推荐第1篇：信息网络主控中心主任岗位职责
信息网络主控中心主任岗位职责
信息网络主控中心负责学校教育信息化建设及学校文化建设工作，在校长室指导下开展工作。主控中心主任岗位职责如下：
1、负责制定教育信息化建设及学校文化建设发展规划及年度计划，具体组织实施建设目标和任务；制定并实施主控中心日常工作计划，安排并管理主控中心的日常工作。
2、及时了解校园网络有关设备和资料的信息，负责提出年度经费的使用计划。包括组织编制仪器设备申报计划，编制低值、易耗材料的购置计划，并上报审批。
3、调查、了解学校文化生态现状、特点，负责提出校园文化环境营造计划，宏观指导校园文化社团活动。
4、统筹学校网络建设，全面掌握各种交换设备和服务器的安装、配置技术，管理交换设备和服务器的密码，处理各种网络设备的突发故障。
5、负责制订、完善主控中心的各项规章制度；制定主控中心各类人员的岗位责任制；组织制定主控中心工作的有关细则；对主控中心管理人员的分工和工作时间进行安排。
6、经常了解并检查各项规章制度的执行情况和各岗位的具体工作情况，及时解决工作中遇到的问题，组织领导主控中心管理人员完成各项基本任务；定期检查、总结主控中心工作，开展各类评比活动。
7、负责组织主控中心管理人员业务学习，不断提高他们的工作能力和业务水平。
8、拓展主控中心业务范围，发挥校园网络的作用，大力推进学科网络资
源库建设。
9、指导主控中心所属各部门工作，沟通、协调主控中心与上级之间、所属各部门内部成员之间的关系。
10、完成学校领导下达的其它工作任务。
推荐第2篇：钢铁主控工安全演讲稿
钢铁企业员工安全演讲稿
尊敬的各位领导、亲爱的各位朋友，晚上好！
我叫---，来自--公司，我演讲的题目是《我是粤钢人,我为粤钢而骄傲》。
我是粤钢人，生在粤钢，长在粤钢，是粤钢的山山水水养育了我，我对粤钢的一草一木，都怀有特殊的感情。
粤钢创建于1969年，前身是粤州钢铁厂，掐指算来，已有36个春秋。听父辈们说，创业之初，条件十分艰苦，我们现在所在的生产区和生活区，当初是一片蛮荒之地，荒草多，人烟少，当时建设缺少机械设备，粤钢的拓荒者们，硬是因陋就简，靠人拉肩扛，克服了重重困难，建起了容积是30多立方的小高炉。进料的乌龟车坏了，就架起长长的斜板桥，用人力把一筐筐矿石，一筐筐焦煤挑到了高高的进料口，一个班几十个人轮流作业，一昼夜要几百个人轮流上阵，劳动强度之大，条件之艰苦，真叫人想都不敢想。但是，就是在这样的艰苦环境，造就了不屈的粤钢人，孕育了团结拼搏、求实创新的粤钢精神，使粤钢人经受住了上世纪70年代、80年代、90年代的三次严峻考验。粤钢人克服了重重困难，挺了过来，现在，我还记得1998年、1999年两年间的情景。那时我在粤钢学校读初中，我看到xx多人的粤钢，有800多人下岗。那时，无论是在岗的还是下岗的，日子是那么的艰辛。春天是花开的季节，但是，那些花是那样的苍白，夏天是绿色遍地的季节，但是那些绿色是那样的单调，秋天本是硕果累累的季节，但是收成是那样的微薄，冬天本是暖日当头的季节，但我们的心是那样的寒冷。当时，许许多多的人都在问，难道粤钢真要从地球上消失吗？
不！粤钢人做出了响亮的回答，我们粤钢人有不怕艰难困苦的精神，我们粤钢人有敢打苦战、恶战、大战不屈的精神，我们有素质过硬的干部职工队伍，我们粤钢人需要的是在迷雾中指出一条正确的方向。
历史眷顾了粤钢人，xx年4月，粤钢改制为民营的粤钢集团有限公司，新一届领导班子，带领全体粤钢人抓住了改革发展的机遇，进行
了以产权制度为核心的股份制民企改制，设立了创业股、发展股、期权股，明晰了产权，充分调动了干部职工的积极性，加大了管理力度，明确了以高质量的产品和低成本运作，作为公司生存的基础，以一流的生产指标和重视细节管理为手段，以诚信和依法经营为公司的最基本要求，以严把进公司原燃材料和降耗增效为突破口，用高水平的管理和超常规的举措，挖掘潜力，整合资源，达到工艺结构和组织结构的优化配置，实现技术经济指标和成本指标的创新，以适应瞬息万变的市场变化，努力实现公司利润最大化的指导思想和工作要求。 三年过去了，粤钢的生产水平跃上了新台阶，焦碳生产能力从当初的11万吨上升到现在的40万吨，明年，将会达到140万吨；生铁产量从8万吨上升到现在的50万吨；发电量从1600万千瓦时，达到了现在的8600万千瓦时。 三年过去了，粤钢的生活水平跃上了新台阶，住房宽了，小车多了，购买力强了，粤钢人的社会地位大幅度提升了。
三年过去了，粤钢人更加自豪了，去年，粤钢实现了销售收入6个亿，今年要达到10个亿，明年将要达到15个亿。
我是一个粤钢人，我为粤钢的发展变化而感到欢欣鼓舞，感到无比地自豪。虽然我是一名粤钢的普通工人，但我有责任，在粤钢飞速发展的今天，一定要为粤钢的发展添砖加瓦。我深知，在平凡的岗位上，只要兢兢业业、勤勤恳恳地工作，就一定会做出一番不平番的事业，就会为粤钢的发展做出应有的贡献。同志们、朋友们，让我们一起为粤钢的发展加油、加油、加油！ 谢谢大家。篇2：钢铁企业安全生产演讲稿
企业安全生产管理，当从个人点滴做起
尊敬的各位领导、各位同事：大家下午好！
很荣幸我能有这样的机会参加今天的演讲。我的名字叫王二，是不锈钢公司炼钢分厂一名普通职工。我的演讲题目是“安全生产管理，当从个人做起”。 首先结合在炼钢分厂现场的将近三年工作经验，我和大家分享一下我个人对安全重要性的认识和理解。
平心而论，作为一个初入工厂的毕业生，我在不锈钢的第一个年头曾因为安全意识不够而有过一次习惯性违章记录。那是入厂未满一年的时候，现场设备故障需要去四楼库房取备件进行更换，我为了缩短故障时间减少自身考核，从钢包车轨道的渣坑中穿越而过，根本没有去思考是否会造成人身伤害。虽未造成伤害，但却是违反了“此处禁止通行”的规定。后来我接受了领导的批评和教育，也认识到了事件的严肃性。静下心来反思，我认为是我没有将安全工作放在第一位，心存侥幸造成的。通过我的这个反面案例，来给我们各位工友一个启发：凡事定要以安全为首，多跑几步路，多做几个预防措施，花费的时间比出了事再处理要少的多。
另外一起比较典型的由于缺乏安全意识而造成人身伤害事故的案例，是今年年初发生在我们炼钢分厂的张三轻伤事故。在这起事故中，张三带领三脱区域劳务人员进行炉下清渣作业。在作业前未对作业环境做充分的确认，被墙皮上掉落的渣子砸中安全帽后，晕厥在渣坑中，造成腿部灼伤。对于张三本人来说，清渣是其必须完成的本职工作，但其未对现场危险源做出明确辨识便开始干活，究其根本，还是由安全意识淡薄引起的。试想，如果张三当时出于保护自己，首先认真查看并发现墙皮上面悬挂的即将掉落的渣子，那么他必定不会那样盲目的去炉下清渣，而是先考虑清理那个砸到他的渣子，那么这起事故也 就不会发生。其实，安全和危险离我们都很近，就看你是否重视。作为工厂里岗位上的一员，家庭挑大梁的柱子，我们肩膀上的担子是需要安全做支撑的。 从其他以往的安全事故案例中可以看出，不论你从事什么工作，不论你是否接触可以预判的危险，安全两个字都与你有关。大到特种作业，小到散步行走，你若忽视安全，它必报复于你。换句话说，你有一颗安全的心，才有一生的平安伴你左右。我们生活中的很多细节都涉及到安全，能否保证自身和他人的安全，关键看你有没有这个意识和你愿不愿意去做。习主席说：“空谈误国，实干兴邦”，这句话应用到安全工作上也非常恰当。安全不只是领导一个人的事，也不光是专职安全管理人员的事，它是我们所有参与生产的每一个员工的事。当然，有再科学合理的安全政策，有再完善的安全措施，没有人去按照规章和制度去执行，那也叫空谈。这样的空谈，延误的不只是我们的生产，它威胁的更是现场接触危险源的每一位职工的生命健康。所以，我们每一位职工，都应按照我厂相关安全生产管理规章制度来规范自己的作业行为。正如我们厂安全科科长所说，要透彻的理解制定这些规章制度对我们自身的好处，而不是带着消极抵抗的情绪和应付差事的心态来背诵安全知识和参加安全考试。
我们干现场的，每天都会接触到危险源，任何一个岗位职工在其操作的任何一个环节忽视安全，都有可能造成严重后果。如何避免不该发生的事情发生呢？关键还是需要每个人的积极参与。我们要有安全生产的意识，还要有强烈的责任心，对自己所分管的区域和设备设施，要全面负责到底。不能让侥幸心理冲昏头脑，留着隐患给别人挖坑。拿我个人所从事的设备点检维护工作来说，安全更是重中之重。我们知道，设备自其投用到最终报废，是一个过程。在这个过程中，每一台设备甚至每一个部件都有其使用的寿命，在其运行过程中有可能出现一些故障。我们的工作就是发现设备产生缺陷时及时进行处理，坚决不给与它直接接触的操作人员带来安全隐患。当现场设备出现故障时，只有尽
快恢复其本质安全功能，才能确保生产系统安全顺利运行。因此，在日常工作中，我们本着安全第一的态度来维护它，保养它。
同样的，任何岗位的人员，必须有预防为主的超前意识，要有安全重于一切的决心，才能干好自己的本职工作。在生产过程中，当岗位人员发现异常情况或有安全隐患时，必须向上级汇报情况，当班能处理的坚决不往后推拖，做好事故预防工作。我们的生产是一个系统，每个环节都很重要。只有每个环节都重视安全，并且带着安全的心，付诸实际行动，安全才能伴随我们。需要众多人员协作完成的工作，更能体现出每一份子的重要作用。因此，安全管理，一严百实，一松百空。我们要坚决打击那些漠视他人生命安全的害群之马，每一位职工参与安全管理工作，真正实现全员安全管理。
雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。关于安全，大的方面我没有相关经验和阅历，今天的演讲只是从我个人和我所接触的工友这个层面来谈感受，希望我的演讲能给我们的工友带来安全上的启发。让我们在把安全放在心上，把安全做到实际工作中，为我厂安全生产顺行，贡献力量。篇3：钢铁企业国企钢厂通用安全演讲稿
拒绝侥幸心理，安全牢记心中 想要成功的事业吗？那你必须是安全的。
想要幸福的家庭吗？那你必须是安全的。
想要美好的人生吗？那你必须是安全的。
安全就如丝线，把我们一个个美好的愿望编织在一起，构成一个稳定、祥和、五彩缤纷的美好世界。 曾几何时：
“宝贝，看好脚下的路哦！”，这是母亲在我蹒跚学步时悉心的关怀； “孩子，当心路上的汽车呀！”，这是父亲在我骑车上学时身后的叮咛； 曾几何时： “要注意安全啊！”这是离家后每次打电话回家，父母唠叨不完的嘱咐； “时刻注意安全！”这是走上工作岗位后 公司领导最语重心长的教导； 安全 贯穿 影响了我们的一生。安全是生命的基石，安全是幸福的阶梯。安全是生产的前提，安全是效益的保障；如果失去了安全，一切都将轰然崩塌，化为乌有，一切都将没有意义。 我时常想，一次次灾难，一起起事故，究竟是什么鲸吞了我们的安全？我认为，隐患，正是扼杀安全的癌细胞——就象我们的身体一样，癌细胞可能在任何时候，以任何种类，在我们身体的任何组织 或器官中悄然滋生，如果忽略了它，它就会生长成毒瘤，最后酿成无可抵制、无法挽回的灾难。那什么是 最大 最严重的 安全隐患呢？这是一个仁者见仁，智者见智的问题，可以从不同角度、不同层面分析，没有固定结论，没有标准答案。而我认为 最大的隐患就是人们的侥幸心理。心存侥幸，觉得血与泪的惨剧离自己很远，绝不会降临在自己身上，于是乎，造成安全意识的淡薄，对安全学习消极懈怠，对规章制度淡漠疏忽，对违章操作麻痹大意，它是所有悲剧的始作俑者！是它 制造了一起又一起的灾难。朋友，你是否觉得无意间 一次疏忽不算什么，你是否认为偶尔的 一次违章不会有事，那么，请你想一想，它可能导致的严重后果，生命之轻，
怎能承受的起？常言道：天作孽犹可违，自作孽不可活。我们想一下，心存侥幸而忽视安全 难道不正是自作孽的开篇序曲吗？ 想必在座的各位同事比我知道的事故案例还要更多，有多少血淋淋的事故，让原本幸福美满的家庭 失去欢笑而支离破碎；让无数个年迈的父母 白发人送黑发人 而痛不欲生；让无数个贤慧的妻子 失去心爱的丈夫 而肝肠寸断；让无数个可爱的孩子 变成孤儿 而凄惨一生。一次伤害，一片血泪．那一个个绝望无助的眼神，那一声声撕心裂肺的哭喊，难道这教训还不够铭心刻骨吗？这一切无不告诉我们，谁若心存侥幸，忽视安全，谁就将付出最最惨痛的代价！
人的生命只有一次，一旦失去 就将是永远的遗憾。家人盼望的是平平安安的团聚，我们不能让父母双亲 斑白的双鬓 再添一缕愁绪，更不能使孩子 稚嫩的生命 受尽风雨的侵袭。我们承担着父母的希望和孩子的未来，我们肩负着不可推卸的责任，生活不允许让我们出一丝一毫的差错。所以，我们要时刻紧绷安全之弦，不断强化安全意识，拒绝侥幸心理，安全牢记心中！在日常工作中，如果 我们每个人都能做到 严格遵守安全规程，自觉穿戴好防护用品，按章作业，及时发现 消除安全隐患„„等等，我们就可以将安全把握在自己手上！让我们从点滴做起，从现在做起吧！ 这是为我们自己的生命、自身小家着想，也是对企业，我们大家庭生存发展的需要。
安全牢记心中，是我们自我保护的宗旨，安全牢记心中，是抵御事故的防火墙。杜绝违章、消除隐患、时刻警惕、安全生产，是你、是我，是我们大家共同的心愿！让我们携起手来，把安全摆在第一位，养成一举手，一投足都注意安全的良好氛围，将安全制度 措施 落实到工作的每一个细节！
拒绝侥幸心理，安全牢记心中！
让伤痛不再！
让无谓的 对健康与生命的损毁不再！ 让追悔不再！
让亲人的眼泪不再！
愿明媚的阳光洒满每一个人的笑脸！
愿安全意识深入到每一位职工的心灵！
愿隐患不再、愿事故不再！永远！永远„„篇4：钢铁团队演讲稿
尊敬的各位领导、各位同仁：
大家好。我演讲的题目是《同心协力，共铸企业航母》。
个人单打独斗的时代已经远去，团队合作的时代已然到来。与团队相比，个人再完美也只是一滴水，要使一滴水永不干涸只有把它放到大海里去，而一支优秀的团队就是大海。那么，怎样才能打造一支优秀的钢铁团队呢？
一、共同的愿景和价值观。
亿。 亿。
相信大家对这代表的意义心知肚明，这是我们市政 人、是我们公司今年共同的愿景和奋斗目标。
目标是企业发展的方向舵，是员工奋斗的指南针。我们每位员工，只有完全认同并自觉执行各自职责，才算真正融入了这个企业，才能与整个团队“肝胆相照，荣辱与共”。
二、各具所专，各尽其职。
众所周知，社会分工是时代进步的动力和标志。从男耕女织，到古代的36行、72行，直到现代的360行。社会分工的实质是什么呢？就是专业化！专业化是效率和效益的源泉，是质量和品质的保证。
就拿一个项目部来说，每个人都有各自的专长和特色，每个人都有各自的职责和任务。如果每个人在自己的位置上都能做精、做专，每个人都能做到独挡一面，那么，大家想想，这个项目部将具有一个什么样的战斗力？
也许有人会说：“我的能力很强，只是没给我合适的位置。”
我想说的是，一个人的能力大小不是说出来的，而是做出来的。是金子总会被发现的，项目部的任何一员都是从基层一点一点的锻炼出来的，公司有公司的制度，员工有员工的晋升通道，大家的眼睛是雪亮的，谁工作负责，谁专业水平高那是一目了然，在自己的岗位上做好做专才是提升自身价值、提高自身待遇的根本和依据。 三，善于沟通，团结协作
对于狼群来说，交流沟通是它们生存的保障。狼群有着严格的社会组织和等级制度，它们是世界上最团结的动物，所有这些都要求它们有完善的沟通和密切的配合。这也正是狼群生存的优势。
在一个企业中，作为一个员工，每天上班与之打交道最多的是其所在的团队，而不是庞大的企业整体。相对于整个企业来说，团队内员工的技能互补性更强，任务的完成更需要彼此之间的密切合作，因此，员工在团队内的重要性更为明显，其团队意识也就更强烈。那么，一个优秀的员工，必是一个善于交流沟通，懂得合作的员工。 那种“只顾自己、不顾集体”的员工，是不受老板和同事欢迎的。优秀的员工应该具有良好的团队合作精神，能与其他员工团结、合作、互补、互助，努力去实现企业的奋斗目标。当个人利益与集团利益发生矛盾时，能以大局为重，而不是以自我为中心。
在这个竞争的时代，集体主义比个人主义更有效，公司的成功更多依赖的是集体的力量。尽管每个人从事的岗位不同，但是有一点应该是共同的，那就是为实现公司的奋斗目标团结一致，竭尽全力。要想成为一个优秀员工，就应该树立团队合作精神，能与同事友好合作， 把自己独特的优势淋漓尽致地在工作中展现出来。
谢谢大家篇5：钢铁公司演讲稿33 浅谈制度管理中的细节和态度 尊敬的各位领导、亲爱的各位朋友，晚上（早晨）好！
我叫---，来自-xxxx，我演讲的题目是《浅谈制度管理中的细节和态度》。
我是x钢人，生在x钢，长在x钢，是x钢的山山水水养育了我，我对x钢的一草一木都怀有特殊的感情。 x钢铁公司创建于xxxx年，掐指算来，已有xx个春秋。听父辈们说，创业之初，条件十分艰苦，我们现在所在的生产区和生活区，当初是一片蛮荒之地，荒草多，人烟少，当时建设缺少机械设备，x钢的拓荒者们，硬是因陋就简，靠人拉肩扛，克服了重重困难。xx年过去了，x钢人更加自豪了，去年，x钢实现了销售收入x个亿，今年要达到x个亿，明年将要达到x个亿。这其中不乏公司管理的重要性，公司自成立一来一直重视制度建设，捍卫制度建设，领导人以身作则，把制度从始至终贯彻执行，才有了今天的可喜成绩。 有人说企业的规章制度就是一座火炉，谁触犯了制度就如碰到了火炉，就要被灼伤，员工时时刻刻感受到热炉的存在，才真正体现了热炉法则的效应。热炉法则，又称惩处法则，规章制度面前人人平等。它是将惩罚作为管理的一种基本方法：一个组织必须具有大家遵循的行为准则，当一个组织的行为准则的底线被突破的时候，必须给予恰当的惩罚。所以我们要认识热炉法则，了解、理解、掌握热炉法则。而在这个热炉法则中细节又是何等的重要，举个简单的例子，在电视剧《矿哥矿嫂的平凡生活》中，在他们推行那个“井下下安全五千天”行动的过程中，矿哥（匡有顺）和他妻子煤矿安全协管员矿嫂彩云，他们始终坚信细节决定成功，我记得在有一集中大家在井下干活，石头挡住了去路，其中有一个矿工就想用明火炸掉，当时就被矿有顺发现立即制止了，并禁止他以后下井，同时也避免了一场灾难。其实大家都知道，瓦斯爆炸是多么危险。说到制度，说到热炉法则的效应，我们不得不提一下细节制度管理和态度制度管理。
早在2004年时，企业界就兴起了“细节管理”的风尚，以细节管理大师汪中求为代表的一批人纷纷撰书立著，论述细节管理的重要性，企业的管理者们也开始注重细节管理，“细节管理”蔚然成风。 细节管理是一个很微妙的东西，可大可小。从大的方面来说，可以以制度囊括细节，要求员工按照制度规范办事，但从小的方面来说，制度不可能将所有细节都考虑周全，况且制度的落实最终还是要靠员工执行，所以细节管理落实与否还需要员工自身具备注重细
节的素质。因此要落实细节管理，一是要以各项精密的管理制度为依托，二是要加快员工工作心态转变，养成员工注重细节的良好素质。目前，我们的各项管理制度基本健全，这给公司实施精细管理提供了良好的制度基础。但制度毕竟是制度，一来制度不可能也不应当把日常工作中所有琐碎的事情都规定在内，而来制度最终还要靠员工去执行才能落实，因此制度之外的很多细节以及制度怎么化为现实，就需要员工自己把握。例如我们推行的责任制，不知大家有没有注意过放在各自办公桌上的岗位职责说明牌，职责已经细化到每一个员工了，但在那个小小的牌子上仍然有很多事是写不下的，那这些没有写上去的事该不该、能不能做好呢；每个人在工作时是否都会不时对照上面的岗位职责审视自己的工作是不是做到位了呢？由此可见在制度健全的基础上,目前我们欠缺的是注重细节、从小事抓起的态度。科学管理理论的创始人泰勒说过：“科学管理在实质上要求任何一个具体机构或机构中的每一个管理人员及工人进行一场全面的心理革命，没有这样的心理革命，科学管理就不存在。”就细节管理而言，从这段话中我们可以得到一点启示：细节管理不仅要落实在制度上，更要落实到员工的思想中，方法与态度的结合，才能使细节管理行之有效。也就是说，我们首先要有严谨、细致态度，将以“应付工作”的消极心态转变成“做好工作”的积极心态，才能形成细致的工作作风。检查培训中心宿舍，最终的目的并不是检查我们的宿舍整洁与否是，更深层次的含义在于考察我们是否有注重细节的态度，是否有严谨的作风。能把生活环境中每一个细节整理得井井有条的人，在工作上一定也有严谨细致的作风。就我自己来说，所学的专业是法学，现在主要从事的是合同管理工作，法律与合同最大特点就是严谨、注重细节，合同中一个条款甚至只是一个数据或词语的疏忽，就可能导致将我方置于不利的地位或者引起日后不必要的纠纷。想要把一份合同做到格式正确、内容完备，说起来容易做起来难，虽然上级公司提供了格式完备的合同标准模板，但简单的套用模板并不能确保合同没有漏洞，无论是起草合同还是审查合同，必须抱着不放过每一个条款、每一个句子甚至是用词的态度，才能确保合同没有疏漏之处，不给企业造成损失。 归根结底，细节管理是通过提高每个个体的素质来提高企业整体水平的，因此细节管理要从制度落实抓起，从每一个层次，每一个员工的心态抓起。当前，集团公司正在全系统开展争创“六好机关”的活动，王总号召我们以此为契机推行细节管理，同时以细节管理反哺企业建设，创建学习好、工作好、服务好、协作好、作风好、形象好的名副其实的六好机关，这一思路是非常契合时机的。经过本世纪初的一系列改革，我们中国钢铁企业已进入稳步发展时期，而在这个阶段就需要以科学的管理方式来进一步提升企业效益。目 前，我们公司通过定制化管理、责任细化、五小建设、员工主动维护制度等途径，在细节管理上已经取得了一定的成效，那么我们公司工作人员更应该依靠细节管理全面提升工作效率，形成服务意识、树立良好形象。
