推荐第1篇：成品出入库检验作业办法
成品入、出库检验作业办法
1.目的
为防止不合格品流入成品库或客户手中,确保入､出库之成品能满足客户要求;减少客户抱怨或退货,使作业条理化､规范化管理､特制定本作业办法.2.适用范围
本厂入、出库检验作业均适用之.3.参考文献
参考本厂之「测量与监视控制程序」.4.权责
4.1品保部:负责成品入､出库前之检验判定及标示.4.2仓储部:负责合格品入库､出库作业,仓储之不合格品处理.4.3责任单位:负责成品线材入库前之摆放、标示,并放置于成品「待验区」内及不格品的处理.5作业程序 5.1成品入库检验
5.1.1现场单位放置于成品「待验品」之成品必须达到以下要求: 5.1.1.1须附有内容完整、正确的标签及成品入库标签.5.1.1.2按不同的品名规格、颜色、印字内容分别摆放整齐.5.1.1.3所有成品入库标签均需注明操作员姓名.5.1.2成品检验员按进行抽样,依或「产品检验规范」等进行检验､判定及标示,并将检验结果记录于「成品入库检验报告」上。
5.1.3对于判定合格之成品,在成品入库标签上盖合格章或签名;判定为不合格品者,以「不合格品单」或「不合格品标签」标示.5.1.4仓库依据成品检验员的标示加以确认,将盖有合格章或签名之产品入库;不合格品由成品检验员通知责任单位,按照处理.5.2成品出库检验
5.2.1成品检验员接到「出货通知单」后,对仓库所备之产品按照「检验抽样计划」进行抽样,依「QC工程图」或「产品检验规范」及客户的特殊要求进行抽样检验,并将检验结果记录于「产品出货检验报告」上。
5.2.2在库品之检验,若属不合格品,需及时标示并通知仓库或责任单位接「不合格品之管制」处理.6.附记事项
6.1所有成品不得先入库或装车后再检验.6.2对于入库\"待验区\"内经判定为不合格品者,责任单位应于当天把不合格品拉出\"待验区\",进行处理.若三天内仍放置于\"待验区\"内,一律按内部抱怨处理.6.3出错货或未经检验之产品而装车出货者,一律按照内部抱怨处理.6.4对于客户要求提供出货检验报告之产品,必须附有检验报告方可出货.6.5确因交期急需,临时到现场提货时,必须在提货前1小时通知品保部检验,合格后方可出货.
进料检验作业规范
1、目的
对来自于外部供方处的物料进行检验或试验，以确保投入使用的物料满足预期的要求。
2、范围
适用于本公司所有组成最终产品的物料，包括采购的生产用原料，辅材，包装物等。
3、权责
3.1品保部IQC负责对所有进料物资进行验收。
3.2品保部仪器管理人员负责对所有物料验收所需的监视和测量装置的确认和维护。
4、作业流程
4.1仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、订单号码、数量等信息进行确认；
4.2上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在待检区域，仓库管理人员将“进料验收单”交IQC确认；
4.3 IQC对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的《采购单》《采购规范》进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并依据检验结果记录于《进料检验报告》；
4.4 对于经检查确定合格的物料，IQC以绿色“合格”产品标示单予以标识，并在《进料检验报告》及《进料验收单》结论栏注明“允收”或“合格”结论；
4.5仓库管理人员凭印有检验员编号章的“产品标示单”及注有“合格”或“允收”结论的《进料检验报告》办理物料入库；
4.6 对于经检验确定不合格的物料，IQC立即以红色的“不合格标签”予以标识；
4.7仓库管理人员要协助IQC对不合格物料进行隔离，并同时将该批原料登记于《不合格品处理跟踪表》上（生产退料亦同）；4.8 IQC在对物料进行有效隔离后，立即发布《进料品质异常单》，经部门主管人员批准后发放到仓储，采购等部门会签；
4..9《进料品质异常单》由品保课主管或工程师会同采购、工程、生管或使用部门协调一致，并签署处置结论；
4.10评审结果确定物料能够使用并经（副）总经理核准，IQC以“特采标签”对物料进行标识，并予以隔离，因环境关物质含量或相关ICP报告有异常之原料不予特采，IQC须要求仓管员立即隔离；IQC将处理结果记录于《不合格品处理跟踪表》上；
4.11仓储部指定使用部门作业人员对特采物料进行挑选或修整或克服使用；必要时，经挑选或修整后的物料由IQC（或生产线IPQC）重新进行验收； 4.12仓库凭“特采标签”及签有“特采”结论的《进料验收单》办理物料入库；
4.13经确认不能使用的物料，仓库管理人员予以拒收；IQC对拒收的物料用“不合格标签”有效标识及隔离，IQC将处理结果记录于《不合格品处理跟踪表》上，采购部凭拒收结论通知供应商退回物料； 4.14采购单要及时将协调一致后的结论以《进料品质异常单》的方式传递到供应商处，供应商必须在被要求或指定的日期内针对不合格现象分析原因关制定相应的改善对策；
4.15SQE对供应商提出的改善对策的实施情况及实施结果进行跟踪，并将跟踪的结果在《进料品质异常单》改善追踪栏内报告给主管人员及采购部；
4.16只有当跟踪结果证实供应商所采取的措施已经得到有效的实施，并且通过验证证实供方实施这些措施的结果有效，才能关闭该项目，否则SQE要以《纠正/预防措施报告》方式通报给采购部，采购部将结果通报供应商，供应商必须按SQE提出的要求重新采取相应的改善措施，SQE继续跟踪验证，直到项目得到关闭。
5、抽样方案
5.1进料检查按《检验抽样计划》进行抽样，采用一般Ⅱ级（其它指导文件中针对某一具体物料另有的规定除外）；
5.2 AQL值（合格质量水平）按相关检验要求的规定执行，若相关检验要求没有规定或没有相关检验要求时，所有致命（严重）缺陷（CRI）的AQL值为0收1退，主要缺陷（MAJ）的AQL值为0.25，一般缺陷（MIN）的AQL值为1.0。
5.2.1同类物料采用正常一次抽样方案，连续5批抽样（不包括送样及小批量试样批）达到允收标准后，可采用放宽检查一次抽样方案，当连续20批以上达到允收标准后可采用特宽检查一次抽样方案。5.2.2 同类物料在任何情况下出现1批量产品CRI（严重缺陷）或2批物料MAJ（主要缺陷）或3批MIN（次要缺陷）时，均采用加严一次抽样方案检查，若仍不符合，下批起采用加严检查二次抽样方案。 5.2.3 同类物料在任何情况下连续2次采用加严二次抽样方案检查的物料批合格可转入加严检查一次抽样方案进行检查，连续2次采用加严一次抽样方案检查的物料批合格可转入正常检查一次抽样方案检查，但若IQC或其他部门提出其它要求时，经品保部主管批准后按提出的要求检查。
5.2.4数量小于50PCS/m/Kg的，且属于送样试用的物料，IQC进行全数检查。
5.2.5硬件产品（指有形产品，其量值具有计数的特性），以供方提交的一批次（同期交付，同一规格型号，同一供方提供）为一交验批，流程性材料（指有形产品，其量值具有连续的特性）经供方提供的一独立包装为一检验批。
6、取样：进料物料由IQC检验人员采用随机取样的方式进行取样，取样后，检验人员要对样品进行标识。
7、检验和试验 7.1检验人员抽取样本后，先进行外观和尺寸等无须破坏性试验或试验周期较短的试验项目，待这些项目全部完成后，再进行破坏性及周期较长的检验项目。 7.2检验和试验工艺
7.2.1外观检查环境要求：采用常态照明（40W日光灯使光线充足），待测量物品测量面与检验人员肉眼距离25～35cm，观察角度要求垂直于待测量物品被测面的±45º角，观察时间为10±5秒；
7.2.2 监视和测量装置要求：卡尺精度等级不低于0.02mm，分厘卡（千分尺）精度等级不低于0.01mm，其它或自制的检具等装置要满足相关的工艺、检验文件或工程图面上的测量要求；
7.2.3 当现有条件不足以对规定的项目进行检验或经检验不能确定是否能够接收时，由IQC通知材料使用单位或生管安排对物料全部或部分项目进行工艺验证，工艺验证时取样按生产单位使用需求通知IQC取样，取样后进行标识并在24h内交生产单位试用，经工艺验证后的工件由工艺验证部门IPQC确定结果，IPQC将结果以《联络单》形式反馈于IQC。
制程检验作业规范
1、目的：规范制程过程检验方法，以保证产品质量及提升员工品质意识。
2、范围：公司制造车间适用
3、权责：
3.1品保人员：负责产品首件检验、制程中检检、产成品检验，追踪异常改善措施；
3.2生产人员：负责各个质量控制环节自检，及时知会IPQC首检，分析并实施异常改善措施；
