推荐第1篇：水泥磨巡检工职工安全操作规程
水泥磨巡检工职工安全操作规程
1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。
2、巡检作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品。
3、必须熟练掌握本系统的生产工艺、设备性能及正常维护巡检的技术要求，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。
4、必须按规定的巡检路线进行巡检作业，严禁从运转设备的上下方和不安全的
地方通过。
5、巡检作业时，身体各部位不能接触运转部位。严禁在运转情况下清扫、紧固
和调试设备。
6、严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须经常保持设备、地面卫生清洁。
7、设备出现异常，必须及时请示领导和找有关的机电人员解决。并要认真执行
停电检修的安全制度。
8、进水泥磨内检查前，必须停电、现场打闭锁。使用安全可靠的梯子并备有行灯或手电，同时外面要设专人监护。严禁单人未经领导批准或没有监护人的情况
下进入磨机内部。
9、关闭磨门前必须指定专人检查，在确认磨内无人及其他工具后才能吊装磨门。
10、在磨机筒体上作业时，必须系安全带，紧固磨体螺丝必须使用专用搬手。
11、磨机加球作业严禁上下层同时进行。地面人员必须在四米以外的安全距离
协调作业。
12、进入选粉机内检查时，必须将设备停电、现场打好闭锁、系好安全带，同
时外面设专人监护。
13、检查提升机时，必须上下协调一致，作业者头部不准伸进机壳内。
14、进磨头仓检查时，必须系安全带，并备有低压行灯或手电。外面必须设专人监护。清仓作业必须认真执行清仓安全制度。
15、对输送粉煤灰的设备进行检修，必须对系统进行泄压操作。
16、对粉煤灰输送所用空气压缩机进行任何形式的检修、维护必须断电、按紧
停按纽、泄压。
17、检修任何设备，必须认真执行检修制度，做到停机挂牌，开关达到闭锁“OFF”位置，确保检修作业安全。特殊情况下设专人监护。
18、上下楼梯必须手扶栏杆，安全上下，露天楼梯、平台有冰雪及油类物质要
及时清除干净。
19、清扫高处的卫生时，严禁往下扔垃圾和杂物。
20、生产车间吊装孔下禁止通行，阁楼层的吊装孔栏杆在吊装作业后必须恢复
原状。
21、生产车间、工作厂所必须有充足的照明，灯泡损坏要及时更换，使用的梯
子必须安全牢固。
22、检查斜槽、下料管等内部有高温、压力的物料时，必须站在观察孔的侧面，不准正面靠近观察孔，以防喷出物料伤人。
23、现场检查处理设备故障，必须事先与中控室联系。经许可后方能停机检查，
非特殊情况下严禁私自停机处理。
24、检修布袋收尘器，必须两人以上进行作业，并互相监护，收尘风机不得开动，因工作需要必须开收尘风机时，要适当控制风量。
25、系统内的现场仪表、阀门不准随意调整。
26、有皮带输送机的岗位，其安全注意事项按照《皮带输送机安全规程》执行。
水泥厂劳动安全管理实施细则
第一章 总 则
第一条：为了深入贯彻实施市场经济时期劳动安全管理体制度，保护职工在劳动生产活动中的安全与健康，减少伤亡事故发生，避免人身伤亡和财产损失，促进我厂经济效益提高，根据《劳动法》、《四川省劳动安全条例》等有关规定，结合我厂实际，制定本细则。
第二条：本细则用于规范各单位劳动安全行为，促进广大劳动者“安全第一，预防为主”的思想，杜绝工伤事故发生，明确“隐患险于明祸，防范重于救灾，责任重于泰山”。
第三条：各单位应把劳动安全工作纳入目标管理，充分依靠职工，建立领导负责，群防群治的安全生产管理体系。
厂成立劳动安全委员会，由厂长任主任，分管厂长和安全职能部门负责人任副主任，各生产单位以及主要职能处室的负责人为成员，办事机构设在安全生产职能部门生产管理处。
第二章 劳动安全职责
第四条：厂长是全厂劳动安全第一责任人，对全厂的劳动安全工作负全面责任。分管副厂长及安全职能部门领导是全厂劳动安全主要责任人，其职责主要有：
1、宣传、贯彻、执行国家劳动安全法律、法规、审查本企业的各项劳动安全规章制度和安全操作规程，督促职能部门监督，贯彻、执行。
2、领导编制安全技术措施计划，合理安排安全技术措施经费，并认真组织力量按期实施。
3、组织中层干部学习劳动安全管理业务知识，督促有关单位抓好职工安全技术教育。
4、参加年度安全大检查活动，对安全隐患问题，及时组织制定 措施，确保及时处理。
5、组织新、改、扩建和大修工程中劳动安全卫生设施的设计和施工计划中劳动安全措施的竣工验收工作。
6、发生事故后，及时组织抢救、调查分析事故原因，制定改进措施。
第五条：生产管理处是全厂劳动安全卫生管理的职能部门，承担全厂劳动安全管理工作，其职责主要有：
1、协助厂长、分管副厂长组织和推进全厂劳动安全卫生工作，宣传、贯彻和国家地方劳动安全法律、法规。
2、组织制订企业劳动安全措施计划，汇总报批后督促有关部门按期实现。
3、组织制订企业劳动安全规章制度，并对制度、规程的贯彻进行监督检查。
4、组织人员进行现场安全检查，协助解决安全生产问题。
5、指导部门开展安全生产活动，总结推广安全生产工作先进经验，对职工进行各种形式的安全生产教育。
6、及时编报劳动防护用品、用具计划、督促有关部门按规定采购符合安全技术要求的劳动防护用品、用具，严格按标准审批发放。
7、参加新改扩建和大修工程中劳动安全卫生设施的设计和 施工计划劳动安 全措施的审查和竣工验收工作。
8、参加伤亡事故的调查处理，做好事故统计、分析、报告，协助有关部门提出防范措施，并督促有关部门按期完成。
第六条：各生产单位和辅助生产单位的主要负责人是所在单位劳动安全第一责任人，对本单位劳动安全工作负责。其主要职责有：
1、认真贯彻执行企业各项劳动安全规章制度和操作规程，并教育和督促职工认真遵章守纪。
2、严格执行“五同时”，经常组织部门内的安全检查，编报本部门安全技术措施计划，负责实施责任范围内的隐患整改。
3、组织修订本车间的安全技术操作细则，编制检修作业计划中要有劳动安全措施计划。
4、对车间职工进行安全技术和自我防护知识教育，督促职工上岗时穿戴符合要求的劳动防护用品、用具。
5、车间应从保证安全需要出发，对进入危险场所或有危险性的作业现场，应标有安全标志牌，以醒目地给人们以提示、提醒、指示、警告或命令。
6、有权拒绝上级不符合安全生产要求的指令和意见。
7、发生事故后，应立即采取措施并及时抢险和施救并报告有关部门和领导。并协助事故调查组调查分析事故原因，贯彻整改措施。
第七条：班组长（工段长）是班组（工段）劳动现场安全主要责任人，其职责主要有：
1、对班组的安全生产负责，认真执行企业、部门的劳动安全规章制定，教育职工按工种的安全操作规程上岗作业。
2、组织班组（工段）成员，学习劳动安全技术和防护知识，指导和督促职工正确使用劳动防护用品、用具。
3、经常检查和指导班组（工段）成员，坚持班中安全生产巡回检查制度，认真做好记录，及时消除一切可能引起伤亡事故的原因。
4、检修、安装作业的班组，在接到检修、安装作业计划的同时，制定安全操作和防护要领，督促参与作业人中遵照要求，并注意监护。
5、工作中，对班组（工段）各工种的安全操作方法进行指导，并检查其对安全技术要领的遵守情况，提醒职工做到“三不伤害”。
6、有权拒绝一切不符合安全技术要求的指令和意见。
7、遇伤亡事故后，立即报告，并参加调查，按“三不放过”的原则，认真分析事故原因，吸取教训提出改进措施和处理意见。
第八条：职工是生产劳动者，对其所在工作岗位的劳动安全工作负责。其职责主要有：
1、遵守有关劳动安全法律、法规和企业本部门的劳动安全规章制度，操作规程等。
2、积极参加安全技术培训活动，提高自身劳动保护能力。
3、严格按工作指令和操作规程进行生产作业，有权拒绝和举报违章指挥和强令冒险等危害生命和身体健康的行为。
4、作业时协调配合，做到安全生产确认制，即每次操作或动作前对欲操作或动作的对象，必须做到确实、认定、确实可靠，确实准确地去执行。
5、发生事故后，应立即采取措施，并报告上级领导，协助调查分析事故原因，有义务提供事故发生时的真实情况。
第九条：其他职能部门的主要负责人是该部门劳动安全责任人。对本部门的职能范围内以及责任项目的劳动安全工作负责。
1、设备技术管理处
（1）负责各种机器、设备安全装置的改进设计，确保新进厂设备配件等符合安全卫生要求。
（2）指导设备使用单位修订设备安全操作规程和安全运行管理制度。
（3）负责全厂厂房，设备构筑物等的安全，制定出对厂房、构筑物等的安全检查、计划，并负责整改。
（4）大型特种设备的购置如起重机具、升降机具、蒸气锅炉、压力容器、压力机械等，应有劳动安全技术检测设备（检验）报告（材料，安装和使用与安全职能部门联络。到劳动行政部门办理有关手续。
（5）负责生产设备技术的更新改造，并负责改造施工过程中的安全监督检查。参与工艺流程建（构）筑物、各种设备、设施技措项目安全技术篇章的编制或审查。
（6）参加因设备、建筑物、动力等因素引起的重大伤害事故的调查分析。
（7）配合安全职能部门进行安全技术教育。
2、动力车间
（1）负责全厂供水和配电安全。
（2）负责承担大修作业项目时，对所承担的项目的劳动安全工作负责。
（3）在大修作业完成或其他设备拆装完毕后，应督促有关部门原有的安全装置或增设新的安全防护装置。
（4）与设备等有关部门协调，安排停产检修的时机和实施各项安全技术措施的检查。
（5）负责全厂防雷避雷装置的检查、管理。
3、企管处：
（1）配合安全职能部门做好新进厂人员的三级安全教育工作，安排好特殊工种作业人员的学习和培训工作，保证特殊作业人员持证上岗。
（2）开展职工岗位技能培训工作，提高职工技术素质，减少和杜绝错误操作或技术差而带来事故。
（3）安排好各级管理人员在安全生产方面的培训计划和资金，提高管理人员的安全水平，杜绝违章指挥造成的恶果。
（4）从标准化管理和技术监督方面，规范各生产职能部门的安全生产行为，制订或修订各种作用（管理）职责或工作标准，并监督执行。
（5）指导和检查生产单位贯彻“全面质量管理”的同时，宣传安全生产与质量，计量管理的协调关系。
4、计量处
（1）负责职能范围内劳动安全生产。
（2）建立健全计量职能范围内的安全规章制度，认真贯彻执行计量法律、法规，并履行其职责。
（3）按规定要求上报计量事故，及时准确，配合积极参加事故的处理。
5、保卫处：
（1）负责全厂生产保卫和清理生产现场中的闲杂人员，事故发生后及时赶到现场，做好现场保护和刑事勘察工作，对故意破坏安全工作，
蓄意制造事故的坏分子进行管制和处理。
（2）做好消防器具管理，定期更换过期消防器材，定期进行消防安全检查杜绝火灾隐患。
（3）加强与上级消防部门联系工作及时抢救火灾，减少火灾损失。
（4）严格明爆物品，有毒和强腐蚀物品管理负责制定相关管理制度，并监督严格执行。
6、党、团、工会等职能部门， 按照有关文件精神和工会章程，做好职工思想政治工作，帮助教育职工提高遵纪守法的自觉性，配全安全部门做好法规宣传教育，参加安全检查和伤亡事故调查，维护职工合法权益。
第十条：安全管理员是现场安全生产管理的执行者，其职责主要有：
1、向职工宣传贯彻国家劳动安全法律、法规和企业的规章制度，传授安全技术基本知识。
2、每天深入生产一线，监督检查安全技术措施和各项制度的执行情况，及时报告生产中的安全问题。
3、指导车间、班组开展安全生产活动和正确使用劳动防护用品，帮助解决实际困难。
4、纠正违章行为，带头抵制违章指挥和强令冒险作业的行为。
5、发生事故，迅速赶到现场，协助调查取证、分析。
第三章 劳动作业场所安全
第十一条：各车间和作业场所，必须有充足照明、坑、沟、井、平台、楼梯等必须有盖板或围栏。
第十二条：作业场所内应按规定挂设安全标志或设置明显警告信号。
第十三条：各种电气设备和电线、电缆等必须符合要求。要有防漏电和可靠的绝缘、接地保护装置。
第十四条：各种机械设备要有符合要求的防护装置和良好的安全性能。
第十五条：气焊作业时，乙炔和氧气瓶的最短距离为3m。乙炔应直立于地面 ，不能偏倒放置，气瓶存放时应分类放置，设备足够的安全距离线或防炸墙。
第十六条：各种原材料、器材、配件、废料等应合理堆放，不得妨碍操作、通行和装卸。
第十七条：易燃、易爆物品应按规定堆放，设置足够的安全距离和符合要求的隔热、防炸墙。
第十八条：矿山作业现场安全管理，必须严格执行国家颁布的《矿山安全条例》和《矿山安全监察条例》以及《建材矿山安全规程》，矿山车间主任、安全员参与爆破，有关人员要持证上岗。矿山车间年度开采计划，边坡治理计划，防止滑坡措施，必须经矿山治理工程指挥部审查同意方可实施。矿山车间应认真实行安全大检查制度，每季度至少检查一次，查出隐患，必须限时解决，自己不能解决的，以书面形式上报厂部。根据《矿山安全生产条例》，由矿山车间负责制定实施细则，上报厂部批准后实施。
第四章：安全防护，劳动卫生职业病管理
第十九条：安装作业各工种要协调配合，制定安全防护步骤统一指挥，相互监护。
第二十条：电气作业应安排两个以上持证电工作业，无特殊情况不得带电作业，作业时应穿戴好防护用品、用具，做好监护。
第二十一条：配电房作业实行操作工制度，严格停送电。
第二十二条：机械加工作业，不得穿裙子、戴手套、围巾、长发或其他佩饰物不得悬露。
第二十三条：焊、割作业要戴护目镜或防护面罩，检查气瓶状况是否符合要求和电焊机有无漏电现象。
第二十四条：在易燃、易爆场所动火作业，应经安全部门和消防部门批准，制定防治措施，并在严格监护下作业。
第二十五条：劳动卫生、职业病防治管理，应严格按国家劳动安全卫生有关条例办理。企业应努力改善职工劳动条件，提高劳动环境质量，定时、定期对作业场所和职工身体进行检查。对尘O+人员进行定期检查和治疗或调离工作环境，对工伤人员每年2次参加工伤评残鉴定，按文件给予工伤待遇。
第五章 隐患检查与整改
第二十六条：生产管理处全年应组织不少于四次的安全大检查活动，根据实际情况，组织专业技术部门开展专业安全检查，各生产单位每月组织不少于一次的部门内安全检查。
第二十七条：安全检查内容是对生产工艺、生产流程、设施设备规章制度，操作行为以及思想情绪等进行“六查”。
第二十八条：安全检查的程序是由组织者根据实际检查的内容、对象、范围、线路等确定。
第二十九条：隐患危险等级由生产管理处会同有关部门研究确定。
第三十条：隐患整改原则是：小型隐患由所在单位负责解决，中等隐患由生产管理处协调解决，大型隐患由厂部解决。厂部不能解决的，上报公司，由公司安排解决。
第三十一条：隐患整改实行“整改通知书”制度，由生产管理处根据隐患等级和轻重缓急落实整改责任单位，发出通知限期整改完成。
第六章 临时工安全
第三十二条：因工作（生产）需要安排部分临时工参与生产活动时，用工单位必须与临时工派出单位或个人鉴定临时用工合同，按合同要求派出单位负主要责任。用工单位对临时工作业现场安全负责，并应加强管理，了解其基本情况，如姓名、年龄、文化程度、技能特长等，对其进行安全生产常识教育。
第三十三条：用工单位不得让临时工进行生产工艺流程岗位跟班作业或主班作业，只能安排其从事一些辅助性工作。
第三十四条：临时工辅助电工、焊工、铆工、起重等作业时，用工单位应指派相应工种的职工引导方能从事作业，辅助特殊工种作业时要经安全技能培训后方可。
第七章 安全教育
第三十五条：安全生产教员由从事安全管理工作5年以上，有一定实践经验和教学水平的助理工程师以上资格人员担任。
第三十六条：中层以上领导（含中层）的安全教育以自学为主，每年进行一次集中学习，学习时间不少于16学时。教员由厂长、外聘专家担任。
第三十七条：生产技术骨干，车间安全员的教育，每年进行一次，每次学习时间不少于16学时，教员由厂内或外聘安全教员担任。
第三十八条：特种人员的安全技术培训，每两年进行一次，教员由有关专业的工程技术人员、安全教员担任。
第三十九条：新进厂的工人、来厂实习人员，入厂前应集中进行安全教育。各部门专职安全员应对上述人员进行车间安全教育。
第四十条：专职安全员的业务培训，以送出培训与自学相结合，每年培训1次。
第八章 奖 惩
第四十一条：不按本细则履行职责，不加强劳动安全管理，不遵守操作规程，玩忽职守，以及严重违章，不听劝阻而造成事故的按《峨眉水泥厂安全生产考核细则》和国家有关法规条款处理。
第四十二条：安全生产成绩突出的单位和个人，按《峨眉水泥厂安全生产考核细则》及厂部有关文件条款奖励。
第四十三条：其他未尽事宜，按有关劳动安全法规执行。本细则自下发之日起执行。
