本文由luosw2000贡献
doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。
阀 门 安 装 记 录
工 程 名 称 阀门型号规格 施 工 时 间 检 验 项 目 阀门介质流向 开关手柄方向(垂直、水平)、灵活程度 与管道法兰连接错口量、法兰面之间的平等度 与管道焊接连接；阀门是否处于打开状态 与管道螺纹连接；阀门是否处于关闭状态 铸铁阀门安装情况 清洁度 执行机构完好情况 建 设 单 位 阀门入库编号 数 量 检 验 结 果
备注：
检验员：
施工班（组）长：
日期：
压力管道安装工程质量计划
项目工程
序 号 过程控制内容 项目工程合同评审
一、项目工程准备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 人员 准备 现场 条件 施 工 技 术 准 备 项目质保师、责任师任命 安全 管理 设 计 文 件 告知、开工 第三方监督检验 设计单位资格 施工标准规范 质量检验规范 设计变更处置 图纸会审记录 施工组织设计 项目质量计划 施工方案或 技术措施文件 焊接工艺评定 焊接工艺指导书(卡) 技术交底记录 焊工名单、有效资格 其他工种配套情况 设备和计量仪表调配 现场设备、材料场、焊材库准备 开工报告 管材质量证明书 焊材质量证明书 材 料 质 量 记 录 阀门质量证明文件、紧固件规格、型号 管件、管道附件等 质量证明文件 材料复验记录见证 材料代用手续 齐全 齐全 责任者 工作 见证 序 号 24a 24b 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 热 处 理 管 道 安 装 质 量 有 关 记 录 报 告 最 终 检 验 无 损 检 测 接 焊 过程控制内容 安装单线图 焊工资格确认 焊接接头表面质量记录 焊接检查(记录) 焊缝返修控制及记录 人员资格符合性 检测方法、比例执行 射线检测底片质量 无损检测报告(包 括 RT、UT、MT、PT) 射线复探结果 热处理工艺方案 热处理报告（记录） 硬度试验（报告） 阀门安装质量、位 置、方向，密封件等 管道预制、加工、安装 支架、吊架、支承安装 管道与附属设备连接 管道绝缘保温 补偿器、膨胀节等 阀门试验、检验 安全阀调试 预拉伸或预紧措施 隐蔽工程记录、球记录 通 吹扫、清洗、脱脂 光谱分析、理化复验 电阻值测试、阴极保护 水压试验 气密性(泄漏)试验 竣 资 审 (含 线 ) 工 料 查 单 图 竣工图及其说明 责任者 工作 见证 16 17 18 19 20 21 22 23
二、工程质量检查与检验
注意事项及特殊要求说明: 审核 （项目质保师） ：
编制 （检验责任人） ：
年
月
日
压力管道安装质量计划编制说明：为确保压力管道安装工程在质量管理与环节控制上严格把关， 防止过程失控和检验失漏，明确责任，落实检验责任，特编制制质量计划。
焊接表面质量检查报告
报告单编号： 工程名称 设备或管线名称 位号或线号
不允许缺陷 序 号 焊 缝 焊 工 代 号 焊接 日期 咬边及边缘不满 裂 纹 / / / / / / / / / / / / / 气 孔 / / / / / / / / / / / / / 夹 渣 / / / / / / / / / / / / / 深度 毫米 长度 毫米 等 级
年 肉眼
有限允许缺陷 表面加强 高度 长度 毫米 等 级
月 日 外观检查方法 低倍 磁粉 渗透
缺后 陷、综焊 合缝 评等 级级
表面凹陷、弧坑 深度 毫米 长度 毫米 等 级
错位值 毫米
等 级
技术负责人：
审核人：
检查员：
焊 条 烘 干 记 录
项目名称
焊条牌号 烘干温度 烘干时间 数量 烘干次数 待用温度 日 期
备注：焊条药皮氧化铁型及钛钙型烘干温度 150℃-200℃，烘干时间 1-2 小时，待用 温度 100℃±20℃。 低氧型烘干温度 350℃-400℃，烘干时间 1-2 小时，待用温度 100℃-150℃。
烘干记录人：
项目焊接保证师：
PE 管焊口切割检查记录
