推荐第1篇：取样员岗位职责
取样员岗位职责 1.目的
使取样人员对取样工作有一个明确的认识，以及保证取样操作规范。
2.适用范围
适用于物料的取样。
3.职责
3.1.人员资质要求
3.1.1.具有药学、化学等相关专业知识背景。3.1.2.有药厂质量、生产、技术相关工作经验。
3.1.3.无传染性疾病；应有正常的视觉辨别敏度，能准确分辨颜色；有较强的综合分析能力和安全意识。
3.1.4.取样员在患传染性疾病或身体暴露部分有伤口的时期，不能进行取样操作，应由其他取样人员进行取样。
3.1.5.良好的沟通、表达能力，责任心强、细致谨慎。
3.1.6.取样员为被授权的专职取样人员。另外，取样人员还包括其他被授权的原、辅料及包装材料检验人员。
3.2.专业技术要求
3.2.1.取样员应熟悉所有与取样相关的管理规程，如《原料取样管理规程》、《辅料取样管理规程》、《包装材料取样管理规程》，以及《物料取样管理规程》和《取样室管理规程》。应遵守管理规程的规定，严格按照规定的要求进行取样。必须掌握取样技术和取样设备的操作。必须意识到在取样过程中样品被污染的风险并采取相应的安全防范措施，同时应在专业技术和个人技能领域得到持续的培训。
3.2.2.取样员应认真负责，仔细观察物料的清洁状况，是否受污染、是否变质、是否有人为破坏。能够根据观察到的现象做出可靠的质量判断和评估。必要时，通知仓储科及质量保证部相关人员。任何异常现象都应进行记录和报告。
3.2.3.要对物料的安全知识、职业卫生要求应有一定的了解。3.2.4.取样员应了解如何进行在不同物料取样之间对取样室的清洁。
3.2.5.取样间需要有明确的状态标识，如：正在取样、已清洁、待清洁。当取样正在进行时，应为“正在取样”的状态；当清洁完成后，应为“已清洁”状态；当取样刚完成需要进行清洁时，应为“待清洁”状态。
3.3.健康安全要求
3.3.1.取样员在取样过程中应采取安全措施，保护取出的样品和取样人。
3.3.2.在取样时，为了人员安全和避免交叉污染，取原料药和辅料时要求取样人员必须戴上一次性套袖、口罩、塑料手套，必要时戴上防护眼罩。
3.3.3.对毒性、腐蚀性或者易燃易爆物料的取样应配备特殊的个人防护用品，并小心搬运和取样。3.3.4.取样员应熟悉取样区域的安全通道。取样时应特别注意工作安全和自我防护，避免出现人员安全事故。
3.4.其他要求
3.4.1.决不允许同时打开两个物料包装以防止物料的交叉污染。3.4.2.取不同种类的物料时必须更换套袖。
3.4.3.从不同的物料包装中取样时必须更换一次性塑料手套。对于只接触外箱和外包层包装的取样协助人员不作此要求。
3.4.4.在取样开始和结束时检查取样工具的数量，以避免将取样工具遗留在物料中。
3.4.5.如果在同一天需要在同一取样间进行不同种类物料取样时，最好按照包装材料、辅料、原料药的顺序进行取样操作，不同各类物料之间需要对取样间进行清理和适当的清洁。（1）清理：
将已取完样的物料封好后退出取样室；将取样时产生的废弃物集中于垃圾袋内退出取样室，最终取样结束后一起转入配料中心废弃物存放间；将用完过的取样工具包好退出取样室；将取好的样品退出取样室。 （2）清洁方法如下： 桌面、门把手在取样前和取样结束后进行清洁和消毒。先用自来水冲洗干净的无尘毛巾擦拭，然后用擦拭布蘸75%乙醇擦拭。
地面、门在取样结束后进行清洁。用自来水冲洗干净的无尘毛巾擦拭。
3.4.6.取得的样品需及时送检。
3.4.7.取样工具用完后应按《取样用具清洗灭菌操作程序》尽快清洁。3.4.8.取样员需对取得样品的代表性、均匀性、真实性负责。
5.安全、健康、环境保护
取样操作时，应有足够的保护措施，预防物料污染以及人员安全防护。
6.培训
培训对象：取样人员。 培训课时：1课时。
推荐第2篇：取样人员岗位职责
取样人员岗位职责
1、具有高度的工作责任感和事业心,遵守劳动纪律，工作
上必须服从组长的安排，负责完成取样工作，并对取样的工作质量负全部责任。
2、严格执行公司各项安全规章制度，工作前按“安全五步
法”确认安全工作条件，做好安全防护，杜绝违章操作，严禁冒险蛮干，保证自己和他人的人身安全。
3、认真学习磷矿取样方法理论知识，准确掌握磷矿样的采
取方法，严格执行采样标准，及时、准确、无误地做好采样的各项原始记录和取样编号。
4、根据班组的工作安排，按时完成采样任务，杜绝采样误
差的发生。不发生混样、重样、丢样等责任事故。
5、坚持工作原则，忠于职守，秉公办事，不准弄虚作假，
坚决杜绝“吃、拿、卡、要”腐败、受贿等不良行为的发生。
6、样品移交制样人员之前，保管好所取样品；每天及时将
采取的样品移交制样室。
7、保持工作环境的整洁，做好责任区范围内的清洁卫生工
作。
8、做好交接班记录，保障工作信息畅通。
9、按时完成班组长安排的其它工作。
推荐第3篇：尾矿作业指导书
尾矿库安全管理作业指导
1、尾矿库必须严格按照设计文件的要求和有关技术规范，做好尾矿筑坝、回水排水、防汛度汛、抗震等安全检查和监测工作。
2、未经技术论证和安全生产监督管理部门的批准，任何单位和个人不得随意变更下述涉及尾矿库安全的事宜：
（a）筑坝方式；
（b）坝型、坝外坡坡比和最终坝轴线的位置； （c）坝形防渗、排渗及反滤层的设置； （d）排洪系统的形式、布置及尺寸； （e）设计以外的尾矿、废料或废水进库等。
3、未经技术论证和批准，任何单位和个人不得在库区从事采矿做业。严禁在库区爆破、滥挖尾矿和炸鱼等危害尾矿库安全的活动。
4、必须建立下列尾矿安全管理档案： （a）建设文件及有关资料； （b）组织机构和规章制度建设；
（c）特种作业人员的安全技术培训和持证上岗情况； （d）防洪抢险组织和防洪物资的准备情况； （e）尾矿库抗洪抢险措施；
（f）尾矿库各构筑物运行指标和实测数据； （g）事故隐患的整改情况；
5、厂长为尾矿库安全生产第一责任人，切实履行职责，加强管理，加强尾矿库安全设施的设置与维护，使尾矿库始终符合正常库的运行标准。
6、为防止人员坠入库内发生危险，在库区周围设立警示标志和围栏，禁止进入库区内捕鱼游泳，防止事故发生。
尾矿坝维护安全管理作业指导
一、尾矿库是尾矿设计最重要的大型设施，坝体安全至关重要，必须严格按设计要求和有关操作规定认真做好使用与建设过程中的维护管理工作，严防发生危害事故。
二、尾矿体上升速度与库容关系，必须按设计要求保证满足汛期和冬季冰下放矿及回水所需库容与坝体安全标高。
三、在尾矿库范围内，尤其是坝体排水构筑物，输送管线及其附近不得任意进行爆破、采石、挖土等对尾矿库安全有影响的活动。
四、严密观察坝体变形现象和检查不安全征兆，发现问题认真分析研究，查明原因，并根据异常现象的发展趋势及其可以产生的危害性，采取必要的补救和预防措施。
五、坝体外坡应保持平整美观，防止坡面受雨水冲刷拉沟破坏坝体稳定和尾矿粉尘飞扬污染坏境，应做好维护与防治工作。如植树绿化坝体，以根系多而密的草和灌木类植物为宜，覆盖坝体，以碎石废石或含泥较少的山坡为、宜，根据雨水冲刷和地表经流情况，修筑人字形构或网格状排水沟，两侧沟谷和坝肩修筑截洪沟等。
六、尾矿坝体浸润的安全位置，必须按设计控制，一般不允许浸润线从外坡面溢出，发现溢出，则应密切观察，查明原因，采取相应措施。
七、尾矿库在使用过程中，排水井、塔、管、洞的善后封堵，必须严格按照设计要求施工，并确保施工质量，一般应在井(塔)底部或支隧洞的出口外封堵，不宜在顶部、入口入封堵，通过坝下的涵管，
应在外坡趾部出口入封堵。
八、在保证安全的前提下，应尽可能提高回水率，库内排(回)水构筑物的周围，应保持一定的水域和水平深度，以提高回水和外排水水质。
九、严防尾矿库在汛期发生严重事故，必须切实做好防汛排洪工作。
(一)汛前必须对排水洪、排水设计进行全面检查，尤其是进出水口，闸门等关键部位，应反复检查，发现问题必须及时处理。
（二）加强值班和巡视，巡坝工要做好详细的记录，排洪关口必须有专人守护，密切注视库池水情变化和坝体两侧地表沟谷经溜动态，发现险情及时报告。
尾矿排回水作业指导
1、在满足回水水质和水量要求的前提下尽量降低尾矿库水位。
2、尾矿库排水必须确保尾矿库最小滩长和安全超高。
3、斜槽或塔（井）一管排水系统的斜槽盖板及溢流口的封堵必须有足够的强度，接缝处采用县橡胶或塑料上水带或采用反滤接头。
4、采用移动泵站回水时3须控制泵站的移动距离和移动方式，确保泵站的浮箱（或小木船）完好无损，水泵电器控制及线路的完好。
5、回水池及消力池应经常清淤，经常检查回水管道，不得出现裂缝淤堵。
6、囤般式回水泵站、回水取水点距尾矿沉积滩水边线的距离应满足不小于澄清距离的要求。
7、认真执行设备管理制度做好设备的使用维护，确保设备运转状况良好。
8、发现问题及时报告。
9、认真填写各项记录、台账等
尾矿坝筑坝作业指导
1、尾矿坝滩顶高程必须满足生产、防汛、冬季冰下放矿和回水的要求。
2、尾矿筑坝必须有足够的安全超高、沉积干滩长度和下游坝面坡度。
3、上游式尾矿筑坝法，应于坝前均匀分散放矿，修子坝或移动矿管时除外，不得任意从库后或库侧放矿；同时满足以下要求；
（a）粗颗粒尾矿沉积于坝前，细颗粒排至库内，在沉积滩范围内不允许有大面积矿泥沉积；
（b）沉积滩顶应均匀平整；
（c）沉积滩坡度及长度等应符合设计的要求； （d）严禁矿浆沿子坝内坡趾横向流动冲刷坝体； （e）放矿矿浆不得冲刷坝坡； （f）放矿应有专人管理；
4、坝体较长时应采用分段交替放矿作业，使坝体均匀上升，应避免滩面出现侧坡、扇形坡或细颗粒尾矿大量集中沉积于一端或一侧。
5、每期子坝堆筑完毕，应进行质量检查，检查记录需经主管技术人员签字后存档备案。主要检查内容：
（a）子坝剖面尺寸、长度、轴线位置及边坡坡比； （b）新筑子坝的坝顶及内坡趾滩面高程、库内水面高程； （c）尾矿筑坝质量。
6、初期坝建设按设计图纸要求组织施工。
尾矿库水位控制与防汛作业指导
1、控制尾矿库水位应遵循的原则
（1）在满足回水水质和水量要求的前题下，尽量降低库水位； （2）当回水与坝体安全对滩长和超高的要求有矛盾时，应确保坝体安全；
（3）水边线应与坝轴线基本保持平行；
（4）尾矿库排洪斜槽，洪水季以前要认真清理，以免堵塞进口，影响泄流量。
尾矿库实际情况与设计要求不符时，应在汛前进行调洪验算。
2、汛期前应采取下列措施做好防汛工作
（1）明确防汛安全生产责任制，建立值班、巡查和下游居民撤离方案等各项制度，组建防洪抢险队伍；
（2）备足抗洪抢险所需物资，落实应急救援措施
（3）及时了解和掌握汛期水情和气象预报情况，确保上坝道路、通讯、供电及照明线路可靠和畅通。
（4）洪水后应对坝体和排洪构筑物进行全面认真的检查和清理。发现问题应及时修复，同时，采取措施降低库水位，防止连续暴雨后发生垮坝事故。
（5）不得在尾矿滩面或坝肩设置泄洪口；有地形条件的尾矿库，可设置非常排洪通道。
排渗设施管理与渗流控制作业指导
1、尾矿库运行期限间应加强观测，注意坝体浸润线出逸点的变代情况和分布状态，严格按设计要求控制。
2、当出现坝面局部隆起、塌陷流土、管涌、渗水量增大可渗水变浑等异常情况时，应立即采取措施进行处理并加强观察，同时报告企业安全管理部门，情况严重的，应报当地安全生产监督管理部门。
3、地震后，必须对尾矿库进行巡查和检测，及时修复和加固破坏部分，确保尾矿库运行安全。
挖掘机作业指导
作业前的技术准备
一、挖掘机的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。工作前必须佩戴符合国家标准和行业标准的劳动保护用品。发动机启动或操作前应发出信号，并检查铲斗中、机身下及其附近是否有人。
二、检查液压系统有无渗漏；轮胎式挖掘机应检查其轮胎是否完好、气压是否符合规定；检查传动装置、制动装置、回转机构及仪器、仪表、并经试运转，确认正常后方允许进入作业状态。
三、详细了解施工任务和现场情况。检查挖掘机停机处矿岩的坚实性和稳定性，轮胎式挖掘机应加支撑，以保持其平稳、可靠。检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，防止挖掘机倾覆。
四、严禁任何人员在挖掘机作业区内滞留。严禁无关人员进入驾驶室。
五、挖掘机作业现场应有自卸车进出的道路。
六、挖掘机作业试禁止任何人上、下挖掘机和传递物品，不准边作业边保养、维修；不要随意调整发动机（调速器）以及液压系统、电控系统；要注意选择和创造合理的作业面，严禁掏洞和超挖根底。 挖掘机卸料时应待自卸车停稳后进行；卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下，应降低铲斗高度，卸载高度一般不超过车底0.5m；严禁铲斗从自卸车驾驶室上方超过。装车时汽车司机不得停留在司机室踏板上或有落石危险的地方。
七、禁止利用铲斗击碎坚固物体；如遇到较大石头或坚硬物体时，
应先清除后继续作业；禁止挖掘未经爆破的5级以上的岩石。禁止用铲斗处理粘帮车辆。
八、挖掘机在工作面内移动时应先平整地面，并清除通道内的障碍物。
九、两台以上的挖掘机在同一平面上作业时，挖掘机的间距：汽车运输时，应不小于其最大挖掘半径的3倍，且不应小于50m；机车运输时应不小于两列列车的长度。
十、上下台阶同时作业的挖掘机，应超前下部台阶正常作业的挖掘机最大挖掘半径3倍的距离，且不小于50m。
十一、挖掘机工作时，其平衡装置外形的垂直投影到台阶坡底的水平距离应不小于1m。操作室所处位置应使操作人员危险性最小。 不可超载和装载不均，不可铲装超大块，不可将大块装入车的一端。 挖掘作业时，发现伞檐、浮石或塌陷征兆、盲炮等情况，应立即停止作业，并将设备开到安全地带。
十二、禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时挖掘机不能横行行驶或回转运动。
十三、禁止用挖掘机动臂横向拖拉他物；液压挖掘机不能用冲击方法进行挖掘。
十四、挖掘机在作回转运动时，不能对回转手柄作相反方向的操作。
十五、驾驶员应时刻注意挖掘机的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时排除故障。
十六、在挖掘机作业、运行过程中，应经常检查液压油温度是否正常。
十七、挖掘机运行中遇电线、交叉道、桥涵时，了解情况后再通过，必要时设专人指挥；挖掘机与高压电线的距离不得少于5m；应尽可能避免倒推性质。
十八、挖掘机运行时其动臂应与行走机构平行，转台应锁止，铲斗离地面1m左右。下坡运行时应使用低速档，禁止脱档滑行。 挖掘机行走路线应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离，以保证安全；越过松软地段时应使用抵挡匀速行驶，必要时死于木板、石块等予以铺垫。
十九、夜间作业时，挖掘机前后灯要正常，并有良好照明。二
十、挖掘机应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方，挂上倒档并实施驻车制动。必要时如坡道上停车，其行走机构的前后要垫置楔块。
转正机身，铲斗落地，工作装置操作杆置于中位，锁闭门窗后驾驶员方可离开挖掘机。
二十一、按保修规程的规定，对挖掘机进行例行保养。
推土机作业指导
一、推土机的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。
二、工作前必须佩戴好符合国家标准或行业标准的劳动保护用品。
三、必须随时保持推土机的完好状态，每次操作前，对推土机进行严格检查，特别是油、电路、发动机、行走系统、制动系统、液压系统及操作系统，发现问题及时处理，不得使推土机带病工作。
四、司机不得违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。
五、发动机启动后，必须空运转一定时间，待油温、水温升到规定值后再起步。
六、起步前，机体下面和近旁不应有人作业后逗留，推土机作业时，人员不得站在推土机或刮板架上。司机必须检查好车辆前后的障碍物，看好行驶及作业路线。
七、起步时，必须将推铲举升离地面400mm的位置，增强稳定性。
八、在作业中，后面拖带工程机械或在石子路、粘土路上行驶时严禁转弯。
九、推土机在倾斜工作面上作业时，允许的最大作业坡度，必须小于其及时性能所能达到的坡度。
十、推土机的检修、润滑和调整，应在平整的地面上进行。检查刮板时，应将其放稳在垫板上，并关闭发动机。任何人不得在提起
的刮板上停留或进行检查。
十一、向边坡、沟边、溜井等地点进行推排作业时，推铲不得超出边缘。推土机距离平台边缘小于5m时，应低速运行，推土机不得后退开向平台边缘。
十二、多台推土机在同一地面作业时，车与车之间必须保持足够的安全距离。需并铲作业时，应由技术熟练的司机担任。
十三、与电铲同一地段作业时，必须与电铲保持一定的安全距离。靠近电铲作业，必须与电铲司机联系，待电铲停稳后方可作业。
十四、在危险边坡作业时，严禁急转弯，距边坡、崖边必须保持足够的安全距离。
十五、在爆破场地作业时，爆破前，必须将推土机开到指定的安全地点，爆破后，必须确认现场符合安全作业条件后，再进入现场。
十六、发动机运转且刮板抬起时，司机不得离开驾驶室。十
七、作业中，若推铲与电缆接触，司机不得下车，必须将车开到安全地点后再下车检查。
十八、牵引作业时，应遵守如下规定：
(一) 被牵引的车辆或设备，应有制动系统，并有人操作。(二) 推土机的行走速度，应不超过5千米/每小时。 (三) 下坡牵引车辆或设备时，不应用缆绳牵引。 (四) 必须有专人指挥。
十九、过涵洞桥梁时，必须低速行驶，不得超过规定的吨位负荷。
二
十、通过软泥、软土层时，应先试验负重能力，并采取防陷车措施。
二十一、夜间作业必须有良好的照明。二十
二、雷雨天不得作业，司机必须离车。
二十三、行驶作业中，驾驶室内不得超员，严禁在车上任何地方站人或上下人。
二十四、严禁在行驶过程中加油或调整任何机构。
二十五、进行保养、检查或加油时，必须关闭发动机，放下推铲。二十
六、冬季作业完毕后，必须将水箱内的水放净。
二十七、作业完毕后，必须将车开到指定的停车地点，将推铲落地。
铲车作业指导
一、安全操纵规程 (一) (二) 用品。
(三) (四) 发动机启动或操作前应发出信号。
铲车启动后经中速换车（1200－1500r/min）待各仪表铲车的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。 工作前必须佩戴符合国家标准或行业标准的劳动保护在正常范围之内才允许全负荷作业。
(五) (六) 铲车应配置灭火装置。
铲车不准带病作业，各部件必须保持清洁，不允许有跑、冒、低、漏现象。
(七) 现象。
(八) 不许站人。
(九) (十) 检查铲车故障时，只允许用行灯，严禁使用明火。 严禁铲车运装爆炸物品和易燃物品。 换轮胎时必须首先放掉胎内的空气，充气时，轮胎正面铲车电气线路应经常检查，防止短路、搭铁发生火化等(十一) 铲车不允许在净化箱没有水、催化箱内没有催化剂的情况下作业，要定期清洗，每运转500小时检测一次废气。CO净化率低于60％时催化剂必须再生或更换。
(十二) 启动时，不准用明火考柴油机。(十三) 检查铲车变速箱时，柴油机应怠速运转。
(十四) 铲车作业时，机油压力不得低于0.5kgf/cm2，铲运机在井下作业，应中速行驶。
(十五) 未松开手制动时，不准铲运机行驶。
(十六) 停车场和维修硐室不准放易燃易爆物，用过的破布、垫木及时清除。
(十七) 作业时，操纵人员不准吸烟。油库、维修硐室应悬挂“禁止吸烟”和“注意防火”警示牌。
(十八) 主运输巷交叉点、急转弯、陡坡和铲运机行驶的各主要路口处，应设立明显标识牌和必要的护墙和安全栏。铲运机行驶到各主要道口。巷道交叉点、陡坡上应鸣喇叭警示。
