推荐第1篇：混凝土搅拌站岗位职责
池州市滨江新型建材有限公司
规 章 制 度
一、各部门及岗位工作责任制度
1、生产部
①在上级领导下贯彻执行国家施工技术规范、标准及本站的质量方针、目标。 ②负责实施混凝土的生产供应管理，树立良好的社会形象，确保“干好现场保市场”的经营目标实现。
③负责公司生产过程中一系列流程的检查监督工作。
④负责生产流转过程中的作业报表、发货单、原材料供应计划单，运输、泵送报表的检查和汇总。
⑤参与工程质量事故的调查、分析、鉴定工作。 ⑥及时组织落实事故的应急处理。 ⑦负责施工现场、机楼、场区公路安全管理工作，促进文明生产，严格质量监督、技术监督、安全监督；严格控制生产噪声及废水排放；执行《环保生产管理制度》。 ⑧负责“三标管理体系”中“环境”等方面的相关贯标资料的收集、整理、归档工作。
⑨负责本科室各管辖点以及生产过程中相关环节的节能降耗管理工作。 ⑩完成领导交办的其他工作。
2、办公室
①承接领导层的集体决策和领导个人交办的事项。
②负责各类文件的编写、建档、传递及相关保密；对公司各项制度的执行负责解释、修订，组织招集会议并记录。
③协助公司领导处理非经营类的纠纷、来访、来函，并提出处理意见。 ④负责人事、劳资、生活、环境。
3、采购部
①落实执行公司的各项规章制度，负责采购部的全面管理。 ②负责本部门各项业务活动的计划安排和落实，按时按质按量完成工作范畴的任务。
③了解掌握各种原材料、油料的供求动态和库存情况，确保生产原材料的正常供应。
④负责健全有关进仓的过称、验收、堆放制度，强化物资管理，做到验收、发料有据可查，防止物资积压、霉坏和流失。
⑤做好月结盘点和有关报表，加强成本观念，每月进行一次月成本核算，做到盈亏心中有数，并从中找出亏损原因，予以及时预防。 ⑥对所采购的原材料的质量和数量负责。
4、市场营销部
①负责企业商品砼的销售工作，广求客源，深入现场及时与施工单位沟通，对用户所反馈的意见及时处理及反馈给有关部门。
②负责收集市场信息，负责业务的承接及投标，并编制公司经营生产计划（业务量、资金回款、资源配置）。
③负责混凝土工程量的统计与核对，以便及时准确结算。
④协调与客户及经营方面的关系，解决履行合同过程中发生的各类问题。
⑤组织合同的评审及重大项目的技术交底，负责合同执行过程中生产、质量、服务的信息收集并及时反馈给各相关部门。 ⑥编制月度资金回款计划并负责落实，负责客户违约、资金催讨等相关事务的办
理及法律诉讼证据提供。
5、财务部
①在分管副总经理领导下，负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务；
②贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，密切与生产、营销、计划等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作；
③负责组织公司财务管理制度、会计成本核算规程、成本管理会计监督及其有关的财务专项管理制度的拟定、修改、补充和实施；
④组织领导编制公司财务计划、审查财务计划。拟定资金筹措和使用方案，全面平衡资金，开辟财源，加速资金周转，提高资金使用效果；
⑤负责组织公司的成本管理工作。进行成本预测、控制、核算、分析和考核，降低消耗、节约费用，提高监利水平，确保公司利润指标的完成； ⑥
⑦负责建立和完善公司财务稽核、审计内部控制制度，监督其执行情况；
⑧审查公司经营计划及各项经济合同，并认真监督其执行，参与公司技术、经营以及产品开发、基本建设、技术改造和其他项目的经济效益的会议；
⑨参与审查调整价格、工资、奖金及涉及财务收支的各种方案；
⑩负责财会人员的业务培训。规划会计机构、会计专业职务的设置和会计人员的配备，组织会计人员培训和考核，坚持会计人员依法行使职权；
⑴负责向公司总经理、主管副总汇报财务状况和经营成果。定期或不定期汇报各项财务收支和盈亏情况，以便领导及时进行决策；
6、会计
①按国家统一会计制度规定设置会计科目。
②及时确认销售收入，正确计算增值税、消项税额。 ③划清费用的开支范围及营业内外收入。 ④认真计算财务成果及各种税金。 ⑤按财务制度规定正确核算利润分配。 ⑥按期缴纳各种税款。
⑦债权、债务及时登记、及时查清、按月做好财务状况分析。 ⑧对会计帐目及凭证要按期装订成册，妥善保管。
⑨对商场的财务档案要立册，严格执行查阅制度及保管制度。
⑩记帐要及时、准确，明细帐要按日登记，总帐定期登记，但不能超过三天。不许先出报表和后帐。
7、出纳
①出纳员负责现金、支票、发票的保管工作，要做到收有记录，支有签字。 ②现金业务要严格按照财务制度和商场制定的现金管理制度所要求的办理。对现金收、支的原始凭证认真稽核，不符合规定的有权拒付。
③现金要日清月结，按日逐笔记录现金日记帐，并按日核对库存现金，做到记录及时、准确、无误。
④支票的签发要严格执行银行支票管理制度，不得签逾期支票、空头支票。对签发的支票必须填写用途、限额，除特殊情况需填写收款人。应定期监督支票的收回情况。
⑤办理其它银行业务要核对发票金额是否正确、准确，并经领导批准后签发，不得随意办理汇款。
⑥收付现金双方必须当面点清，防止发生差错。
⑦对库存现金要严格按限额留用，不得肆意超出限额。妥善保管现金、支票、发票，不得丢失。
⑧杜绝白条抵库，发现问题及时汇报领导。
⑨按期与银行对帐，按月编制银行存款余额调节表，随时处理未达帐项。 ⑩对领导交与的其他事务按规定办理。
8、统计员
①承办统计工作。
②按制度及要求及时搞好各种资料、数字统计。 ③按时上报统计报表。
④分析统计资料、提出整改意见,当好参谋。 ⑤保守统计机密。 ⑥承办其他工作。
9、调度主管
①无条件完成生产部安排的生产计划,下达生产指令,负责合同项目的供应安排,协调各项目的生产衔接(开盘时间、泵车类型、车数、完成时间等)。 ②负责车辆、设备的维修计划的编制及落实，负责车辆的配置。 ③负责每日编报生产统计表及生产记录,列出奖、罚清单。 ④负责合同项目现场的勘查，确定行车路线，实施安全教育。
10、实验室主任
①负责各合同项目砼标号的配合比设计并出具配合比，负责各生产项目的砼抽样试块制作及各种数据的检验和报告的出具。 ②负责原材料的检验、验收。
③负责现场试块的抽样及配合施工方的试块制作，负责对现场质量纠纷的取样及数据分析。
④负责对计量器具的检验及计量标定。
11、检测人员
①遵守公司及试验室的各项规章制度。
②熟悉国家、部、省等颁发的有关产量质量标准和规程，并严格遵照执行。 ③当班时生产混凝土前及雨后，必须测定骨料的含水率，并通过计算调整生产配料单。
④对于输入微机中的各种材料数据进行复核，确认无误后方可允许机操员开机生产。
⑤生产过程前，要对搅拌站计量进行检测。在生产过程中，必须经常检查计量系统中各种材料是否超出误差范围，若超出允许误差应及时采取措施纠正。
⑥凝土出厂前，必须检查混凝土的坍落度、和易性等技术指标，符合要求后方可签字出厂。
⑦严格按有关规范标准和客户要求留置混凝土试件，并做好砼质量控制记录。同时严格控制水胶比和坍落度、砼和易性，对出厂混凝土的质量负责。 ⑧客户和大方量的客户，质检人员要到施工现场进行服务和指导，有必要对现场混凝土的坍落度进行测试，还要认真观察混凝土的和易性、保水性和可泵性等技术性能指标，将上述数据和现象记录在册，作为及时调整施工配合比的依据。 ⑨征询客户的意见，对客户提出的意见要及时反馈给技技术部负责人，使混凝土质量不断改进完善，满足客户的施工工艺要求，达到客户满意。
⑩交班工作，并对每一天的生产情况进行工作总结，交站长。
12、车队长
①负责驾驶员的日常管理，考核出勤及消耗。 ②负责车辆交通安全及相关维修。
③负责组织全体司机完成下达的生产运输任务。对车队的营运、高度、安全生产、维修保养、财务核算、人员录用与培训及奖罚等负有全面指挥调动的管理权力。 ④贯彻交通安全法规，搞好安全教育，组织好车队的安全生产，确保生产运输的安全和任务的完成。
⑤对个别操作水平不高的司机进行单独培训或作出其它处理。 ⑥负责组织对全体司机的职业道德教育、思想教育和技术培训，不断提高全体司机的职业道德素质、思想水平和技术水平。 ⑦协调车队与搅拌站及公司各部门的关系，积极配合搅拌站及各部门完成公司下达的生产任务。
⑧组织实施车辆的营运调度，在确保安全的前提下，充分提高车辆与人员的出勤率。
⑨妥善地处理好交通事故。发生交通事故及时赶到现场妥善处理并做好记录，弄清原因，及时向车队和公司领导报告，重大事故要写出专题报告。 ⑩车辆及驾驶员的安全行车档案记录。
13、操作工
①树立“质量第一”的思想和良好的职业道德，严格执行生产技术操作规程，开机前应对设备进行全面检查。 ②熟悉、了解设备性能，正确使用设备，保证设备正常运行。平时做好保养工作，遇到故障时及时通知有关人员检修，并参与配合。 ③严格按实验室提供的混凝土配合比输入电脑，双方签字后方可开机。在操作运行中，认真监视各种指示信号，监视设备，计量等情况，发生故障应及时处理。 ④服从技术部指挥，保证所拌混凝土符合技术要求。 ⑤做好预拌混凝土质量自检、工地预拌混凝土质量信息反馈调整等工作，并及时、认真的做好各种生产记录，确保预拌混凝土质量的可追溯性。 ⑥爱护生产设施，做到工完料清。生产完成，关闭电源。
14、机电工 电工：
①必须按照供电局“低压用户电器规程”的规定严格进行操作，并持证上岗。 ②负责搅拌站的电器、电力、动力及照明等维修工作，接到报修或检修任务后应及时赶到现场，以最快速度排除故障，确保机械设备正常运转。
③按时完成部门下达的大修、
一、二级保养和项目中的电器修理等各类计划，并做好相应的记录。
④当班时间要经常进行巡视检查，通过电器仪表测试电器的电流和工作电压，掌握设备的动态状况，并经常检查线路的松弛、折短、发热、绝缘、熔丝等的使用情况，发现问题立即整改。
⑤加强安全用电巡视检查工作，对配电间进行定期保养，消除用电不安全因素。 ⑥应做好交接班记录，在完成各项任务后，同时做好工完料清。 机修工：
①自觉遵守公司的各项规章制度。
②按照上级要求做好文明施工、三线建设、标牌标识工作。
③认真学习业务知识,熟练掌握搅拌机的工作原理、质量性能、技术要求。
④负责对搅拌机进行检查、维修、保养,能及时排除常见故障，对不能排除的故障及时报告设备管理人员。
⑤保持拌楼的干净、整洁，符合上级检查要求。
15、装载工
①自觉遵守公司的各项规章制度。
②不准私自离岗,有事外出要向主管领导请假。 ③严格按照《装载机安全操作规程》进行操作。
④每班前严格按规定认真检查、调整、紧固、润滑,确认设备良好后才能工作。发现异常及时处理或向主管领导报告。 ⑤认真上料,不能混装，也不能到处撒料。
⑥按物资设备部油料限额制度加油，节能降耗。
16、门卫
①集中思想坚守岗位，严格遵守国家的法律、法令，自觉遵守有关治安条例。 ②严格把好门卫关，对进出物资和车辆必须凭证件及有关人员签字证明方可放行，并且做好登记。
③非本公司人员和车辆未经同意，一律不准入内。 ④外来人员应主动登记。
⑤晚上值班轮流值勤，要做到勤巡逻，勤了望，勤观察，勤检查，发现不正常情况及时向治安组汇报，采取可行措施，及时处理解决。
⑥讲究文明礼貌，待人接物和处事，应讲究方法，以理服人，敢于同不好现象作斗争。
⑦认真做好门卫内外的卫生保洁工作。
⑧树立高度的责任心，立足本职岗位，具有良好职业道德和敬业精神。
17、驾驶员
混凝土运输车司机岗位职责
①熟悉混凝土运输车性能，必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗，以确保行车安全。
②每工作班前检查车内仪表、油料是否正常、充足，刹车是否良好，吊罐内是否保持干净等，严禁带病出车。
③运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内加水和混凝土的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。 ④严格按照行车路线行车，保证行车安全。
⑤混凝土运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求。
⑥服从生产部及车队的调度与管理。 混凝土泵车司机职责
①操作人员必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。 ②做好出车前的车辆泵送系统状态检查，严禁带病出车。
③在泵送前检查空荷下泵送系统的运行情况，严禁车辆带病泵送。 ④按照操作规程操作泵送，不具备条件的严禁冒险作业。
⑤在施工现场服从现场指挥，但有权拒绝不合安全的施工要求。 ⑥负责每次混凝土泵送完毕后的车辆清洗、维修与保养工作。
⑦负责车辆的日常维护和小修，提供中、大修的内容。 ⑧熟悉业务知识，提高业务水平，熟练进行设备的操作。 ⑨严禁私自脱岗，将泵送工作交于其他人员操作。
18、炊事员
①遵守作息时间，不迟到、早退、不旷工，严格遵守国家法令，遵守食堂各种规章制度，做好本职工作。
②工作时间不准撤离岗位，严禁打闹，严格遵守操作规程。爱护公物，做到勤俭节约，不浪费粮食，面袋、米袋必须倒、扫干净如数入库交清。
③认真执行食品卫生法，搞好食堂卫生、环境卫生和个人卫生，做好自己分担区的卫生工作。并要保持经常，工作时必须穿戴工作服、帽。
④主食加工要做到规定的数量标准加工，不可忽多忽少，米饭不得夹生串烟。副食加工要做到无虫、无泥土、杂草、异物，丝、丁、片、块要合乎规定，上灶、上屉、出菜、打菜要注意卫生。
⑤窗口卖饭做到态度和蔼，服务主动，热情周到，有问有答，一视同仁，严禁搞不正之风，拉私人关系，遇到问题及时向主管领导反映。
⑥熟悉各种机械设备工具性能，具有一定的用电知识，能正确掌握使用方法，保证安全操作，不出人身设备事故。经常学习安全防火知识，杜绝火灾事故的发生。 ⑦完成领导交办的其它任务。
19、司磅员
①严格检查过磅车速、防止急刹车造成传感器损坏。 ②待车辆发动机熄火，驾驶员离开磅秤后方可进行计量操作，每日早班对汽车衡台面进行检测，并记录。
③发货凭市场运营处提供的车辆清单、派车单、返单发货。 ④过磅操作时，应仔细核对磅单中每一个磅单元素，确保填写无误后方可打印磅单。
⑤对材料进出统计无误后，按要求装订移交有关部门，不得向无关人员提供任何生产数据。
⑥严格执行交接班制度，并作好交接班记录。 ⑦及时完成公司和领导部署的其他工作。
二、公司管理制度
1、安全管理规定
⑪生产大计、安全第一。以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。 ⑫严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。
⑬发现任何不安全因素均必须立即通知项目经理或现场值班员，安排有关人员尽快排除。 ⑭各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。 ⑮穿拖鞋、背心的同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。 ⑯维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅拌状态；任何人员不得登上搅拌站工作平台。
⑰维修设备时，报请生产部认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。 ⑱当维修中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可时方准进行试车。 ⑲生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产操作人员通知装载机配合。开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。
⑳严格执行安全生产责任否决制。微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。
⑴每周由生产部同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。每月由生产经理进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。
⑵严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。 ⑶进出搅拌站的混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。
⑷设立专职安全检查员，每时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。 ⑸安全用电，合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。
⑹劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。 ⑺各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向主管部门领导汇报。
⑻凡违背以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。
2、质量控制
①试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。
