五金冲压模具制作流程
一．毛胚材料加工：
1.铣六面对角尺（垂直度误差不大于0.1/300），同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。
2.磨上下两平面，（需淬火工件留0.3mm）
二．机加工：
1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等；
2.铣各漏料孔或成形部分；
3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边；
4.车加工各回转件，公差按图要求。
☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰
三.线割：
按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。
导柱、导套与模架紧配合；冲头与固定板过渡配合；销钉与各孔均为过渡配合。
四．装配：
1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅；
2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。（如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模）。
3.之后再装好卸料及顶出机构
五．模具整体加工顺序：
1.优先加工需要热处理的工件
2.其次加工.需要线切割的工件
3.然后加工模架部件即上托和底座
4.再后加工其它部件。
5.装配、试模
《五金冲压模具制作流程.doc》
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