推荐第1篇：机加工专业岗位职责
机加工专业的岗位职责
1． 坚决服从生产部长的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导负责；
2． 严格执行公司规章制度，认真履行；
3． 组织设备规程、机加工管理等制度拟订、检查、监督、控制及执行；
4． 负责编制月度和平时作业计划、设备维修，及时组织实施、检查、协调、考核；
5． 配合模具专业确定机加工件的技术要求，负责编制机加工工艺流程，对模具零件加工进行检验；
6． 负责外机加车间的联系工作，做好模具加工中双方的协调、交流；
7． 负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、设备操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；
8． 负责组织模具间现场管理工作，重视环境保护工作，抓好劳动防护管理和制订环保措施计划；
9．负责做好机加工设备、计量器具、辅助工具的维护检修工作。结合生产任务，合理的安排设备、计量器具计划，确保设备维护保修所须的正常时间；
10．负责做好机加工调度管理工作。合理安排机加作业时间，平衡用电、节约能源；
11．抓好设备操作人员的专业培训工作。负责组织钳工、车工、磨工、线切割操作工、数控铣操作工等人员的业务指导和培训工作，并对其业务水平和工作能力进行检查、考核、评比；
12．负责数控铣的编程及操作，并负责部分线切割加工件的编程及操作；
13．协助公司其他部门，对其机加工方面的工作，保质保量的完成；
14．按时完成公司领导交办的其他工作任务。
推荐第2篇：机加工主管岗位职责
机加工主管岗位职责
1、机加工主管岗位职责
1、熟悉数控车床、三轴、四轴加工中心等基础加工设备；
2、负责日常产品机加工品质、工艺问题的处理，制订纠正预防措施并修正工艺文件；
3、负责编制工艺文件（包括各类清单、工艺、作业指导书等）及确定机加工工艺流程；
4、负责参与或负责新产品开发，编制工艺并实施相关的开发计划；
5、负责日常产品和新产品的工装、夹具、刃具、量具、工位器具等设计；
6、负责持续改进制造工艺，提高生产效率和产品质量。
2、机加工主管岗位职责
1.负责公司所有机加工产品的评估、外协询价、议价工作
2.负责新产品开发阶段的外协加工厂的开发、筛选工作
3.负责公司机加工设备的编程、调机、保养工作
4.负责现场5s、人员管理、培训工作
5.负责所有内部、外部机加工产品的跟单、对帐工作
6.负责与公司其他部门的沟通、协调工作
7.经理交代的其他工作
3、模具机加工主管岗位职责
1.负责整个生产加工不断的提效；
2.负责加工部门的建设与规划和制度，流程的完善；
3.负责加工部门的安全培训和技术培训，保证后备人才充足； 4.负责安排、协调、督促各生产环节按生产计划完成任务；
5.负责各加工工序加工能力的监控；
6.负责加工部门的任何审核；
7.负责加工部门的主管，组长的人事考核和任免，以及升迁；
8.负责监督和考核员工的工作目标；
9.负责对工艺的审核；
10.负责查找公司成本漏洞，并针对问题提供可行性解决方案，降低和控制成本；
11.负责重点项目的掌控，并保证顺利实施，达到客户需求。
4、机加工采购主管岗位职责
1.根据采购计划，向供应商确认货期，下达采购订单，根据订单要求督促供应商按订单要求交付，并随时跟踪采购到货情况；
2.随时沟通处理采购过程中各类突发问题，对于质量、交期等问题要及时反馈相关部门并负责与供应商协商解决；
3.根据公司资金状况办理采购付款手续，确保采购工作顺利进行。
推荐第3篇：机加工带班长岗位职责
1.负责加工车间班组生产与管理。2.对班组成员进行生产操作工艺、质量控制方面的辅助培训，并使其获得相应技能。3.参与生产作业，指导并检查操作人员的工作，确保操作人员按照工艺流程进行操作。4.根据生产计划安排生产，按时完成每班的产量指标。5.对设备、工装进行基本的调整，对设备进行常规维护，使设备处于良好的工作状态。
推荐第4篇：机加工生产主管岗位职责
1.管理机加工中心的设备和操作人员。2.跟踪生产订单。3.招聘和挽留技术工人。4.与工程部门合作培训技术工人。5.按质量、成本和时间要求确保零件的生产。6.建立设备保养团队维护设备。
推荐第5篇：机加工具管理员岗位职责
1.向调试员提供工具。2.工具仓库管理。3.根据需要向采购部提交工具采购申请。4.评估送还工具的状态，并相应的送磨或采取专业的处理措施。5.清洁送还的刀架和其他工具，重新入库。
推荐第6篇：机加工工艺员岗位职责
1.编制机加工工艺文件并对其进行维护。2.参加技术攻关，负责现场服务。3.指导检查生产工人严格贯彻工艺规程。4.完成领导交办的工作任务。
推荐第7篇：机加工生产工程主管岗位职责
1.制定作业指导书并培训操作人员。2.在SAP中建立和维护材料数据。3.为生产设备制定和准备工装夹具并准备采购订单(技术方面)。4.制定和培训设备操作人员。5.制定内部询价单的报价。6.管理工装夹具、刀具和生产工具。7.数控设备的编程。
推荐第8篇：加工工艺工程师(机加工)岗位职责
1.负责供应商的开发，初步确定正式供应商的选定。2.负责研发部图纸机加工工艺的审核。3.负责产品信息的收集。4.负责产品零件的试制、跟踪。5.负责产品零件的成本分析、价格对比和价格协商。6.负责辅助财产的询价、对比、购买。
推荐第9篇：机加工检查员岗位职责、上岗标准
金加工检验员岗位职责、上岗标准
一、岗位职责
1.必须遵守公司制定的各项规章制度，服从指挥，坚守岗位，严格遵守劳动纪律。
2.完成金加工产品检验工作和车间主任交办的其它工作。3.工作必须做到：认真、公正、准确、及时。
4.严格执行机械加工检验规程，树立“质量第一”、“用户第一”的思想。增强责任心，把好质量关。
5.严格执行压力容器制造质量保证体系的相关规定。6.坚持三检制度：首检、巡检、完工检验。
7.对于主导产品和重点产品的关键零、部件，从第一工序就应填写“工艺过程卡”，卡应随实物流转。
8.应对毛坯标记和进料卡进行核对，包括钢号、检号、规格、材质、表面质量、外形尺寸。
9.零件金加工后，进行几何尺寸、表面粗糙度和标记检查，做好加工件质量记录，并对质量记录的准确性、可靠性负责。质量记录字迹应工整、清晰、整齐。
10.按规定进行不合格品的识别、报告和处理后的再检验、重新标识，防止未经处理的不合格品转序。