推荐第3篇：炼钢厂精炼炉主控工考试卷
炼钢厂精炼炉主控工考试卷（B卷）
一、填空
1、精炼时，随时观察一次电压、二次电压、电流及钢液升温温度情况是否正常。
2、精炼时，确认加料系统、各种压力是否正常，设备冷却系统及液压系统是否正常，连锁报警系统是否有效，发现问题及时汇报、处理。
3、潮湿材料不应加入精炼钢包。
4、人工往精炼钢包投加合金与粉料时，应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃物品。
5、精炼炉周围不应堆放易燃物品。
6、炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有积水或潮湿物品。
7、精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼。
8、在交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方领导协商解决或由上级领导裁决。当接班人有酒醉或精神反常时，交班人应拒绝其接班，并报告上级领导解决。
9、发现交班人口述与现象不符时，经核定后由交班人如实更改，交接双方无异议在交接班日志上签全姓名。
10、按规定的下班时间提前20分钟进行交班准备，如实填写岗位交接班记录和其它原始记录。
11、交安全包括：交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修操作牌，重大事故保护现场。
12、交班人员待接班人员到岗后，在岗位上向接班人员逐项交接，并对接班人员提出的问题解释清楚。
13、在规定的时间接班人未到岗，或未在交接班记录上签字，交班人员不准离岗，必须向上级领导汇报，服从领导安排。
14、交班前发生的问题，由交班人负责，接班后发生的问题由接班人负责。
二、选择
1、精炼炉工作之前，应认真检查设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。
A、工作 B、待机
2、控制好炼钢炉出钢量，防止炉外精炼时发生溢钢事故。A、装入量 B、出钢量
3、精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼。A、精炼 B、供水
4、精炼过程中发生冷却水漏入钢包，应立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动。
A、静止不动 B、离开精炼位置
5、炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有积水或潮湿物品。A、积水 B、合金料
6、精炼时，人员不应在短网下通行，工作平台上的操作人员不应触摸钢包盖及以上设备，也不应触碰导电体。A、短网 B、平台
7、人工测温取样时应断电。A、断电 B、迅速
8、按规定的下班时间提前20分钟进行交班准备，如实填写岗位交接班记录和其它原始记录。A、20 B、10
9、交班人员待接班人员到岗后，在岗位上向接班人员逐项交接，并对接班人员提出的问题解释清楚。A、解释清楚 B、由班长解释
10、安全生产情况：本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修操作牌，重大事故保护现场。A、已未遂事故 B、已发生事故
11、严格遵守规定的交接班时间，不得迟到或早退。A、检查 B、交接班
12、交班人员必须实事求是的交清本岗位全部的情况，不得隐瞒遗漏，不得做假记录。
A、隐瞒遗漏 B、斤斤计较
13、交接班记录的交、接班人员姓名，必须由进行交、接班的本人签字，不得提前、滞后填写。
A、班长 B、本人签字
14、发现交班人口述与现象不符时，经核定后由交班人如实更改，交接双方无异议在交接班日志上签全姓名。A、交班人 B、接班人
三、判断
1、精炼过程中发生漏水进入钢包内，应立即将钢包车开出精炼位置，防止发生爆炸事故。（X）
2、精炼过程中发生冷却水漏入钢包，应立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动。(V)
3、炉外精炼区域与钢水罐运行区域，应保持地坪干燥。（V）
4、精炼时，工作平台上的操作人员不应触摸钢包盖及以上设备，也不应触碰导电体。（V）
5、人工测温取样时不必断电。（X）
6、精炼时，随时观察一次电压、二次电压、电阻及钢液升温温度情况是否正常。（X）
7、精炼时，确认设备冷却系统及液压等系统是否正常，连锁报警系统是否有效，发现问题及时汇报、处理。（V）
8、潮湿材料加入精炼钢包时，一次加入量不得过多。（X）
9、人工往精炼钢包投加冷钢块与粉料时，应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。（X）
10、精炼炉周围不应堆放易燃物品。（V）
11、交接班人员双方协商好后，接班人可以不参加班前会。（X ）
12、现场安全隐患是安全管理人员检查事项，交班人员对作业现场出现的安全隐患可以不进行交接。（X）
13、在规定的时间接班人未到岗，或未在交接班记录上签字，交班人员向上级领导汇报的同时，可以先交班离岗。（X ）
14、交接班完毕后时，由于接班人当时无法查清的问题，发生事故由接班人员负责。（ X ）
15、在交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方领导协商解决或由上级领导裁决。（ V ）
16、交接班人员双方协商好后，接班人可以不参加班前会。（ X ）
17、现场安全隐患是安全管理人员检查事项，交班人员对作业现场出现的安全隐患可以不进行交接。（X ）
18、在规定的时间接班人未到岗，或未在交接班记录上签字，交班人员向上级领导汇报的同时，可以先交班离岗。（X ）
19、当接班人有酒醉或精神反常时，交班人应拒绝其接班，并报告上级领导解决。( V) 20、交接班记录的交、接班人员姓名，必须由进行交、接班的本人签字，不得提前、滞后填写，不得他人代签。 （ V）
21、当接班人有酒醉或精神反常时，交班人可以允许其先接班，但必须报告上级领导对其给予处理。(X)
四、简答：
1、精炼时，确认哪些系统是否正常？ 答：精炼时，确认加料系统、各种压力是否正常，设备冷却系统及液压系统是否正常，连锁报警系统是否有效，发现问题及时汇报、处理。
2、对炉外精炼区域与钢水罐运行区域有何要求？。答：炉外精炼区域与钢水罐运行区域，应保持地坪干燥。
3、交班人向接班人交哪些内容？
答：
1、生产情况：本班生产、工作完成的数量、质量、有无异常情况，需要接班者特别注意或继续解决的问题；
2、技术操作情况：本班技术操作数据、质量指标；
3、设备情况：岗位设备运行和备用状况、设备存在缺陷、隐患、故障及处理情况；
4、安全生产情况：本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修操作牌，重大事故保护现场；
5、文明生产情况：作业现场、交接班室内外、设备清洁，无积灰、积油；
6、工具、材料、备件情况：按数量、种类在规定位置摆放整齐；
7、记录及台帐：填写规范、整洁、齐全、字迹清楚，在一张页面内，要使用同一颜色的笔，不得丢、撕、乱划；
8、准确传达上级领导有关指示、规定和临时交办的任务。
炼钢厂精炼炉主控工考试卷（A卷）
一、填空
1、精炼炉工作之前，应认真检查设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。
2、控制好炼钢炉出钢量，防止炉外精炼时发生溢钢事故。
3、精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼。
4、精炼过程中发生冷却水漏入钢包，应立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动。
5、炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有水或潮湿物品。
6、精炼时，人员不应在短网下通行，工作平台上的操作人员不应触摸钢包盖及以上设备，也不应触碰导电体。
7、人工测温取样时应断电。
8、按规定的下班时间提前20分钟进行交班准备，如实填写岗位交接班记录和其它原始记录。
9、交班人员待接班人员到岗后，在岗位上向接班人员逐项交接，并对接班人员提出的问题解释清楚。
10、安全生产情况：本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修操作牌，重大事故保护现场。
11、严格遵守规定的交接班时间，不得迟到或早退。
12、交班人员必须实事求是的交清本岗位全部的情况，不得隐瞒遗漏，不得做假记录。
13、交接班记录的交、接班人员姓名，必须由进行交、接班的本人签字，不得提前、滞后填写。
14、发现交班人口述与现象不符时，经核定后由交班人如实更改，交接双方无异议在交接班日志上签全姓名。
二、选择
1、精炼时，随时观察一次电压、二次电压、电流及钢液升温温度情况是否正常。
A、电流 B、电阻
2、精炼时，确认加料系统、各种压力是否正常，设备冷却系统及液压系统是否正常，连锁报警系统是否有效，发现问题及时汇报、处理。A、加料 B、除尘
3、潮湿材料不应加入精炼钢包。A、合金料 B、潮湿材料
4、人工往精炼钢包投加合金与粉料时，应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃物品。 A、合金 B、冷钢块
5、精炼炉周围不应堆放易燃物品。A、易燃物品 B、合金料
6、炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有积水或潮湿物品。A、积水 B、废钢
7、精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼。A、供电 B、精炼
8、在交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方领导协商解决或由上级领导裁决。当接班人有酒醉或精神反常时，交班人应拒绝其接班，并报告上级领导解决。 A、调度长 B、交接双方 C、双方领导
9、发现交班人口述与现象不符时，经核定后由交班人如实更改，交接双方无异议在交接班日志上签全姓名。A、交班人 B、接班人 C、双方领导
10、按规定的下班时间提前20分钟进行交班准备，如实填写岗位交接班记录和其它原始记录。A、10 B、20 C、40
11、交安全包括：交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，警示信号、标志、照明及检修操作牌，重大事故保护现场。A、已未遂事故 B、发生事故 C、产量情况
12、交班人员待接班人员到岗后，在岗位上向接班人员逐项交接，并对接班人员提出的问题解释清楚。
A、不负责解释 B、解释清楚 C、找领导解决
13、在规定的时间接班人未到岗，或未在交接班记录上签字，交班人员不准离岗，必须向上级领导汇报，服从领导安排。A、可以离岗 B、找人替岗 C、不准离岗
14、交班前发生的问题，由交班人负责，接班后发生的问题由接班人负责。
A、交班人 B、接班人 C、双方领导
三、判断
1、精炼过程中发生漏水进入刚包内，应立即将钢包车开出精炼位置，防止发生爆炸事故。（X）
2、精炼过程中发生冷却水漏入钢包，应立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动。(V)
3、炉外精炼区域与钢水罐运行区域，应保持地坪干燥。（V）
4、精炼时，工作平台上的操作人员不应触摸钢包盖及以上设备，也不应触碰导电体。（V）
5、人工测温取样时不必断电。（X）
6、精炼时，随时观察一次电压、二次电压、电阻及钢液升温温度情况是否正常。（X）
7、精炼时，确认设备冷却系统及液压等系统是否正常，连锁报警系统是否有效，发现问题及时汇报、处理。（V）
8、潮湿材料加入精炼钢包时，一次加入量不得过多。（X）
9、人工往精炼钢包投加冷钢块与粉料时，应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。（X）
10、精炼炉周围不应堆放易燃物品。（V）
11、交接班人员双方协商好后，接班人可以不参加班前会。（X ）
12、现场安全隐患是安全管理人员检查事项，交班人员对作业现场出现的安全隐患可以不进行交接。（X）
13、在规定的时间接班人未到岗，或未在交接班记录上签字，交班人员向上级领导汇报的同时，可以先交班离岗。（X ）
14、交接班完毕后时，由于接班人当时无法查清的问题，发生事故由接班人员负责。（ X ）
15、在交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方领导协商解决或由上级领导裁决。（ V ）
16、交接班人员双方协商好后，接班人可以不参加班前会。（ X ）
17、现场安全隐患是安全管理人员检查事项，交班人员对作业现场出现的安全隐患可以不进行交接。（X ）
18、在规定的时间接班人未到岗，或未在交接班记录上签字，交班人员向上级领导汇报的同时，可以先交班离岗。（X ）
19、当接班人有酒醉或精神反常时，交班人应拒绝其接班，并报告上级领导解决。( V) 20、交接班记录的交、接班人员姓名，必须由进行交、接班的本人签字，不得提前、滞后填写，不得他人代签。 （ V）
21、当接班人有酒醉或精神反常时，交班人可以允许其先接班，但必须报告上级领导对其给予处理。(X)
四、简答：
1、精炼过程中发生漏水事故，应如何处理？
答：精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼，若冷却水漏入钢包，应立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动，人员撤离危险区域，待钢液面上的水蒸发完毕方可动包。
2、精炼时，规程中对人工测温取样是如何规定的？ 答：人工测温取样时应断电。
3、交接班后发生问题，责任人如何确定？
答：交班前发生的问题，由交班人员负责；接班人员在交接班记录上签字后，发生的问题，由接班人员负责；接班人当时无法查清的问题，仍由交班人员负责。
推荐第4篇：轧钢工个人总结
篇一：轧钢工年终个人工作总结 轧钢工年终个人工作总结
轧钢工年终个人>工作总结
时光荏苒，日月如梭，转眼间一年的时间已经过去了，自2011年6月进入轧钢厂棒材车间工作参与了棒材热轧生产线的投产以来。通过一年来工作中不断的学习摸索现对热轧棒材生产有以下总结：
作为一名合格轧钢工就要对自己操作的设备相当熟悉，通过不断提高自己操作水平不断学习总结，不断摸索以减少事故的发生。棒材生产线自投产以来所需要注意的问题一定要分析学习：
1滚动导卫导轮的调整：作为一名精轧调整工，对于导卫再熟悉不过，在生产中对于导轮的调整至关重要，导轮的作用主要是扶住料，稳定准确的进入孔型，因此对于它的松紧就有了严格的要求，两轮之间间隙太大就会扶不住料，使料扭转，易轧成废品甚至跑钢，太紧了使轮的负荷太大，轴承易损坏或者轮面掉块，甚至来料进不去，顶在进口造成跑钢。
2导卫的调整：导卫对于棒材生产有着举足轻重的作用，进出口导卫都要准确的对准孔型，这才能使轧制稳定，导卫要垂直的对准孔型，否则轻者造成刮铁，磨损导板，使轧制不稳定，重则跑钢。
3料型的控制：在轧钢生产中，各架次料型尺寸的控制直接影响到成品负差的控制，导卫及轧辊的使用寿命，轧制的稳定性等各个方面，导卫及轧机的调整都属于基本功，料型的调整才是重中之重。料既不能大也不能小，大了对导卫轧辊的磨损严重，甚至不能咬入，能咬入有时会影响的成品负差的控制。太小了可能会使滚动导卫扶不住料，造成扭转，或者使孔型不能充满，尤其生产四线切分时来料既不能大也不能小，太大太小都会造成四线差，单靠后几架次的调整很难消除，这就要求前面来料尺寸一定要准确。
在棒材生产中还有许多需要注意掌握的知识，如活套器的正确使用，轧机速度的微调，轧机冷却水管的安装布置，跑钢后正确处理事故的方法，以及>安全生产的重要性等。棒材车间以后将以生产四线切分为主，这就要求我们充分的掌握四线切分的操作要领，包括控轧控冷的基本知识，怎样减小甚至消除四线差，怎样消除波浪弯，怎样使成品稳定的上冷床而不跑钢，怎样提高成材率，怎样降本增效，这些都是我们目前亟待解决的问题。
保质保量完成公司下达的生产任务，早日达产达效，圆满完成降本增效任务，是我们工作的目标。我要在以后的工作中继续努力，贡献自己的一份力量。我相信在领导的正确领导下，一定会早日完成。篇二：轧钢工作总结 刘--工作总结
1997年，刘--同志中专毕业来到------工作。十余年的时光转瞬即逝，当初的楞头小伙已逐步成长为现代化全连轧棒材生产线的钳工班班长。身边的的领导与同事都说，刘--之所以取得今天的成绩，靠的就是那股敢想敢干，勇于钻研，善于思考，创新无止境的劲头。
从事轧钢设备维护工作十余年的刘--，有着大多数同龄人的经历，也有着大多数同龄人未达到的资历。作为轧钢部一轧钢钳工班的班长，他负责整个轧钢工序的设备维护与保养重任。近年来在他的带领下，钳工班立足岗位，精细管理，务实创新，以优异的作风和突出的业绩赢得了事业部各级领导的称赞，取得了可喜的成绩，为一轧钢工段近年来预算目标的实现做出了积极贡献。
一、热爱钳工工作，技能在主动学习中走向精湛 “喜欢它，我就愿意下功夫钻研它！”他说。1997年毕业后刚参加工作时，由于他所学的是金属压力加工，自己所学专业知识与实际工作有较大的差距，他对自己的工作也曾感到陌生和力不从心，但他没有被困难吓倒，而是暗自下决心要成为一名技术精湛的钳工能手。他拜技术全面的老师傅侯振刚为师，白天，来到车间主动参与设备的点巡检与维护，仔细琢磨和实践师父教授的技术要领；待减速机等大型设备拆装保养时，他在旁边仔细观看学习；工作较少时，他便拿起焊枪，在焊花飞溅中反复操作。晚上，回到家里放弃休息时间，他经常通宵达旦的钻研《钳工工艺学》、《设备维修工艺学》、《机械安装维修手册》、《液压传动原理》等理论知识，并与实践紧密结合，使自己的技术水平不断提高，多次攻克设备安装调试中的技术难题。钳工是一个非常辛苦的工作，但是他把工作中的苦和累当作考验意志和锻炼自己的最好方式，在车间作业过程中，他的手一次次的被磨破，缠上胶布继续进行，身上一次次的汗如泉涌，他用毛巾一边擦一边干。遇到技术难关了，他认真查找资料，和老师傅深入探讨，反复的操作、修改，从不放过任何疑问，总要攻克所有难题。正是凭着这种主动钻研、锲而不舍的学习精神，刘--终于练就了一身过硬的本领。
二、热爱工作，勇挑重担不退缩 “干就干好！”这是刘--的的座右铭。干钳工近20年来，他坚持把每天的工作都当作一本精彩的书去精研细读，把每一个工件、每一次检修都当作艺术品去精雕细琢，使自己维护保养的每一个设备都成为“免检产品”。工作中遇到的技术难题，大家首先想到的就是让他来干。 2014年10月份按照公司要求利用一个月的将车间原有穿水设备恢复。面对这一艰巨的任务，刘--带领钳工班全体人员按照工段的安排展开了夜以继日的工作。从水泵的选型到现场管路走向的选择，从供水管路的铺设到现场穿水设备的安装，带领全班人员连续3个星期放弃休息奋战在一线，确保了穿水设备在10月30日如期具备了生产条件。而后有针对穿水投用后穿线的气封效果差、弯头易堆钢等情况展开公关，解决了一个有一个的技术难题，保证了穿水设备能用、好用，为下一步的降本增效工作开展奠定了基础。
自他担任班组长以来，对所辖设备分类、分片进行日常维修及保养，并记录在册，根据设备运行情况及时间，有计划、有步骤的进行维护，使所辖设备长期保持无事故运行，有效的保证了生产的需要，进入2014年以来一轧钢工段连续4个月实现了设备无影响时间，1—11月份实现了连续11个月无主体设备故障，设备总影响时间比去年同期下降了70%，为车间全年任务的完成提供了有利保障，多次受到工段和分厂领导的好评。
