推荐第1篇：机组调试情况汇报
机组调试情况汇报
12月25日，就机组系统调试与整套启动调试情况，分别到与我们同类型济三电厂和里彦电厂进行了交流。通过与其相关人员交谈和实地查看，从中认为在调试中值得我们借鉴和采用的经验是：
1、组织有经验人员全过程参与机组的单体、分系统调试和整套启动。济三电厂属于兖矿集团，其集团下面原来已经有很多矿用自备电厂，其专业经验人员是从其系统内电厂抽调过来组成的，从单体调试已到整套启动，全过程的参加和配合调试，从中掌握机组的一手运行数据，很有好处；里彦电厂#
5、#6机组也是如此，里彦电厂专业技术人员比较多，新机组调试启动都能组织起技术力量强的人跟着，调试启动比较顺利得手。这一方面我们每个人都要用心来做。这也是提升我们专业技术团队技术水平最关键的时期。
2、调试队伍的选择。济三电厂安装单位是黑龙江火电三公司，系统调试是：东北电科院调试所；里彦电厂#
5、#6机安装单位分别是山东电建一公司和三公司，调试：山东省电科院调试所。这两个电厂调试队伍选的都是电科院的调试所，主要原因是应该是电厂机组都属于省调度管辖的电厂，选择电科院调试的理由是有利于后期电厂达标验收和转入商业运行的程序办理。这也是我们要考虑的。
3、要结合我们电厂建设的实际，不能照搬。煤泥系统调试和锅炉整体启动应该作为重点。煤泥系统调试运行的好坏直接影响到
1 今后的生产运行，济三电厂选择的是两家：北京中矿和德国。通过在济三电厂查看交流，运行效果可观。主要是生产人员必须掌握煤泥系统相关技术，真正会用。现在咱们黄淮电厂还没有对煤泥输送有经验的技术人员。调试中，由厂家直接负责调试，锅炉整套启动调试时还得一定要求调试所配备煤泥输送的技术人员到位。通过了解：咱们省内电厂掺烧煤泥的电厂不少，新汶矿业集团下面的矿自备电厂大都有煤泥系统：张庄电厂，协庄光明电厂、良庄电厂等；鹿洼煤矿的金威电厂也是，想法是从这些电厂中聘请这方面的专业人员，培训带人。
4、做好总协调.新建机组的安装、调试、试运行到转入正式运行，需要各方的共同努力，作为我们是业主，必须担起总协调的责任，我们每个专业技术人员更要做到.表现在:协调好安装单位与设备厂家、安装单位与设计、安装单位单体调试与系统调试过程和调试与保运队伍的关系， 出现问题绝不能推诿，坚决要缩短解决问题的时间，这是我参加过机组调试中很深的体会。厂用受电一次成功；锅炉水压试验一次成功；锅炉动力场试验一次成功；汽机扣盖一次成功；锅炉点火冲管一次成功；汽机冲转一次成功；机组并网发电一次成功；机组72+24小时满负荷试运一次成功，这八个关键的一次性成功是我们每个黄淮电厂人都期待的，也是梦寐以求的，这就要求我们丝毫不能松懈。围绕这个目标，开创性的来开展我们的工作。 2010-12-25
推荐第2篇：模具组装调试
一、模具组装实训的目的和要求
1.模具组装实训目的
模具组装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
2.模具组装实训的要求
掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所组装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
二、模具组装实训前的准备
1.组装的模具类型 常见注射模具一套。
2.组装工具 游标卡尺（大小各一套）、内六角扳手（公制）、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。
三、实训地点
实训楼二楼刀具实验室。
四、模具组装时的注意事项
1.组装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。
2.分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
3.不准用锤头直接敲打模具，防止模具零件变形。
4.导柱和导套不要拆掉。
5.画出模具的装配草图和重要的工作零件图。
6.模具组装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。
五、装配步骤及方法
1.确定装配基准
2.装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。
3.拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。
六、实训报告要求
（1）按比例绘出你所组装的模具的结构图和工作零件（上模、下模）图；（计算机绘图、手工绘制均可）
（2）详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号；
（3）简述你所组装的塑料模具的类型、结构和工作原理（动作过程）；
（4）简述你所组装的模具的组装过程及有关注意事项。
（5）对模具组装实训的体会和收获进行总结（要求300字）。
组装的塑料模具的类型、结构和工作原理
类型： 注 塑 模 系列——斜顶模
结构图
工作原理：
将已熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
凸模
凹模
模具组装实验注意事项
1、模具组装时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）注意轻放、稳放。
2、进行模具组装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。
3、组装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序组装。
4、拆卸零部件应尽可能放在一起，不要乱丢乱放，注意放稳放好，工作地点要经常保持清洁，通道不准放置零部件或者工具。
5、拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。
6、传递物件要小心，不得随意投掷，以免伤及他人。
7、不能用组装工具玩耍、打闹，以免伤人。
8、组装结束后，清点工具。
实训总结
在这次实习中，学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有认真的精神，培养我们初步担任技术工作的能力，这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
在这次实习中，老师带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础
推荐第3篇：机组调试后勤保障工作总结
机组调试后勤保障工作总结
在百万机组调试期间，新电职工食堂员工积极做好后勤保障工作，本着想百万机组调试所想，急百万机组调试所急，为的百万机组调试顺利进行提供及时、高效、优质的后勤保障。
百万机组调试期间，职工食堂每天就餐人数是以往的几倍，，且参加百万机组调试人员就餐时间也不一致，饮食标准也不一致，还有燃料运行加班订餐人员太多，物业公司领导考虑到食堂人手少、任务重，物业公司领导专门安排管理人员李x，张x每天上午到食堂帮忙。中午专门安排物业公司司机老刘送餐到现场，送餐途中道路崎岖坎坷，晴天是煤土飞扬，雨天是煤灰泥泞燃料运行送餐到现场。食堂员工克服重重困难，服务热情周到，饭菜品种丰富，新鲜可口，每天不论百万机组调试人员何时需要，总有人做好准备，保证晚来的人随时吃上热饭热菜；
近一段时间和双节期间，职工食堂面对每天就餐人数x人至xx人，比平时工作量增加
二、三倍，食堂员工却毫无怨言，在人手非常紧张的情况下，部分员工主动放弃公休假，积极投入到后勤服务中来，在每天有营养师武x同志根据百万机组调试期间人员工作负荷和工作特点；环境。亲订营养可口食谱，在制定原料菜肴搭配中，食堂员工针对一些原料初加工如：洋葱、辣椒、油烟等刺激皮肤、咽喉感觉到火燎燎的疼痛，食堂的员工们全然不顾，认真负责保管员解x同志把原料一样一样过称，青年鲍xx同志把菜根据菜肴标准还是一刀一刀的切、老同志宋x把切好菜一遍一遍的清洗、老党员王x同志在小灶上飞汗如雨把菜一锅一锅认真的炒制，还要同时肩负中午厂长，书记和有关人员就餐炒制菜肴工作，汗流浃背面点师耿x同志把大米一袋一袋淘洗干净，心细会计武x把根据快餐标准一份一份装，由万事通实干班长王xx同志每天亲自严把关菜肴质量关，中午确保16—20道菜。下午，快手面点师耿x同志还要准备晚餐面食，包、蒸、分、送，确保生产一线就餐人员供应。食堂员工们就是这样每天忙碌的汗流浃背，每天工作周而复始，却没有任何人叫苦叫累，还要每天根据百万机组调试现场及生产运行一线就餐人员多少（其中包括临时加班人员），食堂万事通实干班长王xx同志及时合理调整菜肴品种，注重营养、注重荤素搭配，让参加百万机组调试现场调试及生产运行一线的员工吃好、吃饱。并按照要求，做好送餐到现场工作。
食堂万事通实干班长王xx同志更是以身作则，自从百万机组调试以来，发扬连续作战的工作作风，每晚11点左右平均要准备x人左右饭菜，要求菜肴不重复，并亲自送到百万机组调试现场，工作结束到凌晨两点多钟。第二天白天还要继续上班，职工食堂在近一段时间里，每天加班加点，不计时间、不计报酬，并根据每天计划安排，翻新菜肴的花色品种，为百万机组现场调试及生产运行一线人员提供丰盛可口不重复的饭菜。在“中秋”佳节之时，食堂实干班长王xx同志带着食堂面点师耿守红同志，金x同志亲自做香甜可口月饼送餐百万机组现场调试及生产运行一线到现场，送出“中秋”佳节慰问，[莲山课~件 ]请生产一线员工品尝，食堂实干班长王xx同志一心想的就是要全力以赴做好后勤服务保障工作，为公司百万机组现场调试机组按期并网发电而多作贡献。确保了广大干部职工聚精会神坚守生产运行一线工作岗位，为公司节期安全高效生产提供了保障。食堂员工加强了生活后勤服务，增加饭菜品种和花样，确保广大职工在节日期间吃得既营养又可口，在岗位上欢度“双节”
目前，百万机组调试期间工作刚进入冲刺阶段，后勤员工将会在整个百万机组调试期间，实现百万机组调试期间就餐人员要求，菜肴不重复，菜肴质量，服务质量零投诉承若，善始善终做好后勤保障工作。为百万机组调试期间生产运行一线创全优做出后勤员工应有的贡献。
推荐第4篇：计算机组装与调试策划书
计算机组装与调试策划书
一、人员安排
总策划：陈雷
总顾问：乔治锡（老师）
负责人员：薛芬文波 胡雪梅李帅汪文斌周涛何建军宣传部：负责活动通知，展出宣传
多媒体部：负责会场布置，负责人员安排，综合调度
技术部：技术支持
二、活动流程：
竞赛目的：选手在计算机组装方面的技能水平,在比赛中提高技
能和知识。
1、计算机硬件准备
2、会场搭建、物质准备和各工作人员到位
3、现场安全布置
4、参赛对象：四川信息职业技术学院全院学生
5、比赛时间：2010年11月
6、比赛地点：学院五教楼计算机实训中心
7、报名时间：2010年11月1日——11月10日
8、报名方式：
1、在一教学楼门前报名注册：
报名信息如下： xx系xx级xx专业xx班学号：xxx
姓名：xxx联系方式：xxxxxxxxxxx
9、准备：
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a、检查所提供的计算机配件，并列举其型号
b、装拆机的工具
10、竞赛任务：竞赛分为A、B组
A组
根据指定要求，将提供的计算机拆下每个部件，再把零散
的计算机部件组装成一台个人计算机，并在此计算机上安装Windows XP Profeional 操作系统和相关硬件的驱动程序，计算机系统各部件能正常地运行，并对安装过程中出现的各种故障进行正确处理；同时对计算机一些常见的软件故障和硬件故障能正确地进行维护，并及时解决问题。
1、岗前：
a、检查所提供的计算机配件和工具
b、检查供电环境，并连接外设
2、计算机拆装：
a、独立完成个人台式计算机的硬件组拆装
b、开机检测
3、安装操作系统：
a、设置CMOS参数
b、安装Windows XP操作系统
c、安装驱动
B组
根据指定要求，将提供的计算机拆下每个部件，再把零散
的计算机部件组装成一台个人计算机。
1、岗前：
a、检查所提供的计算机配件和工具
b、检查供电环境，并连接外设
2、计算机拆装：
a、独立完成个人台式计算机的硬件组拆装
11、工具和材料：
计算机机箱、主板、内存条、声卡、显卡、电源、光驱、数
据线、螺丝刀、键盘、鼠标、显示器、操作系统、软件。
12、竞赛时间：
竞赛时间为A组60分钟，B组10分钟。
13、评分标准：
a、操作规范
b、故障排除能力
c、装机速度
1、拆装评分标准：
2、系统分区 10分
3、安装windowsxp、主板驱动、声卡/显卡驱动10分
三、宣传策划：
a、海报宣传（图片加文字的形式进行宣传）
b、电台宣传（通过电台进行不定时不广播）
c、会员口头宣传（通过会员的人际网进行传播）
四、组织安排：
A、奖品设置：
a、第一名1名键盘一个（40元）
b、第二名1名鼠标一个（40元）
c、三等奖2名耳机一个（40元）
d、优秀奖3名鼠标垫一张（10元）
B、赛场布置：
a、在一教门前，搭建两个帐篷作为主席台，在主席台前
安放十张电脑工作台（在室外可以让全校师生进行观摩，从中学到知识，同时宣传计算机工程系和计算机协会）。
b、在五教的计算机组装与调试鉴定考场进行。
C、安全预防：
a、用电安全：
派专人管理用电，在组装与调试过程中技术部提供
技术安全。
b、地震预防：
突发地震时，我们会由多媒体部组织及时疏散到足
球场。
c、人员拥挤时，由多媒体部组织现场秩序。
D、后勤保障和整体协调：
由理事会提供服务
四川信息职业技术学院
计算机协会
2010年10月25日
推荐第5篇：空调机组岗位职责
空调机组岗位职责
一、空调班长
1.负责空调维修人员的工作安排，技术力量调配。
2.负责空调设备的计划检查、维修，方案实施及外请人员的联系，技术协调、检查工作，维修材料备件采购工作。
3.负责空调维修人员的出勤、检查、考勤报表工作。
4.负责传达执行上级领导的指令和任务。带领全组人员努力完成冬季供暖，夏季送冷运行，维修等各项任务。
二、空调机组值班人员
1.空调机组全体值班人员，必须听从班组长指挥，努力完成各项任务。
2.当班人员必须提前15分钟到岗，做好交接班工作。
3.因故不能当班者，需事先向班组长请假，严禁酒后当班或班中饮酒。
4.严格执行操作规程和机房巡检制度，确保设备安全正常运行，确保人身安全，做到“三不伤害”。
5.认真如实填写运行记录，发现问题，立即采取有效措施，并及时向组长或主管部门领导汇报。
6.值班人员不得擅自离开工作岗位或做与当班工作无关的事情。不得长时间占用工作电话。
7.当班人员要擦洗设备，打扫机房环境卫生，不得乱扔烟头、杂物，保持机房环境卫生，整洁、安全运行。
8.禁止外部人员留住机房和动用设备。
9.接电话礼貌用语，并执行首问责任制。
推荐第6篇：机组锅炉蒸汽吹管调试方案
机组锅炉蒸汽吹管调试方案
湖南湘潭发电有限责任公司二期工程2×600MW超临界机组 #3机组锅炉蒸汽吹管调试方案
中国大唐集团湘潭电厂二期扩建工程2×600MW燃煤机组锅炉系东方锅炉集团有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。 锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案，以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。 1技术标准和规程规范
1.1《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》
1.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》 1.3《火电工程启动调试工作规定》
1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 1.5《电力建设安全工作规程》
1.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 1.7大唐湘潭电厂二期工程有关文件、图纸 2蒸汽冲管的目的
由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障以后汽轮机设备的安全。 3调试对象
锅炉为超临界参数变压运行本生直流锅炉，采用单炉膛、π型布置，前后墙对冲燃烧方式，24只HT－NR3燃烧器分三层布置在炉膛前后墙上。锅炉设计煤种为贫煤。锅炉主要设计参数：
名