推荐第2篇：水泥磨中控操作员岗位职责
水泥磨中控操作员岗位职责
一、目的：
水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。
二、职责：
1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。
2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。
3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。
4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。
5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做好交接班卫生工作。
推荐第3篇：立磨巡检制度
立磨巡检工作要求（暂行）
巡检的内容主要包括：设备是否正常运转，有无跑、冒、滴、漏及异常振动、杂音、发热、异味等现象，各处的电线电缆是否完好。巡检过程至少2个小时一次。
1) 后排风机：电机稀油站油位，油泵电机是否正常运转（有无杂音、漏油、发热），各输油管道、阀门、接口有无漏油现象，风机系统有无异常，风机电机运转情况（轴承温度是否过高），轴承带油环是否带油，东西轴承瓦是否缺油、温度是否过高，循环水压力是否正常有无漏水现象等。
2) 主减速机润滑系统：循环泵及电机运转情况，低压泵及电机运转情况，冷却器是否正常，高压泵及电机运转情况（各电机有无过热现象），高压泵供油量和供油压力是否正常，系统振动及有无杂音和漏油，各阀门是否完好及各输油管是否漏油等。
3) 主电机稀油站：油箱油位是否正常，油泵及电机运转是否正常（有无杂音和过热现象），回油压差是否正常，各阀门及油路有无漏油现象等。
4) 主电机、减速机运转情况（有无异常振动和杂音），高压润滑油路是否漏油，主辊液压缸上下轴销有无移动，液压缸振动及漏油情况，回料翻板阀是否正常，回料皮带有无破损、跑偏、漏料等，各托辊、电动滚筒是否损坏有无杂音，刮料器是否正常，回料大小是否正常，下料口有无堵塞，回料提升机内有无回料循环现象等。
5) 主辊润滑及液压站：主辊润滑和液压站油位是否正常，主辊润滑和液压油泵、电机是否正常，主辊润滑和液压油温度是否正常，润滑回油是否正常，各油路及阀门是否正常有无漏油现象，冷却水压力、输水管道是否正常，系统有无异常振动及杂音等。
6) 主辊振动是否正常有无杂音，主辊油路有无漏油现象，风力管道有无漏风现象，各电线有无破损，副辊有无漏料现象，铁粉仓下铁管道、阀门有无损坏，铁粉仓存料多少，空气炮是否正常，有无漏风现象等。
7) 密封风机、电机是否正常（有无过热现象），输风管道有无破损漏风，入磨喂料器是否正常（电机、减速机是否正常有无过热现象及入磨风压是否正常），磁鼓分离器是否正常（电机、减速机是否正常有无过热现象），振动电机是否正常，回料有无堵塞各回料管道是否漏料，各地脚螺丝有无松动，刮板机是否正常（电机、减速机是否正常有无过热现象）链条有无刮壳、跑偏等。
8) 入磨皮带有无破损、跑偏、漏料等，各托辊、电动滚筒是否损坏有无杂音，刮料器是否正常，选粉机电机、减速机是否正常（是否缺油、漏油，有无异常振动、杂音及过热现象），回料皮带秤有无破损、跑偏、漏料等，头、尾轮及托辊是否损坏有无杂音，头轮电机、减速机是否正常，刮料器是否正常，入料、出料是否顺畅，等。
9) 回料仓存料多少，除尘器是否漏灰，除尘器提升阀、脉冲阀是否完好，氮气风压，除尘风机、电机是否正常（是否过热、有无异常振动及杂音），除尘压差是否正常等。
10) 提升机电机、减速机（是否过热、有无异常振动及杂音）液力偶合器是否正常有无漏油现象，提升机链条有无刮壳、跑偏等。
巡检过程中注意磨机系统有无异常振动及杂音，回料提升机机壳是否完好，提升机有无杂音。夜间巡检注意照明系统是否完好，雨天注意有无电器设备被淋湿。巡检过程注意带好巡检记录纸和工具（板子、螺丝刀等）做好巡检记录，发现问题能解决的及时解决不了的向值班长反映找维修人员。
推荐第4篇：水泥粉磨站
水泥粉磨站
水泥粉磨站是将水泥生产中的最后成品阶段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位。该阶段将水泥熟料加入适量的混合材料进行粉磨，产出成品水泥。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥生产的布局是在矿区建立水泥熟料生产线，在靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，以减少运输成本。如果把熟料生产线建在城市附近，每生产1t熟料，需要1.6t左右的水泥生料，要增加60％的运输成本。如果把水泥粉磨站和熟料生产线一起建在矿山，由于混合材大部分是城市产生的废渣，这些混合材要运到建在矿山附近的水泥厂里，磨成水泥后再运到城市，增加了运输成本。因此，熟料生产线要建在矿山附近，水泥粉磨站要建在市场附近。水泥粉磨站是一个具有绿色效益的产业。 编辑本段概述
按全国工业产品生产许可证办公室2007.4.4公布的《水泥产品生产许可证实施细则》(以下简称细则)1.3.4规定：水泥企业按生产工艺划分为水泥厂、熟料厂、粉磨站和配制厂四种类型。粉磨站包括：水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装及散装生产工序的企业。
笔者所在企业拟建一年产60万吨规模的粉磨站，从2007年起即对该项目展开了调研工作，掌握了大量的调研资料。现撰文谈谈关于建设粉磨站企业方面的一些问题，以供同行参考。由于按《细则》3.7条规定：2006年10月17日以后新建粉磨站规模至少为年产60万吨。这一规模的粉磨站建设问题对于拟新建粉磨站的业主具有针对性，以下讨论对象基本限制在年产60万吨规模粉磨站建设问题方面。
1 粉磨站的选址
水泥企业的布局，一般是在靠近原料矿区建立水泥熟料生产线，在大中城市附近也就是靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，这样可以减少运输成本。如果把熟料生产线建在城市附近，由于每吨熟料约需1.6吨生料，就需要增加60%的运输成本。反之，如果把粉磨站和熟料生产线一起建在原料矿区附近，由于混合材大部分是城市产生的废渣，这些混合材要运到建在矿区附近的水泥厂里，粉磨成水泥后再运到城市使用，又增加了运输成本。因此，在城市附近建设粉磨站有其节约运输成本的社会经济效益。所以，近些年来，许多大中城市周围建立了水泥粉磨站。
2 工艺流程及主机设备
实现年产60万吨水泥的工艺流程，可以采用： 方案一：辊压机+Φ3．2×13m球磨机； 方案二：Φ3．8×13m闭路磨；
方案三：熟料细碎机+Φ3．2×13m球磨机。
甲级设计院一致的意见是采用方案一，理由是：
(1)辊压机是自上世纪八十年代中期引进的技术，历经二十多年的消化改造，实践证明是一种先进成熟的预粉磨工艺技术。
(2)采用辊压机可以大幅度提高磨机产量，从而减小磨机使用规格，较大幅度降低磨机采购费用。Φ3．2×13m球磨机是边缘传动磨，每台260～265万元，Φ3．8×13m球磨机是中心传动磨，每台480～485万元。两者差价达220万元。
(3)采用辊压机可以显著节电并增大水泥中混合材掺加比例，延长磨内装置的使用寿命，从而降低水泥制造成本，提高粉磨站效益。
(4)采用辊压机可以大幅度降低球磨噪音，利不保及生产一线工人身心健康。据合肥院专家介绍,由于熟料经辊压后，球磨机所配最大钢球可由空90或100mm降为直径60mm以下，磨机噪音可由原100～110分贝降到70或60分贝以下。
方案二的最大优点是系统维护简单，该系统磨机甚至被称为“傻瓜磨”，但吨水泥电耗一般在35～36kWh左右，没有运行成本低的优势，缺乏市场竞争力。相较之下，方案一毕竟增加了辊压机系统,运行维护复杂性增加。但据我们调研结果：辊压机故障集中表现在液压系统和辊面磨损两个方面。前者采用国外元件后稳定性大为提高，后者一般运行6000～7000小时(一年)才需要对辊面堆焊(一些采用低谷电生产的厂家，在每天避高峰期间固定抽出两小时打开辊面检查，见辊面有磨损点就及时堆焊效果更好)。一般方案一系统运转率可以达到72%以上。
方案三为一些省级水泥设计院和私企性质的设计单位乐于推荐，但业主往往担心细碎机的破碎效果和运行稳定性。细碎机往往被推荐的有华氏磨、冲击式细碎机、球破磨，据介绍有较好的运行稳定性。球破磨在理论上分析只能提高系统产量，不能降低电耗。这一分析结论在安徽省巢湖市一家使用球破磨的粉磨站得到验证：该企业用球破磨配Φ3．2×13m开路磨，球破磨系统功率近360 kW(其球破磨320kW，其余为除尘和输送设备功率)，运行后系统台时产量提高6～8吨。
3 辊压机系统配置
辊压机的配置可分“辊压机+打散机”和“辊压机+V形机”两种。
按合肥院的介绍，辊压机配置打散机，Φ3．2×13m球磨机配套的应是HFCG120×50系统，而采用V形机配置的辊压机就要增大一一规格。虽然系统产量可以提高15%左右，但投资要增加，吨水泥电耗也要增加1～2kWh。但辊压机+V形机配制由于V形机没有运动部件，运转率高于辊压机+打散机配置，运行维护也更简单，其分离分级效果也优于打散机。另有介绍，采用配置如果引入热源(另建热风炉等设施)，可以同时烘干矿渣，进系统矿渣水分在10%以下没有问题。
南京一公司介绍，选择辊压机配置的依据是看熟料的温度。如果熟料温度不高，可以选择辊压机配置打散机。反之，宜采用辊压机+v形机配置。
4 辊压机系统维护维修
辊压机忌铁器进入，一旦进入会严重损伤辊面。因此，进辊压机的物料必须安装除铁器和金属探测器。前者直接除去铁器，后者检测除锰钢等非磁性金属件如锰钢件后，人工除去。
对于辊压机系统在运行中维护维修难度及费用，合肥水泥院专家介绍：日常运行中只需注意确保润滑并紧地脚螺栓即可，能保证90%以上的运转率。运行一个周期6000小时(一般8000小时)堆焊一次辊面，约花费20000元左右。运行五个周期以后，需要更换轴套，约花费30万元。
打散机中的风轮一般3个月堆焊一次，如果用耐磨焊条堆焊，寿命会更长。V形机中的冲击板现有的做成抽屉式结构，方便更换。值得一提的是，该系统循环风机风叶必须采用耐磨技术，否则磨损很快。
5 球磨机工艺流程
对于球磨机是选择开路还是闭路，各单位意见不一。海螺设计院认为应选闭路流程，开路磨出磨水泥质量适应性不好，主要是水泥温度高混凝土搅拌站不欢迎。合肥院认为开路流程水泥标准稠度用水量低，搅拌站欢迎。南京两家公司都认为就粉磨工艺流程的先进性而言，肯定是闭路流程优于开路。但具体到规格Φ3．2×13m这种磨机，长径比较大就是为开路流程设计的。一公司认为如果采用闭路流程，磨机长度宜减少到11m。
事实上，调研中一资深水泥专家介绍：发达国家在上世纪八十年代就停止关于球磨机开闭路的争论，而转向采用闭路流程了。某大院极力推销他们的开流高细磨实源自丹麦，可是到了上世纪九十年代，丹麦人自己都不做开流磨而转向闭路流程磨了。水泥的生产应该向精细化方向发展，发达国家一个粉磨站最多能生产70多个品种的水泥，全靠闭路流程调整。我国华南理工学院在广东局部主张采用开路流程磨，北方绝大部分主张采用闭路流程。
其实相对于闭路磨，开路流程磨机只是投资省些，维护管理方便。但闭路磨调整方便，对原材料品质变化及水分的适应性更强些。新建粉磨站，从数家熟料生产企业购买熟料时，熟料易磨性必然不同，此时闭路磨产量及出磨水泥细度因易于调节而变化不大，比开路磨有优势。而当入磨物料综合水分超过1.5%时，开路磨产量下降幅度较大。如我单位拟建的粉磨站，将来生产的水泥，一方面是出售给混凝土搅拌站，另一方面是本公司内部用于生产水泥混凝土轨枕。这两者对水泥细度的要求正好相反：前者不能太细。否则水泥与混凝土中减水剂的适应性不好。后者不能太粗，否则水泥早强上不来，影响水泥轨枕早期强度。这样的水泥细度需要，只有在闭路流程中调整才方便。
一些推荐采用开路流程磨的专家认为，开路流程磨出磨水泥因为具有比闭路磨更宽的粒径分布，因而标准稠度需水量更低，混凝土搅拌站欢迎。对此，资深水泥专家认为，闭路流程磨完全可以通过调整选粉机的办法来调整出磨水泥粒径。我国选粉机产业有一种片面追求高选粉效率的倾向，不好!选粉效率在70%左右即可。第一代选粉机有约30%合格细粉进入粗粉；第二代选粉机有约20%～25%合格细粉进入粗粉；第三代选粉机只有约5%～8%合格细粉进入粗粉。可以调整选粉效率，使约14%的合格细粉进入粗粉。这样闭路流程磨的出磨水泥的粒径分布变宽，标准稠度需水量因之得到改善。但磨机产量会下降，可同时进行磨内改造及研磨体级配调整使磨内物料流速变慢，加大循环负荷来提高磨机产量。事实上影响水泥标准稠度需水量的因素很多，水泥粒径分布只是一个方面。关于这个问题的详细论述，可参见笔者的另外一篇文章《浅谈水泥标准稠度用水量对混凝土用水量的影响》。
至于开路磨水泥温度，一般人可能认为粉磨站不存在这个问题，在线水泥企业出磨水泥温度容易高。其实，笔者调研的一些采用辊压机+Φ3.2×13m开流磨企业，冬季出磨水泥温度都大致在120℃，夏天则高达140℃。另一在线辊压机+Φ3.8×13m开路磨，投产后竟因磨内温度高导致轴瓦温度高而致磨机跳停。资深水泥专家介绍，发达国家都控制出厂水泥温度，我国很快也会控制。笔者通过学习，总结出出厂水泥温度高的四大缺点：与混凝土中减水剂的相容性不好；容易导致混凝土早期裂缝；易导致石膏脱水水泥假凝；易使水泥标准稠度需水量升高。因此，新建粉磨站球磨机系统采用开流系统实为不明智。采用闭路磨流程时，如果采用O-Sepa选粉机引入冷风选粉，可以较开路磨降低出磨水泥温度30～40℃。
对于Φ3.2×13m磨机长径比较高更适于开流磨的说法，笔者认为可以将磨机长度缩短两米，即采用Φ3.2×11m磨机作为闭路磨。这既可以降低一点磨机采购费用，又可以减少磨内研磨体装载量从而减少磨机基础土建费用。还可以降低磨机电机功率200kW，从而降低吨水泥电耗。这也是一个有经济价值的选择。当然，也可以用Φ3.2×13m磨机作为闭路磨机，这对提高出磨水泥比表面积，增大混合材掺量更有利。
6 混合材的使用工艺
目前，矿渣微粉的使用日渐普遍，粉煤灰也将以其微粉形式被利用。因此，凡新建粉磨站要考虑在水泥磨尾、水泥库前设矿渣(或粉煤灰)微粉库及矿渣(或粉煤灰)计量秤，以便与出磨水泥搭配经“均化”后入水泥库。此举既可改善水泥品质，又可较大幅度增加粉磨站水泥产量。
7 结束语
以上仅为笔者总结了在粉磨站建设调研中形成的一些观点。其实，各种选择都有其利弊，不存在一个十全十美的方案，关键是业主在做选择时追求的目标要明确。选择时要考虑方案的先进及成熟性，还要考虑本企业员工素质能否适合。比如单从节约吨水泥电耗降低运行成本方面看，选择立磨终粉磨系统肯定是最先进的。但鉴于国内制造的立磨其磨辊材质及出磨水泥粒径分布不理想(某大院介绍在酒钢集团有一台用来粉磨水泥，系统产量尚存在问题)，目前不宜采用。因此，就当前技术水平，考虑粉磨站运行后具有一定的成本优势和确保水泥质量，笔者赞同粉磨站应采用辊压机+闭路磨形式的粉磨工艺。
推荐第5篇：水泥粉磨文档
物料在粉磨过程中，产生大量的热，使磨内温度和出磨物料温度大大提高，从而恶化操作，出现糊球糊衬板现象，降低产量、增加电耗。众所周知，最有效的防治办法，就是加强通风。通风量的大小，一般以磨内风速来衡量。业内专家多年的研究结果表明：球磨机的产量随风速的提高而提高，但风速超过0.7m/s之后，产量已不再提高了。由于通风还有排出磨内水分、输送磨细粉料等其他作用，所以磨内风速有时按不同需要，还会进一步提高，最高达到1.5m/s左右。
加强通风是球磨机节能高产必不可缺的重要手段，但是通风也会带来成品细粉的流失和环境污染，因此，高效低阻的收尘设备是必备的合作伙伴。只有二者密切配合，才有实现球磨机节能高产、清洁生产的可能。经过近十年的实践表明，这些收尘设备中，袋收尘器最为出色，功能最为齐全，越来越受到人们的青睐。 2 布袋除尘设备的卓越功能 2.1 环保与清洁生产
粉尘治理时需要一定的经济投入，有许多企业经常为环保效益与经济效益不能双赢而犯愁。实际上，在粉磨车间安装袋收尘器，只要合理选择和使用，完全可以做到有利可图，不到半年时间，回收粉尘的价值，就可回收袋收尘器的全部投资。
布袋除尘设备是以纤维织物过滤的原理来完成消烟除尘过程的。随着针刺毡滤料和复膜滤料的出现，袋收尘器的除尘效率可以达到99.99%以上，排放浓度低于50mg/m
