推荐第1篇：洗煤工作总结
洗煤工作总结
一、2006年工作总结
在2006年里，我公司的洗煤生产工作稳步发展，通过并购等手段，洗
1、生产能力的核定
我公司下属的部分洗煤厂工艺配置不尽合理，洗选状况较差。针对这种状况，生产部组织人力对各洗煤厂的生产能力进行了细致的核定，首先从设备入手，逐台次进行核查，弄清
楚各设备的性能指标、信息；然后从系统角度出发，综合考虑设备、运输、工艺等各个方面的因素，对各厂的生产能力进行了核定。通过
2、协助各厂完成工作制度、工艺指标的制定与落实
部分洗煤厂从私营企业转制到我公司，其技术管理基础较为薄弱，以往都是只重出产品，而轻技术管理，重效益，轻安全。各种工作制度，生产工艺指标的制定与落实存在很大的随意性。这些都与我公司极力倡导的精细化管理、质量标准化工作存在着很大的差距。生产部从这方面入手，帮助各洗煤厂制定符合其工艺的工作管理制度和工艺指标。通过这方面的工作，各洗煤厂的管理工作有了较大的提高。
3、完成生产计划的制定与落实
生产部根据各厂生产能力，制定并下达各厂的生产计划。并敦促各厂对产量任务认真贯彻执行。对完不成的任务当月，认真分析原因，找出解决问题的具体办法与措施，帮助洗煤厂克服困难，努力完成计划任务指标。
4、完成各厂技改工程的审定，工程进度的验收
在2006年，我公司各洗煤厂的技改工程项目很多，涉及到安全生产，工艺环节等各个方面。生产部严格做好技术把关，从方案审定到工程进度管理，竣工验收，都给予积极的参与。使技改工程项目取得了预期的目标与效果。其中众兴公司完成了煤场防风墙的技改工程项目，
以上的工作，使我们对下属各洗煤厂的状况有了更加深刻的认识，对以后的技术改造提供了有力的依据。
煤能力逐步提高，我公司目前原煤洗选加工设计能力已经达到360万吨/
年；实际洗选能力可达到420万吨/年。在2006年里，针对我公司的洗煤
工作现状，我们主要从以下几个方面入手，做了大量的工作。
彻底改变了以往“无风煤尘漫天飞，有风煤粉飞满天”的状况，工人的劳动环境得到了极大的改善，厂容厂貌得到了极大的改观。众兴150万吨/年重介质选煤的煤泥水改造工程也已经通过论证，项目正在实施中，完成后，可以彻底解决该厂洗水不合格的问题，以便充分发挥其生产能力，提高其工艺指标。
5、检查、落实洗煤厂的安全质量标准化工作
2006年，我公司各洗煤厂的安全质量标准化工作取得了较大的成绩。以前由于企业性质差异，导致其安全质量标准化工作方面投入不足，硬件设施落后，软件方面空白。针对这种状况，生产部认真组织检查落实，在完善软件建设的同时，提出对各厂硬件设施的规范。公司也对各厂投入了大量的改造资金，使其改造项目得以顺利实施。利民洗煤厂顺利通过了神华一级安全质量标准化检查验收，其他各厂的安全质量标准化工作水平也有了大幅的提高。
二、2007年工作安排
1、制定并落实洗煤生产计划任务，及时总结分析生产状况
生产部在2007年里，要继续加强洗煤生产任务的落实工作，要求专责人员深入现场，提高服务意识，及时发现问题，帮助生产单位解决生产中出现的问题。对生产工作做好总结分析，提高我公司洗煤加工的管理水平。
2、为生产单位做好技术服务与支持工作
生产部要加强自身建设，及时掌握国内外选煤发展动态，对先进的工艺、设备、管理模式要积极的了解，从而为生产单位做好技术服务与支持工作。
3、加强厂际交流，提高整体水平
生产部在2007年里，要完成厂际交流机制的建立，首先在公司内部建立起厂际交流机制，定期组织各单位间的互相交流与沟通，其次要组织与本地区各大洗煤厂的交流与学习工作。通过组织参观、座谈的形式，来加强各洗煤生产单位间的了解，及时发现自己的不足，提高自身水平，从而达到共同提高的目的。
4、加强对各厂各项技术经济指标的监控指导。
由于各厂的技术力量及管理水平参差不齐，致使其在相同原料及工艺条件下产品质量、经济效益存在较大差别。为保证今后公司效益最大化，07年生产部将加大对各厂工艺指标的考核指导，逐步拉近各厂的技术差别。
5、继续强化安全质量标准化工作
在2007年，洗煤厂的安全质量标准化工作要上一个新台阶。要深入贯彻精细化管理理念，做细做实，认真加强各方面的工作，要讲实效不要讲形式。众兴各洗煤厂要达到神华一级标准，兴荣、利民洗煤厂要达到神华特级标准。
焦化工作
一、2006年焦化工作总结
2006年，是我公司焦化生产工作发展尤为重要的一年。通过对众兴焦化厂的并购，以及公司自建项目西来峰焦化厂的投入生产。我公司焦炭年生产能力已达到225万吨/年。焦化工作取得进展的同时，也暴露出了许多问题，就是焦炉型号各异，装备水平参差不齐，给管理工作带来了一定的难度。2006年焦化工作，总的来讲，主要有以下几个方面：
1、对焦炉生产能力进行了核定
焦炉生产能力的确定直接影响其生产任务的下达，所以我生产部组织人力对各焦化厂焦炉的生产能力进行了认真的核定。核定本着参照设计，实事求是的原则，并且与本地区同类型的焦炉横向对比，确定了各焦化厂焦炉的实际生产能力。为下达生产任务提供了有力的依据。
2、制定并实施《焦化生产数质量统计标准》
鉴于我公司各焦化厂数量质量计量标准不统一的现状，我生产部制定出台了《焦化生产数量质量统计标准》，对焦化生产中的数量质量统计作出了统一规定，便于生产与财务的对接。标准的制定，也方便了各厂间的技术交流工作，为生产技术管理工作提供了方便。
3、协助制定改进工艺制度
我公司的焦化工作刚刚起步，在工艺管理等各个方面上还存在着多多少少的问题。我生产部以工艺标准为依据，对各厂的生产工艺指标、各项管理制度进行了考核，并结合现场情况，协助生产单位改进其工艺制度，以达到合乎标准靠近实际的效果。
4、加强对各厂生产的考核及管理
在2006年，生产部对各厂的生产考核及管理工作进行了更一步的深化，从生产流程上考虑，对生产环节以及最终产品进行全程监督。
5、完成各厂技改工程的审定，工程进度的验收
众兴、利民两个焦化厂的技改工程较多，生产部认真组织，对各厂的技改工程认真把关，对其实行全程管理，确保工程达到预期工艺效果。众兴焦化厂采暖项目，2×15T废热锅炉及相应供热管网完工投入使用后，在冬季的生产中达到了非常好的效果，彻底告别了以往火炉子取暖的历史。在其他大大小小的技改工程项目中，生产部一直本着服务生产的原则，为生产单位排忧解难，提高服务意识，把好工艺关。
6、检查、落实各厂的安全质量标准化工作
在2006年里，我公司焦化厂的安全质量标准化工作取得了较好的成绩，利民焦化厂、西来峰焦化厂达到了安全质量标准化神华一级。生产部把焦化厂的安全质量标准化工作作为工作的首要目标，认真检查落实，对发现的问题协助各生产单位及时整改，逐步达到了安全质量标准化工作的整体提高。
二、2007年焦化工作计划
1、提高服务意识，为焦化厂生产保驾护航
在2007年，生产部要以提高服务意识为统一思想，为各生产单位生产保驾护航。生产部要提高自身素质，加强自身建设，及时了解与掌握焦化发展动态，对先进的工艺、设备、管理模式要积极的了解与引进，为生产单位做好技术服务与支持工作。
2、细化考核制度，加大考核力度
以往对焦化厂的考核只是立足与面上的考核，只是对大的工艺指标进行考核。在2007年，我生产部要细化考核制度，加大考核力度，对生产环节的工艺指标，工艺制度进行考核，要深入现场，了解实际工艺指标在生产中的执行情况。例如对焦炉的工艺指标考核，以往只是要求各厂上报工艺指标的执行情况，对其执行的细节不做考核；在2007年内，则要对其的具体执行操作进行考核。生产部要从严从细，严格把好考核关，从而提高我公司焦化生产的整体管理水平。
3、以网络为基础，建设技术交流平台
在2007年，生产部要充分利用我公司网络资源，以网络为基础，建立全公司的焦化生产技术交流平台，为焦化技术人员的技术交流提供良好的环境，以达到整体提高的目的。主要的手段是在公司生产部主页建立焦化生产技术动态论坛，可以使全公司的技术人员登陆使用，增进交流机会，提高技术水平。
4、继续强化安全质量标准化工作，使安全质量标准化工作再上新台阶
在2007年，焦化厂的安全质量标准化工作要上一个新台阶。要深入贯彻精细化管理理念，从工艺细节出发，做细做实，认真加强各方面的工作。
5、扎扎实实做好环保工作，确立环保先行，文明生产的原则
2007年，我公司焦化生产工作要认真确立环保先行，文明生产的原则。随着国家环保政策的深化落实，对大企业的环保工作提出了更高的要求，我公司各焦化厂要认真做好环保的各方面工作，理顺环保与生产，环保与效益之间的关系。杜绝烟尘的排放，控制废水的排放，加强废水的综合利用。加强环保设备设施的保养维护工作，确保环保设备的正常使用。
推荐第2篇：公司节能工作总结
我公司开展节能降耗以来，全心全意依靠员工的智慧和力量，通过主观努力，化解由于能源市场紧张、激烈竞争等各种因素带来的经营风险，在全厂范围内营造节能氛围，抓住节能战机，深入内部挖潜，持久地开展全员节能工作，使员工从节约一杯水、一滴油、一度电、一张纸、一颗螺钉、一副手套做起，降低成本，为工厂解压，为工厂发展蓄积能量。
一、建立约束、监督与激励机制，形成节约与节约文化发展的长效机制。
建设节约型工厂，加强领导是关键，落实责任是保障，形成自觉意识是根本。特别是要通过制度有效地激励节约，通过制度有效地遏止浪费，不断优化建设节约型工厂的外在和内部环境，从而形成节约资源的长效机制，保证节约型工厂建设工作持续深入开展。公司06年度建立节能绩效考核体系和节能奖惩制度，安排节能奖励资金10万元。具体工作如下：一是制定行为规范，建立相关的管理制度，形成有效的监督体系。二是纳入培训，围绕推广节约新技术和帮助员工掌握节约资源的新技能、新方法，积极开展员工教育培训，把员工节约观念与能力，作为长期工作纳入员工培训计划，不断对员工进行养成性教育，提高员工节约资源的能力。公司定期组织了能源计量、统计、管理和操作人员业务学习和培训，组织了经常性的节能宣传活动。三是落实指标，按照kpi考核要求，把考核指标落实到各部门、班组直至每个岗位，形成科学、完善的责任体系。四是成果奖励，把工作业绩与节约成果挂钩，不断调动员工参与节约的积极性，把降低能耗、节约开支与员工自身利益紧密结合起来。五是定期评价，对干部、人才、员工建立定期节约绩效评价制度。通过工厂、部门与个人的量化指标考核，将工厂战略与个人目标、资源配置、激励制度、考核评价有机结合起来，促进建设节约型工厂工作长效机制的形成。
二、以建设节能型社会的精神为指导，把建设节约型工厂纳入工厂发展战略和重要工作日程。首先，我们在编制公司“十一五”节能规划目标的同时，认真制定建设节约型工厂中长期实施方案（细则）与规划，组织实施和制定具体可行的工作目标、管理措施，明确指导思想、目的要求，摸清情况，找准问题，找准定位，清晰定义。在《实施方案》中，我们确立了10个方面的重点节约项目和14个方面的具体节约内容与要求。其次，成立以法人代表挂帅的工作领导小组，建立领导责任制。最后，我们把实施方案（细则）分解成班组、员工个人的具体指标，并确立详尽的奋斗目标和配套措施；实施方案既有节约型改善课题，又有节能降耗目标。并严格执行国家节能法律法规政策,自觉接受政府、公众的监督。
三、运用先进管理思想和方法，建立完备的监控体系，强化细节与过程管理。
加强设备自主保全工作。目前，工厂的部分生产设备老化，部分生产设备“服役期”都在10年以上，存在较为严重的“跑、冒、滴、漏”现象。通过全面开展设备自主保全，达到恢复设备精度，提高设备综合效能的目的，并按照国家标准合理配备能源计量器具和仪表，定期对计量器具进行检定、校准，为建设节约型工厂提供有力保证。我们建立了完备的统计原始记录和统计台帐，定期开展能量平衡测试，并按照要求报送能源利用状况报告。
严格成本预算，实施kpi目标管理。遵守单位产品能耗定额和限额，建立相关的管理制度。运用方针管理体系、成本指标预测预控体系和绩效考评体系的作用，建立能耗统计体系，分解费用总量，落实单向目标值，对成本费用指标实施具体有效控制，为定量化管理提供依据，推进精益生产。不断强化责任单位对费用指标的监控，营造“人人头上有指标，人人肩上有压力，人人关注指标”的良好氛围。开展资源耗损普查工作，抓紧制定出台节约重点内容、重点部位、重点环节，突出抓好生产车间等重点耗能部门的节约。不断增强员工成本意识、责任意识、大局意识。
按照省节能办要求开展了能源审计，并编制节能规划并有效的组织实施。编制了年度节能计划，制定了整改措施并组织实施。
广泛推进qcd改善工作。qcd改善是企业活力的源泉，是企业内部降低成本、减少浪费的一大法宝。20xx年，我们对生产组织进行了改善，提高谷电利用率，1-5月实现降成本75万元。我们将在取得成果的基础上，不断加大qcd改善推进力度，全面、全过程、全方位地开展qcd改善工作，促进此项工作不断向纵深发展，在工厂内部逐渐形成“人人重视节约、人人参与改善”的良好氛围，不断消除工厂浪费现象。
建立节能技术标准、管理标准、工作标准，并按照标准开展生产、经营、管理等工作。 充分发挥cft小组的功效。
推荐第3篇：公司节能工作总结
我公司开展节能降耗以来，全心全意依靠员工的智慧和力量，通过主观努力，化解由于能源市场紧张、激烈竞争等各种因素带来的经营风险，在全厂范围内营造节能氛围，抓住节能战机，深入内部挖潜，持久地开展全员节能工作，使员工从节约一杯水、一滴油、一度电、一张纸、一颗螺钉、一副手套做起，降低成本，为工厂解压，为工厂发展蓄积能量。
一
、建立约束、监督与激励机制，形成节约与节约文化发展的长效机制。
建设节约型工厂，加强领导是关键，落实责任是保障，形成自觉意识是根本。特别是要通过制度有效地激励节约，通过制度有效地遏止浪费，不断优化建设节约型工厂的外在和内部环境，从而形成节约资源的长效机制，保证节约型工厂建设工作持续深入开展。公司06年度建立节能绩效考核体系和节能奖惩制度，安排节能奖励资金10万元。具体工作如下：一是制定行为规范，建立相关的管理制度，形成有效的监督体系。二是纳入培训，围绕推广节约新技术和帮助员工掌握节约资源的新技能、新方法，积极开展员工教育培训，把员工节约观念与能力，作为长期工作纳入员工培训计划，不断对员工进行养成性教育，提高员工节约资源的能力。公司定期组织了能源计量、统计、管理和操作人员业务学习和培训，组织了经常性的节能宣传活动。三是落实指标，按照kpi考核要求，把考核指标落实到各部门、班组直至每个岗位，形成科学、完善的责任体系。四是成果奖励，把工作业绩与节约成果挂钩，不断调动员工参与节约的积极性，把降低能耗、节约开支与员工自身利益紧密结合起来。五是定期评价，对干部、人才、员工建立定期节约绩效评价制度。通过工厂、部门与个人的量化指标考核，将工厂战略与个人目标、资源配置、激励制度、考核评价有机结合起来，促进建设节约型工厂工作长效机制的形成。
二、以建设节能型社会的精神为指导，把建设节约型工厂纳入工厂发展战略和重要工作日程。
首先，我们在编制公司“十一五”节能规划目标的同时，认真制定建设节约型工厂中长期实施方案（细则）与规划，组织实施和制定具体可行的工作目标、管理措施，明确指导思想、目的要求，摸清情况，找准问题，找准定位，清晰定义。在《实施方案》中，我们确立了10个方面的重点节约项目和14个方面的具体节约内容与要求。其次，成立以法人代表挂帅的工作领导小组，建立领导责任制。最后，我们把实施方案（细则）分解成班组、员工个人的具体指标，并确立详尽的奋斗目标和配套措施；实施方案既有节约型改善课题，又有节能降耗目标。并严格执行国家节能法律法规政策,自觉接受政府、公众的监督。
三、运用先进管理思想和方法，建立完备的监控体系，强化细节与过程管理。
加强设备自主保全工作。目前，工厂的部分生产设备老化，部分生产设备“服役期”都在10年以上，存在较为严重的“跑、冒、滴、漏”现象。通过全面开展设备自主保全，达到恢复设备精度，提高设备综合效能的目的，并按照国家标准合理配备能源计量器具和仪表，定期对计量器具进行检定、校准，为建设节约型工厂提供有力保证。我们建立了完备的统计原始记录和统计台帐，定期开展能量平衡测试，并按照要求报送能源利用状况报告。
严格成本预算，实施kpi目标管理。遵守单位产品能耗定额和限额，建立相关的管理制度。运用方针管理体系、成本指标预测预控体系和绩效考评体系的作用，建立能耗统计体系，分解费用总量，落实单向目标值，对成本费用指标实施具体有效控制，为定量化管理提供依据，推进精益生产。不断强化责任单位对费用指标的监控，营造“人人头上有指标，人人肩上有压力，人人关注指标”的良好氛围。开展资源耗损普查工作，抓紧制定出台节约重点内容、重点部位、重点环节，突出抓好生产车间等重点耗能部门的节约。不断增强员工成本意识、责任意识、大局意识。
按照省节能办要求开展了能源审计，并编制节能规划并有效的组织实施。编制了年度节能计划，制定了整改措施并组织实施。
广泛推进qcd改善工作。qcd改善是企业活力的源泉，是企业内部降低成本、减少浪费的一大法宝。2008年，我们对生产组织进行了改善，提高谷电利用率，1-5月实现降成本75万元。我们将在取得成果的基础上，不断加大qcd改善推进力度，全面、全过程、全方位地开展qcd改善工作，促进此项工作不断向纵深发展，在工厂内部逐渐形成“人人重视节约、人人参与改善”的良好氛围，不断消除工厂浪费现象。
建立节能技术标准、管理标准、工作标准，并按照标准开展生产、经营、管理等工作。
充分发挥cft小组的功效。通过成立cft课题小组，灵活运用v-up方法，把浪费严重的关键点、降成本的重要环节以及管理、技术方面的重点和复杂问题，作为对象，确定改善课题，把握现状，分析要因，策划改善对策，进而展开实施，最后对改善效
果予以评价确认，达到降低成本、消除浪费的目的。2008年上半年，我们面临着豆粕价格下降及水电蒸汽价格不断攀升，拉高生产成本的重重压力。为规避各种风险，克服材料、动能等涨价因素的影响，我们通过cft管理模式的有效运作，分别成立了8个cft团队，各部门（车间）确立44个改善课题，大力开展节能降耗活动，材料利用率明显提高，由75%提高到
82%左右，完成降成本1742.11万元，大大消化了各种不确定因素的影响，为今后科学运用cft这一活动形式解决问题，充分发挥cft的力量，积累了宝贵经验。
四、试点企业节能、环保考核评价指标体系建设情况
2008年，山东xxxx工业有限公司共生产豆粕872346吨，生产色拉油275452吨，实现总产值580221万元，综合能源消费量29148.87吨标煤，实现利税17561万元。
1、吨（产品）综合能耗和万元产值可比能耗，分别下降到 33 千克标准煤/吨和 52千克标准煤/吨。
2、节能量
2008年（比上一年）节约标煤1246.651吨。
3、节能率
节能率=1246.651/29290*100%=4.26%
4、so2和co2的减排量分别为22.44吨和3116.63吨（即实际节能量相当于减少排放so2和co2的量，so2按0.018吨/吨标准煤折算, co2按2.5吨/吨标准煤折算）。
5、节能效益
按年平均市场价格860元/吨标准煤计算，节约1246.651吨标煤，节约效益为：107.212万元。
五、节能、环保目标体系建设情况
企业在《参加节能自愿协议试点实施方案》中承诺的指标完成情况。到2008年底：
（1）吨（产品）综合能耗和万元产值可比能耗，分别下降到 33 千克标准煤/吨和 52千克标准煤/吨，分别比原计划（签自愿协议前，下同）下降4.85 %，28.26%。
（2）节能0.125 万吨标准煤，节能效益达107.5万元，比原计划多节约 0.038万吨标准煤，节能效益多32.68万元；
（3）节能率为 4.26%，比原计划增1.28个百分点；
推荐第4篇：洗煤
定义
洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，它一般具有灰分低、硫分低、发热值高的性质。通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要经过去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。
washed coal；coal concentrate
又称精煤。由原煤用洗煤法分离所混杂质（如矸石、黄铁矿等）而得的煤。一般要求灰分小于10.5%，硫分小于1%。用于炼焦，可提高焦炭的质量。
中国煤炭工业的发展
中国煤炭资源丰富，除上海以外其它各省区均有分布，但分布极不均衡。在中国北方的大兴安岭-太行山、贺兰山之间的地区，地理范围包括煤炭资源量大于1000亿吨以上的内蒙古、山西、陕西、宁夏、甘肃、河南6省区的全部或大部，是中国煤炭资源集中分布的地区，其资源量占全国煤炭资源量的50%左右，占中国北方地区煤炭资源量的55%以上。在中国南方，煤炭资源量主要集中于贵州、云南、四川三省，这三省煤炭资源量之和为3525.74亿吨，占中国南方煤炭资源量的91.47%；探明保有资源量也占中国南方探明保有资源量的90%以上。
2007年1-12月中国煤炭开采和洗选行业实现累计工业总产值916,447,509,000元，比上年同期增长了28.06%。2008年1-10月中国煤炭开采和洗选行业实现累计工业总产值1,155,383,579,000元，比上年同期增长了57.81%。
“十一五”期间是煤炭工业结构调整、产业转型的最佳时期。煤炭是中国的基础能源，在一次能源构成中占70％左右。“十一五”规划建议中进一步确立了“煤为基础、多元发展”的基本方略，为中国煤炭工业的兴旺发展奠定了基础。“十一五”期间需要新建煤矿规模3亿吨左右，其中投产2亿吨，转结“十二五”1亿吨。中国煤炭工业将继续保持旺盛的发展趋势，在北方以平顶山、唐山煤炭科学研究院为主的洗煤研究，在南方主要以能环机械技术研究所为主的洗煤研究。今后一个较长时期内，中国煤炭工业的发展前景都将非常广阔。\\
1 洗煤厂工艺流程
煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。
受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。
配煤
将各种原煤按一定比例,为使最终产品符合精煤客户要求而相互掺配.
