铆工岗位职责范本（精选多篇）

发布时间：2021-06-03 07:52:23 来源：岗位职责收藏本文下载本文手机版

推荐第1篇：铆工岗位职责

结构车间铆工岗位职责

一、熟悉所加工的产品图样、工艺规程及相关标准，坚持“三按”生产作

业，做到“三自一控”。

二、按照生产计划进行割料、剪切、压型，保证下料压型的尺寸及精度，

达到规定的要求，认真清除飞边毛刺。

三、平板时要充分考虑内应力的释放，以减小变形。

四、拼装结构件时，要检查上道工序转来的零件是否合格，拼焊工件要符

合图纸要求，控制好拼缝间隙，便于下道工序焊接。

五、首件主动交检，认真自检，做好零部件的标识，填好质量记录。

六、合理有序地摆放零部件，及时清理工作现场的废弃物，使其达到现场

管理的要求。

七、按时完成所承担的生产、质量、安全指标。篇2：铆工岗位职责

铆工岗位职责及工作指标

本人承诺严格履行上述岗位职责，若有违反自愿按公司相关制度承担责任；

承诺人（签字）：

身份证号：

年月日篇3：铆工岗位职责

铆工岗位职责

1、认真学习和严格遵守公司各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的工作负有直接责任。

2、严格遵守铆工的安全生产操作规程，精心操作，使用的工机具必须完好，安全可靠。

3、上岗必须按规定着装。妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。保持作业环境整洁，搞好文明生产。

4、进入容器检修必须手续齐全，安全措施可靠，方能进容器作业。

5、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭萌芽状态。在发生事故时，及时地如实向上级报告，并保护现场，协助做好事故调查。

6、参加学习，提高意识，严细认真地做好各项工作，搞好文明生产。

7、自觉接受监督管理人员的检查和监督。有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。

铆工安全操作规程 1．工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。 2．进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。 3．工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。 4．凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。

5．用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。 6．使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。

7．加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。

8．用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。熄火后要详细检查，避免复燃起火。加热后的材料要定点存放。 9．装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。 10．高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时，必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。 11．远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧面接。 12．连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。气管(带)不准从轨道上通过。 13．捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴手套。 14．使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。篇4：铆工岗位职责

四川首富曼石油装备有限公司

铆工岗位职责

职责一：生产前劳动准备 1 2 3 穿戴好劳保用品，包括工服，工鞋，护具准备好当天工作所需的图纸，工艺等准备好当天工作所需的工具与平台

职责二：负责结构件的制作，装配 1 2 按照计划，图纸和工艺的要求备齐材料按照计划，图纸和工艺的要求施工，确保产品质量职责三：放样，自检，交检 1 2 控制与检验各个部件，控制加工尺寸与前后顺序自检部件，交接部件给下一道工序

职责四：维护好所管辖和使用的设备、工具 1 定期对设备、工具进行检查，按规定进行保养；职责五：清理工作 1 2 3 摆放好制成工件，收检好工具，图纸，工艺等清理清扫工作场地填写工作记录

职责六：完成上级交给的其他任务篇5：铆工班班长岗位职责

铆工班班长岗位职责

任职条件：

具有初中及以上文化程度或初级及以上专业技术职务任职资格。

从事本岗位工作一年以上。

岗位职责：

根据上级领导的指示，贯彻执行有关工艺标准和各项规章制度，组织带领本班职工搞好生产和管理工作，全面完成安全、生产和各项经济技术指标。

班长是第一安全负责人，严格贯彻执行安全操作规程，开展定期的安全教育和安全活动，坚持对事故“三不放过”的原则，保证安全质量。

运用全面质量管理方法，坚持质量第一，贯彻质量标准，确保产品质量。

制定并执行班内工作计划，建立健全各种管理资料和台账，实行标准化管理。抓好班组经济核算，组织劳动竞赛，开展“双增双节”活动，提高经济效益。

组织文明生产，搞好设备管理工作，使所管辖的设备完好整洁，标志齐全，搞好班容班貌建设。

抓好岗位技术培训，带头并组织班组成员提高技术和业务水平。

推行现代化管理，组织开展技术革新、合理化建议活动。

完成领导交办的其他任务。

铆工副班长岗位职责

任职条件：

具有初中及以上文化程度或初级及以上专业技术职务任职资格。

从事本岗位工作一年以上。

岗位职责：

根据上级领导的指示，贯彻执行有关工艺标准和各项规章制度，协助班长带领本班职工搞好生产和管理工作，全面完成安全、生产和各项经济技术指标。

坚持“安全第一，预防为主”的方针，协助班长贯彻执行安全操作规程，开展定期的安全教育和安全活动，坚持对事故“三不放过”的原则，保证安全质量。

协助班长搞好全面质量管理方法，坚持质量第一，贯彻质量标准，确保产品质量。协助班长制定并执行班内工作计划，建立健全各种管理资料和台账，实行标准化管理。协助班长搞好班组文明生产，抓好班组经济核算，组织劳动竞赛，开展“双增双节”活动，提高经济效益。

协助班长搞好班组技术培训，带动并组织班内成员提高技术和业务水平。完成领导交办的其他任务。

铆工岗位职责

任职条件：

具有初中及以上文化程度或初级及以上专业技术职务任职资格。

从事本岗位工作一年以上。

岗位职责：

对技术精益求精，努力学习新技术、新工艺、新标准及理论知识，争做合格的技术、理论双过硬的工人。

坚持文明生产，保证材料、半成品及工作环境的整洁完好。

坚持质量第一，认真执行有关工艺和标准，确保产品质量。

按程序生产，认真填写工艺卡等各项生产记录，及时向班长汇报生产情况。

完成班组交办的其他任务。

推荐第2篇：铆工岗位职责

四川首富曼石油装备有限公司

铆工岗位职责

职责一：生产前劳动准备

3 穿戴好劳保用品，包括工服，工鞋，护具准备好当天工作所需的图纸，工艺等准备好当天工作所需的工具与平台

职责二：负责结构件的制作，装配

2 按照计划，图纸和工艺的要求备齐材料按照计划，图纸和工艺的要求施工，确保产品质量职责三：放样，自检，交检

2 控制与检验各个部件，控制加工尺寸与前后顺序自检部件，交接部件给下一道工序

职责四：维护好所管辖和使用的设备、工具 1 定期对设备、工具进行检查，按规定进行保养；职责五：清理工作

3 摆放好制成工件，收检好工具，图纸，工艺等清理清扫工作场地填写工作记录

职责六：完成上级交给的其他任务

推荐第3篇：铆工岗位职责

结构车间铆工岗位职责

一、熟悉所加工的产品图样、工艺规程及相关标准，坚持“三按”生产作业，做到“三自一控”。

二、按照生产计划进行割料、剪切、压型，保证下料压型的尺寸及精度，达到规定的要求，认真清除飞边毛刺。

三、平板时要充分考虑内应力的释放，以减小变形。

四、拼装结构件时，要检查上道工序转来的零件是否合格，拼焊工件要符合图纸要求，控制好拼缝间隙，便于下道工序焊接。

五、首件主动交检，认真自检，做好零部件的标识，填好质量记录。

六、合理有序地摆放零部件，及时清理工作现场的废弃物，使其达到现场管理的要求。

七、按时完成所承担的生产、质量、安全指标。

推荐第4篇：铆工的岗位职责

结构车间铆工岗位职责

一、熟悉所加工的产品图样、工艺规程及相关标准，坚持“三按”生产作

业，做到“三自一控”。

二、按照生产计划进行割料、剪切、压型，保证下料压型的尺寸及精度，

达到规定的要求，认真清除飞边毛刺。

三、平板时要充分考虑内应力的释放，以减小变形。

四、拼装结构件时，要检查上道工序转来的零件是否合格，拼焊工件要符

合图纸要求，控制好拼缝间隙，便于下道工序焊接。

五、首件主动交检，认真自检，做好零部件的标识，填好质量记录。

六、合理有序地摆放零部件，及时清理工作现场的废弃物，使其达到现场

管理的要求。

七、按时完成所承担的生产、质量、安全指标。篇2：铆工岗位职责

铆工岗位职责及工作指标

本人承诺严格履行上述岗位职责，若有违反自愿按公司相关制度承担责任；

承诺人（签字）：

身份证号：

年月日篇3：铆工岗位职责

四川首富曼石油装备有限公司

铆工岗位职责

职责一：生产前劳动准备 1 2 3 穿戴好劳保用品，包括工服，工鞋，护具准备好当天工作所需的图纸，工艺等准备好当天工作所需的工具与平台

职责六：完成上级交给的其他任务篇4：铆工岗位职责铆工岗位职责

1、认真学习和严格遵守公司各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的工作负有直接责任。

2、严格遵守铆工的安全生产操作规程，精心操作，使用的工机具必须完好，安全可靠。

3、上岗必须按规定着装。妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。保持作业环境整洁，搞好文明生产。

4、进入容器检修必须手续齐全，安全措施可靠，方能进容器作业。

6、参加学习，提高意识，严细认真地做好各项工作，搞好文明生产。

7、自觉接受监督管理人员的检查和监督。有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。铆工安全操作规程 1．工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。 2．进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。 3．工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。 4．凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。

7．加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。

铆工班班长岗位职责

任职条件：

具有初中及以上文化程度或初级及以上专业技术职务任职资格。

从事本岗位工作一年以上。

岗位职责：

根据上级领导的指示，贯彻执行有关工艺标准和各项规章制度，组织带领本班职工搞好生产和管理工作，全面完成安全、生产和各项经济技术指标。

班长是第一安全负责人，严格贯彻执行安全操作规程，开展定期的安全教育和安全活动，坚持对事故“三不放过”的原则，保证安全质量。

运用全面质量管理方法，坚持质量第一，贯彻质量标准，确保产品质量。

制定并执行班内工作计划，建立健全各种管理资料和台账，实行标准化管理。抓好班组经济核算，组织劳动竞赛，开展“双增双节”活动，提高经济效益。组织文明生产，搞好设备管理工作，使所管辖的设备完好整洁，标志齐全，搞好班容班貌建设。

抓好岗位技术培训，带头并组织班组成员提高技术和业务水平。

推行现代化管理，组织开展技术革新、合理化建议活动。

完成领导交办的其他任务。

铆工副班长岗位职责

任职条件：

具有初中及以上文化程度或初级及以上专业技术职务任职资格。

从事本岗位工作一年以上。

岗位职责：

协助班长搞好班组技术培训，带动并组织班内成员提高技术和业务水平。完成领导交办的其他任务。

铆工岗位职责

任职条件：

具有初中及以上文化程度或初级及以上专业技术职务任职资格。

从事本岗位工作一年以上。

岗位职责：

根据生产计划及班长分配的工作，全面完成生产任务。

对技术精益求精，努力学习新技术、新工艺、新标准及理论知识，争做合格的技术、理论双过硬的工人。

坚持文明生产，保证材料、半成品及工作环境的整洁完好。

坚持质量第一，认真执行有关工艺和标准，确保产品质量。

按程序生产，认真填写工艺卡等各项生产记录，及时向班长汇报生产情况。

完成班组交办的其他任务。

推荐第5篇：16铆工岗位职责

铆工岗位责任制

1、做好安全、文明生产，不断改善作业现场的环境。

2、对上级下达的各项生产任务的质量、品种、交货期负责。对由于疏忽造成的与图纸不符的产品负责。

3、铆工人员应对班组所使用的各种设备工装等工具、量具进行维护和保养，不得以任何理由拖延产品工期。

4、有权拒用与图纸不符的各种零部件。必须使用的应以技术处理单为准。

5、负责生产的各序、全序交检，能否转入下序，以工票检查单为准。

6、严格按照工艺图纸施工，及早发现及早纠正所发生的问题，对影响生产的各种因素，应心中有数，及时向上级部门汇报。

7、对于现场出现的各项生产问题，能解决的应及时解决，不能独自解决的应尽快上报生产组织有关人员，一起协商解决办法。

8、认真按照ISO9001质量体系的要求，进行作业生产。

9、开好班前会，明确任务要求，注意安全事项。

推荐第6篇：铆工班班长岗位职责

铆工班班长岗位职责

任职条件：

具有初中及以上文化程度或初级及以上专业技术职务任职资格。

从事本岗位工作一年以上。

岗位职责：

根据上级领导的指示，贯彻执行有关工艺标准和各项规章制度，组织带领本班职工搞好生产和管理工作，全面完成安全、生产和各项经济技术指标。

班长是第一安全负责人，严格贯彻执行安全操作规程，开展定期的安全教育和安全活动，坚持对事故“三不放过”的原则，保证安全质量。

运用全面质量管理方法，坚持质量第一，贯彻质量标准，确保产品质量。

组织文明生产，搞好设备管理工作，使所管辖的设备完好整洁，标志齐全，搞好班容班貌建设。

抓好岗位技术培训，带头并组织班组成员提高技术和业务水平。

推行现代化管理，组织开展技术革新、合理化建议活动。

完成领导交办的其他任务。

铆工副班长岗位职责

任职条件：

具有初中及以上文化程度或初级及以上专业技术职务任职资格。

从事本岗位工作一年以上。

岗位职责：

协助班长搞好班组技术培训，带动并组织班内成员提高技术和业务水平。

完成领导交办的其他任务。

铆工岗位职责

任职条件：

具有初中及以上文化程度或初级及以上专业技术职务任职资格。

从事本岗位工作一年以上。

岗位职责：

根据生产计划及班长分配的工作，全面完成生产任务。

对技术精益求精，努力学习新技术、新工艺、新标准及理论知识，争做合格的技术、理论双过硬的工人。

坚持文明生产，保证材料、半成品及工作环境的整洁完好。

坚持质量第一，认真执行有关工艺和标准，确保产品质量。

按程序生产，认真填写工艺卡等各项生产记录，及时向班长汇报生产情况。

完成班组交办的其他任务。

推荐第7篇：铆工检查员岗位职责、上岗标准

铆工检查员岗位职责、上岗标准

一.岗位职责

1.必须遵守公司制定的各项规章制度.服从指挥，坚守岗位，严格遵守劳动纪律。

2.在室主任的领导下，完成分管容器产品铆工检查业务和室主任交办的其它工作。

3.工作必须做到：认真、公正、准确、及时。

4.严格执行压力容器产品制造、检验的国家标准及相关法规，树立“质量第一”、“用户第一”的思想。增强责任心，把好质量关。 5.严格执行压力容器制造质量保证体系的相关规定。

6.负责按图纸、工艺标准对产品进行把关检查并予以标识。从产品零部件的下料、组装、试压、油漆、包装进行全过程的成品质量检验。 7.负责核实装配所用的零部件都是经过检查验收，有合格报告和合格标记才能予以装配。

8.应检查装配程序和工艺质量，确保按图装配。

9.完工检查：负责对所有装配控制点进行全面复查。并通知监检员到现场监检确认，合格后予以标记记录并绘制出产品材质钢印分布图。 10.负责检查水压试验的全过程，并通知监检员到现场监检确认，试压最终检验合格后，填写试压合格报告单。 11.负责油漆和包装质量的检查。

12.按规定表格填写质量记录并负责向检查师提交产品检验记录，并对检验记录的准确性、可靠性负责。检验记录字迹应工整、清晰、整齐。 13.按规定进行不合格品的识别、报告和处理后的再检验、重新标识，防止未经处理的不合格品转序。

14.应注意爱护设备、检具。做好安全生产、文明生产。 15.应仔细做好工作记录。

二.上岗标准

1.年龄：符合劳动用工年龄。2.性别：男女不限。

3.学历：高中及其以上文化程度。

4.身体条件：身体健康，无传染性疾病，能适应较高强度脑力体力劳动工作环境。

5.热爱产品质量检查工作，有较强的责任心，为人正派、诚实，能刻苦钻研业务。

6.职业技能鉴定资格：从事铆工作业五年以上，取得初级及其以上铆工工种职业资格证书。

7.职业道德：执行兰石集团公司企业行为文化道德准则通用标准。8.实际知识：（1）掌握压力容器检验岗位的工作程序、检验规程；

（2）能看懂压力容器产品的图纸、技术文件和工艺规程；（3）知道公司主导产品的结构形式；

10.专业知识要求：（1）具有初等数学、机械制图的基础理论知识；

（2）初步了解压力容器国家标准及法规、政策；（3）简单了解压力容器制造工艺过程；

（4）了解常用材料的牌号、技术要求及工艺性能；（5）了解计量器具、检测工具的使用和维护方法；

11.安全知识：了解国家、企业关于安全生产法律、法规、政策。

推荐第8篇：铆工

修理厂”三个一”活动复习题（铆工）

一、必知必会题

1、本岗位的岗位责任制是什么？

1.岗位描述

负责车辆车体及部件的修理、装配的铆接工作。 2.职责

2.1严格执行有关的技术标准、工作标准。持证上岗。

2.2工作前按规定穿戴好劳保用品，工作中必须听从指挥，遵守劳动纪律和操作规程。

2.3按时完成车间下达的任务，质量应符合技术工艺规定的要求。

2.4密切与其他岗位的人员配合完成生产任务，做好所用设备的维护、保养工作。

2.5对因铆工质量不合格，造成停工、残车而影响生产任务负责。2.6对因个人铆接工作不当造成行车事故负责。 3.考核目标

指标名称数值考核周期 3.1焊接返修率 0 月 3.2安全责任事故 0 月

2、本岗位的安全生产责任制是什么？

1.负责本岗位安全工作，严格执行安全操作规程和各项安全管理规章制度，持证上岗。

2.工作前应按规定穿戴好劳保用品，做好个人防护。

3.积极参加安全技术培训、安全学习和安全文化建设活动，提高安全技术水平。

4.工作中应做到呼唤应答、互相关照，杜绝“三违”现象，防止发生危险。5.铆枪必须设有安全装置，并有专人负责，使用前应检查安全装置是否良好，否则禁止使用。

6.铆钉人员之间应有联系信号，抛扔铆钉时注意周围环境，防止烧伤他人或引起火灾。现场配齐消防器材，确保消防器材齐全有效，会操作使用。

7.熟悉本岗位的危险源，并掌握预防控制措施。

3、“两标准、两杜绝”是什么？

答：上标准岗、干标准活，杜绝干部违章指挥、杜绝工人违章作业

4、“三违”是指什么？

答：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律

5、“三不伤害”是什么？

答：我不伤害他人、我不伤害自己、我不被他人伤害

6、“四不放过”是指什么？

答：原因不明不放过、责任没追究不放过、职工未受到教育不放过、防范措施不落实不放过

7、铁路行业达四标的要求是什么？

答：上标准岗、干标准活、用标准语、交标准班

8、铁路线路类别哪些？

答：正线、站线、段管线、岔线及特别用途线

9、铁路行业三大规程哪些？答：《技规》、《行规》、《事规》

10、铁路交通事故分哪几类？

答：特别重大、重大、较大和一般事故。其中一般事故又分为A、B、C、D四类。

11、铁路信号分哪两大类？

答：视觉信号、听觉信号

12、班前主要注意的安全事项是什么？

答：充分休息、严禁饮酒，以保证当班精力充沛，精神集中

13、顺铁路线路在两线间行走主要是注意什么？

答：注意邻线的机车、车辆和货物装载状态

14、在线路上进行作业时严禁什么？答：钻车、扒车、跳车、以车代步

15、横越线路是有何要求？答：一站、二看、三通过

16、登高作业的基本安全要求是什么？

答：穿着劳动保护用品，使用保险带，严禁从高处抛掷工具和材料

17、设备操作人的“四会”要求是什么？

答：会使用、会保养、会检查、会排除故障

18、设备维护保养的“四项要求”是：什么？

答：整齐、清洁、润滑、安全

19、对设备管理“三牌”的要求是什么？

答：铭牌、完好牌、责任牌

20、消防工作的“三会”是什么？

答：一会报警（119）、二会使用消防器材、三会扑灭初起火灾。

21、影响回弹的因素有哪些? 答：(1)材料的机械性能。 (2)弯曲件的弯曲程度 (3)弯曲件的弯曲角

(4)其它因素，如材料的表面质量，模具的质量以及工作尺寸。

22、什么叫内力

答：在物体受到外力作用发生变形的同时，在其内部会出现一种抵抗变形的力，这种力就叫内力。

23、简述滚圆机滚弯坯料的过程。

答：滚弯时，坯料置于滚圆机上、下辊轴之间，由于辊轴的转动，并通过上、下辊轴与坯料之间的摩擦力作用，使坯料移动，从而不断地形成弯曲。

24、什么是冷铆? 什么是热铆? 答：铆钉在常温状态下的铆接称为冷铆。铆钉加热后的铆接称为热铆。

25、什么是反变形法? 答；分析焊件焊接后可能产生的变形方向和大小，在焊接前应使被焊件作大小相同，方向相反的变形，以抵消或补偿焊接后发生的变形，使之达到防止焊接后变形的目的，这种方法称为反变形法。

26、铆工常用的锤有哪几类？

答：铆工常用的锤有手锤，大锤，型锤。

27、什么叫钢？

答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。

28、钢材变形矫正的基本方法有哪两种？

答：钢材变形矫正的基本方法有冷作矫正和加热矫正。

29、什么是刚性固定法? 答：利用装配夹具或临时性支撑，将焊接件的相互位置固定，用以防止焊接后变形的方法，叫刚性固定法。

30、简述铆钉枪的工作原理。

答：铆钉枪的工作原理，是利用压缩空气进入汽缸，使配气活塞上、下形成压力差。由于压力差的作用，使配气活门上、下运动而改变了气路，从而使活塞上下运动进行锤击。

31、铆接的基本形式有那三种？

答：铆接的基本形式有对接，搭接，角接。

32、什么叫铆接？

答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。

33、常用的铆钉有几种？

答：常用的铆钉有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。

34、拉铆的操作工艺是什么? 答：拉铆过程就是利用风动拉铆钉，将抽芯铆钉的芯棒夹住，同时，枪端顶住铆钉头部，依靠压缩空气产生向后的拉力，芯棒的凸肩部分对铆钉产生压缩变形，形成铆钉头，同时芯棒的缩颈处受拉断而被拉出。

35、热铆的工艺过程有哪些? 答：热铆时，先用顶模把铆钉顶住，然后用铆钉上罩模对准铆钉杆打击，开始时风门要小，待钉杆镦粗后再加大风门，先把钉杆打成蘑茹形，然后逐渐打成钉头形状，最后将铆钉枪上罩横模，绕着钉头转一周打击，使铆钉头周围与连接件表面密贴，但不许过分倾斜，否则会将构件表面打出压痕。

