推荐第1篇：数控专业求职信
尊敬的领导：
您好!
首先很感谢您能在百忙之中翻阅我的个人求职自荐书。谢谢!
我叫XXX，是来自安徽机电职业技术学院机数控工程系数控专业的一名即将毕业的学生。借此择业之际，我怀揣真诚的心希望能成为贵单位的一员。您翻开了这一页，就是为我打开了一扇通往机遇与成功的大门!希望它不同于您手中的若干份雷同的求职信。有助于您希望得到的员工。在学校期间，我校为我们开设了机械设计，工程力学，机械制图，电工技术，液压传动，数控加工工艺，数控编程，液压传动，数控机床，自动检测技术, 特种加工, 模具设计, 机床诊断与维修等丰富的专业理论课程，还开设了AutoCAD, Pro/e, UG, Master CAM等软件课程。因为自己对软件这一方面比较感兴趣，所以利用了课外时间广泛地学习应用软件以及很多有关专业书籍如2009年我拿到了中级制图员证书，2011学年我在校外的培训班中学习了CATIA软件。除此之外我校还组织我们参加了钳工实训，绘图实训，公差实训，普通车床、数控车床、数控铣床实训机械CAD/CAM实训和机械课程设计等实践活动。在此期间，不但充实了自己，也培养了自己多方面的技能。更重要的是，严谨的学风和端正的学习态度塑造了我朴实、稳重、创新的性格。
大学三年求学生涯,我努力学习,以优异的成绩完成了所有科目,在学习的同时我更积极的参加校内外所组织的,各项活动,并且还担任院团委·学生会·生活资助部部长一职。在任职期间我认真完成老师布
置的每项工作，并且的到了老师与同学们的一致肯定，获得以下荣誉：在校期间我除了完成自己的学业以外，我还积极的参加校内外的活动，并且一直担任院团委·学生会·生活资助部部长一职，我认真完成老师所布置的工作，并得到老师和同学们的一致肯定，获得以下荣誉称号：
在2009—2010学年度中荣获学业优胜奖鼓励奖；
在2009—2010年度优秀学生奖评比中，荣获二等奖；
在2009—2010学年度中，被评为院级“优秀学生干部”； 在2010—2011学年度中荣获学业优胜奖一等奖；
在2009—2010学年度中荣获院级“先进个人”称号；
在2010—2011学年度被评为芜湖市“优秀学生干部”；
在2010—2011学年度院级大学生菁英培训班中获得优秀学员称号； 在2010年安徽省所举办的第十二届全运会羽毛球比赛中获得女子团体第
二、双打第六；
在2011年11月份安徽省大学生羽毛球锦标赛中获得女子团体第二和个人的体育道德风尚奖；
在“唱响红五月”和10级迎新晚会中表演手语《感恩的心》，获荣誉证书一份。
大学里，丰富多彩的社会生活和井然有序而又紧张的学习气氛，使我得到多方面不同程序的锻炼和考验；正值和努力是我做人的原则。沉着冷静是我遇事的态度；爱好广泛使我非常的充实；众多的朋友使我倍感丰富。我有很强的事业心和责任感使我能够面对任何困难
和挑战，我深深的懂得，昨天的成绩已成历史，成功还看未来，在这个激烈的今天，只有脚踏实地坚持不懈的努力，才能获得明天的辉煌；只有不断的培养能力，提高素质，挖掘内在的潜能，才能使自己于不败之地。我将贵公司作为我人生的新起点，若有幸能成为贵公司的一员，将是我莫大的荣幸，我将在以后的工作中以良好的工作态度和出色的业绩来回报公司。我将把有限的时间融入到无限的工作当中。期盼贵公司给我一次机会，我将还您十分荣幸。
最后祝贵公司事业蒸蒸日上.
此致
敬礼!
XXX
2011年11月7日
推荐第2篇：数控专业求职信
尊敬的领导
您好！
我是陕西工业职业技术学院数控系的一名学生，即将面临毕业。
陕西工业职业技术学院是我国数控人才的重点培养基地，具有悠久的历史和优良的传统，并且素以治学严谨、育人有方而著称；我是陕西工业职业技术学院数控系则是全国重点数控人才培训基地之一。在这样的学习环境下，无论是在知识能力，还是在个人素质修养方面，我都受益非浅。 五年来，在师友的严格教益及个人的努力下，我具备了扎实的专业基础知识；能熟练操作计算机办公软件。同时，我利用课余时间广泛地涉猎了大量书籍，不但充实了自己，也培养了自己多方面的技能。更重要的是，严谨的学风和端正的学习态度塑造了我朴实、稳重、创新的性格特点。
此外，我还积极地参加各种社会活动，抓住每一个机会，锻炼自己。大学四年，我深深地感受到，与优秀学生共事，使我在竞争中获益；向实际困难挑战，让我在挫折中成长。祖辈们教我勤奋、尽责、善良、正直；中国人民大学培养了我实事求是、开拓进取的作风。 我热爱贵单位所从事的事业，殷切地期望能够在您的领导下，为这一光荣的事业添砖加瓦；并且在实践中不断学习、进步。
找一份好的工作是我的希望，找一位好的人才是你的期望。愿我们彼此满意。
收笔之际，郑重地提一个小小的要求： 无论您是否选择我，尊敬的领导，希望您能够接受我诚恳的谢意！
祝愿贵单位事业蒸蒸日上！
推荐第3篇：数控专业求职信
尊敬的领导：
您好！首先感谢您对我的关注。
我是xxxx职业学院机电工程系2007届数控技术专业的新生。我热爱自己的专业并为之投入了大量的时间和精力。令人欣慰的是，辛勤的耕耘得到了丰厚的回报。
在短暂的大学期间，我不但扎实掌握了数控专业的知识和相应的技能，而且在大量的阅读和实训中拓宽了专业视野，熟练掌握了Windows操作系统、AutoCAD/CAM语言程序设计等现代技术。通过一系列课程，比如：机械制图、atoCAD/CAM、电工电子技术、机械制造技术、模具设计与制造、数控加工编程与操作、计算机基础等等的学习，以及相关的实训，比如：普通车床和数控车床的实训，使我具备了平面绘图、三维造型以及模具设计的能力，可以胜任绘图、模具设计、计算机程序设计以及普通车床和数控车床的零件加工等岗位的工作。另外，就像热爱我的专业那样，我无比热爱我的大学，并且积极融入其中。
在校期间，我努力参加校内外的各项活动，先后加入了机电工程系青年电子协会和科院宣传协会，我在奉献爱心与真诚的过程中培养了团队协作和互助友爱的精神，并且从中深深体会到：专业的学习只是让我拥有了技能，而大学环境的熏陶和塑造才真正让我在精神上成人。
今天，我和所有毕业在即的青年朋友们一样，满怀激动和豪情立于人生的十字路口，准备迎接未来的机遇和挑战。我相信，拥有良好的专业知识功底、优秀的学习能力和坚韧、积极进取的工作精神的我一定能很快适应新的工作环境，将自己的所学运用到工作中去，用我踏实、热情、积极进取的工作作风去取得新的成绩！
给我一次机会，我会倍加努力，让您惊喜。衷心期待能在未来不久的日子里有机会向您学习并能与您携手共进！
诚祝：贵单位事业兴旺发达，您工作顺利！
如果贵公司对我有意，可以安排面试，我的电话xxxx
此致
敬礼！
推荐第4篇：数控专业求职信
求职信
尊敬的领导：
你好！
我是株洲职业技术学院机电工程系数控专业的一名学生，株洲职业技术学院是我国数控人才的重点培养基地，具有悠久的历史和优良的传统，并且素以治学严谨、育人有方而著称；在这样的学习环境下，无论是在知识能力，还是在个人素质修养方面，我都受益非浅。因此 我在师友的严格教益及个人的努力下,我具备了扎实的基础知识.系统掌握了机械制图,autocad绘图,公差配合与技术测量等有关理论知识.熟悉涉外工作常用礼仪不但充实了自己,也培养了自己多方面的技能.更重要的是,严谨的学风和端正的学习态度塑造了我朴实、稳重、创新的性格。
在实践上,我还积极地参加了各种社会实践活动.抓住了每一个机会,不断锻炼自己.假期时间去次餐厅里学习了厨师.周末时间又到叔叔开的节能用具店里去做业务促销.在这其中,我深深地感受到,与优秀这公事,使我在竞争中获益菲浅,向实际困难挑战,让我在挫折中成长。
在思想上,我思想进步,品质优秀,守诚、信、礼、智的做人原则,待人热情和谐。
我相信只要贵公司录用了我，就一定不会感到后悔的，我的能力和我的态度决定了我有很好的发展前景，这是我所自信的。我最希望的就是贵公司的“伯乐”领导能够看到我这匹“千里马”的存在，给
我一个展示能力的平台，我相信我不会让贵公司失望的。
祝愿贵单位事业蒸蒸日上,屡创佳绩!希望领导能够对我予以考虑,我热切期盼您的回音。谢谢！
推荐第5篇：【求职信】数控专业毕业生求职信
【求职信】数控专业毕业生求职信
尊敬的领导：
您好！当您亲手开启这份求职信时，这将是对我过去三年努力成果的检阅。当您最终合上这份自荐信，也许翻开了我人生的新一页。感谢您抽空垂阅我的自荐材料，我自信我不会让您失望的！
我是XX航空职工大学机电工程系，数控技术应用专业的一名应届毕业生。在校三年里，修完了所有规定的学科，各学科学习成绩优秀！通过对本专业相关理论知识的学习，自己对专业知识有了系统的掌握和提升。平时除了对所开设的课程的学习外，还注重许多软件的学习，能够熟练操作办公自动化、Auto-CAD pro-E，且在获得了CAD中级等级证书。
在校期间主要课程：高等数学、大学英语、现代制图、大学物理、工程力学、工程材料、公差配合与测量、计算机基础、机械加工设备、金属工艺学、电子电工学、机械CAD、CAM、机械设计基础、机械制造工艺学、电器设备与PLC、机械设备维修、数控机床加工编程、机床夹具设备等课程，开拓了我的思维，提高了我的内在修养。
作为21世纪的大学生，我没有只满足于校内理论知识的学习，自入校以来，我充分利用业余时间广泛的参加社会实践活动，经常走向社会理论联系实际，从亲身实践中提高自己的综合能力。我相信我自己能够适应今天社会激烈的竞争环境。
求职坎途，百舸争流；学业初成便要直面真正的人生，懂得真正的生活。自己内心因不经沧桑而不安，但我坚信：在一个精诚团结，锐意进去的集体中，在仁爱领导的明择和提携下，出谙世事的学子足以木可成树、兵可成将！我不敢断言我是最优秀的，但请相信我一定是最努力的。
最后，祝贵单位事业欣欣向荣，蒸蒸日上！
此致
敬礼！
求职人：XXX
XX年X月X日
推荐第6篇：数控专业毕业生求职信
尊敬的领导：
您好!
