全分析岗位职责
1、负责原燃材料、混合材取样、制样，生料、熟料的化学全分析、药品配制、标定及出磨水泥、出厂水泥Lo、SO
3、MgO等检验工作。
2、严格按照国家水泥化学分析方法标准对本室化学分析方法不定期进行对比校正，发现问题，及时纠正。
3、分析原始记录、报告要清楚、准确、完善，要专人保管两年。
4、原料、燃料、材料，月总样等分析样品应保存一个月，生料、熟料、水泥样品保存十天。
5、严格遵守操作规程，未经领导批准不得随便更改。
6、保质保量制备蒸馏水，供应全室分析用水，如果购买蒸馏水，要及时抽查其纯度，发现问题，及时处理。
7、要时刻注意安全，保持室内清洁卫生，非检验用品不得带入化验室。
8、正确使用和维护、保养各种仪器、设备、工具，如天平、高温炉、铂、镍等器皿。
9、严格执行安全操作规程，不违章作业，做到安全操作，药品应专人保管。
化 验 室
熟料f-CaO检测岗位职责
1、负责熟料f-CaO、立升重的测定、出磨煤粉的灰分、挥发分的测定。
2、严格遵守操作规程，未经领导批准，不得更改；检验要及时准确，结果要及时报出，原始记录要清楚、真实、整洁。
3、更换药品、蒸馏水时必须做空白试验，超出范围后不得使用，更换标准溶液，首先检查瓶上标签，看是否经过标定，确认没有问题，方可使用，并做好详细记录。
4、管理好本岗位的药品、仪器、工具，做到安全、卫生、节约，非检验用品不得带入化验室。
5、严格执行密码校对制度，认真做好交接班工作，服从值班长分配的各项工作。
化 验 室
控制细度检验岗位职责
1、负责原燃材料的水分测定及水泥、生料取样、留样及细度检验工作，取样必须按规定充分搅拌均匀，确保样品的代表性。
2、负责水泥磨取样管的检查维修，保证取样正常，水泥取样每小时不少于2kg,磨机运转半小时以上必须做细度测定，不得漏检。
3、严格遵守操作规程，将检验结果及时报到生产岗位。
4、原始记录要准确、清楚、不得涂改、撕页。
5、负责本岗位的仪器设备及工具的使用、维护和保养，搞好安全、卫生和节约，非检验用品不得带入化验室。
6、严格执行密码校对制度，认真做好交接班工作。
化 验 室
物检样品制备保管岗位职责
1、负责样品室内所有物品（样品架、密封桶、取样工具等）及混样机的使用管理。
2、负责取样，样品的混合、保管及处理等项工作。
3、熟料及出磨水泥由控制组取样，出厂水泥由物检组负责取样。
4、要经常检查取样管是否正常，出磨水泥每个仓取样不少于10kg，出厂水泥每个编号取样不少于15kg，并保证样品具有代表性。
5、为保证样品混合均匀，一定按规定时间混合。更换样品时，必须把混样盒里面水泥清理干净。
6、各种样品要按编号或时间顺序分别存放，标签要书写清楚、完整、贴牢。
7、样品必须按规定期限保存，主任抽查后，样品方可倒掉。出厂水泥封存样必须保存3个月以上，否则以重大质量事故处理。
8、负责搞好本岗位的安全、卫生工作，样品室平时要关门锁好，非检验用品不得带入样品室。
化 验 室
出厂细度、密度、比面积岗位职责
1、负责水泥、熟料等各种样品的细度、比面积试验工作。
2、负责本岗位所有仪器设备的使用、保管工作。
3、实验操作要严格执行国家检验方法标准和操作规程，确保试验准确及时。
4、试验用筛定期用标准粉校对一次，标准粉每月制备一次。
5、原始记录要填写清楚、准确，当发现结果不正常时，要及时向组长汇报。
6、负责出厂水泥化学分析样品的留样工作，搞好本岗位的安全卫生工作，非检验用品不得带入化验室。
化 验 室
稠度、凝结时间、安定性岗位
1、负责熟料、出磨、出厂水泥及科研对比样品的稠度、凝结时间，安定性试验工作。
2、负责所用仪器设备及工具的使用、管理工作。