称 单位 BMCR THA BRL 过热蒸汽流量 t/h 1913 1664.1 1810.6 过热器出口蒸汽压力 MPa(g) 25.4 25.0 25.3 过热器出口蒸汽温度 ℃ 571 571 571 再热蒸汽流量 t/h 1582.1 1388.2 1493.5 再热器进口蒸汽压力 MPa(g) 4.336 3.802 4.087 再热器出口蒸汽压力 MPa(g) 4.146 3.632 3.907 再热器进口蒸汽温度 ℃ 311 299 305 再热器出口蒸汽温度 ℃ 569 569 569 省煤器进口给水温度 ℃ 281 272 277 制粉系统：采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统，每炉配6台磨煤机（5台运行，一台备用），设计煤种煤粉细度按200目筛通过量为80%。
给水调节：机组配置2台50%B-MCR汽动给水泵和一台30% B-MCR容量的电动调速给水泵。
汽轮机旁路系统：采用30%B-MCR容量高、低压串联旁路。 4蒸汽冲管的范围及方法 4.1冲管范围
锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管； 主蒸汽管道；
冷段再热蒸汽管道； 热段再热蒸汽管道； 高压旁路系统。 4.2冲管方法
本次冲管采用稳压冲管。 主系统： 其流程为：启动分离器→各级过热器→过热器集汽联箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。
高压旁路系统： 其流程为：启动分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压旁路管→高旁截止门→临冲门→低温再热管路→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。其中高压旁路调整阀缓装用临冲阀代替，高旁回路不作靶板考核。
主系统吹洗大约持续30～60分钟（试化学制水情况而定）后打开高压旁路并关闭主系统临冲阀，高压旁路系统吹洗大约5分钟。在此之后打开主系统临冲阀同时关闭高旁临冲门；之后熄火停炉使之冷却。 4.3冲管参数的选择
冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量； 根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。稳压冲管汽水分离器压力5.5MPa～5.8MPa，在此过程中要严格控制主汽温度在427℃范围内，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至427℃以内，再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板调至500℃以内。按照以上参数吹管，动量系数约为1.30～1.50，给水流量850t/h左右。
4.4 冲管中至少要保证停炉大冷却一次，停炉冷却时间24h以上。 5冲管条件
5.1锅炉酸洗合格，系统恢复完成；5.2锅炉各疏水管道恢复完毕；
5.3分离器及贮水箱水位计装好可投用；
5.4燃油管道经试压、吹扫，验收合格，所有油枪能正常投入运行；5.5六套制粉系统具备投用条件；
5.6空气预热器蒸汽吹灰器、清洗系统已能正常投用；5.7锅炉本体所有膨胀指示器安装完毕，校好零位； 5.8压缩空气系统能正常投用，工业冷却水系统能投用； 5.9汽机电动给水泵试转完毕能正常投用； 5.10主汽减温水管路、再热蒸汽减温水管路蒸汽冲洗完毕并恢复，调整门、流量孔板已安装；（考虑到吹管期间要投减温水，故过热器、再热器减温水管道需提前用辅汽吹扫干净，锅炉吹管前系统应恢复。）
5.11给水除氧加热系统正常投用；
5.12汽机盘车和真空系统投用，与汽机本体有关的管道应全部隔离；5.13电除尘、除灰除渣系统必须再次正常投运； 5.14按冲管系统图将与冲管无关的系统隔绝完毕； 5.15冲管系统安装、验收完毕；
5.16各路压力仪表管、蒸汽取样管接好；
5.17化学备足除盐水，制水设备、给水加药、精处理系统能正常投用。给水、炉水、过热蒸汽、再热蒸汽、凝水取样分析能正常进行；
5.18与冲管有关的本体及辅助设备系统必须全面验收合格，包括汽机、热控、电气、仪表等有关部分；
5.19 BMS系统调试完毕。数据采集系统能投用，数据准确可信。相关的联锁保护试验合格； 5.20准备足够的燃油供冲管使用； 5.21厂内照明、通讯系统能投用；
5.22冲管现场配备足够数量的消防器材，消防系统能正常投用；5.23临时防护设施、临时照明、临时系统的挂牌等均已完成。 6吹管的临时系统及处理措施
6.1高压主汽门、中压主汽门的处理
主汽门及中压主汽门取出阀芯、阀杆等部件，安装假门芯，再在主汽门门盖处用专用法兰连接临时管。中压主汽门的处理同高主门的处理一样； 6.2临冲阀
6.2.1临冲阀分主系统临冲阀和高压旁路临冲阀两种规格；
6.2.2临冲阀所能承受的压力不低于10MPa，温度不低于450℃，并能承受开启或关闭时产生的差压作用力；
6.2.3临冲阀全开全关时间在60秒左右；
6.2.4临冲阀控制按钮接至集控室，可实现点动操作；
6.2.5在主系统临时阀处加装Φ76×8的旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管，阀门型号为：DN50、PN10MPa。6.3临时管道系统
6.3.1根据吹管的流程，在高压主汽门、中压主汽门后部接临时管，临冲阀后临时管道接至高压缸排汽逆止门后，低压旁路管道暂时不连接，加堵板隔离。（见吹管临时系统示意图）。 6.3.2所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。 6.3.3临时管道的架设应牢固，表面要作保温，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动；
6.3.4靶板前的临时管段必须经过除垢处理，所有临时管的焊接要采用氩弧焊打底，切割时的渣物应清理干净；
6.3.5在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，高低压疏水管道分开，疏水管道及阀门的设计要求不低于Pg60；
6.3.6冲管完成后，系统恢复时，立式管道严禁气体切割，并采取措施。水平管道切割时，一定要将渣物清理干净； 6.4消音器
要求消音器放置在浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致，保证消音器滑动正常。 6.5集粒器
集粒器尽量布置在靠再热器进口的冷再管道上，应符合以下要求：网孔径不大于12mm；阻力小于0.1MPa；强度满足蒸汽参数；收集杂物性能好。建议采用外进内出结构。 6.6靶板
靶板装在中主门后的临时管段上，为保证打靶的质量，靶板离弯头至少有5倍管径的距离，防止携带杂质的蒸汽通过弯头时与杂质分离，影响吹管质量的检验。
靶板的材质为铝制靶板，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；
6.7本次没有经过冲管的管道，如低压旁路管道、高排逆止门连接管道、高中压主汽门后导汽管等，电建公司进行机械处理，并用内窥镜检查，经验收后方可安装，有条件的话在冲管结束后应进行清理。7质量控制点
7.1吹管过程中,调试人员对自己班组所有调试工作负责,认真填写各阶段的原始记录,并在记录上签字,锅炉专业调试负责人对各项记录进行核对并签字；
7.2质量控制点:检验吹洗效果的靶板经有关部门按有关规定检查认可后才能结束锅炉蒸汽吹洗工作；
7.3冲管考核标准：
冲管系数△P冲/△P额>１；
靶板上最大击痕不大于0.8mm直径，整条靶板上肉眼可见斑痕少于8点； 靶板表面呈现金属本色；
在冲管系数大于1的前提下，两次靶板达到上述三条标准方为合格。
7.4吹管过程中发现设备问题，调试人员应填写检修通知单，并由相关单位反馈检修结果。8人员分工
8.1锅炉调试技术人员参加运行倒班，并分别负责整个吹管阶段中每班的指挥与协调，提供对设备操作的要求及试验的技术指导，同时完成整个吹管过程的测试、记录工作；全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证。 8.2化学监督人员随运行倒班。
8.3吹管期间运行人员根据吹管方案和调试人员要求负责设备的运行操作。8.4安装单位负责吹管工作所要求的临时设施安装和处理、集粒器的清理，并负责维护设备。 9危险点/危险源分析与控制措施和安全注意事项
9.1防止膨胀受阻：冲管前要对所有的冲管系统进行检查，确认临时管路的支撑、吊杆满足要求，无影响膨胀之处，疏水管布置合理，否则在冲管前必须加以整改；
9.2防止发生水冲击：冲管前应隔离所有无关的阀门、管路，并对要冲的管路进行充分的暖管，加强疏水；
9.3避免超温：锅炉点火后，应全关再热器侧烟气挡板，使绝大部分烟气流经低温过热器，这既可保护再热器又可，缩短启动时间；吹管期间，高温再热器入口烟道烟温不得超过540℃，再热器入口蒸汽温度不得超过427℃，应避免超温； 9.4制粉系统及火嘴投运应注意事项： 吹管期间进行制粉系统的启动，应严格认真执行有关操作规程，逐渐摸索和积累相关的数据，及时总结经验；
在本次制粉系统试运后，制粉系统将有较长时间停运期，停磨之前必须将磨煤机内煤粉抽空，以免发生煤粉自燃；
制粉系统运行中如发生受热面超温、燃烧不稳、积粉、煤粉自燃等现象应立即停止制粉系统运行，并采取相应的处理措施；
应监视、调整炉内煤粉着火及燃烧工况，防止灭火打炮，灭火后应注意炉内通风清扫。 9.5防止空预器着火：由于吹管过程中较长时间燃油运行，尤其制粉和投粉时，容易导致空气预热器积油和积粉，应尽可能地投入空预器连续吹灰，同时密切监视空预器出口烟温，发现异常升高应及时处理；
9.6防止汽缸进汽：为防止蒸汽漏入汽轮机，应将逆止门的阀芯压紧，门后疏水门处于常开位置；将汽缸壁温测点投入，以便监视；汽机盘车装置投入，以防万一；
9.7排汽口的布置：吹管的排汽口不能对准任何有可能危及设备或人身安全的地方，且排汽口设有专人监视；
9.8在运行过程中，当发生危及人身和设备安全的紧急情况时，运行人员应按照《运行规程》及《安全规程》处理，并于事后及时通知调试当班人员；9.9人身安全及防护：
在冲管期间有较大噪音，需在排汽口加装消音器，降低噪音；同时参加冲管人员配备耳塞防护；
在高处作业（离地面2米及以上）容易发生坠落，应检查确认脚手架符合要求，正确使用安全带；
安全保卫人员、消防人员、医护人员及设备检修人员到现场值班，医护人员应根据吹管工作的特点备足急救药品。
推荐第7篇：调试工程师岗位职责
1.协助开发部门对新产品、新工艺进行试制和样品制造。2.对加工好的样品进行调试，并填写调试报告。3.分析调试过程中出现的问题，提出合理化建议。4.规范使用各类仪器设备，保持工作场所的整洁。
推荐第8篇：计算机组装与调试实践报告
计算机组装与调试实践报告
1、实践目的和要求：
１）
２）
３）
４）
５）
２、实践内容：
１）计算机组装
第一步，在主板上安装CPU及风扇。将CPU风扇电源线连接在主板上，注意CPU的防误缺口的对应安放。
第二步，安装电源和主板。
1、取出机箱和电源，平放机箱，将电源用螺丝钉固定在机箱上；
2、安装主板周围的6个螺丝帽，将安装好CPU及风扇的主板放在机箱内（注意主板的输入输出口要与机箱上对齐），用螺丝钉固定主板。
第三步，安装内存条及硬件设备。
1、先按下内存固定扣，将内存条垂直插入内存插槽中；
2、将显卡插入插槽中，用螺丝钉将其固定；
3、将网卡插入插槽中，用螺丝钉将其固定（注意防误插缺口的方向）。
第四步，安装硬盘和光驱。
1、将硬盘放在机箱的IDE位置，调整硬盘的位置，螺丝口与机箱的空洞对齐，用螺丝钉将硬盘左右都固定在机箱上；
2、将光驱放入机箱内，调整光驱位置，使其螺丝口与机箱空洞对齐，用螺丝钉将其左右固定在机箱上。
第五步，连接线路。
1、先将主电源插在主板的主电源插头上，注意安装时安全扣要与主板上的对应；
2、取出硬盘数据线，将其一端连接在主板的数据线插口上，另一端连接在硬盘的数据线接口上；
3、取出光驱的数据线，将其一端连接在主板对应的接口上，另一端连接在光驱接口上；
4、将电源线中的IDE电源线分别正确安装在硬盘和光驱的IDE电源线接口中；
5、安装机箱内的电源跳线（机箱喇叭，硬盘灯，电源灯，电源和重启），注意掌握计算机组装的步骤和方法，了解相关计算机硬件的特性及指标；了解计算机操作系统及常用软件的安装方法； 掌握Windows ＸＰ常用管理工具的使用方法； 掌握BIOS的操作方法； 了解操作系统组策略的作用及基本使用方法。
电源指示灯的跳线的正负极区别。
第六步，装机。盖上机箱盖，拧上螺丝，安装显示器，鼠标，键盘，音响，电源线等，完成装机。
２）BIOS设置
３）Windows ＸＰ管理工具使用
４）组策略的使用
３、实践总结
推荐第9篇：5英寸黑白电视机组装与调试技术
通用5.5英寸黑白电视机组装与调试技术
5．5英寸黑白电视机的组装与调试是高职电子类相关专业一项重要的技能。通过组装电视机来提高自己的技能，更加了解电视机的各部分功能。
[关键字]： 5．5英寸黑白电视机 组装 调试 信号流程 行场扫描电路 显像管附属电路 直流稳压电源 伴音通道 焊接技术 行场偏转线圈
这种微型黑白电视机的小信号处理电路使用一块超中规模集成电路CD5151，而伴音功放电路也通常采用的是一块小规模集成电路D386。该机还使用了新型的电调谐高频头，整机消耗十余瓦，直流0.8A左右，外观轻巧便于携带，加上电路设计新颖，图象清晰，电性能参数较高。
一、5．5英寸黑白电视机的主要参数
电源变压器输入为交流220V，输出为交流12V，外接直流输入电压为12V，整机电流为0.8A-1.2A,显像管灯丝电压为6.3V(有效值),阳极高压为6-7V。天线输入阻为75Ω视频输入阻抗为75Ω，图象清晰度大于380线，伴音输出功率为10W。
二、5．5英寸黑白电视机信号流程
电视信号由天线接收后送入电调谐高频头TDP的1脚，高频信号（48MHZ以上）在这里经过高放、混频后，变成38MHZ的图像中频各31.5MHZ的第一伴音中频信号。然后从9脚输出送至Q201进行预中放。Q201的信号输出送至声表面波滤波器，它具有电视机所要求的特殊的频率特性，它只让38MHZ的图像中频和31.5MHZ第一伴音中频信号按一定的要求通过。其他信号则被滤除或被吸收。经过声表面波滤波器，信号进入ICI集成电路1脚和28脚，经内部信号处理后由ICI集成电路5脚输出复合全电视信号（包含0-6MHZ
视频信号、6.5MHZ第二伴音信号、行场同步信号等），送至末级视入管Q801进行图像信号放大，放大后再输入显像管阴极。这个信号的瞬时值就代表屏幕上某像素的大小（改变阴极发射电子的强弱）另一部分送至ICI集成电路6脚进行同步分离，同步信号分离出来后，对行，场振荡器的频率进行控制。使行、场振荡的频率和相位与电视台发射的信号保持严格一致（做到同频、同相），只有做这一点，才能在屏幕上形成完整的图像。还有一部分信号通过C
17、Y1（6.5MHZ陶瓷滤波器）送入伴音通道进行伴音解调，调解后的伴音信号再送入IC2集成电路进行放大，放大后的信号去推动扬声器，使扬声器发出声音
三、5．5英寸黑白电视机组装与调试
（一）5．5英寸黑白电视机组装
一般来说，电视机要先装低矮、耐热的元件，再装怕热的元件，最后焊集成电路，具体应按以下步骤来安装：
1、先将原理图和印刷板图进行对照，看清楚是否一致，这一步很关键。仔细对照印刷板与印制图，确认无误。分析并读懂原理图，并对照印刷电路板找出各元件的安装位置，以便安装时能准确的找出安装的位置。
2、认清各元件。找出有极性的元件的脚位，如高频调谐器的各引脚的排列顺序，集成电路各脚的顺序等。高频调谐器可将其有不干胶贴的一面朝自己，从左到右依次是1脚和10脚。将电源调整管标有型号的一面朝自己，散热器的一面朝后，靠左的是基极，中间是集电极，右边是发射极。然后检测各元件的质量，电阻用万用表测量，电容用电容表测量，各电感内元件在出厂时均已测好，装上后只需微调即可，要确保安装上的元件无故障。
3、插装与焊接。插装时，应该按以下顺序来插：短接线—电阻—二极
管—三极管---电容---其它元件（如集成电路插座等）。安装二极管、三极管、电解电容等元件时要注意极性，集成电路插座安装时要注意缺口方向。三极管在安装时引脚应留6~7毫米（为了散热），其余各元件安装时尽量紧贴线路板。Q701和散热器垂直插入印刷电路板,散热器反面L型突起部分应扭转一角度,以卡在印刷电路板上.