11.成批量的加工件因不同的加工者加工而产生的偏差要及时发现并纠正，做到逐件检查。
12.应注意爱护设备、检具。做好安全生产、文明生产。 13.应仔细做好工作记录。 二.上岗标准
1.年龄：符合劳动用工年龄。2.性别：男女不限。
3.学历：高中及其以上文化程度。
4.身体条件：身体健康，无传染疾病，能适应较高强度脑力体力劳动工作环境。
5.热爱产品质量检查工作，有较强的责任心，为人正派、诚实，能刻苦钻研业务。
6.职业技能鉴定资格：从事机加工作业五年以上，取得初级及其以上机加工工种职业资格证书。
7.实际知识：（1）掌握机加工检验岗位的工作程序、检验规程；
（2）能看懂机加工产品的图纸、技术要求和工艺规程； （3）了解公司主导产品的结构形式；
8.专业知识要求：（1）具有初等数学、机械制图的基础理论知识；
（2）初步了解压力容器国家标准及法规、政策； （3）简单了解压力容器制造工艺过程；
（4）了解常用材料的牌号、技术要求及工艺性能； （5）了解计量器具、检测工具的使用和维护方法；
9.安全知识：了解国家、企业关于安全生产法律、法规、条例。
编审：三江自控标委会
批准：总经理
时间：
时间：
推荐第10篇：机加工工作总结
一年时间转瞬已经过去了,2011年在忙碌的工作中已悄然走向终点，伏案回眸，总结这一年来的工作，做为公司的老员工，我除了严格遵守各项规章制度外，更是要积极配合，抓紧生产，确保完成生产任务。
我一直严格要求自己，服从领导安排，让我明白了什么叫责任，而且我也在工作中发现了我的不足，在岗位上我始终以饱满的热情对待自己的工作，勤勤恳恳、尽职尽责、踏踏实实的完成自己的本职工作。保证工件的精度，确保安全生产，质量可靠。
一年来，在平时工作中，我始终以高标准严格要求自己，在思想上我不断学习，积极要求进步，模范遵守单位的各项规章制度，力求时刻严格要求自己。始终做到早来晚走，团结同志，搞好关系。在生产中要求自己要精益求精，心态方面我抱着大耳朵的态度，安排我干什么我就干什么，对过去取得的成绩，将不骄不躁，脚踏实地一步一个脚印走下去，对过去的不足，将不懈的努力争取做到最好。
我想自己的工作经验一方面是自己工作的积累，更重要的是在同志们的关心、支持和帮助下，各项工作均取得了圆满完成任务的好成绩。在接下来的一年里我恭请各位领导和师傅们对我工作不足的地方给予批评和指点，而我也要在反思中谋求新的成长，并要努力提高自己的技能水平以及个人能力。
今后我将更加珍视自己的岗位，以无比的热情与努力争取更大的进步！
第11篇：工作总结(机加工)
工作报告
来到这里已经快半年了，经过这段工作和前一段的工作。我们发现了不少问题。在此我谈一下我的看法。我一直认为：安全生产必须放在第一位，质量是关键，生产效率是发展的必须。尤其是在我们机加工方面。这三个方面应该重视。同时我也认为：员工是公司的根本，如何提高员工的工作积极性，提高我们的安全生产意识和质量保障意识，才是解决问题的关键。
对于安全生产，我不必多说，安全生产的重要性是不言而语的。机床工作是高危险工作，安全生产更应该注意。我想具体提几方面的建议：一，公司应对各个工种的安全操作要领进行归纳总结。张贴与操作现场。二,对于安全生产不应该只放在会议上说，应该落实到实际上，由一位公司领导亲自来抓这件事。有必要采取奖罚措施。三，我们由必要对这些方面进行专门的讲解和学习。
对于质量保障方面，我想我们必须建立一个完整的质量保障体系。从原料买入到入库、半成品，成品、产品。到要做到质量到位。同时从设计，到生产，检验，发货，都要做到保障质量。从领导，到质检，到员工，每人到要有质量保障的意识。这样建立一个完整的体系。将问题杜绝在最初、最小的状态。从我们以前的几次质量问题上，我们不难看出。其根本原因是我们长期没有养成质量保障的意识，对小问题不加重视，最终累计成大问题。同时员工的质量意识需要很好的提升。总之，我们必须建立一个完整的、科学的质量保证体系。
对于生产效率方面，我不太好说。我认为当前我们若要解决安全生产和质量保障问题。生产效率必受影响。同时当前如要提高效率，可能会出现质量问题，这样更影响生产效率。所以我认为我们不应该太性急了。先从安全生产和质量保障做起，从最基本做起。等这些方面都做好了。员工的安全生产意识和质量保证意识提高了，同时在技能方面也提高一个台阶的话。我们在提高工作效率要顺利的多。生产效率是公司发展的必须。我们也必须重视这个方面。
我们说的再好都是白搭。这些都必须员工完成才行。所以如何提高员工的工作积极性，提高我们的安全生产意识和质量保障意识，才是解决问题的关键。试想积极工作和消极怠工两种不同的工作状态，做出来的产品肯定由很大的差别。同时员工的技能和安全生产意识、质量保证意识，生产效率直接影响了公司的一切。它不仅仅是产品的质量，更重要的是公司的发展和未来。所以我说员工才是公司的根本。我们公司要想很好的发展，要做好一下几个方面：一，良好的工人团队。二，优良的生产工艺和先进的技术。三，良好的设备。四，强大统一的领导层。而员工是最重要的环节。当前在公司发展阶段。公司应实行一奖为主，一罚为辅的奖励措施。把员工利益放在第一位，这样才能培养员工把公司利益放在第一位。如果每个工人都把公司利益放在第一位。公司还有什么问题解决不了。
我们机加工方面，是公司产品的零部件生产基地，同时机加工又是高危险工作。所以我们更应该重视这些方面。公司的产品质量问题好些都出在机加工方面。从几次质量问题看出，机加工方面问题存在以下几个方面。一，图纸错误或运用旧图纸。二，我们的技能问题。三，机床和量具精度问题。四，生产工序问题。一半以上都是很容易克服问题。所以我们要重视以下几个方面：一，努力提高自己的技能，提高自己的安全生产意识和质量保障意识。二，随时和领导及技术部门沟通，及时处理发现的问题。三，养成良好使用机床，量具和保养机床、量具的习惯。定期检查机床和量具，保证其精度。四，安全规范操作机床和使用量具。必须从自身出发养成习惯。做到安全生产和保障质量。
以上是我的一些想法和看法。有很多不当和错误的地方，望领导批评指正。同时祝愿公司发展越来越好。
第12篇：打火机加工
浙江焦点烟具有限公司
地址：温州市瓯海经济开发区三溪工业园富泉路51号 打火机批发VIP大客户经理：15868096711 周部长
打火机加工流程资料
打火机加工全套打火机散件(配件)
打火机全套散件(配件)：打火机机壳,机头(有的机型没有机头)、按手、防风罩、翘板、引火簧、调火环、电子、垫片、吸棉、滤芯、黑白垫、面阀、插板、商标、小纸盒、大纸箱等。.
