推荐第1篇：QC、IQC、IPQC、FQC、OQC
【辨析题】QC、IQC、IPQC、FQC、OQC 2014-03-12 质量开讲
品质政策为：全面品管、贯彻制度、提供客户需求的品质；全员参与、及时处理、以达成零缺点的目标。
品质三不政策为：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。
QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。
IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
IQC（进料检验）
1）执行公司进料检验程序；
2）识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格材料； 3）通过再检验验证纠正措施的实施效果； 4）品质部相关工作的配合； 5）检验仪器的管理；
6）有权放行经检查合格的材料
IPQC（In Put Proce Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
FQC成品质量检验(Finish orFinal Quality Control)
IPQC、FQC（制程检验与控制；此处仅限半成品制程的品质控制） 1）执行公司生产线巡加检验程序； 2）识别和记录产品质量问题； 3）拒收生产中检查出的不合格品； 4）制程中问题点的研究与分析； 5）有权放行检查合格的产品； 6）品质部相关工作的配合； 7）检验仪器的管理。
成品出厂检验（OQC=out quality control） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格 OQC（产品出货检验人员）
1）执行公司出货检验程序； 2）识别和记录成品质量问题； 3）检验仪器的管理； 4）拒收不合格的成品；
5）通过再检验验证纠正措施的实施效果； 6）有权放行检查合格的成品。
DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。
MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。
QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图
QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。
IPQA、FQA（制程检验与控制；在此仅限成品装配品质控制）
1）装配制程巡回检验及异常品质事故的原因追查； 2）装配领用库存成品的抽查及品质鉴定； 3）制程品质控制能力的分析与控制；
4）对现场作业（操作）规范提出修正意见与建议； 5）制程过程问题点的研究与分析； 6）品质状况的记录。
iDQA：即英文Design Quality Aurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。
QE:quality engineer质量工程师
JQE：即英文Joint Quality Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师，即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。
QA的定义包括：“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有计划的必要工作。”(GB/t 12504-1990计算机软件质量保证计划规范)；“为使某项目或产品符合已建立的技术需求提供足够的置信度，而必须采取的有计划和有系统的全部动作的模式。”(GB /t11457—1995软件工程术语)。在这两个标准中都没有直接关于qc的定义。 按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异，例如GB/t 12504-1990、GB /t11457—1995分别对QA的定义就存在差异，按照GB /t 12504-1990的QA定义涵盖的范围较宽，包含了QC的内容
QA与QC的侧重点比较
在一个软件组织或项目团队中，存在QA和QC两类角色，QA与QC的其他重大区别包括：
具备必要资质的QA是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；QC则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。国外有软件企业要求QA应具备两年以上的软件开发经验，半年以上的分析员、设计员经验；不仅要接受QA方面的培训，还要接受履行项目经理职责方面的培训。
在项目组中，QA独立于项目经理，不由项目经理进行绩效考核；QC受项目经理领导，通常在项目运行周期内QC的绩效大部分由项目经理考核决定。
QA活动贯穿项目运行的全过程；QC活动一般设置在项目运行的特定阶段，在不同的控制点可能由不同的角色完成。
对称职的QA，跟踪和报告项目运行中的发现(findings)只是其工作职责的基础部分，更富有价值的工作包括为项目组提供过程支持，例如为项目经理提供以往类似项目的案例和参考数据，为项目组成员介绍和解释适用的过程定义文件等；QC的活动则主要是发现和报告产品的缺陷.
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推荐第2篇：FQC与OQC的区别
FQC :制造过程最终检查验证Final Quality Control, 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。
FQC运作:
FQC 是在产品完成所有制程或工序後，入库之前，对於产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(Fitne for Requirement)。
FQC检验缺陷:
产品的所有缺失(严重缺失、主要缺失、次要缺失)都要在此一阶段被检测出来。也是产品尚未包装/ 装箱前的最终品质管制工作。经由FQC後所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理/OK後,再次送检，之要再通过FQC被检测一次。
通常对没有通过FQC的不合格品的处置方式如下：
(1) 对不合格品进行重工(Rework)或修理(Repair)程序；
(2) 无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；
(3) 原不合格品被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客层，但必须符合买卖合同或订单约定；
(4) 对於可以有的零部件进行再使用(Reuse)。
OQC Outgoing Quality Control, OQC:出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制) 入库后出货前
1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。
2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Acceory
Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符
合一致,以完全达标的方式出货。
3.经由OQC後所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之要再通过
OQC被检测一次。若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低品级，Down
Grade)处理，销售给品质要求较低的客层。
4.有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检著重是「抽样检查」，而跟
FQC 阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用
手册& 保证奢书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。
推荐第3篇：IQC,QA,FQC,OQC,IPQC的定义和职责
IQC，QA，FQC，OQC，IPQC的定义和职责
IQC：INCOMING QUALITY CONTROL其主要职责如下:
1、对供应商所送货物，按照技术标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；
2、对供应商所送货物料进行质量评估，如月报，季度评估；
3、对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；QA：QUALITY ASSURANCE QA是质量保证，英文就是quality aurance，在CMMI中QA的主要工作是质量评审和产品评审，在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员；QE是品质工程的意思,英文就是quality engineer,主要从事品质工程的文件制定，QE是建立、分析、完善品质控制程序的人，不会去查每一单货品；QC是品质管理的意思,英文就是quality controller,主要按照QE指定的品质文件进行品质控制,是质量管理的一部分，致力于满足质量要求,qc是对人事、对物，直接致力于满足质量要求。
具备必要资质的qa是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；qc则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。
OQC：OQC=Outgoing Quality Control “出货检验”，这种情况下一般只有存在库存的时候才会有的，没有库存的情况下不需要OQC的，FQC就可以了，因为FQC就是最终检验了。如果你们的产品库存周期比较长的话，那么这个抽样标准一般不是根据GB2828,而是根据GB2829来的，属于监督性的质量检查。1 }, D2 ^7 r\' s5 O 8 \\ ~7 k% g, y.o FQC：有两种情况：第一种是最终检验Final Qulaity Cotrol,也就是成品的入库前的“最终检验”（没有库存的情况下属于出货前的检验了）。第二种情况是完工检验Finished Quality Cotrol，这种情况下即可以是成品也可以是半成品的，都可以称之为“完工检验”。半成品FQC后入半成品库，或者成品（也是完工件）的最后检验（这里同FinalQC)。。。一般这种检验的依据是GB2828的标准。 IPQC：
简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说 ：过程检验（IPQC，in proce quality contrl）
目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：
1.根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；
2.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态；
从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合 。
过程检验通常有三种形式：
（1）首件检验：
首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量
仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：
① 一批产品开始投产时；
② 设备重新调整或工艺有重大变化时； ③ 轮班或操作工人变化时；
④ 毛坯种类或材料发生变化时 。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。
¬
（2）巡回检验 ]
巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作： 一是、寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状
二是、对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户）。
巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视。.（3）末件检验：
. 靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现， 从而因需修理模具而影响生产。
过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常 。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。必须指出，在任何情况下，过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。最后还要指出，过程检验中要充分注意两个问题：一个是要熟悉“工序质量表”中所列出的影响加工质量的主导性因素；其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求。工序质量表是工序管理的核心，也是编制“检验指导书”的重要依据之一。工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产，但应根据“工序质量表”来制定指导生产现场的各种管理图表，其中包括检验计划
对于确定为工序管理点的工序，应作为过程检验的重点，检验人员除了应检查监督操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理点的
质量特性的变化及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和记录以及打点是否正确，协助操作工人进行分析和采取改正的措施。 （以上内容为本命年的困惑搜索整理转发）
推荐第4篇：检验员岗位职责(OQC)
检验员岗位职责(OQC)
1，熟悉并理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构、性能及使用要求，严格遵守公司检验规程。
2．严格按照作业指导书、工艺流程、技术标准要求进行出厂成品检验。
3.检验前以及检验过程中认真核对物料编码、名称、发货时间、收货客户等各项要求，认 真填写检验记录，并提交质量主管。
4．OQC检验员有权拒绝不合格成品发货出厂。能够让步放行的成品一律报经部门主管 以及公司分管厂长同意批准并有书面签字后方可放行出厂。 5．认真仔细汇总、存档各项出厂成品的检验记录及相关资料。
6．向有关部门领导及生产车间领导提供出厂成品质量方面的检查与反馈数据。根据出 厂成品存在的质量问题，分析原因向公司领导和有关部门提出预防和改进意见。 7．根据检验结果的数据，负责鉴定、分析不良成品产生的原因，并提出处理意见。 8．参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作。 9．正确使用各种检验设备、工具，做好检验设备、工具的保养工作。 10．签发出厂成品质量证明，对检验结果负责。
11．协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作，完成领导交办的其他工作。
推荐第5篇：OQC的岗位职责
OQC的岗位职责
一、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品 进仓品质及出货的产品品质负责；
二、根据客户要求或产品需要而需进行可靠性测试的，需按抽样标准抽取样本交测 试部门进行测试，并跟进检验结果。
三、负责将外观和尺寸结果与性能测试结果结合填写在《成品入库检验报告》与 《OQC 出货检验报告单》上。
四、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提 前做好预防工作。对库存产品的质量鉴定负责。
五、对库存超期品的复检验，以及品质异常的处理，反馈与追踪