建设单位名称 单位工程名称 检 查 项 目 分项工程名称 施 工 单 位 质量情况 180°弯曲焊缝是否有裂缝 120°切割焊口是否有气孔、脱焊 焊口翻边切除检查 总焊口数 序 焊口 号 编号 焊工 号 规格 切除比例 检 查 内 容 结论 序 号 焊口 编号 切除数量 焊工 号 规格 检 查 内 容 结论
监检单位：
建设单位： （或现场监理） ：
施工单位： 项目负责人： 项目技术员：
负责人：
负责人： 项目质量员：
年
月
日
年
月
日
年
月
日
沟槽开挖工序质量检查记录表
建设单位 工程名称 天气情况 序号 1 2 3 4 5 6 序号 1 2 3 4 量 测 项 目 管 位 尺 寸 沟 底 标 高 沟 底 宽 度 管沟中心线偏移 ±50mm ±50mm ≤100 允许偏差 各实测点数据（测点间距为 25m） 1 2 3 4 5 6 7 8 合格点数 合格率% 外观检查项目 沟 槽 定 位 超 挖 情 况 土 质 情 况 积 水 情 况 部位及桩号 施工日期 质 量 情 况
位置及桩号 简图及说明： 平均合格率% 施 工 单 位 交 工 班 组 接 方 班 组
评定等级
施工员： 质检员：
监理单位或建设单位验收意见：
签字： 年 月
日
沟槽回填工序质量检查记录表
建设单位 工程名称 天气情况 序号 1 2 3 4 5 6 序号 1 2 3 4 量 测 项 目 分层夯实厚度 分层夯实层数 表 面平整 允许偏差 ±50mm 分三层 ±50mm 各实测点数据（测点间距为 5m） 1 2 3 4 5 6 7 8 合格点数 合格率% 外观检查项目 积水及排水情况 管顶50公分内土质 分层夯实情况 密实度检测位置 换 土 情 况 部位及桩号 施工日期 质 量 情 况
位置及桩号 简图及说明：
平均合格率% 施 工 单 位 交 工 班 组 接 方 班 组
评定等级
施工员： 质检员：
监理单位或建设单位验收意见：
签字： 年 月
日
沟槽回填质量检验评定表
建设单位 工程名称 回填方式 施工班组 施工地段 回填日期 天气情况 工 序 施 工 质 量 检 查 汇 总 回填土质： 沟槽积水及排水情况： 换土处理情况： 分层夯实： （人工） （机械） 胸腔密实度检查情况： 回填密实度检查情况： 表面平整情况：
工序记录表页数 施工单位自检评定说明：
平均合格率% 评定等级
施工员： 质检员： 监理单位或建设单位验收意见：
签字： 年 月
日
排水管道灌水（通水） 排水管道灌水（通水）试验记录
编号
工 程 名 称 分项工程名称 管 道 材 质 执行的规范编号及条款 部 位 管 径（mm） 分部工程名称 施 工 图 号 施 工 日 期 试 验 日 期 持续时间(min) 试 验 情 况
试验结果：
监理(建设)单位：
施工单位： 班组长： (公章) 施工员： (公章) 监理工程师： (建设单位代表)： 年 月 日
质检员： 年 月 日
碳素钢及合金钢管道分项工程质量检验评定表
分项工程名称： 建设单位： 项 序 质 量 检 验 要 求 及 内 容 目 号 1 压力及泄漏性试验和吹扫情况必须符合设计和规范要求。 主 控 项 目 一 般 项 目 2 3 4 1 2 3 4 5 6 清洗管道组成件、支承件、焊材。 焊缝外观检查无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 安全装置安装规范，调校合格。 支、吊、托架安装位置应正确埋设牢固，与管道接触紧密。 阀门法兰连接紧密,法兰与管道中心垂直螺栓与螺母齐平且同一方向 伸缩器位置符合设计要求，且按规定进行予拉伸。 钢管除锈防腐应符合设计和规范要求。 管道焊缝处不应开孔， 焊缝距支架不小于50mm 距弯管起点不小于100mm 直 段 两 接 缝 距 径 150mm时 150mm， 径 150mm时 ≦ 外 管 上 对 焊 间 管 ≥ ≦ 管 ＜ 管 径 实 1 坐 标 测 项 目 架空及地沟 埋 2 标 高 地 室外 室内 允许偏差(mm) 室外 室内 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制弯管前外径 8% 不 超 过 壁 厚 10% 且不大于 2 +5 +10 ≤1+0.1 焊缝宽 1-2≧3 点, 合格率 各检查点（处、件）偏差值 检查日期： 质 量 情 况