很荣幸您能在百忙之中翻阅我的求职信。谢谢!我是XX电子信息职业技术学院机电工程系数控专业的毕业生。真诚希望能成为贵单位的一员。
您翻开了这一页，就是为我打开了一扇通往机遇与成功的大门!希望它不同于您手中的若干份雷同的求职信。有助于您希望得到的员工。
在学校期间，在师友的严格教益及个人的努力下，我具备了扎实的基础知识。系统掌握了机械制图，AutoCAD绘图，公差配合与技术测量等有关理论知识。熟悉涉外工作常用礼仪，同时，课外时间广泛地学习了应用软件以及很多有关专业书籍。不但充实了自己，也培养了自己多方面的技能。更重要的是，严谨的学风和端正的学习态度塑造了我朴实、稳重、创新的性格。
在实践上，我还积极地参加了各种社会实践活动。抓住了每一个机会，不断锻炼自己。假期时间去当了暑假工，。在这其中，我深深地感受到，与优秀这公事，使我在竞争中获益菲浅，向实际困难挑战，让我在挫折中成长。
在思想上，我思想进步，品质优秀，守诚、信、礼、智的做人原则，待人热情和谐。
通过对贵公司的认真了解后，我热爱贵公司所从事的事业。很希望能够在您的领导下，为这一切光荣事业添砖加瓦，并且在实践中不断学习进步。收笔之际，我郑重地提出一个小小的要求，无论您是否选择我。尊敬的领导，希望您能够接受我真诚的谢意，感谢您能在百忙之中所给我关注!
祝愿贵单位事业蒸蒸日上，屡创佳绩!希望领导能够对我予以考虑，我热切期盼您的回音。谢谢!
此致
敬礼!
推荐第7篇：数控专业学生求职信
欢迎浏览，xiexiebang小编为你提供的一篇关于数控专业学生求职信模板！
尊敬的领导：
您好！
我是**职业技术学院《机械设备与数控技术》专业的学生，现得知贵单位招聘，特拟此自荐信推荐自己，我相信我扎实的专业知识、开拓创新的热情和踏实进取的作风能得到您的赏识，以下是我的自我介绍。
“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”！正是对这种先苦后甜的感知和对人生的不断追求，促使我不懈地努力奋斗。我力求自己成为有技术、有思想和有纪律的优秀毕业生。目前我已完成了对《机械制图》、《机械设计基础》、《机械cad/cam》和《机床电器》等基础与专业课程的学习，并参加了车床、铣床、电工与钳工的实训。我以理论结合实际的思想指导学习，取得了不错的成绩，曾多次获得
一、二等奖学金和“三好学生”荣誉称号，并在努力下取得了数铣中级、计算机一级和autocad等证书。现在的我已具备了较强的理论知识和动手能力。
我深深认识到社会和企业的发展需要综合素质的人才，因此在学好本专业知识的同时，积极地从各方面锻炼自己，让自己综合发展。中专毕业时我就到深圳泰祥汽车配件有限公司实习了八个多月。我认真、积极、负责的做事态度得到了广泛的好评。在电脑方面，我已填补了过去的空白，从入学前的一无所识，到现在已能对windows系统进行熟练的操作和基本维护。此外我对qc七大手法、iso等管理、质量方面的知识也有一定的了解。同时，在学习各类知识的过程中，我更注重的是学习方法的培养，这将有助于我以后更容易地学习新知识、接受新事物，从而能使我更好地学习和工作、更好地与四海同仁一道，共创贵公司辉煌的明天！
五年专业知识的所学，是为了能胜任贵公司的工作而准备。我在为挤身成为贵公司的一员而努力，希望得到贵公司同样热情的回应！
随信附上我的求职简历，期待与您的面谈！
此致
敬礼
求职人：xiexiebang
日期
推荐第8篇：数控专业毕业生求职信
尊敬的公司领导：
您好！
衷心地感谢您在百忙之中垂阅此信，为一位满腔热情的大学生开启了一扇希望之门！怀着对贵公司积极进取精神的敬慕和对美好未来的憧憬，谨向贵公司发出这封求职信，请允许我毛遂自荐。很荣幸您能在百忙之中翻阅我的求职信。
每一年为公司补充一点新鲜的血液，是每个公司老板的决策之一，这样可以使公司的内部更有新鲜感，也会有新的员工的积极努力工作，不用很强调的督促。
我是xx电子信息职业技术学院机电工程系数控专业的毕业生.真诚希望能成为贵单位的一员.您翻开了这一页,就是为我打开了一扇通往机遇与成功的大门!希望它不同于您手中的若干份雷同的求职信.有助于您希望得到的员工.
在学校期间,在师友的严格教益及个人的努力下,我具备了扎实的基础知识.系统掌握了机械制图,autocad绘图,公差配合与技术测量等有关理论知识.熟悉涉外工作常用礼仪,能熟练地操作计算机office、world、excel、photoshop等应用办公软件。同时，课外时间广泛地学习了dreamwraver、fireworks、flash等应用软件以及很多有关专业书籍.不但充实了自己,也培养了自己多方面的技能.更重要的是,严谨的学风和端正的学习态度塑造了我朴实、稳重、创新的性格.
在实践上,我还积极地参加了各种社会实践活动.抓住了每一个机会,不断锻炼自己.假期时间去次餐厅里学习了厨师.周末时间又到叔叔开的节能用具店里去做业务促销.在这其中,我深深地感受到,与优秀这公事,使我在竞争中获益菲浅,向实际困难挑战,让我在挫折中成长.在思想上,我思想进步,品质优秀,守诚、信、礼、智的做人原则,待人热情和谐.
通过对贵公司的认真了解后,我热爱贵公司所从事的事业.很希望能够在您的领导下,为这一切光荣事业添砖加瓦,并且在实践中不断学习进步.收笔之际,我郑重地提出一个小小的要求,无论您是否选择我.尊敬的领导,希望您能够接受我真诚的谢意,感谢您能在百忙之中所给我关注!
我作为一个将来要工作的员工，很希望能够找到在如今高速发展的信息社会，我所见所学的知识是远远不够的。我真诚地希望加盟贵公司，我定会以饱满的热情和坚韧的性格勤奋工作，与同事精诚协作，为贵公司的发展尽自己的绵薄之力。
我渴望一份良机，为贵单位的发展贡献自己的力量，以求更大的发展，“良禽择本而栖，贤臣择主而事”。尊敬的领导，雄鹰展翅急需一方天空，良马驰骋尚待一方路径。贵单位所开创的业绩和远大的开拓前景我仰慕已久。深信我会用自己勤勉的汗水与同仁一道为贵公司的锦绣前程奋斗不息，奉献我的年轻的热忱和才智！我真诚希望成为其中一员。
我相信只要贵公司录用了我，就一定不会感到后悔的，我的能力和我的态度决定了我有很好的发展前景，这是我所自信的。我最希望的就是贵公司的“伯乐”领导能够看到我这匹“千里马”的存在，给我一个展示能力的平台，我相信我不会让贵公司失望的。
祝愿贵单位事业蒸蒸日上,屡创佳绩!希望领导能够对我予以考虑,我热切期盼您的回音.谢谢!