4、作业流程：
5、4.1首检：
4.1.1首检须首先确认产品指令的有效性，内容包括《生产工单》、《SOP》、《生产排程表》等要件，各指令文件须一致方可执行生产其指令。
4.1.2原材料的确认，IPQC须依据《生产工单》、《SOP》等文件资料至上线原料暂放区确认原材料的规格型号等内容，无误后方可正式投入生产。
4.2制程中巡回检验
4.2.1产品在制程中车间物料员又领入新的原料亦须按原料领用规定执行，操作人员须及时知会IPQC；如原料有异常须以《联络单》写明原料型号，规格，数量，供应商等内容通知IQC处并要求车间及时退回仓库；
4.2.2产品在制程中IPQC须定时对各机台生产之产品进行巡检，操作员、包装员亦须进行自检；
4.2.3车间班长、QC须定时对IPQC、操作员的检验项目、过程进行稽查；
4.3完工成品检验
对于完工之成品IPQC须按抽样计划抽检（如有特别要求之产品须全检），合格后方可盖“QC PASS”章放行入库； 4.4异常处理
4.4.1制程中不合格产品IPQC须以“不合格标签”标识，并要求操作员隔离；同时IPQC须开立《品质异常单》经QC审核交由生产部门分析不良原因及改善措施；对改善措施QC须现场跟进并上报，确认改善措施有效后方可在《品质异常单》签名确认关闭该文件； 4.4.2 IPQC判定之不合格品如因与相关方讨论后可特采处理，特采须生产、品保主管人员审核，（副）总经理核准后IPQC方可放行； 4.4.3对于特采之成品出货QA以核准后的《特采申请单》接受并放行，否则不予接受放行；
推荐第2篇：仓库出入库检验员岗位职责
国
兴
厨
具
仓库出入库检验员岗位职责
岗位名称：检验员 直接上级：仓库主管 下属岗位：无
岗位性质：在仓库主管的领导下，负责对进出商品的管理工作 岗位权限：行使对进出商品的管理权限 管理责任:：对商品出入库的管理工作全面负责
（一）目的
为了规范公司的仓库管理程序，促进仓库各项工作科学、高效、有序的运作，加强对商品存放及出入库安全，提高商品的有效利用率，合理控制费用的支出，保障公司商品及时供应及销售工作的正常开展，本制度详细阐明了公司仓库检验员职责及商品出入库管理程序。
（二）商品入库
1、检验员应认真清点所要入库商品的数量，并检查好商品的规格、型号，做到数量、规格、品种准确无误，如有出入即时通知相关采购人员处理，核实无误后在供应商单据上签字（检验员×××）。
2、填写入库单并签字，把供应商单据附在入库单后面。
3、商品进库，仓管主管和检验员现场交接接收，主管确认
国
兴
厨
具
无误后，在入库单上签字（仓管主管×××）。
（三）商品出库
1、检验员根据销售单对仓库管理员分拣的商品进行检验，核实品名、规格、型号、数量是否单、物相符。
2、出库时，对还没有检验的商品要先验收后发货。
3、根据商品合理打包，原则少、轻、固。
4、在周转箱上标记信息：收货人姓名、总件数、件数序号。
5、有缺货的即时通知客户及销售人员做好售后工作。
6、需要变更的销售单报财务修正出单。
7、在确认的销售单上签字、标记总件数，监督司机签字。
（四）商品退货入库
1、客户到库房直接退货，检验员根据实物、按规格、数量填写退货单，认真核实所退商品是否是我公司商品，不是的拒收。
2、公司已出退单由送货司机带回的退货，检验员依单验收，核对品名、规格、数量，少退、错退的根据情况通知相关人员处理。损失由责任人承担。
3、由门市负责收验的退货带回库房，检验员根据门市出具的退单核实实物，不符之处通知责任人处理，损失由相关责任人承担。
4、核实无误的退货单由检验员、仓库主管签名，仓库管理员依库房、库位入库。
（五）商品残货出库
国
兴
厨
具
1、残货退供应商，依照计划在仓库主管或检验员的监督下，由仓库管理员打包，监督人员根据入包商品品名、规格、数量填写退货单。
2、打包做标识，包装物外注写内装商品清单、总件数及件数序号。
3、退单由主管、检验员签字。
（六）单据呈交
1、签字后的库房单据报财务，换机打单据，并再次确认签字，司机签字。
2、机打单据分为财务联、库存联、客户联。
（七）各司其责，损失由相关责任人承担。
（八）仓库检验员日常工作要点
1、负责日常进出库监督工作；
2、负责办理入库手续；
3、负责验货、整理工作；
4、负责问题单据的归集、整理，处理。
5、负责外发货物的单据打包、防损工作；
推荐第3篇：主管检验师岗位职责
主管检验师岗位职责
1．在主任领导和主任检验师指导下，负责本科一定范围的检验、教学和科研工作。
2．参加部分检验工作，解决业务上复杂疑难问题。搞好本专业组质量控制和质量管理，检查组内人员工作质量。审查检验报告单是否准确规范。
3．监督检查本组人员认真执行各项规章制度和技术操作规程，负责本室的仪器设备正确使用和保养维修，做好剧毒物品等的保管登记工作，严防差错事故。
4．开展科研，负担教学工作。指导进修、实习人员的学习，做好科内各类技术人员的培养提高工作。
5．协助科主任制定科研规划，督促实施。学习使用国内外新技术，不断改进各种检验方法。
医院检验技师岗位职责
1．在科主任领导和主管检验师指导下进行工作。
2．亲自参加检验，并指导检验士、员进行工作，核对检验结果，负责特殊检验的技术操作和特殊试剂的配制、鉴定，检查、定期校正检验试剂、仪器。
3．做好标本收集、结果登记和统计、检验单发送等工作。负责菌种、毒株、毒剧药品，贵重器材的管理和检验材料的请领、报销等工作。
4．做好本专业质量控制工作。认真执行规章制度和技术操作规程，严防差错事故。
5．开展科学研究和技术革新，改进检验方法，不断开展新项目，提高检验质量。
6．负责临床教学，搞好进修、实习人员的培训工作。
初级技术职务人员岗位职责
1.熟悉本学科的基础理论、实验技术，掌握有关仪器设备的性能、工作原理与操作使用及维修。
2.做好实验教学的各项筹备和准备工作，指导学生正确使用仪器设备和实验数据的测试，保证实验教学质量。参与编写实验大纲、实验指导书，积极参与或配合做好实验的更新改进工作。
3.参加科研实验及承担技术测试项目，参加实验技术与装置的研制或改进工作。
4.参与实验室建设、仪器设备的技术管理工作，负责实验室仪器设备的管理和各种报表的统计工作，加强仪器设备的帐、卡、物管理与实验室基本信息及档案的管理。
5.努力钻研实验技术，加强基础理论学习，不断提高实验技术水平和业务能力。
6.认真做好实验室日常管理、安全卫生及实验室主任交办的其他工作。
高级技术职务人员岗位职责
．系统地掌握本学科的基础理论、实验技术，熟悉本学科领域国内外实验技术动态，提出实验室建设方向和规划意见，提供技术文件、资料，不断提高实验室建设水平。
2.参与或承担实验课教学工作，组织编写较高水平的实验指导书，主持并开设较高水平的实验课程，研究、筹备试做将要更新或新增的实验项目。承担指导青年教师、研究生的实验教学或论文实验的工作。不断提高实验教学质量。
3.参加或承担本学科重大科研项目的实验技术工作，负责解决实验室工作中出现的关键性技术问题，主持实验室较高水平的实验技术及实验装置的研制和开发，将科研成果和高新技术应用于实验教学。撰写高水平的实验报告或论文。
4.负责实验室申购大型设备、精密贵重仪器的可行性论证、安装、验收、测试、使用、维护、功能开发和技术管理工作。
5.指导和培养中、初级技术职务人员，负责实验室技术人员的培训提高和技术考核。
6.做好实验室的科学管理。熟悉实验室有关信息、资料，对实验室建设和技术改进作出具体规划与有效的可行性论证，对实验室主任的工作起协助和参谋作用。 7.完成实验室主任交办的其他工作。
推荐第4篇：主管检验师岗位职责
1.在科主任领导下，负责指导本科的检验、教学和科研工作。2.参加部分检验工作，并检查科内的检验质量，解决业务上复杂疑难问题。3.开展科研，担负教学工作。指导进修、实习人员的学习，做好科内各类技术人员的培养提高工作。4.协助科主任制定科研规划，督促实施。学习使用国内外新技术，不断改进各种检验方法。
推荐第5篇：车辆出入库检查人员的岗位职责
车辆出入库检查人员的岗位职责
(1)熟悉危险货物运输车辆车及车辆附属安全装置技术要求。
(2)熟悉并掌握危险货物运输车辆车及车辆附属安全装置安全检查要求。
(3)完成运输作业任务的车辆，必须经清洗、消毒后，才能进行安全检查、维护。
(4)确需修理的车辆，应到具备危险品运输车辆修理条件的维修企业进行维修、维护、检查作业。禁止在装卸作业区内维修危险货物运输车辆。
(5)提示驾驶员在出车前、行车中，对车辆和车辆配备的安全设施设备、防护用品进行检查。
推荐第6篇：标准门打包入库检验岗位职责
浙江**工贸有限公司
