推荐第1篇：装配工岗位职责
装配工岗位职责
1.接受车间主任的工作指令，按质、按量、按时地完成产品装配工作。2.熟悉工艺原理，并严格按照工艺规定的质量要求操作。
3.对生产过程中出现的问题及时提出，并对工艺问题提出合理化建议。4.遵守劳动纪律，服从工作安排。
5.保持工作场所的清洁、工具的整齐摆放。6.注意生产安全，防止事故发生。
推荐第2篇：线材轧辊材质的选择及管理特点
线材轧辊材质的选择及管理特点
轧辊材质好，轧辊使用周期就长，轧辊消耗数量就越少，反之则越多。线材厂根据所用轧机特点，对轧辊材质进行了比较。线材厂轧机分为粗轧机列、中轧机列、精轧机列，每个机列在轧钢时的轧制任务不同，对轧辊的性能要求也不同， 粗轧一般要考虑轧辊强度，多选用锻钢和铸钢轧辊，或选用球墨半冷硬和球墨冷硬轧辊。锻钢和铸钢轧辊的强度大，不易发生断辊，但其硬度低、耐磨性差、使用周期短、更换轧辊频繁；因球墨铸铁轧辊的辊身工作层中有石墨，使轧辊耐磨性、抗热裂性能得到提高，优于锻钢、铸钢轧辊，所以线材厂粗、中轧在满足强度要求的前提下，选用了中镍、铬、钼球墨无限冷硬铸铁轧辊；精轧机列主要对轧辊的耐磨性有要求，故选用中镍、铬、钼无限冷硬铸铁轧辊，又由于复合离心辊的性能在满足生产技术要求方面优于常法辊。所以线材厂轧辊都采用复合离心辊。
轧辊按材质可分为锻钢、铸钢和铸铁轧辊、特种轧辊，根据浇注方法不同可分为常法浇注轧辊和复合离心浇注轧辊；为提高轧辊的耐磨性， 也可以适当添加一定比例的合金元素，如中镍、铬、钼等。轧辊管理是指从选择轧辊材质、轧辊采购计划的制定、轧辊孔型样板的加工和管理、轧辊孔型的加工及检查、轧辊加工车削量和车削次数的确定等一系列工作，具有系统性。
对轧辊实施精细管理的工作。其特点是：(1) 具有系统性、连续性；(2) 理论性和实践性强；(3) 必须环环相扣，精细合理。
推荐第3篇：装配工岗位职责.3.23
装配工岗位职责
1、接受车间主任的工作指令，按质、按量、按时地完成产品装配工作。
2、熟悉工艺原理，并严格按照工艺规定的质量要求操作。
3、.对生产过程中出现的问题及时提出，并对工艺问题提出合理化建议。
4、.遵守劳动纪律，服从工作安排。
5.保持工作场所的清洁、工具的整齐摆放。
6.注意生产安全，防止事故发生。
7、负责装配车间生产运营以及管理，负责组织生产，确保完成各项生产任务
8、确保各项生产指标任务的达成，配合完成各项体系审核。
9、工作前应先检查工具和及其用具是否完整，经检查后方可进行工作。
凡待装的零部件（包括外购、外协件）必须通过检验合格后方能进行装配。
10、装配环境必须清洁，零部件在装配前，必须将铁屑、毛刺、油污和泥沙等杂物清除干净。
11、装配一定要按装配工艺流程进行装配，对组装前的零部件进行认真清点和复核。
12、装配好的产品要整齐堆放，进入调式区。
13、装配结束后，对周围的环境要进行清理，对安全生产，文明生产负责。
推荐第4篇：装配工岗位职责（优秀）
装配工岗位职责
QG/AAA-00000１、认真执行质量方针，努力实现质量目标，按过程控制程序和作业指导书规定进行现场作业，确保产品满足顾客要求。
２、严格把住质量关，不合格的零部件不投入装配，经装配不合格的空调制冷配件不出手,不流入下道工序,不合格的成品不出厂。３、认真执行自我检验、自我分析、自我控制的三自精神，不断提高自我控制能力，使技术精益求精，保证生产出满客满意的产品。 ４、规范现场作业，建立和保持文明生产秩序，生产线上除生产所需的零部件和工位器具外，不得放其他无关的杂物。
５、装配所需的零部件应分类存放，发现的废品应及时隔离，建立标识，不得混放。
６、装配过程中的空调制冷配件存放应有标识和合格标识，对确定返工的空调制冷配件应隔离及醒目的标识，以防止误用。标识中应标明型号、规格及返工的实际不合格情况。
７、空调制冷配件的最经检验中应认真做好检验记录，对检验合格的空调制冷配件应按规定的区域存放，作好标识。
拟制：日期：批准：日期：
推荐第5篇：棒线材成品收集系统技术升级改造
棒线材成品收集系统技术升级改造
中图分类号：TG333.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）13-0008-01
成品收集系统是棒材线生产一道重要工序，该系统能够正常运转关系产线节拍和效率。宣钢一棒材生产线自2003年建成投产，很多备件机构已经老化，随着效率提高、产量提升，已经不能满足生产节要求，因而为确保产线顺行，降低人工劳动强度和危险，对棒线材成品收集系统进行升级改造。
1、成品收集系统现状分析
由于在钢材收集过程中钢材容易造成对不齐，需要生产工对将未对齐的钢材人工处理，导致了经常要有两名左右的生产工持续进行此类工作，占用了人力资源，影响了其他区域的工作且作业危险性高。设备年久老化、?形，故障频繁，抢修多发，甚至影响产线正常生产。
2、成品收集系统技术分析
根据设备运行实际问题，分析钢材收集时的技术要求和收集区域设备的工作原理，设备最终要达到的使用效果，现场的实际作业空间，设备安装方式，对系统设备进行设计布局。具体思路是在落钢机组合辊道两侧护墙之上与接钢臂平行的部位，加装气缸推动的对齐挡板两套，并利用原来1#链落钢机的气动系统进行驱动，在其末端加装气包，以达到储压的功能，通过气缸推动对齐挡板作往复运动，对落在接钢臂上的钢材进行自动对齐，使钢材在进入打包机前进行了最后的对齐，保证了成品成品钢捆的打包质量。
3、成品收集系统升级改造
（1）收集链落钢机加装气动对齐挡板
在1#、2#落钢机接钢臂东、西两侧与成品钢捆相距1米左右的地方，组合辊道护墙上各加装气动对齐挡板底座，并与护墙进行固定，气缸连接原有1#链落钢机气动控制面板，利用旧有气动面板的换向阀实现控制换向，同时加装气包，以保持气压稳定。挡板通过气缸的往复动作，将落于落钢机接钢臂上的钢材进行了再次对齐，使钢材在进入打捆机前实现了全部自动对齐。并且由于未占用多余的空间，所以对原有收集系统的功能没有任何影响。且该套设备小巧耐用，所点空间仅有2平方米左右，设备备件更换方便，维护成本较低。
通过加装了气动对齐挡板，在不影响原有收集系统能力的前提下，基本免除了钢材成捆后有钢材因对不齐需要特别安排人员进行再次找齐作业，也杜绝了生产工因生产紧张，无法在当班完成最后的找齐作业时，不得不在下班后加班进行成品钢捆再次对齐整理作业的困扰，避免了职工因此造成的不必要加班，提高了成材效果，降低了人员的劳动强度，避免了重复性劳动（图1）。
（2）加装气动对齐装置
需每班至少有两名生产工进行钢材成捆后因对不齐而进行的再次对齐工作。如因生产紧张，无法完成成品钢捆对齐工作时，则必须在当班工作时间结束后，集中对本班八小时工作时间内所产生的所有因未对齐而不合格成品钢捆进行重新对齐整理工作，此项工作少则一小时左右，长则三至四小时，严重影响了职工的休息，增加了职工的工作时间，提高了劳动强度每班无需再另外抽调人员进行最后的成捆对齐这道工序，使收集设备的应用更有准备效率。杜绝了各生产班工作时间之外的再次对齐整理，职工避免了无谓加班，降低了劳动强度。
上述改造投入运行后效果显著，收集系统设备效率大大提高，提高了生产效率，而且减轻了工人的劳动强度，在其它同类生产线具有一定的推广价值。
4、关键技术及创新点
（1）废弃了原有的钢材成捆后再次人工对齐的工序，简化了收集步骤，减少了相应的人力资源消耗，提高了收集系统的作业效率。（2）杜绝了在生产工在当班工作时间后加班挑拣因对齐不合格重新打捆作业的工作，降低了职工的劳动强度，避免了不必要的加班。（3）与原有收集系统浑然一体，不影响原有设备使用性能，实现了设备间的无缝连接。（4）创新设计的在落钢机组合辊道护墙上方加装该设备，在钢材进入落钢机接钢臂后实现了自动对齐。
实践证明，通过对落钢机系统加装自动对齐装置，消除了棒材收集区收集功能不完善，实现了1#链收集系统设备的高效作业。较为彻底的消除了影响成品材率提高的不利因素，提高了生产节奏，在国内同类型棒材生产线上处于先进水平，具有一定的推广价值。
推荐第6篇：轧辊使用管理办法
轧辊使用管理办法 1 目的
规范轧辊在生产过程中管理、安装、使用、拆卸及搬运行为，防止人为因素造成轧辊丢失和损坏。 2 适用范围
本办法适用于公司焊管生产和轧辊的管理。 3 术语
在线轧辊：指安装在焊管生产线上的轧辊。 下线轧辊：指未安装在焊管生产线上的轧辊。 4 职责
4.1 焊管生产班组长负责轧辊领取和使用。
4.2 配辊员负责下线轧辊的保管、发放、回收、配辊及台账。 4.3 工艺专工职责
4.3.1 负责制订轧辊新增计划和轧辊补充计划；
4.3.2 判断下线轧辊的磨损情况，制订轧辊维修计划和方案；
4.3.3 检查在线轧辊使用情况，对不正确使用轧辊行为予以考核，提出整改措施并落实。 5 轧辊管理
5.1 轧辊的检查与验收
5.1.1测量轧辊的底径、外径、孔径、宽度等尺寸。5.1.2用样板测量孔型尺寸 5.1.3检查表面粗糙度 5.1.4检查内外圆的同轴度 5.1.5检查轧辊外观是否完好 5.1.6用硬度计检查轧辊的硬度 5.1.7检查轧辊标记是否完整 5.2 分规格按架次序号摆放轧辊 5.3建立轧辊档案和台账
5.3.1档案卡记载：每件检查验收的新辊，用电笔刻写特定的编号并建立与编号相应的档案卡片（卡片上应记载轧辊的编号、钢号、规格、架次序号、图号、底径、重量、进库日期、每次投用日期、换下日期、生产量、每次修磨日期、修磨底径、报废日期、报废原因。5.3.2台账记载：库存轧辊规格、架次序号、数量、编号、及存放位置；在线轧辊的规格、架次序号、轧辊编号；修磨轧辊的规格、架次序号、轧辊编号。 5.4旧轧辊的修磨和样板的管理
5.4.1样板应存放在专用的样板柜内，按规格、几次序号摆放，防止混乱。5.4.2样板要定期效验，不合格的应即时报废 5.4.3孔型修改后，旧图纸和样板即时报废
5.4.4严防丢失和损坏，使用后应及时放回原处。5.5 换辊前的准备及配辊
5.5.1根据要换的规格，准备好一套完好的轧辊，各架轧辊底径按工艺要求递增1mm，各架上辊直径要按速比与下辊底径相配合
5.5.2检查轧辊质量，不合格的轧辊不能用 5.5.3把配好的轧辊按顺序排列在换辊现场上 5.5.4把轧辊擦洗干净
5.6轧辊要交替使用，根据实际情况尽可能利用，不要轻易报废 5.7 轧辊的清洗与维护 5.8 轧辊的报废 5.9 吨钢消耗
5.9.1根据本期重车掉的重量计算轧辊的消耗
5.9.2计算公式：辊耗=耗用轧辊总重量/合格品总重量（kg/T） 5 工作流程 5.1 轧辊安装
5.1.1 配辊员接到更换轧辊的通知后，填写《轧辊发放/回收单》，由领用班组长核对轧辊规格、数量和轧辊有无缺损后签字领用。
5.1.2 安装轧辊时，应按轧辊上标明的道次安装；严禁用榔头、铁棒直接击打轧辊孔型面。 5.2 轧辊使用
5.2.1 生产过程中，工艺人员检查在线轧辊使用情况，发现某道轧辊需更换时，可下达《整改通知单》通知班组长更换。
5.2.2 生产过程中，工艺人员发现轧辊使用不正确，可用口头或书面形式通知班组长予以纠正。
5.2.3 生产过程中，出现料断、料翻、检修，换辊等情况，须动用气割或电焊时，应离轧辊较远处进行操作，严禁火烤轧辊或在轧辊上施焊。
5.2.4 生产过程中发现和发生轧辊损坏现象，班组长应及时通知工艺专工对轧辊进行判断，若需更换，立即更换对换下来的轧辊判定和考核。 5.3 轧辊拆卸
5.3.1 整套轧辊拆卸时，由配辊员检查检查轧辊有无缺损，填写《轧辊发放/回收单》，由拆卸班组长核对轧辊数量和轧辊有无缺损后签字。
5.3.2 轧辊拆卸时，严禁用榔头、铁棒直接击打轧辊。 5.3.3 拆卸下来的轧辊由拆卸班组放到配辊员指定地点。 6 考核办法
6.1 在安装或拆卸轧辊过程中，发现有用榔头、铁棒直接击打轧辊者，考核当班班组长50元，当事人100元；造成轧辊损坏的，按轧辊原值的200%考核班组，并考核班组长200元。 6.2 发现用火烤轧辊或在轧辊上施焊，考核当事人100元，当班班组长50元；造成轧辊损坏的，按6.1条处理。
6.3 在线轧辊出现丢失、损坏，按6.1条处理。
6.4 工艺人员下达《整改通知单》后，班组无正当理由拒不执行的，考核班组长100元。 7 记录
7.1 整改通知单
7.2 轧辊发放/回收单 轧辊发放/回收单 轧辊规格
数量
轧辊缺损状况描述：
配辊员： 年月日
班组长： 年月日
推荐第7篇：线材购销合同
钢材购销合同
甲 方：（供方） 法定代表人： 住 址： 电 话：
乙 方：（需方）西安市华越建筑工程公司红东花园项目部 法定代表人： 住 址： 电 话：
乙方因红东花园工程建设的需要，向甲方购买钢材，为明确双方的权利义务，经双方友好协商，特订立本合同。
一、工程情况
工程所在地： 。该项目所在地为本次供货的唯一场地，双方如对送货地进行变更的，应另行签订补充协议。
工程内容为：红东花园1#2#3#楼工程建设，每栋楼 层。
二、供货要求
1、乙方红东花园1#2#3#楼工程建设所需的钢材全部从甲方购买。未经甲方书面同意，乙方不得从其他渠道购买钢材否则，视乙方为违约。
2、合同签订后，甲方每一次送货后，乙方未在一个月内向甲方再次发出书面的需货通知，则视为乙方从其他渠道购买钢材，即为构成违约。
三、供货方式
乙方根据工程进度的需要，分批向甲方购进所需钢材，乙方每次需货，应提前3天以下列方式通知甲方备货。
1、传真方式：（传真需加盖乙方公司公章）：乙方以传真方式通知甲方供货时，传真内容应包括所需钢材的规格、型号、数量，双方应以书面形式确定每批钢材的单价及货款价值。
2、电话方式：乙方以电话方式通知甲方供货时，应明确约定送货时间、数量、单价、规格及供货金额，以上内容以送货单所列示的信息为准，甲、乙双方经验收无异议时签字确认。
3、与本协议有关的所有书面文件均构成本合同之附件。
三、运输
供货内容一经确认，甲方负责安排车辆将该批钢材送到本协议约定的乙方工程所在地，运费及吊装费由乙方承担。
四、价格
甲方所供应的每批钢材价格参照送货当日西安市场钢铁报价元/吨计算，并以送货单确定的单价和总金额为结算依据。本价格均为不含税价。
五、重量
甲方所送钢材数量的计算方式为：螺纹钢按理论计算，线材按过磅计算。（千分之五以内属正常磅差）
六、所有权约定
1、乙方在未支付完所有钢材款（含垫资款和未到期货款）之前，未付款部分（含垫资款和未到期货款）的钢材所有权仍归甲方所有，甲方在乙方任一期未按时间足额付款时有权将其运回，由此产生的吊费、运费（凭付款单据）由乙方承担。
2、乙方在未支付完所有钢材款（含垫资款和未到期货款）之前，不得将甲方已送钢材自行运送到其他工地，否则，视为乙方的违约，因此产生的法律责任由乙方自行承担。同时甲方有权将该未付款钢材运回[吊费、运费（凭付款单据）由乙方承担]，且甲方有权要求乙方偿还所有货款（含垫资款和未到期货款），并有权单方终止合同。
七、钢材接收、验收方式
1、钢材交货地点为：文景路南端红东花园工地，乙方要求甲方送货到其它地点时，甲方有权拒绝，除非甲、乙双方另行签订补充协议对供货地进行变更。
2、乙方授权本公司工作人员： ，身份证号码 工作人员名字： 身份证号码： 。负责收货并代表乙方签署收货单（或送货单），其签收视为乙方收货且对货款金额的确认。乙方安排其他工作人员收货时，应由工作人员出示乙方出具的授权委托书或者由乙方直接在收货单上加盖公章，或由乙方单位法定代表人签字。
3、乙方收货后应先检测后使用，如未经检测先使用则视为合格。乙方收货如发现有质量问题应在收货起三日内书面通知甲方，并提出相关的检测报告，否则该批钢材的质量视为完全合格。经甲、乙双方确认钢材质量不合格后，甲方应将质量不合格的钢材运回，并承担所有费用，同时甲方在三日内换送合格钢材。
八、付款方式及期限
1，本工程十层以下，货到工地结算60%的货款，剩余40%货款由甲方先行垫资，垫资部分每天每吨加价 元。十层封顶，乙方应全额支付十层以内所有钢材用量的剩余款项。如乙方未按约定付款，则构成对甲方的违约。
2、本工程十层以上至三十二层封顶的钢材款的结算，按照货到工地结算80%的货款，剩余20%由甲方先行垫资。垫资部分不额外加价（不计利息），甲方垫资部分货款应于最后一批钢材送货之日起30日内结清，如乙方未按约定付款，则构成对甲方的违约。
九、违约责任及违约金的计算方式
1、违约责任的承担：
乙方未按本合同约定履行义务，即构成对甲方的违约，乙方应承担违约责任。
2、违约金的计算方式：
从逾期付款之日起每天每吨加价 元计算违约金的数额。如乙方在30天内还未支付前述拖欠款项的，乙方同意自该日期起至实际付款日，以前述违约金基数的双倍向甲方给付违约金，关于违约金的计算方式及起算，甲方已向乙方明示，乙方已充分理解，并完全认可，系乙方真实意思表示。鉴于甲方行业对资金的特别要求，乙方对违约金的承诺与其违约金造成甲方的损失一致发生纠纷的甲方无须就违约金数额问题承担举证责任，乙方对此完全认可。
十、争议解决
甲、乙双方发生任何争议首先应协商解决；协商解决不成，任何一方都有权向甲方所在地人民法院提起诉讼。
十一、合同的生效
本合同自双方法定代表人或授权代表签字盖章之日起生效，本合同壹式肆份，甲、乙双方各执贰份。
十二、其它
本协议项下所有的传真往来以及送货凭证，均为本协议之附件，构成本协议之整体，与本协议具有同等法律效力。 （以下无正文）。
甲 方（印章）： 乙 方（印章）： 法定代表人： 法定代表人： 电 话： 电 话： 地 址： 地 址：
本合同签订日期： 年 月 日
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钢材购销合同
甲方：（供方）
法定代表人：
住址：
电话：
乙方：（需方）西安市华越建筑工程公司红东花园项目部法定代表人：
住址：
电话：
乙方因红东花园工程建设的需要，向甲方购买钢材，为明确双方的权利义务，经双方友好协商，特订立本合同。
一、工程情况
工程所在地：。该项目所在地为本次供货的唯一场地，双方如对送货地进行变更的，应另行签订补充协议。
工程内容为：红东花园1#2#3#楼工程建设，每栋楼层。
二、供货要求
1、乙方红东花园1#2#3#楼工程建设所需的钢材全部从甲方购买。未经甲方书面同意，乙方不得从其他渠道购买钢材否则，视乙方为违约。
2、合同签订后，甲方每一次送货后，乙方未在一个月内向甲方
再次发出书面的需货通知，则视为乙方从其他渠道购买钢材，即为构成违约。
三、供货方式
乙方根据工程进度的需要，分批向甲方购进所需钢材，乙方每次
需货，应提前3天以下列方式通知甲方备货。
1、传真方式：（传真需加盖乙方公司公章）：乙方以传真方式通
知甲方供货时，传真内容应包括所需钢材的规格、型号、数量，双方应以书面形式确定每批钢材的单价及货款价值。
2、电话方式：乙方以电话方式通知甲方供货时，应明确约定送
货时间、数量、单价、规格及供货金额，以上内容以送货单所列示的信息为准，甲、乙双方经验收无异议时签字确认。
3、与本协议有关的所有书面文件均构成本合同之附件。
三、运输
供货内容一经确认，甲方负责安排车辆将该批钢材送到本协议约
定的乙方工程所在地，运费及吊装费由乙方承担。
四、价格
甲方所供应的每批钢材价格参照送货当日西安市场钢铁报价元/
吨计算，并以送货单确定的单价和总金额为结算依据。本价格均为不含税价。
五、重量
甲方所送钢材数量的计算方式为：螺纹钢按理论计算，线材按过
磅计算。（千分之五以内属正常磅差）
六、所有权约定
1、乙方在未支付完所有钢材款（含垫资款和未到期货款）之前，未付款部分（含垫资款和未到期货款）的钢材所有权仍归甲方所有，甲方在乙方任一期未按时间足额付款时有权将其运回，由此产生的吊费、运费（凭付款单据）由乙方承担。
2、乙方在未支付完所有钢材款（含垫资款和未到期货款）之前，不得将甲方已送钢材自行运送到其他工地，否则，视为乙方的违约，因此产生的法律责任由乙方自行承担。同时甲方有权将该未付款钢材运回[吊费、运费（凭付款单据）由乙方承担]，且甲方有权要求乙方偿还所有货款（含垫资款和未到期货款），并有权单方终止合同。
七、钢材接收、验收方式
1、钢材交货地点为：文景路南端红东花园工地，乙方要求甲方
送货到其它地点时，甲方有权拒绝，除非甲、乙双方另行签订补充协议对供货地进行变更。
2、乙方授权本公司工作人员：，身份
证号码工作人员名字：身份证号码：。负责收货并代表乙方签署收货单（或送货单），其签收视为乙方收货且对货款金额的确认。乙方安排其他工作人员收货时，应由工作人员出示乙方出具的授权委托书或者由乙方直接在收货单上加盖公章，或由乙方单位法定代表人签字。
3、乙方收货后应先检测后使用，如未经检测先使用则视为合格。乙方收货如发现有质量问题应在收货起三日内书面通知甲方，并提出
