级的工作计划和目标。

三、负责检查生产作业计划地执行情况。

四、负责对下属人员检查、考核、评比。

五、负责加强对生产安全方面的知识教育工作。

六、完成临时交办的其它工作。

19.上料工岗位职责

一、负责将各种高炉使用物料及时、保质、保量装入指定料仓。

二、负责分料车及皮带、托辊的点检、操作及维护。

三、专人负责看料与装料情况，并及时向班长汇报。

四、设备检修时，负责现场配合和试车验收。

五、负责现场清扫，清理工作，保证整清卫生。

六、负责填写作业日志和检修记录，认真做好各项记录。

七、认真执行操作规程。

20.高炉工段热风大班长岗位职责

一、服从炉长的统一指挥，执行其工作指令，一切行为为炉长负责。

二、遵守各项管理制度，认真行使炉长给予的管理权利。

三、负责制定本班组的工作计划和目标。

四、负责生产任务和指标的下达。

五、负责检查生产作业计划地执行情况。

六、负责对下属人员检查、考核、评比。

七、负责生的产协调工作。

八、负责生产过程中的物质消耗量的统计。

九、负责加强对生产安全方面的知识教育工作。

十、完成临时交办的其他工作。

21.热风班长岗位职责

一、在热风大班长的领导下，负责本班全面工作。

二、检查贯彻执行岗位责任制、操作规程、安全规程及各项规章制度。

三、负责布置及分析生产操作及设备事故的原因。

四、负责热风炉及布袋的卫生。

五、负责本班所用材料、工器具的领用保管消耗。

22.热风工岗位职责

一、在班长领导下，完成热风炉烧炉、换炉、送风、休风等工作，保证高炉所需热风温度。

二、负责检查和正确维护设备，发现设备问题及时联系处理。

三、负责设备保养，清扫和加油。

四、负责材料工具的保管和交接。

五、按区域分工，搞好环境卫生。

六、认真填写本班操作日报。

23.除尘班长岗位职责

一、在热风大班长的领导下，负责本班全面工作。

二、检查贯彻执行岗位责任制、操作规程、安全规程及各项规章制度。

三、负责布置及分析生产操作及设备事故的原因。

四、负责布袋及炉前槽下除尘设备的卫生。

五、负责本班所用材料、工器具的领用保管消耗。

24.布袋除尘工岗位职责

一、负责布袋除尘系统各设备的正常操作和故障状态下的特殊操作。

二、熟悉本岗位的设备型号、工作特性、工作原理。

三、负责除尘系统各设备的点检与维护。

四、负责布袋除尘系统赶、引煤气操作。

五、负责整系统各仪表的工作状态、监视、发现异常联系处理。

25.铸铁机班长岗位职责

一、服从炉前大班长的统一指挥，执行其工作指令，一切行为为高炉负责。

二、遵守工段的各项管理制度，认真行使工段长给予的管理权利。

三、负责制定本班组的工作计划和目标。

四、负责生产任务和指标的下达，圆满完成铸铁任务。

五、负责检查生产作业计划地执行情况。

六、负责对下属人员检查、考核、评比。

七、负责生产过程中的物质消耗量的统计。

八、负责加强对生产安全方面的知识教育工作。

九、完成临时交办的其他工作。

26.铸铁工岗位职责

一、在班长领导下，完成铸铁任务，保证高炉铁水包的正常运转。

二、负责检查和正确维护设备，发现设备问题及时联系处理。

三、负责设备保养，清扫和加油。

四、负责材料工具的保管和交接。

五、按区域分工，搞好环境卫生。

六、认真填写本班操作日报。

27.班组长岗位职责

一、认真遵守公司、炼铁厂和高炉工段的各项规章制度。

二、在完成好本职工作的同时完成好各级领导交办的各项工作任务。

三、领导班组工人严格执行安全规程、作业标准和遵守劳动纪律，对本班组工人的安全与健康负责。

四、带领全班员工正确使用所分管的机器、•设备，保持安全防护装置齐全、完好、可靠，消除作业环境中的危险因素。

五、对班组工人进行安全教育和标准化作业方法训练，对新工人和换岗工人进行岗位安全教育。

六、开好“三会”•：班前会，班后会、安全活动会。组织开展事故预知活动。

七、不违章指挥，且有权拒绝上级的违章指挥。遇有事故险情时，有权立即指挥工作人员撤离现场。

八、组织好“三查”：交接班检查，班中检查、定期检查

28水泵工岗位职责

一、当班人员必须坚守工作岗位，不擅离职守，工作时间内不得做与工作无关的事。

二、必须熟知设备情况，严格按操作规程操作设备，不得违规操作。

三、每隔一小时检查一次水泵、电机温度以及旋转部位有无异常声音，如有，要及时找到检修人员进行处理，并做好详细记录。

四、保证水泵的水压、电机的电流温度在正常工作范围内波动。如小于正常工作压力要及时处理。

五、严格按工艺技术要求对柴油泵加油、加水，每星期必须起来一次，如有异样要及时上报处理

六、保持室内卫生，坚持每班清扫卫生清扫区域、擦拭玻璃。保证机房内、操作台及水池周边的环境卫生。

29风机工岗位职责

一、当班人员必须坚守工作岗位，不擅离职守，工作时间内不得做与工作无关的事。

二、必须熟知设备情况，严格按操作规程操作设备，不得违规操作。

三、每隔一小时检查一次风机、电机温度以及旋转部位有无异常声音，如有，要及时找到检修人员进行处理，并做好详细记录。

四、保证风机的水压、油压，电机的电流温度在正常工作范围内波动。如小于正常工作压力必须及时采取措施。

五、做好风机的各种原始记录

六、保持室内卫生，坚持每班清扫卫生清扫区域、擦拭玻璃。保证机房内及周边的环境卫生。

第11篇：炼铁厂工作计划

炼铁厂2011年工作计划

认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，继续强化安全生产管理和监督，提高安全执行力。根据公司政字【2011】02号文件中对2011年安全工作计划的要求、结合我厂实际，在2011年我厂的安全管理工作中，要树立“安全才能生产，生产必须安全”的管理理念，将安全生产工作放在第一位，加强隐患的检查与整改，不断提升安全管理水平。本着对自己负责，对员工负责、对集体负责的态度，转变思想观念、调整工作思路、彻底改变炼铁厂安全生产局面。

一、工作方针：

提高安全意识搞培训；夯实基础管理抓执行；检查安全隐患不懈怠；积极落实要求完善规章；围绕安全生产抓管理；

二、工作目标：

落实公司安委会第二次安全生产扩大会议精神，重点抓好炼铁厂2011年度的安全管理工作，加强隐患的检查与整改，不断提升安全管理水平，确保千人负伤率控制在6以下；重伤、工亡事故、重大设备事故、重大火灾事故为零；职工安全培训率99%；隐患整改率、特种设备按时检查率、特种作业人员持证上岗率均达99%；实现0006，99，99的安全工作目标，稳定的安全生产局面。

三、主要工作：

1、以提高全员安全意识为重点，加强安全培训。安全教育是安全管理的重要基础，是减少人的不安全因素的关键，是提高职工感知事故隐患自我保护的基础，因此安全教育培训工作要常抓不懈，2011年我们将继续坚持以人

为本的管理理念，采取多种形式抓好安全教育培训工作。

1）抓好新员工三级安全培训教育。新员工经过人力资源部、安全管理部培训考试合格后，炼铁厂组织进行厂级、车间级、班组级安全培训考试，经过培训使新员工都能掌握必要的安全防护知识，及防护救援器材的使用方法，确保全员通过安全培训考试，安全科针对新员工分配车间班组进行安全教育跟踪，不定期抽查新员工对本岗位安全知识的掌握情况，并建立、完善教育台账及跟踪教育台账，确保新员工100%接受安全培训教育，合格通过考试。

2）由炼铁厂进行监督，各车间、班组配合，新员工未经培训或者培训不合格者严禁上岗作业，对于文化素质低，但是操作经验丰富的员工，酌情补考一次，仍不合格者交人力资源部。

3）每月25日前制定次月的《三大规程学习计划》《厂长安全培训计划》《厂长安全隐患检查计划》上报安全管理部，由安全科进行监督，并将培训记录汇总报安全管理部，如有特殊情况提前以书面的形式报告培训或检查计划变更。

4）以提高基层安全管理业务水平为目标，积极响应公司一月份组织的全炼铁厂班组长安全培训，针对班组长年轻化和新员工较多，基层安全管理业务水平不高的情况，安全管理部组织以企业班组管理建设、安全技能、消防知识、安全用电、煤气防护知识、设备维护等六个方面进行系统的培训，炼铁厂积极响应公司号召，组织全炼铁厂各岗位的班组长参加培训学习，1月份完成培训。

5）针对炼铁厂内特种作业人员较多，根据有关规定特种作业人员上岗必须取得特种作业操作资格证，积极与公司联系、配合对全厂特种作业人员（电

工、气割焊工、天车电梯工、厂内机动车司机）的取证培训工作，确保特种作业人员全部持证上岗；对从事特种作业的岗位加大检查力度，杜绝无证操作。

6）配合公司安全管理部对炼铁厂已取证、新取证安全管理人员进行资格证培训、复审、考试工作，使炼铁厂安全管理人员通过培训考试提高安全管理相关技能。

7）对外协施工单位（包括检修、参观学习、培训）人员的安全培训教育工作，经炼铁厂安全教育、培训、考试合格后签订安全协议方可施工作业，并加强对施工单位的检查、督促工作，对作业中违反炼铁厂安全管理制度的施工队严肃考核。

8）加强安全基础管理台账建设。建立、健全安全培训教育台账，岗位安全操作规程抽查台账，特种作业人员取证、复审台账，及外协施工单位登记、培训教育台账等各类基础台账，完善基础管理记录、档案存档工作。

2隐患排查常不懈怠

1）隐患自查。炼铁厂每周组织一次炼铁厂内现场安全隐患自查自纠活动，由各车间兼职安全员组成检查小组，分组检查。以现场安全隐患排查为基础完善现场安全管理，将现场安全事故隐患减少到最低；健全安全隐患排查制度，以日常检查为基础，开展隐患检查整治活动，并积极动员职工发现隐患、整改隐患，对反复出现的事故隐患提出考核意见。

2）日常安全检查。安全科指派专人每日一个区域对全厂各个车间辖区开展综合性日常检查，做到彻底检查不留死角，对查出的违规违纪现象和查处的隐患给予相应考核，对查出的隐患下发《隐患整改通知单》限期整改并回

复。对整改无回复，整改不彻底的车间进行考核，争取隐患规范化、标准化99%以上完成，坚决不留后患。

3）专业性安全检查。专业性安全检查为不定期安全检查，每季度至少组织检查一次，根据生产现状灵活掌握，特殊情况应多次组织检查，检查专业包括：煤气生产、使用与防护，特种设备作业，高温、高空作业，电气安全，消防安全，防洪防汛，职业卫生等，并根据公司专业安全检查表组织配合专业公司检查。

4）安全生产综合检查。每季度进行一次安全生产综合性大检查（每季度最后一个月最后一周开展），由炼铁厂组织各职能科室及车间安全管理人员组成检查组，对全厂安全生产情况进行检查、评比、总结，制定检查评分表，排出名次给予奖罚。

5）各类规章制度落实情况检查。落实各项安全管理规章、制度，各车间班组充分利用周一安全活动会、班前班后会的时间对各岗位安全规章制度进行学习，要求每一位员工都能熟练掌握本岗位各项规章，每周抽查部分岗位员工对规章制度的掌握情况，采取奖罚制。

6）危险源安全检查。对炼铁厂各车间各岗位危险源进行排查，建立危险源辨识及预防控制措施，并检查危险源存在岗位对预防控制措施的落实情况，并建立健全危险源检查记录表并存档。

7）开展重大隐患举报有奖活动，根据安全管理部出台《安全隐患举报有奖制度》的实施细则鼓励全体员工查隐患、整改隐患，对职工查处的隐患，经核实无误，依照规定上报安全管理部申请给予奖励，从而提高全员的安全意识和隐患排查能力。

3、强化安全意识，狠抓工作落实

1）开展重点区域禁烟制度的落实工作。根据安全管理部《重点区域禁烟管理规定》编写下发炼铁厂《禁烟管理制度（暂行）》及重点管理区域的手机管制规定，管制区所属车间应加强管理，安全科对管制区进行制度落实及相关检查，对查处的违规行为严肃考核。

2）落实危险源控制措施，杜绝伤亡事故的发生。将危险源落实责任人加强管理，依照危险源管理办法及安全检查表进行检查，检查重点以煤气系统、皮带运输系统、及机械设备等各项开展，安全科指派专人协助检查、落实整改，将危险源控制在可操控状态。

3）制定应急预案。制定预防高温金属溶液泄漏和遇水爆炸事故的安全措施。加强对高炉本体设备的检查，定期组织开展；督促相关车间做好鱼雷罐的使用管理、维护工作，定期检查点检记录；督促职能科室、车间做好特种设备管理工作，并督促定期对高温液态金属容器的探伤工作。

4）根据《工业企业煤气安全规程》制定检查表。积极和公司煤气防护站结合制定煤气系统防煤气泄露、中毒、爆炸的检查表，定期组织煤气系统设备、设施的检查，配合公司对煤气设备设施的检验、管理工作。

5）积极配合公司检查。根据公司检查通知要求配合安全管理部组织的各类检查，对提出的安全隐患积极落实整改，使安全管理逐步得到提高。

4、完善安全管理制度，做到有章可循、有制可依。根据炼铁厂各岗位生产、设备、安全现状，对炼铁厂内部分规章制度作出修改，使各类规章制度更科学、更标准化、更实用。

5、搞好各项安全活动，营造安全氛围，提高安全应急能力。

1）利用“全国安全生产月”活动为契机，做好安全文化宣传活动，增强全员安全素质。6月份组织炼铁厂以“安全月”活动主题开展演讲比赛；组织各车间兼职安全员考试和部分职工安全生产知识竞赛，选拔优秀选手参加公司的各项活动。

2）组织各类演练活动。定期组织炼铁厂内部开展应急预案演练活动，包括煤气中毒、消防灭火、爆炸事故的应急演练、现场救护等一系列的演练，是职工在发生事故后能自救、救护他人，确保练兵的实质目的。

3）将强对煤气救护设施的掌握与应用训练。组织煤气岗位职工对炼铁厂内三种空气呼吸器、苏生器等救护措施的培训、演练活动，每季度演练一次。

6全年各季度工作重点。

1）一季度：配合公司完成班组长培训工作，检查落实重点区域禁烟活动及手机管制制度；完成炼铁厂外协施工单位安全培训，重新签订2011年《安全协议》；制定春节期间的安全生产措施，重点是节前安全工作布置、节中安全工作检查督促落实，节后收心工作总结；完成2010年炼铁厂各类台帐存档及2011年新台帐建立；车间班组利用周一安全活动会及班前班后会组织职工学习各项规章制度；做好2#高炉投产期间的安全工作，确保无人员伤亡，顺利投产。

2)二季度：重点对2#高炉投产后的安全生产情况进行跟踪检查，发现隐患立即整改；配合公司和结合本厂实际情况完善各项规章制度，一部分《安全管理制度》、《安全操作规程》已不能适应安全生产需要，本季度将对部分《三项制度》进行修订。组织落实“安全月”各项安全活动、做好安全文化宣传作用。

3）三季度：以“提高安全技能，杜绝三违”为重点，加强现场检查、隐患整改力度和考核力度，组织应急演练及防洪防汛应急救援演练。

4）四季度：总结前三季度安全管理薄弱环节，本季度重点突破薄弱环节抓管理，是安全工作有所提高。总结本年度安全生产薄弱环节并制定下一年工作计划。

发挥各职能科室的优势和作用，使安全工作做到齐抓共管。各车间、科室、班组及全体职工要明确自己的安全职责和任务，切实履行好自己的职责，从而使安全管理工作渗透到各个环节，树立合作精神，协调不同单位、不同工序、不同（岗位）工种之间的合作关系，促进安全文化建设，保障安全生产。

炼铁厂

2011年1月4日

第12篇：炼铁厂工作总结

炼铁厂工作总结

2013年的工作已接近尾声，回顾今年炼铁厂的生产经营工作，在公司各位领导、各部门的关心指导下和炼铁厂广大干部职工的积极努力工作下，按照公司的总体要求，炼铁厂以积极的态度对待各项工作任务，较好地完成了今年的工作和任务。炼铁厂各项工作稳步开展，管理逐渐完善。现将炼铁厂今年的工作情况总结如下。

一、紧紧围绕公司的经营计划和降本增效工作组织生产。

2013年面对国内严峻的市场环境，成本压力剧增，高炉原料条件不断恶化，综合入炉品位不断下跌，炼铁厂紧紧围绕公司下达的生产经营计划组织生产。到今年12月底预计产铁160万吨，铁水率一级品率85.1%,超计划10%左右。

回顾今年的生产情况，九月份前高炉稳定顺行，各项经济技术指标呈现稳步改善的良好趋势。1月份，炼铁厂平稳的实现了3#高炉技改开炉并迅速达产，与此同时快速的实现了钒钛矿冶炼。3月份，炼铁厂配合二总降110kv倒电及3#烧结机检修，1#、2#、3#高炉于21日相继休风检修。检修后各高炉在较短的时间内快速恢复炉况。5月份，2#高炉按计划稳步停炉中修。进入9月份后，由于原料波动等因素造成生产组织较为困难。

在今年的降成本增效益实践中，炼铁厂克服了一系列的技术难题：实现了低品位下高炉钒钛矿冶炼的稳定顺行；为了进一步降低燃料成本小高炉使用全80焦冶炼， 3#高炉使用50%的83焦冶炼。与此同时

1 炼铁厂保持了高风温，增加小粒矿用量等一系列降成本措施。为了进一步降低消耗，炼铁厂采取了扩大进风面积、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施强化高炉冶炼，进一步降低高炉生产成本。铁成本从年初2883元/t，成本下降了506.63元/t。其中，价格因素影响成本下降395.39元/t，指标改善因素影响成本下降136.26元/t。

二、稳步推进对标挖潜降本增效工作

成本管理是企业管理的核心工作，节能工作又穿插在其中，更显得非常重要。2013年炼铁厂不断完善成本指标管理措施，实施日成本分析，对焦比、煤比、矿耗、备件费用和炉前耐材等指标做出了严格的管理考核规定。使成本压力传递到班组及个人。

在成本管理中由厂部根据原料及生产情况下达各项经济技术指标，车间负责分解指标到责任人。月底由厂部对各车间部门进行相应的考评。今年降本增效的工作取得了以下效果：

（1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，矿耗同比下降了43kg/t。

（2）、炼铁厂加强高炉热风炉操作技术培训和管理工作，3#高炉年平均送风温度达1210oC，在昆钢热风温度指标中处于领先水平，比本部6#高炉风温高80 oC，比草铺新区风温高20 oC，按100 oC风温影响焦比17kg/t计算，在年产90万吨铁的条件下同比草铺新区节约焦碳3000t，同比6#高炉节约焦炭12000t。起到了较好的降本增效作用。

（3）加强炉前管理，提高铁口维护率和铁沟维护质量，降低耐材消耗效果明显。每月炉前耐材消耗节约成本17万元左右。其中：

2 耐材消耗计划85t，实际消耗76.72t，消耗下降了9.7%。 钻杆消耗计划1020根，实际消耗642，节约钻杆378根，消耗下降了37.05% 钻头消耗计划1240个，实际消耗1064个，节约钻头176个。消耗下降了14.2% 无水炮泥计划290t，实际消耗284t。节约消耗6t。消耗下降了2.06% （2）、对一些电气设备的运行功耗调整控制，节电降耗效果明显。控制大功率电气设备启停时间每月能节约电费13万元。其中： 1）、2#炉前除尘风机电机，转速从900rpm调到400rpm,风门在90%时候，每分钟可以节约电耗约9度电。每天节约电费（24*60-15*50）*0.5*8=2760元。

2）、1#、2#高炉冲渣水泵，根据生产情况，缩短开机时间，每分钟一台泵可节约约4度电。每天节约电费18*5*4*0.5*2=360元。 3）、3#高炉1#、2#炉前除尘风机，转速从850rpm调到800rpm，在风门85%时候，每分钟节约电耗约3度电。每天节约电费（24*60-15*50）*0.5*3=1035元。

4)、3#高炉渣处理，冲渣水泵缩短开机时间，每缩短一分钟可以节约用电约6度。每天节约电费15*5*6*0.5=225元。

（3）、稳定炉况，加大小粒矿使用量。2013年小粒矿使用量为22.4万吨，比2012年增加了一倍。以每吨小粒矿的加工成本200元计算，每月节约成本168万元。

三、加强设备维护检修和改造工作

炼铁设备运转连续性要求高，每个单台设备的运转好与坏直接影响整个高炉的工作。在今年的设备管理过程中，炼铁厂加强设备检修维护和点检工作，实行设备包片、责任到人的方法，效果明显。全年设备利用率达98.5%以上。

1、加强设备检修和维护水平

炼铁厂今年共组织设备同步（计划）检修4次，完成检修项目220余项。通过认真组织开展好设备的检修工作，使炼铁生产设备恢复并保持了安全稳定的运行状态，为高炉生产提供了良好的设备保障。

在设备检修工作中，炼铁厂首先是贯彻执行点检定修与关键设备、备件定期检修相结合的原则。通过设备点检过程中反馈的信息进行收集、整理和分析，及时准确掌握设备的运行状况，然后再合理地安排设备的检修；其次是重视日常检修工作，发现问题及时安排处理。

在设备日常检修工作中，要求设备检修工作要做到问题不过夜，发现问题要及时处理，暂无条件处理的必须采取有效的防范措施并实行监护运行，尽量地在不影响生产的情况下处理掉，既提高了设备运行的可靠性，又有效地减少了计划检修时的项目和工作量，为计划检修时人员技术力量的调配创造有利条件；

在公司安排的协调检修工作中，认真组织开展好设备的计划检修工作。在每次计划检修前，炼铁厂都要组织召开设备检修会议，对检修项目、方案、备件材料、人员安排、安全防范措施等逐一进行落实，在检修实施过程中，分片跟踪好检修项目的进度、质量及做好相关的 4 协调工作等，较好地保证了几次计划检修的顺利实施和完成。

2、加强设备工艺改造工作

由于3#高炉渣处理系统设备老化及设计缺陷等问题，3#高炉频繁出现放干渣情况。为了解决渣处理问题，炼铁厂自主设计开发了能够直接冲制水渣的风水混合冲制箱，目前已安装到3#高炉干渣坑及东西渣沟、1#、2#高炉进行试验，今后还将根据试验结果不断进行设计上的改进，提高熔渣淬化和水渣粒化率，更好地满足高炉熔渣直接冲制成水渣的需要。

四、加强安全检查和作业现场管理及环境排放工作

在炼铁厂2013年的工作中，始终把安全生产放在首位，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全责任为重点，加强员工的培训力度，把相关的法律法规、国家、行业相关标准作为2013年培训的重点。把员工自我安全意识培养作为2013年度安全培训的最终目标。做到“人人都是安全员，人人都要查隐患”，对于隐患，随时发现，随时整改。同时加强现场检查监管力度，控制“人的不安全行为”，消除“物的不安全状态”，为高炉生产创造安全、和谐、向上的工作环境。

1、在炼铁厂生产区域内不可避免的存在各类的危险因素，尤其是有些特定的区域和危险源点更需要时时警惕。炼铁厂安全工作自今年以来，加大了现场“三违”的监管力度和考核力度，至今为止炼铁厂内部组织安全检查共48次，同时还配合公司安全环保部组织作业区职工听取安全演讲教，目的就是要让职工时刻谨记那些震撼人心的安全 5 事故。经过炼铁厂不懈的努力全年安全工作实现了零工伤零事故。

2、加强环保意识，减少烟尘排放。特别在国家环保政策的高压势态下，扬尘和烟尘排放直接影响到企业的生死存亡。炼铁厂为了减少扬尘和烟尘排放，严格规范炉前操作制度，降低铁口喷溅频率，每月对铁口冒黄烟情况进行严格考核。以期达到减少冒黄烟的目的。同时严格控制厂区内各扬尘点的作业情况，通过提高除尘设备的除尘能力及增加撒水点改变放灰时间等手段，尽最大限度的减少烟尘外排。

3、加强现场管理。现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、员工士气，是其他管理活动有效开展的基石之一。在今年现场管理工作中，炼铁厂取得了较好的成效。做到了安全通道畅通无阻，各种标识清楚显眼等要求，同时为了美化环境，炼铁厂通过公司植树活动，利用废气油桶将植树和工作环境绿化统一起来。3#高炉成为全国为数不多的在炉前平台种树的高炉。

五、强化基层党建工作，增强党组织战斗力和凝聚力。

今年以来，炼铁厂在公司党委的正确领导下：认真贯彻落实党的十八大精神，提高党员对践行“三个代表”及习近平总书记群众路线重要思想的认识，进一步明确了开展先进性教育活动的目的和意义，制定好每个党员岗位先进性具体要求，丰富“一个党员一面旗”主题活动，形成长效机制，倡导每一名党员起好先锋模范带头作用，以身作则干好自己的本质工作，履行好自己的党员义务，接受职工群众的监督。此外，炼铁厂还制定了相关岗位保持共产党员先进性具体要求及评定标准，在公开位置进行了上墻，每一个季度为每一位党员进行 6 公开打分并公示，让每一名党员都能找到自身的不足之处，在不断的完善中提高自己，带领周围同志干好工作。今年，炼铁厂仍将继续延续开展党员联系群众的活动，严格实施“三会一课”制度，主要针对每一位党员自己近期的学习及工作情况各抒几见与大家一起交流及以材料的形式共同学习保持共产党员先进性教育的相关内容，及时了解部分职工思想情绪波动的原因并给予解决，对于生活及工作上有困难的职工，我们做了及时了解，耐心听取实际情况，炼铁厂尽力给予解决。

六、工作的亮点

2013年在保证高炉稳定顺行的前提下，继续发挥高风温的优势，使高炉各项指标又上了一个新台阶。在入炉综合品位下降，焦炭品种繁杂的条件下，为了帮助公司解决原燃料采购困难的同时，努力功关80焦的使用，全体员工同心协力，紧紧围绕攻关任务，解决了一系列的问题，最终使小高炉成功进行了全80焦冶炼，使综合燃料比控制在630kg/tFe左右水平，大大降低了用焦成本。5月9日2#高炉顺利停炉中修技改，为炼铁厂下一步的生产工作奠定了坚实的基础。在2#高炉停炉技改期间，发动全厂干部、职工利用业余时间开展“全员参与变废为宝”为主题的义务劳动，把热风炉更换球床卸下的耐火球重新回收，变废为宝，针对耐火球的特点，组织技术攻关，再次与新球混合使用，将取得较好的经济效益。共计回收耐火球约60余吨，预计可节约成本10万余元。同时组织炉前职工积极回收废旧钻杆，配管工对烧坏的钻杆进行切割、整理，重新焊接螺纹钢再次重复利用。1月份炼铁 7 厂消耗钻杆1300根，配用焊接的钻杆后，5月份钻杆消耗900根，大大降低了钻杆消耗，预计月节约成本约13万余元。为进一步推进“人人积极参与，全员对标降本、创新创效工作”的开展奠定了坚实的基础。