三、立足岗位，坚守成本生命线
在日趋激烈的市场竞争中，生产成本是企业的生命线。成本每降低一分钱，都会大大提升企业产品的竞争力。作为工段物料消耗大户——钳工班的班长，他深知“斤斤计较”的重要性。他将库房各种轴承、库存量、月消耗量一一记录在案，做到心中有数；螺栓等日常消耗品按量领取及配发，使班组各种材料备件消耗都控制在计划之内并还有节余，避免了不必要的浪费。
另外他还立足本岗位，积极开展降本增效活动。轧机连接杆是班组的消耗大项，尤其是精轧机组连接杆，由于本身转速较高，更换十分频繁，给班组的成本控制带来了很大的压力。他深入车间生产现场，与生产班组职工进行深入沟通后，提出了把15#—17#换下来的万向节装到转速相比较低的轧机上去重复使用的建议。通过对换下来的万向节重复使用，在保证生产稳定的前提下，每年可降低使用费用10万元以上。另外在班组所辖设备中，拉钢机使用的托轮更换得十分频繁，而且使用结果也不理想。经过潜心研究，他利用岗位上更换下来的废弃成品出口导轮，改装制作成了一个链条托轮，试用以后，效果比原来使用的托伦好得多。于是，他马上大批量进行组装、更换。现在，拉钢机上使用的托轮全部为自制托轮，仅此一项为工段节省备件费用5万元/年。
工作几年来，刘--同志用他那充满智慧的头脑，火一样的工作热情和对自己从事事业的真诚和执着，对自己所从事的事业默默地奉献着。一粒砂中看世界，一滴水中见人生，几年来，虽然经常劳累过度，但能为自己所热爱和追求的事业默默奉献，再苦再累他也觉得心甘情愿，虽然默默无闻，但只要能把对事业的情、对岗位的爱、奉献给班组的事业，只要能使班组管理蒸蒸日上，充满活力，就是他最大的心愿。篇三：轧钢个人工作总结 工作总结 时光荏苒，一年即将过去，在各级领导的大力支持和带领下，我严格履行各项工作职责，不仅日常工作做到准确到位，而且自觉地贯彻领导指示到具体实践当中去，圆满完成了完善工艺质控点控制、产品质量检查、成品性能分析、项目技改攻关、新品研发生产等各项工作，为了更好的总结经验、汲取教训，现就这一年的工作情况作个简要汇报：
一、坚持学习，进一步提高自身素质
技术工作艰巨漫长，任重道远，它是一个不断总结归纳，持续改进的过程，要求永无止境地更新知识和提高自身素质。为达到这一要求，我十分注重学习提高，工作之余，我总要利用一切可利用的时间向书本学习，我还经常关注最新的科技成果，阅读轧钢的一些报刊杂志；同时我也时时向工人师傅们交流学习，不断丰富自身的实践经验，对自身的不足之处进行反思并不断改进。这些都丰富了我的生活，使我对生活和工作更加充满信心。一年来，我个人无论是在敬业精神、思想境界、业务素质、工作能力上都有了很大的进步。
二、积极创新、全心全意做好各方面工作 我热爱轧钢技术工作，也珍惜这良好的工作氛围，对各项工作，我从不讲任何客观理由和条件，保质保量的完成，在工作协调上，做到真诚相待，互帮互学。现从以下几个方面进行总结：
1、产品质量检查与产品性能分析
实践中我们认识到，缺乏超前意识，工作被动应付，是影响工作上质量、求实效的一个重要因素。因此，不断加强对坯料的尺寸、编号和表面质量进行核实检查，从源头上把好产品质量关；每月对成品性能情况进行分析，对不足之处加以改进，有效保证了产品性能的均匀性及性能富余量，提高产品合格率；每个月对钢板非计划情况进行分析，具体到每一片非计划板的原因分析，并做到责任明确，尤其是对批量非计划进行重点跟踪控制，切实提高成材率；并每个月底对产品性能进行分析，发现不足之及时改进。
2、项目技改攻关、新品研发
技术工作需要不断积极创新，勤动脑、深钻研。一年来，共参与了xx板的技术攻关、xx板、xx板生产等新品生产和研发，在开发中，通过学习和研究这类钢的组织性能特点，专门制定了试轧工艺要点，经多次试验生产，经多次试验并对实验数据进行跟踪，制定合理的轧制工艺，使各项性能指标基本上符合标准要求，使我厂在实现品种多样化方面取得新的突破。并对生产过程进行全程跟踪，探索出了一套既满足轧机能力的高付加值新产品。
总而言之，总结一年来的工作， 虽然取得了一些成绩，但在全面发展上，在争先创优上，都还存在一定差距。在今后的工作中，还要认真履行工作职责，开拓创新，把工作提高到一个新的水平，和同事们一起奋力拼搏，锐意进取，与时俱进，通过不懈的努力为我厂的发展增砖添瓦。最后，我想说的是，我工作中取得的一点进步，这与单位的领导和同事们的帮助是分不开的。我希望用我亮丽的青春，去点燃周围每个人的激情，和同事们一起为我们的事业奉献、创新、进取。 xxx2011年11月
推荐第5篇：轧钢工安全操作规程
轧钢工安全操作规程
1、上岗前，劳保用品一定要穿戴整齐，必须检查好场地环境、作业条件及工具，
有问题及时处理。
2、吊料时C型钩插入最底端,保证吊钩成水平,防止带钢滑落造成人身伤害。
3、上料时,料卷一定要正对小车中间,轻起轻放,以免造成人身及设备事故。
4、穿带过程中，上下操作工要互相打好手势，得到对方认可后方可进行穿带操
作。应用相应工具导料，同时注意避免手掌进入夹送辊缝，以免发生挤伤事故。
5、轧制时,一定要按轧制规程的要求,对轧制速度、张力及压下进行操作,对酸洗
来料未裁净的废边，应用钳子拽掉，严禁直接用手，以防割坏手指。
6、在轧制过程中，严禁用手直接触摸带钢和各导向辊，以防伤手。
7、卸料时，板头应留在下侧，用小车托起，捆绑要结实。吊起时，操作人员应
站在天车C 型钩的外侧。
8、使用液压剪时，手不能扶在剪刀及其剪架上，多人配合使用时，要通知到位，
协调好后方可进行剪切，以免发生意外事故。
9、引带和切下的板头码放整齐，以防划伤外来人员。
10、各岗位的卫生要搞好,地面残存的污油、污水要清理干净,以防滑倒摔伤。
11、天车倒运料的过程中，各操作人员严禁站在天车的正下方。指挥天车吊料，
操作工通过打手势指挥天车轻吊轻放。扶天车吊钩的手不能放在吊钩内侧，以防
挤伤手指。
12、无证人员不能操作天车，否则后果自负。
13、机组检修时，应通知操作台按下急停按钮，停、开车同时维修人员密切配。
推荐第6篇：轧钢工换岗申请书
轧钢工换岗申请书
尊敬的车间领导：
您好！
最近我一直有话想和您说，但苦于没有合适的时间。但现在，我只想把我最真实的想法告诉您。一年半以来，我在精轧操作岗上我尽心尽责，努力工作，却总是事与愿违，难以达到目标，为此烦恼不已，为此我思虑再三，现提出换岗申请书，请领导予以考虑。
我于2009年8月来到热轧厂，10月来到轧钢车间。自参加工作以来，在领导的亲切关怀和同事们的热情帮助下，我完成了自己从一个学生到社会人的转变。有过欢笑，有过收获，也有过泪水和痛苦。两年来，车间平等的人际关系和开明的工作作风，一度让我有着找到了依靠的感觉，在这里我能开心的工作，开心的学习，取得了一点成绩，得到了一点进步，同时也为热轧厂蒸蒸日上的宏图伟业尽了自己的一份力量。热轧厂给了我工作的机会，更给了我实现自我价值的空间。在此，我深深表示由衷的感谢！
在精轧操作岗这一年半时间里，我掌握了本岗位所需的操作规程，技术规程和安全规程，对一些问题也可以独自解决，但我也非常清楚本岗位需要什么样的能力。精轧操作岗需要那些眼疾手快，沉着冷静，心理素质好的人，而我恰恰不是这样的人，童年的特殊经历塑造了我安静，细致，易慌乱的性格，恐怕这也是很难改变的。一年半的实践证明，我充其量只是一个将才，不是一个帅才。在班组，在岗位，自己都感觉很鸡肋，压力非常大，这并非自己能力所及，而是此岗位根本就不适合自己。我清楚的记得轧制薄规格是自己紧张的样子，也清晰的记得发生在自己身上的一起起事故，而每起事故都给车间造成不必要的损失。虽然同事们没有一丝抱怨，但是我常感到水平能力有限，为不能替师傅们排忧解难而感到烦恼，身心疲惫。而站在同事们的角度，我既然占着岗位，却不能做好分内的事情，也是对他们的不尊重，我问心有愧。
我并不是一个不能吃苦的人，只是童年的特殊遭遇在身体上与精神上造成很大的伤害，而这些都是目前岗位所必需的，但这些对我来说恰恰是自己的短处。长期以来，我一直在极力掩饰自己的缺陷与不足，但现在我想清楚了，如果这样长此以往，只能是害人害己，那将对自己、对车间，对分厂都是极大不负责任，对其它有能力有水平胜任这个岗位的人也是很不公平的。车间正值用人之际，我也很清楚这时候向车间提出换岗要求于车间于自己都是一个考验，但最主要的我重新认识了自已，做自己能做的事，准确地说我并不是那块精轧操作的料，而遗留的岗位空缺也可以由后来的人填补。因此如果想以这种浮躁茫然的心态留下，难免会误人误己，阻碍车间的发展壮大。因此，我郑重向车间提出换岗申请。
扬长避短，做自己能做的事情，我一直在苦苦追求。我是一个工作认真，细致，很有耐心的人，对于力所能及的事情，常表现出极大的热情和坚韧，尽最大努力做到最好。与此同时，我认为车间应该多倾听职工的心声，让职工在感兴趣的，力所能及的职位上发展，使得物尽其用，人尽其用，提高职工的积极性。
现在我感到我更应该坦诚自已的弱点，确实要换一个更适合自己的岗位，我相信二级这个位置更适合我。以两年的所见所学，良好的英语计算机水平，我相信自己完全可以胜任。如果能得到领导的同意与认可，我将继续努力，因为我时刻铭记自己是热轧厂的人。不管怎样，近年来在精轧操作这个岗位上的经历将是我一身中最宝贵的财富，也将是我最珍贵的回忆。
最后，希望领导考虑我的请求，能给我一个回复。
此致！
敬礼！
换岗申请员工：AAAA
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工作总结
光阴荏苒，日月如梭，转眼间一年时间马上就过去了。在这是一年里，由于领导和同事的帮助，我圆满的完成的工作任务。为了在新的一年里能更好的完成工作任务，特将本年度工作作如下总结：
一、钢坯的接收保管
作为一名原料工，主要负责钢坯的接收、保管、建批，这些工作很简单，操作也不复杂，但是要想完成好，必须要有很强的责任心。虽然同一牌号的钢坯成分几乎相同，但是为了保证产品性能的稳定与可追溯性，必须要保证按炉装钢。如果遇到特殊情况，整炉钢坯不能全部接收，就要做好掉队钢坯的记录、规整。严格执行轧制作业计划化。控制好每一批次的装入量，积极协助厂、公司调度计算钢坯产量、控制库存量，降低库存积压量。一年工作下来，与各个工序密切配合，团结协作，圆满的完成了工作任务。
二、钢坯的检查验收
钢坯接收过程中要对钢坯的表面质量、化学成分、钢坯重量等项目进行验收与抽查。接收前首先与质检员确认钢坯化学成分是否合格，确认合格后方可收料。对钢坯表面进行检查，是否有短尺、长尺、脱方、凹陷、缩孔等缺陷。最重要的就是对钢坯重量的抽查，我们每个班次大约要收料五百余支，每支能争取一点就是相当大的量。我不仅能保证规定的八次称重任务，而且遇到炼钢生产节奏变化时还会增加抽检次数，及时和质检、炼钢人员沟通，确保重量的稳定。
工作是没有最好的，只有更好。我要在以后的工作中继续努力，
努力提升自己的技能水平，积累经验。争取明年的工作会有更好的成绩！
周福来
2012.03
推荐第8篇：轧钢工见习期工作总结
轧钢工见习期工作总结
见习时间：2012年2月10日至今。
见习单位：龙钢集团宝鸡轧钢有限公司。
自2012年2月10日进入宝鸡轧钢有限公司至今已有4个月了。在我刚进公司的第一天，公司并未安排我的具体工作，而是先安排我到公司安全生产科，将有关生产过程中的一些安全问题进行了安全培训教育并组织了安全考试。使我充公的认识到了安全在生产过程中的要性，只有保证了人的自身安全，才能够保证生产工作的顺利进行。 之后公司将我们安排到了生产线的中轧轧钢工段作为一名轧钢工。在工作过程中，有班长、师傅和同事们对我的帮助和指导，他们对我说的第一件事还是生产过程中要注意的安全问题，接着跟我讲述了我们公司的一些主要产品及本岗位的一些基本知识和生产过程中要注意的一些重要问题。
现在，在师傅及同事们的帮助下，我已经可以熟练的使用生产中所必须用到的一些工具，如电焊、气割等等；能够独立的为导卫进行加油并判断导卫是否需要更换；能够在同事的帮助配合下对轧机的孔型及导卫进行更换处理；且在轧线上出现堆钢等问题时能够做出快速应对并与同事们配合进行快速的处理废钢，使轧线以最快的速度轧制，最大程度的减少废钢量。
通过的在轧线上4个月的见习生产，使我更加的认识到了我工作中的不足，与同事们的差距，这个将是我接下来工作中的最大动力，让我能够更快更好的做好本岗位的工作。在见习工作的这段时间中，
非常的感谢公司领导，班长，师傅及同事们对我的关心和帮助，我将继续努力工作，提高自身的业务水平，不辜负领导，班长，师傅及同事们对我的期望。
龙钢集团宝鸡轧钢有限公司 见习员工：
推荐第9篇：轧钢一车间主任岗位职责
轧钢一车间主任岗位职责
1.1 工作关系：
①、直接上级：对生产副总负责，并受其监督、考核 ②、直接下级：技术员、统计员、班长
③、与生产、设备、质量、技术、人力部门有直接的业务关系
1.2、工作责任：
①、配全各类指导文件，控制好生产进度，协调生产各个环节、杜绝各序等待时间，确保按期完成生产量任务。
②、负责组织员工的技能，安全技术、设备操作培训，通过考核确保每位员工能满足生产、质量和安全生产最低技术需要。
③、对所生产产品质量负责，严格监控易造不合格品的关键工位、及时纠正和预防质量事故发生，配合质量管理做好质量整改，确保实现公司质量目标，负责测量工具的使用和管理。
④、做好车间6S管理工作，确保车间6S达标。
⑤、认真核对各种报表，台帐，统计，确保其真实性，并及时上报生产副总和有关部门。
⑥、做好车间现场安全控制工作，经常性地监督，检查安全隐患，杜绝重大安全事故发生，确保达到公司规定的安全目标。在出现重大事故时负责领导车间抢险救灾工作，确保损失降为最低。 ⑦、做好车间所有设施保养，点检，一般性维护工作的落实，确保设备完好率达90%。
⑧、积极贯彻和执行公司各项规章制度，如因工作失职，给公司造成损失，应承担相应的经济、行政责任。
⑨、考核：产量、质量、安全、设备、能耗指标均不达标，承担100%管理责任，处罚50%工资，上述指标有其中一项不达标扣20%工资；其余违反其他规定项，每项扣50-100元/次，直接主管承担20%的管理责任，全达标作相应奖励。
1.3、授予职权：
1）拥有岗位、人员调配，对布置各项工作跟进、监督、纠错、考核权。
2）对违章、违反制度、流程的行为制止，抵制权。 3）公司各项规章制度执行，并监督执行和考核。 4）有权向公司提出生产经营建议。
车间核算员岗位职责
1.1 工作关系：
直接上级：对车间主任负责，并受其监督、考核 1.2、工作职责：
①、负责全车间的考勤审查上报，劳保品及材料领取发放，生活福利等工作。
②、负责对计量器具，各类大型工具、备品、备件的保管、建账工作。
③、复核后准确无误地上报公司各类统计报表及各种台帐。 ④、认真做好备品、备件准备及材料计划。
⑤、考核：违反上述条款每次处罚50-100元，直接主管承担20%管理责任。 1.3、职权：
①、有权安排布置车间各班组生活福利工作。 ②、监督各班材料物资的使用。 ③、考核各班组内外环境卫生。
推荐第10篇：轧钢工年终个人工作总结
时光荏苒，日月如梭，转眼间一年的时间已经过去了，自2011年6月进入轧钢厂棒材车间工作参与了棒材热轧生产线的投产以来。通过一年来工作中不断的学习摸索现对热轧棒材生产有以下总结：作为一名合格轧钢工就要对自己操作的设备相当熟悉，通过不断提高自己操作水平不断学习总结，不断摸索以减少事故的发生。棒材生产线自投产以来所需要注意的问题一定要分析学习：
1滚动导卫导轮的调整：作为一名精轧调整工，对于导卫再熟悉不过，在生产中对于导轮的调整至关重要，导轮的作用主要是扶住料，稳定准确的进入孔型，因此对于它的松紧就有了严格的要求，两轮之间间隙太大就会扶不住料，使料扭转，易轧成废品甚至跑钢，太紧了使轮的负荷太大，轴承易损坏或者轮面掉块，甚至来料进不去，顶在进口造成跑钢。
2导卫的调整：导卫对于棒材生产有着举足轻重的作用，进出口导卫都要准确的对准孔型，这才能使轧制稳定，导卫要垂直的对准孔型，否则轻者造成刮铁，磨损导板，使轧制不稳定，重则跑钢。
3料型的控制：在轧钢生产中，各架次料型尺寸的控制直接影响到成品负差的控制，导卫及轧辊的使用寿命，轧制的稳定性等各个方面，导卫及轧机的调整都属于基本功，料型的调整才是重中之重。料既不能大也不能小，大了对导卫轧辊的磨损严重，甚至不能咬入，能咬入有时会影响的成品负差的控制。太小了可能会使滚动导卫扶不住料，造成扭转，或者使孔型不能充满，尤其生产四线切分时来料既不能大也不能小，太大太小都会造成四线差，单靠后几架次的调整很难消除，这就要求前面来料尺寸一定要准确。
在棒材生产中还有许多需要注意掌握的知识，如活套器的正确使用，轧机速度的微调，轧机冷却水管的安装布置，跑钢后正确处理事故的方法，以及安全生产的重要性等。棒材车间以后将以生产四线切分为主，这就要求我们充分的掌握四线切分的操作要领，包括控轧控冷的基本知识，怎样减小甚至消除四线差，怎样消除波浪弯，怎样使成品稳定的上冷床而不跑钢，怎样提高成材率，怎样降本增效，这些都是我们目前亟待解决的问题。
保质保量完成公司下达的生产任务，早日达产达效，圆满完成降本增效任务，是我们工作的目标。我要在以后的工作中继续努力，贡献自己的一份力量。我相信在领导的正确领导下，一定会早日完成。
第11篇：烧结厂主控工岗位技术操作规程
主控工岗位技术操作规程
1技术操作规程
1.1联锁起机命令必须由主控室发出。
1.2接到起机命令后，记录发出命令人员姓名，与各设备所在岗位做好联系工作。
1.3各设备工作开关打到自动位置后，检查主控室操作台，检查模拟屏上系统内各设备信号是否全部点亮。
1.4如有设备自动信号没有进入模拟屏，立即汇报调度，并通知维护人员处理。
1.5系统全部进入自动后将系统选择开关打到“工作”位置，允许起动信号灯亮后，按下起动铵钮，所启动系统将按预先设计的程序起动现场设备。
1.6如允许起动信号灯不亮，应汇报调度，并通知各岗位检查所属设备的工作制开关状态及找维护人员查找原因。
1.7系统运行时，操作人员随时监视模拟屏观察系统设备运行情况。
1.8模拟屏出现事故信号时，要及时通知维护人员查找原因，并汇报调度。
1.9系统在运行中，发生故障停机时，立即汇报调度，不允许擅自启车。
1.10主控室发出停机指令后，由主控工系统停机。任何人要求停机，都必须通过主控室。
1.11系统停车时，非紧急状态不得使用急停按钮。
第12篇：精轧机轧钢工技术操作规程
精轧机轧钢工技术操作规程
轧制过程中的标准化操作
1换完辊环过第一支钢后，在集卷前或挂钩后，要迅速取样，检查成品尺寸，如果尺寸有问题，要尽快通知精轧机处的轧钢工适量调整轧机。
2 当成品高度尺寸符合要求，宽度偏小时，要放大第一架辊缝；反之，宽度偏大时，缩小第一架辊缝；成品宽度合格，高度偏小时，适量放大成品辊缝；成品宽度合格，高度偏大时，适量缩小成品辊缝；
3 要调整精轧机在用的第一架轧件尺寸，必须提前和主控台操作工取得联系，在下根钢进入精轧前，计划放大多少或减少多少要说明。 4不得随意调整在用的第二架到成品前架之间轧机。 5轧制稳定后，尺寸和表面质量逐盘检查并作好记录。 6 精轧机内发生堆钢事故时，冷却水自动关闭后方可开盖。
7精轧机在轧钢状态禁止调整轧机。需要调整时，要联系主控台放慢些出钢节奏，在两根钢的间隔时间内调整。
8注意精轧前活套的运行状态，有异常通知主控台。 5停车检查的标准化操作
1轧机停止和冷却水关闭后，再开启保护罩。
2检查滚动导卫的导辊和导板状态，有问题就更换备用的导卫。新换的导卫必须重新对中。
3检查滚动导卫的油气管和水管，有破损的要更换或处理。 4赤手接触辊环，温度偏高的要检查水管出水孔是否有异物堵塞。 5检查辊环冷却水管有无松动和偏离轧槽问题，有问题要处理。 6检查辊环有无涨裂或掉块问题，有问题通知班长。 7用手电照各架导卫内有无残留的铁皮。
8检查其他进出口导卫有无掉下和松动问题，然后重新安装紧固。 9下水口有氧化铁皮或刮钢，要清理干净。
第13篇：轧钢成品工高级工理论知识试卷
2011年莱钢职业技能鉴定统一试卷
轧钢成品工高级工理论知识试卷
注意事项: 1.答卷前将装订线左边的项目填写清楚。
2.答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔。 3.本份试卷共8道大题，满分2080分，考试时间90分钟。
一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”每题0分，共0分） 1.>磷在钢进行热加工时容易产生热脆。 ( )