②试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环境温度进行测试并记录。
③试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求（水泥、外加剂、水误差±1%，碎石、砂误差±2%）每个试验人员、操作人员要应知应会。
④混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合配合比要求，要是不符合应及时调整细集料的含水率。
⑤试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合比台帐，做到有据可查。
⑥在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时，到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。
⑦搅拌站按照业主要求定期对配料机的电子称量设备进行，砝码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。
3、职工奖惩办法 ①奖励事项
A、遵纪守法，遵守本公司规章制度，思想进步，文明礼貌，团结互助，事迹突出；
B、忠于职守、积极负责，廉洁奉公，全年无事故； C、积极完成计划指标，确保经济效益良好；
D、积极做好本职工作，不断提高业务水平，向公司提出合理化建议。 ②受处罚的行为
员工有下列行为之一，视情节轻重，分别给予经济处罚（扣除一定时期的奖金、扣除部分工资、其它罚款）和行政处分（警告、记过、降级、辞退、开除）： A、违反国家法规、法律、政策和本站规章制度，造成经济损失或不良影响的； B、违反劳动法规，经常迟到、早退、旷工、消极怠工，没完成生产任务或工作任务的；
C、不服从工作安排和调动、指挥，或无理取闹，影响生产秩序、工作秩序的； D、拒不执行公司决议及经理、副经理或科室领导决定的，干扰工作的； E、工作不负责，损坏设备、工具，浪费原材料、能源，造成经济损失的； F、玩忽职守，违章操作或违章指挥，造成事故或经济损失的；
G、滥用职权，违反财经纪律，挥霍浪费本站资财，损公肥私，造成经济损失的； H、财务人员不坚持财经制度，丧失原则，造成经济损失的；
I、贪污、盗窃、行贿受贿、敲诈勒索、赌博、流氓、斗殴，尚未达到刑事处分的；
J、挑动是非，破坏团结，损害他人名誉或领导威信，影响恶劣的；
K、泄露本站秘密，把本站客户介绍给他人或向客户索取回扣、介绍费的； L、散布谣言，损害本站声誉或影响本站安定团结的；
M、利用职权对员工打击报复或包庇员工违法乱纪行为的； N、有其他违章违纪行为，经理或上级分公司应予以处罚的。
员工有上述行为，情节严重，触犯刑律的，提交司法部门依法处理。
4、职工考勤制度
①本站员工必须自觉遵守劳动纪律，上下班按规定实行登记、打卡或其他考勤方法。
②员工必须按时上下班，不迟到、不早退，上班时间不得擅自离开作岗位，外出办事须经公司、科室负责人同意。
③各科室应安排人员负责考勤检查，每天检查迟到、早退、旷工人员，将员工出勤情况报告上级领导，每月将员工出勤奋情况汇总后报财务部门考核。统计每月各员工考勤情况，考勤绩效总分100分，并按如下方式加减分数： ⑪迟到或早退1次扣2分； ⑫旷工1天扣5分； ⑬事假1次扣0.5分； ⑭加班1次加2分。
5、汽车管理规定
①本公司车辆必须为本公司业务服务，公务用车，由用车人或部门先向公司汇报，说明用车事由、地点、时间等，公司根据需要统筹安排派车。 ②职员因公务需要经分管领导同意可以派车。
③下班后或节假日需用车的，必须事先报送用车计划给公司。 ④外单位借车，需经公司同意，方可安排。
⑤凡配有摩托车的员工外出办事，原则上不再派车。 ⑥车辆驾驶专人专车，专车专管。
⑦车辆在下班后或节假日应按指定的地点停放，并采取必要的防盗措施。 ⑧车辆如需送厂修理，须事前报车队批准；需大修的报上级主管批准。
⑨使用车辆应办的各项手续由司机本人负责办理。否则，由此所引起的罚款、处理、损失等由本人负责。
6、职工食堂管理规定
⑪食堂全体工作人员必须牢固树立安全、卫生意识，为搅拌站员工做好饮食服务。保证按时供应，提高饭菜质量，不断改善服务质量。
⑫做好食堂的食品卫生、环境卫生、个人卫生的管理工作，严防食物中毒事件的发生。
⑬做好每天饭菜、面点的供应工作，做到计划供应，提高烹饪技术，讲究营养价值。
⑭食堂工作人员需持健康证上岗，服从公司的安排和管理。 ⑮做好仓库“四防”工作，注意防盗、防火、防鼠、防霉变。
⑯严格按照《食品卫生法》有关规定进行采购工作，采购注意价格和数量，做到价格合理，不缺斤少量。
⑰按《食品卫生法》进行操作，提高烹饪技术，保质保量，达到色香味具全，花色品种多样，荤蔬搭配得当。
⑱食品从业人员必须取得健康证，每年体检一次，合格者方可上岗。
⑲必须穿戴浅色工作服，操作直接入口食品时应戴口罩，不戴戒指，指甲油。 ⑳食品从业人员操作食品前和大小便后，应洗手消毒，不得穿戴工作服进入厕所。 ⑴操作食品时不吸烟，不挖鼻孔，掏耳朵，不得对着食品打喷嚏。
⑵应做到勤洗手，勤剪指甲，勤理发洗澡，勤换洗工作服、帽。不随地吐痰，不乱丢废弃物。
⑶食品采购卫生规定
⑷采购的食品原料及成品，必须色、香、味形正常，不采购腐败变质、霉变及其他不符合卫生标准要求的食品。
⑸肉类食品必须经兽医检验合格方可采购。
⑹采购酒类、罐头、冷饮、饮料、乳制品、调味品等，应向供方索取卫生检验合格证或检验单。
⑺采购的定型包装食品应具有品名、厂名、厂址、生产日期、保质期等标志。 ⑻采购食品做到有计划进货、勤进勤出。
⑼加工前应检查食品原料卫生质量，不符合原料不选用，不切配、不烹调。
⑽熟食加工做到专人、专用刀板、抹布，容器及餐具都应生熟严格分开。
7、环境卫生管理制度
①目的：确保公司在生产的各个环节中做无污染、零排放、低噪声，使公司的面貌始终保持整洁、有序。 ②职责：
（1）办公室负责厂区的整体环境布局、清洁卫生、员工的劳动保护用品发放及使用。
生产部负责生产区域的清洁卫生、污染物排放、噪声降低。 车队负责车辆外观的清洁、砼料的滴漏。
（2）厂区环境应整洁、有序，无卫生死角，办公区、生产区、生活区、堆料区划分明晰。
（3）员工统一着装，特殊工种的防护服及用品及时发放并防护有效。
③废弃物及废水集中回收再用，严禁自然排放。粉状物储仓加装粉尘回收装置。料场加装隔音墙、防尘罩。
④搅拌车随装随清、随卸随洗，严禁漫料、积料。
⑤公司办公楼、搅拌站、车辆标识及广告牌清晰无残缺。 ⑥职工休息、饮食、娱乐、健康等生活方面，做到有序安排。
二零一二年十月二十五日
推荐第2篇：混凝土搅拌站岗位职责
金隅商砼
技术负责人职责
1贯彻执行国家现行标准、规范及上级有关文件，并负责收集和贯彻相关的新技术、新标准。
2全面负责试验室和搅拌站的生产技术工作。
3负责建立健全试验室管理制度，考核全部试验室员工的职业道德和责任制。
4负责提出试验室人员培训计划，并组织实施。
5组织混凝土配合比的试配工作，储备不同强度等级或有特殊要求的混凝土的技术数据。
6归纳整理不同季节、不同原材料及不同性能要求下的混凝土配合比数据库，编制《混凝土配合比清单》。
大名县金隅太行混凝土有限公司 金隅商砼
试验室主任职责
1认真贯彻、实施国家技术政策、技术标准，执行上级有关的法令、法规、条例、规定等，贯彻分公司的管理方针，努力实现本单位质量目标。
2负责组织开展本站的试验及本站试验室的各项工作。
3对本站混凝土生产过程进行监控和测量，并对混凝土配合比的使用情况进行检验，必要时根据检验结果对配合比进行相应调整。监测混凝土拌合物的施工性能，满足用户的施工要求。
4审核、指导本站试验室人员认真填写各种检验、试验记录及各种台帐，及时打印检验报告和混凝土质量证明资料，负责各种检验、试验资料的审核签字工作，对审核资料的真实性、完整性和有效性负责。
5监督、指导本站试验人员正确使用、维护试验仪器，保持试验环境，并按正确方法操作试验，对试验人员工作质量负责。 6抓好本系统人员的业务学习，技能培训工作。 7负责为客户提供技术质量咨询及服务。 8协助技术负责人推广新材料，新技术。
大名县金隅太行混凝土有限公司 金隅商砼
试验员岗位职责
1熟知国家、部及地区颁发的现行法规、标准、相关技术规定和本站及试验室管理制度。
2熟练掌握试验操作方法，按规范要求完成日常试验工作（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等原材试验，各强度等级混凝土抗压、抗渗等性能试验）。
3认真填写原始试验记录，出具试验报告，字迹清晰整齐，不得随意涂改、随意抽撤。 4负责试验仪器的维护、保养。
5各种原材料试验结果出现异常反应立即向主管领导汇报，处理时间不得超过24小时。
6保持室内整洁、卫生、且按时完成主管领导布置的工作。 7负责对原材料取样样品进行检验试验状态标识，并按规定保存。
大名县金隅太行混凝土有限公司 金隅商砼
质检员岗位职责
1熟练掌握本岗位各种规范、规程、技术参数等技术要求并遵守本部门管理制度。
2质检人员接班之前必须巡视原材料的储量、质量情况，确保生产的顺利进行，同时监督原材料是否符合要求，若发现收料不合格，立即向主管领导反映。
3质检人员组织开盘鉴定前检查配合比与生产任务单的要求是否相符，无误后输入测定的砂石含水率，并进行开盘检验，如混凝土工作性不能满足要求时，进行配合比调整，确保混凝土出厂合格率100%。在搅拌机卸出第一罐混凝土以前，应检查罐车内是否有存水，要保证罐车在接混凝土前无存水。
大名县金隅太行混凝土有限公司 金隅商砼
出厂检验员岗位职责
1熟练掌握本岗位各种规范、规程、技术参数等技术要求并遵守本部门管理制度。
2出厂检验人员同时进入施工浇注现场，了解浇注情况，及时反馈质量信息。如发现施工单位有违规行为，且有可能使本站卷入质量纠纷时应向对方提出，以防止将来可能因质量问题出现与本站产生纠纷，回站后还应及时向分站试验室主任汇报。
3对于同时施工几个工程部位，混凝土强度等级不同，出厂检验人员一定要巡回检查，并引导司机行车路线及打灰场地，严禁打错灰号。
4出厂检验人员应做好现场施工记录（包括坍落度、开盘时间、到工地时间、入模温度、剩混凝土数量等）。
5工地和搅拌站需要互相传递资料或工作联系单时，外检人员要及时的送到各主管部门
6出厂检验人员负责监督运输混凝土过程中可能出现的任意加水、罐车办私事随意延长运输时间等影响质量的各种违规行为。
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资料员岗位职责
1熟悉、了解国家及地方规范、规程及本室管理制度。 2负责工程资料的整理归档、保管并确保资料准时送往工地。 3负责试验台帐、施工台帐的登记建立和对混凝土强度的月评定，按时做好混凝土强度标准差报表。
4负责根据混凝土试验结果出具混凝土出厂合格证。
5负责为施工单位提供必要的技术资料，接待并协调解决施工资料方面的相关问题，做好施工资料发送，外来资料接收。
6试验室各种试验资料的归档、装订、保管并按单项工程装订成册。保存期限自工程施工之日起不少于五年。五年后申请销毁需经总工程师批准。
7各类标准、规范文件的收集、整理、保管及发放。
8负责接收各种检验试验原始记录，打印检验试验报告，按规定及时整理、归档保存。
9严守保密制度，严禁向无关人员泄露技术秘密。 10保持资料室室内整洁、卫生。
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抽样人员岗位职责
1按国标要求进行取样、制作试块、做好标识。
2成型试块前随时检查试模是否变形，成型时要观察坍落度是否满足施工要求，发现问题立即通知质检。 3静停期间，室温为15～20℃，接近初凝时抹面；
4 24小时后拆模时，不能强烈振动，防止缺棱掉角；并保证混凝土试件按规定要求进入养护室及抗压时间。 5在标养室养护，注意试块之间的摆放间距；
6试验工要按规定做试块，严禁一车中接出多个工地的试块。 7保持试配室卫生整洁。
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质检组长岗位职责
1熟练掌握本岗位各种规范、规程、技术参数等技术要求并遵守本部门管理制度。
2每天必须巡视原材料的储量、质量情况，确保生产的顺利进行，同时监督原材料是否符合要求，若发现收料不合格，立即向主管领导反映。
3组织开盘鉴定前检查配合比与生产任务单的要求是否相符，无误后输入测定的砂石含水率，并进行开盘检验，如混凝土工作性不能满足要求时，进行配合比调整，确保混凝土出厂合格率100%。 4进入施工浇注现场，了解浇注情况，及时反馈质量信息。如发现施工单位有违规行为，且有可能使本站卷入质量纠纷时应向对方提出，以防止将来可能因质量问题出现与本站产生纠纷，回站后还应及时向试验室主任汇报。
5外检人员应做好现场施工记录（包括坍落度、开盘时间、到工地时间、入模温度、剩混凝土数量等）。
6工地和搅拌站需要互相传递资料或工作联系单时，外检人员要及时的送到各主管部门。
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交货检验（现场调度）员岗位职责
1熟练掌握本岗位各种规范、规程、技术参数等技术要求并遵守本部门管理制度。
2交货检验人员同时进入施工浇注现场，了解浇注情况，及时反馈质量信息。如发现施工单位有违规行为，且有可能使本站卷入质量纠纷时应向对方提出，以防止将来可能因质量问题出现与本站产生纠纷，回站后还应及时向分站试验室主任汇报。
3对于同时施工几个工程部位，混凝土强度等级不同，交货检验人员一定要巡回检查，并引导司机行车路线及打灰场地，严禁打错灰号。
4交货检验人员应做好现场施工记录（包括坍落度、开盘时间、到工地时间、入模温度、剩混凝土数量等）。
5工地和搅拌站需要互相传递资料或工作联系单时，交货检验人员要及时的送到各主管部门
6交货检验人员负责监督运输混凝土过程中可能出现的任意加水、罐车办私事随意延长运输时间等影响质量的各种违规行为。
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样品管理员岗位职责
1熟练掌握本岗位各种规范、规程、技术参数等技术要求并遵守本部门管理制度。
2原材料按规定取样后，应有样品管理员进行编号，填写取样卡放入样品桶。取样卡内容包括：样品名称、规格型号、出厂时间、取样时间、样品编号、检验项目、取样人。
3样品按规定交接，并签字确认。接收后应及时登记并分类存放做到帐物一致，样品放在干燥通风处，防止受潮或混入杂物。 4样品应标示清楚，保留的有效性符合国家现行规范要求，胶凝材料不少于3个月，外加剂不少于6个月。
5胶凝材料样品均匀混合后分为检验样和封存样。封存样应存放在干净、干燥、不与胶凝材料反应的金属容器中，加盖密封。 6样品在保存期限内，任何部门和个人不得以任何借口进行处理。 7样品的保留超过有效期限由质量负责人批准后处理，并做好记录。
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推荐第3篇：混凝土搅拌站生产经理岗位职责
生产经理岗位职责
岗位职务：（经理）所属部门（生产）直接上级（公司总经理） 岗位工作：负责搅拌站生产工作，认真抓好生产管理，努力提高经营效益。 岗位职责：
一、在在总经理的领导下，指挥所有参与产品生产过程的员工。对公司供应、运输、试验、设备维修管理拥有指挥权。
二、按照公司年度、月度销售计划组织编制年度生产计划、月度生产计划，报请总经理批准后组织实施。按照年月日的生产任务，做好安排，合理组织调配公司各项资源，制定生产程序，正确发出生产指令，确保生产任务顺利完成。
三、负责公司生产设备及公司资料大修维修管理工作。制定各部门的规章制度和管理办法，监督执行。
四、负责公司生产现场的环境管理工作和安全生产工作。对生产中的环境问题和安全隐患及时处理。参与环境、安全事故的处置工作。
五、对新开工地组织现场勘察，了解工地道路和现场施工情况，分析泵车或地泵坐泵位置及罐车进出工地路线，提出生产方案确保生产顺利进行。
六、贯彻实施质量方针和质量目标，认真执行质量标准和程序文件，制定项目质量目标，明确管理职责分工及实施计划，并检查计划执行情况，通过管理评审对质量工作进行考核和评价。负责搅拌站的全面生产管理工作。向上级和供方提供工期、质量、安全、环保依据及解决方案，解决上级提出的相关方面的问题。
七、负责制定本站的生产、工作计划及质量保证措施，并组织实施。责任人： 总经理： 2013年7月1日
推荐第4篇：混凝土搅拌站生产部岗位职责
生产部经理岗位职责
一、生产部经理负责协调全厂的生产调度安排生产值班保证完成每天的生产任务和各项年度计划。
二、接到生产任务时按照合同要求做好各项生产任务的准备工作。
1、编制详细的生产计划。
2、检查生产设备的运行情况确保生产设备完好和正常运行。
3、提前监督好实验室做好砂、石、水泥的化验工作做好配合比保证砂石水泥满足生产需要。
三、混凝土做到按配合比要求输入电脑进行生产确保产量的准确做到不多产不少产。
四、确保混凝土厂供货地点及运输车在路上的通讯联系发现问题及时解决。
五、确保车辆按时到达供货地点满足现场的施工要求。
六、做好服务工作经常征求客户的意见及时改进自己的工作协助客户解决好现场的困难自觉协调好各方面的关系维护好公司声誉。
推荐第5篇：混凝土搅拌站生产线的岗位职责
一般混凝土搅拌站中工作人员主要有：搅拌站站长、技术员、操作工等，各个岗位都有岗位职责。今天郑州宙斯混凝土搅拌站机械网为你介绍技术员的工作内容，主要有以下几项：