六、负责日、周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；
七、呆滞品检验及仓库储存状况查核；
八、品质异常反馈及改善追踪、效果确认，对出厂产品的订单符合性负责；
九、负责客户退货产品的质量确认。
推荐第6篇：品管 IQC,IPQC,PQC,FQC,OQC的意思
品管 IQC,IPQC,PQC,FQC,OQC的意思
IQC、IPQC、PQC、FQC、OQC，五種的意義
1. IQC進料檢驗(Incoming Quality Control供應商品保部).主要是控制來料的品質管控 2. IPQCS製程品管(In Proce Quality Control Section)針對製程上的品質管控(某些公司的IPQC會握有稽核的權力) 3.PQC半成品檢驗Proce Quality Control 4.FQC終檢(Final Quality Control成品檢驗)在產品出貨之前需做最後檢驗才可出貨 5.OQC出貨檢驗(Out-going Quality Control出貨品保課)針對成品要出貨的物品品質管控 QC一般分為三段：IQC/IPQC/OQC 一間公司生產線原材問題多不多要看IQC 一間公司生產線製程品質問題要看IPQC 一間公司客訴、客退問題多不多要看OQC
推荐第7篇：QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分别的定义
QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分别的定义
QC：即英文(Quality Control)的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994 的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术的活动”。有些推行ISO9000的
组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的
职能，担任这类工作的人员叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，
进货检验员（IQC)、制程检验员（IPQC)和最终检验员（FQC)。
IQC:即英文（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。 IPQC:即英文（Input Proce Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品
从物料投入到产品最终包装过程的品质控制。
OQC:即英文（Outgoing Quality Control）中文意思为成品出厂检验。成品出厂前
必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标、检验 项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等；成品标识检 验：商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。成品
功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
QA:即英文(Quality Aurance)中文意思为品质保证，其在ISO8402:1994中的定
义是：为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实
施并根据需要进行证实的全部有计划和体系的活动。有些推行ISO9000的组织会
设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任
这类工作的人员叫做QA人员。
推荐第8篇：QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分别的定义
QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分别的定义
QC：即英文(Quality Control)的简称，中文意义是品质控制；其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，进货检验员（IQC)、制程检验员（IPQC)和最终检验员（FQC)。
IQC:即英文（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
IPQC:即英文（Input Proce Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入到产品最终包装过程的品质控制。
FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。
OQC:即英文（Outgoing Quality Control）中文意思为成品出厂检验。成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标、检验 项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等；成品标识检 验：商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
QA:即英文(Quality Aurance)中文意思为品质保证，其在ISO8402:1994中的定义是：为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和体系的活动。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员叫做QA人员。
推荐第9篇：FQC工作计划
篇1：oqc工作职责 oqc 检验员(oqc inspector)
1、检验----根据wi要求，独立完成oqc检验工作和制定检验报告（oqc inspection report）；确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责；
2、fai----fa、dc首十件检查；sma首件检查；完成首件检查记录；
3、工具----oqc检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，sma oqc测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，fa oqc声学测试设备，8960，lcr电桥)；
4、报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长；
5、培训----手把手，带新人；
6、学习----积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品；
7、反映问题----针对工作中的疑问 (wi等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组长反映；
8、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；
9、代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责；
10、临时任务----上级主管交付的临时任务。oqc工作职责
1、服从oqc主管和oqc组长的安排，对自己和ipqc的工作质量负责。
2、学习了解全面质量管理的基本知识，掌握质量控制点（指ipqc位）的设置及有关各项要求，具有较高的质量意识、问题意识和改进意识，树立质量第
一、用户第一的思想 。
3、认真学习和掌握有关产品的国家有关标准及企业内控标准（或客户标准），掌握产品检验方法。
4、根据检验的要求，安排好各ipqc检验位。
5、检查、帮助ipqc人员执行产品检验的有关技术文件，密切合作消除违章作业。
6、抽样检验抽取样本时，应尽量从多箱中抽取样本。检验中，发现问题时，应及时通知有关人员处理。
7、严格按“抽样检验指导卡”等有关文件进行检验。检验中应坚持原则，实事求是，不得弄虚作假，违者需追究责任，作出处罚。检验中，力求用数据下结论，发现异常问题时，及时向有关人员反映。
8、抽样检验必须在产品的生产过程是稳定的，若产品的生产出现异常不能采用抽样检验，应采用其它检验方法加以控制产品质量。
9、熟练使用产品检验的仪器，定期对使用的仪器进行维护和保养。
10、不得使用超期检定或经检定判为不合格的仪器和设备用于对产品的检验。
11、工作中不得擅离岗位，确需离开岗位时，必须有相应资格的oqc人员顶替。
12、负责对新ipqc的上岗培训。
13、自觉贯彻执行质量责任制和质量管理制度以及公司的有关规章制度。
14、主要工作含两个方面：1.产线成品的抽检（全检），然后入库称为oqc、2.成品出货的时候，相关资料的确认（客户，机型，规格，数量，重量，外箱等等）称为oba
15、如果职能增加的话还可以加入可靠性的检验。主要的技能是能够熟悉成品的检验规范，合理安排检验人员实施检验，检验发现不良后的处理（确定不良范围，查找/分析原因，追踪改善措施，效果确认），报告成品的检验情况。品质方面的技能还是需要知道一点。最主要的还是能够起到把关的作用，发现制程中不能发现的不良（尤其是可靠性），把关的能力与范围要严于制程检验或控制手段（因为这是最后一到工序下一工序直接面对客户） oqc班/组长(oqc leader) oqc小组长（oqc aistant leader/sub-leader）
1、安排----根据当班的生产计划，安排/协调检验员的检验楼层和工作；按生产需求安排人员加班；
2、审核----确认oqc发现的不良，了解不良状况；审核当班检验报告；
3、报告----录入当班检验报告，按时完成oqc日报、周报、月报；及时报告各种试产情况；及时报告各新产品品质状况；
4、沟通----针对oqc发现的不良，确保及时通知到生产部带班人员；在正常班时，需将不良报告主管，并通知到相关的pqe工程师或技术员；超过4小时的hold机，或紧急出货的情况下出现reject，或出现reject后无人处理，要及时通知相应的pqe工程师/生产部主管做出处理，并报备主管(!oqc reject/hold news)；上下沟通：及时向上反映问题，向下传达指示；
5、问题跟踪----跟踪oqc不良或问题的解决进程、结果；跟踪oqc文件、conceion note、limit sample有效期；
6、文件管理----负责管理oqc检验文件和品质记录；
7、样品管理----open box sample，limit sample申请/登记/保管/管理；
8、工具维护----oqc检验工具的维护/保养/现场管理(电池，充电器，测试卡，sma oqc测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，fa oqc声学测试设备，8960，lcr电桥)；
9、学习----及时了解/学习/掌握新的品质检验技能、品质要求；
10、指导----指导检验员完成检验工作，解答检验员工作中提出的问题；
11、培训----负责组织、安排、实施检验员的培训，并记录、跟踪培训结果；
12、日常管理----日常行政管理、现场管理：确保上下信息畅通；调动检验员的工作积极性；
13、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，正在跟踪的未尽事项，向下一班充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；
14、临时任务----上级主管交付的临时任务。
15、日常工作
1）生产单确认（包括规格，数量，编号等）
2）依据标准进行包装，标识，箱卡等出货信息确认 3）出货检验记录填写 4）不良品标识并组织隔离
5）紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯 7）对自用检测工具的保养,维护,随机校验 8）协助qe进行客户投诉处理
9）必要时支援ipqc或者fqc工作10）对包装班的操作规范性确认 11）填写质量检验异常日报表 12）6s实施
13）参加培训及工作例会 14）完成上级临时交办任务
15）协助qe新产品导入先期策划，参与pfmea及相关品质数据收集 oqc 主管(oqc supervisor)
1、管理----日常行政管理、现场管理（人力需求，工作指导，思想工作，检验/测试区域规划/标识，文具申请，检验工具/设施/报表请购，员工工衣申请/宿舍安排等日常事务等）；
2、计划----根据mps安排每月oqc的排班；随生产计划的变动调整oqc排班；审核/掌控每月加班，确保加班率达标（加班时数/正常上班时数
3、培训----规划、制定oqc整体的培训计划（oqc inspector training plan），安排、监督、记录、跟踪其实施过程及结果；确保培训及时、有效、全面；
4、指导----为oqc日常工作提供指导，经验分享；
5、工程支持----了解pqe工程师的工程需求，配合其合理的工作要求（oqc品质报告，数据统计，特殊测试，客诉处理等）；
6、监督----监督/跟进pqe对oqc的工作支持状况（wi，相关品质标准，新产品测试工具，oqc不良的处理，问题的解答等）；审查oqc wi的正确性、有效性、完整性，发现问题及时报告主管或相关pqe；监督其他相关职能部门工作配合状况；
7、doa检验----规划、管理、监控、指导；
8、sma fai support----整理pcba bom＋查证pc，制定“sma首件检验报告”格式；
9、沟通----汇总、整理、提出oqc工作中遇到的问题，寻求解决；沟通、协调oqc与其他相关职能部门的关系；
10、品质记录----品质记录管理（存档/保管/作废等）；
11、窗口----oqc对外的窗口，向其它部门、客户及上级主管提交oqc相关的品质报告；配合其它部门，完成要求的特殊工作；陪同稽核、审查，向外展示oqc形象；
12、出货异常----出货异常处理（确认/派人/安排/协调/跟踪结果/费用管控，签出货异常联络单）；
13、临时任务----上级主管交付的临时任务。
doa机检验员( doa inspector)_for philips model 1.检验----根据doa判定标准(产品检验标准&判定基准，oqc wi，conceion)，做doa机判定，确保落实相应的判定标准，对检验结果负责； 2.数据----制定检验报告（philips签收记录）；整理汇总数据，录入并维护doa数据库； 3.报告----制定doa weekly/monthly report；
4.doa news----根据doa库存量(>500pcs，或>2个月)，及时发布doa news通知pqe及相关职能部门开始doa返工。 oqc入数员
1、数据----1.1 将每日早班的sma、fa、dc的oqc report入进oqc database/forms/q-sheet中，再将当日及上一天留下的dc的report入进oqc database /tables/ imei list中，并保证入进数据的准确性和及时性。1.2 将每日的oqc ot入进oqc work hours中，并保证数据的准确性和及时性。1.3 根据oqc mrf单将申请及退料的数据及时性的入进oqc物料清单统计表中。
2、报表---1.1将每日oqc report分类整理，并放入文件夹中。月中和月未将文件夹中的oqc all report分类整理起来，并做好标识放入保存柜中。1.2每日将oqc上一天的返工报告分发给相关的技术员，并做好签收工作。
3、物料---负责oqc测试物料的填单申请及领料、退料。
4、临时任务----上级主管交付的临时任务。oqc工程师
oqc工程师需要完成测试用的checklist, sip等等。同时，oqc工程师需要对外观检验中的不确定项进行定义，并写进检验规范里面。oqc工程师需要对产品测试的抽样方法进行评估，npi阶段，oqc工程师需要提供5m, 介入fmea,dfx,apqp等等。对npi产品的出货许可进行判定，也需要对不合格品进行处理，包括不合格产品的特采等。对出货品的检验, 严格按照标准了/绝对要起到把关作用.协助制程处理在出货是发现的不良! 1.检验指导书的制作.2.产品拒收后主导会议推动相关部门的改善,以及纠正措施的验证.3.对检验员的工作分配,检验能力的培训,考核。 当然还有未提及部分 pqa: product quality aurance, 产品质量保证 sqa: supplier quality aurance，供应商质量保证 da: damage during arrival， 到货时已损坏 dqa: design quality aurance，设计质量保证 tqa: total quality aurance， 全面质量保证 oqc: outgoing quality control，出厂质量控制 fqc: final quality control，最终质量控制 qa: quality aurance， 质量保证