4、安装提示；（1）二针插座和四针插座要先焊；（2）为了防止集成电路被烫坏，本套件配备了集成电路插座，以防集成电路被烫坏；（3）将显像管座板插到显像管上时要小心，以免将显像管后面的封口处折断造成显像管漏气；（4）2A保险丝可以用线短接；（5）电源开关应注意按下时电视机开，按起时电视机要关；（6）单芯带焊片插头线应接在天线上，天线插入上盖的孔角，另一头焊在显像管座线路板上用于石墨层接地。
（二）5．5英寸黑白电视机调试
调试前先搞清印刷电路板上的各个电位器，插座，开关所起的作用和具体位置。
调试应分为几步：
(1) 直流电源调试。
直流电源的稳压输出直流应调整在额定输出电压为10V，则应调整在额定输出电压0.2V的范围内，本机的额定输出电压为10V，则应调整在9.8V—10.2V之间，然后看电源输出的调接范围，应在2V左右可调，调节VR701，电源输出在8.7—11.5V之间可调。测稳压管两端的电压（基准电压）为6.2V左右。
（2）扫描电路的调试
电视机正常工作时赂部分电路的平均电流大致有一个范围，另外还有
一些关键点的平均电压与电路工作状态相关。如行输出管的集电极、基极电压、OTL场输出中点电压，集成电路中扫描电路引脚的电压等。具体可分为行扫描电路调节。先叙述行扫描电路的调试，将Q601的集电极断开，在断开点测量，行输出电路的电流正常值应该在250MA左右，行输出集电极电压在16.5V左右，则可判定行输出电路基本正常，测CD5151CP（17）脚电压为1V左右，Q602基电压也在0.4V左右，则集成电路内部行扫描电路基本工作正常。再来调试场扫描电路。先测CD5151CP的
24、
25、26脚电压应与电路原理图上标称值一致，这时在屏幕上可看见光栅，调节场频电位器使光栅出现闪烁，再调节场频电位器使闪烁消失，这时场频基本接近50HZ。调节场频电位器，在场频调至最高和最低时，光栅应该出现闪烁，而在调至中间时，光栅不闪烁。测量C505正极电压，应该为电源电压的一半5V左右。
（3）显像管附属电路调试
显像管附属电路包括视放电路、行场偏转电路。调试前暂不插显像管的插座，用万用表直流250V档，测显像管第6脚100V左右，测量管座第3脚电压（用交流10V档），由于灯丝电压是由行输出变压器输出的脉冲电压，因此要用交流电压档来测量，本机灯丝电压为6.3V（有效值）。调节亮度电位器，并同时测量第2脚电压应该在10~80V可调。如果以上的电压都正常，把显像管座插上，此时荧光屏上应有光栅产生。拔动偏转线圈后的调节磁环，并同时注视着荧光屏，使光栅处于正中的位置。如果显像管四个脚出现暗角时，可以将偏转线圈向颈椎的方向推到底，如果光栅倾斜，可以旋转偏转线圈来解决。调节亮度电位器，光栅最亮时应满足白天收看的需要，并且扫描亮线也不出现明显的散焦，最暗时亮度关死。如亮度不受控制，则须检查亮度控制电路。
（4）信号通道的调试
此前一定要将扫描电路调好，一般较简单的调试方法如采用电流法、直观监测调试法，较复杂的方法如信号注入法（是采用另一台正常电视机中的信号对应的加入待测机的位置）。一般用得比较多的是前两个方法。信号通道包括中频通道、视频输出电路、同步分离电路、伴音通道、本电路的频率特性通常由声表面滤波器决定，一般不需要调试。调节调台电位器，高频调谐器4脚应在0~33V之间变化。高频调谐器8脚电压在10V左右。测量预中放管Q201各脚电压，B、C、E各脚电压分别应为1.15V、8V、0.3V。若偏离过大应检查电路。将高频调谐器置于空频道，用万用表测CD5151CP第
28、
1、
2、
3、
4、
5、
14、15脚电压应与标称的电压一致，特别是
3、
4、5脚。调节调台电位器使电视机收到图像信号上，用万用表监测CD5151CP（5）脚电压，并用无感起子同时调节
14、15脚外接的选频元件（38M），使5脚电压最低，此时5脚输出信号最强。测量视放管Q801各极电压，基极电压为3~4V左右，集电极电压为80V左右，发射极电压为3V左右，若偏差太大，应认真检查对应的电路。如果荧光屏上有图像，但有上多把回扫线，则应检查视放管发射极的消隐电路，同步电路的调试。调出信号较强的节目，如果出现了场不同步的现象岢微调场频电位器V-HOLD。
（5）伴音通道的调试
接通电源，检测CD5151CP的
7、
8、
9、
10、11脚电压，应与标称值一致。接收到电视信号后，微调
9、10脚外接的6.5M电感，使伴音最清晰，噪音最小，测量C306的正极电压，应为9V左右，否则功放电路就需要检查。
（三）调试时的提示
（1）在调试时，图像上下左右颠倒则要将场偏转线圈或行偏转线圈的两
根引线对调，如果是上下颠倒则要将调换行偏转线圈的引线。
（2）不管是调试还是维修，都应该以下顺序来操作：电源部分—行扫描---场扫描---视放----中频通道----视放---同步分离---伴音。
四、整机组装：
1．接线：
尾板接线。
注意接线顺序。
扬声器。
电源。
偏转线圈。偏转线圈分为场偏转线圈和行偏转线圈。
天线。天线连接线插于天线插针上。
2．装壳
将调整板用螺丝固定。
将调谐按钮、音量旋钮、波段开关装好，一定到位且保证转动灵活，然后用螺丝将调谐旋钮、音量旋钮固定。贴上不干胶贴。
检查所有连线均准确连接后，将主板装入机壳中，并将机壳螺丝拧紧。
五、调试结果：一切功能正常且显示较清晰收台较多
六、组装人员：龚洋洋、陈冬、陈亚巍、陈志逸、邓程
七、心得体会：
推荐第10篇：5.5英寸黑白电视机组装与调试技术
通用5.5英寸黑白电视机组装与调试技术
5．5英寸黑白电视机的组装与调试是中职电子类相关专业一项重要的技能。黑白电视机的原理大多数学生已基本掌握，故本文对5．5英寸黑白电视机的工作原理部分未作介绍，而是简要的叙述了它的主要参数和信号流程。考虑到学生们在组装和调试上难度较大，故本人根据长期组装调试该型机的经验，加之多次指导该项目的省市级竞赛，详细地讲解了该机的组装与调试的主法及技巧。希望能给学生们在实习中起到一定的作用，使同学们的专业技能再上一个新的台阶
[关键字]：5．5英寸黑白电视机 组装 调试 信号流程 行场扫描电路 显像管附属电路 直流稳压电源 伴音通道 焊接技术 行场偏转线圈
这种微型黑白电视机的小信号处理电路使用一块超中规模集成电路AN5151（或KA29
15、AN5150、CD5151），而伴音功放电路也通常采用的是一块小规模集成电路AN386。该机还使用了新型的电调谐高频头，整机消耗十余瓦，直流0.8A左右，外观轻巧便于携带，加上电路设计新颖，图象清晰，电性能参数较高，深受广大学生和老师的喜爱。，对我们组织该类微型黑白电视机的教学与检修都有很重要的意义。
一、5．5英寸黑白电视机的主要参数
电源变压器输入为交流220V，输出为交流12V，外接直流输入电压为12V，整机电流为0.8A-1.2A,显像管灯丝电压为6.3V(有效值),阳极高压为6-7V。天线输入阻为75Ω视频输入阻抗为75Ω，图象清晰度大于380线，伴音输出功率为10W。
二、5．5英寸黑白电视机信号流程
电视信号由天线接收后送入电调谐高频头TDP的1脚，高频信号（48MHZ以上）在这里经过高放、混频后，变成38MHZ的图像中频各31.5MHZ的第一伴音中频信号。然后从9脚输出 送至Q201进行预中放。Q201的信号输出送至声表面波滤波器，它具有电视机所要求的特殊的频率特性，它只让38MHZ的图像中频和31.5MHZ第一伴音中频信号按一定的要求通过。其他信号则被滤除或被吸收。经过声表面波滤波器，信号进入ICI集成电路1脚和28脚，经内部信号处理后由ICI集成电路5脚输出复合全电视信号（包含0-6MHZ视频信号、6.5MHZ第二伴音信号、行场同步信号等），送至末级视入管Q801进行图像信号放大，放大后再输入显像管阴极。这个信号的瞬时值就代表屏幕上某像素的大小（改变阴极发射电子的强弱）另一部分送至ICI集成电路6脚进行同步分离，同步信号分离出来后，对行，场振荡器的频率进行控制。使行、场振荡的频率和相位与电视台发射的信号保持严格一致（做到同频、同相），只有做这一点，才能在屏幕上形成完整的图像。还有一部分信号通过C
17、Y1（6.5MHZ陶瓷滤波器）送入伴音通道进行伴音解调，调解后的伴音信号再送入IC2集成电路进行放大，放大后的信号去推动扬声器，使扬声器发出声音
四、5．5英寸黑白电视机组装与调试
（一）5．5英寸黑白电视机组装
一般来说，电视机要先装低矮、耐热的元件，再装怕热的元件，最后焊集成电路，具体应按以下步骤来安装：
1、先将原理图和印刷板图进行对照，看清楚是否一致，这一步很关键。仔细对照印刷板与印制图，确认无误。在对照印刷板图和印刷板时，你就会感到你读图的能力提高了。分析并读懂原理图，并对照印刷电路板找出各元件的安装位置，以便安装时能准确的找出安装的位置。
2、认清各元件。找出有极性的元件的脚位，如高频调谐器的各引脚的排列顺序，集成电路各脚的顺序等。高频调谐器可将其有不干胶贴的一面朝自己，从左到右依次是1脚和10脚。将电源调整管标有型号的一面朝自己，散热器的一面朝后，靠左的是基极，中间是集电极，右边是发射极。然后检测各元件的质量，电阻用万用表测量，电容用电容表测量，各电感内
元件在出厂时均已测好，装上后只需微调即可，要确保安装上的元件无故障。
3、插装与焊接。插装时，应该按以下顺序来插：短接线—电阻—二极管—三极管---电容---其它元件（如集成电路插座等）。安装二极管、三极管、电解电容等元件时要注意极性，集成电路插座安装时要注意缺口方向。三极管在安装时引脚应留6~7 毫米（为了散热），其余各元件安装时尽量紧贴线路板。Q701和散热器垂直插入印刷电路板,散热器反面L型突起部分应扭转一角度,以卡在印刷电路板上.Q701及散热器、高频调谐器,行输出变压器最后安装.焊接时要求焊点光亮,大小适中,呈锥形,不得虚焊、堆焊、漏焊.在焊前元器件必需安装到位,不允许边压元器件边焊.以免造成焊盘脱落.焊接完成后，将焊接面的原件引脚用斜口钳剪至焊点。用无水酒精洗焊点，锡点清理干净。按装配图检查原件安装是否正确，焊接质量是否满足工艺要求。在焊接过程中自己慢慢体会，通过认真焊接这一块电路板后你一定会积累不少经验。
4、安装提示；（1）二针插座和四针插座要先焊；（2）为了防止集成电路被烫坏，本套件配备了集成电路插座，以防集成电路被烫坏；（3）将显像管座板插到显像管上时要小心，以免将显像管后面的封口处折断造成显像管漏气；（4）2A保险丝可以用线短接；（5）电源开关应注意按下时电视机开，按起时电视机要关；（6）单芯带焊片插头线应接在天线上，天线插入上盖的孔角，另一头焊在显像管座线路板上用于石墨层接地。
（二）5．5英寸黑白电视机调试
调试前先搞清印刷电路板上的各个电位器，插座，开关所起的作用和具体位置。
印刷线路板下面一排元件中，DC IN为直流电源输入插座，ANT IN为射频输入插座，AUDEO IN为音频输入插座，VIDEO IN为视频输入插座，K1为AV、TV转换开关。100K电位器是场频电位器，1M电位器是亮度电位器，2K电位器是对比度电位器，VR701是电源输出调节电位器，VR501是用于场线性调节，VR601是用于行频的调节，K3为频段转换开关，VR301是音量电位器，VR202是调谐电位器。RADIO/TV为收音机与电视机切换开关，AM/FM是电视机和收音机的波段开关，调试前先测量各路负载的在路电阻，并且确认无误后方可开机调试。调试应分为几步：
(1) 直流电源调试。
直流电源的稳压输出直流应调整在额定输出电压为10V，则应调整在额定输出电压0.2V的范围内，本机的额定输出电压为10V，则应调整在9.8V—10.2V之间，然后看电源输出的调接范围，应在2V左右可调，调节VR701，电源输出在8.7—11.5V之间可调。测稳压管两端的电压（基准电压）为6.2V左右。
（2）扫描电路的调试
电视机正常工作时赂部分电路的平均电流大致有一个范围，另外还有一些关键点的平均电压与电路工作状态相关。如行输出管的集电极、基极电压、OTL场输出中点电压，集成电路中扫描电路引脚的电压等。具体可分为行扫描电路调节。先叙述行扫描电路的调试，将Q601的集电极断开，在断开点测量，行输出电路的电流正常值应该在250MA左右，行输出集电极电压在16.5V左右，则可判定行输出电路基本正常，测CD5151CP（17）脚电压为1V左右，Q602基电压也在0.4V左右，则集成电路内部行扫描电路基本工作正常。再来调试场扫描电路。先测CD5151CP的
24、
25、26脚电压应与电路原理图上标称值一致，这时在屏幕上可看见光栅，调节场频电位器使光栅出现闪烁，再调节场频电位器使闪烁消失，这时场频基本接近50HZ。调节场频电位器，在场频调至最高和最低时，光栅应该出现闪烁，而在调至中间时，光栅不闪烁。测量C505正极电压，应该为电源电压的一半5V左右。
（3）显像管附属电路调试
显像管附属电路包括视放电路、行场偏转电路。调试前暂不插显像管的插座，用万用表直流250V档，测显像管第6脚100V左右，测量管座第3脚电压（用交流10V档），由于灯丝电
压是由行输出变压器输出的脉冲电压，因此要用交流电压档来测量，本机灯丝电压为6.3V（有效值）。调节亮度电位器，并同时测量第2脚电压应该在10~80V可调。如果以上的电压都正常，把显像管座插上，此时荧光屏上应有光栅产生。拔动偏转线圈后的调节磁环，并同时注视着荧光屏，使光栅处于正中的位置。如果显像管四个脚出现暗角时，可以将偏转线圈向颈椎的方向推到底，如果光栅倾斜，可以旋转偏转线圈来解决。调节亮度电位器，光栅最亮时应满足白天收看的需要，并且扫描亮线也不出现明显的散焦，最暗时亮度关死。如亮度不受控制，则须检查亮度控制电路。
（4）信号通道的调试
此前一定要将扫描电路调好，一般较简单的调试方法如采用电流法、直观监测调试法，较复杂的方法如信号注入法（是采用另一台正常电视机中的信号对应的加入待测机的位置）。一般用得比较多的是前两个方法。信号通道包括中频通道、视频输出电路、同步分离电路、伴音通道、本电路的频率特性通常由声表面滤波器决定，一般不需要调试。调节调台电位器，高频调谐器4脚应在0~33V之间变化。高频调谐器8脚电压在10V左右。测量预中放管Q201各脚电压，B、C、E各脚电压分别应为1.15V、8V、0.3V。若偏离过大应检查电路。将高频调谐器置于空频道，用万用表测CD5151CP第
28、
1、
2、
3、
4、
5、
14、15脚电压应与标称的电压一致，特别是
3、
4、5脚。调节调台电位器使电视机收到图像信号上，用万用表监测CD5151CP（5）脚电压，并用无感起子同时调节
14、15脚外接的选频元件（38M），使5脚电压最低，此时5脚输出信号最强。测量视放管Q801各极电压，基极电压为3~4V左右，集电极电压为80V左右，发射极电压为3V左右，若偏差太大，应认真检查对应的电路。如果荧光屏上有图像，但有上多把回扫线，则应检查视放管发射极的消隐电路，同步电路的调试。调出信号较强的节目，如果出现了场不同步的现象岢微调场频电位器V-HOLD。
（5）伴音通道的调试
接通电源，检测CD5151CP的
7、
8、
9、
10、11脚电压，应与标称值一致。接收到电视信号后，微调
9、10脚外接的6.5M电感，使伴音最清晰，噪音最小，测量C306的正极电压，应为9V左右，否则功放电路就需要检查。
（三）调试时的提示
（1）在调试视放输出电路及伴音功放时，可以用VCD或其它信号源将视、音频直接从输入口引入，以检测这两个电路的质量，同时这也是维修时的一个方法，不管是什么电视机都可以采用类似的方法。
（2）行偏转线圈和场偏转线圈可以通过电阻的方法判断，行偏转线圈的电阻只有一点几欧姆，而场偏转线圈电阻比行偏转线圈的电阻要大。
（3）在调试时，图像上下左右颠倒则要将场偏转线圈或行偏转线圈的两根引线对调，如果是上下颠倒则要将调换行偏转线圈的引线。
（4）不管是调试还是维修，都应该以下顺序来操作：电源部分—行扫描---场扫描---视放----中频通道----视放---同步分离---伴音。
通过对5．5英寸黑白电视机的组装与调试，同学们可以学到不少新东西，在焊接、读图、调试维修动手能力等方面一定会有很大的提高。在组装与调试过程多想一下，举一反三。你一定会在安装过程中找到乐趣，提高水平。同学们只有不断的实践，不断的学习和积累经验，才能逐步提高分析和解决问题的能力。为顺利进入工作岗位，成为合格的技术人员打下良好的基础。
