预制场岗位职责（精选多篇）

推荐第1篇：梁场预制

箱梁预制场施工方案

本梁场计划建设在K430+177.01—K430+468.99段的路基上。

1、场地布置

本合同段箱梁预制场计划建设在骆家坝大桥和鱼洞1号桥之间路基上（K430+177.01—K430+468.99段），全长290m，宽度26米，面积7540平方米。详细布置见《箱梁预制场平面布置图》

临时工程

预制场临时工程建设主要包括：施工场地布置，施工供水、风、电设施布置，施工排水系统布置。

预制场所占路段路基施工（施工至水泥稳层以下）完成后，在其上进行预制场布置。根据设计位置及挖深，进行台座和龙门吊轨道位置开挖，对台座、轨道范围内的基底要加强碾压，再对台座施工作业区域加填10cm厚砂砾石层或碎石层并压实，然后浇注10cm厚C15混凝土封面进行硬化处理。

场地基底施工完毕，进行台座基础和龙门吊轨道基础施工，轨道基础采用C25混凝土浇筑，全部轨道采用梯形截面，详细结构见附图。

预制场施工供水考虑在预制场的左侧布置一个方形蓄水池。采用潜水泵从拌合站内抽水至蓄水池。供水主管采用φ50的焊接钢管从蓄水池接出。各分部的用水从供水主管上接出。

施工供电从布置在附近的拌和站附近的配电房接线，在预制场内布置配电箱，保证预制场内的施工用电。预计梁场和拌合站需要500千伏安变压器一台。

场地内设施布置

预制场包含以下设施：预制台座、存梁区、水电线路、提梁龙门架及轨道、混凝土浇筑模板安装、拆除、钢筋及预应力材料制作区、排水沟等。施工时间根据预制的规划面积、位置，预制台座的数量制定整体布局，预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输。另设钢筋、模板加工、存放及材料场、便道、供电、供水、排水系统及相关工人生活区等附属设施。

预制场内设50T双轨道龙门吊2套，5T小龙门吊一套。三台龙门吊共用轨道，龙门吊宽22m，高8m，轨道基础采用C25混凝土浇筑，全段采用60cm高梯形断面。

2、预制台座 ⑴ 预制台座布置

预制场布置20米箱梁台座30个。设5排，每排6个。预制场采用双轨道龙门架吊移箱梁及模板安装。详见平面布置图。 ⑵ 预制台座结构

台座均采用混凝土实心底板，采用C25混凝土浇注，因张拉时台座两端底模须承受全部梁重，所以在底端部2.0m范围内采用C25钢筋混凝土，以提高承载力，钢筋网片用Φ12按照10×10cm绑扎。台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。

为了避免台座基础成型后的收缩裂缝，沿台座纵向铺设一定数量Φ12钢筋， T型梁台座钢筋间距为20cm同时每隔1m设置箍筋一道，箍筋采用Φ8钢筋。 ⑶ 预制台座施工

台座施工时先绑轧通长钢筋，支好侧模，预埋角钢在固定位置焊好（在台座两侧用水准仪放样，精确整平角钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符）；检查无误后浇筑混凝土, 浇筑时注意预埋好预埋钢筋，预埋钢筋直径为Φ10的I级钢筋，沿台座纵向1.5m预埋一道，长度10mm钢板作为底模，铺设钢板时要注意吊装孔处钢板的铺设（该处钢板单独设置）。 ⑷ 预制台座工期安排

根据预制场所占路基段的施工工期安排，结合目前预制场土方施工的实际进度，最终确定工期。

3、场地排水系统布置

本预制场的施工用水主要包括混凝土拌和用水、浇筑用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，主排水沟接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。 ⑴ 主排水沟

在龙门吊轨道的内侧各布置一条30×30cm（宽×深）的主排水沟，顶面铺设钢筋网盖板，为可拆除式，定时清除沟内的杂物。排水沟设2%的坡度，保证排水通畅。 ⑵ 辅助排水沟

辅助排水沟与主排水沟垂直，布置在预制台座的之间，断面形式15×15cm（宽×深），顶面铺设钢筋网盖板为可拆除式，定时清除沟内的杂物。排水沟设1%的坡度，保证排水通畅。 场地内的排水系统详细布置见附图。

4、预制梁体养护水管布置

箱梁在预制完成后需要进行养护，在预制场北侧布置一个蓄水池，养护用水利用φ50供水主管从蓄水池接水，沿预制场两侧布置，全长270m，再从供水主管上接φ25的供水支管至各排的台座位置，最后用软管从供水支管接水至各梁体位置，并每隔1m布置一个喷头。所有供水管路的布置不得影响箱梁的预制，线路简单、方便、适用。

5、龙门吊布置

在场地内布置2台50T、1台5T的龙门吊，顺路基方向布置。3台龙门吊共用轨道，两轨道间距为22m，轨道长290m，轨道基础采用C25混凝土浇筑，详细结构见附图。

轨道基础混凝土浇筑和轨道安装施工时，注意弧度的影响，施工过程中注意控制点测量，保证龙门吊能顺利运行。

6、人力配置： 施工负责人：李阳

技术人员：袁富 王峰 尚小红 现场管理人员：闫海涛 时振凯 梁生堂 仓库管理：王玉果 安全管理：王峰

钢筋班长：张绪强 38人 模板班长：张小旦 20人 混凝土班长：闫进国 16人 张拉班长：孙中伟 10人 杂工班长：赵贵州15人

7、设备投入：龙门吊3套、100T—30米架桥机一套、钢筋加工设备2套（含切断机、弯曲机、调直机、卷扬机）、电焊机20台、张拉机具一套、高频振动器16台、模板6套。拌合机考虑建在大拌合站。

8.电力考虑为两台变压器，一台为梁场和拌合站共用的500千伏安变压器，一台为300千伏安变压器供下构使用。

存梁区生活区和钢筋加工场地车 道

以上是我队梁场临建的规划，妥否，请项目经理部审阅！

李阳作业队 2009-6-21

推荐第2篇：预制场消防安全管理制度

三灵快速通道工程TJ-2标

箱梁预制厂消防安全管理制度

为了认真贯彻消防工作“预防为主、防消结合”的指导方针，使每个职工懂得消防工作的重要性，增强防范意识，把事故消灭在萌芽状态，结合箱梁预制场的实际情况，制定以下防火管理制度。

一、施工现场防火的安全管理

1、施工现场负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，负责现场日常消防管理和检查工作。

2、要建立、健全防火检查制度，发现火险隐患，必须立即消除，一时难以消除的隐患，要定人员、定时间、定措施限期整改。

3、施工现场发生火警或火灾，应立即报告公安消防部门，并组织力量扑救。

4、根据“四不放过”的原则，在火灾事故发生后，做好现场保护和会同消防部门进行现场勘察的工作。对火灾事故的处理提出建议，并积极落实防范措施。

5、施工现场应明确划分用火作业、易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。

6、施工现场夜间应有照明设备，保持消防车通道畅通无阻，并要安排力量加强值班巡逻。

7、施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经施工技术负责人批准，施工结束后应及时拆除。不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。

8、施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。

9、焊、割作业点，氧气瓶、乙炔瓶、易燃易爆物品的距离应符合有关规定。

10、施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，并严格执行“电焊十不烧”规定。

11、施工现场用电，应严格执行上级有关文件规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。

二、消防安全管理制度

1、在防火要害部位设置的消防器材，由该部位的消防职能人负责维修及保管。

2、对故意损坏消防器材的人，按照处罚办法进行处理。

3、器材保管人员，应懂得消防知识，正确使用器材，工作认真负责。

4、定期检查消防器材，发现超期、缺损的，及时向现场负责人汇报，及时更新。

三、特殊重点部位防火管理制度

1、不准在高压架空线下面搭设临时焊、割作业场，不得堆放建筑物或可燃品。

2、各种警告牌、操作堆积牌、禁火标志悬挂醒目齐全。

3、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。

4、乙炔瓶和氧气瓶的存放距离不得少于2m，使用时两者的距离不得少于5m。氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则严禁使用。

5、施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，按规定应配置一定数量灭火器，严格执行“十不烧”规定。

6、严格遵守消防规章制度，对未出大小火灾事故，能消除火灾隐患或勇敢扑灭火灾事故的个人给予表彰和奖励，对违反规定，造成火灾事故的人员视情节给予处罚，造成严重后果的依法追究刑事责任。

四、材料仓库防火管理制度

1、施工现场材料仓库的安全防火由材料仓库负责人全面负责。

2、对进入仓库的易燃物品要按类存放，并挂设好警示牌和灭火器。

3、经常注意季节性变化情况，高温期间如气温超过38℃以上时，应及时采取措施，防止易燃品自燃起火。

4、仓库间电灯要求吸顶，离地不得低于2.4m，电线敷设规范，夜间要按时熄灯。

5、工地其他易燃材料不得堆垛仓库边，如需要堆物时，离仓库保持6m以外，并挂设好灭火器。

六、电焊作业区的防火管理制度

1、电焊作业防火安全工作由组长全面负责，对本组作业人员要加强安全宣传教育，增强防火观念和灭火技术水平。

2、作业场内严禁烟火，违章按规定罚款处理。

3、灭火器挂设必须符合要求，经常进行检查，发现药物及压力表失效时，及时与现场负责人或安全员联系更换。

5、各种安全防火警告标志及警告牌必须悬挂醒目、齐全。

6、开展经常性防火自我检查，发现隐患，及时整改。

七、防火管理责任制

1.消防负责人防火责任制

现场负责人是本施工区域的消防安全的第一责任人，对本区域的消防安全负全面责任，履行以下职责：

（1）制定并落实消防安全责任制和防火安全管理制度。

（2）拟订消防工作计划。

（3）配备灭火器材，落实定期维护、保养措施，改善防火条件，开展消防安全检查，及时消除火险隐患。

（4）对职工进行消防安全教育，组织消防知识学习，使职工懂得安全动火、用电和其他防火、灭火常识，增强职工消防意识和自防自救能力。

（5）组织火灾自救，保护火灾现场，协助火灾原因调查。

2.现场电工防火责任制

（1）电工必须持《电工安全操作证》上岗操作。

（2）要按照有关规范安装检修电气线路和电器设备。

（3）配合技术人员正确计算配电线路负荷，配线正确，对配电线路指定专人负责和维修，不得擅自增加用电设备，不得随便乱装乱用。

（4）要经常检查电气设备运行情况，对超负荷用电等隐患，及时向有关部门提出整改意见。

（5）积极主动向用电人员宣传安全用电常识，制止违章用电行为。

（6）要掌握排除电气故障的方法，并会使用灭火器扑灭电气火灾。

3.仓库管理人员防火责任制

（1）不准携带火种入库。

（2）不准在库房内使用电加热器具和燃气具。

（3）不准在库房内设置办公室和工场间。

（4）不准在库房内架设临时电线和使用60W以上的白炽灯，使用有镇流器

的灯具，应将镇流器安装在库房外。

（5）不准在库房内存放仓库人员使用的油棉纱、油手套等物品。

（6）要将各类物资分类、限额存放；堆放的物资留出顶、灯、墙、柱、堆等防火间距。

（7）认真检查物资堆放安全情况，离开仓库时切断电源，并关闭门窗。

（8）掌握储存物资性质和防火灭火知识，发现火灾后能熟练使用灭火器材，及时扑救。

4.焊工防火责任制

（1）不了解焊、割现场和周围的安全情况，不准焊、割。

（2）在用可燃材料作保温、冷却、隔声、隔热、装饰的部位，未采取切实可靠的防火安全措施，不准焊、割。

（3）焊割部位附近堆有易燃、易爆物品，在未作彻底清理或采取切实有效的措施之前，不准焊、割。

（4）因火星飞溅、导体传热和感应能引起焊割部位毗连的物体或爆炸的，未采取安全措施，不准焊、割。

三灵快速通道工程TJ-2标项目部

2012年4月11日

推荐第3篇：预制场施工方案

预应力箱梁梁场建设方案

一、工程概况 1.1 项目概况

***********A，B段项目。本路段有***大桥1座，***桥1座，上部结构为预应力混凝土箱梁。 1.2 预制构件概况

A段K0+396.5-K0+442.5跨铁路桥全长46m，桥梁孔跨布置：设计为1-35m预应力混凝土简支小箱梁，双幅，左右幅结构分离，总宽34.8m，台口线与道路中心线法线方向斜交，夹角15°。梁高为1.8米、共10片预应力混凝土简支小箱梁，中梁6片每片梁宽2.4米，边梁4片每片梁宽2.45米；B段K0+149.5-K0+476.5东起路大桥桥长327m，桥梁孔跨布置：设计为4*35m+5*35m装配式预应力混凝土连续箱梁，本桥位于直线中。采用108片预应力混凝土连续箱梁，梁高1.8米，边梁36片顶宽2.45，中梁72片梁顶宽2.4m。

二、场地布置

为了便于集中管理，确保箱梁预制质量，结合本工程的实际情况，预制场***大桥桥尾处，占地面积约15041.6平米。场地周围修筑隔离围墙,材料堆放区、作业区、模板、钢筋制作区互相分开,场内主要作业区、堆放区及场内道路作硬化处理。

三、工期要求

根据本工程的实际情况，总体施工任务和下部施工进度要求，4月中旬开始建设梁场，6月底开始与之进行预制，10月开始进行梁安装，工期为5个月，12月初安装完毕。

预制场大临建设主要是承担箱梁的预制任务，其建设预制台座12个，台座间距5米，配备2套半钢模板，模板周转期为3天，台模周转期为

- 1

2.5cm的预拱度，台座两边镶50型槽钢，槽钢内塞至外径4cm的黑色橡胶管作为止浆用，台座内埋设直径7cm的PVC管作为下拉杆预留孔，间距0.5m（可调整），台座采用C30混凝土浇筑。浇筑底座前先对地基进行夯实处理，台座要求下层有足够的刚度，须置于良好的地基上，下沉量不超过2mm。做法是在地基上用浆砌片石铺底，再在上面浇筑30cm厚的C25混凝土，两端加钢筋网。吊点位置处预留混凝土槽，吊梁时以便穿入钢丝绳。

存量区3处，每个存量区存12片梁，上下两层，间距为37m，存梁台座尺寸为1*0.5*18m砼台座,台座中到中为32m, 轨道中心到轨道中心为22m,对于轨道地基处理，基坑开挖1.6m*1.2m*273m，回填1米的片石，按每层回填20cm，压路机夯实，每层最少压5遍，分段填筑，回填片石1m的基础上，基础采用C30混凝土浇筑，基础为1m*0.5m*273m，中间放置0.8*0.35的φ12箍筋，纵筋为6根φ10钢筋，台座采用C30混凝土浇筑，台座为0.2m*0.5m*273m,台座预埋件预埋，以便安装轨道。轨道基础处理左右幅相同。后有附图

对场地的排水设施做好计划，施工过程中有噪音污染，空气污染等，正对两场的现场情况，我们在梁场范围内用绿化减少污染。

- 3 -

推荐第4篇：预制梁场管理办法

预制场管理办法

为了更好的保证现场预制梁的成品质量，使预制现场的管理工作能够有序的进行，保证预制场的产量和质量，特制定以下管理办法指导和规范现场施工。其具体规定如下：

一、技术交底

在开工前对施工队伍进行技术交底和安全交底。技术交底中应有施工中需要注意的问题及图纸设计数量、加工尺寸、预埋件的位置、规格尺寸等。安保部门必须做好对工人的安全教育培训及安全交底。交底可以通过书面和口头同时进行、双管齐下，确保交底能够达到预期的目的。

二、原材料管理

1、试验室和物资设备部严把材料关，严禁不合格的材料进场。对于钢筋、钢绞线、锚具、波纹管等材料检验合格后才能使用。

2、进场的钢材、钢绞线和加工好的半成品钢筋等容易生锈的材料必须进行有效的覆盖；压浆用的水泥必须进入搭设好的简易房，袋装水泥要离地面25cm以上，并且做好防潮工作。

3、钢绞线的下料长度必须经现场技术员认可后才能下料。

4、T梁模板使用完后必须进行清理、涂油，防止模板生锈，并且堆码整齐。

5、波纹管要妥善保管，使用时仔细检查，如发现破损要及时处理或更换。

三、机械设备管理

1、张拉设备必须经过标定，并且在其有效期内才能使用。千斤顶、油泵、油表经过标定后，根据标定编号匹配成套使用，不得混合使用；

2、张拉设备使用完毕后，必须入库覆盖，不得露天放置；

3、压浆设备使用完后必须立即用水清洗干净，以备下一次使用；对设备进行定期的保养，保证压浆活塞、电机的完好率为100%。

4、龙门吊及架桥机必须经过技术、质量监督局检测合格后才允许使用，不使用时或有大风时，龙门吊必须扣住制动阀，以防因大风或其它振动使其沿轨道自动行走而发生倾覆。

5、机械设备要定期检查保养，在检查中发现问题时要及时解决，尽量避免影响施工进度的情况发生。

6、振捣器械要留有备用品，确保混凝土浇注过程中不会因为振捣的原因影响梁体质量。

7、现场要必须配备备用电力设备，避免因突发性停电事故影响施工进行。

8、其他小型设备在使用完成后应及时规整整齐，预制场混凝土车道上尽量不要堆放机械及杂物以免与运输车辆发生碰撞造成事故。

四、现场施工质量过程控制

现场技术员在现场管理时要特别注意以下方面，对施工质量进行过程控制，确保成品质量满足设计要求。

1、T梁台座在绑扎钢筋前必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂；底座两侧胶垫不得有破损现象，如果有破损现象应立即更换，确保侧模与底板的密贴。

2、技术人员要不定期的对钢筋半成品的规格、尺寸进行检查，确保加工的半成品满足设计和规范要求。

3、钢筋绑扎时，要按照图纸设计数量进行绑扎，扎丝头不得朝向模板；钢筋与底座间的保护层厚度严格按图纸要求进行安装，然后对波纹管进行坐标定位，坐标定位误差不得超过5mm；波纹管接头套管必须用胶带封缠严密，以免混凝土浆进入管内，并且仔细检查确保整个波纹管都完好无损。

4、对T梁钢筋分两次进行验收：第一次为T梁腹板钢筋的验收；第二次为模板、顶板钢筋及预埋钢筋的验收；验收内容包括：钢筋数量、尺寸及位置、模板位置及垂直度、预埋件数量及位置、模板脱模剂是否涂刷均匀、接缝止浆垫的处理是否严密等。

5、梁体混凝土连续分层浇注、一次成型，每层混凝土浇注厚度不宜超过30cm，施工时尽量缩短浇注时间，避免因两次浇注时间过长而产生冷缝，总浇筑时间不得超过5小时。浇注时要做好振捣工作，确保混凝土振捣密实，严禁空振模板。混凝土入模温度不得大于25℃，如果外界气温较高时可以选择在早晚温度较低时进行浇注。

6、混凝土的供应虽然为商品混凝土，但也要严格控制其配合比，严格控制坍落度，每车检测坍落度，如发现问题由试验室与拌和站联系，保证混凝土坍落度符合规定值，同时要考虑混凝土运输等因素的影响。

7、为了保证及时张拉，要求对试件做同条件自然养生，试件放在梁体上与梁体进行同步养生。

8、混凝土初凝后顶板应及时用土工布覆盖并洒水进行养生，养生派专人负责；T梁拆模后指定专人对梁体整个覆盖、养生，养生时间为7天。冬季施工时，要采取保温措施。

9、在拆模时要仔细小心，尽量避免缺楞掉角的情况出现。

五、张拉管理

1、每片T梁张拉、压浆时技术员必须在现场，并记录张拉数据。每次张拉前，要有试验室所提供的同步养生试件的强度报告，否则将追究现场技术员的责任，并对其进行经济处罚。孔道压浆时要严格按照试验配比进行，确保压入水泥浆的强度。

2、张拉必须由持证人员进行张拉，张拉前技术员要进行口述技术再交底。

3、张拉前现场技术员认真检查千斤顶、油表是否配套，进油管和回油管安装是否正确，检查完毕后才允许张拉。

4、张拉时两端不允许有工作人员，防止飞锚伤人，两端的张拉工以手势或吹哨同时开始张拉。

5、每张拉一步，记录下伸长量数据，按控制应力张拉完一束后持荷2分钟，同时计算伸长量与理论伸长量的比值，查看伸长量误差是否在±6%以内，否则应停止张拉，等找出原因后方可继续张拉。

六、其他管理措施

1、为了保证T梁的养生、张拉、压浆、吊装过程中不发生差错，每片T梁拆模后必须在梁体上进行标识，明确编号、规格、所属跨位及桥名等参数。要求刻出模板，然后进行喷漆，以便重复利用。

2、存梁区设置存梁台座，台座基底应严格处理，确保台座不会产生沉陷。

3、整个梁区应整洁、卫生，每天必须打扫卫生，预制区内不得存在钢筋头、混凝土块、木楔子等杂物胡乱堆放现象。

七、影像资料管理

梁体预制施工过程中要做好影像资料的收集。梁体预制的影像资料包括以下内容及要求：

1、T梁首件要有混凝土浇注录像及照片；

2、平时混凝土浇注要有照片；

3、拆模后梁体要有照片（注明梁体编号）；

4、每片梁穿钢绞线要有录像（注明梁体编号）；

5、张拉、压浆要求每片都要有录像（注明梁体编号）。每天把照片标注完毕后，及时交到资料室存档。

推荐第5篇：预制梁场常见问题总结

预制梁场问题总结

1、班组人员数量搭配不合理、素质参差不齐。例如移梁顶升用三个人。干零活没有闲人。

2、电器接电混乱，电线、电器不注意保护，不注意安全接电。例如有穿线孔不走线孔，有锁不关电箱门。接线用焊条砸扁当螺丝刀，甚至强电悬挂连接。

3、材料乱堆乱放，钢筋头、垫块、木块、螺丝随地可见，无现场文明可言。

4、不爱护公家材物，浪费严重，比如从库房领出的施工线基本每次都是新的，从不归还，模板油、液压油外漏太多，所用的临时照明设施从不回收，所用的扫把接近一百把。

5、氧气、乙炔总要满瓶的，用完后不收回，不承认是自己使用。

6、材料、工作无计划，到跟前手忙脚乱。例如到吊装作业时，一看没钢丝绳，到晚上加班，不提前备好灯具。

7、床架、床板四处都是，人多时又要买床。

8、自己打出库的东西自己不用也不借用，而非要借用库房里同样的东西。

9、不团结友爱，电焊机即使自己不用也不借给别人用。有点小问题推三阻四，都不去调整，例如横向联结板钢板不能外露，模板班说钢筋没放好，钢筋班说钢板没做好。

10、分工过于明确，提梁机包安装却不包安装电动机。

11、厕所、水管、洗澡间、洗菜水管不正确使用。所贴文明标语半天就被人撕掉，男厕尿池形同虚设，洗澡间撒尿，随手扔烟头、纸屑、塑料袋。

12、养护用水不随开随用，会使水泵烧坏。

13、高频震动器不正确使用，电线硬拉硬拽，致使缺项烧坏电机。

14、吊重物无人指挥或运输过程无人跟随吊车排除路障等。

15、全部指望机械化，穿钢绞线用卷扬机、挪移夯机用铲车、摊铺石子等挖机、凿毛用电锤、顶梁用张拉泵。

16、沟通不到位，妄下结论。例如某些东西说没有，其实却早就有。气体某工人说没有，不去问库房就跟着说没有，而实际却有。

17、质量不过关总抱怨人家验收太严，进度跟不上说老板监理关系不到位。

18、砼未振捣好说砼太干，气泡过多说砼太稀，振动器不行，电路不行，急眼还会说没要求吧！总对管理人员说：“你们这不行那不好”，你们干活的能做好比什么都好。

19、生活中的士高影响休息，工作中吼叫影响形象。提出如下要求：

1、简单接电各班组配备接线工具自己解决。

2、现场文明自己把自己的那些弄好。

3、材料出库专人签单或签实名后备班组长签字。

4、公家材料注意节约，提前计划所用材料物品。

5、和平共处、相互体谅、互相帮助。

6、分工合理、专业，尽可能不混杂用工。

7、材料卸车要积极、堆放要有序合理、出库要按程序、使用要正确合理。

推荐第6篇：预制场施工员施工总结

个人施工总结

本人在2013年6月30日毕业于XXX大学， 2013年7月入职XX公司，参与修建二广高速。我的工作岗位是XX项目部的一号预制场的施工员。在这一年的工作中，我通过不断的学习与钻研，总结经验和教训，从一个毛头小伙锻炼成为一个合格的施工员。

一、预制场的建设及首片箱梁的预制

难得在清远连山这个常年多雨的地方在2013年9月、10月两个月里多日见晴。路基1队1号预制场位于K81+650~K81+890。二广九标一号预制场于2013年9月11日还在填筑土方。9月26日，石方填筑完成，已开始场地的硬化。部分模板已经进场。 2013年10月25日，梁板预制首件工程已然开始。

1、首先是底模清理。台座表面洗刷清理干净，防止台座表面沾上水泥浆影响箱梁的外观质量；检查台座表面的平整度，防止底模变形导致箱梁线型不均匀。

2、为保证箱梁质量及美观，箱梁外模均采用大块钢模，其制作成2.5m或5m规格的钢模，两块钢模之间设置阴阳缝。

3、同一片蓝天下，在钢筋加工棚里已经加工为半成品的钢筋由工人们在台座上现场绑扎。2013年11月2日下午3时40分，随着砼搅拌车的到来，一号预制场首片箱梁浇筑正式开始。 顺应当地的风俗，在现场宰杀一头大肥猪，而后烧香放鞭炮。做完塌落度，领导点头后开始箱梁的浇筑。历时3个多小时，二广九标一号预制场首片箱梁胜利浇筑完成。

二、箱梁的养生待强、拆模、凿毛、穿钢绞线

砼浇注完成之后必须及时进行养生，可以利用预制场内接通的水管淋水养生，同时在箱梁上覆盖土工布，要保持土工布潮湿。养生过程中，必须对箱梁的外腹板及内箱进行淋水养生，箱梁吊装到存梁区或安装就位之后，必须继续进行养生，保证养生的时间不少于5天。

箱梁达到一定强度之后，必须拆模。拆模的顺序为先拆除内模，再拆除外模。拆模的时间必须要控制好，拆模过早易造成脱皮或开裂，拆模过迟则增大拆模难度，易造成模板变形从而影响模板的周转次数。砼的强度必须达到2.5MPa以上时方可拆模，拆模的时间通过试验确定，由试验人员专门通知。

拆模完成之后，在待强过程中，可以进行管道穿钢绞线可以利用台座之间的空地进行下料。

模板拆除后，及时采用混凝土自动凿毛机进行梁板翼板、梁端及横隔板断面弹线、凿毛。

三、预应力张拉

箱梁砼的强度达到设计强度90%，养护时间不少于5天之后，张拉正弯距区预应力钢束。钢束张拉采用双控，实际伸长量与理论伸长量的差值应控制在+6%之间，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整之后，方可继续张拉。步骤如下：

0—初张拉10%σK—张拉20%σK—张拉100%σK（持荷5分钟）—锚固

钢束张拉的顺序必须按照设计图纸的要求进行，要采用两端对称张拉。张拉过程中要专人指挥，逐级加压，要保持两端千顶升压速度接近相等。在顶锚时一端先回油，另一端补足应力后再回油。张拉过程中不准敲击千斤顶，千斤顶后方不能站人，升压，降压应徐缓平稳。每个断面断丝之和不超过断面钢丝总数的1%，不允许整根拉断。张拉完毕并经检验合格后即可采用砂轮机切割端头多余的预应力筋，强调严禁采用电弧焊切割，保持外露的长度不小于30mm。