七、生产过程中面临的困难

回顾今年炼铁厂的生产工作，受外围影响因素较多，生产组织比较被动，现将今年生产过程中面临的困难做以下总结：

1、综合入炉品位下降；1月份综合入炉品位为48.75%，而到了9月份综合入炉品位只有47.67%，下降了近一个百分点；高炉综合入炉品位下降后，原材料和燃料消耗增加，不利于改善高炉生产指标和降低炼铁成本。

2、烧结1#机中修，及炼钢倒炉期间。高炉生产组织平衡问题，和氧气平衡的问题。

3、2#高炉开炉后，岗位人员紧张，影响到高炉的正常运转及点检和维护工作。

4、4月份根据公司统一安排将料场划归炼铁厂管理后，炼铁厂加强原料验收管理工作，抽调厂内生产骨干加强验收和料场监管力度。经过近段时间的运行，从减少倒短费用、中夜班防盗、物料堆放的合理性及灵活安排高炉生产用料等方面有了明显的改善。但是由于物料验收手段单一，只能靠验收人员目测和等待化验结果等方法。没有及时的数据支撑，对采购合同规定的一些重要指标如水分、粉末等 8 无法做到现场验收。对高炉操作及原料管理都不利。

5、近期以来，由于动态轨道衡称量不准，影响经济技术指标的统计和成本计算。

八、存在的不足

一年来，虽然我们取得了一定的成绩，但已经成为过去，同时我们也存在着一些不足，主要是：

1、生产上，对应复杂特殊的原燃料，调控炉况的经验、应对措施不足，顾虑多，依赖性强、思路窄，错过了一些良好的炉况调剂时机。无计划检修时间，设备故障，炉前事故尚未做到在可控状态。

2、生产现场操作组织者主观能动性不强，工作组织、计划、执行、检查的效果不理想，在某些情况下影响了各项工作的顺利进行。

3、作业人员安全、定置、环保意识不强，自我约束规范作业尚未形成作业人员的自觉行动，不同程度地影响着生产管理工作的发展。

4、面对贫杂矿的冶炼，高炉本身及高炉操作人员自身适应能力不够，需不断加强学习。

5、对新开高炉的原燃料准备上不够充分。

八、努力的方向

1、今后要努力组织安全稳定的经济生产，巩固提高强化冶炼高炉的长周期稳定顺行，保持稳定经济的生产。

2、努力扩展工作思路，加大钒钛矿冶炼进程，提高钒钛矿操作水

9平，适应生产形势发展。增加喷煤富氧量，入炉风量，提高炉顶压力的强化冶炼措施，坚持低硅铁冶炼，降低生产工艺成本。严格控制计划检修时间、炉况恢复时间，设备操作故障抢修处理时间、降低高炉休慢风率。

3、加强成本管理，严格控制工序成本，生产成本和各项费用，力保公司效益指标。

4、着力抓好现场作业，精细、科学、周密地组织好每项工作，提高工作执行力，现场工作到位。强化设备管理维护，切实落实设备管理制度，确保设备安全稳定运转。进一步做好党团建设、员工安全、定置、环保宣传教育，提升员工素质等工作。

5、继续加强制度建设，完善各项管理制度，用制定和规程约束全体员工的行为。

炼铁厂 2013-10-23 10

第13篇：炼铁厂质量管理

炼铁厂2009年度质量管理

总结

炼

铁

厂

2009年12月

31日

2009年炼铁厂质量总结

我们又和着时间老人的脚步跨入了新的一年。回顾全年年整个铁厂的质量情况，为我们公司的长远发展打下了良好的基础。2009年在公司各级领导的关怀与支持下，在全体干部职工的共同努力下，炼铁厂取得了优异的成绩，各项指标均有较大的幅度的提高，基本上完成了公司及厂部下达的目标任务，使炼铁厂的工作又迈上了一个新的台阶。

为了搞好严抓严管质量工作，全面落实各责任车间及负责人的质量控制责任制，督促各控制点认真贯彻执以质量求生存、以科技求发展，成绩的取得，是全体干部职工齐心协力的结果，尤其是在质量上为生产提供了保驾护航的先锋作用：

一、加强质量管理，提高产品实物质量

今年，我们紧紧围绕公司的产品开发，质量提升和产品结构调整的要求，质量管理再上新台阶，为不断加强技术管理工作，我们先从基础抓起，为不断提高员工的产品质量意识，我们除定期召开质量分析会外，还对每个月的产品质量情况都进行分析总结，并提出下个月的工作目标和主要控制点并把各班质量指标的完成情况进行公布，从而使有关人员能充分了解本班的质量现状和下月的工作目标。为促进各项质量工作的开展，年初我们根据公司对炼铁厂质量指标的考核规定，制订了“炼铁厂产品质量指标及工艺纪律的考核办法”，通过不断完善制订了“原材料质量控制及工艺纪律的考核办法”,通过基础管理的加强和考核办法的实施，使每项指标都落实到具体人员身上并和经济利益紧密挂钩，使员工的产品质量意识不断提

高。

在质量体系审核中，我们积极抓住这一契机，进一步完善了工艺操作规程和各项管理制度，并积极准备有关材料迎接审查，通过努力顺利通过了公司的内审和外审查。

二、抓好职工培训，提高职工整体素质

年初我们根据公司产品调整计划，制订了炼铁厂全年的培训计划，并针对炼铁厂职工整体素质较低的现状，为了不断提高员工的理论水平和实际操作能力，我们根据不同时期产品质量提升的要求和生产工艺变化，不时失机有针对性的先后组织喷煤、主风机、炉前等有关人员，对高炉的生产工艺、工艺关键控制点、和在生产中的质量控制、操作中出现的问题等进行技术培训。同时还对特殊工序人员及电工、钳工、新进厂的员工等进行岗位安全、理论知识、及实际操作技能等进行培训和考核。总之在职工培训中，我们时刻围绕炼铁厂的安全、生产、质量目标，根据不同时期的生产、质量及安全形势，充分利用生产间歇时间和工余时间及每周各工种的专题会、每日班前会等时间，积极组织广大职工有针对性的进行岗位技能、操作规程和安全常识的学习和培训并进行考试，对成绩好的员工进行奖励。全年先后组织了2100人次参加的各种技能培训。使有关现场操作人员进一步明确在生产中的控制点和问题的处理方法及注意事项，为全年产品质量的提高和设备的正常运行及顺利转产打下了坚实的基础。

通过培训使广大职工认识到自己的差距，极大激发了广大职工的学技术、学规程、学操作的积极性，并在职工中形成了比学习、比操作、比贡献的良好风气，生产中形成了你追我赶的良好局面。

三、质量工序控制及原料验收管理:

加强对2006年质量月活动的宣传工作，紧紧围绕活动主题，制作了宣传口号横幅3幅，悬挂于烧结广场、办公楼等醒目位置；在《青钢工人》报上发表质量月活动征文两篇，通过各种宣传形式，使质量月活动家喻户晓、人人皆知。引导职工关心质量，重视质量，参与质量管理，进一步提高烧结矿质量管理水平，将全员、全过程、全方位的质量理念深入到了每个岗位和每个职工，提高职工的质量意识。

3、深入开展对标挖潜、节能降耗活动，从源头抓好质量，加强原燃料的取样工作，对分析中出现的问题及时反馈，严把原、燃料质量关，为降耗增效做出贡献。今年以来，外单位入厂的生石灰、白云石和煤粉质量均有不同程度提高。

4、继续开展质量攻关活动，严抓预配料工艺控制点，减少混匀料的成份波动；加强了对烧结配料室称值的抽检力度；保证料层厚度，稳定烧结机速，为稳定烧结矿质量打下基础。

5、为提高烧结矿质量，进一步强化从投入到产出、从人到设备、从产品到环境的全方位的质量控制。运用数理统计方法、运用现代化管理手段对工序能力过程进行控制，实行动态监控以减少过程的波动，稳定和提高烧结矿质量；进行干部职工质量管理知识培训，举办了质量管理基本知识培训班，极大地提高了广大职工的质量意识和质量管理水平。

6、开展创新增效活动，争当岗位能手。广泛开展群众性质量攻关、创新增效活动，质量评比活动中，评出\"职工创新示范岗\"3个、\"创新能手\"6个、\"岗位能手\"12个；积极组织职工参加公司组织的\"全面质量管理基本知识\"答题，并评出活动优秀单位5个；在职工中广泛开展\"提一条质量管理合理化建议\"活动，质量一年来干部职工共提出有效合理化建议308条，真正提高了全体职工的质量意识。

在质量活动取得圆满成功的基础上，炼铁厂近期连续组织各级各类会议，针对打好四季度关键战役，全力以赴向年度生产经营目标冲刺这一课题进行了讨论研究部署，决心继续延续质量月活动期间各项质量管理、质量教育、质量控制、质量升级的有效措施和手段，用\"五个日\"管理统率质量管理工作的全员、全方位、全过程，学习3号高炉先进经验，加强质量管理新课题的研讨、实施，掀起产品质量\"比学赶帮超\"，促进职工关心产品质量、积极参与质量管理。同时要不断增加质量管理过程控制的科技含量，持续保持合格率指标全国先进水平，为公司节能降耗和加快新产品开发做出新贡献

四、我们铁厂的后半年意味着新的起点、新的机遇、新的挑战，我们决心再接再厉，更上一层楼。零九年我们将向质量精细化管理进军，精细化质量管理需要“确保帮检的到位”、“确保控制的有效”、“优化质量管理手段”等，这样，就足以对铁厂的质量管理做精做细。要以“细”为起点，做到细致入微，对每个关键控制点、原料的每一项具体的业务，拓展质量管理与服务职能，实现质量管理“零”死角，虽然，精细化质量管理是件极为复杂的事情，其实正所谓“天下难事始于易，天下

大事始于细” 这一年来，无论是在思想认识上还是工作能力上都有了较大的进步，但差距和不足还是存在的。面对新的任务新的压力，我们铁厂以新的面貌，更加积极主动的态度去迎接新的挑战，取得更大的进步。

炼 铁 厂

2009年12月31日

第14篇：炼铁厂安全技术规范

炼铁安全技术规程总则

1 适用范围

本规程规定了炼铁作业区全体职工在工作中应遵守的通用安全规定和要求。 本规程适用于炼铁作业区全体职工。

2 通用安全规定

2.1 为加强安全管理，切实贯彻落实国家劳动保护法规，实现安全生产、文明生产，保证职工的人身安全健康，特制定本规程。

2.2 各级干部和职工必须牢固树立安全第

一、预防为主的思想，切实执行有关安全生产的一切方针、政策、法规、规章制度及安全技术规程。

2.3 各级领导干部，必须按照“谁主管谁负责，抓生产必须抓安全”的原则，在日常组织领导生产的过程中，贯彻执行安全工作“五同时”（即计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作），做到安全工作经常化。

2.4 各单位根据公司及作业区部的工作安排，组织开展经常性的安全检查，及时研究解决生产中出现的一切不安全因素和安全隐患，开展有利于安全生产小改小革和技术创新活动，努力实现安全生产的本质化。

2.5 经常地开展安全教育，督促和引导职工学习安全技术规程和安全技术知识，提高职工的安全素质，从根本上杜绝违章冒险作业的出现。

2.6 对新建、扩建（改建）的工程必须严格按照国家规定做到三同时（即新建、扩建、改建工程的劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用）。新安装的设备必须根据国家规定及时制定相关的操作规程和安全规定，并组织有关人员学习、贯彻、执行。

2.7 在生产设备的年修、大修、中修、小修及日常检修过程中，与生产设备相关的安全设施必须同时检修，在检修过程中需要临时拆除的安全设施检修后必须立即恢复。

2.8 在工作时间内，必须严格遵守劳动纪律，不得擅自脱岗、串岗、睡岗和代替其它岗位操作，严禁将操作牌交给不懂操作技术和安全知识的人操作。严禁班中喝酒和酒后上岗。 2.9 必须严格遵守现场悬挂的安全信号标志牌和其它警戒牌所提示的注意事项，并严格执行在危险区工作的规章制度，不得乱动和损坏现场的各种功能标志牌。

2.10 认真做好现场的整理整顿工作，保持现场的清洁畅通，对有缺陷的设备和工具必须及时整改，创造良好的安全生产环境。

2.11 因生理上有缺欠或身体健康状况不佳，经医疗部门检查确诊确实不能适应本岗位工作的人员，由作业区主管部门根据情况作妥善安排。

2.12 上班前严禁喝酒并保证班前有足够的睡眠休息，以保证接班后能正常工作。

2.13 炼铁作业区全体职工必须学习掌握炼铁作业区各种工作环境的危险所在，并且严格遵守各种工作环境的安全规定，以便在各种工作环境检查、学习、工作时确保自己和其它人员的人身安全。

2.14 炼铁作业区全体职工到工作现场去，无论是学习、检查、工作或者通行都必须严格按照标准穿戴劳动保护用品，否则禁止到工作现场去。

2.15 发生人身伤亡和未遂事故时，必须及时上报有关部门以便抢救和处理，对擅自隐瞒事故者作业区将按照有关规定从严处理。

3 作业区内交通安全规定 3.1 横过铁路道口必须做到，一停、二看、三确认、四通过。顺铁路线方向行走时，必须与铁路线保持1.5米以上距离，严禁在铁路线间行走。

3.2 严禁在铁道线上、钢轨上、枕木上、车辆上打盹。冬季严禁在铁罐车旁边取暖和休息。 3.3 禁止与前进中的车辆靠近或同向并行，禁止靠近装有液态铁水的铁罐车，要远离正在沿线倒调的铁罐车，防止铁水溢出烧伤。

3.4 严禁跨越地面上铺设的和架空的明电线路，防止触电伤人。 3.5 铁路线两侧1.5米以内严禁堆放任何物品。（固定建筑物除外） 3.6 遵守交通规则，严格按照交通标志的规定去作。（例如：此处危险禁止通行、声响信号及各种灯光信号：红灯禁行、黄灯缓行、绿灯通行等）。

3.7 在作业区区工作和行走时，必须远离正在出铁的铁罐，防止被飞溅的铁花烧伤。 3.8 在炉台区域内工作行走时应注意以下事项： （1）严禁跨越正在出铁出渣的渣铁沟。 （2）严禁在铁口、风口正面站立和逗留。 （3）铁口失常时非工作人员不得靠近。 （4）换风口时非工作人员不得靠近。

（5）严禁往铁水中扔潮湿的物品，防止铁水爆炸伤人。

（6）严禁在高炉、热风炉下风侧休息和逗留，防止发生煤气中毒。 3.9 到铸铁机区域内工作行走时应注意以下事项： （1）翻铁时严禁跨越铸铁机链带；

（2）翻铁时工作人员按指定岗位操作，非工作人员不得靠近，以防铁水爆炸烧伤； （3）铸铁机链带运转时，不得在链带底下强行通过，防止掉铁块伤人。 3.10 到原料区域工作行走时应注意以下事项： 非工作人员不得到矿槽上或槽下逗留；

3.11 非工作人员禁止在皮带系统行走，严禁跨越正在运行的皮带。 3.12 非工作人员禁止在冲渣沟两侧工作走台行走，冲渣期间冲渣喷嘴附近严禁逗留和通行。

4 工作中的安全规定

4.1 凡从事实际操作的岗位工人必须经过三级安全教育和经过所从事工种、岗位的专业知识教育并经考试合格后方准上岗。

4.2 当班工作开始之前，班组长或工作负责人必须对当班工作进行安全预测，并针对当班工作向参与此项工作的人员进行切合实际的安全交底。

4.3 工作前必须对所处环境和所用的工具、设备进行详细检查，存在缺欠的必须及时整改，否则禁止作业。

4.4 工作前班组长或工作负责人要尽量创造良好的安全工作条件，并负责采取必要的安全防护措施。

4.5 一切运转的机电设备，必须建立健全操作牌制度，并严格执行有牌才准操作、检修和凭牌交接班制度。

4.6 所有工种、岗位必须制定和完善相应的安全技术规程和技术操作规程，并组织岗位职工认真学习和执行，严禁违章操作。

4.7 所有具有危险性的机械回转部位、电气设备的导电部位以及皮带的运行系统，必须设有可靠的安全防护装置，并要加强维护使其经常处于完好有效状态。

4.8 到电气、煤气、炉前等危险区域作业前，工作组织者和危险岗位工作人员必须向作业人员详细交待所处区域的危险性和危险源点，由工作组织者制定并组织实施有针对性的安全措施，落实确认制和互保制。 4.9 原材料、备品备件的堆放要整齐并适当控制高度和距离，确保无坍塌的危险和不能危及车辆与行人行走的安全。

4.10 起重作业时所用的吊钩、钢绳、链条和吊索等吊具，必须符合安全技术规定，并留有可靠的安全系数，并要经常检查鉴定所有吊具的安全可靠性。

4.11 所使用起重机具的关键零部件，要根据其更换周期进行详细的检查鉴定，及时检修更换，确保其安全可靠性。

4.12 使用吊车时，要严格按照规定的信号和手势并由专人指挥，起重的工作钩下和吊运的重物下严禁站立和行走。

4.13 使用吊车时，严禁超负荷吊运、严禁横拉斜拽、严禁用吊钩拽动车皮，在特殊情况下需经领导批准并采取可靠的安全措施后，在专人的指挥下方可作业。

4.14 检修和清扫机电设备前，必须严格执行停送电工作牌制度，必要时设专人监护，以确保作业人员的安全。

4.15 机器设备运行前，应进行周密的检查，确认有无障碍物和危险区内是否有人作业，在取得操作牌并确认无误后方准发出开机信号，开机运行。 4.16 在夜间和黑暗的环境中工作，必须具有良好的照明。

4.19 非岗位人员不得擅自触动岗位上的所有生产设备、各种开关和工具等，如果是实习代培人员学习操作时，必须有岗位操作人员同意并在场指导。

4.20 工作过程中应保持工作场所的整洁，保持设备和工具的良好状态，认真执行岗位清扫制度。

4.21 在多人配合作业的工作中，要做好互保互防，严格按操作程序作业，防止工具相互伤害和误操作。

5 电气设备安全规定

5.1 非指定的操作工和电工严禁任意开动、检查和修理一切电气设备，在电气设备检修时，必须严格执行停电联系、操作牌和电门上锁制度。

5.2 在接近电气线路（36V以上）或电气设备导电部位工作时，必须切断电源，并在电源开关外面挂上明显的停电标志牌。断电后工作前，必须验电，确认无电并采取短路接地措施后方可工作，工作期间设有专人监护。

5.3 高压电路和电气设备（36V以上）必须按规定设置防护安全遮栏并有明显警告标志牌。 5.4 一般情况下禁止带电作业，如有特殊情况必须带电作业时，必须经领导批准并采取确实可行的安全防护措施后，在电气负责人监护下，指定有经验的作业人员操作。

5.5 一切电气设备的金属外壳和支架必须有良好的接地装置，所有电线、电缆线的接头处要拧紧和焊接牢固，并用绝缘物质包好，严禁有破皮裸露现象。

5.6 各保险丝必须合乎规定，不准用铜丝、铁丝、铝丝代替，也不许用大规格的代替小规格的。

5.7 在煤气管道、除尘器和潮湿的地点，使用手提行灯电压不得超过36V。 5.8 发生触电时，应立即切断电源或用绝缘用具将触电人从电路上拔离开，（在高空触电者抢救时应注意高空位置避免摔伤）并立即就地实行人工呼吸，及时报告医务人员，直至触电者脱离危险时方可送往医院。

5.9 电气设备失火抢救时，必须先切断电源，后用砂子和四氯化碳消火栓扑灭，禁止用水灭火。

6 煤气区域作业安全规定

6.1 为保证在煤气区域作业中人员的安全，便于科学管理，将煤气区域划分为三类。 1） 一类煤气危险区域：

（1）高炉换探尺、炉身打眼、切焊冷却壁、透上升管、煤气取样、严放散阀、严水封铊以及高炉均压放散阀和炉顶放散阀的修理。 （2）带煤气抽堵盲板、操纵密封蝶阀。 （3）带煤气维修作业。 （4）处理煤气管道。 2） 二类煤气危险区域：

（1）炉顶清灰、炉顶注油、高炉检修时往炉顶和炉身运工具设备、休风时炉喉点火、焊炉身各水槽、焊补炉皮、处理上升管、处理下降管、炉顶检查和修理工作等。 （2）上热风炉炉顶、处理热风炉燃烧器等。

（3）出铁放渣时的铁口渣口上部、高炉围管以上各层走行平台，除尘器清灰及在其上部作业。

（4）煤粉燃烧炉周围 3） 三类煤气危险区域：

（1）高炉炉台和热风炉周围。

（2）各一次仪表室、热风炉值班室、高炉值班室、煤粉燃烧值班室、卷扬机室等。

6.2 在一类、二类煤气危险区作业时，必须通知煤气防护站，并要求二人以上方可作业。 6.3 在一类、二类煤气危险区作业时，工作人员必须配戴氧气呼吸器，并有煤气防护站人员在场监护。

6.4 煤气区域工作人员，必须接受煤气救护人员在安全方面的监督和指导，如拒不配戴氧气呼吸器或违反规章制度时，煤气救护人员有权制止其工作，并通知有关领导予以处理。 6.5 到三类煤气区工作时，可不配戴氧气呼吸器，但班组长或作业负责人必须不断地巡视小组人员情况，工作时间不宜过长。 6.6 严禁在煤气区域逗留和打盹睡觉。 6.7 禁止用嗅觉直接检查煤气。

6.8 当发现漏煤气或附近冒煤气而危及人身安全时，虽在第三类煤气区作业也必须按第

一、二类煤气区作业处理，严禁冒险蛮干。

6.9 发生煤气中毒时，应迅速将中毒者移放到空气新鲜地方，找救护站人员和卫生所大夫急救，并马上报告作业区领导及安全负责人。

6.10 高炉检修或因事故停送煤气时，不管任何单位或个人，必须听从煤气技师的技术指导，否则因此发生煤气爆炸及人员煤气中毒事故由其单位或个人负全部事故责任。

7 高空作业安全规定

7.1 在二米以上的高空作业（包括35度以上的斜坡）时，必须戴好安全带，使用安全带前，要认真检查鉴定其可靠性，安全带要高挂低用，正确使用。

7.2 高空作业的脚手架、跳板、工作台，在工作前必须进行检查鉴定，保证结构牢固安全可靠，脚手架严禁超负荷承重。

7.3 在多层工作前，应设防护网、挡板、栏杆以防人员或工作物由高空落下，工作人员必须戴好安全帽。

7.4 高空作业使用的起重工具（卷扬、滑子等）吊运工作物和材料时，必须捆扎牢固，并由专人联系，统一指挥。

7.5 冬季作业时应及时消除脚手架上的积雪和结冰。

7.6 工程竣工拆卸脚手架时应从上往下拆，所拆的脚手架、跳板等必须就地捆好，放安全地点，禁止乱扔。 7.7 高空作业时，禁止向下扔工具和材料，工作中应注意上面或邻近的高压电线及正在工作的起重设备。

7.8 使用一般的吊盘（或电梯）作业时，严禁吊盘乘人或人物混乘。

8 防火防爆的安全规定

8.1 铁罐内要经常保持干燥，禁止将熔化的金属和炉渣倒入潮湿的铁罐及其它容器内，禁止将潮湿的原料和工具浸入熔化的金属内，以防发生爆炸。

8.2 高炉的冷却系统，必须确保经常处于正常状态，不得有漏水现象，炉基下不得积水。 8.3 在搬运和使用氧气瓶时严禁振动、扔摔、冲击或使其受热，瓶嘴严禁沾有油脂，使用后将瓶嘴关严，瓶外的保护胶圈不得丢失损坏。使用汽油、酒精等易燃易爆物品时必须认真遵守有关规定，严禁烟火并注意储存保管。

8.4 必须设有消防设备。各种防火设备不许任意动用，确保消防设备经常处于良好状态。 8.5 锅炉、空压机、乙炔发生器、风包、煤粉罐等受压容器必须设有运行良好的安全阀、压力表，水封等安全装置，并经常检查确认其处于灵活有效状态。

8.6 高大建筑物以及贮有燃烧物的仓库必须按规定设有避雷装置，并经常检查确认其是否有效。

8.7 炸瘤工作与火药保管，必须按上级规定执行，由专业人员负责。炸瘤工作必须在制订出具体安全措施并在专业主管部门的监督下进行，防止发生意外事故。 8.8 煤粉罐和油库的防爆设施要定期检查更换并确保其效能良好。

8.9 长期不用的备用罐和长时间露天存放的铁罐，必须按照有水或潮湿罐处理，事先用煤气烤干或预热，防止铁水放炮。

9 操作牌使用的安全规定

9.1 操作牌是允许检修及操作设备的证件，所有工作人员必须严格贯彻执行操作牌制度。 9.2 操作牌是设备不可缺少的一部分，操作牌应随设备一起交接，没有操作牌应立即报告领导查明原因，由设备单位与检修单位领导共同在场确认后，方准交接设备，并迅速补发操作牌。

9.3 设备在正常运行时，操作牌应放在固定的地方。

9.4 设备检修人员在检查、润滑或修理设备时，必须事先在岗位操作牌使用登记本登记后向岗位人员索取操作牌并随身携带，设备停止运行后必须在开关上挂上有人工作禁止合闸的警示牌。

9.5 设备操作、检修人员将操作牌交给他人或叫别人拿去后就失去了操作、检修作业的权力，应立即将情况向本单位领导汇报。

9.6 岗位操作人员在工作中如拒绝将操作牌交给检修或其它有关人员，说明操作人员不同意在此时检修停车，为此发生争论时由班组长或工作负责人解决。

9.7 岗位操作人员在将操作牌交给检修、润滑工作人员之前必须按停止操作的规定将设备停止运转并切断电源。

9.8 持有操作牌的检查和检修人员，在工作结束后必须将工具材料整理好，待全部人员离开危险区域后再将操作牌交给岗位操作人员。 9.9 工作中如将操作牌丢失，必须立即向单位领导汇报，经情况了解属实后方可补发操作牌。

10 手持电动工具的安全规定

10.1 为确保现场工作人员在使用手持电动工具时的人身安全，特制订本规定，手持电动工具包括： （1）电动砂轮 （2）手持照明 （3）手持电钻 （4）手持吹风机 （5）打夯机等

10.2 便携式电动工具的电压等级应符合下列要求： （1）在比较安全的场所不超过220V。

（2）在比较危险的场所或特别危险的场所不超过36V。

（3） 当36V电压不能保证电动工具的工作时，允许采用220V以下的电压，但必须将工具外壳接地或接零并戴好绝缘手套。 10.3 对行灯有以下要求：

（1）行灯的电压不得超过36V。连接导线应采用坚韧橡皮护套绝缘线，不可使用普通材料绝缘线。

（2）在金属容器或潮湿的工作场所时，电压应低于12V。

（3）禁止将携带型小变压器带入锅炉或金属容器内部使用，在有易燃易爆气体的容器内作业应采用防爆行灯。

（4）使用手持电动工具及行灯时，在发生断电、停止工作或工作者离开情况下，应立即将电源切断。

（5）行灯插头和插座，在构造上应与220V普通插头和插座有所区别，避免误插，行灯应由降压变压器供电，禁止用附加电阻及自耦变压降压的方法取得安全电压。

10.4 携带式变压器高压侧（电源侧）与电源的连接必须用橡胶线和插头，软线的长度不得超过20米，低压侧应将特别的插座安在变压器的外壳上，外壳上一定要接地或接零。 10.5 禁止用110V以上电压的临时灯代替行灯。