配煤软件
用电脑软件来实现洗煤、焦化行业中配煤环节的应用软件。主要代表产品有《胜龙配煤通》《胜龙配煤量化分析软件》《胜龙配煤》系列软件。
该软件主要功能为：获取原煤成份信息、精煤合同成份信息、允许浮动成份范围信息，然后自动分析原煤可选性、原煤使用种类、百分比（铲数）、配煤成份、建议生产方式、产品生产成本等一系列数据。
该软件最大的特点是：操作便捷，实用，有效改变传统的估算配方为选择配方，从而节约配煤成本，提高工作效率。
筛分
用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。筛分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
破碎
把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：
1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离
3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
选煤
是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。
跳汰选煤
在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。
跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。
重介选煤
在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。
重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。
存储
储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。
装车:包括装车（船）、吊车和计量。
配煤软件
用电脑软件来实现洗煤、焦化行业中配煤环节的应用软件。主要代表产品有《胜龙配煤通》《胜龙配煤量化分析软件》《胜龙配煤》系列软件。
该软件主要功能为：获取原煤成份信息、精煤合同成份信息、允许浮动成份范围信息，然后自动分析原煤可选性、原煤使用种类、百分比（铲数）、配煤成份、建议生产方式、产品生产成本等一系列数据。该软件最大的特点是：操作便捷，实用，有效改变传统的估算配方为选择配方，从而节约配煤成本，提高工作效率。
推荐第5篇：公司节能宣传周工作总结
公司2012年“节能宣传周”
工作总结
为倡导低碳生活，提升节能意识，使 “节能低碳，绿色发展”的口号深入人心，根据 [2012]312号《关于做好2012年全国节能宣传周活动的通知》要求，我公司紧跟部署，既营造了良好的氛围，圆满完成“节能宣传周”各项工作任务。现将我公司节能宣传周活动总结如下：。
一、领导重视，机构健全
根据上级指示精神，我公司成立了以总经理**同志为组长的“节能宣传周”工作领导小组，召开“节能宣传工作”专题会议，结合我公司节能工作要求，进一步明确工作责任，落实工作措施，将节能宣传工作有序推进。
二、明确责任，落实措施
1、由党政办公室负责，精心设计 “节约能源、功在当代、利在千秋”和“2012年节能宣传周主题：节能低碳，绿色发展”的宣传条幅在公司显著位置悬挂，营造“节能宣传周”氛围，使得活动深入人心；
2、由党政办公室负责，在公司局域网上发布《徐州公司节能宣传周活动倡议书》和节能小常识，全方位宣传节能工作；并
号召公司全体员工；争做做宣传节能减排的标兵；做践行节能减排的楷模；做督促节能减排的典范。
3、由党政办公室负责，在公司简报上开设专栏宣传“节能宣传周”；
4、由安全环保部牵头，加大部室、车间晚间不关灯、不关门窗、不关电脑等违规行为进行督查，发放温馨提示条，并在周六例会上进行通报；
5、由公司工会牵头，组织开展的“节能降耗合理化建议”活动，很多职工对如何节能降耗提出了很好的建议。
本次节能宣传周活动顺利进行，达到宣传周活动的目标，增强了广大职工的能源忧患意识和节约意识，在公司形成了从我做起，从现在做起，从身边点滴事情做起，“节约光荣、浪费可耻”的浓厚氛围，有效地促进我公司全面实现节能降耗目标。
推荐第6篇：洗煤车间行政工作总结
洗煤车间2012年行政工作总结
回顾2012年车间的各项工作，在厂部领导班子的正确领导下，紧紧围绕安全与生产两大主题，克服人员紧张和市场萎缩等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体车间员工的共同努力，尤其是各位班组长的辛勤工作，车间的综合管理工作一直处于正轨，我们较好地完成了厂部下达的生产任务，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。现将一年来的工作总结如下：
一、加强车间安全管理工作，塑造本质安全
根据“安全第
一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度。
强调车间建设要坚持以人为本，以强化车间管理为重点，以打造安全为主线，以实现创优胜车间为目标，并提出一些与安全生产密切相关的要求：
1、树立安全生产责任意识。把安全工作真正放在了首位，放在了心里，把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成了安全工作天天讲，人人抓的良好局面。
2、切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。
3、严格执行交接班制度，要求交接班人员必须面对面将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危机生产安全。
4、定期对设备进行维护保养，随时检查设备的运行情况及维修更换。
5、严格穿戴劳动保护用品，保护自身的安全健康。
一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间充分发挥安全网员和群监等各种安全监管渠道，保证无安全管理死角。并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。车间配合厂部和安检科的岗位安全检查工作，对检查中发现的违章人员和违章事件予以坚决处理和及时整改。 通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，2012年，车间实现了无人身伤害事故、无二级以上非伤亡事故、职业病发病率为零的目标。此外，每月的机电设备事故影响时间也都低于厂部考核指标。我们深知，安全工作是一项长期而艰巨的任务，暂时的安全远远不够，车间将不断总结经验教训，真正实现本质安全。
二、完善生产组织，强化成本控制
今年全年完成原煤生产
吨，精煤销售
吨。早在10月份就已经完成全年的生产任务。今年是集团公司非常困难的一年，国内煤炭市场日趋紧张，精煤价格大幅下降。在这样的形势下，车间在厂部的领导下，顺应市场形势积极调整产品指标，兼顾灰分和产率开展了大量工作，虽然出现短暂的波动，我们及时分析原因，大胆开展工作，取得了不错的效果。我们抓住1/3焦精煤市场需求量大的机遇，力保原煤来煤都能得到及时消化，并洗出各项指标都合格的产品，为集团公司创收。
针对跳汰系统和重介系统各自的特点，研究制定出符合生产实际的操作制度。
1、要求跳汰产品数量效率和不完善度指标符合标准，减少矸石和中煤带煤以及精煤带矸。跳汰司机要以加强责任心为首要原则，做到观察细致、调整及时。此外要避免短时间内频繁调整和大幅度调整，确保洗煤生产连续稳定。
2、重介系统以合格介质的控制为核心，保证介质有良好的稳定性、适当的压力和准确的密度。针对不同的来煤情况进行调整，要求密度司机及时关注原煤煤质、熟知各矿点原煤的主要性质，在此基础上树立系统观念，而不是局限于主旋流器的参数控制。
3、浮选系统要保证精煤灰分和尾煤灰分的合格稳定，我厂原煤煤泥量大，浮选精煤所占比重也不容小视，所以浮选系统的灰分控制一直都被车间重视。浮选系统跑粗问题由来已久，给司机的操作和产品指标的控制带来挑战。我们与机修车间密切配合，加强设备维护和更换，在厂部的协调下解决实际问题。一直以来，车间利用有限的设备和资源，充分发挥浮选处理能力，稳定了浮精和尾煤灰分。 在生产成本控制方面，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针。首先，尽最大努力减少事故影响时间，尤其是精矿槽满事故影响，减少设备空转，较低吨煤电耗。针对浮精脱水环节处理量跟不上的问题，车间充分发挥现有设备的处理能力，对加压过滤机滤布的网目进行研究，提出适合我厂煤质的最佳网目数；此外，我们还创造性的对浮精进行掺粗，改善其透气性，均取得了一定的效果。事故的减少可以增加平均小时加煤量，从而降低吨煤电耗。其次，介耗控制方面，要求脱泥筛和脱介筛司机合理调整用水量，保证脱泥脱介效率；磁选机司机合理操作，保证介质回收率，同时避免下料管赌赛造成介质流失。2012年全年介耗1.6kg/吨原煤，低于行业标准和厂部考核指标。再次，油耗控制方面，浮选系统一方面要保证精煤提尽以避免资源损失，另一方面还要保证油耗，两者要找到一个平衡。我们对加药方式提出改造试验，在重介系统东台浮选机二三室采用分室加药，将粗粒精煤提出的同时还保证了油耗合格。2012年全年油耗0.32kg/吨原煤，符合厂部考核要求。最后，车间还鼓励修旧利废，对换下来的磨损的刮板、托辊等配件进行修理再利用，节约了一部分材料费。
三、加强劳动纪律和人员管理
车间制定了各项管理制度，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，并在此基础上协助人事部门完成了车间的定员工作，明确了各岗位的人数、要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作更加完善，车间的综合生产水平有了显著的提高。
加强班组管理。在日常的工作中，车间领导定期组织管理人员和生产骨干召开工作例会和质量分析会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，做好班组评比工作，从而提高班组的整体水平。加强班组团结，不断增强广大员工凝聚力，车间班子成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，拾遗补缺，真正发挥了班子的领头带动作用，职工的凝聚力得到增强，为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。
车间结合现场人员的文化程度、工作能力等作出相应的分工。并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够等情况下也能很好地展开工作。
车间合理分配员工的收入，充分调动广大职工工作的积极性，为更好地完成厂部下达的生产任务这条主线，依据厂里的分配要求，制定各岗位工作定额。严格按劳取酬，每月公开分配收入的透明度，让职工享有知情权、参与权。为广大职工创造愉悦的工作氛围，全身心地投入到安全生产工作中去。
四、加强教育培训，提高职工综合素质
车间按照集团公司绩效考核的要求开展职工培训工作，对车间的安全教育、操作技能提出了更高要求，同时完善考核制度。车间按照要求，车间组织培训，涵盖了车间质量管理、安全生产、消防知识、专业技能等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。
五、搞好质量标准化工作和岗位文明卫生
车间班子本着一切服务于生产的宗旨，认真地做好每项工作。随时巡查车间地面，清洁打扫设备周边环境，不漏过死角，确保地面干净整洁；定期擦拭车间窗户玻璃及检查保养车间消防器材，为车间创造出良好的工作环境。
六、做好车间政治思想教育，保证队伍稳定
加强形势任务教育，让职工认清形势，坚定信心，支持理解集团采取的措施，确保生产经营正常有序开展。为积极应对当前面临的严峻经济形势，激励广大职工坚定信心、振奋精神，战危机，车间充分利用班前班后会和政治学习，讲任务，讲措施，深刻剖析金融危机发生的原因、煤炭企业现状等内容，战胜困难的优势及应对措施，通过形势任务教育活动的开展，引导干部职工充分认识加强形势任务教育的重要性，明确目标，力排干扰，凝心聚力，促使职工队伍做到了整体局势稳定，教育广大干部职工把信心转变为实际行动，把思想统一到集团公司的决策和部署上来，上下一心、全力迎战、共渡难关，推进企业发展。
七、工作中的不足
1、现场与精细化管理还需要进一步严抓。下一步车间工作要进一步向现场管理倾斜，做到各项管理工作的科学化和精细化。
2、成本节约方面还需进一步的发掘与控制。
3、事故影响上应当进一步压缩，积极研究解决精矿槽满问题，保证设备利用率。
洗煤车间 2012年11月9日
推荐第7篇：洗煤知识
矿井洗煤专业
1、什么是事故隐患？
答：事故隐患是指可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。
2、水泵运行时应遵守哪些规定？
答：A不得在无水情况下运行；B不得在闸阀闭死情况下长期运行；C运行中，吸水管淹没深度不得小于0.5m。
3、工作人员进入车间应如何着装？
答：按规定穿戴好劳动保护用品：如穿好工作服，戴好安全帽，女工发辫盘入帽内，不穿高跟鞋、拖鞋，更不准赤脚进入工作现场。
4、从提升孔提放重物时，应做到哪些？
答：下面必须设专人监护。
5、什么是三不生产？
答：不安全生产，隐患不排除不生产，措施不落实不生产。
6、使用扳手时应注意什么？
答：扳手与螺帽应接触紧密，接触部分不得粘有油脂，扳手不得加套筒使用，也不可用扳手当锤使用。
7、发现煤中混入雷管和炸药怎么办？应如何处理？
答：必须立即谨慎取出，并送交有关部门处理，绝不允许私自处理。
8、什么是违章指挥？
答：强迫职工违反国家法律法规，规章制度和操作规程进行作业的行为。
9、什么是防护措施？
答：为避免职工在作业时，身体的某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等措施或手段。
10、什么是职业病
答：职工因受职业性有害因素的影响而引起的，由国家以法规形式规定并经国家指定的医疗机构确诊的疾病。
11、什么是防护措施
答：为避免职工在作业时身体的某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等措施或手段。
12、什么是危害因素
答：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的因素。
13、什么是絮凝剂
答：加入具有分散固体的液体中，使细颗粒聚集形成絮团的药剂。它适用于各种污水净化处理。
14、什么是洗水闭路循环
答：煤泥水经过充分浓缩、澄清后，煤泥在厂内回收，澄清水全部循环使用的煤泥水流程。
15、需上机体上冲洗滤布时，应遵守什么规定？
答：需上机体上冲洗滤布时，应遵守以下规定？
（一）、上机冲洗时，要3人同时作业，1人按控制拉板按钮、1人手持水管冲洗、1人监护作业。
（二）、上机后，人员首先要站稳，方可冲洗。
（三）、工作人员随着拉开的滤板移动，但所站滤板距所拉滤板边缘不少于6块滤板
的距离，以防坠落。
16、激振器过热原因有哪些？
答：
1、加了不正确的油；换用正确的润滑油。
2、油位不正确；加到规定油位。
3、轴承坏；更换轴承。
4、密封磨损；更换油封。
17、什么是三不伤害？
答：自己不伤害自己、自己不伤害别人、自己不被别人伤害。
18、清理跳汰机时应注意什么？
答：清理机体时必须先将床层筛板清理干净，下机清理人员必须系好安全带，并设专人监护，以免掉入排料溜槽。
19、因检修需要移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板、花格板等安全设施时，工作人员应注意什么？
答：如果工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的周围设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。一切工作结束后，应当立即恢复原样。
20、箱式压滤机正常工作时，操作人员应注意什么？
答：操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。
21、润滑脂在轴承中的填充量是多少为适宜？
答：润滑脂的填充量对轴承运转和润滑脂的消耗量影响很大。轴承中填充过量的润滑脂会使轴承摩?擦转矩增大，引起轴承温升过高，并导致润滑脂的漏失，反之，填充量不足或过少可能会发生轴承?干摩
擦而损坏轴承。
22、安全工作要求做的三防、三不生产各指什么？
答：安全工作要求做的三防指防洪、防排水、防雷电。三不生产指不安全生产，隐患不排除不生产，措施不落实不生产。
23、倾斜胶带输送机必须设置哪些保护装置？
答：必须设置止逆、防偏、过载、打滑等保护装置。
24、制样平台操作时，应注意什么？
答：平台操作时，手要握紧铁棒，防止掉落伤人，用后应放在安全处，以防止滚落伤人。
25、使用砂轮机时应注意什么？
答：在砂轮机上磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，工件必须拿稳，不准撞击，以防砂轮破坏伤人。
26、在配制及回收氯化锌溶液时应注意什么？
答：配制溶液时应戴好防护用品，必须使用橡胶手套和防护眼镜。回收溶液时应强行抽风，使蒸发的热气尽快排向室外，或在室外进行。
27、为生产需要所设的坑、井、壕、池必须采取哪些安全措施？ 答：都要设置固定的盖板和围栏，危险处要设置警告标志，夜间设置警告红灯。
28、高空作业应如何着装？
答：空软底鞋，戴安全帽和安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋和塑料底鞋。
