编号：SBKY-C-A03-2014
陕西SB煤业有限责任公司
109综采工作面末采安全技术措施
统一编号：（措施）2014-12
工作面名称：103综采工作面 编制单位：采煤队 编 制 人：王 喆
编制日期：2014年12月20日 施工区队：采煤队 区队主管：111 总工程师： 分管经理： 批准日期： 执行日期：
103综采工作面末采措施
103工作面即将进入末采，根据103工作面回撤通道的位置在回风顺槽,其已揭露煤层厚度仅为1.25—1.35m，平均采高为1.7m，回撤通道高度不得低于2.2m，为确保103综采工作面末采的安全施工，特制定本措施，要求相关人员必须严格执行。
一、由生产技术部提前在103运输顺槽、回风顺槽用白色油漆标注停采线位置。
二、工作面推进距离停采线15米时，规定为工作面进入末采。
三、从机头距离停采线15米，必须严格按照作业规程回采，保证工作面工程质量和采高，两顺槽严格按照作业规程进行支护，及时调整机头机尾推进度，保证机头机尾同时到达停采线位置，为停采前的准备工作创造条件。
四、工作面进入末采，须强行割底保证回撤高度。为了保证煤质，采用煤矸分装分运。
五、挖底采用逐步抬高的方式进行，从机头距停采线6m开始至机头距离停采线2.0米时，采高逐步抬高至2.2米，回撤通道高度不得低于2.2米。进入末采后，当工作面距停采线7m处开始挖底。
六、距离停采线3米时在液压支架顶部开始锚杆、锚索进行联合支护，保证顶板支护完好。
七、在工作面推进距停采线3米时，开始打两排三角区维护锚杆，第一排锚杆距煤壁600mm，第二排距第一排600mm，进入液压支架顶梁上，用于回撤时对三角区的支护，锚杆规格为Φ18×1800mm，
锚杆第
一、二排间排距600×1250mm（即在每相临两架液压支架的架间打锚杆），第
三、四排间排距600×1000mm，矩形布置，托板规格为长×宽×厚：150×150×8mm的钢托板。打锚杆时，必须在正常移架之后进行，上托板时，必须牢固，达到应力要求。两排锚杆进入液压支架顶梁后，开始施工回撤通道。
八、通道施工
1、在回撤前，必须将工作面抬高，达到回撤通道的要求，断面为矩形，S通=4.4m2，宽2.0m，高2.2m。采用锚杆支护，锚索加强支护。锚杆采用Φ18×1800mm，锚杆间排距均为600×1000mm，矩形布置，托板采用铁托板150×150×8mm。
2、支护材料规格：
锚杆：Φ18×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆
铁托板规格为：长×宽×厚：150×150×8mm（孔径Φ17.5mm） 树脂锚固剂：MSCK2360、MSK2360 锚索：Φ15.24×6000mm钢绞线
3、安装锚杆、锚索要求：
①锚杆间排距为600×1000mm，矩形布置。
②锚杆外露长度从托板算起不大于50mm，不小于30mm，锚固力不小于6T。
③锚固剂为树脂药卷，每孔两节，一节超快，一节快速，注好后要拧紧螺母，使托板紧贴顶板。
④锚杆间排距误差不超过±100mm。
⑤锚杆孔深1700mm，有效锚深1700mm。
⑥锚杆支护顺序：采煤机采一刀煤后，首先进行临时支护，待煤机和工作面刮板机停机、停电闭锁后，再进行支护。
⑦锚杆角度：每排4根，靠液压支架侧三根锚杆垂直顶板，靠煤壁侧锚杆向煤壁倾斜且与顶板成75°。
⑧锚杆支护时，采煤机每次割煤长度为20米。
⑨锚索必须垂直顶板; 孔深6.0m，误差0~50mm; 间、排距误差±100mm。
⑾锚索外露长度从锁具算起不小于70mm，不大于100mm，张拉力为30Mp以上，预应力不小于200KN。
⑿锚索加强支护和工作面锚杆支护同步进行。
4、支护工艺及要求 （1）临时支护：
