推荐第1篇：品质部各人员岗位职责
品质部个人员岗位职责
一、品质主管
1、负责日常工作的总体安排，审批本部有关报告及记录；
2、检查本部人员工作情况及品质制度的执行和落实，本部门考核、人员奖罚提出；
3、对本部人员进行培训和教育并实施考核，使其能达到品管人员之要求；
4、负责来料、制程、出货品质问题的处理；
5、对客诉、退货问题的分析处理并制定预防措施，完善客诉回复报告，并对预防措施的有效
性进行效果验证；
6、每月月底统计IQC、IPQC、FQC报告及客诉报告之不良率的汇总，验证品质目标的达成率
并将次统计报告呈报副总。对本月严重不良的问题有责任召集相关部门人员利用瓶罐手法
之特性要因图进行分析并之制定改善措施，并副总改善措施有效性的验证；
7、加强各部门之间的协调性；
8、对重大品质问题及时上报反映，对副总负责；
9、负责全员的培训工作；
10、负责与工程技术人员联合进行各项试验并对做出对试验的单项判定。
二、IQC检查员
1、对本厂来料按作业指导书、图纸进行检验，保证不合格物料不上线生产；
2、检查中发现问题及时向品质主管反映；
3、填写IQC检验报告及检验记录交品质主管审核；
4、负责对所有检验之来料作合格与不合格标识；
5、对特采、生产选用之物料有责任对生产线员工在作业过程中做出指导并跟进；
6、对生产线退仓之物料进行检验，以确定是入库或退供应商或报废；
7、出仓重检对保存周期超过一定时间的物料重新检查，以确定是否失效；
8、对于工厂投诉之物料有责任调查原因；
9、对于生产急用物料可先上线生产，但IQC必须从该批物料中取出部分检验或上线检验，如
发现不良及时反映；
10、服从工作安排，对品质主管负责。
三、IPQC检查员
1、对生产制程按各工序之作业指导书进行巡查并做好记录，对有违作业指导书规定要求要及
时对该岗位员工提出纠正，并向生产主管反映；
2、对制程之物料进行抽检，发现问题及时知会IQC；
3、对于发现问题的工位提出纠正预防措施后要重点跟进此工位；
4、对必须佩带静电环的工位及其他设备有责任进行检查；
5、当同一问题连续发生多次未得到改善的要发生产异常通知单交品质主管签名确认后交生产
主管改善；
6、对生产做得首件产品进行检查，检查OK后品质主管确认，检查NG交生产主管改善；
7、完成每天的巡检报表交品质主管审核；
8、负责跟进生产线与昂对不良物料、不良半成品的标识及处理；
9、服从工作安排，对品质主管负责。
四、FQC检查员
1、按照出货检验管理程序和作业指导书对待检成品进行抽样检查；
2、填写成品出货检验报告交品质主管审核；
3、对所检成品进行状态标识，如合格则需在入库单上签名再由生产交仓库；
4、如检查不合格，FQC将开出返工通知单、品质异常联络单交生产、工程并知会PMC及副
总
5、返工过程中，FQC要跟进返工品，返工OK后，FQC按正常程序检查，直到合格为止；
6、存放期超过半年的由仓库开出内部联络单后FQC需复查；
7、倒塌、碰撞导致外箱破损后的成品需复查；
8、形式检验按检查周期与检查项目及形式检验计划进行家检查，并完成形式检验报告交品质
主管审核；
9、服从工作安排，对品质主管负责。
推荐第2篇：品质岗位职责
制作： 审核：篇2：品质部部门职责
品质部部门职责
1.职责制定公司质量管理目标及相应的实施方案； 2.负责公司产品质量的考核工作； 3.负责产品生产所需物料的进料检验，制程检验，成品检验及出货检验； 4.负责对内，对外质量信息的收集，整理，分析，处理及反馈工作； 5.负责客户投诉，客户抱怨的处理； 6.负责对公司质量事故的调查，分析，跟踪，处理，结果呈报及资料存档； 7.负责对公司品质持续改进工作的发展； 8.负责所有供应商的考核和评估； 9.负责组织陪同客户进行成品验货工作； 10.负责组织成品，原材料的型式试验，寿命测试工作； 11.负责公司检验，测量和试验设备的控制管理，计量工作； 12.负责组织公司质量体系的内部审核及外部审核的支持与陪同工作； 13.负责对公司员工品质意识的培训与教育； 14.负责对生产过程中首件的确认； 15.负责与驻厂的客户品质代表进行沟通有关品质标准； 16.负责参与市场部进行订单审查工作； 17.负责公司产品认证之关键件进料管理； 18.负责公司产品各阶段的检验标准的制定与发放； 19.负责公司质量成本的统计，分析以及每月品质例会的召开； 20.进料检验主管工作职责； a.做好下属的劳动纪律管理 b.及时做好来料的质量状态判定与审核工作，组织评审处置意见，及时通告有关损耗的技术规格不符信息；
c.做好供应商考评工作，供应商改善的进度跟踪； d.依计划做好来料的型号测试； e.制定来料检验标准；
f.负责质量信息，质量成本计算以及统计与分析的工作； g.全厂检测仪器的校验与管理工作； h.负责跟踪车间的纺织品全数的质量状况，统计反馈，做为供应商考评的依据； 21.过程检验主管工作职责； a． 负责ipqc员，oqc员（sb,pfi,hp）的人员管理及工作安排； b．pfi及hp两项目制程质量控制体系运行的监督； c． 协助生产线的品质工作； d．关键工位员工品质管理的培训，能力确认工作； e． sb首件，巡检，终检的执行； f． pfi及hp终检的执行，不良品返工的跟踪； g．sb项目工艺纪律的巡查及纠正； h．质量事故的处理，不良品的判定，质量争议的裁定； i． 质量事故的考核；
j． 验货信息的传递，归口管理； k．过程质量信息报表的统计分析； l． 质量改善的实施及效果的确认； m． 负责客户签版样品管理工作； n．负责品质人员的管理工作； o．负责上级领导临时安排的工作任务；篇3：品质部岗位职责 鹤山市摩迪金属塑胶制品有限公司
文件类别：作业指导书
使用部门： 页码：10/10 文件编号：wi-pz-xxx 版本:a/0 盖受控文件印章 生效日期: 受控文件 复印无效 篇4：品质部各岗位职责
1、目的：
为了进一步明确品质部各岗位工作职责，权限，特制定本程序。
2、范围：
品质部各岗位。包括主管、文员、工程师、技术员、科文、组长、助拉、ipqc、qa、qc、iqc。 3.部门架构： 4.各岗位职责 iqc部 pqc部
品质主管
文员
oqc部
品质工程师
品质部主管工作职责
工作内容：
一、负责部门各项工作及各部门沟通协调，外部联络。
二、检查各项工作状况，下达各项工作任务。
三、负责客户抱怨的分析，督导各部门品质改善事宜，跟踪、反馈，协调相关部门解决品
质问题。
四、负责执行上级下达的各项工作，部门日常工作。
五、品质异常分析，重大事件处理及上报。
六、每日对报表的审核，不定时抽查各工位进度及品质状况。
七、培训员工及5s监督，各班、组长工作。
八、每月品质会议召开，品质作业程序与规范的制定、推行。
九、品质培训计划之执行，所属人员工作督导、评价。
十、品质签定与制定意见签署，日常品质工作检查。
品质部文员工作职责
工作内容：
一、负责品质部各种日报、周报、月报表的制作，整理，保存。
二、对品质部的考勤的记录。
三、部门文具、辅料的申请，领取，发放。
四、对部门各种文件的接收，发放，保存。
五、协助上司，处理日常文职工作。
六、认真完成上司安排的其它任务。
品质部工程师工作职责
工作内容：
一、品质部所有的技术支持。
二、各类检验标准、程序文件的制订，评估。
三、品质异常分析，重大事件处理。
四、负责部门技术性，电子方面的培训及各部门技术的沟通，交流。
五、对客户投述的分析，处理，以及后续工作的安排。
六、相关品质会议的召开，品质程序的审核、评估、跟进。
八、公司品质体系的维护，推行。
九、新机种导入的跟进。
十、纠正措施的填表写，确认及跟进。十
一、测试相关设备、仪器的保养、调试。十
二、认真完成上传下达的各项工作任务。篇5：品质部各岗位工作职责
品质部经理工作职责:
1、品检计划的制定；
2、品检体系的设计及表单程序的拟定；
３、品质鉴定与制定意见的签署；
４、分析研究生产中控制质量的职能；
５、保存工序检验的检验，测试报告；
６、分析工序检验的每日、每周、每月报告；
７、在工序检验中发现的不合格事项得到纠正之前，控制不合格品的转序；
８、所属人员工作的督导、评价；
９、向总经理提出有关控制质量的多方需求及总体要求；
１０、制定《质量手册》，使全公司、全体职员共同参与品质管理。 ｑｅ工作职责（品质工程师）：
１、新产品开发进度跟进；
２、在制品品质控制能力分析与品质改良；
３、进料在制品、成品，品质检测规范的制定；
４、品管手法与统计技术的设计与督导执行；
５、协力厂的辅导；
６、品质异常的研究；
７、品检样品的制作；
８、客户抱怨的品质原因调查、分析、改善；
９、量规、检验仪器的校正与控制；
１０、产品试验报告。
ｉｑｃ组长职责：
１、对外来五金产品质量标准规格控制；
２、对外来原料、材料检验；
３、外包、外发产品质量之全面控制；
４、外购的彩卡、条码、ｏｐｐ袋、纸箱、纸盒等辅料的质量控制；
５、发现来料异常的处理及跟踪；
６、协助品质部经理处理生产中来料之异常；
７、对属下ｑｃ人员进行相关的检验量测手法之培训；
８、对标准样品建立完善（包括五金、塑胶、辅料及色样等等）；
９、该组织所涉及的文件、报表之落实、执行；
１０、相关的试验试制品与ｑｅ共同测试及落实。
ｑｃ组长职责：
１、对制程品质的全面控制；
２、对在制品品质异常的处理及产品判定意见签署；
３、每日ｑｃ报表审核签署，异常之追踪；
４、各ｑｃ工作绩效考评；
５、返工产品的追踪；
６、检验标准文件的执行与落实； ７、标准样品、产品、色板的建立与保管；
８、纠正与预防措施的执行与追溯； ９、持续改善报告的执行与落实。 qc职能介绍 iqc: 对于所有原材料进行来料物理、化学和电化学性能测试，确保不合格材料不投入到生产中。 ipqc: 对于生产全过程进行质量控制，对于关键性工序采用x—r图等质量控制手段控制，每批玩具均有详细的质量记录。确保不合格产品不流入到下道工序。 qe: 玩具最终产品的测试以发现生产过程中隐藏的缺陷，为qa提供数据。 qa: 按照iec标准/企业标准及客户的需求对于玩具的性能进行测试，如每个玩具的容量/开压/内阻全部进行检测，每批玩具抽检其他性能如寿命/自放电/储存性能/温度特性/安全性能等等。
客户服务：对于客户投诉当天回复，一天内提出解决方案，3天内实施方案。
推荐第3篇：品质控制基本知识
品质控制基本知识
一．品质控制的演变
1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。
3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。
5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。
6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。
二，品质检验方法
1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形： ①批量较小，检验简单且费用较低；
②产品必须是合格；
③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
①适用于以下情形：a.对产品性能检验需进行破坏性试验；
b.批量太大，无法进行全数检验；
c.需较长的检验时间和较高的检验费用；
d.允许有一定程度的不良品存在。
②抽样检验中的有关术语：
a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：批中所含单位数量；
c.抽样数：从批中抽取的产品数量；
d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；
e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；
f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：
①确定产品的质量判定标准：
②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-
1、S-
2、S-
3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。 ④确定样本量字码，即抽样数。
⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
三、检验作业控制
1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）
①进料检验项目及方法 ：
a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；
b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；
c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。 ②进料检验方法：a 全检, b抽检