2.>硫酸溶液的浓度越高，酸洗速度越高，酸洗时间越短。 ( ) 3.>坯料管理混乱是造成清库盈亏的重要因素。 ( )
4.>在清理钢锭或钢坯表面缺陷时，要求必须有一定的深宽比。 ( )
5.>如发现钢丝绳有火烧、过锈、打结、压扁及钢丝绳套少于三个插花时，禁止使用。( )6.>纵向裂纹不加以清除，可导致轧制时产生断带事故。 ( ) 7.>纵向浅裂纹在钢坯表面呈规律性分布。 ( )
8.>纵向深裂纹是指铸坯表面沿长度方向出现的裂缝。 ( ) 9.>推钢式加热炉的进出料型式只有端进端出式。 ( ) 10.>工艺纪律是保证库内顺利生产的法规。 ( )
11.>热送热装工艺可以消除坯料冷却时产生裂纹的可能性。 ( )
12.>运算器是计算机的软件。 ( )
13.>冷轧的包装目的之一是为了防潮。 （）
14.>钢中白点是指钢的表面产生撕裂的一种现象。 （） 15.>∮280的圆钢直径是280cm.（）
16.>不同钢种、同一规格的钢材可放在同一垛位。（） 17.>优质碳素结构钢是含碳大于0.8%的碳素钢（） 18.>只要材的表面质量合格便可办理入库（）
19.>钢坯标识的内容包括钢种炉号、钢号、支数等。（）
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20.>材中含碳量越高，钢的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差．（） 21.>一般情况下，钢板的理论重量是按板的公称厚度来计算的。（）
22.>《钢铁产品牌号表示方法》（GB221-79）中规定，采用汉语拼音字 母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。（）
23.>机械性能是指金属材料在内力作用下所表现出来的特性。（） 24.>次品材只要客户不要质保书，便可外发给此客户。（） 25.>YB是国家标准。（）
26.>安全条件是指：在生产过程中，不发生人员伤亡、职业病或设备、设施损害或环境危害的条件。（
） 27.>高级优质钢应在钢号最后加“A”，以区别于一般优质钢。（） 28.>热轧H型钢的优点H型钢是一种新型经济建筑用钢。（） 29.>钢板按厚度分可分为热轧钢板和冷轧钢板 。（） 30.>沸腾钢板是由优质碳素结构钢沸腾钢热轧成的钢板。（） 31.>钢材取样可在任何一个炉号上随机抽取。（）
32.>包装应能保证产品在运输和储存期间不致松散、受潮、变形和损坏。（） 33.>游标卡尺的规格以测量范围和游标分度值表示。（） 34.>游标卡尺可以精确到0.01mm.（)
35.>起重作业时，如多人参与工作须两人以上共同指挥（
）
36.>以铁元素为主(含90%以上)含有一定量碳元素的物质所构成的合金,称为铁合金.（） 37.>要求成品垛整齐主要是为了保证安全、边部质量和吊运方便。（） 38.>成品库最重要的作用是为了取样检验．（） 39.>产品质量波动分为正常波动和异常波动．（）
40.>操作缺陷就是钢锭或钢坯到成品的各个工序操作不当和其它原因造成的．（） 41.>钢材包装材料的重量，称之为皮重。（）
42.>工艺性能金属材料在外力作用下所表现出来的特性。（）
43.>连铸坯组坯应有同炉冶炼和浇注方法,浇注方法主要有模铸、连铸、电渣浇注和压力浇注。（） 44.>销售部的产品发运装车单无印章的情况下，销售部业务人员电话通知后可发货。（）
45.>在露天发货遇雷电时，如果作业人员孤立的处于暴露区并感到头发竖起时，应该立即下蹲，向前弯曲，双手抱膝。（
）
46.>夹渣属于内部质量缺陷。（）
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试卷来源：莱钢职业技能鉴定站 47.>钢中加入V、Ti等合金元素能够阻止奥氏体晶粒长大。（） 48.>普通钢的含硫、磷量分别不大于0.05%和0.045%.（ ） 49.>品种标准确定了钢材的断面形状和尺寸精度方面的要求。（ ） 50.>金属产生塑性变形而不破坏其完整性的能力为金属的塑性。 ( ) 51.>金属材料的性能有物理性能和工艺性能两类。 ( )
52.>钢在轧制时的组织虽然发生了变化，但是钢的性能并没有发生变化。 ( )
53.>钢坯生产工艺缺陷有几何形状不正，尺寸公差不合，扭转和弯曲以及一些表面缺陷。54.>20MnSi钢材在水平面和垂直面弯曲度每米不大于3mm。 ( ) 55.>20Mn是合金结构钢。 ( ) 56.>GB/T701-1997是强制性标准。 ( )
57.>当轧辊直径和压下量相同的情况下，厚度相同，宽度不同的轧件，宽展是不一样的。58.>钢材轧制的压下量，宽展、延伸量三者之间关系是压下量大，宽展小，延伸量大。 ( )59.>钢号T7表示碳素工具钢。 ( )
60.>钢中的含碳量越低，一般说硬度越低。 ( )
61.>普通钢的含硫(S)，磷(P)量分别不大于0.050%和0.045%。 ( ) 62.>热轧是再结晶温度以上的轧制。 ( ) 63.>特类钢要求比甲类钢低。 ( )
64.>细化晶粒，钢的强度、韧性都可提高。 ( ) 65.>性能不合都是由于冶炼原因造成的。 ( ) 66.>在400℃的温度下对钢进行轧制叫热轧。 ( )
67.>在成品库发现轧件上有耳子缺陷，应当先从精整工序进行查找原因。 ( ) 68.>在钢板生产中成品板的宽度公差可以有正负偏差。 ( ) 69.>轧件的变形抗力越大，辊跳值越大。 ( )
70.>轧制前后体积不变的客观事实叫体积不变定律。 ( ) 71.>轧制时轧件在宽度上的增量称为宽展。 ( ) 72.>热轧带肋钢筋性能初验不合，可取单倍样复验。 ( ) 73.>游标卡尺最小精确到0.02mm。（）
74.>在指吊哨声中，紧急停止哨生是指急促长声。（） 75.>千分尺是比游标卡尺更精密的测长度的工具（） 76.>标准规定只允许正偏差交货的是钢板的高度（） 77.>对强制性国家标准和行业标准可制定内控标准（）
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( ) ( ) 78.>卡钳是一种不能直接读出测量数值的间接量具（） 79.>国家标准的代号是GB.（）
80.>碳在钢中是一种有害元素，主要是因其存在引起热脆现象（） 81.>起吊重物时，钢丝绳之间的最大夹角是１２０度。（
） 82.>碳素结构钢窄带钢成品所执行的产品标准是GB／T3524-1992（）
83.>钢丝绳出现严重毛刺、断股、打结、燃烧及退火、脱油、腐蚀生锈、连续吊挂1400吨以上达到疲劳极限等情况应予报废。（）
84.>交班者在本班能处理而不处理发生的设备问题由交班者负责。（） 85.>同一炉号的成品要尽量堆放在同一垛。（） 86.>成品的管理就是对成品存放进行管理。（）
87.>成品的堆放高度取决于成品场地的安全条件和单位面积的允许负荷。（） 88.>要求成品码垛整齐主要是为了安全和吊运方便。（） 89.>平均小时产量是衡量轧机技术经济效果的主要指标之一。（） 90.>随着碳含量增高，钢的强度和硬度提高，塑性也提高。（） 91.>在轧制过程中，轧件的横向变形称为延伸。（） 92.>CO是煤气中的有毒成份。（） 93.>含碳量≤0.25%的钢称为低碳钢。（）
94.>贯彻按炉送钢制度是防止混号的最好手段。（）
95.>二级热轧带肋钢筋牌号HRB335表示钢材的抗拉强度为335Mpa。（） 96.>钢号T7表示碳素工具钢。（） 97.>次品材外发需出具质量保证书。（） 98.>工字钢、槽钢是复杂断面的钢。（） 99.>HB表示洛氏硬度（）
100.>微量元素对再结晶速度没有影响。 ( )
101.>铁碳合金中有铁素体，奥氏体、珠光体、渗碳体、莱氏体五种基本组织。 ( ) 102.>金属延伸率百分数越大，塑性越好。 ( ) 103.>剪刃间隙不当，将影响剪切质量。（）
104.>在压下量一定时，增加轧辊直径可以改善咬入条件。（） 105.>钢材的表面缺陷可用砂轮修磨或补焊。（）
106.>以铁元素为主（含90%以上）含有一定量碳元素的物质所构成的合金，称为铁碳合金。（） 107.>普碳钢的含硫（ S），磷（ P）量分别不大于0.050%和0.045%。（）
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试卷来源：莱钢职业技能鉴定站 108.>钢中含碳量越高，钢的质量越好。（）
109.>钢号Q235指的是该钢中的屈服强度是235MPa。（）
110.>生产中得到的合格成品钢材尺寸，同标准中规定的尺寸是一致的。（） 111.>线材轧后冷却有两种方法，自然冷却和控制冷却法。（） 112.>优质碳素结构钢中，若含碳量0.2%的钢，钢号可写成“20”。（） 113.>夹杂是轧制过程中产生的质量缺陷。（） 114.>钢种X60中，“X”表示的是管线钢。（）
115.>钢和铁都是铁碳合金 ，一般碳含量大于2.11%的叫铁，碳含量小于2.11%的称为钢。（）
116.>对碳素钢来说，含碳量高，其加热温度应适当升高。（） 117.>成品库最重要的作用是为了取样检验。（）
二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题0分，共0分） 1.>钢材交货长度有倍尺长度、不定尺长度和（ ）长度。 A、定尺 B、偏差 C、直线度 2.>40#钢属于（）
A、低碳钢 B、中碳钢 C、低合金钢
3.>在热轧生产过程中，粗轧除鳞用水的压力属于范围( )。
A．高压的 B．低压的 C．中压的 4.>抗拉强度常用( )符号表示。
A．δ B．σb C．σS
5.>金属在外力作用下变形，外力除去后能恢复到原来的形状是( )。
A．弹性变形 B．塑性变形 C．永久变形 6.>金属压力加工的方法利用的是金属材料的( )。 A．可焊性 B．可切割性 C．可塑性
7.>合金钢中对性能产生影响的主要成份为( )。
A．碳 B．铁 C．合金元素
8.>按照金属学的理论，含碳量小于0.8%的钢是()。
A．亚共析钢 B．共析钢 C．过共析钢 9.>钢中的有害元素是( )。
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试卷来源：莱钢职业技能鉴定站 A．碳 B．锰 C．硫
10.>钢中的应力集中会降低金属钢材的( )。
A．弹性 B．疲劳性能 C．强度
11.>在现场工作过程中，在起吊高度大于2米的重物下（）。
A、可以通过 B、可以快速通过 C、不可以通过
12.>换辊时，行车要有（ ），并负责检查换辊工具及吊具是否安全可靠。
A、专人指挥 B、两人配合指挥 C、多人指挥
13.>下列不属于轧制缺陷的是（ ）
A、结疤 B、耳子 C、折叠
14.>钢种Ｑ235-A指的是该钢种的（）为235N/mm2
A、屈服强度 B、抗拉强度 C、冲击韧性
15.>钢材轧制后高度的减少量叫( )。
A．延伸量 B．压下量 C．宽展量
16.>钢材轧制中宽展量是指( )。
A．纵向的变形 B．轧件高度的减少量 C．横向变形
17.>钢的主要组成元素除( )外，通常还有锰、硫、磷。
A．铁、碳 B．铁 C．碳
18.>钢坯的皮下气泡缺陷会造成成品的( )缺陷。
A．裂纹 B．麻点 C．分层
19.>钢温越低，钢的变形抗力( )，则轧制力矩越大。
A．越大 B．越少 C．越不稳定
20.>根据GB/T701-1997标准，Φ6.5mm线材检验部位距盘卷端部最小距离是( )。
A．4m B．5m C．6m
21.>公称尺寸是指标准中规定的( )。
A．公差尺寸 B．名义尺寸 C．实际尺寸
22.>辊子造成直条压印是( )。
A．有周期性的 B．无周期 C．相同
23.>含碳量在( )之间的铁碳合金叫钢。
A．(0.25～0.6)% B．＜0.6% C．(0.04～2.11)%
24.>国家标准中允许棒材直径有( )。
A．超标 B．正负公差 C．不合格品
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试卷来源：莱钢职业技能鉴定站 25.>目前热轧带肋钢筋执行的标准是( )。
A．GB13013-91 B．GB1499.2-2007 C．GB1499-98 D．GB702-86
26.>跑号的作用是( )。
A．贯标要求 B．检查规程、制度的执行情况 C．使产品具有可追溯性缓冷
27.>入口导卫没有对正孔型，轧件一侧沿长度方面平生的条状突起叫()。
A．双边耳子 B．单边耳子 C．折叠
28.>入库型钢必须一端串齐，缩进量不大于( )。
A．200mm B．250mm C．150mm
29.>生产中实际得到的尺寸叫做( )。 A．公称尺寸 B．实际尺寸 C．名义尺寸 30.>铁的元素符号为Fe，其原子量为( )。
A．52 B．56 C．65 D．78
31.>我国现行标准规定的φ5.5～φ10的线材精度等级有ABC，A级精度 对直径允许偏差定为( )许偏差定为0.5mm。
A．±0.4mm B．±0.5mm C．±0.6mm
32.>下列牌号中( )是普通碳素钢。
A．Q215A B．40# C．16Mn
33.>线材表面上有许多细小凹凸点组成的片状与分布的缺陷( )。
A．折叠 B．耳子 C．麻面
34.>轧制工艺中终轧温度是指轧件( )时的温度。
A．进行最后一道轧制 B．产品成捆 C．产品取样
35.>轧制终了的钢材在大气中自然冷却的方法称为( )。
A．强制冷却 B．缓冷 C．自然冷却
36.>直径在30mm以下的型钢应()交货。
A．成捆 B．散装 C．成箱 37.>正确的加热工艺可以提高钢的( )。
A．塑性 B．强度 C．成份
38.>只要求保证机械性能而不要求化学成份的钢是( )。
A．甲类钢 B．乙类钢 C．特类钢
39.>钢筋的取样部位应从( )部位取。
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，对不圆度允A．根钢筋的头部 B．一根钢筋的尾部 C．一根钢筋的中部 D．随意取
40.>碳钢的含硫量超高，其脱硫倾向越（ ）
A、弱 B、强 C、不变
41.>（）是生产效果的综合反映。
A、成本 B、成材率 C、产量
42.>计算机系统是由硬件系统和（）构成。
A、软件系统 B、操作系统 C、打印机
43.>在室温时盐酸酸洗的速度（ ）硫酸酸洗速度。
A、高于 B、等于 C、低于
44.>在成品库码垛时，通常垛与垛之间的距离不应小于（）m A、1 B、2 C、0.5
45.>品种最多的钢材是( ) A、型钢 B、螺纹钢 C、钢管
46.>判断钢材是否合格的依据是( ) A、质量好坏 B、标准 C、加工性能
47.>冷轧的概念是() A、在再结晶温度以下进行轧制 B、在再结晶温度以上进行轧制C、在室温下进行的轧制
48.>结构钢和工具钢是依据钢的( )划分的.A、化学成分 B、用途 C、质量
49.>防止钢材成品库混号的最好处理办法是（）
A、按材质码垛 B按炉入库 C、按规格入库
50.>（ ）试验检验是在静力试验中最广泛采用的强度试验方法
A、拉伸 B、压缩 C、扭转
51.>（ ）就是通过检验员的观察，测量检查钢材质量。
A、人工检查 B、机械检查 C、静臵检查
52.>（）就是铁和碳的化合物。
A、珠光休 B、渗碳体 C、莱氏体
53.>（ ）钢板，因冷却速度过大可能产生表面裂纹或微裂纺。
A、较薄的 B、较厚的 C、无论多厚
54.>成品码垛时，钢材的标志应（ ）
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试卷来源：莱钢职业技能鉴定站 A、不应朝一方向 B、朝一方面 C、无规定
55.>测量硬度最常用的方法是（）
A、肖氏硬度 B、布氏硬度 C、洛氏硬度
56.>钢温度越低，钢的变形能力越（）
A、大 B、小 C、相等
57.>加热中容易产生脱碳的钢是（ ）
A、低碳钢 B、高碳钢 C、普碳钢
58.>金属消耗系数是指生产（）钢材需要的钢坯量。
A、一吨合格的 B、一吨 C、一吨次品
59.>硫使钢产生（ ）
A、冷脆 B、热脆 C、对脆性无影响
60.>磷使钢产生（ ）
A、冷脆 B、热脆 C、对脆性无影响
61.>钢材的（）包括力学性能、物理性能和化学性能等。
A使用性能 B、工艺性能 C、机械性能
62.>炼钢脱氧时带入的元素是（ ）
A铁 B、硅 C、硫
63.>随碳素钢的含碳量增加，其变形抗力（ ）
A、减小 B增大 C不变
64.>无氧化或少氧化加热的目的是（ ）
A、节约燃料 B、保护被加热金属 C、减少有素污染
65.>一般把（ ）mm的圆钢称为线材。
A、∮5.5 B、∮5.5-∮9 C、∮9-∮12
66.>下列说法不能算入库量的是（ ）
A、入库的合格品 B、未入库的产品 C、办理货款结算和开出提货单，用户未提走的产品。
67.>钢坯剪切的目的是（ ）
A、满足成材工序对钢坯质量和长度的要求。 B、满足成材工序对钢坯检验的要求 C、满足轧制质量
68.>装车完毕，应填写一份（）送质检开具质保书。
A、出门证 B、配车单 C、磅单
69.>使用口哨指挥吊车时两短声表示（）
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试卷来源：莱钢职业技能鉴定站 A、上升 B、下降 C、停止
70.>处理坯料严重缺陷时必须保证清理深度（ ）缺陷深度
A、小于 B、等于 C、大于
71.>板坯热送热装和直接轧制技术的根本区别是有无（ ）
A变形 B、再加热 C、提高质量
72.>HRB335老牌号为（ ）
A、20MnSi B、20MnSiV C、HRB500
73.>现场人员在起吊高度高于2米的重物下（ ）
A.可以通过 B 可以快速通过 C 不可以通过
74.>从仪表上读得的被测参数与实值之间会产生一差值，我们将这一差值称为（）
A、定值误差 B、测量误差 C、变值误差
75.>板带钢轧机是以（）来命名
A、轧辊辊身长度 B、轧辊长度 C、轧辊公称直径
76.>型钢轧机是以（）命名
A、轧辊工作辊径 B、轧辊长度 C、轧辊公称直径
77.>通常所说的“三级螺纹钢”是指（ ）
A、HRB400 B、HRB335 C、460
78.>质保书内容与实物不相符时，更正的方法是（）
A、质检站冲掉后重开 B、照样发货 C、发货工自己修改
79.>某日计划检修4小时，计划生产20小时，实际生产18小时，则该日轧机有效作业率是（）
A、18／24+4 B、18／20+4 C、18／20
80.>按炉送钢制是一种科学管理办法，它从炼钢开始，不论中间有多少环节，一直到成品入库，都要按（）转移、堆放和管理。
A、钢的化学成分 B、钢种 C、炉罐号
81.>计算机在轧钢生产过程中的最主要作用是（）
A、生产管理 B、生产过程控制 C、故障诊断
82.>处理质量异议的依据是（）
A、《中华人民共和国产品质量法》 B、《经济合同法》 C用户的要求
83.>钢材的工艺性能是（）
A、韧性 B、导电性 C、焊接性
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试卷来源：莱钢职业技能鉴定站 84.>轧钢生产过程中对产品起最终保证作用的工序是（）
A、轧制 B、加热 C、精整
85.>热轧带钢卷要进一步冷加工，必须经过（）工序，才能轧制 A、平整 B、退火 C、酸洗## 86.>1700带钢轧机中1700指的是（）
A、轧辊的辊身长度为1700mm B、轧辊的长度为1700mm C轧辊两端轴承座之中心距为1700mm
87.>（ ）是炼钢时脱氧而残留在钢中的元素，它能减轻硫的有害作用。
A、Mn B、Si C、O
88.>成捆（盘）交货的型钢，每捆（盘）至少挂（）标牌
A、1个 B、2个 C、3个
89.>标准规定只允许正偏差交货的是（）
A、钢板宽度 B、钢板厚度 C、钢板长度
90.>长度等于或大于6米的型钢，每捆均匀捆扎不少于（）道
A、2道 B、3道 C、4道
91.>钢生产工艺过程的核心为钢的（）
A、轧制 B、加热 C、精整
92.>钢中产生白点缺陷的内在原因是钢中含（）
A、氧 B、氢 C、硫
93.>供货合同在代号前加一个“L”表示（）
A、供方名称 B、牌号 C、来料加工合同
94.>Q235－AF钢号中A字母的含义是（）
A、质量等级 B、钢种 C、规格等级
95.>σb表示材料的()。
A．强度 B．抗拉强度 C．屈服极限
96.>σS表示钢材的( )指标。
A．强度 B．硬度 C．屈服极限
97.>宽展的三种类型中以( )的宽展量最小。