相关的检测报告，否则该批钢材的质量视为完全合格。经甲、乙双方确认钢材质量不合格后，甲方应将质量不合格的钢材运回，并承担所有费用，同时甲方在三日内换送合格钢材。
八、付款方式及期限
1，本工程十层以下，货到工地结算60%的货款，剩余40%货款由
甲方先行垫资，垫资部分每天每吨加价元。十层封顶，乙方应全额支付十层以内所有钢材用量的剩余款项。如乙方未按约定付款，则构成对甲方的违约。
2、本工程十层以上至三十二层封顶的钢材款的结算，按照货到
工地结算80%的货款，剩余20%由甲方先行垫资。垫资部分不额外加价（不计利息），甲方垫资部分货款应于最后一批钢材送货之日起30日内结清，如乙方未按约定付款，则构成对甲方的违约。
九、违约责任及违约金的计算方式
1、违约责任的承担：
乙方未按本合同约定履行义务，即构成对甲方的违约，乙方应
承担违约责任。
2、违约金的计算方式：
从逾期付款之日起每天每吨加价元计算违约金
的数额。如乙方在30天内还未支付前述拖欠款项的，乙方同意自该日期起至实际付款日，以前述违约金基数的双倍向甲方给付违约金，关于违约金的计算方式及起算，甲方已向乙方明示，乙方已充分理解，并完全认可，系乙方真实意思表示。鉴于甲方行业对资金的特别要求，
乙方对违约金的承诺与其违约金造成甲方的损失一致发生纠纷的甲方无须就违约金数额问题承担举证责任，乙方对此完全认可。
十、争议解决
甲、乙双方发生任何争议首先应协商解决；协商解决不成，任何
一方都有权向甲方所在地人民法院提起诉讼。
十一、合同的生效
本合同自双方法定代表人或授权代表签字盖章之日起生效，本合
同壹式肆份，甲、乙双方各执贰份。
十二、其它
本协议项下所有的传真往来以及送货凭证，均为本协议之附件，构成本协议之整体，与本协议具有同等法律效力。
（以下无正文）。
甲方（印章）：乙方（印章）：法定代表人：法定代表人：电话：电话：地址：地址：
本合同签订日期：年月日
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线材知识总结
一、字符解析：
1、电源线：
SPT = Service Parallel Thermoplastic（服务性平行的 热塑性塑料） HPN = Heater Parallel Neoprene（加热器平行的 橡胶） S = Service 服务性 (SO, SOW, ST, STW) OOil 油性 W – Wet 湿
T – Thermoplastic热塑性塑料
SV = Service Vacuum Cleaner 吸尘器(SVT, SVO) O - Oil 油性
T – Thermoplastic 热塑性塑料
2、电子线：
Cla I 内部使用；Cla II 外部使用
Group A 不承受机械磨损；Group B 承受机械磨损 W：潮态环境使用； O：防油； F：防燃料油
FT1：垂直燃烧测试； FT2：水平燃烧测试；
FT4：垂直燃烧测试（Cable in Cable tray）； FT6：水平燃烧和烟熏测试。
二、线规尺寸解析：
1、关于UL UL（Underwriter Laboratories Inc.）是美国保险商实验室的简写，线材中有UL认证标准。常见UL规格和用途总结如下：
1.1 1.2 1.3 1.4 UL1007，300V 80°，电子线32AWG -16AWG ,单根或者裸铜，镀锡铜丝，标准UL758 -。电子电器设备内部连接线。
UL1015，600V 105°电子线32AWG -10AWG ,单根或者裸铜，镀锡铜丝，标准UL758 。电子电器设备内部连接线。
UL1032 ,1000V 90°电子线30AWG -4AWG ,单根或者裸铜，镀锡铜丝，标准UL758 。电子电器设备内部连接线 。 UL1061，300V 80°电子线30AWG -16AWG ,单根或者裸铜，镀锡铜丝，标准UL758 。电子电器设备内部连接线。 UL1185,300V 80°单芯屏蔽线，30-4AWG 单根或者裸铜，镀锡铜丝，用于录放音系统，电子电路等。
1.6 UL1429,150V 80°交联PVC 线30-16AWG ,单根或者裸铜，镀锡铜丝标准UL758 电子电器设备内部连接线。
1.7 UL1430,300V 105°交联PVC 线30-16AWG ,单根或者裸铜，镀锡铜丝标准UL758 电子电器设备内部连接线。
1.8 UL1431 600V 105 交联PVC 线30-16AWG ,单根或者裸铜，镀锡铜丝标准UL758 电子电器设备内部连接线。
1.9 UL1704,300V 150° 32-10AWG 镀银，镀锡，镀镍软铜丝，铁氟龙线航空冶金石油仪器仪表，变压器电机引出线。
1.10 UL2096 多芯屏蔽电线 300V 80度30-16AWG 绞合裸铜，2-8芯，镀锡铜丝，电器电子内部连接器，UL758 。
1.11 UL2405 双芯屏蔽电线，300V 80度，30-16AWG 电脑，视听设备内部线。
1.12 UL2464,300V 80°电脑线，无屏蔽，单屏蔽，双屏蔽，30AWG-18AWG 绞合裸铜，镀锡铜丝，电子电器内外部连接线。
1.13 UL2468,300V 80°排线，30WAG-16AWG 单根，绞合铜丝，电器电脑内部连接线。 1.14 UL2517/2464/20276-SSS,300V 105°28-16AWG 移动线缆，电子电器，通用线缆，机器人用线缆。
1.15 UL2547,80°多芯屏蔽线缆80度，30-16AWG 2-3芯，录放音响电子系统。
1.16 UL2651 排线300V 105度灰排彩排线，用于IDC 连接器配合PICH 2.54/2.0/1.27/1.0MM 。
1.17 UL2678 ATA300V 105 度灰排线，用于ATA 连接器配合PICH 0.635MM 。 1.18 UL2725,30V 80° 30-28AWG 2-13芯，用于2类系统视听电子设备内外部连接线。 1.19 UL2835 30V 60度，屏蔽，无屏蔽，32-22AWG 用于2级电路电子设备内部连接线，游戏机线 。 1.20 UL2851 30V 80度。 1.21 UL3854 30V 80度。
1.22 UL2919,30V 80°低电压电脑线，1+4，3+
4、
5、
6、7，，，RGB 显示器，电子计算机，商用计算机。
1.23 UL2960 30V 60度低压电脑线。 1.24 UL2969 30V 80度。
1.25 UL20276，30V 80°多芯电脑线，25P 用于2类电子设备内外部连接线。 1.26 UL3173 600V 125度无卤交联线电气设备内部连接。
1.27 UL3265 150V 125 度，无卤交联线，电子电器内部连接线线。
1.28 UL3266,300V 125°无卤交联线，32-10AWG 电子电器内部连接线。 1.29 UL3271 600V 125度，无卤交联线，汽车或者电器、设备内部连接线。 1.30 UL3275 无卤交联线，1000V 105度，电器设备内部连接线26AWG-9AWG 。 1.31 UL3302 无卤交联线，30V105度电子电器内部2类电路连接线。
1.32 UL3363 无卤加强交联线，300V 125度，电子电器设备内部连接线。 1.33 UL3385 无卤交联线，300V 105 度电子电器内部连接线。 1.34 UL3386 无卤交联线600V 105度 电子电器内部连接线。 1.35 UL20851 无卤HDMI 多媒体连接线 30V 80度。 1.36 UL20855 无卤DVI 电缆。
1.37 UL21088 无卤IEEE1394 高速介面链接线 。 1.5 1.38 1.39 1.40 1.41 1.42 1.43 CAT-3E 三类局部区域网络电缆。
CAT-5E 超五类局部区域网络电缆 UTP/FTP/STP 。 CAT-6E 超六类局部区域网络电缆。
CAT-7 七类局部区域网络电缆AV 汽车花线，0.5、0.7
5、0.8
5、1.25平方毫米。AVS 特薄心汽车花线 0.3、0.
5、0.7
5、0.8
5、1.
25、3.0、5.0平方毫米。AVSS 超薄型汽车花线0.3、0.
5、0.8
5、1.25平方毫米。
2、关于AWG AWG：American Wire Gauge的缩写。美国线规，是一种区分导线直径的标准。以下为总结的AWG美国线材规格：
1→绝缘层检视区域，即绝缘层在铆接后所漏出的长度必须在这个检视区域中，不可短也不可长。
2→钟形口。
3→导体检视区域，即导体在铆接后所漏出的长度必须在这个检视区域中，不可短也不可长。 4→锁扣片即倒扣，用来与HOUSING（胶壳）相配合的重要部位。
5→绝缘压接区域，绝缘皮的压接要求越紧越好，但不能压伤电线内部导体，有一个衡量指标是指绝缘的压接高度，它的变化随之于端子及线的线径的变化而变化。
6→导体压接区域，端子围绕导体压接，两者间形成低阻抗高电流的传输能力，衡量导体压接的一个快速不具有破坏性的方法就是测量导体的压接高度，压接高度是指压接区域顶面和低面的垂直距离。 7→端子对接区域。 8→切断片。
9→端子终止部，导体不可经过此处而进入对接区域内。
By Darren 20
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推荐第10篇：冷轧辊超声波探伤
锻钢冷轧辊的无损检测
周 鼎 祥
摘
要: 带钢冷轧工作辊的各项高性能指标及严酷的使用条件，使无损检测(NDT)技术在其研制、生产、试验和日常使用管理中得到广泛应用。本文对冷轧工作辊的材质、性能指标、使用条件及检测项目进行了介绍，对冷轧工作辊超声检测(UT)中常见技术问题进行了研讨，文章还对三种主要的表面探伤技术在冷轧工作辊表面缺陷检测中的效能进行了评述。
关键词: 锻钢冷轧工作辊超声波探伤表面波涡流检测旋磁探伤 1 概述
现代带钢冷连轧工作辊及中间辊的材质通常为含Cr2～5％的高碳合金锻钢，近年来已开始使用高速钢及半高速钢材质来制造冷轧工作辊。小规格的森吉米尔多辊轧机(Sendzimir mill)的工作辊及中间辊的材质主要为Cr12系列锻钢及锻造高速钢。
现代冷连轧机的的轧制速度很高，可达每秒数十米。轧辊所承受的轧制力很大，按辊面母线单位长度计算，单位长度轧制压力常在10KN/mm以上。轧制的板宽很宽，板厚越来越薄，钢材的强度日益提高。因轧制极薄板而使轧制事故容易发生，辊面受粘钢及热冲击损伤的几率增加。因此冷轧辊的使用条件极其严酷。由于市场对现代冷轧板的质量要求日益提高，例如对板面要求光滑，不得有辊印、桔皮状糙化等影响板面质量的缺陷；对板形要求平整，对板面中间的瓢形、边部的浪皱及镰形侧弯的控制很严，这就要求轧辊辊面有很高的耐磨性、耐糙化性；由于轧钢生产中可能发生辊面打滑、卡钢、粘钢等事故，辊面容易受热冲击而产生热裂纹，这些表面细小裂纹在未磨尽的情况下，在随后的使用中将引起裂纹向辊身皮下发展而形成大而深的带状剥落，使轧辊彻底报废。这就要求轧辊兼有良好的耐事故性，即要求辊面有适当的硬度和残余压应力水平。总而言之，既要求轧辊有高的耐磨性，又要求它具有良好的耐事故性。通常轧辊的耐磨性和耐事故性是一对矛盾，过高的耐磨性(硬度)通常伴随着耐事故性的降低，而降低硬度一般可使耐事故性得到提高。所以轧辊的生产者和使用者在轧辊的生产和使用管理中，不仅要根据其使用条件和材质特点选择适当的热处理工艺以获得轧辊的适当的硬度范围和表面残余压应力水平，同时还要在轧辊的修磨过程中加强修磨控制和辊面缺陷检测，这在轧钢生产中卡钢、甩尾、打滑和跑偏等事故较多的情况下，尤为重要。对于一般的中、窄带钢冷轧工作辊来说，使用条件比宽带钢冷连轧辊要相对好一些。但除了轧制速度较慢、单位轧制力较低外，其他对于辊面耐磨性、耐糙化性和耐事故性仍有很高要求。为了满足轧钢生产的使用，冷轧工作辊必须有足够深的辊身淬硬层深度。从 20世纪70年代开始，冷连轧辊的淬硬层深度从≥12mm，逐步增加到20和30mm左右，目前已达到约50mm的水平。由于淬硬层的增厚，辊身淬硬层的残余压应力对轧辊中心区域残余应力的影响，使心部的残余拉应力水平有所增高，拉应力峰值区范围进一步扩大。这就使得对于冷轧工作辊中心区域的缺陷控制要求更加严格。换言之，轧辊制造厂和轧钢厂对于冷轧工作辊内部缺陷超声波检测提出了日益更高的要求。为了满足上述冷连轧机的使用条件，对冷轧辊提出了下列很高的检测要求：轧辊辊面和辊颈轴承部位的硬度检测为了达到辊面的高耐磨性要求，辊面硬度通常都要求达到HSD93以上，对于平整工作辊硬度更是要求HSD95以上，且要求硬度均匀，辊身硬度均匀度不超出HSD2。为了防止辊身两端部在表面淬火过程中和以后使用时的脱肩事故，在辊身两端要留有一定宽度的淬火过渡区—软带。为了使辊颈轴承部位有良好的耐磨性，在轧辊制造时，通常需要对辊颈轴承部位进行表面高频感应淬火硬化处理—辊颈强化。上述部位均需进行硬度检测。 轧辊的金相检测
为了保证辊面的耐糙化性，防止在很高接触应力使用条件下辊面的滚动接触疲劳所引起的辊面微裂纹和小掉肉，对轧辊的显微组织要求也很高。要求晶粒组织细小均匀；要求高倍夹杂物少，通常要求A系(加工变形)夹杂物(硫化物、硅酸盐)、B系夹杂物(氧化铝)、C系(不 变形氧化物、氮化物等)夹杂物的总量不大于0.04%；要求偏析程度低，防止树枝晶出现。同时对组织中的液析碳化物的大小也有控制要求，一般碳化物的大小应在2μm以下，个别碳化物不应大于3μm。对于夹杂物的定量通常可采用网格法来计算，也可采用图像分析法来定量；对于液析碳化物的大小测量，一般应以在显微镜下测得的液析碳化物块的长轴尺寸为准。 轧辊的表面残余应力测试
为了处理好辊身的耐磨性和耐事故性这一对矛盾，辊身表面应保持适当的热处理残余压应力。这个残余压应力不能太高，也不能太低。残余压应力较低则反映辊面硬度也较低，耐磨性也较差，但轧辊的抗事故性可能较好，属于耐事故型轧辊；残余压应力较高，则通常辊面硬度很高，辊面的耐磨性高，属于耐磨型轧辊，但在发生辊面打滑、粘钢和烧伤等轧钢事故时，产生的表面裂纹较深，易导致辊面剥落事故。辊面的残余压应力与硬度的关系密切，有资料指出，对于辊身直径在Φ550mm左右的冷轧辊，当辊面残余压应力增大或减小100MPa，则辊面硬度相应增大或减小约0.8HS。辊面的残余应力一般可采用X射线应力检测法进行检测。 轧辊的无损探伤
如果辊身内部存在某些缺陷，则轧辊在预备热处理─调质过程和最终热处理─辊身淬火/回火及辊颈表面强化过程中，在热应力和组织应力的作用下，可能引起缺陷的扩展甚至导致轧辊的断裂事故；如果辊身表面及近表层存在缺陷─疲劳源，将引起轧辊在使用中的掉肉和剥落事故；对于一些需要重复淬火硬化的轧辊，必须防止重淬过程中因轧辊原始内在缺陷诱发的断裂事故。以上种种都对冷轧辊的辊坯、半成品以及成品辊的低倍冶金缺陷提出了很高的检测控制要求。对轧辊内部的低倍缺陷采用超声波纵波探伤法来探测。而对轧辊表面的缺陷，主要包括翻皮、锻造折叠、热处理裂纹、疲劳裂纹及磨削裂纹等，可采用渗透探伤或磁力探伤法进行检测，也可采用超声表面波法来进行检测。在上述诸项检测中，对新辊及在用辊最常用的是无损检测项目，它对于轧辊的安全制造和合理使用管理以及反映其内在质量信息有着重大的意义。
新品冷轧辊的超声检测
2.1 冷轧辊 UT中的若干问题
2.1.1 空心辊的中心缺陷问题
冷轧工作辊有开中心孔的空心辊和不开中心孔的实心辊两种。从使用角度看，有的工厂在轧制前，需要向轧辊的内孔通蒸汽预热轧辊。另外，因为轧辊中心部位在热处理(包括调质及表面淬火)时是拉应力峰值区，因此中心缺陷很有害。通常可加工一个去除这些缺陷的工艺孔。该孔在辊坯整体调质时还可通油冷却，以产生表面残余压应力，使热处理的残余拉应力峰值区不在孔壁上。因此带中心通孔轧辊的UT是一个常见的检测问题。当中心缺陷未能完全去除，特别是残留缺陷在孔壁上显露时，将更具危险性。轧辊使用时，工作辊夹在支承辊之间，在很大的压力下转动。因此，在中心孔壁上产生拉伸和压缩的交变应力。当该应力与残余应力叠加，超过孔壁疲劳极限、特别是由于孔壁上缺陷显露形成应力集中部位时，将由此发生疲劳破坏。日本三喜代三指出，采用感应加热方式进行冷轧辊淬火时，在无法冷却中心孔或冷却能力较差时，一定要避免使用开中心孔的轧辊，这是一条原则。据我国常州冶金机械厂报道，一批开有Φ80mm中心孔的9Cr2MoΦ400×1200mm冷轧辊，在使用中断辊率高达20％。经分析，其原因是辊坯存在中心部位缺陷，中心孔使材料的内在缺陷外露，调质时孔壁氧化脱碳使材料的疲劳强度下降，加上加工刀痕产生应力集中，加速了疲劳裂纹的形成而导致断辊。当针对上述原因采取措施，生产20支实心辊，经两年的使用考核，再未发生断辊。宝钢冷轧厂也曾使用过一支冷轧辊，内孔存在一个3～5mm的接刀台阶，结果该辊使用不久就发生断辊事故。因此，对空心辊的孔壁表面质量要求很严，规定必须采用超声探伤及内窥镜进行检查，不允许孔壁表面有尖锐的刀痕、划伤以及任何暴露在孔壁表面的缺陷。在GB/T 13315《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》标准中将中心孔附近定为Ⅲ区，对此区UT的要求与辊身近表层的Ⅰ区相似。一般说来，在实际生产中，因为在锻件的近表层区(Ⅰ区)材料很纯净，组织很致密而很少遇到缺陷，而Ⅲ区因处于锻件的中心部位，容易残留一些锻造不致密及夹杂性缺陷而在探伤中被发现。这类缺陷中危害最大的是与中心孔壁基本垂直的裂纹。鉴于其方向性不利于径向垂直探查，检测人员在探伤中应特别注意中心孔底波后一个小范围内的回波信号，当探头沿周向或轴向移动时注意这种回波信号的变化，以作出正确的判断。见图1所示:图1 带中心孔轧辊内孔壁附近裂纹性缺陷的波形空心辊的超声探伤中另一个需要注意的是灵敏度校定问题。由于空心辊探伤时使用内孔回波作为基准底波，在用DGS方法校定灵敏度时，要对内孔凸弧面发散衰减进行修正，将计算出的起始灵敏度增益量减去修正值10Log10Rr(dB)。 2.1.2 Phantom Echo问题
冷轧辊在UT时有时会出现幻象波(Phantom echo)干扰问题，对此UT人员应能进行正确的识别。无论是冷轧辊的锻件、中间半成品以及成品辊，其金相组织均很细，对GB/T 13315标准中规定使用的2～2.5MHz的超声而言，基本无材质衰减。由于规定的φ2平底孔起始灵敏度很高，对于直径在400～600mm的实心辊，灵敏度约为基准底波再加43～49dB，一般探伤仪与这些声程相配的脉冲重复频率(PRF)约为250～500Hz，在这些条件下探伤极易产生幻象波或混响回波。这时必须注意区别是真实的缺陷信号还是幻象波信号。探伤中，当前一次超声脉冲在工件中反复传输形成的多次底波未因扩散、散射和吸收衰减而在下一次超声脉冲到来前降至足够低，则此种残余信号将与下一次超声脉冲信号相混合而显示在屏幕上，形成幻象波。因此幻象波的产生有三个条件：
·工件材质对所用频率的超声有足够低的超声衰减系数； ·仪器发射的两次相邻脉冲间隔时间足够短，即PRF足够高； ·仪器接收放大电路的增益量足够大，即灵敏度足够高。
工件的超声衰减由扩散衰减和材质衰减两部分组成。扩散衰减在所用探头确定后仅与工件形状尺寸有关。由于空心辊的内孔凸弧面扩散衰减很大，因而空心辊没有幻象波问题。从UT角度看，工件品质越优良，组织中各种夹杂物包括低倍缺陷越少，晶粒越细小、均匀，材质的超声衰减也越小。因此优质的锻钢冷轧辊在UT时易产生幻象波。幻象波具有下列特征：它不因探头在探伤面上的移动而发生波高和位置的变化，波的前沿陡直，波形尖细；当仪器PRF(脉冲重复频率)不够稳定时，幻象波位置能随时间由左向右缓慢移动；使用交流电源时，幻象波可能因交流频率的变化而变得虚幻，在屏幕上的图像变粗；幻象波的数量及高度随所用的PRF增加而增加，随PRF的降低而降低以致消失。此外，由于使用较高频率超声时，材料衰减系数增大，此时即使用较高的PRF也不易产生幻象波干扰。参见图片2。图2.PRF 500Hz时的波形(左)，幻象波既高又多；PRF 125Hz时，幻象波大为降低和减少(右)。综上所述，鉴别幻象波的简单方法如下： a.探伤发现可疑回波时，降低PRF，如果可疑波消失或波幅降低可确认为幻象波,真正的缺陷波是没有变化的；
b.幻象波是底波的多次反射，因此，用探头检查工件另一面时或直径相同的其他部位时，波的位置不变。用手或油刷触动探头检查的底面时，屏幕上的波形也跟着跳动，则可确认是幻象波，真正的缺陷波是不会跳动的。
2.1.3电渣钢与钢包精炼钢轧辊的缺陷定性问题
