推荐第1篇：压力管道安装要求
压力管道安装要求
一、安装前携带资料
1． 管道施工图纸，设计说明等。立项可行性研究报告及批复件。
2． 经监察部门审查的压力管道工程开工报告。压力管道开工报告须认真、完整、准确地填写。要填写管线直径及长度和主要接口设备名称。
3． 施工组织设计、施工工艺、方案。焊接工艺评定、焊接指导书。
4． 施工单位与建设单位签订的建设施工合同；购销合同。建设单位与监理、检测、防腐保温单位签订的合同
5． 特殊工种人员资格证件及安装资质证书[原件与复印件]。
6． 建设单位的立项证明，监理单位、检测单位、防腐单位资质证明。
7． 无损检测人员如为外协，除携带相关证件外还要携带双方签订合同或协议。
8． 压力管道监检工作中须见证或须确认的其他资料。
二、签订〈压力管道安全技术质量监督检验协议〉。根据河北省物价局、财政厅 冀价行费字 [1998] 第297号文件规定交纳监督检验费。
三、压力管道施工要求
1.压力管道施工所用的材料包括管材、焊材、管件、附件等。均须要质量证明书或产品合格证。当材料需要监督检验出厂时，还须提供监检证明。
2.压力管道元件（管件、法兰、补偿器等）还须提供厂家安全注册证明或受压管道元件驻厂监检证明。
3.压力管道材料及焊材（焊条、焊丝）必须办理入库手续。入库前对材料、焊材必须按有关规定检查、检验、核实后，方可验收入库。未办理入库手续的材料不得进入现场投入施工。
4.合金钢管道、阀门、管件、焊条（丝）使用前须经光谱检验。阀门压力试验须有记录并作标记。
5.材料领用发放应有签字手续。焊条烘干领用发放回收须有记录，并有签字手续。
6.较大口径管道施工，对口应采用对口器，以防止对口错边超差；无对口器须在排管前对管口进行测量、记录，并按照测量结果进行选择排管。
7.须进行焊接工艺试件的管道施工，试件焊接人员须从施工单位的焊工中随机选定、必要时可以指定。试件焊接前由监检单位派人现场进行确认。
8.现场焊接人员必须携带技术监督局颁发的锅炉、压力容器、压力管道焊工证明（胸卡），以便检查。
9.压力管道焊接施工前必须绘制空视图，并对焊点（对接口、角接口等）焊接位置进行编号。
10.管道焊接必须按照焊接指导书要求进行焊接，焊接完成后管径≥φ108mm打焊工钢印（特殊管道除外）、进行自检并留有记录。焊接完成后随即进行专检，专检必须有检验记录或检验报告。
11.焊接工艺试件对外委托加工或机械性能试验须有委托单。每次无损探伤前须有探伤委托单。委托单须有委托单位检验技术条件或标准、检验数量、检验比例、合格标准及相关要求，必要时付图说明。
12.须进行热处理的焊口其热处理设备宜为记录式，非记录式热处理设备热处理后必须进行硬度测试。
13.压力试验前须送审检验记录：水压试验方案、技术交底及设计变更资料、隐蔽工程验收报告、管道及容器脱脂记录及检验报告、管线敷设检查验收报告、冷拉记录、管道组成件质量证明及检验入库证明、施焊及焊接检验记录、焊接工艺试件机械性能报告、光谱分析报告、热处理报告、无损检测报告及RT底片、管道支架（墩）检查验收报告及压力试验临时处理说明、压力、致密性试验方案等。
14.管道压力试验或气密性试验前焊接接头应保持干净，不得涂油漆。
15.防腐材料质量证明，管道加强级防腐层厚度测定检验及电火花检验记录，防腐施工验收报告。
16.管道保温施工方案、材料质量证明、施工检查验收报告。
17.压力容器及管道置换方案、记录及检查验收报告。
18.管道竣工验收除上述资料外还需携带如下资料：压力、致密性试验报告、及管道吹扫及试运报告、管道竣工图、空视图。
秦皇岛市特种设备监督检验所
推荐第2篇：压力管道安装人员培训
压力管道安装人员培训、考核及管理程序 16.1 目的
提高员工素质，有效落实质量方针，持续改进发展。
本程序是手册中《人员培训，考核及管理》要素的支持性文件。 16.2 适用范围
参与压力管道安装所有人员。 16.3 职责
质保工程师负责办公室组织，各职能部门实施。 16.4程序内部 （1）培训对象
①持证技术工人：焊工、NDT人员，质检员，理化试验员，管工，电工，起重工等，将要定期参加质量技术监督机关制定的培训考核机构学习考取证件外，也要参加单位组织的相关培训考核活动。
②质量保证体系的责任人、法人、质保工程师，各质控系统责任人
③质保体系相关人员、采购员、合同签约人，库管员，办公室、责任人等。 （2）培训、考核内容与方式
①内容：包括法规标准规范，质保体系中自己岗位的职责与其具体规定。
新技术，新技能新方法；质保体系出现问题产生原因的分析与纠正措施的 施工中的技术交底，安装交底等。
②方式： A 派出培训考试取得相应资格证；
B 外出参观学习
C内部组织培训，现场质量会议。
D自学
E竞赛
（3）培训计划
①年度计划
A 持证技术工人有效期到期前安排培训考核取证；
B 质保体系各责任人的培训计划
C 操作工人的培训计划
②新职工进厂培训计划： 厂规厂法、质保体系教育； 安全教育； 技能培训；
③开工前培训
A 技术交底；
B 安全操作、规程；
C 安全施工交底；
（4） 培训、考核的要求与管理
①各项培训应有教学计划，教师、教材考核等
②培训、考核均有应有记录，每次培训将其记录资料移交办公室入培训档案中。
A 培训、考核教材、教案、学时记录、考卷等资料。
B 自学的自学笔记与心德。
C 外出考察学习内容、照片等记录。
D 竞赛的纪要等。 E 参加专业培训考核得到证件的复印件等。
（5）人员管理 聘用、借调、调整、解聘的规定。
①凡到我单位的工作人员，要签订聘用合同与保险合同；
②应聘人员应交其身份证，最终毕业证书，职称证书，单位复印存档，以便管理‘
③因种种原因不原先本单位工作或被解聘，应签订解聘合同；解除了相应的保险合同，同事单位应将该人的所有个人证件的复印件给解聘人员。
④ 凡借调，调整工资均要有总经理签署命令。
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推荐第3篇：压力管道安装项目部各岗位职责
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项目部经理职责
1、正确贯彻执行国家有关压力管道安装的法律、法规和公司《压力管道安装质量体系文件》，负责落实总经理关于工程的指示以及相关决策。
2、负责项目部的日常及行政管理工作，沟通公司领导与部内工作关系保持统一，一切管理行为向总经理负责；
3、负责项目部内人员的分工，明确任务，下达工作安排。负责对员工的工作考核，切实做好奖惩工作，提高工作积极性。组织生产、设备、安全、环保等制度检查、监督、控制及执行；
4、负责开工准备工作，应对开工必须具备的文件和资料进行核实。参加图纸会审会。组织特种作业人员参加工程技术交底会议。
5、负责对《施工方案》技术措施和经济方案进行初步审查，提出审查意见，并对《施工方案》的实施情况进行监督检查纠正。
6、负责对施工分包单位进行监督；对建设单位、供货单位、监检单位进行协调,审查建设单位、监检单位提交的意见和建议并向总经理汇报。
7、负责组织对机械维护及保养工作，对设备的定期检修准确及时的作出决策。
8、负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施，严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；
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1 南京赛义德流体设备有限公司
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9、负责组织施工现场管理工作，重视环境保护工作，抓好劳动防护管理和制订环保措施计划；抓好项目部的卫生、防火、防盗、防水、防盗等工作；
10、负责工程技术文件及相关的资料的完整准确，重视原始记录、台账、统计报表管理工作，确保记录的准确性和规范化、统计数据的正确性。做好施工记录，并对相关的技术文件资料保管妥善，防止外传、丢失、泄密，给公司带来不必要的损失。；
11、负责做好生产设备、计量器具维护工作。结合生产任务，合理的安排生产设备、计量器具检修计划，确保设备维护保修所须的正常时间；
12、贯彻、执行公司的成本控制目标，积极减少施工的各种成本确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；
13、按时完成公司领导交办的其他工作任务。
安全员岗位职责
1．在项目部经理领导下，负责项目部安全管理工作。
2．协助项目部经理建立健全项目部安全生产管理体系，编制并完善各项安全制度。
3．负责编制项目部职业健康安全目标和管理方案并组织实施。
4．负责组织项目部人员学习贯彻相关法律法规、《施工现场管理标准》等有关施工安全管理办法、规定。
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5．负责检查施工现场的临时用电、施工机械的使用管理、特种作业人员的持证上岗、现场消防管理。
6．负责对《施工方案》中编制的安全技术措施进行重点检查。
7．负责班前安全教育每日安全检查，按规定填写记录。 8．负责各项安全报表的填报工作。
9．负责对分包方、相关方的安全教育和监督检查。 10．发生事故，执行相应的应急准备与响应预案，立即组织抢救和执行上报制度，并保护好现场，按规定参加事故调查。
11．完成领导交办的其他工作。
质量检查员岗位职责
1．在技术质量部领导下，负责项目部工程施工质量管理工作。 2．负责项目部对国家和行业有关工程质量的法律、法规、规范、标准和规章制度的贯彻执行情况进行检查。
3．协助各责任师编制压力管道安装工程见证记录。 4．负责项目部施工项目全过程的质量管理工作。 5．负责对项目部施工技术交底的执行情况进行检查。 6．负责组织项目部有关人员进行检验批自检工作。
7．负责检查隐蔽工程施工情况并协助公司主管工程师进行隐蔽工程地址：南京市溧水县石湫镇机场科技工业园
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检查签证。
8．参加项目部每旬组织的工程施工质量检查，对检查中发现的工程质量问题及时制定纠正和预防措施。
9．负责对工程施工所用材料、阀门、管件的检验，制冷设备的验收和施工设备的检查。
10．负责组织项目部有关人员进行工程施工质量的自检、互检、交接检工作。
11．参加项目部召开的质量分析会，并针对存在的问题组织制定纠正和预防措施。
12．负责制定并组织落实项目部工程施工质量创优规划 13．完成领导交办的其它工作。
材料员岗位职责
1．在项目经理领导下，负责项目部物资管理工作。
2．负责项目部物资计划、供方评价、物资供应、物资现场管理工作。 3．负责上级主管部门授权的物资招（议）标采购，进行市场价格调查，掌握市场物资价格信息。
4．负责项目部物资验收、搬运、储存、标识、发放及顾客财产的管理。
5．负责项目部季度验工物资成本管理，建立物资消耗台帐，搞好季度验工的物资成本分析工作。
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6．负责项目部能源资源管理和可回收废弃物的回收、处置登记，易燃、易爆、危险化学品的收、发、存工作。
7．负责劳动保护用品的计划、申请、登记、发放、回收工作。 8．负责检查施工现场材料的码放、仓库封闭、粉料使用是否符合大气和水污染防治的要求。
9．负责每月对两个以上供方的供货质量进行抽查和评价，每季度向物资设备管理中心反馈一次。
10．负责项目部物资消耗统计报表、能源资源季报、质量反馈季报、价格反馈季报的统计上报工作。
11．负责项目部产生的各种记录的填写、标识、保管、整理和保存工作。
12．完成领导交办的其它工作。
财务岗位职责
1．贯彻执行国家有关财务、会计工作的方针、政策、法规、法令及上级各项财务、会计制度、规定。
2．编制项目部的季、年度会计报表，做好成本费用管理的各项基础工作，负责成本费用核算。 3．负责项目部资金的管理与运作。
4．协调好项目部财务与各部门的关系，积极参与项目部经营决策，及时掌握政策信息，更好的为项目部服务 。
5．负责项目部日常经济业务原始凭证的审核，编制记帐凭证，及时登记明细帐，负责往来帐的对帐工作。
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6．负责组织项目部会计凭证帐册的装订、保管、归档工作，负责项目部的合同、相关文件的收发保管及印花税的贴花工作。
7．负责编制员工工资和各项奖金支付单以及各项扣款，做好员工工资的财务核算工作。
8．负责配合技术部门做好对甲方验工计价工作，及时清理外部欠款、在建工程及尾工款。建立健全代理项目部的工程项目验工计价、对甲方收款及未完施工盘点等情况的台帐。 9．完成领导交办的其他工作。
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推荐第4篇：压力管道安装管理流程
压力管道安装管理流程
压力管
道安装告知（当地质量监督管理
局：合同、图纸、告知书、资质、特种作 业人员证件） 省锅炉压力容器检验研究院办理监检（上报告知书）
前期资料（施工方案、焊接工艺评定等） 图纸审查（盖工艺确认章） 压力管道安装及过程资料编制 （焊接、试验检验、防腐工序提前一天通知锅检所监检员到现场监检） 资料整理 （图纸加盖竣工图章）
不合格 资料审核 资料修改完善 （锅检所监检员） 合格 发放压力管道安全质量监督检验报告 （省锅炉压力容器检验研究院）
资料归档（原件一份报公司技术质量部，包括图纸）
压力管道安装过程资料编制时需注意的问题
1、资料及图纸上责任人员按公司压力管道人员任命文件执行。
2、材料质量证明文件上必须有红章（厂家或供应商）。
3、要求监检员到现场监检的施工工序必须提前一天通知监检员。
4、资料根据具体施工的压力管道可增加相关表格。
5、理化检验、无损检测、热处理需签订分包协议，由外协单位控制，检测报告由外协方提供。
6、甘肃省表格按照甘肃省资料软件表格编制。
7、资料表
100％UT和100％RT
推荐第5篇：压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案
一、工程概况
1、建设单位：中国电子科技集团重庆声光电有限公司
2、工程名称：中国电子科技集团重庆声光电有限公司压缩空气管道安装工程
3、建设规模：165米
4、设计压力：0.9 Mpa
5、使用压力：0.8Mpa
6、施工地点：重庆市沙坪坝区西永镇西园一路367号
1、《特种设备安全检查条例》2009版。
2、《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—2009
3、《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—2010
4、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011
5、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
6、《室内管道支吊架》05R417-1
三、施工内容
压缩空气管道的安装
四、安装前准备工作
（一） 技术准备
1、技术人员和施工技术人员同工人进行技术交底，组织学习有关施工规范和要
求。
2、清点技术文件及图纸
A、工艺流程图
B、设计施工说明书
C、材料及器材的的材质书、合格证。
3、校验仪表和阀门
A、确保检验用的仪表在有效期内。如果不确定，送检验单位校验后方可使用。
B、采购的阀门必须经过强度试验和气密性试验，合格后方可使用，并做好试验
记录。
4、重点审查项目
焊材、管材、受压管件、阀门的合格证和生产厂家制造许可证。如果有安全阀，需
检验安全阀的合格证及检验报告。
（二）施工准备
1、施工现场的水电、交通、照明、吊装和安全设施。
2、施工人员、施工机具齐全。
3、按技术资料和图纸、清点核对原材料、配套件的规格、数量和质量。
五、现场制作与安装
(一)、基础验收
1、检查建设单位或基础施工单位提供的基础质量合格证明书、测量记录，基础上应
明显地画出标高基准线纵横中心线。
2、基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞或露筋等缺陷。
（二）、设备的安装
确认设备安装方向、位置、高度准确。
(三)、管道的安装
1、确认阀门按要求进行水压试验合格后，方可安装在管道上。
2、管线安装要求做到横平（坡度）竖直、支点牢固。