采用单体支柱支护，按“割一排，支一排”的原则。在施工中，第一排伸出护帮板作为临时支护，第二刀、第三刀在拾煤后，先进行敲帮问顶，在利用2.2m单体液压支柱配合1.2m铰接顶梁打沿煤壁方向一排支柱进行临时维护，要求顶梁全部铰接，支柱防倒绳在顶网上挂好，在临时维护好后，人员在进入煤壁区按要求打好锚杆。
（2）锚杆、锚索支护：
既开机割煤20米后，先进行拾煤，然后用单体支柱打一排临时支护，临时支护支柱距离煤壁200mm，在有片帮危险的地方，在支柱后加背长板皮护帮。第一刀割完后，打一排锚杆，第二刀割完后打
一排锚杆，第三刀割完后，打两排锚杆。锚杆托板长边垂直煤壁布置。在割第二刀煤时，随锚杆支护后开始施工锚索。在割第三刀煤时，必须在第一排锚索打好后进行。
（3）锚杆、锚索支护工艺及要求：
①割煤→操作人员在停机后找顶，并进行敲邦问顶→临时支护→号眼，打锚杆→上托板紧固螺母→回柱→割煤。
②锚杆间、排距及角度按设计要求进行布置，锚固力达到要求。 ③与原巷道锚索间距3米开始施工回撤通道锚索。
④在回撤通道和巷道交叉点开帮处，视顶板情况，增设1至2根锚索加强维护。
（4）煤壁支护
通道施工最后一刀煤割完，顶部锚杆和锚索支护完毕后，贴煤壁打贴帮柱。间距为1500mm。顶板锚杆采用φ18×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，托板采用规格为：150×150×8mm铁托板，每孔两节树脂药卷端锚。
（5）103工作面末采期间所使用的风动锚杆机的风水管路分别取自顺槽压风管路和供水管路。
（6）移溜方法
①开始施工回撤通道前，六台掩护式液压支架的梁端头要和工作面液压支架拉齐，将工作面液压支架和刮板运输机的连接销子全部拆除，采煤机割煤后，使用DZ-2.5/100单体液压支柱进行移溜。
②支设单体时，将单体顶部支设在液压支架底座上，单体底部支
设在刮板机底部，移溜顺序、移溜步距和移溜长度与作业规程相同。
③推移机头和机尾时，必须将工作面刮板运输机和运输顺槽转载刮板机停机并停电闭锁，机头机尾推移到位置后再送电开机。
④支设移溜单体时，首先用注液枪稳固单体，然后将液压支架操纵阀打到零位，将注液枪扳机用铁丝绑住，采用操纵阀远距离操作，距离不小于4架液压支架的位置，避免单体滑脱伤人，以保安全。
十六、两顺槽支护：
随着工作面接近停采位置，提前从停采线开始向外，顺槽采用两排铰接顶梁配合单体液压支柱支护。距离停采线30米范围巷道全部进行支护。
十七、峒室施工、通道和巷道清理
在回风顺槽巷道帮正对回撤通道中心位置施工绞车峒室一个，峒室规格：2×2×2m，锚网支护，用于安装JH-14慢速绞车。JH-14慢速绞车打好四压两戗支柱进行固定。在工作面机头20m段利用采煤机多割煤壁1.2m宽，便于采煤机、液压支架的回撤和轨道的铺设。
回撤通道内煤壁到液压支架之间底板上的浮煤必须全部清理干净，回撤通道高度不得低于2.2米；两巷道高度不得低于2.2米。
绞车峒室施工及开帮具体要求：
1、绞车硐室位置：正对回撤通道，规格2×2×2m，支护形式采用锚网支护，锚杆间排距600×600mm。
2、开帮位置：回风顺槽靠105运顺煤壁处，长度2m；工作面煤壁靠103回顺处，长度2m，采用锚网支护，根据顶板情况，
加打一根锚索加强支护。
十八、劳动组织
进入15米末采后，仍然采用三班采煤。 十
九、末采安全技术措施
1、绞车硐室开帮
⑴打眼时，必须通知工作面瓦斯检查员对工作地点进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度小于0.5%时，方可打眼。
⑵装配引药及放炮母线必须避开缆线及金属导电体。 ⑶必须用水泡泥进行充填、用黄泥封孔，封泥长度严格执行《煤矿安全规程》第329条的规定。