36、什么叫冲裁力？

答：冲裁时，材料对模具的最大抵抗力，叫冲裁力

37、什么叫冲击韧性？

答：金属材料在冲击作用下，抵抗冲击而不破坏的能力称冲击韧性

38、钢结构变形的主要原因有哪些?举例说明。

答：主要原因有三种。一种是受外力作用引起的变形。如：车辆在运行一段后，底部的车梁产生向下的弯曲；构件制成后，在吊装、运输、安装等过程中受意外碰撞而引起的变形。另一种是由内应力作用引起的变形，如常见的钢结构件焊后产生的收缩变形等。

39、什么是冲孔? 答：冲孔是分离工序的一种。沿封闭曲线冲掉部分材料，制取所需孔的加工方法。

40、轴上零件常用的周向固定有哪几种? 答：轴上零件常用的周向固定有(1)过盈配合 (2)键联接

41、什么是合金钢?与碳钢相比有哪些优点? 答：合金钢是为了获得某种性能，在炼钢时有意识地加入一定数量的金属或非金属元素构成的钢种，其中同样含有一定量的杂质，合金钢与碳钢相比机械性能好，淬透性好、还具有一定的物理、化学性能。

42、什么是相贯？相贯线？相贯线有哪些基本特点？

答：两个或两个以上基本几何体相交称为相贯，相交的交线称为相贯线。

相贯线两个基本特性：

相关线是两个物体共有的分界线，也是两个物体的轮廓线； B

推荐第9篇：铆工作业指导书

铆工作业指导书

1、进入岗位工作现场做到“一检一做”（对现场卫生，杆件、工具摆放，工作台面（包括支架工作台）设备完好进行检查；做到及时整理）。

2、接受领导布置的工作任务，熟悉生产图纸，弄清产品的组成杆件及左右方向。

3、按接到工作任务的数量，到上道工序领用杆件、面板和辅助材料，不得超领误领，避免造成二次下料和误工。

4、搬运杆件面板前，先检查杆件面板是否达标（长度、宽度、直线度、孔距、毛刺及板面划伤等），不合格产品严禁流入本道工序。

5、铺设面板：工作台上铺设面板应凸面向着肋的一面。

6、面板与肋的铆固：

（1）面板的边长、杆件的长度，考虑基准的方位，按定位点（冲样点）来确定边肋的进出位置；左右位置根部平齐、手感光滑，垂直面板时方可铆固。

（2）有铆焊孔的边肋与面板连接时，按铆焊孔起弧划弧，运条铆固，动作稍快，一次铆固；电流适当调大。

（3）有连接孔的边肋与面板连接时，铆点偏离孔中心20mm铆固，铆点长度10mm。

（4）边肋与面板结合不紧密时可加铆点，保证无缝隙铆固。

（5）中间纵横肋与面板连接时，按图纸分格用划线方式保证直线度并无缝隙铆固，禁止一边靠的铆法，堵断铆工二次下料。

（6）纵横肋与边肋的铆固：四周端头交接处根部铆牢、焊点增大，上面铆固即可。

（7）变截、折弯角度复杂的面板与肋的铆固：放料时长度测量准确，找好基准点，用角度样板划线方可操作。

7、铆固成型后按标准自检，做到不合格产品不从自己手中产出，并写上操作人标记，摆放工件时按“一整四不”的要求做到位。

8、当天工作结束后做到“二清一打扫”。

河南天维钢品有限公司2010年11月7日

推荐第10篇：铆工工作总结

工作总结

中化三建安装九公司黄新奎

本人于1997年7月进入中化三建公司，一直从事铆工工作，具有较强的工作责任心、尽职履责能力、服务服从意识和较高的专业知识水平。在十三年的工作时间里，我先后参加了陕西化肥厂、斯里兰卡5万吨炼油、合肥四方集团“8.13”工程、河北秦皇岛化肥厂、山西“1830”化肥厂、山西3652煤化工、山西4060煤化工、云南云沾化空分工程、多伦煤化工工程、越南炼油工程、江西新余多晶硅工程、青海格尔木甲醇工程、越南宁平化肥厂合成氨装置新建工程等大中型国内国外等工程。通过这么多年的工作，我了解了铆工所具备的专业知识、理论和经验，现再此我就钢结构专业方面和烟风道制作方面进行工作总结。

A、烟风道制作安装工作总结

首先是预制胎具制作。法兰胎具制作：当法兰为圆型时，直接在辊床上滚出相应的圆；焊接时在圆筒内部焊接“米”之型支撑胎具，测量好数据后，即可以焊接了。法兰与筒节组对好后就可以拆除胎具。当法兰为方型时，制作方型的槽钢胎具（[10材料即可）。制作方法，根据矩形法兰内边缘尺寸，将[10型钢点焊在钢平台上，胎具也为矩形，如此胎具制作完成。制作法兰时，将型钢背靠背靠到胎具上，用钢板卡卡紧，测量好相关数据后即可以将矩形法兰四周焊接，如此矩形法兰制作成功。

矩形烟道板成片预制时，制作胎具与制作法兰胎具相似。只是将烟道板放在胎具内部进行固定。或则用钢板卡直接将风道板固定。然后在风道板上焊接加强筋等。

接着，风道节组装胎具制作风道节组装胎具制作,即是通过此胎具,将预制好的风道节片很好的组装成一个单的风道节.风道节与风道节之间基本上全为法兰连接；由于风道节内径,长短,形状各异,因此要根据不同的风道制作不同的组装胎具.现已长方体形状风道制作槽钢风道节组装胎具为例进行说明。假如风道节内腔规格为(高*宽*长=2.5m*3m*5m),那么胎具就如下示意图所示：（说明根据风道大小情况,也可以将此胎具放倒，便于组对风道节。只是放倒后在胎具底部加焊四根[10的槽钢.如果胎具不稳定,还可以增加角钢斜撑。）

1 /

4说明:所有槽钢开口均向里。

风道节片通过钢板卡卡在胎具上，然后就可以焊接四周的焊缝了。

接着，风道节组装。风道节所有焊缝要求全焊透。风道制造: 风道内腔（≤1000mm ）允许误差为±3mm;风道内腔（>1000mm ）允许误差为±5mm.法兰内径误差: ±2mm.风道长度误差: ±3mm.螺栓孔直径误差为: ±0.5mm/-0mm.螺栓孔位置误差为: ±0.5mm。风道节四周焊缝焊接时,为防止发生变形,采取两电焊对角焊缝向同一方向上同时焊接.当风道内腔比较大时,可以采取搭设内”井”字型脚手架。风道节运输到安装现场:风道节内保温及衬里完毕后,根据现场所具备的安装条件,按先后顺序将风道节逐节二次倒运到安装现场.倒运用机械(吊车和拖车),根据风道节衬里后重量,选择相应的机械.如果需要大型吊车(吊车>50T)时,另外编制大型运输和吊装施工方案.最后是风道节安装。风道节安装前,确定风道节准确制造无误.风道节安装前,仔细检查钢框架的中心尺寸,标高,固定或滑动支座的型式\\规格\\大小等准确无误.风道节安装后,应尽快的找平,对中(管道节与管道节)等,并进行固定;风道节安装顺序:风道节安装必须在转化炉及炉体结构和支撑框架全部安装完毕后才能进行安装.风道节总体安装顺序先下后上,先内后外.即先安装层间风道,然后安装炉顶风道,接着安装段间风道,最后安装引风机进出口风道.安装顺序在不影响安装设备\\工艺\\炉体结构的前提下可以适当进行调整.特别说明：脚手架搭设，为便于风道节准确就位(准确测量:安装标高,安装中心线等)，首先在安装框架结构四周搭设脚手架平台，高度以便于施工人员施工为准.即脚手架低部标高与风道节底标高齐平即可.在平台外周搭设合适的拦腰护栏以保护施工人员在平台的安全。

。

总结：本人在十余年的工作时间里，遵规守纪，工作认真负责，服务服从意识强，能跟同事团结合作，具有较高的专业知识水平，能正确理解和执行领导所下达的任务和要求。但是在以往的工作中仍有一些不足之处，在今后的工作中，自己要加强学习、克服缺点，积累经验，再接再励，为公司的辉煌继续奋斗。

B、钢结构制作安装工作总结

平台梯子安装：平台梯子的安装应在结构找正、螺栓紧固、焊接完后进行。钢平台按尺寸情况进行深度预制，成片或整体吊装。单个梯子整体预制、安装。

栏杆安装：安装时注意横平竖直，间距均匀，拐弯处栏杆扶手圆弧过渡，统一规格，严格按图施工。所有焊缝，焊完后要打磨至圆滑过渡，安装要牢固、稳定、美观。栏杆高度及立柱间距满足相关标准及设计安全规定的尺寸要求。

单根或组装成片钢结构吊装：吊装前，应对组装每片框架进行受力计算，必要时要进行有效的加固，防止吊装变形；吊装前检查预埋柱中心与钢架柱中心是否重合，将柱脚板和钢柱划出中心线，在四侧柱脚打上样冲眼作明显标记；同时安装前对基础表面应铲成麻面，用水冲洗干净，放置垫铁的位置应铲平，每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁数量不得超过五块，垫铁与基础、柱面的接触面应平整、紧密，当采用成对斜垫铁时，其叠合长度不小于垫铁长度的3/4，斜垫铁下面有平垫铁。立柱调整后，垫铁要露出底板外缘10---20mm，垫铁组伸入长度要超过地脚螺栓，立柱找正合格后拧紧地脚螺栓，最后将垫铁组点焊。钢结构安装形成空间刚度后，要及时对钢柱底版和基础顶面的空隙采用比基础高的强度的砼进行二次灌浆。成片吊装屋架前，应尽快找正立柱，安装横梁，使构架成框成为稳定结构；安装过程中应着重注意钢构件的安装方向，减小钢构件的安装偏差。考虑设备到货时间，部分钢结构留出必要设备吊装时吊进的空间位置。对于框架的主梁则用临

片前应保证立柱顶面在同一水平面上，误差不得大于5mm，屋架成片后应保证对角线、平行度、梁水平度符合规范要求。同时应保证屋面梁的连接底面在同一平面上，梁与支撑不得扭曲。

高强螺栓的安装：高强螺栓安装前应按GB50205-2001附录B的规定分别进行高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数实验。钢结构安装时，不得直接采用高强螺栓连接，应用临时螺栓固定，找正后全部换成高强螺栓，避免螺栓塑性变形；安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打），如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修孔，修整后孔的最大直径应小于 1.2倍螺栓直径；安装高强螺栓时，构件的磨擦面及高强螺栓应保持干燥，严禁雨中作业，摩擦面不应刷漆。构件的摩擦面安装前应用细丝刷除去摩擦面上的浮锈；钢架梁与柱接头为腹板连接、翼缘焊接时，宜采用先栓接后焊接的方式进行施工；在工字钢、槽钢的翼缘上安装高强度螺栓时，应采用与其斜面的斜度相同的斜垫圈；高强螺栓拧紧的顺序应从螺栓群中部开始，向四周扩展，逐个拧紧；扭剪型高强度螺栓的终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格；扭剪型高强度螺栓的初拧、复拧、终拧。终拧后的高强度螺栓应在螺母上涂上标记，并须在同一天完成；高强螺栓终拧后，以露出2-4个丝扣为宜。高强度螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数复验抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位,由制造厂进行提供,每批三组,以单项工程每2000t为一批制造,不足200t者视作一批.抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工,试件与代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副、并在相同条件下同时发运.钢结构的焊接：焊接时应注意焊接次序，焊接要严格按焊接参数进行焊接，以减少焊接

变形；要求全焊透的对接焊缝，可采用单面焊或双面焊。单面焊需在其背面加垫板，双面焊须背面清根再施焊；焊接前应清理坡口，坡口两侧50mm范围内不得有锈，油污，水，杂物等，对于板厚大于30mm以上的焊前需用火焊预热；焊接应在构件安装螺栓紧固后进行。原则上应先短缝后长缝，并要求对称施焊。对于多层焊接的焊缝，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊接。梁和柱接头的焊缝，宜先焊下翼缘再焊上翼缘。先焊梁的一端，等焊缝冷却后再焊梁的另一端；

总结：本人在十余年的工作时间里，遵规守纪，工作认真负责，服务服从意识强，能跟同事团结合作，具有较高的专业知识水平，能正确理解和执行领导所下达的任务和要求，能够带岗，并且具有多个项目的国外工程施工经验。但是在以往的工作中仍有一些不足之处，在今后的工作中，自己要加强学习、克服缺点，积累经验，再接再励。

第11篇：铆工基础知识

1、装配的三要素是什么？答文：是支承、定位、夹紧。

2.金属结构焊接变形的防止方法？

1)反变形法.2)利用合理的装配和焊接顺序来控制变形.3)钢性固定法4)散热法.5)锤击法 3.筒体拼装的任务归纳为几项？

1）拟定合理的拼装方法，力求消除由于设备自重所引起的在拼撞及焊接中的变形，确保成品质量2）消除焊缝错口，调节和保证一定的焊缝间隙，以保证焊接质量3）确保适宜的焊接工艺和次序，以减少焊接变形和应力4）改善焊接位置，使焊缝处与平焊的焊接位置，为应用自动焊接创造条件。 4.放楔铁时应注意什么问题？

1）楔铁的形状，大小应根据设备的尺寸和重量而定，不能带大也不能太小。因为设备的重量产生的承压轻度不能超过混凝土强度的60% 2）楔铁的数量和布局，必须根据地脚螺栓的位置而确定，一般距离地脚螺栓（1-2）d 3）楔铁的高度正好在30-60mm之间，高度太低二次灌浆困难，太高设备稳定性差，一般每组累计不超过三块 4）每组楔铁要露出设备底座边缘20-50mm。以便进行调整 5）设备安装找正完毕后，应将楔铁与设备点焊在一起，一面工作时松动。

5.筒体拼装，影响焊缝质量的主要误差有几点？

1）错口，造成错口的愿意有同届椭圆度，两筒节周长误差，局部凹凸变形等 2）间隙不一致，其原因有筒节边缘不平直，两相邻筒节不对中等。 6.筒节对口时，纵焊缝对口错变量有何要求？

单层钢板纵焊缝对口错边时b《10﹪s，且不大于3mm。复合钢板纵缝对口错变量b《10﹪s且不大于2mm。

7.拉力试验、弯曲试验、冲击试验各自的目的是什么？

1）拉力试验是为了测定焊接接头或焊缝金属的强度极限、屈服极限、断面收缩率和延伸率等机械性能指标，是测定焊接接头及焊缝金属性能的重要检验方法 2）弯曲试验是测定焊接接头弯曲的塑性 3）冲击试验为了测定焊缝金属或基本金属热影响区，在受冲击载荷时抗折断的能力。

8.在压力容器焊接中，常见哪些变形？

1）焊后由于焊件沿焊缝纵向和横向上的缩短而引起的收缩变形 2）因焊缝截面形状上下不对称，使焊缝横向收缩，上下不均匀而产生的角变形 3）焊缝位置在焊件上布置不对称而引起的弯曲变形 4）焊接薄壁结构时产生的波浪变形 5）由于焊接各向收缩不均匀而产生的扭曲变形。

9.焊接缺陷对压力容器有哪些危害？

破坏了焊缝的边疆性，降低了接头的机械性能；引起应力集中；缩短使用寿命；造成脆断，危害安全。

10.指出防止和减少内应力的方法？

采用合理的焊接顺序；留出能保证焊缝收缩的余量；开缓和槽；采用冷焊的方法；整体预热法；采用加热减压区法。

11.咬边有什么危害性？有关标准对它有什么规定？

咬边会减少基本金属的截面积，使焊缝承载能力降低。咬边严重时，会产生应力集中，在咬边处产生裂纹。

12.《压容规程》中对筒体和封头的制造的主要控制项目有哪些？

1）坡口几何形状和表面质量 2）筒体的直线度、棱角度、纵、环焊缝的对口错边量，同一断面的最大最小直径差 3）多层包扎压力容器的松动面积和套合压力容器套和面的间隙 4）封头拼接成形和主要尺寸偏差 5）球壳的尺寸偏差和表面质量 6）不等厚的筒体与封头的对接连接要求

13.什么叫焊后热处理？其目的是什么？焊后热处理规范包括那四个要素？

把焊件加热到适当的温度，并保温，然后缓慢冷却，这一过程叫做焊后热处理，目的是为了消除焊接残余应力，改善焊接接头的力学性能，获得一定的金相组织和相应的性能。四因素：加热的速度、最高加热温度、保温时间、冷却速度。

第12篇：铆工中级

一、判断题

1、补强圈在制造时，对补强圈角焊缝应进行检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，必要时还应作MT或PT检查。（ √ ）