③检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d线上检用（挑出不合格品退货） e 线外检用
④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inproce Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。 ①过程检验的方式主要有：
a.首件自检、互检、专检相结合；b.过程控制与抽检、巡检相结合； c.多道工序集中检验； d.逐道工序进行检验； e.产品完成后检验； f.抽样与全检相结合；
②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a.首件检验； b.材料核对；c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点
检验或验收检验。a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；
④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）
4、品质异常的反馈及处理：
①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；
②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理； ③应如实将异常情况进行记录；
④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；
⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。
5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
四、统计技术简介（参见《统计技术应用指南》）
1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。
2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据。如不良项目调查表、不合格原因调查表等。
3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的。排列图有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右依次排列。
4、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。
5、直方图：（略）
6、控制图：（略）
五、质量管理常用的工作方法和分析方法
1、PDCA管理循环
PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序），把质量管理的全过程划为P（plan计划）、D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段。 第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤 （1）分析现状，找出存在的主要质量问题 （2）分析产生质量问题的各种影响因素 （3）找出影响质量的主要因素
（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标 第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行
第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。 第四为A（总结处理）阶段，其中分二步：
⑴总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误 ⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。
品质管理五十条标语
1，
没有今天的品质，便没有企业的明天
2，今天工作不努力，明日努力找工作。3，时刻记住，下一道工序是客户。
4，多问几个为什么，问题自然会减速少。 2，多问几个为什么，问题自然会解决。3，生产是枝叶，品质是土壤
4，产品的品质来源于个人工作的品质。
5，人的品质是工作品质的基本，工作的品质是产品的保证。 6，宁可停3秒，也不可少漏检。
宁可停1分钟，不可少确认一个项目。 宁可停1小时，不可违反规则作业。 8 ，检查，再检查，直到没有不良为止。9，确认，再确认，直到没有问题为止。
10，规则如同法律，没有严守，总有一天会造成品质事故。 11，对规则，要了解，要实施，要监督。
12，客户的满意来自现场第一线的辛勤劳动。13，马虎造就不良，细心塑造品质。
14，一个疏忽百人忙，人人细心无不良。 15，发现问题要马上报告。
接到问题要马上处理。
处理问题一定要彻底。
16，不良是品质改善的开始，无不良是改善的目的。17，人人都是品管，事事都有何障。 18，品质是做出来的，不是检验出来的。 19，每天自我检讨，品质自然更好。 20，我们的承诺：不做不良品。
21，革除马虎之心，提升产品品质。 22，找方法才能成功，找借口只会失败。
23，凡事想一想，是否还有改善的余地。 24，生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。
25，人人有改善的能力，事事有改善的余地。
26， 质量在我心中，标准在我脑中，工艺在我手中。
27，人人品管做得好，顾客抱怨自然少
28，多找解决问题的办法，不讲做不到的理由29，集大从智慧，全员品管。
30，品质是纳期，产能的前提。31，做前，了解自已做什么 做时，知道自已是否做好了 做后，确认自已是否做正确了。
32，宁愿事前检查，不可事后返工
33，一人疏忽百人忙，人人品管少麻烦 34，良好的品质来自于细致的作业。35，规则是保证制造好品质的前提
36，多一次确认，少一次发生错误的机会。38，没有规则，就不知如何做。
有规则不能严守，就不能做出好的品质。39，SOP是最基本的对比工具。 40，问题要早发现，早处理，早预防。 41，每一次不良都是最好的改善机会。 42，品质没有最好，只有更好。
37，多一人确认，少发生一次重大不良的机会。
43，善意的提醒如同马路的指示灯，遵从，则万无一失，不从，可能伤痕累累。 44，第一次就把事情做好，少发生不良的机率。46，田村是我家，品管靠大家。
45，人人有一颗品管的心，产品有无上的保证。
47，好的产品是工作最大的奖励。 48，我们的目标，客户投诉为零。 49，强化自主管理，创造全员品管。
50，自检互检，每一个人都是品管。
QC手法 - IQC/IPQC/OQC检验方法
一、原材料检验（IQC）l原进厂检验包括三个方面：
①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。
②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。
③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。l来料不合格的处理：
①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。②处置：退货或调货或其他特采。
③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。
3特采：
①从非合格供应商中采购物资——加强检验。②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。
4应特别关注不合格品所造成的损失：①投入阶段发现，损失成本为1元。
②生产阶段发现，损失成本为10元。
③在客户手中发现，损失成本为100元。
二、过程检验（IPQC）
lIPQC的检验范围包括：①产品：半成品、成品的质量。
②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。③设备：设备运行状态，负荷程度。
④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。
2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。
质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。
多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。
3工序品质检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验。
三、成品出厂检验（OQC）
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括：
①成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。②成品标识检验：如商标批号是否正确。
③成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。④成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
推荐第4篇：品质控制基本知识
品质控制基本知识
一．品质控制的演变
1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。 4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。
5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。
二，品质检验方法
1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：
①批量较小，检验简单且费用较低； ②产品必须是合格；
③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
①适用于以下情形：a.对产品性能检验需进行破坏性试验； b.批量太大，无法进行全数检验； c.需较长的检验时间和较高的检验费用； d.允许有一定程度的不良品存在。 ②抽样检验中的有关术语：
a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量；
d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；
f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：
①确定产品的质量判定标准：
②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-
1、S-
2、S-
3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
④确定样本量字码，即抽样数。
⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
三、检验作业控制
1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）
①进料检验项目及方法 ：
a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；
c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
②进料检验方法：a 全检, b抽检
③检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d全检（挑出不合格品退货）
e 返工后重检
④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inproce Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
①过程检验的方式主要有： a.首件自检、互检、专检相结合；b.过程控制与抽检、巡检相结合； c.多道工序集中检验； d.逐道工序进行检验； e.产品完成后检验； f.抽样与全检相结合； ②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a.首件检验； b.材料核对；c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点
