推荐第1篇：注塑机调机技术
注塑机的背压
压力是不影响颜色的，压力只会影响产品的单重，及表面光洁度和批风；温度对颜色有影响，当温度过高或者过低时，原料中的色粉或者色母会因材料的不同产生响应的变化
二、注塑机的温度和压力对色粉有何影响？
温度高颜色分散，色粉的作用减少，颜色变淡，再高就烧焦，压力大，颜色饱满。
三、背压气源定义
背压其实叫汽轮机出口排汽压力,大家俗称背压,是指做完功以后还具有一定压力和温度的蒸汽,在发电厂这些蒸汽经过凝汽器变为水补充到锅炉,在其他厂矿是要输送给其他部门做生产用蒸汽,以及生活中的烧洗澡水用,所以要保证一定的压力和温度,一般在0.5MP~1MP之间.温度200多度,不回到锅炉.A、背压的形成
在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力（如下图所示）；全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由AC伺服阀控制的。 B、适当调校背压的好处
1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。
2、可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。
3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。
4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。
5、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。C、背压太低时，易出现下列问题
1、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多。
2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。
3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。
4、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。D、过高的背压,易出现下列问题
1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量).
2、对于热稳定性差的塑料(如:PVC、POM等)或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差。
3、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。
4、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。
5、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。
6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。E、背压的调校
注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在3-15kg/cm3。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。
背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不可忽视！
1
注塑速度
注塑速度的比例控制已经被注塑机制造商广泛采用。虽然电脑控制注塑速度分段控制系统早已存在，但由于相关的资料有限，这种机器设置的优势很少得到发挥。本文将系统的说明应用多段速度注塑的优点，并概括地介绍其在消除短射、困气、缩水等制品缺陷上的用途。
射胶速度与制品质量的密切关系使它成为注塑成型的关键参数。通过确定填充速度分段的开始、中间、终了,并实现一个设置点到另一个设置点的光滑过渡，可以保证稳定的熔体表面速度以制造出期望的分子取问及最小的内应力。我们建议采用以下这种速度分段原则：1）流体表面的速度应该是常数。2）应采用快速射胶防止射胶过程中熔体冻结。3）射胶速度设置应考虑到在临界区域（如流道）快速充填的同时在入水口位减慢速度。4）射胶速度应该保证模腔填满后立即停止以防止出现过填充、飞边及残余应力。
设定速度分段的依据必须考虑到模具的几何形状、其它流动限制和不稳定因素。速度的设定必须对注塑工艺和材料知识有较清楚的认识，否则，制品品质将难以控制。因为熔体流速难以直接测量,可以通过测量螺杆前进速度，或型腔压力间接推算出（确定止逆阀没有泄漏）。
材料特性是非常重要的，因为聚合物可能由于应力不同而降解，增加模塑温度可能导致剧烈氧化和化学结构的降解，但同时由剪切引起的降解变小，因为高温降低了材料的粘度，减少了剪切应力。无疑，多段射胶速度对成型诸如PC、POM、UPVC等对热敏感的材料及它们的调配料很有帮助。
模具的几何形状也是决定因素：薄壁处需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲线以避免出现缺陷；为了保证零件质量符合标准，注塑速度设置应保证熔体前锋流速不变。熔体流动速度是非常重要的，因为它会影响零件中的分子排列方向及表面状态；当熔体前方到达交叉区域结构时，应该减速；对于辐射状扩散的复杂模具，应保证熔体通过量均衡地增加；长流道必须快速填充以减少熔体前锋的冷却，但注射高粘度的材料,如PC是例外情况，因为太快的速度会将冷料通过入水口带入型腔。
调整注塑速度可以帮助消除由于在入水口位出现的流动放慢而引起的缺陷。当熔体经过射嘴和流道到达入水口时，熔体前锋的表面可能已经冷却凝固，或者由于流道突然变窄而造成熔体的停滞，直到建立起足够的压力推动熔体穿过入水口，这就会使通过入水口的压力出现峰形。高压将损伤材料并造成诸如流痕和入水口烧焦等表面缺陷,这种情况可以通过刚好在入水口前减速的方法克服上述缺陷。这种减速可以防止入水口位的过度剪切，然后再将射速提高到原来的数值。因为精确控制射速在入水口位减慢是非常困难的，所以在流道末段减速是一个较好的方案。
我们可以通过控制末段射胶速度来避免或减少诸如飞边、烧焦、困气等缺陷。填充末段减速可以防止型腔过度填充，避免出现飞边及减少残余应力。由于模具流径末端排气不良或填充问题引起的困气，也可以通过降低排气速度，特别是射胶末段的排气速度加以解决。
短射是由于入水口处的速度过慢或熔体凝固造成的局部流动受阻等原因产生的。在刚刚通过入水口或局部流动阻碍时加快射胶速度可以解决这个问题。
流痕、入水口烧焦、分子破裂、脱层、剥落等发生在热敏性材料上的缺陷是由于通过入水口时的过度剪切造成的。
光滑的制件取决于注塑速度，玻璃纤维填充材料尤其敏感，特别是尼龙。暗斑（波浪纹）是由于粘度变化造成的流动不稳定引起的。扭曲的流动能导致波浪纹或不均匀的雾状，究竟产生何种缺陷取决于流动不稳定的程度。
当熔体通过入水口时高速注射会导致高剪切，热敏性塑料将出现烧焦，这种烧焦的材料会穿过型腔，到达
2
流动前锋，呈现在零件表面。
为了防止射纹，射胶速度设置必须保证快速填充流道区域然后慢速通过入水口。找出这个速度转换点是问题的本质。如果太早，填充时间会过度增加，如果太迟，过大的流动惯性将导致射纹的出现。熔体粘度越低，料筒温度越高则这种射纹出现的趋势越明显。由于小入水口需要高速高压注射，所以也是导致流动缺陷的重要因素。
缩水可以通过更有效的压力传递，更小的压力降得以改善。低模温和螺杆推进速度过慢极大地缩短了流动长度，必须通过高射速来补偿。高速流动会减少热量损失，并且由于高剪切热产生磨擦热，会造成熔体温度的升高，减慢零件外层的增厚速度。型腔交叉位必须有足够厚度以避免太大的压力降，否则就会出现缩水。
总之，大多数注塑缺陷可以通过调整注塑速度得到解决，所以调整注塑工艺的技巧就是合理的设置射胶速度及其分段。
注塑成型调校指引
为了提高产品质量及生产效率，调校机技工必须熟悉注射工艺参数和机器调整环节准则，并充分灵活运用才能改善塑胶制品之缺陷，以下是调整注塑机的主要参数和塑胶制品常见缺陷及改善措施。（资料谨供参考指引） 第一章注塑成型调校的主要参数
注塑加工上讲的调机是指根据某一具体模具、原材料不断的调整注塑机的各种参数及其它辅助参数，直到生产出合格的塑胶件的一系列调校方案，称为调机。注塑机的主要参数有如下一些： 1综合参数
1.1容模尺寸：宽×高×厚
1.2最大射胶量：即为注塑机所能射出的最大胶量，重量一般用克（g）或安士（oz）表示（1oz=28.4g）,由于各种胶料比重不同，一般都是以PS(比重约为1)来作参照的，啤作其它胶料时进行换算，所啤胶件的啤总重(包括水口)必须小于(或等于)最大射胶量的80%，同时不能小于最大射胶量的15%，否则会影响注塑效益。
1.3锁模力：即是模具合模后所能受的最大分开力，一般啤机均有一个额定的锁模力，调得太大易使机器或模具产生变形。
锁模力的大小与啤件投影面积大致成正比例关系，粗略计算方法如下： 锁模力(吨)=型腔的投影面积（cm²）×材料压力系数÷额定锁模力的90% 附：材料压力系数参数表
塑料名称
PS
PE
PP
ABS
尼龙
赛钢
玻璃纤维
其他工程塑料 KP（t/cm²） 0.32
0.32 0.32
0.39
0.68
0.64～0.72 0.64～0.72
0.64～0.8 例：一模出两个产品，其中：产品投影面=10×17=170cm²，水口投影面=0.8×14=11.2cm²，使用胶料为ABS材料压力系数平均值=0.39，所以：锁模力=170+11.2=181.2×0.39=70.67吨，70.67÷90%=78.5吨。如果是说：按产品投影面计算所得的机型，锁模力虽然80吨已足够，即考虑产品毛重量是否超出机型最大容胶量（80吨机型最大容胶量为142g），另外锁模力大于(或等于)85吨，也要考虑容模尺寸关系和产品特性要求，是否使用80吨（5安）以上的机型；产品特性要求比较严格、机器容模尺寸无法装模，故一般要使用120吨（7安）以上机型。 2温度参数
注塑加工中涉及到温度限制有以下几方面： -烘料干燥温度 -炮筒温度 -模具温度
2.1烘料干燥温度
啤作时需要将原料中的水份含量干燥到一定百分比以下称之为焗料，因为原料水分含量过高会引起汽花、剥层、
3
脱皮、发脆等缺陷。 2.2炮筒温度
螺杆从进料口到螺杆头可分为输送段、压缩段、计量段、每段对应的炮筒温度一般是由低到高分布；另：炮嘴温度通常略高于计量末端之温度，而加长射嘴则稍高于计量末端之温度。 2.3模具温度
模具温度指模腔表面温度，根据模具型腔各部分的形状不同，一般是难走胶的部位，模温要求高一点，前模温度略高于后模温度，当各部位设定温度后，要求其温度波动小，所以往往要使用模具恒温机，冷水机等辅助设备来调节模温。 3位置参数
3.1低压锁模位置：
低压锁模位置要在高压位置前30mm左右，压力一般设定为0，（以刚好够力将前后模贴合为宜）时间不要超过1秒，要求当模具有杂物时能在设定时间内自动反弹开模。 3.2高压锁模位置：
高压锁模位置必须要在前后模合贴后才起高压锁模，时间不超过1秒。 3.3螺杆位置: 螺杆位置指螺杆的射胶速度，压力的分段转换位置，熔胶终止位置，一般射胶终止位置选在10～20mm为宜。 3.4索退位置：
索退位置当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个向后松退的动作，称之为索退，也可称为抽胶，一般索退距离为2～5mm左右，太大会产生汽泡等缺陷。 3.5开模终止位置：
开模终止位置即后模面离开前模面的距离，其大小为能顺利取出胶件为宜，太大会延长周期。 3.6顶针位置：
顶针位置即为模具顶针顶出后模面的距离，使产品顶出后面且能顺利取出胶件为宜，注意不要使顶针顶到尽头，必须留有足够的余量，以免造成模具顶针板弹弓被顶断。 4压力参数 4.1射胶压力：
螺杆给予熔胶的推进力，称之为射胶压力，根据螺杆位置的各个分段，可设置螺杆不同的推进力给熔胶，各段推进力大小的设置，主要取决于熔胶在模具型腔里的位置，当流经的模腔形状复杂，胶位薄，熔胶受到的阻力就大，则需要较大的的推进力，当流经的位置形状简单，熔胶受到的阻力小，则可设置小的推进力，从而减轻啤机的损耗。 4.2保压：
当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料，这时螺杆还需给予熔胶一定的推进力，该力即为保压.保压用HP表示，一般大胶件采用中压，小胶件采用低压.(一般情况下,保压压力小于射胶压力)。
4.3背压：
当射胶，保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在螺杆槽内和料门内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端(计量室)，这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退，称之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度，和调节螺杆后退的速度，必须给螺杆增加一个可调的推力，这个力称之为背压，调节背压可以调节色粉与塑胶原料的混合程度，影响塑化效果，适当的背压可以减轻胶件的混色、气泡、光泽不均等缺陷；但背压不能太大，太大背压会使熔胶产生分解，从而引起胶件变色、黑纹等缺陷；另加大背压就势必延长了生产周期，加剧了啤机的损耗.(一般为10kg/cm²左右)。 4.4锁模低压：
亦称低压保护，是啤机对模具的保护装置，从模具保护位置到前后模面贴合的那一瞬间，这段时间内锁模机构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中，遇到一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合模动作，这样合模时前后模之间如有异物，模具就可以得到保护，锁模低压压力一般设定为0，若是有行位的模具稍比没行位的模具大一些，取值5kg/cm²。
4
4.5锁模高压：
亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自动由低压转为高压，目的是前模面和后模面贴合时有一定的压力，锁模压力不能太高，太高会压伤模面；调节时，使前后模有一定的压力即可，一般取80～100kg/cm².(一般锁模状态：高速—低压低速—高压合模)。 4.6开模高压：
开模高压是指把锁模机铰由高压锁模状态开模，称为开模高压，一般模面分开时采用高压慢速，模板不同的模具在设定时是有所差异的。 4.7顶针压力：
啤机施加于模具顶出板后面的顶出力，大小为顶落塑胶件为宜。 5速度参数 5.1射胶速度：