10.6 手持电动工具与电源连接必须使用绝缘良好的多芯软线，软线接入工具的入口要防止软线外皮磨损（磨损处应及时更换或修理）。

10.7 使用手持电钻、电砂轮时，工作件上也应接地。

10.8 使用手持电动工具时，应用安全保护用具，如绝缘手套，胶鞋等。 10.9 手持电动工具每季要检查一次，由电气负责人进行。

10.10 使用手持电动工具的工作人员，必须经过学习并确认已经掌握操作知识后方可操作。 10.11 一切绝缘工具、用品都必须执行定期检验测定，低于绝缘要求的应立即更换。 10.12 固定电焊作业场所必须有屏护装置，严防电火花伤眼。

11 新工人、实习代培人员和外来人员的安全规定

11.1 新工人、实习代培人员和外来人员必须熟悉安全技术总则。 11.2 去非安全区域工作时，必须经作业区部批准。

11.3新工人及实习人员到各生产岗位必须听从该岗位人员的指挥。11.4实习和参观人员，不得擅自离开工作岗位和参观队伍。

11.5 实习人员、参观人员和未上岗位的新工人不得私自乱动生产设备及工具。 11.6入作业区实习、代培人员，超过三天的首先要经安全教育，考试合格后方准分配到现场，否则不予分配工作。

11.7短期来作业区参观的人员，由接待的有关科室进行一般的安全教育，由有关科室人员亲自陪同参观并负责人身安全。

附录A：（标准的附录）

炼铁作业区职工劳动保护用品使用规定

A1 职工个人劳保用品的使用必须遵守恒安实业有限公司的有关职工个人防护用品发放、使用管理的有关规定。

A2 劳动保护用品穿戴标准；

A2.1 作业服必须系好钮扣，接近转动设备作业时还必须系好衣袖和钮扣。 A2.2 必须系好劳保鞋的鞋带，电工作业要按照规定穿绝缘鞋。 A2.3 工作时要按规定戴好本岗位工种所发放的手套。 A2.3 煤气危险区作业必须配戴防毒面具。

A2.5 有伤害眼睛危险的作业，必须按规定戴好防护眼镜。 A2.6 炉前工作时要配戴好围裙。 A2.7 高空作业必须系好安全带

A2.8 在有转动设备的工作场所，过长的头发必须扎紧在安全帽内。 A3 劳动保护用品在下列情况下禁止使用。 A3 .1 劳保鞋开线、张嘴、磨露、无带。

A3 .2 绝缘鞋、绝缘手套、绝缘靴子破损或者耐压试验不合格的。 A3 .3 作业服开线、撕裂、破洞、无钮扣的。

A3 .3 安全帽变形、破洞、裂纹、无带、托网损坏的。 A3 .5 防护眼镜破损的。 A3 .6 防毒面具失效的。

A3 .7 手套破损、开线、破洞的。 A3 .8 炉前作业的围裙已经破损的。

A3 .9 安全带已经破损或强度试验不合格的。 A3 禁止按下列错误方法使用劳动保护用品： A3.1 禁止穿劳动服敞怀作业。

A3.2 禁止用线手套代替皮手套或用线手套、皮手套代替帆布手套作业。有伤手危险的作业禁止赤手作业。

A3.3 趿拉着鞋和穿拖鞋作业。 A3.3 严禁用安全帽当做坐垫。

A3.5 禁止用其它的工作服代替本岗位的工作报。

A5 凡接触高温火焰的岗位、工种（炉前工、铸铁工等）严禁穿带有化纤成分的衬衣衬裤，以防加重或扩大烧伤程度和面积。 A6 炉前工在做铁口、渣口泥套和清理主沟、上渣沟时，必须按正常作业穿戴防护用品。 A7 高炉炉长、工长、副工长必须穿戴炉前的劳动服。 A8 铸铁工可以取消炉前劳动服中围裙。

A9 高炉使用氧气作业时，必须按正常作业穿戴劳动保护用品。

附录B：（标准的附录）

触电紧急救护方法

使触电者迅速脱离电源和迅速地、正确地实施紧急救护是减少触电死亡事故发生的关键。 绝不能因当时发现触电者有停止心跳或停止呼吸现象就认为没有生机而不予急救。触电者常有假死现象，只有医生才能做出继续救护无效已经死亡的诊断。

凡从事电气设备、线路的值班、检查、试验、维护及技术行政人员，都应学会触电救护及人工呼吸方法。

注意：触电者抢救严禁使用强心剂。

B1 发现有人触电时，应立即将触电者脱离电源。 B1.1 脱离电源的方法有以下几种：

B1.1.1 切断电源，如拉下刀闸、保险盒等。

B1.1.2 用干木材或其它绝缘物挑开电线，但必须注意不要将电线挑到其它人身上。

B1.1.3 站在绝缘物上将触电者拉离电源，注意救护者不可赤手拉带电者的肉体，以免自己触电。

B1.1.3 用带有干燥木柄的斧子或带有绝缘手柄的或其它工具将触电者两侧电线截断。 B1.2 救护触电者脱离电源时还应注意以下事项：

B1.2.1 救护高压触电者脱离电源时，救护人员要穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

B1.2.2 救护因高压线断，在高压线断处的触电时，要注意防止跨步电压的伤害。（若已经处于危险区内，必须单腿跳出或双腿蹦出）并且应该将触电者抬至断线处10米以外实施救护。 B1.2.3 如触电者所处位置较高，必须防止触电者脱离电源后从高处摔下的危险。 B2 触电者脱离电源后的急救方式：

B2.1 把伤员移至空气新鲜的地方，但要注意保暖不要着凉。 B2.2 解开有碍呼吸的衣服领扣、裤带等。

B2.3 用衣服等物品放到伤者的腰部（仰卧时）或腹部（俯卧时），同时要注意检查肋骨、脊椎骨、手臂骨等是否有其它伤害，以便选用适宜的人工呼吸方式。 B2.3 把下额颌角向下推，使嘴张开（必要时用开口器或舌钳），并用毛巾包着手指把伤员舌头拉出，检查口内情况，如有血块，泥土、假牙等妨碍呼吸的东西应立即拿出。

B2.6 做人工呼吸要有耐心，应连续的做，不可间断，至少做两小时以上至伤员恢复自动呼吸为止，一个救护员气力不够，可由另一个接替，继续施行抢救。 B3 人工呼吸方式： B3.1 口对口呼吸法

B3.1.1 伤者仰卧，救护者一手托起伤者下颌，尽量使其头部后仰。另一手掐紧伤者鼻子。 B3.1.2 救护者深吸气后，紧对伤者口吹气，救护者应不怕脏、不怕累，吹气要保持规律不漏气，保持在每分钟12～16次。

B3.1.3 救护者自己吸气时，应将患者的鼻子放松，进行换气。此法对同时有心跳停止、须做胸外按摩的伤者较适用。

B3.2 俯卧压背式（背部受伤的不能用）：

B3.2.1 使伤者俯卧两臂前伸过头，一臂微屈，脸偏向一边，头部枕在弯曲的手臂上。

B3.2.2 急救者两脚跨在伤者身体两侧跪下，面向伤者头部，两手平放在伤者背部左右两侧下面的肋骨部位上，大姆指靠近脊椎柱，其余四指稍微弯曲。

B3.2.3 救护者中心默数着“

一、

二、三”，将自己身体逐渐前倾，全身重量经过两手压下去（使伤者呼气），而后再将自己身体抬起后仰，心中默数“

四、

五、六”（使伤者吸气），如此反复做下去，直到触电者能自己呼吸为止。B3.2.3 要注意此法不适于怀孕妇女 B3.3 仰卧胸法：

B3.3.1 伤者仰卧，两臂平放，背部加垫，使胸部凸出。

B3.3.2 救护者分开两脚，跨在伤者两侧跪下，面对伤者头部。 B3.3.3 下压与放松动作与俯卧式相同。

B3.3.5 此法较好，因为随时可以看到伤者脸上有无表情，但肋骨骨折者不能用。注意压胸法不适用于怀孕妇女。 B3.3 心脏按摩：

B3.3.1 体外心脏按摩是用于对心脏停止跳动的伤者进行抢救的一种有效方法。 B3.3.2 迅速将伤者平卧在硬板或地面上。

B3.3.3 抢救者站在或跪在伤者一侧，两手相迭，掌部放在伤者胸骨下端，剑突之上，借自己的体重，用力向下压陷2～3厘米，然后停止，让胸廓自己隆起，然后继续进行，每分钟60次左右。

B3.3.3 注意按摩时加压不宜太大，以防骨折及内脏损伤。 B3.3.5 按摩有效时，可摸到颈动脉、股动脉博动。

附录C：（标准的附录）

煤气中毒者的救护方法

C1 应将中毒者及时救出煤气危险区域并抬到空气新鲜对流的地方。

C2 中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状的可直接送往就近医务部门急救。

C3 中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状的应通知煤气防护站和就近医务部门赶到现场急救。

C3 中毒已停止呼吸者，应在现场立即做人工呼吸，并通知煤气防护站和附近医务单位赶到现场急救，人工呼吸做到医生认为可以停止时为止。

C5 中毒者未恢复知觉前，不得用救护车送往较远的医院急救。

C6 对抢救中毒者的场所须指派专人维护秩序，保持安全并使中毒者保暖。 C7 人工呼吸法参见《触电紧急救护方法》中第B3项。

附录D：（标准的附录）

高处坠落伤害（挫伤）的紧急处理

发现有人从高处坠落受伤或其它挫伤应根据受伤情况及现场条件，对伤员进行及时正确的救护处理，尽快搬抬至医疗部门进行抢救，是避免伤者险情加重、迅速康复的关键。

D1 发现伤者有头昏、眼花、面色苍白、呼吸紧迫、烦燥不安、昏迷等症状而未见出血者，可能是头部或胸腹部内脏受伤或内出血，情景危险不可延误，应立即设法送往就近的医疗部门急救。

D2 大量出血的伤员，时间久了就会发生休克、甚至死亡，必须根据出血情况（动脉出血：血色鲜红、喷出状；静脉出血：血色暗红、流出较缓；毛细血管出血：血色鲜红、从创面渗出）给予临时性止血，然后尽快送往医院急救，临时性止血方法有以下几种： D2.1 加压包扎止血法：

用干净纱布、毛巾或布片折成比伤口略大的垫，盖住伤口，再用布条紧紧包扎，此法适用于小的创伤或静脉出血。 D2.2 指压止血法：

用手指或掌、拳把出血的血管上段（近心端）压在下面的骨头上，截断血流，达到临时止血的目的。此法适用于动脉出血。 注：指近点应能摸到脉博。 D2.3 止血带止血法：

用3尺左右长的橡皮管或布带条，将出血管上段缠紧（松紧要适当，以出血停止，摸不到远端脉博为合适，时间不宜太长，防止下段肢体缺血坏死），压迫血管达到止血目的。 D2.3 以上无论哪种方法处理后，都必须尽快送往医疗部门抢救。

D3 对挫伤骨折伤者的处置，不可慌乱，应尽可能避免断骨再损伤周围的血管、神经、肌肉及皮肤。应注意以下几点：

D3.1 骨折伴有伤口大量出血者，应先止血。

D3.2 对于明显畸形的骨折，只要求大体上纠正，然后稍做固定就行了。

D3.3 开放性骨折，不可把刺出的断骨送回伤口，以免增加感染和刺伤血管及神经。 D3.3 大腿、小腿、脊椎骨折，尽量不随便移动伤肢，以免加重伤情和增加伤员痛苦。 D3.5 如有条件，可用夹板（没有则可就地取材以木棍、树枝等物）将断骨上下端绑扎固定以便搬运，夹板长度要与肢体相对应，一般应能扶托整个伤肢，注意夹板以不能与皮肤直接接触，要用棉花或布片等柔软物垫在夹板两头骨头突出处和空隙部位。

D3 对没有脊椎损伤的一般骨折伤员，可用多人平托搬运或担架搬运，搬运伤员时要尽量平稳。

D5 脊椎损伤或可疑为脊椎受伤者，搬运时要非常小心，一定要避免脊椎弯曲或扭转，否则会折断脊椎神经，使伤员终身瘫残或发生生命危险。搬运时必须注意以下几点： D5.1 不得用扶、抱、背、掮或用软担架搬运等方法进行。

D5.2 应用硬木板搬运，先将木板放在伤员一侧，由3～4人分别用手托伤员的头、肩、臀、腿部，动作要一致，把伤员托到木板上。

D5.3 若仰卧，则应在伤员腰部垫一个衣服垫，若俯卧，在肩、腹下应塞垫。

D5.3 颈椎损伤的搬运同上，有3～4人，其中一人专管牵拉固定伤员的头部，使头与身体保持成直线位置不动。伤员仰卧在木板上，颈下垫一块小布垫，头左右两侧用衣垫塞住，防止头部摇动。

D6 救护及搬运过程中，要防止伤员受凉。

高炉系统安全技术规程 1 适用范围

本规程规定了炼铁作业区高炉系统各岗位操作维护的安全规程及要求。 本规程适用于炼铁作业区高炉系统

2 安全技术通则

2.1 接班前由工长或组长主持开好班前会，根据上班和本班的生产和设备情况做好安全交底，检查确认所属生产设备是否安全好用，否则禁止上岗。

2.2 严格贯彻执行岗位操作规程和岗位安全生产责任制，班中禁止喝酒、脱岗、睡岗、串岗。 2.3 对所属生产设备要做到班班有检点，要求检查方法、部位和标准三落实，特别是对泥炮等关键设备要严格检查。

2.4 吊车作业要有专人指挥，专人操作，禁止超负荷和横拉斜拽。

2.5 泥炮、开口机、电风扇、单轨吊和打夯机等设备的电气压扣、开关、线路要完好，并有安全网、防火装置和接地线等安全设施。

2.6 经常保持出铁场平台、干渣孔盖板、撇渣器安全罩、铁罐流嘴安全栏杆及渣铁沟过桥等安全设施完好，严禁跨越正在放渣出铁的沟子。

2.7 潮湿的铁器、工具和碎铁等禁止直接与铁水接触，使用前特别是冬天必须烤干预热。 2.8 新作的泥套、撇渣器、铁沟、小闸、流嘴等设施，出铁前必须用火烤干。

2.9 出铁前要认真检查铁罐完好情况，罐位要摆正，罐内无脏物和积水，新修的铁罐烤干，严禁用带水和有潮物的铁罐出铁。

2.10 水冲渣要防止下渣带铁，并禁止往冲渣沟中扔大块残渣。冲渣过程中冲渣点附近禁止站人。

2.11 铁口和风口区域泄漏的煤气要点燃。

2.12 出铁过程中禁止闷炮，特殊情况时必须经炉前技师批准，并且在闷炮前做好各项准备工作，严防渣铁流到地下和引起冲渣放炮。

2.13 炉前关键设施和设备要按作业区规定要求，由组长或工长主持定期检查，并做好记录，如铁口通道、撇渣器、风口二套卡子、炉基炉缸等重要部位。

2.14 保持铁道干净，路面不许有积水，严禁出铁过程中清理铁道。 2.15 炉台上备品、材料、工具和小铁等要摆放整齐、禁止乱堆乱放。 2.16 炉基、炉顶、各层平台和屋顶要定期清扫，悬浮物要彻底清除。 2.17 无水炮泥禁止打水，不合规定的废泥不许使用。 2.18 泥库要有保温设施，冻泥不许使用。

2.19 禁止在渣铁沟和风口周围休息和打盹睡觉。

2.20 坐料时工长应通知炉前，并不许在风渣口对面站人。 2.21 禁止单人到炉顶或煤气区域工作，必须通知工长，并采取可靠的安全措施。 2.22 到炉顶、炉台下工作时要戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带。 2.23 禁止往炉台下扔残渣、铁。

2.24 煤气、氧气、压缩空气用完后要关闭阀门。

3 高炉炉前安全技术规程

3.1 铁口岗位安全技术规程 1） 出铁前准备

（1）穿戴好劳动保护品各岗位人员到岗位进行检查。 （2）铁口泥套应完整，深度在保护板内50毫米。

（3）泥炮装泥时，侧身先将炮头内硬泥抠出，然后装入合格的新泥，禁止用手塞泥球。 （4）泥炮和开口机运转正常，新泥已经推至炮口。 （5）水渣沟水压、水量正常。

（6）炉前组长检查和确保铁沟、铁口、小闸、撇渣器及流嘴的完整并烤干。 （7）炉前组长应检查铁罐的配置情况，确保位置正确，罐数够用，罐态良好。 （8）禁止使用潮凉、有脏物及砖衬损坏的铁罐放铁。 （9）炉前组长检查确认后下令出铁。 2） 出铁操作

（1）开动开口机前要先确认开口机周围是否有人作业，确认后开动开口机，将钻头对准铁口中心，钻到铁口红点为止。

（2）抠铁口时不准双脚站在主沟内进行作业，非工作人员禁止靠近。 （3）从钻铁口到堵铁口期间，禁止在正对铁口处站立或通行。 （4）在出铁时，禁止横跨渣铁沟。

（5）工具必须烤干、预热以防潮湿接触铁水爆炸。

（6）透铁口时要站在铁沟旁边，事先劳保用品用水淋湿，动作协调，防止跌倒。

（7）出铁时必须有专人看罐，带好防护镜，严格控制铁水表面距罐嘴高度要大于300毫米，超过时由炉前负责用泥球加高罐嘴和罐沿并通知调度室。

（8）如铁口过浅，渣铁流过大或铁口大喷而渣铁未出净时，工长应适当减风或低压出铁。 （9）高炉在出铁作业时，铁罐方园十米内，铁口前方其它作业一律停止，禁止非作业人员在上述区域通过和逗留。（高炉操作者以及泥炮、开口机抢修等特殊情况除外）。 3） 堵铁口操作

（1）堵铁口前要试炮，试炮时要确认液压炮附近是否有人作业，打泥部位的液压油缸压力不得低于规定值15Mpa。

（2）当铁口适当喷射和按料批渣铁已出净时，由工长或炉前组长下令堵铁口。 （3）要严格遵守转炮、压炮和打泥操作程序，严禁炮没压严就打泥。

（4）打泥量要根据铁口情况来决定，注意观察打泥油缸压力变化，做到定期倒炮，压力过高打泥困难时，要卸下炮头抠炮头内和颚部硬泥。

（5）泥炮失灵或油路有故障应及时处理，不得已时应采取低压或休风堵铁口。 （6）在出铁不正点时，应酌情处理放撇渣器。 （7）堵住铁口后，有水炮泥5～10分钟拔炮，无水炮泥30～50分钟拔炮。铁口浅或泥稀时，要延长拔炮时间10～15分钟，或待铁罐配到位时再拔炮。人工堵铁口必须待铁口堵往后，再过5～10分钟才能送风。

（8）拔炮时要注意了望和确认炮身周围有无人员作业，铁口正面无人时再间歇、缓慢地进行，防止渣铁跟出。 （9）确认铁口堵好后，放下铁罐牌，并通知调度室调罐。 （10）拔炮后打出一段泥（100mm左右），然后清洗并冷却炮头。 （11）推净撇渣器内残渣，并用焦粉保温。

（12）清理渣铁沟时不准站在似凝非凝的渣铁表面，以免陷入烧脚。 （13）抓斗抓渣时要密切配合，专人指挥，地面人员要站在安全区域内，防止抓斗悠动伤人。 4） 铁口的维护

（1）必须及时按规定料批出净渣铁，见下渣铁要大于60t。

（2）保持铁口泥套完好，新做的泥套要抠净残渣铁和废泥，做好后应彻底烤干。 （3）严禁潮铁口出铁，消灭钻漏、烧漏，烤干后用园铁棍桶开。 （3）必须按规定的铁口角度出铁，禁止私自变化。

（5）保持稳定而足够的铁口深度，开孔孔径要合适，严防出铁跑大流。

（6）保持炮泥质量稳定，装泥前要认真检查，禁止使用冻泥、硬泥和过稀的泥堵铁口 （7）处理铁口潮泥时，禁止双脚站在铁沟内工作，非工作人员不得靠近。 （8） 铁口经常潮和深度长期过浅时，要果断采用无水炮泥和堵风口等措施。

（9）开口困难时一般不采取闷炮的办法。如需闷炮应事先征得炉前技师和值班长的同意，并积极做好一切准备工作，严防风管烧穿或渣铁淌地事故发生。 3.2 撇渣器维护安全技术规程

（1）新糊的撇渣器底部残渣铁必须抠净，按以下标准制做新撇渣器，并用火烤干。 撇渣器尺寸：

mm

高 炉

砂口眼

小井高

小井下口

小井上口

过道梁宽

1#、2#

350×150

600

300×500

500×600

1000

（2） 新糊撇渣器第一次铁后原则上不闷撇渣器，防止撇渣器凝死及其它问题造成事故。 （3）严格贯彻每周检查修补制度，日常工作中发现撇渣器损坏应立即处理。 （4）清除撇渣器铁水面的残渣凝盖和主沟积存的大块残渣。

（5）清除砂闸和砂坝底部残铁，提前30分钟把砂坝、砂闸迭好（砂坝高度大于砂闸100毫米，砂闸高度大于沟头30～60毫米）。

（6）出铁过程禁止下渣走砂坝，并推净撇渣器表面残渣，同时又要注意防止跑铁。 （7）出铁时不准从撇渣器过道梁上部走行。铁后向撇渣器上部撒焦粉保温。 （8）日常清理主沟及撇渣器内残渣铁时，严禁使用抓斗清理。

（9）确认铁口已安全封上，将铁罐牌放下，如果放撇渣器内的积铁，必须待撇渣器放完后方可放下渣铁罐牌，并通知调度室调罐。

（10）撇渣器上部及小井处要放好安全保护罩。 3.3 铁口泥套制作维护安全技术规程

（1） 保持铁口泥套完整，深度大于80毫米，严防深度不够将泥套压坏。

（2） 使用有水炮泥时，大沿炮头（75毫米）每周做一次，小沿炮头（50毫米）的三天做一次。使用无水炮泥时每2～3周做一次。 （3） 制做泥套有关规定：

① 首先抠净残渣铁，其深度大于100～150毫米。 ② 用套泥5～8块填塞（每块约重8～10公斤）。 ③ 用泥炮头压实，压下量50～80毫米。

④ 退炮后再用小铲挖出与炮头内径相同（150毫米），深100～150毫米的园柱孔。 ⑤ 保持泥套中心线与铁口中心线一致。 ⑥ 新做的泥套必须用煤气火烤干。 （4）开口机工作时，要防止钻头碰坏铁口泥套，新做的铁口泥套，开口应缓慢间歇式的钻进。

（5）保持主沟坡度合适，严禁铁口泥套前积铁，必要时垫底处理和重新制做泥套。 （6）严防堵铁口时泥套冒泥，禁止使用有缺陷的炮头，铁口门附近积渣要及时清除。 （7）使用无水炮泥时，拔炮后应把新长出来的硬泥彻底抠掉，抠进深度大于保护板平面80毫米，使用有水炮泥时拔炮后用小铲对准铁口中心线抠进100～150毫米园眼。

（8）出铁中发生铁口泥套破损时，要立即改常压休风堵铁口，同时要采取其它相应措施，防止渣铁流到地面。

（9）定期检查铁口通道，其中心线必须与铁口中心线保持一致，防止烧损冷却设备。 3.4炉前设备安全技术规程 3.4.1开口机安全技术规程

（1）开口机由铁口助手负责操作，其它人员不准使用。

（2）开铁口前检查开口机所属设备要灵活好用，横梁吊挂牢固，动力电缆线不许裸露铜线。 （3）钻头要对泥套中心，附近不许站人，禁止用弯钻杆钻铁口。 （4）铁口通道泥质过硬时，禁止用开口机猛烈冲击。

（5）钻杆法兰盘螺栓必须拧紧，使用时若钻杆摆动厉害，停钻检查。 （6）当铁口深度小于500毫米时，不得使用开口机钻铁口。

（7）开口机钻铁口过程中必须保持正常吹风，不得堵塞。使用无水炮泥时，为防止铁口通道偏斜应定期倒反转钻头。

（8）开口机钻杆的长度必须保持在3.0～3.5m，防止钻杆过短卡铁口泥套。禁止乱焊乱接。 （9）开口机用后返回时，要观察周围是否有人工作，确认无人后方可返回。 3.4.2 泥炮安全技术规程

（1）泥炮由铁口负责人和助手操作，禁止其他人员操作。

（2）出铁前及铁中要进行试炮，油压达到规定水平，保证泥炮灵活好使。

（3）出铁前进行装炮，严禁将冻泥、硬泥、稀泥及其它杂物装入泥缸，并禁止用手直接装泥。

（4）冬季要进行烤炮，把炮头烤热，防止凉炮头堵口后发生爆炸。 （5）保持炮嘴的完整，不得使用有缺陷的炮嘴堵铁口。

（6）当炉缸内渣铁出净后，工长或炉前组长发出堵铁口信号，铁口负责人或一助手执行。 （7）启动泥炮前先四周了望，确认泥炮活动半径内无人和障碍物时方可启动。

（8）堵炮时要注意打泥油压大小，如压力过高可将打泥活塞往回抽一抽再打，铁后要详细查明原因。

（9）压炮操作不能过猛，以铁口不冒火、不喷渣为原则。严禁打泥活塞启动后继续动作压炮。

（10）压炮及拔炮时铁口正面严禁站人。使用有水炮泥堵铁口后5～10分钟拔炮，无水炮泥30～50分钟拔炮。然后观察铁口状况，待铁口无异常变化后，将泥炮退回装泥地点。不准在泥炮回转时将活塞抽至零位。

（11）抠炮头内硬泥时不准站在炮口正面，动打泥活塞时，操作人员必须做到确认，防止泥缸内高压气体喷出烧伤。夏季要用水冷却炮头。 （12）大中修（或较长时间休风）时泥炮要严格验收，保证与铁口中心线偏差不大于5毫米。 （13）泥炮各机械和电气系统要定期进行检修和更换，做到定点定时加油，保持油路畅通。 3.4.3 炉前吊车安全技术规程

（1） 炉前吊车必须专人负责操作，严格遵守操作牌制度，凭牌交接班，无牌禁止操作和检修。 （2） 接班后对吊车所属机电设备必须按规定的内容、部位和标准进行全面检查，并要求对查出问题进行记录并处理。