3、甚至低于10 mg/m3，实现无烟排放，接近零污染。许多水泥厂主要车间的清洁生产，都是从粉磨车间安装袋收尘器开始的。我国水泥工业大气污染物排放标准与国际标准接轨后，要求粉尘排放浓度低于50mg/m3，袋收尘器当之无愧地成为最可靠的首选除尘设备。
2.2 提高比表面积与避免过粉磨现象
在水泥生产过程中，进入生料磨或水泥磨的物料都是不同组分的配合物料，如生料系统的石灰岩质原料、硅质原料、粘土质原料以及铁质原料等等；再如进入水泥磨的熟料、石膏、混合材(如粉煤灰、水渣等)。各组分物料被粉磨的难易程度(即易磨性)不同，导致随时间增加而被磨细的程度(粉磨速度)也不相同。在磨机内部有效停留时间里，有些组分物料很快就达到了粉磨的细度要求，但不得不伴随其他难磨的组分物料在磨机内继续停留，越磨越细，超过了出磨的细度要求。随着磨温的升高，这些细粉产生的静电作用越来越强，不仅缓解了研磨体的冲击作用，而且会糊球、糊衬板，降低粉磨效率，这就是“过粉磨现象”，应当尽量避免。
实施新的水泥国家标准后，要求水泥的细度、比表面积增加了，各企业不同程度地调整了研磨体级配等工艺参数，适当延长物料在磨内的停留时间，以求出磨物料更细、细粉含量更多，与此同时就更容易产生过粉磨现象。为避免产生过粉磨现象，必须提高磨内风速，加大通风量，把容易磨细的物料提前、及时、迅速地排出筒体之外，这项工作可由通风除尘系统来完成。长期运行的实践证明：由袋收尘器和风机组成的通风除尘系统，不仅可以帮助球磨机提高出磨物料的比表面积，适应新标准要求，而且，还能同时避免过粉磨现象，显著提高粉磨效率。可以说，袋除尘器在提高比表面积、避免过粉磨方面有着不可替代的作用。 2.3 适应设备大型化与高浓度细粉收集
设备大型化，是现代水泥工业技术进步的显著标志，不仅单机生产能力高、规模效益好，而且使物料配合均匀、产品质量稳定。在新型干法生产中选择大型立磨，在现代立窑生产中采用大磨群窑技术，已经成为我国水泥企业先进生产力的代表。大型化的粉磨工艺流程，离不开大型化的高浓度布袋除尘设备，它不仅是粉尘治理的环保设备，更是完成细粉收集的生产设备。 2.4 优化颗粒组成与提高水泥早期强度
有些企业认为，圈流粉磨系统生产的水泥没有开流磨机生产的水泥早期强度高，于是纷纷把高产的圈流粉磨改成为低产的开流磨。如果仔细分析其原因，其实是水泥颗粒组成是否合理的问题。业内专家研究结果表明，水泥强度主要取决于其颗粒组成中3～30μm颗粒的含量；而早期强度又主要取决于5μm下的颗粒的含量。在开流粉磨过程中，尤其是开路长磨，物料在磨内停留时间较长，出磨水泥颗粒中粒径分布比较宽、微细粉含量高且以5μm以下的颗粒居多，以它直接作为成品水泥，自然早期强度发挥较快，但后期强度增进率一般不高。由于开流磨容易产生过粉磨现象、粉磨效率受到影响，同规格的开流球磨机比圈流磨机台时产量低30%左右。所以，目前国内水泥厂采用圈流粉磨系统的还是占绝大多数。 物料在圈流磨机内停留时间短，且出磨物料必须经过选粉机分选，细度合格的作为成品，不合格的重新返回磨机再粉磨。问题主要出在选粉机上，目前国内水泥厂(尤其是立窑企业)使用的选粉机，大部分是依靠重力或离心力沉降原理来收集成品细粉，从结构性能上讲，它们就很难收下5μm以下的颗粒，加上物料在选粉机内停留时间有限，所以成品中微细粉含量不如开流磨多。近年来引进制造的O-Sepa选粉机采用袋收尘器收集细粉，正常工作时，在滤袋表面还附着一层粉尘层，99%以上的微细颗粒都可以收集下来，因而成品水泥的颗粒组成得以改善，早期强度不存在偏低的问题。不同粉磨工艺流程、不同选粉机配置的成品颗粒分析结果列于表1。从粒径分布情况可以看出，以袋收尘器为细粉收集的O-Sepa选粉机与球磨机组成的闭路系统，水泥成品颗粒组成既不影响早期强度的发挥，又有利于后期强度增进率的提高。
2.5 实施粗粉细选工艺与提高磨机产量
在实际生产中，由于选粉机结构性能的限制以及粉磨系统工艺参数的控制等方面的原因，选粉效率往往达不到100%，一般仅维持在65%～85%之间。也就是说，粗粉回料中总有15%以上的合格细粉被返回磨机重新粉磨。这不仅浪费了能源，同时细粉还会缓解研磨体的冲击作用，降低粉磨效率。
根据颗粒流体力学的基本原理，在一个密闭的容器内，气体通过物料颗粒层时，不仅可以把不同颗粒大小的粉状物料，按不同的高度悬浮分离开来，而且，气流可以将这些粉状物料输送到不同的位置。如果是粒径相同的粉状物料，随着气流速度的不同，会出现三种不同的气、固混合状态：固定床、流化床和气力输送床；“如果是一群粒径不同的粉状物料，随着气流速度的不同，就会按粒径大小，由小到大顺序排列，先后从固定床进入流化床和气力输送床。只要控制好气流速度和粉状物料颗粒层的厚度(颗粒层阻力)，就可以在流化床与气力输送床之间找到一个合适的范围，实现按粒径大小进行物料分级的过程。”这就是“粗粉细选”的工艺原理。 “闭路粉磨系统的粗粉细选工艺”，就是在选粉机的粗粉出口，安装一台小型、简单的气力分级设备，对选粉机的粗粉回料进行再次“粗粉细选”，不但能增加粉磨系统产量，而且还能提高球磨机的粉磨效率。磨尾袋收尘器就是粗粉细选分级机的细粉收集设备，物尽其用、环保节能，不再新增其它设备。一个φ2.2×7m的闭路水泥粉磨系统，可以从选分机粗粉回料中再选出2～3t/h的细粉。这样，增产带来的经济效益，不到一个月就可以收回全部技术改造投资。 2.6 消除爆炸隐患与取代电收尘器
在新型干法水泥生产中，煤粉制备是不可缺少的工艺环节。烘干兼粉磨也是常见的节能高产工艺流程。但是，只要与煤粉或可燃气体打交道，就必须注意两个问题：一是自燃，二是爆炸。煤粉在堆积状态下，氧化速度超过散热速度，就会发生自燃现象。煤磨在运转或停转时，系统内某些沉积的煤粉容易发生自燃；当环境温度较低时，若系统温度控制也较低，容易产生结露现象，造成煤粉粘结堵塞，也会引起自燃。另一问题是发生爆炸。当煤粉很细时，在悬浮状态下，直接与空气接触，一旦引燃就能迅速发生氧化反应而发生爆炸。根据对多次爆炸事故的分析可知，发生爆炸有三个必要条件：气体混合物中的可燃物浓度达到爆炸极限；气体混合物中的氧含量达到足以发生爆炸的程度；混合物中的热能(火种)足以引起爆炸。为了实现煤磨的安全生产，首先要防止煤粉在系统各部分积聚；二是要利用各种防爆装置。目前，具有防静电和防爆功能的袋收尘器是煤磨通风除尘的唯一选择。
顺便提一下，随着我国水泥环保标准与国际标准的接轨，业内专家已经提出：新型干法回转窑窑尾收尘器也应该淘汰电收尘器，改换为大型防爆耐高温的袋收尘器，以防止因窑尾废气中CO超标而关闭收尘器，从而引起颗粒物超标排放的严重污染。
3 正确使用布袋除尘设备的技术要点 3.1 处理风量、过滤风速、过滤面积
布袋除尘设备是利用袋状滤布和过滤的方式来净化含尘气体的。选择布袋除尘设备的主要依据，首先是处理风量(处理风量越大，需要收尘器的体积也越大)。满足磨机通风量的要求、系统漏风量和料气比(粉尘浓度)的要求，是决定处理风量大小的前提。磨机的通风量等于磨内通风截面积乘以磨内风速；但在实际生产中，人们习惯用经验办法，按磨机的台时产量(生产能力)来确定配套袋收尘器的处理风量。公式如下。 Q=kG 式中：Q——处理风量，m3/h； G——磨机台时产量，t/h；
k——经验系数，磨机通风取：500～600m3/t；细粉收集取：1200～1300 m3/t。 例：水泥磨台时产量为20 t/h，磨尾袋收尘器仅是磨机通风除尘设备，处理风量应选12000 m3/h；球磨机与O-Sepa选分机组成的闭路粉磨系统，台时产量为100 t/h，磨尾袋收尘器既是环保除尘设备，又是细粉收集装置，因此处理风量应选130000m3/h。
不同类型或不同制造厂家生产的袋收尘器，在处理风量相同的情况下，设备的体积有时会相差很大。这是因产品结构和材质不同而造成的差异。具体地说，就是收尘器所选择的滤布不同，其允许的过滤风速也不相同。过滤风速是单位面积滤布上通过含尘气体的体积流量，它表征了滤布承载粉尘层和净化含尘气体的能力。由于袋收尘器工作原理的特殊性，不仅要求气、固分离效率高，而且还要求滤布清灰后，重新恢复过滤的能力强。因此，过滤风速过大，会造成通风阻力增大和滤布的堵塞及损坏，影响收尘器安全运转时间；过滤风速小，有利于延长收尘器的寿命、提高净化效果；但在完成一定的处理风量的前提下，滤布的面积(即：过滤面积)必然增加，收尘器的体积也随之扩大，设备造价提高。 处理风量、过滤风速、过滤面积三者的数学关系如下： Q=60Su 式中：Q——处理风量，m3/h； S——过滤面积，m2； u——过滤风速，m/min。
例如：φ3×11m闭路生料磨的台时产量为70t/h时，需要通风除尘的处理风量为42000 m3/h；如果选择普通的涤纶布袋收尘器，过滤风速应≤0.7m/min，则该收尘器的过滤面积应不小于1000m2。 3.2 滤布材质的选择
除尘布袋是袋收尘器过滤含尘气体的主要工作部件。水泥工业最常用的滤布主要由有机或无机纤维织物制成。根据目前袋除尘技术的发展，按工作原理可以把滤布分成两大类：粉尘过滤滤布和表面过滤滤布。前者织物纤维的缝隙大于50μm，净化过程是以在滤布上的粉尘层过滤为主；而后者在滤布上复有一层薄膜，薄膜上的孔隙仅有3μm以下，水泥工业粉尘一般都阻留在薄膜上，净化过程是以表面过滤为主，接近于零排放。在水泥环保标准与国际接轨的今天，它具有越来越多的用武之地。但后者价格是前者的5～10倍，在水泥环保市场上现在还没有被多数企业所接受。
粉尘过滤除尘布袋价格便宜、品种齐全，是目前水泥行业普遍选用的袋收尘器的材料。由于滤布的选择需要考虑含尘气体的物理及化学性质、气体温度、湿度、含尘浓度、粉尘颗粒大小及可燃性、腐蚀性等影响因素，所以正确选择滤布是使用好袋收尘器的关键。
一般来说，对于球磨机、破碎机、包装机等通风除尘设备的常温无腐蚀的含尘气体，选用有机材料纤维织物的滤布，如涤纶类合成纤维纺织品及针刺毡等；针刺毡滤料是以针刺法成型的一种新型纤维织物滤布。它的过滤单元呈单纤维状态，是一种三维微孔结构的滤布，含尘气体通过时呈层流状态，在高过滤风速的情况下，也能够得到较小的通风阻力。与普通织布相比，该滤布的孔隙形态不同。普通织布主要是靠经纬线交错所构成的孔隙作为过滤之用，这些孔隙还不到整个织布体积的一半；而针刺毡是由单纤维络合交错的纤维空隙作为过滤的细孔，这些细孔在毡的整个体积内所占比例相当大，一般为70%～90%。在布重和厚度相同的情况下，用于过滤的细孔，针刺毡是普通织布的1.4倍。因此，针刺毡透气性好，清灰容易，过滤风速也可以提高，单位面积的处理风量大。在相同处理风量的条件下，滤布所允许的过滤风速决定了过滤面积的大小和袋收尘器的体积。普通合成纤维织物滤料的过滤风速一般应≤0.5m/min，而针刺毡滤料可以达到0.8～1.0m/min；因此，利用针刺毡滤料制成的袋收尘器，体积往往小于前两种滤料制成的袋收尘器，但是，由于针刺毡滤料制造工艺复杂，滤布及其除尘设备价格略高。
对于立窑、回转窑、烘干机、冷却机等热工设备的高温腐蚀性含尘气体，要选择玻璃纤维材质的纺织品、膨体纱、针刺毡滤布。玻璃纤维滤布具有耐高温、耐腐蚀、结构紧密、尺寸稳定、粉尘易剥离、过滤效果好等特点，是用于高温烟气净化的理想过滤材料。
近年来，除尘布袋、滤料的发展呈多样性，高分子塑料烧结膜滤料、高分子材料涂膜工艺取得了较大的进展，如纺粘长纤维PSU烧结膜滤料，纺粘长纤维PTFE复膜滤料，表面光滑，疏水，不粘灰，滤材材质坚固，刚性强度高，适合于高温、高湿、高黏性粉尘、高浓度粉尘的工业烟尘净化，透气度50～60m3/cm2.s，长久使用温度300℃，超过一般常用的玻纤袋的长久使用温度。 3.3 清灰方式的选择
袋收尘器在工作过程中，随着粉尘在滤布上的聚积，通风阻力逐渐上升，系统处理风量迅速减少，给生产过程带来影响，因此必须定期清除滤布上的积灰，恢复滤布的通风过滤作用，这是正确使用袋收尘器的重要环节之一，决不可掉以轻心。清灰方式分为机械振打和反吹风清灰两大类。对于小型袋收尘器可以采用机械振打清灰方式；而处理风量在4000 4000m3/h以上的布袋除尘设备就应该采用反吹风的清灰方式，这样才能保证滤布迅速恢复过滤能力。反吹风清灰分为常压反吹风和高压脉冲反吹风两种。对于净化湿含量较低含尘气体的袋收尘器，可用普通离心通风机进行常压反吹风清灰；而对于净化湿含量或粉尘浓度较高的含尘气体袋收尘器，一般都应采用由空压机提供气源的高压脉冲反吹风清灰方式。
推荐第6篇：水泥制成车间巡检制度
库顶岗位巡检制度
一、基本职责：
1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。
2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。
3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。
二、巡检标准：
基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。
1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。
2、电机散热片内无积灰。
3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。
4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。
5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。
6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。
三、巡检范围：
二台入库提升机和头部所有设备，库顶六条斜槽、水泥库顶9台收尘器、辅材库顶2台收尘、5042尾部收尘器、1个压力罐。
四、巡检内容：1）、检查设备的油量、油温等润滑状况是否正常，气压是否正常、有无漏油、漏气现象。2）、各条皮带托辊是否损坏，胶面是否损坏、下料溜子是否畅通。3）、检查窜库现象怎样避免？怎样能确定插板阀不漏料？入库插板是否插到位，走料是否畅通、入库是否正确。4）、收尘器收尘效果是否正常，有无漏风漏气，集料锥体是否积料，下料管道是否畅通，发现异常及时处理或通知有关人员协助，巡检过程中，必
要时联系中控获知有关参数。5）、提升机运行是否有杂音，下料溜子是否畅通、减速机油位运行情况。
五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。
其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。
六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）水泥库顶及收尘器（20分钟）→入库斗提头部（10分钟）→5107皮带（10分钟）→辅材库顶收尘、压力罐、6076皮带（10分钟）→5042皮带（10分钟）→ 5039皮带（10分钟）。
七、经济考核：
1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、交接班必须在现场交接，接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。上一班故意隐瞒不报交办的，出现问题由上班人员负责，接班人员不认真检查就接班负全责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。
配料秤岗位巡检制度
一、基本职责：
1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。
2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。
3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。
二、巡检标准：
基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。
1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。
2、电机散热片内无积灰。
3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。