张拉要做好施工记录，张拉时和张拉后都要对小箱梁的上拱度进行观测，并做好上拱度记录。要严格控制侧弯，控制腹板任何位置侧弯不超过3.3cm，以防预制梁折断。

四、结语

不积跬步，无以至千里。我每天下班后都会及时写施工日志，梁板预制施工的重点在于钢筋的间距保护层及数量，在与监理一起检查合格后，才叫搅拌站出料。每片梁首车料都做一次塌落度试验，并且监督工人们振捣混凝土，保证混凝土浇筑的施工质量。每个月月底都把限额领料单填写并整理好，及时交给材料部。

善打硬仗，敢于胜利，脚踏实地干工地。为中华民族的伟大复兴贡献出自己的一份绵薄之力！

推荐第7篇：小型构件预制场方案

新建兰新铁路第二双线甘青段LXS-11标段

小型构件预制厂施工方案

一、工程概况

本标段为新建兰新铁路第二双线张掖至红柳河段工程LXS-11标段，里程DK546+241.1-DK605+800，全标段正线长59.56km。线路位于甘肃省张掖市境内，自张掖市临泽县明水河村附近DK546+241.1引出，沿连霍高速公路北侧，在高台县南华镇以南设高台南站，而后线路并行既有兰新铁路北侧至本标段终点DK605+800。

一工区管段里程DK546+241.1-DK562+481.05，管段正线长16.24km。线路位于甘肃省张掖市境内，自临泽县引出，至高台县南华镇本标段终点DK562+481.05。管段内路基边坡防护采用拱形骨架护坡及空心砖防护，空心六棱块等预制块施工总量约为326万块。

二、编制依据

1、现场施工调查报告

2、大临总体规划方案

3、甘青公司标准化工地管理手册

4、张掖指挥部下发的《工厂化管理》和《关于大小临的具体要求》

5、国家相关的安全、质量、法律、法规

三、小型构件预制厂位置、加工范围

为确保预制块施工质量，我工区对预制块加工全部采用工厂化集中管理，共设置小型构件预制厂2处。分别位于DK554+100（线右约150m）及DK562+060处（线右约80m），一工区小型构件预制厂施工预制块用于DK546+241.1-DK562+481.05段路基防护施工。具体位置及每个预制厂布置形式，详见附图:LXS-11标段一工区小型构件预制

1 新建兰新铁路第二双线甘青段LXS-11标段

小型构件预制厂施工方案

厂总体规划平面图。

四、配置情况

4.1人员配置

小型构件厂配置现场负责2名，技术负责2名，安全员2名，质检员2名，实验员2名，领工员2名，材料员2名，操作手4名，工人30名。

4.2资源配置

主要资源配置详见附图。

五、施工方案

小型构件预制厂建于既有钢筋加工厂及级配碎石拌和站旁边，利用原有厂区的电力设施及水源，交通便利，有效地减少临建的投入。

预制厂施工流程：小型构件预制厂规划→（临时） 征地→测量放样→场地填土、平整、碾压→临建材料堆放→围墙、办公、住宿房屋施工→开挖排水沟→场地及便道处理。

5.1、总体规划图

小型构件预制厂分生活生产区、办公区和生活共三个区域，区域之间合理布局，其中办公区、生活区与生产分开。小型构件预制厂外墙同一采用红砖砌筑，墙高2m，厚24cm，具体布置详见附图：LXS-11标段一工区小型构件预制厂总体规划平面图。

5.2、测量放样

技术人员精确放样小型构件预制厂地四周边线，并放样出各区域的相对位置和标高，放样时应尽量保持横向分块线与路中心线垂直，

2 新建兰新铁路第二双线甘青段LXS-11标段

小型构件预制厂施工方案

在施工过程中要勤测量、勤复核。

5.3、场地处理

场地位置选定后，对施工的区域地面进行处理，需要填筑时，填土必须分层进行填筑碾压，分层厚度不大于30cm，压实系数不小于95﹪，冬季施工时必须将冻土层全部挖除换填，换填标准同填筑部分标准，施工时注意含水量的控制，确保场地密实。

5.4、临建材料堆放

各种临建材料进场后，按照不同型号和规格的材料进行分类堆放整齐，在施工过程中注意对各种材料的清点，确保施工正常。

5.5、围墙、办公、住宿

四周采用红砖砌筑围墙或拉隔离栅维护，围墙高2米，围墙厚度为24cm，在靠近沉淀池侧围墙每10m在墙脚设置泄水孔一处，泄水孔大小10cm*10cm；办公区和住宿区采用彩钢瓦搭建，每间房屋3.6米*6米。

5.6、水、电设施

小型构件预制厂施工及生活用水，主要来自打井供水，考虑生活用水，在场地内设置一座3m×3m×1.5m蓄水池，确保生活用水。

小型构件预制厂施工用电量相对较小，引入地方生产用电，不另外增加变压器。

5.7、排水设施

场地内排水设置原则：小型构件预制厂区域内场地高于生活和办公区20cm,四周低、中心高，便于排水，面层排水坡度按2.0%设置，

3 新建兰新铁路第二双线甘青段LXS-11标段

小型构件预制厂施工方案

四周设水沟排水，水沟宽30cm，深40cm；采用M7.5水泥砂浆砖砌，排水沟表面采用1:1水泥砂浆抹面，运输车道处排水沟设5cm厚水泥盖板。场外设置6m*4m*1.5m（长*宽*深）沉淀池，表面采用1:1水泥砂浆抹面。

5.8、场地硬化

在生产区浇筑15cm厚（保证能打膨胀螺栓）C20混凝土垫层，行车道等其它部位浇筑10cm的混凝土垫层，全场设6m*6m设置伸缩缝，伸缩缝宽度1cm。

六、小型构件预制及存放措施

为确保施工质量，所有小型预制构件全部在小型构件预制厂集中预制、集中养护、集中存放，再运输车运至现场施工。

6.1、小型预制构件预制

（1）小型预制构件集中在施工平台上预制，施工平台要严格抄平，确保模板地面平整，每个预制厂配置6台施工平台。

（2）振捣全部采用振动台施工，振动台布置原则：①振动台钢板厚不小于8mm，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置左右前后对称，振动台电机居中布置。②根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布置。③振动台电机功率介于1.1KW～1.5KW。④振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。

（3）预制模具优先采用钢模或优质高强加厚塑料模具，采用塑

4 新建兰新铁路第二双线甘青段LXS-11标段

小型构件预制厂施工方案

料模具时塑模底板厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于4mm，加强棱间距不大于5cm。

（4）预制块加工所用混凝土全部来自我工区1#混凝土拌和站，确保混凝土质量。

（5）小型构件预制厂设专职试验员及技术员进行现场控制，严格按照试验配合比投料及规定的拌和时间进行搅拌，对混凝土的施工质量进行监控，随时检测坍落度及含气量，确保施工成品真正做到内实外美。

6.2、拆模

6.2.1、混凝土强度上升至50%即可进行拆模。

6.2.2、为了便于拆模，应在气温最高时脱模。拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。

6.2.3、拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将残渣清洗干净。

6.2.4、模具在使用前，应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，并将清洗干净的模具堆放整齐。

6.3、养护

预制块养护集中在养护区进行，过早养护会造成混凝土表层脱落，过晚养护会造成强度降低、裂纹，具体养护时间宜在混凝土初凝后进行，为避免覆盖物掉色污染混凝土表面，我工区采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于14天，夏季炎热天气及冬季施工时制定专项的养护方式。

5 新建兰新铁路第二双线甘青段LXS-11标段

小型构件预制厂施工方案

6.4、冬季及夏季施工养护措施

（1）冬季施工：混凝土浇注完毕初凝后，及时进行保温覆盖，统一采用特制保温篷布(两层军用帆布、内夹一层棉毡)覆盖，篷布之间搭接完整，四周采用堆积物堆积密实不透风，养护时间不少于14天。

（2）夏季施工：混凝土浇注完毕初凝后，及时用土工布覆盖养生，定专人进行洒水养护，确保土工布表面始终处于湿润状态，养护时间不少于14天。

6.5、小型预制构件存放及转运

6.5.1、对预制件存放场地进行平整、硬化处理。

6.5.2、预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。其中拱形骨架堆放不宜超过5层，六棱块堆放不宜超过10层。

6.5.3、为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制构件下方衬垫木托。

6.5.4、码放时每块预制件之间的接触面用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。

6.5.5、码垛整齐后，应用打包带打包成型，便于装车、运输。6.5.

6、混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。

6.5.7、运输

小型预制构件采用运输车集中运输至现场施工，预制块在搬运的过程中应轻拿轻放，运输车行车速度不得大于20km/h，防止出现棱

6 新建兰新铁路第二双线甘青段LXS-11标段

小型构件预制厂施工方案

角损伤及断裂现象，运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使用。

七、安全保证措施

小型构件预制厂在施工过程中，安全防范重点有以下几个方面：

1、对所有进场施工人员进行安全教育。

2、严格执行各项安全技术措施，施工人员进入现场戴好安全帽，高处作业系安全带，按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动防护用品。

3、施工用电严格按有关规程、规范实施，现场电源线一律采用预埋电缆，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源及杂散电源进行监测，所有用电设备配置触漏电保护器。

4、各种机械设备的操作人员特别是安装起重工应经过相应部门组织的安全技术操作规程培训合格后持有效证件上岗。

5、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行检查，严禁设备带病工作。

6、机械设备运行时，应设专人指挥，负责安全工作。

7、本施工现场地处野外，但交通较为便利。如发生人身伤害可直接拨打120急救或利用后勤车辆送至医院。

8、在施工过程中遇到沙尘暴或大风天气，应立即停止施工，将施工人员撤离到安全区域，同时安排专人对临建设施进行加固。

9、为减少场内各作业车辆相互干扰，场内材料运输车、预制构件运输车等各作业车辆的运输路线做好规划， 并按指定路线行驶。

7 新建兰新铁路第二双线甘青段LXS-11标段

小型构件预制厂施工方案

八、质量保证措施

1、严格控制进场原料质量，每批水泥、砂、石子进场必须有出场合格证和检验报告，严格按规范对进场原资料进行检验。预制场地内不同规格砂石材料要严格分档、隔离搭棚堆放，严禁混堆混放，且标识明确；

2、对硬化好的混凝土及时进行洒水养生，在浇筑混凝土前要对地面进行洒水。

3、加强对混凝土搅拌过程质量的控制。

4、在施工过程中加大检查力度，发现质量隐患立即停止施工，整改完成后方可继续施工。

九、环境保护措施及文明施工

1、严格执行操作规程、遵守安全文明生产纪律，进入施工现场按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。

2、临时水、电管线整齐规划。

3、进场材料置放在指定场所，不随意乱堆乱放。

4、施工过程中产生的垃圾要集中堆放，施工完成后倒至指定地点。

5、施工区的环境保护措施，主要有施工废渣的堆放；施工中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等治理措施；施工区卫生设施、垃圾处理。

6、弃渣集中临时存放，及时向外清运；所有弃渣均弃到指定的弃渣场。

8 新建兰新铁路第二双线甘青段LXS-11标段

小型构件预制厂施工方案

7、生产、生活区及施工临时工程做好排水及污水处理；系统废水主要是清洗机械设备所产生的，系统内设一沉淀池，所有废水经沉淀后在排放。

8、控制施工过程中的噪声、粉尘和有害气体，施工场地经常洒水 除尘保持清洁，车辆来往井然有序，避免车辆乱鸣笛、抢道、发出噪声等，保障职工的劳动卫生条件和身体健康。

9、场内五图一牌设置齐全，各种标识标志标牌内容、尺寸大小均按照《铁路建设项目现场安全文明标志》规定制作。

9 新建兰新铁路第二双线甘青段LXS-11标段

小型构件预制厂施工方案

LXS-11标段一工区1#小型构件预制厂总体规划平面图

10 新建兰新铁路第二双线甘青段LXS-11标段

小型构件预制厂施工方案

11 新建兰新铁路第二双线甘青段LXS-11标段

小型构件预制厂施工方案

12

推荐第8篇：预制梁场施工方案

黄祁高速公路路基工程 HQ-09标段预制梁场施工方案

一、编制依据：

1、黄山至祁门高速公路路基工程项目第HQ-09合同段两阶段施工图。

2、国家及交通部现行桥涵施工技术规范及劳动定额、验收标准等。

3、黄山至祁门高速公路路基工程项目第HQ-09合同段合同文件专用本。

4、HQ-09合同段现场调查及踏勘情况。

5、我单位施工类似工程积累的技术和管理经验。

6、中铁十四局集团有限公司通过质量体系认证中心认定ISO9001：2000《质量手册》和《程序文件》。

7、适用的法律法规、行业现行标准及规范。

8、项目办、总监办、监理组对预制梁场施工的有关技术要求。

二、工程概况：

我合同段全线25米箱梁共计232片，30米箱梁共计224片，20米空心板梁共计54片，共设置2个预制梁场。

1号梁场：设在祁门大桥0#台台后路基上（里程：K55+015～K55+185）共计170米，生产祁门大桥、油榨坞大桥箱梁，其中祁门大桥30米箱梁共计200片，25米箱梁56片，油榨坞大桥25米箱梁72片。

具体设置方案：（1）按每片梁生产周期12天、每天生产1.5片梁设计；（2）场地布置：制梁区长98米，存梁区62米，共计170米；（3）台座设置：设置15个制梁台座，10个存梁座；（4）模板配置：25米箱梁配置1套中梁模板，1套边梁模板，30米箱梁加工2套中梁模板，1套边梁模板；（5）起吊设备：安装2台60吨龙门吊，1台5吨龙门吊配合浇注混凝土；1台150吨架桥机；（6）工期安排：2010年1月份开始建梁场，2010年11月份生产安装完毕。

2号梁场：梁场设在新岭分离立交与新岭村大桥之间路基上（里程：K62+254.5～K62+405.5），先生产新岭村立交桥30米箱梁24片，再生产25米箱梁32片。后汪家榨大桥25米箱梁72片。

具体设置方案：（1）按每片梁生产周期12天、每天生产1片梁设计；（2）台座设置：设置8个制梁台座；8个存梁台座；（4）模板配置：汪家榨大桥加工

一套25米中梁模模板，另从祁门大桥调配1套；新岭分离立交30米箱梁模从祁门大桥调运；新岭村大桥模板使用汪家榨大桥箱梁模板；（5）起吊设备：安装2台60吨龙门吊，1台5吨龙门配合浇注混凝土；1台150吨架桥机；（6）工期安排：汪家榨大桥2010年3月30日开始生产，2010年6月份生产安装完毕。新岭村梁场台座、轨道在制架设备到场前全部完成，生产安装工期为2010年6月至2010年9月。

根据梁体的设计混凝土方量及钢筋重量，其中30米边跨边梁混凝土最重，设计混凝土数量36.1立方米，重量为：2.46×36.1=88.806吨；钢筋重量：6.963吨；钢绞线重量：1.293吨；重量合计为;88.806+6.963+1.293=97.062吨。依据此重量配置吊梁及架梁设备。

三、预制梁场建设原则

1、功能区规划合理，现场悬挂预制场平面布置示意图，示意图中应说明预制梁场的建设规模、桥梁名称、台座数量、梁片的型式及数量。

2、预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动，避免出现“梁等墩”及“墩等梁”现象。

3、场地全部采用C20砼进行硬化，砼厚度不小于15cm，并设置完善的排水措施。

4、场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，保确梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位（预应力空心板采用双层土工布覆盖养生）养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象。

四、预制梁场施工用电

1号梁场施工用电采用1#拌和站800KVA变压器接线，2号梁场施工用电采用500KA变压器接线。并配备200KW发电机一台，以备不时之需。梁场安全用电设置原则如下：

1、必须按TN-S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。

2、配电箱、开关箱有防雨措施，安装位置周围不得有杂物，便于操作。由

总配电箱引至工地各分配电箱电源回路，采用BV铜芯导线架空或套钢管埋地敷设。

3、用电设备与开关箱间距不大于3M，与配电箱间距不大于30M，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒，水泵及特别潮湿场所，漏电动作电流应选用15mA。

4、配电箱、开关箱应统一编号，喷上危险标志和施工单位名称。

5、作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值≤4Ω。

6、保护零线的截面应不小于工作零线的截面。同时必须满足机械强度要求。

五、预制梁场施工用水

1号梁场施工用水采用1#拌和站拌和用水，此水源为祁门县金东河饮用水，能满足拌和及梁体梁体施工用水所需。

2号梁场施工用水采用新岭村大桥位置处水渠水，此水源丰富，为地方饮用水源，能满足拌和及梁体施工用水所需。

六、预制梁场排水设施

1号梁场、2号梁场均设置完善的排水设施，场地硬化时按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度设为2%，场地四周及台座四周设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。

在场地外侧合适位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将预制场内废水直接排放。满足环保、水保要求。

七、预制梁场混凝土供应

1号梁场由1#拌和站供应混凝土，1号拌和站设在K55+200～K55+275里程处（祁门大桥0～4#墩之间）线路右侧，占地面积8775㎡， 安装1台JS1000拌和机，一字型布置。能满足此预制场混凝土供应。

2号梁场由2#拌和站供应混凝土，2号拌和站设在S326省道右侧K59+010～K59+086里程处，占地面积5092㎡，本拌和站搅拌混凝土方量约2.5万立方，搅拌方量较小，安装1台JS750拌和机，一字型布置。能满足此预制场混凝土供应。

八、预制梁台座设置

1、预制梁的台座强度满足张拉要求，1号梁场台座设置于K55+015～K55+185里程处的路基石方开挖段地质较好；2号梁场台座设置于K62+254.5～K62+405.5里程处填方路基上，路基按照设计及规范要求进行填筑，防止不均匀下沉开裂；台座与施工主便道要有足够的安全距离。

2、底模采用通长钢板，钢板厚度应为10mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，并采用有效的措施以防止底模污染。

3、预制台座间距应大于3倍顶板模板宽度另加模板拆除富余宽度设为1号梁场设为4.2米，2号梁场设为5.2米，以便吊装模板。预制台座数量应根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的富余度。

4、台座要满足不同长度梁片的制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。

5、存梁场应设置与梁片支座同长的底座，存梁台座中心点应经计算确定，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。

6、1号梁场设在石方开挖路基上，箱梁台座图如下。

1号梁场箱梁台座构造图纵断面图A钢筋拉杆橡胶条木条说明：

1、本图尺寸均以厘米计。

2、台座砼C30,两端各5米范围内加强布筋。

3、起吊孔上铺钢板，下以型钢支撑。

7、2号梁场设在路基填方上，箱梁台座构造图如下:

箱梁台座构造图L2030 C30砼台座片石砼基础纵断面图AB钢筋拉杆404木条40501橡胶条5横断面图说明：

1、除标明单位外，本图单位尺寸均为cm。

2、台座砼C30，两端各5m范围内加强布筋。

3、台座端部加设10厘米厚木板，以利台座受力。

4、起吊孔上铺钢板，下以型钢支撑。

5、台座顶面通铺5毫米的钢板作为底模板。50砼台座A大样图

九、预制梁模板

1、预制梁的模板必须采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模长度一般要比设计梁长1‰，每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。

2、侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋安装。

3、模板应指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时承包人应负责对模板质量进行中间检验，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。

4、翼缘梳形模板应设置加劲肋，确保浇筑砼时模板不变形、不跑模；负弯矩张拉槽必须使用梳形模板，可内焊四根加劲钢筋进行支撑防止变形，待梁体混凝土初凝后即可拆除。上述模板的厚度均不得小于10mm，保证刚度满足要求，不易变形。

5、模板在使用过程中加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与

防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。

6、模板在吊装与运输过程中，承包人应采取有效的措施防止模板的变形与受损。

十、钢筋、钢绞线棚

1、钢筋棚用于钢筋、钢绞线等材料存放，满足材料存放、防雨防潮、通风的要求，禁止钢材露天堆放。

2、棚内地面应用10cm厚C20砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为15cm，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋要离地20cm以上。

3、在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，大样图规格为30×42cm（A3纸），确保下料及加工准确。

4、钢筋、钢绞线棚必须建立材料调拨台帐，使之具有可追溯性。

5、各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。

6、波纹管、锚具、支座等其它材料必须按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。

十一、生活区设置

预制梁场生活区采用彩钢瓦建设，满足标准化、文明施工要求。其中生活区与办公区分开，并进行统一规划。

十二、梁体编号

梁预制完成后，应在各梁片上标注梁片号，在各梁片腹板侧面的大、小里程端部的一个侧面均进行标注。具体要求如下：

1、标明桥名、编号、制作日期及施工单位和监理单位名称。

2、标注梁片编号沿路线里程增长方向按左、右幅分别从右侧向左侧第一片梁片编起。

3、编号标识规格宽度为90cm、高度为48cm（平均每行12cm），中文字体为印刷黑体，规格为6 cm×9cm，采用红色油漆标注于梁片里程增长方向端外侧。

推荐第9篇：预制场施工奖罚细则

预制场施工奖罚细则

为加强工程质量管理，确保工程质量，强化质量意识，把“质量高于一切，责任重于泰山”作为工程施工的主导思想，树立“百年大干，质量第一”的质量意识。在施工中严格执行设计及施工规范规定，加强自检力度，提高工程质量控制，和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。依据规范及现场实际情况制定以下奖罚条例： 一． 现场质量控制

1.钢筋加工制作符合设计及规范要求，不得随意改变钢筋尺寸、外形、连接方式等。如确有必要调整时需经项目部技术人员同意后方可实施。未经技术人员允许私自调整时将视情况处以100~500元罚款。

2.钢筋焊接时要保证搭接长度，同时施焊前要在搭接长度处打弯以保证焊后钢筋同心。焊接后焊渣必须清除干净。钢筋焊接质量应符合规范要求。不合格的焊接除全部返工外，将对钢筋班处以100~500元罚款。 3.钢筋绑扎需严格按图纸进行，不得出现缺筋少筋现象。目前施工中尤以锚下钢筋及部分支撑筋最为严重，若同一问题发现三次以上将对钢筋班处以100元/次的罚款。

4.外露钢筋的施工质量将严重影响梁板外观及架梁后的钢筋连接。因此，外露钢筋要求外露长度符合要求且外露部分应整齐统一。若外露钢筋不符合要求除做返工处理外将对钢筋班组处以100元/次罚款。

5.波纹管定位要严格遵照设计坐标。定位筋按直线段1m设一道，曲线段按50cm一道设置，且要焊接牢固。定位后的波纹管要线形平顺。若波纹管定位出现较为明显的偏差或未按规定焊定位筋，将对钢筋班处以100元/次的处罚。

6.钢筋骨架入模前需按要求绑扎保护层垫块，入模后钢筋班负责检查保护

1 层情况。若报检中发现钢筋紧贴模板的问题将对钢筋班处以100元/处的处罚。

7.模板在拼装前需清理表面因混凝土粘模等原因留下的杂物，打磨修补表面变形及坑洞等缺陷。模板与底座，模板拼缝处的间隙尽量上紧，实在无法上紧的需用腻子膏等涂塞，防止漏浆。翼板梳子板要调直整平。若报检中发现模板存在明显缺陷而未加处理的情况将对木工班处以100元/次罚款，若同一问题出现三次以上时将处以500元处罚。

8.外模支好吊钢筋笼前报检模板，报检前木工班需弹好端头线并准备30m卷尺用以复核横隔板的位置及端头线角度。检验合格后由钢筋班负责按照端头线位置吊放钢筋骨架。

9.锚垫板安装型号必须符合设计要求（例如：箱梁中跨N1,N2,N3为YM15-4，N4为YM15-5；端跨N1,N2,N3为YM15-5，N4 为YM15-4）同时要保证压浆口向上。在施工中如发现安装的锚垫板型号或压浆孔位置错误将对木工班处以100元/次处罚。

10.严格控制负弯矩齿板高度，适当调整钢筋以使其高度不超过规范的允许值。该过程由钢筋班配合木工班完成。若钢筋班拒绝配合将对其负责人处以100元/次罚款。报检时发现齿板高度高出设计高度将对木工班处以100元/次罚款。

11.波纹管内称管由钢筋班在打灰前穿入，穿时注意位于最上层的N1必须穿较粗的称管。所有称管必须在波纹管两端均有露头。若不符合本规定将对钢筋班处以100元/次处罚。打灰结束后木工班负责将称管拔出。 12.梁板混凝土浇筑应分段分层进行，同时浇筑要由一端向另一端推进。同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段长度为5~6m，分层厚度不大于30cm。严禁分段长度过长甚至一次浇到头的情况发生。若发现未按上述分段分层法浇筑将对木工班处以500元/次罚款。

2 13.加强混凝土振捣，坚决杜绝振捣不密实，漏振等施工缺陷。若发现该类振捣缺陷将对是情节轻重对木工班处以100~1000元罚款。

14.梁板顶板收面必须做到提浆充分，表面平整，若出现顶板收面不符合要求的将对木工班组处以100~500元罚款。

15.气温较高时梁板在顶板收面后要尽快用湿的土工布加以覆盖并洒水养护，以防止表面失水过快而使梁体产生干缩裂缝。顶板混凝土初凝后立即进行顶板刷毛，刷毛以清除混凝土表面浮浆露出石子为标准。若发现梁顶刷毛未达到要求的，除对该梁板进行顶面凿毛处理外，对木工班处以100~500元罚款。

16.现场要保证试块制作的数量与质量（箱梁3组，空心板制作2组），试块拆模后木工班负责将桩号梁号标注清楚，试块存放于梁板箱室内，并用土工布覆盖与梁体同条件养护。试块制作及养护由木工班负责。若发现现场所做试块数量不足或有明显质量缺陷以及随意使用试块等现象，将对木工班处以100元/次处罚，

17.拆模过程要注意保护梁板外观质量，杜绝因拆模造成的梁板缺边掉角现象。梁板拆模后若发现存在缺陷等问题需经现场技术人员后同意后方可进行修补，现场若发现对梁板私自进行修补将视情节轻重对木工班处以100~1000元罚款。

18.混凝土浇筑结束后应有专人对周边卫生进行清理，保持施工环境整洁。梁板梁板拆模后由木工班派专人负责养护，洒水养护时要做到混凝土表面保持湿润，养护时间不得少于7天。若发现梁板养护不到位将对木工班处以100元/次罚款。

19.梁板穿钢绞线前木工班负责将锚垫板喇叭口内外的杂物清理干净，剔除多余的波纹管，清理压浆孔。钢筋班在接到现场技术人员指令后负责对指定梁板穿束，钢绞线下料长度应准确，编号编束后将其穿入，两端外

3 露长度应均等。若发现私自穿入钢绞线或未对钢绞线进行编号编束的将对钢筋班处以100元/孔的处罚。

20.张拉作业前要在张拉区内立设挡板，警示牌。若未采取必要防护不得进行张拉。张拉过程需进行统一指挥，以保证两端同时张拉。张拉数据记录应规范准确。张拉结束后应及时封锚。

21.孔道压浆时要严格按照配合比拌制水泥浆，拌浆必须使用经净化合格的水。若未按规定拌制水泥浆除将已拌浆作废处理外，将处以100~500元罚款。

22.压浆过程中压浆机吸浆口应始终处于浆面以下，以防压浆过程中吸入空气，造成压浆时孔道内出现大量气泡无法排出而影响压浆质量。待出浆口冒出浓浆后将压浆孔堵紧，重复加压，直至压力在两分钟内无明显下降时完成该束压浆。若发现压浆时未封闭持压等不规范操作时将对所属人员处以100~500元罚款。 二． 安全文明施工

1.进入施工现场应做好个人防护，若出现不戴安全帽，穿拖鞋，光膀子等现象，则对其个人处以50元/次，施工队100元/次的处罚。

2.施工现场保持干净整洁，打灰便道应定期清理打扫，每片梁浇筑完成拆模后对附近的水泥渣等杂物的清理。每道工序结束后做到工完料清，严禁出现施工材料乱丢乱放等行为。若出现现场凌乱，施工材料乱丢放现象则对相关班组处以200元/次的罚款。