架空及地沟 埋 地
3 4 5 6 7 8 9 10 合计
水平管道平直度 DN≤100 DN >100 主管铅垂度(L=管子有效长度) 成排管道间距 交叉管外壁或绝热层间距 弯管最大直径与 输送极毒介质之外 最小外径之差 或设计压力
项目专业 质量检查员：
项目专业 技术负责人： 年 月 日
监理 (建设) 单位 验收 结论
监理工程师： (建设单位项目 专业技术负责人) 年 月 日
不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表
分项工程名称： 建设单位： 项 序 质 量 检 验 要 求 及 内 容 目 号 主 1 压力试验、泄漏性试验必须符合设计要求和规范规定。 控 管子、部件和焊接材料的型号规格、质量以及清洗脱脂等必须 2 项 符合设计要求和规范规定。 目 3 焊缝外观检查合格，且不应有变色与起锈现象。 1 2 3 一 4 般 项 目 5 6 7 8 9 10 管道的坡度、坐标、标高应符合设计要求和规范规定。 切割应用机械或等离子切割，不得用电焊弧切割。 直线管段相邻两环缝的间距管径≥150mm 时≦150mm，管径＜ 150mm 时 ≦管外径。 支吊托架安装应正确.平正.牢固.美观,与管道接触紧密,且垫非金属 垫(不锈钢垫也可用),铁锈污垢除净,油漆均匀,无漏涂、附着良好 法兰连接：对接应紧密平行、同轴与管中心线垂直,螺栓与螺帽齐平, 且在同一面,垫片用非金属片,松套法兰管口翻边折弯处应为圆角 阀门安装：应紧固严密与管道中心线垂直，操作机构灵活、准确 弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷，椭圆度及折 皱不平度应符合设计要求和规范规定。 不锈钢伸缩器予拉伸长度允许偏差应符合设计要求和规范规定 管道焊缝表面和热影响区应作酸洗钝化处理，焊口两侧施焊前 应涂白垩粉。 螺栓螺帽应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。 实 1 坐 标 测 项 目 架空及地沟 埋 2 标 高 地 室外 室内 允许偏差(mm) 室外 室内 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制弯管前外径 8% 不超过壁厚 10%且 不大于 2 点, 合格率 监理 (建设) 单位 验收 结论 年 月 日 各检查点（处、件）偏差值 检查日期： 质量检验情况
架空及地沟 埋 地
3 4 5 6 7 8 合计 施工 单位 检查 结果 评定
水平管道平直度
DN≤100 DN >100 主管铅垂度(L=管子有效长度) 成排管道间距 交叉管外壁或绝热层间距 弯管最大直径与 输送极毒介质之外 最小外径之差 或设计压力
监理工程师： (建设单位项目 专业技术负责人) 年 月 日 PE 管 道 分 项 工 程 质 量 检 验 评 定 表
分项工程名称： 项 序 目 号 主 控 项 目 一 般 项 目 1 2 3 4 1 2 3 建设单位： 质 量 检 验 要 求 及 内 容 检查日期： 质 量 情 况
材料规格、型号、质量应符合设计要求和规范规定。 焊缝、焊环均匀，外观饱满光滑，无气孔、鼓泡和裂纹。 气压试验应符合设计及规范要求。 吹扫流速按要求，吹扫干净。 管道坐标、高程、坡度应符合设计和规范要求。 法兰连接应平行、紧密，与管中心垂直，螺帽同一方向。 阀门安装紧固、严密，操作机构灵活正确。 实 测 项 目 架空及地沟 埋 地 室外 室内 允许偏差(mm) 室外 室内 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制弯管前外径 8% 不超过壁厚 10%且 不大于 2 +5 +10 ≤1+0.1 焊缝宽 1-2≧3 点, 合格率 输送极毒介质之外 或设计压力
架空及地沟 埋 地
3 4 5 6 7 8 9 10 合计