(十九) 铲车停放场地和维修硐室必须设在爆破安全区以外。(二十) 废气净化和其它防毒事项：
（1）作业场地应有足够的风量，风速应大于0.5m/秒，新鲜空气量不小于2.8-3.0m3/马力.分；
（2） 净化箱应定期检查，必要时更换催化剂。 （3） 柴油机的燃油应选用低度或0号轻质柴油。
（4） 柴油机和喷油嘴必须按使用说明书要求进行维护和检查调整，保证其良好的工作状态。
（5） 铲车在进入工作面以前，应在通风良好地区高速运转5分钟，使柴油机排气温度迅速升高，减少堆空气的污染；
（6） 应尽量减少柴油怠速运转时间，在工作场地怠速时间不允许超过1分钟；
（7） 除特殊情况外，必须在维护洞室检查柴油机时，怠速时间不应超过5分钟，减少有害气体的污染和催化剂的积炭；
（8） 不允许用嘴吸或吹的方法去处理柴油急刹车油。 (二十一) 照明灯不亮，喇叭不响不准行驶。 (二十二) 制动风压小于6kg/cm2不准行驶。
(二十三) 方向操纵杆、制动器必须灵活。可靠，否则严禁行驶。 (二十四) 变速压力小于15kg/cm2不准行驶。
(二十五) 铲车下坡时严禁熄火，一旦柴油机熄火，应立即进行停车制动并操作转斗操纵杆，使铲斗接触地面。
(二十六) 严禁在高举的铲斗下停留或通过，发动机停车前，必须先把铲斗放下，禁止高举铲斗行驶。
(二十七) 作业时，发现后轮离地面或机身倾斜，应立即将铲斗放下，并减少装铲量或改变铲取条件。
(二十八) 发动机未熄火，手刹未制动，严禁司机离开岗位。(二十九) 严禁非作业人员驾驶或乘坐铲运机，严禁用铲斗带人。 (三十) 在采矿工作面作业时，溜矿口矿石不宜铲的过空，防止大量矿石突然塌下，发生砸车事故。停车时，必须把铲运机停放在安全地点。
(三十一) 铲车行驶未停止以前，不得换向。
(三十二) 铲车在坡道上行驶时，柴油箱油位不得低于规定油位，否则，会使铲运机在坡道上因油中断而熄火下滑，造成严重事故。
(三十三) 铲车行驶时，必须松开油门，方可进行脚制动。
(三十四) 不允许用铲车在溜井隔离筛或装矿点破碎大块。(三十五) 铲车不允许转弯铲矿。
(三十六) 检查调整和保养作业必须停机进行，并应在司机室处选关“正在检修，不许发动”的警示牌，或采用其它标准示意。
(三十七) 检修人员用千斤顶顶起铲运机，人员在下面作业时，必须用枕木把桥壳或车架垫住，同时进行手刹制动。
(三十八) 铲斗在举升位置，不允许进行检修，如需检修时，应使用安全销把动臂固定住，或用枕木将动臂垫起。
(三十九) 清扫检查或保养电瓶时，要防止短路事故或硫酸烧伤事故。
二、技术操作规程
(一) 铲车司机必须掌握设备的使用性能，了解铲运机结构和工作原理，必须严格执行本规程及有关安全技术规定。
(二) 启动前的准备：检查液压、燃油、转向、制动系统和电器仪表、照明等是否完好可靠；检查柴油、机油轴箱、变速箱、液压油箱、柴油机油位、净化水箱的水位是否在规定位置。必要时按规定补充；检查轮胎的磨损情况和充气压力（前轮6.5kgf/cm2，后轮6kgf/cm2）卸装轮胎时赢采取安全措施；检查传动轴、轮网、制动钳、驱动桥和前后桥架连接螺栓及发动机地脚螺栓的紧固情况；检查电瓶是否完整，接头是否牢固。
(三) 起动发动机时：
（1）检查手动制动器是否处于制动状态，如未制动，应制动好；
（2） 合上蓄电池主开关DK，仪表箱侧面自动开关（1ZK-10ZK）；
（3） 把钥匙插入点火开关内，并转到“1”位，各仪表指针是否摆动，位于“0”位处于停止状态；
（4） 用手按下风扇断带保护按钮，喇叭是否发出警告信号； （5） 方向控制手柄，变速操纵杆放在中间位置，油门踩到全轮的2/3；
（6） 柴油机预热后，把预热起动开关由原来“Ⅲ”转至“Ⅱ”，柴油机一旦启动，立即松开该开关，一次启动不了，开关需打回“0”位，以免烧坏起动机，每次启动不超过10分钟，第一次未能启动市应等1分钟再启动，在柴油机运转前，不允许再次启动；
（7） 柴油机一旦启动后，应立即松开油门踏板，直至怠速下稳定达到运转为止，冷启动不允许过快速度；
（8） 仪表指示不得超过说明书规定数值的范围； （9） 试运转时应按说明书规定的程序进行。
（四）铲装：司机运行首次装载前，应试操作一下工作机构，以便熟悉操纵过程，装载时先向前推动臂操纵杆，直到动臂下降到接触限位块为止，然后，平稳的向前推转斗操纵杆，直到铲斗斗刃离开地面几厘米为止，为了使前轮与地面接触良好，一般应避免铲斗插入地面；把换向手柄放在前进位置，挂上Ⅰ档铲运机呈直线行驶，然后平稳加速，使铲斗慢慢插入料堆，与此同时，间断的操纵转斗操纵杆，使铲斗上下运动，使铲斗装满。铲满时，不得把油门踩到底，应缓慢
加速，以适当的牵引力进行铲取；不应使铲运机冲入料堆，一般情况下，应避免把铲斗埋入料堆；装载后，踩下制动踏板，将换向手柄放在“后退位置”然后松开制动踏板反向运行；转弯清道时，柴油机的转速不应超过1500V.P.M/min，动臂手柄应放在浮动位置上。
（五）重车行驶：装满的铲斗应提高离开地面400mm；重车行驶时，必须根据巷道断面和转弯半径大小，选择适当的速度行驶，但不得超过15km/h。
（六）卸载：运行接近卸载点时，应减速行驶到卸载点，踩下制动踏板，制动铲运机，并将变速操纵杆放在中间位置，然后拉动臂操纵杆，使铲斗上升到卸载时所需要的卸载高度，再推转斗操纵杆直到铲斗卸干净为止，然后，拉转斗操纵杆使铲斗回位，与此同时，向前推动臂操纵杆，使动臂下降并反向开出铲车；在铲运变速阀中装有脱档阀，在铲运机向前行驶，脱档阀脱档切断供给前进档的压力油，柴油机保持高速运转，从而使动臂快速上升和卸载，但后退不脱档。
（七）
7、空车行驶：卸载斗动臂下降，使铲斗上仰并降到运输位置，并保持离地高度400mm；把变速把放在前进“Ⅲ”或“Ⅳ”档位置，根据巷道口断面和转弯半径的大小，以相适应的车速行驶。
（八）清理巷道：把工作分配操纵手柄放在中间位置；把转斗手柄放在浮动位置，使铲斗底紧贴地面，变速手柄放在前进“Ⅰ”档，然后慢速行驶，在推进和刮平时，发现障碍可稍稍提升动臂，使铲斗高度适合进行路面清扫。
（九）上长坡：铲运机在坡道地区行驶时，必须做好机件检查、
调整和紧固工作，检查风扇皮带紧度、冷却水和机油量、轮胎气和制动效能等；上坡应根据坡度大小、距离长短、道路状况决定车速，应及时换挡，不准高速强行，也不得过分使用低档，不准在超过铲运机允许坡度上行驶；上坡应注意道路上的陷坑、障碍物，转弯巷道应及时准备相应措施，并鸣喇叭示意；连续上坡发动机不得过热，必要时应选择适当地点（较平坦或不影响其它作业）停机休息或使发动机空载中速运转一段时间。
（十）下长坡：下坡前应检查制动系统的功能，制动气压不低于6kgf/cm2；下坡时应根据坡度和道路情况，应以中速或低速行驶；柴油机以中、低速运转时，使柴油机保持在1500－1800V/min，以便产生制动阻力矩时使用脚制动控制车速，严禁空挡滑行；下坡时，发动机严禁熄火，柴油机熄火时，应立即进行脚制动；下坡制动器过热时，应停车使其自然冷却，严禁在高温制动器上浇冷水；下坡时应详细观察前方线路状况，必须随时鸣笛示意，做好避让准备。
（十一）停车：作业完后，应将铲运机停放在安全地点，板铲斗下降到停车位置（碰到限位块为止）；柴油机应怠速运转5－10分钟，使其缸头温度下降后，再拔出柴油机停车拉杆，使其停车，严禁踏油门轰车；取出点火钥匙，断开仪表侧面的主开关，拉开蓄电池主开关；当铲运机停在斜坡道时，要垫上三角木块，并使铲斗面向料堆；合上手制动，此时停车制动红灯应亮；按保养规程进行保养；如停车场地气温在0℃以下，应把净化水箱的水放掉，以防冻裂水箱。
装载机作业指导
一、
装载机的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。
二、工作前必须佩戴好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。
三、必须随时保持装载机的完好状态，每次操作前，必须做好一切准备工作，对装载机进行严格检查，特别是发动机、传动装置、行走装置、液压系统、安全防护装置及保护装置，必须性能良好、安全可靠。发现问题及时处理，严禁设备带病工作。
四、装载机的驾驶及作业，除必须严格遵守本岗位技术及安全规程外，还必须遵守汽车司机的一般技术及安全规程，不得违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。
五、必须眼根执行例行保养规定及油料使用规定，并保持油质清洁。
六、发动机启动后，必须在水温达55℃，气压达0.45MPa后再起步行驶。
七、行驶及作业中，必须认真遵守交通法规、厂内交通规定。
八、
高速行驶时使用两轮驱动，低速行驶和铲装使用四轮驱动。
九、行驶时，必须将斗柄和动臂靠紧。
十、行驶及作业中，驾驶室乘员不得超过规定，其它部位严禁乘坐人员。
十一、装载机下坡时，严禁将发动机熄火或空挡滑行。在坡道行
驶时，严禁紧急制动。
十二、作业前，必须周密观察现场，根据作业量分析周围环境，制定出安全稳妥的作业方案和路线，严禁冒险蛮干。
十三、铲装作业时，车速不得超过4公里/每小时，用Ⅰ档向料堆前进，动臂下铲斗距地面不得低于200mm，铲斗与地面平行，距料堆前1m下降动臂使铲斗接地，切入料堆。
十四、当操纵动臂与铲斗达到需要位置后，必须将操纵杆打到中间位置。改变进退和变化驱动杆必须在停车后进行。
十五、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时，应保持动臂下铲斗离地面400mm。
十六、保养车辆时，必须停机进行，并使液压系统卸载，铲斗降到地面。
十七、工作结束后，必须检查好车辆，并做好车辆清洁工作，确认无误后，方可离车。
自卸汽车作业指导
二、自卸汽车的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。
三、工作前，必须佩戴好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。
四、必须随时保持车辆的完好状态，每次出车前，必须按规定对车辆进行严格检查：
(一) 工作前应空斗起落1－2次；
(二) 检查离合器分离是否彻底，结合是否平稳可靠；(三) 转向装置是否灵活可靠；
(四) 手脚制动调整适当适当，制动距离是否符合要求；(五) 仪表、照明信号及各附属装置是否完好；
(六) 燃油、机油是否泄漏。发现问题及时处理，严禁开带病车。
五、操作人员必须严格按技术及安全规定执行，不得违章驾驶，严禁超速、强超强会、酒后驾车、野蛮开车。
六、恶劣的气象环境及复杂的道路环境行车时，必须加大前后车距离、谨慎驾驶、降低车速，均匀缓慢的行驶，车辆运输使必须保证适当车距，限速32KM/H。
七、坡道行驶必须根据装载及坡道等情况选择合适的档位。下坡时严禁空挡滑行或熄火滑行。
八、向排土场、矿仓卸矿时，必须有专人指挥，且和边缘保持适当距离。
九、驾驶自卸汽车要注意经常检查举升控制机构和举升报警装
置，严防行驶中误操作而发生事故，在举升卸车作业时必须待车停稳后方能举升操作，卸车后待车斗复位后方能起步行驶，严格禁止边降落边起步。
十、驾驶柴油车必须熟悉掌握柴油机飞车的应急处理措施、沉着、冷静、迅速、有效的熄火。
十一、汽车电线着火时，必须立即关闭电源开关，迅速拆去一根蓄电池电线，以截断电源，不得乱扯电气线路。
十二、调整发电动传动皮带时，必须熄火使发动机停转后进行。
十三、严禁身体各部位与易发生转动和移动的部位相接触。十
四、拆卸机车时，必须使用合适的专用工具。
十五、检查车辆及更换轮胎时，必须选择宽敞牢固平坦是地点，拉紧手制动并采取辅助阻车措施（尤其注意拆传动轴及顶起两后轮时，手刹车、挂挡均失效）。需将车顶起时，必须加保险木，需在车下作业时必须放置托架。
十六、冬季室外停车又无防冻液时，必须将冷却水放尽。十
七、收车后，必须按规定检查好车辆，并做好车辆清洁工作后，方可离车。
鄂式破碎机作业指导
一、鄂式破碎机的合理使用
（一）破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍。
（二）鄂式破碎机必须空载启动。
（三）鄂式破碎机适用于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。
二、运转前的准备与检查
（一）碎机启动前必须首先启动稀油润滑系统，视回油正常后方可启动。
（二）操作手动干油杯，使各润滑点加油充足。
（三）对各手动干油杯拧动加油。
（四）给油的同时，检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。
（五）检查各种仪表是否正常。
（六）检查破碎腔内有无矿石或其他非破碎物。
（七）检查电器连锁装置，灯光信号以及防护设施是否齐全和起作用。
二、启动操作方法
完成以上检查和准备工作后方可启动。
（一）启动润滑系统，同时启动通风和给水系统。
（二）按供用流程、启动破碎机下部运矿系统。
（三）空载启动鄂式破碎机。
（四）运转正常后，启动给矿系统给矿。
（五）启动完毕。
（六）有分段启动装置的破碎机要按破碎机启动程序起动。
三、停车操作与紧急停车处理
（一）破碎机停车必须待矿石全部排出后方可停车。
（二）停车时应先停给矿系统。
（三）主机停车五分钟后方可停止油泵和冷却水系统。
（四）出现下列情况紧急停车：
（五）主轴承或动鄂轴承急聚升温超过80 ℃，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。
（六）前或后推力板断裂。
（七）高速旋转传动件有松动、断裂可能飞出伤人时。
（八）电机冒烟，“扫膛”时。
三、紧急停车应符合下列规定
（一）因轴承高温需停车时不可立即停车。
（二）高温停车应首先停止给矿，加大油量，强制风冷或水冷，待轴承温度下降后方可停车。
四、安全操作注意事项
（一）运行中经常监视各种仪表是否正常，各部件有无异常声音。
（二）破碎机油压的电器连锁系统任何情况下不能拆除。
（三）机器运转时，在鄂式破碎机回转面内不得站人。
（四）运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其他物品。
（五）处理鄂式破碎机堵矿时，应首先处理掉给矿机头部矿石，然后从上部进行处理，禁止用盘车处理或从矿石下部向上处理。
（六）处理鄂式破碎机下部漏斗堵塞时应与矿机和皮带运输机岗位联系好，并断开皮带输送机电源开关，派专人监护。
球磨机作业指导
一、设备的合理使用
（一）球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防泥沙侵入。
（二）如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝不允许拖延。
（三）球磨机大瓦发热，发生燃瓦事故或接近燃瓦时应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成抱瓦的恶性事故。
（四） 要严格执行均衡给矿，定期加球的原则，禁止超负荷运转，注意防止“涨肚”现象。同时给矿量也不得过小，更部允许空负荷运行，以免破坏衬板。
（五）衬板之间应有1-2cm的间隙，以便更换。
（六）衬板螺丝应加麻圈或橡皮筋密封，以防漏水漏矿。
（七）球磨机连续起车不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上，第三次起车必须经电工钳工配合检查后方可起车。
（八）同一车间有几台球磨机时，不得同时起动两台电机。
二、设备运转前的检查
（一）润滑系统。检查油箱内是否有足够多的油量，油质是否符合要求，滤清器是否清洁。试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点、油路是否畅通无阻，油压是否正常。
（二）机体各部分及传动系统。检查各部位联结螺丝是否松动。检查齿轮、联轴器是否松动，弹性联轴器胶圈是否严重磨损。检查传动齿轮面润滑情况，是否甩进矿砂或存有异物。检查给矿口磨损情况，
是否有运行障碍物。如有则清除掉。
（三）电器部分。检查电机炭刷接触及磨损情况。检查电控装置是否正常。检查电流、电压是否正常。
三、操作方法
（一）开车方法
1.运转前必须按检查内容逐项进行检查。停车8小时以上开车前应盘车一周检查是否有阻滞现象。
2.开动油泵，对各润滑点注油，等前后中空轴等润滑部位正常后方可启动球磨机。
3.按电钮开动球磨机。
4.设备启动后，确认运转正常方能给水、给矿。5.顺序启动其它设备。 6.停车操作方法
(1)球磨机停车前，应先停止给矿，并关闭水阀停止给水。 (2)球磨机空转，基本排空积矿后，再行停车。
(3)同步电机驱动的球磨机停车，要按同步电机的操作规程操
四、紧急停车及其处理
（一）发生下列情况时应停车处理： 1.勺头掉落。
2.给料口和料槽相碰发生巨响。
3.齿轮部因打掉齿而发出周期性较大声响。
4.电机、减速机轴承部位急骤升温，且稳定高于80℃。
(二)紧急停车应先停止给矿和分级机返矿。
（三）主轴承稳定急骤上升高于80℃，应用油强制冷却，必要时用水冷却轴承外部，待稳定下降后，方可停车检修。
（四）紧急停车后应将所有电器开关恢复到停车状态。
五、运转监视
（一）按规定时间，规定数量及时添加钢球。
（二）每半小时检查一次主轴承及电机温度，一般不应超过60℃。
（三）运转中各部位无异常声响。监视润滑油泵不得断油，其它润滑方式润滑正常。
（四）筒体及端盖等部分螺栓无松动。
六、安全注意事项
（一）球磨机运转时，严禁人员在筒体两侧、下部逗留或工作，并经常观察人孔是否正常，严防磨矿介质飞出伤人。封闭球磨机人孔时，必须雀儿机内无人，方可封闭。
（二）检修更换球磨机衬板时，应首先确认机体内无脱落物，机内温度适宜人员进入时方可进入。
（三）严禁吊车的吊钩进入机件内。
（四）磨机停车超过8小时以上，或检修、更换衬板后再行开车之前，在无微拖设备的情况下，必须用主电机盘车。
（五）检查磨机泥勺勺头磨损情况时，作业人员应站在泥勺运转方向的侧面，严禁站在正面。
推荐第4篇：尾矿作业[推荐]
尾矿作业培训试题
一、单选题
1、尾矿库建设项目包括新建、改建、（A）以及回采、闭库的尾矿库建设工程。
A.扩建 B.勘查 C.巡查
11.尾矿库生产经营单位应当建立健全尾矿库安全生产责任制度，建立健全安全生产规章制度和（A），对尾矿库实施有效地安全管理。A.安全技术操作规程 B.管理制度 C.工作安排 D.生产标准
132.尾矿库的供电线路和通讯线路应布置在尾矿坝的（A）。 A.上游 B.坝体 C.下游
145.在尾矿库竣工、试生产运行正常后，企业应开展（C）。 A.专项安全评价 B.安全现状评价 C.安全验收评价 146.某尾矿库排水系统严重堵塞，已不能排水，该库属(A)。 A.危库 B.险库 C.病库 D.正常库
47.当尾矿逐渐堆高，排水井需要封井时，应在（A）浇注盖板进行封井。
A.井座上口 B.井筒上口
148.某尾矿库的初期坝顶表面出现深约50cm的沉陷裂缝，比较适宜的处理方法是（A）。
A.开挖回填 B.灌浆处理 C.开挖回填与灌浆结合
149.对于已使用到设计最终坝高（C）高度的尾矿库，为确保尾矿库安全，考虑到生产运行与原设
计的差异，根据《尾矿库安全管理规定》，应对尾矿堆积进行工程地质勘察和稳定性分析。 A.1/3以下 B.1/3〜1/2 C.1/2〜2/3 D.2/3以上 150.某尾矿库设计库容为70m3,坝高40m,该库属于（D）等库。 A.一 B.二 C.三 D.四 E.五
151.尾矿库的供电线路和通讯线路不应布置在尾矿坝的（B）。 A.上游 B.下游
