综采工作面岗位职责（精选多篇）

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综采工作面试运行

21103综放工作面7月26日设备已全部安装到位。电缆敷设完成，所有设备严格按设计要求及机电设备完好标准安装联接，电气整定值满足要求，各项保护动作灵敏可靠。于7月26日进行设备单机、联合试运转。

一、试运转试生产步骤：

1.在试运转前，清理煤帮和机道所有杂物，严禁将木托板或其它杂物拉入刮板机底槽。

2.在试运转前，区队组织全体职工贯彻学习《21103综放工作面作业规程》及《21103综放工作面设备安装措施》中有关试运转的安全技术措施，并进行考试，合格方可入井作业。

3.由矿安装领导小组组织人员对工作面的所有安装设备进行验收，全部合格后方可组织试运转。

4.进行单机试运转，每台设备空转不小于30分钟，均没有问题后方可进行联合试运转。

5.联合试运转：

(1) 设备启动顺序为：下运皮带→21103运输巷皮带→→破碎机→转载机→前部刮板输送机→后部刮板输送机→采煤机。

(2) 联合空载试运转时间不小于2小时，出现问题及时停机处理。

(3) 联合空载试运转正常，方可试生产。

二、试运转安全措施：

1.整个试运转过程必须由区队长统一指挥，各分管设备负责人及指定的设备承包人必须随时检查设备的运转情况和完好状况，并进行记录。

2.所有工作人员必须严格执行《21103综放工作面作业规程》，确保本规程在现场得到落实,做到人人熟悉规程,掌握准确,不违章指挥,不违章作业。

3.在试运转前，清理煤帮和机道所有杂物，采煤机试运转速度不能超过2m/min，防止损坏截齿，清理煤壁侧杂物之前，要求支架护帮板打开护帮，刮板机闭锁。

4.采煤机在合离合器之前，先将采煤机隔离手把打到闭合位置，然后由控制台电工专人送电，启动采煤机。

5.设备试运转前必须检查各部联接是否牢靠紧固，采煤机截齿是否齐全、锋利、牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。

6.在试运转过程中，对设备的运行各参数及声音、油位、油压、温度、各部联接紧固程度全面检查是否合格，当发现有异常时，立即停机检查，查明原因，处理完故障后再启动该设备。

7.设备试运转完成后依次停机，停机顺序：采煤机→后部刮板输送机→前部刮板输送机→转载机→破碎机→21103运输巷皮带→下运皮带；

推荐第2篇：综采工作面顶板管理办法

贵州图南矿业(集团)有限公司 综采工作面顶板管理办法

第一章

总 则

第一条 为了进一步加强综采工作面的顶板管理，保证安全生产，制定本办法。

第二条 本制度适用于贵州图南公司及所属煤矿综采工作面管理。

第二章 职 责

第三条 公司成立以总经理为组长、副总经理和总工程师为副组长、相关职能部门负责人为成员的综采工作面顶板管理领导小组，领导小组办公室设在生产技术部，由生产技术部经理兼任办公室主任，具体负责办公室的日常工作。

第四条 公司分管副总经理具体负责本办法的贯彻执行，组织生产、安全、机电部门，全面搞好综采工作面的顶板管理。

第五条 公司分管副总经理要组织相关职能部门，每周至少开展一次对各矿井综采面顶板管理专项措施执行情况的专项安全检查，发现问题直接追究分管矿领导、矿长的责任，严格处罚。

第六条 公司总工程师负责组织对煤矿制定的顶板专项安全技术措施（含生产过程中新揭露构造，下同）进行再审查，确保措施具体、可行，能够有效控制顶板，保障安全生产。

第七条 公司机电副总要组织制定“三机”设备、巷道运输设备、液压系统的维修、保养制度，并经常性开展维修、保养制度落实情况专项检查，确保支架的初撑力达到设计要求。

1 第八条

煤矿成立以矿长为组长、副矿长和总工程师为副组长、相关职能部门和施工队负责人及安全员为成员的综采工作面顶板管理领导小组，领导小组办公室设在生产副矿长办公室，由生产副矿长兼任办公室主任，具体负责办公室的日常工作。

第九条

煤矿矿长全面负责综采工作面的顶板管理，要明确相关职能部门在综采工作面顶板管理职责，要组织制定《综采工作面顶板管理奖罚办法》报公司批准后严格执行。 第十条 煤矿总工程师负责组织地质测量部门，在每个工作面掘进完成后的15天内，根据工作面掘进剖面和瓦斯抽采钻孔、地质钻孔资料修改完善地质预测预报，编制回采地质说明书。 第十一条 煤矿总工程师要根据地质构造情况合理布设工作面倾斜长度；在每个综采工作面开采前要结合地质说明书，组织制定工作面顶板管理的专项安全技术措施。

第十二条 综采工作面顶板管理专项安全技术措施中要明确规定当班带班人员、施工队负责人、班组长、煤机司机、支架工、端头支护工等各工种在顶板管理的岗位职责，并在现场悬挂公示。

第十三条

煤矿安全副矿长要组织相关职能部门开展职工安全培训，重点学习工作面《作业规程》、各工种《操作规程》和《安全技术措施》，严格按照措施进行现场监督检查。

第十四条 煤矿生产副矿长必须按照《作业规程》、《安全技术措施》组织生产，指导、协助综采队配齐关键岗位的作业人员，搞好现场工程质量特别是支护质量的管理。

第十五条

煤矿机电副矿长要搞好综采工作面“三机”设备、巷道运输设备、液压系统的日常维修、保养管理，重视职工操作技能的培训，督促综采队落实设备维修、保养制度，确保“三机”设备和液压系统完好。

第三章 顶板管理

2 第十六条 综采工作面顶板管理的质量标准，严格执行《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》及工作面安全技术措施的规定。

1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m；工作面顶板不出现台阶下沉，液压支架前梁接顶严实。

2.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。 3．支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。

4．综采支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°。

5.综采支架要垂直顶底板歪斜＜±5°；工作面倾角＞15°时，支架设防倒防滑装臵，刮板输送机设防滑装臵。

6．相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（

7．综采要及时移架，ZY4000/17.5/38型支架端面距≤411mm ，ZY6000/19/43型支架端面距≤534mm ，所有前梁接顶严密。

8.综采支架高度与采高相符，不得超高使用；支架不漏液、不串液、不卸载；支架的侧护板、护帮板、伸缩梁、各类油缸、闸阀及液压管等构件完好，支架的初撑力不低于规定值的80% 。

9.工作面两巷超前支护必须用单体支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁20m 范围内打双排柱，超前支柱初撑力不低于50kN。

10．工作面安全出口畅通。人行道宽度不应小于0.8m，安全出口高度不小于1.8m。

11.工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力不得小于90KN。

3 12.两巷支护完整，作业范围内无失修巷道。在距离工作面煤壁20m内的两巷，巷道高度不得小于1.8m、宽度不得小于2.5m；在距离工作面煤壁20m外的两巷，巷道高度不得小于2.0m、宽度不得小于3.0m。

第十七条 综采工作面顶板管理的一般规定

（一）综采队在交接班时

1.综采队在班前会布臵生产任务时，本班跟班副队长必须将井下现场情况了解清楚，根据井下情况安排各项工作。

2.每班跟班班副队长在现场进行交接班，接班时由验收员与跟班副队长进行推进度、工程质量的验收，发现工程质量不合格时，上一班必须处理好才能交接班。

3.交班时上一个班的跟班副队长和班长必须将本班顶板状况、压力显现情况、设备的运行状况等下下一个班交接清楚。

4.煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，提底、卧底情况以及工作面出现上窜或下窜时的加刀情况交接清楚。

5.支架工在交班时要将工作面顶板压力显现情况、顶、底板台阶情况、支架出现“低头”、“高射炮”以及倒架、咬架情况交接清楚，以便下一班采用合理方法拉架调整。

（二）综采工作面正常生产时

1.在生产过程中必须保证工作面“三直两平、两畅通”，所有设备正常运行，杜绝设备“带病”作业。

2.当煤层厚度超过支架有效支撑高度时，煤机司机要根据顶板压力、煤层厚度、直接顶岩性等各方面因素合理确定顶煤（底煤）留设厚度，并在正常来压和周期来压过程中有所区别，在保证安全的情况下最大限度提高煤炭回收率。

4 3.综采工作面生产过程中要根据顶板变化、地质构造、工作面淋水情况等合理调整采高。

4.煤机司机每刀煤的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超过100mm，连续推采调整量不得超过1刀，即调整一刀必须平推1刀。

5.工作面出现支架、运输机上窜或下窜时，煤机司机在机头或机尾加刀过程中要保证运输机的承受弯度，一般将工作面均分为四段进行连续加刀，但连续加刀数不得超过3刀，第四刀必须割完工作面全长，以确保工作面煤壁、支架、刮板机平直，详细加刀位臵和刀数要根据工作面的上下窜的程度和距离来确定。

6.煤机司机在割煤过程中要合理控制煤机割煤速度，保证支架工能够实现跟机拉架，保证运输机的运输能力。 7.支架工拉架时，工作面支架顶梁必须有效接顶，达到初撑力。

8.如顶板完整，支架滞后煤机后滚筒不大于3架；如顶板破碎，支架要紧跟煤机前滚筒；如产生漏矸现象，工作面必须超前拉架，煤机回采过程中沿支架顶梁下部通过。

9.支架工拉架过程中要根据顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量，保证支架的合理架型和支架顶梁全部接顶。

10.为避免工作面出现倒架现象，在拉架程序中增加扶架的功能或采取单向拉架方式，随时保证支架处于与顶板垂直状态。同时综采工作面每5架支架要备用1根单体支柱，发现支架出现轻微倒架、咬架或者端面距超宽时，要及时进行调整和支护。

11.工作面推移运输机时不能出现急弯，要平缓过渡，当工作面底板坡度大时要停止推移运输机，通知煤机司机重新进行二次扫底后方可推出。

5 12.支架工要根据工作面支架支撑力情况及时对支架进行二次补升，在支架拉出后及时打开护帮板，护帮板滞后煤机不大于10架。

13.为了防止煤壁片帮，所有支架的护帮板必须打出；机头、机尾3台过渡支架护帮板收、打必须使用手动，不得使用成组动作。

14.工作面有水患影响时要加强排水工作，避免刮板机顶链带水造成皮带打滑及运输系统不畅，工作面排水设备不得影响工作面拉架和推移输送机；支架前煤泥较多时要在拉架前进行清理，防止支架倒架；拉架过程中禁止使用提底油缸，每刀必须保证支架拉到位。

（三）煤矿在进行预防性停机检修时必须避开周期来压，采煤机必须停在顶板完好无水患影响的工作面合理位臵进行检修。在工作面周期来压过程中一般要缩短拉架与煤机之间的距离，采取快速推采、超前拉架、擦顶带压拉架或少降快拉等措施进行顶板管理。

（四）当工作面内产生轻微漏顶时，工作面必须超前拉架，同时降低采高实行快速推进。

（五）为了防止支架压死或者超高空顶支护，支架最低支撑高度要满足支架立柱油缸内活柱至少有200mm的可缩行程；支架最高支撑高度要满足支架立柱油缸内活柱至少有200mm的可伸行程。

（六）综采面乳化泵出口压力不得小于28.5MP，高压胶管试压的压力不得小于35.0MP；支架立柱上安装压力表的必须保障压力表完好，根据压力表读数适时监测支柱的支撑力。

（七）当工作面出现设备故障停机时，要安排专人对支架进行二次补压，同时保证护帮板全部打开；如果工作面顶板状况较差，要采取其他措施对顶板进行加固处理；当 6 工作面压力显现较大时要对支架增加单体支柱进行辅助支撑，防止支架被压死。

（八）当工作面内产生冒顶时

1.在超前拉架的基础上，当班跟班队长要及时汇报队长和调度室；在冒落高度大于2.0米、长度大于6m时，煤矿调度室要汇报公司调度室及煤矿生产副矿长、矿长。生产副矿长和队长必须到达现场，根据顶板冒落情况采取相应的措施。

2.如果采煤机通过冒落区不会产生大面积冒落时要实行降低采高，快速推进的方式及时控制顶板；如采煤机不能通过或通过时会产生大面积冒落则采用机头或机尾单向进刀，逐渐推进减小冒落区空顶面积。但每次进刀都要将运输机的弯点向前移动，严禁出现弯点不动、机头或机尾一直进刀，造成运输机顶死不能推进现象。

3.工作面处理冒顶过程中，要尽可能保证煤机停在工作面顶板条件较好、无淋水、无积水的位臵。

4.工作面处理冒顶时，局部推移输送机的弯度不能过大，保证运输机能够正常运行；为防止运输机上、下窜动，尽量减少机头或机尾局部连续进刀过多。

5.工作面处理冒顶时，要制定专项防倒架和咬架措施，要避免输送机的机头、机尾上下窜，以保持支架处于正常工作状态；要根据工作面的压力显现情况、支架状态采用单体支柱作为辅助支撑和防倒装臵。当局部出现倒架或咬架现象，在开机通过冒顶区前必须先进行扶架。

6.在处理工作面冒顶的过程中，综采支架原则上采用邻架操作；加强工作面其他设备的检修，保证工作面设备正常运转。

7.在顶板状况极差或设备状态不好，支架出现倒架、咬架、运输机顶死等不能正常推进的情况或者工作面冒落

7 高度大于2.0米时，综采队必须停机对顶板进行加固，对高冒区进行填充等方式进行处理；或者采用超前掘进切口，提前支护顶板的方法推采过冒顶区域。 (九）综采工作面控顶距管理

1.支架拉到位后，必须及时打开护帮板，防止煤壁片帮导致空顶。

2.支架要及时移架，及时伸出伸缩板控制端面距。3.当端面距大于600mm时 ，应采用单体支柱对顶板进行支护或者采用锚索支护加固顶板。

第十八条

综采工作面停产期间的顶板管理

1.凡是工作面连续停产时间达到一周及以上时，必须制定停产期间顶板管理专项安全技术措施。

2.必须每天安排专人全面检查综采工作面顶板、设备完好状况，对综采支架进行补液增压操作。

3.对于超高地段、地质构造带、顶板淋水段的支架应当采用单体进行辅助支撑；对于端面距大于600mm的地点 ，必须采用单体支柱对顶板进行有效支护。

4.工作面煤壁原则上采用锚网支护防止片帮，顶板采用锚索支护预防冒顶，具体支护参数必须在安全技术措施中明确规定。

5.有计划的停产，原则上要避开工作面的周期来压。

第四章 检查与考核

第十九条

图南公司综采面顶板管理的考核

（一）在下列条件下，给予公司分管副总经理罚款50～100元/次。

1.没有组织公司相关职能部门，每周至少开展一次对各矿井综采面顶板管理专项措施执行情况的专项安全检查的。

2.对检查中发现的问题没有直接追究分管副矿长、矿长责任的。

8 3.工作面发生冒顶事故，没有组织召开事故分析会议的。 4.工作面停采期间，没有监督检查顶板管理的专项安全技术措施（含推采过地构带、停产期间，下同）落实情况的。

5.综采支架的初撑力长期达不到设计要求的。

（二）在下列条件下，给予公司总工程师罚款50～100元/次。

1.煤矿没有进行工作面地质预测预报并编制回采地质说明书的。

2.煤矿没有制定工作面顶板管理的专项安全技术措施或者技术措施不切合实际的。

（三）在下列条件下，给予公司相关职能部门负责人、工程师罚款100～200元/次。

1.没有在现场监督检查顶板管理专项措施落实情况的。2.公司检查发现的安全隐患，没有进行现场复查的。 3.没有认真履行煤矿值班职责，导致当班工作面发生冒顶事故的。

第二十条 煤矿综采面顶板管理的考核

工作面顶板管理业绩，纳入煤矿业绩薪酬考核（工作计划完成情况（GS）、关键绩效指标（KPI））。

（一）在下列条件下，给予煤矿矿长罚款500～1000元/次。

1.没有成立综采工作面顶板管理领导小组并且明确小组成员岗位职责和对履职情况进行考核的。

2.没有制定综采工作面顶板管理奖惩办法或者制定了奖惩办法没有严格考核执行的。

3.工作面发生冒顶事故，没有及时组织召开事故分析会的。

（二）在下列条件下，给予煤矿分管副矿长罚款200～500元/次。

9 1.煤矿没有每月至少组织一次综采队职工培训学习的。 2.工作面发生冒顶事故，没有按照“四不放过”的原则进行追查处理的。

3.没有按照工作面顶板管理的专项安全技术措施组织生产的。

4.高压胶管没有进行入库前的试压验收或者对于实际承受压力小于35.0MP的高压胶管，办理了入库手续的。

（三）在下列条件下，给予煤矿总工程师罚款200～300元/次。

1.没有开展工作面的地质预测预报、编制回采地质说明书并且根据瓦斯抽采钻孔、地质钻孔等资料修改完善的。

5.煤矿没有制定对工作面顶板管理的专项安全技术措施的。

6.顶板管理的专项安全技术措施编制不完善、不结合实际的。

（四）对于综采队下列“三违”行为处罚，煤矿管理人员承担罚款总额的30%，由煤矿矿长分配到相关责任人员。

1.综采面乳化泵出口压力小于28.5MP的，给予罚款1000元/次。

2.支架端面距超过600mm，没有采取有效支护措施的，给予30元/架的罚款；超过1.0m没有支护的，给予50元/架罚款。

3.支架护帮板没有打开对煤壁进行有效支护的，给予50元/架的罚款。

4.泄压支架没有及时安排维修的，给予200元/架的罚款。

5.支架立柱油缸内活柱超过最大或者最小伸缩量的，给予100元/架的罚款。

6.支架出现咬架的，给予50元/架的罚款；出现倒架的，

10 给予200元/架的罚款。

7.工作面两巷超前支护长度不够的，给予50元/m的罚款。

8．工作面安全出口不畅通，人行道宽度小于0.8m，安全出口高度小于1.8m，给予100元/m的罚款。

9.工作面内排头支架与巷道支护间距大于0.5m的，给予50元/次的处罚。

10.在距离工作面煤壁20m内的两巷，巷道高度小于1.8m、宽度小于2.5m的，给予400元/m的处罚；在距离工作面煤壁20m外的两巷，巷道高度小于2.0m、宽度小于3.0m，给予200元/m的处罚。

11.工作面发生冒顶，没有导致生产中断的，按照冒顶长度，给予200元/米的罚款。

12.采面不平直的，按照不平直或者弯曲段的长度，给予10元/m的罚款。

13.支架的各类油缸、闸阀及液压管等构件不完好的，按照50元/架给予罚款。

14．要求进行顶板压力观测，每10架支架安装一套压力表，落实专人负责进行压力观测、记录、建档、报表送审。没有安装压力表或者压力表不齐或者损坏的，按照所缺（损坏）压力表数量给予100元/台的处罚；没有落实专人负责的，给予200元/次的罚款。

15．支架没有接顶的，给予50元/架的处罚。 16．在支架有效支撑采高范围内，任意留臵顶煤或者底煤，连续长度超过2架支架的，给予超过支架数100元/架的处罚。

（五）凡是工作面发生冒顶事故，导致工作面生产中断的，在严格执行公司《煤矿生产中断事故调查处理办法》的同时，再追究相关人员的管理责任。

11 1.中断时间达到2天/次的，由煤矿生产副矿长、安全副矿长向公司做出书面检查，由公司分管副总经理对其进行诫勉谈话。

2.中断时间达到4天/次的，由煤矿班子成员分别向公司做出书面检查，由公司总经理对其进行诫勉谈话。

3.诫勉谈话后3个月内再次发生生产中断时间达到2天/次的冒顶事故的，给予煤矿管理人员罚款20000元/次，由煤矿矿长分配到相关责任人员。

第二十一条 综采面过地构带、顶板淋水期间，矿领导要对综采面进行重点带班，全程跟班监管顶板状况，发现异常情况立即采取措施进行处理，保证工作面生产安全、连续进行。

第五章 附 则

第二十二条

本规定由贵州图南矿业（集团）有限公司负责解释。

第二十三条 本规定自发布之日起施行。

推荐第3篇：综采工作面考试卷A3

综采工作面考试试题

姓名：单位：分数：

一、填空题（每空1分，共40分）

1、12032工作面开采煤层为t/m3，煤层硬度系数为

2、本工作面进刀方式为，截割深度为m，进刀处工作面刮板输送机弯曲段长度应小于m。

3、工作面顶板分为，。

4、工作面三直是：、，两畅通是。

5、本工作面煤层平均厚度，煤层倾角°，可采储量可采期个月。

6、本工作面放顶煤采高，放顶煤高度，采放比

7、采煤机牵引速度m/min，运行中保持在范围内，机采截深m，采高应稳定在，采用上行跑空机

8、综采工作面的三机指的是：、、。

9、综采工作面要保证泵站压力不小于，支架最小工作阻力乳化液浓度%。

10、支架要排成一条直线，每组顶梁间距不超过mm，柱距偏差不大于mm，排拒偏差不超过mm。相邻支架在纵向上所允许的最大高度差为mm。

11、对工作面上下超前支护的要求是，超前m内架设双排抬棚，m范围内靠工作面一侧架设单排抬棚加强支护。

二、简答题（每题15分，共60分）

1、综采工作面的工艺流程是什么？

答：

2、在移架时应注意哪些事项？

答：

3、本工作面避灾路线。

答：

4、透水前的预兆是什么？答：

推荐第4篇：综采工作面标准化规划

40201工作面标准化规划

一、40201工作面动力电缆、照明灯线需要重新整理，机电部负责安排相关施工单位，要求7月30日前完成。

二、井下综合管网管路防腐刷漆颜色由机电部负责确定，7月15日前制定完成。

三、40201回风顺槽、运输顺槽、泄水巷内管路刷漆由机电部安排相应安装单位负责；8月10日前完成。

四、40201回风顺槽、运输顺槽、泄水巷内管路标识由机电部负责安排相应安装单位负责进行，标识牌板由机电部负责整理，分管领导签字后报生产部统一制作，待管路上刷的漆风干后进行平行张贴；8月15日完成。

五、40201自回风顺槽超前架至40201运输设备列车段、40201皮带机头内巷道设备管理（电器开关上架、设备标识牌、设备管理牌板）、线缆捆扎吊挂整齐（具体吊挂方案由综采队统一规划）；制作工作面牌板（工作面布置图、设备布置图、通风系统图、监测监控系统、通信系统图、供电系统图、工作面支护系统图、正规循环作业图，避灾路线、巷道标识、里程牌板），7月30日完成。

六、40201运输顺槽内日常巷道卫生由综采队负责，巷道内不得有杂物、不得有淤泥，回风顺槽、运输顺槽水沟清理。

七、40201回风顺槽精品钻场建设有通风部负责安排队伍施工及施工标准；回风顺槽内日常巷道卫生由抽采队负责。

八、40201回风顺槽、运输顺槽临时风水管路由机电部安排处理，7月15日前完成。

推荐第5篇：综采工作面安全技术措施

二

综采工作面安全技术措施

第一节

一般规定

1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到“不安全不生产，措施不落实不生产，隐患不排除不生产”。

2、每一位职工上岗前必须认真学习本作业规程和进行专业培训，学习后人人签字，并进行考试。未经考试和培训，没有取得资格证书等，不得上岗作业。

3、各特殊工种必须经过专业技术培训，取得合格证后方可持证上岗，严禁无证操作。

4、工作面在回采期间，各工种必须遵守“三大规程”和《矿山安全法》、《矿山安全监察条例》规定，按要求正确作业。

5、任何人演进乘坐运煤机械和运料车辆，加强自主保安，自我防范意识，做到“三不伤害”。

6、正确处理安全与生产，安全与质量的关系，做到安全文明生产。

7、上班前不得酗酒，上班前必须开好班前会，领清工作任务，上班时注意好安全事项。

8、跟班队长、班长、安监员要在各自职责范围内切实负起责任，全面协调各生产环节，严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《作业规程》、《操作规程》文明施工，做到“安全第一，质量第一”。

9、所有作业人员必须持有效岗位证件上岗，严格执行各项规章制度，不违章指挥、不违章作业、不违犯劳动纪律。

10、各班组长必须按照《作业规程》规定的工艺及工序文明作业，严禁盲目蛮干。

11、各作业人员要做好设备的检查、使用、维护和保养工作。

12、各岗位工要各负其责，做好本质范围内的文明生产工作，做到设备完好，无浮煤、杂物、积油，设备运转灵活。

13、队长、班长及各司机必须在现场进行口对口交接，交清设备运转情况、存在故障机注意的事项等，接班人在接班后要详细检查设备，发现问题及时汇报，下班后及时填写跟班记录。

14、检修班各工种人员必须检修好每台设备，保证检修质量，定期定量进行各种润滑，使设备完好率达到90%以上，保证设备24小时内不影响生产，下班后及时填写设备检修及运行情况记录。

15、各班按照划定区域打扫好各自范围内的工业卫生及工作面卫生，做到巷道水沟畅通，无积煤、积水、煤泥很杂物等。

16、加强工程质量验收工作，对不合格的工程质量及存在的问题，及时整改，达到质量标准化要求。

17、各岗位必须严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度和事故分析等有关制度。

18、非工作人员或陌生人进入工作面时必须讲明情况由专人引导，并停止割煤、移架、移溜工作，严防事故发生。

19、所有人员必须爱护通风、防尘、安全监测系统，严禁多班通风，防尘系统日常维护管理由通灭队进行安排。

20、严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。

21、加强对火工产品的安全管理，放炮工的具体操作必须按《煤矿安全规程》执行，对炸药、雷管的领用必须由专人负责，并配备专用箱。在使用过程中禁止将炸药、雷管随意放在支架和电缆槽上，对剩余炸药、雷管必须由专人用专用箱交回炸药库，禁止随意乱藏、乱放。

22、要爱惜综采设备，发现异常，必须立即停机处理，严禁带病运转。

23、严格遵守公司安全生产要求。

第二节

顶板

一、初采初放期间顶板管理的安全措施

依据对该面顶板情况的类比分析，初次来压步距为15~30米。

1、公司成立初采初放领导小组，全面跟班负责协调工作面的处采出放及安全工作。按照“设备完好标准”对工作面所有机电设备逐台检查，保证所有机电设备润滑良好，油位、压力正常，保护装置齐全可靠，接线符合标准，杜绝失爆。并从初采初放开始，应详细记录当班安全工作初采初放进展情况，及时汇报调度室或初采初放小组组长。

2、工作面安装验收后，由初采初放领导小组全面负责对工作面所有设备进行单机试运转，并进行调试，当单机运转正常后，再依照由外向里的顺序进行联合试运转，确保初采期间设备运转正常。

3、支架尾梁后顶板垮落时，即可开始由底到顶放煤，其放出量不超过顶煤总量的30%，随工作面向前推进，逐渐提高顶煤放出量。

4、工作面来压，直接顶初次垮落后 ，提高顶煤放出量，并保证采空区中有一定的充填高度，待顶板弯曲、下沉、断裂跨落后，即工作面初次来压后开始正常放煤，工作面初采初放期间，20m范围内顶煤出率达到50%。

5、出彩期间按照《作业规程》规定，架设好采场，并加强端头及两道超前支护，支柱完好、穿靴，柱头绑扎可靠。

6、严格按循环进度移架，及时支护顶板，尽量缩小空顶区及端面距。

7、工作面出现来压预兆时，加强跟班检查，加强支护，及时汇报、记录来压情况。

8、初采期间加强设备检修，乳化泵、液压系统完好无漏窜液，泵站压力达到30Mpa，乳化液浓度达到3~5%。

9、工作面来压时尽量加快推进度，直至初次来压后正常推进。

10、如工作面开切眼推完后，如顶煤仍不垮落，要强制放顶，直至顶板完全垮落。

11、工作面周期来压前及来压时，加强工作面及两道顶板管理，严防架前严重冒落压死支架及前部刮板输送机，压垮工作面超前巷道。

12、初采初放期间加强上下端头支护，保证畅通无阻，行人宽度不小于0.7m。

13、初采初放期间两巷备用足够数量的支护材料，以备来压时支护用。

14、工作面初采期间，两道超前支护距离均不得小于40米加强支护。

15、工作面两道行人、通风畅通无阻，并在指定地点储备当班所需的油脂、易损件维修工具及备用材料，综放工作面通风、防尘、防火、防瓦斯的设施必须齐全，并符合《煤矿安全规程》及有关文件要求。

16、初采期间，若压力显现不十分剧烈，应减慢工作面推进度，并反复升降支架，以便顶煤及早破碎跨落。

17、按以上方法，边采边放，只有经领导小组或技术人员现场鉴定、确定初采初放结束，工作面一切工序可按《作业规程》正常进行。

18、初采期间，严格按《作业规程》规定的生产工艺进行，割煤时，若煤壁压力大，有冒顶。片帮等预兆时，必须拉超前支架及时伸出前探梁和护帮板，煤壁附近严禁行人。

19、工作面所有支架必须保证有足够的初撑力。

20、初采期间，严把工作面工程质量关，移架时利用激光指向仪或工作面拉线，保证支架齐、直，同时要注意调整好支架间距，防止发生倒架、咬架等现象。

21、工作面在初采及工作回采期间检查瓦斯浓度每班不少于2次。

二、工作面正常生产时的顶板管理 严格执行“三大规程”，不断提高工作面顶板支护质量，保证工作面安全文明生产，工作面顶板管理，必须按以下要求进行：

1、端头架及时移设到位，不滞后，超前抬棚“一梁三柱”柱头绑扎可靠。

2、超前支护段行人宽度不小于0.7m，高度不低于1.8m。

3、超前支护无断梁折柱，梁柱齐正、不迈步射箭，无单挑梁和卸载柱。

4、超前支护完好，无空帮、空顶、漏顶现象。

5、端头支护超前点柱打成一条直线，抬棚梁平正、柱腿齐正，支撑有力，柱头绑扎，棚、柱距符合要求，保证支护质量，保证巷道高度和宽度。

6、端头支架销轴、十字头、推移缸、管路、操纵阀等完好，连接可靠，支架拉移到位，不挤压管缆，顶梁不起弓，架下浮煤清理干净。

7、超前支护作业时，严禁他人在该段内行走逗留。

8、超前支护背好顶帮，严防冒顶、片帮及漏矸伤人。

9、超前支柱必须打在同一竖直平面内，顶梁平正支实，棚距一致。

10、必须及时更换断梁折柱，严禁使用漏液、卸载或已损坏的单体支柱。

11、超前支护作业时，严格执行敲帮问顶制度。

12、在松软的顶板上打柱时，支柱要穿木鞋带木帽，初撑力不小于5KN，柱头必须用铁丝绑扎，以免崩柱伤人。

13、所有单体柱支撑有力，柱窝挖到实底且深度不小于0.1m。

14、回撤具有一定悬露面积的支护支柱时，必须先打好临时支护后在回柱。

15、工作面过拐点期间加强超前支护，严防冒顶事故发生。

16、严格执行先支后撤的原则，同段巷道内使用单体柱的规格必须统一。

17、不超前卸支柱，卸支柱时人员站在安全地点，避开来压支柱突崩方向。

18、回柱时应收完柱芯，柱体插入底板较深时，掏出柱体后再回，严禁强行回柱。

19、工作面上端头作业不得和工作生产平行作业。

20、严禁站在转载机槽内和未加盖而运行的转载机挡板上上梁、挑顶等。

21、每班必须及时补打超前支柱，保证超前支柱支护距离不小于40m。

22、转载机运行时不得进行架棚、撤钢支架等端头作业。

23、必须及时补打推移转载机时卸掉的超前点柱。

24、端头架及转载机拉移不动时，停止拉移，查明原因，严禁强行拉架。

25、在煤壁附近或前部刮板输送机上工作时，必须严格执行敲帮问顶制度，并可靠闭锁前部刮板机，及时伸出前探梁并打开护帮板支护顶板及煤帮。

26、支架前后齐直，高度统一，符合要求，不高低错茬，顶梁平行顶板，不前倾后仰，前探梁及时伸出护顶，尾梁升起，插板适当伸出，确保顶部矸石不窜入后部刮板输送机。

27、煤壁侧有人工作时，必须闭锁采煤机及前部刮板输送机，并护好顶帮。

28、采煤机割工作面上下口，人工请煤时，采煤机必须停止运转或严禁人工在上下端头及距采煤机前后5m范围内清煤，脱开离合器，严防伤人。

29、割煤时及时收回前滚筒处支架前探梁，卧底适量，严防滚筒割前探梁缸及护帮板等。

30、移架时注意好各部件动作情况，严防发生事故。

31、支架自降、管路漏液、咬架时，及时处理；管路带压或漏液时必须先释放压力后再进行处理。

32、移架时，本架下和前后3架内不得站立其他人员。

33、

在最小控顶距下放煤，不得在采煤机运行区段内放煤，严禁架前放煤。

34、工作面控顶范围内，顶底板移近量不大于100mm/m。

35、工作面顶板不出现台阶下沉，支架顶梁接顶严实，无浮矸；底板跟运输、回风巷道底板在同一水平，不抬高不降低。

36、支架前梁至煤壁顶板冒高不得大于300mm。

37、支架排成一条直线，偏差出超过±50mm，中心距不超过±100mm。

38、支架顶梁平行顶板，最大仰、俯角小于7°。

39、相邻支架错茬高度不超过侧护板高度的2/3，支架不挤不咬，达到初撑力。采高3.5m，支架被压低时及时挑顶，严防支架过低放不出顶煤或压死支架。

40、煤壁平直，不留伞檐，煤壁垂直顶板板。

41、及时移架护顶，追击作业，伸出支架前探梁，端面距不超过300mm，接顶严实。

42、压力大时，移架前要绞好上下口，严防发生片帮、冒顶等事故。

43、转载机运转时不得回收岩帮侧托梁及金属网等。

44、单体支柱应按有关要求及时进行检修和做压力试验，不合格的单体支柱不得使用。

45、铁与铁相接触的支护处，其间要夹填适量木楔，以防突然来压时崩脱伤人。

46、升降工作面两道支护支柱时，要稳妥均匀进行，支柱达到初撑力后应停止升移。

47、上梁时要将梁、柱放稳，严防柱倒伤人，手扶在不易被挤压的地方。

48、运输巷超前支护段作业时，检修工在没有和端头支护工取得联系的情况下，不得随意开停转载机。

49、乳化泵、支架安全阀必须经专业部门的校验合格后方可使用，不得随意调整安全阀的整定压力。

50、工作面顶底平直，不起伏，无拱形；煤壁平直，不留伞檐。

51、开采前备足单体液压只主机支护材料，两端头及两道超前支护必须符合规定，否则不准开采。

52、煤壁要割直，顶底板割平，确保液压支架接顶严密。

53、工作面回采时顶板顶煤破碎期间，采用带压擦顶顺序移架，以防松动顶板，同时伸出前探梁和护帮板，减少空顶面积。

54、顶板压力较大时，要加强支护，同时加快工作面推进速度。

55、当处理冒顶条件不具备时，严禁人员进入冒顶范围内作业。

56、处理片帮、抽顶事故，必须迅速快捷，由外向里，自边缘向中央，在小范围，循序渐进，并有专人观察顶板情况，做到退路畅通，物料、工具齐全，此项工作有跟班队长和班长现场统一协调指挥。