打火机加工流程：
第一步：放吸棉、滤芯、黑白垫、装面阀； 第二步：充气、调火； 第三步：组装机头、验火；
第四步：印字(贴商标)、分色、打包、装箱；
打火机各工序工价：
第一步：放吸棉、滤芯、黑白垫、装面阀，工价是五厘，熟手，日装1万左右；
第二步：充气工价七厘、验火工价四厘；
第三步：组装机头工价四分二，验火四厘；
贴标(印字)，分色，装箱五厘，合计工价：六分七厘一个打火机，即3.35元/盒，一盒五十只，气体成本依机型大小而定。
打火机加工专业术语及解释
1、火焰高度：从防风罩到可见火焰顶端的直线距离，若无护罩则指从外露引火簧末端或面阀口顶端到可见火焰顶端的直线距离。
2、风罩：全部或部分包住气体打火机的面阀口或液体打火机的导气管。
3、调火环：打火机控制气体释放的部件。
4、面阀：燃料气体释放的位置。
5、跳火：持续燃烧状况下不同的火焰高度。
6、持续自燃：非人故意动作而导致火焰蔓延，如跌落导致点火并持续燃烧。
7、爆火，溅火：气体打火机未浓缩的液化气跳逸而与主火焰分离的飞沫燃烧
浙江焦点烟具有限公司
地址：温州市瓯海经济开发区三溪工业园富泉路51号 打火机批发VIP大客户经理：15868096711 周部长
现象。
8、火焰：在正常的光照条件下肉眼可见或稍暗并产生热量，常伴有发光的燃料燃烧结果。
9、引燃：以一种特定方式利用火机内置的点火装置和燃料释放系统点燃火焰。
经过这几年打火机加工加盟的电视广告和网络广告的强势宣传之后，有大量的新手加入了这个行业。本厂作为打火机生产厂家，来给大家具体分析一下一次性打火机的成本到底要多少？利润到底有多少？
打火机的成本包括：（打火机散件+打火机气体+人工工资+厂房租金水电费管理费+物流运费）。
打火机散件价格依机型大小机壳厚薄而定，打火机电子一般是全国统一售价。打火机气体是多少钱呢？
一瓶50公斤的丁烷气或液化气看能充多少打火机，人工工资一般是六分一只，物流运费，厂房水电费等都好算，全加一起就行了，就成了总成本。
上面把成本算出来了，那火机出厂价又该是多少呢？
销售渠道有哪些呢？这个定价要以市场行情而定，同时要根据客户类型而定，比如说销售给打火机批发商，一般是0.36元/只，中间利润就只有二分五/只，一件是二千只，也就是利润50元/件，一般的批发商每月销售10件就是500元的利润。十个客户足以盈利5000元/月。
如果不怕辛苦，也可以自己沿街去配送，配送到当地的小店，小超市，杂货店等终端，一般销售价格为0.44元/只，那么利润就有一毛，但是够辛苦了。
而终端一般一次只拿一二盒，三五盒。量不大，但利润高。对于刚入行的新手，最好是二者皆做。
另外还可以做酒店，宾馆，KTV，茶馆等广告礼品打火机。这个量小，利润高得离谱，新手不建议做。
第13篇：机加工车间管理制度
机加工车间管理规定
一、劳动纪律：
1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，上、下班按公司考勤制度进行奖罚。
3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。
4、上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20元。
5、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在四天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。
6、下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。
7、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
二、现场管理制度：
1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
2、保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
3、在制品必须按性质区别放置，良品与不良品区分放置，并做到班清班洁。
4、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用注明标识或分类归放。
5、下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。
6、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予100元的处罚。
7、下班打扫卫生后，不同铜屑、铁屑应放置指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。
三、生产工艺管理制度：
1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
2、严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。
3、员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。
4、机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚20元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。
5、机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚当事人10.00元。
6、加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚20元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
7、棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发现违规操作者，一次处以50元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
8、机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。
9、车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。
四、奖惩制度
1、奖励制度
第14篇：机加工车间总结报告
总
结
回首过去的半年中，在公司新领导团队的领导下，在“务实创新，团结奉献”管理理念的指导下，在几个车间密切配合下，通过车间各专业全体员工的共同努力下，按时间绝不拖延工期，完成生产部下达的任何任务。把工件及时送到安装人员手中。在生产工作上也取得了一些成绩。劳动纪律和安全一向保持良好，没有迟到、早退、旷工现象。
这一段时间里车间环境卫生一直没能做到理想中的那样。在我任车间主任以来车间里一直没有机修工是一大隐患，一些小毛病我与几个老车工就把问题解决了，有时我们不懂就在外面请位机修师傅帮忙指导，设备没出现什么大的事故，确保设备良好的运行。
在过去的一年中，由于工作经验的欠缺，我在实践中暴露出了一些问题，也学习了一些老师傅们的经验有了这些不可或缺的经验，现在的我工作起来明显会感觉较之以往更加顺手。其实所谓事倍功半，所谓厚积薄发，就是每天都尽可能的累计进步，哪怕只是几处“微不足道”的细节，无天长地久下来也是一笔可以极大助力工作的财富。为了今后更好的做好生产工作，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。
在下半年的工作内容和要求督促在日常工作中落实好环境卫生和设备管理制度。我们车间来往人和车辆很多，车辆现已制止，在车间门贴上了“车辆禁止入内，违者罚款五十元”的字样。在车间里由选举了一位卫生监督员，每时每刻都在车间里巡视，把别人看不到的指出，别人做不到的做好。态度决定一切，细节决定成败。加强现场机械设备日常巡视，及时消除设备隐患，确保设备良好运行，加强对设备的维护和润滑管理排除设备意外事故隐患。
对于这些不足我会在以后的日子里虚心向周围的同事学习。努力丰富自己，充实自己寻找自身差距。拓展知识面，不断培养和提高充实自己的工作能力，把工作能力进一步提升，也希望公司领导和同事对我提要求，多提建议，是我更快更好完善自己更好地适应工作需要，在以后处理各种问题时考虑得更为全面、慎重，对待问题更加严谨。
虽然我写的不好，但是都是事实。
刘红光
2010年6月23日
第15篇：机加工设备管理制度
贵州华电大龙发电有限公司
机加工设备管理制度
为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。
1、凡在修配车间进行加工和检修设备的班组，必须按公司关规定要求，做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地清”否则，对不按要求进行施工的班组进行考核。
2、其它部门（如环保设备部、燃运部等）利用修配车间进行加工或检修设备时，必须做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地清”否则，对不按要求进行施工的部门，由综合班监管并提出考核上报部门，由部门上报安全监部考核。
3、机械加工车间（机修车间）的加工任务，由设备管理部门统一安排。
4、设备管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、库存情况编制好下一年度自制设备和备品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。
5、设备管理部每月召开一次计划平衡（或协调）会，检查月度加工计划的完成情况、项目进度，解决生产中存在的问题。
6、机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的生产计划完成情况，及时表彰先进。
7、机械加工必须严格执行质量检验制度，设置专门检验机构或专职检验人员加强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行施工。大型铸锻件及高压件必须对原材料按规定进行检验。
8、加工过程中出现的重大技术问题，由设备管理部召集有关部门或人员研究处理。加工过程中产生废品时，操作者应填写产品报废单，找出原因，吸取教训。车间要经常召开质量分析会，交流操作经验，不断提高加工质量。
9、各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况，内容如下：
（1）产量 铸铁（吨）、铸钢（吨）、有色金属（吨）、加工件（件／吨）、铆焊件（件／吨）；
（2）品种（项目）项目完成率＝（实际完成项／计划项）×100％； （3）质量要考核加工件的合格率和废品率；
（4）台时利用率＝（实际利用台时／应有台时）×100％； （5）定额工时完成率＝实际总完成工时／项目总定额工时）×100％；
（6）修旧利废 指修旧利废的项目、件数及创造或节约的价值。
10、班前保养
（1）擦净外露导轨面及工作台面的灰尘。 （2）按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。 （3）检查各手柄灵活可靠性。 （4）空车试运转.
11、班后保养
（1）将铁屑全部清扫干净。 （2）擦净机床各部位。 （3）部件归位。
（4）认真填写交班记录及其他记录。
12、外表管理
（1）清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄斑、漆见本色铁见光。
（2）清洗导轨面及清除共作台面上的磕碰毛刺。 （3）检察补齐螺钉、手柄、手球。
（4）清洗工作台，丝杠、齿条、伞齿轮，要求无油垢。 （5）清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。 （6）清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。 （7）检查冷却液管路，要求无漏液现象。 （8）清扫电机及电机箱内外尘土。
（9）检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。
等离子切割机操作注意事项
1、切割过程中发现割缝异常、断弧、引弧困难等问题，应检查喷嘴、电极等易损坏件并及时更换。
2、装配电极、喷嘴及喷嘴罩时，应注意同轴装配，喷嘴罩必须压紧喷嘴。
3、切割时不能过快移动割枪，避免割不透工件引起弧焰回流烧毁喷嘴。也应避免割速过慢影响切口质量。
4、切割过程，空气压缩机压力应保持0.6-0.8Mpa范围内，空气过滤器内积水应及时放掉。
5、本机设有欠压保护。当电网电压过低时，切割机不工作。
6、本机设有过热保护。当机内温度过高时，切割机不工作。前面板上保护指示灯亮。
车床安全操作规程
1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6.、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 ) 。
立式钻床安全操作规程
1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。
2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。
3、攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分2-3次钻削。
4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。
5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。
6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。
7、严格执行设备的“交接班”制度。
铣床技术安全操作规程
1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套.
