品质qa与qc岗位职责（精选多篇）

发布时间：2020-12-30 08:38:11 来源：岗位职责收藏本文下载本文手机版

推荐第1篇：QA、QC岗位职责

QA主管岗位职责

目的：建立一个QA主任岗位职责。明确QA主任岗位的职责与权限、工作内容与要求，使QA主任的工作标准化、规范化。特制定本规程

范围：适用于质量部QA主任。责任：QA主任。内容： 1 任职条件

应具有医药及相关专业大专以上文凭。有药品生产管理和质量管理的实践经验。 2 所属关系

直接上级：质量管理部部长直接下级：所有质检员 3 工作范围 3.1 负责本部门各项职能的组织实施。

3.2 负责组织监督检查本公司《药品生产质量管理规范》执行情况。 3.3 负责组织对起始物料供应商的质量审计工作，并负责起草审计报告。 3.4 负责组织起草及审核质量管理标准及生产过程物料监控程序。 3.5 负责组织对本公司生产、销售过程质量监控工作。

3.6 负责签发物料（包括起始原料、包装材料、成品）批放行审核。 3.7 负责监督检查本公司GMP的执行情况。

3.8 负责本公司各类人员的《药品生产质量管理规范》和药品质量意识的培训和教育工作。

3.9 负责成品退货/收回处理、用户投诉的处理及药品不良反应的报告。 3.10 负责参与各车间、生产技术科组织召开的技术分析会。 3.11 负责追查质量事故的原因和提出处理意见。

3.12 负责批生产记录、批包装记录，批检验记录、批监控记录的审核归档管理。 3.13 负责制定年工作计划及落实情况，每月月底向部长呈报质量监控工作报告。制定对QA人员的考核程序并进行考核。

4 工作权限

4.1 有权制止检验不合格的产品出厂，并提出处理意见。

4.2 有权检查质量法规和质量检验规章制度的执行情况，并提出处理意见。 4.3 有权追查本公司的质量事故，并提出处理意见。4.4 有权制止不合格的起始原料、包装材料、半成品投入生产。

4.5 有权向本室人员下达工作任务。

4.6 对重大质量问题，如与上级领导意见有分歧时，有权保留意见并有权越级向上级有关部门反映产品质量问题

4.7有权制止违章操作。5 工作责任

5.1对物料的质量检验核发的检验报告单负责。

5.2对严格执行GMP的各项制度负责。

5.3对组织起草和审核检验标准操作规程及化验室各项管理工作负责。5.4对本公司的质量检验工作负责。

5.5对本公司生产、销售过程质量监控工作负责。5.6对签发物料（包括起始原料、包装材料、成品）批放行审核负责。

QA岗位职责

依据：《药品生产质量管理规范（2010年修订版）》、组织机构、定岗情况。目的：建立一个QA质检员的岗位职责，明确QA质检员的工作内容及岗位职责，使质量部QA质检员的工作标准化、规范化，特制订本岗位职责。

范围：本标准适用于QA质检员岗位职责。

责任： QA质检员内容： 1 任职条件

应具有医药及相关专业大专以上文凭。有药品生产管理和质量管理的实践经验。 2 所属关系

直属上级：QA主任

3 工作范围

3.1 负责起草和修订物料监控及各工序生产现场质量监控SOP。

3.2 负责物料及生产过程的偏差、异常情况上报工作及原因调查，提出合理建议并实施。

3.3 负责参与生产人员的业务培训和考核，协助QA主任制定培训计划并组织实施。 3.4 负责协助QA主任监督检查生产技术部各车间培训计划的实施情况。 3.5 负责监督生产人员在生产全过程中对各产品工艺规程、各标准操作规程及GMP文件的执行情况。

3.6 负责监督相关GMP文件及标准操作规程在起始物料的接收、储存、发放及物料处理的执行情况。

3.7负责收集物料及生产过程有关质量信息，及时汇报，并每周进行一次书面总结，报QA主任。

3.8负责物料及中间产品的取样、审核﹑放行使用及清场合格证的发放工作。3.9负责车间检验室的管理工作。

3.10负责洁净区、压缩空气悬浮粒子、尘埃粒子、沉降菌监测工作。

3.11负责监督生产过程的人员卫生、设备卫生、物料卫生、生产环境卫生及工艺卫生的执行情况。

3.12负责监督产品生产工艺规程的执行情况。3.13 负责批生产记录、批包装记录的审核工作。 4 工作权限

4.1 有权制止不合格的物料流入下工序； 4.2 有权对质量事故进行越级反映

4.3 有权对车间操作个人违规操作进行处理。 5 工作责任

5.1 对生产现场产品质量负责

5.2 对生产现场工艺，标准操作规程及安全负责。 5.3 对生产现场GMP的执行负责。

QC主任岗位职责

依据：《药品生产质量管理规范（2010年修订版）》、组织机构、定岗情况。目的：建立一个QC主任岗位职责。明确QC主任的任职条件，职责与权限、工作内容与要求。使QC主任的工作标准化，规范化。特制定本规范。

范围：适用于质量管理部QC主任。责任： QC主任。内容： 1 任职条件

应具有医药及相关专业大专以上文凭。有药品生产管理和质量管理的实践经验。 2 所属关系

直属上级：质量管理部部长直属下级：QC质检员 3 工作范围

3.1负责对检验人员进行监督、培训及考核。3.2负责本厂原辅料、中间产品（半成品）、成品、包装材料、工艺用水等按GMP文件的要求进行检验，并在规定时限内出具检验报告书。

3.3负责对检验记录进行复核，对可疑的检验结果指派专业技术人员复检。

3.4负责随时对标准溶液、滴定液、标准品、对照品、毒剧药品、菌种、计量玻璃器具检定等的统一管理工作进行监督及检查。并汇总审核本室所需仪器、对照品、试剂、菌种的采购计划。

3.5负责对于有违反检验操作规程的人员，按有关规定进行相应的处罚。对实验室安全管理、卫生管理等负有直接责任。

3.6 负责做好检验方法验证工作，保证检验结果的准确性，可靠性。

3.7负责做好留样观察工作及留样观察记录，并定期进行产品稳定性考察试验，为产品有效期提供有力依据。

3.8负责根据国家相关法律法规、GMP文件的要求，指导检验人员修订技术标准、管理标准，并审核。

3.9负责每月30之前对原辅料、包装材料、中间体、成品进行质量统计，上交质量月报表。

4 工作权限

4.1 有对下属人员工作安排、分配，指导的权利。

4.2 对下属人员的工作有考核纠正的权利。 4.3 对检验结果有复核权。

4.4 有权对违反操作规程及违纪的操作人员进行处罚及处罚申报权。 4.5 对产品质量判断处理权 5 工作责任

5.1 对所有检品结果负责 5.2 对实验室的安全操作负责

5.3 对试药、试剂、易制毒、制爆毒性药品的管理负责。 5.4 对检定菌的管理负责。

QC理化岗位职责

依据：《药品生产质量管理规范（2010年修订版）》、组织机构、定岗情况。目的：建立一个QC理化检验员工作职责。明确理化检验员的任职条件，职责与权限、工作内容与要求。使理化检验员的工作规范化、标准化。特制定本规范。

范围：适用于理化检验员。

责任：理化检验员。内容： 1 任职条件

应具有医药及相关专业大专以上文凭。有药品生产管理和质量管理的实践经验。 2 所属关系

直属上级：QC主任

3 工作范围

3.1负责起草或修订工艺用水、物料、中间产品、成品的质量标准、理化检验规程及检验记录，对文件的合理性、适用性负责。

3.2负责严格依照GMP文件要求进行检验、记录、计算，并作出结论。严禁擅自改变检验结果和凭主观下结论。并及时填写检验记录，检验记录应完整、真实、可靠。不得弄虚作假。

3.3 负责对检验用仪器设备的日常维护保养、清洁等事宜。并及时填写维护保养及设备使用记录。

3.4 负责对分析用的各类、试剂、试液、标准液、滴定液的配制，滴定液的标定及复标。

3.5负责参与有关检验仪器的自校工作，不得使用未经检定和不合格的仪器；所用仪器不正常时，应及时向科室负责人汇报。

3.6负责检验用容器、器具、仪器的清洁，保持实验室的环境卫生。3.7负责对仪器室的温、湿度进行监控，并填写记录。

3.8熟悉各种试剂的性质，使用易燃、易爆、产生有毒气体的试剂时，注意穿戴好防护用品，并在指定区域内进行，注意安全，防止事故的发生。

3.9下班前仔细检查水、电、门、窗、仪器设备等关闭与否，确认无误后方可离去。3.10如无特殊情况，每个检品须3天内完成检验记录并上交。

3.11服从安排，自觉遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，工作时间不得擅离职守。4 工作权限

4.1 有对不合理的检验规程提出修订的权利。 4.2 有权拒绝上级不合理的工作安排。 4.3 有对检品进行复核的权利

4.4 对有质量问题的检品有越级反映权。 5 工作责任

5.1 对自己所做检品的结果负责 5.2 对实验安全操作负责

5.3 对试药、试剂、易燃易爆及有毒试剂的使用及管理负责。 5.4 对检验记录负责。

QC微生物检验岗位职责

依据：《药品生产质量管理规范（2010年修订版）》、组织机构、定岗情况。目的：建立一个QC微生物检验员岗位职责。明确QC微生物检验员的任职条件，职责与权限、工作内容与要求。使QC微生物检验员的工作标准化，规范化。特制定本规范。