3.材料堆放应规范合理。钢筋及钢绞线要做好下垫上盖等必要的防潮防锈措施。锚垫板，支座等应分类入库保管，堆放整齐有序。

4.龙门吊应有专人操作，并如实填写运转记录，下班后必须切断电源上好

4 抱轨。若发现非操作人员私自驾驶龙门吊；运转记录未按要求填写；下班后未上抱轨等现象将对相关责任人处以100元/次处罚。

5.龙门吊要规范使用，并定期检查保养，对出现隐患的部位要及时维修或更换，若发现龙门吊出现安全隐患而未进行处理，将对施工队负责人处以1000~5000元罚款。

6.安全用电。每个分闸箱都要有漏电保护器、关好闸箱门。不能使用破皮老化的电线。电焊施工人员应穿绝缘鞋。对于有安全隐患的部位要及时维修更换，否则将对相关责任人处以100-500元/次罚款。 三． 报检程序

为进一步规范施工，再次强调报检程序： 1.箱梁侧模支设完毕后报检模板； 2.吊入内模前报检底腹板钢筋； 3.混凝土浇筑前报检顶板钢筋；

4.张拉、压浆必须得到项目部现场技术人员同意后方可进行，实施前必须通知。

以上程序必须报检后才可施工，如有无报检就私自进行下一道工序的将对你施工队进行返工并罚款5000元的处罚，情节严重者将相关人员清除出场。 四． 施工进度

1.施工队负责人应配备足够的人员以满足施工进度要求，若出现因人员不足而影响进度时将对施工队处以5000-10000元罚款，若在规定时间内未增加相应人员项目部将强制加派人工，费用由你施工队承担。2.若在施工生产中，能提出行之有效的措施以促进施工生产进度的，将对其个人给予100-1000元的奖励。

5 3.对施工队下达每月生产任务单，在保证质量的前提下足额完成生产任务将给予20000元的奖励，若超额完成施工任务，按每超额百分之十给予5000元的奖励。若未完成当月生产任务，按每差百分之十处以10000元的罚款。

XXXX项目经理部 2010年1月29日

推荐第10篇：箱梁预制场施工方案

不老河大桥箱梁预制场施工方案

一、工程简介：

不老河大桥箱梁预制场设在该桥0#台--4#墩之间，场地尺寸为长108米、宽30米，占用1#、2#、3#墩柱位置，场内设箱梁生产台座9个，每个台座的尺寸为长31米、宽1米。每个墩位处并排设3个台座，分别位于两墩柱之间的空隙处，两排台座之间的间隙距离为5米。

箱梁生产期间，1#、2#、3#墩柱暂缓施工，待箱梁完成并移至已架设的第5孔至第13孔的部分桥面上存放时方可施工。

二、场地处理

由于不老河桥的桩基施工中在该桥0#台--4#墩之间共挖设泥浆池3个，现桩基已施工完毕，为保证箱梁预制场地的施工，需做如下处理：

⑴挖运泥浆：现有泥浆池内的泥浆，用挖掘机挖装，自卸汽车运输，弃于指定地点。

⑵泥浆清运完成后，将坑壁一侧打成斜坡，以利机械上下，然后用山皮土分层回填，每层回填厚度不得大于25CM，并用压路机碾压密实，压实度的检测按路基90区标准执行。

⑶当回填至原地面时，将整个预制场范围内的原地面统一找平碾压，再铺筑一层30CM厚山皮土，碾压密实。

三、台座施工

台座所处的地面处理完成后,开挖宽1.2m、深0.6m基础，两端采用长3m、宽2.5m、深0.8m的扩大基础，用C30片石砼浇筑，浇筑混凝土时端部扩大基础底部铺设一层间距为10cmφ8钢筋网片，基础顶部预埋纵向间距 1

为20cm、横向间距为95cmφ8的钢筋与台座相接。基础浇完后预埋钢筋外侧要进行抹平处理，以备台座施工时立模用。待基础混凝土达到一定强度后，用经纬仪放出台座的两侧边线，然后将事先制作好的∟50×50的角钢框架安装到位，立模板、每间隔60cm安装一根φ5cm两端封口的PVC管，待模板加固好，用经纬仪将其调整顺直，并根据设计跨中预留预拱度。浇筑C40的混凝土，并打磨成水磨石作为箱梁底模。

台座两侧每隔2.0m设混凝土地锚，用于紧固模板和拆模用。待台座全部施工完后，将整个预制厂地面用10cm厚C15混凝土进行硬化，墩柱位置处绕开，用预制砼盖板覆盖。

四、箱梁预制总体方案

1、箱梁预制场平面图说明

不老河大桥箱梁预制场分钢筋加工场和箱梁加工场两部分，之间有施工便道进行连接，两加工场用兰色彩钢板进行围护。钢筋、波纹管等原材料存放在钢筋加工场内。预制场和钢筋加工场及施工原材料全部制作标准的标示牌进行标示。砼统一由拌和站进行供应，砼运输从施工便道通过不老河施工便桥到达预制场。

2、总体施工安排

不老河大桥钻孔桩施工完成后及时处理泥浆池（现在正在处理中），2004年2月份开始进行预制场台座生产。春季开工后先施工4#、5#、6#、7#墩的墩柱和盖梁，预留0#、1#、2#、3#墩台的位置进行箱梁生产。龙门吊铺架至7#墩，前期生产的箱梁存放在0#台前的路基上，待生产完3孔桥的梁后，用龙门吊架设4#-5#、5#-6#、6#-7#跨的梁，之后在桥上拼装架桥机，

进行0#台及台后路基施工，再生产出的梁达到移梁条件时，用龙门吊移至已架设完毕的桥上，并及时架设。待桥梁架设至13#台时，拆除架桥机，剩余的箱梁用龙门吊存于桥上，待箱梁生产完毕后，集中进行1#、2#、3#墩的墩柱和盖梁，用龙门吊依次架设余下的桥跨。

3、箱梁预制、架设工期安排

箱梁台座生产安排在3月份完成，箱梁预制安排在4月开始，平均每个台座10天一个循环，考虑到雨季等不可预见的因素影响。计划5个月生产完毕，到架设完毕计划到9月底。

五、施工保证措施

⑴质量保证：基坑处理采用经检测合格的山皮土填筑处理，分层进行，确保填筑压实度达到规范要求，防止地基下沉，影响台座质量。台座要求内实外美，表面平整，保证箱梁底面外观质量。

⑵组织保证：合理调配机械设备，配足人力、物力，保证施工生产。 ⑶安全保证：①建立安全施工责任制度。建立各级安全施工责任制，各级人员必须认真国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。②在编制施工组织设计和施工计划时，必须同时编制安全技术措施；主管施工生产的领导和施工负责人员在布置施工任务时，必须同时布置安全工作；根据工程和施工特点编制安全交底。班组在班组长的领导下和专职安全人员的指导下，负责本班组的安全施工，督促工人遵守操作规程和各项安全施工制度，并组织班前班后的安全监查；参加施工的人员应遵守安全施工规章制度，不得违章作业。③加强安全生产教育，提高全员安全意识。重点进

行四个方面的教育：强化高速公路行车安全和施工安全意识；安全基本知识和技能的教育；遵守规章制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展创安全标准工地活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。④严格安全监督，建立和完善定期安全监查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态,同时严格事故报告和奖罚制度。⑤定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。⑥一旦发生安全事故，立即报告上级主管部门和当地劳动部门、检查机关并通知业主代表和监理工程师，按有关规定进行处理。⑦制订安全奖罚办法：a明确责任，严格对各单位的考核。把安全工作的各项要求细化为指标，分项目、分阶段对各施工单位进行考核，奖（罚）金额在各单位当月验工计价中兑现。b各单位同专职安全员签订安全责任目标合同，与其工资、奖金挂钩，奖罚金额在其当月收入中兑现。c实行全员安全风险抵押金制度。项目部、队各级领导、普通职工分别按一定的比例交纳，最低限额不少于1000元。凡出现安全问题时，将抵押金全部扣除。d落实各级安全行政责任制，对安全事故的责任人，将按责任大小分别给予相应的行政处罚。

第11篇：预制梁场安全专项方案

一、工程概况

省道邢临公路丁庄路口至白伏段改建工程，始于广宗、威县县界西1km处的邢临公路上，起点处南接邢临高速丁庄出入口，路线沿现有邢临线向东约1.4km折向南，沿威县西环向南，在威县第二中学西侧折向东南，经邢临高速威县服务区北，向东与国道106线交叉后跨过东风渠，在时家庄村北沿威县东环向北，终于白伏村东邢临公路旧路桩号K68+880处。

路线起点桩号K61+800，终点桩号K72+171.268，路线设计长度10.3 71268km。

二、编制说明

（一）编制依据

1、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令70号）；

2、《建筑工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）；

3、《生产安全事故信息报告和调查处理条例》（国家安全生产监督管理总局第21号令）。

4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

5、《特种设备安全监察条例》

6、《建筑安装工程安全技术规程》

7、《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》（建办 [2005]89号）

8、省道邢临公路丁庄路口至白伏段改建工程施工图设计文件，《工程量清单》、《技术规范》等文件

（二）编制目的

1、无伤亡事故发生；

2、无重大安全隐患；

3、人员因施工负伤率小于1.5‰，重伤率和死亡率为零；

4、不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏；

5、无刑事案件发生.

（三）使用范围

本方案适用于宁国至绩溪高速公路第七合同段内的箱梁预制场箱梁预制。

三、危险源因素分析及对策措施

梁板预制施工由于是集中生产，施工人员密度大，涉及临时用电、高空吊装等作业，因此属高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认以下几个危险源：

1、物体打击伤害：在梁板出坑和模板调运过程中，所使用的材料及工器具有可能跌落而击伤处在下面的作业人员。

2、模板胀裂坍塌：在施工过程中由于模板使用不当，支撑失效，而导致胀裂、坍塌伤及作业人员。

3、触电伤害：包括两部分触电伤害。一部分是由于临时用电线路损坏及未按规范要求使用临时用电而造成触电；另一部分是由于在雷雨季节未能在雷雨来临前撤离而导致雷击。

4、机械伤害：是指在桥梁下部结构施工中，大型起吊设备在钢筋、模板、砼的起吊、安装、浇筑过程中引起的人身伤害。

危险源的预防对策措施：

对重大危险源采用两个控制，即前期控制和施工过程控制。前期控制是针对各种危险源制定预防措施；施工过程控制指在施工过程中严格按照各项操作规程和施工方案监督检查，发现问题并认真落实整改。

1、物体打击：

1）高处作业人员应严格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于坠落。 2）在其作业处下面一定范围内设置围栏，拒绝非施工人员进入。 3）涉及上下作业时，应有安全人员实施监督施工。

2、模板胀裂坍塌： 1)模板在进场后使用前应严格检查其是否按图制作，并检查其焊缝、螺栓是否满足要求。

2)模板在安装过程中，应严格按要求施工，特别是模板连接使用的螺栓数量及拉杆数量应确保。并且确保所有缆绳要拉紧，固定到位。

3)在砼浇筑过程中，浇筑速度不宜过快。每次浇筑高度不宜过大。砼倒入仓时，应控制好砼下料速度。

4)定期检查模板所有焊缝是否有损坏、裂缝。对于已损坏的螺栓应及时进行更换。

3、触电伤害：

1)对于临时用电线路应严格按操作规程进行设置，并且在使用过程中应经常进行检查，适时进行整改。

2)所有用电操作均由电工进行作业。 3)及时检查用电设备的漏电情况，及时检修。

4)对于雷雨季节应防雷电击伤，脚手架应有避雷电措施，作业人员应及时撤离。

4、机械伤害：

1）施工便道要满足机械行走安全的需要。

2）起吊设备支腿支撑处基础应满足支撑力及稳定性要求。

3）设备应经常检查其性能，特别是液压系统及起吊绳。 4）起吊重量应符合相应起吊角度和高度要求。

5）高处起吊应掌握风力情况，当风力大于5级时，应停止起吊作业。

四、施工安全技术方案

（一）箱梁预制总体施工计划

本分项工程施工组织计划安排从20113年9月20日开始，至2014年5月20日前完成，工期为8个月。

（二）施工准备

1、预制梁场布置

箱梁预制场设置桩号KK67+400至K31+500区域内，整个预制场用50cm厚清宕渣，碾压平整，梁端部位的基础采用2.5m×2.5m×1m钢筋砼扩大基础，在以满足基底的承载力要求，其余部位采用40cm砼基础上铺8mm钢板。梁场内用15cm厚的C15混凝土硬化处理，并做好排水。在梁台座之间设排水沟，使场内无积水现象。

2、起重设备

预制场移梁采用1台100吨龙门吊进行箱梁出坑吊装，1台10T小龙门吊负责梁场内砼浇筑、钢筋骨架吊装及模板安装。

（1）大龙门架

大龙门架作用：主要用于梁板的出坑吊装。 (2)小龙门吊

①小龙门吊作用：用来浇筑混凝土、模板拼装及钢筋骨架的吊装。 ②小龙门吊技术参数：吊重10吨，跨度38和42米，电动葫芦CD-10型。 ③小龙门吊走行线与大门吊同轨。

3、预制箱梁台座

梁台座要求下层有足够的刚度，须置于良好的地基上，下沉量不超过2mm，并利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉。台座采用C25混凝土，一次性浇筑完成。

⑴吊点处结构及补强处理

①吊点的位置:设在距梁端1m处,梁台座30.4m,因此吊点在预制梁台座的位置是距台座端头1.2m处。

②在施工时先把钢板铺好后，再用气割把吊装口处的钢板割开，再将钢板打磨光滑，这样可以保证钢板底模的平整度。

③20cm长的吊板，下焊槽钢[10或角钢，保证其有足够的刚度，在进行混凝土施工时，用楔形木垫块调平吊板。 ④梁台座在吊点处是断开的，在预制梁张拉时台座两端头承受预制梁的压力，为了加强端头台座的强度，防止台座端部受压开裂，在进行浇台座混凝土前端头部分内要绑扎钢筋。对端头和吊点处进行补强。采用Ф12钢筋绑扎成网状间距为10cm×10cm。

⑵台座之间的排水

在两个台座之间和台座与龙门吊之间设置排水沟，以能方便排水、施工方便为宜，宽度、深度采用20cm×15cm，具体尺寸根据现场情况而定。坡度约2%左右，以台座不存水为原则，具体尺寸根据现场实际情况而定。在梁场四周挖排水沟，使梁场内雨后无积水，梁场排水系统要顺畅，雨后可进行施工。

⑶ 反拱度的控制 台座顶面的反拱度为抛物线形设置，中间最大反拱值为12mm。采用水准仪进行控制各点标高。

4、模板 模板由外模、内模、底模、端模四部分构成。 ⑴ 侧模

侧模均由大块模板组成，侧模架由桁架式模架、纵横模联杆等组成。侧模沿梁长方向分成6块单元模扇，每套侧模横向由12块单元模扇组成，单元模扇长5m。单元模扇由面板、支撑面板的横肋、竖肋、竖向加劲肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆、安装在侧模上的震动器支架组成。侧模组合长度为30.5米。

⑵内模

内模采用小型组合钢模，内模共计加工4套，其中尺寸不同处做局部调整段，浇注砼前在台座上组装成一整体,采用龙门吊整体吊装到位。

⑶底模

底模如上述用8mm钢板加工而成。底模应平整、光滑，钢板焊接位置必须打磨。经常检查底模两侧的硬海棉条，有脱离、损坏的及时更换。底模采用合格的指定脱模剂，不得采用废机油加柴油作脱模剂，以免钢筋沾油污。 ⑷端模 端模采用钢模，端模安装时应保证预留孔道位置准确与侧模及底模接缝严密不漏浆。

（三）模板安装

1、模板采用定型钢模板，支模前清除模板上的灰渣、杂物，并涂刷模板油或隔离剂，严禁采用废机油等作为脱模剂。

2、侧模支起后，沿梁宽用靠尺及水平仪检查有无倾斜，整体支起后拉线检查顺直。

3、模板用龙门架吊装，人工配合安装，支撑体系由台座预埋件、定型撑杆、拉杆组成，装、拆方便。

4、因箱梁的箱室尺寸较小，模板拆卸较困难，作业人员不易进至操作。本工程内模板设计为“调心可拆卸拼装式”，其原理是经调整偏心，利于杠杆作用，使拐角处铰链转动，来达到内模自动脱模，立模的动作。然后将内模组块拖拉出箱室。

（四）混凝土浇筑 ⑴混凝土浇筑前的准备工作

①对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查并经监理工程师批准后，才能进行浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中杂物。

②在浇筑时，检查混凝土的均匀性和坍落度。 ⑵混凝土搅拌

钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签证后进行砼浇筑施工。梁体砼设计为C50级，砼坍落度控制在7～9cm。砼采用拌和站集中搅拌。拌制混凝土应按批准的配合比进行施工，各种计量设备应保持准确，对骨料含水率应经常进行检测，据骨料含水率调整骨料和水的用量。混凝土搅拌时要保证充分的机械搅拌时间。 ⑶混凝土的运输 砼水平运输采用砼罐车从拌合站运送至预制梁场内，并放入料斗中，然后用龙门吊吊砼料斗进行浇注。保证混凝土浇筑过程中始终保持良好的和易性和规定的坍落度。

⑷灌注梁体混凝土 施工中，混凝土采用底板、腹板、顶板分层浇筑顺序，并且从梁的一端向另一端浇筑进行，浇筑完一段底板后需扣牢底板盖板，防止浇筑腹板时出现底板翻浆。

浇筑时间的控制：掺入高效缓凝减水剂，确保砼有足够的初凝时间。 灌注过程中注意防止内模上浮及预埋件位置的准确性。

梁体顶板在浇注后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹。 ⑸混凝土捣固

①捣固：腹板捣固以附着式高频震动器为主，插入式震动棒为辅。附着式震动器两边对称振动，并严格控制振动时间,只能在灌注部位振动，严禁空振模板。底板和顶板采用插入式震动棒捣固，要布点均匀，振动过程中严禁振捣棒碰撞波纹管，以免波纹管被振破漏浆，影响钢绞线穿束及张拉压浆。

②震动器的选型与布置 为了保证梁体混凝土的密实度，采用插入式振动棒和附着式振捣器联合振捣。附着式振捣器布置在离底板较近的位置，沿梁长方向的间隔按计算确定，一般1.0m左右。施工时，梁体两侧的震动器要交错布置，以避免震动力互相抵消。

（6）安全措施

1、混凝土运送应设置稳定、可靠。罐车未停稳前，不得移动料斗杆。作业前，应检查输送罐车、电气设备是否正常、灵敏、可靠。

2、混凝土运送前，应检查搅拌机和混凝土罐车的机械性能是否良好，能否满足施工要求。

3、混凝土在运输时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。

4、混凝土输送操作人员，应熟悉和遵守搅拌机和罐车的操作规程和安全技术规定。

5、混凝土的振捣要求熟练的工人进行操作，施工中对振动棒的使用要注意安全，以免水泥浆溅到眼睛伤害到施工人员。

（五）混凝土养护

1、一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。顶板采用覆盖及洒水保持砼面湿润，腹板养护采用自动喷淋装置，以保证梁体的养护质量。

2、当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

3、混凝土养护用水的条件与搅拌用水相同。

4、混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度，温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

5、混凝土强度达到2.5MPa前，不得拆出模板、当混凝土强度达到2.5MPa后，及时拆除内外侧钢模，并盖上土工布及时养护；箱室内采用注水养护。

（六）预应力张拉作业

1、预应力钢束（钢绞线）张拉施工前，应遵守下列规定： 1）、张拉作业区内，无关人员不得入内；

2）、检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定；

3）、锚环及锚夹具使用前应经检验，合格后方可使用；

4）、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜； 5）、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵活可靠；

6）、张拉前，操作人员要确定联络信号。

7）、张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。 8）、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。

9）、张拉钢束完毕，千斤顶回油时应采取安全防护措施。人工拆卸工具夹片时，不得强击。

10）、张拉完毕后，对张拉施加预应力的两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢绞线。

11）、钢绞线张拉时，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢而滑出。 12）、管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀。关闭阀门时，作业人员应站在侧面。

（七）相关要求

一、基本要求：

１、具有高血压、恐高症者，无特种作业证者，不得从事与此工程相关的作业。

２、所有作业人员必须佩戴安全帽。

３、地面与作业面必须设置爬梯，爬梯安设必须牢固可靠。爬梯步距不得大于30cm，两侧扶手设置高度为1.2米，距离梯面0.2米设置一道挡脚杆，扶手须要足够的强度。严禁断档或有破损的爬梯投入使用。

二、施工用电要求：

１、过道电缆必须采取穿管防护或架空敷设。２、配电箱中的断电器应分别标记，并做好接地保护，配电箱漏电保护器及门、门锁应当齐全。

３、严禁使用护导线做为电机、灯具电缆的替代品。４、严禁使用钢筋做为碘钨灯支撑杆。 ５、手持式灯具必须有安全罩网络。

三、电焊机作业

１、焊把线与打铁线长度不宜大于３０米，接头不得多于３个。严禁以钢筋替代焊机打铁线。

２、电焊机作业与其层面下形成立体交叉作业时，应设置焊渣接盘。３、严禁在雨中进行焊接作业。班后对电焊机应进行防雨覆盖。 ４、施焊点与气割设备距离小于１０米时，严禁电焊作业。

（八）工艺流程图

五、安全组织机构

为认真贯彻执行“安全第

一、预防为主、综合治理”的安全管理方针，强化施工生产现场的安全管理工作，保证施工生产和人身安全，为进一步提高项目部安全管理工作水平，必须采取一切必要手段和措施强化施工安全管理，提高安全施工水平，确保严格的安全施工秩序以保证施工人员在施工中的安全与健康，并确保工程达标投产。

安全目标：实现“三无、一杜绝、一创建”，即无重伤、交通、火灾事故，杜绝伤亡事故，争创安全文明示范工地。为实现该目标，加强本工程安全生产管理，防止和减少安全事故发生，经研究决定成立安全生产组织机构，其人员组成、组织机构图及主要职责如下：

（一）人员组成 组 长：李增敏 副组长：张聚朋、程子涵

成 员：李长宁、荆炜帅、孟晓飞等

组织机构下设：报案组、急救组、维护秩序组、事故调查组。 安全组织机构框图

（二）岗位职责

（1）项目经理：所管工程的安全第一责任人，负直接领导责任；认真贯彻执行国家和省、市有关施工作业安全法规、标准和规范；认真组织实施安全技术措施，确保安全经费的合理投入；组织定期安全检查，消除事故隐患制止违章作业和违章作为；负责员工的施工作业安全教育和安全技术培训工作；负责对施工现场使用的机械设备检测合格后方准使用；负责建立安全岗位责任制，对实际情况组织检查和考评；不使用无证人员上岗作业；不使用伪劣防护设施和用品；发生施工安全事故要立即上报，保护好现场，参加事故的调查；

2）项目副经理：宣传贯彻执行国家和省、市有关施工作业安全法规、标准和规范，宣传贯彻执行公司项目的施工作业安全管理规章制度，落实安全管理目标；协助项目经理具体分管项目的施工作业安全工作，对项目施工作业安全负直接领导责任；负责组织实施各项施工作业安全技术措施，确保安全目标的实现；组织经常性的组织安全检查，对检查所存在的安全隐患及时督促整改排除；保证各项施工作业安全措施计划落实，不使用伪劣防护设施用品；发生安全事故要立即上报，保护好现场，积极组织抢救，协助调查处理。

（3）安全部负责人：宣传贯彻执行国家和省、市有关施工作业安全法规、标准和规范，宣传贯彻执行公司项目的施工作业安全管理规章制度，落实安全管理目标；对施工生产中施工作业负安全管理责任；组织编制工程各项施工作业安全施工组织设计，按规定完善报批手续，指定落实项目工程安全保证措施计划；负责向施工作业安全管理人员，操作工人进行高空作业安全技术交底；参与施工作业安全检查，参与事故调查。

（4）项目安全员：坚持各项施工作业安全日常检查和定期周检、月检制度，对项目安全工作负监督检查责任；参加各项施工作业安全教育、安全检查、安全技术交底、安全事故的调查；有权制止违章指挥、违章作业，发现隐患立即提出整改，并严格复查，对违章者有权

20按规定罚款处理，直至停工整改；在执行安全监督中，应忠于职守，坚持原则。

（5）施工人员：落实施工作业安全制度；负责设备的运行及维护；各种设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志中；值班人员单独值班时，不得从事检修工作。

（6）各施工班组机械操作人员：自觉接受施工作业安全知识的教育，遵守各项施工作业安全管理制度；牢固树立安全自我保护意识；发现安全隐患，应立即报告。

（三）安全保证措施

（1）认真贯彻“科学施工、安全生产”的原则和“安全第一，预防为主”的方针，全面落实施工安全保证体系。

（2）建立以项目经理为首的“安全保证体系”，成立专门的安全机构，明确分工，责任到人。

（3）项目经理部，各施工作业队分级负责，以加强施工作业现场施工安全。 （4）定期进行安全培训，安全检查讲话，安全检查考试，增强工作人员安全意识，严禁违章作业。 （5）制定安全技术检查制度，项目经理部每月进行一次安全大检查，施工作业队每周检查一次，工班每日检查一次。

（6）制定安全技术奖罚制度，重罚违章作业者。

（7）对安全检查隐患，危险地段必须制定安全、可靠的处理方案和处理措施，及时进行加强处理，并要有专人负责，要进行复查。

（8）参加施工的各级领导，工程技术人员和生产管理人员必须熟悉和遵守本措施并组织贯彻执行。

（9）参加施工的工作人员必须接受安全技术教育，熟悉和遵守本措施，并应定期进行考试，合格后方准上岗操作。

（10）现场周围设置必要的标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。

六、事故应急救援预案

（一）应急救援指挥协调机构 （1）事故救援组织机构

结合工程项目施工现场实际，成立环境、消防、职业健康安全事故应急领导小组，协调和指挥事故应急救援。

组 长：李增敏 副组长：程子涵

成 员：李长宁、荆炜帅、孟晓飞等 医院应急救援电话：120 项目部应急电话；18631959679 事故一旦发生项目部电话24小时畅通。 （2）人员培训 培训内容包括： ①、扑救火灾常识，火灾、坍塌、高出坠落、物体打击、触电、油品泄露、施工机械伤害、中毒、大风、雷电、地震、疫情等意外事故的防范与救援方法。

②、现场保管员的自救与互救常识

（3）紧急电话

1、火警电话：119

2、急救电话：120

3、道路交通事故报警：122 （4）职责分工

张庆书：全面负责项目应急救援工作，并为其正常实施提供相应的人、物资、资金，满足救援要求。事故发生后，根据应急救援需要筹划资金，满足应急救援需要。

阮正发：负责应急救援的组织、指挥和协调工作，对事故应急救援工作全面负责。

金春阳：从施工技术上分析事故发生的原因，制定预防措施，防止类似事故重复发生。

黄和舜：以最快的速度感到事故现场或以其他方式与事故现场取得联系，配合救援工作的展开实施，上下沟通，传递信息，实施救助。

茆诗华：根据项目施工生产过程中可能伴随的环境因素和存在的危险源，配备相应的救援物资、设施设备，如常用药品、灭火器等。满足应急救援需要。

操礼胜：负责落实应急车辆，并与消防中心、急救中心、道路交通管理中心、医院进行联系。

（二）救援流程框图

事故应急救援流程框图

（三）应急救援的实施

发生火灾、坍塌、高处坠落、物体打击、触电、施工机械伤害、人员救助中毒、窒息、中暑、大风、雷电、疫情时引起的伤害与重要环境污染时，接到事故报告后的应急指挥人员应根据事故性质与严重程度作出决定，立即启动应急与响应预案，应急响应救援小组进入紧急状态.