57、处理片帮、抽顶等作业时，必须先停掉采煤机、输送机并闭锁，同时要挂号安全防护网，工作地点以下严禁站人，防止每块滚落伤人。

58、放顶要控制其放出量，杜绝超前出顶煤，防止出现切顶事故，防止空顶、片帮，保持支架接顶严实、支撑有力。

59、距冒顶区5m范围内严禁放顶煤。

60、处理局部冒顶前，必须对铆钉去周围加强支护，并检查冒顶区域的安全情况，冒顶区应架设物料充填处理。

61、要求回采过程中加强人工上下口修顶、修底工作机上下端头维护工作。且每班要有专人观察工作面片帮煤机上下端头支护，发现问题及时处理；工作面人员行走时，严禁在前立柱前方行走，防止片帮煤伤人。

第三节

“一通三防”与安全监控

一、通风与防瓦斯

1、加强矿井通风系统、设施、设备管理，保证工作面有足够的供风量。

2、严禁损坏或随意打开风门，造成风流短路。

3、加强两巷及工作面的顶板管理工作，保证有足够的通风断面。

4、当巷道局部0.5 m3空气内瓦斯浓度超过1.0%时立即采取措施进行处理，当附近20m内瓦斯浓度达到2%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

5、工作面停风时及时撤出人员到新鲜风流中。

6、因停电等恢复通风后，应先检查瓦斯浓度，待确认安全无误后方准人员进入工作面。

7、工作面及两巷气体检查每班不少于两次。

8、工作面气体不正常是及时汇报调度室，并采取措施进行处理。

9、严禁人员进入盲巷等瓦斯超限区或气体不明区。

10、工作面两巷进入采空区后，必须及时采取放顶措施，严禁其滞后距离达到3m以上。

二、防灭火

1、所有入井人员严禁携带烟草恶化点火物品。

2、严禁在工作面及硐室内存放汽油、煤油，严禁泼洒剩废油。

3、工作面检修所用润滑油、面纱、布头和纸等，必须放入盖严的铁筒内，并有专人定期运送升井处理，不准在井巷内内乱堆乱放。

4、工作面存放油脂的筒盖必须盖严，且数量不能超过当班所需用的最大量，对当班所剩的油脂要及时升井处理。

5、提高顶煤采取率，减少采空区遗煤，工作面有发火征兆时加快推进度。

6、及时清净输送带下浮煤泥等，及时检修更换磨损的托辊，防止输送带跑偏、托辊摩擦着火。

7、及时清扫、冲洗两巷及工作面支架等上的煤尘，使其经常保持干净。

8、不得向采空区遗弃背板等易燃物。

9、严禁井下敲打、拆开、撞击矿灯。

10、工作面不得进行电气焊作业，如必须进行时，工作地点至少备有两台灭火器，且每次都必须制定安全技术措施，严格按措施作业。

11、井下使用电气焊，运输氧气、乙炔瓶必须有瓶口保护罩，且两瓶不得在同一辆车上装运，在矿车上运输时，矿车必须有盖。

12、工作面遇有坚硬夹矸时，不得用采煤机硬割，以免产生火花，引起火灾。

13、无风或微风时不得进行生产作业。

14、风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

15、工作面老塘侧之后较长时，必须要及时采取措施，使工作面上下隅角架后顶板冒落严实。

16、检查工作面气体要详细、准确，并且每班不少于两次。

17、杜绝一切火灾，预防生产中各种事故的发生。

18、不得在井下直接用铁对铁砸东西，以免发生火花引起火灾。

19、当工作面大块煤卡住放煤口或有大块矸石时，严禁用非正规爆破的方法进行处理，工作面严禁放明炮、糊炮。

20、工作面爆破前后严格进行洒水降尘，爆破采用水泡泥。

21、两巷必须采取综合防灭火措施。

22、注浆管路不漏、不赌，保证可向采空区随时注浆。

23、两巷中部要存放一定数量的灭火器材，所有人员都必须熟悉灭火器材使用方法。

24、两巷隔爆水棚，必须按要求煎炒、加换水。

25、工作面各处喷雾齐全完好，生产时及时打开，采煤机割煤时必须喷雾。

26、电气设备严禁失爆，严禁使用明接头、“鸡爪子”、“羊尾巴”等方式接线，接线必须使用防爆接线盒。

27、严禁带点维修、搬迁电气设备。

28、液力耦合器要按照说明书的要求加入一定量的介质。

29、工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。

30、采空区或巷道中出现自然发火征兆时，立即报告调度室，采取措施进行处理。

31、井口20m范围内严禁吸烟。

32、当出现外因火灾时，立即就地取材进行抗灾处理，并立即报告调度室，及时撤出受灾还威胁的人员。三．防尘

1、工作面支架、采煤机、破碎机进出口、转载机机头、带式输送机机头等各处喷雾设施齐全，雾化效果好。

2、放顶煤时工作面支架上要进行喷雾降尘。

3、生产时及时打开各处喷雾降尘。

4、煤体干燥时，应超前打钻注水预湿煤体，以减少生产时的煤尘生成量。

5、输送机转载点必须安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。

6、及时清扫、冲洗巷道顶帮、架杆、电缆、列车、设备及支架等上的煤尘。

7、加强个体防护，有尘地点工作人员均要佩戴防尘口罩。

四、安全监控

1、工作面采煤机上必须安置完好的便携式瓦检仪，且必须正常工作。

2、对回采巷道的瓦斯浓度进行可靠连续监测，如果浓度超限，立即采取措施进行处理。

3、所有的监控设备必须每月至少调试、校正一次，以使其真实反映工作面气体状况。

4、不得甩开工作面监控仪器上的电源。

5、当监控器报警时，必须要及时采取措施进行处理，不得盲目生产。

6、当监控仪器发生故障时，必须及时报告调度室进行处理，不得隐瞒不报。

7、在处理监控设备故障期间，必须有安全措施。

第四节

运输

1、所有司机必须经过培训，持证上岗。

2、开机前，全面详细检查设备各部件，确认无故障后方可开机。

3、开机前必须先发出信号，先点开两次，确认无危险后，方可正常开机。

4、前部刮板输送机机尾应安设防止人员掉入其中的护顶盖板。

5、在距采煤机3m范围内的地点工作时，必须闭锁前部输送机。

6、均匀放煤，前后刮板输送机不得长时间超负荷运转或重载启动。

7、在刮板输送机运行时推移，弯曲段长度不小于15m，之后采煤机15m。

8、刮板输送机过载后，严禁频繁起动，应卸载后轻负荷起动。

9、转载机推移后，后部输送机机头不得压转载机机尾轴。

10、前后刮板输送机与转载机搭接合理，不上下窜，机体平直，不起伏。

11、超前支护时严禁向转载机内清煤过多，开转载机前必须先开破碎机。

12、密切观察运行中的输送机各部件及运行情况，如出现卡链、跳链、输送带严重跑偏等现象时，立即停机，处理好后方可开机。

13、及时调整输送带跑偏，及时清理工作面洒落浮煤。

14、带式输送机机头、机尾部应设有人员误入滚筒等处的防护栏。

15、严禁乘坐正在运行的刮板输送机、带式输送机。

16、严禁用刮板输送机、带式输送机拉运钢支架、木头等无聊。

17、在未取得联系的情况下，任何人不得随意开停机。

18、行人不得跨越运行中的刮板机、带式输送机，必须跨越时，要有人停机并可靠闭锁输送机后跨越。不得在停止或运行着的输送机上站立或作业，不得靠着输送机休息。

19、带式输送机运行时，不得清理滚筒、托辊等上浮煤、煤泥及线绳等杂物。

20、破碎机入口处应设有防护罩，出口处应设有防止飞出的碎煤矸块打伤人员的防护物。

21、严禁用转载机拉运锚杆、被板等。

22、所回收钢支架等材料装车后必须绑扎可靠，严防洒落。

23、处理掉道时，人员不得站在侧面或可能危及人身安全的地点，并阻好车。

24、所以配件物料要定点码放，挂牌管理，严禁乱放，确保物料及时回收。

25、溜煤眼堵塞后，不得用水冲或用炸药爆破的方法处理。

26、处理煤仓是必须制定专项安全技术措施，并严格遵照执行。

27、工作面所用绞车底座四角用四根木柱四角打牢并升紧固定，迎山有力。

28、钢丝绳导向必须用导向滑轮，严禁用链环等导向，严禁用单体柱导向钢丝绳。

29、使用绞车前先认真检查钢丝绳、绳头、制动器、信号系统及电机风罩和润滑等，确认各处完好无误后方可使用。

30、绳头与所拉物件等连接可靠，以免脱绳伤人。

31、必须听清信号，信号不清时严禁开停车。

32、绞车收绳时钢丝绳排列整齐，严防夹绳、乱緾绳及钢丝脱离滚筒。

33、随时观察绞车的运行情况，发现不安全因素立即停车处理。

34、拉运重物时，严禁行人通过施工地段，在钢丝绳波及范围内不得有人工作或停留，严防甩钩崩绳伤人。

35、严禁用钢丝绳扛电机、护罩及滚筒大盘等，以免损坏。

36、严禁绞车超负荷运行，以免损坏。

37、严禁使用打结、死弯、严重变形的磨损超限的钢丝绳。

38、不得用绞车直接拉运和超重设备，导向要用滑轮。

39、轨道发生变形或不合格时，必须及时进行整修，达到标准。40、乘坐人车时系好安全链，不睡觉、不打闹。

41、头、手机工具器件等不得伸出人车外，长柄工具放在人车顶部圆筒内。

42、装卸单体柱等笨重器件时应轻装、轻放，严防损坏。

43、运输车辆上、下山时（带有坡度段），必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，严禁放飞车。

44、绞车司机、挂钩信号工必须持证上岗，并严格执行期操作规程。

45、车辆装载不得超长、超宽、超高，必须扎绑牢固。

46、使用绞车前必须全面、仔细地检查，各部位正常后方可使用。

第五节

机电

严格执行“三大规程”，不断提高工作面机电设备质量，树立质量与安全、质量与效益的辩证统一关系。严格按以下措施使用、检修机电设备、

1、各司机、电钳工必须持证上岗，不得无证操作。

2、每一台在用设备各部件必须灵活、可靠，螺丝紧固，接线完好，不失爆。

3、遇有较硬夹矸或煤体时，采煤机慢速行走，不得强行截割，正常割煤时，采煤机不得超速行走。

4、严禁用采煤机割铁锚杆、锚索、钢支架及木头等。

5、采煤机停止运转时，用采煤机上的闭锁可靠地闭锁前部刮板输送机。

6、进刀时采煤要慢速行走，进刀进到距离不小于20M进刀后再推至刮板输送机。

7、停机前牵引手把归零，停机后脱开离合，切断电源，打开隔离开关。

8、停机前落下滚筒，使摇臂及滚筒上各齿轮得到充分润滑。

9、严禁强行挂离合，严禁重负荷起动采煤机。

10、及时清理机上浮煤矸，严防大块浮煤矸滚落伤人。

11、及时补全采煤机截齿和电缆夹等，截齿完好率大于95%。

12、割煤时机组上下3至5米范围内严禁行人或进行其他作业，采煤机行走前应先检查齿轨、溜槽及滑鞋等到是否完好。

13、及时取出上下口煤壁上的锚杆及金属网。

14、检修采煤机或需较长时间停机时，必须切断其电源，分离离合器、打开隔离开关。

15、确保采煤机喷雾、冷却良好，电气、液压、机械系统完好上。

16、乳化泵站完好，泵压力符合规定，无漏液现象。

17、严禁开清水泵，及时添加水和乳化油，严禁使用变质或不合格的乳化油。

18、泵站必须空载起动，且排空，不得带压起动。

19、停泵时，必须先停负荷，再停泵站，且要卸载。

20、输送机平直，不高低起伏，机头机尾保持一条直线，机头机尾不滞后不超前。

21、及时更换损坏的刮板、E形螺栓及托辊等，及时紧固各部件螺栓，保持设备良好。

22、工作面电缆槽、前后输送机机头、支架间、支架上、支架前后、两巷超前支护范围内、电机、减速箱、采煤机上浮煤杂物，工作面管路、电缆悬挂整齐，不挤压、不漏液、工作面无积水。

23、转载机、前后输送机电机和减速箱冷却良好，冷却水不进入工作面和煤流系统。

24、清理后溜大炭时，严防挤伤清理人员。

25、拉后输送机前搬掉大块煤矸，不挤压管路，推前部输送机前清净机道上浮煤杂物，不强行推移输送机。

26、支架锁轴、管路、密封、U形卡、安全阀、操纵阀等齐全完好，支架无漏窜液，立柱无自降现象。

27、作业完毕后支架所有手把归零位。

28、管路必须悬挂在不易被挤、压、碰的地方，以免破损或高压液体伤人。

29、移端头架前打好超前支护，清净转载机两旁和其下浮煤矸及杂物。30、移端头架时保护好各种管路和电缆，防止损坏。

31、移设端头架时支架锁轴、管路、转载机档板等齐全完好。

32、推移转载机时，两缸体同步伸出，不一次伸完，以免损坏推移缸等。

33、新的缸体使用前，升降几次，排尽空气，以免柱芯伤人。

34、弯曲、损坏的单体柱，必须及时升井检修，严禁使用折损的坑木和金属顶梁等进行支护。

35、工作面及两巷照明完好上，各电气设备保护装置齐全、灵敏可靠，无失爆现象。

36、工作面供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”和“十不准”，接线盒压板、压线有力可靠。

三无——无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头。 四有——有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。

两齐——电缆悬挂整齐，设备列车清洁整齐。 三全——保护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。

三坚持——坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻，坚持使用照明和信号综合保护。

十不准——不准带电检修或搬迁电气设备；不准甩掉无压释放装置和过流保护装置；不准甩掉检漏继电器、煤电钻、照明、信号综合保护；不准明火操作、明火打点、明火爆破；不准用铜铝、铁丝等代替熔继器中的熔体；工作面停风、停电未检查瓦斯不准送电；失爆设备和失爆电器不准使用；不准在井下拆卸矿灯；有故障的供电线路不准强行送电；电气设备的保护装置失灵不准送电。

37、严禁带电作业，带电检修、带电搬移电气设备。

38、所有电气设备都应设有标志牌，有接地装置，若设备出现故障，待查明原因检修好后方可送电。

39、定期检查测定并处理电缆、电机绝缘阻值及开关受潮情况。40、绞车反向转动时，要从远控按钮上操作，不得在开关上送反向电。

41、设备在进行检修时，要停馈电开关，并要悬挂“有人工作，不得送电”牌板。

42、瓦斯浓度低于1.0%时方可打开低压开关或搬移设备。

43、拉列车时谨防电缆受力拨出造成事故。

44、拉移列车停送电时要通知工作面各工作点，以便做好准备，严防发生事故。

45、设备列车拉移到位后，要对设备列车上各开关全面检查，待确认完好后方可进行送电工作，送电后设备不得自动起。

46、操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿绝缘胶鞋，操作必须按照停送电管理制度及安全措施进行。

47、实行专人停送电制度，严禁私自停送电或电话预约停送电，严格执行停送电制度和负荷调整申请制度。

48、做电缆头及接线头时必须擦洗净电缆头脏物及煤尘等，严禁漏电。

49、各种管缆悬挂整齐，不挤压、卡挂。

50、煤电钻必须有检漏、短路、过负荷、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。

51、煤电钻出现故障后及时停机并检查处理。

52、煤电钻不用时切断电源，盘好电缆，放在通风良好，无滴水，顶板完好的地点。

53、用煤电钻打眼时禁止戴手套，扎紧袖口并系好纽扣，悬挂好电缆防止拉断挤破。

54、电工要熟练掌握电气设备的原理和维修技术并严格执行有关规定。

55、所有电气设备严禁失爆，电气操作至少有两人以上联合作业。

56、所有电气设备保护装置、闭锁装置必须灵敏可靠。

57、所有电气设备的外壳必须可靠接地，接地板连线等应符合标准要求。

58、禁止用铁丝吊挂电缆，各种电缆分类吊挂整齐，电缆不得拖地。电缆受到挤压时，必须检查并及时处理。

59、设备列车移动前，应清除列车前言及两侧的杂物，理顺电缆，油水管路，挖出接地极，列车移动时，绞车速度适中，设专人观察列车移动情况，除拉移绞车外，其它设备都必须停电闭锁。

60、列车拉移前，要检查好绞车的稳定情况以及绳、绳长、车与车之前的连接情况，非工作人员必须远离拉车段两帮，确保无隐患时方可拉移。6

1、遇到列车下坡时，用绞车牵挂或设置3处以上的防跑车装置。6

2、拉完设备列车后，必须固定挂牢，将电缆挂好，接好接地檄。6

3、随时检查电气设备的完好情况，定期清扫擦洗电气设备，保持设备清洁完好。

64、所有电工都必须严格执行停送电操作规，做到专人停送电，关闭锁挂牌，严禁违章作业，接拆电必须办理手续，并按有关规定严格执行。

65、必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及岗位职责，杜绝发生机电事故。检修要做到无失爆现象，防保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；坚持使用检漏继电器、坚持使用瓦斯和风电闭锁、坚持使用煤电站、照明和信号综合保护装置。

66、列车、电气设备、开关附近应支护完好，有淋水地段，应设置防水设施。

67、液压系统检修时，必须对检修部位正确卸压，并关闭上一级压力截止阀，泵箱、油池拆检时必须采取可靠的防污措施。

68、精密仪器、阀件等不得在井下拆、卸、安装。

69、液压元件、液压管口等在升井、入井时，都必须有防止煤尘等污物进入液压系统的措施，否则不得升井、入井。

70、检修工作要到位，并做好检修记录，各种操作手把、按钮必须灵敏可靠，螺丝紧固，油温、油位正常，设备运转良好，无噪音，保持各部位清洁，设备完好率保持在90%以上，严禁不完好设备入井，严禁设备带病运转。

71、破碎机司机经培训考试合格，必须持有有效岗位操作证上岗。7

2、破碎机司机必须坚守岗位，严格执行操作规程、岗位责任制等有关规定，熟悉设备的工作原理、性能及操作方法。

73、启动前的准备工作： a、检查6m安全区和3m防尘挡煤板，铁链隔板、橡胶板等应完好无损，破碎机内喷雾降尘装置工作正常，并清除转载机上的杂物。

b、操作按钮要悬挂在巷道宽敞安全的位置，并能清楚地看到破碎机的整个安全区，以便安全操作。

c、检查破碎机各部螺栓的紧固情况，对松动失效件进行紧固更换。 d、停掉破碎机控制开关电源并闭锁挂牌，详细检查破碎机刀齿的磨损情况及刀齿固定螺栓防松垫和紧固情况。

e、给各润滑部位按规定加注足量的润滑脂。 f、检查各楔块、夹紧块的配合情况。

g、送电、点动电动机，看转动方向是否与煤流方向一致，否则倒换开关隔离刀闸手把位置。

74、启动：经上述工作的，即可发出开机信号，先启动破碎机、随机打开喷雾降尘闸阀，然后启动转载机。

75、停机：转载机停转后，有压下停止按钮，待破碎机完全停止运转后，对设备进行全面检查，发现问题汇报队领导及时处理。工作面停产期间，必须对其控制开关停电闭锁。

76、注意事项：

a、设备运转期间随时观察转载机上物料情况，发现大块矸石、超长物料时及时发出停机信号，待转载机停机后停下破碎机，捡出大块矸石及超长物料，严禁其通过破碎机，防止损坏破碎机刀齿等部件或发生事故。

b、严禁在破碎机运转过程中跨越转载机，人员远离破碎机，禁止在破碎机附近从事工作。

c、应随时检查轴承温度，若温度大于80℃时要及时停机，通知检修工检查轴承间隙，在故障未排除前严禁开机。 d、润滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭拧螺帽每月加油一次，润滑脂为锂基润滑脂。

e、破碎机运行一周后，要每日检查三角带松紧、油管及插头的完好情况。 7

7、三机司机必须持证上岗，要严格执行所负责设备的操作规程。7

8、严禁无水开机、用水直接冷却减速箱等。

79、人员必须走安全出口，严禁乘座或翻越运行中的输送机。

80、三机运行期间，司机不得擅自离开岗位，要求手不离扭，必须集中精力，确保异常时及时停机。

81、胶带输送机必须安设清扫器，其低速、跑偏、温度等到保护应齐全可靠，有程序控制和信号监控装置。

82、三机抢修或处理事故时，必须停电闭锁挂牌。

83、各转载地点搭接合理，接煤合适，不得出现拉循环煤的现象。8

4、在转载机上捡大矸、背板等时，必须和转载机司机、破碎机司机亲自取得联系，否则严禁工作。

85、加强带式输送机的维护与检修，应保证胶带正稳，胶带一旦跑偏应及时调整，严禁使用背板等强行调整。

86、所有开关必须灵敏可靠，运输顺槽内的信号必须完善，保证其灵敏可靠。

87、泵工应熟练掌握泵的原理、性能和维修技术。

88、泵站在起动之前，首先检查各部位是否完好，连接螺丝是否紧固，润滑油油位、泵箱液位是否满足要求，各种保护是否齐全，确认无误后方可开机。

89、泵站起动后注意监听，若运转状态异常，应立即停泵并启动备用泵，然后进行处理和汇报值班队长要求检修，严禁带病运转。

90、泵站司机不得擅自位，不得任意开、停泵。9

1、检修或生产过程中更换阀件或高低压管路，需停泵处理，做到专人负责开、停泵，以免误操作伤人，泵的卸载阀、安全阀的整定值，不得在井下随意调整。

92、加强液压系统的卫生处理，各种过滤网，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常盖，泵箱每月清洗一次。

93、乳化液浓度严格控制在3～5%，每班乳化液浓度测定次数不少于2次，且乳化液泵站压力控制在30Mpa，并有现场操作手段和纪录登记。

第六节

采煤机的安全使用

1、采煤机司机必须由专职培训的人员担任，并严格执行操作规程，遵守岗位责任制，坚持持证上岗。

2、采煤机司机要熟练掌握其结构原理、性能、一般维护技术和操作要求，并严格执行有关规定。

3、采煤机上的刮板输送机闭锁装置可靠，机组、煤帮溜子必须设开机声光信号。

4、开机前，采煤司机必须先进行检查采煤机各部螺栓、紧固件、截齿的紧固情况，操作手把及按钮的灵活性，油位、水压以及冷却喷雾装置是否符合要求，管线有无挂卡等，确认各部位完好后发出开机信号，人员躲至安全地点后，方可送水、送电开机。

5、采煤机司机必须3人密切配合、协同工作，采煤机下行割煤时，两人操作，采煤机司机严禁在前滚筒前操作，另一司机要随意观察所到位置的顶煤、煤壁和刮板运输机运行以及电缆情况，发现意外情况时，应立即停机处理，要求司机用好摇控器，做好自主保安。

6、采煤机割煤时，支架前立柱至煤帮侧不准行人或作业，支架工处理前后左右立柱之间。

7、必须严格执行“六不割煤制度”：①无水或水压不足；②瓦斯超限；③顶板破碎、支护不及时；④输送机内有物料；⑤输送机停转；⑥遇坚硬夹矸时。

8、割煤前，必须先开机空转滚筒2～3分钟后再开始牵引割煤，停机时，先停止牵引割煤，再切断电源，禁止带负荷起动或停止采煤机。

9、采煤机运行中不得突然换向，司机要注意观察电缆拖电情况，防止出槽或被卡住，必须严格执行采煤机操作规程。

10、采煤机过载保护、防滑应完好可靠，并随时检查采煤机电动机、齿轮、驱动轮、齿轨是否完好，如有问题及时处理，以防采煤机因此下滑造成事故。

11、采高必须控制在规定范围内，做到顶底板平整，煤壁齐、直，禁止割顶或留底煤。

12、必须保证支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤机截割铲板。

13、采煤机割至工作面两端时，应放慢速度，司机集中精力，并有专人观察周围情况，防止割坏管线、支架、锚杆、钢梁等，同时上下出口不得有人员停留，防止甩出杂物或截齿伤人，煤帮的锚杆等到支护用品提前回收，严禁用采煤机硬割。

14、交接班时，采煤机停在进刀缺口处，离合器手把必须置于零位，隔离开关拨至“分”位，滚筒在工作面底板上处于非工作状态，并清净机身上浮煤。

15、采煤机检修前，应顶底板完整地段，升实支架，护好顶帮，检查试验马达液力制动装置是否可靠，采煤机检修时，必须停电闭锁，摘掉离合器。

16、采煤机司机必须搞好采煤机日常检修制度，保证其截齿齐全，喷雾、制动、防滑等性能完好可靠；并且采煤机司机要有交接班记录，将本班存在的问题交接清楚，防止发生事故。

第七节

移架、推溜

1、支架工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。

2、移架前，必须检查煤壁顶底板有无异常情况，支架阀组、管路、立柱密封是否完好，推移千斤顶与溜子是否牢靠，有无咬架、挤架现象，尾梁插板是否落在后部输送机上，同时清净架前杂物和浮煤，其他人员不得在架前下方停留，确认无问题后方可移架。

3、移架时利用拉线，使移后的支架成一条直线。移架时带压擦顶少降快移，并利用好侧板、防倒、防滑装置，防止出现倒、挤、咬架现象，并观察架间，防止受挤、受拉。

4、支架出现窜、漏液时，应及时处理，严禁带病操作，禁止单腿销、铁丝和无销现象。

5、移架要移够规定的步距，保证支架齐、直，受力方向垂直顶底板。

6、移架时及时调整支架，防止歪斜，架间距不超过规定（＜200mm）。

7、移架时操作人员面向煤壁，防止崩销伤人。

8、移架距采煤机后滚筒控制在5m左右，顶板破碎或片帮严重时，必须伸出前探梁护帮板或及时移架。

9、升架必须使支架与顶板严密接实，支架操作完毕后，各操作手把必须复零。

10、移溜必须按《操作规程》规定执行，严禁相向操作或任意分段推移。

11、推溜距移架10～15m，由下向上顺序推移，输送机弯曲段不得小于15m，推溜阻力过大时，应找出原因及时处理，不能强行硬推，不得在采煤机10m范围内推溜。

12、移溜时本架、邻架同时操作，推前溜或拉后溜时，必须在溜子运行中进行，但停机时可推机头、机尾。

13、拉移后部溜子时，必须先检查输送机、支架尾梁、插板、防滑链、液压管路是否有干涉，然后由下向上依次顺序拉移。

第八节

支架防倒防滑、防止输送机上窜下滑

一、设备防倒防滑措施

1、正常情况下在工作面上、下部7～10付支架安装防倒滑装置（应全部一次安设到位），中部支架出现倾斜下滑现象时及时安设防倒防滑装置。

2、及时调整支架支撑状态不符合要求的液压支架，及时处理煤壁片帮及局部顶板冒落，严防因冒落区扩大引起的支架稳定，发生支架倾倒事故。

3、当输送机的垂直误差大于±5°（90±5°）时，应及时调架。

4、工作面调成伪斜开采，使工作面下部超前上部一定距离，下顺槽超前上顺槽的距离应为5～8m。

5、改变推溜顺序，采取上行推移工作面输送机和移置液压支架。

6、在工作面下口采用缸径200mm的千斤顶，一端顶在下顺槽下沿帮（利用废溜皮焊接铁鞋，在溜槽插入同厚度的木板），另一端顶在前溜的机头处，顶紧前溜，在端头架顶梁上焊两个吊环，用链环将油缸悬吊，端头架前移时带动油缸迁移。

二、设备下滑上窜的处理措施

1、调斜工作面或增大伪斜度，若工作面采取调斜防滑措施，设备仍下滑时，则可适当的增大伪斜度。在工作面下部多吃一刀煤，若工作面调斜后有上窜现象，则表明，伪斜角调大了，则割煤时在工作面上口多吃一刀煤。

2、调整顺槽输送机和液压支架，在输送机机头后部和中间安装有1m或0.5m保证输送机下滑后调整的调节槽，输送机下滑0.5m后，可更换一次调节槽，这样输送机就可缩短0.5m，保证输送机和转载机的正常搭接，液压支架前移过程中，利用侧护板和防滑装置由上向下逐架调整。

3、利用缸径为100mm的防滑千斤顶牵引输送机，在工作面内每隔5架安置一个千斤顶，其两端分别与工作面后部输送机和液压支架底座相连。油缸的活塞杆通过邻近架的操纵阀与泵站的压力管路接通，在本架支架推移输送机前，称操纵操纵阀，使牵引油缸活塞杆收回并拉紧，然后切断其液路，再操纵本架推移输送机，这时油缸斜角拉大便给输送机一个向上牵引力。

第九节

泵站维护

1、泵工必须熟悉泵的液压系统及工作原理，性能和一般维修技术，操作要求，并执行有关规定。

2、泵站在启动之前，首先检查各部位是否完好，连接螺栓是否紧固，有无松动现象，柱塞密封是否良好，乳化泵箱体温底是否正常，油温是滞过高，注意油位的变化，油位不得低于下限，油压不小于0.1Mpa。

3、注意浮化液箱的液位不得过低，以免吸空，随时补充乳化液，液温不得超过40℃，观察压力表的指示范围。

4、注意泵在运转中，有无异常噪声或震动、管路有无泄漏现象，若运转异常，应立即停泵并启动备用泵，然后进行处理或向跟班队长和值班队长汇报要求检修，严禁带病运行。

5、泵站司机不得擅自离开岗位，不得任意开、停泵。

6、检修或生产过程中更换阀件或高压管路，需停泵处理，做到专人负责开、停泵，以免误协作伤人，在井下严禁随意调整安全阀、卸载阀。

7、加强液压系统的卫生处理，各中过滤网，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常温，泵箱每周清洗一次。

8、乳化液浓度严格控制在3～5%，每班乳化液浓度测定数不少于2次。

第十节

破碎机操作

1、破碎机初次使用时，紧固件每天要紧固一次，使用两周后每周要紧固一次。

2、破碎机轴承座内的润滑脂（3号锂基润滑脂）必须在每次运转完成后马上加注，不得延误，避免轴承座因停机冷却将其它杂物吸入油腔。

3、破碎轴刀体及紧固件要每天检查，保证无裂损、松动现象。不允许使用破裂或工作端磨损到极限的刀体。

4、不允许使用破裂或带槽不完整的皮带轮，皮带要经常检查，发现隐患，及时排除。

5、每天都必须检查喷雾系统、冷却系统的工作情况，发现问题，及时处理。

6、破碎机出入口防尘帘的链帘，胶皮帘失去功能时，应及时更换或维修。

7、停机超过5min时应切断水源。

第十一节

中双链刮板输送机

1、当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。

2、除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。

3、输送机运行时，不可倚靠输送机，也不可坐在或站在输送机上。

4、运行过程中不可站在输送机靠工作面一侧。

5、除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心。不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。