ipqc: in proce quality control.在制过程质量控制
品管七大手法
七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图
一、检查表
检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5s活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素
①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤
①确定检查对象； ②制定检查表；
③依检查表项目进行检查并记录；
④对检查出的问题要求责任单位及时改善；
⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认； ⑥定期总结，持续改进。
二、层别法
层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。 实施步骤：
① 确定研究的主题； ② 制作表格并收集数据； ③ 将收集的数据进行层别；
④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图
柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为abc图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类
1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。 a品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等； b成本：损失总数、费用等；
c交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等； d安全：发生事故、出现差错等。 2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。 a操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等； b机器：设备、工具、模具、仪器等； c原材料：制造商、工厂、批次、种类等；
d作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用 ① 降低不良的依据；
② 决定改善目标，找出问题点； ③ 可以确认改善的效果。
3、实施步骤
① 收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数； ② 把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数； ③ 绘制横轴和纵轴刻度； ④ 绘制柱状图；篇2：oqc工作职责及考核方案
篇3：oqc岗位职责(1) 成品进仓及出货检验岗位职责说明书
一、工作流程
二、岗位职责：
1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；
2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进检验结果；
3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在《成品检验报告单》与《oqc出货检验报告单》上；
4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。对库存产品的质量鉴定负责；
5、负责周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；
6、保持各部门的良好沟通；
7、负责监督及维护现场7s执行情况；
8、承接上级交给临时任务。
推荐第10篇：FQC作业注意事项
FQC作業注意事項
1.必須學習《各客戶檢驗規范》、《抽樣計劃》、《不合格品控制程序》、《首件制作流程》、《量測工具的使用方法》、《識圖的方法和技巧》、《品管七大手法》等相關教育訓練。
2.制作首件的時機：每日上班、更換機種后、工治具更換后及重工之首件。
3.首件的制作。
3.1首件必備條件：工單、樣品、圖面、檢驗規範(SIP)、檢驗工具及不良歷史記錄；
3.2方法。
3.2.1首件確認前必須確認是否有工位作業指導書后方可進行首件檢驗；
3.2.2首件檢查內容：
3.2.2.1了解檢驗規範(SIP)及不良歷史記錄。
3.2.2.2核對BOM包裝方式并核對樣品。
3.2.2.3依檢驗標準檢查外觀。
3.2.2.4依圖面及SIP測量尺寸。
3.2.2.5特殊工藝檢測。
3.2.2.6組裝檢驗(間隙≦0.5mm、斷差≦0.3mm)。
3.2.3首件檢驗ok后在首件標簽上必須標注料號、日期、時間及檢驗員的簽名并貼與產品
左上角。
4.檢驗員首件確認合格后將1PCS產品首件放置在流水線上的首件放置區并通知產線生產，另1PCS首件放置在樣品室的會議桌上，由班長做再次確認并在1小時后回樣品室將首件帶回首件放置區，如為新產品第一次量產之首件必須經由班長或課長確認后方可進行包裝生產。
5.當產品無SIP與不良歷史記錄時檢驗員需及時的知會班長或課長對產品的重點尺寸進行標注，并了解產品不良歷史及注意事項后方可做首件確認。
6.絲印首件的制作：首先在生產前要確認烤爐溫度是否在170度以上(特殊情況依作業指導書)，批量生產前需先絲印5pcs確認絲印是否有偏移、絲印錯誤或絲印不良等現象后方可過烤爐，過完烤爐后再做性賴性測試(即酒精測試與附著力測試)合格后對照圖面、樣品及外觀確認無誤后方可按上述第3點進行首件作業。
7.產品檢驗項目及工藝檢驗注意事項：
7.1試裝：相應各配件、整體試裝、沙拉孔＜用相應的螺絲、拉釘試裝不可高出產品平面0.2mm＞、攻牙孔用相應的針規及牙規測試，不可滑牙、牙緊或斜牙。
7.2功能測試：鉚合、點焊用推拉力計反方向測試，推力≧30Kgf。
7.3酒精測試：用酒精沾在沙布上用500克砝碼的力來回擦拭50次，再用干布把表面擦干凈后用3M膠斜45度角拉起沒有掉漆、絲印模糊的現象則可。
7.4色差測試：組裝色差需相匹配,在正常光線條件下與標準色板相匹配,色差測試最終的色差值∆E
7.5 膜厚測試：表面處理不同其膜厚要求也不同，電泳要求12±5um，烤漆要求25~60um重工品膜厚要求小于100um，折彎后不可有爆漆的現象且表面不可有明顯粗糙。
7.6 附著力測試：使用百格刀縱橫交叉劃出1*1mm2
的方格共100格，用布條擦拭產品表
面，再用3M膠粘到方格處用力壓平，用45度角拉起面積不可超過總測試面積的5%即可。
7.7 硬度測試：使用2H的鉛筆，利用鉛筆劃痕義劃烤漆面，表面不可有明顯刮痕。
7.8 尺寸測量；
7.9 角度測量；
7.10 間隙測量；
7.11 段差測量。
8.不良品重工執行單的流程：當檢驗員(按抽樣計劃表)在入庫檢驗時發現不良超出允收
標準時開立《不良品重工執行單》并附帶不良樣品(嚴重缺失需附帶糾正與預防措施單)，找品保班長初審，同意后再逐級審批，副理核准后再找生管、生產、主管批示(經理級以上)后方可生效，并填寫判退檢驗報告，最後將單據發給相關人員按照上級意見進行重工處理，并追蹤其重工結果，檢驗合格后填寫檢驗合格報告，最終單據追回交由班長審核。
9.開立《不良品重工執行單》時需注意以下幾點：
9.1 必須填寫清楚生產組別。
9.2 標注其編號。
9.3 填寫需重工產品的工單號碼。
9.4 必須填寫好不良重工追蹤表以便追蹤。
10.新進品管檢驗產品和做檢驗報告，必須有老品管陪同，所做首件和報告都必須有老品
管的簽名確認才可以上交班長處。
11.品管員的檢驗記錄需按時填寫，不能有任何的修改、塗改的痕跡，且統一使用藍色圓
珠筆填寫，尺寸超規格時需及時知會班長或課長得到認可后才可放行并記錄在異常本上。
12.在作業現場應注意的事項：
品管進入生產車間、檢驗產品必須戴手套。
品管人員不可操作機器設備。
不可與作業人員聊天打鬧。
12.4 不可玩手機、看雜誌。
12.5 離開工作崗位需超過10分鐘者，必須經班長同意。
13.包裝報廢產品的確認：品管在下班前或換線時必須對挑選出不良及時做好判定，判定
為報廢的需蓋報廢章；下班前在統計不良或簽報廢單時，需確認與所判定數量是否一致。
14.特采入庫產品必須有特采申請單，經本部門經理簽字確認後方可判定特采入庫，入庫
產品如不良率超過3%需開出糾正與預防措施處理單。特采品外箱右下角必須做手寫字母“A”標示。
15.成品在判定入庫或出貨時要根據抽樣計劃進行檢驗，允收或拒收需按照抽樣計劃標准
進行判定。檢驗產品時不僅要檢驗產品的品質，還要對外箱、外箱標籤內容及包裝方式進行核對，所有尾數箱必須全檢，確認無誤后在標識上簽名并蓋檢驗合格章或PASS標籤(印章和PASS標籤必須在規定的位置內)。
16.現場的管控：品管員巡線時一定要注意作業員是否按照作業標准作業、有無戴手套、
生產線上有無疊料現象、有無懸掛相對應的作業指導書、有無存在可能產生的品質隱患，有不符者及時找生產單位干部改善。
17.圖面的保護：用完後及時歸回，有損壞或者不清晰的，檢驗員及時記入中并
知會班長，以便及時更換。
18.不良品的管控：產線發現產品不良時，需及時向上級報備并對不良產品進行前後追
溯，對不良品進行標示隔離。
19.不良歷史記錄：每日的客訴及重大品質異常檢驗員需即時做好登記，以便做后續的重
點管控。
20.各品管員每天上班前自覺對所使用檢測工治具、儀器進行點檢，並記錄在點檢表中。
21.品管員上、下班時前必須做好辦公室及自己負責區域內的7S。
22.每天檢驗員在下班前對所負責區域的不良品做好標識并做好判定處理，判定不了的需
及時向上級主管報備處理，對待追蹤事項及當班問題做好白夜班交接，品管員將當班生產狀況記錄在白夜班交接本上，并到現場對照實物進行交接。
23.產品的包裝：在生產線直接包裝產品時需按包裝明細進行，產品的包裝材料不可有破
損、水漬、潮濕、或產品超出棧板等現象。
24.絲印產品必須做好互檢記錄：中午護檢時間為10:40開始，下午護檢時間為15:40開
始。
25.產線下早班檢驗員將所負責區域產品檢驗完並且將當天報表做完后可知會班長，班長
根據情況通知檢驗員可否下早班。下早班人員的卡必須交由班長不能讓別人代打卡，不可私自下早班。
備注：以上注意事項檢驗員必須做好，否則記過處分！
第11篇：FQC个人工作总结
oqc工作总结
我在品质部担任oqc质检工作。在2014年忙碌的这几个月，本月工作临近尾声，我们在这里总结过去，畅想未来。oqc工作总结我担任质检员的几个月里在公司领导的正确领导下，同事们团结合作下，较好地完成了这几个月的工作任务。思想、素质和个人的工作能力都有了更进一步的提高。
一、工作态度
这几个月来严格遵守纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，保证工作按时完成的同时，积极主动学习专业知识，总结工作经验，提高自己的综合能力。
二、具体工作
作为一名合格的oqc，首先要正确认识自己的岗位职责，以此来指导自己。坚持原则，讲究方式方法，保证超级电视质量的前提下，促使新项目顺利进行。在具体工作中，按照dcc
2、ecn、工厂变更(方案)、质量标准组织生产检验。指导现场作业人员按照sop、质量、作业标准进行操作。制止纠正一切不按照sop作业行为。对qa检验和进料检验iqc的品质质量进行监督检查。参加产线工程pe的质量核定，做到验收前自检不合格的项目给予相关部门检讨后给予放行。
1.x60，max70 rma返修机器，客户退的不良返厂机器返修为新品，在这11月份里面真是心酸，为控制不良品不能流入客户手中，对oqc加大抽检，对产线也加强品质控制监督， 发现一点客诉问题就hold住，进行rework后在出货，必须对客户负责。 2.按照公司的品质检验规范来验机器以外，还要对iqc进料及供应商的不良确认，是否客供材料有品质不良，对来料的不良监控，协助厂商处理是否退厂还是sorting后上线生产。 3.oqc抽检其实还不是最后目的，要想品质更好减少客诉，品质是靠生产出来，不是检验出来。每周跟工厂制造，品质开个检讨会议，对上周不良状况进行总结和检讨预防及措施。对工厂重大不良qa提供的8d报告进行跟踪，措施导入状况及后续的验货情况。 4.oqc出货检验主要项目对整机的外观，功能，包装，附件进行全面的检验，是否与sop,bom相符合。对机器的测试检验报告，如;工厂的老化测试，常温老化，高低温测试，震动和落下，路跑等等的报告跟踪。
对待一些问题的分析和比较，有些片面，对于工作中存在的不足之处，在后续工作中如下规划：
总结：oqc质检员要积累经验，把曾经越到的问题当一次检验教训来参考，学以致用，利用所学知识，灵活运用于工作当中，遇到问题，多角度分析可能影响问题的原因，从而找到最佳的解决方案。虚心请教，强化自身，向同行同事虚心学习工作方面的经验，借鉴好的工作方式，增强责任意识，提高完成工作的质量和标准。同时，配合好其他岗位同事的工作，起到相得益彰的作用。最后，祝愿公司和我个人在即将到来的新的一年里取得更大的成绩和进步。
质检员：小鹏 2014年11月27日篇二：个人工作总结 (2) 个人工作总结
时间过得飞快，转眼间担任品质主管已有2年半了，自担任品质主管以来个人学会很多东西，同时也看到了一些我个人认为有些疑惑的问题点，结合我进和心重典公司做品管的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：
一、品质标准的认识
我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事： 1.要知道什么良品，什么是不良品。 2.要知道怎么做才是良品，不这么做就会产生不良品。 3.要知道怎样预防和控制不良品的产生和不良品的外流。
无论是产线的过程检验，还是品管部的最终检验，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准也空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比如前段时间客户投诉不开机和外接交流电不充电，完全就是我们检验规范不健全而造成，当然对于这些不常见的问题我们没有去主动找老上级领导询问和查阅相关文件，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们检验规范和质量体系的完善上。还有一点就是对一些客户投诉诉和经常在检验中发生的问题要做汇总档案，那么我们检验产品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们fqc的工作就起了很大的帮助。
二、品质标准的管控
作为品质部fqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，容易产生冲突。其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。不论是原料、制程、成品、出货。 只要涉及到产品，都关系到品质！严格的检验标准和完善的质量体系，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品质量，不能降低品质成本，只有我们各个部门将自己本部门的事情做好了，那么我们的品质也就会改善。
三、表单的填写问题
如何正确填写表单不是一个简单的问题！表单涉及的相关项目是否完整并正确的填写，说来简单但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却空着等等。特别是我们fqc的出货检验报告和返修通知单，以及生产线的产品跟踪单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部fqc和ipqc的一个工作重点.
四、品质与产品交期