1）呼救

当工地发生紧急外时，最先发现的人要大声呼叫，呼叫内容要明确何地（和部位）发生了什么险情，听到呼救的人将险情迅速报告给最近的项目部管理人员或其他人员

2）报警

项目部管理人员或其他人员受到求救信号立即向上级汇报并同时报警。

3）救助

救援车辆到达事故现场，有魏喜负责介绍施工现场情况与周围环境，为救援提供必要的设施、设备。并配合救援人员进行现场救助。

（四）事故应急处理步骤

1）事故发生后，首先抢救伤员，保护财产，防止事故进一步扩大并保护好事故现场。

2）根据事故分类及相应的报告程序迅速、及时、准确地向项目经理及安全部门报告。经有关人员现场验证后，方可清理现场，恢复施工。

3）按规定的事故处理程序，组织专人调查事故经过，分析原因，提出防止同类事故发生地措施。

4）落实纠正措施，监督验证其有效性。

七、环境保护与文明施工措施

1、严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律法规。

2、施工现场的污废水要有组织的排放，严禁乱排乱放；钻机钻出的泥浆，经沉淀晾干后，经监理工程师许可或指定堆放地点进行处理，决不允许乱堆乱放。

3、废料排放时要防止对天然水流的污染和淤塞，对于弃土（淤泥）区完成后及时进行防护工作，如种植草皮等。

4、靠近村民居住区、学校等地方，要防止机械及发电机发出噪音等对村民的生活及学校的影响，在影响范围内应限定作业时间，施工时，还应尽量避免发生一切非施工噪音，保证机械设备正常运转，尽量减小噪音。

5、防止建筑材料运输装卸、储存和施工过程中所产生的灰尘向空中扩散，易扬起灰尘的施工时，应适时洒水，避免灰尘飞扬。

6、工程竣工后，要认真清理现场，疏通沟渠，保证工程排水系统畅通。

7、严禁乱挖乱填，破坏植物，防止水土流失。

第12篇：高速铁路预制梁场布置方设计

高速铁路预制梁场布置设计

1概况

1.1高速铁路发展概述

近几年高速铁路大规模开工建设，为节约用地、少占良田、解决路基工后沉降控制问题、缩短建设周期，设计上大量采用了高架桥，京津城际铁路全长120km，桥梁长度100.6km，桥梁占83.8%，京沪高速铁路全长1318.2km,桥梁长度1054.4km,桥梁占80%。桥梁上部结构设计的形式又主要以整孔简支预制架设箱梁为主，因此梁场在高铁建设中的重要性更显突出，我国目前高速铁路箱梁预制在秦沈客运专线预制箱梁工艺为基础上，对钢筋整体绑扎起吊、箱梁横移、运输、设备等技术进行了优化。 1.2梁场制梁的优点

⑴高速铁路对箱梁预制标准要求较高，混凝土体积大，采用场内预制可达到工厂化生产条件，有效改善施工作业环境，施工工艺条件、环境稳定。混凝土原材料及混凝土拌制可以集中供应，有利于原材料质量检测和监管，缩短混凝土供应运输距离，提高了钢筋、混凝土的施工质量。

⑵梁场预制因施工条件的改善和劳动效率的提高，缩短单件制造周期，如模架现浇施工周期在10天以上，预制梁周期一般不超过6天。

2制梁场布置设计

梁场设计布置、位置选择合理与否严重影响施工工期和经济性，要本着技术先进，经济合理总原则。在满足建设工期要求前提下对箱梁预制场进行科学规划设计，以求达到“制梁速度快、质量高和建场费用低”之目的。 2.1梁场选址原则

⑴在桥群集中地段设置梁场。全面考虑桥跨与梁型布置、工期、运架梁速度、地质状况及桥跨两端路基工程等因素进行梁场选址，一般选择在桥群中心或两端附近。根据目前运架梁施工技术水平，一套运架设备(即一台运梁车＋一台架桥机)在25km里程范围内平均一天可完成一榀箱梁的架设。但在可能的情况下，尽量缩短运梁距离，提高架梁进度，降低运输费用，一般应控制在15km以内。

⑵梁场位置选择在桥梁的直线地段，不仅可以减小所用箱梁架设提升吊机的跨度，减小轮压，而且对提升吊机结构和其轨道基础的设计也有利。

⑶架梁前的控制工程必须先期完成，充分考虑高压线路迁改、房屋拆迁的影响和在运架梁线路里程范围内现浇梁、路基等妨碍运梁车通行工程，必须在架梁前完成。

⑷制梁原材料及大型设备运输必须通畅方便。制梁场的位置应尽量与既有公路或施

第 1 页 工便道相连，利于大型制梁设备和大量制梁材料运输进场。

⑸征地拆迁少，复耕量少。在满足制梁工期和存梁的前提下，制梁场应选在占用耕地少、拆迁量少以及工程完工后复耕量少的地方。因此应尽量利用车站、红线以内区域设置梁场，在可能的情况下尽量永临结合。

⑹地质状况好，尽量减少梁场主要结构物的地基处理费用。高速铁路箱梁对制梁台座和存梁台座的承载能力和不均匀沉降均提出了很高的要求，因此制梁场的位置应尽量选在地质条件好的地方，减少土石方工程和基础加固工程量，降低工程费用。另外，运梁车的最大可用爬坡度一般为3％，必要时可通过展线，将梁场布置在地质条件比较好的地方。

⑺待选场址内应用电、取水方便，并不宜有高压电线通过。 ⑻考虑防洪排涝，确保雨季施工安全。

总之，场址的选择应综合考虑经济、工期、技术各方面的因素。

2.2梁场划分

预制梁场按功能主要划分为生产区、生产辅助区、办公生活区三大部分组成。梁场生产区与生活区要分开包括民工，生产区进行封闭式管理，安装地磅，对进出材料过磅验收，严格控制材料进出。

生产区：分为制梁区、存梁区、提梁区。制梁区主要布置有钢筋制作区、钢筋存放区、钢筋绑扎区、制梁台座、模板清理存放区、蒸养蓬罩存放区；存梁区包括存梁台座和提梁机行走便道；提梁区包括箱梁装车区或提梁站。生产区基础处理是制梁场基础处理中最重要也是投入最大的。

生产辅助区：布置有混凝土拌合站、砂石料存放区、锅炉房、存煤场、钢构件存放区、钢绞线存放区、材料库房、机修区等。该类场地一般拌和站筒仓基础、龙门吊轨道需作特别处理，其余为一般按施工道路等级硬化处理。

办公生活区：主要有生活区、办公区、停车场等生活设施。该类场地荷载小，一般作压实硬化处理即可。

生产辅助区、办公生活区的规模和占地面积围绕生产区制梁生产能力合理确定，拌和站的砂石料场储料能力除根据日均制梁能力确定外，还需要根据制梁场所在地砂、石料运输方式和生产季节性确定，水路船运要考虑冬季枯水期要有足够的场地储料，不应少于1个月的生产能力。 2.3确定制、存梁台座数量

根据制梁数量、工期要求确定制、存梁台座数量，再根据台座数量确定梁场占地、拌合站规模、模板套数等。

第 2 页 制梁场台座数量确定：

每月制梁数量(X) =制梁数量(G)/有效制梁工期(Y) 台座数量(N)＝X/n（个）

n—单台座预制一孔梁循环周期（一般按照6天/孔.台位） 存梁台座数量确定:

最少存梁台座的数量M＝K1×T

K1—梁场制梁效率（孔/天）

T—箱梁在存梁台座上最少存放时间（天）

其中T=T1+T2。T1-根据设计要求，初张拉时箱梁混凝必须达到设计强度的80％，根据已有施工经验，T1一般为4天～6天。T2-初张拉工时约1天。设计要求终张后30天方可架设。因此，T= 4～6+1+30=35～37天。考虑施工中不确定因素影响，存梁一般按梁场2个月的生产能力考虑。

若施工环境较为复杂，制梁可能受影响，设计时制梁台位先可少让，预留位置，存梁台位可多设。

2.4制、存梁台座布置设计

⑴制梁台位

制梁台座有两种布置方式：纵列式和横列式，纵列式布置方式是台座的长度方向顺线路走向，横列式台座的长度方向垂直于线路走向。横列式布置的箱梁上桥前需水平旋转90º，运梁车需调头，这种布置方式比较适合于梁场远离线路的情况，而纵列式比较适合于梁场靠近线路的情况。

台座布置除考虑预制时方向宜尽量和架设时相对应外，还与箱梁从制梁台座到提升桥面时出移方法和机械设备相关，每一种布置方式中，多个台座的具体排列方式主要取决于箱梁移出台座的方式。

⑵存梁台位

存梁可分为单层存梁和双层存梁，采用哪一种方式主根据移梁设备确定，同时考虑地基加固处理与征地费用等进行经济对比，尽量降低成本。采用滑移时只能单层存梁。

⑶地基加固

32m箱梁自重800多吨，制、存梁台位对地基承载力和不均匀沉降要求高，要根据不同的地质条件和当地资源情况选择合理的加固方式，在满足承载力要求的同时还要满足沉降要求。在地质条件较好的地方可采用明挖扩大基础，地质条件差的地方通常采用钻孔桩、CFG桩、预应力管桩、夯扩桩等进行强固处理。

⑷存梁区要设静载试验台位、支座安装台位、装梁区及运梁车调头场地。

第 3 页 2.5制存梁区设计应注意问题

⑴当采用轨道式移梁时，走道应为沉入示，以方便张拉、压浆设备及其他设在存梁区走行移动。

⑵制、存梁场地面高程确定考虑开挖土方平衡，减少开挖外运工程量，同时保证排水通畅民。

⑶存梁台位支柱位置应将支座位置让出，以便检查和支座安装。 ⑷走道混凝土施工时应预留电缆、供水、排水管道。

3移梁方式

目前移方式有两种：龙门吊机移梁和移梁台车移梁，龙门吊机又分轮胎式和轮轨式两种。

3.1移梁台车横移出梁

台座呈“一”字形单列布置，如图1。初张拉箱梁后，外侧模拆出后纵移到下一台座腾空横移方向，由移梁台车将箱梁从台座上顶起并横移至存梁台座上，箱梁装车需另配龙门吊机。

图1 根据移梁台车驱动和走行方式，可分为滑移式和轮轨式，滑移式目前以MGB滑块在磨光钢板或不锈钢板上相对滑动，驱动方式是以水平千斤顶为动力。轮轨式是以轮对在钢轨上通过电动或液压马达驱动方式行走。 3.2900t搬运机提升横移出梁

台座可单列、双列及更多列布置，如图2。初张拉箱梁后，900t龙门吊机纵跨制梁台座，将箱梁直接提吊出台座，并存放到存梁台座上。提吊不同台座中的箱梁时，龙门

第 4 页 吊机轮胎需在千斤顶辅下进行90º转向，横移到目标台座后再将轮胎转回原来状态。

图2 900t搬运机净跨要求大于梁长，其走行可为轮胎或轮轨式龙门吊机。 3.3、450t轮轨龙门吊机提升纵移出梁

台座双列布置一般较为经济，两台450t轮轨式龙门吊机横跨两列制梁台座，将箱梁直接提吊出台，并存放到存梁台座上。

3.4、450t轮轨式龙门吊机提升纵、横移出梁

根据目前大吨位龙门吊制造能力和经济合理性，轮轨纵横移搬运机跨度为36m，每档内布置2列制梁台座较为经济，梁体钢筋预先整体绑扎由1台双天车龙门吊通过吊架吊装到模板内，内模可整体拖移入模。

两台450t轮轨式龙门吊机横跨两列制梁台座，将箱梁直接提吊出台，并存放到存梁台座上。其横移梁到提升站或其它列存梁台座时，轮轨式龙门吊机提梁到横移区内，通过支腿千斤顶将一端顶起，轮轨在水平转向千斤顶辅助下旋转90º，再松开支腿千斤顶将走行轮轨落于横移轨道上。按同样步骤操作将另一端走行轮转向落于横移轨道上，待2台龙门吊走行都转向90º后，龙门吊即可实现将箱梁搬运横移到提升站或其它列存梁台座，同列内横移可通过轮轨龙门吊天车移运实现。

第 5 页

3.5移梁方式比较

3.5.1滑移优点

⑴每两个制梁台位共用一套内外侧模及端模，在模板的投入上相对较小（一套模板约180~200万）

⑵箱梁从制梁台位移至存梁台位，不需要大型的施工设备，移梁台车体积小，质量轻，即使是一个梁场同时投入一套以上的移梁设备，相对一次性投入的移梁设备费用也较小

⑶由于预制台位一线平行与桥梁轴线布置，台位之间施工时的相互干扰较小。 ⑷箱梁移梁时局部防裂较为有利。 ⑸制、存梁台位之间的布置较为紧凑。 3.5.2滑移缺点

⑴由于每两个制梁台位共用一套内外侧模及端模，每施工完一片箱梁后，模板转入下一个制梁台位时模板的调整时间较长。

⑵移梁滑道基础一般需要设计成桩基础结构形式，以保证在移梁的过程防止移梁支点的不均匀沉降，从而在梁场的建设费用投入上相对较大。

⑶台车移梁速度较慢，人工费用较多，由于预制台位与存梁台位在横桥向对应布置，

第 6 页 一孔梁在一个制梁台位预制后，相应的存梁位置也基本确定，存梁位置的灵活性受到一定的限制（特别是静载实验梁的选择上受到一定的影响）。

⑷钢筋的绑扎及吊装分为底腹板钢筋和顶板钢筋分别绑扎，分别吊装，施工时间相对较长，吊装过程中易变形。

⑸难以考虑在应急情况下的双层存梁方案。 ⑹移梁时平面交叉轨道需要重复拆装。 3.5.3移梁机优点

⑴每个制梁台位均配置了一套外模，外侧模板直接侧向旋转，完成拆装过程，施工时调整速度相对较快。

⑵每套与制梁台座对应的内模，存放在制梁台位的端部，可实现整体进出，拼装速度快。

⑶箱梁钢筋绑扎时，在钢筋绑扎胎具上整体成型，直接调入以拼装好的外模内，整体性好不易变形。

⑷箱梁从制梁台位移至存梁台位时，由于由移梁机直接提至存梁台位，移梁机走行轮较多接地比压较小，地基的处理要求相对较低，一般通过换填、强夯、碾压即可，施工投入相对较小。

⑸由于由移梁机直接提至存梁台位，使用效率高，可考虑双层存梁的方案，存梁占地相对较少。

⑹由于移梁机可90度转向行走，箱梁的存放灵活 3.5.3移梁机缺点

⑴施工中由于模板的投入与制梁台位一对一，因此模板的投入相对较大。 ⑵提梁机由于自动化程度较高，易损件较多，一旦出现故障可能直接影响到施工。 ⑶钢筋绑扎台位位于制梁台位的一端，一个台位的钢筋吊装时易于其他台位形成平面干扰，安全保障差。

⑷箱梁初张拉完成后，提梁机直接通过吊梁孔提梁至存梁台位时，易使梁体出现局部裂纹。

⑸采用搬运机方案机械设备的一次性投入相对台车移梁要大，但是台车移梁方案的投入主要基础施工投入大，需要做桩基、扩大基础或复合地基处理。其投入是一次性的，不能搬迁，临时用地复垦困难。

⑹轮轨式搬运机机械设备成本、基础处理工程量介于轮胎式搬运机和台车移运两者之间，设备造价较轮胎式小，但基础处理投入较轮胎式搬运机高。

第 7 页 4梁箱装车

箱梁装车方式有两种方式：提梁上桥装车直运梁式和梁场装车爬坡上桥运梁式。提梁上桥装车直运梁式对高速铁路32m(双线)箱梁必须配置两台450t提梁机，设备投资大，增加提升上桥的工序和安全控制点，但在遇到特大桥（如30km长的特大桥）的情况下，可使梁场位置更合理；梁场装车爬坡上桥运梁式可利用台后路基运梁上桥，运梁的安全性高和成本低。即使台后路基不能利用，必须在桥台后修建临时运梁便道和爬坡道，其运梁成本也低于提梁上桥装车直运梁式。

5梁场主要机械、设备配置

预制梁场主要的大型工装设备有：钢模板、混凝土搅拌站、搬移梁设备、混凝土的浇注及运输设备、生产区龙门吊、变压器、300kw.h以上发电机（备用）。 5.1钢模板方案

32m箱梁一套模板外模重约120t，端模8t，内模70t，共重200t，加工费用170-200万。设计若有非标准梁、20m、24m梁模板及台位设计时应考虑方便改制预制。

⑴整体式内模、整体固定式外模

箱梁底腹板和顶板钢筋一次整体绑扎和整体吊装，相应的内模整体拖入就位，由此要求内模液压系统必须是全自动液压内模。每个制梁台位一套外模，两个台位共用一套内模。

整体式内、外模避免了外模拖移就位、内模分节拆除后需再拼装成整体的矛盾，可实现箱梁钢筋整体一次绑扎成形，避免底腹板、顶板钢筋分开绑扎吊装时顶板与底腹板倒角钢筋现场绑扎质量差、时间长的缺点，缩短了制梁台座制梁周期，但模板投入大。

⑵侧移式外模

侧移式外模是指箱梁侧模可纵向移动，每2个台位配1套外模。箱梁混凝土强度达到设计强度的80%后，外模滑移到下一个台位。对于使用横移台车移梁方案的梁场，由于移梁时必须移开外模，因此必须采用侧移式外模方案。

⑶分节式内模

在客专铁路建设早期，因内模设计、制造技术和台座布置出模场地限制，预制箱梁内模大部分为分节拆除，采用该型式只须保证同一节内模的液压油缸同步即可，其同步和精度问题较好解决。而整体出模的自动液压内模要求油缸同步数量较多，一般变截面和标准断面截面分开先收梁端变截面段，再收中间标准截面段，标准截面内模两侧分别收缩油缸，要求同侧收缩油缸全部达到同步，以避免不同步造成内模变形，内模收、放时原则上位移同步优先于压力同步。

由于液压泵站一般设置在两端，分节拆除时需将液压管接头拆开，为保证高压油管

第 8 页 接头反复拆、接质量，一般选用质量较高的快速接头。采用整进整出内模则也有利于液压系统和油管路的布置。 5.2钢筋吊装方案

预制箱梁钢筋采用在胎具上绑扎，然后龙门吊机进行整体吊装，目前主要分一次吊装和两次吊装即底腹板和顶板分开，主要根据龙门吊起吊能力和内模入模方式确定，32m箱梁钢筋重60t，一次吊装一般采用两台50t龙门吊机。钢筋吊架设计应用足够的刚度和稳定性确保起吊过程钢筋笼的整体性。 5.3混凝土搅拌站配置方案

高速铁路使用的是高性能耐久性混凝土，为保证混凝土质量和供应速度，梁场需就近自建混凝土搅拌站。梁场拌和站需采用双系统强制搅拌机，电子计量系统计量原材料，确保成品混凝土的质量和产量。

根据高速铁路要求一片梁在6小时内浇注完成，每盘料搅拌时间为120s～150s，冬季施工时搅拌时间需适当延长，所以拌和站高性能混凝土实际生产能力不小于60m3/h，若考虑同时供应两片梁混凝土，则相应增大。 5.4混凝土的运输及浇筑设备的配置

在高速铁路制梁场的设备配置中，一般浇注一孔梁使用两台布料半径不小于18m布料机和HBT80混凝土输送泵。若同时浇注2孔梁则需按倍数增加混凝土拖泵和布料机数量。

混凝土的运输一般对应2台混凝土拖泵配置4～5台8方搅拌运输车，备用一台拖泵。冬、夏季施工时，混凝土搅拌车料罐外宜用保温棉布包裹。 5.5龙门吊的配置

生产区的龙门吊主要负责钢筋笼的吊装和模板的拆装，一般根据台座的布置来确定龙门吊的跨度、根据生产区最大起吊重物确定其吊装吨位，配置数量由每日制梁数量和钢筋笼绑扎方案吊装工作量来确定，钢筋整体吊装比底腹板和顶板分开绑扎起吊多一倍起吊时间。

按龙门吊走行方向与台座方向相比，目前主要有平行台座的2台龙门吊抬吊和垂直台座1台龙门吊双天车起吊钢筋笼两种。 5.6蒸汽养生系统的配置

箱梁预制冬期施工一般采用蒸汽养生，蒸汽养生必须根据环境温度和箱梁的养生过程进行热工计算，以确定单位时间内箱梁的最大蒸汽用量，从而确定蒸汽锅炉的吨位和

第 9 页 台数。

蒸汽锅炉的位置布一般选择在梁场的中部，以便全场生产台座蒸汽供给等距。梁场生产台座的布置确定蒸汽管道的长度，箱梁的养生温度及供气距离确定蒸汽锅炉压力及蒸汽管道直径。

6其他

6.1给排水系统

给排水系统应与供温管道、电力线设计统筹考虑。

6.2供电满足拌合站、生产区提梁、钢筋加工、混凝土施工、生活区用电的需要。

7小结

总之梁场设计布置要充分考虑制梁数量、工期、施工环境、施工组织管量、经济效益、现有设备资源等诸多因素，施工要超统筹考虑，做好合理组织安排，避免冬季施工和赶工，但最终应满足工期的要求。

第 10 页

第13篇：箱梁预制梁场施工方案.（定稿）

预制梁场施工方案 一、总则 1.1、编制依据

1.1.1工程建设标准强制性条文（公路部份） 1.1.2公路桥涵施工技术规范（JTJ041—2000） 1.1.3钢筋机械连接通用规程（JG107—90） 1.1.4镦粗直螺纹钢筋接头（JG/3057—1999） 1.1.5预应力混凝土用钢铰线（GB/T5223—1995） 1.1.6预应力筋用筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370） 1.1.7 高速公路SZTJ05合同段两阶段施工图设计 1.1.8 高速公路SZTJ05合同段招标文件 1.2、编制说明

本施工方案（细则）是我项目部后张法预应力混凝土板梁场从原材料进场至产品出场生产全过程的工艺技术要求和工序操作依据, 包括：工作内容、一般要求及方法、技术标准、质量要求、安全操作等内容。全场施工人员要认真学习并遵守本施工细则，实现工序操作的规范化、标准化。自检、互检、专检工作均以本施工方案（细则）为依据。本方案（细则）由制梁场专职技术员质量负责监督实施。

1.3 现场布置总体要求及生产工艺流程（见下页）

1.3.1集料堆放场及制梁场地应硬化处理, 集料场设置区隔墙; 1.3.2制梁地模承载力及抗剪强度应满足施工需要; 1.3.3梁场硬化须满足车辆驶入不被破坏；

1.3.4梁体钢筋骨架采取统一制作, 统一加工, 整体吊装就位; 1.3.5模板采用定型钢模; 1.3.6混凝土养生采取自动洒水养生;

后张法预应力箱梁预制施工工艺框图

二、工程概况

高速公路项目起点为*******，与上三高速公路连接，总体走向西偏南，经***********************************、绍兴市越城区皋埠镇、绍兴县兰亭镇、诸暨市枫桥镇至路线终点高湖沿，与诸永高速公路相接，路线全长约62.462km ，经绍兴市南侧与规划钱江通道连接，通过上三高速公路和诸永高速公路，沟通杭甬、绍嘉通道、杭金衢等省内高速公路网，是《绍兴市公路水路交通建设规划》“二纵三横三连一通道”高速公路主骨架中的“一连”。 2.1、工程简介

合同起点******,终点*******，全长***Km。全线共18座桥梁，其中箱梁共7座。本合同预制箱梁共257片，其中25米箱梁177片，30米箱梁56片，35米箱梁24片。箱梁场地设互通主线路基 集中预制，该段路基离设计路床顶标高平均30cm ，可在梁场拆除后3天内填筑完毕，占地约11500m2。预制计划工期10个

月，从2009年10月30日至2010年8月30日，然后立即拆除梁场施工A 匝道现浇段，计划时间为2010年9月15日到2010年11月15日。

2.2、场地布置

梁场整个场地采用30cm 宕渣+20cm砼硬化处理，进场道路、钢筋场地料场搅拌站处采用50cm 宕渣+20cm砼硬化处理。场地建设严格按标准化工地要求进行，计划11月底具备制梁条件。

1、龙门吊

根据空心板的构造和重量，本梁场计划投入2台龙门吊，两台60t 龙门吊用于立拆模和梁板砼的浇筑、移梁及装运梁板。龙门吊共用轨道，跨度26米，高度8米。轨道基础采用40*50cm条形基础，C20砼浇筑，上铺30kg/m钢轨230米，为保证龙门吊行走安全两端设限位装置。

2、制梁、存梁

根据制梁10个月总工期，结合现场施工条件，梁场长250米，宽30米，现场设预制箱梁台座16个，钢筋绑扎台座2个，台座横向布置，同时根据实际情况进行调整。台座采用C25砼浇筑，台座高30cm ，上铺设δ=8mm厚钢板，台座根据设计图纸预留拱度，台座两端设50cm 厚钢筋混凝土枕梁。两端楔形块交界处用弧形过渡，以免张拉破坏梁板楔形块，两端钢板与中间钢板断开，利于调整不同桥梁楔形块高度。

存梁场长90米，宽26米，存放2层，共可存梁48片。存梁场预留宽5米的装梁位置，利于运梁车就位装梁。

模板配置：根据预制计划25米箱粱侧模2.5套，芯模2套；30米箱粱侧模1.5套，芯模1套；35米箱粱侧模1.5套，芯模1套。

3、搅拌站

箱梁砼采用HZS25搅拌站供应，并用砼运输车至台座处，龙门吊起吊浇筑入模，HZS25搅拌站设置在梁场左侧。施工用水采用井水并设蓄水池，生活用水用自来水，站内设置3个料仓，每个料仓长15m ，宽10m ，施工生活用电由场内400KVA 变压器提供。

4、钢筋加工场

本梁场钢筋在钢筋棚内集中存放、加工，钢筋棚设3道轨道滑移，以方便钢筋吊装入棚，加工的成品钢筋按钢筋编号分别存放在钢筋棚内，绑扎梁板钢筋时从钢筋棚内拿取相应的钢筋至台座上安装，确保钢筋堆放整洁、规范、标准。

三、施工方案方法 3.1、钢筋制作

3.1.1钢筋下料 1）一般要求及方法

应核对下料钢筋的品种、数量、尺寸及直径，核对下料模具控制尺寸，为减少误差、控制模具尺寸，不得用短尺丈量长物。根据钢筋的不同长度，进行调配，统筹下料，先下长料，后下短料，以减少短头，降低损耗。

2）质量要求

钢筋断口不得有马蹄形切口或弯起现象，下料应准确，允许误差为：±10mm 。各种料应分类堆放整齐。并设标示牌，标上拟用部位和待检情况。

3）安全操作

切断机正常运转后，方可切料，按下停止键后，严禁送料。下料之中，防止钢筋摆动或蹦起伤人。用短钢筋截料时，不得用手直接运料，要用钳子夹住进行操作。禁止切断机械性能规定范围之外的钢筋。机身的铁屑应及时清除干净。

3.1.2 钢筋弯曲成型 1）一般要求及方法

在平台上按1∶1比例放样，按线弯制钢筋，抽样复核各部尺寸，超出允许误差时及时修正。划线工作时，对称图形可以从中向两边划，不对称的钢筋可以从一端划线，有出入时及时调整。

2）技术标准及质量要求

箍筋中心尺寸允许误差：±5mm ，钢筋大样尺寸偏离轴线允许误差：±5mm ，钢筋形状正确，无翘曲不平现象，弯好的钢筋应分类堆放整齐，并挂牌标识。

3）安全操作

变换弯曲机工作盘方向时，要从正转 → 停 → 反转，或反之。不允许正转直接变换反转，或反转直接变换正转。更换工作面上的各种轴及部件时，必须停机，不准工作状态中更换、加油、清扫，以保证安全。弯曲机必须接地或接零，不允许直接按通倒顺开关，应接在电气闸刀上控制。根据钢筋直径的大小、难易，自行调整弯曲机的转速。