6、设备运行时应和动力部件保持一定的安全距离。

7、当检修设备或输送机运行时，操作人员应注意安全。

8、所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规定拧紧。

9、工作面输送机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应在断开电源的情况下进行。

10、使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。

11、工作面输送机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。

12、拆卸和更换液压力件时，必须先释放掉压力。

13、刮板机开机前要先开电机冷却水，再开机；停机时先停电机，15分钟后再停冷却水。

14、输送机推移应逐架缓缓进行，兼顾前后左右，严禁冲击和隔架推移。

15、拉架时应使邻架完全顶牢，被拉架卸载后，再缓缓拉进。

16、禁止在机关传动部，机尾附近进行爆破作业，否则必须采取保护措施。

17、禁止在输送机上运送其它物料，特别是杆状物料，以免造成事故。

18、不允许有超槽宽的煤块进入输送机。

19、煤流应尽量均匀，避免超载运行。

20、随时注意电动机冷却水量和温度，确保电机冷却良好。

21、严禁长期或频繁在低速段运行。

第十二节

中双链刮板转载机

1、当转载机运行时，除规定的人行道以外，任何人不得横跨转载机，不得翻越转载机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。

2、除了工作面采出的煤和杆石以外，不允许运载其它物料。

3、转载机运行时，不可倚靠转载机，也不可坐在或站在转载机体上。

4、运行过程中不可站在转载机的破碎出口处。

5、除非转载机检修，否则机头在拆掉护板的情况下不许开动机器若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当转载机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。

6、设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。

7、当检修设备或转载机运行时，操作人员应注意安全。

8、所有螺栓和连接件应正常安装，并按规定拧紧。

9、工作面转载机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应在断开电源的情况下进行。

10、使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。

11、工作面转载机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。

12、拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。

13、转载机开机前要先开冷却水，再启动电机，停机时先停电机，15分钟后再停冷却水。

14、严禁长期或频繁在低速段运行。

15、刮板链链条须有适当预紧力，一般为机头链轮下边的链环松弛量为两个节距为适宜。

16、转载机应避免空负荷运转，以减少磨损，无特殊情况不要反转。

17、按规定部位、油种、时间进行加油润滑。

第十三节

可伸缩胶带输送机

1、为做到安全运输、预防为主，保证人员安全及输送机正常运行，对操作工必须上岗前培训，做到持证上岗；必须每班开机前沿输送机巡视检查，发现故障，及时排除。

2、机头司机详细检查驱动部连接螺栓是否紧固，减速箱油量是否充足，是否有漏泄现象。

3、检查各保护装置是否可靠，张紧装置 是否有效，皮带松紧程度是否适宜，减速箱齿轮及机头，机尾各滚筒润滑情况。

4、中部巡视人员应沿线检查皮带有无障碍物，上、下托辊是否齐全，各皮带接头是否完好，皮带沿线各托辊是否被积煤拥住或煤、矸石阻卡现象。

5、机尾人员应检查机尾皮带下有无积煤，机尾滚筒是否被积煤拥住，缓冲托辊有无损坏，机尾紧固螺栓是否牢固可靠，机尾部清扫器是否有效。

6、每班开机前，首先检查馈电开关、起动开关、及信号系统是否正常。

7、每班下班前要打扫清理各自范围的设备及巷道卫生，清理机头机尾及中段浮煤，等待交接班。

第十四节 灾害防治

1、撤离灾区人员

（1）事故发生后，灾区人员必须在班长、带班队长的带领下，立即采取自救、互救措施，佩戴自救器。根据避灾路线尽快撤离灾区，或在较为安全的地点避灾，灾区可能涉及到人员接调度室通知后迅速撤离现场，带班队长(班长)清点人员，及时向调度室汇报。

（2）救灾指挥部在指挥就在时，首先采取有效措施，约请矿山救护队抢救遇险人员。

2、火灾

（1）当火灾发生在采煤工作面及进风巷（皮带巷）时，保持正常通风，必要是可适当增加或限制风量。

（2）当火灾较小时，现场人员要有组织的采取方法直接灭火，在灭火过程中，要密切注意火风压时对火灾通风的影响。

（3）不论采取何种灭火方式，都不得危及井下人员安全，不允许形成瓦斯集聚，煤尘飞扬会带来爆炸危险。应及时阻止火灾扩大，抑制火势。并及时将现场情况汇报矿调度室。

3、水灾

（1）发生透水事故时，现场人员除及时向调度室汇报外，应在带班对（班）长及有经验的老工人指挥下，加固工作地点直呼，封堵出水点。如果水势较大，情况紧急时，则有组织地避开压力水头，迅速撤离现场，行走路线由底向高。

（2）矿救灾指挥部接调度室汇报，立即制定措施，并迅速撤离灾区及范围内的井下作业人员到安全地点。

（3）透水后，应尽可能将涌水引入940水仓，并根据涌水大小确定水泵启动台数。

（4）溜煤眼或煤仓出现积水时，必须制定专门的泄水措施。

4、冒顶

（1）发生冒顶事故时，必须以最快速度将人员撤离危险区，并立即报告调度室冒顶情况，是否有人员隔离在冒顶层内，调度室要尽快组织人员前往营救遇险人员。

（2）事故现场，应在带班对（班）长或有经验的老工人的指挥下，由里向外里加固冒顶区附近支架，清理好安全退路，尽快接近遇险人员，抢救的同时积极与遇险人员联络（呼叫、击打飞物）。

（3）如果人员被困在无风空间内应立即启用钻孔或钢管向里供风，然后组织营救。

（4）营救时，应加强支护，指派有经验的老工人观察顶板，防止二次冒顶，造成事故扩大。

第十五节

其他

一、工作面调采措施

刮板输送机出现下滑或上窜现象，要通过工作面调采使溜子恢复与转载机正常搭接。

1、调采时，要严格按照安全技术措施要求掌握机头、机尾向前推进量，并事先在巷帮上做出标志。调采时，严禁将刮板输送机推成陡弯，严禁工作面超前，防止溜槽脱节，断链伤人。

2、调采时，上下端头支护要及时、可靠，插帮后要及时正确使用好支架前探梁，护帮板及支架的调架防滑装置，防止出现片帮、冒顶，挤架、咬架。

3、除采用调整工艺外，无法满足需要时可脱开部分千斤顶，用单体柱强行调整。

二、工作面两巷维修、回收措施

1、巷道内出现坠包、片帮等现象时要及时当班维修，保证两道畅通。

2、两道浮煤杂物必须及时清理干净，备用材料码放整齐。做到通风、行人、运料畅通。

3、两道维修必须派专人负责，维修现场有空顶时，必须及时绞顶处理。

4、巷道中使用的单体柱必须完好，若有自动卸载现象，应及时跟换。

5、所用导链必须性能完好，安全可靠，必须拴挂在安全可靠的支架或单体柱上使用。

三、油脂截齿管理措施

1、油脂领用与发放，管理员必须有记录可查。

2、各类油脂中应无杂质，盛装油脂的容器必须密封，变质或失效的油脂严禁发放和使用，并设专人管理，人工提油桶必须专用，注油时仔细清洗油器，防止煤尘落入。

3、油脂存放处应配备干粉灭火器等消防器材。

4、各类设备所用油脂牌号不同，作用不同，必须按规定牌号添加，严禁向设备乱加乱添油脂。

5、设备中油脂应常检查，发现变质或杂质太多的油脂，坚决予以更换，向设备添加油脂的数量按规定执行，不得过多或过少，有记录可查。

6、特种油脂，在新油使用前应作油质分析和检测，合格后方可使用，运行中的油，每半年作一次简化分析，并有记录可查。

7、电气设备使用的绝缘油，每月做一次物化学和电器耐压试验，操作频繁的电气设备使用的绝缘油，每半年进行一次电气耐压实验。

8、截齿要按要求安装并注意保护，工作面上下断头两道的金属锚杆要提前拆除，不得硬割。

9、及时更换坏截齿，坚持教旧领新，领一换一。

10、严格控制滚筒高度，以防采煤机割顶梁或割铲板，与坚硬夹矸时放炮处理，严禁硬割。

11、要建立油脂截齿使用台帐，工作面各种设备要按照润滑周期及时进行注油，并认真做好注油牌，注油量，注油日期记录。

四、防止大块煤滚落伤人的措施

1、由于工作面倾角大，沿工作面倾斜方向在支架前往间挂防护金属网（每10m一组，中间留一副支架过道）。在工作面前柱与电缆托架间每隔15m挂防护尼龙网，所挂网子质量可靠牢固。

2、人员必须在支架箱以外的其他空间作业时，要通过扩音电话通知上部人员必须停止工作，防止蹬落煤块伤人，同时将作业地点以上的安全防护网挂牢拴好。

3、在采煤机割煤过程中，工作人员不得随意行走或逗留。

4、采煤机上行清煤时，推溜工滞后采煤机15m（即采煤机上到安全网以上）方可进行推溜作业，同时拴牢作业地点安全防护网，以防滚落煤块伤人。

5、正常情况下禁止任何人在支架箱以外的其他空间行走或逗留，应在支架箱内踏板上行走。

推荐第6篇：综采工作面制度（推荐）

目

录

采掘队管理制度 ................................................4 班前会制度 .................................................4 交接班制度 .................................................5 生产汇报制度 ...............................................7 生产现场的管理制度 ..........................................8 干部值班制度 ...............................................9 班组长活动日制度 ..........................................10 考勤制度 ..................................................11 安全质量标准化管理制度 .....................................12 “6+2”一站式安全管理工程制度 ..............................16 WET管理工程制度 ...........................................18 区队班日隐患排查制度 .......................................18 事故汇报、分析及追查制度 ...................................19 机电设备运行、检修、保养制度 ...............................20 机电设备包机制度 ..........................................25 设备运行管理制度 ..........................................26 设备巡检管理制度 ..........................................27 材料、配件、工器具及其费用消耗管理制度 .....................28 职工培训管理制度 ..........................................31 规程、措施学习贯彻考试制度 .................................33

0

安全质量检查制度 ..........................................34 顶板事故预防处理制度 .......................................35 安全质量标准化自检制度 .....................................36 “三违”管理制度及考核标准 .................................37 “三违”帮教制度 ..........................................37 “三违”人员过关制度 .......................................38 “三违”分析制度 ..........................................38 “三违”档案制度 ..........................................39 “三违”自查自纠制度 .......................................39 反“三违”制度 ............................................40 “三违”人员思想转化教育制度 ...............................40 矿压监测管理制度 .............................................41 附件一：矿压监测人员岗位责任制 .............................51 附件二：掘进巷道顶板管理巡检制度 ...........................52 附件三： 锚杆（索）支护工程质量督查细则与处罚标准 ..........53 敲帮问顶制度 .................................................56 隐患排查治理方案 .............................................58 隐患排查领导机构 ..........................................71 作业规程管理制度 .............................................72 区队议事制度 ..............................................79 工程质量考核验收制度 .......................................80 安全生产管理制度

（一） .....................................81

安全生产管理制度

（二） .....................................83 安全生产管理制度

（三） .....................................84 交接班制度 ................................................86 隐患排查制度 ..............................................86 机电设备管理制度 ..........................................87 机电设备检修维护管理制度

（一） .............................88 机电设备检修维护管理制度

（二） .............................90 大型设备专人检查、专人负责制度 .............................92 机电事故追查处理制度 .......................................92 机电管理考核制度 ..........................................93 包机制度 ..................................................94 材料管理制度 ..............................................94 各工种员工培训考核制度 .....................................95 各类人员工作业绩考核制度 ...................................95 劳动纪律补充规定 ..........................................96 请假制度 ..................................................97 运输管理制度 ..............................................97 运输隐患排查事故追究制度 ...................................98 运输设备检修维护制度 .......................................98 油脂管理制度 ..............................................99 安全例会班前会制度 ........................................100习惯性违章整改措施 ........................................100

综采工作面综合管理制度.......................................101 支护质量和顶板动态监测分析、处理制度 .........................117 第一章 完善矿压观测组织机构，明确责任 .....................117 第二章 采面支护质量与顶板监测制度 .........................118 第三章 掘进巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度 .........................................................120

采掘队管理制度

班前会制度

1、各班班长必须按时召开并主持班前会，队领导、值班干部参加班前会。代班班长在班前会必须认真总结上一个班生产中存在的问题，对质量不合格的人员提出处理决定并安排当班生产任务，对安全方面的问题做出具体布置。一次做不到，扣班长50元。

2、重大生产任务、重点工程及安全生产状况发生变化时，队长、分管副队长、技术员必须亲自参加并做出具体布置，并详细记录，做不到一次扣50元。

3、队领导在班前会布置的工作，必须保质保量地完成，当班不能落实的问题要及时汇报并说明原因，否则对带班班长一次扣50元。

4、每个班前会必须按要求由队领导或带班班长领誓进行岗前宣誓，做不到一次扣班长50元。

5、班前会期间全体人员必须严格遵守纪律，不得吸烟，不得相互说话，不得睡觉，不得随意进出、走动，否则出现一次扣30元。

6、班前会被提问或点名批评的人员，必须站立，否则出现一次扣30元。

7、队长、班长批准的休假职工以外，其它人员必须按时参加班前会，迟到一次扣30元，月累计迟到次数达三次，除分次扣分外，加扣一个工，累计累罚，不参加班前会者不给予分工，且按旷工论处。

8、班前会对队领导提出的批评或处理意见，必须暂时保留意见，会后交换，不得在班前会上与其争吵或顶撞，否则停工进行处理，并按旷工处理。

9、班前会内容必须班班记录，且内容详细、条理清楚。一次做不到，扣记录人员30元，扣带班班长50元。

10、班前会时间为30－40分钟，不低于30分钟，不超过40分钟。

11、在班前会活动的过程中，安全培训教育时间20分钟，安排各项工作、任务及现场危险因素预知、防范措施等10分钟。

12、班前会活动程序。（1）、唱歌（咱们工人有力量） （2）、考勤员点名通报出勤人数。

（3）、班长总结上一个班的工作情况并安排本班工作。 （4）当班安全危险源的确认。 （5）、每日一题培训。 （6）、带班领导安排当班工作。 （7）、党员、岗（网）员安全提示。 （8）、队长、副队长小结。 （9）、安全宣誓，班前会结束。

交接班制度

1、各班严格遵守交接班时间按点交班，时间以控制台电工控制为准，按时通知交班。各班班长必须认真交接当班生产完成情况，交清工作面支护质量及安全状况、文明生产情况，将当班存在问题向下一班交接清楚，以便下一班安排生产。

2、各班交接时间原则上以正点（或延20分钟）为准、交接手续填写记 5

录和翻牌为依据，不许随意推迟或提前，交接之前出现的问题由上班负责，交接后所有出现问题由本班负责。如因生产影响提前下班，必须请示队总值班同意。个别工种工作难度较大，延长40分钟仍未处理完，可由班长及值班人员同意，下班继续处理。

3、接班人接班依据本工种范围内的各项工作必须符合验收标准，否则有权拒绝接班。交班人可在不影响下班正常生产的情况下整改。

4、接班人必须提前到工作面地点，对本工种范围内的各环节进行检查，当场不能整改的问题告知当班班长。如现场不认真交接，交接后出现问题由接班人及本班班长承担。

5、三机、电气、泵站、煤机、支架、皮带六大工种交接时必须保证设备正常运转，各种零部件齐全、有效，设备出现大的问题时由检修班及时处理。因特殊情况不能整改的，接班班长核实后方可交接并及时向队总值班汇报，做好记录，提交队委会研究处理。

6、各工种对本责任区的文明生产进行仔细检查，合格后方可交班。

7、上、下两巷绞车、保险绳及安全设施由泵电工和三机工交接班，皮带机头由皮带机头司机交接班。

8、上、下两巷文明生产及超前支护工程质量由上、下端头支护工负责交接。

9、班长交接班，主要检查工作面存在的安全隐患和影响正常生产的关键部位和岗点及对工作面文明生产的检查，存在问题必须及时整改，否则不得交接班。

10、班长必须参与工种交接班，否则扣班长100元/次。

11、全班主要工种离开工作面后，班长方可离开，否则扣班长100元/次。

12、现场工作由于现场没有交接班私自升井者、交接不清升井者一律不得工和分，交接记录填写不清楚不完全、内容不真实一次扣责任人100元。

13、上班事故影响下班生产按5元/分钟累计，扣责任班累计相加，直至事故处理完。特殊情况另行处理。

14、各班交班时应将三机开空，特殊情况应汇报班长及当天值班人员同意。

15、当班工程质量、设备存在问题应如实汇报记录，故意隐瞒事故将追究其责任。

16、原则上交班、接班岗位人员要提前做好交班、接班准备，并保证从结束班前会到入井接班时间不超过40分钟，由于没有做好交班准备工作存在遗留问题影响接班，必须真实、准确填写交接记录，以便分清责任。

生产汇报制度

1、各班班长必须做到入井接班汇报、班中两次汇报、交班升井汇报。

2、各班在下一个班开班前会30分钟前各班班长必须向队总值班汇报工作面情况，以防影响下班生产。各班班长汇报必须要真实、准确。

3、现场出现临时事故必须由班长或班长指定人及时、真实、准确汇报。

4、各班各岗位人员要及时、真实、准确向当班班长及队值班人员汇报本岗位突发的各类事件。

5、值班干部必须全面掌握当天生产情况，遇到不能处理得突发事件必须 7

及时汇报队长及矿生产指挥中心。

6、各班组班长接班后必须对井下备用的材料、配件、油脂、工具等情况向当天队值班人员全面、真实、准确汇报。

7、机电队长、机电技术员在矿达标检查之前，每周对工作面所有设备、电气设施运行、维护、保养、维修进行一次全面检查，并认真填写检查记录，在队生产例会上对存在的问题要安排专人进行整改处理，确保质量标准化正常达标。

8、机电队长组织队内机电技术员、材料员每周对设备、电气设施常用的配件、材料、油脂进行一次清理，及时编制下月材料计划。

9、生产队长、采煤技术员在矿达标检查之前，每周对工作面采场内顶板、煤壁、支架支护情况、两巷超前支护及工作面文明生产进行全面检查，并认真填写检查记录，在队生产例会上对存在的问题要安排专人进行整改处理，确保质量标准化正常达标。

10、核算员负责每旬对全队经营情况进行准确分析，并书面形式向队长汇报。

11、各责任人负责按时将队内安排工作的落实情况在生产例会上进行汇报。

生产现场的管理制度

1、队长、副队长是全队生产现场管理的监督和检查的第一责任者；分管副职及技术员对分管的现场生产业务负主要责任；班长是现场安全、生产组织的第一责任人。

2、班前会后，班长必须将当班人员工种进行详细安排，所带工具材料详细安排责任到人。

3、接班时，要首先了解现场的安全生产情况、设备情况，敲帮问顶,检查支护、顶板、通风、瓦斯等情况,发现隐患及时处理并汇报值班室。

4、认真交接班，现场问题必须当班解决，如确实不能解决时，交班时，必须将现场遗留的隐患问题，向下一班班长交代清楚，并必须汇报队值班干部。

5、班长必须认真组织生产，认真落实班前会安排的每一项任务。

6、班长必须在班中向值班人员汇报当班井下生产情况，不得影响到下一班；班长在下班后必须将本班的一切生产情况先向值班干部汇报。

7、严禁班长提前下班。上井后必须清点当班出勤人员。

9、凡矿职能科室人员、矿值班人员、队领导安排的临时工作，必须无条件落实，不得拒绝。

10、队长、副队长、分管副职及技术员按要求定期对生产现场进行监督、检查，发现问题及时定时间、定责任人、定措施进行整改落实。

干部值班制度

1、按排定时间值班，不得空岗，全权负责处理当天当班事务。

2、要坚守岗位，及时接听电话、通知，如各项工作、会议要通知到人，并写在通告栏。

3、要定时调度井下生产和检修情况，对汇报、通知的各项任务和工作要认真记录，统筹安排。

4、负责收集当天各班交接记录，并监督各班班长及时完成当班单考核扣分落实到人员。

5、负责落实当班记录的问题，对遗留问题要向下班交代清楚。

6、负责填写班前会记录、交接班记录、值班日志、全体人员考勤。

7、负责检查落实需下井、回收配件和井下急需配件。

8、当天出现的各类事故要立即组织采取有效措施进行处理，并按规定召开事故分析会，查明原因，找出责任者，制定防范措施，做好记录。

9、按时召开班前会和组织当天各种学习，要严格进行考核，保证效果。

10、监督看管好区队所有材物、公共卫生和考核上墙情况，并严格落实制度。

11、不得脱岗，特殊情况要请其他管理人员临时代替、午饭、晚饭不得超过1个半小时，且不准喝酒。

12、当天值班干部对以上工作有一项未按要求做到扣其5分，累计累罚。

班组长活动日制度

1、班组长活动日时间由队部通知。

2、班组长活动日由副队长主持,领导班子成员必须全部参加，每月组织次数不少于3次。

3、班组长活动日,每个人都要改善心智模式,敞开心扉,谈自己的工作、学习、思想、心得体会,介绍自己的经验,最终达到经验共享。

4、要对全队一周来的管理决策、工作安排、工作落实,任务完成情况，进行反思、找出差距,总结经验,为下一周的管理决策、工作安排提供参考.10

不断提高管理水平.

考勤制度

1、全体（在册）职工必须按要求上够规定的班数，无故缺勤的视为旷工，旷一天扣三个工，扣工影响当月奖金。

2、无故迟下井、早升井者当天不计工。

3、放休由当班班长批准，连续休息三天及三天以上必须有请假条，由班长签字后再由队长批准后方可休息，否则按旷工论处。

4、超过休假日期不及时报到的，按旷工论处。

5、病假工资、探亲假工资等按矿有关规定及合同支付（必须有当天病假条及定点医院的证明）。

6、对违章行为屡教且不改态度野蛮者，队长、副队长、技术员、班长有权给予停工，停工按旷工处理。

7、生产班、检修班由班长考勤并填写分工记录，并及时报当天值班人员，特殊情况确需改动时，必须由当班班长、值班人员同意并经签字后生效，否则涂改无效。

8、职工当月旷工一次当月奖金按50%计发，当月连续旷工两次或累计旷工三次当月不得奖。

9、当班班长必须组织好本班人员的轮休，保证上班人员达到队内规定班数，由于班数不够导致职工不得奖金，由班长自己负责，同时班长放休假的权限为两天（含两天），否则视为无效。

10、全年累积旷工超过10次以上，除执行上述规定外，取消年终各种奖 11

励和各种福利，按照集团道德纪律管理条例及程序上报矿相关部门，按规定处理。

11、班长、队办公室其它人员及队干的考勤由队长负责。

安全质量标准化管理制度

1、加强领导、明确职责 （1）成立质量标准化管理机构： 组 长：队长 副队长 成 员：技术员 各班组长

（2）组长：具体负责本队的质量标准化工作的安排、监督、检查、考核工作。

（3）成员：全面执行队有关质量标准化工作的决定，现场监督、把关，查隐患、查漏洞，并及时反应现场的实际情况，提出整改方案，现场落实，具体分工如下：

a、技术员负责全队的技术措施的制定、贯彻，特别是对隐患的处理要及时提出解决方案，制定措施并贯彻落实并要及时勘察现场，之后对各类问题进行分析总结，防止同类问题的再次出现。

b、生产副队长负责工作面的工程质量及巷道的文明生产的监督、检查、处理后的复查，生产班班长负责现场落实、整改问题。

c、机电副队长负责机电质量标准化工作（杜绝失爆，负责供电、供风、风水管路的吊挂、机电配件、备品备件的码放、电缆的吊挂、设备的质量标准化达标）的监督、检查、处理后的复查。机电班班长现场落实、整改问题。

2、质量标准化标准：

执行《安全质量标准化标准》及集团公司、矿质量标准化标准相关之规定。

3、工作要求：

（1）、材料上架，托盘入箱，其它材料分类码放，机电配件分类集中码放，码放的物料必须在规定的地点，不得超出指定范围。

（2）、所有材料、设备、配件的码放都要挂牌标注。 （3）、随工作面的前移，料场统一前移，并挂牌标注。

（4）、材料从卸料、码放、使用、到用后整理都不得破坏料场的整体框架结构，不得造成混乱，必须班班处理，班班保持，班班交接，料场内的浮煤、杂物要及时清理。

（5）、作业场所未使用完的材料、下班后必须重新码放到料场，工作面不得有剩余材料及杂物。

（6）、所有设备、备用件上的灰尘每日由检修班必须清扫一回。 （7）、所有开关必须上架，且摆放整齐平稳，电缆的出入要标贴指向。 （8）、皮带架下的浮煤必须每班清理，减速器、电机上不得有煤、矸，设备要固定好，该打地锚的必须打地锚，支架、衬垫物必须牢固可靠，中间部分要支平垫稳，保证设备的平直。

（9）、机电设备从安装、调试、运转、投入使用、续接、拆卸、回收等每一过程都要达到标准，一步一环都达标后方可进入下一道工序。

（10）、电缆的测试、接火芯线的处理、防爆处理（包括螺丝松紧、档板、金属网、密封圈、防爆面、防爆标志、包机牌等）都要严格执行标准。

（11）、电缆的吊挂必须整齐，拉直，不得串钩，每日检修班都要检查、处理、吊挂，所有电缆必须入钩（除拖移电缆外）包括信号线、电话线严禁出现蜘蛛网状。

（12）、各管路全部刷防锈漆，吊挂平直，达到一条线标准。

（13）、工作面的拖移电缆、水管不得混杂，必须理顺，多余部分必须贴帮盘放，严禁将电缆掉入积水或盘放在运转设备上。

（14）、严禁电缆上出现破口，若发现要及时补好。

（15）、除料场外，巷道的任何地方都严禁有材料、杂物，每一班都必须由班长检查、安排处理，巷道内的浮煤、积水每班都必须清理（包括皮带、溜子的两帮，各角落的浮煤、大块）工作面的煤必须出尽，做到下班后“扫地出门”。

（16）、所有运转设备上的煤在当班完活后必须全部运尽，交班时皮带、溜子上不得有煤。

（17）、严格交接班，要做到“手拉手、口对口”，各对口人员交接还要做到“你不来、我不走”，填好交接单。

（18）、所有废旧材料、坏旧设备必须集中堆放挂牌，及时回收。 （19）、割煤前首先要认真检查校正中线，方可割煤，割煤要掌握好尺度，并有班长现场指挥，要求帮部割齐，不留底角煤，不得里出外进；顶板平整，底板平坦或平稳过渡；检查巷道的宽度高度、底板、底角，不符合要求的及时处理，合格后挂网、标点、打注锚杆、整个过程上尺上线，按标准操作。

（20）、每个班组下班前都要由班长对所施工工程的工程质量和整条巷道的文明生产进行验收，合格达标后方可交班，否则要在交接班时交接清楚遗

留问题。

（21）、各班要对自己所施工的工程质量标准化全面负责，经班长检查、验收合格方继续施工（或收工）。

（22）、随着工作面的前移，班组长、干部在下井过程中要随时检查巷道的文明生产和已掘巷道的工程质量变化，发现问题及时安排专人处理。

（23）、工作面地质条件发生变化时要及时修改规程、制定补充措施。 （24）、标准化工作必须全员参与，从源头抓起，从每一道工序上讲究，要做到条条合格，班班合格，时时保持，不断改进提高。

（25）、加大质量标准化的培训力度，积极参加集团公司、矿组织的培训活动，让职工熟知自己岗位的标准。

（26）、质量标准化工作要保证动态持续性、经常性、发现问题及时整改、不得拖延，不得推诿扯皮，做到谁当班谁负责。

4、考核

（1）、严格执行《安全质量标准化标准》及集团公司、矿质量标准化标准相关之规定。

（2）、当班出现的工程质量问题或文明生产不达标必须当班解决，如当班解决不了或处理不完的要在交接班时交接清楚，但下一班必须接着处理，否则加倍处理。一般隐患或质量问题的处理，不能超过1天，重大隐患的处理不能超过当班。整个过程必须在交接单中详细记录，以便分清责任，考核落实到责任人。

（3）、值班人员必须当天落实，安排到班组处理，班组要落实到人，并要不折不扣地处理好，班长要督促验收，下班后要汇报处理情况并签字，否

则按相关制度考核。

（4）、存在的问题要落实到班组并按规定处罚，矿检、公司检查检查出来的问题如有扣款，则所扣款项由队长落实到班组，由班长落实到个人，并负连带责任。

（5）、如当班出现的问题，班长未安排处理，按标准处罚班长。 （6）、凡在矿检查中排名第一，当班及上一班班长各奖10分，其它岗位人员各奖励5分，出现达标检查不合格一次，当班及上一班班长各扣10分，其它岗位人员各扣5分。

（7）、凡在集团公司的检查中取得名次，当班及上一班班长各奖20分，其它岗位人员各奖励10分，出现达标检查不合格一次，当班及上一班班长各扣20分，其它岗位人员各扣10分。

（8）、质量标准化的考核本着“谁分管谁负责”的原则层层落实到人头。

“6+2”一站式安全管理工程制度

“6”是指：警钟长鸣、现场交接班、手口示意、隐患预警、“三违”帮教、集体宣誓。

“2”是指：安全积分、亲情互动。

一站式是指员工进入工作面，在上岗前十分钟之内一次性完成以上6项现场互动，通过岗前十分钟的互动，强化环境与人、管理者和一班操作工、员工相互之间、亲人之间等多重沟通，达到进一步提高安全意识的作用。

警钟长鸣：

1、每周班前会由副队长或技术员主持讲解一次事故教训，并分析清楚事故发生的原因和以后在工作当中应采取此类事故预防的措施，提 16

醒自己在作业中时刻按章规范操作，同时提醒其他工友做到“自保、互保、联保”。

现场交接班：上班人员即将下班时，下班作业人员进入工作面交接班，交接班原则是岗位与岗位交接班，坚持“手拉手”交接班。下班作业人员未进入预定岗位时，上班人员不得离开工作岗位，否则视为脱岗，按队及班组有关规定考核。

手口示意：交接班时上班作业人员必须向下班作业人员对当班设备运转情况及现场存在问题用“手”指出来，用“口”说清楚。

隐患预警：

1、岗前十分钟交接班时上班班长、班组长及作业人员必须对下班人员讲清楚当班存在的隐患情况，为下班处理隐患提供依据。

2、遇有突发事故隐患时（如冒顶预兆），现场发现人员必须以最快速度使用工作面扩音电话闭锁三机并大声告知隐患存在地点、隐患详细情况，班长根据隐患情况进行处理，同时控制台电工立即汇报调度室及区队协调处理。

“三违”帮教：（详见 “三违”帮教制度、“三违”管理制度及考核标准、“三违”人员过关制度）

集体宣誓：班前会结束后进行集体宣誓，将集体宣誓长期开展下去可在潜移默化中提高职工安全意识。

安全积分：为进一步加强现场安全管理，提高操作员工的自主保安意识，让安全理念变成每位员工的一种自觉意识和习惯，时刻提醒和引导人的安全操作行为，在今后的安全生产管理中，我们在加大反“三违”、杜绝隐患的同时，更要激发那些安全生产周期长、安全意识强的员工的荣誉感自豪感，对他们给予褒奖，树立起安全生产的榜样，实行安全员工积分荣誉等级制。

积分标准：

1、正常上一个班，当班无违章得2分。

2、举报“三违”一人次奖励20分。

3、提一条重大安全隐患奖励20分。

4、参加矿每月组织的培训考试，考试成绩在90分以上者奖励5分，80分—90分者奖励3分，不及格扣5分。

5、出现“三违”一次，积分减为0分。

WET管理工程制度

W即：Win----------力争取胜 E即：Execute------快速执行 T即：Team---------团队精神

区队、班组每天要进行10分钟的当天或当班工作点评，重点突出三点： 一是今天或当班谁在哪些方面做的好，快速执行好。（给予适当奖励，以激发其在今后工作的积极性）

二是今天或当班中在沟通方面哪一点、哪一项工作没有很好的沟通。三是下一个班或第二天的工作应注意什么？

区队班日隐患排查制度

1、坚持隐患日检查，日隐患日消除，当班跟班队干及当班工班长要检查当日的工作存在的安全隐患问题。

2、坚持“谁造成谁处理，谁发现谁排查”的原则，及时排查日出现的安 18

全隐患，确保安全。

3、坚持交接班制度和生产汇报制度，及时交接和汇报清楚本班的问题，要把当班存在的安全隐患问题交接汇报清楚，将隐患消灭在萌芽状态。

4、队干部及班长入井后要对分管业务认真检查，升井后必须详细填写隐患排查记录并对存在的隐患要及时处理汇报。

5、凡发生隐患隐瞒不报者对责任人要严肃处理，故意隐瞒事故追究其责任。出现一切后果由本人自负。

6、对于查处的隐患要坚持安排到班组或个人。对于班组及个人未进行及时隐患整改的要落实班组或个人责任，并按有关管理制度进行处罚。处罚力度按造成后果影响给于相应的处罚。

