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生产经理岗位职责
岗位职务：（经理）所属部门（生产）直接上级（公司总经理） 岗位工作：负责搅拌站生产工作，认真抓好生产管理，努力提高经营效益。 岗位职责：
一、在在总经理的领导下，指挥所有参与产品生产过程的员工。对公司供应、运输、试验、设备维修管理拥有指挥权。
二、按照公司年度、月度销售计划组织编制年度生产计划、月度生产计划，报请总经理批准后组织实施。按照年月日的生产任务，做好安排，合理组织调配公司各项资源，制定生产程序，正确发出生产指令，确保生产任务顺利完成。
三、负责公司生产设备及公司资料大修维修管理工作。制定各部门的规章制度和管理办法，监督执行。
四、负责公司生产现场的环境管理工作和安全生产工作。对生产中的环境问题和安全隐患及时处理。参与环境、安全事故的处置工作。
五、对新开工地组织现场勘察，了解工地道路和现场施工情况，分析泵车或地泵坐泵位置及罐车进出工地路线，提出生产方案确保生产顺利进行。
六、贯彻实施质量方针和质量目标，认真执行质量标准和程序文件，制定项目质量目标，明确管理职责分工及实施计划，并检查计划执行情况，通过管理评审对质量工作进行考核和评价。负责搅拌站的全面生产管理工作。向上级和供方提供工期、质量、安全、环保依据及解决方案，解决上级提出的相关方面的问题。
七、负责制定本站的生产、工作计划及质量保证措施，并组织实施。责任人： 总经理： 2013年7月1日
推荐第2篇：混凝土搅拌站设备
★混凝土施工工程机械设备及配件：混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、混凝土捣实设备、拖泵、车载混凝土输送泵、车载伸缩式皮带输送机、轨道式混凝土搅拌运输车、其他混凝土泵送机械、布料机机械、喷射机械、浇筑设备、振捣棒、抹光机、混凝土切割机、破碎机、打孔机。各种拌叶、衬板等混凝土机械耐磨配件；混凝土搅拌罐、搅拌车用减速机等；泵管、架臂管、无线遥控器等混凝土输送机械预制混凝土制品生产主、辅设备、混凝土砌块机械、管(柱)成型机、各种模具、桥梁箱梁构件成型设备、制瓦机械、蒸压加气混凝土生产机械等等；
★预拌混凝土搅拌站成套设备：混凝土搅拌站、搅拌楼、配料站、双卧轴混凝土搅拌机、混凝土配料控制器、称重传感器，混凝土砂石分离机、仓储设备、粉尘颗粒螺旋输送设备、配套润滑系统、计量设备、混合搅拌设备、搅拌站工业自动化控制系统及软件、搅拌站环保除尘、制冷降温等；
★各种混凝土外加剂及原料：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、引气减水剂、缓凝水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防水剂、阻锈剂、加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、速凝剂等；各种外加剂原料，母液等；
推荐第3篇：混凝土搅拌站岗位职责
池州市滨江新型建材有限公司
规 章 制 度
一、各部门及岗位工作责任制度
1、生产部
①在上级领导下贯彻执行国家施工技术规范、标准及本站的质量方针、目标。 ②负责实施混凝土的生产供应管理，树立良好的社会形象，确保“干好现场保市场”的经营目标实现。
③负责公司生产过程中一系列流程的检查监督工作。
④负责生产流转过程中的作业报表、发货单、原材料供应计划单，运输、泵送报表的检查和汇总。
⑤参与工程质量事故的调查、分析、鉴定工作。 ⑥及时组织落实事故的应急处理。 ⑦负责施工现场、机楼、场区公路安全管理工作，促进文明生产，严格质量监督、技术监督、安全监督；严格控制生产噪声及废水排放；执行《环保生产管理制度》。 ⑧负责“三标管理体系”中“环境”等方面的相关贯标资料的收集、整理、归档工作。
⑨负责本科室各管辖点以及生产过程中相关环节的节能降耗管理工作。 ⑩完成领导交办的其他工作。
2、办公室
①承接领导层的集体决策和领导个人交办的事项。
②负责各类文件的编写、建档、传递及相关保密；对公司各项制度的执行负责解释、修订，组织招集会议并记录。
③协助公司领导处理非经营类的纠纷、来访、来函，并提出处理意见。 ④负责人事、劳资、生活、环境。
3、采购部
①落实执行公司的各项规章制度，负责采购部的全面管理。 ②负责本部门各项业务活动的计划安排和落实，按时按质按量完成工作范畴的任务。
③了解掌握各种原材料、油料的供求动态和库存情况，确保生产原材料的正常供应。
④负责健全有关进仓的过称、验收、堆放制度，强化物资管理，做到验收、发料有据可查，防止物资积压、霉坏和流失。
⑤做好月结盘点和有关报表，加强成本观念，每月进行一次月成本核算，做到盈亏心中有数，并从中找出亏损原因，予以及时预防。 ⑥对所采购的原材料的质量和数量负责。
4、市场营销部
①负责企业商品砼的销售工作，广求客源，深入现场及时与施工单位沟通，对用户所反馈的意见及时处理及反馈给有关部门。
②负责收集市场信息，负责业务的承接及投标，并编制公司经营生产计划（业务量、资金回款、资源配置）。
③负责混凝土工程量的统计与核对，以便及时准确结算。
④协调与客户及经营方面的关系，解决履行合同过程中发生的各类问题。
⑤组织合同的评审及重大项目的技术交底，负责合同执行过程中生产、质量、服务的信息收集并及时反馈给各相关部门。 ⑥编制月度资金回款计划并负责落实，负责客户违约、资金催讨等相关事务的办
理及法律诉讼证据提供。
5、财务部
①在分管副总经理领导下，负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务；
②贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，密切与生产、营销、计划等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作；
③负责组织公司财务管理制度、会计成本核算规程、成本管理会计监督及其有关的财务专项管理制度的拟定、修改、补充和实施；
④组织领导编制公司财务计划、审查财务计划。拟定资金筹措和使用方案，全面平衡资金，开辟财源，加速资金周转，提高资金使用效果；
⑤负责组织公司的成本管理工作。进行成本预测、控制、核算、分析和考核，降低消耗、节约费用，提高监利水平，确保公司利润指标的完成； ⑥
⑦负责建立和完善公司财务稽核、审计内部控制制度，监督其执行情况；
⑧审查公司经营计划及各项经济合同，并认真监督其执行，参与公司技术、经营以及产品开发、基本建设、技术改造和其他项目的经济效益的会议；
⑨参与审查调整价格、工资、奖金及涉及财务收支的各种方案；
⑩负责财会人员的业务培训。规划会计机构、会计专业职务的设置和会计人员的配备，组织会计人员培训和考核，坚持会计人员依法行使职权；
⑴负责向公司总经理、主管副总汇报财务状况和经营成果。定期或不定期汇报各项财务收支和盈亏情况，以便领导及时进行决策；
6、会计
①按国家统一会计制度规定设置会计科目。
②及时确认销售收入，正确计算增值税、消项税额。 ③划清费用的开支范围及营业内外收入。 ④认真计算财务成果及各种税金。 ⑤按财务制度规定正确核算利润分配。 ⑥按期缴纳各种税款。
⑦债权、债务及时登记、及时查清、按月做好财务状况分析。 ⑧对会计帐目及凭证要按期装订成册，妥善保管。
⑨对商场的财务档案要立册，严格执行查阅制度及保管制度。
⑩记帐要及时、准确，明细帐要按日登记，总帐定期登记，但不能超过三天。不许先出报表和后帐。
7、出纳
①出纳员负责现金、支票、发票的保管工作，要做到收有记录，支有签字。 ②现金业务要严格按照财务制度和商场制定的现金管理制度所要求的办理。对现金收、支的原始凭证认真稽核，不符合规定的有权拒付。
③现金要日清月结，按日逐笔记录现金日记帐，并按日核对库存现金，做到记录及时、准确、无误。
④支票的签发要严格执行银行支票管理制度，不得签逾期支票、空头支票。对签发的支票必须填写用途、限额，除特殊情况需填写收款人。应定期监督支票的收回情况。
⑤办理其它银行业务要核对发票金额是否正确、准确，并经领导批准后签发，不得随意办理汇款。
⑥收付现金双方必须当面点清，防止发生差错。
⑦对库存现金要严格按限额留用，不得肆意超出限额。妥善保管现金、支票、发票，不得丢失。
⑧杜绝白条抵库，发现问题及时汇报领导。
⑨按期与银行对帐，按月编制银行存款余额调节表，随时处理未达帐项。 ⑩对领导交与的其他事务按规定办理。
8、统计员
①承办统计工作。
②按制度及要求及时搞好各种资料、数字统计。 ③按时上报统计报表。
④分析统计资料、提出整改意见,当好参谋。 ⑤保守统计机密。 ⑥承办其他工作。
9、调度主管
①无条件完成生产部安排的生产计划,下达生产指令,负责合同项目的供应安排,协调各项目的生产衔接(开盘时间、泵车类型、车数、完成时间等)。 ②负责车辆、设备的维修计划的编制及落实，负责车辆的配置。 ③负责每日编报生产统计表及生产记录,列出奖、罚清单。 ④负责合同项目现场的勘查，确定行车路线，实施安全教育。
10、实验室主任
①负责各合同项目砼标号的配合比设计并出具配合比，负责各生产项目的砼抽样试块制作及各种数据的检验和报告的出具。 ②负责原材料的检验、验收。
③负责现场试块的抽样及配合施工方的试块制作，负责对现场质量纠纷的取样及数据分析。
④负责对计量器具的检验及计量标定。
11、检测人员
①遵守公司及试验室的各项规章制度。
②熟悉国家、部、省等颁发的有关产量质量标准和规程，并严格遵照执行。 ③当班时生产混凝土前及雨后，必须测定骨料的含水率，并通过计算调整生产配料单。
④对于输入微机中的各种材料数据进行复核，确认无误后方可允许机操员开机生产。
⑤生产过程前，要对搅拌站计量进行检测。在生产过程中，必须经常检查计量系统中各种材料是否超出误差范围，若超出允许误差应及时采取措施纠正。
⑥凝土出厂前，必须检查混凝土的坍落度、和易性等技术指标，符合要求后方可签字出厂。
⑦严格按有关规范标准和客户要求留置混凝土试件，并做好砼质量控制记录。同时严格控制水胶比和坍落度、砼和易性，对出厂混凝土的质量负责。 ⑧客户和大方量的客户，质检人员要到施工现场进行服务和指导，有必要对现场混凝土的坍落度进行测试，还要认真观察混凝土的和易性、保水性和可泵性等技术性能指标，将上述数据和现象记录在册，作为及时调整施工配合比的依据。 ⑨征询客户的意见，对客户提出的意见要及时反馈给技技术部负责人，使混凝土质量不断改进完善，满足客户的施工工艺要求，达到客户满意。
⑩交班工作，并对每一天的生产情况进行工作总结，交站长。
12、车队长
①负责驾驶员的日常管理，考核出勤及消耗。 ②负责车辆交通安全及相关维修。
③负责组织全体司机完成下达的生产运输任务。对车队的营运、高度、安全生产、维修保养、财务核算、人员录用与培训及奖罚等负有全面指挥调动的管理权力。 ④贯彻交通安全法规，搞好安全教育，组织好车队的安全生产，确保生产运输的安全和任务的完成。
⑤对个别操作水平不高的司机进行单独培训或作出其它处理。 ⑥负责组织对全体司机的职业道德教育、思想教育和技术培训，不断提高全体司机的职业道德素质、思想水平和技术水平。 ⑦协调车队与搅拌站及公司各部门的关系，积极配合搅拌站及各部门完成公司下达的生产任务。
⑧组织实施车辆的营运调度，在确保安全的前提下，充分提高车辆与人员的出勤率。
⑨妥善地处理好交通事故。发生交通事故及时赶到现场妥善处理并做好记录，弄清原因，及时向车队和公司领导报告，重大事故要写出专题报告。 ⑩车辆及驾驶员的安全行车档案记录。
13、操作工
①树立“质量第一”的思想和良好的职业道德，严格执行生产技术操作规程，开机前应对设备进行全面检查。 ②熟悉、了解设备性能，正确使用设备，保证设备正常运行。平时做好保养工作，遇到故障时及时通知有关人员检修，并参与配合。 ③严格按实验室提供的混凝土配合比输入电脑，双方签字后方可开机。在操作运行中，认真监视各种指示信号，监视设备，计量等情况，发生故障应及时处理。 ④服从技术部指挥，保证所拌混凝土符合技术要求。 ⑤做好预拌混凝土质量自检、工地预拌混凝土质量信息反馈调整等工作，并及时、认真的做好各种生产记录，确保预拌混凝土质量的可追溯性。 ⑥爱护生产设施，做到工完料清。生产完成，关闭电源。
14、机电工 电工：
①必须按照供电局“低压用户电器规程”的规定严格进行操作，并持证上岗。 ②负责搅拌站的电器、电力、动力及照明等维修工作，接到报修或检修任务后应及时赶到现场，以最快速度排除故障，确保机械设备正常运转。
③按时完成部门下达的大修、
一、二级保养和项目中的电器修理等各类计划，并做好相应的记录。
④当班时间要经常进行巡视检查，通过电器仪表测试电器的电流和工作电压，掌握设备的动态状况，并经常检查线路的松弛、折短、发热、绝缘、熔丝等的使用情况，发现问题立即整改。
⑤加强安全用电巡视检查工作，对配电间进行定期保养，消除用电不安全因素。 ⑥应做好交接班记录，在完成各项任务后，同时做好工完料清。 机修工：
①自觉遵守公司的各项规章制度。
②按照上级要求做好文明施工、三线建设、标牌标识工作。
③认真学习业务知识,熟练掌握搅拌机的工作原理、质量性能、技术要求。
④负责对搅拌机进行检查、维修、保养,能及时排除常见故障，对不能排除的故障及时报告设备管理人员。
⑤保持拌楼的干净、整洁，符合上级检查要求。
15、装载工
①自觉遵守公司的各项规章制度。
②不准私自离岗,有事外出要向主管领导请假。 ③严格按照《装载机安全操作规程》进行操作。
④每班前严格按规定认真检查、调整、紧固、润滑,确认设备良好后才能工作。发现异常及时处理或向主管领导报告。 ⑤认真上料,不能混装，也不能到处撒料。
⑥按物资设备部油料限额制度加油，节能降耗。
16、门卫
①集中思想坚守岗位，严格遵守国家的法律、法令，自觉遵守有关治安条例。 ②严格把好门卫关，对进出物资和车辆必须凭证件及有关人员签字证明方可放行，并且做好登记。
③非本公司人员和车辆未经同意，一律不准入内。 ④外来人员应主动登记。
⑤晚上值班轮流值勤，要做到勤巡逻，勤了望，勤观察，勤检查，发现不正常情况及时向治安组汇报，采取可行措施，及时处理解决。
⑥讲究文明礼貌，待人接物和处事，应讲究方法，以理服人，敢于同不好现象作斗争。
⑦认真做好门卫内外的卫生保洁工作。
⑧树立高度的责任心，立足本职岗位，具有良好职业道德和敬业精神。
17、驾驶员
混凝土运输车司机岗位职责
①熟悉混凝土运输车性能，必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗，以确保行车安全。
②每工作班前检查车内仪表、油料是否正常、充足，刹车是否良好，吊罐内是否保持干净等，严禁带病出车。
③运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内加水和混凝土的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。 ④严格按照行车路线行车，保证行车安全。
⑤混凝土运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求。
⑥服从生产部及车队的调度与管理。 混凝土泵车司机职责
①操作人员必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。 ②做好出车前的车辆泵送系统状态检查，严禁带病出车。
③在泵送前检查空荷下泵送系统的运行情况，严禁车辆带病泵送。 ④按照操作规程操作泵送，不具备条件的严禁冒险作业。
⑤在施工现场服从现场指挥，但有权拒绝不合安全的施工要求。 ⑥负责每次混凝土泵送完毕后的车辆清洗、维修与保养工作。
⑦负责车辆的日常维护和小修，提供中、大修的内容。 ⑧熟悉业务知识，提高业务水平，熟练进行设备的操作。 ⑨严禁私自脱岗，将泵送工作交于其他人员操作。
18、炊事员
①遵守作息时间，不迟到、早退、不旷工，严格遵守国家法令，遵守食堂各种规章制度，做好本职工作。
②工作时间不准撤离岗位，严禁打闹，严格遵守操作规程。爱护公物，做到勤俭节约，不浪费粮食，面袋、米袋必须倒、扫干净如数入库交清。
③认真执行食品卫生法，搞好食堂卫生、环境卫生和个人卫生，做好自己分担区的卫生工作。并要保持经常，工作时必须穿戴工作服、帽。
④主食加工要做到规定的数量标准加工，不可忽多忽少，米饭不得夹生串烟。副食加工要做到无虫、无泥土、杂草、异物，丝、丁、片、块要合乎规定，上灶、上屉、出菜、打菜要注意卫生。
⑤窗口卖饭做到态度和蔼，服务主动，热情周到，有问有答，一视同仁，严禁搞不正之风，拉私人关系，遇到问题及时向主管领导反映。
⑥熟悉各种机械设备工具性能，具有一定的用电知识，能正确掌握使用方法，保证安全操作，不出人身设备事故。经常学习安全防火知识，杜绝火灾事故的发生。 ⑦完成领导交办的其它任务。
19、司磅员
①严格检查过磅车速、防止急刹车造成传感器损坏。 ②待车辆发动机熄火，驾驶员离开磅秤后方可进行计量操作，每日早班对汽车衡台面进行检测，并记录。
③发货凭市场运营处提供的车辆清单、派车单、返单发货。 ④过磅操作时，应仔细核对磅单中每一个磅单元素，确保填写无误后方可打印磅单。
⑤对材料进出统计无误后，按要求装订移交有关部门，不得向无关人员提供任何生产数据。
⑥严格执行交接班制度，并作好交接班记录。 ⑦及时完成公司和领导部署的其他工作。
二、公司管理制度
1、安全管理规定
⑪生产大计、安全第一。以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。 ⑫严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。
⑬发现任何不安全因素均必须立即通知项目经理或现场值班员，安排有关人员尽快排除。 ⑭各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。 ⑮穿拖鞋、背心的同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。 ⑯维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅拌状态；任何人员不得登上搅拌站工作平台。
⑰维修设备时，报请生产部认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。 ⑱当维修中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可时方准进行试车。 ⑲生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产操作人员通知装载机配合。开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。
⑳严格执行安全生产责任否决制。微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。
⑴每周由生产部同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。每月由生产经理进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。
⑵严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。 ⑶进出搅拌站的混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。
⑷设立专职安全检查员，每时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。 ⑸安全用电，合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。
⑹劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。 ⑺各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向主管部门领导汇报。
⑻凡违背以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。
2、质量控制
①试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。
②试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环境温度进行测试并记录。
③试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求（水泥、外加剂、水误差±1%，碎石、砂误差±2%）每个试验人员、操作人员要应知应会。
④混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合配合比要求，要是不符合应及时调整细集料的含水率。