推荐第9篇：数控模具设计专业毕业生求职信
数控模具设计专业毕业生求职信(精
选多篇)
尊敬的领导：
您好!我叫xiexiebang，首先很感谢你能够在百忙当中抽时间阅读我的数控模具设计专业。我写此信是为了应聘该公司的模具设计师。我叫胡梓枫，就读于广东韶关职业技术学院的模具设计专业。
在校期间，我刻苦学习，孜孜不倦，在大学生涯里，我学习了机械制图，机械设计基础，控制工程基础，计算机应用，机械制造基础，传感器技术，数控机床、数控编程、数控机床调试与维修，培养综合应用能力和实践能力等等，这让我掌握了扎实的数控专业知识，通过
自己的努力获得autocad绘图技术工证书，数控机床中级工证，数控车工证。
在实训中，专业技能训练是模拟任职岗位进行的系统训练，按照岗位应具备的能力安排训练内容，目的明确，针对性强。通过实训，我逐渐掌握数控车床操作、加工的工艺过程，机械原点，加工原点与编程原点的相互关系，加工参数的设定，观察加工状态与调整切削要素关系的能力，补偿值的修正与测量方法以及数控车床的检验、调试与维修，生产组织与质量管理等。
然而过去并不等于未来，我所注重的不是已经学了多少，认为更重要的是自己还能学到多少，只要具备不断学习能力的人才适应时代发展，我相信我具有这样的能力。
虽然我可能并不具备足够的工作经验，但只要给我机会，我相信自己能够很快掌握相关知识和技能，胜任这份工作，不会辜负你对我的信任!再次感谢您阅读我的数控模具设计专业求职信，
如需其他材料请与我联系，期待您的面试!
此致
敬礼!
自荐人：xiexiebang
尊敬的领导：
您好!我是xx科技学院模具设计专业的一名毕业生。
三年充实的大学生活使我走向了成熟，开阔了视野，增长了才干并逐步地领悟了生活。
在有限的三年大学生活里我不断努力地与时间竞跑;并努力地将理论和实践相结合，务实了专业知识和专业技术.在一次次极极参加的校内外活动中培养了较强的独立应变及表达能力。
在我看来良好的工作气氛和发展前景是21世纪择业的重要标准。因为只有在这样的环境和这样的精神动力的推动下，才能使我们的内在潜能得到更好的发挥，从而让自己过得更加充实而使自己的能力得以升华!
努力才有收获，付出就有回报——相信我是一个充满活力的21世纪青年!
愿能加盟贵公司从而注入新的活力!
最后祝您身心健康，工作顺利;祝贵公司辉煌腾达，生意兴隆!
此致
敬礼!
求职者：xiexiebang
尊敬的领导：
我叫xiexiebang，是一名模具设计与制造专业的好范文。我热爱我的专业并为其投入了巨大的热情和精力。大学三年转眼即过，我怀着希望地走进社会这个更加博大的课堂。当今世界充满着竞争、充满着挑战，也充满了机遇。我希望能从贵公司得到一个机遇、一个舞台，用我所学去服务公司，服务社会。
我是在网上看到贵公司的招聘启示的，我知道自己的能力可以胜任贵公司的工作岗位，因为我有这样的自信。我从小学到现在，一直是班里甚至是学
校的优秀学生，学习刻苦，认真努力，积极向上，有这正确的人生价值取向!
大学期间，本着严谨求学的态度，在学习中我注重实际能力的培养，把专业知识与实践相结合，积极主动地参加各种社会活动，将我所学用于实践，不断增强自己的工作能力，为今后开展各项工作打下坚实的基础。在英语方面，顺利通过英语三级且具备了良好的听说读写能力。在计算机方面，我广泛地学习计算机软、硬件方面的知识，能熟练运用windows98/20
14、office2014等软件，并通过国家计算机二级考试。
怀着自信我向您推荐自己，如果有幸成为贵公司的一员，我愿从小做起，从现在做起，虚心尽责、勤奋工作，在实践中不断学习，发挥自己的主动性、创造性，竭力为公司的发展添一份光彩。
我会踏踏实实地做好属于自己的一份工作,竭尽全力的在工作中取得好的成绩。我相信经过自己的勤奋和努力,一定会做出应有的贡献。随信附上我的简
历，如果有幸成为贵公司的一员，我将从小做起，从现在做起，虚心尽责，勤奋工作，在实践中不断学习，发挥自己的主动性，创造性，竭力为公司的发展添一份光彩。
最后，再次感谢您阅读此信，期待着您的早日答复。祝：贵单位兴旺发达!
此致
敬礼！
求职者：xiexiebang
数控专业毕业生求职信
尊敬的领导：
您好！当您亲手开启这份求职信时，这将是对我过去三年努力成果的检阅。当您最终合上这份自荐信，也许翻开了我人生的新一页。感谢您抽空垂阅我的自荐材料，我自信我不会让您失望的！
我是xx航空职工大学机电工程系，数控技术应用专业的一名应届毕业生。在校三年里，修完了所有规定的学科，各学科学习成绩优秀！通过对本专
业相关理论知识的学习，自己对专业知识有了系统的掌握和提升。平时除了对所开设的课程的学习外，还注重许多软件的学习，能够熟练操作办公自动化、auto-cad pro-e，且在获得了cad中级等级证书。
在校期间主要课程：高等数学、大学英语、现代制图、大学物理、工程力学、工程材料、公差配合与测量、计算机基础、机械加工设备、金属工艺学、电子电工学、机械cad、cam、机械设计基础、机械制造工艺学、电器设备与plc、机械设备维修、数控机床加工编程、机床夹具设备等课程，开拓了我的思维，提高了我的内在修养。
作为21世纪的大学生，我没有只满足于校内理论知识的学习，自入校以来，我充分利用业余时间广泛的参加社会实践活动，经常走向社会理论联系实际，从亲身实践中提高自己的综合能力。我相信我自己能够适应今天社会激烈的竞争环境。
求职坎途，百舸争流；学业初成便要直面真正的人生，懂得真正的生活。自己内心因不经沧桑而不安，但我坚信：在一个精诚团结，锐意进去的集体中，在仁爱领导的明择和提携下，出谙世事的学子足以木可成树、兵可成将！我不敢断言我是最优秀的，但请相信我一定是最努力的。
最后，祝贵单位事业欣欣向荣，蒸蒸日上！
此致
敬礼！
求职人：xxx
xx年x月x日
尊敬的领导：
您好!我叫xiexiebang，本人是广东省农工商职业技术学校模具与数控专业2014届的好范文。
在三年的技校生活中，我勤奋刻苦，力求向上，努力学习基础与专业知识，课余时间积极的去拓宽自己的知识，并积极参加学校的各种体育活动。作为
正要跨出校门，迈向社会的技校生，我以满腔的热情与信心去迎接这一切。
当今社会需要高质量的复合型人才，因此我时刻注意自身的全面提高，建立合理的知识结构，并通过在校的统一考试。在模具与数控方面有较深厚的理论基础，机械制图、机械工艺、公差配合、机械制造、专业数学、机械加工、电脑绘图等各方面有了一定基础。
三年技校生活的学习和锻炼，给我仅是初步的经验积累，对于迈向社会远远不够的。因此，面对过去，我无怨无悔，来到这里是一种明智的选择;面对现在，我努力拼搏;面对将来，我期待更多的挑战。战胜困难，抓住每一个机遇，相信自己一定会演绎出精彩的一幕。
希望通过我的这封自荐信，能使您对我有一个更全面深入的了解，我愿意以极大的热情与责任心投入到贵公司的发展建设中去。您的选择是我的期望。给我一次机会还您一份惊喜。
此致
敬礼!
自荐人：xiexiebang
推荐第10篇：数控专业英语求职信
尊敬的领导:
您好!
我是一名XXX专业的毕业生.非常感谢您在百忙之中抽出时间,阅读我这份材料,给我一次迈向成功的机会.
大学三年转眼即逝,我满怀希望地走进社会这个更加博大的课堂.当今世界充满着竞争,充满着挑战,也充满了机遇.我希望能从贵公司得到一个机遇,一个舞台,用我所学去服务公司,服务社会.
大学期间,我系统学习了数控专业英语,高等数学,机械制图,电工电子技术,金属切削原理与刀具,数控机床控制原理,电机与拖动基础,交直流调速系统,数控编程,电器—pLC控制基础,典型数控系统分析,单片机原理,C语言编程,自控系统,机械加工工艺,AutoCAD,CAXA制造工程师等专业课程.为了把专业知识与实践相结合,我积极主动地参加各种社会活动,将我所学用于实践,不断增强自己的工作能力,为今后开展各项工作打下坚实的基础.在计算机方面,我能熟练地运用WindowsXp,office2007等办公软件,同时对Interest有一定的了解,能够有效地利用联网资源.