（3）起重作业要严格贯彻执行公司颁布的有关规定，不许超负荷运行，不准横拉斜拽，不准吊重量不清的重物。

（4）所用的吊具必须安全良好，重物必须绑扎牢固。

（5）出铁时禁止使用炉前吊车，要求将其停放在远离铁口部位。

（6）吊车作业时，司机与指挥人员要密切配合，服从指挥，确认联系信号，不得轻意乱动。 （7）吊车运行必须有专人指挥，严禁多人指挥。吊车重物下禁止有人工作或逗留。 （8）禁止搭乘吊车重物上下或从吊物下行走。

（9）吊车使用后应停放在指定地点，切断电源，取下操作牌，锁好门锁后离开。 （10）安全设施不齐全时应及时找维护人员检修，未经处理不准使用。

（11）炉前吊车作业时不准在吊车上从事检修或检查，未经司机允许不准上下车，更不准在大车轨道两侧行走。

3.4.4 炉前抓斗安全技术规程

（1） 炉前抓斗主要用于抓取散状的耐火材料和清渣使用。严禁做其它工作使用。 （2）用抓斗抓取物料时，必须使斗幅展开放平，严防压脚和夹脚。 （3）必须使翻板与钩头固定后，人离开后方可起抓。 （4）抓斗在高空中运行时，其下面不得有人工作。

（5）不能乘坐抓斗，严禁乘坐抓斗进出小材料库和泥库。

（6）抓斗钢绳必须与吊车挂钩挂牢，人退离抓斗1.5米以外方可启动。 （7）抓斗在空中运行时不得摇摆、乱晃。 （8）抓斗钢绳必须定期更换。

（9）抓斗两边立柱要垂直，不得弯曲。 （10）搞好压把平衡，以免用手操作。 3.4.5 炉前电风扇安全技术规程

（1）电风扇的按钮必须有明显的标志，非高炉操作人员不得乱动。

（2）发现电缆线漏电时，必须事先切断电源，然后及时通知电气人员处理。 （3）电风扇的前后端必须加保护罩和铁丝安全网，以防叶片割断手指。 （4）电风扇移动位置时，必须首先切断电源，不得在转动时移动。 （5）电风扇的外罩及其内部不得存放衣服、手套及其用品。 （6）禁止用手摸风扇吸风口，并且不准靠近吹风。 （7）电风扇必须接好完整可靠的接地线。 （8）工作完毕，立即关闭电源。 3.4.6炉前打夯机安全技术规程

（1）打夯机必须由专人使用和检查维护，非指定人员禁止乱动。 （2） 使用前要进行全面检查，电源开关和换向插销必须安全可靠，胶皮电缆不能裸露铜线，并要求有良好的接地装置。

（3）打夯机皮带松动时，应及时调距和更换，不得用木棍或铁棒乱捅乱撬。

（4）打夯机欲可逆运行时，须于行程终止前提前拔下换向插头，必须在切断电源后再插上换向插头。

（5）打夯机工作时应手扶扶把作业，不得乱摸乱扶。

（6）用吊车钩挂打夯机时，必须勾挂双吊耳，禁止勾挂扶把，以防脱落。 （7）换向插头和电源开关不得被水淋湿。 3.5 其它安全规定 1 ) 铁水罐维护与检查安全规定

（1）保持撇渣器不过渣，要求定期修补撇渣器，控制好沟头和砂闸的相对高度。

（2）放撇渣器时禁止渣子流到铁罐内，要求各高炉堵铁口后将撇渣器内渣子推净，并增设挡板。

（3）禁止炉台水流到铁罐内，发现后立即通知调度室，将水翻出烤干。 （3）不准往铁沟铁水罐内扔残铁或脏物。 （5）保持流嘴完好，并做到损坏后及时修补。

（6）小于20吨的铁水罐不送炼钢或铸铁，下次配罐时配到第一罐位。 （7）铁水放满后，向罐内撒焦粉保温。 2) 高炉冲水渣安全规定

（1）冲渣前，联系泵房起动水泵，保持足够的水压和水量，必须随时调整各阀门水量。 （2）冲水渣时流嘴附近及渣沟旁禁止站人，炉台下不许有人工作。

（3）必须保证稳定的铁口深度，当铁口深度大于1.5米时，可以正常冲水渣，当铁口深度小于1.5米时，根据铁口情况可采取分两流的办法冲渣或停止冲水渣。

（4）在出铁过程中，当发现铁口跑大流或带焦炭时，立即堵炮压闸放干渣坑，停止冲水渣。 （5）下渣设置沉铁坑时沙棱的高度不得小于250毫米，冲水渣挡墙园眼直径保持在200毫米。

（6）严禁往冲渣沟内扔大块残渣铁，沟盖上禁止堆放物品。 （7）堵铁口时当泥炮封上铁口之后，方可推开撇渣器砂闸。

（8）保持冲渣流嘴完整，冲渣嘴子至流嘴之间标高应低于500毫米，主沟坡度正确，撇渣器各部尺寸比例符合规定要求。

（9）冲水渣发生停水事故时，应立即堵上渣铁口（停止冲渣）。 （10）加强设备维护保养，定期更换水泵和叶轮。 3) 炉前使用氧气安全规定

（1）烧氧气前必须穿戴好劳动保护用品，戴好防护眼镜和防热手套。

（2）烧氧气时不得少于三人，一人指挥，一人开闭氧气门，一人作业，密切配合，不得离岗，并不许伸进风口点燃氧气管。

（3）氧气带两端与氧气嘴子接触必须严密，不得漏气，带嘴处必须捆扎牢固，接头处的钢丝必须拍平，防止氧气嘴脱落、甩动伤人。

（4）氧气带必须保持整体完好，长度够用，接口不大于两处，接口处中间插管，并用钢丝拧紧。 （5）氧气带不得从赤热的渣铁沟表面通过，必要时架空或采取沟面铺铁板和垫河沙等措施。 （6）氧气开关附近禁止吸烟和动火。

（7）根据需要控制氧气用量，氧气门开度控制要听从指挥，先给小风点燃，再逐渐开大氧气阀门。

（8）严防氧气回火烧人，当氧气管燃烧到极限长度时，必须待氧气管拔出后才能关闭氧气阀门。

（9）当氧气回火造成氧气带燃烧时，应立即关闭氧气阀门。

（10）氧气阀门和氧气嘴子之间应保持一定距离，氧气管小于二米时停止使用，防止氧气回火烧人。

（11）停烧氧气时，必须先将氧气管退出燃烧部位，才能关闭氧气，并将氧气带存放在指定地点。

（12）定期检查氧气管线，禁止阀门漏气。

（13）用氧气瓶供氧时，除贯彻上述规定外，还要注意以下问题： ① 使用完的氧气瓶必须关严并保留一定压力。 ② 氧气瓶的开关打不开时，严禁用锤击和火烤。

③ 氧气瓶堆放距离铁口等要害部位要大于10米，并不得堆放在铁口和渣口对面。 ④ 禁止氧气瓶与油脂接触，发现接触要立即停止使用，并通知氧气作业区处理。 ⑤ 氧气瓶搬运时，必须小心轻放，禁止碰撞摔扔。

⑥ 使用后的氧气空瓶要堆放在安全地带，不得空重不分。

⑦ 吊运氧气瓶时，应捆扎牢固，专人指挥，并对钢绳和吊具事先进行严格检查，严禁氧气瓶高空坠落。

⑧ 用汽车运送氧气瓶时不得超高，车速平稳，注意了望，防止翻车、撞车。 4) 更换风口安全规定 （1） 更换风口操作程序

① 休风前做好休风准备工作，人员分工明确，工具备品齐全，损坏大的风口要及时减水。 ② 更换风口操作由炉前组长主持，更换前进行一次安全教育，制定安全措施，穿戴好劳保用品，防止烧伤。

③ 休风后首先松动拉杆，拉杆松动后再打弯头横销，使弯头松动，弯头松动后用换风口小车托住弯头和直吹管，然后再把弯头销子板打下，使弯头和风管自动脱落。 ④ 卸下弯头和风管后风口堵泥，配管工卸开风口进出水管活接头。

⑤ 搭好横梁后将带有滑锤的大钩伸进风口端部上沿，然后拉动滑锤，把风口拉下，并将大钩拿出。

⑥ 如果风口前一凝渣、凝铁，待处理完风口前端凝渣、凝铁后再安装新风口。新风口装上后用长大钩碰撞风口，使风口与二套接触严密。 ⑦ 配管工接风口进出水管，使通水正常。

⑧ 安装弯头和风管，弯头和风管就位后立即上好拉杆，同时用短大钩将弯头销子板打紧。 ⑨ 关上视孔大盖和视孔小盖，插好喷枪立即送风。 （2） 更换风口注意事项

① 休风前认真检查拉杆并注油润滑。

② 卸拉杆和卸弯头和风管时一定要在休风后进行，禁止提前、抢先。

③ 注意观察风口，来渣的风口视孔盖应打开，防止卸风管时发生烧伤事故。

④ 当漏水较多，风口前不亮时，要采取适当闭水措施，并延长低压时间，防止风口凝铁。 ⑤ 更换风口必须堵泥要堵严，防止风口拉下来后堆焦炭。由于拉不掉临时通水冷却必须防止蒸汽热水烫人。

⑥ 风口火冒严重时，应首先从风管内堵入少量泥球，待风管卸下后再用泥球将风口堵严。 ⑦ 悬料时禁止休风，必须待炉料坐下后方能休风进行更换，坐料时风口对面不准站人。 ⑧ 炉皮打水的高炉，低压时要将炉皮打水关闭。冷却壁漏水的高炉，又一时查不清楚原因的，休风后可适当降低水压。

⑨ 更换铁口两侧风口时，首先要搭好工作平台，要求支撑装置必须稳定可靠，平台面积满足工作需要，严防人员踩空坠落发生事故。

⑩ 送风前风口弯头和拉杆不要过紧，送风后依据漏风情况进行紧固。 5） 处理残铁及回收小铁安全规定 （1） 处理残铁安全规定

① 沟内积存大量残铁时，要采取措施处理掉残铁，排出不安全隐患。 ② 把残铁周围清理干净。

③ 用吊车吊运，必须设专人指挥，严禁超负荷吊，严禁用吊车歪拉斜拽，装运残铁人员要站在安全区域内，防止碰撞砸伤。 ④ 用吊车吊不动时，应采取用氧气烧或其它措施。

⑤ 如需打水冷却时，必须等待冷却水蒸发干净后，再处理残铁。 （2） 回收小铁安全规定

① 下渣回收小铁的高炉要严防下渣带铁，砂坝底标高要大于砂闸底标高100—150毫米，而砂闸底标高要大于沟头表面50毫米。

② 下渣回收小铁的高炉沉铁坑的深度约为300毫米，砂坝高度250—300毫米，渣铁分离器残铁孔直径不大于200毫米。

③ 确认铁口堵上时才能推大闸，严防提前动作。 ④ 小铁要符合规定标准，每块重大于35公斤，长度不大于500毫米，表面沙子要处理干净，并严防与沟子铁混在一起。

⑤ 小铁在炉台要堆放整齐，堆放高度不大于800毫米，钢结构平台及走桥附近禁止堆放。 ⑥ 装车时要求铁块车配到规定位置，两端插红旗，划出警戒区，并设专人监护，严防残铁残块崩出伤人。

⑦ 装车要合格，禁止超载、偏重、端重和集重，装车后工长要进行检查，然后通知调度室调车。

⑧ 装车工人要戴好手套等劳动保护品，严防挤手砸脚。

⑨ 回收小铁由炉长领导、工长监查，炉前组长直接指挥进行。 6） 清扫铁道及炉顶清灰安全规定

（1） 清扫铁道前要认真检查铁沟流嘴胡子、墙瘤子和棚顶衬板，防止落物伤人。 （2） 清理铁道时要事先了解铁罐配罐时间，并设专人监护，防止车辆伤害事故发生。 （3） 按标准清理铁道，做到铁道平整、无废物及残渣铁，其路面要低于道面100毫米。 （4） 高炉出铁过程中严禁清理铁道。

（5） 贯彻清灰制度，上炉顶清灰前必须通知有关部门。

（6） 注意检查炉顶煤气含量和风向，防止发生煤气中毒事故。

（7） 必须在确认清灰桶畅通，炉台周围有人看护后，方可清灰，防止落物伤人。 （8） 严禁清灰时把废物和灰尘往炉台天棚上扬，防止长时间积灰压坏天棚及发生落物伤人。 7） 铁水保温安全规定

（1） 铁水保温料必须在铁水不在向铁罐内流动之后再加入，严禁在铁水流动过程中投入。 （2） 向铁水罐内加保温料，严禁用抓斗集中投入。

（3） 严禁先将保温料投入罐内而后放铁水，以免发生爆炸伤人。 （4） 工作人员必须穿戴好劳动保护用品。 8） 炉前铸造工具安全规定

（1） 铸造工具前必须穿戴好劳动保护用品。 （2） 模具必须保持干燥，防止潮湿。

（3） 使用工具必须在使用前用火烤干，防止发生放炮伤人。 （4） 必须两人以上作业，防止单人操作。 （5） 模具要保持光滑、整洁。 9） 防止冲渣沟放炮的安全规定 （1） 出铁前要按照高炉与冲渣水泵房联系的有关规定，岗位负责人认真检查并确认渣沟状态和冲渣水是否送到，班长还要做到二次检查确认，确认后进行出铁作业。

（2） 按规定叠好下渣沙坝，保证牢固不能被渣铁水冲开，一旦被渣铁水冲开要立即堵炮，在泥炮未堵上铁口之前，严禁推大闸，以防铁水流入水冲渣沟内，造成水渣沟放炮事故。 （3） 上下渣沟都要设有沉铁坑，避免渣铁分离不好，渣中带铁引起水渣沟放炮或其它事故。 10） 高炉各处安全栏杆使用维护安全规定 （1） 高炉区域内各处安全栏杆由检修负责维护，由高炉负责保养。

（2） 高炉每天必须对高炉所属各处安全栏杆进行检查，发现问题及时通知点检恢复。 （3） 炉前吊车在作业过程中严禁撞击各处安全栏杆，发现按违章处理。

4 高炉看水工安全技术规程

（1） 接班前必须穿戴好劳动保护用品，认真检查各种冷却设备、备品备件、工具、做好对口交接班，并做好交接班记录。

（2）必须认真检查冷却设备的变化，发现异常应及时准确采取措施，妥善处理。特别是风口、渣口，如发现破损应及时处理，防止向炉内漏水等事故发生。

（3）炉体各种冷却设备和炉皮，如果发现烧红烧裂冒煤气需要打水时，禁止站在对面，并事先考虑好如果事故扩大时的安全退路。

（4）风口罐渣需要打水冷却以及换风渣口时应站在侧面上风向，防止煤气中毒或烧烫伤。 （5）到煤气区作业，检查时，必须通知高炉，严禁一人进入煤气区，作业时一定要找好风向。戴好防护面具。

（6）将近出铁和正在出铁时不得到高炉平台下部、炉缸、炉基进行检查，拉风坐料时必须离开炉台，并严禁到炉顶检查。

（7）到沟下处理故障时，不得一人进行，要与岗位人员联系好，确认后挂好操作牌方可作业。

（8）高炉各部冷却设备水温差应经常保持不超过规定标准，水压不得低于规定标准，调水压时未经工段领导批准，任何人不准调动水压。

（9）检修各种阀门时必须把总门关严，并将管内的残余的水放掉。

5 无料钟上料系统安全技术规程

5.1 无料钟系统安全技术规程

1) 无料钟系统操作工必须学习安全规程，严格遵守要害岗位制度。 2) 工作中应全神贯注操作，不得兼做其它事情。

3) 禁止单人上炉顶检查，必须在炉顶工作时，必须确认无煤气中毒的危险并严格遵守煤气区安全规定。

4) 无料钟系统操作工应严密监视信号盘（模拟盘），随时掌握各设备工作情况。主皮带的联锁装置应绝对良好，否则停止上料。

7) 检修设备时必须设专人指挥，并严格执行操作牌制度。无料钟系统操作工只有在得到专门负责人的指令后方可操作无料钟系统。 8) 室内防火措施必须齐全好使。 5.2 矿槽上料系统安全技术规程 1）组长安全技术规程

(1) 认真执行上级有关生产、安全工作指示，对本班职工安全负责。

(2) 在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，必须同时把安全工作贯穿在每个环节中，在安全与生产冲突时，必须保证在确保职工人身安全的情况下进行生产。

(3) 组织职工学习安全技术规程，并抽查、检查执行情况，对严格遵守安全技术规程避免事故或违章蛮干造成事故的应提出奖励和处分意见。

(4) 领导班组搞好周一安全活动日，经常对职工进行安全教育，推广安全生产好的经验和吸取不好的教训。

(5) 坚持开好班前会，具体布置安全工作；并做好安全交底和预测，对新调入的工人进行安全教育，并在熟悉工作环境之前指定专人负责其人的安全工作；监督检查职工正确使用劳动保护用品。

(6) 认真执行交接班制度，班中经常检查安全状况，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时的控制措施，并及时上报。

(7) 对安全工作中的好人好事要及时肯定、表扬，并纳入竞赛评比之中。

(8) 发生事故要详细记录，组织班组人员认真分析，吸取教训，提出防范措施。发生重伤、死亡事故要保护现场，并立即上报，轻伤事故要按规定及时上报。 2）操作室安全技术规程

(1) 上岗前必须穿戴好劳动保护用品和准备好绝缘工具。

(2) 上炉顶检查时，必须二人以上，看好风向，防止煤气中毒。上下走梯手要扶好，防止滑跌。

(3) 机电设备运转时，禁止身体或衣服接触转动部份，防止机械伤害。

(4) 设备检修时要取得操作牌，检修完毕试车前要详细检查和联系好，确认后再动车，工作完毕后交回操作牌。

(5) 设备突然停车时，要及时联系有关人员检查后，确认无误后方可送电运行，严禁随意短接操作装置，强行开车。 3）槽下称量安全技术规程

(1) 处理电气设备故障时，要停好电，按电气设备检修规程操作。

(2) 设备运转前要检查各安全保护装置是否灵活可靠，联系确认好再动车，检查设备严禁身体和衣服靠近转动部份。

(3) 处理各闸门卡堵时，要停好电，挂好操作牌一人工作一人监护，站好位置防止料堆下伤人。

(4) 严禁从皮带上面跨越、行走和坐卧，需要通过时必须从安全部位通过。 (5) 发现原燃料内有铁器等杂物时，要停机取出，严禁往皮带上扔各种杂物。 (6) 设备发生异常现象或处理设备故障时，系好纽扣和扎好袖口。 5.3 皮带清扫安全技术规程

(1) 上岗前正确穿戴好劳动保护用品。系好纽扣扎好袖口。

(2) 作业时严禁身体、工具触碰皮带及转动部分，防止皮带伤人。

(3) 设备检修时要停机，取操作牌并登记，取牌人与操作人员共同确认机牌是否相符，切断电源后挂上“有人工作禁止合闸”标志牌。

(4) 检修完毕试车前要详细检查联系好，送牌人与操作人员共同确认机牌是否相符，做到确认、确实、确信。

(5) 检点、巡检、清扫、注油等人员必须两人以上作业。严禁从皮带上面跨越、行走和坐卧，需要通过时必须走安全道。

(6) 皮带系统要确保机旁拉绳开关等安全装置要完好可靠。 (7) 清扫各层平台时，严禁将杂物往下扔以免伤人。 (8) 严禁往皮带上扔杂物，防止堵塞闸门影响生产。 5.4 返焦返矿安全技术规程

(1) 检查和清扫时，要二人以上工作，互相监护，禁止身体和工具触碰转动部位，防止机械和皮带伤人。

(2) 发现皮带运行异常或漏嘴堵料，及时通知矿槽室，切断电源后方可进行处理。 (3) 严禁在皮带上面跨越、行走和坐卧，需要通过时必须从安全部位通过。 (4) 发现皮带上有杂物要停车取出，严禁往皮带上抛扔各种杂物。

(5) 放焦粉漏嘴堵塞时，要和班长联系，做好可靠的安全措施，系好安全带进行处理，严禁单人捅闸门。

6、煤气、环保除尘安全技术规程

6.1 安全技术通则

(1) 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，岗位对口交接班。

(2) 工作前对所属设备进行仔细检查，发现有安全隐患及其它异常现象要及时汇报并尽快解决。

(3) 严格执行操作牌制度，严禁将操作牌交给其它不懂安全操作知识的人员操作。

(4) 必须遵守劳动纪律，严禁擅自脱岗、串岗、睡岗，严禁班中喝酒和酒后上岗。禁止班中从事任何娱乐活动和干与工作无关的其它事情。

(5) 检修作业时，要严格执行操作牌制度，做到确认后开始作业，岗位人员应积极配合但不准擅自参与其它机械、电气工种所从事的作业。 6.2 布袋除尘岗位安全技术规程

6.2.1 环保布袋除尘岗位安全技术规程 1) 启动风机

(1) 操作人员接到启动风机的铃声或电话前15分钟，必须检查电源控制器、除尘器、风机、仓式泵、控制阀和螺旋输送机等是否完好。如有异常及时汇报并尽快处理。

(2) 关闭两条主管道连通管道上的手动阀和仓式泵的各阀，并确认已经关好，以确保风机在无负荷条件下启动。

(3) 把除尘器气包上的排水阀、油水分离器、水过滤器打开放水后关闭，然后启动风机，必须先合动力开关后合操作开关。

(4) 风机启动正常后，打开主管道上的手动阀，启动控制仪、脉冲阀进行喷吹，清除布袋积灰。阻力保持在16～20KPa，压力不低于0.5Mpa，不高于0.7 Mpa。

(5) 启动螺旋输送机前，手盘两圈防止堵死，要随风机启动，防止积灰过多卡死输送机。 2) 停风机

(1 ) 切掉风机操作开关。

(2) 切掉控制仪开关，停止喷吹。

(3) 关闭除尘器主管道入口处手动阀门。 (4) 切掉螺旋输送机开关，停止送灰。 3) 除尘器检修停机时

(1) 将被检修的除尘器入口处手动阀门关闭。

(2) 开两台除尘器管道的连通管道上的手动蝶阀阀门。 (3) 开正常除尘器入口处手动阀门。 (4) 然后按启动风机过程操作。

6.2.2 煤气布袋除尘岗位安全技术规程 1) 引煤气操作程序： (1) 引煤气前的准备工作 ① 确认微机工作程序；

② 检查各部位阀门开关位置是否正确，动作是否准确可靠。 ③各放散管的放散阀处于全开位置。

引煤气前20分钟，向布袋箱体通氮气，向箱体以外的煤气管道通氮气，将空气驱赶干净。 ④各部位人孔封闭保持严密，爆发孔处于良好状态。

⑤警报器灵活好使，仪表运行准确。

⑥开各个工作箱体的煤气入口盲板阀和出口盲板阀，最后开净煤气总管和并网煤气盲板阀。 阀门操作一览表

反 吹 方 式

出口蝶阀

入口蝶阀

放散球阀

手动闸阀

荒煤气末端放散

脉冲氮气

正常工作

开

开

关

～

～

检 修

关

关

开

开

开

煤气

正常工作

开

开

关

关

关

脉冲清灰

关

开

开

开

关

检 修

关

关

开

开

开

注：手动闸阀只有在检修或放散荒煤气脉冲时，才能打开，其他时间处于关闭状态。 (2) 引煤气操作：

①高炉炉顶煤气压力达3Kpa时允许引煤气。

②当引煤气准备工作完毕后，通知高炉值班工长可进行引煤气。 ③接到高炉值班工长引煤气通知后再进行操作。 ④煤气管道内停止通氮气（蒸汽）。

⑤在荒煤气总管煤气压力达到3Kpa时，关闭各箱体上的氮气阀，开箱体入口蝶阀。 ⑥当各箱体净煤气放散管冒煤气5分钟后，依次开各箱体出口煤气蝶阀。 ⑦关各箱体上的净煤气放散阀，关箱体放散球阀和手动闸阀。 ⑧待净煤气总管放散阀冒煤气后，依次打开净煤气总管和并网煤气电动蝶阀，关荒煤气总管末端放散、净煤气总管放散。

⑨各高炉同时休风引煤气时，要逐个系统进行，一座高炉引煤气操作完毕后，另一座高炉方可引煤气，防止空气在管网局部聚集。 2) 长期切断煤气操作： (2) 准备工作

①切断煤气前进行脉冲清灰操作，箱体灰斗、中间仓和输灰系统中的积灰要排放干净。 ②切断煤气时，要逐个进行操作，不得同时进行，严禁几座高炉在同一段时间内切断煤气，以防止煤气在管道局部聚集。

③切断煤气前与高炉、热风炉，调度室认真联系好，统一操作。 3) 热风炉系统出现问题需单独切断煤气时：

(1) 炉顶通蒸汽、重力除尘器通蒸汽、打开炉顶放散阀、关闭重力除尘器煤气遮断阀。 (2) 布袋除尘控制室在高炉操作室切断煤气完毕后，应迅速将并网煤气管道上蝶阀、盲板阀关闭。

(3) 在高炉切断煤气后，布袋除尘关闭该系统净煤气管道蝶阀、盲板阀、关闭各工作箱体入口和出口煤气蝶阀。

(4) 由高至低顺序打开煤气切断部位各放散阀。 (5) 向布袋箱体通氮气，向荒、净煤气管道通氮气，保持煤气系统管道内为正压力驱赶煤气，关闭氮气后经CO%含量检测合格方可进行检修。

(6) 打开热风炉净煤气管道放散，通氮气。停氮气后待煤气检测合格方可进行检修。 (7) 检修后引煤气时按引煤气操作程序执行。 4) 布袋系统存在问题需单独切断煤气时： (1) 高炉操作室先进行切断煤气操作。

(2) 在高炉操作室切断煤气完毕后，关闭布袋系统净煤气出口总管上的管道蝶阀、盲板阀，不关并网煤气管道上蝶阀、盲板阀。

(3) 关闭各工作箱体入口和出口煤气蝶阀（需进入箱体时必须关闭箱体入口和出口盲板阀），由高至低顺序打开煤气切断部位各放散阀。 (4) 向布袋箱体通氮气，向荒、净煤气管道通氮气，保持煤气系统管道内为正压力驱赶煤气。关闭氮气，箱体经CO%含量检测合格后，方可进行检修。 (5) 高炉短期休风切断煤气操作 高炉休风时间小于2小时，可利用管网净煤气倒流充压方式进行短期切断煤气，此时必须保证管网煤气压力大于3Kpa；否则按长期切断煤气处理。采用管网净煤气倒流充压操作步骤如下：

(1) 在切断煤气前关闭该系统的各放散阀，严禁泄漏。

(2) 接到高炉关闭重力除尘器遮断阀操作完毕后，可采用管网净煤气倒流方法，保持该高炉煤气系统内维护正压，如重力除尘器不检修，可在保证重力除尘器封闭的条件下，布袋除尘器维持原状。如重力除尘器检修，则必须按长期切断煤气操作执行。 (3) 若布袋箱体系统压力低于2Kpa，必须通氮气保持煤气系统正常。

(4) 如果倒流至重力除尘器的净煤气压力过大时，可关闭箱体入口阀，调节压力。

(5) 短期休风时如重力除尘器封闭引煤气可直接运行；否则应打开布袋荒煤气总管放散，待冒煤气后，依次打开箱体入口蝶阀，待箱体全部工作后，依次关闭重力除尘器放散阀、布袋前荒煤气总管放散阀。