事故汇报、分析及追查制度

1、队建立事故追查记录，追查时组织者指定专人做好记录，并利用安全活动向职工反复讲解事故案例，以提高安全意识和责任心。

2、凡本队发生采场事故或机电等各类事故都必须及时向队值班人员汇报，并由各分管领导组织有关人员按照四不放过的原则进行追查，编制事故追查报告，让全队职工吸取教训。

3、凡发生事故隐满不报者对责任人要严肃处理，一切后果由本人自负。

4、发生碰手碰脚现象（轻伤）、5平方米以下冒顶事故、影响生产时间在20－30分钟的机电事故，应由班长积极组织人员及时处理，并在次日班前会认真追查分析，并按规定对责任者进行处理。

5、发生一般事故，班长必须采取有效措施积极组织处理，并在10分钟 19

内向队总值班和调度室汇报，发生重大事故10分钟内向队总值班汇报后，由队值班人员及时向队长、副队长和调度室汇报，并组织安排有关人员及时赶赴现场对事故发生的时间、地点、经过及有无采取相应措施等情况进行调查了解。在24小时内组织有关人员按照“四不放过”的原则进行追查分折，查明原因，找出事故责任，提出处理意见，制定防范措施，提交事故报告。

6、对以上工作由于责任人失误造成不良后果者，由队委会商量后扣责任人500~1000元。

机电设备运行、检修、保养制度

1、检修班负责本队工作面机电设备日常检修，负责“三专两闭锁”、测试和检查，确保工作面的正常生产。

2、检修完毕，要带负荷试机。否则在生产班接班后跟踪服务一小时。（重点指机组或关键设备的薄弱环节，其次是更换大型配件，电机、减速器）事故率按责任性质考核，如遇特殊情况，（如整班停风、电）不能试机，必须经值班干部、班长同意。如果生产班接班1小时发生机电故障，要追查检修班的责任，当确定为机电班责任时，以小时计算，每小时扣责任者100元、检修班长200元。凡超出3小时影响时间，每小时扣责任者150元，检修班长300元。超出时间不足1小时但多于半小时按1小时计算。其它班发生机电事故在确认为检修质量问题时（如油位不够、螺栓松动）扣检修人员100元/小时，检修班长扣200元。

3、检修工必须服从检修班班长的安排，严格完成所分配的任务，完不成任务责任人当班不得分。

4、各检修工必须负责本岗位的机电检修和机电质量标准化工作，凡发现一条机电质量隐患，扣责任人100元/条。

5、因检修不到位造成设备损坏由检修人员承担责任，扣其100～500元，并按照矿有关规定进行处罚。

6、班长必须将各作业人员按现场工作表现，分清责任，对本班组人员进行考核打分。

7、各班电工，当班如遇机电检查，必须配合检查，如查出问题，分清责任，落实到相关责任人。

8、各班电工负责当天当班电气设备的故障处理，未及时处理的每次扣50元，若自己没有能力处理，必须及时汇报值班室，否则，影响1小时扣100元。

9、各班交接班人员（指小班电工、班长、关键岗位指定司机）实行班中设备使用情况汇报制度。要求上述人员在下一班班前会前必须向当日值班(交班时向接班人员)汇报当班井下设备运行情况及当班发生机电事故的详细情况。有问题不汇报根据情节轻重分析处理。造成影响下一班生产，由本班承担，并对班长（带班）处罚200元/次。班中汇报可由班长指派专人，区队只考核跟班班长。（例：煤质硬需带火药未汇报，造成下一班被动强割而损坏截齿现象）。

10、检修班和生产班积极配合。班长之间要积极主动做好协调工作，凡在工作中出现相互扯皮影响生产、检修的事故，根据情节轻重扣班长200-500元。对于检修班更换大件，延续到生产班，接班后，生产班要积极配合安装运输、及装卸，否则，影响生产的事故生产班组承担50%。

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11、凡遇放假检修、安装设备、二次供电等工作时，班组要积极主动地和其它队配合，宗旨是决不能影响本队工作。定量安装工作不得留尾巴工程。否则根据情节轻重扣责任班长100-300元。并扣除当班全部工作量分数的30%。对因分工不均，在井下拒绝工作和消极怠工者一律勾工处理。对不服从指挥，影响检修进度，扣责任者100元。情节严重者执行内部停工。

12、检修班必须认真检修，保证全天设备正常运转。交接班人员必须在现场交接班。在特殊情况下，由队委决定，需集体交接班的必须集体交接班，否则扣班长200元。

13、检修中，班组长要积极合理调动人员进行检修，并要密切配合。若在工作中出现推委扯皮，怠工等情况，是责任心不强造成影响生产的，执行队内相关考核标准。

14、各包机长要把分管工作安排好，有隐患要限期处理，不能处理的隐患要天天观察并要汇报。对于集团公司、矿所查问题要限期整改。期限为最多三天。需要换的大件，必须提前一天向干部汇报，宗旨是保证全天的正常生产，否则，造成事故影响生产按责任性事故考核。

15、凡在检修中发现设备影响安全，造成安全隐患，要及时向班长、值班干部汇报，并积极采取补救措施。

16、小班电工要巡回检查，发现问题及时处理。有隐患能保证生产需要并和下一班电工说明，并在交接班板报上写明。在交接班有机电事故并影响生产的，必须配合下一班电工积极处理，并如实地和值班干部讲清。特殊情况必须经跟班、值班干部同意通知检修班处理方可离开。

17、小班电工负责当天当班电气设备的故障处理，未及时处理的每次扣

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100元，若自己没有能力处理，必须及时汇报值班室，否则，影响生产1小时扣100元。

18、小班电工必须巡回检查电气设备，发现失爆等严重隐患必须及时处理，否则当班无工无分。

19、小班电工必须努力提高工作技能，发生事故积极处理。必须判断故障产生的原因并向值班室汇报。汇报不清及故障原因判断失误的，当班无分。

20、检修班人员必须认真填写板报和各种运行记录、检修记录。队值班将重点抽查检修班接班板报记录，采用倒推法，追究设备的使用损坏责任，否则，事故率记在检修班，每缺一项或填写不合格，不认真扣2分/项。无交接班板报一次扣责任者2分，迟交一次扣5分。

21、检修班各分管班长随时将工作面的备件使用情况了解清楚。需下井的备件及时提供给机电管理干部。小型的备件自己组织下，工作面备件处必须有易损坏的备件，电气的备件井下不能储存的必须提供给库房。不能因备件不到位影响生产。否则，影响生产按责任事故考核。

22、各包机组需要加工的配件，必须积极和技术员配合，提倡检修班个人技术革新，不能出现推委扯皮现象。影响生产，按责任性事故处理。对于革新者，由队委会商量进行奖励。

23、材料员和井下各班组要积极配合保证井下用料和配件到位。若未按时完成任务，影响生产按责任性事故处理。

24、设备的油路是保证设备正常运转的基础。若出现设备油量不足造成事故按责任事故考核检修班责任者，由班长落实。

25、设备水路、风路，也是保证设备正常运行的基础，检修班必须保证

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在交班接班时各水路、风路畅通管路长度满足当天生产需求。由接班班组验收。在生产中出现管路不通必须本班处理后方可生产。

26、在交班时，设备不能正常运转或班组发现问题能处理而不处理，正常情况下按责任事故考核。

27、机组的截齿、刮板在生产过程中必须保证完好无缺。拉入皮带责任自负。

28、在检修后，工作面闭锁键、跑偏、煤位保护必须完好。皮带托辊检修班必须保证完好无缺，检查少托辊、不转、轴承坏由检修班承担。

29、在作业过程中由于人为因素损坏大件根据情节轻重对责任者扣款。30、在作业过程中探头必须移至工作面，探头线不足需加线，由检修班负责。由于割煤不注意造成探头，包机牌丢失。探头损坏，按矿规定处理。

31、巷道的电缆要悬挂整齐。巷道的照明系统要完好无缺。

32、在生产过程中损坏：35—70mm2电缆、每个破口扣款100元；4—36mm2电缆每个破口扣款50元；造成停产、按事故（生产事故和责任事故）考核。

33、检修班必须对照各组设备配齐专用工具，没有的及时和分管队长联系配齐。由于工具影响检修和换大件，按责任事故考核。

34、工作面交接移交过程中，机电人员必须对本队的设备完好、损坏件、未安装设施必须登记清楚，双方签字，然后到设备库对帐，移交的原始单交队里分管队长，由分管队长做移交单，移交不清，发生差错。

35、在作业过程中皮带出现折带，扣责任者200元/米，扯带100元/米。

36、当班在生产中出现断带、断链、溜子掉道，班组承担矿扣款和队事故考核。

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37、损坏大件责任班组除承担队内扣款，并承担矿一切扣款的30%。

38、机电设备证、牌必须保证完好无缺。

39、在作业过程中，生产班要爱护机电设备，不可拼设备，凡发现地质发生变化，碰头会上决定放炮掘进。没有开火药或开足火药，由值班负责，没有领或领够火药由炮工负责，没有放炮由班长、司机负责。

机电设备包机制度

为确保安全生产和设备正常运转、明确责任、责任到人，对全队所有机电设备实行包机制，特制定如下制度。

1、井下所有使用设备必须有明确的包机人，做到留名挂牌，包机人要对所包设备进行维护、保养和维修，明确设备正常运转。

2、包机人要对所包设备做到心中有数、需准备的备品备件要提前向当班班长及值班干部汇报。

3、包机人对所包设备出现的故障负有直接的责任。

4、包机人要严格执行岗位责任制和矿上制定的各项规章制度。

5、包机人应认真进行设备的日常维护、保养。维护、保养的方法和质量必须符合操作规程和质量标准的要求。

6、设备的日常维护、保养应及时填写记录，包机组必须严格执行日检、周检、月检、半年检、年检制度，队内检查中发现由于包机人责任心不强，造成漏检，出现一般性机电问题，扣责任人50元/次，出现严重性机电问题扣责任人200元 /次 ；矿组织的检查中发现由于包机人责任心不强，造成漏检，出现一般性机电问题，扣责任人100元/次，出现严重性机电问题扣责任 25

人300元/次。

7、在矿组织的检查中发现设备无包机人，扣机电班长、机电技术员100元/件，机电队长200元/件。

设备运行管理制度

1、各种机电设备安装处的顶板必须支护好，防止掉矸、片帮时影响设备运转或将设备砸坏。机体、机架各连接件间无严重变形、开焊，无松动缺件。

2、在设备运行过程中，必须符合相关的技术性能要求等。设备做到不漏油、不漏液、不漏气和不漏电。

3、如果设备安装处有滴水或淋水，应用胶带或塑料布将设备上方遮盖好，以防止水渗入电气设备内而造成绝缘程度降低。

4、运动件接触面间无损坏、无变形、无磨损过限，间隙配合要符合要求。各阀件、活塞、缸体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀缺陷。

5、虽然工作面机电设备有一定过载能力，但要尽量减少设备的反复起动次数。尤其是当工作面输送机起动不了时，应从溜槽中将煤攉出后再起动，以防止损坏设备。

6、工作面各种机电设备的安全防护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定调整，不得任意甩掉任何一种保护装置。

7、各润滑部位必须按规定注油。

8、设备周围的杂物必须清理干净，特别是采煤机和输送机传动装置周围及其上面的碎煤要清除干净，以便保证设备有良好的散热条件。

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9、正确使用操作设备，精心维护设备，确保机电设备符合质量标准。

10、生产在用设备完好率达到90%以上。小型电器、电缆吊挂合格率必须达到95%以上。电气设备必须消灭失爆。

11、以上工作出现问题，分清责任人，依照矿、队相关制度进行考核。

设备巡检管理制度

1、机电检查工作由机电队长全面负责，机电班长负责机电检修班的日常检修工作。

2、日常检修工作由机电班长负责监督落实，设备包机人要严格执行设备包机制度。

3、每班检修工作由班长负责落实，严格按工序管理落实。

4、要消灭失爆、鸡爪子、羊尾巴、明接头，“三专两闭锁”、风机自动切换要保证正常运行，确保安全生产。

5、上井后各设备包机人要认真填写相关记录，重大问题必须向当班班长及值班干部汇报。

6、机电队长、机电技术员组织的队内检查中发现的日常检修中由于责任人责任心不强，造成出现一般性机电问题，扣责任人100元 /次，出现严重性机电问题扣责任人200元/次；矿组织的检查中发现发现的日常检修中由于责任人责任心不强，造成出现一般性机电问题，扣责任人200元/次，出现严重性机电问题扣责任人300元/次。

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材料、配件、工器具及其费用消耗管理制度

1、队长、机电队长职责：

1）负责生产材料、配件等的计划编制、审核工作。

2）负责生产过程中材料、配件的使用、回收、监督、检查工作。 3）负责审核各班组的材料配件消耗指标以及特殊生产条件下的材料统筹安排工作。

4）负责对各材料管理人员的考核工作以及班组材料使用的奖惩工作。 5）负责对材料、配件修复任务的下达以及零星工作的安排。

2、班长职责：

1）负责本班指标的完成以及材料消耗的管理工作。

2）负责对职工参与节约材料意识的管理，避免材料配件浪费。 3）负责本班材料按定额消耗，保证本班指标完成。 4）负责未使用完材料的码放、保存。 5）负责材料设备、废旧件的回收。

3、材料员的职责

1）负责对各种材料、备品备件的及时支领，负责计划的及时上报。 2）负责及时将月材料、配件计划按定额进行编制，并报送到有关单位进行审批。

3）负责将材料及时领回入库，并保质保量登记上帐。 4）负责各班的材料配件进行发放并登记上帐。 5）负责将库存紧缺材料报主管领导，并说明原因。

6）负责库房材料配件的标准化工作，做到堆放整齐，查找方便，取放自

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如，月底前负责把各班组配件，材料等费用的汇总情况报队里主管领导。

7）库房内要做到材料配件堆放整齐、清洁卫生，各种消防设施齐全、合格、做到能防水、防火、防漏电等事故发生。

8）建立队、班组收支台账，负责材料配件的收发，保管工作。 9）严格执行材料发放制度，特殊用料无领导批示不得随意发放或外借。 10）库房内材料配件要做到帐、卡、物相符，做到当日支领材料，配件上帐。

4、管理办法

1）库房内材料配件要做到帐、卡、物相符、否则每一项扣责任人2元。 2）对于材料未及时领回而影响生产扣责任人200元。 3）库房内材料配件堆放不整齐扣责任人100元。

4）库内材料（地面办公场所内各类设施）未经主管领导批准不得外借。 5）对于特殊工程用料要保证计划的及时审批、材料的及时领取和发放。 6）外单位借用的材料一般值班请示队长经批准后，由材料员现场点清借出主材的数量、型号、规格，办理外借手续，并按期督促清还。

7）对于各种应耗材料，（如各种螺丝，棉纱、白布带、胶布、密封等）小型材料，原则上谁领取谁签字（班组）月底报到区队，由区队纳入成本核算。

8）对于个人操作不负责任而造成损坏的材料，由责任者本人承担材料费的10%—30%。

9）对于私拿材料的，一旦发现，除返回材料外，对责任者扣100元。 10）各种电缆、喷雾、护绳板、绞车绳、电缆钩、托辊铁柱、皮带等在

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新工作面交接时必须由包机人严格验收，交工作面时按规定交够，如交不够数量，所有扣款及材料费本班承担30%，责任者承担10%。

11）油脂堆放处必须保持油桶平稳，一律用手动泵吸油，严禁人工搬倒（整桶或剩油占4/5以上者）。提油后要将油桶放平稳加盖，并清理现场外溢油脂。没有清理现场外溢油，油桶歪斜不正，油桶没有盖子；机组加油壶，手动抽油泵用后，要放在一个空油桶内，严禁放在巷帮或放在工具箱内，要将油嘴用棉纱塞住，防止煤粉进入。否则扣当班电工、机组司机50元/次。

12）所有大型配件（5000元以上）的损坏扣责任者100-500元。本班承担生产事故及矿扣材料费的30%。

13）对于小型配件（5000元以下）下井、回收要及时，不超规定期限，上井后不能造成配件的损坏和丢失，做到落实到人，（原则上由机电队长、机电技术员、检修班长负责）。回收中，由机电班负责落实，如因个人疏忽，造成配件无故丢失，按原价10—30%处罚责任者。

14）对于在正常生产中用坏的配件，不是个人操作的原因损坏的配件，必须由当天值班干部落实清楚。

15）所有损坏的部件当班必须回收到指定地点，由当班班长验收。 16）对于有修复使用价值的配件，由损坏班回收上井后，交给库房修复。 17）对于领出的配件，未使用就损坏或丢失的，分清责任者执行有关规定。

18）所有设备损坏的情况必须由当班的岗位工种向当天班长及值班干部汇报清楚，并在交接班板报上写明。

19）使用的油脂要根据实际需要核算用量，减少油脂浪费。

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20）井下使用的各类油脂必须规范存放，并挂牌管理。严禁接近明火或带电设备。井下使用各种油脂时，必须采取妥善措施，防止油脂外流四溢，造成污染。

21）井下盛装各类油脂的容器必须加盖并拧紧，用完后要及时回收。使用后剩余油脂由负责人集中回收，交回材料库，严禁超量使用或随便倾倒油桶，污染环境。

22）各类油脂必须实行专桶专用，严防发生化学变化。

23）油桶要编号、登记、领用退还要有台帐，旧油桶由检修班集中回收清点数目，交给材料员上交供应科。

职工培训管理制度

为进一步提高工人的业务水平、操作技术以及岗位标准的认同程度 ，同时也为了提高工人的自主保安能力，促进安全生产。特制定培训制度如下：

1、新工人岗前培训

1）新工人入井前一周为岗前培训阶段，在岗前培训阶段要遵守纪律。 2）新工人入井前培训内容为：入井常识、区队内部管理制度、作业规程和措施的贯彻与考试。

3）新工人入井前必须经过矿安全培训，成绩合格取得安全技术资格证方可上岗。

4）新工人分到班组，必须由班长指定一名老工人为师傅，与新工人签定师徒合同一式三份，学徒期三个月。期间师傅要认真履行职责，做好传帮带工作。

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5）在新工人不能独立上岗前，师傅要负责其安全、教会基本的劳动技能及安全常识。师傅休息，要进行申请，班长要临时指派监护人。尤其新工人入井三天内，发生迷路，安全等方面的行为时，师傅（监护人）必须负全部责任并对班长给予100元罚款。情节严重者要按矿有关规定处理。对新工人有意借机不下井，中途上井者，一律按旷工论处，情节严重者送交矿人力资源部辞退。

6）其它井下队组借调至本队人员、转岗人员，必须经过学习作业规程与考试，考试合格者方可上岗，此外还必须遵守本队的各项相关制度。

7）师徒合同履行结束前，师傅要给徒弟评议打分，对于评议结果差者，奖金分配仍执行班组平均分的50%的原则，并续签师徒合同。

2、业务培训

1）机电工种由机电队长全面负责；安全、生产方面由分管副队长负责；技术方面由生产、机电技术员负责；队长、副队长负责监督学习落实情况 。

2）培训人员名单由班组根据实际情况提供 。

3）任何人不得无故不参加安排的培训，否则按旷工论处。

4）参加培训人员必须遵守培训纪律，不得迟到、早退，否则按制度考核。 5）培训结束后，根据培训内容进行考试（包括井上笔试，井下现场操作）。对于个别针对性较强的短期急训，可以制定相应的培训奖惩方案，获得队委会通过后，由分管负责人牵头实施。

6）及时对严重“三违”人员进行安全再教育。

7）、对重点岗位及特殊工种人员进行不定期安全业务培训。 8）积极组织职工参加矿上组织的有关安全知识培训。

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3、集团公司、矿组织的脱产培训

1）每月的培训人员名单由技术员根据培训计划和生产情况提出，报队长同意后，培训者方可参加培训 。

2）任何人不得无故不参加安排的培训，否则上班也不予记工，由副队长、技术员负责监督。

3）参加培训者培训完毕后必须按时归队上班，否则按旷工论处。 4）参加培训者在其星期天或培训结束后的休息天，由于生产情况需归队上班，在接到通知后，必须上班或协商解决。相关待遇队里解决。

5）参加培训者，不得出现旷工、不遵守培训纪律现象，更不能闲而滋事，聚众赌博，酗酒闹事，经落实属实者，除按保卫科处理外，并执行区队内部停工。

6）参加培训者因违反纪律，旷工等原因，被矿人力资源部开除者，培训期间工、分为零，按旷工论处，再次参加培训队里不出工分。（指第二次补训）

7）参加考试者，因考试不及格未结业或无故没有参加考试者，队里概不负责培训期间的工分，再次参加培训也不出工分。

规程、措施学习贯彻考试制度

1、全队职工在每一项工程开工之前必须认真学习规程、措施，并进行学习签字、考试，一般措施学习签字，不进行考试。参加学习人员有一项不符合扣50元，并不准分工上岗。

2、凡是参加规程学习人员，必须认真考试，合格后方可上岗操作。未学习规程者必须进行补学，不合格者要进行补学、补考，否则一次扣50元，并 33

不准分工上岗。

3、所有干部职工必须熟悉掌握施工过程中的各项安全技术措施，按章作业，按章指挥。

4、规程、措施的贯彻由队技术员负责，每月进行一次作业规程的贯彻、学习、考试，否则出现一次失误扣其50元，

5、根据集团公司、矿要求，由副队长负责，技术员具体落实开展常规性、阶段性业务培训，并做好相应的记录，由于工作不得当，出现失误一次扣副队长100元，技术员50元，其他责任人50元。

6、队内职工学习必须有专门的学习笔记本，并接受队内定期的检查考核，对于记录内容不全，随意涂改、记录不规范的笔记，发现一次扣其50元。

安全质量检查制度

1.队定期组织所有管理人员，对综采工作面及设备、工房、配件库等进行一次全面细致的检查，如存在比较严重的问题，对责任者要进行严肃处理或调离岗位。对存在问题要一一落实处理，对难度较大，处理不了的问题要以书面形式一式三份上报矿领导及有关职能科室，本队自留一份备案。

2.队干部应不定期的对工作面各班质量进行抽查，每月评选出质量最好的班组给予奖励，对质量较差的班组给予处罚。技术员每月要在队考评会上通报各班工程质量情况。

3.各班必须狠抓工作面工程质量，确保班班达到一级品，出现一次二级品对本班班长罚款50元。出现一次等外品取消本班产量，并对班长罚款50元，队跟班人员100元。在上级检查中影响质量达标要严肃追究各级责任， 34

从重处理。

4.每月的矿逢五安全大检查，各班要认真搞好工程质量及文明生产，特别是最后一个班要彻底搞好工程质量和文明生产，检查中出现问题，要严肃追查处理

顶板事故预防处理制度

1.井下作业严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。

2.入井人员在进入工作地点的途中,随时注意巷道的支护完好情况和顶帮的变化,发现问题,及时处理。

3.工作面及两巷超前支护必须严格执行工作面作业规程,支架严禁超高使用。

4.当工作面顶板较破碎时可采用“带压移架”或“擦顶移架”,并采用追机移架,防止出现冒顶事故。

5.液压支架和支柱的初撑力必须达到规定要求,否则严禁生产。6.漏液、串液支架立柱和失效支柱必须及时更换,两巷的备用支柱不得少于20棵。

7.工作面一但冒顶,无论体积大小,都必须及时采取有效措施进行处理,防止事故进一步扩大。

8.认真执行现场拣矸和定期排放的规定。

9.工作面产生的矸石要由专人负责拣出排至采空区。

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安全质量标准化自检制度

安全质量标准化工作是煤矿企业生产管理、技术管理的重要基础工作,是加强煤矿生产现场管理的关键,是实现矿井文明生产、安全生产的基础,是实现企业规范化、科学化、制度化管理的前提,是提高企业经济效益和整体素质的重要保证和途径。为搞好我队质量标准化工作,特制定本制度。

一、成立安全质量标准化工作领导小组: 组 长: 队长 副组长: 副队长

成 员: 技术员 班长 质检员

二、安全质量标准化日常工作由技术副队长具体负责。

三、安全质量标准化工作要渗透到每一个工序、每一个环节,每一米巷道，实现动态达标。

四、安全质量标准化工作领导小组成员必须参加矿组织的质量标准化检查工作。

五、安全质量标准化工作领导小组每周组织一次自检。

六、安全质量标准化工作领导小组要对每次检查出的问题按照“五定”原则进行落实。

七、对上级检查考核奖、罚，安全质量标准化工作领导小组成员分别承担30%,其余70%落实到班组和人头。

八、保证顶板离层观测工作正常开展。

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“三违”管理制度及考核标准

1、凡“三违”人员首先要进行责任追究，分析其“三违”过程。

2、“三违”人员学习结束后，必须参加考试，不合格者，继续参加下期学习班学习。

3、对“三违”人员的处罚除严格执行《红杏旺盛煤业有限公司“三违”处罚办法》外，同时还执行以下处理决定：

（1）、对违章性质严重的B类“三违”人员升级为A类“三违”。 （2）、年度内出现一次B类和一次C类“三违”人员，按A类“三违”处理。

（3）、年度内出现三次C类“三违”人员，第三次按A类“三违”处理。 （4）、年度内出现两次C类“三违”人员，第二次按B类“三违”处理。

4、“三违”人员由帮教小组成员一对一进行帮教学习，提高其安全认识。

“三违”帮教制度

1、对“三违”人员由帮教小组成员进行帮教，对其耐心、细致的做好反思谈心工作。“三违”人员由帮教小组实行一对一进行包干教育。

2、对“三违”人员由帮教人员定期检查、督促，使其彻底改变工作作风，按标准操作上岗。

3、“三违”人员必须定期向帮教人员汇报工作情况。

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“三违”人员过关制度

一、队成立“三违”帮教领导小组: 组长:队长

成员:副队长 技术员 工会主席 班长

二、“三违”人员必须过“三关”,即技术培训考试关,应知应会提问关,“五必谈”家庭走访关.

三、“三违”人员一经查出,必须停止工作,在班前会上做检查,到技术员处过技术培训关,技术员根据三违事实经过和岗位工种,编制培训教案,并组织学习,考试合格后算过第一关.

四、设立“三违”人员过关记录,记清培训时间、地点、内容、参加人.

五、正确回答出应知应会内容80%以上方可过第二关;队长、副队长、工会主席、班长分别谈话,认为思想受到教育,家属签字后方可过第三关.

六、建立三违人员档案,记三违时间、经过、培训结果、谈话人签字.

“三违”分析制度

1、对“三违”人员由队长主持及时组织管理人员、“三违”相关人员及当班所有职工进行追查分析。

2、参加人员态度要端正、严谨，准时到场，不得缺席。

3、分析事故时，当事人必须如实陈述违章经过，不得弄虚作假、推诿扯皮、隐瞒真相。对隐瞒谎报者给予严格考核。

4、认真做好分析记录，必须如实填写。

5、在“三违”分析之中，相关人员要明确提出自己的过错，及改正方法

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和想法。

6、对分析后的结果及处罚，要在全队各班班前会通报，对全队人员进行反思教育。

“三违”档案制度

1、区队及时建立“三违”人员档案制度，对“三违”人员要做好记录并存入档案。

2、档案中要有“三违”人员的“三违”记录，及后期表现。

3、违反“三违”人员必须入档。

4、“三违”档案必须由专人负责管理。

5、“三违”档案管理员必须认真管好档案。

“三违”自查自纠制度

为了使现场逐步操作规范化、质量标准化，大力在现场开展狠反“三违”活动，特制定本制度。

1、充分发挥管理人员、现场班组长和现场群监网作用，加大现场“三违”人员的查处力度。

2、对“三违”人员在队三违亮相台公开亮相。形成“三违”抓“三违”的机制。待本人抓到“三违”后，本人不在“三违”亮相台进行亮相。抓到的“三违”人员在“三违”亮相台亮相。对“三违”人员实行轮流“上岗制”。

3、更进一步做好对“三违”人员的帮教转化工作和对“三违”人员“五必谈、一走访”工作。使其更好地为生产服务。

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反“三违”制度

1、队干部、班组长、安全岗员要切实加强安全管理，注重现场生产中的“三违”现象，狠反“三违”。发现“三违”人员及时制止，并给予必要的罚款或批评或亮相。

2、利用二.五学习经常对职工进行安全知识教育，学习《煤炭法》、《煤矿安全监察条列》、等有关安全材料，吸取教训，杜绝“三违”。

3、教育职工树立安全为天，质量为本的思想；一点一滴牢固树立安全意识，减少违章杜绝事故。

4、对在反“三违”活动中作出成绩的先进给予奖励。对全队安全工作每月进行总结，连续两月无“三违“现象的班组给予一定的奖励。

“三违”人员思想转化教育制度

1、队长是“三违”人员帮教转化工作的第一人。

2、发生“三违”后，由副队长主持并组织，当日值班或跟班队长、班组长及有关人员进行追查分析，查明原因，分清责任，做到事不过天。

3、对B类“三违”人员，必须立即停止工作，由副队长按照“追查分析、经济处罚、学习提高、谈话帮教、现身说法、考察提高”工作思路，对“三违”人员进行帮教转化学习。

4、认真填好《“三违”人员追查分析表》（一式两份，见附表），于每月月底前上报安监处一份备查，基层单位自留一份建档，纪录表内容必须真实、准确、整洁，不准编造或涂改。

5、A类“三违”人员，必须追究相关人员的连带责任，包括跟班干

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部、班组长、技术员、科队负责人、副队长等，并按职责分级处罚。

6、技术员、跟班干部、班组长等出现“三违”者，要从严从重处罚。

7、由于自己违章作业，导致本人或他人受伤者，依据事故追查责任划分，治疗期间本人承担医疗费的20%。

矿压监测管理制度

为加强我矿矿压监测工作，准确掌握采掘工作面矿压显现规律，适时有效监测矿山压力，提高巷道支护质量，保证安全生产，根据上级行业部门有关文件精神，成立矿压小组，结合我矿实际状况，特制定如下矿压监测制度。

一、矿压监测领导小组 ㈠总工程师任领导小组组长。

㈡矿压监测小组，配备专业人员，负责日常矿压监测资料的收集、整理和分析。

㈢采掘队组至少配备专职或兼职矿压监测专业人员1人，负责本队组矿压监测资料的收集、整理和分析。

二、具体要求

㈠锚杆支护巷道矿压监测

1、岩巷矿压监测规定如下

⑴施工队组及技术人员定期对锚杆及锚索进行拉拔力及锚杆扭矩力试验，并做好原始台帐的资料记录。

⑵矿领导、职能部门管理人员应定期对锚杆（索）原始台帐记录、锚杆拉力计、锚索张拉机具、锚杆扭矩扳手等检测工具进行监督检查。

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⑶对于喷浆巷道，定期（每100m3做两组，每组三块）做混凝土强度检验：将混凝土喷在15cm³15cm³15cm的立方体模块内，要求喷射时与实际结构部位相同，并在相同条件下养护28天后，送交相关质检部门进行强度试验，强度标号不得小于C20。

⑷顶板岩性探查孔，施工队组必须按时、按指定地点（岩巷原则上每20米施工一探查孔）负责打探查孔眼，然后由队组技术人员协助矿压小组用顶板窥视仪对顶板岩性进行窥视，同时队组技术员在现场必须及时记录打眼过程中顶板的岩性情况并按规定及时上报顶板岩性观测孔资料，要求对顶板岩性探查孔进行编号管理。

⑸矿压小组对顶板岩性进行窥视后，要及时将探查的资料进行认真分析并存档备案，对顶板岩性探查孔资料进行分类编号管理。

⑹按规定每次需要打顶板探查孔时，矿压小组应提前一天通知队组及技术人员，队组接到通知后应提前备齐打眼工具做好相关准备工作，不得以任何理由推诿、扯皮。否则，矿压观察小组将对施工队组进行处罚。

⑺施工队组每次应及时将当天收集的顶板探查岩性资料上交于技术科矿压小组，以便于矿压小组对资料的整理，同时结合钻孔内影像资料，质量抽查情况等进行汇总，报送矿领导。

2、煤巷矿压监测规定如下

煤巷锚杆支护巷道每掘进50～100m，施工单位必须至少打1个顶板岩性探查孔，由矿压小组利用钻孔窥视仪进行顶板岩性的观测和分析，施工单位技术人员必须在现场予以配合。探查孔的观测工作完成后，必须编制顶板岩性探查孔柱状图，建立顶板岩性探查台帐。当顶板岩性出现异常变化时，必

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须采取针对性措施。

⑴为了加强锚杆支护的顶板管理，进一步优化锚杆支护参数，随时了解顶板的离层情况，根据《煤矿安全规程》第44条第7款的规定，在煤巷锚杆支护必须进行顶板离层监测。

⑵所有采用锚杆支护的煤巷内必须安装顶板离层仪，对顶板离层情况进行监测，并用记录牌板显示，以便及时掌握顶板离层变化，监测巷道支护质量，确保掘进及回采期间的安全。

⑶所有顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号，并挂牌管理，牌版上应清晰标明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深、浅基点位置、观测责任人等内容。