第11篇：实践项目一计算机硬件组装与调试
专业实践1－综合技能实践
姓名：郭获栋
学号：20121120255
实验日期：2013.3.23上午
《计算机硬件的组装》实践项目报告
一．阅读《计算机组装与维修》相关方面的书、资料如下：
1.《计算机组装与维修》
2. 《终极优化》
3. 《计算机组装与维护实用教程（第二版）》
二．通过阅读上述书籍和资料后对《计算机硬件的组装》实践项目中内容的认识 1.计算机的结构构成和功能
（1）主板：它是电脑的核心部件。电脑的CPU、内存和控制核心电路均安装在主板上，而且各种外接设备也通过主板上的各种插槽连接在一起。它是计算机系统中最大的一块电路板，它安装在机箱内，也是微机最重要的部件之一，它的类型和档次决定整个微机系统的类型和档次。它可分为AT主板和ATX主板。主板是由各种接口，扩展槽，插座以及芯片组组成。主板选购的基本策略： 速度、稳定性兼容性、扩充能力、升级能力主板中的芯片组是构成主板的核心，其作用是在BIOS和操作系统的控制下规定的技术标准和规范通过主板为微机系统中的CPU、内存条、图形卡等部件建立可靠、正确的安装、运行环境，为各种IDE接口存储以及其他外部设备提供方便、可靠的连接接口。。
（2）CPU（Central Proceing Unit）：又叫中央处理器，其主要功能是进行运算和逻辑运算，内部结构大概可以分为控制单元、算术逻辑单元和存储单元等几个部分。
（3）内存：又称为动态存储器，主要用于存储电脑运行中的数据，当电源切断后数据就会丢失。主要功能是存储程序和各种数据信息，并能在计算机运行过程中高速、自动地完成程序或数据的存取。内存是具有“记忆”功能的设备，它用具有两种稳定状态的物理器件来存储信息。这些器件也称为记忆元件。
（4）显卡：用于向显示器输出信号的设备，按形态分为集成式和外插式，按接口分为AGP和PCI-Expre类型。集成式显示卡主要运用在低档次电脑上，外插式显示卡则按照需要，安装在不同档次的电脑上。显示卡的性能指标包括显存和带宽。显存的大小影响着数据的处理速度，带宽影响着数据的传输速度。
（5）硬盘：硬盘是一种最为常见的外存储器，存储介质由金属材料涂上磁性物质的盘片不盘片读写装置组成。这些盘片不读写装置（驱动器）是密封在一起的。而且具有超大容量、保存时间长、安全性高等特点。
（6）光驱：电脑用来读写光碟内容的机器，是台式机里比较常见的一个配件。随着多媒体的应用越来光驱，电脑用来读写光碟内容的机器，是台式机里比较常见的一个配件。随着多媒体的应用越来越广泛，使得光驱在台式机诸多配件中的已经成标准配置。目前，光驱可分为CD-ROM驱动器、DVD光驱(DVD-ROM)、康宝(COMBO)和刻录机等。 (7) 软驱：软盘驱动器就是我们平常所说的软驱，它是读取3.5英寸或5.25英寸软盘的设备。软驱分内置和外置两种。内置软驱使用专用的FDD接口，而外置软驱一般用于笔记本电脑，使用USB接口。在必要的时候，它可以为我们启动计算机，还能用它来传递和备份一些比较小的文件。
三：计算机的拆装
（1）工具：十字花螺丝刀,一字型螺丝刀
（2）拆卸部件操作步骤：
1.关闭电源，拔下电源线及显卡连接线 2.用十字花螺丝刀起下螺丝，拆开主机侧板 3.拔除各个部分的数据线
4.起下螺丝并拆除硬盘，平整放置 5.拆除光驱，并从内向外推出
6.拆除软驱，从推出光驱的地方推出 7.起下螺丝，拆除显卡 8.拆除内存
9.记录各个部分的型号
（3）安装计算机部件的操作步骤
1：把内存条插入凹槽，注意插孔对齐，听到‘啪’一声后即安装完毕 2：相同方法把显卡插入对应凹槽，并拧上螺丝 3：从外向内把软驱推入，拧上螺丝 4：相同方法安装光驱 5：连接各数据线
6：安装机箱，并插上电源
四.组装的计算机的硬件配置 (1)主板：1.型号:L4S5M/DX+ (2)显卡：1.Ordering code:PV-T02A-Br1B V9.5 W02/03
TNT2 M64 32MB SOR AGP VGA MADE IN CHINA
SN:EBH006621 (3)内存：Ramaxel 32mx64 DDR
RME340H28C5T-266 容量：256M
PC2100-2533 2031162 (4)软驱： 1.品牌：Panasonic
2.Model JU-256A907PC
REV.M (5)硬盘： 1.品牌：Seagate barracuda ATAIV
2.Model ST360021F 3.容量：60 Gbytes
(6)光驱: LIFE-ON IT CORP CD-ROM Driver 1.MoDel LCC-052
2.6F NO.16
Section 4 3.FCC
S/N 207130011507
MAINFACTURE
DATA: Jul 2001
三.预习后的心得体会和还存在的问题
（1）心得：1.通过预习，我了解了计算机主要组成部分以及如何处理常见的硬件问题，排除故障问题区（如机箱唧唧响可能就属于内存问题）。 2.了解了各个组成部分的主要功能及构造
3.对计算机本质有了更深的了解
4.提高了对计算机的理解，使所学编程技巧可以与硬件相结合
5.部件拆后，要适当的清理灰尘；
6.易氧化部件要防止其暴露在空气中过长时间而氧化；
(2)存在问题：1.对于更深层的硬件还是不太明白，特别是对于CPU等工作原理
2.对于各种各样数据线，还是不太清楚哪个孔插入哪条线
3.各种计算机常见问题，无法准确判断出病灶
第12篇：实践项目一计算机硬件组装与调试
综合技能实践
计 算 机 硬 件 的 组 装
一、实验目的
1、加深学生对理论知识的理解，提高实际动手能力；
2、了解计算机的主要部件，理解各部件的功能，了解微型机的各项技术指标和参数。
3、能掌握现代计算机组成结构、内部部件的连接和装机步骤
4、能够熟练掌握计算机的基本组装技巧。
二、实验内容
1、了解计算机主要器件、外部设备的种类和发展情况；
2、掌握计算机主要器件、外部设备的主要性能指标；
3、知道如何选购计算机的主要器件和外部设备；
4、根据了解的知识，动手实践组装一台微型计算机系统；
5、了解并掌握计算机系统的调试、维护方法。
6、实验中将主要步骤和问题记录下来，在实验完毕后写出实验报告。
三、实验步骤
（一）计算机主要器件及外部设备
1、计算机系统硬件组成：微处理器、主板、内存、外存储器、输入系统设备、显示系统设备、声卡、机箱与电源。
2、根据预习的硬件主要器件及外部设备的相关资料，了解器件及设备的主要性能，并登记主要设备的类型和型号。
3、仔细观察主机各部件的连接线（电源和信号线），各部件的固定位置和方式（固定点、螺钉类型），并登记。
4、拆除电源和信号线、板卡、内存、CPU、硬盘和软驱。（不要拆除主板）
（二）计算机的组装步骤
1．仔细观察主板的结构，主芯片型号和CPU的规格型号，对主板的各种跳线进行记录，但不要改动跳线。
2．将CPU和CPU散热风扇、内存条、显卡安装在主板上。
3．连接显卡至显示器信号线，连接显示器电源线。连接机箱至主板电源线，注意千万不能接错，否则将烧毁主板。
4． 连接键盘。
5．检查以上各项设置、连接无误。至此已构成一个基本的计算机硬件系统。
6．测试基本计算机硬件系统是否能正常工作。接通显示器电源开关，接通机箱电源开关。此时若计算机系统进入自检过程，即能在显示器屏幕上有文字信息显示，则说明基本计算机硬件系统工作是正常的，可以进入下一步骤的组装工作。否则，应该返回第1步，检查究竟是安装、设置方面的问题，还是主板、CPU或显卡本身有硬件故障或各器件之间相互不匹配。
7．关掉显示器、机箱电源，拔下主板电源插头，安装软盘驱动器、硬盘驱动器和光驱。
注意：一是主板与机箱之间的绝缘；二是要保证主板的平整性，防止其变形；三是主板要固定牢固。
8．安装声卡、内置Modem其他板卡等。
9．最后检查完成后，连接主机电源和显示器电源线。启动计算机，进行CMOS和BIOS的设置。
10．安装需要的各种应用软件。至此，一台计算机的硬系统安装完毕。）
四、实验报告要求
1、根据预习所查阅资料，学习总结资料中的有关计算机组成和功能的部分。
2、写出自己组装的计算机系统硬件各部件的型号和功能说明。
3、记录拆卸部件操作步骤和安装计算机部件的操作步骤。
4、总结实验过程中出现的问题及解决方法。
五、实验思考题
1、主板的选购中应该注意那些事项？
2、CUP的选购原则一般有哪些？如果是家用电脑在CUP的选配上应考虑哪些因素？
3、在选配显卡时主要是看机器的用途，应该从哪些方面来考虑？
六、附件
1、微型计算机主要部件概述
2、《计算机硬件的组装》实践项目报告内容格式
一．微型计算机主要部件概述
1． 微型计算机简介：微处理器的七代发展过程，增加586时代和奔二奔三时代，以及目前的奔四时代；PC个人微型计算机的由IBM开始的发展历程。
2． 微型计算机系统的组成和结构：微型计算机系统组成的软件和硬件系统；微机主机的大致结构。
3． 微机的种类和选型： 微机按CPU性能分类的七代；微机的台式、便携式和掌上三种结构形式；个人微机的生产厂家。
教学要求：
掌握：现代计算机的发展历程；微型计算机系统组成的软件和硬件系统；微机主机的大致结构。
了解：微机的种类和选型
二．机箱和电源
1． 机箱：计算机机箱的要求，机箱的立式和卧式、AT和ATX；机箱内的主要部件和作用、机箱上的按钮和指示灯、机箱的选购应考虑的问题。
2． 电源：电源的电路原理图、电源技术规格和外形结构；电源各部件的作用；电源选购应考虑的问题；电源的正确使用方法；主机电源的常见故障及维修
教学要求：
了解：计算机机箱和电源的一般内容。
三．中央处理器CPU
1． 各种CPU的外观及印记说明。
2． CPU的种类：808
6、8028
6、8038
6、8048
6、Pentium、Pentium
2、Pentium
3、Pentium4以及AMD、CYRIX等CPU的主要特点。
3． CPU的性能及常见CPU的性能指标：主频、内存总线速度、扩展总线速度、工作电压、地址总线宽度、数据总线宽度、协处理器、高速缓存。
4． CPU的主要生产厂商：INTEL、AMD、CYRIX、VIA、IBM、MOTOROLA。
5． 微机系统CPU的选购：购买CPU时要注意的主要问题、CPU的使用注意事项 教学要求：
掌握：CPU的种类；CPU的性能及常见CPU的性能指标。
了解：CPU的主要生产厂商；微机系统CPU的选购及使用注意事项。
四．主板
1． 主板的作用和分类：主板的作用、主板按CPU、芯片组、功能等的分类；AT主板和BabyAT主板；ATX主板的优点；一体化主；智慧型主板。
2．586主板的组成：CPU插座、控制芯片组、高速缓存、内存插槽、总线扩展槽、IDE设备接口、软盘驱动器接口、电源插座、串行接口插座、并行接口插座、键盘BIOS芯片和键盘插座、PS/2鼠标器插座、USB接口插座I/O控制芯片、BIOS芯片、电池、CMOS芯片、跳线开关、电压转换器、主板上的IrDA接口插座、机箱面板指示灯及控制按键插针
3． Pentium II及PentiumIII主板：S10t1型CPU插槽、Pentium II主板芯片组、AGP规范和AGP接口插槽、PGA插座、AMR接口。
4． 主板的选购：微机主板选购的一般策略；非Intel公司的Pentium级CPU对主板的特殊要求；Pentium MMX电脑应选择的主板
5． 主板上的新技术:高外频、非同步PCI时钟、UDMA66/100等。
教学要求：
熟练掌握：主板的作用和分类；586主板的组成。
掌握：Pentium II、PentiumIII及Pentium 4主板的特点。
了解：主板的选购；主板上的新技术。
五．内存
1．内存条的外观。
2．内存的常用单位。
3．内存的物理结构和条形内存的原理。
4内存的分类。
5内存条的选购。
6内存条的安装和拆卸
7新存储器技术。
8内存的组织结构和内存的优化。
教学要求：
熟练掌握：内存的常用单位；内存的物理结构和条形内存的原理；内存的分类；内存条的安装和拆卸。
掌握：内存条的选购；内存条的外观。
了解：新存储器技术；内存的组织结构和内存的优化。
六．显示器和显示卡
1显示器：显示器的类型、显示器的主要技术指标、显示器技术指标举例、直观鉴别显示器的优劣。
2显示卡：显示卡的类型、显示卡的主要性能指标、显示卡的基本结构和原理、选购显示卡时应考虑的问题、常见显示卡及显示卡的选用。
3显示方式和显示模式：显示方式、显示模式。
4显示系统的使用、维护与常见故障排除：显示系统的使用和维护、显示系统的故
障原因和判断排除方法。
教学要求：
熟练掌握：显示卡的类型、显示卡的主要性能指标。
掌握：显示器的类型、显示器的主要技术指标；显示卡的基本结构和原理、选购显示卡时应考虑的问题、常见显示卡及显示卡的选用。
了解：显示方式和显示模式；显示系统的使用、维护与常见故障排除。
七．其他适配卡
1多功能卡：多功能卡的接口、多功能卡上各种接口的使用。
2声卡：声卡的功能和用途、声卡的种类、声卡的选购、声卡的基本知识、声卡的安装。
3 调制解调器：调制解调器的技术指标和类型、调制解调器的选购和安装。
4 多媒体视频卡：视频压缩解压卡的原理、类型和使用。
教学要求：
掌握：多功能卡、声卡及调制解调器的功能，用途及安装使用方法。
了解：视频压缩解压卡的原理、类型和使用
八．软盘驱动器和软盘
1 软盘驱动器：软盘驱动器的组成、软盘驱动器的工作原理、软盘驱动器的种类、软盘驱动器的主要技术参数、软驱质量的初步鉴别和选购、软盘驱动器的安装和正确使用、软盘驱动器的常见故障和维修。
2软盘：软盘的类型及结构、软盘的记录格式与存储容量。
3软盘系统常见故障及排除方法。
教学要求：
掌握：软盘驱动器的组成、软盘驱动器的工作原理、软盘驱动器的种类；软盘的类型及结构、软盘的记录格式与存储容量。
了解：软盘驱动器的主要技术参数、软驱质量的初步鉴别和选购、软盘驱动器的安装和正确
使用、软盘驱动器的常见故障和维修；软盘系统常见故障及排除方法。
九．硬盘
1硬盘的外观。
2硬盘的工作原理。
3硬盘的特点。
4硬盘的种类和规格。
5硬盘数据传输标准和工作方式：硬盘数据传输标准、硬盘的三种工作方式。6硬盘的性能指标及选购：硬盘的性能指标、硬盘的主要技术参数、硬盘的选购。7硬盘驱动器的安装。
8硬盘的分区与格式化：FDISK、DM、PQMAGIC等软件的使用。
9硬盘的保护与正确使用。
9硬盘系统常见故障及排除：区分硬盘驱动器系统故障、硬盘系统的常见故障及排
除。
教学要求：
熟练掌握：硬盘的种类和规格；硬盘驱动器的安装；硬盘的分区与格式化
掌握：硬盘的特点；硬盘的性能指标、硬盘的主要技术参数、硬盘的选购；硬盘系统常见故障及排除
了解：硬盘的外观；硬盘的工作原理；硬盘数据传输标准和工作方式；硬盘的保护与正确使用
十．CD—ROM光盘驱动器
1CD—ROM驱动器的外观。
2CD—ROM驱动器的性能指标。
3CD—ROM驱动器的分类。
4光盘：CD规范、光盘的工作原理。
5光驱的选购。
5光驱的安装。
教学要求：
掌握：CD—ROM驱动器的性能指标；CD—ROM驱动器的分类；光驱的安装。
了解：CD—ROM驱动器的外观；CD规范、光盘的工作原理；光驱的选购。
十一.输入设备
1键盘：键盘的分类、键盘的选购、键盘的工作原理、键盘的使用维护和故障诊断、键盘的常见故障及排除。
2鼠标：鼠标的分类、鼠标的工作原理、鼠标的选购及安装使用、鼠标常见故障及排除。 3其他输人设备：触模屏、光电扫描仪、条码识别器、语音识别系统、磁卡编码器和阅读器、图形输入板、红外线遥控装置、数字式照相机。
教学要求：
掌握：键盘及鼠标的分类、选购、安装使用及常见故障排除。
了解：其他输人设备。
《计算机硬件的组装》实践项目报告内容格式
一.阅读了《计算机组装与维修》相关方面的书、资料
1.
2.
3.
……..
二.通过阅读上述书籍和资料后对《计算机硬件的组装》实践项目中内容的认识
1.计算机的结构构成和功能
主板：
CPU：
内存：
…….
2.计算机的拆装
工具
拆卸部件操作步骤
安装计算机部件的操作步骤
3.组装的计算机的硬件配置
主板
内存
…….