3、试验要严格执行国家检验方法标准及操作规程，定期检查本岗位仪器设备发现不符合要求要及时调整或更换，并做好记录。
4、检验原始记录要填写清楚、计算正确，结果要有专人校核，保证试验准确性。
5、控制各项温度、湿度，使其符合标准和本厂规定要求。
6、搞好本岗位安全、卫生工作，节约水电，非检验用品不得带入化验室。
化 验 室
强度成型岗位职责
1、负责熟料、出磨水泥、出厂和水泥、对比及科研等样品的强度成型工作。
2、负责本岗位所用仪器设备的使用、维护、保养等管理工作。
3、检验严格执行国家检验方法标准和操作规程，做到准确及时。
4、定期检查所用仪器设备，发现不符合要求时，要及时调整或更换，并做好记录。
5、成型前要认真做好各项准备工作，试模涂油时要轻拿轻放，涂摸均匀。
6、样品和标准砂称量前，要将天平调零，确认准确时方可称量，各种试样配料要做到准确无误。
7、成型时的用水要干净清洁，计量准确。
8、削平试体时要细心认真，试体上的编号和破型日期要书写清楚，不得弄错。
9、试体脱模时必须用脱模器，严禁用锤或其他工具敲打。试体下水时要轻拿轻放，试体之间的距离要均衡，不得重叠或紧靠一起。
10、各工序要做到紧密配合，并按分工分别搞好仪器设备的维护、保养和各项试验条件的控制工作。
11、各工序要按分工要求做好控温设备的正常运行和维护、保养工作，保证成型室养护箱的温湿度及养护池的水温控制在国家标准和本厂的规定范围内，并如实记录，养护池的水要按规定更换。
12、搞好本岗位的安全、卫生、节约等项工作。非检验用品不得带入化验室。
化 验 室
强度破型岗位职责
1、负责熟料、出磨水泥、厂水泥、对比及科研等样品的破型工作。
2、负责破型仪器设备的使用、检查、维护保养等工作。
3、严格按照国家检验方法标准和操作规程进行检验，确保检验结果准确及时。
4、破型前抗压夹具、球座要按规定时间加油，并对仪器设备进行检查，确认正常后，方可破型。
5、仪器设备分工进行维护保养，定期标定，并做好校正记录。
6、抗压夹具、抗折夹具要定期与标准夹具对比，不符合要求者要及时更换，凡更换后的夹具或零部件，都必须经过对比试验。
7、实验原始记录要书写清楚，计算准确，不得任意涂改，如发生笔误更正后须盖私章，并有专人校核。
8、做好本岗位的安全、卫生，节约水电等工作，非检验用品不得带入化验室。
化 验 室
小磨粉碎岗位职责
1、负责熟料、配比试验样品的粉磨工作。
2、负责本岗位所用设备的使用、维护和保养工作。
3、要严格按规程操作，确保细度、比面积达到规定要求。
4、样品要先破碎，混合均匀后再称量。根据试样细度、比面积的要求，确定适当粉磨时间，并认真做好记录。
5、样品粉磨以后，必须通过0.9mm方孔筛，充分混合后认真保管好。
6、每年检查一次钢球级配情况，度及时补充。
7、搞好本岗位的安全、卫生，节约水电等工作。非检验用品不得带入化验室。
化 验 室
样品管理制度
1、控制组负责出磨生料、入窑生料、出磨水泥和熟料的取样工作和留样工作。物检组负责出厂水泥的取样工作，化学分析组负责进厂原燃材的取样工作。
2、经常检查取样管是否正常，并按取样规则进行严格取样，出厂水泥的取样要符合国标，并保证样品的数量要满足检验要求。
3、样品取好后，要及时对样品按品种编号、并分别存放不得混杂、标签要书写清楚、完整，并按规定时间进行传递，并及时做好记录、做到传递无误。
4、有些需要进一步加工的样品，必须按试验要求进行加工。并在试验前混合均匀，以保证试验的准确性。
5、样品必须提前一天放入试验室，以保证样品的温度与试验室相同，并及时做好未检、待检、已检的标识。