射胶速度即指：啤机在射胶进螺杆推动熔胶时，螺杆的移动速度，射胶速度主要受射胶压力，模具型腔对熔胶的阻力，熔胶本身具备的精度等因素的影响，射胶压力大于熔胶粘度和型腔阻力时，设置的射胶速度才得以充分发挥，根据螺杆位置的各个分段，可设置不同的射胶速度，如：射胶一段，此时熔胶流经水口到胶件，需要低速中压，射胶二段，此时熔胶填充型腔，需要高速高压，射胶三段，熔胶填充胶件周边，需要中速低压，而且射胶速度随着模腔的填满阻力的增大而慢慢降低，直到为零，具体各段的射胶速度的设定，要根据熔胶流经模腔的形状而定。 5.2螺杆转速：
螺杆向炮筒计量室供料时的转速，称之为螺杆转速，它影响螺杆的后退速度，当背压设定后，螺杆转速越高，后退速度越快，调节螺杆的转速则可以调节胶料的塑化效果，改善制品的色调不均、混色等缺陷，但螺杆转速过高会导致胶料过度剪切而产生分解，同时还造成空气混入料筒，使制品产生气泡，PC、PVC、POM、PMMA等粘度较大或热敏性塑料都不宜用高螺杆速度，震德注塑机有三级熔胶速度控制选择：一般而言，前段是用较大的速度熔胶以提高效率，一般前段是采用较低或不用背压，中段是保证熔胶在炮筒前端(计量室)的密度，所以中段一般要保持一定的背压，后段减速以保持熔胶位置稳定螺杆索退时的后退速度，称之为索退速度，一般选择低速为宜。 5.3开模速度：
开模速度一般为前后模面分开时采用慢速，待产品脱离前模后转入快速，但由于模板不同的模具在设定时应有差异，两板模一般设置：慢→快→慢；三板模一般设置：中→慢→慢。 5.4锁模速度
锁模速度一般为：快速→低压低速→高压中速。 5.5顶针速度：
顶针顶出胶件的速度，称之为顶针速度，不同结构的胶件其设置不同，一般采用中速。 6时间参数 6.1焗料时间: 焗料所需的时间，不同的胶料所需的时间不同，应参照不同胶料特性设置。 6.2射胶时间
螺杆注射胶料所需的时间，其设定一定和螺杆位置移动吻合。 6.3保压时间
螺杆进行保压到开始回料的时间，一般为1～5秒，不可太长，太长则浪费时间。 6.4冷却时间
螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却时间，冷却时间不可小于回料时间。 6.5周期时间
啤机由开始啤作到下一个啤作的开始所需的时间，要求是在啤出合格胶件的前提下，越短越好。
以上项目为各个设定的简单介绍，具体各参数的设定，取决于各种不同的模具、塑料种类，应分别而论。 第二章几个重要控制参数的注塑工艺分析
本章将粗略地归纳，注塑生产中的几个重要工艺参数，调校以及相互间的关系。
5
1塑胶的粘度及条件对粘度的影响
熔融塑料流动时大分子之间相互摩擦的性质称为塑料的粘性，而把这种粘性大小的系数称为粘度，所以粘度是熔融塑料流动性高低的反映，粘度越大，熔体粘性越强，流动性越差，加工越困难。
工业应用上，比较一种塑料的流动性并不是看其粘度值，而是看其熔体流动指数大小(称MFI)：所谓MFI,就是在一定熔化温度下，熔体受到额定的压力作用下，单位时间内(一般为10分钟)通过标准口模的熔体重量，以g/10min表示，如注塑级的PP料，牌号不同，MFI的值可以从2.5～30间变化，塑料的粘度并非一成不变,塑料本身特性的变化，外界温度，压力等条件的影响，都可促成粘度的变化。 1.1分子量的影响：
分子量越大，分子量分布越窄，反映出来的粘度愈大。 1.2低分子添加济的影响：
低分子添加济可以降低大分子连之间的作用力，因而使粘度减小，有些塑料成型时间加入溶济或增塑剂就是为了降低粘度，使之易于模成型。 1.3温度粘度的影响：
温度对大多数熔融塑料的粘度影响是很大的，一般温度升高，反映出来的粘度越低，但各种塑料熔体粘度降低的幅度大小有出入PE/PP类塑料，升高温度对提高流动性，降低熔体粘度作用很小，温度过高，消耗加大，反而得不偿失。
PMMA、PC、PA类等塑料,温度升高粘度就显著下降，PS、ABS升高温度对于降低粘度于成型亦有较大好处。 1.4剪切速度的影响：
有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降，但有部分塑料，如PC亦有例外，其粘度几乎不受螺杆转速的影响。
1.5压力的影响：
压力对粘度的影响比较复杂，一般PP、PE类粘度受压力的影响不是很大、但对PS的影响却相当显著，实际生产中，在设备较完善的机器上，应注意发挥高速注射，即高剪切速度的作用，而不应盲目地将压力提高。 2注射温度的控制对成型加工的影响
所谓炮筒温度的控制，是指塑料在料筒内如何从原料颗料一直均匀地被加热为塑性的粘流体，也就是料筒烤温如何配置的问题。
2.1料筒温度调节应保证塑料塑化良好，能顺利注射充模又不引起分解这就要求我们不能因受制于塑胶对温度的敏感性而有意识地降低塑化温度，用注塑压力或注射速度等办法强行充模。2.2塑料熔融温度主要影响加工性能，同时也影响表面质量和色泽。
2.3料温的控制与制件模具有关，大而简单的制件，制件重量与注射量较接近的，需用较高的熔温，薄壁、形状复杂的也要用高熔温，反之，对于厚壁制件，某些需要附加操作的，如装嵌件的，可以使用低的熔温，鉴别塑料溶体温度是否得宜可以用点动动作在低压速下对空注射观察，适宜的料温应使喷出来的料刚劲有力，不带泡、不卷曲、光亮连续。
2.4料温的配置一般都是从进料段到出料段依次递升，但为了防止塑料的过熟分解和制件颜色的变化也可略低于中段，料温配置不当有时会造成卡螺杆故障——螺杆不转或空转，这还可能是注射压力过大或螺杆止逆环(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向进料区方向反流，当这些反流的料灌进螺纹端面与料筒内壁间的微小间隙而受到较低温度冷却时，将冷固成一层薄膜紧紧卡在两个壁面之间，使螺杆不能转动或打滑，从而影响加料，此时，切勿强行松退或注射，建议加料口冷却水暂时关闭，强化升高加料段温度直至比塑料熔点高30～50摄氏度，并同时地出料段温度降低至熔化温度附近，待10～20分钟后，小心地转动螺杆，能转动时才重开机，然后缓慢加料。
3注射周期中压力的控制
3.1实际施用的压力应比充满型腔压力偏高，在注射过程中，模控压力急剧上升,最终达到一个峰值，这个峰值就是通常所说的注射压力，注射压力显然要比充满型腔压力偏高。3.2保压压力的作用：模腔充满塑料后直到浇口完全冷却对闭前的一段时间，模腔内的塑胶仍然需要一个相当高的压力支持，即保压，其具体的作用是：
3.2.1补充靠近浇口位置的料量，并在浇口冷凝对闭以前制止模腔中尚未硬化的塑料在残余压力作用下，向浇口
6
料源方向倒流。
3.2.2防止制件的收缩，减少真空泡。
3.2.3减少因制件过大的注射压力而产生粘模爆裂或弯曲变形的现象，所以保压压力通常是注射压力的50%~60%，保压压力或时间太长太大的话有可能将浇口及流道上的冷料挤进制件内，使靠近浇口位置上添上冷料亮斑，同时毫无好处地延长了周期。3.3注射压力的选择：
A.根据制件形状.厚薄选择；B.针对不同的塑料原料选择；
在生产条件和制件质量标准许可的情况下，建议采用就温低压的工艺条件。 3.4背压压力的调节
背压所代表是塑料塑化过程所承受的压力，有进也称之为塑化压力。 3.4.1颜色的混和效果受背压的影响,背压加大，混和作用加强。 3.4.2背压有助于排除塑料件的各种气体，减少银纹和气泡现象。
3.4.3适当的背压可以避免料筒内局部滞料现象，所以清洗料筒时往往将背压加大。4注射速度的控制
4.1速度高低的影响：低速充模优点是流速平稳，制件尺寸比较稳定，波动较小，制件内应力低，内外各向应力一致性较好，缺点是制件易出现分层结合不良的熔点痕、水纹等，高速充模可采用较低的注射压力，改进制品的光泽度和平滑度，消除了接缝线现象及分层现象，收缩凹陷小，颜色更均匀一致：缺点是易产生“自由喷射”，即出现滞流或涡流，升温过高，颜色发黄，排气不良及有时脱模困难。粘度高的塑料有可能产生熔体破裂，制件表面产生雾斑，同时也增加了由内应力引起的翅曲和厚件沿接缝线开裂的倾向。 下图是表面因注射速度不当引起的缺陷形态。
4.2采用高速高压注射的情况：
1、塑胶粘度高，冷却速度快，长流程制件；
2、壁厚太薄的制件；
3、玻纤维增强的塑料。
4.3多级调速的应用：由于浇道系统及各部位几何条件不同，不同部位对于充模熔体的流动(特别是速度)提出要求，这就出现了多级注射，我们可以根据制品的形状，对相对薄壁的，形状复杂的部分实行快速充模，而对于入水口和易烧焦处用低速或中速充模。大部分产品都可以采用低速→高速→中速充模过程，从而达到改变制品表观和内在质量的目的，这一设置方法甚至成为现时通用的公式。
机械手在注塑生产中的应用
随着塑料加工行业在我国的迅速发展，注塑成型设备的自动化程度也越来越高。现代化的注塑机常常配置有机械手，以提高生产效率。机械手可以完成注塑生产中的多个工序，目前在我国注塑行业中比较常用的主要是从模具中快速抓取制品并将制品传送到下一个生产工序上去的取件机械手，这种机械手一般还附带有向模腔自动喷灌脱模剂的装置。 1注塑机械手的作用
注塑机械手是能够模仿人体上肢的部分功能，可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。注塑机械手是为注塑生产自动化专门配备的机械，它可以在减轻繁重的体力劳动、改善劳动条件和安全生产;提高注塑成型机的生产效率、稳定产品质量、降低废品率、降低生产成本、增强企业的竞争力等方面起到及其重要的作用。 2注塑机械手的分类
对于注塑生产中使用的机械手一般可按其功能分属以下三种类型： 简易型注塑机械手
筒易型注塑机械手可分为固定程序型和可变程序型两种。固定程序型注塑机械手不能改变其工作程序，它具有可伸缩、移动的手臂，利用自动控制装置做简单、规则和重复的动作；可变程序型注塑机械手的工作程序可以改变，一般多为气动或液动，其结构简单，比较容易改变程序，多用于点位控制，近年来普遍采用可编程序控制器或者微型雷脑来组成控制系统，扩展了其应用范围。 记忆再现型注塑机械手
7
这种机械手具有记忆及可变程序的能力，多为电液伺服驱动，有较多的自由度，能够造行比较复杂的操作。 智能型注塑机械手(机器人) 这种机械手由电脑通过各种传感器进行控制，具有视觉、热觉和触觉等感官功能，可执行各种操作，是能力最强的一种机械手，目前国内使用较少。 3注塑机械手的组成
完善的注塑用机械手一般由执行系统、驱动系统、控制系统等部分组成。
1)执行系统，机械手抓取或释放制品、实现各种操作运动的系统，由臂部、腕部和手部等部件姐成。
2)驱动系统，为执行系统的各部件提供动力的系统，有气动、液压、电动及机械等形式，目前比较常用的是气动和液压两种形式。气动式速度快、结构简单、成本低，有较高的重复定位精度；液压式臂力大，可实现连续控制，定位精度高，但容易漏油而污染制品。
3)控制系统，通过对驱动系统进行控制，使执行系统按照预定的工作要求进行操作，并对执行系统的动作造行修正的系统。一般包括位置检测装置和程序控制部分，通常采用点位控制和连续轨迹控制两种方式。 4设计要点 手部
注塑机械手的手部是用来直接抓取注塑制品的部件。由于注塑制品的形状、大小、重量及表面特征等方面存在着差异，因此注塑机械手的手部有多种形式，一般可分为夹持式和吸附式两种。夹持式手部的主要形式为夹钳式，常用于抓取不易破碎或变形的制品，它对所抓取的制品的形状有较大的适应性。夹持式手部由手指、传动机构和驱动装置组成。对于夹持式手部，进行设计选用时主要考虑以下几点：(1)手部应具有适当的夹紧力和驱动力;(2)手指应具有足够的开关范围;(3)手指对制品应具有一定的夹持精度;(4)手部对制品应具有一定的适应能力，且要求手部能耐受注塑制品刚从模腔中取出时的高温及腐蚀性。 驱动系统
注塑用机械手的驱动系统一般可分为液压驱动、气压驱动和电力驱动等三类，也可以根据工作要求采用上述三种类型的但合系统来完成驱动。在设计选用驱动系统时应注意以下几点: (1)根据机械手的负载量来确定驱动系统的类型。一般来说，重负载的机械手可选择液压驱动系统，中负载的可选择电力驱动系统，轻负载的可选择气压驱动系统。 (2)对于作点位控制的注塑机械手多采用气压驱动系统。
(3)对于需要采用伺服控制的机械手多采用液压驱动系统或电力驱动系统。 控制系统
注塑用机械手的所有动作都在控制系统的指挥下完成，尤其是机械手与注塑机的协调工作关系，更是要依赖控制系统来达到。在控制系统的指挥下，机械手按照预定的工作程序完成各个动作，从而将注塑生产出的制品从模具中取出并傅送到指定地点或下一个生产工序中，并向模腔中喷洒脱模剂。在设计时，应根据注塑机的性能、机械手的作业条件和要求、制品的形状和重量等来确定控制系统。一般来说，设计或选用控制系统应遵循以下一些要点：
(l)应确保机械手有足够的定位精度; (2)应注意机械手与注塑机的动作配合协调，确保机械手抓取制品离开模具后，注塑机和机械手能够各自继续进行动作，从而减少时间浪费; (3)应注意控制机械手的运行速度，既要使机械手能够满足注塑成型最短周期的要求，又要考虑是否会产生惯性冲击和振动；
(4)应考虑控制系统的费用与实际工作要求之间的平衡关系。 工作步骤
注塑用机械手在抓取制品及喷洒脱模剂时一般采用如下的工作步骤：机械手手臂下降并引发注塑机开模→注塑机顶出注塑制品并向机械手发出
顶出信号→机械手伸入模腔中抓取制品→机械手向模腔喷洒脱模剂→机械手上升离开模腔→机械手向注塑机发出闭模信号并引发注塑机闭模→
机械手移动到指定位置处放下制品→机械手回复到原位准备进行下一次动作。 5技术参数
8
注塑用机械手的技术参数确定机械手的规格和工作性能，主要的技术参数有以下几点: 抓重:机械手抓取制品的额定重量或载荷；
手臂的运动参数:包括手臂的伸缩、升降、回转等运动速度和范围;手部的抓取范围及抓取力的大小； 定位精度:位置的设定精度和重复定位精度； 定位方式:点位控制或连续轨迹控制方式；
驱动系统参数:控制系统参数；机械手的工作循环时间；自由度数目和坐标形式等。 6发展趋势
由于注塑机械手能够大幅度的提高生产率和降低生产成本，能够稳定和提高注塑产品的质量，避免因人为的操作失误而造成的损失。因此，注塑机械手在注塑生产中的作用变得越来越重要。目前国内的机械手类型比较简单，且大都用于取件和喷洒脱模剂。随着注塑成型工业的发展，以后将有越来越多的机械手用于上料、混合、自动装卸模具、回收废料等各个工序上，而且将朝着智能化方向发展。
推荐第2篇：微机员岗位职责
1.负责殡仪馆内本部门微机操作。2.爱护设备，禁止非工作人员进人微机室；出现问题及时向财务部门报告，以便及时排除故障，恢复正常工作。3.对无工作责任人员拒绝上机操作，不听从劝说的及时向分管领导报告。4.保持设备及操作室卫生良好，保证微机正常工作。
推荐第3篇：风机员岗位职责
