推荐第1篇：模具部主管岗位职责
模具部主管岗位职责
1、贯彻执行公司/部门的各项规章制度，同时维护公司的利益，服从公司的规范化管理。
2、认真执行上级下达的指示与工作任务；负责落实生产排期的正常运转，督促，检查对生产过程中出现的问题和及时协调平衡生产，加工小组的工作落实情况。
3、
4、负责模具各职位工作的分配，指导，监督，及时跟进模具开发，制作进度。按工作流程做好本部门的相关表单记录，做好与相关部门的沟通，做好监督，检查和信息反馈工作，及时解决部门及员工间的不同意见。
5、解决模具开发，生产，维修中的技术疑难问题，及模具使用中出现的异常情况。
6、做好设备与工装器具的维护保养工作，统计员工工具领用及使用情况，制作台帐。
7、负责员工的基础教育培训，定期向上级汇报员工的工作情况及存在的问题，征求得到上级的解决方案。
8、
9、
10、严格控制领用材料，杜绝任何费用，材料的浪费。
负责模具车间的安全管理，定期排查安全隐患（水，电，气等）。 积极推行“5S”目视管理，制定标准，搞好注塑车间的现场5S工作，确保车间工作环境清洁，整齐有序，一切物品需分类标识清楚，摆放整齐，做到安全，文明生产，提升企业形象。监督班组所属区域的“5S”状况，实行规范化管理。
11、积极参加培训，努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，适应公司未来发展的需要。
推荐第2篇：模具部岗位职责 副本（推荐）
模具部岗位职责
部门：模具部职位：总监
1、全面主持部门的研发与技术管理工作，规划公司的技术发展路线与新产品开发，实现公司的技术创新目标；
2、参与制定公司的发展战略，年度经营计划和预算方案；
3、管理公司的整体核心技术，组织制定和实施重大技术决策和技术方案；
4、领导分管部门制度并组织实施年度工作计划，完成年度任务目标；
5、指导、审核模具部总体技术方案，对各项目进行最后的质量评估；
6、统筹组织模具部的生产实施，对部门员工进行监督及考评；
7、与客户进行技术交流，并解答客户提出的产品与技术相关问题；
8、对潜在或具体的项目，客户进行跟踪，客户拜访，技术交流与合同谈判；
9、制定技术人员的培训计划，并组织安排公司其他相关人员的技术培训。
部门：模具部职位：部长
主要工作职责描述：
1、设计任务的安排以及监管设计任务的进度，确保各设计任务能按质按计划完成。
2、模具结构方案的确立和审核，确保各套模具的结构合理、可行。
3、协助生产部解决加工上出现的问题和解决啤塑上所出现的技术问题。
4、设计图等技术文件审核，确保各种的技术文件均能有效、正确地指导生产作业。
5、协助营销部进行模具报价。
6、对各技术人员进行培训。
7、同客人开会沟通、解决技术资料上的疑点。
8、监管各工程人员均能按厂规、部门要求作业及对部门其它日常事务的管理。
9、促进与其它部门的良好沟通，确保各项工作均能顺利进行。
部门：开发设计科职位：科长
主要工作职责描述：
1． 负责新工程的设计方案及同客开会商讨技术问题。
2． 负责新工程设计进度及同各相关部门的沟通。
3． 负责模图及散件图的复检及部门设计任务。
4． 跟进模具制造中的技术问题及制造进程。
5． 跟进模具试模及改良，同生产部开会共同解决模具存在之问题。
6． 追问客人改模资料及跟踪模具样板客人使用情况，与客人确认尽快改模及尽快走模。
7． 协助工程部经理落实设计任务的总体实施。例如：由最初与客户开工程会议，模具草图设计到订料，出正式模图、施工图，最后跟进试模，模具改良直至走模。此过程中总体跟进。
部门：装配加工科职位：副科长
主要工作职责描述：
1． 统筹及安排各种模具生产任务，并跟进各种生产进度。提高生产部的效益、效率。
2． 协同各装嵌组制订模具制造工艺流程定位。
3． 审核各种技术文件，解决员工在工艺上之技术问题及困难。
4． 负责监管工场之清洁卫生、机器设备维修及保证员工在安全环境工作。
5． 与各组沟通加快生产，保证生产质量，防止工作出错问题。
6． 充分合理地利用生产部员工的人力、物力。
7． 监管各员工严格遵守厂纪厂规，以及对本部门其它日常事务的管理。
8． 负责与其它部门之间的沟通工作。
部门：制程监控科职位：科长
主要工作职责描述：
1、负责模具更改、维修保养及模具T0试模后的模具修改任务；、
2、负责跟进模具改良要求及模具改良资料的审核及同各相关部门的沟通；
3、跟进模具更改/维修进度。提高生产部的效益、效率。
4、全程跟进客户对产品及模具要求的更改事宜，及时与客户沟通反馈产品及模具更改的可行性，并向客户提出我司对更改的合理化建议
5、负责注塑部注塑生产过程中出现的模具异常问题的改善行动；
6、监控及检查生产制作过程中质量符合性；
7、解决员工在工艺上之技术问题及困难，协助对员工进行工艺技能培训，考核技工的技能。
部门：数控加工科职位：科长
主要工作职责描述：
1、按订单的需求量，对数控科生产能力协调管理和落实；
2、根据工作状况，有效利用生产人员的合理配置，使数控加工产能最优化发挥；
3、加工计划的安排调度，生产工时的统筹、绩效的考评；
4、负责生产加工过程中的方法与技术解难、加工质量监控及异常问题的处理；
5、车间设备的维护，及相关生产人员安全生产督导；
6、生产过程中产生的废料收集，车间5S管理；
7、负责本组员工的工具和机床保养监管工作。
8、上级交给的其他任务。
部门：编程科职位：副科长
主要工作职责描述：
1． 统筹CNC所有工作的安排及跟进各种生产进度。
2． 参加模具研究会议。
3． 负责与各部门之间的沟通及各加工组的协调工作。
4． 解决各编程员在工作中出现的各种问题。
5． 在正常的工作中，寻求更好的加工方式，使工作更有效率
6． 提升组员的技术水平+品质+融洽关系。
7． 监督部门的流程运作，及编程人员的技能培训；
8、对编程人员的工时统筹。.部门：常务科职位：科长
主要工作职责描述：
1、合理地安排及分配文控室的各项工作。
2、审核本部门内部各种文件资料的管理工作。
3、定期检查内部运作，并及时纠正不良方案及程序。
4、对所有受控文件制定控制程序。统筹受控文件的编号。
5、积极协调本部门与其它各部门之间的配合工作。
6、推行及跟进ISO管理工作，工程更改的跟进。
7、公司印章的保管，加盖及借用管理工作。
8、贯彻执行国家有关质量管理体制、检验和计量管理方面的方针、政策、标准和条例，负责制定、修改、完善有关质量检验、计量管理等方面的规章制度，并负责督促落实。
9、做好仪器档案编号及检测工作，定时做好仪器内校及外送校正工作。
10、推动质量管理体系建立和有效运行，负责制定与本部相关的程序文件及检验规程（标准）。
11、主导本部的常务工作，产品的检测工作。
12、上级交给的其他任务。
推荐第3篇：模具制作协议书
模具制作协议书
厂部：台州市黄岩华度模具厂
模具组： 小组
为了更好的协调厂部与模具制作小组的合作，就厂部今后模具的验收、管理及塑料件生产等方面的要求，特签订此协议，以便模具小组与厂部共同遵守。
一、模具的验收
1.模具的整个外形整齐、光洁、无任何缺陷、模具外观上应打有明显易辨认的产品名称、型号、零件名称、塑料等标识。模具外形尺寸除根据零件的尺寸外，应尽量采用规格最小的注塑机生产。
2.模具附件如顶杆、套筒顶等采用标准件，以便模具今后维修。
3.模具结构合理，冷却效果能满足甲方连续大批量生产。模具寿命不低于50万模次，模具不论大小均由吊环螺孔。