三.预习后的心得体会和还存在的问题
第13篇：收音机的组装与调试的实习报告
超外差式收音机的组装与调试报告
1.实验目的：
1.掌握收音机的工作原理及组成；2.学会超外差式收音机的安装与调试。
二、实验仪器：
咏梅收音机零件一套 工具包一个（包括万用表、电烙铁等）。
3.实验原理： 实验原理图：
（1）输入电路：又称输入调谐回路或选择电路，其作用是从天线上接收到的各种高频信号中选择出所需要的电台信号并送到变频级。输入电路是收音机的大门，它的灵敏度和选择性对整机的灵敏度和选择性都有重要影响。
（2）变频电路：又称变频器，由本机振荡器和混频器组成，其作用是将输入电路选出的信号（载波频率为fs的高频信号）与本机振荡器产生的振荡信号（频率为 1
fr）在混频器中进行混频，结果得到一个固定频率（465kHz）的中频信号。这个过程称为“变频”，它只是将信号的载波频率降低了，而信号的调制特性并没有改变，仍属于调幅波。由于混频管的非线性作用，fs与fr在混频过程中，产生的信号除原信号频率外，还有二次谐波及两个频率的和频和差频分量。其中差频分量（fr—fs）就是我们需要的中频信号，可以用谐振回路选择出来，而将其它不需要的信号滤除掉。因为465kHz中频信号的频率是固定的，所以本机振荡信号的频率始终比接收到的外来信号频率高出465kHz，这也是“超外差”得名的原因。 （3）中频放大电路：又叫中频放大器，其作用是将变频级送来的中频信号进行放大，一般采用变压器耦合的多级放大器。中频放大器是超外差式收音机的重要组成部分，直接影响着收音机的主要性能指标。质量好的中频放大器应有较高的增益，足够的通频带和阻带（使通频带以外的频率全部衰减），以保证整机良好的灵敏度、选择性和频率响应特性。
（4）检波和自动增益控制电路：检波的作用是从中频调幅信号中取出音频信号，常利用二极管来实现。由于二极管的单向导电性，中频调幅信号通过检波二极管后将得到包含有多种频率成份的脉动电压，然后经过滤波电路滤除不要的成份，取出音频信号和直流分量。音频信号通过音量控制电位器送往音频放大器，而直流分量与信号强弱成正比，可将其反馈至中放级实现自动增益控制（简称AGC）。收音机中设计AGC电路的目的是：接收弱信号时，使收音机的中放电路增益增高，而接收强信号时自动使其增益降低，从而使检波前的放大增益随输入信号的强弱变化而自动增减，以保持输出的相对稳定。
（5）音频放大电路：又叫音频放大器，它包括低频电压放大器和功率放大器。一般收音机中有一至两级低频电压放大。两级中的第一级称为前置低频放大器，第二级称为末级低频放大器。低频电压放大级应有足够的增益和频带宽度，同时要求其非线性失真和噪声都要小。功率放大器是用来对音频信号进行功率放大，用以推动扬声器还原声音，要求它的输出功率大，频率响应宽，效率高，而且非线性失真小。
四、安装工艺要求：
在动手焊接前用万用表将各元件测量一下，做到心中有数，安装时先装低矮和耐热的元件（如电阻），然后再装大一点的元件（如中周，变压器），最后装怕热的元件（如三极管）。
A:电阻的安装：将电阻的阻值（参照前面所说明的电阻值计算示意图）选择好后根据两孔的距离弯曲电阻脚可采用卧式紧贴电路板安装，也可以采用立式安装，高度要统一。
B瓷片电容和三极管的脚剪的长度要适中，不要剪的太短，也不要留太长，它们不要超过中周的长度，太高会影响后盖的安装。
C磁棒线圈的四根引线头可以直接用电烙铁配合松看焊锡丝来回摩擦几次即可自动镀上锡，四个线头对应的焊在线路板的铜泊面。
D由于调谐用的双连拔盘安装时离电路板很近，所以在它的园周内的高出部分的元件脚在焊接前先用斜口钳剪去，以免安装或调谐时有障碍，影响拔盘调谐的元件有T2和T4的引出脚，电位器的开关脚和一个引脚。
E耳机插座的安装：焊接时速度要快，以免烫坏插座的塑料部分而导致接触不良。 F 发光管的安装按照图示弯曲成型，直接插在电路板上焊接。
G喇叭安放挪位后再用电路铁将周围的三个塑料桩子靠近喇叭边缘烫下去把喇叭压紧以免喇叭松动。
五、调试过程：
测量电流，电位器开关关掉，装上电池，用万用表的50mA档表装跨接在电位器开关的两端（黑表笔接电池负极，红表笔接开关的另一端），若电流指示小于10mA，则说明可以通电，将电位器开关（音量旋至最小即测量静态电流）用万用表
分别依次测量D，C，CB，A四个电流缺口，若被测量的数字在规定的参考值左右即可用烙铁将这四个缺口依次连通，再把音量开到最大，调双连拔盘即可以到电台。在安装电路板时注意把喇叭及电池引线埋在比较隐蔽的地方，并不要影响调谐拔盘的旋转和避开螺丝桩子，电路板挪位后再上螺丝固定，这样一台自己辛勤劳动制作的收音机就安装完毕。
当测量不在规定电流值在右请仔细检查三极管的极性有没有装错，中周，输入变压是否装错位置以及虚假错焊等，若测量哪一级电流不正常则说明哪一级有问题。
六、实验心得：
这次焊接收音机的实验和我们大一的时候焊接门铃、报警器等的实验有点相似，也是根据实验电路原理图进行焊接，焊接完毕后，进行调试。可我觉得这次焊接收音机的实验更有难度。虽然只要对照电路图进行焊接貌似简单，其实不易。（1）焊接时，电阻阻值不能选错，虽然我们按照色环电阻的计算方法根据所对应的颜色去选择，可是我们的眼睛可能会犯错误（例如难区分棕色和橙色），为了确保万无一失，最好用万用表测量一下。（2）电容的极性不能接反了，电容长“+”负“-”，或阴影边为“-”无阴影边“+”（3）输入变压器，线圈骨架上有凸点标记的为初级，安装时不能接反，这点是最让人忽略的。（4）由于焊接电路板比较小，所以焊点能连在一起的，就能够，不能的，一定不要连在一起。（5）注意不要有虚焊点，总之，在焊接过程中一定得小心谨慎，一失误就使收音机不能工作了。
第14篇：收音机的组装与调试的实习报告
超外差式收音机的组装与调试报告
1.实验目的：
1.掌握收音机的工作原理及组成；2.学会超外差式收音机的安装与调试。
二、实验仪器： 收音机零件一套工具包一个（包括万用表、电烙铁等）。
3.实验原理：（1）输入电路：又称输入调谐回路或选择电路，其作用是从天线上接收到的各种高频信号中选择出所需要的电台信号并送到变频级。输入电路是收音机的大门，它的灵敏度和选择性对整机的灵敏度和选择性都有重要影响。
（2）变频电路：又称变频器，由本机振荡器和混频器组成，其作用是将输入电路选出的信号（载波频率为fs的高频信号）与本机振荡器产生的振荡信号（频率为fr）在混频器中进行混频，结果得到一个固定频率（465kHz）的中频信号。这个过程称为“变频”，它只是将信号的载波频率降低了，而信号的调制特性并没有改变，仍属于调幅波。由于混频管的非线性作用，fs与fr在混频过程中，产生的信号除原信号频率外，还有二次谐波及两个频率的和频和差频分量。其中差频分量（fr—fs）就是我们需要的中频信号，可以用谐振回路选择出来，而将其它不需要的信号滤除掉。因为465kHz中频信号的频率是固定的，所以本机振荡信号的频率始终比接收到的外来信号频率高出465kHz，这也是“超外差”得名的原因。
（3）中频放大电路：又叫中频放大器，其作用是将变频级送来的中频信号进行放大，一般采用变压器耦合的多级放大器。中频放大器是超外差式收音机的重要组成部分，直接影响着收音机的主要性能指标。质量好的中频放大器应有较高的增益，足够的通频带和阻带（使通频带以外的频率全部衰减），以保证整机良好的灵敏度、选择性和频率响应特性。
（4）检波和自动增益控制电路：检波的作用是从中频调幅信号中取出音频信号，常利用二极管来实现。由于二极管的单向导电性，中频调幅信号通过检波二极管后将得到包含有多种频率成份的脉动电压，然后经过滤波电路滤除不要的成份，取出音频信号和直流分量。音频信号通过音量控制电位器送往音频放大器，而直流分量与信号强弱成正比，可将其反馈至中放级实现自动增益控制（简称AGC）。收音机中设计AGC电路的目的是：接收弱信号时，使收音机的中放电路增益增高，而接收强信号时自动使其增益降低，从而使检波前的放大增益随输入信号的强弱变化而自动增减，以保持输出的相对稳定。
（5）音频放大电路：又叫音频放大器，它包括低频电压放大器和功率放大器。一般收音机中有一至两级低频电压放大。两级中的第一级称为前置低频放大器，第二级称为末级低频放大器。低频电压放大级应有足够的增益和频带宽度，同时要求其非线性失真和噪声都要小。功率放大器是用来对音频信号进行功率放大，用以推动扬声器还原声音，要求它的输出功率大，频率响应宽，效率高，而且非线性失真小 。
四、实习步骤：
1．对照元件清单目录表检查元件是否齐全。
2．认识识别各种元器件以及认清其作用。
3．学习超外差收音机收音机调频调幅的工作原理。
4．按照电路图将元器件焊接在与之对应的位置处。
5．装配完毕后，通电进行测试，若各项功能齐全则进行下一步，若存在缺陷则用万能表进行检查并纠正。
6．做一些基本的调试。
7．把焊接好的电路板和外壳组装。
五、安装工艺要求：
在动手焊接前用万用表将各元件测量一下，做到心中有数，安装时先装低矮和耐热的元件（如电阻），然后再装大一点的元件（如中周，变压器），最后装怕热的元件（如三极管）。
A:电阻的安装：将电阻的阻值（参照前面所说明的电阻值计算示意图）选择好后根据两孔的距离弯曲电阻脚可采用卧式紧贴电路板安装，也可以采用立式安装，高度要统一。
B瓷片电容和三极管的脚剪的长度要适中，不要剪的太短，也不要留太长，它们不要超过中周的长度，太高会影响后盖的安装。
C磁棒线圈的四根引线头可以直接用电烙铁配合松看焊锡丝来回摩擦几次即可自动镀上锡，四个线头对应的焊在线路板的铜泊面。
D由于调谐用的双连拔盘安装时离电路板很近，所以在它的园周内的高出部分的元件脚在焊接前先用斜口钳剪去，以免安装或调谐时有障碍，影响拔盘调谐的元件有T2和T4的引出脚，电位器的开关脚和一个引脚。
E耳机插座的安装：焊接时速度要快，以免烫坏插座的塑料部分而导致接触不良。F 发光管的安装按照图示弯曲成型，直接插在电路板上焊接。
G喇叭安放挪位后再用电路铁将周围的三个塑料桩子靠近喇叭边缘烫下去把喇叭压紧以免喇叭松动。
六、调试过程：
测量电流，电位器开关关掉，装上电池，用万用表的50mA档表装跨接在电位器开关的两端（黑表笔接电池负极，红表笔接开关的另一端），若电流指示小于10mA，则说明可以通电，将电位器开关（音量旋至最小即测量静态电流）用万用表分别依次测量D，C，CB，A四个电流缺口，若被测量的数字在规定的参考值左右即可用烙铁将这四个缺口依次连通，再把音量开到最大，调双连拔盘即可以到电台。在安装电路板时注意把喇叭及电池引线埋在比较隐蔽的地方，并不要影响调谐拔盘的旋转和避开螺丝桩子，电路板挪位后再上螺丝固定，这样一台自己辛勤劳动制作的收音机就安装完毕。
当测量不在规定电流值在右请仔细检查三极管的极性有没有装错，中周，输入变压是否装错位置以及虚假错焊等，若测量哪一级电流不正常则说明哪一级有问题。再 3
将收音机进行中周及灵敏度等调节，收音机效果清楚，就可以将手机外壳安装，完成此次实训项目了。
第15篇：安装调试工程师岗位职责
1.按照合同约定的时间、质量要求，完成项目的安装调试。2.组织项目技术方案编写、讲解及用户答疑等工作。3.配合销售经理完成与用户的技术交流、技术方案宣讲、应用系统演示等工作。4.配合售后服务人员做好用户沟通、资料共享、技术协调等工作。5.配合做好与项目合作伙伴的技术交流。
第16篇：发电厂300MW机组锅炉整套启动调试大纲
ddd发电厂300MW机组锅炉整套启动调试大纲
1 设备概况
ddd发电厂1×300MW机组配套的HG-1025/18.2-YM6型锅炉系哈尔滨锅炉有限责任公司引进美国ABB-CE公司技术设计制造的亚临界压力、一次中间再热，Ⅱ型布置、控制循环汽包炉，锅炉设计燃用烟煤，采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统、部分摆式喷嘴、平衡通风、固态间断排渣，锅炉本体为全钢架悬吊结构。
锅炉采用直流式燃烧器、四角布置、切园燃烧；每角燃烧器共有14只喷嘴，其中一次风喷嘴4只、二次风喷嘴8只，三次风喷嘴2只。
一、二次喷嘴采取间隔布置，三次风位于最顶层。本炉设有两层简单机械雾化油枪和一层侧点火空气雾化油枪，它们分别装于第
三、五层（自下向上数）和最上层一次风喷口边的前后墙上，各油枪均配有高能点火装置，设计的主油枪入口额定工作压力为3.43MPa，油枪最大总出力为21.6吨／时，可满足锅炉30%BMCR的要求。
与本省已投运的电站锅炉相比，本锅炉燃烧器设计上有以下几个新特点：从型式上讲，采用了多种燃烧器，最底层的一次风喷口采用蒸汽引射的双通道自稳式煤粉燃烧器，其余三层一次风采用水平浓淡煤粉燃烧器，顶部两层三次风组合形成双通道引射式燃烧器，为提高低负荷时投用燃烧器的灵活性，在最上层一次风喷口边设置了侧点火油枪装置。从喷嘴摆动方式上讲，采用了部分喷嘴摆动和手动、自动摆动等多种摆动方式，不同喷嘴摆角差异较大，其中除下层二次风喷嘴、下油枪层喷嘴、底层一次风喷嘴、顶层三次风喷嘴固定外，顶部三只0FA喷嘴可手动调整上摆30º、下摆5º，其余喷嘴由气缸带动作分组整体摆动，上三层风下摆动27和20º，二次风可上下摆动30º，通过喷嘴的摆动实现了对再热汽温的粗调，各角燃烧器自下而上的排列顺序为
二、
一、
二、
一、
二、
一、
二、
一、
二、
二、
二、
三、
二、三。
锅炉采用二级减温对过热汽温进行控制，第一级设于低过到分隔屏前的管道上，第二级设在末过前的连接管上。在墙再入口管上设置了事故喷水装置。为加快锅炉冷、热态启动速度，本炉还装有5%MCR的启动旁路系统。为了控制锅炉启停时炉膛出口烟温不超过538℃，保护再热器不超温，在炉膛出口装设了烟气温度探针。
根据燃烧特性，锅炉在炉膛、对流受热面、空预器等区域布置了墙式、长伸缩式吹灰器，吹灰采用微机程序控制。
锅炉热控设备采用机、电、炉单元集中方式分散控制系统(DCS)，为上海代表工业公司的MAX1000型系统，具有自动化程度高技术密集的特点，DCS系统所含功能性系统有：机炉协调控制系统(CCS)，数据采集系统(DAS)，锅炉安全监控系统(FSSS)，机组辅机顺序控制系统（SCS），汽轮机配置数字电液控制DEH-Ⅲ系统等。
锅炉主要特性参数如下： 1.1 锅炉主要设计性能参数
机组功率 过热蒸汽流量 过热蒸汽出口压力 过热蒸汽出口温度 再热蒸汽流量 再热蒸汽进口压力 再热蒸汽出口压力 再热蒸汽进口温度 再热蒸汽出口温度 给水温度
1.2 煤质资料（工业分析）
应用基水份 应用基灰份 可燃基挥发份 应用基低位发热量
设计煤种 7.74 32.78 23.2 18920
校核煤种 9.8 36.43 22.46 17070
单位 ％ ％ ％ kJ/kg
MCR 333 1025 18.3 541 822.1 3.81 3.64 319.4 541 279.4
ECR 300 908.5 17.27 541 744.1 3.40 3.25 317.9 541 273
单位 MW t/h MPa ℃ t/h MPa MPa ℃ ℃ ℃
1.3 锅炉配备主要辅机型号及台数 名称 送风机 一次风机 引风机 炉水循环泵
台数 2 2 2 3
型 号
FAF19-10.6-1 1688B/1025 AN30e
LUVC250×2-410/2
备 注
轴流、动叶可调 冷一次风机 轴流、静叶可调 筒式铜球磨 排粉风机 空预器 电除尘
4 4 2 2
MTZ3570 M5-29-11NO.21D 29-VI(T)-1880
三分仓、容克式
RWD/TL-1-230×2×32 三电场
2 锅炉整套启动前应具备的条件
2.1 锅炉冷态空气动力场试验已结束，并已提供有关数据。
2.2 锅炉已完成主蒸汽和再热蒸汽管的冲管，各管道系统已全部恢复正常。在冲管阶段发现的有关缺陷已全部消除，结尾项目和必要的修改项目均已处理完毕。
2.3 炉循泵对低压注水水质的要求比调试阶段锅炉对给水水质的要求高得多，为了缩短调试工期、节约除盐水，有必要安装两台炉循泵专用低压注水泵，注水泵间设置满足炉循泵运行中安全要求的联锁保护，并做到在机组的任何运行工况下，注水泵都不会丧失电源。机组启动前，上述工作应完成并检验合格。
2.4 锅炉工作压力下的水压试验合格。汽包、过热器、再热器安全门均在投用状态。PVC阀已整定好，一次门开启，电源送上，并投入自动状态。
2.5 电除尘气流均布试验、空升试验、振打试验等已结束，可投入使用。 2.6 锅炉机组的安装及消缺工作（包括炉本体、烟道、一二次汽系统）均已结束，燃烧室、烟风道、空预器、电除尘内部确已无人工作，脚手架已全部拆除，内部杂物清理干净；各看火孔、打焦孔、人孔门、检查门均已关闭。
2.7 锅炉给水系统以及
一、二次汽系统减温水管道已经冲洗干净，具备进水条件。
2.8 准备好足够的轻柴油和符合设计要求的原煤及合格的化学除盐水，制水能力能够满足启动阶段的要求。
2.9 锅炉辅机冷却水、冲灰水、出灰、出渣系统均已具备通水、通气条件，灰渣系统可以投用。
2.10 锅炉各辅机均已试转结束，具备投用条件。
2.11 热控气源已具备使用条件，空压机的自动联锁功能正常。 2.12 锅炉燃油系统已充油备用，各调节阀、快关阀已经调试正常。 2.13 各风门、挡板、电动阀门均已送气、送电。所有软、硬手操动作正常。 2.14 制粉系统各设备均已试转合格，给粉机转速校验合格并空转48小时以上；粉仓内部清理干净，密封性符合要求，机械粉标指示正确。
2.15 锅炉各电气大联锁、热工保护、辅机自身联锁保护、光字牌信号等均已校验合格。
2.16 锅炉安全监控系统（FSSS）调试结束。CRT画面显示的系统状态、参数等应正确。
2.17 协调控制系统、辅机顺控系统均已调试合格，打印设备已具备随时打印数据条件。
2.18 所有热工仪表校好，指示正确，限位报警已整定好，正确可用。 2.19 原煤仓加入合格的原煤，并是供工业分析数据，输煤系统可靠投入。 2.20 检查制粉系统（蒸汽）灭火装置可用，防爆门应符合规程要求。 2.21 分别启动各制粉系统排粉机进行通风试验，检查各风门是否灵活、方便，动态校验磨入口负压、差压、制粉系统各点负压是否正确。
2.22 调整各组火嘴暂处于水平状态。
2.23 炉膛火焰、汽包就地水位等工业电视系统监视及炉膛出口烟温探针具备投用条件，火检冷却风机调试结束并处于备用。
2.24 检查本体各吊件无松动，弹簧吊架临时固定应解除，各部位膨胀间隙合格，膨胀指示器指针处于零位。
2.25 设备和系统的保温工作已全部结束，仪表管，变送器的加热防冻装置可用，系统应标明介质流向，管道涂色符合要求。
2.26 锅炉定期排污，连续排污扩容器设备完整，阀门位置正确，事故放水系统正常。
2.27 炉本体及预热器吹灰器已调整试验完毕，程控功能正常。蒸汽吹灰系统完整可用。
2.28 现场消防设施齐全可用。特别加强对燃烧器区域的油枪及预热器部位的消防巡视与检查值班。增加临时照明，及时清理漏油。空预器的清洗水箱充足水备用，清洗水系统试验合格。
2.29 现场环境清洁，道路畅通。临时设施和脚手架尽量拆除。各平台栏杆安全可靠。下水道畅通，阴沟盖板齐全。各处照明充足，生活设施已投用。
2.30 设备及系统所有阀门，风门等各部件均已统一命名，挂牌齐全。运行规程、系统图、运行日志表等齐全，工具、劳保用品齐全。各岗位备有正式通讯装置，信号可靠。
2.31 集控室、计算机等重要场所空调装置已能投用。 2.32 汽机高、低压旁路系统已调试结束，具备使用条件。 2.33 锅炉化学加药系统调试完毕，备好药品。 2.34 老厂来汽已具备供汽条件。
2.35 厂用电源可靠，自投功能正常。柴油发电机处于备用状态。 2.36 工作照明良好，事故照明可随时投用。
2.37 调试、安装、运行三方人员配备齐全，名单张榜公布，分工明确。 2.38 电梯经电厂验收合格，可以投运。 2.39 备足Φ6.3、5.