29、使用扳手时应注意什么？
答：扳手与螺帽应接触紧密，接触部分不得粘有油脂，扳手不得加套
筒使用，也不可用扳手当锤使用。
30、遵守劳动纪律，工作期间应如何去做？
答:集中精力，严禁追逐打闹、脱岗串岗.干私活，看杂志、睡觉等行为发生。
推荐第8篇：公司环境保护节能统计工作总结
公司环境保护节能统计工作总结
20XX年，在**集团的正确领导下，公司坚持以科学发展观为指导，认真落实20XX年**集团环境保护工作会议精神，以污染减排为重点，以重点工程建设为突破口，进一步强化污染源治理，积极推行清洁生产与循环经济，坚持监管与服务并举，不断加大环境管理力度，促进了公司经济建设与环境保护和谐发展。
环境统计作为环境管理的一项基础性工作，是全面反映环境状况、制定环境保护方针政策、编制环境保护规划、加强环境管理的科学依据，是环境保护工作成效的信息反馈系统。
****公司环境保护统计工作起步于1980年10月环境保护处成立之初。自开展环境统计工作以来,环境统计在综合反映**地区环境状况、服务环境管理和科学决策方面起到了重要的基础性作用，在长期的工作实践中，我们不断摸索总结，积累了一定的经验，从信息的采集、数据的质量保证到数据的传输和使用，形成了一套行之有效的工作方法和运行程序。
一、领导重视，统计工作落实到位
环境统计工作是一项重要的基础工作，为使环境统计工作真正落实到位，保证环境统计工作的顺利完成，理顺环境 统计管理体制，环境统计工作由公司环保处统筹负责，落实专人归口管理，审核相关数据，对环境统计数据进行整理、分析。公司每年都要召开由各二级单位有关人员50余人参加的环境统计报表工作会，详细讲解报表要求，明确统计、审核口径和工作时间进度要求，对环境统计工作进行周密部署。
根据《**集团环境保护管理办法》和《**集团环境管理考核办法》要求，将环境统计工作纳入《办法》考核范围，并在填报单位、填报行业、填报项目上有了新的要求，填报单位由原来的**地区扩大到整个**控股公司，填报行业由原来的**扩大到**。为此，**两次召开会议，就环境保护统计季度报表填报工作进行紧急研究部署，并于9月中旬发布**文，安排落实报表填报事宜，同时对管理相对薄弱的控股公司深入现场进行调研，实地指导报表的填报。
二、认真组织，确保统计质量
根据环境统计学要求，在统计中应科学、客观、真实地反映工业企业排污情况。为此环保处组织专业人员对有关企业环境统计人员详细讲解填报方法、技术要求及有关参数，统筹管理，实现资源共享，逐步避免以往由于数据来源渠道不一致带来的一系列麻烦；在填报过程中，有关人员热情服务，对各二级单位准确理解指标概念、统一计算口径、取舍采集数据、统计方法等事项进行不厌其烦的指导，对所遇疑 难问题进行详尽解答，积极帮助各二级单位填好每份报表。充分的准备、认真细致的填报、科学有效的汇总都为各类报表规范、准确、及时上报提供了有力保障。
三、认真审核，准确输表，把好数据质量关
结合各行业的实际生产情况和环境质量变化情况，环境统计人员对环境统计基础数据进行认真、严格、细致和客观地核实，同时加强对汇总数据的宏观把握，特别是废水和废气中主要污染物排放量数据的审核，使污染物排污状况与同期公司经济发展趋势紧密对应，实事求是地做好环境统计报表工作，确保数据能客观、真实地反映企业排污情况，然后进行汇总统计，生成各类统计报表，并及时反馈各相关部门。
四、及时上报，提高环境统计数据的时效性
环境统计数据的及时有效对环境管理和经济运行分析至关重要。为此我们每年都安排专人对各类污染源数据进行汇总，建立了比较完整的污染源档案和污染源数据库，为环境管理及环境决策提供了及时有效的科学依据。
五、加强监测，提高污染源数据的监督力度
一是加强了对污染源的监测，增加了监测频次，扩展了监测项目，提高了监测质量，保证废气污染源监测每季度不少于1次，废水污染源每月不少于1次；二是加快了污染源自动在线监测推广步伐，以上举措，保证了数据来源的真实、有效和代表性。
多年的环境保护工作实践表明在环境管理中要做出正确的决策，就必须掌握准确、丰富、全面的环境信息。同时，统计反馈信息也准确地反映了环境政策、方针的执行情况和存在问题，两者相辅相成。
回顾几十年的环境统计工作，虽然获得了一些经验，取得了一些成绩，但经过多年实践，仍发现一些问题，不能满足新形势的要求：
一、统计力量相对薄弱
有的环保部门对环境统计工作不够重视，在行政机构中不设置统计机构和环境统计岗位，环境统计人员大多是兼职和借用人员，导致环境统计队伍不稳定，人员得不到保证，工作不衔接。
二、统计体制不顺
统计数据来源渠道不统一，数出多门。就重点工业污染源污染物排放量而言，就存在环境统计、排污申报和排污收费三套数据，这不仅增加了环保部门和排污企业的工作量，而且这三套数据之间差异较大，在工作中带来很多不便。
三、统计人员业务素质参差不齐
部分统计人员环境统计基础理论薄弱，环保知识面窄；有的统计人员对环境统计业务不熟，心中无数；有的工作不安心，不谋事、不尽责；有的工作作风不扎实，指导思想不端正，工作程序不规范，数据差错率高；有的工作不主动， 没有把主要精力和时间投入到环境统计工作中，不能全身心地关注和解决工作中出现的新情况和新问题。
随着经济社会的快速发展，环境问题越来越受到人们的重视，对环境统计数据的需求越来越多，对环境统计的全面性、及时性、准确性和综合分析等方面提出了更新更高的要求，针对环境统计工作涉及面广、技术性强的特点，提出以下建议：
一、理顺环境统计体制，认真贯彻执行环境统计报表制度，改革环境统计方法，不断提高环境统计数据的准确性和及时性，努力使统计数据较为全面、真实地反映环境状况、环境问题和环保工作成效，及时为环境管理、环境决策和经济社会可持续发展提供有效的数据支持。
二、加强统计方法研究，科学核算主要污染物排放总量
结合能源消费情况，开展对实测法与污染物排放系数法及物料衡算法之间的数据质量对比校核，提高数据的可靠性。
三、合理设置指标体系，突出重点，建立数据溯源和数据审核制度。
四、建立全面、完整的污染源动态数据库。
五、加强环境统计队伍建设
1、建立环境统计人员定期培训和职业道德教育制度，增强环境统计工作人员的政策理解力，增强对环境数据的审 核、把握能力，增强工作责任心，熟练计算机的使用，不断提高环境统计数据的质量和工作水平。
2、保持环境统计队伍稳定，改善环境统计人员的工作条件，建立环境统计人员变动通报和岗位衔接制度，保证环境统计工作的延续性。开展多种形式的岗位练兵，进一步激发工作热情，提高环境统计人员的工作积极性。
随着国家环境保护形势的日趋严峻，对环境统计工作的要求也越来越严，环境统计工作任重道远，让我们携手并肩，共同努力，围绕****发展思路和总体工作部署，为建设和谐、繁荣的新**而奋斗。
推荐第9篇：洗煤车间工作总结(机电部分)
2016年度洗煤车间工作总结（机电部分）
回顾2016年，在车间班子的正确领导下，在厂领导的正确指挥和各部门大力协作下，在车间全体员工的共同努力下，紧紧围绕公司下达的各项指标及目标任务，狠抓制度、抓管理，抓整改，抓落实，使洗煤车间生产、安全、机电等各项工作平稳运行，有序开展。
在机电系统的共同努力下，全年未发生机电安全事故，为公司经济和各项事业全面发展提供有力保证。
现将2016年工作进行总结，为新一年度各项工作顺利开展打下坚实基础。
一、及时高效完成设备检修任务
1．完成重大检修项目： ① 大修205罗茨风机
205罗茨风机是建厂时的设备，目前已超过了设计使用寿命，出现断齿故障后，车间及时安排对罗茨风机进行了大修。罗茨风机内部结构精细，配合尺寸要求高，车间检修经过摸索、克服首次大修缺乏经验、间隙调整不准确等各种问题，成功完成了该风机的检修作业。
② 改造344渣浆泵
更换耐磨管路后，344泵出现了电机过流、电流不稳定、啸叫等多种异常情况，经过故障诊断怀疑是现有渣浆泵参数与管路不适应。于是将344泵及电机重新选型更换，新泵改小了叶轮，电机也选用了转速较慢的6极电机。目前为止，使用效果良好。
③ 改造306渣浆泵
30
5、306是用于旋流器入料的一组渣浆泵，过去两泵型号不同，306功率较小难以满足生产需要。且两泵电源来自不同的配电室，分别用软启动器和变频器控制。
改造后，不仅运用了305同型号设备，而且改造了305\\306控制方式，采用一拖二的办法通过一台变频器来控制两台泵，利用频率变化实现泵的灵活运用。
④ 检修浮选机
浮选机使用年久，搅拌机构、导流板等各部件及槽箱都已老化。新浮选机安装之前，为确保旧设备仍能正常使用，保证生产，车间组织检修了老厂两台浮选机，对其磨损严重的叶轮、导流盘的部件进行了更换，延长了使用期限。
⑤ 更换118给煤机
原煤筒仓118给煤机是给煤机中唯一的一台K4给煤机，给煤量大，使用频率高，对原料煤入厂起到至关重要的作业。该给煤机使用年限长，磨损严重，因此利用停产时间对该设备进行了更换。由于生产任务紧迫，车间合理安排人员，只用了不到20小时即完成了检修任务。
2、加强设备管理，完善设备维护保养。
设备润滑是设备维护保养的重要内容，对设备使用情况有着重要影响。一直以来，车间都非常重视设备的维护保养工作。目前为止，车间17个大类300余台设备共使用各类润滑油2300kg左右，使用润滑脂超过200kg。设备良好的润滑管理，使设备故障率大幅降低。
二、认真细致落实供电系统管理工作
1、合理安排人员，定时巡查供电系统。
一直以来，日常巡检是电工班作业的重要内容。除每天对配电室、变压器、高压配电室等重点场所进行巡检外，还定期或按需要对高压输电线、电缆地沟、桥架进行检查和维护，确保输电安全。
2、加强包机管理，及时发现问题，尽早解决问题。对设备和配电室实行包机管理，落实包机人责任制度，不仅提高了管理效率，使每个人责任明确，也有助于电工对设备熟悉掌握，能及早发现和解决问题。
三、全年未发生机电安全事故
四、节支降耗，降低材料成本
近年以来公司经营遭遇困难，材料费用一再缩减。针对以上情况，我车间一方面落实节支降耗政策，加强材料配件管理，杜绝浪费；另一方面，尽可能整合设备，统一配件；同时，鼓励个人旧利废和旧物复用，坚持节约原则。
截止到本月，我车间完成修旧利废任务超30余万元，其中较大设备修复包括修复渣浆泵6台，减速器2台。
五、加强技术创新，合理利用新技术
1、创新渣浆泵控制方式
我车间多台渣浆泵都是一组一备的情况，每台泵单独启动。用一拖二的办法通过一台变频器来控制两台泵，等于给两台泵都安装了变频控制。这样既能节省一台变频器，也有利于变频器的日常使用和维护。
已完成控制改造的有302\\303泵组，305\\306泵组，344\\345泵组和402\\403泵组。
2、刮板机安装变频器调速
由于老厂中煤量较小，刮板机工频运行情况下，转速高，磨损大，电耗高，利用效率低，检修频率高。就设备磨损而言，由于刮板机运行速度较快，对链、刮板、连接环、滑道等各个部件磨损量都非常大。加装变频器调速后，刮板机运行频率一般不到30Hz,刮板寿命可以延长一倍以上，圆环链、滑道的磨损明显减轻。
3、矿浆池安装液位传感器 没有液位显示仪之前，岗位人员观察池中液位需要登上爬梯或上一楼层到水池上方观察。主要存在这样几个缺点：
1、劳动强度大。岗位人员要经常的上下，紧盯池中液位情况，每两小时最少要察看一次。
2、观察不准确。池中光线较暗，光用手电照明效果不好；液位表面容易积聚气泡，致使不容易观察到真实液位；池内没有刻度，视觉误差造成观察不准。
3、液位情况掌握不及时。有时出入水量会因需要进行调节，导致进出水量有变化，对液位造成影响，不能及时准确掌握液位情况，会造成溢流或水泵拉风。
4、查看过程危险因素多。有的水池需要爬梯登高，有的水池上面没有盖板，过程中风险多，容易造成人身伤害。
安装液位传感器是将液位传感器放入池中一定高度，通过在固定深度感受到的不同压力，转换为电流或电压信号，传输至显示仪，显示仪经过处理和转换，在显示频上将液位数据显示。这样，岗位人员即可在不离开岗位的情况下，确知池中液位情况，进而根据需要调整进出水量。
六、当前机电管理工作存在的困难
1、设备陈旧，老化，不能及时更新换代。
自我厂建成至今，一些设备由于良好的使用工况和合理的维护保养，已远超出寿命预期，至今仍在使用。虽然使用年久，为公司节约资金等方面来说是好事，但这些设备毕竟存在设计原始、性能落后、磨损严重、老化等诸多问题。除了不能满足当前的生产工艺需要，主要的还是存在老化导致的维护保养困难，维修困难，配件采购困难等问题。因此，如若条件允许，希望可对陈旧设备进行更换。
典型的包括：老厂的浮选机、罗茨风机、斗提机。
岗位标准作业流程学习情况：
一、按月完成学习任务
二、严格执行培训计划
三、员工掌握情况理想
推荐第10篇：洗煤车间度支部工作总结
洗煤车间2012年度支部工作总结
洗煤车间党支部在厂总支和上级领导的帮助和支持下，在全体党员及广大职工的共同努力下，克服困难较好的完成上级交给的各项任务，也为选煤厂安全生产工作做出了积极的贡献，具体如下：
一、发挥党支部的战斗堡垒作用，切实增强凝聚力
围绕保证安全生产和提升经济效益这条主线展开工作，认真开展“立足岗位、建功立业的活动”。 结合反“三违”专项行动，全面打响了安全生产攻坚战。
二、认真落实“四会一课”制度，党员政治素质不断提高，宗旨意识得到进一步增强
支部工作无论是在职工思想教育、支部目标管理、党员责任制活动、党风廉政建设、“一包三访一谈”、争先创优工作都取得较好成绩。全年集体听上级讲党课三次，支部上党课六次，培养四名积极分子，发展一名预备党员，预备党员转正二名，还有几名职工向党组织递交了入党申请书、为党组织注入了新鲜血液，同时也涌现出许多先进人物其中：“优秀党支部书记”一人，“优秀共产党员”二人，“五好职工”三人，洗煤党支部也被矿评为优秀党支部！
三、积极开展“廉洁从业”主题教育，加强班子作风建设 党政廉政工作上，支部不断加强党员干部思想自律教育。对照“廉政准则”“八条高压线”及“矿党风廉政建设若干规定”，经常组织党员干部观看反腐警示片，从思想上筑牢拒腐防变能力，“清廉是幸福的基石”理念扎根于心，工作中未出现吃拿卡要现象，在工资奖金分
配上以“按劳取酬”实行打分考核，张榜公布，公开透明。
四、积极开展质量标准化推进工作
质量标准化工作是标志着一个企业或一个单位的整体管理水平高低形象，所以我们制定计划分布强化推进，从先易后难先急后缓大小并举有条不紊的展开，全体干群发扬不怕吃苦、加班延点连续作战的精神，先后完成防尘、各楼层安全栏杆整治等大小五十余项。同时还组织支部党员利用双休日进行义务劳动，更新了六台自动翻转弧形筛使本车间的标准化工作有了较大进步，厂房面貌有很大改观
五、存在不足及整改方向
洗煤党支部虽然取得了一定的成绩，但仍存在不少问题，主要表现在以下几个方面：1,学习方面不够主动、学习笔记记录不规范
2、“三违”现象时有发生如班中迟到、违章作业没有杜绝，全年有2人因此进矿典型“三违”学习班；
3、安全隐患出现过整改不够迅速，如224#吊挂防尘防等；
4、质量标准化工作离标准差距较大，跑冒滴漏没有杜绝。
针对存在的问题，接下来支部主要从以下几个方向努力： 1．加强职工教育，提高职工遵章守纪的自觉性。
2．继续加强隐患排查整改和反“三违”力度，杜绝轻伤及二类以上事故。
3．继续做好职工思想教育，凝心聚力。
4．坚决做到不安全不生产，做好职工个人安全，自律班组自保
区队自治，实现安全生产零事故。
5．继续巩固和提高安全质量标准化创建工作。
6．按照党风廉政要求做好廉洁自律工作，做到各项工作公开公平公正阳光操作。
7．做好支部扶贫帮困工作，帮助困难职工解决工作学习生活中的实际困难。
洗煤车间 2012年11
第11篇：洗煤生产科年终工作总结
繁忙充实、紧张有序的2004年即将过去，洗煤生产科在矿、厂党政的正确领导下，在全科人员的协同努力及各科室、基层车间的鼎力支持与配合下，以技术管理、成本控制为中心，借助技术改造、过程控制、严细考核等手段，整体工作稳中有进，为洗煤厂全年任务指标的完成做出了贡献，现对一年来的各项工作进行总结。
一、2004年工作措施及重点
1、从规
范管理、计划落实、科学指导着手，生产计划、技术管理工作进一步规范完善
一是规范了计划管理，下发了生产计划管理考核办法，明确计划的严肃性，严格考核，整体落实，确保了各项任务指标明确，各项工作规范、有序。
二是规范了全厂10个工艺环节的管理，明确了检查的地点、方式、方法等，全年环节检查近128次，所有检查做到了及时分析、及时反馈、及时处理、确保了各工艺环节的稳定与正常，
三是充分利用计算机，对各种煤质进行分析与预测，制定了产品生产组织方案，为领导决策及调度指挥提供了依据，较好地解决了四月份4万吨11#和10#混合煤入洗，9月--11月11#与2#劣质煤的同时入洗以及全年近25万吨的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20吨，做到了月月有方案。
四是加强了现场的技术指导与把关，每天对全厂所有工序现场检查一至两次，1/3工作时间在现场，对重点岗位进行现场监督，分片分责任人指导，对出现的问题现场进行解决，多次积极组织召开了产率、尾灰、矸石污染的专题讨论会，对各种煤质特性、生产现象及操作情况不断进行总结，做到了在现有工艺条件、设备设施下，生产指标的稳定。
五是重点对跳汰、浮选、过滤、离心机、配煤工序进行了过程监控，积极组织了各级人员参加的工序活动，激发了职工参与技术管理的热情。
2、以技术攻关、强化两机操作为手段，在产率、稳定率上做文章，保证了效益的最大化
一是针对精煤产率、综合产率低的问题，积极进行了多种生产组织方案的制订实施，取得了较好的效果。进行了11#煤单洗保产率完计划、中煤保热值4800大卡，10#煤单洗保产率最大、配洗保硫分稳定，2#煤正常入洗保产率完计划、中煤热值保4500大卡，2#劣质煤保精煤产率最大、中煤灰分放开等一系列生产生产组织措施，较好地解决了各个时期煤种不同带来的产率难题，特别是4月、5月、6月、12月份利用煤质较好的契机，最大限度的提高了产率，确保了全年产率指标的完成。
二是针对跳汰机、浮选机分选特征及产率的配比，灵活地采取了级差生产，同级生产的方案，得到了最佳精煤产率。