检验或验收检验。a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；
④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）
4、品质异常的反馈及处理：
①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；
②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理； ③应如实将异常情况进行记录；
④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；
⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。
5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
四、统计技术简介（参见《统计技术应用指南》）
1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。
2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据。如不良项目调查表、不合格原因调查表等。
3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的。排列图有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右依次排列。
4、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。
5、直方图：（略）
6、控制图：（略）
五、质量管理常用的工作方法和分析方法
1、PDCA管理循环
PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序），把质量管理的全过程划为P（plan计划）、
D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段。 第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤 （1）分析现状，找出存在的主要质量问题 （2）分析产生质量问题的各种影响因素 （3）找出影响质量的主要因素
（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标 第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行
第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。 第四为A（总结处理）阶段，其中分二步：
⑴总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误 ⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。
2、5W2H法 ： Why： 为何----为什么要如此做？ What： 何事----做什么？准备什么？ Where： 何处----在何处进行最好？
When： 何时----什么时候开始？什么时候完成？ Who： 何人----谁去做？ How： 如何----如何做？ How much：成本如何？
3、头脑风暴法
头脑风暴法又称脑力激励法，可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会。一般应用在分析讨论会议中，特别是QC小组会议、质量分析会等。
在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题： 1.禁止批评：不准批评和反对他人的意见；
2.自由奔放：尽情地想象，自由地发言，真正做到知无不言、言无不尽；3.欢迎多提观点：提出的观点越多越好；
4.结合改善：与别人的意见相结合，不断启发和改善自己的想法；5.如实记录：对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来。一是获得全面的信息，二是给人以重视感，从心理上感召他人多发表意见。
六、如何开展QC小组活动 1 QC小组的组建
①QC小组的定义：QC小组（Quality Control的缩写）即质量管理小组。是指在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来，运用质量管理的基本理论和方法，开展群众性的质量管理活动的小组，解决工作场所存在的问题，以达到质量改善的目的。QC小组是质量管理的一种有效的组织形式。
②QC小组活动的作用：A.有利于开发智力资源，提高人的素质；B.预防质量问题，并不断地进行改进；
C.有利于改善人际关系，强化团队意识和质量意识，从而提高团队的工作效率。
③组建QC小组的原则：A.自愿参加，自愿结合是组建QC小组的基本原则； B.由上而下，上下结合是组建QC小组的基础；C.领导、技术人员和工人三结合是组建QC小组的好形式；D.事实求是，结合实际。
④QC小组的人数：QC小组人员不宜过多，一般3-10人为宜。
⑤QC小组组长的职责：A.组织小组成员制订活动计划，进行工作分工，并带头按计划开展活动；B.负责联络协调工作，及时向上级主管部门汇报小组活动情况，争取支持和帮助；C.抓好质量教育，组织小组成员学习有关业务知识，不断提高小组成员的质量意识和业务水平；D.团结小组成员，充分发扬民主，为小组成员创造宽松的环境，增强小组的凝聚力；E.经常组织召开小组会议，研究解决各种问题，做好小组活动记录，并负责整理成果和发表。
2 QC小组活动步骤
① 活动课题的选择：选题范围 ：提高改善产品质量的课题；降低损耗的课题；优化环境的课题；改善管理的课题；提高职工素质的课题。
对选题的要求：坚持实事求是，先易后难；提倡大小课题相结合，以小课题为主；选题要具体明确；选题应选周期短，见效快的课题，一个课题一般应在3—6个月完成，最多不超过一年时间。
② 现状的调查：通过调查表或其他形式，运用数据说话的方式明确所要解决的问题，并确定解决问题的主攻方向，为设定目标提供依据。
③设定目标：制定的目标应是经过大家的努力可以达到的。
④原因分析：运用恰当的工具，把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素，采用调查表、
因果图、排列图等恰当的工具进行分析，从中找出造成质量问题的具体原因，并确定主要原因。注意：在原因分析时，应召开小组会议，运用头脑风暴法，发挥团队的智慧，尽可能将原因一一找出。
⑤制定对策：一般以对策表的形式列出具体项目，在制定对策表时，应采用5W1H法，多问几个为什么。因此对
策表应包括：为什么要制定对策（Why），达到什么目标(What)，在哪里执行(WHere)，谁去执行(Who)，什么时间完成(When)和如何执行(How)等。
⑥实施对策:按制定的对策或计划执行。 ⑦效果检查验证。
⑧巩固措施：根据检查的结果进行总结，并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中，以巩固已取得的成绩，同时防止类似问题再发生。
推荐第5篇：品质控制(QC)
品质控制（QC）
QC的全称是QUALITY CONTROLLER（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。
按照我的理解，QC跟INSPECTOR（验货员）是两个不同的概念，QC的重点是在控制（CONTROL），目的是使公司得到品质良好的产品；而INSPECTOR只是通过INSPECT（检验），而判断一批货是否合格品（PASS OR FAIL），目的是避免公司收到不合格的产品。不过现在多数人都是把QC和INSPECTOR混为一谈的，我们在这里也都叫QC吧。 有些公司对每款服装只在出货前进行一次尾期检验（FINAL INSPECTION）；有些至少要查一次中期（INTER INSPECTION INSPECTION）和一次尾期（FINAL）；有些甚至要在服装生产的全过程进行品质控制，进行多次的早期检验（EARLY INSPECTION）或在线检验（IN-LINE INSPECTION），以尽可能早地发现问题解决问题。(Jandy) 一个完善的制衣厂都会有一个QC部，一个完善的QC部通常会包括：验布QC，纸样/唛架QC，裁片QC，物料QC，绣花/印花QC，IN-LINE QC，洗水QC，100%查衫QC，烫后查QC，终查QC等。
在贸易公司里，有些公司是跟单员兼职QC，既跟单又查货；有些公司会有一个专门的QC部，跟单部负责跟单，QC部负责控制质量。
查货程序
1、对包装（check the packing）：箱唛（shipping mark），包装方法（packing method），包装物料（packing acceory），装箱状况（carton condition），包装分配（aortment）等。
2、对款式（check the style）：大货的款式与批办（＋评语）比较，看是否一致。
3、对颜色（compare the color）：大货颜色与色办对比。
4、摸手感（compare the handfeel）：大货手感与手感办对比，看是否偏软偏硬太干等。
5、量尺寸（check the measurement）：至少齐色齐码量一件。
6、查手工（check the workmanship）。
7、写报告（write report）。(Jandy)
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简历 个人信息
姓名：
出生日期：
工作年限：
手机：
目前年薪：1988年2月6日 五年以上 性别： 居 住 地： 电子邮件： 男 深圳-宝安区身高：170cm 5万人民币婚姻状况：未婚
自我评价
熟悉电子/数码/工艺品/毛绒玩具等产品的EN7
1、ASTMF963的检验标准和零部件质量检测，对生产组装过程的品质判定标准、异常分析及产品的可靠性品质检验标准都非常熟悉并有着丰富的工作经验。而且能够经常独立出远差，能及时完成公司分配给我的工作任务，并会以公司成长利益为目标而努力工作。工作技能方面我能熟练使用ROHS机、高低温试验机、模拟运输机、产品跌落实验机、按键寿命实验机、线材折弯实验机。工作之余会随时把握机会充实自己知识的不足！ 求职意向
到岗时间：
工作性质：
希望行业：
目标地点：
期望薪水：
目标职能： 一周以内 全职 家电/工艺品/玩具；贸易/进出口；电子/电信运营、增值服务；电子技术/集成电路 深圳 4000/月 质量管理/验货员(QA/QC)
工作经验
2009/02--2011/12：深圳志德数码科技有限公司
所属行业： 贸易/进出口
品质部质量管理/验货员
作为客户品质检验人员到公司各供应商处，对供应商生产出来的成品按照AQL-STD-105E国际检验标准对其进行抽样检测，并出具品质检验报告，对产品内部零件按照客人的要求和出口国家的安规（CDF）进行核对。对外包装进行核对，进行特别测试，如：电线拉力测试，移/丝印测试，接地测试，HI-POT测试，温度测试等。 2006/09--2009/01：深圳顺和佳科技有限公司
所属行业： 贸易/进出口
品质部质量管理/验货员
作为客户品质检验人员到公司各供应商处，根据公司产品标准的要求完成对供应商生产的样品确认，按照AQL-STD-105E国际检验标准对其进行抽样检测，并出具品质检验报告，监督和帮助供应商完善品质管理体系，提高和改善产品质量。 教育经历
2010/9 --至今 深圳市宝安西乡成人学校 商务英语 大专 语言能力
英语（一般）：
听说（一般），读写（一般）粤语（熟练）：听说（熟练），读写（熟练）
推荐第7篇：食品品质评价论文
食品品质评价的应用与研究现状
班级： 学号： 姓名： 指导老师
目录：
前言................................................................................................................................1 1.质构仪及其在食品品质评价中的应用综述............................................................1
1.1质构仪的构造及工作原理.............................................................................1 1.2 质构仪在不同食品品质评价中的应用........................................................1