标准门打包入库巡检岗位职责
(一) 目的：
明确规定岗位人员的品质责任，实现全面品质管理。提高产品质量及客户满意度。
(二) 范围：
装配车间打包入库工序
(三) 权责：
本规定由品质部主导作成并维护，相关职能按此实施。
(四) 定义：
1、在制品与成品在各项品质检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报\"异常处理单\"，并
应立即向有关人员反应品质异常情况，使产品能迅速采取措施，处理解决，以确保品质。 制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下仓库(以\"报废品报告单\"提报，并经品质部复核才可报废)。
3、品质管理员对入库门的批号，应逐项依\"检验流程卡\"、\"入库抽验方法\"及有关技术资料审核确
认后始可办理入库作业。
4、品质管理员对于入库前的成品应抽检，若有品质不合格的批号，超过管理范围时，应填写\"产
品异常处理单\" 详述异常情况及附样并拟定产品处理方式，呈上级批示后，交有关部门或工序处理及改善。
（五）具体岗位工作内容如下：
1、严格的遵照公司各项规章制度；
2、严格的按照品质部的要求进行检验；
3、认知并熟悉上述工作作为基本能力；
4、工作期间的流动点为：
1、打包工序
2、装配车间
3、返工点；
5、品管巡检人员的检验数据记录必须真实有效；
6、品管巡检人员必须严格地执行上述工作步骤，工作态度将是考核的依据
品质部
2011-9-24
编制：审核：批准：
2、
推荐第7篇：出入库管理办法
原材料出入库管理制度
为规范公司的仓储管理，加强对物资出入的有效监控和精确统计，提高原材料的有效利用率，降低原料成本和不合理损耗，结合我公司的实际情况，经研究决定，特对原材料出入库程序实行如下制度：
一、本制度由公司经理办公会研究制定，适用于公司所有车间或部门，各车间或部门必须严格遵照执行。
二、本制度所指的原材料（以下简称原材料）包括：
1、各车间正常生产所需的各种固体、液体和气体的原料；
2、各车间正常生产所需的各种设备、备品配件、仪器仪表、防护用具、劳保用品、消防器材、包装材料、办公设备和办公用品；
3、实验室正常做实验所需的各种实验仪器设备及配件、玻璃器皿、精密仪表、实验试剂、实验原料、办公家具、办公用品、防护用具等；
4、质检部正常检测工作所需的各种检测仪器设备及配件、玻璃器皿、精密仪表、检测专用试剂和原料、办公家具、办公用品、防护用具等；
5、办公室及其它各部门正常工作所需的各种办公用品、五金工具、设备仪器及其它必需的用品；
6、其它经仓库和相关车间或部门共同认定的必需原材料。
三、所有原材料购入前，必须由拟使用车间或部门提前制定使用计划，由仓库和采购部共同确认后明确专人采购；对原材料的出库使用，各车间或部门也应提前上报使用计划，由仓库确认库存量是否满足使用，如果库存不足，仓库应及时和采购人员沟通，尽快确定采购计划。
四、入库程序：
1、原材料购回后，采购人员必须提供经仓库和采购人员共同确认过的拟采购清单和销售方提供的销售发票（或有效收据），发票(或收据)上必须注明原材料名称、具体型号、数量、单价、金额、购买日期和采购人员的签字等基本信息，不同性质的原材料不可以混用一张单据。仓库管理人员凭采购清单、填写清楚完整的销售发票或收据核对购入的原材料，经确认准确后方可入库（车间生产所需原材料需检测的参照《石家庄柏奇化工有限公司原材料检验入库程序》办理入库手续）。如果出现票据中内容不全、字迹不清、没有经手人签字或者物料和票据明显不符的情况，仓库管理人员有权拒绝该批物料入库，并协同采购人员和使用部门一起查明情况后方可入库。
2、所有经确认的已购入的原材料，必须由当值仓库管理人员签字确认后开具正规的《原材料入库单》，入库单一式三份，仓库自留一份，并交采购人员和财务部各一份。入库单上的填写内容必须和销售发票（或收据）上的内容一致，并由仓库负责人签字确认后整理归档。
五、出库程序：
原材料入库后由仓库统一保存管理，除特殊物料外（特殊原材料在后面单独说明），所有原材料出库时必须由原材料使用车间或部门负责人开具正式的《原材料领料单》报给仓库，领料单上必须注明所需的原材料名称、具体型号、数量、用途等基本信息，并由车间或部门负责人签字（如属于需维修更换新配件的，要由使用部门和维修车间负责人共同签字），仓库在收到清楚有效的领料单后，立即按照要求备齐物料，在最短时间内将物料交给使用车间或部门；如果出现领料单内容不全、字迹不清、没有负责人签字或者物料和票据明显不符的情况，仓库管理人员有权拒绝物料出库，并应立即协同车间负责人查明情况后方可执行出库程序。
六、以上所指特殊物料包括：
1、各车间专用或公用的大宗的液体物料、有毒、有腐蚀性或有特殊储存要求的物料（如硫酸二甲酯、氰化钠、氯甲酸乙酯等）；
2、实验室日常工作所需的实验试剂、实验原料、易损配件、易损玻璃器皿、一次性实验用品等；
3、质检部日常工作所需的检测试剂、检测原料、易损配件、易损玻璃器皿、一次性用品等；
4、办公室日常工作所需的办公用具用品
5、经使用人和仓库共同确认的其它特殊原材料。
七、对于以上原材料，本着安全、快捷、有效监控、双向管理的原则，仓库实行特殊的出入库程序：
1、对车间专用的特殊物料，由各车间保存和使用，实行特殊的出入库制度：物料购入时先统一按照上述要求办理入库手续，之后可以按车间或使用部门的常规使用计划或特殊要求，将所购入物料一次性按要求办理出库手续后，该批物料交由使用车间或部门保管和使用，在此过程中仓库不再单独办理每次使用的出入库手续。但使用车间或部门应该在使用过程中做好清晰完整的记录，以便仓库在定期统一盘存时提供详细的统计账目。如果车间或部门的统计账目和仓库盘存统计出现明显不符时，物料使用车间或部门必须提供有效的使用证明，并协助仓库管理人员查明情况。
2、对各车间共用的特殊物料（如无水乙醇），在购入时先统一按照上述要求办理入库手续，之后由相关车间负责人按照本车间的常规使用计划按比例一次性办理出库手续，该批物料交由各使用车间共同保管和使用，仓库不再单独办理每次使用的出库手续。各车间也应按照上一条的规定做好使用记录以备定期核查。
3、对以上特殊物料的保管，保管位置的钥匙由使用车间或部门掌管一套，仓库另行掌管一套，其它任何部门和个人不得保管和使用。
八、每次大宗原材料进厂入库前，必须由采购人员通知仓库，按照公司规定的流程由质检部和仓库人员确认后再行卸车，并及时开具入库手续。
九、仓库定期（一般为每月）对仓库原材料进行整体的盘存，如果出现实际库存和账面明显不符，在仓库提出建议后，各相关车间或部门应予以配合，尤其是对特殊物料，各车间或部门应提供真实有效的使用记录和统计资料。
十、以上制度自2007年4月1日实行，请各车间和部门统一遵照执行。
原材料出入库管理制度 仓库管理制度
一、目的：
1、为加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全，特制定以下管理制度。
2、制度中所指的物品是因销售、生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。
二、程序：
1、物品入库管理： 1.1所有物品购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等，均应经质量部检验合格后入库。
1.2物品入库单为：《外购入库单》由事业部、产品制造部等相关部门办理物品入库手续时负责填写；《成品入库单》由产品制造部办理物品入库手续时负责填写。
1.3仓库人员根据质量部出具的验收合格后的物品入库单及时核对物品编号、名称、规格型号、数量，最长不超过一个工作日核对完毕，如相符，填写物品入库单实收栏，根据物品入库单登记物料卡及台帐；如不符，则仓库人员予以拒收并立即告知质量部。
1.4《外购入库单》第一联由仓库存档，第二联送财务部报账，第三联由质量部存档，第四联由采购部门存档；《成品入库单》第一联由仓库存档，第二联由仓库交递财务部，第三联由产品制造部经办人存档。
2、物品出库、发货管理：
2.1物品出库：持有物品最终使用部门经理或主管部门领导审批后和综合部经理核准后的相关单据方可提货（领导授权亦可），相关单据上必须说明领货原因；套料发放应附《生产通知单》或《生产计划单》和（套料清单），仓库人员按单的紧急程度及时发料，最长不得超过2个工作日。