⑤试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合比台帐，做到有据可查。
⑥在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时，到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。
⑦搅拌站按照业主要求定期对配料机的电子称量设备进行，砝码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。
3、职工奖惩办法 ①奖励事项
A、遵纪守法，遵守本公司规章制度，思想进步，文明礼貌，团结互助，事迹突出；
B、忠于职守、积极负责，廉洁奉公，全年无事故； C、积极完成计划指标，确保经济效益良好；
D、积极做好本职工作，不断提高业务水平，向公司提出合理化建议。 ②受处罚的行为
员工有下列行为之一，视情节轻重，分别给予经济处罚（扣除一定时期的奖金、扣除部分工资、其它罚款）和行政处分（警告、记过、降级、辞退、开除）： A、违反国家法规、法律、政策和本站规章制度，造成经济损失或不良影响的； B、违反劳动法规，经常迟到、早退、旷工、消极怠工，没完成生产任务或工作任务的；
C、不服从工作安排和调动、指挥，或无理取闹，影响生产秩序、工作秩序的； D、拒不执行公司决议及经理、副经理或科室领导决定的，干扰工作的； E、工作不负责，损坏设备、工具，浪费原材料、能源，造成经济损失的； F、玩忽职守，违章操作或违章指挥，造成事故或经济损失的；
G、滥用职权，违反财经纪律，挥霍浪费本站资财，损公肥私，造成经济损失的； H、财务人员不坚持财经制度，丧失原则，造成经济损失的；
I、贪污、盗窃、行贿受贿、敲诈勒索、赌博、流氓、斗殴，尚未达到刑事处分的；
J、挑动是非，破坏团结，损害他人名誉或领导威信，影响恶劣的；
K、泄露本站秘密，把本站客户介绍给他人或向客户索取回扣、介绍费的； L、散布谣言，损害本站声誉或影响本站安定团结的；
M、利用职权对员工打击报复或包庇员工违法乱纪行为的； N、有其他违章违纪行为，经理或上级分公司应予以处罚的。
员工有上述行为，情节严重，触犯刑律的，提交司法部门依法处理。
4、职工考勤制度
①本站员工必须自觉遵守劳动纪律，上下班按规定实行登记、打卡或其他考勤方法。
②员工必须按时上下班，不迟到、不早退，上班时间不得擅自离开作岗位，外出办事须经公司、科室负责人同意。
③各科室应安排人员负责考勤检查，每天检查迟到、早退、旷工人员，将员工出勤情况报告上级领导，每月将员工出勤奋情况汇总后报财务部门考核。统计每月各员工考勤情况，考勤绩效总分100分，并按如下方式加减分数： ⑪迟到或早退1次扣2分； ⑫旷工1天扣5分； ⑬事假1次扣0.5分； ⑭加班1次加2分。
5、汽车管理规定
①本公司车辆必须为本公司业务服务，公务用车，由用车人或部门先向公司汇报，说明用车事由、地点、时间等，公司根据需要统筹安排派车。 ②职员因公务需要经分管领导同意可以派车。
③下班后或节假日需用车的，必须事先报送用车计划给公司。 ④外单位借车，需经公司同意，方可安排。
⑤凡配有摩托车的员工外出办事，原则上不再派车。 ⑥车辆驾驶专人专车，专车专管。
⑦车辆在下班后或节假日应按指定的地点停放，并采取必要的防盗措施。 ⑧车辆如需送厂修理，须事前报车队批准；需大修的报上级主管批准。
⑨使用车辆应办的各项手续由司机本人负责办理。否则，由此所引起的罚款、处理、损失等由本人负责。
6、职工食堂管理规定
⑪食堂全体工作人员必须牢固树立安全、卫生意识，为搅拌站员工做好饮食服务。保证按时供应，提高饭菜质量，不断改善服务质量。
⑫做好食堂的食品卫生、环境卫生、个人卫生的管理工作，严防食物中毒事件的发生。
⑬做好每天饭菜、面点的供应工作，做到计划供应，提高烹饪技术，讲究营养价值。
⑭食堂工作人员需持健康证上岗，服从公司的安排和管理。 ⑮做好仓库“四防”工作，注意防盗、防火、防鼠、防霉变。
⑯严格按照《食品卫生法》有关规定进行采购工作，采购注意价格和数量，做到价格合理，不缺斤少量。
⑰按《食品卫生法》进行操作，提高烹饪技术，保质保量，达到色香味具全，花色品种多样，荤蔬搭配得当。
⑱食品从业人员必须取得健康证，每年体检一次，合格者方可上岗。
⑲必须穿戴浅色工作服，操作直接入口食品时应戴口罩，不戴戒指，指甲油。 ⑳食品从业人员操作食品前和大小便后，应洗手消毒，不得穿戴工作服进入厕所。 ⑴操作食品时不吸烟，不挖鼻孔，掏耳朵，不得对着食品打喷嚏。
⑵应做到勤洗手，勤剪指甲，勤理发洗澡，勤换洗工作服、帽。不随地吐痰，不乱丢废弃物。
⑶食品采购卫生规定
⑷采购的食品原料及成品，必须色、香、味形正常，不采购腐败变质、霉变及其他不符合卫生标准要求的食品。
⑸肉类食品必须经兽医检验合格方可采购。
⑹采购酒类、罐头、冷饮、饮料、乳制品、调味品等，应向供方索取卫生检验合格证或检验单。
⑺采购的定型包装食品应具有品名、厂名、厂址、生产日期、保质期等标志。 ⑻采购食品做到有计划进货、勤进勤出。
⑼加工前应检查食品原料卫生质量，不符合原料不选用，不切配、不烹调。
⑽熟食加工做到专人、专用刀板、抹布，容器及餐具都应生熟严格分开。
7、环境卫生管理制度
①目的：确保公司在生产的各个环节中做无污染、零排放、低噪声，使公司的面貌始终保持整洁、有序。 ②职责：
（1）办公室负责厂区的整体环境布局、清洁卫生、员工的劳动保护用品发放及使用。
生产部负责生产区域的清洁卫生、污染物排放、噪声降低。 车队负责车辆外观的清洁、砼料的滴漏。
（2）厂区环境应整洁、有序，无卫生死角，办公区、生产区、生活区、堆料区划分明晰。
（3）员工统一着装，特殊工种的防护服及用品及时发放并防护有效。
③废弃物及废水集中回收再用，严禁自然排放。粉状物储仓加装粉尘回收装置。料场加装隔音墙、防尘罩。
④搅拌车随装随清、随卸随洗，严禁漫料、积料。
⑤公司办公楼、搅拌站、车辆标识及广告牌清晰无残缺。 ⑥职工休息、饮食、娱乐、健康等生活方面，做到有序安排。
二零一二年十月二十五日
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金隅商砼
技术负责人职责
1贯彻执行国家现行标准、规范及上级有关文件，并负责收集和贯彻相关的新技术、新标准。
2全面负责试验室和搅拌站的生产技术工作。
3负责建立健全试验室管理制度，考核全部试验室员工的职业道德和责任制。
4负责提出试验室人员培训计划，并组织实施。
5组织混凝土配合比的试配工作，储备不同强度等级或有特殊要求的混凝土的技术数据。
6归纳整理不同季节、不同原材料及不同性能要求下的混凝土配合比数据库，编制《混凝土配合比清单》。
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试验室主任职责
1认真贯彻、实施国家技术政策、技术标准，执行上级有关的法令、法规、条例、规定等，贯彻分公司的管理方针，努力实现本单位质量目标。
2负责组织开展本站的试验及本站试验室的各项工作。
3对本站混凝土生产过程进行监控和测量，并对混凝土配合比的使用情况进行检验，必要时根据检验结果对配合比进行相应调整。监测混凝土拌合物的施工性能，满足用户的施工要求。
4审核、指导本站试验室人员认真填写各种检验、试验记录及各种台帐，及时打印检验报告和混凝土质量证明资料，负责各种检验、试验资料的审核签字工作，对审核资料的真实性、完整性和有效性负责。
5监督、指导本站试验人员正确使用、维护试验仪器，保持试验环境，并按正确方法操作试验，对试验人员工作质量负责。 6抓好本系统人员的业务学习，技能培训工作。 7负责为客户提供技术质量咨询及服务。 8协助技术负责人推广新材料，新技术。
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试验员岗位职责
1熟知国家、部及地区颁发的现行法规、标准、相关技术规定和本站及试验室管理制度。
2熟练掌握试验操作方法，按规范要求完成日常试验工作（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等原材试验，各强度等级混凝土抗压、抗渗等性能试验）。
3认真填写原始试验记录，出具试验报告，字迹清晰整齐，不得随意涂改、随意抽撤。 4负责试验仪器的维护、保养。
5各种原材料试验结果出现异常反应立即向主管领导汇报，处理时间不得超过24小时。
6保持室内整洁、卫生、且按时完成主管领导布置的工作。 7负责对原材料取样样品进行检验试验状态标识，并按规定保存。
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质检员岗位职责
1熟练掌握本岗位各种规范、规程、技术参数等技术要求并遵守本部门管理制度。
2质检人员接班之前必须巡视原材料的储量、质量情况，确保生产的顺利进行，同时监督原材料是否符合要求，若发现收料不合格，立即向主管领导反映。
3质检人员组织开盘鉴定前检查配合比与生产任务单的要求是否相符，无误后输入测定的砂石含水率，并进行开盘检验，如混凝土工作性不能满足要求时，进行配合比调整，确保混凝土出厂合格率100%。在搅拌机卸出第一罐混凝土以前，应检查罐车内是否有存水，要保证罐车在接混凝土前无存水。
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出厂检验员岗位职责
1熟练掌握本岗位各种规范、规程、技术参数等技术要求并遵守本部门管理制度。
2出厂检验人员同时进入施工浇注现场，了解浇注情况，及时反馈质量信息。如发现施工单位有违规行为，且有可能使本站卷入质量纠纷时应向对方提出，以防止将来可能因质量问题出现与本站产生纠纷，回站后还应及时向分站试验室主任汇报。
3对于同时施工几个工程部位，混凝土强度等级不同，出厂检验人员一定要巡回检查，并引导司机行车路线及打灰场地，严禁打错灰号。
4出厂检验人员应做好现场施工记录（包括坍落度、开盘时间、到工地时间、入模温度、剩混凝土数量等）。
5工地和搅拌站需要互相传递资料或工作联系单时，外检人员要及时的送到各主管部门
6出厂检验人员负责监督运输混凝土过程中可能出现的任意加水、罐车办私事随意延长运输时间等影响质量的各种违规行为。
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资料员岗位职责
1熟悉、了解国家及地方规范、规程及本室管理制度。 2负责工程资料的整理归档、保管并确保资料准时送往工地。 3负责试验台帐、施工台帐的登记建立和对混凝土强度的月评定，按时做好混凝土强度标准差报表。
4负责根据混凝土试验结果出具混凝土出厂合格证。
5负责为施工单位提供必要的技术资料，接待并协调解决施工资料方面的相关问题，做好施工资料发送，外来资料接收。
6试验室各种试验资料的归档、装订、保管并按单项工程装订成册。保存期限自工程施工之日起不少于五年。五年后申请销毁需经总工程师批准。
7各类标准、规范文件的收集、整理、保管及发放。
8负责接收各种检验试验原始记录，打印检验试验报告，按规定及时整理、归档保存。
9严守保密制度，严禁向无关人员泄露技术秘密。 10保持资料室室内整洁、卫生。
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抽样人员岗位职责
1按国标要求进行取样、制作试块、做好标识。
2成型试块前随时检查试模是否变形，成型时要观察坍落度是否满足施工要求，发现问题立即通知质检。 3静停期间，室温为15～20℃，接近初凝时抹面；
4 24小时后拆模时，不能强烈振动，防止缺棱掉角；并保证混凝土试件按规定要求进入养护室及抗压时间。 5在标养室养护，注意试块之间的摆放间距；
6试验工要按规定做试块，严禁一车中接出多个工地的试块。 7保持试配室卫生整洁。
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质检组长岗位职责
1熟练掌握本岗位各种规范、规程、技术参数等技术要求并遵守本部门管理制度。
2每天必须巡视原材料的储量、质量情况，确保生产的顺利进行，同时监督原材料是否符合要求，若发现收料不合格，立即向主管领导反映。
3组织开盘鉴定前检查配合比与生产任务单的要求是否相符，无误后输入测定的砂石含水率，并进行开盘检验，如混凝土工作性不能满足要求时，进行配合比调整，确保混凝土出厂合格率100%。 4进入施工浇注现场，了解浇注情况，及时反馈质量信息。如发现施工单位有违规行为，且有可能使本站卷入质量纠纷时应向对方提出，以防止将来可能因质量问题出现与本站产生纠纷，回站后还应及时向试验室主任汇报。
5外检人员应做好现场施工记录（包括坍落度、开盘时间、到工地时间、入模温度、剩混凝土数量等）。
6工地和搅拌站需要互相传递资料或工作联系单时，外检人员要及时的送到各主管部门。
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交货检验（现场调度）员岗位职责
1熟练掌握本岗位各种规范、规程、技术参数等技术要求并遵守本部门管理制度。
2交货检验人员同时进入施工浇注现场，了解浇注情况，及时反馈质量信息。如发现施工单位有违规行为，且有可能使本站卷入质量纠纷时应向对方提出，以防止将来可能因质量问题出现与本站产生纠纷，回站后还应及时向分站试验室主任汇报。
3对于同时施工几个工程部位，混凝土强度等级不同，交货检验人员一定要巡回检查，并引导司机行车路线及打灰场地，严禁打错灰号。
4交货检验人员应做好现场施工记录（包括坍落度、开盘时间、到工地时间、入模温度、剩混凝土数量等）。
5工地和搅拌站需要互相传递资料或工作联系单时，交货检验人员要及时的送到各主管部门
6交货检验人员负责监督运输混凝土过程中可能出现的任意加水、罐车办私事随意延长运输时间等影响质量的各种违规行为。
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样品管理员岗位职责
1熟练掌握本岗位各种规范、规程、技术参数等技术要求并遵守本部门管理制度。
2原材料按规定取样后，应有样品管理员进行编号，填写取样卡放入样品桶。取样卡内容包括：样品名称、规格型号、出厂时间、取样时间、样品编号、检验项目、取样人。
3样品按规定交接，并签字确认。接收后应及时登记并分类存放做到帐物一致，样品放在干燥通风处，防止受潮或混入杂物。 4样品应标示清楚，保留的有效性符合国家现行规范要求，胶凝材料不少于3个月，外加剂不少于6个月。
5胶凝材料样品均匀混合后分为检验样和封存样。封存样应存放在干净、干燥、不与胶凝材料反应的金属容器中，加盖密封。 6样品在保存期限内，任何部门和个人不得以任何借口进行处理。 7样品的保留超过有效期限由质量负责人批准后处理，并做好记录。
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推荐第5篇：混凝土搅拌站化验室设备
混凝土搅拌站化验室设备清单|实验室仪器|水泥混凝土试验设备
序号 产品名称 型号规格 单位
数量 1 压力试验机 TSY-2000 台 1 2 抗压试验机 TSY-300 台 1 3 砼抗渗仪 HS-4 台 1 4 砼搅拌机 SJD-60 台 1
5 砼振动台 1平方 台 1 6 砼含气量测定仪 GQC-1 台 1
7 砼压力泌水仪 SY-2 台 1 8 砼贯入阻力仪 HG-80 台 1 9 水泥胶砂搅拌机 JJ-5 台 1 10 水泥胶砂振实台 ZT-96 台 1 11 水泥净浆搅拌机 NJ-160 台 1 12 水泥流动度测定仪
NLD-3 台 1 13 沸煮箱 FZ-31A 台 1 14 雷氏夹测定仪
LD-50 台 1 15 雷氏夹
只 12
16 干燥箱 101A-1 台 1 17 电阻炉 SX2-4-10 台 1
18 水泥细度负压仪
FSY-150C 台 19 振筛机 ZBSX-92A 台 1 20 石子筛 直径30CM 套 1
1 21 砂石筛 直径30CM 套 1
22 负压筛 0.08 只 5
23 负压筛 0.045 只 4 24 石子压碎仪
只 1 25 磅秤 150KG 台 1 26 电子称 120KG 台 1 27 电子天平200g/0.1g 台 1 28 电子天平200g/0.1g 台 1
29 恒温恒湿养护箱 40B 台 1
30 水泥砼快速养护箱 84型 台 1 31 自动勃氏比表面积仪
FBT-5 台 1 32 养护室控制仪 BYS-3 台 1
33 抗渗试模（塑料） 175*185*150 只 12
34 抗压试模（塑料）
150*150*150 只 30 35 三联抗压试模（塑料） 110*110*100 条 6 36 砼抗折试模（铁） 150*150*550 只 6 37 水泥软连试模（铁）
4*4*16 只 9
38 水泥抗压夹具
4*4*16 只 1 39 维卡仪
只
1
40 电动抗折试验机
DZK-5000 台 1 41 瓷盘
只 3 42 石子漏斗
套 1 43 砂子漏斗
套 1
44 容积升 1-30升
套 1 45 塌落度筒
套 1 46 砼回弹仪 ZC3-A 只 1
47 针片装规准仪
套 1 48 游标卡尺
个 1 49 钢尺 300mm 根 2
50 烧杯
只 3 51 称量瓶 40*25 只 2
52 干燥器 250 只 1 53 广口瓶 500ml 只 2 54 容量瓶 500ML 只 2
55 量筒 10ml 只 2 56 滴管
只 2 57 水泥留样桶
只 30 58 试管刷 大中小
套 2
59 泥瓦刀
把 2 60 干湿度计
支
2
推荐第6篇：混凝土搅拌站设备操作规程
站长岗位职责
1．负责搅拌站的日常工作安排（包括材料进厂时间安排，搅拌站文明施工管理，资料的收集和管理，车辆调配等），并向上级汇报日常工作。
2．负责搅拌站日常生产的全面工作（包括砼的搅拌质量，坍落度的准确性，申请单的数量，砼等级，砼到工地的去向和地点），总结一天的工作量。
3．积累搅拌及试验数据，督促相关人员及时整理各项记录、台账、报告等技术资料，做好统计分析和总结，并及时传递到有关部门。
4．负责与实验室紧密协作，组织开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验，促进砼搅拌质量，降低砼生产成本。
5.配合有关部门对原材料的采购、保管、检验及使用进行检查、监督。
搅拌机操作员岗位职责
1.开机前要响铃三次，并确定机内无清理或维修人员方可启动空压机，待空压机达到标准后方可启动主机。
2.开机前，必须按调度报出的工程名称，数量及有关技术要求并按试验人员提供的砼配比通知单进行数据输入。数据输入后，必须仔细核对，确认无误后，方可配料搅拌。
3.搅拌时应仔细观察每盘砼的坍落度情况及机械运转情况，发现异常应及时弄清原因或通知有关人员进行处理。
4.应经常检查，校对原材料情况和配比一致，含水率情况是否变化并及时调整及做好记录。
5.砼搅拌时间应根据实际情况予以选择，确保砼搅拌充分，均匀混合，但不得低于60s.6.搅拌机中装满料时搅拌机不得停转，在搅拌过程中严禁边出料变投料，因停电或机械故障停机时应正确处理。
7.每车同搅拌完毕后应及时响铃通知运输人员，并做好搅拌台账记录。8.在搅拌过程中严禁三心二意，必须集中思想，避免发生差错及机械事故，影响砼质量。
9.交接班时，应向接班人员交代搅拌情况。接班人员应重新校对有关数据后方可搅拌。
10.清理后维修人员在保养机械时，应积极配合并及时关闭搅拌系统主电源。11.每天搅拌完毕后，必须将搅拌机冲洗干净，并做好操作室内的文明卫生工作，切断电源方可下班。
12.认真完成领导临时交办的其他任务。
搅拌机操作规程
1、操作台应使操作人员能看到各部位工作情况，仪表指示信号准确可靠，搅拌机的操作台应垫上橡胶板或干燥木板。
2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。
3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
4、定期向平皮带、斜皮带、搅拌主机等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。
5、空转，检查搅拌机各工作装置的操作，确认正常，方可作业。
6、向搅拌机内投料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满负荷时起动搅拌机。
7、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌机内砼清除干净，然后进行修理。
8、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或锁好操作台，然后方可进入。
司磅员岗位职责
一、热爱本职工作，坚持原则、坚守岗位，维护公司利益，严格遵守公司制定的各项规章制度。
二、司磅员工作态度必须端正，工作细心、认真负责，不得弄虚作假、徇私舞弊，更不能有吃、拿、卡、要，收受贿赂等损害公司利益和形象的行为。
三、熟练掌握磅秤的操作规程及有关仪器、仪表的使用方法。发现设备缺陷及时汇报，并及时通知相关部门及人员进行处理。