(6) 采用管网净煤气倒流充压操作时必须防止热风炉系统（喷煤系统）煤气泄漏或放散。 (7) 切断煤气时间大于2小时或布袋箱体压力小于1Kpa时，应转为长期切断煤气操作。 5) 布袋脉冲清灰操作： (1) 脉冲清灰前的准备

① 观察氮气压力，保持氮气脉冲压力在0.15～0.25Mpa ，要求稳定。 ② 观察荒净煤气总管压差是否达到2～5KPa，或其中某个箱体的煤气进出口管压差达到2～5KPa。

③ 各箱体的脉冲阀灵活好用 (2) 脉冲清灰操作

① 选择操作方式，脉冲控制开关打到自动位置，由微机程序控制。

② 当PLC荒净煤气压差达2～5KPa时，接点信号发出，按程序对各个箱体依次进行脉冲（当压差计有故障时，按PLC自动记时脉冲）。（注：各箱体的脉冲阀错开工作）

③ 当PLC计时接点信号发出，脉冲自动停止。若单个箱体进、出口煤气压差仍然达5KPa，则须单个箱体手动脉冲.(3) 手动脉冲操作

① 将相应箱体的自动，手动转换开关打到手动操作位置。 ② 当PLC计时接点信号发出，脉冲自动停止。 (4) 放散荒煤气脉冲

① 当氮气脉冲系统出现故障时，而又不能在短时间内恢复，则要通过放散荒煤气进行脉冲清灰。因放散荒煤气脉冲清灰时，布袋承受压差较大，故脉冲操作前需经主管领导同意后执行；脉冲清灰后必须严密监测该箱体，防止发生布袋顶起、泄漏事故。

② 在放散荒煤气脉冲清灰前，要先打开箱体放散球阀下面的手动闸阀后再进行脉冲操作。（若放散球阀密封较好，手动闸阀可长开）

③ 在放散荒煤气脉冲清灰时需先打开箱体放散阀，然后关闭箱体出口蝶阀。脉冲时采用多次、短时间关闭箱体出口蝶阀的方式进行脉冲，以减少压力过大对布袋的损坏，箱体出口蝶阀的关闭时间小于一分钟。

④ 待荒净煤气总管压差或箱体荒净煤气压差为2KPa时停止脉冲，关闭放散阀，打开煤气出口蝶阀。

⑤ 当氮气脉冲系统恢复正常后，停止放散荒煤气脉冲操作，关闭放散管球阀下面的手动闸阀。

6) 排灰操作： (1) 手动操作排灰

① 排灰操作在脉冲操作前进行，排灰操作与脉冲操作不能同时进行。

② 根据计时（按20分钟计）确认粉灰排干净后，启动灰斗仓壁振动器，振动30秒停止。 ③ 关闭中间仓上球阀。 (2) 自动控制排灰。

① 依据计时（按20分钟计），发出信号输入PLC。 ② PLC接到信号按程序进行自动操作。 7) 输灰操作：

（1）根据计时确定输灰（输灰周期暂时按3小时一次处理，具体操作时可根据灰量进行调节）。

（2）操作工与调度联系运灰车辆。

（3）依次启动加湿卸灰机，斗式提升机，螺旋输送机，空转5分钟。 （4）输灰前箱体进行脉冲，使箱体下部存一定的灰量封闭煤气。 （5）开中间仓下星形给料机（下球阀），待加湿卸灰机出灰时，加湿卸灰机立即给水。 （6）根据计时（按15分钟计，具体操作时可根据灰量进行调节），停星形给料机

（7）输灰结束后，先停前部螺旋输送机，再停后部螺旋输送机，再停斗式提升机，最后停加湿卸灰机。 8) 停箱体操作：

（1）关闭箱体入口蝶阀、盲板阀后，手动操作脉冲清灰，使粘附在布袋上粉灰减至最少程度。

（2）将灰斗的粉灰排放干净后，关闭灰斗下部的球阀。 （3）关闭该箱体煤气出口盲板阀，液动蝶阀。 （4）打开该箱体的净煤气放散阀。

（5）打开箱体灰斗氮气阀，向箱体通氮气，停氮气后，待煤气检测合格后方可进行检修。 （6）在箱体温度降至60℃以下，允许开箱体上人孔，上人孔打开后打开箱体下人孔。 （7）通知煤气救护人员测定该箱体CO、O2含量，合格后方可进入箱体内检修或检查。 9) 停箱体操作后的引煤气操作：

（1）检查各部人孔是否密封严密，防爆孔是否处于良好状态，箱体各阀门开关位置正确与否。

（2）打开箱体入口和出口盲板阀。 （3）向箱体通氮气，将箱体空气赶净。

（4）关闭该箱体氮气，开箱体出口蝶阀，开箱体煤气入口蝶阀。

（5）待该箱体净煤气放散管冒煤气后，关闭该箱体净煤气放散阀，箱体正常工作。 10) 更换布袋操作：

（1）将脉冲喷吹管卸下。

（2）认真检查布袋破损情况及原因，并做好记录

（3）清除箱体内积灰，将损坏的布袋拆除更换，新布袋绑扎一定要牢固，放入袋笼。 （4）吊持布袋时，注意布袋的拉紧张力要适宜。

（5）清理箱体内杂物，封严上下部人孔，通知操作人员及时恢复箱体。 6.3 工种安全技术规程

1) 环保除尘工安全技术规程

（1）严格按规程启动风机和停风机，操作电源开关严禁带负荷操作，即停风机先停操作开关。

（2）风机运转正常后,经常保持阻力在16～20Kpa范围。

（3）检查布袋及管道情况要走安全桥，上、下楼梯要扶好，冬天防结冰滑跌摔伤。 （4）炉前除尘风机启动，停机比较频繁，联系要确认，满足高炉出铁需要。 （5）布袋破损要及时更换，更换布袋时防止窒息事故或中毒事故的发生。 2) 清灰工安全规程

(1) 放灰前必须检查车内是否有人确认后方可放灰。

(2) 放灰前检查车辆是否漏灰，发现不严易漏的地方要堵严。 (3) 放灰时注意风向，必须站在上风侧，以防煤气中毒。

(4) 放灰时先要小开放灰阀，再逐步开大。不可开的过急过大。放完灰后，放灰阀必须关严，不准漏灰。

(5) 放灰前及放灰过程中，必须注意周围环境防止伤害其他人。 (6) 放完灰后地面要清理干净，周围不能堆残灰。 3) 煤气除尘工安全技术规程

(1) 煤气系统设备严禁煤气泄漏，发现煤气泄漏必须及时汇报解决。

(2) 煤气除尘设备附近属二类煤气区域，检查时必须二人以上，严禁一人去布袋系统各部位检查。

(3) 布袋破损要及时倒换，更换布袋必须是布袋箱CO含量小于30PPM才可进行，大于30PPM，严格按煤气区域作业规程执行。

(4) 必须严格控制煤气压力（≤0.12Mpa）和煤气温度（≤260℃），经过除尘后净煤气含尘量≤10mg/m3.

(5) 必须严格遵守引煤气和切断煤气操作规程，防止意外事故发生。

(6) 严格执行煤气作业规程和高空作业规程，防止煤气中毒和高空坠落事故的发生。 (7) 使用氮气时，注意氧气含量≥20%以上，防止窒息事故发生。

(8) 随时调整检查拉链机松紧程度适合运转水平并注意电机，减速机地脚螺栓是否松动，要经常紧固，轴瓦要经常注油，保持润滑。

(9) 严禁各种杂物掉进拉链机内，严禁拉链机运转时清除内部积灰，在头尾轮处操作时，必须注意安全，防止衣物缠住伤人。

(10) 停送箱体开关进出口盲板时，必须高压改常压后进行，必要时请煤气救护站人员到现场监督，各盲板阀法兰不得泄漏煤气。进入箱体检查，箱体内CO含量经检测确认小于30PPM后，方可进入箱体作业。

7 原料安全技术规程

7.1 安全技术通则

1) 上岗前必须按标准穿戴好劳动保护用品，在岗位上对口交接班，经接班者认可后，交班者可离开岗位。

2) 工作时间内严格遵守劳动纪律，不得擅自脱岗、串岗、睡岗，班中严禁喝酒并禁止酒后上岗。

3) 各岗位操作人员必须经过安全教育并经安全考试合格后方准上岗，考试不合格者严禁上岗。

4) 岗位工作人员必须经常检查岗位上的安全设施是否完好，如有损坏及时汇报解决。 5) 严禁接触机械设备的转动部位和电气设备的带电部位，严禁跨越和踩踏 正在运行的皮带。 7.2 岗位安全技术规程 7.2.1 地下矿槽安全技术规程

1) 指挥料场内的汽车、铲车等卸料作业时，不能与车辆抢行，防止车辆伤害。 2) 夜间行走，要有良好的照明手电筒，并注意了望，严防车辆倒车伤害。 3) 料场照明保持完好，有利夜间正常工作和行走。

4) 发现槽内有杂物时，必须停止漏料后再安排有关人员下槽处理，严禁私自下槽处理，防止卸料伤人。

5) 对原燃料验收，上下车查看时要扶稳把牢，稳上稳下，防止坠落。

6）在皮带通廊行走，要距皮带0.5m以外，防止皮带绞伤，严禁跨越正在运行的皮带和在皮带上行走。

7.2.2 皮带安全技术规程

1) 主控室、各皮带转运站安全技术规程

(1) 槽上烧结，地下矿槽球团、焦炭等各皮带转运站要听从原料管理室的统一指挥，发现隐患及时汇报解决。

(2) 作业或检修时必须取得操作牌，并与指定岗位人员联系好，确认后方可作业。

(3) 检查作业时必须与皮带转动部位保持一定安全距离，不准触碰转动部位，严禁坐、钻、跨越皮带。

(4) 皮带转动时严禁清扫，发现问题必须停机处理。 (5) 皮带机转动部位必须设有安全罩或安全栏杆。

(6) 皮带运行时禁止进行注油、捅漏斗、捡杂物等作业。

(7) 皮带任何部位禁止动火，必须动火时，要经作业区有关部门批准，并采取可靠的安全措施后方可动火。

(8) 发生紧急情况时，机旁人员必须快速拉动事故开关，停机处理，严禁在皮带运行过程中处理故障。

7.3 皮带工安全技术规程

1) 检查所用工具是否牢固可靠、安全好用。

2) 做好安全点检：检查各走台、防护网、壁板、护栏、走梯、矿槽篦子有无缺陷、开裂，检查各安全装置是否灵活好用。

3) 运行过程中如发现异常声音、振动以及皮带划伤等要立即停机处理，严禁在皮带运行过程中处理。

4) 皮带工岗位必须严格服从主控室统一指挥，严禁擅自开动和停止皮带。

5) 操作皮带或检修皮带时必须取得操作牌，将机旁操作开关打到零位，锁好拉绳开关，并设专人联系，否则禁止作业。

6) 严禁超负荷启动皮带，严禁不经允许擅自动用皮带的任何部位。

7) 在皮带运行过程中，严禁注油、清扫、捅漏嘴、捡杂物，不准触摸运行中的皮带。 8) 皮带运行时要与皮带保持0.5米以上安全距离，严禁坐、跨、钻越运行中的皮带。 9) 上下小车作业时要注意脚下，防止坠落矿槽内。 10) 严禁在皮带上动火，需要动火时，必须经作业区有关部门批准，并采取必要的安全措施。 11) 处理事故、更换托辊、注油、上皮带牙子时严禁单人作业，必要时要有班长在场。 12) 皮带工严禁穿大衣工作。 好使。

8 冲渣安全技术规程

8.1 安全技术通则 1) 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，岗位对口交接班，工作前检查岗位所属设备是否完好，有无安全隐患，如有问题及时汇报解决。

2) 工作时间内必须严格遵守劳动纪律，严禁擅自脱岗、串岗、睡岗，严禁双人岗位单人操作。

3) 严禁将操作牌交给不懂操作技术和安全知识的人操作。禁止非本岗位人员替岗。 4) 岗位上电气设备出现故障，非电气工作人员禁止处理。

5) 必须熟知本岗位工作环境和工作中所要去的其它作业环境（例如高炉）的安全知识和危险源点，工作中保证自身和其它工作人员的安全。

6) 班前、班中严禁喝酒，班前要休息好以保证正常工作。

7) 设备检修过程中，设备人员和岗位人员必须专人联系，严格执行操作牌制度。 8.2 岗位安全技术规程 8.2.1 水泵工安全技术规程

1) 工作期间对所属设备认真地进行巡回检查，并按规定对注油点进行注油。 2) 保持工作环境卫生并对所属设备和场地进行认真清扫。

3) 水泵启动前要盘车检查水泵转子旋转的轻重、电机旋转方向并试拔串动量，如有异常及时处理。

4) 打开出口阀门、开轴冷却水（水渣泵）、开换向阀、开油箱冷却水，油标正常后送电。 5) 检查渣沟及流槽，确认无人作业并无异常后，方可起动水泵工作。

6) 水泵启动运转正常后，电流、水压必须符合技术规定，轴泵温度不得超过技术规定标准。 7) 发现水泵出口压力波动较大或有异常声音时，应立即停泵检查，待故障排除并经有关人员鉴定后方可重新启动。

8) 需要停水停电时必须与有关单位联系并得到允许后方可停泵和切断电源开关。 9) 严禁带负荷拉开关，拉开关时面部要转向侧面，防止烧伤。 10) 水泵起动后，严禁跨越或坐在电动机上。

11) 水泵停转后，必须进行全面检查，并准备好随时启动。

12) 严禁电气设备潮湿，用水管冲洗泵房地面及墙壁时，不得将水溅到电气设备上。

13) 水泵应定期轮换作业。水泵停转后必须打开反冲水，以防渣凝固堵塞管道或造成阀门打不开损坏设备。

14) 认真做好补助水的工作，要做到既保证冲渣的需要又要尽量减少水的损失。 8.2.2 吊车工安全技术规程

1) 吊车司机必须经过三个月以上的实习熟练过程，并经考试合格后方能顶岗操作，实习期间，司机不在时，徒工和实习人员禁止操作。 2) 吊车开动前必须鸣铃，安全装置必须保持良好

3) 司机操作时，必须穿绝缘鞋，司机室地板必须盖有绝缘板，电气设备外壳要有接地线。 4) 同一轨道上有多台吊车作业时，相互之间缓冲距离，慢车不少于二米、快车不少于三米。两台吊车相对运行时要互相鸣铃，并提前停车，防止撞车。

5) 当吊车接近轨道终端时应缓行，发现机械或电气设备异常时（如电闸失灵、极限失灵、电缆冒火等）应停车进行检查修理。

6) 电动机发生下列情况时，必须切断电源进行检查。 (1) 电机或其它启动装置冒烟或发生不允许火花时。 (2) 剧烈振动、威胁电动机安全时。 (3) 发生需要立即停机的人身事故时。 (4) 所带动的机械损坏时。 (5) 轴承发生不容许的高热时。 (6) 转速急剧减少使电动机迅速发热时。

7) 当抓斗降到最低位置时，卷筒存绳不得少于三圈。

8) 当抓斗升降时，应同时操纵卷扬、抓斗控制器，并使其角度相等，全部钢绳受相同拉力，抓斗下降后停车时，应将主令控制器迅速拉到零位。

9) 抓斗腭板最后接近闭合时，应将抓斗稍稍抬起，以免电机过载。 10) 装车和抓道时司机必须听从看车人员指挥。 11) 吊车运行时严禁事项

(1) 大小车不准急打倒转或用倒转停车。 (2) 不准用抓斗斜拉车辆和重物。 (3) 不准用抓斗撞渣槽。

(4) 不准用抓斗提升大件物品及拖拉埋在地中的重物。 (5) 抓斗不准从人头或车辆上方越过。 (6) 任何非工作人员不准上下吊车。 (7) 不准用快车顶慢车。

12) 装车时要顾全大局，应按装车标准装足数量，不能偏装、超重和端重。 13) 其它严禁事项

(1) 禁止从一台吊车跨到另一台吊车上。

(2) 禁止由操作室上抓斗或站在抓斗上随意行走。

(3) 电气设备发生短路故障原因没查明之前，禁止强行送电。 (4) 停车休息时，禁止靠近电源，防止触电。

14) 轴接头或传动齿轮应有安全档板或保护罩，所有电机必须有防雨罩。

15) 除司机及有关检修人员外，其它人员未经领导许可禁止擅自上吊车，上吊车时必须先给安全铃通知司机，上下吊车时要注意安全。

16) 司机听到停车铃声或看到停车手势后应立即停车，切断电源。

17) 遇电气短路或触电危险时，应立即切断电源，用绝缘工具检修。电气着火时必须用干粉灭火器灭火，严禁用水或泡沫灭火器灭火。

18) 司机离开司机室时，应将吊车开到固定停车点，将所有控制器手柄归于零位，并切断电源，拿下操作牌后方可离开。

19) 凡上车清扫、维护、检查、修理作业时，均应停车、切断电源，并要挂上“禁止合闸”牌。严禁无操作牌或者带电进行检查检修作业。 20) 在检修前或检修后试运转过程中，工作人员必须站在机械设备尤其是转动设备的侧面安全地方。

21) 车体上不准放置任何物件、工具，物品使用完后应归放于固定地点，司机室内禁止存放润滑油。

22) 吊车检修作业时，检修吊车司机应通知相邻吊车司机，禁止其它吊车靠近和冲撞。 23) 当发现桥梁和水平金属结构的重要部件（桥梁、桥梁的上下弦杆、斜杆、主水平和垂直断面等）有裂纹时，必须立即停车处理。

24) 更换抓斗钢绳时，应有专人指挥，司机应严格听从指挥人员的指挥，吊上和吊下人员应互相配合，防止机械伤人。

25) 拽钢绳时应有四人以上，气雾较大时要设专人监护吊车的运动方向，更换作业前应将抓斗安放平衡、滑轮盘垫平。往小车上带钢绳时，车下人员要躲开到三米以外。 26) 不准从吊车上往下扔物件。

27) 更换下来的钢绳要盘好放在固定地方。

28) 冬季走桥和吊架扶梯上积雪、积冰要及时打扫干净，防止滑跌。 29) 汽车装渣时，必须确认汽车司机远离抓斗，方可作业。

9 热工安全技术规程

9.1 安全技术通则

1) 未经三级安全教育和技术考试、安全考试不合格者不准上岗操作。

2) 各高炉热风炉工必须严格听从燃气调度室和煤气管理室的指挥调度，得到撤炉命令后，必须立即撤炉，严禁借故拖延，在特殊情况下，由煤气班长和动力作业区协商解决。 3) 煤气压力低于1000pa时必须主动撤炉。

4) 工作区域内煤气含量超过30 PPM时必须遵守以下规定：

(1) CO浓度高于30PPM，低于50 PPM时，连续工作时间不得超过一小时。 (2) CO浓度高于50 PPM，低于100 PPM米时，连续工作时间不得超过半小时。

(3) CO浓度高于100 PPM，低于200 PPM，连续工作时间不得超过10～15分钟，且每次工作间隔不得小于2小时。当一氧化碳浓度高于200 PPM时，必须采取防护措施（戴面具等）方可进行工作。

5) 热工操作人员必须熟知各种可燃气体的爆炸范围和着火点： (1) 高炉煤气爆炸范围40%～70%，着火点700～750℃。 (2) 焦炉煤气爆炸范围6%～30%，着火点650℃。 (3) 天燃气爆炸范围5%～15%，着火点550℃。 6) 高炉低压到50%以下时必须立即关冷风大闸。 7) 本高炉低压到50%以下时热风炉必须全部停烧。

8) 在生产的煤气设施和管道上动火必须事先办理动火手续，准备好防毒面具、灭火器材，在煤气压力保持正压状态下方可进行。 9) 长期休风未驱除净煤气之前不得动火。

10) 高炉炉顶蒸汽必须畅通无阻，必须保持足够的压力，炉台集汽包的压力：不得低于0.2 MPa。

11) 生活用汽禁止与高炉共用一个集汽包。

12) 各种仪表室的煤气压力、流量导管要经常检查，每季度至少用肥皂泡沫检查一次。 13) 发生煤气着火事故后，直径在150mm以下的管道，应逐渐关门降低煤气压力，但压力不得小于0.5～1.0 KPa，并往管道内通入大量蒸汽灭火。

14) 如管道内部着火，应关上所有的放散阀、人孔、通入蒸汽灭火。 15) 煤气管道和煤气设备未经主管部门同意，不得私自乱接乱改。

16) 发生煤气着火或煤气中毒事故必须立即通知煤气防护站和作业区卫生所以及作业区有关部门及时抢救。 9.2 岗位安全技术规程 1) 热风炉安全技术规程

(1) 煤气设备严禁漏煤气，如有煤气泄漏必须及时汇报解决。

(2) 在检修热风炉助燃风机时，必须封好水封，并用煤气测量仪监测煤气含量合格后方可作业。

(3) 单座热风炉检修时，煤气阀、冷风阀、热风阀必须堵盲板，以防渗漏冷、热风和煤气。 (4) 热风炉是高大建筑物，在地面或在热风炉各层平台上作业时必须注意预防高空落物，防止落物伤人。

(5) 热风炉燃烧时要调好空气和煤气的配比，避免产生喷炉和震动现象。 (6) 不准长时间在燃烧器附近工作和逗留。

(7) 在检修热风炉鼓风机时，应将炉改为自燃或封水封，以免发生煤气中毒事故，自燃时不得逆流煤气防止火焰喷出烧人。

(8) 认真遵守煤气规程，严禁擅自点炉。

(9) 煤气点火时，必须先给火碗后给煤气，如果点不着时应立即关上煤气闸板，检查原因，待炉内残留煤气抽净后再重新点炉。

(10) 高炉休风时必须采用倒流阀倒流，不得已时方可采用热风炉倒流，但不得同时用二个或三个热风炉倒流，倒流时间不得超过一个小时，炉顶温度不得低于1000度，如超过规定可改炉倒流。

(11) 倒流的炉子不得马上送风，以防残余煤气爆炸，须打开烟道阀抽1～2分钟后方可送风。 (12) 休风时倒流的炉子不准点自燃。

(13) 休、送风之前必须与高炉联系好。由高炉工长或副工长亲自联系，方能休、送风。 (14) 煤气管理必须服从煤气班长和燃气调度室、管理室的指挥。

(15) 点炉前应检查电机对轮及鼓风机是否有卡和不灵活现象，如有应及时找人处理，解决后再进行运转。

(16) 鼓风机在试车前要试好反正转，以防反转抽出煤气和热风。 (17) 禁止闷炉，不能送风的炉子应把废气阀打开。

(18) 热风炉正在燃烧时如遇到燃烧器鼓风电机停电，应立即关严煤气调节阀，关煤气闸板并切断电源。

(19) 休风时，热风炉必须开废气阀，关冷风阀。

(20) 热风炉的水压必须大于热风阀的水平冷却点压力（该炉水压大于热风压力），并且再加上0.5 的安全系数。

(21) 送电时先给动力开关，后给操作开关，停电时先停操作开关、后停动力开关。 (22) 各阀门全开或全闭后，必须将万能开关搬回零位。

(23) 停电检修拉下电源后，应挂上“有人检修、禁止合闸”的标志牌。 (24) 非常开关只有在下列情况下方可使用： ① 高炉倒流休风

② 各阀门的接点临时损坏或外部线路发生故障。 ③ 有一电机发生故障。 ④ 检修后试车。

(25) 如停电用手动操作时，必须将电源拉下，挂上禁止合闸牌。

(26) 电气设备发生故障时，不懂得电气线路与电气知识的人员禁止乱动，应及时汇报检修处理。

(27) 运转时，必须注意机电设备的声音、电动机轴承的温度、电流、电压，如有异常应立即停止运转，进行检查及时报告处理。 2) 清灰工安全技术规程

(1) 放灰前必须检查确认车内是否有人，否则禁止操作。 (2) 清灰时必须注意风向，必须站在上风侧，以防煤气中毒。 (3) 放灰时必须注意附近危险区内是否有人，防止伤害其它人。 (4) 严禁乘车、扒车去打灰，不得钻车，不许在禁行线上行走。 (5) 禁止进入正在放灰或已放完灰的车辆。

(6) 放灰时若发现灰车漏灰，应停止放灰，将漏灰处堵上后继续放灰，除尘器两侧禁止堆放瓦斯灰。

(7) 放灰时清灰口开的要适当，不许开的过急或过大，放完灰后，清灰阀必须关严。

(8) 高炉减风50%以上或休风时不许打灰，如因灰过多，必须领导亲自主持并采取措施后方可打灰。 (9) 长期休风未赶净煤气前不许打灰。

(10) 长期休风后进入除尘器或管道内清灰和工作，必须严格遵守以下规定：

① 要严防煤气中毒，必须确认煤气来源已经切断（关好密封蝶阀、炉顶火燃烧正常），并将残余煤气驱逐干净，经化验分析并确认一氧化碳含量小于30PPM以后方可进入工作。 ② 要严防上面的重物掉下打伤，进除尘器前要仔细检查，有无重物下落的危险，如有危险必须排除后方可进入，在除尘器内工作期间，不许动除尘器煤气切断阀。

③ 在除尘器内工作严防烧烫伤，在温度大于60度时不许进入，干灰没放净前不许进入，在抠灰时严禁大量打水，即使小量打水人员也必须撤出来。

④ 在除尘器内工作要准备好防毒面具，最少不得少于两人同时作业，而且在除尘器外部必须设专人监护。

⑤ 抠灰时除尘器内的照明必须是低压防爆灯（36伏以下）。 (11) 严禁两座炉子同时打灰，防止跑灰。

(12) 电气设备有问题时应将电源拉下，迅速用手摇把把清灰阀关上，及时找电气人员处理，不得擅自乱动电气设备。

(13) 除尘器瓦斯灰应经常清净，如有特殊原因，应及时向领导汇报，绝对不允许超过除尘器的极限存灰量。

(14) 如果除尘器清灰阀关不严漏煤气时，必须佩戴防毒面具并且有煤气救护人员在场监护方可进行处理。

(15) 检查除尘器灰量时，禁止用铁钎子和尖锐工具敲击除尘器。 (16) 除尘器各层平台的防护栏杆有缺陷或已经损坏时应及时修复。

(17) 放灰前必须与作业区调度室和高炉一副工长取得联系，得到允许后方可放灰。

(18) 处理清灰阀关不上时必须设有专人指挥，戴好防毒面具，除尘器方园四十米内禁止动火，如需动火必须联系高炉休风处理煤气后动火。

(19) 高炉大中修、开炉时，必须仔细检查验收，确保除尘器内没有杂物。 (20) 煤气搅拌机每次使用后，必须将机内的瓦斯灰搅净、清洗。 (21) 除尘器周围不许有明火，防止泄漏煤气着火伤人。 9.4 其它安全规定

1) 煤气设备及管道动火的安全规定 (1) 正常生产时，如需在煤气设备和管道上动火，事先必须办理动火手续，准备好防毒面具、灭火器材，并要有防护人员在场，在所需动火的设备及管道内煤气压力保持正压的情况下方可动火。