怀着自信的我向您推荐自己,如果有幸成为贵公司的一员,我愿从现在做起,虚心尽责,勤奋工作,在实践中不断学习,发挥自己的主动性,创造性,竭力为公司的发展添一份光彩.
最后,再次感谢您阅读此信,期待您的答复.愿贵单位兴旺发达!
此致
敬礼!
第11篇：求职信10数控
尊敬的领导：
您好！
很荣幸您能在百忙之中翻阅我的求职信，谢谢！
我是一名具有扎实专业知识，具有团队协作精神，具有坚强意志和充满自信的机电系数控学子 。
★专业知识上
扎实的专业知识是成功的根本，我深知这一点，充分利用大学几年时间，认真学习，并且取得了良好的成绩。不仅使我掌握了机械行业的相关理论，而且使我具备了较强的动手能力和设计能力。
随着社会化大生产的发展，社会需要具备多项技能的复合型人才。在学好专业课的同时，我自修了计算机、外语等热门知识。在计算机方面，能熟练 地运用各种 office 办公软件以及 auto cad、pro/e 绘图软件。 在外语方面，具有一定的听、说、读、写和译的能力。 ★社会实践上
我还积极地参加各种社会活动，抓住每一个机会，锻炼自己。大学生活，我深深地感受到，与优秀学生共事，使我在竞争中获益；向实际困难挑战，让我在挫折中成长。祖辈们教我勤奋、尽责、善良、正直；西安思源学院培养了我实事求是、开拓进取的作风。我热爱贵单位所从事的事业，殷切地期望能够在您的领导下，为这一光荣的事业添砖加瓦；并且在实践中不断学习、进步。
★思想修养上
团队协作精神是发挥所学的保证。为了它，我积极参加集体活动，具备较强的协调能力。 我有知识，我重团队，我自信，我坚信……
给我一次机会，还您一个惊喜！
我相信贵公司能给我提供施展才能的天空，选择我，没错！
手捧菲薄求职之书，心怀自信诚挚之念，我期待着能为成为贵公司的一员！
如有机会与您面谈，我将十分感谢。即使贵公司认为我还不符合你们的条件，我也将一如既往地关注贵公司的发展，并在此致以最诚挚的祝愿。
此致！
自荐人：梁和辉
第12篇：数控专业
2010~2011年度第二学期设备控制基础
（数控技术应用专业）
姓名__________班级___________得分___________
一、填空题（每空2分 共20分）
1、刀开关若没有专门的灭弧装置，合、拉闸时动作应__________。
2、电动机制动方法有机械制动与电气制动两种方法，其中机械制动可分为________、________，电气制动可分为________、________、________。.
3、DZ5-20 是低压电器中_______________的型号。
4、想要改变电动机旋转方向，可以________________。
5、热继电器的发热元件应串联在________________电路。
6、在电气控制电路中，熔断器可作________保护。
二、判断题（每题2分共20分）
1、交流接触器的主触点允许通过的电流为5A（）
2、在实际应用中，热继电器的热元件串联在主电路中，其辅助触点串联在控制
电路上（）
3、按钮的触点允许通过的电流很小，在控制电路中只发出“指令”（）
4、当按下动合按钮然后松开时，该按钮为闭合状态（）
5、交流接触器短路环的作用是增大铁芯磁通（）
6、按钮与交流接触器均为自动低压电器（）
7、电器的作用就是对电动机实行保护（）
8、采用接触器自锁得控制线路，有欠压保护（）
9、交流接触器主触点的额定电流与辅助触点的额定电流相等（）
10、若要再多处对电动机进行起动控制，应将若干只按钮并联（）
三、作图题（20分）
1、画出三相异步电动机正、反控制电路。
2、画出三相异步电动机单向点动控制电路。
四、问答题（40分）
1、什么叫做低压电器？
2、灭弧的方法有几种且简单描述灭弧的方法。
3、接触器和继电器的区别是什么？
4、接触器是如何分类的？
5、简述控制按钮与行程开关的结构，它们在电路中各起什么作用？
6、为什么交流接触器的铁芯上装有短路环？
7、低压断路器在电路中的作用是什么？
第13篇：数控专业
第一章数控机床的产生
第一台数控机床的诞生。1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。1949年，该公司在美国麻省理工学院伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，不久即开始正式生产。
早期的发展历史。1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称CNC),使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。 1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称MNC)，这是第五代数控系统。第五代与第三代相比，数控装置的功能扩大了一倍，而体积则缩小为原来的1/20，价格降低了3/4，可靠性也得到极大的提高。80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。
第14篇：机电工程系数控专业毕业生求职信写作
尊敬的领导：
您好！
很荣幸您能在百忙之中翻阅我的求职信.谢谢！
我是贵州电子信息职业技术学院机电工程系数控专业的毕业生.真诚希望能成为贵单位的一员.您翻开了这一页,就是为我打开了一扇通往机遇与成功的大门!希望它不同于您手中的若干份雷同的求职信.有助于您希望得到的员工.
在学校期间,在师友的严格教益及个人的努力下,我具备了扎实的基础知识.系统掌握了机械制图,AutoCAD绘图,公差配合与技术测量等有关理论知识.熟悉涉外工作常用礼仪,能熟练地操作计算机office、world、Excel、photoshop等应用办公软件。同时，课外时间广泛地学习了Dreamwraver、Fireworks、flash等应用软件以及很多有关专业书籍.不但充实了自己,也培养了自己多方面的技能.更重要的是,严谨的学风和端正的学习态度塑造了我朴实、稳重、创新的性格.
在实践上,我还积极地参加了各种社会实践活动.抓住了每一个机会,不断锻炼自己.假期时间去次餐厅里学习了厨师.周末时间又到叔叔开的节能用具店里去做业务促销.在这其中,我深深地感受到,与优秀这公事,使我在竞争中获益菲浅,向实际困难挑战,让我在挫折中成长.在思想上,我思想进步,品质优秀,守诚、信、礼、智的做人原则,待人热情和谐.
通过对贵公司的认真了解后,我热爱贵公司所从事的事业.很希望能够在您的领导下,为这一切光荣事业添砖加瓦,并且在实践中不断学习进步.收笔之际,我郑重地提出一个小小的要求,无论您是否选择我.尊敬的领导,希望您能够接受我真诚的谢意,感谢您能在百忙之中所给我关注!
祝愿贵单位事业蒸蒸日上,屡创佳绩!希望领导能够对我予以考虑,我热切期盼您的回音.谢谢!
此致!
第15篇：数控车工专业生的求职信例文
数控车工专业生的求职信例文,关键词是求职信,数控车工专业生,
尊敬的领导：
您好!衷心感谢您在百忙之中翻阅我的这份材料，并祝愿贵单位事业欣欣向荣，蒸蒸日上!
我是西安航空技师学院数控车工专业09届毕业生杜xx，自从进入学校之后，中考后的轻松、获知被录取的喜悦随风而逝，因为我得从新开始，继续努力奋斗，迎接新的挑战。在校3年是我思想、知识结构及心理、生长成熟的3年。惠于航空学院浓厚的学习、创新氛围，熔融其中的我成为了一名复合型人才。时光飞逝，我将怀着我童年的梦想、青年的理想离开我的母校，走上工作岗位。
我以“严”字当头，在学习上勤奋严谨，对课堂知识不懂就问，力求深刻理解。在掌握了本专业知识的基础上，不忘拓展自己的知识面，对课外知识也有比较广泛的涉猎。我还很重视专业课的学习，不断努力，也有了长足的进步。同时，为了全面提升个人素质，我积极参加各种活动，这些经历使我认识到团结合作的重要性，也学到了很多社交方面的知识，增加了阅历，相信这对我今后投身社会将起重要作用。 我是毕业生
现在，我以满腔的热情，准备投身到现实社会这个大熔炉中，虽然存在很多艰难困苦，但我坚信，在校生活给我的精神财富能够使我战胜它们。
“长风破浪会有时，直挂云帆济沧海”，希望贵公司能给我一个发展的平台，我会好好珍惜它，并全力以赴，为实现自己的人生价值而奋斗，为贵公司的发展贡献力量。
此致
敬礼!