四、严把计量关，坚决消缺堵漏。必须每车、每次过皮，严禁一次性记录皮重，如对公司造成损害追究在岗人员责任。
五、作业结束后要及时规整单证，不错、不漏、不遗失，保持整洁。打印磅单前，应仔细核对磅单中每一个磅单元素，确保填写无误后方可打印磅单，不得随意向无关人员提供任何生产数据。
六、爱护磅房设备，做好磅房“三防”工作：防火、防盗、防雷;加强室内及磅秤的卫生管理工作。
七、坚守岗位，认真计量，司磅员不得中途串岗、溜岗以及做与工作无关的事，不得让闲杂人等进入磅房。
八、严格执行“现场、书面、口头”交接班制度，并作好交接班记录。
九、完成领导临时交办的任务。
地衡操作规程
1、操作程序 1）、严格执行公司制定的各项规章制度； 2）、认真学习本岗位的相关知识，爱岗敬业； 3）、每天室内外必需打扫干净，工作前检查显示器供电源是否正常，接地连结是否良好；磅秤机身下部不应有杂物、秤台上空置无物。开启电源显示器在所有显示窗内显示为“8”，数秒钟后重量值显示为“0”，微处理机初始化结束，进入称量状态，保证设备运行的准确性； 4）、认真垓对各种原材料供应单位的发货票，在进料同时，司磅员认真开具过磅凭证，做好收料台账。 5）、严格管理过磅车辆，指挥车辆在磅上的停靠位置 ，检查驾驶室及磅台是否有人； 6）、车辆上下磅过程中不允许称重操作，避免车辆不完全上磅进行称重； 7）、磅表为负值的状态下不允许过磅，避免人为减少磅的基数（正常的空磅为“0”） 8）、不得让驾驶员及货主进入磅房，更不能与其闲谈。
2、地衡的维护保养 1）、每天清洁秤台，检查秤台周围是否有异物卡秤，秤台面是否移位，螺栓是否松动，台面接地是否良好、防止雷击； 2）、每年掀开秤面板检查磅秤的钢结构的损坏情况，不准有断裂、变形和松动。彻底清除污物、砂石，测量传感器的工作情况，请有资质的计量部门对地中衡进行强制检定； 3）、在地中衡电焊作业时，要关闭称量系统的电源；电焊机回路线必须在作业物上搭接，防止电焊机的电流通过地中衡称重传感器，损坏称量传感器； 4）、控制显示器应避免阳光直射和暴冷，保持清洁、干燥。
装载机操作规程
1、装载机作业操作：
1）、作业准备：a、铲装物料时车速应降到4Km/h以下。b、清理作业场地，填平凹坑，铲除尖石等损环轮胎和防碍作业的障碍物。C、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。d、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
2）铲装作业：a、以一档向料堆前进，动臂下铰接点距地面313毫米左右，铲斗于地面平行。b、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜，作业时且使用低速档工作，运转物料不得将装载机提到最高位置行驶。C、距料堆前一米，下降动臂使铲斗底接地，水平切入料堆。d、踩下油门使铲斗全力切入料堆，当阻力很大时，采用联合铲装法，即同时间断地操纵铲斗上转及动臂上升，以达到装满斗为止。当装载机遇到阻力增大，轮胎(或履带)打滑和 发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。e、在堆料或上仓时，禁止混杂不同规格的骨料。当发现骨料中有杂物时应下车检拾。当发现进料不合规格时，应及时报告材料员或试验室。
4、安全事项：
1）、下坡时严禁发动机熄火及挂空档溜坡。2）、动臂下严禁站人。3）、当机器运转时，注意周围行人和障碍物，确保安全的情况下操作。4）车辆起步、转弯、过路口、前方有行人及障碍物时司机必须减速、鸣号。
5、作业规范：
1）、严格按照产品说明书规定进行定期检查、紧固、润滑、清洁的保养工作。当班司机按公司的规定填写各项记录。2）、严格按操作规程认真操作设备。3）、本车所有安全护装置必须由专业修理人员进行定期检查调整。4）、司机必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。
6、装载机驾驶员严格按照上料指示上料。
搅拌站机械设备保养维修管理制度
搅拌站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏对产品的数量、质量和成本都有着决定性的影响，因此严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此特建立以下设备维护保养制度：
1、操作人员和维（检）修人员应一主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。
2、操作人员对所使用的设备，通过学习，做到“四懂、三会”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自己操作的设备；未采取防范措施或未经上级领导审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
3、操作人员，必须做好下列各项主要工作：
（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
（2）精心维护、严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐。保持零件、附件及工具完整无缺。
（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。
（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车 ，搞好防冻、防凝等工作。
（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。 （6）经常保持设备和环境清洁卫生。
4、操作人员必须认真执行交接班制。
5、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。
安全生产管理制度
搅拌站工作之前，必须对各坚固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。 搅拌站工作时，任何人不得触碰输送皮带等传动装置，不得打开搅拌机罩盖。
搅拌站工作时，装卸料和拉铲料区内不得站人。
搅拌机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电情况，应立即打开卸料门，放尽拌筒内拌和物，以防凝结。
经常检查各开关、按钮、指示灯等电器设备的可靠性。 所有电气的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。 系统运行过程中,严禁改变工作方式。
搅拌站检修时，特别是搅拌主机内检修时必须将总电源断开，并有专人看察。
无论是动力系统还是控制设备，对供电都有较高的要求，正常的工作电源电压波动应在380v±5%范围内。
如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，断开总电源开关，待故障排除后,再重新启动。
砂石分离机操作规程
1、砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。搅拌车清洗时，在加水2分钟不到的情况下，不准卸料到料斗。混凝土必须加水后方可卸料。
2、操作人员必须实行“定人、定机、定岗”制度严禁闲杂人员进行操作。一般情况下电控箱的自动和手动开关，应放在自动位置上，不要打在手动的位置，以防误操作。
3、搅拌车每天洗完后，应打开分离机排水阀门，将机内污水排出，分砂机下部的清理口每天需清理，并清洗一下分离机内部里面的泥浆，以免堵塞。每天下班后分离机周围冲洗干净。
4、
5、每天上班前要检查各零部件螺栓，如有松动必须拧紧。每个润滑点必须定期加油，使机器每个运转部位处于良好润滑状态，新机器运转1个月，就需更换减速机内的润滑油，以后每三～四个月更换一次，润滑油牌号为N32，本机采口密封件，同时螺旋机下轴端密封处设计有漏浆孔，此孔一经发现有水浆漏出，应及时进行检修。
6、常打开观察窗，检查分石机、筛孔，如扫石机构清理不充分，筛孔有卡塞现象时，必须用人工清理，以保证筛孔畅通。
7、
禁水泵脱水空转。沉淀池的污泥应及时清理，同时水池应保持清水池必须有一定的水位深度，确保水泵有足够的水吸入，严 清洁，应防止杂草，棉纱等物落入堵塞水泵。
8、当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关，将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排除故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，继续工作，严禁带病作业。
9、若水质浑浊，容易引起电磁阀失控，应及时处理，确保正常工作。
10、定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。
11、特别提醒：向料斗倒料时应缓慢、均匀。不允许一次倒料过快、过多，否则会造成进料口堵塞和机器过载而损坏。干料需稀释后才能倒入料斗。停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，保障安全。
混凝土搅拌车运输操作规程
1、驾驶员认真执行本公司制定的驾驶员管理实施细则等有关规定，做好相应的作业记录。
2、搅拌车驾驶员应保持车辆性能完好、外观整洁，使车辆始终处于良好的技术状态。必须每日做好例行保养。
3、
4、运输出厂前，做好轮胎及车身的冲洗，确保干干净净出车。装料前反转罐体倒尽罐内积水及残渣。依次装料，按规定路线运送预拌混凝土，运送途中应自觉遵守交通、市政、市容等法规、安全行车，运输途中搅拌罐保持慢速旋转。
5、
6、搅拌车到工地卸料时要服从现场人员指挥，做到优质服务。卸料前应核对《预拌（商品）混凝土发货单》与客户工地的混凝土浇捣结构是否相符；当料卸尽离开现场前，应冲洗车尾及卸料槽，配合客户工地施工人员冲洗好轮胎，避免滴漏和污染道路。冲洗完毕挂好卸料槽，发货单给需方签字后驾车离开现场。
7、若因运输或施工原因待卸料的时间过长，发现坍落度损失、离析等情况应停止卸料，必须在现场服务员或品质部试验员指导下进行处理，严禁驾驶员擅自加水。
8、作业结束回厂后在指定地点洗车、停车。
9、保养和检修 1）、搅拌车驾驶员在驾驶中发现故障，立即向运输负责人报告，负责人安排修理；所修理的项目到达技术要求后由驾驶员检查验收。 2）、车队安排驾驶员每辆车每月至少一次一级保养、修理工配合驾驶员共同搞好日常保养工作，并做好保养记录，一车一档。 3） 混凝土搅拌车严格按照当地政府所属交通管理部门的技术监督局的相关规定保养、检测周期作业，达到政府部门的技术条件，取得检定合格证。
推荐第7篇：混凝土搅拌站设备操作规程
搅拌机（楼）操作规程
1、搅拌机操作工须经过学习培训，了解本单位搅拌系统结构、性能、操作作业程序，熟悉掌握安全操作和技术规范、熟悉电脑的基本操作、基本了解混凝土的质量要求和原材料的主要性能、规格、作用，并经过上级公司实际考核合格后方能上岗操作。
2、作业前的准备工作
1）、查看交接班记录，查询各库的原材料是否有变动； 2）、检查搅拌设备及配套设施是否处于良好的技术状态，水源是否正常，若发现故障及时排除，禁止设备带病作业； 3）、按规定及时添加润脂和润滑油；
4）、按规定顺序开启操作台电源。检查所有仪器、仪表、信号、气压、电压是否正常；
5）、检查计量传感器系统是否符合技术要求，按规定进行日常校准。配合品质部每天做好搅拌机计量设备的动态和静态检验，填写相关的记录；
6）、空载试机检查各机械设备工作是否正常。
3、根据配合比通知单将数据输入电脑，进行复核并经试验员签字核对无误后，方能开机生产。
4、在试验室人员的指导下进行坍落度调整，在正常生产过程中注意观察混凝土出机的外观质量，若发现异常应及时通知试验人员进行处理。
5、作业时须有打印记录，同时做好（搅拌机生产记录）和生产日记，每班交班前或作业完毕，做好作业汇总。
6、严禁搅拌机运转时进行维修和调整。
7、作业完毕须清洗搅拌机，清洗工作现场， 保持搅拌楼整洁干净，空压机必须进行排污，下班前须切断电源。
8、搅拌机、皮带输送机、空压机、原材料仓等设备设施的维修和清理必须切断电源，挂警告牌，搅拌检修时每个维修人员都必须用锁具锁住操作室的配电柜，并有人监护方可进行操作。
9、搅拌机及辅助设备设施的操作人员必须经过岗前安全及技能教育和培训，考核合格后方可上岗，所有人员还必须定期接受再教育。
地中衡操作规程
1、操作程序
1）、严格执行公司制定的各项规章制度； 2）、认真学习本岗位的相关知识，爱岗敬业；
3）、每天室内外必需打扫干净，工作前检查显示器供电源是否正常，接地连结是否良好；磅秤机身下部不应有杂物、秤台上空置无物。开启电源显示器在所有显示窗内显示为“8”，数秒钟后重量值显示为“0”，微处理机初始化结束，进入称量状态，保证设备运行的准确性；
4）、不同的型号的地中衡器显示出该型号所设定的内容、数据、司磅员根据地中衡使用说明书操作键盘，键入日期、时间、次数、车号、置零等内容。按不同要求进行操作，在司秤工作中完成零位、皮重、毛重、净重、打印、日报等工作； 5）、认真垓对各种原材料供应单位的发货票，在进料同时，司磅员认真开具过磅凭证，做好收料台账。
6）、严格管理过磅车辆，指挥车辆在磅上的停靠位置 ，检查驾驶室及磅台是否有人；
7）、自动读取帮表数据，并可以打印装卸通知单，避免手工 填写的人为漏洞；
8）、车辆上下磅过程中不允许称重操作，避免车辆不完全上磅进行称重； 9）、磅表为负值的状态下不允许过磅，避免人为减少磅的基数（正常的空磅为“0”）
10）、不得让驾驶员及货主进入磅房，更不能与其闲谈。
2、地中衡的维护保养
1）、每天清洁秤台，检查秤台周围是否有异物卡秤，秤台面是否移位，螺栓是否松动，台面接地是否良好、防止雷击； 2）、对有坑式地中衡，每天应检查坑内是否积水，泄水道是否堵塞，防止测重传感器浸水；
3）、每年掀开秤面板检查磅秤的钢结构的损坏情况，不准有断裂、变形和松动。彻底清除污物、砂石，测量传感器的工作情况，请有资质的计量部门对地中衡进行强制检定； 4）、在地中衡电焊作业时，要关闭称量系统的电源；电焊机回路线必须在作业物上搭接，防止电焊机的电流通过地中衡称重传感器，损坏称量传感器；
5）、控制显示器应避免阳光直射和暴冷，保持清洁、干燥。
空压机操作规程
各种空压机输出的压缩空气在预拌混凝土生产中起到重要作用，如胶凝材料从专用船输送到储存原材料的筒仓内；搅拌机拌合生产过程的计量控制和各执行机构的动力都应用压缩空气为动力源。
1、上岗条件：a、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。实习操作人员操作时应经有关部门批准，并指定专人指导监护。b、熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。C、掌握现场机械、电气事故处理方法。d、无妨碍本职工作的病症。 2）、安全规定：a、班前不得喝酒，严格执行交接班制度和本工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及公司的有关规定。b、严格遵守以下安全守则和操作纪律；操作高压电器时，要一人操作，一人监护；不得随意变更保护装置的整定值（9）。C、下列情况禁止操作：在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行；在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行；在指示仪表损坏，不安全情况下，禁止开机或运行；在设备运行中，禁止紧固 地脚螺栓；气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。d、安全保护和温升应达到以下要求：每天检查主机和储气筒安全阀的工作状态，空压机压力表每月试验一次，安全阀每周试验一次，安全阀的压力不得超过额定压力的1.1倍；压缩机活塞头的温度不得超过120度，冷却水的温度不超过45度。
2、操作方法
1）、开机前：a、开机前应检查冷却水循环系统和曲轴箱内润滑油是否正常；各螺栓是否松动，压力表、气阀是否完好，压缩机必须安装在来稳牢固的基础上；b、确保主隔离阀是打开的；c、闭合主开关，电源指示灯亮，说明已有线路电压和控制电压，接着按“UNLOAD ”（卸载）指示灯亮；
2）启动：按“START”（启动）按扭，空压机启动，自动加载，如果有足够的用气量，气压将会生高。
3）、停机：a、按“UNLOADED STOP”（卸载停机）按钮，空压机立即卸载并继续运行约7秒钟，然后停机。如果按“UNLOADED STOP”按钮时，空压机已在卸载运行，则空压机会立即停机。b、断开主开关。C、紧急停机d、如果需要让空压机立即停机，或按下“UNLOADED STOP”按钮后7秒钟未能使机组停下，则按“EMERGENCY STOP”（紧急停机）按钮就能使空压机立即停机）。
3、设备的维护保养安全：
1）、机械设备在运转过程中，发现工况不良应立即停机检查修理。2）、严禁超过设备性能的规定操作，以防发生事故。3）、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。4）严禁在机械运转过程中进行维保作业。
4、特殊操作： 1）、空压机当出现下列情况之一时，应紧急停机：a、空压机或电动机有故障性异响、异震；b、电动机单相运转或冒烟、冒火；c、保护装置或仪表失灵；d、突然停电或电源回路故障造成停机；e、其它严重意外情况；f、紧急停机按以下程序进行；g、若发生故障时，可直断电停机（情况允许可卸荷停机）；h、因电源断电自动停机时，应断开电源开关；i、上报公司生产部值班领导；
5、收尾工作：
1）、日常工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污泄放掉汽凝水和污油。2）、检查设备，保持设备清洁完好，清扫压缩机房的环境卫生，整理记录和工作日志。3）、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
码头吊机操作规程
预拌混凝土生产中抓斗式起重机是以散装船运砂、石料进行卸货的专用特种设备，为保证抓斗式起重机安全生产特制定本规程如下。
1、一般操作规定：
1）、抓斗式起重机操作工应持用《上海市特种作业操作证》的有效证件方可持证上岗，并按照地方政府有关部门规定的时间进行培训/学习/审证。必须了解抓斗式起重机的工作原理，熟悉起重机的构造、安全装置的功能和其调整方法及维修保养的技能。2）、参加公司内组织的各项安全培训和活动；配合作业的清仓工也必须是同参加公司内组织的安全学习，严禁疲劳作业。3）、作业场所必须有良好的照明（适用于夜间作业），不得随意安装照明和乱接电源线；如若必须接电缆线时，应经主管领导批准 ，由本公司电工规范操作，保证临时用电安全。4）码头装卸作业区应有明显的警示标志，作业时用红白安全警示带隔离，作业区非本工作区内人员禁止入内，进入本工作区内的人员必须穿反光衣戴安全帽。起重机作业时起重臂下禁止站人。当重物处于悬挂状态时，抓斗式起重机操作工不得离开工作岗位。5）抓斗式起重机必须设置能切断总电源的紧急开关，其安装部位应便于操作人员 操作。6）控制起重机机构运动的所有电气控制器，抣有接地保护。7）、采用钢丝绳变幅的起重机，必须装设幅度限位装置和防止起重臂后倾的装置。8）、起重机抓斗起升卷筒应具有足够的容绳量，当抓斗处以船舱最深或最远的抓料状态时，其在卷筒上至少要保留三圈钢丝绳，并采取必要措施。卷筒两侧边的高度超过工作中最外层钢丝绳名义直径的1.5倍。
2、作业前的检查要求
1）、抓斗式起重机操作工作业前检查吊机安置地面是否平坦、稳固、支腿是否平稳可靠。2）、检查电气连接部件接触良好，导线无裸露、接地线要牢固可靠。3）、检查钢丝绳、抓斗是否有破损，连接是否牢固可靠，检查制动器工作是否正常，安全装置是否有效。4）、发现钢丝绳有下列情况时，应予报废更换：a、每一捻距长度内断丝数超过钢丝总数的10%时；b、当钢丝绳断面被严重挤扁、扭曲、松数、芯子外露时；c、当钢丝绳有一整股断损时；d、钢丝绳表面磨损或锈蚀达直径的40%时，钢丝绳不论断丝多少。5)、抓斗式起重机作业前应先试运转，通过抓斗式起重机的升、降、旋转动作过程，检查起重机各部件运转有无异常；重载试验各个制动器效果是否良好。6）、遇雨、雪、雾天等恶劣天气操作工必须采取必要措施，做到安全作业。7）、当班的抓斗式起重机操作工与清仓工应有作业前沟通，以确认相关事宜，清 仓工未配置和使用合适的劳防用品不准作业。8）、抓斗式起重机操作工每天要对起重机进行例行保养，特别是对钢结构和桁架进行检查，严格按照说明书的要求做好日常的检查、清洁、紧固、润滑工作。
3、作业中的操作要求