A．自由宽展 B．限制宽展 C．强迫宽展
98.>宽展随轧辊直径增加而()。
A．增加 B．减小 C．不变
99.>硫是钢中的有害杂质，当硫化物熔化时，在变形时引起开裂，即产生( )现象。
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试卷来源：莱钢职业技能鉴定站 A．蓝脆 B．红脆 C．冷脆
100.>喷水冷却是一种控制性的( )冷却方式。
A．自然 B．强制 C．缓慢
101.>随碳素钢的含碳量增加，其变形抗力( )。
A．减小 B．增大 C．不变
102.>碳钢的含硫量越高，其脱硫倾向越( )。
A．弱 B．强 C．不变
103.>随着压下量增加，宽展( )。
A．减小 B．增加 C．不变
104.>铁的元素符号为Fe，其原子量为( )。
A．52 B．56 C．65 D．78 105.>特类钢属于( )。
A．普通钢 B．优质钢 C．高级优质钢 106.>通常纯金属与其合金比较，变形抗力要( )。
A．增大 B．相同 C．减小
107.>形状特殊的孔型或轧件在轧制过程中迫使金属有较大的宽展，这种宽展称为( )。 A．自由宽展 B．限制宽展 C．强迫宽展 108.>引起钢在热加工开裂的元素是( )。
A．H B．S C．P D．O
109.>在变形区靠近轧辊的出口处金属的纵向流动速度天于轧辊在该处 的线速度，称为( )。
A．前滑 B．后滑
110.>轧制变形区内金属的纵向、横向流动将遵循( )定律。
A．体积不变定律 B．最小阻力定律 C．剪应力 D．秒流量一致 111.>珠光体是( )。
A．固溶体 B．化合物 C．机械混合物 112.>属于轧制方钢的孔型系统为()。
A箱形孔→菱形孔→方形孔 B．箱形孔→椭圆孔→圆孔 C箱形孔→菱形孔→菱形孔
113.>影响产品质量的关键轧机是( )。
A．粗轧机 B．中轧机 C．精轧机 114.>氧化铁皮有三层，最内层的是( )。
A．Fe3O4 B．Fe2O3 C．FeO
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三、填空题（请将正确答案填在横线空白处，每题0分，共0分）
1.>一个完整孔型设计的内容应包括断面孔型设计、和轧辊辅件设计。 2.>是管理手续和财务结算依据。
3.>T12A是平均含碳量为 的高级优质碳素工具钢
4.>正确地掌握了上工序生产能力和本工序 可以更好地协调本工序各环节作业。 5.>钢坯在常温下 加工。
6.>轧件的宽展分为：自由宽展、限制宽展和 。 7.>型钢轧机一般以成品架次轧辊的 来命名。 8.>轧钢方法按轧钢温度不同可分为 和冷轧。
9.>最常用的钢坯的清理方法有火焰清理、砂轮清理。 10.>制造金属结构、机械设备的碳钢和合金钢，总称为 钢。
11.>在加热过程中钢的表层金属的含碳量减少，甚至完全不含碳的现象叫 12.>为保证产品质量的可追溯性，各工序环节都应执行 制度。
13.>按炉送钢制度的关键是：从原料入库到产品发出都要按照 转运、堆放、管理。 14.>是检验产品质量的依据。
15.>圆形截面轧材，如圆钢、圆形钢管同一截面上出现两个直径不等的现象叫
16.>氧化铁皮压在钢板的表面，就易产生 缺陷。
17.>把钢加热到临界点或再结晶温度以下，保温一段时间，然后又小于 在静止空气中的冷却速度进行缓冷的一种操作叫做
18.>在轧制过程中，由于轧机的各部件受轧制力作用而产生弹性变形，导致辊缝增大的现象称为 。 19.>轧制的目的是 和改善金属的组织和性能。 20.>变形金属对 作用的总压力称为轧制压力。
21.>为了简化计算对于不同的钢种，我们在计算其单重时一般都采用相同的材料
22.>低于再结晶温度的轧制称为
23.>当轧辊直径一定时，压下量越小，轧件咬入就越
24.>安全臼的作用是保护人身安全和防止 的发生。
25.>一般情况下，轧制时轧辊用 进行冷却，这是保证成品质量、延长轧辊使用寿命，提高轧机生产率的必要措施。
26.>现场管理的标准主要有：环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、、信息灵敏、人员精干、操作逐梦论坛：www.daodoc.com 收集整理
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27.>因为初轧机的轧件断面大，一般不发生缠辊事故，所以初轧多采用 压力轧制。 28.>剪断机根据结构及工艺特点可分：平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和 四类。 29.>缓冷时，钢材的入坑温度应大于或等于 ℃。 30.>钢的批号是一个检验单位，分批的目的是为了检验
31.>钢材的种类繁多，主要有板材、管材、型材和 四种。 32.>钢板越薄矫直辊颈应
33.>钢板的剪切宽度是根据 进行的。 34.>钢板的剪切长度是根据 进行的。
35.>带肋钢筋应在其表面轧上 标志，依次还可轧上厂名和规格。 36.>成品轧材常见的表面缺陷主要有裂纹、、重皮及氧化铁皮四种。 37.>常用量具有游标卡尺、和直尺。
38.>按GB9787-88要求，角钢每米弯曲度不大于 mm。 39.>X60表示此钢为
40.>H型钢的规格一般以 和腿高表示。 41.>20MnSi是 结构钢。 42.>16MnR表示此钢为
43.>建立健全 实行全面质量管理的重要标志。 44.>钢成分中最重要的非金属元素为
45.>带钢中间浪产生的原因是：带钢中部的延伸 边部的伸。 46.>带钢边浪产生的原因是：带钢中部的延伸 边部的延伸。 47.>尺寸超差指轧件尺寸超出标准规定的
48.>ISO9001标准中ISO表示 ，9001是国际标准代号
49.>H型钢分为宽翼缘H型钢（HK）、窄翼缘H型钢（HZ）和 （HU）三类。
50.>H型钢又叫宽缘工字钢、平行边工字钢，它区别于普通工字钢的主要断面特征是， 较大，腿内侧斜度很小或
51.>我国将特殊钢分成、合金钢、高合金钢（合金元素大于10％）三大类。
52.>优质碳素结构钢按含碳量不同可分为三类：低碳钢（C≤0.25%）、中碳钢（C为0.25-0.6%）和 （C＞0.6%） 53.>Q235-AF钢号中A字母的含义是
54.>碳素结构钢和低合金钢一般采用 清理方式清理表面缺陷。 55.>成材率是 与原料重量的比值。
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试卷来源：莱钢职业技能鉴定站 56.>区分优质钢的标准是 含量。
57.>产品质量检验包括、产品形状、产品性能内容。 58.>钢号用以表示钢的类别和 。
59.>起重用钢丝绳必须符合要求并且要
。
60.>轧钢产品品种是指轧制产品的钢种、
、生产方法、用途和规格的总和。 61.>负偏差轧制是为了提高 。 62.>热轧带肋钢筋的定尺范围是
63.>三段式连续加热炉为、加热段和均热段 64.>钢坯标识的内容主要包括钢种、炉号、等。 65.>环境污染三大公害大气污染、、噪声污染。
66.>允许钢材的实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，一般称为
67.>钢绳出现严重毛刺、断股、打结、燃烧及退火、脱油、腐蚀生锈、连续挂吊装 吨以上达到疲劳极限等情况应予报废。
68.>路局车装载不合格的原因包括、集重、偏重、端重。
69.>对没有国家标准，行业标准而正式批量生产的产品，应制定
70.>热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。H、R、B分别为 （Hotrolled）、（Ribbed）、（Bars） 三个词的英文首位字母。
71.>钢丝绳的报废标准是根据钢丝绳的 或腐蚀情况和 情况来决定的。 72.>通常说的二级螺纹钢指的是 ，三级螺纹钢指的是
73.>出口材外发时，必须确认承运单位提报的 是否与现场车辆一致，要求一个车不允许超过 个批号，装车完毕必须 ，否则不予开具 出门证 ，以防运输途中钢材锈蚀。
74.>螺纹钢标牌上的标记主要由材料的、规格、炉号、检验批号、尺寸、级别、净重等。 75.>螺纹钢机械性能的检验项目包括 和弯曲试验（一次弯曲及反弯曲）。 76.>钢材的主要加工方法有、、拉拨、挤压 77.>莱钢H型钢最大宽度400mm，最大高度 。
78.>成品管理遵循最优化的、最大化的提高、最小化的减少 的原则，以降低物流成本。 79.>路局车装车前，指吊工应按要求垫好 站在指挥平台上指挥装车，严禁用手或其它物品去扶钢材,严禁站在 指挥和行走，上下路局要抓好把手，防止撞伤、划伤、坠落 ，严禁从车皮底部钻越。
80.>金属表面层的氧化膜称为
81.>废物的分类 和办公系统废物。
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试卷来源：莱钢职业技能鉴定站 82.>合金是至少含有 种元素的物质。
83.>对钢的加热的目的是为了提高钢的塑性，减少钢的 ，消除应力。 84.>热轧后的钢材可采用空冷、快冷和
85.>对强制性国家标准和行业标准，可制定
86.>产品标准包括规格标准、性能标准、和交货标准。 87.>成品发货时车皮内所装货物必须做到 。 88.>同一炉罐号的钢板必须 。 89.>轧辊是由、辊颈和辊头三部分组成 90.>坯料清库完毕后必须编制 。 91.>金属的变形可分为弹性变形和
92.>标准中所规定的允许钢材尺寸波动范围叫
93.>钢按冶炼方法分，可以分为平炉钢、转炉钢和 三类。 94.>板带钢卷曲的主要缺陷是
95.>钢按按化学成分 和合金钢。
96.>变形的金属向横向流动称为 ，向纵向流动称为延伸。
97.>螺纹钢打捆用的盘元直径为 ,一般情况下长度大于9m的钢材打捆的道次不少于 道.98.>金属的塑性指标常用 和断面收缩率来表示。
99.>进行成品钢板验收不仅要检查表面质量、几何尺寸，而且要检查块 数和 是否与计划单一致。 100.>轧制钢材的
总称为钢材的品种规格。
101.>入库钢材一吊不许有
以上号，同时老号未完新号不准入库。 102.>出口钢材检验依据是工序双方所定 内容或双方同意的有关
103.>实施负差轧制的目的是：
104.>剪刃在使用中常见的缺陷有崩口和
105.>轧钢生产发展的趋势是向高速化、大型化、连续化、方向发展。
四、解释题（每题5分，共500分） 1.>棒材
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2.>烧损率
3.>去应力退火
4.>淬火
5.>摩擦力
6.>轧机利用系数
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7.>变形区
8.>残余应力
9.>总延伸系数
10.>钢的机械性能
11.>连轧
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12.>技术协议
13.>轧制摩擦力
14.>冷加工
15.>磁力探伤
16.>公差
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17.>裂边
18.>产品标准
19.>热变形
20.>临界点
21.>钢材的技术要求
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22.>超声波探伤
23.>轧制
24.>轧辊的磨损
25.>短尺
26.>耳子
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27.>螺纹钢
28.>钢材实际重量
29.>炉卷轧制
30.>变形制度
31.>自然冷却
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32.>控制冷却
33.>钢的加热工艺
34.>拉拔
35.>合金
36.>挤压
37.>轧制图表
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38.>文明生产
39.>轧制节奏
40.>取样
41.>孔型侧壁斜度
42.>低倍组织检验
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43.>力学性能及其指标
44.>层流冷却
45.>工序
46.>QC小组
47.>回火
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48.>轧制力矩？
49.>密度
50.>辊耗
51.>燃烧
52.>过烧
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53.>冷轧
54.>压下率 。
55.>精整
56.>日历作业时间
57.>应力集中
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58.>产品标准
59.>压下量
60.>垛板损伤
61.>辊跳
62.>原始曲率
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63.>冷检
64.>再结晶
65.>过热
66.>延伸系数
67.>不完全退火
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68.>轧制速度
69.>应力集中
70.>不完全退火
71.>调质
72.>后滑
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73.>自由宽展
74.>前滑
75.>燃烧
76.>合金钢
77.>加工硬化
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78.>宽展
79.>热处理。
80.>劳动生产。
81.>产品库存量。
82.>成材率。
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83.>椭圆度
84.>淬透性
85.>塑性变形。
86.>厚薄不均
87.>合格品。
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88.>轧制节奏。
89.>弹性变形。
90.>轧钢产品品种。
91.>镰刀弯
92.>体积不变定律。
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93.>质量保证体系。
94.>尺寸超差
95.>轧机的有效作业率。
96.>热应力
97.>金属消耗
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98.>连轧常数
99.>冷变形
100.>质量管理点。
五、计算题（每题5分，共300分）
1.>将150mm×150mm×1200mm连铸坯轧制为40mm×40mm方坯，求其轧件轧后长度。
2.>将150mm×150mm×6000mm方坯轧制成φ60的圆钢，其轧件长度为多少？
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3.>已知H200×200规格的型钢单重为50.5Kg/m，一轧件长51.5m，可锯切成10m的5倍尺，所用单支钢坯重量是2.55t，求轧件单支成材率？
4.>已知H100*100型钢的单重为17.2Kg/m，求轧件为36m的型钢重量？
5.>相配合的孔和轴，孔的尺寸为Ø40+0.15 +0.05mm，轴的尺寸为Ø400 -0.10mm，求最大间隙和最小间隙。
6.>已知Ø25带肋钢筋的理论单重为3.85Kg/m，一轧件长122m，可切成12m的10倍尺，所用单支钢坯重量是0.463t，求轧件单支成材率？
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7.>一轧辊直径为D1=Ø1200mm，要求修复后直径是D2=Ø1160mm，计算修复切削深度？
8.>一精度为0.02mm的游标卡尺，其读数状态是副尺零刻度线在主尺25mm与26mm之间，副尺上第20格与主尺一刻度线对齐，问该尺寸是多少？
9.>一轧辊最大直径为1000mm，使用后报废直径是920mm，求该轧辊的有效直径及重车率？
10.>一轧辊直径为D1=Ø980mm，要求修复后直径是D2=Ø960mm，计算修复切削深度？
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11.>一轧辊最大直径为600mm，使用后报废直径是540mm，求该轧辊的有效直径？
12.>钢坯断面为800mm×150mm，坯长为5m。轧成1000mm×5mm的板材后轧件长度为多少m？
13.>某轧机轧制时的线速度为3.0m/s，轧辊工作直径为603mm。求轧辊转速(r/min)？(保留一位小数)
14.>已知板坯长2000mm，宽1000mm，轧后钢板尺寸为10×2000×2500，问此板坯的厚度是多少？
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15.>已知成品横断面积为500mm2，总延伸系数28.8，求所用原料的边长为多少mm的方坯？
16.>有一包钢板共20张，每一张钢板的规格尺寸厚度为2mm，宽度为1400mm，长度为2500mm，求这包钢板共有多少重量？(钢板的比重为7.85t/m3)
17.>某厂有一根长6000mm的圆钢坯，其直径为100mm，求此圆钢坯的重量是多少？(密度为7.85t/m3，保留二有效小数)
18.>某厂使用的连铸钢坯，其规格尺寸分别为长8000mm，宽1400mm，厚200mm，求每支钢坯的重量是多少？(钢的密度为7.85t/m3，保留三位有效小数)
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20.>某厂用120mm×120mm×4000mm的原料轧制成60mm×60mm的方钢，求轧出后轧件的长度？
21.>某厂采用150mm×150mm×3000mm连铸坯轧制成90方坯，60方坯，问轧成90方和60方后的长度各多长？若由90方再轧成60方时延伸系数是多少？(计算时不考虑圆角)
22.>已知原料的断面为150mm×150mm，经热轧后变成φ10mm的圆钢，其轧后总的长度为860m，求所需原料坯的长度？(烧损、切头忽略不计)
23.>投入原料102t，生产成品98t，生产中轧废和检验废共2t，合格率是多少？
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24.>某班8小时工作制，交接班用去0.5h，机械影响时间30min，电气影响30min，生产成品403t，问机时产量是多少？(保留1位小数)
25.>成品规格直径为10mm的一捆钢材，每支长度为12m，共350支，计算这一捆的重量？能否用额定额起重量为10t的行车一次吊起4捆钢材?（比重=7.85t/m2）
26.>某轧钢厂轧制一产品，生产过程中轧废10t，烧损、切损20t，检验废为0，合格产品900t，计算成材率？
27.>有一热轧钢板垛,钢板规格尺寸为20*12000*6000,共200张,求其钢板垛的重量? （钢的比重=7.85t/m2）
28.>已知轧机机组采用的原料单重为2.5吨/支，一支钢的平均轧制节奏为40s，成材率指标为95%，轧钢机利用系数为0.75，求该轧钢机组的小时产量。
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29.>某库最大库存量24000吨，5月份库存18000吨，根据生产计划，6月份日产量为2700吨，为了不影响生产，6月份日输出量至少应为多少吨？
30.>已知库存量13500吨，根据生产计划和运输计划，日产量为2800吨，日输出量为3000吨，计算周转几天后库存量可将至10000吨以下？
31.>某卷带钢的内径为800mm，外径为1m，宽度为1.2m,求该卷带钢的总重量? （钢的比重=7.85t/m2）
32.>某班生产合格品192t,出炉钢坯193t,2t回炉钢,这个班的成材率是多少?
33.>某材库3月份期初库存量为6000吨,本月共生产18000吨材,共销售21000吨,求本月期末库存量?