6、样品必须按规定期限保存，而且要有记录。出磨水泥和熟料3天强度保存10天；出厂水泥封存必须严格按《规程》要求进行封存，并要有相应的记录，而且封存样保存在三个月以上，经物检组长同意方可倒掉。
7、封存样的封样、标识、保管由物检组组长负责。其他人员不得随意封样、标识或擅自进入样品室。
8、样品室必须经常保持清净，做到摆放整齐、井然有序。
标准溶液配制与复标制度
1、标准溶液由分析组组长配制、标定、管理，并由另一分析员复标、标定，复标数据必须详细记录。
2、标准溶液用化学试剂、标准溶液配置方法执行GB/T176—1996 《水泥化学分析方法》。
3、“标定”和“复标”标准溶液时，两人各作三次平行试验，每三次平行测定结果的极差与平均值之比大于0.1%；两人测定结果平均值之差不得大于0.1%；结果取平均值；浓度值取四位有数字。
4、经复标后的标准溶液，用标准样品或标准物质验证其准确度。测定结果应符合标准规定的允许差要求，以标定结果为准。
5、经复标和验证合格后的标准溶液，由配制人员贴上标签和封条，储存备用。各班检验人员一旦需要，认准溶液名称，随时换用，但与原来溶液必须进行对比。
化 验 室
检验与试验仪器设备管理制度
1、化验室的检验和试验仪器必须按产品标准和本规程要求配置齐全，并符合有关技术标准。
2、计量仪器设备应按周期进行检定或校准，并具有有效的检定证书或校准证书，自校的仪器设备应有经企业技术主管批准的校验方法，并按规定的周期进行校验，校验要有记录和校验结果报告。
3、保证检验、试验和校准有规定的环境条件，检验和试验仪器设备应有其校准状态的标识或记录，禁止使用未经校准或检验不合格的仪器设备。若发现仪器、设备偏离标准状态应对已测量结果的有效性进行评价。
4、检验仪器设备按照仪器设备作业指导书进行正确使用、维护和保养。
5、建立仪器设备档案，保存检验和试验仪器设备的检定、维护和使用记录。
化 验 室
水泥标准砂及化学试剂管理制度
1、采购化学试剂和水泥标准砂时，应有采购计划，并经主管负责人批准，计划应写明：品名、规格、牌号、等级、执行标准、生产企业等。
2、化学试剂和水泥标准砂进货时要按照采购计划进行验收，严禁购进和使用不符合要求的产品。
3、配置标准溶液用标准物质应为有证的标准物质或标准样品；水泥标准砂应在省行办指定的经销公司购买。
4、化学试剂和标准砂专人保管、专人发放、对于一些危险品和有毒药品的领取由组长亲自按规定用量向试剂保管领用，禁止个人保存。
5、药品库要防火、防潮、防晒、而且干净整洁。
化 验 室
抽查对比制度
1、按《水泥企业产品质量对比验证检验管理办法》的要求，定期向省级建材（水泥）质量监督检验站寄（送）样品，进行对比验证检验。
2、各检验岗位人员应认真、积极参加国家或省级建材行业质检机构组织的化学分析和物理检验大对比。
3、内部抽查对比工作由化验室主任负责组织实施，按《水泥企业质量管理规程》规定频次对各检验岗位人员进行密码抽查和操作对比检验，并对抽查样品及对比结果记录清楚。
4、水泥及原燃材料质量检验和检验方法，严格执行相关标准，其允许误差应符合《水泥企业质量管理规程》的规定。
5、抽查样品尽量抽取近期样品，对比结果作为考核员工工作质量的依据，与当月工资挂钩。
6、对比超差者应认真查明原因，采取措施，改进操作，以保证检验准确性。
7、对于连续三次对比合格率低于70%者，调离质检岗位。
化 验 室
检验原始记录、台账
检验报告的填写、编制、审核制度
1、原始记录、检验报告和台账应采用省行办统一的表格；
2、各项检验原始记录和分类台账必须真实、清晰、完整，不得任意涂改，当有笔误需要改正时，应在错误的数字上划一条或两条横杠（保持原错误的数字能看清楚），并加盖更改人的印章，将更正的数字写在其上方，涉及出厂水泥（熟料）检验记录的更改，须有化验室主任的签字；