1）、操作工应精神集中，认真操作、起降平稳，抓斗摆幅不得大于6，吊臂起升、变幅必须在产品说明书允许的范围内。2）、控制抓斗变幅作业时，保持各卷筒的钢绳平行同步运行；严防抓斗链条与船上缆绳缠绕而发生船只倾翻事故。应避免清仓工在抓斗升降和变幅过程中直接推拉抓斗以调整其位置。3）、操作工应随时 注意驾驶定仪表盘的电压、电流及各种信号装置是否正常。4）当风力超过6级时应停止作业，并卧臂，做好安全防范措施。5）、当发现钢丝绳断股抓斗磨损及管件部位脱焊裂纹、链条及固定销严重磨损等情况及时报修、调换后再行起吊作业。6）、严禁利用吊机抓斗将撒落在河道中的砂石料进行清理，以防吊机倾覆。
4、作业后的工作程序
1）、作业完毕应清理作业区场地，保持整洁。2）将起重臂置于搁架上，抓斗着地放置 ，不得放在骨料堆上。3）、检查钢丝绳有否断股，臂架有否断裂，紧固件有否松动，参照产品说明书对其进行润滑、保养。4）、抓斗式起重机操作人员每天必须填写《设 备日巡查记录》，记载设备的维修保养情况，起吊品种数量及作业异常情况。5）、抓斗式起重机操作工离开吊机前应切断总电源，关闭操作室门窗，并做好当机使用记录。
配电房操作规程
混凝土生产用电进户方式分两类：高压独立进户、低压进户。
1、配电房值班电工的责任
1）、值班电工必须具备必要的电工知识，必须由经过专业培训，并取得相应电压等级操作书的电工上岗管理。熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。
2）值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经公司生产部门领导批准。
2、变配电房进户管理 1）、高压独立用户
a、不论高压设备带电是否，值班人员不得单人移开或越过遮拦直接操作。若有必移动和遮拦时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。b、雷雨天气需要巡视外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。C、巡视配电装置，做到设备正常工作，通风流畅、密封严密防止飞禽和爬行动物进入造成短路，值班人员进出高压室，必须随手将门锁好。d、与 供电单位或公司内部联系和落实停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。e、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和总开关有连锁装置的）可以由单人操作。 f、用绝棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和总开关，都应戴绝缘手套。雨天天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。g、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。h、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮拦，以防突然来电。i、混凝土生产时，变配电房电工应不间断值班，每天对高压进房设备（壁雷器、令克、进户电缆、高压开关、电线、变压器）进行巡视检查，作好巡查记录；j、根据《电业安全工作规程》配备安全、灭火用具、器具及设备；并按照规定进行检验。K、根据《电业安全工作规程》规定进行倒闸操作，落实各种电业工作的组织、技术和安全措施。 2）、低压用户的配电房设备装置及操作应符合《低压用户电气装置规程》。
a、供电设备检修需要停电时，值班人员应按照工作要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负 责人现场检查确认无电，交待附近带电设备信置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。b、工作结束是，工作人员撒离前，工作负责人向值班人交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。C、在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。D线路或公司内部检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约时停、送电。
3、配电房的各配电设备上应标明供电范围、并图示供电网络结构。
4、配电房电工按规定每天做好各种记录，对搅拌楼等用电量较大的配电装置，如：刀闸、断路器、铜排、出线等加强巡检。
5、当出现由于电气故障发生跳闸时，必须查清原因，待修复后方能重新合闸。送电合闸操作必须按照母线侧刀闸—负荷侧刀闸—开关的顺序依次操作，停电拉闸按与上述相反的过程进行操作，严禁带负荷拉合刀闸。
6、当重要用电的配电屏出现故障时，除按规程抢修外，应考虑临时转接相应出线屏，切断次要线路，优先保证生产用电，以满足混凝土的连续生产。
7、当配电房有电力电容集中补偿装置时，应配备自动投切装置 以保证力率在任何时刻不超前。
8、配电房内不准堆放杂物，应做到防火、防水、防盗、防尘、防动物、通风良好。
9、安全用器具应每年送供电局强检一次，灭火器材应按要求定期更换。
装载机操作规程
1、启动前检查项目
1）、检查机油、柴油等部位适宜。2）、检查冷却水箱位适宜。3）、检查轮胎是否完好，各部位紧固螺栓是否坚固。4）、检查电气系统是否完好。5）、检查是否配备足量完好的灭炎器。6）、检查是否有漏油、漏液。
2、发动机起动停车作业步骤：
1）、起动发动机：a、起动前应将变速杆置于空档位置、操纵阀杆置于中位；拉紧手制动或紧急制动，接通电源总开关，微踏油门，转动起动开关。b、一次起动时间58秒（起动马达的连续工作时间不应起过15秒钟），尚不能起动，应立即释放起动开关，一分钟后，再作二次起动。如连续三次仍无法起动，则应检查原因，排除故障后再起动。C、起动后应在600750r/min进行暖机，并密切注意发动机各种仪表的指示情况，机油压力表和液力变矩器的操作压力在1.2-1.5Mpa范转内，同时应检查柴油机及其它系统有无不正常现象。d、当气压达0.4Mpa以上（其它仪表参数达到规定）按下紧急及停车制动按钮，即可开车。
2）、停车：a、将车开到车库或平坦地面停车，变速杆置空 档位，操纵铲斗平放地面，拉起手制动操纵杆或紧急制动按钮。B、发动机停车前必须怠速运转几分钟，以便涡轮增压器转速降低。C、冬季停车后应及时拧开发动机所有放水阀，放完冷却系统中全部积水，防止机件冻裂。如水中已加入防冻液，而环境温度不低于防冻液标签上标明的温度，不得将冷却液放出。
3、装载机作业操作：
1）、作业准备：a、铲装物料时车速应降到4Km/h以下。b、清理作业场地，填平凹坑，铲除尖石等损环轮胎和防碍作业的障碍物。C、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。d、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
2）铲装作业：a、以一档向料堆前进，动臂下铰接点距地面313毫米左右，铲斗于地面平行。b、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜，作业时且使用低速档工作，运转物料不得将装载机提到最高位置行驶。C、距料堆前一米，下降动臂使铲斗底接地，水平切入料堆。d、踩下油门使铲斗全力切入料堆，当阻力很大时，采用联合铲装法，即同时间断地操纵铲斗上转及动臂上升，以达到装满斗为止。当装载机遇到阻力增大，轮胎(或履带)打滑和 发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。e、在堆料或上仓时，禁止混杂不同规格的骨料。当发现骨料中有杂物时应下车检拾。当发现进料不合规格时，应及时报告材料员或试验室。
4、安全事项：
1）、下坡时严禁发动机熄火及挂空档溜坡。2）、动臂下严禁站人。3）、当机器运转时，注意周围行人和障碍物，确保安全的情况下操作。4）车辆起步、转弯、过路口、前方有行人及障碍物时司机必须减速、鸣号。
5、作业规范：
1）、严格按照产品说明书规定进行定期检查、紧固、润滑、清洁的保养工作。当班司机按公司的规定填写各项记录。2）、严格按操作规程认真操作设备。3）、本车所有安全护装置必须由专业修理人员进行定期检查调整。4）、司机必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。
6、装载机驾驶员严格按照上料指示上料。
砂石分离机操作规程
1、砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。搅拌车清洗时，在加水2分钟不到的情况下，不准卸料到料斗。混凝土必须加水后方可卸料。
2、操作人员必须实行“定人、定机、定岗”制度严禁闲杂人员进行操作。一般情况下电控箱的自动和手动开关，应放在自动位置上，不要打在手动的位置，以防误操作。
3、搅拌车每天洗完后，应打开分离机排水阀门，将机内污水排出，分砂机下部的清理口每天需清理，并清洗一下分离机内部里面的泥浆，以免堵塞。每天下班后分离机周围冲洗干净。
4、
5、每天上班前要检查各零部件螺栓，如有松动必须拧紧。每个润滑点必须定期加油，使机器每个运转部位处于良好润滑状态，新机器运转1个月，就需更换减速机内的润滑油，以后每三～四个月更换一次，润滑油牌号为N32，本机采口密封件，同时螺旋机下轴端密封处设计有漏浆孔，此孔一经发现有水浆漏出，应及时进行检修。
6、常打开观察窗，检查分石机、筛孔，如扫石机构清理不充分，筛孔有卡塞现象时，必须用人工清理，以保证筛孔畅通。
7、
禁水泵脱水空转。沉淀池的污泥应及时清理，同时水池应保持清水池必须有一定的水位深度，确保水泵有足够的水吸入，严 清洁，应防止杂草，棉纱等物落入堵塞水泵。
8、当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关，将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排除故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，继续工作，严禁带病作业。
9、若水质浑浊，容易引起电磁阀失控，应及时处理，确保正常工作。
10、定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。
11、特别提醒：向料斗倒料时应缓慢、均匀。不允许一次倒料过快、过多，否则会造成进料口堵塞和机器过载而损坏。干料需稀释后才能倒入料斗。停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，保障安全。
混凝土搅拌车运输操作规程
1、驾驶员认真执行本公司制定的驾驶员管理实施细则等有关规定，做好相应的作业记录。
2、搅拌车驾驶员应保持车辆性能完好、外观整洁，使车辆始终处于良好的技术状态。必须每日做好例行保养。
3、
4、运输出厂前，做好轮胎及车身的冲洗，确保干干净净出车。装料前反转罐体倒尽罐内积水及残渣。依次装料，按规定路线运送预拌混凝土，运送途中应自觉遵守交通、市政、市容等法规、安全行车，运输途中搅拌罐保持慢速旋转。
5、
6、搅拌车到工地卸料时要服从现场人员指挥，做到优质服务。卸料前应核对《预拌（商品）混凝土发货单》与客户工地的混凝土浇捣结构是否相符；当料卸尽离开现场前，应冲洗车尾及卸料槽，配合客户工地施工人员冲洗好轮胎，避免滴漏和污染道路。冲洗完毕挂好卸料槽，发货单给需方签字后驾车离开现场。
7、若因运输或施工原因待卸料的时间过长，发现坍落度损失、离析等情况应停止卸料，必须在现场服务员或品质部试验员指导下进行处理，严禁驾驶员擅自加水。
8、作业结束回厂后在指定地点洗车、停车。
9、保养和检修 1）、搅拌车驾驶员在驾驶中发现故障，立即向运输负责人报告，负责人安排修理；所修理的项目到达技术要求后由驾驶员检查验收。 2）、车队安排驾驶员每辆车每月至少一次一级保养、修理工配合驾驶员共同搞好日常保养工作，并做好保养记录，一车一档。 3） 混凝土搅拌车严格按照当地政府所属交通管理部门的技术监督局的相关规定保养、检测周期作业，达到政府部门的技术条件，取得检定合格证。
汽车泵、固定泵操作规程
1、泵车操作员应熟悉本作业指导书的内容，并能按要求对泵车进行正确操作。
2、泵车的维修、保养、行驶及操作按产品说明书及机动车操作规程执行。
3、操作员在作业前必须做好例保工作，在接到作业单后应立即在储水箱中加满净水以满足配重平衡、液压系统冷却及作业后清洗的需要；检查控制系统、仪表是否正常、加足燃油、液油、润滑脂及润滑油；检查密封件、刀切环、活塞头、阀体、输送管道是否损坏，确保设备完好、安全、正常工作。
4、泵车进入施工现场时，应选择便于工地施工、接管方便、停车点坚实平坦、搅拌车能须利卸料、悬臂作业时伸臂区域高空无缆线等障碍物的停车位置。
5、用固定管送混凝土施工时，应在泵体出口处出固定管连接，不得将悬臂与固定管连接，严禁用软胶管作固定管的连接体。
6、泵车在作业前应伸出支腿，支腿应支撑在坚实平坦的地面并填好枕木，以保证支腿稳固。
7、正确连接管道或展开悬臂，在泵车料槽内加水试泵，经检验确认管理畅通后用优质砂浆进行润泵、润管。一般按每30m 管长配置1立方米砂浆。润泵、润管过程中的砂浆应分散存料，润泵、润管结束即可正常泵送混凝土。
8、泵送时料槽内混凝土量应保持一定高度，防止管道中吸入空气而造成堵塞。
9、料槽上的金属网必须保持完好有效，操作员应随时清除网栅上的大粒径骨料及异物。
10、发现坍落度偏差过大、和易性差及经观察对混凝土强度有怀疑时，应立即暂停泵送，由技术人员进行处理。当改变泵送不同强度等级的混凝土时，必须听从指挥并复核送料单内容，确认无误后方能操作，以免发生质量事故。
11、泵送应连续进行，当泵车发生故障时应立即抢修，并通知现场调度，增调泵车。
12、泵车作业时应密切监视仪表、观察运转情况，及时补充油料。
13、作业完毕，及时清洗混凝土泵车及输送臂管，应首先打开C阀盖，使用专用工具放入或取出清洗用海绵球（严禁用手直接拿取），反向操作泵时必须使用小排量；取出清洗海绵球后，方可打开进料斗进行冲洗。
14、清洗泵车及臂管时，应注意随身佩带的泵车遥控器的位置，防止其受外界影响而误动作。
15、清洗完成后收回臂管、支撑、收拾清点工具、整理资料填写作业记录，报告调度室回程或接受新任务。
混凝土压力试验机操作规程
1、转动总开关接通电源（此时绿灯亮）。旋转手轮使上、下承压板间距离为试样高度加上5～10mm。
2、关紧回油阀。
3、开动油泵，拧开送油阀使活塞上升一段。
4、停止油泵，放好试样, 按”清零键”，再按”检测键”，进行试样检测。
5、启动油泵将送油阀手柄调到相应位置，直至试样被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机。
6记录试验数值。打开回油阀使活塞回落着底后，关紧回油阀。
7、进行下一个相同尺寸试样试验，按以上步骤操作。
8、结束试验，转动总开关切断电源,将试件移出试验室,清理试验场所。
混凝土渗透仪操作规程
1、仔细检查仪器各连接部份和管线接头处，不得有松动和漏水现象。
2、拧下注水咀螺帽，同时打开各个截门，将水注入蓄水罐内至水满（试模底盘也应充满水），排尽空气后，将六个通向试模的截门关上。
3、把装封好试体的试模，可靠地装固在仪器上。
4、将电接点压力表的两限压指针分别转到0.125MPa和0.075MPa压力位置，当压力超出此范围时，电控系统能自动调节。
5、打泵时打开小水阀放出空气，至小水嘴水流成线后打开六个试模截门，关闭小水咀。
6、试验时水压从0.1MPa开始，每隔8小时增加水压0.1Mpa，并随时观察试件端面情况，当第三个试件端面出压力水渗出时，记下此时的水压作为试验的压力值，停止试验。若压力加至1.2Mpa时，经过8小时，第三个试件仍未渗水，则可停止试验。
7、试验完毕，清洁仪器各部件并归位，填写仪器使用记录。
8、维护与保养：
8.1 减速箱内应注入一定量的机油，并定期进行更换。
8.2 水泵的柱塞及两导柱8小时加注机油润滑一次，每次3~4滴即可。
8.3 如果有较长时间不做试验，应放空渗透仪中的存水。
试验用混凝土搅拌机操作规程
1、将搅拌机撑脚放置地面，并用调节螺丝调整平稳、牢固、检查电源电压是否正常，电机接线和运转方向是否正确，各部螺丝是否有松动，上作部分间隙是否正常，一切符合要求方可使用。
2、将桶体洗干净，加料前筒内不得有拌和物残渣，用拧干的湿布擦净水份，将时间继电器调至要求值。
3、搅拌时应先将机器启动，然后依次投入按要求重量的拌合物，投料顺序为细骨料、胶凝材料、粗骨料、水和外加剂。
4、搅拌至要求时间后，打开料门，将拌和物倒在拌和板上，再经人工拌和1-2分钟，使拌合物均匀一致。
5、使用完毕或变更配合比时，关闭电源，应将搅拌筒洗干净，用干布擦净，使用中停电1小时以上，关闭电源应将搅拌物倒出，冲冼搅拌筒并擦干。
6、使用中应防止铁块或大于30毫米的粗骨料进入搅拌筒。
7、使用完毕记录使用前后仪器情况。
沸煮箱操作规程
1、电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3h 沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
2、如沸煮箱内水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。
3、沸煮箱内必须用洁净淡水，设备久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。
4、箱体外壳必须可靠接地以保安全。
5、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。
6、本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。
水泥胶砂搅拌机操作规程
1、将通过0.9mm方孔筛的水泥试样充分拌匀，称取出水泥450g±2g；ISO砂1350g±5g(即标准砂一小袋)，水225ml±1ml。
2、将锅和搅拌叶片用湿布擦拭干净，将量好的水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入，再高速搅拌30s。
3、停拌90s。在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的拌和物刮入锅中。再继续高速搅拌60s。各阶段时间误差应在±1s内。
4、试验完毕，将仪器清洗干净。
水泥净浆搅拌机操作规程
1、试机和调整
a、接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的转动方向。
b、若搅拌叶公转方向与标志相同则方向正确。反之应将电源的两根火线位置对调。
c、叶片转动方向正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动扣紧，用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在2mm±1mm的范围内。
2、本仪器部分可分别用“自动”和“手动”功能操作，用户可根据自己要求选择。
①自动功能操作
a、立柱上的功能切换开关拔到自动位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序进行自动控制运行。
b、全过程运行完毕后自动停止，在自动过程中如需中途停机，
可按下停止钮，然后重新启动。
c、按下启动按钮，显示屏即开始显示时间（低速搅拌120s，停15s，再高速搅拌120s），快速运行指示灯按时闪亮，最后停
止。 d、自动控制时，必须把手动功能开关全部拔到停的位置。 ②手动功能的操作
a、将立柱上的功能切换开关拔至“手动”位置。 b、根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。
3、仪器使用完毕，要及时清洗整理。
水泥混凝土标准养护箱操作规程
1、应将仪器置于通风干燥处，在环境温度2～38℃，相对湿度不大于85%，周围无强烈振动及强电磁场影响的室内使用。
2、仪器安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气、制冷等部件是否损坏。
3、将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上2cm，把侧门打开将加湿器水箱内加注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球里注满水，并把纱布泡入水中。
4、将电源插头插入具有良好接地的220V插座中，按动电源开关，仪器自动进入工作状态。
5、出厂时仪器已编入标准设定程序，温度控制值为20.0℃±1.0℃，湿度控制值为95%±1.5%，无特殊要求，不能改变控制程序，否则将可能会出现控温，控湿超出技术要求范围。