2.2物品发货（正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.3物品发货（非正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后并经财务管理部经理、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.4物品发货（个人借用、返修）：发货通知单必须经所需部门经理、主管部门领导审批、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.5所有物品发货由仓库人员负责发出、跟踪至用户手中，并负责跟货运公司核对相关货运资料，发货所产生的费用由相关部门承担。
2.6生产、维修、开发及相关人员：领用物品应办理《物料申领单》；合同出货应办理《成品出库单》；上述均为一式三联，第一联仓库存档，第二联交财务入账，第三联由经办人存档。
2.7仓库人员严格按照发货单上拟定的日期组织物品出库，并遵循先进先出的原则，物品上标有生产流水号应记入物料卡，以防止领出物品的随意调换；物品不全应及时通知相关部门人员。
2.8物品发货：必须检查物品的性能、外观及附件，各项无误后，并经质量部人员在相关单据确认后，由仓库人员发货；仓库人员均于出库当日将相关资料准确录入电脑台账，不得隔日作业，以利于物品存量的精确。
2.9因特殊情况，由供应商直接发货给用户的物品，由相关部门、人员及时办理入库、出库、发货手续；同类事项未及时补办手续，原则不准再由供应商直接发物品给用户。
3、借用物品管理：
3.1内部人员借用物品时，应填写《物品内部借用单》，该单据均需经过相关部门经理审核、主管领导批准、综合部经理核准方可借用（领导授权亦可）。3.2出差在外的人员借用物品时，应填写《借用设备（委托）申请表》并签字确认，该单据均需经过相关部门经理审核、主管领导批准、综合部经理核准方可借用（领导授权亦可）；特殊情况可由他人代填，但要部门领导确定其借用人身份（本表在键桥社区下载）。
3.3仓库每季度将在借用物品情况统计表于下季度首月5个工作日内发出，相关部门经理或指定专人在收到统计表后，根据统计表上所规定的事项及时核对在借物品情况，并在8个工作日内按要求以书面或电子邮件形式反馈到仓库主管处；未按规定及时反馈将通知财务部门从次月起开始从工资中扣除相关部门经理和指定专人或当事人各100元作为罚款；
3.4借用物品期限从发货之日起为三个月，所借物品经质量部检验合格后，方可核销借用账；三个月未能归还，借用人应提出书面申请，经相关领导同意后，可延续再借用三个月；如仍无法归还，由借用部门或当事人按比例承担该物品使用年限的折旧费，若所借物品转为销售合同将返还所扣折旧费。
4、物品退回与归还管理：
4.1合同退回、合同更换、个人借用（出差在外人员）、试用退回的物品由仓库人员负责接收、记录、处理或再分发给相关人员处理。
4.2合同退回的物品：由相关人员填写《物料退仓申请单》和在备注栏填写客户名称及退回原因、合同号，经部门经理核实确认后，由质量部检验合格后并经综合部经理核准，方可给予办理退库手续；
4.3合同更换物品：先借用物品，由相关部门人员办理《物品内部借用单》手续；待更换物品退回时持《物料退仓申请单》办理合同退库手续，并将办理完毕的单据转给相关部门，由相关部门同时出具发货通知单（即更换物品）和出库单，同时填写《物料退仓申请单》，注明对应出库单据号并给质量部签字确认，以冲减借用人的借用帐；
4.4个人退回借用物品：由经办人出具《物料退仓申请单》，标明借用时间，借用单号等，将质量部检验结果转交本部门经理确认，并经综合部经理核准后办理退库手续、并销账。
5、物品报废： 5.1物品报废原因： 仓库
1）变质的（生锈、霉变、虫啃、鼠咬等）； 2）超过使用寿命的； 3）已不再使用的； 4）在承担运输中损坏的。 生产部
1）因无法维修或无维修价值的； 2）生产过程中损坏的。 事业部
1）生产在途时，顾客取消合同； 2）因技术更改升级而造成报废的；
3）已购买，但开发、销售、生产更改滞后，经协调无法退回的； 4）合同发货后，因系统无法升级而退回的；
5）己购物品，在生产时发现为不良，经采购人员与供应商协商不可退换的； 6）借用/试用后，经质量部判定为无法再修品； 7）因计划失误导致采购引起的。
5.2物品报废流程：
1）仓库人员统计库存所需报废的物品，由相关责任部门出具《报废申请单》，由质量部和相关部门出具检测结果、财务管理部出具报废物品的价值、相关责任部门和综合部核准后，予以报废，价值在一万元以上的呈报公司领导审批； 2）相关责任部门人员凭具审批后的《报废申请单》和《物料申领单》到仓库办理报废手续。
5.3物品报废注意事项：
1）所有已办理报废手续的物品归仓库保管；
2）生产部负责将报废半成品、成品上仍可用的元器件拆除（如单板上的IC、电阻、电容等），送质量部IQC检验，合格品办理退仓手续。
6、账务管理：
6.1所有入库、出库均应按照单据所规定内容，详细填写，不得涂改，成品发货必须附有《发货通知单》，否则仓库人员拒绝入账及发货；
6.2物品入库和退仓，该单据必须经质量部检验合格，相关领导签字确认后方可入账；
6.3物品帐必须与单据一致，每月底自查，发现操作错误及时更改，若隔月则需查明原因，并由经办人写明调整单，报物控主管审核、综合部经理审批后方可调整并通知财务部；
6.4经办人月底将当月发生单据装订成册，由仓库专人负责保管；6.5仓库人员每周及时将单据交于财务部，以便财务入账。
7、仓库管理: 7.1按现有仓库面积，规划平面图，分别按料号次序摆放，并将各物品型号、规格用标签纸列示于物品前，各项物品对应陈列其后。
7.2仓管员对于所经管物品的排列以利于先进先出的作业原则分别决定储存方式及位置。
7.3遵循7S原则（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约）。7.4未经检验的物品，摆放在指定区域。 7.5检验合格的物品，及时入库贮存。 7.6换货、报损的物品，区分存放，并单独记账。 7.7非货架贮放的物品，不可超高、压线、倒置、重压。 7.8禁潮物品应做好防潮措施。
7.9保持适宜的仓贮温、湿度条件：温度控制在5～35℃之间，湿度控制在40～85%之间，由仓管员负责将每日点检结果记录于《仓库温、湿度点检表》中。7.9易燃、易爆、易腐蚀的物品应分开贮存，并加以明显的警告标识。 7.10仓库内严禁烟火，不得使用过分发热而可能造成火灾、危险的电器。 7.11物品贮放，庞大、笨重物品放下方；轻便、小件物品放上方。 7.12物品堆放不宜过于紧密，保留间隙及库房进出通道顺畅。 7.13易碎、易破物品须轻取轻放。 7.14配套物品应成套存放，以防混乱。
7.15每月28号前结账，并发送当月物品库存情况给相关部门。
7.14年中、年末，仓库会同财务部、质量部对物品进行盘点，查实物品的料号、品名、规格及型号，核对物品数量是否与账面一致，并随时接受主管部门及财务部稽查人员的抽查；
7.15出具盘点报告，出现盘盈或不可避免的盘亏情况，由仓库主管呈报部门领导、公司领导核准后调整，若为保管不善引起则由保管人员承担相应赔偿责任。
三、附则
1、本制度由综合部起草，公司领导核准，解释权属综合部；
2、凡公司以前之制度、规定与本制度相抵触的，以本制度为准；
3、本制度由综合部负责修订，修订周期为半年，报公司领导审批后颁布执行。
四、附表：
1、《外购入库单》
2、《物料申领单》
3、《物品内部借用单》
4、《成品入库单》
5、《成品出库单》
6、《物料退仓申请单》
7、《发货通知单》
8、《借用设备（委托）申请表》
9、《报废申请单》
推荐第8篇：出入库管理制度
出入库管理制度
第一条为了维护库区的秩序及安全，加强人员、车辆、车场及货物的管理，提高仓库进出货作业效率，确保仓库货物安全，特制定本制度。
第二条仓库区域均实行禁烟管理，进入仓库的人员一律不准在库区内吸烟。保安应加强库区巡查，发现问题及时处理并上报。
第三条本单位及客户自用小型汽车凭《车辆出入证》进出仓库，装卸货车辆进入仓库区，值班保安必须填写《装卸货车辆登记表》，装卸货车辆出库时必须凭放行条才能放行，其它来访车辆进入仓库区，值班保安必须填写《来访登记表》，并给司机及车上的其他来访人员发放《来访证》，出库时收回。
第四条本单位员工凭工卡进出仓库，客户凭《人员出入证》进出仓库，其他人员要进行安全盘查，遇重要事件或怀疑情况及时报告仓库领导或仓库管理人员，确定是来访人员后，来访人员要填写《来访登记表》，值班保安要核对来访人员身份证或其他有效证件，然后发放《来访证》，出库区时收回。