水平管道平直度
DN≤100 DN >100 主管铅垂度(L=管子有效长度) 成排管道间距 交叉管外壁或绝热层间距 弯管最大直径与 最小外径之差
管道组对内壁错边量 伸缩器予拉伸 焊缝加强层 宽 度 共检查 点, 合格 填料式波形 ∏、Ω形 余 高 % 施工 单位 检查 结果 评定
项目专业 质量检查员：
项目专业 技术负责人： 年 月 日
监理 (建设) 单位 验收 结论
监理工程师： (建设单位项目 专业技术负责人) 年
月
日
焊接过程检查记录单
建设单位名称 分项工程名称
单位工程名称
施工项目组
焊条牌号
规
格
焊丝牌号
规
格
焊条烘焙 时间（h） 烘焙温 度℃
焊 接 前 检 查
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度 （cm/min）
喷嘴氩气流量 （L/min）
焊 接 过 程 检 查
焊接人：
焊工号：
年 月 日
工 艺 管 道 安 装 检 查 记 录 表
建设单位 单位工程 序 号 管 线 编 号 或 名 称 管 道 规 格 管 道 材 质 编号 分部分项 法 兰 连 接 压 力 螺 栓 垫 片 等 级 规 格 材 料 施工图号 最 大 安 装 偏 差 标 高 弯曲度 垂直度 错口为壁 (mm) (mm/m) (mm/m) 厚的% 座 标 (mm) 坡 度 (mm/m) 备 注 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员：
年
月
日
年
月
日
年
月
日
年
月
日
管 道 补 偿 器 安 装 检 查 记 录表
建设单位 单 位 工 程 管 线 号 编 号 型 式 规 格 编号 分 部 分 项 管 道 材 质 材 质 设计固定 支架间距 （m） 施工图号 管内介质 设计压力 （Mpa） 安 装 时 环境温度 （0C） 工作温度 0C 安装预拉(压)量（mm） 设计值 实测值
附 图 及 说 明 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员：
年
月
日
年
月
日
年
月
日
年 月
日
管道设备焊接施工检查记录表
建设单位 单位工程 管线编号 焊 口 或焊缝 编 号 焊 工 号 规格 (mm) 材质 焊缝 等级 分部分项 焊 接 材 料 初 层 填充层 预热 温度 (℃) 热处理 记录 硬度值 号 (HB) 编号 施工图号 焊 后 检 查 无 损 检 查 外观 等级 方法 报告号 焊 缝 评 定
方法
备 注 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员：
年 月 日 年 月 日 注：无损检测方法：RT：射线探伤 UT：超声波探伤 MT：磁粉探伤
年 PT：着色探伤
月
日 年 月 日 热处理方法：B：焰加热 E： 电加热
阀 门 试 验 检 查 记 录 表
建设单位 单位工程 序 号 名 称 型号规格 数量 公称压力 （Mpa） 编号 分部分项 压 力 试 验 介 质 压 力 时 间 （Mpa） （min） 压 力 (Mpa) 施工图号 密 封 性 试 验 介 质 时 间 (min） 试 验 结 果
备 注 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员：
年
月
日
年
月
日
年
月
日
年
月
日
安全阀减压阀调试检查记录表
建设单位 单位工程 序 号 管 线 号 阀门型号规格 介 质 分 部 分 项 设 计 要 求 压 力 （Mpa） 调正 倍数 阀 前 阀 后 开 启 编号 施工图号 试 验 结 果 压 力 （Mpa） 启跳 次数 启 跳 回 座 阀 前 阀 后
介 质
备 注 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员：
年
月
日
年
月
日
年
月
日 年
月
日
管 道 压 力 （强 度） 试 验 记 录 表