6、养护完毕，将养护箱清理干净，关闭电源。
负压筛析仪操作规程
1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内。
2、将通过0.9mm方孔筛的水泥试样充分拌匀，称取试样25g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
3、试验完毕，将仪器清理干净，并关闭电源。
勃氏透气比表面积仪操作规程
1、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接，不漏气，并不能再振动所制备的试料层。
2、先关闭压力计臂上之旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平稳地从U型管压力计一臂中抽出空气，直到液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和气泵。当压力计的液体的凹月面达第三条刻线时停止时，记录液体通过第
二、第三条刻线时的秒数并记下试验时温度。
干燥箱操作规程
1、该箱安放在室内干燥及水平处，不必使用其他固定装置。
2、应在供电线路中安装闸刀开关一只，供此箱专用，并用比电源线粗一倍的导线作接地线。
3、通电前，先检查本箱的电气性能，并应注意是否有短路或漏电现象。
4、待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，必要时可旋开排气阀，空隙约10m/m左右。
5、不可任意卸下侧门，扰乱或改变线路，唯当该箱发生故障时可卸下侧门，按线路逐渐一检查。
6、接上电源后，即可开启加热开关，再将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋到“100”指数处，此时箱内开始升温，指示灯发亮作指示。
7、当温度上升到所需工作温度时，旋钮指示绿灯熄灭，再作微调至绿指示灯复亮。在此指示灯交替明灭处即为恒温定点。此时即可再把旋钮作微调至指示绿灯熄灭处令其恒温（很可能在恒温时，温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定）。当室内温度稳定时（即所谓“恒温状态”）则可将控温器再稍作调整，以达到正确程度为止，用此法可选择任何 工作温度。
8、恒温时，可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免功率过大，影响箱子灵敏度。
9、温度达到后，可根据试验需要，令其作一定时间的恒温，在此过程中，可借箱内控温器自动控温而不需加以人工管理。
注意：此箱为非防爆型，故带有易燃挥发物品切勿放入干燥箱，以免发生爆炸。
振筛仪操作规程
1、根据筛分要求，按顺序放好筛子。
2、加上压盖，接通电源，设定时间，若不需要设定则旋至连续档（ON）。
3、振摇至一定时间后（一般为10min）切断电源，取下套筛。
注意：摇筛机上的套筛仍然需要逐个进行手筛，直至每分钟的筛余量满足要求为止。
电液式水泥抗压抗折试验机操作规程
1、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定，并清理周围异物；
2、接通测控系统和压力机电源；
3、按“检测”键开始试验 仪表显示;P0001 S----2 其中P0001是指试件的组号为0001（其中1闪动） S----2是指试件的截面代号为2（其中2闪动） 截面代为
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8、分别指： 1—100X100立方体试件 2—150X150立方体试件 3—200X200立方体试件 4—任意截面的试件
5—150X150X550mm的抗折试块 6—100X100X400mm的抗折试块 7—40X40X160mm的抗压试块 8—7.7X70.7mm立方体抗压试块
4、按相应的数字键，输入需要的四位数组号后按“确认”键；
5、输入试件相应的截面代号后按“确认”键，严禁按红色的“标定”键
6、关闭回油阀，打开送油阀，按要求的速度控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，然后放入该组试件中的第二块试块；
7、等到上次试验力值回落后关闭回油阀，控制送油阀加载到试件破裂后打开回油阀，关闭送油阀；
8、该组试验结束后，仪表自动打印该次试验的结果；
9、如不再进行试验时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断所有电源。
机、电维修工安全守则
为了您和家人的幸福，请注意安全！
一、严格做到持证上岗，熟练维修技能。
二、严格遵守劳动操作规程，劳防用品穿戴整齐。
三、严禁麻皮大意，不负责任的工作态度。
四、维修作业严格执行挂牌制度，杜绝意外事故发生。
五、高空作业，要系安全带，要有人监护，严防高空坠物伤人。
六、每月坚持开展安全学习会议，查找安全隐患，确保设备和人身安全。
七、进入搅拌主机维修、清理工作时，应严格按照操作规程，办理停机申请单，挂设备检修警示牌，切断电源等流程，要有监护人监护的情况下，进行工作。
原材料验收规定
1、材料主任负责对所进原材料的验收管理；原材料的数量签收由司磅员负责；原材料的质量验收由各公司品质部负责。
2、进料前的验收
1）、对新开辟的货源，营销部或生产部必须委托品质部对拟进材料进行全面考查和检验，合格后方可履行订货手续；
2）、每批骨料进场前，品质部专检人员应会同生产部材料员或营销部采购员料场（或码头）目测验收或取样检验，并将结果口头通知材料员、采购员；上年度进料质量稳定单位（没有发生“供货质量反馈表”的合格分供方）可直接进料。
3、进场验收
1）、原材料的质量验收标准按《采购控制规定》的相关条款执行； 2）、每批材料开始进场后一小时内，材料员应将原材料检验委托书提交品质部试验室，试验室按《试验室质量管理手册》的规定对进场的原材料进行取样、检验。
3）、在进料过程中，由材料主任负责在场目测验收，司磅员、采购员、检验员要本着对公司利益负责的态度随时注意进料情况： A、各种原材料应按指定仓位卸料B、料场或运输车辆中是否混入油脂、木块、煤渣、泥块等杂物，一经发现要及时清理或倒出 料场；C、材料有明显质量问题时，上述人员有权立立即暂停进料，品质部按《不合格品控制程序》的规定执行。 4）、司磅员要按材料主任下达的进料通知，认真核对散装司机随车带回的水泥、掺合料发货单、散装卡等单据；司机应按指定罐号卸料，司磅员和材料主任要监督执行，避免卸错罐号。
5）、外加剂进料时必须由材料主任在场开罐卸料，防止卸错料。
6）、水泥、掺合料、外加剂的质保书由采购员及时取回移交品质部；砂、石质量以各公司试验室检验结果为依据。
推荐第8篇：混凝土搅拌站生产部岗位职责
生产部经理岗位职责
一、生产部经理负责协调全厂的生产调度安排生产值班保证完成每天的生产任务和各项年度计划。
二、接到生产任务时按照合同要求做好各项生产任务的准备工作。
1、编制详细的生产计划。
2、检查生产设备的运行情况确保生产设备完好和正常运行。
3、提前监督好实验室做好砂、石、水泥的化验工作做好配合比保证砂石水泥满足生产需要。
三、混凝土做到按配合比要求输入电脑进行生产确保产量的准确做到不多产不少产。
四、确保混凝土厂供货地点及运输车在路上的通讯联系发现问题及时解决。
五、确保车辆按时到达供货地点满足现场的施工要求。
六、做好服务工作经常征求客户的意见及时改进自己的工作协助客户解决好现场的困难自觉协调好各方面的关系维护好公司声誉。
推荐第9篇：混凝土搅拌站生产线的岗位职责
一般混凝土搅拌站中工作人员主要有：搅拌站站长、技术员、操作工等，各个岗位都有岗位职责。今天郑州宙斯混凝土搅拌站机械网为你介绍技术员的工作内容，主要有以下几项：
1、原材料的进场检验（包括水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石、外加剂等）；
2、混凝土开盘（按工地需要调整并确定生产配方）；
3、混凝土出厂质量控制（开盘后取样观察混凝土各项性能指标是否符合出厂标准，如不符合及时作出调整）；
4、搅拌站中生产的混凝土质量保证工作（取样试块抗压强度试验、抗折强度试验、抗渗试验、以及一些耐久性试验，一般的商砼站只进行抗压强度试验，并绘制强度曲线）；
5、工地现场跟踪服务（确保混凝土在工地有良好的工作性能，否则要进行调整）；
6、配合比资料的制作；
7、参与配合混凝土搅拌站实验室主任完成配合比的设计及试配调整；
宙斯重工有完善的生产工艺，科学的质量检验方法，严格的管理制度，高效的员工激励机制。已通过ISO9001质量体系认证，产品荣获“河南省免检产品”主要混凝土搅拌机、水泥仓水泥罐、大中小型混凝土搅拌站等多次荣获“河南省名牌”。
混凝土搅拌站报价
推荐第10篇：混凝土搅拌站
混凝土搅拌站
混凝土搅拌站 混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。 由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。比如：HLS90楼的生产效率相当于HZS120站的生产效率，HLS120楼的生产效率相当于HZS180站的生产效率，HLS180楼的生产效率相当于HZS240站的生产效率。
目录
一、混凝土搅拌站的基本组成。
二、搅拌站的规格型号
三、选购搅拌站应注意的事项
连续式搅拌站
间歇式搅拌站
混凝土搅拌站工作原理和控制要求
一、混凝土搅拌站的基本组成。
二、搅拌站的规格型号
三、选购搅拌站应注意的事项
连续式搅拌站
间歇式搅拌站
混凝土搅拌站工作原理和控制要求
一、混凝土搅拌站的基本组成。
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。1.搅拌主机搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。该公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。2.物料称量系统物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％.3.物料输送系统物料输送由三个部分组成。骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。4.物料贮存系统混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。5.控制系统搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站
的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
二、搅拌站的规格型号
搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，目前我国常用的规格有：HZS
25、HZS
35、HZS50、HZS60、HZS7
5、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如: HZS25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴强制搅拌机。若是主机用单卧轴则型号为HZD25。搅拌站有可分为单机站和双机站，顾名思义，单机站即每个搅拌站有一个搅拌主机，双机站有两个搅拌主机，每个搅拌主机对应一个出料口，所以双机搅拌站是单机搅拌站生产能力的2倍，双机搅拌站命名方式是2HZS**，比如2HZS25指搅拌能力为2*25=50立方米/小时的双机搅拌站。
编辑本段
三、选购搅拌站应注意的事项
1.施工混凝土的性能标号；由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。2.施工混凝土的任务量及其工期；用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M；混凝土浇注天数为T；每天工作小时数为H；利用系数为K，则应选用搅拌站的规格X＝M/T*H*K ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如：是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。3.施工环境和施工对象；在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您最好有备无患。a.当工地需一次性浇注的量较大（按可选搅拌需搅拌12小时以上），够件质量要求较高，且附近没有可增援的搅拌站时，最好选择两台规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。b.当工地交通不便，维修人员进出工地需要花费大量时间时，最好选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。c.当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土输送车的输送半径不超过半小时车程，翻斗车输送不超过10分钟车程。最好采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。4.操作人员素质；一般来说，小型搅拌站结构较简单，控制系统也较简单。原以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外，还应考虑本条因素。5.配制选择；在一般情况下，生产厂家有成熟的产品配制，如规格、数量、品种等。您在产品订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品时切忌贪大求全，这样会造成经济上不不要的浪费。另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外，还应特别注意不同厂家的配制清单。除上述的规格、品种和数量外，最重要的是配套件的生产厂家。综以上逐条，您总能选择最合适您的机型。在选择机型时不要追求最好的，而应追求最合适和满足您需求的，因为这样的选择才是最经济和最有效的。
编辑本段连续式搅拌站
目前，市场上大多是间歇式搅拌站。其工艺流程是：生产时先配好不大于搅拌机搅拌能力的原材料，再投到搅拌机中搅拌。搅拌好之后才卸进运输车中。连续式搅拌站工艺过程是这样的：1）开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口；2）各料按比例均匀进入搅拌机进口；3) 搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。4）生产到预先设定方量后，各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。5）从启动生产到生产结束，配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。连续式搅拌站的特点1）主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。2）成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。3）空间占用较少：减少了大成品斗及
骨料中储斗，高度低、占地面积小。4）耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。5）能耗低：装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。6）使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。连续强制式水泥混凝土搅拌站五大系统组成砂石系统：包括三个给料砂石斗（根据不同的要求也可以是两个或四个），分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。粉料系统：由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。粉料储仓包括主仓和副仓，单个容积100T-300T。主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。粉料储仓还带有除尘系统。水和外加剂系统：由外加剂箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。传输-搅拌-储存系统：由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。低压电器及自控系统：包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。多维连续强制式水泥混凝土搅拌站几大优势产量大、效率高：连续平稳工作，连续式搅拌站的单机产量高。搅拌均匀：进入搅拌机的混合料为均匀料，混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程，因而搅拌时间可缩短。不漏浆，磨损小：连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。因此不存在漏浆问题。搅拌机对耐磨材料的要求也不高。故障低：连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/7—1/3，因此设备寿命长，故障概率低。
编辑本段间歇式搅拌站
间歇式搅拌站系统组成搅拌系统 为国外关键元件多维组装的双卧轴搅拌机，用户也可指定其他国外搅拌机。计量系统 骨料计量：标准型采用增量法计量，改进型采用电子枰减量法计量；粉料计量：搅拌机上方设水泥计量和粉煤灰计量斗，标准型搅拌站用交流接触器控制提升螺旋，无精配装置；改进型搅拌站用变频器实现配料粗、精配。水计量：采用三点悬挂式称量机构，配有粗、精配回路等装置，确保计量精度。外加剂计量：采用传感器载荷直接作用，配有粗、精配回路及计量箱、管路单独布置，保证计量精确。除尘系统 搅拌站设独立集中除尘器进行集中处理，除尘效果好，且避免了搅拌机腔内形成负压影响粉料计量精度。骨料上料系统 骨料采用上料皮带机一次提升到中储斗中。具有结构紧凑、可靠性高、维修简便等特点。自动控制系统 采用了分布式计算机系统，实现集中管理，具有可靠性。改进型混凝土搅拌站技术优势：五高二实用五高系统配置高 主机可按按用户要求选配国际知名品牌的产品，也可选用进口关键件国内组装的搅拌机。配料精度高 采用变频技术实现各物料的粗精配。粗配达到要求用量的90-95%，精配实现优于0.5%的配料精度。可靠性高 气缸等动作部件动作频次低，减速机也因采用变频器控制而避免了硬启动的冲击，故障率低，可靠性高。生产率保障度高性价比高 具有搅拌楼的性能，价格却只有搅拌楼1/3 ~1/2。二实用实用的数据管理系统 实时保存搅拌站生产数据。具有极强的组合查询和各种报表输出功能，自动打印送货单。实用坍落度监视系统 实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线，操作员可直观地判断混凝土的坍落度。间歇式水泥混凝土搅拌站结构特点储仓下卸料口较大，仓内料不会起拱（料仓不用振动器），下料速度快，加料时间少，一次加料可生产一车混凝土，气缸动作频率小，使用寿命长。储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。配料时间与提升时间合而为一，储仓向计量斗加料时间短，配料时间及提升时间较长。从而传感器有充分的稳定响应时间，配料过冲小，提升负荷小。强拉式皮带转速用计算机、变频器控制，实现软启停，冲击小，皮带粘料较少。各种骨料在基本固定的时间内出料、混合、提升负荷均匀。使用变频器调速，在较短的时间内可实现高精度配料。
编辑本段混凝土搅拌站工作原理和控制要求
1 混凝土搅拌站的工作原理及控制要求1.1.1 工作原理混凝土搅拌站分为四
个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程如图1 所示,搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.1.1.2 控制要求1.1.2.1 各个气缸、控制阀和电机按混凝土搅拌流程的要求运行,各个气缸、控制阀和电机的控制必须准确、稳定、可靠.1.1.2.2 控制系统具备自动、手动两种工作模式,且相互间的关系是独立又彼此制约.1.1.2.3 系统具有良好的抗干扰能力和完善的报警自保护功能.1.1.2.4 通过与计算机通讯,可以显示系统工作状态、故障报警.