范围：适用于质量部QC微生物检验员岗位。责任： QC微生物检验员。内容： 1 任职条件

应具有医药及相关专业大专以上文凭。有药品生产管理和质量管理的实践经验。 2 所属关系

直属上级：QC主任 3 工作范围 3.1负责本公司所有工艺用水、物料、中间产品、成品的微生物检验工作，对检验真实性、准确性负责。

3.2 负责微生物检验用仪器、设备的维护保养与清洁，并作好使用记录。 3.3 负责菌种的保管、传代工作。

3.4 负责微生物检验的准备工作及培养基的配制。

3.5 负责微生物限度检查室、净化工作台的清洁、消毒、灭菌。 3.6 负责洁净区及压缩空气沉降菌、尘埃粒子的测定。 3.7负责对检验中出现的问题提出处理意见，并确定结果。

3.8负责起草或修订微生物部分GMP文件，对文件的合理性、适用性负责。3.9学习并准确掌握各种微生物检验方法和质量标准。 3.10 检验人员必须坚持实事求是的原则，记录应完整、真实、可靠，不得弄虚作假。 3.11严格按《中国药典》现行版附录进行取样检验、培养计数、记录和报告。 3.12如遇异常情况或有关质量问题，应迅速报告QC主任，以便组织复检或采取措施。 3.13应经过GMP和微生物检验等专业技术培训，并接受检查和考核，合格后方能上岗。

3.14下班前仔细检查水、电、门、窗、仪器设备等关闭与否，确认无误后方可离去。3.15服从安排，自觉遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，工作时间不得擅离职守。 4 工作权限

4.1 有权制止非检验人员进入微生物检验室。 4.2 有权制止不合格的产品流入市场。

4.3 有权越级反映各产品质量问题。 4.4 有权拒绝上级领导的不合理要求 5 工作责任

5.1 对检品的检验结果负责

5.2 对微生物实验室的安全操作负责 5.3 对检定菌的管理负责

5.4 对菌种的保管、传代工作负责

推荐第2篇：QA/QC工程师岗位职责

公司IS09001体系的推进、维护和提高，设计、采购、制造、检验等环节质量的控制，优化质量管理控制流程，质量问题的处理和技术支持。

推荐第3篇：QC和QA的岗位职责

QC 1.参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；

2.监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；

3.及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；4.为纠正质量问题，有权停止现场的生产； 5.检验工具的管理，清单的维护；

6.每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；

7.QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作；8.如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格分包商； 9.每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)； 10.如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE； 11.学习产品检验规范﹐并教育组员使用之； 12.教育新进员工﹐并使之达成上岗；

13.每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级；14.每日收集数据﹐对组员进行考核分析； 15.提报加班要求和追踪组员加班情况；

16.协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。QA 1.监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性； 2.根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量监控; 3.定期评估工艺或控制方案； 4.制定产品质量检验标准; 5.处理客户反馈，依据反馈改善质量控制； 6.总结产品质量问题并推动相关部门及时解决； 7.分析工序能力，，进行质量改进; 8.工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受； 9.为纠正质量问题，有权停止现场的生产； 10.对不合格产品作处理判定；

11.协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见；

12.协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度

13.制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标；15.配合技术部门进行新产品试制及质量控制；

16.分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案；17.如有开发新供货商﹐协助相关部门对其进行品质方面的稽查； 18.完成上级委派的其它任务。

推荐第4篇：QC与QA区别

QC与QA区别

打个不恰当的比方， QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓过来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。说明一下，QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的。期望发现并选出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。

QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验,纠正和反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施,因此QC的控制范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格品投入,转序,出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。

QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求,因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料检验,生产过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。

QA的目的不是为了保证产品质量,保证产品质量是QC的任务,QA主要是提供确信,因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立品管体系,制订相应的文件规范各过程的活`动并留下活动实施的证据,以便提供信任。这种信任可分为内外两种,外部的即使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交付产品的,内部是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质量事故他要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真正重视质量,因此老板为了避免承担质量责任,就必须以文件规范各项活动并留下证据。但工厂内部人员是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,这就需要QA代替他进行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的,使他放心。

因此QC和QA的主要区别前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任.同时QC和QA又有相同点:即QC和QA都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就要是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定求,以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的。

QC和QA的岗位职责（QC=分析室检验人员，QA=质量保证人员）： QC：

1) 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；

2) 监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等； 3) 及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递； 4）为纠正质量问题，有权停止现场的生产； 5) 检验工具的管理，清单的维护；

6) 每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；

7) QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作； 8) 如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格分包商； 9) 每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)； 10) 如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE； 11) 学习产品检验规范﹐并教育组员使用之； 12) 教育新进员工﹐并使之达成上岗；

13) 每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级； 14) 每日收集数据﹐对组员进行考核分析； 15) 提报加班要求和追踪组员加班情况；

16) 协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。 QA：

1)监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性； 2)根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量； 3)定期评估工艺或控制方案； 4)制定产品质量检验标准；

5)处理客户反馈，依据反馈改善质量控制；

6) 总结产品质量问题并推动相关部门及时解决； 7)分析工序能力，，进行质量改进

8) 工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受； 9)为纠正质量问题，有权停止现场的生产； 10)对不合格产品作处理判定；

11)协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见；

12)协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度；

13)制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标； 14)配合技术部门进行新产品试制及质量控制；

15)分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案；

16)如有开发新供货商﹐协助相关部门对其进行品质方面的稽查； 17)完成上级委派的其它任务。

推荐第5篇：QA、QC分工

QC工作分配 QC工作分三部分：

一、原辅料（33种）、包装材料（内包材7种、外包材27种）、中药材（25种）、乙肝清热解毒片、止血宝颗粒、肾炎温阳胶囊提取物的检验，验证过程的检验。

二、乙肝清热解毒片、止血宝颗粒、肾炎温阳胶囊、复方氨酚烷胺片、二甲双胍格列本脲片（Ⅰ）的中间品检验、待包品检验、成品检验及所有检验记录归档。

三、各品种留样稳定性检验、纯化水检验、洁净区沉降菌检验、微生物限度检查、滴定液、储备液、对照品、剧毒试剂、试液、指示剂的配置、使用管理。

四、温湿度的记录：红外、原子吸收房间：刘飞仪器室、天平室：唐大伟理化室、标准溶液间：连燕燕

QC现有三名化验员，每人负责一部分，每月轮流一次。仪器使用记录、检验记录实验操作人员随时记录。

QA 工作分配

车间监控、生产记录整理归档

外包装监控、取样、文件管理、留样、稳定性考察、洁净区尘埃粒子测试、培训、自检、验证。 QC工作分配 QC工作分两部分：

一、

1、原辅料（33种）、包装材料（内包材7种、外包材27种）、中药材（25种）、乙肝清热解毒片、止血宝颗粒、肾炎温阳胶囊提取物的检验，验证过程的检验。

2、乙肝清热解毒片、止血宝颗粒、的中间品检验、待包品检验、成品检验及所有检验记录归档。

3、滴定液、储备液、对照品、剧毒试剂、试液、指示剂的配置、使用管理。

二、

1、肾炎温阳胶囊、复方氨酚烷胺片、二甲双胍格列本脲片（Ⅰ）的中间品检验、待包品检验、成品检验及所有检验记录归档。

2、各品种留样稳定性检验、纯化水检验、洁净区沉降菌检验、微生物限度检查。

QC现有两名化验员，每人负责一部分，每季度轮流一次。仪器使用记录、检验记录实验操作人员随时记录。

推荐第6篇：QA与QC的区别

QC与QA

QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。一般包括IQC，IPQC，FQC，OQC，也有的公司不管三七二十一，将整个质控部全部都称之为QC。QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。”

QA：Quality Aurance，品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。一般包括体系工程师，SQE，CTS（客户技术服务人员），计量器具的校验和管理等方面的人员。QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。打个不恰当的比方，QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓过来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。

总结说明一下，QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的。期望发现并选出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主。期望降低错误的发生几率。.

QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求,因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料检验,生产过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的,。

QA的目的不是为了保证产品质量,保证产品质量是QC的任务,QA主要是提供确信,因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立品管体系,制订相应的文件规范各过程的活`动并留下活动实施的证据,以便提供信任

这种信任可分为内外两种,外部的即使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交付产品的,内部是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质量事故他要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真正重视质量,因此老板为了避免承担质量责任,就必须以文件规范各项活动并留下证据,! 但工厂内部人员是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,这就需要QA代替他进行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的,使他放心,

因此QC和QA的主要区别前者是保证产品质量符合规定，后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任。同时QC和QA又有相同点：即QC和QA都要进行验证，如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求，QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定要求,以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的.具备必要资质的QA是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；QC则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。QA不需要懂得仪器的操作，只要知道成品和原料的指标，并用QC提供的数据来判断原料和成品是否合格同意进厂或出厂.在液相中设置这个主要是为制药厂考虑的，能减少很多不必要的重复工作。

QC和QA的岗位职责

1) 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；

2) 监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；

3) 及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递； 4) 为纠正质量问题，有权停止现场的生产； 5) 检验工具的管理，清单的维护；

6) 每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；

7) QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作；2 Z._ 8) 如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格分包商； 9) 每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)；! 10) 如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE；\" o O3 q2 o: {! C\" \\1 R 11) 学习产品检验规范﹐并教育组员使用之；8 I3 P& b1 I& k/ G5 Q+ z\' q& b6 v 12) 教育新进员工﹐并使之达成上岗；

13) 每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级；: a) @8 d\' M) YG% [14) 每日收集数据﹐对组员进行考核分析； 15) 提报加班要求和追踪组员加班情况；