4.滑块、抽芯、斜顶灯易损坏必须经过热处理，同时要提供易损件的零件图，以便模具今后维修。
5.模具型腔光洁度应达到镜面，模具型芯应加工无痕迹，分型面、镶面、抽芯面等的飞边不超过0.03mm。
6.型腔部分不允许烧焊。
7.厂部提供图纸及三维造型以及技术方面的商讨，模具材料，加工费（不包含打光），配件。
8.塑料件表面应无顶白、缩影、飞边、无浇口回笼纹等表面不良现象，塑料件顶出应较容易，操作者应较容易把产品取下。
9.塑料件整个外形、圆弧线条流畅、清晰、零件与零件配合间隙均匀，零件厚薄均匀。
10.客户没有重大改动试模为3次。
11.模具质量出现问题，模具小组除及时修复外，厂部还扣除开模费的 重问题，无法生产时厂部扣除模具组全部开模费。
二、开模费结算
1.2.元。T1日。
3.T1试模之前可借款总开模费的30%以内的开模费。
4.T1试模推迟一天扣除总开模费的
5.T1试模后厂部支付模具小组开模费的20% 以内。
6.模具出运前经客户验收合格，厂部支付模具小组开模费的
7.模具出运后客户在生产过程中能保证正常生产，无投诉模具质量存在问题4个月之内支付剩余开模费的20% 。
三、模具维修费
1.模具组未按图纸尺寸以及质量要求制作，所造成的维修由模具组承担。
2.其它未尽事项双方协商解决。
推荐第4篇：树脂模具制作
树脂工艺品模具制作心得
模具是由内模和外模组成，也有以内外模同体的情况，那我就先来说说内模。和其他朋友说的一样，内模是用硅胶制作的，中间附着有绵纱防止撕裂，制作的情况有多种：
1、两瓣合模（模具根据产品的复杂情况，等分或不等分为两片，规则不细讲，很多内容，有一点要注意的是：模的合线是绝对不会开着人的脸中间的，比如一个站立的人，那就从两肩方向开模线。空心模平底在硅胶片上封）；
2、半和体模（就是说一半是分页，一半是连体，比如一只坐着的青蛙------单个的，前身有些复杂，屁股背部是光滑的，这时候可以用到，背部光滑的就不需要修边了，而前面因为拆模的关系而另外设计，比如托着下巴，手臂和下巴有个空洞，模线就设在它中间；如果是多个的小青蛙—比方不一定是青蛙，根本就没有什么复杂，在拆模可行的情况，那也开成这样的模，不过模线就开在两凸起的眼睛两侧，眼睛以上模线不分，这样省去了合模的麻烦）；
3、合体模（意思就是不分页，完全一体，有时候在边上有分开个小口方脱模，比如一个半圆的产品，或是简单的像框，没有半点复杂，这时候用到，这样只需要修底边就OK了，空心的封底在硅胶片上完成，实心的磨底边。）；
4、两瓣一底三合模（比如一个产品复杂些，要命的是底是有凸台的，比如烛台，底是四个角，怎么办呢，用块板上硅胶做底模，比较小又简单的直接做封闭模-----这下面再说，烛台空心摇均匀硬化后，浆料打底封模），总的意思就是说底边不是平的，是复杂的，小个的可以当封闭模来做，将料倒入，迅速合上底盖，摇动几圈，让底盖上附着料，然后拿开，将模具放入真空机，底版不能，因为这种底版通常用板料包硅胶做成，放入真空会坏掉的，产品出来后，如果是小东西打算封闭起来摇的话，赶紧底版盖上，用皮带扎好，向底边摇边略倾斜三到五圈，目的是通身有料，底边有料，然后倒底一次，为了保险，再翻头一次，要停滞一下，让剩料灌头，横着滚两到四圈，为了通身有料，再树着一个筋斗，料流动的快慢你得掌握，此后就一直横滚和树滚进行到硬化，不能太快的料，封闭模温度高，做几十个后，很快硬化的，掌握好了哦。
5、封闭模（就是完全封闭的意思，当然也是两页的，但是不需要封底的，比如球体，知道意思吗？这种模通常叫瞎子模，意思就是你成了瞎子，不知道里边的料流到哪？一般人会认为这是最简单的，其实不然，我个人觉得这是最难的，我就是专做这种模的的产品，当然其他的也做，但是我做就出产品，其他人做不是偏料，就是局部凝料，不均匀。球是最典型的瞎子模了，当然也最简单，（话外话，四个一模的产品，我一天八小时，我出了997个，因为出太快，被捏破了或是掉地上摔破了）；
或许还有很多形式，不过这些最常用，要提一下的就是上面讲的单体硅胶模，比如你是个小件的实心产品，一模搞他个几十百把个，干脆用硅胶直接做成四方的，利用硅胶的软的特性，硬化后轻掰取出，记得留落料槽，省得倒料麻烦。
还有个要点就是，用橡皮泥堆积的时候，记得用圆头木在橡皮泥上扎点（模页第一瓣的时候），起到对位作用。要先提一下，内外模也要留有卡，通常是方的，限位用的，不要忘了，最少要三个，最好有四个，不做的话，你如何确定你的下一个模是合到位的，跑偏了呢？我们不做跑偏的人。
接下来讲外模常用的有两种方式：
1、用石膏做外模，通常是小件或中等物件，内模开发完成后——比如一个小青蛙的模，拳
头点大，一排有四个或更多，搞空心，看体积来定，开后两瓣模后，模具是紧合着的，用橡皮泥堆起一半，用模板隔成自己需要的大小，当然越小越好，在吃力的情况下，当然外模里头放筷子等物，起到支撑的作用。这样倒好一边，硬化后，拆去橡皮泥，再倒另一边，可以用凡士林来涂抹硅胶，比较好脱。尽量不要让硅胶模具脱离产品，不然会变型。第一瓣外模用橡皮泥堆三到四个方卡，起到对位作用，两瓣模上也需要无数个凹
凸点来对位。考虑到重量的问题，开好后，适当第用小铲刮除多余的部分，来减少重量。（做好一边后，拆去橡皮泥，涂抹上凡士林，再做另一边，OK，）
2、用树脂做外模，通常是大件物品，不可能因为石膏便宜，什么都用石膏，你想想，若是
一只大公鸡，高50CM，宽50CM，那得多大的石膏模，不过这也可以锻炼身体。这种情况下就得用到树脂外模了，浪费点成本，效果是很好的。同样的在内硅胶模做好的情况下（注意样品不能拆，要小心，别脱了），同样的用橡皮泥来堆积起一边，用树脂涂抹，厚度为2~3mm后放入玻璃纤维（浆料要浓稠，通常的做法是在树脂里加入一定量的石粉，不会到处流动就OK，），别太厚了，厚了浪费，但是也别太薄，薄了不吃力，一般4~6就可以了，我开的时候一般是5mm。涂抹后，别等它干，在树脂上附着玻璃纤维，防止破裂，真的不小心裂了，还是用树脂补（尽量不要乱丢）。放上玻璃纤维后再继续涂抹浓稠的树脂，记得观察，不要让料流动，不然有些地方薄了，及时补料，相信很快硬的。待硬化完全后，再拆了一边搞另一边，最好在硅胶模上涂抹凡士林，脱模好些。（同样的需要在树脂模上安四个卡，对位嘛，不用再说了。
3、因为本人搞这行比较早，听新认识的树脂朋友说的还有几种形式：用铁、树脂或其他材
料做模，喷脱模剂达到目的，硅胶都不用，不知道是不是真有这回事？至少我没见过，还是刚听说过，除非你做个四方的实心盒子，那就用铁也可以，脱模不是我考虑的问题，我想它不会倒过来就掉下吧。
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模具制作合同
合同编号：
甲方：
乙方：
经甲乙双方友好协商，甲方委托乙方加工
模具共
付。双方达成如下加工协议。
模具基本情况（单价含17%增值税）：
模具名称
模具
材质
模具
编号
模具
穴数
模具寿命（万次）
模具单价（元/付）
模
具
数量(付)
金额
小计
备注
合同金额总计（元）大写：
小写：￥
本合同中所指模具包含产品本身的模具，模具上需打印：1、FZ公司；2、零件名称：
；3、模具编号：
。
一、双方的权利及责任
（1）甲方责任及权利如下
1、甲方负责交付给乙方执行本合同所需的产品设计图纸或者是样品或者是其他相关资料，并且负责技术方面的支持工作。
2、对交付给乙方的产品设计图纸和相关技术资料或者样品，甲方具有唯一的解释权，当发生歧义时，乙方应征询甲方意见，由甲方确认。