179.尾矿坝常见的病患有裂缝、（A）、滑坡、管涌。 A.渗漏 B.坍塌 C.突水 D.冒顶
二、判断题
1、安全与生产的关系是：生产是目的，安全是前提，安全为了生产，生产必须安全。（√）
2、非煤企业必须对职工进行安全教育培训，未经安全培训的不准上岗作业。（√）
3、当井下工作面发生火灾时，应按上班时行进路线撤离。（×）
4、尾矿库的供电线路和通讯线路应布置在尾矿坝的下游。（√）
10、实际得分在70分以上，不足80分为二级尾矿库。(×)
11、负责尾矿库库区和坝体安全巡查及维护的操作人员必须经过培训，持久证上岗。（√）
12、尾矿库水位标高的检测与尾矿库滩标高的检测，其测量误差均应小于10毫米。(×)
13、对已停用的尾矿库，应《尾矿库安全管理规定》及有关规定进行闭库申请、闭库设计闭库治理，
经验收合格后方能闭库。（√）
14、只要尾矿坝的最小安全超高和尾矿库的最小干滩长度均符合设计规范要求，该库属正常库。
(×)
15、安全评价是在用尾矿库办理安全生产许可证的一项必备条件。（√）
16、管涌就是土体表层所有颗粒同时被渗水顶托而移动。(×)
17、天气预报近日本地将有持续暴雨，矿长要求尽快完成未施工好的尾矿子坝，以便用临时直接挡
水。(×)
18、金属非金属矿山企业的尾矿库安全质量标准化等级分为四级。（√）
19、尾矿库使用到最终设计高程前一年，应进行闭库设计。(×) 20、尾矿坝的排渗设施包括排渗棱体、排渗褥垫、排渗盲沟和各种排渗井等。（√）
21、金属非金属矿山企业尾矿库是指开采金属矿石、化工原料、建筑材料、辅助材料、耐火材料及其它非金属矿物（煤炭除外）的矿山企业的尾矿排放场所。（√）
22、尾矿坝的排渗设施包括排渗棱体、排渗褥垫、排渗盲沟和各种排渗井等。（√）
三、多选题
1、尾矿库（ABD）的安全技术要求以及尾矿库等级划分标准，按照《尾矿库安全技术规程》（KAQ2006—2005)执行。 A.建设 B.运行 C.回采 D.闭库
2、《尾矿库安全监督管理规定》规定，生产经营单位应当针对（BD）等生产安全事故和重大险情
制定应急救援预案，并进行预案演练。
A.洪水 B.渗漏 C.垮坝 D.漫顶
3、尾矿排放设施由（A B C D)组成。
A.尾矿水力输送系统 B.尾矿回水系统 C.尾矿堆存系统 D.尾矿水处理系统
推荐第5篇：尾矿库尾矿水管理制度
尾矿库尾矿水管理制度
1、目的
为加强对尾矿库回水的安全监督管理，确保尾矿回水的回收利用，保障尾矿库安全运行，根据《安全生产法》、《尾矿库安全规定》等法律法规，结合尾矿车间生产实际情况，特制定本制度。
2、适用范围
本制度适用于尾矿库尾矿水的安全管理工作。
3、主要职责
3.1电铜厂负责人负责本制度的审核和批复。3.2电铜厂安全科负责制定本制度。
3.3尾矿车间负责本制度的执行，安全科对执行情况进行监督。
4、排洪系统
里农大沟总汇水面积为21.9k㎡,该尾矿库排洪系统采用库外排洪系统和库内排洪系统相结合的方式，以实现清污分流，减少库内排洪压力。
库外排洪系统采用挡水坝、截洪沟，将库内外约18.9k㎡汇水面积汇集的雨水向下游金沙江；库内排洪系统采用排水井-管，在滤水堆石坝的下游设置--调节池，正确情况向尾矿澄清水全部回扬选厂进行使用。
拦水坝布置在库尾，拦水坝高6.09m。顶宽1.16m，底宽4.0m。截洪沟布置在库区右岸，净断面尺寸为2.0m*1.8m。在设计排水隧洞未端设置一结合井，结合井与排水沟相连，通过排水沟将水排向调节池下游。
5、回水系统
尾矿库适用初期，在调节池通过管道自流输送至江边取水工程一级泵站水池，在通过一级泵站扬回选厂使用，尾矿库使用中后期在库尾设置回水泵扬回选厂使用。洪水期洪水及尾矿澄清水扬回选厂使用，余下部位的洪水经尾矿库及调节池后可用清水泵扬至尾矿库上游回喷蒸发消耗掉，正常情况下级洪水期均无尾矿澄清水排入下游金沙江中。
6、一般要求
6.1控制尾矿库水位的应遵循的原则：
6.1.1在满足回水水质和水量要求的前提下，尽量降低库水位；
6.1.2当回水与坝体安全对滩长和超高的要求有矛盾时，因确保坝体安全；
6.1.3水边线因与坝轴线基本保持平行。
尾矿库实际情况与设计要求不符时，应在汛期前进行调洪演算。
6.2汛期前应采取下例措施做好防汛工作：
6.2.1明确防汛安全生产责任制，建立值班、巡查和下游居民撤离方案等各项制度，组建防洪抢险队伍；6.2.2疏浚库内截洪沟、坝面排水沟及下游排洪河（渠）道；详细检查排洪系统及坝体的安全情况，要根据实际条件确定排洪口底坎高程，将排洪口底坎以上1.5倍调洪高度内的堵板全部打开，清楚排洪口前水面漂浮物，确保排洪设施畅通；库内设清晰醒目的水位观测标尺，标明正常运行水位和警戒水位；
6.2.3备足抗洪抢险所需物资，落实应急救援措施；6.2.4及时了解和掌握汛期水情和气象预报情况，确保上坝道路、通讯、供电及照明线路可靠和畅通。
6.3排除库内蓄水或大幅度降低库水位时，因注意控制流量，非紧急情况不宜骤降。
6.4岩溶或裂隙发育地区的尾矿库，应控制库内水深，防止落水洞漏水事故。
6.5未经技术论证，不得用常规子坝拦洪。
6.6洪水过后应对坝体和排洪构筑物进行全面认真的检查和清理。发现问题应及时修复，同时，采取措施降低库水位，防止连续暴雨后发生垮坝事故。
6.7不得在尾矿滩面或坝肩设置泄洪口，有地形条件的尾矿库，可设置非常排洪通道。
6.8尾矿库排水构筑物停用后的封堵，必须严格按设计要求施工，并确保施工质量。一般情况下，必须在井内井座顶部封堵或在隧洞支洞处封堵，严禁在排水井井筒上部封堵。
附件：尾矿库排水统计表
推荐第6篇：尾矿处理技术简介
尾矿处理技术简介
一、选矿厂尾矿处理的意义是什么？
原矿进入选矿厂经过破碎、磨矿和选别作业之后，矿石中的有用矿物分选为一种或多种精矿产品。尾矿则以矿浆状态排出。精矿产率较小，有色金属选矿厂精矿产率一般只有
10%~20%；尾矿数量很大，产率一般为80%~90%；甚至还要大些。如果一座日处理为100吨的小型选矿厂，每天排放的尾矿量可达80~90吨以上；原矿品位高，精矿产率大，则尾矿量少。大量的尾矿若不妥善处理，危害甚大。选矿厂排出的尾矿水中常含有大量的药剂及有害物质。其来源为选矿过程中加入的浮选药剂以及矿石中的金属元素，常见的有氰化物、黄药、黑药、松油、铜离子、铅离子、锌离子，个别情况下还可能有砷、酚汞等。尾矿水中这些有害物质达不到排放标准时，对人体、牲畜、鱼类及农田均有害。因此选矿厂尾矿不能任意排放。从而带来一系列的严重问题，并影响企业的发展。
另一方面，尾矿的概念是相对的，尾矿中含有大量的有用成分。在目前的技术水平下，有些贵重金属、稀有金属不能回收，但随着科学技术的进步，尾矿中的有用成分可以重新开发利用。尾矿资源得到综合利用国内外已有许多实例，如湖北省铜录山矿选矿厂尾矿中含有丰富的金、银、铜、铁等有用成分，近年来随着选矿技术的发展，1985年该矿采用弱磁-强磁选技术对尾矿再造，每年从尾矿中回收了数万吨铁精矿，价值数万元，现正在进一步将尾矿再磨再选，使尾矿中的金、银、铜、铁等有用矿物得到充分回收利用，从而矿山经济效益大为提高。
可见，尾矿不能随意丢弃，尾矿处理不仅涉及到环境保护、资源合理利用的问题，还与法律方面的问题有关。因此，对选矿厂尾矿进行妥善处理有着十分重要的意义。
二、尾矿处理方法有哪些？
根据选矿方法的不同，更主要的是尾矿性质的差异。对尾矿处理也就有着不同的方法。国内外目前对尾矿资源的综合利用可以概括为下列几种途径：
1、首先要尽量做好尾矿资源的有用组分的综合回收利用，采用先进技术和合理工艺对尾矿进行再选，最大限度地回收尾矿中的有用组分，这样可以进一步减少尾矿数量。有的选矿厂向无尾矿方向发展。
2、尾矿用作矿山地下开采采空区的充填料，即水砂充填料或胶结充填的集料。尾矿作为采空区的充填料使用，最理想的充填工艺是全尾矿充填工艺，但目前仍处于试验研究阶段。在生产上采用的都是利用尾矿中的粗粒部分作为采空区的充填料。选矿厂的尾矿排出后送尾矿制备工段进行分级，把粗砂部分送井下采空区，而细粒部分进入尾矿库堆存。这种尾矿处理方法在国内外均已得到应用。
3、用尾矿作为建筑材料的原料：制作水泥、硅酸盐尾砂砖、瓦、加气混凝土、铸石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花砖、泡沫玻璃和泡沫材料等。
4、用尾砂修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。
5、在尾矿堆积场上覆土造田，种植农作物或植树造林。
6、把尾矿堆存在专门修筑的尾矿库内，这是多数选矿厂目前最广泛采用的尾矿处理方法。巩义市开元机械设备有限公司专业设计各种尾矿处理技术，常见的有铁尾矿、金尾矿等，欢迎您致电我公司咨询相关技术。
推荐第7篇：铁矿尾矿排放计划
2014年度铁矿尾矿排放计划
在管理学中，计划具有两重含义，其一是计划工作，是指根据对组织外部环境与内部条件的分析，提出在未来一定时期内要达到的组织目标以及实现目标的方案途径。其二是计划形式，是指用文字和指标等形式所表述的组织以及组织内不同部门和不同成员，在未来一定时期内关于行动方向、内容和方式安排的管理事件。以下是由
为了加强对尾矿库的管理，规范尾矿库排放、碟坝压坝操作，确保尾矿库安全运行，特制定此计划。
一、尾矿库简介：
滦平建龙矿业有限公司一矿平顶山沟尾矿库建于滦平县小营乡马剑沟门。尾矿库为山谷型，尾矿库设计规划标高800m，总库容为1232.8万m3，设计总服务年限为9年，设计初期坝为透水堆石坝和废石压坝结构。坝高15m，最终坝高为200m，为二等尾矿库。
二、排放计划：
根据尾矿库现状及2014年选厂生产情况，2014年度计划尾矿排放总量为75万m3，废石压坝总量为18.75万m3。既每月尾矿排放量为6.25万m3，废石压坝量为1.56万m3。
三、筑坝计划： xiexiebang.com范文网(FANWEN.CHAZIDIAN.COM)
根据年度排放总量及尾矿库现状，2012年度计划筑坝4次。筑坝总高为8m。子坝堆筑采用人工与机械结合堆筑，子坝堤外压废石的上游法筑坝工艺。
四、尾矿排放与筑坝
1、尾矿坝滩顶高程必须满足生产、防汛、冬季冰下放矿和回水的要求。
2、尾矿筑坝必须有足够的安全超高、沉积干滩长度和下游坝面坡度。
3、每一期筑坝冲填作业之前，必须进行岸坡处理。如遇泉眼、水井、地道或洞穴等，要采取有效措施进行处理，经主管人员检查合格后方可冲填筑坝。
4、上游式尾矿筑坝法，应于坝前均匀分散放矿，修子坝或移动放矿管时除外，不得任意从库后或库侧放矿。粗颗粒尾矿沉积于坝前，细颗粒排至库内，在沉积滩范围内不允许有大面积矿泥沉积，沉积滩顶应均匀平整，沉积滩坡度及长度等应符合设计的要求，严禁矿浆沿子坝内坡趾横向流动冲刷坝体，放矿矿浆不得冲刷坝坡，放矿应有专人管理。
5、坝体较长时应采用分段交替放矿作业，使坝体均匀上升，应避免滩面出现侧坡、扇形坡或细颗粒尾矿大量集中沉积于一端或一侧。
6、放矿口的间距、位置、同时开放的数量、放矿时间，应按设计要求或作业计划进行操作。分散放矿支管伸入库内的长度和距滩面的高度应符合设计要求。
推荐第8篇：《色彩取样》
《色彩取样》教案
教学目标：
1．掌握利用自然色彩进行图案设计的方法。 2．提高色彩的运用能力，发展学生想象思维。
教学难点：能够独立按照范画的色彩比例作画。 教具准备：范作，水彩画具。 学具准备：白纸，水彩或水粉画具。 教学过程：
(一)猜谜导人。
今天，先请同学们猜两个谜语：
1．头上两根须，身穿彩花袍，飞舞花丛中，快乐又逍遥。(蝴蝶) 2．绿衣衫，套绿褂，住在房里爱上架，嘴尖舌快会说话，人家说啥它说啥。(鹦鹉) 学生猜出正确答案的同时，出示蝴蝶、鹦鹉挂图。 (二)新课讲授。（板书课题。） 1．色彩分析。
请同学们仔细观察两幅挂图，(和课本照片相同，也可用投影仪放出)想一想，蝴蝶和鹦鹉主要有什么色彩？哪种最多，哪种最少？
学生答。教师以蝴蝶为例进一步诱导：这些色彩所占面积的比例大致是多少？这些色彩给你什么样的联想？
学生回答，教师迅速在黑板上按比例画出色彩。 2．教材分析。
请同学们看课本。原来这些色彩给人以浓浓的秋天的感觉。 3．作业步骤。 (1)设计图案或装饰画。
(2)选择自己认为合适的一组颜色涂绘。 4．作业要求。
(1)两只蝴蝶和鹦鹉的颜色任选一组。
(2)颜色面积配置与自然物图片的色彩大致相等。 (3)涂色尽量匀整。
5．学生作业，教师巡回指导。 (三)作业展评，小结。
推荐第9篇：见证取样
第十四节
监理见证取样检测工作实施
为保证工程质量检测的公正性、真实性和规范性，国家规定对工程中涉及结构安全和重要使用功能的材料检测和现场检测，实行见证取样检测制度。见证取样检测分见证取样和见证检测两类。
见证取样是指在见证人员见证下，由取样员对工程中涉及结构安全的试块/试件和规范要求的其他建筑材料的现场取样/制作，并送至检测机构进行检测活动。
见证检测是指在见证人员见证下，由取样员参与，检测机构检测员对地基基础/主体结构/建筑节能/道路各结构层等现场测试以及取样后送至检测机构进行检测活动。
建筑材料检测取样应由施工单位/见证单位/供应单位按照有关标准要求共同对样品的取样/制作过程/样品留样/养护情况等进行确认，做好试件标志。试验材料本身应有明显标志，标志清晰/不易脱落，应具有唯一性，应有制作日期、工程部位、试件要求等信息。
见证人员应对取样过程进行旁站见证，做好见证记录，填写监理日志及旁站记录内容：持证上岗情况/取样方法及模具/试件制作过程/确认样品及送检情况/养护情况及条件/试件标志情况。
见证人员对现场工程实体检测进行见证时，应对检测的关键环节进行旁站，填写旁站记录及监理日志内容：检测机构名称，检测内容、部位及数量，检测日期，开始至结束时间，天气情况，检测人员姓名证件编号，检测设备种类、数量及编号，发现异常情况描述记录，影像中必须有检测及见证人员与设备信息，见证与检测人员签字。
水泥检测：
水泥强度/安定性/凝结时间/标准稠度用水量的性能指标进行复验。
同一厂家/同一强度/同一品种/同一批号连续进场袋装不超过200吨为一个检验批，散装不超过500吨为一个检验批，每批抽样不少于一次，当在使用中对水泥质量有怀疑或者出厂三个月时，应进行复验。虽然没有过期但是已经受到潮湿结块，使用时必须重新试验确定实际确定等级，水泥取样应从20个以上不同部位提取样品总重量不少于12kg。 砂检测：
应进行颗粒级配/含泥量/石粉含量/贝壳含量/密度/含水率/有机物含量/云母含量/硫化物及硫酸盐含量/坚固性/密度/氯离子含量/碱活性检测。
采用大型运输设备运输的砂每400立方/600吨作为一个检验批，从不少于8个部位取样组成一组；小型设备运输的每200立方/300吨为一个检验批，分别从料堆各个不同部位取相等数量8份组织一组样品；对于从皮带运输机定时去4份组成一组样品。
有抗冻/抗渗或者C25内混凝土用砂其含泥量不大于3%；大于C25混凝土时，其含泥量不大于2%；防水砂浆含泥量不大于1% 。
建筑用石检测：
应进行颗粒级配/含泥量/碱活性/含水率/吸水率/密度/直径检测。 抗渗混凝土最大直径不宜大于4公分，C60混凝土最大直径不宜大于3.15公分。从各个不同部位取16份，组成一组样品，从皮带运输机定时取8份组成一组样品。 混凝土检测：
混凝土强度配合比/抗压强度/抗折强度/抗渗性能/坍落度检测。同一配合比混凝土每200立方取样不得少于一次；同一层楼面不得少于一次；结构混凝土要求增加同条件养护试块并且不宜多于10组，不得少于3组；每1000立方增加一组试块 （3块/组）。抗渗混凝土每500立方留置试块一组（6块/组），每个台班不得少于一组。试块标志不得采用毛笔书写。
见证人应在施工现场进行混凝土坍落度检测，应该分3次将混凝土灌入每层擦捣25次，应在150s完成。同时，应该观察坍落后混凝土试体的黏聚性和保水性。黏聚性的检查方法采用捣棒在已经坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐渐下沉，表示黏聚性好；如果锥体倒塌、部分崩塌或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定。坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土因为失去水泥浆而骨料外露，则表示保水性能不好；如果坍落度筒提起后没有出现水泥浆流失现象，则表示保水性能好。
当混凝土坍落度大于22公分时，应当采用钢卷尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，两个直径差小于5公分的条件下，采用平均值作为坍落度扩展值，否则本次检查试验无效，并且要求做好监测记录填写日志。
结构混凝土取样：应在灌注混凝土施工中随机抽取试块留置样品，每100盘或每100立方不少于一次，每个工作日不少于一次取样工作；一次性连续灌注超过1000立方时，同一配合比200立方取样不少于一次；每一层同一配合比应不少于一次取样，每次取样至少留置一组标养试块，其他分别为拆模及同养试块，同养试块应放在靠近结构部位适当位置，同养试块不宜多于10组，不应少于3组。
标准养护混凝土试块养护室温度为20±2℃，相对湿度为95%以上，放在支架上面，不得被水直接冲淋，养护期间为28天。
当混凝土强度试件检测结果达不到设计要求，且同一验收批混凝土强度评定不合格时，以及混凝土凝结异常或浇筑后出现严重裂缝等质量问题的，应在24小时内上报工程质量监督机构，并由建设单位委托有资质检测机构，进行鉴定检测，并在一周内书面补报详细情况。 砂浆检测: 种类：
砌筑砂浆：主要作用是：把分散的块状材料胶结成坚固的整体，提高砌体的强度、稳定性，使上层块状材料所受的荷载能够均匀传递到下层填充块材料之间缝隙，提高建筑物的保温/隔声/防潮等性能。
抹面砂浆：是涂抹在建筑物内外表面，保护墙体不受风雨/潮气等侵蚀，提高墙体耐久性，同时也使建筑物表面平整/光滑/清洁美观。它的要求是：和易性和粘接力。
防水砂浆：是刚性防水层，适用砖石砌体工程/地下室/水塔/水池等防水工程。 装饰砂浆：是增加建筑物美观并有保护功能的砂浆。 特种砂浆：是绝热/吸声/聚合物砂浆等,具有特殊功能。
施工前应通过设计要求确定的配合比。抗压试块保养期为28天。 等级：M30,M25,M20,M15,M10，M75，M5。
稠度：是在自重或外力作用下流动的性能，一控制用水量为目的，满足和易性要求。 使用要求：水泥砂浆拌合时间不少于2分钟，增加外加剂不少于3分钟。 取样要求：每一检验批且不超过250m³砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。专用砂浆抽检可为3组，砌块专用砂浆每层不少于一组，大于1000立方应增加一组。散水/明沟/踏步/坡道每150米不少于一组。刻上日期/部位/设计强度.试块强度平均值应大于等于设计值85%,同一验收批试块不得少于3组，如果只有两组时应大于设计值11倍。
砂浆试块应在砂浆制作后2小时后完成，试件制作时间应在30秒内完成。
砂浆养护：应在室内温度20±5℃，24±2小时后拆模，不应超过2天后应放入温度20±2℃，湿度为90%养护室养护。
不合格处理：当现场出现试块缺乏或数量不能满足，试验结果不满足设计要求，怀疑/争议等情况，可以采用现场检验方法进行原味检测或取样检测判定强度，因此要求建立在试件制作过程中应详细记录该试件留置的混凝土/砂浆试块取样材料用于工程部位，便于以后有针对性查找核实。
钢材检测：
检测： 每60吨同一牌号/同一炉号/同一规格做2个拉伸2个弯曲检测试验，每增加40吨同时增加拉伸/弯曲各1组。钢筋重量偏差检验，在不同钢筋上取每根长度50公分计5根，要求检验钢筋带有表面标志。