1、原材料的进场检验（包括水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石、外加剂等）；
2、混凝土开盘（按工地需要调整并确定生产配方）；
3、混凝土出厂质量控制（开盘后取样观察混凝土各项性能指标是否符合出厂标准，如不符合及时作出调整）；
4、搅拌站中生产的混凝土质量保证工作（取样试块抗压强度试验、抗折强度试验、抗渗试验、以及一些耐久性试验，一般的商砼站只进行抗压强度试验，并绘制强度曲线）；
5、工地现场跟踪服务（确保混凝土在工地有良好的工作性能，否则要进行调整）；
6、配合比资料的制作；
7、参与配合混凝土搅拌站实验室主任完成配合比的设计及试配调整；
宙斯重工有完善的生产工艺，科学的质量检验方法，严格的管理制度，高效的员工激励机制。已通过ISO9001质量体系认证，产品荣获“河南省免检产品”主要混凝土搅拌机、水泥仓水泥罐、大中小型混凝土搅拌站等多次荣获“河南省名牌”。
混凝土搅拌站报价
推荐第6篇：浅析混凝土搅拌站实验室的作用
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摘 要：随着建筑工程行业的不断发展，商品商品混凝土也越来越多的出现在人们的视线当中。随之而来的就是商品混凝土商砼站的不断增多。由于商品混凝土搅拌对质量有着较为严格的要求，所以商品混凝土搅拌实验室的建设不容忽视。本文详细的介绍了商品混凝土商砼站实验室的作用，并且对商品混凝土商砼站实验室的设计做出了一定的改进，希望对提高商品混凝土商砼站产品的质量提供一定的指导。
一、商品混凝土商砼站实验室
商品混凝土的集中搅拌是当前建筑生产工艺的一个较大进步，从现场搅拌到集中搅拌，实现了从半成品到工业化生产成本的根本性跨越，现代商品混凝土行业已经达到了初步成熟的阶段。当前基本上较为大型的建筑施工项目都已经开始使用商品混凝土商砼站提供的集中搅拌的商品混凝土。集中搅拌商品混凝土具有施工速度较快，效率高、质量更加稳定、并且节约大量的人力物力的优势。当前搅拌商品混凝土的使用已经成为衡量一个建筑施工项目先进程度的标志之一，而搅拌商品混凝土的质量也成为建筑工程质量的决定性因素之一。各级施工建筑单位都对搅拌商品混凝土的质量有着较高的要求。作为商品混凝土商砼站，想要保证商品混凝土具有较高的质量，就必须对商品混凝土商砼站实验室有着较为清晰的认识。
二、商品混凝土商砼站实验室的重要作用
（一）质量预控制作用
商品混凝土商砼站实验室对于商品混凝土质量的控制起到关键性的作用。由于商品混凝土在生产出之后的质量只有通过多天的标养才能得到准确的数据，也就是说商品混凝土质量的好坏反馈较为落后，需要长时间的等待。但是一旦等到标养完成，此时商品混凝土早已成型，就已经无法对商品混凝土的质量进行控制。所以要求通过商品混凝土商砼站实验室在商品混凝土生产之初，就对商品混凝土的质量进行全面的检测和分析，起到对商品混凝土质量的控制作用。把不合格的因素控制在商砼站内，避免不合格的商品混凝土流入到市面当中，保证出站的商品混凝土质量100%合格。商品混凝土是由水、沙石、水泥、掺加剂综合搅拌而成，想要保证商品混凝土质量，首先要从材料的把关做起。对于商品混凝土的搅拌，水泥起到的是关键性的作用，商品混凝土的强度直接由水泥决定，水泥的质量好坏直接影响到了商品混凝土的质量。水泥的具体强度同样也需要一定时间的标养期，所以要求实验室人员对水泥质量进行全面的检测和控制。掺加剂对于商品混凝土的质量同样有着较为重要的影响作用。随着建筑行业的不断发展，各种掺加剂的应用能够使得商品混凝土的质量得到提高。但是个别掺加剂的添加也有可能对商品混凝土的质量造成一定程度的不良影响。所以商砼站实验室也应当对掺加剂进行控制。骨料对商品混凝土的质量也有着一定程度的影响。如果骨料的配比达不到要求，就容易导致商品混
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凝土质量的失控。商砼站实验室还应当对水进行控制。水对商品混凝土质量产生影响也是不容小视的，例如氯离子超标的水就容易对商品混凝土的质量造成根本性的影响。水温也能对商品混凝土质量产生影响，较高或者较低的水温都会对商品混凝土的凝结造成影响，商砼站实验室应当对搅拌的水进行检测和控制。
（二）质量控制作用
在商品混凝土的实际搅拌当中，商品混凝土商砼站实验室要充分地发挥对质量的控制作用。
1、保证正确的配比
在正式的搅拌之前，实验人员应当认真的符合配合比率，确保采用正确的配合比，避免人为的失误造成的商品混凝土质量的不合格。实验人员还应当按照规定对沙石的含水率进行检测，然后对配比进行调整，以确保商品混凝土的质量。
2、控制坍落度
商品混凝土的质量合格与否，只有通过一定的标养期才能够得出准确的数据。商品混凝土的信息反馈是非常滞后的，并且刚刚生产出的商品混凝土无法准确的检测其质量，只能通过坍落度来确定其质量的好坏。只要原材料的使用无误、配比无误，搅拌出的商品混凝土坍落度应当与实验时的坍落度相似。所以实验室应当重视坍落度，并且对坍落度记性详细的对比分析，确保商品混凝土的质量得到保障。在坍落度的检测环节当中，还应当注意坍落度的损失问题，在夏季施工时，由于蒸发量较大，商品混凝土失水较多，和易性较差。为了方便浇灌，许多施工人员采取浇水的方式来保证顺利浇灌。但是由于在商品混凝土中加入的水量得不到控制，使得水灰比发生了变化，商品混凝土的强度会发生改变。这就要求实验人员通过坍落度的检测及时的发现坍落值，并且针对问题采取正确的应对措施，保证商品混凝土的质量。
3、质量追溯
商品混凝土商砼站实验室在质量的追溯方面也起到了较为重要的作用。质量的追溯要求实验室人员将具体的质量工作都记录下来，做到备查。这样可以通过较好记录的查询来发现及总结较高质量产品的配比、工艺等数据，为以后生产的精益化打下基础，同时总结成功的经验。一但出现质量问题，也可以通过质量追溯来查找出现问题的原因。并且针对这些原因采取积极的改进措施。
4、技术的开发与储备
商品混凝土商砼站实验室在日常的工作中，应当根据实际的工作需要，不断的对商品混凝土的搅拌进行总结，并且设计出一套完整的配比比例，做好商品混凝土技术的储备。通过不断的积累，来实现技术的开发与储备。
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三、如何有效地设计商品混凝土商砼站实验室
（一）实验室设计总则
商品混凝土商砼站实验室的设计主要是为了保证商品混凝土的质量，所以实验室的实验主要涉及到物理、化学检测，实验的对象主要是水泥、沙石、掺加剂、粉料钢筋等。所以实验室的设计要充分的覆盖以上各个方面。并且实验室的设计可以分为以下几个主要的模块：集料模块、水泥模块、商品混凝土模块、力学模块、化学模块、试样模块等。这样就能全面的满足对于商品混凝土检测的要求。
（二）集料模块
集料模块的主要实验对象是骨料，骨料又分为细骨料和粗骨料，主要包括沙石。由于集料模块需要对物料进行多批量的实验，为了保证实验数据的准确性，往往采集的样本较多，这就要求集料模块在设计之初就应当有足够的放料空间。
（三）水泥模块
水泥模块主要负责对水泥的检测，同时也包括了一些粉料的分析，比如煤灰等。这就需要水泥模块拥有足够的设备仪器：胶砂拌合机、净浆拌合机、胶砂流动测定仪、压力试验机、高温电阻炉、沸煮箱等等。其中，室内的各仪器都应当保持在水平状态，否侧会对实验的结果造成不良影响。对于胶砂流动测定仪，在运行过程中会产生振动，所以这类仪器应当单独放置，以防对其他试验造成影响。
（四）商品混凝土模块
商品混凝土模块所需要的空间是最大的，一方面是商品混凝土试验所需要的机器较大，另一方面也要为适配留出一定的空间。商品混凝土模块需要商品混凝土拌合机、抗渗仪、商品混凝土振动台、含气量测定仪、压力泌水仪等。
（五）力学模块
力学模块需要的仪器主要有万能材料试验仪、压力试验仪。
（六）化学模块
商品混凝土搅拌实验室中所需要的化学实验不是很多，但是为了保证商品混凝土的质量，我们也应当建立一个完整的化学模块实验室。
（七）试样室
试样室应当划分为待检材料区与材料留样区，这样才能更好的对试样进行区分。 总 结：
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为了保证商品混凝土商砼站产品的质量，商砼站应当充分地重视实验室的作用，并且积极的建立一个完整的商品混凝土实验室，保证所生产产品的质量。
推荐第7篇：混凝土搅拌站企业实验室各类管理制度
混凝土出厂检验员岗位职责
1、熟练掌握混凝土拌和物性能试验方法。
2、负责混凝土出厂质量检验，发现混凝土和易性出现波动及时报告值班控制员进行调整。
3、负责检查每车送货单的正确性主要是强度等级和坍落度。
4、负责通知试验工对混凝土进行取样、坍落度测试、容重测试和成型。对大体积混凝土或有特殊要求的工程混凝土还要进行温度测试。
5、密切配合好本班相关工作人员，作好交接班记录，交接班不清或接班人未到不允许下班。
6、完成领导交办的其它任务。
交货检验员岗位职责
1、了解混凝土相关的国家标准、规范。
2、负责现场服务信息反馈，主动与工地相关技术人员沟通。
3、负责现场混凝土测温、坍落度测试，并及时将混凝土质量情况向值班控制人员反馈。
4、负责按规定要求对现场混凝土进行坍落度调整，并做好相关沟通工作。
5、负责协助客户进行混凝土试件成型以及施工注意事项的沟通。
6、负责协助生产调度，及时将现场路况、供货速度等生产运输情况反馈给生产部调度。
7、负责作好现场混凝土质量情况记录以及施工方对混凝土意见的信息记录。
8、完成领导交办的其它任务。
资料员岗位职责
1、根据现有试验资料，按“生产任务通知单”要求，及时打印技术资料，并提供给需方。
2、向需方补报的28d龄期试验报告，应在试验结束后十天内提出 并移交经营部，由经营部送到需方。
3、负责及时收集并保存原材料的出厂合格证和检验报告。
4、认真复核打印的每一份试验报告，保证试验数据、结论与原始记录相一致。
5、负责各种文件和资料以及质量记录的整理、归档和保存，不得随意办理借阅、复制手续。
6、需销毁过期文件和资料及质量记录时，应提出书面申请， 经试验室主任批准后，方可处置。
7、负责按月进行混凝土抗压强度的统计评定工作，并报送主任和质量负责人。
8、拒绝无关人员随意进入资料室。抽样人员岗位职责
1、严恪按照有关规范、标准认真抽取试样，按时完成受检产品的抽样任务。
2、产品质量检验记录必须填写准确、工整。
3、负责样品的包装、运输和样品的入库、
4、对所有样品的代表性、真实性负责。
5、承办试验室领导交给的其他任务。交接工作.样品管理员岗位职责
1、负责抽(送)样样品的登记、编号、留样、发放和处理工作。
2、严格按照有关规定期限保存样品，做好登记和处理工作。
3、对保存样品的失真、丢失和保管不善负责。
4、保持样品的清洁卫生，做好防潮、防火、防盗工作。
5、销毁过期样品时，应请示质量负责人批准。实验室仪器设备操作规程
一、使用仪器设备时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操作。
二、初次使用仪器设备人员，必须在熟练人员指导下进行操作，熟练掌握后方可进行独立操作。
三、实验时使用的仪器设备及器材，要布局合理，摆放整齐，便于操作，观察及记录等。
四、电子仪器设备通电前，确保供电电压符合仪器设备规定输入电压值，配有三线电源插头的仪器设备，必须插入带有保护接地供电插座中，保证安全。
五、使用仪器设备时，其输入信号或外接负载应限制在规定范围之内，禁止超载运行。
六、有些仪器设备不宜在磁场或电场中操作使用，必须采取屏蔽措施，防止仪器设备损坏或降低测量精度。
七、机械类仪器设备，使用前必须进行空载运转确保无故障后方可加载使用。用前润滑，用后擦试干净，注意日常维护、保养。
八、仪器设备不准随意拆改或解体使用，确因需要开发新功能或改造更新等，需按分级管理权限，履行审批手续后再实施。
九、经常进行仪器设备的保养与维护，并存放在干燥通风之处，待用时间过长仪器设备，应定期通电开机，防止潮霉损坏仪器设备其零部件。原材料进场管理制度
1、原材料进厂后，材料科须书面通知试验室并协助取样，通知中要填写材料名称，产地、数量、规格、通知编号等，由试验室根据通知内容作相应试验，并将试验报告单及时发至材料科、质检科。对不合格的原材料，必须由主管试验室的总工程师提出处理意见。
2、水泥进厂时必须有出厂合格证。材料科根据水泥品种、标号、数量书面通知试验室并协助取样。
3、集料进厂必须逐车验收、目测不合格的集料应予以拒收。材料科应根据集料品种、产地和数量书面通知试验室并协助取样。
4、粉煤灰进厂时必须有出厂合格证，材料科应根据粉煤灰产地和数量书面通知试验室并协助取样。
5、砼外加剂生产厂家必须具备北京市政府的“三证一书”。进厂时必须有出厂合格证。
6、选用外加剂必须符合：《GB8076-1997》中有关规定。
7、外加剂掺量及水泥适应性应按《DBJ01-10-93》中规定通过试验确定。
8、外加剂进厂后应按其包装核对产品出厂合格证，验证其生产厂家、品种、包装、重量、出厂日期、色泽、状态等，其必试项目包括：减水率、凝结时间、钢筋锈蚀、抗压强度比，必要时做抗渗、冻融循环、含碱试验等，或按外加剂性能检查其相应项目。
9、选用外加剂必须严格进行试配，未经试配不得使用。使用前还应进行质量检查，以防变质和错用。
10、原材料进厂后，均应加强保管，防止材料混杂、变质。
混凝土生产管理制度
1、没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。
2、没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。
3、准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
4、严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
5、生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
6、水泥、外加剂、水误差不能超过1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
7、卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
8、作业结束，关闭以下开关：
①水泵电源开关；②主机电源开关；③总控开关；④添加剂泵开关； ⑤空压机开关；
9、作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累积一段时间突击清理现象。
10、混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。
11、每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。
12、按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。
生产设备维护保养制度
1、每次工作完毕后，应清理保养项目：
①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其他系统。
②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵及附加剂泵运转1-2分钟。
2、每周检查保养项目：
①手动油泵是否需要加注润滑脂；
②各润滑点必须进行润滑工作；
③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换；
④检查振动器联接螺栓有无松动现象；
⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量，必要时进行更换；
⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏；
3、定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。
①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；
②检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；
③检查大齿轮磨； ④坏损情况；
⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；
⑥配套部件，如电动机、齿轮减速机、气缸、振动器、空气过滤器等按常规和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；
⑦搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
4、上料皮带机的维修与保养：
①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。
②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。 注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险!