风机岗位是负责引风机、送风机维护、保养的负责人，在班长、副班长、司炉的领导下，完成本职有关的工作任务。1.负责转动设备启动前的检査及润滑油、冷却水的操作调整工作。2.设备正常运行中，应按时对其所属的设备进行巡回检查，发现缺陷和异常时及时汇报司炉、班长或副班长。若遇紧急的情况应按有关规定自行处理。3.负责做好专责区内的卫生工作。4.负责保管好工器具、材料和公共设施。5.严格进行交接班，做到抢闲难让方便，为下班生产创造有利条件。
推荐第4篇：总调岗位职责
总调岗位职责
在集团公司总经理的领导下，总调度长协助本站总经理完成好以下岗位职责：
1、服从总经理的工作调配，协调生产的安全运行。
2、负责对驾驶员进行安全教育，安全培训的管理。
3、负责对运输车辆，泵车的安全卫生进行考评。
4、负责对运输车辆与交通事故的现场配合处理。
5、负责对本站客户的文明服务，协调关系。
6、负责本站所销售业务的服务工作，对本站销售产品与货款安全进行监督、崔收。
7、协助本站的销售业务的管理，遵守销售管理制度，财务制度。
8、接受拌和站总经理和质量负责人的领导，协调好车家壁站和普坪站的生产关系，提高生产效率，力争效益最优。
9、合理调配原料、车辆、人员等资源，确保生产经营工作的顺利进行。
10、掌握原材料的贮备情况和车辆运行状况，根据轻、重、缓、急对生产计划进行安排，下达生产任务书，并对特殊情况进行调整。
11、协调好车队和生产部门之间的关系。
12、关注混凝土供应过程中的售前、售中、售后服务工作，对出现的问题及时与客户进行沟通。
13、对突发事件进行处理，并及时汇报给相关领导。
14、协调与其它搅拌站关系，做到应急时可相互调料。
15、参与公司生产管理制度的编制并监督实施落实。
16、服从公司领导的管理安排。
17、熟悉调度岗位职责，负责领导、安排、监督检查并协调好调度部门的工作。
18、每天准确掌握站内（车家壁、普坪村）的原材料的数量和质量以及车辆状况，确保当天和第二天所下生产任务能按时、按质、按量完成。如遇到原材料质量或数量以及车辆不能满足生产要求时，及时通知相关部门工作人员及相关领导并监督是否解决，以及根据解决情况适时与销售部门协调并调整生产安排。
19、以协调好车家壁站、普坪站的生产调度安排为主，根据需要协调西边两个站和黄龙山站的生产发货。
20、协调调度及车队的工作，及时发现问题解决问题，以保证发料的及时性和质量。
21、妥善处理在生产运输过程中的突发事件，尽可能降低事件对质量和其它方面的影响。
22、根据站内的实际生产状况，协调完成临时下达的生产任务。
23、协调生产各部门间的工作衔接，以确保生产顺利进行。
24、完成公司下达的其它任务。
注：站长根据本站具体情况对其助理岗位责任制进行分工，职责明确。
推荐第5篇：计调岗位职责
计调的主要职责
计调部是旅行社工作的核心部门，计调工作直接影响和决定着公司的正常运转，为了提高工作效率，增加工作效益，计调部经理应本着尽心尽责、求实创新的态度，履行如下职责：
1、负责对外接待、安排旅游团队、发报计划、公关协调、组织接团等。
2、广泛搜集和了解不断变化的旅游市场信息及同行相关动态，对其他旅行社推出的常规、特色旅游线路要认真分析，为更好地策划本社的旅游产品做出方案。
3、不断地修改、制订和完善本社各条旅游线路及其行程安排，不断推陈出新，制订出符合当前旅游市场需求、能满足游客要求的旅游线路及适当的旅游价位。
4、在操作、协调、安排团队省内外旅游时，对有关交通、导游服务及住、食、购、娱等活动，要尽可能考虑周到，在确保团队接待质量的前提下，力争“低成本、高效益”。
5、在每个旅游团行程结束后，有关导游、司机报账时，要严格把关，并与财务部门仔细核对每一项账口，确保准确无误。
6、在每个带团导游出发前，应把带团的详细资料、注意事项，以及在此线路中可能出现的问题和解决建议作出全方位的考虑并告知导游人员，尽可能做到防患于未然。
7、为提高本社的工作效率，计调部经理应监督计调人员，在工作中要及时按日、月、季掌握各线路的成本及报价，同时要及时通知各部门，以确保对外报价的统一性、可靠性、可行性和准确性。
8、要时刻与各业务部门加强联系，及时了解、掌握、分析反馈的信息，然后进行消化、吸收、落实。
9、每个团队操作，必须要求做到售前售中、售后完美服务，即出团前的亲情服务；团队旅游过程中的质量跟踪监控；团队行程结束后的回访及建立档案。
10、必须时刻注意同行动态，特别是要注意剪贴各种媒休广告建档保存逐个进行分析。具有五大素质
一、责任心。一名好的计调会让导游和旅行社省心；
二、工作有计划性。如出境游需要提前多少天办理签证，要给自己建立一个预警机制；
三、掌握与合作地接社、酒店的谈判技巧；
四、有风险和法律意识，对旅游相关法规要了如指掌；
五、市场意识。这一点是目前计调普遍缺乏的。
尽管总社的分工细化，在制定线路、新产品的开发及采购上要求计调必须具备强烈的市场意识。要对旅游市场、各旅游目的地的变化、各地接待单位实力的情况等有所了解；按季
节及时掌握各条线路的成本及报价，确保对外报价的可靠性、可行性及准确性，还要不断地对工作进行创新。
目前，高水平、高素质的计调人才实在难求。一方面是因为旅游从业人员门槛低，文化素质和经验不足。另一方面就是分工细化后，计调仅仅是熟练的流水线作业，而不关心其他业务工作，所以真正达到要求的人员很少。现实中，有些小旅行社计调是导游、外联、计调集于一身，而如此大的工作量会令其心理不平衡。
计调是旅行社完成地接、落实发团计划的总调度、总指挥、总设计。可以说，“事无巨细，大权在握”，具有较强的专业性、自主性、灵活性，而不是一个简单重复的技术性劳动。计调岗位十分需要高素质、高水平的人员，一个优秀的导游或外联人员能直接给旅行社带来客源效益，计调人员的价值也同样重要。这位幕后英雄的优秀与否，是旅行社经营运作的一个重要原素。
具有的职责范围
1、规范所有业务的供应商合同，包括车队。所选择的地接社需有营业执照有效复印件、公司地址、电话、传真、法人及业务联系人姓名。汇总后统一交给办公室保存，留档。
2、每月需提交至少2条下个月的主打线路，暑假期间至少要有4条自己的产品。
3、黄金周或碰上大型团队的导游分配上有权进行更改或调配。
4、如出现投诉事件，负责处理，如处理不了再上报
5、每月的30号前将上个月的询价表、报价表、汇总表等收齐汇总到领导核实签字。
6、坚持“先收费、后接团或一团一清”的收款原则。特殊情况有着长期合作信用良好的客户需要挂帐，应由业务人员提出申请，经领导批准后方可挂帐。否则，发生拖欠团款产生的损失及费用应由操作人员负担全部责任。
7、坚持“亏损团队不接待”的原则。特殊团体需低于标准价格的需获得部门领导允许，否则差额本人承担。
8、作业人员应严格按照部门制订的计价基准认真核算报价，不得出现人为失误。团体操作失误不得隐瞒。需书面说明原因及处理方案。若需赔款原则上由个人各承担50%。若隐瞒操作失误不报，一经发现，由个人承担全数赔偿责任。
9、严格控制团队成本支出。严禁在有着长期友好合作可以挂帐的旅行社无特殊情况下在所在地区进行现付的行为。现付需索取团队结算单和经税务部门核准的有效发票。否则不予报销。
10、保险费自组团实行有团必保的规定。
11、妥善建立卷宗。即使一个人出游也要建立卷宗，卷宗内应包括计划、确认计划、团队名单等相关资料，操作人员要妥善保管卷宗不得遗失，直至团队结束导游报账后，办公司归档保存。交给财务的卷宗应包含该团队的所有资料，应包括客户、行程、预算、报价、回执单、团队行程预报，并有全部的作业记录（包括变更记录及预定确认情况），并应明确注明团款数字和收款情况。篇2：旅行社计调岗位职责与操作标准
旅行社计调岗位职责与操作标准
计调是为落实接待计划所进行的标准化服务采购，以及为业务决策提供信息服务的总和。因此，计调部在旅行社中处于中枢位置，特制定以下计调岗位职责与操作标准：
1、在公共浏览区逐步建立地接服务体系，健全地接社资料，以备业务员随时查询；
2、对于一个旅游目的地最少了解两家的地接成本状况，便于比较，获得价格优势；同时稳定一家地接社为主要采购对象，便于沟通，获得规模效益；
3、根据询价单，在保证质量的前提下，尽可能向业务员提供较低的成本，便于竞争；
5、业务员签定旅游合同后，逐一按照标准全面落实各个计划；
6、汽车团队要保证车况，旅游车外观整洁、车内卫生、空调话筒正常工作；火车要求上中下铺均衡；
7、收到地接社要约（以对方签字盖章为准）后，核对标准；
8、用餐要求保证安全卫生、份量足；
9、住宿要求保证星级、交通方便、注明酒店名称；
10、购物要求每天最多进一个购物店并应于行程中明确标示;若没有征得客人书面同意不得私自增加购物点；
11、比较成本与核对标准无异议后，签字盖章，回传确认；
12、填写导游派遣单，耐心解释全陪的疑问，重复导游职责，介绍游客及地接的特殊情况；
13、向财务递交团队预算，为财务决策提供依据；
14、协调游客与地接社的关系，维护游客的利益；按照合同标准，有理有利有节地处理投诉，尽量使顾客的满意度达到最大化。
15、维护与地接社的良好合作关系，防患于未燃；
16、按照合同的价格标准与地接社结清余款以及地接发票的催讨。篇3：计调岗位职责 篇4：旅游部计调岗位职责
旅游部计调岗位职责
1、严格遵守公司的各项规章制度。
2、服从部门经理的工作安排与调配。
3、负责操作线路的行程更改与完善。
4、负责调整报价，做到报价准确，及时了解其他同业的价格。
5、各种支款票据要填写准确清楚。
6、负责及时催收团款及各种欠款。
7、收发传真要及时，传真确认真要准确，回复q要及时。
8、出票前要核对确认游客姓名证件号等信息。
9、认真处理投诉及相关的突发事件。
10、对于行程结束的团队要做回访工作。
11、保持24小时通讯畅通。
12、老员工对新员工要做到传、帮、带，同事间要团结互助，相互 尊重。
13、保证高质、高效的工作。篇5：计调员岗位责任制
计调员岗位责任制
旅行社的计调是进行旅游实际操作的专业人员，负责新线路的开拓、食宿谈判、行程安排、成本核算等经营管理工作。计调是旅行社经营管理的核心岗位，也是基本岗位。计调工作的好坏直接决定着旅行社的经营管理水平，也决定着旅行社的利润标准和服务质量。 1.负责对外接待、安排旅游团队、发报计划、公关协调、组织接团等; 2.广泛收集和了解不断变化的旅游市场信息及同行相关动态，对其他旅行社推出的常规、特色旅游线路要认真分析，为更好地策划本社的旅游产品做出方案; 3.不断地修改、制定和完善本社各条旅游线路及其行程安排，不断推陈出新，制定出符合当前旅游市场需求、能满足游客要求的旅游线路及适当的旅游价位; 4.在操作、协调、安排团队旅游时，对有关交通、导游服务及住、食、购、娱等活动，负有主要责任，在确保团队接待质量的前提下，力争“低成本、高效益”; 5.在每个旅游团行程结束后，有关导游、司机报账时，要严格把关，并与财务部门仔细核对每一项账目，确保准确无误; 6.在每个带团导游出发前，应把带团的详细资料、注意事项，以及在线路中可能出现的问题和解决建议做出全方位的考虑并告知导游人员，尽可能做到防患于未然; 7.保持和旅游地、农家的联系，及时解决游客在旅游途中的问题。不断完善旅游产品。 8.必须时刻注意同行动态。掌握旅游先机。
推荐第6篇：搅拌站操机员岗位职责 Microsoft Word 文档
搅拌站操机员岗位职责
1、遵守劳动纪律，不迟到，不早退不脱离岗位，按规定进行交接班。
2、接到任务单配合比通知后，做好搅拌前的准备工作。操机员应对电子秤进行0点校对；数据输入微机后必须认真检查，确认无误；搅拌机在搅灰前应加水湿润并空转试车。
3、接到站长或调度开盘出灰的指令时方可生产，生产第一盘灰必须进行坍落度及和易性的鉴定，前三盘鉴定合格后进入正常生产。及时填写开盘鉴定记录。
4、生产过程中操机员要集中精力，观察仪表屏幕显示变化及设备运转情况，每个工作班进行计量抽查一次。出现计量误差，必须及时进行调整，并做好记录。
5、生产中遇到问题及时与站长、调度、试验人员进行联系，不得擅自做主。
6、接到站长和维修工的停止运行指令后，要将总闸拉掉，必须在接到开机指令后方可开机。
7、保持工作室的卫生、设备、微机等清洁，生产过程中不得与无关人员闲谈，闲杂人员不准进入操作室，需要进入时必须经领导批准。
8、密切注意搅拌混凝土的变化，配合试验室人员调好水灰比，保证坍落度的均匀统一（为保证混凝土的和易性和坍落度，操机员在确认各种材料重量准确的前提下，可有正负5kg水的调整权）。
9、做好交接班记录。（站长要经常审查记录情况并批注意见）。
推荐第7篇：16消防中控值机员岗位职责
职位目的 消防中控值机员岗位职责
负责消防中控室消防报警设备执机操作、卖场火灾报警报跑点确认，发生火灾时中控室灭火设备的操作。 主要职责
1.负责消防中控室报警系统的信号监控和处理，随时监视仪
表和设备工作情况(每日)。 2.保持中控室环境和设备的清洁卫生(每日)。
3.检查中控室设备运行情况，发现问题及时上报工程部维 修，并做好记录(每日)。
4.熟练操作设备，准确判断设备上的各种信号，进行正确处
理。
5.接到报警后，迅速准确到达现场确认情况，并上报值班主
管。
6.熟悉卖场各种消防设备、设施的位置、功能，确保在出现
火情时能正确处理。
7.负责动火证的开具，并对动火现场进行监督与管理。8.对进出消防中控室的人员严格执行登记制度，确保安全。
爱玛裕家居购物广场
2017/1/1
推荐第8篇：值机员工作总结
值机员工作总结
值机员工作总结1 伴随着新年钟声的临近，我们依依惜别了任务繁重、硕果累累的XX年，满怀热情的迎来了光明灿烂、充满希望的XX年。在过去的一年中，学习了很多相关的业务知识，自身的修养也提高了很多，在年末作个小小的总结。
我们102柜台的主要工作是值机，使两舱以及金银卡没有行李托运的旅客值机更加快速便捷，在更加便利高端旅客的基础上处理一些特殊票子的接收，每日的值机工作，学习更多的值机业务知识，能为旅客更好的服务。
在值机的过程中，我从开始的一无所知到现在的熟练操作，从开始的心慌意乱到现在的从容自如，通过这段时间的努力，使我个人的耐心、细心程度及对工作的合理安排得到了锻炼，学会了在繁忙之中找条理，危难之中找希望。每天面对无数的旅客，从他们那我获得了很多的宝贵经验，学会了很多为人处世的态度，学会思考一些之前从未想过的问题，还可以从大家的口中得知很多各地的风俗习惯，为我们这小小的102打开了眼界。
值机工作繁琐且重复率高，占去了近80%的精力。期间因工作时间短，经验不足，也犯过不少错误：少扯过票子;也曾被旅客投诉：因为位置不合他的心意;也曾在柜台上被旅客骂：因为他晚到了，可是我没办法给他办理。太多的太多，都让我学会了太多。
通过这项工作，使我原本欠缺的英语口语得到了很大的提高，并学到了好多与客户交流的技巧及业务上的知识。但离一个成功的标准还差得很远，在今后工作中，定会多多注意，加以改善。
总体说来，对于领导交给的各项任务都已比较顺利、较好的完成了。展望邻近的XX年，我会更加努力、认真负责的去对待每一个业务，完善部门的工作。相信自己会完成新的任务，能迎接新的挑战。
用微笑去面对每一天!用微笑去面对每个人!用微笑来面对自己的心!