4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。
5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。
6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。
三、巡检范围：皮带秤层2台熟料称、2台火山灰称、2台石膏称、2台助磨剂泵桶、2台外排提升机、2台大袋收尘顶部、辅料仓层、2台收尘器外排皮带、2台入磨皮带、2台选粉机、2台回转下料器。
四、巡检内容：
1）、负责检查设备的润滑情况，包括检查油量、油温等润滑状况是否正常，发现异常及时处理。2）、皮带秤是否缺油。3）、收尘是否漏气、漏风，管道是否堵塞，汽缸是否运行正常。4）、查看配料称运行是否平稳，下料是否流畅，传感器周围有无积灰，托辊上有无大料块。5）、检查提升机三角带磨损情况以及运行有无杂音，下料溜子是否畅通。6）、检查皮带胶面情况，托辊
有无损坏，入磨溜子是否积料，外排溜子是否畅通。7）、检查助磨剂用量是否正常，管路是否畅通，加水量是否正常。8）、检查选粉机运行情况有无杂音、有无漏风、静叶片螺丝是否松动，干油泵运行情况。巡检中发现异常及时处理或通知有关人员协助。
其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。
五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。
六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）→辅材库袋收尘（15分钟）→外排斗提（10分钟）→大袋收尘顶部（10分钟）→皮带秤（20分钟）→外排下料溜子（5分钟）→助磨剂（10分钟）→入磨皮带（10分钟）→选粉机、减速机润滑油泵（15分钟）→选粉机、回转下料器（10分钟）→入磨溜子（5分钟）。
七、经济考核：
1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。
熟料库岗位巡检制度
一、基本职责：
1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。
2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。
3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。
二、巡检标准：
基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。
1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。
2、电机散热片内无积灰。
3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。
4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。
5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。
6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。
三、巡检范围：50
32、50
33、50
34、50
35、50
36、50
37、50
38、5039八台熟料皮带输送机，50
55、50
56、50
57、50
12、5111五台收尘器，5040除铁器、压力罐。
四、巡检内容：
1）、检查设备油量、油温等润滑状况是否正常。2）、检查收尘效果是否正常，下料管道是否畅通。3）、检查库底皮带各下料口下料情况，根据料量调整，注意铁器、木板等杂物及时清除。4）、检查各下料溜子是否畅通，皮带胶面是否损坏，托辊是否损坏。5）、检查除铁器效果，及时清理除铁器上较大、较长铁器，防止划伤皮带，查看除铁器效果是否可靠，巡检中发现异常及时
处理或通知有关人员协助。
其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。
五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。
六、巡检路线及所用时间：（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）5033皮带（8分钟）→5034皮带（8分钟）→5035皮带（8分钟）→5036皮带（8分钟）→5037皮带（8分钟）→5038皮带、5038除铁器（8分钟）→5039皮带（8分钟）→5055收尘器（5分钟）→5056收尘器（5分钟）→5057收尘器（5分钟）→5012收尘器（5分钟）→5111收尘器（5分钟）→压力罐（放水）。
七、经济考核：
1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。
水泥磨岗位巡检制度
一、基本职责：
1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。
2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。
3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。
二、巡检标准：
基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。
1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。
2、电机散热片内无积灰。
3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。
4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。
5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。
6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。
三、巡检范围：
2台水泥磨、60
36、60
37、70
36、7037外排皮带、2台排风机、大袋收尘下空气斜槽、1#、2#库底矿粉称及两条斜槽、矿粉斗提、2台磨机油站、2台主电机及油站、1#、2#外排斗提、外排收尘器。
四、巡检内容：
1）、检查各油站油量、油温、压力等状况是否正常。2）、检查各设备油量、油温等润滑状况是否正常。3）、检查主减速机、主电机运转情况，注意检查是否漏油，有无杂音。4）、检查刮料仓、磨辊状况是否正常。5）、检查外排风机、风机电机状况是否正常，检查轴承温度高低。6）、检查60
36、60
37、
70
36、7037外排皮带运转状况，托辊胶面是否磨损，外排量多少、外排中有无杂物等。7）、检查除铁器运转是否正常，有无磨内大块铁器出现，除铁效果如何。8）、检查矿粉称运转情况，检查矿粉斜槽走料情况，检查矿粉斗提运转情况，根据中控反馈信息进行调整。9）、检查1#、2#磨外排斗提是否漏料、运转是否正常。
其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。
五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。
六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）：1#排风机（3分钟）→2#排风机（3分钟）→1#主减速机油站5分钟）→1#磨辊油站（5分钟）→2#主减速机油站（5分钟）→2#磨辊油站（5分钟）→2#水泥磨（刮料仓）（3分钟）→2#主电机（3分钟）→7036（3分钟）→7037（3分钟）→2#除铁器（2分钟）→1#水泥磨（刮料仓）（3分钟）→1#主电机（3分钟）→1#主电机油站（3分钟）→2#主电机油站（3分钟）→1#矿粉称（3分钟）→2#矿粉称（3分钟）→2#库矿粉斜槽（2分钟）→1#磨机平台（磨辊（5分钟））→2#磨机平台（磨辊）（5分钟）→1#库矿粉斗提（3分钟）→2#库矿粉斗提（3分钟）。
规定下起始时间后，巡检工就会行动起来，如果在要求时间内没有在应巡检的地方，就要有充分的理由。
七、经济考核：
1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大
的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。
热风炉岗位巡检制度
一、基本职责：
1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。
2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。
3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。
二、巡检标准：
基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。
1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。
2、电机散热片内无积灰。
3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。
4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。
5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。
6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。
三、巡检范围：
热风炉、煤粉仓、1#2#大袋收尘下料器、大袋收尘下斜槽、入800
1、8002提升机和斜槽、800
1、8002提升机、煤粉铰刀1次2次鼓风机、油罐、热风管道、热风阀、冷风阀、循环风阀、1#磨热风管道插阀、1#、2#压力罐。
四、巡检内容：
1）、检查各设备油量、油温等润滑状况是否正常。2）、检查油罐油量是否够用。3）、检查煤粉仓仓位、温度是否正常，检查煤粉铰刀运转情况是否漏灰。4）、检查煤粉炉温度、压力情况是否正常，通过炉门观察炉内煤粉燃烧情况。5）、检查大袋收尘下料器运转是否正常，检查大袋收尘下斜槽走料
情况，检查入800
1、8002斗提斜槽走料情况。6）、检查800
1、8002斗提运转情况，注意有无杂音等现象。7）、检查热风管道各风阀开启位置是否正常，插板是否正常。8）、检查大袋收尘压力是否正常。
其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。
五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。
六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）：油罐（3分钟）→煤粉仓（3分钟）→煤粉铰刀（2分钟）→煤粉炉（15分钟）→1#、2#大袋收尘下料器（10分钟）→1#、2#大袋收尘下斜槽（10分钟）→1#、2#大袋收尘压力罐（放水）（5分钟）→入800
1、8002斜槽（3分钟）→8001斗提（3分钟）→8002斗提（3分钟）。
七、经济考核：
1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。
辅材岗位巡检制度
一、基本职责：
1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。
2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。
3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。
二、巡检标准：
基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。
1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。
2、电机散热片内无积灰。
3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。
4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。
5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。
6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。
三、巡检范围：
5104下料口、5104皮带、5107皮带、5105处铁器。
四、巡检内容：
1）、检查设备油量、油温等润滑状况是否正常。2）、检查5104下料口是否畅通、下料是否正常。3）、检查5104皮带、5107皮带胶面是否损坏，托辊是否损坏，下料溜子是否畅通。4）、检查5105除铁器运转是否正常，除铁效果是否可靠。
其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。
五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。
六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）：5104下料口（10分钟）→5104皮带（5分钟）→5105除铁器（3分钟）→5107皮带（10分钟）。
七、经济考核：
1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。
值班长岗位巡检制度
一、基本职责：
1、负责本班全部设备的检查管理协调工作。
2、按照现场管理制度、交接班管理制度、岗位责任制执行。
3、严格监督各岗位执行“擦拭、润滑、密封、紧固”八字方针，做好本班设备巡检工作。
4、督促检查本班各岗位人员是否执行好岗位巡检制度，提出奖励和处罚，并在工资中考核。
二、巡检标准：
基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。
1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。
2、电机散热片内无积灰。
3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。
4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。
5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。
6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。
三、巡检范围：
1、制成车间所有重点岗位设备。
2、空压机、循环水、所有水气管道。
四、巡检内容：
1）、检查各岗位设备的运行情况，各设备的润滑情况。2）、检查主机设备运行情况，各润滑油站、压力油站、各项控制参数。3）、与中控联系沟通、针
对特定设备运行进一步检查。4）、及时处理设备在运行中出现的故障，排除设备隐患。
其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。
五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。
六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持三小时一次）：水泵房（5分钟）→空压机（5分钟）→熟料库岗位（20分钟）→煤粉炉岗位（20分钟）→磨机岗位（30分钟）→配料秤岗位（20分钟）→库顶岗位（20分钟）→辅材库岗位（15分钟）。
七、经济考核：1）、本班岗位出现设备事故负有监督管理责任，每次处罚50—1000元。2）交接班后1小时，因设备缺油等发生事故由上班负责.