第16篇：数控专业自荐信
作为数控专业的大学生，我热爱我的专业，在校的几年内我一直信守做事尽心尽力的原则,努力学习文化知识，刻苦钻研专业技能，大学生活使我领悟到了人生的真谛。在师友的教益及个人努力下我具备了较好的专业理论基础，并且熟练掌握windows操作系统，能够运用offic办公软件，熟悉autocad的绘图和cad/cam建模，获得车工中级证书，数控高级车工证，计算机初级证书，高职高专英语应用能力证书。平时我还涉猎了大量的书籍，不但充实了自己，更重要的是培养了自己多方面的技能，相信在以后的理论与实践结合中能有更大的提高。
我为人诚实正直，热情，能与人融洽相处，做事严谨认真，爱好广泛，接受新事物能力强，有着良好的团结协作精神；严谨的学风和端正的学习态度塑造了我朴实，稳重，创新的性格特点。和其他同学相比，我少了点锋芒，但不缺乏激情，少了点盲目，但多了份坚韧与执着。我相信通过自己的努力一定把自己锻炼成对社会更有用的人才。
我会用信念作帆，撑起生命的航船向着理想的彼岸前进，殷切期望能在您英明的领导下尽我个人绵薄之力为贵公司的发展作出我最大的贡献。
感谢您在百忙之中给予我的关注，愿贵公司事业蒸蒸日上，屡创佳绩，祝您的事业百尺竿头，更进一步!殷切盼望您的佳音，谢谢!
第17篇：数控专业简历
数控专业简历范文
姓 名 陈小花
性 别 女
出生日期 1988-6-6
籍 贯 广州市天河区
政治面貌 党员员
民 族汉
健康状况 良好
身 高168cm
联系电话
专 业 电气化铁道供电 数控车床与编程，CAD机械制图等相关专业 学 历 大专
就读学校 陕西航天职工大学
入学时间 2009年9月
毕业时间 2012年7月
学校地址
求职意向面向自己所擅长的专业发展
在校期间2008年 参加文艺晚会中获得三等奖，2010年 在校实习期受到老师的好评 主修课程铁道概论、中职英语、职业道德与法律、高电压技术
相关证书
业余爱好看书、看电影、听音乐、羽毛球、乒乓球等
社会实践经历
在校期间担任的职位：学生会干事
兼职：KFC、华润卖场、亚运志愿者、地铁志愿者
自我评价
处于人生中年轻一驿的我甘于吃苦受累，富有热情，主动积极地实现自身价值：工作学习上，我具备出色的学习能力并且乐于学习，不断追求卓越；为人处事方面，本人性格随和，能与身边的人和睦相处。具备实习和兼职的经历；有很强的忍耐力、意志力和吃苦耐劳的品质，对工作认真负责，积极进取，个性乐观执着，敢于面对困难与挑战。 本人为人诚实谦虚；性格开朗；诚恳稳重，工作勤奋，做事认真负责，不退却责任，有自制力，做事情始终坚持有始有终，从不半途而废；能吃苦耐劳，尽职尽责，有耐心。具有亲和力，平易近人。适应能力强，上手快。并具有较强的管理策划与组织管理协调能力。学习刻苦认真，成绩优秀，名列前茅。
工作感悟：
在本公司里，我运用自己的专业知识结合工作，更加熟练和快速！另外我又进一步深化了人际交往，和领班、职员之间能融洽相处，互相帮助。在工作的同时我也感到无比的愉快与幸福！虽然工作很累，但是有了一个积极的心态，愉快的心情也是成功的关键 个人简介：
本人性格开朗、思维活跃，极富创造力，易于沟通，具有较好团队的意识。有着积极的进取心、和良好的综合心理素质。敢于面对困难，不怕吃苦，受累。
第18篇：数控专业毕业论文
XXXX大学高职学院毕业论文
题目：数控车零件工艺设计及NC编程
姓 名： 曾梓夏 系 别： 机电工程系 专 业： 数控技术 班 级： 11级 02班 指导教师： 祈敬辉
2014年 5 月20日
一、摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1
二、引言·数控概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
（一）数控机床简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
（二）数控机床的特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
（三）数控机床的组成„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
（四）数控技术发展趋势„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
三、数控加工工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
（一）数控加工工艺概念„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
（二）数控加工工艺内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
（三）工序与工布的划分„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
四、数控NC程序编制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
（一）数控编程的基本概念 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
（二）数控编程步骤
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（三）数控车床程序的编制 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7
五、数控刀具的选用 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8
（一）数控机床的刀具特点 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8
（二）刀具材料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8
（三）数控刀具的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9
（四）切屑用量的选择 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9
六、夹具选择和装夹„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
（一）夹具的分类„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
（二）工件在数控车床上的装夹„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
七、零件加工编程实例„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
（一）零件的工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11
（二）确定加工路线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
（三）制定加工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
（四）选择刀具及对刀„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
（五）确定工件坐标系、对刀点和换刀点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
八、结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 参考文献 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
数控车零件工艺设计及NC编程
摘要：
数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。
数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。
NC编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。
数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。
机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他夹具等。按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具和自夹紧夹具等。
关键词：数控，车床，编程，加工
.一、引言
数控技术是先进制造技术的基础，它是综合应用了计算机、自动控制、电气传动、自动检测、精密机械制造和管理信息等技术而发展起来的高新科技。作为数控加工的主体设备，数控机床是典型的机电一体化产品。数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。
本文主要讨论数控车床的零件加工工艺以及程序编制，主要以FANUC数控系统为例，结合典型零件对数控车零件进行讲解。主要内容有关于数控车床的编程方法、编程的注意事项、加工工艺分析、刀具的选用、刀位轨迹计算
二、数控概述
（一）数控机床简介
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
数控机床种类繁多，由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。
（二）数控机床特点
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
（三）数控机床的组成
数控机床一般由下列几个部分组成：
1、主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
数控机床
2、数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
3、驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
4、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
5、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
（四）数控机床发展趋势
高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。主要表现在以下方面。
1、机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。
2、智能化技术有新突破数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。
3、机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。
4、精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到目前的微米级（0.001mm），有些品种已达到0.05μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。采
用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。
5、功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高数控机床的技术水平。
三、数控加工工艺分析
（一）数控加工工艺概念
数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程中。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。
数控加工工艺过程，是利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。
（二）数控加工工艺内容
1、选择并确定进行数控加工的内容。
2、对零件图样进行数控加工工艺分析。
3、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定。
4、数控加工工艺方案的制定。
5、工步、进给路线的确定。
6、选择数控机床的类型。
7、刀具、夹具、量具的选择和设计。
8、切削参数的确定。
9、加工程序的编写、校验与修改。
10、首件试切加工与现场问题处理。
（三）工序与工布的划分
工序的划分：在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。首先应根据图样，考虑是否可以在一台机床上完成整个零件的加工工作。若不能，则应决定其中那一部分在数控机床上加工，那一部分在其他机床上完
成。一般工序划分有以下几种方式：
1、按零件装卡定位方式划分工序
由于每个零件结构形状不同，各加工表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。一般加工外形时，以内形定位；加工内形时又以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。
2、按粗、精加工划分工序
根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工。通常在一次安装中，不允许将零件某一部分表面加工完毕后，再加工零件的其他表面。
3、按所用刀具划分工序
为了减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次装夹中，尽可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再换另一把刀加工其他部位。在专用数控机床和加工中心中常采用这种方法。