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34.>一出口材计划出口总量为1500吨，允许浮动范围为-5%-+5%，结果生产量为1600吨，请问能否全部发放？
35.>某车间5t的天车，起升机构采用钢丝绳6×37-14左交，在某磨损严重段发现一个捻距内有19根断丝，问该绳是否可以继续使用？
36.>某轧钢线材车间甲班在第一个班投入原料100t，生产成品95t，成材率达到95%，第二个班投入原料150t，生产成品141.3t，成材率达到94.2%，问甲班累积成材率是多少？ (保留两位小数)
37.>投入原料100t，生产成品96t，成材率是多少？
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试卷来源：莱钢职业技能鉴定站 38.>计算3m长度的130mm小方坯的理论坯重为多少（坯料密度按照7.6×103kg/m3计算）？
39.>某棒材车间某月投料量为38000t，成品总产量为36500t，计算该车间的当月成材率？
40.>某班第一个班投入原料A、生产成品B、成材率C=B/A×100%。第二班投入原料D生产成品E成材率F=E/D×100%。列出计算这两个班累积成材率的表达式。
41.>库存原有280t，收入1020t，外发400t，问目前库存是多少？
42.>第一班原料投入100t，生产成品98t，第二班原料投入200t，生产成品185t，问累计成材率是多少？
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试卷来源：莱钢职业技能鉴定站 43.>某厂采用150×150×3000连铸坯分成三段轧制Φ8mm线材，精轧轧辊辊径280mm，K1成品速度为16m/s，计算每盘线材长度，每根线材在k1机架上的纯轧制时间，成品k1轧机的轧辊转速(忽略中间切头尾)？
44.>有一矩形断面轧件，轧前尺寸为H×B×L=90×90×800mm轧后的横断面尺寸为h×b=80×100mm，问该道次的绝对压下量，绝对宽展量及轧后长度各是多少？
45.>某班生产时，投入原料500t，生产成品480t，其合格率完成98.5%，产生中轧废5.3t，计算当班检废量,切头尾和烧损总共占原料的比例。
46.>在连续式轧机上，轧制φ6.5mm圆钢总延伸系数取108需选择多大的钢坯作为原料？
47.>某班生产中投入钢坯104t，产生中轧废4.5t，检废1.5t，生产合格产品94t，问当班产品合格率是多少？
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48.>有一垛打完包的热轧板，其单张规格为10mm×1700mm×3000mm，共10张，装运工人能不能用5t的吊车吊运？(钢的比重为7.85t/m3)
49.>有一垛钢板规格为10×1800×8000，张数为10张，求其板垛的重量。
50.>有一垛热轧板材规格为15×1200×5000，张数100张，求其板垛重量？(比重7.85t/m3)。
51.>有一根棒材直径为50mm，重1000kg，试求这根棒材的长度是多少？
52.>原料厚是160mm、宽是1200mm、长是1800mm，成品厚为6mm、宽为1800mm忽略烧损，计算成品长度。
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53.>某轧钢厂轧制某一产品，生产过程中轧废5t，检废5t，烧损、切损10t，合格产品450t，计算成材率和合格率？
54.>用4800t钢坯，生产出4440吨合格材，则其金属消耗系数K是多少？（精确到小数点后2位）
55.>投入20t坯料，在轧制过程中废200Kg ，得到成品18.5t交付检验，其中又有表面缺陷报废500 Kg，计算合格率和成材率是多少？
56.>某工段第一个班投入原料450t，生产成品420 t，成材率达到93.33%，第二个班投入原料440t，生产成品425 t，成材率达到96.59%，，求这个工段两个班的累计成材率？
57.>某班投入原料400t ,产生中轧废4t，产品合格率达到98%，成材率达到95%，计算当班检废量（保留一位小数）
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58.>某钢厂轧钢车间今年八月份生产型钢理重20000吨，实际重量为19200吨，检验量为20090吨，中间甩废为80吨，投料20500吨，计算⑴该厂八月份的理论成材率和实际成材率。⑵该厂八月份的合格率。
59.>用120mm*120mm*1300mm方坯轧成φ25mm的圆钢，若加热时有2%的烧损，问轧出的圆钢长度是多少？
60.>某厂在轧钢中，耗坯500t，合格材480t，定尺材456t，氧化铁皮10t，中间轧废为0，求成材率，定尺率，切损量和切损率各为多少？
六、简答题（每题10分，共560分）
1.>指挥人员指挥时应站在什麽位臵？司机看不到指挥人员和负载时怎麽办？
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2.>什么是轧钢生产工艺流程？
3.>工艺记录的作用是什么？
4.>钢坯剪切的目的是什么？
5.>螺纹钢如何分类？
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第14篇：轧钢工技师考试试题判断
1.产生耳子的主要原因是热轧时金属在成品孔过充满，多余的金属被挤到辊缝里形成的。（）√
2.扭转是轧制型材和圆、棒材时轧件绕自身纵轴转动一定角度而形成螺旋状的缺陷。（）√
3.耳子是指型钢表面沿长度方向出现的条状凸起，是钢材的一种表面缺陷。（）√
4.轧件温度低或全长温差大，钢温不均，温度高的部分宽展大，形成耳子。（）×
5.加速冷却也叫快速冷却，是指热轧后的钢材以大于空冷的冷却速度进行冷却。（）√
6.风冷的冷却速度介于空冷和水冷之间。（）√
7.缓冷的方法分为缓冷坑（箱）冷却和炉冷两种。（）√
8.型钢的标志可采用打钢印、喷印、挂标牌、粘贴标签和放置卡片等方式。（）√
9.产品外形尺寸超出标准规定的产品公差范围叫超差。（）√
10.镰刀弯是指扁平轧件的侧向弯曲，它在冷状态下很容易矫直。（）×
11.切斜是指锯片或剪刃不与轧件短轴垂直，锯切时断面倾斜。（）×
12.型材在轧制和运输过程中，被设备、工具刮出的沟痕状表面缺陷称为刮伤。（）√
13.结疤是指钢材表面有疤状金属薄片，经常呈舌状、块状或鱼鳞状，呈规则分布。（）×
14.凸包是指在钢材表面呈周期性的金属凸起。（）√
15.在中心处集中有许多孔隙和黑点时叫中心疏松。（）√
16.偏析是钢锭或连铸坯内碳、鳞、硫、锰等化学成分分布不均匀的一种内部缺陷。（）√
17.偏析提高金属的力学性能，对钢锭的压力加工没有影响。（）×
18.在钢材中允许白点的存在。（）×
19.白点多发生在奥氏体钢及铁素体钢中。（）×
20.气孔是指在钢坯内呈圆形、椭圆形或蜂窝状的空洞。（）√
21.过热是指以晶粒粗化为特征的钢锭或钢坯的加热缺陷。（）√
22.非金属夹只有脆性夹杂一种。（）×
23.型钢的变形制度以孔型的形式表示的。（）√
24.开轧温度是指刚才出加热炉时的温度。（）×
25.在不产生过热、过烧的条件下，钢温度越高塑性越好，变形抗力越低，轧制压力也越小。（）√
26.终轧温度是指终轧道次或终轧阶段的轧件温度。（）√
27.终轧温度的高低对钢产量和质量没有显著影响。（）√
28.无头轧制是在一个换辊周期内，轧件在长度上可以间断的轧制方法。（）×
29.无头轧制法主要应用于型材、盘条和带材的连续轧制生产。（）√
30.加热制度包括加热时间、加热温度、加热速度和温度制度。（）√
31.水冷是指热轧钢材以水为介质进行冷却，控制钢的组织和性能。（）√
32.轧制好的钢材在冷却和运输过程中不会产生弯曲。（）×
33.型钢的切断就是根据有关标准或定货要求，将轧后的型钢切断成定尺长度以及进行切头切尾。（）√
34.型钢的切断设备有热锯、飞剪、冷剪和冷锯等。（）√
35.剪切时钢材不会产生压扁和断面不规整等缺陷。（）×
36.飞剪所能剪切的断面尺寸必须包括轧机所生产的全部品种和规格。（）√
37.对于周期断面型材一般采用拉力矫直。（）√
38.利用酸液和氧化铁皮的化学作用去除钢表面的氧化铁皮称为酸洗。（）√
39.硫酸酸洗一般用于要求较高的钢材。（）×
40.完整的钢材包装应具有钢材输入、计数、堆垛、捆包成形、捆扎、捆包的输出及称重和标记等多种功能。（）√
41.每根钢材都作有标志时，也要挂标牌。（）×
42.提高轧机的刚度，减少或稳定轧辊的辊跳值，可以提高轧材的尺寸精度。（）√
43.钢坯加热温度的均匀性多成品尺寸精度没有影响。（）×
44.外形尺寸包括断面尺寸和长度尺寸。（）√
45.椭圆度是以圆断面上最大与最小直径之差来衡量的。（）√
46.型材在长度方向上的不平直叫做弯曲。（）√
47.热轧或热处理后断面的冷却速度不同对钢材弯曲没有影响。（）×
48.一般用游标卡尺检查圆钢的垂直直径和水平直径是否超差。（）√
49.及时更换磨损严重的导位板和轧槽，可以防止轧制过程中刮伤。（）√
50.破碎的氧化铁皮被压入轧件表面，脱落后会引起麻点缺陷。（）√
51.轧制时有异物掉在轧件上会引起压痕缺陷。（）√
52.钢材表面允许有折叠缺陷。（）×
53.成品前空轧槽掉肉轧件表面出现凸包，再轧制时会产生周期性耳子。（）√
54.内裂破坏金属的连续性，一旦发生内裂既应报废。（）√
55.网状碳化物增加钢的脆性，使钢的冲击韧性降低并缩短扎件的使用寿命。（）√
56.球化退火不能改善钢材的切削加工性能。（）×
57.奥氏体不锈钢的晶界腐蚀是钢的晶粒边界受到腐蚀的一种腐蚀破坏形式。（）√
58.金属严重晶界腐蚀以后，仍然有金属声。（）×
59.固溶处理是将钢加热到高温并以较快的速度冷却。（）√
60.球化退火过程中不需要保温时间。（）×
61.带钢表面和侧面的缺陷不允许清除。（）×
62.对钢板冲击性能影响最大的元素是碳。（）√
63.金属中硫的含量回提高金属的塑性。（）×
64.不同的轧制方法对钢的冲击性能没有影响。（）×
65.钢板经常出现的缺陷有裂纹、气泡、结疤、折叠、热划痕和侧面分层等。（）√
66.硬度是材料抵抗硬的物体压入它的表面的能力。（）√
67.材料在抵抗外力破坏的最大能力叫做屈服强度。（）×
68.一般的钢材硬度越高，强度越低。（）×
69.弯曲试验的目的是在一定的弯曲条件下比较材料的塑性。（）√
70.金属抵抗弹性变形的能力叫刚性。（）√
71.带钢的力学性能主要取决于精轧机的终轧温度和卷取温度。（）√
72.随着轧制温度的降低，允许的机架间张力也减少。（）×
73.带钢生产中精轧机组一般采用升速轧制。（）√
74.热连轧输出辊道上冷却系统一般采用层流冷却方式。（）√
75.成品道次轧制结束后的轧件温度称为终轧温度。（）×
76.未经变形的金属也会出现裂纹（）√
77.热带钢厚度波动主要是由于轧制压力波动而引起的。（）√
78.常见的板型缺陷有镰刀弯、浪形和瓢曲。（）√
79.板形是板带平直度的简称。（）√
80.连轧生产中，机架间的金属秒流量绝对相等。（）×
81.带材沿宽度方向的延伸不一致会产生波浪或折皱。（）√
82.衡量板带好坏的标准是波形度。（）√
83.轧辊辊身表面的轮廓形状称为辊型。（）√
84.轧制时轧件的变形是均匀的。（）×
85.万能轧机在轧制时，立辊的线速度大于平辊的线速度。（）×
86.在连轧过程中，当前道次的金属秒流量大时，就容易造成堆钢。（）√
87.成材率是反映轧钢生产过程中金属收得情况的重要指标。（）√
88.金属脱碳一般发生在内部。（）×
89.轧辊换槽后进行试轧是降低轧机故障、减少轧钢废品的一项措施。（）√
90.连铸坯易出现表面缺陷、夹杂物、中心偏析、内裂等。（）√
91.轧制前进行除鳞处理会提高成品的表面质量。（）√
92.目前国内外清除氧化皮应用最广泛的方法是高压水除鳞。（）√
93.轧机采用立辊主要是为了防止轧件跑偏。（）×
94.过烧缺陷能够通过后续热处理消除。（）×
95.固溶处理处理会有效的防止晶界腐蚀。（）√
96.型材产品的特点是断面大，长度长。（）×
97.钢材生产时终轧温度低，有利于提高产品的机械性能。（）√
98.轧件在带钢生产过程中，采用的是限制宽展。（）×
99.辊试矫直机广泛用于矫直各种规格、材质的剪切成板的板材。（）√ 100.钢在矫直过程中不会发生塑性变形。（）×
101.在钢带生产中，轧件温度不均也会引起波浪和瓢曲。（）√ 102.白点是在热轧后冷却时产生的。（）√
第15篇：6.连铸主控工岗位作业制度
版本：1.0 连铸主控工岗位作业制度
连铸主控工岗位作业制度
岗 位 职 责
1 职责
1.1 负责连铸工艺生产与检修维护整个过程的上、下级协调和信息联系。
1.2 负责向作业长传达有关调度室的生产指令，以及向调度室汇报连铸生产过程、检修组织准备进度情况。
1.3 负责向作业长提供开浇准确数据和传达开浇准确信息。
1.4 负责浇钢过程中结晶器水、二冷水、设备水、事故水及结晶器水报警系统的全过程的监控，发现异常，立即通知当班机长及有关人员处理。
1.5 负责连铸结晶器水、二冷水、设备水系统的供水、停水的对外联系。
1.6 负责主控室内的各设备系统操作牌的领用登记与追回。检修时将脱坯辊全部压下。 1.7 负责作业区域环境的治理与维护和区域灭火器材的管理。
1.8 负责对外来人员进入主控室的管理、监督，并有权拒绝外来人员进入主控室。
2 权限
制止违章作业，维护环境卫生
质量、安全、环保作业指导书
1 目的
为确保作业人员正确操作，保证人员、设备安全有效运行，消除或减少对环境的影响，控制产品质量在控制环节造成的影响，保护环境卫生，特制定本岗位作业指导书。
2 适用范围
适用于炼钢厂连铸主控工岗位。
3 工作程序 3.1 作业前准备
3.1.1参加班前会，作业前了解危害、环境因素和控制措施，并做好《班组安全活动记录本》的签名。
版本：1.0 连铸主控工岗位作业制度
3.1.2 严格执行交接班制度，查记录，向上班询问生产或检修过程情况。
3.1.3 核实操作牌是否在位，查记录，对不在位的操作牌要查清去向，做好记录。 3.1.4 生产过程中，发现异常情况，将准确的信息及时地通知有关人员处理。 3.1.5 烟雾报警器正常，室内各操台电缆无老化，接头无裸露，开关无损坏。照明正常。
3.1.6 主控室内灭火器4瓶。由白班主控工负责（通知当班机长安排人员）更换，做好记录，确保灭火器完好，随时可用。 3.1.7 结晶器事故水手动阀、电动阀系统正常。
3.1.8 打开结晶器水，查看各工艺参数是否符合要求（标准参见技术规程之结晶器水参数标准）。检查结晶器水报警系统是否正常，否则通知有关人员处理。
3.1.9 送引锭杆时，一定要确认操作牌是否在主控室内，有无检修人员，液压是否正常；极限是否正常，正常方可送引锭杆。 3.1.10 检查各能源介质的情况。 3.1.11 填写在线结晶器跟踪记录。
3.1.12 加强与调度联系，了解所拉钢种、定尺要求，及时通知相应岗位人员，并按技术规程将二冷水配方改至下浇次开浇钢种配方，电搅调至相对应的参数。 3.1.13 准备好原始工艺记录纸和相应工具。 3.2．作业过程
3.2.1 确认浇铸条件是否具备。 3.2.1.1 旋流井电脑自动操作是否正常。 3.2.1.2 主机、出坯液压站运行是否正常。
3.2.1.3 各联锁点是否处于受控状态，电脑显示的各点信号是否到位。 3.2.1.4 AC2台电脑画面操作按钮打到送引锭杆位。 3.2.1.5 当班主控工操作送引锭杆。
3.2.1.6 监护主浇手把引锭杆送到位后，AC9打到就地。
3.2.1.7 监护主浇手把引锭送入结晶器，并监护主浇手将AC9的操作选择开关至于“就地位”。
3.2.1.8 大包开浇前必须确认三水（结晶器、设备水、二冷水）结晶器水流量不小于100t/h，压力不低于0.8Mpa，确认无误后才可通知机长开浇。
3.2.1.9 设备检修，严格履行操作牌领用手续。对不履行手续人员，拒绝发放操作牌。
版本：1.0 连铸主控工岗位作业制度
3.2.1.10 拉矫机区域有检修任务时，根据操作牌使用位置和现场实地目测，把相应位置的脱坯辊压下，谨防引锭杆下滑伤人。
3.2.1.11 送引锭杆时，一定要确认，有无检修人员，液压是否正常，极限是否正常，方可通知主控工送引锭杆。
3.2.1.12 配合检修人员操作拉矫机和振动台时一定要双方确认无误后，方可操作，不得单独自行操作，以免发生安全事故。
3.2.1.13 进入现场应走安全通道，上下楼梯，抓稳扶手。
3.2.1.14 操作台不得摆放水杯和其它杂物，不得将操作台当饭桌使用。不得在室内吃零食。
3.2.1.15 室内地面和所有电器必须时刻保持干净整洁。打扫卫生时不得向地面洒水，不得用湿抹布擦带电的设备，以防触电伤人。
3.2.1.16 擦洗主控室的玻璃时，应2人作业，做好互保。使用爬梯时，应放牢固，谨防滑跌
3.2.1.17 主控室为重点防火单位任何人不得在主控室内吸烟。主控室内不得存放易燃易爆物品。 3.2.2 开浇操作
3.2.2.1 开浇前，提前30分钟要二冷水、结晶器水及设备水。
3.2.2.2 开浇前各流一区、二区、三区二冷水打到自动位，四区全开，等到中包该流开浇到四区二冷水水打回自动位。
3.2.2.3 钢水上回转台之前，必须再次确认各流的结晶器压力、水量，发现异常及时通知浇钢工，且等处理正常后才可开浇。 3.2.2.4 开浇信号打到浇铸位。
3.2.2.5每流开浇时，临护引锭杆脱坯情况，及时反馈信息，直到该流脱坯完成。3.2.2.6开浇后，再次确认钢种二冷水配方、电搅参数。
3.2.2.7 按贯标记录要求记录好各种参数及过程异常现象，数据要真实、文字要清楚、整洁。
3.2.2.8 注意台上浇钢和台下的操作情况，配合处理有关事故。
3.2.2.9 根据浇钢情况随时与厂调和机长保持联系，使生产处于受控状态。
3.2.2.10 生产过程中，随时留意计算机画面，密切监视各种声光极警装置，发现报警应立即查明原因后并做出相应的措施，谨防结晶器爆炸。
版本：1.0 连铸主控工岗位作业制度
3.2.2.11 生产过程中随时监视结晶器水、二冷水、设备水等情况，发现报警应立即通知有关人员做出相应处理，特别是结晶器水报警，报警该流，必须立即关流，以防重大事故发生。
3.2.2.12 浇钢过程中禁止关停结晶器水、二冷水、设备水，如需关停某流结晶器水时，必须与机长联系同意并确认后，方能关停事故流。
3.2.2.13 出现计算机跳电时，要通知机长、班组长立即应急处理措施。
3.2.2.14 按炉清点铸坯重量与冷床对坯，填好工艺平衡卡，并按炉送转坯并通知冷床支数，与转坯交清。
3.2.2.15 按精炼站通知（无Ar后成份时），作好记录，并及时通知大包工在开浇后10～15分钟内取双样且及时送化验室分析，如成份不合格时，立即补送。 3.3 浇铸结束操作
3.3.1 浇钢作业结束后，铸坯尾坯按流拉出二冷室后，方可通知有关部门按拉出的流数关停二冷水和结晶器水以及电搅结晶器设备冷却水。
3.3.2 设备检修作业结束后，检查操作牌归位情况，没有归位的必须查明去向，做好记录，并向机长和作业区汇报。
3.3.3 检查操作牌领用登记本，依次查看每项检修任务，看是否存在漏登记，同时必须与机长和设备点检员取得联系，谨防意外伤害事故发生。
3.3.4 当最后一流尾坯离开二冷室后，方可停止各润滑泵和抽蒸汽风机。 3.3.6 等浇钢工检查完二冷室及结晶器是否漏水，通知厂调要求停水。
3.3.7 工作中产生的废弃物及时扔入废物回收斗内。生活垃圾应倒入指定的垃圾箱，不得乱倒。
3.3.8 完善原始记录，清扫主控室及操作台卫生。
4 应急措施
4.1 灼烫：轻度灼烫时，作业人员回到休息室，立即涂上烫伤药水后休息；中度或重度灼烫时，立即送保健站或联系并送医院救治。
4.2 触电：立即拉闸断电或用干燥绝缘棍杆挑开电线，再做人工呼吸，立即联系并送医院救治。
4.3 物体打击：伤害程度较轻时，到保健站处置包扎；伤害程度较重时，不轻易移动受伤者，立即联系医院医师前来专业救治。
版本：1.0 连铸主控工岗位作业制度
4.4 高处坠落：保持受伤者现场状态，不轻易移动受伤者，立即联系医院医师前来专业救治。
4.5 高温中暑：立即将中暑者背离高温地点，到清凉温度较低的地方平躺，有十滴水时口服一瓶十滴水，再视中暑者具体情况送保健站或职工医院检查治疗。
4.6 煤气中毒或窒息：5分钟内通知调度室和相关领导。立即将中毒人员移到上风口空气清新的地方。中毒程度较轻时，待恢复正常后回班休息；中毒程度较重时，立即解开中毒者衣扣、松开皮带，做人工呼吸和胸外挤压按摩，并联系送医院救治。
5 环境污染防治
5.1 可回收利用或处置的固体废弃物（废旧橡胶、电缆、废塑料、废木材、废纸、废旧机电设备及零部件等）应存放在指定区域内便于回收利用。
5.2 不可回收利用或处置的固体废弃物（生活垃圾、建筑垃圾）不能随意堆放及时清理保持周围环境卫生。
5.3 不可回收利用或处置的危险固体废弃物（废电池、废日管灯管、废计算器、废石棉瓦（绳）等）应集中收集处置，不得随意丢弃。
5.4 对工艺用水采取节约措施，严格控制用水与排水，包括生产工艺废水、岗位冲洗水和冷却水等均应经处理后循环使用或达标排放，防止在检修和事故状态下发生废水污染事故。
5.5 使用后的废油（桶）集中存放，含油废物要定点存放，集中收集处理。 5.6禁止向渣沟倾倒废油、废酸、碱、固体废弃物及其他杂物等。
5.7 对设备进行点检维护，保证除尘设备投入正常使用，提高设备作业率。 5.8 对全厂能源介质网点进行点检，发现问题及时处理，查处“跑冒滴漏”现象，提高节约意识。
6 记录
记录名称 保存期限 6.1 XGR202-007 《铸机方坯生产浇钢操作记录》 保存期限二年 6.2 XGR103-028 《班组安全活动记录本》 保存期限一年
第16篇：轧钢安全岗位职责 (自动保存的)
轧钢安全岗位职责
一、厂长岗位职责
1、对轧钢厂的安全生产工作负责全面领导责任。直接领导安全科的工作。
2、认真贯彻执行国家安全生产法律、政策和上级的安全生产方针。在计划、布置‘检查、总结、评比生产工作的同时，要有安全内容。每月召开一次安全生产领导小组会议，做出相应决策，并组织实施。