3）、因责任心不强、巡检不到位出现事故一次扣罚100-1000元。4）、本班一月内无设备事故发生，处理设备隐患及时，双倍奖励。5）、车间对三个班每月、每年本班出现工艺、设备事故停机进行汇总，作为值班长考核的依据，停机次数最少的不奖不罚，其次处罚50元，最多的处罚100元，并作为年终评选的依据。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。
推荐第7篇：水泥岗位职责
水泥厂各岗位的岗位职责
厂长(副厂长)岗位职责
副厂长(主管生产、质量、安全、环保、工艺、现场管理) 副厂长(主管设备、成本、班组建设、培训、后勤) 工艺主管职责
机械主管职责
电气主管职责
窑操作员职责
煤磨操作员职责
原料磨操作员职责
工段长、副工段长岗位工作职责
分厂统计员工作职责
机修工段维修工岗位职责
电仪巡检工岗位职责篇2：水泥企业各岗位职责
全分析岗位职责
1、负责原燃材料、混合材取样、制样，生料、熟料的化学全分析、药品配制、标定及出磨水泥、出厂水泥lo、so
3、mgo等检验工作。
2、严格按照国家水泥化学分析方法标准对本室化学分析方法不定期进行对比校正，发现问题，及时纠正。
3、分析原始记录、报告要清楚、准确、完善，要专人保管两年。
4、原料、燃料、材料，月总样等分析样品应保存一个月，生料、熟料、水泥样品保存十天。
5、严格遵守操作规程，未经领导批准不得随便更改。
6、保质保量制备蒸馏水，供应全室分析用水，如果购买蒸馏水，要及时抽查其纯度，发现问题，及时处理。
7、要时刻注意安全，保持室内清洁卫生，非检验用品不得带入化验室。
8、正确使用和维护、保养各种仪器、设备、工具，如天平、高温炉、铂、镍等器皿。
9、严格执行安全操作规程，不违章作业，做到安全操作，药品应专人保管。
化 验 室
熟料f-cao检测岗位职责
1、负责熟料f-cao、立升重的测定、出磨煤粉的灰分、挥发分的测定。
2、严格遵守操作规程，未经领导批准，不得更改；检验要及时准确，结果要及时报出，原始记录要清楚、真实、整洁。
3、更换药品、蒸馏水时必须做空白试验，超出范围后不得使用，更换标准溶液，首先检查瓶上标签，看是否经过标定，确认没有问题，方可使用，并做好详细记录。
4、管理好本岗位的药品、仪器、工具，做到安全、卫生、节约，非检验用品不得带入化验室。
5、严格执行密码校对制度，认真做好交接班工作，服从值班长分配的各项工作。
化 验 室
控制细度检验岗位职责
1、负责原燃材料的水分测定及水泥、生料取样、留样及细度检验工作，取样必须按规定充分搅拌均匀，确保样品的代表性。
2、负责水泥磨取样管的检查维修，保证取样正常，水泥取样每小时不少于2kg,磨机运转半小时以上必须做细度测定，不得漏检。
3、严格遵守操作规程，将检验结果及时报到生产岗位。
4、原始记录要准确、清楚、不得涂改、撕页。
5、负责本岗位的仪器设备及工具的使用、维护和保养，搞好安全、卫生和节约，非检验用品不得带入化验室。
6、严格执行密码校对制度，认真做好交接班工作。
化 验 室
物检样品制备保管岗位职责
1、负责样品室内所有物品（样品架、密封桶、取样工具等）及混样机的使用管理。
2、负责取样，样品的混合、保管及处理等项工作。
3、熟料及出磨水泥由控制组取样，出厂水泥由物检组负责取样。
4、要经常检查取样管是否正常，出磨水泥每个仓取样不少于10kg，出厂水泥每个编号取样不少于15kg，并保证样品具有代表性。
5、为保证样品混合均匀，一定按规定时间混合。更换样品时，必须把混样盒里面水泥清理干净。
6、各种样品要按编号或时间顺序分别存放，标签要书写清楚、完整、贴牢。
7、样品必须按规定期限保存，主任抽查后，样品方可倒掉。出厂水泥封存样必须保存3个月以上，否则以重大质量事故处理。
8、负责搞好本岗位的安全、卫生工作，样品室平时要关门锁好，非检验用品不得带入样品室。
化 验 室
出厂细度、密度、比面积岗位职责
1、负责水泥、熟料等各种样品的细度、比面积试验工作。
2、负责本岗位所有仪器设备的使用、保管工作。
3、实验操作要严格执行国家检验方法标准和操作规程，确保试验准确及时。
4、试验用筛定期用标准粉校对一次，标准粉每月制备一次。
5、原始记录要填写清楚、准确，当发现结果不正常时，要及时向组长汇报。
6、负责出厂水泥化学分析样品的留样工作，搞好本岗位的安全卫生工作，非检验用品不得带入化验室。
化 验 室篇3：水泥部岗位职责 篇4：水泥企业各部门岗位工作职责
部门岗位工作职责
受 控 状 态：
版 本：a 发 放 号 码：
生产技术部工作职责
一、遵守“员工四守则”和公司的各项规章制度，服从公司领导的安排，一切工作以维护公司利益为出发点。
二、根据生产指标及安全的要求，合理组织生产；排除生产中出现的各种障碍；加强薄弱环节的处理；发现存在问题及时组织人员解决，需要其它部门协调解决的；提出解决方案。
三、建立、健全的各项生产制度，规程；协调内部管理，搞好班与班、岗位与岗位之间、车间与车间之间的配合，及时完成生产任务。
四、完善生产中的生产技术、生产工艺，使各项工艺指标得到有效控制实现达标。搞好生产成本管理，降低消耗，抓好产品质量，组织新工艺、新产品的实验工作。
五、负责生产操作工的岗位技能培训、操作技能的学习，并不定期组织考试（核）。组织开展提高技能，降低成本等单项劳动竞赛。
六、负责监督车间的安全生产工作；提高设备的安全运行的完好率，尤其是重要设备的利用效率，加强对运行设备的巡检、维护、保养工作；根据设备环境做好防腐，防雨等防护工作。
七、负责产品质量及 入厂原辅材料的质量、数量验收，要求记录准确，发现问题及时反映，严格遵守有关规定。真正做到出厂产品合格，入厂原辅材料质量合格、数量准确和合理使用；坚决控制好物资质量的关键缓解，起到稳定生产秩序的作用。
八、生产规程中的数据统计，要求做到真实、准确，并及时传递。
九、搞好本部门与其它部门的横向合作，要有顾全大局的思想，处理
好本部门利益与全局利益关系。
十、做好岗位员工的培训学习及岗位考核工作，经常组织开展劳动竞赛、夺标竞赛等技能竞赛活动，促进员工技能的快速提高。
十一、做好生产员工工资、奖金的考核及发放工作，充分利用好与生产指标、生产管理、职工情绪的协调、平衡作用。做到公平、公正、公开、工资发放透明度。
十二、搞好生产现场和责任区环境卫生，要求形成制度化。十
三、组织完成公司安排的其它临时性工作。
制造系统各岗位职责
一、布料岗位职责 (一)制度
1、严格执行各项规章制度，积极完成上级下达的任务。
2、负责对布料机、皮带机、提升机、库顶收尘器设备的检查、维护、保养。
3、负责所辖的卫生清扫、设备擦拭做到卫生整洁。
4、按时填写记录，做到真实、准确、可靠、整洁。
5、一切从生产实际出发，密切合作，搞好文明卫生。
（二）操作规程
1、每小时对所有电机、减速机的温度、油量、地脚螺丝检查一次，发生异常（过热、振动、异音、异味）及时处理，并及时汇报。电机温度不的超过65℃，轴承温度不得超过75℃.
2、每三十分钟对各部螺丝是否松动、无异物卡死、提升机链、斗、环、丝无脱落、开焊、皮带有无断裂、跑偏、前后大小托轮是否灵活检查一次，发现问题及时处理。
3、每三十分钟检查一次布料小车的运行情况是否正常，限位是否正常，下料溜子是否畅通，有无漏料，发现问题及时处理并汇报。
4、每班对所辖区域的设备、机体、场地的卫生打扫干净。
二、空压机岗位职责
1、职责范围
1.1服从生产统一指挥，保障全厂用风，确保全线顺利生产。 1.2严格执行操作规程，安全规程及其它各项规章制度。 1.3加强设备维护，搞好设备的保养，及时反映设备运行中的异常情况。 1.4认真填好设备运行日至及生产记录，保证安全文明生产。
2、空压机启动前的准备工作。 2.1清理机体内外的一切杂物，确保设备处在一个良好的环境中。 2.2检查机内是否有油，并符合标准油位、油量。 2.3如果需要补加润滑油，要从油分离器上的加油加入。从主机进口处加入的油要保证绝对清洁、无杂物。 2.4开车和停车。 2.4.1开车 a按下启动按钮，机组开始运行，确认仪表指示正确。 b利用排气管阀门，使排气压力保持0.5mpa情况下运转，运行10分钟后检查油位、油位计的油位应接近“0”位置，一般“+30”左右。压力、温度是否正常，是否有异常声音，是否漏油、漏气情况，如有异常现象，应及时停车检查。 c缓慢关闭排气阀门，直到额定排气压力下负载运行，检查卸载压力是否与一致，如有必要调整。（主要调整传动皮带的张紧度）确认压缩机在压力控制器的作用下，无误的以负载和卸载方式运转。 2.4.2停车
按下停车按钮，经延时卸载后，机组才会停车，这时正常运行后停车，只有出现特殊情况时，方可人工按下紧急停车按钮，进行紧急停车。篇5：水泥车间岗位职责
水泥配料站巡检岗位职责
水泥粉磨及输送巡检岗位职责
水泥车间
水泥储存与包装巡检岗位职责
熟料、水泥散装巡检岗位职责 水泥配料站
巡检岗位职责 1．基本任务： 1.1主要负责自熟料库底、水泥配料站以及粉煤灰库至入辊压机提升机入口之间的工艺生产设备的运行、检查、维护与保养工作。负责各种水泥原料定量给料称的均匀下料，保持各中转库内物料的适量存量。（熟料：3000t，炉渣：490t，石膏：790t, t。） 1.2具体负责下列设备： 66.01单层棒条阀、66.02～66.20电液动扇形卸料阀、66.21～66.24，66.40耐热带式输送机、66.30～66.33袋式收尘器、66.34～66.37离心风机、66.39储气罐及其管道等； 66.41单层棒条阀、66.42～66.45电液动扇形卸料阀等； 76.04离心风机、76.02袋式收尘器、76.10～76.13熟料皮带称、76.14～76.15炉渣定量给料机、76.16～76.17石膏定量给料机、76.18～76.19 定量给料机、76.23～76.24胶带输送机、储气罐及其管道等； 83.01袋式收尘器、83.02离心风机、83.06～07充气钢斗及斜槽、83.08罗茨风机、83.09～10手动闸板阀、83.11a～12a螺旋喂料机、83.11b～12b粉煤灰转子计量秤、83.13/14空气输送斜槽、83.15/16离心风机、83.17/18斗式提升机、83.19/20空气输送斜槽、83.21/22离心风机等。
1.3负责所辖设备及建筑物周围的卫生区的卫生工作。 1.4对所负责设备达到“三好四会”，即用好、管好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除故障。 2．工作职责: 2．1熟悉和掌握岗位安全操作规程。 2．2按时参加班前会，严格执行交接班制度，要求做到口对口，手交手，你不到，我不走。接班时全面检查所有设备及卫生后方可接班，交接班不清楚造成事故由接班者负责；未办交接班手续交班者不得离开。发生争议由代班副部长解决。 2．3负责辖区内设备的检查及故障处理。运行期间每小时检查一次各设备的工作情况，做到查设备看有无异常振动，听设备有无异常杂音，看设备是否缺油断水，摸设备感觉温度高低。遇设备异常应随时检查、处理；有临时停机机会要注意对易损件的检查。 2．4负责管内设备润滑油的添加与更换。 2．5工作期间注意安全。不准随意开、停设备。不违犯工艺纪律、不违章指挥、不违章作业。 2．6遵守厂规厂纪，不迟到、早退，有事按规定请假。班中不允许脱岗、空岗与睡岗。上班前四小时及上班时间不准饮酒。 2．7保持良好的环境及设备卫生。工艺设备应达到“四无六不漏”，即无积灰、无油渍、无杂物、无松动，不漏电、不漏油、不漏水、不漏汽、不漏风、不漏灰。 2．8及时准确地执行中控的指令。完成其它临时性工作。 2．9做好本辖区的防冻、防水、防火与防盗工作。 3．工作权限： 3．1发现异常有权提出处理意见。发生人身、设备意外有权采取紧急现场停机等措施。 3．2有权提出改进建议。
3．3有权拒绝违章指挥与作业。
水泥粉磨及输送处理
巡检岗位职责 1．基本任务： 1.1主要负责自入辊压机提升机至水泥入库之间的工艺生产设备的运行、检查、维护与保养工作。负责水泥粉磨工作。 1.2具体负责下列设备： 84.01/02斗式提升机、84.03/04耐热皮带输送机、84.05/06金属探测仪、84.07/08气动三通侧式分料阀、84.79/80锁风翻板阀、84.09/10v型选粉机、84.11/12稳压称重仓、84.11a/84.12a气动截止阀、84.11b/84.12b双层棒条阀、84..13/14辊压机、84.15/16耐热皮带输送机、84.17/18双旋风细分分离器、84.19/20辊压机系统循环风机、84.21/22气箱脉冲袋式收尘器、84.23/24辊压机系统排风机、84.27/28循环风电动百叶圆式阀； 84.31/32 水泥磨、84.31p1/32p1减速机、84.31m1/32m1主电机、稀油站等、84.35/36 空气输送斜槽、84.37/38离心通风机、84.39/40斗式提升机、84.41/42空气输送斜槽、84.43/44离心通风机、84.45 /46高效选粉机84.45a /46a一次风阀、84.45b /46b二次风阀、84.45c /46c三次风阀、84.49/50空气输送斜槽、84.51/52离心通风机、84.53/54固体流量计、84.55/56气箱脉冲袋式收尘器、84.57/58水泥磨排风机、84.61/62空气输送斜槽、86.63a/b、84.64 a/b离心风机、84.67/68电动葫芦、84.69/70钢球提升器、84.71双梁桥式起重机、84.73/84储气罐及其管道等 86.01/02 ne板链提升机、86.03/04电液动三通分料阀、86.05/86.0
6、86.07/86.08空气输送斜槽、86.05a、86.05b/86.06a、86.06b，86.07a、86.07b/86.08a、86.08b侧卸料电动阀、86.09～86.20离心风机、86.21～86.26气箱脉冲袋式收尘器、86.27～86.32离心风机等。
1．3负责所辖设备及建筑物周围卫生区的卫生工作。 1．4对所负责设备达到“三好四会”，即用好、管好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除故障。
2．工作职责:： 2．1熟悉和掌握岗位安全操作规程。 2．2按时参加班前会，严格执行交接班制度，要求做到口对口，手交手，你不到，我不走。接班时全面检查所有设备及卫生后方可接班，交接班不清楚造成事故由接班者负责；未办交接班手续交班者不得离开。发生争议由代班副部长解决。 2．3负责辖区内设备的检查及故障处理。运行期间每小时检查一次各设备的工作情况，做到查设备看有无异常振动，听设备有无异常杂音，看设备是否缺油断水，摸设备感觉温度高低。遇设备异常应随时检查、处理；有临时停机机会要注意对易损件的检查。 2．4负责管内设备润滑油的添加与更换。 2．5工作期间注意安全。不准随意开、停设备。不违犯工艺纪律、不违章指挥、不违章作业。
2．6遵守厂规厂纪，不迟到、早退，有事按规定请假。班中不允许脱岗、空岗与睡岗。上班前四小时及上班时间不准饮酒。 2．7保持良好的环境及设备卫生。工艺设备应达到“四无六不漏”，即无积灰、无油渍、无杂物、无松动，不漏电、不漏油、不漏水、不漏汽、不漏风、不漏灰。 2．8及时准确地执行中控的指令。完成其它临时性工作。 2．9做好本辖区的防冻、防水、防火与防盗工作。 3．工作权限： 3．1发现异常有权提出处理意见。发生人身、设备意外有权采取紧急现场停机等措施。 3．2有权提出改进建议。
3．3有权拒绝违章指挥与作业。
水泥储存与包装
巡检岗位职责 1．基本任务： 1.1主要负责自水泥库底至水泥包装、散装出厂之间的工艺生产设备的运行、检查、维护与保养工作。负责水泥储存与包装与出厂发货。 1.2具体负责下列设备： 86.34～86.45库底卸料系统由86.34a～86.45a充气螺旋闸阀、86.34b～86.45b气动开关阀、86.34c～86.45c电动流量控制阀组成、86.46～86.51罗茨风机、86.46～86.51手动高性能密封阀、86.59/60/61/62空气输送斜槽、86.63～86.73离心风机、86.77/78空气输送斜槽、86.79/86.80离心风机、86.81～86.84气箱脉冲袋式收尘器、86.85～86.86储气罐等。
87.01～87.03斗式提升机、87.04～87.06振动筛、87.07～87.09称重中间仓（30t）、87.10～87.12手动螺旋闸阀、87.13～87.15刚性叶轮给料器、87.13～87.15进料器、87.16～87.18八嘴回转式包装机、87.19～87.21加长接包输送机、87.22～87.24清袋机、87.25～87.27带式输送机、87.28～87.30气震式袋收尘器、87.31～87.33离心风机、87.34～87.37气震式袋收尘器、87.39～87.36 离心风机、87.40～87.42电液动三通分料阀、87.43～87.45接包机回灰斗、87.46～87.48重锤翻板阀、87.49～87.51螺旋输送机、87.52～87.57电动转弯溜子、87.58～87.63袋装水泥装车机、87.66电动葫芦、87.67纸袋提取器、87.68 储气罐及其管道等。 1.3负责所辖设备及建筑物周围的卫生区的卫生工作。 1.4对所负责设备达到“三好四会”，即用好、管好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除故障。
2．工作职责:：
2．1熟悉和掌握岗位安全操作规程。 2．2按时参加班前会，严格执行交接班制度，要求做到口对口，手交手，你不到，我不走。接班时全面检查所有设备及卫生后方可接班，交接班不清楚造成事故由接班者负责；未办交接班手续交班者不得离开。发生争议由代班副部长解决。 2．3负责辖区内设备的检查及故障处理。运行期间每小时检查一次各设备的工作情况，做到查设备看有无异常振动，听设备有无异常杂音，看设备是否缺油断水，摸设备感觉温度高低。遇设备异常应随时检查、处理；有临时停机机会要注意对易损件的检查。 2．4负责管内设备润滑油的添加与更换。 2．5工作期间注意安全。不准随意开、停设备。不违犯工艺纪律、不违章指挥、不违章作业。