3、质量检验数据要及时整理分析，每月有分析小结，并提示改进意见，全年有专题总结；
4、质量月报、年报要按国家统一表格填报齐全，并按规定的时间及时上报有关部门；
5、检验报告应填写完整、数据与判定准确、幅面整洁、字迹工整，并有化验室负责人或其授权人签字；
6、原始记录、台帐、检验报告应按年装订成册、专人保管。出厂水泥（熟料）台账应由化验室专人保管一年后，移交技术档案室长期保存，其他原始记录、台账和检验报告由化验室专人保存三年。
化 验 室
文件管理制度
1、化验室的文件应包括本公司、本化验室制定的有关质量、质量管理文件、产品标准、方法标准、规程、规范、细则、作业指导书及其他相关文件；
2、所有化验室的文件是指导和规范质量活动的依据，必须对其加以控制，确保各部门和工作场所都能及时得到使用文件的有效版本；
3、化验室文件的编制、审核、编号、标识、发放、使用、更改、作废、回收等管理工作应严格执行质量管理手册6.3的规定，任何人不能擅自更改；
4、使用外来文件（包括法律、法规、标准等非本企业制定的文件）时，化验室主任应会同有关部门负责人对其适用性、有效性进行审定、确认；
5、化验室所有人员都应严格执行文件管理制度的有关规定，以确保其的有效性和适用性。
化 验 室
试验室内务管理制度
1、试验室周围环境的粉尘、噪音、振动、电磁辐射等均不得影响检验工作；
2、试验室的面积、采光、温度、湿度等均应满足检验任务和国家标准规定的要求；
3、试验室内检测仪器设备放置合理、操作方便、保证安全，相近的两种检验相互有影响时如高温粉尘的影响到要隔离；
4、试验室的化学分析室应有通风设备、排放有害气体；
5、试验室应保持清洁、与试验无关的物品不准带入和存放试验室；
6、银坩埚等贵重器皿应妥善保管，防止丢失；
7、禁止闲人出入试验室。
化 验 室
人员培训、考核制度
1、化验室质量管理室应于每年年初制订年度培训考核计划、并报主管领导审批；
2、按计划内容如期对检验人员进行培训考核，及时做好记录并保存；
3、考核成绩与员工当月工资挂钩；如经两次培训考核不合格者，应调离质检岗位，确保人员的责质符合要求；
4、应建立化验室人员技术档案，将化验室人员有关的技术经历、资格证书（复印件），如学历证明、技术职称证书、上岗证、以及培训考核记录等集中加以管理，作为评价人员技术素质的依据。
化 验 室
质量事故报告制度
一、质量事故的定义及范围
质量事故是指违反质量管理制度和不按规定要求而造成的质量失控事件，凡发生下列情况之一者均属于质量事故。
1、出厂水泥不合格；
2、出厂水泥自栓或经复验，富裕强度不足够2.0Mpa;
3、在制半成品质量连续三次达不到规定的指标要求；
4、进厂原燃材料不符合技术条件要求，并严重影响生产；
5、生产工艺控制不执行化验室通知（如配料、出入库管理）；
6、检验用药品、试剂、仪器或操作不符合要求，以错误的检验结果指导生产；
7、因违反质量管理制度，工作不负责任或弄虚作假而造成大量废品或不合格品，其中水泥不合格属重大质量事故富裕强度不合格属未遂质量事故，其余为工序质量事故。
二、质量事故的处理
质量事故发生后，化验室应在总经理的领导下，按下列制度处理：
1、发生工序质量事故后,将事故现场情况调查清楚,正
确填入事故记录本以便查明原因、分清责任、总结经验教训；
2、重大质量事故要以书面材料报送省市主管部门，工序质量事故由责任者单位负责填报“质量事故报告单”送化验室由化验室签署意见后上报领导处理；