16) 协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。

1) 监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性；+ 2) 根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量； 3) 定期评估工艺或控制方案；( c/ s) i* B2 V.`.P 4) 制定产品质量检验标准

5) 处理客户反馈，依据反馈改善质量控制； 6) 总结产品质量问题并推动相关部门及时解决； 7）分析工序能力，，进行质量改进

8) 工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受；

9) 为纠正质量问题，有权停止现场的生产；.e\' e- Z# `9 Z

10) 对不合格产品作处理判定；2 T3 Q% k5 I8 V1 ~\" X F# X/ a& t 11) 协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见；

12) 协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度；

13) 制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标；$ E\" I.Z.L9 14) 配合技术部门进行新产品试制及质量控制；

15) 分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案；

16) 如有开发新供货商﹐协助相关部门对其进行品质方面的稽查； 17) 完成上级委派的其它任务。

推荐第7篇：QA与QC工作职责

一日，碰巧碰到一新员工实习，问能告诉他QC是什么意思吗？QA又是什么意思，他们有什么不同吗？好象都是你们质控部的，为什么要佩带两种不同的标志呢？我无语，原以为这么简单的问题，还会有这样的疑问和困惑。为更好问答上面的问题，我来谈谈我对这些问题的看法。

QA：Quality Aurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后改如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。打个不恰当的比方， QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓过来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。

总结说明一下，QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的。期望发现并选出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主。期望降低错误的发生几率。

QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验,纠正和反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施,因此QC的控制范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格品投入,转序,出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户.

QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求,因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料检验,生产过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的,QA的目的不是为了保证产品质量,保证产品质量是QC的任务,QA主要是提供确信,因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立品管体系,制订相应的文件规范各过程的活`动并留下活动实施的证据,以便提供信任.这种信任可分为内外两种,外部的即使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交付产品的,内部是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质量事故他要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真正重视质量,因此老板为了避免承担质量责任,就必须以文件规范各项活动并留下证据.但工厂内部人员是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,这就需要QA代替他进行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的,使他放心.

因此QC和QA的主要区别前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任.同时QC和QA又有相同点:即QC和QA 都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定要求,以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的.

QC和QA的岗位职责:

1.参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；

2.监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；

3.及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；

4.为纠正质量问题，有权停止现场的生产；

5.检验工具的管理，清单的维护；

6.每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；

7.QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作；

8.如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格分包商；

9.每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)；

10.如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE；

11.学习产品检验规范﹐并教育组员使用之；

12.教育新进员工﹐并使之达成上岗；

13.每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级；

14.每日收集数据﹐对组员进行考核分析；

15.提报加班要求和追踪组员加班情况；

16.协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。

1.监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性；

2.根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量监控;

3.定期评估工艺或控制方案；

4.制定产品质量检验标准;

5.处理客户反馈，依据反馈改善质量控制；

6.总结产品质量问题并推动相关部门及时解决；

7.分析工序能力，，进行质量改进;

8.工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受；

9.为纠正质量问题，有权停止现场的生产；

10.对不合格产品作处理判定；

11.协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见；

12.协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度

13.制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标；

14.配合技术部门进行新产品试制及质量控制；

15.分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案；

16.如有开发新供货商﹐协助相关部门对其进行品质方面的稽查；

17.完成上级委派的其它任务。`

可以看出QA的职责范围还不广,并没有达到\"向客户提供要求得到满足的信任\"的职责要求.这是国内很多公司(包括大型企业)的弱点.

企业中自然形成的一系列有关质量问题的意识、规范、价值取向、行动准则、思维方式、风俗习惯、传统观念的软件的总和。质量作为一种文化和理念正渗透到社会生活的各个方面。

传统：“质量是企业的生命”。

“生命说”仅仅是质量管理的最低要求，只能维持生存而不能发展。而且“生命说”是以自我为中心，强调了企业，忽视了顾客。

现在：“提高质量是企业的社会责任”

把质量观念扩展到社会生活的一切方面，把技术标准、绿色标准和精神标准等相结合，追求寿命周期费用的最佳。

有一位厂长，企业产品在行业评比中被评了一个倒数第一，厂长立即就把质检部门的领导撤了职。到了第二年评比的时候，这家企业又评了一个倒数第二名。这位厂长糊涂了：“怎么我把质量部门的头撤了职，质量还是不好呢？”

其实，类似这样的现象在国内很多企业中存在。把企业的质量改进与管理当作一个部门的任务，是对质量管理的一种狭义理解。当然，许多企业也尝试了多种质量改进和管理的方法，从“全面质量管理”到“质量奖”，从ＩＳＯ９０００到六西格玛，但似乎没有多少成功的案例。为什么会这样？是什么阻碍了他们的成功？

国内企业老总大都重视质量管理，为什么效果不大，是因为这些公司存在５大问题：他们把所有的努力都当作一种急功近利的方案而不是一个过程去实施；所有这些方案都是针对组织的基层实施的；执行人员其实都抱着怀疑的态度；培训教材都是有自己的培训部门“想当然地”开发出来的；管理层没有耐心等待结果。

显然，这些公司抱着寻找“灵丹妙药”的心态，希望能从琳琅满目的管理工具库中找一些适用于自己公司的管理。今天是ＴＱＭ，明天是ＩＳＯ，后天又是六西格玛，事实上，他们往往浅尝辄止，头疼医头、脚疼医脚，按下葫芦起来瓢。杨钢认为，管理方法如果不能和企业文化的变革同步并持续地进行，其结果注定是失败的。

在制造业中，２０％的营业收入被用在对做错产品的修补上，服务业则把３５％的运营成本花在了做错事又重新再做上面。如果采取事先防止错误的质量管理体系，那么只需花费少量的费用来教育、培训员工和调整工作秩序，将为企业省下大笔的资金，也就是说，第一次就把事情做对。这就是“零缺陷”质量管理的核心要求。

“零缺陷”是质量管理大师克劳士比创造的词汇。它并不是说人不可以犯错误，而是指对待工作必须有一种坚持第一次就做对，符合所有要求的决心和态度。对待错误，即使是微不足道的差错，也决不放过，一定要消除原因，避免其再次出现。

“零缺陷管理”模式，核心有４项：第一，质量要符合客户与市场的客观要求，一旦答应就必须兑现，所以质量的真谛是诚信，而不仅仅是“好”；第二，对质量问题要预防，而不是检验和事后把关，必须由高层领导对系统进行持续的关注和衡量；第三，工作标准是“零缺陷”，即第一次就把事情做对，而不是差不多；第四，质量的衡量标准是如果不符合要求的将要付出代价，而不是指数。

“零缺陷”的导入改变了一个错误的观念，即认为质量只是质管部门的事。事

实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，质管部门的工作是和所有部门的人一起来做预防。 - 中国橡胶网,橡胶技术咨询,橡胶配方网,特种橡胶,橡胶论坛,橡胶人才,橡胶培训,最专业的橡胶行业网站.

效果好坏完全取决于对“零缺陷”管理思想理解的深浅和实践其多少。理解越深，实际应用“零缺陷”管理内容越多，效果就越好，反之就差些。而且“零缺陷”管理与其他所有好的管理方法都不矛盾，而且可以使其他的管理方法变得更有效了。”

每当人们听到“零缺陷”这一词，首先把它理解成“产品没有任何缺陷”，而产品质量问题比比皆是。因此，有些企业领导就对提出搞“零缺陷”的质量管理人员说：“我们还是实际一点，不要好高骛远，先解决眼前的问题再说吧。”那么这些企业仍然被一大堆问题困扰着，始终找不到出路。他们嘴上也说质量很重要，就是不知怎么去做？有的加大考核力度，出了质量问题就考核，以为这一下管理到位了，质量该好起来了。可实际上，企业的质量状况根本没有好转，甚至越来越恶化，于是就认为自己企业员工素质低，缺乏认真工作的精神，却从来就没有考虑是自己的管理方法不当造成。

“零缺陷”的本意强调的是一个决心和一种心态，就是决不向错误妥协！这种不妥协的态度表现为：一是对任何细小的问题都决不放过，都要认真找原因彻底解决，二是以最积极、最认真、最谨慎的态度去预防问题的发生。预防问题的发生，是质量管理的最高境界，其结果表现就是企业的产品符合顾客的要求，也就是产品没有缺陷了。这完全是一个管理的结果。因此，“零缺陷”可以认为是一个在工作中的行动准则，是对员工的管理要求。 “零缺陷”管理还强调创建企业的质量文化，它围绕着“符合要求”、“预防”、“第一次就把事情做对”、“不符合要求的代价”这四个核心价值观，派生出了一系列的行为准则。当一个企业的每个人都这样做的时候，那么一种最优秀的质量文化产生了，具有这样质量文化的企业，就是一个“可靠的组织”，这是“零缺陷”管理所要达到的最终目标。\'正确地理解“零缺陷”的本意，才能产生正确的行为和结果，才能产生实施“零缺陷”管理的强大动力。

推荐第8篇：QA与QC工作职责

QA与QC工作职责

因此QC和QA的主要区别前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任.同时QC和QA又有相同点:即QC和QA都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定要求,以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的.