2．6遵守厂规厂纪，不迟到、早退，有事按规定请假。班中不允许脱岗、空岗与睡岗。上班前四小时及上班时间不准饮酒。 2．7保持良好的环境及设备卫生。工艺设备应达到“四无六不漏”，即无积灰、无油渍、无杂物、无松动，不漏电、不漏油、不漏水、不漏汽、不漏风、不漏灰。 2．8及时准确地执行中控的指令。完成其它临时性工作。 2．9做好本辖区的防冻、防水、防火与防盗工作。 3．工作权限： 3．1发现异常有权提出处理意见。发生人身、设备意外有权采取紧急现场停机等措施。 3．2有权提出改进建议。
3．3有权拒绝违章指挥与作业。
熟料、水泥散装
巡检岗位职责 1．基本任务： 1.1主要负责自熟料、水泥散装出厂之间的工艺生产设备的运行、检查、维护与保养工作。负责熟料散装、水泥散装与出厂发货。 1.2具体负责下列设备： 68.03库侧熟料散装机一套含68.03a棒条闸门、68.03b启动扇形阀、68.03bm气缸、68.03c支架、68.03d卷扬装置、68.03e伸缩装置、68.03f卸料罩、68.03g收尘软管、68.03h料位仪等； 76.20气震式袋收尘器、76.21离心风机、76.22熟料散装机。 89a.01～89a.03充气式库侧给料器、89a.04～89a.06库侧卸料系统由充气螺旋闸阀、气动开关阀、电动流量控制阀、89a.07～89a.09空气输送斜槽、89a.10～89a.12固定式汽车水泥散装机含卷扬电机，风机，电机、89a.13～89a.15罗茨风机、89a.16～89a.18气箱脉冲袋式收尘器及其风管等。 87.64空气输送斜槽、86.64a电动两路换向阀、87.65离心风机、89b.01～89b.02气震式袋收尘器、89b.03～89b.04离心风机、89b.05～89b.06散装库（各190t）充气钢斗、89b.07～89b.08库底卸料系统由89b.07a～89b.08a螺旋闸阀、89b.07b～89b.08b气动开关阀、89b.07c～89b.08c电动流量控制阀、89b.09～89b.10库底散装机含卷扬电机，风机，电机、89b.11密集型罗茨风机及其管道等。 1.3负责所辖设备及建筑物周围的卫生区的卫生工作。 1.4对所负责设备达到“三好四会”，即用好、管好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除故障。
2．工作职责:：
2．1熟悉和掌握岗位安全操作规程。 2．2按时参加班前会，严格执行交接班制度，要求做到口对口，手交手，你不到，我不走。接班时全面检查所有设备及卫生后方可接班，交接班不清楚造成事故由接班者负责；未办交接班手续交班者不得离开。发生争议由代班副部长解决。 2．3负责辖区内设备的检查及故障处理。运行期间每小时检查一次各设备的工作情况，做到查设备看有无异常振动，听设备有无异常杂音，看设备是否缺油断水，摸设备感觉温度高低。遇设备异常应随时检查、处理；有临时停机机会要注意对易损件的检查。 2．4负责管内设备润滑油的添加与更换。 2．5工作期间注意安全。不准随意开、停设备。不违犯工艺纪律、不违章指挥、不违章作业。
2．6遵守厂规厂纪，不迟到、早退，有事按规定请假。班中不允许脱岗、空岗与睡岗。上班前四小时及上班时间不准饮酒。 2．7保持良好的环境及设备卫生。工艺设备应达到“四无六不漏”，即无积灰、无油渍、无杂物、无松动，不漏电、不漏油、不漏水、不漏汽、不漏风、不漏灰。 2．8及时准确地执行中控的指令。完成其它临时性工作。 2．9做好本辖区的防冻、防水、防火与防盗工作。 3．工作权限： 3．1发现异常有权提出处理意见。发生人身、设备意外有权采取紧急现场停机等措施。 3．2有权提出改进建议。 3．3有权拒绝违章指挥与作业。
推荐第8篇：工程巡检岗位职责
廊坊市饰美建筑装饰工程有限公司
工程巡检岗位职责
一、岗位目标：
严格按照国家相关的装饰装修制度及公司的管理制度把控好工程的施工质量、施工进度，做好施工现场的人员安全、工程铭牌及卫生等的管理。提高公司的核心竞争力。
二、岗位职责：
1、熟悉本人负责的所有工地的施工情况，并作详细准确的记录。
2、负责对技术标准，操作规范的检查与执行，促进现场管理的规范化，制度化。
3、贯彻执行文明施工、安全施工有关规定和制度，消除隐患、杜绝事故发生。
4、参与工程的技术交底。
5、工程进场施工时检查工人是否统一着装，工程铭牌张贴是否准确到位。材料摆放是否整齐干净。如发现违反公司规定的行为应及时提醒，对方拒不改正的开据工程罚款单。
6、工程进场施工后检查工程材料质量及品牌是否符合设计要求。填写进场材料验收单。
7、工程施工过程中检查施工人员是否遵守工地管理制度。对违反行为进行提醒后拒不改正的开据罚款单并上报工程部。
8、监督所有工序是否按施工流程施工，作业质量是否符合相关规定，巡检过程中如发现工作流程及施工质量不符合要求的，开据施工整改通知单，并报到工程部。
9、参与隐蔽工程验收。核实隐蔽工程量，填写隐蔽工程验收单。施工方签字确认。
10、参与防水工程验收。核实防水工程量，填写防水工程验收单。施工方签字确认。
11、监督作业进度是否符合开工前拟定《施工进度计划表》的进度要求，督促施工方做好各工序之间的衔接协调工作，以保证施工作业按时完工。
12、监督施工人员现场作业的安全防范措施是否到位，巡检人员如发现安全隐患应及时指出并与施工人员一起消除隐患。如施工方拒不改正的，巡检人员开据罚款单并上报工程部。
13、参与工程的中期验收。
14、核实中期工程量并由施工方签字，以此作为施工方申请中期施工款项及公司付款的依据。
15、参与工程内部预验收，检查施工质量是否符合规范要求。发现质量问题及时指出，填写整改通知单并上报工程部。
16、参与工程竣工验收。
17、协助配合其他部门工作，完成上级交办的其他任务。
18、保守公司的商业机密。
推荐第9篇：巡检员岗位职责
反违章六条禁令
一、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作；
二、严禁违反操作规程操作；
三、严禁无票证从事危险作业；
四、严禁脱岗、睡岗和 酒后上岗；
五、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品；
六、严禁违章指挥、强令他人违章作业。
HSE方针三违
以人为本预防为主违章指挥，违章操作，违反劳动纪律 全员参与持续改进
简述本岗位职责
( 巡检员岗位职责 )
1.执行油库消防和安全管理的各项制度与规定，贯彻执行公司内控及 HSE 体系要求。
2.严格遵守中国石油天然气股份有限公司员工职业道德规范。
3.服从上级指挥，实行昼夜值勤制度，不得擅自离岗。
4.明确自己的分工和任务，保证个人装备、消防器材、装备完整好用。
5.经常检查保养消防器材，发现问题及时报告。
6.经常保持消防泵房和机器设备的清洁，室内禁放易燃、易爆物品。
7.发油时做好监护工作，发现有人使用移动电话、传 呼机、对讲机、收录机要立即制止，并向当事人讲明原因。
8.保持高度警惕性，提高站岗、放哨巡逻观念，保持油库联络畅通，保证油库始终处于安全状态。
9.做好道口看护工作，便于车辆安全出入。
10.完成领导交办的临时工作。
推荐第10篇：水泥立磨逻辑控制
水泥立磨逻辑控制
抬辊（静态抬辊）
抬辊是在检修或手动执行的一个抬辊命令，抬辊主要是Y
1、Y4和电机组成。Y1是无杆腔加压、Y4是有杆腔减压，具体：Y
1、Y4和电机同时得电，在收到最后一个高限位延时2s后Y
1、Y4和电机同时失电。自重落辊（静态落辊）
自重落辊是在检修或手动执行的一个落辊命令，落辊主要由Y3和Y4组成，在执行自重落辊命令后，加载缸上下腔会给油箱打通，来达到落辊的目的。自重落辊在收到低限位信号后不执行跳停命令，只做2分钟延时自重落辊命令取消。在执行自重落辊时，中控需要做一时间延时来自动停止自重落辊命令，需要液压具备条件后来计算高位到底位的落辊时间。 快速抬辊（磨机运行）
快速抬辊是在磨机运行中出现故障后执行的一个命令。快速抬辊主要由Y
1、Y5和电机组成，在出现故障时Y
1、Y5和电机同时得电，在上述命令执行4s后，Y5 失电，同时Y4得电，收到最后一个高限位信号后延时2s后 Y
1、Y4和电机同时失电。
快速抬辊也在喂料系统任何一个设备出现故障停机后，磨机都会执行快速抬辊命令，此时喂料系统停止喂料，磨机执行快速抬辊命令，并且磨机循环系统打外排。
在磨机运行过程中振动过大后延时执行快速抬辊。
在收到低限位后延时执行快速抬辊。
在主电机急停后，执行快速抬辊。 落辊（磨机运行）
落辊是在磨机运行中的一个加载命令，落辊由Y
2、Y3和电机组成，在执行落辊命令后，Y
2、Y3和电机同时得电，在达到设定的反馈压力后延时2s，Y
2、Y3和电机同时失电。
在执行落辊加压命令后时（落辊加压认给定压力）在任意一个磨辊收到低限位连续3s后，落辊命令取消，同时执行快速抬辊命令。在执行快速抬辊命令时停止喂料系统，并且外循环打外排。
补压（磨机运行）
补压是有杆腔低于设定压力0.5MPa连续5s后执行的一个自动补压命令。补压是Y2和电机同时得电，在补压到设定压力后延时2s后Y1和电机同时失电（补压是采集有杆腔反馈压力，在低于有杆腔设定压力0.5MPa连续5s后执行的补压命令。 减压（磨机运行）
在压力高于设定压力0.5MPa连续5s后执行的一个自动减压命令。减压是Y4得电，在达到设定压力后Y4失电。 增大平衡力（磨机运行）
增大平衡力是在运行中执行的一个无杆腔补压命令。增大平衡力是由Y1和电机组成，在无杆腔的工作压力低于设定压力0.5MPa连续5s后Y1和电机同时得电，在补压到给定压力后延时2S后Y1和电机同时失电（补压是采取无杆腔反馈压力，在低于反馈压力0.5MPa连续5s后执行此补压命令） 降低平衡力（磨机运行）
降低平衡力是在磨机运行中执行的一个无杆腔减压命令。在无杆腔的工作压力高于设定压力0.5MPa连续5s后Y3得电，在减压到给定压力后Y3失电，（减压是采集无杆腔反馈压力，在高于反馈压力0.5MPA 连续5s后执行此补压命令） 在中控驱动时，可以分为手动和中控自动两组之分。在达到现场位置时可以单独驱动电磁阀和油站电机及加热器，在打到中控位置时只可进行组开，加热器在中控位置时，受温度变化而执行自动加热后冷却。并且在打到中控集中位置时受连锁限制。
注：在执行加载落辊时，必须具备下列条件：主电机运行；润滑系统正常；喂料系统正常；（皮带秤，入磨皮带机）；磨机外循环运行正常。在加载落辊过程中，加压、减压、增大平衡力、降低平衡力是不执行命令。 在执行完毕加载落辊后执行加压、减压、增大平衡力、降低平衡压力命令（加载落辊由于加压、减压、增大平衡力，降低平衡力命令）
如果在执行加压、减压、增大平衡力，降低平衡力命令的同时，如果出现振动过大，此时快速抬辊命令优于加压、减压、增大平衡力，降低平衡力命令。此时停止喂料系统，并打外排。
磨机主减速机参数
推力瓦工作温度：正常55度左右，60度报警，65度跳停。 输入轴的轴承温度一般低于65度，80度报警，85度跳停。
减速机垂直振动、水平振动5mm连续5s报警，8mm连续3s执行自动抬辊（在生产正常后8mm连续3s改为磨机跳停）振动值需要现场根据实际情况检测的数据，进行振动值数据设定的相应修改）
主减速机下轴承80度报警，85度跳停。
磨辊润滑：磨辊润滑回油温度60度报警，70度磨机主电机跳停。 选粉机pt100轴承测温
选粉机轴承温度高于90度报警，高于95度跳停， 磨辊密封风机
密封风机压力低于2000Pa报警，延时20分主电机跳停（是否有压力变送器） 允许启动主电机条件：
1、液压处于备妥状态，并且磨辊都处于高限位。
2、磨辊润滑处于运行状态，并且处于正常状态。
3、主减速机推力瓦、高速轴、油箱温度、振动值都正常。
4、主减速机油站处于正常运行状态。
5、选粉机正常运行状态。
6、密封风机运行正常。
7、磨机外循环系统运行正常（包括两道气动阀、刚性叶轮给料机）。磨主电机跳停条件：
1、振动值大于8mm/s 延时3s 后主电机跳停（因处于调试阶段先把振动值值大于8mm/s
延时3s 后执行自动抬辊，在系统运行稳定后改为跳停，振动值需要现场进行实际检测真实数据，根据检测真实数据，根据检测的真实数据进行振动值设定的相应修改）
2、主减速机油站控制柜出现掉电，主电机跳停。
3、主减速机油站高压油泵运行信号丢失后，主电机跳停。
4、密封风机压力低于2000Pa 报警，延时20分钟主电机跳停。
5、主减速机推力瓦温度65度报警，70度跳停。
6、主减速机高速轴温度高于75度报警，高于85度主电机跳停。
7、磨辊回油温度高于60度报警，高于70度跳停。
8、主电机前后轴承温度高于65度报警，高于70度跳停。快速抬辊条件：
1、磨机运行过程中连续3s收到低限位时，自动执行抬辊命令。之后中控根据中控操作情况手动执行落辊命令。
2、磨机运行过程中如果振动值超过设定值连续5s后，自动执行抬辊命令。试车时可把振动值设为4连续5s抬辊，振动值5.5瞬间抬辊。根据现场实际振动情况，最后再确定一个合适的数值。尽量避免磨机有过大的振动）
3、喂料系统出现故障执行快速抬辊，并打外排。
注：磨机运行中断续出现高限位信号需要检查料层厚度及限位是否松动。在任何的重故障情况下需要发出正确的指令是停主电机还是抬辊。
建议由DCS给润滑站的主机运行信号，改为从高压柜送来，以避免将来操作员误操作或者DCS发生系统故障，同时防止可能的高压柜送来的主机运行信号的故障，建议采用常闭接点，也就是：
1、表示主机停车，0表示主机运行。在此基础上建议润滑站满足以下条件：只要收到高压柜主机运行信号，油站将不再接受DCS系统或者其他任何方式的停机命令。
在连锁状态时低于25度时要先进行加热后方可启动润滑系统。
中材（天津）粉体技术装备有限公司
第11篇：水泥立磨工作原理
水泥立磨工作原理
水泥立磨是水泥生产线上的关键设备，随着水泥产业的继续发展壮大，水泥立磨应用越来越广泛。为了让客户对水泥立磨有深入的了解，挑选到称心如意的水泥立磨，今天我们就来详细解读下水泥立磨的工作原理。
水泥立磨工作原理：
水泥立磨主要用于水泥等原料的粉磨，其工作原理是：原料通过二道锁风阀、下料管落到磨盘中央，横竖旋转着的磨盘借助离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平。使其形成一定厚度的料床。在此过程中物料同时又受到磨盘上多个磨辊的碾压，并在压力辊子的作用下被破碎。
在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升经水泥立磨机中部壳体进入到分离器中(选粉机)，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分被迅速蒸发。
水泥立磨工作原理图
在粉磨系统中，由于受到水泥立磨下游风机负压作用的抽吸，热风从立磨两侧风道进口进入，并经导风环导入磨内;由于导风环向磨机中心方向倾斜，因此高速高温气流把从挡料圈溢出的被粉碎过的较大物块吹回磨盘，将颗粒较小的物料提升。在提升过程中不断有不同粒度的物料下落到磨盘上，只有那些足以被风力携带的粒子才能到达上部分离器进行选粉。
经过组合式分离器的物料要进行两次对不合格粗颗粒的筛选过程。首先在外围是固定叶片处，因为固定叶片与其所在圆成一定角度，一部分粗粒子因撞击叶片失去动能而落回磨盘。气体进入分离器转子时，受到动叶片撞击，从而进一步将粗粒子剔除，只有符合力度要求的颗粒才能通过，经选粉后的气、料混合物从分离器出口排出，由系统中下游收尘设备收集。
水泥立磨结构图
分离器的转速控制着物料的细度，由于采用变频调速电机，因此转子的转速可无极调节。 在物料粉磨提升回落过程中，与热气体进行着充分热交换，使物料水分蒸发，从而使成品水分控制在预定的范围内。
由于在喂入的物料中，可能会有一些难以粉碎的料块以及金属块偶然喂入磨内。当他们越过挡料圈到达风环处时，不足以被喷出的气体吹起，因而顺风环落下至进风道，被刮料板刮到排渣阀处排出。
HLM立磨
第12篇：水泥立磨操作维护
水泥线设备 水泥立磨
生产技术部 2011年4月4日
一、原料立磨的结构
原料立磨（以下简称立磨）用于原料粉磨。由于原料含有水分，因此，立磨应具有粉磨和烘干双重功能。
本立磨由以下部分组成：
1.1 分格轮喂料装置
1.2 磨机主体
1.3 磨机传动系统
1.4 选粉机及其传动
1.5 磨机检修专用工具
1.6 设备走台及栏杆
1.7 液压及润滑系统
1.8 磨机传动与控制电气系统
1.9 喷水系统
二、原料磨的操作
1.开磨前准备
1.1、通知巡检工对系统设备进行检查确认，填好开磨OK表。
1.2、检查配料站各仓的料位是否正常，通知行车工、取料机工根据仓位组织进料。
1.3、通知电工、巡检工进行挡板 “三对一”工作。
1.4、检查各测点的温度、压力、流量显示是否正常。
1.5、检查窑尾电收尘荷电电压及电流，电场工作是否正常。
1.6、通知化验室设定原料配比，确定各入磨物料的比例。
1.7、通知总降、调度准备开磨。2.正常开磨
回转窑已投料且喂料量大于300吨/小时运行稳定，窑尾电收尘系统、增湿塔系统已投入运行，窑尾系统风机运行平稳。当余热发热运行平稳后，窑尾废气可不经过增湿塔系统，预热器高温风机排出的废气可直接入磨。
2.1、启动均化库顶组；
2.2、启动生料输送组；
2.3、通知巡检工将回灰入窑改为回灰入库，现场关闭回灰入库手动挡板即可；
2.4、通知巡检工检查密封风机，启动密封风机，观察压力是否正常；
2.5、启动磨辊稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；
2.6、启动主减稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；
2.7、启动液压张紧站，观察压力、温度、流量是否正常；
2.8、将立磨选粉机转速设定为800rpm，启动选粉机；待运行平稳后，逐步调整其转速；
2.9、关闭立磨循环风机入口挡板，启动风机，待风机运行平稳后，逐步调整其入口挡板、出口挡板开度，保持磨出口适当负压，根据磨出口温度，逐步打开入磨热风挡板，保持磨入口负压，按照磨机升温曲线进行烘磨；
2.10、启动磨机喂料组；观察各设备的起动电流是否在合理的范围内，如有异常，及时要求现场进行确认。
2.