1.2.1 在面粉品质评价中的应用............................................................1 1.2.2 质构仪在酸奶品质评价中的应用 ..............................................1
1.3总结及展望.....................................................................................................2 2.气味指纹分析技术 ..................................................................................................2
2.1气味指纹分析技术的基本原理 ...................................................................2 2.2气味指纹分析技术在不同食品品质评价中的作用.....................................2
2.2.1气味指纹分析技术对香精香料的鉴定.............................................3 2.2.2气味指纹分析技术对酒类风味的评价 ...........................................3 2.3总结与展望.....................................................................................................3 3.近红外光谱分析技术..............................................................................................3
3.1原理.................................................................................................................3 3.2近红外光谱技术对动物源性食品的品质评价的应用................................4
3.2.1 营养成分分析....................................................................................4
3.2.2物理特性预测.....................................................................................4
3.2.3 感官指标评定....................................................................................
43.3 近红外光谱技术在动物源性食品检测中的发展趋势................................5 4.现代光学成像技术在食品品质快速检测中的应用................................................5
4.1计算机视觉技术.............................................................................................5 4.2高光谱成像技术.............................................................................................5 4.3发展趋势.........................................................................................................6 5.色差计在食品品质评价中的应用..........................................................................6
5.1色差计原理.....................................................................................................7 5.2发展趋势.........................................................................................................7 6.食品品质评价的作用................................................................................................8 7.食品品质评价的现状................................................................................................9 参考文献 ....................................................................................................................10 结束语..........................................................................................................................1
1 前言：
食品品质评价包括主观评价和客观评价。主观评价能直接反映消费者对产品的接受程度，但人为因素较大，试验结果的可靠性、可比性较差。而客观评价是基于食品的流变学特性，借助于客观手段对食品品质进行分析评判，具有一定的科学性和可比性。随着社会的发展，人们越来越期望通过一套准确的量值表述来改变食品行业中现存的大量模糊感官概念，真正实现对传统食品行业的数值化科技变革。随着科技的发展，食品品质评价的新技术，新仪器不断涌出。这对我们在食品品质评价提供了方法和依据，也对食品的感官评价提供了参考。接下来将介绍几种食品感官评价的新方法及其应用范围和食品品质评价的作用及其研究现状。
1．质构仪及其在食品品质评价中的应用综述
1.1质构仪的构造及工作原理
质构仪主要包括主机、专用软件、备用探头以 及附件。其基本结构一般是由一个能对样品产生变形 作用的机械装置，一个用于盛装样品的容器和一个对力，时间和变形率进行记录的记录系统组成。质构仪的主机与微机相连，主机上的机械臂可以随着凹槽上下移动，探头与机械臂远端相接，与探头相对应的是主机的底座，探头和底座有10几种不同的形状和大小，分别适用于各种标本。测试围绕着距离（distance）、时间（time）、作用力（force）三者进行测试和结果分析，也就是说，质构仪所反映的主要是与力学特性有关的食品质地特性,其结果具有较高的灵敏性与客观性，并可通过配备的专用软件对结果进行分析。 1.2 质构仪在不同食品品质评价中的应用 1.2.1 在面粉品质评价中的应用
小麦面粉是制作各种面制品的主要成分，面粉品质直接影响面制品的质量。面团是面包烘烤及其他发酵制品的基础物质，面团的某些物理品质虽然与面筋蛋白质的特性紧密相联，但是仅凭蛋白质、面筋含量和沉降值来评价面粉的品质是不够的，面团的流变学特性越来越受到人们的重视。李卓瓦等认为，质构仪拉伸试验参数中的拉伸距离与面团的流变学特性指标有很好的相关性，拉断力与拉断应力能较好地反映面粉吸水率的大小，拉伸距离对反映面粉筋力强弱有很好的预测性，质构仪拉伸试验参数中的拉断力与拉断应力与面粉粘度特性指标有密切关系。 张华文等认为，虽然质构仪和拉伸仪这两种拉伸方法所测指标的数值大小和单位不相同，但用其评价面筋筋力的结果是一致的，所以质构仪的测定结果可以代替拉伸仪的测定结果用于品质评价，质构仪测定的拉伸面积、拉伸阻力、延伸度和拉伸比例可用于评价面团的强度、弹性和延伸性，可以较全面地评价和确定面粉的品质和适用范围。
1.2.2 质构仪在酸奶品质评价中的应用
郑红莉认为通过质构仪A/BE反挤压装置测定 的一系列力的变化可以反应出酸奶的不同特性。正的力值和面积越大，说明酸奶越稠厚、内聚力越大，对活塞下压时的抵抗力越大，也说明酸奶爽滑性、细腻度越差；负的力值说明酸奶对活塞的附着性，即力的绝对值越大，奶粘性越大，活塞上提时粘在其上的越多，一般较稠的酸奶粘性较大。从测试结果可以看出，口感越粘稠的，正的峰值力越大，样品越易粘探头，这样能很好的把酸奶的口感品尝结果进行量化。 1.3总结及展望 传统的感官鉴定方法一直是食品品质评价的主要手段，虽然该方法最具权威性，但是该方法不易标准化，而且在评价中易受评价员的嗜好、品味等不稳定因素的影响，从而导致实验结果的可靠性，可比性差，采用质构仪，可以克服感官鉴定方法中存在的不足。质构仪在食品品质评价中的应用也越来越广泛，除上述食品外，还可用于蜂蜜、果酱、米线、饺子等多种食品品质的评价，其测定的结果具有较高的灵敏度和客观性，但应注意的是：质构仪毕竟只是仪器，其测 定结果与口感品尝会有一定得差距，所以在进行食品品质测定时，应采用质构仪测定与感官评定相结合的方法。总的来说，质构仪的开发前景是很广阔的，只要把其运行机理和对样品的检测要求充分结合，在一定范围内就会得到我们需要的结果。
2.气味指纹分析技术
2.1气味指纹分析技术的基本原理
气味指纹分析技术基础在于模拟动物和人的嗅觉系统，其构造有气敏传感器阵列、信号预处理单 元、模式识别单元3个层次组成。 2.2气味指纹分析技术在不同食品品质评价中的作用 2.2.1气味指纹分析技术对香精香料的鉴定
目前，香精香料香气香味质量的评价主要依靠人工嗅觉来完成，人工评价受外界的影响比较大，不易作出客观的判断。人工对一些嗅香比较接近的香精香料，往往由于得不到仔细的品闻而难以做出正确的判定。另外，用嗅觉鉴别是一种吸入的过程，人工鉴别的时间不能太长，否则嗅觉敏感度易减退，长期工作在不良气味环境下对人体健康有很大影响。电子鼻可以检测各种不同种类的试样，不需要复杂的前处理过程，并且能避免人为误差，重复性好，还能检测评价一些人鼻不能够评价的气体。电子鼻不仅可以对不同样品的气味信息进行简单的比对分析，而且可以通过采集标样信息建立数据库，利用化学计量学的 统计分析方法对未知样品进行定性和定量分析。利用电子鼻对香气香味很接近并且类型未知的烟用香精香料进行检测，对获得的数据进行PCA和SQC分析，结果表明，电子鼻能够对人工难以识别的烟用香精香料进行快速、准确的识别，并且以图形的形式得到直观、易懂的分析结果。可作为烟用香精香料的品质控制的一种客观、可靠的重要手段。 王蓓等[36]通过利用电子鼻对不同类型的奶酪制品、奶粉样品、商品天然奶味香精与自制天然奶味香精样品的总体香气组分进行采集得到传感器响应值，并通过PCA和SQC的两种方法对采集得到的数据进行处理。研究结果表明电子鼻技术可以方便、客观地确 定自制奶味香精与其他香精样品的风味相似程度，并能够迅速地对自制奶味香精样品的香气品质进行评价，从而为电子鼻在香精香料领域内的研究与应用，开辟了新的途径与方法。朱丽云等为评价不同反应工艺对天然香料风味的影响，研究以香菇提取液为基料，结合其他前体物质进行Maillard反应制备新型风味调料，再通过电子鼻采集9组不同香料芳香成分，得到电子鼻的响应值，采用PCA、LDA模式识别方法进行数据分析。结果表明，在基本配方条件下，添加赖氨酸、木糖和甘油，在110℃条件下热反应120min，可制得风味浓郁的新型风味调料，利用电子鼻能够无损检测并区分不同处理工艺的热反应香料。
2.2.2气味指纹分析技术对酒类风味的评价
酒类的生产和消费在我国国民经济中占有十分重要的地位。由于酒类品种多样、成分复杂，其品质并不能通过某种成分的量化来表达，它是各种成分的综合反映。国内对于酒类的质量鉴别，除了检测卫生、理化指标外，主要是依靠训练有素、经验丰富的专家的感觉器官，即从视觉、嗅觉、味觉，依据产品的 色、香、味、格进行观察、分析、描述、定级，作出综合 评价，作为确定名、优质酒等级的主要依据。这种方法快速、简便，且评价具有整体性、综合性的优点。然而，传统的酒类品评方法存在着许多问题：人的感觉器官的灵敏度易受到外界因素的干扰，从而影响评定的准确性，因此感官评价存在一定的模糊性和不确定性。随着社会对无损快速、智能检测技术的需求，为了使酒类在生产、流通过程中有一个严格、一致的评价标准，进一步体现酒类评价的公正性和准确性，采用仪器测定酒的品质，用科学计量上的品质 指标来评价酒类品质是必要的手段之一。 目前，国外专家对电子鼻在酒类中的应用已有 广泛深入的研究，而国内尚属起步阶段。殷勇等将Wilks准则引人PCA分析中，解决了酒类鉴别中主成分主轴向量的选择问题，实现了3种不同种类酒的正确鉴别，突破了纯粹的主成分分析模式，并指出了在用电子鼻鉴别多组分物品的种类时，主成分主轴的选择并非完全按照主成分贡献率的大小来确定，为相关研究提供了一些有益的参考。高永梅等对3种香型（浓香、清香、酱香）白酒进行识别，结果表明，得到的PCA指纹图谱可以直观地看出3种香型酒分别分布在3个独立的区域，造成这种差别的主要因素是色谱图中的12个峰决定的第一主成分，在此实验研究中第一主成分的累积贡献率为99.436%。江涛等 使用Flash GC型电子鼻代替人工感官品评对绍兴黄酒进行酒龄定量研究，结果表明，建立的PLS模型对所选黄酒的酒龄预测结果平行性好，定量准确，其结果适用于大量酒样酒龄的批量判别，结果可信度高。