2、标记移植可以在材料切割之后马上进行。（ × ）

3、在δ45厚的容器壳体上，有一2mm深的缺陷，可以直接修磨，不必焊补。（ √ ）

4、碳钢材料也应清除坡口及两侧母材表面的氧化物、油污及溶渣。（ √ ）

5、多段筒体拼接时，单个筒节的长度应不小于300mm。（ √ ）

6、容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材平齐。（ √ ）

7、产品试板分析合格后，筒体才能进行校圆。（ × ）

8、试板材料必须与容器筒体材料同炉批号、同规格、同热处理状态。（ × ）

9、试板应由施焊容器的焊工，采用与容器相同的条件和相同的工艺进行焊接，不一定非要带在纵缝上。（ × ）

10、多焊工焊接的容器，可由其中任一焊工焊接产品试板。（ × ）

11、产品试板必须在筒体纵缝延长部位与筒节同时进行施焊。（ √ ）

12、筒体需要热处理时，所带产品试板也要同炉进行热处理。（ √ ）

13、铆工发现工艺不合理时，可以自行进行纠正操作。（ × ）

14、碳钢容器接管与法兰上的角焊缝，如图纸、工艺无要求，可不进行任何探伤。（ √ ）

15、容器上凡被补强圈、支座、垫板、内件等覆盖的焊缝，均应100%RT, 按JB4730不低于III级为合格或做超声检测。（ √ ）

16、筒体环缝距离开孔不小于3倍壁厚且不小于100mm时，不必进行射线或超声探伤。（ × ）

17、水压试验时，应将容器内的空气排尽。（ √ ）

18、对于夹套容器，应先进行内筒液压试验，再进行夹套液压试验，合格后才能出货。（ × ）

19、液压试验后应将液体排尽并用压缩空气吹干。（ √ ） 20、复合板封头回厂后应做超声检测。（ √ ）

21、在压力容器上焊接的临时吊耳和拉筋垫板，应采用与壳体相同的材料，或性能相似的材料。（ √ ）

22、压力容器制作不允许强力组装。（ √ ）

23、简单缺陷导致的焊接接头不合格，可以自行返修，至合格即可。（ × ）

24、焊接接头同一部位的返修次数不宜超过3次，超过3次以上的返修，应经技术总负责人批准，并记录在设备资料中。（ × ）

25、热处理后进行的焊缝返修，返修后应再做热处理。（ √ ）

26、压力试验后进行的焊缝返修，返修后须再做压力试验。（ × ）

27、焊后热处理应在焊接全部结束并检测合格后，并在耐压试验前进行。（ √ ）

28、产品试板经射线检测不合格，不允许返修。（ × ）

29、压力容器的焊接接头应在焊接完成后立即进行无损检测。（ × ）

30、拼接封头的焊接接头可以只在成形后进行无损检测，也可只在成形前无损检测。（ × ）

31、所有奥氏体不锈钢制压力容器，水压试验时都应严格控制水中氯离子含量不超过25mg/L。（ √ ）

32、压力容器做气压试验和气密性试验时，不必装设安全阀。（ × ）

33、封头直边部分允许有纵向皱折。（ × ）

34、U形管的拼缝不能在弯管段范围内，可在直管段上任意位置，但须保证最短直管≥300mm。（ × ）

35、电弧热量与电压、电流有关和速度无关。（ × ）

36、工序完成后，经自检合格，可流转至下道工序，而后，多道工序一并交检。（ × ）

37、换热管清理后，应在三天内穿管，否则，应重新清理管管头。（ × ）

38、不带产品试板时，可在壳体上直接引弧。（ × ）

39、除钛和锆，其它金属及合金可以直接使用铁制工、夹具。（ × ） 40、停止点就是停下后续工作、等检验员检验合格后才能进行。（ √ ）

41、表面缺陷可以留到打压后修补。（ × ）

42、非关键点，铆工可以自行修改工艺卡。（ × ）

43、卷制任何材料，都应对卷板机轴辊进行清理。（ √ ）

44、弯制U形管要选择外径和U形管中心半径一样或接近的模具。（ × ）

45、U形管弯制时都要求灌砂，填实后塞紧，防止变形。（ × ）

46、管板隔板槽密封面应与环形密封面平齐，或略低0.5mm以内。（ √ ）

47、除管头外、其它任何零件均不能与换热管相焊。（ √ ）

48、穿管时不能强行敲打。（ √ ）

49、粗糙度值Ra25比Ra12.5表面质量要求要高。（ × ） 50、冷作工划线可以用量角器或90度角尺划垂线。（ × ）

51、用水平仪检查构件水平度，气泡偏左，说明右边偏低，气泡偏右，说明左边偏低（ √ ）

52、焊接时，为防变形，有时不得不采用刚性固定法，但这样焊接后会造成很大的内应力。（ √ ）

53、焊缝分类主要为A、B、C、D。（ √ ）

54、在滚轮架上组装筒体时，为保证同轴度，每一对滚轮的横向距离和高度位置要相同。（ √ ）

55、可展表面除平面，还有柱面和圆锥面等。（ √ ）

56、展开图上所有的图线都是构件表面上对应部分的实长线。（ √ ）

57、直线的投影永远是直线，没有其它情况而言。（ × ）

58、对称式三辊卷板机卷板时，可以消除直线段。（ × ）

59、落料和冲孔都属于冲裁工序。（ √ ）

60、属于成形工序的冲压方法有落料和冲孔。（ × ） 6

1、材料在弯曲过程中，外层受拉，内层受压。（ √ ）

62、筒体的下料，宽度误差为±2，长度、对角线误差为±3。（√）

63、如果压力容器筒体和封头厚度δn≤12，A类焊缝和B类焊缝错变量0～5。（×） 6

4、封头公称直径不大于300mm，不允许有拼接焊缝。（√ ）

65、中碳钢的焊接，由于钢材焊碳量较高，增大了产生焊接裂纹的倾向，并将焊件在焊前预热和焊后缓冷处理。（ √ ）

66、热处理在焊接工作全部结束并验收合格后，于耐压试验后进行。（ × ） 6

7、筒节环缝布置规定、允许采用十字焊缝。（ × ）

68、筒节环缝布置规定、筒节的A类焊缝应错开，其间距＞3δ（钢板厚度）且＞100。（ √ ） 6

9、设备内焊和筒节焊接的焊缝边缘与筒体焊缝边缘距离＞50。（ √ ） 70、筒体开孔时，允许开在焊缝上。（ × ） 7

1、封头直边部分允许有纵向皱折。（ × ） 7

2、封头表面不允许有严重的氧化皮和锈蚀。（ √ ） 7

3、坡口表面可以有裂纹、分层、夹渣等缺陷。（ × ）

74、同一根换热管的对接焊缝直管不得超过一条，U管不得超过2条。（ √ ） 7

5、同一根换热管的拼接，管长可以小于300mm。（ × ） 7

6、50mm直管段的U形管弯管段范围内可以有拼接焊缝。（ × ） 7

7、换热管对接后的焊缝接头可以不进行通球检查。（ × ）

78、液压试验的合格标准、⑴无渗漏，⑵无可见的异常变形，⑶试验过程中无异常的相声。（√） 7

9、气压试验的合格标准、⑴经肥皂液或其他检漏液检查无漏气⑵无可见的异常变形。（√ ） 80、酸性焊剂如HJ260，碱性焊剂HJ431（ × ） 8

1、焊条烘干时间越长越好，这样能把水分烘干。（ × ）

82、引弧板、引出板、产品焊接试板和焊接工艺纪律检查试板应锤击打落。（ × ）

83、应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。（√） 8

4、需采用锤击改善焊接质量时，第一层焊缝和盖面层焊缝应锤击。（ × ）

85、压力容器主要受压元件焊缝附近50mm处的指定部位，应打上焊工代号钢印。（ × ） 8

6、定位焊缝可以有裂纹，气孔、夹渣等。（ × ）

87、奥氏体不锈钢制造的压力容器焊缝表面允许咬边。（ × ） 8

8、J422的焊条可以焊接压力容器。（ √ ）

89、焊接临时吊耳和拉筋的垫板割除后的焊疤可以不打磨平滑。（ × ）

90、在雨雪环境、相对湿度大于90%、气体保护焊风速2m/S、手工焊时风速大于10m/s可以焊接。（×）

91、焊工合格证有效期为四年。（ × ）

92、碱性焊条考试合格的焊工可以免去酸性焊条的考试。（ √ ）

93、原平、立、仰焊管状试件合格可以免去平、立、仰焊板状试件。（ √ ） 9

4、焊接评定管板试件可以代替板与板对接焊缝评定试件。（ × ） 9

5、管道安装中，支架按作用分为固定支架、活动支架和吊架。（√） 9

6、阀门可以不进行压力试验直接进行安装。（×） 9

7、蒸汽管道安装是导向管托可以任意安装。（×）

98、不锈钢和复合钢板不得在防腐蚀面采用硬印作确认标记。（√） 9

9、焊接完成后可以用大锤在焊缝上进行敲击。（×） 100、材料使用过程中必须移标。（√）

二、选择题

1、对接后的换热管，应逐根做液压实验，试验压力为设计压力的（C）倍。

A、1倍 B、1.5倍 C、2倍 D、2.5倍

2、对于焊缝内部缺陷的检验，应采用（A）。

A、超声波B、水压试压C、磁粉D、着色

3、胀管是依靠管板孔壁的（A）变形实现的。

A、塑性 B、弹性 C、刚性

4、铆接后构件的应力和变形比焊接（C）。A、大 B、高 C、小 D、多

5、中压容器的压力范围是（D）。

A、0.1≤p

6、管壳式换热器执行（A）标准。

A、GB151 B、GB150 C、JB4710

7、胀管时，管端的硬度应比管板（B）。

A、高 B、低 C、相等

8、管子对口的错边量，应不超过管壁厚的20%，且不超过（C）。

A、1mm B、1.5mm C、2mm

9、一般工艺管道做水压试验用的压力表精度等级为（B）级。

A、1 B、1.5 C、2.5 D、任意

10、气压试验的危险性比水压试验的危险性（A）。

A、大 B、小 C、一样

11、化工压力容器在使用中应定期（C）。

A、维护B、修理C、检验D、更换

12、凡在（A）m以上的作业均称为高空作业。

A、2 B、5 C、10 D、20

13、在视图中，能反映线段实长的是该投影面的（B）。

A、垂直线 B、平行线 C、一般位置线段

14、管材弯曲时，其横截面变形的程度取决于（B）和相对壁厚的值。

A、弯管中心层半径 B、相对弯曲半径 C、管子外径

15、在钢结构联系中，（B）的韧性和塑性比较好，变形也小，且便于检验和维修，所以常用于承受冲击和振动载荷的构件和某些异种金属的连接。

A、焊接 B、铆接 C、螺栓连接

16、在铆钉交错排列时，沿对角线铆钉中心间的距离（A）。

A、不小于3.5d（铆钉直径） B、不小于3.5t（最小板厚） C、等于5t

17、从铆接件的连接强度方面比较，热铆的连接强度（A）冷铆的连接强度。

A、优于 B、等于 C、小于

18、不开坡口的搭接接头，一般用于厚度（A）的钢板。A、不大于12mm B、6~12mm C、大于12mm

19、在对接焊接接头中，钢板厚度在（B），一般不开坡口。

A、3~6mm B、不大于6mm C、不大于8mm 20、对于焊缝内部缺陷的检验应选用（）。

A、水压试验 B、着色探伤 C、射线探伤

21、一般在常温下卷板时，对最终的外圆周伸长率应不小于（B）。

A、3% B、5% C、7%、

22、在换热管与管板的胀接连接中，由于管与管板之间的（C）使胀口达到密封。

A、弹性变形 B、塑性变形 C、径向弹性压力

23、（B）焊接接头因传力均匀，疲劳强度较高，但易受焊接缺陷的影响。

A、搭接 B、对角 C、角接 D、T形

24、从连接形式上来看，其强度搭接（C）对接。

A、优于 B、等同于 C、不如

25、在疲劳强度方面，焊接件（C）铆接件。

A、高于 B、相等于 C、不如

26、在进行铆接结构设计时，铆接件的强度（A）铆钉强度。

A、大于 B、等于 C、小于

27、（B）变形属于属于永久变形。

A、弹性变形 B、塑性变形 C、残余变形

28、在平面桁架中，每个元件都是（C）。

A、拉力杆 B、压力杆 C、二力杆

29、冷作工艺主要属性是属于（B）范畴。

A、弹性 B、塑性 C、弹-塑性

30、在斜刃剪板机中，除（B）可调外，去他参数在一种型号的龙门剪板机上，都是固定不变的。

A、剪切角 B、剪刃间隙 C、前角

31、由内应力作用引起的变形是（A）变形。

A、弹性 B、塑性 C、弹-塑性

32、通常所说的焊后消除应力是消除或减少焊缝区的（B）。

A、内应力 B、压应力 C、切应力

33、下列关于闸阀描述错误的是：（C）

A.闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。 B.闸阀在管路中主要作切断用。 C.介质的流向受到限制。 D.闸阀是使用很广的一种阀门。

34、下列关于球阀描述错误的是：（C） A.它的关闭件是个球体

B.球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。 C.操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转180° D.结构简单、体积小、重量轻

35、下列哪种配管方式是正确的：（B）

A、B、C、D、以上都不对

36、下列哪种配管方式是错误的：（C）

A、B、C、D、以上都正确

37、下列温度计安装错误的是：（A） A、B、

C、D、

38、压力容器制造中，筒节长度应不小于：（A）

A、300mm B、200mm C、100mm D、500mm

39、下列哪个是局部加热矫正加热区的形状：（D）

A、点状 B、线状 C、三角形 D、以上都是 40、下列哪个不是铆接的基本形式：（B）

A、对接 B、胀接 C、搭接 D、角接

41、下列哪个是求线段实长的方法：（D）

A、旋转法 B、直角三角形法 C、换面法 D、以上都是

42、在化工管道中，工作压力为7.5Mp的工艺管道属于：（B）

A、低压管道 B、中压管道 C、高压管道 D、超高压管道

43、中、低压钢管冷弯时最小弯曲半径为：（C） A、3.0D B、3.5D C、4.0D D、4.5D

44、对铜口阀门脱脂，应选用（C）脱脂剂。

A、丙酮 B、碱液 C、四氯化碳 D、二氯乙烷

45、化工管道内介质为循环水时应涂（C）色。 A、红 B、黄 C、绿 D、蓝

46、卧式换热器的壳程介质为气体时，折流板缺口应：（A） A、朝下安装 B、朝上安装 C、垂直左右安装 D、任何方向都可以

47、下图给出了某换热器管箱隔板和介质返回侧隔板，请选出真确的管程：（C）

管箱隔板介质返回侧隔板

A、2 B、3 C、4 D、6

48、内压容器液压试验压力Pt＝（B）P A、1.5 B、1.25 C、1.15 D、1.05

49、角向砂轮机应定期检查保养，经常检查（B）的磨损情况，以便及时更换。

A、砂轮片 B、炭刷 C、零部件 D、电源插头

50、管子在管板中的排列方法有（C）、正方形直列和正方形错列三种。

A、直角三角形 B、等腰三角形 C、等边三角形 D、一般三角形

51、高压容器属于（C）容器。

A、一类 B、二类 C、三类 D、四类

52、阀门型号由七位数字组成，其中第一位代表：（A）

A、阀门型号 B、传动方式 C、连接方式 D、阀体材质

53、阀门阀体材质代号中，P代表阀体材质为：（A）

A、304 B、316 C、碳钢 D、铜

54、向基本投影面投影所得到的视图叫做（D）。

A、主视图 B、俯视图 C、左视图 D、基本视图

55、（C）画法中，垂直于轴线的剖视图中，螺杆也要剖视。

A、外螺纹 B、内螺纹 C、内外螺纹连接

56、（B）热处理是为了改善零件使用性能，使金属材料及其制品满足使用要求，如提高强度、硬度、耐磨性等。 A、预先 B、最终

57、将零件的表面摊开在一个平面上的过程，称为（A）。

A、展开 B、放样 C、展开放样 D、号料

58、（A）可以用放射线法展开。

A、椭圆锥 B、三棱柱 C、90°等径弯头 D、球

59、钢板的塑性在顺着轧制方向上（A）。

A、最好 B、最差 C、没有影响 60、钢板弯曲时，板料中心层金属纤维（C）。

A、伸长 B、缩短 C、长度不变

61、要求铆钉承受大的作用力，而对密封无特殊要求的构件采用（A）。

A、强固铆接 B、密固铆接 C、紧密铆接 6

2、铆钉头过小或高度不够，主要是（A）造成的。 A、钉杆较短 B、钉杆过长 C、钉孔过大

63、按照焊接过程中金属所处的状态不同可把焊接方法分为（B）、压力焊和钎焊三大类。 A、电弧焊 B、熔化焊 C、摩擦焊 D、接触焊 6

4、焊接厚钢板时的火焰能率应比焊接薄板时（A）。 A、增大 B、减小 C、相同 D、越大越好 6

5、钢中含有（A）组织塑性最好。

A、铁素体 B、奥氏体 C、珠光体

13、冷作工常用錾子的材料多用（C）。 A、GC15 B、20 C、65Mn D、16Mn 6

6、常用交流电焊机的型号有（A）。

A、BX3—300 B、AX—300 C、AX—500 6

7、热矫薄板时用氧—乙炔火焰加热采用（A）火焰。 A、中性焰 B、氧化焰 C、碳化焰 6

8、对接焊缝的纵向收缩近似值为（C）。A、1mm/m~2mm/m B、0.5mm/m~1mm/m C、0.15mm/m~0.30mm/m D、01mm/m~0.15mm/m 6

9、焊接工艺性优良的金属材料是（A）

A、低碳钢 B、高碳钢 C、铸铁 D、有色金属

70、在单件、小批量生产条件下确定机械加工余量的方法用（B）。A、计算法 B、估算法 C、查表法 D、实验法

71、齿轮传动具有保持瞬时传动比恒定，平稳性较高等特点，其传动效率为（D）。A、50% B、100% C、75% D、95% 7

2、在电气控制线路中起控制和各种保护作用的常用低压电器是（D）。A、开关 B、熔断器 C、接触器 D、断电器 7

3、（B）属不可展表面。

A、斜圆锥面 B、双曲面 C、三棱面 D、斜圆柱面 7

4、两个或两个以上相交形体表面的交线称为（C）。A、截交线 B、平行线 C、相贯线 D、放射线

75、管子机械冷弯时，弯头处横截面产生椭圆的主要原因是（A）。A、变形量不足 B、夹紧力过大 C、管子热处理不当

76、接时铆钉的直径较大，数量较多，材质较硬，一般采用（B）铆接工艺。A、冷铆 B、热铆 C、手工铆 D、机械铆 7

7、立柱组装时，应以底板为基准，采用（B）较方便。A、立装 B、卧装 C、地样装配

78、平行图形中的尺寸按其作用不同分为（B）尺寸。A、整体和局部 B、定性和定位 C、线性和连接 7

9、封头的成型通常采用（B）方法。

A、弯曲成型 B、压延成型 C、爆炸成型 80、塑性好的材料允许变形的程度大，利于（B）。

A、冲孔、切边 B、弯曲、拉伸 C、落料、成型

81、当截切平面与某投影面平行时，在这个投影上可反映出物体截面（B）。 A、实长 B、实形 C、相似形 8

2、1kf约等于（A）。

A、9.8N B、6.1kg C、0.1N 8

3、正应力的符号是（B）。A、F B、σ C、τ

84、选择某基准面来支撑所装配的金属结构件的安装表面称为（A）。A、支撑 B、定位 C、夹紧

85、平面截切几何形体，在截切位置便能得到几何形体的一个（A）。A、截面 B、投影 C、平面 D、曲面 8

6、截面是封闭的（B）图形。

A、曲面 B、平面 C、任意

87、在球罐的分瓣、分带和分块三种制造方法中，单瓣成形的难度（A）。 A、最大 B、中等 C、最小

88、当一点沿着圆柱面的一条素线作匀速直线运动，同时素线绕着柱轴作匀速转动时，点的这种（C）在空中的轨迹便形成了圆柱螺旋线。

A、匀速直线运动 B、匀速转动 C、复合运动 8

9、在设计模具的精度等级是根据冲压件的（B）来确定的。 A、生产批量 B、尺寸精度要求 C、现有设备能力 D、制模的技术条件

90、在设计模具时，正确地确定压力中心有利于保护（C）。 A、压力机 B、模具 C、压力机和模具 9

1、用塞尺检查凸、凹模之间间隙的方法称为（D）。

A、加垫法 B、工艺定位器法 C、透光法 D、测量法 9

2、将凸模制成高低不一来降低冲裁力的方法称为（B）法。 A、分布冲裁 B、阶梯冲裁 C、斜刃冲裁 9

3、大型结构件在划分组部时，首先要考虑保证产品的（C）。 A、制造容易 B、装配方便 C、装配质量 9

4、以角钢、槽钢为例，对其检验项目主要有（B）。 A、直线度和厚度公差 B、直线度和断面垂直度 C、平面度和直线度 D、平面度和断面垂直度 9

5、压力实验属于（A）。

A、无损检验 B、有损检验 C、破坏性试验

96、在使用磁粉检测线状缺陷时，若磁力线与线状缺陷（C），缺陷呈现清楚。 A、平行 B、交叉 C、垂直 9

7、压力试验的目的是考验结构（包括焊接）的（B）。

A、缺陷 B、强度 C、有无泄漏 D、其他 9

8、煤油渗漏试验属于（B）。

A、强度检验 B、致密性检验 C、有损检验 9

9、拉伸试验是为了测定焊接接头或焊缝金属的（A）指标的。 A、力学性能 B、化学成分指标 C、缺陷等级

100、等离子弧是在电弧的（C）放大过程中，使气体完全电离得到等离子体的。 A、脉冲 B、交流 C、持续 10

1、氩气属于（A）性气体。

A、惰性 B、还原性 C、氧化性

2、与焊条电弧和埋弧自动焊相比，二氧化碳气体保护焊的焊接变形（A）。 A、小 B、大 C、相等

3、高处作业分为4个等级，高度在2～5m时，为（）高处作业。（A） A一级 B二级 C三级 D特级

104.凡在坠落高度基准（）以上，有可能坠落的高度处进行作业均称为高处作业。（B） A1.5m B2m C2.5m D3m 105.高处作业时，一般都应架设脚手架，脚手架层间距离不得小于（）。（C） A0.5～0.8m B1.0～1.5m C1.5～1.8m D2.0～2.5m 105．（）适用于比较高大的起重机械和靠传递信号来指挥的起重作业。（B） A口笛 B旗语 C手势 D信号灯

106．适用于机械动作简单的起重工作。（A） A口笛 B旗语 C手势 D信号灯

107．着火必须有三要素，一是燃料，二是温度，三是。（A） A氧气 B乙炔 C氢气 D二氧化碳

108．凡属于非固定动火区域，在有明显的危险因素场需要进行临时焊割时，都属于动火区。（D）

A临时 B一级 C二级 D三级

109．采用带压不置换方法焊割燃料容器及管道时，应严格控制可燃气体中含氧量不超过。（A）

A1% B2% C5% D10% 110．线坠是测量工件位置的简单工具。（B） A水平B垂直 C倾斜 D偏移 111.乙炔瓶温不得超过 ℃。（C） A20 B30 C40 D50 112.液化石油气瓶温不的一超过 ℃。（B） A35 B45 C55 D60 113.常温时，标准气瓶装满液态CO2时的最高压力为 MPA。（A） A5～7 B10～15 C15～20 D20～25 114.CO2气瓶内的压力低于 MPA时，不能再继续使用。（B） A0.1 B1 C10 D20 115.当作业人员在连续噪音达分贝的区域在作业时，必须使用听力保护装置。（C） A.60 B.70 C.85 D.120 116.当进行高度超过米作业时，必须使用安全带。(B) A.1 B.2 C.3 D.4 117.呼吸保护装置工作时，听到低压警报后，应立即在分钟之内脱离危险区域。（A） A.15 B.30 C.45 D.60 118．由于摩擦和化学等因素的长期作用而造成机械设备的损坏称为。(C) A事故损坏 B摩擦损坏 C自然损坏 D报废

119．机械设备的大修，中修，小修和二级保养，属于修理工作。(A) A定期性计划 B不定期性计划 C维护保养 D自行

120．在制作圆弧工件的卡形样板时，是样板标注必不可少的内容。(D) A．产品型号 B．产品代号 C．材料牌号 D．弯曲半径 121．将工程图所展示的图形按的比例划出来的过程称为放样。(C) A．放大 B．缩小 C．1：1 D.1：2 122．制作样杆采用的是。(C) A．直接放样法 B．剔样法 C．移出过样法 D.直接放样法和剔样法 123．下料和制作样板时就应考虑零部件的装配间隙，所以偏差值多取值。(C) A．正 B．零 C．负 D.大于等于零

124．就是利用划线工具，使工件上有关的表面处于合理的位置。(B) A吊线 B找正 C借料 D放样

125．划线在选择尺寸基准时，应使划线时尺寸基准与图样上基准一致。(C) A测量基准 B装配基准 C设计基准 D工艺基准

126．号料时对各种符号线都要用印标，以便后续工序以此作为加工基准。(A) A样冲眼 B粉线 C基准线 D加工线 127．号料是制造金属结构的基本工序。(C) A放样工序 B划线工序 C下料工序 D制作

128．钻孔时，其中心则下钻时钻头易于就位，使其钻孔不跑偏。(B) A划一标记 B打一冲印 C放一钻模 D锤击凹坑 129．号料样板主要用做构件上钻孔时给定其。(A) A中心位置 B钻孔直径 C钻孔数量 D孔距 130．角度样板多用做零件组装时确定其。(B) A相互位置 B相互角度 C中心位置 D几何尺寸

131．成形样板主要用来检查零件成形后是否符合图样要求。(C) A角度 B尺寸 C曲率 D位置

132．样板制作有两种方法，其一是，其二是过样法。(A) A画样法 B移出法 C不覆盖过样 D覆盖过样 133．求曲线的实长多用法。(A) A换面 B直角三角形 C平行线 D旋转法

134．天圆地方展开时，一般用法求实线段的实长。(B) A换面 B直角三角形 C平行线 D旋转

135．用旋转法求斜线实长时，当倾斜线绕一固定轴旋转成正平线时，则该线在反映实长。(D) A正投影和水平投影 B水平投影 C侧投影 D正投影

136．相贯构件板厚处理的一般原则是：展开长度，以构件的尺寸为准。(C) A外层 B内层 C中性层 D重心层

137．锥体制作板厚处理时，当板厚不大于时，它在弯曲过程中，既不拉长，也不缩短。(D) A6mm B5mm C4mm D3mm 138．角钢的断面是不对称的，其中性层的位置在。(A) A角钢根部的重心处 B断面的中心 C偏向角钢内层外 D偏向角钢外层处

139．石油行业往往把下料工序视为由展开放样、样板制作、几个工步的综合。(C) A组装 B焊接 C画线和切割 D零件预制

140．将零件的表面摊开在一个平面上的过程称为。(B) A．号料 B．展开 C．放样 D．放样展开

141．展开前，必须先划出几何体的来，以作为展开的基准。(C) A．中心线 B．相关线 C．实样 D.平行线

142．如果柱体轴向与某个投影面，那么在这个投影面上，可反映出柱体轴向侧表面每条素线的实长。(A) A．平行 B．垂直 C．倾斜 D.不确定

143．如果柱体轴向与某个投影面，那么在这个投影面上，可反映出柱体径向截面上素线的实际位置和相邻素线间的真实距离。(B) A．平行 B．垂直 C．倾斜 D.不确定

144.冷作结构的部分零部件不能直接从图样中给定的尺寸下料时，往往需要通过得到零部件的下料形状和尺寸。(C) A.放样 B.展开 C.放样展开 D.号料

145．对于板料较厚、内圆角较小的直角折弯中，可按其开下料。(A) A．里皮 B．中心层 C.外皮 D.药皮

146.当立体表面各素线相交于一点时，该立体表面的展开应采用。(B) A．平行线法 B．放射线法 C．三角形法 D.不确定

147．在放样展开中，有时为了达到求实长或实形的目的，往往采用划出几何形体特殊位置截面的方法，这种方法称为。(B) A．局部放大法 B．辅助截面法 C．相贯线法 D.不确定 148．是用来测量工件几何尺寸的一种特殊工具。(A) A量具 B工具 C分度头 D样板 149．钢卷尺的精度可达到。(A) A0.5mm B0.05mm C1mm D0.1mm 150．钢板尺主要用于较小工件的测量。(B) A曲线尺寸 B直线尺寸 C角度 D水平度 151．固定钢角尺主要用来检验几何体两面角。(D) A的度数 B的精度 C的尺寸 D是否呈直角