3、管道安装前应逐根清扫、除锈、管内不得有浮锈、铁锈、焊渣等杂物。
（四）焊接施工
1、管道焊缝应避开焊缝区。直管的两环焊缝间距离应大于100mm，管道环焊缝
距离穿墙套管的净间距应大于100mm。
2、管道在安装前应清除锈蚀、油污和杂物，管材切割应采用砂轮切割机，切口
的平面倾斜的偏差不应超过管道外径的1%，要求平整，无缩口、裂纹或毛
刺。
3、管子破口用角磨机打磨，焊缝接头的坡口形式，采用V型坡口，角度α为75°，
间隙0-2mm,管口端内外侧不小于100mm的范围内的油污、毛刺应清理干净。
4、管子组对时，要求内壁平整，其错边量不得超过管壁厚度的10%，且不超过
2mm。
5、焊条使用前应烘干，烘干温度为150℃，时间不低于1小时，领用和退还应
有记录。
6、钢管的焊接采用氩弧焊打底，手工焊盖面。
7、法兰连接时应保证平齐，其偏差不大于法兰外径的1.5%或2mm,不得用强紧螺
栓的方法消除偏斜。
8、管子对接时应保证同轴度和平行度，在距管口两边各200mm范围内测量，偏
差不得超过1mm,全长不得超过10mm。不得采用加热或加垫铁等强力方法来
消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
9、管段焊缝位置，焊缝间距离不应小于150mm。当公称直径小于150mm时，不
得小于管子外径。
10、管段的焊缝应便于检修，距支吊架不应小于100mm。
11、施焊须有持有压力容器管道焊的焊工资格证的焊工执行。焊接前应做焊接试
验，焊条在保温调价下使用，施焊环境温度不低于5℃,风速不得高于8m/s,
氩弧焊时风速不高于28m/s。
（五）、管道系统的无损检测
1、安照设计文件和标准，填写无损检测申请单。
2、标记需要无损检测的焊口。
3、配合无损检测人员完成检测，并做好记录。
4，如果需要返修，按工艺返修后再次检测，（参照标准）。
（六）、管道系统压力试验
1、试压前施工人员需熟悉管路图纸、技术要求、实际管路走向、加压和排放口。
2、划分安全施工区域，无关人员禁止进入试压管道旁10M以内。
3、关闭试压管段两端的阀门。在两端装上密封用的盲法兰和密封垫，并螺栓紧固。
4、准备加压管道和加压机具，加压管道要安全可靠，检查压力表有效可靠。
5、检验水中氯离子含量不超过25ppm。
6、从管道低处向管道充入洁净水，同时在管道最高处排空，保证管道空气排尽。
7、缓慢向试压管道加压至0.05Mpa,稳压15分钟，检查管道应无泄露、无可见变
形、无异常响声，合格后，依次将压力提高到0.6 Mpa,稳压30分钟检查；0.7
2Mpa, 稳压30分钟检查；0.84 Mpa, 稳压30分钟检查；0.96 Mpa, 稳压30分
钟检查；1.08 Mpa, 稳压30分钟检查；最后提升到1.2 Mpa，稳压40分钟检
查；检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声，可判定压力强度试验合
格。
8、强度试验合格后，将压力降到0.8 Mpa,进行管道严密性试验，稳压120进行
分钟，检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声，而且压力不下降为合
格。
9、管道严密性试验合格后，缓慢泄压到常压，打开管道上部封口盲法兰，接好
排水管道，将管道中水排至用户指定地点。
10、认真如实填写试验记录和试压报告。
11、在试压过程中发现有泄漏，不得带压处理，须将压力完全降到零后方可处理。
11、用0.3 Mpa的压缩空气从管道上方向下吹扫管道，尽量将管道中的水分吹出。
12、立即通知管道吹扫工序操作人员进行吹扫。
（七）、管道的吹扫清洗
1、吹扫前施工人员需熟悉管路图纸、技术要求、实际管路走向和排放口。
2、划分安全施工区域，特别是气体出口方向20M以内严禁有人。
3、关闭试压管段两端的阀门，隔离其它设备；不要安装调节阀、孔板、安全阀、
其它重要阀门和仪表等。
4、检查管道的支架和吊架，应牢固可靠。
5、准备氮气、减压装置、连接软管、检查用的靶板。
6、向管道充入0.8 Mpa干燥氮气进行管道吹扫20分钟以上，直至排出口无烟尘。
7、在排出口用贴白布或涂白漆的靶板检验，在5分钟内靶板上无铁锈、尘土、
水分及其它杂物，判定为吹扫合格。
8、回复管道阀门或法兰连接。
9、认真如实填写吹扫记录。
（八）、管道的防腐
管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根据用户或设计要求涂刷面漆。
六、安全文明施工措施
1、施工前的安全教育。
2、施工前须办理动火证，配备灭火器、并专人监护，明确安全通道、设置安全
照明等安全措施。
3、佩戴个人安全防护装置（安全帽、鞋，护目镜等）。
4、施工前进行简单必要安全急救知识的培训。
七、工程交工的验收
1、建设单位根据总体工程进度相有关部门申报竣工验收，并有建设单位组织验
收会议的有关工作。
2、验收后必须有监检部门及建设单位的签字。
3、整理全部安装资料，移交给甲方。
八、注意事项
1、每一工序完工后，应进行质量自检，合格后按要求叫监检单位或建设单位检
查签字验收。
2、液压试验、密封性试验应请当地特检中心管道部到场监检。若当地质检部门
委托建设单位执行时，建设单位应在试验记录表上签字。
3、安全阀的校验报告、压力表的鉴定证书应由重庆市有资格的单位进行校验、
鉴定。
4、管道焊接应做好焊接记录。
重庆欣雨压力容器制造有限责任公司
2012年 5月30 日
推荐第6篇：压力管道安装许可证办理
用心服务
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压力管道安装许可证办理
南京顺杰企业管理咨询有限公司主要是从事特种设备行政许可证代办咨询机构中心，我们从事矿用产品安全标志认证咨询代办服务，及具体承接代办全国工业生产许可证、各类压力管道元件产品制造许可证、压力容器制造及安装改造维修许可证、压力管道安装许可证、电梯制造及安装改造维修许可证、锅炉制造及安装改造维修许可证、民用核制造许可证、起重机械制造及安装改造维修许可证、立体车库制造及安装改造维修许可证(机械式停车设备)、大型游乐实施制造及安装改造维修许可证、铁路产品CRCC认证以及其他各类行政许可证取证咨询服务。下面就给大家介绍一下关于压力管道安装许可证办理的相关事项，希望能对大家有帮助。
根据国标GB/T 20801.1-2006 压力管道规范 工业管道 第一部分总则 中规定： 压力管道分级 压力管道按期危害程度和安全等级划分为GC
1、GC
2、GC3三级。
根据国标GB/T 20801.4-2006 压力管道规范 工业管道 第四部分：制作与安装 中规定：一般规定4.1管道的制造、制作和安装单位应具备有符合压力管道安全监察有关法规要求的行政许可证(特种设备安装改造维修许可证根据其管特种设备许可证·船级社认证·煤安(MA)认证·工业产品生产许·可证建筑行业
专项承包资质·产品认证：CCC认证咨询、CE认证咨询等
用心服务
共创共赢 http://www.daodoc.com/ 道级别由国家质量监督检验检疫总局、省级质量技术监督局颁发)以及相应的质量管理体系。
压力管道具体级别划分(GB/T 20801.1-2006)：
4.1 符合下列条件之一的压力管道应划分为GC1级：4.1.1 输送下列有毒介质的压力管道： a)极度危害介质; b)高度危害气体介质; c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。4.1.2 输送下列可燃、易爆介质且设计压力大于或等于4.0Mpa的压力管道： a)甲、乙类可燃气体; b)液化烃; c)甲B类可燃液体。4.1.3 设计压力大于或等于10.0Mpa的压力管道和设计压力大于或等于4.0Mpa且设计温度大于或等于400℃的压力管道。
4.2 符合下列条件的压力管道应划分为GC2级： 除4.3条规定的GC3级管道外，介质毒性程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度低于4.1条规定(GC1级)的压力管道。
4.3 符合下列条件的压力管道应划分为GC3级： 输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或等于1.0Mpa且设计温度大于-20℃但不大于185℃的压力管道。
我们以诚信尽责、稳健经营、务实高效、双赢合作、共同发展为准则，建立在对客户产品标准和其生产、制造、安装维修工艺的了解基础上，结合国家评审机构和型式试验机构对各个细节的要求，凭借我们在这个行业操作每一个成功案例的经验，来为广大客户提供优质服务。
特种设备许可证·船级社认证·煤安(MA)认证·工业产品生产许·可证建筑行业
专项承包资质·产品认证：CCC认证咨询、CE认证咨询等
推荐第7篇：压力管道安装许可规则
TSG特种设备安全技术规范 TSG D3001-2009
压力管道安装许可规则
Preure Pipe Installation Licensing Regulation
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布
2009年5月8日
特种设备安全技术规范
TSG D3001-2009
压力管道安装许可规则
第一章 总
则
第一条 为了规范压力管道安装许可工作，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》（国务院令第412号）定，制定本规则。
第二条 凡是在中华人民共和国境内从事压力管道安装的单位，其安装许可按照本规则实施。
第三条 压力管道安装许可按照压力管道的类别及其级别确定许可范围。压力管道的类别及其级别划分为GA类、GB类、GD类，具体划分见附件A。
第四条 国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理压力管道安装许可工作。
国家质检总局负责GA类[含长输（油气）管道带压封堵、管道现场防腐蚀作业（甲级）]、GC1级和GD1级压力管道安装许可的受理、审批、发证，省级质量技术监督部门负责本辖区内其他级别压力管道安装许可的受理、审批、发证。
《特种设备安装改造维修许可证》（压力管道安装）有效期为4年。 第五条 从事压力管道安装许可鉴定评审的机构（以下简称鉴定评审机构），由国家质检总局公布。
第二章 安装许可的基本条件和要求
第六条 安装单位应当具有法定资格，取得工商行政管理部门营业执照。集团公司申请安装许可，应当明确具体从事安装工作的机构或者分公司。如果以分公司名义申请安装许可，必须取得总公司的授权。
第七条 安装单位应当按照压力管道有关安全技术规范及其相应的设计、安装以及竣工验收标准（以下简称相应标准）从事压力管道安装。
安装单位应保证其所安装的压力管道的安全性能符合压力管道安全技术规范的要求。
1 特种设备安全技术规范
TSG D3001-2009 第八条 安装单位应当具备压力管道安装要求的能力，其人员、条件和检测手段等资源条件应当符合以下基本要求：
(一)有与安装相适应的管理人员，包括管理人员、专业技术人员、检验检测人员和技术工人；
(二)有与安装向适应的安装条件，包括办公条件、安装设备与工艺装备、试验用的厂房场地、原材料和管道元件存放保管场地；
(三)有与安装相适应的检测手段，包括检测仪器、无损检测设备、理化检验设备、计量器具和试验条件；
(四)具备主要的安装生产工序和完成最终检验工作的能力。
理化检验、无损检测分包时，应当有与专业检验、检测机构签定的分包协议。
首次取证和增项（或者升级）的安装单位，应当通过试安装证明其具备安装符合要求的压力的能力。
具体资源条件见附件C。
第九条 安装单位应当按照《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的规定，结合本单位具体情况建立、实施、保持和持续改进与许可项目相关的质量保证体系，对压力管道安装工程项目和重点过程实施质量控制，并且形成质量保证体系文件。
第三章 安装许可程序
第十条 压力管道安装许可程序包括申请、受理、试安装、鉴定评审、审批、发证。
第十一条 申请安装资格的单位（也称安装单位），应当向国家质检总局或者省级质量技术监督部门（以下简称许可审批机关）提出安装许可申请，提交以下申请资料，并且按照要求进行网上申报：
(一)特种设备安装改造维修许可申请书（一式四份）；(二)单位概况；
(三)工商营业执照（复印件）；
2 特种设备安全技术规范
TSG D3001-2009 (四)组织机构代码证（复印件）；
(五)已获得的认证或者其他资质证书（复印件）；(六)质量保证手册；
提供的复印件应当加盖安装单位的公章。
第十二条 许可审批机关对安装单位提交的申请资料进行审查。在收到申请资料后5个工作日内确定是否予以受理。
第十三条 对符合申请条件的安装单位，许可审批机关应当在申请表上签署受理意见，将两份申请表返回安装单位（其中一份交鉴定评审机构），一份申请表交许可审批机关的下一级质量监督部门的特种设备安全监察机构，一份申请表由许可审批机关存档。
对有下列情况之一的安装单位，其申请不予受理：
(一)申请资料不能证明安装单位已经达到第二章规定的基本条件和要求的；
(二)隐瞒有关情况或提供虚假申请资料的；
(三)处于对办理《特种设备安装改造维修许可证》有不利影响的法律诉讼等司法纠纷或者正在接受有关司法限制与处罚的。
对不予受理的，许可审批机关应当在申请书上签署不予受理意见，并且出具不予受理决定书。
安装单位隐瞒有关情况或者提供虚假申请资料的，1年内不得再次申请。由于申请单位原因，18个月内未能完成许可工作的，安装单位应当根据单位条件变化情况重新提出申请。
第十四条 许可申请被受理的安装单位，应当按照所受理的级别进行试安装（试安装期一般不超过半年）。试安装按照监督检验的要求，接受安装监督检验。
第十五条 安装单位应当约请有资格的鉴定评审机构进行压力管道安装许可鉴定评审。
受约请的鉴定评审机构应当按照《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》的要求，安排鉴定评审工作，确定评审时间和鉴定评审组成员，并且将《特种设备鉴定评审通知单》抄送许可审批机关及其下一级质量技术监督部门。
第十六条 鉴定评审组按照《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》和本规则第二章的要求，对安装单位进行鉴定评审，并且包括以下内
3 特种设备安全技术规范
TSG D3001-2009 容：
(一)核查实际情况是否与申请资料相符合；
(二)查看资源条件和其他必备条件是否满足所申请许可级别的要求，检验检测手段是否与所申请许可安装级别相适应；
(三)对所申请的各个级别的试安装项目进行安装质量评审；
（四)通过审查试安装工程的技术资料、工作记录等，核查质量保证体系能否正常运转；
(五)确定许可范围。
第十七条 鉴定评审组完成对安装单位的鉴定评审后，应当及时出具鉴定评审报告，提出鉴定评审意见。鉴定评审机构应当在鉴定评审工作结束后的20个工作日内出具评审报告，作出鉴定评审结论意见，需要申请单位整改的，自整改结果确认后的10个工作日内出具鉴定评审报告，作出鉴定评审结论意见。
第十八条 鉴定评审报告应当经过鉴定评审机构技术负责人审核、鉴定评审机构负责人后，上报相应的许可审批机关。
第十九条 许可审批机关在接到鉴定评审报告后，应当在30个工作日内完成审查、批准、颁发许可证等工作。
第二十条 获得安装许可证的安装单位，如果在安装许可证有效期内需要增加安装许可类别、级别，应当办理增项的许可申请手续，其申请程序和要求与首次申请一致。
第二十一条 获得安装许可证的安装单位，在许可证有效期満后需要继续从事安装工作时，应当在许可证有效期满6个月前，向许可审批机关提出申请。超过许可证有效期未换证的，原许可自动失效。
第二十二条 安装单位提出拘留证申请时，在许可证有效期内应当有安装业绩，没有相应类别、级别安装业绩的，不允许换证。
换证申请时，安装单位除提供本规则第十一条规定的资料外，还应当提交以下资料：
(一)安装质量事故处理情况；
(二)原《特种设备安装改造维修许可证》(复印件)；(三)持证期间的业绩清单。
第二十三条 换证程序按照本规则第十一条至第十三条、第十五条至第十九
4 特种设备安全技术规范
TSG D3001-2009 条的规定。换证评审除包括本规则第二章规定的内容外，还应当包括以下内容：