2.3总结与展望
随着研究深入，越来越多实验方法将电子鼻与其 他一些分析仪器或技术相结合：一种新研究方法将电子鼻与气相色谱仪火焰离子化检测器并联成为 一个耦合系统后，不仅可检测食品中复杂香气成分中各有效物质，还可得出各有效物质对电子鼻所测得总体香气所作出贡献大小。将UV-Vis、FTIR、NMR、SEC、LC-MS/MS和电子鼻等联用，使各种检测结果因互相补充而得以完善，将有利于深入研究产品质量和质量控制。在电子鼻分析技术优势基础上，联合利用其他分析技术可取得更加详尽分析结果，这种耦合技术将会成为一种新的研究趋势。随着现代科学技术和科学理念的不断发展，气味指纹分析技术作为一个新兴技术必将给众多领域带来一次技术革命，也将使其逐步走向实用。
3.近红外光谱分析技术
3.1原理
美国材料与实验检测协会( American Society for Testing and Meterials，ASTM) 对近红外区的定义是波 长介于780和 2526nm 之间的电磁波，将近红外区划分为短波近红外区( 780～1100nm) 和长波近红外 区( 1100～2526nm)。有机物分子中含氢基团对近红外光的倍频和合频吸收会产生近红外光谱。当近红外光照射到有机物时，一些官能团( C－ H、N－ H、O－H 等) 就会吸收与各自分子振动频率相同的近红外光，通过检测吸收光或反射光可以得到复杂的近红外光谱图，再利用化学计量学方法将光谱数据和标准方法测定的理化数据相关联，建立校正模型，最后用已知理化数据的验证集样品对校正模型进行验证。 3.2近红外光谱技术对动物源性食品的品质评价的应用
食品的品质评价是食品综合性质的集中体现，它对于生产商和消费者均具有重大的现实意义，不仅可以为产品的研发与销售提供保障依据，还有助于满足消费者对于食品的各种要求。而人们往往希望对食品的品质评价是客观且准确的，很多客观、快速的品质评价技术应运而生，近红外光谱分析技术，就是其中之一。 3.2.1 营养成分分析
自20 世纪60～70 年代就有了近红外反射光谱与水分、蛋白质、脂肪以及热量之间相关性的研究，这为深入挖掘近红外光谱技术在此领域的应用与发展打下了基础。如今近红外光谱技术在食品营养成分分析方面的应用已经较为成熟，市面上也有了相应的仪器设备，比如丹麦 FOSS 公司的肉类食品成分快速分析仪，采用近红外全光栅透射技术，可以检测蛋白质、脂肪、水份和胶原蛋白等指标。已有论文列举了近年来近红外光谱技术应用于动物源性食品营养成分分析的研究进展。要求近红外法的样品质地均匀，所以利用该技术检测肉品品质时，一般需将样品磨碎至糜状，方可准确测定其中脂肪、蛋白质和水分等的含量，经过此处理后准确度较高。这对于装样过程要求较高，但相比于传统测定方法，仍具有明显的优势。
3.2.2物理特性预测
对动物源性食品物理特性的检测主要包括持水性，剪切力，肉色，pH 以及弹性等。Gamal 等人利用近红外光谱法预测了牛肉的持水能力，由 PCA 和 PLS 方法组建的数学模型，其决定系数为 0.98; 交叉验证所得的标准误差为 0.26% 。罗阳等人对草鱼制成鱼丸的弹性进行了预测。另外，Giunchi 利用近红外光谱技术预测生鸡蛋的新鲜度，得到了较好的结果。作者分别照射鸡蛋的赤道面和钝面，再测定其气室高度、蛋白高度和哈氏单位。建模方法为 PCA、PLS 和偏最小二乘法判别分析。其验证集相关系数分别0.722，0.789 和0.676，并且按照贮藏时间进行分类的正确率为100% 。 3.2.3 感官指标评定
大多数食品感官性状的变化，实际上是由于其化学组成和结构特性发生变化所引起的，因此研究人员试图利用近红外光谱对感 官指标进行间接预测。Andrés 等人利用近红外光谱对羔羊肉的感官指标( 大理石花纹、多汁性、香味 强度、异味强度及整体偏好) 进行了预测，感官评价小组使用八点强度法对以上五项指标进行评定。但是预测结果并不理想: 相关系数均在 0.130～0.380 之间。Gonzlez 等人结合近红外光谱技术，快速预测不同奶酪( 冬天和夏天奶源制成的奶酪、成熟期为 4 个月和 6个月制成的奶酪) 的感官特性。由具备经验的6 女 2 男( 年龄在 23～42 岁之间) 组成的感官评价小组进行包括: 孔洞、硬度、咀嚼度、粘稠度、咸度、黄油香味、腐败气味、辛辣味以及鼻后嗅觉等 9 项指 标在内的感官评定。光谱进行MSC、SNV－ DT 等预处理。64 个样品中，选择 50 个做定标集，其余14 个 做验证集，采用 MPLS 建模。这 9 项感官指标的定标集相关系数分别为 0.79
6、0.890、0.8
38、0.530、0.56
8、0.7
26、0.76
8、0.820、0.824。
3.3 近红外光谱技术在动物源性食品检测中的发展趋势
近红外光谱分析技术在动物源性食品检测中的发展趋势总结如下: 该技术应用于食品营养成分的分析已经较为成熟，其快速、无损、多指标同时检测等优点在未来会有进一步地发展; 测定质地均匀样品的物理特性，该法可靠，可以较为全面地分析动物源性食品的质构特性。而对于非均匀样品，通常需进行必要的前处理，以获得较好的模型; 以单一的红外光谱检测方法对动物源性食品进行感官评定， 效果不佳。联合多种检测手段进行综合评定，是未来研究的热点，在对动物源性食品进行安全评价，特别是溯源和掺假方面，近红外光谱法拥有一定的优 势，将成为快速检测的有效手段。近红外光谱分析技术目前已在农产品、食品、化 工产品、药品等诸多行业中得到应用，并逐渐扩大其研究广度和深度，相信这一技术在今后一段时间里必将拥有更加广泛的发展空间。
4.现代光学成像技术在食品品质快速检测中的应用。
4.1计算机视觉技术
计算机视觉技术原理介绍计算机视觉技术是一门由光学、计算机科学、数学、图像处理、模式识别等多个学科交叉产生的新智能化快速无损检测技术，被认为是一种很有前景的食品质量客观评估方法。其通过光学成像传感器代替人眼的视觉功能客观获取被检食品的图像信息，然后通过图像处理技术挖掘图像中包含的食品品质特征信息，采用模式识别算法建立品质信息的定性或定量检测模型，为食品品质检测、分级、管理等提供信息支持。 4.2计算机视觉技术应用于比萨品质检测
比萨作为一种世界范围内受欢迎的快餐食品，顾客对外观品质尤为重视。但目前通用的外观品质检测手段仍然采用费时和客观性差的肉眼观察方法，从而导致产品质量波动。因此其质量和属性的自动检测引起诸多学者的兴趣。孙大文等在对比萨的图像信息的分割、边界确定、特征提取、模式识别等方面提出了一系列品质检测的新方法和新模型，建立了比萨饼品质与图像品质之间的相关关系。研究 工作以计算机的自动化和高速处理代替了以往的人工方法，解决了复杂的图像信息和种类繁多的比萨饼导致分割工作十分困难这一难题，开创了对复杂的比萨饼的生产质量和属性进行自动检测的应用先例，实现了对比萨品质的无损快速检测． 2000 年，孙大文提出将阈值分割、边界分割和区域分割三者相结合，对 3 种比萨的面积比和分布进行分析检测。结果显示，总体正确检测率可达90%以上．
4.2高光谱成像技术
4.2.1 高光谱成像技术原理介绍
高光谱成像技术( Hyperspectral Imaging) 结合了传统的光谱和图像学技术，能够同时获得研究对象的光谱信息和空间分布信息，是近年来在食品品质检测应用中逐渐新兴起来的快速无损获取方法。高光谱成像技术能够多指标同时测定，是一种可实现快速信息采集与数据分析、检测过程无损、无污染、无需预处理的绿色分析技术。在获得样品图像的同时，高光谱成像技术还为图像上每个像素点提供上千个波长点的光谱信息，实现了“图谱合一”，因此它包含了样品内部丰富的成分含量信息，能实现对样品的成分、含量、存在状态、空间分布进行快速、无损、精确测量。高光谱成像技术可以对检测对象的品质信息进行可视化表达，具有光谱技术和图像处理技术的双重优势． 4.2.2高光谱成像技术对牛肉品质检测
孙大文等探索了 高光谱成像技术在用牛肉汁液流失( Drip Lo) 来衡量牛肉持水力( Water-Holding Capacity) 检测中的可行性:首先通过主成分分析( PCA) 进行了总体光谱变化的趋势分析，然后基于偏最小二乘回归法 ( PLSR) 建立了光谱信息和持水力之间的点亮回归关系模型，获得了0． 89 的确定系数( R2) ，进一步采用回归系数法获得了 6 个最优光谱变量( 940、99
7、11
44、1
214、1342 和 1443 nm) ，并建立了优化后的 PLSR 预测模型( R2 = 0． 87) ，模型结果基本与全波 段模型效果一样，但变量个数却大幅度减少，最后，基于优化的 PLSR 预测模型，将每个像素点的光谱转化成持水力分布图，获得了直观的可视化观测图; 该研究显示了高光谱成像技术在牛肉品质的无损检测方面存在很大发展潜力。2012 年，孙大文进一步拓展了高光谱成像技术在牛肉中的应用范围，建立了牛肉的颜色、pH 值和嫩度的 PLSR 数学模 型；L*、b*、pH 值和嫩度的交叉验证确定系数分别达到了0.8
8、08
1、0.73 和 0.83，交互验证均方根误差( RMSECV) 分别为 1．
21、0．
57、0．06 和 40．75；进一步地，通过权重回归系数获得了最优光谱变量，并建立了相关 PLSR 模型，最后获得了上述品质指 标的空间分布图。上述研究成果对牛肉质量的分类和分级以及为消费者提供食品安全保障提供了重要的信息支持 4.3发展趋势
随着光学成像技术和计算机技术的不断发展和成本降低，以及系统数据处理性能的提升，现代光学成像技术已经被应用于食品工业中食品品质信息的快速、高效、可靠、无损检测，以代替传统人工或仪器检测方法。现代光学成像技术不仅能够快速无损同时获取食品多种品质信息，还能够对相关信息进行定量化描述和可视化表达，以满足现代食品加工企业食品品质在线检测、过程控制和分级定价系统的 要求。笔者领导的 FRCFT 研究所在基于现代光学成像技术的食品品质快速无损检测领域开展了大量的研究工作。相关研究成果的工业化应用可以提高食品品质，节约劳动成本，增加经济效益。现代光学成像技术在食品工业应用领域具有广阔的应用前景，并有望在精细化食品质量与安全检测研究和工业应用中起到关键作用。
5.色差计在食品品质评价中的应用
5.1色差计原理
色差计是一种常见的光电积分式测色仪器，它利用仪器内部的标准光源照射被测物体，在整个可见光波长范围内进行一次积分测量，得到透射或反射物体色的三刺激值和色坐标，并通过专用微机系统给出两个被测样品之间的色差值。它可以用来测量食品的颜色。 5.2发展趋势
色差计在众多领域有着广泛的运用，被国内外很多实验室和企业所采用。国内的食品研究方面，色差计的运用也在不断的扩大，但涉及的食品品种还比较少，同时色差计在食品色彩可行性方面的研究少而又少。建立一套客观的判断果汁、果酱、饮料、牛奶等色彩的方法，特别是能用于生产实践的在线品质检测体系，将能更好促使行业生产的标准化，促进整个食品工业的科学化管理水平。当然，应用色差计测定色泽还需要避免取样影响，建立和完善相应的规范测定方法。
2.食品品质评价的作用
食品品质评价是指依据科学系统的方法对食品外在和内在的特征进行检验分析，并与特定的标准进行比较作出评价。食品的质量对于食品工业和消费者同样重要。随着人类生活水平的提高，人们对于是食品的要求也越来越高，包括食品的外观、口感、营养价值和安全性提出了新的要求与标准，在食品投入市场前都要对食品的品质进行评价。其主要作用表现在以下几个方面：
2.1为食品生产商提供参考，通过对某种食品品质的评价包括外观、质地、色、香、味等确保食品质量的安全、口感的优良高质量的产品可以确保在整个链中的任何一个部分都获得利益，保证企业的收益。2.2满足消费者的需要，现代消费者对于食品的要求是安全、卫生和优质具有，良好的综合品质的食品才符合现代消费者的消费趋势。
2.3为新产品的开发与销售提供依据与保障，通过主观与客观的品质评价，对食品的优质程度包括风味、表观和营养成分的综合评判，确定食品的市场可接受性和发展潜力，减少投资风险。
2.4能够辅助食品质量安全控制。通过人的感官检验和仪器检验综合分析，评价食品的卫生情况、营养成分和质构特征来控制食品的品质与质量，确保食品的安全。
3.食品品质评价的现状