3.1.3 钢筋焊接 1）一般要求及方法

钢筋采用双面焊缝搭接焊，搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。焊接时，在搭接钢筋的一端引弧，在搭接钢筋的端头上收弧，弧坑应填满。对于钢筋直径等于或大于20㎜的螺纹钢筋则采用等强镦粗连接。外观质量要求轴线偏差小于0.1d （钢筋直径），内在质量要求须符合《钢筋机械连接通用规程》（JG107—96）和《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG/3057—1999）。

2） 外观检查

钢筋搭接焊接头，应逐个进行外观检查，并符合以下规定：

用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。电弧焊接接头的焊缝表面平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合下页表的规定。

3）质量检验

接头外观检查合格后，取样进行拉伸试验，并应符合下列规定： 在同条件上（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中

切取3个试件作拉伸试验。3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。3个接头试件均应断于焊缝之外，并至少有2个试件呈延性断裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，确认该批接头为不合格。

电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值

注：

1、d 为钢筋直径（mm ）；

2、当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，按其中较严的数值控制。

3.1.4 钢筋骨架及波纹管安装 1 一般操作要求及方法

底模修整并检查合格后，在底模面刷上隔离剂，隔离剂采用地板蜡。安装好支座板。将制好的钢筋按照底模上的钢筋位置线布设构造钢筋和通长主筋。两侧水平钢筋则采用以钢管焊制的定位杆为钢筋模架以控制水平筋的间距和架立钢筋的相对位置。水平钢筋定位杆间距2.5m ，其同一高度连线后的平面位置差不得超过5mm 。一片梁的数量分散在台位相应位置，并在模架上绑扎成型。钢筋骨架的各个交点采取八字绑扎法。绑扎牢固，不得松动。骨架配置在同一截面内的钢筋接头的截面面积不得超过其总面积的25%。波纹管定位钢筋为￠8光圆钢筋，定位采用井字架和梁体钢筋焊接定位，直线段定位架间距100㎝，曲线段50㎝，以保证波纹管使孔道无死弯，坐标高程偏差不大于5㎜，管道水平间距误差不大于10㎜。

预应力孔道采用符合设计要求塑料波纹管预埋而成。两根波纹管的连接用长300mm 的专用接头相连。波纹管不得破损，接头处用封箱胶带缠绕2～3圈，并用扎丝绑紧。波纹管定位采用井字架定位。波纹管中心高度位置偏差不大于5mm ，波纹管横向水平间距位置偏差不得大于10mm 。

预埋件在箍筋弯曲和与锚固筋交叉点处均需绑扎牢固，必要时应进行焊接于钢筋骨架上，防止位移。保护层用定型的塑料垫块成品控制，按4~5个/m2布设，并满足下表要求。 钢筋骨架的允许偏差要求

2 技术标准及质量要求

绑扎好的钢筋骨架应核对数量、钢号、直径、间距和波纹管定位架的位置。对钢筋骨架的允许偏差要求如上页表。

3.1.5 钢绞线制安 1 钢绞线下料

钢铰线只能使用圆盘切割机进行切割，严禁采用氧气切割。

钢绞线下料时应剔除死弯处，清除油污等污染。钢绞线采用砂轮切断机切割下料，切断前端头先用扎丝绑扎，端面切口应焊牢。钢绞线下料长度允许误差为

±5mm 。每束每根钢绞线均须两端对应编号，每隔1m 用扎丝绑扎，编束后应顺直不扭转。编束后的钢绞线分类存放，搬运时支点距离不得大于3m ，端部悬出长度不得大于1.5m 。

2 钢绞线安装

钢铰线在混凝土浇灌结束后，采用人工穿钢绞线。作业前核对孔位和钢绞线束两端的编号是否对应，钢绞线束在梁端的伸出长度应大致相等，允许偏差为5cm 。 3.2、模板施工

3.2.1 模板设计、制作

模板结构形式、几何尺寸均按照模板设计图制作, 应确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性。底模设计时应考虑地基承载力和张拉时的荷载作用，并确保底模周围排水通畅。

底模采用混凝土台座上铺钢板的型式制成，侧模采用5mm 厚钢板制成模面，以10角钢制成骨架，端模采用δ=8mm厚的钢板制成。钢模制造时应严格控制截面尺寸及长度，模板接缝平顺，模面平整，转角光滑，连接孔准确。钢模制成后，

必须经过整体组拼，验收合格后，才准使用。侧模制成后，应逐节依次编号，平整存放，以防止变形。

端模须按照设计预设水平通长钢筋通过孔洞，孔洞宜稍大于钢筋直径。 侧模与端模由专业厂家按图设计。

3.2.2底模清理

梁体吊梁脱离台位后，人工清除灰碴，踢除模板上的残留胶带，并均匀涂刷隔离剂。检查支座板位置高差小于2mm 后，才允许绑扎钢筋骨架。

3.2.3立端模和侧模

1 一般操作要求和方法

钢筋骨架和波纹管位置经监理工程师检查合格，将已经修复的模板均匀涂刷脱模剂。涂刷脱模剂后，应用干净棉布类吸除多余油液。以防止油液污染钢筋。经检查模面无液体流淌现象后才可立模。立模从一端开始逐块进行，立侧模端扇时先找正与底模的相对位置，用方木撑好骨架，然后立邻扇侧模，安正后需与前扇用螺栓联接好，依次直至另一端，最后立好两块端模。模板调整时，以两边模板上的拉杆调整梁面宽度，再调整中心偏差，中心线调整合格后，再检查端模板垂直度，调整合格后，再检查中心偏差，反复调整至允许偏差范围内。模板与模板间须采用单面或双面泡沫粘胶带进行止漏处理。

2 安全操作

操作人员离开时才允许将模板起吊就位，起吊钢丝绳应随时检查，发现钢丝绳渗油或断丝时应及时更换。龙门吊司机必须集中精力听从指挥，避免发生模板碰撞钢筋的现象。

3 技术标准及质量要求 技术标准及质量要求

3.2.4拆模

1 一般操作要求及方法

梁体混凝土强度达2.5Mpa 以上，经试验室出示通知单后，才可拆除侧模板。拆模时，梁体温度与环境温度之差不得大于15℃，且气候急剧变化时不准拆模。拆模顺序为：先拆除逐节芯模。拆除侧面模时，应先设置支撑后，再拆除下部拉杆，最后拆除上部拉杆，从桥梁端侧向里，侧模逐节对称拆卸。拆模时，禁止使用大锤敲击模板和使用撬棍直接垫在梁体混凝土上撬模板。拆模后洒水养护梁体，以保持梁体湿润。

2 质量要求

拆模时梁体不得出现硬伤掉角，不得出现温差裂缝。

3 安全操作

吊装前，认真检查吊具和钢丝绳是否完好。模板挂好吊具并拉紧钢丝绳后，才允许拆掉拉杆将模板顶开。龙门吊司机应集中注意力，听从木工指挥，平稳操作。

3.3、混凝土施工 3.3.1混凝土拌制 1 一般操作要求和方法

混凝土采用50m3/h的电子计量混凝土搅拌站生产，当满足以下条件才允许开盘：水、电、料、机有保障；钢筋及模板检查合格；有试验室当日开出的施工配合比；减水剂每盘用量由电子计量系统自动计重添加。

混凝土每盘搅拌时间不得少于2分钟。 2 技术标准及质量要求

计量精度要求（按重量计）：水泥、水、减水剂允许偏差±1%，粗、细骨料允许偏差±2%。电子计量装置应定期检定。混凝土坍落度经试验合格才允许入模。

3.3.2 混凝土运输

混凝土采用专用设备即混凝土运输罐车运输，龙门吊垂直输运入模。吊罐出口到梁面间的高度不得大于2m ，吊罐底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。混凝土水平运输时间不得超过45分钟。

3.3.3混凝土浇注 1 一般操作要求和方法

钢筋绑扎及模板安装工序经监理工程师检查合格签认后才允许开盘。开盘前应用外径略小于波纹管的塑料管穿插于波纹管内，长度大于梁体长度3m~5m，以便

于浇灌混凝土时抽动，防止因波绞管破损导致管道堵塞。混凝土浇筑前，应进行混凝土坍落度的检测，保证在设计范围内。对于其坍落度大于或小于设计值的混凝土，均应应退回搅拌站，由搅拌站进行处理。浇注现场严禁加水拌和改善坍落度。

梁体混凝土坍落度设计标准值宜在100~140mm范围。梁体混凝土浇注采用 一端浇向另一端的方式进行，即水平分层，斜向推进，循环或反向循环浇注方式。浇注要注意的是：

当浇注至距另一端3~5m时，必须从端部开始反向浇注，防止其端钢筋过密影响混凝土密实度。

浇注上层混凝土时，振动棒插入下层混凝土5~10cm，其操作应为：快插慢拔，振动棒有效振动范围按40cm 计算，每次振动棒插入相距不宜超过40cm ，振动时间以混凝土表面无气泡冒出，混凝土不在流动呈水平状态，表面泛浆为度。

特别要注意的是端部混凝土浇注，由于其钢筋较密，混凝土坍落度要求极高，坍落度过小难以填充，过大又极易产生蜂窝，故要求在浇注过程时，先用Φ12钢筋棍向底部捣送混凝土然后再用振动棒振捣的办法捣固密实。表面要平顺无凹凸，最后以木制板搓平，并做拉毛处理，拉毛方向垂直于线路方向。

对于堵头的预留孔洞，在浇注前采用海绵条或采取其他有效措施进行封堵，防止浇注过程中水泥浆流失。

梁片预制，以每两孔为一个架设周期，梁片预制须根据架梁计划孔跨进行反向进行预制，以避免二次移梁

完成移梁的梁片通气孔必须保证通畅。 2 技术标准和质量要求

混凝土振捣以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为判断合格。灌注混凝土时，应随时检测，控制混凝土坍落度，并从灌注初、中、后期随机取样制作

试块。每片梁强度试件不少于六组，其中两组试件标准养护，用于评定梁体28天的强度，两组试件随梁养护，作为拆模、张拉的依据，别外两组做为监理抽检用。并做两组弹模试件，作为张拉的依据。

3 安全操作

施工时注意保护波纹管和钢绞线，严禁振动棒碰到波纹管，以防止波纹管移位。龙门吊司机在吊重作业时，应按铃通知其他作业人员避让，以防止发生意

外。当昼夜平均气温低于+5℃，或最低气温低于－3℃时，混凝土必须按冬季施工的有关规定办理。

3.3.5 混凝土养生

拆模后梁体顶面立即覆盖浇水养护，侧面则采取雾化水喷淋养护。雾化水用喷雾器嘴改装成，以保持梁体湿润程度。覆盖浇水养生时间根据混凝土强度确定，一般情况下，养护时间不少于7d 。当环境温度低于+5℃时不得浇水。

3.4、张拉 3.4.

1、张拉要求

梁体混凝土强度达到设计强度后，方可张拉。张拉应逐束进行，采用两端对称张拉。张拉作业采取双向控制, 以张拉应力为主要控制项目，同时检验实测伸长量是否在规定范围内。第一次张拉应力为控制应力的10%，第二次为20%，第三次为100%控制应力。同时记录每次的张拉伸长值并计算实际伸长量。根据实际伸长量和理论伸长量比较，实测伸长量与理论伸长量正负偏差不得大于6%。当正负偏差超过6%时应对产生原因进行分析。每跟钢束张拉完毕时应持荷2分钟，然后回油进行下道工序。

3.4.2、张拉前的准备工作

张拉前的准备工作包括孔道检查、钢绞线下料编束穿管，张拉机具状态检查。

1）孔道检查：用通孔器检查，若发现孔道堵塞，应清除孔道内的杂物，若发现某些部位波纹管断裂、堵塞严重，则应标出准确位置，从侧面凿洞取出，然后疏通孔道，重设波纹管，用环氧树脂砂浆修补缺口。

2）钢铰线下料、编束、穿管，本梁采用φj15.24mm 钢绞线，经试验检测：标准抗拉强度Ryb=1860MPa，公称面积为Ay=140mm²弹性Ey=1.95×105 MPa，钢铰线在平整的场地上下料，人工将成卷的钢绞线拉直到指定尺寸，按设计长度用J3 G-400型钢材切割机切断，不允许用氧气割断。切断后用胶带将切口封包并

编号，用22#铁丝，每隔1.5m 梳理绑扎成束，切勿使每根钢绞线之间相互缠绕。编束好的钢绞线用人工及导向绳穿入已浇筑好的梁体内等待张拉。

3）张拉机具状态检查：张拉机具在使用前应对其进行检查，看是否漏油，油压表、千斤顶是否配套，若发生损伤，应重新校验后再使用。千斤顶进场后应将油嘴密封，以防砂子进入。油泵使用前，应将柴油彻底清洗干净，检查油管是否通畅；张拉工作完成后，应把张拉机具用防雨布加以覆盖，油压表卸下由专人保存。

3.4.3、张拉程序

20m 梁对于N

1、N

2、N

3、N4钢束采用两端同时对称张拉。张拉程序如下：

δκ量测引申量δκ量测引申δ(锚固量测引申量持荷2分钟锚固回油 根据张拉程序制定相应表格，计算伸长量，伸长量的计算方法为： L ＝（L2-L1）+（L3-L1） L －钢绞线张拉总伸长量

伸长量的测量，在每阶段张拉到位后，由工作人员用钢板尺准确测出千斤顶行程，测量值精确到毫米。由技术人员计算出理论与实际引申量的偏差，其偏差为±6%，满足设计要求方可进行张拉，否则应查明原因，及时进行处理。

张拉主要人员应佩带哨子，哨声一响张拉同步进行。 3.4.4、滑丝和断丝处理

在张拉过程中，由于各种原因估引起预应力筋断丝或滑丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力。因此需要限制预应力筋的断丝和滑丝数量，其控制数参见表中规定。

注: 1）加强对设备、锚具、预应力筋的检查。

2）断丝包括滑丝失效的钢丝。 3）滑移量是指张拉完毕锚固后部分钢丝或钢绞线向孔道内滑移的长度。 为了避免断丝和滑丝要做好下列工作：

加强对设备、锚具、预应力筋的检查

1、千斤顶和油表需要按时校正、保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、夹片尺寸应正确，没有磨损勾槽和污物以免影响楔紧和退楔。

2、锚具尺寸应正确，保证加工精度。锚环、锚塞应逐个地进行尺寸检查，有同符号误差的应配套使用。亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端，都只允许同时出现正误差或同时出现负误差，以保证锥度正确。

3、锚塞应保证规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝。为防止锚塞端部损伤钢丝，锚塞头上的导角应做成圆弧。

4、锚环不得有内部缺陷，应逐个进行电磁探伤，锚环太软或刚度不够均会引起锚塞内缩超量。

5、预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀；钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱，清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉。

6、锚具安装位置要准确，锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。

严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝。

1、垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。2、锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。 3、楔紧钢束的夹片，其打紧程度务求一致。

4、千斤顶给油，回油工序一般应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。

5、张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。

6、在冬季施工时，特别是在负温条件下钢丝性能发生了变化。（钢丝伸长率减少，弹性模量提高，锚具变脆变硬等），故冬季施工较易产生滑丝与断丝。

滑丝与断丝的处理。

1、钢丝束放松，将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹盘内楔紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞销被带出。这时立即用钢钎卡紧锚塞螺纹（钢钎可用φ5mm 的钢丝，端部磨尖制成，长20cm-30cm ）。然后主缸缓慢回油，钢丝内

缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再油进油，张拉钢丝，锚塞子又被带出。再用钢纤卡住，并使主缸回油，如此反复进行，至锚塞退出为至。然后拉出钢丝束更换新的钢丝束和锚具。

2、单根滑丝单根补拉，将滑丝楔紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧。3、单根滑丝放松钢丝束。安装好千斤顶并楔紧各根钢丝。在钢丝束的一端张拉至钢丝的控制力仍拉不出锚塞时，打掉一个千斤顶卡盘上钢丝的楔子，迫使1-2根钢丝产生抽丝。

3.5、压浆、封端 3.5.1压浆准备

1、割切锚外钢束：用砂轮机将露在锚外多余的钢绞线切除掉，切割后露出长度为3~5cm为宜，严禁用电焊烧断。

2、用水泥浆将锚端头封闭，以免冒浆而损失灌浇压力。锚端应将进浆孔和排气孔留出。

3、压浆前用清水清除孔道杂物及疏通孔道。3.2.2、水泥浆的配制及主要技术要求

1、钢绞线张拉后，用砂轮切割机割掉梁端多余钢绞线，不允许采用电焊割除，钢绞线预留长度为3～5cm 。

2、灌浆前，用高压水对预应力管道进行冲洗；用沙浆对锚头进行填塞，填塞应密实，砂浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥和过筛细砂，按1∶1.5的配合比加水拌合成适当的稠度。

3、水泥浆拌制严格按照试验室提供的配合比要求进行配置，水泥浆拌合采用JW180灰浆搅拌机，拌合应均匀，先加水，再加水泥，水泥浆放入压浆罐时，应

过滤，过滤网格不得大于2.5×2.5mm 。并且对每盘拌制的水泥浆进行稠度检测，水泥浆稠度控制在14s ～18s ，合格后才能进行压浆工作。

3.5.2 压浆 1 施工方法

压浆采用UB3灰浆泵。孔管道压浆顺序为：先下后上，如有串孔现象，应同时压浆。压浆的压力宜为0.5~0.7Mpa;当孔道较长或采用一次压浆时最大宜为1.0Mpa.梁体竖向预应力筋孔道的最大压力可控制在0.3~0.4Mpa。当另一端溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口后继续压浆，待压力达到0.7Mpa 以上后停止压浆。当压力在0.5Mp 以上并能稳压时间不小于2分钟的情况下, 可以更换压浆管道。否则, 应进行补压, 直到满足上述条件为止。气温高于35℃时宜在夜间进行压浆作业。

压浆冬季施工

应先对梁体进行预温，预温时间8小时，温度为15℃~20℃。预温停止后，静置2小时，待梁体孔道温度降至10℃~15℃时压浆。应提高水泥浆用水温度，

使水泥浆温度达10℃~20℃。压浆完毕，孔道水泥浆需继续蒸汽养生，温度控制在15℃~20℃，直到水泥浆强度达到50Mpa 。

2 技术标准及操作要求。

水泥浆自搅拌机到压入管道的连续时间不得超过45分钟，否则，应将压入水泥浆冲洗掉，重新压浆。每个孔道的压浆必须连续一次完成。

夏季施工时, 水泥浆温度不得高于25℃，冬季施工不得小低于+5℃, 否则，应采取降温或保温措施。

水泥浆倒入灰浆泵时应过筛，以免水泥块或其他杂物进入泵体。在压浆过程中，灰浆泵内应始终有一定浆量，以免空气进入孔道形成空隙。压完后，清洗梁端和支承垫板上的灰浆。

每片梁水泥浆做二组试件，一组作为吊移梁的依据，一组作为28d 水泥浆强度评定用。

3 安全操作

工作前，应检查灰浆泵的润滑油是否在油位线之间，排浆口是否清洗干净，电机是否顺时转动，保险丝是否完好，接头是否严密，管道是否通畅。

发现异常情况时，应立即停机，先打开泄浆阀，使压力下降，再排除故障。 每班结束前，用清水冲洗管路，直至清洗干净。

3.5.3 封端

封端前必须测量梁体长度，保证封端后梁长符合设计要求，封端前凿毛端部混凝土，清洗支承板处的浮浆、油污。为使封端钢筋网的位置准确、牢固，将钢筋与支承板局部点焊。

封端采用C50级混凝土。封端混凝土每组梁作二组试件，一组作为吊移梁的依据，一组作为评定28天混凝土强度用。封端混凝土拆模时的强度不得低于

2.5Mpa 。

3.6、梁体移、存、安装 3.6.1 移梁设备及方法

预制场设2台80t 龙门吊，考虑场地限制，在梁板张拉并压浆后利用龙门吊将梁板运至存梁场，待梁片数量满足架设需要时，再利用运梁炮车运至桥面上。

3.6.2 吊移梁步骤

穿设并连接吊梁钢丝绳→检查吊梁钢丝绳→起吊→吊梁行走→落梁安放.3.6.3 移梁 1 施工方法

移梁时应保持龙门吊卷扬机升降速度一致，受力正常。同时应检查钢丝绳有无跳槽和护梁铁瓦有无松动脱落情况。梁体吊高支承面20~30mm时，应暂停起吊，对桥梁受力部位和关键处进行观察，确认一切正常后才能继续起吊。

桥梁在起落过程中应保持水平，横向倾斜最大不得超过2%。龙门吊吊梁行走时，必须保持低速度行进，并听从运梁班班长的指挥。落梁时, 桥梁的前后端下落落差不得大于500mm 。

2 移、存、安装梁及安全操作要求

吊梁龙门吊、铁扁担，应有专门设计、检算，应满足规范的要求，通过验收后方可投入使用。吊梁钢丝绳安全系数不得小于6。吊梁滑轮应安装防止跳槽装置，防止钢丝绳跳槽后梁仍继续下落。

落梁时，应注意观察桥梁的情况，防止地基下沉。存梁支墩应具有足够的强度、刚度和承载力。桥梁存放时，支点距离梁端的距离不得大于0.6m 。

梁片落位后, 其两端支承点不得出现三点支承一点吊空现象，以防止梁片产生扭曲变形。

四、人员、机械配备 4.1、人员配置

施工负责人：1名； 技术负责人：1名； 领工员：2名 技术人员：2名； 技术工人：8名 ； 试验人员：2名 普通工人：30名； 司机：2人； 电焊工4人

此项工程由桥梁队承担施工，施工负责人杜兵，技术负责人曹延民，质检负责人刘辉，质检员王小晖，安全负责人袁三三，安全员李军。 4.2、主要施工机械及设备

施工中计划投入的各种施工机械设备见表

五、计划进度

25米箱梁：共177片，计划2009年10月30日-2010年7月10日 30米箱梁：共56片，计划2010年7月10日-2010年8月30日 35米箱梁：共24片，计划2009年12月1日-2010年2月30日

六、质量保证体系 6.1、质量目标

本项目的工程质量目标为优良。 6.2、质量保证措施

1）分项工程开工前，由项目工程科编制过程控制计划，报项目总工程师； 2）项目工程科确定项目的特殊过程和关键过程，项目中所用的作业指导书由公司

质量管理部发放，特殊、新型的技术由项目经理部组织编制作业指导书，特殊过程由施工技术负责人连续监控。

3）建立岗位责任制，实施典型工程施工、样板工程施工、三检制等有效方法，强化过程控制，以满足施工工序合理交叉和施工质量达到优良，且降低消耗的要求。

4）进货检验和试验由项目机料科根据规范规定配合项目试验室取样送检，过程检验和试验由项目质检科组织。凡合同中规定需业主参加的进货检验或过程检验，必须保证业主在场。

5）为保证施工质量, 建立健全质量自检体系在施工现场建立由项目总工程师负责，项目质检科全面负责实施，包括质检、试验、工程施工、材料等各部门技术熟练、经验丰富的能够胜任自检工作的人员参加，形成具有广泛参与性的全方位质量自检机构。最终检验和试验由项目经理组织项目工程科、质检科、试验

室实施，自检合格后，由项目经理部向业主和监理提出交工质量鉴定申请。 6）根据项目施工进度计划编制材料采购计划。采购前材料部门会同质检部门对材料供应单位进行质量评价，建立合格材料供商名单。材料进场后，材料部门进行验收，试验室按规定频率进行取样检测。经过验收进入现场的材料，根据材料的品种、规格、性能和用途的不同分别、分类堆放整齐，并按物资保管规程妥善保管和保养。施工过程中，如对材料质量有怀疑或认为有必要时，试验室取样进行试验。

7）项目工程科和项目试验室分别建立测量和试验设备台帐，对设备进行控制，未经校正和不合格设备不准投入使用。使用过程中失准的设备立即停止使用，并进行回溯检验，直到合格得到确认为止。

8）出现一般不合格，项目质检员向班组长下达整改通知单，整改通知单明确整改事项、方法、复验结果、完成时间。出现严重不合格，项目质检员报告项目总

工程师，并报请分公司总工程师组织评审和处置，必要时邀请公司总工和公司其他职能部门参加。

七、安全保证体系 7.1、安全生产方针

本承包人将加强劳动保护工作，做好安全管理，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。

7.2、安全生产规程

1）建立项目正、副经理，技术主管、施工员、班组长和班组安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度。

2）技术主管、班组长、施工员对所负区段的劳动保护、安全生产负总责。要组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查各生产班组的安全生产情况，督促工人遵章守纪。负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故立即上报。

3）机料管理部门负责制订机械设备的安全技术操作规程和安全管理制度，加强检查、维修、保养，确保机械安全运转，对承重结构的材料，如钢丝绳、支架构件等要确保质量合格，及时做好报废更新工作。

4）医务部门负责对职工的定期健康检查和治疗工作，提出预防疾病的措施。 5）适时组织季节性劳动保护检查工作，重点是做好夏季的防暑降温，冬季的防寒防冻，汛期的防洪抗台的各项措施的落实情况。

6）项目经理部经常开展安全生产宣传教育使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。

7）严格遵守《安全生产法》，执行《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076－95）的具体规定。 7.3、安全操作注意事项

1、张拉人员要定员，不的随意更换，上岗应做岗前培训，操作人员张拉前应仔细阅读操作规程及注意事项，持证上岗，并带好相关防护用品。

2、操作人员在使用张拉机具时，应对张拉机具进行用前检验，并通过相关人员确认合格无机械故障后，方可进行张拉工作。

3、张拉现场的周围必须设有明显的警告标志，以绳索阻拦，严禁与该工作无关人员进入危险区域内。梁的两端必须设有较完善的安全防护措施，在张拉预应力钢绞线时千斤顶对面严禁站人，以防预应力钢筋或锚具拉断，弹出伤人。已张拉完尚未压浆的梁，都要注意防弹伤人，应设警告标志，防止他人进入禁区。

4、油泵运转有不正常情况时，应立即停机检查，在有压力情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

5、作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸、踩及碰撞力筋，在测量伸长值及拧螺母时，应停止开动千斤顶，人员应站在千斤顶的正侧面处或远离张拉工

作面积，读数及拧螺母时脸部不的紧靠千斤顶。

6、冷拉或张拉时，螺丝端杆，套筒螺丝及螺母必须足够长度，夹具应有 足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。

7、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块， 以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

8、在高压油管外，接头应加防护套，以防喷油伤人。

9、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成 重大事故。

10、压浆工作人员进行压浆工作前应佩带相关的防护用品压浆人员在压浆 时，压浆枪头处用麻袋进行遮挡以免压浆压力过大而击伤眼睛。 八、其他应说明的事项 8.1、文明施工、创标化工地、文明施工、（1）建立以项目经理为组长，各部门、班组负责人参加的文明施工管理组 织。 （2）加强职工素质教育是文明施工的主要措施之一，在加强对职工技术教 育的同时，加强职工的精神文明教育。 （3）施工现场设备、机具、材料、仓库、办公室、生活区、食堂、厕所、消防设施等，合理布局，井然有序，并布置必要的横幅、彩旗、口号、简介图板 及工地广播、宣传栏。 （4）施工现场主要出入口设置“工程施工通告牌”，上写明项目名称，工 程概况，建设单位，承建单位名称，施工时间（工期），项目