工步的划分：主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。
1、同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。
2、对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，可减少由变形引起的对孔的精度的影响。
3、按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工生产率。总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。
四、数控编程方法
（一）数控编程的基本概念
编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。
（二）数控编程步骤
数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。
1、分析零件图样和工艺处理
根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。 同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
2、数学处理
编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
3、编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。
4、程序输入
5、程序校验与首件试切
如图1所示，编程工作主要包括：
图1 数控程序编制的内容及步骤
（三）数控车床程序的编制
数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等。
1、
F功能：
F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法：F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r；F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。
2、
S功能：
S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。S后面的数字表示的是最高转速：r/min。S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。
3、
T功能：
T功能指令用于选择加工所用刀具。T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。
4、
M功能：
M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行； M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；
M03：主轴顺时针旋转； M04：主轴逆时针旋转； M05：主轴旋转停止； M08：冷却液开； M09：冷却液关；
M30：程序停止，程序复位到起始位置。 例如一些常用的编程代码：
G90 绝对值输入； G31 等导程螺纹切削 G91 相对值输入； G32 跳步功能 G00 快速点定位； M0
2、M03 程序结束 G01 直线插补； M00 程序停机
G0
2、G03 顺圆和逆圆插补； M01 选择停机
G28 自动返回参考点； M98 调用子程序 G04 暂停； M99 子程序结束
五、数控刀具的选用
（一）数控机床的刀具特点
数控加工对刀具的要求不仅精度高、强度大、刚度好、寿命长。而且要求尺寸稳定、安装调整方便。切削刀具由传统的机械工具实现了向高科技产品的飞跃，刀具的切削性能有显著的提高。切削技术由传统的切削工艺向创新制造工艺的飞跃，大大提高了切削加工的效率。刀具工业由脱离使用、脱离用户的低级阶段向面向用户、面向使用的高级阶段的飞跃，成为用户可利用的专业化的社会资源和合作伙伴。切削刀具从低值易耗品过渡到全面进入“三高一专（高效率、高精度、高可靠性和专用化）”的数控刀具时代，实现了向高科技产品的飞跃。成为现代数控加工技术的关键技术。与现代科学的发展紧密相连，是应用材料科学、制造科学、信息科学等领域的高科技成果的结晶。
（二）刀具材料
数控车床使用的刀具材料一般为高速钢、硬质合金、涂层硬质合金和陶瓷。在数控切削加工时，数控刀具切削部分与切屑、工件相互接触的表面上承受很大的压力和摩擦，数控刀具在高温下进行切削的同时，还承受切削力、冲击和振动，因此数控刀具材料应满足以下基本条件：
1、硬度
刀具材料必须具有高于工件材料的硬度，常温硬度应在62HRC以上，并要求保持较高的高温硬度。
2、耐磨性
耐磨性表示刀具抵抗磨损的能力，它是刀具材料力学性能、组织结构和化学性能的综合反映。
3、强度和韧性
一种好的刀具材料，应根据它的使用要求，兼顾硬度和耐磨性两方面的性能，有所侧重。满足高切削力、冲击和振动的条件。
4、耐热性
数控刀具材料应在高温下保持较高的硬度、耐磨性、强度和韧性，并有良好的抗扩散、抗氧化能力。
5、导热性和膨胀系数
在其他条件相同的情况下，刀具材料的热导率越大，则由刀具传出的热量越多，有利于降低切削温度和提高刀具使用寿命。线膨胀系数小，则可减少刀具的热变形。
6、工艺性
为了便于制造，要求数控刀具材料有较好的可加工性，包括锻、轧、焊、切削加工和可耐磨性、热处理特性。材料的高温特性对热轧刀具十分重要。
（三）数控刀具的选择
1、刀片形状的选择：正型（前角）刀片：对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系统刚性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。负型（前角）刀片：对于外圆加工，金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负型刀片。
2、一般外圆车削常用80°凸三角形、四方形和80°菱形刀片；仿形加工用55°、35 °菱形和圆形刀片；在机床刚性、功率允许的条件下，大余量、粗加工应选择刀尖角较大的刀片，反之选择刀尖角较小的刀片。
3、前角的作用。大负前角用于：切削硬材料；需切削刃强度大，以适应断续切削、切削含黑皮表面层的加工条件。 大正前角用于：切削软质材料易切削材料被加工材料及机床刚性差时。
4、后角的作用：小后角用于：切削硬材料；需切削刃强度高时。大后角用于：切削软材料；切削易加工硬化的材料。
5、主偏角的作用：大主偏角用于：切深小的精加工；切削细而长的工件；机床刚性差时。小主偏角用于：工件硬度高，切削温度大时；大直径零件的粗加工；机床刚性高时。
6、副偏角具有减少已加工表面与刀具摩擦的功能。一般为5°～15°。
7、刃倾角是前刀面倾斜的角度。重切削时，切削开始点的刀尖上要承受很大的冲击力，为防止刀尖受此力而发生脆性损伤，故需有刃倾角。推荐车削时为3°～5°。
（四）切屑用量的选择
数控加工时对同一加工过程选用不同的切削用量，会产生不同的切削效果。合理的切削用量应能保证工件的质量要求（如加工精度和表面粗糙度），在切削系统强度、刚性允许的条件下充分利用机床功率，最大限度地发挥刀具的切削性能，并保证刀具具有一定的使用寿命。
1、粗车时切削用量的选择：
粗车时一般以提高效率为主，兼顾经济性和加工成本。提高切削速度、加大进给量和切削深度都能提高生产率。其中切削速度对刀具寿命的影响最大，切削深度对刀具寿命的影响最小，所以考虑粗加工切削用量时首先应选择一个尽可能大的切削深度，以减少进给次数，其次选择较大的进给速度，最后在刀具使用寿命和机床功率允许的条件下选择一个合理的切削速度。
2、精车、半精车时切削用量的选择：
精车和半精车的切削深度是根据零件加工精度和表面粗糙度要求及粗车后留下的加工余量决定的，一般情况是一次去除余量。当零件精度要求较高时，通常留 0.2 ~ 0.4 mm （直径值）的精车余量。精车和半精车的切削深度较小，产生的切削力也较小，所以可在保证表面粗糙度的情况下适当加大进给量。
六、夹具选择和装夹
（一）夹具的分类：
机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他夹具等。按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具和自夹紧夹具等。按专门化程度可分为以下几种类型的夹具：
通用夹具是指已经标准化、无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹具。如三爪卡盘、四爪卡盘、平口虎钳和万能分度头等。这类夹具主要用于单件小批生产。
专用夹具是指专为某一工件的某一加工工序而设计制造的夹具。结构紧凑，操作方便，主要用于固定产品的大量生产。
组合夹具是指按一定的工艺要求，由一套预先制造好的通用标准元件和部件组装而成的夹具。使用完毕后，可方便地拆散成元件或部件，待需要时重新组合成其他加工过程的夹具。适用于数控加工、新产品的试制和中、小批量的生产。
可调夹具包括通用可调夹具和成组夹具，它们都是通过调整或更换少量元件就能加工一定范围内的工件，兼有通用夹具和专用夹具的优点。通用可调夹具适用范围较宽，加工对象并不十分明确；成组夹具是根据成组工艺要求，针对一组形状及尺寸相似、加工工艺相近的工件加工而设计的，其加工对象和范围很明确，又称为专用可调夹具。
数控机床夹具常用通用可调夹具、组合夹具。
（二）工件在数控车床上的装夹：
1、常用装夹方式：三爪自定心卡盘装夹；两顶尖之间装夹；卡盘和顶尖装夹；双三爪定心卡盘装夹。
2、采用找正的方法：找正装夹时必须将工件的加工表面回转轴线（同时也是工件坐标系Z轴）找正到与车床主轴回转中心重合。一般为打表找正。通过调整卡爪，使工件坐标系Z轴与车床主轴的回转中心重合。
3、薄壁零件的装夹：薄壁零件容易变形，普通三爪卡盘受力点少，采用开缝套筒
或扇形软卡爪，可使工件均匀受力，减小变形。也可以改变夹紧力的作用点，采用轴向夹紧的方式。
七、零件加工编程实例
（一）零件的工艺分析
图2零件
1、分析零件图样：
如图2所示,该零件包括有圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及双线螺纹等表面；其多个直径尺寸有较严的尺寸公差和表面粗糙度值等要求；球面SΦ50mm的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用。
该零件材料为45#钢，可以用Φ60mm棒料，无热处理和硬度要求。
2、选定设备：
根据被加工零件的外形和材料等条件，选定数控车床；其数控系统为FNAUC。
3、确定零件的定位基准和装夹方式：
定位基准：确定坯件轴线和左端大端面（设计基准）为定位基准。
装夹方式：左端采用三爪自定心卡盘夹紧、右端采用活动顶尖支顶的装夹方式。
4、确定切削用量
（1）背吃刀量：粗车时，确定其背吃刀量为3mm左右；精车时为0.25mm。 （2）主轴转速：
车直线和圆弧轮廓时的主轴转速。参考表1并根据实践经验确定其切削速度为90m/min；粗车时确定主轴转速为500r/min，精车时确定主轴转速为800 r/min。编程中还可以对直线、圆弧采用不同的主轴转速。
车螺纹时的主轴转速。主轴转速定为320 r/min。
（3）进给速度：粗车时，按式时，按式υf=nf可选择υf1=200mm /min；精车时，兼顾到圆弧插补运行，故选择其υf2=60mm /min左右；短距离空行程的υf3=300mm /min。
（二）确定加工路线
按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则，确定加工路线。加工路线自右向左加工，先用1号刀用G70粗加工出零件外轮廓，具体路线为先倒角（2×45°）→切削螺纹实际外径Φ29.6→切削Φ26→切削Φ36→切削圆弧部分→切削Φ34→切削锥度部分→切削Φ56,最后切削螺纹。
（三）制定加工方案
1、用1号刀粗车外形，留1.0mm（直径量）的半精车余量。
2、用2号刀车螺纹。
螺纹大径d1=d-0.1P=30-0.1*1.5=29.85mm 螺纹小径d2= d1-1.3P=29.85-1.3*1.5=27.9mm
3、用2号刀精车全部外形。
（四）选择刀具及对刀
1、粗、精车用刀具：
（1）硬质合金90°外圆车刀，副偏角以为60°，断屑性能应较好。
（2） 硬质合金60°外螺纹车刀，刀尖角取为59°30′，刀尖圆弧半径取为0.2mm。
2、对刀
（1）将粗车用90°外圆车刀安装在绝对刀号自动转位刀架的1号刀位上，并定为1号刀。
（2）将精车外形（含外螺纹）用60°外螺纹车刀安装在绝对刀号自动转位刀架的2号刀位上，并定为2号刀。
（3）在对刀过程中，同时测定出2号刀相对于1号刀的刀位偏差。
（五）确定工件坐标系、对刀点和换刀点
1、加工坐标系如图3所示：O为坐标原
图3坐标点示意图
2、确定对刀点及换刀点位置：
（1）确定对刀点：确定对刀点距离车床主轴轴线30 mm，距离坯件右端端面140 mm；其对刀点在正X和正Z方向并处于消除机械间隙状态。
（2）确定换刀点：为使其各车刀在换刀过程中不致碰撞到尾座上的顶尖，故确定换刀点距离车床主轴轴线60mm，即在正X方向距离对刀点30mm，距离坯件右端端面0 mm，即在Z方向与对刀点一致。
八、结论
通过这次毕业设计，使我对大学三年所学的知识有了一次全面的综合运用，例如：数控编程、工艺分析，这些对今后毕业工作发展都有很大的帮助。数控技术是未来制造业不可缺少的一部分，将在经济发展与社会进步的今天发挥重要作用，作为跨世纪的新一代，我们有理由相信，我国机械制造业会更加辉煌,祖国的明天也会更加美好。
参考文献
书籍：（1）张超英等,数控机床加工工艺、编程及操作实训,北京；高等教育出版社，2003，9 （2）王洪主编，数控加工程序编制，北京；机械工业出版社，2003.6 （3）古文生主编，数控机床及应用，北京；电子工业出版社，2002.3 （4）董兆伟主编，数控机床编程技术，北京；机械工业出版社，2009.9
第19篇：数控专业毕业论文
1.选题目的和意义