3、对事故的责任者应责令其写出书面检查、经济制裁。对严重失职而造成重大经济损失或不良影响者，领导要追究责任并根据情节和态度给予行政处分；对及时排除、解决质量事故的有功人员予以表扬或奖励；
4、发生重大质量事故和未遂质量事故，应立即召开专题会议进行分析研究、查明原因、提出防范措施，即坚持“三不放过”的原则：
①不查出质量事故的原因不放过； ②不查出质量事故的责任者不放过；
③不落实改进措施不放过。同时组织有关职工进行大讨论、查找隐患、落实措施、总结经验、吸取教训，避免类似事故再次发生；
5、化验室应建立“质量事故登记本”详细记录事故的发生，处理等情况，并定期公布单位事故发生情况，引以为戒，以促进质量管理工作。
工序质量事故与重大质量事故的范围及内容见详表。
质量管理手册执行情况检查制度
质量管理手册是化验室最重要的质量体系文件，用以规范本室的各项检验工作，在运行中要有计划，有目的地进行检查，当内外条件情况发生重大变化时，应按照文件管理制度的规定，及时进行修改，使它持续有效运行。工作程序：
1.检查频次：
a.化验室质量管理手册执行情况，每一年检查一次，需要时，管理者代表或化验室主任可临时决定增加检查次数；
b.手册执行情况的检查应编写检查计划，内容包括：目的、范围、依据、检查日程安排及时间、检查组组长及成员等。
2.检查准备：
a.化验室质量手册执行情况采取集中检查方式； b.依据《水泥企业化验室评审考核评定标准》逐项进行检查，保持检查记录。
3.检查的组织：
a.每次质量管理手册执行情况检查由化验室主任确定检查组员，一般由各组组长及工艺、质量调度员组成，人数为3-5人，由化验室主任担任检查组组长，组织管理整个检查工作；
b.检查采用现场检查方式，对照《水泥企业质量化验室评审考核评定标准》逐项进行检查，检查组通过查阅文件，查阅质量记录，面谈、观察、核对等抽样方法收集客观证据。
c.检查组对评审考核项目填写“评定结果”写明“符合”“基本符合”“不符合”；对“基本符合”和“不符合”原因应重点明确，详细描述。
d.检查结束后，检查组长编写检查报告，并对报告的准确性、客观性及完整性负责，检查报告应于现场检查结束后两周后完成，经管代审批，报总经理，管代并分发至受审核小组、岗位。
4.纠正措施
a.受检查的小组负责人及岗位人员对发现的不合格项要举一反三，调查分析造成不合格的直接原因，有的放矢地提出纠正措施计划的建议，填写在不符合报告中“建议的纠正措施计划”内，并由检查组组长批准；
b.纠正措施计划实施期限一般为15天，具体时间视各岗位具体情况而定；
c.受检查小组及岗位在规定的期限内依照批准的纠正措施计划实施纠正措施，如不能按计划完成，有关人员应向检查组组长书面报告，说明原因并提出预计完成时间，由检查组组长批准后修改措施计划。
d.纠正措施计划的验证检查组按照纠正措施计划完成日期，安排原检查组组员进行跟踪验证，检查验证完成后，检查组组员应在原不符合报告中“纠正措施验证”栏填写验证报告并签字，并报检查组长确认，由检查组长确定其纠正措施的效果及是否再次跟踪检查。
5.所有相关检查记录应于检查完毕后一周内，交档案室妥善管，保存期三年。
化
验 室
出厂水泥强度推算制度
为了更有效地控制水泥出厂，做到不延误水泥销售，且能保证出厂水泥质量，做到提前预测，故建立强度推测制度，我公司以出磨1天强度推测出厂水泥，现将有关事宜规定如下：
1、强度推测公式利用最小二乘方每季度计算一次，建立一个公式；
2、强度推测公式要求所用数据准确可靠，计算无误；
3、强度推测公式计算出来后，由化验室主任审核，经确认后正式通知实施；
4、强度推算公式做为水泥出厂通知单的重要依据；