建设单位： 单 位 工 程 执行的规范条款 序 号 管 线 号 设 计 参 数 管道 设计压力 工作温 工作介质 材质 Mpa 度℃ 分 部 分 项 试验仪器型号、精度 压 力 （强 度） 试 验 压 力 试验介质 稳 压 结 论 MPa 时 间 编号： 施工图号 试验日期 泄漏性（严密性）/ 真空试验 压 力 试验介质 稳 压 结 论 MPa 时 间
修正压力降：△Pˊ=(H1+B1)-(H2+B2) 备 注
修正压力降﹤133Pa 为合格 273+t2 式中： △Pˊ—修正压力降(Pa) H
1、2—试验开始和结束时的压力计读数(Pa) H B
1、B2—试验开始和结束时的气压计读数(Pa) t
1、t2—试验开始和结束时的管内介质温度(℃) 建设单位或 现场监理： 年 月 日 年 月 日 项目质量员： 项目技术员： 273+t1 计量器具编号 监检单位：
年
月
日
年
月
日
管道静电接地测试检查记录表
建设单位 单 位 工 程 序 号 法 管 线 号 接头型式 兰 分部分项 或 螺 纹 施工图号 接 头 电 阻 值 （Ω） 接 地 线 材 质 及 规 格 对地电阻 （Ω） 备 注 编号
跨接导线规格
跨接导线材质
跨 接 方 式 简 图 监检单位：
建设单位或 现场监理：
项目质量员：
项目技术员：
年
月
日
年
月
日
年
月
日
年
月
日
高压管件加工检查记录表
建设单位 单 位 工 程 管线号或管段号 管 子 编 号 管 道 规 格 管 道 材 质 设计压力(Mpa) 弯 曲 角 度 弯曲半径（mm） 热 处 理 情 况 椭 圆 率 % 壁厚减薄率 % 磁 粉（渗 透） 探 伤 结 果 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员： 分部分项 附图及说明： 施工图号 编号
年
月
日
年
月
日
年
月
日
年
月
日
高压钢管、管件检查记录表
建设单位 单 位 工 程 制 造 厂 名 质保书号 最小壁厚 外径（mm） 长 度 （mm） 管 子 编 号 （mm） I 端 II 端 I 端 II 端 分 部 分 项 规 格 外形尺寸 检查结果 硬 度 钢 号 机械性能化学成份 检查结果 检验单号 射 线 探 施 工 图 号 炉罐号 伤 结 磁 粉 果 着 色 编号
超声波
备 注 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员：
年
月
日
年
月
日
年
月
日
年
月
日
管 道 脱 脂 吹 洗 检 查 记 录 表
建设单位 单 位 工 程 序 号 管 线 号 材 质 工作介质 吹洗脱脂 日 期 分 部 分 项 吹 介 质 压力 流 速 （Mpa） （m/s） 洗 吹 洗 次 数 质量鉴定 介 质 施工图号 脱 脂 质量鉴定 编号
监理(建设)单位：
质量技术监督局: 施工单位: 班组长: 监理工程师： (建设单位代表) 年 月 日
监检工程师: 施工员: 质检员: 年 月 日 年 月 日 管 道 油 漆 防 腐 施 工 检 查 记 录 表
建设单位 单 位 工 程 序 号 管 线 号 规 格 数量 （m） 除 锈 要 求 检 查 结 果 分 部 分 项 防 腐 设计厚度 （mm） 防 腐 实测厚度 （mm） 电火花 耐压测试 （V） 底 材料名称 层 层 数 编号 施工图号 面 材料名称 层 层 数
备 注 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员：
年
月
日
年
月
日
年
月
日
年
月
日
PE 管 道 焊 接 施 工 检 查 记 录 表
建设单位 单 位 工 程 电 管 线 编 号 规 格 气 温 焊接 电压 (V) 焊接 时间 (秒) 熔 保压 时间 (分) 分 部 分 项 连 冷却 时间 (分) 接 表 面 处 理 连 接 质 量 接缝 压力 (Mpa) 卷边 高度 (mm) 热 熔 吸热 时间 (秒) 连 冷却 时间 (分) 编号 施工图号 接 夹具开闭 时 间 （秒） 连 接 质 量
建设单位或 现场监理：
质量员：
施工员：
施工班组：
年
月
日
年
月
日
年
月
日
年
月
日