值机员工作总结2 从进入四川广播电视台605台工作至今已有一年了，在这一年里不论是技术业务知识，还是为人处事，我都感受到了真真正正的成长，回顾这一年来在605台工作的点点滴滴，内心感慨颇多，受益匪浅。 从学校到进入社会，从一名学生到一名值机员，我努力搞好角色的转换，投入到这样一份平凡却重要的工作中。既然自己选择了四川广播电视台605台，选择了值机员工作，选择了成为一名高山人，因此就要热爱当前的一切，踏踏实实、认认真真地去工作，带着满腔热情去工作。虽然缺少实际工作经验，但是在平时的工作中，我深深意识到“不积跬步，无以致千里”，认真努力地做好自己的本职工作。大到信号流程，机器设备，应急预案，机器检修，小到打扫卫生，安全防护，只要是我不懂不会的，都虚心请教，认真学习，以端正的态度对待每一件事，不论大小，尽力做到最好
作为一名机房值机员，时刻铭记十二字方针“不间断、高质量、即经济、有安全”， 把安全播出放在第一位，严于律己，遵守值机人员细则，工作不分份内份外，认真完成领导交办的每一项工作。特别是在值机期间，认真值班，严密监看播传电视信号和监听调频广播信号质量，认真真实地记录好设备运行情况，坚守值班岗位，严格遵守值班纪律，熟悉每一个应急预案的操作流程。在工作中，我认真学习专业知识，掌握广播电视发射机的各项操作规程，结合自己的不足之处，有针对性地进行学习，不断提高自己的各项操作技术。同时，坚
持一边工作一边学习，只有不断的学习才能更好的提高自己。不论是台领导或是前辈、同事，我都虚心向他们请教业务知识，加强学习，不断提高业务能力，不畏艰难，尽职尽责。
广播电视是党和人民的重要宣传阵地和工具，是党和人民的耳目喉舌，是党和政府联系人民群众的桥梁和纽带。为宣传党的方针政策、维护社会稳定、丰富人民群众精神文化生活、信息交流等方面发挥着重要作用。广播电视工作作为党和国家政治宣传的前沿阵地，它所发挥的作用是不可替代的，如果出现的任何一点负面宣传，所造成的后果是不堪设想的。而作为值机人员的我们时刻不容忽视，尤其是在国庆六十周年之际，确保安全优质的播出是一项重中之重的任务，在班长的领导下，按照台领导的指示和要求，在重要播出保障期必须双人双岗到岗，责任到刚到人，我与本班的值机人员全力以赴严防死守，打起十二分的精神保证不发生任何事故和重大播出传输事故，做好“三满”工作，确保了重要节日、重大活动、重点时段的安全优质播传。
回过头看看这一年来的工作、学习、生活，在各个方面我都取得了不小的进步，但是我也认识到自己还有许多的不足之处，还要通过继续努力学习来提高自己，在今后的工作中，我会更加做好自己的本职工作，从自身查找原因，发扬优点，改正缺点，在平凡的工作岗位上默默奉献，做一名真真正正的高山人。
推荐第9篇：广播电视值机员
一、填空题（每小题1分，共20分）
1、压缩器是对 进行压缩的一种控制放大器。
2、混响是 。
3、录音磁带的保存时，对部分珍贵的资料和测试带，最好放置在 内 以防止被周围磁场磁化。
4、调音台是用来将、、的专用设备。
5、电容式传声器是目前各项指标都较为优秀的一种传声器。具有、、、等优点。
6、已录节目的磁带，处于盘卷状态时，邻层磁带会互相磁化，由此带来的噪声的现象成为 。
7、是用来表示声音或电信号的量值增减程度的一种计算单位。
8、过流保护电路用来保护电源本身以及用电设备。当出现故障时，立即限流或 ,防止故障进一步扩大。
9、载波的瞬时频率随着调制信号振幅的大小而变化的过程称为调频。调频时，调频信号的 是不变的。
10、声音是由物体的机械运动或气流扰动引起弹性媒质发生 而产生的。
11、电动机是将电能转换成 的电气设备。
12、自动播出系统分为两种，即自动播出系统和 。
13、邻频道传输是指两路或多路电视广播信号采用 配置的传输方式。
14、是一种把多个任意的广播电视节目信号汇合成一路输出的装置。
15、蓄电池在放电终了后，应立即进行充电，这叫做 。
16、是一种在SDH网络边界处，将支路信号适配进虚容器的过程。
17、防雷地线能使雷雨时出现的强大雷电流顺利地汇放入地，而不致通过设备，起到保护 安全的作用。
18、有线广播网络是农村有线广播重要组成部分，其网络结构原则上是采用 。
19、调试顺序应从前端中输出的第一只干线放大器， 调试。
20、变压器是利用 原理，升高或降低交变电压而频率不变的一种电气设备。
二、不定项选择题（每小题1分，共40分）多选、少选、错选均不得分
1、传声器的主要技术指标是（ ）
A、灵敏度 B、频率响应 C、指向性 D、固有噪声
2、调音台按性能分为（ ）
A、单声道调音台 B、立体声调音台 C、多声道调音台 D、数字调音台
3、
3、声音的特性有那几个因素来描述（ ） A、声压 B、音调 C、声色 D、音色
4、晶体管电路供电特点是什么（ ）
A、稳压特性要好 B、电源内阻要小 C、具有过流保护电路 D、调制线性好
5、调音台由哪几个主要部分组成（ ）
A、输入组件 B、母线与输出组件 C、辅助组件 D电源
6、电路的基本组成部分是（ ）
A、电源B、电流 C、负载 D连接导线
7、并联电路的特点是（ ）
A、电路中各支路两端的电压相等 B、电路的总电流等于各支路电流之和
C、并联电路中通过各个电阻的电流跟它的阻值成反比 D、并联电路中各个电阻消耗的功率跟它的阻值成反比
8、常用并机网络有桥T型网络和移相网络，并机的条件（ ） A、使用统一激励器 ；
B、高频同相位，反相时有载波功率输出； C、音频同相位，反相时无载波但无声音； D、输出阻抗相等
9、发射管的使用有哪些保护要求（ ）
A、电源通断要求 B、板极限流保护 C、过流保护装置 D、过热保护
10、调频放大器调谐的要点（ ）
A、为了保证电子管的安全，开始调谐时，要降低激励电压，降低板压Ea进行调整 。
B、因失谐时，板耗很大，因此调谐动作要迅速。 C、调整时要尽量在过压状态下调谐。 D、正常工作时，必须调到谐振状态。
11、录音磁带正确保存方法是（ ）
A、一定要装在合内保存 B、存放时最好立放 C、需要长期保存的磁带，最好用快进、快退的形式来收盘 D、不要将磁带放置于潮湿的，湿度过高或过低的场所
12、扬声器使用中的注意事项（ ）
A、连接或卸掉扬声时，应先断掉放大器的电源
B、扬声器与传声器在同一房间内使用时，应将传声器放在扬声器的前面 C、连接放大器电源前，应先将音量调至最小，接通电源后，再逐渐加大音量 D、不要使扬声器短路，连线要求绝缘性好，有一定的机械强度
13、广播节目的播出方式主要有（ ） A、直播 B、录播 C、重播 D、转播
14、扬声器在工作或保存时要注意（ ）、A、防潮 B、防尘 C、放碰撞 D、重压
15、技术档案管理制度包括 （ ）
A、设备档案 B、仪器档案 C、设备维修档案 D、值班日志档案
16、模拟音频工作系统与数字系统比较，主要的缺点是（ ） A、记录、编辑、重放过程中串进来的杂音容易损害原信号 B、模拟记录每转换一次，就会增加一定的噪音，使信噪比上升 C、记录媒介的动态范围往往限制了原信号的动态范围 D、录、放磁头等换能器容易导致信号产生失真
17、黑白全电视信号由哪些信号组成（ ）
A、音频信号 B、复合消隐脉冲信号 C、复合同步脉冲信号 D、图像信号
18、与电视技术有关的视觉特性主要包括（ ）
A、视敏特性 B、亮度感觉 C、人眼分辨力 D、视觉惰性
19、为实现兼容，彩色电视机信号必须满足下列条件（ ）、A、彩色电视信号中必须包含亮度信号 。
B、彩色电视机只能占用和黑白电视机信号相同的频带宽度。 C、彩色电视系统应具有与黑白电视系统相同的扫描参数。 D、彩色电视信号中必须包含色度信号
20、20、电视画面是以下列哪几种形式为周期重复的。（ ） A、列 B、帧 C、场 D、行
21、摄像机的自动控制系统的主要工作有（ ）。
A、自动白平衡 B、自动光圈控制 C、自动聚焦 D、自动黑平衡
22、分量编码方式是将（ ）进行取样、量化和编码，不需要考虑色副载波的影响。
A、视频信号 B、亮度信号 C、色差信号 D、音频信号
23、同步信号发生器用来产生以下哪几种脉冲（ ）
A、行、场推动脉冲 B、复合消隐脉冲 C、复合同步脉冲 D、K脉冲
24、电子节目制作系统（ EFP）主要包括以下设备（ ） A、摄像机 B、视频切换台 C、同步机 D、调音台
25、电视广播系统主要由（ ）组成
A、同步跟踪系统 B、信号源端 C、传输系统 D、接收端
26、根据广播方式的不同，又可将电视广播系统分为（ ）
A、地面电视广播系统 B、无线电视广播系统 C、卫星电视广播系统 D、有线电视广播系统
27、虚拟演播室由（ ）构成
A、真实摄像机 B、摄像机同步跟踪 C、计算机图形生成器 D、视频延时器和色键器
28、电视广播系统中的无线方式是指传输媒介为（ ）
A、无线电波 B、卫星转发 C、微波中继 D、地面超短波覆盖
29、电视信号的传输方式是 （ ）
A、电缆传输 B、光缆传输 C、微波传输 D、卫星传播 30、电视调试的方式（ ）
A、残留边带调幅 B、相移键控 C、正交调幅 D、正交频分复用
31、光缆传输的优点是（ ）
A、损耗低，传输距离大 B、成本低，工期短，收效快、维护方便 C、传输容量大 D、传输质量高
32、卫星数字电视广播传输系统包括（ ） A、触压 B、发送 C、压缩 D、接收
33、模拟卫星电视广播系统包括上行和下行两部分，上行部分主要包括（ ） A、放大处理 B、基带处理 C、中频调制 D、射频处理
34、有线电视系统干线放大器的选择原则是 （ ）
A、高输出 B、低噪音 C、高可靠 D、良好的线形放大
35、小型卫星广播地面接收站由（ ）
A、接收机 B、馈线 C、抛物面接收天线 D、高频头
36、有线广播线路可分为（ ）
A、节目信号线 B、载波线路 C、馈电线路 D、用户线路
37、广播喇叭是有线广播终端设备。常用的有（ ）
A、舌簧喇叭 B、动圈喇叭 C、压电喇叭 D、高音喇叭
38、有线广播站播出系统主要的技术指标有（ ） A、频率特性 B、信噪比 C、失真度 D、误码率
39、有线广播站播出系统由（ ）部分组成
A、扩音机 B、输出配电柜 C、电源配电柜 D、播音控制台 40、有线电视系统一般由（ ）
A、前端 B、解压系统 C、传输系统 D、用户分配系统
三、名词解释（每小题1分，共10分）
1、闪烁感觉
2、直播
3、电阻
4、传声器
5、调制器
6、扬声器
7、格式
8、有线电视
9、载波互调比
10、误码
四、简答题（每小题2分，共20分）
1、数字调音台简述。
2、简述中央播控系统的组成
3、三相桥式整流电路的优点是什么？
4、放音磁头的结构特点是什么？
5、简述视觉惰性
6、简述电视扫描原理？
7、微波通信的主要特点？
8、网管维护的注意事项是什么？
9、传声器的保管使用有什么注意事项？
10、简述硬盘播出系统？
五、论述题（每小题5分，共10分）
1、网络化制播系统的基本构成？
2、怎样维护有线电视系统？
推荐第10篇：计调的岗位职责
计调的岗位职责
一、计调部的地位与作用
计调在旅行社三大业务（产品设计、宣传与销售；接待业务；财会业务；）中属不太稳定的一类，其业务范围常随着旅行社功能的加强而延伸，因此，不同的业务类别对计调的要求也不尽相同。最初，旅行社除了为旅游者安排旅行游览外，主要是替社会团体和零星客人代订机、车票，安排食宿，即承接与旅游有关的各种单项委托业务。当时，还没有明确的计调概念。随着业务范围的扩大，旅行社开始设立专职岗位或部门，计调开始对外代表旅行社同旅游供应商（上下游行业）建立广泛的协作网络，签定有关协议，取得代办人身份，以保证提供旅游者所需的各项委托事宜，并协同处理有关计划变更和突发事件；对内作好联络和统计工作，为旅行社业务决策和计划管理提供信息服务。至此，计调作为旅行社的主要业务的地位得以确立。