3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
4、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
8、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
10、实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
车床技术安全操作规程
1、
工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
7、清除铁屑，应用刷子或专用钩。
8、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
9、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
10、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
11、
车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
12、
临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
第16篇：机加工车间操作规程
机加工车间
安全技术操作规程
2016年7月
目
录
一般性安全须知„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 设备安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 钻工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 电焊工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 车工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 砂轮机安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 带锯机安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 钳工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 托辊组装技术要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 托辊压装机操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
电火花数控线切割机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„11
数控加工中心安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
数控车床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17
普通车床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19
数控雕刻机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20
平板硫化机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22
砂带磨板机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23
塑料粉碎机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24
注塑机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25
空气压缩机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27 1
一般性安全须知
一、凡厂内工作人员均须接受规定的安全教育，并进行考核，不合格者，不得单独工作。
二、初来厂工作的工人，应规定一定熟悉期限，在此期间，生产组长和工厂应对其安全负责，并随时指导工作。
三、
四、上班前不得酗酒。
不论何工种，工作前均需详细检查自己所用的工具、设备，如有不良，立即维修，禁止勉强使用。
五、
六、
七、
八、工作前，必先注意周围环境，避免威胁他人安全。工作中任何人不得与操作者闲谈，嬉闹、吵架等。 多人互相配合作业时，必须有专人指挥。
女工在车间（指有旋转机器和安全员认为必要的地方）工作时，必须戴帽子。
九、
十、工作中应穿规定之工作服及保护用品。
凡工厂之危险区域（储存危险品或易触电处），应妥设遮栏，并于明显处设“危险”标志。
十一、凡易燃、易爆物品，各种仓库及容易引起火灾的场所附近，均需严禁烟火，并有明显标志。
十二、职工应予以救伤训练，熟悉烫伤触电及气体中毒等事故的急救方法。十
三、厂内须有足够的消防设备及健全的安全组织。十
四、严禁擅自动用消防用具。
十五、各种机械须专人负责，不准擅自开动。特殊情况由公司领导批准。
2
设备安全操作规程
一、
二、每班工作前，必须按规定注油。
设备起动前应周密检查各部位是否正常，低速或手转动后，确认正常，方可开动。
三、经常检查各部位螺丝、键销等有无松动及异响，发现后立即停车，请维修工检查修理。
四、操作者必须熟知本人使用机床性能，如超过机床使用范围，需经有关部门研究后方可进行。
五、
六、
七、严格禁止机床在运转中变速。
各种设备必须按检修制度及时清换机油。
操作者必须经常保持环境卫生，成品、半成品摆放整齐，不得乱堆乱放。
3
钻工安全技术操作规程
一、工作前必须检查主轴是否窜动，松旷和弯曲、按规定加油。
二、工件必须可靠地固定在台上，使用模具钻孔时，工件和模具均须固定。钻偏时，不准用钻头借正，以免损失机床。
三、钻直径在三毫米以下孔和超钻床负荷的大孔，一律禁止自动走刀。
四、钻孔时必须有充足的冷却液，不可嘴吹铁屑，严禁带手套操作
五、从主轴上退卸刀具时，应使用专用工具，禁止直接敲击钻头，钻杆或卡箍。
六、使用摇臂钻时，摇臂回转范围内不得有障碍物，摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。超出工作台进行钻孔时，应有保证工件稳固的措施。下班前，应将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。
4
电焊安全技术操作规程
一、电焊设备应放在通风良好、地面干燥、灰尘较少的地方，以保证设备平稳干燥清洁，安全运转。
二、电焊设备集中布置时，各设备之间的距离应大于1.5米。
三、电焊设备的外壳均应可靠接地或接零，使用设备前应检查设备是否完好，方可使用，在焊接过程中禁止调节电流。
四、电焊软线的绝缘应完好，如破损应用绝缘胶布包好，破坏严重的要及时更换。
五、电焊面罩应无破损漏光现象，焊工所带皮手套应完整无损，工作前应穿戴好劳保用品。
六、高空作业进应系好安全带，并有其它相应安全措施。
七、在容器内施焊，应有通风设备和专人监护，使用行灯应低于36伏电压，并有铁丝外罩保护。
八、不可穿潮湿的工作服，不能在雨天下进行焊接。
九、设备应有专人负责维护保养，操作者必须熟悉设备性能，停止使用时应切断电源。.
5
车工安全技术操作规程
一、开车前检查机床各部位是否完好，按规定进行注油润滑，然后低速开车两分钟，看运转是否正常（冬季尤为重要）
二、操作者应穿紧身工作服，袖口应扎紧，女同志头发应塞入帽子内。除装卸工件外，操作时，严禁戴手套。
三、工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞进眼内。当变速切削或切屑细而飞溅时，须戴护目镜。
四、工件和车刀必须装夹牢固，避飞出伤人。加工件吃刀不可过猛，毛坯从主轴孔尾端伸出不能过长，以防伤人。加工偏重工件时，应加平衡铁，开车前用手转一圈，看是否有妨碍。
五、
六、
七、
八、换卡盘或装卸重工件时，首先在床面上要垫木板，防止撞伤床面。严禁用手直接清理铁屑，应用专用的钩清除。 机床运转时，严禁擅离岗位或与他人谈话嬉闹。
在装卸工件，更换刀具，测量加工表面，以及变换速度时，必须先停车。停车时，不准用手制动卡盘或工件。导轨面严禁放置任何物品。
九、批量加工的零件要首件送检，在确认合格后，方可继续加工。精车要注意防锈处理。
十、工作结束后，要把所用的物件揩净归位，按规定加油，最后把机床周围打扫干净。
6
砂轮机安全操作规程
一、
二、砂轮机防护罩必须安装妥当，一般不得用铸铁防护罩。
开动砂轮机前，要用手转动几圈，检查有无裂痕、松动，开动后待速度稳定之后，方可使用。
三、须有专人负责，每日检查螺帽是否松动，空隙是否过大及有无裂痕等，安装时禁止敲打。
四、使用时，工作者不可站在砂轮机正面，应站在回转线的侧面，磨时用力不可过大，薄砂轮不可用砂轮侧面，以防破碎伤人。
五、
六、研磨架和砂轮应有2—3毫米间隙，并低于砂轮中心线。
不要把铜、铝、铅、木头等软性物质，放在砂轮上磨削，以免砂轮失去锐利效能。
七、早晚寒冷季节及新装砂轮，开始必须轻磨，逐渐加力，使砂轮升温，防止破裂。
八、
砂轮应经常削准，保持砂轮圆度，并不可碰撞磨刀。
7
带锯机安全技术操作规程
一、
二、开车前，必须检查机床各部位是否正常，确认正常后，方可开动。车使用过程中，应观察各部件运转情况，若有异常或异响，应立即停车查找原因，排除故障。
三、
四、工作中要随时清理切屑，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯条寿命。经常检查液压油和冷却液的清洁度与容量，及时过滤或添加，保证供油、供液充足。
五、对导轨面和各润滑点，应每班润滑一次，其它应润滑部位，按规定周期进行润滑。
六、
七、每天工作完毕，应放松锯条，以提高其使用寿命。
更换新锯条后，应低速，小进给量“跑合”，待齿尖毛刺去除后，方可按正常切削参数进行锯削。
八、
九、
在加工长而重的工件时，须稳安支承，避免切断工件，跌落或挑翻床子。 工作场地应整洁无障碍物，工作后应擦拭机床，保持机床的清洁度。
8
钳工安全技术操作规程
一、工作前穿戴好防护用品，检查工具、夹具等是否完好，钳台周围保持整洁，不得堆放与当班生产无关的物件。
二、
三、錾、剔工件时，对面不许站人，必要时应设置挡网，以免毛刺飞尘伤人。打锤时，不准戴手套，以免滑轮伤人，不得用扳手代替手锤敲打物件，某些工件应用铜锤或垫上软金属再击，以免伤损工件。