现代带钢冷轧辊的材质通常为含Cr 2～5%的高碳合金锻钢。由于对冷连轧工作辊及中间辊的性能要求很高，冷轧辊坯必须采用电渣重熔法(ESR)冶炼的钢锭或钢包精炼工艺炼成的钢锭来锻造。在冷轧辊的制造中，通常要经过2～3次热处理和多项机加工。有时因为热处理工艺或使用的需要，在轧辊中要加工出中心通孔；对另一些冷轧辊，因为考虑用户后续的综合使用及改制的要求和对所用热处理工艺的适应性，则要求制造实心辊。上述生产工艺、材质以及形状、尺寸等因素决定了轧辊内部缺陷和相应的超声检测技术的特点。由于锻造对铸锭原始缺陷的消除和改善以及热处理对锻件内部缺陷的影响，锻钢冷轧辊的超声检测主要采用直探头沿径向探测的方法，通常不采用轴向检测和斜角探测。冷轧辊超声探伤时，对所发现的缺陷定位和定量均容易完成。对缺陷的定性则要在综合了解轧辊的铸、锻、热处理工艺的基础上进行。根据广大检测人员多年的工作实践，对冷轧辊进行缺陷定性分析时应注意以下几点：
a.不同的冶炼和铸锭方式会形成各自容易发生的冶金缺陷,因此对缺陷定性时应了解锻坯所用的钢锭的熔炼及铸造特性。常用的ESR锭的金属纯净度高，特别是当自耗电极由锻造制成时，其合金偏析小，高倍夹杂物少。由于ESR锭身是自下而上顺序凝固的，基本不存在中心疏松问题。故ESR锭锻坯是优质冷轧辊的最佳原料。但是ESR锭也有缺点。除了能源消耗高、成本昂贵外，ESR工艺本身不利于钢水脱气。特别是电渣料含水分高时，〔H〕有可能从电熔渣扩散到钢水中去，使钢中含〔H〕量升高。另一方面，对于含C在0.9％左右的高碳铬钢，在ESR锭钢水结晶时，因离异共晶作用，在铸造组织中形成伪共晶液析碳化物。这些碳化物如在加热锻造过程中如未得到充分扩散、固熔及锻造破碎，则可能在锻件中存在较大块的碳化物块和偏聚的碳化物团。在UT声程相近或相同时，会发生偏聚碳化物反射声压的叠加，形成缺陷反射回波。偏聚的液析碳化物的反射声压的平底孔当量可达φ2以上,位置通常在直径较大而锻比较小的辊身部位，分布深度常在直径的三分之一左右。在锻件含〔H〕量较高时，钢中的氢原子容易聚集到液析碳化物边界处，锻造后可能在这些部位引发微裂纹。此种微裂纹性质与合金结构钢的白点相似。在锻坯以后的热处理工艺中可能会发生微裂纹连接、扩展长大，在探伤时一旦发现则将予以判废。当ESR钢中液析碳化物的偏聚程度低，锻件的含〔H〕量低，而这种碳化物在热处理过程中因奥氏体化高温而发生进一步固溶，较大而长的碳化物块溶断、细化，使偏聚得到改善，这种情况在热处理后的UT中碳化物反射声压会比原先降低。上述两种情况都使UT发现的缺陷当量在热处理前后发生明显变化。这种变化不能用灵敏度波动来解释，恰恰说明了这种回波波形酷似夹杂物回波的“夹杂性缺陷”的性质是上述偏聚液析碳化物。实际上在电渣钢冷轧辊中真正的夹杂性缺陷是很罕见的。
b.冷轧辊的另一种常用锻坯锭料是采用吹氩精炼、真空除气的钢包精炼炉冶炼的钢锭。采用这种工艺路线制造的冷轧辊有效地克服了钢中〔H〕含量过高带来的危害，钢中其他气体和各种夹杂物也较少，成本也较ESR为低。钢包精炼辊UT中的一个主要问题是由铸锭中心低倍铸造缺陷在锻造中未能很好改善形成的中心缺陷。这些缺陷信号通常表现为单个的、密集的、线性的甚至连续性的夹杂性回波，当量大小一般在Φ2左右或稍大。在GB/T 13315标准中对此类缺陷有明确的质量控制要求。这种缺陷主要与铸锭及锻造工艺(包括锭型、锭模、铸造温度、锻造温度、锻比、砧形)等有关。采用斜度较大的锭型，适度变化的上薄下厚的锭模壁厚和上厚下薄的锭模涂料，适度降低钢水浇铸温度，改善钢锭的顺序凝固条件,将对此类缺陷的消除起明显效果。因此了解铸锭和锻造工艺是对缺陷进行定性分析的必要条件。
2.2 缺陷定量法及基于DGS原理探伤的快速心算法 2.2.1 冷轧辊的缺陷定量法 超声波探伤中的缺陷定量是对缺陷评定内容的基本组成部分，是指测定缺陷的大小和数量。缺陷的大小定量包括对缺陷的当量尺寸、指示面积和指示长度等的评定。目前对缺陷的定量大致分两类：当缺陷实际尺寸大于缺陷处声束直径时，可采用半波高法(6dB法)或20dB法测量缺陷的指示面积或指示长度；当缺陷的尺寸小于缺陷处的声束直径时，通常采用当量法对缺陷定量。国内的冷轧辊超声波探伤就是采用当量法。国外也有采用将缺陷波高与该处的底波高进行比较的方法，对冷轧辊进行缺陷定量。但是一般说来，这种方法的灵敏度较低，在轧辊的缺陷较多时，容易漏探。而当轧辊的冶金质量较好且稳定时，这种方法尚可采用。当量法探伤就是以标准人工反射体的回波高为基准，对缺陷进行定量的方法。如一个Φ2平底孔当量缺陷的含义是指在同样条件下,该缺陷的超声反射声压与同声程的Φ2平底孔的反射声压相同。由于缺陷方位对于入射超声波的反射不一定是最佳取向，加上实际缺陷的性质和反射面的光滑程度的影响，实际缺陷的大小总是比缺陷的当量大小要大，有时两者相差会很悬殊。在超声波探伤技术发展的早期，缺陷的当量法评定需要使用多块加工有不同声程人工反射体的对比试块。既不方便，也不够精确。随着对超声场数学分析研究的深入和超声波探伤仪、探头性能的完善和提高，基于DGS原理的探伤技术得到了广泛的应用。它克服了试块比较法的缺点，成为锻钢件超声波探伤的标准定量方法。根据超声场中反射体的距离(Distance)、反射体的声压增益量(Gain)及反射体的尺寸(Size)之间的内在数学关系，绘制出它们相关的曲线图表并用于实际的超声探伤工作，这就是DGS原理或DGS方法。根据超声波在无限大连续介质中的传播规律，圆盘形声源轴线上一点的声压为：D22PX=2P0Sin[ π (+X-X)] (1)λ4式中P0为声源的起始声压；PX为声源轴线上离声源距离X处的声压；D为圆盘源的有效直径；λ为超声波的波长。在超声波探伤中，超声的发射和接受都是由探头完成的。目前最常用的单直探头的换能器均为圆形压电晶片，其产生的超声场被视为活塞波声场。其声源轴线上一点的声压振幅可按式(1)计算。当X>D时，式(1)可简化为:D2PX=2P0Sin(2πλRX2)„„(2),式中R= D2即为晶片的半径。当X>34λ时10有Sin2πλRX2≈2πλRX2，故式(1)又可简化为：PX= P0λFXS„„(3) 中Fs为晶片面积，即Fs= πD42。N为所用探头的近场长度，即N＝D4λ2。由式(3)可知PX与X成反比，即当距离X足够大(X>3N)时，圆盘源轴线上的声压随距离的增加而衰减，并可按球面波的衰减规律进行计算。计算表明当X＝3N时，用球面波衰减规律代替活塞波衰减规律产生的误差远小于10％，在工程上是完全允许的。当X＝6N时，活塞波衰减曲线与球面波衰减曲线完全重合。在X
2.2.2 DGS原理探伤快速心算口诀除了按上述公式进行探伤灵敏度计算和缺陷当量评定外，在现场探伤工作中，还可使用基于DGS原理的探伤快速心算口诀，方法简单易行，结果快捷准确。下面分几段介绍：a.校定探伤灵敏度的口诀“DGS－2.0－Φ2－100－33.4”；“频率加倍要减6，距离加倍增6定起始”;“加倍距离分5份，前面两份1.5，后面三份都是1。”口诀的第一部分是说：“按DGS原理探伤，用2.0MHz频率的探头，起始灵敏度为Φ2平底孔当量，当声程为100mm时，基准波高的灵敏度增益量为33.4dB。”在工作中应记住这个基准参数。口诀的第二部分是说：“如所用探伤的频率增大一倍，基准参数要减去6dB；探伤声程每增大一倍，基准参数要加上6dB。”口诀的第三部分是说：“当所探工件的声程增加时，基准参数的dB数将按下列方式增加：将增大一倍的声程平均分为五份，前面两份中每增加一份，需要将基准参数增加1.5dB；后面三份中每增加一份，需要将基准参数增加1dB。”下面举例说明这三段口诀的使用。 【例一】今有一Φ560/Φ280×1700mm的锻钢冷轧辊，按我国国标进行超声探伤，使用B2S探头，基准底波高为20％屏高。问灵敏度的底波增益量为多少dB？
〖解〗已知辊身直径为Φ560mm，辊颈直径为Φ280mm，B2S探头的标称频率为2.0MHz，国标规定的探伤灵敏度是Φ2起始。我们先算出Φ400mm的基准底波增益量为：n400=(33.4+6+6)dB，再将400～800mm这段声程均分为五份：400～480，480～560，560～640，640～720，720～800(mm)。可知400～560这部分声程的底波增益量为n’=(1.5+1.5)dB。因此为Φ560mm的辊身的基准底波增益量n560=(33.4+6+6+1.5+1.5)dB=48.4dB。因此可以快速心算出辊颈的基准底波增益量为：n280＝(33.4+6+1.5+1.5)dB＝42.4dB。
【例二】欲对某种冷轧辊Φ640mm的辊身部位，采用4MHz的MB4S探头进行探伤，灵敏度为Φ2起始，问探伤灵敏度如何校定？ 〖解〗已知MB4S探头的频率为4MHz，因此基准底波的增益量为：n640=(33.4－6+6+6+1.5+1.5+1)dB＝43.4dB。探伤灵敏度校定时，将辊身反射最强处的底波作为基准底波，并将其调至20％屏高，然后再增益43.4dB。此时起始灵敏度校定完毕。b.测算缺陷声程衰减量的口诀“声程距离分十份，三个二，两个三，四五七，一十二。”这部分口诀讲的是探伤中，相同当量缺陷因声程变化而引起的增益量变化规律。当在不同声程位置发现缺陷后，可用此口诀快速心算出缺陷的平底孔当量。探伤时，将始脉冲的前沿置于水平刻度零点的稍稍左边，底波声程调至100%。此时自满刻度100%，向左每隔10%声程，一直到接近起始点的10%水平刻度处，相同当量或波高的反射体的声压变化规律是依次增益
2、
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7、12dB。只要知道了缺陷位置的水平百分数和基准波高的dB数，就可迅速地将该缺陷的当量直径确定下来。而当缺陷声程不在水平刻度的10%整数倍处时，可采用内插法，将上述各10%声程区域的dB数近似均分来确定各声程的声压衰减量。让我们记住下表(1)中数字：表1声程的水平刻度区域(%)0/10 10/20 20/30 30/40 40/50 50/60 60/70 70/80 80/90 90/100平底孔声压的声程衰减量(dB)12 7 5 4 3 3 2 2 2总衰减量(dB) 40 28 21 16 12 9 6 4下面举例说明本段口诀的实际应用：
【例三】按GB/T13315标准探伤，在某支Φ620mm冷轧光整机工作辊的探伤中发现在辊身直径的70%深处有一基准波高加12dB的单个缺陷，问该缺陷的平底孔当量为多大？另外在直径的55%深处发现一个基准波高加15.5dB的缺陷，它的当量又是多大？
〖解〗已知基准灵敏度为Φ2当量。按上述口诀，在70%深处的缺陷回波声压的声程衰减量为Δn1＝(2+2+2)dB＝6dB，因此该缺陷的当量尺寸应为Φ2+(12－6)dB＝Φ2.8mm。第二个缺陷的声程衰减量为Δn2＝(2+2+2+3+1.5)dB＝11.5dB，因此，它的当量应为Φ2+(15.5－11.5)dB＝Φ2+4dB＝Φ2.5mm。另外，为了能快速地心算出不同缺陷平底孔当量之间以及不同缺陷当量和缺陷波高之间的dB值关系，我们也推荐记住下面三个表中的数字：表2缺陷当量ΦF/基准当量ΦR的dB值12 7 5 4 3 3 2 2 2缺陷当量ΦF/基准当量Φ1 1 2 3 4 5 6 7 8 910总dB差值0 12 19 24 28 31 34 36 38 40表3缺陷当量ΦF/基准当量ΦR的dB值4 3 3 2 4 3 3 2 2缺陷当量ΦF/基准当量Φ1 1 1.25 1.5 1.75 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5总dB差值0 4 7 10 12 16 19 21 24 26表4缺陷波高/基准波高的dB差值6 3.5 2.5 2 1.5 1.5 1 1 1缺陷波高/基准波高的比值1 2 3 4 5 6 7 8 9 10总dB差值0 6 9.5 12 14 15.5 17 18 19 20使用上述三个表格，在实际探伤中可快捷地对于缺陷当量数值进行换算。在实用中能得到足够的精确度。
【例四】Φ600mm冷轧辊按国标进行探伤，以声程600mm的轧辊健全底波PB＝20%屏高为基准底波，起始灵敏度为Φ2当量。现：a.发现在离轧辊表面300mm深处有一缺陷，其波高PF＝60%屏高，请估算其缺陷当量；b.又在轧辊表面下150mm深处发现一缺陷波，PF＝100%+4dB，请估算其缺陷当量；c.在400mm深处发现有一缺陷，其波高PF＝80%屏高，问此缺陷当量大小为多少？
〖解〗心算：a.缺陷波高60%比基准波高20%，按表(4)，缺陷与基准波高相比高9.5dB；另外，按表1，缺陷声程300mm(50%)比基准声程600mm(100%)的声程衰减量为-12dB，故实际缺陷当量为ΦF＝Φ2+(9.5－12)dB＝Φ2－2.5dB，按表3，该缺陷当量略小于Φ1.75。探伤中可不计。心算b.缺陷波高100%+4dB比基准波高20%要高14+4＝18dB；缺陷声程150mm(25%)的声程衰减量为-(21+3)＝-24dB，故该缺陷的当量为Φ2+(18-24)dB＝Φ2-6dB＝Φ1.4，探伤中也可不计。心算c.此缺陷波高80%比基准波高20%高12dB；缺陷声程400(67%) 的声程衰减量为-(6+1)dB，故该缺陷的当量为Φ2+(12-7)dB=Φ2+5dB＝Φ2.5+1dB，即略大于Φ2.5当量。
在用辊的无损检测主要是表面及近表面的缺陷检测，这些缺陷主要是在使用中产生的。冷轧辊在使用中，辊面因与轧件及支承辊周期性的接触而引起辊面的硬度升高和接触疲劳并产生细小的疲劳裂纹；此外，冷轧辊经常会由于轧制时的堆钢、打滑、粘钢、异物咬入等事故以及磨削时的烧伤，使辊面受到热冲击而产生热裂纹。这些裂纹缺陷在辊面的修磨中应被彻底去除。如果辊面在修磨中，裂纹未经磨净，则残余的裂纹缺陷将在随后的使用中在交变的轧制负荷下向辊面皮下扩展。经过一段时间的疲劳裂纹发展，通常将导致辊身带状疲劳剥落而致废，造成重大经济损失。日本方面有关研究指出，在一定条件下，辊面未磨净的残余裂纹长度达到0.2mm时，就有可能最终引起辊身带状剥落。我们知道，轧辊总消耗由正常辊耗和非正常消耗两部分构成。近年来，宝钢的冷轧辊辊耗约为日本同类型企业的一倍左右，其中的正常辊耗水平与日本的相似，之所以总辊耗比日方高得多，原因就是宝钢的非正常辊耗包括轧辊的剥落、断裂致废及因事故导致的无效磨削比日方高了很多。这些年来的在用轧辊检测实践表明，在用辊的有计划和定期检测，对消除和减少轧辊的剥落、爆辊及断辊等恶性事故，降低轧辊的无效磨削提高轧辊的使用效能，起到了关键性的作用。在用辊的表面检测目前主要为涡流检测(ET)、超声表面波检测(UT)和磁粉检测(MT)三种。 3.1 轧辊的涡流检测法
涡流检测法由于具有高速度、低消耗、易于实现自动化、探头不直接接触轧辊及无需耦合剂等特点，加上对辊面的硬度变化和表面细小裂纹的检测灵敏度高等优点而被广泛用于轧辊的在役检测。目前在用辊的自动检测，多采用在磨床上附加安装ET设备来进行。ET的基本原理是电磁感应原理。使用一个激励线圈在被检工件表面产生交变磁场，该变化的磁场又在工件表面感应出涡流。当工件中存在某一缺陷时，它将使磁场和涡流产生畸变，反映到探测线圈上则是使其阻抗发生变化。通过检测线圈的涡流信号，就可将上述缺陷引起的变化检测出来，从而起到探伤作用。宝钢几个冷轧厂的磨辊车间为配合磨床对轧辊的修磨，都使用涡
流检测设备进行轧辊的在役检测。检测实践表明增添涡流检测后，轧辊的剥落、损坏事故大为减少。我们知道，任何一项无损检测技术都有其局限性。实践检测中影响涡流检测结果的因素较多，例如轧辊显微组织中较多的游离合金碳化物，特别是高速钢组织中的粗大碳化物 等都能对涡流信号产生影响而产生误判，从而增加了无效修磨量，造成浪费。另一方面，在实际检测中，微细的辊面疲劳裂纹在ET时发生漏探而造成过轧辊剥落事故。其原因可能与此种微裂纹产生的微弱涡流信号与上述碳化物信号相似而造成的。目前，为保证检测准确无误，采用增加超声表面波检测以及磁粉探伤来确认缺陷的真实性，取得了很好的效果。 3.2 超声表面波检测
轧辊的ET检测技术是欧洲开发的，欧洲用得较多，而日本则多采用超声表面波检测技术。随着多年的生产和检测实践及对轧辊的表面质量要求的日益提高，国内外大多已将此两种技术联合使用，以取长补短。用超声表面波检测弥补涡流检测对浅表裂纹的发现能力，用涡流检测法来发现锻钢冷轧辊表面的软点，这又是超声检测技术所无能为力的。表面波因其发现者而命名为瑞利波，它只在厚度远大于波长的固体表面很浅的表层上传播，具有纵波和横波的双重性质，是纵波和横波的合成。作表面波振动的固体质点运动轨迹为在垂直于介质表面并与波传播方向平行的平面上的椭圆。表面波的振幅随着离表面深度的增加而迅速衰减，实际上离表面深度一个波长以上的部位质点振动振幅已很微弱(一个波长深处质点的振动能约为表面处的4%)。因此，用表面波进行探伤时，一般只能发现金属介质表面两个波长深度范围内的缺陷，但它对表面上的缺陷十分灵敏，其分辨力优于横波和纵波。当遇到表面或近表面裂纹时，部分声波在缺陷处仍以表面波的形式被反射，并沿物体表面返回。利用此特性，表面波可用以检测表面和近表面的缺陷。不同形状的缺陷对表面波的反射能力明显不同。对于暴露在表面上有尖锐棱角的缺陷，有较大的反射能力。当棱边的曲率半径较大(约大于五个波长)时，表面波甚至可全部通过而没有反射，继续前进，直至下一个较尖锐的棱边处才反射回来。随着缺陷埋藏深度的增加，反射能力将迅速下降。某冷轧厂使用表面波检查在役工作辊修磨前后的表面裂纹，取得明显效果。使用表面波检查后，防止了带有残余表面裂纹的轧辊进入生产线，从而有效地消灭了由此导致的轧辊剥落和爆辊事故。使用表面波检查时应注意： ·轧辊表面清洁度对检查的影响
传播表面波的表面附着油层时，表面波几乎完全衰减。这是因为表面波传播和振动状态的理论，是对固体介质的一侧为真空或空气时才成立，如附有油层，则表面波的垂直分量向油层辐射，从而使其衰减。极薄的油层对表面波的传播基本上没有什么影响，粘附于轧辊表面的油污、铁锈、水垢以及与材料表面相接触的其他物体，甚至灰尘对表面波也有强烈的衰减作用。因此，要将检查表面清除干净。 ·表面粗糙度和材料显微组织的影响
工件表面粗糙度对表面波的传播有明显的影响。粗糙的表面不但使声耦合不良，而且在传播过程中容易发生波的散射，使表面波衰减增大。因此表面粗糙度值低的可采用高频探测，表面粗糙高的应采用低频探测。由于表面波的波长较短，粗晶材料的晶界对表面波有明显的衰减作用，其晶粒度大小与所用表面波波长λ的比值越大，衰减作用越大。对于粗晶材料采用较低频率的表面波探测为宜。 ·材料厚度要大于表面波波长
当材料厚度小于波长的两倍时，衰减显著增加。 ·工件表面曲率的影响
表面波在凸圆柱面上的传播速度大于平面上的传播速度；凹弧面上的传播速度低于平面上的声速，并使衰减增大。 3.3 轧辊的磁粉探伤(MT) 磁粉检测是检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法，而轧辊材料正是铁磁性材料，用磁粉检测可探测如热冲击烧伤裂纹、磨削裂纹、疲劳裂纹及夹杂物等表面缺陷和近表层裂纹。因磁粉探伤可探测近表面未显露的缺陷和充满氧化物和其他杂质的裂纹，故使用 磁轭法磁粉探伤检测要比渗透探伤方法更优越。由于轧辊的自动化磁粉探伤难度较大，磁轭与轧辊既要紧密接触，又不能损坏其表面；磁痕的自动识别也很难实现。使用便携式磁粉探伤装置效率较低，轧辊由于重量大，移动和转动均很困难，也难以保证100%的全面检查，因此磁粉探伤应在局部应用，以及作为辊身涡流和超声表面波检测的辅助检测方法。便携式磁粉探伤装置中以旋转磁场荧光磁粉探伤装置较好，它可以通过一次磁化将辊面各种走向的裂纹性缺陷检测出来，旋磁磁轭还可以方便地用来进行辊面的退磁操作。目前在役轧辊的表面检测基本都用涡流和超声表面波技术来检测，若通过这两种设备检测合格，可以放心使用；如果ET和表面波两种方法之一发现问题，可借助MT来最后确认是否为危险的裂纹性缺陷。 〖结束语〗
锻钢冷轧辊作为宝钢冷轧生产的主要备件，其使用条件极其严酷，各项性能要求极高。可以说冷轧辊的生产和检测技术水平，代表了一个国家机械制造工业的水平。宝钢设备检测公司通过这些年来的工作，对各种新品及在用品冷轧辊进行了大量的检测实践，得到了充分的锻炼，掌握了较全面的无损检测技术，积累了许多宝贵的经验，为宝钢的冷轧生产的顺行起到了保驾护航作用。冷轧辊的材质和制造工艺技术还在不断更新发展，我们的工作也将与时俱进。我们将在复合高速钢、半高速钢冷轧辊的无损检测方面，进行探索；对引起冷轧辊带状剥落的辊面及皮下细小裂纹的监测进行试验研究，为我国的无损检测技术的进步作出应有的贡献。