152．錾锤常用的规格有0.0625kg，0.125kg，0.25kg和 4种，主要用于铆接工件的卷边及打样冲眼等。(A) A0.5kg B0.75kg C1kg D1.25kg 153．型锤的规格一般有0.25kg和两种，常用于钳工用锤子或与其他锤子配合使用，以矫正工件及弯曲度。(B) A0.5kg B0.75kg C1kg D1.25kg 154．錾子的淬火温度一般为770～800℃，呈色。(A) A樱红 B黄 C蓝 D白

155．当淬火工具露出水面的部分呈黑色时，由水中取出，利用上部热量进行余热。(B) A正火 B回火 C退火 D淬火

156．实践证明，金属结构制作工作用的錾切工具一般采用之间的硬度较合适。(D) A白红 B黑红 C红黄 D黄蓝

157．錾子淬火时水中滞留时间约，刃口较厚时应取大值，即停留时间应长一点。(C) A1s B1～2s C3～6s D6～10s 158.板材及型材在弯曲过程中，常以作为计算展开长度的依据。(A) A.中性层 B.中心 C.型心 D.不确定

A.658㎜ B.815㎜ C.705㎜ D.800mm 161.已知一外弯等边角钢75mm×75mm×7mm，外弯角钢圈内径D=800mm,则料长l为（Z0 =21.1mm）。（A）

A.2645.18㎜ B.2655.18㎜ C.2665.18㎜ D.2355.18mm 162.用80mm×50mm×6mm不等边角钢，内煨外径为800mm的角钢圈，则料长l。为（角钢中性层Y0 =26.5mm）。（B）

A.2336.8㎜ B.2346.8㎜ C.2356.8㎜ D.2355.8mm 163.钢板长1200mm，宽800mm,厚10mm,质量为千克。（A） A.75.36 B.73.56 C.76.53 D.74.36 164．乙炔切割用的乙炔属于态燃料。（A） A．气 B．液 C．固 D.不确定

165．以固体燃料为例，其燃烧过程习惯上划分为个阶段。（B） A．二 B．三 C．四 D.五

166．角钢的中性层位于角钢的处。（B）

A．中心附近B．重心附近C．边宽的1/2处 D.边宽的1/3处

167．在计算型材的质量时，先查出型材的单位长度的质量，再乘以型材的。（C） A．面积 B．体积 C．长度 D．截面积

168．υ108mm×4mm无缝钢管的υ108mm指的是钢管的径。（A） A．外 B．中 C．内 D.不确定 169.圆钢、管材弯曲件展开时是按（C） A.外径 B.内径 C.中心线 D.不确定

170.角钢不切口弯曲仅在弯曲角 90°的情况下采用。（A） A.大于 B.等于 C.小于 D.大于等于 171.角钢中性层的位置处于角钢截面的处(B) A.内心 B.中心 C.壁厚中心 D.不确定

172.角钢切口弯曲时，根据角钢弯曲后的形状可分为无圆角弯曲和有圆角弯曲两种。(A) A.立边 B.平边 C.内边 D.外边

173.槽钢切口弯曲在一般槽钢弯时采用。(A) A.平B.立 C.背 D.面 R内174.当相对弯曲半检t5时，中性层就会同偏移。(A) A内 B外 C上 D下 175.乙炔瓶外表面涂（A）

A．白色 B.红色 C.蓝色 D.黄色

176.氧气瓶的外表都涂，并用黑漆写上“氧气”字样。（C） A．白色 B.红色 C.蓝色 D.黄色 177.乙炔瓶内装满了浸透的填料（B） A.乙醚 B.丙酮 C.甲酸 D.不确定 180.乙炔瓶阀阀体由制成的。（A）

A.低碳钢 B.高碳钢 C.高合金钢 D.低合金钢 181.乙炔减压器的外壳是漆成的。（A） A．白色 B.红色 C.蓝色 D.黄色

182.按国标规定，氧气胶管采用，承受压力为 MPA。（A） A.黑色 1.5 B..红色 0.5 C.红色 1.5 D.黑色 0.5 183.按照国标规定，乙炔胶管采用，承受压力为 MPA。（B） A.黑色 1.5 B..红色 0.5 C.红色 1.5 D.黑色 0.5 184.G01-30 型割炬能切割钢板的最大厚度为 mm （B） A．3 B.30 C.300 D.50 185.氧气瓶应外涂成。（D） A灰色 B白色 C银色 D蓝色 186.氧气在气焊和气割中是气体。（D） A可燃 B易燃 C杂质 D助燃

187.楔条夹具是利用楔条将外力转变为夹紧力，从而达到夹紧零件的目的。（C） (A)平面 B端面 C斜面 D重心

188.气割是利用和可燃气体混合而产生预热火焰。（A） A．氧气 B.氩气 C.氮气 D.氯气 189.气割时，须将金属预热到。（B）

A．熔点 B.燃点 C.沸点 D.不确定 190.因氧气瓶是高压容器，所以在出厂前要作水压试验，其试验压力应该是工作压力的倍。（C）

A．1.2 B.1.15 C.1.5 D.1.75 191.氧-乙炔焰的中心焰中，氧气体积和乙炔体积的比值为。（A） A.l～1.2 B.>1.2 C.

193.以固体燃料为例，其燃烧过程习惯上划分个阶段。（B） A.二 B.三 C.四 D.五

194.在燃料的成分中，是最有害成分。(D） A.灰分 B.水分 C.氮 D.硫

195.氧气瓶外表漆成天蓝色，并用漆写明“氧气”字样。(A） (A)黑 B白 C灰 D蓝

196.40L 的氧气瓶，在15MPA 的压力下，可储存常压下的氧气。(A) 600L (B) 60L (C)6000L (D) 60000L 197.对Gol-30 型割炬特点叙述正确的是。(D） (A）是一种等压式割炬 B只能使用中压乙炔

(C)可焊接1～6mm厚的钢板可切割2～30mm 厚的钢板 (D） 198.氧气瓶在放置时应装上瓶帽，瓶帽的主要作用是。(B） (A)美观 B保护瓶阀 C防止漏气 D防止爆炸

199.割炬Gol-30 中数字“01”表示割炬为式。 (B） (A)等压 B射吸 C换管 D换嘴

200.切割结束，割矩的关闭顺序是：。(D) A．氧气阀─混合气阀─乙炔阀 B．乙炔阀─混合气阀─氧气阀 C．混合气阀─氧气阀─乙炔阀 D．氧气阀─乙炔阀─混合气阀

） (C

第13篇：铆工试题库

试题库

一.填空题

1.利用铆钉把两个或以上的零件或构件连接为一个整体，这种方法称为铆接。2.将薄板的边缘相互折转、扣合压紧的连接方法称为咬缝。

3.咬缝连接方便，操作简单，具有一定连接强度和密封性，是薄板制件常用的连接方法之一。

4.螺纹连接是用螺纹零件构成的可拆卸的固定连接。它具有结构简单，紧固可靠，装拆迅速方便等优点。

5.垫圈常放在螺母与连接件之间，起保护支承表面和垫平的作用。

6.十字旋具用来拧紧头部带十字槽的螺钉，在较大的拧紧力下，不易从槽中滑出。

7.扳手主要是用来拧紧六角头、方头螺钉（栓）或螺母。扳手通常有通用的、专用的和特种的三种。 8.装配时，必须按一定的拧紧力矩来拧紧，因为拧紧力矩太大时，会出现螺栓或螺钉拉长，甚至断裂和被连接件变形现象；拧紧力太小，就不能保证被连接件在工作时的可靠性和正确性。

9.板料拼接焊接后，由于受焊接应力；如温度应力、组织应力、体积应力的影响，势必出现变形，而且板料焊缝布置在钢板中部和钢板边缘的变化也不一样。 10.焊接变形矫正时，一般先锤击焊缝金属以减少焊缝的拉应力。因为锤击会产生一定的压应力，使拉力部分抵消，并能改善组织，提高焊接部位的机械性能，然后再用锤展伸长法，或反向弯曲矫正法，分别矫正薄钢板和厚钢板变形。

11.质量特性一般包括性能、可靠性、安全性、使用寿命、经济性、外观及包装等诸多方面。

12 在冷作钣金生产过程中，线性尺寸检验和构件形状检验是常用的检验方法。 13.冷作钣金产品进行线性尺寸检验主要量具是：游标卡尺、直尺、卷尺等。

14.当零件的数量较多或构件庞大时，可用量规、样杆进行线性尺寸检测，以提高检验效率。

15.用卷尺分别测量矩形框架的对角线ac和bd, 当ac=bd时，就可说明矩形框架的四个内角均为直角。

16.当零件、构件的形状为圆弧或成一定角度，或形状较复杂，可用样板进行检验。17.图样是工程的语言，是工人生产加工产品的依据，图样的识读、理解是按图施工的手要步骤，否则将无法进行加工生产。

18.形位公差是零件或构件的表面形状和位置公差的简称。

19.表面粗糙度是指零件加工后表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状的特性。20.矫正就是通过外力或加热，使钢材较短的纤维伸长，或使较长的纤维缩短，最后各部分的纤维长度趋于一致，从而消除钢材或制件的弯曲、扭曲、凹凸不平等变形。 21.矫正的方法很多，根据外力的来源和性质分为手工矫正、火焰矫正和机械矫正。 22.反向变形法是对刚性较好的钢材，采用与其变形方向相反的变形进行矫正。其方法有弯曲矫正法和扭曲矫正法。

23.对刚性差材料的变形，应采用锤展伸长法进行矫正。窄板弯曲变形也可用锤展伸长法进行矫正。

24.当工件出现既有弯曲又有扭曲等较复杂变形时，矫正的步骤一般先矫正扭曲，后矫正弯曲。

25.钢板矫正机是由上下两排交错分布的辊轴组成。矫正时，钢板通过一系列辊轴，在辊 1 轴的作用下，钢板发生反复弯曲，使较短的纤维拉长而趋于平整。 26.立体划线是在构件的几个平面上进行相关联的划线。

27.立体划线工具除平面划线常用工具外，还有划线平台、游标高度尺、划线盘，以及夹持工具、辅助工具等。

28.产生波浪变形的原因有两种：一是由于焊缝的纵向缩短对薄板的边缘造成压力而引起的。二是由于焊缝横向缩短所造成的。

29.检验就是利用目测、测量工具、仪器、设备等检测手段对工件进行检测。30.焊缝余高是指焊缝超出母材表面的那部分焊缝金属的高度。 31.角焊缝的尺寸检验主要有焊缝厚度、凹坑和焊脚不等三项。 32.常采用磁粉探伤或着色探伤来检查焊缝表面缺陷。

33.容器和管道检验常用的试验方法有水压试验、气压试验和煤油渗漏。 34.一组互相平行线且和投影面垂直的光照射物体，在投影面上得到的物体图形叫做投影。

35.焊接后金属材料产生裂纹的可能性与金属本身的化学成分有关。 36.火焰切割下料时零件的宽度、长度允许偏差为 ±2 mm。 37.坡口切割的角度允许偏差为 ± 5 度。

38.焊接H型钢拼接时，翼板拼接长度不应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，对接长度其不应小于600 mm 。翼腹板拼接焊缝至少应相互错开 200 mm以上。

39.工件焊后应进行气孔、夹渣、咬边、焊瘤、飞溅、等外观检查，将存在的焊接缺陷进行修复处理后方可UT探伤。

40.工件组装要严格按照施工图纸、和工艺要求进行。

41.一般轧制H型钢对接方式有直接、槽形、Z型、斜接形等四种。

42.碳素结构钢在环境温度低于 -16℃、低合金结构钢在环境温度低于 12℃ 不应进行冷矫正和冷弯曲。

43.火焰加热的位置，应选择在金属纤维凸出的部位或者较长部位。

二.选择题

1．由于焊缝( D )上下不对称，焊缝横向收缩上下不均匀而产生了角变形。

A、坡口形式 B、间隙 C、坡口角度 D、截面形状

2．两个零件配合时，不但没间隙，而且相互挤压，装配后两零件不能作相对运动的配合称( C )配合。

A、动 B、间隙 C、过盈 D、过渡

3．材料在压弯过程中，沿凹模圆角两边产生的( A )相等时，材料就会沿凹模左右滑动产生偏移。

A、摩擦力 B、弯曲力 C、拉力 D、压力 4．采用压料装置或( B )是压弯过程中防止偏移的最佳方法。

A、挡铁定位 B、用孔定位 C、销轴定位 D、调整间隙 5．单位加热( D )材料所得到的能量就是单位线能量。

A、宽度上 B、面积内 C、厚度上 D、长度上 6．在底片上呈现为不同形状的( C )特征的是夹渣缺陷。

A、圆形或多边形 B、多边形或线状 C、点或条状 D、圆形或点状 7．由数控装置（专用计算机）和( C )组成了数控切割机的基本结构。 A、自动旋转割矩 B、气割装置

2 C、自动切割机 D、纵横向传动机构 8．预热、( A )和吹渣是气割的全过程。

A、燃烧 B、熔化 C、过热 D、过烧 10．矫正合金钢材料的变形时以( D )为主。

A、机械矫正 B、拉力矫正 C、手工矫正 D、火焰加热 11．下列焊接内部质量的主要形状缺陷不包括(D )。

A、未熔合 B、未熔透 C、裂纹 D、咬边 12．电动机底座的各焊缝高度应为( D )的厚度。

A、底板 B、立板 C、平板 D、薄件 13．每次压延允许的( C )决定了零件的压延次数。

A、屈服极限 B、最大变形量 C、极限变形程度 D、抗拉极限 14．焊接应力及( B )共同作用下产生了裂纹。

A、淬硬倾向 B、其它致脆因素 C、电弧过长 D、磁偏吹

15．加工铆钉孔时，钻孔留( C )mm的余量，待装配后，用铰刀加工到要求的孔径。 A、3～4 B、0.5～1 C、1～2 D、2～3 16．按( C )是开式、闭式卷板机的分类方法。

A、辊筒大小 B、压力装置 C、上辊受力形式 D、辊位调节方式 17．一般用( C )作正圆柱螺旋面的展开图。

A、旋转法或三角形法 B、直角梯形法或简便展开法 C、简便展开法或三角形法 D、放射线法或三角形法

18．橡皮成形过程中毛坯边缘被拉伸程度超过材料的( B )是形成凹曲线弯边开裂的主要原因。

A、抗拉极限 B、伸长率 C、变形极限 D、抗压极限 19．铆钉加热温度为( A )℃时适用铆接机热铆。

A、650～670 B、650～700 C、600～650 D、600～670 20．频率为f>(D )Hz的超声波是一种能在金属中传播的高频波。

A、30000 B、10000 C、15000 D、20000 21．当攻盲孔螺纹时，螺纹底孔深度的计算公式为H深=h有效+( C )D。 A、0.5 B、0.6 C、0.7 D、0.8 22．图纸和图样的根据区别在于有无( A )。

A、视图 B、工程图 C、技术图 D、加工图

23．水火弯板就是利用局部加热板料产生的角变形与( A )变形达到弯曲成形的目的。 A、横向 B、截面 C、板宽 D、纵向 24．16mm低碳钢剪切时，刨、铣最小加工余量是( B )mm。

A、2 B、4 C、6 D、8 25．坯料退火处理后的( D )、厚度和边缘表面质量等是影响橡皮成形过程中边缘开裂的主要因素。

A、塑性 B、强度 C、弹性 D、硬度 26．低温回火后的材料具有高硬度和高( D )。

A、强度极限 B、弹性极限 C、屈服强度 D、耐磨性 27．由上枪体、下枪体和( C )三部分构成了等离子弧割具的基本结构。

A、电极夹 B、冷却系统 C、喷嘴 D、气筛 28．手工成形时产生局部凸起的原因是锤子与表面不垂直或锤击力( B )。 A、过小 B、过大 C、方向偏离 D、不均匀

3 1.放样、划线是加工中的第一工序，划线的精度要求范围是（ B ）mm A、0.1～0.3 B、0.25～0.5 C、0.5 ～ 1.0 2.H型钢的焊前的装配尺寸允许偏差（ B ）mm A、±2 B、+2 C、-2

3、构件端铣面的平面度允许偏差（ D ）

A、0.5 B、1 C、2 D、0.3

4、火焰矫正时温度严禁超过（ C ）

A、600℃～700℃ B、800℃～900 C、900℃ ～1000℃

5、薄板凸凹不平，火焰矫正方法应采用（ B ）

A、直线形 B、点状型

C、三角形

6、Q345材质钢板温度到达600以上是否可以进行水冷（ B ）

A、可以 B、禁止 C、任意

7、焊接H钢校正后，腹板1m范围平面允许偏差（ C ）

A、t≥14时不应大于3.0 B、t＜14时不应大于2.0 C、t≥14时不应大于2.0

8、机械矫正时工件加压允许（ C ）

A、一次到位 B、二次到位 C、多次到位

9、工件扭曲允许偏差是截面高度的1/250，且不应大于（ D ）

A、2mm B、3mm C、4mm D、5mm

10、焊接后变形原因是由（ B ）

A、应力 B、内应力 C、外力

1、对接后的换热管，应逐根做液压实验，试验压力为设计压力的（C）倍。

A、1倍 B、1.5倍 C、2倍 D、2.5倍

2、对于焊缝内部缺陷的检验，应采用（A）。

A、超声波B、水压试压C、磁粉D、着色

3、胀管是依靠管板孔壁的（A）变形实现的。

A、塑性 B、弹性 C、刚性

4、铆接后构件的应力和变形比焊接（C）。

A、大 B、高 C、小 D、多

5、中压容器的压力范围是（D）。

A、0.1≤p

6、管壳式换热器执行（A）标准。

A、GB151 B、GB150 C、JB4710

7、胀管时，管端的硬度应比管板（B）。

A、高 B、低 C、相等

8、管子对口的错边量，应不超过管壁厚的20%，且不超过（C）。

A、1mm B、1.5mm C、2mm

13、在视图中，能反映线段实长的是该投影面的（B）。

A、垂直线 B、平行线 C、一般位置线段

14、管材弯曲时，其横截面变形的程度取决于（B）和相对壁厚的值。

A、弯管中心层半径 B、相对弯曲半径 C、管子外径

15、在钢结构联系中，（B）的韧性和塑性比较好，变形也小，且便于检验和维修，所以常用于承受冲击和振动载荷的构件和某些异种金属的连接。

A、焊接 B、铆接 C、螺栓连接

16、在铆钉交错排列时，沿对角线铆钉中心间的距离（A）。

4 A、不小于3.5d（铆钉直径） B、不小于3.5t（最小板厚） C、等于5t 135．用旋转法求斜线实长时，当倾斜线绕一固定轴旋转成正平线时，则该线在反映实长。(D) A正投影和水平投影 B水平投影 C侧投影 D正投影

136．相贯构件板厚处理的一般原则是：展开长度，以构件的尺寸为准。(C) A外层 B内层 C中性层 D重心层

139．石油行业往往把下料工序视为由展开放样、样板制作、几个工步的综合。(C) A组装 B焊接 C画线和切割 D零件预制

140．将零件的表面摊开在一个平面上的过程称为。(B) A．号料 B．展开 C．放样 D．放样展开

141．展开前，必须先划出几何体的来，以作为展开的基准。(C) A．中心线 B．相关线 C．实样 D.平行线

142．如果柱体轴向与某个投影面，那么在这个投影面上，可反映出柱体轴向侧表面每条素线的实长。(A) A．平行 B．垂直 C．倾斜 D.不确定

144.冷作结构的部分零部件不能直接从图样中给定的尺寸下料时，往往需要通过得到零部件的下料形状和尺寸。(C) A.放样 B.展开 C.放样展开 D.号料

145．对于板料较厚、内圆角较小的直角折弯中，可按其开下料。(A) A．里皮 B．中心层 C.外皮 D.药皮

146.当立体表面各素线相交于一点时，该立体表面的展开应采用。(B) A．平行线法 B．放射线法 C．三角形法 D.不确定

147．在放样展开中，有时为了达到求实长或实形的目的，往往采用划出几何形体特殊位置截面的方法，这种方法称为。(B) A．局部放大法 B．辅助截面法 C．相贯线法 D.不确定

158.板材及型材在弯曲过程中，常以作为计算展开长度的依据。(A) A.中性层 B.中心 C.型心 D.不确定

159.已知圆钢的弯曲半径R=495 mm，圆钢直径D=20 mm, 对应的圆心角α=60°则圆钢的料长为 (B) A.468.8㎜ B.528.8㎜ C.588.8㎜ D.550.8mm 160.已知一等边角钢内弯直角，已知l1=200mm, l2=300mm,R=150mm,等边角钢为70mm×70mm×6mm，则料长l为（Z0 =19.5mm）（C） A.658㎜ B.815㎜ C.705㎜ D.800mm 5 161.已知一外弯等边角钢75mm×75mm×7mm，外弯角钢圈内径D=800mm,则料长l为（Z0 =21.1mm）。（A）

A.2645.18㎜ B.2655.18㎜ C.2665.18㎜ D.2355.18mm 162.用80mm×50mm×6mm不等边角钢，内煨外径为800mm的角钢圈，则料长l。为（角钢中性层Y0 =26.5mm）。（B）

A.2336.8㎜ B.2346.8㎜ C.2356.8㎜ D.2355.8mm 163.钢板长1200mm，宽800mm,厚10mm,质量为千克。（A） A.75.36 B.73.56 C.76.53 D.74.36 168．φ108mm×4mm无缝钢管的φ108mm指的是钢管的径。（A） A．外 B．中 C．内 D.不确定

169.圆钢、管材弯曲件展开时是按（C） A.外径 B.内径 C.中心线 D.不确定

170.角钢不切口弯曲仅在弯曲角 90°的情况下采用。（A） A.大于 B.等于 C.小于 D.大于等于

171.角钢中性层的位置处于角钢截面的处(B) A.内心 B.中心 C.壁厚中心 D.不确定

172.角钢切口弯曲时，根据角钢弯曲后的形状可分为无圆角弯曲和有圆角弯曲两种。(A) A.立边 B.平边 C.内边 D.外边

173.槽钢切口弯曲在一般槽钢弯时采用。(A) A.平B.立 C.背 D.面

R内174.当相对弯曲半检t5时，中性层就会同偏移。(A) A内 B外 C上 D下

191.氧-乙炔焰的中心焰中，氧气体积和乙炔体积的比值为。（A） A.l～1.2 B.>1.2 C.