QC和QA的岗位职责:

1.参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；

2.监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；

3.及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；

4.为纠正质量问题，有权停止现场的生产；

5.检验工具的管理，清单的维护；

6.每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；

7.QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作；

8.如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格分包商；

9.每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)；

10.如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE；

11.学习产品检验规范﹐并教育组员使用之；

12.教育新进员工﹐并使之达成上岗；

13.每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级；

14.每日收集数据﹐对组员进行考核分析；

15.提报加班要求和追踪组员加班情况；

16.协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。

1.监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性；

2.根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量监控;

3.定期评估工艺或控制方案；

4.制定产品质量检验标准;

5.处理客户反馈，依据反馈改善质量控制；

6.总结产品质量问题并推动相关部门及时解决；

7.分析工序能力，，进行质量改进;

8.工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受；

9.为纠正质量问题，有权停止现场的生产；

10.对不合格产品作处理判定；

11.协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见；

12.协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度

13.制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标；

14.配合技术部门进行新产品试制及质量控制；

15.分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案；

16.如有开发新供货商﹐协助相关部门对其进行品质方面的稽查；

17.完成上级委派的其它任务。

可以看出QA的职责范围还不广,并没有达到\"向客户提供要求得到满足的信任\"的职责要求.这是国内很多公司(包括大型企业)的弱点.

传统：“质量是企业的生命”。

“生命说”仅仅是质量管理的最低要求，只能维持生存而不能发展。而且“生命说”是以自我为中心，强调了企业，忽视了顾客。

现在：“提高质量是企业的社会责任”

把质量观念扩展到社会生活的一切方面，把技术标准、绿色标准和精神标准等相结合，追求寿命周期费用的最佳。

“零缺陷”的导入改变了一个错误的观念，即认为质量只是质管部门的事。事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，质管部门的工作是和所有部门的人一起来做预防。

效果好坏完全取决于对“零缺陷”管理思想理解的深浅和实践其多少。理解越深，实际应用“零缺陷”管理内容越多，效果就越好，反之就差些。而且“零缺陷”管理与其他所有好的管理方法都不矛盾，而且可以使其他的管理方法变得更有效了。

推荐第9篇：QA与QC的区别

一、QA和QC的概念及区别

质量保证也就是QA（quality aurance），定义为：

质量管理（3.2.8）的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任

质量控制即QC（quality control）: 质量管理（3.2.8）的一部分，致力于满足质量要求

以上是ISO 9000:2005（GB/T 19000-2008）的定义，因为有关实验室的术语标准ISO/IEC 17000:2004（GB/T 27000-2006）（注：ISO/IEC 17025:2005是优先采用ISO/IEC 17000的术语定义的，其次才考虑ISO 9000的术语定义）没有这两个词的定义，所以实验室也是引用ISO 9000的

除此之外，很多标准里面对他们的定义是千差万别的，但万变不离其宗，以下是《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）(HJ/T 373-2007)》的定义：

如果要清晰的理解的话，我们需要回归到质量这个术语上：质量 quality 一组固有特性（3.5.1）满足要求（3.1.2）的程度

QA的重点是为了符合要求所采取的措施和活动，措施和活动的直接结果不一定是最终的数据；而QC是致力于达到这个要求——所产生的直接体现就是数据。所以可以这么说，QA关注的是过程，QC关注的是结果。

一般很多人会把QC理解为QA的一部分，当然我不清楚这样对不对，至少在标准定义里面没有这么说，但以个人的工作经验来说，QA计划里面一般包括QC的计划和要求，所以个人认为QA是包括QC的。

二、如何应用？

这一块之前的回答中没有详细讲，这里另外简单说一下，以环境监测为例子：

1.实验室的QA和QC 首先得有一个QA和QC计划（主要涉及技术方面），包括以下内容和要求：

1.1 人员培训与考核

1.2 仪器设备（校准、期间核查） 1.3 标准物质（配制、期间核查） 1.4 玻璃仪器（校准、容器空白抽检） 1.5 试验用水（检验）

1.6 方法确认与验证、查新（曲线、准确度、精密度、不确定度……） 1.7 环境条件控制（交叉污染、温度、样品保存条件、湿度、振动、电磁……） 1.8 空白试验 1.9 校准曲线核查 1.10 留样复检

1.11 质量控制图

1.12 定期专项QC活动（标样考核、实验室内比对、QC样自检、平行样、密码样/密码加标样……） 1.13 实验室间QC活动（实验室间比对、能力验证、测量审核……） 1.14 质量监督工作

1.15 溯源性（最好人、机、物、法、环等都能溯源到SI单位，这个有点难度） 1.1.6 QA和QC管理体系（设置是否合理） 1.17 结果统计与处理

除了制定计划之外，最好再制定一个实施细则，说清楚怎么实施、怎么统计数据以及结果的相关处理和改进。 2.现场检测及采样的QA和QC

QA和QC计划肯定需要包含这部分的内容。主要如下：

2.1 现场及周边环境的预先了解（必要时，先去看现场） 2.2 环境条件控制（包括环境无法控制时的处理）

2.3 采样容器和耗材（校准、校验或处理）比如采集铅尘的滤筒应先进行除铅处理 2.4 采样仪器的校准、期间核查

2.5 采样仪器的校验（部分仪器在使用前后都需要检验，比如噪声仪、流量采样设备等） 2.6 采样和检测操作的规范性

2.7 补点、频率、时段

2.8 采样和检测点位周边有敏感区的处理（比如学校、居住区、马路等……） 2.9 样品现场保存 2.10 样品运输 2.11 采样和检测的记录和标签

2.12 现场质控活动：现场平行、现场空白、现场密码样、现场加标样…… 2.13 特殊情况处理（比如样品浓度超出检测上限的情况，可能造成采样无效）

推荐第10篇：QC和QA的岗位职责阐述比较

QA岗位职责，请欣赏。

1.总结产品质量问题并推动相关部门及时解决;

2.监控项目现场检验工作的具体实施情况,包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等;

3.及时上报批量质量问题,不合格信息的及时传递;

4.为纠正质量问题,有权停止现场的生产;

5.检验工具的管理,清单的维护;

6.每日上班召集组员进行交班工作和工作安排,进行短暂的教育;

7.QC或生产部门反映品质不良时,到现场进行确认,并做出初步的指导工作;

8.如有新材料进来,追踪新材料的厂家是否是合格分包商;

9.每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次);

10.如有新产品生产,跟踪其品质情况,并汇总给QE;

11.学习产品检验规范,并教育组员使用之;

12.教育新进员工,并使之达成上岗;

13.每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况,并将其结果报上级;`

14.每日收集数据,对组员进行考核分析;

15.提报加班要求和追踪组员加班情况;

16.协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作.监控工艺状态,对工艺参数的改变对产品的影响进行认定,并论证设定的合理性;

17.根据公司整体质量状况组织质量控制方案,监控产品全程质量;

18.定期评估工艺或控制方案;

19.制定产品质量检验标准处理客户反馈,依据反馈改善质量控制;

20.参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作;

21.分析工序能力,,进行质量改进

22.工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受;

23.为纠正质量问题,有权停止现场的生产;

24.对不合格产品作处理判定;

25.协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见;

26.协助上级分析、处理和解决客户质量问题,满足内、外部客户的质量需求,不断提高产品质量满意度;

27.制定新产品质量管理计划,并监控实施,使新产品质量水平达到预定目标;

28.配合技术部门进行新产品试制及质量控制;

29.分析最终产品及过程产品失效原因,并提出改进方案;

30.如有开发新供货商,协助相关部门对其进行品质方面的稽查;

31.完成上级委派的其它任务

QC和QA的岗位职责: QC

1) 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；

2) 监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；

3) 及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；

4) 为纠正质量问题，有权停止现场的生产；

5) 检验工具的管理，清单的维护；

6) 每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；

7) QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作；

8) 如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格分包商；

9) 每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)；

11) 如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE；

12) 学习产品检验规范﹐并教育组员使用之；

13) 教育新进员工﹐并使之达成上岗；

14) 每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级；

15) 每日收集数据﹐对组员进行考核分析；

16) 提报加班要求和追踪组员加班情况；

17) 协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。

QA 1) 监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性；

2) 根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量；

3) 定期评估工艺或控制方案；

4) 制定产品质量检验标准

5) 处理客户反馈，依据反馈改善质量控制；

6) 总结产品质量问题并推动相关部门及时解决； 7）分析工序能力，，进行质量改进

8) 工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受；

9) 为纠正质量问题，有权停止现场的生产；

10) 对不合格产品作处理判定；

11) 协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见；

12) 协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度；

13) 制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标；

15) 配合技术部门进行新产品试制及质量控制；

16) 分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案；

18) 如有开发新供货商﹐协助相关部门对其进行品质方面的稽查；

19) 完成上级委派的其它任务。

可以看出QA的职责范围还不广,并没有达到\"向客户提供要求得到满足的信任\"的职责要求.这是国内很多公司(包括大型企业)的弱点.