第11篇：混凝土搅拌站
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混凝土搅拌站
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。
由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。比如：HLS90楼的生产效率相当于HZS120站的生产效率，HLS120楼的生产效率相当于HZS180站的生产效率，HLS180楼的生产效率相当于HZS240站的生产效率。。
[编辑本段]
一、混凝土搅拌站的基本组成。
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。
1.搅拌主机
搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。
强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。我公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。
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2.物料称量系统
物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％.3.物料输送系统
物料输送由三个部分组成。骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。4.物料贮存系统
混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。5.控制系统
搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
二、搅拌站的规格型号
搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，目前我国常用的规格有：HZS
25、HZS
35、HZS50、HZS60、HZS7
5、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如: HZS25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴强制搅拌机。若是主机用单卧轴则型号为HZD25。
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三、选购搅拌站应注意的事项
1.施工混凝土的性能标号；由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。
2.施工混凝土的任务量及其工期；用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M；混凝土浇注天数为T；每天工作小时数为H；利用系数为K，则应选用搅拌站的规格X＝M/T*H*K ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如：是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。
3.施工环境和施工对象；在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您最好有备无患。
a.当工地需一次性浇注的量较大（按可选搅拌需搅拌12小时以上），够件质量要求较高，且附近没有可增援的搅拌站时，最好选择两台规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。
b.当工地交通不便，维修人员进出工地需要花费大量时间时，最好选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。
c.当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土输送车的输送半径不超过半小时车程，翻斗车输送不超过10分钟车程。最好采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。
4.操作人员素质；一般来说，小型搅拌站结构较简单，控制系统也较简单。原以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外，还应考虑本条因素。
5.配制选择；在一般情况下，生产厂家有成熟的产品配制，如规格、数量、品种等。您在产品订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品时切忌贪大求全，这样会造成经济上不不要的浪费。另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外，还应特别注意不同厂家的配制清单。除上述的规格、品种和数量外，最重要的是配套件的生产厂家。综以上逐条，您总能选择最合适您的机型。在选择机型时不要追求最好的，而应追求最合适和满足您需求的，因为这样的选择才是最经济和最有效的。
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连续式搅拌站
目前，市场上大多是间歇式搅拌站。其工艺流程是：生产时先配好不大于搅拌机搅拌能力的原材料，再投到搅拌机中搅拌。搅拌好之后才卸进运输车中。
连续式搅拌站工艺过程是这样的：
1）开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口；
2）各料按比例均匀进入搅拌机进口；
3) 搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。
4）生产到预先设定方量后，各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。
5）从启动生产到生产结束，配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。
连续式搅拌站的特点
1）主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。
2）成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。
3）空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。
4）耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。
5）能耗低：装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。
6）使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。
连续强制式水泥混凝土搅拌站五大系统组成
砂石系统：包括三个给料砂石斗（根据不同的要求也可以是两个或四个），分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。粉料系统：由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。粉料储仓包括主仓和副仓，单个容积100T-300T。主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。粉料储仓还带有除尘系统。
水和外加剂系统：由外加剂箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。传输-搅拌-储存系统：由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。
低压电器及自控系统：包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。
多维连续强制式水泥混凝土搅拌站几大优势
产量大、效率高：连续平稳工作，连续式搅拌站的单机产量高。
搅拌均匀：进入搅拌机的混合料为均匀料，混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程，因而搅拌时间可缩短。
不漏浆，磨损小：连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。因此不存在漏浆问题。搅拌机对耐磨材料的要求也不高。
故障低：连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/7—1/3，因此设备寿命长，故障概率低。
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间歇式搅拌站
间歇式搅拌站系统组成
搅拌系统 为国外关键元件多维组装的双卧轴搅拌机，用户也可指定其他国外搅拌机。计量系统 骨料计量：标准型采用增量法计量，改进型采用电子枰减量法计量；粉料计量：搅拌机上方设水泥计量和粉煤灰计量斗，标准型搅拌站用交流接触器控制提升螺旋，无精配装置；改进型搅拌站用变频器实现配料粗、精配。水计量：采用三点悬挂式称量机构，配有粗、精配回路等装置，确保计量精度。外加剂计量：采用传感器载荷直接作用，配有粗、精配回路及计量箱、管路单独布置，保证计量精确。
除尘系统 搅拌站设独立集中除尘器进行集中处理，除尘效果好，且避免了搅拌机腔内形成负压影响粉料计量精度。骨料上料系统 骨料采用上料皮带机一次提升到中储斗中。具有结构紧凑、可靠性高、维修简便等特点。
自动控制系统 采用了分布式计算机系统，实现集中管理，具有可靠性。
改进型混凝土搅拌站技术优势：五高二实用
五高
系统配置高 主机可按按用户要求选配国际知名品牌的产品，也可选用进口关键件国内组装的搅拌机。
配料精度高 采用变频技术实现各物料的粗精配。粗配达到要求用量的90-95%，精配实现优于0.5%的配料精度。
可靠性高 气缸等动作部件动作频次低，减速机也因采用变频器控制而避免了硬启动的冲击，故障率低，可靠性高。
生产率保障度高
性价比高 具有搅拌楼的性能，价格却只有搅拌楼1/3 ~1/2。
二实用
实用的数据管理系统 实时保存搅拌站生产数据。具有极强的组合查询和各种报表输出功能，自动打印送货单。
实用坍落度监视系统 实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线，操作员可直观地判断混凝土的坍落度。
间歇式水泥混凝土搅拌站结构特点
储仓下卸料口较大，仓内料不会起拱（料仓不用振动器），下料速度快，加料时间少，一次加料可生产一车混凝土，气缸动作频率小，使用寿命长。
储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。
配料时间与提升时间合而为一，储仓向计量斗加料时间短，配料时间及提升时间较长。从而传感器有充分的稳定响应时间，配料过冲小，提升负荷小。
强拉式皮带转速用计算机、变频器控制，实现软启停，冲击小，皮带粘料较少。各种骨料在基本固定的时间内出料、混合、提升负荷均匀。
使用变频器调速，在较短的时间内可实现高精度配料。
第12篇：混凝土搅拌站设备选型重要常识
混凝土搅拌站设备选型重要常识
发布日期：2011-2-28
一、选择混凝土搅拌站的总体原则
1、要根据生产规模选型
根据生产规模的大小来判断混凝土搅拌设备的生产能力。年产量20万m3以下，混凝土搅拌设备生产率一般不小于90m3／h；年产量在20万一30万m3，混凝土搅拌设备生产率一般为120m3／h；年产量30万m3以上，混凝土搅拌设备生产率一般为150 m3／h或200m3／h。
2、根据施工场地选择
根据施工场地的大小，可选择混凝土搅拌楼或混凝土搅拌站。选用混凝土搅拌楼，骨料一次提升，相同容量的搅拌机生产率比搅拌站高，整体造型整齐美观，料场占地面积小，生产环境好，但制造、安装周期长，一次性投资费用高。选用混凝土搅拌站，骨料需两次提升，布置灵活，制造、安装周期短，一次性投资费用低，但料场占地面积大，生产环境差。
3、要根据配属设备选择
根据配属设备情况来选择混凝土搅拌机的规格及工作尺寸。搅拌运输车的装载能力应当与搅拌机的出料能力相匹配，匹配不当会影响工作效率。装载机的上料能力应与混凝土搅拌站配料站的上料高度相匹配。
4、根据管理功能选择
若采用集约化网络管理，应考虑混凝土搅拌设备的网络管理功能，避免给将来升级带来困难。
5、要根据设备技术性能选择
主要从设备的先进性、可靠性、优良性和通用性几方面考虑。设备应当具备工作原理先进、自动化程度高、管理功能强大和环保性能好的特点。设备应配置优良，控制方式可靠，适用性强，可维修性能好。另外，还要考虑计量精度高，搅拌质量好，生产效率高，能源消耗低，标准件使用量大，可互换性好。
6、还要根据供应商信誉
主要包括安装调试是否严格；技术指导与培训是否到位；售后服务是否及时；备件供应是否充分。
7、性能价格比
全面地追求设备技术性能是不明智的，会增加无谓的投资，但只追求低投资而降低设备技术性能则会带来使用成本的增加，这样的作法也是不可取的。目前国内市场上进口设备的综合性能较高，但价格也较贵。国产设备中的几个国内知名品牌，虽然综合性能还无法与进口设备相比，但关键部位的配置也普遍采用进口元件，主要工作性能并不比进口设备差多少，价格却低得多。比较合理的作法是选择合适的性能价格比。
二、混凝土搅拌站关键部件的选用原则
1、商品混凝土搅拌设备的搅拌机
强制式搅拌机搅拌质量好，过载能力强，卸料无离析，生产效率高，能适应多种性能的混凝土搅拌，目前商品混凝土搅拌设备普遍采用强制式搅拌机。但其结构较复杂，使用成本较高。强制式搅拌机分双卧轴、单卧轴、单立轴和行星式几种形式，双卧轴搅拌机由于搅拌性能好，生产效率高，适应性好，结构特点突出，可靠性好，非常适合于作商品混凝土生产；单卧轴搅拌机和单立轴搅拌机由于其结构特点和适应性，在商品混凝土搅拌设备上应用已越来越少：行星式搅拌机目前应用也不普遍，多见于进口设备。
2、商品混凝土搅拌设备的电控系统
目前，国内混凝土搅拌站电控系统形式多种多样，主要以下面3种控制方式为主。
（1）、集散式微机控制：这种控制形式在早期的搅拌站设计中广泛应用。控制系统的核心为可编程控制器，上一级计算机只作为管理报表打印用，计算机的功能及作用不是很明显。随着商品混凝土广泛应用，对混凝土搅拌站的功能要求越来越复杂，这种控制形式的应用非常困难。
（2）、集中式微机控制：这种控制形式将计算机控制与管理功能集中于一台计算机，任务比较重，
且生产过程中对报表资料的统计不能同步进行，不能随时统计数据，计量方面受人为因素干扰太多。例如：计量控制程序的编制，信号放大器及A／D板卡的精度，都会影响到计量精度。
（3）、集中式双微机控制：这种形式即解决了计量方面的人为因素干扰。采用了专用的配料控制仪表，且把生产控制和管理功能分置于两台计算机，互不干扰，生产控制和报表统计同步进行，而且管理计算机也可作为生产备份机，提供了与上一级计算机的网络接口。
三、其他装置的选用原则
1、骨料配料系统
由于料仓上料受到辅助设备和场地的影响，料仓容积应选配大一些。
对于搅拌站单个料仓容积一般大于20m3，若采用皮带机上料或混凝土地仓还可再大一些，以减少堆料场的占地面积。对于搅拌楼单个料仓容积一般大于50m3。混凝土搅拌站一般由配料站配料，其结构形式有两种，全钢结构配料站采用地上配料，维修方便，易于排水，但上料困难，多采用装载机或皮带机上料；钢混结构配料站的料仓为混凝土结构，地仓配料，上料方便，易于保温，但维修困难，可采用装载机、推土机或自卸车直接上料。
2、骨料提升系统
一般采用皮带机和料斗提升，皮带输送机生产效率高，性能可靠，易封闭，不易受气候影响，维修费用低，但占地面积大。提升料斗一般仅用于搅拌站，结构紧凑，占地面积小，但维修费用高，可靠性差，目前在大型混凝土搅拌站已很少采用。目前也有采用花纹皮带和槽形皮带输送机的，提升角度可大大提高，槽形皮带可垂直提升，但由于其可靠性和回带料问题不好解决，一般采用的也不多。
3、搅拌主楼
一般为全封闭式，内设集中除尘装置，寒冷地区还应考虑冬季施工防寒要求，做保温外装。敞开式搅拌站和简易式搅拌站，由于环保性能差，目前新建商品混凝土搅拌设备已极少见到，在某些地区已禁止使用。
4、混凝土搅拌站的计量系统
目前采用重量计量方式，分为累加计量和独立计量两种形式。累加计量结构简单，易于维护，上料高度低，但不能单独控制计量精度。独立计量单独控制计量精度，结构较复杂，上料高度增加，成本有所加大。
5、粉料储存和输送装置
粉料储存罐数量和大小应根据需要配置，一般由物料种类和供应情况来决定，粉罐应带有料位控制器。粉料输送装置一般有以下2种：气力输送结构简单，送料均匀，但长距离输送，气压不易控制；螺旋输送的输送距离长，易于总体结构布置，工作可靠，目前绝大多数搅拌站或搅拌楼都采用螺旋输送。
6、混凝土搅拌站配套件配套件选择往往决定混凝土搅拌设备的可靠性。一般配套件都应选择可靠性高的知名品牌，特别是主要配套件。对于国产设备来讲，电子元件、传感器、水泥碟阀，甚至于搅拌机的减速机、润滑元件等采用进口元件，比较可靠。
言而总之，要想选购一套质量有保障的混凝土搅拌站设备需要从综合方面考虑很多方方面面的因素。只有这样才能选择一台质量过硬是产品。
第13篇：混凝土搅拌站及配套设备的选择
郑州新水工机械有限公司
混凝土搅拌站及配套设备的选择
一、搅拌站的选择
如果是水泥制品厂用混凝土搅拌站一般沿制品车间布置，根据生产量的大小，可以是单机，也可以采用双机。如不考虑单独外供混凝土，可选用HZS75型。此类搅拌站除可靠性要求高外，在材料计量精度和材料储存也有着更高的要求。搅拌机下方依据制品生产的工艺布置情况，增加混凝土摆渡车，将混凝土分配给不同的喂料设备。
如果摊铺混凝土路面、大坝等施工连续性要求高的工程施工，建议你选择连续式混凝土搅拌站。其最大特点是生产能力大，由工艺特点决定其生产能力在每小时120-200立方米时更为经济，且由于路面和大坝工程常伴有稳定土或较干硬的低标号混凝土应用，该机在工程施工初期可用于此类混合料的拌和，此时只需增加一个中间料斗，采用一级拌和即可满足要求。不间断的连续拌和大大提高生产效率，设备单位投资减少，设备故障率和能耗降低，经实际测算，与生产能力相当的间歇式搅拌站相比，其投资减少约1/3。
如果你想建立的混凝土搅拌站要求供应混凝土量大，连续性强，可靠性高。特别是在为基础或防水等工程施工供应混凝土的过程中，不允许因混凝土供应不及时造成工程施工中断，给工程带来隐患。那么你就选择商混站。商品混凝土搅拌站以采用双机站更为合理。根据混凝土供应量及建站规模，目前选用较多的主要是两套HZS100或两套HZS150生产线。选用皮带输送机和螺旋输送机进行物料输送，在电脑控制程序设计中增加手动支持功能，从根本上增加了设备运转的可靠性 。
二、搅拌主机和计量设备
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新水工混凝土搅拌站拥有高性能的搅拌主机和精度高的计量设备。搅拌主机搅拌质量好，在工作时，带动两搅拌轴同步反向滚动，每个搅拌轴上分别布置4～8个搅拌臂及两对侧搅拌臂，其上装有搅拌叶片和刮板，物料投入搅拌机以后通过搅拌叶片、刮板对粗细骨料、掺和剂等的搅动使混合料在罐体中间作径向和轴向运动，在两个搅拌轴中间的交叉区域形成对流，实现物料的强烈搅拌，从而使搅拌质量更好、更平均。
强制式搅拌机搅拌能力强、搅拌质量平均、出产率高，对于干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土搅拌效果好。润滑系统、主轴传动系统均采用全套原装入口，其液压开门机构可根据需要调整卸料门开度。搅拌主机拌轴采用防粘连技术，有效防止水泥在轴上的结块，轴端密封采用独特的多重密封结构，有效防止砂浆泄漏及保证整个搅拌系统的持续长久运行。清洗系统采用高压水泵自动控制加手动控制，各出水孔位于搅拌主轴正上方，进步搅拌的效率，增加水雾，减少粉尘污染，并有效清除水泥结块。工程混凝土搅拌站计量精度高混凝土搅拌站的计量精度分4个方面，即骨料、水泥、水和外加剂，其中骨料的精度一般控制在±2%之内，水泥的精度一般控制在±1%之内，水的精度一般控制在±1%之内，外加剂的精度一般控制在±1%之内。骨料的计量一般是采用皮带称、称量斗来进行称量，皮带称为累计称量，称量斗为单独称量或累计称量。水泥及粉料的称量一般是采用称量斗来进行，当有多种粉料时采用累计称量或单独称量。水的计量一般有容积式和称量式两种方式，容积式又分为时间计量方式、定量水表计量方式、涡轮流量仪计量方式；称量式分为自落排水称量装置、加压水泵排水称量装置以及整体式称量桶结构；外加剂的称量有容积式、质量式和脉冲计量表等方式。
不管是骨料、粉剂，还是水剂的称量，其称量、控制和信号转换元件等均采
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用入口元件，高精度的传感器、入口微机控制、各秤单独称量或累计称量，完全保证计量的正确且工作机能不乱。