计调部在旅行社中处于中枢位置，这是毋庸置疑的。因为计调业务连接内外，牵一发动全身，是为神经。一般而言，计调是指为落实接待计划所进行的服务采购，以及为业务决策提供信息服务的总和。关于计调的位置：以现有的外联体制为例，计调业务随旅行社业务的发展而发展。综上所述，计调在旅行社运转中的作用日益突出，但是，无论是那一种外联体制，都具有如下共同特点：
一、计调业务是旅行社经营活动的重要环节。旅行社实践的是承诺销售，旅游者购买的是预约产品。旅行社能否兑现销售时承诺的数量和质量，旅游者对消费是否满意，很大程度上取决于旅行社计调的作业质量。计调的对外采购和协调业务是保证旅游活动顺利进行的前提条件，而计调对内及时传递有关信息又是旅行社做好销售工作和业务决策的保障，因此，计调业务是旅行社经营活动的重要环节。
二、计调业务是旅行社实现降低成本的重要因素。旅游产品的价格是旅游产品成本和旅行社利润的加和，因此，降低旅游产品成本决定了旅行社利润增长的空间以及市场份额的占有。旅游产品的成本通常表现为为各旅游供应商提供的机（车）位、客房、餐饮、门票等的价格，计调部门在对外进行相应采购时，应尽量争取获得最优惠的价格，以降低旅游产品总的成本（就是我们常说的，降低旅
行者的旅行成本），这也就意味着旅行社利润的增加。另一方面，旅游产品成本的降低，保证了旅行社在激烈的市场竞争中获得更多的市场份额。计调业务虽然不能直接创收，但降低采购价格无疑对旅行社的营业额和利润的实现具有重要意义。
三、计调业务的范围依旅行社的规模和发展不尽相同，但对外采购服务，包括变 更后的采购，以及对内提供信息服务都是旅行社计调业务的基本内容。所谓对外采购服务是按照旅游计划，代表旅行社与交通运输部门、酒店、餐厅和其他旅行社及其他相关部门签订协议，预定各种服务，满足旅游者在食、宿、行、游、购、娱等方面的需求，并随着计划的变更，取消或重订。所谓对内提供信息，是把旅游供应商及相关部门的服务信息向销售部门提供，以便组合旅游产品；做好统计工作，向决策部门提供有关旅游需求和旅游供应方面的信息。计调业务实际也就是旅行社的经营内容。
四、计调业务承担着极为繁重的任务。它包括采购、计划、团控、质量、核算等内容。通常，教科书上只是概括地讲到采购和计划作业，更多的从基本原则和实践意义作出阐述，而忽视了计调作业的技巧、策略以及可行作性。这也许是学风问题，但可能耽误许多人不明就里，摸索
2、3年也不得其门而入，其后将作侧重。
二、地接计调的业务水平
一、负责旅行社地接业务的接收、安排与落实
了解组团社的需要，根据其要求做报价，安排与落实情况。
二、编制和下发旅游接待计划
从一个团队的形成就要合理安排游客的食住行游购娱到作后的下发接待计划给导游
三、发布和落实旅游团的接待接化和变更通知
在接待计划的实施过程中要协助处理旅游团在途中遇见的各种问题，必须做到上情下传，通力合作。
四、工作的条例化
细致的阅读读放发来的接待计划，重点看清要求，如：人数，用房数，是否单间等的等等。发现问题迅速的通知对方，进行协调。此外还要注意有没有
少数民族，饮食有无特殊要求。条理化是规范化的核心，是标准化的前奏，是程序化的基础。
五、做好旅游团的结束工作
团队游览结束后把好导游报账一关，做好与财务之间的衔接工作，做好登记团队毛利表工作。
六、做好经理与导游的桥梁作用
合理分配团队，根据不同团队的性质分给合适的导游，做好上下层的沟通作用。
三、计调人员的个人素质
一、个人素质要求
报价操作严谨、准确、迅速、工作效率高、工作作风认真细致、不计较工作时间、有强烈的责任心、具备良好得沟通能力，应变能力、为人诚恳勤奋。
二、培养自己的良好态度，调节号好自己的情绪
在接电话时要礼貌诚恳，谦虚，简洁，利索。养成 “谦词”的习惯。给人亲密无间的感觉，每个电话每个报价每个确认多要充满感情，以体现合作的诚意。书写信函公文要规范化，字体整洁干净，简明扼要以赢得对方的好感。最后获取合作的机会。
三、学会担当，敢于担当
有错用于承认改正，不一味的推托；报价时要积极的进行价格的协调，以获最大的利润；勇于开口报价，积极的争取团队。
四、掌握更多的知识，装备自己
适时的找机会充实自己，以丰富的知识来武装自己，以最快的速度从各种渠道获取最新的资讯，虚心的苦学、知识化的运作其实是最大的窍门。
四、结语
总之要成为一名出色的计调人员并不在一夕之间，它在于累积与学习。
旅行社计调部
第11篇：计调部岗位职责
计调部岗位职责
一、搜集和了解旅游市场信息及同行的相关行情。
二、根据客户的要求协调、安排旅游团，安排交通、餐饮、住宿、导游工作。
三、完成导游的报账，配合财务部审核旅游团账目。
四、随时掌握各种线路的成本及报价，并根据市场变化调整计划以适应需求。
五、制定和落实旅游团的出行计划和变更通知。
第12篇：调机技术员岗位职责
岗位职责
CNC技术员职责与规范
1主要职责：
负责CNC车间的机台调试工作并跟踪保证生产。 2目的：
培训新的技术员及规范现有调机人员的工作细节，并提升技术员的调机能力。 3工作规范：
1)服从车间领班工作安排，遵守公司的规章制度。
2)禁止上班时间玩弄手机接听电话，不准讨论与工作无关的话题及事情。 3)必须爱护公物，工具、夹具用完后按规定位置摆放。 4)每天上班按领班的调机通知单调试机台。
5)积极做好下一工作的准备，（备刀具，夹具，程式，调机材料等）
6)合理安排调机工作时间（如，程式更改时禁止坐等程式，可准备别的工作。等等）
7)机台上拆下来的任何东西（如产品，夹具，刀具，扳手等）都必须经过风枪吹干净，不得有切削残料，切削油带出机外。
8)每次更换刀具必须把到头，锁嘴清理干净，拆下后的刀具交由领班保管，裝刀架必须摆放整齐。
9)调机时刀具必须校刀摆，检查主轴锥孔是否有渣子并清理干净。 10)检查程式刀号刀补，坐标是否与机台实际符合。
11)机器启动时，打手轮，Z轴离工件安全高度时看机器残余值是否相等。同时0倍率下刀，若有异常及时停止检查。
12)机器调试时，程式进给要更改好，机台进给要110%运转。防止作业员随意调动。
13)调机时每一把刀走完后暂停，检查是否有程式过切，是否有漏加工，开粗刀是否有余量，光刀尺寸是否到位。有问题及时解决。
14)对机台的第一个产品需在机上量数，做出更改，减少报废品。
15)机台调试时，身体尽量避免进入机器里面，特殊情况下需关闭主轴拆下刀具才能进入查看。
16)调机时第一个产品必须检查所有尺寸，技术员对前5件产品必须全检所有尺寸，以保证产品夹具，刀具，程式，机台的稳定。若各尺寸检查OK，拿1PCS送往品检做样板。 17)机台调试好后，工具需收走，整齐摆放在指定区域。
18)不定时巡检所负责调试机台的产品质量，确保稳定生产。对已经稳定生产的产品要定时更换刀具，避免刀具超出使用寿命影响产品的质量。
19)按领班的调机通知单规定的时间内完成，若未按时完成或有无法解决的问题必须及时上报领班。
20)机台调试好后，技术员要对此次产品的刀具，程式夹具等做出记录，同时将机台所生产的上一款产品的图纸，检验标准等保管好，一起交由领班送入办公室存档。
21)两班交接要人员到位，填写交接表；机台的刀具，程式，坐标以及所发生过的问题都需要交代清楚。
22)加强责任感，勇于承担。能对自己所做的事情及会影响自己的人或事物提出意见做出改善。
23)定期对技术员作出考核，评定等级。
第13篇：旅行社计调岗位职责
计调在旅行社三大业务（产品设计、宣传与销售；接待业务；财会业务；）中属不太稳定的一类，其业务范围常随着旅行社功能的加强而延伸，因此，不同的业务类别对计调的要求也不尽相同。最初，旅行社除了为旅游者安排旅行游览外，主要是替社会团体和零星客人代订机、车票，安排食宿，即承接与旅游有关的各种单项委托业务。当时，还没有明确的计调概念。随着业务范围的扩大，旅行社开始设立专职岗位或部门，计调开始对外代表旅行社同旅游供应商（上下游行业）建立广泛的协作网络，签定有关协议，取得代办人身份，以保证提供旅游者所需的各项委托事宜，并协同处理有关计划变更和突发事件；对内作好联络和统计工作，为旅行社业务决策和计划管理提供信息服务。至此，计调作为旅行社的主要业务的地位得以确立。
对计调而言，成本领先与质量控制是计调岗位的两大核心。
1.成本领先-掌握着旅行社的成本；要与接待旅游团队的酒店、餐馆、旅游车队及合作的地接社等洽谈接待费用。所以，一个好的计调人员必须要做到成本控制与团队运作效果相兼顾，也就是说，必须在保证团队有良好的运作效果的前提下，在不同行程中编制出一条能把成本控制得最低的线路出来。在旅游旺季，计调要凭自己的能力争取到十分紧张的客房、餐位等，这对旅行社来说，相当重要！
2.质量控制即在细心周到地安排团队行程计划书外，还要对所接待旅游团队的整个行程进行监控。因为导游在外带团，与旅行社惟一的联系途径就是计调，而旅行社也恰恰是通过计调对旅游团队的活动情况进行跟踪、了解，对导游的服务进行监管，包括对游客在旅游过程中的突发事件代表旅行社进行灵活地应变。所以说，计调是一次旅行的幕后操纵者。
在质量控制上，中小旅行社十分需要水平高的计调人员进行总控。整合旅游资源、包装旅游产品、进行市场定位等都需要计调来完成。计调是市场的敏锐器，要求懂游客心理，具有分销意识及产品的开发能力等等。
在具体操团过程中，一名称职的计调要业务熟练，对团队旅行目的地的情况、接待单位的实力、票务运作等都胸有成竹。
还要具有五大素质
一、责任心。一名好的计调会让导游和旅行社省心；
二、工作有计划性。如出境游需要提前多少天办理签证，要给自己建立一个预警机制；
三、掌握与合作地接社、酒店的谈判技巧；
四、有风险和法律意识，对旅游相关法规要了如指掌；
五、市场意识。这一点是目前计调普遍缺乏的。
尽管总社的分工细化，在制定线路、新产品的开发及采购上要求计调必须具备强烈的市场意识。要对旅游市场、各旅游目的地的变化、各地接待单位实力的情况等有所了解；按季节及时掌握各条线路的成本及报价，确保对外报价的可靠性、可行性及准确性，还要不断地对工作进行创新。
目前，高水平、高素质的计调人才实在难求。一方面是因为旅游从业人员门槛低，文化素质和经验不足。另一方面就是分工细化后，计调仅仅是熟练的流水线作业，而不关心其他业务工作，所以真正达到要求的人员很少。现实中，有些小旅行社计调是导游、外联、计调集于一身，而如此大的工作量会令其心理不平衡。
计调是旅行社完成地接、落实发团计划的总调度、总指挥、总设计。可以说，“事无巨细，大权在握”，具有较强的专业性、自主性、灵活性，而不是一个简单重复的技术性劳动。计调岗位十分需要高素质、高水平的人员，一个优秀的导游或外联人员能直接给旅行社带来客源效益，计调人员的价值也同样重要。这位幕后英雄的优秀与否，是旅行社经营运作的一个重要原素。
具体工作规划:
1计调人员承接各社交给我们的所有传真件和电子邮件,收到计划后应认真阅读,以书面形式回执确认,及时将计划输入电脑;
2.发布和落实旅游团的接待计划和变更通知,按要求安排旅游团的吃、住、行、游、购、娱等事项,并负责客房自订项目的验证与落实;
3.监期接待计划的实施和协助处理旅游团在途中遇到的各种问题,必须做到下情上传,上情下达,通力协作;
4.负责落实参观、访问、拜会等特殊要求的落实工作;
5.协助相关合作单位的选择和评审工作,协助不合格服务的处理.