QA 是 Quality Aurance QC 是 Quality Control

QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等

QC主要指检验，在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。

随着QA的出现，企业的质量管理范围进一步推广，包括了整个品质保证题写的范围，质量管理人员的权限也进一步增大。有些企业QA还包括了CS（顾客满意）的业务，就是处理顾客的投诉：分析、对策、顾客满意度调查等业务。

QC主要职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计＼分析，并将相关信息提供给其它部门．

QA主要职能为质量体系的建立＼完善，以及成品质量的保证．并对市场状况的追踪．

QA偏重于质量管理体系的建立和维护，客户和认证机构质量体系审核工作，质量培训工作等；QC主要集中在质量检验和控制方面。

QA的工作涉及公司的全局，各个相关职能，覆盖面比较宽广，而QC主要集中在产品质量检查方面，只是质量工作的其中一个方面。

第11篇：QC和QA的岗位职责阐述比较

QC和QA的岗位职责阐述比较

QC：Quality Control 品质节制，产品的质量检验，发现质量问题后的剖析、改良和分歧格品掌握相干职员的总称。一般包含IQC（Incoming Quality Control来料检验），IPQC（In-Proce Quality Control制程检验），FQC（Final Quality Control成品检验），OQC（Out-going Quality Control出货检验），也有的公司不管三七二十一，将全部质控部全体都称之为QC。QC所关注的是产品，而非体系（系统）这是它与QA主要差别，目标与QA是一致的，都是“满足或超出顾客要求。”

QA：Quality Aurance 品质保证，通过树立和保持质量治理体系来确保产品质量没有问题。一般包含体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师），CTS（客户服务人员），6sigma（6西格玛）工程师，计量用具的校验和管理等方面的职员。QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制定，今后改如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就往控制，但不必定要知道为什么要这样往掌握,。

打个不适当的比喻， QC是警察，QA是法官，QC只要把违背法律的抓过来就可以了，并不能防止别人犯法和给别人终极定罪,而法官就是制定法律来预防犯法，根据法律宣判处理成果。

总结阐明一下：

QC主要是事后的质量检验类运动为主，默认过错是容许的。关注发现并选出过错。

QA重要是事先的质量保证类活动，以预防为主。关注降低质损的产生几率。

QC是为使产品满足质量要求所采用的作业技巧和活动，它包含检验,改正和反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门采用办法改善,因此QC的控制范畴主要是在工厂内部,其目标是防止不格品投进,转序,出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。

QA是为满足顾客要求提供信赖,即使顾客确信公司供给的产品能满足客户

的要求,因此需从市场调查开端及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料检验,生产进程把持及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步运动都是按客户请求进行的。

QA的目标不是为了保证产品质量,保证产品质量是QC的义务,QA主要是提供确信,因此需懂得客户要求，对开端至售后服务的全进程进行管理,这就要求企业树立品管体系,制定相应的文件规范各过程的活动并留下活动实行的证据,以便提供信任。

这种信赖可分为内外两种：

外部的即使客户放心,信任工厂是按其要求生产和交付产品的；

内部是让总经理放心,由于总经理是产品质量的第一义务人,产品出现质量事故总经理要负全部义务,这也是各国制订产品德量法律的重要请求,以促使企业真正器重质量,因此总经理为了避免承担质量义务,就必须以文件规范各项活动并留下证据。

但公司内部员工是不是按文件要求操作，总经理不可能逐一懂得，这就需要QA替代总经理进行稽核，以确信文件要求是否被遵照，以便让总经理信任公司的各项生产活动是按文件规定进行的,使总经理对品质放心。

因此QC和QA的重要差别：

QC是保证产品德量符合规定，QA是树立体系并确保体系按要求运作，以供给内外部的信赖。

同时QC和QA又有雷同点：即QC和QA都要进行验证,如QC按尺度检测产品就是验证产品是否符合规定要求，QA进行内审就是验证系统运作是否符合尺度要求，又如QA进行出货稽核和可靠性检测，就是验证产品是否已按规定进行各项运动，是否能满足规定请求,以确保工厂交付的产品都是及格和符合相干规定的。

第12篇：分析QC与QA的差别

分析QC与QA的差别

很多做质量的人可能都会问QC是什么意思吗？QA又是什么意思，他们有什么不同吗？特别是其他部门人员则更容易混淆这两个职称的概念，觉得好象都是你们质控部的，为什么要佩带两种不同的标志呢？

以下做一个简单的分析：

QC--英文全称Quality Control，代表是品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。一般包括IQC（Incoming Quality Control来料检验），IPQC（In-Proce Quality Control制程检验），FQC（Final Quality Control成品检验），OQC（Out-going Quality Control出货检验），也有的公司不管三七二十一，将整个质控部全部都称之为QC。QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。”

QA--英文全称Quality Aurance，代表品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后改如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。

打个有些不恰当的比喻， QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓过来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。

总结的说明一下，QC--主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的。期望发现并选出错误。QA--主要是事先的质量保证类活动，以预防为主。期望降低错误的发生几率。

QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求,因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料检验,生产过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的,

这种信任可分为内外两种,外部的即使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交付产品的,内部是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质量事故他要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真正重视质量,因此老板为了避免承担质量责任,就必须以文件规范各项活动并留下证据,

但工厂内部人员是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,这就需要QA代替他进行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的,使他放心,

因此QC和QA的主要区别前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任.同时QC和QA又有相同点:即QC和QA都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定要求,以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的.

细分QC和QA的岗位职责: QC

1) 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；

2) 监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；

3) 及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；

4) 5) 6) 7) 为纠正质量问题，有权停止现场的生产；

检验工具的管理，清单的维护；

每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；

QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作；

8) 如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格分包商；

9) 每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)；

11) 如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE；

12) 学习产品检验规范﹐并教育组员使用之；

13) 教育新进员工﹐并使之达成上岗；

14) 每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级；

15) 每日收集数据﹐对组员进行考核分析；

16) 提报加班要求和追踪组员加班情况；

17) 协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。

QA 1) 监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性；

2) 根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量；

3) 定期评估工艺或控制方案；

4) 制定产品质量检验标准

5) 处理客户反馈，依据反馈改善质量控制；

6) 总结产品质量问题并推动相关部门及时解决； 7）分析工序能力，，进行质量改进

8) 工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受； 9) 为纠正质量问题，有权停止现场的生产；

10) 对不合格产品作处理判定；

11) 协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见；

12) 协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度；

13) 制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标；

15) 配合技术部门进行新产品试制及质量控制；

16) 分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案；

18) 如有开发新供货商﹐协助相关部门对其进行品质方面的稽查；

19) 完成上级委派的其它任务。

可以看出QA的职责范围还不广,并没有达到\"向客户提供要求得到满足的信任\"的职责要求.这是国内很多公司(包括大型企业)的弱点

第13篇：QA与QC的工作职责

QA与QC的工作区别

QC是什么意思吗？QA又是什么意思，他们有什么不同吗？好象都是你们质控部的，为什么要佩带两种不同的标志呢？

打个不恰当的比方， QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓过来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。

QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验,纠正和反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施,因此QC的控制范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格品投入,转序,出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户. QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求,因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料检验,生产过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的,QA的目的不是为了保证产品质量,保证产品质量是QC的任务,QA主要是提供确信,因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立品管体系,制订相应的文件规范各过程的活`动并留下活动实施的证据,以便提供信任.这种信任可分为内外两种,外部的即使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交付产品的,内部是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质量事故他要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真正重视质量,因此老板为了避免承担质量责任,就必须以文件规范各项活动并留下证据.但工厂内部人员是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,这就需要QA代替他进行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的,使他放心, 因此QC和QA的主要区别前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任.同时QC和QA又有相同点:即QC和QA都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定要求,以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的.QC和QA的岗位职责: QC 1.参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；

2.监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；

3.及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；4.为纠正质量问题，有权停止现场的生产； 5.检验工具的管理，清单的维护；

6.每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；

7.QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作；

QA与QC的工作区别

8.如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格分包商；9.每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)； 10.如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE； 11.学习产品检验规范﹐并教育组员使用之； 12.教育新进员工﹐并使之达成上岗；

13.每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级；14.每日收集数据﹐对组员进行考核分析； 15.提报加班要求和追踪组员加班情况；

11.协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见；

12.协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度

13.制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标；15.配合技术部门进行新产品试制及质量控制；

16.分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案；

17.如有开发新供货商﹐协助相关部门对其进行品质方面的稽查；18.完成上级委派的其它任务。

可以看出QA的职责范围还不广,并没有达到\"向客户提供要求得到满足的信任\"的职责要求.这是国内很多公司(包括大型企业)的弱点. 企业中自然形成的一系列有关质量问题的意识、规范、价值取向、行动准则、思维方式、风俗习惯、传统观念的软件的总和。

质量作为一种文化和理念正渗透到社会生活的各个方面。传统：“质量是企业的生命”。

“生命说”仅仅是质量管理的最低要求，只能维持生存而不能发展。而且“生命说”是以自我为中心，强调了企业，忽视了顾客。

现在：“提高质量是企业的社会责任”

把质量观念扩展到社会生活的一切方面，把技术标准、绿色标准和精神标准等相结合，追求寿命周期费用的最佳。

* 其实，类似这样的现象在国内很多企业中存在。把企业的质量改进与管理当作一个部门的任务，是对质量管理的一种狭义理解。当然，许多企业也尝试了多种质量改进和管理的方法，从“全面质量管理”到“质量奖”，从ＩＳＯ９０００到六西格玛，但似乎没有多少成功的案例。为什么会这样？是什么阻碍了他们的成功？

QA与QC的工作区别

“零缺陷”是质量管理大师克劳士比创造的词汇。它并不是说人不可以犯错误，而是指对待工作必须有一种坚持第一次就做对，符合所有要求的决心和态度。对待错误，即使是微不足道的差错，也决不放过，一定要消除原因，避免其再次出现。 “零缺陷管理”模式，核心有４项：第一，质量要符合客户与市场的客观要求，一旦答应就必须兑现，所以质量的真谛是诚信，而不仅仅是“好”；第二，对质量问题要预防，而不是检验和事后把关，必须由高层领导对系统进行持续的关注和衡量；第三，工作标准是“零缺陷”，即第一次就把事情做对，而不是差不多；第四，质量的衡量标准是如果不符合要求的将要付出代价，而不是指数。