三是针对浮选机抽出率低、尾灰低的问题进行了专题整治，严格执行“一次选净、二次选精”的原则，科学调整了尾灰考核方案，对浮选药剂、尾灰进行了严格考核，减少了
一、二次尾矿跑料的现象，同时对滤液存在的细泥含量高、入料量不稳进入浮选机问题进行了整治，对浮选一层地下室来料及水洗地下室来料改造了管路流向，杜绝了外来粒度对浮选机效果的影响。
四是针对跳汰机矸石污染高，精煤损失严重的现象进行了专题治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段铺设人工床层、加强矸石段操作防透筛现象等多种降污方法，将矸石污染稳定在8~10之间。
3、开展技术改造、小改小革，促进洗煤生产能力可持续性发展
一是针对煤泥水系统薄弱，无法适应增产上量的需求，进行了压滤机风压净水改造，安装了压风机、风包及相应配套的阀门管路，对压滤机中心孔残存液进行风压净水，减少了控水和卸料时间及运输系统事故影响，提高压滤效率22。
二是进行了洗水平衡调节系统改造，在2#和3#之间串通了直径500mm的焊路，两池可自行调节，实现了洗水快速平衡，满足了生产的正常用水，减少了系统补水慢带来的运行费用增高的问题。
三是针对浮选机抽出率低、泡沫发虚等问题进行了浮选一段脱泥改造，在浮选机前两室加喷水，脱除泡沫中的细泥污染，减少大泡聚集及泡沫发虚现象，降低了二次浮选和过滤机的负荷。
四是组织编写了洗煤厂自动配洗配装技术改造鉴定书，于10月27日通过了省科技厅组织的科技术项目鉴定会，获得了国际先进项目的鉴定认可及焦煤集团科技大会一等奖。
五是组织编写了ISO9002：2000版质量体系文件，并组织实施，于6月21日通过了山西省质量审核中心的换版认证，并获得了证书，使质量体系进一步完善，与国际标准接轨。
六是进行了**洗煤厂重介改造可行性的研究，与太原理工大学合作开发了适用于**洗煤厂的生产技术管理软件，提高了生产技术管理的科技含量。
4、坚持限额使用、四项审批、节超奖罚制度，加强成本管理，求得最大节约
一是坚持执行限额使用制度，每日对各单位材料消耗及出库情况进行统计，宏观把据材料消耗情况，每5日与职能科室及车间进行核对，传递材料消耗情况，并结合生产计划、任务完成情况及各单位消耗情况，下达材料限额领料
第12篇：公司节能倡议书
篇1：公司节约倡议书
倡 议 书
全体员工们：
我们的目标是将企业做大做强。做大与做强是辨证的统一，做强是内容，做大是形式；做强是做大的基础。
我们的方法是坚持走降本节支之路。具体运作需要大处着眼，小处着手。大的管理方向、管理手段要明确；管理方法、管理措施要可行。小的管理细节、管理漏洞要改进。
有了好的思路、好的方法也需要员工来配合，这样才能产生好的效果。我们企业规模在不断扩张，职工人数在不断增加，设备添置在不断增多，材料消耗在不断增长，从而各项成本相应增加。降本节支就成了企业发展过程中不容回避的问题，成了企业管理的核心。企业的兴衰连着每一位员工，企业的增效靠着节约每一样东西，员工们应该自加压力、保持危机感，始终将提高个人素质、养成良好习惯作为工作来对待，将杜绝浪费、勤俭节约作为美德来发扬。尽管我们易华过去创造了可观的效益，但如果我们放弃继续加强管理、降本节支、节能增效的努力，庞大的开支将使我们企业陷于瘫痪。
浪费是最可耻的行为，希望我们员工要从节约一滴水、节约一分钱、节约一度电抓起，从一件小事、一个细节来调动各个岗位的节约意识，发挥中层干部的带头模范作用，将节约的意识深入化、节约的行为日常化、节约的成果扩大化。
2010.9.18 篇2：公司节能降耗的倡议书
公司节能降耗倡议书
为提高公司全体员工的节能意识，倡导“绿色办公，低碳生活”的健康生活方式，引导并带动全体员工营造节能降耗的良好氛围，降低公司运营成本，保护和改善环境，根据集团相关文件指示精神，现由行政人事部发起“绿色办公，低碳生活”节能降耗的倡议，具体内容如下：
一、倡议主旨
进一步增强全体员工的节能降耗意识，加强用水、用电管理，减少资源浪费，切实降低能耗，使全体人员逐步形成资源忧患意识、节约意识、环保意识和责任意识，从自身做起，从点滴做起，形成崇尚节俭、合理消费的公司文化。
二、具体措施
（一）公共区域
1、公司员工饮水自带水杯，尽量不使用公司接待用的一次性纸杯，不使用饮用水清洗杯具及浇灌苗木等。
2、节约用水方面，水龙头、水管、马桶等如有漏水现象，应立即向行政人事部报修。水龙头要随用即关，杜绝常流水现象。
3、公共区域的用电设备谁申请谁负责，如会议室空调、电灯等，使用完后要及时关闭一切电源。
（二）办公文具、耗材类
1、办公用品方面。按照集团的最新要求，从本月起，办公用品采购标准为每人每月八元。在此提倡大家合理配置办公用品，不盲目采购高档的办公用品。提倡使用钢笔或可更换笔芯的笔，减少圆珠笔和一次性签字笔的使用量。继续推行无纸化办公平台，尽量在电脑上修改文稿，减少纸张消耗，能传阅的文件尽量传阅，减少复印数量。公文袋和信封等可进行重复使用的，应收集起来以备再次使用。复印、打印纸双面使用，单面使用后的纸张，可再利用空白面
影印或裁剪为便条纸或草稿纸，并设立废纸回收站。无需上报至集团领导的文件均可使用二次纸打印，机密文件及重要文件、对外文件报送严禁使用二次纸。
（三）用电类
１、建议大家办公电脑设置合适亮度，省电又护眼，办公电脑屏保画面要简单、离开座位超过10分钟要及时关闭电脑显示器。
2、减少办公设备电耗和待机能耗。不办公时不开启计算机、打印机、复印机等办公设备；对停用１小时以上的办公设备，要及时关闭设备电源，使用时再重新开机（需待机工作的除外）；有省电模式功能的办公设备，开启省电模式功能。
3、下班离开办公室前检查电脑、打印机、复印机、饮水机等所有机器，确定其处于关闭状态，并关闭插线板或拔掉插头。最后离开的员工要关闭照明电源方能离开，养成随手关灯习惯，杜绝“长明灯”现象。
4、空调方面：国家倡议公共办公区域的空调温度为26度，建议大家合理设置空调温度。提倡大家在下班前十五分钟关闭空调电源，既不影响大家办公又可减少能耗。
三、公务用车类
1、员工出差至三线城市尽量乘坐楼巴车，如有下派至三线城市的文件应提前一天准备好，并于次日委托随车人员随楼巴车下派。
2、如当天有出车计划，行政人事部将在公司群内发布通知，如需前往同一目的地的同事可申请随车同行，如无紧急事务，行政人事部将不再另外派车。
3、使用公务车期间必须遵循交通规则及行车路线，不得要求司机违规行驶或随意更改行车路线。
四、邮递类
1、因工作需要邮寄的文件、物品等邮件，原则上由公司前台统一邮寄并月结，任何个人不得自行报销快递费用。如发现私人物品混作公司文件、物品邮寄的，将按相关规定予以处罚。
2、快递邮寄能使用价格便宜的坚决不使用价格贵的，能使用到付的不使用主付，能使用平邮或者挂号信的不使用快递。如：新年贺卡等必须使用平邮。
3、贵重物品须保价的，应提前跟行政主管说明情况及保价金额；申请加急或使用其它高额快递及快递金额超过公司规定的，须提交主管领导和地区公司负责人审批。
4、邮寄快件前须如实填写《快递邮寄申请登记表》，交由前台人员检查无误后方可邮寄。
五、办公设备维修类
1、提倡大家自觉爱护办公设备，轻拿轻放，杜绝人为性的设备损坏，不仅减短了设备的使用寿命，且增加了办公费用。
2、个人定期检查各自办公桌椅的使用状况，发现螺丝有松动等情况可立即上报行政人事部安排维修，以避免零件缺失而产生更多的维修费用。
六、监督检查
请全体员工以部门为单位，加强管理，落实节约资源责任制。公司将成立节能降耗工作小组，定期巡查办公场所的节能降耗情况。初次发现不符合节约原则或违规的现象，检查小组将以书面形式知会相关部门负责人，违规部门须立刻进行整改。对于重复出现违规现象的部门和个人，检查小组将按照相关规定给予处罚。
行政人事部
二〇一二年二月十四日
篇3：公司节能降耗降成本倡议书
节能降耗倡议书
公司全体员工：
节约能源、提高能源利用率，既是保障公司正常生产经营，实现公司健康可持续发展的长久之计，也是公司应对严峻形势，降成本、增效益、渡危机的必然选择。为此，特向公司全体员工发出节能降耗的倡议：
一、节约用纸
1、推行“无纸化办公”，公文处理、文件传阅（除需存档或会签的重要文件）尽可能通过oa系统或电子邮件处理，以减少纸张使用。
2、打印纸尽可能正反两面使用，非正式文件应采用单面废纸打印，以免浪费纸张。
3、在办公室内设立纸张回收箱，把可以再利用的纸张按大小不同分类放置，能用的一面朝同一方向，方便他人取用。
二、节约用电
1、办公室充分利用自然光照明，在光线充足的情况下，拉开窗帘，关闭室内照明灯。
2、节能荧光灯消耗的电力比白炽灯省电70％∽80％，而且使用寿命是后者的l0倍，建议广泛使用节能灯。
3、走廊、通道、卫生间等公共区域白天应尽量减少开灯能耗，夜间除生产需要和安全防范用途外，其余办公区照明一律关闭。
4、办公室在使用计算机、打印机、扫描仪等办公设备时，要根据情况尽量减少开启和使用数量，办公设备在不使用时要开启省电模式。
5、下班前要关闭相关用电设备电源开关，做到“人走机关”。办公室人员要做到“人走灯灭”，杜绝长明灯。
6、为电脑设置合理的“电源使用方案”，短暂休息期间，使电脑自动关闭显示器；较长时间不用，使电脑自动启动“待机模式”。
7、严格控制室内空调温度，办公区域的空调只能在夏季室温较高时开启；空调温度不应超过26℃；不得在室内空调开启情况下，随意打开窗口。
三、节约用水
1、养成随手关水龙头的习惯，避免“长流水”的情况发生。
2、各单位平时应经常检查办公区域内的公共场所用水用电情况，发现坏损、故障的水电设备要及时检修。
3、对已坏的自动、半自动冲洗龙头，在修理时建议更换为手动开关，可根据情况适度用水，节约水源。
四、办公节支
1、日常办公用品要由专人保管，避免丢失和浪费。
2、减少使用一次性中性笔，采用更换笔芯或使用钢笔和墨水。
3、尽量使用软皮本代替塑皮本。
4、将可回收的文件袋或公文袋重复利用。
5、对电脑、打印机、复印机和照相机等办公用品要经常进行保养和维护，确保设备完好。
6、办公电话费用要严格控制，严禁公话私聊，最大限度降低通讯费开支。
五、固定资产
1、加强生产设备的管理，做到修旧利废，挖潜增效。
2、能重复利用的东西坚持再次利用，不丢弃，不舍弃，形成“节约光荣、浪费可耻”的良好风气。
3、合理调度生产、出差用车，对公车私用进行严肃查处。
六、日常生活
1、在工作和生活中重复利用水资源，养成习惯，杜绝浪费。
2、居住在马水生活区的职工，在宿舍无人的情况下，一定要关闭水龙头、门窗和电子设施的电源，节约资源。
3、职工前往食堂就餐，根据个人饭量主动向食堂服务员沟通，减少食物的数量（如早餐的面包、鸡蛋，中、晚餐的米饭等），酌量食用。
节约能源，从现在做起，从点滴做起，让我们积极行动起来，把节约能源变成每个人的自觉行动，让节约推动利润提升，为公司的发展做出自己的努力和贡献！
二○一二年九月十日 篇4：节能降耗倡议书
无锡空港物流有限公司
节能降耗倡议书
节约能源、提高能源利用率，既是保障企业正常生产经营，实现公司健康可持续发展的长久之计，也是企业适应市场需要、降低成本、增加效益、改善环境，提高企业竞争力的必然选择。每为公司节能降耗一分，也就是为公司增效一分。为进一步增强公司员工的节能降耗意识，营造良好的企业氛围，公司制作了节能降耗方案，特向公司全体员工发出节能降耗的倡议，具体的要求如下：
一、做节能降耗的倡导者。要增强节约环保意识和能源忧患意识，加强节能降耗宣传，积极参加节能降耗活动，主动向公司提出节能降耗好方法，让整个企业充满节能降耗氛围。
二、做节能降耗的实践者。要从我做起，从现在做起，从点滴小事做起。
1、节约用水，珍惜水资源。养成随手关水龙头的习惯，避免水长流的情况发生。综合管理部平时应每天检查公共场所（包括办公区域内）用水设备情况，发现坏损、故障的设备及时检修；
2、节约用电。办公室充分利用自然光照明，在光线充足的情况下减少室内照明灯的使用。走廊、通道、卫生间等公共区域白天应尽量减少照明灯光的使用；离开办公室要随手关灯，夜间除安全防范用途外，其余办公区照明一律关闭；
3、办公电脑暂停使用时应设为睡眠状态，并关闭显示器；不太常用的设备如扫描仪等平时不使用时应拔掉电源插头。下班前电脑、打印机、碎纸机、开水器等办公设备必须关闭并切断电源，以减少待机能耗，保证安全；
4、严格控制室内空调温度，空调只能在夏季室温达到26℃冬季低于0℃时开启；不得在室内空调开启情况下，随意开窗；下班前务必检查办公室所有电器，确保关闭后方可离开；
5、节约办公用品，实行无纸化办公。部门间的文件传递，除需存档或会签的重要文件，尽可能在oa系统上流转、审批，以减少纸张使用；打印纸尽可能正反两面使用，非正式文件应采用单面废纸打印，以免浪费纸张；其他办公用品贯彻节约原则，按需索取；
6、加强对行政用车的控制，不公车私用。原则上去同一个地方出差的人员，尽可能共用车辆以节约资源；
7、加强生产设备的管理，做到修旧利废，挖潜增效。能重复利用的东西坚持再次利用，不丢弃，不舍弃，形成“节约光荣、浪费可耻”的良好风气；
8、采购、使用节能产品。照明光源上可采用高效电光源替代低效电光源，对现有的低价值、高耗能设备逐渐更换。
让我们积极行动起来，从现在做起，从小事做起，同心协力在公司内全面开展节能降耗、提高效率、减少浪费的节能活动，为确保公司“节能降耗”工作落到实处，促进公司可持续发展，努力建设资源节约型和环境良好型企业做出自己的努力和贡献。 篇5：企业节能降耗倡议书
企业节能降耗倡议书
各位员工：
1、减少电梯的使用。提倡员工上下班及办公期间上下楼层不乘坐电梯，而直接使用楼梯，电梯仅
作为货物搬运时使用。逢节假日停用电梯以节约电力资源。
2、办公室充分利用自然光照明，在光线充足的情况下不开室内照明灯。走廊、通道、卫生间等公共区域白天应尽量减少开灯能耗，夜间除安全防范用途外，其余办公区照明一律关闭。
3、办公电脑严禁接入非工作需要或功率较高的外围设备，当电脑、暂停使用时应设为睡眠状态，并关闭显示器；不太常用的设备如扫描仪等平时不使用时应拔掉电源插头。下班前电脑、打印机、碎纸机、开水器等办公设备必须关闭并切断电源，以减少待机能耗，保证安全。
4、节约水资源，养成随手关水龙头的习惯，避免水长流的情况发生，工务部平时应经常检查公共场所（包括办公区域内）用水用电设备情况，发现坏损、故障的水电设备及时检修；管理部每天上下班前专人负责开启或关闭走廊（洗手间旁）电热开水器。
5、严格控制室内空调温度，中央空调只能在夏季室温达到26℃时开启；不得在室内空调开启情况下，随意打开窗口。中央空调在周
六、日及法定节假日停用；在此期间集体加班时根据需要可开启分体空调或电风扇。
6、节约办公用品，实行无纸化办公。部门间的文件传递，除需存档或会签的重要文件，尽可能在oa系统上流转、审批，以减少纸张使用；打印纸尽可能正反两面使用，非正式文件应采用单面废
纸打印，以免浪费纸张；办公用品严格按照以旧换新的领用制度执行。
7、加强对公司车辆的调配，原则上去同一个地方出差的人员，尽可能共用车辆以节约资源；出车时必须严格按照出车单上指定的出车地点，中途不得任意更改出车地点，避免借用公车办理私事；出车前，司机应登记好每辆车的车辆里程数以准确计算其实际油耗，对出差地点应提前设计好最佳的出行路线，以最大限度地为公司节约路桥费用和油费。
8、加强生产设备的管理，做到修旧利废，挖潜增效。能重复利用的东西坚持再次利用，不丢弃，不舍弃，形成“节约光荣、浪费可耻”的良好风气。
9、采购、使用节能产品。
第13篇：公司节能自查报告
*******公司 2015年度节能自查报告
2015年是我国“十二五”规划收官之年，也是实现“十二五”节能减排目标之年。我公司精心组织、周密安排、抓技改、促节能、深挖潜，已超额完成“十二五”的节能目标。
按照“十二五”节能目标计划任务要求，我们将节能目标细化分解到每个年度，2015年实际完成节能量*****万吨标煤，“十二五”期间我公司节能目标为****吨标煤，截止2015年实际完成节能量*****吨标煤，已超额完成“十二五”节能目标。
2015年实现工业总产值****万元，较2014年******万元上升3.7％；2015年产品能源单耗达到*****吨标准煤/吨产品，与2014年产品能源单耗*****吨标准煤/吨产品下降1.06%。具体工作内容如下：
1、加强了对节能工作的组织领导，自2009年起我公司设立节能工作领导小组和能源管理机构，由于部分管理人员岗位变动，2015年初对节能小组进行了调整，由董事长亲自挂帅担任节能领导小组组长，总经理和生产、技术副经理为副组长，定期研究部署企业节能工作；设立能源统计岗位，配备专业能源管理人员，聘任了能源管理负责人，制定节能管理办法，明确任务责任，组织开展节能管理工作。
2、把节能目标分解落实到车间，落实责任，逐级考核，强化节能目标管理。根据企业生产的实际情况，制定了较全面的能源管理及考核办法，来规范企业的能源管理及能源计量工作。严格能源使用过程中的规定、程序、记录、统计、考核等制度的健全与执行，奖惩考核结果每月公布，车间将结果上墙，多渠道
宣传节能减排的重要性和必要性。
3、建立节能绩效考核体系和节能奖惩制度，安排节能奖励资金。各生产过程和工艺过程严格定额和考核制度，严格控制过程能源消耗，降低产品成本。每月的生产消耗都与当月奖金挂钩，奖罚分明，有效地调动了职工的积极性，强化了职工的节能意识，2015年因停产检修*个月，完成*个月的节能目标考核。
4、我公司严格执行国家节能法律法规政策，节能减排，自觉接受政府、公众监督管理，***年度被评为《节水型企业》，作为*****节水先进企业通过了山东省政府组织的五莲县节水先进城市县城检查。
5、建立和完善了能耗定额管理制度，开展能耗定额管理，依法遵守单位产品能耗定额和限度，****年本公司作为能耗定标主要起草单位，完成了《********能源消耗标准》的编写并组织召开二次修订会议。
6、加强设备管理，制定设备管理、维护保养及日常检点制度，并记录活动内容。严格劳动纪律，努力提高设备完好率和设备利用率，重点耗能设备运行实施能耗定额管理制度；新、改、扩建项目按节能设计规范和用能标准进行建设。