试件长度：15—20直径的，拉伸40—45公分；22—32直径的，拉伸45—50公分。弯曲：各种直径钢筋长度为35—40公分。每个试验钢筋必须有钢筋标志。对于试验不合格的钢筋，应加倍送样检测。
对于
一、
二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含楼梯段）中纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E钢筋。
钢筋焊接检测：
电阻电焊/闪光对焊/电弧焊/电阻压力焊/气压焊/埋弧焊/绑接焊(单面焊,双面焊)/熔槽帮条焊/坡口焊(立焊/平焊)/搭接焊钢筋与钢板焊等,300个焊点作为一个检验批。
电弧焊每一批3个做拉伸试验；气压焊/接头，拉伸/弯曲各取3个作为一个 一批。
取样长度：拉伸45—50公分，弯曲35—40公分，不合格的应加倍试验。 机械连接：
套筒挤压接头，锥螺纹接头，车粗直螺纹接头，滚轧直螺纹接头，500个作为一批。长度为：45—50公分。如果一个不合格，加倍试验，抗拉强度不合格应再取6个进行复验，其中有一个达不到合格的则该批评为不合格。
砖，砌块检测：
普通砖，多孔砖，蒸压灰砂砖，粉煤灰砖。普通砖，多孔砖5—15万块砖为一组，不足5万块按一组；蒸压灰砂砖/粉煤灰砖,10万块为一组,不足10万块按一组。以上各种砖型强度检验，每组10块。
普通混凝土空心砌块每1万块为一组，一组18块试件，试件制备，采用机锯/刀锯取砌块，上、中、下各取一组，分别将砌块上下3公分去除，再取砌块中间取出10*10*10公分立方体。
道路/基础回填材料检测:
检验干密度:道路采用环刀/灌砂/灌水方法检测压实系数,每1000平方压实层取3个点,人行道路每100米取2个。 防水材料检测:
要求检测：沥青防水卷材/高聚物改性沥青防水卷材/合成高分子防水卷材/无机防水涂料/改性石油沥青密封材料/合成高分子防水卷材止水带/合成高分子防水材料遇水膨胀橡胶。
防水卷材每1000卷取5卷，500-1000卷取4卷，100-499卷取3卷，100卷内取2卷。每卷将卷材距离前面0.5米去除后，取3米，作为检测材料检验。
配套材料沥青每20吨为一个检验批，分别从不同部位共取1公斤作为检验样品。
高聚物改性沥青/合成高分子防水卷材/无机防水涂料每10吨作为一个检验批，取样2公斤；改性石油沥青密封材料，每2吨作为一个检验批；合成高分子密封材料，每1吨为一个检验批，止水带/遇水膨胀橡胶，每月同标记产量为一个检验批。 建筑水电材料检测：
聚氯乙烯（PVC-U）管材：同一批号每50吨为一个检验批，抽取5根各取1米长样品检验。
冷热水用聚氯乙烯管材/给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材:同一批号直径小于6.3公分的，50吨为一个检验批；直径大于6.3公分，100吨为一个检验批。长度分别为1米长5根，30公分长3根。
家用和类似开关插座：同一厂家/型号/规格/批号为一个检验批，每批3只。 电缆电线：同一厂家/型号/规格/批号为一检验批，样品一卷，至少长度20米。 沥青和沥青混合料检测：
沥青质量：同一厂家/同一品种/同一标号/同一批号每100吨固体为一个检验批，取1.5公斤样品，液体取不少于1升，沥青乳液不少于4升，细粒式沥青混合料取4公斤，特粗式沥青混合料取16公斤，中料沥青混合料取8公斤。 建筑材料和装饰装修材料检测：
无机非金属材料：对放射性限量要求，必须采用A类无机非金属建筑材料和装修材料，同时满足内照射指数（JRa）不大于1.0外照射指数（切不大于1.3）等。
人造木板：必须采用EI类人造木板及饰面人造木板，即游离甲醛释放量、环境测试舱法不大于1.5mg/L等。
涂料：必须采用的水性VOC不应大于200g/L，洛剂型涂料不大于5g/Kg，溶剂型粘接剂中VOC不大于700g/L，水性处理剂中游离甲醛不大于0.50g/kg等。
其他：地毯/壁纸/聚氯乙烯卷材地板等，其挥发性有机化合物及甲醛释放量应符合有害物限量的国家标准规定。游离甲醛释放量不大于0.12mg/m³,所使用的阻燃剂/混凝土外加剂，氨的释放量不大于0.10% 。 建筑地基基础检测：
单桩竖向抗压承载力静荷载试验检测数量3%，50根内不少于2根。
高应变法不少于5%且不少于5根；低应变独立承台三根桩不得少于1根；灌注桩抽检测不少于30%，且不得少于20根；其他桩基础不得少于20% 。
采直径大于800的桩采用超声波透射法检测和钻芯法，不少于10%且不少于10根，低应变不少于10% 。
对于灌注桩应在灌注混凝土前检测孔径/孔深/沉渣厚度及垂直度检测,不应少于10% 。
对于灰土/砂石/土工合成/粉煤灰/强夯/注浆/预压地基,每个单位工程不得少于3个点；1000㎡以上工程，应每100㎡不少于1个点；3000㎡，每300㎡不少于1个点。每1个读库基础至少1个点，基槽每20米应有1个点。 水泥搅拌桩复合地基/高压喷射注浆桩复合地基/震冲桩复合地基/砂桩地基/土和灰土挤密桩复合地基/水泥煤灰碎石桩复合地基/夯实水泥土桩复合地基,总数检测0.5-1%，不少于3根。 主体结构工程检测：
回弹法/超声波回弹:检测数量不少于同批构件30%，且不少于10件。每1个检验批构件不少于10个，对于4.5米以下较小的构件不应少于5个。对于取值相差过大，应采用同条件试块或现场取芯，数量不少于6个，取芯不少于9个（直径70*长70）。
砌筑砂浆抗压强度现场检测：
筒压法：每个结构单元选择6个构件作为6个测区，每个测区不应少于1个构件。
贯入法：检测数量不少于同批构件30%且不少于10件，烧结砖同一灰缝不得多于2个点，混凝土砌块/蒸压加气混凝土砌块，同一灰缝不得多于4个点，相邻测点水平间距不宜小于砌块中块体的长度，每一个测区不应少于5个，测区应均匀分布，不得在同一水平面及垂直面内，每一个测区的面积不大于0.3㎡，测区内测试12个点，均匀分布在砌体的水平缝上，每条灰缝测试点不多于3个，各点检测间距不应小于10公分。
结构混凝土钢筋保护层厚度检测：
梁、板类构件各抽取构件数量的2%，不少于5个构件，对于有悬挑梁、板不应少于50% 。应抽取不小于6根纵向受力钢筋进行保护层厚度测试，测试有代表性的部位测量1个点，其允许偏差：梁类为：+10mm，-7mm；板类为：+8mm，-5mm。合格率应达到90%以上，但不小于80%，可以再抽取同样数量的构件进行检验，按两次抽样总数计算合格率为90%以上为合格，合格点值不允许偏差1.5倍。 钢结构工程检测：
对于同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一进货应按照60吨为一个检验批，进行化学分析和力学性能检测。 建筑幕墙：、
检验内容：石材的弯曲强度、耐冻融性；室内花岗岩的放射性；硅酮结构密封胶的邵氏硬度、相容性和剥离粘结；石材用密封胶的耐污染性；后置埋件的现场抗拔强度；幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面变形性能；铝塑复合板的剥离强度。 建筑门窗：
检验内容：抗风压，空气渗透性能，雨水渗透性能和保温性能。门、窗每100堂为一个检验批，按5%抽查，不少于3堂；高层建筑按10%抽查，不少于6堂。特种门、窗每50堂为一个检验批，不少于10堂。 凡是不足6堂或10堂的全数检测。 建筑节能、环保工程：
应对保温材料的导热系数、密度、抗压强度、压缩强度、粘接强度，增强网的力学性能、抗腐蚀性能进行现场建筑取样送检。
面积在20000平方米以下抽查不少于3次，以上不少于6次。
XPS板每300m³为一批，不足的也按照一批。随机抽取6块检测，压缩强度取3块检测，绝热取2块检测，其他性能取一块检测。
EPS数量不超过2000m³取12块检测。
硬质泡沫聚氨酯不超过500m³取2块测试。 保温砂浆分为粉状材料每30吨一批从任10袋中分别抽取，共计不少于500克；和液态剂类材料每10吨为一批同样试块不少于3组。
保温板现场做粘接强度拉拔试验，500-1000平方米为1组，不足部分也为1组，每组布置5个测试点，各点测试距离不小于20公分。
饰面砖现场做粘接强度拉拔试验，同类墙体1000平方米为1组，每组测试3个点，间距不小于50公分。
后置锚固件数量/位置/锚固深度/拉拔力。其中拉拔力，现场做拉拔试验，每个单体工程应抽取5个试件。
保温层厚度/干密度须进行现场检测，每个单体工程各种保温方式做法各取1组，每组3处。外墙现场取芯，取样不少于3片墙面，不宜在同一墙体取2个及2个以上测试点。当有2种以上保温做法时，每种节能做法应抽取不少于3片墙体。抽取墙面面积不应小于1.2-1米。
屋面/地面保温隔热材料进场应对导热系数/密度/抗压强度/压缩强度/燃烧性能见证取样送检,各品种材料不小于3组。
采暖节能应对散热器的单位散热量；金属的热强度；保温材料的导热系数、密度、吸水率进行见证取样送检。散热器按1%抽取，不得少于2组，保温材料抽取不少于2组送检。
通风与空调应对风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率；绝热材料导热系数、密度、吸水率进行见证取样送检。同一品种抽取15-25%,不少于2台。
各个品种电缆、电线按10%各抽取3米长不少于2个规格。
室内环境污染检测：民用建筑应抽取有代表性房间进行室内污染物浓度检测，不得少于5%，不少于3间，经过样板房检测结果合格的抽检数量可以减少，检测没有达到合格要求应增加1倍检测。 市政道路：
压实度：路基每1000平方米，抽检3个点，环刀法/灌水法测定。 基层及底基层：每1000平方米抽检1个点，取芯/灌砂法测定。 面层（沥青混合料）每1000平方米测试1个点，取芯法。
无侧限抗压强度检测：基层及基底层（粉煤灰稳定层）每2000平方米检测1组（6块）。
回弹弯沉：车道面层及基层及基底层每20米检测1个点。
路面厚度：混凝土面层及沥青混合料面层每1000平方米取芯1个点。
路面平整度：每个车道每20米小雨9米宽检测1个点，9-15米检测2个点，15米以上检测3个点。
抗滑性能：混凝土路面每1000平方米检测1个点，手工铺砂法测定。 沥青混合料面层每200米检测一个点，手工铺砂法测定。 混凝土缘石：每2万块为1批8块样品。
面砖：每500立方米为1个检验批10块样品。 市政桥梁：
桩基试验：单桩竖向静荷载试验，不应少于1%，不少于3根，总数50根内不少于2根。
高应变不少于总数5%，不少于5根。 低应变，全数检查。
成孔质量：按10%检测直径/孔深，沉渣厚度/垂直度。 钢筋同上。
混凝土试块同上。
钢绞线：每60吨为1个检验批，每一个检验批取3盘。
锚具，夹片1000套为1个检验批；连接器不超过500套为1个检验批。从外观上每批抽取5%，不少于10套。外观检测10%，不少于10套。硬度检测每批抽取5%不少于5套。夹片每套抽取5片，每个零件抽取3个点。 静载锚固性能试验：抽取6套组成3个组装件进行试验。 金属螺旋菅进场按照检查数量抽取检验批。 压浆应留置不少于3组试块进行标养。 支座性能，应进行性能检验。
焊缝应进行超声波及射线探伤检验，不少于总数10% 高清螺栓抽取8付做扭矩系数复验，摩擦面抽取3组试件进行复验。 高强螺栓群终拧后应抽查5%不少于2套，采用扭力扳手检测。 市政排水工程：
管道基础每100米抽检3个点，采用环刀法。
管道两侧及顶部，两个井之间或1000平方米每层检测3个点，环刀法检测。 混凝土/砂浆试块每个台班或50立方米留置1组标养。
混凝土管每500-1000根检查3根内水压力，外压荷载检测。
化学管材，小于500的管，每60吨为1批；大于500的每300吨为1批。检测刚度/柔韧性/冲击强度和烤箱试验。
井盖每500套为1批，1批5套，检测荷载性能及变形情况。
无压管道闭水试验：回填土前，管径小于600的全数检查，大于700的试验1/3。
检查标准，具体操作步骤：委托方备齐测评资料，申请建筑能效理论标识。建筑能效理论值（基础项目，规定项目和选择项目）测评报告。建设主管部门依据建筑能效理论值标识和申请材料核发建筑能效理论值测评标识，对建筑实际能效进行不少于1年的现场连续实测。建筑能效实测（基础项目，规定项目和选择项目）检验报告。建设主管部门依据建筑能效理论值标识的申请材料核发建筑能效理论值标识。
推荐第10篇：取样资料
取样资料大全（药厂 QA 专用）
资料目录： 取样指令 取样管理规程
原辅料、包装材料、半成品、成品取样方法和操作规程 水、沉降菌、浮游菌、悬浮粒子检测 法规、指南 取样指令：
1、当原辅料或包装材料到货时，评价室应收到发自物料部的一份化验申请单、一份
厂商的化验证书。成品生产完成后，评价室应收到生产部的化验申请单。评价人员检查过 这些资料后根据化验申请单在批化验记录相应位置上填写代号、批号、名称，并将化验申 请单和批化验记录发至取样员。对于增补取样，由评价室填写化验申请单，在备注栏内注
明“增补取样”。
2、取样员根据化验申请单所记录的来料包装数量准备留检标签、留样标签和清洁干 燥的取样容器（对于无菌罐装产品用原辅料，取样用具灭菌后应保存在密闭的无菌容器内， 超过两周应重新灭菌）。
粘好留检标签后，即可着手取样。 取样方法：
1、对原辅料、半成品（中间产品）、成品、副产品及包装材料、工艺用水都应分别 制定取样办法。
2、对取样环境的洁净要求、取样人员、取样容器、取样部位和顺序、取样方法、取 样量、样品混合方法、取样容器的清洗、保管、必要的留样时间以及对无菌及麻毒、精神 药品在取样时的特殊要求等应又明确的规定。
3、原辅料、内包装材料，可在仓储区原辅料取样间或支架式层流罩内取样。
4、取样环境的空气洁净度级别应与生产要求一致。
5、中间品、成品取样可以在生产结束时进行，也可以在生产过程的前、中、后期取 样。
（1） 原则：根据取样计划单进行取样，取样时，应注意样品的代表性。如非均一的 物料（如悬浮物）在取样前应使其均一；如不可能这样做或不了解物料是否均一，则应注 意从物料不同部位取样；如取样不能达到物料的所有部位时，应随机地在可达到的部位取 样；物料表面和物料主题可能会存在差异，抽样时，不应只从表面抽取样品。对于混合样 品，如某批号有 2 个混合样品，则每一个留样样品应由等量的混合样品混合组成。
（2） 取样一般由专职取样员进行。也可由车间工人或者中控人员根据相应的 BPR 或 SOP 取样，然后由取样员进行收集，但抽样人员必须经过适当的培训和考核，以避免差错， 保证抽样的代表性。
（3） 一定要做到某一个时间只取一个样品，样品容器在取样前即应帖上事先准备好 的取样标签，以免发生差错。混合样品及分样，应在符合洁净度要求的取样间进行。对于 无菌罐装产品用原辅料的取样，应在取样间的层流台中进行，取样前后，应用 70%乙醇消 毒层流台。
（4） 取过样的包装、取样日期和相应的化验申请单上要作上取样标记。
（5） 取过样的包装要重新密封，防止包装内的材料受到污染或在运输或处理过程中 散落并造成污染。应帖上取样标签，以使得在重新打开包装时易被观察到。取好样的包装 要放回原货位。
取样数量：
1、一般原辅料总件数 n ≤3 时，每件取样；n 为 4~300 时，取样数为 SQR+1，n＞300
取样资料大全（药厂 QA 专用）
时，取样数为 SQR/2+1。
资料：中华人民共和国专业标准 ZB10001~10007-89
包装数目 样品的包装数（直接样品） 混合样品数
1~5
X
1
≤300
SQR(X)+1
＞300
SQR(X)/2+1
*直接样品：直接取自物料的样品称直接样品。
**混合样品：将一定数目的直接样品混合均匀后获得的样品称为混合样品。
2、中药材总件数 n1000 时，超出部门按 1%取样。
3、半成品（中间产品）、成品、副产品、包装材料、工艺用水及特殊要求的原料按 具体情况另行规定。
4、取样量为全检所需数量的 1~3 倍，特殊情况另定。
4.1 对于原辅料和成品，原则上为检验用量和法定留样量之和。当检验失败，按照增
补取样的方式取得。
◆ 法定留样量依据实际情况决定，通常不少于项目全检量的 2 倍（不包括微生物、
无菌和热原检查所需的样品量）。
◆ 稳定性考察的取样量，根据考察项目、每次试验用量、考察期的长短等因素决定， 考察期一般超过有效期，通常到检测的项目出现不合格为止，由产品开发部及 QA 决定。
4.2 对于内包装材料，取样量参照国家标准 GB/T2828—2003 逐批检查计数抽样程序 及抽样表(适用于连续批的检查)
取样记录：
1、取样时必须填写取样记录，内容有取样日期、品种、代号或编号、规格、批号、数量、来源、取样件数、必要的抽样说明和取样人签名等
2、每件被抽样的容器上要贴上取样证
复检取样：
1、原辅料发放时，发现其有疑问应重新取样复验
2、超过规定的储存期的原辅料，应重新取样复验，合格后方可发放
3、每份样品应有标签，标明品名、批号、代号或编号、取样日期、取样人、请验项 目等。
送样：
取样结束后，应将送检眼皮和批化验记录送至各化验室；留样样品送到留样室，并用 专门记录本进行留样库入库登记。
取样管理程序
1、原辅料、包装材料初检合格后，由仓库保管员填写“申请检验单”，中间产品、待包装品、成品、环境监测、水质监测、人员卫生监测由各部门授权人员按规定频次填写 “申请检验单”。“申请检验单”一式两联，第一联通知取样员取样，第二联留存。
2、取样员接到“申请检验单”后，准备取样器具，到规定的地点取样，贴上取样证 并填写取样记录。
3、QA 取样完毕后，样品质保部 QC 负责人。
4、QC 负责人接到样品后及时安排监测。
5、检验员按检验操作规程进行检验。
取样操作规程 原辅料取样办法 程 序：
取样资料大全（药厂 QA 专用）
1.取样员按“请检单”内容准备取样器具、取样容器到仓库办理取样手续。
2.取样员在取样时，应核对请验单的内容与供货是否相符。
3.根据原辅料总件数确定取样件数，当 n≤3 时，每件取样；n 为 4—300 时，取样量 为 +1 ；当 n≥300 时，取样量为 。
4.取样员更衣、清洁及消毒双手、戴上手套、帽子、口罩进入取样室（或使用取样车）
5.在取样室或取样车内取样，用取样捧按不同方向、深度取样，样品数量可供三次以 上检验用样品放入洁净容器内，严盖容器，贴上样品标签，标签内容有品名，数量或重量， 批号，取样日期。
6.在已取样的原辅料外包上即时每包贴上“取样证”。
7.在取样的准备工作，取样过程，结束阶段均须遵守《取样管理规定》和《取样操作 规程》。
样品应具代表性。抽样棒应随机地在可能的部位取样，并考虑被抽样的料具有均一性。
抽样料应作外观检查，有关非常情况，如装料容器，物料标记和物体本身的情况，均 应记录。
样品数取自物料的样品称有一定数目的直接样品混合均匀后获得的样品称为混合样 品。应取的样品数取决于待取样的容器数，样品抽取应按取样量时行。（见下表）
直接样品的量：质理部定出接样品的取样量，具数量取决于如下因素： ——按实验方法和留样而要而要而定的总的数量 ——预计最大的直接样品数目
——为具代表性，不均匀物料检疫站品的取样量应多于均匀性物料样品量。 取样量的多少，取决于供货单位一个批的包装数，现列到如下： 批包装数 n 直接样品数 混合样品数 标 记
1-5 所有的容器抽样 1 S
6-20 4 2 D
21-40 6 2 D
41-70 8 2 D
＞70 40 2 D
原辅料取样操作规程：
1．质保部取样员接到取样通知后，做好以下准备工作：
1.1 根据请验单的品名、规格、数量计算取样样本数，取样量，原则如下（n 为来料 总件数）：当 n≤3 时,每件取样; 当 n＜300 时,随机抽取件 ;当 n＞300,随机抽取 。取样 量至少为一次全检量的 3 倍.