“零缺陷”的本意强调的是一个决心和一种心态，就是决不向错误妥协！这种不妥协的态度表现为：一是对任何细小的问题都决不放过，都要认真找原因彻底解决，二是以最积极、最认真、最谨慎的态度去预防问题的发生。预防问题的发生，是质量管理的最高境界，其结果表现就是企业的产品符合顾客的要求，也就是产品没有缺陷了。这完全是一个管理的结果。因此，“零缺陷”可以认为是一个在工作中的行动准则，是对员工的管理要求。 “零缺陷”管理还强调创建企业的质量文化，它围绕着“符合要求”、“预防”、“第一次就把事情做对”、“不符合要求的代价”这四个核心价值观，派生出了一系列的行为准则。当一个企业的每个人都这样做的时候，那么一种最优秀的质量文化产生了，具有这样质量文化的企业，就是一个“可靠的组织”，这是“零缺陷”管理所要达到的最终目标。\' 正确地理解“零缺陷”的本意，才能产生正确的行为和结果，才能产生实施“零缺陷”管理的强大动力。

一日，碰巧碰到一新员工实习，问我能告诉我QC是什么意思吗？QA又是什么意思，他们有什么不同吗？好象都是你们质控部的，为什么要佩带两种不同的标志呢？我无语，原以为这么简单的问题，还会有这样的疑问和困惑。为更好问答上面的问题，我来谈谈我对这些问题的看法。

QA与QC的工作区别

出货检验），也有的公司不管三七二十一，将整个质控部全部都称之为QC。QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。”

QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验,纠正和反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施,因此QC的控制范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格品投入,转序,出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户.QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求,因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料检验,生产过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的,QA的目的不是为了保证产品质量,保证产品质量是QC的任务,QA主要是提供确信,因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立品管体系,制订相应的文件规范各过程的活`动并留下活动实施的证据,以便提供信任.这种信任可分为内外两种,外部的即使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交付产品的,内部是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质量事故他要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真正重视质量,因此老板为了避免承担质量责任,就必须以文件规范各项活动并留下证据.但工厂内部人员是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,这就需要QA代替他进行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的,使他放心, 因此QC和QA的主要区别前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任.同时QC和QA又有相同点:即QC和QA都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定要求,以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的.QC和QA的岗位职责: QC 1.参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；

2.监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；

3.及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；4.为纠正质量问题，有权停止现场的生产； 5.检验工具的管理，清单的维护；

6.每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；

QA与QC的工作区别

13.每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级；14.每日收集数据﹐对组员进行考核分析； 15.提报加班要求和追踪组员加班情况；

11.协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见；

12.协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度

13.制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标；15.配合技术部门进行新产品试制及质量控制；

16.分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案；

17.如有开发新供货商﹐协助相关部门对其进行品质方面的稽查；18.完成上级委派的其它任务。

可以看出QA的职责范围还不广,并没有达到\"向客户提供要求得到满足的信任\"的职责要求.这是国内很多公司(包括大型企业)的弱点.

第14篇：服装QC与QA区别（定稿）

QC与QA QC是什么意思吗？QA又是什么意思，他们有什么不同吗？好象都是你们质控部的，为什么要佩带两种不同的标志呢？我无语，原以为这么简单的问题，还会有这样的疑问和困惑。为更好问答上面的问题，我来谈谈我对这些问题的看法。

QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。一般包括IQC（Incoming Quality Control来料检验），IPQC（In-Proce Quality Control制程检验），FQC（Final Quality Control成品检验），OQC（Out-going Quality Control出货检验），也有的公司不管三七二十一，将整个质控部全部都称之为QC。QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。” QA：Quality Aurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后改如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。

QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验,纠正和反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施,因此QC的控制范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格品投入,转序,出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户.QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求,因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料检验,生产过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的,QA的目的不是为了保证产品质量,保证产品质量是QC的任务,QA主要是提供确信,因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立品管体系,制订相应的文件规范各过程的活`动并留下活动实施的证据,以便提供信任.这种信任可分为内外两种,外部的即使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交付产品的,内部是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质量事故他要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真正重视质量,因此老板为了避免承担质量责任,就必须以文件规范各项活动并留下证据.但工厂内部人员是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,这就需要QA代替他进行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的,使他放心, 因此QC和QA的主要区别前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任.同时QC和QA又有相同点:即QC和QA都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定要求,以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的.QC和QA的岗位职责: QC

1.参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；

2.监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；

3.及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；4.为纠正质量问题，有权停止现场的生产； 5.检验工具的管理，清单的维护；

6.每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；

13.每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级；14.每日收集数据﹐对组员进行考核分析； 15.提报加班要求和追踪组员加班情况；

11.协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见；

12.协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度 13.制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标； 15.配合技术部门进行新产品试制及质量控制；

16.分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案；17.如有开发新供货商﹐协助相关部门对其进行品质方面的稽查； 18.完成上级委派的其它任务。

质量作为一种文化和理念正渗透到社会生活的各个方面。传统：“质量是企业的生命”。

“生命说”仅仅是质量管理的最低要求，只能维持生存而不能发展。而且“生命说”是以自我为中心，强调了企业，忽视了顾客。

现在：“提高质量是企业的社会责任”

把质量观念扩展到社会生活的一切方面，把技术标准、绿色标准和精神标准等相结合，追求寿命周期费用的最佳。有一位厂长，企业产品在行业评比中被评了一个倒数第一，厂长立即就把质检部门的领导撤了职。到了第二年评比的时候，这家企业又评了一个倒数第二名。这位厂长糊涂了：“怎么我把质量部门的头撤了职，质量还是不好呢？”

“零缺陷”的本意强调的是一个决心和一种心态，就是决不向错误妥协！这种不妥协的态度表现为：一是对任何细小的问题都决不放过，都要认真找原因彻底解决，二是以最积极、最认真、最谨慎的态度去预防问题的发生。预防问题的发生，是质量管理的最高境界，其结果表现就是企业的产品符合顾客的要求，也就是产品没有缺陷了。这完全是一个管理的结果。因此，“零缺陷”可以认为是一个在工作中的行动准则，是对员工的管理要求。 “零缺陷”管理还强调创建企业的质量文化，它围绕着“符合要求”、“预防”、“第一次就把事情做对”、“不符合要求的代价”这四个核心价值观，派生出了一系列的行为准则。当一个企业的每个人都这样做的时候，那么一种最优秀的质量文化产生了，具有这样质量文化的企业，就是一个“可靠的组织”，这是“零缺陷”管理所要达到的最终目标。\' 正确地理解“零缺陷”的本意，才能产生正确的行为和结果，才能产生实施“零缺陷”管理的强大动力。

QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验,纠正和反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施,因此QC的控制范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格品投入,转序,出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户.QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求,因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料检验,生产过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的,QA的目的不是为了保证产品质量,保证产品质量是QC的任务,QA主要是提供确信,因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立品管体系,制订相应的文件规范各过程的活`动并留下活动实施的证据,以便提供信任.这种信任可分为内外两种,外部的即使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交付产品的,内部是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质量事故他要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真正重视质量,因此老板为了避免承担质量责任,就必须以文件规范各项活动并留下证据.但工厂内部人员是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,这就需要QA代替他进行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的,使他放心, 因此QC和QA的主要区别前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任.同时QC和QA又有相同点:即QC和QA都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定要求,以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的.QC和QA的岗位职责: QC

1.参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；

2.监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；

3.及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；4.为纠正质量问题，有权停止现场的生产； 5.检验工具的管理，清单的维护；

6.每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；

13.每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级；14.每日收集数据﹐对组员进行考核分析； 15.提报加班要求和追踪组员加班情况；

11.协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见；

16.分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案；17.如有开发新供货商﹐协助相关部门对其进行品质方面的稽查； 18.完成上级委派的其它任务。

可以看出QA的职责范围还不广,并没有达到\"向客户提供要求得到满足的信任\"的职责要求.这是国内很多公司(包括大型企业)的弱点.

第15篇：QA岗位职责

QA岗位职责

1.监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性

2.根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量

3.定期评估工艺或控制方案 4.制定产品质量检验标准

5.处理客户反馈，依据反馈改善质量控制 6.总结产品质量问题并推动相关部门及时解决 7.分析工序能力，进行质量改进

8.工艺流程·控制计划·工艺变更通知单的接受 9.为纠正质量问题，有权停止现场的生产 10.对不合格品做处理判定

11.协助生产部分析，处理和解决客户质量问题，满足内外部的质量需求，不断提高产品质量满意度

12.制定新产品质量管理计划并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标

13.配合技术部门进行新产品试制及质量控制 14.分析最终产品及过程失效原因并提出改进方案

15.