⑷所有顶板离层仪必须安设在巷宽的中部或交岔点的中心位置，顶板离层仪的间隔距离一般为50米。安装时，工作面迎头距前一个顶板离层仪的距离不得超过50m；“三带一宽”及

三、四岔门处必须及时增设顶板离层仪，安装时，距掘进工作面迎头的距离不得超过20m。

⑸现场应选用安装简便、测读方便、具备直观视觉显示功能的双基点顶板离层仪，顶板离层仪应有生产许可证、产品合格证、产品说明书。深浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200mm，并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置。

⑹施工方法：用锚杆机在顶板上打孔至预定深度。用端部带槽的安装杆将上部锚固器推至钻孔上部（深基点位置），轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住，再将下部锚固器推至钻孔中预定监测位置（浅基点位置），检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动不受任

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何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中，截去多余的细钢丝，将初始读数调“0”，并固定顶板离层仪，确保监测值准确性。然后安装记录牌，顶板离层仪牌板内容填写必须工整、清晰、真实，悬挂位置合理并便于观察，巷道施工责任单位必须保证所属区域内的离层仪和牌板清洁、完好。

⑺正常条件下，掘进工作面50m以内每天1次，50m之外每7天一次；回采工作面机、风巷出口50m内每天1次，50m之外每7天一次，由施工队组技术员负责观测并记录。其它巷道每10天一次，由指定单位负责。顶板离层观测频度必须在作业规程中明确规定，监测资料要定期分析并有处理记录。

⑻巷道进行移交时，连同记录牌板一并移交给采煤队组，采煤队组技术员立即对接受的顶板离层仪读数、完好情况进行核查，确认无误后办理交接手续，并对离层仪牌板内容及时更新，继续做好离层仪监测管理工作，并如实填好记录。

⑼观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对口制度。掘进期间两次测读数据出现明显变化时，必须加强安全监测。

⑽所有监测数据必须真实有效，严禁造假。总下沉量超过40mm时必须及时汇报矿压小组并加强观测，该离层仪的观测应改为每班一次，同时做好详细记录。

⑾施工队组技术员对当天汇总的监测数据进行分析处理，发现异常及时上报技术科矿压小组，并和矿压小组人员一起对监测数据进行认真分析，然后汇报总工程师，由总工程师主持分析，并根据分析结果提出针对性措施，整改落实。

3、巷道顶底板及两帮移近量监测

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⑴巷道围岩移近量采用测枪、测杆或其他测量工具量测。巷道每150m布置一个巷道变形量观测站（采用十字布点法），（原则是不和顶板离层仪布置在同一处），测点布置时，首先确定3点（即顶板和两帮各一个）。选择后，打眼楔入木楔并钉上测钉，且挂牌管理。两帮的测点距底板1.5m水平布置（当风筒、皮带及其他设施妨碍两帮测点布置时，可适当调整测点高度，但必须确保两帮测点水平）。

⑵测读方法：测读时，先自顶板挂垂线至底板，再用一松劲绳连接两帮测点，取两线交点为中心点。然后分四段测量，并建立台帐通过比较各次记录数据来得到巷道变形特征。采用钢卷尺作为测量工具。

⑶巷道变形观测站距掘进工作面150m以内每天一次，150m之外每周二和周五共2次；回采工作面机风巷150m内每天一次。施工队组负责人或技术员负责测站的布置、观测和记录，并定期将收集的监测数据提供给矿生产技术科矿压小组，矿压小组对收集的监测数据及时进行分析和处理。

⑷当发现巷道围岩移近速度急剧增加或一直保持较大值时，由总工程师组织相关单位分析原因，并及时采取处理措施。

⑸巷道进行移交时，连同记录牌板一并移交给采煤队组，采煤队组技术员立即对接受的移近变形站完好情况进行核查，确认无误后办理交接手续，继续做好巷道移近变形监测管理工作，并如实填好记录。

4、锚杆测力计监测

锚杆受力状况采用测力锚杆或锚杆液压枕监测。巷道每隔300~500m布置一组监测点对锚杆受力状况进行监测，特殊地段可适当加密，每组监测点至少监测4个部位（顶板2个、两帮各1个）。

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⑴安装位置选择：在所施工的煤巷中选择巷道变形较快，巷道压力较大的地点进行安装锚杆测力计。

⑵安装步骤：依次为打锚杆孔、安装锚杆、将液压枕及锚杆托盘套入锚杆、用螺母上紧露出的锚杆、调节螺母紧固程度确保扭矩不少于200N.m、记录初始值。

⑶监测要求：每周要求读数不少于2次，并将初始值及每次读数填入台帐，发现数值变化异常及时汇报技术科矿压小组。

⑷使用注意事项：

①使用前检查压力表指示是否归零，如不归零应停止使用，并交与矿压小组。

②锚杆测力计工作面应与岩（煤）面充分接触。 ③紧固螺母使锚杆测力计达到一定预应力。

5、数据处理及分析

施工队组技术员对每次观测的数据进行汇总、并做出动态观测曲线，发现异常及时上报矿压小组，并和矿压小组人员一起对监测数据进行分析，发现异常现象以及原因、危害应及时汇报总工程师主持分析，并根据分析结果提出整改措施并落实，由技术科下发整改措施联系单。

6、责任及处罚

⑴技术科门负责提供顶板离层仪的型号和购买计划，矿供应统一购买，施工队组领用，施工队组技术员负责安装。技术部门进行技术指导和测读数据的分析，对顶板离层仪的安装和读数进行监督检查。

⑵施工队组负责顶板离层仪及巷道移近观测站的安装、维护、数据观测，

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并将观测数据记录在记录牌、记录台帐上，同时每周一将记录台帐报技术科进行检查。未及时上报记录台帐或记录台帐填写存在填写错误的、未按时填写的、填写不认真的，每次罚施工队组负责人100元，技术员50元。

⑶顶板离层仪及巷道移近变形站必须按规定及时安装（设置），凡未按规定及时安装（设置）的，每次罚施工队组负责人100元，技术员50元。

⑷顶板离层仪安装由施工队负责打眼，技术员安装，严格按照安装要求安装，凡离层仪深、浅基点安装位置不合格，每次罚技术员和安装人各100元，若安装眼未按设计打够深，每次罚队长和施工人各200元。

⑸顶板离层安装后必须固定和调零并挂牌，确保离层仪有效监测顶板离层情况，每发现一处顶板离层仪未调“0”或未固定，罚技术员50元，罚安装人100元。离层仪显示牌未面向行人道或脏、模糊不清的，每处罚队长和技术员各50元。

⑹必须保护好顶板离层仪及其他矿压监测设施、设备，严禁人为破坏。离层仪被破坏，每处罚当事人100元、采掘队组500元；破坏离层仪牌板或丢失，每处罚责任人100元，罚队组200元。顶板离层仪使用一段时间后，若发现自然损坏时，及时汇报技术科，经现场审查确认后，及时采取补救措施。

⑺如矿压小组已提前通知施工队组第二天要打探查孔，而施工队组接到通知后未及时安排打眼准备工作，而造成顶板探查孔未按时打设及探查的，每次罚队长和技术员各200元。

⑻所有记录台账必须做到数据真实有效，严禁弄虚作假。凡发现记录台帐与实际不符，每处罚技术员100元，罚记录人200元。

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㈡综采工作面

采煤工作面矿压监测指标应包括“三量”及围岩破坏特征。“三量”：包括顶底板移近量、支架载荷量、支柱（活柱）下缩量。围岩破坏特征：包括端面距及端面冒高、煤壁处切顶台阶数目与高度、煤壁片帮深度、顶板切顶线位置、采空区悬顶状况和冒落情况等。

综采工作面矿压监测应符合下列规定：

1、机头、机尾的端头支架或过渡支架处各设一条监测线，工作面内每隔10架支架设一条监测线。（如果要用在线压力观测，工作面每10架设一块在线观测压力表，日常维护由采煤队组负责，确保监测数据正常传输到地面。）

2、移架前观测支架工作阻力，移架后观测支架初撑力，每一循环量取立柱下缩量，统计顶板破碎度、采空区顶板冒落状况及支柱安全阀开启率，并做好记录，按循环及时填入统计表中。

3、用采集器定期采集资料，并输入系统进行分析。及时整理观测数据，绘出压力曲线图，分析判断顶板来压情况，采取相应措施。（每天在地面电脑上定时收集原始数据，并保存由电脑自动生成的压力曲线图。）

4、工作面初次放顶期间，每班要有专人监测一次。正常回采期间，每天监测一次。

5、综采工作面支架至少每10架安装一组数字压力表，支架初撑力不得小于泵站压力的80％，工作面泵站压力不得低于30Mpa，乳化液浓度为3～5% ，工作面两巷超前支护，单体液压支柱初撑力，柱径为100mm的不得小90KN，柱径为80mm的不得小60KN。

6、装面阶段必须强化监控，施工队组必须对工作面支架全面检测、验收，

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杜绝装面隐患。监控数据要作为新工作面移交生产的重要依据。

7、工作面初放期间，矿压监测小组和初放领导小组在现场工作时必须“合二为一”，实行全员、全过程、全方位的优质管理。工作面正常回采期间，各工作面每小班至少观测一次，检查覆盖率不得低于10%，观测如实填写在工作面压力检测牌板上，在地面建立台帐并有数据分析资料。

8、工作面两巷单体液压支柱必须配备专用测压表，“监控率”达到20%，观测数据如实填写在工作面压力检测牌板上，在地面建立台帐并有数据分析资料。

㈢综采工作面两巷压力监测

采煤工作面两巷（仅指煤巷锚杆支护巷道）矿压监测应符合下列规定： ⑴测站沿用巷道掘进期间的，在采煤工作面投产前，原施工队组必须将巷道矿压监测资料报矿技术科审查后，移交给采煤队组。

⑵采煤队组应每十天对巷道内的巷道移近变形测站观测一次，并做好记录。及时整理数据，分析顶板离层情况，采取相应措施。

⑶巷道超前加固后必须安装顶板离层仪，顶板离层仪必须安设在巷宽的中部或交岔点的中心位置，顶板离层仪的间隔距离一般为50米。 “三带一宽”处必须及时增设顶板离层仪，安装时，距工作面迎头的距离不得超过25m。

⑷每50m布置一个巷道变形量观测测站，（原则是不和顶板离层仪布置在同一处），测点布置时，首先确定3点（即顶板和两帮各一个）。选择后，打眼楔入木楔并钉上测钉，且挂牌管理。两帮的测点距底板1.2m水平布置。要求每周观测一次，观测值填入记录台帐。

⑸回采工作面两巷顶板离层仪及巷道移近变形站使用、观测、记录及分

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推荐第7篇：综采工作面设备管理制度

综采工作面设备管理制度

1、损坏高压管

Φ10×3m100元/根，Φ10×5m150元/根，Φ10×10m200元/根，Φ32×10m250元/根，Φ38×10m500元/根。

2、设备失爆按《采煤二区机电管理制度》（2006年3月1 日制执行）

3、损坏弯头20元/个。

4、拉坏电缆罚800元，其中

队长100元、跟班队长100元、机组司机各100元、看电缆人员400元，共800元。

5、烧坏200kw电机罚款2000元，其中

完好工200元、值班电工200元、队长200元、跟班队长200无、班长200元、溜子司机1000元（无班长溜子司机1200元）；烧坏160kw电机罚款1600元，其中跟班队长500元，责任者1100元；烧坏40kw电机罚机组司机各200元；烧坏7.5kw电机罚机组司机各50元。

6、损坏行星头2000元/次，其中队长200元、跟班队长200元、班长200元、机组司机各700元。

7、机组、溜子缺油200元/处。

8、转载机、溜子、刮板缺一颗螺母20元。

9、机组、拉杆螺栓松100元/次。

10、下巷电缆掉地上200元/处。

11、泵站司机开清水泵一次500元。

12、溜子、转载机、破碎机、泵站运行期间司机睡觉200元/次。

13、班中油包缺水100元/次。

14、刮板机备用件必须及时进入工具箱，否则50元/件。

15、机组外观零件损坏原价赔偿。

16、每次起动机组间隔时间不得小于5秒，否则罚款1000元。

17、缺截齿销50元/个。

18、本制度从宣布之日起执行。

为了确保综采工作面设备正常使用，延长其服务年限，减少撤面后维修设备难度，经研究综采工作面设备必须按期进行涂油保养。

1、综采工作面支护设备及材料

综采支架所有液压管路、水管连接处、片阀、液压单向锁、截止阀、卸压阀、缸体及两端等部位必须用旧机油或锂脂基涂抹，涂抹必须到位，每三天涂抹一次。

单体支柱活柱及三用阀必须用旧机油涂抹，涂抹必须到位，每三天涂抹一次。

为延长综采支架、单体支柱使用寿命，必须确保乳化液浓度不低于作业规程规定。

2、综采工作面采煤、运输设备

煤机、皮带机、转载机、刮板输送机、调度绞车、卡轨车等除按规定进行正常加油外，其外露螺丝、钢丝绳等易锈蚀处，必须用旧机油或锂脂基涂抹，涂抹必须到位，每三天涂抹一次。

3、两顺槽及材料库材料设备

两顺槽轨道夹板螺丝、连接风水管及排水管螺丝、吊挂风水管及排水管花篮螺丝、风水管三通、截门、材料库备用材料等易锈蚀处，必须用旧机油或锂脂基涂抹，涂抹必须到位，每七天涂抹一次。

4、以上作为以后文明施工检查项目，一处不按规定进行抹油或抹油不合格，罚款100元/处。

(2)、矿管理人员深入现场及跟班汇报：

矿管理人员下井检查、夜间查岗及矿领导带班，要全面掌握井下现场的安全生产状况，落实好各项安全管理制度和措施，加强对重点场所、关键部位、零散岗位等特殊地点和薄弱环节的监督监察，及时发现和消除事故隐患，有效制止“三违”行为，班中遇有特殊情况，要随时向调度室汇报。跟班人员每班班末向调度室汇报井下检查情况，由调度室做好汇报记录，不汇报罚款50元。矿管理人员带班不得少于八小时。

3、事故汇报制度

⑴各单位必须及时向调度室汇报出现的各类事故，对现场发生的各类影响生产的事故，必须在10分钟内汇报调度室，以便及时调度和指挥。对隐瞒事故不报者，一经查出，对现场责任人及工区值班人员各罚款200元，造成重大影响的由矿追究当事人的责任。

⑵调度室值班人员必须及时做好记录，并妥善安排和处理，并视情节轻重逐级汇报矿领导。

4、责任落实制度

调度员对会议及领导安排的工作必须逐项落实，要求必须按规定时间及标准完成，责任单位在执行过程中出现特殊情况需及时汇报调度室，调度室在接到汇报时，首先做好记录并向安排工作的矿领导或有关部门汇报，重新确定采取的措施及完成时间。责任单位不按时落实的罚单位负责人100元，并限时完成。

5、检修制度

各单位严格按照规定时间检修，保证检修质量；影响其它单位的检修项目，未经业务科室或调度室批准不得私自检修，否则，罚单位责任人及相关责任人各200元/次。特殊情况，及时汇报调度室和分管领导，经同意后方可进行。由矿平衡的检修项目，超过规定时间，每超30分钟，影响一个工作面，罚责任人、工区跟班、值班人员各100元，对单位罚200元；采区系统影响，罚责任人、工区跟班、值班人员各100元，对单位罚500元；矿井系统影响，

罚责任人、工区跟班、值班人员各200元，对单位罚1000元，并根据造成的影响损失大小按矿工资文件追究责任单位的经济责任。

6、事故分析制度

影响生产的各类事故，调度员做好详细记录，并做到一事故一分析，对分析出的问题由专业部门或单位负责落实解决。事故分析由当天调度室值班人员组织，事故相关专业人员及事故单位有关人员参加。分析时必须找出责任单位及责任人，并拿出处理意见，并将分析结果和处理意见在第二天早调度会上汇报；当天不能分析的，调度员做好记录，由调度室值班人员调度会上汇报并安排分析时间及地点，无故不参加者罚款100元，迟到者罚款50元，在事故分析中，如提供假情况、说假话、无理取闹，对当事人罚款100～300元，严重者交矿处理。

7、调度室秩序制度

调度室内禁止吸烟，闲杂人员不能随意进入调度室，严禁大声喧哗。保持调度室内清洁卫生，桌椅排放整齐，台面无杂物。否则对当值人员罚款50元。

三、工区值班制度

矿属各生产、辅助区队每天必须安排至少一名管理人员24小时值班，全权负责组织指挥当日本单位的安全生产工作，主要职责及规定如下：

1、全面负责本单位当天的安全生产工作，做到全面、安全的完成本单位当日各项任务。

2、掌握本单位的安全生产动态，发现问题，及时组织人员迅速处理并立即汇报调度室，无故不汇报的，按矿有关规定处罚。

3、组织落实好矿领导安排的临时性工作。

4、对本单位出现的各类事故，安排处理完后，立即组织本单位有关人员进行分析，对事故的分析处理意见书面报矿调度室，需要矿上分析的，矿上另行组织人员分析处理。

5、严格执行交接班制，做好值班记录，对当日未办以及待办的事宜要向接班人交待清楚。

6、值班人员严禁班中喝酒，否则将对责任人进行通报并予以严肃处理。

7、值班人员必须坚持24小时值班，无故不得离开值班室，如有特殊情况离开值班室时必须另行安排本单位班子成员替班，否则，按脱岗论处，并对其罚款100元。严禁文书及其他相关人员（非工区管理人员）替班顶岗，否则罚款100元/次。

四、调度值班人员管理规定

为规范调度管理程序，严格调度值班制度，充分发挥调度室指挥中心的作用，及时准确指挥生产和传达矿领导的命令，确保安全生产及经济机制的有序运行和发展，特制定以下管理制度：

1、值班人员必须全面了解当天矿井生产情况及生产环节存在的主要问题，及时解决生产中出现的问题，监督检查各项工作完成情况 ，对影响生产的关键环节及时组织有关单位进行处理，督促有关单位落实解决，要及时向矿有关领导请示、汇报。

2、在调度指挥过程中，要求调度值班人员必须大胆行使调度职权，对调度室安排的工作不执行或不服从的，对责任人罚款200元/次，落实不及时的，对责任人罚款100元/次。因拒不执行调度值班人员的安排造成严重后果的，对责任单位罚款2000～5000元/次，同时对相关责任人连带罚款200～500元/次。

3、值班人员要随时掌握安全生产动态，发现问题，及时组织有关部门迅速处理，必要时亲临现场指挥，以保证正常生产。

4、区队人员现场汇报情况必须由生产调度值班人员接听并作记录，区队人员汇报时间生产值班人员严禁外出，否则罚款100元。

5、调度值班人员要把汇报的内容记录清楚，根据内容的性质及时向矿领导汇报，使矿领导及时掌握现场情况。特别是矿领导安排的工作和下达的指示，一定要记录清楚，并及时传达

安排，如有一次错记、漏记和记录不清，对调度值班人员罚款20元。

6、值班人员要坚持24小时调度值班制度，值班人员因事外出，必须向当天值班的矿领导请假，并向调度室说明去向，否则罚款50元，值班人员下井时，生产和机电值班人员要错开时间，保证调度室24小时内有矿值班人员，矿值班人员下井时向值班调度员说明下井地点、范围、并及时与调度室联系，严禁值班人员随意脱岗外出，否则，对当事人罚款100元。（注：遇安全大检查时，机电值班人员不得下井，可参加地面检查。）

7、调度值班人员严禁班中喝酒，否则将对责任人进行通报并予以严肃处理。

8、调度室安排的值班人员，无故不能拒绝，否则罚款100元，确因有事，需经值班矿领导同意后，由调度室另行安排其他人员替班。

9、调度值班人员工作责任心不强，工作出现明显失误，视情节轻重予以50～200元罚款。调度值班人员严格遵守以上规定，要充分利用调度指挥监控系统，对发现的问题及时催问，掌握各生产环节情况，及时调度组织现场生产，共同努力，保证我矿各项经济指标的顺利完成。

五、调度员管理规定

1、生产过程中出现的问题由跟班人员及时向调度室汇报，调度员做好详细记录，及时平衡协调处理，并将处理意见做好记录。调度员不能处理的问题及时汇报矿值班人员及矿领导，由矿值班人员或矿领导组织处理。

紧急情况下，调度员有权直接下达停产撤人的指令。

调度室调度员要把井下汇报的内容记录清楚，根据内容的性质及时向值班领导汇报，使值班领导及时掌握现场情况，对现场出现的问题做出快速反应。特别是矿级领导安排的工作和下达的指示，一定要记录清楚，并及时传达，如有一次错记、漏记和记录不清，对调度员罚款20元。

2、调度员做好各种调度内业资料的整理工作。

3、调度员工作责任心不强，工作出现明显失误，视情节轻重予以50～200元罚款。前一天矿值班人员必须在每天调度会后，在调度室向当天值班人员进行值班交接工作，交班内容包括：各采掘工作面、各生产环节中存在的主要问题及遗留问题处理情况，双方交接完后在值班交接记录上签字。

推荐第8篇：综采工作面回采总结

21041综采工作面回采总结

一、工作面概况

21041工作面位于21采区西翼，工作面标高-186m～-270m，走向长466m,倾斜长106m,面积47250m2，工业储量30.90万t，回采28.74万t储量。煤层倾角平均18～250，开采二1煤层，平均厚度,4.5m。采用走向长壁后退式综合机械化采煤法采煤， 停采位置距21回风下山巷道留35m护巷煤柱。

二、工作面装备及作业方式

工作面机头、机尾选用ZFG3200/16/25型液压支架各6架作为过渡支架，采面选用ZF3000/16/24型液压支架79架作为基本支架。采用MG170/410-WD型采煤机，采放比1：1.5，实行一采一放，追机放顶煤作业方式。

三、回采过程中遇到的问题及处理方法

21041工作面煤岩层走向220-240°，倾角18-25°，上陡下缓趋势，466-110米之间工作面上部局部褶曲构造出现频繁，110米向外靠近工作面上安全出口15米左右底板变化较大，回采时采取抬底措施回采。工作面回采至425米至410米处时在工作面中下部出现采空区一个出水点，水量1-13m3/h，回采过程中在出水点挖临时翻井用管子装水直接把水引入下部水仓；另一方面在出水点前方布置钻场向出出水打钻超前放水和局部底板注浆加固改造，该出水点随工作面推排由下往上逐渐推移，回采到410米处时消失。总体上讲，21041工作面区域地质及水文地质条件较为简单，对工作面回采影响不大。

四、矿压显现及顶板管理经验

21041工作面回采期间没有揭露断层，但受申家门断层及其支断层影响，面内煤的坚固性差，回采过程中工作面前后支撑应力区破及工作面前方20-30米范围，工作面正常回采时矿压不明显。工作面前推一排，放一次顶，大多顶板随采随落，回采时放顶步距为0.6m。

五、工作面回采率

21041工作面回采期间，420-390m由于煤层底板在走向和倾向上呈上下起伏，工作面局部呈鸡窝状丢底煤较多，后采取根据煤层厚度和底板变化及时调整采高，提高煤炭回收率。

采煤队每月计划产量46000吨，实际产量月平均达到45000吨，根据21041工作面理论数据工业储量30.90万t，实际回采30.07万t储量，回收率97.3%。

结合工作面回采时产量和回采和煤层注水时钻探煤层厚度综合分析：21041工作面回采率97。3%，除留35米护巷煤柱损失煤量1万吨，其他就是局部因工作面出水造成的极少煤量损失，总体讲该工作面回采率符合煤矿储量管理规范要求。

六、推采难点及经验总结

一）推采难点

1.局部煤层底板变化和煤层坚固性差，造成采前掉顶，支架受力不均，出现咬架、错架现象。

2.回采过程中遇到由于地质构造破坏了煤岩层的原始整体性，回采过程中放煤时煤矸分选性差，煤质管理有难度。

3.煤层底板的变化，造成工作面前后溜运行时底槽回煤溜子噎死、压死等现象。

4.综采队伍人员技能操作水平有待提高，不能根据现场情况地质变化提前调整回采工艺。

二）经验总结

1.严格执行现场交接班制度和两班生产、一班检修制度。2.建立一支技术过硬、工作负责的高素质综采队伍，是保证工作面安全生产的前提。

3.加强工作面前后溜现场管理，保证设备正常运行。三）今后应采取措施

1．遇顶板压力大、破碎地带，放慢割煤速度，支架追机、擦顶带压移架。

2.根据煤层厚度和地质变化及时调整采高及回采方案，也可采取适当的破顶、割底办法，保证支架活柱量，防止压死支架。

3.建立起一支队伍稳定、技能水平高、综合素质好的综采队伍，同时抓好工程质量监督管理。

推荐第9篇：15101综采工作面总结

15101综采工作面总结

15101综采工作面为我矿的首采工作面，2011年5月19日0点班开始进入初采初放阶段，将于2012年7月15日圆满顺利完成了末采结束工作。在这个漫长的回采工作历程中，即丰富了我们在生产技术方面的业务知识，也在生产过程中使我们积累了很多经验，弥补了我们在这方面的欠缺和不足，现将工作面回采期间在技术及施工方面的工作总结如下：

一、基本情况：

15101综采工作面为白羊岭煤矿主采煤层15#煤的首采工作面，邻近无采空区，周边无其他掘进巷道。工作面倾斜长度为120米，走向长度1036米。2011年5月19日0点班开始进入初采初放阶段，整个工作面将于2012年7月15日结束末采任务。在工作面回采过程中，工作面共揭露大小落差7条断层和四个无炭柱，对回采都有较大的影响。

二、技术方面：

1、工作面顶板情况：

在初采初放期间，先后收集了直接顶垮落步距、老顶初次来压步距和周期来压步距，具体为：直接顶垮落步距为10米、老顶初次来压步距为30米和周期来压步距为50米。

2、工作面过断层情况：

在回采期间先后揭露了H=1.5m、H=1.0m、H=2.1m、H=8.0m、H=4.0m、H=1.3m、H=1.7m的 7条断层，在过断层期间，提前编写了过断层安全技术措施，在断层处如果揭露的岩性较硬必须采取放震动炮，采取沿底板或顶板适当破顶或破底割煤，在过断层期间适当控制采高，确保过断层期间顶板支护到位，整个工作面先后过断层7条，经过这样的经历后，积累了很多经验。

3、工作面过无炭柱情况：

工作面先后揭露四个无炭柱，第一个无炭柱长轴为30米，短轴为25米；第二个无炭柱长轴为90米，短轴为50米，第三个无炭柱长轴为60米，短轴为32米；第四个无炭柱长轴为95米，短轴为40米。无炭柱充填物为K2灰岩、砂岩、泥岩；胶结较好，质硬，无水。过无炭柱主要采取了以下施工工艺：（1）无炭柱顶板胶结较好时：打眼放炮—割煤—顺序降架移架—升架—移溜。（2）无炭柱顶板胶结不好时：铺金属网—打眼放炮—割煤—顺序降架移架—铺设木板梁、升架—移溜。

4、工作溜子的上窜下滑情况：

由于工作面最大倾角超过15°，在回采过程中工作溜子上窜下滑难以控制，影响工作面的正常推进，很可能造成工作面顶板压力过大，特别是在过高冒区及过空巷期间，出现漏顶现象严重，顶板难以控制。在控制溜子上窜下滑时，必须根据现场情况进行合理调整。经过多次研究针对工作溜子上窜下滑制定了相应的措施，具体采取的措施为：（1）、采用调斜的方式进行回采：即将工作面调整为伪倾斜。（2）、在生产过程中应根据煤层倾角的变化调斜工作面。

通过对15101综采工作面的回采，我们积累了丰富的经验，为下一步的工作打下了坚实的基础。通过对过断层、无炭柱、空巷等条件下的回采施工，对工作溜子上窜下滑的控制，我们在技术业务方面发现了很多欠缺，并及时加以解决，同时也得到提升。通过这次经验，我们认识到必须结合工作面现场实际情况，认真研究制定出相应的技术措施，让施工单位可以更安全、更科学的在各种复杂地段进行回采施工。我矿综采队职工在过各种地质构造段回采施工中积累了很多经验，并且在毅力方面得到了培养，值得广大职工学习。

通过这次回采施工，我们深刻的总结了经验、教训,在今后的工作学习中，我们必须加强学习业务知识，提高业务技能水平，认真考量每一个技术细节，认真完成每一项技术工作，争取为今后的工作提供更扎实的基础，为我们的企业做出更多贡献。

推荐第10篇：综采岗位职责

综采队工作职责

单位:山西石泉煤业

队组：综采队

队长：杨德云

综采队工作职责

第一条 组织职工贯彻学习国家法令及三大规程矿规矿纪，加强职工的思想政治学习和岗位技术培训，不断提高职工的综合素质。

第二条 根据矿下达的采煤作业计划，组织全队职工全面完成各项生产经营计划和经济技术指标。

第三条 贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，坚持“四不生产”原则，杜绝各类事故的发生。 第四条 严格按作业规程施工，当现场条件发生变化时，及时向矿值班领导和主管部门汇报，采取相应措施，确保安全生产。

第五条

加强现场管理，不断提高工程质量、煤炭质量、煤炭回收率，确保达到规定要求。

第六条

加强机电设备管理，做好设备的检修和保养工作，确保设备正常运转。做好材料管理工作，保证材料的回收利用，最大限度的降低材料消耗。

第七条

认真搞好综采质量标准化管理，努力达到一级标准，争创五型班组。

第八条

积极学习和推广应用新技术，提高生产技术和管理水平。

第九条

不断完善各项管理制度，优化劳动组合，努力提高工作效率，完成矿领导交办的各项任务。

综采队岗位责任

队长岗位职责 ：

第一条 队长是本队安全、生产、煤质的第一责任者，对全队的安全、生产、煤质全面负责。

第二条 认真贯彻执行《安全生产法》、《煤矿安全规程》和上级有关规定指示，保证政令畅通。

第三条 主管本队行政工作，负责工程质量，各种规章制度的制定、检查和落实，根据矿生产任务计划积极组织兑现指标。

第四条 负责全队人员的调配，班组干部的任免和内部分配方案的制定和执行。

第五条 负责主持召开班委会，传达上级指示，制定月度计划并按照计划组织落实，按时对工作情况进行总结。

第六条 认真搞好安全教育，并根据安全工作实际制定好防范措施。

第七条 按时参加矿召开的各种生产会议并结合本队实际，对生产等重大问题进行决策。

第八条 深入现场掌握工作面的实际情况，及存在的问题，及时组织编制有效措施加以解决。

第九条 搞好煤炭质量和工程质量，落实各项保质措施，确保专业达标。

副队长岗位职责：

第一条、认真贯彻执行《安全生产法》、《煤矿安全规程》和上级有关规定。

第二条、协助队长搞好安全生产和现场管理，搞好现场质量标准化达标工作。

第三条、按照分工负责制，完成队长交办的各项任务。

第四条、负责职工范围内规章、制度的组织落实。

第五条、参加有关会议，对所辖范围的工作，根据整体安排组织落实队组的具体工作指标。

第六条、严格执行班组跟班盯岗制，对现场工作及时进行监督检查，解决生产中出现的实际问题，确保安全生产的顺利进行。 技术员岗位职责：

第一条、对本队的采煤生产负技术责任。

第二条、认真学习贯彻执行《安全生产法》、《煤矿安全规程》和上级有关规定。

第三条、协助队长搞好生产，搞好质量标准化达标工作。

第四条、负责采煤面技术措施的编写、传达和落实。

第五条、按规定制定职工培训计划，通过理论学习和现场操作，提高职工的业务技术水平。

第六条、深入现场掌握现场情况及存在问题，及时制定并落实相应措施，保持正常生产。

第七条、负责制定本队的长远技术规化和年度技术规化，并按照规化组织落实。 第八条、积极收集有关资料，努力学习知识，不断提高自身技术水平，推广新技术、新方法。 材料员岗位职责：

第一条、熟悉各种常用材料的技术性能、标准以及规定，认真执行安全生产的规章制度和防火规定。

第二条、熟悉采煤施工进度网络计划，参与编制年、季以及月度备用材料计划。

第三条、做好各种材料领用、保管、发放、回收登记，整理存档及时到位。

第四条、对送达或领用的材料进行入库前检验确认。

第五条、严格执行材料管理制度和标准，做到分类保管，对易燃、易爆、腐蚀物品要专地隔离存放，严格进出料管理，建立材料明细帐册。

第六条、负责仓库值勤工作，禁止在仓库内吸烟聚会娱乐。

第七条、负责按规定及时申报、领用、发放合格的劳保用品。

第八条、负责收集和检查出厂证明、质量文件等是否符合规定要求。负责向技术员提供材料质保资料。

第九条、及时督促物资部按材料计划表按时按量按质供应材料。

核算员岗位职责：

第一条、熟悉矿、队各项管理制度，特别是队组工资考核管理标准及相关管理制度。 第二条、熟悉队组材料领用、工资结算流程及其管理制度，参与职工工分研讨，深入职工内部了解基层动态。

