轧辊使用管理办法 1 目的
规范轧辊在生产过程中管理、安装、使用、拆卸及搬运行为，防止人为因素造成轧辊丢失和损坏。 2 适用范围
本办法适用于公司焊管生产和轧辊的管理。 3 术语
在线轧辊：指安装在焊管生产线上的轧辊。 下线轧辊：指未安装在焊管生产线上的轧辊。 4 职责
4.1 焊管生产班组长负责轧辊领取和使用。
4.2 配辊员负责下线轧辊的保管、发放、回收、配辊及台账。 4.3 工艺专工职责
4.3.1 负责制订轧辊新增计划和轧辊补充计划；
4.3.2 判断下线轧辊的磨损情况，制订轧辊维修计划和方案；
4.3.3 检查在线轧辊使用情况，对不正确使用轧辊行为予以考核，提出整改措施并落实。 5 轧辊管理
5.1 轧辊的检查与验收
5.1.1测量轧辊的底径、外径、孔径、宽度等尺寸。 5.1.2用样板测量孔型尺寸 5.1.3检查表面粗糙度 5.1.4检查内外圆的同轴度 5.1.5检查轧辊外观是否完好 5.1.6用硬度计检查轧辊的硬度 5.1.7检查轧辊标记是否完整 5.2 分规格按架次序号摆放轧辊 5.3建立轧辊档案和台账
5.3.1档案卡记载：每件检查验收的新辊，用电笔刻写特定的编号并建立与编号相应的档案卡片（卡片上应记载轧辊的编号、钢号、规格、架次序号、图号、底径、重量、进库日期、每次投用日期、换下日期、生产量、每次修磨日期、修磨底径、报废日期、报废原因。 5.3.2台账记载：库存轧辊规格、架次序号、数量、编号、及存放位置；在线轧辊的规格、架次序号、轧辊编号；修磨轧辊的规格、架次序号、轧辊编号。 5.4旧轧辊的修磨和样板的管理
5.4.1样板应存放在专用的样板柜内，按规格、几次序号摆放，防止混乱。 5.4.2样板要定期效验，不合格的应即时报废 5.4.3孔型修改后，旧图纸和样板即时报废
5.4.4严防丢失和损坏，使用后应及时放回原处。 5.5 换辊前的准备及配辊
5.5.1根据要换的规格，准备好一套完好的轧辊，各架轧辊底径按工艺要求递增1mm，各架上辊直径要按速比与下辊底径相配合
5.5.2检查轧辊质量，不合格的轧辊不能用 5.5.3把配好的轧辊按顺序排列在换辊现场上 5.5.4把轧辊擦洗干净
5.6轧辊要交替使用，根据实际情况尽可能利用，不要轻易报废 5.7 轧辊的清洗与维护 5.8 轧辊的报废 5.9 吨钢消耗
5.9.1根据本期重车掉的重量计算轧辊的消耗
5.9.2计算公式：辊耗=耗用轧辊总重量/合格品总重量（kg/T） 5 工作流程 5.1 轧辊安装
5.1.1 配辊员接到更换轧辊的通知后，填写《轧辊发放/回收单》，由领用班组长核对轧辊规格、数量和轧辊有无缺损后签字领用。
5.1.2 安装轧辊时，应按轧辊上标明的道次安装；严禁用榔头、铁棒直接击打轧辊孔型面。 5.2 轧辊使用
5.2.1 生产过程中，工艺人员检查在线轧辊使用情况，发现某道轧辊需更换时，可下达《整改通知单》通知班组长更换。
5.2.2 生产过程中，工艺人员发现轧辊使用不正确，可用口头或书面形式通知班组长予以纠正。
5.2.3 生产过程中，出现料断、料翻、检修，换辊等情况，须动用气割或电焊时，应离轧辊较远处进行操作，严禁火烤轧辊或在轧辊上施焊。
5.2.4 生产过程中发现和发生轧辊损坏现象，班组长应及时通知工艺专工对轧辊进行判断，若需更换，立即更换对换下来的轧辊判定和考核。 5.3 轧辊拆卸
5.3.1 整套轧辊拆卸时，由配辊员检查检查轧辊有无缺损，填写《轧辊发放/回收单》，由拆卸班组长核对轧辊数量和轧辊有无缺损后签字。
5.3.2 轧辊拆卸时，严禁用榔头、铁棒直接击打轧辊。 5.3.3 拆卸下来的轧辊由拆卸班组放到配辊员指定地点。 6 考核办法
6.1 在安装或拆卸轧辊过程中，发现有用榔头、铁棒直接击打轧辊者，考核当班班组长50元，当事人100元；造成轧辊损坏的，按轧辊原值的200%考核班组，并考核班组长200元。 6.2 发现用火烤轧辊或在轧辊上施焊，考核当事人100元，当班班组长50元；造成轧辊损坏的，按6.1条处理。
6.3 在线轧辊出现丢失、损坏，按6.1条处理。
6.4 工艺人员下达《整改通知单》后，班组无正当理由拒不执行的，考核班组长100元。 7 记录
7.1 整改通知单
7.2 轧辊发放/回收单 轧辊发放/回收单 轧辊规格
数量
轧辊缺损状况描述：
配辊员： 年月日
班组长： 年月日