英国轧辊制造有限公司提供
2007年6月
第11篇：轧辊要怎么造句
【注音】：
ya gun
【意思】：
轧钢机上的主要装置，是一对转动方向相反的辊子，两个辊子之间形成一定形状的缝或孔，钢坯由缝或孔中通过，就轧成钢材。
轧辊造句：
1、一旦上路，它便展现出硬朗，粗旷的本性。它的轧辊轴承架占据了整个后座。
2、据里昂证券亚太市场预计，车体使用的轧辊钢其原材料价格目前已占到轧辊钢价格的13%。
3、随着轧钢技术的发展，轧机速度和自动化程度不断提高，对轧辊的质量提出了更高的要求。
4、研磨轧辊在冷轧厂扮演着非常重要的角色。
5、一次移动一支轧辊，防止辊身之间的接触，碰撞。
6、对轧辊烧伤形成机理和影响烧伤因素进行了分析研究，提出了防止和减小烧伤的方法。
7、具有优异的润滑性能，有效降低轧制力，减少轧辊磨损，避免粘辊显现。
8、这本轧辊失效的册子将有助于将来解释和防止类似情况发生。
9、驱动器都放松和倒带单位利用交流伺服优化的控制精度，再加上索玛的‘抛张力控制系统‘，以消除轧辊伸缩。
10、这些措施包括更广泛的轨道前方和后方，暂停关节，降低轧辊中心，大型防倾杆，并修订衬套和冲击。
11、上臂支点有4步凸轮调整容易轧辊中心的变化。
12、在正常连轧生产条件下，同时在线采集轧辊与轧件速度并采用电流—力矩法估计机架问张力值，可以在线地识别前滑模型。
13、在这个软件平台上，实现了轧辊非圆截面车削加工指令的自动生成和非圆截面车削的软靠模。
14、介绍轧辊淬火感应器的设计原理和加工工艺过程，以及日常维护注意事项。
15、奠定了毛衣列单位之间的两条毛巾，轧辊，以干，并把毛衣就干毛巾或干涸，在机架上。
16、模型中轧辊间距采用真实尺寸。
17、模拟得到生产良好复合轧辊、漏钢等不同的生产工艺条件。
18、为了提高传统小波变换的性能，使用提升小波变换提取轧辊偏心信号，并对其进行在线自寻优控制。
19、仿真试验表明，该方法是有效的，对外界环境干扰具有很好的适应性，能够实现轧辊偏心信号的实时动态控制。
20、安排经常性的轧辊检验。
21、改进传动系统在设计、加工及使用中的不足，从根本上解决了轧辊不同步造成的产品质量缺陷。
22、新的计划是要她有点唱名左右，机器人，除了她的感官身体，让她可以轧辊周围的房子。
23、本文叙述了一种粮机轧辊用胶料的研制成果。
24、改善轧制条件以避免这类轧机事故发生。当出现轧机事故时，应立即把轧辊撤下轧机，并进行进一步的观察及修磨。
25、数值模拟轧辊复合层连续铸造，采用分段直线拟合曲线和控制容积法。
26、提出连续铸造轧辊复合层界面良好熔合的判据。
27、给出了轧辊淬火过程中的温度场及热应力场的有限元计算。
28、获得轧辊复合层连续铸造法生产装置的总体设计方案。
第12篇：钢筋线材加工协议书
钢筋线材加工协议
甲方：
乙方： 江苏市诚信钢筋加工厂注册号：320507600450223
根据《中华人民共和国合同法》及有关地方法律规定，结合本工地实际情况，经双方友好协商，为明确双方职责，特订立如下协议：
一、材料供货：
1、由于第一次合作，乙方愿意先付工厂，并委托乙方加工。
2、乙方先加工10吨后，再向甲方申报材料。
二、质量要求：
1、乙方根据甲方提供的钢筋翻样单或规范要求进行下料加工。
2、乙方加工的必须材料符合要求即HRB235Φ6(5.6㎜)、HRB235Φ8(7.3㎜)、HRB235Φ
10(9.3㎜)、HRB400Φ6(5.5㎜)、HRB400Φ8(7.2㎜)、HRB400Φ10(9.2㎜)。
三、成品钢筋送货、收货：
1、如加工5-10吨的料单甲方应提前二天向乙方提交加工料单，如加工10-20吨需提前3-4
天。乙方必须根据甲方料单进行制作加工，并负责送到工地甲方指定点卸货。
2、乙方如需材料，应提前三天申报，并携带相关依据。
3、因甲方供料不及时造成延误由甲方负责。
4、收货人甲方指定
四、返还方式：
1、圆钢加工每吨按理论计算返还甲方元/吨。
2、三级钢加工每吨按理论计算返还甲方元/吨。
五、结算方式：
1、乙方送到现场的钢筋由甲方负责人验收并签字，验收单必须双方确认签字后有效，并
作为结算依据。
2、每月二次（1日、16日）甲、乙双方进行送货单核对，并双方签字。
3、待主体封顶甲、乙双方必须结清所用账目。
六、本协议未尽事宜，双方另行协商解决，本协议一式两份，甲乙双方各执一份，并经双
方签字，盖章后生效。（价款结算后自行终止）
甲方代表签字：乙方代表签字： 签 订 日 期：签 订 日 期：
第13篇：线材质量问题及改进
线材质量问题及改进
线材生产中会存在表面裂纹、脱碳、划伤、麻面、折叠与结疤等质量问题，需要分析并采取相应该进措施。
1、表面裂纹
表面裂纹的特征是：存在于表面，深度大小不同，有平直、弯曲和折曲的形状，以一定角度向线材内部渗透。
应采取措施：提高铸坯质量，防止非金属夹杂物、气泡、偏析等缺陷产生，同时加强堆冷效果；定期检查导卫是否对中，导卫中有否存在氧化铁皮堵塞；定期检查轧槽是否过度磨损或因处理堆钢事故时损伤了轧槽。
2、脱碳
脱碳会使钢的表面硬度、耐磨性、冲击韧性、使用寿命等方面性能降低。
减缓脱碳应：进行快速加热，缩短钢在高温区域停留时间，正确选择加热温度，避开易脱碳钢的脱碳峰值范围，适当调节和控制炉内气氛，对易脱碳钢使炉内保持氧化气氛，使氧化速度大于脱碳速度等。
3、划伤
划伤主要特征是沿轧制方向上呈现直线形沟状的缺陷，在线材全长上呈现连续或不连续分布。
主要措施为：及时检查和维护设备损耗情况，及时调整和更换配件
4、麻面
麻面是线材表面上有许多细小凹点组成的片状粗糙面，产生麻面缺陷主要是轧槽冷却不当或严重磨损，应及时检查轧辊冷却和轧槽表面磨损及锈蚀情况，并按计划更换轧槽。
5、折叠和结疤
折叠是线材表面沿轧制方向平直或弯曲的细线，通常与盘条表面呈某一角度分布，很长且形状相似。产生折叠的因素有：孔型过充满或欠充满，轧制张力不稳以及导卫不对中或磨损严重，认真检查辊环、轧槽的使用情况，定期检查红坯尺寸和导卫，如有问题及时更换。 结疤是线材表面黏结金属片而形成的疤皮，一般呈舌头形或指甲形。结疤产生的原因有：轧槽严重磨损；外界金属落在轧件表面；辊环“掉肉”或导卫有毛刺等。因此在轧制前认真检查轧槽是否有缺陷，定期更换轧槽；认真清理导卫间的金属碎屑。
第14篇：中国线材市场调研报告
2012-2016年中国线材市场调研及投资方向研
究报告
报告简介线材是用量很大的钢材品种之一。轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削成热处理制成机械零件或工具等。
中国报告网发布的《2012-2016年中国线材市场调研及投资方向研究报告》共十章。首先介绍了线材相关概述、中国线材市场运行环境等，接着分析了中国线材市场发展的现状，然后介绍了中国线材重点区域市场运行形势。随后，报告对中国线材重点企业经营状况分析，最后分析了中国线材行业发展趋势与投资预测。您若想对线材产业有个系统的了解或者想投资线材行业，本报告是您不可或缺的重要工具。
本研究报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库。
报告目录、图表部份
目录 第一章 线材产品概述
第一节 产品定义
第二节 产品用途与特点
第三节 行业生命周期分析
第二章 中国线材行业发展环境分析
第一节 国内线材经济环境分析
一、GDP历史变动轨迹分析
二、固定资产投资历史变动轨迹分析
三、2012年中国线材经济发展预测分析
第二节 中国线材行业政策环境分析
第三章 线材行业上、下游产业链分析
第一节 线材产业链分析
一、产业链模型介绍
二、线材产业链模型分析
第二节 上游行业发展状况分析
一、2007-2011年主要原料产量分析
二、2012-2016年主要原料产量预测
第三节 下游产业发展情况分析
一、2007-2011年主要下游产品消费量分析
二、2012-2016年主要下游产品消费量预测
第四章 中国线材市场分析
第一节 线材市场现状分析及预测
一、2007-2011年中国线材行业总产值分析
二、2012-2016年中国线材行业总产值预测
第二节 线材产品产量分析及预测
一、2007-2011年中国线材产量分析
二、2012-2016年中国线材产量预测
第三节 线材市场需求分析及预测
一、2007-2011年中国线材市场需求分析
二、2012-2016年中国线材市场需求预测
第五章 中国线材市场规模分析
第一节 2007-2011年中国线材市场规模分析
第二节 2010年中国线材区域结构分析
第三节 中国线材区域市场规模分析
一、2007-2011年东北地区市场规模分析
二、2007-2011年华北地区市场规模分析
三、2007-2011年华东地区市场规模分析
四、2007-2011年华中地区市场规模分析
五、2007-2011年华南地区市场规模分析
六、2007-2011年西部地区市场规模分析
第四节 2012-2016年中国线材市场规模预测
第六章 线材价格趋势分析
第一节 2007-2011年中国线材市场价格分析
第二节 国内产品当前市场价格及评述
第三节 国内产品价格影响因素分析
第四节 2012-2016年中国线材市场价格预测
第七章 线材主要生产厂商分析
第一节 企业
1一、企业概况
二、企业优劣势分析
三、2009-2011年经营状况分析
四、2012-2016年公司发展战略分析
第二节 企业
2一、企业概况
二、企业优劣势分析
三、2009-2011年经营状况分析
四、2012-2016年公司发展战略分析
第三节 企业
3一、企业概况
二、企业优劣势分析
三、2009-2011年经营状况分析
四、2012-2016年公司发展战略分析
第四节 企业
4一、企业概况
二、企业优劣势分析
三、2009-2011年经营状况分析
四、2012-2016年公司发展战略分析
第五节 企业
5一、企业概况
二、企业优劣势分析
三、2009-2011年经营状况分析
四、2012-2016年公司发展战略分析
第六节 企业6
一、企业概况
二、企业优劣势分析
三、2009-2011年经营状况分析
四、2012-2016年公司发展战略分析
第八章 线材行业竞争格局分析
第一节 中国线材行业集中度分析
第二节 线材国内外SWOT分析
第三节 2012-2016年中国线材行业竞争格局预测分析
第九章 2008-2010年中国线材行业相关运行数据分析
第一节 2008-2010年中国线材行业总体数据分析
一、2008年中国线材行业全部企业数据分析
二、2009年中国线材行业全部企业数据分析
三、2010年中国线材行业全部企业数据分析
第二节 2008-2010年中国线材行业不同规模企业数据分析
一、2008年中国线材行业不同规模企业数据分析
二、2009年中国线材行业不同规模企业数据分析
三、2010年中国线材行业不同规模企业数据分析
第三节 2008-2010年中国线材行业不同所有制企业数据分析
一、2008年中国线材行业不同所有制企业数据分析
二、2009年中国线材行业不同所有制企业数据分析
三、2010年中国线材行业不同所有制企业数据分析
第十章 2012-2016年中国线材行业投资的建议分析
第一节 中国线材行业投资风险分析
一、市场竞争风险
二、原材料压力风险分析
三、技术风险分析
四、政策和体制风险
五、外资进入现状及对未来市场的威胁
第二节 投资风险分析
一、同业竞争风险
二、市场贸易风险
三、行业金融信贷市场风险
四、产业政策变动的影响
第三节 行业应对策略
一、把握国家投资的契机
二、竞争性战略联盟的实施
三、企业自身应对策略
第四节 市场的重点客户战略实施
一、实施重点客户战略的必要性
二、合理确立重点客户
三、对重点客户的营销策略
四、强化重点客户的管理
五、实施重点客户战略要重点解决的问题
图表目录（部分）：
图表：2005-2011年国内生产总值
图表：2005-2011年居民消费价格涨跌幅度
图表：2011年居民消费价格比上年涨跌幅度（%）
图表：2005-2011年国家外汇储备
图表：2005-2011年财政收入
图表：2005-2011年全社会固定资产投资
图表：2011年分行业城镇固定资产投资及其增长速度（亿元） 图表：2011年固定资产投资新增主要生产能力
图表：……
更多图表详见正文……
【出品单位】 中国报告网
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第15篇：中国轧辊产业发展综述
中国轧辊产业发展综述
Stephen Sun
1、我国轧辊行业的基本情况
近年来，我国的钢铁工业以每年递增超过20%～30%的速度发展，钢铁产量已经连续十多年排名世界第1。2010年粗钢产量达到了6.2665亿吨，钢材产量达到7.9627亿吨，分别比2009年增长9.3%和14.7%。2010年，世界粗钢产量为14.14亿吨，我国粗钢产量远远超过排名第2～第6位的日本、美国、俄罗斯、韩国、德国5个国家粗钢产量的总和。我国钢铁、轧钢业的迅速发展，钢材产量的逐年增加，对轧辊制造业是有利的，按照国内各类轧钢机轧制辊耗的粗略统计轧制1 吨钢材消耗1.2-1.3 kg轧辊估算，生产8亿吨钢材，需消耗约100万吨轧辊。轧辊作为轧钢机的重要工具及消耗件，将伴随着轧钢技术的进步和轧钢装备的不断更新换代而发展。因此，我国的轧辊制造企业只有密切关注和深入了解轧钢行业的发展趋势，才有可能为自身的发展和技术进步确定方向。
1935年，鞍钢轧辊厂的前身开始生产冶金轧辊，至今已有70多年的历史。1950年，上海新沪钢铁厂开始生产轧辊。目前，国内有冶金轧辊生产企业有300多家。
轧辊企业经过50年的努力奋斗，产品品种和质量有了较大提高和改观，国内轧辊制造企业能够生产和满足中、小型型钢、连续棒材、高速线材、无缝钢管、窄带钢、中宽带钢等轧机轧辊的使用要求。自2005年，我国年出口轧辊超过万吨，销往世界上二三十个国家。随着我国轧辊制造水平的不断提高，我国的轧辊辊耗由1970年轧制一吨钢消耗7.9 kg，降至90年代初4 kg/t，1998年，降至2.46 kg/t，目前轧辊辊耗在1.2 kg/t左右。国内轧钢行业是靠大量投资，引进国外最先进装备快速发展起来的，轧辊行业则主要靠自力更生，不断技改、扩建而推动发展，引进外资，合资兴办轧辊企业则刚刚起步。与轧钢行业相比，轧辊行业的发展较慢，经历更艰辛。随着国内轧机和产量的不断增加，轧辊消耗和需求量亦在逐年增加，然而国内轧辊低档次产品供大于求，产品过剩，制造厂竞相压价，而高档优质轧辊供应不足，依靠进口的局面始终未能得到彻底改变。近年来，国内新建大批板带轧机和H型钢轧机，这些新建轧钢厂基本上是选购和引进国外最先进的轧钢装备和工艺软件，控制系统全部由国外提供并配套安装，随机还订购了大量世界上最知名轧辊制造企业生产的优质轧辊。这一变化给轧辊制造厂带来了巨大的压力。目前，国内大型板带轧机和热轧宽带钢连轧机使用的各类轧辊约有一半需从国外进口，国际上的先进轧辊制造企业及其生产的各种类型的优质轧辊已悉数进入国内市场。宝钢宽带钢连轧机使用的大型板带轧辊约70%需从国外进口，直径Φ1 m以上的大型锻钢支承辊需从国外订购，特厚板轧机支承辊的订货交货期排到了2015年以后。引进大型H型钢轧机使用的轧辊也需依靠进口，大型型钢和板带轧机急需的复合半钢辊套，高铬钢、半高速钢、高速钢轧辊和大型深淬硬层工作辊和支承辊，国内虽然已经能够小批量生产，但生产的产品还不能稳定达到国际同类产品的技术指标和性能，无法全面满足现代化轧机的使用及供货要求。
综上所述，我国大、中型优质轧辊的生产和供应仍是轧辊企业需要通过引进技术、资金和通过自主技术创新和技术进步来解决的首要问题，据统计和推算，我国新建和在建的各类大型轧钢机全部建成达产后，中厚板轧机年需轧辊4—6万吨；热轧宽带钢连轧机年需6—8万吨；热轧中宽带钢轧机年需轧辊2—4万吨；冷轧宽带钢连轧机年需6—8万吨；大型型钢和H型钢轧机年需轧辊4—6万吨。巨大的轧辊需求量，要求国内轧辊制造企业认真细分市场，寻求产品定位，形成具有自主知识产权的主导产品。只有掌握世界轧辊发展的信息，加强基础性研究工作，加大轧辊新产品、新工艺的前期投入，建立必备的试验检测手段，配备相对稳定的研发人员，加强轧辊生产过程和工艺关键点控制，建立适合企业运行的创新体系，才能保证轧辊企业在激烈的市场竞争中，保持强盛不衰的竞争能力。才能开发出高质量优质轧辊，满足现代化轧机的使用要求，才能使国内的轧辊在国际轧辊市场上占有重要的位置。
2、中国轧辊制造业技术现状与发展趋势
核心提示：近几年，具有国际先进水平的轧机和轧制技术相继落户中国，推动了我国冶金轧辊制造装备和制造技术快速发展，使我们逐渐从早期的手工操作向自动化、智能化控制方向发展，无论从控制水平还是精度都得到大幅度提高，轧辊质量稳定提高。 2.1概述
在钢产量快速增长的同时，我国钢材品种的结构优化步伐也在加快，尤其是以发展板材为中心的产品结构优化与调整。第一个特点是冷轧板比例大大提高，汽车板、家电板等高级板材以及电工钢板、不锈钢板等高附加值特殊用途板材产能提升迅速。从整个冷轧行业来看，工艺装备能力及技术水平明显提高，2007年我国已建及在建的宽带冷连轧机已达到30余套，新上轧机以及一些老轧机通过技术改造，基本都配备了先进的板型控制系统，高级冷轧薄板的生产能力已达到4000万吨以上。如果再考虑单机架冷轧等小型轧机，我国冷轧板材产能约在7000万吨左右。第二个特点是钢材生产逐渐由常规型向高等级方向发展，如型线材产品向高强度方向发展，建筑用钢筋由过去的Ⅱ级钢筋向HRB400钢筋推广；第三个特点是以汽车板、管线钢、容器板、造船板为主体的各类板材，向高强度、高韧性、良好焊接性能及表面质量方向发展；薄板产品向着超细晶、高强度方向发展。总体上讲，除少数品种和规格特殊用钢外，目前我国钢材实物质量已逐步接近或达到国际先进水平。
为实现高等级钢材产品的轧制需求，国内高端轧辊的研制和开发进程加快，大量替代进口的轧辊在短时间研制成功并取代进口，极大地满足了国内钢铁工业发展的需求。
轧辊作为轧钢工业的重要工具，是轧钢设备的最主要消耗部件，随着产钢量的增加，轧辊消耗量迅速增加。粗略计算，如果按吨钢消耗轧辊1kg估算，仅2007年的轧辊消耗就约在50万吨左右。随着钢铁企业产出能力的大规模迅速扩张，新建投产轧机的不断增加，给轧辊制造行业带来“井喷式”的强劲需求，中国的轧辊制造行业获得了前所未有的发展机遇。
为紧跟钢铁产业迅猛发展的步伐，满足日益增长的市场需求，国内各轧辊制造企业近年来也加快了技术改造、产能扩张的速度。通过加强技术改造、自主研发能力培育，在技术装备、产品的使用性能上已达到国际水平，并形成了一大批具有自主知识产权的专有技术。经过多年发展，目前中国轧辊制造企业产品品种多、覆盖面广，可以生产不同材质、不同规格、不同品种的各种轧辊，服务并满足于国内各种轧机需求，通过与钢铁企业的合作与互动，建立战略联盟关系，深化技术交流与合作，共同立项研发课题，使上下游双方达成了一定的默契和协调，优化了市场资源和发展基础。
受轧辊行业火爆形势影响，大量的资金投入轧辊制造行业，扩建和新上一批轧辊制造企业。与此同时，国外轧辊制造企业也看中了中国轧辊业这块蛋糕，纷纷斥资在中国建立或合资兴建轧辊制造厂。据不完全统计，目前我国现有大大小小300多家轧辊厂，产出能力达到70万吨左右。 但是也应该看到，国内的轧辊企业虽然在产量上不断扩大，但在品种结构调整却没有完全跟上钢铁工业技术进步、结构优化调整的步伐，高端轧辊生产能力明显不足。如高速钢、半高速钢轧辊，目前国内仅有中钢邢机具备批量生产能力，市场占有量较低；宽带冷连轧机用高质量轧辊，国内只有中钢邢机、常冶具备工作辊、中间辊批量供货能力，而对于大型支承辊目前只有一重、二重以及中钢邢机等具备生产能力且产能难以满足市场需求。有些高等级板材的轧制还依赖进口轧辊，特别是“十一五”期间新上的宽带钢生产线，板材精度要求较高，这方面的矛盾会显得更加突出。宝钢、鞍钢等大型钢铁企业宽板带轧机每年都要从国外进口轧辊，这也反映出我国轧辊总体制造水平还有待于进一步提高。因此，为现代化轧机配备高性能的轧辊成为我国轧辊制造业面临的新课题，而选择轧辊生产工艺和材质是制造不同种类高等级轧辊的关键。 2.2、中国轧辊制造技术现状
近几年，具有国际先进水平的轧机和轧制技术相继落户中国，推动了我国冶金轧辊制造装备和制造技术快速发展，使我们逐渐从早期的手工操作向自动化、智能化控制方向发展，无论从控制水平还是精度都得到大幅度提高，轧辊质量稳定提高。