四、安装机件时，避免磕碰，以免影响质量，对油孔、床面、轴瓦等转动或滑动部分，铁屑、灰尘必须擦拭干净，并注意油量。
五、
六、起吊物件时，应站在避开物件坠落的位置，并要有专人负责指挥。使用虎钳时，钳口夹活不得超过最大行程的三分之二，夹圆工件和精密工件时，要垫铜垫。
七、
八、经常检查所用的工具，使其保持良好状态，有缺陷的工具严禁使用。平台表面要经常保持整洁，用后要及时擦油，严禁在平台上敲击任何物件。
9
托辊组装技术要求
一、各种零、部件需检验合格后方可组装。
二、托辊滚筒必须清洗干净方可进入装配。
三、焊接轴承座时，要求定位准确，焊接面光滑，无透焊、夹层等焊接缺陷；使用塑料轴承座时，要求与管体配合牢固，不得有任何松动。
四、使用迷宫式密封时，内、外密封分别装入托辊，避免密封变形，影响性能。
五、轴承内外密封之间，应添加占其空隙2/3的锂基润滑酯。
六、轴承装入托辊后应保持适当的轴向游隙，不得压死。每件托辊转动灵活后方可转入下道工序。
10
托辊压装机操作规程
1、机床应该由专人操作，操作者应熟悉机床各个部分的工作原理和维护保养方法。
2、不论在什么情况下都严禁将手伸入压装头和工件之间。
3、开始工作前应根据工件要求，调整好两压头的距离和托架的高低。
4、接通电源后，首先开始油泵进行循环，调整油泵压力，使其满足压装工件的要求。
5、压装轴承时必须使用点动压装。
11
电火花数控线切割机安全操作规程
1、设备名称 电火花数控线切割机
2、本设备岗位的危险源/环境因素
危险源
未按规定穿戴防割手套和劳防眼镜，装夹工件时钼丝划伤手指，工作液飞溅伤人眼睛，工件未压紧滑落伤人，断电刹车装置损坏，卷丝筒冲出伤人。电器控制柜损坏或机械防护装置损坏，接触电极丝或设备时产生触电事故。
环境因素
废料摆放、用电消耗、原辅材料消耗、工业垃圾排放。
3、要达到的标准
严格按照电火花数控线切割机安全操作规程进行操作，达到控制该设备岗位的危险源/环境因素。
4、作业程序和要求
4、1 工作前
4、
1、1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。必须戴好防护眼镜，在夹装工件过程中允许带手套作业。
4、
1、2 操作者应熟悉操作本设备的工作原理、结构和性能并经考核取得资质证后方可上岗操作。严禁无证者单独操作。
4、
1、3 检查本设备的机械传动部分和电器部分，防护装置是否齐全有效。
4、
1、4 工件和夹具必须装夹牢固。
4、
1、5 设备开动前，应仔细检查机床运转是否正常按润滑表加注润滑油并要观察周围动态。按照机床《操作使用说明书》及加工工件要求，选择适当的工作电压和电流。设备开动后，要站在安全位置上，以避开设备运动部位和工作液飞溅。
4、2 工作中
12
4、
2、1 机床在运转时严禁身体越过安全防护装置和接触电极丝以免发生意外。
4、
2、2 机床在运丝和加工过程中不能打开运线总成及工作台等安全防护装置，同时在相应的防护装置上标有警示标志，注意安全。
4、
2、3 机床在运转过程中及电器控制柜通电的情况下严禁打开电器柜门，以免发生意外。
4、
2、4 在加工过程中不能长时间断开冷却液以免影响加工速度、加工精度及损坏电极丝。
4、
2、5 运丝电机装有断电、刹车等装置，工作中如遇停（断）电时，丝筒可以迅速刹车，以防止卷丝筒冲出。
4、
2、6 机床防护罩与机床启动无互锁关系，在加工时应注意使用防护罩。
4、
2、7 机床应保持清洁，飞溅出来的工作液应及时擦拭。停机后应将工作台面上的蚀除物清理干净，特别是导轮及导电块部位，应经常用煤油清洗干净，保持良好的工作状态。
4、
2、8 工作液循环系统如发现堵塞应及时疏通，特别要防止工作液渗入机床内造成短路，以至烧毁电器元件。
4、
2、9 在加工中，应清除断丝、更换新丝。不可以让断丝长时间运转，易产生事故。
4、
2、10 经常检查导电块与电极丝是否有良好可靠的接触，如接触不好，将直接影响工作稳定性及加工效率。如导电块磨损了，要及时更换。
4、
2、11 在工作中，如发现有故障时，应迅速停机检查修理，决不可带“病”工作；如有困难，请维修人员修理。
4、3 工作后
4、
3、1 工作结束后，停止本设备运转。将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。
4、
3、2 严禁用脚操作电源开关。
4、
3、3 工作区附近的粉尘等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。
13
5、应急预案
发生机械伤害事故后，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，并通知车间负责人，由车间负责人负责现场总指挥；同时通知生产部组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，协助对外抢救工作，门卫在大门口迎接外来救护车辆，有程序地处理事故、事件，最大限度地减少人员和财产损失。
14
数控加工中心安全操作规程
1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告相关人员。
2、机床各坐标轴回零，空运转10-15min以上，方可操作。
3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。
4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。
5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。
6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。
7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，方可输入机床。
8、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。
9、进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧。
10、操作机床前，应确认防护罩都锁紧。
11、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。
12、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。
13、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。
14、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。
15、操作者应佩带安全眼镜，穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置，禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。
16、当气动、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。
17、机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。
15
18、机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手动换刀。
19、机床零部件若有松动时，应立即进行调整，否则可能造成零部件脱落而酿成意外。
20、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。
21、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险．
22、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行，以免发生事故。
23、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检验员判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告车间领导，来进行调整。
24、操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表．
25、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。
26、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送检验员校验，才能使用。
27、严禁对机床参数修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故．
28、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。
29、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关；切断系统电源，关好门窗后才能离开。
16
数控车床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二.工作前的准备工作
l.机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。5.刀具安装好后应进行
一、二次试切削。6.检查卡盘夹紧工作的状态。
7.机床开动前，必须关好机床防护门。三.工作过程中的安全注意事项
l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。8.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 四.工作完成后的注意事项
l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
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2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
18
普通车床安全操作规程
1.操作前应穿好工作服，扎紧袖口，戴好护目镜，不准戴手套。
2.车床开动前，必须认真检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并做低速空转运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。