经理，技术负责人 姓名等字样。其他主要施工点、道路交叉口，根据实际情况设置必要的安全、宣

传等标志牌。 （5）根据施工情况，制订施工方案，在取得监理工程师同意下避开居民正 常休息的时段进行施工。 （6）预制场地修筑隔离围墙，材料堆放区、拌和区、作业区、模板钢筋制 作区分开，场内主要作业区、堆放区及场内道路作硬化处理。 （7）预制场地内不同规格砂石材料要严格分档、隔离堆放，严禁混堆。细 集料堆放区搭设雨棚。 （8）预制场地施工标牌结合监理规程有关原材料及混合料报验制度的规 定，在材料堆放处设立原材料品名牌及报验牌，在拌和设备前设混合料配合比标 牌，并严格按施工配合比施工。 （9）钢筋棚满足材料存放、防雨防潮、通风的要求，棚内地面采用 5cm 厚 C15 砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为 15cm，棚内按照其使用功能分 为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。 （10）预制场地将严格按照标准化工地标准，统筹规划，加大前期投入， 确保箱粱预制场成为我合同段的施工亮点。 8.2、环境保护、（1）在施工时，噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声都应尽力 避免。并通过有效的管理和技术手段将噪声控制到最低程度。 （2）预制场地内建立完善的排水设施，搅拌站与场地内产生的废水须经沉 淀池后排入路基边沟，以免对农作物产生影响。

第14篇：场务岗位职责

1．场务服务操作标准

一、米高梅的服务理念：

在米高梅，服务就意味着百分之百的顾客满意和不打折扣的百分百执行力。

1． 场务大堂岗位的服务规范

场务大堂岗位是直接面对观众的，而且是接触观众最多的一个岗位，一名场务人员一个不经意间的动作也许就会在观众心中留下一个深刻的印象。同时场务大堂岗位也是相对于其他岗位来说人员最多的一个岗位，其工作的机动性比较大，因此要做好场务岗位的服务工作，必须发挥好整个场务区域的团队精神。

1．1良好的团队合作精神

作为场务大堂的工作人员，应服从值班经理或者岗位负责人的统一工作安排，不能随意离开

工作岗位。如需离开岗位必先知会值班经理，得到允许之后方能离开。严禁岗位上无人值守。

1．2展示良好的精神状态

热情、大声的招呼，亲切、甜美的微笑，有力、紧促的步伐，都会留给观众一个良好的印象。切忌在大堂展示一副无精打采的模样或慢悠悠的晃来晃去。

1．3主动留意客人需求

作为在大堂工作的场务人员，应随时留意楼面上的状况，如发现有客人需求帮忙，在不耽误本职工作的前提下，应主动给予帮助。如给观众指引洗手间的位置。

1．4随时与观众打招呼

在大堂上工作的员工应随时与进来的观众微笑致意或打招呼。如果在清扫过程中有客人经过时，应马上暂停手中工作给客人让道，并热情地与客人打招呼。

2．环境要求 2．1清洁

高质量的服务除了要有专业的个人服务过程之外，还必须给观众提供一个良好、舒适的环境，体现在： 2.1.1场地的干净清洁（参考场务清洁岗位操作标准）

◆ 候映区地面、台凳是否清洁干净 ◆ 大堂、过道是否清洁干净 ◆ 洗手间是否清洁干净 ◆ 影厅内是否清洁干净

2．1.2影厅内环境

◆ 是否有人吸烟

1

◆ 是否有人大声喧哗

◆ 是否有人吃外带食品（如瓜子、榴莲等浓重气味的食物） ◆ 温度是否舒适

◆是否有人打手机或者有不文明行为，如脱鞋子翘脚踩在旁边的座位上等

2．1.3影片是否准时放映、放映的影片画面和声音是否清晰。

2．1.4是否有足够的人手在带位，让观众顺利对号入座。保证每厅开场至少有一名场务引位！ 2．1.5影厅过道是否顺畅，影院安全出入口时候畅通。 2．2舒适

营造一个舒适的环境，一切都要求最整齐最明亮最洁净，要令顾客在整个观影过程中怡然自得。我们要经常想：“如果我是顾客，我会怎么要求呢？”请依照以下项目来维护大堂的舒适程度。 2.2.1影厅座椅及顾客等待区台椅

影厅内的座椅及顾客等待区的台椅必须时刻保持清洁。如果不影响岗位服务的情况下，侯影区的 座椅出现垃圾，必须第一时间清扫掉。 2.2.2地板

要随时保持地板的清洁干净，拖地时注意避免妨碍顾客。拖地后应及时在地面上摆上警示牌，以 免顾客滑倒。 2.2.3空调

冷热不适当的环境使人心情烦躁，抑郁，请留意每班影厅及大堂温度应控制在夏天24℃-26℃，冬天16℃-18℃。千万不要因节约电费而不开空调，这会令我们流失大批顾客。 2.2.4洗手间

对于今天的服务行业来说，洗手间已成为清洁的代表项目，各方面都不遗余力地提高洗手间的舒适程度，对于我们来说，一个洁净的洗手间尤其意义重大。至少每半小时必须检查一次洗手间，确保洗手间的洁净。 始终确保洗手间无异味、无积水、无蚊虫滋扰。 2.2.5美观的仪表

洁净的制服使人看上去赏心悦目，请提醒员工保持制服整洁。值班经理应经常检查员工仪表。 2.2.6员工精神状态

大堂的员工一定要保持精神抖擞，不可以慢悠悠晃来晃去，当见到顾客时，虽始终保持微笑和友善的服务态度，使顾客感受到宾至如归的服务！ 2．3温馨

温馨即意味着使顾客轻松愉快，感觉亲切自然，舒适的影厅及大堂是通过辛勤的汗水换来的，温馨的影厅及大堂都是通过大量的观念训练得来的。试想你是一名顾客，正在匆匆步入大堂，一声亲切的“欢迎光临中影国际影城”和一张热情洋溢的笑脸会令你顿时倍感愉快，请参照以下要点达至大堂气氛温馨之要求。 2.3.1问候人

2

每一位中影的雇员，不管正在上班或下班，只要穿着制服，就有义务向走进影院的顾客表示问候。面部保持微笑，视线与顾客接触，亲切而自然地说：“欢迎光临”或“早上好，先生”，这一点尤为重要。不要希望每个人都会报之以微笑，对于没有回报我们以微笑的顾客，是他在这里所受的礼遇太过周到，令他一时反应不过来。请不要要求员工止于一份出色的清洁工作，对于我们来说，一名笑容热情的员工更加难得。 2.3.2帮助人

帮助行动不便的顾客找位；帮助顾客开门„„在任何可以帮助顾客的地方，给予顾客超出期望的服务。 2.3.3员工是我们的内部顾客

对待我们的内部顾客也要像对待顾客一样提供优质的服务，员工彼此之间必须团结一致，共同为影院 的发展作出自己的努力，同事之间互相学习，互相帮助，发挥团队的凝聚力和战斗力！

足够的员工关怀能令到我们团队产生一股强大的凝聚力，使员工产生归属感，才能使他们愿意与我们配合，有了员工的积极配合和积极有效的跟进，我们才有可能时时让顾客得到最大限度的舒适与温馨。

当一个影院的舒适与温馨达到并稳定在一个高的层次时，便产生一种与众不同的气氛，这便是顾客关怀文化。

我们需要将我们的“顾客关怀文化”展示给我们的顾客，我们关心他们一如我们关心我们自己一样，在售票区域，在小卖域区，在洗手间，在影厅座位上„„我们处处表示关怀，即使我们做得不好的地方，我们也表示我们真诚的歉意和尽力改进的决心。 3．大堂服务四项原则： 3．1欢迎/欢送顾客

当顾客走进影院，我们应该主动向顾客微笑点头致意，亲切地说：“欢迎光临，先生/小姐！” 我们的目标是每一个顾客在一进门时便受到我们欢迎！

当顾客离开影院时，我们应向他微笑点头致意，亲切地说：“请慢走。”或“欢迎下次光临！” 3．2主动帮助顾客

验票人员应不停巡视，对与自己有视线接触的顾客微笑致意，如发现有顾客需要帮助，立即主动上前询问：“请问有什么可以帮助到您呢？”如指明洗手间的位置、找座位等。

当因为扫地、拖地等影响顾客通行，必须立即向顾客微笑致歉：“不好意思，先生/小姐！” 3．3重视顾客投诉

投诉是我们在验票大堂服务中比较多见的，任何人都要重视顾客投诉，我们鼓励员工自主处理较易解决的顾客投诉，如有需要应及时汇报管理组进行处理。在聆听顾客的投诉时应该致以耐心，并用纸笔记录下顾客反馈的问题，及时把情况告诉值班经理，对于共性的问题要几时开会共识，对于个性的问题要及时针对根源，来纠正解决。 3．4与顾客沟通

在非繁忙时，员工可以与顾客交谈，询问影片是否好看，我们在哪些方面需要改进，同时多谢他的建 议、意见。简短的交流，令顾客感觉如沐春风。 4．汇报问题

3

发现问题应及时与管理组或其他同事沟通。在工作中应尽力做到眼观六路，耳听八方，与其他成员一

起将团队精神发挥出来，将服务做到最好，超出顾客的期望。

要将我们的服务做到最好，是需要中影的全体同仁不断地共同努力的。只有将我们的服务做的更细、更深，才能体现我们的专业。在工作当中我们应该不断的设想，从客人踏入中影国际影城到离开影院的整个过程中，我们还有哪些地方做的不够，只有这样，才能不断进步，不断完善。

2．入场引位操作标准

1.引位岗位操作目标

疏导已验票观众，热情、快速、准确地引导观众对号入座。 2.入场引位的准备工作 2.1个人准备

2.1.1整理制服，确保干净整洁，工鞋无明显污痕；正确佩戴工牌。 2.1.2整理仪表，必须符合公司标准。在经过值班经理检查合格方可上岗。 2.1.3调整心态，练习微笑。

2.1.4熟悉当日的影期影讯,以及新的通告。 2.2工具准备

2.2.1．手电筒：场务人员开影后引位照明用。3.引位操作流程

3.1遵照影院《服务人员仪容仪表规范》要求，检查岗位所需工具齐备后，在放映前15分钟到达影厅门口，面带微笑朝向顾客走来的方向，呈立正姿势站立，双手掌分别自然于后交相握，精神饱满；3.2服务3米原则：

当顾客离已约3米，主动、热情招呼客人“您好，欢迎光临，麻烦看看你的票，我帮你确认座位”， 双手从客人手中接过票券，查看座次号，在确定顾客座位后，判断应指引其在该排的左边还是右边入座，将对其他顾客造成的滋扰降至最低，并引导顾客“您好，先生/小姐，请跟我这边走”，引位员于顾客前侧（顾客正前方偏左或右，不可背正对顾客）带顾客到对应的排列。

3.3把顾客带到对应排列后，双手将票券给回顾客“先生/小姐，您好，请拿好您的票”，一手背后，另一手伸直指明顾客座号， “先生/小姐，里边前，您的座号是*号，请您对号入座”（如该座位已有观众，礼貌地请其出示电影票将客人带到相应的座位）；若影片已开映，则拿手电筒与地呈45度角

4

照于地面，指引顾客入座，并留意其是否正确就座。 3.4顾客坐好后，快速返回引导下一位顾客入场就座； 3.5影片开映后，缓缓关闭影厅门。 4. 注意事项

4.1开映后引位入场，手电灯光必须向下，帮顾客找到座位后，在过道时应弯下腰快速回到原位，避免滋扰其他观众。同时，检查门是否关好，防止杂光束射入，影响观映质量。 4.2引位过程中主动协助伤残人士或有需要的人士入场观映。

4.3及时反映开影时影厅情况：如空调、影片、音箱等有异常及时报告值班经理和放映室。4.4每个影厅在开场时，必须确保有一名工作人员在影厅内进行入场

3．巡场操作标准

1.巡场岗位操作目标

定期的巡视影厅中和外围的情况，并且及时的解决，使得我们影院的环境保持清洁、干爽、明亮为我们的客户提供舒适的观影环境。 2.巡场的准备工作

2.1个人准备

2.1.1整理制服，确保干净整洁，工鞋无明显污痕；正确佩戴工牌。 2.1.2整理仪表，必须符合公司标准。在经过值班经理检查合格方可上岗。 2.1.3调整心态，练习微笑。

2.1.4熟悉当日的影期影讯,以及新的通告。

2.2工具准备

2.2.1．手电筒：场务人员开影后引位照明用。3.巡场操作流程

场务应每每三十分钟巡检一次，巡检时的要求如下：

3.1外围

水牌、灯箱、X架是否完好且正确摆放，是否清洁干净，宣传信息是否正确；

影院方位指示牌是否完好且正确指示；

影院的通道是否顺畅且清洁干净； 3.2候映厅

地面是否清洁干净；

5

座椅是否完好且清洁干净，摆放整齐；

海报架、灯箱是否完好且清洁干净，宣传信息是否正确；

垃圾桶是否完好且外表清洁，有无放垃圾袋，垃圾有无超过五分四；

3.3大堂及过道

地面是否清洁干净；

海报架、灯箱是否完好且清洁干净，宣传信息是否正确；

垃圾桶是否完好且外表清洁，有无放垃圾袋，垃圾有无超过五分四； 检票入口1米线是否正确摆放；

3.4影厅

有无观众拍照或录影；

地面是否清洁干净，地毯、阶灯有无损坏；

座椅是否完好且干净；

厅门是否完好且干净；

洗手间指示灯有无损坏；

有无观众在吸烟或大声喧哗、吃瓜子或其他禁带食物；

影厅温度是否舒适；

影厅有无异味。

注意：在巡检影厅内时严禁用电筒照射观众眼睛。尽量不要打扰观众观影。 3.5洗手间

洗手间门有无损坏；

地面、墙壁、镜子、洗手池、小便池、大便池是否清洁干净；

有无异味；

冲水系统是否正常工作；

是否有蚊虫滋生

3.6清洁工具房

清洁用具和清洁用品是否齐全且分类正确摆放； 4．注意事项

4．1闲时的工作安排：

4．1．1依训练计划进行组员的训练工作； 4．1．2组织组员进行场务的卫生死角的清洁； 4．1．3作好高峰期前的准备工作； 4．2高峰期前的准备工作：

4．2．1对讲机、手电筒是否正常工作；

4．2．2是否做好场地的清洁卫生工作，垃圾桶进行清理； 4．2．3所有通道是否顺畅；

4．2．4是否做好组员轮替吃饭的安排，高峰期前所有组员必须到位。 4．3沟通

4．3．1工作中发现问题及时解决问题，并向值班经理汇报。

4．3．2与顾客沟通，了解顾客的需求与帮助。做到100%顾客满意，并努力做到超出顾客期望。 4．3．3与同事之间的沟通，随时随地与其他同事保持良好的沟通，令工作更愉快，效率更加高。

4．散场引导操作标准 1.散场引导岗位操作目标

我们对于散场引导的要求是正确引导顾客有序的于指定出口处离开影厅，并让顾客感受到影院有始有终的服务质量。 4. 散场清洁项目：

4.1影厅地面垃圾及水迹处理，要求地面没有肉眼显而易见的灰尘、杂质、污垢、水迹等。4.2扶手归位及扶手水迹处理，要求扶手摸上去无滑腻感。

4.3清场时，清洁人员需于所属清洁区域按前后次序S形于各座次行间进行清洁，先清洁可用手捡起的固体垃圾放入小垃圾袋（在垃圾不多的情况下只使用小垃圾袋，大垃圾袋清场后归还原处），再用扫帚及清洁铲清洁难以用手捡起的细小固体垃圾，最后用干拖拖干地面液体垃圾。

4.4影厅清场负责人员必须同时关注清场速度，清洁的同时必须不断催促清洁人员加快速度，我对于清场人员的清洁过程中的行走速度基本要求是不能低于三步一秒。

4.5清洁完成后，各人将手中垃圾集中放置于大垃圾袋由一人提走，同时安排一名场务人员将清洁工具送回清洁房放置原位，其他场务人员快速归位等待顾客入场，场务负责人及时通知验票人员接待观众入场。

4.6负责处理垃圾运送清洁工具的场务人员应快速完成，工作后即时归位，引导顾客入场。

5.场务交接班操作标准 1.

场务交接班要求

我们对场务交接的要求是影院的工作能够让接班人员流畅有序的进行下去而不至出现首尾不接的情况。

7 2.场务交接班项目：

场务交接的项目主要包括查看留言本并确定每个接班人员都清楚内容、当日发生的例外情况及注意事项交接、卫生及卫生工具的交接、未尽事宜的延续交接四个项目。 3.

场务交接班：

3.1接班人员对卫生情况及工具数量和工具归位情况进行检查。3.2交班人员对上一班次的未尽事宜及发生的情况和注意事项进行交待。 3.3交班人员将留言本的内容进行阐述。 3.4接班人员对当日影讯及近期影讯进行了解。 4.

交接班结束工作：

4.1在接班人员确认场务各项工作按要求完成后通知交班人员做下班准备。4.2接班人员准备就绪。 4.3交班人员到钟下班。

第15篇：梁场岗位职责

中铁七局集团 中铁七局集团 中铁七局集团 中铁七局集团 中铁七局集团 中铁七局集团 中铁七局集团 中铁七局集团 中铁七局集团 中铁七局集团 中铁七局集团 中铁七局集团 中铁七局集团 中铁七局集团 中铁七局集团 中铁七局集团 中铁七局集团 中铁七局集团 中铁七局集团 中铁七局集团 中铁七局集团 中铁七局集团 中铁七局集团 中铁七局集团 中铁七局集团 中铁七局集团 中铁七局集团

第16篇：梁场岗位职责

×××制梁场

岗位职责

编 制：

审 核：

批 准：

目 录

总 则 ......................................................4 1.场长岗位职责 .............................................4 2.副场长岗位职责 ...........................................4 3.总工程师岗位职责 .........................................5 4.党工委书记岗位职责 ........................................6 5.工程技术部岗位职责 ........................................7 6.工程技术部长岗位职责 ......................................8 7.工程师岗位职责 ...........................................8 8.助理工程师岗位职责 ........................................9 9.技术员岗位职责 ...........................................9 10.现场调度岗位职责 .......................................10 11.安全质量环保部岗位职责 ..................................10 12.安全质量环保部部长岗位职责 ..............................11 13.质量检查工程师岗位职责 ..................................13 14.安全员岗位职责 .........................................14 15.质检员岗位职责 .........................................14 16.综合办公室岗位职责 ......................................15 17.综合办公室主任岗位职责 ..................................15 18.物设部岗位职责 .........................................16 19.物设部部长岗位职责 ......................................16 20.材料员岗位职责 .........................................17 21.管库员岗位职责 .........................................18 22.物资采购员岗位职责 ......................................19

23.机械工程师岗位职责 ......................................19 24.机械技术员岗位职责 ......................................19 25.试验室岗位职责 .........................................20 26.试验室主任岗位职责 ......................................21 27.试验员岗位职责 .........................................21 28.计划统计部岗位职责 ......................................21 29.财务部门岗位职责 .......................................22 30.财务主任岗位职责 .......................................22 31.搅拌站岗位职责 .........................................23 32.混凝土工岗位职责 .......................................24 33.钢筋工（绑扎、备料）岗位职责 ............................24 34.钢筋工（张拉）岗位职责 ..................................25 35.试验工岗位职责 .........................................25 36.电焊工岗位职责 .........................................25 37.工程机械司机岗位职责 ....................................25 38.装吊工岗位职责 .........................................26 39.模板工岗位职责 .........................................26 40.维修工岗位职责 .........................................26 41.内业资料员岗位职责 ......................................27 42.环保员岗位职责 .........................................27 43.养生班质量职责 .........................................27 44.养生人员岗位职责 .......................................28 45.食堂人员岗位职责 .......................................28

总 则

为加强工程质量管理,保证质量体系的有效运行，明确与产品质量有关的部门、岗位、人员的质量、安全职责；平时劳动纪律等特制定本经济岗位责任制。如部门或个人的日常工作没有达到岗位职责标准，按经济岗位制《考核办法》及《处罚制度》进行处罚。

1.场长岗位职责

1.1场长对预制梁工程质量负主要领导责任。根据工程质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量管理，推进各项质量管理活动正常开展，确保产品质量满足设计要求。

1.2督促有关部门向甲方驻地代表或监理工程师提供质量情况，落实甲方或监理工程师提出的有关质量方面的要求。

1.3负责对本工程施工所需的人力、资金、设备、物资等进行资源配置，保证质量体系在该工程中有效地运行。

1.4贯彻实施质量方针和质量目标，监督检查计划执行情况，确保工程创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，责令其停工或返工，并审核督促、检查处置方案和预防措施的执行。

1.5健全奖优罚劣机制，对在创优工作中成绩突出的班组和个人进行奖励，对质量较差的班组和个人进行处罚，并将工程质量为考核工作成绩的主要内容。

2.副场长岗位职责

2.1认真贯彻执行国家、行业有关质量方针、政策、法律、法规，

贯彻执行上级制订的质量方针、目标和质量管理体系文件。

2.2对本场预制梁工程质量负领导责任。

2.3协助场长主持全面质量管理工作，推进全面质量管理工作正常开展，确保工程质量满足设计要求和验标规定。

2.4组织制订、修改、完善质量管理制度和质量奖惩制度、奖惩办法、制订本单位的质量方针和目标，并检查各项制度落实情况。

2.5组织开展员工的质量培训教育、岗前培训教育，帮助员工提高质量意识，开展各项质量活动宣传，使全体员工树立“质量

3.5 负责设计文件、技术资料、定形图表的请领、管理及分发，督促检查项目部技术业务建设，帮助解决具体问题。

3.6 负责本项目内技术进步培训、专业技术人员职称评定的推荐和组织工作。

3.7负责组织编制施工方案、施工组织设计及质量计划、创优措施。对不合格产品的处置方案及其预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。参加质量体系结构设计，组织质量体系文件的编制，督促质量体系有效运行。组织评价工序流程、施工规范在施工过程中的适应性。评审和验证特殊工序的施工能力。

3.8督促检查安全、质量等各项措施的执行情况，参加安全质量大检查，参与安全质量事故的调查分析。

3.9指导各职能部门开展工作。对违反操作规程、规章制度等现象及时纠正处理和停工整顿。

4.10督促有关部门进行加强原材料检验及原始资料的收集整理，及时组织竣工资料的编制及竣工交验工作。

4.党工委书记岗位职责

4.1认真贯彻执行国家、行业和各级党组织的有关质量方针、目标、法律、法规等各项规章制度

4.2应把质量工作列入重要议事日程，协助行政抓好本场的质量工作，帮助全体党员和全体员工提高质量意识，做好全体员工的政治思想工作。

4.3教育和约束党员遵章守纪，在工作中起模范先锋带头作用，开展党员身边无质量事故活动。

4.4搞好班组建设，开展质量竟赛活动，总结推广先进经验，表彰好人好事。

4.5经常开展群众性的质量监督活动，充分发挥调动群众的积极性，完善质量监督组织网络。

4.6参加本场的质量事故调查，协助行政领导作好事故分析和处理事故，并督促有关部门落实整改措施。

5.工程技术部岗位职责

5.1组织实施贯彻国家、地方、行业及企业的技术规范和标准，负责全场的施工技术管理工作。

5.2对质量计划、施工组织设计的执行情况进行督促检查。编制主要材料，设备、机具的申请计划。根据施工进度及时、正确地进行技术交底。

5.3负责现场的施工技术工作，掌握、检查、督促各项工程的施工进度及生产任务完成情况，经常研究分析施工中存在的主要问题和薄弱环节，向场领导及时提出改进意见和需要采取的措施建议。

5.4经常检查保证工程质量的措施，参与质量事故的调查分析。制定推广新技术、新工艺、新材料，并组织落实。

5.5 认真贯彻执行“验标”，参加工程的自检和交验。

5.6认真做好竣工原始资料的积累、整理、汇编工作，及时编制竣工文件、技术总结，参加工程初验及竣工验交工作。

5.7负责全场设计文件，定型图纸及技术资料的管理、复制、分发及测量仪器的申请、保管、维护等工作。

5.8负责全场技术文件、资料、图纸的保管、归档和管理工作，健

全技术档案。

5.9负责本部门在质量体系运行中主管职能要素的有效运行。5.10配合有关部门对职工进行技术教育和考核工作。 6.工程技术部长岗位职责

6.1在场长领导和总工程师的领导下，负责全场技术管理工作。6.2贯彻执行国家和铁道部颁发的技术质量规范，组织实施上级颁发的规范、规程和有关施工技术的规章制度、命令指示等。

6.3组织审查设计文件和现场施工技术调查，认真实施上级颁发的规范规程和有关施工技术要求，认真核对文件，提出审核意见；通过调查提出劳动部署方案，积极督促做好各种施工准备工作。

6.4按照局、处有关施工组织的要求，督促、检查其贯彻执行情况。6.5经常深入施工现场了解施工进度，及时解决施工中的生产技术问题。

6.6认真贯彻、督促、检查，保证安全、质量事故的及时处理。6.7经常督促检查保证工程质量措施的实施，参与质量事故的调查分析。做好各种施工原始资料的积累。

7.工程师岗位职责

7.1在技术主管的领导下开展工作，认真完成技术主管布置的各项技术工作。

7.2 熟悉图纸和全场生产工艺流程，经常深入施工现场掌握生产情况，指导生产并及时解决生产中出现的问题，确保制梁质量。

7.3 设计或绘制图纸，下达技术交底书和技术通知。

7.4 认真总结生产经验，积极采取新技术、新工艺。在确保质量的前提下，降低成本，减轻工人劳动强度，提高生产效率和经济效益。

7.5 填写有关施工记录。

7.6指导技术员开展工作，培养见习生、实习生的实践工作能力。7.7 定期培训工人，讲解施工生产新工艺，逐步提高工人的工作水平。

8.助理工程师岗位职责

8.1在部门主管工程师的指导下开展工作，认真完成技术主管交给的各项技术工作。

8.2 经常深入施工现场，掌握施工生产情况，解决生产中出现的质量问题及时向工程师或技术主管汇报。

8.3填写有关施工记录、技术交底书、工程进度记录等。8.4 协助工程师研究生产新工艺。

8.5 指导测工进行各项测量工作，计算或复核测量记录结果。 8.6 检查并掌握各项生产资料来源、质量情况。 9.技术员岗位职责

9.1.及时收集各类工序作业原始资料，进行汇总建档。9.2负责场管测绘仪器的保管、领用工作，建立使用台帐。 9.3负责产品制造技术证明书的填写及与运输办的交接工作。 9.4负责全场技术文件、资料、图纸的保管工作和技术档案工作并遵守保密制度。

9.5负责工程技术部微机的管理，负责全场各类技术资料、取证资料的打印工作。

10.现场调度岗位职责

10.1深入施工现场，掌握施工动态，及时解决施工现场存在的问题和困难，及时反馈现场情况和信息。

10.2按规范和标准检查制梁过程的施工质量，发现质量问题及时纠正，对较严重的质量问题及时汇报技术室和主管领导。

10.3及时做好施工日志，详细记录施工中发现的问题和处理情况。按实际工程量，详细、准确地做好现场施工工程量签证。

10.4检查施工组织措施执行情况，督促文明施工，对施工现场安全措施的不完善及时责成妥善处理。

10.5协调各制梁工序及有关部门的关系，保证施工生产渠道畅通；做好均衡生产并督促施工进度，保证完成生产任务。

10.6及时填写相关施工技术资料。11.安全质量环保部岗位职责

11.1负责贯彻执行与质量安全、环境有关的法律、法规和管理制度，按“施工质量验收规范”，对施工全过程实施监督检查、指导本工程质检系统的业务工作；

11.2组织开展工程质量、安全、环境、文明施工的定期和不定期检查，对检查中发现的问题及时反馈给有关领导和部门，填写好监督检查的记录；

11.3参加工程质量检验、评定和工程验交；

11.4积极配合环保监测部门的工作，提报资料和数据；

11.5负责工程施工中自然生态环境、水土保持、文物保护及施工环境和生活环境的保护和整治等工作；

11.6及时填报各类安全、质量、环境报表，健全内业资料；11.7参与安全、质量、环境案件的调查、分析、处理、配合起草事故案件调查报告，并做好各项资料的收集、整理工作；

11.8完成领导临时交办的事项。12.安全质量环保部部长岗位职责

12.1、认真按照局安质环保部所主责的程序文件及其它程序文件的相关要素要求执行，负责贯彻执行安全、质量法规和检查制度，对施工全过程安全质量活动和管理实施监督检查，负责隐蔽工程检查；

12.2、对施工过程进行定期或不定期的安全、质量检查，深入现场发现问题立即处置，并及时向领导汇报提出改进建议。

12.3、检查中发现不合格或潜在不合格因素时，或未按操作规程作业时，有权提出改进或暂停施工，并向总工报告，确定处置方案。对发现使用不合格或无标识的材料和半成品，有禁止使用的处置权。

12.4、对各工班的质量活动进行监控。

12.5、协助领导组织安全、质量事故的调查与分析，制定纠正或预防措施，严格执行质量、安全事故上报制度，配合上级作好事故处理工作。

12.6、指导工程队在施工过程中开展质量自检、互检工作。12.