实验工作质量管理制度 1.试验人员必须经国家(地方)主管部门考试合，经本公司领导确认后方能持证上岗。承担相应的管理、试验工作。
2.严格执行国家、行业和地方办法的试验标准及有关的规范、规程、技术文件等。
3.所有试验人员部要认真执行岗位责任制，严格依照试验操作规程进行各项试验，认真分析、计算、复核，保证试验结果的准确性。4.实验报告必须做到数据准确可靠，结论符合规定要求，资料齐全，字迹清晰，实验报告必须执行三级审核制并加盖试验室检验公章方能生效。
5.严格控制各项操作间的温、湿度，并做好记录。
原始记录管理制度
1.原始记录的内容包括：检测样品的名称，样品的编号，收样日期、检测日期和检测完成日期，检测项目和方法，检测仪器名称、型号，仪器检测条件，必须的检测环境条件，检测过程中所出现的现象的观察记录，检测原始记录的计算及数据处理结果，检测人员和校验人员签名等内容。
2.原始记录必须用钢笔或中性笔填写，原始记录中对每次实验中的可变因素，要求手工填写，不允许打印。
3.中心统一印制检测原始记录表，检测人员在检测过程中必须按上述内容书写，字迹清晰，易于辨认。
4.检测记录如有错误，应在错误处划两条横线，在其右上方写下正确数据并加盖检测员名章确认，不允许随意涂改和删减原始记录，也不允许在其它纸张上记录后在重新抄写。
5.实验过程中仪器所做样品的图表，仪器实验条件，标准曲线，曲线方程等原始数据应作为原始数据保存。
6.原始记录必须经校验人审查无误后，签字确认。
7.原始记录必须经同室的检测人员、检测室技术负责人校核签字后，送交中心业务办公室，由中心授权签字人签字并由业务办公室存档保存。
8.原始记录在业务办公室存档保存三年。
实验仪器、设备使用管理制度
1、仪器设备的购置计划由室主任提出，向公司领导申报批准后，选择国家和建设部指定的试验设备生产厂家进行采购。
2、对新购进的仪器设备，至少有两人进行开箱验收，并填写开箱记录，若存在质量问题，应及时与生产厂家联系包修或退货。应尽快建立设备档案、台帐、卡片。
3、仪器设备必须按周期进行送检或自校，经检定、校验合格后方准继续使用，并分别贴上绿色合格证或黄色准用证，停用设备贴红色停用证。检定证书应及时装入设备档案。
4、仪器设备保管人会同有关使用人根据说明书的要求制定操作规程，并严格按操作规程使用。
5、使用精密贵重、大型仪器设备均须通过有关业务部门培训，考核合格后方准使用。
6、使用仪器设备前后，使用人员必须检查仪器是否完好正常，使用后应断电清扫干净，并填写使用记录。
7、仪器设备在使用时发生故障或有异常情况，应立即停止使用，及时通知维修人员维修，维修完毕正常，或经计量检定合格后方准恢复使用，并填写维修记录。
8、检测仪器不得挪作他用，不得将其从事与检测无关的其他工作。试验检测报告审核签发制度
l、试验人员应根据实际检测情况填写试验原始记录，采用监理工程师或业主统一规定的格式，原始记录应包含足够信息，以保证其可溯性，主检人员在原始记录上签字。
2、试验检测记录、报告必须用黑水笔填写，字迹清晰，其中数字保留要与试验规程一致。检测工程师负责对原始记录进行复合，符合内容包括引用标准的正确性、试验工作的规范性、检测结果的真实性和数据运算的准确性、复合完毕后应签字确认。
3、所有试验检测记录不能有空白，没用内容地填“/”。
4、试验报告编号规则，报试验室负责人审批后，按规则为每份试验报告赋予唯一编号，编号应保持连续，应按表格设计要求填写，签字齐全。
5、试验检测记录更改时，更改人必须在表中备注处或更改内容附近签字或加盖更改人章。
6、检测工程师负责对试验报告的审核。试验室主任签发，试验室保留一份，发出一份，发出的报告份数不够经批准后可以复印。
7、试验报告及其复印件加盖试验室章后生效。
8、资料员应及时对签发完成的实验报告进行归裆整理。
标准养护室管理制度
1、
试验室每天应有专人负责标养室温湿度的记录，保证标准养护室的条件符合：温度20±2℃，相对湿度大于95%。
2、
标养室内安放自来水管，高温季节采用喷水雾方法降温，冬季养护室除有暖气外，还应采用喷热水的方法保证符合要求。
3、
一般情况下，测温湿度时间为8：30，16：00，在天气反常情况下，增加观测次数，发现异常时及时采取有效措施。
4、
试块送养和试压时，要轻拿轻放，不得碰损试块棱角。
5、
标养间试块应有规律地摆放。编号向外，以方便辨认。试块之间必须有1-2cm距离。
6、
保证养护室的卫生条件，随时清理残渣。
7、
要求水泥养护池水温20±1℃，试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。水泥养护池测温时间同砼标养间的测温时间。
样品保管制度
1、样品上有明显的标识，分门别类存放，确保不错样、不混样、不丢失、不变质、不改变其性能。
2、样品保管应做到帐、物相符。
3、样品检验后处理： ( 1)破坏性样品不保存。
( 2)有特殊要求的样品按有关规定处理。
对比检验制度
为确保我厂检验能力及水平与国家建筑工程质量技术监督检验中心的检验能力及水平相同或相近，确保产品质量稳定合格，做如下规定：
一、每年一次，由质检部的检验员按产品检验标准进行取样，取样时要取两份样品。
二、一份样品现场包装后，邮寄或直接送到国家建筑工程产品技术质量监督检验中心或其他国家法定检测机构进行委托检验。
三、一份样品由质检部门进行出厂检验的物理性能检验，并把检验结果填写在《成品对比检验记录》表中。
四、把委托检验和我厂自检的结果对比《成品对比检验记录》，并填写以确保我厂的自检能力和水平是否和国家的检验水平相同或相近。并对每一单项的实测值进行误差分析，必要时对检验设备进行校准，确保检验能力。 混凝土配合比设计管理制度
1、混凝土配合比应根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011的规定以及国家现行有关标准、规范的规定进行设计。
2、混凝土的配合比应根据原材料性能及混凝土的技术要求进行计算，并以试配结果调整后确定。
3、根据本单位常用的材料，设计出常用的混凝土配合比备用；在使用过程中，应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整、但遇到下列情况之一时，应重新进行配合比设计：
（1）对混凝土性能指标有特殊要求时；
（2）水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时； （3）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。
4、为保证配合比的适应性和可靠性，常用的混凝土配合比每月至少验证三次。
5、混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土出厂检验结果及时进行统计分析，必要时应进行调整。
6、有关混凝土配合比设计的计算书、试配调整及相关的实验记录、原材料实验记录、常用配合比的验证记录等，必须完整齐全，及时归档备查。
委托试验管理制度
1、项目试验室的委托试验包括两个方面:一是本实验室因人员、设备等原因无法进行的实验项目，需委托外单位进行检测实验（简称外委），一般包括水泥物理和化学实验、粉煤灰化学分析实验，沙石料检验，外加剂检验等；二是兄弟单位无力进行，而本实验室又能做的实验，应接受委托实验。
2、委托试验应填写“委托试验单”一式两份，并建立委托实验台账。
3、外委应选择有资质能力的单位，并征得监理工程师认可，或监理工程师指定的单位。
4、委托试验需经项目总工程师的批准。
5、领取外委试验结果时，需验明结果是否符合委托要求，实验项目和数据是否齐全。
6、接收外单位委托实验时，应检查样品和委托单位是否相符，对不符合有关要求的样品（如数量不足，试件不规则等）不予接收。
7、对外单位委托试验的样品，一般应保留一份，以备有争议时复检。
8、发送委托实验结果时，应进行登记签收。商品混凝土质量监督检查制度
1、
2、为加强对本公司所生产的混凝土的质量控制，满足用户要求，保证工作质量，特制定本监督、检查制度。
本公司的质量监督、检查工作，由质量检验科负责。质检科受总工程师领导，负责监督、检查试验室是否进行了应该进行的各项试验工作；监督、检查搅拌机操作人员的工作质量。此外，质检科应监督混凝土运送过程中，可能出现的有损质量的各种行为。
3、质检科人员的配备，应能满足工作的需要，只要搅拌机在进行生产（包括夜班生产），质检科就要配备检查员随班检查。检验人员应具有“以防为主”的指导思想，杜绝可能发生的一切质量事故。
4、在搅拌机开始搅拌混凝土前，质量检验员应先巡视砂、石堆放场地一次，检查当班生产所用砂石是否有不符合要求的异常现象。如果发现砂、石有质量问题，应及时通知主管生产的经营科，采取措施予以解决后，方许搅拌机开始搅拌。搅拌机在连续生产期间，质检员每隔一小时，应巡视砂、石料场一次，以发现可能出现的各种质量问题，并通知有关人员予以解决。“异常现象”包括：石子中石粉含量偏大，针、片状颗粒偏多，砂石中含泥量和泥块含量偏大，砂石中有影响正常运转的砖头、大石块、钢筋、铁块、塑料袋、编织袋、水泥袋等杂物。此外，如发现有附近村里的小孩爬上料堆，质检员应代行安全员的职责，予以禁止，防止发生人身事故。
5、在搅拌机开始搅拌混凝土前，质检员应检查各水泥筒仓所标明的水泥标号、生产厂家、水泥品种是否与操作室执行配合比通知单中所规定的材料相符，防止搅拌机操作人员用错水泥。在搅拌机卸出第一罐砼以前，质检员应检查罐车内的水是否已经全部排出。
6、质检人员应组织混凝土的开盘检查。搅拌每一项任务的第一罐混凝土时，质检人员必须检查搅拌机计量的各种材料量是否与配合比单的规定量相符。试验室应参加开盘鉴定。搅拌第一罐砼后，由质检人员测定其坍落度，如果坍落度实测值不理想，在试验人员当场调整配合比以后，搅拌机操作人员重新设定各种材料用量，再搅拌第二罐砼。第二罐混凝土出料后，重新由质检员进行测定，直到坍落度实测值合适为止。质检员应做好开盘鉴定记录。
7、每半个台班内，质检科应对当班生产的各种等级的混凝土拌合物最少测定一次坍落度，并做好记录。发现异常情况，及时通知试验室处理。每半个台班内，质检员至少去操作室两次，检查其计量情况。对当班生产的每个等级砼的计量情况均需检查，并做好记录。发现问题及时通知搅拌机操作人员纠正。每月对罐车所装砼应至少地用地秤检测一次，并做好记录。发现计量误差较大时，应及时向厂技术部门反映。对于外加剂，每半个台班检查一次，发现浓度不匀时，应及时通知搅拌机带头人，以便尽快解决。
8、
9、质检科应监督运送混凝土过程中可能出现的任意加水、为了办私事随意延长运输时间、涮罐后不把余水倒净就准备装砼入罐车的违规行为。
质检员在第二罐砼运到现场前到达浇筑地点，应针对混凝土质量问题与顾客方代表办好交接手续（必要时进行坍落度试验）。在现场如发现施工单位违章施工，且有可能使本公司卷入质量纠纷时，应向对方提出，以防止将来可能因质量问题而出现与本公司扯皮的现象，回站后及时向本公司技术领导汇报。此外，质检员应检查顾客方试验人员制作、管理砼试块的情况，促使其所制作的试块具有代表性，且标养情况符合要求。
10、质检员应向工地施工技术人员提出：砼浇灌作业完成后，应在其外露表面加覆盖物，以防止表面开裂。
11、质检科负责向用户提供商品砼出厂合格证。
12、质检科应根据北京市《商品混凝土质量管理规程》的规定，完善并管理好与混凝土质量有关的资料和报表。事故分析报告制度
1、实验过程中发生下列情况之一者，按事故处理。（1）式样丢失或损坏。
（2）实验报告丢失，原始记录丢失或失密。
（3）由于人员、实验仪器和设备、实验条件不符合试验工作要求；检验方法错误；采用错误判断标准等，造成的试验结论错误。 （4）试验过程发生人身伤亡。
2、凡违反本细则的规定而造成的事故均为责任事故，事故等级按有关文件分类。
3、一般重大事故发生后，应立即采取有效措施防止事态扩大，抢救伤员，保护现场，报告项目部。
4、事故发生两日内，由发生事故填写事故报告单，逐级上报。
工程技术资料管理
1、应长期保存的资料有: （1）国家、地区部门有关试验，检测工作的政策，法规文件国家标准ISO标准等；
（2）混凝土任务单、报告，各项原材料实验报告； （3）试验、检测规程、规范、细则、仪器设备的操作规程和方法；
（4）仪器设备的说明书、检定合格证及其它的技术档案；（5）仪器设备的明细资料；
2、检测人员须借阅资料，要办理借阅手续，未经试验室领导同意，不得随意复制试验，检测报告，原始记录。
3、资料员应严格遵守技术保密制度，未经同意，不得向与试验检测无关的人员借出技术资料。
4、超过保存期的资料须填写“技术资料销毁登记表”，经批准后才能销毁。混凝土车辆运输管理制度
一、司机要经常对车辆进行检查、保养，使车辆保持良好的技术状况，并对发现的问题协助本项目部汽车修理工一同认真处理，严禁隐瞒车辆故障而进行装料。装料前必须对车辆进行一些常规检查，如油料是否足够、轮胎是否完好、拌筒里的清洗水是否倒干净等，如因司机原因造成混凝土的质量问题，应由司机负全部责任。
二、司机要经培训熟识混凝土性能，运输途中不得私自载客和载货，行使路线须以工作目的地为准，尽量缩短运输时间。
三、混凝土浇筑前后，不得随意加水。在运输过程中，应确保混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的坍落度。如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对拌合物进行二次搅拌；
四、混凝土运到浇筑地点后，应检测其坍落度，所测坍落度应符合设计要求和国家有关标准，且其允许偏差符合有关规定；
五、混凝土从搅拌时间起至卸料结束，一般要求在1.5h内完成，运输时间不宜超过2h；
六、搅拌运输车的工作转速须在以下范围: 进料: 6--10r.p.m ；混合搅拌:6--10r.p.m； 搅动:0.7--3r.p.m 搅动行使:0.7--3r.p.m。
推荐第8篇：混凝土搅拌站实验室所需文献(全)
1 混凝土搅拌站（楼）分类 GB/T10171-88
2 混凝土搅拌站（楼）技术条件 GB/T10172-88
3 预拌混凝土 GB/T14902-2003
4 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T17671-1999
5 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18046-2000
6 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T2419-2005
7 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50080-2002
8 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-2002
9 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T8077-2000
10 水泥取样方法 GB12573-1990
11 复合硅酸盐水泥 GB12958-1999
12 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB1344-1999 13 水泥细度检验方法（筛析法） GB1345-2005
14 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB1346-2001 15 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T1596-2005
16 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999
17 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003
18 混凝土质量控制标准 GB50164-92
19 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
20 混凝土外加剂定义、分类、命名与术语 GB8075-2005
21 混凝土外加剂 GB8076-1997
22 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-1987
23 粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146-90
24 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ82-1985
25 水泥胶砂试模 JC/T726-1997
26 行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T681-1997
27 水泥胶砂试体成型振实台 JC/T682－1997
28 40mmX40mm水泥抗压夹具 JC/T683-1997
29 混凝土泵送剂 JC473-2001
30 混凝土膨胀剂 JC476-2001
31 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95
32 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001
33 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ28-86
34 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-1992
35 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-1992
36 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000
37 混凝土减水剂质量标准和试验方法 JGJ56-1984
38 混凝土拌合用水标准 JGJ63-89
39 混凝土矿物外加剂应用技术规程 DB/T1013-2004
40 混凝土质量控制标准 GB50164-92
41 市政道路工程质量检验评定标准 CJJ1-90
42 市政桥梁工程质量检验评定标准 CJJ2-90
43 市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ3-90
44 市政工程质量检验评定标准（城市防洪工程） CJJ9-85
45 特细砂混凝土配制及应用规程 BJG19-65
46 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002
47 工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程 JGJ4-80
48 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95
49 早期推定混凝土强度试验方法 JGJ15-83
50 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001
51 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ28-86
52 木质素磺酸钙减水剂在混凝土中使用的技术规定 JGJ54-79
53 混凝土拌合用水标准 JGJ63-89
54 混凝土输送管型式与尺寸 JJ83-91
55 超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程 CECS02:88
56 钻芯法检测混凝土强度技术规程 CECS03:88
57 钢纤维混凝土试验方法 CECS13:89
58 钢纤维混凝土结构设计与施工规程 CECS38:92
59 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 CECS40:92
60 混凝土碱含量限值标准 CECS53:93
61 混凝土搅拌站（楼）技术条件 GB/T10172-88
62 预拌混凝土 GB14902-94
63 钢纤维混凝土 JG/T3064-1999
63 检验和校准实验室能力的通用要求 GB/T15481-2000
64 利用实验室间比对的能力验证 第1部分：能力验证计划的建立和运作
GB/T15483.1-1999
65 利用实验室间比对的能力验证 第2部分：实验室认可机构对能力验证计划的选择和使用 GB/T15483.2-1999
66 水泥的命名、定义和术语 GB/T4131-1997
67 通用水泥质量等级(国家建筑材料工业局标准) JC/T452-1997
68 水泥取样方法 GB12573-90
69 水泥密度测定方法 GB/T208-94
70 水泥细度检验方法(80µm筛筛析法) GB1345-91
71 水泥比表面积测定方法(勃氏法) GB8074-87
72 水泥水化热测定方法(溶解热法) GB/T12959-91
73 水泥水化热试验方法(直接法) GB2022-80
74 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB1346-2001
75 水泥压蒸安定性试验方法 GB/T750-92
76 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T2419-1999
77 水泥胶砂干缩试验方法 JC/T603-1995
78 水泥胶砂强度检验方法 (ISO法)(替代GB177-85) 等同ISO 697：1989
GB/T17671-1999
79 水泥强度快速检验方法(建设部标准) ZBQ 11004-86
80 水泥组分的定量测定 GB/T12960-1996
81 用于水泥中的火山灰质混合材料 GB/T2847-1996
82 水泥化学分析方法 GB/T176-1996
83 复合硅酸盐水泥 GB12958-1999
84 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB1344-1999
85 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999