第五条保安要注意引导车辆安全进出，按秩序摆放不得堵塞消防通道及主要通道，同时要对仓库大门左右两侧马路边停放车辆进行劝阻管理，保证仓库大门区域的交通顺畅。发现库区内车辆发生碰擦事故，应立即维护现场秩序保留现场，并向仓库主管领导汇报。
第六条仓库自动推拉门应保持关闭状态，进出车辆逐一验证登记后放行。夜间要加强对进出车辆和人员的盘查，保证库区安全，防
止货物被盗。
第七条进出货严格执行“凭单核货，逐项核实”的操作原则，做到货品收发准确无误。
第八条进货时及时安排装卸工人卸货，合理安排货位，作业完毕，清点数量，正确填写货卡单及进仓调度单，货物外包装破损的要分开堆放，并做好记录，及时将进仓调度单交回业务室登记录入，货卡单填写仓单号后及时挂放在入库货物上。
第九条出货时及时安排装卸工人装车，装车前必须确定装车方法，合理安排装货顺序，充分利用车辆空间，作业完毕后清点货物余数，货卡单填写出货记录，然后将出库理货单交回业务室销帐。
第十条加强货物的在库管理，库房要做到安全、规范、整洁，货物堆放符合限高、限重、分类和整齐美观的要求，并定期检查和盘点货物，做到帐、货、卡相符。
第十一条遇到客户要将货物出完或者出货后余货不多的情况时，要主动核实客户仓租是否结清，仓租未结清的，禁止让货物出完，并通知领导处理。
第十二条严格执行装卸货车辆凭条放行制度，装卸货车辆离开仓库时必须持有仓管员开具并盖有本仓库印章的出库放行条（部分包租客户按规定自行签盖），否则一律不准出库。车辆放行条由门卫回收留存、仓管员存根，定期核销封存。
推荐第9篇：出入库须知
出入库须知
石油库是高危化工品的储运场所，安全保障是其头等大事，一切出入库人员和车辆，都必须严格遵守《出入库须知》，并服从油库安全人员的指挥管理。
(1) 来库提油人员和车辆，必须凭提货单，并办理入库登记手续、将手机、打火机（火种）等危及油库安全的物品存放警卫室后，方可入库。出库时凭货物出库单，并由门卫人员核查无误后，方可出库。
(2) 入库车辆必须按指定车道，缓速（时速≦5公里）驶入装车货位，严禁超速、超车、插队、横冲直撞、乱停乱放。当库内提油车辆较多时，应在门卫人员指挥下，按顺序在库外道路一旁排队等候。不得强行入库、强按喇叭、或强堵库门。
(3) 拖拉机禁止入库、油罐车其排气管无防火帽或其它安全措施、或防静电拖地线没有或过短触及不到地面、或车上消防器材不齐备的、或车辆无危化品运营证的、或驾驶员无危化品运输资格证，禁止入库提货。
（4）车子不熄火不准灌装油品；渗漏、破损或阀门不严的容器不准灌装油品；不准用塑料桶灌装轻油；不准在库内检查维修车辆；不准穿铁钉鞋及穿化纤服装或使用化纤棉纱；不准到装车站以外的地区走动；不准乱动油库设备。 （5）石化品以外的物料出库，必须要持有库领导批准的出门证。否则门卫有权不予以放行。
（6）本库员工（含外单位驻库工作人员）一律凭工作证、穿防静电工作服、戴安全帽，并将手机、打火机（火种）等危及油库安全的物品存放警卫室后，方可入库。
（7）总部工作人员，须凭总部工作证（无工作证的应到油库安全环保部领用《临时出入证》，并在门卫室做好登记后，方可入库。 （8）外来施工人员，由施工单位上报施工人员登记表（必须提供照片和身份证复印件）、经油库安全管理委员会审查批准，每人发给《临时出入证》，佩带该证并在门卫室登记，将手机、打火机（火种）等危及油库安全的物品存放警卫室后，方可进入油库指定区域施工。严禁在非指定地区活动，并不得乱动油库设备。
（9）上级领导来库检查指导，需由油库领导陪同入库，并将手机、打火机（火种）等危及油库安全的物品存放警卫室、戴好安全帽、作好登记。
（10）兄弟单位来库参观学习，必须经油库经理以上领导批准，并按规定将手机、打火机等危及油库安全的物品存放警卫室、戴好安全帽、作好登记后，方可入库。
推荐第10篇：物资出入库
济宁长胜新能源科技有限公司
仓库物料出入库管理暂行规定
为加强公司物资管理，确保备品备件充足，方便物资盘点，特制定本管理规定。
一、物资入库
物资验收入库时，库管员根据入库单检验实物（必须和物料单核对，相关参数和数量相符方可入库），入库要求为：
1、入库单一式三联，第一联（白联）为存根联，第二联（红联）同发票、帐单进行财务结算，第三联（蓝联）库管员记账备查。入库单要严格按材料分类分开填写。
2、入库单由库管员填写，填写内容包括：入库时间、货物名称、规格、单位、数量、单价、金额（开增值税发票时，应填写不含税单价和金额），入库单由库管员、入库人员两人签字后生效。
3、外购后直接发往现场的材料或配套产品物资，应及时补办入库手续。
4、物资采购无入库单财务部门不得入账。
二、物资出库
材料物资出库时，保管员根据出库单发放实物，具体要求为：
1、出库单一式三联，第一联（黑联）为存根联，第二联（红联）和第三联（蓝联）交库管员，库管员统计核实，红联记账留存备查。
2、物资出库时要统一填写出库单。填写内容包括：出库时间、货物名称、规格、单位、数量、单价、金额，出库单由领用人、库管员签字。
3、部分即购即用物资应及时补办出库手续。
三、物资退库和盘存
1、余料退库：施工或使用部门所剩余料退库应填写《退料单》，在对应的栏目中详细填写品名、规格、数量及退料原因等。
2、质量不良退库：如果是因为质量方面引起的退料，必须经过检验员检验，并注明原因（制程损坏、来料本身不良等）后方可退料，并由库管员及时通知办公室人员做好退货手续。
四、仓库盘点管理规定
1、实行缺料盘点法，当某一物料的存量低于一定数量时（详见附件1.仓库最低物料），保管员应及时盘点，核对数量与帐目是否相符，并向供应科提出采购计划。
2、实行循环盘点法，每月底由库管员对库存物料逐一盘点，核对数量与帐目是否相符，并做好仓库物品盘点表。
3、实行定期盘点法，每年一次，在年底进行，盘点完毕后在《物料管理明细表》（台帐）上做好相应的记录，并注明“年底盘点”，经过库管员审核签字后交综合办及公司负责人。
五、入库物料摆放
1、入库物品必须分类摆放，摆放整齐，便于辨识取放；
2、各物品必需放置对应区域。
六、本规定自下发之日起执行。
二零一七年十一月十三日
注明：
1、电气仪表类专属物品在来货后通知电工验收领走（在电工繁忙或无人时可暂放仓库）。
2、仓库中禁止存放已经损坏无法修复类物料（避免领料人误领错领）。
第11篇：出入库制度
出入库管理制度
一、物品入库有关制度：
产品入库验收须凭发票凭证。入库产品验收发现有损坏、质差或品种、规格不符等情况，保管员坚决不予入库，并立即向领导汇报。验收记录应妥善保存，以备查考。
（一）认真清点所要入库产品的数量，并检查好产品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，保管员在接收单上签字。
（二）产品进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购产品条款内容、产品质量标准，对产品进行检查验收，并做好入库登记。
（三）产品验收合格后，应及时入库。
（四）产品入库，要按照不同的材质、规格、功能和要求，分类、分别储存。定型包装产品按类别、品种上架存放，货架上贴放标签，注明品名、重量、规格、价格等。
（五）产品数量准确、价格不串。做到帐、卡、物、金相符合。
（六）办理完入库的产品清单及发票应交由财务部进行电子账登记。
（七）做好防火、防盗、防潮、防冻、防鼠工作。
（八）仓库经常开窗通风，保持库室内整洁。
二、物品出库有关规定：
（一）产品出库必需有符合规定、符合制度、签字齐全的出库单，出库单须写明用途。物品出库，保管人员要做好记录，领用人签字。
（二）仓库保管员严格执行凭出库单发货，无单不发货，内容填写不全不发货，名称不准不发货。出库产品当面点验清楚，出库不得退。
（三）产品出库实行“先进先出、推陈出新”的原则。
（四）产品不可以不经保管员直接出库，如特殊情况急用，必须经相关领导批准。
（五）领用人不得进入库房，防止出现差错。
(六）出库后及时清理现场，校对物、卡，结清帐目，做到帐、卡、物相符。保管员要做好出库登记，并定期向主管部门做出入库报告。
附言
本规定有总经理负责解释。
本规定自发布之日起生效。
第12篇：仓库出入库
1、收集材料单，入库单，与仓库材料会计或保管员/仓库记账员接口，做好协调工作。
2、确定最合适你公司材料成本计算方法：先进先出，后进先出，加权平均等。
3、建立材料明细账，确定产品分类。
4、月底根据发出材料，购进材料单，汇总合计，与仓库材料会计核对。
5、根据计算方法 确定单位成本，及结存成本。
6、期间末做材料预算，成本对比，进销差价分析， 控制生产成本。 具体为：