如有开发新供应商，协助相关部门对其进行品质方面的稽查 16.完成上级委派的其他任务

品管部

第16篇：QA岗位职责

QA岗位工作职责

品质部岗位职责:

一、品质部主管岗位职责: 1负责进料检验、过程检验和最终产品检验之指导和管理工作； 2负责产品品质的记录、部门质量目标统计的管理； 3负责协助采购对供货商的质量体系和产品质量进行评审； 4负责不合格品的控制和管理；

5负责对本部员工的检验技能培训并保存记录；

6负责客户投诉、退货的验证和提出纠正与预防措施，并对其实施过程和效果进行跟踪和验证；

7完成上级交待的其他工作。

二、品质部文员岗位职责:

1、负责ISO及本部门文件的整理、归档及打印；

2、负责每月品质报表及部门质量目标的统计；

3、负责样品管理；

4、服从上级主管的工作安排。

三、品质部领班岗位职责

1、样品及承认书的检验,制程异常之处理跟进;

2、检验员之相关培训及管理;

3、相应报表之审核;

4、MRB的统计；

4、不能独立处理之异常及时上报;

5、完成上级交待的其他工作。

四、线路QA：

1、开料首件检查及巡检：

负责每个料号的覆铜板检测，依据流程单、开料图、铜箔测厚仪、菲林尺。每确定一个料号合格（包括板材型号、板厚、尺寸、是否爆边），做好相应记录。每巡检1次/20分钟，并做好相应记录。

负责对不良品区分与隔离，并且及时汇报上级，同时要求操作工立即改善。

负责对已修复后的板加以确认，并跟进纠正预防工作。

2、每日首要工作：

每日工作总结。

负责对管辖区的5S整理工作及生产的5S监督。负责清点测量仪器及保养工作。负责整理对板菲林的查找与退还。

了解当天生产的型号，针对不同的板，不同的客户来做好各方面的预防工作。负责线路的首检和巡检，每巡检一次/20分钟，并做好相应记录。负责对线路出现品质异常的区分与隔离，并及时反馈上级，同时要求操作工立即停止生产改善合格后再生产。

负责统计当天生产状况及品质异常上交给领班，同时加以总结，使制程中得到有效的控制。

3、服从上级之工作安排，完成上级交待的其他工作。。

五、光检QA

1、线路的确认：

每日工作总结。负责对管辖区的5S整理工作及生产的5S监督。负责清点测量仪器及保养工作。

负责对每个料号的外观、性能检测，依据对板菲林、流程单、MI、十倍镜、百倍镜。每确认一个料号的抽检，做好相应记录，并要求QC检验员签字确认。检查发现不合格时需及时记录，并且反馈给QC员工返工改善，合格后方可转下工序。

2、线路检查（主要针对开短路、线宽、线距、是否有锯齿、缺口、残铜）

3、服从上级之工作安排，完成上级交待的其他工作。。

六、阻焊QA：

1、每日首要工作：

每日工作总结。负责对管辖区的5S整理工作及生产的5S监督。负责清点测量仪器及保养工作。

负责测量UV机能量并做好记录，数据需准确、真实。

2、阻焊首检确认：

负责对每个料号的外观、性能检测，依据流程单、MI、3M胶纸、4H铅笔。负责检验外观和性能。

确认一个料号合格后，做好相应记录。

确认不合格时要求操作工改善，QA对改善后的板进行再次确认，合格后方可量产。

3、阻焊巡检：

负责阻焊定时巡检1次/20分钟，并做好相应记录。负责阻焊出现品质异常的区分与隔离，并做好记录，同时要求操作工立即停止生产进行改善。

负责对阻焊修改或修复后的板进行效果确认，并加以预防工作。

负责统计当天生产状况及品质异常并上交领班加以总结，使知程得到有效控制。

4、服从上级之工作安排，完成上级交待的其他工作。。

七、冲床QA：

1、每日首要工作：

每日工作总结。负责对管辖区的5S整理工作及生产的5S监督。负责清点测量仪器及保养工作。了解当天生产的型号，针对不同的客户、不同的板做出各方面的控制目标及预防工作。

2、冲床首检和巡检确认：

负责每款板的孔径、外形、外观的检验.负责外观、性能检查生产中的不良品的判定是否可接受。

负责对生产中出现品质异常的区分与隔离，并及时反馈上级，同时要求改善，合格后再生产。

负责统计当天生产状况及品质异常并上交领班，同时加以总结，以便制程得到有效的控制。

负责冲床定时巡检，一台机在20分钟内巡检一次，并做好记录。

3、服从上级之工作安排，完成上级交待的其他工作。。

___________________________________________________ 拟制：

审核：

批准：

第17篇：品质控制(QC)

品质控制（QC）

QC的全称是QUALITY CONTROLLER（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。

按照我的理解，QC跟INSPECTOR（验货员）是两个不同的概念，QC的重点是在控制（CONTROL），目的是使公司得到品质良好的产品；而INSPECTOR只是通过INSPECT（检验），而判断一批货是否合格品（PASS OR FAIL），目的是避免公司收到不合格的产品。不过现在多数人都是把QC和INSPECTOR混为一谈的，我们在这里也都叫QC吧。有些公司对每款服装只在出货前进行一次尾期检验（FINAL INSPECTION）；有些至少要查一次中期（INTER INSPECTION INSPECTION）和一次尾期（FINAL）；有些甚至要在服装生产的全过程进行品质控制，进行多次的早期检验（EARLY INSPECTION）或在线检验（IN-LINE INSPECTION），以尽可能早地发现问题解决问题。(Jandy) 一个完善的制衣厂都会有一个QC部，一个完善的QC部通常会包括：验布QC，纸样/唛架QC，裁片QC，物料QC，绣花/印花QC，IN-LINE QC，洗水QC，100%查衫QC，烫后查QC，终查QC等。

在贸易公司里，有些公司是跟单员兼职QC，既跟单又查货；有些公司会有一个专门的QC部，跟单部负责跟单，QC部负责控制质量。

查货程序

1、对包装（check the packing）：箱唛（shipping mark），包装方法（packing method），包装物料（packing acceory），装箱状况（carton condition），包装分配（aortment）等。

2、对款式（check the style）：大货的款式与批办（＋评语）比较，看是否一致。

3、对颜色（compare the color）：大货颜色与色办对比。

4、摸手感（compare the handfeel）：大货手感与手感办对比，看是否偏软偏硬太干等。

5、量尺寸（check the measurement）：至少齐色齐码量一件。

6、查手工（check the workmanship）。

7、写报告（write report）。(Jandy)

第18篇：品质QC指导

QC助拉岗位操作指引

一.开早会

1极时传达上级会议精神；

2提前准备好早会内容，主次分明； 3会后跟踪相应的要求有无实施。

二．人员的查核

用点名的方式检查有迟到.旷工的人员；

三．工作安排；

1核对人员：上班第一时间先查看所有岗位的QC有无到岗正常工作；

2 做报表：统计好所有QC的外观，附件及板卡的报表，有问题时极时反馈，并跟踪结果；报表做好经拉长审核后交文员处存电子档。

3 检查QC的作业工艺是否符合标准要求：（1）板卡

将基板由拉检出，拿着基板两边。（需戴静电手环作业）；

检查基板的板边线是否有破裂，脱层，划伤等不良；

检查所有排线座扣，是否有断裂，破损等不良；

检查所有电感，IC，电阻，二极管，三极管，晶振，排插等元器件有无连锡，假焊，破损，歪倒，少件，多件，撞件等不良；

检查所有的焊接点有无连锡，少锡，假焊，锡刺，焊点发黑等不良；

检查所有元件的脚长度是否在规定范围1.5mm之内；

检查所有打胶水的位置打胶是否正常，有无漏打，少打等不良；

检查所有的贴纸是否贴在指定位置；

全检OK后流下一工位，并如实镇写《QC检验记录表》。

（2）机芯

检查各处连接线是否有焊错位，假焊，连锡等不良；

检查机芯保护点有无开好，有无连锡等不良；

检查固定驱动板的螺丝有无打到位，漏打螺丝，用错螺丝，螺丝上有无漏打红胶等不良；

检查排线有无插歪，排扣是否扣紧等不良；

检查各处线材胶纸是否贴好，防火胶是否打到位等不良；

将检查OK的机芯拿到手上晃动，机芯内不应有异响及杂物；

检查OK后流下一工位，并如实填写《QC检验记录表》。

（3）半成品

检查面板上有无刮伤，掉漆，丝印模糊等不良；检查按键手感有无顶死，卡键，复位键有无卡死，按键有无色差等不良；

检查显示屏与面壳之间是否有缝大，露胶等不良；

检查有无漏装碟口灯，漏装碟口绒布，碟口绒布有无烫伤等不良；

检查面板螺丝有无打滑，打歪，漏打等不良；

检查TFT板排线上醋酸布是否按要求贴好，各种排线是否插到位；

检查TFT板，按键棉板上有无漏打螺丝及螺丝打不到位等不良；

检查测试OK的面板，定位器上有无漏打白胶等不良；

将组装OK的面板拿在手上晃动，面板内不应有异响；

试产机型的旋钮在半成品组装拉安装，量产机型的旋钮在包装拉安装；

将检查OK的半成品流下一工位，并如实填写《QC检验记录表》。

（4）成品

外观标准：1.0视力，在60W的日光灯下，眼睛距离机器20cm，看不到的外观问题打接收。

面壳正面不允许有刮伤，掉漆，毛丝，沉点等不良现象；

按键上不允许有沉点，不能有毛丝，刮伤，掉漆，丝印模糊等不良现象，所以按键手感必须OK；

面壳侧面，底面2cm之内可以允许有1个沉点，沉点大小不超过2mm，底面的暗伤可接收；

左右侧板，下盖浅度刮伤1~2cm可接收，深度刮伤不允许超过1cm上盖不允许有深度刮伤，浅度刮伤不能超过1cm；

检查左右侧板有无漏打螺丝，螺丝打滑，打不到位，用错螺丝等不良现象；

检查所下线机型的左右侧板，上下盖有无用错，变形等不良现象；

检查散热片有无漏打螺丝，螺丝打滑，打不到位，用错螺丝等不良现象；检查USB线有无装错位，损伤，接口有无变形等不良现象；

检查带CAN机型的CAN板线有无用错，有无装错位，接头有无变形等不良现象；

检查CMMB数字电视线有无损伤，针孔有无下陷等不良；

打支架的机型包装检查支架有无用错，变形，保护模有无撕干净，固定螺丝有无用错等不良；

摇晃机器内部有无异响等不良；

整机所有位置都检查OK后，在流程卡上相应位置盖上自己的代码章，方可流到下一工位；成品组装外观QC需填写流程卡上的计划号，机型，日期，并做代码，包装外观QC需将导航卡装入GPS卡槽，并贴上易碎贴之后方可流入下一工位。