(一)核查压力管道有关法规、安全技术规范及其相关标准的执行情况；(二)核查所有安装项目接受安装监督检验的情况； (三)检查所有安装项目接受安装监督检验的情况； (四)检查质量保证体系实施情况；
(五)枍许可项目有关的重大质量事故、用户反馈意见的处理；(六)核查资源条件情况；
(七)现场抽查压力管道安装质量；(八)核查质证期间压力管道安装业绩。
第四章 监督管理
第二十四条 安装单位应当对采购的原材料、零部件以及压力管道元件进行抽查，并且对其质量负责。压力管道安装工程中，由安装单位采购或者用户自行采购的属于《压力管道元件制造许可规则》管辖范围的原材料、零部件以及压力管道元件，其制造单位应当具有压力管道元件制造许可资格。
当无损检测分包时，承担无损检测工作的无损检测机构应当具有国家质检总局核准的无损检测机构资格，并且具有相应的无损检测项目。
第二十五条 安装单位应当在压力管道安装施工(含试安装)前履行告知手续。承担跨省长输管道安装的安装单位，应当向国家质检总局履行告知手续；承担省内跨市长输管道安装的安装单位，应当向省级质量技术监督部门履行告知手续；其他压力管道的安装单位，应当向设区的市级质量技术监督部门履行告知手续。
第二十六条 获得安装许可证的安装单位，在生产经营活动中应当遵守以下规定：
(一)不得违反国家相关法规和安全技术规范的要求；
(二)不得涂改、伪造、转让或者出卖《特种设备安装改造维修许可证》；(三)不得超过许可范围安装和管道；
(四)不得非法提供（出卖）质量证明书、合格证；
5 特种设备安全技术规范
TSG D3001-2009 (五)不得向未取得许可的安装单位进行管道安装工程分包； (六)不得向用户隐瞒有关情况或提供虚假文件资料。
第二十七条 获得许可证的安装单位，当单位名称、地址等发生变化时，应当办理许可证变更手续。当更换法定代表人(主要负责人)、更换质量保证工程师时，应当在变更生效后30日内书面告知发证机关和当地质量技术监督部门。变更分包的专业检测机构时，应当在变更生效后的30日内书面告知发证机关和鉴定评审机构。
第二十八条 由于改制、搬迁等特殊情况需要延长许可证有效期时，获得许可证的安装单位应当在有效期届满30日前向发证机关提出书面申请，提供需要延长许可证有效期的理由和证明资料，许可延长期一般不超过一年，并且根据情况缩短新许可证的有效期。
第二十九条 以下单位或者机构不得申请压力管道安装许可： (一)学会、协会、专业咨询公司； (二)检验检测机构；
(三)压力管道设计、元件制造和安装许可的鉴定评审机构以及有关型式试验机构。
第四章 附
则
第三十条 本规则由国家质检总局负责解释。
第三十一条 本规则自2009年8月1日起施行。2006年6月8日原国家质量技术监督局发布的《压力管道安装单位资格认可实施细则》同时废止。
6 特种设备安全技术规范
TSG D3001-2009 附件A 压力管道安装许可类别及其级别
A1 GA类[长输(油气)管道] 长输(油气)管道是指在产地、储存库、使用单位之间的用于输送(油气)商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
A1.1 GA1级
根据安装的实际情况，GA1级分为GA1甲级、GA1乙级。 A1.1.1 GA1甲级
符合下列条件之一的长输(油气)管道为GA1甲级：
(1)输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质，设计压力大于或者等于10MPa的；
(2)输送距离大于或等于1000km，且公称直径大于或者等于1000mm的。 A1.1.2 GA1乙级
符合下列条件之一的长输(油气)管道为GA1乙级：
(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力大于或者等于4.0MPa、小于10MPa的；
(2)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力大于或者等于6.4MPa、小于10MPa的；
(3)输送距离大于或者等于200km，且公称直径大于或者等于500mm的。 A1 .2 GA2级
GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。 A2 GB类(公用管道)
公用管道是指城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。
A2.1 GB1级 燃气管道为GB1级。 A2.2 GB2级
热力管道为GB2级，并且分为以下两类： (1)设计压力大于2.5MPa；
7 特种设备安全技术规范
TSG D3001-2009 (2)设计压力小于或者等于2.5MPa。 A3 GC类(工业管道)
工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
A3.1 GC1级
符合下列条件之一的工业管道为GC1级：
(1)输送GB 5044-1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道；
(2)输送GB 50160-2008《石油化工企业设计防火规范》与GB 50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者 甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；
(3)输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度高于或者等于400℃的管道。
A3.2 GC2级
除本规定A3.3规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度低于A3.1规定的GC1级的工业管道为GC2级。
A3.3 GC3级
输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa且设计温度高于-20℃、但是不高于185℃的工业管道为GC3级。
A4 GD类(动力管道)
火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。
A4.1 GD1级
设计压力大于或者等于6.3MPa，或者设计温度高于或者等于400℃的动力管道为GD1级。
A4.2 GD2级
设计压力小于6.3MPa，且设计温度低于400℃的动力管道为GD2级。 A5 长输(油气)管道带压封堵
8 特种设备安全技术规范
TSG D3001-2009 长输(油气)管道的带压封堵许可划分为甲级和乙级。 A5.1 甲级
符合以下条件之一的长输(油气)管道的带压封堵为甲级：
(1)输送可燃、易爆、有毒介质，设计压力大于或者等于2.5MPa的长输(油气)管道的带压封堵；
(2)设计压力大于或者等于2.5MPa，且公称直径大于或者等于300mm的长输(油气)管道的带压封堵。
A5.2 乙级
符合以下条件之一的长输(油气)管道的带压封堵为乙级：
(1)输送可燃、易爆、有毒介质，设计压力小于2.5MPa的长输管道的带压封堵；
(2)设计压力小于2.5MPa，或公称直径小于300mm的长输管道的带压封堵。 A6 管道现场防腐蚀作业
压力管道现场防腐蚀作业划分为甲级和乙级。 A6.1 甲级
GA、GB
1、GC、GD类压力管道的现场防腐蚀作业为甲级。A6.2 乙级
GB2类压力管道的现场防腐蚀作业为乙级。 注A：
(1) 安装单位申请的许可项目中，同时含有“GA”、“GC1”、“GD1”、“长输(油气)管道的带压封堵”、“管道现场防腐蚀作业(甲级)”和其他类别的许可项目时，由国家质检总局统一审批；
(2) 许可项目中，GA1甲级可以覆盖GA1乙级、GA2级，GA1乙级可以覆盖GA2级，GC1级可以覆盖GC
2、GC3级，GC2级可以覆盖GC3级，GD1级可以覆盖GD2级，长输(油气)管道的带压封堵和管道现场防腐蚀作业许可的甲级 可以覆盖乙级；
(3) GC1级中空分装置专项条件按GC2级中的集中供气、制冷专项条件按GC3级； (4) 输送距离，是指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质的管道长度； (5) 管道现场防作业，是指在管道施工现场进行工厂化预制管道防腐层作业，不包括管道防腐层的现场补口补伤；
(6) GB1中设置PE管安装专项。
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压力管道安装工程过程文件
压力管道安装工程控制程序
1目的
为了贯彻国家质量技术监督局颁发的《压力管道安全管理与监察规定》，确保公司压力管道的安装、检修质量。 2适用范围
适用于本公司压力管道安装、修理的工序控制、管理。 3职责
3．1生产经营科负责用户需求的落实，材料管理中的停止点管理和零件流转中的质量控制、负责计划和调度工作；
3．2质量技术科：负责工艺文件的编制、质量记录的编制、工艺纪律的检查、对有关停止点的控制；
3．3车间按工艺文件组织加工，负责对本部门停止点、控制点的管理； 3．4劳动人事科负责临时用工； 4．管理内容和方法
4．1生产经营科负责合同评审，见《用户需求评审程序》的有关规定； 4．2质量技术科在接到任务后按下步骤工作： 4．2．1查阅设计图纸，对照国家有关标准要求； 4．2．2图纸设计布置尺寸与实际现场位置是否相符；
4．2．3编制施工方案、焊接工艺、完善相关工艺评定，绘制管道安装单线图；和材料明细表等技术文件；
4．2．4向质量技术监督局提出开工报告。
1 压力管道安装工程过程文件
4．3生产经营科负责材料准备等工作；
4．3．1材料计划的落实、进货验收、质量保证书的要求，按《物资管理程序》中4.3.1 进行，并做好相关记录；
4．3．2入库检验和发放材料按《物资管理程序》中4.3.3进行，并做好相关记录；
4．3．3施工队伍对领用的材料应妥善保管，按规格、型号进行区分堆放，不锈钢管应用非金属胶板或木板衬好堆放；
4．3．4仓库发放材料后，其标记在领用后用油漆记号笔作好标记移植； 4．4工程交底 4．4．1设计交底：
A．设计交底由建设单位组织，生产经营科负责联系，工程项目所涉及的确良有关人员参加；
B．小型项目由项目负责人负责交底，相关的技术、质量人员、施工队伍参加；
4．4．2施工交底：
A．施工交底由项目负责人组织，承担项目的施工部门、质量保证师、质量员、检验人员、各工种组长参加，交底内容如项目工期、作业布置、管理责任分工、质量技术要求和安全保证措施等，公司相关技术、质量、安全责任人参加。
B．自项目交底开始，项目负责人应做好单位工程施工日记，向生产经营科汇报施工作业情况； 4．4．3技术交底：
2 压力管道安装工程过程文件
A．技术交底由质量技术科负责，项目负责人、项目质量保证师、质量员、检验人员施工作业组长等人参加；
B．工程开工前，质量技术科负责施工技术文件的编制，经审核批准后由生产经营科随任务单一并下发施工队伍；
C．焊接工艺评定，由焊接工艺责任师对照工艺评定汇总表，对缺项的评定及时落实评定项目； 4．5工程项目的实施
生产经营科在技术准备、材料准备结束后，发出任务单；
项目开工前由施工单位在作业现场设立明显的项目情况牌，具体内容应包括项目名称、建设单位、施工单位、项目工期、项目负责人、项目质量保证师、项目安全员及明显的 4.6工程项目的实施：
A 生产经营科在技术准备和材料准备后发出生产作业指令
B 项目开工前由施工单位在作业现场设立明显的项目情况牌，具体内容应包括：项目名称、建设单位、施工单位、项目工期、项目负责人、项目质量保证师、项目安全员、明显设立动火作业区 4.7管道加工：
A 管道加工严格执行工艺纪律，施工作业必须遵照GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》的要求进行预制，安装及耐压试验；
B 用于压力管道的管配件，如三通、弯头、异经管等配件，一般不自行加工，选用市场管配件，但供方应符合合格供方的评定要求，同时配件应满足
3 压力管道安装工程过程文件
设计要求，并附有质量保证书，产品合格证等资料。
C 管子在加工、焊接过程中，用油漆记号笔做好材料标记移植，焊缝编号、焊工代号，确保追踪； 4.8管道脱脂
A管道脱脂可采用工业洗涤剂，多功能油剂碱液以及蒸汽； B经脱脂后的管材，需经清水过清，排尽液体，干燥后封闭管口； C脱脂检查可以用软性白试纸擦拭，看是否有油脂痕迹，也可用紫外线灯照射方法检查，看表面有无紫蓝色荧光，无荧光为合格，经检验合格后，做好A020、A021化学清洗检查记录、管道油清洗检查记录； 4.9 埋地管、穿墙管
埋地管、穿墙壁管预制完成后，末经试压不得做防腐，未经油漆防腐的埋地管、穿墙管不得安装，实施油漆。防腐的施工作业必须有质量技术科确认后做好表A04隐蔽工程记录； 4.10 管道的预制；
A管道段上相邻的两条焊缝间距应确保直径大于等于公称直径DN≥150mm时,间距不小于150mm；直径＜150时,间距不小于管子外径; B有预拉伸、预压缩的预制管道，组对时应采用工夹具，待完成全部焊口后拆除夹具。如焊缝有探伤、热处理要求时，应在热处理后拆除夹具； Ｃ 现场安装必须在主管上开孔增长率加支管时，应尽量让出主管焊缝，经切割组对时必须去除切割痕迹，溶渣、氧化皮，确保焊接质量； 4.11管道的焊接；
Ａ焊接人员必须经质量技术监督局培训考核合，并持有相对的有效焊接位
4 压力管道安装工程过程文件 置，按焊接工艺要求进行焊接；
Ｂ完成焊接作业后，经检查合格的焊缝，在焊缝边上用油漆笔做好焊工代号，焊缝编号等记号，确保焊接质量跟踪，管道组对前和焊接后应填写与其相应的表卡Ａ０１９，Ａ０２３，Ａ０２４等施工记录，并向探伤室提出探伤申请；
Ｃ由于加工质量，组对质量较差，有可能影响焊接质量的焊口，焊工有权拒绝焊接，并向安装质量检验人员提出及时返工，确保质量； 4.12安装
Ａ用于安装的耐压管件、阀门、流量阀等必须先做泄漏试验及耐压试验，安全阀进厂后及时试验校验，并做好耐压试验记录及安全阀初校记录，系统完成后在管道耐压试验时安全阀进行最终校验，并有建设单位参加； 完成表式：A0
1、A0
2、A03的记录；
B不锈钢的安装必须采用非金属绳索，不锈钢管上不得焊接临时支撑点，吊装穿入管架或水泥建筑物件时不得硬性摩擦划伤管材；
C连接设备的管道，固定焊口应远离设备先点焊，定位后拆下焊接。待完全冷却后应在自由状态下组装连接；
D当阀门与管道上法兰及螺栓连接时，应将阀门关闭，阀门与管子及承插式阀门以焊接形式连接时，应开启焊接；
E法兰组对应保持平行，法兰表面不得划伤，法兰螺丝孔应跨中安装，直线管道上法兰螺栓穿入方向一致，坚固后宣平齐； 4.13阀门安装：
A阀门安装前应做好试压，检查压盖填料压紧应有余量，安装时按介质流向，
5 压力管道安装工程过程文件 确保安装方向；
B安装阀门应垂直安装，安装前应事先做好开启压力和回座压力的调试； 4.14补偿器安装：
A补偿器在安装时应根据设计文件规定，进行预拉伸、预压缩，偏差允许为±10mm,并做好表为A06的记录；
B管道补偿水平安装时同直管坡度相同，两垂直管应平行，垂直安装时按设计要求应设有排气及疏水装置；
C补偿器安装时还应考虑焊缝位置方便检修； 4.15支、吊架安装
A管道上的支、吊架应随安装及时固定，调整位置，支、吊架安装时应牢固，平整与管子紧密接触；
B有冷、热移位的管道，支、吊架安装腔作势时应考虑方向，应按位移植的二分之一偏位安装；
C弹性、支吊架安装应按设计规定安装，支，吊架焊接应由合格焊工焊接，不得漏焊、欠焊，损伤管子等现象。 D填写相应吊、支架记录表A056 4.16静电接地
A有静电接地要求的管道，应对法兰，丝扣接头等进行电阻值测试，当超过0。03欧姆时，应用导线牢固跨接；整个接地系统测试时必须由技术负责人，检验人员及施工人员一起参加，并做好测试记录； B用于静电接地的接点，材料零件安装时不得油漆。 4.17检验与试验
6 压力管道安装工程过程文件
A工程质量检验和试验，根据设计文件、工艺文件、施工技术方案和国家相关的施工规范进行；
B施工单位对工程质量应在质量保症师的领导下，设立焊接检验，安装检验及安全吊装指挥，并组织开展工程的质量检验，做好相关质量检验离录； C质量技术科对压力管道安装质量、主要停止点、控制点、竣工验收，实施质量监督抽检； 41.8无损检测
A无损检测无损探伤理化室负责，需要外借人员，由劳动人事科负责落实； B无损检测的缺陷评定，应符合现行的GB3323-87标准的规定；
C同一道位的不合格焊缝返修不得超过三次，无损检测的报告见表A0