1、成本项目中一个重要的内容就是直接消耗的主要原材料，一般企业都在60％以上。所以就这个问题，企业的成本会计和仓库和车间要密切配合，搞好原材料的核算工作。归集原材料成本主要根据车间开具的领料单，这个领料单一般是一式三份：车间留存一份；仓库一份、财务一份。在实际工作中，月末三家要核对领料单，差一张也不行。之后成本会计根据领料单编制本月材料耗用明细表，据此进行会计处理。
2、财务制度规定，要划分产成本和在产品的成本界限，所以到月末成本会计要和车间一起盘点在产品，如果主要原材料成本占总成本的比重比较大，那么在产品成本可以只计算原材料成本，不计算加工成本。根据上月在产＋本月领料－本月在产＝本月实际消耗，计算出实际的材料成本。
3、正确核算当月的产成数量，因为这是计算当月成本的基础，这也需要成本会计和成品库还有车间核对当月的入库单，三家要把产成数对齐了。
以上三点是成本会计和材料库、成品库和生产车间要协调的工作，这些工作做好了，就为成本核算工作奠定了坚实的基础~~~~
第13篇：出入库管理
出入库管理：
一．大宗材料（型材、玻璃、设备）库管员据批准的《物资需求计划》及供货方的送货单据共同清点进
场材料的数量，质检员检查材料的质量，检查无误后库管员为供货方办理签收手续，开具《材料入库单》，留存送货单。材料入库数量与《物资需求计划》中注明的数量差异3%以内，库管员有权拒绝办理入库手续。同时开具《材料出库单》，经库管员、项目经理签字后，全部材料车间领取使用。
二．直接运送到现场的材料，由现场项目经理负责对材料数量、质量的审核。确认无误后，由库管员开具《材料入库单》、《材料出库单》。
三．零星材料出入库由项目部技术员、质检员、库管员共同负责材料的入库质量验收工作，验收合格的材料应及时办理入库手续，库管员清点材料品种、质量和数量与采购计划相符后入库（材料入库数量与《物资需求计划》中注明的数量差异3%以内）。如发现货物品种、数量与合同不符，质量经检测与合同约定标准不符，库管员可拒绝接收或将货物退回供应方。入库的材料应妥善保管，按品种、规格、编号有序摆放，仓库保管员对库存台帐记录的准确、手续的完备，库存物资的安全、完整负责。车间材料领用时由领料员根据车间负责人开具的领料单到仓库领料。
四.工机具（手枪钻、焊机、切割机等）进场后，库管员根据批准的《物资需求计划》及供货方的送货
单清点数量，技术员、核对工具性能、规格、品牌等信息，检查无误后库管员为供货方办理签收手续，开具《材料入库单》，留存送货单。车间借用工机具时，库管员办理领用手续，登记工机具备查账。车间要及时归还工机具。如有损坏须经车间主任签字确认，归还后由库房统一上报做维修或报废处理。
五．车间用工具（锯片、铣刀、钻头、工具配件、卷尺、内陆角、劳保用品、美工刀、胶枪等 ）施行以
旧换新。车间领用时把旧的坏的拿来，由库管和相关人员确认无使用价值后方可领用新的。
六．公司规定一天中两个时段为领料时间。8：30-9:00、17:00-17:30车间计划开具领用单领用一天所需
物料。节假日领料，车间应提前将领料单传递至库房将材料领齐，避免因某种材料缺失而无法工作，影响进度
七．库管对库存物资要定期检查，每月盘点一次。根据库房库存量及车间材料使用量，及时与车间主任及公司采购协调物资周转数量。
八．物料在库管理及库存控制方面与采购部、车间主任对接，随时向车间主任、采购提供真实工程用料
库存及结束工程库存，每月底上报库存明细表，便于车间主任编制下达加工计划、采购计划、避免发生重复采购浪费及物料、配件不足造成生产停滞等恶性事件
九．入库及库存报表和发货出库报表由库管员负责每天填报，每天及时准确的把电子版报给生产车间主任和项目经理
香河万利通实业有限公司蚌埠项目部
第14篇：出入库管理制度
物供部出入库管理制度
一、所购进的材料，必须有采购计划，经分管领导批签后，才能出入库，同时登记来料台账。
二、照采购计划所注明原材料的材质性能，等级要求和尺寸规格，或特殊要求进行检验。
三、原材料进厂后，保管要登记材料名称，材质报告书，合格证及材料批号和数量，材料批号必须与材质报告书一致。
四、货到同时通知品质管理部，抽样复检或送委托单位复检，检查结果合格后，方可验收、收货。
五、原材料没有材质报告书，也未经复检证明是合格的材料，不验收入库。
六、发票到时，要与所供单位及物资的名称、数量、型号、规格相对而言照，确实无误后，做采通与验收。
七、要严格执行领料单位主管审核制度，没有领导签字的领料单无权发料。
八、“领料单”一式三份，一联保管员留存，二联送财务稽核，三联由领料单位入账。
九、“领料单”必须工整写明，材料名称、规格、数量、并明确注明用途，以便正确成本核算，否则不发料。
十、领料人必须是专职人员，持“领料单”上必须有“领料单位主管”签字，和“领料人”签字，方能发货，不允许其它人代领。
十一、所发材料要当面点清，严格避免错领，错发等误差情况发生。
第15篇：出入库管理
出入库管理制度
一、物品入库有关制度：
（一）认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。
（二）物品进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。
（三）物品验收合格后，应及时入库。
（四）物品入库，要按照不同的材质、规格、功能和要求，分类、分别储存。
（五）物品数量准确、价格不串。做到帐、卡、物、金相符合。
（六）易燃、易爆，易感染、易腐蚀的物资要隔离或单独存放，并定期检查。
（七）精密、易碎及贵重物资要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存。
（八）做好防火、防盗、防潮、防冻、防鼠工作。
（九）仓库经常开窗通风，保持库室内整洁。
二、物品出库有关规定：
（一）物品出库，保管人员要做好记录，领用人签字。
（二）物品出库实行“先进先出、推陈出新”的原则，做到保管条件差的先出，包装简易的先出，易变质的先出。
（三）本着“厉行节约，杜绝浪费”的原则发放物品，做到专物专用。
（四）对于相关部门专用物品的领用必须要有总经理、使用部门
负责人、签字方可领取。
（五）领用人不得进入库房，防止出现差错。
（六）保管员要做好出库登记，并定期向主管部门做出入库报告。
第16篇：出入库管理制度
有限公司
仓储出入库管理制度
1目的
为规范公司物资出入库管理工作，保证公司物资安全、高效流通，特制订本规定。 2适用范围
本规定适用于公司物资出入库管理的全过程。 3职责
3.1仓库负责公司各类物品的仓储管理工作。3.2其他部门协助仓库做好仓储管理工作。 4程序
4.1原辅材料入库管理 4.1.1生产原材料的入库
4.1.1采购部负责通知供货商送货时必须提供送货单，且单上须注明供货商名称、物料名称、规格、数量、日期等。另外，供货商必须严格按照我公司的物料名开出送货单。如果供货商不能提供送货单，将由采购部提供送货单，否则，仓库将有权拒收。
4.1.1.2仓管员根据《原材料采购计划》凭供货商或采购部提供的《送货单》点收货物，不符者拒收。相符者，以《原材料检验单》的书面形式通知QA进行品质检验，验收合格后QA在《原材料检验单》上加盖合格印章返还仓管员，仓管员入库建账并开具入库单，入库单一式四份，存根一份、仓库一份、采购一份、财务一份。验收不合格QA则在《原材料检验单》上加盖不合格印章返还仓管员，仓管员将《原材料检验单》送交采购部，物料做退货处理。验收合格的物料，保管员安排人员卸货，桶装物料每桶都得有标识，厂家送货没有标识的保管员需在每桶上都用油性笔写上品名、批号和规格，袋装物料以托盘为单位用唛头纸打上品名、批号和规格贴于每个托盘上。做好标识后由叉车司机放到指定的库房和库位上，库房内也要做划分区域，并做好区域编号和区域标识。
4.1.1.3当收货量大于定购量时，仓储部必须取得总经理的书面通知后才能超量收货。4.1.1.4生产原材料收货作业时间为正常工作日8：00～17：00，非作业时间不接收货物。 4.1.2备品备件的入库
4.1.2.1仓管员根据《采购计划》凭供货商或采购部提供的《送货单》点收货物，不符者拒收。4.1.2.2仓管员通知生产车间等相关部门进行品质验收，并开具《材料验收单》。合格，仓管员开具入库单，入库单一式四份，存根一份、仓库一份、采购部一份、财务部一份；不合格，仓管员将《材料验收单》送交采购部，材料做退货处理。货物合格后保管员安排人员卸货，并分类摆放到指定的区域和货架上，做好标识。
4.1.2.3备品备件收货作业时间为正常工作日8：00～17：00，非作业时间不接收货物。4.1.3 包装物、杂品、劳动保护用品等的入库