3、在编制生产计划的同时，必须编制安全生产措施计划并付诸实施。不断改善劳动条件，预防职业病，防止伤亡事故发生。保证本单位职工在生产过程中的安全和健康。
4、负责组织轧钢厂安全大检查，对查处的隐患及时消除或指定可靠的控制措施，确保安全生产。
5、组织制定、修改、审定轧钢厂安全操作规程。建立健全各项安全管理制度，对贯彻情况负全面责任。
6、负责对职工尤其是特种作业人员的安全知识教育和培训，支持安全人员的工作。总结劳动保护工作经验，并对有贡献者给予表彰奖励。
7、负责对伤亡事故、恶性未遂事故的调查、分析、处理、制度防范措施。对造成事故的责任者提出处理意见。
8、检查指导副职和基层领导的安全工作。及时研究解决轧钢厂安全生产存在的重大问题。
9、制定的承包方案和经济责任制要有安全内容并与各车间安全工作紧密挂钩。
10、制定本单位安全事故应急救援预案，并定期组织职工培训和演练。
二、设备副厂长安全职责
1、在厂长的领导下，抓好设备事故及工伤事故的分析。发生事故按“四不放过”的原则处理，提出对责任者的处理意见。
2、负责对新上的设备，技术工艺改革，新产品开发等必须要考虑安全方面的因素，是安全工作顺利进行。
3、负责对工厂新建、改造、大修、扩建、革新挖潜，工程项目的检查督促工作，并落实安全防范措施。
4、抓好分管范围内的其他安全工作。
5、严禁违章指挥，违章作业按规定给予严肃处理。
三、生产科长安全职责
1、在厂长和安全领导小组的领导下，认真贯彻执行国家及上级安全生产方针、政策、法令、法规、负责企业安全生产的落实工作。
2、负责对职工进行安全思想和安全技术知识教育，对新职工进行厂级安全教育，组织特种专业人员的安全技术培训和考核，组织开展各种安全生产活动。
3、负责组织专业人员对特种作业人员进行安全技术教育、培训和定期复审工作。
4、组织制定，修订本企业安全生产管理制度和安全技术操作规程，编制安全措施计划，提出安全措施方案，并检查执行情况。
5、组织参加安全检查、贯彻事故隐患整改制度，协助和督促有关部门对检查出的隐患制定安全防范措施，检查隐患整改工作。
6、参加新建、改建、扩建及大修项目的设计、审查、竣工验收、试车投产工作，使其符合安全技术要求。
7、深入现场检查，解决有关安全问题，纠正违章指挥，违章作业，遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导处理。
8、负责各类事故的统计上报工作，并建立健全事故档案。按规定参加事故的调查，处理工作。
9、负责对各部门的安全考评工作，组织开展安全竞赛活动。总结交流安全生产先进经验，积极推广安全生产科技成果，先进技术及现代安全管理方法。
10、检查督促有关部门，搞好安全装备的维护保养和管理工作。
四、设备科长安全职责
1、负责全厂设备使用、维护规程的制定，负责特种作业人员、维修人员的培训考试工作。
2、负责全厂起重、锅炉、压力容器等特种设备的安全管理工作.负责各种机械设备、电气设备、锅炉、压力容器、避雷设备和工业建筑物的年、月安全检查。对不符合安全操作规程标准的，要组织解决；对暂时解决不了的，必须采取可靠的安全防护措施，并限期解决。
3、对设备失修，设备缺陷或因设备防护装置不全造成的设备事故和伤亡事故负责。
4、组织大、中、小修要搞好事故预测，超前制定出安全防范对策并落实安全措施。严格执行有关安全技术操作规程。不准冒险作业。
5、在进行有关电、汽、燃气等危险作业时，因事先会安全技术科组织制定安全措施并实施。
6、在编制采购计划时，应将安全、职业卫生所需要的工具，材料以及安全事故应急救援物资等编入计划，并监督设备部及时采购入库，领出后有专人管理以备急用。
7、新设备和自行改造的设备，要有完备的安全保护措施和检测手段，使用前要制定出作业标准分发给作业人员。
8、监督指导交通、防火、特种设备等专业设备部门的安全管理工作。
9、参加新建、改建、扩建及大修项目的设计、审查、竣工、验收、试车投产工作，使其符合安全技术要求。
10、深入现场检查，解决有关安全问题，纠正违章指挥，违章作业，遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导处理。
五、安全员的安全职责
1、在厂长的领导下，贯彻执行国家有关安全生产的政策、法律、制度和标准。
2、定期组织所属范围内的职工进行安全教育培训。负责组织新职工进入车间和复工人员的安全教育和考试。做好每年的安全普测、考核、登记和上报工作。
3、协助领导开展定期的安全、职业卫生自查和专业检查。对查处的问题登记上报，并督促按期整改。
4、负责组织轧钢厂的安全例会和班组的安全日活动，开展安全知识竞赛、总结推广先进经验等。
5、现在领导修订岗位安全技术操作规程和制定临时性危险作业的安全措施等。
经常检查职工对安全生产规章制度的执行情况制止违章作业和违章指挥。对于危及职工生命安全的重大隐患，有权停止生产，并立即报告领导。
7、参加伤亡事故的调查、分析、处理、突出防范措施。负责伤亡事故和违规制的统计上报。
8、根据上级规定，督促检查个体防护用品、保健食品、清凉饮料的正确使用。
六、副主任和作业长的安全职责
1、认真执行国家有关安全生产、劳动保护工作指示，对所属职工的安全健康负责。
2、公司和轧钢厂领导的有关指示，严格执行各项规章制度和交接班制度。
3、在计划、部署、检查、总结、评比生产的同时，把安全工作贯穿到每个具体环节中去。安全与生产发生冲突时，生产必须服从安全，保证在安全的情况下进行生产。
4、组织好安全教育，对各工种的安全规程及时上报，并组织职工学习、抽考、检查、落实执行情况。
5、对车间设备、工具和安全防护装置的安全良好状态负责，及时组织日常安全检查，消除不安全隐患，对不能立即处理的采取可靠的临时措施。
6、组织每周一安全活动日，经常对职工进行安全教育和交通法规的教育。
7、负责对伤亡事故的现场保护并立即报告，调查事故原因，提出防范措施。对未遂事故和违规违纪现象都要做到“四不放过原则”并及时上报。
8、负责经常所属职工正确使用劳动保护用品的情况，做好女工保健工作。七’班组长的安全职责
1、认真执行分厂和车间有关安全生产的安排，带领班组职工严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律，对本班组职工的安全与健康负责。
2、熟知本班各岗位安全操作规程，带头遵守并组织职工学习和执行。发现问题及时提出修改补充意见。
3、指导班组职工正确使用所分管的机器、设备，保持安全防护装备齐全、完好、可靠，消除作业环境中的危险隐患。
4、对班组职工进行安全教育，对新工人和换岗工人及时进行岗位安全教育。
5经常检查并保持工作地点的干净文明生产，保持成品、半成品、材料及废物合理放置。
6、开好“三会”班前布置会（布置生产任务的同时对安全工作有具体要求）、班后总结会（总结当班安全生产情况）、安全活动会（要有内容、有效果、有记载）。组织开展危险原点识别排查活动。
7、不违章指挥，且有权拒绝上级的违章指挥。遇有事故险情时，有权立即指挥工作人员撤离现场。
8、组织好“三查”：交接班检查（查设备、物料、环境是否有隐患、个人防护用品是否正确使用）班中检查（查制度和安全措施执行情况）、定期检查（按有关规定隐患、查不安全行为、查班组安全管理）。
9、发生伤亡事故要积极抢救伤员，保护现场，立即报告，并如实提供事故发生的情况。
第17篇：轧钢工技师考试用题填空
1.轧制制度包括轧制变形制度、轧制（）制度、轧制温度制度。1 .速度。
2.压力矫直机分为（）和（）两种。2.立式、卧式。
3.出口导板在安装时，要保证出口导板中心线与（）线相吻合。3.轧制
4.导卫装置分两大类，一类是入口导卫装置，一类是（）导卫装置。4.出口
5.钢材的轧材冷却是指热轧材终轧以后，在不同阶段，以不同的（）冷却到常温状态。5.冷却速度
6.钢成分中最重要的非金属元素为（）。6.碳
7.热轧后立即进行缓慢冷却可以有效的防止（）缺陷的产生。7.裂纹
8.热轧后钢材用风进行冷却称为（）。8.风冷
9.横梁的主要作用是（）导卫装置。9.固定
10.热轧型才多在（）进行强制风冷。10。冷床
11.标准的斯太尔摩冷却法使用于（）的冷却。11.高碳钢线材
12.剪刃间隙（）会造成剪口不齐。12.过大
13.轧后（）处理是指热轧钢材在终轧之后，钢温仍处在奥氏体温度范围，利用其本身热量而直接进行热处理的工艺。余热处理
14.轧后余热淬火多用于需要进行调质处理和（）处理的钢材。14.固溶
15.剪刃在使用中常见的缺陷有崩口和（）。15.钝化
16.轧后余热表面淬火和自回火多用于热轧（）生产中。16.带肋钢筋
17.型钢的剪切设备有热锯、（）、冷剪和冷锯等。17.飞剪
18.拉钢是后一架的金属秒流量（）前一架的金属秒流量。18大于
19.当后部轧机发生故障时，前面飞剪及时将（），以便处理事故。19.轧件碎断
20.连轧生产过程中，通过各机架金属量的基本原则为（）。20.秒流量相等
21.对两个垂直方向弯曲的型钢及周期断面型材采用（）矫直。21.拉力
22.压力矫直机的缺点是生产复杂，（）。22.生产率低
23.辊式矫直机按其结构可分为（）和闭口式两种。23.开口式
24.连轧生产的钢材头尾尺寸宽大是由于（）引起的。24.头尾失张
25.常用的酸洗方法有（）和（），其次是电解酸洗和超声波酸洗。25.盐酸酸洗、硫酸酸洗
26.硫酸酸洗和盐酸酸洗主要用于碳钢和（）。26.低合金钢
27.塑性指标通常用伸长率和（）表示。27.断面收缩率
28.型材成品轧制时在辊缝处出现的凸起称为（）。28.耳子
30.轧钢机主机列由主电机、（）和轧钢机三部分组成。30.传动机械
31.型钢车间常见的主电动机有（）和交流感应异步电动机。31.直流电动机
32.常见的型钢轧机形式有开口式机架、闭口式机架和（）机架三种。32.半闭口式
33.轧钢车间常用的剪切机有平刃剪、（）、圆盘剪和飞剪四大类。33.斜刃剪
34.型钢轧机轧辊常用的材料有钢轧辊和（）。33.铸铁轧辊
35.轧辊由辊身、（）和（）三部分组成。35.辊颈、辊头
36.轧钢机械设备分为（）设备和辅助设备两大类。36.主要
37.上轧辊的平衡装置有三种，分别是重锤平衡、（）和（）。37.弹簧平衡和液压平衡。
38.液压平衡装置使用灵活，多用于二辊及四辊（）和初轧机上。38.板带轧机
39.型钢轧机常用成品轧机的（）来表示。39.名义直径
40.轧机的工作制度分为不可逆工作制和（）工作制两大类。40.可逆
41.用来向连续式加热炉中装出原料的机械设备称为（）。41.推钢机
42.整个轧钢生产工艺过程由坯料的准备、加热、轧制、（）等基本工序组成。42.精整
43.钢按脱氧程度分为（）、镇静钢和半镇静钢。43.沸腾钢
44.钢按质量分为普通钢、（）和高级优质钢。44.优质钢
45.碳素钢按（）可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。45.含碳量
46.Q235的“Q”是指该钢种的（）。46.屈服点
47.钢的主要组成元素是（）和铁。47.碳
48.压力加工就是对金属施加压力，使之产生（），制成一定形状的尺寸产品的加工方法。
48.塑性变形
49.变形的金属向横向流动称宽展，向纵向流动称（）。49.延伸
50.轧件的宽展分为：（）、限制宽展和强制宽展。50.自由宽展
51.物体在外力作用下产生的变形，当外力去除后，物体又恢复了原状的形状，这种变形称做（）。51.弹性变形
52..在其他条件不变的情况下，轧辊辊径越（），咬入越困难。52.小
53.对金属进行加热，一般在温度升高时，金属的塑性可得到改善，同时变形抗力会（）。53.减小
54.轧钢生产中所使用的原料有四种：钢锭、轧制坯、（）和锻坯。54.连铸坯
55.根据（）定律，人们可以计算出轧制前后轧件的尺寸变化。55.体积不变
56.按（）不同，将钢材分为板带材、型材、线材、管材等。56.断面形状尺寸
57.钢材中圆钢、方钢、扁钢、等边角钢等属于（）断面型钢。57.简单
58.钢材中，工字钢、H型钢、重轨、轻轨、T型钢，槽钢属于（）断面型钢。58.复杂或异形
59.钢管的规格是以直径和（）来表示的。59.壁厚
60.在轧制过程中，降低了轧制速度，可__________咬入能力。60.增强
61.轧制过程中，轧制速度越高，咬入越__________。61.困难
62.带钢内的残余应力会产生板形上的缺陷，如果在带钢中间存在着压应力则在板形上反应出是（）。62.中间浪
63.带钢内的残余应力会产生板形上的缺陷，如果在带钢的两边存在着压应力，则在板形上反应出是（）。63.两边浪
64.使用滚动导卫装置可以有效减少钢材表面的（）缺陷。64.刮、划伤
65.呈舌状、快状、鱼鳞状嵌在型钢表面上的缺陷称为（）。65.结疤
66.板带钢卷取的主要缺陷是（）。66.塔形
67.冷轧板带钢生产过程中，中间一道工序是退火，其目的是消除（）。67.加工硬化
68.钢板轧机的规格是以（）来标称的。68.轧辊辊身长度
69.辊道的冷却方式有内冷和（）。69.外冷
70.经常说的三段式加热炉，是指予热段、（）和（）。70.均热段、加热段
71.轧辊是由（）、（）和辊头三部分组成。71.辊身、辊颈
72.轧机上常用的轧辊轴承有滑动轴承、（）和液膜轴承。72.滚动轴承
73.轧钢机的主机列应包括工作机、传动装置和（）。73.主电动机
74.轧机的压下装置除手动压下操作外，还有电动压下和（）。74.液压压下
75.钢材矫直，按其矫直方式可分为（）、压力矫直和辊式矫直。75.张力矫直
76.直径为5mm～9mm，呈盘卷状态交货的热轧圆钢称为（）。76.线材
77.金属产生断裂的种类有（）和延伸断裂(或称韧性断裂)。77.脆性断裂
78.冷轧生产工艺中包括热处理工序，对钢材进行热处理操作分为加热、（）和冷却三阶段组成。78.保温
79.钢的加热制度主要包括加热温度、加热速度和（）。79.加热时间
80.在横列式轧机上，随着轧制道次的增加，轧件温度（）。80.下降
81.试题: 在轧钢生产过程中，对板带轧机的操作人员来说，人工测量带钢厚度的测量工具主要有螺旋千分尺和（）。81.游标卡尺
82.钢铁工业中最主要的加工方法是（）。82.轧制
83.轧制的方式目前大致分为：（）、（）、（）。83.纵轧、横轧、斜轧
84.型钢生产中根据钢种、断面形状和尺寸，及对产品组织性能的不同要求，冷却有（）、（）、（）。84.空冷、堆冷、缓冷
85.为了提高成材率在生产时一般采用（）。85.负公差轧制
86.碳素钢的五大元素中，（）和（）是有益元素，是一种脱氧剂。86.硅、锰
87.钢中含碳量越（），这种钢在加热过程中越容易产生过烧缺陷。87.高
88.从应力应变的角度看，轧机的（）越大，其轧辊的弹跳值越小。88.刚度
89.热轧前对钢加热的目的是提高其塑性和降低（）。89.降低变形抗力
90.金属在发生塑性变形时，一定会有（）变形存在。90.弹性
91.由于钢材的实际尺寸难以达到名义尺寸，所以标准中规定实际尺寸与名义尺寸之间允许有一定的差值，此差值称（）。91.公差
92.试题: 热轧产品一般分为型材、线材、（）和管材。92.板材
93.在轧制过程中，钢坯在平辊上轧制时，其宽展称做（）。93.自由宽展
94.根据碳含量的不同，分为钢和铁。碳含量小于（）％为钢。94.2
95.轧钢机一般包括（）和（）两大部分。95.主要设备、辅助设备
96.根据结构特点，矫直机可分为压力矫直机、（）、管棒材矫直机、拉伸矫直机和拉伸弯曲矫直机。96.辊式矫直机
97.在其他条件不变的情况下，摩擦系数增加将使延伸（），宽展增加。97.减小
98.冷床的主要参数是冷床的（）和（）。98.长度、宽度
99.型钢的辊式矫直是利用钢材可以（）的原理来进行的。99.反复弯曲
100.孔型设计包括断面孔型设计、（）和轧辊导卫装置设计。100.轧辊孔型设计 101.球化退火的目的是钢中片状和网状碳化物转变为（），以改善其性能。101.球状
102.对热轧钢板冲压性能影响最大的元素是（）。102.碳
103.材料抵抗外力破坏的最大能力叫做（）。103.极限强度
104.硬度反映了材料抵抗（）的能力。104.局部塑性变形
105.材料所抵抗的最大外力而不致发生塑性变形的极限称为（）。105.弹性极限、106.金属材料抵抗冲击载荷的能力叫做（）。106.冲击韧性
107.带钢的力学性能主要取决于精轧机的（）和卷取温度。107.终轧温度
108.由粗轧机轧出的带坯，其头部和尾部常形成（）及（）的形状。108.舌形、鱼形
109.精轧机组压下规程的设定方法最常用的是（）。109.能耗法
110.在精轧中，随着轧制温度的逐架降低，允许的单位张力值逐渐（）。110.加大
111.采取低速穿带然后与卷取机同步升速进行高速轧制的办法，可使（）大幅度提高。111.轧制速度
112.热轧带钢的冷却方式是采用冷却水（）冷却。112.强制
113.目前热轧带钢冷却使用最广泛的是（）。113.层流冷却
114.带钢的冷却（）对金相组织的力学性能的影响很大。114.速度
115.带钢冷却速度必须根据带钢厚度、（）和钢种进行调节。115.终轧温度 116.控制轧制主要是通过（）来提高钢的强度和韧性。116.细化晶粒
117.带钢氧化皮压入的主要原因是高压水除鳞效果差和（）。117.低温轧制 118.（）是在带钢表面的红色、黄色疤状物。118.夹杂
119.带钢有镰刀弯时在卷取时容易形成（）缺陷。119.塔形
120.轧机单位时间内的产量称为轧机的（）。120.生产率
121.带钢的宽度超差主要使在连轧机组中的（）造成的。121.拉钢
122.热带钢厚度的波动主要是由于（）波动而引起的。122.轧制压力
123.表示机座弹性变形和轧制力之间关系的曲线称为轧机的（）。123.弹性曲线 124.在轧制力作用下，轧辊产生挠曲变形，轧辊呈（）形。124.凹
125.轧机刚度的实测方法主要使（）和（）两种。125.轧板法、调节压下螺丝法。
126.板形是板带材（）的简称。126.平直度
127.常见的板形缺陷有镰刀弯、（）和（）。127.浪形、瓢曲 128.液压弯辊的控制可分为手动调节系统和（）两大类。128.自动调节 129.测厚仪有（）和非接触式两种。129.接触式
130.实现自动控制的方法可分为顺序控制系统和（）系统。130.反馈控制
131.热带钢车间的飞剪按用途可分为（）飞剪和（）飞剪两大类。131.切头、定尺
132.飞剪用于剪切带钢的（）、（）和（）。132.头部、尾部、定尺剪切
133.板坯尺寸原则包括（）、（）和（）的选择原则。133.宽度、厚度、长度
134.连铸坯上的气孔缺陷有（）和（）两种。134.表面气孔、皮下气孔 135.火焰切割后连铸坯时会在板坯背面产生（）。135.毛刺
136.步进式连续加热炉步进梁的传动机构有（）和（）两种。136.机械传动、液压传动
137.烧嘴根据煤气燃烧的火焰状况，通常分为（）和（）两大类。137.无焰烧嘴、有焰烧嘴
138.在加热过程中钢的表面金属的碳含量减少，甚至完全不含碳的现象叫（）。138.脱碳
139.金属对塑性变形的抵抗能力，叫做金属的（）。139.变形抗力
140.为了保证侧压时的稳定，防止板坯向上抬起或弯曲，立辊的辊身采用（）形。140.锥
141.粗轧机的工作方式分为（）和（）两种。141.可逆式、不可逆式 142.粗轧机的立辊主要有（）和（）的作用。142.破鳞、侧边轧制 143.板坯侧边轧制可以防止边缘产生鼓形和（）。143.裂边
144.定宽压力机有（）和（）压力机两种。144.长锤头、短锤头
145.钢材冷却的方法分为（）、（）和（）三种。145.自然冷却、强迫冷却、缓慢冷却
146.在轧制过程中，轧机的各部件受轧制力的作用发生弹性变形，这些弹性变形的总和称（）。146.辊跳
147.板带轧机辊型一般分为凸辊形、凹辊形和（）。147.平辊形
148.初轧机上、下轧辊辊环紧贴在一起的现象称为（）。148.粘辊
149.将钢完全奥氏体化，随后进行缓慢冷却，获得接近于平衡状态下的组织，这一工艺过程称为（）。149.完全退火
150.冷轧生产中进行再结晶退火时，钢的内部组织变化过程可分为（）、再结晶和晶料长大三个阶段。150.回复
151.产品标准包括规格标准、性能标准、（）和交货标准.151.试验标准 152.没有脱氧或没有充分脱氧的钢，叫（）。152.沸腾钢
153.连轧生产中要求钢的秒流量相等，其理论根据是（）定律。153.体积不变 154.浇注前脱氧充分，浇注时钢液平静没有沸腾的钢，叫（）。154.镇静钢 155.钢的含碳量越高，脱碳的倾向（）。155.越大
156.单位的面积上的内力叫（）。156.应力
157.成材率是（）重量与所用原料重量的比值。157.合格品
158.其它工艺条件相同时，通常轧辊直径增大，则轧制压力（）。158.增大 159.线材生产中，当成品前道次产生耳子，则易在成品表面形成（）缺陷。159.折叠
160.塑性指标通常用伸长率和（）表示。160.断面收缩率
161.线材垂直面形成麻面是由于成品轧槽（）严重所致。161.磨损
162.金属变形后残余应力产生是由于（）所引起的。162.不均匀变形
163.冷轧是指在（）温度以下轧制的工艺。163.再结晶
164.钢的加热速度指在（）内钢的表面温度升高的度数。164.单位时间 165.钢材在冷床上产生弯曲的主要原因是（）。165.冷却不均
166.钢材尺寸小于公称尺寸叫（），大于公称尺寸叫（）。166.负公差、正公差
167.在热轧型钢时，对轧辊孔型喷射（）以改善摩擦情况的工艺技术称为热诈型钢工艺润滑。167.润滑剂
168.在一个换辊周期内，轧件长度上不间断的轧制方法称为（）轧制。无头 169.上机架金属流量小于下机架金属流量会形成（）故障。169.拉钢
170.安装在轧辊孔型入口和出口的引导装置称为（）装置。170.导位
171.采用下压力轧制会使钢材出轧机后钢头（）。171.上翘
172.带钢轧制时出现中间浪使由于中部压下率（）边部压下率。172.大于 173.板带轧机以轧辊的（）标志轧机规格。173.辊身长度
174.钢材的强度指标是指（）。174.屈服强度
175.在轧制前对轧机施加（），可以抵消一部分机架的变形量，提高轧机的刚度。175.预应力