10、A0
11、A0
12、A013；4.19隐蔽工程
当项目施工过程式中，后工序需将前工序工作量隐蔽时，在上工序完成作业时而下工序未开工时进行隐蔽检查确认，合同有约定的确认要求应以合同为准，质量技术科负责确认； 4.20管道施工的压力试验
A管道施工完成后，由项目质量保证师、检验责任师、检验人员先对下列条件进行检查确认： 条件：
1） 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热、已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；
2） 焊缝及其它待验部位尚未涂漆和绝热；
7 压力管道安装工程过程文件
3） 管道上的膨胀节已设置了临时的约束装置；
4） 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1。5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。5-2倍，压力表不少于两块； 5） 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐； 6） 按试验要求管道已经加固； 7） 下列资料已经由建设单位复查； （1） 管道组成件质量证明书 （2） 管道组成件的检验或试验记录 （3） 管子加工记录 （4） 焊接检验及热处理记录 （5） 设计修改及材料代用单
8） 待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开； 9） 待试管道上安全阀、爆破板、仪表元件等已拆下或加以隔离； 10） 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底；
B压力试验应严格划定警界区域，有明显标记，无关人员不得入内； C系统压力试验应严格按工艺要求进行，遵照试压方案的规定，并做好表08的试验记录，以建设单位、施工单位、监检单位等确认；
D管道的气密性试验可随压力试验的压力提高过程进行，用皂化液进行泄漏检查；
E用液体压力试验后，应排尽液体，当设计文件有规定时，应依照设计要求进行； 4.21系统吹扫
8 压力管道安装工程过程文件
A吹扫必须经甲方、监检、施工三方参加的压力进行，事先应编制吹扫方案，经项目质量保证师审阅批准后，按方案进行；
B吹扫前应与连接设备隔离，对管道上重要阀门采取临时保护措施，根据主管支管流程依次进行；
C吹扫到排气口无烟尘后，用漆白色的夹检验，板上无铁锈杂物为合格 D吹扫工序完成后应拆除吹扫时临时措施，并检查复位状态，做好A09记录，经三方确认。 4.22管道的涂漆与绝热
A用于管道的涂漆及主要绝热材料，应有制造厂的质量保证书合格证和相关使用说书；
B根据设计要求选用品种、颜色及涂敷的层数，并做好随生产开展的隐蔽工程确认记录，和管道油漆防腐检查表（填A018表），管道保温填A0057表； 4.23工程竣工和资料 4.23.1工程竣工：
A工程完成后由质量保证师提项目竣工验收申请； B质量技术科在汇编资料的同时向上级部门报验；
C工程交接验收前应会同建设单位对工业金属管道工程进行检查： 1） 施工范围和内容符合合同规定；
2） 工程式质量符合设计文件及有关规范、规定； 4.23.2资料：
A工程竣工图纸（及设计修改许可通知单）蓝图； B管道组成件及管道支承件的质量证明书或复验补验报告；
9 压力管道安装工程过程文件 C检验和试验记录 1阀门试验记录表A01 2安全阀初终校验调试记录表A02，A05 3补偿器安装表A06 4管道热处理报告表A07 5管道系统吹扫及清洗记录表A09 6无损检测报告表A010，A011，A012，A013 7管道的系统压力试验记录表A08 8管道焊接施工检查记录A024 9绝缘电阻检查记录表A028，A27 10隐蔽工程记录表A04 11工程交接检验书014 12管道走向三维视图
D其余包括：1施工方案；2设计交底；3设计修改通知；程联系单；6各类协调会记录；7工程竣工报告； 附件：
1压力管道安装质量主要停止点、控制点一览表 2《管道管理表式》目录一览表
10
4开工报告；5工压力管道安装工程过程文件
压力管道安装质量主要停止点、控制点一览表
序号
1 内
容
见证人
表式及其它
—— ——
施工组织设计 管理者代表、工艺责任师
管理者代表、焊接责任师
建设单位、监检单位、
2
焊接工艺评定 3
隐蔽工程
试验人员、检验责任师
建设单位、监检单位、检验人员、检验责任师
表A04
压力试验
表A08 5
泄漏/真空性试验
建设单位、监检单位、试验人员 检验责任师
表A25 6
管道组件及管道支承件
必须具有制造厂质量证明书 材料质责师 7 阀门耐压、密封试验 8 管道化学清洗检查记录
管道油清洗体检查记录
试验人员、检验员 9 静电接地绝缘电阻测试
试验人员、检验员 10 吊支架记录
施工者、检验员
试验人、检验员
表A021 表A026 表A056 表A027 表A023 表A019 表A024
试验人员、检验员
表A01 11接地网安装记录
12 压力管道焊缝组对、检验 焊接检验员
13 压力管道焊缝表面检验
焊接检验员
14 压力管道焊接施工检查记录
焊接检验员
11 压力管道安装工程过程文件 序号 内
容
见证人
表式及其它
15压力管道射线检验 16 超声波检验
17 磁粉检验
18 渗透检验
19 管道吹扫清洗 20
安全阀初调
21
管道补偿器安装 22
管道安装检验
23 管道油漆防腐
24
热处理报告
25
保温安装检验
探伤责任师、操作者
探伤责任师、操作者
探伤现任师、操作者
探伤责任师 操作者
建设单位、监检单位、施工单位 检验员、试验员
材料责任师
检验员、施工员
施工员、检验员
旋转员、检验员
操作人、乙方技术负责人
施工员检验员
表A010 表A011 表A012 表A013
表A09 表A02 表A06 表A022 表A018 表A07 表A057 压力管道安装工程过程文件
管道管理表式
表号 A.0.0.8 A.0.0.9 A.0.1 A.0.2 A.0.3 A.0.4 A.0.5 A.0.6 A.0.7 A.0.8 A.0.9 A.0.10 A.0.11 A.0.12 A.0.13 A.0.14 A.0.15 A.0.16 A.0.18 名
称 备
注
1开工报告
2压力管道安装开工登记表 3阀门试验记录 4安全阀最初调试记录 5高压管件加工记录 6隐蔽工程（封闭）记录 7安全阀最终调试记录 8管道补偿装置安装记录 9管道热处理报告 10管道系统压力试验记录 11管道系统吹扫清洗记录 12射线照相检验报告 13超声波检验报告 14磁粉检验报告 15渗透检验报告 16工程交接报告
17压力管道射线检测汇总表 18容器及管道射线检测工艺卡 19管道油漆防腐施工检查记录表
13 压力管道安装工程过程文件
管道管理表式
表号 A.0.19 A.0.21 A.0.22 A.0.23 A.0.24 A.0.25 A.0.26 A.0.27 A.0.28 A.0.29 *A.0.30 *A.0.29 *A.0.30 *A.0.31 *A.0.32 *A.0.34
名
称 备
注
20压力管道焊接自检记录 21压力管道脱脂吹洗检查记录 22管道安装检查记录表 23压力管道组对工序交接卡 24管道设备焊接施工检查记录 25管道系统压力试验录 26绝缘电阻检查记录 27接地网安装记录 28焊缝返修质量控制流转卡
29分段透照曝光数量表
（对于规格口径管子对接焊缝） 30员工教育卡（见《人力资源控制程序》员工个人培训档案） 31人员培训记录（见《人力资源控制程序》年度员工培训记录）32无损检测人员资格证书一览表（见《人力资源控制程序》无损
检测人员持证一览表）33压力管道焊工持证一览表（见《人力资源控制程序》压力容器、
管道焊工持证一览表）
34压力管道技术工人等级一览表（见《人力资源控制程序》技术
工人等级一览表）36培训申请表
（见《人力资源控制程序》培训申请表）14
压力管道安装工程过程文件
管道管理表式
表号 *A.0.35 *A.0.37 *A.0.39 *A.0.43 *A.0.44 *A.0.45 *A.0.46 A.0.49 *A.0.48 *A.0.51 *A.0.52 *A.0.53 *A.0.54 *A.0.55 A.0.56 A.0.57 *A.0.58 *A.0.59 *A.0.60 *A.0.61
名
称
备
注
37计划、评审、活动及培训状态制表（见《人力资源控制程序》） 39下年度培训意见征询表
（见《人力资源控制程序》） 41质量记录表式有效版本目录
（见《质量记录控制程序》） 45材料代用单
（见《工艺文件编制质量控制程序》） 46产品零件材料明细表
（见《工艺文件编制质量控制程序》） 47材料需用申请计划表
（见《物资管理程序》） 48材料入库检验通知单
（见《物资管理程序》） 49管件压力试验报告
50外协件检验入库记录
（见《物资管理程序》） 51焊材检验入库记录
（见物资管理程序6.6） 52棒（煅）材检验入库记录
（见物资管理程序6.5） 53管材检验记录
（见物资管理程序6.4） 54材料复验申请单
（见物资管理程序6.9） 55材料采购变更表
（见物资管理程序6.11） 56吊支架记录表
57设备管道保温施工检查记录表
58信息传递单
(见《顾客需求评审程序》6.6) 59合同（协议）评审意见表
(见《顾客需求评审程序》6.4) 60工艺修改通知单
(见《工艺文件编制质量控制程序》5.8) 61工艺文件更改审批表
(见《工艺文件编制质量控制程序》5.2)
压力管道安装工程过程文件
管道管理表式
表号 *A.0.62 *A.0.63 *A.0.64 名
称
备
注
62工艺文件交接签收表(见《工艺文件编制质量控制程序》5.1) 63管道空视图
(无规格表式) 64外协件入库检验记录
（见《物资管理程序》6.8） *A.0.65 *A.0.66 A.0.67 A.0.68
65焊接材料限额领用单
66焊接材料发放、回收日报表
67管道安装、焊接等人员名单 68竣工报告
(见5.2) (见5.1)
推荐第9篇：压力管道安装质量证明书(新)
压力管道安装质量证明
一、压力管道安装质量证明书
二、压力管道安装汇总表
安装单位（盖章）：新乡市立新机械设备安装有限公司证明书编号：
填表：日期：审核：日期：
共1页第1页
推荐第10篇：51cysb_压力管道安装取证自查报告
湖州智钢化工机械有限公司
D
1、D2级压力容器制造取证
自查报告
湖州智钢化工机械有限公司
2007年12月
压力容器制造取证自查报告 本公司始建于2005年，成立了湖州智钢化工机械有限公司，位于德清县禹越镇高桥集镇工业区，紧靠桐德高速公路。占地面积约13400平方米，厂房建筑面积约7354平方米，固定资产3000万元，年生产能力3000万元。
公司设立总经理办公室、财务部、经营外协部、物资部、生产部、设备部、技术部、质量部，并分铆焊车间一（碳钢）和铆焊车间二（不锈钢）。
二，人力资源
公司为适应企业发展、开发市场、建立压力容器质量体系加强内部管理等的需要，近年来加大人才的引进力度，公司现有员工 42人，各类技术人员7人，占全公司职工总数的28%，其中工程师3人，助理工程师2人，同时还配备了化机、焊接、机械专业的技术人员。
公司有锅炉压力容器压力容器持证焊工6名，共持有17项目其中包括碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢的埋弧焊、焊条电弧焊及手工氩弧焊。公司无损检测人员1名其中RTⅡ级人员1名，
三、场地、库房条件
公司建立焊材
一、二级库，焊接试验室及无损检测室，其中透照室面积为62.4㎡，具有浙江省环境保局颁发的环保许可证，钢材库按要求划分“合格区”、“不合格区”及“待检区”。同时公司还建成了面积为12㎡的焊接试验室。
四、设备条件及检测手段
为谋求公司制造D
1、D2级压力容器的发展、现拥有10吨行车4台、卷板机2台、剪板机1台、埋弧焊机、电焊机、二氧化碳焊机、
等离子切割机、刨床、车床、烘箱等26台。
签于公司目前状况，热处理工序、理化检验及无损检测手段委托有资质的外单位实施，且订有协作协议。
五、质量体系的建立与运行
根据“特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求”的规定，公司于2007年11月发布质量手册及相应的质量记录样表，程序文件等。
公司于2007年11月，由总经理任命了压力容器质量保证工程师及工艺、材料、焊接、理化检验、无损检测、压力试验、检验、热处理、计量各责任工程师学历、职称、专业符合规定要求。
目前质量体系的某些环节已开始运行，待上级质量技术监督部门批准受理后将全面进入运行。
六、培训
除公司内部组织学习与压力容器相关的法规、标准、“压力容器质量手册”和“程序文件”外，公司还外请专家进行培训。
七、存在的主要问题与不足
1、公司压力容器质量保证体系建立时间不长，相关人员对法规、标准还不够熟悉，有待于进一步培训提高。
2、无损检测人员还不足，目前无损检测手段有赖于外包,现已安排人员参加省无损检测考委会2008月6月举办的RTⅡ级培训考核班。
3、公司在理化试验以及热处理的手段缺乏目前均委托外单位进行试验。
第11篇：压力管道安装过程确认顺序
压力管道安装过程监检确认顺序(资料归档顺序)
① 开工告知手续（A）
② 安装、监理、检测、防腐单位资质证书、压力管道元件制造单位安全注册证书（制造许可证）
③ 安装合同、监理合同、检测合同、防腐合同
④ 图纸及设计说明
⑤ 设计交底记录、图纸会审记录
⑥ 设计更改
⑦ 施工组织设计、施工方案
⑧ 焊接工艺评定（A）、焊接工艺卡
⑨ 焊工证、无损检测人员资格证
⑩ 材料（管材、管件、阀门、补偿器、垫圈、螺栓、螺母、焊丝、焊条等）入库验收记录、材料质保书（A）
⑪ 阀门试验记录
⑫ 材料复验记录
⑬ 基础交接验收记录
⑭ 焊接材料烘烤、发放、回收记录
⑮ 管道安装焊接记录
⑯ 管道焊接外观检查记录、管道单线图（应绘制实际轴测图，能明确表明管道走向，确保各项记录可追溯。应具有以下内容：管线号、材料规格及牌号、焊缝编号（应区别角焊缝及对接焊缝）、焊工代号、探伤焊口号、焊缝补焊位置、热处理焊口编号、管件种类、检验员、检验日期）
⑰ 管道支架制作安装检查记录、补偿器安装、阀门等安装检查记录、静电接地安装检查记录、脱脂记录
⑱ 射线检测底片及无损检测报告（A）
⑲ 系统试压(强度、严密性试验)记录 （A）
⑳ 安全附件校验报告及安全附件密封性能试验报告（A） 21 管道吹洗记录
22 管道防腐保温安装记录
23 竣工报告
注: （A）为工程安装监检停检点,必需经监检人员确认后方可转入下一安装环节。
第12篇：压力管道安装竣工资料目录
压力管道安装竣工资料目录
1、施工合同
2、特种设备安装改造维修告知书
3、安装单位资质证书
4、施工组织设计或施工方案
5、设计图纸设计说明（或者图纸会审纪要）
6、特种设备施工安装质保体系任命文件
7、无损检测单位资质、监测人员资质
8、特种作业人员上岗证复印件
10、焊接工艺评定
11、开工报告
12、工程联系单
13、管材质量证明书及验收记录
14、管件及阀门合格证验收记录
15、焊材质量证明书及验收检查记录
16、阀门试验（清洗）记录
17、安全阀校验报告
18、压力容器质量证明书
19、设备（压力容器）安装检查记录
20、管道安装记录
21、管道支、吊架安装记录
22、焊接时共检查记录
23、无损检测报告
24、静电接地测试报告和验收记录
25、管道系统强度、严密性试验记录
26、管道系统吹扫及清洗记录
27、设备/管道防腐、保温或保冷、涂漆施工记录
28、隐蔽工程（系统封闭）检查记录
29、管道穿、跨越施工记录(如有基础，应有基础验收证明)
30、竣工报告
31、压力管道安装汇总表
32、压力管道安装质量证明书
33、压力管道安装安全质量监督检验报告
第13篇：持证期间压力管道安装总结
龙岩市晨马设备安装有限公司
持证期间压力管道安装总结
尊敬的专家、领导：
我公司针对自2009年7月取证以来的压力管道安装工作总结如下：
1、公司压力管道安装许可证的变化情况
我司于2009年7月12日，获得省质量技术监督局颁发的GC2级压力管道安装许可证，有效期至2013年7月，本次进行换证申请，根据《特种设备安全监察条例》、TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、GB/T20801-2006《压力管道规范》、国家质量技术监督局《压力管道安装单位资格认可实施细则》，我司于2012年12月申请换取GC2级压力管道安装许可证。