1.2 准备清洁干燥的取样器、样品盛容器和辅助工具(手套、样品盒、剪刀、刀子、标签、笔、取样证等)前往规定地点取样。
固体——不锈钢探子，不锈钢勺、不锈钢镊子等取样器 液体——玻璃取样管、玻璃或塑料油提。
样口盛装容器——具盖玻璃瓶或无毒塑料瓶。需取微生物限度检查样品时，以上相应 器具均应灭菌。
2、取样
2.1 取样前应先进行现场核对：
2.1.1 核对物料状态标志。物料应置待验区，有黄色待验标记。
2.1.2 请验单内容与实物标记应相符，内容为品名、批号、数量、规格、产地、来源，
标记清楚完整。进口原辅料应有口岸药检所的检验报告单。
2.1.3 核对外包装的完整性，无破损、无污染，密闭。如有铅封，扎印必须清楚，无 启动痕迹。
取样资料大全（药厂 QA 专用）
2.1.4 现场核对如不符合要求应拒绝取样，向请验部门询问清楚有关情况，并将情况 报质保部负责人。
2.2 按取样原则随机抽取规定的样本件数,清洁外包装移至取样室内取样。
2.3 取样程序
打开外包装，根据待取样品的状态和检验项目不同采取不同的取样方法：
2.3.1 固体样品用洁净的探子在每一包件的不同部位取样，放在有盖玻璃瓶或无毒塑 料瓶内，封口，作好标记（品名、规格、批号等）。
2.3.2 液体样品摇匀后（个别品种除外）用洁净玻璃管或油提抽取，放在洁净的玻璃
瓶中，封口、作好标记。
2.3.3 微生物限度检查样品用已灭过菌的取样器在每一包件的不同部位按无菌操作 法取样，封口，做好标记。
3、取样结束
3.1 封好已打开的样品包件，每一包件上贴上取样证。
3.2 填写取样记录。
3.3 协助请验部门将样品包件送回库内待验区。
3.4 按规定程序清洁取样室。
4、取样器具的清洗、干燥、贮存按《取样器具的清洗》（编码）执行。
包装材料取样办法 程 序：
1.取样员按“请检单”内容，根据与药品直接接触和不与药品直接接触的具体情况， 作出相应的取样准备，并到仓库办理取样手续。
2.取样员在取样时应核对请验单的内容与供货是否相符。
3.根据不同包装材料与总件数，确定取样数量。
3.1 使用说明书、标签、盒、箱、瓶：n≤3 万，取 100 张（个）；3 万15 万取>300 张（个）。
3.2 硬质空心胶囊：n≤3 时，逐件取样；n 为 4—300 时，取样量为 +1 ； n≥300 时， 取样量为 。
3.3 铝箔、复合膜、逐卷抽样、抽样量总共 1m。
4.取与药品直接接触的药包材样品时，取样人员须在取样室或取样车内取样，样品放 入洁净容器内密封、贴上标签、标签内容有品名、数量、批号、取样日期。
4.1 对于内包装材料，取样量参照国家标准 GB/T2828—2003 逐批检查计数抽样程序及 抽样表(适用于连续批的检查)进行。
5.在已取样的包装材料上即时每包贴“取样证”。
6.在取样的准备工作，取样过程，取样结束阶段须遵守《取样管理规定》和《取样操 作规程》。
包装材料通用取样规则
1 批号划分：如认为是在同等条件下生产出来的包装材料，并于一次交的货，可看一 车批号。如一次发了的货中有不同的生产批号或不同的批号原料制成，则每一个部分应看 一个单独批。
2 取样方法：样品在质量规格上应能代表该批产品，所以应取自包装格料的几个部位， 同时每部位抽样几个相同。
3 取样应做到该批的剩全部份不受损害或污染。
4 样品处理：如一个批号量以几个包装的形式定料的，则可按下表从一定数量包装中 取数，每份样品的取样量应相接近。
一批的包装数 待取样的包装
取样资料大全（药厂 QA 专用）
1-15 全部
16-25 4
26-90 5
91-150 8
＞160 13
如包装集中在一些在单元，例如托板上，则用同样原则来决定样品应取自几个托板。 例如一个批号共 60 箱，分在三人托板上取 1 或 2 箱。
5 单元数：从一个批号中所取样的单元数应等于物理检查数加上用于化学试验或其他
规定试验的数量。
6 建议：下述情况可作为规则的可允许例外处理：
——如抽样时破坏保护性包装，一旦按正确数目取样，将造成相当量的物料单元不合 理的包成。
——从物料待定部位取样十分特殊，例如同形铝箔的内部。 内包装材料取样操作程序
1、QA 接到取样通知后，作好以下准备工作：
1.1 根据请验单位的品名、规格、数量，按照企业标准或企业与供应商调定出和各检
测项目按《内包材料取样操作程序》（编码）执行。
1.2 计算取样样本数和取样量。
1.3 根据样品的性质准备适宜的取样器皿、器具（如带封口的无毒塑料袋，具盖玻璃 瓶或无毒塑料瓶、不锈钢镊子、手套等）和辅助工具（样品盒、剪刀、笔、标签、取样证
等）前往规定地点取样。
2、取样
2.1 取样前应先进行现场核对：
2.1.1 核对物料的状态标志，物料应置待验区内，有待验标志。
2.1.2 请验单的内容与实物标记应相符，内容为品名、批号、数量、规格、产地、来
源，标记清楚完整。
2.1.3 检查包装的完整性，无破损、混杂、污染、启动痕迹。
2.1.4 现场检查如不符合要求，应拒绝取样，向仓库保管员询问清楚情况报质保部负 责人。
2.2 将外包装清洁后，在取样室内找开内包装，带上洁净的手套，用不锈钢镊子等工 具在上、中、下随机取样，将样品放入干净的无毒塑料袋中并封口，作好标记（品名、规
格、批号等）。
2.3 微生物检查样品，用已灭菌的不锈钢探子在每一包件的不同部位按无菌操作法取
样，放入灭菌的样品盛装容器内，封口，作好标记。
3、取样结束
3.1 封好已打开的样品包件，每一包件上贴上取样证。
3.2 填写取样记录。
3.3 协助仓库保管员将样品包件送回库内待验区。
3.4 按规定程序清洁取样室。
4、取样器具的清洗、干燥、贮存按《取样器具清洗方法》（编码）执行。
中间产品取样办法 程 序：
1.取样员按中间产品请验单后准备好取样器具、容器。按《人员进出洁净区标准程序》 （编号）进入生产车间中间站。
2.取样员在取样时应核对请验单的内容与中间产品是否相符。
取样资料大全（药厂 QA 专用）
3.根据中间产品件数，确定取样件数，当中间产品总包装件数的 n≤3 时，应逐件取 样；当 n>3 时，按 +1 取样量随机取样。
4.在样件中用取样棒按不同方向、深度、使取样具有代表性，并取可供三次以上检验 用量。
5.将样品放入洁净容器内，密封，在容器内贴上标签，标签内容有品名，数量或重量、批号取样日期等。
6.在已取样的中间产品外包上即时每包贴上“取样证”。
7.在取样的准备工作、取样过程及结束阶段均须遵守《取样管理规定》和《取样操作 规程》。
成品取样办法 程 序：
1.成品在入库前，生产车间应填写成品请验单送交质管部门，请验单内容包括品名、批号、规格、数量等。
2.由检验室指派专人到成品存放地/在线包装地按批取样，每批成品在不同的包装内 抽取一定的小包装，使抽取的样品具有代表性，并可供三次检验量。
3.按请验单的内容与成品的标签进行核对，无误后方可取样，取样后再随机取样检验， 登记检验台帐。
4.在取样的准备工作，取样过程，结束阶段均应执行《取样管理规定》和《取样操作 规程》（编号）。
分样和送样 程序：
1 散装药品：通过所有生产工序，尚没有最后包装的成品。
2 成品：系指经过包装在内的全部生产工序的药品。
3 留样：系指一个批号的用于稳定发型中用于法定目的的原因，内包装材料，印刷包 装材料及成品具体代表性的样品。
4 试验样品：系指取样后即按质量标准受实验进行收货检查或成品入库最终检验的药 品。
1．取样：应制定规定最少取样量的清单，此清单用语取样前后进行查对。
按有关规定 SOPs 和指地进行取样。原料和包装材料的样品有质管部取样员按化验申 请取样，而散装成品可有质管部的取样员也可由生产车间的操作工或中间控制人员根据 BPR 或有关 SOP 取，然后由质管取样员加以收集。
原料和包装材料通常只留法定样品，不留稳定性考察样品，有机溶液及酸碱等品种不 留法定样品。
成品则留一份法定样品及一份稳定性考察样品，其中稳定的性考察留样的批数和留样 的量由 QR 按不同品种的考察计划决定，稳定性考察的样品量通常必须包括微生物，无随 和热原检查的样品量。
一定要做到，是时间只取一个样品，样品容器一经区域青年感即贴上相应标签，以避 免差错。
取样员按样品清单一次性取样后在样品室按该清单分样。
2．分样：所取的样品应有代表性，假如是批号有 2 个混合样品（如Ⅰ、Ⅱ）则每天 一个留检样品由等量的混合样品混合组成。
用清洁包装玻璃广口瓶或下玻璃瓶管容器，容器贴上质量 部标签，在标签上注上取 样代号（若有的话），在相应化验申请上签名和签署日期。可用透明塑料袋作为收集散装 包装材料如胶囊等样品的容器。
3.送样品和留样：将试验品和化验记录送微生物定，送样后，就在化验申请微生物方
取样资料大全（药厂 QA 专用）
法号或生物方法号标上 X，表示样品应做微生物检查或生物试验，将样品容器送化验室并 随送去化验记录。 将留检样品送入留样室（印刷包装材料应由包装管理室保存），并用 专门记录本进行留样库入登记。
4．样品容品的收集：在送样时，把以前检验后剩余的样品退回，以便作出清洁，销 毁或方法研究等适当处理。
第11篇：取样小结
取样小结
一、取样指令：
1、当原辅料或包装材料到货时，评价室应收到发自物料部的一份化验申请单、一份厂商的化验证书。成品生产完成后，评价室应收到生产部的化验申请单。评价人员检查过这些资料后根据化验申请单在批化验记录相应位置上填写代号、批号、名称，并将化验申请单和批化验记录发至取样员。对于增补取样，由评价室填写化验申请单，在备注栏内注明“增补取
样”。
2、取样员根据化验申请单所记录的来料包装数量准备留检标签、留样标签和清洁干燥的取
样容器（
粘好留检标签后，即可着手取样。
二、取样方法：
1、对原辅料、半成品（中间产品）、成品、副产品及包装材料、工艺用水都应分别制定取
样办法。
2、对取样环境的洁净要求、取样人员、取样容器、取样部位和顺序、取样方法、取样量、样品混合方法、取样容器的清洗、保管、必要的留样时间以及对无菌及麻、毒、精神药品在
取样时的特殊要求等应有明确的规定。
3、原辅料、内包装材料，可在仓储区原辅料取样间或支架式层流罩内取样。
4、取样环境的空气洁净度级别应与生产要求一致。
5、中间品、成品取样可以在生产结束时进行，也可以在生产过程的前、中、后期取样。（1） 原则：根据取样计划单进行取样，取样时，应注意样品的代表性。如非均一的物料（如悬浮物）在取样前应使其均一；如不可能这样做或不了解物料是否均一，则应注意从物料不同部位取样；如取样不能达到物料的所有部位时，应随机地在可达到的部位取样；物料表面和物料主题可能会存在差异，抽样时，不应只从表面抽取样品。对于混合样品，如某批号有2个混合样品，则每一个留样样品应由等量的混合样品混合组成。
（2） 取样一般由专职取样员进行。也可由车间工人或者中控人员根据相应的BPR（Busine Proce Reengineering可能指企业流程再造）或SOP取样，然后由取样员进行收集，但抽样人员必须经过适当的培训和考核，以避免差错，保证抽样的代表性。
（3） 一定要做到某一个时间只取一个样品，样品容器在取样前即应帖上事先准备好的取样标签，以免发生差错。混合样品及分样，应在符合洁净度要求的取样间进行。对于无菌罐装产品用原辅料的取样，应在取样间的层流台中进行，取样前后，应用70%乙醇消毒层流台。
（4） 取过样的包装、取样日期和相应的化验申请单上要作上取样标记。
（5） 取过样的包装要重新密封，防止包装内的材料受到污染或在运输或处理过程中散落并造成污染。应帖上取样标签，以使得在重新打开包装时易被观察到。取好样的包装要放回原
货位。
三、取样数量：
1、一般原辅料总件数n ≤3时，每件取样；n为4~300时，取样数为SQR+1，n＞300时，取样数为SQR/2+1。(SQR指平方函数，是square平方的缩写。SQRT指平方根函数，是square
root的缩写。) 资料：中华人民共和国专业标准ZB10001~10007-89 包装数目 样品的包装数（直接样品） 混合样品数
1~5
X
1 ≤300
SQR(X)+1
2 ＞300
SQR(X)/2+1
2 *直接样品：直接取自物料的样品称直接样品。
**混合样品：将一定数目的直接样品混合均匀后获得的样品称为混合样品。
2、中药材总件数n1000时，超出部门按1%取样。
3、半成品（中间产品）、成品、副产品、包装材料、工艺用水及特殊要求的原料按具体情
况另行规定。
4、取样量为全检所需数量的3倍，特殊情况另定。
4.1 对于原辅料和成品，原则上为检验用量和法定留样量之和。当检验失败，按照增补取样
的方式取得。
◆ 法定留样量依据实际情况决定，通常不少于项目全检量的2倍（不包括微生物、无菌和
热原检查所需的样品量）。
◆ 稳定性考察的取样量，根据考察项目、每次试验用量、考察期的长短等因素决定，考察期一般超过有效期，通常到检测的项目出现不合格为止，由产品开发部及QA决定。 4.2 对于内包装材料，取样量参照国家标准GB/T2828—2003逐批检查计数抽样程序及抽样
表(适用于连续批的检查)
四、取样记录：
1、取样时必须填写取样记录，内容有取样日期、品种、代号或编号、规格、批号、数量、来源、取样件数、必要的抽样说明和取样人签名等
2、每件被抽样的容器上要贴上取样证 。
五、复检取样：
1、原辅料发放时，发现其有疑问应重新取样复验
2、超过规定的储存期的原辅料，应重新取样复验，合格后方可发放
3、每份样品应有标签，标明品名、批号、代号或编号、取样日期、取样人、请验项目等。
六、送样：
取样结束后，应将检品和批化验记录送至各化验室；留样样品送到留样室，并用专门记录本
进行留样库入库登记。
七、取样管理程序
1、原辅料、包装材料初检合格后，由仓库保管员填写“申请检验单”，中间产品、待包装品、成品、环境监测、水质监测、人员卫生监测由各部门授权人员按规定频次填写“申请检验单”。“申请检验单”一式两联，第一联通知取样员取样，第二联留存。
2、取样员接到“申请检验单”后，准备取样器具，到规定的地点取样，贴上取样证并填写
取样记录。
3、QA取样完毕后，交样品质保部QC负责人。
4、QC负责人接到样品后及时安排监测。
5、检验员按检验操作规程进行检验。
注意事项：
1、原辅料、成品取样前应检查包装的完整性，无破损、混杂、污染、启动痕迹。，与申检单上的品名、批号是否一致，只有一致方可进行后续工作。否则应得到生产部、质量
部的合理解释。
批号划分：如认为是在同等条件下生产出来的包装材料，并于一次交的货，可看一车批号。如一次发了的货中有不同的生产批号或不同的批号原料制成，则每一个部分应看一个单独
批。
3、原料和包装材料通常只留法定样品，不留稳定性考察样品，有机溶液及酸碱等品种不留
法定样品。
成品则留一份法定样品及一份稳定性考察样品，其中稳定的性考察留样的批数和留样的量由QR按不同品种的考察计划决定，稳定性考察的样品量通常必须包括微生物，无随和热原检
查的样品量。
4、工序间的取样和控制（1）应当制定书面程序来监测会造成中间体和原料药质量特性变异的工艺步骤的进程，并控制其生产情况。工序间控制及其接受标准应当根据项目开发阶段或者以往的生产数据来确定。（2）综合考虑所生产中间体和原料药 的特性，反应类型，该工序对产品质量影响的程度大小等因素来确定可接受的标准，检测类型和范围。 前期生产的中间体控制标准可以松一些，越接近成品，中间控制的标准越严(如分离，纯化)。 （3）关键的中间控制 (和工艺监测)，包括控制点和方法，应当书面规定，并经质量部门批准。（4）中间控制可以由合格的生产部门的人员来进行，而调节的工艺可以事先未经质量部门批准 ，只要该调节在由质量部门批准的预先规定的限度以内。所有测试及结果都应当作为批记录的
一部分，全部归档作证。
5、留样
（1）留样的包装和储存是为了今后可能会对原料药批号的质量进行评价，而不是以将来的
稳定性测试为目的的。
（2） 适当标识的每一批原料药的留样应当保留到有制造商规定的该批号的有效期过后一年，或该批产品分发后三年，以长的为准。对于有复测期的原料药，相似的留样应当保留到
制造商全部分发完该批号后三年。
（3）留样应当储存在原料药储存的同样的包装系统中，或者与销售包装相同，或更具保护性。应当留足够的量来至少做两次法定的全分析，或者没有药典专文时，两次质量规格的全
分析。
第12篇：见证取样
建筑材料见证取样程序
一、水泥
1、以同一品种、同一标号、同一出厂批号为一个验收批，每批总重不大于200t复检一次。
2、随机从不少于20袋装中抽取等量水泥，经拌合均匀后，再从中称取不少于12㎏水泥，用留样筒包装送检。
3、水泥复检项目：抗压强度、抗折强度、凝结时间、安定性。
4、水泥的各项复检项目均应符合规范及设计要求。
二、砂、石
1、以同一产地、同一规格、同一进场时间，每批不大于400立方米或600t为一验收批。① 在料堆上取样时，取样时先将取样部位表层铲除，然后由料堆的顶部、中部、底部抽取大致相等的试件8份（石子为15份）组成一组试样。
② 见证取样数量：砂30kg、石子80kg。
2、见证砂必须试验项目：筛分析、含泥量、泥块含量
3、见证石必须试验项目：筛分析、含泥量、泥块含量，针状和片状颗粒的总含量、压碎指标值。
4、砂、石试验复检数值必须符合规范及设计要求。
三、钢筋
1、见证取样数量：每批应由同厂别、同炉号、同一级别、同一规格为一个取样单位，每批重量不大于60t复检一次，冷拉钢筋以同一级别、同直径为一批，每批重量不大于20t复检一次。
① 见证取样方法：每一验收批从两根钢筋中截取各2根为一组（两根拉力，两根冷弯试件），低碳热轧盘条取拉力一根，冷弯两根，截取试样时在距钢筋端头不小于50cm处截取。
② 见证取样长度：直径大于20mm的钢筋取得45cm两根、30cm两根、直径16mm、18mm和20mm的钢筋取得40cm两根、25cm两根，直径小于是16mm的钢筋取35cm两根、20cm两根。
2、钢筋焊接（包括双面、单面搭接焊、电渣压力焊和闪光对焊）：试件应从成品中切取.① 见证取样数量是：同一钢筋级别规格，同一焊接参数，每200个接头为一验收批，不足200个接头时的按一验收批。
② 见证取样方法：每一验收批取样一组（3根）进行拉伸试验，其中闪光对焊要再取一组；（3根）进行弯曲试验。 ③ 焊缝长度必须符合规范要求。
④ 见证取样长度：试件取样长度按钢材复检取样。
四、路基填料
1、见证取样方法：基床表层颗粒级配和大于5mm颗粒的单位体积重按每2000立方米取一组填料复查，基床底层和基床以下部分细粒土及粉粘土的液塑限和击实试验项目按每5000立方米取一组填料复查（土性明显变化时要及时取样复查，粗粒土（粉砂、粘砂除外）的颗粒级配和大于5mm颗粒的单位体积重按1000立方米取一组填料复查
2、见证取样数量：土工击实试验取样数量40kg。
3、见证填料必试项目：筛分量、含泥量、液塑限、击实。
五、砼试块
1、见证取样方法及数量：
（a）每拌制同配合比的砼100盘，但不超过100立方米的砼取样次数不得少于一组，不足100盘或者100立方米也按100盘及100立方米计：
（b）需要分部验收的工程，如墩、台、梁等，应取样制作试件不少于3组； （c）孔桩：桩长20米以内取2组，桩长20米以上取3组； （d）预制小件按每一工作班组取2组。
2、砼落度应每一工作班至少两次。
六、砂浆试块
1、见证取样方法及数量：
（a）每100M3 （不足100 M3按100 M3 计）砌体应做一组； （b）每一验收单位都必须至少有一组试件，如涵洞基础、墙身等。
七、碎石道碴
1、见证取样方法及数量：
（a）如装碴车少于三辆，则从每一个车辆中取一个子样，如运碴车多于三车，则从任意三车中各取一个子样，每个子样约130kg，并从车的四个角及中央五处提取；
（b）若在铁路现场，则由用碴单位自选125米长度的卸碴地段，每隔25米由碴肩到坡底均匀选一个子样（合计5个），每个子样约70kg。
（c）将试样拌合均匀，用四分法取两份约200kg送试验室进行级配和材力试验。
2、道碴产品按批交付，一列车装运同一等级，交付同一用户的道碴算一批，用汽车运输时，一昼夜内装运同一等级，交付同一用户的道碴算一批。
建设工程监理见证取样送检制度
一、见证取样和送检制度
见证取样和送检制度,是指在承包单位按规定自检的基础上,在建设单位、监理单位的试验检测人员见证下,由施工人员在现场取样,送至指定单位进行试验。
见证试验范围 1.用于承重结构的混凝土、砂浆试件； 2.用于结构工程的主要受力钢筋；3.用于工程的主要原材料质量； 4.石材幕墙、玻璃幕墙、铝合金窗、塑钢窗材料试验；
5、监理工程师和建设单位认为必要的其它试验项目。
见证要求: 1.见证试验室必须通过省（或省以上）技术监督局对计量(CMA)和质量(CMC)认证，并且有省（或省以上）质监部门颁发的乙级（含乙级）以上试验检测资质证书的试验室。 2.见证人必须持有试验检测资格证书,见证人对见证样品的代表性、真实性负责。 3.试样或其包装上应作出标识、封。标识和封应标明样品名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样日期,并有取样人和见证人签字。 4.承担有见证试验的试验室,在检查确认试样上的见证标识、封无误后方可进行试验,否则应拒绝试验。 5.见证试验报告单必须由见证人签名盖章，而且加盖“见证试验”专用章。
根据温州市建设工程施工试验实施见证取样和送检制度通知的有关规定：就见证取样和送检制度的程序明确如下：
1、见证取样和送检制度的定义：见证取样和送检制度是指在监理单位见证员见证下，对进入施工现场的有关建筑材料，由施工单位专职材料试验人员-取样员在现场取样或制作试件后，送至符合资质资格管理要求的试验室进行试验的一个程序。
（1）见证取样涉及三方行为：施工方，见证方，试验方。
（2）试验室的资质资格管理：① 工程质量检测机构（有CMA章，即计量认证，1年审查一次）；② 工程质量检测机构具有资质证书。
2、见证人员必须取得《见证员证书》，且通过业主授权，并授权后只能承担所授权工程的见证工作。对进入施工现场的所有建筑材料，必须按规范要求实行见证取样和送检试验，试验报告纳入质保资料。
3、见证取样和送检的程序：
（1）取样： 施工单位：材料取样和试件制作；
见证人人员：① 对材料取样和试件制作见证；② 在试件或其包装上作标 记；③ 填写《见证记录台帐》。
（2）送检：取样后将试件从现场移交给试验单位的过程。
（3）收件：
（4）试验报告：
五点要求：① 试验报告应电脑打印;② 试验报告采用省统一用表;③ 试验报告签名一定要手签;④ 试验报告应有“有见证检验”专用章统一格式;⑤ 注明见证人的姓名。
（5）报告领取：
第一种情况：检验结果合格，由施工单位领取报告，办理签收登记。
第二种情况：检验结果不合格，试验单位通知见证人上报监督站。由见证人领取试验报告。
在见证取样和送检试验报告中，试验室应在报告备注栏中注明见证人，加盖有“有见证检验”专用章，不得再加盖“仅对来样负责”的印章，一旦发生试验不合格情况，应立即通知监督该工程的建设工程质量监督机构和见证单位，有出现试验不合格而需要按有关规定重新加倍取样复试时，还需按见证取样送检程序来执行。
未注明见证人和无“有见证检验”章的试验报告，不得作为质量保证资料和竣工验收资料。
材料进场要登记台帐，见证取样送检试验记录要登记台帐。
二、各材料进场后现场监理应检查验收的事项
1、水泥——水泥进场后，应检查水泥的出厂合格证、生产日期、数量、批号及等级，及时要求施工单位取样送检。现场监理应要求施工单位出示每批水泥的三天强度报告，报告合格之后方可同意该批水泥用于施工。
水泥的检测项目一般有：细度、凝结时间、安定性、胶砂强度。
水泥的凝结时间分初凝和终凝，初凝为水泥加水拌合时起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间，终凝为水泥加水拌和时起至标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。
安定性指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。当水泥浆体硬化过程发生了不均匀的体积变化，会导致水泥膨胀、开裂、翘曲，即安定性不良，安定性不良的水泥会降低建筑物的质量，所以，规范规定水泥的体积安定性不良的水泥应作废品处理，不能用于施工。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用，钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥，不同品种的水泥不得混合使用。