3、乙方完成模具的设计和制造后，乙方须提供产品样品到甲方处进行验证确认。
（2）乙方权利及责任如下
1、乙方负责根据甲方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料或者是样品进行模具的设计和制造，乙方负责按照合同规定按时完成符合甲方设计要求的模具。
2、乙方负责按时按量提供认证及样板测试、试产所需的产品。
3、模具由甲方确认合格后，由乙方负责模具的封存。如甲方同意乙方进行产品的后续加工生产，则由乙方负责模具的修理和维护，乙方必须根据甲方或甲方授权的第三方的订单进行批量生产。
4、对给甲方生产的所有模具，乙方应提供的详细的设计图纸给甲方。所有的图纸必须以Autocad或Solidwork或Proe制作，并且必须在开模之前以电子档形式传给甲方以供批准。
二、
技术条款
1、模具的修理和维护：如在乙方生产产品，在生产过程中模具的修理和维护由乙方负责。
2、在双方协商无异议之后，甲方提供产品设计图纸及相关技术资料给乙方，并派技术人员同乙方进行技术交流或乙方派技术人员到甲方进行技术交流。
3、乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品能够达到甲方的品质要求。
4、乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品的产能能够达到甲方的交货要求：
日产能：
件，
月产能：
件 。
5、乙方承诺本合同中所涉及的所有模具使用均能达到
万次以上。
6、未经甲方允许，严禁乙方将本合同中所涉及的任何一套（付）模具整体或部分外包给其它公司进行加工，否则视为违约，由乙方依本合同的违约条款承担违约责任。
三、商务条款
1、
模具价格
1.1
模具合同总金额（含17%增值税）RMB
元。
1.2
模具价格总金额已包含如下费用，乙方不得以以下原因向甲方要求费用：
1.2.1
乙方对产品进行成型/二次加工/组装所需的所有夹具和治具的模具费用。
1.2.2
乙方按合同规定进行模具设计、试模所需的材料和设备及人工等费用。
1.2.3乙方为保证模具正常生产制作的模具易损备件的费用。
1.2.4
乙方为保证产品正常生产所准备的其他工序的相关工具和治具的费用。
1.3
当甲方书面要求乙方根据产品设计的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，则乙方不需向甲方收费；如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由乙方根据修改模具所需工时向甲方报价，由甲方承担相应的模具修改费用。如果因为乙方的原因，因模具不能满足甲方的要求而进行的修模或改模，甲方不承担任何责任。
1.4如果随着甲方订单量的增加，乙方不能满足甲方的交货期而需要增加模具时，新增加的模具费用由乙方全部承担，同时，新增加的模具的所有权归甲方所有！
2、开模进度
2.1
乙方在收到甲方确认后的产品图纸之后，即开始进入模具设计和制作阶段，开模周期为
天
2.2
由于甲方原因造成制模进度的延误，不计算在内。
2.3
如果乙方模具制作出现工艺和其它的错误，导致模具无法验收合格而甲方又急需生产，乙方应先用现有的模具（如果有）安排生产，同时再根据图纸和样板要求免费重新开模。
3、付款方式
合同款分摊在乙方向甲方首供的
件物料中，即首供的
件物料单价中包含模具摊销费
元/件。如果订单数量不足
件，甲方需补齐乙方未摊完的合同款，但乙方需开具同等金额发票（税率17%）给甲方。
四、
产品品质保证
乙方在完成模具后，乙方同意按照甲方品质检验标准以保证产品品质(首件确认报告)。甲方对品质标准的内容根据实际需要保留修改的权利。
五、模具所有权
1、本合同所涉及的全部模具和夹治具及其组装图和零件图（包括2D和3D）的所有权，均归甲方所有，乙方不得干涉甲方对模具的处置权。如在乙方生产，由乙方负责保管，未经甲方同意，乙方不得将此模具提供给第三者生产，否则甲方有权要求乙方退还模具费并赔偿造成的损失。同时将追加赔偿。
2、甲方付清模具款后，要求将模具从乙方处转出时，乙方必须配合甲方或甲方指定的第三方进行转移验收，并自行承担费用将磨损部件更换以保证重新开始生产。乙方有义务对模具进行组装、防锈和包装处理，并发运至甲方指定的地点。
3、模具转移过程中，如因乙方不当组装、防锈或包装的原因，造成模具损坏，由此产生的所有直接损失和间接损失一律由乙方承担。
六、
模具维护
1、乙方保证模具使用寿命
万次以上，并在此期间内由乙方负责免费保养维修，如模具在使用寿命内不能使用,
乙方应负责更换或重新开模，并承担相应的费用。
2、乙方应对模具的修改、维护和修理等情况及时登记造册，无论此种修改、维护和修理是否由甲方提出。如甲方要询问有关的技术细节或证据，甲方可以随时查阅，无需通知。乙方每三个月应将登记记录复印一次给甲方。乙方应主动定期完成此项任务，无需甲方另行提出要求。
七、知识产权
1、本合同所涉及的产品造型及甲方提供的设计图纸和其他资料中所包含的知识产权为甲方所拥有，未经甲方许可，乙方不得向任何公司和个人泄漏，否则由此产生的一切损失由乙方负责；甲方仅同意乙方基于本合同项下的目的使用甲方所提供的一切资料和信息。
2、乙方同意其不会将甲方所提供的设计图纸和其他资料或信息用于非本合同以外的其他目的，否则甲方有权追究乙方相应的责任；未经甲方书面许可，乙方不得在出版物，广告中或以其它书面、口头形式涉及甲方提供的任何资料和信息。
3、未经甲方许可，严禁乙方使用本模具向除甲方或甲方指定的客户以外的其他客户供货，否则由此产生的一切直接损失和间接损失一律由乙方负责。
八、违约责任
1、
如果乙方未能按2.1中规定的进度完成模具制作及送样，由乙方承担违约责任。每延误一天，乙方须付给甲方本合同总金额的2%作为罚金，罚金累计额最多不超过本合同模具总金额的50%。
2、
如果因为乙方的原因造成乙方提供给甲方的产品的品质达不到甲方的要求并且在组装过程中导致其他物料的损失和报废，乙方全额赔偿损失和报废的物料及因此形成的人工/停线费用。
3、
如乙方因为不可抗拒力（包括战争、火灾、罢工和中国法律规定的其他不可抗拒力）造成的供货延迟，甲方允许免责。但乙方应在不可抗拒力发生后24小时内以书面形式通知甲方，并且乙方仍有义务采取一切必要措施尽快交货。若不可抗拒力持续2周以上，甲方有权取消本合同。
九、其它
1、本合同自双方签字盖章之日起生效，一式两份，甲方一份，乙方一份;
有效期至模具验收合格、付清所有合同款项、保修期满为止。
2、对于实施本合同而发生的任何争议，双方首先通过友好协商解决,
如在30天内协商不成，任何一方均可将争议提交甲方所在地法院处理.。
甲方：
乙方：
代表：
代表：
时间：
时间：
推荐第6篇：模具部计划科人员岗位职责.05.23
生产计划科人员职责
张江浩：
1.根据现场项目，辅助尚绪建制定生产车间项目计划。
2.责接收生效的改型通知单及异常报告，辅助做好改型前的工作准备并提供现场技术支
持。
3.专检（必须持有装配或品质工段自检上报的检验单）对模具及工件进行专检，对专检发
现的问题项进行汇总，检查确认合格进行最终检验签字并协助进行转序。
4.根据最终车间生产计划，跟踪生产作业计划，保生产作业计划确认准确无误的完成。
5.合理协调项目生产，协助项目生产技术服务。
6.参与生产车间生产会，及时反馈项目问题，了车间对公司工作安排的落实情况。