198.氧气瓶在放置时应装上瓶帽，瓶帽的主要作用是。(B） (A)美观 B保护瓶阀 C防止漏气 D防止爆炸 200.切割结束，割矩的关闭顺序是：。(D) A．氧气阀─混合气阀─乙炔阀 B．乙炔阀─混合气阀─氧气阀 C．混合气阀─氧气阀─乙炔阀 D．氧气阀─乙炔阀─混合气阀

三.判断题

1、一组互相平行线且和投影面平行的光照射物体，在投影面上得到的物体图形叫做投影（×）

2、在三视图在投影中，有一定的投影的规律（√）

3、塑性金属材料在外力下发生变形又不至于引起断裂，外力去掉后其变形逐渐消失。（× ）

4、任意三角形是不规则几何物体（× ）。

5、构件端铣必须对构件弯曲、扭曲、截面尺寸、端面位置、校对合格。（ × ）

6 6．组立完成的构件，直接可以焊接。（× ）

7、低炭钢的含碳量不应小于0.25%。（ × ）

8、气割前钢板预热温度应为1100～1150℃可以进行气割。（ √ ）

9、局部变形是指整个结构的形状或尺寸发生一定变化。（ ×）

10、焊接变形控制，可以在工艺中进行指导说明。（ √ ）

1、补强圈在制造时，对补强圈角焊缝应进行检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，必要时还应作MT或PT检查。（ √ ）

2、标记移植可以在材料切割之后马上进行。（ × ）

3、在δ45厚的容器壳体上，有一2mm深的缺陷，可以直接修磨，不必焊补。（ √ ）

4、碳钢材料也应清除坡口及两侧母材表面的氧化物、油污及溶渣。（ √ ）

5、多段筒体拼接时，单个筒节的长度应不小于300mm。（ √ ）

6、容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材平齐。（ √ ）

7、产品试板分析合格后，筒体才能进行校圆。（ × ）

8、试板材料必须与容器筒体材料同炉批号、同规格、同热处理状态。（ × ）

9、试板应由施焊容器的焊工，采用与容器相同的条件和相同的工艺进行焊接，不一定非要带在纵缝上。（ × ）

10、多焊工焊接的容器，可由其中任一焊工焊接产品试板。（ × ）

11、产品试板必须在筒体纵缝延长部位与筒节同时进行施焊。（ √ ）

12、筒体需要热处理时，所带产品试板也要同炉进行热处理。（ √ ）

13、铆工发现工艺不合理时，可以自行进行纠正操作。（ × ）

14、碳钢容器接管与法兰上的角焊缝，如图纸、工艺无要求，可不进行任何探伤。（ √ ）

15、容器上凡被补强圈、支座、垫板、内件等覆盖的焊缝，均应100%RT, 按JB4730不低于III级为合格或做超声检测。（ √ ）

16、筒体环缝距离开孔不小于3倍壁厚且不小于100mm时，不必进行射线或超声探伤。（ × ）

17、水压试验时，应将容器内的空气排尽。（ √ ）

18、对于夹套容器，应先进行内筒液压试验，再进行夹套液压试验，合格后才能出货。（ × ）

19、液压试验后应将液体排尽并用压缩空气吹干。（ √ ） 20、复合板封头回厂后应做超声检测。（ √ ）

21、在压力容器上焊接的临时吊耳和拉筋垫板，应采用与壳体相同的材料，或性能相似的材料。（ √ ）

22、压力容器制作不允许强力组装。（ √ ）

23、简单缺陷导致的焊接接头不合格，可以自行返修，至合格即可。（ × ）

24、焊接接头同一部位的返修次数不宜超过3次，超过3次以上的返修，应经技术总负责人批准，并记录在设备资料中。（ × ）

25、热处理后进行的焊缝返修，返修后应再做热处理。（ √ ）

26、压力试验后进行的焊缝返修，返修后须再做压力试验。（ × ）

27、焊后热处理应在焊接全部结束并检测合格后，并在耐压试验前进行。（ √ ）

28、产品试板经射线检测不合格，不允许返修。（ × ）

29、压力容器的焊接接头应在焊接完成后立即进行无损检测。（ × ）

30、拼接封头的焊接接头可以只在成形后进行无损检测，也可只在成形前无损检测。（ × ）

31、所有奥氏体不锈钢制压力容器，水压试验时都应严格控制水中氯离子含量不超过25mg/L。（ √ ）

32、压力容器做气压试验和气密性试验时，不必装设安全阀。（ × ）

33、封头直边部分允许有纵向皱折。（ × ）

34、U形管的拼缝不能在弯管段范围内，可在直管段上任意位置，但须保证最短直管≥300mm。（ × ）

35、电弧热量与电压、电流有关和速度无关。（ × ）

36、工序完成后，经自检合格，可流转至下道工序，而后，多道工序一并交检。（ × ）

37、换热管清理后，应在三天内穿管，否则，应重新清理管管头。（ × ）

38、不带产品试板时，可在壳体上直接引弧。（ × ）

39、除钛和锆，其它金属及合金可以直接使用铁制工、夹具。（ × ） 40、停止点就是停下后续工作、等检验员检验合格后才能进行。（ √ ）

41、表面缺陷可以留到打压后修补。（ × ）

42、非关键点，铆工可以自行修改工艺卡。（ × ）

43、卷制任何材料，都应对卷板机轴辊进行清理。（ √ ）

44、弯制U形管要选择外径和U形管中心半径一样或接近的模具。（ × ）

45、U形管弯制时都要求灌砂，填实后塞紧，防止变形。（ × ）

46、管板隔板槽密封面应与环形密封面平齐，或略低0.5mm以内。（ √ ）

47、除管头外、其它任何零件均不能与换热管相焊。（ √ ）

48、穿管时不能强行敲打。（ √ ）

49、粗糙度值Ra25比Ra12.5表面质量要求要高。（ × ） 50、冷作工划线可以用量角器或90度角尺划垂线。（ × ）

51、用水平仪检查构件水平度，气泡偏左，说明右边偏低，气泡偏右，说明左边偏低（ √ ）

52、焊接时，为防变形，有时不得不采用刚性固定法，但这样焊接后会造成很大的内应力。（ √ ）

53、焊缝分类主要为A、B、C、D。（ √ ）

54、在滚轮架上组装筒体时，为保证同轴度，每一对滚轮的横向距离和高度位置要相同。（ √ ）

55、可展表面除平面，还有柱面和圆锥面等。（ √ ）

56、展开图上所有的图线都是构件表面上对应部分的实长线。（ √ ）

57、直线的投影永远是直线，没有其它情况而言。（ × ）

58、对称式三辊卷板机卷板时，可以消除直线段。（ × ）

59、落料和冲孔都属于冲裁工序。（ √ ） 60、属于成形工序的冲压方法有落料和冲孔。（ × ） 6

1、材料在弯曲过程中，外层受拉，内层受压。（ √ ） 6

2、筒体的下料，宽度误差为±2，长度、对角线误差为±3。（√）

四、问答题

1、叙述铆工常用的画线方法有几种、及使用的工具？

答：铆工常用的划线方法有直线画法、平行线画法、垂直线画法、等。使用的工具有、划针或石笔、粉线、墨斗、样冲、划规、钢直尺、钢卷尺、直角尺、手锤。

2、放样的作用是什么？

答：1）用放样图可做出样板，用样板即可进行成批零件划线下料。2）用放样图可以检查产品零件的形状和尺寸。3）有了放样图，有利于铆工组装工作的进行，并保证组装尺寸合乎技术要求。

3、结构件的装配基准如何选择？

答：1）当钢结构的外形有平面也有平面时，应以平面作为装配基准面。

8 2）在工件上有若干个平面的情况下，应选择较大的平面作为装配基准面。 3）根据钢结构的用途，选择最重要的工作面作为装配基准面。

4）选择的装配基准面应使装配过程中能够容易对零件施行定位和夹紧。

4、射线探伤是引用什么原理进行的？

答：射线探伤通常利用X射线或γ射线进行。X射线或γ射线穿透物质时要发生衰减，由于物质内部质地的不同，射线的衰减也不同。通过对透过物质射线衰减的差异分析，则可以判定内部存在缺陷的大小和位置。

5、磁粉擦伤与着色擦伤有何区别？

答：磁粉探伤常用于铁磁性材料的表面及近表面的裂纹、夹渣、气孔等缺陷的检测。检测时利用电磁感应或永久磁铁将被检测部位充磁。而着色探伤不受材料磁性的限制，可检验多种材料的表面缺陷。

6、何为放样？放样的任务是什么？

答：放样是根据设计图上的结构特点，按1：1的比例准确绘制全部或部分投影尺寸。

放样的任务是看清图纸、按工艺要求进行放样、进行计算、画出必要的曲线、实线。

7、焊接变形的因素是什么？

焊接变形的因素是金属焊接时在局部加热、熔化，加热区受到膨胀和冷却收缩过程中，母材周围而产生应力作用，而导受热工件变形。

8、板料滚圆应注意事项是什么？

答：A、滚圆开始时板料必须放正，防止歪扭。B、上轴辊下降时，两端必须对称，且两端与下轴辊的距离必须一致，以保证三个轴辊之间互相平行，否则滚出的圆滚筒会出现大小头的现象。

9、焊接变形的原因是什么？

答：在焊接过程中对焊件进行局部的、不均匀的加热是产生焊接变形与应力的原因。焊接时焊缝和焊接热影响区的金属发生膨胀，由于四周较冷的金属阻止这种膨胀，因而在焊接区域内就产生压缩应力和压缩塑性变形。冷却时会产生不同程度的横向和纵向收缩，由于这两个方向的收缩，才造成了焊接结构和各种变形。

10、防止变形的方法有哪些？

答：1）反变形法；2）刚性固定法；3）选择合理的焊接顺序；4）敲击法；5）冷却法。

11、焊缝表面缺陷的检验方法是什么？

焊缝表面的气孔、夹渣、弧坑等较大缺陷可用肉眼或放大镜检测。。对于裂纹等微小缺陷，肉眼不易观察到，常采用磁粉探伤或着色探伤来检查。

六、计算题

1.计算出圆角U型板料长。已知a=120°，L1=200mm，L2=300mm，t=20，求L=？（精确到0.1mm）

3.14X（60+（20/2）X120 180 L=646.6mm

2、计算出圆柱脚孔距，已知孔均匀分布、R1=900mm、R2=600mm、R3=750mm、（已知sin72°=0.951）求各相邻孔中心距L？（精确到0.1mm）

Sin(360/10/2) X 750X 2 L=463.5

放样

1.同心大小头的展开

同心大小头的展开其实在小学数学课本就已经讲过，只是现在印象淡漠了。用得太少，记不住是正常的。现在我们静下心来，仔细看看图2-3-0，慢慢回忆起它的展开过程。 1) 已知条件：大头中径 φD=120；小头中径 φX=60；高 h=100；大、小口平面互相平行，且小头圆心在大头平面的投影与大头圆心重合。 2) 展开步骤：

⑴ 以水平面为大头基面，根据已知条件作立面图，即作HS⊥SA，其中HS=h， SA=φD /2；过H作HB∥SA，HB=φX/2；

⑵ 将锥台斜边AB延长与中轴线HS的延长线交于O；以O为圆心,以OA、OB为半径分别画弧；

⑶ 在OA弧上量取AD弧，使其弧长等于底圆周长（L=πφD）；

⑷ 连OD，交OB弧与C；则扇形ABCD为所求展开图形。 3) 注意：不宜先在OB弧上量取小头圆周长。因为OB弧上的量取误差将在外弧（OA弧）上出现误差放大,可能导致超出允许的公差范围。

4) 也可以通过计算展开扇形的圆心角来确定OD。圆心角可按下式计算：

将本题已知条件代入，α=103.4°

5) 如图2-3-0，在AA′下方拼画半个俯视图，将底圆6等分并过等分点画出素线；对展开图亦作同样等分并过等分点画出素线；不难看出，他们之间存在着曲面元和平面元、曲面弧长和平面弧长之间的一一对应、等量转换的关系。这种处理方法，我们在以后的展开中将时常用到。

图-3-0 同心大小头的展开图 2.异径斜三通的展开 1) 已知条件与要求

⑴ 已知条件：支管外径f70；主管外径f80；轴线相交且夹角45°；中面上的相贯点到管端距离均为50；两轴线所在面为对称中面；

⑵ 制作斜三通上插管的外包样板和主管的开孔样板；

⑶ 分析：本题的关键是画立面图上两管的相贯线。要画相贯线，先求线上的关键点，然后连点成线。相贯点的求得，我们用前面学过的轨迹法或来解决，即通过画出主管、支管表面距中面17等距离点的轨迹并求其交点的办法进行。支管的展开和主管开孔的展开与等径三通展开，因方法雷同，过程类似，因而只作概要陈述。

图2-3-7a 异径斜三通的相贯线图2-3-7b 异径斜三通主管开孔展开图 2) 求相贯点：

⑴ 以垂直方向为支管轴线方向，画三通立面图和A向视图（主管轴向图）；作图时支管直径取样板卷筒中径，主管外径不变。

⑵ 在支管上拼画俯视方向的半个截面圆并6等分之；然后画过各等分点的素线；这些线就是支管上与各等分点到中面（17）等距离的点的轨迹；

⑶ 之后在A向视图上按对应等分点到中面的距离作中面的平行线，该平行线与两管相贯线的交点即为主管上的等距点。（A向相贯线就在A向视图主管外圆上，图中以粗线显示）

⑷ 过等距点作主管轴线的平行线，即得立面图主管上到中面等距离点的轨迹；该线与支管对应等距线的交点就是所求的相贯点。同法求得与7个等分点对应的7个相贯点。

⑸ 圆滑连接上述各相贯点，即得立面图上的两相贯线。（单就支管展开而言，本题求得相贯点即可，不必画出相贯线） 3) 插管展开：

⑴ 根据插管各等分点素线与对应主管等距线的交点求实长；

⑵ 按展开长度和等份数作平行线组； ⑶ 按相应实长在平行线上取定展开点； ⑷ 圆滑连接各展开点并完成展开图。 4) 开孔展开图：

⑴ 以1″7″为对称中线，依次以主管正截面上各等距点之间的弧线长度(直接在弧上测量取值）为间距画与主管轴线平行的平行线组；

⑵ 过各相贯点作主管轴线的垂直线并与上述平行线组中的对应线相交求展开点；

⑶ 圆滑连接各展开点，完成展开图。

异径斜三通展开全过程可参考图2-3-7。

第14篇：铆工考试卷A

2012机械制造厂铆工技能大赛考试卷姓名————

得分————

一、选择题﹙每题1分，共20分﹚

1 为防止和减少焊接变形，刚性固定法一般适用于﹙﹚结构件的装配

A低碳钢

B 中碳钢

C 高碳钢

D 高强钢 2 采用碳弧气刨加工材料时，应采用﹙﹚电源

A 交流电源

B 交直流两用

C 直流电源

D 有时交流，有时直流3 快速闸门是指﹙﹚

A 事故闸门 B 检修闸门 C 工作闸门

D 施工导流闸门 4 在视图中，能反映线段实长的是该投影面的﹙﹚

A 垂直线

B平行线

C 一般位置线段

D 与投影面相交的直线 5 有一板厚12㎜的钢板，下料时，准备采用半自动切割机进行切割，则切割时应考虑﹙﹚㎜预留余量 A 3 B 4 C 5 D 6 6 在﹙﹚的矫正中，加热是为了增加材料的塑性，降低构件抵抗变形的能力

A 薄板件 B T形梁 C 箱型梁扭曲变形 D平板对接

7 火焰矫正的最高温度应该严格控制，一般不得超过﹙﹚℃，以免材料过热而力学性能变坏 A 800 B 900 C 1000 D 1200 8 现场矫正钢结构件上的薄板变形，大都采用﹙﹚

A 手锤矫正 B 局部加热使其收缩变形 C 多轴钢板矫正机 D 油压机

9 压力钢管纵缝对口错边量的极限偏差为﹙﹚﹪板厚，且不大于2㎜ A 5 B 10 C 15 D 20 10 在做天圆地方的展开图时，较方便的展开方法是﹙﹚

A平行线展开法 B 放射线展开法 C三角形展开法 D近似展开法 11 角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，应先矫正﹙﹚ A 弯曲变形B 扭曲变形 C 扭曲或弯曲变形 D 角变形 12 闸门埋件制作：其表面未经加工，工作面直线度应达到（）mm A 构建长度的1/1000且不大于3.0 B构建长度的1/1500且不大于3.0 C构建长度的1/1000且不大于2.0 D构建长度的

1/1500且不大于2.0

13 分节制造的闸门埋件应在制造厂进行预组装。组装时，相邻构件处的错位允许差为：链轮门主轨承压面应不大于0.1mm，其他经过加工的应不大于0.5mm，未经过加工的应不大于（）mm。 A 1.0 B 2.0 C 3.0 D 4.0

14火焰矫正中等厚度的钢板，加热线的深度一般选在板厚的（），在这范围内板料的弯曲变形大，矫正效果好

A 10%～20% B 20%～30% C 30%～50% D 60%～70%

15平面闸门的滚轮或滑道支承组装时，应以﹙﹚为基准线进行调整。A 闸门面板表面 B 边梁翼板表面 C 闸门底缘支承面 D 止水座面 16 用于各种起重机起吊中的钢绳的安全系数是﹙﹚ A 3 B 4 C 6 D 10

17 钻头两条主切削刃之间的夹角称为顶角。顶角的大小一般在﹙﹚之间时，进行金属结构件的钻孔工作。

A 100°～200° B 110°～112° C 114°～116 D 116°～118°

18 在铆接结构中，铆钉强度应（）板料铆接件的强度。 A、大于

B、等于

C、小于

D 不等于 19弯制下图零件，其展开宽度应该是：（） A、360

B、320

C、340

D、327 20将构件表面全部或一部分在平面上划出的平面图形称为（

）图。A 投影

B 展开

C 轴测

D 三视图

二判断题﹙每题1分，共20分，对的画‘√’错的画‘×’﹚ 1 金属的燃点要低于其熔点，这是保证火焰切割正常进行的基本条件。﹙﹚ 2 在质量方面指挥和控制组织的协调活动称为质量管理。﹙﹚

3 板料弯曲时，中心层既不伸长也不缩短。（） 4 焊接应力和焊接变形在焊接时是必须要产生的，是无法避免的。

﹙﹚ 3什么叫工艺规程？它包括那些内容？ 5 预热可以除去坡口潮气，可以减少气孔的形成和熔敷金属中的氢含量。 ﹙﹚

6 放样和下料都是根据图样进行划线的操作所以其性质相同。

﹙﹚ 7 金属材料局部加热矫正的基本原理是依据其热胀冷缩的物理原理特征。 ﹙﹚ 8 当发现有人触电，切勿用手去拉触电者以免自己也触电。﹙﹚ 9基准就是确定生产对象上几何要素间的尺寸、位置关系，所依据的点、线、面。 ﹙﹚ 10 用直流弧焊机焊接时，焊条接负极，工件接正极为正接。﹙﹚ 11 埋件在制造和安装过程中，出现误差就是不合格品。 ﹙﹚ 12 标准公差的数值，一与公差等级有关，二与基本尺寸有关。 ﹙﹚ 13制作安装金属结构构件时，采用氧—乙炔焰切割不锈钢。﹙﹚ 14 金属结构检验的依据是工件的工作图和有关规范要求。﹙﹚ 15 打大锤时可以戴手套。 ﹙﹚ 16 构件下料时，下料构件拼装焊缝，其焊前总长度应等于各段长度之和，且不小于100㎜ ﹙﹚。 17 氧气瓶和乙炔瓶的放置点，应距工作场地5m以外。 ﹙﹚ 18 坡口表面可以有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

（） 19筒体的下料，宽度误差为±2，长度、对角线误差为±3。（） 20试板应由施焊容器的焊工，采用与容器相同的条件和相同的工艺进行焊接，不一定非要带在纵缝上。

（）三简答题﹙每题6分，共30分﹚

1 引起钢结构变形的原因有哪些?