7、积极响应政府号召，使用重点推广节能设施，引进了上海神农机械有限公司生产的列入“国家发改委****年****号公告第三批国家重点节能技术推广目录中”的**********节能工艺，节能降耗取得显著成效。
8、已按要求完成了2012年度的能源审计工作，编制十二五企业节能规划和年度节能计划，并组织实施。
9、我们建立了能源统计原始记录和统计台帐，定期开展能量平衡测试，并按要求及时报送能源统计报表。
10、按照要求建立企业节能标准体系，计量部门按标准组织开展工作；根据《用能单位能源计量器具配备和管理通则》要求，在主要用能、产能设备上配备了水、电、汽、煤等计量器具，进出用能计量器具配备率100%，并对计量器具进行定期鉴定，校准，计量器具合格率100%符合国家规定。
11、公司加强对员工的节能技术培训和员工素质教育培训。经常性的组织开展节能宣传，加强节能型企业文化建设，配备专业能源管理人员，现已有*名同志取得能源管理师证书，主要耗能设备操作人员须经培训获证后才能上岗，我公司现有持证人数共计***人。
12、加强各工艺过程的控制和工艺改善，提高工作效率，降低能耗成本，增强产品市场竞争力。调整产成品结构，开发********************产品，加快产品技术改进和产品工艺改进，推进节能减排。组织员工提合理化建议，并对取得节能效果的建议进行了奖励，促进各项节能技术改造工作完成。
13、想尽办法，加快余热、余能回收利用的速度和力度，今年****节能技改、*****余热回收、********节能设备改造等方面进行了技改，既节约用水，又减少蒸汽用量，降低了电耗。取得了良好的经济效益。
今年节能降耗取得成就：
1) 新上*****生产线完成生产设备安装并与于*月份完成试运行，*月份正式投入生产，经过进一步的优化配置和技术改造，目前具备*****的产能。
2) 新上***项目完成设备安装调并于*月份进行投料运行。
3) 对******进行改造，提高了设备使用效率，延长了疏通列管时间间隔，改造后投入使用，运行效果良好。
4) 新上*********已经完成安装并投入运行，效果良好。
5) ****余热回收利用已改造完成并投入冬季供暖运行。 6) 新上*******，投入运行，有效提高了产品质量。
7) ******扩建工程的建设，现已完成设备安装，由年产*万吨扩产到***万吨生产能力。
********************************************* 总的来说，技改项目经过实践证明工艺合理，效果显著。2015年度较2014年度累计节标煤****吨。
14、严格执行节能评估审查制度，对新上技术改造项目按规定要求进行节能审查及备案工作，2015年新上的******能量系统优化工程节能技术改造项目委托*******科技有限公司进行了节能评估报告编写，通过了县、市经信局的节能审查评估。
15、2015完成了3项省经信委技术创新计划项目，1项省科技厅科技计划项目，2016年1月份准备进行省级鉴定。以上科技成果项目的实施，公司的能源节约将会更上一个台阶。
2015年，在保证安全生产的前提下，积极采用新技术、新工艺、新材料，提高工作效率节能减排，调整产成品结构，加快产品技术改进和产品工艺改进，推进节能减排。使企业节能降耗水平不断跃上新台阶。
******公司
*年1月7日
第14篇：公司节能制度
中电投抚顺热电有限责任公司
节能管理制度
1 目的
为规范中电投抚顺热电有限责任公司（以下简称公司）生产中节约能源的管理，提高企业员工的资源意识、节能意识、使节能工作真正成为每一个员工的自觉行动，促进企业全面协调可持续发展，结合公司实际特制订此管理制度。 2 适用范围
本制度适用于公司各生产环节的节能管理与考核工作。 3 组织机构与职责
3.1 节能管理实行三级管理，第一级为公司，第二级为各生产单位，第三级为各生产单位所管理的班组。
3.2成立公司节能管理工作领导小组，对节能工作实施领导。公司节能工作领导小组办公室设在生产技术部，生产技术部是节能管理的主管部门负责全公司节能管理工作。 公司节能领导小组： 组 长：生产副总经理
副组长：生产技术部主任、副主任
成 员：计划与市场营销部 发电部 燃运部 脱硫除灰部 锅炉专业部 汽机专业部 电气专业部 热工专业部 燃料专业部的主任、副主任
3.3 各生产单位成立节能领导小组 生产单位节能领导小组： 组 长：生产单位主管领导 成 员：各专业专责工程师 3.4 班组设节能员，由班长兼任。 3.5 节能机构职责 3.5.1公司节能领导小组
1）贯彻执行国家、行业关于节能降耗的法律、法规、方针、政策和行业标准，落实上级下达的能耗指标。
2）审批公司节能各项管理规定。
3）审批落实节能发展规划和年度节能工作计划、措施。 4）研究决定公司节能工作的重大事项。
5）负责检查监督国家和地方及中电投集团公司等上级部门的节能方针、政策和节能要求在公司内贯彻执行情况。 3.5.2 生产技术部
1）建立健全三级节能管理网，明确职责，开展日常节能管理工作，实现闭环管理。
2）制定公司中长期节能滚动规划和年度节能技术改进与措施计划，并组织实施，
3）将年度的经济指标分解落实到各部门，并实施监督和考核。将经济指标的完成情况作为考评各部门生产管理水平的重要依据。
4）组织开展节能宣传和节能培训，提高全体员工节能意识，创建资源节约型发电企业。 5）建立激励和约束机制，充分调动各级人员节能积极性，提高经济效益。 3.5.3节能专责工程师
1）按照节能领导小组的要求开展工作，负责日常节能管理、监督工作。
2）组织编制节能规划和年度节能措施计划，并监督落实。 3）开展能耗指标对标管理工作，掌握日常节能指标完成情况并定期分析，及时提出改进意见和措施，并向有关领导汇报。
4）积极组织开展节能宣传培训，推广先进管理方法、先进经验和节能措施，提高员工节能意识和专业技术水平。
5）参加技术改造项目的技术经济性审查。
6）组织召开节能分析会和工作会，分析、解决节能工作中存在的问题。
3.5.4各生产单位节能领导小组
1）贯彻执行公司制定的节能工作方针目标。 2）编制本单位年度节能工作计划。 3）落实公司下达的各项节能任务。
4）掌握设备运行情况，及时提出节能降耗改进措施。 5）检查指导班组节能工作。
6）每月组织召开一次班组节能员会议（有会议记录）总结节能工作，布置下月工作。 3.5.5班组节能员 1）协调和指导各岗位的节能工作，积极采取节能降耗措施，按期完成上级部门下达的各项节能任务。
2）班组每月召开一次节能经济活动分析（有记录），认真总结经验，不断改进工艺水平和操作水平。 4 基础管理
4.1 加强以热效率为核心、以设计值为基础的能耗管理，充分发挥各级管理人员的作用，开展全面、全员、全过程的节能管理工作，不断深化节能管理。
4.2 分解年度指标计划，制订节能措施，落实有关部门及相关责任人。充分利用绩效管理实时系统，提高节能管理水平，保证机组安全、经济、稳定运行。
4.3 每月召开节能分析会，检查节能措施和指标的完成情况，对技术经济指标进行分析，针对影响能耗指标的问题，提出节能工作任务的具体要求，并落实责任，进行相应的考核。 4.4 规范节能管理和技术监督工作，完成技术监督提出问题的整改工作。
4.5 按照《中国电力投资集团公司火电机组评价标准》，开展企业经济性评价工作，完成经济性评价提出问题的整改工作。 4.6收集有关节能文件、数据及热力试验等资料，指导节能工作。
4.7 按国家和行业的有关办法和规定进行能源计量装置的配置和管理。计量装置的选型、精度、测量范围和数量，满足能耗定额管理、考核及商务结算需要。
4.8 根据运行数据、热力试验结果、制造厂设计资料，制定先 进合理的指标定额。定期分析发电量、供热量、煤耗、厂用电率等综合指标，根据企业具体情况，分析和考核锅炉、汽机与附属设备的其它技术经济指标。
4.9根据公司机组具体情况制定合理的发电量计划，对厂用电率、发电耗水率等指标进行统计、分析和考核。5 设备检修维护
5.1加强设备管理，提高检修质量，及时消除设备缺陷，使设备保持最佳状态。
5.2 建立查漏堵漏制度，通过检修维护及时消除漏汽、漏气、漏水、漏油、漏风、漏粉、漏煤、漏灰、漏热等泄漏。 5.3 保持热力设备、管道及阀门的保温完好，努力降低散热损失，加强保温效果的监测。
5.4 检修后的主机设备，应达到检修质量标准，为经济运行提供良好的基础保障。
5.5 附属设备检修后应达到设计出力（或好于修前水平），附属设备耗电率等指标达到同类设备的先进水平。
5.6 掌握电网负荷的特性，以便利用电网低谷时期安排机组检修及设备维护。 6 经济运行
6.1开展主辅设备的优化运行工作，加强运行调整，总结经验，使机组经济指标努力达到设计值并努力达到全国一流水平。6.2 充分利用MIS系统，指导运行调整，减小可控耗差，保证热力系统在最佳工况下运行。
6.3 开展生产指标竞赛，调动运行人员调整的积极性。 6.4 加强与电网调度的沟通与联系，努力争发电量。结合机组间经济性水平差异，合理进行全厂负荷经济调度。 6.5 根据机组效率特性曲线、机组振动等运行稳定性表现，加强与电网调度部门联系，合理调度机组，提高负荷率。 6.6 配合电网调度管理部门实现机组的最优组合和机组之间负荷的最优分配，使机组在厂用电最少的经济方式下运行。 7热（水）力试验
7.1加强公司的热力试验管理，实现工作标准化、规范化。7.2 机、炉设备进行大修前、后的热效率试验及各种特殊项目的试验，为设备改进和经济运行提供依据。
7.3 通过热力试验，鉴定、监督设备及系统经济性，掌握设备的实际水平，为经济运行提供依据。
7.4 常规和定期热力试验的管理，按照公司规定执行。 7.5对机组进行稳定性试验，结合机组运转综合特性曲线确定机组安全、稳定、经济运行的负荷范围。 8节能技术改造
8.1 应用先进节能技术，借鉴成功经验，确保技术改造达到预期目标。
8.2 根据存在的问题和能耗差距，分析节能潜力，有针对性地制定年度节能技术改造计划并落实。
8.3 对于重大节能改造项目，要进行技术可行性研究，认真制定设计方案，落实施工组织措施，有计划进行，并及时对改造后的效果作出考核评价。 9 节能宣传与培训 9.1 重视节能宣传工作，宣传贯彻国家节能法律及节能方针政策，普及节能知识，提高全员的节能意识。
9.2 组织好全国节能、节水宣传周等活动，利用现代化手段宣传节能知识，举办节能讲座等活动。
9.3 制定年度节能培训计划，确定有针对性的节能培训内容，采取多种形式的节能培训，提高职工实际操作技能。 9.4 参加国家和行业组织的各种技术培训，不断提高节能管理技术水平。 10节能奖惩
10.1对节能效益显著的节能技术措施和节能改造项目、节能工作中做出突出贡献的单位和个人，进行奖励。
10.2 定期修订生产、运行人员的指标竞赛、节油等考核奖励办法，发挥激励作用，促进生产各项节能指标不断创新。 10.3 对管理不善或工作失误，造成的资源、能源浪费的现象予以考核。 11支持性文件
11.1《中华人民共和国节约能源法》 11.2 原能源部《火力发电厂节约能源规定》 11.3 原电力部《电力工业节能技术监督规定》 12检查与考核
12.1 本制度由生产技术部起草并负责解释。
12.2 本制度的执行情况由生产技术部负责检查与考核。
第15篇：洗煤运销工作汇报
各位领导： 2003年，***洗煤厂在集团公司和矿党政的正确领导下，以两级职代会精神为指针，围绕全年各项奋斗目标，以上产量、增运量、超能力为主题，坚持六化方向，苦练内功，精细管理，紧抓过程控制、内外协调，增强了洗煤厂的竞争实力，各项工作取得了较好成绩，下面就1--11月份的工作情况、2004年工作思路及一季度工作重点安排分五个方面向各位领导进行汇报。
一、1--11月份主要指标完成情况、全年指标预测及重点工程完成情况
1、经济技术指标完成及全年预测 ⑴精煤产量：1--11月份计划94.50万吨，实际完成96.34万吨，增产1.84万吨，完成计划的101.95%，同比增加18.80万吨，增幅24.25%；全年计划103万吨，预计完成105.34万吨，完成计划的102.27%，增产2.34万吨，同比增产19.66万吨，增幅22.95%。 ⑵外运总量：1--11月份计划136.59万吨，实际完成124.72万吨，亏11.87万吨，完成计划的91.31%，同比增运14.52万吨，增幅13.17%；全年计划149万吨，预计可完成136.92万吨，完成计划的91.89%，亏12.08万吨，同比增运18.64万吨，增幅15.76%。 其中：精煤1--11月份计划94.50万吨，实际96.34万吨，增运1.84万吨，全年计划103万吨，预计完成105.34万吨，比计划多运2.34万吨。中煤1--11月份计划42.09万吨，实际28.38万吨，欠运13.71万吨，全年计划46万吨，预计完成31.58万吨，比计划少运14.42万吨。地销煤1--11月份实际销售15.35万吨，预计全年销售18万吨。 ⑶精煤产率：计划49.14%，1--11月份实际完成50.88%，提高1.74%，同比提高1.70%；全年预计完成50.88%，比计划提高1.74%，同比提高1.71%，增幅3.48%。 ⑷综合产率：计划71.47%，1--11月份实际完成70.47%，比计划降低1%，同比提高0.52%；全年预计完成70.40%，比计划降低1.07%，同比提高0.43%，增幅0.61%。 ⑸洗煤加工费：计划17.40元/吨，1--11月份实际完成21.14元/吨，超支3.74元/吨，增幅21.49%，同比增加3.81元/吨，增幅21.98%；全年预计完成21.21元/吨，比计划超支3.81元/吨,同比增加3.64元/吨,增幅20.71%。 ⑹精煤制造成本：计划177.41元/吨，1--11月份实际完成179.04元/吨，超支1.63元/吨，同比提高10.51元/吨，增幅6.24%；剔除原煤政策性影响外，全年预计完成173.13元/吨，比计划降低4.28元/吨，同比增加1.81元/吨，增幅1.06%。 ⑺洗煤人效：计划139.80吨，1--11月份实际完成166.19吨，提高26.39吨，同比提高26.06吨，增幅18.60%；全年预计完成166.57吨，比计划提高26.77吨，增幅19.15%，同比提高24.35吨,增幅17.12%。 ⑻销售损失：1--11月份计划32.08万元，实际发生22.35万元，比计划减少9.73万元，同比减少4.65万元。全年计划35万元，预计发生22.35万元，比计划降低12.65万元，同比降低34.85万元，降幅60.93%。 ⑼商品煤合格率、稳定率：1--11月份批合格率99.28%，质级相符率89.17%，分别比计划提高4.28%、0.17%，同比分别提高4.16%、0.37%，其中：精煤批合格率99.75%，质级相符率91.09%，同比分别提高2.56%、0.08%；动力煤批合格率98.06%，质级相符率84.38%，同比分别提高4.17%、0.64%。 ⑽内调煤：1--11月份计划119.17万吨，实际完成103.88万吨，完成计划的87.17%，欠调15.29万吨，同比增加10.8941万吨，增幅11.72%，全年计划130万吨，预计完成115.88万吨，比计划少调14.12万吨,降幅10.86%。
2、综合折旧费计划及安措工程完成情况及预测 第一批综合折旧费计划工程6项、设备10台共计71万元，其中：工程完成5项，11#落煤场改造由于现有场地储存中煤无法实施；设备完成6台，装车调度绞车（调济解决）及11#落煤场回煤设备未实施。计划中已将11#落煤场改造费用47.2万元调整计划为增加1台压滤机41万元。 第二批安措计划共7项70.8万元，目前正在实施。
二、工作重点及采取的措施 围绕精煤103万吨，外运总量149万吨的大跨度任务目标，以内外协调、系统适应、过程控制、精细管理为主线，紧抓了四项工作重点：
1、以增产量、上运量为主题，全力组织洗煤生产和装车外运 一是根据生产条件、外运要求、工艺系统状况和铁路时间要求，实施了间段生产、连续生产、生产和多点配合快速装车的组织方式，较好地适应了增产上量的需求，生产外运实现了再上新台阶目标。 二是紧抓了调煤与回仓、铁运与地销、库存与外运的相互配合。调煤与回仓克服了煤源不足、运力不均、道路受阻、煤场狭小、系统能力小等多种不利因素，累计调煤103.88万吨，同比增调10.8941万吨全部做到了及时回仓入洗；铁运地销满足了生产不顶库，地销精煤15.3489万吨，全年预计可达18万吨；库存与外运适应，做到了不盲目生产、盲目请车，实现了生产与销售的良性配合。 三是加强了薄弱环节的管理及部分设备的完善与更新。狠抓了煤泥水系统、排矸系统及短途倒运能力的提高，完成了过滤机的滤布更新，压滤机、装载机、龙门吊大修，排矸索道牵引绳更换、承载绳的串位，精、矸斗提机更换，精煤脱水筛更换，底流泵更换等等。
2、以提产率、稳质量为重点，开展技术
攻关 一是针对2#、11#、10#原煤的贮存、单洗、配洗，努力探索实践，优化组合，确保了精煤产率极限化，达到了最大产率原则，为上、下组煤的入洗积累了宝贵的经验，为矿井的合理配采提供了条件。 二是开展了跳汰、浮选精选攻关，针对跳汰矸石污染高、中煤灰分高、浮选抽出率低的问题，积极采取了保精煤产率最大放开中煤灰分、保精煤产率完计划保中煤热值、一二段选净选精保浮选尾灰达标等一系列技术措施，同时还组织了同级的上下限生产，基本保持了精煤产率稳定在50%以上，中煤热值不低于4500大卡。 三是加强水分管理，采取了浮精落地凉干掺入销售，保持离心机、过滤机、精煤分级筛、中煤脱水筛等脱水设备完好高效运转无影响，将产品水分控制在设备工况的允许范围内。 四是认真组织了主副产品的有效分贮与配装。充分发挥精煤仓下自动配煤系统优势，实现了多仓的准确配煤销售，提高了精煤质量，精煤合格率达99.70%，质级相符率达到90.32%以上。同时根据局矿关于提高中煤质量确保销售的安排，严抓了高低热值中煤的分贮、分销，严把装车质量关，中煤出现外运不畅时，坚持做到机械全力外倒和分贮、不混堆，不错装车影响质量，1--11月累计内倒中煤9.4499万吨。