86 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596-91
87 粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ/T146-90
88 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程(建设部标准) JGJ28-86
89 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92
90 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92
91 砂、石碱活性快速试验方法(中国工程建设标准化协会标准) CECS 48:93
92 混凝土外加剂的分类、命名与定义 GB8075-87
93 混凝土外加剂 GB8076-1997
94 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB8077-2000
95 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-88
96 混凝土泵送剂 JC473-2001
97 混凝土膨胀剂 JC476-2001
98 混凝土拌合用水标准 JGJ63-89
99 预拌混凝土 GB/T14902-94
100 混凝土质量控制标准 GB50164-92
101 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 CECS40:92
102 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87
103 玻璃纤维增强水泥性能试验方法 GB/T15231-94
104 钢纤维混凝土 JC/T3064-1999
105 钢纤维混凝土试验方法 CECS13:89
106 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001
107 拔出法检验评定混凝土抗压强度技术规程(冶金工业部标准) YBJ229-91
108 超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程 CECS02:88
109 钻芯法检测混凝土强度技术规程 CECS03:88
110 超声法检测混凝土缺陷技术规程 CECS21:2000
111 后装拔出法检测混凝土强度技术规程 CECS69:94
112 早期推定混凝土强度试验方法 JGJ15-83
113 混凝土结构试验方法标准 GB50152-92
114 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
115 混凝土结构加固技术规范 CECS25:90
116 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 CECS40:92
117 特细砂混凝土配制及应用规程 BJG19-65
118 超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程 CECS02:88
119 钻芯法检测混凝土强度技术规程 CECS03:88
120 钢纤维混凝土试验方法 CECS13:89
121 超声法检测混凝土缺陷技术规程 CECS21:2000
122 混凝土结构加固技术规范 CECS25:90
123 钢纤维混凝土结构设计与施工规程 CECS38:92
124 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 CECS40:92
125 砂、石碱活性快速试验方法(中国工程建设标准化协会标准) CECS48:93
126 混凝土碱含量限值标准 CECS53:93
127 后装拔出法检测混凝土强度技术规程 CECS69:94
128 混凝土搅拌站（楼）技术条件 GB/T10172-88
129 水泥水化热测定方法(溶解热法) GB/T12959-91
130 水泥组分的定量测定 GB/T12960-1996
131 水泥细度检验方法（80μm筛筛分析法） GB/T1345-1991
132 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1346-2001
133 预拌混凝土 GB/T14902-2003
134 检验和校准实验室能力的通用要求 GB/T15481-2000
135 利用实验室间比对的能力验证 第1部分：能力验证计划的建立和运作
GB/T15483.1-1999
136 利用实验室间比对的能力验证 第2部分：实验室认可机构对能力验证计划的选择和使用 GB/T15483.2-1999
137 水泥化学分析方法 GB/T176-1996
138 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T17671-1999
139 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18046-2000
140 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T18736-2002
141 水泥密度测定方法 GB/T208-1994
142 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T2419-1994
143 水泥的命名、定义和术语 GB/T4131-1997
144 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50080-2002
145 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-2002
146 水泥压蒸安定性试验方法 GB/T750-92
147 混凝土外加剂的分类、命名与定义 GB/T8075-1987
148 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T8077-2000
149 混凝土搅拌机 GB/T9142-2000
150 水泥取样方法 GB12573-1990
151 复合硅酸盐水泥 GB12958-1999
152 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB1344-1999
153 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB1346-2001
154 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596-91
155 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999
156 水泥水化热试验方法(直接法) GB2022-80
157 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003
158 混凝土结构试验方法标准 GB50152-92
159 混凝土质量控制标准 GB50164-92
160 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
161 水泥比表面积测定方法(勃氏法) GB8074-87
162 混凝土外加剂 GB8076-1997
163 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-1987
164 粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146-90
165 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ82-1985
166 通用水泥质量等级 JC/T452-2002
167 水泥胶砂干缩试验方法 JC/T603-1995
168 混凝土泵送剂 JC473-2001
169 混凝土膨胀剂 JC476-2001
170 钢纤维混凝土 JG/T3064-1999
171 混凝土搅拌运输车 JG/T5094-1997
172 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95
173 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001
174 早期推定混凝土强度试验方法 JGJ15-83
175 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ28-86
176 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002
177 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-1992
178 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-1992
179 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000
180 混凝土减水剂质量标准和试验方法 JGJ56-1984
181 混凝土拌合用水标准 JGJ63-89
182 混凝土输送管型式与尺寸 JJ83-91
183 拔出法检验评定混凝土抗压强度技术规程(冶金工业部标准) YBJ229-91
184 水泥强度快速检验方法(建设部标准) ZBQ11004-86
185 浙江省矿物外加剂应用技术规程
这都是一些常用的国标、行标，基本上所有的检测方面的知识都可以在上面的标准中找到！其中有些标准已经被新标准代替，例如：
177 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-1992
178 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-1992
推荐第9篇：混凝土搅拌站
混凝土搅拌站
混凝土搅拌站 混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。 由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。比如：HLS90楼的生产效率相当于HZS120站的生产效率，HLS120楼的生产效率相当于HZS180站的生产效率，HLS180楼的生产效率相当于HZS240站的生产效率。
目录
一、混凝土搅拌站的基本组成。
二、搅拌站的规格型号
三、选购搅拌站应注意的事项
连续式搅拌站
间歇式搅拌站
混凝土搅拌站工作原理和控制要求
一、混凝土搅拌站的基本组成。
二、搅拌站的规格型号
三、选购搅拌站应注意的事项
连续式搅拌站
间歇式搅拌站
混凝土搅拌站工作原理和控制要求
一、混凝土搅拌站的基本组成。
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。1.搅拌主机搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。该公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。2.物料称量系统物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％.3.物料输送系统物料输送由三个部分组成。骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。4.物料贮存系统混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。5.控制系统搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站
的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
二、搅拌站的规格型号
搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，目前我国常用的规格有：HZS
25、HZS
35、HZS50、HZS60、HZS7
5、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如: HZS25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴强制搅拌机。若是主机用单卧轴则型号为HZD25。搅拌站有可分为单机站和双机站，顾名思义，单机站即每个搅拌站有一个搅拌主机，双机站有两个搅拌主机，每个搅拌主机对应一个出料口，所以双机搅拌站是单机搅拌站生产能力的2倍，双机搅拌站命名方式是2HZS**，比如2HZS25指搅拌能力为2*25=50立方米/小时的双机搅拌站。
编辑本段
三、选购搅拌站应注意的事项
1.施工混凝土的性能标号；由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。2.施工混凝土的任务量及其工期；用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M；混凝土浇注天数为T；每天工作小时数为H；利用系数为K，则应选用搅拌站的规格X＝M/T*H*K ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如：是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。3.施工环境和施工对象；在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您最好有备无患。a.当工地需一次性浇注的量较大（按可选搅拌需搅拌12小时以上），够件质量要求较高，且附近没有可增援的搅拌站时，最好选择两台规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。b.当工地交通不便，维修人员进出工地需要花费大量时间时，最好选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。c.当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土输送车的输送半径不超过半小时车程，翻斗车输送不超过10分钟车程。最好采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。4.操作人员素质；一般来说，小型搅拌站结构较简单，控制系统也较简单。原以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外，还应考虑本条因素。5.配制选择；在一般情况下，生产厂家有成熟的产品配制，如规格、数量、品种等。您在产品订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品时切忌贪大求全，这样会造成经济上不不要的浪费。另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外，还应特别注意不同厂家的配制清单。除上述的规格、品种和数量外，最重要的是配套件的生产厂家。综以上逐条，您总能选择最合适您的机型。在选择机型时不要追求最好的，而应追求最合适和满足您需求的，因为这样的选择才是最经济和最有效的。
编辑本段连续式搅拌站
目前，市场上大多是间歇式搅拌站。其工艺流程是：生产时先配好不大于搅拌机搅拌能力的原材料，再投到搅拌机中搅拌。搅拌好之后才卸进运输车中。连续式搅拌站工艺过程是这样的：1）开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口；2）各料按比例均匀进入搅拌机进口；3) 搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。4）生产到预先设定方量后，各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。5）从启动生产到生产结束，配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。连续式搅拌站的特点1）主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。2）成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。3）空间占用较少：减少了大成品斗及
骨料中储斗，高度低、占地面积小。4）耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。5）能耗低：装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。6）使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。连续强制式水泥混凝土搅拌站五大系统组成砂石系统：包括三个给料砂石斗（根据不同的要求也可以是两个或四个），分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。粉料系统：由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。粉料储仓包括主仓和副仓，单个容积100T-300T。主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。粉料储仓还带有除尘系统。水和外加剂系统：由外加剂箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。传输-搅拌-储存系统：由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。低压电器及自控系统：包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。多维连续强制式水泥混凝土搅拌站几大优势产量大、效率高：连续平稳工作，连续式搅拌站的单机产量高。搅拌均匀：进入搅拌机的混合料为均匀料，混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程，因而搅拌时间可缩短。不漏浆，磨损小：连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。因此不存在漏浆问题。搅拌机对耐磨材料的要求也不高。故障低：连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/7—1/3，因此设备寿命长，故障概率低。
编辑本段间歇式搅拌站
间歇式搅拌站系统组成搅拌系统 为国外关键元件多维组装的双卧轴搅拌机，用户也可指定其他国外搅拌机。计量系统 骨料计量：标准型采用增量法计量，改进型采用电子枰减量法计量；粉料计量：搅拌机上方设水泥计量和粉煤灰计量斗，标准型搅拌站用交流接触器控制提升螺旋，无精配装置；改进型搅拌站用变频器实现配料粗、精配。水计量：采用三点悬挂式称量机构，配有粗、精配回路等装置，确保计量精度。外加剂计量：采用传感器载荷直接作用，配有粗、精配回路及计量箱、管路单独布置，保证计量精确。除尘系统 搅拌站设独立集中除尘器进行集中处理，除尘效果好，且避免了搅拌机腔内形成负压影响粉料计量精度。骨料上料系统 骨料采用上料皮带机一次提升到中储斗中。具有结构紧凑、可靠性高、维修简便等特点。自动控制系统 采用了分布式计算机系统，实现集中管理，具有可靠性。改进型混凝土搅拌站技术优势：五高二实用五高系统配置高 主机可按按用户要求选配国际知名品牌的产品，也可选用进口关键件国内组装的搅拌机。配料精度高 采用变频技术实现各物料的粗精配。粗配达到要求用量的90-95%，精配实现优于0.5%的配料精度。可靠性高 气缸等动作部件动作频次低，减速机也因采用变频器控制而避免了硬启动的冲击，故障率低，可靠性高。生产率保障度高性价比高 具有搅拌楼的性能，价格却只有搅拌楼1/3 ~1/2。二实用实用的数据管理系统 实时保存搅拌站生产数据。具有极强的组合查询和各种报表输出功能，自动打印送货单。实用坍落度监视系统 实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线，操作员可直观地判断混凝土的坍落度。间歇式水泥混凝土搅拌站结构特点储仓下卸料口较大，仓内料不会起拱（料仓不用振动器），下料速度快，加料时间少，一次加料可生产一车混凝土，气缸动作频率小，使用寿命长。储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。配料时间与提升时间合而为一，储仓向计量斗加料时间短，配料时间及提升时间较长。从而传感器有充分的稳定响应时间，配料过冲小，提升负荷小。强拉式皮带转速用计算机、变频器控制，实现软启停，冲击小，皮带粘料较少。各种骨料在基本固定的时间内出料、混合、提升负荷均匀。使用变频器调速，在较短的时间内可实现高精度配料。
编辑本段混凝土搅拌站工作原理和控制要求
1 混凝土搅拌站的工作原理及控制要求1.1.1 工作原理混凝土搅拌站分为四
个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程如图1 所示,搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.1.1.2 控制要求1.1.2.1 各个气缸、控制阀和电机按混凝土搅拌流程的要求运行,各个气缸、控制阀和电机的控制必须准确、稳定、可靠.1.1.2.2 控制系统具备自动、手动两种工作模式,且相互间的关系是独立又彼此制约.1.1.2.3 系统具有良好的抗干扰能力和完善的报警自保护功能.1.1.2.4 通过与计算机通讯,可以显示系统工作状态、故障报警.