6.参加业务培训和考核,提高工作水平和服务质量;
7.发放陪同接待须知,完成部门经理布置的其他工作
http://wenku.baidu.com/
第14篇：注塑机前景分析)
2014年注塑行业前景分析
通过对2013年注塑行业前景分析，我们了解到，在注塑行业中，注塑机是必不可免的其中一员。注塑机是目前中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一。而随着塑料制品的运用愈发广泛，注塑机行业的发展也是如火如荼，它的发展道路更是多元化。
积木式、多组份、液压伺服复合动力源发展
长期以来注塑机的机型、功能、规格的单一和固定不变性已不能满足市场要求。客户由于生产的塑料制品要求经常变化和经营上有效投资的考虑，需要塑料机械工业能为其提供最大行程注射机、小注射量大合模力或大合模力小注射量的注射机、混料与注射联用的成型设备、附有特殊外围配套装置的注塑机、木材（或其它材料）与塑料共混注塑机，甚至用于加工具有半固态触变性能有色金属材料的注射机、积木式注射机等各种各样的市场需求表现已越来越明显，这就需要注塑机厂家及时对市场作出最快的针对性响应。
注塑机产品的个性化发展
个性化发展反映为过去的成批生产甚至是大批量生产模式的淡化，同时促使注塑机产品模块化设计、技术集成、专业化生产、国际采购能力与水平的提高，这既要求注塑机厂家在技术人才、技术创新方面要具有雄厚的实力，也要求企业能在第一时间内准确把握客户的个性化需求。
智慧化注塑机的发展
将会明显提高注塑机的运行稳定性和可靠性，有力地提高塑料机械高质量、高效率、低损耗的生产功力，并为实现无人车间、无人工厂提供坚实的技术基础，目前国外已有多家注塑机厂大力研究智慧化注塑机。
注塑机的大型化发展
目前，小轿车车身板生产用的8000kN合模力的注射机已开发出来，更大的注塑机也层出不穷。但是，工业用各种大型塑料制品的生产需求仍很明显，诸如小型快艇、运动艇的生产，10000L甚至更大容积的塑料储装容器等的生产都已有需求产生。
据中国报告大厅注塑机行业市场调查分析报告指出，随着塑胶制品多样化市场需求越来越大，注塑机设备的升级换代也越来越快。早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精密注塑机越来越多，只有比较两类不同动力源注塑机的特点，才有可能弄清注塑机的技术发展方向。
第15篇：15 注塑机规程
注塑机安全操作规程Q/WRX03.01.15
一、每天开机前和换班时，操作工必须检查机械安全锁、安全门行程开关、液压锁等安全装置是否正常，如有故障应立即进行维修。
二、开机前必须检查液压油箱内油温是否正常。若发现油温末达到25℃时，只能起动液压泵电动机使液压泵空运转；当系统油液温度升高至30℃以上时方可允许开机。正常油温应保持在30—55℃之间，当油温高于55℃时，要注意检查温度控制状况，若发现油温继续升高等异常应即刻停机并报告车间主任，以便立即安排检修。
三、当机器运转时，切勿开启门后安全门，严禁手、头逾越安全门与安全罩从上方拿取产品。
四、更换、清理模具时或调整任意机械零件之前，必须事先切断电源。
五、在机台维修时（除试机需要外），必须先行切断电源，并在电源开关处悬挂警示牌；在停电、停机、下班等情况下，都必须一一切断电源。
六、当清理杂物或移动料斗时，请勿操作射胶系统；清胶时，相关人员应远离机台，以免被射出的胶料所伤。
七、当班操作工还必须做好机台的下列日常检查和保养工作，发现异常应立即予以排除或修理：
1、检查紧急停机按钮开关是否正常；安全锁挡板及止动棒有否磨损；安全门开闭是否正常畅顺及稳固。
2、检查油泵、油马达有否异常噪音；全机有否发现压力油泄漏；润滑油泵润滑油是否足够及清洁。
3、检查锁模及射胶部分运作时有否异常震动；检查电脑升温是否正常，以确认发热筒工作是否处于正常状态。
4、做好手动添加润滑油工作，要确保各润滑点均有充足的油液。
5、做好机器台面和各导杆、滑轨及活塞杆的清洁工作，并保持机台四周的清洁，地面没有油污及通道畅通。
八、操作工应经过培训，持证上岗，未经培训或无证者不得操作设备。温州市润新机械制造有限公司
二零零四年三月十八日
第16篇：注塑机维修保养经验
注塑机维修保养经验
注塑机马达起动后，压力表有压力
处理方法：
1)：放大板坏。用万用表测有否电流通过，维修放大板。
2)：溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀。
注塑机开机生产一段时间后，油泵响声大故障处理
处理方法：
1)：吸油管质量不好。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。
2)：滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。
3)：油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面。更换油泵。
注塑机出现爬行故障处理
产生的原因：
1)：润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。
2)：系统中浸入空气。需排气。
3)：机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。
注塑机液压油污染原因分析
造成油污染：
1)：油中混入空气。主宴由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。
2)：油中混入水分。会使油液变成乳白色。主宴原因冷却器漏水。
3)：油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。
4)：油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。
注塑机开模时声音大故障处理
处理方法：
1)：比例线性差，开合模时间位置调节不良，检查放大板斜升斜降，调整放大板斜升斜降，时间适当调整。
2)：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑。
3)：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。
4)：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。
5)：慢速转快速开模位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
注塑机半自动时顶针失控故障处理
处理方法：
1)：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。
2)：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线
注塑机无顶针动作故障处理
处理方法：
1)：顶针限位开关坏，用万用表检查DC24V线。更换顶针限位开关。
2)：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀
3)：顶针限位杆断，停机后用手拿出限位杆，更换限位杆。
4)：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
手动有开模终止，半自动无开模终止故障处理
处理方法：
1)：开模阀泄漏，手动打射台后，观察二板向后退得快，更换开模阀。
2)：放大板斜升斜降调整不当，检查放大斜率时间长，重新调整放大板斜坡时间。
注塑机锁模不起高压，超出行程故障处理
处理方法：
1)：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚。
2)：液压限位超过行程，检查调模是否合适，适当调模向前。
注塑机锁模不畅故障处理
处理方法：
1)：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整。
2)：油路中有空气，听油路中有无空气声，需排气。
3)：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化速度是否一致，调整放大板。
注塑机锁模时只有开模动作故障处理
处理方法：
1)：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
2)：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。
注塑机全自动时慢慢开模故障处理
处理方法：
1)：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
2)：开模阀泄漏，开动油泵锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。
注塑机自动调模越来越紧或越松
处理方法：
1)：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或 0810092101，更换电磁阀。
注塑机开锁模爬行处理
处理方法：
1)：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2)：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3)：管道及油缸中有空气，排气。
注塑机开合模机绞响
处理方法：
1)：检查润滑油管是否断，否则无润滑油到机绞，重新接好油管。
2)：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次。
3)：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4)：电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5)：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。
注塑机不锁模处理对策
处理方法：
1)：检查安全门前行程开关。并修复。
2)：检查24V5A电源，换保险及电源盒。
3)：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4)：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5)：检查液压安全开关是否压合。
注塑机调模部分故障问题与处理方法
处理方法：
1)：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。
2)：压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙( 间隙≤0.05m m )。
3)：烧螺母：检查螺母能否转动。更换螺母。
4)：上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整上下支板。
5)：I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。
6)：调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。
7)：调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。
注塑机减少哥林柱断裂解决办法
1、在设计上，要避免轴径急剧变化，在台阶或退刀槽处，尽量用大的圆角过渡，选择综合性能较好材料，特处理既要解决螺纹表面硬度(要耐磨)又要设法减少表面应力集中，要提高表面光洁度，尽量减少应力破坏。
2、要保证加紧工精度，特别是连杆的长度，轴承座的高度，十字头的精度，轴承座在模板的定位精度等。
3、要特别注意在装配时或在拆动调模螺母后，一定要将四支位杆的长度较好，其调模螺母与后模板的间距也要调整好。
4、在产品产生飞边时要分析其原因，不要片面提高锁模力，如发现模具不平应磨平，如连杆长度不均应校正，包括垫铜片，纸片等。或者校正调模螺母。
以上解决办法只能起到一定作用，未必能从根上解决，而且有些措施会加大制造成本，如加大拉杆直径，使用好材料等，故在某种程度上取决于厂家的取舍。对于使用全液压式合模结构，是解决断拉杆比较好的选择。然而，由于传统液压式还存在速度慢，能耗高等问题，故厂家权衡后，中小型机的仍以肘杆式为主，直到二板式的出现，才从根本性上得到解决。
三、二板式及四缸直锁二板式
二板式主要分四缸抱合二板式及四缸直锁二板式两种，二板式从锁模受力来说，比充液式好得多，因为二板式封闭力线只拉杆中部，动模板、定模板、模具之间。由于拉杆受力长度减少近50%，使整个合模系统刚性提高，受力零件也减少许多(如后模板、油缸等)使整机疲劳损坏的零件也减少，故提高整机寿命。四缸直锁二板式不需机械动作转换，使用如直压方便，速度达到或快于肘杆式，而且锁模力可随注射过程的结束而减少，使零件(包括模具)受高压时间减少了近80%，机器寿命将提高一倍以上，故四缸直锁注塑机将是解决断拉杆的最佳选择。
注塑机拉杆断裂的原因分析
疲劳破坏
注塑机的工作过程是交变应力的过程，故任何引致应力集中的因素都可能导致疲劳破坏。如1.轴径变化较大的台阶处.2.过渡处缺少圆角、退刀槽等。3.表面伤痕或者加工螺纹不小心破坏光轴表面.4.螺纹表面粗糙度太大.5.螺纹长时间受压,由于表面强度不够而导致表面挤压损坏(调模螺母处).6.螺纹表面热处理不当造成应力集中.7.材料缺陷.
2、过载拉断
由于肘杆式靠四根拉杆变形获得锁模力，如果四根拉杆长度不同，则其变形就不一样，如四根中一根较短，则较短的拉杆可能会承受大大超过其本身应承受的1/4锁模力，从而导致拉断。
3、温度应变导致拉断
如果四根拉杆长短不一，例如：一条长，三条短，那么较长拉杆由于急剧的温度升高或降低所引起的热应力，受到另三支杆的约束，处于静不定状态，将导致该拉杆断裂。
4、复合应变所导致的拉断
如果模具不平，连杆(铰边)的长度、轴承座的高度及拉杆的长度等零件的综合误差太大，当连杆伸直时，两边受力不均。那么1.造成后模板摆动,拉杆受弯,拉杆在弯曲应力及拉伸应力的作用下,拉杆容易拉断.2.造成产品飞动一般缺少经验的操作者会进一步加大锁模力,从而造成拉杆过载拉断及模具过载变形.
5、瞬时冲击应力导致的破坏
由于肘杆式在开模之前锁模力才能释放，故1.开模时的瞬时冲击造成机器振动并导致拉杆及其它零件损坏.2.由于整个合模部件(包括模具)长时间保持在应力状态下,会导致零件过早疲劳失效.
注塑机压力油的选择
压力油的选择
* 一般而言﹐液压油要求以下的性能特点﹕
* 在使用的条件下自由流动﹔
* 油在移动零件中形成合适的密封﹔
* 在使用时﹐几乎没有物理或化学变化﹔
* 防锈﹑防腐蚀﹔
* 能合适地耐负荷﹐降低移动零件的磨损﹔
* 在静止时﹐能迅速分离水份﹑污物和其它杂质﹐以便它们从液压系统中消除掉﹔
* 在使用中﹐适合于密封等﹔
* 根据用途﹐耐燃烧﹔
* 不易起泡沫。
即要求液压油有适当的粘度﹑良好的润滑性﹑耐磨性﹑防蚀性﹑抗透气特性﹑水隔离性及可靠的空气隔离。
注塑机射嘴中心的调整
射咀中心点在机器出厂前已被调整好，如不更换熔胶筒或清理射胶螺杆，请不要任意调校。
调整步骤：
1)准备卡尺一把，如模具已安装机上，先把模具拆卸。
2)按 „射台前进‟键，使射台前进至射咀与锁模固定板在同一平面上，并放松射台四只固定用螺丝。
3)使用卡尺量度射咀中心孔与锁模固定板之定位圈水平与垂直距离是否相等。
4)若水平距离不相等，使用适当工具(如扳手)以射咀边做力点，头板中心孔边做支点进行调整。
5)若垂直距离不相等，微调四只调节高低螺丝。
6)重新量度射咀中心孔与锁模固定板之定位圈水平与垂直距离﹐若有偏差，则重复4至5步骤。
7)重新收紧四只固定用螺丝。
注塑机定期检查及保养维护
为确保机器运行正常，减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查，可分为每日、每周、每月、每半年、每年检查。
1.每日检查
1) 确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。
2) 保持注塑机和机身四周清洁。
3) 检查温度针与发热筒是否操作正常。
4) 检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。
5)检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。
6)检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。