第三条、严格根据职工工资考核标准、原煤产量等相关因素，认真结算综采队职工工资，严禁徇私舞弊。

第四条、每月月初5号前必须做好上月工资报表，申报队组负责人后，及时公示与队部醒目处；公示3日无异议，工资表即为生效。有异议者，与队组负责人沟通解决，严禁与核算员沟通。

第五条、核算员必须认认真真按要求及时完成工资的核算，坚持公平、公正，公开的原则。

第六条、积极完成队长 交付的其它任务。 班长岗位职责：

第一条、负责本班的安全生产、工程质量和各项安全管理制度的落实情况。

第二条、坚持八小时工作制，严格执行“三大规程”，杜绝“三违”，按章指挥。

第三条、严格执行现场交接班制度，对工程质量进行全面检查验收。

第四条、加强现场管理，严格质量标准，及时处理现场不安全隐患，并向队组反映现场存在的问题。

第五条、全面协调本班的各项工作，组织本班人员完成或超额完成生产任务，并对下一班的工作做好充分准备。

第六条、组织全班人员开好班前、班后会。 第七条、组织全班人员的学习，做好思想政治工作，及时向班委会反映职工的意见和建议。

第八条、严格掌握各项工作的分配标准，按照按劳分配原则合理分配职工的劳动报酬。

第九条、组织本班人员积极参加各种劳动竞赛。

第十条、协调队组搞好各项工作。 移架工岗位职责：

第一条、移架工必须经过放煤工艺，支架性能结构原理，操作要领等专门培训，经理论与实践操作合格后，方可上岗。

第二条、综放工作面生产过程中，负责移架支护，推移前部刮板运输机（包括机头、机尾）。

第三条、移架工作业时必须严格按照操作规程、作业规程及工作面质量验收标准规定施工。

第四条、移架工移架时必须达到以下质量标准： 支架保持齐直，其偏差 ≤ + 50mm ，支架中心距偏差 ≤ 1500 + 100mm ，支架垂直输送机其偏差 ＜ 5°，与支架顶梁的俯角＜7°，相邻支架的高度差不超过顶梁侧护板的2/3，支架的初撑力达到规定值的80%以上。

第五条、对存在影响支架主要性能和对人身安全和设备安全造成威胁故障部位的支架，严禁操作。

第六条、负责将移架时掉入架间煤、矸及底座推起的浮煤清扫干净掷入溜子里，矸石、粘泥掷入老空采区。

第七条、将工作面其它杂物及时运出工作面，定期冲刷支架上的煤尘。 第八条、听从班长的安排，努力完成当班的工作任务。 放煤工岗位职责：

第一条、放煤工必须经过放煤工艺，支架特性、结构原理、操作要领等专门培训，经理论与实践操作后方可上岗。

第二条、负责放煤，拉移后部运输机。

第三条、严格按照作业规定的放煤方式进行，放煤过程中要控制好煤量，以免造成运输机过载或压死运输机。

第四条、放煤必须放干净，回收率达到95% 以上，严格将大矸石或大块煤放入溜子外运。

第五条、放煤要保证放煤后，严格将大块矸石放入溜子里拉走，放出煤含矸率低于矿上规定标准。 移溜工岗位职责：

第一条、移溜工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

第二条、对工种岗位安全工作全面负责。

第三条、移溜时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。

第四条、移溜后必须补齐和打好规定的支柱。

第五条、移溜应达到“三平、三直、一稳、二齐全、一不漏、两不”的要求。

第六条、工作面括板输送机要与转载机合理搭接。

第七条、移机头时，顺槽转载机必须停电、闭锁，切断电源。 第八条、遇有下列情况之一，要停止移溜并妥善处理：

（1）、移溜后座的顶柱或后撑支杆松动时；

（2）、追机移溜距离小于作业规程规定时；

（3）、发现括板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时；

（4）、出现片帮或冒顶时；

（5）、支架不符合质量要求或煤帮有人工作时；

（6）、移溜器发生故障时；

（7）、发现断链或链子出槽时。

第九条、使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。

第十条、严格交接班制度。收拾好工具，向接班人、班（组）长汇报运转情况、出现的故障、存在的问题。 端头工岗位职责：

第一条、端头工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

第二条、随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。

第三条、支柱过程中，严格按照作业规程要求排、柱距认真拉线打柱，确保支护质量。

第四条、支柱必须支到实底上，采高超高段必须穿鞋支护，确保支柱初撑力不低于是90KN；支护及时，严禁空顶作业。

第五条、支护工作结束后，及时将剩余材料运到指定位置码放整齐。

第六条、回拆支柱前，要先检查采场支护、顶板、瓦斯以及人员撤退路线等，发现隐患必须先及时进行处理，危及安全生产时，必须先将所有人员撤到安全地点，再向矿调度室汇报。

第七条、配合回柱绞车司机移回柱绞车。

第八条、严格现场交接班制度。做全采面支护、全空间管理，做到剩余支护材料堆放整齐有序。回出的物料要及时码放整齐，并确保退路畅通。

第九条、严格按照作业规程管理顶板，安全及时将新切顶线以外支柱回拆到切顶线，确保切顶排成线。 电钳工岗位职责：

第一条、必须持证上岗， 严格执行现场交接班制度。

第二条、班前听从值班班长的工作安排，班中听班长的调度指挥，积极主动处理生产中出现的应急问题。 第三条、每日查看设备运转日志，做好设备日常维护处理设备存在的问题，保证设备正常运转，并填写好设备检修记录。 第四条、严格落实分工负责制，对各设备定期检查维修，保证电器设备件件完好，维护好分管电器设备，各种保护要齐全有效，严禁出现电器失爆现象。

第五条、对分工范围内的电缆管线要吊挂整齐。

第六条、生产中巡回检查设备运转情况，发现问题及时处理，如不能处理要汇报值班队长，采取措施解决。

第七条、对设备各件做到心中有数，对缺少易损零部件及时提出计划备用。

第八条、不断学习，提高业务技术素质。 刮板输送机司机岗位职责：

第一条、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第二条、对本工种的安全工作全面负责。作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。

第三条、电动机及其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0 %或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

第四条、严禁人员蹬乘刮板运输机。用刮板运输机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。 第五条、开动括板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

第六条、检修处理括板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

第七条、进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。 泵站司机岗位职责：

第一条、乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。

第二条、必须严格按照乳化液泵站的操作规程，认真完成泵站检修、开启、运行和关停。

第三条、认真检查高压主管有无泄漏情况，确保管路未端的出口压力不低于28MPa。

第四条、泵站运行过程中，要随时观察乳化液泵的运行情况，泵站压力表压力不得低于30MPa。

第五条、泵站运行过程中，乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用析射仪检查乳化液配比浓度是否符合（单体液压支柱为3%--5%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

第六条、确保泵站完好、清洁卫生。 第七条、泵站运行过程中，司机严禁脱岗。

第八条、严格交接班制度。司机在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。 机组司机岗位职责：

第一条、未经专门培训或经过培训但未取得合格证(特种作业人员安全操作作证)的人员不得开机。

第二条、应严格执行岗位责任制、操作规程、现场交接班制度、设备维修保养制度及《煤矿规程》中的有关规定。

第三条、开机前预先喊话，并发出相应的预警信号，注意观察机组周围的情况，确保安全开机。

第四条、无喷雾或水的压力、流量达不到要求时不准开机。

第五条、除紧急情况外，一般不允许在停止牵引前用停止按钮、隔离开关或急停开关来直接停止电动机。

第六条、截割滚筒上的截齿应无短缺和损坏。

第七条、采煤机在割煤过程中，要注意割直、割平并严格控制采高，防止工作面出现过度弯曲或顶底板出现台阶式状况，注意防止割到支架顶梁或输送机铲煤板。

第八条、工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行切割。

第九条、采煤机停止时应先停牵引机构再停电动机；需长时间停机时，应在按顺序停电动机后，再断开隔离开关，脱开离合器，切断磁力启动器隔离开关。 第十条、采煤机运行时，应随时注意电缆、水管拖移情况，以防损坏。

第十一条、更换滚筒截齿时，应断开截割部离全器与隔离开关，让滚筒在适宜的高度上用手转动滚筒，检查及更换截齿。

第十二条、主机发出异常声响或过热时，必须立即停机检查、待处理好后方可开机工作。

第十三条、工作面瓦斯、煤尘超限时，必须立即停止割煤，必要时按规定断电，撤出人员。

第十四条、工作面倾角较大时，要采用有效的防滑措施。 第十五条、认真填写运转日志及班检记录。 三机维修工岗位职责：

第一条、三机维修工必须熟悉所维护皮带机、刮板机、破碎机、支架、采煤机的结构、性能、技术特征、工作原理。

第二条、对设备进行维护检修后，维护工应接受司机及有关负责人的验收。

第三条、严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》有关规定。

第四条、检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

第五条、严格执行设备包机制度，按时对所规定的检内容进行维护检修，不得漏检漏项，防止各类事故发生，确保安全生产。

第六条、坚持持证上岗，加强业务学习，不断提高技术水平。

第七条、在施工过程中严格正规操作。

第八条、严格执行各项规章制度，保质保量完成各项任务。

泵站维修工岗位职责：

第一条、遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全生产工作负直接责任，持证上岗。

第二条、严格执行维修工艺标准，保证乳化液泵运转安全可靠。

第三条、保持作业现场整洁，按规定佩戴好劳动保护用品。

第四条、熟悉乳化液泵的工作原理、操作程序及注意事项；负责乳化液泵的各种管路吊挂整齐，保持泵、泵箱、乳化液清洁卫生。

第五条、不断学习安全知识，提高操作技术水平，熟练掌握更换各种密封和调整压力方法，积极向单位提出合理化建议，不断改善作业环境和劳动条件。

第六条、按照要求及时停开乳化液泵，注意声音、气味、温度变化，有异常及时停机检查、处理和汇报。

第七条、自觉做到自己不违章作业、不冒险蛮干，坚决做到“三不生产”和“三不伤害”，敢于拒绝违章指挥和制止他人违章作业。

第11篇：综采工作面顶板管理规定

综采工作面顶板管理规定

为了进一步加强综采工作面的顶板管理，保证安全生产，结合我矿综采面顶板的实际情况，特制订以下管理规定：

一、综采工作面顶板管理的一般管理规定

1、提高全队人员的主动管理顶板的意识，特别是煤机司机、支架工、班长和代班队长等。

2、落实各级管理人员及岗位工的职责，当出现人为因素造成顶板管理不到位时，必须落实责任；造成顶板局部冒落时，必须根据经验进行追查处罚，以不断提高岗位及管理人员的责任心。

3、成立3205工作面矿压观测小组，对老顶初次来压、周期来压、末次贯通的规律和显现强度进行矿压观测和总结，每个工作面回采完毕后由总采队编制技术总结吗，以指导下个工作面的生产。

4、专人负责进行工作面矿压显现规律观测，总结工作面周期来压规律以及支架工作阻力增阻点、煤壁压力显现等征兆和停产检修对矿压的影响，每天预报周期来压位置。

5、根据周期来压预报位置与周期来压规律，协调检修班与生产班的工作任务，不得将大型检修布置在周期来压期间，在周期来压期间尽可能动态检修，并保证周期来压期间的快速推进。

6、跟班队长负责每班观测老顶周期来压情况、架后悬顶面积及工作面的压力显现情况吗，并认真做好记录，升井后向值班人员进行汇报，并根据矿压观测小组的周期来压预测预报，在班前会上进行当班工作安排和重点工作布置。

7、当采空区悬顶面积大、周期来压步距增大或异常时，必须向矿分管领导进行汇报，防止支架压死或产生冲击波。

8、合理控制机头机尾超前量，工作面调斜时控制好加刀数量和加刀位置，防止快速加刀造成倒架。

9、加强液压支架安全阀的管理，保证安全阀开启值达到额定

10、加强两顺槽的顶板管理，特别是超前支护区域，应定期检查单体初撑力情况，及时更换的单体。

二、综采工作面交接班期间的顶板管理

1、综采队在班前会布置生产任务时，值班人员、带班人员必须将井下现场情况了解清楚，由本班带班队长根据井下情况进行安排各项工作，特别是在顶板管理方面的重点。

2、每班带班队长必须在现场进行手拉手交接班，接班时由验收员进行推进度、工程质量的验收，发现工程质量不合格时，必须交接清楚，落实好责任人。

3、交班时上一个班的带班队长和带班长必须将本班顶板状况、压力显现情况、设备的运行状况等交接清楚。

4、煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，提底、卧底情况以及工作面出现上窜和下窜时的加刀情况交接清楚。

5、支架工在交接班时要将工作面顶板压力显现情况、顶、底板台阶情况，支架出现“低头”、“高射炮”以及倒架、咬架情况交接清楚，以便下一个班采用合理方法调整。

三、综采工作面非来压期间的顶板管理

1、在生产过程中必须保证工作面“三平两直、两畅通”，所有设备真诚运行，杜绝设备“带病”作业。

2、煤机司机要根据顶板压力、煤层厚度、直接顶岩性等各方面因素合理确定顶煤留设厚度，并根据周期来压步距及压力显现强度合理合理确定正常来压和周期来压的顶煤留设厚度。

3、综采工作面生产过程中要根据顶板变化】地质构造、工作面涌水情况等合理调整采高。

4、煤机司机每刀的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不

得超过100mm，连续推采调整量一般不得超过一刀，即调整一刀必须平推一刀。

5、工作面出现运输机上窜或下窜时，煤机司机在机头或机尾加刀过程中要保证刮板运输机的承受弯度，一般连续加刀不得超过3刀。详细加刀位置和刀数要根据工作面的上窜程度和距离来确定。

6、支架工拉架时，液压支架顶梁必须全断面接顶，达到初撑力。并根据顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量，并保证支架的合理架型和支架顶梁接顶效果。

7、工作面推移运输机时不能出现急弯，要平缓过度，当工作面底板坡度大时要停止推移运输机，通知煤机司机重新进行二次扫底后方可推出。当出现采煤机割顶梁时，应采取利用运输机坡度调整割顶刀的滚筒、拉回运输机重新扫底以及利用采煤机自重反复倾轧运输机等方式，保证顶台阶高度不大于规定。

8、推溜工要根据工作面支架支撑力情况及时对支架进行二次补压，在支架拉出后及时打开护帮板，护帮板滞后煤机不大于10架，推溜工及时调整前探梁，保证护帮板紧贴煤壁。

四、综采工作面周期来压的顶板管理

1、工作面周期来压期间，支架工必须紧跟采煤机前滚筒拉架，采煤机司机控制好割煤速度，出现煤壁片帮增多、悬顶面积增大等漏顶征兆时，为了保证快速推进，可以适当提高采煤机速度，在保证拉架速度和支架初撑力的情况下，增加支架工数量，实现多点拉架或隔一架、拉一架，推溜工补齐。

2、跟班队长及时观看压力变化，发现连续3架及以上初撑力不足时，要及时查明原因、及时处理。

3、当工作面局部压力较大或有漏顶征兆时，在刮板输送机可弯曲程度内，实行局部反复割煤，快速推过集中区。

4、周期来压期间，根据梁端距及前探梁平整度，尽可能超前拉架，压力集中区域应采用带压擦顶拉架，但必须保证支架一次拉到位，当工作面出现顶台阶无法处理或不能够及时处理时，必须调整支架架型，保证支架前梁接顶，但调整的总架数应适当控制，防止产生压力集中，压死支架。

5、充分发挥护帮板的作用，提前收回护帮板及滞后采煤机打出护帮板的架数必须严格规定，护帮板必须紧贴煤壁。

6、煤机司机在割煤过程中要合理控制煤机速度，保证支架能够实现跟机拉架，当工作面周期来压时，若出现片帮增加、悬顶面积增大等漏顶迹象时，合理增加支架工数量，必须采取隔一架、拉一架。

7、如顶板完整，支架滞后煤机后滚筒不大于3架；如顶板破碎，支架要紧跟煤机前滚筒；如顶板有漏矸现象，支架工必须根据梁端距尽可能超前拉架，并保证支架接顶效果。

五、停机检修前的顶板管理

1、在矿井进行预防性停机检修时（或综采队预防性检修大的机电设备时）要和综采队提前联系避开周期来压，工作面停在合理的位置上进行检修，停机检修前将支架初撑力升到位、护帮板打到位，端梁距大且顶板平整时及时超前拉架。

2、停机检修期间，设置专人巡查工作面来压情况以及支架接顶、端梁距、护帮板和工作面片帮情况，发现问题及时采取预防性措施。

3、当工作面出现设备故障停机时，要安排专人对支架进行二次补压，同时保证护帮板全部打开，并定期巡查工作面顶板管理情况，发现问题及时采取预防性措施；如果工作面顶板状况较差，要根据设备故障的处理时间，采取其他措施加固顶板和煤壁；当工作面压力显现较大时要对支架增加辅助设施，防止支架被压死。

4、合理安排主运系统与综采工作面检修时间，保证主运系统运

行可靠。

5、加强液压系统及设备的日常维护和保养，保证周期来压期间的快速推进。

6、加强液压系统及液压支架的检修和维护，保证所有液压支架能够达到初撑力，保证所有支架的立柱、平衡油缸安全能够正常开启。

7、加强三机的检修和维护，定期检测刮板链张紧力、有无破损、检查液压马达的完好情况以及三机各电机、减速箱、轴承等运行是否正常，发现异常情况时提前制定检修计划。

8、严格落实好设备点检制度，合理利用检修时间处理设备隐患，防止来压期间的设备故障。

9、保证供电、供排水等系统的可靠性。

六、工作面内局部冒顶的处理措施

1、如果采煤机通过局部冒落区，会产生大面积冒落时，要在冒顶区反复割煤、快速推进的方式及时控制顶板；如采煤机不能通过或通过时可能产生大面积冒落，则采用机头或机尾单项进刀，逐渐推进减小冒落区空顶面积，但每次进刀都要将运输机的弯点向前移动，严禁出现弯点不动，机头或机尾一直进刀，造成运输机顶死不能推进现象。

2、工作面局部冒顶较严重时，此范围的拉架，原则上先拉初撑力不足的支架，冒顶区域两侧的边界段支撑架后拉，防止因拉架力较大的支架，造成压力转移至顶板。拉冒落区域两侧的边界段支撑架时，先拉边界处支架。

3、工作面处理冒顶过程中，要尽可能保证煤机停在机尾顶板较好的位置（转载机在机头侧），从机尾进刀割煤，保证顶板冒落的矸石运输畅通。

4、工作面处理冒顶时，要制定专项防倒架和咬架措施， 在局部

推移输送机过程中，要保证运输机局部不被压死，保证支架处于正常状态，避免产生倒架、咬架现象。

5、加强三机等工作面其他设备的动态检修，移动高冒区支架时，应采取合理的移架顺序，防止大面积漏顶压死运输机。

6、在工作面出现局部冒落时，应在冒顶区两侧的顶帮进行补强支护或及时超前拉架，防止冒顶区域扩大，当冒顶区域位于机头、机尾时，为防止冒顶区域与顺槽扯通，应加强两顺槽的顶板支护。

7、在顶板状况极差或设备状态不好，支架出现倒架、咬架、运输机顶死等不能正常推进的情况下，当工作面冒落高度大于4.0米时，必须停机采用人工加固和充填的方式进行处理。

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3205工作面

矿压观测分析及处理责任制

1、观测目的

通过对我矿二盘区3205工作面现场进行矿压研究分析，了解该工作面的矿山活动显现规律，作为现场顶板管理的指导。

2、观测仪器

单体支柱采用山东省尤洛卡自动化装备股份有限公司的矿用本安型压力检测仪，型号为YHT60（C）。

3、测站设置 单体支柱：

运输顺槽、回风顺槽超前支柱中间一列支柱隔一根安设一个压力表，其中运输顺槽10块压力表，回风顺槽10块压力表。

液压支架：

液压支架上共安设13块测压仪，分5组，具体分布：第一组（5架、6架），第二组（36架、37架、38架），第三组（68

####架、69架、70架），第四组（103架、104架、105架），第五组（132架、133架）。

4、观测时间及观测人

观测时间定为每班。自工作面开采到结束全过程。观测人为矿压观测工。

5、观测要求及责任追究

（1）每班检修班开工后开始观测与测量。

（2）观测仪器及仪表必须保护好，如有故意破坏仪表者，必须及时找出责任者，并对其仪表价格进行原价赔偿。 ##

（3）必须每天检修一次，煤发现一次因检修部到位，造成队矿压观测影响，对检修班长进行50——100元罚款。

（4）负责收集数据人员必须具有高度的责任感，不得弄虚作假，假造数据，发现一次将严肃追究责任，并给予50——100元罚款。

（5）观测完成后升井由当日值班统计。凡初撑力达不到要求的，升井分析查找原因，并给予责任者50——100元罚款。

（6）支架工每次移架升井后，支架初撑力不得小于25MPa，每发现一次初撑力达不到要求者队责任人罚款100元。

（7）超前支护必须按照《回采作业规程》支设，单体柱初撑力不得小于9.5MPa，每发现一次初撑力达不到要求者对责任人罚款100元。

综采工作面顶板管理规定

山西霍尔辛赫煤业有限责任公司

第12篇：综采工作面标准化牌板申请

牌板申请

生产工程部：

401102工作面即将投入生产，为确保质量标准化工作顺利开展，现申请加工以下牌板，望批准。

1、隔爆水棚说明牌（加工数量6个）不锈钢边框单面反光膜铝板

以上牌板尺寸：600mm*400mm 2.0mm铝板、单面反光膜、加25mm不锈钢边框

2、单体液压支柱编号牌（编号001—400，共计制作5套，2000个）

长 胡河矿家

单体液压支柱编号牌（001-400）5套 共计2000个

单体支柱编码格式为三位数字，采用2.0mm铝板、双面反光膜制作，大小为Φ100mm的圆，底色为黄色，编码及边框颜色为红色。

业公司001陕西彬

3、净化水幕牌板（加工数量14个） 铝板双面反光膜无边框

净化水幕牌板尺寸：400*300mm，白底蓝字蓝边框，线宽1mm

4、压风自救、供水施救牌板（加工数量各6个共计12个）

尺寸：400*300 2.0mm铝板、单面反光膜、加25mm不锈钢边框

5、过桥警示牌板（加工数量10个） 不锈钢边框铝塑板双面

过桥警示牌尺寸：1000*500mm，白底红字红边框，2.0mm铝板、双面反光膜、加25mm不锈钢边框

6、工作面支架编号牌板（加工数量1套1——104号）

尺寸300*200 2.0mm铝板、双面反光膜

7、运顺超前架编号牌板（加工一套共6件） 铝板双面

尺寸300*200 2.0mm铝板、双面反光膜

8、回顺超前架编号牌板（加工一套共8件） 铝板双面

尺寸300*200 2.0mm铝板、双面反光膜

9、水仓管理牌板（加工数量10块）无边框单面铝塑板

水仓管理牌板尺寸：600mm*400mm，2.0mm铝板、单面反光膜

10、小绞车“五人连签”牌板（加工数量10块）铝板单面无边框

小绞车牌板尺寸：600mm*400mm，2.0mm铝板、单面反光膜

11、四位一体、三人连锁、三三整理牌板（加工数量各3块）

三人联锁、四位一体、三三整理牌板大小：1000*800mm，2.0mm铝板、单面反光膜、加铝合金边框

12、放炮警戒牌板（加工数量5块）

放炮警戒牌板尺寸：400*300mm，2.0mm铝板、单面反光膜

13、机电设备完好牌、机电设备标识牌（加工数量各50块）

机电设备完好牌、机电设备标识牌加工规格150*100mm，1.5mm铝板、单面反光膜

14、物料管理牌板（加工数量40块）

物料管理牌尺寸400*300mm，2.0mm铝板、单面反光膜

15、皮带腿反光条

8卷成品反光胶贴， 50m/卷

16、皮带架子编号（加工数量001—575制作一套）

尺寸150*100，反光膜加工

17、五图一表、操作规程、岗位责任制牌板（加工17块，标语及图样另附说明）

五图一表图纸为5块牌板，操作规程为6块牌板，岗位责任制为6块共计17块牌板

加工尺寸：900*600，铝塑板、单面反光膜、加铝合金边框

18、两巷安全文化标语牌板（牌板制作30个，灯箱制作1个） ①安全标语30条，尺寸2400×400mm 双面铝板不锈钢边框

②灯箱1个，尺寸4000×800×300 正面：

反面：

19、两巷里程牌（0m—1600m共计制作2套，34块）

注：里程牌需要广告公司设计，规格400*300 2.0mm铝板、双面反光膜

20、区队文化宣传报栏（制作3块）

规格：1500*3000

21、避灾路线（制作20块）

四种牌子，每种5块 共计20块，2.0mm铝板单面无边框 加工尺寸：400*300mm

22、职业危害预防（制作5块）

共5种各制作一块，加工尺寸：600*400，2.0mm铝板、单面反光膜

23、隔爆水棚编号牌（制作80块）

隔爆水棚编号牌：200*150mm，2.0mm铝板、单面反光膜

24、三三整理硐室制度牌（3块）

三三整理硐室制度牌尺寸：900*600mm，铝塑板、单面反光膜、加铝合金边框

25、三三整理硐室门牌（1块）

加工尺寸600*400mm，2.0mm铝板、双面反光膜、25mm不锈钢边框

26、三三整理硐室标语牌（4块）

三三整理硐室标语牌加工尺寸：1200*500mm，2.0mm铝板、单面反光膜、25mm不锈钢边框

27、此处高抽巷（1块）

加工尺寸：600*400mm，2.0mm铝板、双面反光膜

28、工作面长度牌（10块*3套）

加工尺寸：300*200mm，2.0mm铝板、双面反光膜

（0m，20m，40m，60m，80m，100m，120m，140m，160m，180m）

29、安全文化走廊宣传牌（20块）

安全文化走廊加工尺寸：600*900mm，PVC板、单面反光膜、加铝合金边框

第13篇：综采工作面末采措施

编号：SBKY-C-A03-2014

陕西SB煤业有限责任公司

109综采工作面末采安全技术措施

统一编号：（措施）2014-12

工作面名称：103综采工作面 编制单位：采煤队 编 制 人：王 喆

编制日期：2014年12月20日 施工区队：采煤队 区队主管：111 总工程师： 分管经理： 批准日期： 执行日期：

103综采工作面末采措施

103工作面即将进入末采，根据103工作面回撤通道的位置在回风顺槽,其已揭露煤层厚度仅为1.25—1.35m，平均采高为1.7m，回撤通道高度不得低于2.2m，为确保103综采工作面末采的安全施工，特制定本措施，要求相关人员必须严格执行。

一、由生产技术部提前在103运输顺槽、回风顺槽用白色油漆标注停采线位置。

二、工作面推进距离停采线15米时，规定为工作面进入末采。

三、从机头距离停采线15米，必须严格按照作业规程回采，保证工作面工程质量和采高，两顺槽严格按照作业规程进行支护，及时调整机头机尾推进度，保证机头机尾同时到达停采线位置，为停采前的准备工作创造条件。

四、工作面进入末采，须强行割底保证回撤高度。为了保证煤质，采用煤矸分装分运。

五、挖底采用逐步抬高的方式进行，从机头距停采线6m开始至机头距离停采线2.0米时，采高逐步抬高至2.2米，回撤通道高度不得低于2.2米。进入末采后，当工作面距停采线7m处开始挖底。

六、距离停采线3米时在液压支架顶部开始锚杆、锚索进行联合支护，保证顶板支护完好。

七、在工作面推进距停采线3米时，开始打两排三角区维护锚杆，第一排锚杆距煤壁600mm，第二排距第一排600mm，进入液压支架顶梁上，用于回撤时对三角区的支护，锚杆规格为Φ18×1800mm，

锚杆第

一、二排间排距600×1250mm（即在每相临两架液压支架的架间打锚杆），第

三、四排间排距600×1000mm，矩形布置，托板规格为长×宽×厚：150×150×8mm的钢托板。打锚杆时，必须在正常移架之后进行，上托板时，必须牢固，达到应力要求。两排锚杆进入液压支架顶梁后，开始施工回撤通道。

八、通道施工

1、在回撤前，必须将工作面抬高，达到回撤通道的要求，断面为矩形，S通=4.4m2，宽2.0m，高2.2m。采用锚杆支护，锚索加强支护。锚杆采用Φ18×1800mm，锚杆间排距均为600×1000mm，矩形布置，托板采用铁托板150×150×8mm。

2、支护材料规格：

锚杆：Φ18×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆

铁托板规格为：长×宽×厚：150×150×8mm（孔径Φ17.5mm） 树脂锚固剂：MSCK2360、MSK2360 锚索：Φ15.24×6000mm钢绞线

3、安装锚杆、锚索要求：

①锚杆间排距为600×1000mm，矩形布置。

②锚杆外露长度从托板算起不大于50mm，不小于30mm，锚固力不小于6T。

③锚固剂为树脂药卷，每孔两节，一节超快，一节快速，注好后要拧紧螺母，使托板紧贴顶板。

④锚杆间排距误差不超过±100mm。

⑤锚杆孔深1700mm，有效锚深1700mm。

⑥锚杆支护顺序：采煤机采一刀煤后，首先进行临时支护，待煤机和工作面刮板机停机、停电闭锁后，再进行支护。

⑦锚杆角度：每排4根，靠液压支架侧三根锚杆垂直顶板，靠煤壁侧锚杆向煤壁倾斜且与顶板成75°。

⑧锚杆支护时，采煤机每次割煤长度为20米。

⑨锚索必须垂直顶板; 孔深6.0m，误差0~50mm; 间、排距误差±100mm。

⑾锚索外露长度从锁具算起不小于70mm，不大于100mm，张拉力为30Mp以上，预应力不小于200KN。

⑿锚索加强支护和工作面锚杆支护同步进行。

4、支护工艺及要求 （1）临时支护：

采用单体支柱支护，按“割一排，支一排”的原则。在施工中，第一排伸出护帮板作为临时支护，第二刀、第三刀在拾煤后，先进行敲帮问顶，在利用2.2m单体液压支柱配合1.2m铰接顶梁打沿煤壁方向一排支柱进行临时维护，要求顶梁全部铰接，支柱防倒绳在顶网上挂好，在临时维护好后，人员在进入煤壁区按要求打好锚杆。

（2）锚杆、锚索支护：

既开机割煤20米后，先进行拾煤，然后用单体支柱打一排临时支护，临时支护支柱距离煤壁200mm，在有片帮危险的地方，在支柱后加背长板皮护帮。第一刀割完后，打一排锚杆，第二刀割完后打

一排锚杆，第三刀割完后，打两排锚杆。锚杆托板长边垂直煤壁布置。在割第二刀煤时，随锚杆支护后开始施工锚索。在割第三刀煤时，必须在第一排锚索打好后进行。

（3）锚杆、锚索支护工艺及要求：

①割煤→操作人员在停机后找顶，并进行敲邦问顶→临时支护→号眼，打锚杆→上托板紧固螺母→回柱→割煤。

②锚杆间、排距及角度按设计要求进行布置，锚固力达到要求。 ③与原巷道锚索间距3米开始施工回撤通道锚索。

④在回撤通道和巷道交叉点开帮处，视顶板情况，增设1至2根锚索加强维护。

（4）煤壁支护

通道施工最后一刀煤割完，顶部锚杆和锚索支护完毕后，贴煤壁打贴帮柱。间距为1500mm。顶板锚杆采用φ18×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，托板采用规格为：150×150×8mm铁托板，每孔两节树脂药卷端锚。

（5）103工作面末采期间所使用的风动锚杆机的风水管路分别取自顺槽压风管路和供水管路。

（6）移溜方法

①开始施工回撤通道前，六台掩护式液压支架的梁端头要和工作面液压支架拉齐，将工作面液压支架和刮板运输机的连接销子全部拆除，采煤机割煤后，使用DZ-2.5/100单体液压支柱进行移溜。

②支设单体时，将单体顶部支设在液压支架底座上，单体底部支

设在刮板机底部，移溜顺序、移溜步距和移溜长度与作业规程相同。

③推移机头和机尾时，必须将工作面刮板运输机和运输顺槽转载刮板机停机并停电闭锁，机头机尾推移到位置后再送电开机。

④支设移溜单体时，首先用注液枪稳固单体，然后将液压支架操纵阀打到零位，将注液枪扳机用铁丝绑住，采用操纵阀远距离操作，距离不小于4架液压支架的位置，避免单体滑脱伤人，以保安全。

十六、两顺槽支护：

随着工作面接近停采位置，提前从停采线开始向外，顺槽采用两排铰接顶梁配合单体液压支柱支护。距离停采线30米范围巷道全部进行支护。

十七、峒室施工、通道和巷道清理

在回风顺槽巷道帮正对回撤通道中心位置施工绞车峒室一个，峒室规格：2×2×2m，锚网支护，用于安装JH-14慢速绞车。JH-14慢速绞车打好四压两戗支柱进行固定。在工作面机头20m段利用采煤机多割煤壁1.2m宽，便于采煤机、液压支架的回撤和轨道的铺设。