推荐第10篇：混凝土搅拌站
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混凝土搅拌站
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。
由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。比如：HLS90楼的生产效率相当于HZS120站的生产效率，HLS120楼的生产效率相当于HZS180站的生产效率，HLS180楼的生产效率相当于HZS240站的生产效率。。
[编辑本段]
一、混凝土搅拌站的基本组成。
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。
1.搅拌主机
搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。
强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。我公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。
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2.物料称量系统
物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％.3.物料输送系统
物料输送由三个部分组成。骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。4.物料贮存系统
混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。5.控制系统
搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
二、搅拌站的规格型号
搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，目前我国常用的规格有：HZS
25、HZS
35、HZS50、HZS60、HZS7
5、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如: HZS25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴强制搅拌机。若是主机用单卧轴则型号为HZD25。
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三、选购搅拌站应注意的事项
1.施工混凝土的性能标号；由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。
2.施工混凝土的任务量及其工期；用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M；混凝土浇注天数为T；每天工作小时数为H；利用系数为K，则应选用搅拌站的规格X＝M/T*H*K ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如：是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。
3.施工环境和施工对象；在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您最好有备无患。
a.当工地需一次性浇注的量较大（按可选搅拌需搅拌12小时以上），够件质量要求较高，且附近没有可增援的搅拌站时，最好选择两台规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。
b.当工地交通不便，维修人员进出工地需要花费大量时间时，最好选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。
c.当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土输送车的输送半径不超过半小时车程，翻斗车输送不超过10分钟车程。最好采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。
4.操作人员素质；一般来说，小型搅拌站结构较简单，控制系统也较简单。原以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外，还应考虑本条因素。
5.配制选择；在一般情况下，生产厂家有成熟的产品配制，如规格、数量、品种等。您在产品订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品时切忌贪大求全，这样会造成经济上不不要的浪费。另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外，还应特别注意不同厂家的配制清单。除上述的规格、品种和数量外，最重要的是配套件的生产厂家。综以上逐条，您总能选择最合适您的机型。在选择机型时不要追求最好的，而应追求最合适和满足您需求的，因为这样的选择才是最经济和最有效的。
[编辑本段]
连续式搅拌站
目前，市场上大多是间歇式搅拌站。其工艺流程是：生产时先配好不大于搅拌机搅拌能力的原材料，再投到搅拌机中搅拌。搅拌好之后才卸进运输车中。
连续式搅拌站工艺过程是这样的：
1）开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口；
2）各料按比例均匀进入搅拌机进口；
3) 搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。
4）生产到预先设定方量后，各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。
5）从启动生产到生产结束，配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。
连续式搅拌站的特点
1）主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。
2）成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。
3）空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。
4）耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。
5）能耗低：装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。
6）使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。
连续强制式水泥混凝土搅拌站五大系统组成
砂石系统：包括三个给料砂石斗（根据不同的要求也可以是两个或四个），分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。粉料系统：由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。粉料储仓包括主仓和副仓，单个容积100T-300T。主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。粉料储仓还带有除尘系统。
水和外加剂系统：由外加剂箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。传输-搅拌-储存系统：由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。
低压电器及自控系统：包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。
多维连续强制式水泥混凝土搅拌站几大优势
产量大、效率高：连续平稳工作，连续式搅拌站的单机产量高。
搅拌均匀：进入搅拌机的混合料为均匀料，混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程，因而搅拌时间可缩短。
不漏浆，磨损小：连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。因此不存在漏浆问题。搅拌机对耐磨材料的要求也不高。
故障低：连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/7—1/3，因此设备寿命长，故障概率低。
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间歇式搅拌站
间歇式搅拌站系统组成
搅拌系统 为国外关键元件多维组装的双卧轴搅拌机，用户也可指定其他国外搅拌机。计量系统 骨料计量：标准型采用增量法计量，改进型采用电子枰减量法计量；粉料计量：搅拌机上方设水泥计量和粉煤灰计量斗，标准型搅拌站用交流接触器控制提升螺旋，无精配装置；改进型搅拌站用变频器实现配料粗、精配。水计量：采用三点悬挂式称量机构，配有粗、精配回路等装置，确保计量精度。外加剂计量：采用传感器载荷直接作用，配有粗、精配回路及计量箱、管路单独布置，保证计量精确。
除尘系统 搅拌站设独立集中除尘器进行集中处理，除尘效果好，且避免了搅拌机腔内形成负压影响粉料计量精度。骨料上料系统 骨料采用上料皮带机一次提升到中储斗中。具有结构紧凑、可靠性高、维修简便等特点。
自动控制系统 采用了分布式计算机系统，实现集中管理，具有可靠性。
改进型混凝土搅拌站技术优势：五高二实用
五高
系统配置高 主机可按按用户要求选配国际知名品牌的产品，也可选用进口关键件国内组装的搅拌机。
配料精度高 采用变频技术实现各物料的粗精配。粗配达到要求用量的90-95%，精配实现优于0.5%的配料精度。
可靠性高 气缸等动作部件动作频次低，减速机也因采用变频器控制而避免了硬启动的冲击，故障率低，可靠性高。
生产率保障度高
性价比高 具有搅拌楼的性能，价格却只有搅拌楼1/3 ~1/2。
二实用
实用的数据管理系统 实时保存搅拌站生产数据。具有极强的组合查询和各种报表输出功能，自动打印送货单。
实用坍落度监视系统 实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线，操作员可直观地判断混凝土的坍落度。
间歇式水泥混凝土搅拌站结构特点
储仓下卸料口较大，仓内料不会起拱（料仓不用振动器），下料速度快，加料时间少，一次加料可生产一车混凝土，气缸动作频率小，使用寿命长。
储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。
配料时间与提升时间合而为一，储仓向计量斗加料时间短，配料时间及提升时间较长。从而传感器有充分的稳定响应时间，配料过冲小，提升负荷小。
强拉式皮带转速用计算机、变频器控制，实现软启停，冲击小，皮带粘料较少。各种骨料在基本固定的时间内出料、混合、提升负荷均匀。
使用变频器调速，在较短的时间内可实现高精度配料。
第11篇：混凝土搅拌站演讲稿
安全驾驶运输在我心中
尊敬的各位领导、各位朋友：
大家好！
我叫张挺，是安徽九九商砼公司的一名普通司机。我开搅拌车已经有十年的时间了，接触的车型有五六种，见过的事故触目惊心。在我看来，如何做一名合格的对社会，对公司，对家庭负责的司机是当前我们广大司机朋友们的一项最艰巨的任务。
那么我现在请各位司机朋友们试想一个问题：世界上最宝贵的东西是什么？？？．．．在这里我想大家的答案应该与我的答案一样，是生命！的确，生命是美好且最宝贵的，可在现实的生活当中往往也有它残酷的一面，然许多残酷的事实都是由于我们安全知识的贫乏、安全意识的淡薄、平时麻痹大意导致各种本不该发生的交通事故。有些交通事故的发生让人触目惊心，胆战心寒。
所以我们要引以为鉴，牢固树立安全驾驶意识，警钟长呜，不可有半点的疏忽大意，真正体会到安全生产的重要性和严肃性。养成良好的生活习惯，精湛的驾驶技术与准确的判断能力，才能真正保证时刻注意安全生产这句口号的真谛。因为，安全行车不只是一句空洞的口号，他更是每位司机朋友的责任、使命，安全驾驶不仅是给自己造福，是家人稳定的生活来源，企业经营发展的基础，更是构建和谐社会的基础。
那么此刻不禁会有人要问，你有十年的搅拌车驾龄，有什么
经验给我们大家介绍一下，其实说到底，其经验归纳起来也无非四点即：牢记交通法规，安全意识的强化；良好的驾驶精神状态；熟练驾驶技能。
现在我就给大家介绍一下我这些年来开搅拌车的一点经验。
一、严格遵守交通法规，以及地方法律、法规
二、保证有充足的睡眠时间，保持良好的心态，不带着
情绪开车，强化自己的安全驾驶意识。
三、充分了解和掌握自己所驾驶车辆的性能，做到三勤：
勤检查；勤保养；勤维护。让车辆的性能永远处于最佳状态养成良好的驾驶习惯。
四、在出车前，认真仔细的分析所经过路线的路况以及
特点，尽量避开交通高峰期
五、开车时思想高度集中，不开英雄车、赌气车、带病车
六、在车辆进入弯道前50米左右时，就仔细观察分析电瓶车、行人、摩托车和路面情况，及时避让，采取正确的处理方法，做到“主动礼让，宁停三分，不抢一秒”
七、严格控制车速，俗话说“十次事故，九次快”，特别是转弯时。在通道口遇到无交通信号灯的情况下，做到一停、二看、三通过．．．
八、与同事经常探讨驾驶技能，互相学习、分析路况、事故案例，充实自己，努力提高自己的驾驶技能水平与自身素质。
我们九九公司按时组织我们大家进行“三会一课”的学习和培训，即：定期进行交通法规，宣传安全思想教育，经常性的邀请交通运输部门来给我们上课，图文并貌地解剖案例，不定期的进行安全知识竞赛活动，互相交流安全驾驶经验，每天进行岗前培训，这些都让我们受益匪浅，使我真正的牢固的树立安全驾驶意识，自发的把安全行车放在首位。
社会在进步，科技在发展，人们的思想认识也应随着时代的发展而进步。安全生产事关国家和人民的利益，事关社会安定和谐，事关“以人为本”“执政为民”的执政理念。借此机会，我倡议我们广大司机朋友们积极响应政府的号召，坚决贯彻落实“三车”整治精神，告别陋习，努力提高驾驶技术，牢固树立安全行车意识，做一名有责任感、使命感让广大人民群众放心的司机。
谢谢大家
安徽九九公司演讲人：张挺
二零一零年九月十六日
第12篇：混凝土搅拌站方案
混凝土搅拌站方案
目录：
1混凝土搅拌站设计说明……………………………………… 3 2.搅拌站管理说明……………………………………………… 8 3.搅拌站现场管理体系……………………………………… 10
中铁五局机械化公司西商LJ-6标项目部
2009年7月30日
混凝土搅拌站设计说明
1.目的
为确保砼的质量，满足施工计划的需要，保证西商LJ-6标的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工， 本站设置HZS-50搅拌站两套，总生产能力为100m3/h，同时可生产多个砼品种的大 型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。
2.搅拌站的地址选择
由于本站主要是负责福银联络线特大桥的砼供应，并避免同其它施工活动互相干扰，其地址选择应考虑以下条件： 1)搅拌站离村落的距离不小于300米，以减少对村民的干扰。 2)地址应尽量靠近101省道，便于搅拌站接受各种材料和运出砼。为减少运输途中砼坍落度的损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到工地的时间不超过20min考虑。
3)搅拌站应便于给水、排水、供电。
3.搅拌站的设备
根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的小时生产能力为：标准工况下100m3/h，并同时具有生产多个品种砼的能力，据此我们选择二台1000型的主机，每台搅拌机组成一条生产线，两条生产线组成砼集中搅拌站。本站配有6台8m3砼运输罐车作为砼的主要输送设备，其它辅助生产设备8台套，可确保砼的正常和运输。
4.水泥储运设施
本搅拌站主要使用散装水泥。共设有2个100T和2个 70T的散装水泥仓。水泥的运输主要由蓝田尧柏水泥生产厂家供应运输，另修建40m2水泥库房，能储存50T水泥作为应急之需。
5.砂、石，外加剂的储运设施
搅拌站设有5000m2的河砂、碎石储料场。配有一台ZL－50装载机进行堆料及向配料机装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。
6.砼的输送
搅拌站距福银联络线特大桥最远的距离有1000米，采用砼运输罐车运送至施工现场
7.集中搅拌站不间断生产保证措施
本站配备1台120kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源。
8.砼质量保证措施
1）集中砼搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立建全集中搅拌站的质量保证体系，组织机构。并制定相应的质量管理规章制度。
2）砼原材料的质量控制
砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料,试验专管人员及站长多重把关,不合格大材料必须退场。 3） 砼的生产过程及成品的质量控制
搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。 搅拌站的各工种均持证上岗。
4） 砼搅拌站电子配料称精度的控制
砼搅拌站安装后，配料称的精度进行检验及标识。骨料电子配料秤精度≦±2％。
9.集中搅拌站设备的管理
本搅拌站是微机控制自动化设备，操作及维修人员应具备高中以上的文化程度，且经过专门培训取得上岗证书方可上岗操作及维护设备。在日常运行时的保养管理工作应严格按我公司制定的《施工机械修理保养管理办法》执行。 10.附图
1) 砼搅拌站生产工艺流程图见附图（1）。 搅拌站平面布置图（附后）
搅拌站管理制度
一、搅拌站操作班组：
1.投料：水泥、骨料、外加剂必须按砼配合比要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投，否则，发现一次罚该班组100元。2.砼浇筑完毕：
①应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。②若当班不及时清理，项目部将派专人清理，并按80元/工日从班组当月工程款中扣除，不够一个工日按一个工日计。
二、机械操作人员：
1、搅拌站操作人员、罐车司机、装载机司机必须培训合格（持证）上岗，严格按《搅拌站安全操作规程》、《罐车安全操作规程》《装载机安全操作规程》专心操作，不得随意离开工作岗位，否则，发现一次罚款100元。
2、罐车驾驶员、装载机司机应经常检查、保养机械，确保机械机况正常，随时能满足出车的需要。项目部到月底对每个台车进行考核，按出勤车数适当给予奖励。
3、操作时不得打与工作无关的电话或聊天，否则，发现一次罚款50元。
4、每次开机前应认真核对配合比，并应对计量器具进行校正，确保计量准确。如因计量不准或计量错误，造成事故者，罚款100元。
5、做好机械的日常保养工作，操作过程中发现问题应及时处理，不能处理的及时上报，对知情不报、不及时汇报或因工作失误，人为造成的经济损失，由责任人承担损失，并处以100元/次罚款。
三、对以上班组和机械操作人员，积极配合者，月底考评给予奖励。
四、希望机修工和电工班积极配合搅拌站工作，发现问题及时处理。
搅拌站各岗位职责
一、站长
1、对公司负责，全面负责搅拌站生产管理工作。
2、现场施工机械设置计划，施工机械订购及指导安装调试。
3、审批搅拌站正常日常开支等费用（费用在1000元以下）。
4、采购设备、大件配件或金额大于1000元的配件及人员工资由站长审核后由分管的副总经理审批。
二、实验室主要职能
1、各种砼配合比的计算、材料质量分析、现场材料的抽检把关。
2、资料的管理、归档、保全。
3、按计划进退材料和材料采购。
4、验收进场材料及收取质保书、合格证、准许证
5、各种建筑材料抽样送检。
6、搅拌站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。
三、搅拌班长职责
1、组织质量、安全检查及控制、验收评定。
2、记录施工日志。
3、搅拌工及装载机、砼泵、搅拌车工作人员管理。
4、搅拌站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。