3、以双建双达、现场整治为手段，提高安全管理水平一是认真贯彻集团公司、矿两级安全会议精神及矿出台的安全质量管理四项制度和六项决定，结合洗煤厂实际，制定实施了三项配套措施和四项实施细则，不断规范运作程序，完善考核项目，严格考核兑现。经过运行，取得了好的效果，为实现管理无漏洞、现场无隐患、个人无违章的安全管理最高境界奠定了坚实的基础和政策保障。 二是始终紧抓质量标准化现场达标建设不放松，坚持“建精品、树亮点”的原则，对照标准，以点带面，整体推进，对重点场所和隐患进行了治理，建立了压风机房、泵房及主洗楼等一批标准化峒室、标准化岗位。 三是坚持“六化”方向，紧抓班组建设不放松，全面推行星级班组建设四项基本制度，开展星级达标、岗位练兵、技术比武等一系列活动，有力地确保了凝聚力、战斗力的提高。 四是改进了旬检月验方式，制定并实施了具有创新形式、创新方法、创新考核、以检代培、以检代会的质量标准化建设及旬检月验制度，提高质量标准化内涵水平，确保了安全目标的实现。 五是紧抓职工培训不放松，适时开展了不少于100课时的全员培训，并对带班长以上管理人员进行每周两次的脱产培训，提高了人员的整体素质。 六是开展了安全专项治理整顿，分别对安全设施环境、机电设备、规范操作、运销铁路行车装车进行了专项整顿治理，处理了较大的安全隐患，包括：铁路专用线封闭、2道3道分岔解决站外摘车、铁路专用线排水渠、228盲巷通风改造等。
4、积极开展管理创新和技术创新 一是通过了ISO9002标准2000版的改版审核工作，取得了新的认证资格证，建立了新的质量管理体系，以过程方法为手段，实现了从原料煤入厂、生产过程到最终产品销售的全过程的质量控制。 二是进行了计算机局域网改造及洗煤生产技术管理软件的开发，实现了各管理部门数据共享、洗煤生产管理的规范有序。 三是实施了地销精煤装车系统改造、仓下空气炮破拱改造、压滤风压净水提效改造、浓缩机贯通改造，并积极开展了多项群众性小改小革，如运销大绳润滑改造、水洗刮板耐磨轨道改造等。
三、存在的主要问题
1、中煤产销量不平衡。1--11月份中煤生产37.1014万吨，中煤外运量29.7793万吨、内调量5.2896万吨，剩余2.0325万吨,由于其贮存场地小，再加原有库存低热值中煤，库存量近12万吨以上，导致中煤场地爆满，靠二次三次倒运适应生产，大量二次倒运致使加工费用上升，高低热值产品难以在生产过程中准确分离，给按级销售、合格销售带来一定的困难。
2、综合产率未能完成计划，比计划低1.00%，主要原因：一是入洗原煤灰分偏高，没有达到计划指标，年度计划为26.5%，实际入洗灰分达到31.14%，比计划高出4.64%，对精煤产率和综合产率影响较大，造成综合产率下降；二是11#原煤质量差，灰分高达33%，±0.1含量超过40%，极难选，末煤含量15%，可浮性极差，抽出率30%，实际产率与集团公司产率计划相差较大；三是为了确保生产中煤达到4500大卡销售指标，采取了减少矸石污染中煤，提高矸石污染生产，而使精煤、中煤产率都有所降低，如果保综合产率完成，中煤热值只有3800~4200大卡，不能适应销售。
3、加工费超耗，超计划3.74元/吨。主要原因：一是计划因素影响，03年计划未考虑02年外购煤负担加工费158.13万元，造成计划不足影响03年加工费计划1.06元/吨。二是入洗量超设计能力，造成系统超负荷运转，设备磨损加大，配件投入相应增加，影响配件超耗0.28元/吨。三是原煤质量差影响：⑴煤质差，煤种复杂，造成综合产率下降1%，影响成本增高0.3元/吨；⑵煤质差，综合煤泥含量高，达17%以上，特别是11#、10#原煤煤泥可浮性极差，造成煤泥水系统负荷大，药剂多投入近20吨7.86万元，设备投入52万元，合计影响单耗增加0.45元/吨；⑶质量差，含矸高，造成生产效率降低，小时入洗量417吨，比计划440吨降低23吨，同比降低22吨，延时生产达118小时，影响成本单耗增加0.35元/吨；副产品量增加，中煤洗矸推、倒运量增加，同比增加4.46万吨，影响单耗增加0.23元/吨。四是电力影响，峰谷调高0.07元/度，影响单耗0.29元/吨；生产延时，无法避峰填谷，峰谷价差0.16元/度，影响单耗增加0.67元/吨。
4、质量标准化管理内涵水平低，从现场整治、人员培训、精神面貌、设备投入、系统化管理、标准化意识、创新意识方面有待于提高。
四、2004年工作思路及一季度工作安排 ㈠2004年工作思路 指导思想 以三个依靠为中心，保综合实力上台阶，突出内涵管理和重点指标，坚持六化方向，以管理创新、技术创新为手段，努力提高产率、效率、稳定率，进一步降低水分，合理控制加工费；引深“双建双达”工作，改善现场硬件环境，全面提升安全质量标准化内涵水平
#、11#煤入洗的新型药剂；六是抓好回收复用、修旧利废、自修自制工作，降低重复性投入；七是强化用电管理，责任到岗到人，杜绝私拉乱接现象，严格组织避峰填谷生产。
3、坚持六化方向，做精做细，管理水平上台阶 ⑴贯彻数字化管理理念，建立洗煤生产信息化管理系统。补套完善现有各部门计算机管理软件和局域网，完成全厂主要生产、成本、质量、安全、信息、计量指标传递，实现操作点、管理点，关键环节液晶显示、电视监控，重点生产指标数据自动采集等，力争建成集团公司洗煤系统信息化管理精品工程。 ⑵创新生产技术管理机制，借助ISO9002质量管理体系的过程控制方法，形成包括入厂检查、组织措施、过程控制、信息反馈等规范的精细化管理模式，并解决现场组织中，生产技术管理弱、科学指导不到位的问题，提升洗煤厂技术管理水平。
4、务实基础，强化培训，引深“双建双达”内涵管理水平⑴在全面引深双建双达的基础上，继续推行安全管理的三项配套措施和四项实施细则，加大安全绩效的考核力度，严肃旬检月验收制度和事故追究制度，严格执行工作票，规范现场管理，加强队伍的基础管理，提高星级班组建设水平。 ⑵以人为本抓培训，努力提高全员素质。一是走正规培训之路，从各级管理人员开始，高标准、严考核，真正适应需要；二是实行月度全员培训考核与收入挂钩制度；三是搞好一岗多能的培训；四是组织全员季度一次的岗位练兵和技术比武。 ⑶紧抓质量标准化建设，确保整体管理上台阶。一是全方位的掌握质量标准化工作内涵，提高对搞好质量标准化意义的认识和执行标准的意识；二是改善现场硬件环节，全面开展质量标准化达标治理，以点带面、整体推进；三是狠抓安全补欠投入，解决现存隐患问题。包括：228皮带走廊变坡顶梁断裂处理、增加铁路专用线人行天桥、调度绞车加固、增加原煤系统洒水灭尘系统、增加防爆电机、压风机配备保护装置、仓下通风防潮、排矸索道改造通讯、塔架增高防腐等。 认真抓好开展质量标准化工作中的日常管理。一是在全厂范围内开展准军事化管理，实现管理军事化、岗位作业流程化、班组作业规范化；二是坚持旬检月验收制度，奖优罚劣；三是实施领导班子与质量标准化达标联责考核制等等。 ㈡2004年一季度重点工作安排 工作目标 精煤产销售量26万吨，月均8.6万吨；奋斗目标27万吨，月均9万吨。外运总量计划35万吨，月均11.6万吨；奋斗目标37万吨，月均12.3万吨。 具体要求：开展一项活动，进行一个整治，搞好五项工作
1、开展一项活动既首季百日安全活动 活动的目标是：实现无轻伤、无二类以上非伤亡事故及一切铁路行车装车事故，确保安全生产。 活动的重点是：一是重新学习规程，认真掌握标准，努力提高管理和操作水平；二是认真抓好防寒、防冻、防滑、防坠、防火工作，特别是节日期间，努力做到组织落实、责任落实、把关落实。要严格每周一次的把关检查，对于发现的问题都要严惩重处，不留隐患；三是严格规范操作，坚决杜绝三违，特别是节日期间的上岗作业，严重三违坚决下岗，违章指挥要坚决撤职；四严格旬检、小分队的安全把关等督查活动，努力提高工作质量，凡出现问题要追究督查不到之责。五是力争228走廊、504走廊等安全隐患处理的立项开工。
2、进行质量标准化现场达标整治 一是在现行洗煤厂质量标准化标准的基础，重新修订，切合实际，将各条款细化，汇编成册，并组织全员培训学习，使标准贯彻到岗到人，提高职工的质量标准化意识；二是每月组织有侧重点的质量标准化岗位达标治理项目，定工期、定责任人，要求突出重点，月月有精品，力争
一、二季度岗位达标50%，三季度末全部达标；三是开展现场环境整治活动，改变厂区整体面貌和作业条件，规范操作，达到上标准岗、干标准活，出标准效果之目的。
3、搞好五项工作 ⑴积极组织内调煤的调入，尤其是要组织好机械队与原煤皮带队的配合工作，合理规化煤场，确保调煤回煤通畅，要千方百计的克服天气冷、工作量大等困难和问题，着重解决好车辆的保养与维修工作。 ⑵加强洗煤生产和外运。一是积极克服气候寒冷、生产系统问题多的困难，全力保设备系统正常运转，不使每个环节造成影响；二是狠抓工艺设备管理。要对各环节量、入洗配比、产出量严格把关、考核，并做到天天有考核、有通报；三是设备管理要杜绝失查、失修、无备用现象，凡出现责任事故要认真追究；四是高度重视各环节的满负荷运转，良性循环，煤泥、排矸系统不能低效运行，要和主线相一致，确保总效率；五是强化各类脱水设备管理，严禁不开偷停现象，确保产品水分不超标。 ⑶加强装车行车管理。一是要切实加强机车线路的规范化操作，线路清洁要落实责任，行车坚决按章，调车作业严格按照工作票内容作业，各级值班管理者要严格监督；二是认真抓好清车、装车关，严格各级验收责任制。装车设备要确保万无一失，计量工作要从加强衡器管理抓起，对装车计量要有人负责，有人把关，与用户超差损失要严肃追究处理。同时要认真严防冻车事故，该加防冻剂的必加，该装干煤的必须装。 ⑷抓好成本考核指标的分解工作。根据集团公司、矿本部下达的经营考核指标，结合今年的实际将各项指标测算分解到各部门，并组织2004年洗煤厂生产经营新方案的制订以及各种创新机制的配套制度的完善，汇编成册下发。 ⑸组织信息化管理创新工作的实施，抓好综合折旧费计划中技改项目的技术改造方案等资料的准备。
五、近期需要集团公司协调解决的问题
1、优质入洗原料煤不足，制约生产及产率的提高，需协助解决煤源问题，特别是需协调解决三交河2#原煤的调入问题。
2、调煤公路损坏严重，需安排资金大修。
3、中煤外运差，制约洗煤生产，需集团公司增加4500大卡中煤外运量计划。
4、2004年三交河原煤调入量86--91万吨，调入量增加，原有原煤系统能力不能满足回煤要求，需要对228回煤系统进行改造，增加破碎工序及备用叶轮给煤机，以解决原煤回仓与井下生产争系统、内调煤中大块对整体系统效率的影响。
5、现厂车间办公室及班前会议室年久失修，地基下沉严重，急需改造，建议改造为两层班前会议楼，需资金40万元。从2003年的整体情况看我们的工作取得了
第16篇：洗煤运销工作汇报
各位领导：
2003年，***洗煤厂在集团公司和矿党政的正确领导下，以两级职代会精神为指针，围绕全年各项奋斗目标，以上产量、增运量、超能力为主题，坚持六化方向，苦练内功，精细管理，紧抓过程控制、内外协调，增强了洗煤厂的竞争实力，各项工作取得了较好成绩，下面就1--11月份的工作情况、2004年工作思路及一季度工作重点安排分五个方面向各位领导进行汇报。
一、1--11月份主要指标完成情况、全年指标预测及重点工程完成情况
1、经济技术指标完成及全年预测
⑴精煤产量：1--11月份计划94.50万吨，实际完成96.34万吨，增产1.84万吨，完成计划的101.95%，同比增加18.80万吨，增幅24.25%；全年计划103万吨，预计完成105.34万吨，完成计划的102.27%，增产2.34万吨，同比增产19.66万吨，增幅22.95%。
⑵外运总量：1--11月份计划136.59万吨，实际完成124.72万吨，亏11.87万吨，完成计划的91.31%，同比增运14.52万吨，增幅13.17%；全年计划149万吨，预计可完成136.92万吨，完成计划的91.89%，亏12.08万吨，同比增运18.64万吨，增幅15.76%。
其中：精煤1--11月份计划94.50万吨，实际96.34万吨，增运1.84万吨，全年计划103万吨，预计完成105.34万吨，比计划多运2.34万吨。中煤1--11月份计划42.09万吨，实际28.38万吨，欠运13.71万吨，全年计划46万吨，预计完成31.58万吨，比计划少运14.42万吨。地销煤1--11月份实际销售15.35万吨，预计全年销售18万吨。
⑶精煤产率：计划49.14%，1--11月份实际完成50.88%，提高1.74%，同比提高1.70%；全年预计完成50.88%，比计划提高1.74%，同比提高1.71%，增幅3.48%。
⑷综合产率：计划71.47%，1--11月份实际完成70.47%，比计划降低1%，同比提高0.52%；全年预计完成70.40%，比计划降低1.07%，同比提高0.43%，增幅0.61%。
⑸洗煤加工费：计划17.40元/吨，1--11月份实际完成21.14元/吨，超支3.74元/吨，增幅21.49%，同比增加3.81元/吨，增幅21.98%；全年预计完成21.21元/吨，比计划超支3.81元/吨,同比增加3.64元/吨,增幅20.71%。
⑹精煤制造成本：计划177.41元/吨，1--11月份实际完成179.04元/吨，超支1.63元/吨，同比提高10.51元/吨，增幅6.24%；剔除原煤政策性影响外，全年预计完成173.13元/吨，比计划降低4.28元/吨，同比增加1.81元/吨，增幅1.06%。
⑺洗煤人效：计划139.80吨，1--11月份实际完成166.19吨，提高26.39吨，同比提高26.06吨，增幅18.60%；全年预计完成166.57吨，比计划提高26.77吨，增幅19.15%，同比提高24.35吨,增幅17.12%。
⑻销售损失：1--11月份计划32.08万元，实际发生22.35万元，比计划减少9.73万元，同比减少4.65万元。全年计划35万元，预计发生22.35万元，比计划降低12.65万元，同比降低34.85万元，降幅60.93%。
⑼商品煤合格率、稳定率：1--11月份批合格率99.28%，质级相符率89.17%，分别比计划提高4.28%、0.17%，同比分别提高4.16%、0.37%，其中：精煤批合格率99.75%，质级相符率91.09%，同比分别提高2.56%、0.08%；动力煤批合格率98.06%，质级相符率84.38%，同比分别提高4.17%、0.64%。
⑽内调煤：1--11月份计划119.17万吨，实际完成103.88万吨，完成计划的87.17%，欠调15.29万吨，同比增加10.8941万吨，增幅
第17篇：洗煤运销工作汇报
各位领导：2003年，***洗煤厂在集团公司和矿党政的正确领导下，以两级职代会精神为指针，围绕全年各项奋斗目标，以上产量、增运量、超能力为主题，坚持六化方向，苦练内功，精细管理，紧抓过程控制、内外协调，增强了洗煤厂的竞争实力，各项工作取得了较好成绩，下面就1--11月份的工作情况、2004年工作思路及一季度工作重点安排分五个方面向
各位领导进行汇报。
一、1--11月份主要指标完成情况、全年指标预测及重点工程完成情况
1、经济技术指标完成及全年预测⑴精煤产量：1--11月份计划94.50万吨，实际完成96.34万吨，增产1.84万吨，完成计划的101.95，同比增加18.80万吨，增幅24.25；全年计划103万吨，预计完成105.34万吨，完成计划的102.27，增产2.34万吨，同比增产19.66万吨，增幅22.95。⑵外运总量：1--11月份计划136.59万吨，实际完成124.72万吨，亏11.87万吨，完成计划的91.31，同比增运14.52万吨，增幅13.17；全年计划149万吨，预计可完成136.92万吨，完成计划的91.89，亏12.08万吨，同比增运18.64万吨，增幅15.76。其中：精煤1--11月份计划94.50万吨，实际96.34万吨，增运1.84万吨，全年计划103万吨，预计完成105.34万吨，比计划多运2.34万吨。中煤1--11月份计划42.09万吨，实际28.38万吨，欠运13.71万吨，全年计划46万吨，预计完成31.58万吨，比计划少运14.42万吨。地销煤1--11月份实际销售15.35万吨，预计全年销售18万吨。⑶精煤产率：计划49.14，1--11月份实际完成50.88，提高1.74，同比提高1.70；全年预计完成50.88，比计划提高1.74，同比提高1.71，增幅3.48。⑷综合产率：计划71.47，1--11月份实际完成70.47，比计划降低1，同比提高0.52；全年预计完成70.40，比计划降低1.07，同比提高0.43，增幅0.61。⑸洗煤加工费：计划17.40元/吨，1--11月份实际完成21.14元/吨，超支3.74元/吨，增幅21.49，同比增加3.81元/吨，增幅21.98；全年预计完成21.21元/吨，比计划超支3.81元/吨,同比增加3.64元/吨,增幅20.71。⑹精煤制造成本：计划177.41元/吨，1--11月份实际完成179.04元/吨，超支1.63元/吨，同比提高10.51元/吨，增幅6.24；剔除原煤政策性影响外，全年预计完成173.13元/吨，比计划降低4.28元/吨，同比增加1.81元/吨，增幅1.06。⑺洗煤人效：计划139.80吨，1--11月份实际完成166.19吨，提高26.39吨，同比提高26.06吨，增幅18.60；全年预计完成166.57吨，比计划提高26.77吨，增幅19.15，同比提高24.35吨,增幅17.12。⑻销售损失：1--11月份计划32.08万元，实际发生22.35万元，比计划减少9.73万元，同比减少4.65万元。全年计划35万元，预计发生22.35万元，比计划降低12.65万元，同比降低34.85万元，降幅60.93。⑼商品煤合格率、稳定率：1--11月份批合格率99.28，质级相符率89.17，分别比计划提高4.
28、0.17，同比分别提高4.
16、0.37，其中：精煤批合格率99.75，质级相符率91.09，同比分别提高2.
56、0.08；动力煤批合格率98.06，质级相符率84.38，同比分别提高4.