2.2.1.铸造轧辊
在冶炼设备方面，对于铸铁轧辊，落后的冲天炉、反射炉已在上世纪末被陆续淘汰，代之以工频炉、中频炉，铁水质量改善，工作效率大大提高，工作环境净化，降低了工人的劳动强度。但目前国内工、中频炉冶炼主要还是采用酸性炉衬，不具备氧化、还原功能，降低铁水中的P、S含量受到一定限制，只能采用其他辅助手段进行降P脱S。铸钢轧辊因对钢水中P、S等杂质含量要求较严，一般冶炼采用电弧炉，随着轧辊对夹杂、气体含量要求的提高，铸钢轧辊的冶炼开始向电弧炉+钢包精炼炉冶炼发展，有些厂家还采用了保护浇注、真空浇注等先进生产工艺，进一步提高轧辊的内在质量。
在制造工艺方面，也从过去常法浇铸单一材质、半冲洗、全冲洗浇铸复合材质发展到今天的离心复合浇铸工艺、CPC复合制造以及喷射成型、热等静压成型、液态金属电渣复合等，目前以离心复合、全冲洗溢流复合为主要生产方式，CPC和其他一些先进的轧辊制造技术日前尚未形成生产能力。近年来，堆焊轧辊作为一种新型轧辊制造和修复方法，取得了快速发展，堆焊的品种主要包括铸钢、锻钢轧辊，堆焊方式已发展到目前的药芯焊丝堆焊、电刷涂镀、激光表面合金化和粘接轧辊等。有些轧辊品种实现了组合装配生产，如板带轧机的立辊、型钢万能机组组合辊等。针对型钢轧辊孔型深的特点，为保证孔型面磨损均匀，有些厂家采用了带槽铸造技术。为解决大型铸钢轧辊补缩问题，中钢邢机自主开发了无流浇注技术，使轧辊制造过程实现了顺序凝固，减少了中心疏松。
中钢邢机从德国GP公司引进了大型立式离心浇铸机及离心轧辊制造技术、增建了30吨、45吨电弧炉、70吨LF/VD钢包精炼炉以及多台中频、工频感应炉设备，已经建成大型铸钢轧辊、离心复合系列铸铁轧辊、大型复合铸钢支承辊等优质轧辊生产线，其工艺、技术、装备代表着我国目前轧辊制造业的先进水平。另外，太钢和瑞典阿克斯、一重和德国Irle、宝钢和日立也实现了合资或者引进技术，这使中国的轧辊制造技术快速发展。
在轧辊材质方面，铸铁轧辊由过去的冷硬铸铁、无限冷硬、冷硬球复等发展到目前的珠光体球铁、针状组织球铁、高NiCr无限冷硬铸铁、高Cr铸铁等新型轧辊材质，为适应不同轧机需要，各个材质的性能也在不断细化和提高，如适用于宽厚板轧机、炉卷轧机及带钢热连轧机的高NiCr无限冷硬铸铁，适用于带钢热连轧机粗轧、精轧前段的高Cr铸铁工作辊、宽厚板轧机高Cr铁上作辊及平整轧机用高Cr铁工作辊。为满足市场需求，在品种优化的同时，产品性能也向更高层次发展，如改进型高镍铬无限冷硬铸铁、改进型高Cr铸铁等材质新品种的开发和推广。铸钢轧辊过去一直采用的是低合金的普通铸钢、半钢材质，随着轧辊性能要求的提高，铸钢轧辊在向高合金方向发展，如在板带轧机两辊粗轧工作辊及型钢轧机开坯辊上用于替代常规铸钢材质的热作模具钢材质、热带钢精轧前段使用的高速钢材质、粗轧机架使用的高路钢、半高速钢材质、立辊使用的半钢材质、型钢万能轧机辊环使用的半钢、高碳半钢、高Cr铁、高Cr钢、高速钢材质等。根据轧机特点，为增加耐磨性，有些机架实现了以铁代钢，如型钢万能轧机的合金球铁BD辊。
在热处理方式上，过去有些轧辊基本不进行热处理，靠自然时效消除应力，如冷硬铸铁轧辊、普通铸钢轧辊系列，随着轧辊材质的发展，高合金的轧辊开始进行人工时效热处理，不仅用于消除铸造应力，更主要的是通过适宜的热处理，获得所需的轧辊使用性能，热处理一般采用箱式电阻炉或燃气炉。近年来，为进一步提高轧辊性能，差温、准差温热处理方式开始采用，差温热处理可将轧辊的工作层和芯部采用不同的热处理方式，获得优异的综合性能。目前，中钢邢机的优质复合轧辊和复合铸钢支承辊均采用差温方式进行热处理。对于深开孔型的型钢轧辊，为保证轧辊的使用性能，采用了预开孔型热处理的生产方式。 2.2.2.锻钢轧辊
目前，我国锻钢轧辊主要应用于冷轧带钢工作辊、中间辊以及各类板带钢轧机支承辊，也用于带钢热连轧机小立辊、粗轧机架工作辊，初轧机及钢坯连轧机轧辊，H型钢万能轧机水平辊轴，棒线材轧机粗轧机架轧辊，无缝钢管轧机穿孔机架及轧管机前架轧辊，焊管轧机各类轧辊，有色金属板带材冷热轧工作辊、支承辊及铸轧辊，以及各类轧机辊道辊、夹送辊、校平辊、矫直辊等。产品制作一般经冶炼、铸锭及锻造，并通过热处理方法达到辊身、辊颈不同的性能要求。
（1）钢锭冶炼
锻钢轧辊的发展离不开轧辊毛坯生产技术的进步，钢锭冶炼作为决定轧辊最终使用性能的重要工艺步骤然被高度重视起来。钢水的纯净度对锻钢轧辊的使用性能特别是抗事故性能有重要的影响，存在于轧辊锻坯中的非金属夹杂物、有害气体(如[H]等)以及碳化物的偏析都有可能成为剥落或断辊的裂纹源。目前，我国锻钢轧辊常用的冶炼方法主要有以下几类：
电炉冶炼，主要适用于一些合金含量较低的锻钢热轧辊以及矫直辊、辊道辊、夹送辊等一般用途轧辊。现在大型轧辊企业制做锻钢轧辊时，电炉一般仅用作熔炼设备，所需成分的精炼和最终成分精确调整均在炉外钢包精炼的第二阶段进行。
电炉冶炼+炉外钢包精炼，主要适用于锻钢支承辊、合金含量较高的锻钢热轧辊以及部分冷轧工作辊。钢包精炼工艺可满足Cr5材质以下大部分黑色和有色金属轧制用冷轧辊的制作使用要求。1996年邢机公司研制成功并形成了批量生产钢包精炼冷轧辊的能力，开辟了国内首条钢包精炼冷轧辊生产线，产品在武钢、攀钢等厂家冷轧机上机实轧，取得了与电渣重熔冷轧辊相当的使用效果。目前，中钢邢机具备Cr
2、Cr
3、Cr4等系列钢包精炼冷轧辊的生产能力。
电炉冶炼+电渣重熔，主要适用于冷轧工作辊、高合金有色热轧辊以及铸轧辊套等特殊用途轧辊。电渣重熔属二次熔炼，制造周期长，需要消耗大量电能，使冷轧辊的制造成本提高，但对于偏析程度相对严重的Cr5等高材质冷轧辊钢，电渣重熔冶炼铸锭工艺还是不可缺少的。目前，中国带材冷轧工作辊及中间辊生产基本经过电渣重熔工序。 电炉冶炼+钢包精炼+电渣重熔，用于现代化连轧机用高性能冷轧工作辊。中钢邢机是目前世界范围内唯一采用这种“双精炼”冶炼方式生产锻钢冷轧辊的厂家，这种钢锭冶炼方式兼备电渣重熔和钢包精炼两种方式的优点，是目前冷轧辊常规冶炼方式中的最高配置，材料的冶金质量达到最优，最大限度地保证了产品的最终使用性能。
（2）辊坯锻造
锻造工序是锻钢轧辊制造过程中承上启下的重要环节。一方面，它通过辊坯的锻造成形过程消除铸态组织粗大的树枝状晶，细化晶粒，焊合钢锭内部疏松、气泡、裂纹等宏观缺陷，密实金属组织，提高材料的强韧性；另一方面，由于锻钢轧辊材质合金含量不断提高，成分和组织偏析程度相对更为严重，液析碳化物量以及碳化物带状倾向增大，因此更为重要的是通过锻造加热及变形工艺的合理制定，充分溶解、破碎、改善碳化物及非金属夹杂物在钢中的分布，降低偏析程度，均匀组织，提高材料的使用性能，并为后续的热处理工序奠定良好的基础。
目前，随着冷轧辊材质的发展，Cr
8、热作模具钢、半高速钢、高速钢等新型锻钢轧辊逐步推广使用，轧辊材料的合金含量越来越高，锻造难度大大增加，锻造内部裂纹导致的超声波探伤超标成为制约锻钢轧辊成品率提高的主要因素。因此在我国，以内裂控制为核心的高合金冷轧辊坯控制锻造工艺技术正逐步发展起来。充分利用扩散均质化、高温停锻以及裂纹自修复原理，通过合理设定锻造温度、安排锻造火次、控制镦粗与终锻变形量，达到最大限度控制辊坯内裂的目的，提高辊坯超声波探伤合格率。
（3）热处理 锻钢轧辊通过热处理达到辊身、辊颈不同的性能要求，在辊坯质量保证的前提下，热处理直接决定了产品使用性能。锻钢轧辊根据不同使用性能要求，热处理种类很多，一般分为预备热处理和最终热处理两类。
预备热处理一般包括锻前加热时高温扩散退火，锻后正火、球化退火以及扩氢处理等，粗加工后调质处理，还包括针对辊颈表面硬度较高(≥HSD50)产品的辊颈强化处理。最终热处理主要有整体处理、感应加热淬火、差温热处理以及准差温加热淬火。整体处理包括调质、正火及整体淬火，主要用于初轧辊等辊身硬度要求较低（小于HSD50）的轧辊、多辊轧机用辊等小型冷轧辊以及辊轴、辊套类产品。
感应加热淬火分为连续式感应加热、整体感应加热两种方式，主要用于辊身硬度较高的冷轧辊以及规格在中1000mm以下的支承辊、有色热轧辊。按感应器类型不同，又分为单工频、中频、工频双感应器、双工频、双频等多种淬火工艺方式。目前，我国大型锻钢冷轧工作辊的最终热处理大多采用双频连续式感应淬火方式，对于合金含量相对较高的产品一般应经深冷处理控制残奥、提高硬度及淬硬层深度，并保证工作层组织的稳定性。产品辊身硬度均匀性可达到2HS以内，淬硬层深度最高可达到半径方向50mm以上。
差温及准差温热处理方式主要适用于规格较大的支承辊与热轧辊（辊身硬度不小于HSD50）。目前，国内一重、二重、中钢邢机等企业均具备成熟的大型支承辊差温热处理技术。
总体来说，中国锻钢轧辊制造装备能力基本达到国际先进水平，同时锻钢冷轧辊、大型锻钢支承辊等高端产品的制造技术水平也与国际先进水平不相上下。但轧辊企业之间水平发展不均衡，只有少数大型企业掌握了先进的轧辊制作技术，一些小型企业装备较差，生产工艺落后，制造技术水平还有待提高。 2.3、中国轧辊产业存在的不足 从2010年1到9月份报表来看，我国冶金轧辊制造装备和制造技术这几年发展很快，根据轧钢装备的引进和高水平的发展，我国轧辊也相应的开发新材质以适应轧钢行业的需要，目前我国铸铁轧辊在冶炼装备上大部分轧辊制造厂已经采用电炉冶炼，但还有部分小轧辊厂采用冲天炉冶炼，铸钢轧辊一般采用电弧炉或中频、双频电炉冶炼，锻钢轧辊采用电炉冶炼、炉外精炼等。在制造工艺上大部分采用常规制造方法，轧辊的常规制造方法有一体铸造、溢流复合铸造、离心复合铸造及锻造等四种方法。我国已经有一些科研院校和轧辊生产厂在研究可开发连续铸造、电渣重熔、喷射成形、液态金属电渣复合、组合轧辊等制造工艺。比如邢台从德国（GP公司）引进了大型立式离心浇铸机及离心轧辊制造技术、增建了30吨电弧炉、70吨LF/VD钢包精炼炉；从比利时（O.S.B公司）引进了深淬硬层锻钢冷轧辊生产工艺技术和装备，从美国康萨克（CONSARC）公司引进了15吨电渣炉，从美国开普克公司（CAPCO公司）引进了大型数控磨床。已经建成大型整体和大型复合铸钢轧辊、离心复合系列铸铁轧辊、CSP轧机用工作辊、大型复合铸钢支承辊、深淬硬层锻钢系列冷轧辊等优质轧辊生产线，其工艺、技术、装备是我国目前轧辊制造业的最高水平，轧辊材质多达170多种，最大直径1730毫米，最小直径只有28毫米，单支轧辊最重达170多种，最大直径1730毫米，最小直径只有28毫米，单支轧辊最重达58吨，最轻的只有1.8公斤。江苏共昌轧辊有限公司由原宜兴市共昌轧辊有限公司与杭州钢铁集团公司、美国联合电钢英国戴维轧辊有限公司全资组建的中外合资企业，全套引进美国联合电钢英国戴维轧辊有限公司生产热连轧板带轧辊的工艺技术、大型立式离心机设计制造技术和板带轧辊生产过程计算机控制技术，高速钢板带轧辊质量提高2~3倍，NiCrMo无限冷硬铸铁及复合板带轧辊单次轧制量达到3000~5000吨，较国内同类产品提高了20%~30%。我国有实力的大部分轧辊制造企业在检验装备上也同国外基本接轨，从国外购置了真空光电直读光谱仪、扫描电子显微镜、远红外线分析仪、碳硫分析仪、超声波探伤分析仪、大工件现场金相显微镜等先进的检测设备，为产品质量提供了有力的技术保证。但是由于我国轧辊制造业无限制的发展，另外我国这些年钢铁发展迅速，地方和私人以及其它待业也加大这方面的投资力度，使得轧机装备水平参差不齐，使得常法铸造的一般轧辊有一定的生存空间，因此我国轧辊制造水平虽然有一定的发展和进步，但与国外先进轧辊制造厂比较还存在以下问题：
一是除几家年产上万吨轧辊的轧辊生产厂家外，整体技术水平较低，在市场上缺少有技术竞争力的产品。从整个轧辊行业来讲，均普遍缺乏对轧辊材料的基础性研究，都是根据市场需求、客户要求来制造轧辊，轧辊制造业处于被动地位，这样导致了当前我国轧辊待业整体技术水平低、缺少具有核心竞争力产品的局面，使大多数企业的产品在低档次水平上徘徊。
二是企业综合水平较低。手工作业、人工操作是轧辊生产企业的现状，靠经验、凭感觉是生产操作现场的主流。由于企业生产管理能力的普遍低下，致使在生产过程中工序质量难以受控，产品实物质量不稳定。而国外许多轧辊制造厂家，铸造过程已实施了计算机控制，生产过程的效率、产品质量和成本指标均远远优于我国同类企业。据调查，国外轧辊制造厂劳动生产率普遍在100万元/人•年；而我国轧辊生产厂劳动生产率最高为20万元/人•年，大部分在10万元/人•年~20万元/人•年之间。并且，国外轧辊生产企业基本上没有因控制不当而造成的废品，而我国废品率低于5%的轧辊企业非常少见。
三是市场竞争力差。据不完全统计，我国大大小小轧辊制造厂家超过300家，生产能力远大于需求。大多数轧辊生产企业规模小、产品单
一、没有核心技术或产品。2004年全国轧辊产量超过1万吨的企业仅有邢机、宜兴、联强、鞍钢和通钢5家。引进的新型轧机我们的轧辊不能满足需求，使得国外轧辊制造厂商纷纷登陆中国市场，如德国的GP，法国的CK、Forcast，英国的Davy、TNT、舍菲尔德，瑞典的阿克斯，日本的日立、新日铁、关东、久保田，美国的Union，巴西的Villares，韩国的仁川、浦项和斗山等。去年是我国出口轧辊最多的一年，但是我们10家轧辊厂出口的轧辊量抵不上国外主要轧辊制造厂的一半。国内企业除了技术、设备、管理上同国外相比有一定的差距外，更缺少科学的国际营销经验，这将对企业发展形成一个新阻碍。
除了上述因素外，大多数小的轧辊生产厂是在改革开放以来形成的，起步于乡镇企业或个体工厂，人员素质相对较低。这就导致了企业在产品定位、技术改进、新品研发、效率改善、成本控制等方面处于劣势，这种劣势随着经济的发展、市场的秩序的规范、法律法规的健全以及新进入者的竞争，逐渐将被淘汰。
3.轧辊市场情况分析
3.1 轧辊供给情况分析
到2010年，锻钢轧辊产能达到2.5万吨，离心轧辊达到6万吨。国内轧钢业是靠大量投资、引进国外最先进装备快速发展起来的，轧辊业则主要靠自力更生，不断技改、扩建而推动发展，引进外资，合资兴办轧辊企业则刚刚起步。与轧钢业相比，轧辊业的发展较慢，经历更艰辛。随着国内轧机和轧钢量的不断增加，轧辊消耗和需求量亦在逐年增加，然而国内轧辊低档次产品供大于求，产品过剩，制造厂竞相压价，而高档优质轧辊供应不足，依靠进口的局面始终未能得到彻底改变。近年来，国内新建大批板带轧机和H型钢轧机，这些新建轧钢厂基本上是选购和引进国外最先进的轧钢装备和工艺软件，控制系统全部由国外提供并配套安装，随机还订购了大量世界上最知名轧辊制造企业生产的优质轧辊。这一变化给轧辊制造厂带来了巨大的压力。目前，国内大型板带轧机和热宽带连轧机使用的各类轧辊约有一半要从国外进口，国际上的先进轧辊制造企业及它们生产的各种类型的优质轧辊己悉数进入国内市场。宝钢宽带钢连轧机使用的大型板带轧辊约70％要从国外进口，直径lm以上的大型锻钢支承辊从国外订购，特厚板轧机支承辊的订货交货期排到了2015年以后。引进大型H型钢轧机使用的部分H型钢轧辊依靠进口，大型型钢和板带轧机急需的复合半钢辊套，高铬钢、半高速钢、高速钢轧辊和大型深淬硬层工作辊和支承辊，国内虽然已经能够小批量生产，但生产的产品还不能稳定达到国际同类产品的技术指标和性能，无法全面满足现代化轧机的使用及供货要求。
3.2影响轧辊市场供需的因素分析
两个重要因素在限制着一些小轧辊制造企业的生存和发展，一是大型钢铁企业自有的轧辊厂很大一部分产品，在本企业内部是不需要交换的商品，且享受特殊保护政策。如太钢轧辊厂生产的轧辊近一半供太钢自用；二是现代化轧机比例的不断提高，加速了对轧辊使用、管理水平的提高，加快了轧辊材质的更新，也使轧辊需求总量随之降低。目前每万吨轧材所耗轧辊已由上世纪90年代初的2kg下降到了低于lkg，所以尽管钢材产量大幅高速增长，但对轧辊的需求量增幅并未向小轧辊市场倾斜多少，而是集中在了大型高端轧辊领域。
市场需求变化，不仅加剧了小轧辊市场的惨烈竞争，也对有较强经济技术实力的大轧辊制造企业提出了严峻挑战。特别是我国加入世贸组织后，随着进口关税的逐步降低，国外轧辊制造企业对中国市场的渗透愈发强化。目前参与国内轧辊市场竞争的境外公司和经销商已多达30余家，其中比较知名的有瑞典阿克斯、德国的GP、英国轧辊公司、美国联合电钢、日本日立、韩国仁川等。这些外国轧辊公司以其稳定的产品质量优势，灵活的经营手段形成了很强的竞争能力，在与国内轧辊企业争夺着有限的市场。 我国的轧辊制造企业要在国内竞争国际化，国际竞争国内化的市场条件下，实现跨越式可持续发展，必须要具有国际化视野和全球竞争观念，不断增强自主创新能力，培育核心竞争能力，在装备、技术、质量、管理等方面加快向世界一流水平迈进。
4.2009-2010年中国轧辊制造行业最新数据统计与监测分析
4.1 企业数量与分布
图表：2009-2010年中国轧辊制造行业企业数量
企业数量(家)390380370360350340330320310300290379352324企业数量(家)2008年2009年2010年
资料来源：国家统计局
图表：2010年中国轧辊制造行业企业分布直观图
企业数量占全国比率14.17.723.627.315.215.1华东地区华北地区东北地区中南地区西北地区西南地区
资料来源：国家统计局
4.2 销售收入
图表：2009-2010年中国轧辊制造行业总销售收入情况直观图
总销售收入(亿元)868482807876747270686684.378.5总销售收入(亿元)72.62008年2009年2010年
资料来源：国家统计局
4.3 利润总额
图表：2008-2010年中国轧辊制造行业利润总额情况直观图
利润总额(亿元)1210864202008年2009年2010年
11.29.78.3利润总额(亿元)资料来源：国家统计局
4.4 从业人数
图表：2008-2010年中国轧辊制造行业从业人数情况直观图
从业人数(万人)8.287.87.67.47.276.86.687.6从业人数(万人)7.12008年2009年2010年
资料来源：国家统计局
5.未来几年中国轧辊市场发展趋势前瞻
5.1 轧辊市场需求预测
图表：2011-2015年国内轧辊需求量增长走势预测
轧辊需求量预测（万吨）100908070605040302010093.983.672.560.451.32011年2012年2013年2014年2015年轧辊需求量预测（万吨）
5.2 轧辊供给形势预测
图表：2011-2015年国内轧辊产量增长走势预测
轧辊产量预测（万吨）1601401201008060402002011年2012年2013年2014年2015年86.21102.5129.7115.4145轧辊产量预测（万吨）
资源来源：中研纵横数研究中心
5.3 轧辊竞争格局预测
近年来，钢铁企业产出能力的迅速扩张，新建投产轧机的不断增加，给轧辊制造行业带来“井喷式”的强劲需求。目前，国内绝大部分轧辊制造企业合同饱满，轧辊价格攀升，买方市场特征明显。这种供需关系的变化，又促进了现有轧辊制造企业扩大生产规模的积极性，刺激了一批国内外新资金、新企业的投入与加盟，在新一轮投资热潮中，轧辊市场的分化重组也逐渐显现。 在国家扶大扶优产业政策的指导和规范下，钢铁企业开发生产国内短缺的高技术含量、高附加值钢铁产品品种的速度加快。近年来新建的现代化轧机，对轧辊的规格、品种、性能、质量要求非常高，市场的准入条件和门槛也随之抬高。
但在全国300多家轧辊制造企业中，能够进入大钢市场，为现代化连轧机提供产品服务的不足10％。因此，这些新增的现代化连轧机所需的配套轧辊，便处于短缺状态，有的钢铁企业甚至发出高端轧辊一辊难求的慨叹。高端轧辊市场前景非常广阔。
那些处于第一方阵的企业，虽然任务饱满，但为了弥补市场缺口，进一步扩大市场份额，拉大与同行间的距离，正积极瞄准轧辊前沿技术，加大投资力度，实施技改工程。
就在拥有较强经济技术实力的大轧辊制造企业借机进一步做强的同时，国外轧辊制造企业对中国市场的渗透愈发强化。目前参与国内轧辊市场竞争的境外公司和经销商已多达30余家，其中比较知名的有瑞典阿克斯、德国的GP、英国轧辊公司、美国联合电钢、日本日立、韩国仁川等。这些外国轧辊公司以其稳定的产品质量，灵活的经营手段形成了很强的竞争优势。
总之，我国轧辊制造企业要在“国内竞争国际化，国际竞争国内化”的市场条件下，实现跨越式、可持续的发展，必须要具有国际化视野和全球竞争观念，不断增强自主创新能力，培育核心竞争能力，在装备、技术、质量、管理等方面加快向世界一流水平迈进，同时也需要国家相关部门和一些地方政府采取措施，规范对轧辊制造业的管理，抬高准入门槛，以避免低水平建设“一轰而上，一轰而下”的资金、资源浪费现象重演。