4.1.3.1仓管员根据《采购计划》凭供货商或采购部提供的《送货单》点收货物，不符者拒收。4.1.3.2仓管员通知申请部门及相关部门进行品质验收，并开具《材料验收单》。合格，仓管员开具入库单，入库单一式四份，存根一份、仓储部一份、采购部一份、财务部一份；不合格，仓管员将《材料验收单》送交采购部，货物做退货处理。货物合格后保管员安排卸货，并将摆放到指定区域，做好标识。
4.1.3.3包装物、杂品、劳动保护用品等的收货作业时间为正常工作日8：30～16：30，非作业时间不接收货物。4.2 原辅材料出库管理 4.2.1生产原材料的出库
4.2.1.1生产车间经理根据生产情况开具《材料领用单》，需写明领用的材料名称、规格、数量及用途。保管员每天在拿到出库单后需立即对照账目并做出备料清单交给上料的叉车司机（备料清单见附表一）。保管员需将备料清单上的品名、规格、件数、出库数量、库号、区域号填写清楚，叉车司机只需在是否备完上写“√”就可以。周六周日由值班保管员负责制作备料清单。（周六周日的值班保管员是固定的，便于培训。）叉车司机在拿到备料清单后对照备料清单上的品名、规格、数量、库号、区域号，到每个库房提货送到车间指定的备料区域，备料完毕由车间备料人员确认无误后在备料清单上签字，如车间在接到物料时发现桶上或者托盘上无明确标识有权拒收直接退回仓库，最后由叉车司机将签完字的备料清单交给保管员作为日后查账和存档用。
4.2.1.2生产原材料出库作业时间：每天8：00～17：00。4.2.2备品备件及其他物品的出库
4.2.2.1领用部门主管开具《材料领用单》，生产车间日常维修使用备件由生产车间经理或生产车间设备工程师根据实际情况开具《材料领用单》，辅助车间的日常维修和外协的工艺工程改造使用备件由工程部主管根据实际情况开具《材料领用单》，需写明领用的材料名称、规格、数量及用途。仓管员根据《材料出库单》发放物品，与领用人现场交接清楚并签字确认。仓管员留存一份《材料领用单》作为记账和存档用，做到账、物、卡一致，单据存档。 4.2.2.2备品备件及其他物品出库作业时间：每天 8：00～17：00。 4.3 产成品入库管理
4.3.1生产车间凭QA开具的《成品检验报告单》根据产品名称、数量、包装规格开具《成品入库单》。入库单上需标明品名、批号、规格、单位、总重量、标识、包装物种类，仓管员凭《成品入库单》、《成品检验报告单》核实物料的名称、数量、包装规格是否准确无误，并对入库的产品进行抽检，抽检不合格，仓管员拒收，抽检和验收合格后，《成品入库单》、《成品检验报告单》留存一份并办理入库，同时建账。《成品入库单》、《成品检验报告单》与物料三者不符，拒收。 4.4 产成品出库管理
4.4.1技术部等其他部门领用产成品
4.4.1.1生产车间如需领用产成品配料使用，技术部需开具《领用单》。保管员凭《领用》和备货统计表对照，确认没有备货后方可出库，现场交接完毕后，仓管员与领料人签字后，单据存档，一份仓管员留存，一份财务部留存，一份领料人留存，如果有备货的拒绝出库。 4.4.1.2技术部等其他部门领用产成品，领用人需持有部门领导签字的《产成品用途说明》，由仓管员核对是否有备货，如没有备货方可开具出库单出库，一份仓管员留存，一份财务部留存，一份领料人留存，如果有备货的拒绝出库。 4.4.2出厂成品
4.4.2.1销售部接到客户订单后，根据订单内容填写《备货单》传至计划，计划依据《备货单》联系相关部门备货。
4.4.2.2货备好后计划通知销售部，工程运输部安排物流到厂提货。销售部应开具《发货通知》，发送给计划，计划在接到发货通知后通知仓库开具当天需发货物的出库单，并到财务签字确认。 4.4.2.3提货车辆到厂后，仓管员和工程运输部核对《备货单》、《出库单》、《发货通知》和提货装车明细表格是否一致，无误后在出库单上签字放行，工程运输部组织装车。 4.4.2.4由提货司机在《出库单》上签字，并留下身份证或驾驶证复印件存档，仓管员将出库单第五联交给提货司机由提货司机交给门岗作为出门凭证，门岗接到《出门票》后核对车上所装货物是否和《出库单》所填写的一致并核对《出库单》上各部门的签字签字是否完整，确定无误后放行车辆并让司机登记，核对不一致或签字不全的拒绝放行。
4.4.2.5出库单一份仓管员留存记账，两份财务留存，一份由提货司机交由门岗作为出门凭证，一份作为存根存档。4.5检查及考核
4.5.1仓库主管对物资在库情况和出入库手续执行情况进行定期或不定期检查。4.5.2检查的重点是出库物资数量、完好情况，以及与出库物资手续是否相符。 4.5.3严禁手续不齐全的物资办理出库手续。
4.5.4所有出入库的原材料、产成品、包装物和备品备件等其他物品，仓管员应做明细账，账目要清晰无误，账、物、卡三者相符。
4.5.5物资明细账要准确、及时，以便于为公司决策及生产购买等各相关部门提供准确的数据依据。
4.5.6凡违反本规定者，公司行政部将根据《员工奖惩管理规定》对当事人、所属部门负责人予以处罚。4.6信息反馈
每日仓库发送原材料报表、产成品报表至生产部。
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第17篇：出入库管理制度
出入库管理制度
一、物品入库有关制度：
（一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库管理员逐件交接。库房管理员要根据采购计划单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字（或在入库登记簿上共同签字确认）。
（二）物品进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。
（三）物品验收合格后，应及时入库。
（四）物品入库要按照不同的主机型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。
（五）物品数量准确、价格不串。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。
（六）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。
（七）仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，标牌要醒目，便于识别辨认。
二、物品出库有关规定：
（一）物品出库，仓库管理员要做好记录，领用人签字。
（二）物品出库，数量要准确（账面出库数量要和出库单，实际出库实际数量相符）。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。
（三）仓库管理员严格执行凭发货单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保证发货的正确性，及时解决，及时供货，保证合同的完整履行。
（四）保管员要做好出库登记，并定期向主管部门做出入库报告。
（五）为了防止出现出库货物差错，要严格遵守出库制度，应先写好出库单并且相关责任人签字后，交仓库管理人员进行出库登记工作，完成后才可以到仓库拿取货物。
三、智能部授权取机人员：靳泽文、董秀芳，出入库填写出入库票据，领机人员签字。如需学习手机性能，开出库单领取回自己部门学习，不得在库房随便查看手机。
四、手机厅业务人员取机时做好登记工作，认真填写手机型号，手机串号后五位并签字，退回手机时通知库管员做验机工作，每天下班前核对手机厅库存数。
五、户外活动小组除办理好出入库手续，领取物品时最多两名工作人员入库领取。下午入库时要做好封箱工作。
库管部2012-03-22
第18篇：出入库管理软件
出入库管理软件
什么是出入库管理软件？相信凡是拥有仓库管理工作经验的管理者都很清楚。出入库管理软件是一种非常棒的管理工具，可以省去管理者很大时间，节省企业运营成本，为企业的发展造就良好的仓库管理环境。出入库管理软件不仅仅是大型企业的必备工具，更受到中小企业青睐。我们以傻瓜进销存软件为例，为大家简介出入库软件的强大功能：
1、出入库数据可快速录入与保存。相信大家都很清楚，出入库工作是企业进销存环节中非常繁琐的过程，需要把数据详细记录，如果进货时对方提供EXCLE进销存表格，那样的话可以很容易的使用傻瓜进销存软件导入到软件内便于管理。
2、业务单据可以快速打印。以往进货出货一般会采用手工记录凭证或者是excle表格的形式，但是有了傻瓜进销存以后无需手工绘制，直接可通过软件功能打印出美观的单据。