我之前在别的公司作品管时都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！我个人认为产品的交期，是产品固有特性的一部分。那么脱离交期的产品肯定不是客户所满意的 。如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是pmc、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。
从上面谈到的四个方面来看我们今后工作中要努力的方面有以下几点： 1.质量体系的健全和检验规范的完善与更新 2.过程检验的控制与监督，生产部作业指导书自检标准与检验规范的统一。 3.记录表格填写规范和完整，数据的统计与分析 4.在保证质量的前提下，按时完成每天的检验任务。篇三：年终工作总结(qa) 年终工作总结
各位领导：
大家好！
很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我在***公司品质部从事qa工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了很多东西，也非常感谢各位领导的栽培，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进***公司前在其他公司工作的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：
一、品质标准的认识
我认为做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事： 1.要知道什么是好，什么是不好。 2.要知道为什么好，为什么不好。 3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。
无论是产线的终检，还是品管部的qa或oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。 可是倘若再好、再严格的检验标准，如果身为过程检验的oqc或qa对标准不熟炼或不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，严重的会造成企业的良好声誉。比如前段时间二线做的天马产品所产生的问题与客诉（出货标签错误），完全就是我们oqc在检验时候不认真、不仔细造成，虽然这是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上也需加大力度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持续确认、绩效考核的推动等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。 现在我们品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，增强了检验人员对不合格产品的记忆力，对我检验的工作就起了很大的帮助。
二、品质标准的管控
作为品质ipqc、qa、oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部标准统一，容易产生冲突。 其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。 不论是原料、制程、成品、出货。 只要涉及到产品，关系到品质！而问题的根源在哪里呢？ 我们检验人员职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是技能再优秀的检验人员，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这 个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。
三、表单的填写问题
如何正确填写表单不是一个简单的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。 如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却留空等。 特别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。 在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为
五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。
四、品质与产品交期
我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！ 我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢？回答是否定的。 如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是计划部、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。
由于我在我们公司作qa时间虽然还不是很长，但感觉自己还是幸运的，在日常工作中经常性得到部门领导给予的工作支持，让我认识自己的缺点，让我有了进步的空间，最重要的感谢领导的信任，给予我这样一个平台，让我从事了一直愿做的岗位，在这里衷心的感谢公司领导及同事一路上的支持，谢谢你们！
此致
敬礼
品质部 qa：
2014年元月1日篇四：12 年个人工作总结 2009年个人工作总结 随着时间的推移，2009年的日历已经撕下了最后的一页，2010年的脚步已经来临了，回顾一年中所发生的事情，自己成长进步和不足的地方总结如下: 一：个人进步的地方
一转眼，2009年已经过去了，在这一年中，自己进步的地方表现在： 1：心态的改变：在王总的支持下，2009年3月份参加了一次体验式培训课程，改变了自己以前在工作中遇到困难的时候容易产生抱怨的心理，以前总是认为自己是个受害者，通过此次培训，学会了把自己从一个受害者的心理转变成为责任者的意识，对待工作比以前更加的清晰和具体化，紧接着公司内部全体员工5月1日的培训，方式和内容基本和3月份的类似，通过这次的温习，并通过培训后团队内部组织的总结和照镜子活动，自己更加深刻的改变了自己身上的一些弊端，凡事懂得去以照镜子方式和换位思考的思维来看待自己和事件的本质，减少了消极，悲观，抱怨的情绪。 2：管理能力的提升，懂得作为品质管理者，自己的思路一定要清晰，决策一定要明确和果断，目标感更加明确和清晰。学会了如何去支持到下级成长，善于发挥每个人的长处，调动其积极性。 3：技能的提升：在公司同仁丁工和其他同事的大力支持帮助下，自己对电脑的知识比2008年有了明显的进步，学会了一些关于生产过程中word图表的制作以及简单的品质统计表格的制作。自己制定的表格如下：
品质部文件编号一览表 4：品质意识的提升：通过一年的成长，真正的明白了一个企业，产品如果没有品质，就很难在市场上立足，无法赢得客户的信耐，企业的生存靠的是坚实的产品品质基础，明白了作为品质人员，肩上的责任重大，要积极配合生产，把好产品的品质关。 5：品质管理体系的建成：在同906，908客户的合作过程中，自己逐渐掌握了一些品质体系控制文件的编写和运作方法，配合公司iso9001的管理体系的申请，自己完成了相关品质方面文件的制作，懂得了关于品质的预防，纠正以及改善措施的能力。做到了首样确认，生产前员工培训，生产中巡检跟踪，关键点抽检复查，出货前加强检验等措施保证产品的品质。
6：合作的能力提升：在生产部的配合下，自己也积极参与了生产拉线上的5s管理监督和现场的目视管理。自己也在积极的培训qc团队的整体技能，完善品质控制体系的正常运作，自己也积极主动的参与与各部门之间的相互交流和沟通，保证产品的顺利生产。
二：要改善的地方
自己在一年中，感到还要改善的地方表现在： 2.1:技能方面：自己还要认真学习品质控制各方面的数据分析，以及相应的制表分析能力。还要加强对光伏行业品质标准的学习和全面掌握，还要加强对excel品质办公软件的学习和autocad软件的学习，便于品质部设计和制定相应的品质控制流程。 2.2：沟通能力:自己还要加强积极与各级部门的沟通，将品质的事情及时传达给部门，增强沟通合作力度，减少不良率的出现，全面提升公司的整体品质水准。 2.3:培训员工的能力：自己还要加强对qc团队员工的技能培训，让每个人都能全面掌握品质运作流程，了解各个环节的检验标准以及对品质预防和纠正改善的能力。 2.4：合作的能力：加强对生产现场5s的监督力度，提升公司的5s管理水平，还要积极参与对一线生产员工的品质意识培训和跟踪，真正的从思想上去培养员工的 品质意识。
经过一年的事实证明，自己已经取得进步的地方和还要改善的地方，作为个人，要明白团队的目标是我个人工作目标的总和，要积极主动沟通，协作，支持下级提升对品质的管理水平，提升员工的操作技能和品质意识，减少我们的检验成本和返工成本， 2009年已经过去了，回顾所走过的历程，有很多要值得总结和反思的，2010年 是新的开始，要多加强同级部门的沟通，多发挥团队中每个人的能动性，加强生 产流程中的控制，以客户满足的要求为目标，提升产品的品质水准，迅速提升上 古在太阳能行业的品牌知名度，提升上古在客户和市场上的满意度！
新的一年，是充满机遇和挑战的一年，品质部门要开足马力，为配合生产而 全速前进！ 2010-01-05篇五：年终工作总结(qa) 年终工作总结
各位领导：
大家好！
很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我在***公司品质部从事qa工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了很多东西，也非常感谢各位领导的栽培，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进***公司前在其他公司工作的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：
一、品质标准的认识
我认为做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事： 1.要知道什么是好，什么是不好。 2.要知道为什么好，为什么不好。 3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。
无论是产线的终检，还是品管部的qa或oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。 可是倘若再好、再严格的检验标准，如果身为过程检验的oqc或qa对标准不熟炼或不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，严重的会造成企业的良好声誉。比如前段时间二线做的天马产品所产生的问题与客诉（出货标签错误），完全就是我们oqc在检验时候不认真、不仔细造成，虽然这是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上也需加大力度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持续确认、绩效考核的推动等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。 现在我们品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，增强了检验人员对不合格产品的记忆力，对我检验的工作就起了很大的帮助。
二、品质标准的管控
作为品质ipqc、qa、oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部标准统一，容易产生冲突。 其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。 不论是原料、制程、成品、出货。 只要涉及到产品，关系到品质！而问题的根源在哪里呢？ 我们检验人员职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是技能再优秀的检验人员，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这
个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。
三、表单的填写问题
如何正确填写表单不是一个简单的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。 如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却留空等。 特别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。 在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为
五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。
四、品质与产品交期 我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！ 我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢？回答是否定的。 如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是计划部、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。 呵呵，大家好像都是针对从头开始的监督。有没有想过，实际情况是比较复杂的？在现场监控的确会发现很多问题，特别是刚开始的时候，不管是软件、硬件还是湿件，作为qa的角度多少总能发现一点问题，但问题是你在不断的发现问题中，是否能最终的解决问题。有些问题，说真的并不是都可以解决的，久而久之，就会成为见怪不怪的现象任其存在了。因此，作为现场监控，对于存在一些问题，你发现的时候应该要清楚地知道对产品的质量的影响究竟有多大，我们所能做的应该是对关键的点进行监控。而对于关键的点的确定，就需要通过产品的工艺等相关情况来确定了。
第12篇：FQC个人工作总结
oqc工作总结
我在品质部担任oqc质检工作。在2014年忙碌的这几个月，本月工作临近尾声，我们在这里总结过去，畅想未来。oqc工作总结我担任质检员的几个月里在公司领导的正确领导下，同事们团结合作下，较好地完成了这几个月的工作任务。思想、素质和个人的工作能力都有了更进一步的提高。
一、工作态度
这几个月来严格遵守纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，保证工作按时完成的同时，积极主动学习专业知识，总结工作经验，提高自己的综合能力。
二、具体工作
作为一名合格的oqc，首先要正确认识自己的岗位职责，以此来指导自己。坚持原则，讲究方式方法，保证超级电视质量的前提下，促使新项目顺利进行。在具体工作中，按照dcc
2、ecn、工厂变更(方案)、质量标准组织生产检验。指导现场作业人员按照sop、质量、作业标准进行操作。制止纠正一切不按照sop作业行为。对qa检验和进料检验iqc的品质质量进行监督检查。参加产线工程pe的质量核定，做到验收前自检不合格的项目给予相关部门检讨后给予放行。
1.x60，max70 rma返修机器，客户退的不良返厂机器返修为新品，在这11月份里面真是心酸，为控制不良品不能流入客户手中，对oqc加大抽检，对产线也加强品质控制监督， 发现一点客诉问题就hold住，进行rework后在出货，必须对客户负责。 2.按照公司的品质检验规范来验机器以外，还要对iqc进料及供应商的不良确认，是否客供材料有品质不良，对来料的不良监控，协助厂商处理是否退厂还是sorting后上线生产。 3.oqc抽检其实还不是最后目的，要想品质更好减少客诉，品质是靠生产出来，不是检验出来。每周跟工厂制造，品质开个检讨会议，对上周不良状况进行总结和检讨预防及措施。对工厂重大不良qa提供的8d报告进行跟踪，措施导入状况及后续的验货情况。 4.oqc出货检验主要项目对整机的外观，功能，包装，附件进行全面的检验，是否与sop,bom相符合。对机器的测试检验报告，如;工厂的老化测试，常温老化，高低温测试，震动和落下，路跑等等的报告跟踪。
对待一些问题的分析和比较，有些片面，对于工作中存在的不足之处，在后续工作中如下规划：