7、参加工程预验、自评和验交工作。

12.8、对工程技术部、机械物资部、工程试验的检查和试验状态标识负责监督检查。

12.9、质量体系文件对口负责的质量记录要与生产质量活动和管理工作同步完成，并认真填写，编号和保存。

12.10、监督本场各部门及员工认真执行有关安全生产和劳动保护方面的方针、政策、法令、规章、制度、监督检查岗位安全生产责任制、安全操作规程、安全技术措施的贯彻落实，预防事故发生。

12.

11、参加审查施工组织设计、安全技术措施及有关生产技术会议。协助有关部门编制安全生产的规章制度。

12.

12、组织本场的安全大检查和各类安全检查，对检查中发现的事故隐患、尘毒危害，提出整改意见。视问题严重程度，可分别填发安全监察通知书、黄牌警告书、红牌命令书。总结上报检查结果。

12.

13、认真执行局安全监察工作实施细则，指导下属单位安监人员业务工作。组织各班组参加培训、考核、审验工作。负责监督场内机械设备的安装维修、使用和购置。

12.

14、配合人事、教育部门做好员工岗位职责、特殊工种、新工人（工种）岗前的安全培训、教育工作。监督检查主要工种持证上岗。

12.

15、参加组织对重伤、死亡事故的调查、处理，上报事故报告。12.

16、组织开展“百日安全无事故”“安全生产周”等安全活动，掌握活动情况，提出总结报告。

12.

17、推行安全目标管理、安全系统工程等现代化管理方法。掌握安全生产情况、动态，总结上报取得的经验。执行本单位安全生产奖罚规定。

12.

18、掌握施工生产情况，对重点工程或项目采取重点监控措施。

定期分析安全工作形势，提出安全监察（检查）工作建议和措施。

12.

19、负责执行事故报告及安全快报、月报和年报制度。做好本场因工事故和伤亡人员的上报登记、建档工作。

13.质量检查工程师岗位职责

13.1监督检查施工班组及人员认真贯彻执行国家有关保证质量方面的方针、政策、指示及上级颁发的规章制度、命令、措施等的情况。

13.2参加工程开工前检查和施工中经常检查及工程质量定期检查工作，并对隐蔽工程做好签证工作。

13.3检查有关保证质量的措施，并参加技术和生产会议。13.4分析工程质量现状，随时掌握单项工程的质量状况，对于质量通病，协助有关部门组织技术攻关。

13.5收集整理工程质量的原始记录，按规定及时填报各种质量报表，建立质量档案。

13.6负责检查已完工程质量。

13.7参加场部的质量大检查，总结施工质量及监察工作的经验。按规定提出统计报表及分析报告。

13.8按质量评定标准和施工规范要求，办理工程质量的实测和评定。对不按规定施工的情况，拟出纠正要求，必要时签发工程质量问题通知单，遇有严重影响施工质量的情况有权停止施工。

14.安全员岗位职责

14.1认真贯彻执行党和国家安全生产、劳动保护、环境保护等方面的方针、政策、法令及上级的有关规章制度。

14.2审查安全技术措施，参加编制有关安全生产的规章制度，参加安全生产会议及安全大检查。

14.3建立健全群众性的安全检查网。经常深入现场，检查安全质量职责实施情况，遇有危及人身的安全及装吊梁和行车安全情况，立即提出纠正，必要时责令停止作业。

14.4负责锅炉压力容器的安全检查，督促机械、汽车司机的考核与年审工作。

14.5参加伤亡事故的调查分析及行车事故调查处理。

14.6负责各类安全事故的统计上报工作，并建档建卡，积累资料，抄报人事存档。

14.7负责班组安全员的培训和安全工作的业务指导。帮助建立台帐，组织对口评比。

15.质检员岗位职责

15.1在质检室主任、质检工程师的领导下开展工作，并接受检查工程师的指导。

15.2认真学习有关技术标准及有关质量检测方面的知识，牢固树立“质量

15.4 积极参加质量分析会议，并提出合理化建议。

15.5 工作实事求是，有权对不合格的工序下达警告、返工及罚款通知，作好原始记录并及时上报。

16.综合办公室岗位职责

16.1拟定企业现代化人劳管理规划，认真贯彻执行督促各职能部门按计划组织实施。

16.2了解与掌握全场生产经营与科学管理方面情况。

16.3参与质量体系的建立，制定质量职责，确保质量体系的运行，对全场质量体系运行记录进行汇总、整理和登记。

16.6组织制定和严格执行各种规章制度，贯彻执行“岗位经济职责”，监督奖金分配。

16.7拟定职工文化学习、技术业务培训、TQC教育、质量体系培训计划，做好各类培训班的组织指导工作，参与教学活动，提高职工素质。

16.8负责职工文化、技术、义务的考试、考核工作。

16.9参与督促检查联席会、管委会、场长办公会议的决定贯彻落实情况。

16.10进行文件、函电及资料的编号登记，文电送批的处理。16.11正确使用和妥善保管场行政公章和领导名章。 17.综合办公室主任岗位职责

17.1了解与掌握全场生产经营与科学管理等方面的情况，及时综合分析、汇报，给领导当好参谋。

17.2参与质量体系文件的编制和管理，负责本部门文件和资料的控

制，督促质量体系的实施运行。

17.3认真贯彻执行国家奖惩政策、法令、法规及上级颁发的各种规章制度。

17.4审定职工文化学习、技术业务培训、TQC教育计划、参与教学活动，主持办理职工文化、技术、业务的考核考试工作。

17.5认真贯彻国家安全生产、劳动保护和质量管理的方针政策，做好安全质量工作

17.6安排和组织各类工作质量会议及例会。18.物设部岗位职责

18.1贯彻执行国家物资管理政策、法令、物资纪律、市场物价管理规定及上级有关指示和各项规章制度。

18.2负责各类生产用物资的计划、采购、验收、发放、保管工作，确保使用物资符合质量标准。

18.3按定额搞好物资的采购、验收、贮存、供应等日常管理工作，并监督指导班组材料的使用和管理工作。

18.4对合格分供方以外采购的物资进行考核、评价，填写合格分供方评价表，报请上级部门审批，纳入合格分供方名册。

18.5负责有关文件和技术资料的管理，做好相关资料、质量记录的收集、保管和传递工作。

19.物设部部长岗位职责

19.1负责全场物资计划、供应、核算、管理等全面工作。

19.2带领物资管理人员认真学习贯彻执行国家物管政策、法令和物资纪律，执行市场物价管理规定和上级有关部门的指示及各项规章制度，组织业务人员学习文化知识科学管理，提高业务水平。

19.4监督和指导本室物管人员处理工作中的难题，协助有关人员处理其他帐目。

20.材料员岗位职责

20.1 负责场物资采购供应与管理，坚持专料专用，并指导班组工管员工作，业务上受物资科及项目经理部材料人员的领导。

20.2 负责编报物资申请计划，严格采购制度，不决盲目进料。 20.3 建立健全库存材料、周转料、固定资产（包括小型机具）低值易耗品和个人，集体合作保管卡片，及时登记，并按期上报有关动态报表。

20.4 严格按铁路技术保管规程和“十条标准”保管物资。健全收、发料制度，做到帐、卡、物相符，数量正确、质量无损。

20.5 深入工地了解施工进度和材料使用管理情况，建立工号用料和消耗、合帐并按期核销。实行材料核算，严格按定额发料。做好节约用料，对不合理用料有权拒绝发料，制止施工用料的浪费现象。

20.6 按库存储备物资，及时掌握库存动态，定期分析库存情况，做到不超储、无积压。

20.7积极开展物资、节约能源，建立定期物资，能源消耗制度，班组单车（机）核算，实施节奖超罚制度，完成各项节约指标。

20.8积极开展修旧利废、废钢铁、空容器、包装物及废旧物资的回收、利用、上缴工作，做好施工料具的维修保养。

20.9搞好工地大堆料，大宗材料的使用和管理，严把质量和验收关，坚持月终盘点，搞好文明施工，做到工地完料清场地净。

20.10 准确、及时汇总上报各种物资统计表和有关资料。 21.管库员岗位职责

21.1 在场材料员的领导下，负责工程用料的收、发、保管和存放，协助材料员做好物资的供应和管理工作。；

21.2 按铁路技术保管规程和部颁“十条标准”保管物资，仓库计量检测器具符合标准及消防设备齐全会用，状态良好。

21.3 建立健全库存材料收、发、存台帐，周转材料台帐，固定资产（小型机具）台帐，低值易耗品及劳动保护用品使用保管卡片，收发料凭证齐全，帐、卡、物相符。不准有帐外物资及霉烂、变质、数量亏损等现象发生。

21.4按规定时间和标准验收入库物资，发现数量、质量、规格的问题，查明原因，及时处理。仓库物资实行按性质分类、按顺序入架保管。堆码合理、料签齐全，标志明显，完行成线、清洁整齐，做到文明仓库。

21.5工地大堆料、大宗材料存放场地规划布局合理，堆码整齐，易于清查盘点，水泥保管要做好下垫上盖，防雨防潮，库外排水畅通，不同品种规格不得混存，做到先到后发，防止结硬变质，并设有专人看管。

21.6 严格领发料制度及手续，执行工号限额领料制和交旧领新、丢物、废钢铁等回收利用。

21.7 按库存储备资金定额储备物资。及时分析掌握库存动态，随时报告多余积压和消耗情况，为编制物资申请（采购）计划提供正确的依据。

21.8遵守物资纪律，坚持专料专用和合理用料。21.9准确及时提供各种统计资料和上报有关报表。 22.物资采购员岗位职责

22.1采购人员在采购活动中，必须严格遵守有关国家法律、法规和规章制度。

22.2采购中必须坚持优质、低价，近距离和考虑综合效益的原则，坚持按出场价、批发价、零售价顺序选择的原则，在同等质量及价格条件下，不准舍近求远，购买质次价高商品。

22.3采购前要对采购商品的数量、规格、价格、质量（必须有质检证明）进行市场调查。按采购计划采购，不得随意更改计划和方案。

23.机械工程师岗位职责

23.1负责全场机械大修、三保计划的编制、上报。

23.2组织机械按计划进行保、修并负责修理、报表的填写上报工作。23.3负责场机械设备的封存、退库、报废手续。 23.4.参加机械事故的检查、处理并按规定上报。 24.机械技术员岗位职责

24.1在部门负责人的领导下，负责本单位机械管理业务工作，业务上受上级主管部门指导。

24.2贯彻执行上级有关规定，负责本单位补充实施细则的起草。24.3 建立机械台帐和技术档案，张机械使用和分布动态，积累分析

各项原始记录和统计资料，及时上报规定的报表和总结，为领导决策提供依据。

24.4 负责对机械技术问题的指导和处理。

24.5 负责使用和保养（检测）计划的制定，并督促有关人员执行。 24.6 参与现场施工，做好机械化配套工作。 24.7 参与巡回检查，事故处理，技术培训。

24.8 掌握车辆行使道路及尘土污染情况，存在问题及时提交机管会解决。

24.9 完成领导交办的其他有关业务。 25.试验室岗位职责

25.1贯彻执行国家有关技术标准、规范及部、局、处的各项规章制度。

25.2负责进场主要原材料的检验、复验工作，为施工生产提供质量保证。

25.3负责施工生产所需施工配合比的设计及各种试件的检验，填写发放试验报告单。监督施工班组严格按施工配合比操作，发现问题及时反馈。

25.4做好生产用油泵、千斤顶、压力表的定期检验工作。25.5认真搞好施工技术资料的填写、发放、传递、整理、保管工作。 25.6建立试验设备明细帐卡，定期维护、保养试验设备，使之正常运转。

26.试验室主任岗位职责

26.1负责试验室的全面工作，贯彻执行上级颁布的有关规章制度。26.2组织完成施工所要求的各项检测工作。

26.3组织人员深入施工现场，加强现场管理，使试验结果真实地反映施工质量。

26.4参加工程质量检查及质量检查会议。

26.5向场领导提出原材料节约及提高工程质量的建议。

26.6负责试验原始记录的整理、保管、出具试验报告及时、准确、真实。

26.7负责试验仪器的保养，提报仪器购置、维修计划。27.试验员岗位职责

27.1熟悉掌握有关标准、测试规程、仪器操作程序及测试方法。27.2以有关标准为依据对所检测的项目做出正确的结论，对检测数据可靠性负责，并在检测报告上签字。

27.3对所管理的仪器经常进行保养，使仪器处于完好状态，以保证检测的正确性和可靠性。

27.4积极推广新材料、新工艺，了解有关检测技术发展趋势。27.5正确执行工程试验的各项规程、规定。 27.6完成领导临时交办的工作。 28.计划统计部岗位职责

28.1对质量不合格的工程有权拒绝支付一切不和理开支费用；对返

工、修补的经济损失要查明责任，严加控制。

28.2认真开展成本核算与经济分析工作，正确地计价算帐，计算各种构（配）件的损失报废，返工、返修和加固补强费用等。

28.3 建立经济核算制度，及时结算工程价款，把住设计变更签证关，克服“吃大锅饭”的现象，坚持竣工结算和管理方法。

28.4 对质量不合格的工程，有权拒绝支付一切不合理费用，对返工补修的经费损失，要严加控制，并查明责任。

28.5 研究实行优质优价政策和单位工程的量本利分析。 29.财务部门岗位职责

29.1认真开展成本核算与经济分析工作，正确地计价算帐，计算各种构（配）件的损失报废，返工、返修和加固补强费用等。

29.2 建立经济核算制度，及时结算工程价款，把住设计变更签证关，克服“吃大锅饭”的现象，坚持竣工结算和管理方法。

29.3对质量不合格的工程，有权拒绝支付一切不合理费用，对返工补修的经费损失，要严加控制，并查明责任。

29.4 研究实行优质优价政策和单位工程的量本利分析。 30.财务主任岗位职责

30.1财务主任日常工作在场长的领导下进行。

30.2参与场对外一切经济合同的签订，亦有责任向场领导提出建议，减少不应有的损失。

30.3负责全场资金的调拔，对于不合理的资金调用，有权采用相应的措施并向领导汇报。

30.4负责对外工程价款的清单，加速本场资金周转。

30.5负责全场一切报销的审核，杜绝违反财纪现象，协助领导把好关。

30.6负责全场财务决算的编报，并及时向领导反馈生产中存在的问题。

30.7负责财务室的日常学习，提高整体素质，并负责向全场职工宣传财纪法规。

31.搅拌站岗位职责

31.1操作前，认真阅读搅拌站及各附属设施的说明书，熟记安全操作规程，经厂机械设备管理委员会考核合格后，方可上岗。

31.2每次搅拌站在开盘时，必须在接到现场施工员 (口头、电话或以书面的形式) 的通知并获得实验室以书面形式下发的混凝土配方后方可开盘。在向电脑输入配方时必须有实验室人员在场。

31.3严格按照搅拌站安全操作规程操作。31.4严格按润滑周期表要求，定期保养设备。

31.5在搅拌站运转过程中，注意观察操作台上的仪表和各运转部位有无异常，发现问题应立即停机，并向司机长汇报，严禁擅自处理。

31.6控制室内严禁存放易燃、易爆、带腐蚀性质的物品和一切与搅拌站无关的物品；工具应集中存放在专用的工具箱内，严禁放在操作台里面。

31.7每次作业结束，应及时填写运转记录和交接班记录；及时清洗搅拌站外表和搅拌筒内部；操作台应用干毛巾擦拭，严禁用水清洗，擦拭前注意关闭电源，严禁带电擦拭；及时清理搅拌站周围的施工垃圾，

注意环境卫生。

31.8下班前注意关闭搅拌站电源和控制室门窗。

31.9保存好每次的混凝土配方，在每月的25日连同运转记录和交接班记录交给物设部长。

32.混凝土工岗位职责

32.1严格执行混凝土作业指导书和安全操作规程，要有高度责任感，严格按施工工艺、技术交底和作业标准进行作业，优质高效地完成生产任务，确保产品质量。

32.2上班前检查各种工具、机具是否完好，下班前清点清洗工具、机具清扫工作场地，做好交接班记录，做到文明施工。

32.3熟练掌握混凝土的配料、拌和、灌注、捣固、养生等施工程序及施工配合比，合理使用材料，降低产品成本。

32.4施工前要检查用电安全措施，机具、机械运转是否正常，发现问题，立即处理，不得带病作业。

33.钢筋工（绑扎、备料）岗位职责

33.1上班前要检查各种工具、机械是否运转正常，严禁带病作业，对机具机械要经常维护保养。

33.2要有高度的责任感，严格按设计图纸、安全技术操作规程及技术交底施工，不出次品、废品。检查使用钢筋的型号、规格是否与施工图纸和技术交底一致，确保产品质量。

33.3按施工图纸要求，保证梁体就位及安装预埋件。

34.钢筋工（张拉）岗位职责

34.1按张拉工艺要求准备好张拉机具；检查机具设备是否完好无损，运转正常。

34.2严守张拉工艺程序，遵守安全操作规程。

34.3按施工规范要求放钢绞线、运钢绞线至台位、穿线张拉、放松、二次张拉、割头、收集钢绞线头。

35.试验工岗位职责

35.1充分了解工程材料的质量，掌握当地水文、气候等情况，并按规定取样试验。

35.2负责本岗位的仪器设备维护、保养及机具保管。

35.3负责施工全过程的材料的取样、送样、试验和试件的保管、保护工作，选择合理的配合比，按时提供试验报告单并负责原始资料的保管整理。

35.4指导检查施工中的材料质量，参加工程验收。36.电焊工岗位职责

36.1熟练掌握焊接工艺，了解电焊机的工作原理，确保焊接质量。定期保养机具设备并做好运转保养记录。

36.2经培训考试合格，持有特种作业操作证后方可上岗。37.工程机械司机岗位职责

37.1严格遵守劳动纪律，服从现场负责人指挥，按照施工技术要求

进行作业。

37.2操作人员必须经专门培训合格后，持有特种作业操作证方可上岗。

37.3按照安全技术操作规程使用机械，确保人身和机械的安全，保持在规定使用条件下工作，不准随意超载或扩大使用条件。

37.4认真做好维修保养，保证机械设备处于良好状态。37.5严格执行交接班制度，认真填写交接班记录及运转记录。 37.6机械不得带病作业，发现故障有及时排除，或提报修理。 38.装吊工岗位职责

38.1严格按照安全技术操作规程进行施工。

38.2必须经专业培训考试合格，持有特种作业操作证方能上岗。39.模板工岗位职责

39.1严格执行施工技术操作规程和安全操作规程，熟悉有关施工图纸和作业指导书，按作业标准进行作业。

39.2拆装模型时严禁硬砸硬撬，防止模型变形，拼装好的模型要按标准复核尺寸，严禁超标，影响施工质量。

39.3经常检查、维护机具、工具，保证完好和正常使用。39.5搞好班组和工种间的协作，互相支持，文明生产。 40.维修工岗位职责

40.1遵守操作规程，做到安全生产。

40.2机件加工，自装产品，必须达到规定的技术要求。41.内业资料员岗位职责

41.1内业资料员在技术主管的领导下开展工作，认真完成主管布置的各项工作。

41.2熟悉各种设计图纸和所有内业资料，并分类存放保管各种内业资料。

41.3 负责收集测量、试验等技术资料，认真填写施工生产的有关内业资料。

41.4 负责向工程师、技术员提供或查询所需要的技术资料。 41.5 严守技术档案秘密。 41.6 实事求是，不允许弄虚作假。 42.环保员岗位职责

42.1监督检查施工现场环保措施、方案的执行情况；

42.2执行重要环境因素、重大污染源预防方案和应急预案时，必须在场监督检查执行过程情况；

42.3对员工、劳务工进行环保教育；42.4建立环保工作台帐，及时做好相关记录。 43.养生班质量职责

43.1积极参加场组织的各项安全生产活动，不断提高自己的安全意识。

43.2主动接受安全操作培训，努力提高安全意识，增强预防能力。

43.3严格按照技术交底和作业指导书及工艺细则对梁体进行养护，密切注视梁体温度。确保梁体养护阶段各项指标达到设计要求。

43.4按照施工技术要求布设测温点，记录数据。44.养生人员岗位职责

养生人员在梁体砼浇筑完初凝后开始对梁体进行洒水养生，桥面必须覆盖，养生必须保证梁体湿润。最少养生时间不能少于14天。

45.食堂人员岗位职责

食堂炊事人员必须有健康证方可上岗，食物不能变质或没有清洗干净，严禁供员工食用。

第17篇：40T梁预制场首件汇报材料

重庆双碑隧道工程

梁滩河大桥40米T梁预制首件验收

汇

报

材

料

四川路桥建设股份有限公司

二0一二年九月

40米预制T梁首件检查验收

汇报材料

一、工程概况

梁滩河大桥起点桩号为K0+584.98,止点桩号为K1+105.02，全长520.04米；平面位于直线上，双向6车道，单幅宽15米[3米（人行道）+11.5米（车行道）+0.5米（防撞护栏）]，纵坡为4.0%的人字坡。该桥上跨规划的渝碚路以及既有渝碚路后，再上跨既有襄渝铁路和规划的渝黔线引入货车线（规划的渝黔线引入货车线与既有襄渝线线间距为5.0米），最后上跨梁滩河（20～30米，常年有水）。

梁滩河大桥上构为装配式简支桥面连续预应力砼T梁结构，全桥共16跨，桥跨布置为2×（3×30）+（4×30）+（3×40）+（3×30），桥最高处15米。

桥面宽31m, 分左､右两幅，单幅宽15m。单幅一跨7片，左､右幅一跨共14片，左､右幅梁边距1.0m。共有预制T梁224片，其中梁长40m的42片。

40m预制T梁高245cm,梁顶宽180 cm,顶板厚15 cm,肋板宽20 cm,下翼缘宽48～60 cm,高28 cm,单片最大吊重119t。

40mT梁纵向设7道横隔梁。

40mT梁采用1ΦS15.24-7＋4ΦS15.24-9钢绞线。砼强度等级C50。达到设计强度的100％后张拉，预应力施工采用应力､伸长量双控双向张拉，张拉控制应力0.75fpk=1395MPa。总伸长量40mT梁控制为252～258mm。（后附40m预制T梁张拉计算书）

二、施工平面布置

根据我部《梁滩河大桥T梁预制、安装施工技术方案》，T梁预制场设在梁滩河大桥16＃桥台后路基（K1+190～K1+420段）上，全长230m，宽度31米，面积7130㎡。预制场实施详见《梁滩河大桥T梁预制、安装施工技术方案》

三、T梁预制安装组织机构 技术总负责：唐廷均

成员：蔡平荣、朱俊安、杨剑平、王远国 预制现场负责人：王成梁 班组配备：

砼班7人 负责人：唐光兵 钢筋班12人 负责人：钟金华 模板班7人 负责人：唐光明 预应力班5人 负责人：唐光权

实验负责：胡明桥 现场： 唐柯仁

施工顺序

底模清洁→马蹄、肋板钢筋安装→预应力管道、钢绞线安装→模板安装→顶板钢筋安装→砼浇筑→养生→张拉→压浆→提运→存梁场。

四、T梁前期准备情况

1､预制场建设:2012年4月初开始预制场段路基填筑，填筑高度2～3m,采用隧道较好洞碴填筑，并加强碾压，经检测压实度合格，满足T梁底座制作要求;于5月底完成龙门吊的安装及12个台座(一期)，7月底完成剩余两个40m台座的建设与存梁场的建设，经监理现场验收具备T梁生产条件。目前40m台座共6个。

2､ T梁预制砼原材料检测、配合比实验、锚夹具、钢筋、钢绞线、波纹管力学性能检测及外加剂等实验检测齐全，符合设计要求（详见实验报告），40T梁模板为超前钢模生产厂生产。

3、本次首检40mT梁为设计图中的13－14＃外边梁，主筋10Φ25钢筋(顶2+底8)、分布筋和各箍筋均为Φ12钢筋，横隔梁主筋（2×34＋5×34）Φ22钢筋,预应力筋为1ΦS15.24-7＋4ΦS15.24-9高强度低松弛钢绞线，波纹管内径Φ70mm、Φ80mm，砼等级C50。

4、现阶段预制梁场的30m预制T梁28天强度经检测全部符合设计要求。（后附28天强度报告）。

5、40m预制T梁5＃钢筋在实际制作中难度很大，很难满足设计要求，经与监理、设计协商后变更为两种组合钢筋，不影响结构受力。（后附变更图）

五、首检自检及监理复检情况

1､T梁台座自检与监理复检情况：

预制台座､模构情况:预制场台座、模板强度刚度足够，已经过监理工程师验收，结构尺寸最大偏差3mm，台座及模板平整度不大于2mm，台座设置最大反拱值25㎜，经测量高程最大偏差1mm，经监理工程师验收合格。 2､T梁现场实施及质量控制: ①受力钢筋间距自检16个点，误差-8～8 mm,合格，接长采用套筒机械连接，同一断面接头数量不超过50﹪,安装合格; ②箍筋水平筋间距自检8个点，误差-8～8 mm,合格; 接长绑扎搭接，搭接长度大于35d，同一接头数量25﹪,安装合格; ③骨架尺寸自检8个点，误差-3～4 mm,合格; ④保护层采用塑料垫块，厚度自检8个点，误差-4～4 mm,合格; ⑤预应力管道采用塑料波纹管，纵､横座标自检30个点，误差3～8 mm,符合要求,管中心与锚垫板垂直，合格。

⑥支座预埋钢板双碑方向垫起24mm，平面和坡度符合设计及规范要求，合格。

综合以上数据，符合设计及规范要求，报请对预制T梁首件进行验收施工。

六、现场砼浇筑实施过程质量控制

1、T梁砼浇筑直接采用商品砼加小龙门吊配合施工方法。

2、振捣方式采用高频附着式振捣器加Φ50插入式振动棒相结合进行振捣。

3、养生方式采用土工布覆盖后喷淋式养生。

4、现场每片梁实做试件6组，同条件养护3组，标养3组。

5、在施工过程中，我分部将安排专职技术人员及实验人员全程旁站，确保浇筑质量。

综上所述，目前首片T梁浇筑已经具备施工条件，申请首件浇筑。

第18篇：客运专线箱梁预制场建设规划_图文.