17、0.64。⑽内调煤：1--11月份计划119.17万吨，实际完成103.88万吨，完成计划的87.17，欠调15.29万吨，同比增加10.8941万吨，增幅11.72，全年计划130万吨，预计完成115.88万吨，比计划少调14.12万吨,降幅10.86。
2、综合折旧费计划及安措工程完成情况及预测第一批综合折旧费计划工程6项、设备10台共计71万元，其中：工程完成5项，11#落煤场改造由于现有场地储存中煤无法实施；设备完成6台，装车调度绞车（调济解决）及11#落煤场回煤设备未实施。计划中已将11#落煤场改造费用47.2万元调整计划为增加1台压滤机41万元。第二批安措计划共7项70.8万元，目前正在实施。
二、工作重点及采取的措施围绕精煤103万吨，外运总量149万吨的大跨度任务目标，以内外协调、系统适应、过程控制、精细管理为主线，紧抓了四项工作重点：
1、以增产量、上运量为主题，全力组织洗煤生产和装车外运一是根据生产条件、外运要求、工艺系统状况和铁路时间要求，实施了间段生产、连续生产、生产和多点配合快速装车的组织方式，较好地适应了增产上量的需求，生产外运实现了再上新台阶目标。二是紧抓了调煤与回仓、铁运与地销、库存与
外运的相互配合。调煤与回仓克服了煤源不足、运力不均、道路受阻、煤场狭小、系统能力小等多种不利因素，累计调煤103.88万吨，同比增调10.8941万吨全部做到了及时回仓入洗；铁运地销满足了生产不顶库，地销精煤15.3489万吨，全年预计可达18万吨；库存与外运适应，做到了不盲目生产、盲目请车，实现了生产与销售的良性配合。三是加强了
薄弱环节的管理及部分设备的完善与更新。狠抓了煤泥水系统、排矸系统及短途倒运能力的提高，完成了过滤机的滤布更新，压滤机、装载机、龙门吊大修，排矸索道牵引绳更换、承载绳的串位，精、矸斗提机更换，精煤脱水筛更换，底流泵更换等等。
2、以提产率、稳质量为重点，开展技术攻关一是针对2#、11#、10#原煤的贮存、单洗、配洗，努力探索实践，优化组合，确保了精煤产率极限化，达到了最大产率原则，为上、下组煤的入洗积累了宝贵的经验，为矿井的合理配采提供了条件。二是开展了跳汰、浮选精选攻关，针对跳汰矸石污染高、中煤灰分高、浮选抽出率低的问题，积极采取了保精煤产率最大放开中煤灰分、保精煤产率完计划保中煤热值、一二段选净选精保浮选尾灰达标等一系列技术措施，同时还组织了同级的上下限生产，基本保持了精煤产率稳定在50以上，中煤热值不低于4500大卡。三是加强水分管理，采取了浮精落地凉干掺入销售，保持离心机、过滤机、精煤分级筛、中煤脱水筛等脱水设备完好高效运转无影响，将产品水分控制在设备工况的允许范围内。四是认真组织了主副产品的有效分贮与配装。充分发挥精煤仓下自动配煤系统优势，实现了多仓的准确配煤销售，提高了精煤质量，精煤合格率达99.70，质级相符率达到90.32以上。同时根据局矿关于提高中煤质量确保销售的安排，严抓了高低热值中煤的分贮、分销，严把装车质量关，中煤出现外运不畅时，坚持做到机械全力外倒和分贮、不混堆，不错装车影响质量，1--11月累计内倒中煤9.4499万吨。
3、以双建双达、现场整治为手段，提高安全管理水平一是认真贯彻集团公司、矿两级安全会议精神及矿出台的安全质量管理四项制度和六项决定，结合洗煤厂实际，制定实施了三项配套措施和四项实施细则，不断规范运作程序，完善考核项目，严格考核兑现。经过运行，取得了好的效果，为实现管理无漏洞、现场无隐患、个人无违章的安全管理最高境界奠定了坚实的基础和政策保障。二是始终紧抓质量标准化现场达标建设不放松，坚持“建精品、树亮点”的原则，对照标准，以点带面，整体推进，对重点场所和隐患进行了治理，建立了压风机房、泵房及主洗楼等一批标准化峒室、标准化岗位。三是坚持“六化”方向，紧抓班组建设不放松，全面推行星级班组建设四项基本制度，开展星级达标、岗位练兵、技术比武等一系列活动，有力地确保了凝聚力、战斗力的提高。四是改进了旬检月验方式，制定并实施了具有创新形式、创新方法、创新考核、以检代培、以检代会的质量标准化建设及旬检月验制度，提高质量标准化内涵水平，确保了安全目标的实现。五是紧抓职工培训不放松，适时开展了不少于100课时的全员培训，并对带班长以上管理人员进行每周两次的脱产培训，提高了人员的整体素质。六是开展了安全专项治理整顿，分别对安全设施环境、机电设备、规范操作、运销铁路行车装车进行了专项整顿治理，处理了较大的安全隐患，包括：铁路专用线封闭、2道3道分岔解决站外摘车、铁路专用线排水渠、228盲巷通风改造等。
4、积极开展管理创新和技术创新一是通过了ISO9002标准2000版的改版审核工作，取得了新的认证资格证，建立了新的质量管理体系，以过程方法为手段，实现了从原料煤入厂、生产过程到最终产品销售的全过程的质量控制。二是进行了计算机局域网改造及洗煤生产技术管理软件的开发，实现了各管理部门数据共享、洗煤生产管理的规范有序。三是实施了地销精煤装车系统改造、仓下空气炮破拱改造、压滤风压净水提效改造、浓缩机贯通改造，并积极开展了多项群众性小改小革，如运销大绳润滑改造、水洗刮板耐磨轨道改造等。
三、存在的主要问题
1、中煤产销量不平衡。1--11月份中煤生产37.1014万吨，中煤外运量29.7793万吨、内调量5.2896万吨，剩余2.0325万吨,由于其贮存场地小，再加原有库存低热值中煤，库存量近12万吨以上，导致中煤场地爆满，靠二次三次倒运适应生产，大量二次倒运致使加工费用上升，高低热值产品难以在生产过程中准确分离，给按级销售、合格销售带来一定的困难。
2、综合产率未能完成计划，比计划低1.00，主要原因：一是入洗原煤灰分偏高，没有达到计划指标，年度计划为26.5，实际入洗灰分达到31.14，比计划高出4.64，对精煤产率和综合产率影响较大，造成综合产率下降；二是11#原煤质量差，灰分高达33，±0.1含量超过40，极难选，末煤含量15，可浮性极差，抽出率30，实际产率与集团公司产率计划相差较大；三是为了确保生产中煤达到4500大卡销售指标，采取了减少矸石污染中煤，提高矸石污染生产，而使精煤、中煤产率都有所降低，如果保综合产率完成，中煤热值只有3800~4200大卡，不能适应销售。
3、加工费超耗，超计划3.74元/吨。主要原因：一是计划因素影响，03年计划未考虑02年外购煤负担加工费158.13万元，造成计划不足影响03年加工费计划1.06元/吨。二是入洗量超设计能力，造成系统超负荷运转，设备磨损加大，配件投入相应增加，影响配件超耗0.28元/吨。三是原煤质量差影响：⑴煤质差，煤种复杂，造成综合产率下降1，影响成本增高0.3元/吨；⑵煤质差，综合煤泥含量高，达17以上，特别是11#、10#原煤煤泥可浮性极差，造成煤泥水系统负荷大，药剂多投入近20吨7.86万元，设备投入52万元，合计影响单耗增加0.45元/吨；⑶质量差，含矸高，造成生产效率降低，小时入洗量417吨，比计划440吨降低23吨，同比降低22吨，延时生产达118小时，影响成本单耗增加0.35元/吨；副产品量增加，中煤洗矸推、倒运量增加，同比增加4.46万吨，影响单耗增加0.23元/吨。四是电力影响，峰谷调高0.07元/度，影响单耗0.29元/吨；生产延时，无法避峰填谷，峰谷价差0.16元/度，影响单耗增加0.67元/吨。
4、质量标准化管理内涵水平低，从现场整治、人员培训、精神面貌、设备投入、系统化管理、标准化意识、创新意识方面有待于提高。
四、2004年工作思路及一季度工作安排㈠2004年工作思路指导思想以三个依靠为中心，保综合实力上台阶，突出内涵管理和重点指标，坚持六化方向，以管理创新、技术创新为手段，努力提高产率、效率、稳定率，进一步降低水分，合理控制加工费；引深“双建双达”工作，改善现场硬件环境，全面提升安全质量标准化内涵水平，争取实现管理精细化、效益最大化，实现全年各项奋斗目标。奋斗目标
1、洗精煤产销量100万吨，力争106万吨
2、外运总量142万吨，力争148万吨
3、洗精煤产率50.63，综合产率70.1
54、商品煤合格率95，质级相符率89
5、安全生产杜绝重伤及二类以上非伤亡事故
6、内调煤120万吨，奋斗目标130万吨工作重点一创新、两适应、三提高。一创新即建立信息化管理网络，实施管理数据、岗位数据采集准确，反馈及时，指导生产组织经营；两适应即适应多煤种入洗、适应多品种多方式销售；三提高即提高产率、效率、质级相符率。工作措施
1、强化组织管理，确保生产外运目标实现2004年精煤产量计划100~106万吨，外运总量142~148万吨，为确保目标的实现，需要做好以下四个方面的工作：⑴全力以赴抓好内调煤的调入与回仓工作。本矿矿井生产预计计划80~90万吨，而入洗量计划200~212万吨，有120~122万吨原煤需从外矿调入，调入量占60以上。为此，要全力抓好“三管理和一改造”。一是抓好煤场、仓的管理，最大限度的合理利用好三个原煤场三个配煤仓，克服仓场储存能力不足，吞吐量有限，充分发挥多场多仓优势，提高煤场利用率；二是抓好回煤运输系统和机械倒运设备的管理，协调好回煤与井下生产高硫煤、11#煤与2#煤争运输系统的关系，在设备上重点投入，确保更新、大修、日常维修到位；三是加大煤质科与调度室协调指挥和考核力度，以确保原煤场地调煤量通畅、充足无影响；四是改造228回煤系统，增加破碎工序、备用叶轮给煤机，以提高228综合回煤能力，解决调煤中的大块影响。⑵加强生产组织与管理，全力提高效率，稳定小时入洗量达440吨/时。一是狠抓机电设备的管理，在坚持设备“三定”管理的基础上，运用好设备管理软件，对全厂设备运行状况进行运行参数监控，实现设备运行的各项指标过程控制，减少机电事故影响，力争机电事故影响生产时间同比下降30；二是狠抓环节配合，提高开机率，开机率同比提高2~3个百分点，积极探索不影响生产的转产，无任何影响的高效率连续生产，，其他事故率力争下降到2以下；三是继续推行满负荷生产法，用各环节工艺指标，控制满负荷过程管理，切实达到高产高效；四是加强薄弱环节的管理，特别是煤泥水环节、排矸运输环节的管理，适应连续生产上量的需求。⑶改造完善环节设施，解决好影响生产、制约生产的瓶颈问题，确保生产上量。一是着手实施跳汰机大修，提高跳汰机性能和分选效率；二是改造选前给料方式，将4台脱泥筛更换为4部B=1000mm的刮板运输机，降低运行成本，减少事故影响；三是实施矸石转载点移位，由现4#-5#塔架移至5#-6#塔架，高度抬高10米，矸石场容积增加80万m3，缓解排矸难、场地小的局面，并更换矿车20台，确保系统正常及满负荷运转；四是改造精煤仓上503配煤皮带为两交叉配煤刮板，实现不影响生产的倒仓。⑷奋力攻坚，实现外运总量再上新台阶。一是认真抓住计划、车皮兑现两个外部环节，积极协调好路、矿关系，争取最大支持，确保计划足、兑现率高、均衡性好，避免突击；二是强化运销机车运行、装车、计量管理，以运销准军事化管理为突破口，努力实现标准化作业；三是积极开拓市场，扩大销量，高硫煤用户比例力争在去年的基础上提高10~15；四是完善装车调车系统改造，在1道安装调度绞车，解决小货位无调度绞车，靠机车带装，影响成本和效率问题；五是抓好地销与铁运的相互补充；六是抓好售后服务，实现销售信息微机化管理，采用科学的数理统计，切实作到根据信息反馈随时改进生产、装车、计量等工作，消除纠纷和损失。
2、围绕产率、质量、成本，增收提效⑴以细化原煤准备、生产过程控制、提高技能操作为基础，力求实现产率最大化。一是细化调入原煤的管理，从入厂化验、计量等管理着手，规范制度，严格实施，减少不必要的计量纠纷；二是精细配煤管理，根据产品硫分、灰分的要求，通过计算机生产管理软件模拟确定分矿井、煤种的最佳配洗分选方案，指导生产过程，达到硫分极值化、资源组合最佳化；三是以过程控制为重点，抓好各时间段的生产指标的考核，及时汇集信息，调整组织方案，实现产率最大、质量最稳；四是充分利用配装系统的优势，合理配装高、低硫煤和高、低灰精煤的销售，以拉动生产产率的提高；五是在两机操作上下功夫，加强跳汰机床层分层和跳汰精、中煤产率搭配生产的精细操作，实现设备、人员的最佳配合，同时改进浮选操作，严控滤液排放，探索煤泥改质技术，以切实提高浮选产率；六积极争取高硫煤用户，力争最大限度的消化高硫煤，提高产率；七是探索煤泥综合利用新途径、浮选二次尾煤和滤液回收的可行性，最大限度地提高综合产率。⑵以精确配装、降水为重点，全力保产品质量的稳定。一是充分运用好ISO9002质量管理体系，进一步提高质量控制能力和实用性；二是准确把握仓灰、仓硫，计算机优化配装方案，提高过程稳定性，对配煤系统进行补套完善，装车站增加在线测灰仪，把握装车质量，提高销售的质级相符率；三是全力攻关中煤灰分，精煤水分两项质量难点，生产过程严格控制，高低灰中煤的生产为分储创造条件，逐步更新中煤仓下给煤设备，实现高低热值中煤配煤的准确性和可靠性。浮精水分在认真抓好真空过滤机高效运转的同时，积极准备技术改造，增设安装加压过滤机使水分降到18-22，综合精煤水分降低2；四是完善更新部分化验设备，规范采制化作业，全力提高人员素质，强化管理，实施局检、自检、用户反馈三位一体的化验考核制度，严格考核，提高数据准确性。⑶以过程控制、岗位核算为重点，力争成本下降1。一是继续引深成本否决工资负亏机制；二是进一步实施好岗位核算、全员理财，可控成本指标分解到岗到人到设备，并严格监督考核兑现；三是细化过程控制，严格材料的限额审批和大材投入审批制度杜绝不必要的投入和无限制的投入；三是建立责任损失赔偿制度，杜绝浪费和丢失；四是解决好大材投入的联责考核及条件变化时生产中专用材料使用的波动考核；五是开展技术降耗工作，改进操作，探索浮选药剂雾化技术及适应10#、11#煤入洗的新型药剂；六是抓好回收复用、修旧利废、自修自制工作，降低重复性投入；七是强化用电管理，责任到岗到人，杜绝私拉乱接现象，严格组织避峰填谷生产。
3、坚持六化方向，做精做细，管理水平上台阶⑴贯彻数字化管理理念，建立洗煤生产信息化管理系统。补套完善现有各部门计算机管理软件和局域网，完成全厂主要生产、成本、质量、安全、信息、计量指标传递，实现操作点、管理点，关键环节液晶显示、电视监控，重点生产指标数据自动采集等，力争建成集团公司洗煤系统信息化管理精品工程。⑵创新生产技术管理机制，借助ISO9002质量管理体系的过程控制方法，形成包括入厂检查、组织措施、过程控制、信息反馈等规范的精细化管理模式，并解决现场组织中，生产技术管理弱、科学指导不到位的问题，提升洗煤厂技术管理水平。
4、务实基础，强化培训，引深“双建双达”内涵管理水平⑴在全面引深双建双达的基础上，继续推行安全管理的三项配套措施和四项实施细则，加大安全绩效的考核力度，严肃旬检月验收制度和事故追究制度，严格执行工作票，规范现场管理，加强队伍的基础管理，提高星级班组建设水平。⑵以人为本抓培训，努力提高全员素质。一是走正规培训之路，从各级管理人员开始，高标准、严考核，真正适应需要；二是实行月度全员培训考核与收入挂钩制度；三是搞好一岗多能的培训；四是组织全员季度一次的岗位练兵和技术比武。⑶紧抓质量标准化建设，确保整体管理上台阶。一是全方位的掌握质量标准化工作内涵，提高对搞好质量标准化意义的认识和执行标准的意识；二是改善现场硬件环节，全面开展质量标准化达标治理，以点带面、整体推进；三是狠抓安全补欠投入，解决现存隐患问题。包括：228皮带走廊变坡顶梁断裂处理、增加铁路专用线人行天桥、调度绞车加固、增加原煤系统洒水灭尘系统、增加防爆电机、压风机配备保护装置、仓下通风防潮、排矸索道改造通讯、塔架增高防腐等。认真抓好开展质量标准化工作中的日常管理。一是在全厂范围内开展准军事化管理，实现管理军事化、岗位作业流程化、班组作业规范化；二是坚持旬检月验收制度，奖优罚劣；三是实施领导班子与质量标准化达标联责考核制等等。㈡2004年一季度重点工作安排工作目标精煤产销售量26万吨，月均8.6万吨；奋斗目标27万吨，月均9万吨。外运总量计划35万吨，月均11.6万吨；奋斗目标37万吨，月均12.3万吨。具体要求：开展一项活动，进行一个整治，搞好五项工作
1、开展一项活动既首季百日安全活动活动的目标是：实现无轻伤、无二类以上非伤亡事故及一切铁路行车装车事故，确保安全生产。活动的重点是：一是重新学习规程，认真掌握标准，努力提高管理和操作水平；二是认真抓好防寒、防冻、防滑、防坠、防火工作，特别是节日期间，努力做到组织落实、责任落实、把关落实。要严格每周一次的把关检查，对于发现的问题都要严惩重处，不留隐患；三是严格规范操作，坚决杜绝三违，特别是节日期间的上岗作业，严重三违坚决下岗，违章指挥要坚决撤职；四严格旬检、小分队的安全把关等督查活动，努力提高工作质量，凡出现问题要追究督查不到之责。五是力争228走廊、504走廊等安全隐患处理的立项开工。
2、进行质量标准化现场达标整治一是在现行洗煤厂质量标准化标准的基础，重新修订，切合实际，将各条款细化，汇编成册，并组织全员培训学习，使标准贯彻到岗到人，提高职工的质量标准化意识；二是每月组织有侧重点的质量标准化岗位达标治理项目，定工期、定责任人，要求突出重点，月月有精品，力争
一、二季度岗位达标50，三季度末全部达标；三是开展现场环境整治活动，改变厂区整体面貌和作业条件，规范操作，达到上标准岗、干标准活，出标准效果之目的。
3、搞好五项工作⑴积极组织内调煤的调入，尤其是要组织好机械队与原煤皮带队的配合工作，合理规化煤场，确保调煤回煤通畅，要千方百计的克服天气冷、工作量大等困难和问题，着重解决好车辆的保养与维修工作。⑵加强洗煤生产和外运。一是积极克服气候寒冷、生产系统问题多的困难，全力保设备系统正常运转，不使每个环节造成影响；二是狠抓工艺设备管理。要对各环节量、入洗配比、产出量严格把关、考核，并做到天天有考核、有通报；三是设备管理要杜绝失查、失修、无备用现象，凡出现责任事故要认真追究；四是高度重视各环节的满负荷运转，良性循环，煤泥、排矸系统不能低效运行，要和主线相一致，确保总效率；五是强化各类脱水设备管理，严禁不开偷停现象，确保产品水分不超标。⑶加强装车行车管理。一是要切实加强机车线路的规范化操作，线路清洁要落实责任，行车坚决按章，调车作业严格按照工作票内容作业，各级值班管理者要严格监督；二是认真抓好清车、装车关，严格各级验收责任制。装车设备要确保万无一失，计量工作要从加强衡器管理抓起，对装车计量要有人负责，有人把关，与用户超差损失要严肃追究处理。同时要认真严防冻车事故，该加防冻剂的必加，该装干煤的必须装。⑷抓好成本考核指标的分解工作。根据集团公司、矿本部下达的经营考核指标，结合今年的实际将各项指标测算分解到各部门，并组织2004年洗煤厂生产经营新方案的制订以及各种创新机制的配套制度的完善，汇编成册下发。⑸组织信息化管理创新工作的实施，抓好综合折旧费计划中技改项目的技术改造方案等资料的准备。
五、近期需要集团公司协调解决的问题
1、优质入洗原料煤不足，制约生产及产率的提高，需协助解决煤源问题，特别是需协调解决三交河2#原煤的调入问题。
2、调煤公路损坏严重，需安排资金大修。
3、中煤外运差，制约洗煤生产，需集团公司增加4500大卡中煤外运量计划。
4、2004年三交河原煤调入量86--91万吨，调入量增加，原有原煤系统能力不能满足回煤要求，需要对228回煤系统进行改造，增加破碎工序及备用叶轮给煤机，以解决原煤回仓与井下生产争系统、内调煤中大块对整体系统效率的影响。
5、现厂车间办公室及班前会议室年久失修，地基下沉严重，急需改造，建议改造为两层班前会议楼，需资金40万元。从2003年的整体情况看我们的工作取得了一些成绩，但确实还存在着很多不足，与上级的要求和兄弟单位的差距还很大，在今后的工作中,我们将进一步团结一致、迎难而上、眼睛向内，开拓创新，坚决完成2004年各项奋斗目标。附：表1：2003年1--11月份主要指标完成情况及全年预计表2：2004年***洗煤厂生产建议计划表表3：2004年洗煤厂重点工作建议计划项目一览表
第18篇：洗煤有关论文
煤炭洗选废水处理[上] （1）煤炭洗选废水的特性
煤炭作为主要能源，在其使用前需要对原煤破碎和筛选，这一过程需要用水对经过粉碎的煤炭进行洗涤，因此就会产生大量的煤炭洗选废水，通常把它称之为洗煤水或者洗煤废水。
洗煤废水中含有大量的悬浮物、煤泥和泥砂，故又称煤泥水，未经处理的煤泥水其悬浮物浓度可以达到5000mg/L以上。由于煤炭本身具有疏水性，洗煤废水中的一些微小煤粉在水中特别稳定，一些超细煤粉悬浮于水中，静置几个月也不会自然沉降。若将此类废水直接排放进入地表水系，不仅会造成矿区、厂区内的环境污染，还会形成河道淤塞，影响农田灌溉、工业用水和生活饮用水水质，使水环境严重恶化。