总结：oqc质检员要积累经验，把曾经越到的问题当一次检验教训来参考，学以致用，利用所学知识，灵活运用于工作当中，遇到问题，多角度分析可能影响问题的原因，从而找到最佳的解决方案。虚心请教，强化自身，向同行同事虚心学习工作方面的经验，借鉴好的工作方式，增强责任意识，提高完成工作的质量和标准。同时，配合好其他岗位同事的工作，起到相得益彰的作用。最后，祝愿公司和我个人在即将到来的新的一年里取得更大的成绩和进步。
质检员：小鹏 2014年11月27日篇2：个人工作总结 (2) 个人工作总结
时间过得飞快，转眼间担任品质主管已有2年半了，自担任品质主管以来个人学会很多东西，同时也看到了一些我个人认为有些疑惑的问题点，结合我进和心重典公司做品管的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：
一、品质标准的认识
我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事： 1.要知道什么良品，什么是不良品。 2.要知道怎么做才是良品，不这么做就会产生不良品。 3.要知道怎样预防和控制不良品的产生和不良品的外流。
无论是产线的过程检验，还是品管部的最终检验，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准也空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比如前段时间客户投诉不开机和外接交流电不充电，完全就是我们检验规范不健全而造成，当然对于这些不常见的问题我们没有去主动找老上级领导询问和查阅相关文件，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们检验规范和质量体系的完善上。还有一点就是对一些客户投诉诉和经常在检验中发生的问题要做汇总档案，那么我们检验产品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们fqc的工作就起了很大的帮助。
二、品质标准的管控
作为品质部fqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，容易产生冲突。其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。不论是原料、制程、成品、出货。 只要涉及到产品，都关系到品质！严格的检验标准和完善的质量体系，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品质量，不能降低品质成本，只有我们各个部门将自己本部门的事情做好了，那么我们的品质也就会改善。
三、表单的填写问题
如何正确填写表单不是一个简单的问题！表单涉及的相关项目是否完整并正确的填写，说来简单但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却空着等等。特别是我们fqc的出货检验报告和返修通知单，以及生产线的产品跟踪单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部fqc和ipqc的一个工作重点.
四、品质与产品交期
我之前在别的公司作品管时都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！我个人认为产品的交期，是产品固有特性的一部分。那么脱离交期的产品肯定不是客户所满意的 。如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是pmc、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。
从上面谈到的四个方面来看我们今后工作中要努力的方面有以下几点： 1.质量体系的健全和检验规范的完善与更新 2.过程检验的控制与监督，生产部作业指导书自检标准与检验规范的统一。 3.记录表格填写规范和完整，数据的统计与分析 4.在保证质量的前提下，按时完成每天的检验任务。篇3：年终工作总结(qa) 年终工作总结
各位领导：
大家好！
很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我在***公司品质部从事qa工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了很多东西，也非常感谢各位领导的栽培，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进***公司前在其他公司工作的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：
一、品质标准的认识
我认为做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事： 1.要知道什么是好，什么是不好。 2.要知道为什么好，为什么不好。 3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。
无论是产线的终检，还是品管部的qa或oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。 可是倘若再好、再严格的检验标准，如果身为过程检验的oqc或qa对标准不熟炼或不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，严重的会造成企业的良好声誉。比如前段时间二线做的天马产品所产生的问题与客诉（出货标签错误），完全就是我们oqc在检验时候不认真、不仔细造成，虽然这是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上也需加大力度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持续确认、绩效考核的推动等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。 现在我们品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，增强了检验人员对不合格产品的记忆力，对我检验的工作就起了很大的帮助。
二、品质标准的管控
作为品质ipqc、qa、oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部标准统一，容易产生冲突。 其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。 不论是原料、制程、成品、出货。 只要涉及到产品，关系到品质！而问题的根源在哪里呢？ 我们检验人员职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是技能再优秀的检验人员，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这 个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。
三、表单的填写问题
如何正确填写表单不是一个简单的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。 如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却留空等。 特别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。 在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为
五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。
四、品质与产品交期
我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！ 我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢？回答是否定的。 如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是计划部、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。
由于我在我们公司作qa时间虽然还不是很长，但感觉自己还是幸运的，在日常工作中经常性得到部门领导给予的工作支持，让我认识自己的缺点，让我有了进步的空间，最重要的感谢领导的信任，给予我这样一个平台，让我从事了一直愿做的岗位，在这里衷心的感谢公司领导及同事一路上的支持，谢谢你们！
此致
敬礼
品质部 qa：
2014年元月1日篇4：12 年个人工作总结 2009年个人工作总结 随着时间的推移，2009年的日历已经撕下了最后的一页，2010年的脚步已经来临了，回顾一年中所发生的事情，自己成长进步和不足的地方总结如下: 一：个人进步的地方
一转眼，2009年已经过去了，在这一年中，自己进步的地方表现在： 1：心态的改变：在王总的支持下，2009年3月份参加了一次体验式培训课程，改变了自己以前在工作中遇到困难的时候容易产生抱怨的心理，以前总是认为自己是个受害者，通过此次培训，学会了把自己从一个受害者的心理转变成为责任者的意识，对待工作比以前更加的清晰和具体化，紧接着公司内部全体员工5月1日的培训，方式和内容基本和3月份的类似，通过这次的温习，并通过培训后团队内部组织的总结和照镜子活动，自己更加深刻的改变了自己身上的一些弊端，凡事懂得去以照镜子方式和换位思考的思维来看待自己和事件的本质，减少了消极，悲观，抱怨的情绪。 2：管理能力的提升，懂得作为品质管理者，自己的思路一定要清晰，决策一定要明确和果断，目标感更加明确和清晰。学会了如何去支持到下级成长，善于发挥每个人的长处，调动其积极性。 3：技能的提升：在公司同仁丁工和其他同事的大力支持帮助下，自己对电脑的知识比2008年有了明显的进步，学会了一些关于生产过程中word图表的制作以及简单的品质统计表格的制作。自己制定的表格如下：
品质部文件编号一览表 4：品质意识的提升：通过一年的成长，真正的明白了一个企业，产品如果没有品质，就很难在市场上立足，无法赢得客户的信耐，企业的生存靠的是坚实的产品品质基础，明白了作为品质人员，肩上的责任重大，要积极配合生产，把好产品的品质关。 5：品质管理体系的建成：在同906，908客户的合作过程中，自己逐渐掌握了一些品质体系控制文件的编写和运作方法，配合公司iso9001的管理体系的申请，自己完成了相关品质方面文件的制作，懂得了关于品质的预防，纠正以及改善措施的能力。做到了首样确认，生产前员工培训，生产中巡检跟踪，关键点抽检复查，出货前加强检验等措施保证产品的品质。
6：合作的能力提升：在生产部的配合下，自己也积极参与了生产拉线上的5s管理监督和现场的目视管理。自己也在积极的培训qc团队的整体技能，完善品质控制体系的正常运作，自己也积极主动的参与与各部门之间的相互交流和沟通，保证产品的顺利生产。
二：要改善的地方
自己在一年中，感到还要改善的地方表现在： 2.1:技能方面：自己还要认真学习品质控制各方面的数据分析，以及相应的制表分析能力。还要加强对光伏行业品质标准的学习和全面掌握，还要加强对excel品质办公软件的学习和autocad软件的学习，便于品质部设计和制定相应的品质控制流程。 2.2：沟通能力:自己还要加强积极与各级部门的沟通，将品质的事情及时传达给部门，增强沟通合作力度，减少不良率的出现，全面提升公司的整体品质水准。 2.3:培训员工的能力：自己还要加强对qc团队员工的技能培训，让每个人都能全面掌握品质运作流程，了解各个环节的检验标准以及对品质预防和纠正改善的能力。 2.4：合作的能力：加强对生产现场5s的监督力度，提升公司的5s管理水平，还要积极参与对一线生产员工的品质意识培训和跟踪，真正的从思想上去培养员工的 品质意识。
经过一年的事实证明，自己已经取得进步的地方和还要改善的地方，作为个人，要明白团队的目标是我个人工作目标的总和，要积极主动沟通，协作，支持下级提升对品质的管理水平，提升员工的操作技能和品质意识，减少我们的检验成本和返工成本， 2009年已经过去了，回顾所走过的历程，有很多要值得总结和反思的，2010年 是新的开始，要多加强同级部门的沟通，多发挥团队中每个人的能动性，加强生 产流程中的控制，以客户满足的要求为目标，提升产品的品质水准，迅速提升上 古在太阳能行业的品牌知名度，提升上古在客户和市场上的满意度！
新的一年，是充满机遇和挑战的一年，品质部门要开足马力，为配合生产而 全速前进！ 2010-01-05篇5：年终工作总结(qa) 年终工作总结
各位领导：
大家好！
很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我在***公司品质部从事qa工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了很多东西，也非常感谢各位领导的栽培，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进***公司前在其他公司工作的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：
一、品质标准的认识
我认为做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事： 1.要知道什么是好，什么是不好。 2.要知道为什么好，为什么不好。 3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。
无论是产线的终检，还是品管部的qa或oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。 可是倘若再好、再严格的检验标准，如果身为过程检验的oqc或qa对标准不熟炼或不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，严重的会造成企业的良好声誉。比如前段时间二线做的天马产品所产生的问题与客诉（出货标签错误），完全就是我们oqc在检验时候不认真、不仔细造成，虽然这是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上也需加大力度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持续确认、绩效考核的推动等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。 现在我们品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，增强了检验人员对不合格产品的记忆力，对我检验的工作就起了很大的帮助。
二、品质标准的管控
作为品质ipqc、qa、oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部标准统一，容易产生冲突。 其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。 不论是原料、制程、成品、出货。 只要涉及到产品，关系到品质！而问题的根源在哪里呢？ 我们检验人员职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是技能再优秀的检验人员，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这
个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。
三、表单的填写问题
如何正确填写表单不是一个简单的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。 如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却留空等。 特别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。 在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为
五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。