11、启动立磨吐渣组；
2.
13、通知公司调度、总降、电工、磨巡检工，现场检查磨辊是否升起，启动磨主电机；
2.
14、当磨机出口温度大于90℃，启动原料喂料组，按照化验室的要求设定配料比例；
2.
15、增加立磨循环风机的抽风量，加大磨内通风量，同时调整入磨热风挡板开度，和循环风挡板开度，保持入磨负压小于1600 Pa。同步调整窑尾系统风机挡板开度，确保立磨循环风机出口负压在正常范围；
2.
16、设定研磨压力等于80bar，当磨机差压大于4500 Pa时，进行降辊研磨；若差压达到5500Pa，可适当加大研磨压力。
2.
17、启动磨机喷水装置，对磨内物料进行喷水，首喷设定为3t/h，可根据磨机出口温度调整磨内喷水量；
2.
18、监视磨机振动值和磨机料层厚度，随时准备升辊；
2.
19、当料层厚度超过100mm，增加研磨压力，但每次增压不准超过5 bar/次；磨机振动稳定后，应先排空吐渣仓，在排吐渣之前可适当减产，并与现场保持联系，控制合理的下料速度(通过循环斗提的电流判断)，避免磨况不稳。
2.20、当吐渣斗提电流下降，且料层厚度变薄时，可适当加产，每次加产不应超过10吨，时间间隔应大于10min；当吐渣斗提电流变大时，应增加磨内通风，增加立磨循环风机挡板开度，应同步增加选粉机转速；
2.
21、当研磨压力达到110 bar时，每增加研压应不应超过2 bar/次，且增压间隔必须大于15分钟，不论何时，研压不准超过114 bar；
2.
22、正常运行时，选粉机转速不准超过1230rpm。3.停磨
（1） 16小时以上停磨：
1.1、通知巡检工，做好拉空石灰石仓、铁质原料仓、砂岩仓、粘土仓的准备；
1.2、通知窑、发电操作员做好相应准备，通知巡检工、化验室、总降、调度准备停磨；
1.3、停磨前2.5小时停止石灰石入库组；
1.4、停磨前2小时，通知联合储库行车工控制各调配仓料位，确保2小时后仓空；
1.5、待各仓下料出现不畅时，通知巡检工进行放仓工作，拉空后，停止原料调配组；（密切关注入磨皮带上物料、磨盘料层厚度、磨机振动情况，提前进行提辊操作，防止立磨出现异常振动）；
1.6、为了控制好立磨振动，先减产运行，待立磨吐渣量下降时，减少磨内抽风，降低选粉机的转速，当出磨温度较高时，可先关小入磨热风挡板，控制好入磨风温。当磨盘料层厚度逐步变小时，可降低研压。当磨盘物料厚度小于50mm，研压降至80bar，升辊，将吐渣 排至吐渣仓；
1.7、待入磨皮带上物料送完后，停止原料磨主电机；同时将入磨热风挡板关闭，打开旁路挡板，关闭循环风挡板。关闭立磨循环风机入口挡板、出口挡板，停止循环风机；同时停止选粉机，当磨出口温度低于60℃时，同时办好停电手续并确认停电后，方可打开磨门，同控制磨内负压；
1.8、停磨后关风要尽量保证高温风机出口压力稳定，同时保证入窑尾电收尘气体温度，当入窑尾电收尘温度超过150℃，可适当打开入电收尘冷风挡板；
1.9、通知巡检工检查主斜槽物料输送情况，待彻底输送干净时，通知窑操，将回灰打至入窑后，同时1分钟后停止生料输送组；
1.10、停止生料库顶组；
1.
11、在磨主电机停机2小时后，停止张紧液压站，将磨辊放至磨盘上。在磨主电机停机超过4小时以上时，可停止立磨磨辊润滑、主减稀油站；
1.
12、在磨内停止通风4小时后方可停止密封风机。
（2）4小时以上停磨：
2.1、通知现场适时停止向配料站各仓进料；
2.2、停止喂料组,停止磨内喷水组，升辊后，将三通阀挡板打入吐渣仓；
2.3、停磨主电机，打开旁路挡板、冷风挡板，逐渐减小热风挡板，打开1618风机入口挡板；
2.4、停止吐渣料循环组。升辊大于15分钟，主电机停机小于4小时：
（3）、通知窑、发电操作员做好相应准备，通知巡检工、化验室、总降、调度准备停磨；
（4）、适时停止各仓进料。
（5）、止料、停喷水、升辊，停1327及选粉机。
（6）、保持各稀油站、润滑站、液压站、密封风机及生料输送组及入库组的运行，可现场降辊。
（7）、若不入磨检查，关闭各入磨及出磨挡板进行保温（若须紧急入磨检查，先汇报分厂领导及生产调度），可关闭各入磨热风挡板，打开入磨冷风挡板及磨出口挡板，进行冷磨。但入磨时必须关闭所有的进出口热风挡板。
（8）15分钟以内升辊：
停原料调配组；
停磨内喷水；
关小循环风机入口挡板，控制磨内温度；
升辊超过15分钟，停磨主电机。
三、原料磨的维护
立磨如果日常检查做的比较好，就能减少停机次数，提高设备运转率。立磨是大型设备，每次启动费用比较高，如果在不停磨的情况下将故障排除，即可节省维修成本，又能大大提高设备运转率。因此减少停磨次数、节省维修成本、尽早发现设备故障点显得尤为重要，这也就需要做好日常检查，日常检查有以下注意事项。
1、冷却水
不管是地下水还是河水都会含有一定的泥沙，时间一长，就容易在减速机润滑站过滤网处沉积，堵塞过滤网，滤网一旦堵塞，会进一步导致油温升高，甚至损坏设备。因此冷却水在生产时需要检查回水状况和清洁度，每班检查2-4次。
2、各测温点的检查
立磨的测温点有20-30个不等由于立磨在生产时一直处于在震动状态，即使是运行平稳的也有一定的震动量，容易使热电阻的接线松动，也就有可能造成接线不良、信号不准确等。所以当控制系统显示数字与平时偏差较大时需要随时检查，确认信号是否准确。
3、密封风机
密封风机的主要作用是用来保持磨辊内一直处于正压状态，避免在生产时粉料进入磨辊内部，起着保护磨辊轴承的作用。空气中肯定带有一定量的粉尘，如果密封风机将这些灰尘吹进磨辊内部，就有可能损坏磨辊轴承、破坏骨架密封、造成磨辊漏油。这就需要再风机的进风口加一道滤网来阻挡粉尘的进入。
4、选粉机
选粉机是立磨产品质量的主要控制设备，只有选粉机的稳定运行，才能更好的控制好产品质量。针对选粉机的工作特点，平时应注意以下几个方面：一是检查选粉机的轴温由于选粉机的工作环境在90-95度之间，比较容易造成轴承温度过高：二是检查转子磨损情况，如有磨损应及时处理。
5、辊套及磨盘衬板
立磨辊套是有复合材料堆焊而成，使用寿命一般在3000h-4000h之间，如按24h全天运转计算大约5-6个月需要堆焊一次。定期检查辊套及磨盘衬板并不仅仅是为了安排堆焊周期，更重要的是检查其磨损是否正常，如发现异常情况能够及时处理。
6、蓄能器
蓄能器的压力根据实际情况，约是工作压力的50%。由于物料的易磨性、水分含量、粒度等各方面因素，致使各厂所使用的工作压力也就不同。可以根据实际工作压力来调节蓄能器的压力。季节的变化和密封失效也会影响蓄能器的压力，这就需要一个月检查一次蓄能器的压力。
7、润滑管路
润滑管路是润滑系统非常重要的一部分，也是比较容易出现故障的地方，如果管路泄露在很短的实际内把油箱内的油全部泄空，管路出现故障的地方就是接口和焊口的位置，及时发现泄露就成了日常检查的很重要的一部分。
8、油质的选择
在拥有优质的管路的同时也需要优质的油，现今有很多用户使用普通的润滑油即矿物油。但按照立磨的设计原理需要使用合成齿轮润滑油最好，两者具有很大的区别。正常情况下合成齿轮油最明显的好处是磨辊回油温度低。普通的润滑油回油温度在50度以上与合成润滑油相比高10度，由此可见，油质的好坏对设备的使用效果起到了至关重要的作用。
9、润滑油的更换 使用优质润滑油也要及时更换，润滑油一般第一次投料1-2个月内需要更换一次，然后在每半年更换一次。在第一次换油是最好是将管路再打一次循环并且清理油箱。这样做的主要原因是由于经过使用，管路内结壁的粘结铁屑等在高压的冲刷下会下来，在打一次循环，就能将管路清理的更干净。
10、油脂润滑点的检查
油脂润滑是立磨非常重要的组成部分，检查室为了避免生产过程中出现油量过多或是润滑油量不足等现象。油脂过多的处理方法有：首先检查控制柜设定供油时间是否过长：其次油嘴是否堵塞或未拧紧。为了防止出现润滑油量不够，在日常检查时还需注意设备运行时有无异常声音或是不正常磨损现象等，这一现象容易发生在油缸耳环处，如果此处润滑量不够的情况下，就容易造成油缸销轴动作不灵活，甚至导致油缸耳环断裂。
11、螺栓的紧固
立磨共有螺栓几十种，这些螺栓在试车阶段，运行8h或第一次投料停车时紧固并防松，为了避免螺栓松动或脱落现象，日常停车检修时需要对所有螺栓进行检查，避免因螺栓脱落引起重大事故。下面以摇臂以及磨辊上螺栓为例说明螺栓的重要性。
摇臂的螺栓松动会引起以下问题 1）摇臂主轴窜动。引起这一现象的主要原因是摇臂主轴一端的螺栓松动，另一端的螺栓仍然紧固，使得摇臂主轴受力不对称，也就是偏向另一端窜动。
2）销轴帐套变形。帐套也是对称安装的，当另一端松动，另一端紧固是，也会使帐套受力不对称，从而发生轻微的变形。此现象在正常运转时感觉不到的，只有在拆卸摇臂是才能发现。
3）摇臂密封框架脱落。密封框架螺栓长期磨损松动或脱落时，密封框可能脱落，一旦掉进磨机内部，可能损伤辊套。
磨辊螺栓
由于磨辊螺栓一直处于磨损状态，虽然做了很多的防护措施，也难免由于磨损或是安装不当等情况，造成螺栓脱落。所以说要及时安排时间复紧，以免掉入磨盘内部，引起磨机震动，对辊套造成极大的伤害。
第13篇：水泥磨技术员工作职责
水泥磨技术员工作职责
1.协助有关部门搞好生产、技术、安全、质量、设备管理；落实分厂下达的各项计划技术经济指标及分厂技术例会纪要内容；围绕分厂生产作业计划积极开展技术工作；
2.每日对磨运行状况进行全面了解（细度、SO
3、台时、能耗、熟料库料位、水泥库料位等参数），做好记录，对不正常参数进行调节，难以处理及时向有关部门反映；监督入磨物料粒度，发现不正常及时向有关部门反映，并采取相应措施；
3.定期对现场交接班记录和运行记录进行次抽查，对系统质量状况进行分析及时并上报；
4.及时整理登记好耐磨材料、设备维修档案等技术台帐；
5.协助并指导中控操作员进行生产调试和参数摸索拟定工作；
6.每三个月对选粉机效率、磨循环负荷率进行测试，及时记录并上报；
7.对日常运行中出现的技术难题，积极参与和组织攻关；
8.检修期间及时检查磨内隔仓板、衬板、护板、紧固件使用情况，并提出检查报告和维修计划；测量磨内装载量，并根据检测数据和往日经验，结合生产实际和装载目标，制定补球方案；检查烘干窑内扬料板、热风炉内耐火砖使用情况，并写出书面检查报告；检修过程中对隔仓板、清渣器，各管道、袋收尘、斜槽空气室、热风炉堂等处清渣放灰工作进行督查把关。
第14篇：浅谈水泥粉磨工艺
浅谈水泥粉磨工艺-饱磨
辊压机-球磨机联合粉磨系统：即在物料进入球磨机终粉
前，先经过以辊压机作为主要设备的预粉磨系统，然后分级符合要求的细料进入球磨进行终粉磨，这种方式比立磨-球磨机联合粉磨系统效率更高，而且最后由球磨机进行终粉、颗粒级配及颗 粒表面形状好。
出现磨机饱磨的原因有许多，有粗磨仓堵塞，细磨仓堵塞。从以下几个方面可判断出来：
1、现场听磨音低沉；
2、磨机电流下降；
3、水泥磨出口负压上升；
4、出磨提升机电流下降。采取措施：应立即停止喂料，增大磨机通风量。
总之，造成磨机饱磨和影响台产的因素有很多种，例如：
熟料、煤渣、石灰石、粉煤灰的易磨性差；辊压机的挤压效果不好；入磨物料的粒度、水份过大；隔仓板损坏；研磨体级配不当；磨内通风不良；入磨物料温度过高等等，都会影响磨机的台产，而盲目的加大产量，极易造成饱磨。只要我们在工作中认真、正确的判断，一定可以提高磨机的台产，避免饱磨现象发生。
吉安南方粉磨工段：万奎
二〇一一年五月二十七日
第15篇：水泥磨职工培训试题
制成车间巡检工考试题
一、填空题
1、通用水泥按（混合材）的品种和掺量分为硅酸盐水泥、（普通硅酸盐水泥）、（矿渣硅酸盐水泥）、（粉煤灰硅酸盐水泥）、（复合硅酸盐水泥）、（火山灰质硅酸盐水泥）。
2、我公司目前生产的水泥品种有（42.5MPa普通硅酸盐水泥）、（32.5MPa粉煤灰硅酸盐水泥）、（32.5MPa复合硅酸盐水泥）、(42.5MPaⅡ型硅酸盐水泥)。
3、代号为PSA的水泥矿渣掺加量为（>20
4、普通硅酸盐初凝时间不小于（45min），终凝时间不大于（600min）。
5、水泥的安定性是指（水泥凝固以后体积变化的稳定程度）。
6、水泥细度的表示方法有（筛析法）和（比表面积法）。
7、我公司P〃O42.5水泥细度80um方孔筛余为控制在（0.5%）以下，比表面积控制在（360㎡/㎏）以上，矿渣水泥一般控制在（1%）以下，P〃S〃A水泥的脱硫石膏掺量一般在（4.5%）左右，我公司的矿渣烘干煤耗一般在（15㎏/t）。
二、问答题
1、磨制水泥时掺加混合材的作用是什么？
2、为什么要控制水泥中的Mgo？
3、斗式提升机的日常维护。
1、答：在水泥中掺加混合材可以调节水泥的强度等级；增加水泥产量，降低水泥成本；在一定程度上改变水泥的部分性能，满足建筑工程对水泥的某些特殊技术要求；处理工业废物，改善环境，发展循环经济。