四、维修组的职责
1、搅拌、运输施工机械维修、保养管理。
2、所有现场用水、用电维修、管理。
五、搅拌机及装载机、砼泵机、搅拌车工作人员职责
1、工作人员必须遵守有关安全管理的规章规则，安全操作，并应遵守公司其他相关的规章制度。
2、工作人员应爱惜公司机械、车辆，平时要注意机械、车辆的保养，经常检查机械、车辆的主要机件。每月至少用半天时间对自己所开机械、车辆进行检修，确保正常工作。
3、司机应每天抽适当时间清洗自己所开车辆，必须保持车辆的清洁。
4、工作人员发现所操作的机械、车辆故障时要立即检修。不会检修的，应立即通知维修组长，并提出具体的维修意见。
5、操作人员离开机械、车辆时，要锁好保险锁，防止机械车辆被违规操作。
第13篇：搅拌站混凝土管理办法
搅拌站混凝土生产供应管理办法
一、管理模式
项目部对砼搅拌站实行工序分离、工费承包的经济管理模式，物资部同意采购和供应砂、碎石、外加剂、水泥、矿粉、粉煤灰等原材料；搅拌真负责砼甲供、运输及入模。
二、物资计划
砂、碎石、水泥、矿粉、粉煤灰的使用由搅拌站提前三天向项目部物资部报使用计划；外加剂提前7天报使用计划。
三、原材料验收
砂、石料、水泥、外加剂、矿粉、粉煤灰由搅拌站和材料员共同验收数量，过磅员、开票员共同签认，开票时应把过磅单附后，试验室对其质量进行验收（拌合站必须设砂石料样品箱，砂石料收料以此样品为标准），验收合格后方可进入拌合站料仓卸车，验收砂石料时若含水量大，验收人员可根据含水量大小的不同，称重时分别扣除2-10%水份重量（依据试验室提供的含水比扣减）。拌合站收料人员应清楚水泥、粉煤灰、矿粉等原材料库存及使用情况。
四、物资统计记录
收料员负责登记《逐日收料台账》、《物资发料登记表》、
《月份砼原材料收支存汇总表》；同时在当日18：00时以前，向物资统计人员报告当日所有收料的数量。
物资负责人可不定期检查收料员、过磅员的台账,发现与上报到物资部的台账不相符时，物资负责人有责任调查原因，并对出现错账的责任人进行20~100元罚款；若给项目造成损失且情节特别严重的报相关部门追究法律责任。
五、砼生产和供应
1、技术干部确认本工点具备砼浇筑条件（报检合格、具备停车入模条件）后,应以短信方式通知实验室，必须明确使用时间、部位、砼标号及数量。
2、试验室接到通知后，以书面形式给搅拌站下达《配合比通知单》。
3、拌合站必须在收到试验室的书面交底后才能开始生产供应混凝土（搅拌站站长负责现场勘查是否具备运输入模条件；供应顺序由搅拌站站长依据生产能力、现场缓急情况安排）；生产过程中严禁私自调整配合比；搅拌时间必须符合混凝土施工技术规范规定的最小拌合时间（120秒），若出现私自调整配合比、搅拌时间不足等现象所造成的一切损失由搅拌站全额承担。
4、混凝土数量签认必须以过磅数量为准。现场技术员必须签认《砼签认单》并附过磅单。搅拌楼控制室必须设电脑
自动记录设备，每车混凝土发料时必须出电脑配料记录单。搅拌站负责人必须依据《砼签认单》、《配合比单》，仔细填写《拌合站逐日消耗台账》；每月在20日晚六点同《砼签认单》和《配合比单》一起按时上报物资部。
5、在运输及入模过程中，混凝土罐车必须保持混凝土罐的正常运转，无论任何情况不得停转，否则所造成损失全部由搅拌站承担。
6、混凝土施工接近尾声时，现场技术干部以短信方式通知试验室尾盘数量（原则上同部位不能超过两次）；若拌合站未按照砼尾数控制通知单上提供的数量供应，现场技术干部可以拒签供应数量，所造成的一切经济损失由拌合站承担。但是特殊情况下现场剩余混凝土，必须经过工区长确认并指定排放位置后方可处置，否则除以拌合站浪费混凝土总值的百分之五十的罚款。
7、材料统计员依据搅拌站提供的台账进行当日的节超考核,若超耗应及时分析并查找原因。
六、物资盘点与核算
项目部规定，每月的25日，为物资盘点时间。由合同预算部牵头，技术、财务部门参与，认真核实生产记录单、试验台账、混凝土发料台账。盘点的内容是：所有混凝土原材料。盘点的方式是分品种、分规格，逐项盘点，由物资部门填写《X月物资盘点表》，参加盘点人员在盘点表上签字确认。
物资盘点表作为分析原材料节超的主要依据之一,盘点的时间原则上不超过一天。
七、考核兑现
项目部定期对搅拌站进行考核。在考核周期内满足下列条件将给予搅拌站一定奖励。
1、
2、
3、
4、供应无任何质量问题；无不满意反应； 无现场乱倒现象；
站内清洁、材料堆码规范、无混仓现象、标识清楚、车辆停放有序。
第14篇：混凝土搅拌站自动控制系统
混凝土搅拌站自动控制系统
1.项目简介
混凝土搅拌站是基础设施建设中不可或缺的生产设
备，同时又是一个由多环节组成的复杂控制系统。在混凝土的生产中，配料的称量精度、配料的施工配比、原材料的含水率与供水量等直接影响混凝土的质量，除此之外，控制系统中，与硬件设备的连接、配方数据的存储、生产过程中原材料登记、仓库管理、操作人员登录记录、产品运输记录等方面的管理等也会直接影响企业生产效率。
目前国内大部分搅拌站控制系统，还存在着技术含量较低、自控程度较低、标准化程度较低等缺点。传统的搅拌站控制系统中与硬件设备的连接需要复杂的设置，在硬件配置改变后系统调整困难，软件代码需要针对不同设备分别修改和调试，维护工作复杂，给生产制造厂家带来极大困难。采用通用组态软件可以较好解决这个问题，但是一般搅拌系统中除控制功能外，都需要集成数据管理系统的功能，而且这些功能也会因最终用户的不同而具有个性化的特色，而复杂的数据管理不是一般组态软件的优势领域，一些看似简单的功能也难以通过简单的二次开发来实现，源代码级的修改定制又势必造成管理和维护的困难。 因此这些软件大都难以满足搅拌系统的要求，这给搅拌站控制系统普及和行业标准化程度的提高带来了很大的困难。
使用“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统，与硬件连接方式方便透明，具有很强的适应性，针对用户使用不同硬件设备的情况，只需简单修改设置即可实现与硬件的通信，易于调试和维护。同时通过软件提供的“用户程序”功能，实现对数据库的操作，使系统具有了强大的数据管理功能。系统将过程控制和企业生产管理有机的结合在一起，既克服了传统混凝土搅拌站控制系统的缺点，又能满足系统在数据管理方面的需求。系统运行稳定、可靠，可以按照设定的生产任务单，自动、连续的控制物料计量、投料、搅拌、出料等各个生产环节，实现了控制过程的高度自动化，同时又能进行原材料登记、仓库库存管理、在线修改施工配比信息、操作人员登录记录、为产品运输指派车队及综合查询功能等，在保证产品质量的同时，大大提高了生产效率和科学化管理水平。
同时，使用“易控（INSPEC）”组态软件实现的水泥搅拌控制系统，还充分发挥了易控在图形界面上的优势，界面美观友好，操作十分人性化。除此之外，“易控（INSPEC）”提供了世界上两百多种语言之间的自由转换，为产品的出口带来了极大的便利。
2．系统构成
混凝土生产过程工艺流程图
混凝土生产过程主要由物料仓、物料秤、骨料斗和搅拌机四个环节组成。其中物料仓和物料秤为配料系统，负责将原料按照配方中设定的值精确投放，骨料斗和搅拌机为搅拌系统，负责混凝土搅拌及出料。
“易控（INSPEC）”实现的混凝土搅拌站自动控制系统，对混凝土生产过程中的各个环节实现精确连续的控制。首先物料仓按照配方中设定的配料值自动将物料投放到物料秤上，系统通过物料秤采集到的重量值自动停止放料，物料秤向骨料斗放料时同样根据传送带电子秤采集到的重量值自动停止放料，两次放料保证配料量的精确。同时，系统采用在线计算冲量的方法，根据实际情况实时调节冲量大小，进一步保证了配料量的精确。根据实际值和设定值计算出多余的物料将会留在物料秤上，参与到下一盘配料。所有投料完成以后开始计算搅拌定时，由电铃通知生产完成。
混凝土搅拌控制系统中对生产任务信息的管理涵盖产品型号、等级、合同编号、采用的施工配比、工程类别及名称、计划及完成方量和日期、操作及质检人员、施工单位人员及销售人员联系方式等各种信息，并提供综合查询的功能。对原材料及库存的管理，包括原材料品种型号数量登记、与物料仓对应信息等管理。对产品运输的管理，包括车队车号登记、司机姓名登记及运输方量等信息。对常用配合比数据管理，包括对已有配合比数据的修改、录入新配合比内容并提供综合查询等。“易控（INSPEC）”灵活多样化的数据管理功能，能很好实现和满足混凝土搅拌站自动控制系统的需求。
3．系统特点
（1）与下位设备通信设置简单，不需重新开发代码，大大降低用户对软件开发者的依赖性，便于维护，并且可以同时和多种不同类型的设备进行通信。
（2）易控的多种数据库操作和访问功能能满足对生产过程的数据管理需要。
（3）功能强大，集成了混凝土搅拌站ERP信息的管理，包括任务单管理、配方管理、仓库管理、原材料管理、车队管理、操作员管理及运送记录管理等各个环节的管理，同时提供大量的综合查询及生成日报表、月报表的功能。
（4）生产可进行自动和手动方式切换。
4．软件应用
硬件的连接
目前商品混凝土生产采用的信号采集设备主要有两种，可编程序控制器或者数据采集板卡。“易控（INSPEC）”自带的驱动库中包含目前市场上大部分的PLC和板卡产品的驱动，由“易控（INSPEC）”设计的混凝土搅拌站自动控制系统中用户只需简单设置一些接口参数即可实现上位机与硬件设备的通信，具有很强的适应性，在现场更换硬件设备时，只需修改系统中的部分设置就可完成与硬件的通信而不必修改大段的程序代码，降低了企业对软件开发的依赖性，便于维护。
画面设计
“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统，风格简洁、操作方便，系统画面由标题栏、导航区、工作区和状态栏组成。各个功能按钮位于画面右侧的导航区内，操作人员可以通过单击按钮进入相应的操作区域，位于画面底部的状态栏显示系统报警状态、操作人员、通信状态等信息。
与生产过程同步的监控界面使操作人员能够直观准确全面地了解搅拌站的控制流程，极大提高了生产效率。组态完成的生产画面如图所示：
混凝土搅拌站生产画面
“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统提供手动和自动两种生产模式。在自动生产模式下，用户可以通过生产画面中的“生产登记”按钮，选择已经填写好的生产任务单（如下图所示），点击“开始生产”按钮，系统就会按照任务单中包含的混凝土的信息自动地进行生产，整个生产过程不需要用户手动操作。在手动生产模式下，用户可以通过点击画面中的各个仓门来实现放料配料的过程，各个仓门之间存在着逻辑互锁，操作员的所有操作都在画面的日志记录区中显示，保证了生产过程的安全。
生产登记内容
在生产过程中，各个配料仓的仓体处显示当前生产任务使用的配合比和原料用量，除此之外，画面同样涵盖了工程信息，包括正在生产产品的任务单编号、项目名称、施工部位、混凝土品种等信息，这些信息使得操作人员能方便快速地掌握当前的生产情况。
配方管理
为了满足产品多样化的要求，由“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统与外部数据库连接，用数据库来管理不同品种混凝土的配方数据，不仅使得存储配方的数量增大很多，还可在线对配方内容进行编辑。配方管理功能提供了新增、删除、修改、查询等功能。编辑完成的配方保存在与易控相连的数据库中，在填写生产任务单时可供操作员选择。
配方管理功能
生产管理
由“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统集成了生产过程的信息管理功能，包括任务单管理、配方管理、仓库管理、原材料管理、车队管理、操作员管理及运送记录管理等各个环节的管理，同时提供大量的综合查询及生成日报表、月报表的功能。管理功能的集成极大提高了自动化生产的 效率。
针对每次生产任务，填写相应的生产任务单，生产任务单中包含任务单编号、任务单状态、合同编号、混凝土品种、运送车队等基本信息。任务单管理功能提供了新增、删除、修改、查询等功能。编辑完成的生产任务单保存在与易控相连的数据库中，用户可通过生产画面的“生产登记”按钮进行选择。
任务单管理功能
由“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统包含的仓库管理、原材料管理、车队管理、操作员管理及运送记录管理，提供了新增、删除、修改、查询等功能。编辑完成的信息存储在与易控相连的数据库中。
原材料管理
由“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统中对数据库的操作是通过软件提供的“用户程序”功能实现的。“用户程序”是易控提供的在工程中编写程序的功能，通过在工程中编写代码，实现对工程中各种资源的灵活控制，改变工程的执行流程等。与传统的组态软件相比，易控提供的用户程序不是解释执行的，而是编译成了计算机可以直接执行的二进制代码，采用了开放的C#高级语言作为编程语言，可以直接使用C#语言的丰富指令、.NET Framework框架平台提供的数以万计的类库、易控提供的各种功能指令、易控工程中的变量、图形等对象，另外C#本身是全开放的高级语言，可以方便地利用用户自己或者第三方已经编写好的程序代码，可视化编程和智能感知等编程技术的采用极大简化了代码的编写难度。
5．结束语
由“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统，不仅实现了混凝土搅拌站工作的完全自动化，而且使得该系统与同类型产品相比，具有操作方便、维护简单等优点，其可靠性、工作效率及安全性也得到了极大的提高。通过“易控（INSPEC）”组态的人机界面具有强大的自动控制和数据管理功能，保障了控制系统安全可靠，为用户提供了全方位的信息化解决方案。(end)
第15篇：混凝土搅拌站考察报告
混凝土搅拌站考察报告
考察人员：学院审计室卢主任、基建处林处长、业主现场代表彭工、现场监理员李涛、施工单位项目经理孙勇和现技术负责人何春
2011年3月8日， 对商品混凝土生产厂家进行技术考察，考察对象是广东鸿益实业有限公司混凝土搅拌站。下面对考察情况进行介绍：
广东鸿益实业有限公司混凝土搅拌站的资质等级为：预拌商品混凝土专业承包贰级，现拥有搅拌机组： 2 台，理论产量每小时 300 m3，拥有搅拌车45 辆，其中9 m3的20辆、10 m3的25辆。
一、搅拌站路线：
（1）位置：花都区花都港及粤花水泥厂旁边；
（2）运距： 去25 min；回 25 min。搅拌站距离工地9km左右。
（3）交通状况：相对比较畅通
二、材料使用情况：
（1）、砂石产地为清远，现场观察沙子级配 2 ，含泥量小 ；石子粒径2.0均为卵石，级配 5-31.5 。
（2）、水泥供应： 海螺、金羊、羊城 。 （3）、掺合料（粉煤灰）：
广州房电 。
三、试验室和养护室设备配置： 齐全。
四、企业性质： 有限责任公司。
五、企业规模： 每年供应量为50-60万方混凝土
。
六、考察部门意见：
该公司成立于2004年，注册资本2088万元，预拌商品混凝土专业二级，生产
设备为楼式设备，占地面积小但生产能力较大，预拌商品混凝土生产厂位于花都区花都港旁边，离我项目位置近，且易保证砂石供应，具备自C50以下各类混凝土的生产能力，年生产能力达60万立方米，输送设备齐全。该单位设备条件及生产规模均能满足我项目的施工要求。
第16篇：混凝土搅拌站主机
混凝土搅拌站主机
摘 要
随着建材市场的繁荣，近些年混凝土搅拌设备也随之升温，特别是混凝土搅拌站前景更是被看好。混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。而就混凝土搅拌站而言搅拌机是整个搅拌站的心脏。
混凝土搅拌站主机的设计较之先前在转速、搅拌能力和使用寿命有所提高。整个设计分为四个部分。
首先在确定设计是目标为HZS180型搅拌站设计改进搅拌机后，计算搅拌机主轴所要承受的扭转力和其它数据确定轴的材料和直径（形状）。
其次计算所需要用的加速器型号，第三确定带传动中带轮的直径、中心距和选择V带，最后设计与整个主机相匹配的外壳。
关键词：搅拌站，搅拌机，搅拌轴，减速器，焊接缸体。
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Concrete mixing plant host
Abstract
As the material prosperity of the market in recent years concrete mixing equipment also will heat up, especially in concrete mixing station is to be optimistic about the prospects.Mainly by the mixing of concrete mixing station master, material weighing system, material handling systems, material storage system and control system five major component systems and other ancillary facilities.The terms of the concrete mixer mixer is the heart of the mixing station. The design of concrete mixing console speed than previously, mixing capabilities and service life increased.The whole design is divided into four parts. First, in determining the design is the design for the improvement of mixing HZS180 type mixer, the calculation of the mixer shaft torsional force to bear, and other data to determine the axis of the material and diameter (shape). Second, calculate the required use of the accelerator model, the third belt in the pulley to determine the diameter, center distance and select V belt, final design and to match the host shell. KEY WORDS: mixing, mixer, mixing shaft, reducer, welding cylinder.第II页
目录
前 言 ................................................................................................5 第1章 混凝土搅拌设备 .................................................................5
1.1 混凝土搅拌设备 ................................................................5 1.1.1 市场常见的混凝土搅拌设备 .......................................5 1.2 混凝土搅拌 ...........................................................................6
1.2.1 混凝土搅拌站的五大系统 ...........................................6 1.2.2 混凝土搅拌站的总类 ...................................................7 1.2.2 搅拌站的工艺过程 ......................错误！未定义书签。
1.2.3 HZS型混凝土搅拌站的设备系统和特点错误！未定义书签。
第2章 搅拌主轴 ..............................................错误！未定义书签。
2.1 HZS180主机搅拌轴 ...............................错误！未定义书签。
2.1.1 设计轴前的数据整理 ..................错误！未定义书签。 2.1.2 轴的设计思路 ..............................错误！未定义书签。 2.1.