2、2009年7月取证以来公司压力管道安装情况
自2009年7月取证以来至2012年12月，共安装GC2压力管道4.5 公里，安装质量经福建省锅炉压力容器检验研究院龙岩分院监检合格。未发生过由于安装质量造成的事故，没有业主对安装过程和安装质量问题投诉，也没有受到特种设备安全监察和检验机构的违规处理。
3、持证期间压力管道安装质量保证体系运行情况
公司在压力管道安装的全过程中，认真执行《特种设备制造、安装、改造、维修质量 保证体系基本要求》、《特种设备安全监察条例》、GB/T20801-2006《压力管道规范》、《压力管道安装单位资格认可实施细则》、《压力管道安全管理与监察规定》等有关法律、法规及省、市质量技术监督部门的有关压力管道的管理制度、办法，严格执行国家、行业关于压力管道安装的施工验收规范和技术标准，压力管道的安装、验收有效开展。
为保证质量体系的有效运行，公司建立、健全了压力管道安装的质量管理组织机构， 按照《压力管道安装单位资格认可实施细则》的要求任命了质量保证体系的责任人员，落实了压力管道安装各质量体系的控制要求和程序，明确了各级管理人员和部门的质量职责，同时每年组织一次内部质量体系运行情况的自查自纠、持续改进，保证了压力管道安装全过程的质量得到有效控制。
自取证以来，我公司在从事压力管道压力容器安装工程方面取得了长足的发展，已安装完成的项目工程质量全部为优良，本公司是龙岩市范围内唯一取得压力管道安装资质的安装企业；唯一进入化工协会的安装公司，在龙岩市范围的中小化工安装改造维修项目基本由本公司安装完成，如漳平化肥厂氨罐迁移工程及历年年检大修项目、港昌化工有限公司历年年检大修、
1 参与龙化化工有限公司（雁石）生产车间设备管道安装项目等；
4、持证期间压力管道安装规范管理情况
取证以来，我公司对压力管道安装从图纸的会审、技术交底、施工方案的制定、竣工资料的整理；从工程开工告知，报检，监检；从材料的标识、发放、下料、安装到焊接、无损检测、吹扫、清洗、防腐；从质量记录的采集、填表、汇总、移交、归档等都按相关规范、程序、标准执行。安装全过程中，由各相关责任人员完成并实施质量控制，确保压力管道的安装质量满足图纸、工艺、规范、标准的要求，各工程全部顺利完工并交付运营。
我公司根据人员及相关标准、法规的变化，按TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、GB/T20801-2006《压力管道规范》等压力管道安装规范、标准的变化及依照TSG2004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，参照ISO9000质量管理体系等标准，重新修订了公司《压力管道安装质量手册》和《压力管道安装工艺标准》。于2013年01月10日下发实施。
5、今后压力管道安装思路
公司今后压力管道安装将续继严格执行《特种设备安全监察条例》，在省、市及
各级特种设备监督、检验部门的帮助和指导下，认真执行《特种设备安全监察条例》、《压力管道安装许可规则》、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、GB/T20801-2006《压力管道规范》等有关法律、法规，以及省、市质量技术监督部门有关压力管道的管理制度、办法，严格执行国家、行业关于压力管道安装的施工验收规范和技术标准，进一点规范安装行为，并进行严格的管理和控制，依法安装，确保压力管道安装、维修和运行的质量和安全。同时，以优良的施工质量，完善的服务，提高信誉，服务社会，提高经济效益和社会效益。并请各位专家和领导一如既往给予我们更多的支持和帮助。 此致
敬礼
龙岩市晨马设备安装有限公司
2013年01月15日
主题词：压力管道安装、总结
报送：福建省质量技术监督局、龙岩市质量技术监督局
第14篇：压力管道安装资料(交技术监督局)
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阀 门 安 装 记 录
工 程 名 称 阀门型号规格 施 工 时 间 检 验 项 目 阀门介质流向 开关手柄方向(垂直、水平)、灵活程度 与管道法兰连接错口量、法兰面之间的平等度 与管道焊接连接；阀门是否处于打开状态 与管道螺纹连接；阀门是否处于关闭状态 铸铁阀门安装情况 清洁度 执行机构完好情况 建 设 单 位 阀门入库编号 数 量 检 验 结 果
备注：
检验员：
施工班（组）长：
日期：
压力管道安装工程质量计划
项目工程
序 号 过程控制内容 项目工程合同评审
一、项目工程准备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 人员 准备 现场 条件 施 工 技 术 准 备 项目质保师、责任师任命 安全 管理 设 计 文 件 告知、开工 第三方监督检验 设计单位资格 施工标准规范 质量检验规范 设计变更处置 图纸会审记录 施工组织设计 项目质量计划 施工方案或 技术措施文件 焊接工艺评定 焊接工艺指导书(卡) 技术交底记录 焊工名单、有效资格 其他工种配套情况 设备和计量仪表调配 现场设备、材料场、焊材库准备 开工报告 管材质量证明书 焊材质量证明书 材 料 质 量 记 录 阀门质量证明文件、紧固件规格、型号 管件、管道附件等 质量证明文件 材料复验记录见证 材料代用手续 齐全 齐全 责任者 工作 见证 序 号 24a 24b 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 热 处 理 管 道 安 装 质 量 有 关 记 录 报 告 最 终 检 验 无 损 检 测 接 焊 过程控制内容 安装单线图 焊工资格确认 焊接接头表面质量记录 焊接检查(记录) 焊缝返修控制及记录 人员资格符合性 检测方法、比例执行 射线检测底片质量 无损检测报告(包 括 RT、UT、MT、PT) 射线复探结果 热处理工艺方案 热处理报告（记录） 硬度试验（报告） 阀门安装质量、位 置、方向，密封件等 管道预制、加工、安装 支架、吊架、支承安装 管道与附属设备连接 管道绝缘保温 补偿器、膨胀节等 阀门试验、检验 安全阀调试 预拉伸或预紧措施 隐蔽工程记录、球记录 通 吹扫、清洗、脱脂 光谱分析、理化复验 电阻值测试、阴极保护 水压试验 气密性(泄漏)试验 竣 资 审 (含 线 ) 工 料 查 单 图 竣工图及其说明 责任者 工作 见证 16 17 18 19 20 21 22 23
二、工程质量检查与检验
注意事项及特殊要求说明: 审核 （项目质保师） ：
编制 （检验责任人） ：
年
月
日
压力管道安装质量计划编制说明：为确保压力管道安装工程在质量管理与环节控制上严格把关， 防止过程失控和检验失漏，明确责任，落实检验责任，特编制制质量计划。
焊接表面质量检查报告
报告单编号： 工程名称 设备或管线名称 位号或线号
不允许缺陷 序 号 焊 缝 焊 工 代 号 焊接 日期 咬边及边缘不满 裂 纹 / / / / / / / / / / / / / 气 孔 / / / / / / / / / / / / / 夹 渣 / / / / / / / / / / / / / 深度 毫米 长度 毫米 等 级
年 肉眼
有限允许缺陷 表面加强 高度 长度 毫米 等 级
月 日 外观检查方法 低倍 磁粉 渗透
缺后 陷、综焊 合缝 评等 级级
表面凹陷、弧坑 深度 毫米 长度 毫米 等 级
错位值 毫米
等 级
技术负责人：
审核人：
检查员：
焊 条 烘 干 记 录
项目名称
焊条牌号 烘干温度 烘干时间 数量 烘干次数 待用温度 日 期
备注：焊条药皮氧化铁型及钛钙型烘干温度 150℃-200℃，烘干时间 1-2 小时，待用 温度 100℃±20℃。 低氧型烘干温度 350℃-400℃，烘干时间 1-2 小时，待用温度 100℃-150℃。
烘干记录人：
项目焊接保证师：
PE 管焊口切割检查记录
建设单位名称 单位工程名称 检 查 项 目 分项工程名称 施 工 单 位 质量情况 180°弯曲焊缝是否有裂缝 120°切割焊口是否有气孔、脱焊 焊口翻边切除检查 总焊口数 序 焊口 号 编号 焊工 号 规格 切除比例 检 查 内 容 结论 序 号 焊口 编号 切除数量 焊工 号 规格 检 查 内 容 结论
监检单位：
建设单位： （或现场监理） ：
施工单位： 项目负责人： 项目技术员：
负责人：
负责人： 项目质量员：
年
月
日
年
月
日
年
月
日
沟槽开挖工序质量检查记录表
建设单位 工程名称 天气情况 序号 1 2 3 4 5 6 序号 1 2 3 4 量 测 项 目 管 位 尺 寸 沟 底 标 高 沟 底 宽 度 管沟中心线偏移 ±50mm ±50mm ≤100 允许偏差 各实测点数据（测点间距为 25m） 1 2 3 4 5 6 7 8 合格点数 合格率% 外观检查项目 沟 槽 定 位 超 挖 情 况 土 质 情 况 积 水 情 况 部位及桩号 施工日期 质 量 情 况
位置及桩号 简图及说明：平均合格率% 施 工 单 位 交 工 班 组 接 方 班 组
评定等级
施工员： 质检员：
监理单位或建设单位验收意见：
签字： 年 月
日
沟槽回填工序质量检查记录表
建设单位 工程名称 天气情况 序号 1 2 3 4 5 6 序号 1 2 3 4 量 测 项 目 分层夯实厚度 分层夯实层数 表 面平整 允许偏差 ±50mm 分三层 ±50mm 各实测点数据（测点间距为 5m） 1 2 3 4 5 6 7 8 合格点数 合格率% 外观检查项目 积水及排水情况 管顶50公分内土质 分层夯实情况 密实度检测位置 换 土 情 况 部位及桩号 施工日期 质 量 情 况
位置及桩号 简图及说明：
平均合格率% 施 工 单 位 交 工 班 组 接 方 班 组
评定等级
施工员： 质检员：
监理单位或建设单位验收意见：
签字： 年 月
日
沟槽回填质量检验评定表
建设单位 工程名称 回填方式 施工班组 施工地段 回填日期 天气情况 工 序 施 工 质 量 检 查 汇 总 回填土质： 沟槽积水及排水情况： 换土处理情况： 分层夯实： （人工） （机械） 胸腔密实度检查情况： 回填密实度检查情况： 表面平整情况：
工序记录表页数 施工单位自检评定说明：
平均合格率% 评定等级
施工员： 质检员： 监理单位或建设单位验收意见：
签字： 年 月
日
排水管道灌水（通水） 排水管道灌水（通水）试验记录
编号
工 程 名 称 分项工程名称 管 道 材 质 执行的规范编号及条款 部 位 管 径（mm） 分部工程名称 施 工 图 号 施 工 日 期 试 验 日 期 持续时间(min) 试 验 情 况
试验结果：
监理(建设)单位：
施工单位： 班组长： (公章) 施工员： (公章) 监理工程师： (建设单位代表)： 年 月 日
质检员： 年 月 日
碳素钢及合金钢管道分项工程质量检验评定表
分项工程名称： 建设单位： 项 序 质 量 检 验 要 求 及 内 容 目 号 1 压力及泄漏性试验和吹扫情况必须符合设计和规范要求。 主 控 项 目 一 般 项 目 2 3 4 1 2 3 4 5 6 清洗管道组成件、支承件、焊材。 焊缝外观检查无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 安全装置安装规范，调校合格。 支、吊、托架安装位置应正确埋设牢固，与管道接触紧密。 阀门法兰连接紧密,法兰与管道中心垂直螺栓与螺母齐平且同一方向 伸缩器位置符合设计要求，且按规定进行予拉伸。 钢管除锈防腐应符合设计和规范要求。 管道焊缝处不应开孔， 焊缝距支架不小于50mm 距弯管起点不小于100mm 直 段 两 接 缝 距 径 150mm时 150mm， 径 150mm时 ≦ 外 管 上 对 焊 间 管 ≥ ≦ 管 ＜ 管 径 实 1 坐 标 测 项 目 架空及地沟 埋 2 标 高 地 室外 室内 允许偏差(mm) 室外 室内 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制弯管前外径 8% 不 超 过 壁 厚 10% 且不大于 2 +5 +10 ≤1+0.1 焊缝宽 1-2≧3 点, 合格率 各检查点（处、件）偏差值 检查日期： 质 量 情 况
架空及地沟 埋 地
3 4 5 6 7 8 9 10 合计
水平管道平直度 DN≤100 DN >100 主管铅垂度(L=管子有效长度) 成排管道间距 交叉管外壁或绝热层间距 弯管最大直径与 输送极毒介质之外 最小外径之差 或设计压力
项目专业 质量检查员：
项目专业 技术负责人： 年 月 日
监理 (建设) 单位 验收 结论
监理工程师： (建设单位项目 专业技术负责人) 年 月 日
不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表
分项工程名称： 建设单位： 项 序 质 量 检 验 要 求 及 内 容 目 号 主 1 压力试验、泄漏性试验必须符合设计要求和规范规定。 控 管子、部件和焊接材料的型号规格、质量以及清洗脱脂等必须 2 项 符合设计要求和规范规定。 目 3 焊缝外观检查合格，且不应有变色与起锈现象。 1 2 3 一 4 般 项 目 5 6 7 8 9 10 管道的坡度、坐标、标高应符合设计要求和规范规定。 切割应用机械或等离子切割，不得用电焊弧切割。 直线管段相邻两环缝的间距管径≥150mm 时≦150mm，管径＜ 150mm 时 ≦管外径。 支吊托架安装应正确.平正.牢固.美观,与管道接触紧密,且垫非金属 垫(不锈钢垫也可用),铁锈污垢除净,油漆均匀,无漏涂、附着良好 法兰连接：对接应紧密平行、同轴与管中心线垂直,螺栓与螺帽齐平, 且在同一面,垫片用非金属片,松套法兰管口翻边折弯处应为圆角 阀门安装：应紧固严密与管道中心线垂直，操作机构灵活、准确 弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷，椭圆度及折 皱不平度应符合设计要求和规范规定。 不锈钢伸缩器予拉伸长度允许偏差应符合设计要求和规范规定 管道焊缝表面和热影响区应作酸洗钝化处理，焊口两侧施焊前 应涂白垩粉。 螺栓螺帽应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。 实 1 坐 标 测 项 目 架空及地沟 埋 2 标 高 地 室外 室内 允许偏差(mm) 室外 室内 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制弯管前外径 8% 不超过壁厚 10%且 不大于 2 点, 合格率 监理 (建设) 单位 验收 结论 年 月 日 各检查点（处、件）偏差值 检查日期： 质量检验情况
架空及地沟 埋 地
3 4 5 6 7 8 合计 施工 单位 检查 结果 评定
水平管道平直度
DN≤100 DN >100 主管铅垂度(L=管子有效长度) 成排管道间距 交叉管外壁或绝热层间距 弯管最大直径与 输送极毒介质之外 最小外径之差 或设计压力
监理工程师： (建设单位项目 专业技术负责人) 年 月 日 PE 管 道 分 项 工 程 质 量 检 验 评 定 表
分项工程名称： 项 序 目 号 主 控 项 目 一 般 项 目 1 2 3 4 1 2 3 建设单位： 质 量 检 验 要 求 及 内 容 检查日期： 质 量 情 况
材料规格、型号、质量应符合设计要求和规范规定。 焊缝、焊环均匀，外观饱满光滑，无气孔、鼓泡和裂纹。 气压试验应符合设计及规范要求。 吹扫流速按要求，吹扫干净。 管道坐标、高程、坡度应符合设计和规范要求。 法兰连接应平行、紧密，与管中心垂直，螺帽同一方向。 阀门安装紧固、严密，操作机构灵活正确。 实 测 项 目 架空及地沟 埋 地 室外 室内 允许偏差(mm) 室外 室内 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制弯管前外径 8% 不超过壁厚 10%且 不大于 2 +5 +10 ≤1+0.1 焊缝宽 1-2≧3 点, 合格率 输送极毒介质之外 或设计压力
架空及地沟 埋 地
3 4 5 6 7 8 9 10 合计
水平管道平直度
DN≤100 DN >100 主管铅垂度(L=管子有效长度) 成排管道间距 交叉管外壁或绝热层间距 弯管最大直径与 最小外径之差