回撤通道内煤壁到液压支架之间底板上的浮煤必须全部清理干净，回撤通道高度不得低于2.2米；两巷道高度不得低于2.2米。

绞车峒室施工及开帮具体要求：

1、绞车硐室位置：正对回撤通道，规格2×2×2m，支护形式采用锚网支护，锚杆间排距600×600mm。

2、开帮位置：回风顺槽靠105运顺煤壁处，长度2m；工作面煤壁靠103回顺处，长度2m，采用锚网支护，根据顶板情况，

加打一根锚索加强支护。

十八、劳动组织

进入15米末采后，仍然采用三班采煤。 十

九、末采安全技术措施

1、绞车硐室开帮

⑴打眼时，必须通知工作面瓦斯检查员对工作地点进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度小于0.5%时，方可打眼。

⑵装配引药及放炮母线必须避开缆线及金属导电体。 ⑶必须用水泡泥进行充填、用黄泥封孔，封泥长度严格执行《煤矿安全规程》第329条的规定。

⑷在放炮前，必须对工作面刮板机机尾、缆线、高压管路、液压支架等进行保护，防止放炮崩坏设备和管线。电缆和高压管路放在底板上，并用煤渣掩埋，工作面机尾和液压支架利用废旧皮带进行覆盖。

⑸放炮结束后，及时将管线吊挂回原来的位置。

⑹在放炮前，班组长必须安排专人在能进入放炮地点的所有通道上设置警戒（工作面距放炮地点150米处设置好警戒，回风顺槽距放炮地点150m设置好警戒），运输顺槽警戒距离拐弯巷道不小于100米。

⑺开帮放炮必须控制好装药量，每眼装药量不大于200克。 ⑻严格坚持“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。 ⑼每次放炮后，必须先检查巷道支护情况，先用单体液压支

柱配合铰接顶梁进行临时维护，然后在补打锚杆进行支护。

⑽必须坚持敲帮问顶制度，随时处理顶帮活煤，防止顶板掉渣或片帮煤伤人。

⑾加强火工用品的管理，坚持雷管进盒，炸药进箱，并加锁，严禁到处乱扔乱放，严防火工用品出现丢失或浪费，严格按有关管理办法执行。

⑿开帮与绞车硐室施工结束后，剩余炸药、雷管必须升井交库，严禁在井下存放。

2、进入末采阶段，必须加强工程质量管理和设备检修，两顺超前支护按照措施要求执行，工作面液压支架必须保证完好，不漏液、不自降。

3、必须加强工作面支护质量管理，保证液压支架接顶严实，吃劲有力。

4、人员进入煤壁区域作业、临时支护、支护锚杆和锚索时，采煤机、工作面刮板运输机必须停电闭锁并挂牌，关闭工作面液压系统，使用长柄工具撬掉顶部和煤帮活煤、活矸，防止片帮和掉落的矸石伤人。

5、工作面严禁使用刮板运输机运料，运料人员行走必须走人行道，严禁跨越刮板运输机，运料行走到机头机尾位置时，运输机必须停止运转，待运料人员通过后再开机。

6、液压支架操作前，所有作业人员必须撤离出被操作液压支架下，严防误操作伤人。操纵阀使用后必须及时将护罩盖上。

7、通道施工割煤时，在临时支护时，也必须从机尾方向向机头方向逐架进行。

8、在工作面回采至距停采线3.2米时，原巷道锚杆、锚索不在回收，以便于巷道维护。

9、通道支护严格按措施要求执行，风动锚杆机机操作执行相应的操作规程。

10、摘开刮板运输机前，工作面液压支架必须全部达到初撑力。摘除刮板运输机后，严禁随意升降工作面液压支架，出现漏液和自降的液压支架，必须立即进行处理。

11、使用单体支柱推移刮板运输机时，必须远距离操作，严禁直接使用注液枪操作单体。

12、从施工通道开始，严格执行敲帮问顶制度，防止顶板和片帮煤垮落伤人。

13、清理工作面和顺槽浮煤时，要保证通道和巷道连接位置底板平整无台阶，以便设备回撤后顺利运输。

14、两巷维护用单体支柱必须打在硬底上，保证支柱初撑力达到90KN以上。

15、进入末采后必须认真观察顶板压力总结矿压规律，确定最合适的回撤通道位置。

16、末采施工对防灭火工作的要求

⑴回采期间，必须将工作面浮煤清理干净，严禁采空区遗煤。 ⑵在距离停采线45m、30m、15m时，必须对采空区及两巷煤帮

喷洒一次阻化液，做到喷洒到位，不留死角。

⑶在工作面回风顺槽距停采线45m、30m、15m处分别留束管至停采线，不再回收。

⑷根据采空区预留束管进行气体分析，若发现发火征兆吗，立即进行采空区注氮。采空区注氮严格按照《103工作面注氮专项安全技术措施》操作。

⑸工作面停采后，采煤队负责及时在工作面上、下端头支护前各施工一道挡风墙，挡风墙采用袋装黄土施工，厚度不低于1m，通维队负责及时进行风量调整，确保工作面风量在600—700m³/min左右，减少采空区供氧条件。

⑹其他严格按照《陕西SB煤业有限责任公司矿井综合防灭火措施》要求执行。

第14篇：综采工作面回收安全技术措施

XX煤业公司10101综采工作面

回收安全技术措施

一、概述：

10101综采工作面即将进入回收阶段，需回撤运输顺槽转载机一部、皮带一部、工作面运输机一部、采煤机一台、工作面支架107架及风巷设备列车和泵站系统。为确保回收期间的安全特制定以下安全技术措施。

二、工作面设备概况：

该工作面所配套设备：液压支架、、转载机、皮带运输机、采面运输机、采煤机、乳化液泵（两泵一箱）、钢棚架、道轨、设备列车等。

三、设备回收顺序：

1、回撤运输顺槽皮带机；设备列车；转载机等。

2、回撤探水钻机、排水电泵、排水管路等。

3、回撤电动170型采煤机。

4、回撤工作面630型刮板输送机。

5、回撤综采工作面液压支架、信号装置等。

6、回撤运输顺槽、回风顺槽压风自救管路、静压洒水管路、排水设备、排水管路等。

7、回撤工字钢梁、棚架、腿子等。

8、回撤18K、24K轨道。

9、停止专供电线路，回撤高低压电缆。

10、回撤通风设备、设施；回撤信号线路、信号装置等。

11、回撤两顺槽钢棚架。

12、清理完设备设施，进行密闭1001综采工作面。

四、工作面设备回撤前的准备工作：

1、认真组织人员对回收运输及工作地点，严格进行隐患排查整改，达到回收运输条件。

2、准备齐全工具材料；回风顺槽超前备100块道木，2.0米和2.5米单体支柱各30根等应急物料。

3、按要求在机尾顶板和回风顺槽打起吊眼、并形成装架起吊间。装车间为加强支护，回风顺槽原有锚梁不拆卸。在顶板上打锚索，锚索规格要求为：打锚索的位置以巷道中心线为准，打一排，锚索间距2m+0.1m，打锚索深度不低于8m。

4、支架装车使用支架本身带本身，先将平板车用40型链子栓在道上，两帮各打两根单体柱防止支架倾倒。将推溜器推出来使用40型链子穿过推溜器连接孔拴在平板车横梁上，链环穿丝代帽，然后收推溜器，送压人员要缓慢送压，使支架缓慢前移，支架偏移时，使用单体柱调整。

5、装架时当支架有倾倒迹象时，用单体液压支柱抵柱支架歪倒方向，单体柱柱头和柱根与支架及底板接触处要垫木楔，防止柱头柱根滑脱，升柱时操作人员要站在远距离操作，单体柱在送液时要缓慢。

6、形成的液压系统要求，乳化液泵站到工作面机头回撤支架位置保持高压供液系统畅通。

7、设备回撤前完善绞车信号系统、两巷通讯系统、及采面的声光信号。

五、设备回撤：

当工作面为收尾准备工程全部完工，浮渣、浮煤全部清净，达到设备回撤条件后，采煤机牵引到机尾10米位置前后，运输机的大链断开抽出，按停送电要求，高压停电，工作面切眼断电。

（一）拆卸转载机：

1)转载机在停电前，先将链子断开抽出，再断开短节并装车运走。 2)甩火后拆卸电机、减速机、机头架、二节、槽子以及机尾等全部解体。

3)拆卸期间，专人指挥，统一协调，悬空部分，严禁身体部位伸到重物下，严禁站在重物失稳砸到的地方。

4)使用导链及绞车时，人员躲到安全位置，重物5米范围内严禁站人，严格执行《导链使用专项措施》、《绞车使用专项措施》。

（二）采煤机拆卸回撤：

煤机拆卸顺序：机尾滚筒——机头滚筒——机尾侧行走部——机尾侧摇臂——电控箱——机头侧行走部——机头摇臂

1、选择顶板完好的地点停放采煤机，应尽量靠近采面机尾，煤帮必须刹实背严防止片帮掉渣伤人。

2、将煤机左右滚筒降下落地。在煤机机身下输送机内打木垛支稳煤机各部大件。

3、准备好合格的导链、链环、螺丝、等工具。

4、利用单体柱或圆木在煤机滚筒下端和机身下端掩护好，防止

滚筒和机身下滑 。

5、拆卸采煤机的所有小件集中妥善保存，严防丢失。

6、采煤机解体后，大件通过绞车拉运到回风顺槽装车运走。

（三）、运输机的拆卸：

1、清理干净皮带两侧的煤渣，并将皮带上煤矸拉空。

2、点动胶带机，选择合适的皮带扣停机，保证松开皮带涨紧装置能顺利的抽出穿条。

3、闭锁皮带机电源并设专人监护，防止他人误操作。

4、人工配合抽出皮带，将皮带卷好用8#铁丝捆绑好，然后停电拆除电缆，所拆除下的设备全部回收上井。

5、皮带拆除后，依次拆除中间架、架杆、托辊、机尾滚筒、机尾大架，装车回收上井。

6、在机头电机减速器处的顶板上打设2根起吊锚杆，将其与驱动部分连接螺栓卸掉，用5吨吊链起吊后放置在底板上。用同样方法把皮带机机头及滚筒拆下，把皮带大架的螺丝卸掉，然后起吊装入胶轮车，运至副井底回收上井。

（四）液压支架的回收：

1）当工作面的三机设备全部回收完毕后，即可回撤液压支架，自机头方向开始。

2）工作面机头在切顶线处打两个木垛，维护顶板，然后自机头向后依次回撤支架，顺序出架。

3）采面抹架绞车距支架最大不超过20米，最小距离不低于15米，防止断钩甩伤人员。

4）出架时，利用14T回柱绞车配合平轮挂在相邻支架前梁机头

侧，回架绞车钢丝绳穿过滑轮，将回架绞车钩头绳栓在支架四连杆上，然后由专人负责掐管子及降架，各工序完毕后，进行出架，支架抽出来后，再将平轮挂在相邻支架的前梁上调向出架。

5）利用14T回架绞车配合导向平轮先将第二架抽出，及时运走，然后在采空区位置，打一个木垛。

6）把第一架利用14T回柱绞车和导向平轮抽出抹正，靠煤壁侧，沿工作面方向布置，作为掩护架，随工作面支架回撤及时前移。

7）掩护架必须接顶严实，升紧支护顶板，做出架时的掩护架，支护好出架空间。

8）顶板压力大破碎时，采用单体液压支柱，打点柱进行顶板支护，配合“掩护架”对出架后空间进行有效支护，点柱要求均匀布置，必须保证足够的出架空间及顶板的有效支护，严禁空顶作业。

9）采面支架回收10米打一个木垛，保证正常通风。 10）支架回收出后，及时利用机头的双速排架绞车，将支架平稳的沿工作面排运，排运支架，人员要躲在支架空间的安全地点观察支架运行情况及绳道情况。

11）“出架后空间”支护 ：

采用单体液压支柱，打点柱进行顶板支护，配合“掩护架”对出架后空间进行有效支护，点柱打在采空区，点柱要求均匀布置，打2排单体柱每排4棵，单体柱用大板必须托住顶板上方的绳，必须保证足够的出架空间及顶板的有效支护，严禁空顶作业。

六、设备回撤工作的质量标准

1、设备解体后，各部件的进出液口、联接部位，必须用棉纱、油布等材料临时封堵或包裹好。

2、设备解体后，对设备连接部位的凸出部位用油布和麻布进行包裹捆绑牢固、凹洼部位用油布配钢板用螺丝临时封闭严密。确保设备连接部位清洁不受碰撞损坏。

3、设备拆除的小型配件分类包装、编号，由专人负责运输，避免丢失。五小电器、开关电气及配件不得丢失、损坏。通迅器材、监测监控拆除时要有监控人员配合。回撤上的设备、材料要在地面有序堆放。

4、对回撤时损坏的机电设备要打上记号回收上井进行维修。

5、对好、坏液压柱、π形钢梁要分开运输，上井后分开码放。

七、安全技术措施

1、所有参加施工人员必须学习本措施，并经过签字、考试合格后方可参加施工。作业地点的所有指挥人员、操作人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全技术操规程》、《矿山安全监察条例》、《安全生产法》。牢固树立安全第一的思想，杜绝三违现象的发生，发现不安全隐患，必须立即处理，坚决做到不安全不施工。

2、各岗位工种人员必须持证上岗，遵章作业，严禁无证上岗操作。坚持“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的原则，开好班前会，班后会，对安全生产做到班前有布置，班中抓落实，班后有总结。所有机电设备操作人员或特殊工作人员都必须持证上岗

3、每班各施工小组必须明确一名安全负责人，专门排查安全隐患，安全负责人确认无安全隐患后，方可批准施工。工作人员要精力集中，注意安全，做好自我保安工作。

4、所有工作人员进入回撤现场，首先检查工作范围内的顶板支护情况及隐患情况，并看好安全退路，严禁空顶作业，做到隐患不排除不施工。设备回撤过程中要保护好通风设施，过风门后随手关门，不得同时敞开两道风门。

5、跟班队长、安监员要全面负责运输系统的安全施工检查，负

责施工地点的支护情况检查，发现问题必须立即整改，确认安全后方可施工。当工作面因事故停风或有害气体超限时，要立即停止工作，将人员撤至安全地带，清点人数，并汇报调度室及工区，未经瓦斯检查员、安监员同意不准进入工作地点。

6、若工作面发生灾害时，必须迅速按各种灾害的避灾路线组织人员撤离，并清点人数，发生煤尘、瓦斯爆炸必须及时戴好自救器，并汇报矿调度室及工区。

7、所有下井人员应严格执行矿上的各种规章制度，并对工作地点坚持敲帮问顶制度，发现不安全隐患，立即处理。

8、严禁使用单根锚杆和钢筋梯起吊重物，若需起吊时数量不少于2根。

9、操作吊链人员，站位要正确，并与重物保持一定的距离，防止崩链和重物旋转伤人现象。

10、做好自主保安和互助保安，设备回撤多人协同工作时，要明确专人负责、专人指挥，相互协调好拖、拉、抬、扛、撬，要相互照应好，防止意外事故发生。

11、回收工作必须有专人指挥，实行分组作业，各组组长负责业务保安工作；所有参加回收搬家人员，必须服从指挥，遵守矿方的各项规章制度。

12、每班开工前，专人检查所有设备，杜绝失爆，确保完好，严禁带病作业。

13、回收期间，统一指挥，每组工作必须由专人负责，所有参与人员必须熟悉行车路线及作业环境，各专业组组长具体负责本组业务保安工作。

14、回收期间，每班所有人员对工作环境内的隐患，及时检查处理，对支护所用的单体柱进行连锁防倒。

15、回收支架时，慢降慢拉，严防挂拉网，出现破网，立即修补；出架专人拴钩，专人传号，专人开动绞车。

16、在排运支架或大件时，要及时调整好绳道，严防割绳或碰倒棚柱，发现隐患必须及时处理。

17、支架“回收空间”回收及支护注意事项：

1) 出架时，回收空间的临时支柱内严禁站人，绳道及导向平轮构成的三角区域内、受力方向侧严禁站人。

2）回柱放顶期间，必须专人观山，采取回一排打一排，由里向外逐棚施工，严禁正对单体柱倒向的方向，回收前清好退路，回收的单体柱及时运到指定地点或及时支护。

3）回收期间，除回收人员外，其他人员躲离回收空间，回收人员站在一侧，找好退路。

18、“出架”及“降架”注意事项：

1) 出架后打点柱维护出架后空间，施工期间，派专人观山，发现异常，立即撤人，待压力稳定后再继续作业。

2) 出架时，要派有经验的老工人观山，严防出架时挂破网绳等现象，出现异常及时处理或异常过后方可继续作业。

3)出架后，及时对出架后空间打点柱维护，打点柱时发现顶板有裂缝、离层、隆声、破碎时必须先把离层破碎活矸全部处理掉，然后在进行维护，严禁空顶作业。

4)移掩护架时，利用回架绞车前移，先改换操纵阀远方操作，人员要站在安全地点操作，临时支柱内及绳道内严禁站人，专人拴钩，

专人观山专人传号，发现异常，立即停车检查处理，处理后再作业。

5）降架时先检查支架完好情况，确认无问题后方可降架，收加长段时，必须将立柱回液管导进液管，进液管导回液管，逐个进行，严禁两个立柱同时进行。

6)降架时先改换操纵阀远方操作，人员要站在安全地点操作，人员要缓慢送压。

7)出架绞车随工作面回收及时前移，每次移绞车，专人指挥，专人挂钩固定，所有人员躲到安全位置后传号操作。

8)移绞车后，打牢四颗压柱，固定绞车，所有压柱与顶板联锁防倒，操作人员站在安全处操作，防止绞车失稳伤人，所有绞车保险绳与绞车主绳同径。钩头连接严禁使用15环链子代替，必须使用绳头连接。

9）采面排架绞车、装架绞车必须使用保险绳，主绳栓好后，将保险绳栓在支架立柱上，防止主绳断钩后甩绳伤人。

19、排架时当支架有倾倒迹象时，用单体液压支柱抵柱支架歪倒方向，单体柱柱头和柱根与支架及底板接触处要垫木楔，防止柱头柱根滑脱，升柱时操作人员要站在远距离操作，单体柱在送液时要缓慢。

20、三机回收期间，各小件及螺丝等，专人集中回收，存放到指定地点，严防丢失损坏等现象。

21、每次利用导链起吊重物，专人检查柱、梁、导链及导链的完好情况，发现隐患立即处理，处理后再操作。

22、装车间内使用导链装车，所有人员躲到安全处，严禁人员不

经允许随意通过，重物起吊，所有人员躲离起吊间，防止装车间棚梁失稳及脱钩等伤人。

23、重物装车，专人指挥，专人观山，严禁超宽、超长、超高、超重。

24、回收期间，要加强机电设备的 管理，设专人维护，严禁失爆，经常对绞车进行维护保养，保证搬家顺利进行。

25、工作面高低压供电系统调整，供电系统的甩火、接火等，要求专职电工严格按停送电制度、验放电制度及“职工操作规程”进行操作。

26、维修电器设备，要认真进行验放电，搭临时接地线，严禁带电搬迁电气设备电缆等；接线要进行导电试验，排除短路、虚联、漏电、接地等重大隐患，做到信号畅通、控制和操作可靠，达到设备完好状态。

27、人员抬运大件时，专人指挥，协调作业，轻抬轻放，齐抬齐放，严禁身体部位深入重物下及重物失稳碰到的地方；经过人员设备或脚下不平等特殊情况时，要相互打好招呼。

28、加快工作面的回收速度，缩短回收时间，待采面全部回收完毕后，相关部门及时打上永久性密闭。

29、回收搬家期间，加强通风设施的维护，发现隐患及时汇报调度并采取措施及时处理。

八、顶板管理专项安全技术措施

1、作业前检查井下所有巷道、硐室、顶、帮支护情况，若有顶、

帮支护不完好时要及时采取有效措施及时处理，确认无危险后方可作业。

2、正常回撤设备前，必须将巷道内的杂物清理干净，保证撤退路线畅通，加强巷道支护，保证工作面风道及行人回撤设备路线畅通。

3、现场负责人每班要认真对巷道支护完好情况以及巷道的承压情况进行认真检查，发现支护失效、压力增大等情况，要及时汇报并重新支护或采取有效措施加强支护。

4、回撤期间，矿压明显区段出现顶板离层时，要及时采取措施加强顶板管理。

5、回撤期间，施工队组每班必须对作业场所、运输沿线支护情况进行检查，发现支护失效等情况，要及时采取措施进行处理。

6、作业时工作面要有专人监护顶、帮，出现顶、帮异常现象时，及时撤出作业人员到安全地点，并上报调度室及相关的业务部门，业务部门现场查看后，安排施工单位采取有效措施加强支护，确认无危险后方可恢复作业。

7、回撤时备足顶板支护材料。

九、设备起吊、装卸、拖拉、提升过程的安全技术措施

（一）起吊安全技术措施

1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择吊链吨位和起吊位置，吊链吨位必须大于设备吨位，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。

2、设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方5m范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员，设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。

3、设备起吊前要在巷道内起吊地点打专用起吊锚杆，打设2根锚杆共同作为起吊点，挂设相应吨位的吊链。

4、所有使用吊链起吊物件，吊链固定均采用40型煤溜大链，大链用马蹄环进行连接，螺丝要满丝满扣。钢丝绳套用5分钢丝绳，绳头一正一反打设3道5分绳卡，绳卡间距不小于100mm。

5、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点

进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、吊链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。

6、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉吊链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚落趋势方向。

7、起吊物件悬空后，必须始终保持吊链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开吊链。

8、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。

9、起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理,再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

10、在斜坡起吊大件设备时，必须使用双股8#铁丝将物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滚落伤人，物件在斜坡上停放时必须将物件支垫牢固，同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。

11、使用吊链起吊物件时，吊链挂钩必须用10#铁丝封口，确保起吊作业时不脱钩，作业时，必须有专人监护物件、专用起吊点以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。

12、设备起吊时所使用的吊链、绳套、马蹄环、链条、工器具和起吊点必须完好，起吊前由跟班队干进行检查把关，合格后方可进行起吊作业。

（二）物件装卸车及绑车安全技术措施

1、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行装卸车。

2、设备装卸车过程中，作业现场必须指定专人监护，统一指挥。

3、矿车在装卸车时必须先将车支稳，在车的下坡方向上好阻车器。

4、所有车辆装车后要平衡，承载不平衡时要加配重，以防车辆

倾翻。

5、装车时除作业人员外，不得有其他人员在车的四周，操作者不得在车及下坡侧停留。

6、易损物件装车后，前后要用圆木挡住（以防损坏设备），裸露部位要用皮子包好，以防杂物进入设备。

7、物件装车后，使用花蓝螺丝配合30型大链进行绑车，绑车前根据装车物件的外形尺寸确定绑车位置。

8、绑车前，仔细检查物件重心是否与车辆载重重心一致，发现问题及时进行调整后再进行绑车固定。

9、对易滑落的部件装车前必须在平板车上垫上背板或皮带。

（三）设备拖动安全技术措施

1、设备拖运前应先清除沿途杂物，保证运输道路的畅通。

2、对拖运区段内的支护情况认真检查,有问题处理后再作业。

3、拖动设备时，要设专人观察物件动作和沿途支护情况，发现问题立即停止，进行处理后方可继续作业。

4、拖运过程中应注意对物件的保护，严禁强拉硬拖；对易损坏的部位应避免直接受力；精度要求较高的设备，严禁直接对其拖动，防止损坏设备。

5、物件拖运过程中，物件前方和两侧严禁有人。

6、拖动设备时，对防碍的液压柱要先打设替柱后方可进行回撤。

（四）主、副井提升安全技术措施

1、提长设备前，将井上口10m范围内杂物清理干净，以防误入井筒。

2、提升设备前必须详细检查罐笼、钢丝绳及绞车制动装置，对绞车提升系统进行全面检查、检修。

3、把施工中所需要的各种施工器具、材料准备齐全，包括50型装载机。

4、下放设备时，要提前通知绞车房司机，信号铃声规定：一声停、二声拉、三声松、四声罐内有人，拖长音的铃声为慢车信号。

5、下放设备过程中，绞车房内必须有两名绞车司机，一人开车、

一人监护，同时绞车房内必须有一名专职机电工看护。

6、罐笼内及井口1.5m范围内工作人员必须佩戴安全可靠的保险带并严格按标准系好，系在工作位置上方的合适可靠的牢固构件上。

7、在提升设备信号发出前，必须再认真检查设备吊挂的牢固情况。

8、施工时井上下口要各有一名施工负责人，并准备两台对讲机，以方便施工过程中的联系。

9、起吊使用的钢丝绳必须用4个大小合适的绳卡按不同方向依次卡紧，固定牢固。

10、设备提升时要听从现场负责人的统一指挥。

11、设备在向井筒起吊前，必须在设备的下方栓好棕绳，起吊时，作业人员拉着棕绳控制设备的方向及摆动情况，用一提一送的方法缓慢起吊，避免设备碰撞到井筒设施。

12、起吊设备时，绞车司机、井底、井口信号工要坚守岗位，慢速提升起吊，发现问题及时停车进行处理。

13、设备进入井筒后，调整好摆放位置，保持重心适中，前后平衡，确保起吊稳定，在检查无误后方可继续提升。

14、立井上下口严禁同时作业，主井上口施工时，主井下口的施工人员要全部进入主联络巷内，主井下口20米范围内不得有任何人停留或工作，并设置警戒线或安装临时防护栏，安排专人看守。主井下口施工时，主井上口的施工人员要立即撤离现场，并在上井口10米范围外拉上警戒线或安装临时防护栏，并安排专人看守。

15、提升、下放设备时，绞车的速度不得大于0.5米/秒。

16、向井筒外拉动设备时，人员要确保安全，井筒钢丝绳两侧严禁站人，严禁用钢丝绳强拉硬拽，确保设备不撞到井筒两侧的稳绳上。

17、每次起吊施工前，都要对钢丝绳、棕绳、吊装环等进行详细检查，并经现场负责人、安全员确认完好后，方可继续施工。

18、设备在出入联络巷的风门时，严禁同时打开两道风门，造成风流短路。设备通过时，通风部要派专人在现场监护，严禁撞坏风门。运输沿线的管路、电缆等进行可靠的吊挂和保护，防止运输设备时破

坏。

19、提升设备时，所有施工人员、绞车司机、把钩信号工要相互配合好，共同完成设备下放工作。

20、井下口作业人员要加强自我保护，穿着雨衣防止井筒淋水淋湿衣服。

21、公司安监部、机电部、生产部、调度室要指派专业管理人员现场监督。

（五）、设备运输其它安全注意事项

1、车辆不得超重。

2、载物车辆重心不偏斜、不超高、不超宽，捆绑牢固可靠。

3、车辆运输过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”管理规定。

4、车辆在运输过程时，应注意观察巷道内的动力电缆和各种管线的吊挂情况，以防电缆和管线被撞击或拖拉造成事故。

5、胶轮车严禁空挡运行。

十、工作面避灾路线

㈠ 避灾原则

1、立即向矿调度室汇报，汇报内容包括：灾害性质、时间、范围、受灾人员等情况。

2、统一指挥的原则：所有现场救护人员必须听从现场指挥负责人的安排。

3、人员安全优先的原则：在保证救援过程中人员安全的前提下，实施救援。

4、防止和控制事故蔓延的原则：必须采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故继续蔓延，最终消灭事故。

5、自救互救的原则：事故发生后，在救援人员没有达到前及救灾过程中，事故地点及附近的职工应迅速组织急救互救，利用现场一切器材和条件，及时采取措施，尽量减少人员伤亡和财产损失。

6、事故损失控制最小化原则：首先营救受灾人员，控制事故蔓

延扩大；尽可能采取果断措施及时处理，减少受灾面积。

㈡ 避灾路线

一、井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故的应急措施

1、迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，脸朝下，（有水沟的地方要卧倒在水沟侧，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部位。）

2、爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。

3、迅速配戴好自救器并辨别方向。

4、沿避灾路线，逆着风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区。

特别注意：戴上自救器撤退时，如果一氧化碳浓度大，就会呼吸困难，嘴发烫或被烧伤，这说明自救器正有效地发挥作用，绝对不能卸下自救器，否则，自命难保，并且要保持匀速行走，均匀呼吸，禁止奔跑。到了新鲜风流处方可卸下自救器。

二、井下发生火灾事故的应急措施

任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。

1、如果火势较小时：

(1)一般火灾：用水或泡沫灭火器直接扑灭。

(2)电气火灾：切断电源后再灭火，切断电源之前用不导电器材灭火，而用砂子或干粉灭火器灭火。

(3)油类火灾：用砂子或干粉灭火器灭火。

2、如果火势较大时： (1)马上戴好自救器。

(2)及时撤退，位于进风侧时要沿火焰相反方向撤离；位于回风侧时，顺风撤退至风门处进入新鲜风流中。

不论何种火灾，人员灭火有困难或者产生毒气时，必须立即戴好自救器，迎着新鲜风流撤退，到了安全地点方可卸下自救器，并通知调度室，等候调度通知或沿避灾路线撤退。

三、井下发生水灾事故的应急措施

1、水量较小：应积极采取措施将透水堵住，保护好设备及人员安全。

2、水量中等：应切断电源，积极回撤设备及保护人员的安全。

3、水量大时：切断电源，迅速撤退。(1)位于透水点上方：沿上山方向撤离。

(2)位于透水点下方：拽住管路等物体闯过水头，迅速撤离。 (3)当撤离通路被水隔断时，要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地点躲避，并发出呼救信号（间断地敲打铁器或煤墙等）。

4、当老空、老窖透水时，必须迅速佩戴自救器或用湿毛巾掩住口鼻，尽快撤离。

四、井下发生冒顶事故的应急措施

1、回撤过程中，若出现冒顶较高时，由队长、班组长、有经验的老工人进行处理，并有专人监护，发现险情，及时撤人。

2、大范围冒顶，队干、班组长积极组织职工自救，并沿避灾路线撤退。

五、避灾路线

1、发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸事故时，作业人员要迅速佩带好自救器，撤退到具有新鲜风流的巷道中。具体避灾路线如下：

回撤地点→101011运输顺槽→运输联巷→轨道大巷→副斜井→地面

2、工作面发生水灾，现场作业人员要镇定，迅速向无水高地撤退。具体避灾路线如下：

回撤地点→10101运输顺槽→运输联巷→轨道大巷→副斜井→地面

以上未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和有关规定执行。

第15篇：综采工作面过断层安全措施

2020308综采工作面过断层安全措施

一、概况：

2020308工作面距机头78m处出现一条70°∠50°H=2.2m正断层，距机头98m处出现一条220°∠50°H=2.2m的正断层，断层倾向影响长度为20m。为保证工作面过断层期间的安全顺利生产，特制定如下安全技术措施：

二、技术措施

1.根据工作面开采技术条件以及断层产状，采用直接推过的方法过断层。

2.过断层时，采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。

3.过断层期间，要加强工作面工程质量管理，保证支架及运输机齐 直，支架间距均匀，不挤架，不咬架，不错架。

4.采煤机司机严格控制采高大于1.8m，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。5.顶板破碎、片帮严重时，必须采用带压擦顶移架方式及时移架，必要时应采用拉超前架的方式维护顶板，以减少端面距及梁端顶板的空顶时间，支架顶梁升平，升足劲。

6、移架时要随时注意观察支架的工作状态，支架要保证与顶、底板垂直并要接顶严实，若顶板不平时要调整支架的平衡油缸，严禁支架出现仰斜或俯斜。

7.严格按过断层的方法推进，采煤机割煤时底板要割平，严禁工作 面出现台阶，并防止支架出现台阶状造成架间漏煤。

8.过断层时，要严格控制煤质，尽量减少矸石的产生，遇到大块矸石停机捣碎后方可开机。

9.正常生产过程中人员严禁进入机道作业。

10.若人员需要进入机道作业时，采煤机、溜子必须停电闭锁，液压支架的伸缩粱要保证是伸出状态，进入机道前必须先认真观察顶板及煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，站在有效的支护空间内，用长把工具处理掉顶帮的危岩活石，确认安全后方可作业。

11.人员在机道作业时，工作地点上、下10架支架范围内严禁任何人员动作支架，以防发生意外。

12.保证工作面机头、机尾的安全出口畅通，高度不低于1.8m，人行侧宽度不低于0.7m。

三、安全措施：

1.加强管理，确保过断层期间的工程质量，工作面达到三直一平两畅 通。

2.工作面超前支护保证支柱与梁，梁与顶接严，接实。支柱初撑力达 到50KN以上，严禁出现漏液柱。

3.移架时，保证邻架操作，被操作支架上严禁有人，工作面严禁多

架操作。

4.每班割完煤后，将煤机停放在顶板完整处。严禁将煤机停放在断层或顶板破碎、压力集中的地段。

5.过断层期间，遇到工作面淋水突然加大或两顺槽涌水量突然加大等 异常现象时，必须及时汇报调度室，采取相应的措施处理。 6.断层破碎带附近容易积聚瓦斯，过断层期间跟班瓦斯检查员加强对瓦斯的检查，每班检查次数不少于3次，发现瓦斯浓度超过规定必须立即通知工作面上所有人员撤到安全地点，并及时汇报调度室以便采取措施进行处理