食品品质评价包括主观评价和客观评价。主观评价能直接反映消费者对产品的接受程度但人为因素较大，试验结果的可靠性、可比性较差。而客观评价是基于食品的流变学特性，借助于客观手段对食品品质进行分析评判，具有一定的科学性和可比性。随着社会的发展人们越来越期望通过一套准确的量值表述来改变食品行业中现存的大量模糊感官概念。真正实现对传统食品行业的数值化科技变革主观评价中最主要的就是感官评价。感官评价是通过人体的感觉评价食品的各心理学、生理学及统计学等学科的基础上发展起来的创造和设计的一套感官分析方法。它通过人的感觉器官对产品的特征和品质进行检测，以便得出准确可靠的数据和结果。客观评价是采用仪器进行科学测定。根据测定结果进行产品品质分析评价的方法。由于感官评价不仅费时费力，而且往往在信息交流、定量表达、科学再现性等方面不能满足食品工业化生产的要求。因此以仪器测定的指标表现食品的品质，成为当前食品开发技术的重要方面。而质构仪是用于客观评价食品品质的主要仪器，所反映的主要是与力学特性有关的食品质地特性，其结果有较高的灵敏度和客观性，并可对结果进行准确的数量化处理，从而避免人为因素对食品品质评价结果的主观影响。 3.1国内现状
目前国内感官评价起步比国外晚,从1975年起开始有学者研究香气和组织的评价,20世纪90年代,“感官评价”被大量地应用在食品科学的研究中。目前在国内的应用包括有: ①评估餐饮业的清洗效果(以目视法进行)②生鲜产肉品、水产品、蛋品、乳品等③中药药材④香水材料⑤嗜好性产品，如酒、茶叶⑥育种开发，如园艺产品、农畜产品⑦环保检(以目视及嗅觉进行)⑧纺织品⑨设计学、媒体传播方面⑩食品加工等方面。其中以食品方面的应用最多研究食品感官评价方面的学术文章也在不断增加。如周亚琳等研究了风味在口腔释放的研究进程，讲述了风味在口腔释放中的研究概况,风味在口腔释放的影响因素，研究方法和研究前景。霍红对食品感官质量满意体系的模型研究，论述了影响感观质量体系的影响因素等。 3.2国外现状
欧美在感官评价的研究与应用已发展很成熟，研究范围也非常广泛。从20世纪40年代开始,美国陆军以系统化的方式收集士兵们对食品接受程度的数据,进而决定供应的补给食品。许多科学家开始思索如何收集人们对物品的感官反应以及形成这些反应的生理现象,但整个感官品鉴技术则一直到了二十世纪
六、七十年代才因为食品加工工业的起飞而开始迅速发展,在这段期间各种方法、标示方法、评价观念、评价结果的表现方式等等不断被提出、被讨论及被验证,越来越多的企业成立评价部门,各大学纷纷成立研究单位并纳入高等教育课程。美国标准检验( ASTM)方法也制定了感官品鉴实施的建议标准(Commit teeE-18),二十世纪九十年代之后,由于国际商业活动频繁以及全球化概念的影响,感官评价界开始了国际交流以及讨论跨国文化与人种对感官反应的影响。目前感官评价已在各国发展很快[4],在美国,各大食品公司(可口可乐、雀巢、芬美意等)都已拥有庞大的感官评价部门,各大学食品科学系皆设立感官品鉴研究领域外,美国业界甚至出现了很多感官品鉴的专业顾问公司,替中小企业提供品鉴的服务。 3.3发展趋势
感官评价的未来发展趋势近年来食品感官评价的有以下几个发展趋势： (1)发展更符合人类感官系统机制的仪器；
(2)在气味或风味研究的部分,气相层析嗅闻技术的应用有普遍化的趋势； (3)研究不同的分析仪器与感官特性之间的各种相关性；
(4)在香气、香味与风味的研究中, 时间、感受强度研究也逐渐发展起感官评价是一个长期且需要持续的工作, 是延续一个企业组织生命力的关键因素之一。系统化的感官评价工作可以缩短食品的研发时间、提高研发效率及提升产品开发成功率。也能建立为研发工作提供营销诉求及品质控制的能力；
随着生活水平的提高，人们对食品品质的要求越来越高，从而对食品感官检验提出了更高的要求。由于没有哪一项设备可以代替人的大脑与感官。因此感观检验是食品、烟草、日化等行业必不可少的质量检验手段。感官检验为质量控制提供了信息，降低了生产过程中的风险。一项功能完善的感官检验计划对一个公司确保市场竞争力是很重要的。产品质量的感官标准己经成为质量控制体系的一个重要部分。在过去高品质食品的生产经常取决于某专家感官的敏锐性，然而简单的依靠感官评价中一些传统的检验方法，并不能为工厂提供很好的质量控制工
这些单一的权威方法，即评价小组参与的采用预定试验方式的特定的检验方法感官评价常能够察觉其它检验方法所无法鉴别的产品质量特殊性污染或微量变化。可以及时、准确地鉴别出产品质量有无异常，便于早期发现问题，及时进行处理，减少生产损失，保证产品质量。目前，国家在对食品感官检验方面已经制定颁布了食品感官分析方法、观感分析术语等多项国家标
但是感官评价得到的是一个综合性状,其评价也多属于偏爱型感官分析,易受到评价人员的嗜好、品味等不稳定因素的影响,从而难以做出准确评价,导致主观评价的人为误差较大,实验结果的可靠性、可比性差。国内外专家一直致力于研究客观、简单易行、标准化程度高的鉴定食用品质的方法,以确保感官评价不受人员组成变化和嗜好的影响,最终以统一的测试方法,精确的量化测量仪器正确地量化食品的质构特性指标来获得对物性概念的准确表述,确保评价结果的准确性。因此，质构仪就引入了食品品质评价中质构仪(TextureAnalyser)又叫物性测试仪,可对样品的物性概念作出数据化的表述,仪器设计有多种探头可供选择在国内外很多研究机构的重要研究仪器和研究手段,是业内公认的物性(质构)标准检测仪器,尤其近年来随着食品加工行业的不断发展,质构仪这种客观性强,操作性强的仪器越来越受到研究人员的青睐,已开发出可用于粮油食品、面制品、米制品、谷物、糖果、肉制品、凝胶、休闲食品、宠物食品、果蔬等产品的测试研究的多种探头和拉伸、黏度、压缩、剪切、穿刺、断裂弯曲、挤出等多种测试模式,拥有AACC,AOAC, AIB, ASTM, FINAT, PSTC, AFERA,AEN/ISO, GMIA等多家机构认证的食品,尤其在食品分析上可分析食品的嫩度、硬度、脆性、黏性、弹性、咀嚼性、拉伸强度、抗压强度、穿透强度、内聚性、黏附性松弛性、果蔬新鲜度、食物加工法、恢复度、破坏强度、张力、断裂强度、破裂点、剥离强度、铺展性等等,也可用于检测包装材料的硬度、弯曲强度、弹性、抗拉伸强度、穿透强度等多种参数。而在质构仪的多种测试模式中, TPA(Texture Profile Analysis)无疑是应用最广泛的一种测试模式,研究者可根据测试样品的不同,准备合适的样品,设计最佳测试条件,得到研究所需的结果,近年来,在各领域应用非常广泛
参考文献：
[1]林芳栋，蒋珍菊，廖珊，游娟，李朝学，质构仪及其在食品品质评价中的应用综述,生命科学仪器 2009 第7卷/ 5月刊
[2] 朱丹实,励建荣,孟宪军,徐永霞,刘 贺气味指纹分析技术在我国食品品质评价中的应用与研究,食品工业科技 2012年第20期
[3] 徐吉祥,楚炎沛, 色差计在食品品质评价中的应用,现代面粉工业 2012年第3期
[4] 吴浩,刘源，董若琰，顾赛麒，王锡昌,近红外光谱分析技术在动物源性食品检测中的应用进展,食品工业科技 2013年第5期
[5] 孙大文,吴迪,何鸿举,冯耀泽, 现代光学成像技术在食品品质快速检测中的应用, 华南理工大学学报( 自 然 科 学 版) 第40 卷 第10 期 [6] http://www.daodoc.com/
结束语：
通过这个课程的学习，我对食品品质评价的方法和用途有了一定的了解。同时也学会了如何选择评价方法对食品进行感官评价和仪器分析。在所做的几个实验中我也做过实验员，对整个食品评价实验的流程和设计都有了一定的了解。当初选这门课程是希望学习一些评价食品的方法和如何对一个食品进行评价。当学完理论课和做完实验时，自己也已经对食品的各种评价方法有了一定的认识。其中包括主观评价和客观评价。总之，这门课程让我受益匪浅，相信对我以后的学习也会有很大的帮助。
推荐第8篇：品质管理员岗位职责
品质管理员岗位职责 原材料检验员岗位职责
一、负责制定进料检验标准，确实执行进料检验。
二、负责进料质量异常的妥善处理。
三、负责对原料规格提出改善意见或建议。
四、负责原料供应商，协作厂商交货质量实绩的整理与评价。
五、检验仪器，量规的管理与校正。
六、负责进料库存品的抽验，及报废品的鉴定工作。
七、资料回馈有关单位。
产品质检员岗位职责
一、检验员应熟悉并理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构，性能及使用要求。
二、按照技术标准对受检产品进行质量检验工作。
三、严格批量产品的检验工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检验设备等问题向有关部门提出意见。
四、检验员有权拒检某些严重违反技术要求，不负责任、粗制滥造的产品，避免不良产品的大批量出现。
五、向有关部门领导及生产工人提供质量方面的反馈数据；根据产品或零部件存在的问题，分析原因，提出预防和改进的意见供主管领导和有关部门领导参考。
六、按照工艺流程卡，技术标准条件做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现产品中出现的不良品并打上标记，要求并监督制造方采取有效措施认真管理，防止不良产品、不合格产品混入合格产品而埋下质量隐患。
七、签发产品或部件合格与否的质量证明。
八、指导和管理所属成员的检验工作。
九、完成上级领导指派的其他任务。
十、对检验结果负责。
推荐第9篇：品质部岗位职责
品质部岗位职责：
1.负责制定产品检验规范，逐步完善和改进各种相关产品的检验指导书。
2.负责原材料、半成品和成品检验工作，制定检验目录并及时更新；监督整个生产的全过程作业指导书项目的执行情况，对各种违规现象及时提出整改意见和建议。
3.提高全体员员工质量意识，促进质量管理方法的应用和实施。
4.负责计量和监测仪器的全面管理，建立和完善送检器具目录和台账，及时对到期检验器具进行送检。
5.对不合格品的判定、处置和分析，对纠正和预防措施的监督。
6.参与对供方的评定和客户抱怨的处理工作。
7.收集产品质量信息，进行数据统计和分析。
8.了解质量事故的真实全过程，出具公平事故处理报告，报请公司批准后对相关人员进行相关处罚。
9.制定相关加工设备的使用规章制度，并监督执行。
潍坊博瑞特智能科技有限公司品质部
2013年3月13日
推荐第10篇：品质主管岗位职责
品质主管岗位职责
品质主管直接上级：总经理；
品质主管下属：品质部全体人员
品质主管管理权限： 受总经理委托，行使对企业生产全过程的质量管理权限。
品质主管工作职责：
1、负责制订年度质量工作计划，并组织实施；
2、负责设立质量控制点；
3、制定产品质量检验标准及相关表格的完善。
4、指导检验员检验产品
5、与供应商检讨产品质量问题，并督促供应商提出改善措施，确认改善效果；
6、与相关部门协调解决生产中存在的质量问题。
7、进料质量状况数据统计分析，并与相关部门和供应商沟通确认
8、召集供应商质量会议，检讨其质量表现及改善对策.
9、建立、维护并持续改善质量管理体系，并确保其有效运行；
10、参与产品设计、工艺流程的审核工作，以确保其符合品质保证的要求和质量；
11、配合生产部门进行新产品试制及质量控制；
12、对制程产品的品质进行跟踪控制，对生产过程中的质量问题进行妥善处理；
13、组织人员对原材料、半成品、成品进行检验；
14、组织相关人员对产品质量问题和客户意见进行分析，并提出改进措施；
15、追踪国内外质量管理动态，对质量管理新思想、新技术、新方法应用提出建议；
16、撰写质量分析报告并报送相关领导审阅；
17、组织对质量事故进行调查，提出处理报告；
18、管理与维护内部使用的监视和测量装置；
19、负责审核供方的质量保证能力；
20、考评供方的周期供货质量；
21、负责建立公司的质量考核体系；
22、给相关人员做系统专业培训。
23、品质会议的召开及分析品质异常及存在的品种隐患。
24、按时完成公司领导交办的其他工作任务；
第11篇：品质主管岗位职责
1.按质量体系要求，负责生产过程监控、物料监控，并对相关记录审核。2.参与相关质量标准(原材料、包材、产品等)的制定。3.负责对退回的产品和不合格产品的处理分析，提出改善意见反馈相关部门。4.负责部门内员工的管理、监督考核及人员的调配。5.推进企业实施ISO9000质量体系，并协调、督促各部门执行ISO9000标准。6.负责定期和不定期对各部门提交质量检查报告及建议并进行跟踪。7.负责对部门人员业务技术方面的指导和培训。
第12篇：品质主管岗位职责
宁波帝洁卫浴有限公司各部门岗位职责
品质主管岗位职责
直接上司：总经理
直接下属：品质部所有人员
工作职责：整体掌控公司所有产品质量，使产品质量处理受控状态。
工作内容：
1、及时完成总经理所交品质部各项计划指标及公司上级交办其它事宜。
2、对品质部所属区域现场5S定置管理负责。
3、传达公司各项生产品质会议精神，及时制定本部门品质计划指标及质量目标。
4、积极做好本部门岗位的培训工作，如业务技能，管理流程及运作流程等。
5、负责制定本部门员工的工作职责及工作流程。
6、负责对供应商的调查,评估,评审与辅导工作.