图表：2011-2015年国内轧辊利润总额增长走势预测
轧辊利润总额预测（亿元）18161412108642015.71712.413.214.52011年2012年2013年2014年2015年轧辊利润总额预测（亿元）
第16篇：提高轧辊产品质量的建议
关于提高公司轧辊产品质量的建议
近日，公司办公室按照吴总的要求，对近几年轧辊产品质量情况做了专题调研，形成了调研报告，报告分析了公司轧辊质量方面存在的主要问题，提出了相应措施，吴总对报告作了重要批示，企业发展部认真落实吴总批示意见，对提高公司轧辊产品质量提出如下建议，供领导参考。
一、实行人本管理，切实提高广大职工的质量意识 质量管理控制的前提是人本管理，对质量体系做到硬件必须是人人一致，把质量体系作为方针目标管理，做到人人要懂，理性与感性的相结合。在全面的质量控制管理工作中，应把质量教育工作作为全面质量工作的第一道工序来抓，坚持因人制宜，因层施教的原则，把质量教育对象划分为领导层、管理层、执行层三个层次，自上而下，逐级施教，通过会议或培训方式来宣贯企业的质量方针，质量目标，质量计划以及产品质量的重要性，强调人与产品质量的关系，每个人的工作不到位，都可能导致产品不合格。例如，操作人员未按规定操作；设备维护不到位，造成精度不足；产品生产环境维持不到位，导致洁净度、相对湿度等控制不到位；设计人员在产品设计时，对产品性能指标验证不足；未充分考虑产品加工方法；作业指导书（或相应文件）编写不到位造成用户使用方法不准确，导致轧辊产品质量下降等等。要坚持普及质量体系知识和专业技能知识相结合，即做到人人懂技术、工艺、以及产品指导书和质量标准，人人懂操作，人人会操作，人人好操作。坚持系统教育和专题教育相结合，即从整体上普及质量体系教育，也要从专项和重点质量问题进行培训教育。坚持外部培训和内部培训相
1 结合，全力推广公司内部和国外先进企业的质量管理成功经验，切实提高对质量的重视程度。
二、实行全程质量管理，加大质量的过程控制力度
1、在公司内部实行全程质量管理，建立一整套的切实可行的规章及其管理标准，必要的岗位设置考核制度。事实上如果每一个环节都能认真的对待，那么公司轧辊产品的合格率是非常高的，不是百分之百也是百分之九十九。公司产出的废品率完全取决于员工的工作态度。每一个岗位上的员工都能认真负责的工作，那么完全可以做到百分之百的合格率。全程质量管理就是最充分的落实岗位责任制度，哪一个环节出问题就由哪一个环节来负责，而相对的，如果大家都做的好，也要有相应的奖励措施。奖罚得当是提高生产率的最好的方法。光说好听的没用，要把奖励措施落到实处，这是最重要的。如果企业真正地关心员工，那么员工也会真心地为企业服务。
2、做到事前预防、事中控制和事后总结相结合，每个环节都制定详细的质量管理标准。从轧辊产品开发、工艺流程、设计到原料采购，从第一道工序到产品下线，从装箱到运输，每个环节必须制定详细的、可控制的管理标准。事前控制的重点放在产品开发和标准制定上。技术和标准一旦出现失误会给质量管理带来很大麻烦，因此应当从根本上尽量减少质量事故、降低质量管理难度。事中控制主要指从原料进厂到产品下线期间，按照工艺标准进行质量监督的过程，也是质量管理的核心工作。事中控制要求严格检查、及时反馈、及时整改。例如日常生产，工段岗位、操作员工按标准自检并记录报表；工段长日常抽检并记录报表；设备维护部门检查设备日常记录表，应定期检查和维护设备；质检部与工艺技术员实行全天候跟班
2 (白、夜、加急班)巡检、记录处理、上报、公布。每个下游环节员工就是上游环节的质量监督员，出现质量要及时反馈给上游，杜绝不合格产品从自己手中流入下个生产环节。质检部、工艺人员与生产部职能分开，进行业绩考核，独立行使职权。以避免因职责不明而互相推诿、袒护责任、效率不高等。事后控制的重点是确保每个产品合格，并把不合格产品及时反馈给制造部门进行返工。要做到对质量问题的快速反应，对于生产现场、市场反映的质量问题要高度重视，分析出现质量问题的根本原因，认真加以改进。就像调研报告中说的“轧辊制造技术是一项较复杂的工艺技术，涉及到冶炼、铸造、机械加工、热处理等多种专业理论知识，轧辊质量问题也不单单是某个工序的问题。也不是某个部门和个人的问题，技术和质量管理部门要针对出现的质量问题，积极配合生产单位寻求解决对策。同时，持续关注我公司生产的轧辊在生产和使用过程中的质量和技术问题，对暴露出的问题要及时加以处理或立项研究”。并建议公司成立一个轧辊质量推进专项工作组，集中公司科研、技术、管理等各方面人才，设立攻关奖励基金，及时对轧辊失效原因进行分析和处理，找到产生问题的根本原因或主要工序。
3、用业绩考核改变公司轧辊产品质量下降局面。之所以出现“重产值轻质量”现象的根本原因是质量工作没有真正与个人收入挂钩。业绩考核应当与每个人的收入挂钩。考核是质量管理的杠杆，不能只对质检人员考核，放弃了对制造部门员工质量的考核。许多部门只考核制造人员的产量而不考核质量，势必造成“干的越多，废的越多”的尴尬局面。管理者应当根据公司的实际状况制定制造人员的产量和质量权重系数，进行双重考核。如果缺乏中间制造环节的质量考核，势必把质量问
3 题都丢给最后一个环节，不但造成资源浪费，而且造成部门间相互扯皮。
4、加强售后服务工作。客户和员工是最好的质量改善者。客户是产品质量的裁判，应当及时对客户反馈的意见进行调查和整改。售后服务部门应全力以赴指导用户轧辊产品操作使用、维护保养、一般故障判断等方面进行培训，帮助用户掌握操作维护知识、提高使用水平。要提升服务人员素质，时刻树立为客户服务意识，胸怀全局，壮大服务队伍，提高服务效率，及时为用户排除设备故障、提供满意服务，从而赢得更广阔的市场。建议设立专项售后服务监督小组，分发用户满意调查表，根据用户满意程度对售后服务部门和员工予以奖励和处罚，处罚要加大力度，应以绩效和行政相结合的方式。同时，员工是产品质量的一线情报员，他们熟悉制造环节的每一个细节，调动他们的积极性和主动性是改善质量的做好措施。建议对获得公司设立质量先进单位、个人及质量标兵的部门和员工向全公司重点推广，宣传其事迹和经验。尽管我公司有针对质量管理的奖励，但从目前轧辊质量现状来看，对重视产品质量的员工加大奖励力度，会激励更多员工加强质量管理。此外，建议设立专项奖金奖励努力改善产品质量和工艺流程的员工。定置管理控制程序，使员工与设备在现场的结合关系和结合状态科学化、规范化、标准化。减少人员的流动性，尤其是对那些以手工操作为主、特殊工序较多的产品更应如此，可以针对人员的工作情况采取相应的措施。如对工作出色的员工，给予一定的物质奖励，提升工作岗位对人员的吸引力；也可以使用其它方式激励员工热爱本职工作。这比换人操作导致产品质量波动造成公司经济损失、声誉的降低而付出的代价要小得多。从而达
4 到提高轧辊质量和工作效率的目的。
三、加强质量控制管理的目标的贯彻、监督、审核、执行
1、在轧辊产品质量控制的关键环节开展检查和考核，把工序控制和质量标准化、质量检测有机结合，并与质量体系有效运行融为一体，由关键工序控制点到全工序、多环节方向发展，通过过程控制来保证产品从研发、设计、制造、验证、保管、使用均在受控状态下进行，确保不合格产品不进入下道工序或者出厂。对潜在的、不合格的原因进行分析并加以控制，轧辊产品的生产是由许多道工序组成的，如果每一道工序都能严格检查审核，那么轧辊产品的质量就有了保证，交出让用户满意的产品。
2、增加产品评审力度。建议公司组建评审组，召开评审会，评审会的时间要充分，不能仅限于对会议文件的审查，还要对实物产品进行审查。除了审查最终产品的性能外（毕竟只是抽样），还要对产品形成过程的控制情况做重点审查，对解决产品质量问题的措施有效性进行审查，直接到操作现场审查，效果更佳。除进行产品出厂质量评审外，还应加强产品生产前状态评审的力度，含原材料、设备、环境、加工方法、人员资格等方面，将产品质量控制点前移，尽可能地避免后续出现不合格品，给公司造成经济损失。
3、加强内部质量审核，虽然公司通过质量体系认证，获得认证证书，它只能表明公司建立的质量体系满足和符合质量标准的一个基本要求，可是在质量体系实际运行过程中总会出现一系列问题，在这个意义上说要防止认证后出现管理滑坡，必须通过持续有效的开展内部质量审核，对质量体系运行做出正确判断，对发生不合格与潜在不合格，实施纠正和措施，才能
5 使质量体系进入良性循环，把内部质量审核、产品质量审核、过程质量审核分别纳入考核，当出现质量不符合时，应立即实行质量否决，并要将质量损失与责任单位的效益工资及主要领导的年薪挂钩，并作为对主要领导业绩考核的重要依据。对负有直接责任的操作者，可以采取经济处罚和行政处罚相结合的办法，在调研报告中我们看到公司质量不符合项发生的次数不少，这就需要我们进一步地努力工作，支持内部质量体系审核，把我们所建立的质量体系长期运行下去。
一个企业的生存依靠市场，市场竞争依靠质量，品牌是质量优良最佳标志，是打入国际市场的通行证。总之轧辊产品要想成为国际市场的品牌产品就需要我们不断加大开发轧辊制造技术，切实提高产品质量，让轧辊产品成为国际品牌，赢得用户满意。
企业发展部 2010年10月18日
6
第17篇：轧辊检测原理及应用
第六章 轧辊检测
无损探伤发展至今，已被轧辊制造者和轧钢厂用来评判轧辊材料的质量。作为轧辊维护的一个常规项目，无损检测的目的是发现最早期的轧辊问题，并防止未采取改进措施的轧辊再次上机使用。轧钢厂常用的方法是涡流、表面波、渗透、酸侵、磁粉、和硬度检测。最快速、准确、可靠的检测技术是涡流和超声波检测。它们同时使用时，所有对轧辊及轧制产品不利的表面情况都能100%的准确检出（表1）。渗透、酸侵具有花费不多的优点，然而它们耗时长，不是100%的可靠。因此它们应与涡流和超声波配合使用。
表1 检测方法
超声波
有效
径向深度（1） 热损伤/软点 表面微裂纹 ＜0.006″ 表面微裂纹 ＞0.006″ 次表层缺陷 残余磁性 加工硬化
涡流
表面（2） 双晶斜探头
0-0.003″
▲
▲
▲ ▲
0-0.050″
▲ ▲
0-6″
▲
直探头
0.5″-
▲
（1）设备参数的功能（频率、晶体类型、探头形状）
87 （2）圆周方向（要求扫描3次） 轴向（要求扫描2次）
一、涡流探伤
涡流探伤是轧辊磨削之后，确定缺陷位置如软化区（热损伤）、宏观裂纹和磁化的一种方法。磨床上，一个双线差分探头放置在辊身一端，靠近辊面处，随着轧辊以设定的速度转动，探头慢慢移动跨过整个辊身长度。探头移动速度和轧辊转速的同步性是设定好的，以确保辊面的每一点都通过探头。随着探头在辊身移动，在交流电流的作用下线圈间的辊面上产生涡流。线圈间电流的导电性和路径长度的瞬间变化都能被检测出来，并显示在两个独立的频道。一个称为压伤/热损伤频道，一个称为裂纹/剥落频道。涡流探伤的特殊步骤取决于使用的涡流设备，由设备生产者提供。导电率的变化可在压伤/热损伤频道上检出。它是辊面相邻点间的硬度和显微组织变化的结果。磁化区内所有相邻点间也会引起导电率的连续变化。高斯通量可用来证实剩余磁性的存在。（大于30Gau）。能引起辊面上导电性反复变化的一般条件包括（但不限于此）局部超温、局部工作硬化、表面粗化和外来夹杂物嵌入辊面。这些情况在压伤/热损伤频道表现为超过噪音水平的单独的波峰或超过噪音水平的大面积的草状波峰（图2）。
在裂纹/剥落频道可检出路径长度的变化，这个变化是表面裂纹引起的。当探头通过一个裂纹上方，感应电流必定沿裂纹壁向下流动并到达裂纹的另一侧形成环路。路径长度的不同以一个独特的脉冲峰显示在裂纹/剥落频道（图2）涡流探伤不能检出小于0.006”宽的裂纹。宽度大于0.006”的裂纹只有一半的准确率。为了所有表面裂纹能准确检出，应使用超声波探伤。
88
图1 磨削操作完成后，进行涡流探伤。
图2 涡流探伤记录表
大箭头指头指示辊面上的典型的热损伤。 小箭头指头指示压伤/热损伤频道的多余噪音。 中箭头指头指示裂纹/剥落频道上显示的裂纹。
89
二、表面波探伤
表面波超生波探伤使用一个固定在直角楔形块上传感器，十分准确地检出表面裂纹。表面波发射圆周方向的高频声波，检查反射或吸收的声波情况。轧辊内部所有界面都会一定程度的反射或散射声波，包括裂纹、夹杂、晶界和其它不连续因素。金属—空气界面（裂纹）反射大部分声波，而金属—固体界面（夹杂）反射小部分声波。被反射的声波随后返回到传感器的测试屏幕上，显示一个波峰。以下是进行表面波超声波检测的一个基本过程：
1.0应用以底面回波为基础的接触法超声波技术（参看ASTMA388） 1.1超声波设备
1用脉冲型超声波仪器产生和显示超声波信号。
2使用压电晶片材料的探头，用来发射和接收超声波信号。 1.1.3一根带有配套接头的同轴电缆连接超声波设备和探头。
1.1.4使用偶合剂以便在锻钢辊上有效地发射、接收超声波信号。一般为油、甘油或水。 1.2.超声波检测 1.2.1周向表面检测
该检测的目的是检查轴向表面和浅次表层缺陷。 1.2.2轴向表面检测
该检测的目的是检查横截面表面和浅次表层缺陷。
1.3周向表面检测 1.3.1探头
使用2.25MHz，0.5″×1.0″的有机玻璃的直角楔形探头发射超声波。
90 1.3.2准备轧辊
把轧辊放在支架上，避免支架与辊身接触。如果必要用溶剂请洗并用布擦干。
1.3.3施加偶合剂
在辊身上部，沿辊身全长涂刷一条薄而透明的偶合剂带。 1.3.4设置、显示和灵敏度
在一个没有相关缺陷的区域进行设置。设置市时基线表示一个大于辊身周长1/2的距离，时基线上的始波在屏幕的最左边。把探头放在偶合剂上并获得一个圆周方向的底波反射。调整增益（dB）使底波波高达100%fs，调整时基线把底波置于屏幕的最左边。（图1）。
1.3.5接触检测—辊身圆周方向第一个180°。
将探头放在辊身一端并把表面波对准圆周方向 ，沿偶合剂以小于8″/s移动探头，同时保持显示器屏幕100%的底波反射。确定和标记缺陷位置做好记录。 1.3.6接触检测—辊身圆周方向第二个180°。
反转探头圆周方向位置重复1.3.5操作（图2）。 1.4.7接触检测—端头区
擦去辊身的偶合剂，重新在辊身端面涂刷偶合剂，重复1.3.5和1.3.6的操作。
1.4 轴向表面检测——辊身 1.5.1探头
同1.3.1。 1.4.2准备轧辊
91 同1.3.2。 1.4.3施用偶合剂
在辊身驱动端环绕圆周（360°）涂刷一个薄的偶合剂带。注意如果轧辊的旋转机械不能使用应涂刷圆周的1/2（180°），改变轧辊位置并重复。 1.4.4设置、显示和灵敏度
除设置的时基线表示一个大于辊身长度的距离外，其余同1.3.4。把探头放在偶合剂上获得一个长轴方向的底波（图1 ）。 1.4.5接触检测—驱动端
将探头放在辊身驱动端并把表面波对准长轴方向 ，沿偶合剂以小于8″/s移动探头，同时保持显示器屏幕100%的底波反射。屏幕显示任何大于10%波高的缺陷。确定和标记缺陷位置，做好记录。 1.4.6接触检测—操作端
擦去辊身的偶合剂，重复步骤1.4.3、1.4.4和1.4.5。
时基线
图
1 超声波探伤的显示屏幕
92
图2
周向表面检测
三、渗透探伤
渗透探伤可以随时进行（磨削后最常用）。它被用来显示轧辊表面裂纹，红色染料的渗透剂被用在轧辊表面。染料在表面张力的作用下，进入裂纹内表面，一段时间后，用清洁的干布擦干轧辊。在表面张力的反向作用下，染料从裂纹中反渗出来。显影剂喷洒到辊面裂纹就显现为白背景下的红线。深透探伤也可用荧光染料来做。这时荧光紫外线代替显影剂显示裂纹。渗透探伤对显示大而宽的裂纹是准确的。然而，如果裂纹太窄，渗透剂不能进入裂纹，显影剂就不能显示裂纹。一般地，最好在涡流探伤和超声波探伤确定表面缺陷方位后，只在有缺陷的区域内进行而不是整个辊身，进行此试验。
下面是使用红色深透剂方法，进行渗透探伤的简要过程：
·用超声波和涡流技术识别缺陷区域，近似的1/4圆周范围内。标注这个区域以便后续工作。
·用抹布擦去这1/4圆周上的过多油脂、灰尘等。
·拿一块抹布，向上面喷洒清洁剂（多喷一些）用这块湿布再擦一次，不要直接向轧辊喷清洁剂，这样会降低结果等级。
93 ·手执容器距辊面大约8”远，向检测区域喷渗透剂（图1 ）。反复大量喷洒是有益的，但太多则会浪费。
·让渗透剂渗进轧辊至少10分钟（长一些更好）。
·用清洁的干布擦净轧辊下面多余的着色剂，定期更换清洁的抹布。以免弄脏染料。
·看到检测面见干后，向另一块抹布喷清洁剂。用湿布擦去剩余的红色染料。向上述一样定期更换抹布。
·手执容器距辊面大约8—10”远，向检测面喷显影剂，从一侧向另一侧均匀移动，使显影剂均匀。
·随着显影剂开始干燥，红线将显现，显示任何存在的宏观裂纹（图4）。如果没有线出现，那么检测区域就没有宏观裂纹存在。
·估算裂纹尺寸大小，确定恰当的补救方法（磨削、、车削、手工打磨，等）。
图1
在辊身可疑区使用深透剂
94
图2
几分钟后擦去深透剂
图3 在辊身可疑区使用显影剂
95
图4 渗透探伤发现宏观裂纹。红线指示裂纹位置。
四、酸侵检测
酸侵检测可以随时进行（最常见的是在磨削加工后）。被用来显示轧辊表面裂纹和硬度变化等情况。当酸作用在辊面较软的区域将“烧伤”或“变黑”。相对较硬的区域侵蚀速度较快并留下不同的酸侵外观。酸侵也能检测裂纹。酸侵蚀时，侵蚀剂在表面张力的作用下进入裂纹，当表面酸液被擦净后，裂纹中的剩余酸液渗出，烧伤周围区域，裂纹便被显现出来。酸侵检测在先是热损伤、宽而大裂纹方面是准确的。然而，如果裂纹太窄，酸液不能进入裂纹，裂纹也就不能显现出来。一般地，最好在涡流探伤和超声波探伤确定表面缺陷方位后，只在有缺陷的区域内进行而不是整个辊身，进行此试验。 下面是酸侵检测的简要过程：
·打磨、清洗、吹干要做酸侵的辊面，确保辊面无任何镀层（铬）和任何轧制表面的氧化层。
·用棉球蘸20%Nital侵蚀剂擦拭酸侵面至少1.5分钟（图1）。不要让酸侵面变干。
96 ·用甲酸充分冲洗侵蚀剂，与此同时用另一块棉球擦净酸侵面上的沉淀物。 ·用压缩空气吹干酸侵面。
·软或硬的区域显示不同的明暗程度。在酸侵面上和周围金属间软区显得较黑，硬区显得较亮。
图1 用20%Nital侵蚀辊身的一个区域。
图2 用脱脂棉、甲醇擦拭酸侵面。
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图3 用不含水分的压缩空气吹干酸侵面。
图4 经酸侵发现一个软点（热损伤）在酸侵表面热损伤表现为较黑的区。
五、磁粉探伤
磁粉探伤可以在任何时间进行。主要用来检测辊颈上的裂纹。辊颈部分的裂纹一般是圆周方向、位于圆弧处。这里所讨论的磁粉探伤不能用在辊身表面。因为所使用的磁场强度能使表面磁化，影响轧制产品的质量。这个检测通过在备检面的中部激发轴向的两磁极间的磁场来进行。细微的磁粉轻轻的吹过两磁极间的辊面，两磁极间的任何界面都起作用，改变磁场形状吸引细的磁粉显示裂纹。磁粉
98 探伤在显示大而宽的裂纹方面是准确的。然而，如果裂纹太窄，只有很少的磁粉被吸进界面，裂纹则显示不出来。 下面是磁粉探伤检测的简要过程：
·用溶剂擦去油、灰尘等，清洁辊颈要做检测的部位。 ·把电磁轭的两个极沿长轴方向放置在辊颈要检测的部位上。 ·启动电磁轭产生覆盖被检部位的磁场。
·当磁轭带电时，一手拿容器罐小心均匀地挤压球形罐，向轭下施加磁粉。 ·绕被检面圆周方向移动磁轭并继续施加磁粉。 ·当磁粉吸附于界面时，裂纹就显示成磁粉细线。
图1 轧辊肩部圆弧处进行磁粉探伤
六、硬度检测
硬度检测应在磨削前后进行。它用来决定轧辊的整体硬度。也验证局部硬度的差异（热损伤、加工硬化等）。硬度检测的一般方法包括压痕（洛氏、维氏）和弹跳（里氏、肖氏）—参看图1-8。轧钢厂一般不使用洛氏硬度，原因是为了
99 保证检测精确，需要特殊的表面并且准备时间长。里氏和肖氏是最常用的硬度检测方法。弹跳检测通过坠落一个小冲击装置或冲头到辊面，测量弹跳的高度（肖氏）或速度（里氏）检测可以在任何洁净的表面上进行。并可反复多次以获得被检面上的平均硬度。
图1 在辊身上进行洛氏硬度检测
图2
在辊身上进行维氏硬度检测
100
图3 里氏硬度计（HLD和HLE两种冲头）
图4 肖氏HSD硬度计
101
图6 在辊身上进行肖氏HSD硬度检测
图7
肖氏HSC硬度计
102
图8
在辊身上进行肖氏HSC硬度检测
103
第18篇：轧辊车工岗位安全操作规程
轧辊车工岗位安全操作规程
1、上岗前按规定穿戴整齐劳动保护用品，认真检查所使用工器具的安全性能，确保工器具处于完好状态。
2、开车前，应保证机床设备防护装置齐全有效、电源线绝缘体无损坏和裸露、人员站立的绝缘木板垫或胶皮垫无油污和损坏，发现问题及时汇报和处理。