7.所有作业人员必须掌握“作业规程”和“防突措施”，熟悉瓦斯突出预兆，当出现瓦斯突出预兆时要按要求进行避灾和撤离。8.工作面两巷要备足备用料，以防止工作面片帮、漏顶时急用。 9.跟班队干现场指挥，出现问题及时处理，特殊情况汇报调度室。 10.其它未尽事宜按《2020308工作面作业规程》、《操作规程》以及《煤矿安全规程》的有关规定执行。

第16篇：综采工作面设备安装标准

综采工作面设备安装标准

一、液压支架安装标准

1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。

2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。

3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．

4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。

5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。

6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。

二、刮板输送机安装标准

（1）减速器安装

1、箱内清洁无杂物。减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。

2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。 （2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。

（3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差

（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。 (4)所有紧固件必须加垫紧固可靠． （4）组装要求

1、中部槽的铺设必须正确。

2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。

3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。

4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。接链环使用与大链相同型号。

5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。

6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。

7、刮板方向必须正确。

8、溜子整体达到平、直标准。

9、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。

三、转载机安装标准

（1）减速器安装

1、箱内清洁无杂物。

2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3、箱体不漏油。

（2）刮板机安装完后

运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。 （3）

组装要求

1、刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上，保证运煤时，畅通无阻。

2、机头必须摆正，最高点距顶板和棚梁间距大于500mm，传动装置联接面要严密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度合适，挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。

3、刮板链不许有扭链现象；刮板上E形螺栓应向上，立链环的焊接口向上。

4、链条松紧程度松环不得大于2环，以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。

5、接链环必须使用立环，短链必须用单环链，接链环必须使用与大链相符合型号。

6、油质和油量符合规定要求。

7、所有螺栓要上紧上全，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺母2～4个螺距。

8、转载机机尾必须安设护板。并与机尾相固定。

9、刮板机机头与马啼尔机尾连接必须合理保证在前移无卡现象，长度（可伸缩）要合适，满足正常推移步距。

10、转载机尾要设置行人过桥，既便于行人顺利通过。

11、安装自移系统时，操作阀组固定位置要合适，避免出现误操作。滑轮与滑道要配合合理。

四、破碎机安装标准

1、锤头与刮板间的距离不大于300mm，锤头必须有可靠防松装置，所有联接件齐全、有效。

2、机座和机体的安装：上罩与机座、机体接合严密，紧固可靠，震动小。

4、传动装置

转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全可靠，运转平稳，无异声。轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。三角带松紧合适，数量不少于5条。皮带大轮与飞轮固定牢固，紧固件齐全、有效。

5、润滑、防尘系统 水路、油路系统试压合格，各接头不漏油，不漏水，管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。

6、螺栓 齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母2～4个螺距。

7、皮带轮的梯形槽必须与破碎轴的皮带飞轮梯形对正，保证皮带运转时处在一直线上。

五、采煤机安装标准

1、零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、正确，行走箱与中间框架和摇臂联接牢固，销轴转动灵活，滚筒固定螺栓齐全、牢固并且有可靠防松措施。

2、按使用说明书规定加油或注润滑油，油质油量符合要求，无漏油、漏水现象；电动机接线正确，滚筒转向正确。

3、空载试验时，各处转动灵活，声音正常，温升符合说明书要求。

4、螺栓紧固压力达说明书要求，螺杆无弯曲变形。

5、托电缆装置齐全，紧固合理，电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必须放置于电缆槽下层，折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固合理，多余长度富余到电缆槽开口处到机头段并绑扎好，防电缆脱出后被挤伤。

6、冷却水与外喷雾系统符合使用说明书要求，水路畅通，水压水量合格，喷雾水必须雾化，且要全部笼罩滚筒。

7、截齿齐全、锋利。

8、辅助液压系统安装合理，性能达说明书要求。

9、采煤机本身电气系统按规定接线，控制性能达说明书要求，动作无异常。变频系统工作正常，显示正确，并能闭锁刮板机功能。

10、滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。滑靴全部采用加强型，且完好无损。

六、皮带机安装标准

（1）安装前准备：

1、安装皮带的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，则需在起伏处起底、挑顶，偏差处扩帮。

2、皮带机头机尾处根据巷道实际尺寸情况进行起底、挑顶及扩帮。

3、皮带安装前，由地测科给出巷道中心线（皮带中线）。（2）安装：

1、皮带中心线与巷道中心线距离不低于300mm。

2、皮带电机减速机安装非行人侧。

3、在纵向方向上，机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线，且机身要平直。

4、在横向方向上，各滚筒轴线、机架及托辊轴应与皮带机的中心线互相垂直。在横切面上支架与钢绳（纵梁）成90°角，且支架横向水平。

5、必须装设皮带综合保护装置，并具有跑偏、堆煤、烟雾、打滑、超温及自动洒水装置、急停等功能，卸载滚筒处要设有自动洒水装置。

6、皮带每隔50m上下带各装设一组防跑偏装置，上下带防跑偏装置之间间距为2—3m。（特殊情况下可适当增加防跑偏装置）

7、机头架距巷道顶板应大于等于800mm，机头、机尾及中间架要垫平、稳，且牢固可靠。

8、皮带三联辊每隔1.5m一组，直托辊每隔3m一个，100米设一个防倒架，有坡度时可适当增加防倒装置。

9、皮带机机头应设有防护栏，机尾应设有防护罩，行人跨越处必须加设过桥。

10、胶带接头应卡接牢固且用角尺割齐，卡子接头与胶带中心线成直角，接头必须做合格不得做偏。

11、机头固定均采用不少于四根地锚（地锚直径不低于Φ22直接打入地下长度不少于2m）、采取全锚。

12、皮带机头卸载滚筒下部、机尾前5m处底带上部必须加设带胶皮的清扫器，清扫器清扫面应与胶带接触均匀，其胶皮长度应略大于皮带宽度。

13、信号系统必须灵敏可靠。

14、安装时各部件结合面要清洁干净，碰伤的结合面必须进行处理,相互之间不留间隙，不合格的零部件要及时更换。

15、皮带松紧应适宜。各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部位应灵活可靠。

16、严格按送的线施工，储带仓与储带仓连接部位螺栓全部帽向机尾。储带仓上承杆帽全部向下或向机尾方向。储带仓下面连接螺栓帽全部向里或向上。封板螺栓全部向下。固定道轨螺栓全部向上。皮带机头保证平、稳。所有紧固件紧固牢靠。 （3）皮带机保护装设标准

皮带机必须装设的保护装置：①堆煤保护；②驱动滚筒防滑保护；③防跑偏保护；④烟雾保护；⑤温度保护；⑥自动洒水装置。 各种保护装设标准

1、堆煤保护

①安装在皮带卸载辊处：要求堆煤保护传感器安装高度须低于皮带机卸载滚筒下面200mm以下，其平面位置应在落煤点范围内。 ②两部皮带垂直搭接：传感器安设高度须低于后部皮带机卸载滚筒下面，其平面位置应在后部皮带机架宽度和前部皮带机胶带宽度范围之内。

③当煤堆积接近卸载滚筒下面时，煤堆应能触及堆煤传感器，皮带机自动停机。

2、防滑保护 ①磁铁式保护装置：磁铁应安装在从动滚筒侧面（行人侧），速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上。

②滚轮式保护装置：传感器安装在上胶带下面或下胶带上面。

3、防跑偏保护

在卸载滚筒后15米范围内上皮带两侧装设一组防跑偏传感器，传感器触杆应距槽形托辊外端面30-50mm内，当胶带跑偏超出托辊最外沿时，能够触碰到传感器。

4、烟雾保护

烟雾保护传感器安装在驱动滚筒下风侧10-15米范围内，距上皮带上方0.6-1米。

5、温度保护

热电偶感应式温度保护传感器安装在距驱动滚筒与胶带接触面的5-10mm处。每个驱动滚筒均应安装。

6、自动洒水装置

自动洒水装置应安装在驱动滚筒两侧，每个驱动滚筒均应安装。洒水时能够对驱动滚筒全端面覆盖。电磁阀由温度传感器控制，水源阀门应保持常开。

7、防撕裂保护

防撕裂保护装置安装在各装载点前5-10米范围内的上下两层皮带之间，保护装置应垂直皮带运行方向安设。

8、沿线急停装置

在机头、机尾、各装载点、巷道内每隔100米均需安装一个急停装置，拉绳应沿皮带机全线安设。装置信号要接入皮带机控制系统。

9、各种保护装置必须有专门的固定装置，固定可靠，杜绝铁丝捆绑和吊挂现象。（4）皮带搭接标准

1、皮带与皮带的搭接标准

1）皮带与皮带垂直搭接时，机头卸载滚最突出部分与相邻皮带中间架管子对齐，皮带机头卸载滚底部距皮带高度不小于500mm；

2、搭接点扫煤器、护板、缓冲辊的标准

1）搭接点机尾落煤点处必须使用缓冲滚或缓冲床，1500mm范围内应安设缓冲托辊，缓冲托辊间距不大于30mm。

2）搭接点皮带机尾5-10m范围内必须在皮带底带上安设三角扫煤器，扫煤器上必须有合格的胶皮，落煤点在行人侧。

3）搭接点要求护板除上部外全封打接点并且要求护皮完好不得撒煤。不得使用铁丝困帮及固定，全部采用螺栓固定方式。 （4）挡煤板高度视两者落差而定。

七、液压泵站安装标准

1、要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证泵的吸液软管长度不超过10m。

2、为保证设备检修及行人安全，设备与棚腿间距不小于0.8m，

3、泵站及管路各部件的连接及固定螺栓要齐全紧固。

4、曲轴箱及油环所用润滑油、润滑脂及油量应符合规定。

5、各种安全保护装置，要灵活可靠，不得随意取掉。

6、泵站周围环境应保护清洁无杂物。

7、乳化液浓度合格（3～5%）。

8、乳化泵附近必须设有临时油脂库。

八、电气安装标准

1、五小电气的安装标准

1）皮带保护主机、电铃、远控开关及电话要统一上架。

2）五小电器上架后要基本保持在同一高度。

3）五小电器喇叭嘴附近应标明线路的走向。

4）五小电器牌板不能安装在有淋水的地方。

5）五小电器的各种电缆和其它动力电缆不能同勾铺设。

九、移变的安装标准

1）移变安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好标准》有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。

2）各移变的负荷要尽量平均分配。

3）移变的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏可靠，接地装置齐全，并符合规定。

4）移动变电站电气列车或固定式移动变电站排列顺序和放置方向要符合设计要求。

5）移变的进出电缆要有标志牌，并注明用途、规格、长度，吊挂整齐，剩余部分要盘整齐（置于专用电缆车上或选择合适位置码放整齐）。

6）设备列车前后各按一组卡轨式油缸，每个移变不得低于2组卡轨器并保证起作用。

十、井下电缆、管路敷设应按矿井电缆、管路吊挂标准执行。

第17篇：综采队第三季度工作面总结

新疆龟兹矿业有限公司

综采队第三季度工作总结

第三季度我队本着安全第

一、生产第二的原则，一方面积极采取一系列举措，确保各项生产经营指标的顺利完成；令一方面，为实现安全生产，我队不断加强职工的培训工作，努力提高职工的安全生产意识和节能降耗意识。

一、生产指标

七月份主要的生产指标东井A302综放工作面计划原煤产量11万吨，实际完成原煤产量145300吨，西井计划因安装A6-101综放工作面，生产原煤并不多，但是在A6-101综放工作面安装完成后，在月底的后六天完成原煤21500吨，综采队7月份共计完成原煤166800吨。

八月份主要的生产指标东井A302综放工作面计划原煤产量7万吨，实际完成原煤产量84180.4吨，西井生产计划为14万吨，实际完成原煤产量178559.6吨。综采队8月份共计完成原煤262740吨。

九月份主要的生产指标东井A302综放工作面计划原煤产量 13万吨。实际完成原煤产量159783.123吨，西井生产计划为 15万吨，实际完成原煤产量174258吨。综采队9月份共计完成原煤334041.123吨。

第三季度每个月的原煤产量，我综采队均超额完成公司下达的计划产量,共计完成原煤产量763581.123吨。

二、生产组织情况

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七月份我队的东井A302综放工作面生产任务已圆满完成；综采队（西井）七月份最后六天生产原煤2.15万吨，前期主要是安装A6-101综放工作面，在工作面安装期间，综采队职工在A6-101综放工作面上顺槽拆皮带、铺设运输轨道、平整巷道等等工作提前干完，为安装打下良好的基础，A6-101综放工作面于2012年7月2日开始从地面下第一台支架，直至2012年7月20日工作面试运转，综采队仅用了18天就完成安装150多米的工作面，做到了保安全，提效率，在安装期间未发生一起安全事故，还在规定的时间内提前完成公司所下达的各项安装任务。

八月份综采队三个采煤工作面正常回采的同时，将西井综采工作面质量标准化工作放在了日常工作的首位，主要是因为西井在2012年下半年里要达到国家级质量标准化矿井，这个工作艰巨而繁重，一些日常琐事常常困扰着各区队工作的进度，比如说综采工作面上顺槽设备列车至工作面机尾段的电缆吊挂和文明卫生等工作，工作面在向前推进的同时，电缆的吊挂和文明卫生每班都要整理，有时候一时为了割煤而忽略上顺槽整理工作，为此，综采队专门制定了《质量标准化管理规定》，并由验收班长对个班进行考核，考核分数直接与当月“五好班组”管理机制挂钩。

九月份生产工作中，我队积极响应矿领导指示，认真贯彻落实矿上下发的各项文件，组织职工开展安全培训学习，并一如既往的落实矿上的各项活动安排。九月份综采队A6-101工作面和A302工作面

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个综放工作面正常回采，在2个工作面正常回采的同时我队人员不忘对西井停采面A603工作面进行维护。特别是工作面的工程质量、质量标准化、顶板压力观测、顶板离层仪观测等。如A603工作面顶板压力变大出现大面积片帮、立柱下沉等现象，我队会及时组织人员对A603工作面进行回采调整工作面支护并加强工作面和上下端头的支护管理，确保工作面的质量标准化和安全情况。不过根据这一个月的观察A603工作面已经不受A6-101工作面采空区的影响，在九月里A603工作面的压力处于正常范围并没有出现大面积的片帮和压力变大的趋势。

九月份A6-101工作面和A302工作面都正常回采，在月底时东井A302工作面进行了缩面工作。9月23日对A302工作面进行了上网上绳，9月25日推进到缩面位置，停机开始缩面作业。我队根据公司下达的要求对A302工作面缩面工作进度进行了讨论并制定了缩面作业流程表。保证A302工作面在10月1日缩面对接工作完成，能够正常回采。在回采期间再对多余支架进行回撤，回撤时，必须对A302原下顺槽安装局部风机确保巷道的正常通风。回撤支架期间更要观察好回撤地点的顶板情况，发现顶板有破碎情况及时进行加强支护，支护材料为：单体柱、铰接梁、半圆木、锚杆、钢丝网等根据顶板实际情况进行选材支护。

三、安全管理情况

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第三季度我队在安全方面加强队内职工在安全思想教育和安全知识的培训。综采队在7月初时召开综采队队委会，参加人员必须是班长以上人员，会间作出了很多关于安全方面的要求和任务，并制定了“队干抓三违”制度，加强了队干在井下的责任心和给予每人在工作中要有压力感，没有压力就没有动力，只有在强压之下才能将各项工作做好，保证了安全生 产后，才能在生产上放开手脚。通过“队干抓三违”制度的实施，

7、8月份未出现一起“三违”和轻微伤以上事故，安全状况良好。

由于9月份的生产任务较重，我队职工在安全方面、互保联保方面有松懈现象。导致在9月份我队一名新工人出现一起轻伤事故，事故发生在2012年9月16日东井中班A302工作面。在交接班前，我队职工看见皮带机尾滚筒上有煤块，当时皮带正在运行因周围没有稿、钎等工具情急之下用手去拿煤块，导致手指被滚筒挤伤。此事故的发生给综采队全队职工和队干敲响了警钟，这样的“三违”本不应该发生，但综采队队内还是有部分职工在工作时粗心大意，未将本职工作做好，发生“三违”后，综采队立即召开队委会，并对此作出总结，并对全体职工进行了安全工作的教育。

综采队在安全工作方面做得不好，很多工作未落实下去，在今后的工作中，我队将会加强推行班组自主管理，加强职工的思想教育工作，提高整体的职工素质与自身业务水平，确保我队成员自觉做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。

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四、机电设备管理情况

本季度我队东西两井的机电管理工作有所下降，暴露出的机电隐患较多，设备维护保养工作还有待加强，在生产中经常出现因检修不到位导致影响生产的问题。如：皮带滚筒、刮板输送机链条等因检修不到位直接导致影响生产。我队每班组都要落实责任包机制度，谁负责谁处理，出现问题直接追究其责任人；井下设备管理方面仍有漏洞，今后，每一台设备我队将做上统一标记，统一台帐，防止丢失工具及设备影响情况再次出现，更要加强检修班的管理力度。

五、职工培训

本季度综采队对全队人员进行了全面培训和学习，分别为各工种出考试题进行考试，培训工作也是安全生产中的重要环节，培训多了，职工的安全意识也会慢慢的加强，为以后的安全生产计划的顺利进行作了强有力的保障。

现在综采队面对大部分职工文化素质低、安全意识淡薄等现象，制定出了详细、系统的培训计划，充分利用班前会时间，开展多种形式的培训教育工作。通过安全知识培训、岗位技能培训、内部市场化培训和企业文化培训相结合的方式，全面提升广大职工的综合素质。通过培训，目前队内职工的安全生产意识有了明显加强，操作技能水平有了明显提高，节约降耗意识有了明显改善，企业文化知识有了明显提升。尤其是生产班组，在培训期间喜欢讲视频播放内容与工作面

新疆龟兹矿业有限公司

实际情况结合，班组长以上人员将各自管辖范围做一一讨论，问题讨论多了就不是问题了，困难讨论多了就会迎刃而解了。

但是，在新工人安全培训这一方面还要加强管理，9月份的工伤事件是对我们综采队的一个惨痛教训。在以后的培训中，要制定出针对新工人的安全培训方案。不管是在班前会还是在培训中要多讲安全方面的知识，对违反互保联保等制度的职工必须重罚。

六、存在问题、需要改进的地方

1、加强检修班的检修质量、劳动纪律、执行力，给检修班制定新的《检修制度》，因检修不到位影响生产必须严格按照制度进行处罚。

2、9月份新来职工较多，一定要加强新来人员的安全培训工作，必要时可以单独针对新来职工进行培训。新来职工必须签写导师带徒合同，并严格遵守互保联保。

3、下步工作重点是在不影响正常生产的前提下，重点组织人员每班进行西井工作面的质量标准化工作，保证西井能够通过国家级质量标准化矿井验收。

4、保证好A302工作面和A6-101工作面的正常推进，严格按照公司下达的任务进行推进，做到按照公司计划时间进行2个工作面的搬家工作。

综采队

2012年9月28日

第18篇：15114综采工作面安装总结

15114综采工作面安装总结

从6月26号设备开始到8月25号调试生产，历时61天。15114综采工作面运输路线相对较短、运输环节比较简单，但在安装经验、工程准备、安装前的准备、新工艺新设备方面准备不足，虽然加强了加强了组织和协调，各参战单位通力协作、积极配合，但依然存在着很多不足。工作面全部设备的安装，我们队还是第一次，存在着许多困难，例如：我们人员少、战线长、辅助运输环节多、设备没有在地面上调试、配件不齐全和缺乏管理经验等等。回顾整个工作面安装过程，我们取得了一定的成绩，但也存在着一定的问题和不足。

一、成绩方面

（一）、安装准备充分：

（三）、本工作面安装速度较快，安装质量较高，设备试运转一次成功；工作面设备整体形象较好，特别是支架和运输机平直方面整体形象较好、皮带平直不跑偏。设备在运输和安装过程中没有出现人为丢失或损坏现象。设备配件旧件利用率较高，基本上没有投入新配件，全部是15201回收的旧配件用油泡过洗过后重复使用的，为工作面安装节约了大量的材料费。运输和安装时间为：

二、不足方面

（一）、安装管理方面经验不足：

1、细节管理不到位。由于运输机、转载机和皮带在地面上未安装调试，又不是自己把设备装车下井，对有些设备状况和变形量管理不到位，等到安装时才安排设备整形或更换，工作显得有些被动。

2、超前考虑不周。我们对新型设备新型支架的结构还不是太熟悉，有些配件明细我们超前考虑、超前计划的不是太全面。

（二）、职工技术素质不够全面。

1、对设备熟悉程度不够。由于我们技术工人对设备结构不是很熟悉，使得设备卸车位置不准确，给安装带来了不便和重复性劳动。

三、外围影响

1、外围运输是影响安装进度的主要因素，特别是轨道质量不太好，两次支架歪倒，影响了16多个小时。两巷积水对安装和运输影响较大。

2、设备下井不及时，配件到位不及时，给安装进度造成了很大影响。

优点：

1、在正式进入工作面安装之前，利用无极绳，组织完成了部分皮带H架、上托架及连杆、托辊的装车，保证了进入安装后井下重车的连续供应。主要缺点：

1、综上所述，生产准备队这次皮带的安装在组织上有优点，主要体现在运输和安装速度上，但最关键的安装质量没有把握住，甚至还在关键点上犯了严重的错误，。

2、分工管理不合理，协作配合不协调，现场管理不到位，形不成现场的有效过程控制，也是造成现场设备安装质量差的主要原因。

由以上安装总结可以看出客观上有设备转面和在设备没有全部到位就仓促进入安装，但根子和主要原因是区队管理问题，尤其是我作为队长缺乏管理经验，工作的超前意识和现场管理都存在不少差距。制定相应的管理措施和制度，加强区队管理协调和现场质量管理，加强现场的质量过程控制，以减少和杜绝类似质量事故和其他质量事故的发生。

第19篇：综采工作面回采率管理办法

综采工作面回采率管理办法

总则

为加强公司煤炭资源管理，杜绝煤炭资源浪费，提高煤炭资源回收率，延长回采面服务年限，减少和消除煤层自燃发火隐患，根据公司实际情况，特制定煤矿综采工作面回采管理办法。 第一节 回采率指标管理

一、减少资源损失，提高资源回收，合理开采煤炭资源，是与地质、设计、生产技术和管理部门都有直接关系的一项工作，各有关部门应密切配合，共同做好此项工作。为此公司建立煤矿资源管理领导小组，有生产副矿长任组长，技术负责人任副组长，成员有生产技术、调度等单位负责人和综采队队长、技术员。资源管理办公室设在生产技术部，部门负责人兼任办公室主任。

二、采取设计和工作面设计中必须明确回采率指标，根据有关法规，确定公司各项回采率指标如下：

1、采区回采率：薄煤层（煤层厚度在1.3米以下）不低于85﹪，中厚煤层（1.3-3.5米）不低于80﹪，厚煤层（煤层厚度在3.5米以上）不低于75﹪.

2、综采工作面回采率：薄煤层不低于97﹪，中厚煤层不低于95﹪，厚煤层不低于93﹪.

3、综采放顶煤工作面回收率不低于85﹪.

三、每月末，生产技术部门统计好本月各工作面的平均煤厚及推进长度，调度室提供统计产量，销售部提供煤质化验情况报表，作为回采率计算的依据。

四、每月初生产技术部门计算出上月回采率之后，报批技术负责人批准，按有关规定进行奖罚。

业务管理

五、生产技术部门是公司煤炭资源开发利用与保护工作的监督管理机构，负责公司煤炭资源的管理工作。

六、生产技术部门要根据采场地质条件进行采取和工作面设计，选择合理的采煤方法，尽可能提高资源回收率，减少设计损失。

七、生产技术部门必须严把措施的审查，各项措施都应把提高煤炭资源回收率当做施工重点，选择合理的施工方法，尽量减少不合理的损失。

八、生产技术部门每月底对下月生产范围内的地质情况进行预报，在生产过程中对隐伏的构造进行预报，及时指导生产，减少地质损失。

九、工作面回采过程中，必须按设计或措施生产，严格控制各采煤工序，防止出现超出设计或措施规定的顶煤、底煤、浮煤、端头损失和设计规定的煤柱损失。

十、采煤队应根据生产进度和探煤厚度进行煤厚探测，探煤厚报表当日报生产技术部门。

十一、采煤队必须制定回采率班组考核奖罚制度，并进行落实兑现，以确保采煤工作面回采率指标的完成。十

二、井上、下皮带秤及销售部门煤质化验室的化验仪器必须制定有关制度，进行定期校核，同时予以记录，编写台账确保其精度，以保证统计产量及改正统计的准确。十

三、煤质化验室每半年对各煤层的比重进行测定，并提供给生产技术部门。十

四、生产技术部门负责各采面的煤厚探测工作的组织及监督工作，每五天对采煤面煤厚进行一次探测（工作面推进速度较快时，可按要求增加探煤厚次数）。十

五、综采队首先要按规定接好探钻，煤厚探测工应为该队的钻机司机担任并持证上岗。进行工作面煤厚探测时，要保证探煤厚钻孔的密度及质量，确保所探煤厚准确。综采队技术主管负责探测工作的原始记录。 十

六、综采工作面按20*20米（（工作面点距*推进方向点距）网度布置探煤钻孔。工作面内揭露断层地点，断层两盘各加探一个点。相邻两探煤点煤厚变化超过0.8m，中间补探一个点。

十七、技术部门负责煤厚的探测工作的现场监督，检查综采队探煤厚钻孔的密度及探煤厚钻孔质量，保证所探煤厚准确。十

八、储量管理人员，按标准化管理程序将探煤厚点及时建立台账并填制图纸，作为计算储量的依据，同时写出采后总结报告。

第二节 奖惩

一、采煤工作面正常地质条件下不准留底煤，遇地质构造时，必须按措施回采。当两顺槽掘进期间留有底煤，回采时为顺平工作面必须适当留底煤时，留底量由技术部门确定。否则发现留底煤厚度超过0.3m以上者，对采煤队罚款处理，并限期整改。

二、综放工作面已放过煤的支架，经检查发现连续5架以上不见矸，扣放煤工、当班验收员、班长、跟班队长各5 0元/架，并责令重放。

三、综放工作面上下端头铺网范围要严格按规程要求执行，为生产安全需超长铺网时，必须有措施，若发现端头不放煤架数超过规定的，扣采煤队总额50元/架/班，区队长、跟班队长、班组长各100元。

四、储量管理人员要不定期检查探煤厚钻孔质量，发现弄虚作假，伪造资料一次罚探煤厚负责人、区队值班队长各50元，其他探煤厚每人50元。探煤厚钻孔孔距合格率不得小于90%，达不到要求罚探煤厚人员每人每处50元。

五、按回采工作面回采率考核指标，对采煤队实际回采率每月考核一次，实际回采率每降1%，罚综采队当月计件工资总额2000元，罚综采队队长200元，区队其他班子成员每人100元。

六、实际回采率每超过1%，奖综采队当月计件工资总额1000元，奖综采队队长200元，区队班子成员每人100元。

七、每个回采工作面的作业规程，都应有明确提高煤炭回采率的技术措施。

第20篇：综采工作面回采率管理办法

综采工作面回采率管理办法

总则

为加强公司煤炭资源管理，杜绝煤炭资源浪费，提高煤炭资源回收率，延长回采工作面服务年限，减少和消除煤层自燃发火隐患，根据公司实际情况，特制定煤矿综采工作面回采率管理办法。

第一节回采率指标管理

一、减少资源损失，提高资源回收，合理开采煤炭资源，是与地质、设计、生产技术和生产管理部门都有直接关系的一项工作，各有部门应密切配合，共同做好此项工作。为此公司要求矿成立资源管理领导小组，由生产副矿长任组长，技术负责人任副组长，成员有技术、调度等单位负责人和综采队队长、技术员。资源管理办公室设在技术部门，技术负责人兼任办公室主任。

二、采区设计和工作面设计中必须明确回采率指标，根据有关法规，确定公司各项回采率指标如下：

1、采区回采率：薄煤层(煤厚在1.3m 以下)不低于85%，中厚煤层(煤厚在1.3 至3.5m)不低于80%，厚煤层(煤厚在3.5m 以上)不低于75%。

2、综采工作面回采率：薄煤层不低于97%，中厚煤层不低于95%，厚煤层不低于93%。

3、综采放顶煤工作面回采率不低于85%。

三、每月末，技术部门统计好本月各工作面的平均煤厚及推进长度，调度提供统计产量，煤炭运销部门提供煤质化验资料，作为计算回采率的依据。

四、每月初技术部门计算出上月回采率后，报技术负责人批准，按有关规定进行奖罚。业务管理

五、技术部门是公司煤炭资源开发利用与保护工作的监督管理机构，负责公司煤炭资源的管理工作。

六、技术部门要根据采场地质条件进行采区和工作面设计，选择合理的采煤方法，尽可能提高资源回收率，减少设计损失。

七、技术部门必须严把措施的审查，各项措施都应把提高煤炭资源回收当作施工重点，选择合理的施工方法，尽量减少不合理损失。

八、技术部门每月28 日对下月生产范围内的地质情况进行预报，在生产过程中对隐伏的构造进行预报，及时指导生产，减少地质损失。

九、工作面回采过程中，必须按设计或措施生产，严格控制各采煤工序，防止出现超出设计或措施规定的顶煤、底煤、浮煤、端头损失和设计规定的煤柱损失。

十、采煤队应根据生产进度和探煤厚要求进行煤厚探测，探煤厚报表当日报技术部门。

十一、采煤队必须制定回采率班组考核奖罚制度，并进行落实兑现，以确保采煤工作面月回采率指标的完成。

十二、井上、下皮带秤及煤炭运销部门、煤质化验部门的化验仪器必须制定有关制度进行定期校核，同时予以记录，编写台账，确保其精度，以保证统计产量及改正统计产量的准确。

十三、煤质化验部门每半年对各煤层的比重进行测定，并提供给技术部门。

十四、矿生产技术部门负责各矿综采面的煤厚探测的组织及监督工作。每月4 号、9 号、14 号、19 号、24 号、29 号，组织对综采队的回采工作面煤厚进行一次探测(工作面推进快时，可按要求增加探煤厚次数)，探煤厚报表由综采队当日报送技术部门。 十

五、综采队首先要按规定接好探煤钻机，煤厚探测工应有综采队的钻机司机担任并持证上岗。进行工作面煤厚探测时，要保证探煤厚钻孔的密度及质量，确保所探煤厚准确。综采队技术主管负责煤厚探测工作的原始记录。

十六、综采工作面按20×20m(工作面点距×推进方向点距)网度布置探煤钻孔。工作面内揭露断层地点，断层两盘各加探一个点。相邻两探煤点煤厚变化超过0.8m，中间补探一个点。

十七、技术部门负责煤厚的探测工作的现场监督，检查综采队探煤厚钻孔的密度及探煤厚钻孔质量，保证所探煤厚准确。

十八、储量管理人员，按标准化管理程序将探煤厚点及时建立台账并填制图纸，作为计算储量的依据，同时写出采后总结报告。

第二节奖惩

一、采煤工作面正常地质条件下不准留底煤，遇地质构造时，必须按措施回采。当两顺槽掘进期间留有底煤，回采时为顺平工作面必须适当留底煤时，留底量由技术部门确定。否则发现留底煤厚度超过0.3m以上者，对采煤队罚款处理，并限期整改。

二、综放工作面已放过煤的支架，经检查发现连续5 架以上不见矸，扣放煤工、当班验收员、班长、跟班队长各50 元/架，并责令重放。

三、综放工作面上下端头铺网范围要严格按规程要求执行，为生产安全需超长铺网时，必须有措施，若发现端头不放煤架数超过规定的，扣采煤队总额50 元/架/班，区队长、跟班队长、班组长各100 元。

四、储量管理人员要不定期检查探煤厚钻孔质量，发现弄虚作假，伪造资料一次罚探煤厚负责人、区队值班队长各50 元，其他探煤厚每人50 元。探煤厚钻孔孔距合格率不得小于90%，达不到要求罚探煤厚人员每人每处50 元。

五、按回采工作面回采率考核指标，对采煤队实际回采率每月考核一次，实际回采率每降1%，罚综采队当月计件工资总额2000 元，罚综采队队长200 元，区队其他班子成员每人100 元。

六、实际回采率每超1%，奖综采队当月计件工资总额1000 元，奖综采队队长200 元，区队班子成员每人100 元。

七、每个回采工作面的作业规程，都应有明确提高煤炭回采率的技术措施。

《综采工作面岗位职责.doc》

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