7、负责质量改进活动的协调监督并确保有效实施。
8、负责生产过程的检验与检测工作，控制不合格产品，保证产品质量，且做好所
有质量记录的统计工作。
9、协调处理客户投诉的质量问题，并协调提出纠正和预防措施报告并跟踪记录其
执行情况。
10、负责全面贯彻推动公司ISO质量管理体系工作.
11、负责相关质量管理体系文件的建立与存档工作.
12、负责检验设备,仪器,量具的管理维护工作.
13、对相部门绩效考核负责.
14、负责审核本部门所有上报报表工作.
15、负责改善工艺流程，降低生产能耗，控制生产成本，以及提出合理化建议等。
16、对下属人员落实岗位责任制，任何人不能以权谋私，假公济私，损害公司利益。
第13篇：品质工程师岗位职责
1.对生产过程中出现的品质问题进行及时的反馈，并负责协调各部丨、j进行制定纠正措施和监督措施实施的结果。2.对客户投诉的质量问题进行分析并寻找原因制定措施。3.对IS09000质量体系进行维护和完善。
第14篇：品质经理岗位职责
1.建立、完善和维护品质管理体系、品质制度。2.负责所有QE程序、工作文件以及表单的设计、更改和完善。3.负责所有产品检验标准的制定、变更。4.负责新供应商的开发和评估以及老供应商后续品质的管理和稽核。5.负责QE人员的工作安排和管理QE人员工作的绩效。6.负责提供技术支持。7.负责QE人员产品、工作技能的培训和指导。8.负责品质记录的汇总、存档、分析。9.负责品质信息的传递和品质异常的处理。10.客户的品质抱怨、退货、投诉的处理。11.产品的过程检验、最终检验(工程师)。12.样品、产前样品的承认(工程师)。13.记录和图片的整理、归档、传递(工程师)。14.产品不良缺陷的编制(工程师)。
第15篇：品质经理岗位职责
浙江和鸿电气有限公司
品质经理岗位职责
职位名称：品质经理
直接上级：总经理
下属部门：检验、计量、试验
主要职责：
1． 坚持“质量第一”方针，健全各级人员质量责任制，并严肃贯彻执行，推行全面质量管理活动。
2.认真贯彻执行国家质量方针、政策、公司的目标。
3.合理改进和规范工艺流程，及时指导、处理、协调和解决产品出现的品质问题，确保生产工作的正常进行；
4．负责公司质量队伍的管理以及人才的培养.负责对本部门人员进行培训、考核
5．负责本部门管理制度的制订、检查、监督、指导、考核等管理工作
6.负责对公司产品进行质量策划，全面负责公司质量管理工作，负责公司各部门质量考核指标制订及产品质量指标统计。
7． 负责对公司计量器具进行管制，建立健全计量器具管理制度。
8、负责本公司产品实现过程中标识和可追溯性管制工作；
9．参与对特殊合同之评审、合格供方评价、供方资格认可；不合格品评审，制定纠正、预防措施。
10．负责进料、在制品，外发产品，成品检验规范制订与执行；统计技术制定和运用，各种质量记录数据统计、分析。
11．负责对生产品质控制能力的分析和品质异常的改善；控制客户投诉与退货，并对此进行调查原因、分析及采取改善措施；对不合格品订立预防措施并执行
12．负责材料进料质量保证、过程质量控制、最终质量控制；设定公司整体质量控制方案
13、对各类品质报表、检查、记录、质量档案、信息及各类原始记录、凭证进行整理保存
14、组织并主持公司质量管理会议。
任职条件：
1.熟悉企业质量、产品设计、生产管理、市场情况、国内外信息及发展动态等应熟悉本部门的业务和具有理论技术知识。
2.有一定专业基础知识，能较深入地了解本职范围内的产品关键技术，并能解决产品质量问题。
3.有5年以上工作经验，受过相关职业培训，并具备初级以上职称。
4.具备良好的表达能力、书写能力，会熟练使用电脑办公。
5.大专以上学历，具备良好的发展潜能。
第16篇：品质主管岗位职责
品质部主管岗位职责
1、熟知公司质量管理体系，清晰了解物业行业相关法律法规；
2、参与制定项目物业管理各项规章制度流程，为各项目提供物业管理工作技术支持；
3、协助部门经理对公司管理体系及各项规章进行全面的实施；
4、对体系运行过程中进行监督、检查、协调，保障本部门职责目标的实现；
5、对保洁、绿化、消杀外包单位进行监管，确保现场外包方作业现场品质符合公司体系文件要求；
6、对现场按周检，月检完成现场品质巡查，形成报告，对发现的问题按照公司体系要求督促专业块负责人进行整改；
7、负责项目的场地租赁业务的洽谈跟进；
8、按照公司体系要求，组织对相关联工作的招标
9、负责跟进年度工作计划完成情况，并对时间结点临近的计划提出预警；
10、负责组织对项目品质提升计划制订及完成情况跟进；
11、负责配合各相关管理部完成重大投诉事件的处理及上报工作；
12、掌握行业动态，推广物业管理行业相关法律法规，并努力确保项目的各项物业管理工作能够按照行业法律法规执行。
13、完成领导交办的其他工作。
第17篇：品质控制基本知识（版）
品质控制基本知识
一、品质控制的演变
1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。 6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。
二、品质检验方法
1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形： ①批量较小，检验简单且费用较低； ②产品必须是合格；
③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
①适用于以下情形：a.对产品性能检验需进行破坏性试验；b.批量太大，无法进行全数检验； c.需较长的检验时间和较高的检验费用；d.允许有一定程度的不良品存在。 ②抽样检验中的有关术语：
a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。也可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。b.批量：批中所含单位数量；
c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定
我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下： ①确定产品的质量判定标准：
②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-
1、S-
2、S-
3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。 ④确定样本量字码，即抽样数。
⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。 ⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
三、检验作业控制
1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）
①进料检验项目及方法 ：a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。 ②进料检验方法：a 全检, b抽检
③检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d全检（挑出不合格品退货）；e 返工后重检 ④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inproce Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
①过程检验的方式主要有：a.首件自检、互检、专检相结合；b.过程控制与抽检、巡检相结合； c.多道工序集中检验； d.逐道工序进行检验；e.产品完成后检验； f.抽样与全检相结合； ②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a.首件检验； b.材料核对；c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点
检验或验收检验。a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录； ④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）
4、品质异常的反馈及处理：
①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；
②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理； ③应如实将异常情况进行记录；
④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；
⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。
5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
四、统计技术简介（参见《统计技术应用指南》）
1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。
2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据。如不良项目调查表、不合格原因调查表等。
3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的。排列图有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右依次排列。
4、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。
5、直方图：（略）
6、控制图：（略）
五、质量管理常用的工作方法和分析方法
1、PDCA管理循环
PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序），把质量管理的全过程划为P（plan计划）、D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段。 第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤 （1）分析现状，找出存在的主要质量问题 （2）分析产生质量问题的各种影响因素 （3）找出影响质量的主要因素
（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标 第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行
第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。 第四为A（总结处理）阶段，其中分二步：
⑴总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误 ⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。
2、5W2H法 ： Why： 为何----为什么要如此做？ What： 何事----做什么？准备什么？ Where： 何处----在何处进行最好？
When： 何时----什么时候开始？什么时候完成？ Who： 何人----谁去做？ How： 如何----如何做？ How much：成本如何？
3、头脑风暴法
头脑风暴法又称脑力激励法，可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会。一般应用在分析讨论会议中，特别是QC小组会议、质量分析会等。 在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题： 1.禁止批评：不准批评和反对他人的意见；
2.自由奔放：尽情地想象，自由地发言，真正做到知无不言、言无不尽；3.欢迎多提观点：提出的观点越多越好；
4.结合改善：与别人的意见相结合，不断启发和改善自己的想法；5.如实记录：对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来。一是获得全面的信息，二是给人以重视感，从心理上感召他人多发表意见。