管道组对内壁错边量 伸缩器予拉伸 焊缝加强层 宽 度 共检查 点, 合格 填料式波形 ∏、Ω形 余 高 % 施工 单位 检查 结果 评定
项目专业 质量检查员：
项目专业 技术负责人： 年 月 日
监理 (建设) 单位 验收 结论
监理工程师： (建设单位项目 专业技术负责人) 年
月
日
焊接过程检查记录单
建设单位名称 分项工程名称
单位工程名称
施工项目组
焊条牌号
规
格
焊丝牌号
规
格
焊条烘焙 时间（h） 烘焙温 度℃
焊 接 前 检 查
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度 （cm/min）
喷嘴氩气流量 （L/min）
焊 接 过 程 检 查
焊接人：
焊工号：
年 月 日
工 艺 管 道 安 装 检 查 记 录 表
建设单位 单位工程 序 号 管 线 编 号 或 名 称 管 道 规 格 管 道 材 质 编号 分部分项 法 兰 连 接 压 力 螺 栓 垫 片 等 级 规 格 材 料 施工图号 最 大 安 装 偏 差 标 高 弯曲度 垂直度 错口为壁 (mm) (mm/m) (mm/m) 厚的% 座 标 (mm) 坡 度 (mm/m) 备 注 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员：
年
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管 道 补 偿 器 安 装 检 查 记 录表
建设单位 单 位 工 程 管 线 号 编 号 型 式 规 格 编号 分 部 分 项 管 道 材 质 材 质 设计固定 支架间距 （m） 施工图号 管内介质 设计压力 （Mpa） 安 装 时 环境温度 （0C） 工作温度 0C 安装预拉(压)量（mm） 设计值 实测值
附 图 及 说 明 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员：
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管道设备焊接施工检查记录表
建设单位 单位工程 管线编号 焊 口 或焊缝 编 号 焊 工 号 规格 (mm) 材质 焊缝 等级 分部分项 焊 接 材 料 初 层 填充层 预热 温度 (℃) 热处理 记录 硬度值 号 (HB) 编号 施工图号 焊 后 检 查 无 损 检 查 外观 等级 方法 报告号 焊 缝 评 定
方法
备 注 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员：
年 月 日 年 月 日 注：无损检测方法：RT：射线探伤 UT：超声波探伤 MT：磁粉探伤
年 PT：着色探伤
月
日 年 月 日 热处理方法：B：焰加热 E： 电加热
阀 门 试 验 检 查 记 录 表
建设单位 单位工程 序 号 名 称 型号规格 数量 公称压力 （Mpa） 编号 分部分项 压 力 试 验 介 质 压 力 时 间 （Mpa） （min） 压 力 (Mpa) 施工图号 密 封 性 试 验 介 质 时 间 (min） 试 验 结 果
备 注 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员：
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安全阀减压阀调试检查记录表
建设单位 单位工程 序 号 管 线 号 阀门型号规格 介 质 分 部 分 项 设 计 要 求 压 力 （Mpa） 调正 倍数 阀 前 阀 后 开 启 编号 施工图号 试 验 结 果 压 力 （Mpa） 启跳 次数 启 跳 回 座 阀 前 阀 后
介 质
备 注 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员：
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日 年
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管 道 压 力 （强 度） 试 验 记 录 表
建设单位： 单 位 工 程 执行的规范条款 序 号 管 线 号 设 计 参 数 管道 设计压力 工作温 工作介质 材质 Mpa 度℃ 分 部 分 项 试验仪器型号、精度 压 力 （强 度） 试 验 压 力 试验介质 稳 压 结 论 MPa 时 间 编号： 施工图号 试验日期 泄漏性（严密性）/ 真空试验 压 力 试验介质 稳 压 结 论 MPa 时 间
修正压力降：△Pˊ=(H1+B1)-(H2+B2) 备 注
修正压力降﹤133Pa 为合格 273+t2 式中： △Pˊ—修正压力降(Pa) H
1、2—试验开始和结束时的压力计读数(Pa) H B
1、B2—试验开始和结束时的气压计读数(Pa) t
1、t2—试验开始和结束时的管内介质温度(℃) 建设单位或 现场监理： 年 月 日 年 月 日 项目质量员： 项目技术员： 273+t1 计量器具编号 监检单位：
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管道静电接地测试检查记录表
建设单位 单 位 工 程 序 号 法 管 线 号 接头型式 兰 分部分项 或 螺 纹 施工图号 接 头 电 阻 值 （Ω） 接 地 线 材 质 及 规 格 对地电阻 （Ω） 备 注 编号
跨接导线规格
跨接导线材质
跨 接 方 式 简 图 监检单位：
建设单位或 现场监理：
项目质量员：
项目技术员：
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高压管件加工检查记录表
建设单位 单 位 工 程 管线号或管段号 管 子 编 号 管 道 规 格 管 道 材 质 设计压力(Mpa) 弯 曲 角 度 弯曲半径（mm） 热 处 理 情 况 椭 圆 率 % 壁厚减薄率 % 磁 粉（渗 透） 探 伤 结 果 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员： 分部分项 附图及说明： 施工图号 编号
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高压钢管、管件检查记录表
建设单位 单 位 工 程 制 造 厂 名 质保书号 最小壁厚 外径（mm） 长 度 （mm） 管 子 编 号 （mm） I 端 II 端 I 端 II 端 分 部 分 项 规 格 外形尺寸 检查结果 硬 度 钢 号 机械性能化学成份 检查结果 检验单号 射 线 探 施 工 图 号 炉罐号 伤 结 磁 粉 果 着 色 编号
超声波
备 注 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员：
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管 道 脱 脂 吹 洗 检 查 记 录 表
建设单位 单 位 工 程 序 号 管 线 号 材 质 工作介质 吹洗脱脂 日 期 分 部 分 项 吹 介 质 压力 流 速 （Mpa） （m/s） 洗 吹 洗 次 数 质量鉴定 介 质 施工图号 脱 脂 质量鉴定 编号
监理(建设)单位：
质量技术监督局: 施工单位: 班组长: 监理工程师： (建设单位代表) 年 月 日
监检工程师: 施工员: 质检员: 年 月 日 年 月 日 管 道 油 漆 防 腐 施 工 检 查 记 录 表
建设单位 单 位 工 程 序 号 管 线 号 规 格 数量 （m） 除 锈 要 求 检 查 结 果 分 部 分 项 防 腐 设计厚度 （mm） 防 腐 实测厚度 （mm） 电火花 耐压测试 （V） 底 材料名称 层 层 数 编号 施工图号 面 材料名称 层 层 数
备 注 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员：
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PE 管 道 焊 接 施 工 检 查 记 录 表
建设单位 单 位 工 程 电 管 线 编 号 规 格 气 温 焊接 电压 (V) 焊接 时间 (秒) 熔 保压 时间 (分) 分 部 分 项 连 冷却 时间 (分) 接 表 面 处 理 连 接 质 量 接缝 压力 (Mpa) 卷边 高度 (mm) 热 熔 吸热 时间 (秒) 连 冷却 时间 (分) 编号 施工图号 接 夹具开闭 时 间 （秒） 连 接 质 量
建设单位或 现场监理：
质量员：
施工员：
施工班组：
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设 备 管 道 保 温（保 冷）施 工 检 查 记 录 表
建设单位 单 位 工 程 设备管道名称 序 号 1 材 保 温 (保冷) 层 防 潮 (隔气) 层 质 设计厚度(mm) 填缝饱满度(%) 粘接(捆扎)质量 材 质 设 计 层 数 设计厚度(mm) 材 3 保护层 伸缩缝 质 表面平直度(±mm) 表面平整度(±mm) 4 间 距(mm) 项目质量员： 实测偏差值(mm) 项目技术员： 施工班组： 建设单位或 现场监理： 分 部 分 项 设备管道规格 检 查 项 目 实测厚度(mm) 捆扎间距(mm) 支承环间距(mm) 防潮层厚度(mm) 防潮层层数 表面平整度 接 缝 质 量 接缝密封质量 实 测 值 编号 施工图号
2 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注：当管道保温时，只填写 1~2 种主要管道的规格。 “实测值”下面的四只“空栏”应填写实测部位的名称。
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节流元件及流量差压仪表检查记录表
建设单位 单 位 工 程 管 线 编 号 节 流 元 件 及 流 量 差 压 仪 表 附 图 及 说 明 建设单位或 现场监理： 年 月 日 项目质量员： 项目技术员： 施工班组： 检 位 号 查 内 容 分 部 分 项 安 装 部 位 检 测 结 果 编号 施工图号
1 取压短管应垂直于管道轴线，开孔位置应符合图 1-4 规定。 2 孔板前后最短直管段的长度应符合设计及规范的要求。 3 节流元件的法兰平面应与管道轴线垂直，允许偏差为 1 毫米（见图一） 。 4 节流元件的进出口方向必须正确，并与管道同轴，允许偏差为管道内径 1%。 5 流量仪表应固定牢固、平正，接管正确，附件齐全，集中安装应排列整齐，底部标高允许偏 差为±3 毫米。
6 变送器安装应固定平正，接管正确，集中安装应排列整齐，底部标高允许偏差为±3 毫米。 7 转子流量计锥形管的中心线应垂直，允许偏差为 2 毫米。
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压力温度取源部件仪表安装检查记录表
建设单位 单 位 工 程 管 线 编 号 压 力 仪 表 安 装 温 度 仪 表 安 装 备 注 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员： 施工班组： 序号 1 2 3 4 1 2 3 4 5 检 查 内 分 部 分 项 位 容 号 编号 施 工 图 号 安 装 部 位 检 测 结 果
压力仪表型号、安装位置及安装型式符合设计要求。 压力表与测量管道连接的丝口不得缠麻，应加垫片，压力较高的应用特别的金属垫。 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 仪表设备安装的位置，应光线充足，便于观察，集中安装排列整齐。 温度仪表型号、安装位置及安装型式符合设计要求。 感温元件安装应通过管道中心线，插入方向应逆介质流向或垂直管道中心线。 安装取源部件不得在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 感温元件的插座同管道、设备和感温元件间连接严密、牢固、无渗漏。 温度计刻度应向操作面，便于观察。
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年
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焊
工程名称： 钢材型号 钢材厚度 焊 接 规 范 参 数 焊接层次 焊接方法 接头形式 坡口形式 焊材牌号
接
工
依据：
艺
卡
工艺卡编号： 外观检验标准 内部检验标准 焊接电流 （A） 焊接电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 备 注
焊接位置 焊工资格 焊材直径 焊接电源 焊接极性
接 头 形 式、坡 口 尺 寸 编制：
焊 道 分 布 及 顺 序
焊 接 要 求 及 说 明
1、清理基面的尘污、油质；
2、焊条均基面熔深应≥1mm；
3、焊缝准焊层（第一层焊完后）应彻底清渣；
4、焊缝表面应保持与基面齐平， 余高 0~0.3mm；
5、焊缝与基面熔合良好，防止咬边产生。
6、坚持用小电流和低参数焊接。
审核：
第15篇：压力管道安装通用施工工艺[推荐]
压力管道安装通用施工工艺
1、管道的连接
1.1螺纹连接的要求：
（1）由于螺纹规格尺寸的影响，一般无缝钢管外径偏小无法进行螺纹加工，所以无缝钢管不能采用螺纹连接。
（2）当无缝钢管安装中碰到螺纹连接的阀门及配件时。假如管道的工作压力小于1.0MP时，可以局部采用一段焊接钢管加工成螺纹连接。当管道工作压力大于1.0MP或温度较高，可采用与管材相同的圆钢，加工成一端带螺纹，一端与无缝钢管内.外径相同的短管供安装使用，不得随意用焊接钢管代替。
（3）在公制螺纹或圆柱形管螺纹的连接中，不是依靠螺纹本身的密封来防止泄漏，而是依靠螺纹紧力来压缩密封垫达到密封作用的螺纹，螺纹上不答应缠绕任何填料。
1.2法兰连接安装的注重事项：
（1）管道安装过程中，法兰与设备接管或管道附件连接时，施工单位一定要预先注重核对，防止出现选用不同的标准或等级的问题。
（2）注重焊接钢管与无缝钢管外径不同，假如忽视这个问题，加工好的法兰有可能不能插人。
（3）采用法兰连接的管道，需要改变管径时，可采用异径法兰。但事先必需征得设计部门同意。
1.3管道对口质量要求：
（1）焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。
（2）管道组装前应将焊口表面及四周母材内外壁的油.漆.垢.锈等清理干净。
（3）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏差不得超过规定。
（4）焊件对口时应做到内壁平齐，其错口值应符合GB50235的规定。
（5）焊接施工现场应采取防风.防雨.防寒.防雪等措施。
2、管道预制组装注重事项
（1）进入管道预制场的所有材料，需经认真检验，符合GB50235—97标准的规定。
（2）管道的加工，包括管子的切割.弯管制作.卷管加工.管口翻边.夹套管等的加工，按GB50235—97的规定进行。
（3）管道的预制.组装应以设计图为依据，但具体操作时，管段接口之间的几何尺寸，必须以现场实测的管段单线图为标准。
（4）对焊后热处理的管段，必需严格执行操作工艺的要求，应做出明显的标志，在热处理前不得搬动，防止应力变化产生裂纹。
（5）组装成型的管道，搬运时要有足够刚度，防止产生永久变形。
（6）对全部加工程序完毕的管道，及时做好标志，在统一设定的位置，用钢字码打好管道系统号和加工顺序号，便于核对防止出错。出场前认真清理管腔。
3、管道安装
3.1热力管道安装：
（1）热力管网材料大多选用无缝钢管，用焊接连接或法兰连接。只有在小直径或压力低于0.6MP时，才选用焊接钢管用螺纹连接。
（2）热力管网热应力较大，常采用U型补偿器，但焊接口不应放在补偿器平臂的中心，应放在垂直臂的中部。
（3）U型补偿器安装时，应采取冷拉措施。水平安装时，必需保持与管道相同的坡度；垂直安装时，应在两臂的最低点安装排水阀或疏水阀。
（4）管网采用蒸气冲洗时，应缓慢开启总阀门，小流量送蒸气。不断检查管道的工作情况，逐渐加大蒸气流量和压力。并注重经常检查管道支架，如有松动，停止冲洗。加固后再进行。
（5）采暖系统投入使用前，必需按设计文件或规范要求进行压力验收。
3.2高压管道安装.