3.装加卡盘，工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人，工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。
4.用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，不能使用破损和歪斜的顶尖，使用前将顶尖和中心孔擦拭干净，尾座顶尖要顶牢。5.禁止把工具，夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。
6.操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。
7.换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推（或拉）不动，不可用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。
8.改变主轴转速和进给量必须停车操作。
9.切削时不能靠旋转工件太近；不能用手触摸旋转的工件和切屑。
10.机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
11.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
12.加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
13.高速切削时，应有防护罩；当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
14.机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查原因，当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具推出工作部位。
15.下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。
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数控雕刻机安全操作规程
一、数控雕刻机安全操作基本注意事项：
l、工作时不允许戴手套操作机床；、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
2、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作。
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；刀具安装好后应进行
一、二次试切削；检查卡盘夹紧工作的状态；
3、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；装刀具前须将卡头内杂物清理干净。
4、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式；起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。
三、工作过程中的安全注意事项
1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用毛刷来清理；禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
2、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；
3、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人；操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。
四、工作完成后的注意事项
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1、清除切屑、擦拭机床，保持机床与环境清洁状态；检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；卸刀时严禁用扳手敲打卡头； 加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面。
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平板硫化机安全操作规程
1、上岗前，操作人员必须穿戴好劳保用品。
2、备齐所用的工具及胶料。
3、检查液压泵站系统的油位是否正常。四根立柱及导架要加油，保持良好的润滑。
4、检查温控仪表及控制箱的接地情况是否良好。
5、确认电器元件，温控仪表指示正确，灵敏可靠。
6、上述工作检查无误后方可合上电源开关，启动油泵，把模具放入平板中预热，预热时间不低于20分钟。
7、到硫化时间后，卸载泵站，立即将硫化后的试样从模具中取出，放置规定地点冷却。
8、闭合平板时工作压力不得超过20MPa。
9、工作结束后，应切断电源，清洁机器，注油保养。
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砂带磨板机安全操作规程
1、操作员操作前必须熟悉机器的性能、用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作，非相关人员不得靠近机器。
2、操作者不得穿着易被机器卷入的衣服（如领带、项链、宽松的衣服等），长发者请将头发卷起或戴头套，严禁戴手套操作机器。
3、机器上的安全装置，请勿随意拆除；不可将任何工作物外的物品放置在工作台上，如扳手等，以免异物卡住导致机器损坏。
4、电源开关开启前，务必确认所有开关均在OFF位置上，正常工作前，先检查砂带的清洁锐利程度，检查砂带的安装方向是否正确，砂带规格是否适用，砂带松紧是否适中，输送带运行轨迹是否适中，输送带松紧是否适中。
5、加工前所有的护盖均不得移开，必须先确定板材的尺寸是否在机器的适用范围之内，调整正确的加工厚度。一定要注意板材上不能有金属附件，以免损坏机器。
6、正常运转操作中，防止因机器过载而出现跳机或砂纸不堪负荷，导致砂纸断裂现象。
7、操作员工作时，工件一旦放在输送带上双手要立即离开。工件要均匀摆布在输送带上，使砂带与橡胶轮受力均匀，避免单边磨损，缩短砂带与橡胶轮的使用寿命。
8、工作完毕，请务必将机器内外清理干净。清理内部时，务必将砂纸拆下，待清理干净后再将砂纸装上。建议工作结束后将砂带放松，避免砂带长期处于涨紧状态而导致逐渐松弛。
9、新员工必须经过培训后方能操作机器。操作人员有事离开岗位时一定要关掉机器，杜绝在操作中与人攀谈。
10、机器运转异常时，应立即停车请专业人员维修，检修时确保电源断开。
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塑料粉碎机安全操作规程
1、操作前的准备
1.1 仔细检查设备电源线是否有破损破损情况，接地装置是否良好，防止造成触电事故。
1.2 打开刀膛和碎料仓，检查是否有残余塑料及其它异物，若有异物，应及时清理干净。
1.3 关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。
2、操作程序及方法
2.1 接通电源，启动设备，仔细视听设备运转是否有异响。 2.2 确认设备运转正常后，再投入需破碎的物料。 2.3 待刀膛内的物料破碎完全后，再投入新的物料。
2.4 一旦发生刀片卡死，必须立即关闭设备并切断电源，再进行处理。 2.5 只有当故障处理完成后，方可再次启动设备。
3、操作后的工作
3.1 物料破碎完成后关闭开关，切断电源。
3.2 打开刀膛和碎料仓，将碎料仓里剩余的物料清理干净。 3.3 关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。
3.4 将破碎好的塑料，分类装进编织袋，放置到粉碎料指定位置。 3.5 清理好设备机台及周围地面卫生。
4、安全操作规程
4.1 严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死，烧坏电机。 4.2 严禁将金属之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。
4.3 设备运行时，严禁将手伸入破碎机内进行操作，以免造成伤害。 4.4 设备上严禁放置水杯、工具等杂物，以防止异物落入进料口损坏设备。 4.5 定期对运转部位进行润滑保养。
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注塑机安全操作规程
一、严禁未经培训或未经授权的人员上机操作各类控制开关、按钮、面板和控制阀。
二、操作注塑机前，必须做好各项准备工作，主要有以下几项。
1、详细了解并撑握加工制作的工艺文件，熟知其主要加工工序、技术要求、加工条件等。
2、准备好必需的辅助生产工具；清理生产现场，与生产无关的物品严禁带入生产现场。
3、检查各类控制按钮、开关，电气线路等有无损坏或失灵现象；油路是否有渗漏现象，塑机是否处于待机状态。
4、检查安全门移动是否灵活，能否触动并压下行程开关，检查安全机械撞块是否灵活可靠，保险杆是否复位，严禁在机械保险失控的情况下进行操作；急停按钮是否有效；塑机防护设施是否齐备。
5、检查模具固定压板是否松动、模具是否移位。
6、检查料筒内有无杂物。
7、打开冷却水控制阀，使冷却器及模具通水正常。
8、检查注塑机各相对滑动表面润滑情况，严禁各相对运动部位缺油运作。
上述各项完备和正常后，方能开启注塑机进行操作，发现问题应及时处理或报告。
三、开机操作必须严格按下述步骤进行：
1、开启设备总电源开关，接通电源。
2、开启电热开关，使加热器升温到设定温度，严禁预热不充分的情况下开机。防冷时间未到，严禁做注射、熔胶动作。
3、注塑机处于待机状态，启动油泵后，空载运行10—15分钟（夏季不少于5分钟），再进行调压。
4、采用手动形式进行注塑操作调整，包括预塑量、压力等，直到手动操作运转正常，产品符合工艺规定和质量要求后方可进行正常生产。
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四、操作者必须加强安全生产意识，严格遵守安全操作程序。
1、人工取工件时，必须开足安全门，开模未到定位时，严禁取任何产品；操作手未退出安全门外时，严禁关闭安全门合模，严禁安全门在半开、半闭状态下进行操作。操作过程中严禁打开后安全门，注意：后安全关上后才可以进行操作；禁止多人同时操作一台注塑机。