四、品质与产品交期 我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！ 我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢？回答是否定的。 如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是计划部、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。 呵呵，大家好像都是针对从头开始的监督。有没有想过，实际情况是比较复杂的？在现场监控的确会发现很多问题，特别是刚开始的时候，不管是软件、硬件还是湿件，作为qa的角度多少总能发现一点问题，但问题是你在不断的发现问题中，是否能最终的解决问题。有些问题，说真的并不是都可以解决的，久而久之，就会成为见怪不怪的现象任其存在了。因此，作为现场监控，对于存在一些问题，你发现的时候应该要清楚地知道对产品的质量的影响究竟有多大，我们所能做的应该是对关键的点进行监控。而对于关键的点的确定，就需要通过产品的工艺等相关情况来确定了。
第13篇：OQC个人工作总结
oqc工作总结
我在品质部担任oqc质检工作。在2014年忙碌的这几个月，本月工作临近尾声，我们在这里总结过去，畅想未来。oqc工作总结我担任质检员的几个月里在公司领导的正确领导下，同事们团结合作下，较好地完成了这几个月的工作任务。思想、素质和个人的工作能力都有了更进一步的提高。
一、工作态度
这几个月来严格遵守纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，保证工作按时完成的同时，积极主动学习专业知识，总结工作经验，提高自己的综合能力。
二、具体工作
作为一名合格的oqc，首先要正确认识自己的岗位职责，以此来指导自己。坚持原则，讲究方式方法，保证超级电视质量的前提下，促使新项目顺利进行。在具体工作中，按照dcc
2、ecn、工厂变更(方案)、质量标准组织生产检验。指导现场作业人员按照sop、质量、作业标准进行操作。制止纠正一切不按照sop作业行为。对qa检验和进料检验iqc的品质质量进行监督检查。参加产线工程pe的质量核定，做到验收前自检不合格的项目给予相关部门检讨后给予放行。
1.x60，max70 rma返修机器，客户退的不良返厂机器返修为新品，在这11月份里面真是心酸，为控制不良品不能流入客户手中，对oqc加大抽检，对产线也加强品质控制监督， 发现一点客诉问题就hold住，进行rework后在出货，必须对客户负责。 2.按照公司的品质检验规范来验机器以外，还要对iqc进料及供应商的不良确认，是否客供材料有品质不良，对来料的不良监控，协助厂商处理是否退厂还是sorting后上线生产。 3.oqc抽检其实还不是最后目的，要想品质更好减少客诉，品质是靠生产出来，不是检验出来。每周跟工厂制造，品质开个检讨会议，对上周不良状况进行总结和检讨预防及措施。对工厂重大不良qa提供的8d报告进行跟踪，措施导入状况及后续的验货情况。 4.oqc出货检验主要项目对整机的外观，功能，包装，附件进行全面的检验，是否与sop,bom相符合。对机器的测试检验报告，如;工厂的老化测试，常温老化，高低温测试，震动和落下，路跑等等的报告跟踪。
对待一些问题的分析和比较，有些片面，对于工作中存在的不足之处，在后续工作中如下规划：
总结：oqc质检员要积累经验，把曾经越到的问题当一次检验教训来参考，学以致用，利用所学知识，灵活运用于工作当中，遇到问题，多角度分析可能影响问题的原因，从而找到最佳的解决方案。虚心请教，强化自身，向同行同事虚心学习工作方面的经验，借鉴好的工作方式，增强责任意识，提高完成工作的质量和标准。同时，配合好其他岗位同事的工作，起到相得益彰的作用。最后，祝愿公司和我个人在即将到来的新的一年里取得更大的成绩和进步。
质检员：小鹏 2014年11月27日篇二：oqc工作职责 oqc 检验员(oqc inspector)
1、检验----根据wi要求，独立完成oqc检验工作和制定检验报告（oqc inspection report）；确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责；
2、fai----fa、dc首十件检查；sma首件检查；完成首件检查记录；
3、工具----oqc检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，sma oqc测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，fa oqc声学测试设备，8960，lcr电桥)；
4、报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长；
5、培训----手把手，带新人；
6、学习----积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品；
7、反映问题----针对工作中的疑问 (wi等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组长反映；
8、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；
9、代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责；
10、临时任务----上级主管交付的临时任务。 oqc工作职责
1、服从oqc主管和oqc组长的安排，对自己和ipqc的工作质量负责。
2、学习了解全面质量管理的基本知识，掌握质量控制点（指ipqc位）的设置及有关各项要求，具有较高的质量意识、问题意识和改进意识，树立质量第
一、用户第一的思想 。
3、认真学习和掌握有关产品的国家有关标准及企业内控标准（或客户标准），掌握产品检验方法。
4、根据检验的要求，安排好各ipqc检验位。
5、检查、帮助ipqc人员执行产品检验的有关技术文件，密切合作消除违章作业。
6、抽样检验抽取样本时，应尽量从多箱中抽取样本。检验中，发现问题时，应及时通知有关人员处理。
7、严格按“抽样检验指导卡”等有关文件进行检验。检验中应坚持原则，实事求是，不得弄虚作假，违者需追究责任，作出处罚。检验中，力求用数据下结论，发现异常问题时，及时向有关人员反映。
8、抽样检验必须在产品的生产过程是稳定的，若产品的生产出现异常不能采用抽样检验，应采用其它检验方法加以控制产品质量。
9、熟练使用产品检验的仪器，定期对使用的仪器进行维护和保养。
10、不得使用超期检定或经检定判为不合格的仪器和设备用于对产品的检验。
11、工作中不得擅离岗位，确需离开岗位时，必须有相应资格的oqc人员顶替。
12、负责对新ipqc的上岗培训。
13、自觉贯彻执行质量责任制和质量管理制度以及公司的有关规章制度。
14、主要工作含两个方面：1.产线成品的抽检（全检），然后入库称为oqc、2.成品出货的时候，相关资料的确认（客户，机型，规格，数量，重量，外箱等等）称为oba
15、如果职能增加的话还可以加入可靠性的检验。主要的技能是能够熟悉成品的检验规范，合理安排检验人员实施检验，检验发现不良后的处理（确定不良范围，
查找/分析原因，追踪改善措施，效果确认），报告成品的检验情况。品质方面的技能还是需要知道一点。最主要的还是能够起到把关的作用，发现制程中不能发现的不良（尤其是可靠性），把关的能力与范围要严于制程检验或控制手段（因为这是最后一到工序下一工序直接面对客户）
oqc班/组长(oqc leader) oqc小组长（oqc aistant leader/sub-leader）
1、安排----根据当班的生产计划，安排/协调检验员的检验楼层和工作；按生产需求安排人员加班；
2、审核----确认oqc发现的不良，了解不良状况；审核当班检验报告；
3、报告----录入当班检验报告，按时完成oqc日报、周报、月报；及时报告各种试产情况；及时报告各新产品品质状况；
4、沟通----针对oqc发现的不良，确保及时通知到生产部带班人员；在正常班时，需将不良报告主管，并通知到相关的pqe工程师或技术员；超过4小时的hold机，或紧急出货的情况下出现reject，或出现reject后无人处理，要及时通知相应的pqe工程师/生产部主管做出处理，并报备主管(!oqc reject/hold news)；上下沟通：及时向上反映问题，向下传达指示；
5、问题跟踪----跟踪oqc不良或问题的解决进程、结果；跟踪oqc文件、conceion note、limit sample有效期；
6、文件管理----负责管理oqc检验文件和品质记录；
7、样品管理----open box sample，limit sample申请/登记/保管/管理；
8、工具维护----oqc检验工具的维护/保养/现场管理(电池，充电器，测试卡，sma oqc测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，fa oqc声学测试设备，8960，lcr电桥)；
9、学习----及时了解/学习/掌握新的品质检验技能、品质要求；
10、指导----指导检验员完成检验工作，解答检验员工作中提出的问题；
11、培训----负责组织、安排、实施检验员的培训，并记录、跟踪培训结果；
12、日常管理----日常行政管理、现场管理：确保上下信息畅通；调动检验员的工作积极性；
13、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，正在跟踪的未尽事项，向下一班充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；
14、临时任务----上级主管交付的临时任务。
15、日常工作
1）生产单确认（包括规格，数量，编号等） 2）依据标准进行包装，标识，箱卡等出货信息确认 3）出货检验记录填写 4）不良品标识并组织隔离
5）紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯 6）对异常的反映、追踪、确认 7）对自用检测工具的保养,维护,随机校验 8）协助qe进行客户投诉处理 9）必要时支援ipqc或者fqc工作 10）对包装班的操作规范性确认 11）填写质量检验异常日报表 12）6s实施
13）参加培训及工作例会 14）完成上级临时交办任务 15）协助qe新产品导入先期策划，参与pfmea及相关品质数据收集 oqc 主管(oqc supervisor)
1、管理----日常行政管理、现场管理（人力需求，工作指导，思想工作，检验/测试区域规划/标识，文具申请，检验工具/设施/报表请购，员工工衣申请/宿舍安排等日常事务等）；
2、计划----根据mps安排每月oqc的排班；随生产计划的变动调整oqc排班；审核/掌控每月加班，确保加班率达标（加班时数/正常上班时数
3、培训----规划、制定oqc整体的培训计划（oqc inspector training plan），安排、监督、记录、跟踪其实施过程及结果；确保培训及时、有效、全面；
4、指导----为oqc日常工作提供指导，经验分享；
5、工程支持----了解pqe工程师的工程需求，配合其合理的工作要求（oqc品质报告，数据统计，特殊测试，客诉处理等）；
6、监督----监督/跟进pqe对oqc的工作支持状况（wi，相关品质标准，新产品测试工具，oqc不良的处理，问题的解答等）；审查oqc wi的正确性、有效性、完整性，发现问题及时报告主管或相关pqe；监督其他相关职能部门工作配合状况；
7、doa检验----规划、管理、监控、指导；
8、sma fai support----整理pcba bom＋查证pc，制定“sma首件检验报告”格式；
9、沟通----汇总、整理、提出oqc工作中遇到的问题，寻求解决；沟通、协调oqc与其他相关职能部门的关系；
10、品质记录----品质记录管理（存档/保管/作废等）；
11、窗口----oqc对外的窗口，向其它部门、客户及上级主管提交oqc相关的品质报告；配合其它部门，完成要求的特殊工作；陪同稽核、审查，向外展示oqc形象；
12、出货异常----出货异常处理（确认/派人/安排/协调/跟踪结果/费用管控，签出货异常联络单）；
13、临时任务----上级主管交付的临时任务。 doa机检验员( doa inspector)_for philips model 1.检验----根据doa判定标准(产品检验标准&判定基准，oqc wi，conceion)，做doa机判定，确保落实相应的判定标准，对检验结果负责； 2.数据----制定检验报告（philips签收记录）；整理汇总数据，录入并维护doa数据库； 3.报告----制定doa weekly/monthly report； 4.doa news----根据doa库存量(>500pcs，或>2个月)，及时发布doa news通 知pqe及相关职能部门开始doa返工。 oqc入数员
1、数据----1.1 将每日早班的sma、fa、dc的oqc report入进oqc database/forms/q-sheet中，再将当日及上一天留下的dc的report入进oqc database /tables/ imei list中，并保证入进数据的准确性和及时性。1.2 将每日的oqc ot入进oqc work hours中，并保证数据的准确性和及时性。1.3 根据oqc mrf单将申请及退料的数据及时性的入进oqc物料清单统计表中。
2、报表---1.1将每日oqc report分类整理，并放入文件夹中。月中和月未将文件夹中的oqc all report分类整理起来，并做好标识放入保存柜中。1.2每日将oqc上一天的返工报告分发给相关的技术员，并做好签收工作。
3、物料---负责oqc测试物料的填单申请及领料、退料。
4、临时任务----上级主管交付的临时任务。 oqc工程师 oqc工程师需要完成测试用的checklist, sip等等。同时，oqc工程师需要对外观检验中的不确定项进行定义，并写进检验规范里面。oqc工程师需要对产品测试的抽样方法进行评估，npi阶段，oqc工程师需要提供5m, 介入fmea,dfx,apqp等等。对npi产品的出货许可进行判定，也需要对不合格品进行处理，包括不合格产品的特采等。对出货品的检验, 严格按照标准了/绝对要起到把关作用.协助制程处理在出货是发现的不良! 1.检验指导书的制作. 2.产品拒收后主导会议推动相关部门的改善,以及纠正措施的验证. 3.对检验员的工作分配,检验能力的培训,考核。
当然还有未提及部分
pqa: product quality aurance, 产品质量保证 sqa: supplier quality aurance，供应商质量保证 da: damage during arrival， 到货时已损坏 dqa: design quality aurance，设计质量保证 tqa: total quality aurance， 全面质量保证 oqc: outgoing quality control，出厂质量控制 fqc: final quality control，最终质量控制 qa: quality aurance， 质量保证 ipqc: in proce quality control.在制过程质量控制
品管七大手法
七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图
一、检查表
检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5s活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素
①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤
①确定检查对象； ②制定检查表；
③依检查表项目进行检查并记录；
④对检查出的问题要求责任单位及时改善；
⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；
⑥定期总结，持续改进。
二、层别法
层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：
① 确定研究的主题；
② 制作表格并收集数据；
③ 将收集的数据进行层别；
④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图
柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为abc图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类
1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。 a品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等； b成本：损失总数、费用等； c交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等； d安全：发生事故、出现差错等。 2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。 a操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等； b机器：设备、工具、模具、仪器等； c原材料：制造商、工厂、批次、种类等； d作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用
① 降低不良的依据；
② 决定改善目标，找出问题点；
③ 可以确认改善的效果。
3、实施步骤
① 收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数； ② 把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数； ③ 绘制横轴和纵轴刻度； ④ 绘制柱状图；篇三：oqc岗位工作说明书
岗位工作说明书 篇四：2013年年终总结 2013年年终总结，2014年度计划 2013年年终总结
转眼2013年已成过去，在匆匆忙忙的一年中，由于自我存在很大问题，在管理上过于松懈，导致出现不良品过多，交期拖延，对此我做出深刻检讨。
目前品管部共有4人，其中管控范围为来料，制程，成品出货 在不良品问题上自我分析了以下几点：
1.ipqc对制程管控松懈，监督不到位 2.来料检验时，如pc片显示镜窗，面料，超纤等经过iqc确认后已属不良品，生产部私自将不良品生产。 3.指甲过长将皮料刮伤，用熨斗作业员将皮料，超纤等烫伤，台面生产加工pcb板放板歪斜到时高周热压不到位，修正修破皮 4.产品颜色，类型混乱摆放，导致严重染色报废
以上几点均属认为，可控制，由于管理人员的疏忽导致不良品，报废品太多 2013年这一年来品管部做的不足的地方，希望有关部门及上级领导给予批评指正，谢谢！ 2014年年度计划 2014年是一个崭新的开始，是以品质取胜的时代，品质是企业的生命，是我们每一位员工的责任，要让品质成为每位员工重心之重，也意味着新的挑战到来，如何在新的一年让品质做得更好，计划从以
下几方面展开。
一、品管计划人数：
iqc 3人 ipqc 3人
二、人员培训计划
让各位员工有更好的品质意识，不能再问题发生后再来强调，要从头抓起，新人的培训 油位重要，好的习惯要从开始培训，从材料认识，产品特性，让每一位员工做到心中有数，品质要求明确化。
三、生产要求计划
1、来料检验后已检不良品有明确表示，生产部不能擅自将
不良品生产。
2、生产部生产钱应对产前样确认合格后，再进行大批量生
产。
3、高周波作业和没作业产品划分区域。
4、返工不良品区产品、颜色归类分开。
5、不良品拆报废，需品管确认并写报废单后再进行报废拆
除。
6、生产部所需工具如热吹风，熨斗，胶框等统一摆放。
7、将电油，酒精，天那水等做出明确标示。
8、指甲过长需有关部门定期一周实行检查一次。
9、品管日报表，包括iqc来料检验记录、ipqc巡检记录， oqc成品检验需对不良品数据作出分析。 针对生产部所出现的问题，品管部应做好各项检验工作，为生产 oqc 4人
提供准确，及时的检验数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常及时反馈，确实为生产部门提升“品质”做好服务工作。
第14篇：OQC检验规范
OQC检验规范
1) 了解待检验的机型型号，检验单的数量及线别。（包括配色、软件及计划单说明）
2) 插卡测试。取样数3PCS 将SIM、SD卡插入手机开机后能在5-10秒钟内显示“中国移动”或“中国联通”的网络标志，手机时钟是否会正常变动。是否能够读取卡中的内容并且可以及时保存和册除。 3) 开机测试。取样数20PCS 确认开机铃声及开机画面。 4) 照相测试。取样数20PCS 由摄像菜单进入照相测试。四角不能有阴影，照相要清淅不花屏无条纹、亮点、黑点等
5) MP
3、MP4检查。取样数3PCS 确认拷贝的MP
3、MP4能播放，且播放无杂音无花屏白屏死机等不良现象。6) CCT测试。取样数20PCS 6．1由测试指令进入测试
6．2测试软件版本是否为所需版本
6．3回送测试时吹MIC孔能听到回送且无杂音啸叫
6．4按键测试。按每一个键屏上显示的相对应的字键要消除，到显示PASS 6．5马达测试。手机有振动且无碰撞到其它物件的声音。 6．6喇叭测试。能听到“嗜”的声音
6．7铃声测试。由软件默认来电铃声，无杂音、音小 6．8听筒测试。能听到“嗜”的声音且无杂音 6.9LCD背光测试。背光无暗角、黑点、亮点 6.10RTC测试。闹铃后能正常开机 7) IMEI号检查。取样数20PCS 由*#06*#进入确认IMEI号是否对应。串号，机身标，盒标。 8) 标签检查。取样数20PCS 确认所贴的标签型号是否是所生产的机型及客户需求相符。贴的标签是否与样机相符。（依据生产计划单） 9) 外观检查。取样数20PCS 无破屏LCD无同色异色点凸点、凹点，无漏装漏贴，无掉漆、色差、硬划伤，无物料破损，A面无划伤
10) 上网查证网标是否与IMEI号相对应 。 取样数5PCS 11) 手机拔号测试。取样数2PCS
提出检查批为100PCS，产品合格质量水准以客户标准为准。 抽样检验原则；一次抽样，从正常开始从不转移放宽
检验条件：检查物与水平面30度夹角，距跟睛30CM与眼睛成一条直线，时间10S内
第15篇：OQC作业流程
久信电子有限公司
OQC作业流程
1、职责：检验员依照标准保证产品的外观和整体的性能。品工和工程应按照
质量检验人员的外观检验方法来检验有缺陷的产品，各工序OQC检验人员按C=0抽样计划标准进行抽样检验。
2、主要缺陷分为：
（1） 影响正常使用的功能缺点。 （2） 品质性能参数低于标准规格。 （3） 主件、配件及主要标识的遗失。 （4） 影响产品性能的多余标识。 （5） 影响销售的包装外观缺陷。
（6） 客户不能接受的结构及外观严重缺陷。
3、次要缺陷分为：
（1） 除上述缺点之外不影响产品正常使用的缺陷。 （2） 可接受缺点。
4、外观检验条件：
（1） 检验距离：眼睛与被测试物距离30cm/在45~90度视角。、（2） 光线：普通室内的照明灯光与被测物的距离90cm=日光灯40W （3） 检验时间，每面检验时间不超过5秒钟。
5、手机外观的规范：
（1） 将手机分成（X=AA A、B、C ） （2） AA面为显示区域，及按键印刷区域。 （3） A面为显示区域以外的部位。 （4） B面为手机的侧面及天线位。 （5） C面为手机电池壳，后壳。
6、典型缺陷：
（1） 表面局部喷油不良、污点、油脂、灰尘、亮点、斑点，污染物。 （2） 结构件的缺陷：表面移位、定位标识、杂物、缝隙、损伤、变色，色差。 （3） 印刷缺陷：文字重叠、字体印刷不全、印刷错误、文字残损、字体缺划。 （4） 表面外观缺点很多，需要综合考虑这些缺点，来判定此结构件是否违反标准。
（5） 划伤是依据总的划伤长度来判定是否符合标准，而圆点则是依据它的直径大小来判定的。
（6） 异色的区分：异色是跟标准所要求的颜色不一致
7、（1） OQC以百为单位,在线随机抽查.（2）发现异常：
1、性能与外观不良并返工于产线；
2、包装材料等不良，开返工单于包装。
（3）整机良品封箱前，随机在箱内抽查（查验包装方式与箱号） （4）待包装人员封箱之前，OQC人员随机抽检包装方式与箱号及核对IMEI号，网标，3C，封机。
（5）包装区域划分：
1、合格品的存放空间及标示；
2、不合格品的存放空间及不良标示。
（6）合格品等待出货的层次最高不可超过6层。
（7）识别标示内容是否与箱内产品相符合且标示要清楚，数量不得有短装，混装等现象。
第16篇：OQC自我评价
自我评估总结
姓名： 部门： 入司时间: 学历： 专业: 工作年限: 主要工作： 1.推进“创意提案”的参与及落实，推进员工自发“改善小组”在预期时间内达成目标，推进six sigma绿带项目在预期内达成目标。 2.推进员工“创意提案”月度评选活动、优秀持续改善小组季度赛评选活动，协助组委会做各项活动的前期准备工作。 3.推进six sigma绿带项目的顺利开展，协助黑带推进gb项目在预期内达成改善目标，追踪gb项目结案资料的提交。
4.推进持续改善优秀成果的现场推广实施，追踪各车间每周推广实施的进度。 5.追踪各楼层现场工作组推动持续改善的状况，积极与生产、工艺、质量等现场相关领导多保持沟通和给予必要的支持。 6.负责持续改善各项目日常数据的追踪、收集与统计，协助上级领导完成各项的工作。 7.负责提供“创意提案”和“改善小组”eip系统流程的具体设置说明、系统流程图、系统初期测验及问题反馈。
工作评估: 99年11月中专毕业踏入aac至03年12月，分配从事于iqc原材料质量检验工作， iqc质检工作踏踏实实做了四年，深刻认知原材料/零部件的好坏对产品质量的关键性，从而磨练了我做任何事情都必须严谨，都需要全力投入认真仔细对待每件事，这也为我今后的工作岗位奠定了良好基础。 04年1月至07年8月，公司成立材料认定及标准化部门，负责修订aac零部件、辅料的检验标准和通用规范的控制计划并监控其实施，组织和接受各项与材料认定有关的客户审核，制定与监控样品组工作的运作，确保公司零部件质量的提高，负责材料认定及标准化部门的日常工作。材料认定及标准化的工作兢兢业业做了三年半，在这过程中让我
学到了很多，可以说受益非浅，学会了如何应对跨部门间的工作沟通，做到及时反馈及时解决，处理工作中遇到的异常问题及同事间的争执，努力培养锻炼检验员的工作能力，协助上级领导完成各项工作。在这期间也从未放弃学习，利用业余时间学习充电，参加国家考试获取了大学专科学历。 07年8月后至08年11月材料认定部门与iqc重新合并，我被任留于新品质量部，负责零部件和成品的标准化，研究、验证及制订原材料漆包线、胶水的新测试方法及标准拟定，协助上级领导对产线不良品的分析及验证，帮助新品产线寻找并解决问题。 08年12月至今负责全员持续改善各项目的推进工作，全面负责推进“创意提案”、“改善小组”、优秀成果的现场推广、six sigma绿带项目及组织部各组项目的参与，追踪确保各项目的有效落实。在这期间也从未放弃学习，利用业余时间学习参加了国家质量工程师的考试。
完成重要项目情况：
一、07-08年久米高温线音圈烘后开口问题，车间一直得不到很好的解决，在部门领导的大力支持下组织车间人员成立了aac音圈项目改善小组，通过两个半月的车间亲自跟踪、分析、验证将此问题得到有效解决。
二、08年原材料（漆包线、胶水）车间一直反馈来料供货不良问题， 通过iqc以往标准进行项目检测根本无法满足产线的当前需求。在部门领导的指引下经过数月奔波于实验室与车间的来回验证，终于将漆包线的粘结力机械测试和uv胶的抗拉强度测试、厌氧胶的剪切力测试作业指导书拟定并下发iqc，以更好地前期监控并追踪重要原材料供货的不良。
三、09年aac全员持续改善项目推进的参与及完成情况： 1.围绕持续改善基本方针，2009推进aac全员持续改善人均参与率66%，推进全员持续改善人均完成率40%。 1.1、“创意提案”项目的推进
推进员工参与“创意提案”总数3542份，有效提案2336份，追踪提案的落实2126份。推进提案项目关闭率91%。
1.2、持续改善小组项目的推进
推进员工自发“改善小组”共172组，有效课题133组，完成改善课题的小组共97组。推进小组结案率73%。
1.3、six sigma绿带项目的推进
推进6 sigma一期、二期绿带项目共68组，一期gb项目35组，完成项目28组，推进
项目关闭率80%，二期gb项目33组追踪正在改善中。
个人总结及感言：
在aac工作已有十个春秋，这十年也是人生中最黄金最宝贵的时间我选择了aac，看着a ac从原来的小型加工厂到今天的百强企业一步步强盛壮大地巨变，心里为自己在aac工作而感到无比的自豪和荣耀。
推动aac全员参与持续改善尽管压力相当艰巨，推动的过程中也频繁遇到了各种各样的各种障碍，但我坚信心酸与成果总是并肩共存的，坚信自己用一颗热心+恒心+毅力一定能够将它做好，鼓励自己克服眼前一切困难、全力以赴尽自己最大限度地把工作做到最佳。
在今后的工作历程中，我会加倍努力，弥补工作中存在的不足及改进之处，运用创新的思维和方法去面对今后的工作，加强各方面的知识培训不断充实完善自己，同时增强各方面的表达能力，与上下层保持密切的工作沟通。
怀有一颗感恩的心是做人的基本原则，感谢以往工作中许多领导、同事及朋友给予的鼓励和帮助！感谢在推进持续改善各项目的进程中许多领导、同仁及组委会给予的帮助及支持，心底由衷地感谢他（她）们！篇三：质量工程师面试自我介绍
质量工程师面试自我介绍
质量工程师面试自我介绍
1、iqc组长自我评价
个性：恒心，细心对待工作，兢兢业业，是个让人放心，值得信赖的人。
技能：具有丰富的文字处理，报告书写的实践经验（如iso文件、8d报告等）。熟练掌握各种原材料（包材、五金、塑胶、电子）检验方法及技术标准，尤其熟悉电子元器件。
经验：一直以来负责质量管理工作，对企业质量技术及其要求有较深的了解，始终认为企业成功的关键是质量。
２、品质工程师自我评价
个性：自信、自强、自立！为人真诚，积极主动！ 技能：对来料、制程、出货的品质问题能做出积极的处理与改善以及客诉的处理，能灵活运用品管手法,spc,msa等。
３、质量工程师面试自我介绍
我具有5年世界五百强外资企业质量经验，其中三年主管经验。5年的质量管理经验，丰富的制程品质管控经验。为中国质量协会6西格玛黑带；.中国质量协会质量工程师；富士康6西格玛黑带；任职期间制定了专用车详细的质量管理体系和考核办法(全员质量管理)。
4、pqc面试自我介绍
有一颗不服输的心，想干的事一定努力干好， 自学能力强，基础知识牢固，知识面比较广； 对工作认真负责，有很强的集体感，能和同事和睦相处；尊敬长辈，有团队意识，能很快适。
应工作环境；
能够吃苦耐劳，有良好的理论基础，勇于迎接新挑战。
对office软件熟悉能熟练操作，对电子产品及元器件十分了解，会手焊，熟悉qc七大手法和6s。对iqc，oqc, pqc的流程熟悉，对spc有一定的了解。能很好的熟练运用机械的测量仪器，如（投影仪，游标卡尺，千分尺，圆规，量漆模厚仪等）能看懂大多数机械图纸，能根据图纸准确的量出尺寸。能运用autocad进行机械绘图，统计各类生产日报表和月报表，统计考勤人数及加班时间，建立共单给生产到共单结束输进电脑整个流程。
希望我能为贵公司贡献一份力。
５、质量工程师面试自我介绍
您好！很荣幸有这样一个机会，让我相各位介绍我自己.我毕业于xx大学主修xx专业。
个性上坚强，能吃苦，有较强的学习能力。
擅长于全球制造系统管理模式。
具有*年在**方面的工作经验。在xx公司担任质量工程师，参与技术改新。多次获得厂级、市级，省级奖励。
我对贵公司的前途十分有信心，希望有机会和你们共同工作，为公司的发展共同努力。
6、质量工程师面试自我介绍
我是一个很阳光开朗的大男孩，来自农村，有过艰苦的经历，不怕苦，不怕累，勇于承担责任
非常喜欢运动，我也一直坚持锻练了4年，每天看见自己努力流汗时总是很开心
毕业三年，明白对工作应该要有耐心和爱心，也要细心，要心平气和地对待同事朋友。一年的质量工作经验使我深深体会到保质保量的重要性，这是一个需要更多责任心和细心去完成的工作
希望贵公司给我一个发挥的机会,我一定竭尽全力做好本职工作,并在工作中不断学习,不断完善自己,以取得更大进步。
７、pqc面试自我介绍
您好，我叫xx,中专生。性格比较温和，能接受他人的指正与批评，乐于接受新型事物 工作有两年了，熟悉工厂现场管理与维护，能很快适应各种新环境，能适时的提出自己的见解和想法。在工作中能积极带动同事士气，帮助领导按预定的生产排期完成生产。曾在公司的转型期间提出单据管理制度，并被公司采纳，且成功推行；
参加过各类培训，如：安全教育培训、急救培训、职业病防范培训、iso/ts16949:2002及sgs认证的培训; 能将4m1e、pdca、5w1h等工作法恰到好处地应用到实际生产管理当中。 始终贯彻“没有做不好的，只有想不到的”这句生产用语。
希望加入你的团队，我会给你带来放心的保证
８、fqc组长面试自我介绍