（1）按照施工图纸的要求，现场实地测量，绘制安装草图，尺寸误差不得超过正负5mm.此图是施工图纸上相对应的局部大样图，甚至是单根管线大样图。按管线的顺序编号，自由管段在前，闭会管段在后，按以上方法加工好管段。
（2）将高压螺纹法兰和管端螺纹，用煤油或柴油清洗干净，在螺纹上涂抹石墨粉加机油调制的润滑剂，将高压法兰旋入管端螺纹上，并使管口端面凸出法兰2“3mm。
（3）连接法兰，每对法兰在十字方向上测量两法兰间隙来检查平行度；用直尺贴靠的方法检查同心度。
（4）高压管道连接的的密封，是靠两法兰间的钢制球面垫圈即透镜垫实现的。安装透镜垫规定不准用金属丝吊放。
（5）连接高压法兰的高压双头螺栓，板紧时力度要均匀，板紧后两端外露的螺纹不应小于1～2扣，且露出长度应相等。
3.3不锈钢管道安装。
（1）主管上接支管，宜采用预制不锈钢三通，如需开孔接支管，应采用机械方法加工。如要用等离子切割，事后应打磨光滑。
（2）严禁用铁锤在不锈钢表面敲击；不锈钢管不得直接与碳钢支架接触，防止因渗碳和电位差而引起腐蚀。
（3）不锈钢管穿墙或楼板时，均应加套管，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙里面填加绝缘物。
（4）不锈钢管部件如需加热或是焊接过程，均需避免或是快速跨越450“850℃的敏感区，防止晶间腐蚀。
（5）不锈钢管道焊接完成后，应及时清除焊缝表面的熔渣及飞溅物。待无损检测或检验合格后，应对焊缝表面进行酸洗和钝化处理。
（6）不锈钢管道在焊后应对焊口进行消除应力处理。防止当输送介质中有氯离子或其它离子时，引起应力腐蚀。
（7）管道温度在0℃以下时不能施焊，环境温度低于-20℃时，即使有预热措施也不能施焊。
3.4压缩空气管道安装。
（1）凡属空气管道，安装前将管道内壁用圆钢丝刷把浮锈及杂物清刷干净。管道转向处，只要空间位置答应，尽可能采用煨弯，少用压制弯，以提高管道质量和保持美观。
（2）多级压缩机的管道，各级压力不同，使用管材要适应压力的要求，不要错用而发生事故。
（3）压缩空气管道在接支管时，要从主管道的上侧接出，防止冷凝水进入设备和用具。主管的坡度应坡向集水器，结水器的立管则由主管的底部接出。
第16篇：压力管道安装许可证评审程序
压力管道安装许可证评审程序
评审工作分为条件初审、安装质量评审和联审：
条件初审由评审机构组成审查组，审查组由经国家质量技术监督局注册的评审员及特邀专家（必要时）组成，审查人员一般不得超过4人，审查组长由具有3年以上评审经历的人员担任。审查时间一般不超过3日。
条件初审应全面审查安装单位应具备的条件，重点是对管理者代表、责任师及项目负责人的审核、人员条件和设备条件的审查、质量体系的建立与运行情况及质量体系文件的审查。
评审机构应将条件初审情况及发现的问题形成书面报告，交给申请单位，同时报送受理机构。受理机构根据评审机构的意见，签发《准许试验安装压力管道通知书》，通知申请单位准备提交安装质量评审的压力管道安装工程。
安装质量评审应在条件初审后进行，由评审机构组成审查且，审查组由经国家质量技术监督局注册的评审员及特邀专家（必要时）组成。由评审机构视具体情况，可分次进行，每次审查人员一般不得超过2人。一次审查时间一般不超过3日。
安装质量评审主要审查申请单位安装压力管道的能力。重点是对材料、焊接、无损检测、检验等过程的审查和质量体系运行情况的审查。
评审机构应将安装质量评审情况及发现的问题形成书面报告，交给申请单位，同时报送受理机构。
联审由评审机构协助受理机构组织，联审组由受理机构代表、评审员和特邀专家（必要时）组成，受理机构代表任组长，审查组人员一般不得超过5人。
联审应对条件初审和安装质量评审结果进行复核，重点审查条件初审和安装质量评审发现问题的整改情况。受理机构代表在联审时应对评审机构的工作情况进行检查评价。联审的审查时间不超过2日。
对GB类、GC
2、GC3级安装资格的申请单位，联审时，申请单位所在地（市）质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构应派1名代表参加。 3.联审结束时，联审审查组应出具联审报告。
联审报告的主要内容包括：申请单位基本情况、审查工作概况、审查内容、专业小组审查意见、评审的许可证级别及安装范围、审查组评定意见、审查组成员名单（注明工作单位、技术职称、职务等）。
4.审查组评定意见分为具备条件、基本具备条件和不具备条件三种：
第17篇：压力管道安装质量证明书(样本)
《压力管道安装质量证明书》填写说明：
1、文本内容需填写准确，并按要求签字并加盖施工单位公章；
2、检验责任人为项目现场管理人员，质保工程师为施工单位的质保工程师，不能用项目质保工程师代替；
3、《压力管道安装质量证明书》一式四份，施工单位、建设单位、市质量技术监督局特监处、宁波市特种设备检验检测中心压力管道监检部各一份。
市压力管道安装
建设单位：
工程项目：
安装单位： 日期：
质量证明书
编号: 市质量技术监督局印制
压力管道安装质量证明书
工程名称：
设计单位：设计许可证编号：─ 安装单位：安装许可证编号：─ 无损检测单位:核准证编号：─ 监检单位：市特种设备检验检测中心
监理单位:证书编号： 管道类别：GB1□ GB2□管道长度:
GC□ GD□
管线号：等（见附《压力管道安装汇总表》共页） 使用单位： 安装地点：
安装开工告知编号：
安装开工日期：安装完成日期：
本压力管道安装工程经检验，安装质量符合《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、设计图样和相关技术条件的要求，可以交付使用。
检验责任人（签字）：年月日 质保工程师（签字）：年月日 单位负责人（签字）：年月日
（单位公章）
压力管道安装汇总表
工程(装置)名称：第页，共页
填表人：年月日审核人：年月日
第18篇：压力管道安装工程补充协议书
协 议 书
甲方：DTRS汽车有限公司DTRSJUFD骏河分公司 乙方：骏河TAMM建设集团有限公司 丙方：骏河TYOD机电设备工程有限公司
为圆满完成DTRSJUFD骏河工厂总装车间压缩空气和输油系统压力管道安装工程并取得相应的监检和登记注册手续，甲、乙、丙三方经友好协商达成如下协议：
一、经甲方同意，乙方将其总承包的总装车间压缩空气管道和输油管道工程委托丙方承包办理相关压力管道锅检院监督检验手续并协助甲方办理输油管道登记注册手续。
二、办理压力管道监检手续的范围：
1、总装车间公称直径为DN150的压缩空气管道约2400m，DN50输油管道约500m；
三、各方责任
（一）甲方责任：
1、根据丙方合理化建议协调设计单位修改和完善施工图纸后向丙方提供施工蓝图4套；
2、安排专人负责压力管道监检手续的协调和配合工作，主办输油压力管道登记注册手续。
3、及时提供办理监检手续所需的证件，及时为相关资料加盖业主公章，配合乙、丙方申报。
4、代扣并代（乙方向丙方）支付压力管道监检手续办理费用，该费用不超过陆万元。
（二）乙方责任：
1、协议签订后二周内向丙方提供DN150的压缩空气管道和DN50输油管道元件、附属设施和设备的以下质量证明文件：
1）管材出厂材质单、生产厂家的生产许可证；
2）管件（如：法兰、弯头、三通、等）出厂材质单、生产厂家的生产许可证；
3）管道阀门合格证、生产厂家的生产许可证； 4）管道的焊材出厂合格证； 5）管道安全附件（如：压力表、安全阀）出厂合格证、有效期内的校验报告；
6）压力容器出厂合格证明、压力容器安全附件（如：压力表、安全阀）出厂合格证、有效期内的校验报告；
2、支持并配合丙方监检申报工作，接受监检单位的监检。
3、对丙方检查提出的属于原图纸范围内的可能影响安全质量监检的材料质量和施工质量问题，经甲乙方现场书面确认后，乙方积极进行整改，全额承担整改费用；
4、对监检部门提出的属于原图纸范围内的安全、质量问题，经甲乙方现场书面确认后，乙方按要求及时整改并全额承担整改费用。
5、提供相关资料，协助甲方办理输油压力管道登记注册。
6、同意甲方代扣代付丙方收取的相关费用，该费用不超过陆万元。
（三）丙方责任：
1、为顺利通过监检部门审图，协议签订后一周内，丙方根据行业和地方相关规定复核施工图纸，向甲方提出施工图修改和完善的合理化建议。
2、在特种设备动态监管系统中申报压力管道安装；
3、到骏河市质量技术监督局报批特种设备安装告知书，并将获批后的告知书送达骏河市锅检院；
4、进行必要的探伤检测，准备相关施工组织设计或施工方案、施工检查记录、无损检测报告，检验、试验报告、压力管道安装质量证明书、压力管道安装安全质量监督检验申报书及其他应由丙方提供的资料送甲方、监理单位盖章后向锅检院申报监检；
5、邀约并全程配合锅检院现场监检；
6、在乙方按要求提供全部质量证明文件后二个月内取得锅检院出具的监检报告。
7、向锅检院等安全监察机构支付监检费用。
8、向甲方提供竣工资料2套。
9、提供输油压力管道及压力容器登记注册所需安装单位提交的资料，协助甲方办理输油压力管道登记注册。
三、相关费用及支付方式
1、费用金额：共计人民币陆万元（￥60,000.00），
2、费用内容：包含丙方为办理上述手续所发生的人员工资、办公费、交通运输费、资料工本费、招待费、会务费，现场检查、检测费，现场监检所发生的材料费、机具费，仪器、仪表校验及使用费，公司管理费及相关税金和锅检院收取的监检费等。
3、丙方取得锅检院出具的总装车间压缩空气和输油管的压力管道监检报告后，将其彩色扫描件发给甲、乙方确认合格后，乙方向丙方支付陆万元，丙方将监检报告移交给甲方。
4、支付方式：乙方得到甲方书面通知后,一周内将所有费用陆万元整支付给丙方,丙方向乙方出具收款收据;如乙方不能及时一次性向丙方付清费用,甲方可以从乙方施工的总装车间工程款中扣除陆万元用于代付乙方向丙方支付的费用,丙方向甲方出具收款收据。
四、违约责任
1、协议签订后，若甲方不能及时履行配合义务从而延误了监检手续的办理，则丙方工作可相应顺延。
2、协议签订后，若乙方因自身原因不能及时完成其工作内容，致使监检手续无法依序进行，应向甲方说明情况，经甲方同意可适当延长时间。必要时乙方可请丙方协助解决，丙方协助乙方解决问题所发生的额外费用由乙方和丙方自行协商，不包含在本协议款项内。但是由于乙方自身原因每耽搁（监检手续办理）一周时间，甲方在结算工程款时就多扣除壹仟元违约金，进度款不足扣除的在保修金中扣除。
五、如新发生的设计变更或设计补充需要委托乙方实施，甲、乙双方协商，施工费另计。
本协议未尽事宜，由相关方协商解决。 本协议一式六份，甲、乙、丙方各执二份。
甲方：DTRS汽车有限公司DTRSJUFD骏河分公司 代表：
乙方：骏河TAMM建设集团有限公司 丙方：骏河TYOD机电设备工程有限公司
代表： 代表：
协议签订日期：2016年5月 日
第19篇：压力管道
压力管道检验规范
１．总则
１．１为了确保化工管道的安全运行，保护人民生命财产的安全，依据《化工企业压力管道管理规定》，特制定本规程。
１．２本规程是化工压力管道检验的基本要求，化工生产企业必须遵守本规程。
１．３本规程适用于同时具备下列条件的管道
１、进口压力Ｐｗ≥０．１ＭＰａ；
２、公称直径Ｄｇ≥５０ｍｍ；
３、输送化工介质的工艺管道及化工生产用蒸汽管道。
（对于有重大危害的最高工作压力小于０．１ＭＰａ或公称直径小于５０ｍｍ的化工管道可参照执行。）
本规定不适用于下列管道：
１、非金属管道；
２、仪表管道；
３、设备本体所属管道；
４、衬里管道；
５、非易燃介质、无毒或毒性为轻度危害介质的管道。如：水、空气、惰性气体等。
１．４管道的分级表示如下：（略）
１、输送极度或高度危害毒性介质的管道属Ａ级管道。
２、物料为易燃可燃介质，工作温度大于４５０℃的合金钢及不锈钢管道，工作温度大于３７０℃的碳素钢管道属Ａ级管道。
３、工作温度高于或等于介质自燃点的管道属Ｂ级管道。
４、输送甲类火灾危险气体（爆炸下限＜１０％）介质的管道，级别应提升二级。
５、输送中度危害毒性介质、乙类火灾危险气体（爆炸下限≥１０％）、闪点小于２８℃的易燃液体介质的管道，级别应提升一级。
６、原设计腐蚀速率大于０．２５毫米／年的管道，级别应提升一级。
７、同一介质按其特性（如闪点与爆炸下限）分别不同管道级别时，应以较高级为准。
８、混合介质，以其中危害程度最大的介质为分级依据。
２．检验
化工企业压力管道的检验分为：役前检验、在线检验和全面检验。
２．１役前检验
役前检验应由用户委托专业检验单位（或专业技术人员）进行，对化工管道的制造和安装质量进行全面验收检验（若已委托专业检验单位对管道安装过程中的质量进行监检，则役前检验可免。）
２．１．１审查设计技术资料包括：设计规范、工艺参数、施工图纸及施工技术规范或要求等。
２．１．２审查管材、管件及阀门等制造合格证明书及质量检验报告书，内容包括外观检验、化学成分机械性能报告及复验报告、无损探伤报告、试验报告和其他设计技术要求报告。制造质量应符合ＧＢＪ２３５—８２《工业管道工程施工及验收规范》或设计要求质量规范。对质量检验报告书中及抽检中不合格项目和缺项必须进行补充检验。
２．１．３审查加工、安装记录及施工质量检验报告，内容应包括机加工检验、焊接工艺评定、安装检验、无损探伤报告、返修记录、热处理、耐压试验、安全阀调试、酸洗、吹扫、防腐、保温等施工记录、试验报告及质量检验报告。安装质量应符合ＧＢＪ２３６—８２《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》或设计规定执行的检验及验收要求。
２．１．４工程质量抽检：内容包括外观检查、几何尺寸检查、安装质量检查、无损探伤、防腐保温等项目质量检查。抽检比例Ａ、Ｂ级管道不低于１０％，Ｃ、Ｄ级管道抽检不低于５％。无损探伤抽检：Ａ、Ｂ级管道不低于整条管线焊接焊缝的１０％，Ｃ、Ｄ级管道不低于５％。
２．２在线检验
２．２．１在线检验是使用单位在运行条件下进行的检验。每年至少检验一次。
２．２．２在线检验项目
ａ．泄漏检查
检查管道及其接口法兰、接头、焊缝、阀门填料等泄漏情况；
ｂ．振动检查
检查管道的振动情况、活动支架位移情况和导向性能，固定支架是否牢固可靠，可调支架调整合适，管与管、管与相邻物件之间应无磨擦；
ｃ．检查绝热层或防腐层完好情况
ｄ．检查附件完好情况
阀门操作灵活，安全附件有效，输送易燃、易爆介质的管道法兰间的接地电阻应小于０．０３Ω，管道对地电阻不得大于１００Ω。
ｅ．壁厚测定
重要的监控管道，必要时可用超声波测厚仪进行在线测定壁厚。高温管道检测必须用高温探头。
２．３全面检验
２．３．１化工压力管道的全面检验是在装置（系统）停车大检修时进行的较为全面的检验，检验周期一般是每六年至少进行一次。
属下列情况之一者，检验周期应适当缩短：
ａ．新管道投用后的首次检验；
ｂ．腐蚀速率大于０．２５毫米／年的Ａ级和Ｂ级管道；
ｃ．有可能遭受应力腐蚀、孔蚀等局部腐蚀的管道；
ｄ．有可能产生疲劳（由于振动、脉动压力、温度循环等可能受到反复应力）的管道；
ｅ．有可能产生材质劣化（见２．３．２．４节）的管道；
ｆ．检验中发现焊接接头的埋藏缺陷超过施工验收规范或维护检修规程规定的质量标准的管道。
管道检验后，经评定为能长期安全使用者，检验周期可适当延长，但最长不得超过九年。
２．３．２化工压力管道的全面检验以宏观检查和测厚为主，必要时进行无损探伤和理化检验。
２．３．２．１宏观检查项目
ａ．在线检验的全部项目
ｂ．管道表面裂纹、褶迭、重皮、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等；
ｃ．焊接接头裂纹、凹陷、错边、咬边情况；
ｄ．弯头及弯管的异常变形；
２．３．２．２壁厚测定
ａ．管道测厚采用超声波测厚仪，执行ＪＢ４７３０—９４标准。
ｂ．对管道的弯头及三通部位进行测厚，各级管道的抽检比例是：Ａ级＞５０％，Ｂ级＞３０％，Ｃ级＞１０％，Ｄ级＞５％。
ｃ．测厚点的位置应根据管内介质的物理状况（气相、液相，有无悬浮物等）及流向，选在易受介质冲刷的部位及可能积液的部位。一般弯头与三通的测厚点数应符合表２规定。
表２弯头与三通的测厚点数（略）
d．对于曲率半径较小或内表面有大量点蚀的管道，应采用小直径探头测定或用超声波探伤仪进行辅助测定。
ｅ．测厚中如发现异常值时，则须在该点前后左右各５ｍｍ处增测四个点，如仍有异常，则须进一步扩大测厚范围，找出异常厚度的区域，同时对该管道的全部弯头、三通及直管部位均须按适当比例进行扩大测定。
２．３．２．３无损探伤
ａ．对宏观检查发现裂纹（或裂纹迹象）及可疑部位进行表面探伤检查；
ｂ．对保温层破损有可能渗入雨水的不锈钢管道，应在该处的管道外表面进行渗透探伤，以检查是否有应力腐蚀裂纹产生；
ｃ．对有可能产生疲劳的管道，应在其焊缝及管端丝扣等容易造成应力集中处进行表面探伤，以检查是否有疲劳裂纹产生；
ｄ．对Ａ级管道焊缝进行至少１０％，Ｂ级管道至少５％的射线探伤（ＲＴ）或超声波探伤（ＵＴ）抽查。其他管道由检验人员视具体情况确定是否需要进行ＲＴ或ＵＴ抽查及抽查比例。若管道在制造、安装中执行有在规程、标准情况较好时，则ＲＴ或ＵＴ抽查比例可减半。抽查中，若发现有超标（指本规程评定标准，下同）缺陷，应适当扩大检查比例；若继续发现有超标缺陷，则应根据缺陷状况和管道使用条件进行处理。
ｅ．无损探伤方法执行ＪＢ４７３０—９４标准。
２．３．２．４理化检验
下列管道，在全面检验时进行理化检验：
ａ．工作壁温大于３７０℃的碳钢和铁素体不锈钢管道；
ｂ．工作壁温大于４３０℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道；
ｃ．工作壁温大于２２０℃的临氢介质碳钢和低合金钢管道；
ｄ．工作壁温大于３２０℃的钛及钛合金管道；