废品：凡氧化镁、三氧化硫初凝时间、安定性中的任一项不符合本标准规定时均为废品。
不合格：凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、出厂名称和出厂编号不全的也属不合格品。
2、钢筋——钢筋进场后现场监理应检查出厂合格证、规格型号、数量等。并要求施工单位及时按规范规定的要求做好抽样复验，经复验合格，驻地监理认可后即可用于工程。钢筋焊接，包括电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、直罗纹机械连接、锥罗纹机械连接均要见证取样送检。
3、防水材料——现场监理检查各承包商是否按业主指定的厂家和材料品种购买防水材料，各类防水材料进场之后都要有产品合格证，产品质量检验报告。并要求承包商按规范要求取样送检，每批送认可的试验室进行常规指标的性能检验，合格后方可使用。
4、商品砼：
为保证工程质量及环保要求，政府要求使用商品砼。承包商应提前联系供应商，按工程需要的品质要求，将砼配合比一式叁份报建设批准后方准使用。上报资料除砼配合比设计外，还应有强度试验报告、抗渗试验报告（如有抗渗要求的话）、水泥、混合料及外加剂的二证（即出厂合格证、使用前的复验合格报告）、砂、石料的检验报告等。上报资料应经驻地监理审查并签署意见。施工单位应对使用的商品砼质量负最终责任。
（1）什么叫砼立方体抗压强度：按GB/T50081-2002规定，将砼拌合物制作边长为150㎜的立方体试件，在标准条件（温度20℃±2℃，相对湿度大于95%以上）下，养护到28天的龄期，测得的抗压强度值为砼立方体试件抗压强度（简称立方体抗压强度）。
（2）什么叫砼强度等级：砼强度等级是按砼立方体抗压强度标准值来划分的。强度等级采用符号C加立方体抗压强度标准值（Mpa）下限表示，如C30、C25，砼强度等级是砼施工中控制工程质量和工程验收时的重要依据。
砼拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法，在浇注地点取样，不能在卸料地点取样，一般在同一盘砼或同一车砼中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15㎜，然后人工搅拌均匀。砼试块取样组数应满足规范规定的最少组数。（标准条件下养护1组，构件同条件下养护1组）
（3）现场测定砼坍落度的方法：① 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。② 把按要求取得的砼试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右，每层用捣棒捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布，插捣筒边时捣棒可以稍微倾斜，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面，浇灌顶层时，砼应灌到高出筒口，插捣过程中，如砼沉落低于筒口，则应随时添加，顶层插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。③ 提坍落度筒时应垂直平稳，提的过程应在5～10S内完成，从开始装料到提筒的过程应连续进行，并应在150S内完成。④ 坍落度是筒体与砼试体最高点之差。⑤ 观察砼的粘聚性及保水性。
（4）、砼抗压强度试块尺寸与换算系数
骨料最大颗粒直径（㎜） 换算系数 试块尺寸（㎜）
31.5 0.95 100×100×100（非标准试块） 40 1.00 150×150×150（标准试块） 60 1.05 200×200×200（非标准试块） （4.1） 强度代表值的确定
（1）三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度（精确到0.1 Mpa）。（2）三个测值中的最大值或最小值如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。（3）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的数据无效。
5、砂、石、砖等建筑材料
按照规定必须要在现场到位的材料中见证取样送检。
6、安装材料、接地网材料等
镀锌扁钢（50×5）、镀锌钢管、角钢、扁钢、钢板、钢管（φ50×4）、刚排TMY50×
5、降阻剂、焊接试件等材料的检验指标根据以后施工单位进料厂家的企业标准来进行抽检和复验。（另行规定）
钢管、扣件也要进行见证取样送检以判定其质量情况。
第13篇：精尾矿车间实习总结
精尾矿车间实习总结
王娜
在运输车间的实习刚告一段落，紧接着又迎来了在精尾矿车间的实习，想到刚进车间实习的那种激情依然豪迈，又要有新的知识学习新的东西体验了，想到又有很多谜团要被解开，真是有点抑制不住心中的欣喜。能够深入一线实践，了解很多现场的实际情况，能够学到很多书本上学不到的东西，一定要感谢紫金矿业集团给我们提供了这样一个舞台。
进入精尾矿车间，我便依次对水隔离泵岗位、尾矿的30m尾矿浓密机岗位、精矿的18m精矿浓密机岗位以及陶瓷过滤机等各岗位进行了实习，通过这些岗位的实习，让我对我们产品铜、硫精矿的生产过程又有了一个进一步的认识。
如今随着人民生活水平的提高，铜、硫在人民生活中的比重越来越大，为提高产品的产量，满足消费者的需求，我们就要非常重视铜、硫的生产，这样不断提高紫金矿业产品的市场占有率和品牌知名度，打造值得人人信赖的铜金属原料。
1、首先实习的是水隔离泵的岗位，带我的两个师傅还是比较负责的，刚见面就一直给我介绍水隔离泵的工作原理。现在以单个隔离灌为例，在隔离灌内，有一浮球，浮球的上端是清水，下面是尾矿浆。由高位供浆仓供给的尾矿通过进浆逆止阀进入隔离灌，这时浮球向上运动，此时，回水清水阀A打开，浮球上部清水通过此阀回到循环清水池内，当尾矿浆（隔离球）到达上部传感器位置时，清水阀A关闭，清水阀B打开，清水泵的高压水通过进水清水阀B向罐内注入高压清水。高压清水的压力通过浮球传递给尾矿浆，这时进浆逆止阀关闭排浆逆止阀打开，通过排浆管道使尾矿浆排入尾矿库。当隔离球行至最下面传感器位置时，进水清水阀B关闭，回水清水阀A打开。此时完成一个隔离灌的进排浆过程同时并进入下一个进排浆的循环过程。一台水隔离浆体泵有三个隔离灌，每个隔离灌均通过工业控制机的程序控制清水阀的开关，重复进排浆的过程，三个隔离灌的工作时间间隔120度，使整台泵的供排浆过程连续、达到连续排浆的目的。
由于尾矿在30m尾矿浓密机浓密时加了絮凝剂，这样尾矿一旦沉淀下来便很快凝固，以防管道堵塞，所有水隔离泵的设备启动必须按顺序进行。首先打开清水阀，、水隔离泵进水阀、排浆阀以及外面的排浆阀，接着便是回水阀，启动 1
清水泵，清水泵出口阀门，然后启动油泵，这样系统开始进入自动控制状态，最后就是打开供浆阀门并通知供浆。停机则是按反方向顺利关闭。
2、接下来的一个倒班便是在尾矿的岗位，了解了利用进行尾矿脱水主要是为了利用循环水以及便于尾矿的贮存。选矿厂最广泛使用的连续作用的机械卸料式浓缩机即耙式浓缩机，这类浓缩机可分三种类型，我选矿厂选用的是周边转动式耙式浓密机，它是由浓缩池、传动结构、耙架、给矿装置构成。其工作原理是：⑴矿浆由中心筒给入，先进入自由沉降区，矿浆中颗粒靠自重迅速下降；⑵当沉降到压缩区时，矿浆已汇集成紧密的类似纤维海绵状的团块组织；⑶由沉降区沉降到压缩区中间有个过渡区。过渡区一部分矿粒能够 因自重而下沉，一部分矿粒却又受到密集的矿粒阻碍而不能自由下沉；⑷由压缩区继续下沉到被浓缩了的矿浆区，由耙子刮板运转使浓缩区形成了锥形表面，矿浆受到刮板的压力，使沉淀物进一步浓缩到浓缩池中心由排矿口排出；⑸澄清水从浓缩机上部的溢流槽排出。
在30m尾矿浓密机岗的员工，不仅要注意启动顺序，还要注意关闭的循序，他的一举一动直接关系到整个流程的运转状况。30m高效浓密是我选矿厂极其重要的机械之一，有且只有一台，如果他的生产遭到破坏，就可能使全厂停产，因为全部精矿矿浆都要经过他来处理。因此他的所有机构应经常保持正常。当浓缩机工作时，应当注意浓缩机的负荷，溢流水的纯度和浓缩产品的浓度。浓缩机的过负荷可能引起严重的事故，如中心传动浓缩机的坚轴折断，周边传动式浓缩机的耙子滞塞，并使耙子停止运转。为了避免发生这样的事故，应随时注意浓缩矿浆的浓度的变化情况，及时改变浓缩矿浆的排出速度。
3、对于18m精矿浓密机岗，浮选铜精矿在铜精矿浓密机内进行浓缩，使其产品浓度到达55%~65%，为铜精矿过滤准备合格浓度的铜精矿浆。其工作原理是：启动电机后，油泵开始工作，驱动液压马达减速器，使传动装置的主轴带动耙架运转，浓缩机开始投入运行。当沉淀在浓缩池底部的物理增多，又不能及时将物料排出，此时，耙架刮泥的阻力加大，运行压力压高，当压力升高至4mPa时，压力继电器，电磁阀，延时继电器动作，切断供给液压马达的电路，液压马达停止运行，即耙架停止转动，提耙油缸将耙架提升，延时5～6分钟，此时，电磁阀动作，恢复向液压马达供油，耙架即在此高度上运转，随时工作阻力的减
少，耙架靠自身重量逐步下降至正常工作位置。当工作压力在升高到允许值时，耙架会再次提升，重复以上的动作，达到自动提耙降耙的目的。
当耙架的阻力继续增大，耙架上升接近极限位置时，行程开关动作，切断电源，浓缩机停止运行，此时应排出故障，再手动开机。油泵为变量泵，调节油泵的流量，可调节耙架的转速，一般情况下，控制在每一周10～15分钟。
相比较30m尾矿浓密机岗的启动与停止步骤，本岗位简单一些，不管怎么样还是不可以忽略细节动作的，要正确操作相关设备并做好设备的维护保养，做好设备操作、维护保养记录，出现异常情况及时采取有效处理措施并向相关方反馈。还要做好本岗位安全、环保、治安、消防巡查工作以及5S工作。为共同提高全厂产量做奋斗。
4、陶瓷过滤机岗，此岗位可是让大家为之兴奋的岗位，在这里，可以真真切切地感受到硕果累累的情形。如果你喜欢，不怕铜、硫精矿难洗掉，你可以尽情的抓在手里好好感受一下，但是千万不能用嘴巴去亲吻这硕果的哦！
陶瓷过滤机充分展现自动化方面在实际生产的应用，陶瓷过滤机主要由矿浆槽、搅拌器、筒体、管道及PLC可编程序等组成，陶瓷过滤机除滤液泵需另安装在过滤机3m以下的平面外，所有部件，包括矿浆槽、主传动轴、绿盘。刮刀。搅拌装置、分配阀、超声波清洗器、真空泵。酸泵、滤液筒、超声波液位计、控制盘、电器柜极其有关阀门、管路等均安装在一个坚固的底座上，形成一个结构紧凑、完整的设备。陶瓷过滤机工作过程包括滤饼形成、滤饼干燥、滤饼卸料、反冲洗及定期清洗等步骤。整个工作程序由可编程序控制器PLC控制，可自动或手动连续进行。
1） 滤饼成形。随着主动驱动装置旋转，带动微孔滤盘，在无外力作用
下毛细作用立即开始。真空泵造成几乎绝对真空，滤液通过过滤盘
进入滤液管道，固体颗粒迅速堆积在滤板表面，形成一定厚度的滤
饼。
2） 滤饼干燥。滤盘随主动驱动装置连续旋转，毛细作用不断，直到液
体排尽为止，使得滤饼格外干燥。
3）
4） 滤饼卸料。刮刀将滤饼从圆盘上刮下 反冲洗。在反冲洗阶段，滤液用于冲洗滤板，清洗残留的滤饼并清
洗滤板微孔，保持毛细孔畅通。
5） 定期清洗。陶瓷过滤机结构设计特点之一是配有1个滤板自动超声
波清洗装置，使滤板保持最高的工作效率。如何通过清洗保证陶瓷
板中毛细管的畅通而不被堵塞，这是保证陶瓷过滤机正常运转的关
键，滤盘的清洗又是过滤循环中的关键步骤，操作者一定要慎重按
照清洗步骤有效地使滤板再生，长期保持滤板的高效性。
陶瓷过滤机的一般原理就是：矿浆经过多孔的过滤介质使固体物料和液体分离的过程。此时液体（滤液）经过隔板的空隙流出，而固体颗粒形成密实的滤饼。过滤一般是脱水的第二阶段。
5对于抓斗机岗，就是过滤后精矿通过精矿抓斗机搬运至精矿池各点存放，并经常进行均匀翻堆，确保精矿品位均匀。抓斗机的使用也是生产中比不可少的，在此就不在具体介绍。
通过对铜、硫精矿生产各岗位的实习，让我对铜、硫精矿的生产及尾矿的处理有了一个更深的认识，让我明白了铜、硫精矿生产的部分工艺流程以及生产过程中的一些注意事项操作方法。让我更加肯定的认识到要做好精尾矿车间的工作，既要注重理论知识的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。而且不可忽视的老话题就是：“安全生产，预防为主”，一定要做到慎微、慎怠„慎敷。只有安全与生产的统一了，安全促进生产，生产必须安全。搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。
汇报人：王娜 2010.7.7
第14篇：水泥取样方法
水泥取样方法
焦点透视：
1 主题内容与适用范围
本标准规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。
本标准适用于出厂水泥的取样。质量控制及质量监督取样亦应参照采用。
2 术语
2.1 后工取样 用人力操作取样工具采集水泥样品的方法。
2.2 机械取样 使用自动取样设备采集水泥样品的方法。
2.3 连续取样 不间断地取出水泥样品的方法。
2.4 检查批 为实施抽样检查而汇集起来的一批单位产品。
2.5 编号 代表检查批的代号。
2.6 份样 由一个部位取出的规定量水泥。
2.7 混合样 从一个编号内取得的全部水泥份样，经充分混匀后制得的样品。
2.8 试验样和封存样 混合样均分为二，一份为试验样，用作出厂水泥的质量检验；一份为封存样，密封贮存以备复验仲裁。
2.9 分割样 在一个编号内按每1/10编号取得的份样，用作分割样品质试验。
2.10 通用水泥 用于一般土木建筑工程的水泥。
3 取样
3.1
取样工具
3.1.1 机械取样器 机械取样采用图B1所示的自动连续取样器，其他能够取得有代表性样品的机械取样装置亦可采用。
3.1.2 后工取样器 a.袋装水泥：采用图B2所示的取样管。b.散装水泥：采用图B3所示的取样管。也可采用其他能够取得有代表性样品的后工取样工具。
3.2 取样部位 a.水泥输送管路中（适用于机械取样）。b.袋装水泥堆场。c.散装水泥 卸料处或输送水泥运输机具上。
注：不应在污染严重的环境中取样。
3.3 样品数量
3.3.1 混合样 取样数量应符合各相应水泥标准的规定。
3.3.2 分割样 a.袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg。b.散装水泥：每1/10编 号在5min内取至少6kg。
3.4 取样步骤
3.4.1 自动取样器取样：采用3.1.1规定的取样装置取样。该装置一般安装在尽量接近于水泥包装机的管路中，从流动的水泥流中取出样品，然后将样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
3.4.2 取样管取样：采用图B2的取样管取样。随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按隹气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
3.4.3 槽形管状取样器取样：当所取水泥深度不超过2m时，采用图B3的槽形管式取样器取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
3.5 样品制备
3.5.1 样品缩分 样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。
3.5.2 试验样及封存样 将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样。
3.5.3 分割样 每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛并按附录Ａ进行试验，不得混杂。
注：样品不得混入杂物及结块。
3.6 样品的包装与贮存
3.6.1 样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。
3.6.2 封存样应密封保管三个月。试验样与分割样亦应妥善保管。
3.6.3 存放样品的容器应至少在一处加盖清蜥、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的密封印，如只在一处标志应在器壁上。
3.6.4 封存样应贮存于干燥、通风的环境中。
3.7 取样单 样品取得后，均应由负责取样操作人员填写如下表所示的取样单。
×××水泥厂取样单
──────┬────────┬──────┬───────┬────────
水泥编号 │ 水泥品种及标号 │ 取样日期 │ 取样人签字 │ 备注
──────┼────────┼──────┼───────┼────────
│ │ │ │
──────┴────────┴──────┴───────┴────────
附录Ａ 分割样品质试验(补充件)
A1 试验方法
分割样的品质试验按通用水泥相应的技术要求试验方法进行。其他水泥亦应参照采用。
A2 要求
A2.1 分割样试验每季度进行一次。可任选一个品种、标号。
A2.2 分割样的品质试验结果必须符合水泥标准技术要求。
A2.3 分割样取得后应立即进行试验。全部样品必须在一周内进行完毕。
A2.4 当分割样试验结果有低于水泥的技术要求时，或水泥28天抗压强度变异系数大于6％时，即应每季度进行二次；当仍有低于技术要求，或变展览纱数大于6％时，则每月进行一次。
A2.5 以上试验次数的增加，直至分割样试验结果全部符合A2.2的要求时，方可恢复为每季一次。
A2.6 增加试验时，一般应用同品种、标号的水泥。
A3 变展览纱数的计算
－
A3.1 分割样平均值Ｘ
－ 1 10
─ ∑ Ｘ8 ………………………(A1)
10 i=1
式中:Ｘi──分割样抗压强度值，MPa。
Ｘ＝
A3.2 分割样标准偏差Ｓ
分割样标准偏差Ｓ按式(A2)计算：
－
∑ (Xi-X)[2]
i=1
Ｓ＝──────[1/2]………………………(A2)
10-1
A3.3 分割样变展览纱数Ｃv
分割样变展览纱数Ｃv(％)按式(A3)计算：
Ｓ
ＣV＝── ×100 …………………………………(A3)
Ｘ
附录Ｂ 水泥取样器(参考件)
B1 自动连续取样器 自动 连续取样器主要适用于水泥成品及原料的自动连续取样，也适用于其他粉状物料的自动连续取样。
B1.1 结构 自动连续取样器结构如图B1所示。
B1.2 技术要求
B1.2.1 混料筒规格分为两种：Ａ型内径500mm×225mm，Ｂ型内径300mm×150mm。
B1.2.2 混料筒最大装料量：Ａ型为15kg，Ｂ型为5kg（物料密度不小于28g/cm[3]）。
B1.2.3 电动机功率：120Ｗ。
B1.2.4 取样量应可调，调节范围为0￣8kg/h。
B1.2.5 取样调节阀及倒料翻转门应灵活自如。
B1.2.6 倒料门四周及各部位密封性能良好，无明显漏灰现象。
B2 袋装水泥取样器 代装水泥取样采用如图B2所示的取样管。
B3 散装水泥取样器 散装水泥取样采用如图B3所示的取样管。
国家校准规定袋装水泥检验时每批的总量规定：
通用硅酸盐水泥：
1、散装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级，同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500T。
2、袋装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级，同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200T.铝酸盐水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级，同一出厂编号的水泥为一验收批，每200T为一取样单位，不足200T按一取样单位记取。
快硬硅酸盐水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级，同一出厂编号的水泥为一验收批，每400T为一取样单位，不足400T按一取样单位记取。
第15篇：材料见证取样
材料见证取样
⑴、水泥：要有厂方的质量保证书（或检验合格证），同时要有检验报告。检测报告包括： 胶砂强度、安定性、凝结时间、细度。
⑵、钢筋：要有厂方的质量保证书（或检验合格证），必要时要有自检报告。检测报告包括：重量偏差、屈服强度、极限强度、延伸率、弯曲试验及有抗震设防时的进行最大力下总伸长
率、屈强比、超强比等试验结果。
⑶、碎石（砾石）：每一料源要有检测报告。检测报告包括： 筛分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验、针片状含量试验、抗压强度（或压碎值）试验。⑷、砂：每一料源要有检测报告。检测报告包括：筛分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验、有机质含量试验。
⑸、石灰：每一料源要有检测报告。检测报告包括：石灰有效钙镁含量试验。⑹、粉煤灰：每一料源要有检测报告。检测报告包括：烧失量试验、组份试验、细度。
⑺、外加剂：国家级生产厂家的产品要有质量保证书；地方厂家要有质量保证书，同时附有同类工程的使用效果证明书（有必要时，应委托试验室做成份组成检验）。
⑻、填方用料：每一料源要有检测报告，内容包括： 取样步数、湿密度、含水率、干密度、土壤击实最佳含水率、最大干密度、S曲线、控制最小干密度。⑼、防水材料：防水材料进场要有合格证和自检报告，内容包括：抗拉强度、断裂伸长率、剥离强度、粘合性、耐热度、不透水性。
⑽、砌筑材料：进场要有合格证和检测报告，内容包括：抗压强度、干燥表观密度、抗折强度、泛霜、石灰爆裂、冰融、吸水率、饱和系数。
⑾、钢筋套筒：钢筋套筒进场要有合格证和检测报告，内容包括：屈服点、抗拉强度、端口特征及位置、冷弯条件、冷弯结果。
⑿、钢筋接头：钢筋接头焊接好后再见证取样，需有检测报告，内容包括：冲击吸收功AK(J)、冲击韧性值ak(J/cm)、测点位置简图、硬度测定结果。
⒀、混凝土、砂浆试块：混凝土、砂浆进场后一般第二罐应做试块，试验完后应有检测报告，内容包括：成型日期、破型日期、龄期、强度值、强度代表值、达到设计强度百分率。抗渗试块：试件上表渗水部位及剖开渗水高度、实际达到压力。
⒁、电缆：电缆进场要有材质单和检测报告，内容包括：导体电阻、电压试验、结构尺寸偏差、结构检查、绝缘厚度、外径测量等以上各种资料齐全后，填写材料进场报审表，并附上各类检验表交监理工程师批准后方可签协议和进场。
第16篇：钢结构取样原则
取样原则
工程名称：
施工单位：
1、编制依据
本工程试验依据施工图纸、施组、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001以及《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知京建法[1997]172号、《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知京建法[1998]50号等相关规范规程标准进行严格试验。
2、试验准备
施工单位应配备有上岗证的试验员1名，负责该工程的取样、试验工作，并做好试验资料的回收整理等相关工作；工人若干帮助试验人员进行取样等相关工作。
3、试验内容（钢板原材复试）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）第4.2.2条规定：凡属于国外进口钢材、钢材混批、板厚等于或大于40 mm ，且设计有Z向性能要求的厚板、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材、设计有复验要求的钢材、对质量有疑义的钢材这六种情况的，应进行抽样复试，因此我方特进行试验，其复验结果应符合国家现行产品标准要求和设计要求。
取样时，试件样坯应在外观及尺寸合格的钢材上进行。在切取试件样坯时，应防止因受热、加工硬化作用变形而影响其力学性能及工艺性能。并且，取样时还应延钢板轧制方向切取，且不应在板边处切取，应在钢板边缘靠里5cm处切取试件。
其试验步骤如下：