(2) 在长期没有使用，但没有赶煤气的管道上动火，除管道内必须维持正压，还必须将管道末端的放散阀打开放散一定时间，否则禁止动火。

(3) 高炉短期休风时，切断阀后的除尘器、煤气管道上可以动火，切断阀前（高炉侧）的煤气管道不许动火。

(4) 高炉休风后，必须待整个煤气系统的煤气处理干净完毕并且经检验合格后，方可全面动火。

2) 高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规定

(1) 高炉短期休风时，切断阀前（靠近高炉侧）的煤气管道不许动火。此规定的含义是高炉短期休风时高炉炉顶设备（高炉料面以上至除尘器切断阀靠近高炉侧所有能进入煤气的设备）严禁动火，在正常情况下必须严格按此规定执行。

(2) 在特殊情况下，炉顶设备出现故障危及高炉生产且无条件处理煤气又必须休风在炉顶设备上动火时，应遵循以下原则：

① 必须经作业区领导和煤气专业技师同意； ② 必须采取特殊应急安全保证措施；

③施工单位、煤气专业负责方面必须各有一名专职人员参加，做好应急措施的落实、监督、检查之后下达作业指令。

9.5 高（焦）炉煤气排水槽安全管理规定。

1) 全作业区煤气排水槽的安全管理由煤气负责人负责。

2) 由煤气负责人负责建立煤气排水槽的档案，以及绘制分布图，并对各排水槽挂上统一编号。

3) 由煤气负责人负责对煤气排水槽每月检查一次，并做好检查记录，查出问题及时反馈到设备管理室，由设备管理室负责安排处理。

4) 每年三月、十月份上旬由配管负责对所有下水槽进行一次放水清污工作。

5) 作业区每年三月、十月份下旬由安全部门牵头同设备管理室、煤气负责人进行专项检查，并提出整改意见。

6) 由煤气负责人提出煤气排水槽更换计划，报主管部门解决。

7) 邻近煤气排水槽的单位随时检查，发现问题立即汇报安全部门，并做好防护工作。

附录：高炉的休风、送风及煤气处理

1 短期休风、送风程序

短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。 1) 休风前的准备工作

(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。

(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。 (3) 出净渣铁

(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。 2) 休风程序

(1) 向炉顶各部通蒸汽。 (2) 炉顶停止打水。 (3) 停止富氧。 (4) 停止喷吹。

(5) 高压转常压、减风到50%。 (6) 除尘器停止打灰。

(7) 关风温调节阀，停止上料。 (8) 全开炉顶放散阀。 (9) 热风炉停止燃烧。

(10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。 (11) 继续减风、直到最低水平。 (12) 打开风口视孔盖。 (13) 高炉发出“休风指令”。

(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。 (15) 开倒流阀进行倒流休风。

(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。 3) 短期休风的送风

(1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。 (2) 关上风口视孔盖。 (3) 高炉发出送风指令。 (4) 关倒流阀停止倒流。

(5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。 (6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。 (7) 逐渐关放风阀回风。

(8) 开冷风大闸及风温调节阀。 (9) 通知燃气作业区送煤气。 (10) 开煤气切断阀 (11) 关炉顶放散阀。 (12) 关炉顶蒸汽

(13) 高炉视炉况转入正常操作。 (14) 联系燃气调度热风炉点炉。 4) 短期休风、送风的注意事项

1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。

2) 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。 3) 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。

4) 如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。

5) 如不采用倒流休风时，休风操作可省去程序中2）—

12、15两项程序。送风操作可省去程序中3）—

2、4两项程序。2 长期休风、送风程序

长期休风与送风由总炉长主持，热工技师、设备和安全负责人参加，由高炉工长执行。处理煤气工作由热工技师负责、有关人员执行。上述人员不在时，由值班长主持。 1) 休风前的准备

（1）高炉长期休风由炼铁作业区提出，经公司批准，并取得燃气同意。 (2) 休风前应打净除尘器的煤气灰。

(3) 准备好点火用的点火枪、木柴、油布。

(4) 休风前要联系作业区调度室，燃气调度室、热风炉、槽下主控、煤粉罐。 (5) 检查透通炉顶各部、除尘器的蒸汽管路。 (6) 出净渣铁。

(7) 检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备。如发现损坏，要适当闭水和更换，严禁往炉内漏水。

2) 长期休风程序

(1) 向炉顶各部、除尘器、煤气切断阀等处通蒸汽。 (2) 炉顶停止打水。 (3) 停止富氧。 (4) 停止喷吹。

5) 按程序转入常压操作。 6) 开放风阀减风到50%。 7) 关风温调节阀和冷风大闸。 8) 全开炉顶放散阀。

9) 开均压放散阀，关一次均压阀，停止上料。 10) 关二次均压阀。

11) 热风炉全部停止燃烧。 12) 关煤气切断阀。

13) 通知燃气作业区关密封蝶阀。 14) 将风拉到0.005Mpa。 15) 打开风口视孔盖。 16) 高炉发出“休风指令”。

17) 关送风炉的热风阀、冷风阀、开废气阀放净废气。 18) 开倒流阀倒流休风。

19) 热风炉发出“休风操作完毕”信号。

20) 卸风管、风口堵泥，如休风时间在16小时以内，可以少卸风管。但风口必须堵严同时风口大盖和倒流阀必须处于开启状态。 3) 赶煤气程序

1) 开除尘器放散阀。 2) 打开除尘器人孔。

3) 打开荒煤气管道的放散阀。 4) 打开布袋除尘系统的放散阀。 5) 打开煤气切断阀上人孔 6) 打开煤气系统人孔。 7) 通氮气赶煤气。

8) 撵净煤气后，开煤气切断阀（整个煤气系统人孔全部打开15分钟）。 9) 开一次均压阀。

10) 关煤气切断阀（沟通15分钟后关闭）。 11) 洗涤系统、重力除尘器化验合格。 12) 放净除尘器残灰。 4) 炉顶点火程序

(1) 炉顶点火检查下列各阀门应处的状态，并加以确认。 ① 炉顶放散阀全开。 ② 煤气切断阀关。

③ 炉顶及除尘器通蒸汽。 ④ 上、下密封阀关闭。 ⑤

一、二均压阀关。⑥ 均压放散阀开。 ⑦ 气密箱继续通氮气。

(2) 拉响炉顶点火警报器，通知风口周围及炉顶操作人员撤离。 (3) 打开炉顶点火枪、人孔。 (4) 关炉顶及除尘器蒸汽。

(5) 点燃点火器、调节空气、煤气比。

(6) 将点火器插入人孔，点火者不要站在正面。 (7) 点火结束，发出结束警报。 (8) 通知停风机。

(9) 如果点火枪及炉顶煤气火熄灭，采取下列措施： ① 再次拉响警报。 ② 向炉顶通蒸汽。

③ 等10～15分钟后再进行点火。

5) 气密箱和无料钟罐的煤气、氮气处理程序。

气密箱和无料钟料罐的煤气、氮气处理必须在炉顶点火后进行。 (1) 关眼镜阀

(2) 开上密封阀和上部料闸。 (3) 关

一、二次均压阀。(4) 开均压放散阀。 (5) 打开料流调节阀。 (6) 开下密封阀。

(7) 关气密箱和阀箱氮气。

(8) 启动检修风机，置换其中的氮气。 6) 送风前的准备

(1) 经过检修后的设备要试运正常。 (2) 送风前两小时启动风机。

(3) 通知燃气做好接收煤气的准备。

(4) 封闭除尘器、煤气管道及热风炉系统的全部人孔。

(5) 关闭热风炉所有阀门，特别是冷风大闸和冷风闸一定要关严，并通知鼓风机将风送到放风阀。

(6) 全开炉顶及除尘器的放散阀，打开均压放散阀，关闭

一、二次均压阀。(7) 关煤气切断阀，开无料钟眼镜阀。

(8) 停气密箱检修风机，气密箱改氮气冷却和密封。 (9) 封闭炉顶点火人孔，炉顶、除尘器通蒸汽。 (10) 上风管及煤枪。

(11) 通开风口堵泥，上好风口视孔盖。 7) 送风与送煤气程序

(1) 通知作业区调度室、鼓风机、燃气调度室、热风炉、槽下主控室，“高炉要立即送风”。 (2) 高炉发出“送风指令”。

(3) 开送风炉冷风阀，热风阀同时关上废气阀。 (4) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。 (5) 逐步关放风阀回风。

(6) 开冷风大闸及风温调节阀。 (7) 与燃气作业区联系送煤气。 (8) 开煤气切断阀。

(9) 关部分炉顶放散阀，调整炉顶压力。 (10) 开一次均压阀。 (11) 开密封蝶阀。

(12) 除气封蒸汽外，炉顶各部及除尘器蒸汽全闭。 (13) 将煤气系统放散阀逐渐关闭。 (14) 炉顶均压正常使用。 (15) 联系热风炉点炉。 (16) 转入正常改高压。

8) 长期休风、送风的注意事项

(1) 长期休风前一定要出净渣铁，放风时一定要有节奏、慢慢地放风，防止灌渣。 (2) 赶煤气过程中，整个煤气系统及附近区域严禁动火。

(3) 无料钟高炉在长期休风期间严禁往炉内漏水。发现烧坏或漏水的冷却设备要在休风前换掉或关闭冷却水。 (4) 炉顶温度要控制在300度以下。

(5) 在高炉休风期间，不准关炉顶放散阀，如因检修需要必须关闭时，至少要有一个放散阀保持开启状态。

(6) 炉顶人孔把上后，炉顶系统禁止动火。

(7) 炉顶点火后要设专人监护，火着的不好时，要投入木柴，保证火着的正常。

10 鼓风机安全技术规程

10.1 安全技术通则

1) 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，岗位对口交接班。

2) 鼓风机属要害岗位，鼓风机司机需经过专业培训，经考试合格后持证上岗。

3) 必须遵守劳动纪律，严禁擅自脱岗、串岗、睡岗，严禁班中喝酒和酒后上岗。禁止班中从事任何娱乐活动和干与工作无关的其它事情。未经领导批准不准将自己的工作转交他人。 4) 工作前必须详细检查好本岗位所使用的一切用具和机器设备、安全设施等是否处于良好状态，发现问题立即修理或更换，不能处理的立即汇报领导解决。

5) 工作现场必须保持整洁，物料和工具堆放规整有序，物料之间要有安全距离。 6) 非因工作需要不准擅自开关各种电气开关和水门、气门、风门等。

7) 风机的启动与停机，非特殊原因，必须和有关领导取得联系，不准擅自进行。

8) 一切机电设备的各种转动危险部位，必须有防护装置和安全设施，所有安全防护设施，人人爱护，不准擅自拆除，因检修需要拆除的，检修完毕立即恢复。

9) 禁止在机械转动的危险部位停留或进行其它工作，传递工具及器物。以免发生事故。 10.2 鼓风机安全技术规程 1) 起动前检查工作：

(1) 检查补助油泵开关经试验运转都完好无误。

(2) 开补助油泵，检查油箱油压及各油管线是否有漏油现象。 (3) 检查冷却装置是否正常，水压是否在0.05Mpa。

（4）盘车、检查风机，增速机有无杂音，如有杂音立即处理。

(5) 清扫吸风阀、同时检查吸风阀是否灵敏严密，检查仪表和保护信号是否灵敏可靠，如有问题立即处理。

(6) 电工测电机绝缘电阻，于上次测得数据比较，不得明显下降，方可起动。

(7) 电工应检查高压开关的动作和接触是否三相，同时油开关动作试验不低于3次，必须是100%动作良好，否则应检查处理。

(8) 开关动作良好，配电室一切正常，合入起动风机刀闸异向选择开关搬到自动位置，准备起动。

(9) 正常情况下高压联络开关断开，1#鼓风机和2#鼓风机用各自线路，非常情况听从调度指令。

(10)起动前电机温度不准超过60℃。 2) 鼓风机起动：

(1) 接到作业区调度起动鼓风机命令时，值班长作起动分工。 (2) 全关吸风口、全开放风阀，并由值班长复查无误。 (3) 起动补助油泵，视油压正常管路畅通油压为0.2 Mpa。 (4) 通知高炉值班室，电力调度（变电所），利用某号线起动某号机，同意后方可往下进行。 (5) 起动时电压须在电机额定电压以上。 (6) 起动鼓风机应三人进行，一人在机前监视和看管手压泵，一人操作，一人监护和卡秒表。 (7) 一切正常得到机前手式信号，合入油开关起动风机。 (8) 风机运转正常，主油泵上油压力上升后方可停止补助油泵。 (9) 如风机有憋风情况可将吸风阀门微开，减少振动。 3) 起动后检查工作：

(1) 检查油压不得低于0.07 Mpa。

(2) 检查风机、电机、增速机各个轴瓦温度上升情况。

(3) 检查风机、电机及增速机各个螺丝是否有松动，有无震动及异音。 (4) 油温达到40℃开冷却水。

(5) 一切正常通知高炉值班室、作业区调度鼓风机起动完毕。 (6) 以上情况，要做好详细记录。 (7) 鼓风机起动后，电机增速机，风机各个轴瓦温升正常后方可送风。（一般应运行30分钟） 4) 正常停机

(1) 接到通知后，与高炉联系取得同意后，减掉负荷（关闭进风阀）全开放风口。 (2) 检查补助油泵，并开动补助油泵上油情况良好。 (3) 拉开油开关、停机。

(4) 停车后盘车3—5分钟，停车后一个小时要手动盘车，并将电动机的转子上部转到下部，防止热变形，直到温度降到少于室温为止。 (5) 通知作业区调度停机时间。 5) 事故停机：

(1) 发现电源两相、电流突增。 (2) 发现高压开关柜冒烟。 (3) 发现电机冒烟。

(4) 风、电机剧烈震动及变声。

(5) 滚瓦、电机的电流表摆动差为负荷电流的50%。

(6) 严重跑油或缺油。经处理无效。以上情况，停机后立即通知调度，或报告领导。 6) 注意事项

(1) 鼓风机在热状态下只准起动一次（电机温升不准超过60℃），在冷状态下可起动两次，但必须间隔5～10分钟。

(2) 鼓风机冷却水中断立即向有关领导和高炉联系，并检查轴泵温升情况，在允许范围内，超过允许温升可采取停机措施。 (3) 轴瓦温度不准超过65℃。

(4) 冷却水水压不准低于0.05 Mpa。

(5) 鼓风机差动保护动作，必须查明原因，证明无问题时，方可起动。 (6) 鼓风机电动机应在铭牌规定范围内运行，不准超铭牌运行。

(7) 鼓风机每次加减风范围在0.05 Mpa。 (如超过可采取缓慢加减措施) (8) 鼓风机应用22#透平油。

(9) 鼓风机大、中、小修要严格掌握检修质量，并按检修周期及时进行。

11铸铁系统安全技术规程

1 安全技术通则

1.1 工作前要穿戴好劳动保护用品,提前到作业区参加班前会,了解上班工作及安全情况，确保本班安全生产。

1.2 接班前要充分休息，严禁班前、班中饮酒。

1.3 要岗位对口交接班，交班者要介绍岗位安全设施是否良好，接班者要检查确认，发现问题及时汇报解决。 1.4 工作时间内严禁擅自脱岗、睡岗、串岗。

1.5 严禁沿铁道中心线间行走，应在钢轨1.5米以外行走，未经允许禁止在铁路沿线作业。 1.6 严禁钻车、跳车和强行上下车，未经允许不准搭乘任何运行中的车辆，严禁飞上飞下。 1.7 横过铁路时要严格贯彻一停、二看、三确认、四通过的原则，确认无车辆往来时，方可在距车较远处与线路成直角通过。同时要注意脚下有无障碍物，禁止脚踏轨面、道岔及连动拉杆，尤其是禁止脚踏电动道岔的活动轨部分。

1.8 进入吊车架内时，应躲过吊车上的吊物和抓斗，吊大簸箕时严禁坐飞车。 1.9 作业区内要经常保持清洁、无障碍物，保证安全道畅通。

1.10 铸铁放铁鞋作业时，必须设专人负责安全工作，并要插上红旗，以免发生交通事故。 1.11 作业区房内横过配罐线时，两台罐车断开的距离必须超过四米方可通行，以免挤伤。 2 岗位安全技术规程

2.1 铸铁系统安全技术规程 2.1.1 铸铁班长安全技术规程

(1) 班长在当班工作中，必须严格贯彻执行上级有关安全职责的条例，确保安全生产。 (2) 严格按照高炉配罐时间，组织正点配罐。督促翻渣工抓紧抠罐、翻渣、消灭鹅头。组织铸铁工及时快速翻铁，确保不出人身、操作和质量事故。

(3) 严格检查各岗位人员对各种规章制度的贯彻落实情况，制止违章作业。 (4) 熟悉各岗位的安全技术规程，在协助各岗位工作时，要严格遵守各岗位的安全技术规程。 (5) 向高炉配罐时，仔细检查往返的铁水罐，严禁往高炉配潮罐、带盖罐及漏检的铁水罐，杜绝漏罐。残铁罐配高炉大头并加盐，以提高铁罐温度。

(6) 对班内所属人员，要经常进行安全教育，组织所属人员，参加各种安全活动，并负责对新工人上岗前的安全教育。

(7) 对新上岗的工人要进行安全技术考试，否则不准上岗。

(8) 组织好班前会，会上介绍上班安全生产情况，提出前班的安全操作方针。

(9) 班中要经常检查各岗位的安全设施，有问题及时采取措施，并向有关人员汇报。

(10) 班中要经常检查或了解各岗位的使用设备、工具、备品的完备情况，如果有不符合安全技术操作规程要求的，要及时解决，以免发生事故。

(11) 在计划、布置、检查、总结、评比工作中，同时坚持安全生产。

(12) 班中发生事故要详细记录，组织班中人员讨论、分析，做到三不放过。对于重大事故，在向有关人员汇报的同时，要保护好现场。

(13) 罐口掉砖超过三行砖为大修罐，法兰盘周围漏铁水或掉砖为中修罐。大罐鼓包、罐底掉砖、预制件罐底见第二层砖为大修罐。 2.1.2 翻渣工安全技术规程

(1) 掌握铁水罐的技术性能，耐火砖的性质，加强铁水罐的维护，提高铁水罐的使用寿命。 (2) 仔细检查往返的铁水罐，对大、中、小修罐要按规定撂罐，发现大罐落偏、车体有危险物时要及时处理，以免发生运输事故。

(3) 对检查出的罐体变形、罐皮裂缝、罐爪斜的铁水罐要及时撂下处理。

(4) 严禁向高炉配潮罐、带盖的铁水罐，杜绝漏罐。残铁罐要配高炉大头并加盐。不准配漏检的铁水罐。

(5)用备罐时必须经过检查，罐潮要用火烤干。新砌的备用罐内有水、有冰要重新烘烤，以免铁水放炮。

(6) 加强抠罐、翻渣，保持罐内干净、罐口无鹅头，达到正点配罐。

(7) 抠罐、翻渣时，大罐的附近不准站人，严禁在罐车的两侧停留和通过，以免烧伤或打伤。 (8) 抠罐时，刺钩不准提出罐口，更不准用刺钩把大罐吊离车体，以免掉渣块或大罐脱落打伤人。

(9) 翻渣时，必须检查双钩是否挂牢，待钢绳挂好人员离开后，方可指挥吊车抬罐翻渣。 (10) 穿翻渣钢绳时，罐体不准离开罐车，严禁在吊起的大罐下穿钢绳，以免大罐脱落打伤人。

(11) 翻完罐，大罐落正后，方可摘翻渣钢绳，待人离开后，方可指挥吊车摘双钩。 (12) 残铁罐翻渣时要指挥吊车稳落、慢翻，以免罐内残铁脱落伤人。 (13) 吊车翻铁挂钩时，待大钩挂牢提紧后方可离去。 2.1.3 铸铁机前部安全技术规程

(1) 接班后三十分钟内达到翻铁条件，并通知班长组织翻铁。

(2) 接班检查链带运行情况。压板、小轮、小占、斗模是否完整无缺。斗模断裂、斗耳断面磨损达到30%以上、小轴断面磨损达到30%以上的时候要及时更换。 (3) 每班必须注油一次，以延长链带使用寿命。 (4) 要保证流嘴完整好使，新砌的流嘴要合乎标准。（流嘴砖的右侧比左侧高出5～8毫米，外沿要比里侧高出3～6毫米，流嘴砖要向外伸出3～5毫米）

(4) 翻铁过程中，要经常观察链带运行情况，避免掉小占、丢压板、卡斗模和麻套等事故。发现链带串动时必须立即停机检查，排除故障。

(5) 接触铁水的工具必须烤干后使用，以免放炮伤人。

(6) 重罐有盖应提前打开、烧开或用大锤压开，严禁翻铁鼓盖。 (7) 罐嘴不好要提前糊泥，以免翻铁时铁水喷溅伤人。 (8) 翻铁时要经常挠罐嘴，以免长满残铁。

(9) 斗模潮、斗内有水、有冰时，要处理干净，并加油或用少量铁水烘干，以免翻铁时斗模放炮

(10) 翻铁时要经常挠流嘴，使铁流成扇子面形，以减少地沟铁并保持铁块均匀。 (11) 翻铁时严禁撬地沟铁或从地沟下通过，以防止伤人。 (12) 翻铁时禁止跨越流沟和链带，必须走安全桥。 (13) 翻铁时炭包窝内有渣要扒出，挠好流嘴。

(14) 到前部荡流子或挠流嘴时，一定戴好帽子和眼镜，围好手巾，以免烧伤。

(15) 铁块表面达到光滑、无渣、无麻坑、块度均匀，小块铁为2～7公斤，小于2公斤的铁块不超过10%。

(16) 处理链带事故时，要专人负责与运转联系，停机时要摘下操作牌才能进行处理。 (17) 地沟经常保持清洁、无积水、无积冰，以免铁水跑大流发生爆炸事故。 (18) 翻残铁罐时必须翻净铁水，加盐提温，维护好罐嘴。 (19) 严禁向斗模内投放渣块和其它废物，以保证铁水质量。 (20) 更换坏斗模时要做好确认和了望，以免斗模砸伤或碰伤人。

(21) 吊重物时，钢绳一定要栓牢、挂好，待提紧钢绳并且人员离开后，方可指挥吊车作业。 (22) 两侧的操作平台，必须保持干净，无堆积物，冬天无冰，以免滑倒伤人。 (23) 到链带头部清残铁时，一定要专人了望，防止来车撞伤。

(24) 到地沟内作业时要事先与上边作业人员取得联系，以免上边掉东西打伤。 2.1.3 使用氧气时要注意以下事项：

（1） 使用氧气人员必须熟悉氧气管道走向，了解各阀门及附件位置和作用。

（2） 使用人员必须穿戴好劳动保护用品，所用劳动保护用品和工具不准带油脂，以防发生爆炸。

（3） 用氧气烧盖结束后阀门必须关严，禁止存在内燃引起事故。 （4） 使用氧气时严禁一次开到头，以防压力突然过大引起事故。 （5） 烧盖时使用的氧气管不易过短，以防回火引起事故。 （6） 严禁用氧气吹扫操作平台和做其它工作。 （7） 使用氧气时，作业区内禁止吸烟或动火。

（8） 禁止使用铁器敲打氧气管道及附件，以免产生火花引起爆炸。 2.1.4 铸铁地沟作业安全规定 （1） 铸铁机机尾不准有铁渣和铁块，以免链带过长刮斗模或冬季潮渣铁在翻铁时发生爆炸。 （2） 铸铁机地沟下不准有积水，以免铁流过大和跑铁时引起铁水爆炸伤人。 （3） 铸铁机地沟下水交接班时必须清理疏通一次以免积水翻铁时引起爆炸伤人。 （4）铸铁机地沟潮渣铁必须一罐一清理，以免堵塞下水道，翻铁时引起爆炸伤人。 （5）经常清理地沟下水道淤泥，以免堵塞地沟淌水，使地沟积水翻铁时引起爆炸伤人。 （6）翻铁前送大箱到地沟时，操作者必须听从指挥人员指令，大箱推到斜坡时由卷扬送到地沟。

（7）往地沟送大箱时，大箱内严禁坐人，更不准指挥者随大箱到地沟以免钢绳抽头、折断抽伤人。

（8）往地沟送大箱时，严禁指挥者在前方引导大箱，以免跑车伤人。

（9）大箱送到位后，必须待钢绳松驰、大箱停稳方可摘钩，防止卷扬突然转动伤人。 （10）推大箱过链带时必须低头、弯腰，防止撞伤头部。 （11）在地沟内作业时必须按标准戴好安全帽，系好帽带。

（12）进地沟内作业前必须确认滑板上无渣铁，如有渣铁必须先撬入大箱内，以免落入地沟内打伤人。

（13）拽重箱时指挥者必须站在安全位置，严禁站在大箱前或跟随大箱行走。 （14）用吊车吊运大箱时，挂好钩后必须远离大箱指挥起吊。 （15）在倒箱时，必须用钩子摘三叉钩，严禁到上箱上摘钩。 （16）如果三叉钩摘不下来，必须待吊车停稳后，手扶大箱摘钩。 （17）三叉钩摘下后必须待摘钩者离开方可指挥吊车起吊。

（18）处理空重大箱掉道、掉轮、掉箱时必须将钢绳崩紧后方可处理，以免跑车伤人。 2.1.5 铸铁机中部安全技术规程

(1) 灰浆浓度要达到标准，配比要准确，其中白灰30%、煤泥60%，煤泥无杂质，粒度不大于1%。

(2) 铁斗内喷灰均匀，表面无麻点，成暗灰色，灰层厚度为1～2毫米。

(3) 翻铁时开闭水门要及时、准确，不准把水打在空斗子内，防止出现潮斗模。 (4) 喷灰屋内链带下破损或堵铁块时，要及时处理以防掉铁打伤。 (5) 灰锅内渣子要捞净，以免堵灰管影响喷灰。

(6) 冬天翻铁时要维护好水、风管道和各阀门，以免冻坏影响翻铁。 (7) 经常检查灰管是否完整、好使，有问题要及时处理。 (8) 要经常检查带把的工具是否牢固，以免掉头打人。

(9) 在翻铁的前后抬落喷灰管要及时，前后不超过5个斗模，以免斗模过热或过潮。

(10) 停喷时，必须先抬喷灰管，后停风。喷灰时要先给风后落喷灰管，无铁时灰管要提出，以免堵死灰管。

(11) 斗模喷不上灰时，要停机检查，处理好后，方可翻铁，以免烧坏斗模。

(12) 由于长期翻铁，斗模过热喷不上灰时，应采取加大喷灰量和斗内的打水量，并适当减少铁块的重量，使斗模温度降下来。

(13) 经常检查斗模内的喷灰质量，不合标准时及时采取措施处理。

(14) 经常保持工作区域清洁、道路无堆积物，冬天无积雪、积冰，以免滑倒摔伤。 (15) 链带在运行时，严禁在掉铁坑下进行拣铁作业，防止掉铁打伤。 (16) 冬天停翻铁时，各处水门、风门不要全闭死，防止冻坏管道。 2.1.6 铸铁机后部安全技术规程