7.对项目管理中出现的重大问题应及时向生产部汇报，并协助综合管理部对重大问题做出
相应的处置与合理的解决方案。
8.无条件接收上级领导给予的临时任务。
尚绪建：
1.根据现场项目，负责制定生产车间项目计划及外协相关事宜，并上报综合管理部部。
2.根据最终车间生产计划，跟踪生产作业计划，保生产作业计划确认准确无误的完成。
3.参与生产车间生产会，及时反馈项目问题，了车间对公司工作安排的落实情况。
4.对项目管理中出现的重大问题应及时向综合管理部汇报，并协助综合管理部对重大问题
做出相应的处置与合理的解决方案。
5.负责模具发货前所有的技术资料准备。
6.无条件接收上级领导给予的临时任务。
刘杰:
1.责接收生效的改型通知单及异常报告，辅助做好改型前的工作准备并提供现场技术支持.。
2.专检（必须持有数控或组立工段自检上报的检验单）对模具及工件进行专检,对专检发现问题项进行汇总，检查确认合格进行最终检验签字并协助进行转序。
3.负责制定转序不合格项目整改计划，并监督实施，并确认销项质量，并整理留档生产部。
4.现场服务对于数控和组立加工过程中的数据查询等工作。
5.辅助尚徐建完成外协相关事宜。
6.无条件接收上级领导给予的临时任务。
宫畅：
1.整理生效后的改型通知单，返修单及异常报告，并进行分类存放。
2.负责机加科、技术科每天工时的记录与数控程序单的回收，并分类汇总。
3.负责生产车间所有员工的考勤记录（正常出勤、加班单、请假单月考勤的上报工作），人事相关事宜。
4.负责对模具生产车间数控、机钳、普加、单初及品质现场5S情况记录并以表格的形式进行反馈。
5.无条件接收上级领导给予的临时任务。
贺颖慧：
1.负责财务报表的制作完成及统计，包括月采，急采及采购物品的领取。
2.负责收发改型通知单，返修单及异常报告及公司相关文件。
3.负责装配科、品质科及焊工工段每天工时的记录，及模具部内部会议记录。
4.负责对模具生产车间数控、机钳、普加、单初及品质现场5S情况记录并以表格的形式进行反馈。
5.无条件接收上级领导给予的临时任务。
推荐第7篇：模具维修工岗位职责
维修班组岗位职责
一遵守公司的各项规章制度，严格执行设备、模具维修、保养、操作规程，认真履行自己的工作职责，接受部门主管的监督。
二配合技术部，建立健全完善模具档案，制定相应日常保养计划及跟踪运行使用状况。
三负责设备及模具的维修、保养、安装工作，确保其正常使用，保障生产顺利进行。设备坚持以保养为主、维修为辅的原则，坚持巡回检查制度，每班不低于3次对机台及机台上安装的模具巡回检查，发现问题及时维修，并做好相应工作记录，不能及时处理的，报告部门主管。
四接到模具拆装通知单后，应及时到位，展开工作。对于临时性的装模计划，必须做到随叫随到。拆下的模具应及时检修、保养，以便下次能正常运行。
五装模时，应仔细核对计划单上的模具型号，严防错装。模具装好后，应及时交与调试人员，配合调试人员处理装模过程中出现的各种问题。
六在机台上装模、维修时应挂维修警示牌，防止意外事故的发生。
七生产过程中出现模具及其附属设施故障时，必须做到随叫随到，及时维修。对于不能及时或无能力维修的，应及时报告部门主管，以便采取相应措施。
八应经常巡视生产现场，对模具料枪、顶杆、各连接管网等有跑、冒、滴、漏的，应及时维修。
九对锅炉、空压机组、冷却水泵应每天巡查，不得有漏气、缺油、缺水现象。对变压器、配电柜应每天检查一次，发现故障及时排除。对设备内的电气系统应定期检查，控制柜内的线路应做到整齐、规范，严禁私拉乱接。
十配合公司其它部门，完成临时交待的其它工作。
飞祥泡沫制品有限公司
推荐第8篇：模具管理岗位职责
模具工岗位职责
1、掌握设备安全操作规程、安全生产操作卡、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、做到三不伤害，并严格遵守执行。
2、遵守相关规章制度，不违章作业、拒绝违章指挥行为，制止他人的违章行为。
3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理，掌握调整方法，提高处理问题和排除故障的能力。
4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作，制定模具保养计划，定期对模具进行保养和检查。
5、监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用，并对结果负责。
6、解决生产过程中冲压生产出现的故障，保障生产任务顺利完成。
7、了解生产计划，负责按照生产计划及时调试产品（包含新品、切换产品的调试等），对调试产品的质量负责（包含首件和批量生产），必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。
8、认真做好巡线工作，跟踪模具使用和生产情况，及时发现问题，及时进行解决，并指导操作工进行批量生产。
9、在调试和维护保养过程中对员工的安全负责，对设备、模具和装置的质量负责。
10、及时、如实的汇报维修保养情况，并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。
11、严格执行备件领用和保管制度，对模具备件领用和归还的数量和完好度负责，正确妥善地保养和保管模具备件。
12、积极进行小改小革，提高模具和装置的使用寿命，提高产品质量，降低因模具和装置的原因造成废损。
13、严格遵守“5S”管理要求，保持现场的清洁卫生，工装、夹具的归类、合理放置。
推荐第9篇：模具课长岗位职责
模具课长的岗位职责
部门名称： 模具课
直接上级： 研发部经理
下属部门： 模具设计组、机械加工组，数控加工组，钳工组
部门性质：配合公司生产任务完成，确保模具能按时交付使用，制造新模与维修旧模。 岗位职责：
1.在研发部经理领导下全面负责模具课的生产、质量、技术、设备、安全等各项工作， 努力提高管理水平，提高生产效率，全面负责保质保量的完成上级下达的各项指标和任务；
2.根据研发部经理下达的生产计划，组织模具车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务的完成。
3.严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按图、按工艺、按标准认真操作；
4.根据企业对设备管理的要求，切实做好设备维护保养工作，定期组织保养检查；
5.督促员工自觉遵守计量器具的保管、送检等有关规定，正确的使用工具，做到文明生产；
6.认真协同有关部门做好质量控制点的管制工作，经常检查质量易发点；
7.积极协助公司管理层做好员工质量教育和技术培训，不断提高员工素质；
8.支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报；
9.对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责；并负责检查工艺纪律执行情况；
10.在模具车间现有条件下，充分科学合理的规划生产现场，使生产现场井然有序、道路畅通、安全文明生产。
11.提前做好设备准备工作，下班后监督员工搞好车间环境卫生、设备保养、安全等检查工作。
推荐第10篇：模具技师岗位职责
设备部模具研发技师岗位职责
一、职位名称：模具设计工程师
二、直接上级：设备部经理
三、现行人员：待定