3、装卡轧辊时，应对准顶尖和卡盘，卡紧牢靠取下卡盘扳手后，按要求调整好车刀，方可作业。
4、工作时，女工应把长发盘起戴上工作帽，袖口、衣角要扎紧，以免头发、衣角、袖口被卷入转动部位。
5、车轧辊时，应配戴防护眼镜，不准戴手套操作。清理铁屑时，要用专用工具，不得用手直接清理。严禁车床超负荷工作。
6、作业中查看轧辊时，手不得触摸旋转的轧辊，头不得距轧辊太近，不得隔机床递物、清扫道轨及床面的铁屑，轧辊在旋转中不得测量尺寸，不得装卸车刀。
7、车螺纹时，不得用棉纱擦螺纹。
8、工作中发生停电时，应立即把电源开关拉下，然后把车刀退出。正常工作中不得先停车，后退车刀，以防止打刀和铁屑飞溅伤人。
9、使用砂轮机前，必须对砂轮进行目测或音响检查有无破裂和损伤，砂轮片保护装置是否齐全有效，如有问题及时更换。磨刀时，应站在砂轮机的侧面，戴好防护眼镜。严禁两人同时在一台砂轮机上工作。
10、使用电葫芦时，应对其工作性能、吊钩、滑陀、钢丝绳、限位、操作手柄的绝缘性能进行检查，发现问题及时处理，严禁带病操作。
11、使用电葫芦吊运轧辊时，必须使用对扣钢丝绳，确认摆正挂牢、站位得当后方可操作。严禁超载吊物、斜拉外拽和使用带缺陷的吊具。
12、吊轧辊时，不准将钢丝绳挂在三个梅花瓣端部，人员不准站在两辊之间或死角处。
13、轧辊应按要求摆放在专用的U型架内，辊架间的安全通道宽度不得小于0.6m。摆放时要整齐、平稳、牢固，最高一层轧辊底部不得超出U型架顶端，以防超高倒塌伤人和损坏设备。
14、经常检查U型架的安全性能，发现断裂或开焊现象立即处理。
15、在地面上摆放轧辊时，应摆放平稳整齐，最高不得超过3层，轧辊垛位两侧要采取垫物等安全权措施，防止轧辊摆放不稳散垛或滚动伤人。
16、操作过跨平车时，要保证电源线无破损和裸漏，安全挡齐全可靠，确认轨道上无人和无任何杂物，轧辊摆放平稳牢固后，方可进行操作。平车运行时，应注意平车运动方向，防止现场有人穿越碰伤。
17、车间行走要随时观察现场安全情况和天车吊物运行状况，严格执行安全确认。严禁背向跑槽和跨越移动中的红钢和跑槽。
第19篇：装配工个人工作总结
2013年个人工作总结
时光如梭，我在xx全自动包装公司工作已有两年时间了。一路走来，步履匆匆，不觉间又一年业已悄然向我们挥手作别。回首一年来，工作中的得失，心中感慨不已。实际工作中，我由过去的生疏到现在的熟练操作，由当初对岗位工作的无聊，到现在的爱岗敬业，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的磨练。非常感谢公司给我这个展示自我的平台，使我在工作中不断地学习，不断地进步，慢慢地提升自身的素质与能力。 自工作以来，我能吃苦耐劳、认真负责地在领导的指导下，逐渐加强对装配工作重要性的理解。不管遇到什么问题 ,我都能耐心地研究，随时总结经验，随时反省操作过程,绝对不允许自己粗心马虎,让别人以为自己是一个自以为是的人。装配这个工种，要求我们精益求精，对自己不严格，就是对工作不负责、对公司不负责。工作在不同的时间段有不同的侧重点,这是必然的，也是必需的。我不但要了解而且要积极地配合。我要把我的技术运用到工作上,把我的能力以团队的形式发挥出来,不搞个人的表现主义,这样既损害公司利益,也有损自己形象。为了工作的顺利进行,我们的分工明确了,不仅意味着埋头苦干,也更加要求我们互相帮助，相互协调。公司需要有干劲的人,但一个人的力量永远是不够的。只要有能力 ,不但要发挥自己的特长,还要知道别人的特长，用行动证明自己,用绩效征服大家。 俗话说：活到老,学到老。本人一直在各方面严格要求自己,努力地提高自身素质,以便使自己更快地适应社会发展的形势。通过每天
的实际操作，不断地剖析自己,正视自己,提高自身业务水平，确信能保质保量地完成公司规定的工作任务。
随着公司各项规章制度的完善和执行，可以预想到今后的工作将更加的繁重，品质要求也会更加地提高，所以今后工作努力的方向，需要我们掌握的技能也更高更广。为此，我将更加勤奋地工作，刻苦学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出更多的贡献，对此我向领导做如下工作总结。
一、严于律已，自觉加强锻炼，工作积极主动，勤奋努力，不畏艰难，尽职尽责，在平凡的工作岗位上作出力所能及的贡献。
二、强化实践与理论相结合，不断学习专业理论知识，不断提高自身综合素质，在工作中，坚持一边工作，一边学习，一边总结经验。
三、努力工作，按时完成工作任务。在过去一年里，我始终严格要求自已，勤奋努力，时刻牢记公司制度，全心全意以为公司创造效益为宗旨，努力实现公司各项目标。在自已平凡的工作岗位上，力求做好本职工作。
四、在出勤方面，不迟到，不早退，做到有责任心，工作态度端正，积极认真。
总之，一年来我取得了一定的成绩,但与上级的要求相比,仍存在一定的差距,我将在今后的工作中不断努力，勇于进取！
2014.1.20篇二：装配工个人年终工作情况汇报
装配工个人年终工作情况汇报 时光荏苒，xx年很快过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千。时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，在写年终工作总结的时候不禁想到自己在装配工这个岗位上已经工作了**年，由过去的生涩到现在的熟练操作，由初始对岗位工作的无聊到渐渐喜欢上自己的本职工作，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，回首过往，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多，领导对我的支持与关爱，令我明白到人间的温情，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，在工作上，围绕公司的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。 今后努力的方向：随着公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献.对此我向领导做如下工作总结：
一、严于律已，自觉加强锻炼
一年来，拥护领导的管理思想，工作积极主动，勤奋努力，不畏艰难，尽职尽责，在平凡的工作岗位上作出力所能及的贡献。
二、强化理论和知识学习，不断提高自身综合素质
我重视加强理论和知识学习，在工作中，坚持一边工作一边学习，不断提高自身综合素质水平。
认真学习工作知识。在学习方法上做到在重点中找重点，抓住重点，并结合自己在工作及工作处理方面存在哪些不足之处，有针对性地进行学习，不断提高，结合自己的工作能力。
三、努力工作，按时完成工作任务
过去的一年，我始终坚持严格要求自己，勤奋努力，时刻牢记公司制度，全心全意为公司创造利益的宗旨，努力实践公司各项目标的重要思想，在自己平凡而普通的工作岗位上，努力做好本职工作。
回顾一年来的工作，我在思想上、学习上、工作上取得了新的进步。今后，我一定认真克服缺点，发扬成绩，自觉把自己置于公司组织的监督之下，刻苦学习、勤奋工作，做一名合格的工作人员！
四、在勤的方面： 本人事业心、责任心强，奋发进取，一心扑在工作上；工作认真，态度积极，不计较个人得失；工作勤勉，兢兢业业；无故不迟到、不早退。
总的来说，一年来，本人严格执行公司的规章制度，较好地履行了作为车间工人的职责，较好地完成了公司全年的工作任务。
新的一年里我为自己制定了新的目标，那就是要加紧学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战。我会向其他同事学习，取长补短，相互交流好的工作经验，共同进步。征取更好的工作成绩！篇三：车间装配工的年终总结 2012年个人工作总结
光阴似箭，时间如梭。转眼间2012年即将过去，回首即将过去的一年，内心不禁万千。虽然没有轰轰烈烈的战果，但也是尽职尽责的完成了全年的各项装备任务。
非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身素质与才能，回首过往，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多，领导对我的支持与关爱，令我明白到人间的温情，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的帮助，才能令公司的发展更上一个台阶，在工作上，围绕公司的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项装配任务。
在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活。今后努力的方向：随着公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。即将过去的这一年，在公司领导及各部门经理的正确领导与协助下，我们的工作着重于公司的经营方针、宗旨和效益目标上，紧紧围绕重点展开工作，在紧张的工作之余，加强团队建设,打造一个业务全面，工作热情高涨的团队。平时在装配过程中会遇到很多问题，遇到问题后大家共同分析讨论以得到解决方案，在这过程中我也学到了很多书本上学不到的东西，在这一年的装配工作中也总结了不少经验，为我以后的窑炉装备工作打下了良好的基础，使我受益匪浅。
新的一年里我为自己制定了新的目标，那就是要加紧学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战。明年会有更多的机会和竞争在等着我，我心里在暗暗的为自己鼓劲。要在竞争中站稳脚步。踏踏实实，目光不能只限于自身周围的小圈子，要着眼于大局，着眼于今后的发展。我也会向其它同事学习，取长补短，相互交流好的工作经验，共同进步。争取更好的工作成绩。篇四：2010年度装配工段工作总结
装配工段2008年度工作总结 2008年，在电泵制造厂领导的正确领导下，胜利的号角已经接近尾声，我们装配工段以装配制造机组为己任，截止到12月3日，共组装电机275台、组装保护器272台、组装分离器92台、组装泵228台、制造电缆头264条、检验电缆162盘、大小扁连接40盘 。为了做好2009 年的各项工作，现对2008年的工作总结如下：
一、班组的建设与治理得到加强。
1、充分利用班前会，将公司国际化发展战略的精神认真传达，使工段各位员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。
2、加强了工段内班组培训学习。工段内班组长的责任直接影响本班的工作质量，因此，在今年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。
3、今年以来，公司对我们员工薪资实行绩效考核。实现了多劳多得，不劳不得，员工的薪资水平也得到了提高，这样充分调动了员工的积极性，
4、由于今年生产任务还不是很饱和，我们工段的人员配置还不是很到位，这样就要求工段内每个人要多学习，到其它的岗位上也能够得心应手，这样每个人的能力得到了很大的提高，也在工段内形成了很好的氛围。当天任务当天完成，任务紧的时候主动申请加班，为今年的生产任务顺利完成打下了基础。
二、抓安全治理不放松。
1、加强了对工段内班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了08年的安全生产。
2、充分利用每周一的班前会时间，认真分析一周来的安全生产情况，对工段内存在的安全隐患进行及时的整改，杜绝发生安全责任事故,确保08年的安全生产。
三、生产、技术治理得到加强。
积极配合制造厂质量管理部门对工段内产品质量的检查力度，并强化标准化操作以及执行工艺情况的治理力度以及机组静态试验的执行力度，使产品合格率大大提高。
四、现场治理以及辅助材料使用得到改善。
1、制定了现场治理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“6s”活动，制造厂机关每星期五组织检查，进行绩效考核，使现场管理得到很大的提高。
2、将工段内所有积压余料配合公司相关部门进行处理，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。
3、配合制造厂相关部门对工段内的所辖设备进行定置管理并做相关标识。
4、生产过程中辅助材料得到有效控制。配合制造厂内相关部门制定了辅助材料额定标准。
五、对设备进行技术改造以及按时保养。
1、装配工段泵组装班，配合制造厂机术组对拉力机防护栏进行安装以及保护器立式装配支架进行技术设计。
2、对工段内所辖设备进行及时的保养，并填写相关记录。以及做好工段内所有设备的运转记录并把所辖落实到相关责任人。
3、通过工段内员工对工艺文件进行了深入学习，对生产工艺进行必要的优化，将新的生产工艺应用在组装过程中，降低了生产成本，生产效率也得到很大的提高。
总之，08年的工作接近尾声，在新的一年中我们装配工段全体员工继续发杨以前工作中的好做法，为公司国际化发展战略的全面展开做出应有的贡献。篇五：船舶装配工技术工作总结
船舶装配工技术工作总结
自从事本职工作以来，我一直在不断地加强自身修养，努力地提高思想道德水平，认真地进行各项文化和专业知识的深化学习，不断地探求新知，锐意进取，积极地开展智能范围内的各项工作，完整履行好一个船舶装配工的工作职责，起好模范带头作用。积极参与技术交流和科技创新活动，大致做好了传、帮、带的作用，并全面完成了上级下达的各项任务及指标，在公司的生产和发展中发挥了应有的作用。现将本人任职以来的专业技术工作总结如下：
一、自觉加强理论学习，努力提高个人素质 。没有正确的政治方向，就不会有积极向上的指导思想。为了不断提高自己的政治思想素质，这几年来我一直非常关心国家大事，关注国内外形势，结合形势变化对企业的影响进行分析，并把这种思想付诸实际行动到生产过程中去，保证自己在思想和行动上始终与党和企业保持一致。同时，也把这种思想带入工作和学习中，不断追求自身进步。有人说：一个人要成才，必须得先做人，此话有理。特别是干我们这项技术性很强的工作的，看事要用心、做事要专心、学习要虚心。容不得有半点马虎和出错。所有首先工作态度要端正，要有良好地职业素养，对工作要认真负责，服从领导安排，虚心听取别人的指点和建议，要团结同事、礼貌待人，服务热情。
二、船舶装配工的重要作用
在现代造船工业中，工人岗位多种多样，但当着不同的作用服务着船舶生产，船舶装配工是钢铁的裁缝、船舶的造型师，是从事一线生产的工人，每天与钢铁打交道，每次工作前都要认真的识别图纸才能确认零件或者构件的实际安装位置。一块零件从下料后就直接到了装配工那里，他们将之组成更大的零件或者组合成构件，接着让另外的装配工组合成分段和总段。钢材在他们手上实现船舶设计人的结构和造型。正是每一位船厂装配工的接力工作和不懈努力，一艘艘船舶才能够下水远航。
从保障船舶结构安全来说，装配工塑造船舶的形状和内部结构，若有一个地方装错就会为日后的商业运营留下隐患甚至出现安全问题，所以船舶的安全取决于结构安全而结构的正确与否就直接把握在装配工人手中。
从船舶建造顺序上来说，装配工人在每个流程里面都不能少。例如:在下料车间下好了材料起，就需要装配工将之组合在一起形成零件，构件，甚至组件。接着运到分段施工区，也是分段装配工组装成分段，最后上船台，还是装配工把 各个分段按照编号安装在一起。从而成为一条巍峨的钢铁巨人每个工序都有装配工人的身影和努力。
从保障船企业质量来说，装配工就是船厂的第一道质量把关人。装配好了的船舶将由检验机构检验，而在现在船舶市场中，时间就是金钱，到了交船时间，却因为结构装配出错要延期交船，就会影响工期，推迟交船，从而严重违约，更要根据合同缴纳给船东大批的违约金。
甚至船东检验没有通过，船东根据合同直接弃船，那船厂的损失会更大，整条船的成本就由自己承担了，接着就是银行催款，甚者企业破产倒闭。所以装配工有事船厂的间接财产负责人，是船厂不可缺少的的重要力量。
三、端正工作态度，起好带头作用
自从进入新世纪造船厂工作开始，我就从事了船舶装配工的事务，包括班组的安全和质量的监督巡查。正是我深知船舶装配工作在建设期间的重要性，特别是含有大部分隐形的基础设施与工程，要随时监督检查，发现问题就必须解决问题，决不能草草了事，否则后患无穷且再无法根除。作为我是一位居装班班长和一名船舶装配高级工，身上的责任和重担我义不容辞。因此，在平时的工作中，我不仅要求自己班组成员在工作时，要认真仔细，做到一丝不苟，而且自己还深知打铁还须自身硬的道理。我对我自己做出了这样一些严格要求：一要在遇到脏累苦险的工作时抢在工人前头干，而且要比工人干的多、下得力；二要在遇到技术性难题是挺身而出，尽自己最大的努力攻克技术难关；我始终坚持以尽我最大努力做好每件事，以公司利益为重。三是我要求自己能勇于承担责任；我认为既然自己是一名班组长，那么在业务水平等诸多方面就要比一般工人要强一些。在公司分配任务时，在一般工人完成起来比较困难的任务时，自己要主动踊跃承担，更不能与工人推诿扯皮，要做出师者风范，勇挑重担。平时我不仅是这样要求自己的，在实践中，我也是按这些要求去做的。所以我的这些表现也深深受到了公司领导和职工的一致好评，发挥了我作为一名班组长应有的作用，树立了一名船舶装配高级工应有的良好形象。
四、加强业务学习，提高技术水平
作为一名船舶装配工，必须具备很多专业知识和技能，其中焊接和切割是必须掌握的技能，也是经常使用的技能。例如余料的切割，马板的焊接板材的定位点焊等都是日常工作需要用到电焊和切割的地方。 1.水火弯板工艺
2.识图能力
能够看懂结构图纸图纸是装配工的指导性文件，读不懂图纸，便无法进行装配，识图能力是一个基本技能，当然这个技能可以在实践的过程中间逐渐加深，甚至有些老师傅做的时间长了就很少看图了因为图纸也是根据规范绘制的，这个规范在老师傅们的工作中日积月累，就形成了个人的经验。
3.判断是否垂直和水平的能力 船上的板件几乎都是水平和垂直的，这
样造成我们安装时就要判断其在空间位置
是否水平或者垂直。在大的人可以进去的空
间可以拿卷尺进行测量，但是在狭小的空间
又要判断其是否垂直（人无法钻入），就只
能在外面用90°三角尺检验其垂度 4.使用割炬的能力
要求能切割直线，圆弧等几何图形，其
切割质量直接影响装配精度。一般来说要切
割截面光滑，割缝笔直并且垂直于板材平
面。在生产中更看重切割直线的能力，经常
会用到直线切割。
另外注意，在做构件的修改时(如切割马板、吊耳)应该做留根处理割下来后，再用切割火焰铣尽残留在板上的根部和焊瘤，最后由打磨工磨平，此作法是为了不伤害船体结构本身。 5.焊接技装配工主要是点焊，技术难度不高，但是要求引弧尽量在废板上进行不要在船板上划刮和点触，原则上要不伤害板材。
大家都知道，现在是信息社会，知识更新很快，稍有怠慢就会被社会淘汰，在科学技术不断发展迅猛的今天，我深刻理解一句话：长到老，学到老。这句话是我的座右铭。，一不学，就被落后。船舶装配的职业要求促使我们要不断的充电，在这一块，没有谁能百分百的什么都精通完了，它是不断地在开发在更新，就和电脑软件一样，天天在更新，时时在发展。说不定你昨天还认识它，过两天它就变了样了，就有更先进的东东装进去了。所以我平时只要有时间就多看看专业书籍。看书不仅拓宽了我的知识面，还在很大程度上提高了我的技术水平，也使我对更高层次的理论及技术知识的学习产生了浓厚的兴趣。
五、强烈的安全意识和主人翁意识 船舶工业是重工业，进入厂区就要佩戴好安全帽、手套、绝缘鞋等，高空作业还要系好安全带等等，还要注意周围的环境变化，辨认是否有危险做到是“四不伤害”: （1）.一不伤害自己，注意检查工具和劳保用品是否安全完好。例如，焊件不要有裸露，割炬是否漏气，经过施工区域，先看看有无人员在头顶上面施工，和脚下有无绊脚物，时时留心周围的环境变化
（2）二不伤害别人，自己在高空作业时，原则上不要将东西随意的往下丢，在丢之前要先看看没有人，并大声警告别人“要丢东西了”
（3）三不让别人伤害自己，知道别人在施工且存在安全隐患，应提醒他改正错误的方式。
（4）四不让别人伤害别人，比如有危险可能要发生，或者存在安全隐患，应告知他人，并对施害的当前行为进行阻止，以防其伤害到别人。
正是这些安全措施的保障，使我们工人在生产中离危险和伤害远了很多，离幸福近了许多。