（5）附件

1.附件QC在检查附件时必须对照首件，或是有工程师的确认方可下线。

检查各附件有无漏放，多放等不良现象。

检查各种贴纸（QC PASS贴；激光标贴；车型单色标贴；流水号；接线图贴纸；机芯警示标贴；保修标贴等）有无漏贴，贴错位，破损等不良；

检查锁机芯警示标贴的螺丝有无锁到位等不良现象；

检查有无漏放，多放干燥剂等不良现象；装六角定位柱的机型，检查定位柱有无装错，漏装，橡胶有无用错等不良；

检查说明书有无用错，操作指南是否与所下线机型相符，操作指南上附件清单检验员有无盖章，保修卡折页有无破损，字迹模糊，漏贴流水号等不良，触摸笔有无漏放，损伤等不良；

有装饰框的机型检查装饰框有无刮花，变形等不良；

检查有无漏放，多放GPS天线（2440平台机器GPS天线内加一块双面胶，2451平台机器GPS天线无双面胶）；

检查电源线是不是所下线机型的电源线，需核对料号，并检查电源线有无损伤，插头端子有无变形等不良；检查AV线组有无损伤，AV头有无漏戴盖帽等不良，电源线方控线连接AV线组方控线时，检查有无连接好，连接对等不良现象（带方控线的电源线全部要连接AV线组）；

电源线连接天线视配器时，检查有无连接好，连接对等不良现象；（带P.ANT线的电源线全部要连接天线视配器）；

带天线视配器，收音天线转接头，收音天线的机型，检查有无漏放，多放，损伤等不良；

支架，六角定位柱装PE袋出货的机型，检查支架有无损伤，变形；六角定位柱有无用错，橡胶头有无用错，变形等不良；

带USB线的机型检查USB线有无损伤，USB接口有无变形等不良；

检查线材包装袋上有无漏贴车型单色标贴，丝印有无残缺，模糊，袋子有无破裂等不良；

检查彩盒上有无漏贴贴纸（车型彩贴，GPS荣誉标贴，流水号）贴纸有无破损，该打勾的地方有无打勾等不良；

机器，保修卡，彩盒流水号需一致；

所有附件检查OK后在流程卡附件QC位置盖上代码印章，保管好流程卡，把检查OK的机器流到下一工位；

当产线负责人要把包装OK的机器送检QA时，附件QC把盖好印章的流程卡交于产线负责人，统一送QA处。

4巡线检查：

定期检查《QC检验记录表》单项不良超过3%时，及时反馈工程师改善解决，并跟踪结果；

检查QC作业的外观标准是否与规定的外观标准相符；

巡检QC流程卡上写的机型，计划号与所下线机型是否相符；

巡线发现问题时及时反馈，并跟踪结果；

检查QC报表负责人有无按规定每小时签名一次；

定期确认QC打出的外观坏机；

防静电工位QC有无按要求戴静电手环作业；

QC 上班的纪律是否良好，有无遵守公司的相关规定。

四对QC做定期的培训

1 给QC灌述高素质，高品质的品质意识；

2 介绍公司的产品，让QC全方位的了解产品的工艺及过程； 3 让QC严格按照作业指导书作业； 4 给QC一个明确的外观标准；

5给QC讲防静电意识，提升QC对产品的爱护； 6 讲解公司实施“7S”的作用及意义； 7报表的正确填写。

五人员的管理

1合理的安排岗位人员，重点岗位做重点培训；

2 管控好QC上班的纪律，有无串岗，睡觉，玩手机等不良现象，并做好监督；

3 QC离岗需找肋拉顶位，并配戴好离岗证； 4 管控好QC工位现场的7S；

5让QC定时做报表，当单项不良超过3%时及时反馈； 6正确的使用代码章，不得转借他人使用。

六工作技能

1对产品的标准要熟悉掌握，在工作中要不断的学习； 2判定问题立场要坚定，原则性要强；

3及时完成上级领导安排的工作，主次分明； 4与下属在工作中有一个良好的沟通； 5永远协助上司，做一个好帮手； 6养成有责任心的工作习惯；

7热爱自己的工作，塑造一个良好的阳光心态。

七当日工作总结

1每天做好工作笔记，对当天的工作进行总结； 2有一个明确的目标规划；

3反思目标达成情况，做自我改善。

杜维维 2010/12/12

第19篇：QA与QC的区别_职位区分

QA与QC的区别_职位区分

相信大家对QA是什么已经了解清楚了，那么，QA与QC的区别是什么呢？相信很多即使已经就职于此职位的人对此也会有点模糊，本期乔布简历的小编就为大家来进行职位区分。

QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，即发现产品的质量问题后进行分析、改善和控制不合格的相关人员总称。QC所关注的是产品，而非系统（体系）则是它与QA的主要差异所在，目的与QA是一致的，都是满足或超越顾客要求。QA：Quality Aurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后改如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。

QC主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验，纠正和反馈，比如QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂、确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户；QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求，产品开发，接单及物料采购，进料检验，生产过程控制及出货，售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。

以上就是乔布简历的小编为大家整理的QA与QC的区别，希望能够帮助到大家。本文来源

实习http://cv.qiaobutang.com/knowledge/articles/563703e50cf2a04504f1efdb

第20篇：QM、QA、QC的含义

QM、QA、QC的含义

QM、QA、QC QA是英文quality aurance 的简称，中文含义是质量保证；QC是英文quality control的简称，中文含义是质量控制。 IPQC是过程检验工程师 JQE是品质工程师 DQA是设计品保工程师 SQE供货商管理工程师

QM 品质管理

按照iso9000:2000，QA的定义是“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”，QC的定义则是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。

标准中的定义都言简意赅，难以长篇大论，这可能会导致定义不太容易清晰理解。简言之，QC是对人事、对物，直接致力于满足质量要求：QA则是对人、对过程，致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。

在软件/信息化方面的一些标准中，QA的定义包括：“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有计划的必要工作。”(gb/t 12504-1990计算机软件质量保证计划规范)；“为使某项目或产品符合已建立的技术需求提供足够的置信度，而必须采取的有计划和有系统的全部动作的模式。”(gb/t11457—1995软件工程术语)。在这两个标准中都没有直接关于QC的定义。按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异，例如gb/t 12504-1990、gb/t11457—1995分别对QA的定义就存在差异，按照gb/t 12504-1990的qa定义涵盖的范围较宽，包含了QC的内容。

2.QA与QC的侧重点比较

在一个软件组织或项目团队中，存在QA和QC两类角色，这两类角色工作的主要侧重点比较如下： QA与QC的其他重大区别还包括：

具备必要资质的QA是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；QC则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。国外有软件企业要求QA应具备两年以上的软件开发经验，半年以上的分析员、设计员经验；不仅要接受QA方面的培训，还要接受履行项目经理职责方面的培训。

在项目组中，QA独立于项目经理，不由项目经理进行绩效考核；QC受项目经理领导，通常在项目运行周期内QC的绩效大部分由项目经理考核决定。

QA活动贯穿项目运行的全过程；QC活动一般设置在项目运行的特定阶段，在不同的控制点可能由不同的角色完成。

对称职的QA，跟踪和报告项目运行中的发现(findings)只是其工作职责的基础部分，更富有价值的工作包括为项目组提供过程支持，例如为项目经理提供以往类似项目的案例和参考数据，为项目组成员介绍和解释适用的过程定义文件等；QC的活动则主要是发现和报告产品的缺陷。

QA:Quality Aurance,质量保证 QC:Quality Control,质量控制

QD:很少见，可能是Quality Development,质量改进。质量保证是一套体系，属于管理层的。质量控制是具体手段，属于操作层的。

QA偏重于质量管理体系的建立和维护，客户和认证机构质量体系审核工作，质量培训工作等；QC主要集中在质量检验和控制方面。 QA的工作涉及公司的全局，各个相关职能，覆盖面比较宽广，而QC主要集中在产品质量检查方面，只是质量工作的其中一个方面。

一、品质管理：QC、QA、QE

1、QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。

2、QA中文全称：即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证。其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。

3、IPQC：即英文In-proce Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。

4、JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。

5、IDQA：即英文Design Quality Aurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。

6、QE的面很广，直接翻译为品质工程师因为这两年供应商越来越难管理，又增加了SQE 不管叫什么名字也好，其实都是搞品质工程的

只要做的工作都是保证品质系统的，应该没有什么是不是真的本质工作

目前大概QE按工作内容分几类： 1）.可靠度测试 2）.体系维护、导入 3）.制程异常分析 4）.客户抱怨

5）.新产品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作, 6）.仪器校验 7).供应商辅导/稽核 (SQE) 协辅改善 8）.教育训练

7、SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。此外，还有

DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。

MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。

二、QA和QC的区别

1、QA 是 Quality Aurance QA最重要的职责在于系统层面的完善，侧重于问题的防范及对已发生之问题之Root Cause探究及其Permament C/A之实施，从而降低不良的产生。

2、QC 是 Quality Control 指检验，在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等.QC最重要的职责在于对制成品（主要包括Raw material,in-proce goods,finish goods，In-proce audit）的监控，侧重于通过Sample Inspection来Detect defect

《品质qa与qc岗位职责.doc》

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