原材料进场—→取样（在监理见证情况下）—→送试验室—→报告结果
注：试件每组代表最多代表60t，每组2条，规取样规格为30*400mm，其取样在加工厂进行。
4、试验质量保证措施
（1）试验人员要及时了解工程的特点、结构类型、工程进度，提前做好试验的准备工作。
（2）建立好试验管理台账，对取样、送试试验、资料交接等均要记录，要做到有据可查。
（3）对工作要负责，取样、试验必须做到及时性、真实性、有代表性。
（4）加强与技术部、质量部、工程部、物资部的联系及时了解材料的品种、规格、型号、产地。数量以及使用的部位，以便填写委托单时准确无误。
（5）试验报告出来后，要及时回收并交给资料员。
第17篇：产品取样管理制度
产品取样管理制度
为规范工厂产品取样流程，节约取样费用，控制在总公司下达的指标范围之内，根据总公司《财务管理制度》特制定本制度。
一、产品取样的范围
1、各部门因业务需要，对各职能部门、业务往来单位赠送的产品。
2、品管部产品质量检验需送质检部门检验的产品取样。
3、技术部用于试制的产品取样。
二、用于取样的产品范围
1、送礼、赠送、招待用产品在保证产品质量的前提下选择滞销产品、新开发的产品、成本低的产品，外送的以礼品盒的形式包装。168g条型礼盒原则上不作为取样产品。如果有特殊要求，需要厂长同意签字方可取样。
2、技术部和品管部用于产品质量检验和试制的产品，根据实际需要酌情选择。
三、产品取样的流程。
1、产品需要取样时，技术部和品管用于产品质量检验和试制的产品的，由取样人填写《抽样单》，由部门负责人审批，财务经理审批，金额在200元以上需要厂长审批。成品仓库保管员凭已由领导签字的《抽样单》发货。《抽样单》一式三份，财务留存一份，库存保管一份，保安部一份。需要出厂的，还需要由财务部在保安部留存联加盖“辣妹子食品股份有限公司沅江食品厂物资出门专用章”，保安部方可放行。
2、用于送礼、赠送、招待的产品取样时，取样人到财务部申报，并由财务部人员开具《产品取样单》，注明取样事由、取样数量及金额，分管厂级领导审批，财务经理审批，金额在200元以上需要厂长审批。成品仓库保管员凭已由领导签字的《产品取样单》发货。《产品取样单》一式三份，财务留存一份，库存保管一份，保安部一份。需要出厂的，还需要由财务部在保安部留存联加盖“辣妹子食品股份有限公司沅江食品厂物资出门专用章”，保安部方可放行。
3、遇节假日时，需获得厂长和财务经理的电话通知方可发货，保安部方可放行，待上班日督促取样部门补办好取样手续。
四、用于送礼、赠送、招待的产品取样标准。
1、每年春节各职能部门、业务往来单位、银行、税务产品送礼由各部门申请，厂长和财务经理统一安排。
2、日常送礼一般标准为50元/份。
3、特殊情况超过标准的，需要厂长同意后方可开支。
五、罚则
凡取样人员假公济私，一经查实,追回产品，对取样人罚款200元。
六、本制度自发布之日起开始执行，最终解释权归财务部。
辣妹子食品股份有限公司
沅江食品厂
2012-2-13
第18篇：见证取样制度
取 样 检 验 制 度
苏州安素源建筑工程有限公司
研发车间工程项目部
一、编写所依据的文件及规范
1．建设部工程有关法律﹑法规：主要有《中华人民共和国建筑法》﹑《建筑工程管理条例》﹑《中华人民共和国合同法》、《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样与送样的规定》建〖2004〗41号。
2．技术标准﹑规范﹑规程：主要有《建设工程监理规范》（GB50319—2000）﹑《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300—2001）﹑《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2012）﹑《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2010）﹑《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）﹑《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）﹑《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）﹑《钢筋砼用带热扎带肋钢筋》（GB1499—1998）﹑《钢筋砼用热扎光圆钢筋》（GB13013—91）﹑《建筑中卵石﹑碎石》（GB/T14684—2001）﹑《建筑变形测量规程》﹑《钢筋焊接及验收规程》JGJ18﹑《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）﹑《烧结普通砖》（GB/T5101—1998）﹑《烧结空心砖和空心砌块》（GB13545—92）等
3．合同：本工程的建设工程监理合同﹑建筑工程施工合同及相关协议。
4．设计文件：本工程的地质勘探资料﹑经批准的设计文件（图纸﹑设计说明﹑设计指定的标准图集﹑设计交底会议纪要﹑设计变更文件﹑经设计确认的工程变更文件等）。
5．施工及监理文件：本工程的施工组织设计和监理规划﹑监理实施细则。
二、建筑材料试验基本技能
1．取样:在进行试验之前首先要选取试样，试样必须具有代表性。取样原则为随机抽样，即在若干堆（捆、包）材料中，对任意堆放材料随机抽取试样。取样方法视材料而定。 2 .仪器的选择:试验中有时需要称取试件或试样的质量，称量时要求具有一定的 精确度，如试样称量精度要求为0.1g，则应选用感量0.1g的天平，一般称量精度大致为试样质量的0.1%。另外测量试件的尺寸，同样有精度要求，一般对边长大于50mm的，精度可取1mm；对边长小于50mm的，精度可取0.1mm。
3.试验:试验前一般应将取得的试样进行处理、加工或成型，以制备满足试验要求的试样或试件。制备方法随试验项目而异，应严格按照各个试验所规定的方法进行。比如检测混凝土强度要制备符合要求的砼试块等。
4.结果计算与评定:试验结果经计算处理后，应给予评定，是满足标准要求，评定其等级，
在有些情况下还应对试验结果进行分析，并得出结论。对监理人员来说，观察试验过程更加重要。
5.试验报告:试验的主要内容都应在试验报告中反映，试验报告的形式可以不尽相同，但其内容应该包括： 5.1试验名称、内容； 5.2目的与原理；
5.3试样编号、测试数据与计算结果；5.4结果评定与分析； 5.5试验条件与日期； 5.6试验、校核、技术负责人。
工程的质量检测报告内容包括：委托单位；委托日期；报告日期；样品编号； 工程名称、样品产地和名称；规格及代表数量；检测条件；检测依据；检测项目；检测结果；结论；等等。
三、取样、送样的范围
下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送样 1．用于承重结构的混凝土试块。 2．用于承重墙体的砌筑砂浆试块。 3.用于承重结构钢筋及连接接头试件。 4.用于承重墙的砖和混凝土小型砌块。 5.用于承重结构的混凝土中使用的外加剂。 6.地下室、屋面、厕浴间使用的防水材料。 7.保温材料。
8.国家规定必须实行见证取样和送样的其他试块、试件和材料。
凡涉及房屋建筑工程和市政基础设施工程结构安全的试块、试件和其他建筑材料施工企业必须按照有见证取样送样的规定执行，按不低于有关技术标准中取样数量的30%送至当地建设行政主管部门委托的法定检测机构检测。
四、见证取样送样的程序
1.建设单位应安排专人进行取样送检工作。
2.取样人员在现场对涉及结构安全的试块、试件和材料进行现场取样时，见证人员必须在旁见证。
3.见证人员应采用有效的措施对试样进行监护，应和施工企业人员一起将试样送至检测单位或采用有效的封样措施送样。
4.检测单位在接受检测任务时，应由送样单位填写送样委托书单，委托单上应有见证人员和取样人员的签字，否则，检测单位有权拒收。
5.检测单位应检查委托单及试样上的标识和封志，确认无误后方可进行检测。
6.检测单位应严格按照有关管理规定和技术标准进行检测，出具公正、真实、准确的检测报告，见证取样送样的检测报告必须加盖见证取样检测的专用章。
7.检测单位发现试样检测结果不合格时应立即通知该工程的质量监督单位和见证单位，同时还应通知施工单位。
五、试样留置
1.水泥：
袋装水泥以生产同一厂家，同一等级﹑同一品种﹑同一批号且连续进场总重量不超过200T为一批，从20个以上不同部位袋中取12kg。
2.钢筋：
热扎光圆，热扎带肋钢筋以同一牌号﹑炉号，按钢筋规格60T为一批取样。 3.钢筋焊接接头:（闪光对焊﹑电渣压力焊）在同一台班内﹑同一焊工完成300个同级别﹑同直径钢筋焊接接头作为一批取样，在原件中截取。 4.砂，石子：按同品种，规格，适用等级，600T为一批。
5.空心砖，机制小红砖：
烧结空心砖以三万块为一批，不足者仍按一批计；机制小红砖以3.5~15万为一批，不足3.5万按一批计
6.砂浆试块：每一验收批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽查一次。试块在搅拌机出料口制作。 7.砼试块: 应在砼浇筑地点随机抽取，梁﹑板﹑柱﹑剪力墙﹑筏基、独立基础并按下列情况留置： 7.1不超过100 m3的同配合比留置一组标准试块；
7.2当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比砼每200 m3留置一组标准试块； 7.3每一楼层，同一配合比的砼留置一组标准试块； 上述三条以最小单元留置。
7.4对抗渗砼，除留置强度试块还应按连续浇注500 m3砼留置一组抗渗试件，且每项工程
不得少于2组,拆模及反映实体强度的同条件养护试块，留置组数根据实际需要确定，以满足拆模和实体强度评定为原则。
8.回填土环刀试样:室内回填土按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）中6.3.3和表6.3.3执行，基础到±0.000时场地部分为填方区，压实系数为0.94，每层按100~500 m2取样一组。
9.防水材料: 按《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2011）﹑《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2012）中相关材料规定取样送检。10.外加剂:
视外加剂种类按相应规范取样送检。
苏州安素源建筑工程有限公司
研发车间工程项目部
第19篇：焊接接头取样
焊接骨架和焊接网的质量检验应包括外观和力学性能检验
应按下列规定抽取试件：
1 凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300 件作为一批，一周内不足300 件的亦应按一批计算；
2 外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查5%，且不得少于5件；
闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批；
1 在同一台班内，由同一焊工完成的300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300 个接头时，应按一批计算；
2 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；
电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：
1 在现浇混凝土结构中，应以300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
2 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。
电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300 个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。
气压焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300 个接头时，仍应作为一批。 在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。
电渣压力焊、接头质量检验
1、取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。
（1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。
（2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
2、外观检查
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
（3）接头处的弯折角不得大于4度。
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
3、拉伸试验
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结构有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结构，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确
认该批接头为不合格品。
焊条型号
碳钢焊条型号编制方法为：首字母E表示焊条，前面的两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为MPa；
第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置（即平、横、立、仰)焊接，“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊； 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
碳钢焊条在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条；附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊要求的焊条；附加“—1”表示对冲击性能有特殊要求的焊条。 典型的碳钢焊条型号举例如下： E5015
（
其牌号为J507）
15 表示焊条药皮为低氢钠型，采用直流反接； 1 表示适用于全位置焊接；
50 表示熔敷金属抗拉强度的最小值 490MPa； E 表示焊条。
焊条型号是在国家标准或国际权威组织的有关法规中根据焊条指标而明确规定的代号。 焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点来命名的，一般可分为十大类。
焊条牌号通常以一个代表用途的汉语拼音字母(或汉字)与三位数字表示，拼音字母(或汉字)表示焊条各大类，后面的三位数字中，前面两位数字表示熔敷金属的抗拉强度最低值，第三位数字表示药皮类型及焊接电源，一般6.7是碱性药皮，其它都是酸性药皮。如J507（结507）焊条：“J”(结)表示结构钢焊条，牌号中前两位数字表示熔敷金属抗拉强度最低值为490 Mpa，第三位数字“7”表示其药皮类型为低氢钠型，直流反接电源。
第20篇：取样员复习提纲
取样员培训复习提纲
１、建设工程检测管理规定
市府73号令“上海市建设工程检测管理办法” 自2011年12月1日起施行。
检测专业技术人员：检测人员、见证人员、取样人员。应取得资质。
检测样品识别标识：两种（数据芯片、条形码标签），由施工单位向检测协会购买，由见证人员在取样现场对试样放置识别标识、并将试样信息录入检测信息系统。检测机构在接收检测试样时，进行试样标识的信息比对。
检测报告：通过检测信息系统出具（应包含报告编号、见证及取样人员信息等），签字、盖章，经监理确认（真伪、检测结论），由施工单位归档。监理平行检测报告由监理单位归档。 处罚：对单位：1~3万元，3~10万元；对个人：1000元~1万元（主要负责人：5000元~2万元）。
2、《建设工程检测管理规程》
标准编号：DG/TJ08-2042-2008，施行日期：2009年2月1日。
检测相关单位：检测机构、建材企业、施工单位、监理单位、设计单位、建设单位。 检测相关人员：检测人员、见证员、取样员、建材供应单位现场确认人员。 检测原则：守法诚信、独立公正、科学规范。 要求：方法科学、操作规范、记录真实、结论准确。
取样：三方确认制度，见证取样送检制度，样品标志（P58本身带有标识的原材料制品有：热轧带肋钢筋、小型混凝土砌块、烧结粘土砖、管材等），取样确认表，检测委托单（必须经鉴证人员和取样人员签名确认），现场养护（标养、同条件养护，P21）。
现场养护（标养、同条件养护，P21）：现场设置温度计，测量范围为-10℃~+50℃，分度值为1℃。按照《地面气象观测规范》每天进行0
2、0
8、
14、20时四次定时观测，计读书应精确至1℃。
3、《建设工程检测见证取样员手册》
检测分类：对象不同：材料检测、工程检测（P
1、P266）。
地点不同：室内检测、现场检测（P1）。
专项检测：（1）地基基础工程检测；（2）主体结构工程现场检测；（3）建筑幕墙工程检测；（4）钢结构工程检测。
见证取样检测：
1、水泥物理力学性能检验；
2、钢筋（含焊接与机械连接）力学性能检验；
3、砂、石常规检验；
4、混凝土、砂浆强度检验；
5、简易土工试验；
6、混凝土掺加剂检验；
7、预应力钢绞线、锚夹具检验；
8、沥青、沥青混合料检验。
检测机构资质：专项检测、见证取样检测。检测机构资质证书有效期为3年。
资质外检测项目：
1、防水材料；
2、建筑节能；
3、室内环境。（只需评估认可证书即可） 检测原则：科学、规范、客观、公正。
材料检测：检测委托、检测取样、检测操作、出具检测报告等。
见证取样的范围：上海市规定所有建设工程所使用的全部原材料及现场制作的混凝土、砂浆试块均实行见证取样和送检制度。
所谓见证取样和送检，是指在建设单位或工程监理单位人员的见证下，有施工单位的现场试验人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场取样，并送至有相应资质的检测机构进行检测。比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。
三方确认制度：上海市在实行见证取样和送检的基础上，推行见证单位、施工单位、建材供应单位三方确认制度。
有关证书：见证人员证书、取样人员证书。
有关表格：见证单位及见证人授权书，见证记录，取样确认表，检测委托单。
市检测行业信息管理系统：检测合同登记，检测数据自动采集，检测结果上报，出具检测报告，诚信手册。 现场养护：
标准养护：（混凝土）温湿度记录至少每天上下午各一次。标养室温度为20±2℃，相对湿度为＞95%，标养试件应放在支架上，间隔10~20mm，表面保持潮湿，不得被水直接冲淋；混凝土试件也可在温度为20±2℃的不流动Ca（OH）2（氢氧化钙）饱和溶液中养护，龄期28天。①100m³同配合比混凝土取样≥1次；②每工作班同一配合比混凝土不足100盘取样≥1次；③一次连续浇筑＞1000m³，同一配合比混凝土每200m³取样≥1次；④每一楼层、同一配合比混凝土取样≥1次；⑤每次取样至少留置一组标养试件。
（保温砂浆）：当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件养护试件，检测导热系数、干密度（300mm×300mm×30mm）、压缩强度（100mm×100mm×100mm）。保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。每个检验批应抽样制作不少于3组。①同一厂家、同一品种产品，建筑面积6000㎡（或保温面积5000㎡）抽样≥1次，不足也应抽样1次。（在外观质量合格的产品中抽取）；②建筑面积在6000~12000㎡（保温面积5000~1000㎡）抽样≥2次；12000~20000㎡（保温面积10000~15000㎡）抽样≥3次；20000㎡（或保温面积15000㎡）以上工程，每增加10000㎡（或保温面积8000㎡）抽样≥1次。③单体建筑面积在500一下墙体节能工程，按每增加建筑面积6000㎡（或保温面积5000㎡）抽样≥1次。④墙体节能工程中凸窗或门窗等部位配套保温系统，均按同一厂家、同一品种产品抽样≥1次。 同条件养护：（混凝土）①对混凝土主体结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；②同条件养护试件所对应的结构件或结构部位，应由监理（建设）、施工各方共同协商选定；③同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，一般不宜少于10组，且不应少于3组：
上海市规定同一强度等级的等效养护龄期同条件养护试件留置的数量，多层建筑每次不少于1组，中高层、高层建筑每3层不少于1组并且总数不少于6组。 （保温浆料）每个检验批同条件养护试块不少于3组。
4、2013年市建交委文件：
（1）228号：2013年4月1日起，送检样品应使用唯一性识别标识。识别标识的工本费纳入样品制作费。每名建筑人员只能登录一个授权工程项目。
唯一性识别标识由施工单位办理，交给见证单位保存和使用。双方填写《唯一性标识申领及交接登记表》，并保存在工程施工现场。
申领资料：
1、检测合同登记号；
2、见证人员证书、取样人员证书；
3、《见证单位及见证人员授权书》。
（2）229号：检测专业技术人员要求：年龄18~65岁，相关专业中专以上学历，受聘于一个单位，无过错，在连续两次考试内通过技术考试。市检测协会建立其诚信档案，记录人员的基本信息。证书有效期为3年。检测专业技术人员在证书有效期届满需继续从业的，在有效期届满前30日申请延续，证书延续有效期3年。 检测专业技术人员原则上一年内不得变更两次从业单位。
见证人员、取样人员每个有效期内应参加由市检测协会组织的继续教育课时不少于24学时。检测人员在证书第二个有效期起，每个有效期内每个检测项目应当参加市检测协会组织的相关继续教育课时不得少于24学时，但总课时不超过120学时。 （3）231号：监督抽检：检测总量的5%，费用由同级财政拨付。 原则：抽检分离、盲样检测、统一标准、统一平台、统一汇总。 由两名以上取得监督检测抽样员证书的人员实施建材抽样工作。 工程现场监督检测的持证检测人员应当不少于两人。 被检单位有关人员应当到场，对所抽样品进行确认。
抽检部位由监督人员及检测单位随机抽取，经被抽检工程监理单位及施工单位确认。 总包单位应对监督检测不合格材料，在建设、监理见证下实施全部退货，对已用于工程的不合格材料，有设计单位提出处理意见。
第一次不合格，黄牌警告；连续两次发生重复不合格，列入不良名单。
（4）232号：检测信息系统：由检测行业协会维护；检测机构将检测合同或现场检测计划录入系统，检测数据自动采集，出具检测报告；监理单位或建设单位在见证取样时，应当对检测样品张贴或嵌入唯一性识别标识，并在24小时内将样品信息绿如检测样品管理平台，通过检测报告防伪查询功能对检测报告进场确认。
（5）233号：监理平行检测：制定检测计划，范围：基础、主体、防水、装饰、节能、设备安装，比例：保障性30%、其余20%。
分三个阶段：
1、见证取样阶段；
2、建筑材料使用过程中；
3、混凝土浇筑完成达到28天龄期，并达到同条件养护时间的等效养护龄期后（非破损检测，不低于30%，不少于3个构件，结果作为分部工程验收重要依据）。
监理平行检测结论为不合格的，该批材料或工程安装不合格处理。对监理平行检测结论有异议的，异议方可以向市或者区（县）建设工程安全质量监督机构申请监督检测。 费用由建设单位支付。报告归档监理资料。
二、建筑材料检测
1、水泥：
品种：①硅酸盐水泥P.Ⅰ、PⅡ；②普通硅酸盐水泥P.O；③矿渣硅酸盐水泥P.S.A、P.S.B火山灰质硅酸盐水泥P.P；④粉煤灰硅酸盐水泥P.F；⑤复合硅酸盐水泥P.C等通用硅酸盐水泥
强度等级：32.5、32.5R、42.