2使用千斤顶时应注意哪些问题？

4 铆接的基本形式有那三种？

5 在火焰矫正中，什么时候用中性焰？什么时候用氧化焰？

四论述题﹙每题15分，共30分﹚

1试说明气割安全注意事项有哪些？

2 怎样评价刚才的焊接性？

第15篇：管铆工

管铆工岗位责任

一、每天上班后10分钟参加班前会，认真听取班长对前一天工作小结，并接受班长对当天工作的安排，作好工作准备。

二、认真遵守《劳动纪律管理规定》，不得迟到早退。

三、每天必须按规定对班组所辖设备及管线、阀门进行巡回检查，严格执行巡回检查制度。

四、熟悉厂内外主管线，能及时处理好管道发生的异常故障和事故。

五、会管道的防腐保修方法，消除管道的跑冒滴漏。

六、熟悉各种管道、阀门检修工艺及维护保养质量标准。

七、使用检修、维修工具和各种加工工具时必须严格遵守有关安全操作规程。

八、凡发生的事故要严格按照“四不放过”的原则，自觉反醒，查明原因，避免重复事故的发生。

九、认真执行上级的决定，服从组织对工作的分配和调动。

第16篇：铆工知识

第9题：何为相贯线

两回转体表面的交线称为相贯线，相贯线是两曲面立体表面的共有线，

第10题：

相贯线上的点是两立体表面的共有点。一般情况下相贯线为一封闭的

空间曲线，但在特殊情况下也为平面曲线或直线。

第11题：求相贯线的方法有几种？

相贯线的求解方法：

1,表面取点法：

当两个回转体中有一个表面的投影有积聚性时，可用在曲面立体表面上取点的方法作出两立体表面上的这些共有点；这种方法称为表面取点法。

2,辅助平面法：

作一组辅助平面，分别求出这些辅助平面与这两个回转体表面的交点，这些点就是相贯线上的点。这种方法称为辅助平面法。为了作图方便，一般选特殊位置平面为辅助平面。

第3题：开式曲柄压力机和闭式曲柄压力机有何区别，各自的特点是什么？ J21系列压力机是适用型开式曲柄压力机，其特点是左右开式机身（即C形机身）工作台在三个方面是敞开的，装、卸模具和操作都比较方便。 1：铆工常用的锤有哪几类？答：有手锤，大锤，型锤。 2：铆工常用的凿子有哪几类？答：有扁凿和狭凿两大类。 3：什么叫钢？

答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。 4：什么叫高碳钢？

答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。 5：钢根据用途可分几类？

答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途刚。 6：钢按其端面形状可分几类？

答：可分为板材，管材，型材，线材。 7：钢材变形矫正的基本方法有哪两种？答：有冷作矫正和加热矫正。

8：什麽叫装配夹具？

答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。 9：冷作矫正的基本方法有几类？答：有手工矫正和机械矫正。 10：加热矫正分哪几类？

答：分全加热矫正和局部加热矫正。 11：局部加热矫正加热区的形状有几种？答：有点状，线状，三角形三种。 12：角钢变形有哪几种？答：有扭曲，弯曲，角变形三种。 13：槽钢的变形有哪几种？

答：有扭曲，弯曲，翼板局部变形。 14：什么叫冷作矫正？

答：再常温下进行的矫正叫冷作矫正。 15：分离包括哪几道工序？

答：包括落料，冲孔，切口三个工序。 16：什么叫冲压？

答：使板料经分离或成形得到制件的过程。 17：冲压有哪些优点？

答：产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。 18：什么叫弯曲成型？

答：将坯料弯成所需形状的加工方法。 19：铆接的基本形式有那三种？答：对接，搭接，角接。 20：什么叫铆接？

答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。 21：常用的铆钉有几种？

答：有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。 22：铆接的种类有哪几种？

答：有强固铆接密固铆接紧密铆接。

23：什麽叫装配？

答：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。 24：装配的三要素是什么？

答：定位，支撑，夹紧。

25：金属结构的连接方法有哪几种？

答：有焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。 26：防样常用的工具有哪些？

答：粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。 27：求相贯线的主要方法有哪些？答：有素线法，辅助平面法，球面法。 28：求直线段实长的方法有哪些？

答：旋转法，直角三角形法，换面法，支线法。 29：作展开图的方法有哪些？答：有作图法，计算法。

30：常用的展开方法有哪些？

答：有平行线法，放射线法，三角形法。 31：材料剪切断面可分为哪几部分？答：塌角，光亮带，剪裂带，毛刺。 32：矫正分哪几种？

答：分手工矫正，机械矫正，火焰矫正。 33：什麽叫基准？

答：零件图上用来确定其他点，线，棉位置的点线面。 34：什么叫塑性？

答：金属材料在外力作用下，永久变形而不破坏的能力。 35；什麽叫韧性？

答：金属材料在冲击载荷作用下不被破坏的能力。 36：防止焊接变形有哪些措施？

答：反变形法，刚性固定法，合理的焊接顺序。 37：空间直线投影有哪些特性？答：真实性，积聚性，收缩性。 38：什麽叫截交线？

答：由平面截割形体而产生的交线。 39：什麽叫相贯线？

答：由两个平面相交二产生的表面交线。 40：视图分几种？

答：分基本视图，局部视图，斜视图，旋转视图。 41：什麽叫基本视图？

答：机件向基本投影面投影所得的视图。 42：基本视图有哪些？

答：主视，俯视，左视，右视，仰视，后视。 43：剖视图分哪几种？

答：分全剖，半剖，局部剖。

44：切削用量对钻削有何影响？

答：合理的选择切削用量，可防止钻头过早磨损，或损坏。防止机床过载，提高工件的切削精度和表面粗糙度。 45：什么叫攻丝？

答：用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。

46：底孔直径的大小对功丝有何影响？

答：若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。 47：什么叫套丝？

答：用板牙在圆杆管子外径切削出螺纹。 48：选择坡口应注意哪些原则？

答：（1）尽量减少焊缝金属填充量，（2）保证焊透和避免产生裂纹，（3）考虑最小焊接变形，（4）便于加工。 49：开坡口时留钝边有何作用？答：防止接头烧穿。

50：开坡口的方法有哪些？

答：用风铲加工，机械加工，气割坡口，碳弧气刨坡口。

51：什么叫碳弧气刨？

答：利用碳极电弧的高温把金属的局部熔化，同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉，达到刨削或切削金属的目的，

52：磨削有何用途？答：可消除板面焊疤边缘的毛刺，修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤检查前进行打磨处理。

53：什么叫弯曲成型？

答：把平板毛坯，型材或管材，弯成一定角度，曲率，从而形成一定形状的零件。 54：答：什么叫弹复现象？

答：弯曲时材料发生弹性变形，当外力去除后，部分弹性变形恢复原态，使弯曲件的形状和角度发生变化。

55：铆工常用的弯曲成型的方法有哪些？答：有压弯，滚弯，压延及水火弯板。 56；影响弯曲成型的因素有哪些？

答：弯曲力，弹复现象，最小弯曲半径，断面形状。 57：如何确定弯曲力的大小？

答：根据被弯材料的机械性能，弯曲方式和性质，弯曲件的形状。 58：影响弯曲弹复的因素有哪些？

答：被弯材料的机械性能，材料的相对弯曲半径，弯曲角和一些其他因素。 59：影响最小弯曲半径的因素有哪些？

答：被弯材料的机械性能，弯曲角，材料的弯曲方向，材料的表面质量和剪断面质量，其他因素。

60：影响弯曲过程中截面形状变化的因素有哪些？答：主要有相对弯曲半径，截面几何特点及弯曲方式。 61钢材加热对钢材弯曲加工的影响如何？

答：钢材加热后所需弯曲力减少，弹复现象消失，最小弯曲半径减小，有利于按加工要求控制变形。

62：通常在何种情况下采用加热弯曲？答：再常温下采用。

63：钢材加热温度为何要限制在一定温度？

答：温度过高易造成钢材过烧，温度过低会使成型困难，并引起冷作硬化。 64：采用接触弯曲时，常采用哪些措施解决弹复问题？

答：修正模具形状，采用加压校正法，增加压边装置，减小模具间隙。 65：什么叫压弯？

答：在压力机上使用弯曲模进行弯曲成型的加工法。 66：材料的弯曲变形有几种形式？

答：有自由弯曲，接触弯曲，矫正弯曲。

67：为什么铆工使用的压模通常采用焊接结构？

答：因为这样不仅制造方便，可缩短制模周期，还可提高材料利用率，降低成本。 68：什么叫滚弯？

答：在滚床上进行弯曲成型的加工方法。

69：用对称式三辊卷板机时常采用哪些措施消除工件直边？答：两头予弯和留加工余量。

70：压延可分为哪两种？铆工常用那种？

答：分不变薄压延和变薄压延。铆工常用不变薄压延。

71：滚制锥面时应采用哪些措施？

答：调节上辊位置，使其与下辊成一定角度倾斜；使小口的进给速度大于大口。

72：较大工件如何滚制？

答：为避免其自重引起附加变形，应将板料分为三个区域，先滚压两侧，再滚压中间，必要时由吊车配合。

73：非圆柱面工件任何滚制？

答：应依其不同的曲率半径在板料上划分区域，调节轴辊间距进行滚压。 74：工件滚压前有哪些准备工作？

答：应将轴辊和板料平面清理干净，清除毛刺以免碰伤工件及轴辊。

75：什么叫压延？答：将一定形状的平板毛坯在凸模的压力作用下，通过凹模形成一个开口空心零件的压制过程。 76：什么叫水火弯板？

答：通过氧乙炔焰将钢板局部加热收缩而成型。 77：水火弯板有哪些用途？答：水火弯板只适用于曲率较小的零件成型，更多的是与滚压相结合用来加工具有双重弯曲的复杂形状的零件。

78：水火弯板的方法有哪些？答：有带形加热和点状加热。

79：水火弯板的工艺有哪些？

大：有烤嘴的选择，加热温度和加热速度，冷却方式。 80：水火弯板的冷却方式有几种？

答：有空冷和水冷两种，水冷又有正背面水冷之分。 82：什么叫空冷？

答：火焰局部加热后，工件在空气中自然冷却。 83：什么叫水冷？

答：用水强迫冷却已加热部分的金属，使其迅速冷却，减少热量向背面传递，扩大了正反面的温度差，而提高成型效果。

84：爆炸成型有哪些特点？

答：可使模具结构简化；可加工形状复杂，刚性模难以加工的空心零件；回弹小，精度高，质量好；加工成型速度快；不需要冲压设备。

85：什么叫角接？

答：两板件相互垂直成一点角度连接时，在连接处用角钢作为连接件，把工件铆接在一起。 86：铆钉排列的主要参数有哪些？答：有铆钉距，排距，边距。 87：什么叫铆钉距？

答：一排铆钉中相邻两铆钉，中心间的距离。 88：什么叫排距？

答：指相邻两排铆钉孔中心的距离。 89：什么叫边距？

答：指外排铆钉中心至工件板边的距离。 90：构件板厚与铆钉直径有哪些关系？

答：单排与双排搭接连接时，铆钉直径取两倍与厚度；单排与双排双盖板连接时，铆钉直径取1.5~1.75的板厚。

91：确定板厚的原则有哪些？

答：搭接时，按较厚板料厚度确定；厚度相差较大的材料铆接时，以较薄的板料确定；钢板与型材铆接时，取两者的平均厚度；被连接总厚度不应超过铆钉直径的5倍。 92：铆钉长度与铆接质量有何关系？

大：铆钉过长，铆钉墩就过大，钉杆易弯曲；铆钉过短，则墩粗量不足，钉头成型不完整，影响铆接强度和紧密性。

93：铆钉孔径在冷铆时如何确定？

答：冷铆时，钉杆不易墩粗，为保证连接强度，钉孔直径应与钉杆直径接近。 94：热铆时，铆钉孔径任何确定？

答：热铆时，由于受热膨胀变粗，为便于穿孔，钉孔直径应比钉杆直径略大。 95：铆钉由哪几部分组成？

答：由手把，枪体，开关及管接头。 96：铆钉枪有什么特点？

答：具体积小，操作方便，可以进行各种位置的铆接。 97：铆接可分为哪两种方式？答：可分为冷铆和热铆。 98：什么叫冷铆？

答：就是在常温下的铆接。 99：铆接的终铆温度是多少？答：在450~600摄氏度之间。 100：终铆温度对铆接有何影响？

答：过高，会降低钉杆的初应力；过低，铆钉会发生蓝脆现象。

1：金属结构的主要形式有哪些？

答：有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。 2：铆工操作按工序性质可分为几部分？

答：分为备料、放样、加工成型、装配连接。 3：金属结构的连接方法有哪几种？

答：有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。 4：在机械制造业中铆工属于（热加工类）。 5：什么叫热加工？

答：金属材料全部或局部加热加工成型。 6：珩架结构是以什么为主体制造的结构？答：是以型材为主体。

7：容器结构是以什么为主体制造的结构？答：是以板材为主体。

8：箱体结构和一般结构是以（板材）和（型材）混合制造的结构。 9：备料是指（原材料）和（零件坯料）的准备。

10：钢板和型材在（运输、吊放、储存）的过程中可造成变形。

11：钢材的变形会影响零件的（吊运、下料、气割）等工序的正常进行。

12：零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正，则会影响结构的（正装配）崐13：焊接产生的变形会降低装配的（精度），使钢结构内部产生附加应力，影响（构件的强度）。

14：扁钢的变形有（弯曲、扭曲、弯扭复合变形）。

15：多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为哪几种？答：可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机。

16：火焰校正的加热方式有哪些？答：有点状、线状、三角形加热。 17：火焰矫正的效果由什么因素决定？答：由加热的位置和加热温度决定。 18：矫正的方法有哪些？

答：机械校正、手工矫正、火焰矫正、高频热度铰正。 19：什么是制作金属结构的第一道工序？

答：放样和号料是制作金属结构的第一道工序。 20：放样与号料对产品的影响有哪些？

答：它将直接影响产品质量对生产周期及成本都有直接影响。 21：放样常用的量具有什么？

答：有木折尺、直尺、钢卷尺、钢板尺等。 22：放样常用的工具有什么？

答：有划规、地规、样冲、划针、小手锤。 23：实尺放样的程序是什么？

答：程序是线型放样、结构放样、展开放样。 24：展开放样的内容有什么？

答：有板厚处理、展开作图、制作号料样板。 25：样板按其用途分类有哪几种？答：有号料样板、验型样板、定位样板。 26：制作样板一般采用什么材料？答：采用厚0.5--2毫米的薄铁皮。 27：样板、样杆的画法主要有哪几种？答：有直线画样法、过渡画样法。 28：怎样做到合理用料？答：要集中套排、余料利用。 29：曲线分哪几种？

答：分为平面曲线和空间曲线。 30：求直线段实长方法有哪些？

答：有旋转法、直角三角形法、支线法、换面法。 31：展开放样的步骤是什么？

答：是通过几何作图先画出相贯线、实长线、断面实形然后作出展开图。 32：求平面立体截交线的基本方法是什么？答：棱线法和棱面法。

33：求曲面立体截交线的基本方法是什么？答：是经线法和纬线法。

34：求相贯线的主要方法是什么？

答：是辅助平面法、素线法、球面法。 35：相贯线有何特点？

答：(1)相贯线是相交两形体的共有线和分界线(2)由于形体具有一定范围所以相贯线总是封闭的。 36：什么叫截交线？

答：截平面与立体表面的交线。 37：什么叫素线？

答：母线在构件表面上的任何一个位置叫素线。 38：常用的展开方法有什么？

答：有平行线法、放射线法、三角形法。 39：球面的分割方式通常有什么？答：有分带法、分块法、分瓣法。

40：板厚处理的主要内容是什么？

答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。 41：角钢弯曲件的料长按什么计算？答：按重心层计算。

42：剪切直线的剪床有哪几种？答：有龙门斜口剪床、横木斜口剪床、联合冲剪机床。 43：剪切曲线的机床有哪几种？答：有圆盘剪床、振动剪床。 44：振动剪床的特点是什么？

答：振动剪床能剪切各种曲线和内孔。 46：联合剪冲机床由什么组成？

答：由斜口剪、型钢剪、小冲头组成。 47：试分析剪切机的传动顺序。

答：其顺序为由原动件－－传动件－－工件。 48：龙门剪床的前后档板有何作用？答：主要起定位作用。

49：在龙门或斜口剪床上，定位剪切有哪几种形式？答：有剪板定位剪切、后挡板定位剪切、挡板定位剪切。 50：斜口剪作用于材料上的剪切力可分解为什么？答：可分为剪切力、水平拉力、离口力。 51：剪切机械不适于剪切什么材料？

答：不适于剪合金材料和淬过火的材料。 52：切割氧气压力如何选择？

答：要根据工件厚度、割炬嘴孔径、氧气纯度来选择。 53：一般碳钢在氧气中的燃点是多少？答：约为1100--1150°c 54：能满足气割条件的金属材料有哪些？

答：有纯铁、低碳钢、中碳钢、普通低合金钢。 55：气割的过程是什么？

答：是金属的预热、金属的燃烧、氧化物被吹走。 57：常用钻头有哪些？和机用丝锥。

66：圆板牙的作用是什么？有什么组成？

答：是用来加工外螺纹的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。 67：开坡口的形式与什么有关？

答：与材料的种类、厚度、焊接方法、产品的机械性能。 68：什么叫磨砂？

答：用砂轮对工件表面进行加工称为磨砂。 69：磨削工具主要有哪几种？

答：有风动砂轮机和电动砂轮机。

70：弯曲加工成型过程中，钢材会发生什么变形？答：会发生弹性变形和塑性变形。

71：铆工常用的弯曲成形方法有哪些？答：有冷弯、热弯、手工弯曲、机械弯曲。 72：压弯成型时材料弯曲变形有哪几种形式？答；有自由弯曲、接触弯曲、校正弯曲。

73：在弯曲过程中材料横截面形状的变化与什么有关？答：与相对弯曲半径、横截面几何特点、弯曲方式有关。 74：防止弯曲过程中坯料偏移的方法是什么？答：有托料装置和定位孔。 75：滚弯机床包括哪几种？答：包括滚板机和型钢滚弯机。 76：手工弯管的主要工序有哪些？答：有划线、灌沙、加热弯曲。 77：金属结构的联接方法有哪些？答：有铆钉联接、螺纹联接焊接三种。

78：选择联接方法要考虑哪些？

答：要考虑构件的强度、工作环境、材料、施工条件等因素。 79：铆接的接头形式有哪些？答有对接、角接搭接。

80：实心铆钉头的形式有哪些？答：有半圆头、沉头、半沉头。 81：交流弧焊机主要有哪几种？答：有BX1--330型和BX--500型。 82：热铆的基本操作过程是什么？

答：被铆件紧固、修孔、铆钉加热、接钉与穿钉、顶钉、铆接。 83：铆接的种类有哪几种？

答：有强固铆接、密固铆接、紧密铆接。 84：修孔用的工具有哪些？答：有铰刀。

85：螺纹联接常用的防松措施有哪些？答：有增大摩擦力、机械防松。 86：焊接电弧由哪些组成？

答：由阳极区、阴极区和弧柱组成。 87：电焊机主要有哪几种？答：有直流焊机和交流焊机。

88：什么叫局部变形？包括哪些？

答：指构件的某一部分发生的变形，包括角变形、波浪变形、局部凸凹不平。 89：焊接按空间位置分哪几种？

答：分平焊、立焊、横焊、仰焊。

90：焊接过程中，焊条有哪三个方向的运动？答：有向熔池方向运动、沿焊接方向移动、横向摆动。 91：装配的三个要素是什么？答：是定位、支撑和夹紧。 92：手动夹具有哪些？

答：有螺旋夹具、楔条夹具、杠杆夹具、偏心夹具。 93：非手动夹具有哪些？

答：有气动夹具、液压夹具、磁力夹具。 94：螺旋夹具有什么功能？

：答：具有夹、压、顶、撑等功能。

95：装配中常用的测量项目有哪些？

答：有线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度、角度。 96：工件在装配中的支承形式是什么？答：有装配平台支承、装配胎架支承。 97：装配胎架按其功能可分为哪几种？答：可分为通用胎架和专用胎架。 98：装配中常用的定位方法有哪些？

答：有划线定位、样板定位、定位元件定位。 99：求平面截交线的基本方法有哪些？答：有棱面法和棱线法。

100：热铆一般由四个人组成他们的分工是什么？

答：一个人加热、传递，一个人接钉穿钉，一个人顶钉，一个人铆接。 101：铆工常用的压力机有哪些？答：有液压机和风压机。一：什麽叫展开？

答：将金属结构的表面或局部，按它的实际形状和大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。二：展开图是根据构件的什麽图绘成的？

答：根据投影图绘成的。

三：画防样图的目的是求出画展开图时所需的什麽和什麽？答：所需的线条和尺寸。

四：画展开图的方法有哪三种？

答：有平行线法，放射线法，三角形法。

五：再展开图上，所有线都是构件表面上对应部份的什麽线？答：对应部份的实长线。

六：直线的投影一般仍为什麽？特殊时为什麽线？答：为直线，特殊时为点。

七：求曲线实长的方法有哪几种？答：换面法和展开法。

八：展开图是根据构件的什麽图绘制的？答：根据投影图绘制的。

九：什麽叫展开图？

答：将构件表面全部或局部在平面上画出的平面图形叫展开图。十：放样图的比例一般为多少？

答：1：1 十一：当直线平行于投影面时，直线在该投影面的投影具有什么性？答：具有真实性。

十二：求斜园锥体侧表面各素线实长，用什么方法最方便？

答：用旋转法最方便

十三：用直角三角形法求线段实长，至少应画出构件的几个投影图？答：至少应画出构件的两个投影图。

十四：根椐上下剪刃安装的相对位置，剪板机分哪两大类？答：分平刃和斜刃两类。

十五：斜刃剪切所需的剪切力比平刃剪切所需的剪切力是大还是小？答：是小。

十六：冲压成形是通过什么和相应的什么来实现的？答：是通过冲压机床和相应的模具来实现的。

十七：带导柱冲裁，上模和下模的位置靠模具上的什么和什么来定位？答：靠模具上的导柱和导套来定位。

十八：什么叫斜刃剪切？

答：为了减小剪切力而将上下剪刃成一定角度排列，是一种常见的剪切方式。十九：什么是剪刃间隙？

答：为了防止上下剪刃碰撞和减小剪切力而使上下剪刃间留取的适当间隙。

二十：什么叫摩擦压力机？

答：利用飞轮和摩擦盘接触，借助螺杆和螺母相对运动的原理而工作的一种压力机。二十一：什么是冲压成形？

答：利用压力机和相应的模具，对毛坯进行变型加工，制成所需的几何行状，一般称这种加工为冲压成形。二十二：什么叫热压？

答：由于某种原因，对毛坯料进行加热后再进行冲压加工，称为热压。二十三：什么叫落料？

答：落料是分离工序的一种，将材料与工件以封闭的曲线分离开的加工方法。二十四：什么叫冲孔？

答：冲孔是分离工序的一种，沿封闭曲线冲掉部分材料，制取所需孔的加工方法。二十五：什么是分离工序？

答：金属材料受力后，应力超过材料的屈服极限后，使材料发生剪裂，并沿一定的轮廓分离的加工方法，如落料，切口，冲孔等。

二十六：什么是成形工序？答：金属材料受力后，应力超过材料的屈服极限，使材料在不受破坏的条件下产生塑性变形，制成所需要的几何形状的加工方法。如弯曲，拉伸，挤压等。二十七：什么叫带导柱冲材模？

答：上下模对应位置，依靠模具上的导柱，导套来保证的模具。二十八：什么是冲裁力？

答：冲裁时，材料对模具的最大抵抗力。二十九：什么称为最小弯曲半径？

答：材料弯曲时，不至产生破坏与折断的最小极限值，称为该种材料的最小弯曲半径。三十：怎样解释中性层？答：材料在弯曲过程中，外层受拉伸，内层受挤压，在其断面上存在的既不受拉，又不受压，应力等于零的过渡层，称为材料的中性层。三十一：什么叫回弹？

答：弯曲工序中，当外力去除后，材料由于弹性而产生的回复现象叫回弹。三十二：什么叫拉伸？

答：利用压力机和相应的模具，将板料制成开口空心件的一种冲压工艺方法。三十三：什么叫拉伸系数？

答：材料在每次拉伸后的断面积与拉伸前的端面积之比，称为该次的拉伸系数。拉伸系数实际反映了拉伸件变形程度的大小。三十四：什么叫压边圈？

答：在拉伸过程中，为防止工件口缘部分失稳而起皱，在凹，凸模之间边缘部分设置的圈形压紧装置。

三十五：摩擦压力机的工作原理是什么？

答：摩擦压力机的工作原理是：利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作的。三十六：摩擦压力机有哪些优点？