(1) 接班后检查机械和电气设备是否完好，发现问题及时处理。 (2) 翻铁时要按炉别、铁次、罐号装车，禁止混装。

(3) 链带下的落地铁要做到一罐一清，防止出现质量事故。 (4) 装车要均匀、不超重、不端重、不集重、不偏重。 (5) 翻完的铁块要及时打水杜绝重返。

(6) 链带运行状态下，禁止到掉铁坑或滑板下搬运铁块，从链带后部下面通过时要做到先确认后通过。

(7) 必须在确认链带已经处于停机状态下并确认链带后部掉铁处无悬浮物掉落危险时方可从事在后部大流子下清理铁块和道心作业。

(8 ) 后部链带下面，如果保护板不完整或掉铁时，严禁在其下面通行。 (9) 在装车时，严禁在车皮的附近行走或停留，以免被飞出的碎铁打伤。

(10) 铁块堵流子时，必须在链带停止运行状态下才能上去撬铁块。撬铁块时必须站在平台上，严禁站其它位置，并且要注意防止铁块随钎子滑下打人。 (11) 要经常保持铁块车道线干净、无障碍物，防止车皮掉道。

(12) 装车前要检查车皮内是否剩有铁块或其它物品，影响铁块质量时不能装车，待车皮处理干净后再行装车。

(13) 翻铁时，如果出现铁块未凝影响铁块质量时，要通知前部停止翻铁，等采取解决措施后再翻铁。

(14) 链带后部清理的废物不得装入铁块车内，要保持车内干净。

(15) 对于带钩环的车皮，电绞车的大钩一定要挂在钩环内，严禁挂在车皮的其它部位。 (16) 对于编组或打水的重车，一定要与作业的车皮断开，并且合上挂钩。

(17) 重车在摘钩和合钩时，脚不准站在道心内，两车皮断开距离不超过2米以上不准作业。 (18) 机车倒送空重车皮时，一定要加强联系、注意了望，以免拉坏电绞车。 2.1.6 运转工安全技术规程

(1) 严格遵守操作牌制度，无操作牌绝对禁止操作。

(2) 严禁非岗位人员操作机电设备，不准在操作室内休息和取暖。

(3) 检查、检修或清扫机械和电气设备时，必须切断电源、拿掉操作牌。 (4) 各保险丝必须符合使用规格，严禁用钢丝或者铁丝代替。 (5) 严禁带负荷推拉电气开关。 (6) 停电时必须将电源开关拉开。 (7) 需要带电检查或处理故障时，必须两人以上在场，一人负责安全并设专人看护电源开关。 (8) 设备在运转过程中发现异常现象时，必须立即停车检查处理。

(9) 吊车钢绳在一捻距内脱断12根或已经磨损8～11%时必须停止使用。 (10) 禁止吊运重量不清或超负荷的物品，除放罐作业外，禁止旁拉斜拽。

(11) 吊运重物时必须先给信号通知下面人员离开，在吊运过程中要注意了望，严禁从下面人员头顶上通过。

(12) 抠罐时刺钩不准抬过罐口上沿。提出刺钩时不准向外带出渣块，防止伤人。 (13) 大车行走时，轨道两侧不准站人，以免被车体刮倒。

(14) 上吊车时必须手扶栏杆，无栏杆又无安全设施处不准通行。严禁从两台吊车之间跨越，防止掉下摔伤。

(15) 吊车车体上严禁存放机电设备、工具和其它物品，防止掉下伤人。 (16) 从车体往下扔物品时，吊车要开到指定地点并确认下面无人后方可在专人的指挥下作业。

(17) 使用的机械和电气设备要定期清扫，保持机电设备清洁、灵活

(18) 作业时一定要听从下面有关人员的指挥，对下面人员的指挥信号一定要做到确认后再操作。

(19) 吊车极限要经常检查，确保完整好使，严禁超极限操作。

(20) 翻铁时精力要集中、铁流要均匀、块度要合乎标准，严禁跑大流。

(21) 链带检修或处理事故时，一定要听从专人指挥，室内设专人进行操作。离开操作室时要摘掉操作牌。

(22) 在危险区检修或者处理事故时，必须切断电源，拿掉操作牌，并设专人看管操作室。 (23) 吊车停止作业时，控制器要处于零位并切断电源，小车要开到驾驶室 一侧，双钩要提到一定高度。

(24) 电气失火时应首先切断电源然后用灭火器灭火，严禁用水灭火。

(25) 当有人触电时，抢救人员要首先切断电源，使触电者尽快脱离电源再进行抢救，并及时通知有关部门。

(26) 作业时必须穿绝缘胶鞋、戴线手套，配电盘前要设有胶皮板、栏杆，防止触电。 (27) 进入总电源配电室作业时，必须是两人以上，其中一人负责安全监护。

(28) 在拉闸、合闸作业时，侧向站立，脸要背向开关，严禁面向开关，防止开关打火烧伤。 (29) 严禁脱岗，应在吊车上或操作室内待命，有令速行。 2.1.7 翻铁铆斗模安全技术规程

(1) 加强链带维护，做到定期检查，准备好所需备品、备件和工具。 (2) 在正常翻铁时，要做到四个月一中修、半年一大修。

(3) 做好对原材料、备品、备件、工具的定额计划、验收和管理工作，确保生产现场需要。 (4) 对生产单位使用的备品、备件和工具要做到定时、定点供应，确保生产。

(5) 对备用的斗模、小轮、小轴和链板，要堆放在指定地点挂好定置牌，并放稳、放牢、堆平，防止倾倒伤人。

(6) 检修链带时钢绳要挂牢并有专人指挥开动链带。停机处理事故时要摘掉操作牌。不停机处理事故时要设专人监护安全工作。

(7) 工作前对所使用的工具做到详细检查，严禁使用不安全的工具。 (8) 搬运备品、备件时，一定要注意安全、做好了望。 2.1.8 铸铁拉铁小车作业安全规定

(1) 操作拉铁块小车时必须二人以上作业，以免卷扬翻过头或倒卷。

(2) 处理小车掉道翻过角度等作业中必须将卷扬钢绳拉紧，防止跑车伤人。 (3) 处理二米以上故障作业必须系好安全带。 (4) 翻铁过程中严禁在小车周围作业。 (4) 拉铁小车运行时严禁到铁坑内作业。 (6) 严禁乘坐小车上下。

(7) 严禁小车运行时脚踩钢绳。 2.1.9 瓦工安全技术规程

(1) 搬运和投递砖、沙子及各种原料时，禁止乱扔乱放，以免伤人。

(2) 在高炉渣口砌砖，严禁单人作业，把渣口煤气点着，按高炉煤气区域的在关安全规定执行。

(3) 铁罐砌砖、进出铁罐的梯子必须撮放牢固，上下时用手抓牢防止滑跌摔伤。

(4) 用吊车往罐内运砖和耐火灰浆，罐内不准有人，待所运送的砖或耐火灰浆放稳之后，下去人摘钩或钢绳。若是两人传递，要确认不准乱扔，防止砸伤脚。 (5) 罐内砌砖两人作业，互相关照，防止砌砖坍塌砸伤。

(6) 灌浆作业，压泥泵必须设专人使用，管理并保证安全保护装备的完整可靠，压泥泵的接线必须由电气人员负责。

(7) 机械或手工加工砖时，工作人员必须带好防护眼镜，防止伤眼。 (8)不准在砖堆上和附近休息，防止倒塌伤人。

(9) 在作业区内行走要遵守作业区内交通安全规定，到其它区域作业，要与新到作业所人员取得联系，得到确认并按该区域安全规定执行。 (10) 工作完毕要清理现场，保持现场整洁。

四、炼铁作业区煤粉系统安全技术规程

1 适用范围

本规程规定了炼铁作业区煤粉系统的安全技术规定和要求。

本规程适用于炼铁作业区煤粉系统全体职工和到煤粉系统工作的全体人员。 2 安全技术通则

2.1 煤粉系统是易燃易爆系统，必须遵守国家“压力容器安全技术规程”。

2.2 燃烧炉系统必须遵守原冶金部“煤气安全试行规程”，炼铁作业区煤气区域的安全规定和炼铁作业区炉前工作的安全规定。

2.3 各防爆膜、安全阀必须符合国家防爆安全标准规定。 2.4 各受压容器必须有合格证，投入运行后要有定检制度。 2.5 煤粉温度不许超过70℃（烟煤）或80℃（无烟煤）。 2.6 煤粉存放时间不许超过8小时。

2.7 原煤存放时间不许超过72小时（烟煤）或两周（无烟煤）。 2.8 排放到大气的气体粉尘浓度不超过150mg/m3。 2.9 工作环境的噪音不许超过85分贝。 2.10 工作环境的氧气浓度不许低于20%。

2.11 煤粉最易发生爆炸的状态是煤粉与空气混合浓度0.3～0.6mg/m3，防爆膜，安全阀，阀门的规格都要与该处的防爆安全规定标准相对应。 2.12 煤粉系统动火分为三类动火危险区： 1) 第一类动火危险区包括：

(1) 煤粉罐上、中、下罐及其直接联通的部分。 (2) 煤粉仓及其直接联通的部分。

(3) 仓式泵与罐体及与其直接联通的部分。 (4) 各高炉煤气管道及焦炉煤气管道。 (5) 布袋箱及与其直接联通部分。 2) 第二类动火危险区包括：

(1) 排煤机、中速磨、过滤器、分配器、原煤仓、输煤阀及输煤线； (2) 中速磨稀油站外部输油管线；液压站及外部管线。 3) 第三类动火危险区包括：

(1) 废气风机、皮带机、正压风机、燃烧炉。

3) 煤粉系统区域内严禁擅自动火，如需动火必须严格执行动火证制度。动火证的审批和动火安全指挥人：

(1) 第一类动火区审批由作业区负责，指挥人是副作业长。

（2）第二类动火区审批由生产技术室负责，指挥人是技术室主任以上领导。 （3）第三类动火区审批由作业工区负责，指挥人是工长。

4） 未经三级安全教育或者安全教育考试不合格者禁止上岗作业。 5） 必须严格执行岗位交接班制度。

6） 作业前必须穿戴好劳动保护用品，仔细检查所用工具是否安全可靠。 7） 氮气管道及阀门泄漏情况每周检查一次。 3 岗位安全技术规程

3.1 操作台（主控室）安全技术规程

（1）作业前要对所属设备仪器进行仔细检查，发现问题及时汇报并尽快解决。 （2） 工作期间按照煤粉系统工作标准规定严密监视各仪器仪表所显示数据，发现异常及时汇报解决。

（3） 系统停车预计将超过38小时的情况下，必须将原煤仓倒空，系统各容器各管道内打扫干净，并要清扫布袋箱、天园地方、烟囱拐脖等地方。

（4） 细粉仓内存煤粉不许超过8小时（烟煤）或者72小时（无烟煤）。 （5） 原煤仓内贮煤不许超过72小时（烟煤）或者15天（无烟煤）。

（6） 停车38小时以上（烟煤）或者一周以上（无烟、煤）的情况下，再次起动前必须对全系统进行全面检查。 （7） 运行系统周围一米内，禁止有明火存在，空气中煤粉浓度较大时，禁止任何烟火存在。 （8） 在系统喷吹烟煤时，必须严格执行炼铁作业区高炉喷吹烟煤安全规定。 （9）岗位所属的消防器材必须齐全有效。

（10）不得随意在压力容器和高压电机附近逗留，以防爆炸和触电事故发生。

（11）在高炉喷吹烟煤生产时，在中速磨附近检查和作业要做好预防和监护，防止氮气和废气导致人员窒息。

（12）在氮气区域作业和检查时必须设专人监护，如发现心悸、恶心、头痛等症状必须马上撤离现场。 （13）在日常检查行走过程中要随时检查所有安全栏杆和走梯是否安全可靠，并防止滑跌引起伤害。

（14）系统运行过程中如果设备运行发出异常声音或其它异常现象必须及时汇报尽快解决。 3.2 仓式泵安全技术规程

（1）仓式泵周围属于氮气危险区域，在仓式泵周围工作的所有人员必须遵守有关氮气作业的安全规定。 （2）在仓式泵周围作业必须二人以上并且要站在不同的方向相互监护，防止氮气引起窒息。 （3）仓式泵的防爆膜要经常检查，定期更换，更换周期按照水压试验的疲劳次数计算。 （4）压缩空气、氮气以及放水总管按照规定定时放水。放水总管每夜班放水一次，压缩空气和氮气每二小时放一次水。 （5）仓式泵内禁止存放煤粉。

（6）仓式泵内温度不许超过70℃（烟煤）、无烟煤不许超过80℃，如送不出去，马上汇报工长采取其它措施解决。

（7）放气总管到中速磨出口的放气手动阀门，最少有一个长期处于开启状态，如果中速磨的相应阀门打开，把停车系统的阀门关闭。

（8）送粉期间要加强联系，防止送粉过满而跑粉。

（9）定期检查软连接的工作状态，检查时必须降低风压到小于0.2MPa。

（10）在管网平台及各层平台作业和行走时，要注意安全栏杆和走梯是否安全可靠，防止滑跌。

（11）倒换管网阀时，要站在牢固的地方，防止跌倒受伤。 （12）仓式泵压力超过0.2Mpa时不许停留在软连接附近。 （13）停、送电操作时必须两人同去并遵守电气作业标准。 （14）电气检修作业时必须严格遵守操作牌制度。 （15）严格执行检修动火制度，严禁擅自动火。 （16）消防器材必须齐全有效。

（17）检修作业结束的试车过程必须遵守容器试车制度。 3.3 中速磨安全技术规程

（1）中速磨、油泵周围严禁烟火，禁止堆放易燃易爆物品。 （2）在中速磨运行过程中，中速磨周围严禁任何人员停留。 （3）中速磨检修和点检作业前人员必须与岗位人员取得联系，经岗位人员允许后方可作业。 （4）防止金属物、石块和其它异物进入磨机内，造成磨机损坏。

（5）严禁清洗纱棉、绳索、电线等异物进入磨机筒内，防止异物堵塞分离器造成煤粉积存着火。

（6）中速磨生产烟煤时必须严格执行烟煤生产安全规定。 （7）高压电机检查作业时必须使用绝缘工具，防止触电。

（8）点检和检修作业时不得随意拆除安全装置，因工作确实需要拆除的，作业结束后必须马上恢复。

（9）润滑系统严禁烟火，动火作业时必须严格执行动火证制度。 （10）日常检查作业时要确保润滑系统无漏油现象。 （11）中速磨系统必须保证消防器材齐全有效。 3.4 燃烧炉安全技术规程 （1）燃烧炉周围5米内属三类煤气危险区，在此范围内停留不许超过15分钟并且要站在上风侧。严禁在燃烧炉周围休息、打盹、取暖等等。

（2） 进入燃烧炉内工作，必须对各煤气插板阀采取堵盲板或者水封的措施，同时要设专人监护，并测定煤气含量是否超标，如果超标不许入内。 （3）在窥视孔观察时间不许超过3秒。

（4）在废气风机房或废气管道附近工作，要仔细观察并确认废气是否泄漏，防止缺氧导致窒息。

（5）在燃烧炉周围工作时如果感到头疼等煤气中毒征兆应马上撤出该区域。

（6）进入管道内作业要严格执行炼铁作业区 “进入煤粉系统容器内作业的安全规定”。 （7）煤气管道动火要严格执行有关煤气动火的安全规定，并且必须执行动火证审批制度。 （8）撵、送煤气工作要由煤气技师负责。

（9）燃烧炉安全装置、信号装置、报警装置必须保持完好，发现问题及时汇报解决。 （10）煤气泄漏区域要经常进行煤气测试，必须做到心中有数，随时采取防护措施，防止煤气中毒。

（11）在燃烧炉检查或作业时，如煤气含量超标作业人员要使用煤气防护装置。 （12）煤气水封要保持完整，无煤气泄漏现象，水流畅通。

（13）高炉进行倒流休风时，禁止使用该高炉热风炉废气，事前由热风炉负责通知燃烧炉。 3.5 主电室安全技术规程

（1）高压设备停、送电操作必须两人以上，一人操作、一人唱票监护，认真执行确认制、工作票制。

（2）高、低压设备的检修和检查都必须两人以上，一人操作、一人监护。

（3）禁止带电作业，特殊情况下需要带电作业，必须经有关部门批准，填写好第二种工作票并采取必要的安全措施方可作业 （4）使用的电气工具必须绝缘良好，按规定进行年检，如未年检或有破损禁止使用。 （5）验电器具必须与所验电压相符。

（6）皮带系统、磨煤系统、电器联锁系统必须每半年检验一次。 （7）各处接地线必须每半年检验一次并确保接地线电阻小于3欧姆。 （8）高、低压配电盘和开关要每月清扫一次。

（9）发生人身触电事故或设备事故，要马上切断电源，确认无电后抢救和处理。 （10）变电所内必须备有高压验电器、高压绝缘拉杆和高压胶靴手套。

（11）有特殊安全要求的作业（如过流继电器调整）必须按有关电气安全规定进行。 （12）油泵高压电机联锁每三个月检验一次。

（13）电动机运行过程中严禁任何人员空手碰摸其转动部分。 （14）消防设施必须齐全有效。

（15）工作完毕后，要清净现场，恢复好安全保护设施，清点人数并确认已离开现场后方可联系送电。

（16）停电检修高压电气设备必须按以下步骤进行： ① 专人负责与供电变电所联系停、送电工作。

② 停电后，应锁住开关、验电、放电并确认无电后，挂好安全接地线、挂好安全操作牌，方可进行工作。

③ 工作完毕后，要彻底清理现场，撤除全部安全设施，待人员撤离现场，岗位操作人员确认安全后方可联系送电。 3.6 布袋岗位安全技术规程

（1）入箱更换布袋过程中，拆装盖板时要做好监护，防止砸伤、坠落事故发生。

（2）通知岗位人员把该布袋电源开关停电，确认挂上“安全工作牌”和“禁止合闸牌”，与该布袋相关的设备也必须做好停机工作。 （3）清除布袋箱内积粉

（4） 进入箱内作业之前，必须先开箱通风换气，如果使用氮气时，必须用测氧仪测定箱内氧气含量大于等于20%才允许入内。

（5）更换布袋时，在布袋箱下部工作人员要防止落物打击。 （6）在布袋箱的照明要使用低压照明（36V以下），照明灯严禁与煤粉接触，防止煤粉被点燃。

（7）在布袋箱内工作严禁烟火、禁止打闹。

（8）防止铁线、工具或其它杂物掉在漏斗内，如果掉下去必须从手孔取出。 （9）在布袋箱内工作必须有两人以上参加，或有人在箱外监护。

（10）工作完毕后必须撤除一切安全措施并由岗位人员验收并确认人员全部撤出布袋箱。 3.7 皮带系统安全技术规程

（1）皮带运行过程中严禁进行清扫工作和在皮带上、下通过。 （2）岗位人员不在，禁止任何人员起动皮带。

（3）皮带运行过程中，禁止接触皮带的任何转动部分。 （4）严格执行操作牌制度。

（5）皮带的事故开关、安全绳必须好使。

（6）皮带机停机检修时必须按规定执行工作票制度并在停电状态下进行。

（7）检查煤槽和漏嘴使用的照明和原煤仓内的照明必须采用低压照明（36V以下）。禁止原煤仓的照明与原煤接触，要保持一定距离。

（8）皮带输送烟煤要严格执行烟煤喷吹的安全规定，禁止一切明火。 （9）水泵作业时要戴好绝缘用品防止触电。 （10）处理皮带漏嘴时要防止滑跌。 （11）消防器材必须齐全有效。

（12）处理皮带箅子堵卡时必须停机进行。 （13）清理出来的杂物、石头、煤矸石等要集中在一个地方，向下扔时要确认防止落物伤人。 （14）两台扒煤机同时运行时距离要保持在三米以上，并保持人与扒煤机的距离防止撞车和伤人事故发生。

（15）到煤槽内人工扒煤时，必须与皮带岗位联系好，在人工扒煤期间禁止扒煤机动作，并在扒煤机上挂上禁止扒煤牌。 3.8 煤粉喷吹罐安全技术规程

（1）煤粉罐工作岗位必须严格执行岗位对口交接班制度。

（2）上岗后首先对岗位所属的设备、仪表进行安全点检，发现问题及时汇报尽快解决。 （3）进行机械、电气设备的检修工作，必须严格遵守操作牌制度。

（4）到炉前进行检查、更换喷枪或其它工作时，必须熟悉炉前作业环境的安全知识和必要的防护措施并严格遵守炉前系统的有关安全规定。

（5）喷吹罐各层平台均属于三类煤气区，尤其在第四层平台上煤气含量较高，因此到罐上各层平台作业时，要看好风向站在上风侧，如果煤气含量较高而工作点又在下风侧，应该暂停作业，或者配戴防毒面具作业。

（6）到喷吹罐顶从事更换布袋作业时，要带好工具，更换作业时要防止铁块、木头、铁线以及其它杂物落入罐内，更换布袋作业必须两人以上，做好互保。 （7）喷吹烟煤时，必须严格遵守烟煤喷吹的有关安全规定。

（8）作业过程中使用氮气时，各层平台及喷吹室内都是氮气危险区，在该区域作业必须随时监测氧气含量，当氧气含量低于18%时要采取必要的防护措施。

（9）在喷吹罐的各层平台、风口平台、分配器平台连续作业不许超过2小时。

（10）进入煤粉罐内部检查、检修作业时，如果氧气含量低于18%，作业时间严禁超过1小时。

（11）喷吹罐系统属于易燃易爆系统，如需动火必须严格执行动火审批制度，并且要采取可靠的安全措施。

（12）喷吹罐系统消防器材必须齐全有效。 （13）更换枪时必须遵守如下安全规定：

① 新备品枪各部要安装牢固，长度合适并且确保无泄漏、无堵塞。

② 换枪工具：活搬子、管钳子、手锤、大锤、活接垫要放在恰当的位置。 ③ 换枪时要站在风口侧面的位置并且要防止跌伤。 ④ 穿戴好劳动保护用品，要走安全桥、安全道。 ⑤ 换枪时间应尽量缩短。

⑥ 随时注意风口周围煤气泄漏情况，防止煤气中毒。

⑦ 到高炉换枪作业时要事先与高炉联系好，得到高炉允许并且在确认作业环境安全后方可作业。

⑧ 到高炉作业时严禁跨越正在出铁放渣的渣铁沟。 （14）关于橡胶软连接的安全规定：

① 该软连接必须有很好的保护外套，受压不超过0.6Mpa。 ② 该软连接受压超过0.25Mpa时，周围不准逗留和通行。

③ 检查该软连接时，其受压不许超过0.2Mpa，并且作业时要有人监护。 4 高炉喷吹烟煤安全技术规程

4.1 烟煤是爆炸性煤种，制粉系统要用热风炉废气，煤粉喷吹罐要用氮气充压，岗位人员要特别注意防火、防爆、防窒息中毒。 4.2 所有受压容器的设计、制造、安装都要符合国家劳动部“压力容器安全监察规程”的规定。 4.3 煤粉系统一切设施都应按“国家建筑规范”乙类防火、防爆、防毒车间标准建筑和验收。 4.4 所有管道、阀门都必须经过耐压试验和气密试验合格后准使用。 4.5 所有受压容器都要定期进行技术检验：每半年一次外部检查、每三年进行一次测厚检查，并根据检查结果决定是否维修和更换。

4.6 各种压力容器的防爆膜都必须进行定期检查和更换：负压、常压系统每年检查一次，每二年更换一次；受压系统每年检查一次并根据检查结果决定是否更换。

4.7 煤粉系统的检测仪表必须按照规定期校正：温度表每周校正一次，误差不大于3℃；压力表每月校正二次，误差不大于0.02MPa；氧分析仪每月校正一次，误差不大于0.5%。 4.8 环境空气中氧气含量小于18%时，人员在其环境中工作不准超过1小时。

4.9 进入氮气危险区作业，必须二人以上而且要拉开一定距离，需要时间长的作业必须经过氧测定仪测定氧含量是否合格之后方可进行工作。

4.10 制粉系统使用热风炉废气时，中速磨机入口氧含量必须小于12%；布袋箱入口氧含量必须小于13%；布袋烟囟氧含量必须小于16%。

4.11 严格控制各系统的温度，不准超过技术规程所规定的范围。 4.12 烟煤原煤贮存时间：原煤槽不超过四天；原煤仓不超过二天。

4.13 烟煤煤粉贮存时间：煤粉仓不大于8小时；各煤粉罐不大于2小时。 4.14 煤粉各系统都要防止积粉，水平管道、布袋箱等积粉点必须定期吹扫。 4.15 喷吹罐所有漏嘴都要喷吹，如果做不到，可以采用轮换喷吹。

4.16 需动火时严格执行动火审批制度，动火作业过程必须采取可靠的安全措施。

4.17 当发生氮气导致人员窒息或者煤气中毒等事故时，应马上把患者转移到空气流通的地方并及时通知卫生所和报告作业区有关部门。

4.18 烟煤喷吹系统必须强化明火管理，严禁吸烟及其它可能产生明火的行为。

4.19 岗位交接班时必须认真检查安全装置、防火装置，重点检查氧浓度监控装置、氮气阀站、容器布袋箱、粉仓、快速切断阀和除铁器等。

4.20 氮气阀门、氮气风包必须加强检查和管理，烟煤系统操作室、废气风机室要保持通风装置良好，防止窒息。

4.21 皮带系统严禁上错煤、混煤，系统严禁跑冒煤粉，系统积粉必须及时清理，防止自燃。 4.22 烟煤系统主要电气设备、仪表、容器和管道法兰的接地装置必须完好，接地电阻不小于3欧姆。 5 其它安全规定

5.1 进入煤粉系统容器内部作业的安全规定

1） 煤粉系统的容器包括中速磨、煤粉分离器、布袋除尘器、制粉各管道、仓式泵、煤粉仓、原煤仓、燃烧炉、废气管道、排烟机、废气风机、喷吹系统布袋箱和喷吹系统的上中下煤粉罐。

2） 进入容器前的准备工作.（1）进入容器内部工作前，必须与容器所在岗位的操作人员取得联系，并取得操作牌。 （2）确认该岗位人员已经将该容器的电源切断，并挂上“禁止合闸”安全牌。 （3）切断与该容器相通的各种风源（氮气、废气、压缩空气），与其直接相通相联的翻板阀和锁气器都必须关严并且锁上。

（4）容器的出入口都要挂上“有人工作牌”并且要安排专人在作业期间监护。 （5）照明必须使用低压电源（36V以下）。

（6）检测容器内部的氧气含时，氧气含量超过20%时方可开始工作。 （7）检查进入容器所需利用的梯子、栏杆、扶手等是否安全可靠。 3） 在容器内工作的安全规定：

（1）在进入容器内部之后，马上检查其衬板是否有塌落的危险，如果有塌落的危险必须停止作业，待采取措施或者塌落的危险解决之后方可开始工作。

（2）容器内部温度超过30℃要轮换入内工作，每次连续工作不许超过半小时。 （3）已经在容器内部工作超过一小时时，必须进行通风。 （4）工作地点离容器底部超过1.5米时要系好安全带。