5、根据回归方程，以出磨水泥1天强度计算出各编号的R28值与实测值进行比较，并计算出各编号的相对误差，如计算期内一般为三个月相对误差＜±5%占90%以上，说明回归方程是适应的，可继续使用回归方程；如相对误差＜±5%占90%以下，则需重新计算；
6、当预测结果为非线性关系时，应分析该统计期内原燃材料工艺参数是否发生较大变化 ，分析相关性较低的原因。
化 验 室
生料配料方案调整制度
提高熟料质量是确保公司产品质量的关键，而生料成分的稳定直接关系到熟料质量的好坏，为此，公司为进一步稳定生料质量，特制定本制度：
1、生料配比调整无书面通知，目标值由化验室主任下达，并在当班的检验记录上签字确认有效；
2、控制组当班班长应根据上小时出磨生料成分，充分掌握成分的变化情况，实行动态调整；
3、如在调整中出现异常，班长应准确判断，及时处理；对于不能处理的情况，要及时向主任汇报；
4、配比调整由班长一人负责，任何人未经主任批准，一律不准擅自调整。
化 验 室
水泥配比调整制度
为了确保公司出厂水泥质量达“三个百分百”，同时又为节约水泥生产成本，根据本公司生产的熟料质量情况，混合材品种、质量通过试验确定经济合理的配合比例，做到出磨水泥质量控制有序。为此，特制定本水泥配比调整制度：
1、水泥配比调整由化验室主任下达书面的配比通知单，一式两份，一份下发中控水泥磨；另一份下发质量控制室；
2、中控水泥磨操应根据通知单内容及时准确调整配比、并按指定的库号入库，严禁入错库；
3、控制室应将每小时的各项检验数据准确及时反馈给中控，中控应根据数据及时准确调整混合材与石膏的掺加量，严格控制各项指标；
4、中控水泥磨操未接到化验室主任下达的书面通知单，任何人一律不准擅自调整。
化 验 室
盐酸、硫酸等危险化学药品 及易制毒药品出入库使用制度
为了确保化验室盐酸、硫酸等危险化学药品安全使用，特制定本制度：
1、盐酸、硫酸等危险化学药品购入后在化验室药品库存放，由化验室药品保管员一人保管，一人发放，保管员必须将仓库钥匙保管好，严格发放，禁止他人非法使用。
2、使用部门领取时，由部门负责人亲自领取，并严格填写化学药品出入库登记表，由化验室主任签字后方可领取；每次领取量不能超过500ml。
3、使用部门负责人要对领取的盐酸、硫酸做好保管，部门其他人使用时，根据实际用量严格发放，同时在使用过程中要监管好，并如实填写使用台帐；禁止他人非法使用。
4、每次使用完需再领取时，药品保管员要核实上次使用量，方可进行下一次领取。
5、盐酸、硫酸等危险化学药品和易制毒化学药品仅允许用于本公司化验室化学检验，其它一律禁止外借他人使用；一旦发现，追究法律责任。
化 验 室
高温电阻炉使用作业指导书
1.使用方法
1.1第一次使用或长期停用后再次使用时，应先进行烘炉，烘炉时间：室温～200℃4h，然后200～600℃4h；
1.2打开电源开关，此时温度控制器指示灯亮； 1.3调节调温控制器旋钮，使指针指向所需温度； 1.4待炉温升至所需温度后，控制器另一指示灯亮，可进行样品的灼烧和熔融；
1.5将灼烧红热的坩埚从炉中取出，先放在石棉板上，使温度降低后，再放入干燥器中；
1.7高温炉停止使用后，关闭电源开关。 2.使用注意事项
2.1高温炉应安放在牢固的水泥台上，控制器应尽量远离热源，炉周围不要存入易燃易爆物品，炉膛内不宜放入含有酸、碱性的化学药品或强烈的氧化剂，更不许在炉内灼烧有爆炸危险的物质；
2.2热电偶要插入炉膛的中部，并防止偶端与炉壁接触。开启电源前，应首先将控制器的控制指针调至所需温度，开启电源后应注意控制器指针是否反向；
2.3电炉升至规定温度后，控制器应自动控制并保温，
否则应切断电源进行检查，不得继续使用；