1.数控螺杆转子磨床主要用于异型螺杆转子的精密加工，而异型螺杆转子普遍运用于矿山、化工、动力、冶金、建造、机械、制冷和轻工等行业的机械装备中，这些整机齿面外形各异，精度请求高，加工难度也比拟大，是典范通用机械，其中以螺杆压缩机、冷冻机、工业泵螺杆转子精度要求最高、最具代表性。螺杆转子市场需要量很大，但其要害的制造设备始终只有国外多少家公司可能供给，我国还完整依附入口，因而这些制造设备在中国市场的售价不菲，基础都在千万以上。SK7032系列数控螺杆转子磨床恰是打破了这个局面，在精度、机能和稳固性上均到达国外同类机床的进步程度，弥补了海内空缺，可替换国外进口机床。
因为精密螺杆转子零件设计与制造水平所限，20世纪60年代以前，高精度螺杆转子类加工设备自发现以来发展异样迟缓。我国的相干设备及精密螺杆转子的生产，起步于上世纪60年代中期，从仿造走向独破自主开发、阅历了35年左右的蹒跚步调。上世纪80年代当前，引进了局部国外先进的螺杆加工、检测设备以及盘算机软、硬件，大大提高了我国螺杆转子的制造水平，但重要仍是采用铣削加工工艺，精加工刀具全体依赖进口。
转子的齿面是复杂的三维曲面，因为螺杆转子齿数少，螺旋升角大，采取铣削加工计算复杂，刀具制造要求高，加工精度低。而铣削后精密磨削的加工方式，下降了粗加工对设备及大刀具要求，能有效地进步螺杆转子的加工精度，进而提高其终端产品压缩机、工业泵、冷冻机的性能跟工作效力，使其产品更节能、更环保，发生良好的社会效益。
SK7032数控螺杆转子磨床总设计师周斌向笔者先容：“螺杆转子的型线很复杂，这款机床技术难度十分大，设计难点和自主立异亮点主要是紧缩机转子成型磨削基理的实践及试验研讨；庞杂空间曲面的修整及修整误差的主动弥补技巧；系列高精度数控螺杆转子磨床的开发与制造。螺杆转子以前主要靠铣削加工，精度和名义品质都达不到要求，特殊是对精细的来说还必需磨，而这款机床实现了强力磨削，从国外的教训来看，能够做到磨比铣还快，很适用。” 2．国内外研究现状及其发展趋势 2.1课题来源：指导老师给定
2.2基于PLC的二维分拣机器人控制系统设计系统及其发展
1、国内外数控抛磨机技术的发展：
目前国外数控抛磨机系统技术发展的总体趋势如下：新一代数控系统向OG化和开放式体系结构方向发展\" \"驱动装置向交流数字化方向发展\" 增强通信功能向网络化发展\" 数控系统在控制性能上向智能化发展\"。在现代制造系统中数控技术是关键技术它集微电子计算机&信息处理&自动检测&自动控制等高新技术于一体具有高精度&高效率&柔性自动化等特点对制造业实现柔性自动化&集成化智能化起着举足轻重的作用\" 当今世界各国制造业广泛采用数控技术以提高制造能力和水平%提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力\" 工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资%不仅大力发展自己的数控技术及其产业而且在)高精尖* 数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策\" 因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展%提高综合国力和国家地位的重要途径\"数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术%其技术范围覆盖很多领域+!机械制造技术,\"信息处理&加工传输技术,自动控制技术伺服驱动技术,传感器技术,-软件技术等\"。从目前 世界上数控技术发展的趋势来看%其主要研究热点有以下几个方面： 1 高速(高精度化) 高速切削加工不仅可以提高生产效率而且可以改善加工质量%所以自20 世纪90 年代初以来便成为机床技术重要的发展方向\" 各国相继推出了许多主轴能化的人机界面等,还有智能诊智能监控方面的内容方便系统的诊断及维修等\"日本‘株式会社的日本工厂是世界上为数
不多的智能管理的代表\" 整个工厂实行计算机网络智能化管理\" 智能生产中心通过机床的数控系生产线上的网络管理立体仓库的计算机进行管理\"智能生产中心由辅助制造编程系统智能化日程管理系统&智能化工具管理系统智能化监控系统组成\" 马扎克公司在中国的企业生产现场的数控机床用以太网并与智能生产中心相连\" 在此基础上再借助以太网与企业上层的等系统联接实现整个企业的信息集成%建立了智能网络化工厂\"。为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题目前许多国家对开放式数控系统进行研究如美国的欧共体的日本的P中国的等\" 数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路\" 所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上面向机床厂家和最终用户通过改变&增加或剪裁结构对象’ 数控功能(形成系列化\" 并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中快速实现不同品种不同档次的开放式数控系统形成具有鲜明个性的名牌产品\" 目前开放式数控系统的体系结构规范和通信规范和配置规范和运行平台和数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心\"。 2环保化
随着人们环境保护意识的加强对环保的要求越来越高\" 不仅要求在机床制造过程中不产生对环境的污染也要求在机床的使用过程中不产生二次污染\"在这种形势下装备制造领域对机床提出了无冷却液和无润滑液和无气味的环保要求机床的排屑和除尘等装的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临\"我国在2000 年也开始进行中国的P数控系统的规范框架的研究和制定\"的出现可能是数控技术领域的一次革命对于数控技术的发展乃至整个制造业将产生深远的影响\" 首先提出一种崭新的制造理念%传统的制造理念中加工程序都集中在单个计算机上\" 而在新标准下程序可以分散在互联网上这正是数控技术开放式 网络化发展的方向\" 其次数控系统还可大大减少加工图纸， 约加工程序编制时间和加工时间’ 约50%。
3对我国数控技术和产业化发展的战略思考我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步)空芯*\" 我们以资源&环境&市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际) 加工中心*和)组装中心*%而非掌握核心技术的制造中心的地
位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程\"我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看%因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定\"。 3.研究的主要内容：
（ 3.1基于PLC的二维分拣机器人控制系统组成及对远程控制系统的要求 根据需要PLC控制系统需要一个PLC、两个控制模块（分别控制X轴和Z轴）、两个驱动器（与交流电动机相连实现PLC的控制）、交流电动机。
远程控制需要一个摄像头（检测传送带上较大垃圾）、一个远程控制室（工作人员利用操作模板对垃圾进行抓取）！在远程控制中需要知道垃圾传送带的速度！
3.2控制系统的组成、功能及工作原理
本控制系统主要由计算机控制系统、检测装置、液压控制系统组成。 3.2.1 计算机控制系统
计算机控制系统以上位PC机和下位PLC为核心，采用模块化设计，可根据系统不同的控制要求进行调整，具有良好的可扩展性。上位PC机选用高性能工业控制计算机，在上位PC机上安装世纪星组态软件。下位PLC选用三菱FX2N-32MR PLC及两块FX2N-10GP模块。上位PC机和PLC通信通过串行通信（RS-485）方式实现。 （1） PLC逻辑控制
PLC逻辑控制主要是控制机械手的水平伸出、定位、下降、抓取、上升、收回、定位、松手、复位等一系列的动作控制。 （2） 机械手伸出及抓取速度控制
根据垃圾传送带的传输速度确定机械手伸出及抓取速度，再编入PLC中，使得工作人员只需按下控制键就可以完成垃圾的抓取！
3.2.2 检测装置
在相应的位置上安装一个摄像头，用来检测较大垃圾，检测到的信息传送到监控室里，操作人员就可以按下按钮进行物料的抓取了！
3.2.3 液压控制系统 液压控制部分是对开关量进行检测和控制。
开关量的控制主要是在系统工作中，通过的PLC的输出触点来控制电磁阀。电机驱动定量油泵，比例溢流阀在系统中限定最大抓紧力，只要远程调节输入到比例溢流阀的电压即可改变液压系统输出压力的大小。油泵输出的油液进入液压系统后，通过压力变送器实时地反馈系统的压力，并与设定值进行比较，发出相应的动作和命令。液压系统输出的流量进入机械手下腔，使油缸输出一定的力，改变进入油缸的流量，即可使机械手放松。
3.2.4远程监控装置
工作人员通过检测装置传送过来的数据，然后对操作面板进行操作，已达到远程控制的目的！操作面板如图
3.2.5电动机的选择 三相异步电动机
4.研究方案
4.1 上位机组态软件工程的组建
1）工程项目系统分析 2）设计用户操作画面 3）编写控制程序 4）完善菜单按钮功能 5）编写用户程序调试工程 6）连接设备驱动程序 7）整体连续调试测试 4.2 下位机PLC程序的设计
1）根据实际的控制需要选择PLC及其配套模块，配置硬件系统。 2）根据工艺要求和控制要求，设计梯形图。
3）把梯形图写入PLC，反复调试直至程序符合控制要求。 4.3技术关键、试验条件及存在的问题 4.3.1技术关键
4.3.1 机械手速度的控制
考虑到摄像头和机械手抓取的位置不在同一位置上，所以必须给定传送带的传送速度，根据传送速度和工作人员的操作时间，准确的计算出机械手伸出速度、下降速度以及抓取时间！ 4.3.2试验条件及存在的问题
实验方案如下：
1)对下位机PLC程序进行反复的调试实验； 2)在工大液压所进行反复的整体调试实验； 4.4 监控系统的现场调试
预期达到的目的：
机械手可以准确的抓取出较大的垃圾。
结 论
通过这次科研训练，我设计的二维分拣机械手可采用PLC 进行控制，能准确并且大批量地分拣垃圾，可显著提高劳动生产率。 其设计采用标准化、模块化的组装，具有系统布局灵活，维护、检修方便等特点，受场地原因影响不大。 同时，只要根据不同的分拣对象，对本系统稍加修改即可实现求。
本系统采用的可编程控制器，只要结合不同的传感器，比如根据废品的尺寸的大小及其质量等选择相应的传感器，就可对不同的垃圾进行分拣，具有广泛的应用前景。同时也是值的开发的产品系统！
参 考 文 献
[1] 任德谦
螺杆加工抛磨机
上海电工机械厂; 1984年
[2] 边永梅
多轴叶片数控抛磨机的静、动态力学性能研究
安徽理工大学 [3] 许雄超 基于陶瓷抛光机抛磨运动建模及试验研究
华南理工大学机械工程学院 [4] 袁慧
半自动磨抛机磨削运动转迹和结构设计研究
广东工业大学 [5] 宋金山
连续磨抛机运行速度探讨
武汉工业大学陶瓷所; [6] 谢中生
国内外硅片磨抛设备发展述评
电子工业部第四十五研究所; [7] 张启楠
连续磨抛机安装精度对板材加工质量的影响
福建省机械科学研究院 [8] 杨旭
新型叶片混联抛磨机床及其关键技术研究 吉林大学
[9] 陈哲
全自动钻石磨抛机的下、上料及其夹具转换机构
温州瓯越专利代理有限公司 [10] 张岳恩
一种钻石磨抛机的磨抛机构 温州瓯越专利代理有限
第20篇：数控专业英语论文
班级：2012级专升本1班
姓名：于越
学号：201215310142 Development of CNC machine
Abstract
China\'s manufacturing must be from a big country to power, from low to high, from Made in China to Created in China\'s transition.Manufacturing technology to achieve this transformation, first, to high-tech, the second is to upgrade technology.CNC machine tools is the key to modern manufacturing equipment, country\'s output of CNC machine tools and technology in a way representative of the national manufacturing technology level and competitivene.History of the development of CNC