2、严禁设备带病运转，发现注塑机漏油、漏电、产品顶出不畅，动作失灵、压力波动和运转声音异常等不正常现象，应立即暂停操作，并关掉马达，向维修人员报告，操作人员不准随意拆卸或摆弄机器设备，未经授权不得随意更改已设定好的程序数据，不得私自进行重新调试。
3、操作时发现工件或料柄卡在模具内，严禁合模，应使用铜矸或其它软质工具进行清除，不准使用铁矸、螺丝刀之类硬质工具，清理模具、修理塑机时请关掉马达。
4、当料斗输料不畅时，决不能用铁棒，螺丝刀等硬质工具疏料，应使用塑料棒把料疏通。
五、交接班时，应认真交接模具、机床、工作场地、共用工具等生产情况，交接班不交接清楚，不得离岗或上岗。
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空气压缩机安全操作规程
1、空压机操作人员应经培训合格的专人操作，操作者应熟悉使用说明书。必须掌握空气压缩机的结构、性能和特点方可操作。
2、检查各部螺丝或螺母,是否有松动现象。
3、皮带松紧是否适当。
4、管道是否正常,油位是否合适。
4.1 油色变黑或有油污染时(大约每用2个月后),请换油一次。
4.2 换油时将曲轴箱底下之泄油栓先旋开,以纸板或其他器物将污油导出,待油污倒净后,再将油栓上紧(最好在油栓牙上涂上万能胶,以防漏油)。 4.3 请勿在运转时增加新油。 4.4 忌用浓润滑油及其他杂油废油。
5、各轮脚支点是否已固定平稳。
6、空气滤清器要经常检查是否有污染附着,过滤棉要常取下清洗(用汽油)或更换,以保持良好的空气过滤效果。
7、每日于空气压缩机使用后,应旋开桶下排污阀,将桶内所凝积水分及油污等排除干净。
8、空气压缩机缸头及铜管部分，因空气压缩而发热，一般温度会很高，属必然现象而非异状。
9、空气压缩机在运转中若遇停电或使用后，务必将电源切断，以确保安全。
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电工安全操作规程
1、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解时，禁止冒险作业。
2、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理．检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。
3、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。
4、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
5、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
8、使用电动工具时，应有防触电保护。
9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
10、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。
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第17篇：机加工的基本知识
机加工的基本知识
机加工是机械加工的简称，是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺。
机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。
手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。
数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。
目前，绝大多数的机加 工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。
机加工车间可采用CAD/CAM（计算机辅助设计计算机辅助制造）系统对数控机床自动编程。零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统，机械工人在虚拟的显 示屏上选择各种加工方法。当机械工人选定某种加工方法后，CAD/CAM系统可以自动输出CNC代码，通常是指G代码，并把代码输入到数控机床的控制器中 以进行实际的加工操作。
工厂后方设备，如金属切削机床（包括车、铣、刨、插等设备），如果生产所需的设备的零件坏了，需要维修，这样就需要送到机加车间维修或加工。为了保证生产的顺利进行，一般的企业都设用机加工车间， 主要负责生产设备的维修。
一、概述
本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。
二、适用范围
本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。
三、总则
机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。
四、实施步骤
4.1 凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站在脚踏板上。
4.2.2 应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。
4.2.3 各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。
4.3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。
4.3.3 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
4.3.4 各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
4.3.5 发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。
4.3.6 各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。
4.3.7 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。
4.4 操作后
4.4.1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。
4.4.2 作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。
4.4.3 清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。
机加工工艺规程是规定零件机加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
制订工艺规程的步骤
1) 计算年生产纲领，确定生产类型。
2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
3) 选择毛坯。
4) 拟订工艺路线。
5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7) 确定切削用量及工时定额。
8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9) 填写工艺文件。
在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善
机加工工艺包括：五轴加工,陶瓷加工, 化学加工, CNC加工 ,数控铣 , 数控车加工 , 铸件机加工 ,微细加工 ,塑料件机加工, 螺纹切削加工 ,电火花成型加工, 瑞士车加工 ,电火花线切割等。
机加工设备包括：车床，铣镗床 ，钻床， 加工中心，重型机床 ，高速铣床， 其他机床， 功能部件。
机加工产品包括：轴，阀，壳体，齿轮，涡轮，紧固件，管件，杆件，金属衬套，车削件等。
沿海地区机加工价格
机加工报价
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！------------- 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税 等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！ ----------- 工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊 一个零件采用不同的工艺，价格有差异的 附，各个工种加工工时基本价 其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动.
以下按小时收费 普通加工
车工
80 铣工
60 钳工
80 磨工
120 抛光
90 CNC加工
车工
120 激光切割
140 铣
100 电加工和焊接
线切割
50 电火花
70 焊接
50 当然这个价格也只是根据目前市场情况的一个估算，随着近期人员工资的大幅增长，相信这样的价格也会随之有一定的变化
第18篇：机加工安全管理制度
维修厂机加工安全管理制度
一、安全生产人人有责，所有员工认真贯彻执行，本着安全第一预防为主的安全生产方针，掌握本岗位所需要的安全生产知识，遵守各项安全生产管理制度，和安全技术操作规程，清除事故隐患和不安全因素，确保安全生产有效进行。
二、所有员工必须在各自的岗位上，认真履行安全职责，不违反劳纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。
三、认真学习和贯彻执行公司有关安全生产的指标，规定和安全规程，熟练掌握本岗位操作规程，积极参加各项安全生产活动，自觉接受安全教育，培训及考核，认真履行岗位安全生产活动，自觉接受安全教育，培训及考核，认真履行岗位安全生产职责，确保安全生产。
四、认真执行岗位责任制，接受安全指导，在作业中切实做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，有权拒绝违章指挥和制止他人，违章作业，发现危急征兆，应主动采取措施，当危及员工人身安全时，可先撤离岗位，并向责任人报告。
五、上岗操作时必须按规定穿戴好劳动保护用品，正确使用和妥善保管生产设备，安全防护设施及劳动防护用具，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