7)检查所有罩板是否稳固安装于机器上。
8)开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。
9)检查机械安全锁是否操作正常。
2.每周检查
1)检查各润滑喉管是否有折断或破损。
2)检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。
3)检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。
3.每月检查
1)检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。
2)检查油压系统的工作压力是否过低或过高。
3)检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。
4)检查系统压力表是否操作正常。
4.每季检查
1)检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。
2)检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。
3)检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。
4)重新检查射咀中心度。
5.每半年检查
1)检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。
2)检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。
3)清洗冷却器铜管的内外壁。
4)检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固，有没有反松。
6.每年检查
1) 检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。
2) 清洗冷却器铜管内外壁。
3) 清洗油箱内部四周。
4) 清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。
5) 检查压力油是否需要更换，抽取压力油样本送往化验，如压力油劣化，必须更换新油。
6) 清扫电动机扇叶及外彀表面灰尘，并注入润滑油脂于轴承上。
7) 检查机身外露的电线，如损伤，必须更换。
8) 检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。
9) 重新检查机身水平。
10)重新检查锁模头板与移动模板之间的平行度。
注塑机模厚调整的检查
模厚调整装置应定期使用，将模板从最厚至最薄来回调整一次，以保证动作顺畅。若长期使用同一模具生产的机器，此项检查是必须进行的，以避免调模时出现故障，同时将润滑油脂(黄油)涂在调模齿轮和链条上。
注塑机熔胶筒的保养和检查
需注意下列各点:
1)熔胶筒未达到预设温度时，切勿激活熔胶马达熔胶。
2)使用倒索时，要确定熔胶内的塑料已完全融化，否则导致螺杆后退时，损坏过胶头套件或传动系统之组件。
3)除塑料及塑料添加剂外，不要把任何其它东西放入料斗，如果大量使用水口料，需加上料斗磁石，防止金属碎片进入熔胶筒。
4)如装拆或更换射咀、栓胶圈、射胶介子、头部上的固定螺丝时，需涂上一层耐高温的润滑油，若不涂上，螺丝部分会氧化，日后难以拆除。
5)如使用(PVC、POM)等塑料时，每次停机前请把熔胶筒内的塑料全部射出再用PE、PP塑料，清洗熔胶筒。
6)当熔胶筒温度正常但又不断发现熔胶出现黑点或变色时，应检查射胶螺杆、栓胶圈及射胶介子是否有磨损。
7)周期性检查射胶活塞杆上螺丝有没有松动。
注塑机锁模装置的保养和检查
锁模结构的移动或转动部份，因缺乏润滑油容易导致磨损，若能注意润滑油的供应至锁模各转动部份能畅通无阻，并经常注意各牢固用的螺丝或丝母，则锁模部分的损坏或故障因而减少。此外，还需注意下列各点：
1)足够的润滑油，可防止机铰部分的磨损。
2)经常检查机铰集中润滑系统之润滑透明喉，是否畅通及有没有折断、损伤的情况出现。
3)定期性检查机铰部份是否有不良的磨损，有没有铁粉渗出。
4)保持移动模板的滑脚导轨的清洁润滑。
5)保持四条哥林柱表面的清洁。
6)请勿使用不良的模具，会使机铰磨损，且会导致哥林柱折断。
7)请勿使用过高的锁模力，它会使模具及模腔有不必要的变形。而且还会导致机铰、模具及哥林柱的使用寿命缩短或损坏。
8)请勿使用太小的模具，模具太小会在模板上产生高弯曲应力，长期使用会导致模板爆裂。
注塑机润滑油的保养和检查
锁模部份为重要的润滑地方，其中包括大小铰边、滑脚及导杆等。因长时间受到不断往复磨擦的动作，如欠缺妥善的润滑，零件会很快磨损，直接影响机械零件的性能和质素。
为确保润滑系统运作正常，请按下列各点检查：
1)一般使用情况下，建议润滑设定参数，每10注塑周期排油3-5秒。
2)每四个月或500000周期需更换润滑油和清洗回油、抽油滤芯及油箱。
3)在正常使用情况下，存油量会逐渐减少，需每星期检查存油量。
4)定期检查马达是否动作正常。
5)油箱及润滑油要保持清洁及避免润滑油与水混合。若有水份请把油箱底部排油孔之喉塞取出，排出水份。
6)另调模丝母、哥林柱铜司、滑脚、熔胶马达之传动轴、射台前后(T槽)式导轨、电马达之轴承均采用润滑脂油咀(黄油咀)，请定时进行加注润滑油脂(黄油)工作，建议每月一次。
注﹕请勿使用压力油作为润滑油用，因两者的黏度不同。若为节省成本而使用，会导致机铰磨损。
油温度对压力油的影响
注塑时，压力油的温度最好保持在30至50度摄氏最为合适。压力油温过高可能产生以下现象：
1)氧化加速，令压力油质素变坏;
2)压力油浓度减低，可能引致润滑功能降低，油泵、油掣容易损坏;
3)使封油圈容易硬化，减低封油功能。
注塑机冷却器的检查
冷却器使用一段时间后，水垢会粘附着冷却器的散热管内壁，导致传热效率降低，造成压力油上升。因此，每6个月便应把冷却器清洗。
冷却器的拆卸及清洗步骤:
1)确定油箱内之压力油已完全抽出。
2)确定冷却水供应的水闸制已关闭。
3)把容器放在压力油和冷却水之连接部份，方便拆油管和水管时，盛载水和油。
4)拆除冷却器上冷却水管和压力油油管。
5)折除机器上固定冷却器的螺丝。
6)把冷却器内的压力油和冷却水全部排出。
7)松开冷却器两侧外盖之固定螺丝，并把外盖取出。
8)取出散热铜管和阻隔板。
9)使用铜刷清洗热铜管的内、外各部份。
注塑机压力油的检查
压力油在使用六个月内，应从油箱里抽取100CC的压力油送往化验室检验。如发现压力油已经劣化，应立即更换。请在新机器运行3个月内，更换压力油。然后一年一次更换压力油。如因某种原因，未能送往化验，可参考以下方法检验:
从油箱里抽取压力油样本，抽出后，先观察压力油的颜色。如发现变成乳白色，可能是压力油中混入空气或水份。这时应将压力油放置室内隔日再观察，如压力油已变清，表示空气混入油中，应查明液压系统漏气之处;如压力油变清，杯底有水份沉淀，表示液压系统已有水份混入;如呈乳白色，表示水份已混入压力油中有相当时日，必须更换新压力油。检查各液压组件的状况，并查明水份混入之途径。一般为冷却器破裂而造成。
使用滤纸或卫生纸，也可检查压力油中是否含有水份或杂质。把压力油的样本滴于滤纸或卫生纸上，如压力油含有水份，由于水份的扩散速度较快，故能辨别压力油中水份含量(需与新压力油比较)。把压力油倒经滤纸过滤后，让滤纸静置数小时，如压力油已经劣化或含有杂质，滤纸的中央部份会出现黑色痕迹或杂质沉淀。(以上检查压力油的方法，只供参考用，建议送往化验)。
更换压力油或补充压力油时﹐应注意下列事项﹕
1)补充的压力油必须与系统内的压力油完全相同。不同的压力油混合后，会产生化学反应，影响压力油的品质。
2)如压力油无故减少，应先查明原因，再作补充。
3)更换压力油时，应把油箱内的油全部抽出。同时清洗油箱内部。
4)每次换油时，应先清洗滤油器。
5)添加压力油所使用的喉管，必须保持清洁。
6)添加压力油时不可直接加入油箱，应使用滤纲过滤后加入。
7)切勿用碎布作清洁用﹐因其遗下的毛层会堵塞滤油器的过滤纲。
注塑机液压装置的保养和检查
液压装置是由精密的液压组件所组成，当经过一段长时间运转后，压力油难免受污染，导致油中可能含有金属粉、油封、碎片、淤垢等污染和固形物质。实际上，液压装置约有70%以上的故障与压力油有关。造成液压组件有污物堵塞阀芯，此原因有以下两点：
1)在加添新的压力油过程中，由于压力油是经过输送油喉才进入注塑机的油箱，因此，容易带进不少金属及橡胶微粒。
2)由于液压组件如油泵、液压马达、方向阀和唧芯的磨损，微粒容易随着压力油进入液压系统之中，因而造成污染。
为确保液压系统工作正常，减少故障，必须对压力油、空气过滤器、滤油器、冷却器进行保养和检查。
注塑机维护保养作业指导书
注塑机部件维护保养作业指导书
为能够达到机器性能和延长使用寿命，应该定时检查机器，做出相应的修理。机器的封油圈、胶圈等，日久自然损蚀，如失去作用发生漏油，只需依照规格更换即可。如机器停止使用相当长时间后，或需要注塑不同塑料时，必须先将熔胶筒内余下胶料先清除。
1.1 液压装置的保养和检查
液压装置是由精密的液压组件所组成，当经过一段长时间运转后，压力油难免受污染，导致油中可能含有金属粉、油封、碎片、淤垢等污染和固形物质。实际上，液压装置约有70%以上的故障与压力油有关。
造成液压组件有污物堵塞阀芯，此原因有以下数点：﹕
1)在加添新的压力油过程中，由于压力油是经过输送油管才进入注塑机的油箱，因此，容易带进不少金属及橡胶微粒。
2)由于液压组件如油泵、液压马达、方向阀和唧芯的磨损，微粒容易随着压力油进入液压系统之中，因而造成污染。
为确保液压系统工作正常，减少故障，必须对压力油空气过滤、滤油器、冷却器进行保养和检查。
1.1.1 压力油的检查
压力油在使用六个月内，应从油箱里抽取100C.C.的压力油送往化验室检验。如发现压力油已经劣化，应立即更换。请在新机器运行3个月内，更换压力油。然后一年一次更换压力油。如因某种原因，未能送往化验，可参考以下方法检验:
从油箱裹抽取压力油样本，抽出后，先观察压力油的颜色。如发现变成乳白色，可能是压力油中混入空气或水份。这时应将压力油放置室内隔日再观察，如压力油已变清，表示空气混入油中，应查明液压系统漏气之处;如压力油变清，杯底有水份沉淀，表示液压系统已有水份混入;如呈乳白色，表示水份已混入压力油中有相当时日，必须更换新压力油。检查各液压组件的状况，并查明水份混入之途径。一般为冷却器破裂而造成。
使用滤纸或卫生纸，也可检查压力油中是否含有水份或杂质。把压力油的样本滴于滤纸或卫生纸上，如压力油含有水份，由于水份的扩散速度较快，故能辨别压力油中水份含量(需与新压力油比较)。把压力油倒经滤纸过滤后，让滤纸静置数小时，如压力油已经劣化或含有杂质，滤纸的中央部份会出现黑色痕迹或杂质沉淀。(以上检查压力油的方法，只供参考用，建议送往化验)。
更换压力油或补充压力油时﹐应注意下列事项﹕
1)补充的压力油必须与系统内的压力油完全相同。不同的压力油混合后，会产生化学反应，影响压力油的品质。
2)如压力油无故减少，应先查明原因，再作补充。
3)更换压力油时，应把油箱内的油全部抽出。同时清洗油箱内部。
4)每次换油时，应先清洗滤油器。
5)添加压力油所使用的喉管，必须保持清洁。
6)添加压力油时不可直接加入油箱，应使用滤网过滤后加入。
切勿用碎布作清洁用﹐因其遗下的毛层会堵塞滤油器的过滤网。
1.1.2 空气过滤器的检查
在油箱顶盖上，安装了兼作压力油的进油口的空气过滤器，它根据油箱内油面的变化，使油箱内空气进出容易。每次添加或补充压力油后，请把过滤器取出放在容器上，用汽油清洗后再用压缩空气吹干。若不清洗，可能引致脏物进入油箱。
1.1.3 滤油器检查
在机器开始运行2星期后，请取出滤油器清洗，每隔三个月清洗一次，以保持油泵吸油管道畅通。若滤油器上的过滤网被物体堵塞，会导致油泵产生噪音。
滤油器的清洗步骤：
1)打开油箱盖，把滤油器取出。
2)把滤油器放在一个容器上，添加些汽油，用刷子洗刷过滤纲后，再用压缩空气吹干过滤纲内外部份。
3)把滤油器重新安装回去，并盖回油箱盖。
1.1.4 冷却器的检查
冷却器使用一段时间后，水垢会粘附着冷却器的散热管内壁，导致传热效率降低，造成压力油上升。因此，每6个月便应把冷却器清洗。
冷却器的拆卸及清洗步骤:
1)确定油箱内之压力油已完全抽出。
2)确定冷却水供应的水闸制已关闭。
3)把容器放在压力油和冷却水之连接部份，方便拆油管和水管时，盛载水和油。
4)拆除冷却器上冷却水管和压力油油管。
5)折除机器上固定冷却器的螺丝。
6)把冷却器内的压力油和冷却水全部排出。
7)松开冷却器两侧外盖之固定螺丝，并把外盖取出。
8)取出散热铜管和阻隔板。
9)使用铜刷清洗热铜管的内、外各部份。
1.1.5 温度对压力油的影响
注塑正常工作时压力油的温度最好保持在30至50度摄氏最为合适。压力油温过高可能产生以下现象：
1)氧化加速，令压力油质素变坏;
2)压力油浓度减低，可能引致润滑功能降低，油泵、油掣容易损坏;
3)使封油圈容易硬化，减低封油功能。
1.2 润滑油的保养和检查
锁模部份为重要的润滑地方，其中包括大小铰边、滑脚及导杆等。因长时间受到不断往复磨擦的动作，如欠缺妥善的润滑，零件会很快磨损，直接影响机械零件的性能和质素。
为确保润滑系统运作正常，请按下列各点检查：
1)一般使用情况下，建议润滑设定参数，每10注塑周期排油3-5秒。
2)每四个月或500000周期需更换润滑油和清洗回油、抽油滤芯及油箱。
3)在正常使用情况下，存油量会逐渐减少，需每星期检查存油量。
4)定期检查马达是否动作正常。
5)油箱及润滑油要保持清洁及避免润滑油与水混合。若有水份请把润滑油箱底部排油孔之喉塞取出，排出水份。
6)另调模丝母、哥林柱铜司、滑脚、熔胶马达之传动轴、射台前后(T槽)式导轨、电马达之轴承均采用润滑脂油咀(黄油咀)，请定时进行加注润滑油脂(黄油)工作，建议每月一次。
注﹕请勿使用压力油作为润滑油用，因两者的黏度不同。若为节省成本而使用，会导致机铰磨损。
1.3 锁模装置的保养和检查
锁模结构的移动或转动部份，因缺乏润滑油容易导致磨损，若能注意润滑油的供应至锁模各转动部份能畅通无阻，并经常注意各牢固用的螺丝或丝母，则锁模部分的损坏或故障因而减少。此外，还需注意下列各点：
1)足够的润滑油，可防止机铰部分的磨损。
2)经常检查机铰集中润滑系统之润滑透明喉，是否畅通及有没有折断、损伤的情况出现。
3)定期性检查机铰部份是否有不良的磨损，有没有铁粉渗出。
4)保持移动模板的滑脚导轨的清洁润滑。
5)保持四条哥林柱表面的清洁。
6)请勿使用不良的模具，会使机铰磨损，且会导致哥林柱折断。
7)请勿使用过高的锁模力，它会使模具及模腔有不必要的变形。而且还会导致机铰、模具及哥林柱的使用寿命缩短或损坏。
8)请勿使用太小的模具，模具太小会在模板上产生高弯曲应力，长期使用会导致模板爆裂。
1.4 熔胶筒的保养和检查
需注意下列各点:
1)熔胶筒未达到预设温度时，切勿激活熔胶马达熔胶。
2)使用倒索时，要确定熔胶内的塑料已完全融化，否则导致螺杆后退时，损坏过胶头套件或传动系统之组件。
3)除塑料及塑料添加剂外，不要把任何其它东西放入料斗，如果大量使用水口料，需加上料斗磁石，防止金属碎片进入熔胶筒。
4)如装拆或更换射咀、栓胶圈、射胶介子、头部上的固定螺丝时，需涂上一层耐高温的润滑油，若不涂上，螺丝部分会氧化，日后难以拆除。
5)如使用(PVC、POM)等塑料时，每次停机前请把熔胶筒内的塑料全部射出再用PE、PP塑料，清洗熔胶筒。
6)当熔胶筒温度正常但又不断发现熔胶出现黑点或变色时，应检查射胶螺杆、栓胶圈及射胶介子是否有磨损。
7)周期性检查射胶活塞杆上螺丝有没有松动。
1.5 其它装置的保养和检查
1.5.1 电马达的检查
1)一般电马达是利用空气冷却形式散热，太多的尘积聚会造成散热困难，应每年清扫外彀及风扇叶四周的尘埃一次。
2)当电马达发出不正常的噪音，应检查轴承是否磨损，若磨损应立即更换。
3)使用500V兆欧表测量线圈的绝缘电阻是否在1MΩ以上。
1.5.2 模厚调整的检查
模厚调整装置应定期使用，将模板从最厚至最薄来回调整一次，以保证动作顺畅。若长期使用同一模具生产的机器，此项检查是必须进行的，以避免调模时出现故障，同时将润滑油脂涂在调模齿轮和链条上。
1.5.3 抽芯/绞牙装置的检查
1) 检查压力软喉，外皮有没有破损。
2) 检查压力喉的接咀，有没有松动。
1.5.4 射咀中心的调整与检查
射咀中心点在机器出厂前已被调整好，如不更换熔胶筒或清理射胶螺杆，请不要任意调校。
调整步骤：
1)准备卡尺一把，如模具已安装机上，先把模具拆卸。
2) 按 „射台前进‟键，使射台前进至射咀与锁模固定板在同一平面上，并放松射台四只固定用螺丝。