176.在轧制时，轧制速度（），摩擦系数越小。176.越大
178.其它条件不变，轧机速度越高，轧件越（）咬入。178.难
179.白点是由于钢中（）引起的内部裂纹。179.氢气
180.在轧制轴承钢时要进行退火处理，轴承钢的退火是（）。180.球化退火
181.在轧线中，辅助设备的能力一般要（）主设备的能力。181.大于
182.热轧带钢平整的目的是改善钢板的板形和消除局部的（）。182.局部超差 183.钢材表面上的夹杂是指钢材表面上有一深度的（），一般呈点状、条状或块状分布，其颜色有暗红、淡黄色等。
第18篇：轧钢心得体会
心得体会
近两年来，钢铁行业萎靡不振，受上游矿石价格的上扬，下游产品的滞销，产能远远大于需求，产业进入恶性竞争状态。在钢铁行业保卫战中，如何屹立不倒是我们济钢人迫切需要解决的问题。我们左右不了市场，但必须掌握自己的命运，市场不相信眼泪，竞争不同情弱者，我们只有改变自己适应市场，才能在钢铁行业大洗牌中屹立不倒，再展雄风。
为加快济钢转型大发展，集团组织开展破除九中旧思想、树立九种新观念、解决九件突出问题即“九破九立就解决”为主题的思想解放教育。在广大员工中引起很大反响，掀起再次创业新高潮。毕董事长提出“只要信念不滑坡、办法总比困难多”的指导思想，激发员工的活力，为实现转型大发展提供强有力的精神支柱。
作为一名中厚板厂的员工，我就应该自始自终追随中厚板厂，中厚板厂是我们的船，我是一名新船员，让船乘风破浪安全行驶是我们中厚板人不可推卸的责任。只要存在，就有存在它的道理。每个岗位都有它的价值所在，岗位没有高低贵贱之分，只有做得好或者不好。今后要在平凡的岗位中，通过自己的努力，把平凡的工作做的无与伦比。中厚板厂就是我的船，踏上这条船，我就要为之负责到底。中厚板厂的事就是我的事，中厚板厂的责任就是我的责任，且要敢于承担责任，这样才能不断提高自己的价值，成为一名优秀的中厚板人。
众人划桨开大船，成功的企业不是单独一个人创造的，因为个人的力量毕竟是有限的，创造的成功肯是短暂的，只有团队的力量是无穷尽的，可持续发展的。企业的发展与壮大都依赖员工的有效合作，当个人利益与团队利益发生冲突时，应以大局为重，而不是以自我为中心。为了确保整体的计划安排，要懂得舍小利、顾大局。只有学会放弃，才能学会享受更大的收获。
“千里之堤、溃于蚁穴”成败的关键在于细节，无论做什么事都要注重细节，把事做细、做实、做好。小事成就大事，细节决定成败。切实做到：凡是规章制度都不折不扣的知性；凡是自己参与的事都要具备强烈的责任感，树立责任意识，不给自己找借口；凡是工作都真正实现精细化操作，自动自发养成一种习惯，习惯成自然，自然成文化。
知识服务与生产，创新驱动发展。生活要创新、服务要创新、技术更要创新，
创新越来越成为我们生存和发展的至关重要因素。当我们在遇到问题和困难时候，首先要树立解决问题和困难的信心，迎难而上；其次要积极开拓思路，思路决定出路，积极寻找解决问题的方法；再次要敢于尝试，敢于创新突破，就能挖掘出自身的潜能，济钢现在的困难也会有办法克服。
每天都是新的开始，今天要比昨天更努力。每天做完自己分内的事，在努力多干其他的事，只有日积月累，才能脱颖而出，会使你赢得良好的声誉。我们每个人要以“勿以善小而不为、勿以恶小而为之”的谨慎态度投入到工作中；以你漏我堵、你缺我补的主人翁责任感，处处盯问题，时时查隐患，认真把好每一个岗位、每一个环节的关口，确保操作零失误、零违章、零差错，确保济钢持续发展，相信济钢明天会更好！
轧钢乙班：田少楠
第19篇：轧钢工艺流程
轧钢工艺流程
从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。
从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。
与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。
冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳”。
镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。
热轧工艺流程----初学必看
热轧工艺流程----初学必看[这是我单位热轧工艺流程,帮助一下初学者.1.主轧线工艺流程简述
板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库，直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热，不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑，保温后由吊车吊运至上料台架，然后经加热炉装炉辊道装炉加热，并留有直接轧制的可能。
连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库，当板坯到达入口点前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统，并在监视器上显示板坯有关数据，以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。另外，通过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收，并输入计算机。进入板坯库的板坯，由板坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。
常规板坯装炉轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到板坯库中指定的垛位。轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从垛位上吊出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。
碳钢保温坑热装轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到保温坑中指定的垛位。轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从保温坑取出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。
直接热装轧制： 当连铸和热轧的生产计划相匹配时，合格的高温连铸板坯通过加热炉上料辊道运到称量辊道，经称重、核对，进入加热炉的装炉辊道，板坯在指定的加热炉前测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。其中一部分通过卸料辊道运输的直接热装板坯需通过吊车吊运一次放到上料辊道后直接送至加热炉区。如果炼钢厂可以实现直接热装板坯由上料辊道运送，则可减少部分吊车吊运作业。
板坯经加热炉的上料辊道送到加热炉后由托入机装到加热炉内，加热到设定温度后，按轧制节奏要求由出钢机托出，放在加热炉出炉辊道上。
加热好的板坯出炉后通过输送辊道输送，经过高压水除鳞装置除鳞后，将板坯送入定宽压力机根据需要进行侧压定宽。定宽压力机一次最大减宽量为350 mm。然后由辊道运送进入第一架二辊可逆粗轧机轧制及第二架四辊可逆粗轧机进轧制，根据工艺要求将板坯轧制
成厚度约为30-60mm的中间坯。在各粗轧机前的立辊轧机可对中间坯的宽度进行控制。
在R2与飞剪之间设有中间废坯推出装置，用于将中间废坯推到中间辊道的操作侧台架上。
中间坯由带保温罩的中间辊道输送到切头飞剪处切头、切尾，保温罩有利于减少中间坯的热量损失和带坯头尾温差。
飞剪前设有边部加热器，边部加热器可减少中间坯边部与中间部位的温度差，提高带钢性能的均匀性，提高轧件板型质量。
切头飞剪配有中间坯头尾形状检测仪及剪切优化控制系统，以实现优化剪切，减少切头切尾损失。
切头后的带坯经精轧前高压水除鳞装置清除二次氧化铁皮，由精轧前立辊导向进入精轧机组。中间坯经过F1~F7四辊精轧机组，轧制成1.2~25.4 mm的成品带钢。
精轧机组的穿带速度、加速度、最大轧制速度、各机架压下量、工作辊窜辊行程、各机架弯辊力等均由计算机控制系统按轧制带钢的品种和规格进行计算和设定实现板形的闭环控制。为了有效的控制带钢质量，在F7精轧机出口处设有凸度、平直度、厚度、宽度、温度等轧线检测仪表，在卷取机入口设有带钢表面质量、宽度、温度等轧线检测仪表。
精轧机轧出的带钢在输出辊道上由带钢层流冷却系统采用相应的冷却制度，将热轧带钢由终轧温度冷却到规定的卷取温度。带钢的冷却方式，冷却水量都由计算机根据不同钢种、规格、终轧温度、卷取温度进行计算设定和控制。
当卷取机咬入带钢之前即穿带时，输出辊道、夹送辊、助卷辊和卷筒的速度均超前于末机架轧制速度；当带钢被卷取机咬入以后，输出辊道、夹送辊、卷取机随精轧机同步进行升速轧制；当带钢尾部离开末机架后，输出辊道、夹送辊要减速即滞后于卷取机卷取速度直到热轧钢卷尾部。
卷取完成后，由卸卷小车把钢卷托出至打捆机打捆。再由钢卷运输系统将钢卷继续向后运送，经打捆、称重、标记后，分别运送到热轧钢卷成品库、冷轧原料库和精整原料库。需要检查的钢卷则送到检查线，打开钢卷进行检查和取样后，再送回到钢卷运输系统，经打捆、称重、标记后分别送往热轧钢卷成品库、冷轧原料库和精整原料库。 在钢卷库内冷却后的钢卷按下一步加工工艺要求分别送至平整分卷机组、钢板横切机组、冷轧车间或按销售计划发货。钢卷在运输和堆放的过程中均采用卧卷的方式，钢卷运往钢卷库或冷轧原料库的运输系统采用托盘运输系统，并与1780热轧厂的运输系统共同组成运输网络，由计算机统一控制。
从板坯进入板坯库开始至成品发货为止，全部工艺过程通过轧线物料跟踪系统及两库
管理系统对板坯、轧件和钢卷进行全线跟踪，从而实现了计算机的自动化生产控制。
2.平整机工艺过程简述
热轧卷放置在入口步进梁的入口鞍座上，步进梁将钢卷步运送到上卷小车上。
上卷小车将钢卷运送到钢卷准备站以便于拆除捆带，切掉带钢头部，同时进行宽度和径向定位，然后将钢卷运送到开卷机开卷。
带钢开卷后依次进入六辊矫直机、平整机、卷取机等从而完成设定的平整分卷工艺制度。
平整机采用衡压力控制技术，由计算机系统根据品种和规格设定平整压力，通过液压缸进行控制。平整机设计平整厚度最大为6.5mm，厚度超过6.5mm的产品只分卷不平整。分卷采用液压固定剪，设置在平整机出口。
平整分卷后的成品卷由卸卷小车卸卷，送到固定鞍座上，再由1＃、2＃步进梁将钢卷向后运输至成品库，在输送过程中完成称重和打捆作业。最后钢卷由吊车运到指定位置堆放。
3.钢板横切机组工艺流程简述
车间的吊车将钢卷吊到机组的上料步进梁运输机上，然后运送到地辊站，钢卷在此进行水平、垂直对中和剪断捆带。
钢卷运载小车将钢卷装入开卷机卷筒后，带钢头部依次进入夹送辊、1＃矫直机机组、活套、圆盘剪切边、飞剪成品定尺剪切、2＃矫直机矫直、打印机或打号机进行描号、人工表面检查站，检查合格的钢板将送往垛板台进行堆垛。次品板通过垛板台后的夹送辊送到次品区。飞剪由计算机系统根据工艺制度设定速度和剪切长度，保证钢板剪切质量。
垛板台分为两组以便堆垛作业能按照钢板长度和数量进行连续操作。堆垛由可横向移动的轮子来完成，根据不同板宽可进行调整。堆垛完成后，升降台下降将钢板垛放到；链式板垛运输机上。
板垛通过运输机链条侧移，将其送到该运输机的称量机上。称重后，用运输机将已称完重的板垛送到运输机后的卸料辊道上。卸料辊道上有两个固定布置的打捆机，它负责对钢板垛进行打捆。
打捆完成后，板垛由吊车吊装入库。
简单说就是把钢材加热后控制在再结晶温度以上进行轧制加工的工艺称为热轧。而在再结晶温度以下，包括常温下进行扎制加工的工艺称为冷轧。
钢材热轧具有良好的塑性，容易成型，成型后钢材没有内应力，便于下面工序加工。如建筑用的钢筋，用来进行冲压的钢板，要进行机械加工和热处理的钢材都是热轧钢材。
钢材冷轧具有冷加工硬化的特性。由于冷轧具有较好的机械性能，很多直接使用的钢材都使用冷轧钢材。如冷扎扭钢筋、冷轧钢丝、冷轧钢板等。
第20篇：轧钢论文
关于轧钢的论文
材料与冶金学院
09成型一班
轧钢工艺中的节能技术
摘要：为实现钢铁工业的可持续发展，在近年国家“钢铁产业结构调整、淘汰落后产能”等 钢铁产业政策引导下和“循环经济、低碳经济、清洁生产和绿色钢铁”等节能减排主题的 倡导下，中国钢铁工业向低能耗、短流程和高附加值产品方向发展，同时中国钢铁工业的 节能减排工作取得很大进展。 由于轧钢系统在整个钢铁综合能耗中比重较低和产品附加值 高等因素影响，近年来轧钢生产能力增长迅速，轧钢系统节能工作取得新进展，节能技术 在新建或改造轧钢系统中不断得到应用，轧钢工序能耗不断降低
关键字：轧钢 节能技术
轧钢工序节能技术及发展趋势
在热轧生产中，轧钢工序钢坯加热耗能高，以典型的棒材轧机生产能耗为例，钢坯加热消耗的能量占80%，用于钢材轧制的能耗仅占16.9%。随着节能技术的应用，能源消耗中用于钢坯加热能耗所占的比例逐渐降低，还维持在高的比例。因此，普通钢材轧钢工序节能的潜力主要来源于加热炉。特殊钢材的轧钢工序节能的另一个主要来源是在线热处理。
轧钢系统节能技术
1． 加热炉节能技术
1）蓄热式燃烧技术 蓄热式燃烧技术具有高效余热回收、高温预热空气及低 NOX 排放等优点。近年在我国 轧钢加热炉上推广应用发展迅猛，是国内目前普遍推广的节能环保新技术。采用蓄热式燃 烧技术，与无余热回收的加热炉相比，可实现节能 40％以上；与换热器预热技术比较， 可实现 10％~20％的节能潜力。中国采取蓄热燃烧技术的加热炉也不少于 400 余座。但是 从近年蓄热式加热炉的能耗统计上看，其节能优势并不突出，甚至有同行提出该技术节能 不节钱的看法，该技术近年在欧洲推广应用案例已大幅下降。不过，采用双蓄热（同时预 热煤气和助燃空气温度 1000℃以上）技术的加热炉在利用富余高炉煤气方面的确很有效， 效率高于 70％，节能效果显著，值得推广应用。
2）节能涂料 节能涂料利用远红外辐射原理，将涂料喷涂在各种高温窖炉的耐火材料表面，提高光 谱发射率，增强炉膛换热，可实现节能 5％~10％的节能效果。它具有保护炉衬表面、延 长炉子使用寿命、提高炉子热效率，缩短烘炉时间、提高被加热件的加热速度和炉子作业 率等特点。该涂料技术早在 1980 年就开始推广使用。近年的节能涂料有如日本 CRC 公司 的 H.R.C 辐射涂料，英国 CRC 公司 ET-4 型红外辐射涂料，国内山东慧敏公司“杰能王”微纳米高温远红外节能涂料，湖南娄底新材料实验工厂生产的高温远红外涂料等。目前国 内不少轧钢加热炉都使用过此类节能涂料。
3）步进炉和汽化冷却技术 步进炉不仅可以减少钢坯加热时间，降低氧化烧损，而且操作灵活，是轧钢加热炉的 发展方向。汽化冷却不仅可以减少轧钢用水，而且可以生产蒸汽进行回收利用，具有一定 的节能效果，在近年新建加热炉上逐步推广应用。
2.热装热送和低温轧制技术 热装热送是冶金行业重点推广的节能技术。该技术可以大大降低加热炉燃耗，缩短钢 坯在炉时间，从而降低氧化烧损率，提高成材率。最早在我国武钢、宝钢和鞍钢应用，现 在全国推广应用。从轧钢厂实施该技术的条件看，主要应用于普碳钢的加热；对于一些质 量要求较高的品种钢，不宜采用热装热送技术或存在热装热送的温度限制。故我国轧钢系 统的热装热送率普遍不高，为 20％，同时热装温度也不高，为 400℃，与国外先进企业如 日本钢管、JFE 川崎、住友等企业有很大差距。低温轧制技术有助于降
低钢坯出炉温度， 降低轧钢系统能耗，实现系统节能，在近年轧钢系统节能中不断推广。如电工钢轧制温度 从 1250℃~1350℃降至 1150℃左右，可降低轧钢工序能耗约 5kgce/t~10kgce/t。
3.电机节能技术 我国 80％以上电机产品与国外先进水平相比，效率低 2％~3％。电机变频调速的原理 是通过降低电机转速，实现其减少输入功率，降低电力消耗的目标。轧钢系统有轧机（包 括粗轧机、精轧机）、辊道、风机、水泵等设备，驱动设备能源消耗为电耗，故电机选择 是关键。在电机设计中应避免大马拉小车，进行电机优化设计，在运行过程主要采用变频 调速技术，通过电机节能技术应用，可实现节电 20％~40％，效果显著。
4． 轧钢自动化 轧钢自动化是衡量轧钢技术先进的重要标志，具有间接节能作用。先进自动化技术可 实现节能 5％~18％，如加热炉的燃烧优化控制，可以有效实现空燃比的优化控制，减少 不完全燃烧，提高燃烧效率，减少钢坯氧化烧损，降低加热炉单耗。【1】
热送热装工序
热送热装是近二十几年迅速发展并普遍推广应用的技术，是轧钢工序节能降耗、提高产量的重大措施，合理地选择热送热装方案，可以达到节能的目的。
连铸坯热送热装指铸坯在400℃以上热状态下装入加热炉，一般将铸坯温度达400℃作为热装的低温界限；400℃以下热装的节能效果较小，且此时表面已不再氧化，故一般不再称做热装。
铸坯温度在650～1000℃时装入加热炉，节能效果最好，钢坯加热热耗计算。相对于连铸坯冷装工艺而言，采用一般热送热装工艺时节能可达35％，采用直接热送热装工艺可节能65％，再采用直接轧制工艺时可节能70％～80％。
采用热送热装工艺，加热炉产量可提高对20％～30％；金属氧化烧损减少，提高成材率0.5％～1.0％；缩短生产周期在80％以上；降低建设投资和生产成本。
加热炉工序
加热炉工序中降低加热能耗要加强余热余能回收。不合理的加热制度、加热环境和热能回收设备的陈旧，在一定程度上造成大量的能源浪费。采用新技术和新工艺，可提高热能回收效率，降低能耗浪费。例如，国内某钢厂轧钢加热炉采用了无水冷滑轨技术，实现了炉内全无水冷结构，消除了水冷却损失，工序能耗下降3.5公斤标准煤/吨；通过燃烧系统测试，炉体采用复合结构，提高绝热效果，减少热量损失；燃烧系统采用炉顶平焰烧嘴，提高炉顶辐射强度，对提高热效率降低加热炉燃耗有着非常积极的作用；烟气余热损失在轧钢厂加热炉热损失中占很大比例，最大限度地回收余热是实现加热炉降低燃耗的重要手段。一般的加热炉采用空气换热器、煤气换热器和蒸汽余热锅炉，充分回收了烟气余热，使排烟温度降到200℃以下，大幅度降低了能耗。同时，置换的蒸汽用于生产和生活，减少了外购能源费用。
同时，在加热炉工序中，采用将蓄热式热回收和换向式燃烧系统与加热炉结合为一体的高效蓄热式加热炉，可利用低热值的高炉煤气，将炉温加热到11000C以上，可实现节能30％，炉子的热效率可达70％。
轧制工艺
低温轧制技术 采用低温轧制技术是降低轧钢系统工序能耗的一个重要节能
措施。降低加热炉出钢温度可以节约燃料消耗，但变形抗力增加，轧制功率也增加。近年来，国外的轧制生产实践已证明降低燃耗的节能效果更显著。且随着出钢温度降低，氧化铁皮量显著减少。低温轧制在燃料消耗和氧化铁量的降低方面所获得的效益完全能克服并超过轧制功率增加所造成的成本增加。因此，如果粗轧机的轧辊强度、轧机刚度、电机功率等能够满足低温轧制的要求，轧材的塑性也能满足要求，则降低钢坯的加热温度，会在节能降耗、减少金属烧损等方面产生明显的经济效益。
根据国内外热轧钢材能耗构成的数据分析，通过下限温度轧制，降低加热能耗来实现轧钢工序节能。采用低温轧制技术的能耗总量比常规轧制时的能耗总量约降低15～20％。
采用低温轧制技术有节约加热工序中能耗、减少氧化铁皮形成、减少轧辊由于热应力而造成的断裂现象、减少氧化铁对轧辊的磨损等优点。但是，在采用低温轧制技术时存在增加轧制力、扭矩和轧制功率、轧制钢材的塑性降低、轧件的咬入条件恶化的缺点，因此需要对轧制工艺进行优化。
瑞典的理论研究和生产实践表明，弹簧钢、轴承钢、工具钢、不锈钢可在800℃到950℃进行低温轧制，节能85～130kWh/t。在现有轧机中，轧机的负荷是温度的重要制约因素。随着轧制温度降低，电耗增加，而燃耗却显著地降低，两者一般是1：10的关系。因此，现在广泛推行低温轧制，势必电耗有所增加。
降低电耗 造成电力消耗较高的主要原因是：生产效率低、开工率不足、空转率较高、电器设备和元件较陈旧，以及电机供电设备和用电设备不匹配。在技术上重点是提高设备负荷率、台理选择电机容量、减少设备空转率、选择变频技术、淘汰一批能耗大的电器元件的设备，同时优化轧机负荷，达到节能轧制。
工艺优化 节能工艺优化设计是通过采用优化方法，台理地选择原料形状和尺寸来达到节能的目的。国内某棒材生产车间，以单位总能耗量小为目标函数，对孔型进行优化设计，优化后的孔型与原孔型系统相比，节省单位总能耗的
7.3％。节能优化设计能使轧制能耗减少，效果显著。武汉科技大学对棒线材连轧过程能耗进行了优化设计，建立了孔型尺寸模型、前滑模型、能耗模型，确定最大延伸约束条件、最小延伸约束条件。以轧制能耗最低为目标进行的优化研究，取得了节能降耗的显著效果。
热轧润滑工艺热轧润滑工艺是轧钢节能的一项重要措施。轧制摩擦能耗一般占轧制能耗总量的30％以上，若采用热轧润滑工艺，不但可以减少轧制摩擦，而且还能提高轧辊使用寿命和改善钢材表面质量。国内炉卷轧机采用热轧润滑工艺，轧制压力下降21.5％，轧制电流下降15～20％，轧辊寿命提高1倍。
线热处理控制钢坯加热温度、轧制温度及轧后冷却，许多专用钢可以取消轧后热处理工序或减少热处理时间。日本神户制钢采用直接热处理技术，大幅度节约了能源消耗。汽车后轴、蜗轮杆轴用的碳素结构钢，汽车操纵杆、小齿轮、轴用的合金结构钢，这些钢材轧后需经过常化热处理才能加工，在采用轧制过程严格控制轧制温度和直接常化工艺后，改善了钢的性能与组织，省略了常化热处理，取得了70～85千克标准煤/吨节能效果，使生产成本大大降低。
有些专用钢如机械结构用钢和强韧钢要求退火，否则在冷切削时容易开裂。采用轧后900℃进行余热缓冷，使钢的硬度降低，达到了软化退火的机械性能，省去了轧后退火工序，缩短了生产周期，节能达44千克标准煤/吨。
利用轧后钢材的余热在相应的工艺条件下进行热处理加工，可提高钢材性能，节约能源。经余热淬火处理的钢筋屈服强度提高150～230MPa，结合控制
轧制工艺，采用形变诱导相变理论，可以生产强度级别更高的钢筋。【2】
参考文献：陈冠军 《轧钢系统节能技术综论》 2010.（12）
冯光宏《轧钢工序节能技术分析》2006.(11)