3、仓库高效管理的典范。虽然上面提到了出入库软件对企业的形象宣传有一定的作用，但是整体上的主要作用还是在企业的仓库管理效率上的重大作用。无论是在货物出 入库上还是在业务单的制作上，另外，还对企业的信息化管理有着非常大作用，不但可以使基层员工对仓库管理有清晰的认识，更可以让管理者随时的了解仓库的情 况，在这方面的效率是非常高的。称出入库管理软件为仓库管理工具中的典范可谓名副其实。 出入库管理软件的诞生为广大的企业管理者节省了巨大的人力资源和物理资源，也将辛勤劳作的仓管人员在繁重的仓库管理工作中解脱了出来。这是科技的进步，更是时代的进步，也充分的说明，现代企业已经进入了一个科学而智能化的管理时代。
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第19篇：货物入库检验
货物入库检验
摘要：货物到库后，仓库收货人员首先要检查货物入库凭证，然后根据入库凭证开列的收货单位和货物名称与送交的货物内容和标记进行核对。入库通知单、订货合同要与供货单位提供的所有凭证逐一核对，相符后，才可以进入下一步的实物检验，对货物数量检验、外观质量检验、包装检验，运用感官检验和理化试验的方法进行检验，对不同的货物实行全检或抽检，根据检验情况填写验收报告，处理验收中发现的问题。如果发现有证件不齐或不符等情况，要与存货、供货单位及承运单位和有关业务部门及时联系解决。
关键字： 数量检验质量检验包装检验入库货物检验的程度处理检验中的问题
凡商品进入仓库储存，必须经过检查验收，只有验收后的商品，方可入库保管。货物入库验收是仓库把好“ 三关”（ 入库、保管、出库 ） 的第一道，抓好货物入库质量关，能防止劣质商品流入流通领域，划清仓库与生产部门、运输部门以及供销部门的责任界线，也为货物在库场中的保管提供第一手资料。
一、货物检验的方面
检验货物时仓储业务中的一个重要环节，包括检验数量、检验外观质量和检验包装三方面的内容，即复核货物数量是否与入库凭证相符，货物质量是否符合规定的要求，货物包装能否保证在储存和运输过程中的安全。
（1）数量检验
数量检验是保证物资数量准确不可缺少的措施。要求物资入库时一次进行完毕。一般在质量验收之前，由仓库保管职能机构组织进行。按商品性质和包装情况，数量检验分为三种形式，即计件、检斤、检尺求积。
检尺求积法:检尺求积是对以体积为计量单位的商品,例如木材、竹材、沙石等,先检尺,后求体积所做的数量验收。 凡是经过数量检验的商品,都应该填写磅码单。在做数量验收之前,还应根据商品来源、包装好坏或有关部门规定,确定对到库商品是采取抽验还是全验方式。
1）计件法
计件是按件数供货或以件数为计量单位的商品，在做数量验收时的清点件数。计件商品应全部清查件数 （ 带有附件和成套的机电设备须清查主件、部件、零件和工具等 ）。 固定包装的小件商品，如包装完好，打开包装对保管不利，国内货物可采用抽验法，按一定比例开箱点件验收，可抽验内包装 5%～15%。其他只检查外包装，不拆包检查；贵重商品应酌情提高检验比例或全部检验。进口商品则按合同或惯例办理。
2）检斤法
检斤是对按重量供货或以重量为计量单位的商品，做数量验收时的称重。商品的重量一般有毛重、皮重、净重之分。毛重是指商品重量包括包装重量在内的实重；净重是指商品本身的重量，即毛重减去皮重。我们通常所说的商品重量多是指商品的净重。
金属材料、某些化工产品多半是检斤验收。按理论换算重量供应的商品，先要通过检尺，例如金属材料中的板材、型材等，然后，按规定的换算方法换算成重量验收。对于进口商品，原则上应全部检斤， 但如果订货合同规定按理论换算重量交货，则按合同规定办理。所有检斤的商品，都应填写磅码单。
3）检尺求积法
检尺求积是对以体积为计量单位的商品，例如木材、竹材、沙石等，先检尺，后求体积所做的数量验收。
凡是经过数量检验的商品，都应该填写磅码单。 在做数量验收之前，还应根据商品来源、包装好坏或有关部门规定，确定对到库商品是采取抽验还是全验方式。
入库货物数量检验的范围是：①对于各种不带包装的货物的检验率为100%，不清点件数，有包装的毛检斤率100%，回皮率为5%-10%，清点件数为100%；②各种定尺钢材的检验率为10%-20%，而非定尺寸钢材检验率为100%；③贵重金属材料100%过净重；④对于有标量或者标准定量的化工产品要按标量计算，核定总重量；⑤同一包装、大批量、规格整齐的货物，包装严密，符合国家标准且有合格的货物，可以采取抽查的方式检验量，抽查率10%-20%。 （2）质量检验
质量检验包括外观检验、尺寸检验、机械物理性能检验和化学成分检验四种形式。仓库一般只作外观检验和尺寸精度检验，后两种检验如果有必要，则由仓库技术管理职能机构取样，委托专门检验机构检验。
以外观质量检验为例说明。
外观检验是指通过人的感觉器官检查商品外观质量的检查过程。主要检查货物的自然属性是否因物理及化学反应而造成负面的改变。是否受潮、沾污、腐蚀、霉烂等；检查商品包装的牢固程度；检查商品有无损伤，例如撞击，变形，破碎等。对外观检验有严重缺陷的商品，要单独存放，防止混杂，等待处理。凡经过外观检验的商品，都应该填写“检验记录单”。
外观检验的基本要求是：凡是通过人的感觉器官检验商品后，就可决定商品质量的，由仓储业务部门自行组织检验，检验后做好商品的检验记录；对于一些特殊商品，则由专门的检验部门进行化验和技术测定。 验收完毕后，应尽快签
返验收入库凭证，不能无故积压单据。（3）包装检验
物资包装的好坏、干潮直接关系着物资的安全储存和运输。所以对物资的包装要进行严格验收，凡是产品合同对包装有具体规定的要严格按规定验收， 如箱板的厚度， 打包铁腰的臣数，纸箱、麻包的质量等。对于包装的干潮程度，一般是用眼看、手摸方法进行检查验收。
包装检验时，外包装异常有以下几种情况:
A、人为的撬起、挖洞、开缝，通常是被盗的痕迹；
B、污染、黏湿，是雨淋、渗透或商品本身出现潮解、渗透的表现； C、污染由于装配不当，引起商品间互相玷污、染毒或商品本身腐败所致； D、由于包装、结构性能不良或在装卸搬运过程中乱摔乱扔、摇晃碰撞而造成的包装破损。
二、货物检验的方法和标准
感官检验：视、听、嗅、味、触
理化试验：测试仪器或运行检验（如电器、车辆等）
三、入库货物检验的程度
全检: 价值量大、量小、精密、进口货物
抽检：抽样检验（抽样检验可以节约人力，提高商品入库速度;有些商品包装技术性强，开拆验收之后不易或不可能复原，这样可能影响销售，只能采用抽样验收；连续按批量生产的批量产品，质量标准比较统一，抽检一定数量就具有较强的代表性;对于拆包检验会引起质量变化或具有破坏性的检验，采取抽检方式，可以使损失控制在合理范围内。）
四、验收比例的确定
确定验收比例要考虑：商品的性质特点；商品的价值；商品的生产技术条件；供货单位的信誉；包装情况；运输条件；气候条件。
五、检验时间
数量、外表状况是在入库时检验；货物的内容是按合同约定，惯例入库10天
六、填写验收报告
七、处理检验中发现的问题
数量不符，由收货人在凭证上详细做好记录，按实际数量签收，并及时通知送货人和发货方。
质量问题，应会同承运方清查点验，明确责任，并由承运方编制商务记录或出具证明书，作为索赔依据。
包装问题，包装有水渍、沾污、损坏等情况时，应进一步检查内部细数和质
量，并做好记录，单独堆放，以便处理。
检验的目的在于确保产品品质，但在实际工作中，检验误差总是在所难免，检验工作中必然存在误判，如把部分不合标准的不合格品类误判为合格品而验收，或把符合标准的合格品错判为不合格品而拒收。为了提高检验工作品质，防止漏检、错检发生，有必要认识检验误差并采取防止措施。及时处理检验中发现的问题，将损失降到最小。
参考文献：
周在青李雪松 张理 茅宁物流业务管理现代物流作业管理现代物流管理概论上海：上海财经大学出版社，2003 北京：北京大学出版社，2004 南京：南京大学出版社，2004
河北科技师范学院欧美学院
商务管理系
仓储与配送管理结课论文
题 目：货物入库检验专 业：0 9 物流管理班 级：0 9 0 1班姓 名：冯曼学 号：9124090129
第20篇：学校食堂出入库制度
学校食堂入库出库制度
一 .食堂采购一切物品，均必须严格履行入库出库手续，按要求填 报入库出库单。
二 .保管员对采用所购物品质地检验，核对质量，杜绝质次、变质、过期食品的入库。
三 .对工作人员取出的食品要进行检验核对数量，杜绝质次、变质、过期食品的出库与食用。
四 .入库单、出库单必须有相关人员签字。
五 .加强储存室管理，做好防火、防盗、防潮、防食物中毒工作。
六 .合理安排入库出库数量，作好盘存工作，适当保持存量，加强 检验、杜绝一切不安全及浪费现象的发生。