六、如何开展QC小组活动 1 QC小组的组建
①QC小组的定义：QC小组（Quality Control的缩写）即质量管理小组。是指在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来，运用质量管理的基本理论和方法，开展群众性的质量管理活动的小组，解决工作场所存在的问题，以达到质量改善的目的。QC小组是质量管理的一种有效的组织形式。
②QC小组活动的作用：A.有利于开发智力资源，提高人的素质；B.预防质量问题，并不断地进行改进； C.有利于改善人际关系，强化团队意识和质量意识，从而提高团队的工作效率。
③组建QC小组的原则：A.自愿参加，自愿结合是组建QC小组的基本原则； B.由上而下，上下结合是组建QC小组的基础；C.领导、技术人员和工人三结合是组建QC小组的好形式；D.事实求是，结合实际。 ④QC小组的人数：QC小组人员不宜过多，一般3-10人为宜。
⑤QC小组组长的职责：A.组织小组成员制订活动计划，进行工作分工，并带头按计划开展活动；B.负责联络协调工作，及时向上级主管部门汇报小组活动情况，争取支持和帮助；C.抓好质量教育，组织小组成员学习有关业务知识，不断提高小组成员的质量意识和业务水平；D.团结小组成员，充分发扬民主，为小组成员创造宽松的环境，增强小组的凝聚力；E.经常组织召开小组会议，研究解决各种问题，做好小组活动记录，并负责整理成果和发表。 2 QC小组活动步骤
① 活动课题的选择：选题范围 ：提高改善产品质量的课题；降低损耗的课题；优化环境的课题；改善管理的课题；提高职工素质的课题。
对选题的要求：坚持实事求是，先易后难；提倡大小课题相结合，以小课题为主；选题要具体明确；选题应选周期短，见效快的课题，一个课题一般应在3—6个月完成，最多不超过一年时间。
② 现状的调查：通过调查表或其他形式，运用数据说话的方式明确所要解决的问题，并确定解决问题的主攻方向，为设定目标提供依据。
③设定目标：制定的目标应是经过大家的努力可以达到的。
④原因分析：运用恰当的工具，把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素，采用调查表、
因果图、排列图等恰当的工具进行分析，从中找出造成质量问题的具体原因，并确定主要原因。注意：在原因分析时，应召开小组会议，运用头脑风暴法，发挥团队的智慧，尽可能将原因一一找出。
⑤制定对策：一般以对策表的形式列出具体项目，在制定对策表时，应采用5W1H法，多问几个为什么。因此对
策表应包括：为什么要制定对策（Why），达到什么目标(What)，在哪里执行(WHere)，谁去执行(Who)，什么时间完成(When)和如何执行(How)等。
⑥实施对策:按制定的对策或计划执行。
⑦效果检查验证。
类似问题再发生。
⑧巩固措施：根据检查的结果进行总结，并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中，以巩固已取得的成绩，同时防止
PDCA 简介
1.PDCA是一种很科学的管理程序﹐又称管理循环。
P Plan计划
D Do执行
C Check查核
A Action处理改善
2.PDCA的实施方法及原则
2.1 Plan
a.首先主题要清楚﹐以5W2H进行分析﹕
Why 为何 What 何事 Where 何处 When 何时 Who何人
How 如何做 How much 多少资源
b.目标要明确﹐订定目标要掌握目标管理的SMART原则﹕
Specific : 目标清楚﹐主题明确。
如﹕降低产品不良率 Measurable : 目标要可衡量的﹐要以数据作目标。
如﹕不良率从3%降至1%
Attainable : 目标经过努力是可达到的﹐不要订做不到的目标。
Relevant : 目标要组织与个人能结合﹐有关联的。
Time Table : 目标地达成要有时程。
2.2 Do
a.掌握3现(现场﹑现状﹑现物)
现场﹕确定问题发生的具体地点(客户﹑厂内﹑市场或其它)
现状﹕确定现问题出现拭爱状况(客户刺戳刺客诉或退货﹐厂内现出现什幺样异常现象) 现物﹕确定问题所发生的具体产品
b.具体执行
采用5M2E分析问题来源因素﹕即﹕机器﹑材料﹑方法﹑人员﹑管理﹑环境﹑工程
(1)层别法进行资料统计
(2)柏拉图排列重点﹐按照80/20原则﹐优先级
(3)鱼骨图法进行重点项目分析原因﹐并提出即刻对策各长期对策。
2.3 Check
a.执行Do的检讨结果﹐排定日程表﹐包括﹕实施时间﹑完成时间﹑责任者﹑确认者以及确认效果。
b.制定查核表定期查核改善效果。
2.4 Action
将最终检讨结果与原计划比较﹕
a.当效果不理想或不明显时﹐究其原因通常是﹕
(1)对计划的工作﹐事先未进行现状分析。
(2)计划目标不当。
(3)计划做法不对。
(4)未依计划充分准备。
(5)未依计划做彻底执行。
(6)执行过程中未有效控制。
这些可能的原因应加以逐项分析﹐进行修正措施﹐再次拟定新的计划方案。
b.如效果很理想时﹐要继续维持并加以突破﹐并拟定新的目标﹐进行新一轮的循环。
2.5 以上PDCA一直循环﹐新的阶段又有新的目标。PDCA管理循环﹐给我们的启示就是不停的改善﹐永无休止的追求完美。
第18篇：品质人员面试测试题
品质人员面试测试题
（满分120分，答题时间45分钟）
姓名：日期：应聘职位：实际答题时间：至评卷人：得分：
一.填空（每空 2 分,共 40 分）
1.ISO9000指：
2.5S 是指： ﹑﹑﹑ ﹑
3.1 米1英寸1厘米
4.MAJ表示：MIN表示：REJ表示：CRI 表示：ACC表示：AQL表示：
5.某产品尺寸标注为 4.5+/-0.05 mm，它的上限是：；下限是：
6.IQC是指：IPQC 是指：QA 是指：
二.判断题（对打“√” ，错打“×”（每题 3 分,共 30 分））
1、产品的所有指标都要符合标准，一定要满足客户需要。（）
2、经IQC抽样检验被判为合格批的产品，整批里面就没有不合格品,生产时根本不用再去跟进。（）
3、良品和不良品可以放置在一起，区域划分没有必要。（）
4、质量检验与生产工人无关。（）
5、在使用计量器具必须有合格证，并且在有效期内。（）
6、返工的产品不需要再进行检验确认，生产或厂商说已返工便可以放行。（）
7、产品质量既是设计和制造出来的，也是靠检验监管出来的。（）
8、检验员在检验过程中，有权拒收不合格的零部件，对不符合要求的成品有权阻止放行。（）
9、质量检验的种类分为进货检验 ，制程检验和成品检验三大类。（）
10、QC漏检/错检是很正常的事情，因为是抽检，所以没有必要以此来衡量QC的工作业绩。（）
三.问答题（共30分）
1.塑胶件（或印刷彩盒品）常见的外观缺陷有哪几种（至少能写出5种）？（5 分）
2.你的上级安排的工作你认为不合理、不恰当或不该你做时，你该如何处理？（10 分）
3.当你检验产品时发现有品质异常时，你的处理步骤（或处理流程）是什么? （15 分）
四.附加题（共20分）
详细说明当产品出现客人投诉时，你是怎样去应对和处理？（可用文字描述，也可直接用流程图示说明）
第19篇：品质人员晋升管理制度
编
号：TQ/MF-QA-020 广州市泰奇食品有限公司 版 本 号：A/0 编写/日期： 审核/日期： 品质人员晋升/降级管理制度 批准/日期： 发行 版本号 版本修改的摘要 修改人 审核人 批准人 日期 2014.12.31 15
A/0 初版
编号：TQ/MF-QA-020 品质人员晋升/降级管理制度版本号：A/0
1.0目的 公司为了吸引所需的优秀人才，并且激发员工的进取心，不断提高品质人员的检验技能和素质，特制定此制度。 2.0 适用范围 品质部所属的全部品质管理人员，包括QC人员、QA人员。 3.0定义 3.1品控部 QC 人员等级 ：管理类别分为组长、领班，技术类别分为QC、高级QC、助理质量工程师、质量工程师。 3.2品保部 QA人员等级 ：管理类别分为组长、领班，技术类别分为QA、专员（体系专员、客服专员）、助理质量工程师、质量工程师。
4.0职责与权限 4.1所属部门对推荐晋升品质人员时，需提出申请； 4.2企人部将所属部门对推荐晋升的品质人员名单汇总，统一安排考核； 4.3品质部负责制定晋升等级的笔试试题或实践考核内容，并协助企人部考核。 5.0 操作步骤 5.1晋升较高等级必须具备以下条件： 5.1.1有较高职位所需技能，具备较好的适应能力和潜力； 5.1.2在职工作表现良好（年度绩效KPI考核结果）； 5.1.3完成职位所需要的有关课程培训/训练； 5.2员工晋升分定期和不定期两种形式。 5.2.1定期：每年的12月根据考核评分制度，以及公司运营状况，统一实施晋升计划； 5.2.2不定期：在年度工作中，对公司有特殊贡献、表现优异的员工，随时予以提升。 5.3晋升/降级操作程序 5.3.1职位空缺时，首先考虑内部人员，在没有合适人选的情况下，考虑外部招聘，内聘人员必须经培训，并考核笔试试题或实践内容，合格后正式晋升。 5.3.2企人部依据企业政策在每年规定的期间内，依据部门经理/主管申请的晋升建议名单，协调安排统一考核，并收集个人所有奖罚的资料，呈报上级核定。不定期者，另行规定。 5.3.3品质部与企人部一同进行监考，品质部定期刷新考核试题及实践考核内容，总分为 100 分，达 80分以上方可晋升。品质部与企人部必须保密考核内容，确保考核的公平性/公正性。 5.3.4凡经核定的晋升人员，企人部以人事通报形式公布，晋升者则以书面形式另外通知。 2
编号：TQ/MF-QA-020 品质人员晋升/降级管理制度版本号：A/0 5.3.5品质部每年对在职人员进行一次考核，考核其所处等级试题（具体时间由品质部决定） ，不合格者需品质部重新培训再考核，考核两次仍不合格者，将考虑降级处理。 5.3.6当连续3个月绩效KPI考核结果或年度绩效KPI考核结果为C级者将考虑降级处理。 5.4晋升核定权限。员工晋升由部门经理/主管申请，厂级以上领导批准，如需调薪，需通知财务部门，其薪酬由晋升之日起重新核定。 5.5各级职员接到调职通知后，应在指定日期内办妥移交手续，应任新职。
5.6员工年度内受处罚（小过以上）未抵消者，次年不能晋升职位。6.0 参考文件 无 7.0记录表格 无 8.0附件 4
编号：TQ/MF-QA-020 品质人员晋升/降级管理制度版本号：A/0
8.2附表二 品保（QA）部人员晋升资格参照表
编号 类别 岗位名称 工作年限 学历 资格证书 绩效KPI 建议 说明 调薪水平01 管理 QA组长 5年以上，且2年以大专以上（含食品助理3A或2S 500 管理岗位按上本公司QA岗位工大专） 工程师以照公司架构作经验和资历。 上 需求进行设 置。 02 管理 QA领班 5年以上，且2年以大专以上（含食品助理3A或2S 800 管理岗位按上本公司QA组长岗大专） 工程师以照公司架构位工作经验和资上 需求进行设历。 置。 03 技术 QA 2年，符合公司聘用中专以上 高级食品—— 0 —— 要求的新进人员。 检验工 04 技术 专员（体3年以上，且1年以大专以上（含质量/食品3A或2S 300 —— 系专员、上本公司QA岗位工大专） 安全管理客服专作经验和资历。 体系内审员） 员 05 技术 助理 5年以上，且2年以大专以上（含初级质量3A或2S 500 —— 质量工程上本公司专员岗位大专） 工程师 师 工作经验和资历。 06 技术 质量工程8年以上，且3年以大专以上（含中级质量3A或2S 800 —— 师 上本公司助理质量大专） 工程师 工程师岗位工作经验和资历。 5
第20篇：品质人员转正测试题
品质人员转正测试题
（满分120分，答题时间45分钟）
姓名：日期：目前职位：实际答题时间：至评卷人：得分：
一.填空（每空 2 分,共30 分）
1.ICTI（意思能表明便可）：
2.7S 是指：﹑﹑ ﹑﹑﹑ ﹑
3.***公司目前生产的玩具类型有塑胶玩具﹑﹑三种。
4.用于测试产品表面喷涂处理效果的胶纸是
5.我司来料抽检一般采用AQL值正常检验标准，其中外观方面的 ，MIN=
6.我司产品跌落测试标准一般是M（米）
二.问答题（共60分）
1.自你入职以来，分别公司内部和客户投诉过哪些问题？请把问题点分别举例说明（20分）
2.请详述你的工作职责；你是怎样处理和跟进不合格品的？（20分）
3.你认为进入公司学到了什么，对公司有什么好的个人建议？（20分）
三.附加题（共30分）：
你若继续在本公司任职，将准备怎样提升自己的业绩？