三、水泥仓
在混凝土搅拌站中水泥罐有着十分重要的作用，作为生产搅拌站厂家，我们同样生产水泥罐，我们的专业是您的需求，东阳教您如何做好水泥罐的保养工作。水泥罐仓体结构就不用说了，最有效也是最简单的方法：在上面涂上油漆，注意力仓体之间的通风。水泥罐除尘设备的正确使用很重要，因为它关系到水泥仓的容量，出料率等至关重要的问题。水泥罐破拱装置是很必要的，因为水泥仓用久了，里面装的粉尘会因种种原因凝固，这时就需要破拱装置了，那如何正确使用呢？要定期的检查破拱装置的管道以及连接出是否松动或者是漏气，定期检查水泥罐中破拱装置的启动元件是否灵活，是否正常工作，定期检查水泥罐中破拱装置的结构是否有损伤，经常检查破拱装置的吊挂、支撑装置的焊接处是否牢固，螺栓是否有松动现象，破拱装置的活塞要经常取下来清理；保证破拱装置的干净，不能有太多的灰尘；经常检查破拱装置的线路，如果发现问题要及时解决。
混凝土搅拌站采用工业计算机控制，既可自动控制也可手动操作，操作简单方便。动态面板显示搅拌站各部件的运行情况，同时可以存储搅拌站的各种数据，按要求打印各类报表资料，存储配方可达几万个以上。
混凝土搅拌站控制室配备空调可保证电气元件经久耐用、性能稳定持续可靠，控制系统基本上采用两种方式，一种是双机双控形式，即系统以两台高性能工业计算机组成，一台作为主控生产系统，另外一台作为管理及监控系统兼作主控生产机的备份机，作为主控机系统具有手动及自动功能，控制机与管理机间数据共享，控制机出现故障时可以转换到管理机工作，最大限度地保证系统的持续
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正常运行。另一种采用工业计算机加配料控制仪表组成，即配料控制仪表数据输入工业计算机，通过板卡或PLC可编程序控制器输出执行信号，从而保证系统持续正常运行。在主机卸料口、配料站等关键部件可以设置监视摄像头。
混凝土搅拌站的计量精度分4个方面，即骨料、水泥、水和外加剂，其中骨料的精度一般控制在2%之内，水泥的精度一般控制在2%之内，水的精度一般控制在2%之内，外加剂的精度一般控制在2%之内。骨料的计量一般是采用皮带称、称量斗来进行称量，皮带称为累计称量，称量斗为单独称量或累计称量。水泥及粉料的称量一般是采用称量斗来进行，当有多种粉料时采用累计称量或单独称量。水的计量一般有容积式和称量式两种方式，容积式又分为时间计量方式、定量水表计量方式、涡轮流量仪计量方式；称量式分为自落排水称量装置、加压水泵排水称量装置以及整体式称量桶结构；外加剂的称量有容积式、质量式和脉冲计量表等方式。
无论是骨料、粉剂还是水剂的称量，其称量、控制和信号转换元件等均采用进口元件，高精度的传感器、进口微机控制、各秤单独称量或累计称量，完全保证计量的准确且工作性能稳定。
四、水系统卸水方式
混凝土搅拌站的水系统只是整个设备的一小部分， 但是只有保证每个小部件都正常运转，才能达到整个设备的正常运行。 由于实际生产过程的工况更加复杂，所以最完善的卸水方案都来自于实际应用。
混凝土搅拌站常用卸水方式一般有两种：高压卸水、常压卸水，经过我们长期的生产及操作实践总结出了各自的优缺点，以下对它们的优缺点进行比较分析：
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1、高压卸水：即水从水称斗出来进入搅拌机前先通过一个水泵 ，将水加压之后送入搅拌机。 水经过加压后再通过特制的喷头，可以在搅拌机盖内形成高压水幕。参考卸水量，通过对泵的合理选型，能有效控制卸水时间。同时还可以配合合适的喷头方位起到降低搅拌机盖内扬尘和清洗搅拌机轴的作用。 这种方式为目前多数混凝土搅拌站所普遍采用。
2、常压卸水：即水从水称斗出来不经水泵直接进入混凝土搅拌机，是一种完全依靠水的自重卸料的方式，也是早期传统混凝土搅拌站通常采用的卸水方式，现在也还有些混凝土搅拌站在一直沿用。这种方式的优点在于卸水管路简单、造价低；缺点是卸水时间较长，并且由于无法形成水幕，搅拌机盖内污染比较严重，出水口容易堵塞，进一步延长卸水时间，而且卸水压力小无法对搅拌轴进行有效的冲洗，出现抱轴问题几率增加。
水是混凝土制造系统中不可缺少的重要组成成分。在混凝土搅拌过程中起到混合骨料、加强骨料搅拌强度的作用，在混凝土生产过程中水的用量是否精确和添加过程是否合理都会对混凝土质量产生极大影响。每个混凝土搅拌站都要提前对配料机及水称量进行合理有效的规划及偏差调整，使其达到预期的效果。
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第14篇：混凝土搅拌站演讲稿
安全驾驶运输在我心中
尊敬的各位领导、各位朋友：
大家好！
我叫张挺，是安徽九九商砼公司的一名普通司机。我开搅拌车已经有十年的时间了，接触的车型有五六种，见过的事故触目惊心。在我看来，如何做一名合格的对社会，对公司，对家庭负责的司机是当前我们广大司机朋友们的一项最艰巨的任务。
那么我现在请各位司机朋友们试想一个问题：世界上最宝贵的东西是什么？？？．．．在这里我想大家的答案应该与我的答案一样，是生命！的确，生命是美好且最宝贵的，可在现实的生活当中往往也有它残酷的一面，然许多残酷的事实都是由于我们安全知识的贫乏、安全意识的淡薄、平时麻痹大意导致各种本不该发生的交通事故。有些交通事故的发生让人触目惊心，胆战心寒。
所以我们要引以为鉴，牢固树立安全驾驶意识，警钟长呜，不可有半点的疏忽大意，真正体会到安全生产的重要性和严肃性。养成良好的生活习惯，精湛的驾驶技术与准确的判断能力，才能真正保证时刻注意安全生产这句口号的真谛。因为，安全行车不只是一句空洞的口号，他更是每位司机朋友的责任、使命，安全驾驶不仅是给自己造福，是家人稳定的生活来源，企业经营发展的基础，更是构建和谐社会的基础。
那么此刻不禁会有人要问，你有十年的搅拌车驾龄，有什么
经验给我们大家介绍一下，其实说到底，其经验归纳起来也无非四点即：牢记交通法规，安全意识的强化；良好的驾驶精神状态；熟练驾驶技能。
现在我就给大家介绍一下我这些年来开搅拌车的一点经验。
一、严格遵守交通法规，以及地方法律、法规
二、保证有充足的睡眠时间，保持良好的心态，不带着
情绪开车，强化自己的安全驾驶意识。
三、充分了解和掌握自己所驾驶车辆的性能，做到三勤：
勤检查；勤保养；勤维护。让车辆的性能永远处于最佳状态养成良好的驾驶习惯。
四、在出车前，认真仔细的分析所经过路线的路况以及
特点，尽量避开交通高峰期
五、开车时思想高度集中，不开英雄车、赌气车、带病车
六、在车辆进入弯道前50米左右时，就仔细观察分析电瓶车、行人、摩托车和路面情况，及时避让，采取正确的处理方法，做到“主动礼让，宁停三分，不抢一秒”
七、严格控制车速，俗话说“十次事故，九次快”，特别是转弯时。在通道口遇到无交通信号灯的情况下，做到一停、二看、三通过．．．
八、与同事经常探讨驾驶技能，互相学习、分析路况、事故案例，充实自己，努力提高自己的驾驶技能水平与自身素质。
我们九九公司按时组织我们大家进行“三会一课”的学习和培训，即：定期进行交通法规，宣传安全思想教育，经常性的邀请交通运输部门来给我们上课，图文并貌地解剖案例，不定期的进行安全知识竞赛活动，互相交流安全驾驶经验，每天进行岗前培训，这些都让我们受益匪浅，使我真正的牢固的树立安全驾驶意识，自发的把安全行车放在首位。
社会在进步，科技在发展，人们的思想认识也应随着时代的发展而进步。安全生产事关国家和人民的利益，事关社会安定和谐，事关“以人为本”“执政为民”的执政理念。借此机会，我倡议我们广大司机朋友们积极响应政府的号召，坚决贯彻落实“三车”整治精神，告别陋习，努力提高驾驶技术，牢固树立安全行车意识，做一名有责任感、使命感让广大人民群众放心的司机。
谢谢大家
安徽九九公司演讲人：张挺
二零一零年九月十六日
第15篇：混凝土搅拌站方案
混凝土搅拌站方案
目录：
1混凝土搅拌站设计说明……………………………………… 3 2.搅拌站管理说明……………………………………………… 8 3.搅拌站现场管理体系……………………………………… 10
中铁五局机械化公司西商LJ-6标项目部
2009年7月30日
混凝土搅拌站设计说明
1.目的
为确保砼的质量，满足施工计划的需要，保证西商LJ-6标的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工， 本站设置HZS-50搅拌站两套，总生产能力为100m3/h，同时可生产多个砼品种的大 型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。
2.搅拌站的地址选择
由于本站主要是负责福银联络线特大桥的砼供应，并避免同其它施工活动互相干扰，其地址选择应考虑以下条件： 1)搅拌站离村落的距离不小于300米，以减少对村民的干扰。 2)地址应尽量靠近101省道，便于搅拌站接受各种材料和运出砼。为减少运输途中砼坍落度的损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到工地的时间不超过20min考虑。
3)搅拌站应便于给水、排水、供电。
3.搅拌站的设备
根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的小时生产能力为：标准工况下100m3/h，并同时具有生产多个品种砼的能力，据此我们选择二台1000型的主机，每台搅拌机组成一条生产线，两条生产线组成砼集中搅拌站。本站配有6台8m3砼运输罐车作为砼的主要输送设备，其它辅助生产设备8台套，可确保砼的正常和运输。
4.水泥储运设施
本搅拌站主要使用散装水泥。共设有2个100T和2个 70T的散装水泥仓。水泥的运输主要由蓝田尧柏水泥生产厂家供应运输，另修建40m2水泥库房，能储存50T水泥作为应急之需。
5.砂、石，外加剂的储运设施
搅拌站设有5000m2的河砂、碎石储料场。配有一台ZL－50装载机进行堆料及向配料机装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。
6.砼的输送
搅拌站距福银联络线特大桥最远的距离有1000米，采用砼运输罐车运送至施工现场
7.集中搅拌站不间断生产保证措施
本站配备1台120kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源。
8.砼质量保证措施
1）集中砼搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立建全集中搅拌站的质量保证体系，组织机构。并制定相应的质量管理规章制度。
2）砼原材料的质量控制
砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料,试验专管人员及站长多重把关,不合格大材料必须退场。 3） 砼的生产过程及成品的质量控制
搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。 搅拌站的各工种均持证上岗。
4） 砼搅拌站电子配料称精度的控制
砼搅拌站安装后，配料称的精度进行检验及标识。骨料电子配料秤精度≦±2％。
9.集中搅拌站设备的管理
本搅拌站是微机控制自动化设备，操作及维修人员应具备高中以上的文化程度，且经过专门培训取得上岗证书方可上岗操作及维护设备。在日常运行时的保养管理工作应严格按我公司制定的《施工机械修理保养管理办法》执行。 10.附图
1) 砼搅拌站生产工艺流程图见附图（1）。 搅拌站平面布置图（附后）
搅拌站管理制度
一、搅拌站操作班组：
1.投料：水泥、骨料、外加剂必须按砼配合比要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投，否则，发现一次罚该班组100元。2.砼浇筑完毕：
①应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。②若当班不及时清理，项目部将派专人清理，并按80元/工日从班组当月工程款中扣除，不够一个工日按一个工日计。
二、机械操作人员：
1、搅拌站操作人员、罐车司机、装载机司机必须培训合格（持证）上岗，严格按《搅拌站安全操作规程》、《罐车安全操作规程》《装载机安全操作规程》专心操作，不得随意离开工作岗位，否则，发现一次罚款100元。
2、罐车驾驶员、装载机司机应经常检查、保养机械，确保机械机况正常，随时能满足出车的需要。项目部到月底对每个台车进行考核，按出勤车数适当给予奖励。
3、操作时不得打与工作无关的电话或聊天，否则，发现一次罚款50元。
4、每次开机前应认真核对配合比，并应对计量器具进行校正，确保计量准确。如因计量不准或计量错误，造成事故者，罚款100元。
5、做好机械的日常保养工作，操作过程中发现问题应及时处理，不能处理的及时上报，对知情不报、不及时汇报或因工作失误，人为造成的经济损失，由责任人承担损失，并处以100元/次罚款。
三、对以上班组和机械操作人员，积极配合者，月底考评给予奖励。
四、希望机修工和电工班积极配合搅拌站工作，发现问题及时处理。
搅拌站各岗位职责
一、站长
1、对公司负责，全面负责搅拌站生产管理工作。
2、现场施工机械设置计划，施工机械订购及指导安装调试。
3、审批搅拌站正常日常开支等费用（费用在1000元以下）。
4、采购设备、大件配件或金额大于1000元的配件及人员工资由站长审核后由分管的副总经理审批。
二、实验室主要职能
1、各种砼配合比的计算、材料质量分析、现场材料的抽检把关。
2、资料的管理、归档、保全。
3、按计划进退材料和材料采购。
4、验收进场材料及收取质保书、合格证、准许证
5、各种建筑材料抽样送检。
6、搅拌站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。
三、搅拌班长职责
1、组织质量、安全检查及控制、验收评定。
2、记录施工日志。
3、搅拌工及装载机、砼泵、搅拌车工作人员管理。
4、搅拌站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。
四、维修组的职责
1、搅拌、运输施工机械维修、保养管理。
2、所有现场用水、用电维修、管理。
五、搅拌机及装载机、砼泵机、搅拌车工作人员职责
1、工作人员必须遵守有关安全管理的规章规则，安全操作，并应遵守公司其他相关的规章制度。
2、工作人员应爱惜公司机械、车辆，平时要注意机械、车辆的保养，经常检查机械、车辆的主要机件。每月至少用半天时间对自己所开机械、车辆进行检修，确保正常工作。
3、司机应每天抽适当时间清洗自己所开车辆，必须保持车辆的清洁。
4、工作人员发现所操作的机械、车辆故障时要立即检修。不会检修的，应立即通知维修组长，并提出具体的维修意见。
5、操作人员离开机械、车辆时，要锁好保险锁，防止机械车辆被违规操作。
第16篇：搅拌站混凝土管理办法
搅拌站混凝土生产供应管理办法
一、管理模式
项目部对砼搅拌站实行工序分离、工费承包的经济管理模式，物资部同意采购和供应砂、碎石、外加剂、水泥、矿粉、粉煤灰等原材料；搅拌真负责砼甲供、运输及入模。
二、物资计划
砂、碎石、水泥、矿粉、粉煤灰的使用由搅拌站提前三天向项目部物资部报使用计划；外加剂提前7天报使用计划。
三、原材料验收
砂、石料、水泥、外加剂、矿粉、粉煤灰由搅拌站和材料员共同验收数量，过磅员、开票员共同签认，开票时应把过磅单附后，试验室对其质量进行验收（拌合站必须设砂石料样品箱，砂石料收料以此样品为标准），验收合格后方可进入拌合站料仓卸车，验收砂石料时若含水量大，验收人员可根据含水量大小的不同，称重时分别扣除2-10%水份重量（依据试验室提供的含水比扣减）。拌合站收料人员应清楚水泥、粉煤灰、矿粉等原材料库存及使用情况。
四、物资统计记录
收料员负责登记《逐日收料台账》、《物资发料登记表》、
《月份砼原材料收支存汇总表》；同时在当日18：00时以前，向物资统计人员报告当日所有收料的数量。
物资负责人可不定期检查收料员、过磅员的台账,发现与上报到物资部的台账不相符时，物资负责人有责任调查原因，并对出现错账的责任人进行20~100元罚款；若给项目造成损失且情节特别严重的报相关部门追究法律责任。
五、砼生产和供应
1、技术干部确认本工点具备砼浇筑条件（报检合格、具备停车入模条件）后,应以短信方式通知实验室，必须明确使用时间、部位、砼标号及数量。
2、试验室接到通知后，以书面形式给搅拌站下达《配合比通知单》。
3、拌合站必须在收到试验室的书面交底后才能开始生产供应混凝土（搅拌站站长负责现场勘查是否具备运输入模条件；供应顺序由搅拌站站长依据生产能力、现场缓急情况安排）；生产过程中严禁私自调整配合比；搅拌时间必须符合混凝土施工技术规范规定的最小拌合时间（120秒），若出现私自调整配合比、搅拌时间不足等现象所造成的一切损失由搅拌站全额承担。
4、混凝土数量签认必须以过磅数量为准。现场技术员必须签认《砼签认单》并附过磅单。搅拌楼控制室必须设电脑
自动记录设备，每车混凝土发料时必须出电脑配料记录单。搅拌站负责人必须依据《砼签认单》、《配合比单》，仔细填写《拌合站逐日消耗台账》；每月在20日晚六点同《砼签认单》和《配合比单》一起按时上报物资部。
5、在运输及入模过程中，混凝土罐车必须保持混凝土罐的正常运转，无论任何情况不得停转，否则所造成损失全部由搅拌站承担。
6、混凝土施工接近尾声时，现场技术干部以短信方式通知试验室尾盘数量（原则上同部位不能超过两次）；若拌合站未按照砼尾数控制通知单上提供的数量供应，现场技术干部可以拒签供应数量，所造成的一切经济损失由拌合站承担。但是特殊情况下现场剩余混凝土，必须经过工区长确认并指定排放位置后方可处置，否则除以拌合站浪费混凝土总值的百分之五十的罚款。
7、材料统计员依据搅拌站提供的台账进行当日的节超考核,若超耗应及时分析并查找原因。
六、物资盘点与核算
项目部规定，每月的25日，为物资盘点时间。由合同预算部牵头，技术、财务部门参与，认真核实生产记录单、试验台账、混凝土发料台账。盘点的内容是：所有混凝土原材料。盘点的方式是分品种、分规格，逐项盘点，由物资部门填写《X月物资盘点表》，参加盘点人员在盘点表上签字确认。
物资盘点表作为分析原材料节超的主要依据之一,盘点的时间原则上不超过一天。
七、考核兑现
项目部定期对搅拌站进行考核。在考核周期内满足下列条件将给予搅拌站一定奖励。
1、
2、
3、
4、供应无任何质量问题；无不满意反应； 无现场乱倒现象；
站内清洁、材料堆码规范、无混仓现象、标识清楚、车辆停放有序。
第17篇：混凝土搅拌站自动控制系统
混凝土搅拌站自动控制系统
1.项目简介
混凝土搅拌站是基础设施建设中不可或缺的生产设
备，同时又是一个由多环节组成的复杂控制系统。在混凝土的生产中，配料的称量精度、配料的施工配比、原材料的含水率与供水量等直接影响混凝土的质量，除此之外，控制系统中，与硬件设备的连接、配方数据的存储、生产过程中原材料登记、仓库管理、操作人员登录记录、产品运输记录等方面的管理等也会直接影响企业生产效率。
目前国内大部分搅拌站控制系统，还存在着技术含量较低、自控程度较低、标准化程度较低等缺点。传统的搅拌站控制系统中与硬件设备的连接需要复杂的设置，在硬件配置改变后系统调整困难，软件代码需要针对不同设备分别修改和调试，维护工作复杂，给生产制造厂家带来极大困难。采用通用组态软件可以较好解决这个问题，但是一般搅拌系统中除控制功能外，都需要集成数据管理系统的功能，而且这些功能也会因最终用户的不同而具有个性化的特色，而复杂的数据管理不是一般组态软件的优势领域，一些看似简单的功能也难以通过简单的二次开发来实现，源代码级的修改定制又势必造成管理和维护的困难。 因此这些软件大都难以满足搅拌系统的要求，这给搅拌站控制系统普及和行业标准化程度的提高带来了很大的困难。
使用“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统，与硬件连接方式方便透明，具有很强的适应性，针对用户使用不同硬件设备的情况，只需简单修改设置即可实现与硬件的通信，易于调试和维护。同时通过软件提供的“用户程序”功能，实现对数据库的操作，使系统具有了强大的数据管理功能。系统将过程控制和企业生产管理有机的结合在一起，既克服了传统混凝土搅拌站控制系统的缺点，又能满足系统在数据管理方面的需求。系统运行稳定、可靠，可以按照设定的生产任务单，自动、连续的控制物料计量、投料、搅拌、出料等各个生产环节，实现了控制过程的高度自动化，同时又能进行原材料登记、仓库库存管理、在线修改施工配比信息、操作人员登录记录、为产品运输指派车队及综合查询功能等，在保证产品质量的同时，大大提高了生产效率和科学化管理水平。
同时，使用“易控（INSPEC）”组态软件实现的水泥搅拌控制系统，还充分发挥了易控在图形界面上的优势，界面美观友好，操作十分人性化。除此之外，“易控（INSPEC）”提供了世界上两百多种语言之间的自由转换，为产品的出口带来了极大的便利。
2．系统构成
混凝土生产过程工艺流程图
混凝土生产过程主要由物料仓、物料秤、骨料斗和搅拌机四个环节组成。其中物料仓和物料秤为配料系统，负责将原料按照配方中设定的值精确投放，骨料斗和搅拌机为搅拌系统，负责混凝土搅拌及出料。