答：动作较快，可使滑块停在行程内的任意位置，一旦超负荷时，只引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不至损坏机件。

三十七：冲压工序有哪些优点？

三十八：冲压工序分几大类？

答：（1）分离工序（2）成形工序（3）复合工序。三十九：什么叫冲裁？

答：利用冲模在压力机上将板料分离的一种冲压方法。四十：怎样区分冲孔和落料？

四十一：冲裁时，材料的分离过程分哪几个阶段？

答：弹性变形，塑性变形，开裂分离。四十二：降低冲裁力的方法有几种？

答：有三种：（1）斜刃口冲裁（2）阶梯式凸模冲裁（3）坯料加热冲裁。四十三：什么叫最小弯曲半径？

答：材料在弯曲中，不致发生破坏时弯曲半径的最小极限值，称为最小弯曲

半径。

四十四：导致结构件产生变形的外力包括哪几种？答：包括弯曲力，扭力，冲击力，拉力，压力等。

四十五：外力可引起构件内部出现什么？当外力去除后，可能会保留部分内力，形成什么？答：外力可引起构件内部出现内力：当外力去除后，形成内应力。四十六：焊接过程对金属结构件来讲，是一种什么和什么过程？是造成构件产生什么而引起变形的主要原因？

答：是一种不均匀的加热和冷却过程：是造成构件产生内应力而引起变形的主要原因。四十七：焊缝和焊缝附近金属的收缩主要表现在哪几个方向上的收缩？答：主要表

第17篇：铆工自我鉴定

附表4 员工年度自我鉴定表（非机关类） 1.本表中年度指的是：2010年10月1日——2011年9月30日； 2.备注里请选择填写：带队/独立/协助完成安装调试任务。

填表人：曾庆书填表时间：2011.10.29篇2：转正自我鉴定篇3：技能鉴定试题(管工、钳工、铆工、电焊、气焊、电工、仪表、管子工、架子工、起重工、汽车驾驶等) 初级电焊工知识

一、填空题（1—10题，请将适当的词语填入划线处，每题2分，满分20分）

１.确定组合体各组成部分形体的形状和大小的尺寸称为________________。２.冷弯是检验钢材承受弯曲变形的能力，它反映钢材的________________。

３.常见触电原因有三种：一是违章冒险，二是缺乏电气知识，三是输电线或用电设备的_________损坏。４.常见的触电方式有两线触电和_________触电。

５.对接接头的余高值不能太大，主要是避免接头处产生过高______________。６.焊接接头中，焊缝和热影响区之间的过渡区域是_______________。

７.电弧静特性曲线反映的是阳极压降，弧柱压降和_______________的总和与电流间的关系。８.１２crmo中，１２表示平均含___________量为0.12％。

二、选择题（１１―３０题。请选择正确的答案，将相应的字母填入括号中，每题２分，满分４０分）１.内螺纹的规定画法不正确的是（）

ａ.螺孔剖视时大径为细实线ｂ.螺孔剖视时小径为细实线

ｃ.螺孔剖视时螺纹终止线为粗实线ｄ.不作剖视时以上均为虚线。２.焊接性最好的铜是（）

ａ.紫铜ｂ.黄铜ｃ.青铜ｄ.白铜

３.对于焊后可直接水冷的钢材是（）。

ａ.15crmo b.12crmo c.1cr18nj9ti d.1cr5mo ４.下列铸铁中石墨以团絮状存在的是（）。

ａ.灰口铸铁ｂ.球墨铸铁ｃ.可锻铸铁ｄ.蠕墨铸铁

５.手工电弧焊焊接冶金过程不发生的是（）。

ａ.药皮反映区ｂ.热影响区ｃ.熔滴反应区ｄ.熔池反应区

６.淬火的目的是把奥氏题化的钢件淬成（）。

ａ.马氏体 .ｂ.铁素体ｃ.莱氏体ｄ.渗碳体

７.容易产生夹碳缺陷的切割方法是（）。

ａ.氧一乙炔气割ｂ.等离子切割ｃ.碳弧气刨ｄ.机械切割

8、若两电阻ｒ

1、ｒ2并联，则并联后总电阻应为（）。

ａ.ｒ＝ｒ1=ｒ2 ｂ.ｒ=１／ｒ1+１／ｒ2 ｃ.ｒ＝ｒ1＋ｒ2 ｄ.ｒ=ｒ1ｒ2／（ｒ1＋ｒ2）

９.手弧焊焊接中厚板时，增加焊接层数，减少焊接热输入，有利于提高焊接接头的（）。

ａ.耐腐蚀性ｂ.抗氧化性ｃ.强度与硬度ｄ.塑性与韧性 1０.焊接电弧的温度是指电弧（）的温度。

ａ.阴极斑点ｂ.阳极斑点ｃ.弧柱表面ｄ.弧过中心 1１.ｍｚ－１０００型焊机是（）。

ａ.埋弧自动焊机ｂ.电阻焊机ｃ.ｃｏ2焊机ｄ.氩弧焊机 1２.下列金属材料中，最适宜用碳弧气刨切割的是（）。

ａ.高合金钢ｂ.低合金钢ｃ.不锈钢ｄ.铸铁 1３.埋弧自动焊时焊丝于伸长度增大，则等熔化速度曲线将（）。

ａ.向左移ｂ.向右移ｃ.不动ｄ.无规律变化 1４.采用手弧焊接１２ｃｍo钢时，一般选用的焊条是（）

ａ.ｅ5515-ｂ1 ｂ.ｅ5515-ｂ2 ｃ.ｅ5015 ｄ.ｅ5515-ｃ1 1５.低氢型焊条一般在常温下超过（），就应重新烘干。

ａ.２小时ｂ.４小时ｃ.１２小时ｄ.８小时 1６.２４－３０mm厚钢板埋弧焊时应选择的坡口型式为（）。ａ.ｖ型ｂ.ｕ型ｃ.ｘ型ｄ.ｙ型 1７.钢材能被矫正的根本条件是钢材具有一定的（）。ａ.塑性ｂ.硬度ｃ.高温性能ｄ.强度

三、判断题

（）１.串联电路中每个电阻两端的电压都等于电路两端的总电压。（）２.我国工业用电的线电压绝大多数为３８０ｖ。

（）３.弧焊逆变器具有多种外特征，能适应各种弧焊方法的需要。

（）４.焊机的负载持续率越低，可以使用的焊接电流越小。

（）５.采用直流钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，直流反接具有阴极雾化作用，有利于清除母材表

面的氧化膜。

（）６.在其它条件相同时，增加坡口深度和宽度，余高和熔合比会增大。

四、简答题

.等速丝式焊弧焊机的基本工作原理是什么？（５分）五.计算题 .用直径１mm的康铜丝来绕制１０ω的电阻，问需要康铜丝多少米？（已知康铜丝电阻率p＝５3 １０-７ω2 m）（５分）

初级电焊知识答案

一、填空题： 1．定位尺寸 2．塑性 3．绝缘 4．单线 5．应力集中 6．熔合区 7．阴极压降 8．碳

二、

二、选择题： 1.b 2.a 3.c 4.c 5.b 6.a 7.c 8.d 9.d 10.d 11.a 12.b 13.a 14.a 15.b 16.c 17.a

三、判断题： 1.3 2.√ 3.√ 4.3 5.√ 6.3

四、简答题：

答：等速送丝式埋弧焊机给定的焊丝送给速度，在焊接过程恒定不变，当电弧长度变化时，依靠电弧的自身调

节作用，来相应地改变焊丝熔化速度，以保持电弧长度的不变。

五：计算题：

解：由r=pl/s 则l=rs/p 而s=πd2 /4 ∴l=rπd2 /4p=1033.143（10-3）2 ÷（435310-7）=15.7 （m）答：需直径1mm康铜丝15.7m。

高、中级电焊知识

一、填空题 1.试验证明，在同样的温度下，一般酸性渣的粘度比碱性渣____________，而且随着温度的升高，其粘度缓慢的降低。 2.焊接热循环的４个主要参数是加热速度、加热的最高温度、在相变温度以上的停留时间和___________。

3、.药芯焊丝二氧化碳气体保护焊的主要缺点是焊缝中容易产生气孔和__________________。

4、.二氧化碳气体裁保护焊设备中的供气系统由ｃｏ２气瓶预热器、高压干烘器、减压阀、低压干燥器和 _______________等部件组成。

5、.熔化极氩弧焊采用焊丝直径１０．mm直流反接焊接不锈钢时，临界电流值为_________________安。

6、.等离子切割时，喷嘴与被切割金属间的距离为__________________毫米为好。

7、.利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热来进行焊接的方法称为_______________________________。

8、.国产ｄｎ２—２００型点焊机是采用______________加压机构。

9、、焊接冷裂纹的直接试验方法有自拘束试验和__________试验两大类。

10、.刚性固定对接裂纹试验主要用于测定焊缝的____________敏感性。

11、.产品焊接工艺规程是针对具体的产品技术条件和材料结构提出的__________。

12、.刚性固定法、反变形法主要是用来预防焊接梁焊后产生的弯曲变形和_________________。

13、.对接接头静载强度计算时，不考虑___________。

14、.增大焊接电流或减慢焊接速度，都会使焊接线能量___________。15奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，熔合比越_____________越好。

16、.由于焊缝大部分集中在梁的上部，焊后会引起__________的弯曲变形。

二、选择题

1、冷却时，合金的实际相变温度总是（）。（ａ）等于理论相变温度（ｂ）高于理论相变温度（ｃ）低于理论相变温度（ｃ）与理论相变温度成线性关系

2、下列铁碳合金组织中，硬度高，塑韧性的变化是（）。

（ａ）铁素体（ｂ）奥氏体（ｃ）渗碳体（ｄ）珠光体

3、当奥氏体晶粒均匀且细小时，钢的强度，塑韧的变化是（）。

（ａ）强度增高，塑韧性降低（ｂ）强度降低，塑韧性增高（ｃ）强度增高，塑韧性增高（ｄ）强度降低，塑韧性降低

4、中温回火的组织是（）。

（ａ）回火马氏体（ｂ）回火索氏体（ｃ）回火屈氏体（ｄ）回火铁素体

5、二氧化碳保护焊的生产率比手弧焊高（）。

（ａ）１－２倍（ｂ）２．５－４倍（ｃ）４－５倍（ｄ）５－６倍

6、氩弧焊的特点是（）。

（ａ）完成的焊缝性能较差（ｂ）焊后焊件变形小（ｃ）焊后焊件应力大（ｄ）可焊的材料不多

7、、等离子弧的特点是（）。

（ａ）电弧的温度梯度小（ｂ）电弧中的正荷远大于负电荷数量（ｃ）热能分散（ｄ）电弧的挺度好

8、、微束等离子弧焊的优点之一是，可焊接（）的金属构件

（ａ）极薄件（ｂ）薄板（ｃ）中厚板（ｄ）大厚板

9、、电阻点焊加热开始时出现喷溅的原因是（）。

（ａ）加热速度太慢（ｂ）加热过快和电极压力过小（ｃ）电极压力过大（ｄ）电极电压过小

10、焊前预热的主要目的是（）。

（ａ）防止产生偏析（ｂ）防止产生夹渣（ｃ）减少淬硬倾，防止裂纹产生（ｄ）防止产生气孔

11、１８ｍｎｍｏｎｂ钢焊接装配点固前应局部预热到（）。

（ａ）５０－１００℃ （ｂ）１００－１５０℃ （ｃ）１５０－２００℃ （ｄ）２００－２５０℃

12、下列铁碳合金组织中，硬度高，塑性低的是（）。

（ａ）铁素体（ｂ）奥氏体（ｃ）渗碳体（ｄ）珠光体

13、金刚磨料可以磨下列（）材料。

（ａ）硬青铜（ｂ）淬火钢（ｃ）硬质合金（ｄ）高速钢

14、焊接用的工艺装备既能使焊接工作处于最有利的位置，同时还能采用最适当的（）。

（ａ）焊条直径（ｂ）焊接电流（ｃ）焊接设备（ｄ）焊接工艺方法

15、等离子弧焊法穿透能力很强，不锈钢板不开坡口也可焊透的最大板材尺寸是（）。

（ａ）１２豪米（ｂ）１４毫米（ｃ）１６毫米（ｄ）１８毫米

16、焊接过程中的质量管理就是指对操作方法和（）进行检查。

（ａ）层间质量（ｂ）盖面层质量（ｃ）打底层质量（ｄ）填充层质量

17、利用ｘ射线探伤的方法中，应用最广泛的是（）。

ａ荧光法ｂ.电离法ｃ.照相法ｄ.渗透法.

18、焊前预热的主要目的是（）。

ａ.防止产生偏析ｂ.防止产生热裂纹ｃ.减小淬硬倾向ｄ.提高焊缝强度

19、锅炉、压力容器耐压试验不能检验的项目是（）。

ａ.耐压强度ｂ.密封组件致密性ｃ.焊缝致密性ｄ. 20、压力容器水压试验的压力，一般是工作的（）。

ａ.１倍ｂ.１.２５倍ｃ.１.５倍ｄ.２倍

21、拉伸试验不能测定焊接接头的（）。

ａ.抗拉强度ｂ.屈服强度ｃ.塑性ｄ.韧性

22、不能用于致密性检验的介质是（）。

ａ.压缩空气ｂ.氨气ｃ.煤气ｄ.氧气

23、温度降低时材料韧性变差，此时容易产生（）。

ａ.热裂纹ｂ.冷裂纹ｃ.脆性断裂ｄ.塑性断裂

24、对焊接工艺评定试板的焊接接头要进行（）的无损检查。

ａ.７０％ｂ.８０％ｃ.９０％ｄ.１００％

25、焊接异种金属通常要比焊接同种金属（）。

疲劳强度

ａ.容易ｂ.困难ｃ.一样ｄ.较易

26、压力容器焊缝补焊时，主要考虑焊接接头的（）。

ａ.耐磨性ｂ.力学性能ｃ.抗氧化性ｄ.硬度

27、粗丝二氧化碳气体保护焊熔滴过渡形式是（）。

ａ.喷射过渡ｂ.颗粒过渡ｃ.短路过渡ｄ.自由过渡

28、煤油试验常用于（）容器的对接焊缝的致密性检验。

ａ.不受压ｂ.低压ｃ.中压ｄ.高压

29、梁筋板和腹板之间的角焊缝最小焊角（板厚３１－５０mm）尺寸应为（）。ａ.４mm b.6mm c.8mm d.10mm 30、火焰矫正时，当钢板加热到呈现褐红色至樱红色之间，此时对应的温度在（）范围。

ａ、２００－４００℃ ｂ、４００－６００℃ ｃ、６００－８００℃ ｄ、８００－１０００℃

31、下列不属于装配――焊接胎、夹具的是（）。ａ.定位器ｂ.压夹器ｃ.角向砂轮机ｄ.拉紧和推撑夹具

32、下列方法不能消除焊接内应力的是（）。

ａ.振动时效ｂ.温差拉伸法ｃ.机械拉伸法ｄ.刚性固定法

33、质量要求的铝及铝合金焊接应选择的焊接方法是（）。

ａ.手弧焊ｂ.二氧化碳气体保护焊ｃ.氩弧焊ｄ.气焊

三、判断题

（）

1、在一定温度下，从均匀的固溶体中同时析出两种（或多种）不同晶体组织转变过程叫共

晶转变。

（）

2、采用小电流焊接的同时，降低电弧电压，熔滴会出现短路过渡的形式。（

）

3、碳能提高钢的强度和硬度，所以焊芯中应该具有较高的含碳量。（）

4、焊接接头是由焊缝金属和热影响区二部分组成的。（）

5、在惰性气体中，氩气在空气中的比例最少。

（）

6、在电极与焊件之间建立的等离子弧，叫转移弧。

（）

7、等离子弧和普通自由电弧本质上是完全不同的两种电弧，表现在前者弧柱温高，而后者弧

柱温度低。

（）

8、.钢与铜及铜合金焊接时，可采用镍及镍基合金作为过渡层的材料。

（）

9、.焊接铸铁与低碳钢平板对接接头时先用氧――乙焰气割法将二者加工成ｖ形坡口，然后进行焊接。（）

10、.压力容器施焊中，遇到角焊缝的焊脚尺寸在图纸上无标注时，焊角高度等于较厚板的板厚尺寸。（）

11、.由于整锻件补强金属集中于开孔应力最小的部位，所以应力集中系数小。（）

12、焊接梁结构中腹板开孔是为了调整应力分布。

（）

13、.铜及铜合金焊缝中形成气孔的气体是氧气和一氧化碳。（）

14、.小电流快速焊是焊接奥氏体不锈钢的主要焊接工艺。（）

15、.一般情况下，工字梁翼板与腹板的对接焊缝不必错开。

四、简答题

1、什么是焊接残余应力？

2、.如何鉴别ｘ射线探伤感光底片上的裂纹缺陷？

五、计算题

1、某焊接回路，原采用１００ｍｍ２的电缆相边，现在由于缺料，拟采用一根５０ｍｍ２的同质等到等长电缆对析拧紧后代用，再

接到原来的回路上，求此时流的电流为原来的多少？（假设电弧电压、端电压不变）。 2.一焊接试件，加工成２０mm,厚１０mm矩形，在万能材料试验机上作抗拉试验，当拉力ｐ＝１０５ｎ时焊缝断裂，问此焊件的抗拉强度为多少？

六.论述题

.试述焊接应力与焊接变形有什么关系？

高、中级电焊知识答案

一、填空题： 1．大 2．冷却速度 3．较大的飞溅 4．流量计 5．180 6．8—10 7．电渣焊8．气压式 9.外拘束 10.热裂纹 11.焊接工艺 12.角变形 13.焊缝余高 14.增大 15.小 16.下挠

二、选择题：

11．c 12．c 13．c 14．c 16．b 17．b 18．d 19．a 21.b 22.c 23.d 25.c 27.c 28.d 29.a 30.a 11.c 12.c 14.b 15.d 16.d 17.c 18.d 19.b 20.b 21.b 22.a 23.c 24.c 25.c 26.c 28.d 29.c

三、选择题： 31.3 32.√ 33.√ 34.3 35.3 36.3 37.3 38.3 39.√ 40.3 31.√ 32.3 34.3 35.3 37.3 38.3 39.√ 40.3

四、简答题：

1．答：焊后残留在焊接结构内部的焊接应力。 2.答：

①裂纹在底片上多呈略带曲折的波浪形，有时也呈直线形的黑色细条纹；

②轮廓较分明，两端尖细，中部稍粗不大有分枝，两端黑度逐渐变浅，最后消失。

五、计算题： 1．解： 100㎜2 电缆电阻r1=p3l1/s1 50㎜2电缆电阻r2=p3l2/s2 因为 l2=1/2l1 s2=2s1 则：r2=p3l1/（4s1）=1/r1 根据串联电路电压计算公式得端电压

其中：u弧—电弧电压 u 端 —端电压 i—焊接电流 r外—外电路电压则i—（u 端－u弧）/ r外将r1r2分别代如得：i1 =（u 端－u弧）/ r1 i2=4（u 端－u弧）/ r1 i2=4 i1 答：此时电流为原来的4倍。 2.：解：由σb =pb/fo 进行计算式中：σb ——抗拉强度，（mpa）pb ——最大拉力值（n），fo——试件截面积（mm2）。所以σb=105÷（20310）=350（n/ mm2）=350mpa 答：此焊缝抗拉强度为350 mpa。

第18篇：铆工学习心得1

热处理

目的是利用加热和冷却方法有规律的改变金属内部的组织，从而使其具有需要的性能

包括加热，保温和冷却三个阶段

退火将材料加热到一个温度时候，保温一段时间，然后缓慢而均匀的冷却到室温

目的 1 降低硬度，便于切削加工 2 提高强度，韧性和塑形 3 消除内应力 4 消除或者减少钢的其他化学成分和组织不均匀性

正火加热到一定的温度，并在此温度停留一定时间再在静止的空气中冷却

目的使低碳和中碳结构钢机件的组织细化和均匀，从而增加强度和韧性，减少内应力，改善切削性能

淬火将材料加热到一定的温度后，保温一段时间，然后在水，盐水或油中急速冷却的过程

目的 1 对高碳钢获得高硬度和高耐磨性 2 对中碳钢获得强度和韧性较好的综合机械性能 3 对工具钢提高硬度以保证刀具的切削性和冲模工具及量具的耐磨性 4 对硬铝软化

回火将淬火后的材料再加热到一定的温度保温，然后在空气中或油中冷却的操作过程

目的

消除淬火后的脆性和内应力，调整组织提高钢件的塑形和冲击韧性

对于工具来说尽可能的减少脆性，提高韧性和保留硬度

对于零件来说为了提高韧性，但不可避免的会使硬度和强度降低

调制

淬火后随即进行高温回火，这一连续的热处理过程叫做调制

获得高强度，高硬度和较高冲击韧性的钢材

冷处理

热处理的一种特殊形式，是将淬火后的高哦昂见，在零度一下低温介质中，继续冷却到零下80度待工件截面冷却到温度均匀后，取出空冷的操作方法

板材较平

滚板机矫正板料

为使板料充分受压，进口料的上下轴辊垂直间隙要略小于厚板，为使板料平直，出口了轴辊间隙不宜小于板厚

压力机较平厚板料

先找出板料变形部位，首先矫正急弯，再矫正慢弯

在板料的凸出施加压力，在凹处的两侧放置支撑件使工件在压力的作用下产生塑性变形

由于板材都有抗拒变形的特点，在压力机对钢板施加压力的时候，压下量要略大于其原有的弯曲量，即使板材略有反变形，这样才能使板材彻底较平，否则在撤销压力后，原有的弯曲还要或大或小的呈现出来（回弹）滚圆机较平板料