5、42.5R、52.5、52.5R、62.
5、62.5R 检测项目：结构强度、安定性、凝结时间、标准稠度用水量的性能指标4项，砌筑 强度、安定性2项，装修凝结时间和安定性加饰面板（砖）粘贴用水泥还应对其抗压强度2+1项。 取样批量：结构用200吨袋装、500吨散装，取样20处、至少12kg。
2、砂：建筑用砂指适用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。
品种：天然砂、人工砂、混合砂。①天然砂（河砂、山砂、海砂）：粒径小于5.00mm；②人工砂（经除土开采、机械破碎、筛分而成），粒径小于5.00mm；③混合砂（天然砂与人工砂按一定比例组合而成）。
检测项目：颗粒级配；含泥量；泥块含量检测3项（必检）。海砂或有氯离子污染的砂：氯离子含量；海砂：贝壳含量；人工砂或混合砂：石粉含量；长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂：碱活性检验等。
取样批量：同产地同规格分批检，大型工具400m³或600吨；小型工具200m3或300吨，进料量大可1000吨。数量≥20KG，砂8份。
3、石子：水泥混凝土及其制品用石。
品种：天然岩石或卵石经破碎、筛分而得，公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。
检测项目：颗粒级配；含泥量；泥块含量检测；针片状颗粒含量4项。长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂：碱活性检验。
取样批量：同产地同规格分批检，大型工具400m³或600吨；小型工具200m3或300吨，进料量大可1000吨。数量≥80KG，石16份。
4、混凝土：
组成材料：混凝土是由胶凝材料、水、粗细骨料，按适当比例配合，必要时掺入一定数量的外加剂和矿物掺合料，经均匀搅拌、密实成型和养护硬化而成的人造石材。
检测项目：配合比、强度立方体抗压强度、抗折强度、抗渗、坍落度及坍落扩展度值4项。 取样批量：结构：标养试件：每100盘且不超过100m3，连续浇筑超1000m3时每200m3，每楼层；结构部位的同条件养护试件：多层每层不少于1组，高层每3层不少于1组且总数不少于6组；拆模、吊装等用的同条件养护试件。地面：每层不少于1组，每层大于1000m2时，每增加1000m2应增加1组。粉煤灰混凝土：每100m3至少1组，大体积每500m3至少1组。人防：口部、防护密封段应各1组；每100m3至少1组；变更水泥或混凝土配比时，分别制作试块。抗渗结构：同一工程、配合比的，至少1次；地下防水：每500m3留1组，且每项工程不少于2组。预拌：每100m3不少于1组，每班，一次浇筑超1000m3每200m3一组。
现场养护：混凝土标准养护室温度为20±2℃，相对湿度为95%以上，标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。混凝土试件也可在温度为20±2℃的不流动Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时)。
混凝土、砂浆标准养护试块在现场养护室的养护时间不得少于7d，同条件养护混凝土试块必须在达到规定的累计温度值后方可送检测机构。
不合格处理：且同一验收批混凝土强度评定不合格的，可采用非破损或局部破损的检测方法，对检测结果有争议时，宜采用钻芯法复核评定
5、砂浆：
品种：砌筑、抹灰、防水、特种。
检测项目：砌筑：保水性、抗压强度、抹灰保水性、抗压强度、拉伸粘结强度、防水：保水性、抗压 强度、拉伸粘结强度、抗渗压力。
取样方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），试件制作后应在温度为20±5℃的环境下静置24±2h，对试件进行编号、拆模。当气温较低时或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d，试件拆模后立即进行标准养护 现场养护：水泥混合砂浆为温度20±3℃；相对湿度60%～80%。水泥砂浆、商品砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上。养护期间，试件彼此间隔不小于10mm。 强度等级：砂浆硬化后应具有足够的强度，强度的大小用强度等级表示，划分为M30、M
25、M20、M
15、M
10、M7.5、M
5、M2.5等等级。砂浆强度以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准，砂浆强度等级必须符合设计要求
6、钢筋（原材、焊接件、机械连接件）： 钢筋原材：
品种：热轧带肋钢筋、钢筋混凝土用热轧圆光钢筋、钢筋混凝土用余热处理钢筋、碳素结构钢、冷轧带肋钢筋
检验项目：拉伸、弯曲、重量偏差、反复弯曲。
取样批量：（原材）热轧带肋、热轧光圆、余热处理：每60吨一批，5根重量、2拉、2弯，超过60吨每40吨增加1拉1弯5重。碳素结构钢：每60吨一批，1拉、1弯。冷轧带肋：每60吨一批，每盘1拉、每批2反复弯。
不合格处理：按照上海地区有关规定，现场钢筋的取样应在监理见证下实施，取样同时应封存复验所需样品。钢筋复验不合格，办理退货手续，并在《综合台账》中注明处理和处置情况，所有钢筋端部和中间喷上不合格色标油漆后清退现场。不合格同一色标为桔黄色，总长度不少于30cm。 钢筋焊接件：
品种：电阻点焊、闪光对焊（拉伸弯曲）、气压焊（拉伸）、电弧焊、电渣压力焊、预埋件埋弧压力焊(拉伸)等。其中电弧焊又分为：帮条焊（双面焊、单面焊）、搭接焊、（双面焊、单面焊）、熔槽帮条焊、坡口焊（平焊、立焊）、钢筋与钢板搭接焊、窄间隙焊、预埋件电弧焊（角焊、穿孔塞焊）
取样批量：焊接件，闪光对焊：300个一批，3拉3弯；电弧焊：300个一批，3拉；电渣压力焊：300个一批，3拉；气压焊：300个一批，3拉（竖向）、3拉3弯（水平）；焊接骨架：300个一批，3剪+1拉；预埋件：300个一批，3拉。
机械连接件：品种：套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头、滚扎直螺纹接头，工艺检验：每种规格3拉；现场检验：500个一批，3拉。
7、砖和砌块：
品种：烧结普通砖、烧结多孔砖、、普通混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖、轻骨料混凝土小型空心砌块/粉煤灰砖、蒸压灰沙砖/蒸压加气混凝土砌块、烧结空心砖和空心砌块。 检测项目：抗压强度、抗压和抗折强度、抗压强度和体积密度。 取样：烧结普通砖：15万块一批；多孔空心：10万块一批；灰砂砖：10万块一批，每组15块；普通混凝土小空心：1万抽一组，用于多层以上建筑基础和底层抽2组，试样每组5块；蒸压加气混凝土：1万一组，抽取试样18块
8、回填土：
品种：土、粉煤灰、石灰土（灰土）、砂。
检测项目：干密度；压实系数（λc）或压实度（K）来鉴定黏性类地基回填质量2项。 使用要求：
1、砂垫层材料用中、粗砂，含泥量不超过3%，出去树皮、草根等杂质，若用细沙，用掺入30%-50%的碎石，碎石最大粒径不大于50毫米，
2、覆土时不能有积水，不能带水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物，大于10毫米的石块应剔除，大的泥块敲碎。管顶50毫米以上覆土时，分层整平夯实。
取样方法：环刀法检测，道路工程应使用容积为200cm3的环刀，基础工程应使用容积为100cm
3、60cm3的环刀。⑴ 取样操作不应在雨天进行。
⑵ 取样完毕应尽快送检测机构检测，试样放置时间不宜过长以免含水率发生变化。 ⑶ 取样时应使环刀在测点处垂直而下，并应在夯实层2/3处取样。
⑷ 取样时应注意免使土样受到外力作用，环刀内应充满土样，如果环刀内图样不足，应将同类土样补足。
⑸ 取样锤击时用力应以能打入土质为限，不能过分扰动路基土的原状结构。 ⑹ 对土质紧硬的地方可使用电动取土器，其操作按相应产品的技术说明。 ⑺ 当环刀中的土样含有大于50％的粗粒土或大量建筑垃圾时应重新取样。 ⑻ 现场取样应记录测点标高、部位及相对应的取样日期、取样人、见证人等信息。 ⑼ 现场取样应优先采用随机选点的方法。 击实试验，轻型≥40KG；重型≥60KG。
土样存放及运送：
1、立即放入密封的土样盒或密封的土样筒内，贴上相应标签；
2、也可用纱布包裹，并用蜡融封密实；
3、避免日晒、雨淋及冻融；
4、少受振动。
填方和柱基、基坑、基槽、管沟回填，必须按规定分层夯压密实。取样测定压实以后的干土质量密度其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm³，且不应集中。
⑥不合格处理：当干密度或压实系数（压实度）不合格时应及时查明原因，采用有效的技术措施进行处理，然后再重新进行检测，直到判为合格为止。ωop（最优含水量）为±2%。
9、防水材料： 品种：沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材。 取样：卷材：2~5卷+胶结材料，涂料：5吨、10吨一批，取2kg。
取样批量：同一品种、牌号、规格的沥青、高聚物改性沥青、合成高分子防水卷材，抽检数量大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷，检查外观质量然后在外观质量检验合格的卷材中抽取样品每卷裁取在距端部500mm处取3m长的卷材封孔，送检物理性能测定。
胶结材料是防水卷材中不可缺少的配套材料，因此必须和卷材一并抽检。抽样方法按卷材配比取样。同一批出厂，同一规格标号的沥青以20 t为一个取样单位，不足20 t按一个取样单位共1千克左右
三、建筑材料和装饰装修材料有害物质检测
有害物质：由建筑材料和装饰装修材料产生的室内环境污染可分为两个方面：一方面，放射性污染主要来自无机建筑及装修材料，还与工程地点的地质情况有关系；另一方面，化学污染主要来源于各种人造板材、涂料、胶粘剂等化学建材类建筑材料产品。
无机非金属材料：对工程中所采用的各种石材、建陶等无机非金属材料的放射性提出了限量要求；
人造木板：对胶合板、刨花板等人造木板的甲醛释放量提出了限量要求，E1类、E2类； 涂料：对涂料类产品中游离甲醛、苯、TVOC的含量提出了限量要求。
取样：（1）在施工或使用现场抽取样品时，必须从同一地点、同一类别、同一规格的建筑材料或装饰装修材料中随机抽取1份，并立即用不会释放或吸附污染物的包装材料将样品密封后待测；（2）将随机抽取的样品分成3份：一份用做污染物的检测、一份用作复测、一份用做留样。
不合格处理：（1）无机非金属建筑主体材料的放射性指标不合格，不得用于民用建筑工程；（2）无机非金属装饰装修材料的放射性指标达不到A类限量的，不得用于Ⅰ类民用建筑工程；（3）人造木板的游离甲醛含量或游离甲醛释放量达不到E2级的，不得用于民用建筑工程，同时对于达不到E1级的，不得用于Ⅰ类民用建筑工程；（4）其他建筑材料和装饰装修材料，若达不到其他标准限量的，均不得用于民用建筑工程
五、主体结构工程检测
1、混凝土强度：
①回弹法、超声回弹综合法
（1）取样批量：在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。
（2）试样数量：按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。单个构件检测适用于单独的结构或构件的检测。
（3）取样方法：应随机抽取并使所选构件具有代表性，每一结构或构件测区数都不应少于10个，对其一方向尺寸小于4.5m且另一方向小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应小于5个。当结构或构件所采用的材料及其龄期与制定测强曲线所采用的材料及其龄期有较大差异时，应用同条件试件或钻取混凝土芯样进行修正，试件或钻取芯样数量不宜少于6个。标准芯样(100mm×100mm）的试件数量不宜少于6个，小直径芯样（70mm×70mm、55mm×55mm）的试件数量不宜少于9个。 ②钻心法
（1）取样批量：同回弹法。
（2）试样数量：按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且芯样数量不得少于15个。按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个；对于较小构件，钻芯数量可取2个。
（3）取样方法：应随机抽取结构的构件或结构的局部并使所选构件具有代表性，芯样应在结构或构件受力较小的部位、混凝土强度质量具有代表性的部位、便于钻芯机安放与操作的部位、避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋、用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区部位或附近钻取。 不合理处理：
（1）经检测后得到的混凝土强度推定值应交原设计单位进行核算，并确认其是否满足结构安全和使用功能。
（2）经原设计单位核算，达到设计要求的检验批应予以验收。
（3）经核算达不到设计要求的，但经原设计单位确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。
（4）经核算达不到设计要求的，经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。
2、砂浆强度：
采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度： ① 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足； ② 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议； ③ 砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求； ④对现场砌体砂浆强度有怀疑或有争议。
检测方法：推出法、筒压法、砂浆片剪切法、回弹法、点荷法、贯入法等方法，其中：回弹法、贯入法属于非破损检测，砂浆筒压法属于取样检测，仅需利用一般建材检测机构的常用设备就可以完成，并且取样部位局部损伤，因此在上海地区被广泛应用。
3、保护层厚度：
①取样批量及数量：梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2％且不少于5各构件进行检测；当有悬挑梁时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50％。 ②取样方法：在选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；在选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量
4、预制构件：
检测项目：外观质量、尺寸偏差、结构性能检验（承载力、挠度、抗裂或裂缝宽度检验） 抽样要求：
1、取样批量及方法：成批生产的多孔板，应按同一工艺、正常生产的1000件且不超过3个月的同类型产品为一批（不足1000件者亦为一批），当连续检验10批且每批的结构性能均符合本标准规定的要求时，对同一工艺正常生产的构件，可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为一批；
2、取样数量：在每批中随机抽取一块多孔板作为试件进行检验
七、建筑幕墙和门窗工程检测
检验内容：
（1）石材的弯曲强度、寒冷地区石材的耐冻融性、室内用花岗石的放射性； （2）硅酮结构密封胶的邵氏硬度、相容性和玻璃粘结； （3）石材用密封胶的耐污染性； （4）后置埋件的现场拉拔强度；
（5）幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能； （6）铝塑复合板的剥离强度。
取样批量和数量：进场后需要复验材料。同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少取一组样品进行复验。
八、建筑节能工程检测
包含内容：（技术）围护结构保温隔热技术；建筑遮阳技术；太阳能与建筑一体化技术；新型供冷供热技术；照明节能技术等。（建筑材料）墙体材料；节能型门窗；节能玻璃；保温材料等。
基本规定：执行DGJ 08-113-2009《建筑节能工程施工质量验收规程》。
自2006年12月1日起，上海市实施建筑节能材料备案登记（唯一一项备案登记，其余都是备案管理或备案证。严禁使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备，外墙内保温浆体材料不得用于大城市民用建筑外墙内保温工程。
墙体：外墙复验项目:应对保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；粘结材料的粘结强度， 抽样数量: ㈠、墙体节能工程
(1)应对保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；粘结材料的粘结强度； 增强网的力学性能、抗腐蚀性能进行进场见证取样送检。有条件时，可进行外墙传热系数试验室检测，可采用热流计法或箱法，墙体试件构造应与实际墙体相一致。
同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000㎡以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000㎡以上时各抽查不少于6次；
(2)保温板材与基层及各构造层之间的粘结强度，其中保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。每个检验批不少于3处；
(3)后置锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力，其中拉拔力应做现场拉拔试验。 每个检验批不少于3处；
(4)饰面砖应做粘结强度拉拔试验。检验数量应符合《建筑工程饰面砖粘强度检验 标准》（JGJ110-2008）相关规定； (5)外墙节能构造应做钻芯法现场实体检验，检验墙体保温材料种类、保温层的厚 度、保温构造层的做法是否符合设计要求。
外墙节能构造检测取样部位应由监理（建设）与施工双方共同确定，不得在外墙施工前预先确定；取样部位应选取节能构造有代表性的外墙上相对隐蔽的部位，并且兼顾不同朝向和楼层；每个单位工程的外墙至少抽查不少于3处，每处一个检查点；当一个单位工程外墙有两种以上节能保温保法时，每种节能做法的外墙应抽查不少于3处；取样部位应均匀分布，不宜在同一个房间外墙上取2个或2个以上芯样。
（6）当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件养护试件，检测导热系数、干密度（300mm×300mm×30mm）、压缩强度（100mm×100mm×100mm）。保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。每个检验批应抽样制作同条件养护试块不少于3组。 （7）有特殊要求时，也可进行保温系统抗冲击性能检验。 ㈡、幕墙节能工程
（1）应对幕墙节能工程使用保温材料的导热系数、密度；幕墙玻璃的课件光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点；隔热型材的抗拉强度、抗剪强度进行见证取样送检。同一厂家同一品种的产品，抽检不少于一组。
（2）幕墙的气密性能应符合设计规定的登记要求。上海地区气密性检测应对一个单位工程中面积超过300㎡或者高度超过24m的每一种幕墙均抽取一个试件进行检测。
4、门窗：
抽样数量: （1）建筑外墙进入施工现场时，应按地区类别对下列性能进行复检。同一厂家、同一品种、同一类型的产品抽查不少于3樘（件）。
①严寒、寒冷地区：气密性、传热系数和中空玻璃露点；
②夏热冬冷地区：气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比和中空玻璃露点；
③夏热冬暖地区：气密性、玻璃遮阳系数、可见光透射比和中空玻璃露点。
（2）严寒、寒冷、夏热冬冷地区外窗现场气密性检测。每个单位工程的外窗至少抽查3樘。当一个单位工程外窗有2种以上品种、类型和开启方式时，每种品种、类型和开启方式的外窗应抽查不少于3樘。
5、屋面、地面：
复验项目：导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能。
抽样数量:保温面积小于等于2500㎡屋面工程，同一厂家同一品种的屋面保温材料抽样不得少于1次；保温面积大于2500㎡且小于等于5000㎡，抽样不得少于2次；保温面积大于5000㎡工程，没增加5000㎡保温面积，抽样不得少于1次。（各抽查不少于3组）
6、通风与空调节能工程：
送检项目：风机盘管机组供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率；绝热材料导热系数、密度、吸水率。
抽样数量:同一厂家的风机盘管机组按其数量的2%进行见证取样送检，但不得少于2台，上海地区风机盘管检测还应覆盖各种型号；同一厂家、材质的绝热材料不得少于2次。
7、空调与采暖系统冷热源及管网节能工程： 送检项目：导热系数、密度、吸水率。
抽样数量：同一厂家同一材质复检次数不得少于2次。
8、配电与照明节能工程：
送检项目：低压配电系统选择的电缆、电线的界面和每芯导体电阻值抽取符合抽样规格3m长的电线电缆进行见证取样送检。
抽样数量：同一厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格。
检测内容：（1）维护结构传热系数现场检测，采用热流计法进行现场检测；（2）建筑围护结构的热工缺陷检测，采用红外摄像法进行定性检测。
不合格处理：应委托有资质的见证检测机构增加一倍数量再次取样检测。仍不符合设计要求时应判定围护结构节能构造不符合设计要求。上海地区外窗现场气密性检测出现不符合设计要求和标准规定的情况时，应委托有资质的检测机构扩大一倍数量抽样，对不符合要求的项目或参数再次检测，仍然不符合要求时应给出“不符合设计要求”结论。
十、室内环境污染检测
控制项目：氡、甲醛、氨、苯及总挥发性有机化合物（TVOC）。
取样批量：（１）验收时，应抽代表性的房间室内环境污染物浓度，抽检数量不少于5%，并不少于3间：房间总数少于3间时，全检测。（２）进行样板间室内环境污染物浓度检测且合格的，抽检数减半，并不少于3间。（３）检测结果不符合规定时，查找原因处理，对不合格项复检，复检时抽检量加1倍，包含同类型房间及原不合格房间。
取样方法：（１）验收时，应在工程完工至少7天以后、工程交付使用前进行；检测时，对采用集中空调的民用建筑工程，应在空调正常运转的条件下进行。（２）对采用自然通风的民用建筑工程，检测应在对外门窗关闭1H后进行。（３）在对甲醛、氨、苯TVOC取样检测时，装饰装修工程中完成的固定式家具，应保持正常使用状态（４）氨浓度检测时，对采用集中空调的民用建筑工程，应在空调正常运转的条件下进行，对采用自然通风的民用建筑工程，检测应在房间的对外门窗关闭24H后进行。 民用建筑分类：
（1）Ⅰ类民用建筑工程：住宅、医院、老年建筑、幼儿园、学校教室等民用建筑工程； （2）Ⅱ类民用建筑工程：办公楼、商店、旅馆、文化娱乐场所、书店、图书馆、展览馆、体育馆、公共交通等候室、餐厅、理发店等民用建筑工程。 不合格处理：
检测报告应由建设单位、监理单位、检测单位根据国家标准或设计要求共同确认会签。 （１）应及时跟换或处理；（２）工程经过整改后，可对不合格项进行再次检测，再次检测时，抽查量应增加一倍，并应包含同类型房间及原不合格房间；（３）室内环境质量验收不合格的民用建筑工程，严禁投入使用。