“易控（INSPEC）”实现的混凝土搅拌站自动控制系统，对混凝土生产过程中的各个环节实现精确连续的控制。首先物料仓按照配方中设定的配料值自动将物料投放到物料秤上，系统通过物料秤采集到的重量值自动停止放料，物料秤向骨料斗放料时同样根据传送带电子秤采集到的重量值自动停止放料，两次放料保证配料量的精确。同时，系统采用在线计算冲量的方法，根据实际情况实时调节冲量大小，进一步保证了配料量的精确。根据实际值和设定值计算出多余的物料将会留在物料秤上，参与到下一盘配料。所有投料完成以后开始计算搅拌定时，由电铃通知生产完成。
混凝土搅拌控制系统中对生产任务信息的管理涵盖产品型号、等级、合同编号、采用的施工配比、工程类别及名称、计划及完成方量和日期、操作及质检人员、施工单位人员及销售人员联系方式等各种信息，并提供综合查询的功能。对原材料及库存的管理，包括原材料品种型号数量登记、与物料仓对应信息等管理。对产品运输的管理，包括车队车号登记、司机姓名登记及运输方量等信息。对常用配合比数据管理，包括对已有配合比数据的修改、录入新配合比内容并提供综合查询等。“易控（INSPEC）”灵活多样化的数据管理功能，能很好实现和满足混凝土搅拌站自动控制系统的需求。
3．系统特点
（1）与下位设备通信设置简单，不需重新开发代码，大大降低用户对软件开发者的依赖性，便于维护，并且可以同时和多种不同类型的设备进行通信。
（2）易控的多种数据库操作和访问功能能满足对生产过程的数据管理需要。
（3）功能强大，集成了混凝土搅拌站ERP信息的管理，包括任务单管理、配方管理、仓库管理、原材料管理、车队管理、操作员管理及运送记录管理等各个环节的管理，同时提供大量的综合查询及生成日报表、月报表的功能。
（4）生产可进行自动和手动方式切换。
4．软件应用
硬件的连接
目前商品混凝土生产采用的信号采集设备主要有两种，可编程序控制器或者数据采集板卡。“易控（INSPEC）”自带的驱动库中包含目前市场上大部分的PLC和板卡产品的驱动，由“易控（INSPEC）”设计的混凝土搅拌站自动控制系统中用户只需简单设置一些接口参数即可实现上位机与硬件设备的通信，具有很强的适应性，在现场更换硬件设备时，只需修改系统中的部分设置就可完成与硬件的通信而不必修改大段的程序代码，降低了企业对软件开发的依赖性，便于维护。
画面设计
“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统，风格简洁、操作方便，系统画面由标题栏、导航区、工作区和状态栏组成。各个功能按钮位于画面右侧的导航区内，操作人员可以通过单击按钮进入相应的操作区域，位于画面底部的状态栏显示系统报警状态、操作人员、通信状态等信息。
与生产过程同步的监控界面使操作人员能够直观准确全面地了解搅拌站的控制流程，极大提高了生产效率。组态完成的生产画面如图所示：
混凝土搅拌站生产画面
“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统提供手动和自动两种生产模式。在自动生产模式下，用户可以通过生产画面中的“生产登记”按钮，选择已经填写好的生产任务单（如下图所示），点击“开始生产”按钮，系统就会按照任务单中包含的混凝土的信息自动地进行生产，整个生产过程不需要用户手动操作。在手动生产模式下，用户可以通过点击画面中的各个仓门来实现放料配料的过程，各个仓门之间存在着逻辑互锁，操作员的所有操作都在画面的日志记录区中显示，保证了生产过程的安全。
生产登记内容
在生产过程中，各个配料仓的仓体处显示当前生产任务使用的配合比和原料用量，除此之外，画面同样涵盖了工程信息，包括正在生产产品的任务单编号、项目名称、施工部位、混凝土品种等信息，这些信息使得操作人员能方便快速地掌握当前的生产情况。
配方管理
为了满足产品多样化的要求，由“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统与外部数据库连接，用数据库来管理不同品种混凝土的配方数据，不仅使得存储配方的数量增大很多，还可在线对配方内容进行编辑。配方管理功能提供了新增、删除、修改、查询等功能。编辑完成的配方保存在与易控相连的数据库中，在填写生产任务单时可供操作员选择。
配方管理功能
生产管理
由“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统集成了生产过程的信息管理功能，包括任务单管理、配方管理、仓库管理、原材料管理、车队管理、操作员管理及运送记录管理等各个环节的管理，同时提供大量的综合查询及生成日报表、月报表的功能。管理功能的集成极大提高了自动化生产的 效率。
针对每次生产任务，填写相应的生产任务单，生产任务单中包含任务单编号、任务单状态、合同编号、混凝土品种、运送车队等基本信息。任务单管理功能提供了新增、删除、修改、查询等功能。编辑完成的生产任务单保存在与易控相连的数据库中，用户可通过生产画面的“生产登记”按钮进行选择。
任务单管理功能
由“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统包含的仓库管理、原材料管理、车队管理、操作员管理及运送记录管理，提供了新增、删除、修改、查询等功能。编辑完成的信息存储在与易控相连的数据库中。
原材料管理
由“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统中对数据库的操作是通过软件提供的“用户程序”功能实现的。“用户程序”是易控提供的在工程中编写程序的功能，通过在工程中编写代码，实现对工程中各种资源的灵活控制，改变工程的执行流程等。与传统的组态软件相比，易控提供的用户程序不是解释执行的，而是编译成了计算机可以直接执行的二进制代码，采用了开放的C#高级语言作为编程语言，可以直接使用C#语言的丰富指令、.NET Framework框架平台提供的数以万计的类库、易控提供的各种功能指令、易控工程中的变量、图形等对象，另外C#本身是全开放的高级语言，可以方便地利用用户自己或者第三方已经编写好的程序代码，可视化编程和智能感知等编程技术的采用极大简化了代码的编写难度。
5．结束语
由“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统，不仅实现了混凝土搅拌站工作的完全自动化，而且使得该系统与同类型产品相比，具有操作方便、维护简单等优点，其可靠性、工作效率及安全性也得到了极大的提高。通过“易控（INSPEC）”组态的人机界面具有强大的自动控制和数据管理功能，保障了控制系统安全可靠，为用户提供了全方位的信息化解决方案。(end)
第18篇：混凝土搅拌站考察报告
混凝土搅拌站考察报告
考察人员：学院审计室卢主任、基建处林处长、业主现场代表彭工、现场监理员李涛、施工单位项目经理孙勇和现技术负责人何春
2011年3月8日， 对商品混凝土生产厂家进行技术考察，考察对象是广东鸿益实业有限公司混凝土搅拌站。下面对考察情况进行介绍：
广东鸿益实业有限公司混凝土搅拌站的资质等级为：预拌商品混凝土专业承包贰级，现拥有搅拌机组： 2 台，理论产量每小时 300 m3，拥有搅拌车45 辆，其中9 m3的20辆、10 m3的25辆。
一、搅拌站路线：
（1）位置：花都区花都港及粤花水泥厂旁边；
（2）运距： 去25 min；回 25 min。搅拌站距离工地9km左右。
（3）交通状况：相对比较畅通
二、材料使用情况：
（1）、砂石产地为清远，现场观察沙子级配 2 ，含泥量小 ；石子粒径2.0均为卵石，级配 5-31.5 。
（2）、水泥供应： 海螺、金羊、羊城 。 （3）、掺合料（粉煤灰）：
广州房电 。
三、试验室和养护室设备配置： 齐全。
四、企业性质： 有限责任公司。
五、企业规模： 每年供应量为50-60万方混凝土
。
六、考察部门意见：
该公司成立于2004年，注册资本2088万元，预拌商品混凝土专业二级，生产
设备为楼式设备，占地面积小但生产能力较大，预拌商品混凝土生产厂位于花都区花都港旁边，离我项目位置近，且易保证砂石供应，具备自C50以下各类混凝土的生产能力，年生产能力达60万立方米，输送设备齐全。该单位设备条件及生产规模均能满足我项目的施工要求。
第19篇：混凝土搅拌站主机
混凝土搅拌站主机
摘 要
随着建材市场的繁荣，近些年混凝土搅拌设备也随之升温，特别是混凝土搅拌站前景更是被看好。混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。而就混凝土搅拌站而言搅拌机是整个搅拌站的心脏。
混凝土搅拌站主机的设计较之先前在转速、搅拌能力和使用寿命有所提高。整个设计分为四个部分。
首先在确定设计是目标为HZS180型搅拌站设计改进搅拌机后，计算搅拌机主轴所要承受的扭转力和其它数据确定轴的材料和直径（形状）。
其次计算所需要用的加速器型号，第三确定带传动中带轮的直径、中心距和选择V带，最后设计与整个主机相匹配的外壳。
关键词：搅拌站，搅拌机，搅拌轴，减速器，焊接缸体。
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Concrete mixing plant host
Abstract
As the material prosperity of the market in recent years concrete mixing equipment also will heat up, especially in concrete mixing station is to be optimistic about the prospects.Mainly by the mixing of concrete mixing station master, material weighing system, material handling systems, material storage system and control system five major component systems and other ancillary facilities.The terms of the concrete mixer mixer is the heart of the mixing station. The design of concrete mixing console speed than previously, mixing capabilities and service life increased.The whole design is divided into four parts. First, in determining the design is the design for the improvement of mixing HZS180 type mixer, the calculation of the mixer shaft torsional force to bear, and other data to determine the axis of the material and diameter (shape). Second, calculate the required use of the accelerator model, the third belt in the pulley to determine the diameter, center distance and select V belt, final design and to match the host shell. KEY WORDS: mixing, mixer, mixing shaft, reducer, welding cylinder.第II页
目录
前 言 ................................................................................................5 第1章 混凝土搅拌设备 .................................................................5
1.1 混凝土搅拌设备 ................................................................5 1.1.1 市场常见的混凝土搅拌设备 .......................................5 1.2 混凝土搅拌 ...........................................................................6
1.2.1 混凝土搅拌站的五大系统 ...........................................6 1.2.2 混凝土搅拌站的总类 ...................................................7 1.2.2 搅拌站的工艺过程 ......................错误！未定义书签。
1.2.3 HZS型混凝土搅拌站的设备系统和特点错误！未定义书签。
第2章 搅拌主轴 ..............................................错误！未定义书签。
2.1 HZS180主机搅拌轴 ...............................错误！未定义书签。
2.1.1 设计轴前的数据整理 ..................错误！未定义书签。 2.1.2 轴的设计思路 ..............................错误！未定义书签。 2.1.
3轴的设计算结果 ........................错误！未定义书签。
第3章 减速器 .................................................错误！未定义书签。
3.1 减速器的设计准备 ...............................错误！未定义书签。
3.1.1 减速器的介绍 ..............................错误！未定义书签。 3.1.2 设计步骤 .....................................错误！未定义书签。 3.1.3 减速器的数据 ..............................错误！未定义书签。 3.2 减速器的设计 .......................................错误！未定义书签。
3.2.1 减速器的数据计算 ......................错误！未定义书签。 3.3 减速器的安装 .......................................错误！未定义书签。 第4章 V带传动 ...............................................错误！未定义书签。
4.1 带轮的设计和皮带的选择 ...................错误！未定义书签。
4.1.
1带轮的设计 ................................错误！未定义书签。 4.1.2 电动机的选择 ..............................错误！未定义书签。
第5章 缸体 .....................................................错误！未定义书签。
5.1 缸体的设计 ..........................................错误！未定义书签。 5.2 总安装 ..................................................错误！未定义书签。 感想 ...................................................................错误！未定义书签。
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结 论 ...............................................................错误！未定义书签。 谢 辞 .................................................................错误！未定义书签。 参考文献 ...........................................................错误！未定义书签。
第IV页
前 言
随着建材市场的繁荣，近些年混凝土搅拌设备也随之升温，特别是混凝土搅拌站前景更是被看好。
混凝土搅拌站是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。凝土搅拌站广泛适用于商品混凝土、高速铁路、水利工程等混凝土集中搅拌场所，并可根据不同的工艺要求及实际需要进行设计制造。
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。
其中HZS系列混凝土搅拌站是近年来国内外多种机型的优点和先进技术开发的产品，HZS系列混凝土搅拌机，属强制、高效型设备，可生产塑性、干硬性混凝土等多种混凝土，生产效率高，广泛用于大、中型建筑施工、道路桥梁以及生产混凝土制品的预制厂中。而搅拌机是混凝土搅拌设备的心脏，其性能的优劣直接影响混凝土的质量。双卧轴强制式混凝土搅拌机具有搅拌质量好，磨损小，生产率高的特点。适合搅拌干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土。 采用汇流技术，使各物料在进入搅拌主机时预混，提高搅拌效率，防止搅拌机粘轴。
此论文就混凝土搅拌站搅拌机进行设计，预想效果与上代产品相比搅拌时间短，易损件寿命长，操作维修方便。此次设计本着节能减排为原则，提高产品生产效率。本次设计多采用机械制造和机械原理的知识，结合老一代产品，最终达到预想目标。
第1章 混凝土搅拌设备
1.1 混凝土搅拌设备
把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。
1.1.1 市场常见的混凝土搅拌设备 混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气第5页
时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。
混凝土搅拌站 混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。
由供料、贮料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成，用于周期式生产预拌混凝土的成套设备。由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。
1.2 混凝土搅拌
1.2.1 混凝土搅拌站的五大系统
混凝土搅拌站设备系统的介绍: 1.搅拌主机
搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。
强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。该公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。
图 1-1 搅拌站结构示意图
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2.物料称量系统
物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％.
3.物料输送系统
物料输送由三个部分组成。骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。
4.物料贮存系统
混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。
5.控制系统
搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
1.2.2 混凝土搅拌站的总类
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第20篇：混凝土搅拌站操作规程
混凝土搅拌站操作规程
1.作业前检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁进入。
2.检查钢丝绳的磨损和腐蚀，如不符合标准应及时更换。
3.密切监视各部件，仪表的工作情况，发现异常应及时处理。
4.机械运转中不能进行维修，保养，润滑，紧固等作业。
5.当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。
6.冬季作业结束后应将水排放干净。