四、工作职责：模具及工装夹具的设计与开发
五、详细工作内容：
1、严格遵守公司各项管理制度，服从领导安排，积极主动完成各项任务
2、根据公司生产需要，负责完成新报模具（工装夹具）的设计工作
3、协助部门主管确定年度新产品模具（工装夹具）的设计及加工计划
4、按设计要求协助模具（工装夹具）制造人员完成新报模具（工装夹具）的制造工作
5、协助采购部门完成模具（工装夹具）采购，外购模具（工装夹具）的申报、技术参数的提供及技术支持等工作
6、协助设备部及生产负责人完成现有压机及相关设备的技术改造工作
7、及时和相关部门沟通、按进度要求及生产任务的轻重缓急进行模具的改造工作
8、及时跟踪、观察模具使用过程中发生的问题，并进行必要的处理，确保加工过程中的产品质量
9、加强专业知识的学习，及时掌握现行行业管件加工的新工艺，并能及时应用于公司的生产中
10.、对自己使用的设备要加强维护保养
第11篇：模具仓库管理员岗位职责
模具仓库管理员岗位职责
1、依据车间请购单或送货单办理物料进仓手续；
2、依据技术部门的验收报告办理模具进仓手续；
3、做好对出仓物料单据的追踪管理回收工作；
4、对进出仓模具物料所出现的异常现象要及时反映至部门主管处；
5、要及时做好不良物料及报废物料的汇总上报工作；
6、仓库里库存用于模具上常用物料要及时做好请购追踪管理工作；
7、做好每一批次模具成本的跟踪记录核算工作并将相关数据及时汇报至相关部门责任人手中；
8、物料发放应遵循物料储存三原则：“定点、定位、定量，防火、防水、防压，先进先出；”
9、当日料帐、当日完结，对进仓物料要及时做好卡帐、电脑帐的记录工作、表单的保存与分发；
10、在规定日期内按时提交当月进出仓月报表、当月模具成本月报表、不良 品及报废品月报表；
11、仓储区域6S：“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”工作；
12、做好仓库安全十二防工作：“防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。”
13、做好领导安排的其他相关工作。
第12篇：生物教学模具制作
小肠绒毛结构模型制作
料及用具： 白纸、柔软的彩色包装纸（或布条）、剪子、双面胶、透明胶布
1.将白纸折成扇子状，作为小肠的内层皱襞。另外取一张宽度相同但长度较短的白纸，作为小肠的外表面。将折好白纸的一边用双面胶与另一张长度较短白纸上的一边固定。里面折好的白纸要长些，外面平整的白纸要短些，这样才能形成内表面积和外表面积的大小对比。这样的结构要做两个。一个用于继续制作，另外一个用于作面积大小的对比。
2.将柔软的彩色包装纸剪成条，用针缝在褶皱面上，缝好之后将相连的彩色纸条剪断。这样使纸条呈绒毛状。这个过程也可以用布条代替彩色包装纸。同时留一部分的彩色包装纸作为面积的对比。
3.将里面褶皱白纸的底部用双面胶固定在外面的白纸上，然后将这张纸卷成筒状。将纸的边缘用透明胶布粘好。
特点：通过材料使用前和使用后的对比，可以直观的看出小肠的特殊结构──绒毛和皱襞使消化的面积增加。这样就可以给学生一个直观的感性认识，解决教学上的重点和难点
染色体结构模型制作
黑龙江省第四中学 朱 萍
一、设计意图
染色体、DNA和基因这几个概念比较抽象。只靠讲解学生不易理解。借助模型等辅助教学工具可以提高学生感性认识，帮助学生加深对染色体、DNA和基因等抽象概念的认识。这样可以降低教学内容的难度。
二、材料用具
曲别针、橡皮泥、彩笔、纸条
三、制作过程
1、取三个曲别针串成一串，共串两串。将橡皮泥搓成小球状，共六个。每个曲别针上固定一个小球。每一串代表一条染色单体。橡皮泥搓成的小球代表蛋白质。
2、取两张长短相同的纸条，在纸条上涂上几种不同的颜色，不同的颜色代表不同的基因。将纸条卷成螺旋型，螺旋型的纸条代表DNA链状的双螺旋结构。同样的纸条再做两条。
3、将两张螺旋型的纸条即DNA链缠绕在球状的蛋白质上组成染色体。另一条相同的做法。这样就构成了一对染色体。
4、DNA的链状结构被拆开
呼吸运动时胸廓、膈肌与肺部变化的模型制作
濮阳市高新区第五初级中学 郭红蕊
材料： 塑料饮料瓶、Y形玻璃管、气球（2个小气球、1个大气球）、细线、剪刀
制法 ：饮料瓶去掉瓶底，用细线把2个小气球分别绑在Y形管的两个分支上，Y形管另一端从瓶内穿过瓶盖，固定到瓶盖的小洞内（注意密封），瓶底用大气球的一部分薄膜封住
用法：向下拉气球薄膜（膈肌），与Y形管相连的气球（肺）会变大，说明肺吸气；向上推气球薄膜（膈肌），与Y形管相连的气球（肺）会变小，说明肺呼气。
用手捏塑料瓶，与Y形管相连的气球（肺）会变小，说明肺呼气；松开塑料瓶，与Y形管相连的气球（肺）会变大，说明肺吸气。
特点：该模型不仅可以模拟膈肌的变化与呼吸的关系，还可同时模拟胸廓的变化与呼吸的关系，从而突破本节课的重点与难点，是课本演示实验的改进。
血红蛋白的特性和血液变化实验教具制作
湖北省恩施市龙凤初中 邹兴平
方案一：
材料用具：三支装有分层血液的试管、封装有氧气的注射器、封装有二氧化碳的注射器、标签、锥形瓶、弹簧夹。
方法步骤：
(1)将三支装有等量的分层血液的试管，分别贴上A、B、C三张标签。
(2)将三支试管中的血浆和白细胞、血小板倒出，只剩下红细胞。调整三支试管中的红细胞量，使之相等。
(3)把封装有氧气的注射器里的气体注入A试管的红细胞中，把封装有二氧化碳的注射器里的气体注入B试管的红细胞中，C试管不做任何处理（对照组）。
(4)观察三支试管中红细胞颜色的变化。
（5）在如图所示的装置中，打开弹簧夹2，向锥形瓶的血液中注入氧气，血液变成鲜红色；关闭弹簧夹2，打开弹簧夹1，向锥形瓶的血液中注入二氧化碳，血液变成暗红色。
方案二：如图所示：
材料用具：两个能够加盖密封的玻璃槽、两个装有等量红细胞或等量血液的培养皿、一支蜡烛。
方法步骤：
(1)在甲、乙两个玻璃槽里各放入一个装有红细胞的培养皿。
(2)在甲装置中放入一支点燃的蜡烛，然后盖上盖子加以密封，乙装置敞开不加盖。
(3)待到甲装置中蜡烛熄灭后，观察甲装置和乙装置中红细胞颜色的变化。
“验证血红蛋白的特性”的探究性实验和观察血液变化实验，学生在设计实验时，从实验方法的构建到实验的实施以及实验结果分析，都激发了创新的火花，许多实验方案不仅简便易行，而且准确、科学、富有创意。
自制肾单位模型教具
山东省临沂第六中学 刘建辉
一、材料准备：
一段塑料管，一个矿泉水空瓶，红色毛线（较多），蓝色毛线（较少），胶带，剪刀等。见图一
二、制作过程：
1、用剪刀剪下空瓶的上半部，
2、把红毛线缠成团，表示肾小球是毛细血管球；两边用较细线相连接，汇集处是几股细线合成，用来表示入球小动脉分支形成毛细血管以及毛细血管汇集形成出球小动脉；
3、再分别用红、蓝毛线缠绕在塑料管上，表示肾小管周围缠绕着丰富的毛细血管，蓝毛线汇集处也是由几股细毛线逐渐变粗，表示毛细血管又汇集成小静脉。见图二
4、把出球小动脉和缠绕在肾小管上的较粗红毛线连接，就成了一个肾单位模型。见图三 说明：在漏斗状的壁上再贴上一层透明塑料薄膜，就能更好的说明甚小囊是肾小管末端膨大凹陷形成的。
使用效果：形象、直观，便于讲解和学生识记，重点和难点非常容易突破，教学效果非常好。
桃花的模型制作
贵州省织金县第五中学 穆仕伟
一、教具制作：
1、准备材料：废旧泡沫、粉红与绿色卡纸、竹签、细线、废旧编衣针（金属），颜料（多种），强性较好的胶水。
2、制作过程：