２００８年１２月第６期总第１５８期 中国港湾建设

ＣｈｉｎａＨａｒｂｏｕｒＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Dec ．，２００８Ｔｏｔａｌ１５８，Ｎｏ．６ 客运专线箱梁预制场建设规划 刘聪明

（中交第一航务工程局有限公司铁路工程分公司，天津 ３０００４２）

摘要：铁路客运专线桥梁以简支整孔双线箱梁为主，体积大，重量重，技术标准高，施工以现场预制为主。为保

证预制箱梁的质量和预制效率，合理使用建场费用，根据客运专线有关设计要求和相关单位箱梁预制场的建设经验，文中论述了梁场的选址、规划、布置等内容，以达到标准化、流程化、工厂化施工。为今后客运专线施工中箱梁预制场建设提供参考。

关键词：客运专线；简支箱梁；预制场；建设中图分类号：U215.1 文献标识码：Ａ

文章编号：１００３－３６８８（２００８）０６－０００９－０７ Planning for Construction of Box-Girder Prefabrication Yards for Paenger Railway Lines LIU Cong-ming

（Rail Road Engineering Branch Company of CCCC First Harbour Construction Co.，Ltd.，Tianjin 300042，China ）Abstract ：Ｓｉｍｐｌｙｓｕｐｐｏｒｔｅｄ，ｍｏｎｏｌｉｔｈｉｃ，ａｎｄｄｏｕｂｌｅ－ｔｒａｃｋｂｏｘ－ｇｉｒｄｅｒｓａｒｅｔｈｅｍａｉｎｇｉｒｄｅｒｓｆｏｒｂｒｉｄｇｅｓｏｎｐａｓｓｅｎｇｅｒｒａｉｌｗａｙｌｉｎｅｓ．Ｔｈｅｓｅｂｏｘ－ｇｉｒｄｅｒｓａｒｅｂｕｌｋｙ，ｈｅａｖｙａｎｄｏｆｈｉｇｈｔｅｃｈｎｉｃａｌｓｔａｎｄａｒｄ，ｗｈｉｃｈａｒｅｍａｉｎｌｙｐｒｅｆａｂｒｉｃａｔｅｄｏｎｓｉｔｅ．Ｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈｅｑｕａｌｉｔｙａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｔｈｅｂｏｘ－ｇｉｒｄｅｒｓａｎｄｔｈｅｒａｔｉｏｎａｌｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｃｏｓｔ，ｔｈｅｐａｐｅｒ，ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｒｅｌｅｖａｎｔｄｅｓｉｇｎｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｆｏｒｐａｓｓｅｎｇｅｒｒａｉｌｗａｙｌｉｎｅｓａｎｄｔｈｅｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｏｆｏｔｈｅｒｂｕｉｌｄｅｒｓｉｎｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆｂｏｘ－ｇｉｒｄｅｒｐｒｅ－ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎｙａｒｄｓ，ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｓｅｌｅｃｔｉｏｎ，ｐｌａｎｎｉｎｇａｎｄｌａｙｏｕｔｏｆｓｉｔｅｓｆｏｒｂｏｘ－ｇｉｒｄｅｒｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｉｎｏｒｄｅｒｔｏａｃｈｉｅｖｅｓｔａｎｄａｒｄ－ｉｚｅｄ，ｓｔｒｅａｍｌｉｎｅｄａｎｄｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｉｚｅｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｗｈｉｃｈｍａｙｂｅｏｆｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆｂｏｘ－ｇｉｒｄｅｒｐｒｅｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎｙａｒｄｓｆｏｒｂｕｉｌｄｉｎｇｐａｓｓｅｎｇｅｒｒａｉｌｗａｙｌｉｎｅｓｉｎｆｕｔｕｒｅ．

Keywords ：ｐａｓｓｅｎｇｅｒｒａｉｌｗａｙｌｉｎｅ；ｓｉｍｐｌｅｓｕｐｐｏｒｔｅｄｂｏｘ－ｇｉｒｄｅｒ；ｐｒｅｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎｐｌａｎｔ；ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ

1引言

按国务院批准的中国《中长期铁路网规划》和《铁路

表1客运专线桥梁比例一览表

线路名称线路全长/km桥梁总长/km桥梁比例/%桥隧比例/%京津郑西武广合武京沪广深广株甬台温温福

115.2418.1968.2283.51318.2104.4142.3282.4298.4904.2118.4 101.0250.23465.2467.21054.459.2134.191.477.1664.736.7 88.859.948.123.780.056.794.432.425.873.531.0 75.878.366.466.4818897.263.579.0 “十一五”规划》，我国规划拟建客运专线长达12000km ，其中明确在“十一五”期间建成的客运专线7000km 。

客运专线是以客运为主的快速铁路。所有线路都是按照200～250km/h及以上标准设计、建设，其中京沪高速铁路设计时速350km/h。为了控制工后沉降，节约用地，少占良田，客运专线铁路桥梁长度占线路总比例很大。各客运专线桥梁比例概况如表1。

由此可见，桥梁工程施工是保证铁路客运专线工程取得良好经济和社会效益的关键。

根据线路设计时速、桥梁结构和施工方法的不同，混 收稿日期：２００８－０８－０１

作者简介：刘聪明（１９６４—），男，高级工程师，副总经理兼总工程师， 工业与民用建筑专业，从事多年铁路工程施工工作。 哈大石太 ·10·中国港湾建设

选择。

２００８年第６期

凝土箱梁有几种形式，主要分为钢筋混凝土预应力单线整孔简支箱梁、双线整孔简支箱梁、双线组合箱梁。

由于简支箱梁整体性能好、受力明确、技术成熟，对基础沉降适应性好，养护维修方便，采用梁场预制质量容易控制，预制架设可缩短工期，造价相对较低，因此在目前开工建设的铁路客运专线中，常用跨度桥梁上部结构设计的形式主要以双线整孔简支箱梁为主。

这一特点使得研究标准化、流程化、工厂化施工方法更显突出。为保证预制箱梁的质量和预制效率，合理使用建场费用，必须首先对箱梁预制场进行科学系统地规划设计。2 梁场的选址

梁场选址时应按照梁场覆盖的范围，全面考虑桥跨与梁型布置、工期、运架梁速度、地质状况及桥跨两端路基工程等因素，同时做到运梁距离相对最短，可分段为无碴轨道施工打开工作面，形成流水作业，提高施工设备利用率，降低设备投入费用。因此梁场选址应遵循以下原则：

（1）制梁场应尽量布置在桥群集中地段。一般制梁场选择在桥群重心附近。同时尽量选择在桥梁的直线地段。

（2）尽量选择在交通便利，利于大型制、运、架梁设备和大宗材料运输进场，减少运输费用。

（3）客运专线箱梁对制梁台座和存梁台座的承载能力和不均匀沉降均提出了很高的要求。因此，制梁场应尽量选在地形、地质条件较好的地方，以减少土石方、基础加固及拆迁工程；有条件时应尽量利用正式工程场地，降低临时工程费用投入，如京石铁路客运专线就考虑了利用设计的车站广场作为箱梁预制场场地。

在路基地段布置梁场应尽量使梁场场地高程与路基肩相同。若高差太大，则无法满足要求，要按照运梁车的最大可爬坡度（一般纵向为5%，横向为4%。建议设计时按3%考虑）。

（4）运梁距离较短。较短的运输距离可确保箱梁运输安全，提高运架梁的施工进度，减少运架梁费用。

（5）尽量减少征地拆迁。制梁场的位置要在满足制梁工期和存梁的前提下，应尽量利用红线以内区域布置梁场，少占用耕地，减少拆迁量和以后的复耕费用。在条件允许的情况下，借用车站位置布置制梁场也是一个不错的

（6）考虑防洪排涝，确保雨季施工安全。

总之，制梁场地的选择应综合考虑各方面的因素，本着“因地制宜、节约资金、降低成本、确保安全与质量”的原则，统筹规划。在施工前要认真进行施工调查和技术经济比较，选择最佳位置。33.1 梁场的布置梁场布置原则

（1）结合制梁场的生产和供应箱梁的数量，首先要确定制梁台座和存梁台座的数量，再确定搅拌站及存料场的大小。

（2）制梁场布置应紧凑合理，不仅要考虑制架梁施工流程，还要兼顾运架设备的安装和拆除。

（3）根据制梁施工工艺、移梁和运梁工序的要求，合理布置生活办公区、生产区、存梁区（兼运梁区）和混凝土搅拌区（含材料存放区）。

（4）制梁场布置要使场内交通、供水、供电、供气、防火、防洪排涝、环保尽量合理。3.2 梁场布置形式

制梁场的布置方式一般有以下两种形式。

（1）纵列式：制、存梁台位纵向并列，龙门吊平移梁。图1为单一纵列式布置，配备2台450t 轮轨式提梁机负责移梁和提梁装车。图2为复合纵列式布置，配备2台450t 可转向轮轨式提梁机负责移梁和提梁装车。

（2）横列式：制、存梁台位平行，千斤顶顶移梁。图3为移梁采用2套（4台）移梁台车横向滑移。运梁区配备2台450t 龙门吊负责箱梁装车。图4为配备1台900t 轮胎式提梁机负责移梁和提梁装车。图5为配备1台900t 可转向轮轨式提梁机负责移梁和提梁装车。

纵列式布置为台座的长度方向顺线路走向。纵列式比较适合于梁场靠近线路的情况。特别对于长大桥梁，梁场一般设于桥梁中部，必须配备提梁的大型门吊，宜采用纵列式布置。纵列式布置可以充分利用永久征地，减少临时用地的数量。如秦沈铁路月牙河制梁场、合武铁路湖北麻城市中馆释镇制梁场均采用纵列式布置。

横列式布置为台座的长度方向垂直于线路走向。横列式布置的箱梁在上桥前需水平旋转90°，运梁车需调头，

钢筋制作 ５０ｔ龙门吊 拌合站

存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台 钢筋绑扎区 制梁台内模拼装台 制梁台内模拼装台 制梁台

存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台 制梁台

内模拼装台制梁台 ４５０ｔ提梁机 图1纵列式方案一

２００８年第６期刘聪明：客运专线箱梁预制场建设规划·11· ４５０ｔ提梁机 ５０ｔ龙门吊 存梁台存梁台 存梁台存梁台 存梁台存梁台 存梁台存梁台 转向区 存梁台存梁台 制梁台制梁台

绑扎区内模拼装台绑扎区绑扎区内模拼装台 材料存放钢筋制作加工区 存梁台存梁台 存梁台存梁台

存梁台存梁台 存梁台存梁台 存梁台存梁台 制梁台制梁台

绑扎区绑扎区内模拼装台 钢筋加工 存梁台存梁台 存梁台存梁台 存梁台存梁台 存梁台存梁台 存梁台存梁台 制梁台制梁台 绑扎区 拌合站

２×５０ｔ龙门吊 图2纵列式方案二 仓库生活区 办公区 ５０ｔ龙门吊

砂、石、料场 拌合站 １０ｔ龙门吊 钢筋加工、存放场 钢筋绑扎台 内模拼装台 制梁台 制梁台 制梁台

内模拼装台制梁台 制梁台

内模拼装台内模拼装台制梁台 制梁台 制梁台 制梁台 钢筋绑扎 存梁台

存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台 存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台

存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台 存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台 存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台 存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台 存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台 存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台存梁台移梁台车轨道 存梁台 运梁装车区 提梁机轨道 ４５０ｔ提梁机 图3横列式方案一

·12·中国港湾建设２００８年第６期 运梁道路 办公区

存梁台存梁台存梁台存梁台 存梁台存梁台存梁台存梁台 存梁台存梁台存梁台存梁台 ９００ｔ轮胎式提梁机 生活区

存梁台存梁台存梁台存梁台 存梁台存梁台存梁台存梁台 存梁台存梁台存梁台存梁台 制梁台

钢筋制作、绑扎区 制梁台５０ｔ龙门吊 制梁台内模拼装台制梁台 钢筋制作、绑扎区 内模拼装台 制梁台制梁台 拌合站 １０ｔ龙门吊 图4横列式方案二 ９００ｔ轮胎式提梁机 ４０ｔ龙门吊

钢筋加工钢筋绑扎钢筋绑扎钢筋加工生活区 制

４０ｔ龙门吊 梁台

制梁台 存梁台 存梁台 存梁台 存梁台 存梁台 存梁台 存梁台 存梁台 存梁台 拌合站 制梁台 内模拼装台 制梁台 内模拼装台 存梁台 存梁台 存梁台 存梁台

存梁台 存梁台 存梁台 存梁台 存梁台 提梁机转向区 运梁道路 内模拼装台 制梁台 内模拼装台 制梁台 存梁台 存梁台 存梁台 存梁台 存梁台 存梁台 存梁台 存梁台

存梁台

图5横列式方案三

２００８年第６期刘聪明：客运专线箱梁预制场建设规划·13·

因此这种布置方式比较适合于梁场远离线路的情况。特别是对于桥群地段，为减少投入应按便道运梁考虑，采用横列式布置较为合适。目前大多数预制场均采用这种布置方式。

制梁场布置方式一般应结合现场地形条件确定。每一种布置方式中，多个台座的具体排列方式主要取决于箱梁搬出台座的方式。目前，出梁方式有2种：龙门吊机出梁和滑移台车出梁，龙门吊机又分轮胎式和轮轨式2种。3.3 纵列式与横列式制梁场比较

通过对施工过程的实际分析比较表明：

纵列式制梁场各作业区域紧密相连，从原材料进场、半成品加工转运、箱梁混凝土浇筑、箱梁成品形成，核心生产区全部覆盖在起重机作业区范围内，从箱梁脱模到移至存梁台座，整个过程一次到位，无需移动其他梁。制梁顺序可随架梁顺序随意调整。因此设备的投入相对小些，占地少，但产量不如横列式大。

横列式制梁场起重设备无法覆盖全部作业区域，移存梁需要专门的运载设备。制梁顺序不能轻易打乱，移梁工作量大。虽然产量较大，但梁场占地面积大、征拆成本高、建设费用高，设备投入大。

因此，在选择制梁场时，应综合考虑铁路桥梁施工周期、制梁场地形条件、拟投入的设备、要求的产量和施工的安全性，选择合理的制梁场，避免造成规模不合理，浪费建设资金。从多年的工程实践经验看，中小型规模的制梁场选择纵列式布局优势突出；生产规模较大的制梁场则选择横列式布局较经济，这就是目前预制梁场普遍采用横列式布局的原因。4

梁场规模的确定

箱梁预制场主要有4个功能区组成：生活办公区、生产区（包括钢筋加工、制梁台座、模板存放等）、存梁区（兼运梁区）和混凝土搅拌区（含材料存放区）。

梁场的规模主要根据其所需要的生产能力确定，生产能力与生产工艺要求的时间、梁场供应箱梁的范围、制架梁工期、架梁进度及施工总工期有着密切关系。

（1）梁场供应箱梁的范围

在现有技术条件下，1台架桥机配1台运梁平车运架梁经济供应范围一般在单向15～20km 以内。因此在设计或业主招标中一般都按此确定标段内的梁场的数量和位置。

（2）制架梁工期的确定

制架梁工期是结合总工期、桥梁下部工程及铺轨工程工期综合考虑的，它直接影响着梁场的规模。

（3）架梁进度的确定

在确定了制架梁工期后，架梁所需要的综合进度应为： t =n /T 其中：n 为制架梁孔数；T 为制架梁工期，d ；t 为综合进度，孔/d。 4.1.14.1 根据上面的因素考虑，针对我国目前采用梁型的实际情况，下面主要就如何确定制、存梁台座数量进行论述。

制梁台座

制梁台座的数量取决于制梁设备配置、制梁工序、制梁周期及制梁效率等。

制梁设备配置

一个制梁场主要机械设备需要配置跨制梁区的龙门吊、钢筋装卸龙门吊、提梁机、拌合站、混凝土罐车、混凝土输送泵、布料机、蒸汽养生系统以及模板系统等设备。表2是一个典型梁场的主要设备配置表。

表2制梁场主要设备配置表 序号123456789 设备名称 设备 型号

单位数量套套套套套套座辆台台台台 用途

箱梁模板（含侧、32m 底、端模）箱梁内模 32m 箱梁模板（含侧、24m 底、端模）箱梁内模箱梁钢筋绑扎台座（腹板）箱梁钢筋绑扎台座（顶板）混凝土拌合站混凝土罐车混凝土输送泵

24m 32m 32m HZS1208m 3HBT60900t 50t 10t

1032m 箱梁施工532m 箱梁施工124m 箱梁施工124m 箱梁施工4绑扎钢筋42641421 绑扎钢筋供应混凝土运输混凝土输送混凝土移梁 吊运模板、钢

筋骨架吊运钢筋备用电源

10提梁机11龙门吊12龙门吊13发电机14电焊机15对焊机16调直机17钢筋弯曲机18钢筋切断机19蒸汽锅炉20温控系统21插入式振动棒22附着式振动器23张拉千斤顶24电动高压油泵25压浆泵26灰浆搅拌机27提梁机28运梁车29提梁龙门吊30静载试验台

250GF80台BX1-台

315-500UN-100台GT6-12GW40GQ-404t ZX50ZF22 台台台台套台 22钢筋加工6282 钢筋加工钢筋加工钢筋加工箱梁养护 20钢筋加工

12箱梁养护60混凝土施工30预应力张拉30预应力张拉421141 预应力压浆预应力压浆移梁移梁架梁提梁用箱梁静载试验用 台344混凝土施工

YCW400台ZB4-500台UB3JZ-350900t 900t 450t 台台台台台套

· 14 · 4.1.2 制梁工序及时间 中国港湾建设 ２００８ 年第 ６ 期 5 ℃，灌筑完 4 h 后方可升温，升温速度不得大于 10 ℃/h， 恒温养护期间蒸汽温度不宜超过 45 ℃，混凝土芯部温度不 宜超过 60 ℃，个别最大不得超过 65 ℃；降温速度不得大 于 10 ℃/h。恒温养护时间应根据梁体拆模 （ ） 强度要 放张 求、混凝土配合比及环境等通过试验确定。 根据秦沈客运专线和其他客运专线梁场的经验，各阶 段控制时间按照季节不同一般为：静停 4 ～ 6 h ；升温 3 ～ 4 h ；恒温 24～32 h （48℃ ± 2 ℃）；降温 5 ～ 6 h ，共计养 护时间 36 ～ 48 h （ 夏季取小值 ），平均按 40 h 计算。 主体钢 筋预扎 钢 筋 检 验 加 工 成 型 桥面钢 筋预扎 制梁台座主要是完成箱梁从安装模板及钢筋、灌筑梁 体混凝土、养护、初张拉到梁体移离台座为主的施工工 序。根据《 350 km/h 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技 术条件》 （以下简称为 暂行技术条件》 《 ）要求，参照相关客 运专线各梁场经验，箱梁预制施工工艺流程图如图 6。 整修底模 调整侧模 加工支座 落梁板 板、安装波纹管 或抽拔胶管 安装支座板及防落梁板 △吊装主体钢筋 安装梁体预埋件 吊装内模 端模整修、安装锚板 安装端模 △吊装面层钢筋 水泥、掺 合料入仓 砂石料 制备 外加剂 制备 水 电 梁 体 砼 拌 合 站 桥面预埋件安装 砼 输 送 泵 ☆梁体砼浇注 △梁体砼蒸养 （或自然养护 ） 放置 温度计 覆盖层 护棚布 抽拔胶管 △拆出端模内模 松侧模 制作钢绞线束 穿钢绞线 箱梁预、初张拉 锚 具 检 查 移梁至存梁区 混凝土养生 ☆箱梁终张拉 注：☆” “ 为关键工序； “△” 为重要工序 割丝 △管道压浆 △桥梁封锚 养 护 箱梁检查出场 箱梁架设 ☆制作防水层 ☆施工保护层 养 护 ⑷预张拉：拆除端模，拔橡胶棒、穿钢绞线预张拉， 约4h。 （） 拆除模板约需要 4 h ，初张拉、移梁约需要 6 h 。 5 除混凝土养护外的工序按每天工作 12 h 计算，累计时 间共约 6 d ，考虑各工序间衔接时间及质量检查时间等现 场情况，一般按 7 d 考虑较适宜，即每个制梁台座生产 1 榀箱梁需要 7 d 时间。 4.1.3 单个台座制梁效率确定 根据上述制梁工序时间安排，单个台座占用的 6 d 中， 制梁实际操作时间周期为 4 d/榀，因此单个台座制梁效率 η = 0.25 榀/d 。 4.1.4 制梁台座的数量确定 根据梁场的生产计划可以确定梁场的制梁进度，确定 台座的数量。 台座数量：M = N/η 式中：N 为梁场制梁效率，即按计划确定的梁场一天完成 箱梁预制的数量，榀/d ；η 为单个台座制梁效率，榀/d （ = η 0.25 榀/d ）。 4.2 存梁台座 将预制完成

的箱梁从制梁台座移出安放在存梁台座 上，箱梁要完成终张拉、压浆、封锚、防水层和检查、检 验等工作，其布置的合理性直接影响着箱梁制运架。 存梁台座数量根据工艺要求的梁占用台座的最短时间 及架梁进度确定。其数量计算公式为： n=N×K 式中：K 为箱梁在存梁台座上最少存放时间，d。无特殊要 求时，K = 30 d。 按 《暂行技术条件 ，箱梁在存梁台座上最少存放时 》 间 K 的确定依据是： （） 终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计 1 值后、龄期不少于 10 d 时进行。 （） 完成终张拉及压浆、封锚等各工序约需要 3 d 。 2 （） 按照设计要求，“终拉完成并且管道压浆强度达 3 ，同时预制梁需观测 到设计强度后方可进行运架梁施工” 终张拉后 30 d 的上拱度后才能架设。 如设计无此要求则可在压浆封锚后 15 d （ 此时间受养 护措施和气温影响 即可架设。 ） 以上合计箱梁占用存梁台座时间为 28 d 或 43 d，故一 般取 K = 30 d 或 45 d。 图6 后张法箱梁预制施工工艺流程图 预制箱梁施工工序时间安排如下： （） 准备工作：参照相关梁场的施工经验，灌注混凝 1 土前的准备工作约 22 h。 （） 混凝土灌注：按 《暂行技术条件 要求“梁体 2 》 应采用泵送混凝土连续灌注、一次成型，灌注时间不宜超 过6h” ，混凝土灌注时间按 6 h 考虑。 （） 混凝土养护：按采用蒸汽养护考虑，分为静停、3 升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于

２００８ 年第 ６ 期 4.3 运梁方法和设备选用 刘聪明：客运专线箱梁预制场建设规划 · 15 · 滑移台车横移出梁法和龙门吊机提吊出梁法，其中龙 门吊机又分为轮轨式和轮胎式两种形式。这两种搬移方法 各有优缺点，各有其适用范围，详见表 3。 目前，国内正在筹建的梁场出梁方式和设备情况是： 表3 两种移梁方法比较一览表 缺 点 选用原则 箱梁在台座中完成初张拉后即可从制梁台座中搬移到 存梁台座上，进行养护及终张拉，简称为出梁。目前出梁 方法有 2 种： 移梁 方式 优 点 ①滑移轨道数量多，一个制梁台座必须设置 ①滑移台车体积小，重量轻，一次性投 2 条滑移轨道，为防止移梁的过程中移梁支点的 入的设备费用少。 ②台位之间施工时的相互干扰较小。 不均匀沉降，轨道基础需要处理，费用很高； ②使用麻烦，每架设一榀箱梁，同列 (排 ） 性受到一定的限制，难以考虑在应急情况下的双 层存梁方案。 道 ③存在移梁技术风险，制梁技术条件要求箱 梁移动时 4 个支点必须共面，其误差不得大于 4 mm 。采用滑移台车时受多方面的因素影响，未 必

能保证此项技术要求；而且不能省去装车龙门 吊机。 ④移梁时平面交叉轨道需要重复拆装。 ①轨道数量少，2 条龙门吊机的轨道可 同时负责数个台座的出梁； 提梁机直接提至存梁台位。提梁机走行轮较 低，一般通过换填、强夯、碾压即可，施工 投入相对较小。 ③采用四点起吊三点平衡技术，绝对保 证箱梁移动的技术要求； ④使用方便快捷，一般情况下一个梁场 配一套吊机即可； ⑤提梁机可 90°转向行走，箱梁的存放 相对灵活。台座的排列方式较灵活。应急情 况下可考虑双层存梁的方案。 ①一次性投入的设备费用高。 况。 梁场的地质较好，梁场规模 小，台座紧临线路呈“一字”形 布置，且制梁与架梁工程分标的 情况。 ③制、存梁台位之间的布置较为紧凑。 中的其它箱梁均要挪动一次；且存梁位置的灵活 滑 梁场的规模大，制梁速度 ②提梁机由于自动化程度较高，易损件较多， 快，制运架为同一个工程标的情 对于龙门吊机选用问题，需 要视台座的数量、排列方式以及 门吊机使用更灵活，轨道处理费 用更低，但一次性投入的设备费 用更多，一般情况台座数量超过 4 个时宜采用轮胎式龙门吊机。 ②箱梁从制梁台位移至存梁台位时，由 一旦出现故障可能直接影响到施工的顺利进行。 ③制、存梁台位之间的布置间距较滑道方式 多，接地比压较小，地基的处理要求相对较 大。 提 梁 机 孔提梁至存梁台位时，易使梁体出现局部裂纹。 ④箱梁初张拉完成后，提梁机直接通过吊梁 梁场的地质情况而定。轮胎式龙 大多数梁场采用龙门吊机出梁，且制梁台座多于 4 个的基 本上采用轮胎吊机，只有极少数梁场采用滑移台车出梁。 5 结语 随着我国铁路客运专线的建设规模的不断发展，整孔 简支箱梁的现场预制愈来愈趋向工厂化施工。科学合理地 规划和设计梁场，不仅直接关系到梁场的建设费用，还对 箱梁施工质量、施工进度、节约成本和提高效率都起着决 定性的作用。因此，在梁场建设前要根据项目工期要求、制架梁方案等因素进行多方案比选，确定简支箱梁预制场 的布置规模及方案，在满足工期要求的前提下，预制场的 布置应尽可能减少临时工程投入，提高机械设备的使用效 率。 参考文献： [1] 吴信然， 杨启兵.秦沈客运专线箱梁和轨道工程施工新技术[M].北京： 中国铁道出版社， 2003.[2] 铁道部经济规划研究院.客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 [M].北京： 中国铁道出版社， 2005.

第19篇：牛场场长岗位职责

牛场场长岗位职责

1、负责牛场全面管理工作，组织落实本公司年度工作计划，指导、协调其他部门之间工作，协调和处理周边关系，解决纠纷问题。

2、负责质量安全、卫生防疫工作，按照公司年度下达生产目标、任务，制定季度、月度生产计划（外购、调进）、出栏（肥牛外调、销售）计划，落实和完成公司下达的各项经济指标。

3、负责的生产、日常事务处理，安排好员工的生活。

4、监督、检查各种管理制度、技术规范操作规程及流程在生产中执行情况，确保工作质量和工作效率。

5、负责监督购进牛群质量验收工作及组织场内肥牛出售工作。

6、负责控制牛场直接生产成本费用、管理成本费用。

7、定期主持召开生产例会，向上级领导汇报工作。

生产技术部

2013年10月8日

第20篇：案场秘书岗位职责

案场秘书岗位职责

一、岗位职责 播报秘书：

1、播报通知人员集合点名；

2、播报通知打扫卫生；

3、通知所有人员集合做早操；

4、播报通知开早例会；

5、播报当天中午和晚上值班人员；

6、案场背景音乐的播放

7、案场氛围调动，成交恭喜，与置业顾问进行互动、销售配合；

8、提醒前台轮排，关注客户到访；

9、核对房源销售情况，对价格表随时更新；

10、剩余房源销售情况更新；

11、发送价格表至公司指定邮箱；

12、明源软件内定单的打印；

13、监督前台热线电话的接听；

14、其它临时性工作的协调。信息秘书：

1、负责录入来访、来电、办卡、成交客户的客户资料；

2、收集置业顾问来访白描、成交白描，交予经理批阅后送往公司客服部；

3、核对房源销控，对价格表管理及更新；

4、剩余房源销售情况更新；

5、发送价格表至公司指定邮箱；

6、明源软件操作以及客户性息的录入更新

7、公司及开发商日报、周报、月报的制作；

8、每日填写秘书日志，发送销售短信；

9、项目人员提成结算；

10、项目佣金结算；

11、合同明细的制作及录入；

12、其它临时性工作的协调。

《预制场岗位职责.doc》

将本文的Word文档下载到电脑，方便编辑。

推荐度：

点击下载文档