In 1948, the U.S.company Parsons raised conceived that the computer-controlled machine tools is poible.In 1952, the first succeful trial by the large vertical profiling machine refitted coordinate CNC milling machine.Soon began formal production, formally put into use in 1957.1959, and the transistor element is made of a printed circuit board, so that the CNC device into a second generation.After 1960, CNC drilling and milling machine developed rapidly, so CNC machine tools in machinery manufacturing sectors gradually gaining promotion.Our country in 1958 started to develop CNC machine tools, succeful trial CNC machine system with tubes.In 1965, to start ma production with transistor coordinate CNC milling machines.In 1965, there has been a third-generation integrated CNC equipment, and promote the development of varieties and production of CNC machine tools.The late 1960s, has appeared in the direct control of a computer directly to multiple machines CNC System (DNC), also known as group control system.A small computer-controlled CNC system (CNC), make the CNC equipment with a small computer into the fourth-generation.In 1974, the succeful development of microproceors and semiconductor memory using a micro-computer numerical control equipment (referred to MNC), which is the fifth generation of CNC systems.Early 1980s, as computer software, hardware technology development, there has been 班级：2012级专升本1班
姓名：于越
学号：201215310142 interactive CNC equipment can be performed of automatic programming.CNC equipment increasingly smaller that can be installed directly on the machine; automation of CNC machine tools to further improve, with automatic monitoring tool breakage detection and automatic workpiece and other functions.Impact on manufacturing of CNC machine tools
CNC machine tools is the key equipment to modern manufacturing , country\'s output of CNC machine tools and technology in a way representative of the national manufacturing technology level and competitivene.Nearly a decade of reform and opening up, China\'s manufacturing heavy use of CNC machine tools.Especially the application of multi-axis CNC machining centers, greatly enhance the workpiece machining accuracy, production efficiency and flexibility of the system level so that our manufacturing technology has made great development.However, there are still a considerable gap with the developed countries.Restricting Factors of manufacturing development
The main deficiency which is exist in the machine tool industry is very much.First, accuracy, stability, reliability gap, Second, the composite performance of machine have a larger gap.Third, the gap between the CNC system.Fourth, the other key supporting parts gap.Including steel raw materials, standard parts, screws, nuts, etc., need to improve the country\'s overall level of industrial.In addition, technology, testing and other areas is also not up to the world advanced level.development of modern manufacturing services
In the shadow of the global financial crisis, China\'s manufacturing industry to get out of the current predicament.We must comply with the development trend of global manufacturing, learning from the experience of Western countries, which is emphasis on the development of modern manufacturing services.NPC Vice Chairman, Chinese Academy of Sciences Yongxiang Lu pointed out, Revitalization of China\'s equipment manufacturing industry, the most prominent one is to achieve the optimization and upgrading of industrial structure as soon as poible, The second is to focus on improving the capability of independent innovation.Both directions of modern manufacturing services, We can say that manufacturing services is an important 班级：2012级专升本1班
姓名：于越
学号：201215310142 means to revitalize the equipment manufacturing industry, machine tool industry.In turn, the equipment manufacturing industry, the rapid development of the machine tool industry is bound to bring our modern manufacturing services to accelerate large-scale, industrialized.Direction of development of CNC machine tools
Its high-precision, high-fine, high-speed, flexible, intelligent, is a sign of modern industry.Modern equipment manufacturing industry is the extreme direction , the first is more tall,the second is getting smaller and the third is increasingly complex.Centralized proceing of Multiple Working Procedures in species of CNC machine tools is more and more; laser proceing technology will be used in the cutting machine tools.Thus expanding the the scope of focused multi-step craft.Automate of CNC machine tools is more to improve, and with a variety of monitoring functions.Thus forming a flexible manufacturing cell, easier to included in high degree of automation flexible manufacturing systems.Conclusions
In short, the CNC machine occupies a very major share of China\'s modern manufacturing industry, development of china manufacturing industry now plays a role which is not to be underestimated.We must strengthen the level of development of CNC machine tools, CNC machine tools accurately identify breakthrough point in the manufacturing sector now.Breakthrough in accuracy, speed, intelligent direction of the machine, reducing reliance on foreign high-precision machine tools, it will fill the gaps in this area.CNC machine tools is the key to modern manufacturing industry equipment, a country\'s production CNC machine and technology to some degree representative of the national manufacturing technology level and competitivene.China\'s manufacturing industry must make the change, from a big country to power, from low to high manufacturing, from China to create .Manufacturing technology to achieve this transformation must be high-tech, then there are upgrades to technology.Manufacturing services is an important means to revitalize the equipment manufacturing industry, machine tool industry, in turn, the equipment manufacturing industry, the rapid development of the machine tool industry is bound to bring our 班级：2012级专升本1班
姓名：于越
学号：201215310142 modern manufacturing services to accelerate large-scale, industrialized.Only by strengthening the level of development of CNC machine tools, closely integrated with the modern manufacturing, can better promote China\'s economic development.Gratitude
Throughout the paper writing proce is basically in accordance to this way that is familiar paper format, to determine the background papers, collecting information, writing papers.Learn a lot of knowledge from this proce to write, but also learned a valuable learning attitude , which makes me a lot.Also like to thank my roommates, they gave me encouragement when I meet iues, thanks to the teachers and students for helping me.