此外，选煤厂作为矿区用水大户，大量煤泥水直接外排，除污染环境外，也严重地浪费了宝贵的水资源。因此，对于该类废水不仅需要采用成熟的工艺技术进行有效治理，还应该回收其中的煤泥，并且将净化了废水回用于洗煤过程，实现废水的循环利用，实现废水的资源化。
选煤废水主要污染物包括：
1)悬浮物。作为选煤废水中的主要污染物，悬浮物主要由煤粉和泥化了的矸石和高岭土等矿物的微细颗粒组成。煤中有机物碳本身呈黑色，具有特殊的变色性，这些极细的颗粒分散于水中时，减少了水的透光率，整个水质呈灰黑色。
2）油类物质。选煤厂普遍采用煤油、轻柴油等作为浮选药剂，加上设备检修清洗和漏油，因而，废水多含有数量不同的油类物质。
3）有机药剂。在煤泥水闭路循环处理过程中，浓缩、浮选、脱水、过滤等作业需添加起泡剂、捕集剂、抑制剂、助滤剂以及絮凝剂等不同的药剂。 因此，选取pH、悬浮物、CODcr、石油类作为主要污染物处理和控制指标。由于所洗选的煤炭中可能也含有铁和锰，故我国在煤炭洗选废水排放标准中，同时也将这两种污染物的纳入限值指标中。
（2）现有煤炭洗选废水处理工艺
由于煤炭加工废水中的污染物主要是悬浮物，目前煤泥水处理工艺流程主要有三种：预浓缩煤泥水处理流程、无预浓缩煤泥水处理流程和部分预浓缩煤泥水处理流程。
三种工艺为：
1）预浓缩→管道反应→沉淀→清水回用或排放； 2）预调节→机械加速澄清→清水回用或排放； 3）预浓缩→气浮→清水回用或排放。
但这几种工艺都有如下缺点：废水必须经过多次提升；必须采用大型的刮泥排泥机械；必须采用大容积的调节池、中间水池；占地面积庞大，建设周期长，投资大；由于无法实现自动化运行，需要全天候人工操作管理、人工反洗，且必须配置反洗动力和大流量水泵，势必造成随意性随机性极大，不仅影响处理效果和出水水质，系统故障率也极高，对企业及环境水体都造成了不利影响。
（3）处理工艺和设备的选型
为了避免上述工艺的种种缺陷，可以采用KJY高浊度废水一体化净化器作为洗煤废水主体处理设备。该设备将混凝、沉淀、过滤等分散体系集中为一体，实现了全自动运行，处理效果好，水质稳定，且便于操作管理。
该设备本身就具备：反应、聚凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排泥等一系列运行程序。一台设备就是一组完整的废水处理系统，一台设备就是一组完整的工艺流程，并且达到了自动运行。这种自动化仅仅是由水力来完成的，而非依靠电气或者机械来实现，操作人员只要定时作水质监测工作外，无需对处理装置做任何操作管理。
该设备在原废水浊度3000～≤30000mg/l时，处理出水浊度可保持在10mg/l以下；当进水平均浊度≤3000mg/L瞬时浊度达10000mg/l时,出水浊度可≤3mg/L。完全可以胜任和满足煤泥水的处理和煤炭洗选过程的用水要求，且能自动完成反冲洗，无需另设反冲洗水泵或空压机等机电设备，可节省大量基建投资和日常运行费用。处理效果好、出水水质优。
（4）处理过程
洗煤产生的煤泥水进入厂内集水预浓缩池，预浓缩后的上清液在污泥泵的提升作用下输送到KJY高浊度废水一体化净化器，泵前加入混凝剂，在进入KJY高浊度废水一体化净化器前再加入絮凝剂，经过KJY高浊度废水一体化净化器内的混凝、絮凝多级反应后形成大量的絮状矾花，随后进入KJY高浊度废水一体化净化器的斜管沉淀池内进行重力沉降，在胶体脱稳、吸附、架桥及网捕等作用下，当煤泥废水穿过KJY高浊度废水一体化净化器内污泥层经过污泥层的过滤作用实现泥水分离；煤粉经重力沉降后进入池底，分离后的上清液，再经过KJY高浊度废水一体化净化器内的水力全自动反冲洗过滤器进行过滤，在经过这样一系列处理后的废水，已经非常的澄清，此时在出水中加酸将PH值调节到8左右后，进入回用水池以备回用。
煤炭洗选废水处理[下]
——KJY高浊度废水一体化净化器
一、概 述
KJY高浊度废水一体化净化器，主要用于电力、矿山、煤矿、冶金等行业煤水或类似煤水的其它高浊度废水处理，设备结构紧凑、占地少、运行经济，抗冲击浊度能力强，处理效果高，管理维修方便，足一种新型节能再利用水源的新型环保产品。 以前，国内外普遍采用的净水器具有集混凝、沉淀、过滤于一体，但反洗需人工反洗，且必须配置反洗动力和大流量水泵，反洗周期受人工制约随机性极大，故影响出水水质，对用水企业及居民生活造成了不利影响。
由国内众多知名给水专家联合攻关研制开发的KJY-矿井废水一体化净化器，立足于水的资源化再生回用和生活饮用水给水处理，面向广大的山区、小型企业、部队单位和边远的山区，便利于运输和操作。
KJY-矿井废水一体化净化器的研制，吸收了国内外先进的净水工艺结合我实际国情，具有实用、高效、稳定、运行费用省等特点，是一种值得推广的新型产品。
二、特 点
⊙除了对一级泵房加药系统的管理外，净水装备本身从反应、聚凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列运行程序，达到了自动运行的要求，值班人员只要定时作水质监测工作外，无需对净水装置操作管理。
⊙高浓度的聚凝区：采用高浓度回流混合多级絮凝反应，能使原水中的悬浮物颗粒和胶体，在其间得到充分的碰撞、吸附、凝聚、成长，使反应絮体达3mm左右或更大，因而对水质、水量变化适用性强，且停留时间短，并可相应节约絮凝剂量。
⊙迅捷的泥渣缩短室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣杂质及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。
⊙高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好的出水水质。 ⊙新颖独创的集水系统及最低的集水水头，使集水更均匀有效，不仅提高了体积利用系数，其集水水头极低，累积的节能效果可观。
⊙净水系统自动化，既保证了净水系统的高效过滤(在原水浊度≤5000mg/l短时间内10000mg/l时，滤后水浊度可保持在5mg/l以下)又能自动反冲洗，无需另设反冲洗水泵或空压机等机电设备，可节省大量基建投资和日常运行费用。
⊙自耗水率低，小于5%，可节省有限水资源起保证作用。
⊙占地面积小，与一般分散式净水构筑物相比，约节省占地面积70%左右，高度在6.30m以内，室内外均可安置。 ⊙采用导泥式导向流沉淀和斜管填料，提高表面负荷、沉淀效果、缩短沉淀时间。 设备性能
工作温度：4-50℃
系统设备运行为水力全自动运行
工作工作压力：≤0.2MPa
进水浊度≤2000-5000mg/L
出水浊度≤10mg/L
三、适用范围
⊙适用于原水浊度小于5000mg/l，短时间浊度10000mg/l的各类高浊度矿井废水的净化处理以实现达标排放或再生回用；以及由江、河、湖等为水源的农村、城镇、工矿企业和铁路车站的水厂，作为主要的净水处理装置。
⊙对于低温、低浊、有季节性藻类的湖泊水源，有其特殊的适应能力。 ⊙对于高纯水、饮料工业用水、锅炉用水等作前置处理的预处理设备。 ⊙用于各类工业循环水，可有效而大幅度地提高循环用水水量。 ⊙用于中水道系统，以污水厂出水为源，作净化回用水的处理设备。
四、工 作 原 理
⊙混合：采用高浓度污泥回流混合、多级反应，具有混合充分，反应效果好的优点。
⊙絮凝：采用独特的柔性搓动流絮凝过程，使絮体颗粒大、密度高，沉降速度快，沉淀效果好。
⊙沉淀：采用导泥式导向流沉淀和斜管填料，安装角度45°～60°，使污泥能依靠自身重力，加速下滑。
⊙过滤器：滤料品种由原水水质决定。
⊙布水：采用导向倒伞式散流布水，具有布水均匀、结构简单。
⊙集水装置：采用不锈钢新型低阻力集水元件，降低了水头损失及杜绝了滤料泄漏，保证优质的出水水质。 ⊙反洗：根据虹吸原理，依靠虹吸管、虹吸辅助管、抽气管、虹吸破坏管、虹吸控制器等，达到非机电控制过程的全自动运行。
⊙当过滤水由于滤层不断截留进水的悬浮物，滤层的水头损失逐渐增大，使得虹吸液位逐渐上升，管中的水位上升进入抽气管时，由于水头作用将虹吸管内的空气带走，形成负压，当负压达到设计值，便发生虹吸现象，此时高位水箱中的水自下而上地对滤料反冲洗而得以“再生”，反冲洗过程很快消耗高位水箱中的储水，由于使水箱中水位下降至虹吸控制器的进气口时，虹吸因进气破坏并且立刻停止，反洗结束，过滤装置又重新开始工作。
⊙排泥：采用压力重力排泥感应器排泥，无需人工操作。
成果名称：高浓度洗煤废水处理与回用技术研究
成果简介：本项研究的主要内容有：①洗煤废水性质及特点分析；②电石渣处理洗煤废水的工艺条件及作用机理研究；③石灰处理洗煤废水的工艺条件及作用机理研究；④二氯化钙处理洗煤废水的工艺条件及作用机理研究；⑤用煤矸石制备复方聚合氯化铝铁的研究；⑥煤矸石复方聚合氯化铝铁处理洗煤废水的工艺条件及作用机理研究。本项目研究采用了煤矿固体废物-电石渣或煤矸石（制取高效混凝剂）处理高浓度洗煤废水，其最大特点是：以废治废。本项研究取得的主要研究成果有：（1）电石渣-PAM法、石灰-PAM法、二氯化钙-PAM法和采用由煤矸石制取的复方聚合氯化铝铁处理高浓度洗煤废水的机理及应用条件，采用该方法处理高浓度洗煤废水，处理后水质达到国家一级排放标准和洗煤回用标准。并对煤矸石制取的复方聚合氯化铝铁的机理及工艺条件进行研究。本项研究的创新点主要有：①首次提出并采用电石渣（或石灰）-PAM法处理高浓度洗煤废水；②首次提出并采用二氯化钙-PAM法处理高浓度洗煤废水；③研究分析了OH—、Ca(OH)2和Ca2+在煤泥水混凝中的作用机理，提出Ca2+降低煤泥颗粒的ζ电位是促使洗煤废水混凝的主要因素；④煤矸石制取复方聚合氯化铝铁，并用于高浓度洗煤废水的处理。本项研究成果的推广应用能够减轻洗煤废水对周围水环境的污染，同时使得固体废物煤矸石、电石渣得到有效利用，因此，具有显著的环境效益。
第19篇：洗煤工艺流程简介
洗煤厂工艺流程附图简介
煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分
用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎
把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：
1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离
3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤
是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 跳汰选煤
在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。
跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。
重介选煤
在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。
重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。
存储
储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。 装车:包括装车（船）、吊车和计量。
洗煤可行性报告
随着国民经济的发展和经济体制改革的日益深入“减员增效”、“下岗待业”、“人员分流”势在必行,开辟新的就业门路，积极寻找新的经济增长，安排好富余人员，成为各级领导人和有志之士十分关注的大事。是机遇也是挑战辟奇径开拓前进一定有柳暗花明。有条件的地上建一个中小型洗煤厂投资少见效快、利润可观，是个好项目。
洗煤技术是新一代先进的煤炭加工利用技术煤炭洗煤可以排出煤中矸石和部分杂物，减少燃烧烟尘，得到CO2SO2S的排放及煤渣的排放量，防止了大气污染，保护了自然环境节省了运输费用，矿产资源得到有效利用。当前国际上洗煤技术发展很快，对煤炭质量的要求发展也很快，我国现在就有一大部分电厂，电力煤也在使用洗精煤。1994年煤炭部工作会议上就提出了把发展洗煤技术作为今后一个时期的战略主攻方向。不直销原煤是我国煤炭行业的发展目标。煤的气化液化型煤煤粉水煤浆等的开发应用都离不开洗精煤。
我国煤资源丰富，97年原煤产量达到15亿吨，国有大型煤矿原煤入洗能力仅达到50%左右。地方中小型煤矿入洗能力也只占40%，因此洗选煤行业有着广阔的前景和发展潜力开发洗煤行业机遇良好，谁抢先建立洗煤厂，谁就掌握了当地供应精煤的主动权，建立一个中小型洗煤厂，当年投资当年回收成本，利润非常可观，机遇可遇不可求，抓住机遇就是效益和回报。随着煤炭工业的发展，特别是中小型洗煤厂，SKT系列数控成套跳汰机设备新型、高效，投资少、见效快、工艺灵活适应性强、操作简单、洗煤质量稳定、水闭路循环无污染STK系列数控跳汰机可用于分选煤块、沫煤和不分级煤。也可用于分选主洗机的中煤。该机采用U型振荡的复合空气跳台室。该机床层跳台平稳，采用滑动式数控风阀，开启省力，能耗低，噪音小，可靠性强采用PLC和触摸屏组成智能控制系统，实现跳汰主要参数自动控制，排料轮设计在机体下部，减少了轮的长度，能有效的控制卡矸和漏煤，顶水沿机体全宽度均匀供给，水面脉动稳定，机体采用整体结构和组合结构两种模式，便于安装，SKT数控跳汰机具有分选效果好处理量大等优点。经过多年来不断探索完善，受到广大用户欢迎，企业获得了良好的社会效益和经济效益。
一、环境保护
1、选煤项目是按照防飞扬，防流失，防渗漏三防措施有组织堆放，保证达标排放，厂址要建在离生活区五里之外，对居民不能造成影响。
2、洗选尾矿水要按照国家沉淀过滤净化后，再将尾矿水抽回实行封闭循环使用，使污水得到有效利用，整个项目在建设及运作中生产工人和当地居民生产和生活没有伤害。
3、噪声，白天60分贝，夜间50分贝，达到国家标准排放。
二、地理位置
建一个洗煤厂必须有一个具有先天优势的地理位置，煤炭资源充分，交通便利，水资源方便，电力方便。
三、市场分析
今后若干年煤炭仍是我国最便宜、最丰富的能源。在国务院批准的《中国洁净煤技术九五计划和2010年发展规划纲要》中洗煤和选煤技术为首选项目。国家经贸委目前也正在积极推进洗选煤在各个行业的应用这无疑将推动煤炭加工业发展步伐。可见煤炭洗选市场前景乐观。
四、利润分析
在市场正常条件下运作，每吨原煤利润50元，吨煤成本15元，纯利润35元。每天生产2000吨原煤利润10万元，减去成本3万元，每天纯利润7万元。每月按25天计算生产原煤5万吨，每月纯利润175万元。每年生产60万吨纯利润2100万元抛去利税利润还是非常可观。
五、设计费10万元
六、设备投资
1、设备型号，SKT数控12平米跳汰机，《每小时处理量120-180吨》喷吹煤年生产原煤至少60万吨，电煤生产可超过100万吨。
2、选煤设备，230万元全套设备
3、电气设备，60万元包括变压器配电柜线路
4、安装费用，15万元包括调试
5、安装用料，10万元
6、化验设备、计量设备，30万元
7、装载机四台:自备
8、小车自备
9、拉运方式自定
七、基建投资
主厂房、浓缩池，压滤车间，受煤坑，筛分车间，清水池，水泵房，不含土地购置费200万元。不包括地面硬化
八、办公楼包括宿舍、大门和门房、简易板房：50万元
九、办公设施：15万元
十、采暖设施：50万元
十一、总投资：670万元
十二、组织机构：洗煤厂要严格按照企业法的要求设立和运作。严格财经制度，上缴各种税费，制定各种管理制度，遵纪守法。 董事长-总经理-厂长-副厂长-工程师-安全生产科-财务科-供销科-运管科-生产车间
十三、经营范围：煤炭加工洗选，销售，副产品销售，电煤销售
十四、工作制度:两班生产，每班8-10小时工作制，每班生产焦煤原煤至少1000吨，电煤至少1500吨。
十五、劳动定员：生产班长1人，受煤坑2人，一级破碎2人，二级破碎1人，原煤皮带1人，洗煤司机2人，筛分车间2人，压滤车间2人，维修工3人，化验3人，铲车司机4人，合计23人，一个班23人，两个班46人。
十六、后勤：财务室3人，供销室4人，统计1人，文秘，1人，磅房3人，门卫3人，仓库2人，食堂3人，合计20人。合计：用人总数66人
第20篇：2020年公司节能环保管理工作总结
2020年公司节能环保管理工作总结
一、节能环保管理工作思想意识的提高情况。
质量环保部在节能环保方面及时建立管理体系，成立管理领导小组，制定一系列的管理制度，并付诸实施。经过一年的努力，项目全体员工及各施工队伍、班组成员的节能环保意识都得到了较大程度的提高，主要体现在以下几个方面。
1.项目驻地洗车池设置于试验室旁，设置联合沉淀池，两处废水统一排放至沉淀池，经沉淀的废水用于场地降尘、洗车等。
2.项目驻地食堂设置隔油池，厨房配备抽油烟机，餐厅、宿舍及办公场所设置集中垃圾桶，与当地环卫签订协议，定期清理、处理。
3.拌和站水泥罐安装除尘装置，场内废水收集、沉淀后统一排放，同时利用废水对场内定时进行洒水降尘。
4.**及环山路路基施工过程中，利用临近其他项目可利用的施工便道，同时在施工便道沿线专门配备洒水车，不间断洒水，最大限度地降低扬尘污染。
6.路基填料经与业主、设计、监理等各方商讨，并经试验室实测试验，确定采用隧道开挖渣土进行填筑，节约了土地资源，同时降低了项目成本。同时将实测单体抗压强度符合要求的石料运至碎石厂，加工成碎石，作为混凝土原材使用，有效节约了项目成本。
7.所有工点场内裸土都要求覆盖绿网，并保证每天进行定时洒水降尘，保证场内扬尘最小化。
8.征迁铁路红线范围内的苗圃时，项目将移出的苗木一部分移植到项目驻地进行绿化，一部分分发给当地居民进行再移植，最大限度的避免了高原地区绿地植被破坏，有效保护了高原地区生态环境。
9.项目驻地及施工现场采用的照明灯具均为节能型的led灯，且制定了节约用电的相关管理制度，有效节约了项目用电成本。
二、节能环保管理体系的建立情况。
（一）管理领导小组和组织结构建立情况，管理人员配置情况、岗位职责的建立情况等。
项目成立了以项目经理李胜、项目书记谢大彬为组长，以其他项目领导为副组长，以各部门部长为组员的节能减排领导小组，并明确了各岗位职责。
（二）节能环保职责制的落实情况。
1.开展了环境风险自查自纠活动。
2.签订了安全环保、职业健康、消防保卫目标责任书。
3.对节能减排责任目标进行分解。
4.编制了节能减排工作计划
5.编制了外协队伍管理制度，并与队伍签订了节能减排目标责任书。
6.进行了重大环境因素识别，并编制了控制计划清单。
7.进行了节能减排专题教育培训。
（三）管理制度的完善情况。
1.完善了节能减排规章制度。
2.完善了外协队伍管理制度。
3.完善了环境保护及节能减排管理体系。
三、节能环保过程管理情况
（一）项目策划及施工组织设计中节能环保的工作内容固化建立情况。
首先，根据项目策划，项目质量环保部制定了一系列管理制度，成立了节能减排领导小组，明确了各成员的岗位职责，签订目标责任书，夯实责任体系。其次，编制了外协队伍管理制度，并签订了节能减排目标责任书。过程管理中，及时辨识重大环境风险，加强节能环保监测，保证节能环保管理可控。
（二）环境风险影响因素的识别、评价及控制措施建立情况。
根据项目地处环境、气候特征及工程特点，辨识、评估出重大环境风险影响因素，并制定了相关控制措施。
（二）节能环保的监测监控及台账建立情况。
项目质量环保部根据识别的重大环境风险因素清单，编制了监测监控清单，并建立了监测监控台账。
（四）突发环境事件的应急管理。
项目建立了应急管理体系，并制定了应急预案，进行了交底和培训，储备了应急物资。
（五）节能环保的交底和学习培训情况。
项目组织了节能环保相关的法律法规知识学习培训、节能减排控制措施学习培训、应急预案交底、重大环境风险因素识别清单及控制措施交底。
（六）节能环保工作的检查情况。
项目质量环保部进行每周两次的质量、环保检查，并进行通报及督促整改。
六、节能环保管理人员的培养情况。
七、本年度其他重点节能环保工作开展情况。
八、节能环保管理工作存在的问题。
九、节能环保管理工作下一步工作建议。
总结人：部门负责人：
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