1、4.2mm油枪雾化片。3 锅炉整套启动方案 3.1 锅炉进水
3.1.1 锅炉进水前汽机高、低压给水系统已经清洗结束，水质合格。联系化学制备足够的除盐水。
3.1.2 进水前应检查锅炉各疏、放水门，空气门在点火位置。 3.1.3 炉循泵注水排气工作完成，低压冷却水已投入。
3.1.4 联系汽机投入除氧器加热，水温70～110℃，检查电动给水泵使其处于备用状态。
3.1.5 检查关闭锅炉给水总门，开启旁路隔绝门。 3.1.6 锅炉进水方式有两种： 3.1.6.1 通过锅炉上水泵上水；
3.1.6.2 通过给水泵上水。启动电动给水泵，向锅炉缓慢进水。 上水时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
3.1.7 当水上至汽包可见水位时，减慢进水速度。当水进至汽包水位计+200mm处时，停止锅炉进水，关闭省煤器出口排气阀。
3.1.8 充分检查三台炉水循环水泵，将炉循泵所有仪表及联锅保护都投运。 3.1.9 严格按锅炉运行规程、炉水循环泵调试大纲仔细、全面检查炉水循环泵，确认已经具备启动条件，逐一启动锅炉循环水泵（三台泵运行）。在泵启动过程中及启动后应密切监视泵的运行，详细记录各有关参数。
3.1.10 联系汽机维持辅汽联箱压力稳定（0.8～0.9MPa）。锅炉具体点火时间可视现场情况由试运指挥组决定。 3.2 锅炉点火
3.2.1 点火前2小时，可联系汽机全开高、低旁路，对过热器、再热器抽真空。抽真空时应关闭过、再热器系统疏水门与空气门。抽真空完毕后，关闭高、低压旁路，并恢复上述疏水门、空气门在点火位置。
3.2.2 点火前8小时通知电除尘投入瓷瓶加热，点火前2小时，投入电除尘斗加热与振打装置。
3.2.3 点火前1小时，投入冲灰水及除渣系统。
3.2.4 点火前通知热工，投入炉膛出口烟温探针监测系统，炉膛火焰监视，汽包水位监视工业电视系统投用正常。
3.2.5 启动火焰监视冷却风机，检查火检及炉膛火焰监视器冷却风系统。 3.2.6 通知燃油泵房启动燃油泵，打油循环。
3.2.7 根据锅炉安全监控系统FSSS的吹扫条件进行逐项检查与操作，按预热器、引送风机的启动条件，依次启动两组预热器及引、送风机，控制入炉总风量＞30%，对油系统进行轻油泄漏试验和炉膛的吹扫工作，投入锅炉总联锁。
3.2.8 检查油枪点火条件许可后，对角投入下层两只油枪，检查油枪雾化良好，待着火正常后，调整炉膛负压-49～-98Pa，30分钟后切换到下层另两只对角油枪运行。点火1小时后投入下层四只油枪。
3.2.9 锅炉点火后即通知化学人员，根据要求开启连排至定排扩容器排污阀。
3.2.10 当汽包压力达0.172MPa时，投入汽机高、低压旁路，关闭各空气门（应事先对Ⅰ、Ⅱ级旁路暖管）。
3.2.11 锅炉点火后即开启5%启动旁路。
3.2.12 锅炉点火后应投入空预器吹灰程控，定期对预热器吹灰。 3.2.13 在锅炉没有建立起连续给水流量之前，省煤器再循环门应处于开启位置。
3.3 锅炉升温、升压
3.3.1 严格按锅炉冷态启动曲线（见附图）控制升温升压速度，通过投、停油枪，调整油压等方式控制燃烧率。
3.3.2 在油枪投运初期，应加强对燃烧情况的检查与监视，避免油枪缺角运行。
3.3.3 当锅炉建立起连续给水流量后，即可关闭省煤器再循环门。 3.3.4 升压过程中应定期检查记录锅炉各部位膨胀情况，并作好记录。 3.3.5 汽包压力升至0.2～0.3MPa时，冲洗汽包就地水位计。
3.3.6 汽包压力升至0.3～0.5MPa时，通知安装人员热紧螺丝，并通知热工对仪表管路进行排污与冲洗。投入给水流量表等。
3.3.7 锅炉升温、升压过程中应严格控制燃烧率使炉膛出口烟温在538℃以下，直到汽机达到同步转速。
3.3.8 锅炉第一次整组启动，其间各专业试验由现场指挥决定。 3.4 锅炉蒸汽严密性试验及安全门校验（见大纲）。 3.5 配合汽机冲转、暖机、并网。
3.5.1 当汽机侧过热蒸汽压力升至3.9～4.0MPa时，过热汽温350℃，再热汽温300℃，汇报值长，联系汽机冲转（热态、半热态开机参数由汽机决定）。
3.5.2 在汽机升速中，应满足汽机参数的要求。可通过调整高、低压旁路，启动旁路或改变燃烧率来维持主汽压及
一、二次汽温在规定范围内。汽机冲转期间，尽量避免使用减温水，防止汽温大幅度波动。
3.5.3 在汽机冲转至3000r/min时，锅炉应对燃烧、油枪、冷灰斗、主要辅机，包括制粉系统及设备作全面检查（此时汽机、电气作试验），退出烟温探针。
3.5.4 当确认机组已并网后，关闭锅炉有关疏水门，视机组带初负荷的情况增投第二层油枪，逐步升负荷。
3.6 锅炉制粉、投粉、升负荷、洗硅。
3.6.1 按启动曲线进行升温、升压，配合汽机做好低负荷暖机。 3.6.2 启动制粉系统。
3.6.2.1 当汽包压力5.0MPa，电负荷达50MW以上，二次风温达177℃以上即可启动一组制粉系统进行冷炉制粉。
3.6.2.2 启动制粉系统，当磨出口风温达60℃以上时，即刻给煤，调节热风门，使磨出口温度≯80℃。
3.6.2.3 制粉系统运行正常后，通知化学取样测定煤粉细度，调整折向门开度，控制煤粉细度合适。
3.6.2.4 制粉系统启动正常后，应及时调整燃烧，加强汽温水位的调整。同时应加强对制粉系统设备的巡回检查，特别是磨煤机大瓦温度，各段压差，磨后温度、锁气器、粉标动作是否正常等监视。 3.6.2.5 根据燃烧情况及粉仓位适时启动第二套制粉系统。 3.6.3 锅炉投粉
3.6.3.1 当粉仓粉位达2～3m，高温对流过热器后烟温达450℃，二次风温达177℃以上，即可投粉。
3.6.3.2 投粉前炉内燃烧稳定，油枪雾化良好，汽温、汽压、水位稳定。 3.6.3.3 投粉时应按自下而上的原则对角逐只投入（应最先投用B层），单只着火稳定后，再投下一只。如投粉不着火应立即停止相应给粉机，进行充分吹扫后再重新投入。投粉时，给粉机应从低速逐渐升至所需要转速，投用D层给粉机时，可相应投入侧点火油枪运行。
3.6.3.4 投粉过程中要严密监视分隔屏、后屏、高过、高再壁温，适当调整减温水量，禁止超温运行。
3.6.3.5 当汽包压力达10.0MPa时，按化学要求开始洗硅。
3.6.3.6 当负荷达100～150MW时，要求汽机启动一台汽泵与电泵并列运行。适时进行给水方式切换。
3.6.3.7 当负荷达150MW以上时，要求汽机启动第二台汽泵，当第二台汽泵并列运行后，可将电动给水泵退出运行，投自动备用。投入给水自动（三冲量），加强监视，若给水自动失灵，立即切换手动控制。
3.6.3.8 负荷大于150MW，且总燃油量≤6吨／时，即可投用电除尘器，配合汽机投用高加。
3.6.4 锅炉断油全烧煤
3.6.4.1 锅炉第一次断油可机组负荷达80%MCR以上情况下进行，并具备下列条件方可断油：
a.炉膛温度在1400℃以上，给粉机运行12只以上；
b.机、炉、电设备运行工况稳定，燃烧工况良好，汽压、汽温正常，制粉系统运行正常，给粉机下粉均匀，运行稳定，双侧粉仓粉位≥3m。
c.煤粉细度符合规程要求。
d.由上至下逐层停用主油枪，相应增加燃煤量，保持负荷、汽压、汽温、水位正常。加强锅炉风量与燃烧情况的调整与监视，在主油枪全部停用后，可视燃烧情况逐只停用侧点火油枪。
3.6.4.2 锅炉全部断油后，仍应维持油系统循环保持油压稳定及吹扫蒸汽正常可用。若断油后发现燃烧不稳并判明锅炉未熄火后，应立即投主油枪助燃，查明原因并消除，为再次断油创造条件。
3.7 锅炉满负荷连续试运行
3.7.1 锅炉断油全烧煤后，逐渐机组负荷升至300MW运行，并根据锅炉运行规程的有关规定，进行调整和维持。
3.7.2 何时进入168小时连续运行计时，由试运指挥组决定。
3.7.3 在锅炉试运行期间，应加强定期工作（如测量粉仓位，清理木屑分离器等）并做好运行数据、设备缺陷及其处理情况的记录。
4 启动过程中的安全注意事项： 4.1 人身安全
4.1.1 机组启动试运应按启动验收委员会批准的整套启动措施进行，试运行中进行的各项试验应有专门的试验措施，试验人员应服从指挥的统一安排。
4.1.2 现场一切安全事项按《电业工作安全规程》执行。 4.2 设备安全
4.2.1 防止锅炉灭火放炮
4.2.1.1 严格执行有关防止锅炉灭火放炮的规定。
4.2.1.2 要求燃用煤种尽量接近设计煤种，原煤工业分析每班一次，并将结果通知运行人员。
4.2.1.3 试运行期间每班分析一次煤粉细度，及时调整粗粉分离器折向门和制粉出力，保证煤粉细度合适。
4.2.1.4 加强煤中“三块”的处理，减少煤中杂物，定期清理木块及木屑分离器。
4.2.1.5 粉仓吸潮阀开度合适，保持粉仓内煤粉适当干度，按规定进行定期降粉工作。
4.2.1.6 加强对运行火嘴的检查，发现给粉机卡涩及下粉不均时应及时处理。
4.2.1.7 调整每台给粉机出力，保持给粉均衡，控制一次风出口风速25～28m/s。一次风管堵塞，疏通应缓慢谨慎，不可将大量煤粉突然送入炉膛，以防爆燃，禁止使用氧气等可燃气体吹扫、疏通堵粉管道。
4.2.1.8 投粉时应对角投入，不允许层给粉机单角运行或层给粉机非对角运行。
4.2.1.9 投粉时应有专人监视着火情况，保证燃烧良好，若投粉不着火应立即停止送粉，详细查明原因后方可再投。
4.2.1.10 做好锅炉安全监控系统FSSS的调试和投入工作，保证其动作及时、可靠。
4.2.1.11 判断锅炉发生灭火时，应立即紧急停炉，切除所有进入炉膛的燃料，加强吹扫，严禁强制炉膛吹扫条件，不利用爆燃法点火。
4.2.2 防止锅炉缺满水
4.2.2.1 要求两只就地水位计指示清晰可辨。
4.2.2.2 所有二次水位指示正确，并经常与就地水位进行校对，事故放水系统处于良好备用状态。
4.2.2.3 给水调节“自动”好用，发现失灵，立即切至“手动”。 4.2.2.4 注意给水压力的变化及给水泵运行是否正常，发现异常应及时查明原因。
4.2.2.5 汽压、负荷大幅度波动时，应判明虚假水位的影响，避免由虚假水位造成给水调节失衡。
4.2.3 防止过热器、再热器超温爆管。
4.2.3.1 锅炉启动及运行过程中，在高、低旁未开，汽机未冲转前，应投入炉膛出口烟温探针，严格控制炉膛出口烟温不超过538℃。
4.2.3.2 调整、保持燃烧工况稳定，注意避免三次风大量携带煤粉，控制高过的两侧温差不超过50℃。
4.2.3.3 尽量使用过热器Ⅰ级减温，合理使用Ⅱ级减温。
4.2.3.4 严密监视各段汽温、壁温、合理调整各级减温水，避免受热面局部超温。
4.2.3.5 在任何运行工况，过热器、再热器壁温都不得超过相应的最高允许温度。
4.2.4 防止空预器发生二次燃烧。 4.2.4.1 空预器二次燃烧的原因判断：
a.由于锅炉不完全燃烧给预热器蓄热元件带来的可燃性沉积物，在有氧气存在和一定温度的情况下会发生自燃，并导致金属融化和烧蚀，这就是空预器着火，即二次燃烧。
b.当锅炉频繁启停和设备热备用时，由于燃烧不良及锅炉余热的影响，是空预器最易发生二次燃烧的时期。 c.调试期间，应采取相应措施防止燃油倒入低压蒸汽吹扫系统，由预热器蒸气吹扫将燃油喷在空预器受热面上。
d.如果正常运行的预热器烟气和空气出口温度异常升高，或是停运中的预热器烟气入口和空气出口温度异常升高，而且无法用当时的运行情况解释时，应予以极大关注，则很可能是预热器内部着火了。
4.2.4.2 预热器着火时应急措施： a.切断锅炉燃料供应，紧急停炉。
b.解列风机，关闭预热器烟气进口及空气出口挡板，严禁打开人孔门。 c.打开预热器冷、热端冲洗管路上的阀门，投入冲洗水，同时检查疏水斗是否畅通，所有疏水管应全部开启。
d.维持预热器转动，以保证全部受热面得到消防水流。
e.只有确认二次燃烧已被彻底熄灭时，才能关闭清洗水阀门，当进入预热器内部检查时，可以手持水龙，扑灭任何残存的火源。
f.二次燃烧扑灭后，短期内应留人看守，以防复燃。
g.若不是燃油倒入蒸汽系统所引起的预热器二次燃烧，应先用蒸汽灭火，视具体情况再决定是否进行预热器水冲洗。
4.2.4.3 防止预热器二次燃烧的措施：
a.周密计划，认真消缺，尽量减少锅炉的启停次数。
b.经常检查燃油系统的运行状况，对雾化不良，冒黑烟或漏油的油枪及时处理。保证油枪对角投入，保持炉内良好的燃烧方式。
c.坚持预热器吹灰，并做好燃油系统与蒸汽吹扫母管的隔绝工作。 d.停炉较长时间，应对预热器受热面进行检查，是否保持清洁（必要时可水冲洗受热面）。
e.加强监视烟、风温度指示，尤其在热备用状态和预热器突然故障停转的情况下，更应密切监视预热器上部烟风温度的变化。
4.2.5 防止锅炉煤粉管堵管的措施：
a.认真校对给粉机转速，DAS所显示的给粉机转速应与就地实际转速保持一致。
b.在168试运初期，手动操作使各台给粉机出力均匀，条件满足时投燃烧自动。
c.保持一次风速不低于22m/s（煤粉管内流速），锅炉投粉后密切监视一次风静压，若发现静压测点堵则应及时联系处理。经常检查一次风动压是否正常。发现管内动压明显降低，应及时降低给粉机转速，正常后方可升至需要转速。
4.2.6 遇有其它异常事故应按照锅炉运行规程处理。
第17篇：电子工艺实习报告_(收音机组装与调试)
一、实习目的与要求
（1）实习目的：
通过收音机组装实习，掌握基本的焊接技术，学会元件识别、测试、质量检验和安装的方法。掌握万用表的使用方法，学习掌握超外差式收音机的基本工作原理，学会识别电路原理图与印刷图，学会电子设备的整机装配、调试方法等，了解电子产品的装配过程。从而锻炼和提高动手能力，严谨的科学作风，巩固和加深对电子学理知识的理解和掌握。
（2）实习要求：
元器件装配要求：
为保证装配到线路板上的元件质量，要求严格按照下列步骤
装配每一个元件：
第一步，用万用表测试元件并记录测试结果。
第二步，观察元件引线，如表面有氧化，清楚氧化层。
第三步，元件引线镀锡（新元件可免此步骤）。
第四步，结合原理图与印刷图插接元器件。
第五步，检查插接的元器件。
第六步，焊接元器件。
测试记录要求：
测试记录需包含下列内容：
1.测试日期
2.测试人姓名
3.测试结果
a.元器件在电路中的编号
b.元器件的类型（电阻、电容）
c.用万用表测量的具体方法（档级）
d.测量结果（标称值、实测值）
电阻：色码、实测值
电容：容量、级间电压、电解电容的极性
电感、中周、本振、变压器：初次极电阻
二极管：方向（实体图）、级间正反向电阻
三极管：类型（PNP/NPN）、放大倍数、各级间正反
向电阻
二、实习任务
（1）焊接技术
（2）元器件识别与测试
（3）学习掌握收音机的工作原理，学习认识工作原理图和装配图
（4）完成收音机的组装、调试与检修
三、实习日志(我们的日记顺序和此有差别，应作相应调整，仅为参考)
（1）实习第一天
第一天的实习内容包括：掌握电烙铁的正确使用方法；掌握基本的焊接技术；学会识别不同的元器件；掌握元器件的不同安装方法（立插、平铺）；初步掌握万用表的使用方法。
用电烙铁焊接元件是最基本的技术，也是基本的装配工艺，它对保证电子产品的质量起着关键的作用。焊接常用的工具和材料有电烙铁、带松香夹芯的焊锡丝、助焊剂、吸焊器、斜口钳（剪线钳）、万用表、镊子、通用电路板、各种类型的元器件。桌台上除了吸焊器，其他都已备全。
经老师讲解，得知助焊剂能使焊锡和元件更好的焊接，一般用的最多的是松香或焊锡膏，这一次我们用的是焊锡膏，但焊锡膏使用时也会产生大量对人体有毒害的烟、气，会有刺鼻的气味，所以应尽量少用。
电烙铁分内热式和外热式两种，内热式的电烙铁热利用率高、体积小、发热快、省电、重量轻，因此适宜于焊接电子元器件。电烙铁作用是对焊接点部位进行加热，加热时间的掌握是焊接技术的关键。焊接时间必须在1.5~4s内完成，时间过长容易损坏器件；时间太短焊锡不能充分融化，会造成焊点不光滑，不牢固，还可能产生虚焊。
1．焊接方法总结：
（1）将烙铁头放在印刷板的焊盘和焊件引脚上，使焊盘和焊件均受热，尽量要使
烙铁头与焊点接触面积大。
（2）将焊锡丝至于焊盘或烙铁头，焊锡熔化并形成焊点。