（1）用泡沫制作底座:用较厚的泡沫3块，使用胶水粘在一起，根据自己设计来确定形状。
（2）用泡沫雌蕊:选用8块泡沫（15cm×35cm），4块为一组，用胶水粘在一起，干后用小刀削成“子房”，着色（柱头，花柱染成绿色，子房一半A染成绿色示子房，另一半B染成粉红色示果实），选用卡片在A内面花上胚珠，B内面画上种子等结构。
(3)制作雄蕊：用废旧编衣针（金属）作花丝，泡沫削成花药（染成黄色），制成雄蕊。 （4）制作花萼和花瓣，用绿色卡纸剪成花萼（5个），用粉红卡纸剪成花瓣（5个），然后在它们的的对称轴中央用线加上竹签（便于拆散与组合）。
3、组装：（略
注意：①雌蕊分为前后两半，每半又分为上下两部分（柱头和花柱与子房）之间用竹签连接，可拆可组。花药与编衣针构成雄蕊，可拆可组。②子房的前半部分表面着绿色，内剖面用颜料画出胚珠内部结构图；子房的后半的下部分着粉红色，去掉上部分，视为桃的果实。
二、使用说明
1、组装与拆散演示花的结构，可单独示例花的各细小结构和内部结构
2、演示受精后花的变化，拆去花凋落的部分，果实的形成。
3、展示花与果实结构的关系（内剖图片作对比）。
三、教具使用效果：
本教具制作较易，教学中可进行多种教学活动，如教师演示，学生活动（认识、游戏、模拟过程），师生互动等，效果非常好，能较好地提高学生的探究与动手能力，激发探知生命科学奥秘的兴趣
肾单位模型制作
山东庆云县教育局 李凤喜
一、设计意图
肾小球的滤过作用是尿的形成与排除中的重点与难点，要突破肾小球的滤过作用这一难点，就要先知道肾单位的构成，所谓知其然，先要知其所以然。
二、制作材料：毛线、气球
三、制作过程：
1．如图取约1米左右的红色毛线，中间团成团状，两头分出，作为肾小球毛细血管网。
2．取一红色气球，顶端使其向内凹陷，出现一个双层的漏斗样的结构，作为肾小囊和肾小管部分的结构。
3．将红色的毛线团塞入气球的凹陷处，这样一个肾单位模型就做好了。需要注意的是，作为出球小动脉的毛线应该细一些，这是与肾小球处进行充分的滤过作用相适应的。
说明：在肾单位中，作为肾小囊的这一结构，我一开始选择的是用细铁丝，弯成这样的形状；然后又用漏斗来代替，总感觉有一些牵强。后来用气球来向内凹陷来演示，很形象，使学生很容易理解。材料也非常容易获得，便于制作和演示。另外，将出球小动脉的一端延伸，缠绕肾小管部分，就可以将尿的形成过程全部进行演示，对学生学习这部分知识起到了很好的辅助作用。
“模拟膈肌的运动”简易模型的制作方法
山东省莱阳市府前中学 陈红霞
材料用具：
带盖的饮料瓶、吸管、大小气球各一个、万能胶、线、剪刀、锥子
制作过程：
1．用剪刀将饮料瓶底部剪掉； 2．将吸管的一端绑上小气球；
3．用锥子将瓶盖捅开一个大小合适的孔，将吸管另一端从瓶底穿出瓶盖，用万能胶将吸管与瓶盖密封固定；
4．将大气球剪开，将其平展地绑在瓶底部。 由此一个“模拟膈肌的运动”简易模型便制作完成了 使用方法：
使用时，对着吸管吹气，即可见到模拟膈肌的运动
第13篇：模具制作管理（定稿）
第一，有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行有效的模具产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性，图纸版本的一致性;使到图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用，预防由于设计图档，2d、3d混乱，原始、设变、维修版本混乱、3d模型和2d图纸数据的不一致，2d图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正，造成模具要修改和返工，甚至作废，增加模具的制造成本，加长模具制造生产周期，影响纳期。[2]
第二，保持塑料模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性：通过有效的、细致的、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。
第三，每套塑料模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总：通过有效控制车间的工作传票的开出，有效管理刀具的报废;通过准确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零配件检测，将有效的降低模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，有效地控制模具质量。
第四，统筹规划：将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保证塑料模具质量并如期交货。
第五，制定一套完整的、实用塑料模具生产管理系统：制定一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统，包括塑料模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验，库房管理等，使模具制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现全方位跟踪管理。
第14篇：模具制作与弹性元件
模具制作与弹性元件
2004-10-13 11:25:00 添加到生意宝
现代模具制造水平的高低，周期的长短取决于多方面技术的支持，主要包括模具的工艺设计，直接影响模具没计和制造水准的软件，模具制造的设备，各配件的标准化和通用化，直至模具设计制造工程技术人员的技能水平等诸多方面。但就模具制造中对弹性元件方面的要求，主要有几个方面的发展趋势，即更加追求高效率，高精度，以及良好的经济性和产品的灵活性，可组合性。线圈弹簧，聚氨脂弹簧均不能满足上述要求。DADCO公司以46年的氮气弹簧制造技术，创制出世界一流的氮气弹簧，比普通氮气弹簧高出40％一50%的寿命和精度。它的性价比是无与伦比的。
氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件。它将高压氮气密封在确定的容器内，外力通过柱杆将氮气压缩，当外力去除时靠高压氮气膨胀柬获得一定的弹压力，在日本、美国、韩国，德国等先进模具制造国中已经普遍应用，它可以提高模具寿命，简化模具设计。因此，唯有DAD氮气弹簧能确保您的模具表现在未来数年内一直保持顶尖表现。
这些年来，工业产品对模具的需求量越来越大，而原有的常规弹性元件存在着一定的缺点，不能满足这种形势的需要，不能理想地解决冲压工艺中的要求。这种情况往往会影响到冲压件的质量，使模具结构设计变得比较复杂，影响了模具在压力机上更换的时间：同时常规弹性元件占有的模具空间太大，增大了模具制造的成本。例如线圈弹簧、聚氨脂弹簧均存在着需要预紧，才能达到设汁所需求的弹压力，而它们的弹压力又是随行程加入而明显地增大，这种弹压力不恒定的性能，可能导致零件不能成形，对拉延压力是很不理想的。再如线圈弹簧．聚氨脂弹簧的起始力都不大，这一点对要求起始力比较大的弯曲，翻边等工艺，也不理想。由此产生的结果是，冲压制件的质量不稳定，调整模具费时费力。对于密集型冲头的冲裁工艺，如采用线圈弹簧，聚氨脂弹簧卸料，往往会遇到模具的卸料空间不够安放线圈弹簧，聚氨脂弹簧，因而需要加大模具空间来解决这类问题．还可以举出不少这类例子。为此，人们努力开发一种新型的弹性功能部件来替代常规的弹性元件，完成常规弹性元件难于完成的工作，氮气弹簧做为新型弹性功能部件也就应运而生。它可以作为独立部件，安装在模具中使用，也可以设计成 一种排管式氨气弹簧，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现弹压力恒定和延时动作．是一种具有柔性性能的弹性部件。氮气弹簧不仅可以在模具行业中广泛的应用，也可以用到其他工业领域，如注塑、汽车、电子、仪表等行业。在中国，DADCO氮气弹簧以一种高新科技产品的姿态出现，是否能洞察先机将成为广大模具制造商在市场浪潮中制胜的法宝。