ｅ．工作介质含湿Ｈ２Ｓ的碳钢和低合金钢管道。
检验内容包括内表面表层及不同深度层的化学成份分析、硬度测定和金相组织检查，机械性能（抗拉、抗弯及冲击韧性）试验。对于上述类型管道，为便于取样，最好在投用前在管道中设置可拆卸的监测管道，以便定期查明材质劣化程度。
对于在应力腐蚀敏感介质中使用的管道，应进行焊接接头的硬度测定，以查明焊缝热处理（消除焊接残余应力）效果，从而判定管道的应力腐蚀破裂倾向的大小，硬度测定点的部位如图１所示。
图１焊接接头硬度测定点（略）
２．３．３用法兰连接的高压管道，进行全面检验；
ａ．去除绝热层、防腐层及表面锈垢，对外表面进行全面的宏观检查；
ｂ．逐段测定壁厚，每段管道的测厚点不少于３点；
ｃ．对管端丝扣及不少于２０％的表面进行表面探伤抽检，如发现裂纹等危害性缺陷，则须扩大比例，直至１００％检查。必须将裂纹等缺陷消除后，方可继续投入使用。
２．３．４管道的耐压试验与严密性试验，一般随装置贯通试压一并进行，参照ＨＧ２５００２—９１《管道阀门维护检修规程》的有关规定。
３．评定
３．１管道表面不允许存在裂纹、重皮、褶迭及严重变形，焊缝表面不允许存在裂纹。对此类危害较大的缺陷，必须进行消除、补焊或更换处理。
３．２对于因泄漏而采用的临时性管道堵漏措施（为维持连续生产），在停车检修时必须予以拆除，同时对该管道进行全面仔细检测，然后彻底修复。
３．３Ａ、Ｂ级管道中，凡承受交变应力的管道及振动较严重的管道，其对接焊缝的咬边及表面凹陷允许存在的限度为：深度≤０．５ｍｍ，长度≤焊缝全长的１０％，且小于１００ｍｍ。若超过此限度时，则应修复。
３．４Ａ、Ｂ级管道对接焊缝的错边量应小于壁厚的２０％且不大于３ｍｍ，否则亦应修复。
３．５管件、阀门等附件存在危害安全使用缺陷时，均应进行修理或更换。
３．６无损探伤缺陷评定
３．６．１表面探伤缺陷评定
表面探伤（磁粉探伤和渗透探伤）检出的所有裂纹均不允许存在。
３．６．２射线探伤缺陷评定
Ⅳ级片中的裂纹缺陷不允许存在；Ⅳ级片中的未熔合、未焊透、条状夹渣等是否允许存在，应视被检管道的工况、应力复杂程度，应力水平高低，缺陷的自身高度等诸多因素，因检验人员确定。
３．６．３超声波探伤缺陷评定
ａ．不允许存在检测人员判定为裂纹等危害性的缺陷。
ｂ．Ａ级管道不允许存在，反射波幅位于Ⅲ区的缺陷。
３．７理化检验的评定
３．７．１破坏性检验凡发现较明确的材质劣化现象，如化学成份改变（脱碳、增碳等），强度降低（氢腐蚀等），塑性及韧性降低（湿Ｈ２Ｓ介质中的氢脆等），金相组织改变（珠光体严重球化或石墨化，晶间腐蚀等），则该管道必须判废。
３．７．２焊缝的硬度值对碳钢管不应超过母材最高硬度的１２０％；对合金钢管不应超过母材最高硬度的１２５％。在含湿Ｈ２Ｓ介质中，要求ＨＲｃ＜２２。
３．８强度核算当检验发现管道有全面腐蚀减薄或大面积损伤（腐蚀、磨蚀、冲刷等）减薄，其减薄量超过名义壁厚的１０％时，则应进行强度核算。
３．８．１中低压管道（最大工作压力Ｐ＜１０ＭＰａ）
中低压管道的强度核算公式（略）
金属管材在各种温度下的许用应力值见ＧＢ１５０—８９《钢制压力容器》。如果材质不明，则用同类材料中最低级材料的许用应力值。
３．８．２高压管道（最大工作压力Ｐ≥１０ＭＰａ）
高压管道的强度核算公式（略）
３．９遭受局部腐蚀的管道最大容许纵向腐蚀长度的确定连成一片的腐蚀区域，其最大深度大于管子壁厚的１０％，但小于８０％者，在管子纵轴向的延伸距离不宜超过下式计算结果：（略）
本方法适用于评定外形平滑、低应力集中的管道本体上的局部腐蚀缺陷。不宜用于评定被腐蚀的焊缝（环向或纵向）及其热影响区、机械损害引起的缺陷（如凹陷和沟槽）以及在管子制造过程中产生的缺陷（如裂纹、褶皱、疤痕、夹层等）。当管道承受第二有效应力（如弯曲应力），尤其是腐蚀有较大的横向成分时，本方法不宜作为唯一准则。另外，本方法也不能预测泄漏和破裂事故。
图—２用于分析的腐蚀参数（略）
图—３确定Ｂ值的曲线（略）
４．其他
４．１化工压力管道经检验确定必须进行修理或更换时，应参照ＨＧ２５００２—９１《管道阀门维护检修规程》及ＧＢＪ２３５—８２《工业管道工程施工及验收规范》—（金属管道篇）的要求执行。
４．２化工压力管道安全附件的检验，参照《在用化工压力容器检验规程》的要求执行。
附录：化工企业压力管道检验报告书格式
相关标准与规程
１．ＧＢ１５０—８９《钢制压力容器》
２．ＪＢ４７３０—９４《压力容器无损检测》
３．《在用化工压力容器检验规程》
４．ＨＧ２５００２—９１《管道阀门维护检修规程》
５．ＧＢＪ２３５—８２《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）
６．ＧＢＪ２３６—８２《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
附加说明：
本规程由中华人民共和国化学工业部提出
本规程主要起草人：穆树人、董建岳、高文、黄兰芳、杨钢、戈耀滇
本规程自颁布之日起执行
附录：化工企业压力管道检验报告书
检验项目
１．企业压力管道检验结论报告（略）
２．管道检验明细表（略）
３．管道宏观检查报告（略）
４．管道空视图（焊缝编号图）（略）
５．管道测厚报告（略）
６．管道磁粉探伤报告（略）
７．管道渗透探伤报告（略）
８．管道射线探伤报告（略）
９．管道超声波探伤报告（略）
１０．管道理化检验报告（略）
１１．管道检验报告（略）
注：对已检项目打圈，未检项目空缺
编制说明
１．总则部分
在用化工压力管道的检验管理是化工企业设备管理的薄弱环节，长期以来，有相当多的化工企业对管道未能做到有成效的检验。甚至只用不管，致使化工压力管道存在问题较多，时有爆炸事故发生，对化工生产的发展、人民生命财产的安全，造成巨大影响。为改变现状，强化压力管道的管理，特制定《化工企业压力管道检验规程》。
本规程编制的基点主要是考虑管道内大多是易燃易爆有毒的化工介质，一旦泄漏，往往造成火灾、二次爆炸及人员中毒，后果极为严重。一些危害不大的介质（如惰性气体等）泄漏造成的危害不大，故此类管道未列入本规程的管理范围。如果某些企业的此类管道的安全对生产影响大，万一失效，会造成装置停车，经济损失巨大，企业也可将其纳入本规程管理范围。
化工压力管道的分级，不是以压力等级为唯一原则，而是综合考虑压力、温度、介质的危害程度。危害愈大，管理愈严。
介质毒性程度参照ＧＢ５０４４《职业性接触毒物危害程度分级》的规定分为四级，其最高容许浓度分别为：
Ⅰ（极度危害）＜０．１ｍｇ／ｍ３
Ⅱ（高度危害）０．１～＜１．０ｍｇ／ｍ３
Ⅲ（中度危害）１．０～＜１０ｍｇ／ｍ３
Ⅳ（轻度危害）≥１０ｍｇ／ｍ３
举例：
Ⅰ、Ⅱ级——氟、氢氰酸、光气、氟化氢、碳酰氟、氯等。
Ⅲ级——二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氢等。
Ⅳ级——氢氧化钠、四氟乙烯、丙酮等。
甲类火灾危险气体系一级易燃气体，爆炸下限小于１０％，如氢、甲烷、乙烯、乙炔、环氧乙烷、硫化氢等，占多数。
乙类火灾危险气体系二级易燃气体，爆炸下限大于等于１０％，如氨、一氧化碳、溴甲烷等，占少数。
可燃液体的闪点是指引起闪燃时的温度。当可燃液体温度高于其闪点时则随时都有被火点燃的危险。可见闪点低，火险大。通常，闪点小于２８℃者称为一级易燃液体，如汽油、酒精、丙酮、苯等。
为便于管道分级，将一些可燃气体的爆炸极限列于附表１，将一些易燃液体和可燃液体的闪点列于附表２，一些气体和液体的自燃点列于附表３。
２．检验部分
目前在用化工压力管道的安全状况，差别很大。大型的现代化企业状况较好，但为数甚少，多数的中、小型企业，特别是老企业，管道的安全状况较差。危及安全的主要问题，一是制造、安装质量差，遗留下许多缺陷，如材质本身缺陷，焊接缺陷等所谓“先天缺陷”；二是随着运行时间的推移，也产生了损伤（如腐蚀冲刷减薄）和材质老化等所谓“后天缺陷”。
役前检验是很重要的一环，企业把住了这一关，则化工压力管道因先天缺陷，如材料用错，（本来是不锈钢或低合金钢的材质，错用了碳素钢等）或使用了质量不合格的管子（成份、机械性能、表面质量或内部质量等不合格）而引发的事故，就可基本避免。役前检验也是对安装质量的一次检查，安装中的严重质量问题，（如焊接接头存在严重超标缺陷）无疑成了事故的隐患，在开车前查出并消除是十分必要的。
企业应认真执行役前检验，役前检验应委托专业检验单位进行。如发现管道在制造和安装中存在漏检项目或数据不可信时，应及时进行补充检验。另外，应按适当比例进行抽检。
在线检验是要求管道的管理或操作人员对管道在运行中进行的安全检查，应列入企业设备管理的重要内容认真执行。需要指出的是，检验人员必须认真填写检验报告，如发现危及安全的重大问题（泄漏、振动等）必须书面报告主管领导，建议采取措施及时解决。
全面检验的目的除检查制造、安装时遗留下的缺陷外，更主要的是检查管道在运行中产生的缺陷。以宏观检查和测厚为主的检验方法是根据管道的实际情况来确定的。实际上，凡是表面上存在明显的宏观缺陷，或者是管道壁厚已腐蚀很薄，只要经过认真负责的宏观检查和有效的测厚，大多数的事故是可以预防，避免发生的（提前发现隐患并及时消除）。
测厚虽然是一种简单的常规检验手段，但只要运用得当，还是很有效的。本规程规定的测厚部位在弯头，是因为这里腐蚀冲刷较重，同时拆除及恢复绝热层的工作量也最小。弯头上的测厚点位置的选定原则是物料冲刷较重处及易积存凝液而造成的腐蚀处。这些地方如发现有减薄现象，再将测厚扩大到整根管线。
对于奥氏体不锈钢管道，在保温层破损处进行渗透探伤，是因为该处由于雨水渗入，溶解了保温层中的可溶性Ｃｌ－，Ｃｌ－的不断积累有可能造成不锈钢管道的应力腐蚀裂纹。
管道的疲劳裂纹，是管道在循环工作条件下产生的。循环条件应包括压力变化、热变化及位移应力。其中热疲劳不容忽视，如果温度变化在５０℃以上，管子材质就会遭受周期地疲劳作用，经受１０６个周期以后，将出现疲劳裂破。
材质劣化大多发生在高温管道。碳钢在３７０℃以上长期工作将会产生蠕变，珠光体球化及石墨化。铁素体不锈钢在３７０℃以上长期工作可能会产生脆化，低合金钢在４３０℃以上长时间工作时，其碳化物有可能转化为石墨。温度在２２０℃以上临氢介质中工作的碳钢和低合金钢可能会产生氢腐蚀等氢损伤。奥氏体不锈钢在４３０℃以上长期工作会产生敏化作用，即对晶间腐蚀具有敏感性，在有机酸等酸性介质中产生晶间腐蚀（强度丧失）。在低温下也能使材质劣化的典型事例是钢管在湿Ｈ２Ｓ介质中的氢脆。
对于有可能产生材质劣化的情况，破坏性检验是必要的。
对于应力腐蚀敏感体系测硬度是有用的，一般来说，硬度愈高，愈易发生应力腐蚀破裂。应力腐蚀敏感体系详见《在用化工压力容器检验规程》附录Ａ。
对于钢质管道产生脱碳变化的情况，则硬度测定值将会降低。
对于制造、安装质量不明的情况，特别是压力较高的管道，射线探伤或超声波探伤是必要的。如果不能进行射线探伤，也应进行表面探伤。
３．评定部分
在宏观缺陷中，对危害程度较大的缺陷，如表面裂纹、重皮、错边等，要求严格，不允许存在。但对危害程度一般的缺陷，如焊缝咬边、错边等，则有所放宽。
磁粉探伤检查和渗透探伤检查仅用于检测表面裂纹，检出的所有裂纹都是不允许存在的，这与ＡＳＭＥ／ＡＮＳＩＢ３１．３规定是一致的。
射线探伤的评定与ＧＢＪ２３６—８２标准相比，有较大的幅度放宽。
对于有些制造缺陷在评定时有所放宽，是根据在用管道的实际情况，体现最低安全使用的原则。显然，这种放宽对于制造和安装是不适用的，后者应执行施工验收规范。
对检验结果的评定，必须重视运行中产生的缺陷，如腐蚀、疲劳、蠕变和材质劣化，因为它们往往导致突发事故。
碳钢、低合金钢在湿Ｈ２Ｓ介质中使用要求ＨＲｃ＜２２，是美国ＮＡＣＥ（腐蚀工程师协会）标准规定的。
强度核算公式是参照ＨＧＪ８—８７《化工管道设计规范》和《化工管路手册》（８５）中的设计公式，结合在用管道检验的特点提出的。
如果按照ＡＳＭＥＢ３１．１１９９０《化工厂和炼油厂管道》，当ｔ＜Ｄ＜６时，强度计算公式（略）
对于高压管道，强度计算公式（略）
相应於在用管道的强度核算公式（略）
由于应用起来较为麻烦而未被本规程采用，仅在此列出，以供参考。
遭受局部腐蚀的管道最大允许纵向腐蚀长度的确定方法是引自《ＡＳＭＥＢ３１Ｇ—１９９１》即《ＡＳＭＥ压力管道规范Ｂ３１的补充》。该方法的研究是由美国天然气协分（ＡＧＡ）管线研究委员会完成的。研究的目的在于通过确定缺陷尺寸与导致破裂的内压水平的关系，研究不同尺寸的腐蚀缺陷破裂的引发特征。他们用原型的现场样品就地或在原型试验坑内作试验，即把真实的腐蚀管子加压爆破，作为本方法的依据。针对这些广泛的试验和完善的断裂力学原理，推出计算腐蚀管材承压强度的数学关系式。
压力管道检验规范随后又用数种规格的管子作４７次压力试验，来评估确定腐蚀区域强度的数学关系式的有效性。用受腐蚀的管子进行的试验表明，管材都有足够的韧性；钝形腐蚀缺陷的破裂受其尺寸和材料的屈服应力的控制；凡能承受屈服应力的腐蚀缺陷均可被接受。除数学关系式外，研究者还提出了《腐蚀限度表》及计算机程序，本规程仅引用了数学关系式。
第20篇：压力管道安装涉及的主要法规
压力管道安装涉及的主要法规、标准
一、压力管道法规
1、《特种设备安全监察条例》（国务院令549号）
2、《压力管道安全管理与监察规定》
3、《压力管道安装安全质量监督检验规则》
4、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009
5、《压力管道安装许可规则》TSG D3001-2009
6、《压力管道元件制造许可规则》TSG D2001-2006
7、《燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程》TSG D2002-2006
二、工业管道标准
1、《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000
2、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997
4、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998
5、《管道支吊架 第一部分》GB／T17116.1-1997
6、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ 126-1989
7、《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》HGJ229-1991
8、《工业管道的基本识别色、识别符合和安全标示》GB7231-2003
9、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-1990
10、《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82
三、燃气管道标准
1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2002修改版
2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
3、《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2001 J112-2001
4、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998
5、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95
6、《燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程》TSG D2002-2006
7、《管道支吊架 第1部分》GB／T17116.1-1997
8、《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》HGJ229-1991
9、《工业管道的基本识别色、识别符合和安全标示》GB7231-2003
10、《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SYT0019-1997
11、《阴极保护管道的电绝缘标准》SYT0086-1995
12、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-1990
四、热力管道标准
1、《城镇热力管网设计规范》CJJ34-2002
2、《城镇供热管网结构设计规范》CJJ105-2005
3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005
4、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJT81-1998
5、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004
6、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998
7、《管道支吊架 第1部分》GB／T17116.1-1997
8、《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》HGJ229-1991
9、《工业管道的基本识别色、识别符合和安全标示》GB7231-2003
10、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-1990