2.4炉膛底部应垫以耐火板，并保持其表面的干净平整，不要将灼烧或熔融物品直接放在炉膛底部，以防烧粘在一起；
2.5炉内进行试样的熔融或灼烧时，必须严格控制操作条件，以防温度过高而发生飞溅，腐蚀和粘结炉膛；
2.6禁止熔融和灼烧沉淀在同一炉内进行，不得在炉内灰化滤纸，容易飞溅的熔剂更不能直接放在高温下熔融，否则热电偶端会被飞溅的熔融物沾污；
2.7送入或取出灼烧物时，最好切断电源，防止触电。取出灼烧物时，不应立即打开炉门，以免炉膛骤然受冷碎裂，一般可先开一条小缝，让其降温快些，最后用长柄坩埚钳取出被烧物件；
2.8 新换的炉膛必须先在低温烘烤数小时，以防炉膛受潮后因温度的急剧变化而破裂；
2.9 高温炉在使用时要经常照看，防止控制失灵，造成电炉丝烧断等事故。不用时应切断电源，关好炉门，防止耐火材料受潮气侵蚀。晚间无人在时，切勿启用高温炉，也不能在高温下过长时间使用，以免损坏炉膛。
化 验 室
电子分析天平使用作业指导书
1.操作程序
1.1开机；让秤盘空载并点击“on”键；天平进行显示自检（显示屏上的所有字段短时点亮）；当天平回零时，天平就可以称量了；
1.2称量：将样品容器放在称盘上，显示容器重量，点击“O/T”键，天平回零；再将样品放入容器，则显示样品净重；拿走容器，则天平显示负值，按“O/T” 键，天平回零，此时即可进入下次称量；
1.3关机：按住“off”键不放直到显示屏上出现“off”字样，再松开键。
2.维护保养
2.1 天平应放在稳定、无振动、尽可能平的台子上； 2.2 天平应避免阳光直射、避免剧烈的温度波动、避免空气对流；
2.3 天平在每次放置到新位置时，应该调节水平； 2.4 对含有挥发性和腐蚀性的物体，不可放入天平称量；
2.5 天平应经常保持干燥、清净，不用时将玻璃防护罩关紧，以防灰尘进入。
化 验 室
电子天平使用作业指导书
1.操作程序
1.1 接通电源，打开开关，显示窗显示“F┄0”到“F┄9”后稳定一段时间后出现“0”，接下来应通电预热30分钟，刚开机时显示有所漂移属正常现象，一段时间后即可稳定。
1.2 如果在空秤台情况下显示偏离零点，应按“去皮”（TARE）键使显示回到零点；
1.3 如天平已较长时间未使用或刚购入，则应对天平进行校正，首先在空称台的情况下使天平充分预热（15分钟以上），然后按“校正”（CAL）键，显示窗显示“C—XXX—”进入自动校正状态，（XXX为应放校准砝码的重量），此时只须将校准砝码放于秤台上，待稳定后天平显示砝码的重量值，校正即告完毕，可进行正常称量。如按“校正”键显示“C┄┄F”，则表示零点不稳定，可重新按“去皮”键使显示回到零点，再按“校正”键进行校正。
1.4 如被称物件重量超出天平称量范围，天平将显示“F┄┄H”以示警告；
1.5 如需去除器皿皮重，则先将器皿放于秤台上，待示值稳定后按“去皮”（TARE）键，天平显示“0”，然后将需称量物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重，拿
掉物品及器皿，天平显示器皿重量的负值，仍按“去皮”键使显示回到“0”。
2.维护保养
2.1 电子天平为精密仪器，称重时物件应小心轻放； 2.2 天平的工作环境应无大的振动及电源干扰，无腐蚀性气体及液体；
2.3 应保证通电后的预热时间；
2.4 电子天平在电源干扰特别大的场合使用时，内部存储的数据偶而会被干扰并丢失，电子天平在开机时会显示“F┄┄6”，此时可用手按住“校正”键不放，同时重新开机，直等到显示停在“F┄┄3”时才放开，待显示停在“—XX—”时关机，再开机一般可恢复正常，然后再按前述方法校正一次即可。
化 验 室