（3）熔化一定量的焊锡后，将焊锡丝移开。
（4）将焊锡完全润湿焊点后45。方向移开烙铁。注意焊接时间不要太长，一般焊点大约两三秒钟。有的人焊接时烙铁头先沾上一点焊锡，然后将烙铁放到焊点上停留，等待加热后焊锡润湿焊件，形成焊点，这种焊接方法不正确，因为焊丝熔化后，烙铁放到焊点时焊剂已挥发，因无焊剂作用易造成虚焊，而且会丧失焊剂对焊点的保护作用。
2．锡焊注意事项：
（1）焊件表面要处理干净去除焊件表面上的锈迹、油污、灰尘、漆皮等会影响焊接质量的杂质。
（2）焊接前烙铁要挂锡，靠烙铁上的焊锡加大传热面积和传热速度形成焊接桥。
（3）控制好焊接时间，时间过长浪费焊锡而且有可能损坏元件，如电容引脚焊点开焊，中频
电压器内塑料变型或开焊；时间短焊锡少，强度不够或虚焊。
（4）焊点形状应为锥体，侧看为三角形，锡量应适中。
（5）焊锡未凝固时元件不能有松动，否则容易脱焊。
（6）焊接时，焊锡冷却凝固时不能用口吹气，否则焊点不光亮。
（7）焊锡应选用较细的、熔点低、带松香夹芯的焊锡丝。
3．焊锡中的安全问题：
（1）当焊接完成时，应立即将电烙铁放在烙铁架上，不能放在其他地方。防止烫坏桌面或其他物品。
（2）绝不能手拿烙铁取物，这样极容易造成人体烫伤。
（3）焊接时，如果烙铁漏电，应立即停止使用。
（4）用电过程中如果出现意外，应立即切断电源，并通知指导老师进行处理。
4．焊点标准总结：
（1）焊点表面（有光泽平滑）：若焊点无金属光泽，焊点发白，是因烙铁功率过大或加热时间过长造成的。若焊点表面呈豆腐渣状，是因焊点或焊件面积大，散热快，烙铁功率小或焊锡未凝固时移动了焊件造成的。焊点拉尖不平滑，加热不足，焊料不合格。
（2）焊锡与焊盘交界处接触角α要小，接触面要大；润湿角α越小，质量越好，一般控制在20。-45。为宜。润湿角α越大有可能是焊盘不热或焊盘不吃锡，这样即浪费焊锡，又会造成虚焊。
（3）焊锡连接面以引脚为中心（左右对称）呈半弓形凹面，若焊锡来流满焊盘，是加热不足，焊锡流动性差造成的，这样既不美观焊点强度又不够。
（4）检查有无虚焊、连焊、错焊、漏焊，发现有连焊的要即时处理，有虚焊，漏焊的要补焊。
（2）实习第二天
第二天的实习内容包括：掌握收音机的工作原理，学会识别电路原理图与印刷图，学会色环电阻的识别和测试，用万用表测试电容、电感、二极管、三极管的方法，同时，进一步掌握并熟练焊接技术。下午则是分析高放电路的工作原理及各元件的作用，测试高放部分的所有元件并记录测试结果。焊接高放电路的元件（不安装天线）。
今天下午我们要测试和焊接的部分就是它的高放电路部分。
老师讲解过高放原理以及各元件的测试方法后，首先要掌握电阻的色环识别读数方法，我们用的电阻都采用色环标注法，我们需要熟记各个颜色所代表的数值和倍率：黑、棕、红、橙、黄、绿、兰、紫、灰、白色值分别是0~9，第一色环表示第一位有效数字，第二位色环表示第二位有效数字，第三色环表示第
一、第二位有效数字后面零的个数（10n 中的n 的数值），第四个色环表示误差，金色误差＋－5％，银色＋－10％（用金色或银以色环在前面分别表示阻值为×0.1Ω和×0.01Ω）。
（3）实习第三天
第三天的实习内容包括：分析
一、二级中放的工作原理及各元件的作用；测试
一、二级中放各元件并记录测试结果；焊接
一、二级中放电路的元件。下午则是分析检波、前置放大与低放电路的工作原理。分析该部分电路各元件的作用，测试该部分电路各元件并记录测试结果，焊接该部分电路的元件。
中频放大器的作用是对中频信号进行放大，与一般RC振荡器不同的是其集电极负载为中频变压器B4 初级与电容C8 组成并联谐振电路，其谐振回路的中心频率为中频，对于465kHz中频信号并联谐振电路阻抗最大（RC且为纯阻性的），中频放大器增益最高，而对于其它频率都将受到衰减和抑制。老师讲解了
一、二级中放工作原理后，对要焊接的元器件进行检测，记录数据，之后我们开始了焊接。
下午老师讲解检波、前置放大、与低放电路的工作原理。检波的作用是从调幅波中得到调制信号，它与发送端调制器的作用相反。
自动增益控制(AGC)电路作用是：当信号过强时，它能使功率放大器增益降低，当接收信号波动过大时，它能使检波输出保持稳定，当接收信号过弱时，它能使中放增益最高。它是利用检波输出的音频信号的平均值控制中频放大器的增益来实现的当检波器输出的音频信号增加时，通过自动增益控制电路使中放级的基极电压降低，中放级的集电极电流Ic↓→rbe↑→Au↓，当音频信号降低时，则：Ic↑→rbe↓→Au↑，从而使检波器的输出保持稳定。
（4）实习第四天
第四天的实习内容包括：分析功放电路的工作原理；分析功放水电路各元件的作用，测试功放部分各元件并记录测试结果；插入该部分电路的元件，检查无误后进行焊接。下午则是检查并安装剩余部分的所有元件，检查所有元件，焊接断点并调试。
检波器输出的音频信号加到音量电位器上，通过调节它可以改变前置放大级输入音频信号的大小，达到音量调节的目的。音频信号通过耦合电容加到前置放大管的基极，引起集电极电流随音频信号的大小变化，集电极电流的变化通过变压器耦合功放级。功放级电路是对称的。
扬声器是换能器件，它将电能轮换成声强，杨声器种类很多，收音机常用的是恒磁动圈式纸盆扬声器它主要由环形永久磁铁、音圈、纸盆、纸盆架组成。永久磁铁产生恒定磁场，当音频电流通过音圈时，音圈在磁场力的作用下，在磁隙间作上一振动，音圈的振动牵动纸盆一起振动，低盆振动使周围空气振动而发出声音。
（5）实习第五天
第五天的实习内容就是整机调试与检修。
四、实习总结
（1）实习收获与体会
在我的认识里，工科的课程学习总是枯燥乏味且平面化、单调化、难懂的。而且在我们所学的课程里，真正能马上运用到实际的实在少之又少，所以理论化的知识即使能停留在脑海里却也不能持续很长的时间。而这五天的实习安排却毫无单调乏味的感觉，似乎我们每天都在等待接收新的知识，因为这五天的学习积累终会给我们带来一个实实在在自己动手完成的作品。
这次，自己一点点装配一个收音机，对我来说很有吸引力。通过老师的讲解，收音机的工作原理一点点呈现在我们面前，同时，每天讲解一部分的工作原理然后进行这一部分元器件的装配焊接更能加深我们对原理的掌握同时又增强实践动手能力。而在这样一个过程中其实蕴含着大量的知识：首先我们要掌握焊接的
各方面知识，通过练习能熟练焊接，我们还要掌握元器件的识别以及功能的检测，我们要学习按照装配图安插元器件，同时了解电路的工作原理。
整个过程培养了我们细心、耐心的做事方式和态度。老师不断地叮嘱我们要好好地进行焊接练习，练习焊接虽然看似过程简单，但这整个过程就像达芬奇画鸡蛋，无论要做的事或是工作有多高的技艺，都是要从基础实打实的练起。无论我们做什么事，基础的工作有多么枯燥乏味，都需要我们付出认真的态度和踏实的行动，如同盖楼，地基的不扎实会限制整座楼的高度，甚至会造成大楼的倒塌。
这次的实习收获很多，最大的收获便是自己能成功地完成一台收音机的装配，并且让它能正常工作。第一次靠自己完成一个以前只会使用而并不了解其内部构造的家用电器，很有成就感。在自己的装配过程中，其实也可对收音机的工业生产窥探一二，从中了解一些收音机装配的工艺技术。
第18篇：FM微型收音机的调试与组装 实验报告
实验报告书
课程名称：FM微型收音机的调试与组装 班
级： 学
号： 姓
名：
1.实验目的
完成FM微型收音机的组装
元件的焊接、外围电路的连接以及整机装配和调试
2.工作原理
1.SMT收音机特点
1) 采用电调谐单片FM收音机集成电路，调谐方便准确。 2）接受频率为87~108MHZ。 3）较高接收灵敏度。 4）外形小巧。便于携带。
5）电源范围宽1.8~3.5V，AAA 7号电池2节。 6）内设静噪电路，抑制调谐过程中的噪声。 2.工作原理
收音机电路的核心是单片收音集成电路SC1088。它采用特殊的低中频（70KHz）技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷滤波器，使电路简单可靠，调试方便。SC1088采用SOT16脚封装。
3.实验器材
电阻、电容、极管、电感若干，前后盖各一个，电位器按钮（分内外），开关按钮（SCAN,RESET），电池片3片，螺钉，印制板，耳机（322），Rp（带开关的电位器51K），S1，S1轻触开关，XS（耳机插座）
4.实验步骤 1.焊膏印刷
（1）放置电路板的时候需放准，否则电路板不能被完全附上焊膏； （2）刮焊锡膏的时候把握一定角度，不能太用力，否则焊锡膏过多不利于贴片及回流焊。
2.贴片
按位置用镊子贴上指定元件，注意大小、方向以及正反，放置时须放正，若放斜容易造成相邻管脚之间焊膏短路，必须垂直拿起后重新放置。
3.检查
4.再流焊
平稳的放进再流焊机，等待结束。
5.安装THT分立元器件
用传统的方法将元器件焊接到电路板上，避免虚焊、短路以及元件的正负引脚别弄错；不要忘记焊接跨接线J
1、J2；耳机插孔焊接时须插着耳机焊。
6.调试
搜索电台，调接收频段。
7.总装
5.注意事项
1.打开时请小心，不要将塑料袋撕破, 以免材料丢失。 2.清点材料时请将机壳后盖当容器，将所有的东西都放在里面 。
3.清点完后请将材料放回塑料袋备用。4.暂时不用的请放在塑料袋里。
5.焊接前电阻要看清阻值大小，并用万用表校核。电容、二极管要看清极性。
6.一旦焊错要小心地用烙铁加热后取下重焊。拨下的动作要轻，如果安装孔堵塞，要边加热，边用针通开。
7.电阻的读数方向要一致，色环不清楚时要用万用表测定阻值后再装。
8.上螺丝、螺母时用力要合适，不可用力太大
6.实验过程与心得
在制作FM微型收音机之前，我们先进行焊锡的练习。管只是简单的步骤，但做好却不容易。锡若过少，则可能会虚焊；锡若过多，则可能会焊到别的元件，导致电路板短路。手动焊锡的过程，细心与耐心缺一不可。
当我拿到FM微型收音机的零部件时，稍微有点意外，因为靠这些简单零部件，能将平时我觉得专业人士才能做的收音机，通过我的手制作出来。制作这FM微型收音机的第一部是刷板，这部代替我们手动焊锡，因为电容、电阻的零部件太小，手动焊锡难度大。不过，刷完板后的粘黏电容、电阻过程，考验的依然是我们的细心与耐心。之后通过烤箱出来的电路板，离做成完整的FM微型收音机还是很远。
安装THT分立元部件这过程尤为重要，同时需要注意的地方也很多。比如好几个焊盘的间距特别小，一不留神，就会焊在一起，有可能会导致电路板短路。做错了，就要将锡融化再吸出来重做一遍。完成这过程后，我进行了调试，但调试的结果与指导书不一样。怀着忐忑的心，我进行总装，不过结果是，灯能亮，但不能收听频道。这时候我拆了收音机再认真检查了我的电路板，发现缺了一条导线没焊上去。把导线好后，调试的结果也基本正确了，再次组装好收音机，期待能收到声音。但奇迹没有出现，还是和上次一样，没有声音。接下来的几次检查修改电路板，仍然没有找到错误的地方。最终，这FM微型收音机的制作以灯亮声音不响的失败告终。
虽然失败的结果让我不太好受，但是整个制作FM微型收音机的过程已经让我受益不少。这次课程将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我的实践能力和创新精神。课后的我对电子工艺的理论有了初步的了解，懂得简单的焊接技术，能够区分电路元件的不同。同时，这让作为信息科学与技术学院学生的我，明白了仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。有了这次失败经验的教训，我相信，在下次的电子工艺课程中，我将会做的更好，做出一个完整成功的作品。
第19篇：万用表的组装和调试实训报告
万用表的组装和调试实训报告
一．万用表的组装和调试目的和要求
万用表的组装和调试其目的是巩固和加深所学电子技术的知识，了解并初步掌握一般电子产品的生产制作、调试与研制开发的基本技能与方法，全面提高学生的实践动手能力和分析问题、解决实际问题的能力；使学生对电子产品生产获得一定感性认识，为今后从事电子产品制作与创新设计工作奠定初步的实践基础。
在上课的时候我们自己动手安装万用表，旗舰需要们们自己识别集成电路的电阻值，电容，电位器，二极管等等器件。然后自己安装元件，动手焊接，组装和调试，知道最终做出一个可以在实际中使用的万用表。在此过程中学会使用基本工具，比如尖嘴钳、剥线钳，还有电烙铁，焊锡，另外在实践中不可避免的会遇到各种问题，这可以培养我们的排查问题，解决问题的能力。在学习安装万用表的同时，还要学会识别电路图原理，了解万用表的各个功能是通过什么原理来实现的，以此了深入解到曾经在课堂上学过各种元件电路模型的应用方法和误差。在组装的过程中也要学会抓住细节精益求精，有条理的操作和分析问题。
二．Mf47的组成部分
指针式万用表的型式很多，但基本结构是类似的。指针式万用表的结构主要由表头、档位转换开关、测量线路板、面板等组成
表头是万用表的测量显视装置，指针式万用表采用控制显示面板＋表头一体化结构；档位开关用来选择被测电量的种类和量程；测量线路板将不同性质和大小的被测电量转换为表头所能接受的直流电流。万用表可以测量直流电流、直流电压、交流电压和电阻等多种电量。
三．Mf47安装原理及准备工作
1.整理元器件
首先因该是根据产品盒内的说明书指示清点各个原件是否有缺失。
2.电阻识别读数方法
红 红 黑 棕 金 五色环电阻最后一环为误差，前三环数值乘以第四环的10颜色次幂颜色次，其电阻为 220×10^1=2.2K 误差为±5% 第一色环是百位数，第二色环是十位数，第三色环是个位数，第四色环是应乘颜色次幂颜色次，第五色环是误差率。首先，从电阻的底端，找出代表公差精度的色环，金色的代表5%，银色的代表10%。 再从电阻的另一端，找出第一条、第二条色环，读取其相对应的数字，以下图为例，前两条色环都为红色，故其对应数字为红
2、红2，其有效数是22。再读取第三条倍数色环，黑1。所以，我们得到的阻值是22x1=22Ω。 如果第三条倍数色环为金色，则将有效数乘以0.1。如果第三条倍数色环为银色，则乘以0.01。对于第五环所代表的代表误差。如果第五条色环为黑色，一般用来表示为绕线电阻器，第五条色环如为白色，一般用来表示为保险丝电阻器。如果电阻体只有中间一条黑色的色环，则代表此电阻为零欧姆电阻。 3焊接工艺及注意事项
焊接基本流程：清洁处理、加热、给锡。
首次使用电烙铁时，插上电源插头后，电烙铁温度上升的同时，先在烙铁头上涂上少许松香，待加热到焊锡熔点时，再往烙铁头上加焊锡，在使用过程中，由于电烙铁温度很高，达300℃以上，长时间加热会使焊锡熔化挥发，在烙铁头上留下一层污垢，影响焊接，使用时用擦布将烙铁头擦拭干净或在松香里清洗干净，再往烙铁头上加焊锡，保持烙铁头上有一层光亮的焊锡，这样电烙铁才好使用。 4.焊点的正确形状：
1.正确焊点，焊点就象光滑小山丘；2.不正确焊点，焊锡多，中间空，虚焊； 3.烙铁不正确焊点，元件线未出头 4.不正确焊点，半焊，振动易脱焊； 5.不正确焊点，撤离时带出一个小尖峰；
6.正确焊点，桃形焊点，烙铁从元件引脚方向离；7.不正确焊点，象油滴焊点，与焊盘未焊接。
元器件焊接好后，元器件引脚不高出电路板面1mm，应将多余部分的引脚用斜口钳或其它剪切工具剪去，使印刷电路板整洁美观。 实际操作时应该尽量按照上图1，6所示，防止虚焊错焊，这样在众多的焊点焊完之后，才能保证这个电路没有断路的焊点。
5.烙铁头的保护
为了便于使用，烙铁在每次使用后都要进行维修，将烙铁头上的黑色氧化层锉去，露出铜的本色，在烙铁加热的过程中要注意观察烙铁头表面的颜色变化，随着颜色的变深，烙的温度渐渐升高，这时要及时把焊锡丝点到烙铁头上，焊锡丝在一定温度时熔化，将烙铁头镀锡，保护烙铁头，镀锡后的烙铁头为白色。 6.烙铁头上多余锡的处理
如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁架中带水的海棉上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或者其他地方抹去。
7.元件引脚规范处理