（5）在容器内部作业严禁明火，如需动火，必须严格执行动火审批制度并采取可靠的安全措施后方可工作。

（6）在容器内工作严禁打闹。

（7）在容器内部作业，如内部有积粉必须清扫干净。

（8）在容器内工作，必须防止铁丝，工具或者其它杂物掉入容器内，如有掉入容器内的杂物必须从人孔或者从手孔处取出来。 4） 工作结束后的安全规定：

（1）检查清除落在容器内的各种杂物。

（2）如果作业时动火，必须清理容器内的残余火源。

（3）检查下降梯子是否安全、牢固，挂钩是否挂到安全点。 （4）确认工作人员全部出来后，封闭各处人孔、手孔。 （5）解除各种风源的封锁。

（6）取下“禁止合闸”牌和“有人工作”牌，并且把牌送回原处。

（7）通知有关的生产岗位人员进行试车、试压和验收，验收合格后交回操作牌方准离去。 5.2 煤粉作业区动火安全规定

5.2.1 煤粉作业区动火必须严格执行动火证制度及煤粉作业区动火危险区的作业规定，否则严禁动火。

5.2.2 动火前，动火作业负责人必须与该岗位生产人员取得联系，共同确定动火时间及动火作业安全分工，并得到岗位人员允许后方可作业。

5.2.3 作业前作业负责人必须向参与作业人员做好安全交底，布置好安全措施，包括停电、停氮气、停风及清除内外积粉等。

5.2.4 作业前岗位人员必须向动火作业人员交待作业环境中的不安全因素，包括何处存在积粉及闸门不严等现象。

5.2.5 作业前必需确认须动火设备内部无积粉并确认与动火设备联通的所有通道、阀门已经关严无漏风、漏粉现象。

5.2.6 作业前必须确认作业环境空气中无煤粉扬尘及动火设备外部无积粉方可动火。 5.2.7 准备足够的消防器材并放在现场。

5.2.8 动火过程中要注意防止火源蔓延，必须及时消除火源扩展。

5.2.9 作业过程中作业负责人必须随时检查、督促、确保安全措施落实。 5.2.10 动火作业结束后，检查和清除残余火源。

5.2.11 作业结束，由岗位人员检查验收曾经动火的设备，验收合格后方可撤离

五 炼铁作业区设备系统安全技术规程

1 适用范围

本规程规定了炼铁作业区设备系统各岗位、工种的安全技术规程和要求。 本规程适用于炼铁作业区设备系统各岗位。 2 安全技术通则

第15篇：炼铁厂选矿思路

炼铁厂2013年选矿思路

面对国内外钢铁市场的严峻形势，炼铁厂深感责任重大，认真贯彻集团公司工作会议精神，创新求进，按照首钢长钢经理办公会议精神，结合自身实际情况和外部环境，深入开展“持续创新 挖潜增效”活动，以不断创新新的理念和行动，完成了公司下达的降本增效任务。 主要做法如下：

1、以市场为导向，适时结构性调整，优化原料结构降成本。

炼铁厂以成本组为主体，以每周二“铁前成本管理例会”为纽带，加强与技术质量处、烧结厂、生产处与供应处等部门的联动与沟通，认真研究市场行情变化，仔细核算每一笔铁矿石信息的性价比及发展态势，及时调整配矿思路，以性价比最优为原则采购铁矿石，实现铁水成本最低。

以今年4月份配矿思路大转向为例，受铁矿市场大环境影响，在高炉生产中，停止使用价格较高的外购球，用相对价格较低的南非块替代，在选矿时以公司外购原料吨度考核价为基准，结合炼铁厂的实际生产情况，每月选购3万吨高品位、含粉率低的一级块矿，选购2万吨性价比好的二级块矿和1万吨的三类块矿，确保综合吨度考核价达公司要求，通过克服因矿石质量带来的各种操作困难，降低高炉原料成本。

2、以降成本为核心，实施全方位降本 1）降低铁矿石（粉）总库存量，减少资金占用

在铁前会上，通过与技术质量处、烧结厂、生产处与供应处等部门加强沟通与协作，在铁矿石（粉）的采购工作中，实行“短快灵”采购模式，实现当天定货、当天会签、当天付款、当天拉运、当天使用的快速反应，完成对现货市场无库存衔接，不仅库存量下降迅速，而且为公司节省流动资金。

2）根据炼钢冶炼不同钢材对铁水质量的不同要求，及时调整原料结构。

确定选矿思路，根据《首钢长钢铁水、炉料微量元素控制要求》，选矿时注意矿石中K2O+Na2O、Pb、Zn、S等有害元素的变化，结合高炉目前用料随时算有害元素负荷，促进我公司钢铁生产工艺系统稳定顺行，保证挖潜降本工作有序开展；

二、2013年下半年工作思路

2013年下半年我们仍然面临更加严峻的市场形势，炼铁厂响应公司的号召，认真总结上半年的经验教训，以降本增效为各项工作的中心，以安全第一为重点组织生产，扎实开展各项工作，向全年生产任务发出冲刺，为公司降本增效工作再立新功。下半年工作打算如下：

1、继续以市场行情为导向，实现现货市场无库存衔接，优化配矿结构充分发挥业已建立的“科学、完善的矿粉采购、评价管理体系”， 优化原料结构在稳定的基础上追求高效，提升整个系统的生产效率，实现系统低成本。

通过与技术质量处、烧结厂、生产处与供应处等部门加强沟通与协作，克服低库存对生产的影响，精心组织实现当天订货、当天会签、当天付款、当天拉运、当天使用的快速反应，抓住市场最低价格的现货矿石（粉），降低流动资金的占用，在烧结工序实施最低成本配矿。在炼铁工序以吃性价比低的块矿为主，随时根据烧结矿、球团矿、块矿的性价比调整炉料结构。

2、精益化组织生产，为高炉顺行降本增效创造条件 1) 应对条件变化，加强过程控制，确保高炉顺行降成本 由于受市场影响，为降低原料成本大量使用非主流低价矿，并且品种较多，变料次数多，冶金性能差，给高炉生产带来很大挑战。炼铁工序及时采取各种措施，以变制变，加强过程控制，确保高炉顺行。 2）加强工长对炉缸工作状态的及时准确把握，及时了解下料速度以及风口的凉热变化，正副工长要每炉观察出铁情况，特别是出铁过程中前中后的温度变化，及时测量并记录，对炉况的变化做到早调剂、勤调剂、少调剂，稳定煤气流，稳定炉温和碱度。

第16篇：炼铁厂降本增效总结

炼铁厂降本增效总结

（2011下半年至2012年终）

自2011下半年以来，炼铁厂眼睛向内，不断自我加压，以高炉生产稳定顺行为核心，以降本增效为手段，以实现效益最大化为目标，不断提升技术经济指标，努力开创生产经营新局面。现将本阶段主要工作完成情况和下一步工作计划汇报如下：

一、降本增效取得的成果

1、生产工艺方面

（1）百日攻关取得成效

2011年6月份，全公司开展“百日攻关”活动，在此期间完成生铁产量295002吨，超出计划产量2902吨，生铁合格率100%，保证为炼钢提供了优质铁水；同时深入挖掘自身潜力，牢固树立以成本管控为中心，采取多种措施并取得了突出的成绩，

6、

7、8月份生铁考核成本为2150.35元/吨铁，比计划成本下降了11.62元/吨铁，降低成本总额342.69万元；综合焦比534 kg/t，比计划降低了6 kg/t；炉温内控率达到83%，高于公司内控标准13个百分点。

（2）实施焦炭分级入炉

由于公司内部没有焦化，高炉用焦炭全部外购，因焦炭厂家多，成分、粒级、强度不稳定，含粉率高，影响高炉顺行，造成成本压力大。

为此，将焦炭中10——25mm的筛分出来作为焦丁配吃，并根据炉况调整配吃量，一方面保证了入炉焦炭的质量，同时，由于焦丁跟烧结矿一起入炉，软熔层变薄，降低了料柱阻损，改善了透气性，矿石的还原过程得到改善，取得了降低焦比、保证炉况顺行的效果。

（3）配吃块矿

因块矿其品位与球团品位相近，但块矿单价比球团矿单价低，为此，炼铁厂制定了《配吃块矿方案》 ，在保证高炉顺行的前提下，加大对块矿的配吃比例，2012年1——10月份块矿比为1.8%，最高达 4.5%，配吃期间保持了炉况顺行，同时有效降低了生铁成本。

（4）配吃次焦

2012年焦碳价格大幅上涨，为降低采购成本，8——9月份炼铁厂根据采购及库存情况，制订了详细《焦炭低价料配吃方案》 ，合理配吃小批量焦炭，加大对石焦的配吃比例，在保证炉况顺行的情况下，8月7日1#炉开始配吃30%天成焦炭（低价低质焦炭）， 15日将其配比上调至50%； 同时3#炉增加石家庄焦炭配吃比例到37.5%，亚太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完毕，有效的降低了成本。

（5）配吃钒钛粉

为降低生产成本，2012年1——10月份球团中配加一定数量的钒钛粉，1——7月份配吃比例在20——40%之间，8月配吃比例增至100%，

（6）配吃FMG粉、印度粉

炼铁厂于2012年８月27日开始配吃10％FMG粉的烧结矿， 28日后逐步上调比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期间烧结矿质量变差（９月份烧结矿强度仅为70.83%，小粒级含量增加，槽下测量5——10mm为38.77％，含粉为5.88％），导致煤气流不稳。针对这一特点，为确保3#炉炉况稳定顺行，炼铁厂制订了《配吃FMG粉操作方针》 ，为FMG粉配吃比例上调提供了保障，配吃期间高炉虽操作难度明显增大，但保持了高炉的稳定顺行，且技术经济指标也未出现大的波动（

8、9月份综合焦比平均为522.81 kg/t，较1-7月份仅上升了0.69 kg/t），达到了降本增效的目的。

自2012年12月4日开始，烧结配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分厂组织召开专题会，制定《配吃印度粉生产组织方案》，保证了高炉的稳定顺行。

（7）降低综合焦比

2012年炼铁厂为降低焦比，采取措施如下：制定、实施《炉温激励方案》、《风温考核方案》，对炉温、风温进行激励，加大喷煤比及焦丁的配吃量，优化高炉操作，杜绝大的炉况失常，稳定[Si]偏差，实现低硅冶炼，制定《炼铁厂降焦比攻关方案》 ，通过以上措施2012年综合焦比比计划下降了8.52Kg/t，大大降低了铁前成本。

（8）了解市场动态，适时调整原燃料结构

结合供应处，及时掌握原燃料采购价格，对喷煤、焦炭、铁粉配比、生矿等进行核算，根据烟煤价格，混喷没有优势，经请示公司自11月22日起高炉全喷无烟煤。

2、技改方面

（1）实施喷煤改造，提高煤比，提高烟煤混喷比

为降低焦比，针对氮气压力不足、煤粉台时产量低使喷煤受限等问题，2011年8月，炼铁厂及时协调能源中心提高氮气压力，并对喷煤进行了改造，提高台时产量2吨左右，使3#炉喷煤比有了一定的提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，实现吨铁效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。

2011年 11月份组织喷煤系统改造，11月27日实现1#、3#高炉同时喷煤。

2012年3月19日将原烟煤给煤机皮带秤更换成速比为48的减速机，提高称重量，使烟煤配比提到40％，为提高煤比提供了保证。

第17篇：炼铁厂11月工作总结

炼铁厂2013年11月份工作总结

11月份炼铁厂设备运行平稳，进一步加强全厂各项基础管理工作，随着生产形势的变化及时做出调整，细化管理，顺利完成了公司下达的各项任务。 现对本月设备各项情况做如下汇报： 本月主要完成工作： （1）装喷煤刮板机。（2）拆单破减速机。（3）更换二混偶合器与减速机尼龙棒。（4）更换4#布袋箱体给料机阀芯。（5）更换热风炉热风阀、燃烧阀填料。（6）割除小矿槽内隔板。（7）1#振筛同步器联轴器处理及料斗补焊（.8）安装喷煤煤棚风机。（9）更换烧四改向滚筒。（10）改梭式布料器。（11）更换烧二皮带。（12）修复焦返2#下线改向滚筒。（13）整改安环部下发的各项整改工作。（14）更换返4-1尾轮轴承。（15）更换开口机纤维轴。（16）车对辊。（17）调九辊布料器压辊等工作。 本月设备发生故障：

本月发生了一次生产事故，仪电作业区主抽风机1#模块烧坏停机故障。造成停机80分钟。 本月检修：

本月进行了一次20小时检修，本次检修制订了57项工作，完成了55项。有两项因放散阀关不严未处理，其它项目提前2小时顺利完成。 安全管理：

2013年炼铁厂设备无重大事故发生，设备口人员也无重大伤亡发生。在本月的安全管理工作中人身伤亡率为0，千人负伤率为0.人员变动：

设备科本月调入一人：电气点检员李建荣。调走一人：点检员陈杨。 基础管理工作

对每一项设备事故坚持四不放过原则，认真点检设备，分析事故原因，做到设备完好。 本月修旧利废： 制作改向滚筒1个。 修复DN1200蝶阀1个。 修复开口机小车轮4个。 修复污泥泵5台。

制作TRT放散支架4个。 堆焊泥炮嘴6个。 割渣场废钢。

烧结梭式布料器改造。

高炉炉前除尘提升机旁淤泥池改造（加装污泥泵）。修台车6台。 修复堵渣机3台。

做炉前铁沟浇注用模等11项工作。 为节约成品备件购买的费用，炼铁厂多次将备件测绘以进行加工节约成本，并对损坏的设备采取维修的原则，就是不能修复，也要把有用的备件拆除后再报废，对大批量损坏需要更换的备件，尽量采用铸件以降低成本，对消耗过大的项目进行改造，中修时对水管道进行改造后，生产后吨铁水耗明显降低。 2014工作计划

工作计划方针：

炼铁厂2013年在完成公司下达的生产任务同时，又进一步总结了2013年的生产经验，并根据公司现有原料情况下如何提高烧结矿质量、产量，确保高炉日产1500t的生产任务及日产1600吨的奋斗目标，提出了“护炉稳产保安全，挖潜革新降成本，优化结构上管理，抓点带面提水平”的生产指导方针，并要求逐级分解，层层落实，宣传落实到全厂员工。 设备科工作重点：

1、设备科要加强生产过程中的监督和检查工作，确保每个项目保质保量按时完成。使设备正常运转，不影响生产。

2、炼铁厂在以后的检修中设备科要进一步把工作做细，把能想到的都要想到，为顺利完成本年任务提供有力的保障。

3.继续全面推行TPM(全员生产维修)体制,紧抓点检定修以及推进6S管理。炼铁厂设备科

2013年11月21日

第18篇：炼铁厂安全工作总结

炼铁厂2011年安全工作

总 结

炼铁厂在总公司安全生产管理部和厂长的领导下，本着“安全第

一、预防为主、综合治理”的方针，实行严制度、严管理，围绕省、市、县“集中整治”和“安全生产百日大检查”活动以及安全生产基本控制目标，重抓“反三违”和现场排查工作，深入开展了“查隐患、纠违章、严考核、强化安全确认制”活动。并取得了骄人的成绩。

一、以人为本，注重培训抓好班组安全管理

班组是企业的基本单位，企业的各项工作任务和目标都要通过班组来落实，因此，企业的安全管理必须从班组抓起。班长是班组的核心，既是生产者，又是管理者，具有承上启下的特殊作用。因此，我们利用各种工作之余，就“如何开展班组安全工作”组织工段（班组）长培训学习10次，共培训工段（班组）长106人次。使他们都懂得了要抓好班组安全管理，不但要从自身做起。还要要树立对企业安全和职工安全高度负责的观念，身体力行，严格遵守各项规章制度，在此基础上认真抓好三违控制，不违法、不违纪、不违反操作规程，及时制止不安全行为。作为班长要善于学习，在技术上能够独当一面，确立技术权威的地位，努力提高安全管理水平，不断提出新的设想和办法，并带领班组成员进行实践和改进。

二、强化基础管理 完善安全设施

企业发展的每一个阶段，都会凸显新的安全生产特点，而炼铁厂点多、面广、战线长特点对安全生产管理提出了新要求。面对炼铁厂安全生产管理面临的新形势和新任务，结合当前企业安全生产管理方面存在的主要问题，我们增补制定了六项新制度，并做到了对这些制度的认真实践执行，具体表现为：《安全、现场综合大检查》共22

期，增设安全爬梯8架、护栏500米，安全标志牌46块，尤其是现场定置管理方面得到了公司上下一致好评。为安全生产起到了一定的促进作用。

三、集中整治和安全生产百日大检查

在强化基础管理，完善安全设施的同时，紧紧围绕省、市、县“集中整治”和“安全生产百日大检查”以及安全生产基本控制目标，为了深入贯彻落实省、市、县以及总公司安全生产集中整治《方案》精神。切实把安全工作做到实处，把“安全生产百日大检查”推向纵深，结合本厂实际，制定了符合铁厂实际情况的《集中整治方案》和《百日安全生产大检活动方案》，从“人的不安全行为，物的不安全状态和管理上的缺陷”等几方面，在全厂范围以车间为单位进行了认真仔细的排查和整改，针对查出问题和隐患，分析汇总并定责任人、定标准、定时完成，领导组进行了逐一的检查和验收。共查出和整改24项。为生产的安全顺行起到了保驾护航的作用。

四、抓好危险源点的监控，落实高炉开、封炉，高炉检修等工作的安全措施：

铁厂危险源点多面广，以煤气区域为首要危险岗位遍布分厂各生产车间，从炉顶到炉台从喷煤到铸铁机等处。针对这一特点，首先我们对危险源点进行了分类，并制定出各种安全管理制度及控制措施，不断完善安全操作规程。每月对煤气设施专项检查二次，操作人员做好日巡查记录，煤气检测设备及防毒用具保持完好可靠。对煤气区域内的设备有较大动作时，严格执行危险区域动火管理制度和有关规定，且分厂领导及安全人员能到达现场指导监护，确保操作人员人身安全。

五、存在问题和不足

1.注重检修，忽视安全措施

检修固然重要，但不能把安全置之不管，在生产设备或设施需要检修人员抢修的时候，任务重，时间紧，有些领导让检修时间冲昏了头脑，忽视安全，只要求检修人员抢时争速，对作业环境存在的危险因素和安全隐患没有充分的分析识别，采取的防范措施更是轻描淡写，甚至违章指挥。

2、我们一些工人文化水平较低，对安全操作规程理解不够透彻，安全意识淡薄，对违章指挥不加以拒绝，还冒险作业，对杜绝“三违”和倡导的“三不伤害”熟视无睹，麻木不仁。

3.安全责任意识淡薄，政令和责任落实迟缓

我们有一系列制度和不少的管理规程和规定，但结果却事与愿违，甚至有时使我们的制度和规定显得有些无助和无奈。比方说：“进入厂区必须戴好安全帽”，这最普通的安全规定和常识，说起来谁都知道，做起来却是有些领导不管不顾，工人们我行我素。甚至有些领导都做不到正确穿戴劳动保护用品。每一项工作都得连督促带考核才能完成。

4.安全教育不到位，缺乏针对性

现有职工的文化水平较低，有些工人甚至连安全基本知识也不懂，安全技能缺乏，安全意识更为淡薄，侥幸心理、习惯性违章经验主义错误严重存在，“三违”现象仍比较普遍。这都体现出安全教育不到位、领导责任意识不到位、各级的安全管理不到位。今后仍需利用各种形式，有计划的下大力气有针对性的进行安全培训。 安全工作是一项长期的工作、认真的工作，既不能搞突击，更不能断章取义。新的一年即将到来，我们将在总公司和厂长的的领导下，更加努力的工作，敢于面对自身的问题和不足，加强政治思想及各项知识的培训学习，改正工作中存在的不足，全面提升全员素质，强化

安全排查力度，上下齐心，共同携手，将《集中整治自查自纠》和《安全生产百日大检查》活动推向纵深。用不懈的努力和辛勤的汗水铸就华茂美好的明天。

2011年12月

第19篇：炼铁厂技术人员工作总结

炼铁厂技术人员工作总结

自从2010年进入涟钢工作以来，日子稍瞬即逝，一年转眼即将过去。我目睹了涟钢快节奏的发展，也亲身经历了涟钢新项目二炼铁厂的建设，从而更深刻感觉到社会更新速度之快，作为一个本科毕业的年轻技术人员责任之重大，为了更好的完成现有工作和更好的接受新的挑战，必须不断总结并强化自己。具体总结如下：

一、立足岗位，干好本职工作 编辑。

1、熟悉岗位工艺流程，设备故障现象和解决方法

作为一名刚入涟钢的新人，首先自己要明确自己的岗位性质，在岗位上自己要干些什么，在岗位上会碰到什么情况，该怎么处理。这些在岗位骨干的领导和帮助下，我很快就慢慢熟练起来，对岗位的工艺流程，设备故障现象和处理方法都有了一个清晰的了解和思路。

2、熟练掌握岗位主控软件的操作

我是岗位第一个在熟悉岗位工艺流程的基础上，再度认真学习西门子公司配套出产的主控软件的，并熟练掌握了主控软件的操作方法，对主控软件上的故障信号有了明确清晰的认识。我认识到自己责任重大，为了下一步能更好的培训同事，我仔细认真学习，不懂就问，终于熟练掌握了软件的各种操作和注意事项。

3、了解和熟悉岗位主控软件的内核和编写方法

作为一个大学生，特别是计算机专业毕业的大学生，我知道自己只是掌握主控软件的操作方法是不行的。为了以后能对软件进行修改和完善，为了软件更好的为设备服务，我还对软件的内核进行研究，对设备电气图进行了解，经过一段时间的研究和了解，现在已经开始熟悉岗位主控软件的内核和编写方法。为下一步修改和完善工作打好了良好的基础。

为了在新项目中贡献自己的一份力，完成自己的各项任务，我想我自己一定要努力，对自己高标准，严要求，只有这样才能更好的工作。

二、紧跟领导，配合同事，确保工作顺畅有力进行

1、听从指挥，努力完成工作任务

服从意识不管在哪里都是首先要有的，在学校听老师的，在单位听领导的。在实际工作中，听从班组骨干与车间领导的工作安排，很好的完成赋予的各项任务，在工作过程中自己得到充分的历练，加强自己各方面的能力，经验也得到了不断的积累，这样就能为涟钢更好的服务。

2、配合同事，搞好工作串联

家和万事兴，在工作中同样如此，我们岗位与许多周边岗位相联系，所以与同事保持好关系就成了工作的一种保障。在与其他岗位进行联系交流时，做到平静，口齿清晰，用词准确，勇于承担责任。自己多做点，让同事方便点，创造一个良好的工作氛围。

三、以后坚持学习，寻找弱项，不断充实自己

1、不断学习岗位知识，熟练工艺流程和各种故障

不断学习，不断请教，不断与同事们互相交流探讨岗位上的问题。甚至可以学习周边岗位的工艺流程，慢慢使自己的岗位知识更加充实。

2、努力学习计算机编程知识，进一步提高自己的计算机能力

在对岗位工艺流程和主控软件熟悉的基础上，不断研究软件的编写方法，差错处理方法，程序的流程图，各种控制变量的定义。争取早日能够自己修改和完善主控软件，为设备更加良好的运转出一份薄力。

四、总结

在以后的工作中：持续贯彻公司的指导思想，在领导的带领和培养下不断提供主动强化意识和思想创新的能力、寻求工作水平不足的能力、发展技术工作的能力、共建融洽大集体的能力。要立足现实、着眼长远，抓住重点、整体推进，全面增强主观能力，使自己更加完善。

第20篇：炼铁厂实习总结

一、企业概述

文安县新钢钢铁有限公司是河北新钢钢铁集团有限公司下属子公司，河北新钢钢铁集团有限公司地处于廊坊市文安县新钢工业园占地2000亩下设：文安县新钢钢铁有限公司、文安县新大板带金属制品有限公司、文安县振辉矿选有限公司、文安县鹏飞商贸有限公司、廊坊新钢地产有限公司，是集钢铁冶炼、房地产开发、国际贸易为一体的大型企业集团。

新钢集团始建于1988年，现固定资产净值人民币50亿元、干部职工5000人其中，专科以上学历占员工总数1∕5以上，生产一线工人中2∕3是中技以上的专业人员，公司有高级工程师39人、工程师81人、助理工程师152人，形成了一支专业涵盖全面、年龄结构合理的高效管理、技术团队。

公司现有：450高炉两座，1080高炉两座、三座100吨转炉，主产品为低合金钢，年产普炭带钢180万吨（其中包括冷板带30万吨；镀锌带30万吨；硅钢片40万吨）；棒材180万吨，主产品是热轧带钢、45#碳结钢、螺纹钢、冷轧带钢、热镀锌带。

二、实习单位

公司设有：炼铁厂、炼钢厂、烧结厂、球团厂、白灰厂、棒材厂、轧钢厂，我就在公司炼铁厂实习，炼铁厂分为：厂部办公室、设备科、生产科及安环科等职能处室、及以两座450高炉，两座1080高炉；为中心的四个生产单位，本人实习于炼铁生产科调度室、成为一名生产调度员，对于刚走出校园的我对调度员一点都不了解、其岗位工作职责是什么？利用每天空余时间；虚心的请教同事、明白了调度员每天都做什么工作；什么事该做什么事不该做，遇到问题后该怎样处理…等等。

转眼在炼铁厂实习已经快三个月，很感谢各位领导及同事对我的支持和帮助，让我在这段时间的工作当中明白努力就有收获，在这几个月里我熟练掌握了本岗位业务、具备了调度员所要的能力与责任，在车间遇到不明白的地方，不碍于面子向员工请教，学习各种设备的操作规程及熟悉了解工艺流程。

三、工作职责

调度工作企业管理中的一项重要手段，有计划的按照公司的生产方针；严密组织使每个生产环节有机的衔接起来。

1、协助厂长抓好本厂管理工作，督促生产班组按时生产任务；搞好均衡生产，根据现有的生产条件及其变化来指挥生产。

2、组织、计划、指导、控制及协调生产过程中的各种活动和资源，能够发现问题分析原因、采取有效的措施确保生产正常进行。

3、完善各项生产流程，提高生产效率、改进现场管理、确保各部门和各类人员职权规范化。

4、贯彻、执行成本控制目标，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本，随时掌握生产过程中的质量、状态、协调各部门之间的沟通与合作及时解决生产中出现的问题。

5、指导、监督、检查所属下级的工作，掌握工作情况和相关数据。

6、贯彻、执行公司的安全管理规章制度、确保安全生产；杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故发生。

7、检查和调节物资供应，经常了解和掌握原材料、燃料的储备、并对物资与生产进行经常平衡。

8、及时掌握生产动态，落实生产计划的执行情况。

9、根据生产需要合理调配劳动力，协调劳动组织。

10、掌握设备运转状况，保证设备的合理利用与正常运转。

11、及时有效的组织处理各种事故，保证信息灵、反应快，重视安全生产、文明生产、生产区域整顿、发现问题及时解决。

12、认真完成上级交办的其他工作和任务。

《炼铁厂岗位职责.doc》

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