3轴的设计算结果 ........................错误！未定义书签。
第3章 减速器 .................................................错误！未定义书签。
3.1 减速器的设计准备 ...............................错误！未定义书签。
3.1.1 减速器的介绍 ..............................错误！未定义书签。 3.1.2 设计步骤 .....................................错误！未定义书签。 3.1.3 减速器的数据 ..............................错误！未定义书签。 3.2 减速器的设计 .......................................错误！未定义书签。
3.2.1 减速器的数据计算 ......................错误！未定义书签。 3.3 减速器的安装 .......................................错误！未定义书签。 第4章 V带传动 ...............................................错误！未定义书签。
4.1 带轮的设计和皮带的选择 ...................错误！未定义书签。
4.1.
1带轮的设计 ................................错误！未定义书签。 4.1.2 电动机的选择 ..............................错误！未定义书签。
第5章 缸体 .....................................................错误！未定义书签。
5.1 缸体的设计 ..........................................错误！未定义书签。 5.2 总安装 ..................................................错误！未定义书签。 感想 ...................................................................错误！未定义书签。
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结 论 ...............................................................错误！未定义书签。 谢 辞 .................................................................错误！未定义书签。 参考文献 ...........................................................错误！未定义书签。
第IV页
前 言
随着建材市场的繁荣，近些年混凝土搅拌设备也随之升温，特别是混凝土搅拌站前景更是被看好。
混凝土搅拌站是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。凝土搅拌站广泛适用于商品混凝土、高速铁路、水利工程等混凝土集中搅拌场所，并可根据不同的工艺要求及实际需要进行设计制造。
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。
其中HZS系列混凝土搅拌站是近年来国内外多种机型的优点和先进技术开发的产品，HZS系列混凝土搅拌机，属强制、高效型设备，可生产塑性、干硬性混凝土等多种混凝土，生产效率高，广泛用于大、中型建筑施工、道路桥梁以及生产混凝土制品的预制厂中。而搅拌机是混凝土搅拌设备的心脏，其性能的优劣直接影响混凝土的质量。双卧轴强制式混凝土搅拌机具有搅拌质量好，磨损小，生产率高的特点。适合搅拌干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土。 采用汇流技术，使各物料在进入搅拌主机时预混，提高搅拌效率，防止搅拌机粘轴。
此论文就混凝土搅拌站搅拌机进行设计，预想效果与上代产品相比搅拌时间短，易损件寿命长，操作维修方便。此次设计本着节能减排为原则，提高产品生产效率。本次设计多采用机械制造和机械原理的知识，结合老一代产品，最终达到预想目标。
第1章 混凝土搅拌设备
1.1 混凝土搅拌设备
把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。
1.1.1 市场常见的混凝土搅拌设备 混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气第5页
时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。
混凝土搅拌站 混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。
由供料、贮料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成，用于周期式生产预拌混凝土的成套设备。由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。
1.2 混凝土搅拌
1.2.1 混凝土搅拌站的五大系统
混凝土搅拌站设备系统的介绍: 1.搅拌主机
搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。
强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。该公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。
图 1-1 搅拌站结构示意图
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2.物料称量系统
物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％.
3.物料输送系统
物料输送由三个部分组成。骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。
4.物料贮存系统
混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。
5.控制系统
搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
1.2.2 混凝土搅拌站的总类
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第17篇：混凝土搅拌站操作规程
混凝土搅拌站操作规程
1.作业前检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁进入。
2.检查钢丝绳的磨损和腐蚀，如不符合标准应及时更换。
3.密切监视各部件，仪表的工作情况，发现异常应及时处理。
4.机械运转中不能进行维修，保养，润滑，紧固等作业。
5.当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。
6.冬季作业结束后应将水排放干净。
第18篇：混凝土搅拌站一些问题
混凝土搅拌站一些问题
办公室管理层
1． 管理层不遵守混凝土行业规范，不专业，不尊重混凝土专注知识人才，违背混凝土常识，不采纳员工合理化建议，使生产经营没有形成良性循环。事故较多，多种毛病繁琐事务经常发生和出现。
2． 公司缺乏相应必要的设施和配置，多个环节未管理到位，经济效益低下，长期管理体制混乱，社会影响较大，名气不好。
3． 更新科技产品缓慢，管理软件老套落后滞后，管理工艺落后，如未使用GPS、PCL、视频集成电路等等。
4． 私营家族企业中的家族气氛相当严重，对企业发展和公司运作有较大影响和制约，企业中有小作坊现象。
5． 用人机制不健全，未经过试用，充分和全面考核。
6． 管理人员钩心斗角，各自为政，遇事推托责任，好邀功请赏。 7． 管理人员不注重人才，与专业人才缺乏沟通，致使人员的流失。
8． 不深化混凝土行业方方面面的改革，优化人员组合，致使生产管理脱节。 9． 管理人员过多，缺乏专业性管理人员。
生产人员
1． 生产人员配置不当，缺乏专业性人员。
2． 人员自身素质低下，工作积极性和责任心不强。 凝聚力不强缺乏团结互助精神。
生产工艺流程
1． 各部门协调不到位，生产流程混乱。
2． 材料秤量及统计有误，直接造成经济损失。 3． 实验室砼出厂检验不严格，致使产品返厂。
4． 设备维护不专业不及时，维护物资供应不当，延误生产。
安全意识
1． 生产防护用具的佩戴不到位，如安全帽、防护手套、安全带等。 2． 设备维修缺乏安全标志和警告标识。
3． 缺乏安全例会，人员自身安全与设备安全意识淡薄。
后勤保障
1． 员工生活质量水平不高，如伙食、食宿条件、业余娱乐项目。 2． 员工劳保的质量和发放不完善。
3． 员工劳资发放的公正性、及时性不到位。 4． 员工保险体制不健全，工伤报赔难。
第19篇：混凝土搅拌站操作规程
混凝土搅拌站操作规程
一、作业前的准备
1.按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。加设防雨设施。
2．检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
3．检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。
4．检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。
5．检查各部螺栓应紧固。
6．联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。
7．检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。
8．检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。
9．检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠。
10．检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直径减少10％应予更换。
11．检查拉铲的制动器灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有
人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。
12．检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1％。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
13．双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。
14．按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。
二、作业中注意事项
1．起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
2．密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。
3．随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。
4．机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。
5．当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行回转操作。
6．双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。
7．当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。
8．夜间工作时，应有足够的照明。
9．操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。
三、作业后注意事项
1．工人完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。
2．彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座，刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。
3．将空压机放气，清洗添加剂管。
4．对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油(脂)，对需保护部分涂油防锈。
5．冬季作业结束后应将水排放干净。
安全用电规定
1、严禁私拉乱接电线。
2、严禁指派无证电工管电。
3、严禁金属外壳无接地(或接零)装置的用电设备投入远行。
4、严禁在高压电线下修建楼房和堆放易燃易爆物品。
5、严禁私设电网。
6、严禁带电修理电器设备。
7、严禁带电移动电器设备。
8、严禁随意停、送电。
9、严禁用铝线、铁线、普通铜丝代替保险丝，保险丝规格应与电器设备的容量相匹配，严禁随意换大或调小。
10、严禁现场抢救触电者打强心针，抢救触电者应首先迅速拉断电源，然后进行正确的人工呼吸。
监理单位：陕西华营工程建设监理有限公司
施工单位 ：中铁十三局新建锡乌铁路土建四标项目部四分部
施工负责人：李瑞兴
技术负责人：徐海蛟
安全负责人：张静
质量负责人：张静
实验负责人：方晓伟
建设单位：内蒙古锡乌铁路有限公司
设计单位：铁道第三勘察设计院集团有限公司
在把铁道部呼和浩特质检站的电话写上去
市话：04712243230、04712241187
第20篇：混凝土搅拌站操作规程
混凝土搅拌站操作规程
1.混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构，性能，熟悉混凝土的拌合工艺.经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。
2.在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备；移动式胶带运输机，装载机，水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。
3.搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按扭，旋扭，指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。
4.接通钥匙开关后，必须待显示屏数字点亮，方可启动各电动机。空气压缩机启动后，必须待气压升至0.4Mpa以上，方可进行计量，放出等程序的操作。
5.进行手动称量时，砂，石1，石2使用一套称量装置，显示屏数字为
累计值。进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明砂称量受阻，此时应按“振动器”按扭，使振动器断续工作。
6.进行自动计量时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋纽进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂，石累计值与水泥值应逐渐下降至“0”，附加剂值应上升至规定值
7.进行手动放出时，按下某材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松开按钮，并观察材料是否放完。进行手动放出，在操作熟练时，可以同时按“骨料手动放出”，“水泥手动放出”，“水手动计量”，“外加剂手动计量”等四个按钮，使之同时放出，以提高效率。
8.搅拌站内混凝土放完，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮；“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下一次操作。
9.搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在20-45A之间。应
经常检查主令开关，旋钮，按钮及指示灯的正常性和可靠性。各时间继电器的整定时间，均以出厂调好，不要随意变动。
10.搅拌站不能在满载情况下启动。在搅拌过程中，严禁中途停机。停机前，必须先将搅拌罐内混凝土全部卸完，并加水清洗。
11.工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水洗干净。冰冻季节，应放尽水泵，外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1-2min。
12.工作完后，切断电源；认真填写有关记录。
1.班前：
（1）检查电器仪表，接通钥匙开关，检查电源指示灯是否亮；数字显示屏上各数字均是否显示“0”。
（2）检查搅拌机润滑油箱的油面高度，不足是添加20号机油。检查空压机曲轴油箱的液面高度。不足时夏季添加19号压缩机油，冬季添加13号压缩机油。
（3）检查砂贮存斗，石1贮存斗及石2贮存斗内有无杂物，应将杂物
清除干净。
（4）检查皮带输送机的皮带是否跑偏，对跑偏的输送带应进行调整。检查皮带输送机的转向，声音是否正常，电机外壳有无杂物等。
（5）检查螺旋输送机的转向是否正确，电机声音是否正常，电机外壳有无杂物等。检查水泥贮存斗内有无杂物，对杂物应清除干净。检查传动三角皮带的松紧度，过松时应适当调整。
（6）检查自动称量系统，对砂，石1，石2自动计量检查将杠杆称的
杠杆上下按动，查看刻度指针是否转动，若转动则说明正常，否则应查原因予以排除。对水和外加剂自动计量检查，有故障也应排除。
（7）检查水贮存箱内的水有无漏水，供水情况及水泵的运转情况。对长期停止使用的水泵应进行排气引水。
（8）检查外加剂箱内的外加剂及其泵的运转情况，对长期停止使用的
泵应进行排气引水。
（9）对砂，石1，石2，水及外加剂的手动计量系统进行检查，有故
障时应排除。
（10）检查气路系统。检查空压机及其电动机的工作情况，声音，电机温度等。检查气水分离器积水情况。积水过多，打开法门排放。检查油雾器内油位，过低时应加20号或30号锭子油；拧开贮气筒下部排污螺塞，放出油水混合物。
（11）启动搅拌机，空运转5～10min后，检查搅拌机的运转情况，检查油路、水路、气路通畅情况，有无溢漏现象，各料门起闭是否灵活。
2.班中：
（1）随时检查搅拌站其运转电流值，一般应在20～45A之间。
（2）随时检查各部运转情况，听其声音，检查电动机及各轴承处的温度。
（3）检查物料的计量及放出情况，对不符合要求的应及时调整。
3.班后：
（1）清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。
（2）用水冲洗外加剂箱及外加剂供给系统。
（3）冰冻季节，应放尽水泵、外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1～2min。
（4）切断电源。
定期保养（每工作50h进行）
1.进行日常保养规程的全过程。
2.检查各润滑点，如出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带输送机托轮，压轮，张紧轮轴承和传动链条，螺旋输送机各部轴承等都必须进行检查、润滑。
3.检查搅拌机叶片，内外括板和铲臂保护环磨损情况，必要时调整间隙或更换。
4.检查各部联接螺栓有无松动，如有松动，必须拧紧。
5.检查各三角皮带的磨损情况，对断裂及磨损严重的应及时更换。
6.检查各接触器和中间继电器的静、动触头是否损伤或烧坏。如有损伤或烧坏，应及时修复或更换。
7.对铲臂固定座润滑点按说明书要求进行定期润滑。