3)使用卡尺量度射咀中心孔与锁模固定板之定位圈水平与垂直距离是否相等。
4)若水平距离不相等，使用适当工具(如扳手)以射咀边做力点，头板中心孔边做支点进行调整。
5)若垂直距离不相等，微调四只调节高低螺丝。
6)重新量度射咀中心孔与锁模固定板之定位圈水平与垂直距离﹐若有偏差，则重复4至5步骤。
7)重新收紧四只固定用螺丝。
注塑机例行检查注意事项
每周定期检查:
1电热器之检查--检查是否有断线或接触不良之接线 ( CE机种可观察安培表之读数 )。
2漏油检查--检查汽缸、油管接头、电磁阀等部分是否漏油。
3螺丝、螺母部分之检查--检查整台机器之螺丝、螺母部分是否有任何松动。
4射嘴电热片之检查--如发现原料黏著於导线和射嘴电热片时，请尽快清除。
5机台积存废油，应予以清除。
6滤油网清洗--最初一个月内，每周定期清洗一次，尔后每个月清理一次。整台机器全部清理。
每月定期检查:
将每周检查项目以更严格及确实之态度进行检查。
1地线检查--接地线应确实检查，以确保使用者免於被电击之意外发生。
2电气线路部分之检查--机器上电气零件通常容易因震动而造成松动现象，容易因电流增大而烧毁零件，故确实3锁紧各端子部分之螺丝，及彻底清理接触器上之灰尘、杂质、氧化物是绝对必要的。
4活动车壁及油压马达座滑脚之检查--检查滑脚是否磨损、螺丝是否松动、活动部分确实润滑。
5冷却器之清洁和检查--若使用地下水、工业用水、盐水时，请每月将冷却器拆下清洁，可提高冷却器之效率及6寿命。 一般净化之自来水则每半年清洁乙次 (原则上应采用软水为佳或视需求添加软化剂及防垢剂)。
半年一次定期检查:
1将每月检查项目，以更严格及确实之态度再做检查。
2液压油之定期检查--请油商来施行液压油之定期检查，以确保作动油之品质。
3检查机台各个活动部分是否有不正常之磨耗。
一年一次定期检查:
1将半年为期之检查项目，以更严格及确实之态度再做检查。
2电气马达之检查--使用钢刷或空气喷吹清洁电气马达冷却部分之入口隙缝。因为若有任何油垢和灰尘阻塞此入口，将直接促使马达生热及其他热损害。
3通风窗系统之检查--在密闭之机台上装上通风窗用以通风，故需将油垢和灰尘等清除干净。以防马达因过热而损害，或使油温上升。
4抗绝缘之测量--电线之外皮绝缘将一年一年地变坏，故需施行抗绝缘测量，以防意外漏电和早期发现以做预防。
注塑机基本保养与维修
壹.射出成型机保养须知
一、塑料射出成型机大致上分为三个主要部份：
1.电控部份：
◎传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作，常因接点螺丝松动及接点老化而故 障，通常在使用一百万次后即应更换新品，以确保电控稳定性。尤其灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。
◎现代的射出机采用无接点式的集成电路，电线的连接大为减少，明显改善导线造成的不良现象，并提高稳定性。
2.机构部份：
◎机构部份应定期保养润滑借以降低摩擦系数，减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查，以免哥林柱受力不均而断裂。
◎模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺 丝是否松动、润滑油脂是否足够等。
3.油压部份：
油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量，应使用安定性佳，质量较高之液压油，除定期更换之外，更应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影向油压动作之稳定性。
低温极射清除注塑件毛边技术
精密注塑过程中完全控制到没有毛边产生几乎是不可能的，尤其是现在很多的精密注塑件被要求使用非传统的一些新型材料后更多的毛边问题摆在诸多生产和技术人员面前。如何有效而快捷的把毛边清理干净，大量的人工、模具上的控制甚至使用喷沙机等等，这些辅助工艺本身的弊端是不言而喻的。低温极射清除毛边系统是一项最新的运用于注塑行业的毛边清除工艺，它所适用于各种小型的精密注塑件产品，尤其是形状复杂有多处内部产生毛边而手工难以修整的制品。该项技术几乎可以运用于各种材料的注塑产品毛边的后道加工，同时也有着很高的效率以及能够达到完美的精度。通常一套系统往往可以替代100-180名人工的工作量。 目前在日本及欧美已有大量的生产型企业开始使用该项技术。
第17篇：宁波注塑机产业
宁波市塑料机械行业协会于2002年10月开始筹建，2003年3月28日正式成立，是宁波市从事塑料机械生产、经营的企业自愿组织的地方性、行业性、非营利性的社会组织。目前有团体会员72家。
协会的任务是：调查研究，提供建议，组织协调，自律管理，信息引导，全面服务。并着重发挥以下作用：
面向企业，服务企业。特别在国家编制产业调整和发展规划过程中，代表企业向政府提出意见和建议，起好桥梁和纽带作用。--为行业发展构筑较高的起点和平台。协会工作要充分与国际接轨，加强国内外信息交流，组织同业考察，举办展销会、博览会，向国内外市场推介宁波品牌塑机。
规范行业行为，强化行业自律管理，为企业创造公平有序的竞争环境。
过去的5年，宁波塑料机械行业协会从创建初期走向成熟、规范的5年，协会以邓小平理论和“三个代表”的重要思想为指导，认真贯彻科学发展观，在宁波市经委和市民政局领导下，起到了联系企业和政府，企业和市场的桥梁和纽带作用。
自04年以来连续获市经委系统优秀行会组织称号。并重点做了以下几项工作：
1、完成“宁波塑机之都”申报和创建“中国名牌产品”。
2、编印会刊，开通网站，建设信息交流平台。
3、搭建学习的平台，开展全方面培训活动。
4、积极进行国内外同业互访考察活动。
5、做好行业统计工作。
6、协会工作的不断探索。
7、组织行业反倾销活动，积极应对印对华注塑机反倾销诉讼。
“宁波塑料机械行业协会” 目前已有团体会员72家，其中塑机生产厂47家，事业单位1家，相关企业24家，注塑机的产销量占了全国产销量的60%以上，占了世界产销量近一半，是名副其实的中国“塑机之都”。会员企业创国家名牌产品1个，省级名牌产品3个及数个宁波市名牌产品。
2008年4月，协会换届工作圆满成功，为协会工作开创新局面，促进产业新发展，起到了承前启后作用。
会长： 张剑鸣 （宁波海天国际股份有限公司 总经理）
秘书长： 史波
电话： 0574-87806452
传真： 0574-87806452
邮箱：
网址：
地址： 宁波江东桑田路722弄16号211室
邮编： 315040
第18篇：注塑机维修经验总结
注塑机维修经验总结
注塑机是机械、电控、液压一体化的结晶，电气复杂，油压管路交叉林立，控制器五花八门，产品从80年代到至今，故障现象也是千奇百怪，各不相同，特别是进口注塑机，价格昂贵，每台约几万到几十万美金。大型注塑机内有成千上万只元器件，若其中有一个元件有故障，就会引起注塑机的不正常现象，还有导线的连接、有一点疏忽就会出问题，再加上大型注塑机体积庞大，在无恒温注塑车间条件下使用，环境的影响很容易引发故障。为此，进口注塑机“维修难”的问题就放在我们的面前。
引进了这么多的注塑机，如何能迅速找出故障、隐患，并及时排除之？如何能维修好这些昂贵的设备？我认为首先要有高度的责任心；第二，要努力掌握数控液压技术，旭之光十多年维修注塑机的实践认为要多看、多问、多记、多思、多练，逐步提高自己的技术水准和维修能力，才能适应各种较复杂的局面，解决困难的问题，修好注塑机。
一、要多看
1． 要多看注塑机电子电路资料
要多看，要了解各种注塑机电子电路系统和PC、PLC可编程序控制器的特点和功能；要了解注塑机电子电路系统的报警及排除方法；要了解PC、PLC注塑机参数设定的含义；要了解PC、PLC的编程语言；要了解注塑机动作编程的方法；要了解注塑机控制面板的操作和各菜单的内容，往往资料一大堆，怎么看？我认为主要要突出重点，搞清来龙去脉，重点是吃透注塑机控制器的基本组成和结构，掌握方框图。其余的可以“游览”和通读，但每部分内容要有重点的了解、掌握。由于注塑机控制器内部线路图相当复杂，而制造商均不提供。因此也不必详细地搞清楚。要重点了解每部分的作用，各板子的功能，接口的去向，LED灯的含义等。现在注塑机控制器型号多、更新快，不同的制造厂、不同型号往往差别很大。要了解其共性与个性
2．要多看注塑机电气图、消化注塑机电气图
对于每一个电气元件，比如：接触器、继电器、时间继电器等以及PC、PLC的输入、输出，要在电气图上一一注明。
3．要多看液压图，并深入消化之
对于注塑机的机械、液压图，要搞清楚其作用和来龙去脉。并在图纸上一一注明，如锁模是由哪个电磁阀动作的？对应的PC、PLC输出、输入是哪几个？在图上写明，这样从电气到机械动作一竿到底，同时特别对机、电关系比较密切的部分要重点了解，现在注塑机采用电液比例技术，要重点了解其作用和功能，特别要了解其调整方法及调整数据，静态和动态时比例阀电流及对应泵的压力，既懂电又懂机，机电一体化，掌握多种本领，这样解决问题的本领就大了。
二、要多问
1．要多问注塑机专家
如果你能有培训的机会或者注塑机专家来你厂安装调试注塑机，你最好有机会参加。这是一次最好的学习机会，因为能获得大量的第一手资料和注塑机调试的方法及技巧，不懂就要搞清楚。通过这段时间，会有极大的收获，能够获得不少内部的资料和手册（对用户是保密的）。当注塑机投入正式生产之后，也应该经常与注塑机有关专家保持密切的联系。通过FAX、E-MALL，询问获得解决注塑机疑难故障进一步的解决办法及有关资料，还可得到特殊、专用的备件，这是非常有益的，同时对控制器的代理商生产厂家也应保持良好的关系，多询问，也可及时得到该控制器深一步的资料及有关备件，还可有机会参加有关控制器的专题学习班。
2．发生故障后，要向注塑机操作者询问故障的全过程，不要不问，或者随便问一下就好了，这样往往得不到正确的现场资料会造成错误的判断，使问题复杂化了，因此，要多问，问详细一点，了解注塑机故障出现的全过程（开始、中间、结束），产生过什么报警号，当时操作过什么元件，碰过什么，改过什么，外界环境情况如何？要在充分调查现场掌握第一手材料的基础上，把故障问题正确地列出来，实际上已经解决了问题的一半，然后再分析解决之，对于经验丰富熟练的注塑机操作者，他们对注塑机操作熟悉，加工程序熟悉，注塑机常见病十分了解，与他们密切配合，对于迅速排除故障十分有利。
3．要多问其它维修人员
当其它维修人员在维修注塑机，而你没有去时，等他们回来后，也应多问一声，刚才发生了什么毛病？他是如何排除的？请他介绍其排除方法。这也是一种较好的学习机会。学习他人正确的排除故障的技巧和方法，特别是向经验丰富的老维修人员学习，把他们的本领学到手，来提高自己的知识和水平。
三、要多记
1．要记录有关的各种参数
重点记录注塑机调整好后各种有关参数，比如注塑机压力参数，注塑机速度参数、注塑机电机的电流、电压、转速等数据。还要记下电柜中继电器、接触器等在通电和正式加工时的状态（吸合还是断开）以及PC、PLC所有输入、输出LED发光二极管的状态（亮暗、闪耀）或者记录下屏幕上PC、PLC状态（输入位）、（输出位）是0还是1，这样记录下来对以后分析判断故障好处极大。
2．要记录液压系统的状态
同样记录液压系统在正式加工或不加工时各种压力表的压力，电磁阀的吸断状态，这对于调整、判断帮助也很大，压力的高低直接影响注塑机功能动作的正常与否，记录静态、动态时的压力很重要。
3.随身带一本笔记本，把每天发生的故障，如何排除的过程一一记录下来，人的脑子时间长了易忘记，“好记性，不如烂笔头”，记录下来好处极大。我们发现注塑机往往有的故障会重复出现，而且老是这几个故障，只要查一下当时是如何解决的，几分钟就可排除故障，既快又好。
四、要多思
1．要多思，要开阔视野
往往有时修理注塑机不够冷静，没有很好地分析，钻牛角尖。我们应该把所发生的报警、故障情况全部列出来，通过由表及里，去伪存真，进行综合判断和筛选，预测发生故障的最大可能性，随后进行排除。“山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村”，多思，给你指明了方向。
2．要多思，要知其所以然
往往我们在排除注塑机故障时，有时没找到故障的真实原因，过后故障又继续发生。
3．要多思，考虑要领先一步
根据故障发生的频率、重复性、机械电器的寿命，认真做好备件工作。这是保证注塑机连续、正常运行的重要工作，非做好不可。同时对于有些器件，随着时间的推迟、淘汰了，市场上已买不到或购买十分昂贵，要事先考虑，努力改善注塑机的外部环境，从温度、灰尘、湿度等几个方面想办法，采用加装电源稳压器、加装电柜空调小房子等措施，使注塑机的故障大大地减少。
五、要多练，即多实践：
1．要多实践，要敢于动手，善于动手
对于注塑机维修人员来说，要胆大心细，要敢于动手，只会讲，不动手，修不好注塑机。但是要熟情况再动手，不要盲目，否则会扩大故障，造成事故，后果不堪设想。同时我们还要善于动手，首先要上机熟悉注塑机的操作面板和各菜单的内容，操作自如。同时也要充分利用注塑机的自诊断技术来迅速地处理解决故障。现在注塑机越发展，则自诊能力越来越强。
2．要多实践，培养自己的动手能力和掌握实验技能
有时有些注塑机故障看起来很模糊，分不清是电气故障还是机械故障，我们采用了“分开法”，把电气部分的控制与原电路完全分开其它还有很多方法，比如“隔离法”、“置换法”、“对比法”、“敲击法”等方法都可以作为一种有效的手段来帮助我们寻找、排除故障。
3．要多实践，学会使用有关仪器
比如示波器、万用表、在线电路检测仪、短路检查仪、电脑、编程器等能够帮助我们具体电路的判断、检查，特别是PLC编程器、电脑、要熟练使用，可自由输入、输出注塑机参数，在线测试有关状态，系统初始化等。这对分析故障，特别是复杂故障，解决问题有很大帮助。
4．要多实践，进行“小改小革”
往往在正常工作中发生某一元件损坏（如选择开关、按钮、继电器等）而暂无备件时，自己动手尽可能用粘合法等办法修复或采用暂时的特殊办法，使注塑机能正常工作下去，等到备件来后再恢复。
5．要多实践，要自己动手修板子
一般说来注塑机的电路板可靠性好，故障率极低，一般去检查注塑机时，不要先怀疑板子的问题。可以通过拆拔法，初始化，冷热启动PLC等方法反复试验一般可以排除。若确实证明是电路板问题时，要进行修复。这些板（一般无图纸）价格昂贵，因此注塑机电路板的好坏极为重要，一旦电路板损坏而无备件，一时又修不好，势必会停机，严重影响生产。有时往往电路板只是一个极小的故障，只要认真检查，不难发现问题，我们已多次发现个别电容漏电、板子虚焊、短路等故障，有些电路板故障比较复杂，但是只要化时间，通过用仪器检查，还是能够修好的；但还有部分电路板情况严重，特别是大规模集成电路，维修困难，加上原器件无备件，只能提早买备板或送出去修。自己动手修板子，有很大好处，一方面可以为企业节约成本，解决燃眉之急，另一方面可以“解剖麻雀”熟悉电子电路，培养自己的分析判断和动手能力是非常有益的。
通过了十多年来的注塑机维修实践，我们也感到进口注塑机，特别是大型的注塑机也不是十全十美的，也存在不少问题和缺陷。通过我们对注塑机的学习、深化，找出其中问题的所在，大胆地对有些问题进行改进，取得了较好的效果。
尽管注塑机故障复杂，千变万化，只要我们认真对待，培养高素质的机电一体化的维修队伍，通过多看、多问、多思、多练、积累经验，掌握维修技巧，融会贯通，我们一定能够主要依靠自己的力量，把注塑机修好、用好、管好。
本文转载至常州軒達機械有限公司。
第19篇：保安部消防监控值机员岗位职责[材料]
保安部消防监控值机员岗位职责
直接上级：秩序维护部主管 直接下属：无
1.认真处理控制中心发现的每一个报警信号，及时通知巡逻人员赶赴现场确认，根据确认情况进行消警或采取各种应急措施。2.应定期对消防监控系统进行全面检查、测试、填表，做好设备运行记录，发现故障立即通知上级和工程部相关人员及保修单位，不得延误并做好记录。 3.应做好控制中心的环境卫生，严禁私人物品摆放操作台上，保持控制中心设备整齐、清洁良好。 4.当值值机员不得擅自离岗，如因工作需要暂时离开，必须征得当值主管的同意，等替换人员到后离开。 5.6.7.8.
值机人员必须具有高度的责任心和安全意识，遵守各项纪律。
根据不同时期的工作重点项目与天津分公司将有权对该岗位职责做出相应的调整。 严守项目与合肥分公司的各项机密资料，严禁外泄他人。 无条件遵守项目与合肥分公司一切合理的工作安排。
第20篇：治调主任的岗位职责
治调主任的岗位职责
一、掌握治安动态，提供治安信息。
二、依靠积极分子，实行群防群治。
三、主持调解委员会的工作。
四、组织调解民间纠纷。
五、结合调解，开展法制宣传。
六、参与精神文明建设的群众自治活动。
七、充分发挥农村治安中心户长的作用搞好农村稳定工作。
北皂河
2003年6月24日