2、答：水泥中的MgO含量过高时，其中未化合的游离MgO的水化速度非常慢。而且水化以后MgO变成Mg(OH)2体积发生膨胀，会造成硬化以后的水泥石块结构破坏，因此要
严格控制水泥中的MgO。
3、答：①要加强操作检查和采取技术上的安全措施，及每小时巡回检查一次，发现异响及时停机处理②经常检查调整链条、斗子与链条之间的链接螺栓有无松动。④经常检查提升机衬板、料斗的磨损情况。⑤定期更换磨损严重的；链条及料斗。⑥传动机构减速机及轴承应按时加油，轴承温度不能超过60℃。
第16篇：海螺水泥分厂巡检员工心得体会
心得体会
一转眼，时间过得真快，又得一个星期，在此学习也有一段
时间了，将要进入转正为正式的巡检员工了，目前最主要的是注重安全教育培训学习专业技能的培训学习和企业文化的学习、还有就是企业文化的规章制度的学习、以及企业文化的基本管理模式学习等等。
要想成为正式巡检员工必须进行三级安全教育培训，三级安
全教育分别有：公司级安全教育培训、分厂级安全教育培训、班组级安全教育培训。上岗标准是有几个要注意的问题：
一、操作技能：对生产过程中出现的问题和故障基本能处理和解决，
二、工作技能：熟悉掌握破碎系统设备的基本原理和构造，
三、工作要求：对工段布置的任务按时、按质、按量完成，遵守工厂的相关管理制度。
四、经过三级安全教育合格。
踏踏实实做好每一件小事情，努力做好一名新员工，找准自己的位置，明确自己的方向，时刻保持谦卑态度和踏实的作风，不断提高自己的业务水平，踏踏实实的工作，为公司的明天做出最大的贡献。
铜仁学员：王绍勇2014年6月6日铜仁海螺盘江水泥有限公司
第17篇：海螺水泥分厂巡检员工心得体会
心得体会
一转眼，时间过得真快，又得一个星期，在此学习也有一段时间了，将要进入转正为正式的巡检员工了，目前最主要的是注重安全教育培训学习专业技能的培训学习和企业文化的学习、还有就是企业文化的规章制度的学习、以及企业文化的基本管理模式学习等等。
要想成为正式巡检员工必须进行三级安全教育培训，三级安全教育分别有：公司级安全教育培训、分厂级安全教育培训、班组级安全教育培训。上岗标准是有几个要注意的问题：
一、操作技能：对生产过程中出现的问题和故障基本能处理和解决，
二、工作技能：熟悉掌握破碎系统设备的基本原理和构造，
三、工作要求：对工段布置的任务按时、按质、按量完成，遵守工厂的相关管理制度。
四、经过三级安全教育合格。
踏踏实实做好每一件小事情，努力做好一名新员工，找准自己的位置，明确自己的方向，时刻保持谦卑态度和踏实的作风，不断提高自己的业务水平，踏踏实实的工作，为公司的明天做出最大的贡献。
铜仁学员：王绍勇 2014年6月6日
铜仁海螺盘江水泥有限公司
第18篇：电气巡检班长岗位职责
电气巡检班长岗位职责
直接上级：电气工程师（技术）行政（电气车间主任） 直接下级：电气巡检人员
1、负责电气设备的定期点检，并做好相应的点检记录，对本班的电气维修记录、巡检记录、交接班记录的真实性、时效性负责。
2、负责当班电气人员的考勤，工作纪律的监督，负责当班电气巡检人员的工作协调与分配。
3、电气巡检班长，在上班时间内必须保证通讯畅通（手机，值班室座机，对讲机）。
4、对电气巡检人员接警的反映速度，处理速度负管理责任。
5、对电气巡检的公用工具负责妥善保管和维护。
6、对当班的电气运转率负管理责任。
7、对全线设备的工作原理熟悉，能迅速判断和处理常规故障。
8、周期总结工作，定期对直接上级汇报工作，负责对下级的应知应会培训和技术培训。
9、参与电器设备检修计划的定制，备品备件计划的定制。
10、负责车间当班废、旧、坏电气设备的回收。
11、积极、主动的完成上级临时交办的其它临时任务。
12、电气巡检班长是当班的安全第一责任人，对当班电气巡检的人生安全和设备安全负管理责任和监督责任。
13、文明生产，不断改善设备环境和值班环境，积极主动参加公司的各项活动。
第19篇：燃运巡检岗位职责
输煤巡检值班员工作标准
04230290-NEC-MS-MR-0126-A 1 范围
本标准规定了输煤巡检值班员岗位的职责与权限、工作内容与要求、上岗标准、检查与考核。
本标准适用于输煤巡检值班员工作岗位。 2 职责与权限 2.1 职责
2.1.1 行政上受班长领导，操作上受输煤程控值班员指挥，技术上接受发电部输煤主管的指导，安全上受各级安监人员监督、指导。 2.1.2 监视输煤皮带等相关设备运行工况，保证设备正常运行。 2.1.3 按照程控值班员的指令做好设备异常的处理和上煤等工作。
2.1.4 按工作票、操作票的要求负责落实安全措施，严格执行“两票三制”，按规程正确启动、停运燃料设备，对本岗位所辖设备的安全、经济运行负责。 2.1.5 做好检修设备安全措施和检修后的验收工作。 2.1.6 当班期间做好文明生产工作。 2.2 权限
2.2.1 有权拒绝接受检修质量不符合标准的设备投入运行或转入备用，并向班长汇报。
2.2.2 有权对当班运行人员违反安规、管理标准和技术标准的行为进行制止。 2.2.3 有权向上级领导反映当班所辖设备运行情况，尤其是设备存在安全隐患时。
2.2.4 对于上级命令、通知可能危及设备及人身安全的内容有权不执行并申述自己的理由。 3 工作内容与要求 3.1 工作内容
3.1.1 严格执行“两票三制”，按规程正确启动、停运燃料设备。 3.1.2 根据锅炉燃煤量要求及时调整煤挡板位置，合理进行配煤。
3.1.3 对运行的设备进行认真巡视和检查，运行设备存在隐患和发生异常情况时应立即向班长汇报并及时处理。将处理情况向输煤程控值班员控制员反映。 3.1.4 积极进行所辖设备事故处理，防止事故扩大，做好设备缺陷登记工作。 3.1.5 按规定对所辖设备进行日常维护，做好交接班工作。 3.1.6 向班长汇报所辖设备运行状况及存在缺陷状况。
3.1.7 填写岗位运行日志及其他各项记录，做到内容详实、字迹清晰。 3.1.8 做好事故预想、事故分析等工作。
3.1.9 参加政治学习、民主管理和技术培训，完成班长下达的技术问答、考问讲解等工作，努力学习专业技术。
3.1.10 保持分管卫生区无积煤、水、灰、油垢等杂物，做到干净整齐。 3.1.11 搞好设备卫生，有关用品摆放符合定置管理要求。
3.1.12 积极配合检修人员治理设备、系统泄漏，做到物见本色、标志清晰。 3.1.13 按规定着装和佩带工作标志。 3.1.14 完成领导交给的其他工作。 3.2 工作要求
3.2.1 每班接班以前，应提前20分钟到达现场，对燃料系统运行方式、主要设备运行状态进行检查并了解上一班运行情况，有无进行重大操作等。
3.2.2 参加班前会，听取上级指示，接受班长布置任务，根据管辖设备运行状况，做好事故预想。
3.2.3 接班时，对当时运行状况了解清楚，不能留有疑点。 3.2.4 接班后，在规定时间内向班长汇报所辖设备运行情况。 3.2.5 了解其它燃料运行岗位的生产情况。
3.2.6 当班期间，随时了解管辖设备运行状况和相关岗位工作情况。在布置任务时要听清工作内容、注意事项、安全措施，并认真执行落实。 3.2.7 严格执行班长命令，按照要求做好所辖设备的维护管理工作。 3.2.8 发现设备异常及时汇报班长联系检修人员处理，正确处理设备故障。 3.2.9 在输煤控制员指挥下具体负责执行所辖设备启动、停止、实验等重大操作。
3.2.10 做好所辖设备各项记录，对其运行方式、操作项目及设备存在的问题应交待清楚。 3.2.11 交班后参加班后会，总结本班次生产情况。
3.2.12 学习日参加全班人员会议，听取班长总结一周工作情况，研究分析生产相关问题，如：事故处理方法、季节性生产特点等等。
3.2.13 向上级领导汇报生产、劳动纪律、思想等情况，并听取有关工作安排。 4 上岗标准
4.1 政治思想和职业道德
4.1.1 热爱社会主义电力事业，热爱本职工作，努力学习专业技术知识，实事求是，密切联系群众，遵纪守法。
4.1.2 爱岗敬业，事业心和责任感强，忠于职守，有良好的职业道德。 4.2 必备知识
4.2.1 掌握输煤及卸、储煤系统流程图、系统图、一般设备构造图和原理图的识绘知识。
4.2.2 掌握电工、热工、机械及力学的一般知识。
4.2.3 掌握本岗位所属设备的机械传动、液压传动的结构和工作原理。 4.2.4 掌握燃煤的基本特性。
4.2.5 掌握燃料设备保护装置、自动调整装置的工作原理。 4.2.6 掌握输煤程控设备的布置及其控制方式。 4.2.7 掌握防冻、防煤粉自燃和防爆的一般知识。
4.2.8 掌握本厂锅炉燃烧的基本知识和锅炉燃烧对燃煤的要求。 4.2.9 安全防护、触电急救和消防初步知识。
4.2.10 熟知《电力消防典型规程》、《输煤运行规程》及《电动机运行规程》。 4.2.11 正确使用本岗位信号、连锁装置和事故按钮。
4.2.12 能进行本岗位所设备的启、停操作及异常情况的判断处理。
4.2.13 对本岗位所辖的设备进行正确维护，认真巡视、检查设备，对设备缺陷及所存在的故障，迅速果断处理。
4.2.14 完成新设备的交接验收和检修后的试运行工作。
4.2.15 做好所属设备检修前的安全措施，做好检修后的验收工作。 5 检查与考核
5.1 按经济责任制考核办法进行检查与考核。 5.2 按发电部工作标准和本标准进行检查和考核。 5.3 接受公司主管领导和有关部门的检查与考核。
第20篇：锅炉巡检人员岗位职责
锅炉巡检人员岗位职责
1.对锅炉范围内所有辅机及本体的巡回检查，并进行相关记录的填写。
2.严格遵守有关锅炉安全操作的规定及各项规章制度。3.熟悉锅炉本体、附属设备的运转性能、构造原理及锅炉系统的现状，熟练掌握巡检项目、重点和检查方法。 4.做好锅炉的定期工作（如吹灰、定排等），发现问题及时同司炉联系。
5.协助司炉工进行辅助设备的切换，启停及运行调整，保持锅炉稳定运行。
6.能检查、判断本岗位设备及系统运行是否正常，并及时处理缺油、振动等常见故障。
7.严格执行巡回检查制度，每小时巡检一次，发现问题及时处理，确保锅炉安全运行。
8.坚守工作岗位，遵守劳动纪律，不得做与本工作无关的事，班前、班中严禁饮酒，不得脱岗、睡岗。9.认真填写运行记录，内容完整、字迹工整。 10.负责锅炉水泵房、工具间内的环境卫生整洁工作。
锅炉燃料值班人员岗位职责
1.严格遵守有关锅炉安全操作的规定及各项规章制度。2.熟悉锅炉本体、附属设备的构造（玉米芯给料系统、给煤给沙系统），熟练掌握本职岗位工作技术要求、重点。 3.协助司炉工进行锅炉系统的燃料切换、启停及运行调整，保持锅炉稳定运行。
4.保证锅炉系统运行燃料充足供应，并对储备燃料不足及锅炉燃料给料系统故障及时报告当班负责人，提出预警。5.能够及时发现、处理锅炉燃料在暂存仓内卡滞、缺料事故。 6.对锅炉因非正常原因缺乏燃料而造成的熄火，负有连带责任并承担相应的处理。
7.坚守工作岗位，遵守劳动纪律，不得做与本工作无关的事，班前、班中严禁饮酒，不得脱岗、睡岗。
8.对于已到交接班时间而接班人未到现场时，交班人员不得离开工作岗位，对于迟到人员按公司考勤制度处理。9.负责玉米芯仓区域及锅炉岛范围内的环境卫生整洁工作。
烘仓换向人员岗位职责
1.熟悉烘干仓构造及烘干系统的运行原理，熟练掌握烘仓通风、换向、停风、取样实际操作方法。
2.严格按照烘干软件操作员发布口令要求，及时、准确对相应烘仓进行指令操作；
3.烘仓换向必须两人一组进行，一人操作，一人复核、监护。进出烘干仓时先打开减压窗减压，防止夹手或身体其它部位夹伤。
4.未经主管批准，不得进入带压、高温的上风道内。5.风向检查每两小时检查一次：填料门（下风）、上通风门（上风）、下通风门（停风）出料门是否在要求状态，对应观察烘干软件，比对各烘干仓是否与实际的状态相符，并填写风向检查表。
6.严格按照烘干仓水分取样表要求及时、准确取样，取样要具有代表性，并将水分测试完毕的种子样品及时放回原烘干仓。
7.坚守工作岗位，遵守劳动纪律，不得做与本工作无关的事，班前、班中严禁饮酒，不得脱岗、睡岗。8.负责烘干中心控制室外的环境卫生整洁工作。
烘干水分取样岗位职责
1.熟悉烘干工段生产工艺流程、取样方式及地点。2.负责进烘仓前果穗水分样品采集、送样、水分测定、数据上报工作。
3.严格按照取样要求采集果穗水分样品，并及时将水分测试完毕种子样品放回相同品种烘仓，防止混杂。
4.严格按照水分测定仪器操作流程操作、测量种子水分，记录数据要具有代表性。
5.依据进厂车辆果穗水分差异，及时将单车果穗水分信息上报给工段负责人及反馈给捡穗工段指导合理配仓。6.根据单车果穗水分信息，填仓结束后及时汇总当仓综合水分信息上报烘干负责人，并做好表单记录。
7.坚守工作岗位，遵守劳动纪律，不得做与本工作无关的事，班前、班中严禁饮酒，不得脱岗、串岗。8.做好工段负责人安排的临时性任务。 9.负责烘干中心控制室的卫生整洁工作。