氮气缸的结构设计，密封技术是氮气弹簧质量评定的关键技术。目前，氮气弹簧制造技术以美同DADCO最为领先，占全球销售量的60％，比一般氮气弹簧高出50％的寿命，可达到每年100万次的弹压．氮气弹簧的制造是一种综合各项技术应用的产品。长期密封高压气体要比液体密封困难得多，这其中有密封的结构形式，静密封与动密封的路径、形式，缸壁的制造精密、表面粗糙度、表面处理技术、密封材料的选
择，密封可靠性与寿命等。氮气弹簧的特点是在较小的中间中，可以产生较大的初始弹压力，不需要预紧，传力模块一开始与氮气弹簧柱塞接触就具有弹压力。一个氮气弹簧可以代替多个背通弹簧，对于工作行程相同的模具，采用氮气弹簧的模具高度要比采用普通弹簧的模具高度小很多：弹压力在整个行程中，可以基本保持恒定：根据不同的冷冲压工序要求，其弹压力的大小，受力点位置可以随时准确、方便的调节，在模具设计和调试中，可以很方便实现弹压力和平衡，简化模具压力、卸料等结构，简化模具设计，缩短模具制造周期：提高冲压件质量，保证冲制件质量稳定，缩短在压力机上更换模具时间，提高劳动生产率，降低成本，压模精确度高，使用寿命长、安全、可靠，安装和维修简单、可靠、方便．
在模具设计中选择应用氮气弹簧应注意的第一个碰到的问题就是弹压力的选择，选择什么形式的氮气弹簧，选择多大力量的氮气弹簧来满足冲压工艺的要求，解决这样的问题，通常需要考虑氮气弹簧弹压力大小：氮气弹簧的数量；氮气弹簧的增压比。氮气弹簧的行程应满足冲压工艺的要求，不同的冲压工序，要求的行程大小都不一样。冲裁分离工序，要求弹压力大，行程小：拉延工序一般要求行程比较大，作为压边力功能的氮气弹簧，要求其特性曲线比较干缓，在拉延过程中，压边力基本上变化不大，也就是弹压力基本保持恒定：对于顶出、卸件，那就要求有足够的力量和行程：在弯曲和翻边工艺中，通常都要求起始力大，以便能压住工件，防止工件在弯曲过程中产生侧滑或移动，一般说来行程也要求比较大。不论哪一种情况，氮气弹簧的总高度不要太高，以避免发生不稳定的现象，避免氮气弹簧在模具上安装时，结构过于复杂，增加工装费用，如果将氮气弹簧安装在上模内，无论是顶件扳或是压边圈，都必须留有间隙，以确保氮气弹簧平稳地工作,为了安全起见，避免意外的情况发生，DADCO氮气弹簧建议设计人员在选用氮气弹簧时还应考虑加大安全行程(一般安全行程应为活塞柱行程的10％)，从而保证氮气长久正常地工作。除此以外，还应注意氮气弹簧结构形式的选择，以美国DADCO氮气弹簧为例就可分为独立式氮气弹簧、氮气弹簧座
板式、管路连接式等几种。这些基本的结构形式都有各自的特点和一定的应用范围，需要根据零件的冲压工艺要求、模具的结构形式、使用设备、工作环境、工作条件，模具的成本和调整维修方便等因素，综合考虑选择．另外，在冷冲压模具设计中也要针对不同的要求选择氮气弹簧。同样的弹压力，采用力量恒定的氮气弹簧要比力量不恒定的贵，同一规格的氮气弹簧行程越长越贵。因此，要根据不同的工艺要求，选择不同的氮气弹簧特性曲线，从而获得最佳的性价和最好的经济效益。
在模具设计中弹压力的传递应当保持平衡，选择应用氮气弹簧往往不止一个，那么，着力点的布置等都需要围绕解决一个平衡问题，从冲压工艺角度说，也是需要考虑冲压平衡的问题，以利于提高模具的使用寿命，保证冲压零件的质量。从美国的DADCO氮气弹簧的使用得知，氮气弹簧是同零件直接发生接触，都是通过设计的顶件板、顶件块、压边圈、斜楔块等模具零件将弹压力传递给模具工作零件，那么顶件板等模具工作零件的运动平衡与否．与力系的布置有关：另一方面顶件板也是起到传递力量给氮气弹簧的作用，因此为了避免产牛氮气弹簧偏载，提高氮气弹簧的偏载承受力，保
证氮气弹簧的使用寿命，应采用氮气弹簧压力系中心与冲压力中心相重合的设计方法。
氮气弹簧无论在安装时或是作时都需要相当的稳定性和可靠性，正因为它的弹压力很大，一个氮气弹簧在不大的体积内，要释放出几百公斤甚至几吨的力量，而这个过程又是在反复不断的进行，因此，保持其工作的稳定性就相当的重要，尤其是使用力量较大的氮气弹簧，必须要确保牢固，特别是反置氮气弹簧或是安装在上模的，氮气弹簧需要随滑块的运动而不断的相对运动，只有牢固的连接才能保证氮气弹簧正常、稳定的工作。因此往往设计安装氮气弹簧时，或柱缸体或在柱塞开设有一定深度的安装沉孔，以确保其正位，避免发生偏斜。应当说氮气弹簧的工作性质是属于柔性范畴，在模具工作过程中，开启与闭合都应当是比较平顺，不应当出现冲击现象，为了达到这个目的，对于采用独立式氮气弹簧，设计人员要充分考虑到这一点
因为如前所述，氮气弹簧的频率相应是很高的，零件一经接触氮气弹簧柱塞杆就可以产生弹压力，根本不需要有预紧的过程，那么随着压力机滑块的上、下运动，氮气弹簧开启(膨胀)和闭合(压缩)响应是很快的，如果设计不当，尤其是在小吨位压力机上使用氮气弹簧，就有可能会出现氦气弹簧推动滑动块回程的现象，破坏了曲柄压力机滑块运动的曲线，导致出现震动冲击现象,因此，正当尽量避免出现这种现象。
全世界模具制造都朝着精密，复杂．高效，长寿命的方向迅速发展，希望国内的模具制造商能够充分利用国外先进的技术和产品，做出属于我们自己的世界—流模具* 本信息来源于网上，真实性未经中国塑料模具网证实，仅供您参考！
第15篇：压铸模具制作工艺流程
压铸模具制作工艺流程 模具制作工艺流程：
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模
C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工 模架加工细节
1， 打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。
2， A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。
3， 面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4， 顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
5， 底板加工 ：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。
（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔） 模芯加工细节
1） 粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm
3） 铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。
4） 钳工加工：攻牙，打字码
5） CNC粗加工
6） 发外热处理HRC48-52