作为生产一线的质量把关者的装配工，每日要与图纸为伴，细密的图纸就需要细致的识图读懂了图纸，才是安装正确的保障。并且安装完毕后对其的自我检查是对工作负责态度的体现，亦是对企业负责任的体现，只有将这种责任心寄托在每块板材的安装过程中，才能铸造出精品工程，才能锻炼出优秀企业员工和伟大的企业。
六、实践反思与社会服务 通过这几年的工作实践，我感觉收获很大，对于书本上的知识，完全应用到了分段的建造过程中，重新认识了理论知识的重要性，并对现代造船的流程有了进一步的了解。在平时的工作中，我经常与其他职工进行技术探讨与交流，把自己所学到的知识与大家共享，并从别人身上学习自己所不了解的知识，实现共同进步。我充分地把理论与实践相结合，不断地积累经验，不断地钻研新业务，才使得我的技能水平达到了熟练精湛、运用自如地步。
综上所述，我为我作为一名船舶装配工而骄傲，但是我深知学习是无止境的，我仍然还要不断地加强自身学习，不断地取长补短，只有在技术上更上一层楼，取得船舶装配技师的资格才能更好的适应工作岗位对于技术的需要，更好的服务于船厂，也只有这样才能够跟上时代的步伐稳步前进，也才能够更好地服务于企业、服务于社会。
第20篇：装配工个人工作总结
2013年个人工作总结
时光如梭，我在xx全自动包装公司工作已有两年时间了。一路走来，步履匆匆，不觉间又一年业已悄然向我们挥手作别。回首一年来，工作中的得失，心中感慨不已。实际工作中，我由过去的生疏到现在的熟练操作，由当初对岗位工作的无聊，到现在的爱岗敬业，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的磨练。非常感谢公司给我这个展示自我的平台，使我在工作中不断地学习，不断地进步，慢慢地提升自身的素质与能力。 自工作以来，我能吃苦耐劳、认真负责地在领导的指导下，逐渐加强对装配工作重要性的理解。不管遇到什么问题 ,我都能耐心地研究，随时总结经验，随时反省操作过程,绝对不允许自己粗心马虎,让别人以为自己是一个自以为是的人。装配这个工种，要求我们精益求精，对自己不严格，就是对工作不负责、对公司不负责。工作在不同的时间段有不同的侧重点,这是必然的，也是必需的。我不但要了解而且要积极地配合。我要把我的技术运用到工作上,把我的能力以团队的形式发挥出来,不搞个人的表现主义,这样既损害公司利益,也有损自己形象。为了工作的顺利进行,我们的分工明确了,不仅意味着埋头苦干,也更加要求我们互相帮助，相互协调。公司需要有干劲的人,但一个人的力量永远是不够的。只要有能力 ,不但要发挥自己的特长,还要知道别人的特长，用行动证明自己,用绩效征服大家。 俗话说：活到老,学到老。本人一直在各方面严格要求自己,努力地提高自身素质,以便使自己更快地适应社会发展的形势。通过每天
的实际操作，不断地剖析自己,正视自己,提高自身业务水平，确信能保质保量地完成公司规定的工作任务。
随着公司各项规章制度的完善和执行，可以预想到今后的工作将更加的繁重，品质要求也会更加地提高，所以今后工作努力的方向，需要我们掌握的技能也更高更广。为此，我将更加勤奋地工作，刻苦学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出更多的贡献，对此我向领导做如下工作总结。
一、严于律已，自觉加强锻炼，工作积极主动，勤奋努力，不畏艰难，尽职尽责，在平凡的工作岗位上作出力所能及的贡献。
二、强化实践与理论相结合，不断学习专业理论知识，不断提高自身综合素质，在工作中，坚持一边工作，一边学习，一边总结经验。
三、努力工作，按时完成工作任务。在过去一年里，我始终严格要求自已，勤奋努力，时刻牢记公司制度，全心全意以为公司创造效益为宗旨，努力实现公司各项目标。在自已平凡的工作岗位上，力求做好本职工作。
四、在出勤方面，不迟到，不早退，做到有责任心，工作态度端正，积极认真。
总之，一年来我取得了一定的成绩,但与上级的要求相比,仍存在一定的差距,我将在今后的工作中不断努力，勇于进取！
2014.1.20篇二：装配工个人年终工作情况汇报
装配工个人年终工作情况汇报 时光荏苒，xx年很快过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千。时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，在写年终工作总结的时候不禁想到自己在装配工这个岗位上已经工作了**年，由过去的生涩到现在的熟练操作，由初始对岗位工作的无聊到渐渐喜欢上自己的本职工作，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，回首过往，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多，领导对我的支持与关爱，令我明白到人间的温情，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，在工作上，围绕公司的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。 今后努力的方向：随着公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献.对此我向领导做如下工作总结：
一、严于律已，自觉加强锻炼
一年来，拥护领导的管理思想，工作积极主动，勤奋努力，不畏艰难，尽职尽责，在平凡的工作岗位上作出力所能及的贡献。
二、强化理论和知识学习，不断提高自身综合素质
我重视加强理论和知识学习，在工作中，坚持一边工作一边学习，不断提高自身综合素质水平。
认真学习工作知识。在学习方法上做到在重点中找重点，抓住重点，并结合自己在工作及工作处理方面存在哪些不足之处，有针对性地进行学习，不断提高，结合自己的工作能力。
三、努力工作，按时完成工作任务
过去的一年，我始终坚持严格要求自己，勤奋努力，时刻牢记公司制度，全心全意为公司创造利益的宗旨，努力实践公司各项目标的重要思想，在自己平凡而普通的工作岗位上，努力做好本职工作。
回顾一年来的工作，我在思想上、学习上、工作上取得了新的进步。今后，我一定认真克服缺点，发扬成绩，自觉把自己置于公司组织的监督之下，刻苦学习、勤奋工作，做一名合格的工作人员！
四、在勤的方面： 本人事业心、责任心强，奋发进取，一心扑在工作上；工作认真，态度积极，不计较个人得失；工作勤勉，兢兢业业；无故不迟到、不早退。
总的来说，一年来，本人严格执行公司的规章制度，较好地履行了作为车间工人的职责，较好地完成了公司全年的工作任务。
新的一年里我为自己制定了新的目标，那就是要加紧学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战。我会向其他同事学习，取长补短，相互交流好的工作经验，共同进步。征取更好的工作成绩！篇三：车间装配工的年终总结 2012年个人工作总结
光阴似箭，时间如梭。转眼间2012年即将过去，回首即将过去的一年，内心不禁万千。虽然没有轰轰烈烈的战果，但也是尽职尽责的完成了全年的各项装备任务。
非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身素质与才能，回首过往，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多，领导对我的支持与关爱，令我明白到人间的温情，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的帮助，才能令公司的发展更上一个台阶，在工作上，围绕公司的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项装配任务。
在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活。今后努力的方向：随着公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。即将过去的这一年，在公司领导及各部门经理的正确领导与协助下，我们的工作着重于公司的经营方针、宗旨和效益目标上，紧紧围绕重点展开工作，在紧张的工作之余，加强团队建设,打造一个业务全面，工作热情高涨的团队。平时在装配过程中会遇到很多问题，遇到问题后大家共同分析讨论以得到解决方案，在这过程中我也学到了很多书本上学不到的东西，在这一年的装配工作中也总结了不少经验，为我以后的窑炉装备工作打下了良好的基础，使我受益匪浅。
新的一年里我为自己制定了新的目标，那就是要加紧学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战。明年会有更多的机会和竞争在等着我，我心里在暗暗的为自己鼓劲。要在竞争中站稳脚步。踏踏实实，目光不能只限于自身周围的小圈子，要着眼于大局，着眼于今后的发展。我也会向其它同事学习，取长补短，相互交流好的工作经验，共同进步。争取更好的工作成绩。篇四：2010年度装配工段工作总结
装配工段2008年度工作总结 2008年，在电泵制造厂领导的正确领导下，胜利的号角已经接近尾声，我们装配工段以装配制造机组为己任，截止到12月3日，共组装电机275台、组装保护器272台、组装分离器92台、组装泵228台、制造电缆头264条、检验电缆162盘、大小扁连接40盘 。为了做好2009 年的各项工作，现对2008年的工作总结如下：
一、班组的建设与治理得到加强。
1、充分利用班前会，将公司国际化发展战略的精神认真传达，使工段各位员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。
2、加强了工段内班组培训学习。工段内班组长的责任直接影响本班的工作质量，因此，在今年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。
3、今年以来，公司对我们员工薪资实行绩效考核。实现了多劳多得，不劳不得，员工的薪资水平也得到了提高，这样充分调动了员工的积极性，
4、由于今年生产任务还不是很饱和，我们工段的人员配置还不是很到位，这样就要求工段内每个人要多学习，到其它的岗位上也能够得心应手，这样每个人的能力得到了很大的提高，也在工段内形成了很好的氛围。当天任务当天完成，任务紧的时候主动申请加班，为今年的生产任务顺利完成打下了基础。
二、抓安全治理不放松。
1、加强了对工段内班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了08年的安全生产。
2、充分利用每周一的班前会时间，认真分析一周来的安全生产情况，对工段内存在的安全隐患进行及时的整改，杜绝发生安全责任事故,确保08年的安全生产。
三、生产、技术治理得到加强。
积极配合制造厂质量管理部门对工段内产品质量的检查力度，并强化标准化操作以及执行工艺情况的治理力度以及机组静态试验的执行力度，使产品合格率大大提高。
四、现场治理以及辅助材料使用得到改善。
1、制定了现场治理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“6s”活动，制造厂机关每星期五组织检查，进行绩效考核，使现场管理得到很大的提高。
2、将工段内所有积压余料配合公司相关部门进行处理，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。
3、配合制造厂相关部门对工段内的所辖设备进行定置管理并做相关标识。
4、生产过程中辅助材料得到有效控制。配合制造厂内相关部门制定了辅助材料额定标准。
五、对设备进行技术改造以及按时保养。
1、装配工段泵组装班，配合制造厂机术组对拉力机防护栏进行安装以及保护器立式装配支架进行技术设计。
2、对工段内所辖设备进行及时的保养，并填写相关记录。以及做好工段内所有设备的运转记录并把所辖落实到相关责任人。
3、通过工段内员工对工艺文件进行了深入学习，对生产工艺进行必要的优化，将新的生产工艺应用在组装过程中，降低了生产成本，生产效率也得到很大的提高。
总之，08年的工作接近尾声，在新的一年中我们装配工段全体员工继续发杨以前工作中的好做法，为公司国际化发展战略的全面展开做出应有的贡献。篇五：船舶装配工技术工作总结
船舶装配工技术工作总结
自从事本职工作以来，我一直在不断地加强自身修养，努力地提高思想道德水平，认真地进行各项文化和专业知识的深化学习，不断地探求新知，锐意进取，积极地开展智能范围内的各项工作，完整履行好一个船舶装配工的工作职责，起好模范带头作用。积极参与技术交流和科技创新活动，大致做好了传、帮、带的作用，并全面完成了上级下达的各项任务及指标，在公司的生产和发展中发挥了应有的作用。现将本人任职以来的专业技术工作总结如下：
一、自觉加强理论学习，努力提高个人素质 。没有正确的政治方向，就不会有积极向上的指导思想。为了不断提高自己的政治思想素质，这几年来我一直非常关心国家大事，关注国内外形势，结合形势变化对企业的影响进行分析，并把这种思想付诸实际行动到生产过程中去，保证自己在思想和行动上始终与党和企业保持一致。同时，也把这种思想带入工作和学习中，不断追求自身进步。有人说：一个人要成才，必须得先做人，此话有理。特别是干我们这项技术性很强的工作的，看事要用心、做事要专心、学习要虚心。容不得有半点马虎和出错。所有首先工作态度要端正，要有良好地职业素养，对工作要认真负责，服从领导安排，虚心听取别人的指点和建议，要团结同事、礼貌待人，服务热情。
二、船舶装配工的重要作用
在现代造船工业中，工人岗位多种多样，但当着不同的作用服务着船舶生产，船舶装配工是钢铁的裁缝、船舶的造型师，是从事一线生产的工人，每天与钢铁打交道，每次工作前都要认真的识别图纸才能确认零件或者构件的实际安装位置。一块零件从下料后就直接到了装配工那里，他们将之组成更大的零件或者组合成构件，接着让另外的装配工组合成分段和总段。钢材在他们手上实现船舶设计人的结构和造型。正是每一位船厂装配工的接力工作和不懈努力，一艘艘船舶才能够下水远航。
从保障船舶结构安全来说，装配工塑造船舶的形状和内部结构，若有一个地方装错就会为日后的商业运营留下隐患甚至出现安全问题，所以船舶的安全取决于结构安全而结构的正确与否就直接把握在装配工人手中。
从船舶建造顺序上来说，装配工人在每个流程里面都不能少。例如:在下料车间下好了材料起，就需要装配工将之组合在一起形成零件，构件，甚至组件。接着运到分段施工区，也是分段装配工组装成分段，最后上船台，还是装配工把 各个分段按照编号安装在一起。从而成为一条巍峨的钢铁巨人每个工序都有装配工人的身影和努力。
从保障船企业质量来说，装配工就是船厂的第一道质量把关人。装配好了的船舶将由检验机构检验，而在现在船舶市场中，时间就是金钱，到了交船时间，却因为结构装配出错要延期交船，就会影响工期，推迟交船，从而严重违约，更要根据合同缴纳给船东大批的违约金。
甚至船东检验没有通过，船东根据合同直接弃船，那船厂的损失会更大，整条船的成本就由自己承担了，接着就是银行催款，甚者企业破产倒闭。所以装配工有事船厂的间接财产负责人，是船厂不可缺少的的重要力量。
三、端正工作态度，起好带头作用
自从进入新世纪造船厂工作开始，我就从事了船舶装配工的事务，包括班组的安全和质量的监督巡查。正是我深知船舶装配工作在建设期间的重要性，特别是含有大部分隐形的基础设施与工程，要随时监督检查，发现问题就必须解决问题，决不能草草了事，否则后患无穷且再无法根除。作为我是一位居装班班长和一名船舶装配高级工，身上的责任和重担我义不容辞。因此，在平时的工作中，我不仅要求自己班组成员在工作时，要认真仔细，做到一丝不苟，而且自己还深知打铁还须自身硬的道理。我对我自己做出了这样一些严格要求：一要在遇到脏累苦险的工作时抢在工人前头干，而且要比工人干的多、下得力；二要在遇到技术性难题是挺身而出，尽自己最大的努力攻克技术难关；我始终坚持以尽我最大努力做好每件事，以公司利益为重。三是我要求自己能勇于承担责任；我认为既然自己是一名班组长，那么在业务水平等诸多方面就要比一般工人要强一些。在公司分配任务时，在一般工人完成起来比较困难的任务时，自己要主动踊跃承担，更不能与工人推诿扯皮，要做出师者风范，勇挑重担。平时我不仅是这样要求自己的，在实践中，我也是按这些要求去做的。所以我的这些表现也深深受到了公司领导和职工的一致好评，发挥了我作为一名班组长应有的作用，树立了一名船舶装配高级工应有的良好形象。
四、加强业务学习，提高技术水平
作为一名船舶装配工，必须具备很多专业知识和技能，其中焊接和切割是必须掌握的技能，也是经常使用的技能。例如余料的切割，马板的焊接板材的定位点焊等都是日常工作需要用到电焊和切割的地方。 1.水火弯板工艺
2.识图能力
能够看懂结构图纸图纸是装配工的指导性文件，读不懂图纸，便无法进行装配，识图能力是一个基本技能，当然这个技能可以在实践的过程中间逐渐加深，甚至有些老师傅做的时间长了就很少看图了因为图纸也是根据规范绘制的，这个规范在老师傅们的工作中日积月累，就形成了个人的经验。
3.判断是否垂直和水平的能力 船上的板件几乎都是水平和垂直的，这
样造成我们安装时就要判断其在空间位置
是否水平或者垂直。在大的人可以进去的空
间可以拿卷尺进行测量，但是在狭小的空间
又要判断其是否垂直（人无法钻入），就只
能在外面用90°三角尺检验其垂度 4.使用割炬的能力
要求能切割直线，圆弧等几何图形，其
切割质量直接影响装配精度。一般来说要切
割截面光滑，割缝笔直并且垂直于板材平
面。在生产中更看重切割直线的能力，经常
会用到直线切割。
另外注意，在做构件的修改时(如切割马板、吊耳)应该做留根处理割下来后，再用切割火焰铣尽残留在板上的根部和焊瘤，最后由打磨工磨平，此作法是为了不伤害船体结构本身。 5.焊接技装配工主要是点焊，技术难度不高，但是要求引弧尽量在废板上进行不要在船板上划刮和点触，原则上要不伤害板材。
大家都知道，现在是信息社会，知识更新很快，稍有怠慢就会被社会淘汰，在科学技术不断发展迅猛的今天，我深刻理解一句话：长到老，学到老。这句话是我的座右铭。，一不学，就被落后。船舶装配的职业要求促使我们要不断的充电，在这一块，没有谁能百分百的什么都精通完了，它是不断地在开发在更新，就和电脑软件一样，天天在更新，时时在发展。说不定你昨天还认识它，过两天它就变了样了，就有更先进的东东装进去了。所以我平时只要有时间就多看看专业书籍。看书不仅拓宽了我的知识面，还在很大程度上提高了我的技术水平，也使我对更高层次的理论及技术知识的学习产生了浓厚的兴趣。
五、强烈的安全意识和主人翁意识 船舶工业是重工业，进入厂区就要佩戴好安全帽、手套、绝缘鞋等，高空作业还要系好安全带等等，还要注意周围的环境变化，辨认是否有危险做到是“四不伤害”: （1）.一不伤害自己，注意检查工具和劳保用品是否安全完好。例如，焊件不要有裸露，割炬是否漏气，经过施工区域，先看看有无人员在头顶上面施工，和脚下有无绊脚物，时时留心周围的环境变化
（2）二不伤害别人，自己在高空作业时，原则上不要将东西随意的往下丢，在丢之前要先看看没有人，并大声警告别人“要丢东西了”
（3）三不让别人伤害自己，知道别人在施工且存在安全隐患，应提醒他改正错误的方式。
（4）四不让别人伤害别人，比如有危险可能要发生，或者存在安全隐患，应告知他人，并对施害的当前行为进行阻止，以防其伤害到别人。
正是这些安全措施的保障，使我们工人在生产中离危险和伤害远了很多，离幸福近了许多。
作为生产一线的质量把关者的装配工，每日要与图纸为伴，细密的图纸就需要细致的识图读懂了图纸，才是安装正确的保障。并且安装完毕后对其的自我检查是对工作负责态度的体现，亦是对企业负责任的体现，只有将这种责任心寄托在每块板材的安装过程中，才能铸造出精品工程，才能锻炼出优秀企业员工和伟大的企业。
六、实践反思与社会服务 通过这几年的工作实践，我感觉收获很大，对于书本上的知识，完全应用到了分段的建造过程中，重新认识了理论知识的重要性，并对现代造船的流程有了进一步的了解。在平时的工作中，我经常与其他职工进行技术探讨与交流，把自己所学到的知识与大家共享，并从别人身上学习自己所不了解的知识，实现共同进步。我充分地把理论与实践相结合，不断地积累经验，不断地钻研新业务，才使得我的技能水平达到了熟练精湛、运用自如地步。
综上所述，我为我作为一名船舶装配工而骄傲，但是我深知学习是无止境的，我仍然还要不断地加强自身学习，不断地取长补短，只有在技术上更上一层楼，取得船舶装配技师的资格才能更好的适应工作岗位对于技术的需要，更好的服务于船厂，也只有这样才能够跟上时代的步伐稳步前进，也才能够更好地服务于企业、服务于社会。