要求将元件的引脚弯曲成规定的形状之后在进行插入到电路板之中。
左手用镊子紧靠电阻的本体，夹紧元件的引脚，使引脚的弯折处，距离元件的本体有两毫米以上的间隙。左手夹紧镊子，右手食指将引脚弯成直角。不能用左手捏住元件本体，右手紧贴元件本体进行弯制，如果这样，引脚的根部在弯制过程中容易受力而损坏，元件弯制后的形状，引脚之间的距离，根据线路板孔距而定，引脚修剪后的长度大约为8mm，如果孔距较小，元件较大，应将引脚往回
弯折成形。电容的引脚可以弯成直角，将电容水平安装，或弯成梯形，将电容垂直安装。
二极管可以水平安装，当孔距很小时应垂直安装，为了将二极管的引脚弯成美观的圆形，应用螺丝刀辅助弯制。将螺丝刀紧靠二极管引脚的根部，十字交叉，左手捏紧交叉点，右手食指将引脚向下弯，直到两引脚平行。
有的元件安装孔距离较大，应根据线路板上对应的孔距弯曲成形。
四．练习试焊
在实际操作前应该找一块练习板来实践，可以使平时废弃的电路板，拿来做实验，练习和熟悉基本操作，在练习的时候要注意纠正自己操作上存在的问题。
练习时注意不断总结，把握加热时间、送锡多少，不可在一个点加热时间过长，否则会使线路板的焊盘烫坏。注意应尽量排列整齐，以便前后对比，改进不足。焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒钟后，送焊锡丝，观察焊锡量的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。当焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上，烙铁头的顶尖抵在线路板的焊盘上。焊点高度一般在2毫米左右，直径应与焊盘相一致，引脚应高出焊点大约0.5 mm。
五.组装和调试过程 1.焊接前准备
对照电路图，将原件按照图示插入对应的焊孔内。
我在焊接的时候焊接顺序是先焊接电阻，在焊接其他的元件，因为其他的元件个数较少而且形态各异，比较容易辨认。而电阻一旦焊接错误就会产生连锁反应。 2.元器件的焊接
在焊接前先做好焊接的练习后在进行操作。
焊接完后的元器件，要求排列整齐，高度一致。为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将线路板板架在焊接木架上焊接，两边架空的高度要一致，元件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触，保证每个元件焊接高度一致。焊接时，电阻不能离开线路板太远，也不能紧贴线路板焊接，以免影响电阻的散热。
焊接时不允许用电烙铁运载焊锡丝，因为烙铁头的温度很高，焊锡在高温下会使助焊剂分解挥发，易造成虚焊等焊接缺陷。 3 其他元件安装问题和注意事项
a.在焊接了所有电阻电容，二极管后要先查看是否存在错焊，如无错焊在按照说明以此安装电位器，输入插管，晶体管插座。
b.在焊接晶体管插座的时候要注意按照要先将金属弹片插入孔内然后要将应引脚弹片眼凹槽按压到垂直后，将引脚对准焊盘焊接。 c.安装输入插是要非常仔细，严格的按照说明。要求输入管柱与电路板垂直，一定不能有倾斜，否则在将其插入到盒子的时候会由于四个角不能对准插空而可能损坏电路板。
d.另外在安装电刷的时候，一定要按照图示，否则在测试的时候可能换挡时不灵敏。
4 焊接操作问题和注意事项
（1）在拿起线路板的时候，最好带上手套或者用两指捏住线路板的边缘。不要直接用手抓线路板两面有铜箔的部分，防止手汗等污渍腐蚀线路板上的铜箔而导致线路板漏电。
（2）如果在完装完毕后发现高压测量的误差较大，可用酒精将线路板两面清洗干净并用电吹风烘干。
电路板焊接完毕后，用橡皮将三圈导电环上的松香、汗渍等残留物擦干净。否则易造成接触不良。
（3）焊接时一定要注意电刷轨道上一定不能粘上锡，否则会严重影响电刷的运转。为了防止电刷轨道粘锡，切忌用烙铁运载焊锡。由于焊接过程中有时会产生气泡，使焊锡飞溅到电刷轨道上，因此应用一张圆形厚纸垫在线路板上。
（4）如果电刷轨道上粘了锡，应将其绿面朝下，用没有焊锡的烙铁将锡尽量刮除。但由于线路板上的金属与焊锡的亲和性强，一般不能刮尽，只能用小刀稍微修平整。 （5）在每一个焊点加热的时间不能过长，否则会使焊盘脱开或脱离线路板。对焊点进行修整时，要让焊点有一定的冷却时间，否则不但会使焊盘脱开或脱离线路板，而且会使元器件温度过高而损坏。
六．心得体会
在此过程完全是又小组一起完成，所有遇到的问题都是小组去解决的，或者查找网上的资料，开始觉的好难，到最后终于一一解决。这个过程中自己获益不浅。
在电子工艺方面，自己通过制作万用表，大体上了解了常用的电子元器件的功能，了解了万用表测量电阻电压电流的基本原理，这个都是从看懂电路图说起的。除此之外，关于焊接工艺知识也有不少了解，至少自己会安接元器件，会焊接，会调试，而要想提高自己的从操作技术，这一切还需要更多的来年息来达到。
而通过这次的学习，在技术之外自己也学到了不少道理。遇到问题应该追本溯源，不要心急怕不能玩成任务，原始心急救援时没法达到自己的目的，事倍功半。在问题面前要求我们具有一颗平常心，问题要想解决好一定是从问的原因去摘解决的办法，只要顺藤摸瓜就一定能找到问题所在。另外学会查找资料也很关键，但仅我们处在一个心的海洋里，有很多知识的或去需要我们从众多的资料中去查找，学会有条不紊的分析查阅，这对我们在今后解决现实的问题很有帮助。 另外在学习的过程中也要学会总结，比如如何正确识别电阻值，正确的安装元件，这些事情总会有一个固定的规律可循。要学会总结经验，找出问题的相同点，相互比较，就可以节省不少人力物力。
第20篇：电子工艺实习报告_(收音机组装与调试).
一、实习目的与要求 (1实习目的: 通过收音机组装实习, 掌握基本的焊接技术, 学会元件识别、测试、质量检验和 安装的方法。 掌握万用表的使用方法, 学习掌握超外差式收音机的基本工作原理, 学会识别电路原理图与印刷图, 学会电子设备的整机装配、调试方法等, 了解电 子产品的装配过程。 从而锻炼和提高动手能力, 严谨的科学作风, 巩固和加深对 电子学理知识的理解和掌握。
(2实习要求: 元器件装配要求: 为保证装配到线路板上的元件质量, 要求严格按照下列步骤 装配每一个元件: 第一步,用万用表测试元件并记录测试结果。
第二步,观察元件引线,如表面有氧化,清楚氧化层。 第三步,元件引线镀锡(新元件可免此步骤。
第四步,结合原理图与印刷图插接元器件。 第五步,检查插接的元器件。 第六步,焊接元器件。 测试记录要求: 测试记录需包含下列内容: 1.测试日期 2.测试人姓名
3.测试结果
a.元器件在电路中的编号 b.元器件的类型(电阻、电容 c.用万用表测量的具体方法(档级 d.测量结果(标称值、实测值 电阻:色码、实测值
电容:容量、级间电压、电解电容的极性 电感、中周、本振、变压器:初次极电阻 二极管:方向(实体图、级间正反向电阻
三极管:类型(PNP/NPN、放大倍数、各级间正反 向电阻
二、实习任务 (1焊接技术
(2元器件识别与测试
(3学习掌握收音机的工作原理,学习认识工作原理图和装配图 (4完成收音机的组装、调试与检修
三、实习日志 (我们的日记顺序和此有差别,应作相应调整,仅为参 考 (1实习第一天
第一天的实习内容包括:掌握电烙铁的正确使用方法; 掌握基本的焊接技术; 学会识别不同的元器件;掌握元器件的不同安装方法(立插、平铺;初步掌握 万用表的使用方法。
用电烙铁焊接元件是最基本的技术,也是基本的装配工艺,它对保证电子产 品的质量起着关键的作用。 焊接常用的工具和材料有电烙铁、带松香夹芯的焊锡 丝、助焊剂、吸焊器、斜口钳(剪线钳、万用表、镊子、通用电路板、各种类 型的元器件。桌台上除了吸焊器,其他都已备全。
经老师讲解,得知助焊剂能使焊锡和元件更好的焊接,一般用的最多的是松 香或焊锡膏, 这一次我们用的是焊锡膏, 但焊锡膏使用时也会产生大量对人体有 毒害的烟、气,会有刺鼻的气味,所以应尽量少用。
电烙铁分内热式和外热式两种,内热式的电烙铁热利用率高、体积小、发热 快、省电、重量轻, 因此适宜于焊接电子元器件。 电烙铁作用是对焊接点部位进 行加热,加热时间的掌握是焊接技术的关键。焊接时间必须在 1.5~4s内完成, 时间过长容易损坏器件; 时间太短焊锡不能充分融化, 会造成焊点不光滑, 不牢 固,还可能产生虚焊。
1.焊接方法总结: (1将烙铁头放在印刷板的焊盘和焊件引脚上,使焊盘和焊件均受热,尽 量要使 烙铁头与焊点接触面积大。
(2将焊锡丝至于焊盘或烙铁头,焊锡熔化并形成焊点。 (3熔化一定量的焊锡后,将焊锡丝移开。
(4将焊锡完全润湿焊点后 45。方向移开烙铁。注意焊接时间不要太长, 一般焊点大约两三秒钟。 有的人焊接时烙铁头先沾上一点焊锡, 然后将烙铁放到 焊点上停留, 等待加热后焊锡润湿焊件, 形成焊点, 这种焊接方法不正确, 因为 焊丝熔化后, 烙
铁放到焊点时焊剂已挥发, 因无焊剂作用易造成虚焊, 而且会丧 失焊剂对焊点的保护作用。
2.锡焊注意事项: (1焊件表面要处理干净去除焊件表面上的锈迹、油污、灰尘、漆皮等会 影响焊接质量的杂质。
(2焊接前烙铁要挂锡,靠烙铁上的焊锡加大传热面积和传热速度形成焊 接桥。 (3控制好焊接时间,时间过长浪费焊锡而且有可能损坏元件,如电容引 脚焊点开焊,中频
电压器内塑料变型或开焊;时间短焊锡少,强度不够或虚焊。 (4焊点形状应为锥体,侧看为三角形,锡量应适中。 (5焊锡未凝固时元件不能有松动,否则容易脱焊。
(6焊接时,焊锡冷却凝固时不能用口吹气,否则焊点不光亮。 (7焊锡应选用较细的、熔点低、带松香夹芯的焊锡丝。 3.焊锡中的安全问题: (1当焊接完成时,应立即将电烙铁放在烙铁架上,不能放在其他地方。 防止烫坏桌面或其他物品。
(2绝不能手拿烙铁取物,这样极容易造成人体烫伤。 (3焊接时,如果烙铁漏电,应立即停止使用。
(4用电过程中如果出现意外,应立即切断电源,并通知指导老师进行处 理。 4.焊点标准总结:
(1焊点表面(有光泽平滑:若焊点无金属光泽,焊点发白,是因烙铁 功率过大或加热时间过长造成的。 若焊点表面呈豆腐渣状, 是因焊点或焊件面积 大,散热快,烙铁功率小或焊锡未凝固时移动了焊件造成的。焊点拉尖不平滑, 加热不足,焊料不合格。
(2焊锡与焊盘交界处接触角 α要小,接触面要大;润湿角 α越小,质量 越好,一般控制在 20。 -45。为宜。润湿角 α越大有可能是焊盘不热或焊盘不吃 锡,这样即浪费焊锡,又会造成虚焊。
(3焊锡连接面以引脚为中心(左右对称呈半弓形凹面,若焊锡来流满 焊盘,是加热不足,焊锡流动性差造成的,这样既不美观焊点强度又不够。 (4检查有无虚焊、连焊、错焊、漏焊,发现有连焊的要即时处理,有虚 焊,漏焊的要补焊。
(2实习第二天
第二天的实习内容包括:掌握收音机的工作原理, 学会识别电路原理图与印刷图, 学会色环电阻的识别和测试, 用万用表测试电容、电感、二极管、三极管的方法, 同时, 进一步掌握并熟练焊接技术。 下午则是分析高放电路的工作原理及各元件 的作用, 测试高放部分的所有元件并记录测试结果。 焊接高放电路的元件 (不安 装天线。
今天下午我们要测试和焊接的部分就是它的高放电路部分。
老师讲解过高放原理以及各元件的测试方法后, 首先要掌握电阻的色环识别读数 方法, 我们用的电阻都采用色环标注法, 我们需要熟记各个颜色所代表的数值和 倍率:黑、棕、红、橙、黄、绿、兰、紫、灰、白色值分别是 0~9,第一色环表 示第一位有效数字, 第二位色环表示第二位有效数字, 第三色环表示第
一、第二 位有效数字后面零的个数(10n 中的 n 的数值,第四个色环表示误差,金色 误差+-5%,银色+-10%(用金色或银以色环在前面分别表示阻值为×0.1Ω和×0.01Ω。
(3实习第三天
第三天的实习内容包括:分析
一、二级中放的工作原理及各元件的作用;测试
一、二级中放各元件并记录测试结果;焊接
一、二级中放电路的元件。下午则是分析 检波、前置放大与低放电路的工作原理。 分析该部分电路各元件的作用, 测试该 部分电路各元件并记录测试结果,焊接该部分电路的元件。
中频放大器的作用是对中频信号进行放大, 与一般 RC 振荡器不同的是其集电极 负载为中频变压器 B4 初级与电容 C8 组成并联谐振电路, 其谐振回路的中心频 率为中频,对于 465kHz 中频信号并联谐振电路阻抗最大(RC 且为纯阻性的, 中频放大器增益最高, 而对于其它频率都将受到衰减和抑制。 老师讲解了
一、二 级中放工作原理后, 对要焊接的元器件进行检测, 记录数据, 之后我们开始了焊 接。
下午老师讲解检波、前置放大、与低放电路的工作原理。 检波的作用是从调幅波 中得到调制信号,它与发送端调制器的作用相反。
自动增益控制 (AGC电路作用是:当信号过强时,它能使功率放 大器增益降低,当接收信号波动过大时,它能使检波输出保持稳定, 当接收信号过弱时, 它能使中放增益最高。 它是利用检波输出的音频 信号的平均值控制中频放大器的增益来实现的当检波器输出的音频 信号增加时, 通过自动增益控制电路使中放级的基极电压降低, 中放 级的集电极电流 Ic ↓→ rbe ↑→ Au ↓ ,当 音频信号降低时,则:Ic ↑→ rbe
↓→ Au ↑,从而使检波器的输出保持稳定。 (4实习第四天
第四天的实习内容包括:分析功放电路的工作原理; 分析功放水电路各元件的作 用, 测试功放部分各元件并记录测试结果; 插入该部分电路的元件, 检查无误后 进行焊接。 下午则是检查并安装剩余部分的所有元件, 检查所有元件, 焊接断点 并调试。
检波器输出的音频信号加到音量电位器上, 通过调节它可以改变前置放大级输入 音频信号的大小, 达到音量调节的目的。 音频信号通过耦合电容加到前置放大管
的基极, 引起集电极电流随音频信号的大小变化, 集电极电流的变化通过变压器 耦合功放级。功放级电路是对称的。
扬声器是换能器件, 它将电能轮换成声强, 杨声器种类很多, 收音机常用的是恒 磁动圈式纸盆扬声器它主要由环形永久磁铁、音圈、纸盆、纸盆架组成。 永久磁 铁产生恒定磁场, 当音频电流通过音圈时, 音圈在磁场力的作用下, 在磁隙间作 上一振动, 音圈的振动牵动纸盆一起振动, 低盆振动使周围空气振动而发出声音。 (5实习第五天
第五天的实习内容就是整机调试与检修。
四、实习总结 (1实习收获与体会
在我的认识里, 工科的课程学习总是枯燥乏味且平面化、单调化、难懂的。 而且 在我们所学的课程里, 真正能马上运用到实际的实在少之又少, 所以理论化的知 识即使能停留在脑海里却也不能持续很长的时间。 而这五天的实习安排却毫无单 调乏味的感觉, 似乎我们每天都在等待接收新的知识, 因为这五天的学习积累终 会给我们带来一个实实在在自己动手完成的作品。
这次, 自己一点点装配一个收音机, 对我来说很有吸引力。 通过老师的讲解, 收音机的工作原理一点点呈现在我们面前, 同时, 每天讲解一部分的工作原理然 后进行这一部分元器件的装配焊接更能加深我们对原理的掌握同时又增强实践 动手能力。 而在这样一个过程中其实蕴含着大量的知识:首先我们要掌握焊接的
各方面知识, 通过练习能熟练焊接, 我们还要掌握元器件的识别以及功能的检测, 我们要学习按照装配图安插元器件,同时了解电路的工作原理。
整个过程培养了我们细心、耐心的做事方式和态度。老师不断地叮嘱我们要 好好地进行焊接练习, 练习焊接虽然看似过程简单, 但这整个过程就像达芬奇画 鸡蛋, 无论要做的事或是工作有多高的技艺, 都是要从基础实打实的练起。 无论 我们
做什么事, 基础的工作有多么枯燥乏味, 都需要我们付出认真的态度和踏实 的行动, 如同盖楼, 地基的不扎实会限制整座楼的高度, 甚至会造成大楼的倒塌。 这次的实习收获很多,最大的收获便是自己能成功地完成一台收音机的装 配, 并且让它能正常工作。 第一次靠自己完成一个以前只会使用而并不了解其内 部构造的家用电器, 很有成就感。 在自己的装配过程中, 其实也可对收音机的工 业生产窥探一二,从中了解一些收音机装配的工艺技术。