⑷在放炮前，必须对工作面刮板机机尾、缆线、高压管路、液压支架等进行保护，防止放炮崩坏设备和管线。电缆和高压管路放在底板上，并用煤渣掩埋，工作面机尾和液压支架利用废旧皮带进行覆盖。
⑸放炮结束后，及时将管线吊挂回原来的位置。
⑹在放炮前，班组长必须安排专人在能进入放炮地点的所有通道上设置警戒（工作面距放炮地点150米处设置好警戒，回风顺槽距放炮地点150m设置好警戒），运输顺槽警戒距离拐弯巷道不小于100米。
⑺开帮放炮必须控制好装药量，每眼装药量不大于200克。 ⑻严格坚持“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。 ⑼每次放炮后，必须先检查巷道支护情况，先用单体液压支
柱配合铰接顶梁进行临时维护，然后在补打锚杆进行支护。
⑽必须坚持敲帮问顶制度，随时处理顶帮活煤，防止顶板掉渣或片帮煤伤人。
⑾加强火工用品的管理，坚持雷管进盒，炸药进箱，并加锁，严禁到处乱扔乱放，严防火工用品出现丢失或浪费，严格按有关管理办法执行。
⑿开帮与绞车硐室施工结束后，剩余炸药、雷管必须升井交库，严禁在井下存放。
2、进入末采阶段，必须加强工程质量管理和设备检修，两顺超前支护按照措施要求执行，工作面液压支架必须保证完好，不漏液、不自降。
3、必须加强工作面支护质量管理，保证液压支架接顶严实，吃劲有力。
4、人员进入煤壁区域作业、临时支护、支护锚杆和锚索时，采煤机、工作面刮板运输机必须停电闭锁并挂牌，关闭工作面液压系统，使用长柄工具撬掉顶部和煤帮活煤、活矸，防止片帮和掉落的矸石伤人。
5、工作面严禁使用刮板运输机运料，运料人员行走必须走人行道，严禁跨越刮板运输机，运料行走到机头机尾位置时，运输机必须停止运转，待运料人员通过后再开机。
6、液压支架操作前，所有作业人员必须撤离出被操作液压支架下，严防误操作伤人。操纵阀使用后必须及时将护罩盖上。
7、通道施工割煤时，在临时支护时，也必须从机尾方向向机头方向逐架进行。
8、在工作面回采至距停采线3.2米时，原巷道锚杆、锚索不在回收，以便于巷道维护。
9、通道支护严格按措施要求执行，风动锚杆机机操作执行相应的操作规程。
10、摘开刮板运输机前，工作面液压支架必须全部达到初撑力。摘除刮板运输机后，严禁随意升降工作面液压支架，出现漏液和自降的液压支架，必须立即进行处理。
11、使用单体支柱推移刮板运输机时，必须远距离操作，严禁直接使用注液枪操作单体。
12、从施工通道开始，严格执行敲帮问顶制度，防止顶板和片帮煤垮落伤人。
13、清理工作面和顺槽浮煤时，要保证通道和巷道连接位置底板平整无台阶，以便设备回撤后顺利运输。
14、两巷维护用单体支柱必须打在硬底上，保证支柱初撑力达到90KN以上。
15、进入末采后必须认真观察顶板压力总结矿压规律，确定最合适的回撤通道位置。
16、末采施工对防灭火工作的要求
⑴回采期间，必须将工作面浮煤清理干净，严禁采空区遗煤。 ⑵在距离停采线45m、30m、15m时，必须对采空区及两巷煤帮
喷洒一次阻化液，做到喷洒到位，不留死角。
⑶在工作面回风顺槽距停采线45m、30m、15m处分别留束管至停采线，不再回收。
⑷根据采空区预留束管进行气体分析，若发现发火征兆吗，立即进行采空区注氮。采空区注氮严格按照《103工作面注氮专项安全技术措施》操作。
⑸工作面停采后，采煤队负责及时在工作面上、下端头支护前各施工一道挡风墙，挡风墙采用袋装黄土施工，厚度不低于1m，通维队负责及时进行风量调整，确保工作面风量在600—700m³/min左右，减少采空区供氧条件。
⑹其他严格按照《陕西SB煤业有限责任公司矿井综合防灭火措施》要求执行。