设 备 管 道 保 温（保 冷）施 工 检 查 记 录 表
建设单位 单 位 工 程 设备管道名称 序 号 1 材 保 温 (保冷) 层 防 潮 (隔气) 层 质 设计厚度(mm) 填缝饱满度(%) 粘接(捆扎)质量 材 质 设 计 层 数 设计厚度(mm) 材 3 保护层 伸缩缝 质 表面平直度(±mm) 表面平整度(±mm) 4 间 距(mm) 项目质量员： 实测偏差值(mm) 项目技术员： 施工班组： 建设单位或 现场监理： 分 部 分 项 设备管道规格 检 查 项 目 实测厚度(mm) 捆扎间距(mm) 支承环间距(mm) 防潮层厚度(mm) 防潮层层数 表面平整度 接 缝 质 量 接缝密封质量 实 测 值 编号 施工图号
2 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注：当管道保温时，只填写 1~2 种主要管道的规格。 “实测值”下面的四只“空栏”应填写实测部位的名称。
年
月
日
节流元件及流量差压仪表检查记录表
建设单位 单 位 工 程 管 线 编 号 节 流 元 件 及 流 量 差 压 仪 表 附 图 及 说 明 建设单位或 现场监理： 年 月 日 项目质量员： 项目技术员： 施工班组： 检 位 号 查 内 容 分 部 分 项 安 装 部 位 检 测 结 果 编号 施工图号
1 取压短管应垂直于管道轴线，开孔位置应符合图 1-4 规定。 2 孔板前后最短直管段的长度应符合设计及规范的要求。 3 节流元件的法兰平面应与管道轴线垂直，允许偏差为 1 毫米（见图一） 。 4 节流元件的进出口方向必须正确，并与管道同轴，允许偏差为管道内径 1%。 5 流量仪表应固定牢固、平正，接管正确，附件齐全，集中安装应排列整齐，底部标高允许偏 差为±3 毫米。
6 变送器安装应固定平正，接管正确，集中安装应排列整齐，底部标高允许偏差为±3 毫米。 7 转子流量计锥形管的中心线应垂直，允许偏差为 2 毫米。
年
月
日
年
月
日
年
月
日
压力温度取源部件仪表安装检查记录表
建设单位 单 位 工 程 管 线 编 号 压 力 仪 表 安 装 温 度 仪 表 安 装 备 注 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员： 施工班组： 序号 1 2 3 4 1 2 3 4 5 检 查 内 分 部 分 项 位 容 号 编号 施 工 图 号 安 装 部 位 检 测 结 果
压力仪表型号、安装位置及安装型式符合设计要求。 压力表与测量管道连接的丝口不得缠麻，应加垫片，压力较高的应用特别的金属垫。 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 仪表设备安装的位置，应光线充足，便于观察，集中安装排列整齐。 温度仪表型号、安装位置及安装型式符合设计要求。 感温元件安装应通过管道中心线，插入方向应逆介质流向或垂直管道中心线。 安装取源部件不得在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 感温元件的插座同管道、设备和感温元件间连接严密、牢固、无渗漏。 温度计刻度应向操作面，便于观察。
年
月
日
年
月
日 年
月
日
年
月
日
焊
工程名称： 钢材型号 钢材厚度 焊 接 规 范 参 数 焊接层次 焊接方法 接头形式 坡口形式 焊材牌号
接
工
依据：
艺
卡
工艺卡编号： 外观检验标准 内部检验标准 焊接电流 （A） 焊接电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 备 注
焊接位置 焊工资格 焊材直径 焊接电源 焊接极性
接 头 形 式、坡 口 尺 寸 编制：
焊 道 分 布 及 顺 序
焊 接 要 求 及 说 明
1、清理基面的尘污、油质；
2、焊条均基面熔深应≥1mm；
3、焊缝准焊层（第一层焊完后）应彻底清渣；
4、焊缝表面应保持与基面齐平， 余高 0~0.3mm；
5、焊缝与基面熔合良好，防止咬边产生。
6、坚持用小电流和低参数焊接。
审核：