7） 精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内
8） CNC精加工
9） 电火花加工
10） 省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。
11） 加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。滑块加工工艺1， 首先铣床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3铣床粗加工挂台，4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配，5铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模，6钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。
12）试模：10模次合格品
13）工艺验证：满足工艺文件要求。
第16篇：制片主任(cdp制作部)岗位职责
1.编制制片计划和预算，辅助制片人工作，为按期完成影片制作提供条件。2.负责摄制组日常工作的管理，传达编导的创作意图，协调各方的工作关系。3.参与项目的创作过程，审核项目的设计、制作工作，对项目的政治思想内容和拍摄进程负主要责任。4.对项目的艺术和技术质量负责。5.负责项目组与客户的沟通联系。
第17篇：三联件简单模具制作
三联件简单模具制作
最近想搞清楚三联件的开孔方式，没有台钻怎么办。自己制作一个。哈哈终于被我想出来了。不过还没有制作出来。应该很简单，
首先截取一块宽于板材厚度相同的长条，长度就自己掌握吧。然后测量三联件螺杆的长度（去掉螺纹部分）以此长度加2MM测量出在钻头上的长度。在以钻头的这个长度为截止点靠后的长度就是这块长条的厚度（这个就不用明说了，自己想办法吧）这样横条就出来了，找到横条的中心点画十字线（先不要开孔）
然后再找两块板，板的长度超过螺杆就OK了。然后将两块板固定在横条的两侧，将刚刚画的十字线延伸到这两块板上。这样板竖线就出来了。在就是想办法找出横线。（注：我不知道三联件的每个部件叫什么名字，我就自己取名了啊）在量出栓冒的半径，这里就有个细节了，还要减掉螺杆的圆头部分的厚度。在加上栓冒的半径加上横条的厚度（做好横条之后测量得值）。然后再延伸线上找到这个点。
最后就是开孔了 ，横条上的孔的尺寸和螺杆的尺寸是相同的，（因为螺杆要穿进去）。板上的孔要和栓冒的尺寸是一样的（栓冒要下进去）冒似着样磨具就做出来了。NND这磨具也太简单了点。（模具的造型简单啊。能不能用有待实验）板的开孔深度太费脑子了，不说了，自己想吧。
第18篇：五金冲压模具制作流程
五金冲压模具制作流程
一．毛胚材料加工：
1.铣六面对角尺（垂直度误差不大于0.1/300），同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。
2.磨上下两平面，（需淬火工件留0.3mm）
二．机加工：
1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等；
2.铣各漏料孔或成形部分；
3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边；
4.车加工各回转件，公差按图要求。
☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰
三.线割：
按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。
导柱、导套与模架紧配合；冲头与固定板过渡配合；销钉与各孔均为过渡配合。
四．装配：
1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅；
2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。（如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模）。
3.之后再装好卸料及顶出机构
五．模具整体加工顺序：
1.优先加工需要热处理的工件
2.其次加工.需要线切割的工件
3.然后加工模架部件即上托和底座
4.再后加工其它部件。
5.装配、试模
第19篇：模具车间人员岗位职责
模具车间人员岗位职责
一． 工作期间必须认真负责，遵守劳动纪律，集中思想精力，精心研制，以达到安全生产提高工作效率之目的。
二． 对技术业务力图达到精益求精，不断刻苦钻研技术，攻破难关，以老带新，以新促老，虚心学习，共同提高。
三． 厂长负责生产安排，技术指导及厂内一切事务，在职员工必须服从领导，接受生产任务，牢固树立坚定的质量观念、时间观念，以达到顾客满意的宗旨，按时完成生产任务。
四． 时刻注意注射车间生产情况与注塑厂经常保持联系，发现模具受损或其他问题应及时修复，同时必须注意轻急缓重，达到质量要求，保证生产不受影响。
五． 新模具合格后，必须编号入册，交模具仓库进仓，妥当保管，对于零配件等应注册，并备好配件。
六． 模具机械加工或需外加工件必须开出施工单，并注明需完成日期，机械操作工必须填写具体加工工时。
七． 下班后整理好工具和零件，擦干净机床，上好油，每天清扫做好卫生工作，使车间长期保持整洁。
第20篇：模具分厂厂长岗位职责
模具车间主任岗位职责
1、在总经理领导下，全面负责本单位的产品生产及管理工作，传达和贯彻公司的有关计划、指令、决议，组织有关人员定期讨论模具生产及员工管理等重点问题。
2、负责本单位员工的日常管理，不断提高员工综合素质，自觉遵守和执行公司的各项规章制度。
3、熟悉本单位全部生产过程，了解员工的实际操作水平。熟悉本单位所有设备的工艺参数及特点。
4、根据责、权、利三者结合的分配原则，拟定本单位管理制度和激励办法并不断修订和完善，经公司批准后实施；调动一切积极因素，保证各项工作保质、保量、按时完成。
5、根据公司下达的各项任务，具体的编制班组或个人的作业计划，搞好劳动组织、定员和定额管理。
6、加强对原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；贯彻各项技术标准和公司质量方针，对产品质量品种、规格、生产进度全面负责，定期召开质量分析会，组织对质量问题和工艺流程攻关，不断提高产品质量，制定措施加强工艺质量控制，以保证质量目标实施。
7、负责对员工进行各种培训，并组织实施，以提高员工素质，做好班组骨干的选拔、培训，关心员工生活。
8、加强对劳动的管理，根据生产任务的变化，配合公司其他部门开展工作，做好横向沟通.协调有关部门，及时调整，合理安排劳动力，认真搞好定时定额管理，不断提高劳动生产率。
9、做好6S管理，定期组织检查考核，搞好车间文明生产，安全生产，创造一个良好的工作环境。
10、积极深入员工，了解员工的思想动态，动员员工参加民主管理，采取合理的措施确保车间的稳定；及时处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示；
11、积极参加公司的各种会议，如实汇报本车间的实际情况和存在的问题，同时定期召开生产和工作会，解决生产中存在的问题，保证生产顺利进行。
金达机械模具有限公司
2011年10月