本人有较强的沟通能力与协调能力，熟悉 is9001\\is14001体系的 运作，能运用七大手法，熟悉塑胶的缺陷，具备检查的能力，做事有理有据，客观公正的实施检查、判定；有迅速解决品质问题，防止在发；积极进取，乐观向上，持续改善，会使用千分尺，卡
尺等。
任职期间负责制程的外观《参照样板或色板》、颜色、《参照检查规范或样板》、结构《参考样板或图纸》、装配《根据客户要求》、包装《参照包装规格书》：首未件的确认；采用巡检方式进行检查
独立是我的自信，勤奋塌实，具有良好的沟通组织能力及人际关系，学习能力接受强，勇与挑战是我的个性，原则性是我工作航标，团合作精神是我工作方法，相信我会成队为贵公司不错的选择。篇四：oqc成品检验流程图 篇五：供应商自我评估表
供应商名称
供应商地址
自我评估日期 : 供应商自我评估成员
康和供应商自我评估表 版本：00 供应商自我评估表 : :.
.. ... 第1页，共11页
: 此自我评估表适用于全部供应商。
这个自我评估表主要集中在对生产过程和品质管理的评估, 并不包括所有各个方面表现。
特别注意 : 自我评估可能并没有将实际的不符合项指出。 1.1 评估的标准
分数判决是基于下面定义：
满分 : 全部评估案例有相应的能力。
半分 : 在主要的评估案例有相应的能力。 0分 : 仅可以在少许评估案例证明有相应的能力或不能证明有相应的能力。
供应商评估表 版本：00 第2页，共11页
供应商评估表 版本：00 第3页，共11页
供应商评估表 版本：00 第4页，共11页
说明: 此部分对分销商和贸易公司不适用。
第17篇：白酒区分和分类
一、外表区分
1,看瓶型 许多名牌白酒都有独具特色的瓶型。如茅台酒多年来一直使用白色圆柱形玻璃瓶，瓶身光滑，无杂质；泸州老窖特曲使用的是异彩瓶，瓶底有“泸州老窖酒厂专利瓶”字样。假酒则酒瓶瓶形高低粗细不等，外包装陈旧、无新鲜感，封口不严或压齿不整齐。
2、看印刷 好的白酒其标签的印刷是十分讲究的；纸质精良白净、字体规范清晰，色泽鲜艳均匀，图案套色准确，油墨线条不重叠。如有英文或拼音字母，则大小规范一致。此外，现在有很多品牌白酒在包装盒或瓶盖使用激光防伪标志，如茅台酒，其防伪图案有“飞天”及“五角星”两种，从不同的角度观察会呈现不同的色泽，而且只能一次性使用，稍有损坏就不能复原。
3、看瓶盖 日前我国的名白酒的瓶盖大都使用铝质金属防盗盖，其特点是盖体光滑，形状统一，开启方便，盖上图案及文字整齐清楚，对口严密。若是假冒产品，倒过来时往往滴漏而出，盖口不易扭断，而且图案、文字模糊不清。
4、看包装 真酒的纸盖包装除印刷精美之外，其边缘接缝齐整严密，没有松紧不均留缝隙的现象；有的瓶盖还用塑料薄膜包裹，其包装十分紧密无松软现象。
5、看清浊 透过玻璃瓶从外观上看，白酒应是绝对清澈透明的而且没有沉淀。越清澈透明越好。可将酒瓶拿在手中，慢慢倒置过来，观察瓶底部，看看有没有下沉物质或云雾状现象。按照常规，如若酒花呈均匀分布，上翻密度间隙很明显，而且酒花慢慢消失，酒液清亮透明，则是优质酒。
6、闻香味 一种办法是少倒一点儿酒在手上，用两手摩擦一会儿，使酒生热，然后闻其香味。一般来说，如果气味清香，即是上等酒；如果气味发甜，则是中等酒；如果气味苦臭，定是伪劣酒。另一种方法是在酒中加一滴食用油，看油在酒中的运动情况。如果油在酒中的扩散比较均匀，并且均匀下沉，则酒的质量较好；如果油在酒中呈不规则扩散状态，且下沉速度变化明显，则可以肯定酒的质量有问题。
二、白酒的分类
（一）按香型分类：
1、浓香型白酒：以粮谷为原料，经固态发酵、贮存、勾兑而成，具有以己酸乙酯为主体的复合香气的蒸馏酒。
2、清香型白酒：以粮谷等为主要原料，经糖化、发酵、贮存、勾兑而酿制成，具有以乙酸乙酯为主体的复合香气的蒸馏酒。
3、米香型白酒：以大米为原料，经半固态发酵、蒸馏、贮存、勾兑而制成的，具有小曲米香特点的蒸馏酒。
4、酱香型白酒：以高粱、小麦为原料，经发酵、蒸馏、贮存、勾兑而制成，具有酱香特点的蒸馏酒。
5、兼香型白酒：以谷物为主要原料，经发酵、贮存、勾兑而酿制成，具有浓香兼酱香独特风格的蒸馏酒。此外，还有凤香型白酒、特香型白酒、芝麻香型白酒和豉香型白酒等。
（二）按生产工艺分类：
1、固态法白酒：以粮谷为原料，经酒醅固态发酵、贮存、勾兑而成，固态法白酒大都香气浓郁，口感柔和，绵甜爽净，余味悠长。
2、液态法白酒：以谷物、薯类、糖蜜等为主要原料，经液态法发酵蒸馏而得的食用酒精为酒基，再经串香、勾兑而成的白酒。液态法白酒一般没有固态法白酒那么好的香气和口感。
（1）、酱香型白酒 酱香型白酒因有一种类似豆类发酵时的酱香味而故名。因源于茅台酒工艺，故又称茅香型。这种酒，优雅细腻，酒体醇厚，丰富，回味悠长。当然，酱香不等于酱油的香味，从成分上分析，酱香酒的各种芳香物质含量都较高，而且种类多，香味丰富，是多种香味的复合体。这种香味又分前香和后香。所谓前香，主要是由低沸点的醇、酯、醛类组成，起呈香作用，所谓后香，是由高沸点的酸性物质组成，对呈味起主要作用，是空杯留香的构成物质。茅台酒是这类香型的楷模。根据国内研究资料和仪器分析测定，它的香气中含有100多种微量化学成分。启瓶时，首先闻到幽雅而细腻的芬芳，这就是前香；继而细闻，又闻到酱香，且夹带着烘炒的甜香，饮后空杯仍有一股香兰素和玫瑰花的幽雅芳香，而且5--7天不会消失，美誉为空杯香，这就是后香。前香后香相辅相成，浑然一体，卓然而绝。 除茅台酒外，国家名酒中还有四川的郎酒也是享名国内的酱香型白酒。贵州的习酒、怀酒、珍酒、黔春酒、颐年春酒、金壶春、筑春酒、贵常春等也属于酱香型白酒。
二、浓香型白酒 浓香型白酒，香味浓郁，以四川泸州老窖酒为代表，所以又叫“泸香型”。这种香型的白酒具有窖香浓郁，绵甜爽净的特点。它的主体香源成分是己酸乙酯和丁酸乙酯。泸州窖酒的己酸乙酯比清香型酒高几十倍，比酱香型白酒高十倍左右。另外还含丙三醇，使酒绵甜甘冽。酒中含有机酸，起协调口味的作用。浓香型白酒的有机酸以乙酸为主，其次是乳酸和己酸，特别是己酸的含量比其它香型酒要高出几倍。白酒中还有醛类和高级醇。在醛类中，乙缩醛较高，是构成喷香的主要成分。除泸州老窖外，五粮液、古井贡酒、双沟大曲、洋河大曲、剑南春、全兴大曲等都属于浓香型，贵州的鸭溪窖酒、习水大曲、贵阳大曲、安酒、枫榕窖酒、九龙液酒、毕节大曲、贵冠窖酒、赤水头曲等也属于浓香型白酒。贵州浓香型名牌白酒品种较多。
三、清香型白酒 清香型白酒芬芳的清香，甘润爽口，是一种传统的老白干风格，以山西杏花村的汾酒为代表，所以又叫“汾香型”。其特点是：清香纯正，诸味协调，余味爽净。它的主要香味成分是乙酸乙酯和乳酸乙酯，从含酯量看，它比浓香型、酱香型都要低，而且突出了乙酸乙酯，但乳酸乙酯和乙酸乙酯的比例协调。除此以外，宝丰酒、特制黄鹤楼酒也是清香型白酒，贵州生产清香型白酒的厂家不多。
四、米香型白酒 米香型白酒以桂林三花酒为代表，其特点是蜜香清雅，入口柔绵，落口爽净，回味怡畅。它的主体香味成分是β-苯乙醇和乳酸乙酯。在桂林三花酒中，这种成分每百毫升高达3克，具有玫瑰的幽雅芳香，是食用玫瑰香精的原料。从脂的含量看，米香型酒中，仅有乳酸乙酯和乙酸乙酯，基本上不含其它酯类。这是米香型白酒的特点之一。全州湘山酒也属这种香型。
五、其它香型酒 其它香型白酒，除以上所介绍的几种香型以外的各种香型的白酒，都属于其它香型，是一些因为工艺独特、风格独具而对其香型定义及主体香气成分有待进一步确定，或以一种香型为主兼有其它的香型的白酒。这类酒以董酒为典型代表，它的风格特点是：香气馥郁，药香舒适，醇甜味浓，后味爽快。它的主要香气成分也是乙酸乙酯和乳酸乙酯，其次是丁酸乙酯，它的药香是以肉桂醛为主。在口味上，由于含酸量较高，而且有比例的丁酸，所以风味特殊，带有腐乳的香气，因为风格特异被人们称为董香型。除此以外，有名的西凤酒也属于其它香型白酒，它自成一代表）、芝麻香型（山东景芝酒为代表），均将从其它香型白酒中浮游出来，成为一个独立的香型、酒种。国内较熟悉的“泸头酱在贵州名酒中，除董酒外，平坝窖酒、匀酒、朱昌窖酒、金沙窖洒、泉酒、山月老窖等，均采用大小曲工艺，产品有自己独特的香味与风格，都属其它香型。
第18篇：区分民主决策和民主监督
如何区分民主决策和民主监督
对于民主决策和民主监督的区别很多同学存在模糊认识，容易把二者的方式混淆。现把几种区分方法总结如下：
一、简单的通俗的说法：
（1）如果说让你发表意见，比如让你投票，最后票多的就选这个了，这叫民主决策。它是指做出某个决定时要广泛征求意见。
（2）如果让你发表意见，比如让你投票，说这个事好还是坏，那么就是监督。也就是说决定做后，执行得好与坏或者有什么问题没有。
例题1：近年来，一项新的“判后答疑”制度在十余个省市亮相，成为定纷争、当事人服判息诉的有效措施。在这种场合，群众行使的政治权利是 (
) 申诉受理处。
当事人：“原审法官怎么也在？”
工作人员：“他就是专门为“判后答疑”而来。” 当事人：“那您说说当初为什么这么判？ ” 注：因漫画无法显示，就只能写文字说明了。
A．民主选举权利
B．民主监督权利
C．民主行政权利
D．行政申诉权利 [答案] B [解析]“判后答疑”即判决后回答当事人质询，这是尊重公民监督权的表现。
例题2：近日，山西长治市印制、发放96万张特殊的“名片”，名片上印有市委书记和市长的电话。群众如发现身边、单位周围存在影响全市安全生产和社会稳定的问题及隐患，可直接拨打电话举报反映，也可编发短信。这一举措有利于我国公民直接参与：（
） A．民主管理
B．民主决策
C．民主监督
D．民主选举 [答案] C [解析] 群众如发现身边、单位周围存在影响全市安全生产和社会稳定的问题及隐患，可直接拨打电话举报反映，也可编发短信。即发现国家机关和国家工作人员没有切实履行自己的职责，没有做好应该做的工作时，进行就揭发和举报。
二、总结小口诀
（1）民主决策的方式：社情民意反映制度
专家咨询制度
社会公示制度 社会听证制度
可以概括为“三社一专”
（2）民主监督的方式：信访举报制度
人大代表联系群众制度
舆论监督制度
新形式、新方法：监督听证会民主评议会 网上评议政府
可以概括为“监督信誉（舆）人民网”
例题1.(09江苏卷14)某市民发现，当地有关行政部门的个别工作人员没有切实履行食品安全监管职责，于是打电话给该部门反映问题并提出建议。该市民行使监督权的方式是（
） A．社情民意反映制度
B．社会公示制度
C．社会听证制度
D．信访举报制度 [答案] D [解析] 根据口诀排除民主决策的方式“三社一专”就只能选D了。
例题2． 2008年十一届全国人大一次会议召开期间，人民网开展了“我有问题问总理”的网上调查，参与的网民达数千万，提出的问题超过百万。从民主决策的方式看，公民参与网上调查属于：（
A ）
A.社情民意反映制度
B．网上评议政府
C．信访举报制度
D．舆论监督制度 [答案] A [解析] 根据口诀选A 。
三、理论上把握
1、二者参与的方式和途径不同。（1）民主决策：社情民意反映制度
专家咨询制度
社会公示制度
社会听证制度 （2）民主监督：信访举报制度
人大代表联系群众制度
舆论监督制度
监督新形式 新方法：监督听证会 民主评议会 网上评议政府
2、二者的侧重点不同
（1）民主决策，是政府为了决策的科学性广泛听取各方意见。主要途径是通过拓宽民意反映渠道征求公民意见，通过举行论证会，座谈会等方式听取专家学者意见，通过听证会让公民发表意见完善决策方案等，这些方式都有利于决策的科学化，同时对一些涉及公共利益的各项决策进行公示，有利于提高决策的透明度和公民的参与度。
（2）民主监督，侧重于对国家机关及其工作人员的工作情况进行监督，特别是监督国家机关及其工作人员的工作有无失误，所以公民行使监督权则通过信访举报、向人大代表反映、向新闻媒体反映等方式进行。
3、二者的意义不同。
（1）公民参与民主决策的意义表现在：
一方面，有助于决策者充分发扬民主，深入了解民情，充分反映民意，广泛集中民智，切实珍惜民力；有助于决策者把人民的根本利益作为决策的出发点和立足点，增强决策的科学性，避免决策的片面性。 另一方面，有利于促进公民对决策的理解，提高落实决策的自觉性，推动决策的实施；同时，参与民主决策的实践，也有利于提高公民参与公共事务的热情和信心，锻炼参与决策的能力，增强关心公共生活的政治责任感。
（2）实行民主监督的意义则表现为既有利于改进国家机关和国家工作人员的工作，又有助于激发广大公民关心国家大事，为社会主义现代化出谋划策的主人翁精神。
第19篇：IPQC、OQC抢答题
IPQC和OQC抢答题
一、简说PDCA含意？
答：
P:计划
D：实施
C:检查
A: 处理
二、ISO9001：2008标准关于评价质量管理体系的方法有哪些？ 答： a) 内审、管理评审 b) 自我评定
d) 认证
三、实现量测值的最主要的手段是什么？答：检验、判定和校准。
四、安规测试，主要测试项目是哪些？
1、漏电流
2、抗电强度
3、接地电阻
五、接触基板时，需要配戴什么防护？
1、静电手环
2、静电手套
六、元器件最大可接受角度度是多少度？小于15度
七、水平浮高最大可接受间距是多少？
小于0.5MM
八、产品正常使用寿命为多长时间？
30000小时
九、火灾控制率为多少？
100%
十、轻伤事故发生次数目标？
0次/年
十一、一但发生火灾需人员疏散时，公司各楼层均设哪些通道？
东西两处安全通道
十二、影响工序质量的六大因素是哪些？
人员、设备、材料、工艺、环境、测量装置 十
三、我司对医疗产品进行的唯一性标识是什么？
条形码
十四、广电运通客户产品需要粘贴全英文标贴时，是以什么行式通知生产和检验人员的？ 合同评审
十五、HL1526机型要求必须使用哪些认证标识？
CQC、UL、FCC 十
六、生产检验员发现同一现象连续超过多少次，应及时通知IPQC？
3次
十七、我们产品机型常用的螺孔方式？
1.翻边螺孔。2.压铆螺母。3.胀铆螺母 十
八、那种情况的物料需要量试？
答：新机种、新产品、新零件、工程变更。
十九、MR14DC机型，正对着CRT时，高压包应在哪一面？
左面
二
十、粘贴铝铂纸目的是为什么？
满足E M I 二十
一、多长时间对老化室能力进行确认，确保老化工作正常进行？
定期一年
二十二、化学品的领用量最多不可超过多长时间的使用量？ 一星期
二十三、对生产使用的硅胶要求启封后的保存期为多少天？ 7天
二十四、对于生产使用的油漆，在针管内的保存期不能超过多少小时？ 24小时
二十五、对于经常使用的手持电动工具,多长时间进行一次鉴定 3个月
二十六、发现人员触电时，应采取什么方式解救，请举出2种以上方法？
1、使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绝缘绳子；
2、也可用绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；
3、切断电源；
二十七、管脚长度要求是多少？
1、最短的焊锡中引脚末端可见；
2、最长3MM 二十
八、贴片类元件偏移应小于元件引脚宽度的多少？ 1/2
第20篇：OQC品质稽查员操作规程
OQC品质稽查员操作规程
目的：为减少客户抱怨，保证公司的产品质量，对产品质量做好事前预防的作用， OQC设立OQC品质稽查员，
工作范围：追踪产品技术改良与打样，模具更新与维修，原材料材质更换，生产制程对标准的执行，产品包装的可行性，产品出货与客服，并对其详细稽查与记录
需配合单位：技术部、模具部、生产部、品控部、业务部、计划
工作职能：
1.每天巡查生产线，检验生产线的作业与管理，原材料、半成品、成品标识管理、工艺要求管理、仪器设备使用、过往问题点改善情况等，并做好巡检结果记录，以便对问题的分析改善。
2.检查、监督IQC、IPQC、OQC的检验工作，检验方法是否正确，SIP、检治具使用的执行状况，发现异常及时纠正，确保各项检验活动正常有序进行。
3.巡查生产线时，认真核对相关资料，检查核对ECN、生产注意事项、有效的信息传递表、等相关记录是否已落实，负责检验生产、品控的首件，按照首件确认检验表认真检测各种外观、功能、记录实物与订单的要求指标，作为能否上线批量生产的依据。
4.针对技术改良、技术变更、客户的特殊要求，追踪了解物料变更进程，包括变更前后的使用，变更后的进一步验证，计划的安排、模具的维修进程.及时间表
5.稽查更改后新物料、新工艺的有效性与可持续性，包括测试效果的追踪与验证。
6.稽查同一问题多次发生的根源，是特殊原因还是共同原因，并运用有效地统计方法做出详实的分析。
7.适时稽查原物料的生产商是否有更换，有更换时，新的生产商品质保证的程度。
8.在品质稽查时，发现原物料、制程，PQC的操作或执行的标准与质量目标有差距时及时跟踪，并将问题及时反馈给相关人员。
9.稽查成品包装操作、检验流程是否符合我司产品特性，实用与有效地验证。10.稽查相关部门对客诉改善措施的执行状况，制定的改善措施有效性与持续性。