是将板料卷成筒形

厚板的较平

先将板料在滚圆机上滚出适当的弧度，然后将期反转，调整滚圆机别的上下轴辊的距离，再滚压，反复滚压几次，即可

薄板和小板板材的较平可以用大面积的厚板做垫，在垫上摆放或相同厚度的小块合并一起进行滚压

手工较平

主要是用铁锤和大孔平台

大锤的打法有：抱打，抡打，横打，仰打使用的时候严禁使用手套

内应力产生的根本原因

板材内部组织不均匀

看上去较平的地方内部组织密度较高，而凸起或凹下的，并随压力的移动能起伏的部位，内部组织密度较低

要捶打密度较高的区域，而较低的地方不能再捶打

如果钢板的中部凸起，说明中部密度较低，周围较高，用捶打密度较高的地方，并以辐射形式逐渐扩大锤击面，直至板材外缘

如果钢板的边缘起皱，说明周围密度较低，捶打中间的位置即可

厚板的手工较平

直接锤击凸起的部分即可

是使内部组织密度较低的地方受压，而使之组织密度升高因为板厚，其强度也高，锤击凸起处，其他的部分不会因受排挤而失稳变形

无论薄板与厚板，手工较平都要做到锤的落点准，锤印正，不准出现马蹄形锤印

板材的弯曲方法

一般情况下，薄板多用冷弯，即在常温下通过机械手段将板材弯成预定的角度或形状

厚板常温下弯曲抗力较大，所以要加热到一定温度下再进行弯曲，即热弯。

冷弯要用专用模具，精度要求较高，所以通常在新发展的折弯机上进行较理想

钢板的调直

钢板在常温下调直称为冷调，容易产生冷硬现象。用于塑性较好的钢材，在低温严寒情况下容易脆裂，一般不进行冷调

型钢的调直是由弹性变形转变到塑形的过程，因此，材料的塑性变形中，必然会存在一定的弹性变形。因此，当迫使材料产生塑性变形的外力去掉之后，工件就会有一定程度的回弹

型钢在高温状态子啊进行调直，称为热调

对于切口弯曲的角钢长方框在下料前进行校直。或在切断后，切口未切割之前进行校直。如果在切口已经开出后再校直，由于沿角钢长度方向强度差别很大，不仅校直困难，而且容易造成扭曲。

角钢校直要注意角钢两面均需要平直，如果角钢既有扭曲变形又有弯曲变形时，应先矫正扭曲，后矫正弯曲。

型钢的弯曲

型钢弯曲的时候，由于重心线与力的作用线不在同一平面上，所以型钢除受弯曲力矩外还要受扭矩的作用，使型钢断面产生畸变。角钢外弯时夹角增大，角钢内弯时夹角缩小。

此外，由于型钢弯曲时候，材料的外层受拉应力，内层受压应力，在压应力作用下易出现皱折变形，在拉应力作用子啊，出现翘曲变形。

角钢分为外弯和内弯，多采用热弯，加热的温度随材料的成分而定，对碳钢加热温度应不超过1050度。必须避免温度过高而烧坏。

弯制曲率很大的外弯角钢钢框时候，由于角钢的平面外侧受到严重的拉伸，容易出现凹缺，所以对宽度在50毫米以内的等边角钢弯曲的时候，应在角钢平面五分之四宽的范围内，用火焰进行局部加热。

热弯的时候常常出现角钢立面向外倾斜使夹角变小和平面上翘现象，这时，可用大锤顺立面30——45度的倾斜角锤击立面而矫正。

火焰矫正

是用氧-乙炔火焰或其他气体火焰，对钢材局部加热，利用钢材局部加热后的收缩所引起的新的变形去矫正原来的变形。

点状加热

用烤枪在钢材上烤一系列的圆点，圆点的数目可以根据钢结构件的特点和变形情况来确定。

厚板加热直径要大些，薄板要小些，一般在50-100毫米之间，加热后先用木锤击打加热点，打平整后，立即浇水冷却，这种方法主要用于薄板的矫正。

为了提高矫正速度和避免冷却后在加热处产生小泡突起往往咋加热完每一个点后，就立即在该点上用木锤捶打加热点及其周围。

线状加热

将金属材料烘红一条线，烤枪的移动方式：直线加热，链状加热，带状加热。

三角形加热

在被矫正的工件呈凸形的一面上用烤枪烤出等腰三角形，三角形的底边在被矫正工件的边缘，顶端朝上

三角形加热的面积较大，因而收缩量也较大，常用于矫正厚度大，刚性较强的钢结构件的弯曲变形。三角形的加热面积的大小要具体而为。

三角形的方向是顶端朝内，指向变形圆弧处。

铆接的方法

使用不加热的铆钉进行铆接，叫做冷铆

将铆钉加热到1000度左右，然后再进行铆接，叫做热铆

手工铆接（大锤）风枪铆接

液压铆接

铆接的顺序

钻孔烧钉穿钉（将加热好的铆钉迅速插入连接孔内）顶钉（穿钉者将加热铆钉穿入孔内，迅速用顶把将铆钉头顶住，以便进行铆接，速度要快）铆铆钉

铆接松紧程度的检查可以用重量不到0.4KG的小锤轻击铆钉头，通过发出的声音来辨别它的松紧，如果声音清脆，则铆接正常，如声音混浊，是松的表现，应该更改铆钉。

铆接的种类与形式

1 强固铆接：要求有一定的强度来承受相应的压力

紧固铆接：对结合缝要求具有高度密封性，以防泄漏

密固铆接：要求能承受大的压力，又要求结合缝绝对严密 2 搭接：是一块钢板搭在另一块钢板上进行铆接

对接：是将两块钢板置于同一平面，利用盖板把半间铆接在一起。

角接：是互相垂直或组成一定角度的板件的连接。

在冷铆时，钉杆不易镦粗，以保证连接强度，钉孔直径与铆钉直径接近。如果板料与角钢等型钢铆接时，则孔径要加大2%。在热铆时，由于铆钉受热膨胀变粗，且钉杆易于镦粗，为了穿钉的方便，孔钉直径应与钉杆直径稍大。对于多层板料的密固铆接，应先钻孔后铰孔。钻孔直径应比标准孔径小1-2毫米，以备装配后进行铰孔用。

钉距，边距与钉径的关系

钉距：相邻铆钉中心间的距离

边距：从铆接缝或板料边缘到铆钉中心间的距离

样板

制作样板的材料一般用0.5-2毫米的薄钢板画样：按零件图的尺寸直接在样板料上全部画好

对厚板的处理

钢板本身就具有一定的厚度，它由里皮，外皮和板厚中心组成

板料弯曲中性层的位置确定

弯曲为圆筒时，以中性层为准，当弯成方管的时候，以里层为准。

模具间隙

通常所谓的模具间隙是指凸，凹模侧壁之间的间隙，即侧面间隙。单侧的间隙称为单面间隙，两侧间隙之和称为双面间隙，一般无特殊说明，间隙都是指双面间隙。

间隙对断面质量的影响

冲裁件的断面质量由光亮带，断裂带，断面斜角，冲裁圆角以及毛刺等质量因素构成。

当间隙在合理的范围内，毛刺高度不明显（毛刺是拉力产生的，故称拉毛）

当间隙小于合理范围最小值并逐渐减小的时候，两个剪切裂纹不重合，毛刺高度没有显著变化，毛刺是挤压产生的，故称为挤毛。

间隙对形状精度的影响

不论落料冲裁件还是冲孔冲裁件，一般都不平整，有挠曲现象。

间隙对尺寸精度的影响

当间隙较小的时候，冲裁件往往出现弹胀现象，即材料压缩变形。冲裁后的弹性回复，使落料外形尺寸增大，使冲孔尺寸缩小。当间隙过大，拉应力的作用超过压应力的作用，冲裁过程中有拉伸的性质，冲裁后有反弹，因而使落料件外形尺寸缩小，使冲孔件尺寸增大。

合理间隙的选择

1 合理间隙采取较小的间隙值，适应与尺寸精度较高的冲裁件

2 采取较大的间隙值，适应与精度较低的冲裁件，模具寿命较大。材料越厚，间隙越大，材料越硬，间隙越大。

防止产生鼓腰办法是选用滚床合理，即辊轴的刚度要足够。

第19篇：铆工技师论文

铆工技师论文

题目：钢结构焊接变形的

火焰矫正施工方法

申报技师资格铆工技师

工作单位云南省第二安装工程公司

姓名谢昆

时间二0一0年六月二十五日

题目：钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法

云南省第二安装工程公司谢昆

摘要：根据多年经验，结合国内同行相关资料，阐述钢结构变形的主要种类，介绍焊接变形的火焰矫正施工方法。

关键词：火焰矫正焊接变形施工方法

目前，钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。

焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围，应设法进行矫正，使其达到符合产品质量要求。实践证明，多数变形的构件是可以矫正的。矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。

在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。但火焰矫正是一门较难操作的工作，方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。因此，火焰矫正要有丰富的实践经验。本文对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗略的分析。

1钢结构焊接变形的种类与火焰矫正

钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（1）线状加热法；(2)点状加热法；（3）三角形加热法。下面介绍解决不同部位的施工方法。

以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢）

低温矫正500度～600度冷却方式：水

中温矫正600度～700度冷却方式：空气和水

高温矫正700度～800度冷却方式：空气

注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。

1.1翼缘板的角变形

矫正H型钢柱、梁、撑角变形。在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。线状加热时要注意：（1）不应在同一位置反复加热；（2）加热过程中不要进行浇水。这两点是火焰矫正一般原则。

1.2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲

一、在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。可采取低温矫正或中温矫正法。这种方法有利于减少焊接内应力，但这种方法在纵向收缩的同时有较大的横向收缩，较难掌握。

二、翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形，效果显著，横向线状加热宽度一般取20—90mm，板厚小时，加热宽度要窄一些，加热过程应由宽度中间向两边扩展。线状加热最好由两人同时操作进行，再分别加热三角形三角形的宽度不应超过板厚的2倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。加热三角形从顶部开始，然后从中心向两侧扩展，一层层加热直到三角形的底为止。加热腹板时温度不能太高，否则造成凹陷变形，很难修复。

注：以上三角形加热方法同样适用于构件的旁弯矫正。加热时应采用中温矫正，浇水要少。

1.3柱、梁、撑腹板的波浪变形

矫正波浪变形首先要找出凸起的波峰，用圆点加热法配合手锤矫正。加热圆点的直径一般为50～90mm，当钢板厚度或波浪形面积较大时直径也应放大，可按d＝（4δ＋10）mm（d为加热点直径；δ为板厚）计算得出值加热。烤嘴从波峰起作螺旋形移动，采用中温矫正。当温度达到600～700度时，将手锤放在加热区边缘处，再用大锤击手锤，使加热区金属受挤压，冷却收缩后被拉平。矫正时应避免产生过大的收缩应力。矫完一个圆点后再进行加热第二个波峰点，方法同上。为加快冷却速度，可对Q235钢材进行加水冷却。这种矫正方法属于点状加热法，加热点的分布可呈梅花形或链式密点形。注意温度不要超过750度。

2结语

火焰矫正引起的应力与焊接内应力一样都是内应力。不恰当的矫正产生的内应力与焊接内应力和负载应力迭加，会使柱、梁、撑的纵应力超过允许应力，从而导致承载安全系数的降低。因此在钢结构制造中一定要慎重，尽量采用合理的工艺措施以减少变形，矫正时尽量可能采用机械矫正。当不得不采用火焰矫正时应注意以下几点：

1、烤火位置不得在主梁最大应力截面附近；

2、矫正处烤火面积在一个截面上不得过大，要多选几个截面；

3、宜用点状加热方式，以改善加热区的应力状态；

4、加热温度最好不超过700度。

第20篇：铆工个人工作总结

篇一：铆工工作总结(2010) 工作总结

中化三建安装九公司黄新奎

然后是风道节预制。在风道节成片预制过程中,应防止板材表面损伤.对有严重伤痕的部位必须进行修磨,使其圆滑过渡,且修磨处的厚度不得小于设计厚度；并防止板材发生翘曲，其翘曲度不得大于1mm/m；焊接完毕后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验；风道节的加工规格、尺寸应符合图纸要求；风道节成片预制时，加强型钢位置误差小于±5mm,接管位置误差小于±5mm,成片长度误差小于±5mm,螺栓孔位置误差小于±5mm。接着，风道节组装胎具制作风道节组装胎具制作,即是通过此胎具,将预制好的风道节片很好的组装成一个单的风道节.风道节与风道节之间基本上全为法兰连接；由于风道节内径,长短,形状各异,因此要根据不同的风道制作不同的组装胎具.现已长方体形状风道制作槽钢风道节组装胎具为例进行说明。假如风道节内腔规格为(高*宽*长=2.5m*3m*5m),那么胎具就如下示意图所示：（说明根据风道大小情况,也可以将此胎具放倒，便于组对风道节。只是放倒后在胎具底部加焊四根[10的槽钢.如果胎具不稳定,还可以增加角钢斜撑。）说明:所有槽钢开口均向里。

风道节片通过钢板卡卡在胎具上，然后就可以焊接四周的焊缝了。

接着，风道节组装。风道节所有焊缝要求全焊透。风道制造: 风道内腔（≤1000mm ）允许误差为±3mm;风道内腔（>1000mm ）允许误差为±5mm.法兰内径误差: ±2mm.风道长度误差: ±3mm.螺栓孔直径误差为: ±0.5mm/-0mm.螺栓孔位置误差为: ±0.5mm。风道节四周焊缝焊接时,为防止发生变形,采取两电焊对角焊缝向同一方向上同时焊接.当风道内腔比较大时,可以采取搭设内”井”字型脚手架。风道节运输到安装现场:风道节内保温及衬里完毕后,根据现场所具备的安装条件,按先后顺序将风道节逐节二次倒运到安装现场.倒运用机械(吊车和拖车),根据风道节衬里后重量,选择相应的机械.如果需要大型吊车(吊车>50t)时,另外编制大型运输和吊装施工方案.最后是风道节安装。风道节安装前,确定风道节准确制造无误.风道节安装前,仔细检查钢框架的中心尺寸,标高,固定或滑动支座的型式\\规格\\大小等准确无误.风道节安装后,应尽快的找平,对中(管道节与管道节)等,并进行固定;风道节安装顺序:风道节安装必须在转化炉及炉体结构和支撑框架全部安装完毕后才能进行安装.风道节总体安装顺序先下后上,先内后外.即先安装层间风道,然后安装炉顶风道,接着安装段间风道,最后安装引风机进出口风道.安装顺序在不影响安装设备\\工艺\\炉体结构的前提下可以适当进行调整.特别说明：脚手架搭设，为便于风道节准确就位(准确测量:安装标高,安装中心线等)，首先在安装框架结构四周搭设脚手架平台，高度以便于施工人员施工为准.即脚手架低部标高与风道节底标高齐平即可.在平台外周搭设合适的拦腰护栏以保护施工人员在平台的安全。。

总结：本人在十余年的工作时间里，遵规守纪，工作认真负责，服务服从意识强，能跟同事团结合作，具有较高的专业知识水平，能正确理解和执行领导所下达的任务和要求。但是在以往的工作中仍有一些不足之处，在今后的工作中，自己要加强学习、克服缺点，积累经验，再接再励，为公司的辉煌继续奋斗。 b、钢结构制作安装工作总结

高强螺栓的安装：高强螺栓安装前应按gb50205-2001附录b的规定分别进行高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数实验。钢结构安装时，不得直接采用高强螺栓连接，应用临时螺栓固定，找正后全部换成高强螺栓，避免螺栓塑性变形；安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打），如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修孔，修整后孔的最大直径应小于 1.2倍螺栓直径；安装高强螺栓时，构件的磨擦面及高强螺栓应保持干燥，严禁雨中作业，摩擦面不应刷漆。构件的摩擦面安装前应用细丝刷除去摩擦面上的浮锈；钢架梁与柱接头为腹板连接、翼缘焊接时，宜采用先栓接后焊接的方式进行施工；在工字钢、槽钢的翼缘上安装高强度螺栓时，应采用与其斜面的斜度相同的斜垫圈；高强螺栓拧紧的顺序应从螺栓群中部开始，向四周扩展，逐个拧紧；扭剪型高强度螺栓的终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格；扭剪型高强度螺栓的初拧、复拧、终拧。终拧后的高强度螺栓应在螺母上涂上标记，并须在同一天完成；高强螺栓终拧后，以露出2-4个丝扣为宜。高强度螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数复验抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位,由制造厂进行提供,每批三组,以单项工程每2000t为一批制造,不足200t者视作一批.抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工,试件与代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副、并在相同条件下同时发运.钢结构的焊接：焊接时应注意焊接次序，焊接要严格按焊接参数进行焊接，以减少焊接变形；要求全焊透的对接焊缝，可采用单面焊或双面焊。单面焊需在其背面加垫板，双面焊须背面清根再施焊；焊接前应清理坡口，坡口两侧50mm范围内不得有锈，油污，水，杂物等，对于板厚大于30mm以上的焊前需用火焊预热；焊接应在构件安装螺栓紧固后进行。原则上应先短缝后长缝，并要求对称施焊。对于多层焊接的焊缝，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊接。梁和柱接头的焊缝，宜先焊下翼缘再焊上翼缘。先焊梁的一端，等焊缝冷却后再焊梁的另一端；

总结：本人在十余年的工作时间里，遵规守纪，工作认真负责，服务服从意识强，能跟同事团结合作，具有较高的专业知识水平，能正确理解和执行领导所下达的任务和要求，能够带岗，并且具有多个项目的国外工程施工经验。但是在以往的工作中仍有一些不足之处，在今后的工作中，自己要加强学习、克服缺点，积累经验，再接再励。篇二：铆工岗位标兵事迹材料

铆工岗位标兵事迹材料

xjf机电总厂支架车间制造焊工铆工组组长。自从xx年分到支架车间的xx年来，他不畏艰难、不断钻研技术，逐渐成长为一名在支架车间铆工、焊工操作技术叫得响的制造焊工，多次被支架车间、厂评为先进个人、先进生产者和“质量标兵”。

刚刚参加工作的xxx分外珍惜这份工作，一向严谨做事的他，平日里除了做好本职工作他还不厌其烦的将自我操作的每一道工序、每一项操作技能，不断检查和推敲了，只要发现有一丝瑕疵，他都会义无反顾的推翻从来，为了练好焊接技术，经常利用午休和下班以后练习焊接技术。在这长达近十年的艰苦工作的技能磨练和不断对自身素质的提高，xjf不仅练就了一套过硬的手艺，更练就了他自尊自强的品格。十年来，徐军峰参加过许多车间、厂委派的任务，在承担这些任务的过程中，他敢于迎接挑战，大胆地在实践中创新，每每以优异的成绩，为厂和车间交上了一份完美的答卷。为了这份他热爱的工作，xjf不知做出了多少牺牲和奉献。单位的工作只要遇到急活，他都会义无反顾的一干就到半夜。由于他常年对工作一丝不苟；本着“罗文”所特有的不畏艰难困苦、自发进取、在工作中不断完善自身素养精神，带动和影响了他周围的工友们，并得到了大家对他的一致认同。

直至现在xjf始终认为，不管是哪个行业，只要你有一种敬业精神，只要你自尊自强，你人生的年华就会有光彩。他常说：“我热爱自己的岗位，我喜爱自己的焊枪，更爱看那点点闪烁的焊花。”篇三：个人年终总结

转眼之间来xx已有两年多了，回想起走过的这些日子，思考亦多，感慨亦多，收获亦多。在公司、车间领导和师傅们的帮助下，我在车间的工作更加得心应手，也因为有你们的帮助我在公司的发展更上一个台阶，特别是带领自己的组员在料场的管理能力方面有了显著的提高，能够在规定的时间内为各个生产组提供所需材料，能够在第一时间为车间的生产投入所需。

去年，开始在料场管理时候，遇到了很多问题，有料场自身的问题：余料如何再利用，废弃料如何定置处理，如何合理规划好料场。也有铆工组反映领料时存在的问题：在聊场进入大批料的时候，很难找到所需的，二次领料面对凌乱料场更是无从下手。面对突如其来的问题，我找了所有的铆工人员，让他们提出关于料场的建议和意见。然后与下料组协商为了保证一线工人的领料顺利和生产顺利的进行。将材料按种类，数量，大小，不同项目的零件整理归类，积极配合铆工转运料，及时整理料场方便二次领料。渐渐地，铆工领料和料场的管理有了显著提高，到现在料场的领料工作顺利进行着，尤其在各个大型项目生产中随时待命为前线工人提供所需??我发现只要先解决基础问题做好基础问题就能为下一步工作做铺垫。

长期以来，我在车间领导的正确指引下，以“维护公司利益”为中心，不断认真学习实践公司材料管理的相关规定以及部门各项规章制度，并将学习的内容彻底运用到生活中去，认证落实料场材料管理的各项规定。踏踏实实做好本职工作，对各个外加工件及车间领料员做好领料登记并认真审查。对进出料及时跟进，对领料现场使用情况监控。杜绝公司材料的流失浪费,保障公司财产安全。

目前料场材料主要分以下几步管理：根本上从场地分四个区域，结合区域划分实际情况我分布采取以下措施，a核实好料场材料的数量和所放位置，b加强进出料口出入检查，c对机加工件和小零部件设置专门场地和重要进出料登记，

内部管理：加强转料员的作风纪律，时时提出应对不同转料区域的方式方法。对材料做到一出一进，方便铆装也方便料场区域的周转。定时做到设备器材的维护和检查及场地的卫生工作。

时间久了也检查到了自身管理的一些瑕疵，作为企业最基层管理人员需较高的理论水平和较强的管理能力，我在学习方面主要存在以下不足，满足现状，对学习的必要性认识不足，认为身处基层，只要把基本的事务做好，确保不出安全问题就算万事大吉，学不学都是一个样。所谓“不怕有错就怕不改过”。工作是一步一个脚印走过来的，克服这些缺点并不难，我相信只要从现在起，多沟通多学习，加强管理意识，加强工作积极性，定会让自己的工作更上一层楼，得到上级领导的认可。为车间树立新形象。

2016年是充满挑战性的一年，作为一个管理员来说自己的工作一点也不能有所松懈，所以必须有一个周密的计划才能跟得上公司发展的步伐，才能为前进中的企业发挥自己的光和热。我准备将工作的重点分为以下几项来迎接奋进的一年。一，深入了解掌握基本情况。通过阅读公司的新一年生产计划文献，了解公司的发展目标和各项管理制度。与车间领导和班组长深入沟通并提出自己的建议和意见，做出相对应的管理方式。为下一步工作的开展奠定相应基础。二，积极做好沟通协调工作。对照岗位职责，摆正自身位置，及时了解个铆工组工作中的困难和问题，及时将问题摆在桌面上进行深入探讨解决，第一时间予以解决。保证生产顺利的进行。三，在做好本职工作之余，积极开展一些促进友谊的文化活动。作为一名宣传委员，除了要积极参加公司举办的文体娱乐活动外自己也可以组织进行。既可以锻炼自己的管理水平，也可以以积极乐观的心态投入工作。 xxx有限公司 2015年终总结

总结人xxx 工会号 00001 时间2015-01-01

《铆工岗位职责范本.doc》

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