六、上班要集中精力搞好安全生产，平稳操作严格遵守劳动纪律和操作规程，认真做好各项记录。不得串岗、脱岗，严禁在岗位上睡觉，打闹和其他违反纪律的事情，对他人违章操作加以劝阻和制止，加强巡回检查，及时发现和消除事故隐患，自己不能处理的应立即报告负责人，提出有关
安全生产的合理化建议。
七、正确分析，判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在平静状态，在发生事故时，及时如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录。
八、员工每天工作前要检查各自的机床，电源开关是否正常，员工下班前检查所有的电源是否切断，方可离开车间。
九、组织开展安全生产大检查，总结和推广安全生产的先进经验，搞好安全的宣传教育，劳动场所布局要合理，保持清洁，整齐，有毒有害的作业必须有安全防护措施。
2014-11-20
第19篇：机加工实习总结报告
机加工实习总结报告
前言
在这周里，我学到许多课外的知识，在机加工一个零件时，应注意许多微小的细节。例如在读数时，应该细心地读数和刀的伸出量在每一道工序是都不同。在实习中，不单单考我们的知识能力，还考我们的处事能力。所以实习就是一个小社会，让我们在这小社会里，相互合作、相互理解、相互分享成果和遵守纪律，这是我实习中最大的感悟。
第一幅图纸的加工
对于空白没有任何机器加工知识的我们，这副图对于我们组来说是一个困难。但听了李月明老师的讲解之后，我们组的成员觉得非常简单，可是现实并不是我们所想那么简单，我们组做了一个上午都没有把工艺品制作出来，经过我们组的分析，许多的失败之处都是没有注意到细节的问题。例如，在切割端面时，没有倾斜角度，从而切割出来的端面没有那么光滑。 同时，切削过程中应该一次性完成，不能中途拿开。假如切削的面积过大时，应分多步切削，不能一步切到底，不然会破坏刀具的。在加工中，最重要的一步是对刀，对刀的好坏确定你的工艺品的优良。在对刀中，应该开动机械，不然好容易断刀。在做第一副图中，不单单是知识的比较，而且还考我们组的合作精神和分工精神。在这一点上，我们组做得比较多。
第二幅图纸的加工
有了第一幅图纸作为基础，对于第二幅图纸的制作零件就容易了。但我们组在制造工程图纸也遇到了一些麻烦，例如，在制造锥度时，我们组忘记调节度数，使制造出来的零件没有符合要求。从而，使我们组在制造零件时，比别的组员用时间多，而且制造出来的零件没有别的组员那些精确。同时，我们组在听老师讲解时，没有那么留心去听老师讲解，没有听到老师的特别提醒的地方，从而使在加工最后的一步里，零件上印有痕迹，使零件不够完美。在制造零件里，我们组的成员相互合作，相互配合。对于不懂得问题，我们组首先相互讨论，若讨论不了的问题，我们会请教李月明老师或别的指导老师，他们都会很耐心向我们讲解我们不懂的问题，他们手对手地教我们，比起讲那些理论的知识更加明白﹑更加易懂。当我们做完第二幅的零件时，我们组员都好积极地教别的组员如何把一个零件做得合级品，而且都指出他们的错误之处，帮助别的组员快速地明白工件的制造。在制造的过程中，我知道了自己许多不足之处，我做事太过粗心﹑没有耐心去做好一件事。在看读数时，没有留心地尺寸的量程，从而使每一次制造都有很大的误差。经过同学的指出，我明白了自己的知识不足，明白了任何时候都以理论的知识为基础，不然做任何事情都没有那么容易成功。
铣床﹑刨床的知识和实习
到实习的第四日，我们大组去隔壁的实习室学习铣床和刨床的操作和注意事项，在操作中，我知道了刨床是最容易操作的机械之一，同时，也是危险的机械之一。其实，铣床﹑刨床的操作方法和我们之前机加工的方法相比太简单，但操作步骤比较复杂。铣床和刨床是加工粗零件的，我们前几日学习的机加工是用来加工精零件的。在刨床的操作中，每一次换刀，都要试刀，而且都要特别小心操作。在刨床里，没有安装刹车装置，这是与别的机械不同之处。在铣床的操作里，我不敢动手操作，但张老师好耐心地讲解铣床的结构和注意事项。而且鼓励我动手去做。最终，我还是克服了心理的问题，去操作铣床而且都能制出零件，符合老师的要求。 总结
在这一周里，我明白了一个组织合作精神的重要作用，若一个社会没有合作精神，那就没有那么多制品出现。同时，在操作中，安全的问题特殊注意的地方。任何操作都不能脱离安全，在实习之前，我们应该提前预习课本的知识和课后复习。在操作中，我们应该注意细心的问题。当我们遇到问题时，应该自己思考下问题的出处，若找不到问题的出处，可以请教同学和老师。在今周的实习里，我明白到理论的知识比不上动手的能力。同时，我们也要遵守实习纪律，我深刻明白到纪律在集体中的重要性，谚语说:无规不成圆的道理。在以后的工作中，每一步都要认真对待，不马虎。
第20篇：机加工车间年终总结
年终岁末，机加工车间在公司领导及各部门的关心支持下，走过了这一年，XXXX年是机加工车间不平常的一年，机加工车间主要以机械装备制造企业为依托，从事补给机床厂零配件，内燃机厂配件及本公司产品配套配件，随着近年中国制造业低成本优势不复存在，中国大量制造企业生产增速减缓，危机重重。下面是小编为您整理的关于的相关资料，欢迎阅读！
机加工车间年终总结模板【1】
新的一年即将在面前展开画卷，回首过去的一年，公司扩容生产，从人员管理、节能降耗、工艺技术改进、等都有长足的进步，在生产工作中，使我受益匪浅。
机加工车间在公司领导及各部门的关心支持下，走过了20XX年，回顾20XX年是机加工车间不平常的一年，跟随公司快速发展的步伐，公司在20XX投入生产高压抢排泵，对我们来说是一种挑战，在各部门共同配合下，抢排泵电机从YBQ3XX-2000/4，泵部分从BQ200-BQ1100方的多级泵现在已经进行小批量生产，在试验性能方面还是比较不错的，在20XX年上半年，我们在原有的基础上又上升到YBQ3XX0-4500KW电机的样机试制和BQXX00方双吸泵的加工与试制，在回顾在生产过程中也遇到不少困难，在各部门的共同努力下完善并制定了加工工艺。
生产工作：协助生产管理安排工作，在工作中使我学到更多的管理经验，安排工作时应先把工作的标准给大家讲清楚，然后认真检查落实工作进展的情况，而且对于常见的易发生的问题应该有预见性。事前应考虑到在什么时候、哪个环节易出现问题，从而拿出强有力且有效可行的措施加以预防和控制，把一些问题控制在萌芽状态，保证生产有序顺畅的进行。
20XX年是不平凡的一年，在当前国家的整体经济形势的影响下，公司应对当前形势采取应对措施，提高产品质量重要性，以质量求生存，关系到企业的长远发展，在工作中对员灌输提高产品质量意识，认真执行工艺文件，减少不良品的发生，对公司来说减少不良品就是降低成本，在降低成本方面关系到许多方面；
1.根据零部件的特征原材物料的选用，是否合理化。
2.人与设备的合理安排，做到人尽其才。
3.提高工人工作积极性，完善作业标准书。
4.低值易耗品的领用控制方面，定期公开当月领用明细表，让员工在工作中比效率比消耗。
工作中的不足：
在工作中对产品零部件熟悉程度差之甚远，还需进一步加强学习，
对安排的工作跟踪落实不到位，计划分解不够详细，还需提高自身的工作能力和水平。
20XX年是集团实现新一轮大发展的一年，我们面临着诸多严峻的挑战和机遇，我们必须毫不松懈的抓好生产，把质量与效益做为出发点和落脚点。保持齐心协力，扎实工作，努力在新的起点上，把各项工作做得更好。新的一年即将到来，20XX年的工作我们要继续努力，努力完成公司下达的各项生产任务，做好节能降耗，安全生产。
机加工车间年终总结【2】
回顾这一年，大事件主要是搬车间。在XX经理的带领下，提倡搬车间不影响生产。在短短一个星期内，通过车间全体员工共同努力，将XX台设备和约XXXX件零配件完好无损，安全、有序的移至新车间。通过这次事件，体现了机加团队团结、精诚协作的精神。
20XX年车间日常工作总结。
一、生产安全。以人为本，是现阶段党中央的号召。企业员工安全保障是劳动法的重中之重。安全事故关系到企业和家庭的切身利益，严重的甚至影响到一个家庭三代人的生活。“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”。本年度无大工伤事故，小工伤事件4起。究其主要原因：员工对小事件，小不合理操作，看不起，不重视。车间早会，天天讲安全，强调安全，对屡教不改者，进行了适当罚款。
二、生产完成率为100%，共完成XXXX套模具（不含配件）。完成生产计划是车间工作目的，也是全体员工奋斗的目标。生产效率提高是车间管理工作的重点，生产流程化、规范化是提高生产效率的有力保障。
三、零配件的质量直接影响装配速度和设备质量。产品质量是企业持续发展的保障。本年度产品返修率3.2%（不含装配返修），废品率1.8%。为了提高产品质量，车间采用产品全检，检验员巡检等制度，加强质量监督。
20XX年总的来说，我们做了大量的工作，但还存在以下问题：
一、漏检、焊接件死角未加工情况时有发生。
二、由于下单时多时少，阶段性明显，对生产安排造成很大压力。下单多时，车间现有设备和生产能力很难保障生产进度。下单少时，带料加工商干两天歇两天，迫使他们寻找其它出路，导致带料加工商减少，对车间后续工作开展造成很大困扰。
20XX年一去不返，我们在总结经验，吸取教训，补充不足，改进创新中迎来2016年的朝阳。2016年重点工作安排如下：
一、搬完车间的收尾工作。
①、搬了新车间，要有新面貌。现场管理要上新台阶，工具有序放置，成品与半成品分开放置，摆放整齐。车间每天对工具、半成品摆放、场地整齐、整洁情况进行检查、评比。
②、车间仓库、坐标镗床独立操作间及磨刀房的搭建工作。
③、车间厕所的整修、改善工作。
二、提高产品质量，杜绝不合格品出车间。从思想上增强员工质量意识，规范加工工艺，操作顺序。对重点零配件，制定特殊加工流程，指定专人跟踪，每道工序跟踪检验，确保产品质量。对于一贯出质量问题的员工，加强培训和处罚力度。
三、开发新加工商，增加加工商数量，提高加工质量。为了减轻下单多时，车间生产压力，确保完成生产计划，尤其是大车床和大龙门加工中心加工商的开发。随着企业的发展，设备越做越大，只靠车间里一台龙门加工中心，有时远远不够，目前部分大件只能依靠外加工商。加工商数量增多，对发外价格的降低也有益处。加工商的稳定性直接影响产品质量和生产进度。如何稳定加工商，提高加工商加工质量是本年度工作的重点。
四、加强设备检修、保养。设备精度决定产品精度。对每台设备定期进行检修登记，要求每位操作员每天下班前清扫设备及周围场地。做到天天小保养，每周大保养一次，发现问题，及时修理，提前预防设备隐患。
五、减少修活的几率。严格按图纸要求加工零件，能配做的，决不分开做。对图纸不清楚的，暂停操作，及时请教技术人员，决不擅自加工，确保产品返修率下降。
20XX年在老总领导下，机加工作圆满完成，凝结着全体员工的智慧和辛勤努力，2016年工作需要机加团队再接再厉，再上新台阶。
